Glossario di trasformazione e produzione del packaging

Come leggere questi termini di trasformazione del packaging

Ogni voce riporta il termine italiano, il corrispondente inglese usato nel settore, l'eventuale abbreviazione, l'equivalente tedesco (DE) od olandese (NL) quando è consolidato e la variante UK o US se diversa. La definizione indica che cosa significa il termine, come funziona o come si misura il processo e perché incide su costi, qualità o conformità. I valori tipici sono indicati come «tipicamente» perché macchine, materiali e trasformatori variano; le impostazioni effettive di ogni commessa si confermano in fase di preventivo e di verifica tecnica. Dove un'altra pagina approfondisce l'argomento, una riga «Vedi:» rimanda a essa.

Questa pagina è uno dei cinque sotto-glossari del glossario del packaging. I termini di stampa, colore e file grafico sono nel glossario di stampa e prestampa. I tipi di carta, cartoncino, film e rivestimento sono nel glossario dei materiali per packaging. Metodi di prova e nomi dei difetti sono nel glossario di test, qualità e difetti. EPR, claim e termini commerciali sono nel glossario di normativa, sostenibilità e commercio.

La tabella mostra quali famiglie di macchine realizzano ciascun gruppo di prodotti trattato sul sito, così da capire quali sezioni valgono per un determinato ordine.

Trasformazione e produzione in generale

Questi termini valgono per tutti i tipi di prodotto: come si gestiscono bobine e nastri, come si allestiscono le commesse e come si misurano efficienza e scarti.

Fustellato (blank; DE Zuschnitt, Nutzen)

Un fustellato è un singolo pezzo piano tagliato secondo il contorno finale, con cordonature o linee di piega, pronto per essere piegato, incollato o formato fino al pack finito. I fustellati degli astucci, i ventagli dei bicchieri e i fustellati delle scatole in cartone ondulato si ottengono tutti fustellando fogli o nastri stampati. Il formato del fustellato e il numero di fustellati che entrano nel foglio o nella larghezza del nastro determinano in larga misura la resa del materiale e quindi il costo unitario.

Vedi: fustelle, tracciati di fustella e prototipi per astucci

Cambio formato (changeover; SMED; DE Umrüsten, Rüstzeit; NL omsteltijd)

Il cambio formato è il lavoro, e il tempo, necessario per passare una linea di produzione da una commessa alla successiva: rimozione di cliché, fustelle, bobine o formati precedenti, montaggio dei nuovi e regolazione della macchina. L'SMED (single-minute exchange of die), metodo sviluppato da Shigeo Shingo, punta a ridurre i cambi a meno di dieci minuti spostando il più possibile la preparazione al periodo in cui la macchina è ancora in funzione. Il tempo di cambio è produzione persa, per cui cambi brevi rendono più economici i lotti piccoli e le frequenti variazioni di grafica.

Vedi: da cosa dipende il MOQ

Trasformatore (converter; DE Verarbeiter)

Il trasformatore è un'azienda che trasforma materiali di base, come bobine di carta, fogli di cartoncino, film o cartone ondulato, in packaging finito mediante stampa, taglio, accoppiamento, formatura, piegatura e incollaggio. I trasformatori di solito acquistano i supporti da cartiere, produttori di cartoncino o estrusori di film, anche se alcuni trasformatori di sacchetti in plastica e di film estrudono in proprio il film. Quando un acquirente parla di produttore di packaging, in genere intende un trasformatore.

Vedi: come scegliere un produttore di packaging

Trasformazione (converting; DE Weiterverarbeitung, Verarbeitung)

La trasformazione è l'insieme delle operazioni che portano un materiale di base a diventare un articolo di packaging finito dopo l'uscita dalla cartiera o dall'estrusore. Le fasi tipiche sono stampa, rivestimento, accoppiamento, taglio longitudinale, taglio in fogli, fustellatura, piegatura, incollaggio, saldatura e formatura. Il termine distingue il lavoro del trasformatore dalla produzione del materiale a monte e dal riempimento e confezionamento a valle presso il titolare del marchio.

Vedi: come viene realizzato il packaging personalizzato stampato

Anima (core, reel core; DE Hülse)

L'anima è il tubo, di solito in cartone avvolto a spirale, su cui si avvolge carta, film o accoppiato per formare una bobina. I diametri interni più comuni sono 76 mm (3 in) e 152 mm (6 in). Diametro dell'anima, resistenza della parete e diametro massimo della bobina devono corrispondere all'attrezzatura di svolgimento dell'acquirente, per cui le specifiche delle bobine per macchine di incarto o confezionamento dovrebbero indicarli.

Registro di taglio (cut-to-register; print-to-cut register)

Il registro di taglio indica che taglio, cordonatura, saldatura o formatura cadono nella posizione corretta rispetto al disegno stampato. Sulle macchine a bobina, un sensore legge una tacca di registro stampata (eye mark) e regola il nastro in modo che ogni taglio cada nello stesso punto del passo. Un registro di taglio scarso si manifesta con loghi che escono dai pannelli, bordi irregolari o testi tagliati da una saldatura, per cui le tolleranze di posizionamento della grafica vicino a tagli e pieghe sono definite tenendo conto di questa variazione.

Vedi: preparazione dei file grafici per il packaging

In linea e fuori linea (inline vs offline)

In linea significa che due o più operazioni, per esempio stampa e produzione dei sacchetti, avvengono su un'unica linea continua, così il materiale passa da una fase all'altra senza essere ribobinato o impilato. Fuori linea significa che ogni operazione avviene su una macchina separata, con bobine o pallet di semilavorati tra una fase e l'altra. Le linee in linea sono più veloci e movimentano meno materiale, ma richiedono un attrezzaggio più lungo e si adattano a lotti grandi; i percorsi fuori linea sono più flessibili e consentono processi di stampa diversi, periodi di maturazione o controlli tra le fasi.

Bobina madre (jumbo reel, parent reel, mother reel; DE Mutterrolle, Tambour)

La bobina madre è la bobina a tutta larghezza e di grande diametro prodotta da una macchina continua per carta, da un estrusore di film, da una macchina da stampa o da un'accoppiatrice prima di essere tagliata in bobine più strette. Le bobine madre possono essere larghe diversi metri su una macchina continua e vengono ridotte con il taglio longitudinale alle larghezze con cui lavorano le macchine di trasformazione. Pianificare le larghezze delle bobine finite in modo che rientrino nella larghezza della bobina madre con poco rifilo ai bordi riduce lo scarto di materiale.

Avviamento (make-ready; US makeready; DE Einrichten, Rüsten)

L'avviamento è l'allestimento di una macchina da stampa o di trasformazione per una commessa: montaggio di cliché o utensili, messa a regime di colore e registro e produzione di scarto fino all'uscita di prodotto vendibile. Tempo e materiale sono in larga parte fissi per commessa, ed è uno dei motivi principali per cui il packaging personalizzato ha una quantità minima d'ordine. Sulle fustellatrici l'avviamento comprende anche il montaggio della controfustella e la regolazione della pressione di taglio; sulle macchine per sacchetti e bicchieri comprende la regolazione delle attrezzature di formato e delle impostazioni di colla o saldatura.

Vedi: da cosa dipende il MOQ; fattori di costo del packaging

OEE (overall equipment effectiveness)

L'OEE, efficienza complessiva degli impianti, misura quanto produttivamente lavora una macchina durante il tempo di produzione pianificato ed è calcolata come disponibilità × prestazione × qualità. La disponibilità tiene conto di fermi e cambi formato, la prestazione della marcia sotto la velocità nominale, la qualità di scarti e pezzi rifiutati; un OEE di circa l'85 % è spesso citato come livello di eccellenza per la produzione discreta. Per un acquirente, l'OEE spiega perché la velocità nominale di una macchina è una cattiva indicazione della produzione reale e perché i lotti piccoli e frequenti costano di più per unità.

Bobina (UK reel; US roll; DE Rolle; NL rol)

Una bobina è una lunghezza di carta, cartoncino, film o accoppiato avvolta su un'anima. Le bobine si specificano per materiale, larghezza, diametro esterno o lunghezza, diametro dell'anima, senso di avvolgimento (stampa all'interno o all'esterno) e posizione della stampa rispetto all'estremità di svolgimento. La trasformazione da bobina è in genere più veloce di quella da fogli e si usa per sacchetti, bicchieri, film e imballaggi flessibili.

Passo di stampa (repeat length; print repeat; cut-off length)

Il passo è la distanza, lungo il nastro, dopo la quale si ripetono il disegno stampato e lo schema di taglio. Sulle macchine flexo e rotocalco è determinato dalla circonferenza del cilindro portacliché o della sleeve, e sulle macchine per sacchetti, buste e taglio in fogli dalla lunghezza di taglio di ciascun articolo. Adattare la lunghezza dell'articolo a un passo disponibile evita spazi vuoti tra gli articoli, che sprecano materiale e possono incidere sul costo.

Taglio in fogli (sheeting; DE Querschneiden)

Il taglio in fogli consiste nel tagliare una bobina in fogli piani di lunghezza prestabilita su una taglierina trasversale. Il cartoncino viene tagliato in fogli per la stampa offset e la fustellatura, e la carta antigrasso o monolucida (MG) stampata viene tagliata in fogli per ottenere incarti. La precisione del taglio dipende dalla tensione del nastro e dal registro di taglio; per gli incarti stampati il taglio deve cadere nella stessa posizione rispetto al disegno su ogni foglio.

Vedi: formati degli incarti per hamburger

Taglio longitudinale e ribobinatura (slitting and rewinding; DE Rollenschneiden)

Il taglio longitudinale e la ribobinatura consistono nel tagliare una bobina larga nel senso della lunghezza in bobine più strette su una taglierina-ribobinatrice. I metodi di taglio più comuni sono il taglio a lama (razor) per i film, il taglio a forbice con coltelli rotanti superiore e inferiore per carta, accoppiati e la maggior parte dei materiali da imballaggio, e il taglio a pressione (score o crush) per alcune carte e non tessuti. Bordi di taglio puliti e avvolgimento regolare sono importanti perché bordi ruvidi producono polvere e rotture del nastro, mentre bobine avvolte male fanno telescopio o girano in modo irregolare sulla macchina successiva.

Giunta (splice; flying splice, butt splice; DE Klebestelle)

Una giunta è il punto in cui la fine di un nastro viene collegata all'inizio del successivo, di solito con nastro adesivo. Un giuntatore automatico esegue una giunta in volo a piena velocità, così la linea non si ferma quando una bobina termina. Le giunte sono una causa frequente di scarto e di fermi macchina a valle, per cui le bobine fornite alle macchine di incarto o confezionamento dell'acquirente hanno spesso un numero massimo di giunte per bobina e un metodo di marcatura per ciascuna.

Svolgitore e avvolgitore (unwind and rewind)

Lo svolgitore è la stazione all'inizio di una macchina a bobina che sostiene la bobina in ingresso e alimenta il materiale nella linea con tensione controllata; l'avvolgitore è la stazione finale che avvolge il materiale finito su una nuova anima. Molte linee hanno due bracci di svolgimento e un giuntatore automatico, così le bobine si cambiano senza fermarsi. Le impostazioni di tensione di svolgimento e avvolgimento influiscono su quanto la bobina finita risulti compatta, piana e stabile.

Scarto (waste; start-up waste, running waste; DE Makulatur, Ausschuss)

Lo scarto è il materiale che non diventa prodotto vendibile: scarto di avviamento mentre la commessa viene portata a colore e registro, scarto di marcia dovuto a giunte, rotture del nastro e pezzi non conformi, e rifilo programmato di bordi e sfridi di fustellatura. I trasformatori di solito prevedono una percentuale di scarto nel calcolo del materiale, relativamente più alta sui lotti piccoli perché lo scarto di avviamento è in larga parte fisso per commessa. La maggior parte degli scarti di carta e cartoncino viene pressata in balle per il riciclo, ma resta materiale acquistato e un costo.

Vedi: fattori di costo del packaging

Nastro (web; DE Materialbahn, Bahn)

Un nastro è una lunghezza continua di materiale, come carta, cartoncino, film o accoppiato, che attraversa una macchina partendo da uno svolgitore. I processi a nastro includono stampa flexo e rotocalco, accoppiamento, taglio longitudinale, produzione di sacchetti e fustellatura dei ventagli dei bicchieri. Il termine li distingue dalle operazioni a fogli, in cui ogni foglio viene movimentato singolarmente.

Tensione del nastro (web tension)

La tensione del nastro è la forza di trazione applicata a un nastro in movimento, di solito misurata in newton o in newton per metro di larghezza del nastro e controllata da rulli ballerini, celle di carico e freni o azionamenti. Troppa tensione allunga film e carta sottile, spostando il registro di taglio e modificando la lunghezza dell'articolo; troppo poca provoca pieghe, deviazioni laterali e bobine allentate. Un controllo stabile della tensione è una delle principali differenze tra una linea ben condotta e una che produce sacchetti, buste o incarti variabili.

Produzione di sacchetti in carta

Termini usati per sacchetti a fondo quadro (SOS), sacchetti piatti e satchel, sacchetti da asporto e shopper con maniglie. La sequenza di produzione è spiegata in come si producono i sacchetti in carta.

Fondo a blocco (block bottom; DE Blockboden)

Il fondo a blocco è un fondo piatto rettangolare ottenuto piegando e incollando l'estremità di un tubo con soffietti, così il sacchetto sta in piedi quando viene aperto. Nell'uso per shopper e sacchetti per alimenti è spesso intercambiabile con il fondo SOS o fondo quadro; nella produzione di sacchi industriali indica un fondo rettangolare incollato, spesso con rinforzo di copertura, sui sacchi multistrato. Uno schema di incollaggio completo, un rinforzo di fondo o un cartoncino di fondo distribuiscono il carico e impediscono al fondo a blocco di aprirsi sotto il peso.

Vedi: sacchetti a fondo quadro (SOS)

Cartoncino di fondo (bottom board; base card, bottom insert)

Il cartoncino di fondo è un pezzo di cartoncino, libero o incollato, inserito sul fondo di un sacchetto in carta per mantenere il fondo piatto e distribuire il carico. È diffuso sulle shopper rifinite a mano e premium e sui sacchetti da asporto che devono reggere box o contenitori senza cedere. Il cartoncino di fondo aggiunge materiale e a volte un passaggio manuale, per cui va specificato nel preventivo e non aggiunto in seguito.

Vedi: guida alla grammatura dei sacchetti in carta

Rinforzo di fondo (bottom patch)

Il rinforzo di fondo è un pezzo di carta aggiuntivo incollato sopra o dentro il fondo piegato di un sacchetto per rinforzarlo e chiudere eventuali spazi nella piega. I rinforzi si usano su sacchetti per carichi più pesanti e per alimenti grassi o umidi, dove un fondo senza rinforzo è un probabile punto di cedimento o di perdita. Una formatrice del fondo con unità per il rinforzo lo applica in linea.

Formatrice del fondo (bottomer; DE Bodenleger)

La formatrice del fondo è la sezione di macchina, o la macchina separata, che forma il fondo di un sacchetto o sacco in carta partendo da un tratto di tubo tagliato. Apre l'estremità del tubo, la piega nella forma del fondo, applica la colla e pressa il fondo per chiuderlo, producendo un fondo SOS, a blocco, a pizzico o piatto a seconda della macchina. Sulle moderne linee per sacchetti da bobina, la formatrice del tubo e quella del fondo lavorano in linea come un'unica macchina.

Vedi: come si producono i sacchetti in carta

Taglio trasversale (cut-off; serrated cut, straight cut)

Il taglio trasversale separa dal nastro continuo ogni tratto di tubo della lunghezza di un sacchetto, e la forma della lama determina il bordo della bocca del sacchetto. Un taglio seghettato (a zigzag) dà la tipica bocca dei sacchetti per la spesa e SOS, è facile da aprire e nasconde piccole variazioni di registro; un taglio dritto dà un bordo più pulito, preferito per le shopper stampate con risvolto di bocca. La lunghezza di taglio stabilisce anche l'altezza del sacchetto prima di qualsiasi risvolto.

Vedi: sacchetti a fondo quadro (SOS)

Maniglia fustellata (sacchetti in carta; die-cut handle)

Una maniglia fustellata su un sacchetto in carta è un foro per la mano praticato nella parte alta dei pannelli anteriore e posteriore, di solito dietro un cartoncino di rinforzo o un risvolto di bocca. Evita una maniglia separata e dà un sacchetto piatto e monomateriale, ma concentra il carico sul bordo dell'asola, per cui la forma dell'asola, la sua distanza dal bordo superiore e la larghezza del rinforzo decidono se la carta si strappa. I sacchetti con maniglia fustellata richiedono di solito un'altezza maggiore per mantenere lo spazio utile di trasporto.

Vedi: tipi di maniglie per sacchetti in carta

Sacchetto piatto (flat bag; flat paper bag; DE Flachbeutel)

Un sacchetto piatto è un sacchetto in carta senza soffietti che giace completamente piatto, ottenuto piegando un foglio o un tubo e incollando la giunzione laterale e il fondo. I sacchetti piatti si usano per prodotti da forno, panini imbottiti, farmacia e merce; una variante con soffietti laterali (DE Seitenfaltenbeutel) contiene più volume ma ha comunque un fondo piegato stretto. I sacchetti piatti e con soffietti laterali si producono tipicamente su macchine ad alta velocità da bobina a partire da carte MG o MF leggere.

Vedi: formati dei sacchetti in carta per alimenti; guida ai sacchetti per panetteria

Maniglia piatta (flat handle; flat paper handle, flat tape handle)

Una maniglia piatta è un anello di nastro di carta piegato, incollato all'interno del bordo superiore del sacchetto, di solito con le estremità che formano i rispettivi rinforzi. Si applica in linea sulle macchine per sacchetti con maniglia da bobina e costa meno di una maniglia ritorta, motivo per cui è diffusa su sacchetti da asporto e fast food. Le maniglie piatte sono meno comode per carichi pesanti perché il bordo stretto del nastro preme sulla mano.

Vedi: tipi di maniglie per sacchetti in carta

Shopper rifinita a mano (hand-finished bag; handmade bag)

Una shopper rifinita a mano è una shopper le cui fasi finali, tipicamente incollaggio del fondo, inserimento del cartoncino di fondo, foratura e infilatura di maniglie in corda o nastro, sono eseguite a mano e non su una linea automatica. Il percorso è adatto a carte patinate o accoppiate più pesanti, a finiture speciali e a piccoli lotti, ma la manodopera rende il prezzo unitario molto più alto rispetto ai sacchetti prodotti a macchina. Le shopper rifinite a mano sono tipiche del retail di lusso più che del foodservice.

Vedi: tipi di maniglie per sacchetti in carta

Rinforzo della maniglia (handle patch)

Il rinforzo della maniglia è il pezzo di carta incollato all'interno del bordo superiore del sacchetto che ancora una maniglia ritorta o piatta. Sulle linee automatiche l'unità maniglie forma la maniglia e i relativi rinforzi da strisce di carta e cordino e li incolla al nastro prima della formatura del sacchetto. L'area del rinforzo occupa spazio all'interno e si nota come una zona leggermente più spessa, per cui la grafica vicina alla parte alta del pannello dovrebbe tenerne conto.

Vedi: tipi di maniglie per sacchetti in carta

Fondo a pizzico (pinch bottom)

Il fondo a pizzico è una chiusura di sacchetto o sacco in cui l'estremità a gradini del tubo viene ripiegata e incollata in piano, senza formare una base rettangolare. I sacchetti con fondo a pizzico sono comuni per sacchi multistrato e per alcuni sacchetti per alimenti e pet food perché la chiusura sigilla bene e può essere chiusa con hot melt dopo il riempimento. Non restano aperti in piedi sul banco come i sacchetti SOS.

Macchina per sacchetti da bobina (reel-fed bag machine; web-fed bag machine)

Una macchina per sacchetti da bobina trasforma una bobina di carta, di solito stampata, in sacchetti finiti in un solo passaggio: forma un tubo, lo taglia a misura e forma il fondo, spesso con un'unità maniglie in linea per le shopper. Lavora ad alta velocità con poca manodopera ed è adatta a grandi quantità di sacchetti SOS, piatti, satchel e con maniglie in carta kraft e MG. Le attrezzature di formato limitano ogni macchina a un intervallo di larghezze, soffietti e altezze, ed è per questo che esistono gamme di formati standard.

Vedi: come si producono i sacchetti in carta

Cartoncino di rinforzo (reinforcement card; top reinforcement)

Un cartoncino di rinforzo è una striscia di cartoncino o carta pesante incollata all'interno della bocca del sacchetto per irrigidire l'apertura e distribuire i carichi della maniglia. È standard sui sacchetti con maniglie in corda infilate in fori praticati e sui sacchetti con maniglia fustellata, dove il foro altrimenti strapperebbe la parete di carta. Larghezza e grammatura fanno parte della specifica del sacchetto e andrebbero confermate per carichi pesanti.

Vedi: tipi di maniglie per sacchetti in carta

Maniglia in corda (rope handle)

Una maniglia in corda è un cordino in carta, cotone, polipropilene o altra fibra infilato in fori praticati nella parte alta di un sacchetto e annodato o fissato all'interno dietro un cartoncino di rinforzo. Le maniglie in corda si montano di solito a mano su sacchetti rifiniti a mano. Una corda in polipropilene su un sacchetto in carta aggiunge un materiale diverso, che può incidere sulle valutazioni di riciclabilità, per cui una corda in carta è la scelta a minor rischio per un sacchetto in carta monomateriale.

Vedi: tipi di maniglie per sacchetti in carta; normative sui sacchetti in carta per mercato

Sacchetto satchel (UK; satchel bag)

Nel Regno Unito un satchel bag indica di solito un sacchetto in carta con base piatta rettangolare e senza maniglie, simile a un sacchetto SOS, usato da panifici, gastronomie e locali da asporto. Il termine è usato in modo approssimativo, per cui un preventivo per satchel dovrebbe indicare la costruzione: profondità del soffietto, tipo di fondo e se il sacchetto sta in piedi da solo. Negli Stati Uniti lo stesso sacchetto si chiama di solito semplicemente SOS o sacchetto a fondo quadro.

Vedi: sacchetti a fondo quadro (SOS)

Macchina per sacchetti da fogli (sheet-fed bag machine)

Una macchina per sacchetti da fogli forma i sacchetti da singoli fogli stampati anziché da una bobina, piegandoli in un tubo, incollando la giunzione laterale e formando il fondo, spesso con passaggi semiautomatici o manuali per le maniglie. Gestisce carte più pesanti, fogli patinati e accoppiati e finiture stampate o applicate a fogli, tipicamente da circa 120 g/m² a ben oltre 200 g/m². Il percorso costa di più per sacchetto rispetto alla produzione da bobina, ma consente stampa offset, plastificazione con film, lamina e maniglie premium.

Vedi: come si producono i sacchetti in carta

Soffietto laterale (side gusset; DE Seitenfalte)

Il soffietto laterale è la piega verso l'interno lungo ciascun lato del sacchetto che si espande per dare profondità quando il sacchetto viene aperto. Sui sacchetti in carta il soffietto viene piegato dalla formatrice del tubo e la sua profondità, insieme a larghezza e altezza, definisce il formato del sacchetto, indicato come larghezza × soffietto × altezza in millimetri. La profondità del soffietto determina l'area di base e quindi la larghezza di articoli come box o contenitori per alimenti che entrano in piano.

Vedi: formati delle shopper in carta; formati dei sacchetti da asporto

Fondo SOS (SOS bottom; self-opening square bottom)

Il fondo SOS è il fondo piatto, rettangolare, piegato e incollato di un sacco autoaprente (self-opening sack), formato da una formatrice del fondo a partire da un tubo con soffietti laterali. Quando il sacchetto viene aperto con un colpo di polso, il fondo si dispiega in una base piana e i soffietti laterali lo fanno stare in piedi da solo, il che è adatto al riempimento al banco. Lo schema di incollaggio e la resistenza della carta nelle pieghe del fondo sono i fattori principali del peso che un sacchetto SOS riesce a portare.

Vedi: sacchetti a fondo quadro (SOS)

Tacca per il pollice (thumb notch; thumb cut)

Una tacca per il pollice è un piccolo taglio semicircolare o a V sulla bocca del sacchetto, di solito sul pannello anteriore, che facilita la presa di una parete e l'apertura del sacchetto. È comune sui sacchetti SOS e piatti e si ottiene in linea con il coltello del taglio trasversale o con una punzonatrice separata. La grafica vicino al bordo superiore dovrebbe lasciare libera l'area della tacca da testi importanti.

Risvolto di bocca (top fold; turnover, top hem)

Il risvolto di bocca è la fascia di carta alla bocca del sacchetto, ripiegata verso l'interno e incollata per rinforzare l'apertura e dare un bordo pulito e rifinito. È standard sulle shopper con maniglie e sui sacchetti premium, dove copre anche i rinforzi delle maniglie o il cartoncino di rinforzo. Un risvolto di bocca modifica l'altezza stampata del pannello, per cui i tracciati di fustella indicano se l'altezza del sacchetto è riferita a prima o dopo il risvolto.

Vedi: formati delle shopper in carta

Formatrice del tubo (tube former; tuber; DE Schlauchmaschine)

La formatrice del tubo è la sezione di macchina che piega un nastro piano di carta in un tubo continuo, incolla la giunzione longitudinale (laterale) e, se richiesto, piega i soffietti laterali. Il tubo viene poi tagliato alla lunghezza del sacchetto dal taglio trasversale e passato alla formatrice del fondo. Larghezza della colla sulla giunzione, direzione della fibra della carta e posizione della stampa rispetto alla giunzione vanno tutte impostate sulla formatrice del tubo, ed è per questo che la grafica del sacchetto segue il tracciato di fustella del trasformatore per quel formato.

Vedi: come si producono i sacchetti in carta

Maniglia ritorta (twisted handle; twisted paper handle)

Una maniglia ritorta è un anello di cordino di carta ritorto, con le estremità incollate tra due rinforzi di carta, fissato all'interno della parte alta di una shopper. Sulle linee automatiche un'unità maniglie ritorce strisce di carta in cordino, forma l'anello e i rinforzi e li applica al nastro prima della formatura del tubo. Le maniglie ritorte offrono una presa più rotonda e comoda per carichi pesanti rispetto alle maniglie piatte, a un costo unitario più alto.

Vedi: tipi di maniglie per sacchetti in carta; shopper in carta personalizzate stampate

Bicchieri di carta e contenitori per alimenti

Termini per bicchieri monoparete, a doppia parete e ripple, contenitori per zuppe e alimenti e relativi coperchi. La sequenza completa è in come si producono bicchieri di carta e contenitori per alimenti.

Rullatura del fondo (bottom knurling)

La rullatura del fondo è la fase, sulla macchina formatrice di bicchieri o contenitori, che sigilla il fondo. Il bordo inferiore della parete laterale viene piegato verso l'interno sull'aletta del disco di fondo e una rotella di rullatura riscaldata preme gli strati insieme sotto pressione, fondendo il rivestimento. Calore o pressione insufficienti in questo punto sono una causa frequente di perdite lente alla base, ed è per questo che le prove di tenuta sui campioni si concentrano sulla giunzione del fondo.

Vedi: come si producono bicchieri di carta e contenitori per alimenti

Cartoncino per fondi (bottom stock; bottom reel)

Il cartoncino per fondi è il cartoncino rivestito dal quale si punzonano i fondi di bicchieri e contenitori, di solito alimentato alla macchina formatrice come bobina stretta. È spesso un cartoncino più leggero di quello della parete laterale ed è rivestito sul lato rivolto verso il contenuto. La barriera del fondo deve corrispondere a quella della parete laterale, per cui un bicchiere senza PE o con rivestimento in dispersione richiede anche un cartoncino per fondi compatibile.

Vedi: rivestimenti dei bicchieri di carta

Macchina formatrice di bicchieri (cup forming machine; cup machine)

Una macchina formatrice di bicchieri trasforma ventagli stampati e fustellati e una bobina di cartoncino per fondi in bicchieri finiti. Avvolge ogni ventaglio attorno a un mandrino conico e sigilla la giunzione laterale, punzona e inserisce il disco di fondo, piega e rulla il fondo e arrotola il bordo. Le macchine formatrici di contenitori per zuppe e ciotole per alimenti funzionano nello stesso modo, con diametri maggiori e cartoncino più pesante; ogni macchina lavora un intervallo limitato di formati, con cambio delle attrezzature di formato tra l'uno e l'altro.

Vedi: come si producono bicchieri di carta e contenitori per alimenti; bicchieri di carta personalizzati stampati

Cartoncino per bicchieri (cupstock; cupboard; DE Becherkarton)

Il cartoncino per bicchieri è un cartoncino prodotto specificamente per formare bicchieri e contenitori tondi, tipicamente da 170-350 g/m², in fibra vergine e con collatura in massa, così che il liquido non risalga per capillarità nei bordi tagliati. È rivestito all'interno, e su entrambi i lati per i bicchieri freddi, con PE o con una barriera in dispersione acquosa. Nella trasformazione il cartoncino per bicchieri si stampa in bobina o a fogli e poi si fustella in ventagli.

Vedi: rivestimenti dei bicchieri di carta; glossario dei materiali per packaging

Fustellatura dei ventagli (die-cutting of cup blanks)

La fustellatura dei ventagli è l'operazione che taglia il cartoncino per bicchieri stampato in fustellati laterali curvi, detti ventagli, di solito su una fustellatrice piana o rotativa. I fustellati sono disposti in modo da ridurre lo sfrido sul foglio o sul nastro e la fustella deve corrispondere esattamente al mandrino della macchina formatrice e al formato del bicchiere. La precisione di registro tra stampa e taglio in questa fase decide se il disegno si incontra in modo pulito sulla giunzione laterale.

Vedi: stampa dei bicchieri di carta

Fasciatura per doppia parete e ripple (double wall and ripple wrapping)

La fasciatura per doppia parete e ripple è l'operazione che aggiunge uno strato isolante esterno a un bicchiere monoparete formato, in linea o su una macchina separata. Per un bicchiere a doppia parete una fascia di cartoncino liscio stampato viene incollata attorno al bicchiere interno con una sottile intercapedine d'aria; per un bicchiere ripple la fascia è una carta goffrata e ondulata che tocca il bicchiere interno solo sulle creste. Lo strato aggiuntivo e il passaggio in più aumentano il costo unitario e la fascia porta la stampa, per cui il bicchiere interno spesso non è stampato.

Vedi: bicchieri monoparete, a doppia parete e ripple: differenze

Saldatura ad aria calda (hot air sealing)

La saldatura ad aria calda è un metodo per sigillare la giunzione laterale o il fondo di un bicchiere soffiando aria riscaldata sulle superfici rivestite per fondere il rivestimento, poi premendole insieme. È molto usata sulle macchine formatrici di bicchieri e contenitori per cartoncino politenato. Temperatura dell'aria, tempo di permanenza e pressione devono essere adatti al rivestimento, per cui passare da PE a un rivestimento in dispersione o in PLA richiede di solito nuove impostazioni di saldatura e prove.

Vedi: rivestimenti dei bicchieri di carta

Accoppiamento del coperchio (lid fit)

L'accoppiamento del coperchio indica con quanta sicurezza un coperchio si incastra sul bordo arrotolato di un bicchiere o contenitore e quanto bene tiene contro le perdite. Dipende dal diametro esterno del bordo, dalla forma e dalla regolarità dell'arrotolamento e dal design e dal materiale del coperchio, ed è per questo che coperchi e bicchieri si abbinano per formato e spesso per fornitore. Un accoppiamento scarso causa perdite e coperchi che saltano durante la consegna, per cui i coperchi vanno provati su campioni di produzione del bicchiere effettivo.

Vedi: coperchi per contenitori in carta per alimenti

Mandrino (mandrel)

Il mandrino è l'utensile di formatura conico di una macchina per bicchieri o contenitori attorno al quale il ventaglio viene avvolto e sigillato. Le sue dimensioni stabiliscono i diametri superiore e inferiore del bicchiere e la sua conicità, per cui ogni formato di bicchiere richiede un proprio set di mandrini. Gli utensili del mandrino sono uno dei motivi per cui i formati dei bicchieri sono in gamme fisse e un nuovo formato richiede un investimento in attrezzature.

Nesting (altezza di impilamento; denesting)

Il nesting è l'impilamento di bicchieri o contenitori uno dentro l'altro per l'imballaggio e il trasporto, e il denesting è la loro separazione, a mano o a macchina. L'altezza di impilamento per pezzo dipende dalla conicità del bicchiere e da una spalla o un anello di impilamento che impedisce ai bicchieri di incastrarsi tra loro. Un buon nesting riduce il volume di spedizione, mentre bicchieri che si incastrano troppo rallentano il servizio e possono danneggiare i bordi.

Vedi: formati dei bicchieri di carta

Politenatura per estrusione (PE extrusion coating; PE coating)

La politenatura per estrusione è il processo con cui si applica polietilene a bassa densità fuso, da una testa piana, come film sottile continuo sul cartoncino che passa nel punto di contatto con un cilindro raffreddato (chill roll). Per il cartoncino per bicchieri, le grammature di PE sono tipicamente nell'ordine di 12-20 g/m² per lato rivestito e conferiscono resistenza all'acqua e saldabilità a caldo. I bicchieri e i contenitori politenati sono considerati prodotti contenenti plastica secondo le norme UE e UK sulla plastica monouso.

Vedi: rivestimenti barriera per packaging in carta; rivestimenti dei bicchieri di carta

Vaschetta pressata (press-formed tray; pressed paperboard container)

Una vaschetta pressata è una vaschetta o un piatto di cartoncino formato in uno stampo riscaldato a partire da un unico fustellato piano, con pieghe che si formano agli angoli o lungo la parete. A differenza dei bicchieri formati, non ha giunzione laterale, il che aiuta la tenuta a grassi e liquidi negli angoli. Il cartoncino è di solito rivestito e le pieghe vengono pressate strette con calore e pressione.

Bordo arrotolato (rim curl; rim roll)

Il bordo arrotolato è il bordo superiore avvolto di un bicchiere o contenitore, formato ripiegando la parete laterale verso l'esterno e verso il basso in un cordoncino stretto. Dà rigidità all'apertura, un bordo comodo per bere e la sede per il coperchio. La variazione del diametro dell'arrotolamento è una causa frequente di scarso accoppiamento del coperchio.

Vedi: coperchi per contenitori in carta per alimenti

Giunzione laterale (side seam; cup side seam overlap)

La giunzione laterale è il sormonto verticale in cui le due estremità di un ventaglio vengono sigillate insieme per formare la parete del bicchiere. È larga pochi millimetri e viene sigillata ad aria calda o a ultrasuoni. La grafica deve tenere conto del sormonto, che nasconde parte di un'estremità del disegno, e del bordo esposto all'interno, ed è per questo che il cartoncino per bicchieri ha una collatura in massa contro la risalita capillare dal bordo.

Vedi: stampa dei bicchieri di carta

Ventaglio (sidewall blank; cup fan)

Un ventaglio (fustellato laterale) è il pezzo piano e curvo di cartoncino per bicchieri stampato che diventa la parete del bicchiere. La forma ad arco deriva dallo srotolamento di un cono, per cui una linea deve seguire l'arco del ventaglio per apparire come un cerchio orizzontale sul bicchiere finito, mentre una linea retta sul ventaglio risulta curva. La grafica per i bicchieri viene quindi realizzata su un template di ventaglio distorto fornito dal trasformatore per quel preciso formato.

Vedi: stampa dei bicchieri di carta

Saldatura a ultrasuoni (ultrasonic sealing)

La saldatura a ultrasuoni unisce la giunzione laterale di un bicchiere o contenitore con vibrazioni meccaniche ad alta frequenza, comunemente intorno a 20 kHz, che generano calore all'interfaccia tra le superfici rivestite. Il calore si genera solo dove serve, per cui sigilla rapidamente con poca energia ed è adatta ad alcuni rivestimenti difficili da sigillare ad aria calda. La qualità della saldatura dipende da pressione del sonotrodo, ampiezza e rivestimento, per cui viene impostata e verificata per ogni materiale.

Trasformazione del cartoncino a fogli

Termini per fustellatura, spogliatura e piegaincolla di astucci pieghevoli, box hamburger e box da asporto. Il percorso è descritto in come si producono astucci pieghevoli e box da asporto.

Separazione dei fustellati (blanking; DE Nutzentrennen)

La separazione dei fustellati consiste nel separare i fustellati tagliati l'uno dall'altro e dal telaio residuo del foglio all'uscita di una fustellatrice piana, così che escano in pile di fustellati singoli pronte per l'incollaggio. Senza una stazione di separazione, i fustellati vengono staccati dal foglio a mano o su un separatore a parte. La separazione richiede che i ponticelli tra i fustellati si rompano in modo netto, il che influisce sulla posizione dei ponticelli nel progetto della fustella.

Cold foil (stampa a freddo; DE: Kaltfolie)

Il cold foil applica uno strato metallizzato stampando un adesivo a polimerizzazione UV nell'area dell'immagine, poi accoppiando e staccando un supporto di lamina, così il metallo si trasferisce solo dove c'è l'adesivo. Funziona in linea su macchine offset o flexo adeguatamente attrezzate, non richiede una matrice riscaldata e può essere sovrastampato con colori di quadricromia per creare effetti metallici colorati, ma di solito dà una finitura meno in rilievo e leggermente meno brillante rispetto alla stampa a caldo. Vedi: finiture per astucci.

Controfustella (counter; make-ready matrix, creasing matrix; DE Rillmatrize)

La controfustella è la piastra o l'insieme di strisce con canali montato di fronte alle lame di cordonatura su una fustellatrice, che dà a ogni cordonatura un canale in cui viene pressato il cartoncino. Larghezza e profondità del canale sono scelte in base allo spessore del cartoncino e allo spessore della lama; una regola empirica comune pone la larghezza del canale a circa 1,5 volte lo spessore del cartoncino più la larghezza della lama. Una controfustella sbagliata produce cordonature spaccate, pieghe deboli o astucci che si riaprono da soli.

Vedi: fustelle, tracciati di fustella e prototipi per astucci

Fondo automatico (crash-lock bottom; auto-bottom, auto-lock bottom; DE Automatikboden)

Un fondo automatico è una base di astuccio preincollata sul piegaincolla che, quando l'astuccio appiattito viene aperto, scatta in un fondo piano bloccato. L'incollaggio delle alette di fondo richiede un piegaincolla con sezioni crash-lock (piega posteriore), per cui costa di più da produrre di un astuccio a incastro ma fa risparmiare tempo nel confezionamento. Regge contenuti più pesanti di un fondo a incastro.

Vedi: tipologie di astucci pieghevoli

Lama di cordonatura (creasing rule; DE Rilllinie)

Una lama di cordonatura è una lama d'acciaio a bordo smussato in una fustella che imprime una linea di piega nel cartoncino senza tagliarlo. Le lame di cordonatura sono più basse delle lame da taglio di circa lo spessore del cartoncino e sono abbinate ai canali della controfustella. Larghezza, profondità e posizione della cordonatura decidono quanto nettamente e accuratamente un astuccio si piega e, su cartoncini riciclati o patinati, se la superficie si spacca.

Vedi: fustelle, tracciati di fustella e prototipi per astucci

Fustella (cutting die; DE Stanzform; NL stansmes)

Una fustella è l'utensile, tipicamente lame d'acciaio montate su una base in legno, che taglia e cordona i fogli stampati in fustellati con un solo colpo; la fustellatura è questa operazione. Una fustella si realizza per ogni formato e tipologia ed è un costo di attrezzatura una tantum che può essere riutilizzato sugli ordini ripetuti. Le fustelle per fustellatrici piane sono piane; quelle per fustellatrici rotative sono curve o cilindri pieni incisi.

Vedi: fustelle, tracciati di fustella e prototipi per astucci; fattori di costo del packaging

Goffratura e incisione a secco (embossing and debossing; DE: Prägung, Blindprägung; NL: preeg)

La goffratura solleva un'area di cartoncino o carta e l'incisione a secco la preme sotto la superficie, usando una coppia di matrici maschio e femmina corrispondenti sotto pressione, spesso con calore. Profondità, nitidezza e registro dell'effetto con la stampa dipendono da spessore del cartoncino, tipo di fibra e qualità della matrice; una goffratura profonda può spaccare le superfici patinate o indebolire il cartoncino sottile. Vedi: finiture per astucci.

Piegaincolla (folder-gluer; DE Faltschachtelklebemaschine)

Il piegaincolla è la macchina che piega i fustellati degli astucci lungo le cordonature, applica l'adesivo e pressa le giunzioni incollate, così l'astuccio esce piatto e pronto per essere montato. Un piegaincolla in linea retta produce astucci semplici con giunzione laterale; le macchine con sezioni crash-lock producono astucci a fondo automatico; le configurazioni a 4 e 6 angoli producono vassoi e box incollati agli angoli, come alcuni box hamburger e da asporto. Velocità e tempo di attrezzaggio del piegaincolla incidono in misura rilevante sul costo degli astucci di tipologie complesse.

Vedi: tipologie di astucci pieghevoli; astucci pieghevoli personalizzati stampati

Adesivi per piegaincolla (colla a freddo e hot melt)

I piegaincolla usano colla a freddo, tipicamente un'emulsione a base acqua di PVAc o simile applicata con rotella o ugello, oppure hot melt applicato fuso da un serbatoio riscaldato. La colla a freddo è la norma per le giunzioni laterali degli astucci e, una volta asciutta, dà legami forti con strappo di fibra; l'hot melt incolla immediatamente ed è adatto a superfici patinate o difficili e all'incollaggio degli angoli ad alta velocità. Gli adesivi per packaging alimentare fanno parte della valutazione per il contatto con alimenti, per cui il loro tipo viene registrato nella specifica.

Vedi: conformità del packaging a contatto con alimenti

Aletta di incollaggio (glue flap; DE Klebelasche)

L'aletta di incollaggio è il pannello stretto lungo un bordo del fustellato di un astuccio o di una scatola che viene incollato al pannello opposto per chiudere la giunzione laterale. Sul tracciato di fustella è di solito larga 12-20 mm per gli astucci, rastremata alle estremità per non interferire con la piega. L'aletta di incollaggio normalmente non viene stampata né verniciata dove si applica l'adesivo, perché i rivestimenti possono impedire l'adesione della colla.

Vedi: preparazione dei file grafici per il packaging

Margine di pinza (gripper margin; gripper edge; DE Greiferrand)

Il margine di pinza è la fascia non stampata lungo il bordo di entrata del foglio con cui le pinze di una macchina da stampa o fustellatrice a fogli lo trattengono e lo trasportano, tipicamente di circa 10 mm. Al suo interno non si possono collocare né fustellati né stampa, per cui viene incluso quando il trasformatore calcola il formato del foglio e il numero di fustellati per foglio.

Stampa a caldo (hot foil stamping; hot foil; DE: Heißfolienprägung; NL: foliedruk)

La stampa a caldo trasferisce uno strato metallizzato o pigmentato da un film di supporto al substrato usando una matrice metallica riscaldata, pressione e tempo di permanenza, in un passaggio separato o su una macchina combinata per stampa a caldo e fustellatura. Temperatura della matrice, pressione e velocità devono essere adatte al substrato e al tipo di lamina; dà aree metalliche brillanti e nitide ma aggiunge il costo di una matrice e una fase di produzione, e grandi aree metallizzate possono incidere sulle valutazioni di riciclabilità della carta. Vedi: finiture per astucci.

Giunzione di fabbrica (manufacturer's joint)

La giunzione di fabbrica è la giunzione in cui le due estremità del fustellato di un astuccio o di una scatola in cartone ondulato vengono unite dal trasformatore, normalmente incollando su un piegaincolla e, per alcune scatole in cartone ondulato, con cucitura metallica o nastro. È formata dall'aletta di incollaggio e dal pannello opposto e di solito è posta in un angolo posteriore. La sua resistenza è importante per le linee di confezionamento e per le scatole che vengono montate e caricate rapidamente a mano.

Ponticelli (nicks; ties; DE Haltepunkte)

I ponticelli sono piccoli intagli ricavati per rettifica nella lama da taglio che lasciano minuscoli ponti non tagliati, tipicamente larghi una frazione di millimetro, che trattengono ogni fustellato nel foglio fino alla spogliatura e alla separazione. Senza di essi i fustellati cadrebbero e incepperebbero la fustellatrice. I ponticelli lasciano piccoli segni visibili sul bordo tagliato, per cui la loro posizione si concorda lontano dai bordi in vista sugli astucci premium.

Numero di impronte (number up; ups; step-and-repeat layout)

Il numero di impronte indica quanti fustellati sono collocati su un foglio stampato o sulla larghezza di un nastro, per esempio «8 impronte». Lo sceglie il trasformatore in base al formato del foglio, al formato della macchina da stampa e della fustellatrice, alla forma del fustellato e a quanto bene i fustellati si incastrano tra loro. Più impronte per foglio riducono il costo per astuccio ma aumentano il costo della fustella, per cui la disposizione fa parte del preventivo e non è qualcosa che gli acquirenti di solito specificano.

Vedi: fattori di costo del packaging

Lama di perforazione e lama taglio-cordonatura (perforating rule and cut-crease rule)

Una lama di perforazione è una lama da taglio con interruzioni regolari che produce una linea di tagli corti per elementi a strappo, mentre una lama taglio-cordonatura alterna tagli e cordonature in modo che il cartoncino pesante si pieghi più facilmente. Entrambe si usano nelle fustelle degli astucci per strisce di strappo, aperture di erogazione e pannelli a piega facilitata. Il rapporto taglio-ponte controlla quanto facilmente la linea si strappa, per cui viene provato su campioni prima della produzione.

Vedi: fustelle, tracciati di fustella e prototipi per astucci

Fustellatrice piana (platen die cutter; flatbed die cutter; DE Flachbettstanze)

Una fustellatrice piana taglia e cordona i fogli tra una fustella piana a lame d'acciaio e una controfustella piana che si chiudono con una corsa verticale, in modo molto simile a una pressa. Le fustellatrici piane automatiche alimentano i fogli uno alla volta e di solito eseguono in linea spogliatura e separazione dei fustellati. È la macchina standard per gli astucci pieghevoli e per lavorazioni precise sul cartone ondulato, come scatole e-commerce e cartoni pizza, più precisa della fustellatura rotativa, anche se più lenta.

Vedi: fustelle, tracciati di fustella e prototipi per astucci

Pre-piegatura (pre-break; prefolding)

La pre-piegatura è una fase del piegaincolla che piega alcune cordonature, di solito quelle che diventeranno gli spigoli dell'astuccio, di 180 gradi e poi le riapre, prima dell'incollaggio. Riduce la forza necessaria per aprire l'astuccio piatto e rende più facile il montaggio sulle linee di confezionamento automatiche. Gli astucci per astucciatrici ad alta velocità spesso prevedono la pre-piegatura di particolari cordonature.

Fustellatrice rotativa (rotary die cutter; DE Rotationsstanze)

Una fustellatrice rotativa taglia e cordona il materiale tra un cilindro portafustella rotante e un'incudine o cilindro di contrasto, così il materiale passa in modo continuo senza fermarsi a ogni corsa. È molto più veloce di una fustellatrice piana e si usa in linea su macchine da stampa a bobina per ventagli dei bicchieri, etichette e alcuni astucci, e su linee per cartone ondulato. Le fustelle rotative costano di più da realizzare e il registro è di solito meno preciso rispetto a una fustellatrice piana.

Fustella a lame (steel rule die; DE Bandstahlschnitt)

Una fustella a lame è una fustella ottenuta piegando lame di taglio e cordonatura e inserendole in asole tagliate al laser in una base, di solito in compensato. Una gomma espulsiva incollata accanto alle lame spinge via il materiale dai bordi di taglio dopo ogni corsa. Le lame standard si misurano in punti (2 pt corrispondono a circa 0,7 mm di spessore) e sono comunemente alte 23,8 mm; le fustelle si possono ripristinare sostituendo le lame quando i bordi di taglio si consumano.

Vedi: fustelle, tracciati di fustella e prototipi per astucci

Spogliatura (stripping; DE Ausbrechen)

La spogliatura è la rimozione dei pezzi di scarto, come fori per finestre, ritagli e sfridi tra i fustellati, da un foglio fustellato. Le fustellatrici piane automatiche la eseguono in una stazione di spogliatura con utensili superiori e inferiori realizzati su misura per ogni fustella; altrimenti si fa a mano. Gli utensili di spogliatura rientrano nel costo di attrezzatura per forme complesse e finestre.

Applicazione della finestra (window patching; DE Fenstereinkleben)

L'applicazione della finestra consiste nell'incollare un pezzo di film trasparente su un'apertura fustellata a finestra sul fustellato di un astuccio o di un sacchetto, su una macchina per finestre o con un'unità di applicazione. Il film è tipicamente PET, OPP o un film cellulosico o compostabile, tagliato da una bobina e incollato attorno al bordo della finestra. Il film aggiunge un secondo materiale che può dover essere separato per il riciclo, per cui dimensione della finestra e tipo di film fanno parte della specifica di sostenibilità e di contatto con alimenti.

Vedi: sacchetti in carta con finestra; tipologie di astucci pieghevoli

Cartone ondulato e produzione di scatole

Termini usati sull'ondulatore e nella trasformazione del cartone ondulato in cartoni pizza, scatole e-commerce e casse da spedizione. La sequenza è spiegata in come si produce il packaging in cartone ondulato.

Casemaker (macchina per scatole americane)

Un casemaker è una macchina che stampa, intaglia, cordona, piega e incolla fogli di cartone ondulato in scatole americane (regular slotted case). Il termine si usa sia per le vecchie linee stampatrici-intagliatrici-piegatrici sia per i moderni piegaincolla flexo, per cui di solito si riferisce alla produzione di scatole da spedizione e non di tipologie fustellate. La stampa sul casemaker è tipicamente da uno a pochi colori flexo sul cartone finito.

Ondulatore (corrugator; DE Wellpappenanlage)

Un ondulatore è la linea che produce cartone ondulato da bobine di copertina e di carta per onda: forma le onde, incolla gli strati con amido, asciuga e fa maturare il cartone, poi lo cordona, lo taglia longitudinalmente e lo taglia in fogli. La parte anteriore della linea, dove il cartone viene formato e incollato, si chiama wet end; la parte posteriore, dove viene rifilato e tagliato, si chiama dry end. Le impostazioni dell'ondulatore determinano planarità, resistenza dell'incollaggio e spessore del cartone, che a loro volta incidono su stampa e resistenza della scatola.

Vedi: come si produce il packaging in cartone ondulato

Schiacciamento (crush; board crush; caliper loss)

Lo schiacciamento è la perdita di spessore del cartone ondulato causata dalla pressione sulle onde, per esempio tra i rulli di stampa o di alimentazione, durante la fustellatura o per una cattiva movimentazione. Le onde schiacciate riducono la resistenza alla compressione sul bordo (edge crush) e la resistenza alla compressione della scatola anche quando non sono visibili. I trasformatori limitano lo schiacciamento regolando la luce tra i rulli sullo spessore del cartone, ed è uno dei motivi per cui qualità di stampa e di fustellatura sul cartone ondulato comportano compromessi.

Vedi: qualità di cartone ondulato per scatole e-commerce

Double backer (gruppo di incollaggio della seconda copertina)

Il double backer è la sezione dell'ondulatore in cui la seconda copertina viene incollata al nastro monofaccia, chiudendo le onde per ottenere cartone a onda singola, oppure in cui più nastri monofaccia vengono combinati in cartone a doppia onda. Il cartone passa poi tra piastre riscaldate e nastri che gelatinizzano l'amido e asciugano l'incollaggio. Calore o pressione non uniformi in questo punto sono una causa frequente di imbarcamento e di incollaggio debole.

Piegaincolla flexo (flexo folder-gluer, FFG)

Un piegaincolla flexo è una macchina di trasformazione del cartone ondulato che stampa in flessografia, intaglia e cordona, eventualmente fustella in rotativa, piega e incolla le scatole in un solo passaggio. È la macchina principale per scatole americane stampate e scatole semplici ad alta velocità. La stampa su un FFG viene applicata direttamente sul cartone ondulato (post-print), per cui il dettaglio fine è limitato rispetto all'accoppiamento offset-ondulato (litho-lamination).

Vedi: stampa dei cartoni pizza

Onda (flute; flute profile)

L'onda è la forma ondulata che si crea nella carta per onda e la lettera dell'onda ne descrive altezza e passo. Gli spessori tipici del cartone a onda singola sono circa 0,8-1,0 mm per l'onda F, 1,1-1,8 mm per la E, 2,5-3,2 mm per la B e 3,5-4,5 mm per la C, anche se lo spessore esatto dipende dall'ondulatore e dalle carte utilizzate. Le onde si formano tra cilindri ondulatori riscaldati sul single facer, e ogni profilo di onda richiede il proprio set di cilindri.

Vedi: qualità di cartone ondulato per scatole e-commerce; cartoni pizza con onda E e onda B: differenze

Linee di colla (glue lines)

Le linee di colla sono le sottili linee di adesivo amidaceo applicate sulle creste delle onde che incollano la carta per onda alle copertine nel cartone ondulato. Larghezza, continuità e resistenza dell'incollaggio dipendono da applicazione dell'amido, calore e velocità sull'ondulatore. Troppo amido o una copertina sottile possono farle apparire come linee visibili sulla superficie stampata, e linee di colla deboli o mancanti portano a delaminazione.

Copertina (liner; linerboard; DE Deckenpapier, Decke)

La copertina è uno strato piano di carta incollato alle onde sul lato esterno o interno del cartone ondulato. Le copertine sono tipicamente kraftliner (principalmente fibra vergine) o testliner (principalmente fibra riciclata), spesso con uno strato superiore bianco o patinato per la stampa. Le copertine portano la stampa e la maggior parte della resistenza allo scoppio; per i cartoni pizza la grammatura della copertina è comunemente nell'intervallo di circa 120-200 g/m² per copertina.

Vedi: glossario dei materiali per packaging; qualità di cartone ondulato per scatole e-commerce

Accoppiamento offset-ondulato (litho-lamination; litho-lam)

L'accoppiamento offset-ondulato consiste nello stampare un foglio di carta in litografia offset e poi accoppiarlo al cartone ondulato, combinando la qualità di stampa a colori pieni con la resistenza dell'ondulato. Il foglio superiore stampato viene incollato a cartone monofaccia o a cartone finito su un'accoppiatrice a fogli, poi fustellato. Si usa per cartoni pizza premium, scatole e-commerce e packaging espositivo, ed evita la maggior parte del washboarding che si vede con la stampa diretta su onde grosse.

Vedi: stampa dei cartoni pizza

Carta per onda (medium; fluting, corrugating medium; DE Wellenstoff)

La carta per onda è la carta che viene ondulata in onde tra le copertine del cartone ondulato. È tipicamente una carta per onda riciclata o semichimica; per i cartoni pizza è tipicamente intorno a 100-150 g/m². Dà al cartone il suo spessore e gran parte della resistenza alla compressione, per cui una carta per onda debole si manifesta con bassa resistenza allo schiacciamento e all'impilamento.

Vedi: glossario dei materiali per packaging

Post-print (ondulato)

Il post-print consiste nella stampa direttamente su cartone ondulato finito, di solito in flexo da uno a tre colori, su un piegaincolla flexo o su una stampatrice separata. È adatto a lotti piccoli e medi e non richiede un cartone speciale, ma la pressione sulle onde limita il dettaglio fine e può causare washboarding e schiacciamento. La maggior parte dei cartoni pizza stampati standard è in post-print.

Vedi: stampa dei cartoni pizza

Pre-print (ondulato)

Il pre-print consiste nella stampa della copertina in bobina, di solito in flexo di alta qualità o in rotocalco, prima dell'ondulazione. La bobina stampata viene poi usata come copertina esterna sull'ondulatore, ottenendo una stampa più fine del post-print senza il passaggio separato dell'accoppiamento offset-ondulato. Poiché la copertina è stampata prima della produzione del cartone, il pre-print è adatto a volumi molto grandi con grafiche stabili.

Vedi: stampa dei cartoni pizza

Fustellatura rotativa (ondulato)

La fustellatura rotativa del cartone ondulato fa passare i fogli tra un cilindro che porta una fustella curva a lame d'acciaio e un cilindro incudine rivestito in poliuretano. È veloce e adatta a grandi volumi di scatole fustellate più semplici, ma la fustella curva e l'incudine danno tagli e cordonature meno precisi rispetto a una macchina piana. I rivestimenti dell'incudine si usurano e vengono regolarmente rettificati o sostituiti.

Single facer (gruppo monofaccia)

Il single facer è la sezione dell'ondulatore che forma le onde e le incolla alla prima copertina. La carta per onda viene riscaldata e trattata a vapore, modellata tra cilindri ondulatori ingranati, l'amido viene applicato sulle creste delle onde e un rullo o nastro di pressione incolla la copertina alle onde, producendo cartone monofaccia. Il cartone monofaccia si usa anche da solo come involucro e nell'accoppiamento offset-ondulato.

Unità di intaglio e cordonatura (slotter-scorer; printer-slotter)

Un'unità di intaglio e cordonatura è la sezione di trasformazione del cartone ondulato che taglia gli intagli tra le alette del fustellato di una scatola e imprime le linee di cordonatura per la piega. Gli intagli permettono alle alette di piegarsi senza gonfiarsi, e le cordonature sono pieghe larghe adatte allo spessore del cartone ondulato. Sulle scatole americane sostituisce la fustellatura, il che mantiene basso il costo di attrezzatura.

Colla all'amido (starch adhesive; DE Stärkekleber)

La colla all'amido è l'adesivo usato sugli ondulatori, tipicamente a base di amido di mais, grano o patata con soda caustica e borace, che gelatinizza con il calore formando il legame. La maggior parte dei sistemi è di tipo Stein Hall (con carrier) o a preparazione senza carrier. L'amido è economico e ripolpabile, per cui di solito non incide sul riciclo del cartone ondulato.

Imbarcamento (warp; board warp)

L'imbarcamento è l'incurvamento dei fogli di cartone ondulato che si allontanano dalla planarità, causato da uno squilibrio di umidità o tensione tra le copertine, di solito per riscaldamento non uniforme sull'ondulatore o per variazioni di umidità ambientale. I fogli imbarcati alimentano male stampatrici e fustellatrici, causando fuori registro, schiacciamento e inceppamenti. Condizionare il cartone prima della trasformazione e controllare il calore dell'ondulatore sono i principali rimedi.

Washboarding (effetto rigatura)

Il washboarding è un motivo di increspature visibile sul cartone ondulato stampato, in cui la copertina segue le onde sottostanti; è più evidente con onde grosse e con stampa piena scura o lucida. Onde più fini, copertine più pesanti o l'accoppiamento offset-ondulato lo riducono. Dipende dalla struttura del cartone quanto dalla stampa, per cui conviene affrontarlo già in fase di progetto.

Vedi: stampa dei cartoni pizza; qualità di cartone ondulato per scatole e-commerce

Estrusione di film, sacchetti in plastica e imballaggi flessibili

Termini che vanno dall'estrusione del film alla stampa, all'accoppiamento e alla produzione di sacchetti o buste. I percorsi sono descritti in come si producono i sacchetti in plastica e come si producono le buste flessibili.

Macchina per sacchetti in film (bag making machine)

Una macchina per sacchetti in film trasforma una bobina di film tubolare o piano stampato in sacchetti finiti mediante saldatura, taglio e, se necessario, punzonatura delle maniglie. I tipi di macchina prendono il nome dalle saldature che realizzano, come le macchine a saldatura di fondo, a saldatura laterale e per shopper a canottiera (T-shirt), e molte includono unità per soffietti, wicket e punzonatura delle maniglie. La macchina scelta determina la costruzione e la resistenza di saldatura del sacchetto, per cui discende dalla tipologia del sacchetto e non viceversa.

Vedi: tipi di maniglie per sacchetti in plastica; sacchetti in plastica personalizzati stampati

Rapporto di soffiaggio (blow-up ratio, BUR)

Il rapporto di soffiaggio è il diametro della bolla di film gonfiata diviso per il diametro della testa nell'estrusione di film soffiato, tipicamente da circa 2:1 a 4:1. Un rapporto più alto stira maggiormente il film in direzione trasversale, bilanciandone la resistenza tra direzione macchina e direzione trasversale. Il rapporto di soffiaggio influisce quindi su come il sacchetto si strappa e su quanto resiste alla foratura, e modifica la larghezza del tubolare piegato (layflat) che la linea può produrre.

Vedi: sacchetti in LDPE, HDPE e PE riciclato: differenze

Estrusione in bolla (blown film extrusion; DE Blasfolienextrusion)

L'estrusione in bolla fonde polietilene o altri polimeri in un estrusore, spinge il fuso attraverso una testa anulare e lo gonfia con aria in una bolla alta, che viene raffreddata, appiattita e avvolta come tubolare o tagliata in film piano. È il processo standard per le shopper e la maggior parte del film PE da imballaggio. Il processo determina spessore, larghezza e orientamento del film, e con essi resistenza, trasparenza e comportamento allo strappo.

Vedi: come si producono i sacchetti in plastica

Sacchetto a saldatura di fondo (bottom seal bag)

Un sacchetto a saldatura di fondo è ottenuto da un tubolare piegato o con soffietti, saldando trasversalmente il fondo e tagliando in alto, così i lati sono i bordi piegati del tubolare, senza saldature laterali. Le saldature di fondo sono resistenti e a prova di perdita, il che è adatto a sacchi per rifiuti, sacchetti per ortofrutta e molte shopper. Una macchina a saldatura di fondo realizza tipicamente una saldatura più larga del cordone di una macchina a saldatura laterale.

Film cast (cast film; DE Gießfolie)

Il film cast si ottiene estrudendo polimero fuso attraverso una testa piana a fessura su un cilindro lucido raffreddato, che lo raffredda molto rapidamente. Rispetto al film soffiato, il film cast ha trasparenza e uniformità di spessore migliori e si produce a velocità più alte, ma con un orientamento meno bilanciato. Il film saldante in polipropilene cast (CPP) e il film estensibile sono prodotti cast tipici.

Vedi: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera

Coestrusione (co-extrusion; co-ex; DE Koextrusion)

La coestrusione alimenta due o più polimeri fusi da estrusori separati in un'unica testa, producendo un film multistrato in un solo passaggio, tipicamente con tre, cinque, sette o più strati. Ogni strato può avere una funzione diversa, come superficie di stampa, barriera, anima con contenuto riciclato o strato saldante. I film coestrusi sono in genere più facili da riciclare degli accoppiati di materiali diversi quando tutti gli strati appartengono alla stessa famiglia di polimeri.

Vedi: buste monomateriale riciclabili

Trattamento corona (corona treatment; DE Coronavorbehandlung)

Il trattamento corona aumenta l'energia superficiale di un film plastico facendolo passare attraverso una scarica elettrica ad alta tensione, che ossida la superficie così che inchiostri, rivestimenti e adesivi la bagnino e aderiscano. Di solito si applica in linea dopo l'estrusione e spesso di nuovo subito prima della stampa, perché il trattamento decade nel tempo. Un trattamento corona insufficiente o decaduto è una causa frequente di scarsa adesione dell'inchiostro e di abrasione dell'inchiostro sui sacchetti.

Vedi: stampa sui sacchetti in plastica

Maturazione (curing; laminate curing; DE Aushärtung)

La maturazione è il periodo successivo all'accoppiamento con adesivo durante il quale l'adesivo completa la reazione chimica e raggiunge la piena resistenza dell'incollaggio. Gli adesivi poliuretanici senza solvente richiedono tipicamente diversi giorni, spesso da due a sette a seconda del sistema, prima che l'accoppiato venga tagliato o trasformato in buste. La maturazione permette anche ai componenti reattivi residui, come gli isocianati, di reagire fino a esaurirsi, ed è per questo che i controlli delle ammine aromatiche primarie (PAA) sono legati al tempo di maturazione per il packaging alimentare e che le buste accoppiate hanno tempi di consegna più lunghi dei sacchetti in film singolo.

Vedi: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera; tempi di consegna del packaging

Testa di estrusione (die; extrusion die)

Una testa di estrusione è l'utensile metallico sagomato attraverso il quale il polimero fuso esce dall'estrusore: una testa anulare per il film soffiato e una testa piana a fessura per il film cast e il rivestimento per estrusione. Luce e diametro o larghezza della testa stabiliscono le dimensioni iniziali del fuso e il controllo della temperatura influisce sull'uniformità dello spessore. Le righe di testa (die lines), striature causate da danni o depositi sulle labbra della testa, sono un difetto visibile del film.

Livello dyne (dyne level; surface energy)

Il livello dyne è l'energia superficiale di un film, misurata in dyne per centimetro o in millinewton per metro (mN/m) con inchiostri o pennarelli di prova, per esempio secondo ISO 8296 o ASTM D2578. Il polietilene non trattato è tipicamente intorno a 30-31 mN/m; la stampa richiede tipicamente circa 38-42 mN/m e l'accoppiamento spesso un livello simile o più alto. Un controllo dyne prima della stampa è un modo rapido per verificare che il trattamento corona sia ancora efficace.

Vedi: stampa sui sacchetti in plastica

Accoppiamento per estrusione (extrusion lamination)

L'accoppiamento per estrusione unisce due nastri, come un film stampato e una lamina o una carta, estrudendo tra di essi uno strato sottile di polimero fuso, di solito LDPE, nel punto di contatto con un cilindro raffreddato. Lo strato di polimero funge sia da adesivo sia da parte della struttura e non serve un periodo di maturazione per l'adesivo. Si usa per accoppiati carta/PE, lamina e film dove è accettabile uno strato legante più spesso.

Vedi: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera

Linea di gelo (frost line; frost line height)

La linea di gelo è la zona sopra la testa del film soffiato in cui la bolla fusa si raffredda e solidifica, visibile come passaggio da film trasparente a film più opaco. La sua altezza, determinata da aria di raffreddamento e produttività, influisce su orientamento, trasparenza e tenacità del film. Il film HDPE si produce spesso con una linea di gelo alta, su un collo lungo e stretto, per aumentarne la resistenza.

Banda di spessore (gauge band)

Una banda di spessore è una striscia di film costantemente più spessa o più sottile del resto del nastro, causata da variazioni attorno alla testa o nel raffreddamento. Se cade sempre nello stesso punto, si accumula come una cresta dura o una banda morbida nella bobina avvolta, causando pieghe e problemi di registro. Le linee per film soffiato fanno oscillare o ruotare la testa o il traino per distribuire le bande di spessore sull'intera larghezza della bobina.

Vedi: spessore dei sacchetti in plastica: micron, gauge e mil

Saldatura a barra calda (hot-bar sealing; constant heat sealing)

La saldatura a barra calda preme gli strati di film tra ganasce mantenute permanentemente a una temperatura impostata, sigillando con calore, pressione e tempo di permanenza. È veloce ed è il metodo standard per accoppiati e buste, che hanno strati esterni resistenti al calore che evitano l'adesione alle ganasce. Temperatura, pressione e tempo di saldatura sono impostati per ciascuna struttura e verificati con prove di resistenza della saldatura.

Coltello caldo (hot-knife; hot-knife sealing)

Il coltello caldo è una lama riscaldata che taglia due o più strati di film e ne salda i bordi in un unico movimento, producendo una saldatura a cordone stretta. Si usa sulle macchine per sacchetti a saldatura laterale e dà sacchetti con bordi ordinati e senza aletta di saldatura. La resistenza della saldatura a cordone dipende dalla temperatura della lama e dal tipo di film ed è di solito inferiore a quella di una saldatura di fondo larga.

Saldatura a impulsi (impulse sealing)

La saldatura a impulsi usa un sottile elemento riscaldante che viene brevemente scaldato da un impulso elettrico mentre le ganasce sono chiuse, poi si raffredda sotto pressione prima che le ganasce si aprano. Poiché la saldatura si raffredda ancora serrata, dà saldature resistenti su PE spesso e su film che si attaccherebbero a ganasce permanentemente calde. È più lenta della saldatura a barra calda ed è comune sulle macchine per sacchetti per film di spessore elevato e sulle saldatrici manuali o semiautomatiche usate dalle aziende alimentari.

Adesivo per accoppiamento (laminating adhesive)

Un adesivo per accoppiamento è l'adesivo usato per unire film, lamina o carta in un accoppiato, tipicamente un sistema poliuretanico bicomponente nella versione a solvente o senza solvente, con sistemi a base acqua per alcune applicazioni. La scelta dell'adesivo incide su resistenza dell'incollaggio, resistenza a calore e agenti chimici, tempo di maturazione e idoneità al contatto con alimenti. Per le buste alimentari, le informazioni di conformità del fornitore dell'adesivo fanno parte della documentazione dell'accoppiato.

Vedi: conformità del packaging a contatto con alimenti

Accoppiamento (lamination, adhesive lamination; DE Kaschierung; NL lamineren)

L'accoppiamento negli imballaggi flessibili consiste nell'unire due o più nastri, come un film PET stampato e PE o lamina, in un unico materiale multistrato su un'accoppiatrice. I percorsi principali sono l'accoppiamento a solvente, senza solvente e per estrusione. La controstampa sul lato interno del film esterno, seguita dall'accoppiamento, protegge la stampa all'interno della struttura. Nella trasformazione degli astucci, l'accoppiamento con film (plastificazione) significa applicare un film sottile sul cartoncino stampato come finitura.

Vedi: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera; finiture per astucci

Saldatura della maniglia con rinforzo (patch handle welding)

La saldatura della maniglia con rinforzo consiste nell'applicare, per saldatura a caldo, un pezzo di film di rinforzo separato attorno all'area della maniglia di un sacchetto in plastica prima della punzonatura del foro della maniglia. Il rinforzo raddoppia la parete nel punto di maggiore sollecitazione, per cui un sacchetto con maniglia rinforzata regge più di un sacchetto con maniglia fustellata semplice dello stesso film. Le maniglie ad anello, anelli di film separati saldati alla parte alta del sacchetto, si applicano in modo simile.

Vedi: tipi di maniglie per sacchetti in plastica

Macchina per buste (pouch making machine)

Una macchina per buste trasforma bobine di accoppiato stampato in buste finite piegando o combinando i nastri, inserendo soffietti di fondo, applicando zip e valvole, saldando, intaccando e tagliando. Formati come busta a tre saldature, stand-up e a fondo piatto richiedono configurazioni di macchina diverse. La qualità della busta dipende dall'integrità delle saldature, dal registro accurato tra stampa e saldatura e da dimensioni costanti per la linea di riempimento dell'acquirente.

Vedi: formati di busta; come si producono le buste flessibili

Sacchetto a saldatura laterale (side weld bag; side weld)

Un sacchetto a saldatura laterale si ottiene da film piegato saldando e tagliando i due lati con un coltello caldo, per cui il fondo è la piega e i lati portano strette saldature a cordone. Le macchine a saldatura laterale lavorano veloci e danno bordi ordinati, il che è adatto a shopper stampate, buste per spedizione e sacchetti per il pane. Le saldature laterali sono di solito più deboli di una saldatura di fondo, per cui i sacchetti per carichi pesanti usano spesso la costruzione a saldatura di fondo.

Taglio longitudinale (film e accoppiati; slitting)

Il taglio longitudinale di film e accoppiati riduce bobine larghe stampate o accoppiate alle larghezze finite necessarie per la produzione di buste, per macchine form-fill-seal o per la linea di confezionamento dell'acquirente, di solito con coltelli a lama o a forbice su una taglierina-ribobinatrice. Tolleranza della larghezza di taglio, tensione di avvolgimento, marcatura delle giunte e senso della bobina sono specificati per le macchine automatiche. Per gli accoppiati il taglio longitudinale segue la maturazione.

Vedi: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera

Accoppiamento a solvente (solvent-based lamination)

L'accoppiamento a solvente applica a un nastro un adesivo sciolto in solvente, tipicamente acetato di etile, evapora il solvente in un tunnel di essiccazione e poi pressa il secondo nastro su di esso. Gestisce un'ampia gamma di strutture, inclusi accoppiati retort e ad alta barriera impegnativi, e sviluppa rapidamente la resistenza dell'incollaggio. Richiede gestione del solvente e controllo delle emissioni, e i livelli di solvente residuo vengono controllati per il packaging alimentare.

Accoppiamento senza solvente (solventless lamination)

L'accoppiamento senza solvente applica un adesivo poliuretanico bicomponente al 100 % di solidi, senza solvente, in strati molto sottili, e unisce i nastri senza tunnel di essiccazione. Consuma meno energia ed evita emissioni di solvente, ed è oggi il percorso più comune per molti accoppiati alimentari. L'adesivo richiede un periodo di maturazione, tipicamente diversi giorni, prima del taglio longitudinale e della produzione delle buste.

Vedi: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera

Busta a tre saldature (three-side seal, 3SS; flat pouch)

Una busta a tre saldature è una busta piatta sigillata su tre lati dal trasformatore e lasciata aperta sul quarto per il riempimento, poi sigillata dal confezionatore. È la busta più semplice da produrre e riempire e usa meno materiale, ma non sta in piedi. Larghezza delle saldature, tacche di strappo ed eventuale zip sono specificati insieme alle dimensioni della busta.

Vedi: formati di busta

Applicazione della valvola (valve application)

L'applicazione della valvola consiste nell'applicare una valvola di degasaggio unidirezionale a una busta o a un sacchetto, per saldatura a caldo o con adesivo, di solito sulla macchina per buste o con un'unità in linea. La valvola lascia uscire l'anidride carbonica del caffè appena tostato limitando l'ingresso di ossigeno. Posizione della valvola, foro punzonato sotto di essa e compatibilità con l'accoppiato sono specificati in fase di file grafico.

Vedi: caratteristiche delle buste

Wicketing (sacchetti su wicket)

Il wicketing consiste nell'impilare sacchetti su un supporto a filo metallico (wicket) attraverso fori punzonati in un lembo di testa, così da poterli aprire e riempire uno alla volta al banco o su una macchina insacchettatrice. I sacchetti su wicket sono comuni per sacchetti da forno e ortofrutta e per alcuni sacchetti da asporto. Il sacchetto richiede un lembo aggiuntivo e fori punzonati, per cui il wicketing si specifica quando si progetta il sacchetto.

Applicazione della zip (zipper application)

L'applicazione della zip consiste nel saldare un profilo zip richiudibile in una busta sulla macchina per buste, tipicamente termosaldando le alette della zip alle pareti interne subito sotto la saldatura superiore. La zip deve essere compatibile con lo strato saldante della busta e la sua posizione influisce sull'altezza di riempimento e sullo spazio lasciato per la tacca di strappo. Le zip a pressione sono le più comuni; i tipi con cursore e a prova di bambino richiedono unità di macchina specifiche.

Vedi: caratteristiche delle buste

Trasformazione di tovaglioli, tissue e incarti

Termini per tovaglioli stampati e incarti antigrasso o MG tagliati in fogli. Il processo è descritto in come si producono gli incarti antigrasso e i tovaglioli stampati.

Confezioni a conteggio fisso (counted packs; count and stack)

Le confezioni a conteggio fisso sono pile di tovaglioli, incarti o fogli consegnate in un numero fisso, per esempio 50, 100 o 500 per confezione, formate da un'unità di conteggio e impilamento alla fine di una linea di trasformazione. Il conteggio, il formato della confezione e il fatto che le confezioni siano fascettate, avvolte in film o in scatola fanno parte della specifica. Conteggi accurati sono importanti per il riempimento dei dispenser e per il controllo delle scorte su molti punti vendita.

Vedi: formati degli incarti per hamburger

Goffratura del tissue (tissue embossing; DE Prägung)

La goffratura del tissue imprime un motivo nel tissue dei tovaglioli tra un cilindro d'acciaio inciso e un cilindro di contrasto in gomma o acciaio. Aggiunge volume, morbidezza e assorbenza, può portare un motivo decorativo o un logo ed è usata anche per unire i veli. Non va confusa con la goffratura di finitura degli astucci, che è un'operazione diversa.

Vedi: tovaglioli stampati

Formati di piegatura (fold formats; 1/4 fold, 1/8 fold, book fold)

I formati di piegatura sono gli schemi con cui i tovaglioli vengono piegati sull'unità di piegatura di una linea di trasformazione. Una piegatura a 1/4 piega il foglio due volte in un quadrato pari a un quarto della sua area ed è usuale per i tovaglioli da pranzo; una piegatura a 1/8 aggiunge ulteriori pieghe ed è comune per i tovaglioli da cena; le piegature a libro e altre varianti si adattano alle tasche per posate. La piegatura decide quale parte del foglio resta in vista, per cui la posizione della stampa sul foglio piano dipende da essa.

Vedi: formati e piegature dei tovaglioli

Interfold

L'interfold è uno schema di piegatura in cui ogni tovagliolo o foglio è piegato in modo da sovrapporsi al successivo, così estraendone uno da un dispenser si presenta il seguente. L'interfoliazione si esegue su una piegatrice interfold dedicata, non sulle linee standard di piegatura dei tovaglioli. I tovaglioli interfold devono corrispondere alla piegatura e al formato previsti dal dispenser.

Vedi: tovaglioli per dispenser

Linea di trasformazione per tovaglioli (napkin converting line)

Una linea di trasformazione per tovaglioli svolge bobine madre di tissue o airlaid, le stampa in linea, di solito in flexo da uno a quattro colori, goffra e unisce i veli, taglia e piega i tovaglioli e li conta in pile per il confezionamento. Ogni linea lavora un intervallo limitato di formati e piegature. Il registro di stampa su una linea per tovaglioli è meno preciso rispetto a cartoncino o film, ed è per questo che sul tissue si evitano i dettagli fini.

Vedi: tovaglioli stampati; tovaglioli personalizzati stampati

Incollaggio dei veli (ply bonding)

L'incollaggio dei veli tiene insieme i due o tre strati di un tovagliolo a più veli, di solito con una goffratura meccanica lungo i bordi o con un motivo di goffratura su tutta la superficie e, in alcuni prodotti, con accoppiamento a colla. Un incollaggio dei veli debole lascia che i veli si separino durante l'uso, il che dà un'impressione scadente a tavola. Un controllo rapido sui campioni consiste nello strofinare un angolo inumidito per vedere se i veli si separano.

Vedi: tovaglioli a 1, 2 e 3 veli e airlaid

Confezionamento, pallettizzazione e spedizione

Termini di fine linea che decidono come il packaging finito arriva e come si stocca. Gli standard dei pallet e i termini di spedizione sono trattati nella guida all'approvvigionamento di packaging dalla Turchia.

Confezionamento in mazzette (bundling)

Il confezionamento in mazzette consiste nel raggruppare una quantità contata di articoli piatti, come sacchetti, fustellati o astucci piegati, in una mazzetta tenuta da una fascetta di carta, un avvolgimento in film o una reggetta. La dimensione della mazzetta influisce sulla facilità con cui il personale gestisce le scorte al banco e su quante unità entrano in ogni cartone da spedizione. Le quantità per mazzetta sono indicate nella specifica di confezionamento insieme al numero di cartoni.

Pezzi per cartone (case count; pack count)

Il numero di pezzi per cartone è la quantità di articoli finiti imballati in ciascun cartone da spedizione e nelle specifiche si trova spesso insieme alla dimensione della mazzetta, alle dimensioni del cartone e ai cartoni per pallet. Incide su efficienza di trasporto, stoccaggio e modalità di distribuzione delle scorte ai punti vendita. Concordare i pezzi per cartone in tutti i punti vendita di una catena semplifica ordini e controlli di magazzino.

Vedi: guida alla richiesta di preventivo (RFQ) per il packaging

Condizionamento (conditioning; DE Klimatisieren)

Il condizionamento consiste nel mantenere carta, cartoncino o packaging a temperatura e umidità controllate in modo che il contenuto di umidità si stabilizzi prima della trasformazione, delle prove o dell'uso; l'atmosfera di prova standard per carta e cartoncino è 23 °C e 50 % di umidità relativa secondo ISO 187. Il cartoncino spostato da un container freddo a un magazzino caldo può assorbire umidità e imbarcarsi, per cui è meglio lasciare i pallet avvolti finché non raggiungono la temperatura ambiente. Nella trasformazione dei film il termine si usa anche per lo stoccaggio degli accoppiati mentre maturano.

Vedi: glossario di test, qualità e difetti

Paraspigoli (edge protectors; corner boards)

I paraspigoli sono strisce a L di cartone multistrato poste sugli spigoli verticali di un carico su pallet, sotto la reggiatura o il film estensibile. Distribuiscono la pressione della reggiatura, proteggono gli angoli dei cartoni dai danni e aggiungono una certa rigidità verticale al carico. Sono comunemente specificati per le spedizioni export di packaging stampato, dove i cartoni vengono movimentati più volte.

Schema di pallettizzazione (pallet pattern; column stacking, interlocked stacking)

Lo schema di pallettizzazione è la disposizione dei cartoni su ogni strato di un pallet. Nell'impilamento a colonna i cartoni sono direttamente uno sopra l'altro, così gli angoli portano il carico e la resistenza alla compressione si conserva; nell'impilamento a mattone (interlocked stacking) gli strati sono ruotati come in una muratura per maggiore stabilità, ma la resistenza alla compressione può calare considerevolmente. I cartoni non dovrebbero sporgere dal bordo del pallet: anche la sporgenza indebolisce le pile.

Vedi: qualità di cartone ondulato per scatole e-commerce

Pallettizzazione (palletising; US palletizing; DE Palettieren; NL palletiseren)

La pallettizzazione consiste nel costruire con cartoni o mazzette finiti un carico stabile su un pallet, a mano o con robot, secondo uno schema, un'altezza e un peso prestabiliti. Il tipo di pallet (per esempio Euro pallet 1200 × 800 mm, pallet UK 1200 × 1000 mm o pallet US 48 × 40 in), l'altezza massima del carico e l'etichettatura fanno parte della specifica di consegna dell'acquirente. L'efficienza del pallet incide fortemente sul costo di trasporto per unità nelle spedizioni export.

Vedi: approvvigionamento di packaging dalla Turchia

Termoretrazione (shrink wrapping)

La termoretrazione racchiude una mazzetta o una confezione in un film termoretraibile, tipicamente in polietilene o poliolefina, fatto passare in un tunnel di calore in modo che si stringa attorno al contenuto. Si usa per confezioni di bicchieri, coperchi e altri articoli che richiedono protezione dalla polvere e un'unità compatta e stabile. Sui pallet, i cappucci termoretraibili sono un'alternativa alla fasciatura con film estensibile.

Reggiatura (strapping)

La reggiatura consiste nel legare cartoni o mazzette, o un intero carico su pallet, con nastri in tensione di polipropilene, poliestere o, per carichi pesanti, acciaio. Tiene insieme i carichi durante la movimentazione ed è spesso abbinata ai paraspigoli per evitare che le reggette schiaccino gli angoli dei cartoni. Una reggiatura troppo tesa può danneggiare lo strato superiore dei cartoni, per cui la tensione viene impostata in base al packaging.

Fasciatura con film estensibile (stretch wrapping)

La fasciatura con film estensibile fissa un carico su pallet avvolgendovi attorno film estensibile in LLDPE sotto tensione, a mano o con una macchina a tavola rotante o a braccio rotante. Le macchine avvolgitrici pre-stirano il film, tipicamente del 150-300 %, prima che raggiunga il carico, il che riduce il consumo di film e aumenta la forza di tenuta. Schema di avvolgimento, foglio superiore e spessore del film sono scelti in base al carico e al percorso di trasporto.

Usare questi termini in specifiche e verifiche con i fornitori

La maggior parte dei termini di trasformazione arriva all'acquirente in tre punti: un tracciato di fustella con note come aletta di incollaggio, sormonto della giunzione laterale o area del rinforzo della maniglia; una verifica tecnica che indica un vincolo di macchina, come soffietto massimo, tempo di maturazione o dimensione del mandrino; e una specifica di confezionamento che riguarda pezzi per cartone, schema di pallettizzazione e avvolgimento. Leggere correttamente queste osservazioni prima dell'approvazione della grafica evita ristampe e ritardi.

Una richiesta di preventivo che indichi formato, dimensioni e costruzione (per esempio fondo SOS, maniglia ritorta, risvolto di bocca), materiale e rivestimento, metodo di stampa, finiture e requisiti di confezionamento permette di confrontare i fornitori a parità di condizioni. La guida alla richiesta di preventivo (RFQ) per il packaging contiene la checklist completa, e le pagine di prodotto, dai sacchetti da asporto personalizzati stampati e dai contenitori in carta per alimenti personalizzati stampati ai cartoni pizza personalizzati stampati e alle buste stand-up personalizzate stampate, mostrano quali scelte costruttive contano per ciascun formato.

9 Packaging è un produttore ed esportatore con sede a Istanbul di packaging stampato per clienti business, con esperienza nella fornitura a catene di ristorazione veloce e del foodservice organizzato. Un'osservazione di trasformazione poco chiara, su un tracciato di fustella, su una prova o su un preventivo concorrente, si può inviare insieme alla richiesta tramite la nostra pagina dei contatti: verrà spiegata in sede di verifica tecnica.

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• Glossario del packaging: termini di carta, cartoncino, stampa e conformità
• Come viene realizzato il packaging personalizzato stampato
• Glossario di stampa e prestampa per il packaging
• Glossario dei materiali per packaging
• Glossario di test, qualità e difetti del packaging
• Glossario di normativa, sostenibilità e commercio del packaging