Un arte final de packaging listo para imprimir es un PDF construido sobre el plano de troquel del fabricante, con logotipos y textos en vectorial, sangrado en todos los bordes de corte, los elementos importantes dentro de la zona de seguridad, colores y sobreimpresión bien configurados, un código de barras legible cuando haga falta y los marcados que exige el mercado de destino. Si falta alguno de estos puntos, el pedido se atasca una vez acordado el precio: un logotipo entregado como JPEG de baja resolución, textos que cruzan un pliegue, un código de barras en rojo, un diseño que ignora el plano de troquel. Cada ronda de correcciones cuesta días. Esta guía recoge los requisitos de arte final de packaging que revisará el equipo de preimpresión del fabricante, explica por qué existe cada regla y muestra cómo funciona el flujo de pruebas y aprobación, desde el primer archivo hasta la muestra impresa.
Las reglas marcadas como dependientes del proceso varían entre flexografía, offset, huecograbado e impresión digital, y entre soportes como el papel kraft, la cartulina y el film. Si aún no ha definido el sistema de impresión, lea antes la comparativa de flexografía, offset, huecograbado e impresión digital, porque modifica varias de las cifras que siguen.
¿Qué archivos necesita un fabricante de packaging?
Entregue un PDF listo para imprimir (PDF/X-4 o PDF/X-1a son estándares habituales) construido sobre el plano de troquel del fabricante, con todo el texto convertido en contornos o con las tipografías incrustadas, imágenes con resolución suficiente, tintas directas con el nombre correcto y el plano de troquel en una capa propia no imprimible. Tenga a mano el archivo nativo (Adobe Illustrator, InDesign o equivalente) por si hay que editarlo.
En la correspondencia con proveedores alemanes, los archivos de impresión se denominan Druckdaten. Sea cual sea el nombre, el equipo de preimpresión espera lo siguiente:
| Elemento | Requisito | Motivo |
|---|---|---|
| Formato de archivo | PDF/X-4 o PDF/X-1a; AI/INDD nativo bajo petición | Resultado estandarizado y predecible |
| Logotipos y textos | Vectorial | Nítido a cualquier tamaño; editable para el trapping |
| Imágenes | Mapa de bits a unos 300 ppi al tamaño final de impresión (en flexografía de trama gruesa suele aceptarse menos; confírmelo) | Evita la pixelación |
| Mapas de bits de línea | 1200 ppi o vectorial | Evita los bordes dentados |
| Tipografías | Convertidas en contornos o incrustadas por completo | Evita la sustitución de tipografías |
| Colores | Tintas directas con nombre (p. ej., Pantone) y/o CMYK; sin RGB | Separación de colores correcta |
| Plano de troquel | Capa independiente, tinta directa con nombre, en sobreimpresión y no imprimible | Muestra el corte y el pliegue sin imprimirlos |
| Sangrado | Arte final prolongado más allá de las líneas de corte (véase más abajo) | Evita los bordes blancos |
| Escala | 1:1 | Evita errores de escala en máquina |
Vectorial y mapa de bits
Los gráficos vectoriales se componen de trazados matemáticos y se mantienen nítidos a cualquier tamaño; son los adecuados para logotipos, textos, ilustraciones de línea y patrones. Las imágenes de mapa de bits (fotografías, texturas) se componen de píxeles y se degradan al ampliarse. Un logotipo copiado de una página web casi siempre es un mapa de bits con resolución de pantalla y se imprimirá borroso. Solicite a su diseñador o agencia el logotipo vectorial original (AI, EPS, SVG o PDF con trazados).
Resolución
La resolución solo tiene sentido al tamaño final. Una imagen de 300 ppi ampliada un 200 % en la maqueta se queda en 150 ppi en máquina. El remuestreo al alza en el software añade píxeles, pero no detalle. En trabajos de flexografía de trama gruesa sobre kraft puede ser aceptable una resolución efectiva menor, porque la lineatura de trama es más baja, pero deje ese criterio en manos del impresor en lugar de entregar baja resolución por defecto.
Tipografías
Convierta en contornos (trazados) todo el texto del PDF final o incruste las tipografías por completo. Conserve una versión con texto editable para modificaciones posteriores, sobre todo en packaging multilingüe, textos de ingredientes o textos legales que puedan cambiar.
¿Cómo debe configurarse el plano de troquel en el arte final?
Coloque su diseño sobre el plano de troquel propio del fabricante para el tamaño y el modelo exactos presupuestados, mantenga ese plano en una capa superior independiente, en una tinta directa con nombre y en sobreimpresión, y no lo mueva ni lo redibuje nunca. Las líneas de corte, de hendido (pliegue), las zonas de cola y las perforaciones suelen representarse con estilos o colores de línea distintos, acompañados de una leyenda.
El plano de troquel (en alemán, Stanzkontur) es el contorno plano del envase antes de cortarlo y plegarlo. Forma parte del diseño estructural: debe coincidir con el troquel de corte y con el comportamiento del material al plegarse. Dibujar un plano de troquel propio a partir de la caja de un competidor o de una plantilla en línea es una fuente frecuente de desajustes, porque el espesor de la cartulina modifica las dimensiones de los paneles. Cómo se desarrollan los planos de troquel, los troqueles de corte y los prototipos estructurales se explica en la guía de planos de troquel, troqueles de corte y prototipos estructurales de estuches.
Aspectos prácticos:
- Compruebe qué panel es el frontal y hacia dónde se abre el envase; indíquelo si el plano de troquel no lo hace.
- Deje las solapas y las zonas de cola libres de tinta y de barniz, salvo que el proveedor confirme lo contrario, ya que la tinta puede debilitar la adhesión.
- Confirme si se imprime el interior (habitual en las cajas de envío e-commerce; véase impresión interior en cajas de envío e-commerce).
- En los vasos de papel, el arte final se dispone sobre un desarrollo en forma de abanico con arco, y hay que comprobar la distorsión del texto una vez conformado el vaso; véase arte final en vasos de papel cónicos.
- En las bolsas, el arte final abarca la cara frontal, la trasera y los fuelles; las zonas del fondo y de las soldaduras tienen restricciones que impone la máquina de fabricación de bolsas.
¿Cuánto sangrado necesita el arte final de packaging?
El sangrado es el arte final que se prolonga más allá de la línea de corte para que las pequeñas variaciones del corte no dejen bordes sin imprimir. En estuches y vasos impresos en offset de pliegos, 3 mm es un estándar habitual. En flexografía, cartón ondulado y bolsas en bobina suele hacer falta más, a veces 5 mm o más, por lo que conviene confirmar siempre la cifra con el fabricante para su producto concreto.
El sangrado se aplica allí donde la impresión llega a un borde de corte. No es necesario en las líneas de pliegue, pero el color debe continuar a través de los pliegues sin interrupción. Cuando un color de fondo envuelve el envase, prolónguelo más allá de cada línea de corte en la medida de sangrado acordada.
¿Qué son las zonas de seguridad y los tamaños mínimos?
Una zona de seguridad es un margen interior respecto a las líneas de corte y de pliegue en el que no deben colocarse elementos importantes (texto, logotipos, códigos de barras), porque el corte, el plegado y el conformado varían ligeramente. Es habitual una zona de seguridad de unos 3 a 5 mm respecto a cortes y pliegues; los tamaños mínimos de texto y de línea dependen del proceso y del soporte.
A continuación se muestran mínimos orientativos. Son puntos de partida para la conversación, no garantías; el fabricante confirma los límites para la máquina, la plancha y el material concretos.
| Elemento | Offset sobre cartulina estucada (orientativo) | Flexografía sobre papel o kraft (orientativo) | Notas |
|---|---|---|---|
| Texto en positivo (oscuro sobre claro) | ~5-6 pt | ~6-8 pt | La tipografía de palo seco se mantiene mejor que una serif fina |
| Texto en negativo (claro sobre fondo oscuro) | ~7-8 pt, peso medio | ~8-10 pt, negrita | La expansión de la tinta rellena las formas finas en negativo |
| Grosor de línea en positivo | ~0,1 mm | ~0,2-0,25 mm | Las líneas más finas pueden romperse |
| Grosor de línea en negativo | ~0,15-0,2 mm | ~0,3 mm o más | |
| Texto pequeño en varios colores | Evitar | Evitar | Las variaciones de registro provocan halos de color |
Las luces y los degradados también dependen del proceso. La flexografía tiene un punto mínimo imprimible, por lo que los degradados que se desvanecen hasta cero pueden terminar con un borde duro; el impresor puede ajustar la viñeta. Sobre kraft marrón, las tintas planas muy claras desaparecen por completo.
Sobreimpresión, reserva y trapping
Por defecto, un color superior hace reserva (calado) de los colores que tiene debajo, de modo que cada tinta se imprime sobre el soporte limpio. La sobreimpresión significa que el color superior se imprime sobre el color inferior. El texto negro se sobreimprime normalmente para evitar huecos; los demás colores solo deben sobreimprimirse cuando se pretenda, porque las tintas son transparentes y los colores se mezclan. El trapping es un pequeño solape deliberado entre colores adyacentes que oculta un ligero defecto de registro en máquina.
- Ponga en sobreimpresión el texto negro pequeño y las líneas negras finas; las grandes superficies negras, solo en negro enriquecido si el impresor está de acuerdo (véase más abajo).
- No ponga nunca objetos blancos en sobreimpresión: el blanco en sobreimpresión desaparece en máquina.
- La capa del plano de troquel y las marcas técnicas deben sobreimprimirse para no dejar huecos en el arte final.
- El trapping suele aplicarlo el equipo de preimpresión del impresor, porque el ancho del trap depende del proceso (mayor en flexografía y en cartón ondulado que en offset). Deje los colores adyacentes a tope y limpios, e indique al impresor si ya ha aplicado trapping.
- El negro enriquecido (negro más otros colores de cuatricromía) da un negro más profundo en offset, pero debe mantenerse dentro del límite de cobertura total de tinta del impresor, que varía según el proceso y el soporte; en bolsas flexográficas suele preferirse un negro al 100 % solo.
¿Cuándo hace falta una base de blanco?
Una base de blanco es una capa de tinta blanca opaca impresa debajo de los colores para que mantengan su viveza sobre soportes que no son blancos. Suele ser necesaria sobre kraft marrón, film transparente o metalizado y algunas cartulinas de color. Prepárela como una capa independiente en tinta directa (a menudo denominada «White» o «White_Underprint») que el impresor pueda convertir en una plancha propia.
Normalmente el blanco se reduce (contrae) ligeramente respecto a los colores superiores para que no asome por los bordes. Su impresor le indicará el valor de la reducción. En kraft poroso, la tinta blanca rara vez es del todo opaca en una sola pasada, por lo que cabe esperar un resultado más luminoso, pero no el de un papel blanco. Cómo influyen el kraft y el film en el color, y cómo fijar los objetivos de color, se explica en Pantone o CMYK en packaging.
¿Cómo deben colocarse los códigos de barras en el packaging?
Utilice códigos de barras generados según las especificaciones de GS1 en un tamaño permitido, imprímalos con barras oscuras (idealmente negras) sobre fondo claro, mantenga libres las zonas de silencio completas, evite colocarlos sobre pliegues, soldaduras o curvas y haga verificar el resultado impreso. Las combinaciones de color incorrectas, la altura recortada y la invasión de las zonas de silencio son las causas más frecuentes de fallos de lectura.
- EAN-13 y UPC-A son los símbolos de venta al por menor para unidades de consumo. El tamaño nominal del EAN-13 al 100 % de ampliación es de unos 37,29 x 25,93 mm, incluidas las zonas de silencio; GS1 admite un rango de ampliaciones (habitualmente del 80 % al 200 %), pero los tamaños menores dejan menos margen sobre papel absorbente.
- Color: los lectores leen con luz roja, por lo que las barras rojas, naranjas y amarillas les resultan invisibles. Las barras negras o azul o verde muy oscuro sobre fondos blancos o muy claros son las que mejor funcionan. Sobre kraft marrón, utilice un panel blanco detrás del código.
- Orientación de las barras: en impresión flexográfica las barras suelen orientarse en el sentido de avance de la impresión (la orientación «en valla» o «en escalera» se acuerda con el impresor) para limitar la distorsión del ancho de barra, y el impresor puede aplicar una reducción del ancho de barra para compensar la expansión de la tinta. Entregue el código de barras en vectorial y deje que preimpresión aplique la compensación.
- Verificación: los códigos de barras impresos pueden calificarse según ISO/IEC 15416. Muchos distribuidores minoristas exigen una calificación mínima; pregunte si la verificación forma parte de los controles del proveedor.
No todo el packaging de hostelería y restauración necesita código de barras. Los envases que se usan tras el mostrador (envolturas, bolsas para llevar, vasos) normalmente no lo llevan, mientras que los artículos que se venden en comercio minorista, como los estuches plegables y las bolsas doypack, suelen llevarlo.
¿Qué marcados normativos deben figurar en el arte final del packaging?
Los marcados exigibles dependen del producto, de su material y del mercado en el que se comercializa. En hostelería y restauración, los más habituales son el marcado de plásticos de un solo uso de la UE en los vasos para bebidas, la información de reciclaje y clasificación y, en algunos casos, el etiquetado de contacto con alimentos. Las obligaciones dependen de su papel y de su mercado, por lo que debe confirmar los requisitos con su sistema de cumplimiento o con la autoridad competente antes del arte final definitivo.
- Marcado SUP en vasos (UE): el Reglamento de Ejecución (UE) 2020/2151 de la Comisión exige que los vasos para bebidas que contienen plástico lleven un marcado con un diseño especificado («PLÁSTICO EN EL PRODUCTO», impreso, en los vasos parcialmente de plástico como los de papel con recubrimiento de PE; «HECHO DE PLÁSTICO» en los vasos íntegramente de plástico), en la lengua o lenguas del Estado miembro donde se vendan. El reglamento fija el gráfico, el tamaño mínimo y la ubicación; reserve espacio para él en el arte final del vaso desde el principio. Las normas específicas para vasos en los distintos mercados se tratan en normas sobre vasos de papel en Europa y el Reino Unido.
- Etiquetas armonizadas de clasificación de la UE (PPWR): el Reglamento (UE) 2025/40 prevé una etiqueta armonizada de composición del material para facilitar la clasificación por parte del consumidor. Se espera que la etiqueta se aplique a partir del 12 de agosto de 2028 o 24 meses después del acto de ejecución, lo que ocurra más tarde; el acto de ejecución y el diseño definitivo no estaban confirmados en el momento de redactar este texto, así que compruebe el estado actual antes de incorporarla al diseño. Véase el PPWR para compradores de packaging.
- Etiquetado de reciclaje en el Reino Unido: el etiquetado obligatorio de reciclabilidad se eliminó de la normativa británica de responsabilidad ampliada del productor (RAP) a la espera de su alineación, sin fecha confirmada en el momento de redactar este texto; el esquema OPRL sigue siendo voluntario. Véase normativa de envases del Reino Unido.
- EE. UU.: los requisitos de impresión varían según el estado, por ejemplo, los marcados en las bolsas de papel reciclado para llevar según la SB 1053 de California, y las restricciones sobre los símbolos de reciclaje y las alegaciones de «reciclable» según la SB 343 de California (un tribunal federal suspendió cautelarmente su aplicación el 14 de julio de 2026; compruebe el estado). Véase normativa de envases de hostelería y restauración en Estados Unidos.
- Etiquetado de contacto con alimentos (UE): el artículo 15 del Reglamento (CE) n.º 1935/2004 exige que los materiales destinados al contacto con alimentos que aún no estén en contacto con ellos se etiqueten con la indicación «para contacto con alimentos», con una mención específica o con el símbolo del vaso y el tenedor, salvo que su finalidad resulte evidente. En los suministros B2B, esta información suele viajar en la caja exterior o en la documentación y no en cada unidad; confírmelo con su asesor de cumplimiento. Encontrará más contexto en la guía de conformidad de los envases en contacto con alimentos.
- Alegaciones medioambientales: términos como «ecológico» o «biodegradable» impresos en el packaging están cada vez más restringidos, también por la Directiva (UE) 2024/825, aplicable desde el 27 de septiembre de 2026. Compruebe la redacción con la guía sobre alegaciones de reciclable, compostable y biodegradable antes de enviarla a imprenta.
Tipos de prueba y flujo de aprobación
El flujo habitual es este: el fabricante envía el plano de troquel, usted entrega el arte final, preimpresión lo revisa y devuelve una prueba en PDF con las separaciones y las notas técnicas, usted la aprueba o la corrige y, según el proyecto, antes de la producción se realiza una prueba de color, una muestra de tinta o una muestra de preproducción impresa. La producción solo debe comenzar tras la aprobación por escrito de una versión definida de la prueba.
| Tipo de prueba | Qué comprueba | Qué no comprueba |
|---|---|---|
| Prueba en PDF (prueba digital) | Maquetación, texto, posición sobre el plano de troquel, separaciones, códigos de barras | Color preciso, tacto del material |
| Prueba de separaciones / desglose de colores | Número de planchas, qué elementos se imprimen con qué tinta, capa de blanco | Aspecto final |
| Prueba contractual (de color) | Intención de color CMYK en una condición de impresión definida | Tintas directas sobre kraft o film, estructura |
| Muestra de tinta (extendido) | Tinta directa sobre el soporte real | Maquetación, diseño completo |
| Muestra blanca o estructural | Tamaño, ajuste, plegado, cierre | Impresión |
| Muestra de preproducción digital o impresa | Aspecto general y ajuste con materiales cercanos a los de producción | Color exacto de producción si el proceso es distinto |
| Aprobación en máquina | Color y registro al inicio de la producción | Cambios en el arte final (demasiado tarde) |
Cómo debe funcionar la aprobación
- Reúna un único conjunto de comentarios por ronda de pruebas, a cargo de una sola persona con capacidad de aprobación.
- Revise todo lo que figura en la prueba, no solo lo que ha cambiado: texto, textos legales, alérgenos o nombres de producto si se imprimen, códigos de barras, logotipos, colores indicados, orientación y marcados normativos.
- Apruebe por escrito, citando el número de versión de la prueba. En la correspondencia en alemán, esta aprobación se denomina Druckfreigabe.
- Una vez aprobada la prueba, la responsabilidad por los errores de contenido (ortografía, número de código de barras incorrecto, texto legal erróneo) suele pasar al comprador; de ahí la importancia de revisarla con calma.
- Archive juntas la prueba aprobada y la muestra maestra impresa; son su referencia para las reposiciones y los controles de calidad (véase muestras, aprobación de preproducción y control de calidad en packaging).
Lista de verificación del arte final antes de enviar los archivos
Repase esta lista antes de entregar el arte final. Permite detectar la mayoría de los problemas que provocan archivos rechazados y rondas de pruebas adicionales.
- Arte final colocado sobre el plano de troquel del fabricante para el tamaño y el modelo exactos presupuestados, a 1:1.
- Plano de troquel en una capa independiente, con nombre y en sobreimpresión; sin moverlo ni redibujarlo.
- Sangrado añadido a todos los bordes de corte según lo indicado por el fabricante.
- Textos, logotipos y códigos de barras dentro de la zona de seguridad y alejados de pliegues, soldaduras y zonas de cola.
- Logotipos y textos en vectorial; imágenes con resolución adecuada al tamaño final.
- Tipografías convertidas en contornos o incrustadas; versión con texto editable conservada.
- Modo de color CMYK y/o tintas directas con nombre; sin RGB; nombres de las tintas directas coherentes con la especificación de color.
- Capa de base de blanco preparada donde haga falta (kraft, film).
- Ajustes de sobreimpresión revisados: el texto negro se sobreimprime y el blanco nunca.
- Tamaños mínimos de texto y de línea adecuados al proceso.
- Código de barras generado correctamente, oscuro sobre claro y con las zonas de silencio libres.
- Marcados normativos incluidos y dimensionados para el mercado de destino.
- Redacción de las alegaciones revisada.
- Responsable de la aprobación de pruebas y paso de aprobación acordados.
Las páginas de producto donde las cuestiones de arte final se detallan más son vasos de papel impresos personalizados, estuches plegables impresos personalizados y cajas de pizza impresas personalizadas. Al solicitar presupuesto a 9 Packaging, fabricante y exportador de packaging impreso con sede en Estambul, pida el plano de troquel del tamaño y el modelo exactos presupuestados antes de empezar el trabajo de arte final y acuerde cómo se aprobarán las pruebas. Para empezar, envíe los datos de su producto y el arte final existente a través de nuestra página de contacto y consulte la guía para solicitar presupuesto de packaging para conocer el resto de la información que necesita un presupuesto.