Glosario de transformación de envases y procesos de fabricación

Cómo leer estos términos de transformación de envases

Cada entrada empieza por el término en español, seguido de la abreviatura si existe, del nombre inglés que suele aparecer en la documentación de los proveedores, del equivalente comercial alemán (DE) o neerlandés (NL) cuando está establecido y de la variante británica o estadounidense si difiere. La definición indica qué significa el término, cómo funciona o se mide el proceso y por qué importa para el coste, la calidad o la conformidad. Los valores típicos se señalan con «normalmente» porque las máquinas, los materiales y los transformadores varían; los ajustes reales de cada trabajo se confirman en el presupuesto y en la revisión técnica. Cuando otra página trata un tema en profundidad, una línea «Véase:» enlaza con ella.

Esta página es uno de los cinco subglosarios del glosario de packaging. Los procesos de impresión y los términos de color y de arte final están en el glosario de impresión y preimpresión. Las calidades de papel, cartulina, film y recubrimientos están en el glosario de materiales de packaging. Los métodos de ensayo y los nombres de defectos están en el glosario de ensayos, calidad y defectos. La responsabilidad ampliada del productor (RAP), las declaraciones medioambientales y los términos comerciales están en el glosario de normativa, sostenibilidad y comercio.

La tabla muestra qué familias de máquinas fabrican cada grupo de productos que cubre el sitio, para que pueda identificar las secciones que se aplican a un pedido concreto.

Transformación general y producción

Estos términos se aplican a todos los tipos de producto: cómo se manipulan las bobinas y las bandas, cómo se preparan los trabajos y cómo se miden la eficiencia y la merma.

Desarrollo (blank; DE Zuschnitt, Nutzen)

Un desarrollo es una pieza plana cortada con su contorno final, con hendidos o líneas de plegado, lista para plegarse, encolarse o formarse hasta obtener el envase terminado. Los desarrollos de estuches, los cuerpos de vaso (abanicos) y los desarrollos de cajas de cartón ondulado se obtienen troquelando pliegos o bandas impresas. El tamaño del desarrollo y el número de desarrollos que caben en el ancho de un pliego o de una banda determinan en buena medida el aprovechamiento del material y, por tanto, el coste unitario.

Véase: planos de troquel, troqueles de corte y prototipos de estuches

Cambio de formato (changeover; SMED; DE Umrüsten, Rüstzeit; NL omsteltijd)

El cambio de formato es el trabajo y el tiempo necesarios para pasar una línea de producción de un trabajo al siguiente: retirar las planchas, troqueles, bobinas o formatos anteriores, montar los nuevos y ajustar la máquina. El método SMED (single-minute exchange of die), desarrollado por Shigeo Shingo, busca reducir los cambios a menos de diez minutos trasladando la mayor parte posible de la preparación al periodo en que la máquina aún está en marcha. El tiempo de cambio es producción perdida, de modo que los cambios cortos hacen más rentables las tiradas pequeñas y los cambios de diseño frecuentes.

Véase: qué determina el pedido mínimo (MOQ)

Transformador (converter; DE Verarbeiter)

Un transformador es una empresa que convierte materiales base, como bobinas de papel, pliegos de cartulina, film o cartón ondulado, en envases terminados mediante impresión, corte, laminación, formación, plegado y encolado. Los transformadores suelen comprar sus soportes a fábricas de papel, fabricantes de cartulina o extrusores de film, aunque algunos transformadores de bolsas de plástico y de film extruyen su propio film. Cuando un comprador habla de un fabricante de packaging, normalmente se refiere a un transformador.

Véase: cómo elegir un fabricante de packaging

Transformación (converting; DE Weiterverarbeitung, Verarbeitung)

La transformación es el conjunto de operaciones que convierten un material base en un envase terminado una vez que sale de la fábrica de papel o del extrusor. Las fases habituales son impresión, recubrimiento, laminación, corte longitudinal, corte a pliegos, troquelado, plegado, encolado, soldadura y formación. El término distingue el trabajo del transformador de la producción del material, aguas arriba, y del llenado y envasado posteriores por parte del propietario de la marca.

Véase: cómo se fabrica el packaging personalizado impreso

Canuto (core, reel core; DE Hülse)

El canuto es el tubo, normalmente de cartón enrollado en espiral, sobre el que se bobina papel, film o laminado para formar una bobina. Los diámetros interiores habituales son 76 mm (3 pulgadas) y 152 mm (6 pulgadas). El diámetro del canuto, la resistencia de su pared y el diámetro máximo de la bobina deben coincidir con el equipo de desbobinado del comprador, por lo que las especificaciones de bobinas para máquinas de envolver o de embalar deben indicarlos.

Registro de corte (cut-to-register; print-to-cut register)

El registro de corte significa que el corte, el hendido, el sellado o la formación quedan en la posición correcta respecto al diseño impreso. En las máquinas alimentadas por bobina, un sensor lee una marca de registro impresa (marca óptica) y ajusta la banda para que cada corte caiga en el mismo punto de la repetición. Un registro de corte deficiente se manifiesta en logotipos que se salen del panel, bordes irregulares o textos cortados por un sellado, de modo que las tolerancias de colocación del arte final cerca de cortes y pliegues se fijan teniendo en cuenta esta variación.

Véase: preparación del arte final de packaging

En línea y fuera de línea (inline vs offline)

En línea significa que dos o más operaciones, por ejemplo la impresión y la fabricación de bolsas, se ejecutan en una sola línea continua, de modo que el material pasa de una fase a la siguiente sin rebobinarse ni apilarse. Fuera de línea significa que cada operación se realiza en una máquina distinta, con bobinas o palés de producto en curso entre ellas. Las configuraciones en línea son más rápidas y manipulan menos el material, pero requieren una puesta a punto más larga y se adaptan a tiradas largas; las rutas fuera de línea son más flexibles y permiten procesos de impresión distintos, periodos de curado o inspección entre fases.

Bobina madre (jumbo reel; parent reel, mother reel; DE Mutterrolle, Tambour)

Una bobina madre es la bobina de ancho completo y gran diámetro que producen una máquina de papel, un extrusor de film, una impresora o una laminadora antes de cortarse en bobinas más estrechas. En una máquina de papel, las bobinas madre pueden tener varios metros de ancho y se reducen mediante corte longitudinal a los anchos con los que trabajan las máquinas de transformación. Planificar los anchos de las bobinas terminadas para que encajen en el ancho de la bobina madre con poco recorte lateral reduce el desperdicio de material.

Puesta a punto (make-ready; US makeready; DE Einrichten, Rüsten)

La puesta a punto es la preparación de una impresora o de una máquina de transformación para un trabajo: montar planchas o utillaje, llevar el color y el registro a los valores objetivo y producir merma hasta que sale producto vendible. Su tiempo y su material son, en términos generales, fijos por trabajo, lo que explica en gran parte que el packaging personalizado tenga pedidos mínimos. En las troqueladoras, la puesta a punto incluye además montar la contramatriz y ajustar la presión de corte; en las máquinas de bolsas y de vasos, incluye regular las piezas de formato y los parámetros de cola o de sellado.

Véase: qué determina el pedido mínimo (MOQ); factores de coste del packaging

OEE (eficiencia global del equipo, overall equipment effectiveness)

El OEE es una medida de la productividad con la que trabaja una máquina durante el tiempo de producción planificado, y se calcula como disponibilidad × rendimiento × calidad. La disponibilidad recoge las paradas y los cambios de formato, el rendimiento recoge la marcha por debajo de la velocidad nominal y la calidad recoge la merma y los rechazos; con frecuencia se cita un OEE de en torno al 85 % como nivel de referencia mundial en fabricación discreta. Para un comprador, el OEE explica por qué la velocidad nominal de una máquina es un mal indicador de la producción real y por qué las tiradas cortas y frecuentes salen más caras por unidad.

Bobina (reel; US roll; DE Rolle; NL rol)

Una bobina es una longitud de papel, cartulina, film o laminado enrollada sobre un canuto. Las bobinas se especifican por material, ancho, diámetro exterior o longitud, diámetro del canuto, sentido de bobinado (impresión hacia dentro o hacia fuera) y posición de la impresión respecto al extremo de desbobinado. La transformación alimentada por bobina suele ser más rápida que la alimentada por pliegos y se emplea para bolsas, vasos, film y envases flexibles.

Longitud de repetición (repeat length; print repeat; cut-off length)

La longitud de repetición es la distancia, a lo largo de la banda, tras la cual se repiten el diseño impreso y el patrón de corte. En las impresoras flexográficas y de huecograbado la fija la circunferencia del cilindro portaplanchas o de la camisa, y en las máquinas de bolsas, de pouches y de corte a pliegos, la longitud de corte de cada pieza. Ajustar la longitud de la pieza a una repetición disponible evita espacios en blanco entre piezas, que desperdician material y pueden afectar al coste.

Corte a pliegos (sheeting; DE Querschneiden)

El corte a pliegos consiste en cortar una bobina en hojas planas de una longitud determinada con una cortadora de pliegos. La cartulina se corta a pliegos para la impresión offset y el troquelado, y el papel antigrasa o el papel monolúcido (MG) impreso se corta a pliegos para obtener envolturas. La precisión del corte depende de la tensión de la banda y del registro de corte; en las envolturas impresas, el corte debe caer en el mismo punto respecto al diseño en todos los pliegos.

Véase: medidas de papel de envolver para hamburguesas

Corte longitudinal y rebobinado (slitting and rewinding; DE Rollenschneiden)

El corte longitudinal y rebobinado consiste en cortar a lo largo una bobina ancha en bobinas más estrechas con una bobinadora-cortadora. Los métodos habituales son el corte con cuchilla de afeitar (razor) para films, el corte por cizalla con cuchillas rotativas superior e inferior para papel, laminados y la mayoría de los materiales de envase, y el corte por presión (score o crush) para algunos papeles y no tejidos. Importan los bordes de corte limpios y un bobinado uniforme, porque los bordes rugosos generan polvo y roturas de banda, y las bobinas mal bobinadas sufren efecto telescopio o trabajan de forma irregular en la máquina siguiente.

Empalme (splice; flying splice, butt splice; DE Klebestelle)

Un empalme es el punto en el que el final de una banda se une al principio de la siguiente, normalmente con cinta adhesiva. Un empalmador automático realiza un empalme en marcha (flying splice) a plena velocidad, de modo que la línea no se detiene cuando se acaba una bobina. Los empalmes son una causa frecuente de merma y de paradas de máquina posteriores, por lo que las bobinas suministradas a las máquinas de envolver o de embalar del propio comprador suelen tener fijado un número máximo de empalmes por bobina y un método de marcado de cada uno.

Desbobinador y rebobinador (unwind and rewind)

El desbobinador es la estación situada al inicio de una máquina alimentada por bobina que sujeta la bobina entrante y alimenta el material a la línea con tensión controlada; el rebobinador es la estación final que enrolla el material terminado sobre un nuevo canuto. Muchas líneas disponen de dos brazos de desbobinado y un empalmador automático para cambiar las bobinas sin detener la línea. Los ajustes de tensión de desbobinado y de rebobinado afectan a lo apretada, plana y estable que resulta la bobina terminada.

Merma (waste; start-up waste, running waste; DE Makulatur, Ausschuss)

La merma es el material que no acaba como producto vendible: la merma de puesta a punto mientras el trabajo se lleva a color y registro, la merma de marcha por empalmes, roturas de banda y rechazos, y el recorte previsto de bordes y esqueletos de troquelado. Los transformadores suelen incluir un porcentaje de merma en su cálculo de material, relativamente mayor en tiradas cortas porque la merma de arranque es, en términos generales, fija por trabajo. La mayor parte de la merma de papel y cartulina se prensa en balas para su reciclaje, pero sigue siendo material comprado y un coste.

Véase: factores de coste del packaging

Banda (web; DE Materialbahn, Bahn)

Una banda es una longitud continua de material, como papel, cartulina, film o laminado, que recorre una máquina desde un desbobinador. Son procesos alimentados por banda la impresión flexográfica y en huecograbado, la laminación, el corte longitudinal, la fabricación de bolsas y el troquelado de abanicos de vaso. El término distingue estos procesos de las operaciones alimentadas por pliegos, en las que cada pliego se manipula de forma individual.

Tensión de la banda (web tension)

La tensión de la banda es la fuerza de tracción aplicada a una banda en movimiento; se mide normalmente en newtons o en newtons por metro de ancho de banda y se controla con rodillos compensadores, células de carga y frenos o accionamientos. Un exceso de tensión estira el film y el papel fino, lo que desplaza el registro de impresión y corte y modifica la longitud de la pieza; una tensión insuficiente provoca arrugas, desvíos y bobinas flojas. El control estable de la tensión es una de las principales diferencias entre una línea bien gestionada y otra que produce bolsas, pouches o envolturas variables.

Fabricación de bolsas de papel

Términos utilizados para bolsas SOS, bolsas planas y de fondo plano sin asas (satchel), bolsas para llevar y bolsas de asas. La secuencia de producción se explica en cómo se fabrican las bolsas de papel.

Fondo de bloque (block bottom; DE Blockboden)

Un fondo de bloque es un fondo de bolsa rectangular y plano que se obtiene plegando y encolando el extremo de un tubo con fuelles, de modo que la bolsa se sostiene en vertical al abrirse. En bolsas de asas y bolsas alimentarias se usa a menudo como sinónimo de fondo SOS o de fondo cuadrado; en la fabricación de sacos industriales designa un fondo rectangular pegado, con frecuencia con parche de cubierta, en sacos multicapa. Un patrón de cola completo, un parche de fondo o un cartón de fondo reparte la carga y evita que un fondo de bloque se abra bajo peso.

Véase: bolsas SOS: qué son y cómo funcionan

Cartón de fondo (bottom board; base card, bottom insert)

Un cartón de fondo es una pieza suelta o encolada de cartulina colocada en el interior de la base de una bolsa de papel para mantener plano el fondo y repartir la carga. Es habitual en bolsas de asas acabadas a mano y de gama alta, y en bolsas para llevar que deben soportar cajas o envases sin hundirse. Un cartón de fondo añade material y a veces un paso manual, por lo que debe indicarse en el presupuesto y no añadirse después.

Véase: guía de gramajes de bolsas de papel

Parche de fondo (bottom patch)

Un parche de fondo es una pieza adicional de papel encolada sobre el fondo plegado de una bolsa, por fuera o por dentro, para reforzarlo y cerrar los huecos del pliegue. Se utilizan en bolsas de uso intensivo y en bolsas para alimentos grasos o húmedos, donde un fondo sin parche es un probable punto de fallo o de fuga. Una formadora de fondos con unidad de parche lo aplica en línea.

Formadora de fondos (bottomer; DE Bodenleger)

La formadora de fondos es la sección de máquina, o la máquina independiente, que forma el fondo de una bolsa o de un saco de papel a partir de un tramo de tubo cortado. Abre el extremo del tubo, lo pliega con la forma del fondo, aplica cola y lo presiona hasta cerrarlo, y obtiene un fondo SOS, de bloque, pinch o plano según la máquina. En las líneas modernas de bolsas alimentadas por bobina, la formadora de tubo y la formadora de fondos trabajan en línea como una sola máquina.

Véase: cómo se fabrican las bolsas de papel

Corte transversal (cut-off; serrated cut, straight cut)

El corte transversal es el corte que separa del tubo continuo cada tramo con la longitud de una bolsa, y la forma de su cuchilla da el borde a la boca de la bolsa. Un corte dentado (en zigzag) da la boca típica de las bolsas de comestibles y SOS, es fácil de abrir y disimula pequeñas variaciones de registro; un corte recto da un borde más limpio, preferido en bolsas de asas impresas con dobladillo superior. La longitud de corte también fija la altura de la bolsa antes de cualquier dobladillo.

Véase: bolsas SOS: qué son y cómo funcionan

Asa troquelada (bolsas de papel) (die-cut handle)

Un asa troquelada en una bolsa de papel es un agujero para la mano perforado en la parte superior de los paneles delantero y trasero, normalmente detrás de una cartulina de refuerzo o de un dobladillo. Evita un asa independiente y da una bolsa plana y monomaterial, pero concentra la carga en el borde de la ranura, por lo que la forma de la ranura, su distancia al borde superior y el ancho del refuerzo deciden si se desgarra. Las bolsas con asa troquelada suelen necesitar altura adicional para conservar un espacio útil de transporte.

Véase: tipos de asas para bolsas de papel

Bolsa plana (flat bag; flat paper bag; DE Flachbeutel)

Una bolsa plana es una bolsa de papel sin fuelles que queda completamente plana, fabricada plegando un pliego o un tubo y encolando la costura lateral y el fondo. Las bolsas planas se usan para productos de panadería, bocadillos, farmacia y artículos de tienda; una variante con fuelles laterales (DE Seitenfaltenbeutel) tiene más volumen, pero conserva un fondo plegado estrecho. Las bolsas planas y con fuelle lateral se fabrican normalmente en máquinas de alta velocidad alimentadas por bobina, con papeles ligeros MG (monolúcidos) o MF (acabado en máquina).

Véase: medidas de bolsas de papel alimentarias; guía de bolsas de panadería

Asa plana (flat handle; flat paper handle, flat tape handle)

Un asa plana es un lazo de cinta de papel plegada y encolada al borde superior interior de una bolsa, normalmente con los extremos formando sus propios parches. Se aplica en línea en las máquinas de bolsas de asas alimentadas por bobina y su coste es inferior al de un asa rizada, por lo que es habitual en bolsas para llevar y de comida rápida. Las asas planas resultan menos cómodas con cargas pesadas, porque el borde estrecho de la cinta presiona la mano.

Véase: tipos de asas para bolsas de papel

Bolsa acabada a mano (hand-finished bag; handmade bag)

Una bolsa acabada a mano es una bolsa de asas cuyos pasos finales, normalmente encolar el fondo, colocar un cartón de fondo, perforar orificios y pasar asas de cuerda o de cinta, se realizan manualmente y no en una línea automática. Esta ruta se adapta a papeles más pesados con recubrimiento o laminado, acabados especiales y tiradas pequeñas, pero la mano de obra eleva mucho el precio unitario frente a las bolsas fabricadas a máquina. Las bolsas acabadas a mano son típicas del comercio de lujo y no de la hostelería y restauración.

Véase: tipos de asas para bolsas de papel

Parche del asa (handle patch)

Un parche del asa es la pieza de papel encolada en el borde superior interior de una bolsa que ancla un asa rizada o plana. En las líneas automáticas, la unidad de asas forma el asa y sus parches a partir de tiras de papel y cordón y los encola a la banda antes de formar la bolsa. La zona del parche ocupa espacio en el interior y se nota como una zona algo más gruesa, de modo que el arte final cerca de la parte superior del panel debe tenerlo en cuenta.

Véase: tipos de asas para bolsas de papel

Fondo pinch (pinch bottom)

Un fondo pinch es un cierre de bolsa o de saco en el que el extremo escalonado del tubo se dobla y se encola plano, sin formar una base rectangular. Las bolsas con fondo pinch son habituales en sacos multicapa y en algunas bolsas para alimentación y comida para mascotas, porque el cierre sella bien y puede cerrarse con hot melt tras el llenado. No se mantienen abiertas sobre un mostrador como las bolsas SOS.

Máquina de bolsas alimentada por bobina (reel-fed bag machine; web-fed bag machine)

Una máquina de bolsas alimentada por bobina convierte una bobina de papel, normalmente impreso, en bolsas terminadas en una sola pasada: forma un tubo, lo corta a longitud y forma el fondo, a menudo con una unidad de asas en línea para bolsas de asas. Trabaja a alta velocidad y con poca mano de obra, y es adecuada para grandes cantidades de bolsas SOS, planas, de fondo plano sin asas (satchel) y de asas en papeles kraft y MG (monolúcidos). Las piezas de formato limitan cada máquina a un rango de anchos, fuelles y alturas, y por eso existen gamas de tamaños estándar.

Véase: cómo se fabrican las bolsas de papel

Cartulina de refuerzo (reinforcement card; top reinforcement)

Una cartulina de refuerzo es una tira de cartulina o de papel grueso encolada en el interior de la boca de una bolsa para rigidizar la abertura y repartir la carga de las asas. Es estándar en bolsas con asas de cuerda pasadas por agujeros perforados y en bolsas con asa troquelada, en las que el agujero desgarraría de otro modo la pared de papel. Su ancho y su gramaje forman parte de la especificación de la bolsa y deben confirmarse para cargas pesadas.

Véase: tipos de asas para bolsas de papel

Asa de cuerda (rope handle)

Un asa de cuerda es un cordón de papel, algodón, polipropileno u otra fibra pasado por orificios perforados en la parte superior de una bolsa y anudado o fijado en el interior, detrás de una cartulina de refuerzo. Las asas de cuerda suelen colocarse a mano en bolsas acabadas a mano. Una cuerda de polipropileno en una bolsa de papel añade un material distinto, lo que puede afectar a las evaluaciones de reciclabilidad, por lo que una cuerda de papel es la opción de menor riesgo para una bolsa de papel monomaterial.

Véase: tipos de asas para bolsas de papel; normativa sobre bolsas de papel por mercado

Bolsa de fondo plano sin asas (satchel bag, UK)

En el Reino Unido, una satchel bag suele designar una bolsa de papel con base rectangular plana y sin asas, similar a una bolsa SOS, que utilizan panaderías, charcuterías y establecimientos de comida para llevar. El término se usa con poca precisión, por lo que un presupuesto de este tipo de bolsa debe indicar la construcción: profundidad del fuelle, tipo de fondo y si la bolsa se sostiene por sí sola. En EE. UU. esta misma bolsa suele llamarse simplemente bolsa SOS o de fondo cuadrado.

Véase: bolsas SOS: qué son y cómo funcionan

Máquina de bolsas alimentada por pliegos (sheet-fed bag machine)

Una máquina de bolsas alimentada por pliegos forma bolsas a partir de pliegos impresos individuales y no de una bobina: los pliega en un tubo, encola la costura lateral y forma el fondo, a menudo con pasos semiautomáticos o manuales para las asas. Admite papeles más pesados, pliegos con recubrimiento o laminado y acabados que se imprimen o se aplican en pliego, normalmente desde unos 120 g/m² hasta bastante más de 200 g/m². Esta ruta cuesta más por bolsa que la producción alimentada por bobina, pero permite impresión offset, laminación con film, estampación en caliente y asas premium.

Véase: cómo se fabrican las bolsas de papel

Fuelle lateral (side gusset; DE Seitenfalte)

Un fuelle lateral es el pliegue hacia dentro a lo largo de cada lado de una bolsa, que se despliega para dar profundidad cuando la bolsa se abre. En las bolsas de papel, el fuelle lo pliega la formadora de tubo y su profundidad, junto con el ancho y la altura, da el tamaño de la bolsa, que se indica como ancho × fuelle × alto en milímetros. La profundidad del fuelle fija la superficie de la base y, con ello, la anchura de artículos como cajas o envases alimentarios que caben en plano.

Véase: medidas de bolsas de papel con asas; medidas de bolsas para llevar

Fondo SOS (SOS bottom; fondo cuadrado autoabrible)

Un fondo SOS es el fondo rectangular plano, plegado y encolado, de un saco autoabrible, que forma una formadora de fondos a partir de un tubo con fuelles laterales. Al abrir la bolsa de un golpe, el fondo se despliega en una base plana y los fuelles laterales permiten que se sostenga sola, lo que facilita el llenado en mostrador. El patrón de cola y la resistencia del papel en los pliegues del fondo son los factores principales de cuánto peso soporta una bolsa SOS.

Véase: bolsas SOS: qué son y cómo funcionan

Muesca de apertura (thumb notch; thumb cut)

Una muesca de apertura es un pequeño corte semicircular o en V en la boca de una bolsa, normalmente en el panel delantero, que facilita sujetar una pared y abrir la bolsa. Es habitual en bolsas SOS y planas y se realiza en línea con la cuchilla de corte transversal o con un punzón independiente. En el arte final, la zona de la muesca, cerca del borde superior, debe quedar libre de textos importantes.

Dobladillo superior (top fold; turnover; top hem)

Un dobladillo superior es la banda de papel de la boca de la bolsa doblada hacia dentro y encolada para reforzar la abertura y dar un borde limpio y acabado. Es estándar en bolsas de asas y en bolsas premium, donde además cubre los parches de las asas o la cartulina de refuerzo. Un dobladillo superior modifica la altura impresa del panel, por lo que los planos de troquel indican si la altura de la bolsa se da antes o después del dobladillo.

Véase: medidas de bolsas de papel con asas

Formadora de tubo (tube former; tuber; DE Schlauchmaschine)

La formadora de tubo es la sección de máquina que pliega una banda plana de papel en un tubo continuo, encola la costura longitudinal (lateral) y, si se requiere, pliega los fuelles laterales. Después, el corte transversal corta el tubo a la longitud de la bolsa y lo pasa a la formadora de fondos. El ancho de cola de la costura, el sentido de fibra del papel y la posición de la impresión respecto a la costura deben ajustarse en la formadora de tubo, por lo que el arte final de las bolsas sigue el plano de troquel del transformador para ese tamaño.

Véase: cómo se fabrican las bolsas de papel

Asa rizada (twisted handle; twisted paper handle)

Un asa rizada es un lazo de cordón de papel retorcido, con los extremos encolados entre dos parches de papel, fijado al interior de la parte superior de una bolsa de asas. En las líneas automáticas, una unidad de asas retuerce tiras de papel hasta formar el cordón, forma el lazo y los parches y los aplica a la banda antes de formar el tubo. Las asas rizadas ofrecen un agarre más redondeado y cómodo con cargas pesadas que las asas planas, con un coste unitario mayor.

Véase: tipos de asas para bolsas de papel; bolsas de papel con asas impresas personalizadas

Vasos de papel y envases alimentarios

Términos para vasos de pared simple, doble pared y pared ondulada, envases para sopa y comida y sus tapas. La secuencia completa figura en cómo se fabrican los vasos de papel y los envases alimentarios.

Moleteado del fondo (bottom knurling)

El moleteado del fondo es la fase de una máquina formadora de vasos o de envases que sella el fondo. El borde inferior del cuerpo se pliega hacia dentro sobre la falda del disco de fondo y una rueda de moletear calentada aprieta las capas y funde el recubrimiento. Un calor o una presión insuficientes en este punto son una causa frecuente de fugas lentas en la base, razón por la cual las pruebas de estanqueidad de las muestras se centran en la costura del fondo.

Véase: cómo se fabrican los vasos de papel y los envases alimentarios

Cartulina del fondo (bottom stock; bottom reel)

La cartulina del fondo es la cartulina recubierta de la que se punzonan los fondos de vasos y envases, normalmente suministrada a la formadora en una bobina estrecha. Suele ser una cartulina más ligera que la del cuerpo y va recubierta por la cara que mira al contenido. La barrera del fondo debe coincidir con la del cuerpo, de modo que un vaso sin PE o con recubrimiento en dispersión necesita también una cartulina de fondo compatible.

Véase: recubrimientos interiores de vasos de papel

Máquina formadora de vasos (cup forming machine; cup machine)

Una máquina formadora de vasos convierte cuerpos de vaso impresos y troquelados y una bobina de cartulina de fondo en vasos terminados. Envuelve cada cuerpo alrededor de un mandril cónico y sella la costura lateral, punzona e inserta el disco de fondo, pliega y moletea el fondo y enrolla el borde. Las máquinas formadoras de envases para sopa y bols alimentarios funcionan igual, con diámetros mayores y cartulina más pesada; cada máquina trabaja en un rango limitado de tamaños y entre ellos se cambian las piezas de formato.

Véase: cómo se fabrican los vasos de papel y los envases alimentarios; vasos de papel impresos personalizados

Cartulina para vasos (cupstock; cupboard; DE Becherkarton)

La cartulina para vasos es la cartulina fabricada específicamente para formar vasos y envases redondos, normalmente de 170-350 g/m², de fibra virgen y con encolado en masa para que el líquido no penetre por los bordes cortados. Va recubierta por el interior y, en los vasos para bebidas frías, por ambas caras, con PE o con una barrera en dispersión acuosa. En la transformación, la cartulina para vasos se imprime en bobina o en pliegos y después se troquela en cuerpos de vaso.

Véase: recubrimientos interiores de vasos de papel; glosario de materiales de packaging

Troquelado de cuerpos de vaso (die-cutting of cup blanks)

El troquelado de cuerpos de vaso es la operación que corta la cartulina para vasos impresa en cuerpos laterales curvos, también llamados abanicos, normalmente en una troqueladora plana o rotativa. Los cuerpos se anidan en el pliego o en la banda para reducir el recorte, y el troquel debe coincidir exactamente con el mandril de la formadora y con el tamaño del vaso. La precisión de impresión y de corte en esta fase decide si el diseño se une limpiamente en la costura lateral.

Véase: impresión de vasos de papel

Envolvimiento de doble pared y pared ondulada (double wall and ripple wrapping)

El envolvimiento de doble pared y pared ondulada es la operación que añade una capa exterior aislante a un vaso de pared simple ya formado, en línea o en una máquina de envolver independiente. En un vaso de doble pared, una envoltura de cartulina lisa e impresa se encola alrededor del vaso interior con una fina cámara de aire; en un vaso de pared ondulada, la envoltura es un papel gofrado y acanalado que solo toca el vaso interior en las crestas. La capa y el paso adicionales elevan el coste unitario y la envoltura es la que lleva la impresión, por lo que el vaso interior suele ir sin imprimir.

Véase: vasos de pared simple, doble pared y pared ondulada

Sellado por aire caliente (hot air sealing)

El sellado por aire caliente es un método para sellar la costura lateral o el fondo de un vaso soplando aire caliente sobre las superficies recubiertas para fundir el recubrimiento y presionándolas después una contra otra. Se usa mucho en las formadoras de vasos y de envases para cartulina con recubrimiento de PE. La temperatura del aire, el tiempo de permanencia y la presión deben ajustarse al recubrimiento, por lo que pasar de PE a un recubrimiento en dispersión o de PLA suele requerir nuevos parámetros de sellado y ensayos.

Véase: recubrimientos interiores de vasos de papel

Ajuste de la tapa (lid fit)

El ajuste de la tapa es la firmeza con que una tapa encaja en el reborde enrollado de un vaso o envase y lo bien que sella frente a las fugas. Depende del diámetro exterior del borde, de la forma y la regularidad del reborde y del diseño y el material de la tapa, por lo que tapas y vasos se emparejan por tamaño y a menudo por proveedor. Un mal ajuste causa fugas y desprendimientos de la tapa en el reparto, por lo que las tapas deben probarse sobre muestras de producción del vaso real.

Véase: tapas para envases alimentarios de papel

Mandril (mandrel)

Un mandril es la herramienta de formación cónica de una máquina de vasos o de envases alrededor de la cual se envuelve y sella el cuerpo. Sus dimensiones fijan los diámetros superior e inferior del vaso y su conicidad, por lo que cada tamaño necesita su propio juego de mandriles. El utillaje de mandriles es una de las razones por las que los tamaños de vaso se ofrecen en gamas fijas y un tamaño nuevo requiere inversión en utillaje.

Apilado y desapilado (nesting; stack height; denesting)

El apilado es la colocación de vasos o envases unos dentro de otros para el embalaje y el transporte, y el desapilado es su separación de nuevo, a mano o a máquina. La altura de pila por pieza depende de la conicidad del vaso y de un resalte o anillo de apilado que impide que los vasos se atasquen. Un buen apilado reduce el volumen de transporte, mientras que los vasos que se atascan unos dentro de otros ralentizan el servicio y pueden dañar los bordes.

Véase: tamaños de vasos de papel

Recubrimiento de PE por extrusión (PE extrusion coating; PE coating)

El recubrimiento de PE por extrusión es el proceso de aplicar polietileno de baja densidad fundido, desde una boquilla plana, como una película fina y continua sobre cartulina que pasa por una línea de contacto de rodillos de enfriamiento (chill roll). En la cartulina para vasos, los pesos de recubrimiento de PE están normalmente en torno a 12-20 g/m² por cara recubierta, lo que da resistencia al agua y sellabilidad térmica. Los vasos y envases con recubrimiento de PE se consideran productos que contienen plástico según las normas de plásticos de un solo uso de la UE y del Reino Unido.

Véase: recubrimientos barrera para envases de papel; recubrimientos interiores de vasos de papel

Bandeja prensada (press-formed tray; pressed paperboard container)

Una bandeja prensada es una bandeja o plato de cartulina conformado en un molde calentado a partir de un único desarrollo plano, con pliegues que se forman en las esquinas o a lo largo de la pared. A diferencia de los vasos formados, no tiene costura lateral, lo que ayuda a retener grasa y líquidos en las esquinas. La cartulina suele ir recubierta y los pliegues se prensan con fuerza mediante calor y presión.

Reborde enrollado (rim curl; rim roll)

El reborde enrollado es el borde superior arrollado de un vaso o envase, que se forma doblando el cuerpo hacia fuera y hacia abajo en un cordón apretado. Da rigidez a la abertura, un borde cómodo para beber y el asiento de la tapa. La variación del diámetro del reborde es una causa frecuente de mal ajuste de la tapa.

Véase: tapas para envases alimentarios de papel

Costura lateral (side seam; cup side seam overlap)

La costura lateral es el solape vertical en el que los dos extremos de un cuerpo de vaso se sellan entre sí para formar la pared. Tiene unos milímetros de ancho y se sella por aire caliente o por ultrasonidos. El arte final debe tener en cuenta el solape, que oculta parte de un extremo del diseño, y el borde expuesto en el interior, razón por la cual la cartulina para vasos lleva encolado en masa contra la absorción por el borde.

Véase: impresión de vasos de papel

Cuerpo del vaso (abanico; sidewall blank, cup fan)

Un cuerpo de vaso, o abanico, es la pieza plana y curva de cartulina para vasos impresa que se convierte en la pared del vaso. Su forma de arco procede del desarrollo de un cono, de modo que una línea debe seguir el arco del abanico para verse como un círculo horizontal en el vaso terminado, y una línea recta en el abanico acaba curvada. Por ello, el arte final de los vasos se crea sobre una plantilla de abanico distorsionada que suministra el transformador para ese tamaño exacto.

Véase: impresión de vasos de papel

Sellado por ultrasonidos (ultrasonic sealing)

El sellado por ultrasonidos une la costura lateral de un vaso o envase mediante vibración mecánica de alta frecuencia, normalmente en torno a 20 kHz, que genera calor en la interfaz entre las superficies recubiertas. El calor se genera solo donde hace falta, por lo que sella con rapidez y poca energía y resulta adecuado para algunos recubrimientos difíciles de sellar con aire caliente. La calidad del sellado depende de la presión del sonotrodo, de la amplitud y del recubrimiento, por lo que se ajusta y se comprueba para cada material.

Transformación de cartulina en pliegos

Términos para el troquelado, el desbarbado y el plegado-encolado de estuches plegables, cajas para hamburguesa y cajas para comida para llevar. La ruta se describe en cómo se fabrican los estuches plegables y las cajas para comida para llevar.

Separación de ejemplares (blanking; DE Nutzentrennen)

La separación de ejemplares consiste en separar los desarrollos troquelados entre sí y del marco restante del pliego, en el extremo de salida de una troqueladora plana, de modo que salgan en pilas de desarrollos individuales listos para el encolado. Sin estación de separación, los desarrollos se sacan del pliego a mano o en una máquina separadora independiente. La separación requiere que los puentes entre desarrollos se rompan limpiamente, lo que condiciona la colocación de los puentes en el diseño del troquel.

Estampación en frío (cold foil; cold foil transfer; DE: Kaltfolie)

La estampación en frío aplica una capa metalizada imprimiendo un adhesivo curable por UV en la zona de la imagen y laminando y despegando después un soporte de lámina, de modo que el metal se transfiere solo donde está el adhesivo. Se realiza en línea en impresoras offset o flexográficas adecuadamente equipadas, no necesita troquel caliente y puede sobreimprimirse con colores de proceso para crear efectos metálicos de color, aunque normalmente da un acabado menos en relieve y algo menos brillante que la estampación en caliente. Véase: acabados de estuches plegables.

Contramatriz (counter; make-ready matrix, creasing matrix; DE Rillmatrize)

La contramatriz es la placa o el conjunto de tiras con canal montado frente a los filetes de hendido en una troqueladora, que da a cada hendido un canal en el que se presiona la cartulina. El ancho y la profundidad del canal se eligen según el espesor de la cartulina y el grosor del filete; una regla práctica habitual fija el ancho del canal en aproximadamente 1,5 veces el espesor de la cartulina más el ancho del filete. Una contramatriz incorrecta produce hendidos agrietados, pliegues débiles o estuches que se abren solos.

Véase: planos de troquel, troqueles de corte y prototipos de estuches

Fondo automático (crash-lock bottom; auto-bottom, auto-lock bottom; DE Automatikboden)

Un fondo automático es una base de estuche encolada previamente en la plegadora-encoladora, de modo que al abrir el estuche plano se despliega en un fondo plano y bloqueado. Encolar las solapas del fondo requiere una plegadora-encoladora con secciones de fondo automático (plegado inverso), por lo que cuesta más producirlo que un estuche con solapa de cierre (tuck end), pero ahorra tiempo en el envasado. Soporta contenidos más pesados que un fondo con solapa de cierre.

Véase: estilos de estuches plegables

Filete de hendido (creasing rule; DE Rilllinie)

Un filete de hendido es un filete de acero de borde romo en un troquel de corte que marca una línea de plegado en la cartulina sin cortarla. Los filetes de hendido son más bajos que los de corte en aproximadamente el espesor de la cartulina y se combinan con canales en la contramatriz. El ancho, la profundidad y la posición del hendido deciden con qué limpieza y precisión se pliega un estuche y, en cartulinas recicladas o recubiertas, si la superficie se agrieta.

Véase: planos de troquel, troqueles de corte y prototipos de estuches

Troquel de corte (cutting die; DE Stanzform; NL stansmes)

Un troquel de corte es la herramienta, normalmente filetes de acero montados en una base de madera, que corta y hiende pliegos impresos en desarrollos de un solo golpe; el troquelado es esa operación. Se fabrica un troquel por tamaño y estilo y supone un coste único de utillaje que puede reutilizarse en pedidos repetidos. Los troqueles para troqueladora plana son planos; los rotativos son troqueles curvos o cilindros macizos grabados.

Véase: planos de troquel, troqueles de corte y prototipos de estuches; factores de coste del packaging

Relieve y bajorrelieve (embossing and debossing; DE: Prägung, Blindprägung; NL: preeg)

El relieve eleva una zona de cartulina o papel y el bajorrelieve la hunde por debajo de la superficie, mediante un par de troqueles macho y hembra ajustados, bajo presión y a menudo con calor. La profundidad, la nitidez y que el efecto esté registrado con la impresión dependen del espesor de la cartulina, del tipo de fibra y de la calidad del troquel; un relieve profundo puede agrietar superficies recubiertas o debilitar cartulina fina. Véase: acabados de estuches plegables.

Plegadora-encoladora (folder-gluer; DE Faltschachtelklebemaschine)

Una plegadora-encoladora es la máquina que pliega los desarrollos de estuche troquelados por sus hendidos, aplica adhesivo y presiona las uniones encoladas, de modo que el estuche sale plano y listo para montarse. Una plegadora-encoladora de línea recta fabrica estuches sencillos con costura lateral; las máquinas con secciones de fondo automático fabrican estuches de fondo automático; las configuraciones de 4 y 6 esquinas fabrican bandejas y cajas encoladas en las esquinas, como algunas cajas para hamburguesa y para comida para llevar. La velocidad y el tiempo de puesta a punto de la plegadora-encoladora son una parte importante del coste del estuche en los estilos complejos.

Véase: estilos de estuches plegables; estuches plegables impresos personalizados

Adhesivos de plegadora-encoladora (cola fría y hot melt)

Las plegadoras-encoladoras utilizan cola fría, normalmente una emulsión acuosa de PVAc o similar aplicada con rueda o boquilla, o hot melt aplicado fundido desde un depósito calentado. La cola fría es la norma en las costuras laterales de los estuches y da uniones con desgarro de fibra una vez seca; el hot melt pega al instante y se adapta a superficies recubiertas o difíciles y al encolado de esquinas a alta velocidad. Los adhesivos para envases alimentarios forman parte de la evaluación de contacto alimentario, por lo que su tipo se registra en la especificación.

Véase: conformidad de los envases en contacto con alimentos

Solapa de pegado (glue flap; DE Klebelasche)

Una solapa de pegado es el panel estrecho a lo largo de un borde de un desarrollo de estuche o de caja que se encola al panel opuesto para cerrar la costura lateral. En un plano de troquel suele medir 12-20 mm de ancho en estuches, con los extremos achaflanados para que no estorbe al pliegue. La solapa de pegado normalmente se deja sin imprimir o sin barniz donde se aplica el adhesivo, porque los recubrimientos pueden impedir que la cola agarre.

Véase: preparación del arte final de packaging

Margen de pinzas (gripper margin; gripper edge; DE Greiferrand)

El margen de pinzas es la franja sin imprimir a lo largo del borde delantero de un pliego por la que las pinzas de una impresora o de una troqueladora de pliegos lo sujetan y transportan, normalmente de unos 10 mm. No puede colocarse en ella ningún desarrollo ni impresión, por lo que se incluye cuando el transformador calcula el tamaño del pliego y el número de desarrollos por pliego.

Estampación en caliente (hot foil stamping; hot foil; DE: Heißfolienprägung; NL: foliedruk)

La estampación en caliente transfiere una capa metalizada o pigmentada desde una película portadora al soporte mediante un troquel metálico calentado, presión y tiempo de permanencia, en una pasada independiente o en una máquina combinada de estampación y troquelado. La temperatura del troquel, la presión y la velocidad deben ajustarse al soporte y a la calidad de la lámina; da zonas metálicas brillantes y nítidas, pero añade el coste de un troquel y un paso de producción, y las zonas metalizadas grandes pueden afectar a las evaluaciones de reciclabilidad del papel. Véase: acabados de estuches plegables.

Unión del fabricante (manufacturer's joint)

La unión del fabricante es la costura en la que el transformador une los dos extremos de un desarrollo de estuche o de caja de cartón ondulado, normalmente encolando en una plegadora-encoladora y, en algunas cajas de ondulado, cosiendo con grapas o con cinta. La forman la solapa de pegado y el panel opuesto, y suele situarse en una esquina trasera. Su resistencia importa para las líneas de envasado y para las cajas que se montan y llenan rápidamente a mano.

Puentes (nicks; ties; DE Haltepunkte)

Los puentes son pequeños huecos rectificados en un filete de corte que dejan diminutas uniones sin cortar, normalmente de una fracción de milímetro de ancho, que mantienen cada desarrollo en el pliego hasta el desbarbado y la separación. Sin ellos, los desarrollos se caerían y atascarían la troqueladora. Los puentes dejan pequeñas marcas visibles en el borde cortado, por lo que su posición se acuerda lejos de los bordes visibles en estuches premium.

Ejemplares por pliego (number up; ups; step-and-repeat layout)

El número de ejemplares por pliego (number up) indica cuántos desarrollos se colocan en un pliego impreso o a lo ancho de una banda, por ejemplo «8 ejemplares». El transformador lo elige en función del tamaño del pliego, del formato de la impresora y de la troqueladora, de la forma del desarrollo y de lo bien que encajan entre sí. Más ejemplares por pliego reducen el coste por estuche, pero aumentan el coste del troquel, por lo que la disposición forma parte del presupuesto y no suele ser algo que especifique el comprador.

Véase: factores de coste del packaging

Filete perforador y filete de corte-hendido (perforating rule and cut-crease rule)

Un filete perforador es un filete de corte con huecos regulares que produce una línea de cortes cortos para elementos de apertura por rasgado, mientras que un filete de corte-hendido alterna cortes y hendidos para que la cartulina gruesa se pliegue con más facilidad. Ambos se utilizan en troqueles de estuches para tiras de apertura, orificios dispensadores y paneles de plegado fácil. La proporción entre corte y puente controla la facilidad con que se rasga la línea, por lo que se ensaya en muestras antes de la producción.

Véase: planos de troquel, troqueles de corte y prototipos de estuches

Troqueladora plana (platen die cutter; flatbed die cutter; DE Flachbettstanze)

Una troqueladora plana corta y hiende pliegos entre un troquel plano de filetes de acero y una placa contraplana que se cierran en un movimiento vertical, de modo similar a una prensa. Las troqueladoras planas automáticas alimentan los pliegos uno a uno y suelen desbarbar y separar los desarrollos en línea. Es la máquina estándar para estuches plegables y para trabajos precisos en cartón ondulado, como cajas de envío y de pizza, y da más precisión que el troquelado rotativo a menor velocidad.

Véase: planos de troquel, troqueles de corte y prototipos de estuches

Prequebrado (pre-break; prefolding)

El prequebrado es un paso de la plegadora-encoladora que dobla ciertos hendidos 180 grados y los vuelve a abrir antes del encolado, normalmente los que serán las aristas del estuche. Reduce la fuerza necesaria para abrir el estuche plano y facilita el montaje en líneas de envasado automáticas. Los estuches para encartonadoras de alta velocidad suelen especificar el prequebrado de hendidos concretos.

Troqueladora rotativa (rotary die cutter; DE Rotationsstanze)

Una troqueladora rotativa corta y hiende el material entre un cilindro portatroquel giratorio y un cilindro yunque o contracilindro, de modo que el material pasa de forma continua y no se detiene en cada golpe. Es mucho más rápida que una plana y se utiliza en línea en impresoras de bobina para abanicos de vaso, etiquetas y algunos estuches, y en líneas de cartón ondulado. Los troqueles rotativos cuestan más de fabricar y el registro suele ser menos preciso que en una troqueladora plana.

Troquel de filetes de acero (steel rule die; DE Bandstahlschnitt)

Un troquel de filetes de acero es un troquel de corte que se fabrica doblando filetes de corte y de hendido y colocándolos en ranuras cortadas por láser en una base de troquel, normalmente de contrachapado. El caucho de expulsión pegado junto a los filetes empuja el material fuera de los bordes de corte tras cada golpe. Los filetes estándar se miden en puntos (2 pt equivalen a unos 0,7 mm de grosor) y suelen tener 23,8 mm de altura; los troqueles pueden volver a equiparse con filetes cuando se desgastan los bordes de corte.

Véase: planos de troquel, troqueles de corte y prototipos de estuches

Desbarbado (stripping; DE Ausbrechen)

El desbarbado es la retirada de las piezas de desecho, como orificios de ventana, recortes y sobrantes entre desarrollos, de un pliego troquelado. Las troqueladoras planas automáticas lo hacen en una estación de desbarbado con herramientas superior e inferior hechas a medida de cada troquel; en otro caso se hace a mano. Las herramientas de desbarbado forman parte del coste de utillaje de formas complejas y ventanas.

Pegado de ventana (window patching; DE Fenstereinkleben)

El pegado de ventana consiste en encolar un parche de film transparente sobre una ventana troquelada en un desarrollo de estuche o de bolsa, en una máquina de pegado de ventanas o en una unidad de parcheado. El film suele ser PET, OPP o un film de celulosa o compostable, cortado de una bobina y encolado alrededor del borde de la ventana. El film añade un segundo material que puede tener que separarse para el reciclaje, por lo que el tamaño de la ventana y el tipo de film forman parte de la especificación de sostenibilidad y de contacto alimentario.

Véase: bolsas de papel con ventana; estilos de estuches plegables

Cartón ondulado y fabricación de cajas

Términos que se usan en la onduladora y en la transformación del cartón ondulado en cajas de pizza, cajas de envío y cajas de embalaje. La secuencia se explica en cómo se fabrican los envases de cartón ondulado.

Máquina de cajas (casemaker)

Una máquina de cajas (casemaker) es una máquina que imprime, ranura, hiende, pliega y encola pliegos de cartón ondulado hasta obtener cajas ranuradas regulares. El término se usa tanto para las antiguas líneas de impresora-ranuradora-plegadora como para las plegadoras-encoladoras flexográficas modernas, por lo que suele referirse a la producción de cajas de embalaje y no a estilos troquelados. La impresión en una casemaker suele ser de uno a pocos colores flexográficos sobre el cartón terminado.

Onduladora (corrugator; DE Wellpappenanlage)

Una onduladora es la línea que fabrica cartón ondulado a partir de bobinas de cubierta y de papel para onda: forma las ondas, une las capas con almidón, seca y cura el cartón, y después lo hiende, lo corta longitudinalmente y lo corta a pliegos. La parte delantera de la línea, donde se forma y se encola el cartón, se denomina extremo húmedo; la parte trasera, donde se corta longitudinal y transversalmente, extremo seco. Los ajustes de la onduladora determinan la planitud, la resistencia de la unión y el espesor del cartón, que a su vez afectan a la impresión y a la resistencia de la caja.

Véase: cómo se fabrican los envases de cartón ondulado

Aplastamiento (crush; board crush; caliper loss)

El aplastamiento es la pérdida de espesor del cartón ondulado causada por la presión sobre las ondas, por ejemplo en las líneas de contacto de impresión o de alimentación, durante el troquelado o por una manipulación deficiente. Las ondas aplastadas reducen la resistencia al aplastamiento de canto y a la compresión de la caja aunque no se vean. Los transformadores limitan el aplastamiento ajustando las distancias de los rodillos al espesor del cartón, y esa es una de las razones por las que la calidad de impresión y de troquelado en ondulado implica compromisos.

Véase: calidades de cartón ondulado para cajas de envío

Doble encolador (double backer)

El doble encolador es la sección de la onduladora en la que la segunda cubierta se encola a la banda de cartón de una cara, cerrando las ondas para obtener cartón de canal simple, o en la que varias bandas de una cara se combinan en cartón de doble canal. El cartón circula después entre placas y cintas calientes que gelatinizan el almidón y secan la unión. Un calor o una presión desiguales en este punto son una fuente frecuente de alabeo y de uniones débiles.

Plegadora-encoladora flexográfica (flexo folder-gluer, FFG)

Una plegadora-encoladora flexográfica es una máquina de transformación de ondulado que imprime por flexografía, ranura y hiende, opcionalmente troquela en rotativa, pliega y encola cajas en una sola pasada. Es la máquina principal para cajas ranuradas regulares impresas y cajas sencillas a alta velocidad. La impresión en una FFG se aplica directamente sobre el cartón ondulado (post-print), por lo que el detalle fino es limitado en comparación con el offset laminado (litho-lamination).

Véase: impresión de cajas de pizza

Onda (flute; flute profile)

Una onda es la ondulación que se forma en el papel para onda, y la letra de la onda describe su altura y su paso. Los espesores habituales de cartón de canal simple son de unos 0,8-1,0 mm para la onda F, 1,1-1,8 mm para la E, 2,5-3,2 mm para la B y 3,5-4,5 mm para la C, aunque el espesor exacto depende de la onduladora y de los papeles utilizados. Las ondas se forman entre cilindros ondulados calentados en el grupo ondulador (single facer), y cada perfil de onda necesita su propio juego de cilindros.

Véase: calidades de cartón ondulado para cajas de envío; cajas de pizza de onda E frente a onda B

Líneas de cola (glue lines)

Las líneas de cola son las finas líneas de adhesivo de almidón aplicadas a las crestas de las ondas que unen el papel para onda con las cubiertas en el cartón ondulado. Su ancho, su continuidad y la resistencia de la unión dependen de la aplicación de almidón, del calor y de la velocidad en la onduladora. Un exceso de almidón o una cubierta fina pueden marcarse como líneas visibles en la superficie impresa, y las líneas de cola débiles o ausentes provocan delaminación.

Cubierta (liner; linerboard; DE Deckenpapier, Decke)

Una cubierta es una capa plana de papel encolada a las ondas, en el exterior o en el interior del cartón ondulado. Las cubiertas son normalmente kraftliner (principalmente de fibra virgen) o testliner (principalmente de fibra reciclada), a menudo con una capa superior blanca o estucada para la impresión. Las cubiertas llevan la impresión y la mayor parte de la resistencia al estallido; en cajas de pizza, el gramaje de la cubierta suele situarse en el intervalo de unos 120-200 g/m² por cubierta.

Véase: glosario de materiales de packaging; calidades de cartón ondulado para cajas de envío

Offset laminado (litho-lamination; litho-lam)

El offset laminado consiste en imprimir un pliego de papel por litografía offset y laminarlo después sobre cartón ondulado, combinando la calidad de impresión a todo color con la resistencia del ondulado. El pliego impreso se encola a cartón de una cara o a cartón terminado en una laminadora de pliegos y después se troquela. Se utiliza para cajas de pizza premium, cajas de envío y expositores, y evita la mayor parte del marcado de onda (washboarding) que se observa con la impresión directa sobre ondas gruesas.

Véase: impresión de cajas de pizza

Papel para onda (medium; fluting, corrugating medium; DE Wellenstoff)

El papel para onda es el papel que se ondula entre las cubiertas del cartón ondulado. Suele ser un papel fluting reciclado o semiquímico; en cajas de pizza, el papel para onda ronda normalmente los 100-150 g/m². Da al cartón su espesor y buena parte de su resistencia a la compresión, de modo que un papel para onda débil se traduce en poca resistencia al aplastamiento y al apilado.

Véase: glosario de materiales de packaging

Impresión directa sobre ondulado (post-print)

La impresión directa significa imprimir directamente sobre el cartón ondulado terminado, normalmente por flexografía, a uno a tres colores, en una plegadora-encoladora flexográfica o en una impresora independiente. Se adapta a tiradas cortas y medias y no necesita un cartón especial, pero la presión sobre las ondas limita el detalle fino y puede causar marcado de onda (washboarding) y aplastamiento. La mayoría de las cajas de pizza impresas estándar se imprimen directamente.

Véase: impresión de cajas de pizza

Impresión sobre cubierta en bobina (pre-print)

La impresión sobre cubierta en bobina significa imprimir la cubierta en bobinas, normalmente por flexografía de alta calidad o por huecograbado, antes de ondularla. La bobina impresa se utiliza después como cubierta exterior en la onduladora, lo que da una impresión más fina que la impresión directa sin el paso independiente del offset laminado. Como la cubierta se imprime antes de fabricar el cartón, esta ruta es adecuada para volúmenes muy grandes con diseños estables.

Véase: impresión de cajas de pizza

Troquelado rotativo (ondulado) (rotary die cutting, corrugated)

El troquelado rotativo de cartón ondulado hace pasar los pliegos entre un cilindro que lleva un troquel curvo de filetes de acero y un cilindro yunque recubierto de poliuretano. Es rápido y adecuado para grandes volúmenes de cajas troqueladas más sencillas, pero el troquel curvo y el yunque dan cortes y hendidos menos precisos que una troqueladora plana. Las cubiertas del yunque se desgastan y se rectifican o se sustituyen con regularidad.

Grupo ondulador (single facer)

El grupo ondulador (single facer) es la sección de la onduladora que forma las ondas y las encola a la primera cubierta. El papel para onda se calienta y se vaporiza, se conforma entre cilindros ondulados engranados, se aplica almidón a las crestas de las ondas y un rodillo de presión o una cinta une la cubierta a ellas, con lo que se obtiene cartón de una cara. El cartón de una cara también se utiliza solo como envoltura y en el offset laminado.

Ranuradora-hendedora (slotter-scorer; printer-slotter)

Una ranuradora-hendedora es la sección de transformación de ondulado que corta las ranuras entre las solapas de un desarrollo de caja y presiona las líneas de hendido para el plegado. Las ranuras permiten que las solapas se plieguen sin abombarse, y los hendidos son hendidos anchos adecuados al espesor del cartón ondulado. En las cajas ranuradas regulares sustituye al troquelado, lo que mantiene bajo el coste de utillaje.

Adhesivo de almidón (starch adhesive; DE Stärkekleber)

El adhesivo de almidón es la cola que se usa en las onduladoras, normalmente elaborada con almidón de maíz, trigo o patata con sosa cáustica y bórax, que gelatiniza con el calor para formar la unión. La mayoría de los sistemas son preparaciones Stein Hall (con portador) o sin portador. El almidón es barato y repulpable, por lo que normalmente no afecta al reciclaje del cartón ondulado.

Alabeo (warp; board warp)

El alabeo es el curvado de los pliegos de cartón ondulado que se apartan de la planitud, causado por un desequilibrio de humedad o de tensión entre las cubiertas, normalmente por un calentamiento desigual en la onduladora o por cambios de la humedad ambiente. Los pliegos alabeados se alimentan mal en impresoras y troqueladoras, y causan errores de registro, aplastamiento y atascos. Acondicionar el cartón antes de la transformación y controlar el calor de la onduladora son los remedios principales.

Marcado de onda (washboarding)

El marcado de onda es un patrón de ondulaciones visible en el cartón ondulado impreso, en el que la cubierta sigue las ondas que hay debajo; resulta más notorio con ondas gruesas y con impresiones sólidas oscuras o brillantes. Ondas más finas, cubiertas más pesadas o el offset laminado lo reducen. Como procede tanto de la construcción del cartón como de la impresión, lo mejor es resolverlo en la fase de diseño.

Véase: impresión de cajas de pizza; calidades de cartón ondulado para cajas de envío

Extrusión de film, bolsas de plástico y envases flexibles

Términos desde la extrusión de film hasta la impresión, la laminación y la fabricación de bolsas y pouches. Las rutas se describen en cómo se fabrican las bolsas de plástico y cómo se fabrican los pouches flexibles.

Máquina de fabricación de bolsas de film (bag making machine)

Una máquina de fabricación de bolsas de film convierte una bobina de film tubular o plano impreso en bolsas terminadas mediante sellado, corte y, si se necesita, perforación de asas. Los tipos de máquina reciben el nombre de los sellados que realizan, como las máquinas de sellado de fondo, de soldadura lateral y de bolsas camiseta, y muchas incluyen unidades de fuelle, de wicket y de perforación de asas. La máquina elegida determina la construcción de la bolsa y la resistencia del sellado, por lo que se deriva del estilo de bolsa y no al revés.

Véase: tipos de asas para bolsas de plástico; bolsas de plástico impresas personalizadas

Relación de soplado (blow-up ratio, BUR)

La relación de soplado es el diámetro de la burbuja de film inflada dividido por el diámetro del cabezal en la extrusión de film soplado, normalmente de unos 2:1 a 4:1. Una relación mayor estira más el film en el sentido transversal, equilibrando su resistencia entre el sentido de máquina y el transversal. La relación de soplado afecta, por tanto, a cómo se desgarra una bolsa y a su resistencia a la perforación, y modifica el ancho plano (layflat) que puede producir la línea.

Véase: bolsas de PEBD, PEAD y PE reciclado

Extrusión de film soplado (blown film extrusion; DE Blasfolienextrusion)

La extrusión de film soplado funde polietileno u otros polímeros en una extrusora, empuja la masa fundida a través de un cabezal anular y la infla con aire hasta formar una burbuja alta, que se enfría, se aplana y se bobina como tubo o se corta en film plano. Es el proceso estándar para bolsas de asas y para la mayoría del film de PE de envase. El proceso determina el espesor, el ancho y la orientación del film y, con ellos, su resistencia, su transparencia y su comportamiento al desgarro.

Véase: cómo se fabrican las bolsas de plástico

Bolsa de sellado de fondo (bottom seal bag)

Una bolsa de sellado de fondo se fabrica a partir de un tubo plano o con fuelles sellando el fondo y cortando por la parte superior, de modo que los lados son los bordes plegados del tubo, sin costuras laterales. Los sellados de fondo son resistentes y estancos, lo que conviene a sacos de basura, bolsas para fruta y verdura y muchas bolsas de asas. Una máquina de sellado de fondo suele hacer un sellado más ancho que el cordón de una máquina de soldadura lateral.

Film cast (cast film; DE Gießfolie)

El film cast se obtiene extruyendo polímero fundido por una boquilla plana sobre un rodillo pulido y enfriado, que lo enfría muy rápidamente. Frente al film soplado, el film cast tiene mejor transparencia y uniformidad de espesor y se produce a mayor velocidad, pero con una orientación menos equilibrada. Son productos cast típicos los films sellantes de polipropileno cast (CPP) y el film estirable.

Véase: estructuras de laminados para pouches y propiedades barrera

Coextrusión (co-extrusion; co-ex; DE Koextrusion)

La coextrusión alimenta dos o más masas fundidas de polímero desde extrusoras distintas a un único cabezal y produce un film multicapa en un solo paso, normalmente con tres, cinco, siete o más capas. Cada capa puede cumplir una función distinta, como superficie de impresión, barrera, núcleo de contenido reciclado o sellante. Los films coextruidos suelen ser más fáciles de reciclar que los laminados de materiales distintos cuando todas las capas pertenecen a la misma familia de polímeros.

Véase: pouches monomaterial reciclables

Tratamiento corona (corona treatment; DE Coronavorbehandlung)

El tratamiento corona eleva la energía superficial de un film plástico haciéndolo pasar por una descarga eléctrica de alto voltaje, que oxida la superficie para que tintas, recubrimientos y adhesivos la mojen y se adhieran. Se aplica normalmente en línea tras la extrusión y a menudo de nuevo justo antes de imprimir, porque el tratamiento decae con el tiempo. Un tratamiento corona insuficiente o decaído es una causa frecuente de mala adhesión de la tinta y de desprendimiento de tinta por frotamiento en las bolsas.

Véase: impresión sobre bolsas de plástico

Curado (curing; laminate curing; DE Aushärtung)

El curado es el periodo posterior a la laminación con adhesivo durante el cual el adhesivo completa su reacción química y alcanza su resistencia de unión plena. Los adhesivos de poliuretano sin disolvente suelen necesitar varios días, a menudo de dos a siete según el sistema, antes de que el laminado se corte longitudinalmente o se transforme en pouches. El curado también permite que componentes reactivos residuales, como los isocianatos, reaccionen hasta agotarse, razón por la cual los controles de aminas aromáticas primarias (PAA) se vinculan al tiempo de curado en envases alimentarios y por la que los pouches laminados tienen plazos de entrega más largos que las bolsas de film monocapa.

Véase: estructuras de laminados para pouches y propiedades barrera; plazos de entrega del packaging

Cabezal de extrusión (die)

Un cabezal de extrusión es la herramienta metálica con forma por la que el polímero fundido sale de la extrusora: un cabezal anular para film soplado y una boquilla plana para film cast y recubrimiento por extrusión. La abertura y el diámetro o el ancho del cabezal fijan las dimensiones iniciales de la masa fundida, y el control de temperatura del cabezal afecta a la uniformidad del espesor. Las líneas de cabezal, rayas causadas por daños o depósitos en los labios del cabezal, son un defecto visible del film.

Nivel de dinas (dyne level; surface energy)

El nivel de dinas es la energía superficial de un film, medida en dinas por centímetro o en milinewtons por metro (mN/m) con tintas o rotuladores de ensayo, por ejemplo según ISO 8296 o ASTM D2578. El polietileno sin tratar ronda normalmente 30-31 mN/m; la impresión necesita normalmente en torno a 38-42 mN/m y la laminación, a menudo, un nivel similar o superior. Una comprobación de dinas antes de imprimir es una forma rápida de confirmar que el tratamiento corona sigue siendo eficaz.

Véase: impresión sobre bolsas de plástico

Laminación por extrusión (extrusion lamination)

La laminación por extrusión une dos bandas, como un film impreso y una lámina de aluminio o papel, extruyendo entre ellas una capa fina de polímero fundido, normalmente PEBD, en una línea de contacto de rodillo de enfriamiento. La capa de polímero actúa a la vez como adhesivo y como parte de la estructura, y no se necesita periodo de curado del adhesivo. Se emplea en laminados de papel/PE, aluminio y film donde es aceptable una capa de unión más gruesa.

Véase: estructuras de laminados para pouches y propiedades barrera

Línea de enfriamiento (frost line; frost line height)

La línea de enfriamiento es la zona situada sobre un cabezal de film soplado en la que la burbuja fundida se enfría y solidifica, visible como un cambio de film transparente a más turbio. Su altura, determinada por el aire de enfriamiento y la producción, afecta a la orientación, la transparencia y la tenacidad del film. El film de PEAD suele producirse con una línea de enfriamiento alta sobre un cuello estrecho para desarrollar resistencia.

Banda de espesor (gauge band)

Una banda de espesor es una franja de film constantemente más grueso o más delgado que el resto de la banda, causado por variaciones alrededor del cabezal o en el enfriamiento. Si cae siempre en el mismo sitio, se acumula como un resalte duro o una banda blanda en la bobina enrollada y provoca arrugas y problemas de registro. Las líneas de film soplado hacen oscilar o girar el cabezal o el tiro para repartir las bandas de espesor por el ancho de la bobina.

Véase: espesor de las bolsas de plástico: micras, galga y mil

Sellado con barra caliente (hot-bar sealing; constant heat sealing)

El sellado con barra caliente presiona capas de film entre mordazas que se mantienen permanentemente a una temperatura fijada y sella mediante calor, presión y tiempo de permanencia. Es rápido y es el método estándar para laminados y pouches, que tienen capas exteriores resistentes al calor que evitan que se adhieran a las mordazas. La temperatura, la presión y el tiempo de sellado se ajustan para cada estructura y se comprueban con ensayos de resistencia del sellado.

Cuchilla caliente (hot-knife; hot-knife sealing)

Una cuchilla caliente es una hoja calentada que corta dos o más capas de film y sella los bordes en un solo movimiento, produciendo un sellado en cordón estrecho. Se utiliza en máquinas de soldadura lateral y da bolsas con bordes limpios y sin pestaña de sellado. La resistencia del sellado en cordón depende de la temperatura de la hoja y del tipo de film y suele ser inferior a la de un sellado de fondo ancho.

Sellado por impulso (impulse sealing)

El sellado por impulso utiliza un fino elemento calefactor que se calienta brevemente con un pulso eléctrico mientras las mordazas están cerradas y después se enfría bajo presión antes de que las mordazas se abran. Como el sellado se enfría aún sujeto, da sellados resistentes en PE grueso y en films que se pegarían a mordazas permanentemente calientes. Es más lento que el sellado con barra caliente y es habitual en máquinas de bolsas para film de gran espesor y en selladoras manuales o semiautomáticas que utilizan los negocios alimentarios.

Adhesivo de laminación (laminating adhesive)

Un adhesivo de laminación es el adhesivo que se usa para unir films, láminas de aluminio o papel en un laminado, normalmente un sistema de poliuretano de dos componentes en versión con disolvente o sin disolvente, con sistemas acuosos para algunas aplicaciones. La elección del adhesivo afecta a la resistencia de la unión, a la resistencia al calor y a los productos químicos, al tiempo de curado y a la idoneidad para el contacto alimentario. En pouches alimentarios, la información de conformidad del proveedor del adhesivo forma parte de la documentación del laminado.

Véase: conformidad de los envases en contacto con alimentos

Laminación (lamination; adhesive lamination; DE Kaschierung; NL lamineren)

La laminación en envases flexibles es la unión de dos o más bandas, como un film de PET impreso con PE o con aluminio, en un único material multicapa en una laminadora. Las rutas principales son la laminación con disolvente, sin disolvente y por extrusión. Imprimir en reverso la cara interior del film exterior y laminar después protege la impresión dentro de la estructura. En la transformación de estuches, la laminación con film significa unir un film fino sobre cartulina impresa como acabado.

Véase: estructuras de laminados para pouches y propiedades barrera; acabados de estuches plegables

Soldadura de asa con parche (patch handle welding)

La soldadura de asa con parche consiste en fijar, por soldadura térmica, un parche de film de refuerzo independiente alrededor de la zona del asa de una bolsa de plástico antes de perforar el orificio del asa. El parche duplica la pared en el punto de mayor esfuerzo, de modo que una bolsa con asa con parche soporta más que una bolsa con asa troquelada simple del mismo film. Las asas de lazo, lazos de film independientes soldados a la parte superior de la bolsa, se aplican de modo similar.

Véase: tipos de asas para bolsas de plástico

Máquina de fabricación de pouches (pouch making machine)

Una máquina de fabricación de pouches convierte bobinas de laminado impreso en pouches terminados plegando o combinando bandas, insertando fuelles de fondo, aplicando cierres zip y válvulas, sellando, practicando muescas y cortando. Formatos como el pouch de tres sellados, el doypack y el de fondo plano requieren configuraciones de máquina distintas. La calidad del pouch depende de la integridad del sellado, del registro preciso entre impresión y sellado y de dimensiones constantes para la línea de llenado del comprador.

Véase: formatos de pouches; cómo se fabrican los pouches flexibles

Bolsa de soldadura lateral (side weld bag; side weld)

Una bolsa de soldadura lateral se fabrica a partir de film plegado sellando y cortando los dos lados con una cuchilla caliente, de modo que el fondo es el pliegue y los lados llevan sellados en cordón estrechos. Las máquinas de soldadura lateral trabajan rápido y dan bordes limpios, lo que conviene a bolsas de asas impresas, bolsas de envío y bolsas para pan. Los sellados laterales suelen ser más débiles que un sellado de fondo, por lo que las bolsas de uso intensivo suelen emplear una construcción de sellado de fondo.

Corte longitudinal de film y laminados (slitting, film and laminate)

El corte longitudinal de film y laminados corta bobinas anchas impresas o laminadas en los anchos finales que necesitan la fabricación de pouches, las máquinas formadoras-llenadoras-selladoras o la línea de envasado del comprador, normalmente con cuchillas de afeitar o de cizalla en una bobinadora-cortadora. La tolerancia del ancho de corte, la tensión de bobinado, el marcado de empalmes y el sentido de la bobina se especifican para las máquinas automáticas. En los laminados, el corte longitudinal sigue al curado.

Véase: estructuras de laminados para pouches y propiedades barrera

Laminación con disolvente (solvent-based lamination)

La laminación con disolvente aplica a una banda un adhesivo disuelto en disolvente, normalmente acetato de etilo, evapora el disolvente en un túnel de secado y presiona después la segunda banda sobre él. Admite una amplia gama de estructuras, incluidos laminados exigentes para retorta y de alta barrera, y desarrolla rápidamente la resistencia de la unión. Requiere manipulación de disolventes y control de emisiones, y los niveles de disolvente residual se comprueban en envases alimentarios.

Laminación sin disolvente (solventless lamination)

La laminación sin disolvente aplica un adhesivo de poliuretano de dos componentes con un 100 % de sólidos, sin disolvente, en capas muy finas, y une las bandas sin túnel de secado. Consume menos energía y evita las emisiones de disolvente, y es hoy la ruta más habitual para muchos laminados alimentarios. El adhesivo necesita un periodo de curado, normalmente de varios días, antes del corte longitudinal y de la fabricación de pouches.

Véase: estructuras de laminados para pouches y propiedades barrera

Pouch de tres sellados (three-side seal; 3SS; flat pouch)

Un pouch de tres sellados es un pouch plano sellado por tres lados por el transformador y abierto por el cuarto para el llenado, que sella después el envasador. Es el pouch más sencillo de fabricar y de llenar y el que menos material utiliza, pero no se sostiene en pie. Los anchos de sellado, las muescas de rasgado y cualquier cierre zip se especifican junto con las dimensiones del pouch.

Véase: formatos de pouches

Colocación de válvula (valve application)

La colocación de válvula consiste en fijar una válvula de desgasificación unidireccional a un pouch o bolsa, por sellado térmico o con adhesivo, normalmente en la máquina de fabricación de pouches o en una unidad en línea. La válvula deja salir el dióxido de carbono del café recién tostado y limita la entrada de oxígeno. La posición de la válvula, el orificio perforado bajo ella y su compatibilidad con el laminado se especifican en la fase de arte final.

Véase: características de los pouches

Bolsas en wicket (wicketing; wicketed bags)

El wicket consiste en apilar bolsas en un alambre (wicket) a través de orificios perforados en un labio de cabecera, de modo que puedan abrirse y llenarse una a una en un mostrador o en una ensacadora. Las bolsas en wicket son habituales para panadería y productos frescos, y para algunas bolsas para llevar. La bolsa necesita un labio adicional y orificios perforados, por lo que el wicket se especifica al diseñar la bolsa.

Colocación de cierre zip (zipper application)

La colocación de cierre zip consiste en sellar un perfil de cierre zip reutilizable en un pouch en la máquina de fabricación de pouches, normalmente sellando térmicamente las pestañas del zip a las paredes interiores justo debajo del sellado superior. El zip debe ser compatible con la capa sellante del pouch, y su posición afecta a la altura de llenado y al espacio que queda para la muesca de rasgado. Los zips de presión son los más habituales; los de cursor y los de seguridad infantil requieren unidades de máquina específicas.

Véase: características de los pouches

Transformación de papel tisú, servilletas y envolturas

Términos para servilletas impresas y envolturas de papel antigrasa o MG cortadas a pliegos. El proceso se describe en cómo se fabrican las envolturas antigrasa y las servilletas impresas.

Paquetes contados (counted packs; count and stack)

Los paquetes contados son pilas de servilletas, envolturas o pliegos entregadas en una cantidad fija, como 50, 100 o 500 por paquete, formadas por una unidad de conteo y apilado al final de una línea de transformación. La cantidad, el formato del paquete y si los paquetes van flejados, envueltos en film o en caja forman parte de la especificación. La exactitud del recuento es importante para el llenado de dispensadores y para el control de existencias en muchos establecimientos.

Véase: medidas de papel de envolver para hamburguesas

Gofrado del tisú (tissue embossing; DE Prägung)

El gofrado del tisú imprime un dibujo en el tisú de la servilleta entre un rodillo de acero grabado y un contrarrodillo de goma o de acero. Aporta volumen, suavidad y absorción, puede llevar un dibujo decorativo o un logotipo y se utiliza también para unir las capas. El gofrado es una operación distinta del relieve que se emplea como acabado en estuches.

Véase: servilletas impresas

Plegados (fold formats; 1/4 fold, 1/8 fold, book fold)

Los formatos de plegado son los patrones de plegado que se aplican a las servilletas en la unidad de plegado de una línea de transformación. Un plegado en 1/4 dobla la hoja dos veces hasta formar un cuadrado de un cuarto de su superficie y es habitual en servilletas de almuerzo; un plegado en 1/8 añade más pliegues y es habitual en servilletas de cena; los plegados en libro y otras variantes se adaptan a bolsillos para cubiertos. El plegado decide qué parte de la hoja queda a la vista, de modo que la posición de la impresión en la hoja desplegada depende de él.

Véase: tamaños y plegados de servilletas

Plegado intercalado (interfold)

El plegado intercalado (interfold) es un patrón de plegado en el que cada servilleta o pliego se pliega de modo que se solapa con la siguiente, de manera que al sacar una de un dispensador aparece la siguiente. El plegado intercalado se realiza en una plegadora intercaladora específica, no en las líneas de plegado de servilletas estándar. Las servilletas interfold deben ajustarse al plegado y al tamaño que espera el dispensador.

Véase: servilletas para dispensador

Línea de transformación de servilletas (napkin converting line)

Una línea de transformación de servilletas desbobina bobinas madre de tisú o de airlaid, las imprime en línea, normalmente por flexografía a uno a cuatro colores, gofra y une las capas, corta y pliega las servilletas y las cuenta en pilas para su embalaje. Cada línea trabaja un rango limitado de tamaños y plegados. El registro de impresión en una línea de servilletas es más holgado que en cartulina o film, por lo que se evita el detalle fino en tisú.

Véase: servilletas impresas; servilletas impresas personalizadas

Unión de capas (ply bonding)

La unión de capas mantiene unidas las dos o tres capas de una servilleta multicapa, normalmente mediante un gofrado mecánico de borde a lo largo de los márgenes o mediante un dibujo de gofrado en toda la superficie y, en algunos productos, mediante laminación con cola. Una unión de capas débil deja que las capas se separen durante el uso, lo que da mala imagen en la mesa. Una comprobación rápida en muestras consiste en frotar una esquina húmeda para ver si las capas se separan.

Véase: servilletas de 1, 2 y 3 capas y airlaid

Embalaje, paletizado y expedición

Términos de final de línea que deciden cómo llega y cómo se almacena el packaging terminado. Los estándares de palés y los términos de transporte se tratan en cómo comprar packaging desde Turquía.

Agrupación en fajos (bundling)

La agrupación en fajos consiste en reunir una cantidad contada de artículos planos, como bolsas, desarrollos o estuches plegados, en un fajo sujeto con una banda de papel, un envoltorio de film o flejes. El tamaño del fajo afecta a lo fácilmente que el personal manipula el stock en el mostrador y a cuántas unidades caben en cada caja de embalaje. Las cantidades por fajo se indican en la especificación de embalaje junto con el número de cajas.

Unidades por caja (case count; pack count)

Las unidades por caja son el número de artículos terminados que se embalan en cada caja de embalaje y en las especificaciones suelen figurar junto con el tamaño del fajo, las dimensiones de la caja y las cajas por palé. Afectan a la eficiencia del flete, al almacenamiento y a cómo se sirve el stock a los establecimientos. Acordar las unidades por caja en todos los establecimientos de una cadena simplifica los pedidos y los controles de existencias.

Véase: guía para solicitar presupuesto de packaging

Acondicionamiento (conditioning; DE Klimatisieren)

El acondicionamiento consiste en mantener papel, cartulina o envases a una temperatura y una humedad controladas para que su contenido de humedad se estabilice antes de la transformación, del ensayo o del uso; la atmósfera de ensayo estándar para papel y cartulina es de 23 °C y 50 % de humedad relativa según ISO 187. La cartulina que pasa de un contenedor frío a un almacén cálido puede absorber humedad y alabearse, por lo que lo mejor es dejar los palés envueltos hasta que alcancen la temperatura ambiente. En la transformación de film, el término se emplea también para el almacenamiento de laminados mientras curan.

Véase: glosario de ensayos, calidad y defectos

Cantoneras (edge protectors; corner boards)

Las cantoneras son tiras en L de cartón laminado que se colocan en las esquinas verticales de una carga paletizada, bajo el fleje o el film estirable. Reparten la presión del fleje, protegen las esquinas de las cajas frente a daños y añaden cierta rigidez vertical a la carga. Se especifican con frecuencia en envíos de exportación de packaging impreso, en los que las cajas se manipulan varias veces.

Patrón de paletizado (pallet pattern; column stacking, interlocked stacking)

Un patrón de paletizado es la disposición de las cajas en cada capa de un palé. En el apilado en columnas, las cajas quedan directamente unas sobre otras, de modo que sus esquinas soportan la carga y se conserva la resistencia a la compresión; en el apilado trabado, las capas se giran como en un aparejo de ladrillos para dar estabilidad, pero la resistencia a la compresión puede disminuir de forma considerable. Las cajas no deben sobresalir del borde del palé, lo que también debilita las pilas.

Véase: calidades de cartón ondulado para cajas de envío

Paletizado (palletising; US palletizing; DE Palettieren; NL palletiseren)

El paletizado consiste en formar con cajas terminadas o fajos una carga estable sobre un palé, a mano o con robot, con un patrón, una altura y un peso determinados. El tipo de palé (por ejemplo, palé europeo de 1200 × 800 mm, palé del Reino Unido de 1200 × 1000 mm o palé estadounidense de 48 × 40 pulgadas), la altura máxima de carga y el etiquetado forman parte de la especificación de entrega del comprador. La eficiencia del palé influye mucho en el coste de flete por unidad en los envíos de exportación.

Véase: cómo comprar packaging desde Turquía

Retractilado (shrink wrapping)

El retractilado envuelve un fajo o paquete en un film termorretráctil, normalmente de polietileno o poliolefina, que pasa por un túnel de calor para ajustarse al contenido. Se utiliza para paquetes de vasos, tapas y otros artículos que necesitan protección frente al polvo y una unidad compacta y estable. En palés, las fundas termorretráctiles son una alternativa al enfardado con film estirable.

Flejado (strapping)

El flejado consiste en atar cajas o fajos, o una carga paletizada completa, con bandas tensadas de polipropileno, poliéster o, para cargas pesadas, acero. Mantiene unidas las cargas durante la manipulación y suele combinarse con cantoneras para que los flejes no aplasten las esquinas de las cajas. Un flejado demasiado apretado puede dañar la capa superior de cajas, por lo que la tensión se ajusta al packaging.

Enfardado con film estirable (stretch wrapping)

El enfardado con film estirable asegura una carga paletizada enrollando alrededor de ella film estirable de PEBDL (LLDPE) bajo tensión, a mano o con una enfardadora de plato giratorio o de brazo rotativo. Las enfardadoras prestiran el film, normalmente un 150-300 %, antes de que llegue a la carga, lo que reduce el consumo de film y aumenta la fuerza de sujeción. El patrón de enfardado, la lámina superior y el espesor del film se eligen en función de la carga y de la ruta de transporte.

Cómo usar estos términos en especificaciones y revisiones de proveedores

La mayoría de los términos de transformación llegan al comprador por tres vías: un plano de troquel con notas como solapa de pegado, solape de la costura lateral o zona del parche del asa; una revisión técnica que menciona una limitación de máquina, como el fuelle máximo, el tiempo de curado o el tamaño del mandril; y una especificación de embalaje que recoge las unidades por caja, el patrón de paletizado y el enfardado. Interpretar correctamente estas observaciones antes de aprobar el arte final evita reimpresiones y retrasos.

Una solicitud de presupuesto que indique el formato, el tamaño y la construcción (por ejemplo, fondo SOS, asa rizada, dobladillo superior), el material y el recubrimiento, el método de impresión, el acabado y los requisitos de embalaje permite comparar proveedores en igualdad de condiciones. La guía para solicitar presupuesto de packaging ofrece la lista de comprobación completa, y las páginas de producto, desde las bolsas para llevar impresas personalizadas y los envases alimentarios de papel impresos personalizados hasta las cajas de pizza impresas personalizadas y las bolsas doypack impresas personalizadas, muestran qué decisiones de construcción importan en cada formato.

9 Packaging es un fabricante y exportador de packaging impreso con sede en Estambul que trabaja para clientes profesionales y tiene experiencia en el suministro a cadenas de comida rápida y de restauración organizada. Si una observación de transformación en un plano de troquel, una prueba o un presupuesto de la competencia no queda clara, envíela con su consulta a través de nuestra página de contacto y se le explicará en la revisión técnica.

Lecturas relacionadas

• Glosario de packaging: términos de papel, cartulina, impresión y conformidad
• Cómo se fabrica el packaging personalizado impreso
• Glosario de impresión y preimpresión para packaging
• Glosario de materiales de packaging
• Glosario de ensayos, calidad y defectos del packaging
• Glosario de normativa, sostenibilidad y comercio del packaging