Ambalaj Üretim Terimleri: Konfeksiyon ve İmalat Sözlüğü

Bu ambalaj üretim terimleri nasıl okunur?

Her madde terimle başlar; ardından varsa kısaltma, yerleşik olduğu durumda Almanca (DE) veya Felemenkçe (NL) ticari karşılık ve farklıysa UK ya da US varyantı gelir. Tanım, terimin ne anlama geldiğini, sürecin nasıl işlediğini veya nasıl ölçüldüğünü ve maliyet, kalite ya da uygunluk açısından neden önemli olduğunu anlatır. Tipik değerler “genellikle” ifadesiyle verilir; çünkü makineler, malzemeler ve konfeksiyon firmaları farklılık gösterir. Bir işin gerçek ayarları fiyat teklifi ve teknik değerlendirme aşamasında teyit edilir. Başka bir sayfa konuyu ayrıntılı ele alıyorsa, “Bkz.:” satırı o sayfaya bağlanır.

Bu sayfa, ambalaj sözlüğü altındaki beş alt sözlükten biridir. Baskı süreçleri, renk ve baskı dosyası terimleri baskı ve baskı öncesi sözlüğünde yer alır. Kağıt, karton, film ve kaplama kaliteleri ambalaj malzemeleri sözlüğünde toplanmıştır. Test yöntemleri ve hata adları test, kalite ve hata terimleri sözlüğündedir. GÜS, çevresel beyanlar ve ticaret terimleri ise mevzuat, sürdürülebilirlik ve ticaret sözlüğünde bulunur.

Aşağıdaki tablo, sitenin kapsadığı her ürün grubunun hangi makine ailelerinde üretildiğini gösterir; böylece bir sipariş için hangi bölümlerin geçerli olduğunu görebilirsiniz.

Genel konfeksiyon ve üretim terimleri

Bu terimler tüm ürün tiplerinde geçerlidir: bobin ve web'lerin nasıl taşındığı, işlerin nasıl kurulduğu, verimliliğin ve firenin nasıl ölçüldüğü.

Açılım (blank; DE Zuschnitt, Nutzen)

Açılım, nihai dış hattına kesilmiş, kırım veya katlama çizgileri bulunan ve bitmiş bir ambalaj olarak katlanmaya, yapıştırılmaya ya da şekillendirilmeye hazır tek bir düz parçadır. Karton açılımları, bardak gövde açılımları (fan) ve oluklu mukavva kutu açılımlarının hepsi baskılı tabaka veya web'lerin kesilmesiyle üretilir. Açılım boyutu ve bir tabakaya ya da web genişliğine sığan açılım sayısı, malzeme verimini ve dolayısıyla birim maliyeti büyük ölçüde belirler.

Bkz.: karton bıçak izleri, kesim bıçakları ve prototipleme

İş değişimi (changeover; SMED; DE Umrüsten, Rüstzeit; NL omsteltijd)

İş değişimi, bir üretim hattını bir işten diğerine geçirmek için gereken iş ve süredir: önceki klişelerin, bıçakların, bobinlerin veya formatların sökülmesi, yenilerinin takılması ve makinenin ayarlanması. Shigeo Shingo'nun geliştirdiği bir yöntem olan SMED (single-minute exchange of die), hazırlığın mümkün olduğunca büyük bölümünü makine hâlâ çalışırken yaparak iş değişimlerini on dakikanın altına indirmeyi hedefler. İş değişimi süresi kayıp üretimdir; bu nedenle kısa iş değişimleri küçük adetleri ve sık tasarım değişikliklerini daha ekonomik kılar.

Bkz.: minimum sipariş miktarını belirleyen etkenler

Konfeksiyon firması (converter; DE Verarbeiter)

Konfeksiyon firması, kağıt bobinleri, karton tabakalar, film veya oluklu mukavva gibi temel malzemeleri baskı, kesim, laminasyon, şekillendirme, katlama ve yapıştırma ile bitmiş ambalaja dönüştüren şirkettir. Konfeksiyon firmaları alt malzemelerini genellikle kağıt fabrikalarından, karton üreticilerinden veya film ekstrüderlerinden satın alır; bazı plastik poşet ve film konfeksiyon firmaları ise kendi filmini ekstrüde eder. Bir alıcı ambalaj üreticisinden söz ettiğinde çoğunlukla konfeksiyon firmasını kastetmektedir.

Bkz.: ambalaj üreticisi nasıl seçilir

Konfeksiyon (converting; DE Weiterverarbeitung, Verarbeitung)

Konfeksiyon, bir temel malzemenin fabrikadan veya ekstrüderden çıktıktan sonra bitmiş bir ambalaj ürününe dönüştürüldüğü işlemler bütünüdür. Tipik konfeksiyon adımları baskı, kaplama, laminasyon, dilme, tabaka kesim, kesim, katlama, yapıştırma, kaynak ve şekillendirmedir. Terim, konfeksiyon firmasının işini hem yukarı akıştaki malzeme üretiminden hem de marka sahibinin aşağı akıştaki dolum ve paketleme işlemlerinden ayırır.

Bkz.: özel baskılı ambalaj nasıl üretilir

Bobin göbeği (core; DE Hülse)

Bobin göbeği, üzerine kağıt, film veya laminat sarılarak bobin oluşturulan, genellikle spiral sarımlı karton tüptür. Yaygın iç çaplar 76 mm (3 in) ve 152 mm (6 in) değerleridir. Göbek çapı, cidar mukavemeti ve en büyük bobin çapı alıcının açma ekipmanıyla uyumlu olmalıdır; bu nedenle sargı veya paketleme makineleri için hazırlanan bobin şartnamelerinde bunlar belirtilmelidir.

Baskı-kesim uyumu (cut-to-register; print-to-cut register)

Baskı-kesim uyumu, kesimin, kırımın, kaynağın veya şekillendirmenin baskılı tasarıma göre doğru konumda gerçekleşmesi demektir. Bobinden beslemeli makinelerde bir sensör baskılı göz işaretini (register işareti) okur ve web'i her kesimin tekrarda aynı yere düşeceği şekilde ayarlar. Zayıf baskı-kesim uyumu; panelden taşan logolar, düzensiz kenarlar veya kaynak yeri tarafından kesilen metinler olarak görülür. Bu nedenle kesim ve katlama çizgilerine yakın baskı dosyası yerleşimi toleransları bu değişkenlik göz önüne alınarak belirlenir.

Bkz.: ambalaj baskı dosyası hazırlama

Inline ve offline üretim

Inline, iki veya daha fazla işlemin, örneğin baskı ve torba yapımının, tek bir sürekli hatta çalışması ve malzemenin bir aşamadan diğerine yeniden sarılmadan veya istiflenmeden geçmesi demektir. Offline ise her işlemin ayrı bir makinede, aralarda yarı mamul bobin veya paletlerle yürütülmesi demektir. Inline hatlar daha hızlıdır ve ara elleçleme gerektirmez, ancak kurulumları daha uzundur ve uzun adetlere uygundur; offline rotalar daha esnektir ve adımlar arasında farklı baskı süreçlerine, kürlenme sürelerine veya denetime izin verir.

Jumbo bobin (parent reel, mother reel; DE Mutterrolle, Tambour)

Jumbo bobin, bir kağıt makinesi, film ekstrüderi, baskı makinesi veya laminasyon makinesi tarafından üretilen ve daha dar bobinlere dilinmeden önceki tam genişlikli, büyük çaplı bobindir. Jumbo bobinler kağıt makinesinde birkaç metre genişliğinde olabilir ve konfeksiyon makinelerinin çalıştığı genişliklere dilme ile indirilir. Bitmiş bobin genişliklerini, kenar kırpıntısı az olacak şekilde jumbo genişliğe sığdırarak planlamak malzeme firesini azaltır.

Makine hazırlığı (make-ready; US makeready; DE Einrichten, Rüsten)

Makine hazırlığı, bir baskı veya konfeksiyon makinesinin bir iş için kurulmasıdır: klişelerin veya takımların takılması, rengin ve registerın hedefe getirilmesi ve satılabilir ürün çıkana kadar fire verilmesi. Süresi ve malzeme tüketimi iş başına büyük ölçüde sabittir; özel ambalajda minimum sipariş miktarlarının başlıca nedeni budur. Kesim makinelerinde makine hazırlığı kırım matrisinin takılmasını ve kesim basıncının ayarlanmasını da kapsar; torba ve bardak makinelerinde format parçalarının, tutkal veya kaynak ayarlarının yapılmasını içerir.

Bkz.: minimum sipariş miktarını belirleyen etkenler; ambalaj maliyetini belirleyen etkenler

OEE (toplam ekipman etkinliği)

OEE, bir makinenin planlı üretim süresi boyunca ne kadar verimli çalıştığının ölçüsüdür ve kullanılabilirlik × performans × kalite olarak hesaplanır. Kullanılabilirlik duruşları ve iş değişimlerini, performans anma hızının altında çalışmayı, kalite ise fire ve ret oranlarını yansıtır; ayrık imalatta yaklaşık %85'lik OEE sıklıkla dünya klasında bir değer olarak gösterilir. Alıcı için OEE, anma makine hızının gerçek üretimin zayıf bir göstergesi olduğunu ve sık, kısa adetlerin neden birim başına daha pahalı olduğunu açıklar.

Bobin (UK reel; US roll; DE Rolle; NL rol)

Bobin, bir göbeğe sarılmış kağıt, karton, film veya laminat uzunluğudur. Bobinler malzeme, genişlik, dış çap veya uzunluk, göbek çapı, sarım yönü (baskılı yüz içeride veya dışarıda) ve baskının açılış ucuna göre konumu ile tanımlanır. Bobinden beslemeli (web'den beslemeli) konfeksiyon genellikle tabakadan beslemeli konfeksiyondan daha hızlıdır ve torba, bardak, film ve esnek ambalaj için kullanılır.

Baskı adımı (repeat length; print repeat; kesim boyu)

Baskı adımı, web boyunca baskılı tasarımın ve kesim desenin kendini tekrarladığı mesafedir. Flekso ve gravür baskı makinelerinde klişe silindirinin veya sleeve'in çevresiyle, torba, pouch ve tabaka kesim makinelerinde ise her ürünün kesim boyuyla belirlenir. Ürün boyunu mevcut bir adıma uydurmak, ürünler arasında malzeme israf eden ve maliyeti etkileyebilen boş alanı önler.

Tabaka kesim (sheeting; DE Querschneiden)

Tabaka kesim, bir bobinin tabaka kesme makinesinde belirli uzunlukta düz tabakalara kesilmesidir. Karton ofset baskı ve kesim için tabakalara kesilir; baskılı yağ geçirmez kağıt veya MG (tek yüzü parlatılmış) kağıt sargılar için tabakalanır. Hassas tabaka kesim, web gerginliğine ve baskı-kesim uyumuna bağlıdır; baskılı sargılarda kesim, her tabakada tasarıma göre aynı yere düşmelidir.

Bkz.: hamburger sargı kağıdı ölçüleri

Dilme ve yeniden sarma (slitting and rewinding; DE Rollenschneiden)

Dilme ve yeniden sarma, geniş bir bobinin boyuna yönde dilme-sarma makinesinde daha dar bobinlere kesilmesidir. Yaygın dilme yöntemleri filmler için jilet (bıçak) ile dilme, kağıt, laminat ve çoğu ambalaj malzemesi için dönen üst ve alt bıçaklarla makaslama (shear) dilme, bazı kağıtlar ve nonwoven malzemeler için ezme (crush) dilmedir. Temiz dilme kenarları ve düzgün sarım önemlidir; çünkü pürüzlü kenarlar toz ve web kopmalarına neden olur, kötü sarılmış bobinler ise sonraki makinede teleskoplaşır veya düzensiz çalışır.

Ek (splice; çalışırken ek, flying splice, uç uca ek; DE Klebestelle)

Ek, bir web'in ucunun bir sonrakinin başına, genellikle yapışkan bantla tutturulduğu birleşim yeridir. Otomatik ek ünitesi, bobin bittiğinde hat durmasın diye tam hızda çalışırken ek (flying splice) yapar. Ekler, aşağı akışta fire ve makine duruşlarının yaygın bir nedenidir; bu yüzden alıcının kendi sargı veya paketleme makinelerine verilen bobinlerde çoğunlukla bobin başına en fazla ek sayısı ve her ek için bir işaretleme yöntemi belirlenir.

Açma ve sarma üniteleri (unwind and rewind)

Açma ünitesi, bobinden beslemeli bir makinenin başında gelen bobini tutan ve malzemeyi kontrollü gerginlikle hatta besleyen istasyondur; sarma ünitesi ise sonda bitmiş malzemeyi yeni bir göbeğe saran istasyondur. Birçok hatta iki açma kolu ve otomatik ek ünitesi bulunur; böylece bobinler durmadan değiştirilebilir. Açma ve sarma gerginlik ayarları, bitmiş bobinin ne kadar sıkı, düz ve stabil olacağını etkiler.

Fire (ilk ayar firesi, üretim firesi; DE Makulatur, Ausschuss)

Fire, satılabilir ürüne dönüşmeyen malzemedir: iş renge ve registera getirilirken oluşan makine hazırlığı firesi, eklerden, web kopmalarından ve retlerden kaynaklanan üretim firesi ve kenarlardan ile kesim sonrası artık çerçevelerden (iskelet) gelen planlı kırpıntı. Konfeksiyon firmaları malzeme hesabında genellikle bir fire yüzdesi öngörür; ilk ayar firesi iş başına büyük ölçüde sabit olduğundan bu oran kısa adetlerde nispeten daha yüksektir. Kağıt ve karton firesinin çoğu geri dönüşüm için balya yapılır, ancak yine de satın alınmış malzemedir ve maliyettir.

Bkz.: ambalaj maliyetini belirleyen etkenler

Web (sürekli bant; DE Materialbahn, Bahn)

Web, bir açma ünitesinden başlayarak makineden geçen, kağıt, karton, film veya laminat gibi sürekli bir malzeme uzunluğudur. Web'den beslemeli süreçler arasında flekso ve gravür baskı, laminasyon, dilme, torba yapımı ve bardak açılımı kesimi sayılabilir. Terim bu süreçleri, her tabakanın tek tek işlendiği tabakadan beslemeli işlemlerden ayırır.

Web gerginliği (web tension)

Web gerginliği, hareket eden bir web'e uygulanan çekme kuvvetidir; genellikle newton veya web genişliğinin metresi başına newton olarak ölçülür ve dansör (dancer) silindirleri, yük hücreleri, frenler veya tahrikler ile kontrol edilir. Fazla gerginlik film ve ince kağıdı gererek baskı-kesim uyumunu kaydırır ve ürün boyunu değiştirir; az gerginlik ise kırışıklığa, yana kaymaya ve gevşek bobinlere yol açar. Kararlı gerginlik kontrolü, iyi yönetilen bir hat ile değişken torba, pouch veya sargı üreten bir hat arasındaki başlıca farklardan biridir.

Kağıt çanta ve torba üretimi

SOS torbalar, düz ve satchel torbalar, paket servis çantaları ve saplı alışveriş çantaları için kullanılan terimler. Üretim sırası kağıt çanta ve torbalar nasıl üretilir sayfasında anlatılır.

Blok taban (block bottom; DE Blockboden)

Blok taban, körüklü bir tüpün ucunun katlanıp yapıştırılmasıyla oluşan, açıldığında torbanın dik durmasını sağlayan dikdörtgen, düz bir torba tabanıdır. Alışveriş ve gıda torbası kullanımında çoğunlukla SOS veya kare taban ile birbirinin yerine kullanılır; endüstriyel çuval üretiminde ise çok katlı çuvallarda, çoğunlukla kapak yamalı, yapıştırılmış dikdörtgen tabanı ifade eder. Tabanın tüm yüzeyine uygulanan tutkal, bir taban yaması veya taban takviye kartı yükü dağıtır ve blok tabanın ağırlık altında açılmasını önler.

Bkz.: SOS kağıt torbalar

Taban takviye kartı (bottom board; base card, bottom insert)

Taban takviye kartı, tabanı düz tutmak ve yükü dağıtmak için bir kağıt torbanın tabanına yerleştirilen, gevşek veya yapıştırılmış karton parçadır. El işi ve premium alışveriş çantalarında, ayrıca kutu veya kap taşıması gereken ve sarkmaması gereken paket servis çantalarında yaygındır. Taban takviye kartı malzeme ve bazen elle yapılan bir adım ekler; bu nedenle sonradan eklenmek yerine fiyat teklifinde açıkça belirtilmelidir.

Bkz.: kağıt çanta gramaj rehberi

Taban yaması (bottom patch)

Taban yaması, bir torbanın katlanmış tabanını güçlendirmek ve kıvrımdaki boşlukları kapatmak için tabanın üzerine veya içine yapıştırılan ek bir kağıt parçadır. Yamalar ağır hizmet tipi torbalarda ve yağlı veya nemli gıdalar için kullanılan torbalarda uygulanır; yamasız bir taban bu torbalarda büyük olasılıkla bir arıza veya sızıntı noktasıdır. Yama ünitesi bulunan bir taban oluşturma ünitesi (bottomer) yamayı inline uygular.

Taban oluşturma ünitesi (bottomer; DE Bodenleger)

Taban oluşturma ünitesi, kesilmiş bir tüp parçasından kağıt torbanın veya çuvalın tabanını oluşturan makine bölümü ya da ayrı makinedir. Tüp ucunu açar, taban şekline katlar, tutkal uygular ve kapatacak şekilde bastırır; makineye bağlı olarak SOS, blok, pinch veya düz taban üretir. Modern bobinden beslemeli torba hatlarında tüp oluşturma ünitesi ve taban oluşturma ünitesi inline olarak tek makine gibi çalışır.

Bkz.: kağıt çanta ve torbalar nasıl üretilir

Boy kesimi (cut-off; tırtıklı kesim, düz kesim)

Boy kesimi, sürekli web'den her torba boyundaki tüp parçasını ayıran enine kesimdir ve bıçağın şekli torba ağzının kenarını belirler. Tırtıklı (zikzak) boy kesimi, market ve SOS torbalarından tanıdık dişli ağız kenarını verir, açılması kolaydır ve küçük register sapmalarını gizler; düz kesim daha temiz bir kenar verir ve üst katlamalı baskılı çantalarda tercih edilir. Boy kesimi uzunluğu, üst katlama öncesinde torba yüksekliğini de belirler.

Bkz.: SOS kağıt torbalar

Kesik sap (kağıt çanta)

Kağıt çantada kesik sap, ön ve arka panellerin üst kısmından, arkası genellikle bir takviye kartı veya katlanmış üst kenarla güçlendirilen, zımbayla açılmış el deliğidir. Ayrı bir sap gerektirmez ve düz, tek malzemeli bir çanta sağlar; ancak yükü yarık kenarında yoğunlaştırır, bu yüzden yarığın şekli, üst kenara uzaklığı ve takviye genişliği yırtılıp yırtılmayacağını belirler. Kesik saplı çantalar, kullanılabilir taşıma alanını korumak için genellikle ek yükseklik gerektirir.

Bkz.: kağıt çanta sap türleri

Düz kağıt torba (flat bag; DE Flachbeutel)

Düz kağıt torba, körüğü olmayan ve tamamen düz yatan, bir tabaka veya tüpün katlanıp yan dikişi ile tabanının yapıştırılmasıyla yapılan kağıt torbadır. Fırın ürünleri, sandviç, eczane ve ticari mal için kullanılır; yan körüklü bir çeşidi (DE Seitenfaltenbeutel) daha fazla hacim alır, ancak yine dar, katlanmış bir tabanı vardır. Düz ve yan körüklü torbalar genellikle hafif MG (tek yüzü parlatılmış) veya MF (perdahlı) kağıtlardan yüksek hızlı bobinden beslemeli makinelerde yapılır.

Bkz.: kağıt gıda torbası ölçüleri; ekmek torbası rehberi

Yassı sap (flat handle; yassı kağıt sap, kağıt şerit sap)

Yassı sap, bir çantanın üst kenarının iç yüzüne yapıştırılan, uçları genellikle kendi yamalarını oluşturan katlanmış kağıt şerit halkadır. Bobinden beslemeli saplı çanta makinelerinde inline uygulanır ve burgu sapa göre daha düşük maliyetlidir; paket servis ve fast food çantalarında bu yüzden yaygındır. Dar şerit kenarı ele bastığı için ağır yüklerde yassı saplar daha az rahattır.

Bkz.: kağıt çanta sap türleri

El işi çanta (hand-finished bag; elle tamamlanan çanta)

El işi çanta, son adımları, yani genellikle tabanın yapıştırılması, taban takviye kartının yerleştirilmesi, deliklerin açılması ve ip veya kurdele sapların geçirilmesi, otomatik hat yerine elle yapılan alışveriş çantasıdır. Bu rota daha ağır kuşe veya laminasyonlu kağıtlara, özel yüzey uygulamalarına ve küçük adetlere uygundur; ancak işçilik, birim fiyatı makine yapımı çantalara göre çok daha yüksek kılar. El işi çantalar yiyecek-içecek sektöründen çok lüks perakendede tipiktir.

Bkz.: kağıt çanta sap türleri

Sap yaması (handle patch)

Sap yaması, bir burgu veya yassı sapı sabitleyen, çantanın üst kenarının iç yüzüne yapıştırılan kağıt parçadır. Otomatik hatlarda sap ünitesi, kağıt şeritlerden ve iplikten sapı ve yamalarını oluşturur ve torba şekillenmeden önce web'e yapıştırır. Yama alanı iç tarafta yer kaplar ve biraz daha kalın bir bölge olarak dışarıdan hissedilir; bu yüzden panelin üst kısmına yakın baskı dosyası yerleşiminde bunun dikkate alınması gerekir.

Bkz.: kağıt çanta sap türleri

Pinch taban (pinch bottom)

Pinch taban, tüpün kademeli ucunun katlanıp düz biçimde yapıştırıldığı, dikdörtgen bir taban oluşturmayan bir torba veya çuval kapamasıdır. Pinch tabanlı torbalar çok katlı çuvallarda ve bazı gıda ile evcil hayvan maması torbalarında yaygındır; çünkü kapama iyi sızdırmaz ve dolumdan sonra sıcak tutkal (hot melt) ile kapatılabilir. Tezgâhta SOS torbalar gibi açık durmazlar.

Bobinden beslemeli torba makinesi (reel-fed bag machine; web'den beslemeli torba makinesi)

Bobinden beslemeli torba makinesi, genellikle baskılı bir kağıt bobinini tek geçişte bitmiş torbaya dönüştürür: tüp oluşturur, tüpü boy keser ve tabanı şekillendirir; alışveriş çantalarında çoğunlukla inline bir sap ünitesi de bulunur. Yüksek hızda ve düşük işçilikle çalışır; kraft ve MG (tek yüzü parlatılmış) kağıtlardan yüksek adetli SOS, düz, satchel ve saplı torba üretimine uygundur. Format parçaları her makineyi belirli bir genişlik, körük ve yükseklik aralığıyla sınırlar; standart ölçü aralıklarının bulunmasının nedeni budur.

Bkz.: kağıt çanta ve torbalar nasıl üretilir

Takviye kartı (reinforcement card; üst takviye)

Takviye kartı, açıklığı sertleştirmek ve sap yüklerini dağıtmak için bir torbanın üst kısmının içine yapıştırılan karton veya ağır kağıt şerittir. Delinmiş deliklerden ip sap geçirilen çantalarda ve kesik saplı çantalarda standarttır; aksi halde delik kağıt cidarını yırtardı. Genişliği ve gramajı çanta şartnamesinin parçasıdır ve ağır yükler için teyit edilmelidir.

Bkz.: kağıt çanta sap türleri

İp sap (rope handle)

İp sap, kağıt, pamuk, polipropilen veya başka bir elyaftan yapılmış, çantanın üst kısmındaki delinmiş deliklerden geçirilip bir takviye kartının arkasında düğümlenen veya sabitlenen iptir. İp saplar genellikle el işi çantalara elle takılır. Kağıt çantada polipropilen ip farklı bir malzeme ekler ve geri dönüştürülebilirlik değerlendirmelerini etkileyebilir; bu yüzden tek malzemeli bir kağıt çantada kağıt ip daha düşük riskli bir seçimdir.

Bkz.: kağıt çanta sap türleri; pazara göre kağıt çanta mevzuatı

Satchel torba (UK)

Birleşik Krallık'ta satchel torba, genellikle fırınlar, şarküteriler ve paket servis işletmeleri tarafından kullanılan, SOS torbaya benzeyen, düz dikdörtgen tabanlı ve sapsız bir kağıt torbayı ifade eder. Terim gevşek kullanıldığından, bir satchel teklifinde yapı belirtilmelidir: körük derinliği, taban tipi ve torbanın kendi başına durup durmadığı. ABD'de aynı torbaya genellikle yalnızca SOS veya kare tabanlı torba denir.

Bkz.: SOS kağıt torbalar

Tabakadan beslemeli torba makinesi (sheet-fed bag machine)

Tabakadan beslemeli torba makinesi, torbaları bobin yerine tek tek baskılı tabakalardan oluşturur: tabakaları tüp haline katlar, yan dikişi yapıştırır ve tabanı şekillendirir; saplar için çoğunlukla yarı otomatik veya elle adımlar içerir. Daha ağır kağıtları, kuşe ve laminasyonlu tabakaları ve tabaka olarak basılan veya uygulanan yüzey işlemlerini işleyebilir; tipik olarak yaklaşık 120 g/m²'den 200 g/m²'nin üzerine kadar gramajlarla çalışır. Bu rota torba başına bobinden beslemeli üretimden daha pahalıdır, ancak ofset baskıya, film laminasyonuna, yaldıza ve premium saplara izin verir.

Bkz.: kağıt çanta ve torbalar nasıl üretilir

Yan körük (side gusset; DE Seitenfalte)

Yan körük, torbanın her iki yanında içe doğru yapılan ve torba açıldığında derinlik sağlayan kıvrımdır. Kağıt torbalarda körük tüp oluşturma ünitesi tarafından katlanır; derinliği genişlik ve yükseklikle birlikte torba boyutunu verir ve genişlik × körük × yükseklik olarak milimetre cinsinden belirtilir. Körük derinliği taban alanını ve dolayısıyla yemek kutusu veya kap gibi ürünlerin ne kadar geniş olarak yatay sığacağını belirler.

Bkz.: kağıt çanta ölçüleri; paket servis çantası ölçüleri

SOS taban (self-opening square bottom)

SOS taban, kendiliğinden açılan torbanın, yan körüklü bir tüpten taban oluşturma ünitesi tarafından şekillendirilen, düz, dikdörtgen, katlanmış ve yapıştırılmış tabanıdır. Torba silkelenerek açıldığında taban düz bir zemine açılır ve yan körükler torbanın kendi başına durmasını sağlar; bu da tezgâhta doldurmaya uygundur. Taban kıvrımlarındaki yapıştırıcı deseni ve kağıt mukavemeti, bir SOS torbanın ne kadar ağırlık taşıdığını belirleyen başlıca etkenlerdir.

Bkz.: SOS kağıt torbalar

Parmak çentiği (thumb notch; thumb cut)

Parmak çentiği, torba ağzında, genellikle ön panelde bulunan, bir cidarı kavramayı ve torbayı açmayı kolaylaştıran küçük yarım daire veya V şeklinde bir kesiktir. SOS ve düz torbalarda yaygındır ve inline olarak boy kesimi bıçağı veya ayrı bir zımba ile açılır. Üst kenara yakın baskı dosyasında çentik alanı önemli metinlerden uzak tutulmalıdır.

Üst katlama (top fold; turnover; top hem)

Üst katlama, torba ağzındaki, açıklığı güçlendirmek ve temiz, bitmiş bir kenar vermek için içe doğru katlanıp yapıştırılan kağıt bandıdır. Saplı alışveriş çantalarında ve premium çantalarda standarttır; sap yamalarını veya takviye kartını da örter. Üst katlama panelin baskılı yüksekliğini değiştirir; bu nedenle bıçak izleri, çanta yüksekliğinin katlamadan önce mi sonra mı belirtildiğini gösterir.

Bkz.: kağıt çanta ölçüleri

Tüp oluşturma ünitesi (tube former; tuber; DE Schlauchmaschine)

Tüp oluşturma ünitesi, düz bir kağıt web'ini sürekli bir tüp haline katlayan, boyuna (yan) dikişi yapıştıran ve gerekirse yan körükleri katlayan makine bölümüdür. Tüp daha sonra boy kesimi ile torba boyuna kesilir ve taban oluşturma ünitesine geçirilir. Dikiş tutkalı genişliği, kağıdın elyaf yönü ve baskının dikişe göre konumu tüp oluşturma ünitesinde ayarlanmak zorundadır; torba baskı dosyalarının o ölçü için konfeksiyon firmasının bıçak izini izlemesinin nedeni budur.

Bkz.: kağıt çanta ve torbalar nasıl üretilir

Burgu sap (twisted handle; burgu kağıt sap)

Burgu sap, uçları iki kağıt yama arasında yapıştırılmış, bükülmüş kağıt ipten bir halkadır ve alışveriş çantasının üst kısmının iç yüzüne tutturulur. Otomatik hatlarda sap ünitesi kağıt şeritleri ipe büker, halkayı ve yamaları oluşturur ve tüp oluşturulmadan önce web'e uygular. Burgu saplar, yassı saplara göre daha ağır yükler için daha yuvarlak ve rahat bir tutuş sağlar, ancak birim maliyeti daha yüksektir.

Bkz.: kağıt çanta sap türleri; özel baskılı kağıt çantalar

Karton bardak ve gıda kapları

Tek katlı, çift katlı ve oluklu bardaklar, çorba ve gıda kapları ile kapakları için kullanılan terimler. Tam sıra karton bardak ve gıda kapları nasıl üretilir sayfasındadır.

Taban tırtıllama (bottom knurling)

Taban tırtıllama, bardak veya kap şekillendirme makinesinde tabanı kapatan adımdır. Gövdenin alt kenarı taban diskinin etek kısmı üzerine içe doğru katlanır ve ısıtılmış bir tırtıl tekerleği katmanları basınç altında birbirine bastırarak kaplamayı kaynaştırır. Burada yetersiz ısı veya basınç, tabanda yavaş sızıntıların yaygın nedenidir; bu yüzden numunelerde sızıntı testleri taban dikişine odaklanır.

Bkz.: karton bardak ve gıda kapları nasıl üretilir

Bardak taban kartonu (bottom stock; taban bobini)

Bardak taban kartonu, bardak ve kap tabanlarının zımbalandığı, genellikle şekillendirme makinesine dar bir bobin olarak beslenen kaplamalı kartondur. Çoğunlukla gövde kartonundan daha hafif bir kartondur ve içeriğe bakan yüzünden kaplanır. Tabanın bariyeri gövdeninkiyle uyumlu olmalıdır; bu nedenle PE içermeyen veya dispersiyon kaplı bir bardağın uyumlu bir taban kartonuna da ihtiyacı vardır.

Bkz.: karton bardak iç kaplamaları

Bardak şekillendirme makinesi (cup forming machine; bardak makinesi)

Bardak şekillendirme makinesi, baskılı, kesilmiş gövde açılımlarını ve bir taban kartonu bobinini bitmiş bardağa dönüştürür. Her açılımı konik bir mandrel etrafına sarar ve yan dikişi kaynaklar, taban diskini zımbalayıp yerleştirir, tabanı katlar ve tırtıllar, ağzı kıvırır. Çorba bardağı ve gıda kasesi için kap şekillendirme makineleri aynı şekilde, daha büyük çaplarda ve daha ağır kartonla çalışır; her makine sınırlı bir ölçü aralığında çalışır ve ölçüler arasında format parçaları değiştirilir.

Bkz.: karton bardak ve gıda kapları nasıl üretilir; özel baskılı karton bardaklar

Bardak kartonu (cupstock; cupboard; DE Becherkarton)

Bardak kartonu, bardak ve yuvarlak kap şekillendirmek için özel üretilen, genellikle 170-350 g/m² arasında, birinci hamurdan yapılan ve sıvının kesim kenarlarından emilmemesi için iç haşıllanmış kartondur. İç yüzünden, soğuk bardaklarda ise her iki yüzünden PE veya sulu dispersiyon bariyer ile kaplanır. Konfeksiyonda bardak kartonu bobin veya tabaka olarak basılır ve ardından gövde açılımlarına kesilir.

Bkz.: karton bardak iç kaplamaları; ambalaj malzemeleri sözlüğü

Bardak açılımlarının kesimi (die-cutting of cup blanks)

Bardak açılımlarının kesimi, baskılı bardak kartonunu, bardak fanı da denen kavisli gövde açılımlarına, genellikle tigel veya rotatif kesim makinesinde kesen işlemdir. Açılımlar kırpıntıyı azaltmak için tabaka veya web üzerinde iç içe yerleştirilir ve bıçak, şekillendirme makinesinin mandreli ve bardak boyutu ile tam olarak uyuşmalıdır. Bu aşamadaki baskı-kesim doğruluğu, tasarımın yan dikişte temiz biçimde buluşup buluşmadığını belirler.

Bkz.: karton bardak baskısı

Çift katlı ve oluklu sarma (double wall and ripple wrapping)

Çift katlı ve oluklu sarma, şekillendirilmiş tek katlı bir bardağa, inline veya ayrı bir sarma makinesinde dış yalıtım katmanı ekleyen işlemdir. Çift katlı bardakta düz, baskılı bir karton sargı iç bardağın çevresine ince bir hava boşluğu bırakılarak yapıştırılır; oluklu bardakta sargı, iç bardağa yalnızca tepelerde temas eden kabartmalı, oluklu bir kağıttır. Ek katman ve adım birim maliyeti artırır; baskıyı sargı taşıdığı için iç bardak çoğunlukla baskısız bırakılır.

Bkz.: tek katlı, çift katlı ve oluklu karton bardaklar

Sıcak hava ile kaynak (hot air sealing)

Sıcak hava ile kaynak, bardak yan dikişinin veya tabanının, kaplanmış yüzeylere ısıtılmış hava üfleyerek kaplamayı eritmek ve ardından yüzeyleri birbirine bastırmak suretiyle kapatılması yöntemidir. PE kaplı karton için bardak ve kap şekillendirme makinelerinde yaygın kullanılır. Hava sıcaklığı, bekleme süresi ve basınç kaplamaya uygun olmalıdır; bu nedenle PE'den dispersiyon veya PLA kaplamaya geçiş genellikle yeni kaynak ayarları ve denemeler gerektirir.

Bkz.: karton bardak iç kaplamaları

Kapak uyumu (lid fit)

Kapak uyumu, bir kapağın bardak veya kabın ağız kıvrımına ne kadar sağlam oturduğu ve sızıntıya karşı ne kadar iyi kapattığıdır. Ağzın dış çapına, kıvrımın şekline ve tutarlılığına, kapağın tasarımına ve malzemesine bağlıdır; bu yüzden kapaklar ve bardaklar ölçüye göre, çoğu zaman tedarikçiye göre de eşleştirilir. Kötü kapak uyumu teslimatta sızıntıya ve kapakların fırlamasına yol açar; bu nedenle kapaklar, gerçek bardağın üretim numuneleri üzerinde test edilmelidir.

Bkz.: karton gıda kapları için kapaklar

Mandrel (şekillendirme kalıbı)

Mandrel, bardak veya kap makinesinde gövde açılımının etrafına sarılıp kaynaklandığı konik şekillendirme aletidir. Boyutları bardağın üst ve alt çaplarını ve konikliğini belirler; bu yüzden her bardak ölçüsü kendi mandrel setine ihtiyaç duyar. Mandrel takımları, bardak ölçülerinin sabit aralıklarda gelmesinin ve yeni bir ölçünün takım yatırımı gerektirmesinin nedenlerinden biridir.

İç içe istifleme (nesting; istif yüksekliği, ayırma)

İç içe istifleme, bardak veya kapların paketleme ve nakliye için birbirinin içine yerleştirilmesidir; ayırma ise bunların elle veya makineyle yeniden ayrılmasıdır. Parça başına istif yüksekliği, bardağın konikliğine ve bardakların birbirine sıkışmasını önleyen bir istif omzuna veya halkasına bağlıdır. İyi iç içe istifleme nakliye hacmini azaltır; sıkıca kilitlenen bardaklar ise servisi yavaşlatır ve ağızlara zarar verebilir.

Bkz.: karton bardak ölçüleri

PE ekstrüzyon kaplama (PE coating)

PE ekstrüzyon kaplama, erimiş alçak yoğunluklu polietilenin düz bir kafadan ince, sürekli bir film olarak, soğutma silindiri aralığından geçen kartona uygulanması sürecidir. Bardak kartonunda PE kaplama ağırlıkları genellikle kaplanan yüz başına 12-20 g/m² civarındadır ve suya dayanım ile ısıyla kaynaklanabilirlik sağlar. AB ve Birleşik Krallık tek kullanımlık plastik kurallarında PE kaplı bardak ve kaplar plastik içeren ürün sayılır.

Bkz.: kağıt ambalaj için bariyer kaplamalar; karton bardak iç kaplamaları

Preslenmiş karton tabak (press-formed tray; pressed paperboard container)

Preslenmiş karton tabak, tek bir düz açılımdan, ısıtılmış bir kalıpta köşelerde veya cidar boyunca pililer oluşturularak şekillendirilen karton tabak veya plakadır. Şekillendirilmiş bardaklardan farklı olarak yan dikişi yoktur; bu da köşelerde yağ ve sıvıya karşı dayanıklılığa yardımcı olur. Karton genellikle kaplamalıdır ve pililer ısı ve basınç altında sıkıca bastırılır.

Ağız kıvrımı (rim curl; rim roll)

Ağız kıvrımı, bardak veya kabın, gövdenin dışa ve aşağıya doğru dönerek sıkı bir halka oluşturmasıyla elde edilen yuvarlak üst kenarıdır. Ağza sertlik, rahat bir içme kenarı ve kapak için oturma yüzeyi sağlar. Kıvrım çapındaki değişkenlik, kötü kapak uyumunun yaygın nedenidir.

Bkz.: karton gıda kapları için kapaklar

Yan dikiş (side seam; bardak yan dikiş bindirmesi)

Yan dikiş, bir gövde açılımının iki ucunun bardak cidarını oluşturacak şekilde birbirine kaynaklandığı dikey bindirmedir. Birkaç milimetre genişliğindedir ve sıcak hava veya ultrasonik yöntemle kaynaklanır. Baskı dosyası, tasarımın bir ucunun bir kısmını gizleyen bindirmeye ve iç tarafta açıkta kalan kenara göre hazırlanmalıdır; bardak kartonunun kenardan emilmeye karşı iç haşıllanmasının nedeni budur.

Bkz.: karton bardak baskısı

Gövde açılımı (sidewall blank; bardak fanı)

Gövde açılımı, yani bardak fanı, bardak cidarı haline gelen, kavisli, düz, baskılı bardak kartonu parçasıdır. Yay şekli bir koninin açılmasından gelir; bu nedenle bir çizginin bitmiş bardakta yatay bir daire olarak görünmesi için fanın yayını izlemesi gerekir; fan üzerindeki düz bir çizgi ise bardakta eğri görünür. Bu yüzden bardak baskı dosyaları, konfeksiyon firmasının o ölçü için verdiği çarpıtılmış fan şablonu üzerinde hazırlanır.

Bkz.: karton bardak baskısı

Ultrasonik kaynak (ultrasonic sealing)

Ultrasonik kaynak, bir bardak veya kabın yan dikişini, kaplanmış yüzeyler arasındaki arayüzde ısı üreten, genellikle yaklaşık 20 kHz'lik yüksek frekanslı mekanik titreşimle birleştirir. Isı yalnızca gerekli yerde oluştuğundan hızlı ve düşük enerjiyle kaynaklanır ve sıcak havayla kaynaklanması zor bazı kaplamalara uygundur. Kaynak kalitesi sonotrod (horn) basıncına, genliğe ve kaplamaya bağlıdır; bu nedenle her malzeme için ayarlanır ve kontrol edilir.

Tabakadan beslemeli karton konfeksiyonu

Katlanır karton kutuların, hamburger kutularının ve paket servis kutularının kesimi, ayıklanması ve katlama-yapıştırması için kullanılan terimler. Rota, katlanır karton kutular ve paket servis kutuları nasıl üretilir sayfasında anlatılır.

Açılım ayırma (blanking; DE Nutzentrennen)

Açılım ayırma, kesilmiş açılımların tigel kesim makinesinin çıkış ucunda birbirinden ve tabakanın kalan çerçevesinden ayrılmasıdır; açılımlar yapıştırmaya hazır tek tek açılım istifleri olarak çıkar. Açılım ayırma istasyonu yoksa açılımlar tabakadan elle veya ayrı bir ayırma (breaker) makinesinde çıkarılır. Açılım ayırma, açılımlar arasındaki köprülerin temiz kopmasını gerektirir; bu da bıçak tasarımında köprü yerleşimini etkiler.

Soğuk yaldız (cold foil; cold foil transfer; DE: Kaltfolie)

Soğuk yaldız, görüntü alanına UV ile kürlenen bir yapıştırıcı basarak, ardından yaldız taşıyıcı filmi üzerine bastırıp soyarak metalize tabaka uygular; böylece metal yalnızca yapıştırıcının olduğu yere geçer. Uygun donanımlı ofset veya flekso baskı makinelerinde inline çalışır, ısıtılmış kalıp gerektirmez ve proses renkleriyle üzerine baskı yapılarak renkli metalik efektler elde edilebilir; ancak genellikle sıcak yaldıza göre daha az kabartmalı ve biraz daha az parlak bir yüzey verir. Bkz.: karton kutu yüzey uygulamaları.

Kırım matrisi (counter; make-ready matrix, creasing matrix; DE Rillmatrize)

Kırım matrisi, bir kesim makinesinde kırım şeritlerinin karşısına monte edilen, her kırım için kartonun içine bastırıldığı bir kanal sağlayan plaka veya kanal şeritleri takımıdır. Kanal genişliği ve derinliği kartonun kalınlığına ve şerit kalınlığına göre seçilir; yaygın bir pratik kurala göre kanal genişliği, karton kalınlığının yaklaşık 1,5 katı artı şerit genişliğidir. Yanlış bir kırım matrisi çatlak kırımlara, zayıf katlamalara veya kendiliğinden açılan kutulara yol açar.

Bkz.: karton bıçak izleri, kesim bıçakları ve prototipleme

Otomatik dip (crash-lock bottom; auto-bottom, auto-lock bottom; DE Automatikboden)

Otomatik dip, katlama-yapıştırma makinesinde önceden yapıştırılan ve düzleştirilmiş kutu açıldığında kilitli, düz bir dibe kendiliğinden oturan kutu tabanıdır. Taban kapaklarının yapıştırılması, otomatik dip (arka katlama) bölümleri olan bir katlama-yapıştırma makinesi gerektirir; bu nedenle dil kapaklı tabandan daha pahalıya üretilir, ancak paketleme sırasında zaman kazandırır. Dil kapaklı tabana göre daha ağır içerik taşır.

Bkz.: katlanır karton kutu modelleri

Kırım bıçağı (creasing rule; DE Rilllinie)

Kırım bıçağı, bir kesim kalıbında karton üzerine kesmeden bir katlama çizgisi bastıran, kör kenarlı çelik şerittir. Kırım bıçakları kesim bıçaklarından yaklaşık karton kalınlığı kadar alçaktır ve kırım matrisindeki kanallarla eşleştirilir. Kırımın genişliği, derinliği ve konumu, kutunun ne kadar temiz ve doğru katlandığını ve geri dönüştürülmüş veya kaplamalı kartonlarda yüzeyin çatlayıp çatlamadığını belirler.

Bkz.: karton bıçak izleri, kesim bıçakları ve prototipleme

Bıçak (cutting die; kesim kalıbı; DE Stanzform; NL stansmes)

Bıçak, genellikle bir ahşap taban içine yerleştirilmiş çelik şeritlerden oluşan ve baskılı tabakaları tek vuruşta kesip kıran alettir; kesim bu işlemin adıdır. Bıçak her ölçü ve model için ayrı yapılır, tek seferlik bir takım maliyetidir ve tekrar siparişlerde yeniden kullanılabilir. Tigel kesim makinelerinin bıçakları düzdür; rotatif kesim makinelerinde ise bıçak kavisli bir plaka ya da masif oyma bir silindirdir.

Bkz.: karton bıçak izleri, kesim bıçakları ve prototipleme; ambalaj maliyetini belirleyen etkenler

Kabartma ve gömme baskı (embossing, debossing; DE: Prägung, Blindprägung; NL: preeg)

Kabartma, karton veya kağıdın bir alanını yükseltir; gömme baskı ise yüzeyin altına bastırır. Her ikisi de, çoğunlukla ısıyla, basınç altında eşleşen bir erkek ve dişi kalıp çiftiyle yapılır. Derinlik, keskinlik ve efektin baskıya register edilip edilmeyeceği karton kalınlığına, elyaf tipine ve kalıp kalitesine bağlıdır; ağır kabartma kaplamalı yüzeyleri çatlatabilir veya ince kartonu zayıflatabilir. Bkz.: karton kutu yüzey uygulamaları.

Katlama-yapıştırma makinesi (folder-gluer; DE Faltschachtelklebemaschine)

Katlama-yapıştırma makinesi, kesilmiş karton açılımlarını kırım çizgileri boyunca katlayan, yapıştırıcı uygulayan ve yapıştırılan birleşimleri bastıran makinedir; kutu düz çıkar ve açılmaya hazırdır. Düz hat bir katlama-yapıştırma makinesi basit yan dikişli kutular yapar; otomatik dip bölümleri olan makineler otomatik dipli kutular üretir; 4 köşe ve 6 köşe yapılandırmalar, bazı hamburger ve paket servis kutuları gibi köşelerinden yapıştırılan tepsi ve kutuları üretir. Karmaşık modellerde katlama-yapıştırma makinesinin hızı ve kurulum süresi kutu maliyetinin önemli bir kısmını oluşturur.

Bkz.: katlanır karton kutu modelleri; özel baskılı katlanır karton kutular

Katlama-yapıştırma makinesi yapıştırıcıları (soğuk tutkal ve sıcak tutkal)

Katlama-yapıştırma makineleri ya genellikle tutkal tekerleği veya nozul ile uygulanan, su bazlı PVAc veya benzeri bir emülsiyon olan soğuk tutkalı ya da ısıtılmış tanktan erimiş olarak uygulanan sıcak tutkalı (hot melt) kullanır. Soğuk tutkal karton yan dikişleri için normdur ve kuruduktan sonra elyaf koparan güçlü bağlar verir; sıcak tutkal anında yapışır ve kaplamalı veya zor yüzeylere ve yüksek hızlı köşe yapıştırmaya uygundur. Gıda ambalajlarında yapıştırıcılar gıda ile temas değerlendirmesinin parçasıdır; bu yüzden türleri şartnamede kayıt altına alınır.

Bkz.: gıda ile temas eden ambalajlarda uygunluk

Yapıştırma payı (glue flap; DE Klebelasche)

Yapıştırma payı, yan dikişi kapatmak için karşı panele yapıştırılan, kutu veya karton açılımının bir kenarındaki dar paneldir. Bıçak izinde kartonlarda genellikle 12-20 mm genişliğindedir ve kıvrıma takılmaması için uçlarında eğimlidir. Yapıştırıcının uygulandığı yerde kaplamalar yapışmayı engelleyebileceğinden yapıştırma payı normalde baskısız veya lak uygulanmamış bırakılır.

Bkz.: ambalaj baskı dosyası hazırlama

Pens payı (gripper margin; gripper edge; DE Greiferrand)

Pens payı, tabakadan beslemeli baskı veya kesim makinesinin penslerinin tabakayı tutup taşıdığı, tabakanın ön kenarı boyunca uzanan, tipik olarak yaklaşık 10 mm genişliğindeki baskısız şerittir. Buraya açılım veya baskı yerleştirilemez; bu nedenle konfeksiyon firması tabaka boyutunu ve tabaka başına açılım sayısını hesaplarken pens payını dahil eder.

Sıcak yaldız baskı (hot foil stamping; hot foil; DE: Heißfolienprägung; NL: foliedruk)

Sıcak yaldız baskı, metalize veya pigmentli bir tabakayı taşıyıcı filmden alt malzemeye ısıtılmış metal kalıp, basınç ve bekleme süresiyle aktarır; ayrı bir geçişte veya yaldız ve kesimi birleştiren bir makinede yapılır. Kalıp sıcaklığı, basınç ve hız alt malzemeye ve yaldız kalitesine uygun olmalıdır; parlak ve keskin metalik alanlar verir, ancak kalıp maliyeti ve bir üretim adımı ekler; geniş metalize alanlar ise kağıdın geri dönüştürülebilirlik değerlendirmelerini etkileyebilir. Bkz.: karton kutu yüzey uygulamaları.

Üretici birleşim yeri (manufacturer's joint)

Üretici birleşim yeri, bir karton veya oluklu mukavva kutu açılımının iki ucunun konfeksiyon firması tarafından birleştirildiği dikiştir; normalde katlama-yapıştırma makinesinde yapıştırılarak, bazı oluklu kutularda ise telle dikilerek veya bantlanarak yapılır. Yapıştırma payı ve karşı panelden oluşur ve genellikle arka köşeye yerleştirilir. Mukavemeti paketleme hatları için ve elle hızla kurulup doldurulan kutular için önemlidir.

Köprüler (nicks; ties; DE Haltepunkte)

Köprüler, kesim şeridine taşlanarak açılan küçük çentiklerdir; bu noktalarda bıçak kesmez ve tipik olarak milimetrenin bir kesri genişliğinde kesilmemiş bağlantılar kalır. Bu bağlantılar her açılımı ayıklama ve açılım ayırma aşamasına kadar tabakada tutar. Bunlar olmasaydı açılımlar düşer ve kesim makinesini tıkardı. Köprüler kesim kenarında küçük görünür izler bırakır; bu yüzden premium kartonlarda konumları görünür kenarlardan uzak olacak şekilde kararlaştırılır.

Dizilim adedi (number up; ups; step-and-repeat dizilim)

Dizilim adedi, bir baskılı tabaka üzerine veya bir web genişliğine yerleştirilen açılım sayısıdır; örneğin “8'li dizilim”. Konfeksiyon firması bunu tabaka boyutundan, baskı ve kesim makinesi formatından, açılım şeklinden ve açılımların ne kadar iyi iç içe geçtiğinden seçer. Tabaka başına daha fazla adet kutu başına maliyeti düşürür, ancak bıçak maliyetini artırır; bu yüzden dizilim, alıcıların genellikle belirttiği bir şey değil, fiyat teklifinin parçasıdır.

Bkz.: ambalaj maliyetini belirleyen etkenler

Perforasyon şeridi ve kesik-kırım şeridi (perforating rule, cut-crease rule)

Perforasyon şeridi, yırtma özellikleri için bir dizi kısa kesik üreten, düzenli boşluklara sahip bir kesim şerididir; kesik-kırım şeridi ise ağır kartonun daha kolay katlanması için kesim ve kırımı dönüşümlü uygular. Her ikisi de yırtma şeritleri, dağıtım açıklıkları ve kolay katlanan paneller için kutu bıçaklarında kullanılır. Kesim-köprü oranı hattın ne kadar kolay yırtılacağını belirler; bu nedenle üretimden önce numunelerde test edilir.

Bkz.: karton bıçak izleri, kesim bıçakları ve prototipleme

Tigel kesim makinesi (platen die cutter; flatbed die cutter; DE Flachbettstanze)

Tigel kesim makinesi, tabakaları düz bir çelik şerit bıçak ile düz bir kırım matrisi plakası arasında, pres gibi dikey bir vuruşla keser ve kırar. Otomatik tigel kesim makineleri tabakaları tek tek besler ve genellikle fireyi ayıklayıp açılımları inline ayırır. Katlanır kartonlar ve e-ticaret ile pizza kutuları gibi hassas oluklu mukavva işleri için standart makinedir; rotatif kesime göre daha düşük hızda daha yüksek hassasiyet sağlar.

Bkz.: karton bıçak izleri, kesim bıçakları ve prototipleme

Ön kırım (pre-break; prefolding)

Ön kırım, katlama-yapıştırma makinesinde yapıştırmadan önce seçilen kırımların, genellikle kutunun kenarlarını oluşturacak olanların, 180 derece katlanıp geri açıldığı adımdır. Düz kutuyu açmak için gereken kuvveti azaltır ve otomatik paketleme hatlarında kurmayı kolaylaştırır. Yüksek hızlı kutulama makineleri için kartonlarda çoğunlukla belirli kırımların ön kırımı şart koşulur.

Rotatif kesim makinesi (rotary die cutter; DE Rotationsstanze)

Rotatif kesim makinesi, malzemeyi dönen bir bıçak silindiri ile karşı silindir (anvil) arasında keser ve kırar; malzeme her vuruş için durmadan sürekli geçer. Tigelden çok daha hızlıdır ve bobin baskı makinelerinde inline olarak bardak fanları, etiketler ve bazı kartonlar için, ayrıca oluklu mukavva hatlarında kullanılır. Rotatif bıçakların yapımı daha pahalıdır ve register genellikle tigeldekinden daha az hassastır.

Çelik şerit bıçak (steel rule die; DE Bandstahlschnitt)

Çelik şerit bıçak, kesim ve kırım şeritlerinin bükülüp, genellikle kontrplak olan bir kalıp tabanında lazerle açılmış oluklara yerleştirilmesiyle yapılan kesim bıçağıdır. Şeritlerin yanına yapıştırılan sökme lastiği, her vuruştan sonra malzemeyi kesim kenarlarından iter. Standart şeritler punto ile ölçülür (2 punto yaklaşık 0,7 mm kalınlıktadır) ve genellikle 23,8 mm yüksekliktedir; kesim kenarları aşındığında bıçaklar yeniden şeritlenebilir.

Bkz.: karton bıçak izleri, kesim bıçakları ve prototipleme

Ayıklama (stripping; DE Ausbrechen)

Ayıklama, kesilmiş bir tabakadan pencere delikleri, kesik parçalar ve açılımlar arasındaki kırpıntılar gibi atık parçaların çıkarılmasıdır. Otomatik tigel kesim makineleri bunu, her bıçağa uygun yapılmış üst ve alt ayıklama takımlarıyla bir ayıklama istasyonunda yapar; aksi halde elle yapılır. Ayıklama takımları, karmaşık şekiller ve pencereler için takım maliyetinin parçasıdır.

Pencere filmi yapıştırma (window patching; DE Fenstereinkleben)

Pencere filmi yapıştırma, bir karton veya torba açılımındaki kesilmiş pencere açıklığının üzerine şeffaf bir film yamanın, pencere yapıştırma makinesinde veya yama ünitesinde yapıştırılmasıdır. Film genellikle PET, OPP veya selüloz ya da kompostlanabilir bir filmdir; bobinden kesilir ve pencere kenarı etrafına yapıştırılır. Film, geri dönüşüm için ayrılması gerekebilecek ikinci bir malzeme ekler; bu nedenle pencere boyutu ve film tipi sürdürülebilirlik ve gıda ile temas şartnamesinin parçasıdır.

Bkz.: pencereli kağıt torbalar; katlanır karton kutu modelleri

Oluklu mukavva ve koli üretimi

Oluklu mukavva hattında ve oluklu mukavvanın pizza kutusuna, e-ticaret kutusuna ve nakliye kolisine dönüştürülmesinde kullanılan terimler. Sıra oluklu ambalaj nasıl üretilir sayfasında anlatılır.

Koli yapım hattı (casemaker)

Koli yapım hattı, oluklu mukavva tabakaları basan, yarık açan, kırım yapan, katlayan ve yapıştırarak standart yarıklı kolilere dönüştüren makinedir. Terim hem eski baskı-yarık-katlama hatları hem de modern flekso katlama-yapıştırma makineleri için kullanılır; bu yüzden genellikle kesimli modellere değil, nakliye kutusu üretimine işaret eder. Koli yapım hattı baskısı genellikle bitmiş mukavva üzerine bir ila birkaç flekso renktir.

Oluklu mukavva hattı (corrugator; DE Wellpappenanlage)

Oluklu mukavva hattı, kaplama kağıdı (liner) ve oluk kağıdı (medium) bobinlerinden oluklu mukavva üreten hattır: olukları şekillendirir, katmanları nişasta ile yapıştırır, mukavvayı kurutup kürler, ardından kırım yapar, diler ve tabakalara keser. Hattın mukavvanın şekillenip yapıştırıldığı ön kısmına ıslak uç, dilindiği ve kesildiği arka kısmına kuru uç denir. Hat ayarları mukavvanın düzlüğünü, bağ mukavemetini ve kalınlığını belirler; bunlar da baskıyı ve kutu mukavemetini etkiler.

Bkz.: oluklu ambalaj nasıl üretilir

Ezilme (crush; mukavva ezilmesi, kalınlık kaybı)

Ezilme, oluklu mukavva kalınlığının, örneğin baskı veya besleme aralıklarında, kesim sırasında veya kötü elleçlemede oluklara uygulanan basınç nedeniyle kaybıdır. Ezilmiş oluklar görünmese bile kenar ezme dayanımını ve kutu basma dayanımını düşürür. Konfeksiyon firmaları aralık ayarlarını mukavva kalınlığına göre yaparak ezilmeyi sınırlar; oluklu mukavvada baskı ve kesim kalitesinin ödünleşim içermesinin bir nedeni budur.

Bkz.: e-ticaret kutuları için oluklu mukavva kaliteleri

Double backer (üst yüz ünitesi)

Double backer, ikinci kaplama kağıdının tek yüzlü web'e yapıştırılarak olukların kapatılıp tek oluklu mukavvanın üretildiği veya birkaç tek yüzlü web'in çift oluklu mukavvada birleştirildiği hat bölümüdür. Mukavva ardından nişastayı jelatinleştiren ve bağı kurutan ısıtılmış plakalar ile bantlar arasından geçer. Burada düzensiz ısı veya basınç, eğrilme ve zayıf yapışmanın yaygın kaynağıdır.

Flekso katlama-yapıştırma makinesi (flexo folder-gluer, FFG)

Flekso katlama-yapıştırma makinesi, fleksografi ile basan, yarık açıp kırım yapan, isteğe bağlı olarak rotatif kesim yapan, kutuları katlayıp yapıştıran ve bunların hepsini tek geçişte gerçekleştiren oluklu mukavva konfeksiyon makinesidir. Baskılı standart yarıklı kolilerin ve basit kutuların yüksek hızda üretimi için ana makinedir. FFG'deki baskı doğrudan oluklu mukavvaya uygulanır (son baskı); bu yüzden ince detay ofset laminasyona göre sınırlıdır.

Bkz.: pizza kutusu baskısı

Dalga (flute; flute profili)

Dalga, oluk kağıdına verilen dalga biçimidir; dalga harfi bu dalganın yüksekliğini ve adımını belirtir. Tipik tek oluklu kalınlıklar F dalga için yaklaşık 0,8-1,0 mm, E için 1,1-1,8 mm, B için 2,5-3,2 mm ve C için 3,5-4,5 mm'dir; kesin kalınlık hatta ve kullanılan kağıtlara bağlıdır. Dalgalar single facer'daki ısıtılmış oluk silindirleri arasında şekillenir ve her dalga profili kendi silindir setine ihtiyaç duyar.

Bkz.: e-ticaret kutuları için oluklu mukavva kaliteleri; E dalga ve B dalga pizza kutuları

Yapıştırıcı hatları (glue lines)

Yapıştırıcı hatları, oluklu mukavvada oluk kağıdını kaplama kağıtlarına bağlayan, dalga uçlarına uygulanan dar nişasta yapıştırıcı çizgileridir. Genişlikleri, sürekliliği ve bağ mukavemeti, hattaki nişasta uygulamasına, ısıya ve hıza bağlıdır. Çok fazla nişasta veya ince bir kaplama kağıdı baskılı yüzeyde görünür çizgiler olarak belli olabilir; zayıf veya eksik yapıştırıcı hatları ise tabakaların ayrılmasına yol açar.

Kaplama kağıdı (kapak kağıdı; liner; linerboard; DE Deckenpapier, Decke)

Kaplama kağıdı, oluklu mukavvanın dış veya iç tarafında oluklara yapıştırılan düz kağıt katmandır. Genellikle kraftliner (ağırlıklı olarak birinci hamur) veya testliner (ağırlıklı olarak geri dönüştürülmüş elyaf) olur; baskı için çoğunlukla beyaz veya kaplamalı bir üst tabakası vardır. Kaplama kağıtları baskıyı ve patlama dayanımının çoğunu taşır; pizza kutularında kaplama kağıdı gramajı genellikle kaplama kağıdı başına yaklaşık 120-200 g/m² aralığındadır.

Bkz.: ambalaj malzemeleri sözlüğü; e-ticaret kutuları için oluklu mukavva kaliteleri

Ofset laminasyon (litho-lamination, litho-lam)

Ofset laminasyon, bir kağıt tabakanın ofset litografi ile basılıp oluklu mukavvaya laminasyonla yapıştırılmasıdır; tam renkli baskı kalitesini oluklu mukavvanın mukavemetiyle birleştirir. Baskılı üst tabaka, tabaka laminasyon makinesinde tek yüzlü mukavvaya veya bitmiş mukavvaya yapıştırılır, ardından kesilir. Premium pizza kutuları, e-ticaret kutuları ve teşhir ambalajları için kullanılır ve kaba dalgalarda doğrudan baskıda görülen washboarding'in çoğunu önler.

Bkz.: pizza kutusu baskısı

Oluk kağıdı (medium; fluting, corrugating medium; DE Wellenstoff)

Oluk kağıdı, oluklu mukavvanın kaplama kağıtları arasında dalgalara dönüştürülen kağıttır. Genellikle geri dönüştürülmüş veya yarı kimyasal (semi-chemical) bir fluting kağıdıdır; pizza kutularında oluk kağıdı genellikle yaklaşık 100-150 g/m² civarındadır. Oluk kağıdı mukavvaya kalınlığını ve basma direncinin büyük bölümünü verir; zayıf bir oluk kağıdı düşük ezilme ve istifleme dayanımı olarak kendini gösterir.

Bkz.: ambalaj malzemeleri sözlüğü

Son baskı (post-print; oluklu mukavva)

Son baskı, bitmiş oluklu mukavva üzerine, genellikle bir ila üç renkli flekso ile, flekso katlama-yapıştırma makinesinde veya ayrı bir baskı makinesinde doğrudan baskı yapılmasıdır. Kısa ve orta adetlere uygundur ve özel mukavva gerektirmez; ancak oluklara uygulanan basınç ince detayı sınırlar ve washboarding'e ve ezilmeye neden olabilir. Baskılı standart pizza kutularının çoğu son baskı ile basılır.

Bkz.: pizza kutusu baskısı

Ön baskı (pre-print; oluklu mukavva)

Ön baskı, kaplama kağıdının oluklanmadan önce bobin üzerinde, genellikle yüksek kaliteli flekso veya gravürle basılmasıdır. Basılı bobin daha sonra oluklu mukavva hattında dış kaplama kağıdı olarak çalıştırılır ve ofset laminasyonun ayrı adımı olmadan son baskıdan daha ince bir baskı sağlar. Kaplama kağıdı mukavva üretilmeden önce basıldığı için ön baskı, kararlı tasarımlı çok yüksek hacimlere uygundur.

Bkz.: pizza kutusu baskısı

Rotatif kesim (oluklu mukavva)

Oluklu mukavvanın rotatif kesimi, tabakaları kavisli bir çelik şerit bıçak taşıyan silindir ile poliüretan kaplı bir karşı silindir arasından geçirir. Hızlıdır ve daha basit kesimli kutuların yüksek hacimlerine uygundur; ancak kavisli bıçak ve karşı silindir, düz yataklı makineye göre daha az hassas kesim ve kırım verir. Karşı silindir kaplamaları aşınır ve düzenli olarak yeniden taşlanır veya değiştirilir.

Single facer (tek yüz ünitesi)

Single facer, olukları şekillendiren ve ilk kaplama kağıdına yapıştıran hat bölümüdür. Oluk kağıdı ısıtılır ve buharlanır, birbirine geçen oluk silindirleri arasında şekillendirilir, dalga uçlarına nişasta uygulanır ve bir basınç silindiri veya bandı kaplama kağıdını bunlara bağlayarak tek yüzlü mukavvayı üretir. Tek yüzlü mukavva ayrıca tek başına sargı olarak ve ofset laminasyonda kullanılır.

Yarık açma ve kırım ünitesi (slotter-scorer; printer-slotter)

Yarık açma ve kırım ünitesi, bir kutu açılımının kapakları arasındaki yarıkları açan ve katlama için kırım çizgilerini bastıran oluklu mukavva konfeksiyon bölümüdür. Yarıklar kapakların şişmeden katlanmasını sağlar; kırımlar ise oluklu mukavvanın kalınlığına uygun geniş kırım çizgileridir. Standart yarıklı kolilerde bu işlem kesimin yerini alır ve takım maliyetini düşük tutar.

Nişasta yapıştırıcı (starch adhesive; DE Stärkekleber)

Nişasta yapıştırıcı, oluklu mukavva hatlarında kullanılan, genellikle mısır, buğday veya patates nişastasından kostik soda ve boraks ile hazırlanan ve ısıyla jelatinleşerek bağı oluşturan tutkaldır. Çoğu sistem Stein Hall (taşıyıcılı) veya taşıyıcısız hazırlıklardır. Nişasta ucuzdur ve yeniden hamurlaştırılabilir; bu nedenle genellikle oluklu mukavvanın geri dönüşümünü etkilemez.

Eğrilme (warp; mukavva eğrilmesi)

Eğrilme, oluklu mukavva tabakalarının düzlükten uzaklaşarak kıvrılmasıdır; kaplama kağıtları arasındaki nem veya gerginlik dengesizliğinden kaynaklanır ve genellikle hatta düzensiz ısıtmadan veya ortam neminin değişmesinden doğar. Eğrilmiş tabakalar baskı ve kesim makinelerine kötü beslenir, register kaymasına, ezilmeye ve sıkışmalara yol açar. Mukavvanın konfeksiyondan önce kondisyonlanması ve hat ısısının kontrolü başlıca çözümlerdir.

Washboarding (dalga izi)

Washboarding, basılı oluklu mukavvada kaplama kağıdının altındaki oluklara uyduğu görünür bir dalga desenidir; kaba dalgalarda ve koyu veya parlak dolgu baskılarda en belirgindir. İnce dalgalar, daha ağır kaplama kağıtları veya ofset laminasyon bunu azaltır. Baskıdan olduğu kadar mukavva yapısından da kaynaklandığı için tasarım aşamasında çözülmesi en doğrusudur.

Bkz.: pizza kutusu baskısı; e-ticaret kutuları için oluklu mukavva kaliteleri

Film ekstrüzyonu, plastik poşet ve esnek ambalaj

Film ekstrüzyonundan baskıya, laminasyona ve poşet veya pouch yapımına kadar kullanılan terimler. Rotalar plastik poşetler nasıl üretilir ve esnek ambalaj pouch'ları nasıl üretilir sayfalarında anlatılır.

Poşet makinesi (film)

Film poşet makinesi, baskılı tüp veya düz film bobinini kaynaklama, kesme ve gerekirse sap delme ile bitmiş poşetlere dönüştürür. Makine tipleri yaptıkları kaynaklara göre adlandırılır: taban kaynaklı, yan kaynaklı ve atlet poşet makineleri gibi; çoğunda körük yapma, wicket dizme ve sap delme üniteleri bulunur. Seçilen makine poşetin yapısını ve kaynak mukavemetini belirler; yani makine poşet modelinden çıkar, tersi geçerli değildir.

Bkz.: plastik poşet sap türleri; özel baskılı plastik poşetler

Şişirme oranı (blow-up ratio, BUR)

Şişirme oranı, şişirme film ekstrüzyonunda şişirilmiş film balonunun çapının kafa çapına bölünmesiyle bulunur ve tipik olarak yaklaşık 2:1 ile 4:1 arasındadır. Daha yüksek oran filmi enine yönde daha fazla gererek makine yönü ve enine yön arasında mukavemeti dengeler. Şişirme oranı bu nedenle bir poşetin nasıl yırtıldığını ve delinmeye ne kadar dayandığını etkiler ve hattın üretebileceği yassı (layflat) genişliği değiştirir.

Bkz.: LDPE, HDPE ve geri dönüştürülmüş PE poşetler

Şişirme film ekstrüzyonu (blown film extrusion; DE Blasfolienextrusion)

Şişirme film ekstrüzyonu, polietilen veya diğer polimerleri bir ekstrüderde eritir, eriyiği halka şeklinde bir kafadan geçirir ve havayla yüksek bir balon halinde şişirir; balon soğutulur, yassıltılır ve tüp olarak sarılır ya da dilinerek düz film haline getirilir. Alışveriş poşetleri ve çoğu ambalaj PE filmi için standart süreçtir. Süreç film kalınlığını, genişliğini ve oryantasyonunu, bunlarla birlikte mukavemetini, saydamlığını ve yırtılma davranışını belirler.

Bkz.: plastik poşetler nasıl üretilir

Taban kaynaklı poşet (bottom seal bag)

Taban kaynaklı poşet, yassı veya körüklü bir tüpten, tabanı boyunca kaynaklanıp üstten kesilerek yapılan poşettir; yanları tüpün katlanmış kenarlarıdır ve yan dikişi yoktur. Taban kaynakları güçlü ve sızıntıya dayanıklıdır; bu da çöp torbaları, sebze-meyve poşetleri ve birçok alışveriş poşeti için uygundur. Taban kaynaklı bir makine, tipik olarak yan kaynak makinesinin ince kaynak izinden daha geniş bir kaynak yapar.

Cast film (düz ekstrüzyon filmi; DE Gießfolie)

Cast film, erimiş polimerin düz yarık kafadan soğutulmuş, parlak bir silindire ekstrüde edilerek çok hızlı soğutulmasıyla yapılır. Şişirme filme kıyasla cast filmin saydamlığı ve kalınlık homojenliği daha iyidir ve daha yüksek hızda üretilir, ancak oryantasyonu daha az dengelidir. Cast polipropilen (CPP) kaynak (sealant) filmleri ve streç film tipik cast ürünlerdir.

Bkz.: pouch laminat yapıları ve bariyer özellikleri

Ko-ekstrüzyon (co-ex; DE Koextrusion)

Ko-ekstrüzyon, iki veya daha fazla polimer eriyiğini ayrı ekstrüderlerden tek bir kafaya besleyerek tek adımda çok katmanlı bir film üretir; tipik olarak üç, beş, yedi veya daha fazla katmanlıdır. Her katmanın farklı bir işi olabilir: baskı yüzeyi, bariyer, geri dönüştürülmüş içerikli çekirdek veya kaynak katmanı gibi. Tüm katmanlar aynı polimer ailesine aitse ko-ekstrüde filmler, birbirinden farklı malzemelerden oluşan laminatlara göre genellikle daha kolay geri dönüştürülür.

Bkz.: geri dönüştürülebilir tek malzemeli pouch'lar

Korona işlemi (corona treatment; DE Coronavorbehandlung)

Korona işlemi, bir plastik filmin yüzey enerjisini, yüksek gerilimli elektrik boşalmasından geçirerek artırır; bu da yüzeyi oksitler ve mürekkep, kaplama ve yapıştırıcıların yüzeyi ıslatıp yapışmasını sağlar. Genellikle ekstrüzyondan sonra inline uygulanır ve işlemin zamanla zayıflaması nedeniyle baskıdan hemen önce çoğunlukla yeniden uygulanır. Yetersiz veya zayıflamış korona işlemi, poşetlerde zayıf mürekkep yapışmasının ve mürekkep silinmesinin yaygın nedenidir.

Bkz.: plastik poşetlere baskı

Kürlenme (curing; laminat kürlenmesi; DE Aushärtung)

Kürlenme, yapıştırıcılı laminasyondan sonra yapıştırıcının kimyasal reaksiyonunu tamamladığı ve tam bağ mukavemetine ulaştığı süredir. Solventsiz poliüretan yapıştırıcılar, laminat dilinmeden veya pouch'a dönüştürülmeden önce genellikle sisteme bağlı olarak iki ila yedi gün gibi birkaç güne ihtiyaç duyar. Kürlenme ayrıca izosiyanatlar gibi kalıntı reaktif bileşenlerin reaksiyona girerek ortadan kalkmasını sağlar; gıda ambalajlarında birincil aromatik amin (PAA) kontrollerinin kürlenme süresine bağlanmasının ve laminasyonlu pouch'ların tek filmli poşetlerden daha uzun termin süresine sahip olmasının nedeni budur.

Bkz.: pouch laminat yapıları ve bariyer özellikleri; ambalaj termin süreleri

Ekstrüzyon kafası (extrusion die)

Ekstrüzyon kafası, erimiş polimerin ekstrüderden çıktığı şekilli metal alettir: şişirme film için halka şeklinde (annular) bir kafa, cast film ve ekstrüzyon kaplama için düz yarık kafa. Kafa aralığı ve kafa çapı veya genişliği eriyiğin başlangıç boyutlarını belirler; kafa sıcaklık kontrolü kalınlık homojenliğini etkiler. Kafa dudaklarındaki hasar veya birikintilerin yol açtığı çizgi izleri olan kafa çizgileri, görünür bir film hatasıdır.

Dyne değeri (dyne level; yüzey enerjisi)

Dyne değeri, bir filmin yüzey enerjisidir; test mürekkepleri veya kalemleriyle, örneğin ISO 8296 veya ASTM D2578'e göre, santimetre başına dyne veya metre başına milinewton (mN/m) olarak ölçülür. İşlem görmemiş polietilen tipik olarak yaklaşık 30-31 mN/m'dir; baskı genellikle yaklaşık 38-42 mN/m gerektirir, laminasyon ise çoğunlukla benzer veya daha yüksek bir seviye ister. Baskıdan önce yapılan dyne kontrolü, korona işleminin hâlâ etkili olduğunu doğrulamanın hızlı bir yoludur.

Bkz.: plastik poşetlere baskı

Ekstrüzyon laminasyon (extrusion lamination)

Ekstrüzyon laminasyon, baskılı bir film ile folyo veya kağıt gibi iki web'i, bir soğutma silindiri aralığında aralarına ince bir erimiş polimer katmanı, genellikle LDPE, ekstrüde ederek birleştirir. Polimer katmanı hem yapıştırıcı hem de yapının parçası olarak görev yapar; yapıştırıcı için kürlenme süresine gerek yoktur. Daha kalın bir bağlama katmanının kabul edilebildiği kağıt/PE, folyo ve film laminatları için kullanılır.

Bkz.: pouch laminat yapıları ve bariyer özellikleri

Donma hattı (frost line; donma hattı yüksekliği)

Donma hattı, şişirme film kafasının üzerinde erimiş balonun soğuyup katılaştığı bölgedir; filmde şeffaftan daha bulanığa geçiş olarak görülür. Soğutma havası ve üretim miktarıyla belirlenen yüksekliği filmin oryantasyonunu, saydamlığını ve dayanıklılığını etkiler. HDPE film, mukavemet kazandırmak için çoğunlukla dar, uzun boyunlu (stalk) balonla ve yüksek donma hattıyla çekilir.

Kalınlık bandı (gauge band)

Kalınlık bandı, kafa çevresindeki veya soğutmadaki değişkenlikten kaynaklanan, web'in geri kalanından sürekli olarak daha kalın veya daha ince bir film şeridi bölgesidir. Her zaman aynı yerde oluşursa sarılmış bobinde sert bir sırt veya yumuşak bir bant olarak birikir ve kırışıklıklara ve register sorunlarına neden olur. Şişirme film hatları, kalınlık bantlarını bobin genişliğine yaymak için kafayı veya çekme ünitesini (haul-off) salındırır veya döndürür.

Bkz.: plastik poşet kalınlığı: mikron, gauge ve mil

Sürekli ısıtmalı çene ile kaynak (hot-bar sealing; constant heat sealing)

Sürekli ısıtmalı çene ile kaynak, film katmanlarını sürekli olarak belirlenen sıcaklıkta tutulan çeneler arasında bastırır; kaynak ısı, basınç ve bekleme süresiyle gerçekleşir. Hızlıdır ve çenelere yapışmaya karşı koruyan ısıya dayanıklı dış katmanlara sahip laminatlar ve pouch'lar için standart yöntemdir. Kaynak sıcaklığı, basıncı ve süresi her yapı için ayarlanır ve kaynak mukavemeti testleriyle kontrol edilir.

Sıcak bıçak (hot-knife; sıcak bıçakla kaynak)

Sıcak bıçak, iki veya daha fazla film katmanını kesen ve kenarları tek harekette kaynaklayan, ince bir bant kaynak üreten ısıtılmış bıçaktır. Yan kaynak poşet makinelerinde kullanılır ve düzgün kenarlı, kaynak flanşsız poşetler verir. Bant kaynak mukavemeti bıçak sıcaklığına ve film tipine bağlıdır ve genellikle geniş bir taban kaynağından düşüktür.

İmpuls kaynak (impulse sealing)

İmpuls kaynak, çeneler kapalıyken elektrik darbesiyle kısa süre ısıtılan ve çeneler açılmadan önce basınç altında soğuyan ince bir ısıtma elemanı kullanır. Kaynak hâlâ sıkıştırılmışken soğuduğu için kalın PE'de ve sürekli sıcak çenelere yapışacak filmlerde güçlü kaynaklar verir. Sürekli ısıtmalı çeneden daha yavaştır; kalın film için poşet makinelerinde ve yiyecek-içecek işletmelerinin kullandığı elle veya yarı otomatik kaynak makinelerinde yaygındır.

Laminasyon yapıştırıcısı (laminating adhesive)

Laminasyon yapıştırıcısı, film, folyo veya kağıdı bir laminat halinde birleştirmek için kullanılan yapıştırıcıdır; tipik olarak solvent bazlı veya solventsiz iki bileşenli bir poliüretan sistemdir, bazı uygulamalarda su bazlı sistemler de kullanılır. Yapıştırıcı seçimi bağ mukavemetini, ısı ve kimyasal direnci, kürlenme süresini ve gıda ile temas uygunluğunu etkiler. Gıda pouch'larında yapıştırıcı tedarikçisinin uygunluk bilgisi laminatın dokümantasyonunun parçasıdır.

Bkz.: gıda ile temas eden ambalajlarda uygunluk

Laminasyon (yapıştırıcılı laminasyon; DE Kaschierung; NL lamineren)

Esnek ambalajda laminasyon, iki veya daha fazla web'in, örneğin baskılı PET filmin PE veya folyo ile, laminasyon makinesinde tek bir çok katmanlı malzemede birleştirilmesidir. Ana rotalar solvent bazlı, solventsiz ve ekstrüzyon laminasyonudur. Dış filmin iç yüzüne ters baskı yapıp laminasyon uygulamak, baskıyı yapının içinde korur. Karton konfeksiyonunda film laminasyonu (selefon), yüzey uygulaması olarak baskılı kartona ince bir filmin yapıştırılması anlamına gelir.

Bkz.: pouch laminat yapıları ve bariyer özellikleri; karton kutu yüzey uygulamaları

Yamalı sap kaynağı (patch handle welding)

Yamalı sap kaynağı, sap deliği açılmadan önce, bir plastik poşetin sap bölgesinin etrafına ayrı bir takviye film yamasının ısıyla kaynaklanmasıdır. Yama, en büyük gerilimin olduğu noktada cidarı ikiye katlar; bu yüzden yamalı saplı poşet aynı filmden düz kesik saplı poşetten daha fazla taşır. Poşetin üstüne kaynaklanan ayrı film halkalar olan halka saplar da benzer şekilde uygulanır.

Bkz.: plastik poşet sap türleri

Pouch makinesi (pouch making machine)

Pouch makinesi, baskılı laminat bobinlerini katlayarak veya web'leri birleştirerek, taban körükleri yerleştirerek, fermuar ve valf uygulayarak, kaynaklayarak, yırtma çentiği açarak ve keserek bitmiş pouch'lara dönüştürür. Üç yandan kaynaklı, doypack ve düz tabanlı pouch gibi formatlar farklı makine yapılandırmaları gerektirir. Pouch kalitesi kaynak bütünlüğüne, hassas baskı-kaynak registerına ve alıcının dolum hattı için tutarlı ölçülere bağlıdır.

Bkz.: pouch formatları; esnek ambalaj pouch'ları nasıl üretilir

Yan kaynaklı poşet (side weld bag; yan kaynak)

Yan kaynaklı poşet, katlanmış filmden iki yanın bir sıcak bıçakla kaynaklanıp kesilmesiyle yapılır; taban katlama yeridir ve yanlarda ince bant kaynaklar bulunur. Yan kaynak makineleri hızlı çalışır ve düzgün kenarlar verir; bu da baskılı alışveriş poşetleri, kargo poşetleri ve ekmek poşetleri için uygundur. Yan kaynaklar genellikle taban kaynağından daha zayıftır; bu yüzden ağır hizmet poşetleri çoğunlukla taban kaynaklı yapıyı kullanır.

Dilme (film ve laminat)

Film ve laminatlar için dilme, geniş baskılı veya laminasyonlu bobinleri pouch yapımı, form-fill-seal makineleri veya alıcının paketleme hattı için gereken bitmiş genişliklere, genellikle dilme-sarma makinesinde jilet veya makaslama bıçaklarıyla keser. Otomatik makineler için dilme genişliği toleransı, sarım gerginliği, ek işaretleme ve bobin yönü belirlenir. Laminatlarda dilme kürlenmeden sonra yapılır.

Bkz.: pouch laminat yapıları ve bariyer özellikleri

Solvent bazlı laminasyon (solvent-based lamination)

Solvent bazlı laminasyon, tipik olarak etil asetat gibi bir solventte çözünmüş yapıştırıcıyı bir web'e uygular, solventi kurutma tünelinde buharlaştırır ve ikinci web'i üzerine bastırır. Zorlu retort ve yüksek bariyerli laminatlar dahil geniş bir yapı yelpazesini işler ve bağ mukavemetini hızla oluşturur. Solvent yönetimi ve emisyon kontrolü gerektirir; gıda ambalajlarında kalıntı solvent seviyeleri kontrol edilir.

Solventsiz laminasyon (solventless lamination)

Solventsiz laminasyon, iki bileşenli, %100 katı içerikli poliüretan yapıştırıcıyı solvent olmadan, çok ince katmanlar halinde uygular ve web'leri kurutma tüneli olmadan birleştirir. Daha az enerji kullanır ve solvent emisyonlarını önler; birçok gıda laminatı için artık en yaygın rotadır. Yapıştırıcı, dilme ve pouch yapımından önce genellikle birkaç gün süren bir kürlenme süresi gerektirir.

Bkz.: pouch laminat yapıları ve bariyer özellikleri

Üç yandan kaynaklı pouch (three-side seal, 3SS; düz pouch)

Üç yandan kaynaklı pouch, konfeksiyon firması tarafından üç yanı kaynaklanan ve dolum için dördüncü yanı açık bırakılan, ardından paketleyici tarafından kapatılan düz bir pouch'tur. Yapımı ve dolumu en basit pouch'tur ve en az malzemeyi kullanır; ancak ayakta durmaz. Kaynak genişlikleri, yırtma çentikleri ve varsa fermuar, pouch ölçüleriyle birlikte belirtilir.

Bkz.: pouch formatları

Valf uygulaması (valve application)

Valf uygulaması, bir pouch veya poşete tek yönlü gaz alma valfinin ısıyla kaynak veya yapıştırıcıyla, genellikle pouch makinesinde ya da inline bir ünitede takılmasıdır. Valf, taze kavrulmuş kahveden çıkan karbondioksitin dışarı çıkmasına izin verirken içeri giren oksijeni sınırlar. Valf konumu, altında delinen delik ve valfin laminatla uyumluluğu baskı dosyası aşamasında belirtilir.

Bkz.: pouch özellikleri

Wicket dizme (wicketing; wicketed poşetler)

Wicket dizme, poşetlerin üst dilindeki delikler aracılığıyla tel bir wicket üzerine dizilmesidir; böylece tezgâhta veya paketleme makinesinde tek tek açılıp doldurulabilirler. Wicketli poşetler fırın ve sebze-meyve poşetlerinde ve bazı paket servis poşetlerinde yaygındır. Poşetin ek bir dile ve delinmiş deliklere ihtiyacı vardır; bu yüzden wicket dizme poşet tasarlanırken belirtilir.

Fermuar (zip) uygulaması (zipper application)

Fermuar uygulaması, tekrar kapanabilir bir fermuar profilinin pouch makinesinde, tipik olarak fermuar kanatlarının üst kaynağın hemen altında iç cidarlara ısıyla kaynaklanmasıyla pouch'a yerleştirilmesidir. Fermuar pouch'un kaynak katmanıyla uyumlu olmalıdır; konumu dolum yüksekliğini ve yırtma çentiği için kalan alanı etkiler. Bastırarak kapanan fermuarlar en yaygın olanlardır; sürgülü ve çocuk kilitli tipler özel makine üniteleri gerektirir.

Bkz.: pouch özellikleri

Peçete ve sargı kağıdı konfeksiyonu

Baskılı peçeteler ve tabakalanmış yağ geçirmez veya MG (tek yüzü parlatılmış) sargılar için kullanılan terimler. Süreç yağ geçirmez sargı kağıtları ve baskılı peçeteler nasıl üretilir sayfasında anlatılır.

Adetli paketler (counted packs; count and stack)

Adetli paketler, bir konfeksiyon hattının sonundaki sayma ve istifleme ünitesiyle oluşturulan, 50, 100 veya 500 adet gibi sabit sayıda teslim edilen peçete, sargı veya tabaka istifleridir. Adet, paket formatı ve paketlerin bantlı mı, film sarımlı mı yoksa kutulu mu olduğu şartnamenin parçasıdır. Doğru adetler, dispenser dolumu ve çok sayıda şubede stok kontrolü için önemlidir.

Bkz.: hamburger sargı kağıdı ölçüleri

Kabartma (tissue kabartma; DE Prägung)

Tissue kabartma, peçete kağıdına oyma bir çelik silindir ile kauçuk veya çelik bir karşı silindir arasında bir desen bastırır. Hacim, yumuşaklık ve emicilik ekler, dekoratif veya logo deseni taşıyabilir ve katların birbirine bağlanmasında da kullanılır. Kabartma, kartonlarda yüzey uygulaması olarak kullanılan kabartmadan farklı bir işlemdir.

Bkz.: baskılı peçeteler

Katlama formatları (1/4 katlama, 1/8 katlama, kitap katı)

Katlama formatları, bir konfeksiyon hattının katlama ünitesinde peçetelere uygulanan katlama desenleridir. 1/4 katlama, tabakayı iki kez katlayarak alanının dörtte biri kadar bir kare haline getirir ve öğle yemeği peçeteleri için olağandır; 1/8 katlama ek katlamalar ekler ve akşam yemeği peçeteleri için yaygındır; kitap katı ve diğer varyantlar çatal-bıçak cebine uygundur. Katlama tabakanın hangi kısmının üstte kalacağını belirler; bu nedenle düz tabaka üzerindeki baskı konumu ona bağlıdır.

Bkz.: peçete ölçüleri ve katlama türleri

Interfold (geçmeli katlama)

Interfold, her peçetenin veya tabakanın bir sonrakiyle üst üste gelecek şekilde katlandığı bir katlama desenidir; böylece dispenser'dan biri çekildiğinde bir sonraki sunulur. Interfold, standart peçete katlama hatlarında değil, özel bir interfold makinesinde yapılır. Interfold peçeteler, dispenser'ın beklediği katlama ve ölçüyle uyumlu olmalıdır.

Bkz.: dispenser peçeteleri

Peçete konfeksiyon hattı (napkin converting line)

Peçete konfeksiyon hattı, tissue veya airlaid ana bobinlerini açar, genellikle bir ila dört renkli flekso ile inline basar, katları kabartıp birleştirir, peçeteleri keser ve katlar, paketleme için istifler halinde sayar. Her hat sınırlı bir ölçü ve katlama aralığını işler. Peçete hattındaki baskı registerı karton veya filmdekinden daha gevşektir; tissue üzerinde ince detaydan kaçınılmasının nedeni budur.

Bkz.: baskılı peçeteler; özel baskılı peçeteler

Kat birleştirme (ply bonding)

Kat birleştirme, çok katlı bir peçetenin iki veya üç katmanını, genellikle kenarlar boyunca mekanik bir kenar kabartmasıyla veya tüm yüzeyi kaplayan bir kabartma desenle, bazı ürünlerde ise yapıştırıcılı laminasyonla bir arada tutar. Zayıf kat birleştirme kullanım sırasında katların ayrılmasına yol açar ve masada ucuz bir izlenim bırakır. Numunelerde hızlı bir kontrol, nemli bir köşeyi ovarak katların ayrılıp ayrılmadığına bakmaktır.

Bkz.: 1 katlı, 2 katlı, 3 katlı ve airlaid peçeteler

Paketleme, paletleme ve sevkiyat

Bitmiş ambalajın nasıl teslim edildiğini ve nasıl depolandığını belirleyen hat sonu terimleri. Palet standartları ve sevkiyat terimleri Türkiye'den ambalaj tedariki sayfasında ele alınır.

Demetleme (bundling)

Demetleme, torba, açılım veya katlanmış kutu gibi düz ürünlerin sayılmış bir miktarının kağıt bant, film sargı veya çemberle tutulan bir demet halinde gruplanmasıdır. Demet boyutu, personelin tezgâhta stoku ne kadar kolay taşıdığını ve her nakliye kolisine kaç adet gireceğini etkiler. Demet adetleri, koli sayısıyla birlikte paketleme şartnamesinde belirtilir.

Koli içi adet (case count; pack count)

Koli içi adet, her nakliye kolisine paketlenen bitmiş ürün sayısıdır ve şartnamelerde çoğunlukla demet boyutu, koli ölçüleri ve palet başına koli sayısıyla birlikte yer alır. Nakliye verimliliğini, depolamayı ve stokların şubelere nasıl dağıtıldığını etkiler. Bir zincirin tüm şubelerinde koli içi adetler üzerinde anlaşmak, sipariş ve stok kontrollerini kolaylaştırır.

Bkz.: ambalaj teklif talebi rehberi

Kondisyonlama (conditioning; DE Klimatisieren)

Kondisyonlama, kağıt, karton veya ambalajın nem içeriğinin konfeksiyondan, testten veya kullanımdan önce stabilize olması için kontrollü sıcaklık ve nemde bekletilmesidir; kağıt ve karton için standart test atmosferi ISO 187 uyarınca 23 °C ve %50 bağıl nemdir. Soğuk bir konteynerden sıcak bir depoya alınan karton nem çekebilir ve eğrilebilir; bu yüzden paletlerin oda sıcaklığına ulaşana kadar sarılı bırakılması en iyisidir. Film konfeksiyonunda terim, laminatların kürlenirken depolanması için de kullanılır.

Bkz.: test, kalite ve hata terimleri sözlüğü

Köşe koruyucular (edge protectors; corner boards)

Köşe koruyucular, çemberleme veya streç filmin altında, palet yükünün dikey köşelerine yerleştirilen, laminasyonlu karton L şeklinde şeritlerdir. Çember basıncını dağıtır, koli köşelerini hasardan korur ve yüke bir miktar dikey sertlik katar. Koliler birkaç kez elleçlendiği için baskılı ambalajın ihracat sevkiyatlarında yaygın olarak şart koşulurlar.

Palet dizilim şeması (pallet pattern; kolon istifleme, çapraz istifleme)

Palet dizilim şeması, bir paletin her katmanında kolilerin düzenidir. Kolon istiflemede koliler doğrudan üst üste durur; köşeleri yükü taşır ve basma dayanımı korunur. Çapraz (kilitli) istiflemede katmanlar tuğla örgüsü gibi döndürülür; stabilite artar, ancak basma dayanımı önemli ölçüde düşebilir. Koliler palet kenarından taşmamalıdır; taşma da istifi zayıflatır.

Bkz.: e-ticaret kutuları için oluklu mukavva kaliteleri

Paletleme (palletising; US palletizing; DE Palettieren; NL palletiseren)

Paletleme, bitmiş kolilerin veya demetlerin elle ya da robotla belirlenmiş bir şema, yükseklik ve ağırlıkta palet üzerinde stabil bir yük haline getirilmesidir. Palet tipi (örneğin Euro palet 1.200 × 800 mm, UK 1.200 × 1.000 mm veya US 48 × 40 in), azami yük yüksekliği ve etiketleme alıcının teslimat şartnamesinin parçasıdır. Palet verimliliği, ihracat sevkiyatlarında birim başına nakliye maliyetini güçlü şekilde etkiler.

Bkz.: Türkiye'den ambalaj tedariki

Shrink sarma (shrink wrapping)

Shrink sarma, bir demeti veya paketi, genellikle polietilen veya poliolefin olan, ısı tünelinden geçirilerek içeriğin etrafında sıkılaşan ısıyla daralan bir filme sarar. Bardak, kapak ve toz korumasına ve sıkı, stabil bir üniteye ihtiyaç duyan diğer ürünlerin paketleri için kullanılır. Paletlerde shrink kapaklar (hood), streçlemeye bir alternatiftir.

Çemberleme (strapping)

Çemberleme, kolilerin veya demetlerin ya da tüm bir palet yükünün polipropilen, polyester veya ağır yükler için çelik gerdirilmiş bantlarla bağlanmasıdır. Elleçleme sırasında yükleri bir arada tutar ve çemberlerin koli köşelerini ezmesini önlemek için çoğunlukla köşe koruyucularla birlikte kullanılır. Aşırı sıkı çemberleme üst sıradaki kolilere zarar verebilir; bu yüzden gerginlik ambalaja göre ayarlanır.

Streçleme (stretch wrapping)

Streçleme, bir palet yükünü gerilmiş esnek LLDPE filmin elle veya döner tabla ya da döner kollu sarma makinesiyle gerginlik altında yük etrafına sarılmasıyla sabitler. Makineli sarıcılar filmi yüke ulaşmadan önce genellikle %150-300 oranında ön gerer; bu da film tüketimini azaltır ve yükü sabitleme kuvvetini artırır. Sarma deseni, üst tabaka ve film kalınlığı yüke ve taşıma rotasına göre seçilir.

Bu terimleri şartnamelerde ve tedarikçi değerlendirmelerinde kullanmak

Çoğu konfeksiyon terimi alıcıya üç yerde ulaşır: yapıştırma payı, yan dikiş bindirmesi veya sap yaması alanı gibi notlar taşıyan bir bıçak izinde; azami körük, kürlenme süresi veya mandrel boyutu gibi bir makine kısıtını adıyla belirten bir teknik değerlendirmede; koli içi adedi, palet dizilim şemasını ve sarmayı kapsayan bir paketleme şartnamesinde. Bu notları baskı dosyası onaylanmadan önce doğru okumak, yeniden baskıları ve gecikmeleri önler.

Formatı, ölçüyü ve yapıyı (örneğin SOS taban, burgu sap, üst katlama), malzemeyi ve kaplamayı, baskı yöntemini, yüzey uygulamalarını ve paketleme gereksinimlerini belirten bir teklif talebi, tedarikçiler arasında birebir karşılaştırılabilir. Ambalaj teklif talebi rehberi tam kontrol listesini verir; özel baskılı paket servis çantaları ve özel baskılı karton gıda kapları sayfalarından özel baskılı pizza kutuları ve özel baskılı doypack'ler sayfalarına kadar ürün merkezleri, her format için hangi yapı tercihlerinin önemli olduğunu gösterir.

9 Packaging, işletmelere yönelik baskılı ambalaj üreten ve ihraç eden İstanbul merkezli bir üreticidir ve hızlı servis ile zincir yapıdaki yiyecek-içecek işletmelerine tedarik deneyimi vardır. Bir bıçak izindeki, provadaki veya rakip bir teklifteki konfeksiyon notu net değilse, talebinizle birlikte iletişim sayfamız üzerinden gönderin; teknik değerlendirme sırasında açıklanacaktır.

İlgili okumalar

• Ambalaj sözlüğü: kağıt, karton, baskı ve uygunluk terimleri
• Özel baskılı ambalaj nasıl üretilir
• Ambalaj için baskı ve baskı öncesi sözlüğü
• Ambalaj malzemeleri sözlüğü
• Ambalaj test, kalite ve hata terimleri sözlüğü
• Ambalaj mevzuatı, sürdürülebilirlik ve ticaret sözlüğü