مسرد مصطلحات تصنيع التغليف والتحويل

كيفية قراءة مصطلحات تصنيع التغليف هذه

يبدأ كل مدخل بالمصطلح، ثم الاختصار إن وُجد، ثم المكافئ التجاري الألماني (DE) أو الهولندي (NL) حيثما استقر، ثم الصيغة البريطانية أو الأمريكية إن اختلفت. ويبيّن التعريف معنى المصطلح وكيف تعمل العملية أو كيف تُقاس، ولماذا تهمّ في التكلفة أو الجودة أو الامتثال. القيم الواردة موسومة بكلمة «عادةً» لأن الماكينات والمواد وشركات التحويل تختلف؛ أما الإعدادات الفعلية لأي طلب فتُؤكَّد عند عرض السعر والمراجعة الفنية. وحيثما تتناول صفحة أخرى الموضوع بتفصيل أكبر، يوجد سطر «انظر:» يربط بها.

هذه الصفحة واحدة من خمسة مسارد فرعية ضمن مسرد مصطلحات التغليف. مصطلحات طرق الطباعة والألوان وملفات التصميم موجودة في مسرد الطباعة والتحضير للطباعة. ودرجات الورق والكرتون والأفلام والطلاءات في مسرد مواد التغليف. وطرق الفحص وأسماء العيوب في مسرد الفحص والجودة والعيوب. أما EPR والادعاءات ومصطلحات التجارة ففي مسرد اللوائح والاستدامة والتجارة.

يبيّن الجدول عائلات الماكينات التي تنتج كل مجموعة منتجات يغطيها الموقع، ليتضح لكم أي الأقسام ينطبق على طلب بعينه.

التحويل والإنتاج بوجه عام

تنطبق هذه المصطلحات على مختلف أنواع المنتجات: كيفية التعامل مع البكرات والأشرطة، وكيفية إعداد الطلبات، وكيفية قياس الكفاءة والهدر.

القطعة المقصوصة (Blank; DE Zuschnitt, Nutzen)

القطعة المقصوصة هي قطعة مسطحة واحدة مقصوصة على محيطها النهائي ومعها خطوط الثني، جاهزة للطي أو اللصق أو التشكيل لتصبح عبوة نهائية. وتُنتج قطع العلب الكرتونية وقطع جدران الأكواب (Fan) وقطع صناديق الكرتون المضلع بالقص بالقالب من أفرخ أو أشرطة مطبوعة. ويحدد حجم القطعة وعدد القطع التي يتسع لها الفرخ أو عرض الشريط إلى حد كبير مردودَ المادة، وبالتالي تكلفة الوحدة.

انظر: قوالب العلب الكرتونية وقوالب القص والنماذج الأولية

تبديل الطلبيات (Changeover; SMED; DE Umrüsten, Rüstzeit; NL omsteltijd)

تبديل الطلبيات هو العمل والوقت اللازمان لنقل خط الإنتاج من طلب إلى التالي: إزالة الكليشيهات أو القوالب أو البكرات أو المقاسات السابقة، وتركيب الجديدة، وضبط الماكينة. أما SMED (التبديل خلال دقائق معدودة)، وهي منهجية وضعها شيغيو شينغو، فتهدف إلى خفض زمن التبديل إلى أقل من عشر دقائق بنقل أكبر قدر ممكن من التحضير إلى وقت تشغيل الماكينة. زمن التبديل إنتاج مفقود، لذلك تجعل التبديلات القصيرة الكميات الصغيرة وتغييرات التصميم المتكررة أكثر جدوى اقتصادية.

انظر: ما الذي يحدد الحد الأدنى للطلب (MOQ)

شركة التحويل (Converter; DE Verarbeiter)

شركة التحويل هي شركة تحوّل المواد الأساسية، مثل بكرات الورق وأفرخ الكرتون والأفلام والكرتون المضلع، إلى تغليف نهائي عبر الطباعة والقص والتصفيح والتشكيل والطي واللصق. وتشتري شركات التحويل عادةً ركائزها من مصانع الورق ومنتجي الكرتون ومصنّعي الأفلام بالبثق، مع أن بعض شركات تحويل الأكياس والأفلام البلاستيكية تبثق فيلمها بنفسها. وعندما يتحدث المشتري عن مصنع تغليف فهو يقصد عادةً شركة تحويل.

انظر: كيفية اختيار مصنع التغليف

التحويل (Converting; DE Weiterverarbeitung, Verarbeitung)

التحويل مجموعة العمليات التي تغيّر المادة الأساسية إلى منتج تغليف نهائي بعد خروجها من المصنع أو من ماكينة البثق. وخطواته المعتادة هي الطباعة والطلاء والتصفيح والتقطيع الطولي والتقطيع إلى أفرخ والقص بالقالب والطي واللصق واللحام والتشكيل. ويفصل المصطلح بين عمل شركة التحويل وإنتاج المواد في المراحل السابقة، وبينه وبين التعبئة لدى مالك العلامة في المراحل اللاحقة.

انظر: كيف يُصنع التغليف المطبوع حسب الطلب

القلب (Core; DE Hülse)

القلب هو الأنبوب، وهو عادةً من كرتون ملفوف حلزونياً، الذي يُلفّ عليه الورق أو الفيلم أو الفيلم متعدد الطبقات لتكوين بكرة. والأقطار الداخلية الشائعة هي 76 مم (3 بوصة) و152 مم (6 بوصة). ويجب أن يتوافق قطر القلب وقوة جداره وأقصى قطر للبكرة مع معدات فك اللف لدى المشتري، لذلك ينبغي أن تنص مواصفات البكرات الموجهة لماكينات التغليف أو التعبئة عليها.

القص المضبوط على الطباعة (Cut-to-register)

يعني القص المضبوط على الطباعة أن القص أو الثني أو اللحام أو التشكيل يقع في الموضع الصحيح بالنسبة إلى التصميم المطبوع. وفي الماكينات ذات التغذية بالبكرات يقرأ حساس علامة عين مطبوعة (علامة ضبط) ويعدّل الشريط بحيث يقع كل قص في المكان نفسه من التكرار. ويظهر ضعف الضبط في شعارات تنحرف خارج الواجهات أو حدود غير متساوية أو نصوص يقطعها اللحام، لذلك تُحدَّد التفاوتات المسموحة لموضع التصميم قرب القص والثني مع أخذ هذا التفاوت في الحسبان.

انظر: تجهيز ملفات التصميم للتغليف

داخل الخط وخارجه (Inline vs offline)

داخل الخط يعني أن عمليتين أو أكثر، مثل الطباعة وتصنيع الأكياس، تعملان على خط واحد متصل، فتنتقل المادة من مرحلة إلى التالية دون إعادة لف أو تكديس. وخارج الخط يعني أن كل عملية تعمل على ماكينة منفصلة مع بكرات أو طبليات من الأعمال قيد التنفيذ بينها. الخطوط داخل الخط أسرع وتتعامل مع مادة أقل، لكنها تحتاج إلى إعداد أطول وتناسب الكميات الكبيرة؛ أما المسارات خارج الخط فهي أكثر مرونة وتتيح طرق طباعة مختلفة وفترات معالجة أو فحصاً بين الخطوات.

البكرة الأم (Jumbo reel; parent reel, mother reel; DE Mutterrolle, Tambour)

البكرة الأم هي البكرة كاملة العرض كبيرة القطر التي تنتجها ماكينة الورق أو ماكينة بثق الفيلم أو ماكينة الطباعة أو ماكينة التصفيح قبل تقطيعها إلى بكرات أضيق. ويمكن أن يبلغ عرض البكرات الأم عدة أمتار على ماكينة الورق، وتُقطَّع طولياً إلى العروض التي تعمل بها ماكينات التحويل. ويقلل تخطيط عروض البكرات النهائية بحيث تتسع داخل عرض البكرة الأم بأقل هدر على الحواف هدر المادة.

إعداد الماكينة (Make-ready; US makeready; DE Einrichten, Rüsten)

إعداد الماكينة هو تجهيز ماكينة الطباعة أو التحويل للطلب: تركيب الكليشيهات أو الأدوات، وضبط اللون والتسجيل على المستهدف، وتشغيل الهدر إلى أن يخرج منتج صالح للبيع. وزمنه ومواده ثابتان تقريباً لكل طلب، وهذا سبب رئيسي لوجود حد أدنى للطلب في التغليف المطبوع حسب الطلب. وعلى ماكينات القص يشمل الإعداد أيضاً تركيب المصفوفة المقابلة (Counter) وضبط ضغط القص؛ وعلى ماكينات الأكياس والأكواب يشمل ضبط أجزاء المقاس وإعدادات اللصق أو اللحام.

انظر: ما الذي يحدد الحد الأدنى للطلب (MOQ)؛ عوامل تكلفة التغليف

OEE (الفعالية الكلية للمعدات)

OEE مقياس لمدى إنتاجية الماكينة خلال وقت الإنتاج المخطط له، ويُحسب بضرب التوافر × الأداء × الجودة. يعكس التوافر التوقفات وتبديل الطلبيات، ويعكس الأداء التشغيل بأقل من السرعة المقررة، وتعكس الجودة الهدر والمرفوضات؛ ويُذكر غالباً أن OEE بحدود 85% مستوى عالمي في التصنيع المنفصل. وبالنسبة إلى المشتري، يفسّر OEE لماذا تُعد السرعة المقررة للماكينة مؤشراً ضعيفاً على الإنتاج الفعلي، ولماذا تكلّف الكميات القصيرة المتكررة أكثر للوحدة.

البكرة (Reel; UK؛ US roll؛ DE Rolle؛ NL rol)

البكرة طول من الورق أو الكرتون أو الفيلم أو الفيلم متعدد الطبقات ملفوف على قلب. وتُحدَّد البكرات بالمادة والعرض والقطر الخارجي أو الطول وقطر القلب واتجاه اللف (الوجه المطبوع للداخل أو للخارج) وموضع الطباعة بالنسبة إلى طرف الفك. والتحويل بالتغذية بالبكرات أسرع عموماً من التغذية بالأفرخ، ويُستخدم للأكياس والأكواب والأفلام والتغليف المرن.

طول التكرار (Repeat length; print repeat, cut-off length)

طول التكرار هو المسافة على الشريط التي يتكرر بعدها التصميم المطبوع ونمط القص. وفي ماكينات الفلكسو والروتوغرافور يحدده محيط أسطوانة الكليشيه أو الغلاف، وفي ماكينات الأكياس والأكياس المرنة والتقطيع إلى أفرخ يحدده طول القص لكل قطعة. وملاءمة طول القطعة مع تكرار متاح تتجنب المسافات الفارغة بين القطع، وهي تهدر المادة وقد تؤثر في التكلفة.

التقطيع إلى أفرخ (Sheeting; DE Querschneiden)

التقطيع إلى أفرخ هو قص البكرة إلى أفرخ مسطحة بطول محدد على ماكينة تقطيع الأفرخ. يُقطَّع الكرتون إلى أفرخ للطباعة بالأوفست والقص بالقالب، ويُقطَّع الورق المقاوم للدهون (جريس بروف) المطبوع أو ورق MG إلى أغلفة. وتعتمد دقة التقطيع على شد الشريط والقص المضبوط على الطباعة؛ وفي الأغلفة المطبوعة يجب أن يقع القص في المكان نفسه بالنسبة إلى التصميم في كل فرخ.

انظر: مقاسات أغلفة البرجر

التقطيع الطولي وإعادة اللف (Slitting and rewinding; DE Rollenschneiden)

التقطيع الطولي وإعادة اللف هو قص بكرة عريضة بالطول إلى بكرات أضيق على ماكينة تقطيع وإعادة لف. وطرق التقطيع الشائعة هي التقطيع بشفرة الموسى (Razor) للأفلام، والتقطيع بالقص (Shear) بسكينتين دوارتين علوية وسفلية للورق والأفلام متعددة الطبقات ومعظم مواد التغليف، والتقطيع بالضغط (Score/Crush) لبعض الأوراق والمواد غير المنسوجة. وتهمّ نظافة حواف القص وانتظام اللف لأن الحواف الخشنة تسبب الغبار وانقطاع الشريط، والبكرات سيئة اللف تنزلق جانبياً (Telescoping) أو تعمل بشكل غير منتظم على الماكينة التالية.

الوصلة (Splice; flying splice, butt splice; DE Klebestelle)

الوصلة هي موضع ربط نهاية شريط ببداية التالي، وعادةً بشريط لاصق. وتصنع وحدة الوصل الأوتوماتيكية وصلة أثناء الدوران (Flying Splice) بسرعة كاملة حتى لا يتوقف الخط عند نفاد البكرة. والوصلات سبب شائع للهدر وتوقف الماكينات في المراحل اللاحقة، لذلك تُحدَّد غالباً للبكرات الموردة إلى ماكينات التغليف أو التعبئة لدى المشتري أقصى عدد للوصلات في البكرة وطريقة لتمييز كل وصلة.

فك اللف وإعادة اللف (Unwind and rewind)

وحدة فك اللف هي المحطة في بداية الماكينة ذات التغذية بالبكرات التي تحمل البكرة الداخلة وتغذي المادة إلى الخط بشد مضبوط؛ ووحدة إعادة اللف هي المحطة في النهاية التي تلف المادة النهائية على قلب جديد. وتملك خطوط كثيرة ذراعي فك لف ووحدة وصل أوتوماتيكية لتغيير البكرات دون توقف. وتؤثر إعدادات الشد في فك اللف وإعادة اللف في مدى إحكام البكرة النهائية واستوائها واستقرارها.

الهدر (Waste; start-up waste, running waste; DE Makulatur, Ausschuss)

الهدر هو المادة التي لا تنتهي منتجاً صالحاً للبيع: هدر الإعداد أثناء ضبط الطلب على اللون والتسجيل، وهدر التشغيل الناتج عن الوصلات وانقطاع الشريط والمرفوضات، والفضلات المخطط لها من الحواف وهياكل القص. وتضيف شركات التحويل عادةً نسبة هدر في حساب المادة، وهي أعلى نسبياً في الكميات القصيرة لأن هدر بدء التشغيل ثابت تقريباً لكل طلب. ومعظم هدر الورق والكرتون يُكبس لإعادة التدوير، لكنه يبقى مادة مشتراة وتكلفة.

انظر: عوامل تكلفة التغليف

الشريط المستمر (Web; DE Materialbahn, Bahn)

الشريط المستمر طول متصل من مادة مثل الورق أو الكرتون أو الفيلم أو الفيلم متعدد الطبقات يمرّ عبر ماكينة انطلاقاً من وحدة فك اللف. ومن العمليات ذات التغذية بالشريط الطباعة بالفلكسو والروتوغرافور والتصفيح والتقطيع الطولي وتصنيع الأكياس وقص قطع جدران الأكواب. ويفصل المصطلح بين هذه العمليات والعمليات ذات التغذية بالأفرخ التي يُتعامل فيها مع كل فرخ على حدة.

شد الشريط (Web tension)

شد الشريط هو قوة السحب المطبقة على شريط متحرك، ويُقاس عادةً بالنيوتن أو النيوتن لكل متر من عرض الشريط، ويُتحكم فيه بأسطوانات التوازن (Dancer) وخلايا الحمل والمكابح أو المحركات. الشد الزائد يمطّ الفيلم والورق الرقيق فيزيح القص المضبوط على الطباعة ويغيّر طول القطعة؛ والشد الناقص يسبب التجعد والانحراف الجانبي وتراخي البكرات. والتحكم المستقر في الشد من أبرز الفروق بين خط جيد التشغيل وخط ينتج أكياساً أو أكياساً مرنة أو أغلفة متفاوتة.

تصنيع الأكياس الورقية

مصطلحات مستخدمة في أكياس SOS والأكياس المسطحة وأكياس الساتشل وأكياس الطلبات السفري وأكياس التسوق بمقابض. ويشرح تسلسل الإنتاج دليل كيف تُصنع الأكياس الورقية.

قاعدة مستطيلة (Block Bottom; DE Blockboden)

القاعدة المستطيلة هي قاعدة كيس مسطحة مستطيلة تتشكل بطي نهاية أنبوب ذي طيات جانبية ولصقها، فيقف الكيس منتصباً عند فتحه. وفي أكياس التسوق وأكياس الأغذية كثيراً ما تُستخدم بالتبادل مع القاعدة المربعة (SOS)؛ وفي صناعة الأكياس الصناعية تعني قاعدة مستطيلة ملصوقة، غالباً مع رقعة تغطية، في الأكياس متعددة الطبقات. ويوزّع نمط لصق كامل أو رقعة قاعدة أو قطعة تقوية للقاعدة الحمل ويمنع القاعدة المستطيلة من الانفتاح تحت الوزن.

انظر: دليل الأكياس الورقية بقاعدة مربعة (SOS)

قطعة تقوية القاعدة (Bottom board; base card, bottom insert)

قطعة تقوية القاعدة قطعة كرتون سائبة أو ملصوقة توضع داخل قاعدة الكيس الورقي لإبقاء القاعدة مسطحة وتوزيع الحمل. وهي شائعة في أكياس التسوق المشطّبة يدوياً والفاخرة، وفي أكياس الطلبات السفري التي يجب أن تحمل علباً أو حاويات دون ترهل. وتضيف قطعة التقوية مادة وأحياناً خطوة يدوية، لذلك ينبغي النص عليها في عرض السعر لا إضافتها لاحقاً.

انظر: دليل جراماج الأكياس الورقية

رقعة القاعدة (Bottom patch)

رقعة القاعدة قطعة ورق إضافية تُلصق فوق قاعدة الكيس المطوية أو داخلها لتقويتها وسدّ أي فراغات في الطية. وتُستخدم الرقع في الأكياس الأثقل وفي أكياس الأغذية الدهنية أو الرطبة، حيث تكون القاعدة غير المرقّعة نقطة فشل أو تسرب محتملة. وتركّبها وحدة تشكيل القاعدة (Bottomer) المزودة بوحدة رقع داخل الخط.

وحدة تشكيل القاعدة (Bottomer; DE Bodenleger)

وحدة تشكيل القاعدة هي قسم في الماكينة، أو ماكينة منفصلة، تشكّل قاعدة الكيس الورقي أو الكيس الكبير من طول مقصوص من الأنبوب. تفتح نهاية الأنبوب وتطويها على شكل القاعدة وتضع اللصق وتضغطها مغلقة، فتنتج قاعدة SOS أو مستطيلة أو مضغوطة (Pinch) أو مسطحة بحسب الماكينة. وفي خطوط الأكياس الحديثة بالتغذية بالبكرات تعمل وحدة تشكيل الأنبوب ووحدة تشكيل القاعدة داخل الخط كماكينة واحدة.

انظر: كيف تُصنع الأكياس الورقية

القص العرضي (Cut-off; serrated cut, straight cut)

القص العرضي هو القطع المستعرض الذي يفصل طول كيس واحد من الأنبوب عن الشريط المستمر، وشكل شفرته يعطي فوهة الكيس حافتها. القص المسنن (متعرج) يعطي الفوهة المألوفة لأكياس البقالة وأكياس SOS، ويسهل فتحه ويخفي تفاوتات الضبط الصغيرة؛ والقص المستقيم يعطي حافة أنظف، ويُفضَّل لأكياس التسوق المطبوعة ذات الطية العلوية. ويحدد طول القص العرضي كذلك ارتفاع الكيس قبل أي طية علوية.

انظر: دليل الأكياس الورقية بقاعدة مربعة (SOS)

المقبض المقصوص (Die-cut handle) في الأكياس الورقية

المقبض المقصوص في الكيس الورقي فتحة يد تُثقب عبر أعلى الواجهتين الأمامية والخلفية، وعادةً خلف شريط تقوية أو حافة علوية مطوية. يغني عن مقبض منفصل ويعطي كيساً مسطحاً أحادي المادة، لكنه يركّز الحمل عند حافة الفتحة، فيحدد شكل الفتحة وبعدها عن الحافة العلوية وعرض التقوية ما إذا كان الورق سيتمزق. وتحتاج الأكياس ذات المقابض المقصوصة عادةً إلى ارتفاع إضافي للحفاظ على مساحة حمل صالحة للاستخدام.

انظر: أنواع مقابض الأكياس الورقية

الكيس المسطح (Flat bag; flat paper bag; DE Flachbeutel)

الكيس المسطح كيس ورقي بلا طيات جانبية يستلقي مسطحاً تماماً، يُصنع بطي فرخ أو أنبوب ولصق الدرز الجانبي والقاعدة. تُستخدم الأكياس المسطحة للمخبوزات والساندويتشات والصيدليات والبضائع؛ وهناك نوع بطيات جانبية (DE Seitenfaltenbeutel) يتسع لحجم أكبر لكن قاعدته المطوية تبقى ضيقة. وتُصنع الأكياس المسطحة والأكياس ذات الطيات الجانبية عادةً على ماكينات عالية السرعة بالتغذية بالبكرات من أوراق MG أو MF خفيفة.

انظر: مقاسات أكياس الأغذية الورقية؛ دليل أكياس المخبوزات

المقبض المسطح (Flat handle; flat paper handle, flat tape handle)

المقبض المسطح حلقة من شريط ورقي مطوي تُلصق على الحافة العلوية الداخلية للكيس، وعادةً تشكّل نهايتاها رقعتيها. يُركَّب داخل الخط على ماكينات أكياس المقابض بالتغذية بالبكرات، وتكلفته أقل من المقبض المبروم، ولهذا يشيع في أكياس الطلبات السفري والوجبات السريعة. والمقابض المسطحة أقل راحة مع الأحمال الثقيلة لأن حافة الشريط الضيقة تضغط على اليد.

انظر: أنواع مقابض الأكياس الورقية

الكيس بتشطيب يدوي (Hand-finished bag; handmade bag)

الكيس بتشطيب يدوي كيس تسوق تُنجَز خطواته الأخيرة، وهي عادةً لصق القاعدة وتركيب قطعة تقوية القاعدة وثقب الفتحات وتمرير مقابض الحبل أو الشريط، يدوياً لا على خط أوتوماتيكي. يناسب هذا المسار الأوراق المطلية أو المصفّحة الأثقل والتشطيبات الخاصة والكميات الصغيرة، لكن العمالة ترفع سعر الوحدة كثيراً عن الأكياس المصنوعة آلياً. والأكياس بتشطيب يدوي نموذجية في تجزئة الفخامة لا في خدمات الطعام.

انظر: أنواع مقابض الأكياس الورقية

رقعة المقبض (Handle patch)

رقعة المقبض قطعة الورق الملصوقة على الحافة العلوية الداخلية للكيس والتي تثبّت المقبض المبروم أو المسطح. وفي الخطوط الأوتوماتيكية تشكّل وحدة المقابض المقبض ورقعتيه من أشرطة ورق وحبل وتلصقها على الشريط قبل تشكيل الكيس. وتشغل منطقة الرقعة حيّزاً في الداخل وتظهر من الخارج كمنطقة أسمك قليلاً، لذلك ينبغي أن يراعيها التصميم قرب أعلى الواجهة.

انظر: أنواع مقابض الأكياس الورقية

القاعدة المضغوطة (Pinch bottom)

القاعدة المضغوطة إغلاق للكيس أو الكيس الكبير تُطوى فيه نهاية الأنبوب المتدرجة وتُلصق مسطحة، دون تشكيل قاعدة مستطيلة. وأكياس القاعدة المضغوطة شائعة للأكياس متعددة الطبقات وبعض أكياس الأغذية وأغذية الحيوانات الأليفة لأن الإغلاق محكم ويمكن إغلاقه بالهوت ميلت بعد التعبئة. ولا تبقى مفتوحة قائمة على طاولة البيع كما تفعل أكياس SOS.

ماكينة الأكياس بالتغذية بالبكرات (Reel-fed bag machine; web-fed bag machine)

ماكينة الأكياس بالتغذية بالبكرات تحوّل بكرة ورق، مطبوعة عادةً، إلى أكياس نهائية في مرور واحد: تشكيل الأنبوب وقصه بالطول وتشكيل القاعدة، وغالباً مع وحدة مقابض داخل الخط لأكياس التسوق. تعمل بسرعة عالية وعمالة قليلة وتناسب الكميات الكبيرة من أكياس SOS والمسطحة والساتشل والأكياس ذات المقابض من ورق الكرافت وMG. وتحصر أجزاء المقاس كل ماكينة في نطاق من العروض والطيات والارتفاعات، ولهذا توجد نطاقات مقاسات قياسية.

انظر: كيف تُصنع الأكياس الورقية

شريط تقوية الحافة العلوية (Reinforcement card; top reinforcement)

شريط تقوية الحافة العلوية شريحة كرتون أو ورق ثقيل تُلصق داخل أعلى الكيس لتقوية الفوهة وتوزيع أحمال المقابض. وهو قياسي في الأكياس ذات مقابض الحبل المارّة عبر فتحات مثقوبة وفي الأكياس ذات المقابض المقصوصة، حيث كان الثقب سيمزّق جدار الورق لولاه. ويدخل عرضه وجراماجه في مواصفات الكيس، وينبغي تأكيدهما للأحمال الثقيلة.

انظر: أنواع مقابض الأكياس الورقية

مقبض الحبل (Rope handle)

مقبض الحبل حبل من الورق أو القطن أو البولي بروبيلين أو ألياف أخرى يُمرَّر عبر فتحات مثقوبة في أعلى الكيس ويُعقد أو يُثبَّت من الداخل خلف شريط التقوية. وتُركَّب مقابض الحبل عادةً يدوياً على الأكياس بتشطيب يدوي. وحبل البولي بروبيلين على كيس ورقي يضيف مادة مختلفة قد تؤثر في تقييمات قابلية إعادة التدوير، لذلك يكون الحبل الورقي الخيار الأقل مخاطرة للكيس الورقي أحادي المادة.

انظر: أنواع مقابض الأكياس الورقية؛ لوائح الأكياس الورقية حسب السوق

كيس الساتشل (Satchel bag; UK)

في المملكة المتحدة يعني كيس الساتشل عادةً كيساً ورقياً بقاعدة مسطحة مستطيلة وبلا مقابض، يشبه كيس SOS، تستخدمه المخابز ومحلات الأطعمة الجاهزة ومطاعم الطلبات السفري. والمصطلح يُستخدم بشكل فضفاض، لذلك ينبغي أن ينص عرض سعر الساتشل على التركيب: عمق الطية الجانبية ونوع القاعدة وهل يقف الكيس بمفرده. وفي الولايات المتحدة يُسمّى الكيس نفسه عادةً كيس SOS أو كيساً بقاعدة مربعة.

انظر: دليل الأكياس الورقية بقاعدة مربعة (SOS)

ماكينة الأكياس بالتغذية بالأفرخ (Sheet-fed bag machine)

ماكينة الأكياس بالتغذية بالأفرخ تصنع الأكياس من أفرخ مطبوعة منفردة بدل البكرة، فتطويها إلى أنبوب وتلصق الدرز الجانبي وتشكّل القاعدة، وغالباً بخطوات شبه آلية أو يدوية للمقابض. تتعامل مع أوراق أثقل وأفرخ مطلية أو مصفّحة وتشطيبات تُطبع أو تُنفَّذ بالتغذية بالأفرخ، وعادةً من نحو 120 غ/م² إلى أكثر من 200 غ/م² بكثير. ويكلّف هذا المسار أكثر للكيس مقارنة بالإنتاج بالتغذية بالبكرات، لكنه يتيح الطباعة بالأوفست وتصفيح الفيلم والرقائق والمقابض الفاخرة.

انظر: كيف تُصنع الأكياس الورقية

الطية الجانبية (Side gusset; DE Seitenfalte)

الطية الجانبية هي الطية الداخلية على جانبي الكيس التي تنفتح لتعطي عمقاً عند فتحه. وفي الأكياس الورقية تُطوى الطية بوحدة تشكيل الأنبوب، ويحدد عمقها مع العرض والارتفاع مقاس الكيس، ويُذكر بصيغة العرض × الطية × الارتفاع بالمليمتر. ويحدد عمق الطية مساحة القاعدة، وبالتالي مدى عرض العناصر مثل علب الطعام أو الحاويات التي تتسع بشكل مسطح.

انظر: مقاسات أكياس التسوق الورقية؛ مقاسات أكياس الطلبات السفري

القاعدة المربعة (SOS bottom; self-opening square bottom)

القاعدة المربعة (SOS) هي القاعدة المسطحة المستطيلة المطوية والملصوقة لكيس ذاتي الفتح، تشكّلها وحدة تشكيل القاعدة من أنبوب بطيات جانبية. وعند نفض الكيس لفتحه تنفتح القاعدة إلى قاعدة مسطحة وتتيح الطيات الجانبية وقوفه بمفرده، وهذا يناسب التعبئة على طاولة البيع. ونمط اللصق وقوة الورق عند طيات القاعدة هما العاملان الرئيسيان في مقدار الوزن الذي يتحمله كيس SOS.

انظر: دليل الأكياس الورقية بقاعدة مربعة (SOS)

فتحة الإبهام (Thumb notch; thumb cut)

فتحة الإبهام قطع صغير نصف دائري أو بشكل V في فوهة الكيس، عادةً في الواجهة الأمامية، يسهّل الإمساك بأحد الجدارين وفتح الكيس. وهي شائعة في أكياس SOS والأكياس المسطحة وتُنفَّذ داخل الخط بسكين القص العرضي أو بثاقب منفصل. وينبغي ألا يضع التصميم قرب الحافة العلوية نصوصاً مهمة في منطقة الفتحة.

الطية العلوية (Top fold; turnover; top hem)

الطية العلوية هي شريط الورق عند فوهة الكيس المطوي إلى الداخل والملصوق لتقوية الفتحة وإعطاء حافة نظيفة مكتملة. وهي قياسية في أكياس التسوق ذات المقابض والأكياس الفاخرة، حيث تغطي أيضاً رقع المقابض أو شريط التقوية. وتغيّر الطية العلوية الارتفاع المطبوع للواجهة، لذلك تبيّن القوالب (Dieline) ما إذا كان ارتفاع الكيس مذكوراً قبل الطية أو بعدها.

انظر: مقاسات أكياس التسوق الورقية

وحدة تشكيل الأنبوب (Tube former; tuber; DE Schlauchmaschine)

وحدة تشكيل الأنبوب هي قسم الماكينة الذي يطوي شريط الورق المسطح إلى أنبوب متصل ويلصق الدرز الطولي (الجانبي) ويطوي الطيات الجانبية عند الحاجة. ثم يُقصّ الأنبوب بطول الكيس بالقص العرضي ويمرّ إلى وحدة تشكيل القاعدة. ويجب ضبط عرض لصق الدرز واتجاه ألياف الورق وموضع الطباعة بالنسبة إلى الدرز على وحدة تشكيل الأنبوب، ولهذا يتبع تصميم الكيس قالب القص (Dieline) الذي تحدده شركة التحويل لذلك المقاس.

انظر: كيف تُصنع الأكياس الورقية

المقبض المبروم (Twisted handle; twisted paper handle)

المقبض المبروم حلقة من حبل ورقي مبروم، تُلصق نهايتاها بين رقعتين ورقيتين، ويُثبَّت على الجانب الداخلي لأعلى كيس التسوق. وفي الخطوط الأوتوماتيكية تبرم وحدة المقابض أشرطة الورق إلى حبل وتشكّل الحلقة والرقع وتطبقها على الشريط قبل تشكيل الأنبوب. ويعطي المقبض المبروم قبضة أكثر استدارة وراحة للأحمال الأثقل من المقابض المسطحة، مقابل سعر وحدة أعلى.

انظر: أنواع مقابض الأكياس الورقية؛ أكياس تسوق ورقية مطبوعة حسب الطلب

الأكواب الورقية وعلب الطعام

مصطلحات الأكواب بجدار مفرد ومزدوج ومموج (ريبل) وعلب الشوربة والطعام وأغطيتها. ويرد التسلسل الكامل في كيف تُصنع الأكواب الورقية وعلب الطعام.

كبس القاعدة (Bottom knurling)

كبس القاعدة هو الخطوة على ماكينة تشكيل الأكواب أو العلب التي تُحكم إغلاق القاعدة. تُطوى الحافة السفلية للجدار إلى الداخل فوق تنورة قرص القاعدة، وتضغط عجلة كبس مسننة ساخنة الطبقات معاً بالضغط فيندمج الطلاء. ونقص الحرارة أو الضغط هنا سبب شائع للتسرب البطيء عند القاعدة، ولهذا تركّز اختبارات التسرب على العينات عند درز القاعدة.

انظر: كيف تُصنع الأكواب الورقية وعلب الطعام

كرتون القاعدة (Bottom stock; bottom reel)

كرتون القاعدة هو الكرتون المطلي الذي تُثقب منه قواعد الأكواب والعلب، ويُغذّى عادةً إلى ماكينة التشكيل على شكل بكرة ضيقة. وهو في الغالب كرتون أخف من الجدار ومطلي على الجانب المواجه للمحتوى. ويجب أن يتطابق حاجز القاعدة مع حاجز الجدار، لذلك يحتاج الكوب الخالي من PE أو المطلي بطلاء مائي التشتت إلى كرتون قاعدة متوافق أيضاً.

انظر: بطانات الأكواب الورقية

ماكينة تشكيل الأكواب (Cup forming machine; cup machine)

ماكينة تشكيل الأكواب تحوّل قطع جدران مطبوعة ومقصوصة وبكرة كرتون القاعدة إلى أكواب نهائية. تلفّ كل قطعة حول قالب مخروطي وتلحم الدرز الجانبي، وتثقب قرص القاعدة وتدخله، وتطوي القاعدة وتكبسها، وتلفّ الحافة. وتعمل ماكينات تشكيل العلب لأكواب الشوربة وأوعية الطعام بالطريقة نفسها بأقطار أكبر وكرتون أثقل؛ وتعمل كل ماكينة على نطاق محدود من المقاسات مع تبديل أجزاء المقاس بينها.

انظر: كيف تُصنع الأكواب الورقية وعلب الطعام؛ أكواب ورقية مطبوعة حسب الطلب

كرتون الأكواب (Cupstock; DE Becherkarton)

كرتون الأكواب كرتون مصنوع خصيصاً لتشكيل الأكواب والعلب الدائرية، وعادةً بجراماج 170-350 غ/م²، من ألياف بِكر ومعالج بالتحجيم الداخلي حتى لا يتسرب السائل إلى الحواف المقصوصة. وهو مطلي من الداخل، ومن الجانبين للأكواب الباردة، بطلاء PE أو بحاجز مائي التشتت. وفي التحويل يُطبع كرتون الأكواب على بكرات أو أفرخ ثم يُقص بالقالب إلى قطع جدران.

انظر: بطانات الأكواب الورقية؛ مسرد مواد التغليف

قص قطع جدران الأكواب (Die-cutting of cup blanks)

قص قطع جدران الأكواب هو العملية التي تقصّ كرتون الأكواب المطبوع إلى قطع جدران منحنية تُسمى أيضاً شرائح الأكواب (Fan)، وعادةً على ماكينة قص مسطحة أو دوّارة. تُرتَّب القطع متداخلة على الفرخ أو الشريط لتقليل الفضلات، ويجب أن يطابق القالب القالب المخروطي في ماكينة التشكيل ومقاس الكوب تماماً. وتحدد دقة ضبط القص على الطباعة في هذه المرحلة ما إذا كان التصميم سيلتقي بنظافة عند الدرز الجانبي.

انظر: طباعة الأكواب الورقية

لف الجدار المزدوج والمموج (Double wall and ripple wrapping)

لف الجدار المزدوج والمموج هو العملية التي تضيف طبقة عزل خارجية إلى كوب مفرد الجدار مشكَّل، داخل الخط أو على ماكينة لف منفصلة. في الكوب بجدار مزدوج يُلصق لفاف كرتون أملس مطبوع حول الكوب الداخلي مع فجوة هوائية رقيقة؛ وفي الكوب المموج يكون اللفاف ورقاً منقوشاً مموجاً يلامس الكوب الداخلي عند الحروف البارزة فقط. وتزيد الطبقة والخطوة الإضافية سعر الوحدة، ويحمل اللفاف الطباعة، لذلك يكون الكوب الداخلي غالباً غير مطبوع.

انظر: الأكواب بجدار مفرد ومزدوج ومموج

اللحام بالهواء الساخن (Hot air sealing)

اللحام بالهواء الساخن طريقة لإحكام الدرز الجانبي أو القاعدة للكوب بنفخ هواء ساخن على الأسطح المطلية لصهر الطلاء ثم ضغطها معاً. ويُستخدم على نطاق واسع في ماكينات تشكيل الأكواب والعلب للكرتون المطلي بـ PE. ويجب أن تلائم درجة حرارة الهواء وزمن التلامس والضغط الطلاء، لذلك يحتاج التحول من PE إلى طلاء مائي التشتت أو PLA عادةً إلى إعدادات لحام جديدة وتجارب.

انظر: بطانات الأكواب الورقية

إحكام الغطاء (Lid fit)

إحكام الغطاء هو مدى ثبات انطباق الغطاء على حافة الكوب أو العلبة الملفوفة ومدى منعه للتسرب. ويعتمد على القطر الخارجي للحافة وشكل اللفة وانتظامها وعلى تصميم الغطاء ومادته، ولهذا تُطابَق الأغطية والأكواب بالمقاس وغالباً بالمورد. ويسبب ضعف الإحكام التسرب وانفلات الأغطية أثناء التوصيل، لذلك ينبغي اختبار الأغطية على عينات إنتاج من الكوب الفعلي.

انظر: أغطية علب الطعام الورقية

القالب المخروطي (Mandrel)

القالب المخروطي هو أداة التشكيل المخروطية على ماكينة الأكواب أو العلب التي تُلفّ حولها قطعة الجدار وتُلحم. وتحدد أبعاده قطري الكوب العلوي والسفلي وميله، لذلك يحتاج كل مقاس كوب إلى طقم قوالب مخروطية خاص به. وتُعد أدوات القالب المخروطي أحد أسباب مجيء مقاسات الأكواب في نطاقات ثابتة وحاجة المقاس الجديد إلى استثمار في الأدوات.

التراص (Nesting; stack height; denesting)

التراص هو وضع الأكواب أو العلب داخل بعضها للتعبئة والنقل، وفصل التراص هو فصلها مجدداً يدوياً أو آلياً. ويعتمد ارتفاع التراص للقطعة الواحدة على ميل الكوب وعلى كتف أو حلقة تراص تمنع انحشار الأكواب معاً. ويقلل التراص الجيد حجم الشحن، أما الأكواب التي تنحشر بإحكام فتبطئ الخدمة وقد تتلف الحواف.

انظر: مقاسات الأكواب الورقية

الطلاء بالبثق بـ PE (PE extrusion coating; PE coating)

الطلاء بالبثق بـ PE هو عملية تطبيق بولي إيثيلين منخفض الكثافة منصهر من قالب مسطح كفيلم رقيق متصل على كرتون يمرّ عبر نقطة التقاء أسطوانة التبريد. وفي كرتون الأكواب تكون أوزان طلاء PE عادةً في حدود 12-20 غ/م² لكل وجه مطلي، فتعطي مقاومة للماء وقابلية للحام الحراري. وتُعامَل الأكواب والعلب المطلية بـ PE على أنها تحتوي بلاستيكاً بموجب قواعد البلاستيك أحادي الاستخدام في الاتحاد الأوروبي والمملكة المتحدة.

انظر: الطلاءات الحاجزة للتغليف الورقي؛ بطانات الأكواب الورقية

الصينية المكبوسة (Press-formed tray; pressed paperboard container)

الصينية المكبوسة صينية أو طبق من الكرتون يُشكَّل في قالب ساخن من قطعة مسطحة واحدة، مع تكوّن طيات عند الزوايا أو حول الجدار. وعلى خلاف الأكواب المشكَّلة ليس لها درز جانبي، وهذا يساعد على منع الدهون والسوائل عند الزوايا. والكرتون مطلي عادةً وتُضغط الطيات بإحكام بالحرارة والضغط.

حافة الكوب الملفوفة (Rim curl; rim roll)

حافة الكوب الملفوفة هي الحافة العلوية المدحرجة للكوب أو العلبة، وتتشكل بلف الجدار للخارج وللأسفل في حلقة محكمة. وتمنح الفتحة صلابتها وحافة شرب مريحة ومقعداً للغطاء. وتفاوت قطر اللفة سبب شائع لضعف إحكام الغطاء.

انظر: أغطية علب الطعام الورقية

الدرز الجانبي (Side seam; cup side seam overlap)

الدرز الجانبي هو التراكب الرأسي الذي يُلحم عنده طرفا قطعة الجدار معاً لتكوين جدار الكوب. عرضه بضعة مليمترات ويُلحم بالهواء الساخن أو بالموجات فوق الصوتية. ويجب أن يراعي التصميم التراكب الذي يخفي جزءاً من أحد طرفي التصميم، والحافة المكشوفة من الداخل، ولهذا يُحجَّم كرتون الأكواب داخلياً ضد تسرب السائل عبر الحافة.

انظر: طباعة الأكواب الورقية

قطعة جدار الكوب (Sidewall blank; cup fan)

قطعة جدار الكوب (Fan) هي القطعة المسطحة المنحنية من كرتون الأكواب المطبوع التي تصبح جدار الكوب. ويأتي شكل قوسها من فرد مخروط، لذلك يجب أن يتبع خط التصميم قوس القطعة كي يظهر دائرة أفقية على الكوب النهائي، أما الخط المستقيم على القطعة فيظهر منحنياً. وبالتالي يُعدّ تصميم الأكواب على قالب مشوَّه تقدمه شركة التحويل لذلك المقاس بالتحديد.

انظر: طباعة الأكواب الورقية

اللحام بالموجات فوق الصوتية (Ultrasonic sealing)

اللحام بالموجات فوق الصوتية يلحم الدرز الجانبي للكوب أو العلبة باهتزاز ميكانيكي عالي التردد، يبلغ عادةً نحو 20 كيلوهرتز، يولّد حرارة عند الملتقى بين الأسطح المطلية. تتولد الحرارة حيث تلزم فقط، فيتم اللحام بسرعة وبطاقة قليلة، ويناسب بعض الطلاءات التي يصعب لحامها بالهواء الساخن. وتعتمد جودة اللحام على ضغط الرأس والسعة والطلاء، لذلك تُضبط وتُفحص لكل مادة.

تحويل الكرتون بالتغذية بالأفرخ

مصطلحات القص بالقالب وإزالة الفضلات والطي واللصق للعلب الكرتونية القابلة للطي وعلب البرجر وعلب الطعام السفري. ويصف المسار دليل كيف تُصنع علب الكرتون القابلة للطي وعلب الطعام السفري.

فصل القطع (Blanking; DE Nutzentrennen)

فصل القطع هو فصل القطع المقصوصة عن بعضها وعن إطار الفرخ المتبقي عند نهاية خروج ماكينة القص المسطحة، لتخرج رزماً من قطع منفردة جاهزة للصق. وبغياب محطة فصل القطع تُفصل القطع من الفرخ يدوياً أو على كاسر منفصل. ويتطلب فصل القطع أن تنكسر وصلات الربط الصغيرة بين القطع بنظافة، وهذا يؤثر في مواضعها في تصميم القالب.

الرقائق الباردة (Cold foil; cold foil transfer; DE Kaltfolie)

تطبّق الرقائق الباردة طبقة معدنية بطباعة لاصق قابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية على منطقة الصورة ثم تصفيح حامل الرقاقة ونزعه، فينتقل المعدن إلى حيث يوجد اللاصق فقط. وتعمل داخل الخط على ماكينات أوفست أو فلكسو مجهزة لذلك، ولا تحتاج إلى قالب ساخن ويمكن الطباعة فوقها بألوان المعالجة لإنشاء تأثيرات معدنية ملونة، لكنها تعطي عادةً تشطيباً أقل بروزاً وأقل لمعاناً قليلاً من الرقائق الساخنة.

انظر: تشطيبات العلب الكرتونية

المصفوفة المقابلة (Counter; make-ready matrix, creasing matrix; DE Rillmatrize)

المصفوفة المقابلة هي اللوحة أو مجموعة شرائح القنوات المركّبة قبالة شفرات الثني على ماكينة القص، وتعطي كل خط ثني قناة يُضغط فيها الكرتون. ويُختار عرض القناة وعمقها بحسب سماكة الكرتون وسماكة الشفرة؛ وتضع قاعدة عملية شائعة عرض القناة بنحو 1.5 ضعف سماكة الكرتون زائداً عرض الشفرة. والمصفوفة الخاطئة تنتج خطوط ثني متشققة وطيات ضعيفة أو علباً تنفتح من تلقاء نفسها.

انظر: قوالب العلب الكرتونية وقوالب القص والنماذج الأولية

قاعدة قفل تلقائي (Crash-lock bottom; auto-bottom, auto-lock bottom; DE Automatikboden)

قاعدة القفل التلقائي (Crash Lock) قاعدة علبة تُلصق مسبقاً على ماكينة الطي واللصق، فتنفتح بشكل مقفل ومسطح عند فتح العلبة المطوية. ويحتاج لصق ألسنة القاعدة إلى ماكينة طي ولصق مزودة بأقسام القفل التلقائي (الطي الخلفي)، لذلك تكلّف أكثر في الإنتاج من علبة بغطاء إدخال (Tuck End) لكنها توفر وقتاً عند التعبئة. وهي تتحمل محتويات أثقل من قاعدة الإدخال.

انظر: أنماط العلب الكرتونية القابلة للطي

شفرة الثني (Creasing rule; DE Rilllinie)

شفرة الثني شفرة فولاذية بحافة غير حادة في قالب القص تضغط خط ثني في الكرتون دون قصه. وشفرات الثني أقل من شفرات القص بما يقارب سماكة الكرتون، وتقابلها قنوات في المصفوفة المقابلة. ويحدد عرض خط الثني وعمقه وموضعه مدى نظافة ودقة طي العلبة، وفي الكرتون المعاد تدويره أو المطلي ما إذا كان السطح سيتشقق.

انظر: قوالب العلب الكرتونية وقوالب القص والنماذج الأولية

قالب القص (Cutting die; DE Stanzform; NL stansmes)

قالب القص هو الأداة، وهي عادةً شفرات فولاذية مثبتة في قاعدة من الخشب، التي تقصّ وتثني الأفرخ المطبوعة إلى قطع في ضربة واحدة؛ والقص بالقالب هو تلك العملية. يُصنع القالب لكل مقاس ونمط، وهو تكلفة أدوات لمرة واحدة يمكن إعادة استخدامه في الطلبات المتكررة. وقوالب الماكينات المسطحة مسطحة؛ أما قوالب الماكينات الدوّارة فمنحنية أو أسطوانات مصمتة محفورة.

انظر: قوالب العلب الكرتونية وقوالب القص والنماذج الأولية؛ عوامل تكلفة التغليف

النقش البارز والغائر (Embossing and debossing; DE Prägung, Blindprägung; NL preeg)

يرفع النقش البارز منطقة من الكرتون أو الورق، ويضغطها النقش الغائر تحت السطح، باستخدام زوج قوالب ذكر وأنثى متطابقين تحت ضغط، وغالباً مع حرارة. ويعتمد العمق والحدّة وما إذا كان التأثير مضبوطاً على الطباعة على سماكة الكرتون ونوع الألياف وجودة القالب؛ وقد يشقق النقش البارز العميق الأسطح المطلية أو يضعف الكرتون الرقيق.

انظر: تشطيبات العلب الكرتونية

ماكينة الطي واللصق (Folder-gluer; DE Faltschachtelklebemaschine)

ماكينة الطي واللصق هي الماكينة التي تطوي قطع العلب المقصوصة على خطوط ثنيها وتضع اللاصق وتضغط الوصلات الملصوقة فتخرج العلبة مسطحة وجاهزة للفتح. تصنع ماكينة الطي واللصق ذات الخط المستقيم علباً بسيطة بدرز جانبي؛ وتصنع الماكينات ذات أقسام القفل التلقائي علباً بقاعدة تلقائية؛ وتصنع تكوينات 4 و6 زوايا صواني وعلباً ملصوقة عند الزوايا، مثل بعض علب البرجر والطعام السفري. وسرعة ماكينة الطي واللصق وزمن إعدادها جزء كبير من تكلفة العلبة في الأنماط المعقدة.

انظر: أنماط العلب الكرتونية القابلة للطي؛ علب كرتون قابلة للطي مطبوعة حسب الطلب

لواصق ماكينة الطي واللصق (Folder-gluer adhesives; cold glue and hot melt)

تستخدم ماكينات الطي واللصق إما الغراء البارد، وهو عادةً مستحلب PVAc مائي أو مشابه يُطبَّق بعجلة أو فوهة، أو الهوت ميلت المنصهر من خزان مسخَّن. الغراء البارد هو المعتاد لدرز العلب الجانبي ويعطي روابط قوية تمزّق الألياف عند الجفاف؛ والهوت ميلت يلتصق فوراً ويناسب الأسطح المطلية أو الصعبة ولصق الزوايا بسرعة عالية. وتدخل لواصق تغليف الأغذية في تقييم الملامسة الغذائية، لذلك يُسجَّل نوعها في المواصفات.

انظر: مطابقة التغليف الملامس للأغذية

لسان اللصق (Glue flap; DE Klebelasche)

لسان اللصق هو اللوح الضيق على أحد حواف قطعة العلبة أو الصندوق الذي يُلصق باللوح المقابل لإغلاق الدرز الجانبي. وهو في القالب عادةً بعرض 12-20 مم للعلب، مشطوف عند الطرفين حتى لا يعيق الطي. ويُترك لسان اللصق عادةً دون طباعة أو ورنيش حيث يوضع اللاصق، لأن الطلاءات قد تمنع تماسك الغراء.

انظر: تجهيز ملفات التصميم للتغليف

هامش المسك (Gripper margin; gripper edge; DE Greiferrand)

هامش المسك هو الشريط غير المطبوع على طول الحافة الأمامية للفرخ الذي تمسك به ماكينة الطباعة أو القص بالتغذية بالأفرخ وتنقله، وهو عادةً نحو 10 مم. لا يمكن وضع قطعة أو طباعة فيه، لذلك تحتسبه شركة التحويل عند حساب مقاس الفرخ وعدد القطع في الفرخ.

الطباعة بالرقائق الساخنة (Hot foil stamping; hot foil; DE Heißfolienprägung; NL foliedruk)

تنقل الطباعة بالرقائق الساخنة طبقة معدنية أو ملونة من فيلم حامل إلى الركيزة باستخدام قالب معدني ساخن وضغط وزمن تلامس، في مرور منفصل أو على ماكينة مجمّعة للرقائق والقص. ويجب أن تلائم حرارة القالب والضغط والسرعة الركيزة ودرجة الرقاقة؛ وهي تعطي مساحات معدنية لامعة وحادة لكنها تضيف تكلفة قالب وخطوة إنتاج، وقد تؤثر المساحات المعدنية الكبيرة في تقييمات قابلية إعادة تدوير الورق.

انظر: تشطيبات العلب الكرتونية

درز الصانع (Manufacturer's joint)

درز الصانع هو الدرز الذي تصل عنده شركة التحويل نهايتي قطعة العلبة أو الصندوق الكرتوني المضلع، عادةً باللصق على ماكينة الطي واللصق، وفي بعض الصناديق المضلعة بالتدبيس أو الشريط اللاصق. ويتشكل من لسان اللصق واللوح المقابل ويوضع عادةً عند زاوية خلفية. وتهمّ متانته لخطوط التعبئة وللعلب التي تُفتح وتُملأ بسرعة يدوياً.

وصلات الربط الصغيرة (Nicks; ties; DE Haltepunkte)

وصلات الربط الصغيرة (Nicks) فجوات صغيرة تُنحت في شفرة القص فتترك جسوراً دقيقة غير مقطوعة، عرضها عادةً جزء من المليمتر، تثبّت كل قطعة في الفرخ حتى إزالة الفضلات وفصل القطع. ودونها كانت القطع ستسقط وتعطّل ماكينة القص. وتترك الوصلات علامات صغيرة مرئية على الحافة المقصوصة، لذلك يُتفق على موضعها بعيداً عن الحواف الظاهرة في العلب الفاخرة.

عدد القطع في الفرخ (Number up; ups; step-and-repeat layout)

عدد القطع في الفرخ هو كم قطعة توضع على فرخ مطبوع واحد أو عبر شريط واحد، مثلاً «8 قطع». تختاره شركة التحويل بحسب مقاس الفرخ وقياس ماكينتي الطباعة والقص وشكل القطعة ومدى تداخل القطع. وتخفض زيادة عدد القطع في الفرخ تكلفة العلبة لكنها ترفع تكلفة القالب، لذلك يكون التخطيط جزءاً من عرض السعر لا شيئاً يحدده المشترون عادةً.

انظر: عوامل تكلفة التغليف

شفرة التثقيب وشفرة القص والثني (Perforating rule and cut-crease rule)

شفرة التثقيب شفرة قص ذات فجوات منتظمة تنتج خطاً من قطوع قصيرة لميزات النزع، بينما تتناوب شفرة القص والثني بين القص والثني ليطوى الكرتون الثقيل بسهولة أكبر. وكلتاهما تُستخدمان في قوالب العلب لشرائط النزع وفتحات الصرف والألواح سهلة الطي. وتتحكم نسبة القص إلى الربط في سهولة تمزق الخط، لذلك تُختبر على عينات قبل الإنتاج.

انظر: قوالب العلب الكرتونية وقوالب القص والنماذج الأولية

ماكينة القص المسطحة (Platen die cutter; flatbed die cutter; DE Flachbettstanze)

ماكينة القص المسطحة (Platen) تقصّ وتثني الأفرخ بين قالب شفرات فولاذية مسطح ولوحة مقابلة مسطحة تنغلقان في ضربة رأسية، شبيهة بالمكبس. وتغذّي الماكينات المسطحة الأوتوماتيكية الأفرخ واحداً واحداً، وتزيل الفضلات وتفصل القطع عادةً داخل الخط. وهي الماكينة القياسية للعلب الكرتونية القابلة للطي وللأعمال المضلعة الدقيقة مثل علب الشحن والبيتزا، وتعطي دقة أعلى من القص الدوّار بسرعة أقل.

انظر: قوالب العلب الكرتونية وقوالب القص والنماذج الأولية

الثني المسبق (Pre-break; prefolding)

الثني المسبق خطوة في ماكينة الطي واللصق تطوي خطوطاً مختارة، وعادةً التي ستصبح حواف العلبة، بزاوية 180 درجة ثم تعيدها قبل اللصق. ويقلل القوة اللازمة لفتح العلبة المسطحة ويسهّل فتحها على خطوط التعبئة الأوتوماتيكية. وكثيراً ما تنص مواصفات العلب المخصصة لماكينات التعبئة في علب بسرعة عالية على الثني المسبق لخطوط معينة.

ماكينة القص الدوّارة (Rotary die cutter; DE Rotationsstanze)

ماكينة القص الدوّارة تقصّ المادة وتثنيها بين أسطوانة قالب دوّارة وسندان أو أسطوانة مقابلة، فتمر المادة باستمرار بدل التوقف عند كل ضربة. وهي أسرع بكثير من الماكينة المسطحة وتُستخدم داخل الخط على ماكينات الطباعة بالتغذية بالشريط لقطع جدران الأكواب والملصقات وبعض العلب، وعلى خطوط الكرتون المضلع. وتكلّف القوالب الدوّارة أكثر في صنعها، والضبط عادةً أقل دقة منه على الماكينة المسطحة.

قالب بشفرات فولاذية (Steel rule die; DE Bandstahlschnitt)

القالب بشفرات فولاذية قالب قص يُصنع بثني شفرات القص والثني وتثبيتها في شقوق مقطوعة بالليزر في لوح القالب، وهو عادةً خشب رقائقي. ويدفع المطاط الطارد الملصوق بجانب الشفرات المادة بعيداً عن حواف القص بعد كل ضربة. وتُقاس الشفرات القياسية بالنقطة الطباعية (2 pt تعادل نحو 0.7 مم سماكة) وارتفاعها عادةً 23.8 مم؛ ويمكن تجديد شفرات القالب عند تآكل حواف القص.

انظر: قوالب العلب الكرتونية وقوالب القص والنماذج الأولية

إزالة الفضلات (Stripping; DE Ausbrechen)

إزالة الفضلات هي نزع القطع المهدرة، مثل فتحات النوافذ والمقصوصات والفضلات بين القطع، من الفرخ المقصوص بالقالب. وتنفذها ماكينات القص المسطحة الأوتوماتيكية في محطة إزالة فضلات بأدوات علوية وسفلية مصنوعة لتطابق كل قالب؛ وإلا تُنفَّذ يدوياً. وتُعدّ أدوات إزالة الفضلات جزءاً من تكلفة الأدوات للأشكال المعقدة والنوافذ.

لصق شريحة النافذة (Window patching; DE Fenstereinkleben)

لصق شريحة النافذة هو لصق شريحة فيلم شفاف فوق فتحة نافذة مقصوصة على قطعة علبة أو كيس، على ماكينة لصق النوافذ أو بوحدة لصق. والفيلم عادةً PET أو OPP أو فيلم سليلوزي أو قابل للتسميد، يُقصّ من بكرة ويُلصق حول حافة النافذة. ويضيف الفيلم مادة ثانية قد تحتاج إلى فصل لإعادة التدوير، لذلك يدخل مقاس النافذة ونوع الفيلم في مواصفات الاستدامة والملامسة الغذائية.

انظر: الأكياس الورقية بنافذة؛ أنماط العلب الكرتونية القابلة للطي

الكرتون المضلع وتصنيع الصناديق

مصطلحات تُستخدم على ماكينة التمويج وفي تحويل الكرتون المضلع إلى علب بيتزا وعلب شحن وصناديق نقل. ويشرح التسلسل دليل كيف يُصنع التغليف من الكرتون المضلع.

ماكينة صناديق الشحن (Casemaker)

ماكينة صناديق الشحن ماكينة تطبع الأفرخ المضلعة وتشقّها وتثنيها وتلصقها لتصبح صناديق شحن مشقوقة منتظمة. ويُستخدم المصطلح لخطوط الطباعة والتشقيق والطي القديمة ولماكينات الطي واللصق الفلكسو الحديثة، لذلك يشير عادةً إلى إنتاج صناديق الشحن لا الأنماط المقصوصة بالقالب. وتكون الطباعة على ماكينة الصناديق عادةً لوناً واحداً إلى بضعة ألوان فلكسو على الكرتون النهائي.

ماكينة التمويج (Corrugator; DE Wellpappenanlage)

ماكينة التمويج هي الخط الذي ينتج الكرتون المضلع من بكرات الوجه الورقي (Liner) وورقة التمويج (Medium): تشكّل الموجات وتلصق الطبقات معاً بالنشا وتجفف الكرتون وتعالجه، ثم تشقّه وتقطّعه طولياً وتقصّه إلى أفرخ. ويُسمى مقدمة الخط، حيث يتشكل الكرتون ويُلصق، الطرف الرطب؛ وخلفيته، حيث يُقطَّع ويُقص، الطرف الجاف. وتحدد إعدادات ماكينة التمويج استواء الكرتون وقوة التماسك والسماكة، وهذه بدورها تؤثر في الطباعة وفي متانة الصندوق.

انظر: كيف يُصنع التغليف من الكرتون المضلع

الانسحاق (Crush; board crush; caliper loss)

الانسحاق هو فقدان سماكة الكرتون المضلع بفعل الضغط على الموجات، مثلاً في نقاط التقاء الطباعة أو التغذية أو أثناء القص بالقالب أو سوء المناولة. وتقلل الموجات المنسحقة مقاومة الحافة ومقاومة الضغط للصندوق حتى عندما لا تكون مرئية. وتحد شركات التحويل من الانسحاق بضبط فجوات الالتقاء على سماكة الكرتون، وهذا أحد أسباب وجود مفاضلات في جودة الطباعة والقص على الكرتون المضلع.

انظر: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

وحدة الوجه المزدوج (Double backer)

وحدة الوجه المزدوج هي قسم ماكينة التمويج الذي يُلصق فيه الوجه الورقي الثاني بالشريط ذي الوجه الواحد، فيغلق الموجات لصنع كرتون مفرد الجدار، أو تُجمع فيه عدة أشرطة ذات وجه واحد لصنع كرتون مزدوج الجدار. ثم يمر الكرتون بين ألواح وسيور ساخنة تجلتن النشا وتجفف الرابطة. والحرارة أو الضغط غير المتساويين هنا مصدر شائع للالتواء وضعف التماسك.

ماكينة الطي واللصق الفلكسو (Flexo folder-gluer; FFG)

ماكينة الطي واللصق الفلكسو ماكينة تحويل للكرتون المضلع تطبع بالفلكسو وتشقّ وتثني، ويمكنها اختيارياً القص الدوّار، وتطوي الصناديق وتلصقها في مرور واحد. وهي الماكينة الرئيسية لصناديق الشحن المشقوقة المنتظمة المطبوعة والصناديق البسيطة بسرعة عالية. وتُطبَّق الطباعة على FFG مباشرة على الكرتون المضلع (الطباعة بعد التمويج)، لذلك تكون التفاصيل الدقيقة محدودة مقارنة بالتصفيح بالأوفست.

انظر: طباعة علب البيتزا

الموجة (Flute; flute profile)

الموجة هي التموج المتشكل في ورقة التمويج، ويصف حرف الموجة ارتفاعها وخطوتها. والسماكات النموذجية للكرتون مفرد الجدار نحو 0.8-1.0 مم لموجة F و1.1-1.8 مم لموجة E و2.5-3.2 مم لموجة B و3.5-4.5 مم لموجة C، مع أن السماكة الدقيقة تعتمد على ماكينة التمويج والأوراق المستخدمة. وتتشكل الموجات بين أسطوانات تمويج ساخنة على وحدة الوجه الواحد، ويحتاج كل شكل موجة إلى طقم أسطوانات خاص به.

انظر: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن؛ علب البيتزا بموجة E مقابل موجة B

خطوط اللصق (Glue lines)

خطوط اللصق هي الخطوط الضيقة من لاصق النشا المطبقة على قمم الموجات التي تربط ورقة التمويج بالوجهين الورقيين في الكرتون المضلع. ويعتمد عرضها واستمراريتها وقوة التماسك على كمية النشا والحرارة والسرعة على ماكينة التمويج. والإفراط في النشا أو رقة الوجه الورقي قد يُظهر خطوطاً على السطح المطبوع، وضعف خطوط اللصق أو غيابها يؤدي إلى انفصال الطبقات.

الوجه الورقي (Liner; linerboard; DE Deckenpapier, Decke)

الوجه الورقي طبقة ورق مسطحة تُلصق على الموجات من الخارج أو الداخل في الكرتون المضلع. والأوجه الورقية عادةً كرافت لاينر (غالباً من ألياف بِكر) أو تست لاينر (غالباً من ألياف معاد تدويرها)، وكثيراً بطبقة علوية بيضاء أو مطلية للطباعة. وتحمل الأوجه الطباعة ومعظم مقاومة الانفجار؛ وفي علب البيتزا يكون جراماج الوجه عادةً في حدود 120-200 غ/م² لكل وجه.

انظر: مسرد مواد التغليف؛ درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

اللصق الأوفست على الكرتون المضلع (Litho-lamination; litho-lam)

اللصق الأوفست على الكرتون المضلع، أو التصفيح بالأوفست (Litho-Lamination)، هو طباعة فرخ ورقي بالأوفست ثم لصقه على الكرتون المضلع، فيجمع جودة الطباعة بالألوان الكاملة مع متانة الكرتون المضلع. يُلصق الفرخ العلوي المطبوع على كرتون ذي وجه واحد أو على كرتون نهائي بماكينة لصق أفرخ، ثم يُقص بالقالب. ويُستخدم لعلب البيتزا الفاخرة وعلب الشحن وتغليف العرض، ويتجنب معظم ظاهرة تموّج السطح (Washboarding) التي تظهر في الطباعة المباشرة على موجات خشنة.

انظر: طباعة علب البيتزا

ورقة التمويج (Medium; fluting, corrugating medium; DE Wellenstoff)

ورقة التمويج هي الورق الذي يُموَّج إلى موجات بين الوجهين الورقيين للكرتون المضلع. وهي عادةً ورق تمويج معاد التدوير أو شبه كيميائي؛ وفي علب البيتزا تكون ورقة التمويج عادةً بنحو 100-150 غ/م². تعطي ورقة التمويج الكرتون سماكته وجزءاً كبيراً من مقاومته للضغط، لذلك تظهر ورقة التمويج الضعيفة في ضعف مقاومة السحق والتكديس.

انظر: مسرد مواد التغليف

الطباعة بعد التمويج (Post-print; corrugated)

الطباعة بعد التمويج تعني الطباعة مباشرة على الكرتون المضلع النهائي، عادةً بالفلكسو بلون إلى ثلاثة ألوان، على ماكينة طي ولصق فلكسو أو طابعة منفصلة. تناسب الكميات القصيرة والمتوسطة ولا تحتاج إلى كرتون خاص، لكن الضغط على الموجات يحدّ من التفاصيل الدقيقة وقد يسبب تموّج السطح والانسحاق. ومعظم علب البيتزا المطبوعة القياسية تُطبع بعد التمويج.

انظر: طباعة علب البيتزا

الطباعة قبل التمويج (Pre-print; corrugated)

الطباعة قبل التمويج تعني طباعة الوجه الورقي على بكرات، عادةً بفلكسو عالي الجودة أو روتوغرافور، قبل التمويج. ثم تُشغَّل البكرة المطبوعة وجهاً خارجياً على ماكينة التمويج، فتعطي طباعة أدق من الطباعة بعد التمويج دون الخطوة المنفصلة للتصفيح بالأوفست. ولأن الوجه يُطبع قبل صنع الكرتون، تناسب الطباعة قبل التمويج الكميات الكبيرة جداً ذات التصاميم المستقرة.

انظر: طباعة علب البيتزا

القص الدوّار (Rotary die cutting; corrugated)

القص الدوّار للكرتون المضلع يمرّر الأفرخ بين أسطوانة تحمل قالب شفرات فولاذية منحنياً وأسطوانة سندان مغلفة بالبولي يوريثان. وهو سريع ويناسب الكميات الكبيرة من الصناديق المقصوصة الأبسط، لكن القالب المنحني والسندان يعطيان قصاً وثنياً أقل دقة من الماكينة المسطحة. وتتآكل أغطية السندان ويُعاد صقلها أو تُستبدل بانتظام.

وحدة الوجه الواحد (Single facer)

وحدة الوجه الواحد هي قسم ماكينة التمويج الذي يشكّل الموجات ويلصقها بالوجه الورقي الأول. تُسخَّن ورقة التمويج وتُبخَّر وتُشكَّل بين أسطوانات تمويج متشابكة، ويُطبَّق النشا على قمم الموجات وتربط أسطوانة ضغط أو سير الوجه الورقي بها، فينتج كرتون بوجه واحد. ويُستخدم الكرتون ذو الوجه الواحد أيضاً منفرداً كلفاف وفي التصفيح بالأوفست.

وحدة التشقيق والتخريم (Slotter-scorer; printer-slotter)

وحدة التشقيق والتخريم هي قسم تحويل الكرتون المضلع الذي يقصّ الشقوق بين ألسنة قطعة الصندوق ويضغط خطوط الثني للطي. وتتيح الشقوق طي الألسنة دون انتفاخ، وخطوط الثني هي خطوط ثني عريضة تناسب سماكة الكرتون المضلع. وفي صناديق الشحن المشقوقة المنتظمة يحلّ هذا محل القص بالقالب، فتبقى تكلفة الأدوات منخفضة.

لاصق النشا (Starch adhesive; DE Stärkekleber)

لاصق النشا هو الغراء المستخدم على ماكينات التمويج، ويُصنع عادةً من نشا الذرة أو القمح أو البطاطس مع الصودا الكاوية والبوراكس، ويتجلتن بالحرارة لتكوين الرابطة. ومعظم الأنظمة إما تحضيرات شتاين هول (Stein Hall) بحامل أو تحضيرات بلا حامل. والنشا رخيص وقابل لإعادة التفتيت، لذلك لا يؤثر عادةً في إعادة تدوير الكرتون المضلع.

التواء الكرتون (Warp; board warp)

الالتواء هو انحناء أفرخ الكرتون المضلع بعيداً عن الاستواء، بسبب اختلال في الرطوبة أو الشد بين الوجهين الورقيين، وعادةً من تسخين غير متساوٍ على ماكينة التمويج أو من تغيرات رطوبة المحيط. والأفرخ الملتوية تغذّي الطابعات وماكينات القص بشكل سيئ، فتسبب خللاً في الضبط وانسحاقاً وانحشاراً. والمعالجة الرئيسية هي تكييف الكرتون قبل التحويل والتحكم في حرارة ماكينة التمويج.

تموّج السطح (Washboarding)

تموّج السطح نمط تموجي مرئي على الكرتون المضلع المطبوع حيث يتبع الوجه الورقي الموجات تحته، وهو أوضح مع الموجات الخشنة والطباعة الصلبة الداكنة أو اللامعة. وتقلله الموجات الأدق أو الأوجه الأثقل أو التصفيح بالأوفست. ولأنه ينتج عن تركيب الكرتون بقدر ما ينتج عن الطباعة، فالأفضل حسمه في مرحلة التصميم.

انظر: طباعة علب البيتزا؛ درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

بثق الفيلم والأكياس البلاستيكية والتغليف المرن

مصطلحات تمتد من بثق الفيلم إلى الطباعة والتصفيح وتصنيع الأكياس والأكياس المرنة. وتُوصَف المسارات في كيف تُصنع الأكياس البلاستيكية وكيف تُصنع الأكياس المرنة.

ماكينة تصنيع الأكياس من الفيلم (Bag making machine; film)

ماكينة تصنيع الأكياس من الفيلم تحوّل بكرة فيلم أنبوبي أو مسطح مطبوع إلى أكياس نهائية باللحام والقص، وعند الحاجة بثقب المقابض. وتُسمى أنواع الماكينات باسم اللحامات التي تنتجها، مثل اللحام السفلي واللحام الجانبي وماكينات أكياس التي شيرت، وكثير منها يشمل وحدات للطيات الجانبية والتعليق على الأسلاك وثقب المقابض. وتحدد الماكينة المختارة تركيب الكيس وقوة اللحام، لذلك تتبع نمط الكيس لا العكس.

انظر: أنواع مقابض الأكياس البلاستيكية؛ أكياس بلاستيكية مطبوعة حسب الطلب

نسبة النفخ (Blow-up ratio; BUR)

نسبة النفخ هي قطر فقاعة الفيلم المنفوخة مقسوماً على قطر القالب في بثق الفيلم المنفوخ، وهي عادةً من نحو 2:1 إلى 4:1. وتمطّ النسبة الأعلى الفيلم أكثر في الاتجاه العرضي، فتوازن متانته بين اتجاه الماكينة والاتجاه العرضي. وبالتالي تؤثر نسبة النفخ في كيفية تمزق الكيس ومدى مقاومته للثقب، وتغيّر عرض الفيلم المسطح الذي يمكن للخط إنتاجه.

انظر: أكياس LDPE مقابل HDPE ومقابل PE المعاد تدويره

بثق الفيلم المنفوخ (Blown film extrusion; DE Blasfolienextrusion)

بثق الفيلم المنفوخ يصهر البولي إيثيلين أو بوليمرات أخرى في ماكينة بثق، ويدفع المصهور عبر قالب حلقي وينفخه بالهواء إلى فقاعة طويلة، تُبرَّد وتُسطَّح وتُلفّ أنبوباً أو تُقطَّع إلى فيلم مسطح. وهي العملية القياسية لأكياس التسوق ومعظم أفلام PE للتغليف. وتحدد العملية سماكة الفيلم وعرضه واتجاهه، وبالتالي متانته ووضوحه وسلوكه عند التمزق.

انظر: كيف تُصنع الأكياس البلاستيكية

الكيس باللحام السفلي (Bottom seal bag)

الكيس باللحام السفلي كيس يُصنع من أنبوب مسطح أو بطيات جانبية بلحام القاعدة عرضياً وقص الأعلى عرضياً، فتكون الجوانب هي الحواف المطوية للأنبوب دون دروز جانبية. اللحامات السفلية قوية ومقاومة للتسرب، وتناسب أكياس النفايات وأكياس الخضار والفاكهة وكثيراً من أكياس التسوق. وتصنع ماكينة اللحام السفلي عادةً لحاماً أعرض من خرز ماكينة اللحام الجانبي.

الفيلم المصبوب (Cast film; DE Gießfolie)

الفيلم المصبوب يُصنع ببثق البوليمر المنصهر عبر قالب شق مسطح على أسطوانة مصقولة مبرَّدة تبرّده بسرعة كبيرة. وبالمقارنة مع الفيلم المنفوخ يتميز الفيلم المصبوب بوضوح أفضل وتجانس أعلى في السماكة ويُنتج بسرعات أعلى، لكن اتجاهه أقل توازناً. وأفلام CPP (بولي بروبيلين مصبوب) اللاحمة والفيلم الممتد من المنتجات المصبوبة النموذجية.

انظر: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

البثق المشترك (Co-extrusion; co-ex; DE Koextrusion)

البثق المشترك يغذّي مصهورين بوليمريين أو أكثر من ماكينات بثق منفصلة إلى قالب واحد، فينتج فيلماً متعدد الطبقات في خطوة واحدة، عادةً بثلاث أو خمس أو سبع طبقات أو أكثر. ويمكن أن تؤدي كل طبقة وظيفة مختلفة، مثل سطح للطباعة أو حاجز أو لب معاد التدوير أو طبقة لحام. والأفلام المبثوقة بالبثق المشترك أسهل عموماً في إعادة التدوير من الأفلام متعددة الطبقات المؤلفة من مواد مختلفة، متى كانت جميع الطبقات من عائلة البوليمر نفسها.

انظر: الأكياس المرنة أحادية المادة القابلة لإعادة التدوير

المعالجة بالكورونا (Corona treatment; DE Coronavorbehandlung)

المعالجة بالكورونا ترفع الطاقة السطحية لفيلم بلاستيكي بتمريره عبر تفريغ كهربائي عالي الجهد يؤكسد السطح فتبلّله الأحبار والطلاءات واللواصق وتلتصق به. وتُطبَّق عادةً داخل الخط بعد البثق، وكثيراً مرة أخرى قبل الطباعة مباشرة لأن أثر المعالجة يتلاشى مع الزمن. والمعالجة بالكورونا غير الكافية أو المتلاشية سبب شائع لضعف التصاق الحبر وانمحائه عن الأكياس بالاحتكاك.

انظر: الطباعة على الأكياس البلاستيكية

فترة المعالجة (Curing; laminate curing; DE Aushärtung)

فترة المعالجة (Curing) هي المدة التي تلي التصفيح باللاصق وفيها يكمل اللاصق تفاعله الكيميائي ويبلغ قوة التماسك الكاملة. وتحتاج لواصق البولي يوريثان بدون مذيبات عادةً إلى عدة أيام، غالباً من يومين إلى سبعة بحسب النظام، قبل تقطيع الفيلم متعدد الطبقات طولياً أو تحويله إلى أكياس مرنة. وتتيح المعالجة أيضاً زوال المكونات التفاعلية المتبقية مثل الآيزوسيانات بالتفاعل، لذلك ترتبط فحوصات الأمينات العطرية الأولية (PAA) بزمن المعالجة في تغليف الأغذية، وتكون مدد تسليم الأكياس المرنة المصفّحة أطول من أكياس الفيلم الواحد.

انظر: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة؛ مدد تسليم التغليف

قالب البثق (Die; extrusion die)

قالب البثق أداة معدنية مشكَّلة يخرج منها البوليمر المنصهر من ماكينة البثق: قالب حلقي للفيلم المنفوخ وقالب شق مسطح للفيلم المصبوب والطلاء بالبثق. وتحدد فجوة القالب وقطره أو عرضه الأبعاد الأولية للمصهور، ويؤثر التحكم في حرارة القالب في تجانس السماكة. وخطوط القالب، وهي خطوط تسببها أضرار أو رواسب على شفتي القالب، عيب مرئي في الفيلم.

مستوى الداين (Dyne level; surface energy)

مستوى الداين هو الطاقة السطحية للفيلم، وتُقاس بالداين لكل سنتيمتر أو بالميلي نيوتن لكل متر (mN/m) بأحبار أو أقلام اختبار، مثلاً وفق ISO 8296 أو ASTM D2578. والبولي إيثيلين غير المعالج عادةً في حدود 30-31 mN/m؛ وتحتاج الطباعة عادةً إلى نحو 38-42 mN/m، وغالباً يحتاج التصفيح إلى مستوى مماثل أو أعلى. وفحص الداين قبل الطباعة طريقة سريعة للتأكد من أن المعالجة بالكورونا لا تزال فعالة.

انظر: الطباعة على الأكياس البلاستيكية

التصفيح بالبثق (Extrusion lamination)

التصفيح بالبثق يربط شريطين، مثل فيلم مطبوع ورقاقة أو ورق، ببثق طبقة رقيقة من بوليمر منصهر، وعادةً LDPE، بينهما عند التقاء أسطوانة التبريد. وتعمل طبقة البوليمر كلاصق وكجزء من التركيب، ولا حاجة لفترة معالجة للاصق. ويُستخدم للأفلام متعددة الطبقات من ورق/PE والرقائق والأفلام حيث تكون طبقة الربط الأسمك مقبولة.

انظر: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

خط التجمد (Frost line; frost line height)

خط التجمد هو المنطقة فوق قالب الفيلم المنفوخ حيث تبرد الفقاعة المنصهرة وتتصلب، ويظهر كتحول من فيلم شفاف إلى أكثر ضبابية. ويؤثر ارتفاعه، الذي يحدده هواء التبريد والإنتاج، في اتجاه الفيلم ووضوحه ومتانته. وكثيراً ما يُشغَّل فيلم HDPE بخط تجمد مرتفع على عنق ضيق لبناء المتانة.

شريط تفاوت السماكة (Gauge band)

شريط تفاوت السماكة هو مسار من الفيلم أسمك أو أرق باستمرار من بقية الشريط، بسبب تفاوتات حول القالب أو في التبريد. وإذا وقع دائماً في المكان نفسه فإنه يتراكم كحرف صلب أو منطقة لينة في البكرة الملفوفة، مسبباً تجاعيد ومشكلات ضبط. وتُذبذب خطوط الفيلم المنفوخ القالب أو وحدة السحب أو تُديرهما لتوزيع أشرطة التفاوت على عرض البكرة.

انظر: سماكة الأكياس البلاستيكية

اللحام بالقضيب الساخن (Hot-bar sealing; constant heat sealing)

اللحام بالقضيب الساخن يضغط طبقات الفيلم بين فكّين يُبقيان عند درجة حرارة محددة باستمرار، فيلحم بالحرارة والضغط وزمن التلامس. وهو سريع وهو الطريقة القياسية للأفلام متعددة الطبقات والأكياس المرنة، التي لها طبقات خارجية مقاومة للحرارة تحمي من الالتصاق بالفكين. وتُضبط حرارة اللحام والضغط والزمن لكل تركيب وتُفحص باختبارات قوة اللحام.

السكين الساخنة (Hot-knife; hot-knife sealing)

السكين الساخنة شفرة مسخَّنة تقطع طبقتين أو أكثر من الفيلم وتلحم الحواف في حركة واحدة، فتنتج لحاماً خرزياً ضيقاً. تُستخدم على ماكينات اللحام الجانبي وتعطي أكياساً بحواف أنيقة دون شفة لحام. وتعتمد قوة لحام الخرز على حرارة الشفرة ونوع الفيلم، وهي عادةً أقل من اللحام السفلي العريض.

اللحام بالنبضة الحرارية (Impulse sealing)

اللحام بالنبضة الحرارية يستخدم عنصر تسخين رقيقاً يُسخَّن لفترة وجيزة بنبضة كهربائية والفكان مغلقان، ثم يبرد تحت الضغط قبل فتح الفكين. ولأن اللحام يبرد وهو مثبَّت، فهو يعطي لحامات قوية على PE السميك وعلى أفلام كانت ستلتصق بفكين ساخنين باستمرار. وهو أبطأ من اللحام بالقضيب الساخن ويشيع في ماكينات الأكياس للفيلم السميك وفي ماكينات اللحام اليدوية أو شبه الآلية التي تستخدمها منشآت الأغذية.

لاصق التصفيح (Laminating adhesive)

لاصق التصفيح هو اللاصق المستخدم لربط الأفلام أو الرقائق أو الورق في فيلم متعدد الطبقات، وهو عادةً نظام بولي يوريثان ثنائي المكونات بمذيبات أو بدونها، مع أنظمة مائية لبعض التطبيقات. ويؤثر اختيار اللاصق في قوة التماسك ومقاومة الحرارة والمواد الكيميائية وزمن المعالجة وملاءمة الملامسة الغذائية. وفي الأكياس المرنة للأغذية تُعدّ معلومات المطابقة من مورد اللاصق جزءاً من وثائق الفيلم متعدد الطبقات.

انظر: مطابقة التغليف الملامس للأغذية

التصفيح (Lamination; adhesive lamination; DE Kaschierung; NL lamineren)

التصفيح في التغليف المرن هو ربط شريطين أو أكثر، مثل فيلم PET مطبوع مع PE أو رقاقة، في مادة واحدة متعددة الطبقات على ماكينة تصفيح. وأهم المسارات هي التصفيح بالمذيبات والتصفيح بدون مذيبات والتصفيح بالبثق. وتحمي الطباعة العكسية على الجانب الداخلي للفيلم الخارجي ثم التصفيح الطباعة داخل التركيب. وفي تحويل العلب الكرتونية يعني تصفيح الفيلم (السلفنة) ربط فيلم رقيق على كرتون مطبوع للتشطيب.

انظر: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة؛ تشطيبات العلب الكرتونية

لحام رقعة المقبض (Patch handle welding)

لحام رقعة المقبض هو تثبيت رقعة فيلم تقوية منفصلة حول منطقة مقبض الكيس البلاستيكي، باللحام الحراري، قبل ثقب فتحة المقبض. تضاعف الرقعة الجدار عند نقطة الإجهاد الأكبر، فيحمل كيس المقبض بالرقعة أكثر من كيس بمقبض مقصوص عادي من الفيلم نفسه. وتُطبَّق مقابض العروة، وهي عرى فيلم منفصلة تُلحم على أعلى الكيس، بطريقة مشابهة.

انظر: أنواع مقابض الأكياس البلاستيكية

ماكينة تصنيع الأكياس المرنة (Pouch making machine)

ماكينة تصنيع الأكياس المرنة تحوّل بكرات الفيلم متعدد الطبقات المطبوع إلى أكياس مرنة نهائية بطي الأشرطة أو دمجها وإدخال طيات القاعدة وتركيب السحابات والصمامات واللحام وعمل الفتحات والقص. وتحتاج الأنماط مثل الكيس بثلاثة لحامات جانبية والكيس القائم والكيس بقاعدة مسطحة إلى تكوينات ماكينة مختلفة. وتعتمد جودة الكيس المرن على سلامة اللحام ودقة ضبط الطباعة على اللحام وثبات الأبعاد لخط التعبئة لدى المشتري.

انظر: أنواع الأكياس المرنة؛ كيف تُصنع الأكياس المرنة

الكيس باللحام الجانبي (Side weld bag; side weld)

الكيس باللحام الجانبي يُصنع من فيلم مطوي بلحام الجانبين وقصهما بسكين ساخنة، فتكون القاعدة هي الطية وتحمل الجوانب لحامات خرزية ضيقة. وتعمل ماكينات اللحام الجانبي بسرعة وتعطي حواف أنيقة، وهذا يناسب أكياس التسوق المطبوعة وأكياس البريد وأكياس الخبز. واللحامات الجانبية أضعف عادةً من اللحام السفلي، لذلك تستخدم الأكياس الثقيلة غالباً تركيب اللحام السفلي بدلاً منه.

التقطيع الطولي للفيلم والفيلم متعدد الطبقات (Slitting; film and laminate)

التقطيع الطولي للأفلام والأفلام متعددة الطبقات يقصّ البكرات العريضة المطبوعة أو المصفّحة إلى العروض النهائية اللازمة لتصنيع الأكياس المرنة أو ماكينات التشكيل والتعبئة واللحام أو خط التعبئة لدى المشتري، وعادةً بسكاكين موسى أو قص على ماكينة تقطيع وإعادة لف. وتُحدَّد تفاوتات عرض القص وشد اللف وتمييز الوصلات واتجاه البكرة للماكينات الأوتوماتيكية. وفي الأفلام متعددة الطبقات يأتي التقطيع الطولي بعد فترة المعالجة.

انظر: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

التصفيح بالمذيبات (Solvent-based lamination)

التصفيح بالمذيبات يطبّق لاصقاً مذاباً في مذيب، عادةً خلات الإيثيل، على أحد الشريطين، ويبخّر المذيب في نفق تجفيف ثم يضغط الشريط الثاني عليه. ويتعامل مع نطاق واسع من التركيبات، بما فيها الأفلام متعددة الطبقات الصعبة للتعقيم (Retort) وعالية الحاجز، ويبني قوة التماسك بسرعة. ويحتاج إلى مناولة المذيبات والتحكم في الانبعاثات، وتُفحص مستويات المذيب المتبقي في تغليف الأغذية.

التصفيح بدون مذيبات (Solventless lamination)

التصفيح بدون مذيبات يطبّق لاصق بولي يوريثان ثنائي المكونات بنسبة 100% مواد صلبة دون مذيب، بطبقات رقيقة جداً، ويجمع الشريطين دون نفق تجفيف. ويستهلك طاقة أقل ويتجنب انبعاثات المذيبات، وهو الآن المسار الأكثر شيوعاً لكثير من الأفلام متعددة الطبقات للأغذية. ويحتاج اللاصق إلى فترة معالجة، عادةً عدة أيام، قبل التقطيع الطولي وتصنيع الأكياس المرنة.

انظر: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

الكيس بثلاثة لحامات جانبية (Three-side seal; 3SS; flat pouch)

الكيس بثلاثة لحامات جانبية كيس مسطح تلحمه شركة التحويل من ثلاث جهات وتترك الجهة الرابعة مفتوحة للتعبئة، ثم يلحمها المعبّئ. وهو أبسط كيس مرن في التصنيع والتعبئة ويستهلك أقل مادة، لكنه لا يقف قائماً. وتُحدَّد عروض اللحام وفتحات التمزيق وأي سحاب مع أبعاد الكيس.

انظر: أنواع الأكياس المرنة

تركيب الصمام (Valve application)

تركيب الصمام هو تثبيت صمام إزالة غاز أحادي الاتجاه على كيس مرن أو كيس، باللحام الحراري أو اللاصق، وعادةً على ماكينة تصنيع الأكياس المرنة أو كوحدة داخل الخط. يسمح الصمام بخروج ثاني أكسيد الكربون من القهوة المحمصة حديثاً مع الحد من دخول الأكسجين. ويُحدَّد موضع الصمام والثقب المثقوب تحته وتوافقه مع الفيلم متعدد الطبقات في مرحلة التصميم.

انظر: ميزات الأكياس المرنة

التعليق على الأسلاك (Wicketing; wicketed bags)

التعليق على الأسلاك هو رصّ الأكياس على سلك مقوّس (Wicket) عبر ثقوب في شفة علوية، لتُفتح وتُملأ كيساً كيساً عند طاولة البيع أو على ماكينة تعبئة الأكياس. والأكياس المعلقة على الأسلاك شائعة لأكياس المخبوزات والخضار والفاكهة وبعض أكياس الطلبات السفري. ويحتاج الكيس إلى شفة إضافية وثقوب، لذلك يُحدَّد التعليق على الأسلاك عند تصميم الكيس.

تركيب السحاب (Zipper application)

تركيب السحاب هو لحام شريط سحاب قابل لإعادة الغلق داخل الكيس المرن على ماكينة تصنيع الأكياس المرنة، عادةً بلحام حواف السحاب بالجدران الداخلية أسفل اللحام العلوي مباشرة. ويجب أن يتوافق السحاب مع طبقة اللحام في الكيس، ويؤثر موضعه في ارتفاع التعبئة وفي المساحة المتبقية لفتحة التمزيق. والسحابات بالضغط هي الأكثر شيوعاً؛ أما السحابات المنزلقة والمقاومة للأطفال فتحتاج إلى وحدات ماكينة خاصة.

انظر: ميزات الأكياس المرنة

تحويل ورق التيشو والمناديل والأغلفة

مصطلحات المناديل المطبوعة وأغلفة الورق المقاوم للدهون أو ورق MG المقطّعة إلى أفرخ. وتوصَف العملية في كيف تُصنع أغلفة الورق المقاوم للدهون والمناديل المطبوعة.

العبوات بعدد ثابت (Counted packs; count and stack)

العبوات بعدد ثابت هي رزم من المناديل أو الأغلفة أو الأفرخ تُسلَّم بعدد محدد، مثل 50 أو 100 أو 500 في العبوة، تشكّلها وحدة عدّ وتكديس في نهاية خط التحويل. ويدخل العدد وشكل العبوة وما إذا كانت الرزم مشدودة بشريط أو ملفوفة بفيلم أو معبأة في علب في المواصفات. وتهمّ دقة العدّ لتعبئة الموزعات ولمراقبة المخزون عبر منافذ كثيرة.

انظر: مقاسات أغلفة البرجر

النقش (Embossing; tissue embossing; DE Prägung)

نقش ورق التيشو يضغط نمطاً في ورق المناديل بين أسطوانة فولاذية محفورة وأسطوانة مقابلة مطاطية أو فولاذية. ويضيف حجماً ونعومة وامتصاصاً ويمكن أن يحمل نمطاً زخرفياً أو شعاراً، ويُستخدم أيضاً لربط الطبقات. والنقش عملية مختلفة عن النقش البارز المستخدم كتشطيب على العلب الكرتونية.

انظر: المناديل المطبوعة

أنماط الطي (Fold formats; 1/4 fold, 1/8 fold, book fold)

أنماط الطي هي أشكال الطي المطبقة على المناديل في وحدة الطي بخط التحويل. يطوي الطي الربعي (1/4) الفرخ مرتين إلى مربع بربع مساحته ويُستخدم عادةً لمناديل الغداء؛ ويضيف الطي الثُّمني (1/8) طيات أخرى ويشيع في مناديل العشاء؛ وتناسب طيات الكتاب (Book Fold) وغيرها من الأنماط جيوب أدوات المائدة. ويحدد الطي أي جزء من الفرخ يواجه الأعلى، لذلك يعتمد موضع الطباعة على الفرخ المسطح عليه.

انظر: مقاسات المناديل وأنماط طيها

الطي المتداخل (Interfold)

الطي المتداخل نمط طي يُطوى فيه كل منديل أو فرخ بحيث يتراكب مع التالي، فيظهر التالي عند سحب منديل من الموزّع. ويتم الطي المتداخل على ماكينة طي متداخل مخصصة، لا على خطوط طي المناديل القياسية. ويجب أن تطابق مناديل الطي المتداخل نمط الطي والمقاس اللذين يتوقعهما الموزّع.

انظر: مناديل الموزعات

خط تحويل المناديل (Napkin converting line)

خط تحويل المناديل يفك بكرات ورق التيشو الأم أو الإيرلايد ويطبعها داخل الخط، عادةً بالفلكسو بلون إلى أربعة ألوان، وينقشها ويربط طبقاتها ويقصّ المناديل ويطويها ويعدّها في رزم للتعبئة. ويتعامل كل خط مع نطاق محدود من المقاسات وأنماط الطي. والضبط في خط المناديل أكثر تراخياً منه على الكرتون أو الفيلم، ولهذا تُتجنب التفاصيل الدقيقة على ورق التيشو.

انظر: المناديل المطبوعة؛ مناديل مطبوعة حسب الطلب

تماسك الطبقات (Ply bonding)

تماسك الطبقات يربط الطبقتين أو الثلاث في المنديل متعدد الطبقات معاً، عادةً بنقش ميكانيكي على الحواف أو بنمط نقش على كامل السطح، وفي بعض المنتجات بالتصفيح بالغراء. وضعف التماسك يتيح انفصال الطبقات أثناء الاستخدام، فيبدو المنتج رخيصاً على المائدة. وطريقة سريعة لفحص العينات هي فرك ركن مبلل لمعرفة ما إذا كانت الطبقات تنفصل.

انظر: مناديل بطبقة واحدة وطبقتين وثلاث طبقات ومناديل الإيرلايد

التعبئة والتحميل على الطبليات والشحن

مصطلحات نهاية الخط التي تحدد كيف يصل التغليف النهائي وكيف يُخزَّن. وتغطي المقاييس القياسية للطبليات وشروط الشحن صفحة توريد التغليف من تركيا.

الربط في حزم (Bundling)

الربط في حزم هو تجميع كمية معدودة من القطع المسطحة، مثل الأكياس أو القطع المقصوصة أو العلب المطوية، في حزمة مشدودة بشريط ورقي أو لفاف فيلم أو أشرطة شدّ. ويؤثر حجم الحزمة في سهولة تعامل الموظفين مع المخزون عند طاولة البيع وفي عدد القطع في كل كرتونة شحن. وتُذكر الكميات المحزومة في مواصفات التعبئة مع عدد الكراتين.

عدد القطع في الكرتونة (Case count; pack count)

عدد القطع في الكرتونة هو عدد القطع النهائية المعبأة في كل كرتونة شحن، وغالباً يُذكر في المواصفات مع حجم الحزمة وأبعاد الكرتونة وعدد الكراتين في الطبلية. ويؤثر في كفاءة الشحن والتخزين وطريقة صرف المخزون إلى المنافذ. والاتفاق على أعداد القطع في الكرتونة عبر جميع منافذ السلسلة يبسّط الطلب وجرد المخزون.

انظر: دليل طلب عرض سعر التغليف

التكييف (Conditioning; DE Klimatisieren)

التكييف هو إبقاء الورق أو الكرتون أو التغليف عند حرارة ورطوبة مضبوطتين حتى يستقر محتواه من الرطوبة قبل التحويل أو الفحص أو الاستخدام؛ والجو القياسي لفحص الورق والكرتون هو 23 °C ورطوبة نسبية 50% وفق ISO 187. وقد يمتص الكرتون المنقول من حاوية باردة إلى مخزن دافئ رطوبة فيلتوي، لذلك يُفضَّل ترك الطبليات ملفوفة حتى تبلغ حرارة الغرفة. وفي تحويل الأفلام يُستخدم المصطلح أيضاً لتخزين الأفلام متعددة الطبقات أثناء معالجتها.

انظر: مسرد الفحص والجودة والعيوب

واقيات الحواف (Edge protectors; corner boards)

واقيات الحواف شرائح من الكرتون المصفّح بشكل حرف L توضع على الزوايا الرأسية لحمولة الطبلية، تحت أشرطة الشد أو الفيلم الممتد. توزّع ضغط الشد وتحمي زوايا الكراتين من التلف وتضيف بعض الصلابة الرأسية للحمولة. وكثيراً ما تُحدَّد في شحنات التصدير للتغليف المطبوع، حيث تُناول الكراتين مرات عدة.

نمط الترتيب على الطبلية (Pallet pattern; column stacking, interlocked stacking)

نمط الترتيب على الطبلية هو ترتيب الكراتين في كل طبقة من الطبلية. في التكديس العمودي تجلس الكراتين مباشرة فوق بعضها فتحمل زواياها الحمل وتُحفظ مقاومة الضغط؛ وفي التكديس المتشابك تُدار الطبقات مثل البناء بالطوب للثبات لكن مقاومة الضغط قد تنخفض كثيراً. وينبغي ألا تتجاوز الكراتين حافة الطبلية، فهذا يضعف التكديس أيضاً.

انظر: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

التحميل على الطبليات (Palletising; US palletizing; DE Palettieren; NL palletiseren)

التحميل على الطبليات هو بناء الكراتين أو الحزم النهائية في حمولة مستقرة على طبلية، يدوياً أو بالروبوت، وفق نمط وارتفاع ووزن محددة. ويدخل نوع الطبلية (مثلاً الطبلية الأوروبية 1200 × 800 مم، أو البريطانية 1200 × 1000 مم، أو الأمريكية 48 × 40 بوصة) وأقصى ارتفاع للحمولة والملصقات في مواصفات التسليم لدى المشتري. وتؤثر كفاءة الطبلية بقوة في تكلفة الشحن للوحدة في شحنات التصدير.

انظر: توريد التغليف من تركيا

التغليف بالفيلم الانكماشي (Shrink wrapping)

التغليف بالفيلم الانكماشي يحيط حزمة أو عبوة بفيلم ينكمش بالحرارة، عادةً من البولي إيثيلين أو البولي أوليفين، يمر عبر نفق حراري فيشدّ حول المحتوى. ويُستخدم لرزم الأكواب والأغطية وغيرها من القطع التي تحتاج إلى حماية من الغبار ووحدة محكمة مستقرة. وعلى الطبليات تُعدّ أغطية الانكماش (Shrink Hoods) بديلاً عن التغليف بالفيلم الممتد.

الشد بالأشرطة (Strapping)

الشد بالأشرطة هو ربط الكراتين أو الحزم أو حمولة طبلية كاملة بأشرطة مشدودة من البولي بروبيلين أو البوليستر أو الفولاذ للأحمال الثقيلة. يمسك الحمولات معاً أثناء المناولة ويُجمع غالباً مع واقيات الحواف لمنع الأشرطة من سحق زوايا الكراتين. والشد الزائد قد يتلف الطبقة العليا من الكراتين، لذلك يُضبط الشد بحسب التغليف.

التغليف بالفيلم الممتد (Stretch wrapping)

التغليف بالفيلم الممتد يثبّت حمولة الطبلية بلف فيلم LLDPE قابل للتمدد حولها تحت شد، يدوياً أو على ماكينة لف بمنصة دوّارة أو بذراع دوّار. وتمدّ الماكينات الفيلم مسبقاً، عادةً بنسبة 150-300%، قبل وصوله إلى الحمولة، فيقل استهلاك الفيلم وتزيد قوة الإمساك. ويُختار نمط اللف والغطاء العلوي وسماكة الفيلم بحسب الحمولة ومسار النقل.

استخدام هذه المصطلحات في المواصفات ومراجعات الموردين

تصل معظم مصطلحات التحويل إلى المشتري في ثلاثة مواضع: قالب قص (Dieline) عليه ملاحظات مثل لسان اللصق أو تراكب الدرز الجانبي أو منطقة رقعة المقبض؛ ومراجعة فنية تذكر قيداً في الماكينة مثل أقصى طية جانبية أو زمن المعالجة أو مقاس القالب المخروطي؛ ومواصفات تعبئة تغطي عدد القطع في الكرتونة ونمط الطبلية والتغليف. وقراءة هذه الملاحظات قراءة صحيحة قبل اعتماد ملف التصميم تتجنب إعادة الطباعة والتأخير.

يمكن مقارنة طلب عرض سعر يحدد النمط والمقاس والتركيب (مثلاً قاعدة SOS ومقبض مبروم وطية علوية) والمادة والطلاء وطريقة الطباعة والتشطيب ومتطلبات التعبئة مقارنة مباشرة بين الموردين. ويقدّم دليل طلب عرض سعر التغليف قائمة التحقق الكاملة، وتبيّن صفحات المنتجات، من أكياس طلبات سفري مطبوعة حسب الطلب وعلب طعام ورقية مطبوعة حسب الطلب إلى علب بيتزا مطبوعة حسب الطلب وأكياس قائمة مطبوعة حسب الطلب، خيارات التركيب المهمة لكل نمط.

9 Packaging مصنع ومصدّر للتغليف المطبوع للشركات، مقره إسطنبول، وله خبرة في التوريد لعمليات خدمات الطعام السريعة وسلاسل المطاعم. وإذا كانت ملاحظة تحويل على قالب القص أو البروفة أو عرض سعر منافس غير واضحة، فأرسلوها مع استفساركم عبر صفحة التواصل معنا وسيجري توضيحها عند المراجعة الفنية.

قراءات ذات صلة

• مسرد مصطلحات التغليف: مصطلحات الورق والكرتون والطباعة والامتثال
• كيف يُصنع التغليف المطبوع حسب الطلب
• مسرد الطباعة والتحضير للطباعة
• مسرد مواد التغليف
• مسرد الفحص والجودة والعيوب
• مسرد اللوائح والاستدامة والتجارة