La ficha técnica de una fábrica de papel dice «GC2, 300 g/m², volumen 1,55 cm³/g». El presupuesto de unas bolsas indica «PET12/ALU7/LDPE70». Una oferta de cajas enumera «onda B, 125K/125T», y un concurso de vasos pide «PE 15 g/m² por una cara, o dispersión». Cada línea es una especificación de material completa en forma abreviada, y el comprador que no sabe descifrarla no puede comparar proveedores, cuestionar un precio ni detectar una sustitución. Este glosario de materiales de embalaje define los términos de fibra, papel, cartulina, cartón ondulado, film, recubrimiento, adhesivo y fibra moldeada que hay detrás de esas líneas, con valores típicos, unidades y el efecto de cada propiedad en el coste, el rendimiento y el cumplimiento normativo.
Cómo usar este glosario de materiales de embalaje
Cada entrada indica el término, su abreviatura y, cuando resulta útil, la variante alemana (DE), neerlandesa (NL) o estadounidense/británica (US/UK), seguidos de una definición autosuficiente: qué es el material o la propiedad, cómo se fabrica o se mide y por qué importa en una especificación. Los valores típicos se señalan como tales porque las fábricas de papel, los productores de film y los métodos de ensayo varían; los valores vinculantes de cada pedido proceden de la especificación acordada y de las fichas técnicas del proveedor, confirmadas en el presupuesto y en la revisión técnica. Cuando otra guía de 9 Packaging trata un tema en profundidad, la entrada enlaza a ella.
Esta página es uno de los cinco subglosarios del glosario de embalaje, que recoge definiciones breves de los términos más habituales de todos los temas. Los términos de impresión y preimpresión están en el glosario de impresión y preimpresión, los de máquinas y procesos en el glosario de transformación y fabricación, los métodos de ensayo y los defectos en el glosario de ensayos y calidad, y los términos legales, de sostenibilidad y de comercio en el glosario de normativa, sostenibilidad y comercio.
La tabla muestra cómo se descifran las líneas de especificación más habituales con los términos de este glosario.
| En el presupuesto o la ficha técnica | Qué indica | Entradas clave |
|---|---|---|
| GC2, 300 g/m², volumen 1,55 cm³/g | Cartulina FBB estucada con reverso crema, 300 g/m², unos 465 µm de espesor | DIN 19303; Cartulina FBB; Volumen específico |
| Cartulina para vasos 230 g/m² + PE 15 g/m² 1 cara | Cartulina para vasos recubierta por una cara con 15 g/m² de polietileno | Cartulina para vasos; Recubrimiento de PE por extrusión; Gramaje del recubrimiento |
| Onda B, 125K/125T | Cartón ondulado de canal simple con onda B, un kraftliner de 125 g/m² y un testliner de 125 g/m² | Notación de calidades de cartón; Onda B; Kraftliner; Testliner |
| PET12/ALU7/LDPE70 | Laminado de PET de 12 µm, lámina de aluminio de 7 µm y capa de sellado de LDPE de 70 µm, de fuera a dentro | Laminado; PET; Lámina de aluminio; PEBD |
| LDPE/LLDPE 50 µm, 30 % PCR | Film de PE soplado de 50 µm con un 30 % de contenido reciclado posconsumo | PEBD; PEBDL; PCR y PIR |
| Kraft MG 40 g/m², KIT 6, sin FC | Kraft monolúcido con resistencia a la grasa de nivel KIT 6 y sin compuestos fluorados | Papel MG; Compuestos fluorados |
Fibra y pasta
Cómo la madera y el papel recuperado se convierten en la fibra del embalaje, y los términos de pasta y de blanqueo que aparecen en las declaraciones de las fábricas de papel. Las comparaciones por calidades están en la guía calidades de papel para embalaje.
Pasta blanqueada y sin blanquear (DE: gebleicht / ungebleicht)
La pasta sin blanquear conserva el color marrón de la lignina, el aglutinante natural de la madera que la cocción no elimina por completo, y es la base del papel kraft marrón, del kraftliner y de la cartulina kraft. A la pasta blanqueada se le ha eliminado o aclarado la lignina residual mediante una secuencia de blanqueo en varias etapas, lo que da una fibra blanca para superficies críticas para la impresión o en contacto con alimentos. El blanqueo cuesta rendimiento y algo de resistencia, por lo que el kraft sin blanquear suele ser la opción más resistente para un gramaje dado.
Pasta química (DE: Zellstoff)
La pasta química es fibra separada de la madera cociendo las astillas con productos químicos que disuelven la mayor parte de la lignina, de modo que quedan fibras largas, flexibles y de buena unión. La pasta química suele rendir aproximadamente un 45-55 % de la madera como fibra, frente al 90 % o más de la pasta mecánica, por lo que cuesta más por tonelada pero ofrece una resistencia por gramo mucho mayor. Los dos procesos químicos son el kraft (al sulfato) y el al sulfito; el kraft predomina en las calidades de embalaje.
CTMP (pasta quimitermomecánica)
La CTMP es una pasta que se obtiene impregnando astillas de madera con un producto químico suave, normalmente sulfito de sodio, tratándolas con vapor y refinándolas después bajo presión. Conserva el alto rendimiento de la pasta mecánica (en torno al 90 %), pero da fibras más limpias y rígidas que forman una hoja voluminosa. La CTMP es la capa intermedia habitual de la cartulina FBB (folding boxboard) y de algunos cartones para envases de líquidos, y es la razón principal de que la FBB sea más rígida por gramo que la cartulina blanqueada maciza.
Véase: FBB, SBS y WLC
Pasta destintada (DIP)
La pasta destintada es fibra reciclada de la que se ha eliminado la tinta de impresión, normalmente por flotación y lavado, para obtener una pasta más clara y limpia. Se utiliza en papel tisú, papel prensa y en las capas superiores blancas de algunas cartulinas y liners reciclados. El destintado elimina gran parte de la tinta, pero no todos los residuos, de modo que su uso en contacto con alimentos sigue dependiendo de la evaluación del material acabado.
Blanqueo ECF y TCF (libre de cloro elemental; totalmente libre de cloro)
El blanqueo ECF (elemental chlorine free, libre de cloro elemental) emplea dióxido de cloro en lugar de cloro gas y es el método dominante para la pasta química blanqueada en todo el mundo. El blanqueo TCF (totally chlorine free, totalmente libre de cloro) no utiliza ningún compuesto de cloro y recurre a oxígeno, ozono y peróxido de hidrógeno. Ambos se indican en las declaraciones de las fábricas; algunos propietarios de marca exigen uno u otro en sus políticas de sostenibilidad.
Pasta kraft (pasta al sulfato; DE: Sulfatzellstoff; US: sulfate)
La pasta kraft es una pasta química que se obtiene cociendo astillas de madera en una solución de hidróxido de sodio y sulfuro de sodio, con recuperación y reutilización de los productos químicos en la propia fábrica. El proceso preserva la resistencia de la fibra, y de ahí el nombre del papel kraft: kraft significa «fuerza» en alemán y en sueco. Se llama pasta al sulfato porque se emplea sulfato de sodio como producto de reposición en el ciclo de recuperación; «al sulfato» y «kraft» designan el mismo proceso, como en la cartulina blanqueada maciza (SBS, solid bleached sulphate).
Véase: calidades de papel para embalaje
Pasta mecánica (pasta de muela, TMP; DE: Holzstoff)
La pasta mecánica se obtiene triturando troncos contra una piedra (pasta de muela, groundwood) o refinando astillas entre discos (pasta termomecánica, TMP), de modo que las fibras se separan por fuerza y no por vía química. El rendimiento suele ser del 90 % o más y la pasta es voluminosa y opaca, pero conserva la lignina, por lo que es más débil que la pasta química y amarillea con la luz. En embalaje aparece sobre todo en las capas intermedias de la cartulina FBB.
Fibra no leñosa
La fibra no leñosa es la pasta procedente de plantas que no son árboles, como el bagazo de caña de azúcar, el bambú, la paja de trigo, el carrizo o los linters de algodón. Se emplea mucho en vajilla de fibra moldeada y en algunos papeles; la longitud, la resistencia y la limpieza de la fibra varían según la planta y el proceso de obtención de la pasta. Un origen no leñoso no convierte por sí solo un producto en compostable, sin PFAS o de menor impacto; eso depende de los aditivos, los recubrimientos y la cadena de suministro.
OCC (cajas de cartón ondulado usadas)
El OCC son cajas de cartón ondulado usadas que se recogen para su reciclaje, la mayor fuente individual de fibra reciclada para testliner, papel onda reciclado y papeles kraft reciclados. Sus fibras largas, de origen kraft, lo hacen valioso, pero la calidad varía con la contaminación, la humedad y el número de veces que la fibra ya se ha reciclado. Los precios del OCC se mueven con la demanda y afectan directamente al coste de los papeles reciclados para cartón ondulado.
Calidades de papel recuperado (EN 643)
La EN 643 es la lista normalizada europea de calidades de papel y cartón para reciclar; define categorías como papeles mixtos, embalajes de cartón ondulado, periódicos y papeles blancos de alta calidad. Las fábricas compran papel recuperado conforme a estas calidades, que fijan límites para los materiales no admitidos y los componentes que no son papel. El diseño del embalaje influye en la calidad en la que cae el artículo usado y en si las fábricas lo aceptan.
Fibra reciclada (fibra recuperada; DE: Recyclingfaser, Altpapierfaser)
La fibra reciclada es pasta fabricada a partir de papel y cartón recuperados mediante repulpado, depuración y limpieza, y en ocasiones destintado. Reduce el coste del material y la carga ambiental, pero da menos resistencia por gramo y más variación de tono, y puede contener residuos como hidrocarburos de aceites minerales de impresiones anteriores, por lo que el contacto directo con alimentos suele requerir una evaluación o una barrera funcional. Las fibras se acortan y se vuelven más rígidas cada vez que se reciclan, lo que limita el número de ciclos que pueden completar.
Véase: calidades de papel para embalaje; barreras frente a aceites minerales y estuches aptos para uso alimentario
Refinado (batido; DE: Mahlung)
El refinado, también llamado batido, es el tratamiento mecánico de la pasta entre las barras de discos giratorios, que fibrila la superficie de las fibras para que se unan con más firmeza en la hoja. Más refinado aumenta la densidad, la resistencia a la tracción y la lisura y reduce la porosidad, mientras que la resistencia al rasgado y el volumen específico suelen bajar a partir de cierto punto. El grado de refinado se mide como resistencia al drenaje en grados Schopper-Riegler (ISO 5267-1) o en Canadian Standard Freeness (ISO 5267-2); el papel antigrasa y el papel cristal deben su resistencia a la grasa a un refinado muy intenso.
Fibra de coníferas y de frondosas (fibra larga y fibra corta; DE: Langfaser, Kurzfaser)
La fibra de coníferas, como el pino y el abeto, mide normalmente unos 2-4 mm, mientras que la de frondosas, como el abedul, el eucalipto o la acacia, mide normalmente en torno a 1 mm. La fibra larga aporta resistencia al rasgado y a la tracción y es la base del kraft para sacos y del kraftliner; la fibra corta aporta lisura, formación y opacidad. La mayoría de los papeles y las cartulinas combinan ambas para equilibrar la resistencia y la superficie de impresión.
Pasta al sulfito (US: sulfite pulp; DE: Sulfitzellstoff)
La pasta al sulfito es una pasta química cocida con ácido sulfuroso y sales de bisulfito, en lugar del licor alcalino del proceso kraft. Es más fácil de blanquear y refinar que la pasta kraft, pero da fibras más débiles, y su peso en la producción mundial de pasta es hoy reducido. Se mantiene en calidades especiales, incluidos algunos papeles antigrasa y papeles cristal, y en la pasta para disolver destinada a productos de celulosa.
Fibra virgen (fibra fresca; DE: Frischfaser)
La fibra virgen es pasta fabricada directamente a partir de madera u otras plantas, y no de papel recuperado. Aporta más resistencia por gramo, un tono estable y un historial conocido, por lo que se especifica con frecuencia para el contacto directo con alimentos grasos, húmedos o calientes. Ninguna norma de la UE, del Reino Unido ni de EE. UU. exige fibra virgen como tal; es una de las vías para cumplir las obligaciones de contacto alimentario, junto con las barreras funcionales.
Calidades de papel
Calidades de papel con nombre propio que aparecen en los presupuestos de embalaje. Los papeles para envolver alimentos se comparan en la guía papel antigrasa, pergamino y encerado.
Airlaid (no tejido airlaid)
El airlaid es un no tejido blando, de tacto textil, fabricado con pelusa de celulosa que se forma en una napa con aire en lugar de agua y se une después, normalmente con un ligante de látex o con fibras termoplásticas. Es más grueso, más absorbente y más parecido a un textil que el papel tisú, y se usa en servilletas premium, almohadillas absorbentes y manteles. El tipo de ligante influye en que el producto se comporte como papel en el reciclaje.
Véase: servilletas de 1, 2 y 3 capas y airlaid
Papel de horno (US: parchment paper; DE: Backpapier; NL: bakpapier)
El papel de horno es una base de papel antigrasa o de pergamino vegetal recubierta por una o ambas caras con silicona, que le da una superficie antiadherente y que por lo general tolera temperaturas de horno de unos 220-230 °C, según la calidad. En EE. UU. se vende normalmente como parchment paper, lo que genera confusión con el pergamino vegetal sin recubrir. Es un papel antiadherente, no un envoltorio para comida para llevar, y no es termosellable.
Véase: papel antigrasa, pergamino y encerado
Papel estucado (C1S, C2S; DE: gestrichenes Papier)
El papel estucado lleva un estucado de pigmentos, es decir, minerales finos como caolín o carbonato cálcico fijados con un ligante, aplicado por una cara (C1S) o por ambas (C2S). El estucado rellena la superficie de la fibra y da más lisura, brillo y nitidez de impresión que el papel sin estucar. En embalaje se utiliza para etiquetas, envoltorios premium y papeles para bolsas; un estucado de pigmentos mejora la impresión, no la resistencia a la grasa ni al agua, que requieren una barrera.
Kraft extensible (kraft extensible para sacos)
El kraft extensible es papel kraft compactado en la dirección de máquina en la propia máquina de papel, un proceso de microcrespado conocido a menudo por la marca Clupak, de modo que puede alargarse varios puntos porcentuales antes de romperse. Ese estiramiento adicional aumenta la absorción de energía a la tracción, lo que permite que un papel más ligero resista caídas y golpes que romperían un kraft convencional. Es el estándar para los sacos multipliego y a veces se usa para bolsas de asas de uso intensivo.
Véase: calidades de papel para embalaje
Papel cristal (glassine; DE: Pergamin)
El papel cristal es papel antigrasa supercalandrado, es decir, prensado entre rodillos pulidos hasta quedar liso, denso y translúcido, normalmente de unos 40-90 g/m². Resiste la grasa y el aire por su densidad y se usa en bolsas de panadería, como papel separador, en confitería y, con recubrimiento de silicona, como soporte antiadherente de etiquetas. Puede volverse quebradizo en condiciones de frío y sequedad.
Véase: calidades de papel para embalaje
Papel antigrasa (DE: Pergamentersatz, fettdichtes Papier; NL: vetvrij papier)
El papel antigrasa es un papel cuyas fibras se refinan tan intensamente que la hoja se vuelve densa y con muy pocos poros, de modo que resiste la grasa por su estructura y no por un recubrimiento. Su gramaje es normalmente de 30-60 g/m², se clasifica por resistencia a la grasa con el ensayo KIT y, bien fabricado, no necesita compuestos fluorados. No es impermeable al agua ni termosellable, y su tratamiento en los sistemas de RAP varía según el sistema, por lo que debe especificarse por gramaje, nivel KIT y ausencia de flúor, y no solo por su nombre.
Véase: papel antigrasa impreso personalizado; papel antigrasa, pergamino y encerado
Papel resistente a la grasa
El papel resistente a la grasa es un papel base corriente, a menudo kraft MG, al que se da resistencia a la grasa mediante un recubrimiento o un tratamiento superficial, y no mediante el refinado de la fibra. Su rendimiento depende de que el recubrimiento se mantenga intacto, por lo que los pliegues y las líneas de plegado pueden convertirse en puntos débiles. Las especificaciones deben indicar el tipo de recubrimiento, el nivel KIT y la confirmación de que no se han añadido compuestos fluorados de forma intencionada.
Véase: bolsas alimentarias resistentes a la grasa
Papel kraft (DE: Kraftpapier; NL: kraftpapier)
El papel kraft es papel fabricado con pasta química obtenida por el proceso kraft (al sulfato), que conserva las fibras largas y resistentes. Se suministra sin blanquear (marrón), blanqueado (blanco) o con contenido reciclado, en acabados MF, MG y kraft para sacos, normalmente desde unos 25 g/m² para bolsas alimentarias ligeras hasta 150 g/m² o más para bolsas de asas de uso intensivo. La palabra, por sí sola, no dice nada del gramaje, del origen de la fibra ni de la superficie, por lo que una especificación de kraft necesita los tres datos.
Véase: calidades de papel para embalaje; kraft marrón, blanco y reciclado para bolsas
Kraft MF (kraft acabado a máquina)
El kraft MF es papel kraft con la misma textura mate por ambas caras, obtenida con un calandrado ligero en la máquina de papel. Es el material estándar de las bolsas de asas y de las bolsas de fondo cuadrado (SOS), normalmente de unos 50-80 g/m² para SOS y bolsas ligeras para llevar, y hasta 120-150 g/m² para bolsas de retail más pesadas. Su superficie abierta da un aspecto natural, pero absorbe la tinta, por lo que cuesta más mantener tramas finas y textos pequeños en negativo.
Véase: guía de gramajes de bolsas de papel
Papel MG (papel monolúcido, machine glazed; kraft MG)
El papel MG es un papel secado contra un gran cilindro Yankee pulido y calentado con vapor, que deja una cara lisa y brillante y la otra rugosa. Su gramaje suele estar en torno a 25-60 g/m² y es la base estándar de las bolsas de mostrador, de sándwich y de panadería y de muchos envoltorios alimentarios. La cara lisa imprime con más nitidez y retiene algo mejor la grasa que el kraft MF, pero el papel MG por sí solo no es antigrasa.
Véase: calidades de papel para embalaje
Kraft reciclado (papel marrón reciclado)
Kraft reciclado es el nombre comercial del papel de embalaje marrón fabricado total o mayoritariamente con fibra recuperada, normalmente OCC y papeles kraft usados, en lugar de pasta kraft nueva. Tiene menos resistencia por gramo y más variación de tono y de motas que el kraft virgen, por lo que las bolsas suelen necesitar un gramaje mayor para la misma carga. Algunas jurisdicciones de EE. UU. fijan un contenido mínimo de reciclado posconsumo para las bolsas de papel para llevar, lo que convierte allí el porcentaje de contenido reciclado en parte de la especificación.
Véase: kraft marrón, blanco y reciclado para bolsas; normativa sobre bolsas de papel por mercado
Kraft para sacos (DE: Sackkraftpapier)
El kraft para sacos es un papel kraft resistente y poroso, fabricado con fibra larga virgen de conífera para sacos multipliego, normalmente de 70-120 g/m². Está diseñado para una alta absorción de energía a la tracción (TEA), de modo que un saco lleno resista las caídas, y para una alta permeabilidad al aire, de modo que los sacos de cemento o de harina se desaireen durante el llenado. Existe en calidades estándar y extensibles y es la referencia de lo que se entiende por «kraft resistente», aunque el embalaje de retail impreso rara vez lo necesita.
Véase: calidades de papel para embalaje
Papel tisú (DE: Tissue, Hygienepapier)
El papel tisú es un papel muy ligero, suave y absorbente, normalmente muy por debajo de 30 g/m² por capa, secado en un cilindro Yankee y desprendido con una cuchilla de crespado que le da volumen y elasticidad. Se usa en servilletas, papel de manos y papel de seda para envolver, y las capas se combinan y se gofran para dar grosor y suavidad. En algunas calidades se añaden aditivos de resistencia en húmedo para que las servilletas no se deshagan cuando están húmedas.
Véase: servilletas de 1, 2 y 3 capas y airlaid
Pergamino vegetal (DE: Pergament, Pergamentpapier)
El pergamino vegetal es papel que pasa brevemente por un baño de ácido sulfúrico que gelatiniza y funde las fibras de la superficie, y que después se lava y se seca. Tiene una alta resistencia en húmedo, muy buena resistencia a la grasa y tolera la cocción y el horneado, y es lo que describe propiamente la palabra alemana Pergament. Suele costar más que el papel antigrasa y se usa cuando se necesita resistencia en húmedo o al calor sin recubrimiento.
Véase: papel antigrasa, pergamino y encerado
Papel encerado (US también deli paper)
El papel encerado es un papel ligero tratado con parafina u otra cera, que ofrece buena resistencia al agua y a la humedad pero poca tolerancia al calor, porque la cera se ablanda y se funde. En EE. UU., deli paper es el nombre comercial de las hojas ligeras de mostrador aptas para alimentos, que suelen ser de papel encerado en seco y a veces antigrasa, por lo que conviene indicar el material. El papel muy encerado se repulpa mal.
Véase: papel antigrasa, pergamino y encerado
Kraft blanco (kraft blanqueado)
El kraft blanco es papel kraft fabricado con pasta kraft blanqueada, que da una base blanca limpia para una impresión viva y un aspecto fresco en las bolsas alimentarias. Normalmente es algo menos resistente que el kraft sin blanquear del mismo gramaje y cuesta más. Los colores salen más vivos y más cercanos al objetivo sobre kraft blanco que sobre marrón, donde el tono de base los apaga y los desplaza.
Propiedades y unidades del papel
Las mediciones que aparecen en la ficha técnica de un papel o una cartulina. Los métodos de ensayo de resistencia y de barrera se definen en el glosario de ensayos y calidad.
Gramaje en libras (basis weight, EE. UU.; libras por resma)
El basis weight es la forma estadounidense de expresar el peso del papel: el peso en libras de una resma de un tamaño definido. Para el papel de bolsas la resma es de 3000 pies cuadrados, de modo que 1 lb equivale a unos 1,63 g/m² y un papel de bolsa de 50 lb pesa aproximadamente 81 g/m²; la cartulina suele cotizarse por 1000 pies cuadrados, donde 1 lb equivale a unos 4,88 g/m². Otros sectores usan otros tamaños de resma, por lo que conviene confirmar la base antes de convertir.
Véase: guía de gramajes de bolsas de papel
Blancura ISO (brightness; DE: ISO-Weißgrad)
La blancura ISO es el porcentaje de luz azul (en torno a 457 nm) que refleja el papel, medido según la norma ISO 2470-1 o, en Norteamérica, a menudo como brillo direccional TAPPI (GE). Las cartulinas de pasta química totalmente blanqueada alcanzan normalmente una blancura alta, mientras que el kraft sin blanquear y las calidades recicladas quedan mucho más abajo. Los blanqueantes ópticos aumentan la blancura medida; las especificaciones de contacto alimentario suelen exigir que no migren.
Volumen específico (mano, bulk; DE: spezifisches Volumen)
El volumen específico es el espesor dividido por el gramaje, expresado en cm³/g, y describe lo grueso que es una hoja para su peso. Los valores típicos son de unos 1,4-1,7 cm³/g para la cartulina FBB, 1,2-1,35 para la cartulina blanqueada maciza y 1,3-1,5 para la cartulina reciclada GD (WLC). Como la rigidez aumenta de forma muy acusada con el espesor, una cartulina de alto volumen puede alcanzar la misma rigidez con un gramaje menor, lo que reduce el peso del material.
Véase: FBB, SBS y WLC
Espesor (calibre; DE: Dicke; NL: dikte; US: points, pt)
El espesor es el grosor de un papel o una cartulina, que suele indicarse en micras (µm) y medirse según ISO 534; los transformadores de EE. UU. dan el espesor de la cartulina en puntos, donde 1 pt = 0,001 pulgadas = 25,4 µm. La rigidez a la flexión crece aproximadamente con el cubo del espesor, por lo que dos cartulinas del mismo gramaje pueden comportarse de forma muy distinta. Por eso, una oferta más barata con una cartulina de menor espesor no es una oferta comparable.
Véase: calidades de papel para embalaje
Calandrado y supercalandrado
El calandrado hace pasar el papel o la cartulina por las líneas de contacto entre rodillos para alisar la superficie y uniformar el espesor, a costa de algo de volumen. El supercalandrado emplea una pila de rodillos duros y blandos alternados a alta presión y es lo que convierte el papel antigrasa en papel cristal denso y translúcido. Un calandrado más intenso da mejor impresión y mayor retención de la grasa, pero una hoja más fina y menos rígida para el mismo gramaje.
Densidad (densidad aparente)
La densidad es el gramaje dividido por el espesor, expresada en g/cm³, y es la inversa del volumen específico. Las cartulinas voluminosas y los papeles kraft abiertos quedan muy por debajo de 1 g/cm³, mientras que los papeles muy refinados y calandrados, como el papel cristal, se acercan a esa cifra o la superan. Una mayor densidad suele significar mejor nitidez de impresión y mayor retención de la grasa, pero menos rigidez por gramo.
Resistencia en seco (aditivos de resistencia en seco)
La resistencia en seco es la resistencia del papel en uso normal y acondicionado, sobre todo a la tracción, al estallido y a la compresión. Las fábricas la aumentan con el refinado y con aditivos de resistencia en seco, como almidón catiónico, carboximetilcelulosa o polímeros sintéticos, que mejoran la unión entre fibras. Estos aditivos permiten alcanzar un objetivo de resistencia con menos fibra o con más contenido reciclado.
Dirección de la fibra (dirección de máquina y dirección transversal, DM/DT; DE: Laufrichtung; NL: looprichting)
La dirección de la fibra es la dirección en la que el papel ha avanzado por la máquina de papel (dirección de máquina, DM), a lo largo de la cual se orientan la mayoría de las fibras; la dirección transversal (DT) es perpendicular a ella. La resistencia a la tracción y la rigidez son mayores en DM, mientras que la resistencia al rasgado y la dilatación por humedad suelen ser mayores en DT, por lo que las fichas técnicas dan ambos valores. Los transformadores orientan la fibra en el plano de troquel o en el tubo de la bolsa para que los pliegues, las asas y los paneles rígidos queden en la dirección correcta.
Véase: calidades de papel para embalaje
Gramaje (g/m²; DE: Grammatur, Flächengewicht; NL: grammatuur)
El gramaje es la masa de un metro cuadrado de papel o cartulina, expresada en gramos por metro cuadrado (g/m²) y medida según ISO 536. Es el valor con el que se compra y se vende el papel, el principal factor del coste del material y la base de la declaración del peso de los envases en los sistemas de RAP. El gramaje no describe el grosor; eso es el espesor.
Véase: calidades de papel para embalaje; guía de gramajes de bolsas de papel
Contenido de humedad (DE: Feuchtegehalt)
El contenido de humedad es la proporción de agua en el papel o la cartulina en peso, medida por secado en estufa según ISO 287 y normalmente de un 5-9 % en el momento de la entrega, según la calidad y el clima. El papel absorbe y cede humedad con el aire que lo rodea, lo que modifica sus dimensiones, su rigidez y su resistencia a la compresión. Demasiado secas, las cartulinas se agrietan en el hendido; demasiado húmedas, se curvan, se ondulan o pierden resistencia al apilado.
Opacidad (DE: Opazität)
La opacidad es la capacidad del papel de ocultar lo que hay detrás, medida como porcentaje según ISO 2471 comparando la reflectancia sobre un fondo negro con la reflectancia sobre una pila del mismo papel. Una opacidad alta evita que la impresión se transparente y oculta contenidos como los alimentos grasos; las calidades translúcidas, como el papel cristal, son de baja opacidad por diseño. Las cargas, la pasta mecánica y el estucado aumentan la opacidad, mientras que el refinado y el calandrado la reducen.
Porosidad (permeabilidad al aire; DE: Luftdurchlässigkeit)
La porosidad describe la facilidad con que el aire atraviesa el papel y se expresa como permeabilidad al aire, por ejemplo en segundos Gurley por 100 ml (ISO 5636-5) o en ml/min Bendtsen (ISO 5636-3). El kraft para sacos se fabrica poroso para que los sacos se ventilen durante el llenado, mientras que el papel antigrasa y el papel cristal se fabrican casi cerrados para que la grasa no penetre. La porosidad también influye en cómo avanza una hoja en las máquinas con alimentación por vacío y en cuánto recubrimiento o tinta absorbe.
Encolado (interno y superficial; DE: Leimung)
El encolado es el tratamiento que hace que el papel resista la penetración del agua. El encolado interno añade a la pasta agentes como AKD, ASA o colofonia para que las propias fibras repelan el agua, que es lo que impide que el líquido ascienda por los bordes cortados de la cartulina para vasos; el encolado superficial aplica almidón o similar en una prensa encoladora para reforzar la superficie y controlar la absorción de tinta y de recubrimiento. El encolado ralentiza la absorción de agua, que se mide con el ensayo Cobb, pero no hace el papel impermeable.
Lisura (DE: Glätte)
La lisura indica lo plana que es la superficie del papel a la escala que importa para la impresión, y suele medirse con métodos de fuga de aire como Bendtsen (ISO 8791-2) o Parker Print-Surf (ISO 8791-4), en los que los valores más bajos significan un papel más liso. Las superficies lisas imprimen tramas más finas y tipografía más nítida con menos tinta. El estucado y el calandrado aumentan la lisura; el kraft MF y las calidades recicladas son más rugosos.
Atmósfera normalizada (acondicionamiento; ISO 187)
La atmósfera normalizada es el ambiente en el que se acondicionan y ensayan el papel y la cartulina: 23 °C y 50 % de humedad relativa según ISO 187, con 27 °C y 65 % de HR como alternativa tropical. Como la humedad modifica la resistencia y las dimensiones, los resultados solo son comparables si las muestras se han acondicionado en la misma atmósfera. Si una ficha técnica no indica la atmósfera de ensayo, conviene pedirla al proveedor.
Resistencia en húmedo (DE: Nassfestigkeit; NL: natsterkte)
La resistencia en húmedo es la resistencia que conserva el papel cuando está completamente empapado, y se expresa normalmente como resistencia a la tracción en húmedo en porcentaje de la resistencia a la tracción en seco. El papel sin tratar conserva solo una pequeña fracción, mientras que las calidades con resistencia en húmedo fabricadas con resinas como la poliamidoamina-epiclorhidrina (PAE) conservan bastante más. La resistencia en húmedo ayuda en servilletas, bolsas de asas bajo la lluvia y etiquetas, pero dificulta el repulpado del papel.
Índice de blancura (blancura CIE)
El índice de blancura describe lo blanco que parece el papel al ojo en todo el espectro visible, y se expresa normalmente como blancura CIE (por ejemplo, según ISO 11475); con la misma blancura ISO puede tener matiz azulado o amarillento. Es el valor más significativo para igualar tonos de cartulina entre proveedores. Dos cartulinas con una blancura ISO similar pueden verse claramente distintas en blancura y tono, algo que se nota en grandes superficies de blanco pleno.
Cartulina y cartón para estuchería
Clases de cartulina y su construcción para estuches, vasos y cajas alimentarias. La elección de cartulina para estuches se trata en la guía FBB, SBS y WLC.
CKB (cartulina kraft sin blanquear estucada; también CUK, SUS)
La CKB, también llamada CUK (coated unbleached kraft) o SUS (solid unbleached sulphate), es una cartulina kraft virgen sin blanquear, a menudo con una capa superior estucada blanca que imprime a todo color mientras el interior sigue siendo marrón. Es resistente, tiene buena resistencia al rasgado para su peso y aguanta bien la humedad. Se usa en cajas para llevar, portabebidas y multipacks donde se buscan resistencia y aspecto kraft natural.
Véase: cajas para llevar de cartulina kraft y blanca
Estucado con caolín (estucado con pigmentos; DE: Strich)
El estucado con caolín, más exactamente estucado con pigmentos, es una capa de pigmentos minerales finos, como caolín y carbonato cálcico, fijados con un ligante de látex o de almidón y aplicada a la cara de impresión de la cartulina. Las cartulinas pueden ser de estucado simple, doble o triple, con pesos totales de estucado habituales en torno a 10-30 g/m², para dar una superficie lisa, blanca y receptiva a la tinta. Mejora la impresión, pero no es una barrera a la grasa ni al agua.
Cartulina estucada y sin estucar (DE: gestrichen / ungestrichen)
La cartulina estucada lleva un estucado de pigmentos en la cara de impresión, y a veces en el reverso, mientras que la cartulina sin estucar muestra la superficie de fibra desnuda. La cartulina estucada da una impresión más nítida y brillante y mejores resultados con barniz y con estampación en caliente; la sin estucar tiene un tacto natural y mate y absorbe más tinta. En los códigos DIN 19303, la G indica una superficie estucada y la U una superficie sin estucar.
Cartulina para vasos (cupstock; DE: Becherkarton)
La cartulina para vasos es una cartulina fabricada específicamente para formar vasos y envases redondos, normalmente de 170-350 g/m², de fibra virgen y encolada internamente para que el líquido no ascienda por los bordes cortados. Se recubre por el interior, y por ambas caras en los vasos para bebidas frías, con PE o con una barrera en dispersión acuosa, y debe soportar el sellado de la costura lateral, el curvado del fondo y el enrollado del borde. Las cartulinas para estuches plegables son parecidas, pero no están pensadas para esas fases de conformado.
Véase: calidades de papel para embalaje; recubrimientos interiores de vasos de papel
DIN 19303 (clasificación de la cartulina)
La DIN 19303 es la norma alemana, muy utilizada en toda Europa, que clasifica la cartulina con un código de letras y un número; la edición vigente es de abril de 2026 y mantiene la misma estructura de códigos. La primera letra indica la superficie (G estucada, U sin estucar), la segunda la composición principal (Z pasta química blanqueada maciza, C cartulina virgen con capa intermedia de pasta mecánica, T reciclada con reverso blanco o crema, D reciclada con reverso gris), y el número una subclase, como el color del reverso en GC1 (blanco) y GC2 (crema) o el volumen en las clases recicladas GD y GT. Las fábricas venden productos de marca dentro de cada clase, por lo que el código identifica la clase y la ficha técnica de la fábrica da la especificación.
Véase: FBB, SBS y WLC
Cartulina FBB (folding boxboard; GC1/GC2; DE: Faltschachtelkarton)
La FBB es una cartulina multicapa de fibra virgen para estuchería, con capas exteriores de pasta química blanqueada y una capa intermedia voluminosa de pasta mecánica o CTMP, clasificada como GC1 (reverso blanco) o GC2 (reverso crema) según DIN 19303. Su alto volumen da más rigidez por gramo que la SBS, por lo que se usa mucho en estuches alimentarios y de consumo. El volumen típico es de unos 1,4-1,7 cm³/g.
Véase: FBB, SBS y WLC
Cartón gris (chipboard; DE: Graukarton, Graupappe)
El cartón gris es un cartón fabricado enteramente con fibra reciclada, gris en toda su masa y normalmente sin estucar, que se utiliza para cajas rígidas forradas con papel impreso, tapas de libros, cartones de refuerzo y separadores. Es denso y rígido, pero no tiene superficie de impresión propia. En EE. UU., chipboard suele designar este tipo de cartón gris, mientras que en las especificaciones británicas y europeas la cartulina reciclada GD (WLC) es una cartulina estucada para estuchería, por lo que conviene confirmar el término.
Cartón para envases de líquidos (LPB; DE: Flüssigkeitskarton)
El cartón para envases de líquidos es una cartulina multicapa de fibra virgen fabricada para envases de bebidas y de alimentos líquidos, laminada en la transformación con polietileno por ambas caras y, para productos de larga duración a temperatura ambiente, con una fina capa de lámina de aluminio. Requiere alta rigidez, sabor y olor neutros y una fuerte resistencia a la absorción por el borde. La fibra suele representar aproximadamente tres cuartas partes del peso de un envase, y las capas de polímero y de aluminio se separan durante el reciclaje.
Cartulina (cartón; DE: Karton; NL: karton)
La cartulina es una calidad de papel más pesada y rígida, utilizada para estuches, vasos y cajas. No existe un límite universal único, pero el material por encima de unos 200-250 g/m² se suele denominar cartulina o cartón; las cartulinas para estuchería se clasifican por fibra y construcción, por ejemplo como FBB, SBS, WLC o CKB. En alemán, Karton suele significar cartulina para estuchería, mientras que Pappe designa los cartones macizos más pesados.
Véase: FBB, SBS y WLC
Capa (cartulina multicapa)
Una capa es cada una de las capas de fibra que se forman por separado en la máquina de cartulina y se unen en húmedo en una sola hoja. La construcción multicapa permite a la fábrica poner fibra limpia y blanqueada en el exterior y fibra más barata o más voluminosa en el interior, como en la estructura típica de tres capas de la FBB y la WLC. La resistencia de la unión entre capas es importante para el hendido, el encolado y la resistencia a la delaminación.
Cartulina SBS (solid bleached sulphate; SBB; GZ)
La SBS, también llamada SBB (solid bleached board) y clasificada como GZ según DIN 19303, es una cartulina para estuchería fabricada con pasta química blanqueada en todas las capas. Es blanca en toda su masa y densa, normalmente con un volumen de unos 1,2-1,35 cm³/g, y admite relieves profundos, estampación en caliente fina y troquelado nítido. Es la opción tradicional para cosmética, farmacia y confitería premium; en EE. UU., SBS es el término por defecto para la cartulina virgen de alta calidad.
Véase: FBB, SBS y WLC
Cartulina reciclada GD (WLC; GD2/GT; US: CRB; DE: Chromoersatzkarton)
La WLC es una cartulina de fibra reciclada para estuchería con una capa superior blanca, clasificada como GD (reverso gris) o GT (reverso blanco o crema) según DIN 19303; GD2 es la calidad estándar que se entiende habitualmente por WLC. En EE. UU. se denomina coated recycled board (CRB). Es la opción económica para estuches de retail no alimentario y solo se utiliza para alimentos detrás de una barrera funcional adecuada o con el producto envasado por separado.
Véase: FBB, SBS y WLC; barreras frente a aceites minerales y estuches aptos para uso alimentario
Cartón ondulado
Papeles para cartón ondulado, perfiles de onda y construcción de la plancha. Los espesores de onda que se indican a continuación son típicos; los valores exactos dependen de la onduladora y de los papeles. Las calidades de cartón para cajas se tratan en las guías calidades de cartón ondulado para cajas de envío y onda E y onda B en cajas de pizza.
Onda A
La onda A es la onda de cartón ondulado más alta de uso habitual, con un espesor normal de unos 4,5-5 mm y de unas 105-125 ondas por metro. Ofrece la máxima amortiguación y resistencia a la compresión vertical en un cartón de canal simple, pero tiene una superficie de impresión basta. Hoy es menos frecuente en Europa que la onda C y aparece sobre todo en combinaciones de uso intensivo de doble o triple canal.
Onda B
La onda B es una onda gruesa de cartón ondulado de canal simple, con un espesor normal de unos 2,5-3,2 mm y de unas 150-185 ondas por metro, que da más rigidez, amortiguación y resistencia al aplastamiento que la onda E. Se usa mucho en cajas de pizza grandes, cajas de entrega estadounidenses, cajas de envío más pesadas y expositores de retail. Las crestas de la onda pueden marcarse a través de la impresión plena y producir el efecto de tabla de lavar (washboarding).
Véase: onda E y onda B en cajas de pizza
Notación de calidades de cartón (por ejemplo, 125K/125T)
Las calidades de cartón ondulado suelen escribirse con un código corto que enumera los papeles de fuera a dentro, con el gramaje y una letra para el tipo de papel: K para kraftliner y T para testliner son habituales, y los proveedores añaden sus propias letras para white top, liner moteado, papel onda semiquímico o reciclado. Por tanto, «125K/125T onda B» significa un kraftliner de 125 g/m² por fuera, un testliner de 125 g/m² por dentro y onda B entre ambos, con el papel onda indicado a veces aparte o sobrentendido por el estándar del proveedor. Las convenciones difieren entre empresas y países, por lo que una comparación de presupuestos debe detallar cada papel, cada gramaje y cada onda en lugar de fiarse del código.
Véase: calidades de cartón ondulado para cajas de envío
Onda C
La onda C es una onda de cartón ondulado de altura media, con un espesor normal de unos 3,5-4,5 mm y de unas 120-145 ondas por metro. Es la onda estándar de las cajas de embalaje de canal simple porque equilibra resistencia al apilado, amortiguación y peso del cartón. Su superficie basta se presta más a la impresión flexográfica directa sobre el cartón ya ondulado (postimpresión) que a los gráficos finos.
Papeles para cartón ondulado (containerboard; DE: Wellpappenrohpapier)
El término containerboard agrupa los papeles con los que se fabrica el cartón ondulado: los liners (kraftliner, testliner y calidades white top) y los papeles onda. Se compran y se venden por gramaje y clase de resistencia, y su precio determina la mayor parte del coste de material de una caja de cartón ondulado. Las fábricas de papel para ondulado y las plantas onduladoras suelen ser empresas distintas.
Cartón ondulado (DE: Wellpappe; NL: golfkarton; US: corrugated cardboard)
El cartón ondulado es un sándwich de liners planos pegados a una o más capas onduladas de papel, llamado papel onda (fluting) o medium. El canal simple tiene una onda entre dos liners; el doble canal, por ejemplo EB, tiene dos ondas y tres liners. Los liners llevan la impresión y la mayor parte de la resistencia al estallido, mientras que el papel onda aporta grosor y resistencia a la compresión.
Véase: calidades de cartón ondulado para cajas de envío
Doble canal (EB, BC; DE: zweiwellige Wellpappe)
El cartón de doble canal tiene dos capas onduladas y tres liners, y combina dos perfiles de onda, como E con B (EB, normalmente de unos 4-5 mm) o B con C (BC, normalmente de unos 6-7 mm). Ofrece una resistencia al apilado y a la perforación mucho mayores que el canal simple y se usa para contenidos pesados, cajas de exportación y transportes largos o duros. La onda más fina se sitúa normalmente en el exterior para obtener una mejor superficie de impresión.
Véase: calidades de cartón ondulado para cajas de envío
Onda E (microcanal)
La onda E es una onda fina de cartón ondulado de canal simple, con un espesor normal de unos 1,1-1,8 mm y de unas 290-330 ondas por metro, que da una superficie de impresión lisa y buena rigidez para su espesor. Es la opción por defecto en la mayoría de las cajas de envío y es habitual en cajas de pizza pequeñas y medianas en la Europa continental. Admite bien la impresión directa y se usa a menudo en envases de retail de cartón ondulado laminado con impresión offset.
Véase: onda E y onda B en cajas de pizza
Onda F
La onda F es una onda de cartón ondulado muy fina, con un espesor normal de unos 0,8-1,0 mm y 400 o más ondas por metro, cercana al tacto de una cartulina gruesa. Se usa en cajas pequeñas premium, envases tipo buzón y estuches de retail donde una cartulina sería demasiado débil o una onda más gruesa resultaría demasiado voluminosa. Su superficie plana es adecuada para el laminado de pliego impreso y la impresión fina.
Onda (perfil de onda)
Una onda es la ondulación que se forma en el papel onda, y la letra de la onda describe su altura y su paso. Los espesores típicos de canal simple son de unos 0,5-0,6 mm para la onda N, 0,8-1,0 mm para la F, 1,1-1,8 mm para la E, 2,5-3,2 mm para la B, 3,5-4,5 mm para la C y 4,5-5 mm para la A. Las letras se asignaron por razones históricas y no por orden de tamaño, y el espesor exacto depende de la onduladora y de los papeles utilizados.
Véase: calidades de cartón ondulado para cajas de envío
Papel onda (fluting; DE: Wellenstoff)
El papel onda es el papel que se calienta, se vaporiza y se conforma en ondas en la onduladora, y después se pega entre liners. Su gramaje es normalmente de unos 90-180 g/m² y se presenta como papel onda semiquímico o papel onda reciclado. Rara vez se ve o se imprime, pero su resistencia a la compresión determina buena parte del comportamiento de la caja al apilado y de lo plana que se mantiene la superficie impresa.
Véase: calidades de papel para embalaje
Kraftliner
El kraftliner es un liner para cartón ondulado fabricado principalmente con fibra kraft virgen, normalmente de 115-440 g/m², con mayor resistencia al estallido, a la tracción y a la compresión por gramo que el testliner y con una mejor conservación de la resistencia con humedad. Se suministra marrón o con capa superior blanqueada blanca. A menudo se especifica para cajas de pizza, cajas de envío pesadas y embalajes de exportación.
Véase: calidades de papel para embalaje
Liner moteado (mottled white liner)
Un liner moteado es un liner white top cuya capa superior blanqueada es tan fina que la base marrón se transparenta como un dibujo irregular y nublado. Es más barato que un liner totalmente blanco y da un fondo más claro que el kraft marrón. La base irregular hace que el color y las grandes superficies planas resulten menos uniformes, por lo que es más adecuado para gráficos sencillos que para impresión fotográfica.
Onda N y onda G (ondas ultrafinas)
Las ondas N y G son los perfiles de cartón ondulado más finos, con un espesor normal de unos 0,5-0,6 mm, concebidos para competir con la cartulina para estuchería en el embalaje de retail. Dan una superficie de impresión casi de cartulina con la resistencia al aplastamiento y la rigidez del cartón ondulado a bajo peso. Las designaciones y los perfiles exactos varían entre fabricantes de onduladoras, por lo que conviene confirmar el espesor en lugar de fiarse de la letra.
Papel onda reciclado (DE: Wellenstoff)
El papel onda reciclado es el papel para ondular fabricado con papel recuperado, principalmente OCC, y es la alternativa de menor coste al papel onda semiquímico. Da menos rigidez y resistencia a la compresión por gramo y es más sensible a la humedad. Es el papel onda más habitual en el embalaje de cartón ondulado europeo; en las especificaciones alemanas, Wellenstoff suele referirse a esta calidad.
Papel onda semiquímico (NSSC)
El papel onda semiquímico es papel para ondular fabricado principalmente con pasta de frondosas virgen obtenida por un proceso semiquímico, como la pasta semiquímica al sulfito neutro (NSSC). Da ondas más rígidas, mayor resistencia al aplastamiento plano y a la compresión y mejor comportamiento en condiciones de humedad que el papel onda reciclado. Se especifica cuando importa la resistencia al apilado con humedad, por ejemplo en bandejas para frutas y verduras.
Canal simple y una cara (DE: einwellige Wellpappe)
El cartón de canal simple, también llamado de doble cara, tiene una capa ondulada pegada entre dos liners y es la construcción de cartón ondulado más común. El cartón de una cara tiene una capa ondulada pegada a un solo liner, con las ondas a la vista, y es lo bastante flexible para envolver productos como amortiguación. La mayoría de las cajas de envío, las cajas de pizza y las cajas de embalaje son de canal simple.
Factor de ondulación (take-up)
El factor de ondulación (take-up factor) es la longitud de papel onda necesaria para fabricar una unidad de longitud de cartón ondulado; depende de la altura y del paso de la onda y suele ir de aproximadamente 1,2 en las ondas finas a 1,5 o más en la onda A. Sirve para calcular el gramaje y el coste del cartón a partir de los papeles especificados. Las ondas más altas consumen más papel onda por metro cuadrado, lo que añade peso y coste de material.
Testliner
El testliner es un liner para cartón ondulado fabricado principalmente con fibra reciclada, normalmente de 100-300 g/m² y clasificado por clase de resistencia (a menudo TL1 a TL3). Es más barato que el kraftliner, pero necesita más peso para la misma resistencia y pierde resistencia antes con la humedad. Se usa mucho en cajas de envío, cajas de transporte y como liner interior en calidades de liners mixtos.
Véase: calidades de papel para embalaje
Triple canal
El cartón de triple canal tiene tres capas onduladas y cuatro liners, con un espesor normal de entre 10 y 15 mm, según la combinación de ondas. Se usa en contenedores de gran volumen para trabajos pesados, cajas para palé y algunos embalajes de exportación como alternativa a las cajas de madera. Rara vez se imprime más allá de marcas sencillas.
Liner white top (testliner white top, kraftliner blanco)
Un liner white top tiene una capa de fibra blanca blanqueada formada sobre una base de kraft marrón o reciclada, lo que da una superficie de impresión clara en el cartón ondulado. El testliner white top es una superficie de impresión blanca económica y habitual; el kraftliner blanco y los liners blancos estucados dan una impresión más limpia y brillante a mayor coste. La uniformidad de la capa blanca determina lo homogéneas que se ven las grandes áreas de color.
Plásticos y films
Polímeros, films, barreras depositadas y estructuras multicapa utilizados en bolsas, ventanas y tapas. Las estructuras laminadas se explican en estructuras laminadas de bolsas y propiedades barrera; los films de PE para bolsas, en bolsas de PEBD, PEAD y PE reciclado.
AlOx (recubrimiento de óxido de aluminio)
El AlOx es una capa transparente de óxido de aluminio, de unos pocos nanómetros a decenas de nanómetros de espesor, depositada al vacío sobre film de PET, BOPP o PE para dar una alta barrera al oxígeno y a la humedad manteniendo la transparencia del film. A diferencia de la lámina de aluminio o de la metalización, permite ver el producto y por lo general es compatible con los microondas y los detectores de metales. Las capas cerámicas finas pueden agrietarse si el film se estira en exceso o se pliega bruscamente, por lo que conviene comprobar los datos de barrera en envases ya transformados.
Véase: estructuras laminadas de bolsas y propiedades barrera
Lámina de aluminio (US: aluminum foil; DE: Aluminiumfolie; NL: aluminiumfolie)
La lámina de aluminio es una chapa de aluminio laminada, de unos 6-9 µm de espesor normalmente en los laminados flexibles y mucho más gruesa en bandejas y envases semirrígidos. Cuando está íntegra es una barrera casi absoluta al oxígeno, la humedad, la luz y el aroma, pero las láminas finas pueden presentar microagujeros y agrietarse con la flexión. La lámina no puede reciclarse en los flujos de plástico o de papel sin separación, lo que penaliza a los laminados con aluminio en las evaluaciones de diseño para el reciclaje.
Véase: estructuras laminadas de bolsas y propiedades barrera
PE de origen biológico (PE de caña de azúcar)
El polietileno de origen biológico es polietileno fabricado a partir de etanol derivado de caña de azúcar u otras materias primas vegetales, en lugar de fuentes fósiles. Es químicamente idéntico al PE convencional, por lo que se comporta, se sella y se recicla igual. No es biodegradable ni compostable, y las declaraciones sobre su contenido de origen biológico deben indicar la proporción y el método utilizado para medirla.
BOPP (polipropileno biorientado)
El BOPP es un film de polipropileno estirado en las direcciones de máquina y transversal, lo que lo hace rígido, transparente y dimensionalmente estable, y se utiliza normalmente en espesores de unos 15-40 µm. Tiene buena barrera a la humedad, pero mala barrera al oxígeno salvo que se metalice o se recubra, y existe en versiones transparente, blanca, nacarada y mate. Se usa como capa impresa o exterior en envases de snacks y de confitería, a menudo con CPP como capa de sellado, y como film en el laminado de estuches.
Véase: estructuras laminadas de bolsas y propiedades barrera
Coextrusión (coex; capa adhesiva o tie layer)
La coextrusión es el proceso de fundir varios polímeros en extrusoras separadas y combinarlos en una sola boquilla para formar un film o recubrimiento multicapa único, normalmente de 3, 5, 7 o más capas. Cuando las capas no se unen de forma natural, como el PE con el EVOH o la PA, unas finas capas de resina adhesiva (tie layers) las unen. La coextrusión integra en un solo film prestaciones de barrera y de sellado sin laminación con adhesivo.
CPP (polipropileno colado)
El CPP es un film de polipropileno fabricado por colada de la masa fundida sobre un rodillo refrigerado, sin orientación, lo que da un film transparente, blando y termosellable. Es la capa de sellado habitual en los laminados BOPP/CPP y en algunos de PET, y existe en calidades que toleran la esterilización a alta temperatura. Tiene más resistencia al calor que las capas de sellado de PE, pero una ventana de sellado más estrecha.
EPS (poliestireno expandido)
El EPS es poliestireno espumado en perlas ligeras y aislantes que se moldean en vasos, envases tipo concha, bandejas y embalajes de protección. Según la Directiva sobre plásticos de un solo uso (Directiva SUP, Directiva (UE) 2019/904), los envases alimentarios de EPS para consumo inmediato y los recipientes y vasos de EPS para bebidas están prohibidos en el mercado de la UE desde el 3 de julio de 2021. Inglaterra, Escocia y Gales también prohíben los envases de EPS para comida y bebida lista para consumir, y por eso el EPS ha desaparecido en gran medida de la hostelería y restauración europeas.
Véase: cuencos de papel y de plástico
EVOH (alcohol etilenvinílico)
El EVOH es un copolímero de etileno y alcohol vinílico con una barrera al oxígeno sobresaliente, utilizado como capa interna fina en films, bandejas y botellas coextruidos. Su barrera disminuye al aumentar la humedad, por lo que siempre se sitúa entre capas resistentes a la humedad, como PE o PP, unidas mediante capas adhesivas. Las guías de diseño para el reciclaje suelen aceptar el EVOH en envases de PE o PP solo hasta unos pocos por ciento del peso total, lo que lo convierte en una barrera clave para las estructuras monomaterial reciclables.
Véase: bolsas monomaterial reciclables
PEAD (polietileno de alta densidad; HDPE)
El PEAD es polietileno de cadenas largas y mayormente lineales que se empaquetan en regiones cristalinas, con una densidad típica de unos 0,941-0,965 g/cm³. El film de PEAD es rígido, resistente para su espesor, lechoso y crujiente, lo que lo hace adecuado para bolsas camiseta, bolsas finas para frutas y verduras y bolsas interiores. Es menos transparente y menos resistente a la perforación que las mezclas LDPE/LLDPE, pero permite films más finos para la misma carga.
Véase: bolsas de PEBD, PEAD y PE reciclado
Laminado (laminación con adhesivo y por extrusión; DE: Verbund)
Un laminado es un material formado por dos o más capas, como PET/PE o PET/ALU/PE, unidas de modo que cada una aporta superficie de impresión, barrera, resistencia o capacidad de sellado; las estructuras se escriben de fuera a dentro. La laminación con adhesivo une las bobinas con una fina capa de adhesivo, normalmente poliuretano, que después necesita un tiempo de curado; la laminación por extrusión las une con una capa de polímero fundido, normalmente PE. Los laminados de materiales distintos dan altas prestaciones, pero son más difíciles de reciclar que las estructuras monomaterial.
Véase: estructuras laminadas de bolsas y propiedades barrera
PEBD (polietileno de baja densidad; LDPE)
El PEBD es polietileno obtenido por polimerización a alta presión, con muchas ramificaciones laterales largas que mantienen separadas las cadenas, lo que da un film más blando y transparente con una densidad típica de unos 0,910-0,940 g/cm³. Se procesa con facilidad y sella bien, por lo que es el polímero estándar para el recubrimiento por extrusión de papel y cartulina y un film habitual de sellado y de bolsas. Normalmente se mezcla con LLDPE para dar resistencia.
Véase: bolsas de PEBD, PEAD y PE reciclado
PEBDL (polietileno lineal de baja densidad; LLDPE)
El PEBDL es polietileno obtenido copolimerizando etileno con una pequeña cantidad de buteno, hexeno u octeno, lo que da cadenas lineales con ramificaciones cortas. En comparación con el PEBD, tiene mayor resistencia a la tracción, a la perforación y al rasgado y mejor resistencia en caliente del sellado (hot tack), por lo que permite films más finos para el mismo uso. Una mezcla LDPE/LLDPE es el film típico de las bolsas de asas de retail y de las capas de sellado de las bolsas.
Véase: bolsas de PEBD, PEAD y PE reciclado
MDO-PE y BOPE (films de polietileno orientado)
El MDO-PE es un film de polietileno estirado en la dirección de máquina y el BOPE es un film de polietileno estirado en ambas direcciones; la orientación hace el PE más rígido, más transparente y más resistente al calor. Estos films sustituyen al PET o al BOPP como capa exterior impresa para que todo un laminado pueda fabricarse en PE. Son fundamentales en los diseños de bolsas monomaterial de PE reciclables, aunque siguen teniendo menos resistencia al calor que el PET en el sellado.
Véase: bolsas monomaterial reciclables
Film metalizado (metPET, metBOPP; US: metallized)
El film metalizado es un film plástico recubierto con una capa extremadamente fina de aluminio, de unas pocas decenas de nanómetros, por evaporación en una cámara de vacío. Mejora mucho la barrera a la luz, al oxígeno y a la humedad respecto al film base, y el PET metalizado suele superar al BOPP metalizado; su nivel se indica a menudo como densidad óptica. La barrera disminuye si la capa metálica se agrieta con la flexión, y el film impide ver el producto.
Véase: estructuras laminadas de bolsas y propiedades barrera
Micra, galga y mil (unidades de espesor del film)
Una micra (µm) es una milésima de milímetro y es la unidad métrica del espesor del film. Un mil es una milésima de pulgada, equivalente a 25,4 µm, y es la unidad habitual en EE. UU., mientras que el gauge británico (galga en el comercio español) es una unidad comercial del polietileno en la que 100 gauge equivalen a 25,4 µm, de modo que micras × 4 dan aproximadamente gauge. El espesor de una bolsa suele referirse a una sola pared del film, y la unidad debe indicarse siempre en el presupuesto.
Véase: espesor de las bolsas de plástico: micra, galga y mil
mLLDPE (polietileno lineal de baja densidad metaloceno)
El mLLDPE es PEBDL fabricado con catalizadores metalocénicos (de sitio único), que dan una distribución de pesos moleculares estrecha y una colocación muy uniforme del comonómero. El resultado es mayor tenacidad, mayor resistencia a la perforación y al impacto por dardo, mejor transparencia y menor temperatura de inicio de sellado que el PEBDL convencional. Permite films más finos y de sellado más rápido a un precio de resina más alto.
Véase: bolsas de PEBD, PEAD y PE reciclado
Monomaterial
Un envase monomaterial se fabrica predominantemente con una sola familia de polímeros, por ejemplo una bolsa toda de PE o toda de PP, de modo que puede reciclarse en el flujo de ese material. Pueden incluirse pequeñas proporciones de capas barrera, recubrimientos o capas adhesivas; su aceptación depende de las guías de diseño para el reciclaje y, en la UE, de los criterios de reciclabilidad del PPWR que aún deben adoptarse. Monomaterial no significa monocapa.
Véase: bolsas monomaterial reciclables
Multicapa (film multicapa; multimaterial)
Multicapa describe un film o una estructura con más de una capa, obtenida por coextrusión, recubrimiento o laminación. Una estructura multicapa puede seguir siendo monomaterial, como una coextrusión de cinco capas toda de PE, o multimaterial, como PET/ALU/PE. Para el reciclaje, lo que importa es de qué materiales son las capas, no cuántas hay.
OPA (poliamida orientada; BOPA; nailon)
El OPA es film de poliamida biorientada, normalmente nailon 6, de unos 12-15 µm de espesor en los laminados. Ofrece una resistencia a la perforación y a la fisuración por flexión sobresaliente y una barrera al oxígeno moderada que se debilita al absorber humedad. Se usa en envases al vacío de carne y queso, comida para mascotas y productos pesados o con aristas, y dificulta el reciclaje de los laminados basados en PE.
Véase: estructuras laminadas de bolsas y propiedades barrera
PCR y PIR (contenido reciclado posconsumo y posindustrial)
El PCR es material reciclado de productos usados por los consumidores, mientras que el PIR (reciclado posindustrial o preconsumo) es el reciclado de recortes de producción. Las normas sobre contenido reciclado emplean sus propias definiciones de qué material cuenta: con el impuesto británico sobre envases de plástico (UK Plastic Packaging Tax), por ejemplo, los residuos plásticos preconsumo dejan de admitirse como fuente de plástico reciclado a partir del 1 de abril de 2027. Antes de especificar un porcentaje, conviene confirmar la definición aplicable y las pruebas exigidas.
Véase: bolsas de PEBD, PEAD y PE reciclado
PET (tereftalato de polietileno; BOPET, rPET)
El PET es un poliéster rígido y transparente; como film biorientado (BOPET), normalmente de unos 12 µm, es la capa exterior impresa de muchos laminados de bolsas porque resiste el calor de las mordazas de sellado. También se usa en tapas, vasos y bandejas transparentes, y el rPET es PET con contenido reciclado. Según el PPWR, los envases de PET sensibles al contacto distintos de las botellas de bebidas de plástico de un solo uso (que tienen su propio objetivo) deberán contener al menos un 30 % de contenido reciclado a partir del 1 de enero de 2030, o tres años después del acto de ejecución sobre cálculo y verificación si esa fecha es posterior.
Véase: tapas para envases alimentarios de papel; estructuras laminadas de bolsas y propiedades barrera
PHA (polihidroxialcanoatos)
Los PHA son una familia de poliésteres producidos por bacterias que fermentan azúcares o aceites vegetales, utilizados como recubrimiento, film o material moldeado. Algunas calidades de PHA están certificadas para compostaje industrial y doméstico, y algunas para biodegradación en suelo o en medio marino, pero el comportamiento depende de la calidad y de toda la construcción. Los compradores no deben dar por supuesto que un recubrimiento de PHA hace que un artículo esté libre de plástico en términos normativos; el estatus debe confirmarse para cada mercado.
PLA (ácido poliláctico)
El PLA es un poliéster de origen biológico fabricado a partir de azúcares vegetales fermentados, utilizado como recubrimiento termosellable en vasos y envases de papel y como film transparente para ventanas, tapas y vasos para bebidas frías. El papel recubierto de PLA puede certificarse como compostable industrialmente cuando se ensaya toda la construcción, pero el PLA sigue siendo un plástico en términos normativos. El PLA estándar se ablanda a partir de unos 55-60 °C, por lo que la idoneidad para el llenado en caliente debe confirmarse para cada calidad.
Véase: recubrimientos barrera para envases de papel; recubrimientos interiores de vasos de papel
Polímero (resina; poliolefina)
Un polímero es un material formado por moléculas de cadena muy larga construidas con unidades repetidas; en embalaje, el polímero en bruto se suministra como granza de resina que se funde y se conforma en film, recubrimientos o piezas rígidas. Las poliolefinas, principalmente PE y PP, son la mayor familia del embalaje flexible. La legislación de la UE define el plástico como un polímero al que pueden haberse añadido aditivos y que puede funcionar como componente estructural principal de los envases, con exclusión de los polímeros naturales que no han sido modificados químicamente.
PP (polipropileno)
El PP es una poliolefina con una densidad típica de unos 0,90-0,91 g/cm³, la más baja de los polímeros de embalaje habituales, y un punto de fusión más alto que el PE (en torno a 160 °C). Se utiliza como film orientado (BOPP), como film colado (CPP) y en botes y envases aptos para microondas moldeados por inyección o termoformados. Las estructuras todo PP son una de las dos vías principales hacia los envases flexibles monomaterial reciclables.
PVDC (policloruro de vinilideno)
El PVDC es un polímero clorado aplicado como recubrimiento sobre BOPP, PET o papel, o utilizado en coextrusiones, que da una alta barrera tanto al oxígeno como a la humedad, apenas afectada por la humedad ambiente. Se evita en los diseños nuevos porque su contenido en cloro interfiere en el reciclaje mecánico de PE, PP y PET, degradándose durante el reprocesado y contaminando el material reciclado. Las guías de diseño para el reciclaje y muchas políticas de marcas y retailers lo excluyen, con EVOH, AlOx, SiOx o capas metalizadas como sustitutos habituales.
SiOx (recubrimiento de óxido de silicio)
El SiOx es una capa transparente de óxido de silicio depositada sobre el film al vacío, a menudo mediante procesos asistidos por plasma, que da una alta barrera al oxígeno y a la humedad manteniendo la transparencia del film. Tolera bien el tratamiento térmico y se usa en tapas, bolsas y envases aptos para microondas transparentes de alta barrera. Como el AlOx, es muy fino y puede agrietarse con flexiones severas; algunas calidades presentan un ligero tinte.
Véase: estructuras laminadas de bolsas y propiedades barrera
Recubrimientos y barreras
Capas aplicadas sobre papel, cartulina o film para retener la grasa, el agua, el oxígeno o las sustancias que migran, o para aportar termosellabilidad. Las opciones de barrera para papel se comparan en la guía recubrimientos barrera para envases de papel.
Dispersiones acrílicas y de estireno (estireno-acrílicas, estireno-butadieno)
Las dispersiones acrílicas y de estireno son recubrimientos de polímeros sintéticos en base acuosa, como los poliacrilatos y los látex de estireno-acrílico y de estireno-butadieno, que se utilizan como capas barrera sobre papel y cartulina. Según la formulación, dan resistencia a la grasa y al agua, y algunas calidades son termosellables o tienen menos tendencia a pegarse entre sí al apilarse. Como estos polímeros son sintéticos, los artículos recubiertos suelen considerarse productos que contienen plástico según la normativa de la UE sobre plásticos de un solo uso, por lo que la posición normativa debe confirmarse por escrito con el proveedor del recubrimiento.
Véase: recubrimientos barrera para envases de papel
Barrera en dispersión acuosa (recubrimiento en dispersión; DE: Dispersionsbeschichtung)
Una barrera en dispersión acuosa es un recubrimiento polimérico en base agua que se aplica en capa fina sobre papel o cartulina en una línea de recubrimiento y se seca. Según la formulación, da resistencia a la grasa y al agua, y algunas calidades son termosellables; su principal ventaja es un menor peso de polímero y una mejor repulpabilidad que el PE, aunque el rendimiento varía mucho entre formulaciones. Los resultados de ensayo sobre el papel recubierto real importan más que la ficha técnica del recubrimiento.
Véase: recubrimientos barrera para envases de papel; recubrimientos interiores de vasos de papel
Dispersiones de origen biológico
Las dispersiones de origen biológico son recubrimientos barrera formados total o parcialmente por materiales renovables, como almidón, proteínas, quitosano, alginatos, ceras vegetales o PHA. Su resistencia a la grasa y al agua varía mucho y a menudo depende de la humedad y del gramaje del recubrimiento. Que un recubrimiento de origen biológico cuente como plástico depende de si su polímero es natural y no está modificado químicamente, por lo que los almidones modificados y los polímeros fermentados requieren comprobación.
Véase: recubrimientos barrera para envases de papel
Gramaje del recubrimiento (peso de recubrimiento)
El gramaje del recubrimiento es la masa seca de recubrimiento aplicada por metro cuadrado, expresada en g/m² por cara. Los recubrimientos de PE por extrusión sobre cartulina para vasos suelen estar en torno a 12-20 g/m² por cara recubierta, mientras que las barreras en dispersión se aplican normalmente con pesos menores, a menudo en más de una pasada. El gramaje del recubrimiento determina el rendimiento de barrera, el coste, la repulpabilidad y la proporción de plástico del artículo, que la guía no vinculante de la Comisión sobre el PPWR del 5 de junio de 2026 utiliza con un umbral del 5 % para las restricciones del anexo V.
Véase: recubrimientos barrera para envases de papel
Encerado en seco y encerado en húmedo
El encerado en seco introduce la cera en el papel con rodillos calentados, de modo que la superficie queda seca al tacto y la hoja resiste la humedad a través de su masa. El encerado en húmedo deja una película continua de cera en la superficie, lo que da un acabado brillante, mejor barrera a la humedad y la posibilidad de termosellado. Ambos se funden a temperaturas relativamente bajas, y los papeles muy encerados se repulpan mal.
Véase: papel antigrasa, pergamino y encerado
Compuestos fluorados (tratamiento con compuestos fluorados; PFAS)
Los compuestos fluorados son compuestos con flúor, parte del grupo de los PFAS (sustancias per- y polifluoroalquiladas), utilizados históricamente para que el papel, la cartulina y la fibra moldeada resistan la grasa y el agua. Según el artículo 5, apartado 5, del Reglamento (UE) 2025/40 (PPWR), los envases en contacto con alimentos comercializados en el mercado de la UE a partir del 12 de agosto de 2026 deben mantenerse por debajo de 25 ppb para cualquier PFAS individual y de 250 ppb para la suma de PFAS mediante análisis dirigido, y por debajo de 50 ppm para todos los PFAS, incluidos los PFAS poliméricos; si el flúor total supera 50 mg/kg, hay que demostrar si procede o no de PFAS. En EE. UU., la FDA anunció en febrero de 2024 que los agentes antigrasa con PFAS ya no se venden para contacto con alimentos, y muchos estados prohíben los PFAS añadidos intencionadamente en envases alimentarios.
Véase: envases alimentarios sin PFAS
Barrera funcional
Una barrera funcional es una capa dentro de un material en contacto con alimentos que impide que las sustancias de las capas situadas detrás, como el aceite mineral de la fibra reciclada, migren a los alimentos. Puede ser un film, un recubrimiento, una bolsa interior o una capa barrera en la cartulina. Cuando el cumplimiento se apoya en una barrera funcional, la declaración de conformidad debe indicarlo.
Véase: conformidad de los envases en contacto con alimentos
Recubrimiento termosellable (HSC; DE: Heißsiegellack)
Un recubrimiento termosellable es una laca o un recubrimiento fino, por ejemplo acrílico, a base de EVA o de poliéster, que se ablanda con calor y presión para unirse a sí mismo o a otra superficie. Se aplica por huecograbado, flexografía o unidades de recubrimiento sobre papel, lámina de aluminio o film para el operculado, los sobres de papel y las bolsas de papel selladas. La resistencia del sellado depende del gramaje del recubrimiento, la temperatura, el tiempo de contacto y la presión, por lo que las condiciones de sellado deben acordarse con el envasador.
Papel metalizado (US: metallized paper)
El papel metalizado lleva una capa extremadamente fina de aluminio depositada al vacío, aplicada directamente o por transferencia desde un film portador, sobre todo con fines de aspecto y con algún efecto de barrera a la humedad y al aroma. Se usa en etiquetas, confitería y envoltorios decorativos. Las fábricas de papel suelen tratarlo con más facilidad que los laminados con lámina de aluminio, pero su aceptación varía.
Véase: recubrimientos barrera para envases de papel
Barrera frente a aceites minerales
Una barrera frente a aceites minerales es una capa, un recubrimiento o una bolsa interior que bloquea la migración de hidrocarburos de aceites minerales (MOSH/MOAH) desde la cartulina de fibra reciclada o desde las tintas hacia los alimentos. Entre las opciones habituales están los films de PET, PA, EVOH o metalizados, los recubrimientos barrera y las capas de cartulina adsorbentes. Es relevante sobre todo para alimentos secos de larga vida útil envasados en cartulina reciclada.
Véase: barreras frente a aceites minerales y estuches aptos para uso alimentario
Barniz de sobreimpresión (OPV)
Un barniz de sobreimpresión es un recubrimiento transparente aplicado sobre la tinta para protegerla del roce y de las marcas, controlar el brillo y, en los envases alimentarios, ayudar a limitar el repinte. Existen tipos al aceite, al agua y de curado UV, y para los envases alimentarios se especifican calidades de baja migración. Un OPV es un acabado de impresión, no una barrera a la grasa ni al agua.
Véase: acabados de estuches plegables
Recubrimiento de PE por extrusión (recubrimiento de PE; con recubrimiento de PE)
El recubrimiento de PE por extrusión aplica polietileno fundido, normalmente PEBD, como película fina y continua sobre papel o cartulina. Da una excelente resistencia al agua, buena resistencia a la grasa y un termosellado fiable para vasos, envases y bandejas de alimentos húmedos, normalmente con unos 12-20 g/m² por cara recubierta. Según las normas de la UE y del Reino Unido sobre plásticos de un solo uso, el artículo recubierto se considera un producto que contiene plástico, y la película de PE se elimina como rechazo cuando se repulpa la cartulina.
Véase: recubrimientos barrera para envases de papel; recubrimientos interiores de vasos de papel
Recubrimiento de PLA
El recubrimiento de PLA es ácido poliláctico aplicado por extrusión sobre papel o cartulina, como el PE, para dar una barrera termosellable al agua y a la grasa. El papel recubierto de PLA puede certificarse como compostable industrialmente cuando se ensaya toda la construcción, pero el PLA sigue siendo un plástico en términos normativos y es un contaminante en el reciclaje convencional de plásticos. Las calidades estándar se ablandan a temperaturas más bajas que el PE, por lo que debe comprobarse el comportamiento en llenado en caliente.
Véase: recubrimientos interiores de vasos de papel
Imprimación (primer)
Una imprimación es una capa fina que se aplica sobre un soporte antes de imprimir, recubrir, extruir o laminar para mejorar la adhesión. Son ejemplos las imprimaciones que ayudan a que el PE se una al film o a la lámina de aluminio en el recubrimiento por extrusión y las que ayudan a que las tintas se anclen en films plásticos de baja energía superficial. Las imprimaciones forman parte de la evaluación de contacto alimentario de la estructura acabada.
Recubrimiento de silicona
El recubrimiento de silicona crea una superficie antiadherente más que una barrera clásica, de modo que ni los alimentos ni las etiquetas se pegan. Se usa en papel de horno y en bandejas para horno, donde tolera las temperaturas del horno, y en soportes antiadherentes (release liners) para etiquetas autoadhesivas. El papel recubierto de silicona no es termosellable y a menudo no se acepta en el reciclaje estándar de papel.
Véase: recubrimientos barrera para envases de papel
Cera (parafina, cera microcristalina)
La cera para embalaje es principalmente parafina refinada procedente del petróleo, a menudo mezclada con cera microcristalina para dar flexibilidad o con ceras naturales como la cera de abeja, la carnauba o la cera de soja. Da resistencia al agua y a la humedad a bajo coste y normalmente se funde entre unos 45 y 70 °C, por lo que no es adecuada para alimentos grasos calientes durante periodos prolongados, hornos ni microondas. Las calidades de cera para contacto alimentario se especifican por su pureza.
Adhesivos
Los adhesivos unen costuras, laminan bobinas y cierran envases. Su tipo afecta a la velocidad de línea, a la resistencia al calor, a la documentación de contacto alimentario y a la reciclabilidad.
Sellado en frío (cold seal; adhesivo de sellado en frío; DE: Kaltsiegel)
El cold seal es un recubrimiento, normalmente a base de látex de caucho natural, aplicado con un dibujo en el interior de un envoltorio para que se una consigo mismo solo por presión, sin calor. Permite envasar a muy alta velocidad productos sensibles al calor, como barritas de chocolate y helados, con una laca antiadherente impresa en el exterior para que las bobinas se desenrollen. El cold seal tiene una vida útil limitada antes de su uso, y en algunas cadenas de suministro puede ser necesario declarar el contenido de látex de caucho natural por motivos de alergia.
Adhesivo termofusible (hot melt; DE: Schmelzklebstoff)
El adhesivo termofusible es un adhesivo termoplástico sin disolventes, a base de EVA o de poliolefinas, que se aplica fundido a normalmente unos 120-180 °C y fragua por enfriamiento en segundos. Se usa para el cierre de estuches y de cajas, algunas costuras laterales de estuches, la fijación de asas en bolsas de papel y el montaje de expositores. Los hot melts convencionales pueden formar partículas pegajosas en el reciclaje de papel, por lo que existen calidades repulpables o dispersables.
Adhesivo de laminación (adhesivo de laminación de poliuretano)
Un adhesivo de laminación une dos bobinas en el embalaje flexible y suele ser un poliuretano bicomponente, con disolvente o sin disolvente, con sistemas en base agua para algunas aplicaciones. Tras la laminación necesita curado, a menudo de varios días, antes del corte y de la fabricación de las bolsas. Los sistemas de poliuretano aromático deben estar totalmente curados para que las aminas aromáticas primarias no migren a los alimentos en cantidades detectables conforme al Reglamento (UE) n.º 10/2011.
Véase: estructuras laminadas de bolsas y propiedades barrera
Adhesivo sensible a la presión (PSA)
Un adhesivo sensible a la presión permanece pegajoso de forma permanente y se une con una presión ligera, sin calor, agua ni disolvente. Se usa en etiquetas autoadhesivas, cintas y solapas recerrables, en tipos acrílicos, de caucho y hot melt, con variantes permanentes, removibles y desprendibles al lavar. En el embalaje de papel, la elección del adhesivo influye en que las etiquetas y las cintas se desintegren o dejen pegotes (stickies) durante el repulpado.
Adhesivo PVAc (acetato de polivinilo; cola blanca)
El adhesivo PVAc es una dispersión acuosa de acetato de polivinilo que fragua al absorberse el agua en el papel y evaporarse. Se usa mucho en las costuras laterales de estuches en plegadoras-pegadoras, en las costuras de bolsas de papel, en el bobinado de tubos de papel y en el pegado de ventanas sobre cartulina. Por lo general es compatible con el reciclaje de papel y existe en calidades conformes para contacto alimentario.
Adhesivo de almidón (DE: Stärkekleber)
El adhesivo de almidón es un adhesivo en base agua fabricado con almidón de maíz, de trigo, de patata o de tapioca, cocido o modificado químicamente para controlar la viscosidad y la pegajosidad. Es la cola estándar para unir los liners al papel onda en la onduladora y se usa mucho en las costuras del tubo y del fondo de las bolsas de papel. Es barato y totalmente compatible con el repulpado, aunque fragua más despacio que el hot melt.
Fibra moldeada
Pasta formada en piezas tridimensionales para bandejas, portavasos, vajilla e insertos. Los formatos se comparan en la guía fibra moldeada y cartulina para portavasos.
Bagazo (bagazo de caña de azúcar)
El bagazo es el residuo fibroso que queda después de prensar el jugo de la caña de azúcar; se convierte en pasta y se utiliza sobre todo para platos, cuencos, envases tipo concha y tapas de vasos de fibra moldeada. Normalmente se prensa en húmedo en formas lisas y rígidas, sin blanquear o blanqueado, con aditivos de encolado o de barrera para la resistencia a la grasa y al agua. Históricamente se usaron compuestos fluorados en estos productos; los límites de PFAS del PPWR de la UE se aplican a los envases en contacto con alimentos a partir del 12 de agosto de 2026, y la prohibición de PFAS de Maine para los tipos de envases de fibra vegetal entró en vigor el 25 de mayo de 2026.
Véase: envases alimentarios sin PFAS
Fibra moldeada en seco (formado en seco)
La fibra moldeada en seco es un proceso emergente que da forma a fibras de celulosa a partir de una napa formada por vía aérea y prensada en utillajes calentados, con poca o ninguna agua. Promete un menor consumo de energía y ciclos más rápidos que el moldeado convencional. No debe confundirse con la fibra moldeada prensada en seco, que se forma a partir de una suspensión acuosa.
Fibra moldeada prensada en seco (fibra moldeada convencional)
La fibra moldeada prensada en seco se forma aspirando una suspensión de pasta sobre un utillaje recubierto de malla, transfiriendo la forma húmeda y secándola, normalmente en un horno, a veces con un ligero prensado posterior. Normalmente tiene paredes más gruesas, una cara lisa y otra más rugosa, y a menudo se fabrica con papel de periódico reciclado u OCC. Se usa para portavasos, hueveras, bandejas de fruta e insertos de protección.
Véase: fibra moldeada y cartulina para portavasos
Fibra moldeada (pasta moldeada; US: molded fiber; DE: Faserguss)
La fibra moldeada es un embalaje que se obtiene formando una suspensión diluida de pasta sobre un utillaje con forma recubierto de malla, eliminando el agua por succión y secando o prensando en caliente la forma. Puede emplear papel reciclado, pasta de madera virgen o fibra no leñosa como el bagazo, y su forma queda fijada por el utillaje, por lo que las formas nuevas requieren utillaje nuevo. Se usa para portavasos, bandejas y vajilla alimentaria, envases para huevos e insertos de protección.
Véase: fibra moldeada y cartulina para portavasos; fundas y portavasos para vaso impresos personalizados
Fibra moldeada prensada en húmedo (fibra termoformada)
La fibra moldeada prensada en húmedo se forma a partir de la suspensión y después se prensa y se seca en utillajes calentados y emparejados cuando aún está húmeda, lo que da una pieza densa, de paredes finas y lisa por ambas caras. Es el proceso habitual para la vajilla de bagazo y de fibra virgen, los envases tipo concha y los insertos premium. Los costes de utillaje y de energía son más altos que en el moldeado prensado en seco, pero el acabado y la precisión dimensional son mejores.
Cómo convertir los términos de material en una especificación
Una línea de material que un transformador puede presupuestar sin suposiciones nombra la calidad o la estructura, los pesos y el requisito funcional, y no solo una palabra conocida. Utilice los términos anteriores para comprobar que cada línea de su solicitud cubre lo siguiente:
- Papel y cartulina: nombre de la calidad o clase DIN 19303, gramaje, espesor en las cartulinas, fibra (virgen, reciclada o un contenido reciclado mínimo indicado) y color de ambas caras.
- Cartón ondulado: onda, cada liner y papel onda con su gramaje, y el requisito de resistencia que debe cumplir la caja.
- Films y laminados: cada capa de fuera a dentro con su espesor en µm, el contenido reciclado y qué capa toca el producto.
- Recubrimientos y barreras: tipo de barrera, cara, gramaje del recubrimiento si se conoce, el rendimiento frente a la grasa o al agua necesario y cualquier requisito de ausencia de PFAS o de plástico.
- Adhesivos: solo cuando importan, por ejemplo por la resistencia al calor, la documentación de contacto alimentario o los objetivos de reciclabilidad.
El resto de la solicitud, incluidos cantidades, impresión y documentos, se describe en la guía para solicitar presupuesto de envases y embalajes (RFQ). 9 Packaging es un fabricante y exportador de embalajes impresos para clientes empresariales con sede en Estambul, y las propuestas de materiales forman parte de la revisión técnica del presupuesto; envíe su producto, su contenido y sus mercados de destino a través de nuestra página de contacto.