Slovník výroby obalů: zpracování a konfekce

Jak číst pojmy z výroby a zpracování obalů

Každé heslo začíná českým pojmem, v závorce následuje anglický originál, případná zkratka, německý (DE) nebo nizozemský (NL) obchodní ekvivalent, pokud je zavedený, a britská nebo americká varianta, pokud se liší. Definice říká, co pojem znamená, jak proces funguje nebo jak se měří a proč je důležitý pro cenu, kvalitu nebo shodu s předpisy. Typické hodnoty jsou označeny jako „obvykle“, protože stroje, materiály i zpracovatelé se liší; skutečná nastavení pro konkrétní zakázku se potvrzují při cenové nabídce a technickém posudku. Tam, kde dané téma podrobně pokrývá jiná stránka, odkazuje řádek „Viz:“.

Tato stránka je jedním z pěti podslovníků slovníku obalových pojmů. Tiskové postupy, pojmy o barvách a grafice jsou ve slovníku tisku a předtiskové přípravy. Druhy papíru, kartonu, fólií a povrstvení jsou ve slovníku obalových materiálů. Zkušební metody a názvy vad jsou ve slovníku zkoušek, kvality a vad. Rozšířená odpovědnost výrobce (EPR), tvrzení o udržitelnosti a obchodní pojmy jsou ve slovníku regulace, udržitelnosti a obchodních podmínek.

Z tabulky je vidět, na jakých strojích se jednotlivé skupiny výrobků vyrábějí, a tedy které sekce slovníku se týkají vaší objednávky.

Obecné zpracování a výroba

Tyto pojmy platí napříč typy výrobků: jak se manipuluje s rolemi a pásy, jak se zakázky nastavují a jak se měří efektivita a odpad.

Přířez (blank; DE Zuschnitt, Nutzen)

Přířez je jednotlivý plochý kus vyříznutý do konečného obrysu s drážkami nebo ohyby, připravený ke složení, slepení nebo vytvarování do hotového obalu. Přířezy skládaček, pláště kelímků (cup fans) i krabic z vlnité lepenky se vyrábějí vysekáváním potištěných archů nebo pásů. Velikost přířezu a počet přířezů, které se vejdou na arch nebo šířku pásu, z velké části určují využití materiálu, a tím i cenu za kus.

Viz: výsekové výkresy skládaček, výsekové nástroje a prototypy

Přestavba stroje (changeover, SMED; DE Umrüsten, Rüstzeit; NL omsteltijd)

Přestavba je práce a čas potřebné k přechodu výrobní linky z jedné zakázky na druhou: odstranění předchozích tiskových desek, výsekových nástrojů, rolí nebo formátových dílů, osazení nových a seřízení stroje. Metoda SMED (single-minute exchange of die), kterou vyvinul Shigeo Shingo, si klade za cíl zkrátit přestavby pod deset minut tím, že se co nejvíce příprav přesune na dobu, kdy stroj ještě běží. Během přestavby stroj nevyrábí, takže krátké přestavby zlevňují menší série i časté změny designu.

Viz: od čeho závisí minimální odběr (MOQ)

Zpracovatel (converter; DE Verarbeiter)

Zpracovatel je firma, která ze základních materiálů, jako jsou papírové role, archy kartonu, fólie nebo vlnitá lepenka, vyrábí hotové obaly potiskem, řezáním, laminací, tvarováním, skládáním a lepením. Zpracovatelé obvykle nakupují substráty od papíren, výrobců kartonu nebo extruderů fólií, i když někteří zpracovatelé plastových tašek a fólií fólii extrudují sami. Když nákupčí mluví o výrobci obalů, obvykle tím myslí zpracovatele.

Viz: jak vybrat výrobce obalů

Zpracování (converting; DE Weiterverarbeitung, Verarbeitung)

Zpracování (konfekce) je soubor operací, které z podkladového materiálu udělají hotový obal poté, co materiál opustí papírnu nebo extruder. Typické kroky zpracování jsou potisk, povrstvení, laminace, podélné dělení, řezání na archy, vysekávání, skládání, lepení, svařování a tvarování. Pojem odděluje práci zpracovatele od výroby materiálu před ním a od plnění a balení u majitele značky po něm.

Viz: jak se vyrábějí obaly s potiskem na zakázku

Dutinka (core, reel core; DE Hülse)

Dutinka je trubka, obvykle ze spirálově vinutého kartonu, na kterou se navíjí papír, fólie nebo laminát do role. Běžné vnitřní průměry jsou 76 mm (3 in) a 152 mm (6 in). Průměr dutinky, pevnost stěny a maximální průměr role musí odpovídat odvíjecímu zařízení kupujícího, proto by specifikace rolí pro balicí nebo pakovací stroje měly tyto údaje uvádět.

Soutisk řezu (cut-to-register, print-to-cut register)

Soutisk řezu znamená, že řezání, bigování, svařování nebo tvarování dopadne do správné polohy vůči potištěnému motivu. U strojů zpracovávajících materiál z role snímač čte vytištěnou registrační značku (eye mark) a koriguje polohu pásu tak, aby každý řez dopadl na stejné místo rapportu. Špatný soutisk řezu se projevuje logy sjetými z panelů, nerovnoměrnými okraji nebo textem protnutým svarem, proto se tolerance pro umístění grafiky poblíž řezů a ohybů nastavují s ohledem na tuto odchylku.

Viz: příprava grafických podkladů pro obaly

Inline a offline (inline vs offline)

Inline znamená, že dvě nebo více operací, například potisk a výroba tašek, probíhají na jedné souvislé lince, takže materiál přechází z jednoho kroku do dalšího bez převíjení nebo stohování. Offline znamená, že každá operace probíhá na samostatném stroji a mezi nimi leží role nebo palety rozpracované výroby. Inline linky jsou rychlejší a manipulují s menším množstvím materiálu, ale vyžadují delší seřízení a hodí se pro dlouhé série; offline postupy jsou flexibilnější a umožňují různé tiskové postupy, doby vytvrzování nebo kontrolu mezi jednotlivými kroky.

Mateřská role (jumbo reel, parent reel, mother reel; DE Mutterrolle, Tambour)

Mateřská role je role plné šířky a velkého průměru, kterou vyrábí papírenský stroj, extruder fólií, tiskový stroj nebo laminátor, než se podélně rozdělí na užší role. Mateřské role mohou mít na papírenském stroji šířku několik metrů a podélným dělením se řežou na šířky, na kterých zpracovatelské stroje běží. Plánování šířek hotových rolí tak, aby se vešly do šířky mateřské role s malým okrajovým ořezem, snižuje odpad materiálu.

Seřízení stroje (make-ready; US makeready; DE Einrichten, Rüsten)

Seřízení je nastavení tiskového nebo zpracovatelského stroje na zakázku: osazení desek nebo nástrojů, doladění barevnosti a soutisku a výroba makulatury, dokud ze stroje nezačne vycházet prodejný výrobek. Jeho čas a spotřeba materiálu jsou přibližně pevné na zakázku, což je hlavní důvod, proč mají obaly na zakázku minimální odběr. U vysekávacích strojů zahrnuje seřízení také osazení kontramatrice a nastavení řezného tlaku; u strojů na tašky a kelímky zahrnuje nastavení formátových dílů a parametrů lepení nebo svařování.

Viz: od čeho závisí minimální odběr (MOQ); z čeho se skládá cena obalů

Celková efektivita zařízení (OEE; overall equipment effectiveness)

OEE je ukazatel toho, jak produktivně stroj běží během plánovaného výrobního času, počítaný jako dostupnost × výkon × kvalita. Dostupnost zachycuje prostoje a přestavby, výkon zachycuje běh pod jmenovitou rychlostí a kvalita zachycuje odpad a zmetky; OEE kolem 85 % se často uvádí jako úroveň světové třídy pro diskrétní výrobu. Pro nákupčího OEE vysvětluje, proč jmenovitá rychlost stroje o skutečném výkonu mnoho neříká a proč časté krátké série stojí za kus více.

Role (reel; US roll; DE Rolle; NL rol)

Role je délka papíru, kartonu, fólie nebo laminátu navinutá na dutince. Role se specifikují materiálem, šířkou, vnějším průměrem nebo délkou, průměrem dutinky, směrem vinutí (potištěná strana dovnitř nebo ven) a polohou potisku vzhledem ke konci odvíjení. Zpracování z role je obvykle rychlejší než zpracování z archů a používá se pro tašky, kelímky, fólie a flexibilní obaly.

Rapport (repeat length, print repeat, cut-off length)

Délka rapportu je vzdálenost podél pásu, po které se potištěný motiv a řezný vzor opakují. Na flexotiskových a hlubotiskových strojích je dána obvodem tiskového válce nebo návleku (sleeve), na strojích na tašky, sáčky a řezání na archy délkou řezu jednotlivého kusu. Přizpůsobení délky kusu dostupnému rapportu zabraňuje prázdnému místu mezi kusy, které plýtvá materiálem a může ovlivnit cenu.

Řezání na archy (sheeting; DE Querschneiden)

Řezání na archy je dělení role na ploché archy dané délky na příčné řezačce (sheeter). Karton se řeže na archy pro ofsetový tisk a vysekávání a potištěný nepromastitelný papír nebo MG papír (jednostranně hlazený) se řeže na archy pro balicí papíry. Přesné řezání na archy závisí na napětí pásu a soutisku řezu; u potištěných balicích papírů musí řez dopadat vůči motivu na každém archu na stejné místo.

Viz: rozměry balicích papírů na hamburgery

Podélné dělení a převíjení (slitting and rewinding; DE Rollenschneiden)

Podélné dělení a převíjení je řezání široké role podél na užší role na dělicí převíječce (slitter-rewinder). Běžné způsoby dělení jsou břitové dělení (razor) u fólií, nůžkové dělení (shear) s rotujícími horními a dolními noži u papíru, laminátů a většiny obalových materiálů a tlakové (crush) dělení u některých papírů a netkaných textilií. Čisté okraje řezu a rovnoměrné vinutí jsou důležité, protože drsné okraje způsobují prach a přetrhy pásu a špatně navinuté role se teleskopují nebo běží nerovnoměrně na dalším stroji.

Spoj (splice, flying splice, butt splice; DE Klebestelle)

Spoj je místo, kde je konec jednoho pásu připevněn k začátku dalšího, obvykle lepicí páskou. Automatický spojovač vytvoří letmý spoj (flying splice) při plné rychlosti, takže se linka při dojetí role nezastaví. Spoje jsou častou příčinou odpadu a zastavení strojů v dalších krocích, proto role dodávané pro vlastní balicí nebo pakovací stroje kupujícího mívají stanovený maximální počet spojů na roli a způsob označení každého spoje.

Odvíječ a navíječ (unwind and rewind)

Odvíječ je stanice na začátku stroje zpracovávajícího materiál z role, která drží vstupující roli a podává materiál do linky při řízeném napětí; navíječ je stanice na konci, která navíjí hotový materiál na novou dutinku. Mnoho linek má dvě odvíjecí ramena a automatický spojovač, takže se role mění bez zastavení. Nastavení napětí odvíječe a navíječe ovlivňuje, jak pevná, rovná a stabilní hotová role je.

Odpad (waste, start-up waste, running waste; DE Makulatur, Ausschuss)

Odpad je materiál, který nekončí jako prodejný výrobek: odpad ze seřízení, dokud se zakázka nedovede do barvy a soutisku, provozní odpad ze spojů, přetrhů pásu a zmetků a plánovaný ořez okrajů a odpadní mřížky po vysekávání. Zpracovatelé obvykle počítají s procentem odpadu ve výpočtu materiálu, které je u krátkých sérií relativně vyšší, protože odpad při náběhu je přibližně pevný na zakázku. Většina papírového a kartonového odpadu se lisuje na recyklaci, ale stále jde o nakoupený materiál a náklad.

Viz: z čeho se skládá cena obalů

Pás (web; DE Materialbahn, Bahn)

Pás je souvislá délka materiálu, například papíru, kartonu, fólie nebo laminátu, procházející strojem od odvíječe. Mezi procesy zpracování z role patří flexotisk a hlubotisk, laminace, podélné dělení, výroba tašek a vysekávání přířezů pláště kelímků. Pojem odděluje tyto procesy od operací z archů, kde se s každým archem manipuluje jednotlivě.

Napětí pásu (web tension)

Napětí pásu je tahová síla působící na pohybující se pás, obvykle měřená v newtonech nebo newtonech na metr šířky pásu a řízená tanečními válci, siloměry a brzdami nebo pohony. Příliš velké napětí natahuje fólii a tenký papír, což posouvá soutisk řezu a mění délku kusu; příliš malé způsobuje vrásky, vybočování pásu a volné role. Stabilní řízení napětí je jedním z hlavních rozdílů mezi dobře vedenou linkou a linkou, která vyrábí proměnlivé tašky, sáčky nebo balicí papíry.

Výroba papírových tašek a sáčků

Pojmy používané pro sáčky SOS, ploché sáčky a sáčky typu satchel, tašky na jídlo s sebou a nákupní tašky s uchy. Výrobní sled popisuje průvodce jak se vyrábějí papírové tašky a sáčky.

Blokové dno (block bottom; DE Blockboden)

Blokové dno je obdélníkové ploché dno tašky nebo sáčku, vytvořené přeložením a slepením konce trubice s bočními záhyby, takže po otevření stojí taška rovně. U nákupních tašek a sáčků na potraviny se často používá zaměnitelně s dnem SOS nebo čtvercovým dnem; ve výrobě průmyslových pytlů označuje nalepené obdélníkové dno, často s krycí záplatou, u vícevrstvých pytlů. Celoplošné lepení, záplata na dně nebo dnová vložka rozloží zátěž a brání otevření blokového dna pod váhou.

Viz: sáčky SOS: konstrukce a použití

Dnová vložka (bottom board, base card, bottom insert)

Dnová vložka je volný nebo nalepený kus kartonu vložený do základny papírové tašky, aby dno zůstalo rovné a rozložilo zátěž. Je běžná u ručně dokončovaných a prémiových nákupních tašek a u tašek na jídlo s sebou, které musí nést krabice nebo nádoby bez prověšení. Dnová vložka přidává materiál a někdy ruční krok, proto by se měla specifikovat v cenové nabídce, a ne dodatečně přidávat.

Viz: gramáže papírových tašek: průvodce

Záplata na dně (bottom patch)

Záplata na dně je další kus papíru nalepený přes přeložené dno tašky nebo do něj, který dno zesiluje a uzavírá případné mezery v přehybu. Záplaty se používají u tašek pro větší zátěž a u tašek na mastná nebo vlhká jídla, kde je dno bez záplaty pravděpodobným místem selhání nebo úniku. Dnovací jednotka se záplatovací sekcí ji nanáší inline.

Dnovací jednotka (bottomer; DE Bodenleger)

Dnovací jednotka je část stroje, nebo samostatný stroj, která z nařezané délky trubice vytváří dno papírové tašky nebo pytle. Otevře konec trubice, přeloží jej do tvaru dna, nanese lepidlo a přitlačí jej k uzavření, čímž vznikne podle stroje dno SOS, blokové, pinch bottom nebo ploché dno. Na moderních linkách na tašky z role běží tvarovač trubice a dnovací jednotka inline jako jeden stroj.

Viz: jak se vyrábějí papírové tašky a sáčky

Příčný řez (cut-off, serrated cut, straight cut)

Příčný řez je řez napříč, který odděluje každou délku tašky od souvislé trubice, a tvar jeho nože dává ústí tašky její okraj. Zubatý (cik-cak) řez dává známý horní okraj sáčků na potraviny a sáčků SOS, snadno se otevírá a skrývá drobné odchylky soutisku; rovný řez dává čistší okraj, preferovaný u potištěných nákupních tašek s horním přehybem. Délka příčného řezu také určuje výšku tašky před případným horním přehybem.

Viz: sáčky SOS: konstrukce a použití

Průhmat (die-cut handle, papírové tašky)

Průhmat u papírové tašky je otvor pro ruku proražený horní částí přední a zadní stěny, obvykle za výztužným proužkem nebo přeloženým horním okrajem. Nevyžaduje samostatné ucho a dává plochou, monomateriálovou tašku, ale koncentruje zátěž na okraji otvoru, takže tvar otvoru, jeho vzdálenost od horního okraje a šířka výztuže rozhodují o tom, zda se taška roztrhne. Tašky s průhmaty obvykle potřebují větší výšku, aby zůstal použitelný prostor pro nošení.

Viz: typy uch papírových tašek

Plochý sáček (flat bag, flat paper bag; DE Flachbeutel)

Plochý sáček je papírový sáček bez bočních záhybů, který leží zcela naplocho, vyrobený přeložením archu nebo trubice a slepením bočního švu a dna. Ploché sáčky se používají na pečivo, sendviče, v lékárnách a pro zboží; varianta s bočními záhyby (DE Seitenfaltenbeutel) pojme větší objem, ale má stále úzké přeložené dno. Ploché sáčky a sáčky s bočními záhyby se obvykle vyrábějí na vysokorychlostních strojích z role z lehkých papírů MG (jednostranně hlazených) nebo MF (strojně hlazených).

Viz: rozměry papírových sáčků na potraviny; průvodce sáčky na pečivo

Ploché ucho (flat handle, flat paper handle, flat tape handle)

Ploché ucho je smyčka ze složené papírové pásky nalepená na vnitřní stranu horního okraje tašky, obvykle s konci tvořícími vlastní záplaty. Aplikuje se inline na strojích na tašky s uchy z role a je levnější než kroucené ucho, proto je běžné u tašek na jídlo s sebou a tašek pro rychlé občerstvení. Ploché ucho je méně pohodlné při těžké zátěži, protože úzký okraj pásky tlačí do ruky.

Viz: typy uch papírových tašek

Ručně dokončovaná taška (hand-finished bag, handmade bag)

Ručně dokončovaná taška je nákupní taška, jejíž závěrečné kroky, typicky lepení dna, vkládání dnové vložky, děrování otvorů a navlékání provázkových nebo stuhových uch, se provádějí ručně, nikoli na automatické lince. Tento postup se hodí pro těžší povrstvené nebo laminované papíry, speciální povrchové úpravy a malé série, ale práce činí cenu za kus mnohem vyšší než u strojně vyráběných tašek. Ručně dokončované tašky jsou typické pro luxusní maloobchod, nikoli pro gastronomii.

Viz: typy uch papírových tašek

Záplata ucha (handle patch)

Záplata ucha je papírový kus nalepený na vnitřní stranu horního okraje tašky, který ukotvuje kroucené nebo ploché ucho. Na automatických linkách jednotka uch vytvoří ucho a jeho záplaty z papírových pásků a šňůry a nalepí je na pás dříve, než se taška vytvaruje. Plocha záplaty zabírá uvnitř místo a prosvítá jako o něco silnější zóna, proto by grafika poblíž horního okraje panelu měla s tímto počítat.

Viz: typy uch papírových tašek

Pinch bottom (přeložené a slepené dno)

Pinch bottom je uzávěr tašky nebo pytle, při kterém se odstupňovaný konec trubice přeloží a slepí naplocho, bez vytvoření obdélníkové základny. Sáčky s pinch bottom jsou běžné u vícevrstvých pytlů a některých sáčků na potraviny a krmivo pro domácí zvířata, protože uzávěr dobře těsní a po naplnění jej lze uzavřít tavným lepidlem (hot-melt). Na pultu nestojí otevřené tak jako sáčky SOS.

Stroj na výrobu tašek z role (reel-fed bag machine, web-fed bag machine)

Stroj na výrobu tašek z role převádí roli papíru, obvykle potištěného, na hotové tašky v jednom průchodu: vytvaruje trubici, nařeže ji na délku a vytvoří dno, často s inline jednotkou uch pro nákupní tašky. Běží vysokou rychlostí s nízkou pracností a hodí se pro velká množství sáčků SOS, plochých sáčků, sáčků satchel a tašek s uchy z kraftového a MG papíru. Formátové díly omezují každý stroj na rozsah šířek, záhybů a výšek, proto existují standardní řady rozměrů.

Viz: jak se vyrábějí papírové tašky a sáčky

Výztužný proužek (reinforcement card, top reinforcement)

Výztužný proužek je pás kartonu nebo silného papíru nalepený uvnitř horního okraje tašky, který zpevňuje otvor a rozkládá zátěž uch. Je standardem u tašek se šňůrovými uchy navlečenými otvory a u tašek s průhmatem, kde by otvor jinak roztrhl papírovou stěnu. Jeho šířka a gramáž jsou součástí specifikace tašky a u těžkých nákladů by se měly potvrdit.

Viz: typy uch papírových tašek

Šňůrové ucho (rope handle)

Šňůrové ucho je šňůra z papíru, bavlny, polypropylenu nebo jiného vlákna navlečená otvory v horní části tašky a zauzlená nebo zajištěná uvnitř za výztužným proužkem. Šňůrová ucha se obvykle osazují ručně u ručně dokončovaných tašek. Polypropylenová šňůra na papírové tašce přidává jiný materiál, což může ovlivnit hodnocení recyklovatelnosti, proto je papírová šňůra méně rizikovou volbou pro monomateriálovou papírovou tašku.

Viz: typy uch papírových tašek; regulace papírových tašek podle trhů

Satchel bag (UK)

Ve Spojeném království satchel bag obvykle označuje papírový sáček s plochým obdélníkovým dnem a bez uch, podobný sáčku SOS, používaný pekárnami, lahůdkářstvími a podniky s jídlem s sebou. Pojem se používá volně, proto by nabídka na satchel měla uvádět konstrukci: hloubku záhybu, typ dna a zda sáček stojí sám. V USA se stejný sáček obvykle nazývá prostě SOS nebo sáček se čtvercovým dnem.

Viz: sáčky SOS: konstrukce a použití

Stroj na výrobu tašek z archů (sheet-fed bag machine)

Stroj na výrobu tašek z archů tvaruje tašky z jednotlivých potištěných archů místo z role: skládá je do trubice, lepí boční šev a vytváří dno, často s poloautomatickými nebo ručními kroky pro ucha. Zpracovává těžší papíry, povrstvené a laminované archy a povrchové úpravy, které se tisknou nebo nanášejí z archů, obvykle od přibližně 120 g/m² do výrazně přes 200 g/m². Tento postup je na tašku dražší než výroba z role, ale umožňuje ofsetový tisk, laminaci fólií, ražbu fólií a prémiová ucha.

Viz: jak se vyrábějí papírové tašky a sáčky

Boční záhyb (side gusset; DE Seitenfalte)

Boční záhyb je dovnitř směřující přehyb podél každé strany tašky, který se po otevření roztáhne a dává tašce hloubku. U papírových tašek se záhyb skládá na tvarovači trubice a jeho hloubka spolu s šířkou a výškou dává rozměr tašky, uváděný jako šířka × záhyb × výška v milimetrech. Hloubka záhybu určuje plochu dna, a tím i to, jak široké položky, například krabice nebo nádoby na jídlo, se vejdou naplocho.

Viz: rozměry papírových nákupních tašek; rozměry tašek na jídlo s sebou

Dno SOS (SOS bottom, self-opening square bottom)

Dno SOS je ploché obdélníkové přeložené a slepené dno samootvíracího sáčku (self-opening sack), vytvořené dnovací jednotkou z trubice s bočními záhyby. Když se sáček rozevře, dno se rozloží do ploché základny a díky bočním záhybům sáček stojí sám, což se hodí pro plnění u pultu. Kolik sáček SOS unese, rozhoduje hlavně rozložení lepidla a pevnost papíru v přehybech dna.

Viz: sáčky SOS: konstrukce a použití

Výřez pro prst (thumb notch, thumb cut)

Výřez pro prst je malý půlkruhový nebo V-tvarovaný výřez v ústí tašky, obvykle na přední straně, který usnadňuje uchopení jedné stěny a otevření tašky. Je běžný u sáčků SOS a plochých sáčků a vytváří se inline nožem příčného řezu nebo samostatným průbojníkem. Grafika poblíž horního okraje by měla oblast výřezu nechat bez důležitého textu.

Horní přehyb (top fold, turnover, top hem)

Horní přehyb je pás papíru na ústí tašky přeložený dovnitř a nalepený, který zpevňuje otvor a dává čistý, dokončený okraj. Je standardem u nákupních tašek s uchy a prémiových tašek, kde také zakrývá záplaty uch nebo výztužný proužek. Horní přehyb mění potištěnou výšku panelu, proto výsekové výkresy ukazují, zda je výška tašky uvedena před přehybem, nebo po něm.

Viz: rozměry papírových nákupních tašek

Tvarovač trubice (tube former, tuber; DE Schlauchmaschine)

Tvarovač trubice je část stroje, která skládá plochý pás papíru do souvislé trubice, lepí podélný (boční) šev a podle potřeby skládá boční záhyby. Trubice se pak příčným řezem nařeže na délku tašky a předá se dnovací jednotce. Šířka lepidla na švu, směr vláken papíru a poloha potisku vůči švu se musí nastavit na tvarovači trubice, proto grafika tašek vychází z výsekového výkresu zpracovatele pro danou velikost.

Viz: jak se vyrábějí papírové tašky a sáčky

Kroucené ucho (twisted handle, twisted paper handle)

Kroucené ucho je smyčka ze zkrouceného papírového provazce s konci nalepenými mezi dvě papírové záplaty, připevněná na vnitřní stranu horního okraje nákupní tašky. Na automatických linkách jednotka uch zkroutí papírové pásky do provazce, vytvoří smyčku a záplaty a nanese je na pás před tvarováním trubice. Kroucená ucha dávají kulatější a pohodlnější úchop pro těžší zátěž než plochá ucha, za vyšší cenu za kus.

Viz: typy uch papírových tašek; papírové tašky s potiskem na zakázku

Papírové kelímky a nádoby na potraviny

Pojmy pro jednovrstvé, dvouvrstvé a vlnité kelímky, nádoby na polévky a jídlo a jejich víčka. Úplný sled je v průvodci jak se vyrábějí papírové kelímky a nádoby na potraviny.

Zalisování dna (bottom knurling)

Zalisování dna je krok na stroji na tvarování kelímků nebo nádob, který uzavírá dno. Spodní okraj pláště se přeloží dovnitř přes lem dna a vyhřívané zalisovací kolečko přitlačí vrstvy k sobě, čímž se povrstvení spojí. Nedostatečné teplo nebo tlak jsou častou příčinou pomalého prosakování u dna, proto se zkoušky těsnosti vzorků zaměřují na spoj dna.

Viz: jak se vyrábějí papírové kelímky a nádoby na potraviny

Materiál dna (bottom stock, bottom reel)

Materiál dna je povrstvený karton, ze kterého se vysekávají dna kelímků a nádob, obvykle podávaný do tvarovacího stroje jako úzká role. Je to často lehčí karton než plášť a je povrstvený na straně, která směřuje k obsahu. Bariéra dna musí odpovídat bariéře pláště, takže kelímek bez PE nebo s disperzním povrstvením potřebuje i kompatibilní materiál dna.

Viz: vnitřní povrstvení papírových kelímků

Stroj na výrobu kelímků (cup forming machine, cup machine)

Stroj na výrobu kelímků vyrábí z potištěných vysekaných přířezů pláště a role materiálu dna hotové kelímky. Každý přířez obtočí kolem kuželovitého trnu a zavaří boční šev, vysekne a vloží dno, přeloží a zalisuje dno a zarolí okraj. Stroje na tvarování nádob na polévky a misek na jídlo pracují stejně, s většími průměry a těžším kartonem; každý stroj zvládá omezený rozsah velikostí, mezi nimiž se mění formátové díly.

Viz: jak se vyrábějí papírové kelímky a nádoby na potraviny; papírové kelímky s potiskem na zakázku

Kelímkový karton (cupstock; cupboard; DE Becherkarton)

Kelímkový karton je karton vyráběný speciálně pro tvarování kelímků a kulatých nádob, obvykle 170–350 g/m², z primárního vlákna a klížený v hmotě, aby kapalina nevsakovala do řezných hran. Je povrstvený zevnitř a u kelímků na studené nápoje z obou stran PE nebo vodní disperzní bariérou. Při zpracování se kelímkový karton potiskuje na rolích nebo archech a poté se vysekává na přířezy pláště.

Viz: vnitřní povrstvení papírových kelímků; slovník obalových materiálů

Vysekávání přířezů kelímků (die-cutting of cup blanks)

Vysekávání přířezů kelímků je operace, která řeže potištěný kelímkový karton na zakřivené přířezy pláště, označované také jako cup fans, obvykle na ploché nebo rotační vysekávačce. Přířezy se na archu nebo pásu rozmisťují tak, aby se snížil ořez, a nástroj musí přesně odpovídat trnu tvarovacího stroje a velikosti kelímku. Přesnost soutisku řezu v tomto kroku rozhoduje o tom, zda motiv na bočním švu čistě navazuje.

Viz: potisk papírových kelímků

Obalování dvouvrstvých a vlnitých kelímků (double wall and ripple wrapping)

Obalování dvouvrstvých a vlnitých kelímků je operace, která přidává vnější izolační vrstvu k vytvarovanému jednovrstvému kelímku, buď inline, nebo na samostatném obalovacím stroji. U dvouvrstvého kelímku se hladký potištěný kartonový obal nalepí kolem vnitřního kelímku s tenkou vzduchovou mezerou; u vlnitého kelímku je obal z reliéfního, vlnitého papíru, který se vnitřního kelímku dotýká jen na hřebenech. Další vrstva a krok zvyšují cenu za kus a obal nese potisk, proto je vnitřní kelímek často nepotištěný.

Viz: jednovrstvé, dvouvrstvé a vlnité kelímky

Svařování horkým vzduchem (hot air sealing)

Svařování horkým vzduchem je způsob svařování bočního švu nebo dna kelímku foukáním ohřátého vzduchu na povrstvené plochy, aby se povrstvení roztavilo, a jejich následným stlačením k sobě. Je široce používané na strojích na tvarování kelímků a nádob pro karton s PE povrstvením. Teplota vzduchu, doba prodlevy a tlak musí odpovídat povrstvení, takže změna z PE na disperzní nebo PLA povrstvení obvykle vyžaduje nová nastavení svařování a zkoušky.

Viz: vnitřní povrstvení papírových kelímků

Dosednutí víčka (lid fit)

Dosednutí víčka je to, jak bezpečně víčko zacvakne na zarolovaný okraj kelímku nebo nádoby a jak dobře těsní proti úniku. Závisí na vnějším průměru okraje, tvaru a konzistenci rolovaného lemu a na konstrukci a materiálu víčka, proto se víčka a kelímky spojují podle velikosti a často i podle dodavatele. Špatné dosednutí víčka způsobuje úniky a sesmeknutí při rozvozu, proto by se víčka měla zkoušet na výrobních vzorcích skutečného kelímku.

Viz: víčka na papírové nádoby na potraviny

Trn (mandrel)

Trn je kuželovitý tvarovací nástroj na stroji na výrobu kelímků nebo nádob, kolem kterého se přířez pláště obtáčí a svařuje. Jeho rozměry určují horní a dolní průměr kelímku a jeho kuželovitost, takže každá velikost kelímku potřebuje vlastní sadu trnů. Nástroje s trny jsou jedním z důvodů, proč jsou velikosti kelímků v pevných řadách a nová velikost vyžaduje investici do nástrojů.

Stohování do sebe (nesting, stack height; denesting)

Stohování do sebe je zasouvání kelímků nebo nádob do sebe pro balení a přepravu a rozdělování (denesting) je jejich opětovné oddělení ručně nebo strojově. Výška stohu na kus závisí na kuželovitosti kelímku a stohovacím osazení nebo prstenci, který brání zaklínění kelímků. Dobré stohování snižuje přepravní objem, zatímco kelímky pevně zaklíněné zpomalují obsluhu a mohou poškodit okraje.

Viz: velikosti papírových kelímků

Extruzní PE povrstvení (PE extrusion coating, PE coating)

Extruzní PE povrstvení je proces nanášení roztaveného nízkohustotního polyethylenu z ploché hubice jako tenké souvislé vrstvy na karton procházející štěrbinou chladicího válce. U kelímkového kartonu jsou plošné hmotnosti PE povrstvení obvykle v rozmezí 12–20 g/m² na povrstvenou stranu, což dává odolnost proti vodě a svařitelnost teplem. PE povrstvené kelímky a nádoby se podle pravidel EU a Spojeného království pro plasty na jedno použití považují za obsahující plast.

Viz: bariérové nátěry papírových obalů; vnitřní povrstvení papírových kelímků

Lisovaný tácek (press-formed tray, pressed paperboard container)

Lisovaný tácek je tácek nebo talíř z kartonu tvarovaný ve vyhřívané formě z jednoho plochého přířezu, s řasami vznikajícími v rozích nebo po obvodu stěny. Na rozdíl od tvarovaných kelímků nemá boční šev, což pomáhá odolnosti proti tuku a tekutinám v rozích. Karton je obvykle povrstvený a řasy jsou za tepla a tlaku pevně přitlačeny.

Zarolovaný okraj (rim curl, rim roll)

Zarolovaný okraj je rolovaná horní hrana kelímku nebo nádoby, vytvořená vyhrnutím pláště ven a dolů do těsného lemu. Dává otvoru tuhost, pohodlnou hranu pro pití a sedlo pro víčko. Odchylky v průměru rolovaného lemu jsou častou příčinou špatného dosednutí víčka.

Viz: víčka na papírové nádoby na potraviny

Boční šev (side seam, cup side seam overlap)

Boční šev je svislý přeplátovaný spoj, kde jsou oba konce přířezu pláště slepeny k sobě do stěny kelímku. Je široký několik milimetrů a svařuje se horkým vzduchem nebo ultrazvukem. Grafika musí počítat s přeplátováním, které skrývá část jednoho konce motivu, a s odkrytou hranou uvnitř, proto je kelímkový karton klížený v hmotě proti vsakování do hran.

Viz: potisk papírových kelímků

Přířez pláště (sidewall blank, cup fan)

Přířez pláště (cup fan) je zakřivený plochý kus potištěného kelímkového kartonu, který se stane stěnou kelímku. Jeho oblouk vzniká rozvinutím kužele, takže aby se čára na hotovém kelímku jevila jako vodorovná kružnice, musí na přířezu sledovat jeho oblouk, a přímá čára na přířezu vyjde na kelímku zakřivená. Grafika pro kelímky se proto zhotovuje na zkresleném výkresu přířezu, který dodá zpracovatel pro přesnou velikost.

Viz: potisk papírových kelímků

Ultrazvukové svařování (ultrasonic sealing)

Ultrazvukové svařování spojuje boční šev kelímku nebo nádoby vysokofrekvenčním mechanickým kmitáním, obvykle kolem 20 kHz, které vytváří teplo na rozhraní povrstvených ploch. Teplo vzniká jen tam, kde je potřeba, takže svařuje rychle a s malou spotřebou energie a hodí se pro některá povrstvení, která se horkým vzduchem svařují obtížně. Kvalita svaru závisí na tlaku sonotrody, amplitudě a povrstvení, proto se nastavuje a kontroluje pro každý materiál.

Zpracování kartonu z archů

Pojmy pro vysekávání, vylamování a lepení skládaček, krabiček na hamburgery a krabiček na jídlo s sebou. Postup popisuje průvodce jak se vyrábějí skládačky a krabičky na jídlo s sebou.

Separace přířezů (blanking; DE Nutzentrennen)

Separace přířezů je oddělení vysekaných přířezů od sebe a od zbývajícího rámu archu na výstupu ploché vysekávačky, aby vycházely jako stohy jednotlivých přířezů připravené k lepení. Bez separační stanice se přířezy vyrážejí z archu ručně nebo na samostatném lámacím stroji. Separace vyžaduje, aby se můstky mezi přířezy čistě přerušily, což ovlivňuje umístění můstků v konstrukci nástroje.

Ražba za studena (cold foil, cold foil transfer; DE Kaltfolie)

Ražba za studena nanáší kovovou vrstvu tiskem UV vytvrzovaného lepidla v oblasti motivu a následným přilaminováním a odtržením nosné fólie, takže se kov přenese jen tam, kde je lepidlo. Probíhá inline na vhodně vybavených ofsetových nebo flexotiskových strojích, nevyžaduje vyhřívaný nástroj a lze ji přetiskovat procesními barvami pro vytvoření barevných kovových efektů, ale obvykle dává plošší a o něco méně brilantní povrch než horká ražba. Viz: povrchové úpravy skládaček.

Kontramatrice (counter, make-ready matrix, creasing matrix; DE Rillmatrize)

Kontramatrice je deska nebo sada drážkových pásků namontovaná naproti bigovacím nožům na vysekávacím stroji, která dává každému ohybu drážku, do které se karton vtlačí. Šířka a hloubka drážky se volí podle tloušťky kartonu a tloušťky nože; orientačně se šířka drážky volí kolem 1,5násobku tloušťky kartonu plus šířka nože. Špatná kontramatrice způsobuje popraskané drážky, slabé ohyby nebo skládačky, které se otevírají.

Viz: výsekové výkresy skládaček, výsekové nástroje a prototypy

Automatické dno (crash-lock bottom, auto-bottom, auto-lock bottom; DE Automatikboden)

Automatické dno je dno skládačky, které je předlepeno na lepicí lince, takže po otevření složené skládačky naskočí do zamčeného plochého dna. Lepení klop dna vyžaduje lepicí linku se sekcemi pro crash-lock (zpětný přehyb), proto je výroba dražší než u zasouvacího dna, ale šetří čas při balení. Unese těžší obsah než zasouvací dno.

Viz: typy skládaček

Bigovací nůž (creasing rule; DE Rilllinie)

Bigovací nůž je ocelový nůž s tupou hranou ve výsekovém nástroji, který vtlačuje do kartonu ohybovou linii, aniž by jej prořízl. Bigovací nože jsou nižší než řezné nože zhruba o tloušťku kartonu a jsou spárovány s drážkami v kontramatrici. Šířka, hloubka a poloha biga rozhodují o tom, jak čistě a přesně se skládačka skládá a u recyklovaných nebo povrstvených kartonů i o tom, zda povrch praská.

Viz: výsekové výkresy skládaček, výsekové nástroje a prototypy

Výsekový nástroj (cutting die; DE Stanzform; NL stansmes)

Výsekový nástroj je nástroj, obvykle ocelové nože zasazené do základní desky, který jedním zdvihem vysekává a biguje potištěné archy na přířezy; vysekávání je tato operace. Nástroj se vyrábí pro každou velikost a typ a je jednorázovým nákladem na nástroje, který lze využít u opakovaných objednávek. Nástroje pro ploché vysekávačky jsou ploché desky; nástroje pro rotační vysekávačky jsou zakřivené desky nebo plné gravírované válce.

Viz: výsekové výkresy skládaček, výsekové nástroje a prototypy; z čeho se skládá cena obalů

Reliéfní a zapuštěná ražba (embossing, debossing; DE Prägung, Blindprägung; NL preeg)

Reliéfní ražba zvedá plochu kartonu nebo papíru a zapuštěná ražba ji vtlačuje pod povrch, pomocí dvojice patrice a matrice pod tlakem, často za tepla. Hloubka, ostrost a to, zda je efekt v soutisku s tiskem, závisí na tloušťce kartonu, druhu vlákna a kvalitě nástroje; silná ražba může popraskat povrstvené povrchy nebo oslabit tenký karton. Viz: povrchové úpravy skládaček.

Lepicí linka (folder-gluer; DE Faltschachtelklebemaschine)

Lepicí linka je stroj, který skládá vysekané přířezy skládaček podél drážek, nanáší lepidlo a přitlačuje slepené spoje, takže skládačka vychází ploše složená a připravená k vztyčení. Přímá lepicí linka vyrábí jednoduché skládačky s bočním švem; stroje se sekcemi crash-lock vyrábějí skládačky s automatickým dnem; konfigurace pro 4 a 6 rohů vyrábějí tácky a krabice lepené v rozích, například některé krabičky na hamburgery a jídlo s sebou. Rychlost lepicí linky a čas seřízení tvoří u složitých typů velkou část ceny skládačky.

Viz: typy skládaček; skládačky s potiskem na zakázku

Lepidla pro lepicí linky (folder-gluer adhesives: cold glue and hot melt)

Lepicí linky používají buď studené lepidlo, obvykle vodní PVAc nebo podobnou emulzi nanášenou lepicím kolečkem nebo tryskou, nebo tavné lepidlo (hot melt) nanášené roztavené z vyhřívané nádrže. Studené lepidlo je normou pro boční švy skládaček a po zaschnutí dává pevné spoje s trháním vláken; tavné lepidlo váže okamžitě, hodí se na povrstvené nebo obtížné povrchy a pro vysokorychlostní lepení rohů. Lepidla pro potravinářské obaly jsou součástí posouzení pro styk s potravinami, proto se jejich typ zaznamenává ve specifikaci.

Viz: shoda obalů pro styk s potravinami

Lepicí chlopeň (glue flap; DE Klebelasche)

Lepicí chlopeň je úzký panel podél jednoho okraje přířezu skládačky nebo krabice, který se lepí k protilehlému panelu a uzavírá boční šev. Na výsekovém výkresu bývá u skládaček široká 12–20 mm, na koncích zkosená, aby nezasahovala do ohybu. Lepicí chlopeň se obvykle nechává bez potisku nebo bez laku v místě nanesení lepidla, protože povrchové úpravy mohou lepidlu bránit ve vazbě.

Viz: příprava grafických podkladů pro obaly

Okraj pro uchopení (gripper margin, gripper edge; DE Greiferrand)

Okraj pro uchopení je nepotištěný pruh podél náběhové hrany archu, za který ho drží a transportují kleště arkového tiskového nebo vysekávacího stroje, obvykle kolem 10 mm. Nelze v něm umístit žádný přířez ani potisk, proto se započítává, když zpracovatel počítá velikost archu a počet přířezů na arch.

Horká ražba fólií (hot foil stamping, hot foil; DE Heißfolienprägung; NL foliedruk)

Horká ražba fólií přenáší kovovou nebo pigmentovanou vrstvu z nosné fólie na podklad pomocí vyhřívaného kovového nástroje, tlaku a doby prodlevy, v samostatném průchodu nebo na kombinovaném stroji pro ražbu a vysekávání. Teplota nástroje, tlak a rychlost musí odpovídat podkladu a druhu fólie; dává jasné, ostré kovové plochy, ale přidává náklad na nástroj a výrobní krok a velké metalizované plochy mohou ovlivnit hodnocení recyklovatelnosti papíru. Viz: povrchové úpravy skládaček.

Výrobní spoj (manufacturer's joint)

Výrobní spoj je šev, kde zpracovatel spojí dva konce přířezu skládačky nebo krabice z vlnité lepenky, normálně lepením na lepicí lince a u některých krabic z vlnité lepenky sešitím nebo přelepením páskou. Tvoří jej lepicí chlopeň a protilehlý panel a obvykle je umístěn v zadním rohu. Jeho pevnost je důležitá pro balicí linky a pro krabice, které se rychle ručně vztyčují a plní.

Můstky (nicks, ties; DE Haltepunkte)

Můstky jsou malé mezery vybroušené v řezném noži, které ponechávají drobné nepřeřezané můstky, obvykle zlomek milimetru široké, držící každý přířez v archu až do vylamování a separace. Bez nich by přířezy vypadly a zablokovaly vysekávací stroj. Můstky zanechávají na řezné hraně drobné viditelné stopy, proto se jejich poloha u prémiových skládaček dohodne mimo viditelné hrany.

Počet užitků na arch (number up, ups, step-and-repeat layout)

Počet užitků udává, kolik přířezů je umístěno na jednom potištěném archu nebo napříč pásem, například „8 užitků“. Zpracovatel jej volí podle velikosti archu, formátu tiskového a vysekávacího stroje, tvaru přířezu a toho, jak dobře do sebe přířezy zapadají. Více užitků na arch snižuje cenu za skládačku, ale zvyšuje cenu nástroje, takže rozložení navrhuje zpracovatel v cenové nabídce; kupující ho obvykle nepředepisuje.

Viz: z čeho se skládá cena obalů

Perforační nůž a řezobigovací nůž (perforating rule, cut-crease rule)

Perforační nůž je řezný nůž s pravidelnými mezerami, který vytváří řadu krátkých řezů pro odtrhávací prvky, zatímco řezobigovací nůž střídá řezy a bigy, aby se silný karton snáze skládal. Oba se používají ve výsekových nástrojích skládaček pro odtrhávací pásky, výdejní otvory a snadno skládací panely. Poměr řezu a můstku určuje, jak snadno se linie trhá, proto se před výrobou zkouší na vzorcích.

Viz: výsekové výkresy skládaček, výsekové nástroje a prototypy

Plochá vysekávačka (platen die cutter, flatbed die cutter; DE Flachbettstanze)

Plochá vysekávačka vysekává a biguje archy mezi plochým nástrojem s ocelovými noži a plochou kontradeskou, které se uzavírají svislým zdvihem, podobně jako lis. Automatické ploché vysekávačky podávají archy po jednom a obvykle inline vylamují odpad a oddělují přířezy. Je standardním strojem pro skládačky a pro přesnou práci s vlnitou lepenkou, například poštovní krabice a krabice na pizzu, a dává vyšší přesnost než rotační vysekávání při nižší rychlosti.

Viz: výsekové výkresy skládaček, výsekové nástroje a prototypy

Předlomení (pre-break, prefolding)

Předlomení je krok na lepicí lince, který přeloží vybrané drážky, obvykle ty, které se stanou hranami skládačky, o 180 stupňů a zpět před lepením. Snižuje sílu potřebnou k otevření ploché skládačky a usnadňuje vztyčení na automatických balicích linkách. Skládačky pro vysokorychlostní kartonovací stroje často specifikují předlomení určitých drážek.

Rotační vysekávačka (rotary die cutter; DE Rotationsstanze)

Rotační vysekávačka vysekává a biguje materiál mezi rotujícím válcem s nástrojem a protilehlým válcem, takže materiál prochází souvisle a nezastavuje se pro každý zdvih. Je mnohem rychlejší než plochá vysekávačka a používá se inline na strojích pro tisk z role pro přířezy pláště kelímků, etikety a některé skládačky, a na linkách pro vlnitou lepenku. Rotační nástroje jsou dražší na výrobu a soutisk je obvykle méně přesný než u ploché vysekávačky.

Výsekový nástroj s ocelovými noži (steel rule die; DE Bandstahlschnitt)

Výsekový nástroj s ocelovými noži je řezný nástroj vyrobený ohýbáním řezných a bigovacích nožů a jejich zasazením do drážek vyřezaných laserem v základní desce, obvykle z překližky. Vyhazovací pryž nalepená vedle nožů po každém zdvihu sráží materiál z řezných hran. Standardní nože se měří v bodech (2 pt je přibližně 0,7 mm tloušťky) a jsou obvykle 23,8 mm vysoké; nástroje lze přenožovat, když se řezné hrany opotřebují.

Viz: výsekové výkresy skládaček, výsekové nástroje a prototypy

Vylamování odpadu (stripping; DE Ausbrechen)

Vylamování odpadu je odstranění odpadních kusů, například otvorů okének, výřezů a ořezu mezi přířezy, z vysekaného archu. Automatické ploché vysekávačky jej provádějí ve vylamovací stanici s horními a dolními vylamovacími nástroji vyrobenými na míru každému nástroji; jinak se provádí ručně. Vylamovací nástroje jsou součástí nákladů na nástroje u složitých tvarů a okének.

Zalepení okénka fólií (window patching; DE Fenstereinkleben)

Zalepení okénka fólií je nalepení průhledné fóliové záplaty přes vysekaný otvor okénka na přířezu skládačky nebo tašky, na stroji pro zalepování okének nebo na jednotce pro záplaty. Fólie je obvykle PET, OPP nebo celulózová či kompostovatelná fólie, nařezaná z role a nalepená po obvodu okénka. Fólie přidává druhý materiál, který může být nutné pro recyklaci oddělit, proto jsou velikost okénka a typ fólie součástí specifikace udržitelnosti a styku s potravinami.

Viz: papírové sáčky s okénkem; typy skládaček

Vlnitá lepenka a výroba krabic

Pojmy používané na korugátoru a při zpracování vlnité lepenky na krabice na pizzu, poštovní krabice a přepravní krabice. Sled popisuje průvodce jak se vyrábějí obaly z vlnité lepenky.

Stroj na výrobu krabic (casemaker)

Stroj na výrobu krabic je stroj, který potiskuje, drážkuje, biguje a skládá a lepí archy vlnité lepenky do běžných drážkovaných krabic (regular slotted cases). Pojem se používá pro starší linky tiskárna-drážkovač-skládačka i moderní flexotiskové lepicí linky, takže obvykle označuje výrobu přepravních krabic, nikoli vysekávané typy. Tisk na casemakeru je obvykle jedna až několik flexotiskových barev na hotové lepence.

Korugátor (corrugator; DE Wellpappenanlage)

Korugátor je linka, která vyrábí vlnitou lepenku z rolí krycího papíru (liner) a vlnovky (medium): tvaruje vlny, lepí vrstvy škrobem, suší a vytvrzuje lepenku a poté ji biguje, podélně dělí a řeže na archy. Přední část linky, kde se lepenka tvaruje a lepí, se nazývá mokrá část (wet end); zadní, kde se dělí a řeže, suchá část (dry end). Nastavení korugátoru určuje rovinnost lepenky, pevnost spoje a tloušťku, které pak ovlivňují potisk a pevnost krabice.

Viz: jak se vyrábějí obaly z vlnité lepenky

Stlačení vln (crush, board crush; caliper loss)

Stlačení vln je ztráta tloušťky vlnité lepenky způsobená tlakem na vlny, například v tiskových nebo podávacích štěrbinách, při vysekávání nebo při špatné manipulaci. Stlačené vlny snižují odolnost proti stlačení hrany a pevnost krabice v tlaku, i když nejsou viditelné. Zpracovatelé omezují stlačení nastavením štěrbin podle tloušťky lepenky, což je jeden z důvodů, proč tisk a vysekávání vlnité lepenky vždy vyžadují kompromis mezi kvalitou a pevností.

Viz: druhy vlnité lepenky pro poštovní krabice

Double backer

Double backer je sekce korugátoru, kde se druhý krycí papír nalepí na jednostranně krytý pás (single-face), čímž se uzavřou vlny a vznikne třívrstvá vlnitá lepenka, nebo kde se několik single-face pásů spojí do pětivrstvé vlnité lepenky. Lepenka pak putuje mezi vyhřívanými deskami a pásy, které škrob zgelatinují a spoj vysuší. Nerovnoměrné teplo nebo tlak jsou zde častým zdrojem prohnutí a slabé vazby.

Flexotisková lepicí linka (flexo folder-gluer, FFG)

Flexotisková lepicí linka je stroj na zpracování vlnité lepenky, který tiskne flexotiskem, drážkuje a biguje, případně rotačně vysekává, skládá a lepí krabice v jednom průchodu. Je hlavním strojem pro potištěné běžné drážkované krabice a jednoduché krabice při vysoké rychlosti. Tisk na FFG se nanáší přímo na vlnitou lepenku (post-print), takže jemné detaily jsou omezené ve srovnání s kašírováním ofsetového tisku (litho-lamination).

Viz: potisk krabic na pizzu

Vlna (flute, flute profile)

Vlna je zvlnění vytvořené ve vlnovce a písmeno vlny popisuje její výšku a rozteč. Typické tloušťky třívrstvé lepenky jsou přibližně 0,8–1,0 mm pro vlnu F, 1,1–1,8 mm pro E, 2,5–3,2 mm pro B a 3,5–4,5 mm pro C, i když přesná tloušťka závisí na korugátoru a použitých papírech. Vlny se tvarují mezi vyhřívanými vlnicími válci na single facer a každý profil vlny potřebuje vlastní sadu válců.

Viz: druhy vlnité lepenky pro poštovní krabice; krabice na pizzu: vlna E a vlna B

Lepicí linie (glue lines)

Lepicí linie jsou úzké linie škrobového lepidla nanesené na vrcholy vln, které spojují vlnovku s krycími papíry ve vlnité lepence. Jejich šířka, souvislost a pevnost spoje závisí na nanesení škrobu, teplu a rychlosti na korugátoru. Příliš mnoho škrobu nebo tenký krycí papír se mohou projevit jako viditelné linie na potištěném povrchu a slabé nebo chybějící lepicí linie vedou k delaminaci.

Krycí papír (liner, linerboard; DE Deckenpapier, Decke)

Krycí papír je plochá papírová vrstva nalepená na vlny na vnější nebo vnitřní straně vlnité lepenky. Krycí papíry jsou typicky kraftliner (převážně z primárního vlákna) nebo testliner (převážně z recyklovaného vlákna), často s bílou nebo povrstvenou horní vrstvou pro potisk. Krycí papíry nesou potisk a většinu pevnosti v protlaku; u krabic na pizzu je gramáž krycího papíru obvykle v rozmezí přibližně 120–200 g/m² na krycí papír.

Viz: slovník obalových materiálů; druhy vlnité lepenky pro poštovní krabice

Kašírování ofsetového tisku (litho-lamination, litho-lam)

Kašírování ofsetového tisku je potisk papírového archu ofsetem a následné nakašírování na vlnitou lepenku, což spojuje plnobarevnou kvalitu tisku s pevností vlnité lepenky. Potištěný horní arch se lepí na single-face lepenku nebo na hotovou lepenku na arkové kašírce a poté se vysekává. Používá se pro prémiové krabice na pizzu, poštovní krabice a displeje a zabrání většině vlnění potisku, které vzniká při přímém tisku na hrubé vlny.

Viz: potisk krabic na pizzu

Vlnovka (medium, fluting, corrugating medium; DE Wellenstoff)

Vlnovka je papír, který se mezi krycími papíry vlnité lepenky zvlní do vln. Obvykle jde o recyklovaný nebo semichemický vlnicí papír; u krabic na pizzu je vlnovka obvykle kolem 100–150 g/m². Vlnovka dává lepence tloušťku a velkou část odolnosti proti stlačení, takže slabá vlnovka se projeví nízkou pevností v tlaku a ve stohování.

Viz: slovník obalových materiálů

Přímý tisk na lepenku (post-print, vlnitá lepenka)

Post-print znamená tisk přímo na hotovou vlnitou lepenku, obvykle flexotiskem v jedné až třech barvách, na flexotiskové lepicí lince nebo na samostatné tiskárně. Hodí se pro krátké a střední série a nevyžaduje speciální lepenku, ale tlak na vlny omezuje jemné detaily a může způsobit vlnění potisku a stlačení vln. Většina standardních krabic na pizzu se potiskuje právě takto, přímo na hotovou lepenku.

Viz: potisk krabic na pizzu

Předtisk (pre-print, vlnitá lepenka)

Předtisk znamená potisk krycího papíru na rolích, obvykle kvalitním flexotiskem nebo hlubotiskem, před vlněním. Potištěná role se pak na korugátoru zpracuje jako vnější krycí papír, což dává jemnější tisk než post-print bez samostatného kroku kašírování ofsetového tisku. Protože se krycí papír potiskuje před výrobou lepenky, hodí se předtisk pro velmi velké objemy se stabilními motivy.

Viz: potisk krabic na pizzu

Rotační vysekávání (rotary die cutting, vlnitá lepenka)

Rotační vysekávání vlnité lepenky vede archy mezi válcem nesoucím zakřivený nástroj s ocelovými noži a protilehlým válcem s polyuretanovým potahem. Je rychlé a hodí se pro velké objemy jednodušších vysekávaných krabic, ale zakřivený nástroj a protilehlý válec dávají méně přesné řezy a bigy než plochá vysekávačka. Potahy protilehlého válce se opotřebují a pravidelně se brousí nebo vyměňují.

Single facer

Single facer je sekce korugátoru, která tvaruje vlny a lepí je k prvnímu krycímu papíru. Vlnovka se ohřívá a napařuje, tvaruje se mezi do sebe zapadajícími vlnicími válci, škrob se nanáší na vrcholy vln a přítlačný válec nebo pás k nim spojí krycí papír, čímž vzniká single-face lepenka. Single-face lepenka se používá také samostatně jako obalový materiál (wrap) a při kašírování ofsetového tisku.

Drážkovač a bigovací jednotka (slotter-scorer, printer-slotter)

Drážkovač a bigovací jednotka je sekce zpracování vlnité lepenky, která vyřezává drážky mezi klopami přířezu krabice a vtlačuje bigovací linie pro skládání. Drážky umožňují klopám skládat se bez vydutí a bigy jsou široké drážky přizpůsobené tloušťce vlnité lepenky. U běžných drážkovaných krabic to nahrazuje vysekávání, což udržuje nízké náklady na nástroje.

Škrobové lepidlo (starch adhesive; DE Stärkekleber)

Škrobové lepidlo je lepidlo používané na korugátorech, obvykle vyrobené z kukuřičného, pšeničného nebo bramborového škrobu s louhem sodným a boraxem, které teplem želatinuje a vytváří spoj. Většina systémů jsou přípravky Stein Hall (s nosičem) nebo bez nosiče. Škrob je levný a rozpustný při rozvlákňování (repulpable), takže obvykle neovlivňuje recyklaci vlnité lepenky.

Prohnutí (warp, board warp)

Prohnutí je zkroucení archů vlnité lepenky z roviny, způsobené nerovnováhou vlhkosti nebo napětí mezi krycími papíry, obvykle nerovnoměrným ohřevem na korugátoru nebo změnami vlhkosti okolí. Prohnuté archy se špatně podávají do tiskáren a vysekávacích strojů a způsobují nesoutisk, stlačení vln a zaseknutí. Aklimatizace lepenky před zpracováním a řízení tepla korugátoru jsou hlavními nápravami.

Vlnění potisku (washboarding)

Vlnění potisku je viditelný zvlněný vzor na potištěné vlnité lepence, kde krycí papír kopíruje vlny pod sebou, nejviditelnější u hrubých vln a tmavých nebo lesklých plných ploch. Jemnější vlny, těžší krycí papíry nebo kašírování ofsetového tisku jej omezují. Protože vzniká z konstrukce lepenky stejně jako z tisku, je nejlepší jej vyřešit ve fázi návrhu.

Viz: potisk krabic na pizzu; druhy vlnité lepenky pro poštovní krabice

Extruze fólií, plastové tašky a flexibilní obaly

Pojmy od extruze fólií přes potisk a laminaci po výrobu tašek a sáčků. Postupy popisují průvodci jak se vyrábějí plastové tašky a jak se vyrábějí flexibilní sáčky.

Stroj na výrobu fóliových tašek a sáčků (bag making machine, film)

Stroj na výrobu fóliových tašek a sáčků převádí roli potištěné hadicové nebo ploché fólie na hotové tašky svařováním, řezáním a podle potřeby děrováním uch. Typy strojů jsou pojmenovány podle svarů, které vytvářejí, například stroje s dnovým svarem, bočním svarem a stroje na tašky typu košilka (T-shirt), a mnohé zahrnují jednotky pro záhyby, wicketing a děrování uch. Zvolený stroj určuje konstrukci tašky a pevnost svaru, takže vychází z typu tašky, nikoli naopak.

Viz: typy uch plastových tašek; plastové tašky s potiskem na zakázku

Poměr nafouknutí (blow-up ratio, BUR)

Poměr nafouknutí je průměr nafouknuté bubliny fólie dělený průměrem hubice při extruzi vyfukované fólie, obvykle přibližně 2:1 až 4:1. Vyšší poměr více natahuje fólii v příčném směru a vyvažuje její pevnost mezi strojním a příčným směrem. Poměr nafouknutí proto ovlivňuje, jak se taška trhá a jak dobře odolává propíchnutí, a mění šířku naplocho složené hadice (layflat), kterou linka dokáže vyrobit.

Viz: tašky z LDPE, HDPE a recyklovaného PE

Extruze vyfukované fólie (blown film extrusion; DE Blasfolienextrusion)

Extruze vyfukované fólie taví polyethylen nebo jiné polymery v extruderu, vytlačuje taveninu prstencovou hubicí a nafukuje ji vzduchem do vysoké bubliny, která se ochlazuje, zplošťuje a navíjí jako hadice nebo se rozřezává na plochou fólii. Je standardním procesem pro nákupní tašky a většinu obalové PE fólie. Proces určuje tloušťku, šířku a orientaci fólie, a tím i její pevnost, čirost a chování při trhání.

Viz: jak se vyrábějí plastové tašky

Sáček s dnovým svarem (bottom seal bag)

Sáček s dnovým svarem je taška vyrobená z ploché nebo záhybové hadice svařením napříč dnem a řezem napříč nahoře, takže boky jsou přeložené hrany hadice bez bočních švů. Dnové svary jsou pevné a odolné proti úniku, což se hodí pro pytle na odpad, sáčky na ovoce a zeleninu a mnoho nákupních tašek. Stroj s dnovým svarem obvykle vytváří širší svar než perličkový svar stroje s bočním svarem.

Cast fólie (cast film; DE Gießfolie)

Cast fólie se vyrábí extruzí roztaveného polymeru plochou štěrbinovou hubicí na chlazený leštěný válec, který ji velmi rychle ochladí. Ve srovnání s vyfukovanou fólií má cast fólie lepší čirost a rovnoměrnost tloušťky a vyrábí se vyššími rychlostmi, ale s méně vyváženou orientací. Typickými cast produkty jsou těsnicí (sealant) fólie z litého polypropylenu (CPP) a stretch fólie.

Viz: struktury laminátů a bariérové vlastnosti sáčků

Koextruze (co-extrusion, co-ex; DE Koextrusion)

Koextruze přivádí dvě nebo více taveniny polymerů z oddělených extruderů do jedné hubice a vytváří vícevrstvou fólii v jednom kroku, obvykle se třemi, pěti, sedmi nebo více vrstvami. Každá vrstva může mít jiný úkol, například potiskový povrch, bariéru, jádro z recyklátu nebo těsnicí vrstvu. Koextrudované fólie se obecně recyklují snadněji než lamináty z nepodobných materiálů, pokud všechny vrstvy patří do stejné polymerní rodiny.

Viz: recyklovatelné monomateriálové sáčky

Koronové ošetření (corona treatment; DE Coronavorbehandlung)

Koronové ošetření zvyšuje povrchovou energii plastové fólie jejím průchodem vysokonapěťovým elektrickým výbojem, který oxiduje povrch, takže jej barvy, nátěry a lepidla smáčejí a vážou se na něj. Obvykle se aplikuje inline po extruzi a často znovu těsně před potiskem, protože účinek ošetření časem klesá. Nedostatečné nebo vyprchané koronové ošetření je častou příčinou špatné přilnavosti barvy a otěru barvy na taškách.

Viz: potisk plastových tašek

Vytvrzování laminátu (curing; DE Aushärtung)

Vytvrzování je období po laminaci lepidlem, během kterého lepidlo dokončí chemickou reakci a dosáhne plné pevnosti spoje. Bezrozpouštědlová polyuretanová lepidla obvykle potřebují několik dní, často dva až sedm podle systému, než se laminát podélně dělí nebo zpracuje na sáčky. Vytvrzování také umožňuje, aby zbytkové reaktivní složky, například izokyanáty, doreagovaly, proto jsou kontroly primárních aromatických aminů (PAA) u potravinářských obalů spojeny s dobou vytvrzování a proto mají laminované sáčky delší dodací lhůty než tašky z jednovrstvé fólie.

Viz: struktury laminátů a bariérové vlastnosti sáčků; dodací lhůty obalů

Extruzní hubice (die, extrusion die)

Extruzní hubice je tvarovaný kovový nástroj, kterým opouští extruder tavenina polymeru: kruhová (prstencová) hubice pro vyfukovanou fólii a plochá štěrbinová hubice pro cast fólii a extruzní povrstvování. Mezera hubice a průměr nebo šířka hubice určují výchozí rozměry taveniny a regulace teploty hubice ovlivňuje rovnoměrnost tloušťky. Linky hubice (die lines), pruhy způsobené poškozením nebo usazeninami na rtech hubice, jsou viditelnou vadou fólie.

Hladina dyn (dyne level, surface energy)

Hladina dyn je povrchová energie fólie, měřená v dynech na centimetr nebo milinewtonech na metr (mN/m) zkušebními inkousty nebo pery, například podle ISO 8296 nebo ASTM D2578. Neošetřený polyethylen má obvykle kolem 30–31 mN/m; potisk obvykle vyžaduje přibližně 38–42 mN/m a laminace často podobnou nebo vyšší hodnotu. Kontrola dyn před potiskem je rychlý způsob, jak ověřit, že koronové ošetření je stále účinné.

Viz: potisk plastových tašek

Extruzní laminace (extrusion lamination)

Extruzní laminace spojuje dva pásy, například potištěnou fólii a alufólii nebo papír, extruzí tenké vrstvy roztaveného polymeru, obvykle LDPE, mezi ně ve štěrbině chladicího válce. Polymerní vrstva působí jako lepidlo i součást struktury a není třeba doba vytvrzování lepidla. Používá se pro lamináty papír/PE, alufólie a fólie tam, kde je přijatelná silnější spojovací vrstva.

Viz: struktury laminátů a bariérové vlastnosti sáčků

Mrazová čára (frost line, frost line height)

Mrazová čára je zóna nad hubicí pro vyfukovanou fólii, kde se tavená bublina ochlazuje a tuhne, viditelná jako změna z čiré na zakalenější fólii. Její výška, určená chladicím vzduchem a výkonem, ovlivňuje orientaci, čirost a houževnatost fólie. Fólie z HDPE se často vyrábí s vysokou mrazovou čárou a úzkým „krčkem“ (stalk), což zvyšuje její pevnost.

Tloušťkový pruh (gauge band)

Tloušťkový pruh je pruh fólie, který je trvale tlustší nebo tenčí než zbytek pásu, způsobený odchylkami po obvodu hubice nebo v chlazení. Pokud padá vždy na stejné místo, v navinuté roli se nahromadí jako tvrdý hřbet nebo měkký pruh a způsobuje vrásky a problémy se soutiskem. Linky na vyfukovanou fólii oscilují nebo otáčejí hubicí nebo odtahem, aby rozprostřely tloušťkové pruhy po šířce role.

Viz: tloušťka plastových tašek: mikrony, gauge a mil

Svařování trvale vyhřátými čelistmi (hot-bar sealing, constant heat sealing)

Svařování trvale vyhřátými čelistmi stlačuje vrstvy fólie mezi čelistmi, které se trvale udržují na nastavené teplotě, a svařuje teplem, tlakem a dobou prodlevy. Je rychlé a je standardní metodou pro lamináty a sáčky, které mají tepelně odolné vnější vrstvy chránící před přilepením k čelistem. Teplota, tlak a čas svařování se nastavují pro každou strukturu a kontrolují zkouškami pevnosti svaru.

Horký nůž (hot-knife, hot-knife sealing)

Horký nůž je vyhřívaná čepel, která jedním pohybem prořízne dvě nebo více vrstev fólie a zavaří okraje, čímž vytvoří úzký perličkový svar (bead seal). Používá se na strojích s bočním svarem a dává tašky s úhlednými okraji bez lemu svaru. Pevnost perličkového svaru závisí na teplotě čepele a druhu fólie a obvykle je nižší než u širokého dnového svaru.

Impulzní svařování (impulse sealing)

Impulzní svařování používá tenký topný element, který se krátce ohřeje elektrickým impulzem, zatímco jsou čelisti zavřené, a pak se pod tlakem ochladí, než se čelisti otevřou. Protože svar chladne, dokud je sevřen, dává pevné svary u silného PE a u fólií, které by se lepily na trvale horké čelisti. Je pomalejší než svařování trvale vyhřátými čelistmi a je běžné na strojích na tašky pro fólie s velkou tloušťkou a na manuálních nebo poloautomatických svářečkách používaných potravinářskými provozy.

Laminační lepidlo (laminating adhesive)

Laminační lepidlo je lepidlo používané ke spojení fólií, alufólie nebo papíru do laminátu, obvykle dvousložkový polyuretanový systém v rozpouštědlové nebo bezrozpouštědlové formě, pro některé aplikace s vodními systémy. Volba lepidla ovlivňuje pevnost spoje, odolnost proti teplu a chemikáliím, dobu vytvrzování a vhodnost pro styk s potravinami. U potravinářských sáčků jsou informace o shodě od dodavatele lepidla součástí dokumentace laminátu.

Viz: shoda obalů pro styk s potravinami

Laminace (lamination, adhesive lamination; DE Kaschierung; NL lamineren)

Laminace u flexibilních obalů je spojení dvou nebo více pásů, například potištěné PET fólie s PE nebo alufólií, do jednoho vícevrstvého materiálu na laminátoru. Hlavní postupy jsou laminace s rozpouštědlovým lepidlem, bezrozpouštědlová a extruzní laminace. Zrcadlový (reverse) potisk na vnitřní straně vnější fólie s následnou laminací chrání potisk uvnitř struktury. U zpracování skládaček znamená laminace fólií nalepení tenké fólie na potištěný karton jako povrchovou úpravu.

Viz: struktury laminátů a bariérové vlastnosti sáčků; povrchové úpravy skládaček

Přivařování záplaty ucha (patch handle welding)

Přivařování záplaty ucha je připevnění samostatné zesilující fóliové záplaty kolem oblasti ucha plastové tašky svařením teplem před proražením otvoru ucha. Záplata zdvojuje stěnu v místě největšího namáhání, takže taška s uchem se záplatou unese více než taška s prostým průhmatem ze stejné fólie. Smyčková ucha (loop handles), samostatné fóliové smyčky přivařené k hornímu okraji tašky, se aplikují podobným způsobem.

Viz: typy uch plastových tašek

Stroj na výrobu sáčků (pouch making machine)

Stroj na výrobu sáčků převádí role potištěného laminátu na hotové sáčky skládáním nebo spojováním pásů, vkládáním dnových záhybů, aplikací zipů a ventilků, svařováním, nastřižením a řezáním. Formáty, jako jsou sáčky se třemi svary, stojací sáčky a sáčky s plochým dnem, vyžadují různé konfigurace stroje. Kvalita sáčku závisí na celistvosti svarů, přesném soutisku potisku se svary a konzistentních rozměrech pro plnicí linku kupujícího.

Viz: formáty sáčků; jak se vyrábějí flexibilní sáčky

Sáček s bočním svarem (side weld bag, side weld)

Sáček s bočním svarem se vyrábí ze složené fólie svařením a řezáním obou stran horkým nožem, takže dno je přehyb a boky nesou úzké perličkové svary. Stroje s bočním svarem běží rychle a dávají úhledné okraje, což se hodí pro potištěné nákupní tašky, poštovní sáčky a sáčky na chléb. Boční svary jsou obvykle slabší než dnový svar, proto těžké tašky často používají konstrukci s dnovým svarem.

Podélné dělení fólií a laminátů (slitting, film and laminate)

Podélné dělení fólií a laminátů řeže široké potištěné nebo laminované role na hotové šířky potřebné pro výrobu sáčků, balicí stroje typu form-fill-seal nebo balicí linku kupujícího, obvykle žiletkovými nebo nůžkovými noži na dělicí převíječce. Tolerance šířky dělení, napětí vinutí, označení spojů a směr role se specifikují pro automatické stroje. U laminátů následuje dělení po vytvrzení.

Viz: struktury laminátů a bariérové vlastnosti sáčků

Laminace s rozpouštědlovým lepidlem (solvent-based lamination)

Laminace s rozpouštědlovým lepidlem nanáší lepidlo rozpuštěné v rozpouštědle, typicky ethylacetátu, na jeden pás, odpaří rozpouštědlo v sušicím tunelu a pak k němu přitlačí druhý pás. Zvládá širokou škálu struktur, včetně náročných retortových a vysokobariérových laminátů, a rychle vytváří pevnost spoje. Vyžaduje manipulaci s rozpouštědly a řízení emisí a u potravinářských obalů se kontrolují zbytková rozpouštědla.

Bezrozpouštědlová laminace (solventless lamination)

Bezrozpouštědlová laminace nanáší dvousložkové polyuretanové lepidlo se 100% podílem sušiny bez rozpouštědla, ve velmi tenkých vrstvách, a spojuje pásy bez sušicího tunelu. Spotřebovává méně energie a vyhýbá se emisím rozpouštědel a je dnes nejběžnějším postupem u mnoha potravinářských laminátů. Lepidlo potřebuje dobu vytvrzování, obvykle několik dní, před podélným dělením a výrobou sáčků.

Viz: struktury laminátů a bariérové vlastnosti sáčků

Sáček se třemi svary (three-side seal, 3SS, flat pouch)

Sáček se třemi svary je plochý sáček svařený ze tří stran zpracovatelem a ponechaný otevřený na čtvrté straně k plnění, kterou pak uzavře balič. Je nejjednodušší na výrobu a plnění a spotřebuje nejméně materiálu, ale nestojí. Šířky svarů, trhací nastřižení a případný zip se specifikují spolu s rozměry sáčku.

Viz: formáty sáčků

Aplikace ventilku (valve application)

Aplikace ventilku je vložení jednocestného odplyňovacího ventilku do sáčku nebo tašky, svařením teplem nebo lepidlem, obvykle na stroji na výrobu sáčků nebo jako inline jednotka. Ventilek umožňuje unikání oxidu uhličitého z čerstvě pražené kávy a omezuje vstup kyslíku. Poloha ventilku, otvor proražený pod ním a jeho kompatibilita s laminátem se specifikují ve fázi grafiky.

Viz: funkce a doplňky sáčků

Wicketing (sáčky na třmenu; wicketed bags)

Wicketing je stohování sáčků na drátěný třmen (wicket) otvory v děrovaném lemu, aby se mohly otevírat a plnit po jednom u pultu nebo na balicím stroji. Sáčky na třmenu jsou běžné pro sáčky na pečivo a ovoce a zeleninu a některé tašky na jídlo s sebou. Sáček potřebuje extra lem a prorazené otvory, proto se wicketing specifikuje při návrhu sáčku.

Aplikace zipu (zipper application)

Aplikace zipu je zavaření uzavíratelného profilu zipu do sáčku na stroji na výrobu sáčků, obvykle přivařením křidélek zipu k vnitřním stěnám těsně pod horním svarem. Zip musí být kompatibilní s těsnicí vrstvou sáčku a jeho poloha ovlivňuje výšku plnění a prostor pro trhací nastřižení. Nejběžnější jsou zipy typu press-to-close; jezdcové a dětsky zabezpečené typy vyžadují specifické jednotky stroje.

Viz: funkce a doplňky sáčků

Zpracování ubrousků a balicích papírů

Pojmy pro potištěné ubrousky a archy nepromastitelných nebo MG balicích papírů. Postup popisuje průvodce jak se vyrábějí nepromastitelné balicí papíry a potištěné ubrousky.

Balíčky s pevným počtem kusů (counted packs, count and stack)

Balíčky s pevným počtem kusů jsou stohy ubrousků, balicích papírů nebo archů dodávané v pevném počtu, například 50, 100 nebo 500 v balení, vytvořené jednotkou pro počítání a stohování na konci zpracovatelské linky. Počet, formát balení a to, zda jsou balíčky ovázány páskou, zabaleny do fólie nebo vloženy do krabice, jsou součástí specifikace. Přesné počty jsou důležité pro plnění zásobníků a kontrolu zásob napříč mnoha provozovnami.

Viz: rozměry balicích papírů na hamburgery

Ražba ubrouskového papíru (tissue embossing; DE Prägung)

Ražba ubrouskového papíru vtlačuje vzor do ubrouskového papíru mezi gravírovaným ocelovým válcem a pryžovým nebo ocelovým protiválcem. Přidává objem, měkkost a savost a může nést dekorativní vzor nebo logo; používá se také ke spojení vrstev. Ražba je jiná operace než ražba používaná jako povrchová úprava skládaček.

Viz: potištěné ubrousky

Skladby ubrousků (fold formats: 1/4 fold, 1/8 fold, book fold)

Skladby jsou způsoby skládání ubrousků na skládací jednotce zpracovatelské linky. Skladba 1/4 složí arch dvakrát do čtverce o čtvrtině plochy a je obvyklá pro obědové ubrousky; skladba 1/8 přidá další přehyby a je běžná u večeřních ubrousků; knižní skladby a další varianty se hodí pro kapsy na příbory. Skladba rozhoduje, která část archu směřuje nahoru, takže poloha potisku na plochém archu na ní závisí.

Viz: velikosti a skladby ubrousků

Interfold (vzájemně zasunutá skladba)

Interfold je skladba, při které je každý ubrousek nebo arch složen tak, že zasahuje do dalšího, takže vytažení jednoho ze zásobníku nabídne další. Interfold se vyrábí na specializovaném interfolderu, nikoli na standardních linkách na skládání ubrousků. Ubrousky interfold musí odpovídat skladbě a velikosti, kterou zásobník očekává.

Viz: ubrousky do zásobníků

Linka na výrobu ubrousků (napkin converting line)

Linka na výrobu ubrousků odvíjí mateřské role tissue nebo airlaid, potiskuje je inline, obvykle flexotiskem v jedné až čtyřech barvách, ražbou spojuje vrstvy, řeže a skládá ubrousky a počítá je do stohů k balení. Každá linka zvládá omezený rozsah velikostí a skladeb. Soutisk na lince na ubrousky je volnější než u kartonu nebo fólie, proto se jemné detaily na tissue nehodí.

Viz: potištěné ubrousky; ubrousky s potiskem na zakázku

Spojení vrstev (ply bonding)

Spojení vrstev drží dvě nebo tři vrstvy vícevrstvého ubrousku pohromadě, obvykle mechanickou ražbou hran podél okrajů nebo celoplošným ražebním vzorem a u některých výrobků lepenou laminací. Slabé spojení vrstev nechá vrstvy při použití oddělit, což u stolu vypadá levně. Rychlá kontrola vzorků je otření navlhčeného rohu, aby se zjistilo, zda se vrstvy oddělí.

Viz: jedno-, dvou- a třívrstvé ubrousky a airlaid ubrousky

Balení, paletizace a expedice

Pojmy na konci linky, které rozhodují o tom, jak hotové obaly dorazí a jak se skladují. Normy palet a přepravní podmínky jsou v průvodci nákup obalů z Turecka.

Svazkování (bundling)

Svazkování je seskupení spočítaného množství plochých kusů, například tašek, přířezů nebo složených skládaček, do svazku drženého papírovou páskou, fólií nebo ovazem. Velikost svazku ovlivňuje, jak snadno personál manipuluje se zásobami u pultu a kolik kusů jde do každého přepravního kartonu. Množství ve svazcích se uvádí ve specifikaci balení spolu s počtem kartonů.

Počet kusů v kartonu (case count, pack count)

Počet kusů v kartonu je počet hotových kusů zabalených v každém přepravním kartonu a ve specifikacích často stojí vedle velikosti svazku, rozměrů kartonu a počtu kartonů na paletě. Ovlivňuje efektivitu přepravy, skladování a způsob výdeje zásob provozovnám. Dohoda o počtu kusů v kartonu napříč všemi provozovnami řetězce zjednodušuje objednávání a kontrolu zásob.

Viz: průvodce poptávkou obalů

Aklimatizace (conditioning; DE Klimatisieren)

Aklimatizace je uložení papíru, kartonu nebo obalů při řízené teplotě a vlhkosti, aby se stabilizoval obsah vlhkosti před zpracováním, zkoušením nebo použitím; standardní zkušební atmosféra pro papír a karton je 23 °C a 50 % relativní vlhkosti podle ISO 187. Karton přemístěný z chladného kontejneru do teplého skladu může nasát vlhkost a prohnout se, proto je nejlepší nechat palety zabalené, dokud nedosáhnou pokojové teploty. Při zpracování fólií se pojem používá také pro skladování laminátů během vytvrzování.

Viz: slovník zkoušek, kvality a vad

Ochranné hrany (edge protectors, corner boards)

Ochranné hrany jsou L profily z laminovaného kartonu umístěné na svislé rohy paletového nákladu, pod ovazem nebo stretch fólií. Rozkládají tlak ovazu, chrání rohy kartonů před poškozením a dodávají nákladu určitou svislou tuhost. Běžně se specifikují u exportních zásilek potištěných obalů, kde se s kartony manipuluje několikrát.

Skladba palety (pallet pattern, column stacking, interlocked stacking)

Skladba palety je uspořádání kartonů v každé vrstvě palety. Při sloupcovém stohování (column stacking) leží kartony přímo nad sebou, takže zátěž nesou jejich rohy a odolnost proti stlačení se zachová; při křížovém stohování (interlocked stacking) se vrstvy otáčejí jako cihlová vazba kvůli stabilitě, ale odolnost proti stlačení může výrazně klesnout. Kartony by neměly přesahovat okraj palety, což také oslabuje stohy.

Viz: druhy vlnité lepenky pro poštovní krabice

Paletizace (palletising; US palletizing; DE Palettieren; NL palletiseren)

Paletizace je sestavování hotových kartonů nebo svazků do stabilního nákladu na paletě, ručně nebo robotem, podle stanovené skladby, výšky a hmotnosti. Typ palety (například europaleta 1200 × 800 mm, britská 1200 × 1000 mm nebo americká 48 × 40 in), maximální výška nákladu a označení jsou součástí dodací specifikace kupujícího. Efektivita palety výrazně ovlivňuje cenu přepravy na kus u exportních zásilek.

Viz: nákup obalů z Turecka

Balení do smršťovací fólie (shrink wrapping)

Balení do smršťovací fólie obalí svazek nebo balení smršťovací fólií, typicky z polyethylenu nebo polyolefinu, která prochází tepelným tunelem, aby se kolem obsahu napnula. Používá se pro balení kelímků, víček a dalších položek, které potřebují ochranu před prachem a těsnou, stabilní jednotku. Na paletách jsou smršťovací kapuce alternativou k ovíjení stretch fólií.

Vázání páskou (strapping)

Vázání páskou je ovazování kartonů nebo svazků, nebo celého paletového nákladu, napnutými pásky z polypropylenu, polyesteru nebo u těžkých nákladů z oceli. Drží náklad pohromadě při manipulaci a často se kombinuje s ochrannými hranami, aby pásky nemačkaly rohy kartonů. Příliš napnuté vázání může poškodit horní vrstvu kartonů, proto se napětí nastavuje podle obalu.

Ovíjení stretch fólií (stretch wrapping)

Ovíjení stretch fólií zajišťuje paletový náklad ovinutím roztažitelné fólie LLDPE kolem něj pod napětím, ručně nebo na točnovém či rotačním ramenovém ovíječi. Strojní ovíječe fólii před dosažením nákladu předpínají, obvykle o 150–300 %, což snižuje spotřebu fólie a zvyšuje přídržnou sílu. Vzor ovíjení, krycí fólie a tloušťka fólie se volí podle nákladu a přepravní trasy.

Jak tyto pojmy používat ve specifikacích a při posuzování dodavatelů

Většina pojmů ze zpracování se k nákupčímu dostane na třech místech: na výsekovém výkresu s poznámkami, jako je lepicí chlopeň, přeplátování bočního švu nebo oblast záplaty ucha; v technickém posudku, který uvádí strojní omezení, například maximální boční záhyb, dobu vytvrzování nebo velikost trnu; a ve specifikaci balení, která zahrnuje počet kusů v kartonu, skladbu palety a ovíjení. Kdo tyto připomínky správně přečte před schválením grafiky, ušetří si opakovaný tisk i zpoždění.

Poptávku, která uvádí formát, velikost a konstrukci (například dno SOS, kroucené ucho, horní přehyb), materiál a povrstvení, způsob tisku, povrchovou úpravu a požadavky na balení, lze u různých dodavatelů férově porovnat. Průvodce poptávkou obalů obsahuje úplný kontrolní seznam a produktové stránky, od tašek na jídlo s sebou s potiskem a papírových nádob na potraviny s potiskem po krabice na pizzu s potiskem a stojací sáčky s potiskem na zakázku, ukazují, které konstrukční volby jsou pro který formát důležité.

Společnost 9 Packaging je výrobce a exportér potištěných obalů pro firemní zákazníky se sídlem v Istanbulu, se zkušenostmi s dodávkami pro rychlé občerstvení a gastronomické řetězce. Pokud je připomínka ke zpracování na výsekovém výkresu, nátisku nebo konkurenční nabídce nejasná, pošlete ji spolu s poptávkou přes naši kontaktní stránku a bude vysvětlena při technickém posudku.

Související čtení

• Slovník obalových pojmů: papír, karton, tisk a shoda s předpisy
• Jak se vyrábějí obaly s potiskem na zakázku
• Slovník tisku a předtiskové přípravy pro obaly
• Slovník obalových materiálů
• Slovník zkoušek, kvality a vad obalů
• Slovník regulace, udržitelnosti a obchodních podmínek pro obaly