Bolsas doypack personalizadas impresas

¿Qué debe definir la especificación de una bolsa doypack personalizada impresa?

Una especificación completa fija primero las necesidades de protección del producto, después la estructura que las cubre y, por último, el formato, los accesorios, el tamaño y la impresión. Trabajar en ese orden evita el error habitual de elegir una imagen (por ejemplo, un acabado kraft con una ventana grande) que no puede ofrecer la barrera que necesita el producto.

¿Para qué productos se utilizan las bolsas doypack?

Las bolsas doypack son adecuadas para productos secos, granulados, en polvo y algunos líquidos o semilíquidos que deben mantenerse en pie en el lineal, poder cerrarse de nuevo y llevar un diseño impreso en toda la superficie. La sensibilidad del producto al oxígeno, la humedad, la luz y la pérdida de aroma determina cuánta barrera necesita el laminado.

La tabla indica orientaciones, no prescripciones. Dos cafés del mismo tostador pueden necesitar estructuras distintas si uno se vende en cafeterías en pocas semanas y el otro en supermercados con una larga vida útil.

Estructuras de laminado de un vistazo

La mayoría de las bolsas impresas son laminados: un film exterior de impresión, en ocasiones una capa barrera y una capa sellante interior, unidos mediante adhesivo o laminación por extrusión. El film exterior soporta la impresión y resiste el calor durante el sellado; la capa barrera controla el oxígeno y la humedad; la capa sellante forma los sellados y es la superficie en contacto con el alimento.

El rendimiento de barrera se expresa como velocidad de transmisión de oxígeno (OTR, en cc/m²/día) y velocidad de transmisión de vapor de agua (WVTR, en g/m²/día). Las cifras solo son comparables cuando coinciden las condiciones de ensayo: un WVTR medido a 38 °C y 90 % de humedad relativa no es comparable con uno medido a 23 °C y 85 %. Las flexiones, los pliegues y las zonas del cierre zip y de la válvula también reducen la barrera de la bolsa real frente a una muestra plana de film. La explicación completa, con las normas de ensayo y un ejemplo resuelto de cálculo de vida útil, está en nuestro artículo sobre estructuras de laminado y propiedades barrera de las bolsas.

¿Cómo se imprimen las bolsas doypack personalizadas?

Las bolsas doypack personalizadas se imprimen mediante huecograbado, flexografía o impresión digital, casi siempre sobre el film exterior antes del laminado. El huecograbado se adapta a tiradas largas e imágenes fotográficas, la flexografía a tiradas medias o largas con menor coste de preparación, y la impresión digital a tiradas cortas y a varios diseños, sin clisés ni cilindros.

En el envase flexible, la flexografía se hace normalmente en máquinas de tambor central (CI), donde el film envuelve un único tambor de gran tamaño y cada estación de color imprime sobre él. Así el film se mantiene estable y se logra un registro preciso entre colores en films elásticos. El huecograbado sigue siendo habitual en diseños de café, snacks y comida para mascotas de larga duración, en los que el coste de los cilindros se reparte entre muchos pedidos recurrentes.

La impresión en reverso es lo habitual en films exteriores transparentes como el PET y el BOPP. El diseño se imprime en imagen especular sobre la cara interior del film exterior y después se lamina, de modo que la tinta queda entre el film y el adhesivo. Así la tinta está protegida del rozamiento y no toca el producto, y el film exterior aporta el brillo. Se imprime una capa de tinta blanca detrás de los colores allí donde la bolsa deba verse opaca; si se omite el blanco, se crea una ventana. La impresión en superficie (en la cara exterior) se emplea en exteriores de papel y en algunos films monomaterial, y suele requerir un sobrebarniz para la resistencia al frote.

Entre los acabados figuran el brillo (del propio PET o BOPP), el film mate o el barniz mate, y los efectos mate/brillo en registro, en los que un barniz mate se aplica solo en zonas seleccionadas. Los efectos metálicos proceden de una capa metalizada visible en las zonas sin imprimir o de tintas metálicas. La gestión del color, Pantone (tinta directa) frente a CMYK (cuatricromía) y la preparación del arte final se tratan en nuestra guía de métodos de impresión de envases y en la guía de arte final para envases.

Formatos de bolsa

El formato determina cómo se mantiene en pie la bolsa, cuánto contiene para una huella dada y cuántos paneles pueden imprimirse. La bolsa doypack con fuelle inferior es la opción más habitual para cargas desde formatos pequeños tipo sobre hasta unos 1-2 kg; las bolsas de fondo plano se mantienen más cuadradas y ofrecen cinco paneles imprimibles; las bolsas con fuelle lateral son el formato tradicional del café; las bolsas planas de sellado en tres lados son las más sencillas y económicas.

Una comparativa detallada con criterios de decisión se encuentra en tipos de bolsa: doypack, fondo plano, fuelle lateral y plana.

Cierres y accesorios: cierres zip, válvulas, muescas y ventanas

Los accesorios cambian la forma en que el consumidor abre, utiliza y vuelve a cerrar el envase, y varios de ellos también afectan a la barrera, a la velocidad de llenado y a la reciclabilidad. La combinación más habitual es un cierre zip de presión con una muesca de apertura encima; el café necesita una válvula desgasificadora unidireccional; los expositores colgados en tienda necesitan un orificio para colgar; los líquidos necesitan boquilla.

Cada accesorio debe ser compatible con el laminado. Una bolsa de PE monomaterial necesita un cierre zip de PE y un cuerpo de válvula de PE si debe mantenerse dentro de las directrices de reciclaje del PE; una ventana solo es posible donde la estructura es transparente; la microperforación láser requiere un film exterior adecuado. Nuestra guía de cierres zip, válvulas, muescas de apertura y ventanas en bolsas trata la ubicación, la compatibilidad y los pros y contras de cada opción.

Cómo dimensionar una bolsa según el peso de llenado

Dimensione la bolsa por volumen, no por peso. Mida la densidad aparente de su producto, convierta el peso de llenado en volumen, añada el espacio de cabeza y los márgenes para el cierre zip y los sellados, y confirme el resultado con una prueba de llenado con bolsas en blanco o de muestra. Un mismo llenado de 250 g puede requerir una bolsa muy distinta para café en grano, café molido, granola o proteína en polvo.

Las dimensiones de las bolsas suelen indicarse como ancho x alto x fuelle inferior, medidas con la bolsa vacía y plana. El criterio para la cifra del fuelle varía entre proveedores (unos indican el fuelle total desplegado, otros la profundidad con la bolsa abierta), por lo que conviene confirmar el criterio antes de comparar presupuestos. El método paso a paso y un ejemplo resuelto están en tamaños de bolsa: cómo dimensionar una bolsa según el peso de llenado y el volumen.

¿Son reciclables las bolsas impresas según el PPWR?

Algunas están diseñadas para serlo. Con arreglo al Reglamento de Envases y Residuos de Envases de la UE, Reglamento (UE) 2025/40 (PPWR), todos los envases comercializados en el mercado de la UE deben alcanzar la clase de reciclabilidad A, B o C a partir del 1 de enero de 2030, y A o B a partir de 2038. Es poco probable que los laminados de polímeros mezclados, como PET/PE o PET/ALU/PE, alcancen esas clases, por lo que el sector está migrando hacia bolsas de PE y PP monomaterial.

Los criterios detallados de diseño para el reciclaje que definirán cada clase deben adoptarse mediante acto delegado en 2028, por lo que hoy ninguna estructura puede recibir una clase PPWR definitiva. Lo que sí está claro es la dirección: una única familia de poliolefina en film, cierre zip y válvula, con la barrera aportada por capas finas (EVOH, metalizado, recubrimientos de AlOx o SiOx) que las directrices de reciclaje toleran en proporciones pequeñas.

El contenido reciclado es el segundo requisito del PPWR. A partir del 1 de enero de 2030 como muy pronto, los envases de plástico sensibles al contacto fabricados principalmente con materiales distintos del PET (lo que abarca la mayoría de las bolsas alimentarias de PE y PP) deberán contener al menos un 10 % de plástico reciclado, porcentaje que sube al 25 % en 2040. Otros envases de plástico, como muchas bolsas no alimentarias, deberán alcanzar el 35 % a partir de 2030 como muy pronto. La poliolefina reciclada de calidad alimentaria sigue siendo escasa, por lo que los propietarios de marca deberían planificarlo con antelación.

Las bolsas compostables son una opción más limitada de lo que parece. El artículo 9 del PPWR exige la compostabilidad solo para determinados artículos (bolsitas y monodosis blandas de té y café, pegatinas para fruta y, si un Estado miembro lo exige, bolsas de plástico muy ligeras y ligeras); el resto de envases, incluidas las bolsas compostables, debe cumplir igualmente los requisitos de reciclabilidad. Los pros y contras se explican en bolsas monomaterial reciclables y PPWR, la propia normativa en nuestra guía del PPWR y la formulación de las declaraciones ambientales en envases reciclables frente a compostables.

Sus obligaciones dependen de su función (fabricante, importador, distribuidor o productor a efectos de la RAP) y del Estado miembro. El propietario de una marca que encarga bolsas con su propio nombre o marca comercial se considera, en general, fabricante según el PPWR. Confirme su situación con la autoridad competente o con el sistema colectivo de responsabilidad ampliada al que esté adherido.

Conformidad para contacto con alimentos de las bolsas impresas

En las bolsas para alimentos, las capas de plástico están sujetas al Reglamento (UE) n.º 10/2011 sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos, junto con el Reglamento marco (CE) n.º 1935/2004 y el Reglamento (CE) n.º 2023/2006 sobre buenas prácticas de fabricación. En la práctica, el comprador debe esperar una declaración de conformidad (DoC) para la bolsa, respaldada por ensayos de migración adecuados al alimento y a las condiciones de uso.

Puntos que importan en las bolsas laminadas:

• Límite de migración global. El Reglamento 10/2011 fija un límite de migración global de 10 mg/dm² para los materiales plásticos en contacto con alimentos. Se aplican límites de migración específica a sustancias individuales, y las condiciones del ensayo (simulante alimentario, tiempo, temperatura) deben reflejar el uso real, por ejemplo almacenamiento a temperatura ambiente, llenado en caliente o producto refrigerado.
• Tintas y repinte (set-off). La impresión en reverso sitúa la tinta entre capas, lejos del alimento, pero las sustancias pueden migrar igualmente a través de capas finas o transferirse de la cara impresa a la cara del alimento al bobinar (repinte). Los sistemas de tintas de baja migración y los procesos controlados conforme al Reglamento 2023/2006 abordan este riesgo. Las guías de EuPIA y la Ordenanza suiza (SR 817.023.21) son referencias habituales del mercado, y la Ordenanza alemana sobre tintas de impresión (Druckfarbenverordnung) es aplicable desde el 1 de enero de 2027.
• Curado del adhesivo. Los adhesivos de laminación necesitan tiempo de curado antes de que el film se corte longitudinalmente y se transforme. Las bolsas fabricadas con laminados mal curados son un riesgo de migración conocido, por lo que los transformadores controlan los tiempos de curado y comprueban la presencia de sustancias residuales, como las aminas aromáticas primarias, cuando se usan adhesivos de poliuretano aromático.
• Capas no plásticas. La lámina de aluminio y las capas de papel no están cubiertas por el Reglamento 10/2011. Para el papel, los compradores suelen esperar una DoC que haga referencia al Reglamento 1935/2004 y a la Recomendación XXXVI del BfR.

En Gran Bretaña se aplican las versiones asimiladas de los Reglamentos 1935/2004, 2023/2006 y 10/2011; Irlanda del Norte sigue las normas de la UE en virtud del Marco de Windsor. En EE. UU., las sustancias deben estar autorizadas conforme a 21 CFR, partes 174 a 178, ser GRAS o contar con autorización previa (prior-sanctioned), o estar cubiertas por una notificación de sustancia en contacto con alimentos (Food Contact Notification) en vigor. Nuestra guía de conformidad de envases en contacto con alimentos explica los documentos que conviene solicitar.

Impuesto británico sobre envases de plástico y bolsas

A efectos del Impuesto sobre Envases de Plástico (Plastic Packaging Tax) del Reino Unido, la mayoría de las bolsas laminadas son envases de plástico. Desde el 1 de abril de 2026, el impuesto es de 228,82 £ por tonelada de envases de plástico con menos de un 30 % de plástico reciclado, y los fabricantes e importadores del Reino Unido de 10 toneladas o más de envases de plástico al año (llenos o vacíos) deben registrarse ante HMRC.

Según las directrices de HMRC, un artículo multimaterial se considera en general envase de plástico cuando el plástico es el componente de mayor peso, por lo que una bolsa de papel kraft/PE puede quedar a un lado u otro del límite según los pesos del papel y del film. El impuesto lo paga el fabricante o importador del Reino Unido, no un proveedor extranjero, de modo que los compradores británicos que importen bolsas llenas o vacías deben comprobar si alcanzan el umbral. La responsabilidad ampliada del productor del Reino Unido (pEPR) se aplica por separado. Consulte ambas en nuestra guía de la normativa de envases del Reino Unido.

Cómo se fabrica una bolsa impresa

Conocer el proceso de producción ayuda al comprador a interpretar los presupuestos y a anticipar dónde se concentran el tiempo y el coste. Una secuencia de transformación típica para una bolsa laminada e impresa es la siguiente:

1. Preimpresión y reprografía: el arte final se separa, se aplica trapping y se adapta al proceso de impresión; se aplica distorsión para compensar el estiramiento del film; se graban los cilindros de huecograbado o se fabrican los clisés de flexo (la impresión digital omite este paso).
2. Impresión: el film exterior (por ejemplo, PET o BOPP) se imprime en reverso en una máquina de huecograbado, de flexografía CI o digital.
3. Laminación: el film impreso se une a las capas barrera y sellante con adhesivo sin disolvente o con disolvente, o mediante laminación por extrusión. Las estructuras de tres capas se laminan normalmente en dos pasadas.
4. Curado: los laminados con adhesivo se almacenan en condiciones controladas hasta que el adhesivo alcanza el curado completo, normalmente cuestión de días según el sistema de adhesivo.
5. Corte longitudinal: el laminado ancho se corta en bobinas con el ancho de confección de la bolsa.
6. Confección de la bolsa: la máquina pliega, inserta el fuelle, aplica el cierre zip, perfora los orificios para colgar y las muescas de apertura, inserta las válvulas, sella y corta cada bolsa.
7. Controles de calidad: normalmente resistencia del sellado, resistencia de la unión del laminado, dimensiones, impresión y color frente al estándar aprobado, y pruebas de estanqueidad o de caída cuando proceda.

Nuestra guía general de control de calidad y muestreo de envases explica cómo acordar con un proveedor los controles y los criterios de aceptación.

¿Bolsas confeccionadas o film en bobina?

Elija bolsas confeccionadas si llena a mano o en una llenadora de bolsas prefabricadas; elija film impreso en bobina si dispone de una línea de formado, llenado y sellado (FFS) que fabrica el envase a partir de una bobina. El film en bobina resulta más económico por envase en volumen porque la confección de la bolsa se hace en su línea, pero requiere equipos compatibles y un paso de impresión en registro con marcas ópticas (eye marks) para los sensores de la máquina.

Muchas marcas en crecimiento empiezan con bolsas doypack confeccionadas y trasladan más adelante las referencias de mayor volumen al film en bobina. Si ya trabaja con una línea FFS, la especificación añade el ancho de bobina, el diámetro del núcleo, el diámetro máximo de bobina, el sentido de desbobinado y la posición de impresión respecto a la marca óptica.

Pedido de bolsas impresas personalizadas desde Turquía

Las bolsas fabricadas en Turquía son productos industriales y circulan al amparo de la Unión Aduanera UE-Turquía, por lo que las bolsas de plástico (partida HS 3923) entran en la UE sin derechos de aduana cuando van acompañadas de un certificado de circulación A.TR; el IVA a la importación sigue siendo exigible en el país de destino. Para el Reino Unido se aplica el acuerdo comercial Reino Unido-Turquía, y el trato preferencial depende de cumplir sus normas de origen. Para EE. UU., los aranceles sobre mercancías procedentes de Turquía han cambiado varias veces desde 2025, por lo que deben comprobarse con un agente de aduanas o en hts.usitc.gov en el momento del pedido. El panorama completo está en nuestra guía de aprovisionamiento de envases desde Turquía.

Las cantidades mínimas de las bolsas impresas dependen del método de impresión, la estructura, el formato y el número de diseños. La impresión digital permite cantidades por diseño mucho menores que el huecograbado, en el que el coste de los cilindros debe repartirse entre la tirada. En lugar de repetir aquí la información de compras, la tratamos en guías específicas: pedido mínimo (MOQ) de envases, factores de coste del packaging, plazos de entrega del packaging y la guía para solicitar presupuesto de envases.

Terminología por mercado

Compradores y proveedores usan palabras distintas para la misma bolsa, lo que genera confusiones en las solicitudes de presupuesto (RFQ) y en las especificaciones traducidas.

• Alemania y Austria: Standbodenbeutel (bolsa doypack), también simplemente «Doypack»; Flachbodenbeutel o Blockbodenbeutel (bolsa de fondo plano); Seitenfaltenbeutel (bolsa con fuelle lateral); Druckverschluss o Zip-Verschluss (cierre zip); Aromaschutzventil (válvula desgasificadora).
• Países Bajos y Flandes: stazak (bolsa doypack), blokbodemzak (fondo plano), zak met zijvouw (fuelle lateral).
• Reino Unido: «stand-up pouch» o «doypack»; «box pouch» para el fondo plano; «bespoke» se usa a menudo para un tamaño o una estructura a medida.
• EE. UU.: «stand-up pouch»; «flat-bottom bag» o «box bottom bag»; el espesor se indica a veces en mil (1 mil = 25,4 µm) y los tamaños en pulgadas y onzas.

Packaging relacionado

Si su gama incluye envases rígidos para punto de venta, compare con los estuches plegables impresos personalizados, que a menudo se usan como alternativa a la bolsa para productos secos o como caja exterior para las bolsas. Para bolsas de asas, de envío y otras bolsas de film, consulte las bolsas de plástico impresas personalizadas.

Qué enviar para solicitar presupuesto de bolsas

Un presupuesto es tan preciso como la información que lo sustenta. Envíenos lo siguiente y podremos proponer una estructura y confirmar la especificación en la revisión técnica:

• Producto: qué contiene, peso de llenado y densidad aparente si la conoce (o una muestra).
• Protección: vida útil objetivo, condiciones de almacenamiento, sensibilidad al oxígeno, la humedad, la luz o la pérdida de aroma; si el producto se llena en caliente, se congela, se envasa con atmósfera de nitrógeno o es café recién tostado.
• Mercados: dónde se venderá la bolsa (UE, Reino Unido, EE. UU.) y los objetivos de reciclabilidad o de contenido reciclado.
• Formato y tamaño: formato preferido, dimensiones objetivo o una bolsa de referencia que ya utilice.
• Cierres y accesorios: tipo de cierre zip, válvula, muesca de apertura o microperforación láser, orificio para colgar, ventana, esquinas redondeadas, boquilla.
• Acabado: brillo, mate o mate/brillo en registro; efectos metálicos.
• Impresión: número de diseños y de colores, estado del arte final, referencias de color.
• Forma de suministro: bolsas confeccionadas o film en bobina (con los datos de su máquina FFS).
• Cantidades: por diseño y estimación anual.
• Documentos necesarios: declaración de conformidad para contacto con alimentos, informes de ensayos de migración, datos de composición de materiales para la declaración de RAP.

Envíe su solicitud a través de nuestra página de contacto o utilice la guía para solicitar presupuesto de envases para preparar una especificación completa.

Conjuntos de packaging por sector

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