Pojmy z výroby obalov: slovník spracovania a výroby

Ako čítať tieto pojmy z výroby obalov

Každé heslo začína pojmom, za ním nasleduje prípadná skratka, nemecký (DE) alebo holandský (NL) obchodný ekvivalent, ak je ustálený, a britský alebo americký variant, ak sa líši. Definícia uvádza, čo pojem znamená, ako proces funguje alebo sa meria a prečo je dôležitý pre náklady, kvalitu či súlad s predpismi. Typické hodnoty sú označené ako „typicky“, pretože stroje, materiály a spracovatelia sa líšia; skutočné nastavenia pre konkrétnu zákazku sa potvrdzujú pri cenovej ponuke a technickom posúdení. Ak sa téme podrobne venuje iná stránka, odkazuje na ňu riadok „Pozri:“.

Táto stránka je jedným z piatich podslovníkov v rámci slovníka obalov. Pojmy z tlače, farieb a tlačových podkladov sú v slovníku tlače a predtlačovej prípravy. Druhy papiera, kartónu, fólií a náterov sú v slovníku obalových materiálov. Skúšobné metódy a názvy chýb sú v slovníku testovania, kvality a chýb. Rozšírená zodpovednosť výrobcov (RZV), environmentálne tvrdenia a obchodné pojmy sú v slovníku regulácie, udržateľnosti a obchodu.

Z tabuľky vidno, na akých strojoch sa vyrába každá skupina produktov a ktoré sekcie slovníka sa teda týkajú vašej zákazky.

Všeobecné spracovanie a výroba

Tieto pojmy platia pre všetky typy produktov: ako sa manipuluje s kotúčmi a pásmi materiálu, ako sa pripravujú zákazky a ako sa meria efektivita a odpad.

Výsek (DE Zuschnitt, Nutzen)

Výsek je jeden plochý kus vyrezaný do konečného obrysu, s ryhami alebo líniami ohybu, pripravený na zloženie, zlepenie alebo vytvarovanie do hotového obalu. Výseky skladačiek, výseky plášťov pohárov a výseky krabíc z vlnitej lepenky vznikajú vysekávaním potlačených hárkov alebo pásov. Veľkosť výseku a počet výsekov, ktoré sa zmestia na hárok alebo šírku pásu, z veľkej časti určujú výťažnosť materiálu, a teda aj jednotkovú cenu.

Pozri: výsekové nákresy, výsekové nástroje a prototypy skladačiek

Prestavba (SMED; DE Umrüsten, Rüstzeit; NL omsteltijd)

Prestavba je práca a čas potrebné na prechod výrobnej linky z jednej zákazky na ďalšiu: demontáž predchádzajúcich tlačových dosiek, výsekových nástrojov, kotúčov alebo formátov, osadenie nových a nastavenie stroja. Metóda SMED (single-minute exchange of die), ktorú vypracoval Shigeo Shingo, sa snaží skrátiť prestavby pod desať minút tým, že čo najviac príprav presunie na čas, keď stroj ešte beží. Počas prestavby stroj nevyrába, preto krátke prestavby robia menšie série a časté zmeny dizajnu hospodárnejšími.

Pozri: od čoho závisí MOQ

Spracovateľ (konvertor; DE Verarbeiter)

Spracovateľ (konvertor) je firma, ktorá mení základné materiály, ako sú papierové kotúče, kartónové hárky, fólia alebo vlnitá lepenka, na hotové obaly potlačou, rezaním, laminovaním, tvarovaním, skladaním a lepením. Spracovatelia zvyčajne nakupujú podkladové materiály od papierní, výrobcov kartónu alebo výrobcov fólií, hoci niektorí spracovatelia plastových tašiek a fólií vyrábajú fóliu vlastným vytláčaním. Keď nákupca hovorí o výrobcovi obalov, zvyčajne má na mysli spracovateľa.

Pozri: ako vybrať výrobcu obalov

Spracovanie (konverting; DE Weiterverarbeitung, Verarbeitung)

Spracovanie je súbor operácií, ktoré po opustení papierne alebo extrudéra menia základný materiál na hotový obal. Typické kroky spracovania sú potlač, nanášanie náterov, laminovanie, pozdĺžne rezanie, rezanie na hárky, vysekávanie, skladanie, lepenie, zváranie a tvarovanie. Pojem oddeľuje prácu spracovateľa od výroby materiálu na začiatku reťazca a od plnenia a balenia u majiteľa značky na jeho konci.

Pozri: ako sa vyrábajú obaly s potlačou na mieru

Dutinka (DE Hülse)

Dutinka je rúrka, zvyčajne zo špirálovo navinutého kartónu, na ktorú sa navíja papier, fólia alebo laminát do podoby kotúča. Bežné vnútorné priemery sú 76 mm (3 in) a 152 mm (6 in). Priemer dutinky, pevnosť steny a maximálny priemer kotúča musia zodpovedať odvíjaciemu zariadeniu nákupcu, preto by ich mali uvádzať špecifikácie kotúčov pre baliace stroje.

Rezanie v registri (cut-to-register)

Rezanie v registri znamená, že rez, ryha, zvar alebo tvarovanie dopadne na správne miesto voči vytlačenému dizajnu. Na kotúčových strojoch senzor číta vytlačenú registračnú značku (tzv. eye mark) a upravuje pás tak, aby každý rez padol na rovnaké miesto rapportu. Nepresný register sa prejaví ako logá zasahujúce mimo panelov, nerovnomerné okraje alebo text prerezaný zvarom, preto sa tolerancie pre umiestnenie grafiky v blízkosti rezov a ohybov nastavujú s ohľadom na túto odchýlku.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Inline a offline

Inline znamená, že dve alebo viac operácií, napríklad potlač a výroba tašiek, beží na jednej súvislej linke, takže materiál prechádza z jedného kroku do ďalšieho bez prevíjania alebo ukladania. Offline znamená, že každá operácia beží na samostatnom stroji a medzi nimi sú kotúče alebo palety rozpracovanej výroby. Inline linky sú rýchlejšie a pracujú s menším množstvom materiálu, ale potrebujú dlhšie nastavenie a hodia sa na dlhé série; offline cesty sú flexibilnejšie a umožňujú iné tlačové procesy, obdobia vytvrdzovania alebo kontrolu medzi jednotlivými krokmi.

Materský kotúč (jumbo kotúč; DE Mutterrolle, Tambour)

Materský kotúč je kotúč s plnou šírkou a veľkým priemerom, ktorý vyrobí papierenský stroj, extrudér fólie, tlačový stroj alebo laminátor skôr, než sa nareže na užšie kotúče. Materské kotúče môžu mať na papierenskom stroji šírku niekoľko metrov a rezaním sa upravujú na šírky, s ktorými pracujú spracovateľské stroje. Plánovanie šírok hotových kotúčov tak, aby sa zmestili do šírky materského kotúča s malým orezom okrajov, znižuje odpad materiálu.

Nastavenie stroja na zákazku (make-ready; DE Einrichten, Rüsten)

Nastavenie stroja na zákazku je príprava tlačového alebo spracovateľského stroja na konkrétnu zákazku: montáž dosiek alebo nástrojov, nastavenie farby a registra na cieľové hodnoty a odpad vznikajúci, kým nezačne vychádzať predajný výrobok. Jeho čas a spotreba materiálu sú približne pevné na zákazku, čo je hlavný dôvod, prečo majú obaly na mieru minimálne objednávkové množstvá. Na výsekových lisoch zahŕňa nastavenie aj osadenie protimatrice a úpravu rezného tlaku; na strojoch na tašky a poháre zahŕňa nastavenie formátových dielov a parametrov lepenia alebo zvárania.

Pozri: od čoho závisí MOQ; faktory ovplyvňujúce cenu obalov

OEE (celková efektivita zariadenia)

OEE meria, ako produktívne stroj beží počas plánovaného výrobného času, a počíta sa ako dostupnosť × výkonnosť × kvalita. Dostupnosť zachytáva prestoje a prestavby, výkonnosť beh pod menovitou rýchlosťou a kvalita odpad a vyradené kusy; hodnota OEE okolo 85 % sa v diskrétnej výrobe často uvádza ako úroveň svetovej triedy. Pre nákupcu OEE vysvetľuje, prečo je menovitá rýchlosť stroja slabým ukazovateľom skutočného výkonu a prečo časté krátke série stoja na kus viac.

Kotúč (UK reel; US roll; DE Rolle; NL rol)

Kotúč je dĺžka papiera, kartónu, fólie alebo laminátu navinutá na dutinku. Pri kotúčoch sa uvádza materiál, šírka, vonkajší priemer alebo dĺžka, priemer dutinky, smer navíjania (potlačená strana dovnútra alebo von) a poloha potlače voči odvíjanému koncu. Kotúčové spracovanie je spravidla rýchlejšie ako hárkové a používa sa pre tašky, poháre, fólie a flexibilné obaly.

Dĺžka rapportu (rapport tlače; dĺžka rezu)

Dĺžka rapportu je vzdialenosť pozdĺž pásu, po ktorej sa opakuje potlačený dizajn a rezný vzor. Na flexo a hĺbkotlačových strojoch ju určuje obvod tlačového valca alebo návleku (sleeve), na strojoch na tašky, sáčky a rezanie na hárky dĺžka rezu každého kusu. Prispôsobenie dĺžky kusu dostupnému rapportu zabraňuje prázdnym miestam medzi kusmi, ktoré plytvajú materiálom a môžu ovplyvniť cenu.

Rezanie na hárky (DE Querschneiden)

Rezanie na hárky je rezanie kotúča na ploché hárky stanovenej dĺžky na priečnej reznej linke. Kartón sa reže na hárky pre ofsetovú tlač a vysekávanie a potlačený papier odolný voči tuku alebo papier MG sa reže na hárky pre baliace papiere. Presné rezanie závisí od napätia pásu a od rezania v registri; pri potlačených baliacich papieroch musí rez na každom hárku padnúť na rovnaké miesto voči dizajnu.

Pozri: veľkosti baliacich papierov na burger

Pozdĺžne rezanie a prevíjanie (DE Rollenschneiden)

Pozdĺžne rezanie a prevíjanie je rezanie širokého kotúča po dĺžke na užšie kotúče na rezacej prevíjačke. Bežné spôsoby rezania sú rezanie žiletkami (čepeľami) pre fólie, strihové rezanie s rotujúcimi hornými a dolnými nožmi pre papier, lamináty a väčšinu obalových materiálov a rezanie tlakom (score, crush) pre niektoré papiere a netkané textílie. Čisté okraje rezu a rovnomerné navíjanie sú dôležité, pretože drsné okraje spôsobujú prašnosť a trhanie pásu a zle navinuté kotúče sa teleskopicky posúvajú alebo nerovnomerne bežia na ďalšom stroji.

Spoj (letmý spoj, tupý spoj; DE Klebestelle)

Spoj je miesto, kde je koniec jedného pásu pripojený k začiatku ďalšieho, zvyčajne lepiacou páskou. Automatický spojovač vytvorí letmý spoj pri plnej rýchlosti, takže sa linka nezastaví, keď sa kotúč minie. Spoje sú častou príčinou odpadu a zastavení strojov v ďalších krokoch, preto majú kotúče dodávané na vlastné baliace stroje nákupcu často stanovený maximálny počet spojov na kotúč a spôsob označenia každého spoja.

Odvíjanie a navíjanie

Odvíjanie je stanica na začiatku kotúčového stroja, ktorá drží vstupný kotúč a privádza materiál do linky pri riadenom napätí; navíjanie je stanica na konci, ktorá navíja hotový materiál na novú dutinku. Mnohé linky majú dve odvíjacie ramená a automatický spojovač, takže sa kotúče dajú meniť bez zastavenia. Nastavenie napätia pri odvíjaní a navíjaní ovplyvňuje, ako tesný, rovný a stabilný je hotový kotúč.

Odpad (odpad pri spustení, odpad počas behu; DE Makulatur, Ausschuss)

Odpad je materiál, ktorý sa nestane predajným výrobkom: odpad pri nastavovaní, kým sa zákazka dostane do farby a registra, odpad počas behu zo spojov, pretrhnutí pásu a vyradených kusov a plánovaný orez z okrajov a výsekových mriežok. Spracovatelia zvyčajne počítajú s percentom odpadu vo svojej kalkulácii materiálu, ktoré je pri krátkych sériách relatívne vyššie, pretože odpad pri spustení je približne pevný na zákazku. Väčšina papierového a kartónového odpadu sa lisuje do balíkov na recykláciu, no stále ide o nakúpený materiál a náklad.

Pozri: faktory ovplyvňujúce cenu obalov

Pás (DE Materialbahn, Bahn)

Pás je súvislá dĺžka materiálu, napríklad papiera, kartónu, fólie alebo laminátu, ktorá prechádza strojom od odvíjača. Procesy z kotúča zahŕňajú flexotlač a hĺbkotlač, laminovanie, rezanie, výrobu tašiek a vysekávanie výsekov plášťa pohárov. Pojem ich odlišuje od hárkových operácií, pri ktorých sa s každým hárkom manipuluje samostatne.

Napätie pásu

Napätie pásu je ťahová sila pôsobiaca na pohybujúci sa pás, zvyčajne sa meria v newtonoch alebo newtonoch na meter šírky pásu a riadi sa kompenzačnými valcami (dancer), tenzometrickými snímačmi a brzdami alebo pohonmi. Príliš veľké napätie naťahuje fóliu a tenký papier, čo posúva register rezu voči tlači a mení dĺžku kusu; príliš malé spôsobuje vrásky, putovanie pásu a voľné kotúče. Stabilné riadenie napätia je jedným z hlavných rozdielov medzi dobre vedenou linkou a linkou, ktorá vyrába nerovnaké tašky, sáčky alebo baliace papiere.

Výroba papierových tašiek a vreciek

Pojmy pre vrecká SOS, ploché vrecká, satchel, tašky na jedlo so sebou a nákupné tašky s uchami. Výrobná postupnosť je vysvetlená v príručke ako sa vyrábajú papierové tašky.

Hranaté dno (DE Blockboden)

Hranaté dno je obdĺžnikové ploché dno tašky vytvorené preložením a zlepením konca rúrky s bočnými záhybmi, takže taška po otvorení stojí vzpriamene. Pri nákupných taškách a vreckách na potraviny sa často používa zameniteľne s dnom SOS alebo štvorcovým dnom; pri výrobe priemyselných vriec označuje nalepené obdĺžnikové dno, často s krycou záplatou, na viacvrstvových vreciach. Plný vzor lepidla, záplata dna alebo dnový kartón rozkladajú záťaž a bránia otvoreniu hranatého dna pod váhou.

Pozri: papierové vrecká s hranatým dnom (SOS)

Dnový kartón (vložka dna)

Dnový kartón je voľný alebo prilepený kus kartónu umiestnený vo vnútri dna papierovej tašky, aby sa dno udržalo rovné a záťaž sa rozložila. Je bežný pri ručne dokončovaných a prémiových nákupných taškách a pri taškách na jedlo so sebou, ktoré musia niesť boxy alebo nádoby bez prehýbania. Dnový kartón pridáva materiál a niekedy ručný krok, preto by sa mal uviesť v cenovej ponuke a nedopĺňať neskôr.

Pozri: gramáž papierových tašiek

Záplata dna

Záplata dna je prídavný kus papiera nalepený na preložené dno tašky alebo do neho, aby ho spevnil a uzavrel prípadné medzery v ohybe. Záplaty sa používajú pri odolnejších taškách a pri taškách na mastné alebo vlhké potraviny, kde je dno bez záplaty pravdepodobným miestom poruchy alebo úniku. Dnový stroj so záplatovacou jednotkou ju nanáša v linke.

Dnový stroj (DE Bodenleger)

Dnový stroj je časť stroja, alebo samostatný stroj, ktorá z narezanej dĺžky rúrky vytvára dno papierovej tašky alebo vreca. Otvorí koniec rúrky, preloží ho do tvaru dna, nanesie lepidlo a pritlačí ho do uzavretia, čím podľa stroja vznikne dno SOS, hranaté, pinch alebo ploché dno. Na moderných kotúčových linkách na tašky pracujú tvarovač rúrky a dnový stroj v linke ako jeden celok.

Pozri: ako sa vyrábajú papierové tašky

Priečny rez (zubatý rez, rovný rez)

Priečny rez je rez naprieč, ktorý oddeľuje každú dĺžku tašky od súvislého pásu rúrky, a tvar jeho noža dáva ústiu tašky okraj. Zubatý (zigzag) rez dáva známy horný okraj potravinových vreciek a vreciek SOS, ľahko sa otvára a skrýva drobné odchýlky registra; rovný rez dáva čistejší okraj, ktorý sa uprednostňuje pri potlačených nákupných taškách s horným záhybom. Dĺžka priečneho rezu určuje aj výšku tašky pred prípadným horným záhybom.

Pozri: papierové vrecká s hranatým dnom (SOS)

Vysekané ucho (papierové tašky)

Vysekané ucho na papierovej taške je otvor na uchopenie prerazený cez hornú časť prednej a zadnej steny, zvyčajne za výstužným kartónom alebo preloženým horným okrajom. Eliminuje samostatné ucho a dáva plochú monomateriálovú tašku, ale sústreďuje záťaž na okraj otvoru, takže tvar otvoru, jeho vzdialenosť od horného okraja a šírka výstuže rozhodujú, či sa roztrhne. Tašky s vysekaným uchom zvyčajne potrebujú dodatočnú výšku, aby zostal použiteľný priestor na nosenie.

Pozri: druhy uch papierových tašiek

Ploché vrecko (ploché papierové vrecko; DE Flachbeutel)

Ploché vrecko je papierové vrecko bez bočných záhybov, ktoré leží úplne naplocho, vyrobené preložením hárka alebo rúrky a zlepením bočného spoja a dna. Ploché vrecká sa používajú na pečivo, sendviče, v lekárňach a pre drobný tovar; variant s bočnými záhybmi (DE Seitenfaltenbeutel) pojme viac objemu, no stále má úzke preložené dno. Ploché vrecká a vrecká s bočnými záhybmi sa typicky vyrábajú na vysokorýchlostných kotúčových strojoch z ľahkých papierov MG alebo MF.

Pozri: veľkosti papierových vreciek na potraviny; vrecká na pečivo: sprievodca

Ploché ucho (plochý papierový pásik)

Ploché ucho je slučka z preloženej papierovej pásky nalepená na vnútornú stranu horného okraja tašky, zvyčajne tak, že konce tvoria vlastné záplaty. Nanáša sa v linke na kotúčových strojoch na tašky s uchami a je lacnejšie ako krútené ucho, preto je bežné pri taškách na jedlo so sebou a pri rýchlom občerstvení. Ploché uchá sú menej pohodlné pri ťažkých nákladoch, pretože úzky okraj pásky sa tlačí do ruky.

Pozri: druhy uch papierových tašiek

Ručne dokončovaná taška (ručne vyrábaná taška)

Ručne dokončovaná taška je nákupná taška, ktorej záverečné kroky, typicky lepenie dna, vkladanie dnového kartónu, prerážanie otvorov a navliekanie šnúrových alebo stuhových uch, sa robia ručne a nie na automatickej linke. Postup vyhovuje ťažším natieraným alebo laminovaným papierom, špeciálnym povrchovým úpravám a malým sériám, ale ručná práca ich robí na kus oveľa drahšími než tašky zo strojovej linky. Ručne dokončované tašky sú typické pre luxusný maloobchod, nie pre gastro.

Pozri: druhy uch papierových tašiek

Záplata ucha

Záplata ucha je papierový kus nalepený na vnútornú stranu horného okraja tašky, ktorý ukotvuje krútené alebo ploché ucho. Na automatických linkách jednotka na uchá vytvorí ucho a jeho záplaty z papierových pásikov a šnúry a prilepí ich na pás pred tvarovaním tašky. Plocha záplaty zaberá miesto vo vnútri a presvitá ako o niečo hrubšia zóna, preto by grafika v hornej časti panela mala s ňou počítať.

Pozri: druhy uch papierových tašiek

Pinch dno

Pinch dno je uzáver tašky alebo vreca, pri ktorom sa stupňovitý koniec rúrky preloží a zlepí naplocho, bez vytvorenia obdĺžnikovej základne. Vrecká s pinch dnom sú bežné pri viacvrstvových vreciach a niektorých vreckách na potraviny a krmivo pre domáce zvieratá, pretože uzáver dobre tesní a po naplnení sa dá uzavrieť tavným lepidlom (hot-melt). Na pulte nestoja otvorené tak ako vrecká SOS.

Kotúčový stroj na výrobu vreciek

Kotúčový stroj na výrobu vreciek premení kotúč papiera, zvyčajne potlačeného, na hotové vrecká v jednom prechode: vytvorí rúrku, nareže ju na dĺžku a vytvorí dno, často s inline jednotkou na uchá pre nákupné tašky. Beží vysokou rýchlosťou s malou potrebou práce a hodí sa na veľké množstvá vreciek SOS, plochých vreciek, satchel a tašiek s uchami z kraftového papiera a papierov MG. Formátové diely obmedzujú každý stroj na určitý rozsah šírok, záhybov a výšok, preto existujú štandardné rady veľkostí.

Pozri: ako sa vyrábajú papierové tašky

Výstužný kartón (horná výstuž)

Výstužný kartón je pás kartónu alebo hrubého papiera nalepený vo vnútri horného okraja tašky, ktorý stuží ústie a rozloží záťaž z uch. Je štandardom pri taškách so šnúrovými uchami navlečenými cez prerazené otvory a pri taškách s vysekaným uchom, kde by otvor inak roztrhol papierovú stenu. Jeho šírka a gramáž sú súčasťou špecifikácie tašky a pri ťažkých nákladoch by sa mali potvrdiť.

Pozri: druhy uch papierových tašiek

Šnúrové ucho

Šnúrové ucho je šnúra z papiera, bavlny, polypropylénu alebo iného vlákna navlečená cez prerazené otvory v hornej časti tašky a zauzlená alebo zafixovaná vo vnútri za výstužným kartónom. Šnúrové uchá sa zvyčajne osadzujú ručne na ručne dokončovaných taškách. Polypropylénová šnúra na papierovej taške pridáva iný materiál, čo môže ovplyvniť posúdenie recyklovateľnosti, preto je papierová šnúra menej rizikovou voľbou pre monomateriálovú papierovú tašku.

Pozri: druhy uch papierových tašiek; predpisy pre papierové tašky podľa trhov

Vrecko typu satchel (UK)

Vo Veľkej Británii pojem satchel bag zvyčajne označuje papierové vrecko s plochým obdĺžnikovým dnom bez uch, podobné vrecku SOS, ktoré používajú pekárne, lahôdkarstvá a podniky s jedlom so sebou. Pojem sa používa voľne, preto by cenová ponuka na satchel mala uvádzať konštrukciu: hĺbku bočného záhybu, typ dna a či vrecko stojí samo. V USA sa to isté vrecko zvyčajne nazýva jednoducho SOS alebo vrecko so štvorcovým dnom.

Pozri: papierové vrecká s hranatým dnom (SOS)

Hárkový stroj na výrobu vreciek

Hárkový stroj na výrobu vreciek tvaruje vrecká z jednotlivých potlačených hárkov namiesto kotúča: zloží ich do rúrky, zlepí bočný spoj a vytvorí dno, pričom pri uchách často využíva poloautomatické alebo ručné kroky. Spracuje ťažšie papiere, natierané a laminované hárky a povrchové úpravy, ktoré sa tlačia alebo nanášajú z hárkov, typicky od približne 120 g/m² do výrazne vyše 200 g/m². Táto cesta stojí na vrecko viac ako kotúčová výroba, ale umožňuje ofsetovú tlač, laminovanie fóliou, razbu fóliou a prémiové uchá.

Pozri: ako sa vyrábajú papierové tašky

Bočný záhyb (DE Seitenfalte)

Bočný záhyb je dovnútra smerujúci záhyb pozdĺž každej strany tašky, ktorý sa po otvorení rozvinie a dá taške hĺbku. Pri papierových taškách záhyb vytvára tvarovač rúrky a jeho hĺbka spolu so šírkou a výškou určuje veľkosť tašky, uvádzanú ako šírka × záhyb × výška v milimetroch. Hĺbka záhybu určuje plochu dna, a teda aj to, aké široké predmety, napríklad boxy alebo nádoby na jedlo, sa zmestia naplocho.

Pozri: veľkosti papierových nákupných tašiek; veľkosti tašiek na jedlo so sebou

Dno SOS (samootvárateľné štvorcové dno)

Dno SOS je ploché obdĺžnikové preložené a zlepené dno samootvárateľného vrecka, ktoré dnový stroj vytvára z rúrky s bočnými záhybmi. Keď sa vrecko rozklepne, dno sa rozloží do plochej základne a bočné záhyby mu umožnia stáť samostatne, čo vyhovuje plneniu na pulte. Vzor lepidla a pevnosť papiera na ohyboch dna sú hlavné faktory toho, akú hmotnosť vrecko SOS unesie.

Pozri: papierové vrecká s hranatým dnom (SOS)

Výrez na prst

Výrez na prst je malý polkruhový alebo V-tvarový výrez v ústí tašky, zvyčajne na prednom paneli, ktorý uľahčuje uchopenie jednej steny a otvorenie tašky. Je bežný pri vreckách SOS a plochých vreckách a vytvára sa v linke nožom priečneho rezu alebo samostatným razníkom. Grafika v blízkosti horného okraja by mala nechať oblasť výrezu bez dôležitého textu.

Horný záhyb (lem)

Horný záhyb, alebo lem, je pás papiera na ústí tašky preložený dovnútra a zlepený, aby spevnil otvor a dal čistý, dokončený okraj. Je štandardom pri nákupných taškách s uchami a prémiových taškách, kde zároveň zakrýva záplaty uch alebo výstužný kartón. Horný záhyb mení potlačenú výšku panela, preto výsekové nákresy ukazujú, či je výška tašky uvedená pred záhybom alebo po ňom.

Pozri: veľkosti papierových nákupných tašiek

Tvarovač rúrky (tuber; DE Schlauchmaschine)

Tvarovač rúrky je časť stroja, ktorá preloží plochý pás papiera na súvislú rúrku, zlepí pozdĺžny (bočný) spoj a podľa potreby preloží bočné záhyby. Rúrka sa potom priečnym rezom nareže na dĺžku tašky a odovzdá dnovému stroju. Šírka lepidla na spoji, smer vlákien papiera a poloha potlače voči spoju sa musia nastaviť na tvarovači rúrky, preto grafika tašky vychádza z výsekového nákresu spracovateľa pre danú veľkosť.

Pozri: ako sa vyrábajú papierové tašky

Krútené ucho (krútené papierové ucho)

Krútené ucho je slučka zo skrútenej papierovej šnúry, ktorej konce sú zlepené medzi dvoma papierovými záplatami, pripevnená na vnútornú stranu horného okraja nákupnej tašky. Na automatických linkách jednotka na uchá skrúti papierové pásiky na šnúru, vytvorí slučku a záplaty a nanesie ich na pás pred tvorbou rúrky. Krútené uchá dávajú oblejší a pohodlnejší úchop pri ťažších nákladoch než ploché uchá, za vyššiu jednotkovú cenu.

Pozri: druhy uch papierových tašiek; papierové nákupné tašky s potlačou na mieru

Papierové poháre a boxy na jedlo

Pojmy pre jednostenné, dvojstenné a rebrované poháre, polievkové a potravinové boxy a ich viečka. Celá postupnosť je v príručke ako sa vyrábajú papierové poháre a boxy na jedlo.

Zalisovanie dna (knurling)

Zalisovanie dna je krok na stroji na tvarovanie pohárov alebo boxov, ktorý uzatvára dno. Spodný okraj plášťa sa preloží dovnútra cez lem dnového kotúča a vyhrievané zalisovacie koliesko vrstvy stlačí, takže ich roztavený náter spojí. Nedostatočné teplo alebo tlak je tu častou príčinou pomalých únikov na dne, preto sa testy tesnosti na vzorkách zameriavajú na spoj dna.

Pozri: ako sa vyrábajú papierové poháre a boxy na jedlo

Kartón na dno (kotúč na dno)

Kartón na dno je natieraný kartón, z ktorého sa vyrážajú dná pohárov a boxov, zvyčajne sa privádza do tvarovacieho stroja ako úzky kotúč. Často ide o ľahší kartón než plášť a je natretý na strane, ktorá smeruje k obsahu. Bariéra dna musí zodpovedať bariére plášťa, takže pohár bez PE alebo s disperzným náterom potrebuje aj kompatibilný kartón na dno.

Pozri: povrstvenie papierových pohárov

Stroj na tvarovanie pohárov

Stroj na tvarovanie pohárov premieňa potlačené vysekané výseky plášťa a kotúč kartónu na dno na hotové poháre. Každý výsek obalí okolo kónického tŕňa a zvarí bočný spoj, vyrazí a vloží dnový kotúč, preloží a zalisuje dno a zroluje okraj. Stroje na tvarovanie boxov na polievku a misiek na jedlo pracujú rovnako s väčšími priemermi a ťažším kartónom; každý stroj spracuje obmedzený rozsah veľkostí, pričom sa medzi nimi menia formátové diely.

Pozri: ako sa vyrábajú papierové poháre a boxy na jedlo; papierové poháre s potlačou

Kartón na poháre (cupstock; DE Becherkarton)

Kartón na poháre je kartón vyrobený špeciálne na tvarovanie pohárov a okrúhlych boxov, typicky s gramážou 170–350 g/m², z primárnych vlákien a klíhovaný v hmote, aby kvapalina nevsakovala do rezných hrán. Zvnútra je natretý a pri studených pohároch z oboch strán, PE alebo vodným disperzným bariérovým náterom. Pri spracovaní sa kartón na poháre tlačí z kotúčov alebo hárkov a potom sa vysekáva na výseky plášťa.

Pozri: povrstvenie papierových pohárov; slovník obalových materiálov

Vysekávanie výsekov plášťa pohára

Vysekávanie výsekov plášťa pohára je operácia, ktorá reže potlačený kartón na poháre na zakrivené výseky plášťa, nazývané aj cup fan, zvyčajne na plochom alebo rotačnom výsekovom lise. Výseky sa na hárku alebo páse usporiadajú do seba, aby sa znížil orez, a výsekový nástroj musí presne zodpovedať tŕňu tvarovacieho stroja a veľkosti pohára. Presnosť výseku voči tlači v tomto kroku rozhoduje o tom, či sa dizajn na bočnom spoji čisto stretne.

Pozri: potlač papierových pohárov

Obaľovanie dvojstenných a rebrovaných pohárov

Obaľovanie dvojstenných a rebrovaných pohárov je operácia, ktorá pridáva vonkajšiu izolačnú vrstvu k vytvarovanému jednostennému poháru, buď v linke, alebo na samostatnom obaľovacom stroji. Pri dvojstennom poháre sa hladký potlačený kartónový obal prilepí okolo vnútorného pohára s tenkou vzduchovou medzerou; pri rebrovanom poháre je obal reliéfovaný, vlnitý papier, ktorý sa vnútorného pohára dotýka len na hrebeňoch. Prídavná vrstva a krok zvyšujú jednotkovú cenu a obal nesie potlač, takže vnútorný pohár je často nepotlačený.

Pozri: jednostenné, dvojstenné a rebrované poháre

Zváranie horúcim vzduchom

Zváranie horúcim vzduchom je metóda zvárania bočného spoja alebo dna pohára tak, že sa na natreté povrchy fúka ohriaty vzduch, ktorý roztaví náter, a potom sa k sebe pritlačia. Široko sa používa na strojoch na tvarovanie pohárov a boxov pre kartón s PE povrstvením. Teplota vzduchu, doba pôsobenia a tlak musia zodpovedať náteru, takže prechod z PE na disperzný alebo PLA náter zvyčajne vyžaduje nové nastavenia zvárania a skúšky.

Pozri: povrstvenie papierových pohárov

Dosadnutie viečka

Dosadnutie viečka vyjadruje, ako pevne viečko zacvakne na rolovaný okraj pohára alebo boxu a ako dobre tesní proti úniku. Závisí od vonkajšieho priemeru okraja, tvaru a rovnomernosti rolovania a od konštrukcie a materiálu viečka, preto sa viečka a poháre párujú podľa veľkosti a často aj podľa dodávateľa. Zlé dosadnutie viečka spôsobuje úniky a vypadnutie viečok pri rozvoze, preto by sa viečka mali testovať na výrobných vzorkách skutočného pohára.

Pozri: viečka na papierové boxy na jedlo

Tŕň

Tŕň je kónický tvarovací nástroj na stroji na tvarovanie pohárov alebo boxov, okolo ktorého sa výsek plášťa obalí a zvarí. Jeho rozmery určujú horný a spodný priemer pohára a jeho kónickosť, takže každá veľkosť pohára potrebuje vlastnú sadu tŕňov. Nástroje s tŕňmi sú jedným z dôvodov, prečo sú veľkosti pohárov v pevných radoch a nová veľkosť vyžaduje investíciu do nástrojov.

Zasúvanie do seba (nesting; výška stohu; oddeľovanie)

Zasúvanie do seba (nesting) je ukladanie pohárov alebo boxov do seba na balenie a prepravu a oddeľovanie je ich opätovné rozdelenie ručne alebo strojovo. Výška stohu na kus závisí od kónickosti pohára a od dosadacieho ramienka alebo prstenca, ktorý bráni zaseknutiu pohárov. Dobré zasúvanie znižuje objem prepravy, kým poháre, ktoré sa pevne zakliesnia, spomaľujú obsluhu a môžu poškodiť okraje.

Pozri: veľkosti papierových pohárov

Extrúzne povrstvenie PE (PE povrstvenie)

Extrúzne povrstvenie PE je proces nanášania roztaveného nízkohustotného polyetylénu z plochej hubice ako tenkého súvislého filmu na kartón prechádzajúci štrbinou chladiaceho valca. Pri kartóne na poháre sú hmotnosti PE povrstvenia typicky v rozmedzí 12–20 g/m² na natretú stranu, čo dáva odolnosť voči vode a zvariteľnosť teplom. Poháre a boxy s PE povrstvením sa podľa pravidiel EÚ a Spojeného kráľovstva o jednorazových plastoch považujú za obsahujúce plast.

Pozri: bariérové nátery pre papierové obaly; povrstvenie papierových pohárov

Lisovaná tácka (lisovaný kartónový obal)

Lisovaná tácka je kartónová tácka alebo tanier vytvarovaný vo vyhrievanej forme z jedného plochého výseku, pričom sa v rohoch alebo po obvode steny vytvárajú záhyby. Na rozdiel od tvarovaných pohárov nemá bočný spoj, čo pomáha pri odolnosti voči tuku a kvapalinám v rohoch. Kartón je zvyčajne natretý a záhyby sa pod teplom a tlakom pevne stlačia.

Rolovaný okraj (zvinutý lem)

Rolovaný okraj je zvinutý horný okraj pohára alebo boxu, ktorý vznikne vyhnutím plášťa smerom von a nadol do tesného valčeka. Dáva otvoru tuhosť, pohodlný okraj na pitie a sedlo pre viečko. Kolísanie priemeru rolovaného okraja je častou príčinou zlého dosadnutia viečka.

Pozri: viečka na papierové boxy na jedlo

Bočný spoj (presah bočného spoja pohára)

Bočný spoj je zvislý presah, kde sú dva konce výseku plášťa zvarené, aby vytvorili stenu pohára. Má šírku niekoľko milimetrov a zvára sa horúcim vzduchom alebo ultrazvukom. Grafika musí počítať s presahom, ktorý skrýva časť jedného konca dizajnu, a s odkrytou hranou na vnútornej strane, preto je kartón na poháre klíhovaný v hmote proti vsakovaniu do hrán.

Pozri: potlač papierových pohárov

Výsek plášťa (cup fan)

Výsek plášťa, tzv. cup fan, je zakrivený plochý kus potlačeného kartónu na poháre, ktorý sa stane stenou pohára. Jeho oblúkový tvar vzniká rozvinutím kužeľa, takže aby sa čiara na hotovom poháre javila ako vodorovný kruh, musí na výseku sledovať jeho oblúk, a rovná čiara na výseku vyjde na poháre zakrivená. Grafika pre poháre sa preto robí na skreslenej šablóne výseku, ktorú spracovateľ dodá pre danú konkrétnu veľkosť.

Pozri: potlač papierových pohárov

Ultrazvukové zváranie

Ultrazvukové zváranie spája bočný spoj pohára alebo boxu vysokofrekvenčnými mechanickými vibráciami, bežne okolo 20 kHz, ktoré vytvárajú teplo na rozhraní natretých povrchov. Teplo vzniká len tam, kde je potrebné, takže zváranie je rýchle a málo energeticky náročné a hodí sa pre niektoré nátery, ktoré sa horúcim vzduchom zvárajú ťažko. Kvalita zvaru závisí od tlaku sonotródy, amplitúdy a náteru, preto sa nastavuje a kontroluje podľa materiálu.

Spracovanie hárkového kartónu

Pojmy pre vysekávanie, vylamovanie a lepenie skladačiek, boxov na burger a boxov na jedlo so sebou. Postup je opísaný v príručke ako sa vyrábajú skladačky a boxy na jedlo so sebou.

Oddeľovanie výsekov (DE Nutzentrennen)

Oddeľovanie výsekov je oddeľovanie vysekaných výsekov od seba a od zvyšného rámu hárka na výstupnom konci plochého výsekového lisu, takže vychádzajú ako stohy jednotlivých výsekov pripravené na lepenie. Bez stanice na oddeľovanie sa výseky vyrážajú z hárka ručne alebo na samostatnom lámacom stroji. Oddeľovanie vyžaduje, aby sa mostíky medzi výsekmi čisto prelomili, čo ovplyvňuje umiestnenie mostíkov v návrhu výsekového nástroja.

Studená fólia (studená razba fóliou; DE: Kaltfolie)

Studená fólia nanáša metalizovanú vrstvu tak, že sa v ploche obrazu vytlačí UV vytvrdzované lepidlo a potom sa nalaminuje a odtrhne nosná fólia, takže kov sa prenesie len tam, kde je lepidlo. Beží v linke na vhodne vybavených ofsetových alebo flexo strojoch, nepotrebuje vyhrievaný nástroj a dá sa preťlačiť procesnými farbami na vytvorenie farebných kovových efektov, ale zvyčajne dáva menej vypuklý a o niečo menej brilantný povrch než razba fóliou za tepla. Pozri: povrchové úpravy skladačiek.

Protimatrica (ryhovacia matrica; DE Rillmatrize)

Protimatrica je doska alebo súprava drážkových pásikov upevnená oproti ryhovacím nožom na výsekovom lise, ktorá dáva každej ryhe drážku, do ktorej sa kartón pritlačí. Šírka a hĺbka drážky sa volí podľa hrúbky kartónu a hrúbky noža; bežné pravidlo odhadu určuje šírku drážky približne ako 1,5-násobok hrúbky kartónu plus šírka noža. Nesprávna protimatrica spôsobuje praskanie ryh, slabé ohyby alebo skladačky, ktoré sa samovoľne otvárajú.

Pozri: výsekové nákresy, výsekové nástroje a prototypy skladačiek

Automatické dno (samoskladacie dno; crash-lock; DE Automatikboden)

Automatické dno je dno skladačky, ktoré je vopred zlepené na lepiacom stroji, takže po otvorení zloženej skladačky sa vyklopí do zamknutého plochého dna. Lepenie chlopní dna vyžaduje lepiaci stroj so sekciami pre automatické dno (zadný ohyb), takže jeho výroba stojí viac než krabička so zasúvacími chlopňami, no šetrí čas pri balení. Unesie ťažší obsah než dno so zasúvacími chlopňami.

Pozri: typy skladačiek

Ryhovací nôž (DE Rilllinie)

Ryhovací nôž je oceľový nôž s tupou hranou vo výsekovom nástroji, ktorý vtlačí líniu ohybu do kartónu bez jeho prerezania. Ryhovacie nože sú nižšie ako rezné nože približne o hrúbku kartónu a spárujú sa s drážkami v protimatrici. Šírka, hĺbka a poloha ryhy rozhodujú, ako čisto a presne sa skladačka ohýba a pri recyklovaných alebo natieraných kartónoch aj to, či povrch praskne.

Pozri: výsekové nákresy, výsekové nástroje a prototypy skladačiek

Výsekový nástroj (DE Stanzform; NL stansmes)

Výsekový nástroj je nástroj, typicky oceľové nože zasadené do základnej dosky, ktorý reže a ryhuje potlačené hárky na výseky jedným zdvihom; vysekávanie je táto operácia. Nástroj sa vyrába pre každú veľkosť a typ a je jednorazovým nákladom na nástroje, ktorý sa dá použiť pri opakovaných objednávkach. Ploché nástroje pre ploché výsekové lisy sú rovné; nástroje pre rotačné výsekové lisy sú zakrivené alebo plné gravírované valce.

Pozri: výsekové nákresy, výsekové nástroje a prototypy skladačiek; faktory ovplyvňujúce cenu obalov

Reliéfna razba (vypuklá a vtlačená; DE: Prägung, Blindprägung; NL: preeg)

Vypuklá razba dvíha oblasť kartónu alebo papiera a vtlačená razba ju vtláča pod povrch pomocou páru zodpovedajúcich pozitívnej a negatívnej matrice pod tlakom, často s teplom. Hĺbka, ostrosť a to, či je efekt v registri s tlačou, závisia od hrúbky kartónu, druhu vlákna a kvality matrice; silná razba môže prasknúť natreté povrchy alebo oslabiť tenký kartón. Pozri: povrchové úpravy skladačiek.

Lepiaci stroj (folder-gluer; DE Faltschachtelklebemaschine)

Lepiaci stroj (folder-gluer) je stroj, ktorý skladá vysekané výseky skladačiek pozdĺž ich ryh, nanáša lepidlo a pritláča zlepené spoje, takže skladačka vychádza naplocho a pripravená na postavenie. Lepiaci stroj s priamou linkou vyrába jednoduché skladačky s bočným spojom; stroje so sekciami pre automatické dno vyrábajú skladačky s automatickým dnom; konfigurácie so 4 a 6 rohmi vyrábajú tácky a boxy lepené v rohoch, napríklad niektoré boxy na burger a jedlo so sebou. Rýchlosť lepiaceho stroja a čas nastavenia tvoria veľkú časť ceny skladačky pri zložitých typoch.

Pozri: typy skladačiek; skladačky s potlačou

Lepidlá lepiacich strojov (studené lepidlo a tavné lepidlo)

Lepiace stroje používajú buď studené lepidlo, typicky vodnú emulziu PVAc alebo podobnú, nanášanú lepiacim kolieskom alebo tryskou, alebo tavné lepidlo (hot melt) nanášané v roztavenom stave z vyhrievanej nádrže. Studené lepidlo je štandardom pre bočné spoje skladačiek a po zaschnutí dáva pevné spoje s trhaním vlákien; tavné lepidlo viaže okamžite a hodí sa pre natreté alebo problematické povrchy a vysokorýchlostné lepenie rohov. Lepidlá pre potravinové obaly sú súčasťou posúdenia materiálov určených na styk s potravinami, preto sa ich typ zaznamenáva v špecifikácii.

Pozri: súlad obalov určených na styk s potravinami

Lepiaca chlopňa (DE Klebelasche)

Lepiaca chlopňa je úzky panel pozdĺž jedného okraja výseku skladačky alebo krabice, ktorý sa nalepí na protiľahlý panel a uzavrie bočný spoj. Na výsekovom nákrese má pri skladačkách zvyčajne šírku 12–20 mm a na koncoch je zošikmená, aby nezasahovala do ohybu. Lepiaca chlopňa sa spravidla ponecháva bez potlače alebo bez laku na mieste nanášania lepidla, pretože nátery môžu zabrániť zlepeniu.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Chytací okraj (DE Greiferrand)

Chytací okraj je nepotlačený pás pozdĺž vedúcej hrany hárka, za ktorý hárok držia a prepravujú chytáky hárkového tlačového alebo výsekového stroja, typicky približne 10 mm. Nemôže sa v ňom umiestniť žiadny výsek ani tlač, preto sa započítava, keď spracovateľ vypočítava veľkosť hárka a počet výsekov na hárok.

Razba fóliou (horúca razba; DE: Heißfolienprägung; NL: foliedruk)

Razba fóliou prenáša metalizovanú alebo pigmentovanú vrstvu z nosnej fólie na podklad pomocou vyhrievaného kovového nástroja, tlaku a doby pôsobenia, a to ako samostatný prechod alebo na kombinovanom stroji na razbu a vysekávanie. Teplota nástroja, tlak a rýchlosť musia zodpovedať podkladu a druhu fólie; dáva jasné, ostré kovové plochy, ale pridáva náklad na nástroj a výrobný krok a veľké metalizované plochy môžu ovplyvniť posúdenie recyklovateľnosti papiera. Pozri: povrchové úpravy skladačiek.

Výrobný spoj (manufacturer's joint)

Výrobný spoj je spoj, ktorým spracovateľ spája dva konce výseku skladačky alebo krabice z vlnitej lepenky, normálne lepením na lepiacom stroji a pri niektorých krabiciach z vlnitej lepenky zošívaním alebo lepením páskou. Tvorí ho lepiaca chlopňa a protiľahlý panel a zvyčajne sa umiestňuje na zadný roh. Jeho pevnosť je dôležitá pre baliace linky a pre krabice, ktoré sa rýchlo ručne stavajú a plnia.

Mostíky (DE Haltepunkte)

Mostíky sú malé medzery vybrúsené do reznej línie, ktoré ponechávajú drobné neprerezané spojenia, široké typicky len zlomok milimetra, ktoré držia každý výsek v hárku až do vylamovania a oddeľovania. Bez nich by výseky vypadávali a zasekávali výsekový lis. Mostíky zanechávajú malé viditeľné stopy na reznej hrane, preto sa ich poloha pri prémiových skladačkách dohodne mimo viditeľných hrán.

Počet kusov na hárku (number up; ups)

Počet kusov na hárku (number up) udáva, koľko výsekov je umiestnených na jednom potlačenom hárku alebo naprieč jedným pásom, napríklad „8-up“. Spracovateľ ho volí podľa veľkosti hárka, formátu tlačového a výsekového stroja, tvaru výseku a toho, ako dobre do seba výseky zapadajú. Viac kusov na hárku znižuje cenu na skladačku, ale zvyšuje náklady na nástroj, preto je rozloženie súčasťou cenovej ponuky a nie niečím, čo nákupcovia zvyčajne určujú.

Pozri: faktory ovplyvňujúce cenu obalov

Perforačný nôž a rezno-ryhovací nôž

Perforačný nôž je rezný nôž s pravidelnými medzerami, ktorý vytvára líniu krátkych rezov pre odtrhávacie prvky, kým rezno-ryhovací nôž strieda rezy a ryhy, aby sa hrubý kartón ľahšie skladal. Oba sa používajú vo výsekových nástrojoch skladačiek pre odtrhávacie pásiky, vydávacie otvory a ľahko skladateľné panely. Pomer rezu k mostíku určuje, ako ľahko sa línia trhá, preto sa pred výrobou testuje na vzorkách.

Pozri: výsekové nákresy, výsekové nástroje a prototypy skladačiek

Plochý výsekový lis (platen; DE Flachbettstanze)

Plochý výsekový lis reže a ryhuje hárky medzi plochým výsekovým nástrojom s oceľovými nožmi a plochou protimatricou, ktoré sa zatvárajú vertikálnym zdvihom, podobne ako lis. Automatické ploché výsekové lisy privádzajú hárky po jednom a zvyčajne v linke vylamujú odpad a oddeľujú výseky. Je štandardným strojom pre skladačky a pre presné práce s vlnitou lepenkou, ako sú poštové krabice a krabice na pizzu, a dáva vyššiu presnosť než rotačné vysekávanie pri nižšej rýchlosti.

Pozri: výsekové nákresy, výsekové nástroje a prototypy skladačiek

Predlomenie (prefolding)

Predlomenie je krok lepiaceho stroja, ktorý pred lepením preloží vybrané ryhy, zvyčajne tie, ktoré sa stanú hranami skladačky, o 180 stupňov a späť. Znižuje silu potrebnú na otvorenie plochej skladačky a uľahčuje stavanie na automatických baliacich linkách. Skladačky pre vysokorýchlostné stroje na balenie do škatuliek často vyžadujú predlomenie určitých ryh.

Rotačný výsekový lis (DE Rotationsstanze)

Rotačný výsekový lis reže a ryhuje materiál medzi rotujúcim valcom s nástrojom a kovadlinou alebo protivalcom, takže materiál prechádza súvisle a nezastavuje sa na každý zdvih. Je oveľa rýchlejší než plochý lis a používa sa v linke na kotúčových tlačových strojoch pre výseky plášťa pohárov, etikety a niektoré skladačky, ako aj na linkách s vlnitou lepenkou. Rotačné nástroje sú drahšie na výrobu a register je zvyčajne menej presný než pri plochom lise.

Výsekový nástroj s oceľovými nožmi (DE Bandstahlschnitt)

Výsekový nástroj s oceľovými nožmi je rezný nástroj vyrobený ohýbaním rezných a ryhovacích nožov a ich vkladaním do štrbín vyrezaných laserom v doske nástroja, zvyčajne z preglejky. Vyhadzovacia guma nalepená vedľa nožov odtláča materiál z reznej hrany po každom zdvihu. Štandardné nože sa merajú v bodoch (2 pt má hrúbku približne 0,7 mm) a majú bežne výšku 23,8 mm; nástroje sa dajú znovu osadiť nožmi, keď sa rezné hrany opotrebujú.

Pozri: výsekové nákresy, výsekové nástroje a prototypy skladačiek

Vylamovanie odpadu (DE Ausbrechen)

Vylamovanie je odstraňovanie odpadových častí, ako sú otvory pre okienka, výrezy a orez medzi výsekmi, z vysekaného hárka. Automatické ploché výsekové lisy ho robia v stanici na vylamovanie s hornými a dolnými vylamovacími nástrojmi vyrobenými na mieru ku každému výsekovému nástroju; inak sa robí ručne. Vylamovacie nástroje sú súčasťou nákladov na nástroje pri zložitých tvaroch a okienkach.

Zalepovanie okienok (DE Fenstereinkleben)

Zalepovanie okienok je nalepenie priehľadnej fólie na vysekaný otvor okienka na výseku skladačky alebo tašky, na stroji na zalepovanie okienok alebo pomocou záplatovacej jednotky. Fólia je typicky PET, OPP alebo celulózová či kompostovateľná fólia, narezaná z kotúča a prilepená okolo hrany okienka. Fólia pridáva druhý materiál, ktorý sa pri recyklácii môže musieť oddeliť, preto sú veľkosť okienka a druh fólie súčasťou špecifikácie udržateľnosti a styku s potravinami.

Pozri: papierové vrecká s okienkom; typy skladačiek

Vlnitá lepenka a výroba krabíc

Pojmy používané na korugátore a pri spracovaní vlnitej lepenky na krabice na pizzu, poštové krabice a prepravné krabice. Postupnosť je vysvetlená v príručke ako sa vyrábajú obaly z vlnitej lepenky.

Casemaker

Casemaker je stroj, ktorý tlačí, drážkuje, ryhuje, skladá a lepí hárky vlnitej lepenky na bežné klopové škatule. Pojem sa používa pre staršie linky, ktoré tlačia, drážkujú a skladajú, aj pre moderné flexo lepiace stroje, takže zvyčajne označuje výrobu prepravných škatúľ a nie vysekávané typy. Tlač na casemakeri je typicky jedna až niekoľko flexo farieb na hotovej lepenke.

Korugátor (DE Wellpappenanlage)

Korugátor je linka, ktorá vyrába vlnitú lepenku z kotúčov krycieho papiera (liner) a vlnovky (medium): vytvára vlny, spája vrstvy škrobovým lepidlom, suší a vytvrdzuje lepenku a potom ju ryhuje, reže po dĺžke a nareže na hárky. Predná časť linky, kde sa lepenka tvaruje a lepí, sa nazýva mokrý koniec (wet end); zadná časť, kde sa reže, suchý koniec (dry end). Nastavenia korugátora určujú rovinnosť, pevnosť spoja a hrúbku lepenky, čo potom ovplyvňuje tlač a pevnosť krabice.

Pozri: ako sa vyrábajú obaly z vlnitej lepenky

Stlačenie vlny (crush; strata hrúbky)

Stlačenie je strata hrúbky vlnitej lepenky spôsobená tlakom na vlny, napríklad v tlačových alebo podávacích štrbinách, pri vysekávaní alebo pri slabej manipulácii. Stlačené vlny znižujú odolnosť hrany proti stlačeniu a pevnosť krabice v tlaku aj vtedy, keď nie sú viditeľné. Spracovatelia obmedzujú stlačenie nastavením medzier valcov podľa hrúbky lepenky, čo je jeden z dôvodov, prečo kvalita tlače a vysekávania pri vlnitej lepenke zahŕňa kompromisy.

Pozri: druhy vlnitej lepenky pre poštové krabice

Double backer

Double backer je časť korugátora, kde sa druhý krycí papier prilepí na jednostranný pás, čím sa uzavrú vlny a vznikne 3-vrstvová lepenka, alebo kde sa viac jednostranných pásov spojí do 5-vrstvovej lepenky. Lepenka potom prechádza medzi vyhrievanými doskami a pásmi, ktoré škrob želatinizujú a vysušia spoj. Nerovnomerné teplo alebo tlak sú tu častým zdrojom krútenia a slabého spoja.

Flexo lepiaci stroj (FFG)

Flexo lepiaci stroj (flexo folder-gluer) je spracovateľský stroj pre vlnitú lepenku, ktorý tlačí flexotlačou, drážkuje a ryhuje, prípadne rotačne vysekáva, skladá a lepí krabice na jeden prechod. Je hlavným strojom pre potlačené bežné klopové škatule a jednoduché krabice pri vysokej rýchlosti. Tlač na FFG sa nanáša priamo na vlnitú lepenku (post-print), takže jemné detaily sú obmedzené v porovnaní s ofsetovou lamináciou.

Pozri: potlač krabíc na pizzu

Vlna (profil vlny)

Vlna je zvlnenie vytvorené vo vlnovke a písmeno vlny opisuje jej výšku a rozstup. Typické hrúbky 3-vrstvovej lepenky sú približne 0,8–1,0 mm pre vlnu F, 1,1–1,8 mm pre vlnu E, 2,5–3,2 mm pre vlnu B a 3,5–4,5 mm pre vlnu C, hoci presná hrúbka závisí od korugátora a použitých papierov. Vlny vznikajú medzi vyhrievanými vlniacimi valcami na single faceri a každý profil vlny potrebuje vlastnú sadu valcov.

Pozri: druhy vlnitej lepenky pre poštové krabice; krabice na pizzu: vlna E a vlna B

Lepiace čiary

Lepiace čiary sú úzke čiary škrobového lepidla nanesené na vrcholy vĺn, ktoré spájajú vlnovku s krycími papiermi vo vlnitej lepenke. Ich šírka, súvislosť a pevnosť spoja závisia od nanášania škrobu, tepla a rýchlosti na korugátore. Príliš veľa škrobu alebo tenký krycí papier môže presvitať ako viditeľné čiary na potlačenom povrchu a slabé alebo chýbajúce lepiace čiary vedú k delaminácii.

Krycí papier (liner; DE Deckenpapier, Decke)

Krycí papier (liner) je plochá papierová vrstva prilepená k vlnám na vonkajšej alebo vnútornej strane vlnitej lepenky. Krycie papiere sú typicky kraftliner (hlavne z primárnych vlákien) alebo testliner (hlavne z recyklovaných vlákien), často s bielou alebo natieranou vrchnou vrstvou pre tlač. Krycie papiere nesú potlač a väčšinu odolnosti proti pretlačeniu; pri krabiciach na pizzu je gramáž krycieho papiera bežne v rozmedzí približne 120–200 g/m² na krycí papier.

Pozri: slovník obalových materiálov; druhy vlnitej lepenky pre poštové krabice

Ofsetová laminácia (litho-lam)

Ofsetová laminácia (litho-lamination) je potlač papierového hárka ofsetovou litografiou a jeho následné nalaminovanie na vlnitú lepenku, čím sa spája plnofarebná kvalita tlače s pevnosťou vlnitej lepenky. Potlačený vrchný hárok sa prilepí na jednostrannú lepenku alebo na hotovú lepenku na hárkovom laminátore a potom sa vysekáva. Používa sa pri prémiových krabiciach na pizzu, poštových krabiciach a displejoch a vyhýba sa väčšine efektu washboarding, ktorý vidno pri priamej tlači na hrubé vlny.

Pozri: potlač krabíc na pizzu

Vlnovka (fluting, vlnitá vrstva; DE Wellenstoff)

Vlnovka je papier, ktorý sa medzi krycími papiermi vlnitej lepenky formuje do vĺn. Je to typicky recyklovaný alebo semichemický fluting papier; pri krabiciach na pizzu má vlnovka typicky približne 100–150 g/m². Vlnovka dáva lepenke hrúbku a veľkú časť odolnosti proti stlačeniu, preto sa slabá vlnovka prejaví nízkou odolnosťou proti stlačeniu a stohovaniu.

Pozri: slovník obalových materiálov

Dodatočná tlač (post-print; vlnitá lepenka)

Dodatočná tlač (post-print) je tlač priamo na hotovú vlnitú lepenku, zvyčajne flexotlačou v jednej až troch farbách, na flexo lepiacom stroji alebo samostatnej tlačiarni. Vhodná je pre krátke a stredné série a nepotrebuje špeciálnu lepenku, ale tlak na vlny obmedzuje jemné detaily a môže spôsobiť washboarding a stlačenie. Väčšina štandardných potlačených krabíc na pizzu sa tlačí dodatočnou tlačou.

Pozri: potlač krabíc na pizzu

Predtlač (pre-print; vlnitá lepenka)

Predtlač (pre-print) je tlač krycieho papiera na kotúčoch, zvyčajne vysokokvalitnou flexotlačou alebo hĺbkotlačou, pred zvlnením lepenky. Potlačený kotúč sa potom na korugátore spracuje ako vonkajší krycí papier, čo dáva jemnejšiu tlač než dodatočná tlač bez samostatného kroku ofsetovej laminácie. Keďže sa krycí papier tlačí pred výrobou lepenky, predtlač sa hodí pre veľmi veľké objemy so stabilným dizajnom.

Pozri: potlač krabíc na pizzu

Rotačné vysekávanie (vlnitá lepenka)

Rotačné vysekávanie vlnitej lepenky prepúšťa hárky medzi valcom so zakriveným oceľovým výsekovým nástrojom a protivalcom pokrytým polyuretánom. Je rýchle a hodí sa pre vysoké objemy jednoduchších vysekávaných krabíc, ale zakrivený nástroj a protivalec dávajú menej presné rezy a ryhy než plochý lis. Povlaky protivalca sa opotrebúvajú a pravidelne sa preosádzajú alebo vymieňajú.

Single facer

Single facer je časť korugátora, ktorá tvaruje vlny a lepí ich na prvý krycí papier. Vlnovka sa zohreje a naparí, tvaruje sa medzi zaberajúcimi vlniacimi valcami, na vrcholy vĺn sa nanesie škrob a prítlačný valec alebo pás k nim pripojí krycí papier, čím vzniká jednostranná lepenka. Jednostranná lepenka sa používa aj samostatne ako obal a pri ofsetovej laminácii.

Drážkovač a ryhovač (printer-slotter)

Drážkovač a ryhovač je časť spracovania vlnitej lepenky, ktorá vyrezáva drážky medzi chlopňami výseku krabice a vtláča ryhy pre skladanie. Drážky umožňujú chlopniam zložiť sa bez vydúvania a ryhy sú široké, prispôsobené hrúbke vlnitej lepenky. Pri bežných klopových škatuliach toto nahrádza vysekávanie, čo udržuje náklady na nástroje nízke.

Škrobové lepidlo (DE Stärkekleber)

Škrobové lepidlo je lepidlo používané na korugátoroch, typicky vyrobené z kukuričného, pšeničného alebo zemiakového škrobu s lúhom sodným a boraxom, ktoré teplom želatinizuje a vytvára spoj. Väčšina systémov sú prípravky Stein Hall (s nosičom) alebo bez nosiča. Škrob je lacný a dá sa rozvlákniť, takže zvyčajne neovplyvňuje recykláciu vlnitej lepenky.

Krútenie lepenky (warp)

Krútenie je ohýbanie hárkov vlnitej lepenky z roviny, spôsobené nerovnováhou vlhkosti alebo napätia medzi krycími papiermi, zvyčajne nerovnomerným ohrevom na korugátore alebo zmenami vlhkosti okolia. Skrútené hárky sa zle podávajú do tlačiarní a výsekových lisov, čo spôsobuje chyby registra, stlačenie a zasekávanie. Hlavnými nápravami sú kondicionovanie lepenky pred spracovaním a riadenie ohrevu korugátora.

Washboarding

Washboarding je viditeľný vzor vlnenia na potlačenej vlnitej lepenke, kde krycí papier sleduje vlny pod ním, najviac badateľný pri hrubých vlnách a tmavej alebo lesklej plnej ploche. Jemnejšie vlny, ťažšie krycie papiere alebo ofsetová laminácia ho znižujú. Keďže vzniká z konštrukcie lepenky rovnako ako z tlače, najlepšie je riešiť ho už vo fáze návrhu.

Pozri: potlač krabíc na pizzu; druhy vlnitej lepenky pre poštové krabice

Vytláčanie fólií, plastové tašky a flexibilné obaly

Pojmy od vytláčania fólie cez potlač a laminovanie až po výrobu tašiek a sáčkov. Postupy sú opísané v príručkách ako sa vyrábajú plastové tašky a ako sa vyrábajú flexibilné sáčky.

Stroj na výrobu fóliových tašiek

Stroj na výrobu fóliových tašiek premieňa kotúč potlačenej rúrkovej alebo plochej fólie na hotové tašky zváraním, rezaním a podľa potreby prerážaním uch. Typy strojov sú pomenované podľa zvarov, ktoré vytvárajú, napríklad stroje na tašky so zvarom dna, s bočným zvarom a na tašky typu košieľka, a mnohé zahŕňajú jednotky na bočné záhyby, wicketing a prerážanie uch. Zvolený stroj určuje konštrukciu tašky a pevnosť zvaru, takže vyplýva zo štýlu tašky a nie naopak.

Pozri: druhy uch plastových tašiek; plastové tašky s potlačou

Stupeň vyfúknutia (BUR)

Stupeň vyfúknutia je priemer nafúknutej fóliovej bubliny delený priemerom hubice pri vyfukovaní fólie, typicky približne 2:1 až 4:1. Vyšší pomer viac naťahuje fóliu v priečnom smere a vyrovnáva jej pevnosť medzi pozdĺžnym a priečnym smerom. Stupeň vyfúknutia preto ovplyvňuje, ako sa taška trhá a ako dobre odoláva prepichnutiu, a mení šírku splošteného pásu (layflat), ktorú linka môže vyrobiť.

Pozri: tašky z LDPE, HDPE a recyklovaného PE

Vyfukovanie fólie (DE Blasfolienextrusion)

Pri vyfukovaní fólie sa v extrudéri roztaví polyetylén alebo iné polyméry, tavenina sa pretlačí kruhovou hubicou a nafúkne vzduchom do vysokej bubliny, ktorá sa ochladí, sploští a navinie ako rúrka alebo sa nareže na plochú fóliu. Je to štandardný proces pre nákupné tašky a väčšinu PE fólií na obaly. Proces určuje hrúbku, šírku a orientáciu fólie, a tým aj pevnosť, čírosť a správanie pri trhaní.

Pozri: ako sa vyrábajú plastové tašky

Taška so zvarom dna

Taška so zvarom dna je taška vyrobená zo splošteného alebo záhybového rúrkového pásu zvarením naprieč dnom a prerezaním naprieč hornou časťou, takže strany tvoria preložené okraje rúrky bez bočných spojov. Zvary dna sú pevné a odolné proti úniku, čo vyhovuje vreciam na odpad, vreckám na ovocie a zeleninu a mnohým nákupným taškám. Stroj so zvarom dna typicky vytvára širší zvar než úzky zvar stroja s bočným zvarom.

Liata fólia (DE Gießfolie)

Liata fólia sa vyrába vytláčaním roztaveného polyméru cez plochú štrbinovú hubicu na chladený leštený valec, ktorý ju veľmi rýchlo ochladí. V porovnaní s vyfukovanou fóliou má liata fólia lepšiu čírosť a rovnomernosť hrúbky a vyrába sa vyššími rýchlosťami, ale s menej vyváženou orientáciou. Typické liate produkty sú zváracie fólie z liateho polypropylénu (CPP) a strečová fólia.

Pozri: štruktúry laminátov a bariérové vlastnosti sáčkov

Koextrúzia (co-ex; DE Koextrusion)

Koextrúzia privádza dve alebo viac polymérnych tavenín z oddelených extrudérov do jednej hubice a vytvára viacvrstvovú fóliu v jednom kroku, typicky s tromi, piatimi, siedmimi alebo viac vrstvami. Každá vrstva môže mať inú úlohu, napríklad tlačový povrch, bariéru, jadro z recyklátu alebo zváraciu vrstvu. Koextrudované fólie sa spravidla recyklujú ľahšie než lamináty z nepodobných materiálov, keď všetky vrstvy patria do rovnakej polymérnej rodiny.

Pozri: recyklovateľné monomateriálové sáčky

Úprava korónou (DE Coronavorbehandlung)

Úprava korónou zvyšuje povrchovú energiu plastovej fólie jej prechodom cez vysokonapäťový elektrický výboj, ktorý povrch oxiduje, takže ho farby, nátery a lepidlá zmáčajú a viažu sa naň. Zvyčajne sa nanáša v linke po vytláčaní a často znovu tesne pred tlačou, pretože účinok postupne klesá. Nedostatočná alebo vyprchaná úprava korónou je častou príčinou slabej priľnavosti farby a stierania farby z tašiek.

Pozri: potlač plastových tašiek

Vytvrdzovanie (vytvrdzovanie laminátu; DE Aushärtung)

Vytvrdzovanie je obdobie po lepidlovej laminácii, počas ktorého lepidlo dokončí chemickú reakciu a dosiahne plnú pevnosť spoja. Bezrozpúšťadlové polyuretánové lepidlá typicky potrebujú niekoľko dní, často dva až sedem podľa systému, kým sa laminát nareže alebo spracuje na sáčky. Počas vytvrdzovania tiež odreagujú zvyškové reaktívne zložky, ako sú izokyanáty. Preto sú kontroly primárnych aromatických amínov (PAA) pri potravinových obaloch viazané na čas vytvrdzovania a laminované sáčky majú dlhšie dodacie lehoty než tašky z jednovrstvovej fólie.

Pozri: štruktúry laminátov a bariérové vlastnosti sáčkov; dodacie lehoty obalov

Hubica (extrúzna hubica)

Extrúzna hubica je tvarovaný kovový nástroj, ktorým roztavený polymér opúšťa extrudér: prstencová (kruhová) hubica pre vyfukovanú fóliu a plochá štrbinová hubica pre liatu fóliu a extrúzne povrstvenie. Medzera a priemer alebo šírka hubice určujú východiskové rozmery taveniny a regulácia teploty hubice ovplyvňuje rovnomernosť hrúbky. Čiary od hubice, pruhy spôsobené poškodením alebo usadeninami na perách hubice, sú viditeľnou chybou fólie.

Hladina dyn (povrchová energia)

Hladina dyn je povrchová energia fólie, meraná v dynoch na centimeter alebo milinewtonoch na meter (mN/m) testovacími farbami alebo perami, napríklad podľa ISO 8296 alebo ASTM D2578. Neupravený polyetylén má typicky okolo 30–31 mN/m; tlač typicky vyžaduje približne 38–42 mN/m a laminácia často podobnú alebo vyššiu úroveň. Kontrola dyn pred tlačou je rýchly spôsob, ako overiť, že úprava korónou je stále účinná.

Pozri: potlač plastových tašiek

Extrúzna laminácia

Extrúzna laminácia spája dva pásy, napríklad potlačenú fóliu a hliníkovú fóliu alebo papier, vytlačením tenkej vrstvy roztaveného polyméru, zvyčajne LDPE, medzi ne v štrbine chladiaceho valca. Polymérna vrstva pôsobí ako lepidlo aj ako súčasť štruktúry a nie je potrebné obdobie vytvrdzovania lepidla. Používa sa pre lamináty papier/PE, hliníková fólia a fólia, kde je prijateľná hrubšia spojovacia vrstva.

Pozri: štruktúry laminátov a bariérové vlastnosti sáčkov

Línia tuhnutia (frost line; výška línie tuhnutia)

Línia tuhnutia je zóna nad hubicou pri vyfukovaní fólie, kde sa roztavená bublina ochladzuje a tuhne, viditeľná ako zmena z číreho na zakalenejší film. Jej výška, daná chladiacim vzduchom a výkonom, ovplyvňuje orientáciu, čírosť a húževnatosť fólie. HDPE fólia sa často vyrába s vysokou líniou tuhnutia na úzkom krčku, aby sa zvýšila pevnosť.

Pásmo odchýlky hrúbky (gauge band)

Pásmo odchýlky hrúbky je pruh fólie, ktorý je trvalo hrubší alebo tenší než zvyšok pásu, spôsobený kolísaním okolo hubice alebo pri chladení. Ak padá vždy na rovnaké miesto, nabaľuje sa v navinutom kotúči ako tvrdý hrebeň alebo mäkké pásmo, čo spôsobuje vrásky a problémy s registrom. Linky na vyfukovanú fóliu oscilujú alebo otáčajú hubicou alebo odťahom, aby rozložili pásma odchýlky po šírke kotúča.

Pozri: hrúbka plastových tašiek: mikróny, gauge a mil

Zváranie vyhrievanými čeľusťami (konštantné teplo; hot-bar)

Zváranie vyhrievanými čeľusťami tlačí vrstvy fólie medzi čeľuste, ktoré sa trvalo udržiavajú na nastavenej teplote, a zvára teplom, tlakom a dobou pôsobenia. Je rýchle a je štandardnou metódou pre lamináty a sáčky, ktoré majú teplotne odolné vonkajšie vrstvy chrániace pred prilepením na čeľuste. Teplota, tlak a čas zvárania sa nastavujú pre každú štruktúru a kontrolujú skúškami pevnosti zvaru.

Zváranie horúcim nožom (hot-knife)

Horúci nôž je vyhrievaná čepeľ, ktorá jedným pohybom prereže dve alebo viac vrstiev fólie a zvarí okraje, čím vytvorí úzky zvar. Používa sa na strojoch na tašky s bočným zvarom a dáva tašky s úhľadnými okrajmi bez zváracieho lemu. Pevnosť úzkeho zvaru závisí od teploty čepele a druhu fólie a je zvyčajne nižšia než pri širokom zvare dna.

Impulzné zváranie

Impulzné zváranie používa tenký vyhrievací prvok, ktorý sa krátko zohreje elektrickým impulzom, kým sú čeľuste zatvorené, a potom pod tlakom vychladne skôr, než sa čeľuste otvoria. Keďže zvar chladne ešte zovretý, dáva pevné zvary pri hrubom PE a pri fóliách, ktoré by sa lepili na trvalo horúce čeľuste. Je pomalšie než zváranie vyhrievanými čeľusťami a bežné na strojoch na tašky pre fóliu veľkej hrúbky a na ručných alebo poloautomatických zváračkách používaných potravinárskymi prevádzkami.

Laminačné lepidlo

Laminačné lepidlo je lepidlo používané na spájanie fólií, hliníkovej fólie alebo papiera do laminátu, typicky dvojzložkový polyuretánový systém v rozpúšťadlovej alebo bezrozpúšťadlovej forme, pričom pre niektoré použitia sa používajú systémy na vodnej báze. Voľba lepidla ovplyvňuje pevnosť spoja, odolnosť voči teplu a chemikáliám, čas vytvrdzovania a vhodnosť na styk s potravinami. Pri potravinových sáčkoch sú informácie dodávateľa lepidla o súlade súčasťou dokumentácie laminátu.

Pozri: súlad obalov určených na styk s potravinami

Laminácia (lepidlová laminácia; DE Kaschierung; NL lamineren)

Laminácia pri flexibilných obaloch je spájanie dvoch alebo viacerých pásov, napríklad potlačenej PET fólie s PE alebo hliníkovou fóliou, do jedného viacvrstvového materiálu na laminátore. Hlavné spôsoby sú laminácia s rozpúšťadlovým lepidlom, bezrozpúšťadlová a extrúzna laminácia. Spätná tlač na vnútornej strane vonkajšej fólie a následná laminácia chráni potlač vo vnútri štruktúry. Pri spracovaní skladačiek znamená laminácia fóliou nalepenie tenkej fólie na potlačený kartón ako povrchovú úpravu.

Pozri: štruktúry laminátov a bariérové vlastnosti sáčkov; povrchové úpravy skladačiek

Privarenie záplaty ucha

Privarenie záplaty ucha je pripevnenie samostatnej výstužnej fóliovej záplaty okolo oblasti ucha plastovej tašky, zváraním teplom, pred prerazením otvoru ucha. Záplata zdvojnásobuje stenu v mieste najväčšieho namáhania, takže taška so záplatou ucha unesie viac než taška s obyčajným vysekaným uchom z rovnakej fólie. Slučkové uchá, samostatné fóliové slučky privarené k hornej časti tašky, sa nanášajú podobným spôsobom.

Pozri: druhy uch plastových tašiek

Stroj na výrobu sáčkov

Stroj na výrobu sáčkov premieňa kotúče potlačeného laminátu na hotové sáčky skladaním alebo spájaním pásov, vkladaním dnových záhybov, aplikáciou zipsov a ventilov, zváraním, vrúbkovaním a rezaním. Formáty, ako sú trojstranne zvarené sáčky, stojace sáčky a sáčky s plochým dnom, vyžadujú rôzne konfigurácie stroja. Kvalita sáčku závisí od integrity zvaru, presného registra tlače voči zvaru a konzistentných rozmerov pre plniacu linku nákupcu.

Pozri: formáty sáčkov; ako sa vyrábajú flexibilné sáčky

Taška s bočným zvarom (side weld)

Taška s bočným zvarom sa vyrába zo zloženej fólie zváraním a prerezaním oboch strán horúcim nožom, takže dno je preložený okraj a strany nesú úzke zvary. Stroje s bočným zvarom bežia rýchlo a dávajú úhľadné okraje, čo vyhovuje potlačeným nákupným taškám, odosielacím taškám a vreckám na chlieb. Bočné zvary sú zvyčajne slabšie než zvar dna, preto odolnejšie tašky často používajú konštrukciu so zvarom dna.

Rezanie (fólie a lamináty)

Rezanie fólií a laminátov nareže široké potlačené alebo laminované kotúče na hotové šírky potrebné pre výrobu sáčkov, baliace stroje typu form-fill-seal alebo baliacu linku nákupcu, zvyčajne žiletkovými alebo strihovými nožmi na rezacej prevíjačke. Pre automatické stroje sa určuje tolerancia šírky rezu, napätie navíjania, označenie spojov a smer kotúča. Pri laminátoch rezanie nasleduje po vytvrdzovaní.

Pozri: štruktúry laminátov a bariérové vlastnosti sáčkov

Laminácia s rozpúšťadlovým lepidlom

Laminácia s rozpúšťadlovým lepidlom nanáša lepidlo rozpustené v rozpúšťadle, typicky etylacetáte, na jeden pás, odparí rozpúšťadlo v sušiacom tuneli a potom k nemu pritlačí druhý pás. Zvláda širokú škálu štruktúr vrátane náročných retortových a vysokobariérových laminátov a rýchlo vytvára pevnosť spoja. Vyžaduje manipuláciu s rozpúšťadlami a kontrolu emisií a pri potravinových obaloch sa kontrolujú hladiny zvyškových rozpúšťadiel.

Bezrozpúšťadlová laminácia

Bezrozpúšťadlová laminácia nanáša dvojzložkové polyuretánové lepidlo so 100 % sušiny bez rozpúšťadla, vo veľmi tenkých vrstvách, a spája pásy bez sušiaceho tunela. Spotrebuje menej energie a vyhýba sa emisiám rozpúšťadiel a je dnes najbežnejšou cestou pre mnohé potravinové lamináty. Lepidlo potrebuje obdobie vytvrdzovania, typicky niekoľko dní, pred rezaním a výrobou sáčkov.

Pozri: štruktúry laminátov a bariérové vlastnosti sáčkov

Trojstranne zvarený sáčok (3SS; plochý sáčok)

Trojstranne zvarený sáčok je plochý sáčok zvarený spracovateľom na troch stranách a ponechaný otvorený na štvrtej na plnenie, ktorú potom zvarí baliar. Je to najjednoduchší sáčok na výrobu a plnenie a spotrebuje najmenej materiálu, ale nestojí. Šírky zvarov, trhacie zárezy a prípadný zips sa určujú spolu s rozmermi sáčku.

Pozri: formáty sáčkov

Aplikácia ventilu

Aplikácia ventilu je osadenie jednosmerného odplyňovacieho ventilu na sáčok alebo tašku, zváraním teplom alebo lepidlom, zvyčajne na stroji na výrobu sáčkov alebo ako inline jednotka. Ventil umožňuje únik oxidu uhličitého z čerstvo praženej kávy a obmedzuje vstup kyslíka. Poloha ventilu, otvor prerazený pod ním a jeho kompatibilita s laminátom sa určujú vo fáze tlačových podkladov.

Pozri: funkčné prvky sáčkov

Wicketing (vrecká na drôtenom držiaku)

Wicketing je ukladanie tašiek na drôtený držiak (wicket) cez otvory prerazené v hornom prídavnom leme, aby sa dali otvárať a plniť po jednom na pulte alebo na baliacom stroji. Vrecká na wicketoch sú bežné pre vrecká na pečivo a na ovocie a zeleninu a niektoré tašky na jedlo so sebou. Taška potrebuje prídavný lem a prerazené otvory, preto sa wicketing určuje pri návrhu tašky.

Aplikácia zipsu

Aplikácia zipsu je zváranie opakovane uzatvárateľného zipsového profilu do sáčku na stroji na výrobu sáčkov, typicky privarením krídelok zipsu na vnútorné steny tesne pod horný zvar. Zips musí byť kompatibilný so zváracou vrstvou sáčku a jeho poloha ovplyvňuje výšku plnenia a miesto ponechané pre trhací zárez. Najbežnejšie sú zipsy typu press-to-close; typy s jazdcom a zabezpečené proti otvoreniu deťmi potrebujú špecifické jednotky stroja.

Pozri: funkčné prvky sáčkov

Spracovanie tissue, servítok a baliacich papierov

Pojmy pre potlačené servítky a rezané baliace papiere odolné voči tuku alebo MG. Proces je opísaný v príručke ako sa vyrábajú baliace papiere odolné voči tuku a potlačené servítky.

Balíky s presným počtom (počítanie a ukladanie)

Balíky s presným počtom sú stohy servítok, baliacich papierov alebo hárkov dodávané v pevnom počte, napríklad 50, 100 alebo 500 kusov v balíku, vytvorené jednotkou na počítanie a ukladanie na konci spracovateľskej linky. Počet, formát balíka a to, či sú balíky previazané páskou, zabalené do fólie alebo vložené do škatúľ, sú súčasťou špecifikácie. Presný počet je dôležitý pri plnení zásobníkov a pri sledovaní zásob vo viacerých prevádzkach.

Pozri: veľkosti baliacich papierov na burger

Reliéfna razba tissue (DE Prägung)

Reliéfna razba tissue vtláča vzor do papiera na servítky medzi gravírovaným oceľovým valcom a gumovým alebo oceľovým protivalcom. Pridáva objem, mäkkosť a savosť, môže niesť dekoratívny alebo logový vzor a používa sa aj na spájanie vrstiev. Razba je iná operácia než razba používaná ako povrchová úprava skladačiek.

Pozri: potlačené servítky

Formáty skladania (1/4, 1/8, knižné)

Formáty skladania sú vzory skladania aplikované na servítky na skladacej jednotke spracovateľskej linky. Skladanie 1/4 preloží hárok dvakrát do štvorca s jednou štvrtinou plochy a je obvyklé pre obedové servítky; skladanie 1/8 pridáva ďalšie záhyby a je bežné pre večerné servítky; knižné skladanie a iné varianty vyhovujú vreckám na príbor. Skladanie určuje, ktorá časť hárka smeruje nahor, takže od neho závisí poloha potlače na plochom hárku.

Pozri: veľkosti a skladanie servítok

Interfold

Interfold je vzor skladania, pri ktorom je každá servítka alebo hárok preložený tak, že presahuje do ďalšej, takže po vytiahnutí jednej zo zásobníka sa ukáže nasledujúca. Interfold sa robí na špeciálnom interfolderi, nie na štandardných linkách na skladanie servítok. Servítky interfold musia zodpovedať očakávanému skladaniu a veľkosti zásobníka.

Pozri: servítky do zásobníkov

Linka na výrobu servítok

Linka na výrobu servítok odvíja materské kotúče tissue alebo airlaid, tlačí ich v linke, zvyčajne flexotlačou v jednej až štyroch farbách, razí a spája vrstvy, reže a skladá servítky a počíta ich do stohov na balenie. Každá linka spracuje obmedzený rozsah veľkostí a skladaní. Register tlače na linke na servítky je voľnejší než pri kartóne alebo fólii, preto sa na tissue jemné detaily nepoužívajú.

Pozri: potlačené servítky; servítky s potlačou

Spájanie vrstiev (ply bonding)

Spájanie vrstiev drží dve alebo tri vrstvy viacvrstvovej servítky pohromade, zvyčajne mechanickou okrajovou razbou pozdĺž okrajov alebo razbou po celej ploche a pri niektorých produktoch lepením laminovaním. Slabé spojenie vrstiev nechá vrstvy pri používaní oddeliť, čo pôsobí lacno na stole. Rýchla skúška na vzorke: pošúchajte navlhčený roh a sledujte, či sa vrstvy rozídu.

Pozri: 1-, 2-, 3-vrstvové a airlaid servítky

Balenie, paletizácia a expedícia

Pojmy na konci linky, ktoré rozhodujú o tom, ako hotové obaly prídu a ako sa skladujú. Normy pre palety a prepravné podmienky sú v príručke nákup obalov z Turecka.

Viazanie do zväzkov (bundling)

Viazanie do zväzkov je zoskupovanie spočítaného množstva plochých kusov, napríklad tašiek, výsekov alebo zložených skladačiek, do zväzku držaného papierovým pásikom, fóliovým obalom alebo páskou. Veľkosť zväzku ovplyvňuje, ako ľahko personál manipuluje so zásobami na pulte a koľko kusov ide do každého prepravného kartónu. Zväzkované množstvá sa uvádzajú v špecifikácii balenia spolu s počtom kartónov.

Počet kusov v kartóne (case count)

Počet kusov v kartóne je počet hotových kusov zabalených v každom prepravnom kartóne a v špecifikáciách je často uvedený spolu s veľkosťou zväzku, rozmermi kartónu a počtom kartónov na palete. Ovplyvňuje efektivitu prepravy, skladovanie a spôsob výdaja zásob do prevádzok. Dohodnutie počtu kusov v kartóne pre všetky prevádzky reťazca zjednodušuje objednávanie a kontrolu zásob.

Pozri: príručka k žiadosti o cenovú ponuku na obaly

Kondicionovanie (DE Klimatisieren)

Kondicionovanie je uchovávanie papiera, kartónu alebo obalov pri kontrolovanej teplote a vlhkosti, aby sa ich obsah vlhkosti stabilizoval pred spracovaním, testovaním alebo použitím; štandardná skúšobná atmosféra pre papier a kartón je 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti podľa ISO 187. Kartón premiestnený zo studeného kontajnera do teplého skladu môže absorbovať vlhkosť a krútiť sa, preto je najlepšie nechať palety zabalené, kým nedosiahnu izbovú teplotu. Pri spracovaní fólií sa pojem používa aj pre skladovanie laminátov počas vytvrdzovania.

Pozri: slovník testovania, kvality a chýb

Hranové ochrany (rohové lišty)

Hranové ochrany sú L-profilové pásy z laminovaného kartónu umiestnené na zvislé rohy paletového nákladu pod viazacou páskou alebo strečovou fóliou. Rozkladajú tlak pásky, chránia rohy kartónov pred poškodením a pridávajú nákladu určitú vertikálnu tuhosť. Bežne sa uvádzajú v špecifikáciách pre exportné zásielky potlačených obalov, kde sa s kartónmi viackrát manipuluje.

Spôsob ukladania na paletu (stĺpcové ukladanie, prekladané ukladanie)

Spôsob ukladania na paletu je usporiadanie kartónov v každej vrstve palety. Pri stĺpcovom ukladaní kartóny ležia priamo nad sebou, takže záťaž nesú ich rohy a pevnosť v tlaku sa zachová; pri prekladanom ukladaní sa vrstvy otáčajú ako murivo kvôli stabilite, ale pevnosť v tlaku môže výrazne klesnúť. Kartóny by nemali presahovať okraj palety, čo tiež oslabuje stohy.

Pozri: druhy vlnitej lepenky pre poštové krabice

Paletizácia (US palletizing; DE Palettieren; NL palletiseren)

Paletizácia je skladanie hotových kartónov alebo zväzkov do stabilného nákladu na palete, ručne alebo robotom, podľa stanoveného vzoru, výšky a hmotnosti. Typ palety (napríklad europaleta 1 200 × 800 mm, britská 1 200 × 1 000 mm alebo americká 48 × 40 in), maximálna výška nákladu a označovanie sú súčasťou dodacej špecifikácie nákupcu. Efektivita paletizácie výrazne ovplyvňuje cenu prepravy na kus pri exportných zásielkach.

Pozri: nákup obalov z Turecka

Zmršťovacie balenie fóliou (shrink wrapping)

Zmršťovacie balenie obalí zväzok alebo balík do tepelne zmrštiteľnej fólie, typicky polyetylénovej alebo polyolefínovej, ktorá prechádza tepelným tunelom, takže sa okolo obsahu pritiahne. Používa sa pre balíky pohárov, viečok a iných položiek, ktoré potrebujú ochranu pred prachom a tesnú, stabilnú jednotku. Na paletách sú zmršťovacie kapucne alternatívou k ovíjaniu strečovou fóliou.

Pásková väzba (strapping)

Pásková väzba je viazanie kartónov alebo zväzkov, alebo celého paletového nákladu, napnutými pásmi z polypropylénu, polyesteru alebo pri ťažkých nákladoch z ocele. Drží náklady pohromade pri manipulácii a často sa kombinuje s hranovými ochranami, aby pásky nedrvili rohy kartónov. Príliš pevná väzba môže poškodiť hornú vrstvu kartónov, preto sa napätie nastavuje podľa obalu.

Ovíjanie strečovou fóliou (stretch wrapping)

Ovíjanie strečovou fóliou zabezpečuje paletový náklad ovinutím naťahovateľnou LLDPE fóliou pod napätím, ručne alebo na otočnom stole či ramenovom ovíjači. Strojové ovíjače fóliu predpínajú, typicky o 150–300 %, skôr než sa dostane k nákladu, čo znižuje spotrebu fólie a zvyšuje pevnosť stiahnutia nákladu. Vzor ovíjania, krycia fólia navrchu a hrúbka fólie sa volia podľa nákladu a prepravnej trasy.

Používanie týchto pojmov v špecifikáciách a pri posúdeniach dodávateľov

Väčšina pojmov zo spracovania sa k nákupcovi dostane na troch miestach: na výsekovom nákrese s poznámkami ako lepiaca chlopňa, presah bočného spoja alebo oblasť záplaty ucha; v technickom posúdení, ktoré uvádza obmedzenie stroja, napríklad maximálny bočný záhyb, čas vytvrdzovania alebo veľkosť tŕňa; a v špecifikácii balenia, ktorá pokrýva počet kusov v kartóne, spôsob ukladania na paletu a ovíjanie. Správne prečítanie týchto pripomienok pred schválením grafiky zabraňuje opakovaným tlačiam a oneskoreniam.

Žiadosť o cenovú ponuku, ktorá uvádza formát, veľkosť a konštrukciu (napríklad dno SOS, krútené ucho, horný záhyb), materiál a náter, spôsob tlače, povrchovú úpravu a požiadavky na balenie, sa dá medzi dodávateľmi porovnať rovnocenne. Príručka k žiadosti o cenovú ponuku na obaly obsahuje úplný kontrolný zoznam a produktové stránky, od tašiek na jedlo so sebou s potlačou a papierových boxov na jedlo s potlačou až po krabice na pizzu s potlačou a stojace sáčky s potlačou, ukazujú, ktoré konštrukčné voľby sú pri jednotlivých formátoch dôležité.

Spoločnosť 9 Packaging je výrobca a exportér obalov s potlačou pre firemných zákazníkov so sídlom v Istanbule, so skúsenosťami s dodávkami pre prevádzky rýchleho občerstvenia a reťazcové gastro prevádzky. Ak je pripomienka k spracovaniu na výsekovom nákrese, nátlačku alebo konkurenčnej cenovej ponuke nejasná, stačí ju poslať spolu s dopytom cez našu stránku s kontaktmi a vysvetlí sa pri technickom posúdení.

Súvisiace články

• Slovník obalov: pojmy z papiera, kartónu, tlače a súladu s predpismi
• Ako sa vyrábajú obaly s potlačou na mieru
• Slovník tlače a predtlačovej prípravy pre obaly
• Slovník obalových materiálov
• Slovník testovania, kvality a chýb v obaloch
• Slovník regulácie, udržateľnosti a obchodu s obalmi