Woordenlijst verpakkingsproductie: verwerking en machines

Zo leest u de verwerkingstermen voor verpakkingen

Elk lemma begint met de term, gevolgd door de Engelse vakterm (EN), de Duitse (DE) handelsbenaming waar die gangbaar is en de Britse of Amerikaanse variant als die afwijkt. De definitie zegt wat de term betekent, hoe het proces werkt of wordt gemeten en waarom het ertoe doet voor kosten, kwaliteit of conformiteit. Gangbare waarden zijn aangeduid met “typisch”, omdat machines, materialen en converters verschillen; de werkelijke instellingen voor een opdracht worden bevestigd bij de offerte en de technische beoordeling. Waar een andere pagina een onderwerp uitgebreid behandelt, verwijst een regel “Zie:” ernaar.

Deze pagina is een van de vijf subwoordenlijsten onder de woordenlijst verpakkingen. Druk-, kleur- en drukbestandtermen staan in de woordenlijst drukwerk en prepress. Papier-, karton-, folie- en coatingkwaliteiten staan in de woordenlijst verpakkingsmaterialen. Testmethoden en defectnamen staan in de woordenlijst testen, kwaliteit en defecten. UPV (EPR), claims en handelstermen staan in de woordenlijst regelgeving, duurzaamheid en handel.

De tabel laat zien met welke machinefamilies elke productgroep van de site wordt gemaakt, zodat u ziet welke onderdelen van de woordenlijst bij een bepaalde bestelling horen.

Algemene verwerking en productie

Deze termen gelden voor alle producttypen: hoe rollen en banen worden gehanteerd, hoe opdrachten worden ingesteld en hoe efficiëntie en uitval worden gemeten.

Blank (DE Zuschnitt, Nutzen)

Een blank is één plat stuk dat op de definitieve vorm is gesneden, met rillen of vouwlijnen, klaar om te worden gevouwen, gelijmd of gevormd tot een eindverpakking. Vouwdoosblanks, bekermantels en golfkartonblanks worden allemaal gemaakt door bedrukte vellen of banen te stansen. De afmeting van de blank en het aantal blanks dat op een vel of baanbreedte past, bepalen grotendeels het materiaalrendement en daarmee de stukprijs.

Zie: stanstekeningen, stansmessen en prototyping van vouwdozen

Omstellen (EN changeover; SMED; DE Umrüsten, Rüstzeit)

Omstellen is het werk en de tijd die nodig zijn om een productielijn van de ene opdracht naar de volgende om te schakelen: de vorige drukplaten, stansmessen, rollen of formaten verwijderen, de nieuwe monteren en de machine afstellen. SMED (single-minute exchange of die), een methode ontwikkeld door Shigeo Shingo, beoogt omsteltijden terug te brengen tot minder dan tien minuten door zoveel mogelijk voorbereiding te verplaatsen naar het moment waarop de machine nog draait. Omsteltijd is verloren productie, dus korte omsteltijden maken kleinere oplagen en frequente ontwerpwijzigingen economischer.

Zie: wat de MOQ bepaalt

Converter (verwerker; DE Verarbeiter)

Een converter is een bedrijf dat basismaterialen zoals papierrollen, kartonvellen, folie of golfkarton omzet in eindverpakkingen door te bedrukken, snijden, lamineren, vormen, vouwen en lijmen. Converters kopen hun grondstoffen meestal bij papierfabrieken, kartonproducenten of foliefabrikanten, hoewel sommige converters van plastic tassen en folie hun eigen folie extruderen. Wanneer een inkoper het over een verpakkingsfabrikant heeft, wordt meestal een converter bedoeld.

Zie: een verpakkingsfabrikant kiezen

Verwerking (EN converting; DE Weiterverarbeitung, Verarbeitung)

Verwerking is het geheel van bewerkingen waarmee een basismateriaal, nadat het de papierfabriek of extruder heeft verlaten, wordt omgezet in een eindverpakking. Typische verwerkingsstappen zijn bedrukken, coaten, lamineren, slitten, sheeten, stansen, vouwen, lijmen, lassen en vormen. De term scheidt het werk van de converter van de materiaalproductie eerder in de keten en van het vullen en inpakken verderop in de keten bij de merkeigenaar.

Zie: hoe bedrukte verpakkingen op maat worden gemaakt

Huls (EN core, reel core; DE Hülse)

Een huls is de buis, meestal van spiraalgewikkeld karton, waarop papier, folie of laminaat tot een rol wordt gewikkeld. Gangbare binnendiameters zijn 76 mm (3 in) en 152 mm (6 in). Hulsdiameter, wanddikte en maximale rolbuitendiameter moeten passen bij de afwikkelapparatuur van de koper, dus rolspecificaties voor inpak- of verpakkingsmachines moeten deze gegevens vermelden.

Snijregister (EN cut-to-register, print-to-cut register)

Snijregister betekent dat snijden, rillen, sealen of vormen op de juiste positie ten opzichte van het gedrukte ontwerp plaatsvindt. Op rolgevoede machines leest een sensor een gedrukt fotocelmerk (eye mark) en stuurt de baan bij, zodat elke snede op dezelfde plaats in de repeat valt. Een slecht snijregister is zichtbaar als logo’s die van het paneel aflopen, ongelijke randen of tekst die door een naad wordt doorgesneden; toleranties voor de plaatsing van het ontwerp nabij sneden en vouwen worden met deze variatie in gedachten vastgesteld.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Inline en offline

Inline betekent dat twee of meer bewerkingen, bijvoorbeeld drukken en zakken maken, op één doorlopende lijn plaatsvinden, zodat het materiaal van de ene fase naar de volgende gaat zonder te worden herwikkeld of gestapeld. Offline betekent dat elke bewerking op een aparte machine plaatsvindt, met rollen of pallets halffabricaat ertussen. Inlinelijnen zijn sneller en hanteren minder materiaal, maar vragen een langere insteltijd en passen bij lange oplagen; offlineroutes zijn flexibeler en maken andere drukprocessen, uithardingsperioden of controle tussen de stappen mogelijk.

Jumborol (EN jumbo reel, parent reel; moederrol; DE Mutterrolle, Tambour)

Een jumborol is de rol met volledige breedte en grote diameter die een papiermachine, folie-extruder, drukpers of laminator produceert voordat deze in smallere rollen wordt geslit. Jumborollen kunnen op een papiermachine enkele meters breed zijn en worden door slitten teruggebracht tot de breedtes waarop verwerkingsmachines draaien. Door de breedtes van de eindrollen zo te plannen dat ze met weinig randsnijverlies binnen de jumbobreedte passen, wordt materiaalverlies beperkt.

Instelwerk (EN make-ready; DE Einrichten, Rüsten)

Instelwerk is het gereedmaken van een pers of verwerkingsmachine voor een opdracht: drukplaten of gereedschappen monteren, kleur en register op doel brengen en uitval laten lopen tot er verkoopbaar product uit komt. De tijd en het materiaal zijn per opdracht grotendeels vast, wat een belangrijke reden is dat verpakkingen op maat een minimale bestelhoeveelheid kennen. Bij stansmachines omvat het instelwerk ook het aanbrengen van de tegenmatrijs en het afstellen van de snijdruk; bij zakken- en bekermachines omvat het het instellen van formaatdelen en lijm- of sealinstellingen.

Zie: wat de MOQ bepaalt; kostenfactoren bij verpakkingen

OEE (totale machine-effectiviteit; EN overall equipment effectiveness)

OEE is een maat voor hoe productief een machine draait tijdens de geplande productietijd, berekend als beschikbaarheid × prestatie × kwaliteit. Beschikbaarheid omvat stilstanden en omstellen, prestatie omvat draaien onder de nominale snelheid en kwaliteit omvat uitval en afkeur; een OEE van ongeveer 85 % wordt vaak genoemd als wereldklasse voor discrete productie. Voor een inkoper verklaart OEE waarom de nominale machinesnelheid een slechte maatstaf is voor de werkelijke output en waarom frequente korte oplagen per stuk meer kosten.

Rol (EN reel; US roll; DE Rolle)

Een rol is een lengte papier, karton, folie of laminaat die op een huls is gewikkeld. Rollen worden gespecificeerd op materiaal, breedte, buitendiameter of lengte, hulsdiameter, wikkelrichting (bedrukte zijde binnen of buiten) en de positie van de druk ten opzichte van het afwikkeleinde. Rolgevoede verwerking is doorgaans sneller dan velgevoede verwerking en wordt gebruikt voor zakken, bekers, folie en flexibele verpakkingen.

Repeatlengte (EN repeat length, print repeat, cut-off length)

De repeatlengte is de afstand langs de baan waarna het gedrukte ontwerp en het snijpatroon zich herhalen. Op flexo- en diepdrukpersen wordt ze bepaald door de omtrek van de drukcilinder of sleeve, en op zakken-, pouch- en sheetmachines door de afsnijlengte van elk product. Door de productlengte af te stemmen op een beschikbare repeat vermijdt u lege ruimte tussen producten, die materiaal verspilt en de kosten kan beïnvloeden.

Op vel snijden (sheeten; EN sheeting; DE Querschneiden)

Op vel snijden (sheeten) is het dwars snijden van een rol in platte vellen van een vaste lengte op een velsnijmachine (sheeter). Karton wordt gesheet voor offsetdruk en stansen, en bedrukt vetvrij papier of MG-papier wordt gesheet tot wikkels. Nauwkeurig op vel snijden hangt af van baanspanning en snijregister; bij bedrukte wikkels moet de snede op elk vel op dezelfde plaats ten opzichte van het ontwerp vallen.

Zie: afmetingen van hamburgerwikkels

Slitten en opwikkelen (EN slitting and rewinding; DE Rollenschneiden)

Slitten en opwikkelen is het in de lengte snijden van een brede rol in smallere rollen op een rollensnijmachine (slitter-rewinder). Gangbare slitmethoden zijn scheermesslitten voor folies, schaarslitten met roterende boven- en ondermessen voor papier, laminaten en de meeste verpakkingsmaterialen, en drukslitten (score of crush) voor sommige papieren en nonwovens. Schone snijkanten en gelijkmatig opwikkelen zijn belangrijk, omdat ruwe randen stof en baanbreuken veroorzaken en slecht gewikkelde rollen telescoperen of onregelmatig lopen op de volgende machine.

Plaklas (EN splice, flying splice, butt splice; DE Klebestelle)

Een plaklas is de verbinding waar het einde van de ene baan aan het begin van de volgende wordt vastgemaakt, meestal met plakband. Een automatische splicer maakt op volle snelheid een flying splice, zodat de lijn niet stilvalt wanneer een rol op is. Plaklassen zijn een veelvoorkomende oorzaak van uitval en machinestilstanden verderop, dus voor rollen die voor de eigen inpak- of verpakkingsmachines van een koper worden geleverd, geldt vaak een maximumaantal plaklassen per rol en een markeringsmethode voor elke plaklas.

Afwikkelen en opwikkelen (EN unwind and rewind)

De afwikkeling is het station aan het begin van een rolgevoede machine dat de binnenkomende rol vasthoudt en het materiaal onder gecontroleerde spanning in de lijn invoert; de opwikkeling is het station aan het einde dat het afgewerkte materiaal op een nieuwe huls wikkelt. Veel lijnen hebben twee afwikkelarmen en een automatische splicer, zodat rollen zonder stoppen kunnen worden gewisseld. De spanningsinstellingen van af- en opwikkeling bepalen hoe strak, vlak en stabiel de afgewerkte rol is.

Uitval (EN waste; opstartuitval, loopuitval; DE Makulatur, Ausschuss)

Uitval is het materiaal dat niet als verkoopbaar product eindigt: inschiet terwijl de opdracht op kleur en register wordt gebracht, loopuitval door plaklassen, baanbreuken en afkeur, en geplande snijverliezen aan randen en stansroosters. Converters nemen in hun materiaalberekening meestal een uitvalpercentage op, dat bij korte oplagen relatief hoger is omdat de opstartuitval per opdracht grotendeels vast is. Het meeste papier- en kartonafval wordt voor recycling geperst, maar het is wel gekocht materiaal en dus een kostenpost.

Zie: kostenfactoren bij verpakkingen

Baan (EN web; DE Materialbahn, Bahn)

Een baan is een doorlopende lengte materiaal, zoals papier, karton, folie of laminaat, die vanaf een afwikkeling door een machine loopt. Rolgevoede processen zijn onder meer flexo- en diepdruk, lamineren, slitten, zakken maken en het stansen van bekermantels. De term onderscheidt deze processen van velgevoede bewerkingen, waarbij elk vel afzonderlijk wordt verwerkt.

Baanspanning (EN web tension)

Baanspanning is de trekkracht op een bewegende baan, meestal gemeten in newton of newton per meter baanbreedte en geregeld met danserrollen, loadcells en remmen of aandrijvingen. Te veel spanning rekt folie en dun papier, waardoor het snijregister verschuift en de productlengte verandert; te weinig veroorzaakt rimpels, verlopen van de baan en losse rollen. Stabiele spanningsregeling is een van de belangrijkste verschillen tussen een goed draaiende lijn en een lijn die wisselende zakken, pouches of wikkels produceert.

Papieren zakken maken

Termen voor SOS-zakken, platte zakken, zakken met platte bodem, afhaaltassen en draagtassen met handgrepen. De productievolgorde wordt uitgelegd in hoe papieren zakken worden gemaakt.

Blokbodem (EN block bottom; DE Blockboden)

Een blokbodem is een rechthoekige, vlakke zakbodem die wordt gevormd door het uiteinde van een buis met zijvouwen te vouwen en te lijmen, zodat de zak rechtop staat wanneer hij wordt geopend. Bij draagtassen en voedselzakken wordt de term vaak door elkaar gebruikt met SOS-bodem of vierkante bodem; bij de productie van industriële zakken verwijst hij naar een geplakte rechthoekige bodem, vaak met een afdekpatch, op meerwandige zakken. Een volledig lijmpatroon, een bodempatch of een bodeminleg verdeelt de belasting en voorkomt dat een blokbodem onder gewicht opengaat.

Zie: SOS-zakken: opbouw en toepassingen

Bodeminleg (EN bottom board; base card, bottom insert)

Een bodeminleg is een los of gelijmd stuk karton in de onderkant van een papieren zak, dat de bodem vlak houdt en de belasting verdeelt. Ze komt veel voor bij handmatig afgewerkte en luxe draagtassen en bij afhaaltassen die dozen of containers moeten dragen zonder door te zakken. Een bodeminleg voegt materiaal en soms een handmatige stap toe en moet daarom in de offerte worden gespecificeerd in plaats van later te worden toegevoegd.

Zie: gids voor de grammatuur van papieren tassen

Bodempatch (EN bottom patch)

Een bodempatch is een extra stuk papier dat over of in de gevouwen bodem van een zak wordt gelijmd om hem te versterken en eventuele openingen in de vouw te dichten. Patches worden gebruikt bij zwaardere zakken en bij zakken voor vette of vochtige levensmiddelen, waar een bodem zonder patch al snel scheurt of lekt. Een bodemvormer met patcheenheid brengt de patch inline aan.

Bodemvormer (EN bottomer; DE Bodenleger)

Een bodemvormer is het machineonderdeel, of de aparte machine, dat de bodem van een papieren zak vormt uit een afgesneden stuk buis. Het opent het uiteinde van de buis, vouwt het tot de bodemvorm, brengt lijm aan en drukt het dicht, waardoor afhankelijk van de machine een SOS-, blok-, pinch- of platte bodem ontstaat. Op moderne rolgevoede zakkenlijnen draaien buisvormer en bodemvormer inline als één machine.

Zie: hoe papieren zakken worden gemaakt

Afsnijding (EN cut-off; getande snede, rechte snede)

De afsnijding is de dwarssnede die elke zaklengte buis van de doorlopende baan scheidt, en de vorm van het mes bepaalt de rand van de zakopening. Een getande (zigzag) afsnijding geeft de bekende bovenrand van boodschappen- en SOS-zakken, is gemakkelijk te openen en verbergt kleine registervariaties; een rechte snede geeft een schonere rand en heeft de voorkeur bij bedrukte draagtassen met een topvouw. De afsnijlengte bepaalt ook de zakhoogte vóór een eventuele topvouw.

Zie: SOS-zakken: opbouw en toepassingen

Uitgestanst handvat (EN die-cut handle; papieren zakken)

Een uitgestanst handvat op een papieren zak is een handgreepopening die door de bovenkant van het voor- en achterpaneel wordt gestanst, meestal achter een versterkingskarton of een omgevouwen bovenrand. Het vervangt een apart handvat en levert een platte monomateriaalzak op, maar concentreert de belasting op de rand van de uitsparing, zodat de vorm van de uitsparing, de afstand tot de bovenrand en de breedte van de versterking bepalen of de zak scheurt. Zakken met uitgestanste handvatten hebben meestal extra hoogte nodig om bruikbare draagruimte te behouden.

Zie: soorten handgrepen voor papieren tassen

Platte zak (EN flat bag; DE Flachbeutel)

Een platte zak is een papieren zak zonder zijvouwen die helemaal plat ligt, gemaakt door een vel of buis te vouwen en de zijnaad en bodem te lijmen. Platte zakken worden gebruikt voor bakkerijproducten, belegde broodjes, apotheekartikelen en kleine koopwaar; een variant met zijvouwen (DE Seitenfaltenbeutel) heeft meer inhoud, maar behoudt een smalle gevouwen bodem. Platte zakken en zijvouwzakken worden doorgaans op snelle rolgevoede machines gemaakt van licht MG- of MF-papier.

Zie: afmetingen van papieren voedselzakken; gids voor broodzakken

Platte handgreep (EN flat handle; platte papieren handgreep)

Een platte handgreep is een lus van gevouwen papierband die aan de binnenkant van de bovenrand van een tas is gelijmd, waarbij de uiteinden meestal zelf als patch dienen. Hij wordt inline aangebracht op rolgevoede machines voor tassen met handgrepen en is goedkoper dan een gedraaide handgreep, en komt daarom veel voor op afhaal- en fastfoodtassen. Platte handgrepen zijn minder comfortabel bij zware lasten, omdat de smalle rand van de band in de hand drukt.

Zie: soorten handgrepen voor papieren tassen

Handmatig afgewerkte tas (EN hand-finished bag)

Een handmatig afgewerkte tas is een draagtas waarvan de laatste stappen, meestal het lijmen van de bodem, het plaatsen van een bodeminleg, het ponsen van gaten en het inrijgen van koord- of lintgrepen, met de hand worden uitgevoerd in plaats van op een automatische lijn. Deze route past bij zwaardere gecoate of gelamineerde papieren, bijzondere afwerkingen en kleine oplagen, maar door de arbeid ligt de stukprijs veel hoger dan bij machinaal gemaakte tassen. Handmatig afgewerkte tassen zijn typisch voor luxe retail en niet voor foodservice.

Zie: soorten handgrepen voor papieren tassen

Handgreeppatch (EN handle patch)

Een handgreeppatch is het stuk papier dat aan de binnenkant van de bovenrand van een tas is gelijmd en een gedraaide of platte handgreep verankert. Op automatische lijnen vormt de handgreepeenheid de handgreep en de patches uit papierstroken en koord en lijmt ze op de baan voordat de zak wordt gevormd. Het patchgebied neemt aan de binnenkant ruimte in en schemert door als een iets dikkere zone, dus het ontwerp nabij de bovenkant van het paneel moet hiermee rekening houden.

Zie: soorten handgrepen voor papieren tassen

Pinchbodem (EN pinch bottom)

Een pinchbodem is een zak- of sluitingsvorm waarbij het getrapte uiteinde van de buis wordt omgevouwen en plat gelijmd, zonder een rechthoekige bodem te vormen. Pinchbodemzakken komen veel voor als meerwandige zakken en bij sommige voedsel- en huisdiervoerzakken, omdat de sluiting goed afdicht en na het vullen met hotmelt kan worden gesloten. Ze blijven niet open staan op een toonbank zoals SOS-zakken dat doen.

Rolgevoede zakkenmachine (EN reel-fed bag machine, web-fed bag machine)

Een rolgevoede zakkenmachine zet een rol papier, meestal bedrukt, in één doorgang om in afgewerkte zakken: een buis vormen, op lengte snijden en de bodem vormen, bij draagtassen vaak met een inline handgreepeenheid. Ze draait op hoge snelheid met weinig arbeid en past bij grote hoeveelheden SOS-zakken, platte zakken, zakken met platte bodem en tassen met handgrepen van kraftpapier en MG-papier. Formaatdelen beperken elke machine tot een reeks breedtes, zijvouwen en hoogtes, en daarom bestaan er standaardformaten.

Zie: hoe papieren zakken worden gemaakt

Versterkingskarton (EN reinforcement card; top reinforcement)

Een versterkingskarton is een strook karton of zwaar papier die aan de binnenkant van de bovenzijde van een tas is gelijmd om de opening te verstijven en de belasting van de handgrepen te verdelen. Het is standaard bij tassen met koordhandgrepen die door geponste gaten zijn geregen en bij tassen met een uitgestanst handvat, waar het gat anders de papierwand zou doen scheuren. Breedte en grammatuur maken deel uit van de tasspecificatie en moeten bij zware lasten worden bevestigd.

Zie: soorten handgrepen voor papieren tassen

Koordhandgreep (EN rope handle)

Een koordhandgreep is een koord van papier, katoen, polypropyleen of een andere vezel dat door geponste gaten in de bovenkant van een tas wordt geregen en aan de binnenkant achter een versterkingskarton wordt vastgeknoopt of bevestigd. Koordhandgrepen worden meestal met de hand aangebracht op handmatig afgewerkte tassen. Een polypropyleenkoord op een papieren tas voegt een ander materiaal toe, wat de beoordeling van de recyclebaarheid kan beïnvloeden; een papieren koord is daarom de veiligere keuze voor een monomateriaal papieren tas.

Zie: soorten handgrepen voor papieren tassen; regelgeving voor papieren tassen per markt

Satchel bag (VK)

In het Verenigd Koninkrijk betekent een satchel bag meestal een papieren zak met een platte, rechthoekige bodem en zonder handgrepen, vergelijkbaar met een SOS-zak, gebruikt door bakkers, delicatessenzaken en afhaalzaken. De term wordt losjes gebruikt, dus een offerte voor een satchel bag moet de constructie vermelden: diepte van de zijvouw, bodemtype en of de zak zelfstandig staat. In de VS wordt dezelfde zak meestal gewoon een SOS-zak of zak met vierkante bodem genoemd.

Zie: SOS-zakken: opbouw en toepassingen

Velgevoede zakkenmachine (EN sheet-fed bag machine)

Een velgevoede zakkenmachine vormt zakken uit afzonderlijke bedrukte vellen in plaats van uit een rol: ze vouwt de vellen tot een buis, lijmt de zijnaad en vormt de bodem, vaak met halfautomatische of handmatige stappen voor de handgrepen. Ze verwerkt zwaardere papieren, gecoate en gelamineerde vellen en afwerkingen die velgevoed worden gedrukt of aangebracht, doorgaans van ongeveer 120 g/m² tot ruim boven 200 g/m². De route kost per zak meer dan rolgevoede productie, maar maakt offsetdruk, folielaminering, foliedruk en luxe handgrepen mogelijk.

Zie: hoe papieren zakken worden gemaakt

Zijvouw (EN side gusset; DE Seitenfalte)

Een zijvouw is de naar binnen gerichte vouw langs elke zijde van een zak die uitzet om diepte te geven wanneer de zak wordt geopend. Bij papieren zakken wordt de zijvouw door de buisvormer gevouwen en geven de diepte, breedte en hoogte samen het zakformaat, opgegeven als breedte x zijvouw x hoogte in millimeters. De diepte van de zijvouw bepaalt het bodemoppervlak en daarmee hoe brede artikelen, zoals voedseldozen of containers, er plat in passen.

Zie: afmetingen van papieren draagtassen; afmetingen van afhaaltassen

SOS-bodem (EN SOS bottom; self-opening square bottom)

Een SOS-bodem is de platte, rechthoekige gevouwen en gelijmde bodem van een zelfopenende zak (self-opening sack), gevormd door een bodemvormer uit een buis met zijvouwen. Wanneer de zak met een korte beweging wordt geopend, vouwt de bodem uit tot een vlakke basis en laten de zijvouwen hem vrij staan, wat geschikt is voor vullen aan de toonbank. Het lijmpatroon en de papiersterkte op de bodemvouwen zijn de belangrijkste factoren voor het gewicht dat een SOS-zak kan dragen.

Zie: SOS-zakken: opbouw en toepassingen

Duimuitsparing (EN thumb notch, thumb cut)

Een duimuitsparing is een kleine halfronde of V-vormige inkeping in de opening van een zak, meestal in het voorpaneel, waardoor het gemakkelijker is één wand vast te pakken en de zak te openen. Ze komt veel voor bij SOS-zakken en platte zakken en wordt inline gemaakt door het afsnijmes of een aparte pons. Bij het ontwerp moet de zone rond de uitsparing vrij blijven van belangrijke tekst.

Topvouw (EN top fold; turnover, top hem; omslagrand)

Een topvouw is de strook papier bij de zakopening die naar binnen is gevouwen en gelijmd om de opening te versterken en een nette, afgewerkte rand te geven. Ze is standaard bij draagtassen met handgrepen en luxe tassen, waar ze ook de handgreeppatches of het versterkingskarton afdekt. Een topvouw verandert de bedrukte hoogte van het paneel, dus op de stanstekening staat of de zakhoogte vóór of na de vouw is opgegeven.

Zie: afmetingen van papieren draagtassen

Buisvormer (EN tube former; tuber; DE Schlauchmaschine)

Een buisvormer is het machineonderdeel dat een platte papierbaan tot een doorlopende buis vouwt, de langsnaad (zijnaad) lijmt en, indien nodig, de zijvouwen vormt. De buis wordt vervolgens door de afsnijding op zaklengte gesneden en doorgegeven aan de bodemvormer. Breedte van de naadlijm, vezelrichting van het papier en de positie van de druk ten opzichte van de naad moeten allemaal op de buisvormer worden ingesteld, en daarom volgt het ontwerp van een zak de stanstekening van de converter voor dat formaat.

Zie: hoe papieren zakken worden gemaakt

Gedraaide handgreep (EN twisted handle; gedraaid papieren koord)

Een gedraaide handgreep is een lus van gedraaid papierkoord waarvan de uiteinden tussen twee papieren patches zijn gelijmd en die aan de binnenkant van de bovenzijde van een draagtas is bevestigd. Op automatische lijnen draait een handgreepeenheid papierstroken tot koord, vormt de lus en patches en brengt ze op de baan aan vóór het vormen van de buis. Gedraaide handgrepen geven een rondere, comfortabelere grip bij zwaardere lasten dan platte handgrepen, tegen een hogere stukprijs.

Zie: soorten handgrepen voor papieren tassen; bedrukte papieren draagtassen op maat

Papieren bekers en voedselcontainers

Termen voor enkelwandige, dubbelwandige en ripplebekers, soep- en voedselcontainers en hun deksels. De volledige volgorde staat in hoe papieren bekers en voedselcontainers worden gemaakt.

Bodem kartelen (EN bottom knurling; bodemsealing)

Bodem kartelen is de stap op een beker- of containervormmachine die de bodem sluit. De onderrand van de bekermantel wordt naar binnen gevouwen over de rand van de bodemschijf, en een verwarmd kartelwiel perst de lagen onder druk samen, waarbij de coating smelt. Onvoldoende warmte of druk is hier een veelvoorkomende oorzaak van langzame lekkage aan de onderzijde, en daarom richten lektests op samples zich op de bodemnaad.

Zie: hoe papieren bekers en voedselcontainers worden gemaakt

Bodemrol (EN bottom stock, bottom reel)

Bodemrol is het gecoate karton waaruit de bodems van bekers en containers worden gestanst, meestal als smalle rol aan de vormmachine toegevoerd. Het is vaak lichter karton dan de mantel en is gecoat aan de kant van de inhoud. De barrière van de bodem moet overeenkomen met die van de mantel, dus een PE-vrije of dispersiegecoate beker heeft ook een compatibele bodemrol nodig.

Zie: coatings en binnenlagen van papieren bekers

Bekervormmachine (EN cup forming machine)

Een bekervormmachine zet bedrukte, gestanste bekermantels en een rol bodemmateriaal om in afgewerkte bekers. Ze wikkelt elke mantel om een conische doorn en sealt de zijnaad, ponst en plaatst de bodemschijf, vouwt en kartelt de bodem en rolt de rand. Containervormmachines voor soepbekers en voedselschalen werken op dezelfde manier met grotere diameters en zwaarder karton; elke machine draait een beperkt bereik aan formaten, waarbij tussen formaten formaatdelen worden gewisseld.

Zie: hoe papieren bekers en voedselcontainers worden gemaakt; bedrukte papieren bekers

Bekerkarton (EN cupstock; DE Becherkarton)

Bekerkarton is karton dat speciaal is gemaakt voor het vormen van bekers en ronde containers, typisch 170-350 g/m², gemaakt van verse vezels en in de massa gelijmd (sizing), zodat vloeistof niet in de snijkanten optrekt. Het is aan de binnenzijde gecoat, en voor koude bekers aan beide zijden, met PE of een dispersiebarrière op waterbasis. Bij de verwerking wordt bekerkarton op rollen of vellen bedrukt en vervolgens gestanst tot bekermantels.

Zie: coatings en binnenlagen van papieren bekers; woordenlijst verpakkingsmaterialen

Stansen van bekermantels (EN die-cutting of cup blanks)

Het stansen van bekermantels is de bewerking die bedrukt bekerkarton tot gebogen mantelblanks snijdt, meestal op een vlakbed- of rotatiestansmachine. De blanks worden op het vel of de baan genest om snijverlies te beperken, en het stansmes moet precies passen bij de doorn van de vormmachine en het bekerformaat. Het snijregister in deze stap bepaalt of het ontwerp bij de zijnaad netjes aansluit.

Zie: bedrukking van papieren bekers

Omwikkeling voor dubbelwandige en ripplebekers (EN double wall and ripple wrapping)

Omwikkeling voor dubbelwandige en ripplebekers is de bewerking die een buitenste isolerende laag toevoegt aan een gevormde enkelwandige beker, inline of op een aparte omwikkelmachine. Bij een dubbelwandige beker wordt een gladde bedrukte kartonomwikkeling met een dunne luchtspleet om de binnenbeker gelijmd; bij een ripplebeker is de omwikkeling een gepreegd, gegolfd papier dat de binnenbeker alleen op de ribbels raakt. De extra laag en stap verhogen de stukprijs, en de omwikkeling draagt de druk, dus de binnenbeker is vaak onbedrukt.

Zie: enkelwandige, dubbelwandige en ripplebekers: de verschillen

Heteluchtsealen (EN hot air sealing)

Heteluchtsealen is een methode om een bekerzijnaad of -bodem te sealen door verwarmde lucht op de gecoate oppervlakken te blazen, zodat de coating smelt, waarna ze op elkaar worden gedrukt. Het wordt veel gebruikt op beker- en containervormmachines voor PE-gecoat karton. Luchttemperatuur, verblijftijd en druk moeten bij de coating passen, dus overstappen van PE op een dispersie- of PLA-coating vraagt meestal nieuwe sealinstellingen en proefruns.

Zie: coatings en binnenlagen van papieren bekers

Passing van het deksel (EN lid fit)

De passing van het deksel is hoe stevig een deksel op de rolrand van een beker of container klikt en hoe goed het tegen lekkage afsluit. Ze hangt af van de buitendiameter van de rand, de vorm en regelmaat van de rolrand en het ontwerp en materiaal van het deksel, en daarom worden deksels en bekers op formaat en vaak ook per leverancier op elkaar afgestemd. Een slechte passing veroorzaakt lekkage en deksels die tijdens de bezorging losspringen, dus deksels moeten worden getest op productiesamples van de werkelijke beker.

Zie: deksels voor papieren voedselcontainers

Doorn (EN mandrel)

Een doorn is het conische vormgereedschap op een beker- of containermachine waaromheen de mantel wordt gewikkeld en gesealed. De afmetingen bepalen de boven- en onderdiameter en de conus van de beker, dus elk bekerformaat heeft een eigen doornset. Doorngereedschap is een reden dat bekerformaten in vaste reeksen verschijnen en een nieuw formaat een investering in gereedschap vraagt.

Nesten (EN nesting; stapelhoogte, denesting)

Nesten is het in elkaar stapelen van bekers of containers voor verpakking en transport; uit elkaar halen (denesting) is het weer scheiden, met de hand of machinaal. De stapelhoogte per stuk hangt af van de conus van de beker en een stapelrand of -ring die voorkomt dat bekers vastklemmen. Goed nesten verkleint het transportvolume, terwijl bekers die strak vastzitten de service vertragen en randen kunnen beschadigen.

Zie: afmetingen van papieren bekers

PE-extrusiecoating (EN PE extrusion coating; PE-coating)

PE-extrusiecoating is het proces waarbij gesmolten polyethyleen met lage dichtheid vanuit een vlakke kop als dunne, doorlopende film wordt aangebracht op karton dat door een koelwalsnip loopt. Bij bekerkarton liggen PE-laaggewichten typisch in de orde van 12-20 g/m² per gecoate zijde, wat waterbestendigheid en sealbaarheid geeft. PE-gecoate bekers en containers worden onder de EU- en VK-regels voor wegwerpplastic beschouwd als verpakkingen die plastic bevatten.

Zie: barrièrecoatings voor papieren verpakkingen; coatings en binnenlagen van papieren bekers

Geperste kartonnen bak (EN press-formed tray; pressed paperboard container)

Een geperste kartonnen bak is een kartonnen bakje of bord dat in een verwarmde mal uit één plat blank wordt gevormd, waarbij plooien ontstaan in de hoeken of rond de wand. In tegenstelling tot gevormde bekers heeft het geen zijnaad, wat helpt bij het tegenhouden van vet en vloeistof in de hoeken. Het karton is meestal gecoat en de plooien worden onder warmte en druk strak aangeperst.

Rolrand (EN rim curl; rim roll)

De rolrand is de omgerolde bovenrand van een beker of container, gevormd door de mantel naar buiten en omlaag tot een strakke krul te rollen. Hij geeft de opening stijfheid, een comfortabele drinkrand en de zitting voor het deksel. Variatie in de rolranddiameter is een veelvoorkomende oorzaak van een slechte passing van het deksel.

Zie: deksels voor papieren voedselcontainers

Zijnaad (EN side seam; overlap van de zijnaad)

De zijnaad is de verticale overlap waar de twee uiteinden van een bekermantel aan elkaar worden gesealed om de bekerwand te vormen. Hij is enkele millimeters breed en wordt gesealed met hete lucht of ultrasoon. Het ontwerp moet rekening houden met de overlap, die een deel van één uiteinde van het ontwerp verbergt, en met de blootliggende rand aan de binnenzijde, en daarom is bekerkarton in de massa gelijmd tegen het optrekken van vocht aan de snijrand.

Zie: bedrukking van papieren bekers

Bekermantel (EN sidewall blank, cup fan)

Een bekermantel (sidewall blank of cup fan) is het gebogen, platte stuk bedrukt bekerkarton dat de bekerwand wordt. De boogvorm komt voort uit het uitrollen van een kegel, waardoor een ontwerplijn die op de mantel de boog volgt, op de afgewerkte beker een horizontale cirkel wordt, terwijl een rechte lijn op de mantel op de beker scheef of gebogen uitkomt. Het ontwerp voor bekers wordt daarom gemaakt op een vervormd mantelsjabloon dat de converter voor precies dat formaat aanlevert.

Zie: bedrukking van papieren bekers

Ultrasoon sealen (EN ultrasonic sealing)

Ultrasoon sealen verbindt de zijnaad van een beker of container met mechanische trillingen met hoge frequentie, doorgaans rond 20 kHz, die warmte genereren op het raakvlak tussen de gecoate oppervlakken. Warmte ontstaat alleen waar die nodig is, waardoor snel en met weinig energie wordt gesealed, en het is geschikt voor sommige coatings die moeilijk met hete lucht te sealen zijn. De kwaliteit van de naad hangt af van sonotrodedruk, amplitude en de coating, en wordt daarom per materiaal ingesteld en gecontroleerd.

Velgevoede kartonverwerking

Termen voor het stansen, uitbreken en vouwlijmen van vouwdozen, hamburgerdozen en afhaalbakken. De route wordt beschreven in hoe vouwdozen en afhaalbakken worden gemaakt.

Afscheiden (EN blanking; DE Nutzentrennen)

Afscheiden is het scheiden van gestanste blanks van elkaar en van het resterende velraam aan de uitleverzijde van een vlakbedstansmachine, zodat ze als stapels losse blanks klaar zijn om te worden gelijmd. Zonder afscheidstation worden blanks met de hand of op een aparte breker uit het vel geslagen. Voor het afscheiden moeten de bruggetjes tussen de blanks schoon breken, wat de plaatsing van de bruggetjes in het stansontwerp beïnvloedt.

Koudfolie (EN cold foil, cold foil transfer; DE Kaltfolie)

Koudfolie brengt een gemetalliseerde laag aan door in het beeldgebied een UV-uithardende lijm te drukken en vervolgens een foliedrager erop te lamineren en af te trekken, zodat het metaal alleen overgaat waar de lijm zit. Het wordt inline uitgevoerd op daarvoor uitgeruste offset- of flexopersen, vraagt geen verwarmde stempel en kan met procesinkten worden overdrukt voor gekleurde metaaleffecten, maar geeft meestal een minder verhoogde, iets minder briljante afwerking dan warmfoliedruk. Zie: afwerkingen voor vouwdozen.

Tegenmatrijs (EN counter, make-ready matrix, creasing matrix; DE Rillmatrize)

Een tegenmatrijs is de plaat of set kanaalstrips die tegenover de rilmessen op een stansmachine is gemonteerd en elke ril een kanaal geeft waarin het karton wordt gedrukt. Kanaalbreedte en -diepte worden gekozen op basis van de kartondikte en de dikte van het mes; een vuistregel stelt de kanaalbreedte op ongeveer 1,5 keer de kartondikte plus de breedte van het mes. Een verkeerde tegenmatrijs geeft gebarsten rillen, zwakke vouwen of dozen die opveren.

Zie: stanstekeningen, stansmessen en prototyping van vouwdozen

Automatische bodem (EN crash-lock bottom; auto-bottom, auto-lock bottom; crashlockbodem; DE Automatikboden)

Een automatische bodem is een doosbodem die op de vouwlijmmachine vooraf is gelijmd en bij het openen van de platte doos in een vergrendelde, vlakke bodem klapt. Voor het lijmen van de bodemkleppen is een vouwlijmmachine met crashlocksecties (achtervouw) nodig, waardoor de productie duurder is dan bij een insteekbodem, maar het levert tijdwinst op bij het inpakken. Hij kan zwaardere inhoud dragen dan een insteekbodem.

Zie: vouwdoostypen

Rilmes (EN creasing rule; DE Rilllinie)

Een rilmes is een stalen mes met stompe rand in een stansmes dat een vouwlijn in karton drukt zonder te snijden. Rilmessen zijn ongeveer een kartondikte lager dan snijmessen en worden gecombineerd met kanalen in de tegenmatrijs. Breedte, diepte en positie van de ril bepalen hoe netjes en nauwkeurig een doos vouwt en, bij gerecycled of gecoat karton, of het oppervlak barst.

Zie: stanstekeningen, stansmessen en prototyping van vouwdozen

Stansmes (EN cutting die; DE Stanzform)

Een stansmes is het gereedschap, meestal stalen messen in een houten basis, dat bedrukte vellen in één slag tot blanks snijdt en rilt; stansen is die bewerking. Een stansmes wordt per formaat en type gemaakt en is een eenmalige gereedschapskost die bij herhaalorders opnieuw kan worden gebruikt. Vlakbedstansmessen voor vlakbedstansmachines zijn plat; stansmessen voor rotatiestansmachines zijn gebogen of massieve gegraveerde cilinders.

Zie: stanstekeningen, stansmessen en prototyping van vouwdozen; kostenfactoren bij verpakkingen

Verhoogde en verdiepte preeg (EN embossing and debossing; blinddruk; DE Prägung, Blindprägung)

Een verhoogde preeg tilt een gebied van karton of papier op en een verdiepte preeg drukt het onder het oppervlak, met een bijpassend paar patrijs en matrijs onder druk, vaak met warmte. Diepte, scherpte en de vraag of het effect in register met de druk staat, hangen af van kartondikte, vezeltype en kwaliteit van de matrijs; zware preeg kan gecoate oppervlakken doen barsten of dun karton verzwakken. Zie: afwerkingen voor vouwdozen.

Vouwlijmmachine (EN folder-gluer; DE Faltschachtelklebemaschine)

Een vouwlijmmachine is de machine die gestanste doosblanks langs hun rillen vouwt, lijm aanbrengt en de gelijmde verbindingen aandrukt, zodat de doos plat de machine verlaat en klaar is om te worden opgezet. Een rechtlijnige vouwlijmmachine maakt eenvoudige dozen met zijnaad; machines met crashlocksecties maken dozen met automatische bodem; 4-hoeks- en 6-hoeksconfiguraties maken bakken en dozen die op de hoeken zijn gelijmd, zoals sommige hamburgerdozen en afhaalbakken. Snelheid en insteltijd van de vouwlijmmachine vormen een groot deel van de doosprijs bij complexe typen.

Zie: vouwdoostypen; bedrukte vouwdozen

Lijmen voor vouwlijmmachines (EN cold glue and hot melt; koudlijm en hotmelt)

Vouwlijmmachines gebruiken koudlijm, meestal een PVAc- of vergelijkbare emulsie op waterbasis die met een lijmwiel of mondstuk wordt aangebracht, of hotmelt die gesmolten uit een verwarmde tank wordt aangebracht. Koudlijm is de norm voor dooszijnaden en geeft sterke, vezelscheurende hechting zodra hij droog is; hotmelt hecht direct en past bij gecoate of moeilijke oppervlakken en het snel lijmen van hoeken. Lijmen voor voedselverpakkingen maken deel uit van de beoordeling van voedselcontact, dus hun type wordt in de specificatie vastgelegd.

Zie: conformiteit van voedselcontactverpakkingen

Lijmklep (EN glue flap; DE Klebelasche)

Een lijmklep is het smalle paneel langs één rand van een doosblank dat aan het tegenoverliggende paneel wordt gelijmd om de zijnaad te sluiten. Op een stanstekening is hij bij dozen meestal 12-20 mm breed en aan de uiteinden taps toelopend, zodat hij de vouw niet hindert. De lijmklep wordt normaal onbedrukt of zonder lak gelaten waar lijm wordt aangebracht, omdat coatings de hechting van de lijm kunnen verhinderen.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Grijperrand (EN gripper margin, gripper edge; DE Greiferrand)

De grijperrand is de onbedrukte strook langs de voorrand van een vel waarmee de grijpers van een velgevoede pers of stansmachine het vel vasthouden en transporteren, doorgaans ongeveer 10 mm. Hierin kan geen blank of druk worden geplaatst, dus hij wordt meegenomen wanneer de converter het velformaat en het aantal blanks per vel berekent.

Warmfoliedruk (EN hot foil stamping, hot foil; foliedruk; DE Heißfolienprägung)

Warmfoliedruk brengt een gemetalliseerde of gepigmenteerde laag van een dragerfolie over op het substraat met een verwarmde metalen stempel, druk en verblijftijd, als aparte gang of op een gecombineerde foliedruk- en stansmachine. Stempeltemperatuur, druk en snelheid moeten passen bij het substraat en de foliekwaliteit; het geeft heldere, scherpe metaalvlakken, maar voegt stempelkosten en een productiestap toe, en grote gemetalliseerde vlakken kunnen de beoordeling van de recyclebaarheid van papier beïnvloeden. Zie: afwerkingen voor vouwdozen.

Fabrieksnaad (EN manufacturer’s joint)

De fabrieksnaad is de naad waar de twee uiteinden van een doos- of golfkartonblank door de converter worden verbonden, normaliter door lijmen op een vouwlijmmachine en bij sommige golfkartonnen dozen door nieten of plakband. Hij wordt gevormd door de lijmklep en het tegenoverliggende paneel en zit meestal op een achterhoek. De sterkte ervan is van belang voor inpaklijnen en voor dozen die snel met de hand worden opgezet en gevuld.

Bruggetjes (EN nicks, ties; DE Haltepunkte)

Bruggetjes zijn kleine openingen die in een snijmes zijn geslepen en piepkleine ongesneden verbindingen achterlaten, doorgaans een fractie van een millimeter breed, die elke blank in het vel vasthouden tot het uitbreken en afscheiden. Zonder bruggetjes zouden blanks eruit vallen en de stansmachine blokkeren. Bruggetjes laten kleine zichtbare sporen achter op de snijkant, dus hun positie wordt bij luxe dozen buiten zichtbare randen afgesproken.

Aantal op het vel (EN number up, ups; step-and-repeat layout)

Het aantal op het vel is hoeveel blanks op één bedrukt vel of over één baanbreedte zijn geplaatst, bijvoorbeeld “8-op”. De converter kiest dit op basis van velformaat, pers- en stansformaat, blankvorm en hoe goed blanks in elkaar passen. Meer blanks per vel verlagen de kosten per doos, maar verhogen de stanskosten, dus de opstelling maakt deel uit van de offerte en wordt door inkopers meestal niet gespecificeerd.

Zie: kostenfactoren bij verpakkingen

Perforeermes en snij-rilmes (EN perforating rule and cut-crease rule)

Een perforeermes is een snijmes met regelmatige onderbrekingen dat een lijn van korte sneden maakt voor afscheurdelen, terwijl een snij-rilmes sneden en rillen afwisselt zodat zwaar karton gemakkelijker vouwt. Beide worden gebruikt in stansmessen voor scheurstroken, uitgifteopeningen en gemakkelijk vouwbare panelen. De verhouding tussen snede en brug (cut-to-tie ratio) bepaalt hoe gemakkelijk de lijn scheurt, en wordt daarom vóór productie op samples getest.

Zie: stanstekeningen, stansmessen en prototyping van vouwdozen

Vlakbedstansmachine (EN platen die cutter, flatbed die cutter; DE Flachbettstanze)

Een vlakbedstansmachine snijdt en rilt vellen tussen een vlakke stansvorm met staalmessen en een vlakke tegenplaat die in een verticale slag sluiten, vergelijkbaar met een pers. Automatische vlakbedstansmachines voeren vellen één voor één in en verwijderen het afval en scheiden de blanks meestal inline. Het is de standaardmachine voor vouwdozen en voor nauwkeurig golfkartonwerk zoals verzend- en pizzadozen, met een hogere nauwkeurigheid dan rotatiestansen bij lagere snelheid.

Zie: stanstekeningen, stansmessen en prototyping van vouwdozen

Voorbreken (EN pre-break; prefolding)

Voorbreken is een stap op de vouwlijmmachine waarbij geselecteerde rillen, meestal de rillen die de randen van de doos worden, vóór het lijmen 180 graden en terug worden gevouwen. Het verlaagt de kracht die nodig is om de platte doos te openen en maakt opzetten op automatische inpaklijnen gemakkelijker. Dozen voor snelle cartoneermachines schrijven vaak voorbreken van bepaalde rillen voor.

Rotatiestansmachine (EN rotary die cutter; DE Rotationsstanze)

Een rotatiestansmachine snijdt en rilt materiaal tussen een draaiende stanscilinder en een aambeeld- of tegencilinder, zodat het materiaal continu passeert in plaats van voor elke slag te stoppen. Ze is veel sneller dan een vlakbedstansmachine en wordt inline gebruikt op rolpersen voor bekermantels, etiketten en sommige dozen, en op golfkartonlijnen. Rotatiestansmessen zijn duurder om te maken en het register is meestal minder nauwkeurig dan bij een vlakbedmachine.

Stansmes met staalband (EN steel rule die; DE Bandstahlschnitt)

Een stansmes met staalband is een stansmes dat wordt gemaakt door snij- en rilmessen te buigen en in met laser gesneden sleuven in een matrijsplaat, meestal multiplex, te plaatsen. Uitwerprubber die naast de messen is gelijmd, duwt het materiaal na elke slag van de snijranden af. Standaardmessen worden gemeten in punten (2 pt is ongeveer 0,7 mm dik) en zijn gewoonlijk 23,8 mm hoog; stansmessen kunnen opnieuw van messen worden voorzien wanneer de snijranden slijten.

Zie: stanstekeningen, stansmessen en prototyping van vouwdozen

Uitbreken (EN stripping; DE Ausbrechen)

Uitbreken is het verwijderen van afvalstukken, zoals vensteropeningen, uitsparingen en randen tussen blanks, uit een gestanst vel. Automatische vlakbedstansmachines doen dit in een uitbreekstation met boven- en ondergereedschappen die op elk stansmes zijn afgestemd; anders gebeurt het met de hand. Uitbreekgereedschappen maken deel uit van de gereedschapskosten bij complexe vormen en vensters.

Vensterfolie inplakken (EN window patching; DE Fenstereinkleben)

Vensterfolie inplakken is het lijmen van een transparante folielap over een uitgestanste vensteropening in een doos- of zakblank, op een venstermachine of met een patcheenheid. De folie is doorgaans PET, OPP of een cellulose- of composteerbare folie, van de rol gesneden en rond de vensterrand gelijmd. De folie voegt een tweede materiaal toe dat voor recycling mogelijk moet worden gescheiden, dus vensterformaat en foliesoort maken deel uit van de duurzaamheids- en voedselcontactspecificatie.

Zie: papieren zakken met venster; vouwdoostypen

Golfkarton en dozen maken

Termen die worden gebruikt op de golfkartonmachine en bij het verwerken van golfkarton tot pizzadozen, verzenddozen en omdozen. De volgorde wordt uitgelegd in hoe golfkartonverpakkingen worden gemaakt.

Casemaker (EN casemaker; doosmachine)

Een casemaker is een machine die golfkartonvellen bedrukt, van sleuven en rillen voorziet, vouwt en lijmt tot standaard sleufdozen (regular slotted cases). De term wordt gebruikt voor zowel oudere printer-slotter-folder-lijnen als moderne flexo-vouwlijmmachines, en verwijst dus meestal naar de productie van omdozen en niet naar gestanste typen. Bedrukking op een casemaker bestaat doorgaans uit één tot enkele flexokleuren op het afgewerkte karton.

Golfkartonmachine (EN corrugator; DE Wellpappenanlage)

Een golfkartonmachine is de lijn die golfkarton maakt uit rollen liner en golfpapier: ze vormt de golven, lijmt de lagen met zetmeel aan elkaar, droogt het karton en laat het uitharden, en rilt, slit en snijdt het vervolgens tot vellen. Het voorste deel van de lijn, waar het karton wordt gevormd en gelijmd, heet de natte kant (wet end); het achterste deel, waar het wordt geslit en gesneden, de droge kant (dry end). De instellingen van de golfkartonmachine bepalen vlakheid, hechtsterkte en dikte van het karton, wat vervolgens de bedrukking en de doossterkte beïnvloedt.

Zie: hoe golfkartonverpakkingen worden gemaakt

Platdrukken (EN crush; board crush, caliper loss)

Platdrukken is het verlies aan dikte van golfkarton door druk op de golven, bijvoorbeeld in druk- of invoernips, tijdens het stansen of bij slechte hantering. Platgedrukte golven verminderen de kantstuikweerstand en de stapelstuikweerstand van de doos, ook wanneer ze niet zichtbaar zijn. Converters beperken platdrukken door de nipspleten op de kartondikte in te stellen, wat een reden is dat druk- en stanskwaliteit op golfkarton compromissen met zich meebrengt.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

Double backer (EN double backer; dubbelzijdige lijmsectie)

De double backer is het onderdeel van de golfkartonmachine waar de tweede liner op de enkelzijdige baan wordt gelijmd, waardoor de golven worden gesloten en enkelgolfkarton ontstaat, of waar meerdere enkelzijdige banen tot dubbelgolfkarton worden gecombineerd. Het karton loopt vervolgens tussen verwarmde platen en banden die het zetmeel laten geleren en de verbinding drogen. Ongelijke warmte of druk is hier een veelvoorkomende bron van kromtrekken en zwakke hechting.

Flexo-vouwlijmmachine (EN flexo folder-gluer; FFG)

Een flexo-vouwlijmmachine is een verwerkingsmachine voor golfkarton die met flexografie bedrukt, sleuven en rillen aanbrengt, optioneel rotatief stanst, en dozen in één gang vouwt en lijmt. Het is de belangrijkste machine voor bedrukte standaard sleufdozen en eenvoudige dozen op hoge snelheid. De druk op een FFG wordt rechtstreeks op het golfkarton aangebracht (post-print), dus fijn detail is beperkt in vergelijking met litho-kasjeren.

Zie: bedrukking van pizzadozen

Golf (EN flute; golfprofiel)

Een golf is de golfvorm in het golfpapier, en de golfletter beschrijft hoogte en steek. Typische dikten van enkelgolfkarton zijn ongeveer 0,8-1,0 mm voor F-golf, 1,1-1,8 mm voor E, 2,5-3,2 mm voor B en 3,5-4,5 mm voor C, hoewel de exacte dikte afhangt van de golfkartonmachine en de gebruikte papieren. Golven worden gevormd tussen verwarmde golfwalsen op de single facer, en elk golfprofiel heeft zijn eigen walsenset.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen; pizzadozen in E-golf of B-golf

Lijmlijnen (EN glue lines)

Lijmlijnen zijn de smalle lijnen zetmeellijm die op de golftoppen worden aangebracht en het golfpapier met de liners in golfkarton verbinden. Breedte, continuïteit en hechtsterkte hangen af van de zetmeeltoevoer, warmte en snelheid op de golfkartonmachine. Te veel zetmeel of een dunne liner kan als zichtbare lijnen op het bedrukte oppervlak doorschemeren, en zwakke of ontbrekende lijmlijnen leiden tot delaminatie.

Liner (EN liner, linerboard; dekpapier; DE Deckenpapier, Decke)

Een liner is een vlakke papierlaag die aan de buiten- of binnenzijde van golfkarton aan de golven is gelijmd. Liners zijn doorgaans kraftliner (voornamelijk verse vezels) of testliner (voornamelijk gerecyclede vezels), vaak met een witte of gecoate toplaag voor de druk. De liners dragen de druk en het grootste deel van de barstweerstand; bij pizzadozen ligt de grammatuur per liner gewoonlijk tussen ongeveer 120-200 g/m².

Zie: woordenlijst verpakkingsmaterialen; golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

Litho-kasjeren (EN litho-lamination, litho-lam)

Litho-kasjeren is het bedrukken van een papiervel met offsetlitho en het vervolgens kasjeren (lamineren) op golfkarton, waarbij de kwaliteit van volkleurendruk wordt gecombineerd met de sterkte van golfkarton. Het bedrukte toplaagvel wordt op enkelzijdig golfkarton of op afgewerkt karton gelijmd op een vellenkasjeermachine en daarna gestanst. Het wordt gebruikt voor luxe pizzadozen, verzenddozen en displayverpakkingen en voorkomt het grootste deel van het wasbordeffect dat optreedt bij directe bedrukking op grove golven.

Zie: bedrukking van pizzadozen

Golfpapier (EN medium, fluting, corrugating medium; DE Wellenstoff)

Het golfpapier (medium) is het papier dat tussen de liners van golfkarton tot golven wordt gevormd. Het is doorgaans een gerecycled of halfchemisch fluting-papier; voor pizzadozen ligt het medium typisch rond 100-150 g/m². Het medium geeft het karton zijn dikte en een groot deel van zijn stuikweerstand, dus een zwak medium komt tot uiting in lage stuik- en stapelsterkte.

Zie: woordenlijst verpakkingsmaterialen

Post-print (EN post-print; nabedrukking op golfkarton)

Post-print betekent direct op afgewerkt golfkarton drukken, meestal met flexo in één tot drie kleuren, op een flexo-vouwlijmmachine of een aparte drukmachine. Het past bij korte en middellange oplagen en vraagt geen speciaal karton, maar de druk op de golven beperkt fijn detail en kan wasbordeffect en platdrukken veroorzaken. De meeste standaard bedrukte pizzadozen zijn post-print.

Zie: bedrukking van pizzadozen

Pre-print (EN pre-print; voorbedrukking op golfkarton)

Pre-print betekent het bedrukken van de liner op rollen, meestal met hoogwaardige flexo of diepdruk, voordat deze wordt gegolfd. De bedrukte rol loopt vervolgens als buitenliner op de golfkartonmachine, wat een fijnere druk geeft dan post-print zonder de aparte stap van litho-kasjeren. Omdat de liner wordt bedrukt voordat het karton wordt gemaakt, past pre-print bij zeer grote volumes met stabiele ontwerpen.

Zie: bedrukking van pizzadozen

Rotatiestansen (EN rotary die cutting; golfkarton)

Bij rotatiestansen van golfkarton passeren de vellen tussen een cilinder met een gebogen stansmes met staalmessen en een met polyurethaan beklede aambeeldcilinder. Het is snel en past bij grote volumes van eenvoudiger gestanste dozen, maar het gebogen stansmes en het aambeeld geven minder nauwkeurige sneden en rillen dan een vlakbedmachine. De aambeeldbekleding slijt en wordt regelmatig opnieuw geslepen of vervangen.

Single facer (EN single facer; enkelzijdige golfmachine)

De single facer is het onderdeel van de golfkartonmachine dat de golven vormt en aan de eerste liner lijmt. Het medium wordt verwarmd en gestoomd, tussen in elkaar grijpende golfwalsen gevormd, zetmeel wordt op de golftoppen aangebracht en een drukwals of band bindt de liner eraan, wat enkelzijdig golfkarton oplevert. Enkelzijdig golfkarton wordt ook los gebruikt als omwikkeling en bij litho-kasjeren.

Sleuf- en rilunit (EN slotter-scorer; printer-slotter)

Een sleuf- en rilunit is het verwerkingsonderdeel voor golfkarton dat de sleuven tussen de kleppen van een doosblank snijdt en rillijnen aanbrengt om te vouwen. Sleuven laten de kleppen vouwen zonder uitpuilen, en rillen zijn brede groeven die passen bij de dikte van golfkarton. Bij standaard sleufdozen vervangt dit het stansen, wat de gereedschapskosten laag houdt.

Zetmeellijm (EN starch adhesive; DE Stärkekleber)

Zetmeellijm is de lijm die op golfkartonmachines wordt gebruikt, doorgaans gemaakt van maïs-, tarwe- of aardappelzetmeel met natronloog en borax, die onder warmte geleert en de verbinding vormt. De meeste systemen zijn Stein-Hall (met drager) of dragerloze bereidingen. Zetmeel is goedkoop en herpulpbaar, en beïnvloedt de recycling van golfkarton dus meestal niet.

Kromtrekken (EN warp, board warp)

Kromtrekken is het wegkrullen van vellen golfkarton uit het vlak, veroorzaakt door onbalans in vocht of spanning tussen de liners, meestal door ongelijke verwarming op de golfkartonmachine of wisselende luchtvochtigheid. Krom getrokken vellen worden slecht ingevoerd in drukmachines en stansmachines, wat registerafwijkingen, platdrukken en storingen veroorzaakt. Het karton conditioneren vóór verwerking en de warmte op de golfkartonmachine beheersen zijn de belangrijkste remedies.

Wasbordeffect (EN washboarding)

Wasbordeffect is een zichtbaar rimpelpatroon op bedrukt golfkarton waarbij de liner de golven eronder volgt, het meest opvallend bij grove golven en donkere of glanzende vlakken. Fijnere golven, zwaardere liners of litho-kasjeren verminderen het. Omdat het zowel voortkomt uit de kartonopbouw als uit het drukken, kan het het best in de ontwerpfase worden vastgesteld.

Zie: bedrukking van pizzadozen; golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

Folie-extrusie, plastic tassen en flexibele verpakkingen

Termen van folie-extrusie tot en met drukken, lamineren en het maken van tassen of pouches. De routes worden beschreven in hoe plastic tassen worden gemaakt en hoe flexibele pouches worden gemaakt.

Zakkenmachine voor folie (EN bag making machine)

Een zakkenmachine voor folie zet een rol bedrukte slang- of vlakke folie om in afgewerkte tassen door te sealen, te snijden en, indien nodig, handgrepen te ponsen. Machinetypen zijn vernoemd naar de naden die ze maken, zoals bodemlas-, zijlas- en hemdtasmachines, en veel bevatten units voor zijvouwen, wicketing (stapelen op een draadbeugel) en het ponsen van handgrepen. De gekozen machine bepaalt de constructie en de nadensterkte van de tas, en volgt dus uit het tastype en niet andersom.

Zie: soorten handgrepen voor plastic tassen; bedrukte plastic tassen

Blaasverhouding (EN blow-up ratio, BUR)

De blaasverhouding is de diameter van de opgeblazen folieballon gedeeld door de diameter van de kop bij blaasfolie-extrusie, typisch ongeveer 2:1 tot 4:1. Een hogere verhouding rekt de folie meer in dwarsrichting, waardoor de sterkte tussen machinerichting en dwarsrichting in balans komt. De blaasverhouding beïnvloedt daarom hoe een tas scheurt en hoe goed hij doorboring weerstaat, en verandert de platgelegde breedte (layflat) die de lijn kan produceren.

Zie: LDPE-, HDPE- en gerecyclede PE-tassen

Blaasfolie-extrusie (EN blown film extrusion; DE Blasfolienextrusion)

Blaasfolie-extrusie smelt polyethyleen of andere polymeren in een extruder, perst de smelt door een ringvormige kop en blaast hem met lucht op tot een hoge ballon, die wordt gekoeld, platgelegd en als slang opgewikkeld of tot vlakke folie opengesneden. Het is het standaardproces voor draagtassen en het merendeel van de PE-folie voor verpakkingen. Het proces bepaalt dikte, breedte en oriëntatie van de folie, en daarmee sterkte, helderheid en scheurgedrag.

Zie: hoe plastic tassen worden gemaakt

Bodemlaszak (EN bottom seal bag)

Een bodemlaszak is een zak die uit een platgelegde of met zijvouwen uitgevoerde slang wordt gemaakt door de bodem dwars te sealen en de bovenkant dwars af te snijden, zodat de zijkanten de gevouwen randen van de slang zijn zonder zijnaden. Bodemnaden zijn sterk en lekdicht, wat past bij afvalzakken, groente- en fruitzakken en veel draagtassen. Een bodemlasmachine maakt doorgaans een bredere naad dan de kraalnaad van een zijlasmachine.

Castfolie (EN cast film; DE Gießfolie)

Castfolie wordt gemaakt door gesmolten polymeer door een vlakke spleetkop op een gekoelde, gepolijste wals te extruderen, waardoor het zeer snel afkoelt. Vergeleken met blaasfolie heeft castfolie een betere helderheid en diktegelijkmatigheid en wordt ze op hogere snelheden geproduceerd, maar met een minder evenwichtige oriëntatie. Gecaste polypropyleen (CPP) sealantfolies en stretchfolie zijn typische castproducten.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

Coëxtrusie (EN co-extrusion, co-ex; DE Koextrusion)

Coëxtrusie voert twee of meer polymeersmelten uit aparte extruders naar één kop, waardoor in één stap een meerlaagse folie ontstaat, doorgaans met drie, vijf, zeven of meer lagen. Elke laag kan een eigen taak hebben, zoals een bedrukbaar oppervlak, een barrière, een kern met gerecycled materiaal of een sealant. Gecoëxtrudeerde folies zijn doorgaans gemakkelijker te recyclen dan laminaten van ongelijke materialen wanneer alle lagen tot dezelfde polymeerfamilie behoren.

Zie: recyclebare monomateriaal-pouches

Coronabehandeling (EN corona treatment; DE Coronavorbehandlung)

Coronabehandeling verhoogt de oppervlakte-energie van plasticfolie door deze door een elektrische hoogspanningsontlading te leiden, waardoor het oppervlak oxideert zodat inkten, coatings en lijmen het bevochtigen en hechten. Ze wordt meestal inline na de extrusie toegepast en vaak opnieuw vlak voor het drukken, omdat het effect na verloop van tijd afneemt. Onvoldoende of verlopen coronabehandeling is een veelvoorkomende oorzaak van slechte inkthechting en afwrijven van inkt op tassen.

Zie: bedrukking van plastic tassen

Uitharding (EN curing; laminaatuitharding; DE Aushärtung)

Uitharding is de periode na lijmlamineren waarin de lijm zijn chemische reactie voltooit en de volledige hechtsterkte bereikt. Oplosmiddelvrije polyurethaanlijmen hebben doorgaans enkele dagen nodig, vaak twee tot zeven afhankelijk van het systeem, voordat het laminaat wordt geslit of tot pouches wordt verwerkt. Door uitharding kunnen ook resterende reactieve componenten zoals isocyanaten wegreageren, en daarom zijn controles op primaire aromatische amines (PAA) bij voedselverpakkingen gekoppeld aan de uithardingstijd en hebben gelamineerde pouches een langere levertijd dan tassen van enkelvoudige folie.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches; levertijden van verpakkingen

Extrusiekop (EN die, extrusion die)

Een extrusiekop is het gevormde metalen gereedschap waardoor gesmolten polymeer de extruder verlaat: een ringvormige kop voor blaasfolie en een vlakke spleetkop voor castfolie en extrusiecoating. Spleetwijdte en kopdiameter of -breedte bepalen de beginafmetingen van de smelt, en temperatuurregeling van de kop beïnvloedt de diktegelijkmatigheid. Kopstrepen (die lines), strepen veroorzaakt door beschadiging of afzettingen op de lippen van de kop, zijn een zichtbaar foliedefect.

Dyne-niveau (EN dyne level; oppervlakte-energie)

Het dyne-niveau is de oppervlakte-energie van een folie, gemeten in dyne per centimeter of millinewton per meter (mN/m) met testinkten of -pennen, bijvoorbeeld volgens ISO 8296 of ASTM D2578. Onbehandeld polyethyleen ligt typisch rond 30-31 mN/m; voor bedrukking is doorgaans ongeveer 38-42 mN/m nodig en voor lamineren vaak een vergelijkbaar of hoger niveau. Een dynecontrole vóór het drukken is een snelle manier om te bevestigen dat de coronabehandeling nog werkt.

Zie: bedrukking van plastic tassen

Extrusielamineren (EN extrusion lamination)

Extrusielamineren verbindt twee banen, zoals een bedrukte folie en een aluminiumfolie of papier, door ertussen een dunne laag gesmolten polymeer, meestal LDPE, te extruderen in een koelwalsnip. De polymeerlaag fungeert zowel als lijm als onderdeel van de structuur, en er is geen uithardingsperiode voor een lijm nodig. Het wordt gebruikt voor papier/PE-laminaten en laminaten met aluminiumfolie of plasticfolie, waar een dikkere bindlaag acceptabel is.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

Vrieslijn (EN frost line, frost line height)

De vrieslijn is de zone boven een blaasfoliekop waar de gesmolten ballon afkoelt en stolt, zichtbaar als overgang van heldere naar troebelere folie. De hoogte, bepaald door koellucht en output, beïnvloedt oriëntatie, helderheid en taaiheid van de folie. HDPE-folie wordt vaak met een hoge vrieslijn op een smalle hals (stalk) geproduceerd om sterkte op te bouwen.

Dikteband (EN gauge band)

Een dikteband is een baan folie die consequent dikker of dunner is dan de rest van de baan, veroorzaakt door variaties rond de kop of bij de koeling. Als de band steeds op dezelfde plaats valt, bouwt hij zich in de opgewikkelde rol op tot een harde rug of zachte band, met rimpels en registerproblemen als gevolg. Blaasfolielijnen laten de kop of de afname-eenheid oscilleren of roteren om diktebanden over de rolbreedte te verspreiden.

Zie: dikte van plastic tassen: micron, gauge en mil

Heetbalksealen (EN hot-bar sealing; constant heat sealing)

Heetbalksealen perst folielagen tussen bekken die permanent op een ingestelde temperatuur worden gehouden en sealt door warmte, druk en verblijftijd. Het is snel en de standaardmethode voor laminaten en pouches, die hittebestendige buitenlagen hebben die kleven aan de bekken voorkomen. Sealtemperatuur, druk en tijd worden per structuur ingesteld en gecontroleerd met sealsterktetests.

Heetmes (EN hot-knife; hot-knife sealing)

Een heetmes is een verwarmd mes dat in één beweging door twee of meer folielagen snijdt en de randen sealt, waardoor een smalle kraalnaad ontstaat. Het wordt gebruikt op zijlasmachines en levert zakken met nette randen en zonder sealflens. De sterkte van de kraalnaad hangt af van de mestemperatuur en het folietype en is meestal lager dan die van een brede bodemnaad.

Impulssealen (EN impulse sealing)

Impulssealen gebruikt een dun verwarmingselement dat kortstondig door een elektrische puls wordt verhit terwijl de bekken gesloten zijn, en daarna onder druk afkoelt voordat de bekken openen. Omdat de naad afkoelt terwijl hij nog is ingeklemd, geeft het sterke naden bij dik PE en bij folies die aan permanent hete bekken zouden kleven. Het is langzamer dan heetbalksealen en komt veel voor op zakkenmachines voor zware folie en op handmatige of halfautomatische sealers die voedingsbedrijven gebruiken.

Laminatielijm (EN laminating adhesive)

Een laminatielijm is de lijm waarmee folies, aluminiumfolie of papier tot een laminaat worden verbonden, doorgaans een tweecomponenten polyurethaansysteem in oplosmiddelhoudende of oplosmiddelvrije vorm, met systemen op waterbasis voor sommige toepassingen. De keuze van de lijm beïnvloedt hechtsterkte, hitte- en chemische bestendigheid, uithardingstijd en geschiktheid voor voedselcontact. Voor voedselpouches maakt de conformiteitsinformatie van de lijmleverancier deel uit van de documentatie van het laminaat.

Zie: conformiteit van voedselcontactverpakkingen

Lamineren (EN lamination, adhesive lamination; DE Kaschierung)

Lamineren bij flexibele verpakkingen is het verbinden van twee of meer banen, zoals een bedrukte PET-folie met PE of aluminiumfolie, tot één meerlaags materiaal op een laminator. De belangrijkste routes zijn oplosmiddelhoudend, oplosmiddelvrij en extrusielamineren. Tegendruk aan de binnenzijde van de buitenfolie, gevolgd door lamineren, sluit de druk in de structuur in en beschermt hem zo. Bij de verwerking van dozen betekent folielaminering (cellofaneren) het opbrengen van een dunne folie op bedrukt karton als afwerking.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches; afwerkingen voor vouwdozen

Patchhandgreep lassen (EN patch handle welding)

Het lassen van een patchhandgreep is het aanbrengen van een apart versterkend folielapje rond het handgreepgebied van een plastic tas, door warmtelassen, voordat het handgreepgat wordt gestanst. De patch verdubbelt de wand op het punt met de grootste spanning, dus een tas met patchhandgreep draagt meer dan een tas met gewoon uitgestanst handvat van dezelfde folie. Lushandgrepen, aparte folielussen die op de bovenkant van de tas worden gelast, worden op vergelijkbare wijze aangebracht.

Zie: soorten handgrepen voor plastic tassen

Pouchmachine (EN pouch making machine)

Een pouchmachine zet rollen bedrukt laminaat om in afgewerkte pouches door banen te vouwen of te combineren, bodemvouwen in te brengen, zippers en ventielen aan te brengen, te sealen, in te kerven en te snijden. Formaten zoals driezijdig gesealde pouches, stazakken en pouches met platte bodem vragen verschillende machineconfiguraties. De kwaliteit van de pouch hangt af van naadintegriteit, nauwkeurig register tussen druk en naad en consistente afmetingen voor de vullijn van de koper.

Zie: pouchformaten; hoe flexibele pouches worden gemaakt

Zijlaszak (EN side weld bag, side weld)

Een zijlaszak wordt gemaakt van gevouwen folie door de twee zijkanten met een heetmes te sealen en te snijden, zodat de bodem de vouw is en de zijkanten smalle kraalnaden hebben. Zijlasmachines draaien snel en geven nette randen, wat past bij bedrukte draagtassen, verzendzakken en broodzakken. Zijnaden zijn meestal zwakker dan een bodemnaad, dus zware zakken worden vaak in bodemlasconstructie uitgevoerd.

Slitten van folie en laminaat (EN slitting, film and laminate)

Slitten van folie en laminaten snijdt brede bedrukte of gelamineerde rollen tot de afgewerkte breedtes die nodig zijn voor het maken van pouches, vorm-vul-sealmachines of de inpaklijn van de koper, meestal met scheermessen of schaarmessen op een rollensnijmachine. Slitbreedtetolerantie, wikkelspanning, markering van plaklassen en rolrichting worden voor automatische machines gespecificeerd. Bij laminaten volgt het slitten op de uitharding.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

Oplosmiddelhoudend lamineren (EN solvent-based lamination)

Oplosmiddelhoudend lamineren brengt een in oplosmiddel opgeloste lijm, doorgaans ethylacetaat, aan op één baan, laat het oplosmiddel in een droogtunnel verdampen en drukt vervolgens de tweede baan erop. Het kan een breed scala aan structuren aan, waaronder veeleisende retort- en hoogbarrièrelaminaten, en bouwt snel hechtsterkte op. Het vraagt oplosmiddelbeheer en emissiebeheersing, en restoplosmiddelgehaltes worden bij voedselverpakkingen gecontroleerd.

Oplosmiddelvrij lamineren (EN solventless lamination)

Oplosmiddelvrij lamineren brengt een tweecomponenten polyurethaanlijm met 100 % vaste stof zonder oplosmiddel aan, in zeer dunne lagen, en combineert de banen zonder droogtunnel. Het gebruikt minder energie en voorkomt oplosmiddelemissies, en is inmiddels de gangbaarste route voor veel voedsellaminaten. De lijm heeft een uithardingsperiode nodig, doorgaans enkele dagen, vóór het slitten en het maken van pouches.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

Driezijdig gesealde pouch (EN three-side seal, 3SS; flat pouch)

Een driezijdig gesealde pouch is een platte pouch die door de converter aan drie zijden is gesealed en aan de vierde zijde open blijft om te worden gevuld, en daarna door de verpakker wordt gesealed. Het is de eenvoudigste pouch om te maken en te vullen en gebruikt het minste materiaal, maar hij staat niet zelfstandig. Naadbreedtes, scheurinkepingen en een eventuele zipper worden samen met de pouchafmetingen gespecificeerd.

Zie: pouchformaten

Ventiel aanbrengen (EN valve application)

Ventiel aanbrengen is het bevestigen van een eenrichtings-ontgassingsventiel op een pouch of tas, door sealen of lijmen, meestal op de pouchmachine of als inline-eenheid. Het ventiel laat koolstofdioxide van vers gebrande koffie ontsnappen en beperkt de instroom van zuurstof. Positie van het ventiel, het gestanste gat eronder en de compatibiliteit met het laminaat worden bij het ontwerp van het drukbestand gespecificeerd.

Zie: functies van pouches

Wicketzakken (EN wicketing, wicketed bags)

Wicketing is het stapelen van zakken op een draadbeugel (wicket) via geponste gaten in een kraag, zodat ze één voor één aan de toonbank of op een inpakmachine kunnen worden geopend en gevuld. Wicketzakken komen veel voor als bakkerij- en groente- en fruitzakken en bij sommige afhaaltassen. De zak heeft een extra kraag en geponste gaten nodig, dus wicketing wordt gespecificeerd wanneer de zak wordt ontworpen.

Zipsluiting aanbrengen (EN zipper application)

Zipsluiting aanbrengen is het sealen van een hersluitbaar zipperprofiel in een pouch op de pouchmachine, meestal door de zipperflenzen net onder de bovennaad op de binnenwanden te sealen. De zipper moet compatibel zijn met de sealantlaag van de pouch, en zijn positie beïnvloedt de vulhoogte en de ruimte voor de scheurinkeping. Press-to-close-zippers (drukzippers) komen het meest voor; slider- en kindveilige typen vragen specifieke machine-units.

Zie: functies van pouches

Tissue-, servet- en wikkelverwerking

Termen voor bedrukte servetten en op vel gesneden vetvrij of MG-inpakpapier. Het proces wordt beschreven in hoe vetvrije wikkels en bedrukte servetten worden gemaakt.

Getelde pakken (EN counted packs; count and stack)

Getelde pakken zijn stapels servetten, wikkels of vellen die met een vast aantal worden geleverd, zoals 50, 100 of 500 per pak, gevormd door een tel- en stapelunit aan het einde van een verwerkingslijn. Het aantal, het pakformaat en of pakken worden gebandeld, in folie verpakt of in dozen gedaan, maken deel uit van de specificatie. Nauwkeurige aantallen zijn belangrijk voor het vullen van dispensers en voor voorraadbeheer over veel verkooppunten.

Zie: afmetingen van hamburgerwikkels

Preeg van tissue (EN tissue embossing; DE Prägung)

Het pregen van tissue drukt een patroon in servettissue tussen een gegraveerde stalen wals en een rubber of stalen tegenwals. Het geeft volume, zachtheid en absorptie en kan een decoratief patroon of logopatroon dragen, en wordt ook gebruikt om de lagen aan elkaar te hechten. Preeg van tissue is een andere bewerking dan de preeg die als afwerking op dozen wordt gebruikt.

Zie: bedrukte servetten

Vouwformaten (EN fold formats; 1/4-vouw, 1/8-vouw, boekvouw)

Vouwformaten zijn de vouwpatronen die op de vouweenheid van een verwerkingslijn op servetten worden toegepast. Een 1/4-vouw vouwt het vel twee keer tot een vierkant met een kwart van de oppervlakte en is gebruikelijk voor lunchservetten; een 1/8-vouw voegt verdere vouwen toe en komt veel voor bij dinerservetten; boekvouwen en andere varianten passen bij bestekzakjes. De vouw bepaalt welk deel van het vel boven ligt, dus de positie van de druk op het platte vel hangt ervan af.

Zie: servetformaten en vouwen

Interfold (EN interfold)

Interfold is een vouwpatroon waarbij elk servet of vel zo is gevouwen dat het over het volgende heen valt, zodat bij het uit de dispenser trekken het volgende zichtbaar wordt. Interfolden gebeurt op een speciale interfoldmachine, niet op standaard servetvouwlijnen. Interfoldservetten moeten passen bij de vouw en het formaat die de dispenser verwacht.

Zie: dispenserservetten

Servettenlijn (EN napkin converting line)

Een servettenlijn wikkelt moederrollen tissue of airlaid af, bedrukt ze inline, meestal met flexo in één tot vier kleuren, preegt en verbindt de lagen, snijdt en vouwt de servetten en telt ze in stapels voor verpakking. Elke lijn verwerkt een beperkt bereik aan formaten en vouwen. Het register van de druk op een servettenlijn is losser dan op karton of folie, en daarom wordt fijn detail op tissue vermeden.

Zie: bedrukte servetten; bedrukte servetten op maat

Laagverbinding (EN ply bonding)

Laagverbinding houdt de twee of drie lagen van een meerlaags servet bij elkaar, meestal door een mechanische randpreeg langs de randen of door een preegpatroon over het hele vlak, en bij sommige producten door lijmlaminatie. Een zwakke laagverbinding laat de lagen bij gebruik scheiden, wat goedkoop oogt aan tafel. Een snelle controle op samples is een vochtige hoek tussen de vingers te wrijven om te zien of de lagen loskomen.

Zie: 1-laags, 2-laags, 3-laags en airlaid servetten

Verpakken, palletiseren en verzenden

Termen aan het einde van de lijn die bepalen hoe afgewerkte verpakkingen aankomen en hoe ze worden opgeslagen. Palletnormen en verzendvoorwaarden komen aan bod in verpakkingen inkopen uit Turkije.

Bundelen (EN bundling)

Bundelen is het groeperen van een getelde hoeveelheid platte artikelen, zoals zakken, blanks of gevouwen dozen, tot een bundel die met een papieren band, folieomwikkeling of omsnoering bijeen wordt gehouden. De bundelgrootte bepaalt hoe gemakkelijk medewerkers voorraad hanteren aan de toonbank en hoeveel stuks in elke omdoos gaan. Gebundelde hoeveelheden worden in de verpakkingsspecificatie vermeld, samen met het aantal dozen.

Aantal per omdoos (EN case count, pack count)

Het aantal per omdoos is het aantal afgewerkte artikelen dat in elke omdoos zit en staat in specificaties vaak samen met bundelgrootte, doosafmetingen en dozen per pallet. Het beïnvloedt vrachtefficiëntie, opslag en hoe voorraad aan verkooppunten wordt uitgegeven. Afspraken over een gelijk aantal per omdoos voor alle verkooppunten van een keten vereenvoudigen bestellen en voorraadcontrole.

Zie: gids voor de offerteaanvraag (RFQ) voor verpakkingen

Conditioneren (EN conditioning; DE Klimatisieren)

Conditioneren is het bewaren van papier, karton of verpakkingen bij een gecontroleerde temperatuur en vochtigheid, zodat het vochtgehalte stabiliseert vóór verwerking, testen of gebruik; de standaard testatmosfeer voor papier en karton is 23 °C en 50 % relatieve vochtigheid volgens ISO 187. Karton dat uit een koude container naar een warme opslag wordt verplaatst, kan vocht opnemen en kromtrekken, dus pallets blijven bij voorkeur verpakt tot ze kamertemperatuur bereiken. Bij foliebewerking wordt de term ook gebruikt voor het opslaan van laminaten terwijl ze uitharden.

Zie: woordenlijst testen, kwaliteit en defecten

Hoekbeschermers (EN edge protectors, corner boards)

Hoekbeschermers zijn L-vormige strips van gelamineerd karton die op de verticale hoeken van een palletlading worden geplaatst, onder omsnoering of stretchfolie. Ze verdelen de druk van de omsnoering, beschermen dooshoeken tegen beschadiging en geven de lading wat verticale stijfheid. Ze worden vaak voorgeschreven voor exportzendingen van bedrukte verpakkingen, waar dozen meerdere keren worden gehanteerd.

Stapelpatroon (EN pallet pattern; kolomstapeling, kruisverband)

Een stapelpatroon is de rangschikking van dozen op elke laag van een pallet. Bij kolomstapeling staan dozen direct boven elkaar, zodat hun hoeken de belasting dragen en de stuikweerstand behouden blijft; bij kruisverband (interlocked stacking) worden lagen gedraaid zoals metselwerk voor stabiliteit, maar kan de stuikweerstand aanzienlijk dalen. Dozen mogen niet over de palletrand uitsteken, wat stapels ook verzwakt.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

Palletiseren (EN palletising; US palletizing; DE Palettieren)

Palletiseren is het opbouwen van afgewerkte dozen of bundels tot een stabiele lading op een pallet, met de hand of door een robot, volgens een vastgesteld patroon, een vastgestelde hoogte en een vastgesteld gewicht. Het pallettype (bijvoorbeeld europallet 1200 x 800 mm, VK 1200 x 1000 mm of VS 48 x 40 in), de maximale beladingshoogte en de etikettering maken deel uit van de leveringsspecificatie van de koper. De palletefficiëntie heeft een grote invloed op de vrachtkosten per stuk bij exportzendingen.

Zie: verpakkingen inkopen uit Turkije

Krimpfolieverpakking (EN shrink wrapping)

Krimpfolieverpakking omhult een bundel of pak met een krimpbare folie, meestal polyethyleen of polyolefine, die door een hittetunnel wordt geleid zodat ze zich rond de inhoud spant. Het wordt gebruikt voor pakken bekers, deksels en andere artikelen die stofbescherming en een strakke, stabiele eenheid nodig hebben. Bij pallets zijn krimphoezen een alternatief voor het wikkelen met stretchfolie.

Omsnoeren (EN strapping)

Omsnoeren is het binden van dozen of bundels, of een hele palletlading, met gespannen banden van polypropyleen, polyester of, voor zware ladingen, staal. Het houdt ladingen bij elkaar tijdens hantering en wordt vaak gecombineerd met hoekbeschermers om te voorkomen dat de banden dooshoeken platdrukken. Te strak omsnoeren kan de bovenste laag dozen beschadigen, dus de spanning wordt op de verpakking afgestemd.

Wikkelen met stretchfolie (EN stretch wrapping)

Wikkelen met stretchfolie zet een palletlading vast door rekbare LLDPE-folie onder spanning eromheen te wikkelen, met de hand of op een draaitafel of rotatiearmwikkelaar. Machinewikkelaars rekken de folie vooraf, doorgaans met 150-300 %, voordat ze de lading bereikt, wat het folieverbruik verlaagt en de houdkracht vergroot. Wikkelpatroon, topvel en foliedikte worden gekozen voor de lading en de transportroute.

Deze termen gebruiken in specificaties en leveranciersbeoordelingen

De meeste verwerkingstermen bereiken een inkoper op drie plaatsen: een stanstekening met notities als lijmklep, overlap van de zijnaad of gebied van de handgreeppatch; een technische beoordeling die een machinebeperking noemt, zoals maximale zijvouw, uithardingstijd of doorngrootte; en een verpakkingsspecificatie met aantal per omdoos, stapelpatroon en omwikkeling. Wie deze opmerkingen correct leest voordat het drukbestand wordt goedgekeurd, voorkomt herdrukken en vertraging.

Een offerteaanvraag (RFQ) waarin formaat, afmetingen en constructie (bijvoorbeeld SOS-bodem, gedraaide handgreep, topvouw), materiaal en coating, drukmethode, afwerking en verpakkingseisen staan, is tussen leveranciers één op één te vergelijken. De gids voor de offerteaanvraag (RFQ) voor verpakkingen bevat de volledige checklist, en de productpagina’s, van bedrukte afhaaltassen en bedrukte papieren voedselcontainers tot bedrukte pizzadozen en bedrukte stazakken, laten zien welke constructiekeuzes voor elk formaat van belang zijn.

9 Packaging is een in Istanbul gevestigde fabrikant en exporteur van bedrukte verpakkingen voor zakelijke klanten, met ervaring in het leveren aan fastfood- en keten-foodservicebedrijven. Als een verwerkingsopmerking op een stanstekening, drukproef of concurrerende offerte onduidelijk is, stuur deze dan met uw aanvraag mee via onze contactpagina; dan wordt ze toegelicht bij de technische beoordeling.

Verder lezen

• Woordenlijst verpakkingen: papier, karton, druk en conformiteit
• Hoe bedrukte verpakkingen op maat worden gemaakt
• Woordenlijst drukwerk en prepress voor verpakkingen
• Woordenlijst verpakkingsmaterialen
• Woordenlijst testen, kwaliteit en defecten bij verpakkingen
• Woordenlijst regelgeving, duurzaamheid en handel voor verpakkingen