Glosario de ensayos de packaging, calidad y defectos

Cómo utilizar este glosario

La página está pensada para compradores, responsables de calidad e ingenieros de packaging que necesitan leer un informe de ensayo o redactar un requisito de calidad sin formación de laboratorio. Las entradas se agrupan en apartados temáticos. Cada encabezado indica el término, su abreviatura y los números de norma y, cuando resulta útil, el término alemán (DE) que figura en las especificaciones de Alemania y Austria. Los valores típicos se señalan como tales, porque los resultados dependen del material, del método y del laboratorio; los valores aplicables a un pedido se acuerdan en su especificación. Los números de norma se citan solo cuando el método está bien establecido, y un informe de ensayo debe indicar siempre el método exacto y la edición utilizados.

Esta página forma parte del glosario de packaging. Los glosarios hermanos tratan el glosario de impresión y preimpresión, los términos de transformación y fabricación, los materiales de packaging y la normativa, sostenibilidad y comercio. Cómo encajan en la práctica las muestras, las aprobaciones y las inspecciones se explica en muestreo y control de calidad en packaging.

Normas de ensayo de packaging de un vistazo

La tabla recoge los métodos de ensayo de packaging citados con más frecuencia, con sus normas habituales y sus unidades de expresión. Varios métodos existen en más de una norma; los valores obtenidos con métodos distintos no siempre son intercambiables.

Condiciones de ensayo y fundamentos de medición

El papel, la cartulina y el cartón ondulado cambian de propiedades con la humedad, y cada ensayo tiene su propia dispersión. Estos términos explican por qué dos informes sobre el mismo material pueden discrepar.

Acondicionamiento (atmósfera normalizada; ISO 187; TAPPI T402; DE Normklima)

El acondicionamiento consiste en mantener las muestras de papel, cartulina o cartón ondulado en un clima controlado hasta que su contenido de humedad se estabiliza antes del ensayo. La atmósfera normalizada según ISO 187 y TAPPI T402 es de 23 °C y 50 % de humedad relativa, con 27 °C y 65 % HR como alternativa para países tropicales, y las muestras suelen preacondicionarse en aire más seco para que alcancen el equilibrio desde el lado seco. Casi todos los valores de resistencia del packaging de base fibrosa dependen de la humedad, de modo que los resultados de muestras sin acondicionar no son comparables.

Contenido de humedad (ISO 287)

El contenido de humedad es la masa de agua del papel o de la cartulina expresada como porcentaje de su masa en el momento del muestreo, determinada por secado en estufa según ISO 287. Los papeles y cartulinas de packaging salen de la fábrica de papel, por lo general, con un 5-9 % de humedad aproximadamente, según la calidad, y los valores fuera del intervalo acordado provocan ondulación, alabeo, agrietamiento en los pliegues y uniones encoladas débiles. La cartulina enviada por climas húmedos absorbe humedad durante el transporte, por lo que se controla la humedad del material a la recepción.

Repetibilidad y reproducibilidad

La repetibilidad es la variación entre resultados cuando un mismo operario ensaya el mismo material en el mismo instrumento en un intervalo corto; la reproducibilidad es la variación entre laboratorios distintos que ensayan el mismo material. Las normas publican ambas, y la reproducibilidad suele ser mucho mayor, por lo que el valor del proveedor y el del laboratorio del comprador pueden diferir sin que ninguno se equivoque. Los resultados en disputa se resuelven mejor repitiendo el ensayo con muestras de retención en un único laboratorio acordado.

Límite de especificación y tolerancia

Un límite de especificación es el valor mínimo, máximo o nominal acordado para una propiedad, y la tolerancia es la desviación permitida en torno a un valor nominal, por ejemplo gramaje 80 g/m² ± 4 % o ECT mínimo 5,0 kN/m. Los límites unilaterales se adecuan a las propiedades de resistencia, mientras que las tolerancias bilaterales se adecuan al peso, el espesor y las dimensiones. Un límite que no figura en la especificación no puede exigirse en la inspección.

Valor típico y mínimo garantizado

Un valor típico de una ficha técnica es la media que una fábrica de papel o un transformador espera alcanzar, mientras que un valor garantizado o mínimo es el nivel que debería cumplir cada lote. En las propiedades de resistencia, los valores típicos suelen estar muy por encima de los mínimos, por lo que comparar el valor típico de un proveedor con el mínimo de otro induce a error. Las especificaciones deben indicar qué tipo de valor se aplica y a qué método se refiere.

Ensayos de papel y cartulina

Ensayos de laboratorio sobre el propio papel y la cartulina, antes de la transformación. La elección de calidades se trata en calidades de papel para packaging y los materiales, en el glosario de materiales de packaging.

Permeabilidad al aire (porosidad; Gurley, Bendtsen; ISO 5636)

La permeabilidad al aire, a menudo llamada porosidad, es el caudal de aire que atraviesa una hoja con una diferencia de presión determinada. El método Gurley (ISO 5636-5) indica los segundos necesarios para que pasen 100 ml de aire, de modo que cifras más altas significan una hoja más cerrada, mientras que el método Bendtsen (ISO 5636-3) indica el caudal en ml/min, de modo que cifras más bajas significan una hoja más cerrada. El papel antigrasa y el papel cristal (glassine) tienen una permeabilidad muy baja, que afecta al comportamiento de los recubrimientos, los adhesivos y la alimentación por vacío en las máquinas de transformación.

Rigidez a la flexión (Taber, L&W; ISO 2493; DE Biegesteifigkeit)

La rigidez a la flexión es la resistencia del papel o de la cartulina a doblarse, medida como resistencia a la flexión en milinewtons en un equipo de tipo L&W (ISO 2493-1) o en unidades de rigidez Taber en un equipo de tipo Taber (ISO 2493-2). La rigidez aumenta aproximadamente con el cubo del espesor, de modo que las cartulinas voluminosas son más rígidas por gramo, y se indica por separado en dirección de máquina y en dirección transversal. Determina cómo resiste un estuche el abombamiento, cómo se percibe la pared de un vaso al sujetarlo y cómo corren los formatos troquelados por las máquinas de plegado y conformado.

Véase: cartulina FBB frente a SBS y WLC

Blancura ISO y blancura CIE (ISO 2470)

La blancura ISO es la reflectancia de la luz azul a una longitud de onda de 457 nm en un taco de hojas, medida según ISO 2470-1 y utilizada para clasificar papeles y cartulinas blanqueados, mientras que la blancura CIE pondera todo el espectro visible y reacciona con más intensidad a los blanqueantes ópticos. Ninguno de los dos valores describe el tono, que se mide en CIELAB L*, a* y b*. La blancura y el tono difieren entre calidades de fibra virgen y reciclada y entre fábricas de papel, algo que se nota cuando los envases de dos proveedores se colocan juntos.

Resistencia al estallido (ensayo Mullen; ISO 2758, ISO 2759; DE Berstfestigkeit)

La resistencia al estallido es la presión necesaria para romper un papel o una cartulina empujados desde un lado a través de una abertura circular mediante un diafragma de goma que se expande, y se expresa en kPa según ISO 2758 para papel e ISO 2759 para cartulina, o en psi según TAPPI T 810 para cartón ondulado. El índice de estallido, es decir, la resistencia al estallido dividida por el gramaje, permite comparar papeles de pesos distintos. Refleja la resistencia a la tracción y el alargamiento del liner y guarda correlación con la resistencia a la perforación, pero dice poco sobre el comportamiento en el apilado.

Véase: calidades de cartón ondulado para cajas de envío

Espesor (caliper; ISO 534; DE Dicke)

El espesor es la dimensión de una sola hoja de papel o cartulina, medida con un micrómetro bajo una presión definida sobre una superficie definida según ISO 534 y expresada en micras, o en puntos estadounidenses, donde 1 pt equivale a 25,4 µm. El volumen específico (cm³/g) y la densidad (kg/m³) se calculan a partir del espesor y el gramaje. El espesor condiciona la rigidez, los ajustes de hendido y de troquel y la altura de pila de los formatos planos, por lo que su variación se nota en el plegado, el conformado y el llenado.

Gramaje (g/m²; ISO 536; DE Flächengewicht, Grammatur)

El gramaje es la masa de un metro cuadrado de papel o cartulina en g/m², determinada pesando hojas de superficie conocida según ISO 536. Las fábricas de papel y los transformadores trabajan con tolerancias en torno al valor nominal, por lo general de pocos por ciento, y el gramaje es la base del coste del material y de la declaración de pesos para la responsabilidad ampliada del productor (RAP). Por sí solo no dice nada sobre el espesor ni la resistencia, por lo que se controla junto con el espesor y el ensayo de resistencia pertinente.

Véase: guía de gramaje para bolsas de papel

Resistencia interna (unión entre capas; Scott bond; tracción en dirección Z)

La resistencia interna es la resistencia del papel o de la cartulina a dividirse en su espesor, medida tirando de la hoja en sentido perpendicular a su superficie (tracción en dirección Z, ISO 15754) o mediante un ensayo de impacto Scott bond expresado en J/m². Una resistencia interna baja en cartulinas multicapa se manifiesta como delaminación en los hendidos, bajo las solapas encoladas o al retirar etiquetas y cinta adhesiva. Importa en los estuches que se encolan, se hienden con intensidad o se imprimen con tintas de alto tack.

Lisura y rugosidad (Bendtsen, PPS, Bekk, Sheffield)

Los ensayos de lisura miden lo plana que es la superficie del papel o de la cartulina, lo que condiciona la calidad de impresión, sobre todo en textos finos y tramas. Los métodos por fuga de aire son los más habituales: la rugosidad Bendtsen (ISO 8791-2) y Sheffield indican caudal de aire, de modo que valores más bajos son más lisos; Parker Print-Surf (PPS, ISO 8791-4) indica la rugosidad en micras, y la lisura Bekk (ISO 5627) indica segundos, de modo que valores más altos son más lisos. Los resultados de métodos distintos no pueden convertirse de uno a otro de forma fiable.

Alargamiento (alargamiento a la rotura; papel)

El alargamiento es lo que se extiende el papel, como porcentaje de su longitud original, antes de romperse en un ensayo de tracción según la serie ISO 1924. Los papeles kraft ordinarios se alargan por lo general unos pocos por ciento en dirección de máquina, mientras que el kraft extensible para sacos se fabrica para alargarse bastante más, lo que aumenta la energía que absorbe el papel antes de fallar. Un alargamiento alto ayuda a que bolsas y sacos resistan caídas, enganches y cargas bruscas en las asas.

Resistencia al rasgado (Elmendorf; ISO 1974; DE Weiterreißwiderstand)

La resistencia al rasgado es la fuerza necesaria para continuar un desgarro ya iniciado en el papel, medida con un péndulo de caída libre tipo Elmendorf según ISO 1974 y expresada en mN; el índice de rasgado divide el valor por el gramaje. Se indica en dirección de máquina y en dirección transversal, y suele ser mayor en dirección transversal. Muestra si una muesca en el recorte de un asa, en un pliegue de fuelle o en una entalla de rasgado puede acabar en un desgarro.

Resistencia a la tracción y TEA (ISO 1924; DE Zugfestigkeit)

La resistencia a la tracción es la fuerza máxima por unidad de anchura que soporta una tira de papel antes de romperse, expresada en kN/m según la serie ISO 1924, mientras que la absorción de energía en tracción (TEA, J/m²) es la energía que absorbe la tira hasta el fallo. Ambas son mayores en dirección de máquina que en dirección transversal y se ensayan en el clima ISO 187 de 23 °C y 50 % de humedad relativa. Determinan la resistencia de las asas y de los parches en bolsas de asas, la resistencia de las costuras y el comportamiento de los sacos en caídas.

Véase: tipos de asas para bolsas de papel

Resistencia a la tracción en húmedo (ISO 3781)

La resistencia a la tracción en húmedo es la resistencia a la tracción del papel después de sumergirlo en agua durante un tiempo determinado (ISO 3781), a menudo expresada como porcentaje de la resistencia a la tracción en seco. Los papeles ordinarios conservan solo una pequeña fracción de su resistencia en estado húmedo, mientras que los papeles con resistencia en húmedo, fabricados con resinas, suelen conservar más de un 15 % aproximadamente. Importa en servilletas, bolsas alimentarias expuestas a condensación y envolturas para productos húmedos o con hielo, aunque el papel con resistencia en húmedo es más difícil de repulpar.

Ensayos de grasa, agua y recubrimientos

Ensayos que valoran cómo resisten el papel y la cartulina al aceite, al agua y a los líquidos en los cantos cortados, y si los recubrimientos barrera son continuos. Las tecnologías barrera se comparan en recubrimientos barrera para packaging de papel.

Ensayo Cobb (Cobb60; ISO 535; TAPPI T441)

El ensayo Cobb mide cuánta agua absorbe la superficie de un papel o una cartulina en un tiempo determinado cuando se cubre con agua sobre una superficie fija, y se expresa en g/m² según ISO 535 o TAPPI T441. Cobb60 significa una exposición de 60 segundos, y exposiciones más largas, como Cobb1800 (30 minutos), se utilizan para calidades muy encoladas o recubiertas. Los valores más bajos indican mejor resistencia al agua, lo que importa en liners, cartulina para vasos, bolsas alimentarias y cajas para comida húmeda o con salsa.

Véase: cajas para comida para llevar con alimentos húmedos

Penetración por el canto (ensayo edge wick)

La penetración por el canto (edge wicking) es la entrada de líquido por el borde sin proteger de la cartulina, como la costura lateral de un vaso o el canto cortado de un envase, donde ningún recubrimiento protege las fibras. Se ensaya sumergiendo una muestra con el canto expuesto en un líquido elegido según el uso final, como agua caliente, café, ácido láctico o peróxido de hidrógeno, y midiendo la absorción por unidad de longitud de canto. Una penetración baja es la razón por la que la cartulina para vasos se encola internamente, y una penetración alta se manifiesta como manchas y reblandecimiento a lo largo de las costuras.

Véase: recubrimientos interiores de vasos de papel

Ensayo de permeación de grasa (ISO 16532-1)

El ensayo de permeación de grasa de ISO 16532-1 mide cuánto tarda el aceite en atravesar el papel aplicando un aceite de ensayo, aceite de palmiste en el método normalizado, sobre muestras planas y con hendidos y comprobando con el tiempo si aparecen manchas en una hoja absorbente situada debajo. A diferencia del ensayo KIT, mide la penetración a través de la hoja a lo largo de horas e incluye los pliegues, lo que se acerca más al comportamiento de una envoltura o una bolsa con alimentos reales. Los resultados se expresan como tiempo hasta el fallo o como proporción de superficie manchada.

Véase: ensayo KIT y niveles de resistencia a la grasa

Ensayo KIT (TAPPI T559; ISO 16532-2)

El ensayo KIT valora la repelencia superficial al aceite del papel con doce mezclas numeradas de aceite de ricino, tolueno y heptano de agresividad creciente; se deja una gota de cada una durante unos 15 segundos, se limpia y se comprueba si la mancha oscurece el papel. El valor KIT, de 1 a 12, es el de la solución de numeración más alta que no mancha el papel. Publicado como TAPPI T559 e ISO 16532-2, es un ensayo rápido de cribado que no mide el comportamiento con alimentos calientes durante minutos ni en los pliegues.

Véase: ensayo KIT y niveles de resistencia a la grasa

Ensayo de microagujeros (continuidad del recubrimiento)

Un ensayo de microagujeros comprueba si un recubrimiento barrera o una capa de film es continuo aplicando un líquido teñido o penetrante, como trementina coloreada o una solución de tinta, sobre la cara recubierta y buscando manchas en el reverso o en una hoja secante. Los microagujeros se deben a gramajes de recubrimiento demasiado bajos, cartulina rugosa, polvo o daños en los hendidos. Importan en papeles barrera a la grasa, cartulina para vasos y films de cierre, porque un solo microagujero puede provocar una mancha o una fuga.

Ensayo de trementina (TAPPI T454; ISO 16532-3)

El ensayo de trementina mide cuánto tarda la trementina teñida en penetrar en papel antigrasa o glassine a través de huecos de la hoja, según TAPPI T454 e ISO 16532-3. Los tiempos de penetración largos indican una hoja densa y cerrada con pocos microagujeros. Es un método antiguo que sigue figurando en las especificaciones de papel antigrasa y glassine junto con el ensayo KIT.

Ensayos de cartón ondulado y de cajas

Ensayos sobre los papeles para cartón ondulado (containerboard), sobre el cartón combinado y sobre las cajas terminadas. Cómo se traducen estos valores en calidades de cartón se explica en calidades de cartón ondulado para cajas de envío.

Ensayo de compresión de caja (BCT; ISO 12048; ASTM D642; DE Stauchwiderstand)

El ensayo de compresión de caja (BCT) somete una caja vacía o llena a carga entre dos platos planos hasta que colapsa y registra la fuerza máxima en newtons o lbf y la deformación en el momento del fallo, según métodos como ISO 12048, ASTM D642 y TAPPI T804. Es la medida más directa del comportamiento de una caja en la base de una pila. El BCT depende del ECT del cartón, del espesor y de las dimensiones de la caja, y los valores de laboratorio deben reducirse con factores de seguridad por humedad, tiempo y disposición en el palé.

Certificado del fabricante de la caja (BMC)

El certificado del fabricante de la caja (BMC) es el sello circular impreso en las cajas de cartón ondulado norteamericanas que identifica al fabricante y declara bien la resistencia mínima al estallido y el peso combinado de las caras, bien la resistencia mínima al aplastamiento de canto, junto con los límites de peso bruto y de tamaño. Indica por qué vía de certificación de la UFC Rule 41 o de la NMFC Item 222 cumple la caja. Las cajas fabricadas para el mercado europeo no suelen llevar una marca equivalente.

Certificación por estallido y ECT (UFC Rule 41; NMFC Item 222)

UFC Rule 41 (transporte ferroviario de mercancías) y NMFC Item 222 (transporte de mercancías por carretera) son normas norteamericanas de clasificación de transportistas que fijan construcciones mínimas para cajas de cartón ondulado según el peso bruto y el tamaño. Cada una admite dos vías: una vía de estallido (Mullen) con pesos combinados mínimos de las caras, o una vía de ensayo de aplastamiento de canto. La vía ECT permite en general un cartón más ligero o con contenido reciclado que aun así soporta bien el apilado, mientras que la vía de estallido favorece los liners fuertes y pesados.

Véase: calidades de cartón ondulado para cajas de envío

Pérdida de espesor (aplastamiento del cartón)

La pérdida de espesor es la reducción del espesor del cartón ondulado causada por el aplastamiento de las ondas, durante la transformación al pasar por rodillos de alimentación y de presión en las máquinas de impresión y troquelado, o más tarde por el flejado y el apilado. Se mide comparando el espesor de los formatos transformados con el del cartón tal como se produjo; una pérdida pequeña es normal, pero pérdidas mayores reducen el ECT, el BCT y la capacidad de amortiguación aunque la composición de los papeles sea la correcta. Causas habituales son la impresión flexográfica posterior (post-print) y los ajustes de alimentación demasiado apretados.

Ensayo Concora medium (CMT; ISO 7263; TAPPI T809)

El ensayo Concora medium (CMT) mide la resistencia al aplastamiento plano del papel para ondular formando una onda en una tira de papel en una onduladora de laboratorio, fijándola con cinta y aplastándola, y expresa la fuerza en newtons. Indica en qué medida el papel ondulado resistirá el aplastamiento de la onda en el cartón combinado. El CMT es un ensayo de la fábrica de papel y de recepción de materiales, y no un valor de especificación de la caja.

Ensayo de aplastamiento de canto (ECT; ISO 3037; TAPPI T811; DE Kantenstauchwiderstand)

El ensayo de aplastamiento de canto (ECT) mide la fuerza necesaria para aplastar una tira corta de cartón ondulado combinado colocada sobre su canto con las ondas en vertical, y se expresa en kN/m según ISO 3037 o en lb/in según TAPPI T 811. Una lb/in equivale a unos 0,175 kN/m, por lo que la calidad estadounidense habitual 32 ECT equivale a unos 5,6 kN/m. El ECT es el mejor indicador individual de la resistencia al apilado de una caja y la principal variable de la fórmula de McKee.

Véase: calidades de cartón ondulado para cajas de envío

Ensayo de aplastamiento plano (FCT; ISO 3035; TAPPI T808)

El ensayo de aplastamiento plano (FCT) mide la presión necesaria para aplastar cartón ondulado de canal simple entre platos paralelos, y se expresa en kPa según ISO 3035 o TAPPI T808. Muestra la resistencia de la onda y lo bien que el cartón resiste el aplastamiento en la impresión, el troquelado y el uso; los valores bajos suelen apuntar a un papel ondulado débil o a ondas dañadas en la onduladora. El FCT importa sobre todo en cajas impresas y troqueladas que pasan por varios puntos de presión (nip).

Fórmula de McKee

La fórmula de McKee estima la resistencia a la compresión de una caja de cartón ondulado regular con solapas a partir del aplastamiento de canto del cartón, del espesor del cartón y del perímetro de la caja; la forma simplificada es BCT ≈ 5,87 × ECT × √(espesor × perímetro) en unidades imperiales. Muestra que duplicar el ECT duplica aproximadamente el BCT y que un cartón más grueso aumenta el BCT con el mismo ECT. Es una estimación para cajas regulares, y los modelos troquelados, los orificios de ventilación y las asas hundidas modifican el resultado, por lo que los diseños críticos se ensayan como cajas terminadas.

Véase: calidades de cartón ondulado para cajas de envío

Ensayo de adhesión por pasadores (PAT; TAPPI T821)

El ensayo de adhesión por pasadores mide la fuerza necesaria para separar un liner de la onda del cartón ondulado, utilizando filas de pasadores insertados entre las ondas y separados en una máquina de compresión, según TAPPI T821. Los resultados se expresan como fuerza por longitud de línea de cola. Los valores bajos indican uniones de almidón débiles en la onduladora, que se manifiestan como delaminación, menor rigidez y reducción del ECT y del BCT.

Ensayo de aplastamiento de anillo (RCT; ISO 12192; TAPPI T822)

El ensayo de aplastamiento de anillo (RCT) mide la resistencia a la compresión de canto de una tira de papel o cartulina conformada en anillo y cargada sobre su canto entre platos, y se expresa en kN/m. Se utiliza para liner, papel ondulado y cartón compacto como dato para estimar el ECT del cartón combinado. El RCT es sensible al espesor de la muestra y en Europa ha sido sustituido en gran medida por el SCT para clasificar los papeles para cartón ondulado.

Ensayo de compresión en tramo corto (SCT; ISO 9895; TAPPI T826)

El ensayo de compresión en tramo corto (SCT) mide la resistencia a la compresión de canto de un liner o de un papel ondulado en un tramo libre de solo 0,7 mm, lo que evita el pandeo, y la expresa en kN/m en dirección de máquina y transversal según ISO 9895 o TAPPI T826. El SCT en dirección transversal de los liners y del papel ondulado es el mejor indicador, a nivel de papel, del ECT del cartón combinado. Las calidades de papeles para cartón ondulado, incluidas las clases kraftliner y testliner, se especifican habitualmente por SCT.

Factor de seguridad de apilamiento

Un factor de seguridad de apilamiento es la relación entre la resistencia a la compresión ensayada de una caja y la carga que soportará en la base de una pila durante su uso. Tiene en cuenta la humedad, el tiempo de almacenamiento y la fluencia, la disposición en el palé y los salientes, los daños de manipulación y la variación entre cajas; para el almacenamiento en almacén se utilizan habitualmente factores de entre 3 y 5 aproximadamente, con valores superiores para almacenamientos húmedos o prolongados. Especificar un valor de BCT sin factor de seguridad es una causa frecuente de palés colapsados.

Ensayos de transporte y distribución

Ensayos sobre envases llenos que simulan la manipulación, el transporte en vehículo y el clima. Muestran cómo sobreviven el envase y su contenido al recorrido real, algo que los ensayos de cartulina y papel por sí solos no pueden mostrar.

ASTM D4169 (ensayos de ciclo de distribución)

ASTM D4169 es una práctica normalizada estadounidense para el ensayo de rendimiento de envases y sistemas de transporte que construye una secuencia de ensayos de laboratorio, llamada ciclo de distribución, a partir de elementos de manipulación, apilado, vibración, impacto y clima. Los niveles de garantía fijan la severidad de cada elemento. Un resultado solo tiene sentido cuando se indican junto a él el ciclo de distribución y el nivel de garantía utilizados.

Acondicionamiento climático para ensayos de transporte (ISO 2233)

Los ensayos de transporte suelen comenzar acondicionando los envases en un clima cálido y húmedo, frío o cíclico, según ISO 2233 y los procedimientos ISTA, porque el papel y el cartón ondulado pierden resistencia con la humedad y los adhesivos y los films se comportan de forma distinta con calor y con frío. Los envíos de exportación en contenedores marítimos pueden sufrir grandes oscilaciones de humedad y condensación, por lo que el clima debe reflejar la ruta real. Los ensayos solo en clima de laboratorio normalizado tienden a sobrestimar el rendimiento real.

Véase: aprovisionamiento de packaging desde Turquía

Ensayo de compresión y apilamiento (envases llenos; carga superior)

Un ensayo de apilamiento aplica una carga constante a un envase lleno o a una unidad de carga durante un periodo prolongado, de horas a semanas, para ver si se deforma o colapsa por fluencia, mientras que un ensayo de compresión aumenta la carga hasta el fallo; ISO 12048 cubre ambos. Los ensayos de apilamiento pueden realizarse en climas húmedos o cíclicos para imitar almacenes y contenedores. Revelan problemas que un BCT breve no detecta, como cajas que superan el ensayo de carga máxima pero se abomban tras días en un almacén húmedo.

Ensayo de caída (caída libre; ISO 2248; ASTM D5276; DE Fallprüfung)

Un ensayo de caída suelta un envase lleno desde una altura determinada sobre una superficie rígida, sobre caras, aristas y esquinas especificadas en secuencia, y a continuación comprueba si el envase y el producto presentan daños. ISO 2248 y ASTM D5276 describen el método, mientras que los procedimientos ISTA y ASTM D4169 fijan las alturas de caída, que por lo general disminuyen a medida que aumenta el peso del envase. Es el ensayo básico para envíos de paquetería y e-commerce, donde la manipulación individual implica caídas repetidas.

Procedimientos de ensayo ISTA (serie ISTA)

La International Safe Transit Association (ISTA) publica procedimientos de ensayo previos al envío agrupados en series: serie 1, ensayos de integridad sin simulación; serie 2, simulación parcial; serie 3, simulación general; serie 4, simulación avanzada; serie 6, ensayos específicos de miembros, como los fijados por grandes minoristas y transportistas; y serie 7, ensayos de desarrollo. Las series más altas reproducen la distribución real con más fidelidad y cuestan más de ejecutar. Las especificaciones deben nombrar el procedimiento exacto y su versión, porque cada uno fija sus propios acondicionamientos, alturas de caída y perfiles de vibración.

ISTA 1A

ISTA 1A es un ensayo de integridad sin simulación para productos envasados individuales de 68 kg (150 lb) o menos, que combina vibración de desplazamiento fijo con una serie de caídas desde una altura determinada por el peso del envase. Es un ensayo básico de cribado que muestra si el envase y el producto sobreviven a una manipulación brusca, pero no simula un entorno de distribución concreto. Se utiliza a menudo como comprobación mínima de mercancías enviadas como paquetes.

ISTA 3A

ISTA 3A es un ensayo de simulación general para productos envasados de 70 kg (150 lb) o menos enviados individualmente a través de sistemas de paquetería, con variantes para envases estándar, pequeños, planos y alargados. Combina acondicionamiento atmosférico, vibración aleatoria, una secuencia de caídas y, según el tipo de envase, ensayos de impacto, en un orden diseñado para reproducir los riesgos de la paquetería. Es una referencia habitual para el packaging de e-commerce, incluidas las cajas de envío.

Véase: cajas de envío personalizadas impresas

Ensayo de vibración (aleatoria y sinusoidal; ISO 13355; ASTM D4728)

Un ensayo de vibración sacude un producto envasado sobre una mesa para reproducir el transporte en vehículo, bien con un perfil aleatorio representativo del transporte por camión, ferrocarril o avión (ISO 13355, ASTM D4728), bien con vibración sinusoidal fija o de barrido para encontrar resonancias. Revela el rayado de la impresión, el aflojamiento de cierres, el asentamiento del contenido y la fatiga de las cajas de cartón ondulado. A menudo se aplica una carga superior para representar los envases situados encima en una pila.

Ensayos de film y packaging flexible

Ensayos para films plásticos, laminados, bolsas y bolsas flexibles. Las estructuras laminadas y los valores barrera se explican en estructuras laminadas y propiedades barrera de las bolsas flexibles, y las unidades del film en espesor de las bolsas de plástico: micras, galgas y mils.

Resistencia de la unión entre capas (laminado; ASTM F904; DE Verbundhaftung)

La resistencia de la unión entre capas es la fuerza necesaria para despegar las capas de un laminado, medida en tiras, normalmente de 15 mm o 25 mm de ancho, en una máquina de tracción y expresada en N/15 mm o unidades similares; ASTM F904 describe un método. Una resistencia baja provoca delaminación, tunelización y fallos de sellado, sobre todo después del llenado en caliente o del contacto con productos agresivos. Los valores se ensayan una vez curado por completo el adhesivo, porque los laminados ganan resistencia de unión a lo largo de días.

Véase: estructuras laminadas y propiedades barrera de las bolsas flexibles

Ensayo de estallido y de fluencia (bolsas flexibles; ASTM F1140; ASTM F2054)

Los ensayos de estallido y de fluencia de bolsas flexibles inflan con aire una bolsa sellada y bien aumentan la presión hasta que falla (estallido), bien mantienen una presión determinada durante un tiempo fijo para ver si los sellados se abren por pelado (fluencia). ASTM F1140 cubre bolsas sin sujeción y ASTM F2054 sujeta la bolsa entre placas para que la tensión actúe de forma más uniforme en todos los sellados. Como ensayan todos los sellados del envase terminado a la vez, complementan los resultados de resistencia del sellado en tiras.

Coeficiente de fricción (COF; ASTM D1894; ISO 8295; DE Reibungskoeffizient)

El coeficiente de fricción (COF) es la relación entre la fuerza necesaria para deslizar una superficie sobre otra y la fuerza que las presiona entre sí, y se mide como COF estático (arranque) y COF cinético (deslizamiento) con un trineo con peso según ASTM D1894 o ISO 8295. Los films se ensayan film contra film o film contra metal, y los valores van por lo general de aproximadamente 0,1 para films deslizantes a 0,5 o más para films con agarre. El COF debe ser adecuado para la línea de envasado: si es demasiado alto, el film arrastra en las piezas de conformado; si es demasiado bajo, las bolsas resbalan de las pilas y los palés.

Resistencia al impacto de dardo (ASTM D1709; ISO 7765-1)

La resistencia al impacto de dardo es el peso de un dardo hemisférico que cae desde una altura determinada y rompe el 50 % de las probetas de film ensayadas, y se expresa en gramos según ASTM D1709 o ISO 7765-1. Refleja la tenacidad del film frente a impactos y perforaciones bruscos, por ejemplo por las esquinas de mercancías en caja dentro de una bolsa de asas. Las calidades PEBDL (LLDPE) y metaloceno aumentan la resistencia al dardo frente al PEBD (LDPE) o el PEAD (HDPE) sin aditivar con el mismo espesor.

Nivel de dinas (energía superficial; tensión de mojado; ISO 8296; ASTM D2578)

El nivel de dinas es la energía superficial de un film plástico, medida aplicando tintas de ensayo de tensión superficial conocida (ISO 8296, ASTM D2578) y determinando el valor más alto que moja la superficie sin formar gotas, en mN/m o dyn/cm. El polietileno sin tratar ronda por lo general los 30-31 mN/m, un valor demasiado bajo para que tintas y adhesivos mojen, por lo que los films se tratan con corona o llama, habitualmente hasta unos 38-42 mN/m o más para impresión y laminación. El tratamiento decae durante el almacenamiento, por lo que el nivel se comprueba poco antes de imprimir.

Véase: impresión en bolsas de plástico

Alargamiento a la rotura (film)

El alargamiento a la rotura es el porcentaje que se estira una probeta de film antes de romperse en un ensayo de tracción según ASTM D882 o ISO 527-3, expresado en dirección de máquina y transversal. Los films de polietileno soplado suelen alargarse varios cientos por ciento, mientras que los films orientados, como BOPP y PET, se estiran mucho menos. Junto con la resistencia a la tracción, indica la tenacidad y cómo se comporta una bolsa al sobrecargarse o engancharse.

Turbidez (haze) y brillo (ASTM D1003; ASTM D2457; ISO 2813)

La turbidez (haze) es el porcentaje de luz transmitida que se dispersa más de 2,5° al atravesar un film, medido según ASTM D1003, de modo que una turbidez baja indica un film claro y transparente para ventanas, tapas y bolsas expositoras. El brillo es la reflectancia especular de una superficie medida con un brillómetro a un ángulo determinado, por lo general 20°, 45° o 60°, en unidades de brillo según ASTM D2457 para films plásticos o ISO 2813 para recubrimientos. Los valores de brillo solo son comparables al mismo ángulo, y ambas propiedades dependen de la calidad del polímero, los aditivos y el procesado.

Intervalo de sellado térmico (ventana de sellado; curva de sellado)

El intervalo de sellado, o ventana de sellado, es el margen de temperaturas de sellado, con una presión y un tiempo de permanencia dados, en el que un film o un recubrimiento forma un sellado aceptable sin quemarse, deformarse ni delaminarse. Se determina representando la resistencia del sellado frente a la temperatura de sellado en una curva de sellado. Una ventana amplia tolera la variación en las líneas de envasado, y una temperatura de inicio de sellado baja permite funcionar a mayor velocidad.

Resistencia del sellado térmico (ASTM F88; DE Siegelnahtfestigkeit)

La resistencia del sellado térmico es la fuerza necesaria para despegar un sellado térmico, medida tirando de una tira cortada a través del sellado en una máquina de tracción según ASTM F88 y expresada en N/15 mm en Europa o en lbf/in en EE. UU. El modo de fallo, como pelado, delaminación o rotura del material junto al sellado, se registra junto con el valor, porque un sellado fuerte pero frágil también puede fallar. Se especifica para bolsas, bolsas flexibles, films de cierre y costuras de papel recubierto.

Véase: características de las bolsas flexibles

Hot tack (ASTM F1921)

El hot tack es la resistencia de un sellado térmico mientras aún está fundido o caliente, medida separando el sellado una fracción de segundo después de abrirse las mordazas de sellado, según ASTM F1921. Importa en líneas verticales de formado, llenado y sellado y en otras de alta velocidad, donde el producto cae sobre el sellado inferior antes de que se haya enfriado. Las capas de sellado con buen hot tack, como el polietileno metaloceno, permiten llenar más rápido.

Ensayo de fugas (emisión de burbujas; caída de vacío; penetración de colorante)

Los ensayos de fugas comprueban si un envase sellado tiene orificios o canales por los que pasan aire o líquido. La emisión de burbujas sumerge el envase en agua bajo vacío y observa si aparecen burbujas (ASTM D3078), la penetración de colorante hace correr una solución coloreada por los sellados para revelar canales, y la caída de vacío mide el cambio de presión en una cámara de ensayo sin destruir el envase. Los ensayos de fugas encuentran defectos que los ensayos de resistencia del sellado en tiras no detectan, como una arruga o un microagujero en un sellado por lo demás fuerte.

OTR (tasa de transmisión de oxígeno; ASTM D3985; ISO 15105-2)

La OTR (tasa de transmisión de oxígeno) es el volumen de oxígeno que atraviesa un metro cuadrado de film o laminado en 24 horas, medido con un sensor culombimétrico según ASTM D3985 o ISO 15105-2 y expresado en cm³/(m²·día·atm) a una temperatura y humedad indicadas. Los valores van de miles en films finos de poliolefina sin tratar a menos de 1 en estructuras con lámina de aluminio y de alta barrera. Las cifras solo son comparables con la misma temperatura, humedad y espesor, y algunos polímeros barrera, en particular el EVOH, pierden prestaciones con humedad alta.

Véase: estructuras laminadas y propiedades barrera de las bolsas flexibles

Resistencia a la perforación (film)

La resistencia a la perforación es la fuerza y la energía necesarias para empujar una sonda a través de un film o laminado a baja velocidad, medidas en una máquina de tracción con una sonda definida, por ejemplo según ASTM F1306. Complementa la resistencia al dardo, que utiliza un peso en caída rápida, y se especifica cuando las bolsas contienen productos punzantes o duros como pasta, frutos secos, huesos o alimentos congelados. Los films más gruesos, las capas de poliamida y los sellantes tenaces aumentan la resistencia a la perforación.

Ensayo de disolventes residuales

Un ensayo de disolventes residuales mide las trazas de disolventes de impresión y de laminación, como acetato de etilo o etanol, que quedan en un film o laminado impreso, normalmente por cromatografía de gases con espacio de cabeza, con resultados en mg/m². Un exceso de disolvente residual causa olor, transferencia de sabor y blocking, y puede afectar a la conformidad en contacto con alimentos. Los transformadores suelen fijar límites internos, y las marcas alimentarias pueden fijar límites más estrictos para productos sensibles.

Resistencia a la tracción (film; ASTM D882; ISO 527-3)

La resistencia a la tracción del film es la tensión máxima que soporta una tira fina de plástico al tirar de ella en una máquina de tracción, expresada en MPa según ASTM D882 para láminas de menos de 1 mm de espesor o ISO 527-3 para films. Se mide en dirección de máquina y transversal junto con el alargamiento a la rotura y el módulo, que expresa la rigidez. Los valores de tracción muestran si las asas de las bolsas, las paredes de las bolsas flexibles y las bobinas de film pueden soportar las cargas del uso y de la transformación.

Espesor (film; ISO 4593)

El espesor del film se mide con un micrómetro mecánico según ISO 4593 o, en las líneas de producción, con medidores sin contacto que escanean a lo ancho de la bobina, y se expresa en µm, mil o galgas del Reino Unido (UK gauge). Importan tanto el espesor medio como la variación a lo ancho de la bobina, porque las zonas finas fallan primero y las zonas gruesas provocan bandas de espesor y arrugas en las bobinas. Los umbrales de espesor también determinan cómo se tratan las bolsas de plástico de asas en varias leyes sobre bolsas.

Véase: espesor de las bolsas de plástico: micras, galgas y mils

WVTR (tasa de transmisión de vapor de agua; ASTM F1249; ISO 15106)

La WVTR (tasa de transmisión de vapor de agua) es la masa de vapor de agua que atraviesa un metro cuadrado de material en 24 horas, en g/(m²·día), medida con sensores según ASTM F1249 o la serie ISO 15106, o por gravimetría con el método de la cápsula de ISO 2528 para papel y otros materiales en lámina. Los ensayos se realizan en condiciones indicadas, por lo general 38 °C/90 % HR o 23 °C/85 % HR, y los valores obtenidos en condiciones distintas no son intercambiables. La WVTR determina cuánto tiempo se mantienen crujientes los alimentos secos y lo bien que los alimentos húmedos conservan su peso.

Ensayos de vasos y envases

Ensayos funcionales de vasos de papel, envases alimentarios y sus tapas, idealmente con el producto real a la temperatura real. Los recubrimientos interiores se comparan en recubrimientos interiores de vasos de papel y el uso con comida caliente, en envases de papel para sopa.

Control de capacidad (volumen al borde y a la línea de llenado)

Un control de capacidad mide el volumen que contiene un vaso o un envase lleno hasta el borde y hasta su línea de llenado nominal, normalmente pesando agua a una temperatura conocida. Los tamaños nominales, como 12 oz, son denominaciones, por lo que las especificaciones deben indicar el volumen al borde con una tolerancia y, cuando proceda, la línea de llenado. La capacidad varía con los ajustes de conformado, la construcción de la pared y la falta de redondez, por lo que se comprueba en la inspección del primer artículo y durante la producción.

Véase: tamaños de vasos de papel

Ensayo de llenado en caliente

Un ensayo de llenado en caliente llena vasos o envases con agua caliente, o con la bebida o el alimento reales, a la temperatura de servicio prevista, por lo general entre unos 70 °C y 95 °C, y los mantiene durante el tiempo de servicio esperado mientras se comprueba si hay fugas, reblandecimiento, apertura de costuras, olor y pérdida de rigidez. Es la comprobación práctica para vasos con recubrimiento de PE y con recubrimiento barrera en dispersión acuosa, envases para sopa y sus tapas. La temperatura de llenado, el tiempo de mantenimiento y si se incluyen las tapas y el apilado deben fijarse en la especificación, porque cada uno modifica el resultado.

Véase: envases de papel para sopa

Ensayo de fugas (vasos y envases)

Un ensayo de fugas de vasos o envases llena las muestras con agua, a menudo teñida o con un agente humectante para revelar fugas finas, y las mantiene durante un tiempo determinado en posición vertical y a veces inclinadas o bajo carga, comprobando si la costura lateral, el sellado del fondo y la pared lateral presentan goteo o manchas. El ensayo con el producto real a temperatura de servicio es más fiable que el agua fría por sí sola, porque la grasa, los ácidos y el calor atacan las costuras y los recubrimientos de forma distinta. Las unidades con fugas se clasifican normalmente como defectos críticos o mayores.

Ensayo de ajuste de la tapa

Un ensayo de ajuste de la tapa comprueba que la tapa encaja a presión en el borde del vaso o envase correspondiente, cierra por todo el perímetro y se mantiene en su sitio cuando el envase se inclina, se aprieta o se transporta, a veces con un envase lleno sostenido boca abajo. El ajuste depende del diámetro y del perfil del borde del vaso, además de las tolerancias de la propia tapa, por lo que los vasos y las tapas de proveedores distintos deben ensayarse juntos. Las especificaciones deben nombrar la tapa y ensayar el conjunto, y no cada pieza por separado.

Véase: tapas para envases alimentarios de papel

Fuerza de extracción de la tapa (fuerza de desprendimiento)

La fuerza de extracción de la tapa es la fuerza necesaria para tirar de una tapa de un vaso o envase o despegarla, medida con un dinamómetro o una máquina de tracción acoplados a la lengüeta o al borde de la tapa. Si es demasiado baja, las tapas se sueltan durante la entrega; si es demasiado alta, los clientes aprietan el vaso y derraman la bebida caliente. Conviene comprobarla en envases llenos y calientes, porque el calor y el vapor modifican el ajuste.

Resistencia del borde (rollo del borde; aplastamiento del borde)

La resistencia del borde es la capacidad del borde enrollado de un vaso para resistir el aplastamiento o la deformación, que se ensaya aplicando una carga vertical o radial al borde. El rollo del borde rigidiza la boca del vaso y es donde encaja la tapa, de modo que un borde débil, irregular o con el rizado incompleto produce un mal ajuste de la tapa, fugas en la tapa y vasos que se colapsan al sujetarlos. El diámetro y la redondez del borde se miden junto con la resistencia.

Rigidez de la pared lateral (ensayo de presión lateral; ensayo de carga superior)

La rigidez de la pared lateral es la resistencia de la pared de un vaso o envase a la presión hacia el interior, medida presionando una sonda contra la pared a una altura determinada y registrando la fuerza para una deflexión dada, mientras que un ensayo de carga superior presiona sobre el borde para comprobar la resistencia al apilado y al cierre con tapa. La rigidez depende del gramaje y la rigidez de la cartulina, de la construcción de la pared y de la calidad del conformado. Una rigidez baja se manifiesta en vasos que se pandean al sujetarlos llenos de café caliente o en bordes que se deforman al presionar las tapas.

Véase: vasos de pared simple, doble y ondulada

Ensayos de calidad de impresión y resistencia de las tintas

Mediciones utilizadas para aprobar y controlar el color impreso y para comprobar que la impresión resiste la manipulación, la humedad y la luz. Los procesos de impresión y los defectos de impresión se definen en el glosario de impresión y preimpresión.

Verificación de códigos de barras (ISO/IEC 15416)

La verificación de códigos de barras clasifica la calidad de impresión de un código de barras lineal con un verificador que mide parámetros como el contraste del borde, la modulación y la decodificabilidad y da una calificación global de A a F según ISO/IEC 15416, utilizándose ISO/IEC 15415 para códigos 2D. Las directrices de GS1 para símbolos EAN/UPC de venta al por menor suelen exigir la calificación C (1,5) o superior. La impresión flexográfica sobre kraft o cartón ondulado, la reducción del ancho de barra y la elección de los colores de barras y fondo afectan a la calificación.

Delta E (ΔE; ΔE00, CIEDE2000; DE Farbabstand)

El delta E (ΔE) expresa la diferencia entre dos colores como un único número calculado a partir de mediciones con espectrofotómetro en el espacio de color CIELAB; los valores más bajos indican una coincidencia más estrecha. Las tolerancias del packaging se acuerdan entre comprador e impresor, a menudo en torno a 2-4 ΔE00 para tintas directas, y deben indicarse la fórmula (ΔE76 o CIEDE2000), el iluminante, el observador y la condición de medición (M0 a M3 según ISO 13655), porque cada uno modifica el número. Una tolerancia de ΔE solo tiene sentido frente a una referencia física o numérica acordada.

Véase: Pantone frente a CMYK en packaging

Ganancia de punto (aumento del valor tonal, TVI; DE Tonwertzunahme)

La ganancia de punto, o aumento del valor tonal (TVI), es la medida en que los puntos de trama se imprimen más grandes de lo que son en el archivo, medida con un densitómetro o espectrofotómetro como diferencia de valor tonal, a menudo en el parche del 50 %. Es mayor en soportes absorbentes y rugosos como el kraft sin recubrir y en la impresión flexográfica, y la preimpresión la compensa con curvas de tono. Una ganancia de punto sin controlar oscurece las imágenes, cierra las sombras y desplaza el color.

Véase: glosario de impresión y preimpresión

Extendido de tinta (drawdown)

Un extendido de tinta (drawdown) es una película fina y uniforme de tinta extendida sobre el soporte real con un rodillo manual o una varilla, utilizada para aprobar una tinta directa antes de la tirada de producción. Como la misma tinta se ve distinta sobre cartulina blanca, kraft y film, un drawdown sobre el material de producción es una referencia de color mejor que un muestrario impreso. Los drawdowns se miden con un espectrofotómetro y se conservan como parte del estándar de color.

Solidez a la luz (ISO 12040; escala Blue Wool; DE Lichtechtheit)

La solidez a la luz es la resistencia del color impreso a la decoloración bajo la luz, que se ensaya exponiendo las impresiones a luz filtrada de arco de xenón junto con tiras de referencia Blue Wool, según ISO 12040, y se valora en la escala Blue Wool de 1 (muy mala) a 8 (excelente). Importa en expositores, envases con ventana y artículos almacenados bajo luz intensa, donde los pigmentos fluorescentes y algunos brillantes se decoloran primero. El packaging de vida corta para hostelería y restauración rara vez necesita valores altos.

Tolerancia de registro (DE Passer)

La tolerancia de registro es el desajuste permitido entre colores de impresión (registro de color a color) o entre la impresión y el corte, el hendido o el pliegue (registro de impresión a corte), normalmente expresada en milímetros. Los valores alcanzables dependen del proceso y del soporte: el offset de pliego sobre cartulina mantiene un registro más ajustado que la flexografía sobre papel kraft, film o cartón ondulado, donde los materiales se estiran y se mueven. Los solapes (trapping) y las zonas de seguridad del arte final se diseñan en función de la tolerancia que el proceso puede mantener.

Véase: preparación del arte final para packaging

Resistencia de las impresiones a agentes (ISO 2836)

ISO 2836 describe ensayos de la resistencia de las impresiones y las tintas de impresión a agentes específicos como agua, grasas y aceites, ácidos, álcalis, detergentes y disolventes, por contacto con el agente o con papel de filtro empapado en él, seguidos de la valoración del sangrado o del cambio de color. Se utiliza para comprobar que la impresión de un envase alimentario no sangrará cuando el envase se moje, se engrase o se limpie con un paño. Los resultados se valoran con una escala de grises o como apto o no apto.

Resistencia al frote y al rayado (ensayo de frote Sutherland; ASTM D5264; DE Scheuerfestigkeit)

La resistencia al frote es la capacidad de la tinta impresa para soportar la abrasión, y se ensaya frotando una muestra impresa contra una hoja receptora bajo un bloque con peso durante un número determinado de pasadas en un equipo de frote tipo Sutherland (ASTM D5264) y valorando la pérdida y la transferencia de tinta. La resistencia al rayado describe la misma propiedad en uso, cuando estuches, fundas o bolsas se rozan entre sí en las cajas y con la vibración del transporte. Los sólidos oscuros, los acabados mate y el kraft sin recubrir se rayan de forma más visible, y los barnices, las tintas más duras y el curado completo mejoran los resultados.

Véase: acabados de estuches plegables

Densidad de tinta en sólido (densitometría)

La densidad de tinta en sólido es la capacidad de absorción de luz de un parche impreso en sólido, medida con un densitómetro a través del filtro correspondiente a cada color de proceso y expresada en unidades de densidad. Es el principal control del maquinista para el espesor de la película de tinta: si es demasiado baja, el resultado se ve desvaído, y si es demasiado alta aumenta la ganancia de punto, el repinte (set-off) y los problemas de secado. Los objetivos de densidad difieren según el proceso, la gama de tintas y el soporte, por lo que se acuerdan por trabajo o se toman de normas de proceso como la serie ISO 12647.

Ensayo de adherencia con cinta (adherencia de la tinta; ASTM F2252)

Un ensayo de adherencia con cinta presiona una cinta adhesiva sensible a la presión normalizada sobre film o cartulina impresos o recubiertos y la retira rápidamente, y a continuación valora cuánta tinta o recubrimiento se ha desprendido; ASTM F2252 describe el método para packaging flexible. Es la comprobación habitual de la adherencia de la tinta en films plásticos, donde un mal tratamiento corona o tintas inadecuadas se manifiestan como levantamiento de la tinta. Los resultados se expresan como porcentaje retirado o en una escala de valoración.

Véase: impresión en bolsas de plástico

Ensayos de contacto alimentario y análisis químicos

Ensayos de laboratorio que respaldan las declaraciones de contacto alimentario y los requisitos químicos. El marco legal se expone en cumplimiento normativo de envases en contacto con alimentos en la UE, el Reino Unido y EE. UU. y las normas sobre PFAS en envases alimentarios sin PFAS; las definiciones siguientes describen los ensayos, no obligaciones legales.

Simulante alimentario (DE Lebensmittelsimulanz)

Un simulante alimentario es un medio de ensayo que sustituye al alimento en los ensayos de migración. El Reglamento (UE) 10/2011 define los simulantes A (etanol al 10 %), B (ácido acético al 3 %), C (etanol al 20 %), D1 (etanol al 50 %), D2 (aceite vegetal) y E (poli(óxido de 2,6-difenil-p-fenileno), conocido como MPPO o por el nombre comercial Tenax, para alimentos secos) y los asigna a categorías de alimentos. La elección de simulantes y condiciones de ensayo que reflejen el alimento, la temperatura y el tiempo de contacto reales es lo que hace relevante un resultado de migración.

Ensayo de metales pesados (plomo, cadmio, mercurio, cromo hexavalente)

Un ensayo de metales pesados mide plomo, cadmio, mercurio y cromo hexavalente en el packaging o en sus componentes, como tintas y pigmentos, normalmente por espectrometría ICP tras digestión, con un método distinto para el cromo hexavalente. La legislación europea sobre envases limita desde hace tiempo la suma de estos cuatro a 100 mg/kg, requisito que ha pasado al Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR), y varios estados de EE. UU. aplican límites similares mediante leyes sobre tóxicos en envases. Los resultados suelen facilitarse, previa solicitud, como informe de laboratorio o declaración del proveedor.

Análisis de aceites minerales (ensayos MOSH/MOAH)

El análisis de aceites minerales mide los hidrocarburos saturados y aromáticos de aceite mineral (MOSH y MOAH) en el packaging o en el alimento, normalmente mediante cromatografía líquida y de gases acopladas en línea con detección de ionización de llama (LC-GC-FID), con resultados en mg/kg para intervalos definidos de número de carbonos. El intervalo de carbonos importa porque la volatilidad determina qué puede migrar a través de la fase gaseosa. A octubre de 2026 no existe un límite vinculante de la UE para el packaging, por lo que los resultados se comparan con las especificaciones del cliente, y ensayar el alimento tras el almacenamiento puede ser más informativo que ensayar la cartulina.

Véase: barreras frente a aceites minerales y estuches aptos para uso alimentario

NIAS (sustancias añadidas no intencionadamente)

Las NIAS son sustancias presentes en un material en contacto con alimentos que no se han añadido deliberadamente, como impurezas de materias primas, productos de reacción y de degradación y contaminantes procedentes del reciclado. El Reglamento (UE) 10/2011 exige evaluarlas en los plásticos, y se recurre a análisis de cribado, a menudo por cromatografía de gases o líquida con espectrometría de masas, para detectarlas e identificarlas. Cada vez se espera también una evaluación de las NIAS en tintas, adhesivos, recubrimientos y materiales reciclados.

Ensayo de olor (EN 1230-1)

Un ensayo de olor es una valoración sensorial del olor que desprende un material de packaging, en la que un panel entrenado valora la intensidad del olor de muestras encerradas en frascos durante un tiempo determinado, según EN 1230-1 para papel y cartulina. Detecta disolventes residuales, olor de tintas, recubrimientos oxidados y olores de fibra reciclada que los ensayos químicos pueden no señalar. Los ensayos de olor son habituales en packaging de vasos, café, té y confitería.

Migración global (OM; límite de migración global, LMG/OML)

La migración global es la masa total de sustancias no volátiles que un material cede a un simulante alimentario en las condiciones de ensayo, expresada en mg/dm² de superficie de contacto. El Reglamento (UE) 10/2011 fija un límite de migración global (LMG) de 10 mg/dm² para los materiales plásticos en contacto con alimentos y las capas plásticas, ensayados en condiciones normalizadas de tiempo y temperatura (OM1 a OM7) elegidas para cubrir el uso previsto. La migración global mide la inercia, no la toxicidad, y siempre se complementa con comprobaciones de migración específica.

Véase: cumplimiento normativo de envases en contacto con alimentos

Análisis dirigido de PFAS

El análisis dirigido de PFAS mide una lista definida de PFAS individuales, normalmente por cromatografía líquida con espectrometría de masas en tándem (LC-MS/MS), y expresa cada compuesto en µg/kg (ppb). Según el Reglamento (UE) 2025/40, los envases en contacto con alimentos comercializados en el mercado de la UE a partir del 12 de agosto de 2026 deben mantenerse por debajo de 25 ppb para cualquier PFAS individual y de 250 ppb para la suma de PFAS medida mediante análisis dirigido. Los resultados abarcan solo los compuestos de la lista, por lo que deben comprobarse la lista de analitos y los límites de notificación del laboratorio.

Véase: envases alimentarios sin PFAS

Migración específica (LME; SML)

La migración específica es la cantidad de una sustancia concreta que se transfiere de un material al alimento o a un simulante alimentario, expresada en mg/kg de alimento. El Reglamento (UE) 10/2011 fija límites de migración específica (LME) para sustancias incluidas en la lista, como ciertos monómeros y aditivos, y la conformidad puede demostrarse mediante ensayos de migración, por cálculo a partir del contenido residual o por modelización. Una declaración de conformidad debe identificar las sustancias con LME para que el envasador pueda verificarlas en el alimento final.

Ensayo de transferencia de sabor (sabor extraño; EN 1230-2; ensayo Robinson)

Un ensayo de transferencia de sabor comprueba si un material de packaging transmite un sabor extraño a un alimento, almacenando un alimento de ensayo sensible con el material en un recipiente cerrado y haciendo que un panel entrenado lo compare con un control; EN 1230-2 describe el método para papel y cartulina, normalmente con chocolate como alimento de ensayo en el ensayo de tipo Robinson. Los alimentos grasos y de sabor suave, como el chocolate, la mantequilla, el café y los productos de panadería, son los más sensibles. DIN 10955 es un método alemán afín para el ensayo sensorial de materiales de packaging.

Flúor total (TF) y flúor orgánico total (TOF)

El flúor total es una medición de cribado de todo el flúor de un material, orgánico e inorgánico, normalmente por cromatografía iónica con combustión, expresada en mg/kg (ppm); el flúor orgánico total (TOF) excluye el fluoruro inorgánico. Según el PPWR, si el flúor total supera 50 mg/kg hay que demostrar si el flúor procede o no de PFAS (el límite en sí es de 50 ppm para todos los PFAS, incluidos los PFAS poliméricos), y varios estados de EE. UU. y la certificación de compostabilidad BPI utilizan unos 100 ppm de TOF como indicador. Un resultado de flúor total no permite identificar PFAS individuales.

Véase: envases alimentarios sin PFAS

Ensayo en el peor caso (condiciones de uso)

Un ensayo en el peor caso consiste en elegir las condiciones de uso realistas más severas, es decir, el tipo de alimento más agresivo, la temperatura más alta y el tiempo de contacto más largo, de modo que un único resultado también cubra usos más suaves. Un envase ensayado a temperatura de llenado en caliente con los simulantes pertinentes puede cubrir los mismos alimentos servidos fríos, pero un ensayo en frío no cubre el uso en caliente. Las declaraciones de conformidad indican las condiciones ensayadas, que a su vez limitan cómo puede utilizarse el packaging.

Sistemas de calidad, muestreo y documentos

Términos para aprobar, inspeccionar y documentar el packaging y para gestionar los problemas. El proceso, desde las muestras hasta las reclamaciones, se describe paso a paso en muestreo y control de calidad en packaging.

Informe 8D (ocho disciplinas)

Un informe 8D es un formato estructurado de resolución de problemas procedente de la industria del automóvil que recorre ocho disciplinas: formar un equipo, describir el problema, contenerlo, analizar la causa raíz, elegir acciones correctivas permanentes, implantarlas y verificarlas, prevenir la reincidencia y cerrar el caso. Los compradores suelen solicitar un 8D en reclamaciones graves o repetidas porque separa la contención inmediata de la solución duradera. Un 8D útil incluye pruebas, como datos, fotografías e instrucciones de trabajo modificadas, y no solo afirmaciones.

Números de aceptación y rechazo (Ac/Re)

El número de aceptación (Ac) es el máximo de unidades defectuosas permitidas en una muestra de inspección AQL (límite de calidad aceptable) para que el lote sea aceptado, y el número de rechazo (Re) es el número a partir del cual se rechaza el lote. Ambos proceden de las tablas de ISO 2859-1 para la letra de código del tamaño de muestra y el AQL acordado. Por ejemplo, un lote de 50 000 unidades con nivel de inspección general II da la letra de código N y una muestra de 500; con un AQL de 2,5 el lote se acepta con hasta 21 unidades defectuosas y se rechaza con 22, y con un AQL de 1,0 los números son 10 y 11.

AQL (límite de calidad aceptable; ISO 2859-1; ANSI/ASQ Z1.4)

El muestreo AQL (límite de calidad aceptable) inspecciona una muestra aleatoria de un lote en lugar de cada unidad, utilizando las tablas de ISO 2859-1 o la norma estadounidense prácticamente equivalente ANSI/ASQ Z1.4. El tamaño del lote y el nivel de inspección determinan el tamaño de la muestra, y el AQL acordado para cada clase de defecto fija los números de aceptación y rechazo. Un AQL describe el peor nivel medio de defectos tolerable a lo largo de una serie de lotes, no una garantía para un lote concreto, y los compradores suelen aplicar tolerancia cero a los defectos críticos, en torno a 1,0-2,5 para los mayores y 2,5-4,0 para los menores.

Véase: muestreo y control de calidad en packaging

Trazabilidad por lote (DE Rückverfolgbarkeit)

La trazabilidad por lote es la capacidad de vincular una unidad o una caja entregada, mediante su código de lote, con la tirada de producción, los lotes de material y de tinta, la máquina y la fecha en que se fabricó. El Reglamento (CE) 1935/2004, artículo 17, exige la trazabilidad de los materiales en contacto con alimentos en todas las fases en la UE, y una codificación de lotes coherente hace posibles la investigación de reclamaciones, las retiradas y las comprobaciones con muestras de retención. Los códigos de lote en cajas y etiquetas de palé son el mínimo, y los códigos en el propio artículo ayudan cuando las cajas se desechan en los puntos de venta.

CAPA (acción correctiva y preventiva)

CAPA es el proceso de eliminar la causa de una no conformidad (acción correctiva) y de prevenir problemas similares en otros puntos (acción preventiva), documentado con la causa raíz, las acciones, los responsables, los plazos y una comprobación de eficacia. Es un elemento central de los sistemas de gestión de la calidad. Una CAPA solo debe cerrarse cuando las pruebas demuestran que el problema no se ha repetido, y no cuando la acción simplemente se ha acordado.

Certificado de análisis (CoA)

Un certificado de análisis (CoA) es un documento emitido para un lote concreto que recoge los resultados de ensayo medidos, como gramaje, espesor, humedad, Cobb, KIT o resistencia del sellado, frente a los límites de la especificación. Lo emite normalmente el laboratorio del fabricante, o un laboratorio externo cuando así se requiere. Un CoA es una prueba válida solo para ese lote y no sustituye a una declaración de conformidad ni a los ensayos externos periódicos.

Certificado de conformidad (CoC)

Un certificado de conformidad (CoC) es una declaración del proveedor de que un lote entregado se fabricó conforme a la especificación y a los planos acordados, normalmente sin enumerar resultados de ensayo individuales. Es más ligero que un CoA y habitual cuando el comprador confía en el sistema de calidad del proveedor. En packaging, CoC también es la abreviatura de cadena de custodia (chain of custody) en la certificación FSC y PEFC, por lo que los documentos deben escribir el término completo.

Concesión (aprobación de desviación)

Una concesión es el acuerdo por escrito del comprador para aceptar un producto que no cumple del todo la especificación, por una cantidad o un periodo definidos, por ejemplo un lote con un ligero desvío de color que aún es utilizable. Evita rechazar mercancía utilizable, pero debe registrarse, limitarse en su alcance y vincularse a una acción correctiva para que la desviación no se convierta silenciosamente en el nuevo estándar.

Defectos críticos, mayores y menores (clasificación de defectos; DE kritischer Fehler, Hauptfehler, Nebenfehler)

La clasificación de defectos ordena los hallazgos de una inspección según su consecuencia: los defectos críticos hacen que un producto sea inseguro, incumpla la normativa o resulte perjudicial para el usuario, como la contaminación o un vaso para bebida caliente con fugas; los defectos mayores lo hacen inutilizable o propenso a fallar en uso, como una costura de cola abierta o un asa ausente; los defectos menores son estéticos y no afectan a la función. Cada clase tiene su propio AQL, el más estricto para los defectos críticos. Una lista de defectos con fotografías y clases acordadas debe formar parte de la especificación.

Véase: muestreo y control de calidad en packaging

Declaración de conformidad (DoC; contacto con alimentos)

Una declaración de conformidad (DoC) es el documento escrito en el que un proveedor confirma que un material en contacto con alimentos cumple las normas aplicables para unas condiciones de uso indicadas, como tipos de alimento, temperatura y tiempo de contacto, e identifica las sustancias sujetas a límites de migración. Es obligatoria por ley para los plásticos según el Reglamento (UE) 10/2011 en cada fase de comercialización distinta de la venta minorista, y los compradores la esperan también para papel y cartulina. Es un documento distinto de la declaración UE de conformidad del PPWR y de un CoA.

Véase: cumplimiento normativo de envases en contacto con alimentos; declaración UE de conformidad del PPWR

Inspección del primer artículo (FAI; DE Erstmusterprüfung)

La inspección del primer artículo es una comprobación completa de las primeras unidades de una nueva herramienta, proceso o trabajo frente a todos los requisitos del plano y de la especificación, que abarca dimensiones, material, impresión, función y documentos. En packaging suele realizarse tras la puesta a punto de un nuevo troquel, molde de vasos o trabajo de impresión y se firma antes de que continúe el resto de la tirada. El informe FAI registra cada valor medido frente a su tolerancia y pasa a ser una referencia para los lotes posteriores.

Muestra patrón (golden sample; muestra maestra; DE Referenzmuster)

Una muestra patrón (golden sample) es la muestra física aprobada y firmada con la que se miden la producción y las inspecciones. Debe existir al menos en dos juegos, uno en poder del comprador y otro del fabricante, idealmente con un tercero para una empresa de inspección, y almacenarse protegida de la luz y de la humedad porque el papel y la impresión cambian con el tiempo. Cuando cambian el diseño o la especificación, la muestra patrón se sustituye, no se modifica.

Véase: muestreo y control de calidad en packaging

Control en proceso (plan de control)

El control en proceso es el conjunto de comprobaciones que realizan operarios y personal de calidad durante la producción, como lecturas de color, registro, presencia de cola, dimensiones, resistencia del sellado y recuentos, con frecuencias definidas. Detecta la deriva antes de que afecte a un lote entero, lo que lo hace más eficaz que la inspección final por sí sola. Un plan de control enumera cada comprobación con su frecuencia, método, límite y la reacción si un resultado queda fuera del límite.

Nivel de inspección (general I, II, III; especial S-1 a S-4)

El nivel de inspección de ISO 2859-1 fija el tamaño de la muestra para un tamaño de lote dado: niveles generales I, II y III, con el II como valor por defecto habitual, el nivel I con muestras menores y el nivel III con muestras mayores. Los niveles especiales S-1 a S-4 utilizan muestras muy pequeñas y se adecuan a ensayos destructivos, lentos o caros, como los de estallido, fugas o sellado. El nivel, como el AQL, se acuerda antes de la inspección.

Muestra límite (muestra de frontera; DE Grenzmuster)

Una muestra límite muestra la peor condición aceptable de una característica visual, como el color más claro aceptable, la mancha mayor permitida o el efecto washboard más intenso aceptable. Las muestras límite, a menudo conservadas como pareja de ejemplos apenas aceptables y apenas rechazables, hacen que la inspección visual sea menos subjetiva que las descripciones escritas. Son especialmente útiles para el tono del kraft y de la cartulina reciclada y para los defectos estéticos de impresión.

Informe de no conformidad (NCR; no conformidad)

Una no conformidad es cualquier caso en que el producto o el proceso no cumple un requisito especificado, y se registra en un informe de no conformidad (NCR) con el lote, la cantidad, las pruebas y la clasificación. El NCR desencadena la contención, es decir, la acción inmediata, como poner el stock en cuarentena o seleccionarlo, para evitar que el producto defectuoso llegue al uso, seguida del análisis de causa raíz y de la CAPA, y es la base de cualquier abono, reproceso o reposición. Lo habitual es que lo origine una reclamación del comprador al proveedor (en alemán, Reklamation).

Aprobación de tipo PPAP (aprobación de pieza de producción)

Una aprobación de tipo PPAP adapta al packaging el proceso de aprobación de piezas de producción (Production Part Approval Process) de la industria del automóvil: antes del suministro en serie, el proveedor presenta un dosier de pruebas, normalmente planos y plano de troquel, especificaciones de materiales y declaraciones, resultados de ensayo, mediciones del primer artículo, diagrama de flujo del proceso, plan de control y muestras aprobadas, y el comprador lo firma. Las grandes cadenas y los propietarios de marca la utilizan para artículos nuevos y cambios importantes. Un cambio posterior de material, fábrica de papel, planta o utillaje desencadena normalmente una nueva aprobación.

Muestra de preproducción (PPS)

Una muestra de preproducción (PPS) es una muestra impresa fabricada con el arte final del comprador sobre el material previsto antes de la tirada principal, utilizada para aprobar el aspecto, la impresión y la función. Si se fabrica con un proceso distinto del de producción, por ejemplo digital en lugar de flexográfico, su color puede diferir de la tirada final, por lo que los trabajos críticos en color añaden un extendido de tinta (drawdown) o una prueba de máquina. La PPS firmada, o una muestra de producción aprobada después de ella, suele convertirse en la muestra patrón.

Véase: muestreo y control de calidad en packaging

Inspección previa al envío (PSI; inspección final aleatoria)

Una inspección previa al envío es una inspección basada en AQL de mercancía terminada y embalada, realizada por el personal del comprador o por una empresa externa antes de que la mercancía salga de la fábrica, normalmente cuando la mayor parte del pedido, a menudo el 80 % o más, está embalada. Comprueba cantidad, embalaje, marcado de cajas, aspecto y función frente a la especificación y la muestra patrón. Una PSI no puede detectar defectos que solo aparecen en uso, por lo que se combina con ensayos funcionales como los de fugas, carga o caída.

Muestras de retención (DE Rückstellmuster)

Las muestras de retención son unidades que se conservan de cada lote de producción durante un periodo definido para que cualquier reclamación posterior pueda contrastarse con lo que realmente se produjo. Se almacenan con la identificación de su lote en condiciones que no las alteren, y el periodo de retención suele cubrir la vida útil del producto envasado con un margen o un mínimo contractual. Junto con los códigos de lote, hacen que una reclamación deje de ser una discusión y se convierta en una comparación.

Véase: muestreo y control de calidad en packaging

Análisis de causa raíz (5 porqués; diagrama de Ishikawa)

El análisis de causa raíz es la búsqueda estructurada de la causa de fondo de un defecto y no de su síntoma, con herramientas como los 5 porqués y el diagrama de Ishikawa (espina de pescado), que agrupa las posibles causas bajo epígrafes como material, máquina, método, personas, medición y entorno. En packaging, un fallo de encolado recurrente puede deberse a la humedad de la cartulina, a la temperatura de la cola o a la velocidad de la línea, y no al adhesivo en sí. La causa raíz verificada es lo que debe abordar una CAPA o un 8D.

Especificación técnica (ficha de especificación)

Una ficha de especificación es la descripción técnica acordada de un artículo de packaging: dimensiones con tolerancias, calidad y gramaje del material, recubrimientos, proceso de impresión y referencias de color, acabados, valores de ensayo exigidos con sus métodos, embalaje y etiquetado. Es el documento al que se remiten las inspecciones, los CoA y las reclamaciones, por lo que es difícil exigir lo que no figura en él. Lleva número de versión y, cada vez que algo cambia, se emite una versión nueva en lugar de editarla de manera informal.

Véase: guía para solicitar presupuesto de packaging

Control estadístico de procesos (SPC; Cpk)

El control estadístico de procesos (SPC) supervisa un proceso representando mediciones, como el gramaje, la resistencia del sellado o el registro, en gráficos de control para distinguir la variación normal de un cambio real. Los índices de capacidad de proceso, como el Cpk, comparan la dispersión y el centrado del proceso con la tolerancia de la especificación; un Cpk de 1,33 o más es un objetivo habitual, lo que significa que el proceso queda con holgura dentro de los límites. Los datos de capacidad dan más confianza a lo largo de muchos lotes que el valor de un único CoA.

Reglas de cambio (inspección normal, reforzada y reducida)

Las reglas de cambio de ISO 2859-1 pasan la inspección de normal a reforzada tras un número determinado de lotes rechazados, y de normal a reducida tras un historial sostenido de lotes aceptados y una producción estable. La inspección reforzada utiliza números de aceptación más estrictos, mientras que la inspección reducida utiliza muestras menores. Los compradores que aplican solo la inspección normal pierden parte de la protección que el esquema está diseñado para ofrecer a lo largo de una serie de lotes.

Defectos: bolsas de papel

Nombres de defectos utilizados en las listas de inspección de bolsas de fondo cuadrado (SOS), planas y de asas. Cómo se forman las bolsas y, por tanto, dónde surgen estos defectos se describe en cómo se fabrican las bolsas de papel. Los defectos de impresión que afectan a todos los formatos, como la falta de registro, el repinte (set-off) y el moteado, se definen en el glosario de impresión y preimpresión.

Fondo abierto (fallo de la costura del fondo)

Un fondo abierto es una bolsa de papel cuya base encolada se abre o se separa en parte, bien al salir de la máquina, bien al cargarla. Las causas incluyen faltas de cola o poca cola, un adhesivo no adecuado para el papel o el recubrimiento, una presión de plegado deficiente y una humedad del papel fuera del intervalo acordado. Como el contenido puede caerse, los fondos abiertos se clasifican como defectos mayores o críticos y se comprueban con un ensayo de carga.

Falta de cola (salto de encolado)

Una falta de cola es un hueco en una línea de adhesivo, en una costura lateral de bolsa, en el fondo o en el parche del asa, o en la solapa de pegado de un estuche, donde no se ha aplicado cola. Procede de boquillas obstruidas, ruedas de cola desgastadas, salpicaduras o interrupciones en los empalmes de bobina, y se manifiesta como costuras que se abren o parches que se despegan. Los sistemas de detección de cola de las máquinas de transformación rechazan muchas faltas, pero el muestreo sigue comprobando las costuras abriéndolas a mano.

Defectos de fuelle (fuelle descentrado o torcido)

Los defectos de fuelle son bolsas cuyos fuelles laterales están plegados descentrados, con profundidad desigual o torcidos, de modo que la bolsa no queda en escuadra, los paneles delantero y trasero difieren en anchura y la impresión invade el fuelle. Proceden de los ajustes de formación del tubo y del comportamiento del papel, y afectan a cómo se abren y se apilan las bolsas SOS en los dispensadores. La profundidad del fuelle se comprueba frente a la tolerancia dimensional de la especificación.

Véase: bolsas de fondo cuadrado (SOS)

Desprendimiento del asa

El desprendimiento del asa es la separación de un asa rizada o plana de una bolsa cargada, bien porque el parche se despega de la pared de la bolsa, bien porque el asa se arranca del parche. Las causas incluyen cola insuficiente o mal colocada, papel del parche o de la bolsa débil, asas colocadas demasiado cerca del pliegue superior y cargas superiores al límite de diseño de la bolsa. Se comprueba con un ensayo de carga del asa, estático o dinámico, con un peso definido, y los fallos son defectos mayores.

Véase: tipos de asas para bolsas de papel

Desviación entre impresión y corte (variación de longitud de corte)

La desviación entre impresión y corte es el movimiento del diseño impreso respecto a los bordes de corte de una bolsa, de modo que los logotipos quedan más altos o más bajos de lo aprobado o quedan cortados. En las máquinas de bolsas alimentadas por bobina procede del estiramiento del papel, del control de registro y de la variación de la longitud de corte, que también modifica la altura de la bolsa. Las tolerancias se indican en milímetros y se comprueban frente a la muestra patrón.

Desalineación del tubo (desplazamiento de la costura lateral)

La desalineación del tubo es un desplazamiento o solape torcido de la costura lateral longitudinal que se forma cuando la bobina de papel se pliega en tubo, y da una costura torcida, una costura visible en el panel delantero o fuelles desiguales. Procede del guiado de la bobina, de la variación del ancho del papel y de los ajustes de plegado. Una desalineación grave debilita la costura y el fondo y resulta llamativa en bolsas impresas.

Arrugas y pliegues (arrugas del tubo)

Las arrugas son pliegues no deseados en el papel de una bolsa, normalmente a lo largo del tubo, cerca del fondo o alrededor de los parches de las asas, causados por una tensión desigual de la bobina, por la humedad o por piezas de plegado mal reguladas. Además de su aspecto, alteran la impresión, debilitan las zonas encoladas y pueden impedir que las bolsas se abran bien en dispensadores o en líneas automáticas de ensacado. Las arrugas leves son defectos menores, mientras que las arrugas que cruzan las líneas de cola suelen ser mayores.

Defectos: estuches y cajas de cartón ondulado

Nombres de defectos de estuches plegables, cajas alimentarias y cajas de cartón ondulado. Los pasos de transformación que los originan se describen en cómo se fabrican los estuches plegables y las cajas alimentarias y cómo se fabrica el packaging de cartón ondulado.

Grietas en el hendido (agrietamiento del hendido; rotura de fibras)

El agrietamiento del hendido es la rotura del recubrimiento, de la impresión o de las fibras a lo largo de una línea de plegado, que se muestra como una línea blanca o marrón allí donde se dobla un estuche o una caja. Procede de una cartulina demasiado seca o demasiado rígida para el hendido, de reglas y canales de hendido no adaptados al espesor de la cartulina, del plegado en el sentido equivocado de la fibra o de una carga excesiva de tinta y barniz sobre el pliegue. Las grietas en paneles visibles son estéticas o mayores según su gravedad, mientras que las grietas profundas de fibra debilitan el propio pliegue.

Véase: planos de troquel, troqueles y prototipos de estuches

Aplastamiento (aplastamiento de la caja; aplastamiento de la onda)

El aplastamiento es el aplanamiento local o general del cartón ondulado o de las cajas por los rodillos de alimentación durante la transformación, por el flejado, por palés sobrecargados o por impactos en el transporte. El aplastamiento de la onda reduce el espesor, la rigidez y la resistencia al apilado, a menudo sin daños visibles evidentes, por lo que el espesor y el aplastamiento plano se comprueban en los formatos transformados. Las esquinas aplastadas y los paneles abombados en las cajas entregadas suelen apuntar a problemas de compresión o de manipulación, y no solo a la calidad del cartón.

Delaminación (separación de capas)

La delaminación es la separación de capas: del liner respecto a la onda en el cartón ondulado, de las capas de la cartulina del estuche, del film respecto a la cartulina en estuches laminados o de las capas de un laminado flexible. Se manifiesta como ampollas, liners sueltos en los bordes o film que se despega, y procede de una unión débil, de la humedad, del calor o de una flexión excesiva en los hendidos. Los ensayos de adhesión por pasadores, de resistencia interna y de resistencia de la unión entre capas miden la resistencia subyacente.

Polvo de fibra y angel hair

El polvo de fibra y el angel hair son fibras sueltas y hebras finas de papel que dejan en los bordes troquelados y en el interior de las cajas las cuchillas desafiladas, las reglas de corte gastadas, un desbarbado deficiente o puentes irregulares. Contaminan los productos, en particular los alimentarios y los electrónicos, y pueden dar lugar a rechazos en auditorías de seguridad alimentaria. Un utillaje afilado, un desbarbado eficaz y la extracción de polvo los mantienen bajo control.

Fishtail y variación de holgura (solapa de pegado)

Un fishtail es una caja o un estuche plegado cuyos paneles están desalineados de modo que los bordes del extremo de cierre forman una V en lugar de encontrarse en escuadra, y la variación de holgura es una holgura de la junta más ancha en un extremo que en el otro. Ambos defectos proceden de un plegado o encolado torcido en la plegadora-pegadora, de un hendido impreciso o de formatos cortados fuera de escuadra. Provocan problemas en las líneas automáticas de montaje y cierre y pueden hacer que se abran las juntas encoladas.

Fallo de encolado (mala cola; apertura espontánea)

El fallo de encolado es una costura lateral de estuche, un fondo automático o una solapa de pegado de caja que se abre, bien de inmediato, bien más tarde durante el almacenamiento o el uso; una apertura espontánea (pop-open) es una unión encolada que se separa de golpe al montar el estuche plano. Las causas incluyen faltas de cola, adhesivo insuficiente o inadecuado, barniz o recubrimiento en la zona de cola, tiempo de compresión corto y humedad de la cartulina. Se clasifica como defecto mayor y se comprueba arrancando las uniones encoladas, donde el desgarro de fibra a través de la unión indica una buena adhesión.

Defectos de puentes (puentes demasiado fuertes o demasiado débiles)

Los puentes (nicks) son pequeños puntos sin cortar de un troquel que mantienen los formatos unidos en el pliego hasta el desbarbado. Los puentes demasiado fuertes dejan bordes rasgados y pelusa al separar los formatos, mientras que los puentes demasiado débiles hacen que los formatos se desprendan antes de tiempo y atasquen la plegadora-pegadora. La posición de los puentes también afecta al aspecto, porque cada uno deja una pequeña marca en el borde terminado.

Plegado torcido (plegado fuera de escuadra)

Un plegado torcido es una línea de plegado que discurre en ángulo respecto al hendido previsto, o un panel plegado fuera de escuadra, de modo que el estuche o la caja no forma un rectángulo exacto y las solapas de cierre chocan o quedan abiertas. Las causas incluyen formatos mal alimentados en la plegadora-pegadora, hendidos no adaptados a la cartulina y troquelado fuera de registro con la impresión. El desvío se mide como diferencia entre diagonales o como desviación angular en muestras montadas.

Alabeo (arqueo; torsión; curvatura)

El alabeo es la desviación de una hoja, un formato o un cartón ondulado respecto a la planitud, que se manifiesta como arqueo a lo largo o a lo ancho de la hoja, torsión o curvatura en S. En el cartón ondulado procede de diferencias de humedad entre los liners durante y después del ondulado; en la cartulina para estuches, de una humedad desigual o de recubrimientos y laminados por una sola cara. Los formatos alabeados se alimentan mal en la impresión, el troquelado, las plegadoras-pegadoras y las máquinas automáticas de embalaje, por lo que la planitud suele especificarse como desviación máxima sobre una longitud indicada.

Washboarding (efecto de ondulado visible; DE Waschbretteffekt)

El washboarding es un patrón de ondulado visible en el cartón ondulado impreso en el que el liner sigue las ondas que tiene debajo, y se nota más con ondas gruesas, liners ligeros y sólidos de impresión oscuros o brillantes. Es un defecto estético que se valora frente a una muestra límite, porque cierto ondulado es normal en cada tipo de onda. Las ondas más finas, los liners más pesados, la preimpresión (pre-print) o el laminado offset lo reducen.

Véase: impresión de cajas de pizza

Defectos: vasos y envases

Nombres de defectos de vasos de papel y de envases alimentarios redondos o cuadrados. El conformado y el sellado se describen en cómo se fabrican los vasos y envases de papel.

Fuga por el fondo (fallo del sellado del fondo; fuga en el moleteado)

Una fuga por el fondo es líquido que se escapa por la unión entre el disco del fondo y la pared lateral de un vaso o envase, que se sella con calor y después se moletea a presión para bloquearla. Las causas incluyen calor o presión insuficientes, discos de fondo descentrados, defectos de recubrimiento en el sellado y combinaciones inadecuadas de cartulina y recubrimiento. Las fugas por el fondo son defectos críticos o mayores en bebidas y sopas y se detectan con ensayos de fugas y de llenado en caliente.

Defectos de recubrimiento (microagujeros, grietas, huecos)

Los defectos de recubrimiento son roturas de la barrera de PE, PLA o dispersión en la cartulina para vasos y envases, como microagujeros, grietas en los pliegues, huecos y zonas delgadas, que dejan que el líquido llegue a la fibra. Se manifiestan como manchas húmedas, manchas o paredes que se reblandecen, a menudo solo tras varios minutos de contacto con líquido caliente. Los ensayos de penetración de colorante y de llenado en caliente los detectan.

Véase: recubrimientos interiores de vasos de papel

Fuga en la costura lateral

Una fuga en la costura lateral es la pérdida de líquido de un vaso o envase a lo largo del solape vertical donde la hoja de la pared lateral se sella formando un cono, con más frecuencia cerca del extremo superior o inferior de la costura. Las causas incluyen un mal sellado térmico, la penetración por el canto en el borde expuesto de la cartulina y hojas desalineadas. Las fugas en la costura lateral se ensayan con agua teñida y con bebidas reales a temperatura de servicio, y son defectos mayores o críticos.

Falta de redondez (ovalización)

Un vaso o envase fuera de redondez tiene un borde o un cuerpo ovalado en lugar de circular, medido como la diferencia entre sus diámetros mayor y menor. Procede del conformado, del almacenamiento bajo carga o de la humedad, e impide que las tapas encajen y sellen bien. La ovalización se comprueba junto con el diámetro del borde frente a las tolerancias de la tapa.

Defectos del borde (rizado incompleto; borde agrietado o abierto)

Los defectos del borde son fallos en el borde enrollado de un vaso o envase, como un rizado incompleto o irregular, una grieta allí donde la cartulina se rompe durante el rizado, una abertura en la costura lateral o un borde aplastado. Debilitan el borde, hacen que las tapas encajen mal o tengan fugas, y pueden resultar ásperos en los labios. El perfil y el diámetro del borde se comprueban en la inspección del primer artículo y durante la producción.

Defectos: films, bolsas de plástico y bolsas flexibles

Nombres de defectos de films soplados y colados, bolsas impresas y bolsas flexibles laminadas. Los pasos de producción se describen en cómo se fabrican las bolsas de plástico y el film y cómo se fabrican las bolsas flexibles y los laminados.

Blocking (adhesión entre capas; DE Blocken)

El blocking es la adhesión no deseada entre capas de film en una bobina o entre bolsas apiladas, de modo que resultan difíciles de separar o de abrir. Procede de superficies muy lisas, del calor y la presión durante el almacenamiento, de poco aditivo antibloqueo, de un tratamiento excesivo o de disolvente residual. Se comprueba abriendo bolsas o midiendo la fuerza para separar capas de film, y es un defecto mayor cuando las bolsas se abren a mano a gran velocidad.

Enrollamiento (curl del film y del laminado)

El enrollamiento (curl) es la tendencia de un film, laminado, tapa o bolsa a enrollarse en lugar de quedar plano, causada por tensiones acumuladas durante la extrusión, la orientación o la laminación, o por capas que reaccionan de forma distinta al calor y a la humedad. Un film enrollado se alimenta mal en las máquinas de envasado, y las bolsas flexibles y las tapas enrolladas son difíciles de llenar y sellar. Se valora midiendo la elevación o el radio de una muestra cortada.

Geles y ojos de pez (DE Stippen)

Los geles, u ojos de pez (fish-eyes), son pequeños grumos transparentes u opacos en el film plástico formados por polímero sin fundir, reticulado o contaminado, a menudo rodeados de una zona adelgazada que parece un ojo. Estropean la impresión, pueden convertirse en microagujeros o puntos débiles bajo tensión y son más frecuentes en films con contenido reciclado. El recuento de geles por superficie se mide con escáneres ópticos en la línea de extrusión o por inspección visual frente a una muestra límite.

Microagujeros (pinholes) del film

Los microagujeros son orificios diminutos que atraviesan un film, una lámina de aluminio o un laminado, causados por geles o contaminantes que se rompen al estirar el film, por fisuras por flexión, por abrasión o por productos afilados. En el packaging barrera, un solo microagujero puede arruinar la vida útil, por lo que se detectan con penetración de colorante, mesas de luz o detección eléctrica. Las láminas finas y los laminados sometidos a flexión repetida son los más propensos.

Fallo de sellado (sellado débil; fuga por canal; sellado quemado)

El fallo de sellado abarca los sellados térmicos que no resisten: los sellados débiles se abren por pelado bajo carga, las fugas por canal son vías estrechas sin sellar a través de arrugas o de producto atrapado, y los sellados quemados o sobresellados se vuelven quebradizos y se agrietan junto a la línea de sellado. Las causas incluyen temperatura, presión o tiempo de permanencia fuera de la ventana de sellado, contaminación del producto en la zona de sellado y arrugas. Los fallos de sellado se detectan con ensayos de resistencia del sellado, de estallido y de fugas y son normalmente defectos mayores o críticos.

Tunelización (túneles en el laminado)

La tunelización es un defecto de laminado en el que una capa se levanta de otra formando canales largos y estrechos en relieve, que normalmente discurren en dirección de máquina. Resulta de una unión débil combinada con diferencias de tensión o de contracción entre las capas durante la laminación, el curado o un calentamiento posterior. Los túneles estropean el aspecto y pueden provocar fallos de sellado y microagujeros.

Cómo incorporar los términos de ensayo a una especificación

Un requisito de calidad solo sirve si está bien redactado. Para cada propiedad que importa al envase, una especificación debe nombrar el método y la edición, el clima de acondicionamiento, la unidad, si el valor es un mínimo, un máximo o un valor nominal con tolerancia, y cuántas probetas se promedian. Para la inspección, debe indicar la definición de lote, el nivel de inspección y el AQL por clase de defecto, con una lista de defectos y muestras límite. De ahí se derivan los documentos: un CoA por lote para las propiedades medidas, una declaración de conformidad para el contacto con alimentos y una norma de muestras de retención y de codificación de lotes.

• Ensayos de material: gramaje, espesor y la propiedad de resistencia que corresponde al riesgo de fallo (tracción para las asas, ECT para el apilado, estallido para la perforación, resistencia del sellado para las bolsas flexibles).
• Ensayos de barrera: KIT, Cobb, OTR o WVTR, indicando las condiciones de ensayo.
• Ensayos funcionales del artículo terminado: carga del asa, fugas, llenado en caliente, ajuste de la tapa, caída o procedimiento ISTA.
• Impresión: referencias de color con la fórmula y la tolerancia de ΔE, tolerancia de registro, ensayo de frote o de cinta cuando la manipulación es severa.
• Inspección: AQL, nivel de inspección, clases de defectos, muestras patrón y muestras límite.
• Documentos: CoA, DoC, informes de ensayo y su frecuencia de renovación.

La guía para solicitar presupuesto de packaging muestra dónde se sitúan estas líneas en una solicitud de presupuesto, y la guía de muestreo y control de calidad en packaging explica cómo se planifican las muestras y las inspecciones. 9 Packaging es un fabricante y exportador de packaging impreso con sede en Estambul que trabaja para clientes empresariales, con experiencia en el suministro a operaciones de comida rápida y de restauración organizada; los ensayos y las tolerancias aplicables a un pedido concreto se confirman en el presupuesto y en la revisión técnica. Para que revisemos una especificación o un requisito de ensayo existente, envíelo a través de nuestra página de contacto.