Glossaire de la transformation et de la fabrication des emballages

Comment lire ces termes de transformation d'emballages

Chaque entrée commence par le terme, puis donne l'équivalent anglais (EN) souvent employé dans les retours des fournisseurs, l'équivalent allemand (DE) ou néerlandais (NL) lorsqu'il est établi, et la variante britannique ou américaine si elle diffère. La définition indique ce que le terme signifie, comment le procédé fonctionne ou se mesure, et pourquoi il compte pour le coût, la qualité ou la conformité. Les valeurs habituelles sont signalées par « généralement », car les machines, les matières et les transformateurs varient ; les réglages réels de chaque commande sont confirmés au devis et à la revue technique. Lorsqu'une autre page traite un sujet en profondeur, une ligne « Voir : » y renvoie.

Cette page est l'un des cinq sous-glossaires du glossaire de l'emballage. Les procédés d'impression, la couleur et les fichiers d'impression figurent dans le glossaire de l'impression et de la prépresse. Les qualités de papier, de carton, de film et d'enduction figurent dans le glossaire des matériaux d'emballage. Les méthodes d'essai et les noms de défauts figurent dans le glossaire des essais, de la qualité et des défauts. La REP, les allégations et les termes commerciaux figurent dans le glossaire de la réglementation, du développement durable et du commerce.

Le tableau indique quelles familles de machines fabriquent chaque groupe de produits couvert par le site, afin de repérer les sections applicables à une commande donnée.

Transformation et production en général

Ces termes valent pour tous les types de produits : manipulation des bobines et des bandes, préparation des commandes, mesure du rendement et de la gâche.

Flan (blank ; DE Zuschnitt, Nutzen)

Un flan est une pièce plate découpée à son contour final, avec ses rainages ou lignes de pliage, prête à être pliée, collée ou formée pour devenir un emballage fini. Les flans d'étuis, les flans de paroi de gobelets (éventails) et les flans de caisses en carton ondulé sont tous obtenus par découpe de feuilles ou de bandes imprimées. La taille du flan et le nombre de flans qui tiennent sur la largeur d'une feuille ou d'une bande déterminent en grande partie le rendement matière, donc le prix unitaire.

Voir : tracés de découpe, formes de découpe et prototypage des étuis

Changement de série (changeover ; SMED ; DE Umrüsten, Rüstzeit ; NL omsteltijd)

Le changement de série désigne le travail et le temps nécessaires pour faire passer une ligne de production d'une commande à la suivante : retrait des clichés, formes de découpe, bobines ou formats précédents, montage des nouveaux et réglage de la machine. Le SMED (single-minute exchange of die, ou changement rapide d'outillage), méthode mise au point par Shigeo Shingo, vise à ramener les changements de série à moins de dix minutes en effectuant un maximum de préparation pendant que la machine tourne encore. Le temps de changement est de la production perdue : des changements courts rendent les petites séries et les modifications fréquentes de visuel plus rentables.

Voir : ce qui détermine la quantité minimale de commande (MOQ)

Transformateur (converter ; DE Verarbeiter)

Un transformateur est une entreprise qui transforme des matières de base telles que des bobines de papier, des feuilles de carton, du film ou du carton ondulé en emballages finis par l'impression, la découpe, le complexage, le formage, le pliage et le collage. Les transformateurs achètent généralement leurs supports auprès de papeteries, de cartonneries ou d'extrudeurs de film, même si certains transformateurs de sacs plastique et de film extrudent eux-mêmes leur film. Lorsqu'un acheteur parle de fabricant d'emballages, il pense le plus souvent à un transformateur.

Voir : comment choisir un fabricant d'emballages

Transformation (converting ; DE Weiterverarbeitung, Verarbeitung)

La transformation regroupe les opérations qui font d'une matière de base un emballage fini, une fois sortie de la papeterie ou de l'extrudeuse. Les étapes habituelles sont l'impression, l'enduction, le complexage, le refendage, la coupe en feuilles, la découpe, le pliage, le collage, le soudage et le formage. Le terme distingue le travail du transformateur de la production des matières en amont et du remplissage et du conditionnement en aval, chez le propriétaire de la marque.

Voir : fabrication des emballages

Mandrin de bobine (core ; reel core ; DE Hülse)

Le mandrin est le tube, généralement en carton enroulé en spirale, sur lequel le papier, le film ou le complexe est enroulé pour former une bobine. Les diamètres intérieurs courants sont 76 mm (3 in) et 152 mm (6 in). Le diamètre du mandrin, l'épaisseur de sa paroi et le diamètre maximal de bobine doivent correspondre aux dérouleurs de l'acheteur ; les spécifications de bobines destinées à des machines d'emballage ou de conditionnement doivent donc les indiquer.

Repérage de la découpe (cut-to-register ; repérage impression/découpe)

Le repérage de la découpe signifie que la découpe, le rainage, la soudure ou le formage tombent à la bonne position par rapport au visuel imprimé. Sur les machines en bobine, un capteur lit un repère optique imprimé et corrige la position de la bande pour que chaque coupe tombe au même endroit du développement. Un mauvais repérage se traduit par des logos qui débordent des panneaux, des filets irréguliers ou du texte coupé par une soudure ; les tolérances de placement des fichiers d'impression près des découpes et des plis sont donc fixées en tenant compte de cette variation.

Voir : préparation des fichiers d'impression pour l'emballage

En ligne et hors ligne (inline vs offline)

« En ligne » signifie que deux opérations ou plus, par exemple l'impression et la fabrication de sacs, s'enchaînent sur une seule ligne continue : la matière passe d'une étape à l'autre sans être rebobinée ni empilée. « Hors ligne » signifie que chaque opération se déroule sur une machine distincte, avec des bobines ou des palettes d'encours entre les deux. Les lignes en ligne sont plus rapides et manipulent moins de matière, mais demandent un calage plus long et conviennent aux grandes séries ; les filières hors ligne sont plus souples et permettent d'utiliser des procédés d'impression différents, des périodes de maturation ou un contrôle entre les étapes.

Bobine mère (jumbo reel ; parent reel, mother reel ; DE Mutterrolle, Tambour)

Une bobine mère (ou jumbo) est la bobine pleine largeur et de grand diamètre produite par une machine à papier, une extrudeuse de film, une presse d'impression ou une complexeuse avant d'être refendue en bobines plus étroites. Sur une machine à papier, les bobines mères peuvent mesurer plusieurs mètres de large ; elles sont ramenées par refendage aux largeurs qu'acceptent les machines de transformation. Prévoir des largeurs de bobines finies qui s'inscrivent dans la largeur de la bobine mère avec peu de chutes de rive réduit les pertes de matière.

Calage (make-ready ; US makeready ; DE Einrichten, Rüsten)

Le calage est la préparation d'une presse ou d'une machine de transformation pour une commande : montage des clichés ou des outils, mise à la couleur et au repérage cibles, et production de gâche jusqu'à l'obtention de produit vendable. Son temps et sa matière sont à peu près fixes par commande, ce qui explique en grande partie l'existence de quantités minimales de commande pour les emballages personnalisés. Sur les presses de découpe, le calage comprend aussi la pose de la contre-partie et le réglage de la pression de coupe ; sur les machines à sacs et à gobelets, il comprend le réglage des pièces de format et des paramètres de collage ou de soudure.

Voir : ce qui détermine la quantité minimale de commande (MOQ) ; facteurs de coût des emballages

TRS (taux de rendement synthétique ; OEE, overall equipment effectiveness)

Le TRS mesure la productivité d'une machine pendant le temps de production planifié ; il se calcule comme disponibilité × performance × qualité. La disponibilité prend en compte les arrêts et les changements de série, la performance la marche en dessous de la cadence nominale, et la qualité la gâche et les rebuts ; un TRS d'environ 85 % est souvent cité comme référence de classe mondiale pour la fabrication discrète. Pour un acheteur, le TRS explique pourquoi la cadence nominale d'une machine renseigne mal sur la production réelle et pourquoi les séries courtes et fréquentes coûtent plus cher à l'unité.

Bobine (reel ; US roll ; DE Rolle ; NL rol)

Une bobine est une longueur de papier, de carton, de film ou de complexe enroulée sur un mandrin. Elle se spécifie par la matière, la laize, le diamètre extérieur ou la longueur, le diamètre du mandrin, le sens d'enroulement (face imprimée à l'intérieur ou à l'extérieur) et la position de l'impression par rapport à l'extrémité de déroulement. La transformation en bobine est généralement plus rapide que la transformation en feuilles et sert aux sacs, aux gobelets, aux films et aux emballages souples.

Développement d'impression (repeat length ; print repeat, cut-off length)

Le développement est la distance, le long de la bande, au bout de laquelle le visuel imprimé et le schéma de découpe se répètent. Sur les presses flexo et héliogravure, il est fixé par la circonférence du cylindre porte-cliché ou du manchon ; sur les machines à sacs, à sachets et de coupe en feuilles, par la longueur de coupe de chaque article. Adapter la longueur de l'article à un développement disponible évite les espaces vides entre articles, qui gaspillent de la matière et peuvent peser sur le coût.

Coupe en feuilles (sheeting ; DE Querschneiden)

La coupe en feuilles consiste à découper une bobine en feuilles plates de longueur donnée sur une coupeuse. Le carton est mis en feuilles pour l'impression offset et la découpe, et le papier ingraissable ou MG (frictionné) imprimé est coupé en feuilles pour devenir des papiers d'emballage. La précision de la coupe dépend de la tension de bande et du repérage de la découpe ; pour les papiers d'emballage imprimés, la coupe doit tomber au même endroit par rapport au visuel sur chaque feuille.

Voir : formats de papiers d'emballage pour burgers

Refendage et rebobinage (slitting and rewinding ; DE Rollenschneiden)

Le refendage et rebobinage consiste à couper une large bobine dans le sens de la longueur en bobines plus étroites sur une refendeuse-rebobineuse. Les méthodes courantes sont le refendage à lames rasoir pour les films, le refendage à cisaille avec couteaux rotatifs supérieur et inférieur pour le papier, les complexes et la plupart des matériaux d'emballage, et le refendage par écrasement (crush) pour certains papiers et non-tissés. Des rives propres et un enroulement régulier comptent : des rives rugueuses génèrent des poussières et des casses de bande, et des bobines mal enroulées télescopent ou tournent de façon irrégulière sur la machine suivante.

Raccord (splice ; flying splice, butt splice ; DE Klebestelle)

Un raccord est la jonction qui fixe la fin d'une bande au début de la suivante, généralement avec du ruban adhésif. Une raccordeuse automatique réalise un raccord à la volée à pleine vitesse pour que la ligne ne s'arrête pas quand une bobine se termine. Les raccords sont une cause fréquente de gâche et d'arrêts de machine en aval ; les bobines livrées pour les machines d'emballage ou de conditionnement de l'acheteur font donc souvent l'objet d'un nombre maximal de raccords par bobine et d'une méthode de repérage de chaque raccord.

Dérouleur et enrouleur (unwind and rewind)

Le dérouleur est le poste placé au début d'une machine en bobine : il porte la bobine entrante et alimente la ligne en matière sous tension contrôlée ; l'enrouleur est le poste final, qui enroule la matière finie sur un nouveau mandrin. De nombreuses lignes disposent de deux bras de déroulement et d'une raccordeuse automatique pour changer de bobine sans arrêt. Les réglages de tension au déroulement et à l'enroulement déterminent la fermeté, la planéité et la stabilité de la bobine finie.

Gâche (waste ; start-up waste, running waste ; DE Makulatur, Ausschuss)

La gâche est la matière qui ne finit pas en produit vendable : la gâche de calage pendant la mise à la couleur et au repérage, la gâche de production liée aux raccords, aux casses de bande et aux rebuts, et les chutes prévues sur les rives et les squelettes de découpe. Les transformateurs intègrent généralement un pourcentage de gâche dans leur calcul de matière ; il est proportionnellement plus élevé sur les petites séries, car la gâche de démarrage est à peu près fixe par commande. La plupart des déchets de papier et de carton sont mis en balles pour le recyclage, mais il s'agit de matière achetée, donc d'un coût.

Voir : facteurs de coût des emballages

Bande (web ; DE Materialbahn, Bahn)

Une bande est une longueur continue de matière, telle que papier, carton, film ou complexe, qui défile dans une machine à partir d'un dérouleur. Les procédés en bande comprennent l'impression flexo et héliogravure, le complexage, le refendage, la fabrication de sacs et la découpe des flans de gobelets. Le terme les distingue des opérations en feuilles, où chaque feuille est manipulée individuellement.

Tension de bande (web tension)

La tension de bande est la force de traction exercée sur une bande en mouvement, généralement mesurée en newtons ou en newtons par mètre de largeur de bande, et régulée par des rouleaux danseurs, des cellules de charge et des freins ou des entraînements. Une tension excessive étire le film et le papier fin, ce qui décale le repérage impression/découpe et modifie la longueur des articles ; une tension insuffisante provoque des plis, un défaut de guidage et des bobines lâches. La régulation stable de la tension est l'une des principales différences entre une ligne bien conduite et une ligne qui produit des sacs, des sachets ou des papiers d'emballage de dimensions variables.

Fabrication de sacs papier

Termes employés pour les sacs SOS, les sachets plats et satchel, les sacs à emporter et les sacs cabas à poignées. La séquence de production est expliquée dans fabrication des sacs papier.

Fond bloc (block bottom ; DE Blockboden)

Un fond bloc est un fond de sac rectangulaire et plat, formé en pliant et en collant l'extrémité d'un tube à soufflets, de sorte que le sac tient debout une fois ouvert. Pour les sacs cabas et les sacs alimentaires, il est souvent employé comme synonyme de fond SOS ou de fond carré ; dans la fabrication de sacs industriels, il désigne un fond rectangulaire collé, souvent avec un patch de recouvrement, sur des sacs multiplis. Un encollage complet, un renfort de fond ou un fond rigide répartit la charge et empêche le fond bloc de s'ouvrir sous le poids.

Voir : tout savoir sur les sacs SOS

Fond rigide (bottom board ; base card, bottom insert)

Un fond rigide est une pièce de carton, libre ou collée, placée à l'intérieur de la base d'un sac papier pour garder le fond plat et répartir la charge. Il est courant sur les sacs cabas finis à la main et haut de gamme, ainsi que sur les sacs à emporter qui doivent porter des boîtes ou des contenants sans s'affaisser. Il ajoute de la matière et parfois une étape manuelle ; il doit donc être précisé dans le devis plutôt qu'ajouté ensuite.

Voir : guide des grammages des sacs papier

Renfort de fond (bottom patch)

Un renfort de fond est une pièce de papier supplémentaire collée sur ou dans le fond plié d'un sac pour le renforcer et fermer les éventuels jours du pli. Les renforts sont employés sur les sacs pour charges lourdes et sur les sacs destinés aux aliments gras ou humides, où un fond non renforcé est un point probable de rupture ou de fuite. Une formeuse de fond équipée d'une unité de renfort l'applique en ligne.

Formeuse de fond (bottomer ; DE Bodenleger)

La formeuse de fond est la section de machine, ou la machine séparée, qui forme le fond d'un sac papier à partir d'une longueur de tube coupée. Elle ouvre l'extrémité du tube, la plie en forme de fond, applique la colle et la presse pour la fermer, produisant selon la machine un fond SOS, bloc, pincé ou plat. Sur les lignes modernes de sacs en bobine, la tubeuse et la formeuse de fond fonctionnent en ligne comme une seule machine.

Voir : fabrication des sacs papier

Coupe transversale (cut-off ; coupe crantée, coupe droite)

La coupe transversale est la coupe qui sépare chaque longueur de sac du tube continu ; la forme de la lame donne son bord à l'ouverture du sac. Une coupe crantée (en dents de scie) donne le haut familier des sacs de commerce et SOS, s'ouvre facilement et masque de petites variations de repérage ; une coupe droite donne un bord plus net, préféré pour les sacs cabas imprimés avec revers de bouche. La longueur de coupe fixe aussi la hauteur du sac avant tout revers.

Voir : tout savoir sur les sacs SOS

Poignée découpée (die-cut handle ; sacs papier)

Une poignée découpée sur un sac papier est une ouverture de préhension découpée dans le haut des panneaux avant et arrière, généralement derrière un carton de renfort ou un revers plié. Elle évite une poignée rapportée et donne un sac plat en monomatériau, mais concentre l'effort sur le bord de la fente : la forme de la fente, sa distance au bord supérieur et la largeur du renfort décident donc si le sac se déchire. Les sacs à poignée découpée demandent généralement une hauteur supplémentaire pour conserver un espace de portage utile.

Voir : types de poignées de sacs papier

Sachet plat (flat bag ; flat paper bag ; DE Flachbeutel)

Un sachet plat est un sac papier sans soufflets qui repose entièrement à plat, obtenu en pliant une feuille ou un tube et en réalisant le collage latéral et le fond. Les sachets plats servent pour la boulangerie, les sandwichs, la pharmacie et les articles de commerce ; une variante à soufflets latéraux (DE Seitenfaltenbeutel) contient plus de volume mais garde un fond plié étroit. Les sachets plats et à soufflets latéraux sont généralement fabriqués sur des machines en bobine à haute cadence à partir de papiers MG ou MF légers.

Voir : formats des sachets papier alimentaires ; guide des sachets boulangerie

Poignée plate (flat handle ; flat paper handle, flat tape handle)

Une poignée plate est une boucle de ruban de papier plié, collée à l'intérieur du bord supérieur du sac, dont les extrémités forment généralement leurs propres patchs. Elle est posée en ligne sur les machines à sacs à poignées en bobine et coûte moins cher qu'une poignée torsadée, ce qui explique sa présence sur les sacs à emporter et de restauration rapide. Les poignées plates sont moins confortables pour les charges lourdes, car l'arête étroite du ruban appuie dans la main.

Voir : types de poignées de sacs papier

Sac fini à la main (hand-finished bag ; handmade bag)

Un sac fini à la main est un sac cabas dont les dernières opérations, généralement le collage du fond, la pose d'un fond rigide, le perçage et la pose de poignées en cordon ou en ruban, sont réalisées manuellement plutôt que sur une ligne automatique. Cette filière convient aux papiers couchés ou pelliculés plus lourds, aux finitions spéciales et aux petites séries, mais la main-d'œuvre rend le prix unitaire bien plus élevé que celui des sacs fabriqués à la machine. Les sacs finis à la main relèvent surtout du commerce de luxe plutôt que de la restauration.

Voir : types de poignées de sacs papier

Patch de poignée (handle patch)

Un patch de poignée est la pièce de papier collée à l'intérieur du bord supérieur d'un sac qui ancre une poignée torsadée ou plate. Sur les lignes automatiques, l'unité de poignées forme la poignée et ses patchs à partir de bandes de papier et de cordon, puis les colle sur la bande avant la formation du sac. La zone du patch prend de la place à l'intérieur et se voit en transparence comme une zone légèrement plus épaisse ; les fichiers d'impression doivent donc en tenir compte en haut du panneau.

Voir : types de poignées de sacs papier

Fond pincé (pinch bottom)

Un fond pincé est une fermeture de sac dans laquelle l'extrémité étagée du tube est repliée et collée à plat, sans former de base rectangulaire. Les sacs à fond pincé sont courants pour les sacs multiplis et certains sacs alimentaires et sacs pour aliments pour animaux, car la fermeture est étanche et peut être scellée à la colle thermofusible après remplissage. Ils ne restent pas ouverts debout sur un comptoir comme les sacs SOS.

Machine à sacs en bobine (reel-fed bag machine ; web-fed bag machine)

Une machine à sacs en bobine transforme une bobine de papier, généralement imprimée, en sacs finis en un seul passage : formation d'un tube, coupe à longueur et formation du fond, souvent avec une unité de poignées en ligne pour les sacs cabas. Elle tourne à haute cadence avec peu de main-d'œuvre et convient aux grandes quantités de sacs SOS, plats, satchel et à poignées en papiers kraft et MG. Les pièces de format limitent chaque machine à une plage de largeurs, de soufflets et de hauteurs, d'où l'existence de gammes de formats standard.

Voir : fabrication des sacs papier

Carton de renfort (reinforcement card ; top reinforcement)

Un carton de renfort est une bande de carton ou de papier fort collée à l'intérieur du haut d'un sac pour rigidifier l'ouverture et répartir les efforts des poignées. Il est standard sur les sacs à poignées cordon passées dans des trous perforés et sur les sacs à poignée découpée, où le trou déchirerait sinon la paroi de papier. Sa largeur et son grammage font partie de la spécification du sac et doivent être confirmés pour les charges lourdes.

Voir : types de poignées de sacs papier

Poignée cordon (rope handle)

Une poignée cordon est un cordon en papier, coton, polypropylène ou autre fibre, passé dans des trous perforés en haut d'un sac et noué ou fixé à l'intérieur derrière un carton de renfort. Les poignées cordon sont généralement posées à la main sur les sacs finis à la main. Un cordon en polypropylène sur un sac papier ajoute une matière différente, ce qui peut influer sur les évaluations de recyclabilité ; un cordon papier est donc le choix le moins risqué pour un sac papier monomatériau.

Voir : types de poignées de sacs papier ; réglementation des sacs papier par marché

Sac satchel (satchel bag ; terme britannique)

Au Royaume-Uni, un sac « satchel » désigne généralement un sac papier à fond plat rectangulaire et sans poignées, proche d'un sac SOS, utilisé par les boulangeries, les épiceries fines et la vente à emporter. Le terme est employé de manière assez lâche : un devis pour un sac satchel doit donc préciser la construction (profondeur du soufflet, type de fond, sac autoportant ou non). Aux États-Unis, le même sac est généralement appelé simplement sac SOS ou à fond carré.

Voir : tout savoir sur les sacs SOS

Machine à sacs en feuilles (sheet-fed bag machine)

Une machine à sacs en feuilles forme les sacs à partir de feuilles imprimées individuelles plutôt que d'une bobine : elle les plie en tube, réalise le collage latéral et forme le fond, avec souvent des étapes semi-automatiques ou manuelles pour les poignées. Elle traite des papiers plus lourds, des feuilles couchées et pelliculées et des finitions imprimées ou appliquées en feuilles, généralement d'environ 120 g/m² à bien plus de 200 g/m². Cette filière coûte plus cher par sac que la production en bobine, mais permet l'impression offset, le pelliculage, la dorure et des poignées haut de gamme.

Voir : fabrication des sacs papier

Soufflet latéral (side gusset ; DE Seitenfalte)

Un soufflet latéral est le pli rentrant le long de chaque côté d'un sac, qui se déploie pour donner de la profondeur à l'ouverture du sac. Sur les sacs papier, le soufflet est plié par la tubeuse ; sa profondeur, avec la largeur et la hauteur, donne le format du sac, indiqué en largeur × soufflet × hauteur en millimètres. La profondeur du soufflet fixe la surface de base, donc la largeur des articles, tels que boîtes ou contenants alimentaires, qui y tiennent à plat.

Voir : formats des sacs cabas papier ; formats des sacs à emporter

Fond SOS (SOS bottom ; self-opening square bottom)

Un fond SOS est le fond plat, rectangulaire, plié et collé d'un sac à ouverture automatique (self-opening sack), formé par une formeuse de fond à partir d'un tube à soufflets latéraux. Lorsque l'on ouvre le sac d'un geste sec, le fond se déplie en base plate et les soufflets latéraux lui permettent de tenir debout seul, ce qui facilite le remplissage au comptoir. Le schéma d'encollage et la résistance du papier aux plis du fond sont les principaux facteurs de la charge que supporte un sac SOS.

Voir : tout savoir sur les sacs SOS

Encoche d'ouverture (thumb notch ; thumb cut)

Une encoche d'ouverture est une petite découpe semi-circulaire ou en V dans l'ouverture d'un sac, généralement sur le panneau avant, qui facilite la prise d'une paroi pour ouvrir le sac. Elle est courante sur les sacs SOS et les sachets plats et réalisée en ligne par le couteau de coupe ou par un poinçon séparé. Près du bord supérieur, la zone de l'encoche doit rester libre de tout texte important.

Revers de bouche (top fold ; turnover, top hem)

Un revers de bouche est la bande de papier à l'ouverture du sac, repliée vers l'intérieur et collée pour renforcer l'ouverture et donner un bord net et fini. Il est standard sur les sacs cabas à poignées et les sacs haut de gamme, où il recouvre aussi les patchs de poignée ou le carton de renfort. Un revers modifie la hauteur imprimée du panneau : les tracés de découpe indiquent donc si la hauteur du sac est donnée avant ou après le revers.

Voir : formats des sacs cabas papier

Tubeuse (tube former ; tuber ; DE Schlauchmaschine)

La tubeuse est la section de machine qui plie une bande plate de papier en tube continu, colle la soudure longitudinale (latérale) et, si nécessaire, plie les soufflets latéraux. Le tube est ensuite coupé à la longueur du sac par la coupe transversale et transmis à la formeuse de fond. La largeur de colle de la jonction, le sens des fibres du papier et la position de l'impression par rapport à la jonction se règlent tous sur la tubeuse, ce qui explique que les fichiers d'impression des sacs suivent le tracé de découpe du transformateur pour le format concerné.

Voir : fabrication des sacs papier

Poignée torsadée (twisted handle ; twisted paper handle)

Une poignée torsadée est une boucle de cordon de papier torsadé, dont les extrémités sont collées entre deux patchs de papier, fixée à l'intérieur du haut d'un sac cabas. Sur les lignes automatiques, une unité de poignées torsade des bandes de papier en cordon, forme la boucle et les patchs, puis les applique sur la bande avant la formation du tube. Les poignées torsadées offrent une prise plus ronde et plus confortable pour les charges lourdes que les poignées plates, pour un coût unitaire plus élevé.

Voir : types de poignées de sacs papier ; sacs cabas papier personnalisés imprimés

Gobelets carton et contenants alimentaires

Termes pour les gobelets simple paroi, double paroi et ripple, les contenants pour soupe et plats, et leurs couvercles. La séquence complète figure dans fabrication des gobelets carton et des contenants alimentaires.

Moletage du fond (bottom knurling)

Le moletage du fond est l'étape, sur une machine à former les gobelets ou les contenants, qui scelle le fond. Le bord inférieur de la paroi est replié vers l'intérieur sur la jupe du disque de fond, et une molette chauffante comprime les couches et fait fondre l'enduction. Une chaleur ou une pression insuffisante est une cause fréquente de fuites lentes à la base ; c'est pourquoi les tests d'étanchéité sur échantillons portent sur la soudure du fond.

Voir : fabrication des gobelets carton et des contenants alimentaires

Carton pour fonds (bottom stock ; bottom reel)

Le carton pour fonds est le carton enduit dans lequel sont poinçonnés les fonds de gobelets et de contenants, généralement alimenté à la machine à former sous forme de bobine étroite. C'est souvent un carton plus léger que celui de la paroi, enduit sur la face en contact avec le contenu. La barrière du fond doit correspondre à celle de la paroi : un gobelet sans PE ou à couchage barrière en dispersion aqueuse exige donc aussi un carton pour fonds compatible.

Voir : revêtements intérieurs des gobelets carton

Machine à former les gobelets (cup forming machine ; cup machine)

Une machine à former les gobelets transforme des flans de paroi imprimés et découpés et une bobine de carton pour fonds en gobelets finis. Elle enroule chaque flan autour d'un mandrin de formage conique et soude la couture latérale, poinçonne et insère le disque de fond, réalise le pliage et le moletage du fond, puis forme le bourrelet du bord. Les machines à former les contenants pour soupes et bols alimentaires fonctionnent de la même façon, avec des diamètres plus grands et un carton plus lourd ; chaque machine traite une plage de formats limitée, les pièces de format étant changées d'un format à l'autre.

Voir : fabrication des gobelets carton et des contenants alimentaires ; gobelets carton personnalisés imprimés

Carton pour gobelets (cupstock ; cupboard ; DE Becherkarton)

Le carton pour gobelets est un carton conçu spécifiquement pour former des gobelets et des contenants ronds, généralement de 170 à 350 g/m², fabriqué en fibres vierges et encollé en masse pour que le liquide ne remonte pas dans les tranches. Il est enduit à l'intérieur, et des deux côtés pour les gobelets froids, de PE ou d'un couchage barrière en dispersion aqueuse. En transformation, le carton pour gobelets est imprimé en bobines ou en feuilles, puis découpé en flans de paroi.

Voir : revêtements intérieurs des gobelets carton ; glossaire des matériaux d'emballage

Découpe des flans de gobelets (die-cutting of cup blanks)

La découpe des flans de gobelets est l'opération qui découpe le carton pour gobelets imprimé en flans de paroi courbes, aussi appelés éventails, généralement sur une presse à platine ou une découpeuse rotative. Les flans sont imbriqués sur la feuille ou la bande pour réduire les chutes, et la forme de découpe doit correspondre exactement au mandrin de la machine à former et au format du gobelet. La précision du repérage impression/découpe à ce stade détermine si le visuel se raccorde proprement à la couture latérale.

Voir : impression des gobelets carton

Habillage double paroi et ripple (double wall and ripple wrapping)

L'habillage double paroi et ripple est l'opération qui ajoute une couche isolante extérieure à un gobelet simple paroi formé, en ligne ou sur une machine d'habillage séparée. Pour un gobelet double paroi, une manchette lisse en carton imprimé est collée autour du gobelet intérieur avec une fine lame d'air ; pour un gobelet ripple, l'enveloppe est un papier ondulé en relief qui ne touche le gobelet intérieur qu'au niveau des crêtes. La couche et l'étape supplémentaires augmentent le coût unitaire, et c'est l'enveloppe qui porte l'impression : le gobelet intérieur est donc souvent non imprimé.

Voir : gobelets simple, double et ripple

Soudure à l'air chaud (hot air sealing)

La soudure à l'air chaud est une méthode qui scelle la couture latérale ou le fond d'un gobelet en soufflant de l'air chaud sur les surfaces enduites pour faire fondre l'enduction, puis en les pressant l'une contre l'autre. Elle est très utilisée sur les machines à former les gobelets et contenants pour le carton enduit PE. La température de l'air, le temps de contact et la pression doivent convenir à l'enduction ; passer du PE à un couchage en dispersion ou à une enduction PLA exige donc généralement de nouveaux réglages de soudure et des essais.

Voir : revêtements intérieurs des gobelets carton

Tenue du couvercle (lid fit)

La tenue du couvercle désigne la fermeté avec laquelle un couvercle s'encliquète sur le bourrelet d'un gobelet ou d'un contenant, et son étanchéité aux fuites. Elle dépend du diamètre extérieur du bord, de la forme et de la régularité du bourrelet, ainsi que de la conception et de la matière du couvercle ; c'est pourquoi couvercles et gobelets sont appariés par format et souvent par fournisseur. Une mauvaise tenue provoque des fuites et des couvercles qui sautent pendant la livraison : les couvercles doivent donc être testés sur des échantillons de production du gobelet réel.

Voir : couvercles pour contenants alimentaires en carton

Mandrin de formage (mandrel)

Le mandrin de formage est l'outil de formage conique d'une machine à gobelets ou à contenants, autour duquel le flan de paroi est enroulé et soudé. Ses dimensions fixent les diamètres haut et bas du gobelet et sa conicité ; chaque format de gobelet exige donc son propre jeu de mandrins. L'outillage de mandrins est l'une des raisons pour lesquelles les gobelets existent en gammes de formats fixes et pour lesquelles un nouveau format nécessite un investissement d'outillage.

Emboîtement (nesting ; hauteur d'empilage, désemboîtement)

L'emboîtement est l'empilage de gobelets ou de contenants les uns dans les autres pour le conditionnement et le transport ; le désemboîtement consiste à les séparer à nouveau, à la main ou à la machine. La hauteur d'empilage par pièce dépend de la conicité du gobelet et d'un épaulement ou d'un anneau d'empilage qui empêche les gobelets de se coincer. Un bon emboîtement réduit le volume d'expédition, tandis que des gobelets coincés ralentissent le service et peuvent abîmer les bords.

Voir : formats des gobelets carton

Enduction PE par extrusion (PE extrusion coating ; PE coating)

L'enduction PE par extrusion consiste à appliquer du polyéthylène basse densité fondu, issu d'une filière plate, en film continu mince sur du carton qui passe dans un pincement avec cylindre refroidi (chill roll). Pour le carton pour gobelets, les grammages d'enduction PE sont généralement de l'ordre de 12 à 20 g/m² par face enduite, ce qui apporte résistance à l'eau et aptitude à la soudure. Les gobelets et contenants enduits PE sont considérés comme contenant du plastique dans le cadre des règles de l'UE et du Royaume-Uni sur les plastiques à usage unique.

Voir : couchages barrière pour emballages papier ; revêtements intérieurs des gobelets carton

Barquette emboutie (press-formed tray ; pressed paperboard container)

Une barquette emboutie est une barquette ou une assiette en carton mise en forme dans un moule chauffé à partir d'un seul flan plat, avec des plis qui se forment dans les angles ou le long de la paroi. Contrairement aux gobelets formés, elle n'a pas de couture latérale, ce qui aide à retenir graisses et liquides dans les angles. Le carton est généralement enduit, et les plis sont pressés fermement sous l'effet de la chaleur et de la pression.

Bourrelet (rim curl ; rim roll)

Le bourrelet est le bord supérieur roulé d'un gobelet ou d'un contenant, formé en retournant la paroi vers l'extérieur puis vers le bas en un jonc serré. Il donne à l'ouverture sa rigidité, un bord confortable pour boire et l'assise du couvercle. La variation du diamètre du bourrelet est une cause fréquente de mauvaise tenue du couvercle.

Voir : couvercles pour contenants alimentaires en carton

Soudure latérale (side seam ; cup side seam overlap)

La soudure latérale est le recouvrement vertical où les deux extrémités d'un flan de paroi sont soudées pour former la paroi du gobelet. Large de quelques millimètres, elle est soudée à l'air chaud ou par ultrasons. Les fichiers d'impression doivent tenir compte du recouvrement, qui masque une partie d'une extrémité du visuel, et de la tranche exposée à l'intérieur, raison pour laquelle le carton pour gobelets est encollé en masse contre la remontée de liquide dans les tranches.

Voir : impression des gobelets carton

Flan de paroi (sidewall blank ; cup fan)

Un flan de paroi, ou éventail, est la pièce plate et courbe de carton pour gobelets imprimé qui devient la paroi du gobelet. Sa forme en arc vient du développement d'un cône : pour donner un cercle horizontal sur le gobelet fini, une ligne doit suivre l'arc de l'éventail, et une ligne droite tracée sur l'éventail apparaît courbe une fois le gobelet formé. Les fichiers d'impression des gobelets sont par conséquent réalisés sur un gabarit d'éventail déformé, fourni par le transformateur pour le format exact.

Voir : impression des gobelets carton

Soudure par ultrasons (ultrasonic sealing)

La soudure par ultrasons assemble la couture latérale d'un gobelet ou d'un contenant par des vibrations mécaniques à haute fréquence, généralement autour de 20 kHz, qui génèrent de la chaleur à l'interface entre les surfaces enduites. La chaleur n'est produite qu'où elle est nécessaire : la soudure est rapide, peu énergivore et adaptée à certains couchages difficiles à souder à l'air chaud. La qualité de la soudure dépend de la pression de la sonotrode, de l'amplitude et de l'enduction ; elle est donc réglée et contrôlée par matière.

Transformation du carton en feuilles

Termes relatifs à la découpe, au décochage et au pliage-collage des étuis pliants, des boîtes burger et des boîtes à emporter. La filière est décrite dans fabrication des étuis pliants et des boîtes à emporter.

Séparation des poses (blanking ; DE Nutzentrennen)

La séparation des poses consiste à séparer les flans découpés les uns des autres et du cadre restant de la feuille, en sortie d'une presse à platine, pour obtenir des piles de flans individuels prêts à être collés. Sans poste de séparation, les flans sont détachés de la feuille à la main ou sur une machine de séparation distincte. La séparation exige que les ponts entre flans se rompent proprement, ce qui influe sur leur placement dans la conception de la forme de découpe.

Dorure à froid (cold foil ; cold foil transfer ; DE Kaltfolie)

La dorure à froid applique une couche métallisée en imprimant un adhésif durcissable aux UV dans la zone de l'image, puis en appliquant et en retirant un film support, de sorte que le métal ne se transfère que là où se trouve l'adhésif. Elle se réalise en ligne sur des presses offset ou flexo équipées à cet effet, n'exige aucun outil chauffé et peut être surimprimée en couleurs de quadrichromie pour créer des effets métalliques colorés, mais elle donne généralement une finition moins en relief et un peu moins brillante que la dorure à chaud. Voir : finitions des étuis.

Contre-partie (counter ; make-ready matrix, creasing matrix ; DE Rillmatrize)

La contre-partie est la plaque ou l'ensemble de bandes rainurées montée en regard des filets de rainage d'une presse de découpe, qui ménage à chaque rainage un canal dans lequel le carton est pressé. La largeur et la profondeur du canal sont choisies en fonction de l'épaisseur du carton et de celle du filet ; une règle empirique courante place la largeur du canal à environ 1,5 fois l'épaisseur du carton plus la largeur du filet. Une contre-partie inadaptée donne des rainages fissurés, des plis faibles ou des étuis qui se rouvrent.

Voir : tracés de découpe, formes de découpe et prototypage des étuis

Fond automatique (crash-lock bottom ; auto-bottom, auto-lock bottom ; DE Automatikboden)

Un fond automatique est une base d'étui pré-collée sur la plieuse-colleuse, qui se déploie et se verrouille en fond plat dès que l'on ouvre l'étui livré à plat. Le collage des rabats de fond exige une plieuse-colleuse équipée de sections fond automatique (pliage arrière) ; il coûte donc plus cher à produire qu'un étui à pattes rentrantes, mais fait gagner du temps au conditionnement. Il supporte un contenu plus lourd qu'un fond à pattes rentrantes.

Voir : styles d'étuis pliants

Filet de rainage (creasing rule ; DE Rilllinie)

Un filet de rainage est un filet d'acier à bord émoussé, monté dans une forme de découpe, qui marque une ligne de pliage dans le carton sans le couper. Les filets de rainage sont plus bas que les filets de coupe d'environ l'épaisseur du carton et sont appariés à des canaux de la contre-partie. La largeur, la profondeur et la position du rainage déterminent la netteté et la précision du pliage d'un étui et, sur les cartons recyclés ou couchés, la fissuration éventuelle de la surface.

Voir : tracés de découpe, formes de découpe et prototypage des étuis

Forme de découpe (cutting die ; DE Stanzform ; NL stansmes)

Une forme de découpe est l'outil, généralement des filets d'acier montés dans une base en bois, qui découpe et rainure les feuilles imprimées en flans en une seule frappe ; cette opération s'appelle la découpe. Une forme est réalisée pour un format et un style donnés : c'est un coût d'outillage payé une fois, puis réutilisé à chaque réassort. Les formes des presses à platine sont planes ; celles des découpeuses rotatives sont cintrées sur un cylindre ou gravées dans un cylindre massif.

Voir : tracés de découpe, formes de découpe et prototypage des étuis ; facteurs de coût des emballages

Gaufrage et débossage (embossing and debossing ; DE Prägung, Blindprägung ; NL preeg)

Le gaufrage met en relief une zone de carton ou de papier et le débossage l'enfonce sous la surface, à l'aide d'un jeu de matrices mâle et femelle appariées sous pression, souvent avec de la chaleur. La profondeur, la netteté et le repérage éventuel avec l'impression dépendent de l'épaisseur du carton, du type de fibre et de la qualité de l'outil ; un gaufrage prononcé peut fissurer les surfaces couchées ou fragiliser un carton fin. Voir : finitions des étuis.

Plieuse-colleuse (folder-gluer ; DE Faltschachtelklebemaschine)

Une plieuse-colleuse est la machine qui plie les flans d'étuis découpés le long de leurs rainages, applique l'adhésif et presse les collages pour que l'étui sorte à plat, prêt à être monté. Une plieuse-colleuse en ligne droite fabrique des étuis simples à collage latéral ; les machines équipées de sections fond automatique fabriquent des étuis à fond automatique ; les configurations 4 points et 6 points fabriquent des plateaux et des boîtes collés aux angles, comme certaines boîtes burger et à emporter. La cadence et le temps de calage de la plieuse-colleuse pèsent lourd dans le coût d'un étui de style complexe.

Voir : styles d'étuis pliants ; étuis pliants personnalisés imprimés

Colles de plieuse-colleuse (colle froide et colle thermofusible)

Les plieuses-colleuses utilisent soit une colle froide, généralement une émulsion aqueuse de type PVAc ou similaire appliquée par roue ou par buse, soit une colle thermofusible (hot melt) appliquée fondue depuis un réservoir chauffé. La colle froide est la norme pour les collages latéraux d'étuis et donne des liaisons à arrachement de fibres une fois sèche ; la colle thermofusible adhère instantanément et convient aux surfaces couchées ou difficiles et au collage des angles à haute cadence. Les adhésifs pour emballages alimentaires font partie de l'évaluation du contact alimentaire ; leur type est donc consigné dans la spécification.

Voir : conformité des emballages au contact alimentaire

Patte de collage (glue flap ; DE Klebelasche)

Une patte de collage est le panneau étroit, le long d'un bord d'un flan d'étui ou de caisse, qui est collé au panneau opposé pour fermer le collage latéral. Sur un tracé de découpe, elle mesure généralement de 12 à 20 mm de large pour les étuis, avec des extrémités en biais pour ne pas gêner le pliage. La patte de collage est normalement laissée sans impression ni vernis là où l'adhésif est appliqué, car les couchages peuvent empêcher la colle d'adhérer.

Voir : préparation des fichiers d'impression pour l'emballage

Marge de pinces (gripper margin ; gripper edge ; DE Greiferrand)

La marge de pinces est la bande non imprimée le long du bord d'attaque d'une feuille, par laquelle les pinces d'une presse ou d'une presse de découpe en feuilles saisissent et entraînent la feuille, généralement d'environ 10 mm. Aucun flan ni impression ne peut s'y placer ; elle est donc intégrée par le transformateur au calcul du format de feuille et du nombre de flans par feuille.

Marquage à chaud (hot foil stamping ; dorure à chaud, hot foil ; DE Heißfolienprägung ; NL foliedruk)

Le marquage à chaud transfère une couche métallisée ou pigmentée d'un film support sur le substrat à l'aide d'une matrice métallique chauffée, de la pression et d'un temps de contact, en passage séparé ou sur une machine combinée de dorure et de découpe. La température de la matrice, la pression et la vitesse doivent convenir au support et à la qualité de la feuille ; il donne des zones métalliques brillantes et nettes, mais ajoute un coût de matrice et une étape de production, et de larges zones métallisées peuvent influer sur l'évaluation de la recyclabilité du papier. Voir : finitions des étuis.

Joint de fabricant (manufacturer's joint)

Le joint de fabricant est la jonction où les deux extrémités d'un flan d'étui ou de caisse en carton ondulé sont assemblées par le transformateur, normalement par collage sur plieuse-colleuse et, pour certaines caisses en carton ondulé, par agrafage ou par bande adhésive. Il est formé par la patte de collage et le panneau opposé et se situe généralement à un angle arrière. Sa résistance compte pour les lignes de conditionnement et pour les caisses montées et remplies rapidement à la main.

Ponts (nicks ; ties ; DE Haltepunkte)

Les ponts (ou points d'attache) sont de petites encoches meulées dans un filet de coupe ; elles laissent de minuscules attaches non coupées, généralement d'une fraction de millimètre de large, maintenant chaque flan dans la feuille jusqu'au décochage et à la séparation. Sans eux, les flans tomberaient et bloqueraient la presse de découpe. Les ponts laissent de petites marques visibles sur le bord coupé ; leur position est donc convenue à l'écart des bords visibles pour les étuis haut de gamme.

Nombre de poses (number up ; ups, step-and-repeat layout)

Le nombre de poses est le nombre de flans placés sur une feuille imprimée ou sur la largeur d'une bande, par exemple « 8 poses ». Le transformateur le choisit selon le format de feuille, le format de la presse et de la presse de découpe, la forme du flan et la qualité de l'imbrication des flans. Plus de poses par feuille réduisent le coût par étui mais augmentent le coût de la forme de découpe. L'imposition est donc fixée par le transformateur au moment du devis ; l'acheteur la spécifie rarement.

Voir : facteurs de coût des emballages

Filet de perforation et filet de coupe-rainage (perforating rule and cut-crease rule)

Un filet de perforation est un filet de coupe avec des interruptions régulières, qui produit une ligne de petites coupes pour les éléments à déchirer, tandis qu'un filet de coupe-rainage alterne coupes et rainages pour que le carton épais se plie plus facilement. Les deux sont utilisés dans les formes d'étuis pour les bandes d'arrachage, les ouvertures distributrices et les panneaux à pliage facile. Le rapport coupe/pont règle la facilité de déchirure ; il est donc testé sur échantillons avant production.

Voir : tracés de découpe, formes de découpe et prototypage des étuis

Presse à platine (platen die cutter ; flatbed die cutter ; DE Flachbettstanze)

Une presse à platine coupe et rainure les feuilles entre une forme à filets d'acier plane et une contre-partie plane qui se referment l'une sur l'autre en course verticale. Les presses à platine automatiques alimentent les feuilles une à une et assurent généralement en ligne le décochage et la séparation des flans. C'est la machine standard pour les étuis pliants et pour les travaux précis en carton ondulé, comme les boîtes d'expédition e-commerce et les boîtes à pizza ; elle offre une plus grande précision que la découpe rotative, à une cadence plus faible.

Voir : tracés de découpe, formes de découpe et prototypage des étuis

Précassage (pre-break ; prefolding)

Le précassage est une étape de plieuse-colleuse qui plie certains rainages, généralement ceux qui deviendront les arêtes de l'étui, à 180 degrés puis les rouvre avant le collage. Il réduit l'effort nécessaire pour ouvrir l'étui à plat et facilite le montage sur les lignes de conditionnement automatiques. Les étuis destinés aux étuyeuses à haute cadence spécifient souvent le précassage de rainages précis.

Découpeuse rotative (rotary die cutter ; DE Rotationsstanze)

Une découpeuse rotative coupe et rainure la matière entre un cylindre porte-forme rotatif et un cylindre d'appui ou de contre-partie : la matière défile en continu au lieu de s'arrêter à chaque frappe. Elle est beaucoup plus rapide qu'une presse à platine et s'utilise en ligne sur les presses à bobines pour les éventails de gobelets, les étiquettes et certains étuis, ainsi que sur les lignes de carton ondulé. Les formes rotatives coûtent plus cher à réaliser et le repérage est généralement moins précis que sur une presse à platine.

Forme à filets acier (steel rule die ; DE Bandstahlschnitt)

Une forme à filets acier est une forme de découpe obtenue en cintrant des filets de coupe et de rainage et en les logeant dans des fentes découpées au laser dans un support, généralement en contreplaqué. Du caoutchouc d'éjection collé le long des filets repousse la matière hors des arêtes de coupe après chaque frappe. Les filets standard se mesurent en points (2 pt correspondent à environ 0,7 mm d'épaisseur) et mesurent couramment 23,8 mm de haut ; lorsque les arêtes de coupe s'usent, on peut remplacer les filets sur la même forme.

Voir : tracés de découpe, formes de découpe et prototypage des étuis

Décochage (stripping ; DE Ausbrechen)

Le décochage est l'enlèvement des déchets d'une feuille découpée, tels que fenêtres, découpes internes et chutes entre les flans. Les presses à platine automatiques l'effectuent dans un poste de décochage avec des outils supérieurs et inférieurs réalisés pour chaque forme ; sinon, il est fait à la main. Les outils de décochage font partie du coût d'outillage pour les formes complexes et les fenêtres.

Pose de fenêtre (window patching ; DE Fenstereinkleben)

La pose de fenêtre consiste à coller un patch de film transparent sur une ouverture découpée d'un flan d'étui ou de sac, sur une machine à fenêtrer ou une unité de pose. Le film est généralement du PET, de l'OPP ou un film cellulosique ou compostable, coupé depuis une bobine et collé autour du bord de la fenêtre. Le film ajoute une seconde matière qui peut devoir être séparée pour le recyclage ; la taille de la fenêtre et le type de film font donc partie de la spécification de durabilité et de contact alimentaire.

Voir : sachets papier à fenêtre ; styles d'étuis pliants

Carton ondulé et fabrication de caisses

Termes employés sur l'onduleuse et dans la transformation du carton ondulé en boîtes à pizza, boîtes d'expédition e-commerce et caisses d'expédition. La séquence est expliquée dans fabrication des emballages en carton ondulé.

Machine à caisses (casemaker)

Une machine à caisses est une machine qui imprime, fend, rainure, plie et colle des feuilles de carton ondulé en caisses américaines. Le terme couvre à la fois les anciennes lignes imprimeuse-fendeuse-plieuse et les plieuses-colleuses flexo modernes ; il désigne donc généralement la fabrication de caisses d'expédition plutôt que de styles découpés. L'impression sur machine à caisses se fait généralement avec une à quelques couleurs flexo sur le carton fini.

Onduleuse (corrugator ; DE Wellpappenanlage)

Une onduleuse est la ligne qui fabrique le carton ondulé à partir de bobines de couverture et de papier d'onde : elle forme les cannelures, colle les couches avec de l'amidon, sèche le carton, puis le rainure, le refend et le coupe en feuilles. L'avant de la ligne, où le carton est formé et collé, s'appelle la partie humide ; l'arrière, où il est refendu et coupé, la partie sèche. Les réglages de l'onduleuse déterminent la planéité, la force de collage et l'épaisseur du carton, qui influent ensuite sur l'impression et la résistance des boîtes.

Voir : fabrication des emballages en carton ondulé

Écrasement (crush ; board crush, caliper loss)

L'écrasement est la perte d'épaisseur du carton ondulé causée par la pression sur les cannelures, par exemple entre les cylindres d'impression ou d'alimentation, à la découpe ou lors d'une mauvaise manutention. Des cannelures écrasées réduisent la résistance à la compression sur chant (ECT) et la résistance à la compression des caisses (BCT), même lorsque cela ne se voit pas. Les transformateurs limitent l'écrasement en réglant l'écartement des cylindres sur l'épaisseur du carton, ce qui explique en partie que l'impression et la découpe sur carton ondulé impliquent des compromis.

Voir : qualités de carton ondulé pour boîtes d'expédition e-commerce

Doubleur (double backer)

Le doubleur est la section de l'onduleuse où la seconde couverture est collée sur la bande simple face, refermant les cannelures pour obtenir du carton simple cannelure, ou où plusieurs bandes simple face sont assemblées en carton double cannelure. Le carton passe ensuite entre des plaques chauffantes et des courroies qui gélifient l'amidon et sèchent la liaison. Une chaleur ou une pression inégale à cet endroit est une source fréquente de gauchissement et de collage faible.

Plieuse-colleuse flexo (flexo folder-gluer, FFG)

Une plieuse-colleuse flexo est une machine de transformation du carton ondulé qui imprime en flexographie, fend et rainure, découpe éventuellement en rotatif, plie et colle les caisses en un seul passage. C'est la machine principale pour les caisses américaines imprimées et les boîtes simples à haute cadence. L'impression sur une FFG est appliquée directement sur le carton ondulé (post-print) ; la finesse des détails est donc limitée par rapport au contrecollage offset.

Voir : impression des boîtes à pizza

Cannelure (flute ; flute profile)

Une cannelure est l'ondulation formée dans le papier d'onde ; sa lettre décrit sa hauteur et son pas. Les épaisseurs courantes en simple cannelure sont d'environ 0,8 à 1,0 mm pour la cannelure F, de 1,1 à 1,8 mm pour la E, de 2,5 à 3,2 mm pour la B et de 3,5 à 4,5 mm pour la C, bien que l'épaisseur exacte dépende de l'onduleuse et des papiers utilisés. Les cannelures sont formées entre des cylindres ondulateurs chauffés sur le groupe simple face, et chaque profil de cannelure exige son propre jeu de cylindres.

Voir : qualités de carton ondulé pour boîtes d'expédition e-commerce ; cannelure E ou cannelure B pour boîtes à pizza

Lignes de colle (glue lines)

Les lignes de colle sont les fines lignes d'amidon appliquées sur les sommets des cannelures, qui lient le papier d'onde aux couvertures du carton ondulé. Leur largeur, leur continuité et leur résistance dépendent de l'application d'amidon, de la chaleur et de la vitesse sur l'onduleuse. Trop d'amidon ou une couverture fine peut faire apparaître des lignes visibles sur la surface imprimée, et des lignes de colle faibles ou absentes entraînent un délaminage.

Couverture (liner ; linerboard ; DE Deckenpapier, Decke)

Une couverture est une couche de papier plane collée sur les cannelures, à l'extérieur ou à l'intérieur du carton ondulé. Les couvertures sont généralement du kraftliner (surtout en fibres vierges) ou du testliner (surtout en fibres recyclées), souvent avec une couche supérieure blanche ou couchée pour l'impression. Les couvertures portent l'impression et l'essentiel de la résistance à l'éclatement ; pour les boîtes à pizza, le grammage de couverture se situe couramment dans une plage d'environ 120 à 200 g/m² par couverture.

Voir : glossaire des matériaux d'emballage ; qualités de carton ondulé pour boîtes d'expédition e-commerce

Contrecollage offset (litho-lamination ; litho-lam)

Le contrecollage offset consiste à imprimer une feuille de papier en offset puis à la contrecoller sur du carton ondulé, ce qui associe la qualité d'impression en couleur et la résistance du carton ondulé. La feuille imprimée est collée sur du carton simple face ou sur du carton fini, sur une contrecolleuse en feuilles, puis découpée. Il est utilisé pour les boîtes à pizza haut de gamme, les boîtes d'expédition e-commerce et les présentoirs, et évite la majeure partie du marquage de cannelure observé avec l'impression directe sur cannelures grossières.

Voir : impression des boîtes à pizza

Papier d'onde (medium ; fluting, corrugating medium ; DE Wellenstoff)

Le papier d'onde est le papier ondulé en cannelures entre les couvertures du carton ondulé. C'est généralement un papier recyclé ou semi-chimique ; pour les boîtes à pizza, le papier d'onde est généralement d'environ 100 à 150 g/m². Il donne au carton son épaisseur et une grande part de sa résistance à la compression ; un papier d'onde faible se traduit par une faible résistance à l'écrasement et à l'empilage.

Voir : glossaire des matériaux d'emballage

Impression directe sur carton ondulé (post-print ; corrugated)

Le post-print consiste à imprimer directement sur du carton ondulé fini, généralement en flexo avec une à trois couleurs, sur une plieuse-colleuse flexo ou une imprimeuse séparée. Il convient aux séries courtes et moyennes et n'exige aucun carton spécial, mais la pression sur les cannelures limite la finesse des détails et peut provoquer marquage de cannelure et écrasement. La plupart des boîtes à pizza imprimées standard sont imprimées en post-print.

Voir : impression des boîtes à pizza

Pré-impression (pre-print ; corrugated)

La pré-impression consiste à imprimer la couverture en bobines, généralement en flexo ou en héliogravure de haute qualité, avant l'ondulation. La bobine imprimée est ensuite utilisée comme couverture extérieure sur l'onduleuse, ce qui donne une impression plus fine que le post-print sans l'étape séparée du contrecollage offset. La couverture étant imprimée avant la fabrication du carton, la pré-impression convient aux très gros volumes avec des visuels stables.

Voir : impression des boîtes à pizza

Découpe rotative du carton ondulé (rotary die cutting ; corrugated)

La découpe rotative du carton ondulé fait passer les feuilles entre un cylindre portant une forme à filets courbe et un cylindre d'appui recouvert de polyuréthane. Elle est rapide et convient aux gros volumes de boîtes découpées plus simples, mais la forme courbe et l'appui donnent des coupes et des rainages moins précis qu'une presse à platine. Les revêtements du cylindre d'appui s'usent et sont régulièrement rectifiés ou remplacés.

Groupe simple face (single facer)

Le groupe simple face est la section de l'onduleuse qui forme les cannelures et les colle sur la première couverture. Le papier d'onde est chauffé et vaporisé, façonné entre des cylindres ondulateurs engrenés, l'amidon est appliqué sur les sommets des cannelures et un rouleau presseur ou une courroie colle la couverture dessus, ce qui produit du carton simple face. Le carton simple face est aussi utilisé seul comme enveloppe et en contrecollage offset.

Rainage-fendage (slotter-scorer ; printer-slotter)

Le poste de rainage-fendage est la section de transformation du carton ondulé qui découpe les fentes entre les rabats d'un flan de caisse et presse les lignes de rainage pour le pliage. Les fentes permettent aux rabats de se plier sans gonfler, et les rainages, larges, sont adaptés à l'épaisseur du carton ondulé. Sur les caisses américaines, il remplace la découpe, ce qui maintient un coût d'outillage faible.

Colle d'amidon (starch adhesive ; DE Stärkekleber)

La colle d'amidon est l'adhésif utilisé sur les onduleuses, généralement fabriqué à partir d'amidon de maïs, de blé ou de pomme de terre avec de la soude caustique et du borax, qui gélifie à la chaleur pour former la liaison. La plupart des systèmes sont des préparations Stein Hall (à porteur) ou sans porteur. L'amidon est peu coûteux et repulpable ; il n'affecte donc généralement pas le recyclage du carton ondulé.

Gauchissement (warp ; board warp)

Le gauchissement est l'incurvation des feuilles de carton ondulé hors du plan, causée par un déséquilibre d'humidité ou de tension entre les couvertures, généralement dû à un chauffage inégal sur l'onduleuse ou à des variations d'humidité ambiante. Les feuilles gauchies alimentent mal les imprimeuses et les presses de découpe, provoquant défauts de repérage, écrasement et bourrages. Le conditionnement climatique du carton avant transformation et la maîtrise de la chaleur de l'onduleuse sont les principaux remèdes.

Marquage de cannelure (washboarding)

Le marquage de cannelure (washboarding) est un motif d'ondulation visible sur le carton ondulé imprimé, où la couverture épouse les cannelures sous-jacentes ; il est plus marqué avec des cannelures grossières et des aplats sombres ou brillants. Des cannelures plus fines, des couvertures plus lourdes ou le contrecollage offset le réduisent. Comme il tient autant à la construction du carton qu'à l'impression, il vaut mieux le régler dès la conception.

Voir : impression des boîtes à pizza ; qualités de carton ondulé pour boîtes d'expédition e-commerce

Extrusion de film, sacs plastique et emballages souples

Termes de l'extrusion de film à l'impression, au complexage et à la fabrication de sacs ou de sachets. Les filières sont décrites dans fabrication des sacs plastique et fabrication des sachets souples.

Machine à sacs en film (bag making machine ; film)

Une machine à sacs en film transforme une bobine de film tubulaire ou plat imprimé en sacs finis par soudure, coupe et, si nécessaire, perçage de poignées. Les types de machines portent le nom des soudures qu'elles réalisent : machines à soudure de fond, à soudure latérale et à sacs à bretelles (T-shirt), et beaucoup intègrent des unités de soufflets, de mise en liasse sur wicket et de perçage de poignées. La machine choisie détermine la construction du sac et la résistance de la soudure ; elle découle donc du style de sac, et non l'inverse.

Voir : types de poignées de sacs plastique ; sacs plastique personnalisés imprimés

Taux de gonflage (blow-up ratio, BUR)

Le taux de gonflage est le diamètre de la bulle de film gonflée divisé par le diamètre de la filière en extrusion-gonflage, généralement d'environ 2:1 à 4:1. Un taux plus élevé étire davantage le film dans le sens transversal, ce qui équilibre sa résistance entre le sens machine et le sens travers. Le taux de gonflage influe donc sur la façon dont un sac se déchire et sur sa résistance à la perforation, et il modifie la largeur à plat que la ligne peut produire.

Voir : sacs PEBD, PEHD et PE recyclé

Extrusion-gonflage (blown film extrusion ; DE Blasfolienextrusion)

L'extrusion-gonflage fait fondre du polyéthylène ou d'autres polymères dans une extrudeuse, pousse la matière fondue à travers une filière annulaire et la gonfle à l'air en une longue bulle, qui est refroidie, aplatie puis enroulée en gaine ou refendue en film plat. C'est le procédé standard pour les sacs cabas et la plupart des films PE d'emballage. Le procédé fixe l'épaisseur, la largeur et l'orientation du film, et avec elles sa résistance, sa transparence et son comportement à la déchirure.

Voir : fabrication des sacs plastique

Sac à soudure de fond (bottom seal bag)

Un sac à soudure de fond est un sac fabriqué à partir d'une gaine à plat ou à soufflets, en soudant en travers le bas et en coupant en travers le haut ; les côtés sont les bords pliés de la gaine, sans soudure latérale. Les soudures de fond sont solides et étanches, ce qui convient aux sacs poubelle, aux sacs pour fruits et légumes et à de nombreux sacs cabas. Une machine à soudure de fond réalise généralement une soudure plus large que le cordon d'une machine à soudure latérale.

Film coulé (cast film ; DE Gießfolie)

Le film coulé est obtenu en extrudant un polymère fondu à travers une filière plate sur un cylindre poli et refroidi, qui le refroidit très rapidement. Comparé au film soufflé, le film coulé offre une meilleure transparence et une meilleure régularité d'épaisseur et est produit à des vitesses plus élevées, mais avec une orientation moins équilibrée. Les films thermosoudables en polypropylène coulé (CPP) et le film étirable sont des produits coulés typiques.

Voir : structures de complexes et propriétés barrière des sachets

Coextrusion (co-extrusion ; co-ex ; DE Koextrusion)

La coextrusion alimente deux polymères fondus ou plus, issus d'extrudeuses distinctes, dans une même filière, ce qui produit un film multicouche en une seule étape, généralement à trois, cinq, sept couches ou plus. Chaque couche peut avoir une fonction différente : surface d'impression, barrière, âme à contenu recyclé ou couche de soudure. Les films coextrudés sont généralement plus faciles à recycler que des complexes de matières différentes lorsque toutes les couches appartiennent à la même famille de polymères.

Voir : sachets monomatériau recyclables

Traitement corona (corona treatment ; DE Coronavorbehandlung)

Le traitement corona augmente l'énergie de surface d'un film plastique en le faisant passer dans une décharge électrique à haute tension, qui oxyde la surface pour que les encres, les enductions et les adhésifs la mouillent et y adhèrent. Il est généralement appliqué en ligne après l'extrusion et souvent de nouveau juste avant l'impression, car le traitement s'estompe avec le temps. Un traitement corona insuffisant ou estompé est une cause fréquente de mauvaise adhérence de l'encre et d'encre qui part au frottement sur les sacs.

Voir : impression sur sacs plastique

Maturation (curing ; laminate curing ; DE Aushärtung)

La maturation est la période qui suit le complexage adhésif, pendant laquelle l'adhésif termine sa réaction chimique et atteint sa pleine force de liaison. Les adhésifs polyuréthane sans solvant demandent généralement plusieurs jours, souvent de deux à sept selon le système, avant que le complexe soit refendu ou transformé en sachets. La maturation permet aussi aux composants réactifs résiduels, tels que les isocyanates, de réagir complètement ; c'est pourquoi les contrôles des amines aromatiques primaires (AAP) sont liés au temps de maturation pour les emballages alimentaires et pourquoi les sachets complexés ont des délais de fabrication plus longs que les sacs en film simple.

Voir : structures de complexes et propriétés barrière des sachets ; délais de fabrication des emballages

Filière (die ; extrusion die)

Une filière d'extrusion est l'outil métallique profilé par lequel le polymère fondu quitte l'extrudeuse : une filière annulaire pour le film soufflé et une filière plate à fente pour le film coulé et l'enduction par extrusion. L'entrefer et le diamètre ou la largeur de la filière fixent les dimensions de départ de la matière fondue, et la régulation de température de la filière influe sur l'uniformité d'épaisseur. Les lignes de filière, stries causées par un dommage ou des dépôts sur les lèvres de la filière, sont un défaut visible du film.

Niveau de dynes (dyne level ; surface energy)

Le niveau de dynes est l'énergie de surface d'un film, mesurée en dynes par centimètre ou en millinewtons par mètre (mN/m) avec des encres ou des stylos de test, par exemple selon ISO 8296 ou ASTM D2578. Le polyéthylène non traité se situe généralement autour de 30 à 31 mN/m ; l'impression exige généralement environ 38 à 42 mN/m et le complexage souvent un niveau similaire ou supérieur. Un contrôle des dynes avant l'impression est un moyen rapide de confirmer que le traitement corona est toujours efficace.

Voir : impression sur sacs plastique

Complexage par extrusion (extrusion lamination)

Le complexage par extrusion lie deux bandes, par exemple un film imprimé et une feuille d'aluminium ou un papier, en extrudant entre elles une fine couche de polymère fondu, généralement du PEBD, dans un pincement avec cylindre refroidi. La couche de polymère joue à la fois le rôle d'adhésif et de partie de la structure, et aucune période de maturation d'adhésif n'est nécessaire. Il est utilisé pour les complexes papier/PE, aluminium et film où une couche de liaison plus épaisse est acceptable.

Voir : structures de complexes et propriétés barrière des sachets

Ligne de figeage (frost line ; frost line height)

La ligne de figeage est la zone située au-dessus d'une filière de film soufflé où la bulle fondue refroidit et se solidifie, visible par le passage d'un film transparent à un film plus trouble. Sa hauteur, réglée par l'air de refroidissement et le débit, influe sur l'orientation, la transparence et la ténacité du film. Le film PEHD est souvent produit avec une ligne de figeage haute sur un col étroit pour développer la résistance.

Variation d'épaisseur en bande (gauge band)

Une variation d'épaisseur en bande est une voie de film régulièrement plus épaisse ou plus fine que le reste de la bande, causée par des variations autour de la filière ou du refroidissement. Si elle tombe toujours au même endroit, elle s'accumule en une arête dure ou une bande molle dans la bobine enroulée, provoquant plis et problèmes de repérage. Les lignes de film soufflé font osciller ou tourner la filière ou le tirage pour répartir les variations d'épaisseur sur la largeur de la bobine.

Voir : épaisseur des sacs plastique : micron, gauge et mil

Soudure par barres chauffantes (hot-bar sealing ; constant heat sealing)

La soudure par barres chauffantes presse les couches de film entre des mâchoires maintenues en permanence à une température fixée ; la soudure résulte de la chaleur, de la pression et du temps de contact. Elle est rapide et constitue la méthode standard pour les complexes et les sachets, dont les couches extérieures résistantes à la chaleur évitent le collage aux mâchoires. La température, la pression et le temps de soudure sont réglés pour chaque structure et contrôlés par des essais de résistance de soudure.

Soudure au couteau chaud (hot-knife ; hot-knife sealing)

Un couteau chaud est une lame chauffée qui coupe deux couches de film ou plus et soude les bords en un seul mouvement, produisant une soudure en cordon étroit. Il est utilisé sur les machines à soudure latérale et donne des sacs aux bords nets, sans collerette de soudure. La résistance de la soudure en cordon dépend de la température de la lame et du type de film, et elle est généralement inférieure à celle d'une large soudure de fond.

Soudure par impulsion (impulse sealing)

La soudure par impulsion utilise un fin élément chauffant porté brièvement à haute température par une impulsion électrique pendant que les mâchoires sont fermées, puis refroidi sous pression avant l'ouverture des mâchoires. La soudure refroidissant encore serrée, elle donne des soudures solides sur du PE épais et sur des films qui collent à des mâchoires en permanence chaudes. Elle est plus lente que la soudure par barres chauffantes et courante sur les machines à sacs pour films de forte épaisseur et sur les soudeuses manuelles ou semi-automatiques utilisées par les entreprises alimentaires.

Colle de complexage (laminating adhesive)

Une colle de complexage est l'adhésif utilisé pour lier des films, de l'aluminium ou du papier en un complexe, généralement un système polyuréthane bicomposant en version à solvant ou sans solvant, avec des systèmes en phase aqueuse pour certaines applications. Le choix de la colle influe sur la force de liaison, la résistance à la chaleur et aux produits chimiques, le temps de maturation et l'aptitude au contact alimentaire. Pour les sachets alimentaires, l'information de conformité du fournisseur de colle fait partie de la documentation du complexe.

Voir : conformité des emballages au contact alimentaire

Complexage (lamination ; adhesive lamination ; DE Kaschierung ; NL lamineren)

Le complexage, en emballage souple, consiste à lier deux bandes ou plus, par exemple un film PET imprimé à du PE ou à de l'aluminium, en un seul matériau multicouche sur une complexeuse. Les principales filières sont le complexage avec solvant, sans solvant et par extrusion. L'impression à l'envers sur la face interne du film extérieur, suivie du complexage, protège l'encre à l'intérieur de la structure. En transformation du carton, le pelliculage consiste à lier un film mince sur le carton imprimé pour la finition.

Voir : structures de complexes et propriétés barrière des sachets ; finitions des étuis

Soudage de poignée à renfort (patch handle welding)

Le soudage de poignée à renfort consiste à fixer, par soudure à chaud, un patch de film de renfort distinct autour de la zone de poignée d'un sac plastique, avant le perçage de l'ouverture de poignée. Le patch double la paroi à l'endroit de plus forte contrainte ; un sac à poignée patch porte donc plus qu'un sac à poignée banane simple du même film. Les poignées boucle, boucles de film séparées soudées sur le haut du sac, sont appliquées de manière similaire.

Voir : types de poignées de sacs plastique

Machine à sachets (pouch making machine)

Une machine à sachets transforme des bobines de complexe imprimé en sachets finis en pliant ou en assemblant des bandes, en insérant des soufflets de fond, en posant zips et valves, en soudant, en entaillant et en coupant. Les formats tels que sachets à trois soudures, doypacks et sachets à fond plat exigent des configurations de machine différentes. La qualité du sachet dépend de l'intégrité des soudures, de la précision du repérage impression/soudure et de la régularité des dimensions pour la ligne de remplissage de l'acheteur.

Voir : formats de sachets ; fabrication des sachets souples

Sac à soudure latérale (side weld bag ; side weld)

Un sac à soudure latérale est fabriqué à partir de film plié en soudant et en coupant les deux côtés avec un couteau chaud ; le fond est donc le pli et les côtés portent des soudures en cordon étroit. Les machines à soudure latérale sont rapides et donnent des bords nets, ce qui convient aux sacs cabas imprimés, aux sacs d'expédition et aux sacs à pain. Les soudures latérales sont généralement plus faibles qu'une soudure de fond ; les sacs pour charges lourdes adoptent donc souvent une construction à soudure de fond.

Refendage des films et complexes (slitting ; film and laminate)

Le refendage des films et complexes découpe de larges bobines imprimées ou complexées aux laizes finies nécessaires pour la fabrication de sachets, les machines de formage-remplissage-soudure ou la ligne de conditionnement de l'acheteur, généralement avec des couteaux rasoir ou à cisaille sur une refendeuse-rebobineuse. La tolérance de laize, la tension d'enroulement, le repérage des raccords et le sens de bobine sont spécifiés pour les machines automatiques. Pour les complexes, le refendage intervient après la maturation.

Voir : structures de complexes et propriétés barrière des sachets

Complexage avec solvant (solvent-based lamination)

Le complexage avec solvant applique sur une bande un adhésif dissous dans un solvant, généralement de l'acétate d'éthyle, évapore le solvant dans un tunnel de séchage, puis presse la seconde bande dessus. Il traite une large gamme de structures, notamment des complexes retort et à haute barrière exigeants, et développe rapidement la force de liaison. Il exige la manipulation de solvants et le contrôle des émissions, et les teneurs en solvants résiduels sont contrôlées pour les emballages alimentaires.

Complexage sans solvant (solventless lamination)

Le complexage sans solvant applique un adhésif polyuréthane bicomposant à 100 % d'extrait sec, sans solvant, en couches très minces, et assemble les bandes sans tunnel de séchage. Il consomme moins d'énergie, évite les émissions de solvants et constitue aujourd'hui la filière la plus courante pour de nombreux complexes alimentaires. L'adhésif nécessite une période de maturation, généralement de plusieurs jours, avant le refendage et la fabrication des sachets.

Voir : structures de complexes et propriétés barrière des sachets

Sachet à trois soudures (three-side seal ; 3SS, flat pouch)

Un sachet à trois soudures est un sachet plat soudé sur trois côtés par le transformateur et laissé ouvert sur le quatrième pour le remplissage, puis soudé par le conditionneur. C'est le sachet le plus simple à fabriquer et à remplir et celui qui utilise le moins de matière, mais il ne tient pas debout. Les largeurs de soudure, les encoches de déchirure et l'éventuel zip sont spécifiés avec les dimensions du sachet.

Voir : formats de sachets

Pose de valve (valve application)

La pose de valve consiste à fixer une valve de dégazage unidirectionnelle sur un sachet ou un sac, par soudure à chaud ou par adhésif, généralement sur la machine à sachets ou sur une unité en ligne. La valve laisse s'échapper le dioxyde de carbone du café fraîchement torréfié tout en limitant l'entrée d'oxygène. La position de la valve, le trou perforé dessous et sa compatibilité avec le complexe sont spécifiés au stade des fichiers d'impression.

Voir : fonctionnalités des sachets

Mise en liasse sur wicket (wicketing ; wicketed bags)

La mise en liasse sur wicket consiste à enfiler des sacs sur une tige métallique (wicket) par des trous perforés dans une languette supérieure, afin de les ouvrir et de les remplir un par un au comptoir ou sur une ensacheuse. Les sacs en liasse sur wicket sont courants pour les sacs de boulangerie et de fruits et légumes et pour certains sacs à emporter. Le sac exige une languette supplémentaire et des trous perforés ; la mise en liasse se prévoit donc dès la conception du sac.

Pose de zip (zipper application)

La pose de zip consiste à souder un profilé zip refermable dans un sachet sur la machine à sachets, généralement en soudant à chaud les embases du zip sur les parois intérieures juste sous la soudure supérieure. Le zip doit être compatible avec la couche de soudure du sachet, et sa position influe sur la hauteur de remplissage et sur l'espace laissé à l'encoche de déchirure. Les zips à pression sont les plus courants ; les types à curseur et à sécurité enfant exigent des unités de machine spécifiques.

Voir : fonctionnalités des sachets

Serviettes et papiers d'emballage

Termes pour les serviettes imprimées et les papiers d'emballage ingraissables ou MG coupés en feuilles. Le procédé est décrit dans fabrication des papiers d'emballage ingraissables et des serviettes imprimées.

Paquets comptés (counted packs ; count and stack)

Les paquets comptés sont des piles de serviettes, de papiers d'emballage ou de feuilles livrées en quantité fixe, par exemple 50, 100 ou 500 par paquet, formées par une unité de comptage et d'empilage en bout de ligne de transformation. Le comptage, le format du paquet et le mode de bandelette, de filmage ou de mise en boîte font partie de la spécification. Un comptage exact importe pour le remplissage des distributeurs et pour le suivi des stocks dans de nombreux points de vente.

Voir : formats de papiers d'emballage pour burgers

Gaufrage du papier tissu (embossing ; tissue embossing, DE Prägung)

Le gaufrage du papier tissu forme un motif en relief dans la ouate des serviettes entre un cylindre gravé en acier et un contre-cylindre en caoutchouc ou en acier. Il apporte du volume, de la douceur et du pouvoir absorbant, peut porter un motif décoratif ou un logo, et sert aussi à lier les plis. Il ne faut pas le confondre avec le gaufrage de finition des étuis, qui est une autre opération.

Voir : serviettes imprimées

Formats de pliage (fold formats ; pliage 1/4, pliage 1/8, pliage en livre)

Les formats de pliage sont les schémas de pliage appliqués aux serviettes sur l'unité de pliage d'une ligne de transformation. Le pliage en quatre (1/4) plie la feuille deux fois pour obtenir un carré d'un quart de sa surface et est courant pour les serviettes de déjeuner ; le pliage en huit (1/8) ajoute d'autres plis et est courant pour les serviettes de dîner ; les pliages en livre et autres variantes conviennent aux pochettes à couverts. Le pliage détermine quelle partie de la feuille reste visible : la position de l'impression sur la feuille à plat en dépend donc.

Voir : formats et pliages de serviettes

Interfoliage (interfold)

L'interfoliage est un schéma de pliage dans lequel chaque serviette ou feuille est pliée de façon à chevaucher la suivante : en tirer une dans un distributeur présente la suivante. L'interfoliage se réalise sur une interfolieuse dédiée, et non sur les lignes de pliage de serviettes standard. Les serviettes interfoliées doivent correspondre au pli et au format attendus par le distributeur.

Voir : serviettes pour distributeurs

Ligne de transformation de serviettes (napkin converting line)

Une ligne de transformation de serviettes déroule des bobines mères de papier tissu ou d'airlaid, les imprime en ligne, généralement en flexo avec une à quatre couleurs, gaufre et lie les plis, coupe et plie les serviettes et les compte en piles pour le conditionnement. Chaque ligne traite une gamme limitée de formats et de pliages. Le repérage d'impression sur une ligne de serviettes est moins serré que sur carton ou film, ce qui explique que l'on évite les détails fins sur le papier tissu.

Voir : serviettes imprimées ; serviettes personnalisées imprimées

Liaison des plis (ply bonding)

La liaison des plis maintient ensemble les deux ou trois couches d'une serviette multiplis, généralement par un gaufrage mécanique de rive le long des bords ou par un motif de gaufrage sur toute la surface, et sur certains produits par un collage. Une liaison faible laisse les plis se séparer à l'usage, ce qui donne à table une impression de mauvaise qualité. Un contrôle rapide sur échantillons consiste à frotter un coin humide pour voir si les plis se séparent.

Voir : serviettes 1 pli, 2 plis, 3 plis et airlaid

Conditionnement, palettisation et expédition

Termes de fin de ligne qui déterminent la façon dont les emballages finis arrivent et se stockent. Les normes de palettes et les termes d'expédition sont traités dans s'approvisionner en emballages en Turquie.

Mise en paquets (bundling)

La mise en paquets consiste à regrouper une quantité comptée d'articles plats, tels que sacs, flans ou étuis pliés, en un paquet maintenu par une bande de papier, un film ou un cerclage. La taille du paquet influe sur la facilité avec laquelle le personnel manipule le stock au comptoir et sur le nombre d'unités par carton de suremballage. Les quantités par paquet sont indiquées dans la spécification de conditionnement, avec le nombre de cartons.

Quantité par carton (case count ; pack count)

La quantité par carton est le nombre d'articles finis emballés dans chaque carton de suremballage ; dans les spécifications, elle figure souvent avec la taille du paquet, les dimensions du carton et le nombre de cartons par palette. Elle influe sur l'efficacité du fret, le stockage et la façon dont le stock est distribué aux points de vente. S'accorder sur des quantités par carton identiques pour tous les points de vente d'une chaîne simplifie les commandes et les contrôles de stock.

Voir : guide de la demande de devis d'emballages

Conditionnement climatique (conditioning ; DE Klimatisieren)

Le conditionnement climatique consiste à maintenir le papier, le carton ou l'emballage à une température et une humidité contrôlées pour que sa teneur en humidité se stabilise avant la transformation, les essais ou l'utilisation ; l'atmosphère d'essai normalisée pour le papier et le carton est de 23 °C et 50 % d'humidité relative selon ISO 187. Un carton passé d'un conteneur froid à un entrepôt chaud peut absorber de l'humidité et gauchir ; il vaut donc mieux laisser les palettes filmées jusqu'à ce qu'elles atteignent la température ambiante. En transformation de film, le terme désigne aussi le stockage des complexes pendant leur maturation.

Voir : glossaire des essais, de la qualité et des défauts

Cornières de protection (edge protectors ; corner boards)

Les cornières de protection sont des profilés en L en carton contrecollé placés sur les angles verticaux d'une charge palettisée, sous le cerclage ou le film étirable. Elles répartissent la pression du cerclage, protègent les angles des cartons et ajoutent une certaine rigidité verticale à la charge. Elles sont couramment spécifiées pour les expéditions export d'emballages imprimés, où les cartons sont manipulés plusieurs fois.

Schéma de palettisation (pallet pattern ; column stacking, interlocked stacking)

Un schéma de palettisation est la disposition des cartons sur chaque couche d'une palette. En empilage en colonnes, les cartons sont directement superposés : leurs angles portent la charge et la résistance à la compression est préservée ; en empilage croisé, les couches sont tournées comme un appareil de briques pour la stabilité, mais la résistance à la compression peut chuter considérablement. Les cartons ne doivent pas déborder de la palette : un débord affaiblit aussi les piles.

Voir : qualités de carton ondulé pour boîtes d'expédition e-commerce

Palettisation (palletising ; US palletizing ; DE Palettieren ; NL palletiseren)

La palettisation consiste à constituer avec les cartons ou paquets finis une charge stable sur une palette, à la main ou par robot, selon un schéma, une hauteur et un poids définis. Le type de palette (par exemple palette Europe de 1 200 × 800 mm, palette UK de 1 200 × 1 000 mm ou palette US de 48 × 40 in), la hauteur maximale de charge et l'étiquetage font partie de la spécification de livraison de l'acheteur. L'efficacité de palettisation pèse fortement sur le coût de fret par unité en expédition export.

Voir : s'approvisionner en emballages en Turquie

Emballage sous film rétractable (shrink wrapping)

L'emballage sous film rétractable enferme un paquet ou un lot dans un film thermorétractable, généralement en polyéthylène ou en polyoléfine, qui passe dans un tunnel de chaleur pour se resserrer autour du contenu. Il est utilisé pour les paquets de gobelets, de couvercles et d'autres articles qui exigent une protection contre la poussière et une unité compacte et stable. Sur palette, les housses rétractables sont une alternative au filmage étirable.

Cerclage (strapping)

Le cerclage consiste à lier des cartons ou des paquets, ou toute une charge palettisée, avec des feuillards tendus en polypropylène, en polyester ou, pour les charges lourdes, en acier. Il maintient les charges ensemble pendant la manutention et est souvent associé à des cornières de protection pour empêcher les feuillards d'écraser les angles des cartons. Un cerclage trop serré peut endommager la couche supérieure de cartons ; la tension est donc réglée en fonction de l'emballage.

Filmage étirable (stretch wrapping)

Le filmage étirable sécurise une charge palettisée en l'enveloppant sous tension d'un film étirable en PEBDL (LLDPE), à la main ou sur un plateau tournant ou une banderoleuse à bras rotatif. Les machines pré-étirent le film, généralement de 150 à 300 %, avant qu'il atteigne la charge, ce qui réduit la consommation de film et augmente la force de maintien. Le schéma de filmage, la feuille de couverture et l'épaisseur du film sont choisis en fonction de la charge et du trajet de transport.

Utiliser ces termes dans les cahiers des charges et les retours fournisseurs

La plupart des termes de transformation parviennent à l'acheteur en trois endroits : un tracé de découpe annoté, par exemple patte de collage, recouvrement de la soudure latérale ou zone de patch de poignée ; un retour technique qui mentionne une contrainte machine, comme le soufflet maximal, le temps de maturation ou la taille du mandrin ; et une spécification de conditionnement qui couvre la quantité par carton, le schéma de palettisation et le filmage. Lire correctement ces remarques avant la validation des fichiers d'impression évite les réimpressions et les retards.

Une demande de devis qui précise le format, la taille et la construction (par exemple fond SOS, poignée torsadée, revers de bouche), la matière et l'enduction, le procédé d'impression, la finition et les exigences de conditionnement permet de comparer les offres des fournisseurs à périmètre identique. Le guide de la demande de devis d'emballages donne la liste de contrôle complète, et les pages produit, des sacs à emporter personnalisés imprimés et des contenants alimentaires en carton personnalisés imprimés aux boîtes à pizza personnalisées imprimées et aux doypacks personnalisés imprimés, montrent quels choix de construction comptent pour chaque format.

9 Packaging est un fabricant et exportateur d'emballages imprimés basé à Istanbul, qui travaille pour des clients professionnels et a l'expérience de l'approvisionnement d'opérateurs de restauration rapide et de restauration en chaîne. Si une remarque de transformation figurant sur un tracé de découpe, une épreuve ou un devis concurrent n'est pas claire, envoyez-la avec votre demande via notre page de contact : elle vous sera expliquée lors de la revue technique.

Pour aller plus loin

• Glossaire de l'emballage : termes papier, carton, impression et conformité
• Comment sont fabriqués les emballages personnalisés imprimés
• Glossaire de l'impression et de la prépresse pour l'emballage
• Glossaire des matériaux d'emballage
• Glossaire des essais, de la qualité et des défauts d'emballage
• Glossaire de la réglementation, du développement durable et du commerce de l'emballage