Woordenlijst verpakkingstesten, kwaliteit en gebreken

Zo gebruikt u deze woordenlijst

Deze pagina is geschreven voor inkopers, kwaliteitsmanagers en verpakkingsingenieurs die een testrapport willen kunnen lezen of een kwaliteitseis willen opstellen zonder laboratoriumachtergrond. De items zijn in thematische secties gegroepeerd en staan binnen elke sectie in alfabetische volgorde van de Engelse vaktermen. Kopjes noemen de term, de afkorting en de normnummers en, waar nuttig, de Duitse (DE) term die in specificaties uit Duitsland en Oostenrijk voorkomt. Typische waarden zijn als zodanig aangeduid, omdat resultaten afhangen van materiaal, methode en laboratorium; de waarden die voor een order gelden, worden in de specificatie van die order vastgelegd. Normnummers worden alleen genoemd waar de methode algemeen ingeburgerd is, en een testrapport moet altijd de exacte methode en uitgave vermelden.

Deze pagina maakt deel uit van de woordenlijst verpakkingen. Verwante deelwoordenlijsten behandelen druk- en prepresstermen, termen voor verwerking en productie, verpakkingsmaterialen en regelgeving, duurzaamheid en handel. Hoe samples, goedkeuringen en inspecties in de praktijk samenhangen, staat in samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen.

Verpakkingstesten en normen in één overzicht

De tabel toont de meest genoemde testmethoden voor verpakkingen met hun gebruikelijke normen en rapportage-eenheden. Meerdere methoden bestaan in meer dan één norm; waarden uit verschillende methoden zijn niet altijd uitwisselbaar.

Testomstandigheden en meetbasis

Papier, karton en golfkarton veranderen van eigenschappen met het vochtgehalte, en elke test heeft zijn eigen spreiding. Deze termen verklaren waarom twee rapporten over hetzelfde materiaal kunnen verschillen.

Conditionering (standaardklimaat; ISO 187; TAPPI T402; DE Normklima)

Conditionering is het bewaren van proefstukken van papier, karton of golfkarton in een gecontroleerd klimaat tot hun vochtgehalte stabiel is, voordat wordt getest. Het standaardklimaat volgens ISO 187 en TAPPI T402 is 23 °C en 50 % relatieve vochtigheid, met 27 °C en 65 % RV als alternatief voor tropische landen, en proefstukken worden meestal voorgeconditioneerd in drogere lucht, zodat zij het evenwicht van de droge kant bereiken. Vrijwel elke sterktewaarde van verpakkingen op vezelbasis hangt af van vocht, dus resultaten van niet-geconditioneerde proefstukken zijn niet vergelijkbaar.

Vochtgehalte (ISO 287)

Het vochtgehalte is de massa water in papier of karton als percentage van de massa zoals bemonsterd, bepaald door droging in een oven volgens ISO 287. Verpakkingspapier en -karton verlaat de papierfabriek doorgaans met circa 5-9 % vocht, afhankelijk van de kwaliteit, en waarden buiten het afgesproken bereik veroorzaken krul, kromtrekken, barsten bij vouwen en zwakke lijmverbindingen. Karton dat door vochtige klimaten wordt vervoerd, neemt onderweg vocht op; daarom wordt het vochtgehalte bij binnenkomend materiaal gecontroleerd.

Herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid

Herhaalbaarheid is de variatie tussen resultaten wanneer één operator hetzelfde materiaal binnen korte tijd op hetzelfde instrument test; reproduceerbaarheid is de variatie tussen verschillende laboratoria die hetzelfde materiaal testen. Normen publiceren beide, en de reproduceerbaarheid is meestal veel groter, waardoor de waarde van een leverancier en die van het laboratorium van een koper kunnen verschillen zonder dat een van beide fout is. Betwiste resultaten worden het best opgelost door bewaarsamples opnieuw te testen in één afgesproken laboratorium.

Specificatiegrens en tolerantie

Een specificatiegrens is de minimum-, maximum- of streefwaarde die voor een eigenschap is afgesproken, en de tolerantie is de toegestane afwijking rond een streefwaarde, bijvoorbeeld grammatuur 80 g/m² ± 4 % of ECT minimaal 5,0 kN/m. Eenzijdige grenzen passen bij sterkte-eigenschappen, terwijl tweezijdige toleranties passen bij gewicht, dikte en afmetingen. Een grens die niet in de specificatie staat, kan bij de inspectie niet worden afgedwongen.

Typische waarde en gegarandeerd minimum

Een typische waarde op een datasheet is het gemiddelde dat een papierfabriek of converter verwacht te behalen, terwijl een gegarandeerde waarde of minimumwaarde het niveau is dat elke partij moet halen. Bij sterkte-eigenschappen liggen typische waarden vaak ruim boven de minimumwaarden, dus het vergelijken van de typische waarde van de ene leverancier met de minimumwaarde van de andere is misleidend. Specificaties moeten vermelden welk soort waarde geldt en naar welke methode die verwijst.

Papier- en kartontests

Laboratoriumtests voor papier en karton zelf, vóór verwerking. De keuze van de kwaliteit komt aan bod in verpakkingspapierkwaliteiten en materialen in de woordenlijst verpakkingsmaterialen.

Luchtdoorlaatbaarheid (porositeit; Gurley, Bendtsen; ISO 5636)

Luchtdoorlaatbaarheid, vaak porositeit genoemd, is de snelheid waarmee lucht bij een vast drukverschil door een vel gaat. De Gurley-methode (ISO 5636-5) geeft het aantal seconden dat 100 ml lucht nodig heeft om erdoor te gaan, dus hogere waarden betekenen een meer gesloten vel, terwijl de Bendtsen-methode (ISO 5636-3) de doorstroming in ml/min geeft, dus lagere waarden betekenen een meer gesloten vel. Vetvrij papier en pergamijn hebben een zeer lage luchtdoorlaatbaarheid, en die beïnvloedt hoe coatings, lijmen en vacuümaanvoer op verwerkingsmachines zich gedragen.

Buigstijfheid (Taber, L&W; ISO 2493; DE Biegesteifigkeit)

Buigstijfheid is de weerstand van papier of karton tegen buigen, gemeten als buigweerstand in millinewton op een tester van het L&W-type (ISO 2493-1) of in Taber-stijfheidseenheden op een tester van het Taber-type (ISO 2493-2). De stijfheid neemt ruwweg toe met de derde macht van de dikte, dus volumineus karton is per gram stijver, en wordt apart opgegeven in machinerichting en dwarsrichting. Zij bepaalt hoe een vouwdoos bolling weerstaat, hoe een bekerwand aanvoelt bij vastpakken en hoe uitslagen door vouw- en vormmachines lopen.

Zie: FBB, SBS en WLC: de verschillen

Helderheid en witheid (ISO 2470; CIE-witheid)

ISO-helderheid is de reflectie van blauw licht met een golflengte van 457 nm van een stapel vellen, gemeten volgens ISO 2470-1 en gebruikt om gebleekt papier en karton te klasseren, terwijl CIE-witheid het hele zichtbare spectrum weegt en sterker reageert op optische witmakers. Geen van beide waarden beschrijft de tint, die wordt gemeten in CIELAB L*, a* en b*. Helderheid en tint verschillen tussen verse en gerecyclede kwaliteiten en tussen papierfabrieken, wat zichtbaar wordt wanneer verpakkingen van twee leveranciers naast elkaar staan.

Barstdruk (Mullen-test; ISO 2758, ISO 2759; DE Berstfestigkeit)

Barstdruk is de druk die nodig is om papier of karton te laten scheuren wanneer het vanaf één kant door een cirkelvormige opening wordt gedrukt door een uitzettend rubbermembraan, gerapporteerd in kPa volgens ISO 2758 voor papier en ISO 2759 voor karton, of in psi volgens TAPPI T 810 voor golfkarton. De barstindex, de barstdruk gedeeld door de grammatuur, vergelijkt papieren met verschillend gewicht. De barstdruk weerspiegelt de treksterkte en rek van de liner en correleert met de doorsteekweerstand, maar zegt weinig over het stapelgedrag.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

Dikte (caliper; ISO 534; DE Dicke)

De dikte is de dikte van één vel papier of karton, gemeten met een micrometer onder gedefinieerde druk op een gedefinieerd oppervlak volgens ISO 534 en uitgedrukt in micrometer, of in Amerikaanse points waarbij 1 pt gelijk is aan 25,4 µm. Het specifieke volume (bulk, cm³/g) en de dichtheid (kg/m³) worden berekend uit dikte en grammatuur. De dikte bepaalt stijfheid, ril- en stansinstellingen en de stapelhoogte van platte uitslagen, dus variatie komt tot uiting bij vouwen, vormen en vullen.

Grammatuur (g/m²; ISO 536; DE Flächengewicht, Grammatur)

Grammatuur is de massa van één vierkante meter papier of karton in g/m², bepaald door vellen met een bekend oppervlak te wegen volgens ISO 536. Papierfabrieken en converters werken met toleranties rond de nominale waarde, doorgaans enkele procenten, en de grammatuur is de basis voor materiaalkosten en voor de gewichtsrapportage voor UPV (EPR). Zij zegt op zichzelf niets over dikte of sterkte, dus wordt zij samen met de dikte en de relevante sterktetest gecontroleerd.

Zie: grammatuur van papieren tassen

Interne bindingssterkte (laaghechting; Scott bond; treksterkte in z-richting)

Interne bindingssterkte is de weerstand van papier of karton tegen splijten binnen de dikte, gemeten door het vel loodrecht op het oppervlak uit elkaar te trekken (treksterkte in z-richting, ISO 15754) of met een Scott bond-test met slagbelasting, gerapporteerd in J/m². Een lage interne binding bij meerlaags karton blijkt uit delaminatie bij het rillen, onder gelijmde kleppen of bij het verwijderen van etiketten en tape. Zij is van belang voor vouwdozen die worden gelijmd, diep worden gerild of met inkten met hoge tack worden bedrukt.

Gladheid en ruwheid (Bendtsen, PPS, Bekk, Sheffield)

Gladheidstests meten hoe vlak het oppervlak van papier of karton is, wat de afdrukkwaliteit bepaalt, vooral bij fijne tekst en rasters. Luchtlekmethoden zijn het meest gangbaar: Bendtsen-ruwheid (ISO 8791-2) en Sheffield geven de luchtstroom weer, dus lagere waarden zijn gladder, Parker Print-Surf (PPS, ISO 8791-4) geeft de ruwheid in micrometer, en Bekk-gladheid (ISO 5627) geeft seconden, dus hogere waarden zijn gladder. Resultaten van verschillende methoden zijn niet betrouwbaar naar elkaar om te rekenen.

Rek (breukrek; papier)

Rek is hoeveel papier in een trektest volgens de ISO 1924-serie uitrekt, als percentage van de oorspronkelijke lengte, voordat het breekt. Gewoon kraftpapier rekt in machinerichting doorgaans enkele procenten, terwijl rekbaar zakkenkraftpapier zo wordt gemaakt dat het aanzienlijk meer rekt, waardoor het papier meer energie opneemt voordat het bezwijkt. Hoge rek helpt tassen en zakken vallen, haken en plotselinge belastingen op handgrepen te overleven.

Scheurweerstand (Elmendorf; ISO 1974; DE Weiterreißwiderstand)

Scheurweerstand is de kracht die nodig is om een al ingezette scheur in papier voort te zetten, gemeten met een Elmendorf-tester met valslinger volgens ISO 1974 en gerapporteerd in mN, waarbij de scheurindex de waarde door de grammatuur deelt. Zij wordt opgegeven voor machinerichting en dwarsrichting en is meestal hoger in dwarsrichting. Zij laat zien of een inkeping bij een handgreepuitsparing, zijvouw of scheurkerf waarschijnlijk uitscheurt.

Treksterkte en TEA (ISO 1924; DE Zugfestigkeit)

Treksterkte is de maximale kracht per breedte-eenheid die een papierstrook kan weerstaan voordat hij breekt, gerapporteerd in kN/m volgens de ISO 1924-serie, terwijl de trekenergieabsorptie (TEA, J/m²) de energie is die de strook tot aan het bezwijken opneemt. Beide zijn hoger in machinerichting dan in dwarsrichting en worden getest in het ISO 187-klimaat van 23 °C en 50 % relatieve vochtigheid. Zij bepalen de sterkte van handgrepen en versterkingsstroken op draagtassen, de naadsterkte en het valgedrag van zakken.

Zie: soorten handgrepen voor papieren tassen

Natte treksterkte (natsterkte; ISO 3781)

De natte treksterkte is de treksterkte van papier na onderdompeling in water gedurende een bepaalde tijd (ISO 3781), vaak uitgedrukt als percentage van de droge treksterkte. Gewoon papier behoudt in natte toestand slechts een klein deel van zijn sterkte, terwijl papier met natsterkte, gemaakt met natsterkteharsen, doorgaans meer dan ongeveer 15 % behoudt. Het is van belang voor servetten, zakjes voor levensmiddelen die aan condens worden blootgesteld en omhulsels voor vochtige of gekoelde producten, hoewel papier met natsterkte moeilijker te herverpulpen is.

Vet-, water- en coatingtests

Tests om te beoordelen hoe papier en karton olie, water en vloeistof aan snijkanten weerstaan en of barrièrecoatings doorlopend zijn. Barrièretechnologieën worden vergeleken in barrièrecoatings voor papieren verpakkingen.

Cobb-test (Cobb60; ISO 535; TAPPI T441)

De Cobb-test meet hoeveel water het oppervlak van papier of karton in een bepaalde tijd opneemt wanneer het over een vast oppervlak met water bedekt is, gerapporteerd in g/m² volgens ISO 535 of TAPPI T441. Cobb60 betekent een blootstelling van 60 seconden, en langere blootstellingen zoals Cobb1800 (30 minuten) worden gebruikt voor sterk gelijmde of gecoate kwaliteiten. Lagere waarden betekenen een betere waterbestendigheid, wat van belang is voor liners, bekerkarton, zakjes voor levensmiddelen en dozen voor natte of sausrijke gerechten.

Zie: afhaalbakken voor natte gerechten

Kantopzuiging (edge wick-test)

Kantopzuiging is het indringen van vloeistof in de blootliggende ruwe rand van karton, zoals een zijnaad van een beker of de snijkant van een container, waar geen coating de vezels beschermt. Het wordt getest door een proefstuk met blootliggende rand onder te dompelen in een vloeistof die bij het eindgebruik past, zoals heet water, koffie, melkzuur of waterstofperoxide, en de opname per lengte-eenheid rand te meten. Bekerkarton wordt juist in de massa gelijmd om de kantopzuiging laag te houden; hoge opzuiging uit zich in vlekken en zacht wordende naden.

Zie: binnenlagen van papieren bekers

Vetdoorlaattest (ISO 16532-1)

De vetdoorlaattest van ISO 16532-1 meet hoe lang olie nodig heeft om door papier te dringen, door een testolie (in de standaardmethode palmpitolie) op vlakke en gerilde proefstukken aan te brengen en na verloop van tijd een absorberend vel eronder op vlekken te controleren. Anders dan de KIT-test meet zij de penetratie door het vel gedurende uren en omvat zij vouwen, wat dichter bij het gedrag van een omhulsel of zakje met echt voedsel ligt. Resultaten worden uitgedrukt als tijd tot falen of als aandeel bevlekt oppervlak.

Zie: KIT-test en beoordelingen van vetbestendigheid

KIT-test (TAPPI T559; ISO 16532-2)

De KIT-test beoordeelt de oppervlakkige olieafstoting van papier met twaalf genummerde mengsels van ricinusolie, tolueen en heptaan van toenemende agressiviteit; een druppel van elk mengsel blijft ongeveer 15 seconden liggen en wordt afgeveegd, waarna het papier op verkleuring wordt gecontroleerd. De KIT-waarde van 1 tot 12 is de oplossing met het hoogste nummer die het papier niet bevlekt. De test, vastgelegd in TAPPI T559 en ISO 16532-2, is een snelle screening en meet niet hoe het papier presteert met heet voedsel gedurende minuten of bij vouwen.

Zie: KIT-test en beoordelingen van vetbestendigheid

Pinholetest (coatingcontinuïteit)

Een pinholetest controleert of een barrièrecoating of folielaag doorlopend is door een gekleurde of indringende vloeistof, zoals ingekleurde terpentine of een inktoplossing, op de gecoate zijde aan te brengen en op de achterzijde of op een vloeivel naar vlekken te zoeken. Pinholes ontstaan door te lage coatinggewichten, ruw karton, stof of beschadiging bij het rillen. Ze zijn van belang voor vetbarrièrepapier, bekerkarton en afsluitfolie, omdat één pinhole een vlek of lek kan veroorzaken.

Terpentinetest (TAPPI T454; ISO 16532-3)

De terpentinetest meet hoe lang ingekleurde terpentine nodig heeft om door vetvrij papier of pergamijn te dringen via openingen in het vel, zoals beschreven in TAPPI T454 en ISO 16532-3. Lange doordringtijden duiden op een dicht, gesloten vel met weinig pinholes. Het is een oudere methode die nog steeds in specificaties voor vetvrij papier en pergamijn voorkomt, naast de KIT-test.

Golfkarton- en doostests

Tests op golfkartonpapieren, samengesteld golfkarton en afgewerkte dozen. Hoe deze waarden zich vertalen naar kartonkwaliteiten, wordt uitgelegd in golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen.

Doosstuiktest (BCT; ISO 12048; ASTM D642; DE Stauchwiderstand)

De doosstuiktest (BCT) belast een lege of gevulde doos tussen twee vlakke platen tot hij bezwijkt, waarbij de piekkracht in newton of lbf en de indrukking bij bezwijken worden vastgelegd, volgens methoden zoals ISO 12048, ASTM D642 en TAPPI T804. Het is de meest directe maat voor hoe een doos zich onderaan een stapel gedraagt. De BCT hangt af van de ECT van het karton, de dikte en de afmetingen van de doos, en laboratoriumwaarden moeten worden verlaagd met veiligheidsfactoren voor vochtigheid, tijd en palletpatroon.

Box maker's certificate (BMC)

Een box maker's certificate (BMC) is de ronde stempel die op Noord-Amerikaanse golfkartonnen dozen wordt gedrukt en die de fabrikant van de doos noemt en ofwel de minimale barstdruk en het gecombineerde gewicht van de liners, ofwel de minimale kantstuikweerstand vermeldt, samen met de grenzen voor brutogewicht en afmetingen. Het toont aan via welke certificeringsroute volgens UFC Rule 41 of NMFC Item 222 de doos voldoet. Dozen voor de Europese markt dragen normaal geen gelijkwaardig merkteken.

Barst- en ECT-certificering (UFC Rule 41; NMFC Item 222)

UFC Rule 41 (spoorvervoer) en NMFC Item 222 (wegvervoer) zijn Noord-Amerikaanse classificatieregels van vervoerders die minimumconstructies voor golfkartonnen dozen vastleggen naar brutogewicht en afmetingen. Elk kent twee routes: een barstroute (Mullen) met minimale gecombineerde linergewichten, of een route via de kantstuikweerstand. De ECT-route laat over het algemeen lichter karton of karton met gerecycled materiaal toe dat toch goed stapelt, terwijl de barstroute sterke, zware liners bevoordeelt.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

Dikteverlies (golfstuik)

Dikteverlies is de vermindering van de dikte van golfkarton door het indrukken van de golven, tijdens het verwerken door invoer- en aandrukrollen van druk- en stansmachines of later door omsnoering en stapeling. Het wordt gemeten door de dikte van verwerkte uitslagen te vergelijken met het karton zoals geproduceerd; een klein verlies is normaal, maar grotere verliezen verlagen ECT, BCT en demping, ook als de papieropbouw klopt. Flexodruk na het golven (post-print) en te strak ingestelde invoerrollen zijn veelvoorkomende oorzaken.

Concora-mediumtest (CMT; ISO 7263; TAPPI T809)

De Concora-mediumtest (CMT) meet de vlakstuikweerstand van fluting (golfmedium) door een strook van het papier in een laboratoriumgolfmachine te golven, op tape te bevestigen en plat te drukken, waarbij de kracht in newton wordt gerapporteerd. Zij geeft aan hoe goed het fluting-papier in samengesteld karton golfstuik weerstaat. De CMT is een test voor de papierfabriek en de ingangscontrole, geen waarde voor een doosspecificatie.

Kantstuikweerstand (ECT; ISO 3037; TAPPI T811; DE Kantenstauchwiderstand)

De kantstuiktest (ECT) meet de kracht die nodig is om een korte strook samengesteld golfkarton te stuiken die op zijn kant staat met de golven verticaal, gerapporteerd in kN/m volgens ISO 3037 of lb/in volgens TAPPI T 811. Eén lb/in is ongeveer 0,175 kN/m, dus de gangbare Amerikaanse 32 ECT-kwaliteit is ongeveer 5,6 kN/m. De ECT is de beste enkelvoudige voorspeller van de stapelsterkte van een doos en de belangrijkste invoer voor de McKee-formule.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

Vlakstuiktest (FCT; ISO 3035; TAPPI T808)

De vlakstuiktest (FCT) meet de druk die nodig is om enkelgolfkarton plat te drukken tussen parallelle platen, gerapporteerd in kPa volgens ISO 3035 of TAPPI T808. Zij toont de golfsterkte en hoe goed het karton stuik weerstaat bij het drukken, stansen en in gebruik; lage waarden duiden meestal op zwak fluting-papier of golven die op de golfkartonmachine zijn beschadigd. De FCT is het belangrijkst voor bedrukte, gestanste dozen die tussen meerdere walsparen door moeten.

McKee-formule

De McKee-formule schat de stuiksterkte van een gewone golfkartonnen doos met kleppen uit de kantstuikweerstand van het karton, de kartondikte en de omtrek van de doos; de vereenvoudigde vorm is BCT ≈ 5,87 × ECT × √(dikte × omtrek) in imperiale eenheden. Zij toont dat een verdubbeling van de ECT de BCT ruwweg verdubbelt en dat dikker karton de BCT bij dezelfde ECT verhoogt. Het is een schatting voor gewone dozen, en gestanste uitvoeringen, ventilatieopeningen en handgrepen veranderen het resultaat, dus kritieke ontwerpen worden als afgewerkte doos getest.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

Pinadhesietest (PAT; TAPPI T821)

De pinadhesietest meet de kracht die nodig is om een liner van de fluting van golfkarton te scheiden, met rijen pennen die tussen de golven worden gestoken en in een stuiktester uit elkaar worden getrokken, zoals beschreven in TAPPI T821. Resultaten worden opgegeven als kracht per lengte lijmlijn. Lage waarden wijzen op zwakke zetmeelverbindingen van de golfkartonmachine, die zich uiten in delaminatie, lagere stijfheid en lagere ECT en BCT.

Ringstuiktest (RCT; ISO 12192; TAPPI T822)

De ringstuiktest (RCT) meet de stuiksterkte in vlakrichting van een strook papier of karton die tot een ring is gevormd en op de rand tussen platen wordt belast, gerapporteerd in kN/m. Hij wordt gebruikt voor linerboard, fluting en massief karton als invoer voor schattingen van de ECT van samengesteld karton. De RCT is gevoelig voor de dikte van het proefstuk en is in Europa grotendeels vervangen door de SCT voor het klasseren van containerboard.

Korte-spanstuiktest (SCT; ISO 9895; TAPPI T826)

De korte-spanstuiktest (SCT) meet de stuiksterkte in vlakrichting van liner of fluting over een vrije overspanning van slechts 0,7 mm, waardoor knikken wordt voorkomen, en rapporteert die in kN/m in machine- en dwarsrichting volgens ISO 9895 of TAPPI T826. De SCT in dwarsrichting van de liners en de fluting is de beste voorspeller van de ECT van samengesteld karton op papierniveau. Golfkartonpapieren, waaronder kraftliner- en testlinerklassen, worden vaak op SCT gespecificeerd.

Stapelveiligheidsfactor

Een stapelveiligheidsfactor is de verhouding tussen de geteste stuiksterkte van een doos en de belasting die hij in gebruik onderaan een stapel draagt. Hij houdt rekening met vochtigheid, opslagduur en kruip, palletpatroon en overstek, hanteringsschade en variatie tussen dozen; voor magazijnopslag worden vaak factoren van circa 3 tot 5 gebruikt, met hogere waarden voor vochtige of langdurige opslag. Een BCT-waarde opgeven zonder veiligheidsfactor is een veelvoorkomende oorzaak van ingezakte pallets.

Transport- en distributietests

Tests op gevulde verpakkingen die hantering, voertuigtransport en klimaat simuleren. Ze tonen hoe een verpakking en de inhoud de echte route doorstaan, wat tests op papier en karton alleen niet kunnen.

ASTM D4169 (testen van distributiecycli)

ASTM D4169 is een Amerikaanse standaardpraktijk voor het testen van de prestaties van transportverpakkingen en -systemen, die uit elementen van hantering, stapeling, trilling, schok en klimaat een laboratoriumtestreeks opbouwt, een distributiecyclus genoemd. Zekerheidsniveaus (assurance levels) bepalen de zwaarte van elk element. Een resultaat heeft pas betekenis wanneer de gebruikte distributiecyclus en het zekerheidsniveau erbij worden vermeld.

Klimaatconditionering voor transporttests (ISO 2233)

Transporttests beginnen vaak met het conditioneren van verpakkingen in een heet en vochtig, koud of wisselend klimaat, zoals beschreven in ISO 2233 en in ISTA-procedures, omdat papier en golfkarton in vocht aan sterkte verliezen en lijmen en folies zich bij hitte en kou anders gedragen. Exportzendingen in zeecontainers kunnen grote schommelingen in vochtigheid en condensatie meemaken, dus het klimaat moet de werkelijke route weerspiegelen. Tests uitsluitend in standaard laboratoriumklimaat overschatten doorgaans de werkelijke prestaties.

Zie: verpakkingen inkopen in Turkije

Stuik- en stapeltest (gevulde verpakkingen; topbelasting)

Een stapeltest brengt gedurende langere tijd, van uren tot weken, een constante belasting aan op een gevulde verpakking of laadeenheid om te zien of die door kruip vervormt of bezwijkt, terwijl een stuiktest de belasting verhoogt tot bezwijken; ISO 12048 beschrijft beide. Stapeltests kunnen in vochtige of wisselende klimaten worden uitgevoerd om magazijnen en containers na te bootsen. Ze onthullen problemen die een korte BCT mist, zoals dozen die de piekbelastingstest doorstaan maar na dagen in een vochtig magazijn bol gaan staan.

Valtest (vrije val; ISO 2248; ASTM D5276; DE Fallprüfung)

Een valtest laat een gevulde verpakking vanaf een vaste hoogte op een stijf oppervlak vallen, achtereenvolgens op opgegeven vlakken, ribben en hoeken, en controleert daarna verpakking en product op schade. ISO 2248 en ASTM D5276 beschrijven de methode, terwijl ISTA-procedures en ASTM D4169 de valhoogtes vastleggen, die doorgaans afnemen naarmate het gewicht van de verpakking toeneemt. Het is de kerntest voor pakket- en e-commercezendingen, waar individuele hantering herhaalde vallen met zich meebrengt.

ISTA-testprocedures (ISTA-series)

De International Safe Transit Association (ISTA) publiceert testprocedures vóór verzending die in series zijn ingedeeld: serie 1 integriteitstests zonder simulatie, serie 2 gedeeltelijke simulatie, serie 3 algemene simulatie, serie 4 verbeterde simulatie, serie 6 ledenspecifieke tests, zoals die van grote retailers en vervoerders, en serie 7 ontwikkelingstests. Hogere series komen dichter bij de werkelijke distributie en zijn duurder om uit te voeren. Specificaties moeten de exacte procedure en versie noemen, omdat elke procedure eigen conditionering, valhoogtes en trillingsprofielen vastlegt.

ISTA 1A

ISTA 1A is een integriteitstest zonder simulatie voor individuele verpakte producten van 68 kg (150 lb) of minder, die trilling met vaste verplaatsing combineert met een reeks valtests vanaf een hoogte die door het gewicht van de verpakking wordt bepaald. Het is een basale screeningstest die laat zien of verpakking en product ruwe hantering doorstaan, maar hij simuleert geen specifieke distributieomgeving. Hij wordt vaak gebruikt als minimumcontrole voor goederen die als pakket worden verzonden.

ISTA 3A

ISTA 3A is een algemene simulatietest voor verpakte producten van 70 kg (150 lb) of minder die individueel via pakketbezorgsystemen worden verzonden, met varianten voor standaard, kleine, platte en langwerpige verpakkingen. Hij combineert klimaatconditionering, willekeurige trilling, een reeks valtests en, afhankelijk van het verpakkingstype, schoktests, in een volgorde die is ontworpen om de risico's van pakketvervoer te reproduceren. Het is een gangbare maatstaf voor e-commerceverpakkingen, waaronder verzenddozen.

Zie: bedrukte verzenddozen op maat

Trillingstest (random en sinus; ISO 13355; ASTM D4728)

Een trillingstest schudt een verpakt product op een tafel om voertuigtransport na te bootsen, hetzij met een willekeurig (random) profiel dat vervoer per vrachtwagen, spoor of lucht weergeeft (ISO 13355, ASTM D4728), hetzij met sinustrilling met vaste of variërende frequentie om resonanties te vinden. Hij onthult schuren van de bedrukking, losraken van sluitingen, inzakken van de inhoud en vermoeiing van golfkartonnen dozen. Vaak wordt een topbelasting aangebracht om de verpakkingen erboven in een stapel te representeren.

Tests voor folie en flexibele verpakkingen

Tests voor kunststoffolies, laminaten, tassen en zakjes. Laminaatopbouw en barrièrewaarden worden uitgelegd in laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van zakjes, en foliedikte-eenheden in dikte van plastic tassen: micron, gauge en mil.

Laminaathechting (hechtsterkte; ASTM F904; DE Verbundhaftung)

Hechtsterkte is de kracht die nodig is om de lagen van een laminaat van elkaar te trekken, gemeten op stroken, doorgaans 15 mm of 25 mm breed, in een trektester en gerapporteerd in N/15 mm of vergelijkbare eenheden; ASTM F904 beschrijft één methode. Een lage hechtsterkte leidt tot delaminatie, tunneling en sealfalen, vooral na heet vullen of contact met agressieve producten. Waarden worden getest nadat de lijm volledig is uitgehard, omdat laminaten gedurende dagen aan hechtsterkte winnen.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van zakjes

Barst- en kruiptest (zakjes; ASTM F1140; ASTM F2054)

Barst- en kruiptests voor zakjes blazen een gesloten zakje met lucht op en verhogen de druk tot het bezwijkt (barsttest) of houden een vaste druk gedurende een bepaalde tijd aan om te zien of de seals loslaten (kruiptest). ASTM F1140 behandelt niet-ingeklemde zakjes en ASTM F2054 klemt het zakje tussen platen in, zodat de spanning gelijkmatiger op alle seals werkt. Omdat zij alle seals van de afgewerkte verpakking tegelijk testen, vullen ze de resultaten van sealsterkte op stroken aan.

Wrijvingscoëfficiënt (COF; ASTM D1894; ISO 8295; DE Reibungskoeffizient)

De wrijvingscoëfficiënt (COF) is de verhouding tussen de kracht die nodig is om het ene oppervlak over het andere te laten glijden en de kracht waarmee ze op elkaar worden gedrukt, gemeten als statische COF (starten) en dynamische COF (glijden) met een belaste slee volgens ASTM D1894 of ISO 8295. Folies worden folie-op-folie of folie-op-metaal getest, en waarden liggen doorgaans tussen ongeveer 0,1 voor gladde folies en 0,5 of meer voor stroeve. De COF moet passen bij de verpakkingslijn: te hoog en de folie loopt stroef over de vormdelen, te laag en tassen en zakjes glijden van stapels en pallets.

Valpijlslagvastheid (vallende pijl; ASTM D1709; ISO 7765-1)

De valpijlslagvastheid is het gewicht van een vallende halfronde pijl, losgelaten vanaf een vaste hoogte, dat 50 % van de geteste folieproefstukken doet breken, gerapporteerd in gram volgens ASTM D1709 of ISO 7765-1. Zij weerspiegelt de taaiheid van de folie tegen plotselinge slagen en doorboringen, bijvoorbeeld door de hoeken van verpakte goederen in een draagtas. LLDPE- en metalloceenkwaliteiten verhogen de valpijlslagvastheid ten opzichte van gewone LDPE of HDPE bij dezelfde dikte.

Dyne-niveau (oppervlakte-energie; bevochtigingsspanning; ISO 8296; ASTM D2578)

Het dyne-niveau is de oppervlakte-energie van een kunststoffolie, gemeten door testinkten met een bekende oppervlaktespanning aan te brengen (ISO 8296, ASTM D2578) en de hoogste waarde te vinden die het oppervlak bevochtigt zonder tot druppels samen te trekken, in mN/m of dyn/cm. Onbehandeld polyetheen ligt doorgaans rond 30-31 mN/m, te laag voor bevochtiging door inkten en lijmen, daarom worden folies corona- of vlambehandeld, gewoonlijk tot ongeveer 38-42 mN/m of hoger voor bedrukken en lamineren. De behandeling neemt bij opslag af, dus het niveau wordt kort voor het drukken gecontroleerd.

Zie: plastic tassen bedrukken

Breukrek (folie)

Breukrek is het percentage waarmee een folieproefstuk in een trektest volgens ASTM D882 of ISO 527-3 uitrekt voordat het breekt, gerapporteerd voor machine- en dwarsrichting. Geblazen polyetheenfolies rekken doorgaans enkele honderden procenten uit, terwijl georiënteerde folies zoals BOPP en PET veel minder rekken. Samen met de treksterkte geeft zij aan hoe taai de folie is en hoe een tas zich gedraagt bij overbelasting of haken.

Haze en glans (ASTM D1003; ASTM D2457; ISO 2813)

Haze is het percentage doorgelaten licht dat meer dan 2,5° wordt verstrooid wanneer het door een folie gaat, gemeten volgens ASTM D1003, dus lage haze betekent een heldere, doorzichtige folie voor vensters, deksels en displayzakjes. Glans is de spiegelende reflectie van een oppervlak, gemeten met een glansmeter onder een vaste hoek, doorgaans 20°, 45° of 60°, in glanseenheden volgens ASTM D2457 voor kunststoffolies of ISO 2813 voor coatings. Glanswaarden zijn alleen vergelijkbaar bij dezelfde hoek, en beide eigenschappen hangen af van polymeerkwaliteit, additieven en verwerking.

Sealbereik (sealvenster; sealcurve)

Het sealbereik, of sealvenster, is het bereik van sealtemperaturen, bij een bepaalde druk en verblijftijd, waarbinnen een folie of coating een acceptabele seal vormt zonder te verbranden, te vervormen of te delamineren. Het wordt gevonden door de sealsterkte uit te zetten tegen de sealtemperatuur in een sealcurve. Een breed venster verdraagt variatie op verpakkingslijnen, en een lage sealbegintemperatuur maakt hogere snelheden mogelijk.

Sealsterkte (heatsealsterkte; ASTM F88; DE Siegelnahtfestigkeit)

De sealsterkte is de kracht die nodig is om een heatseal uit elkaar te pellen, gemeten door een strook die dwars over de seal is gesneden in een trektester te trekken volgens ASTM F88 en gerapporteerd in N/15 mm in Europa of lbf/in in de VS. De faalwijze, zoals pellen, delaminatie of scheuren van het materiaal naast de seal, wordt bij de waarde vastgelegd, omdat een sterke maar brosse seal toch kan falen. Zij wordt voorgeschreven voor tassen, zakjes, afsluitfolies en gecoate papiernaden.

Zie: kenmerken van zakjes

Hot tack (ASTM F1921)

Hot tack is de sterkte van een heatseal zolang die nog gesmolten of heet is, gemeten door de seal een fractie van een seconde nadat de sealbekken openen uit elkaar te trekken, zoals beschreven in ASTM F1921. Het is van belang op verticale form-fill-seal-lijnen en andere hogesnelheidslijnen, waar het product op de bodemseal valt voordat die is afgekoeld. Sealantlagen met goede hot tack, zoals metalloceenpolyetheen, maken sneller vullen mogelijk.

Lektest (bubbelemissie; vacuümverval; kleurstofpenetratie)

Lektests controleren of een gesloten verpakking gaten of kanalen heeft waar lucht of vloeistof doorheen komt. Bij bubbelemissie wordt de verpakking onder vacuüm in water ondergedompeld en gelet op bellen (ASTM D3078), bij kleurstofpenetratie loopt een gekleurde oplossing langs seals om kanalen zichtbaar te maken, en vacuümverval meet de drukverandering in een testkamer zonder de verpakking te vernietigen. Lektests vinden gebreken die tests op sealsterkte van stroken missen, zoals een rimpel of pinhole in een verder sterke seal.

OTR (zuurstofdoorlaatbaarheid; ASTM D3985; ISO 15105-2)

OTR (zuurstofdoorlaatbaarheid) is het volume zuurstof dat in 24 uur door een vierkante meter folie of laminaat gaat, gemeten met een coulometrische sensor volgens ASTM D3985 of ISO 15105-2 en gerapporteerd in cm³/(m²·dag·atm) bij vermelde temperatuur en vochtigheid. Waarden variëren van duizenden voor dunne, gewone polyolefinefolies tot onder 1 voor aluminiumfolie en hogebarrièrestructuren. Cijfers zijn alleen vergelijkbaar bij dezelfde temperatuur, vochtigheid en dikte, en sommige barrièrepolymeren, met name EVOH, verliezen bij hoge vochtigheid aan prestatie.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van zakjes

Doorsteekweerstand (folie)

De doorsteekweerstand is de kracht en energie die nodig zijn om met lage snelheid een sonde door een folie of laminaat te drukken, gemeten op een trektester met een gedefinieerde sonde, bijvoorbeeld volgens ASTM F1306. Zij vult de valpijlslagvastheid aan, die een snel vallend gewicht gebruikt, en wordt voorgeschreven waar zakjes en tassen scherpe of harde producten bevatten, zoals pasta, noten, botten of diepvriesproducten. Dikkere folies, polyamidelagen en taaie sealants verhogen de doorsteekweerstand.

Test op restoplosmiddelen

Een test op restoplosmiddelen meet sporen van druk- en lamineeroplosmiddelen, zoals ethylacetaat of ethanol, die in een bedrukte folie of laminaat zijn achtergebleven, meestal met headspace-gaschromatografie, met resultaten in mg/m². Te veel restoplosmiddel veroorzaakt geur, smaakafwijkingen en samenkleven (blocking) en kan de naleving voor voedselcontact beïnvloeden. Converters stellen vaak interne grenzen vast, en voedselmerken kunnen strengere grenzen opleggen voor gevoelige producten.

Treksterkte (folie; ASTM D882; ISO 527-3)

De treksterkte van folie is de maximale spanning die een dunne kunststofstrook kan weerstaan wanneer hij in een trektester wordt getrokken, gerapporteerd in MPa volgens ASTM D882 voor plaatmateriaal dunner dan 1 mm of ISO 527-3 voor folies. Zij wordt in machine- en dwarsrichting gemeten samen met de breukrek en de modulus, die de stijfheid uitdrukt. Treksterktewaarden tonen of handgrepen van tassen, zakjeswanden en foliebanen de belastingen bij gebruik en verwerking kunnen dragen.

Foliedikte (ISO 4593)

De foliedikte wordt gemeten met een mechanische micrometer volgens ISO 4593 of, op productielijnen, met contactloze meters die over de baan scannen, en wordt uitgedrukt in µm, mil of gauge. Zowel de gemiddelde dikte als de variatie over de baan zijn van belang, omdat dunne plekken het eerst falen en dikke zones banden en kreuken op rollen veroorzaken. Diktegrenzen bepalen ook hoe plastic draagtassen onder verschillende wetgeving voor draagtassen worden behandeld.

Zie: dikte van plastic tassen: micron, gauge en mil

WVTR (waterdampdoorlaatbaarheid; ASTM F1249; ISO 15106)

WVTR (waterdampdoorlaatbaarheid) is de massa waterdamp die in 24 uur door een vierkante meter materiaal gaat, in g/(m²·dag), gemeten met sensoren volgens ASTM F1249 of de ISO 15106-serie, of gravimetrisch volgens de schaalmethode van ISO 2528 voor papier en ander plaatmateriaal. Tests worden uitgevoerd onder vermelde omstandigheden, doorgaans 38 °C/90 % RV of 23 °C/85 % RV, en waarden uit verschillende omstandigheden zijn niet uitwisselbaar. De WVTR bepaalt hoe lang droge levensmiddelen knapperig blijven en hoe goed vochtige levensmiddelen hun gewicht behouden.

Tests voor bekers en containers

Functionele tests voor papieren bekers, voedselcontainers en hun deksels, bij voorkeur met het echte product op de echte temperatuur. Binnenlagen worden vergeleken in binnenlagen van papieren bekers en gebruik met warme gerechten in papieren soepcontainers.

Capaciteitscontrole (volume tot de rand en tot de vullijn)

Een capaciteitscontrole meet het volume dat een beker of container bevat wanneer hij tot de rand en tot de nominale vullijn is gevuld, meestal door water van een bekende temperatuur te wegen. Nominale maten zoals 12 oz zijn aanduidingen, dus specificaties moeten het volume tot de rand met een tolerantie vermelden en, waar relevant, de vullijn. De capaciteit varieert met de vorminstellingen, de wandconstructie en onrondheid, en wordt daarom bij de eerste-stukinspectie en tijdens de productie gecontroleerd.

Zie: maten van papieren bekers

Heetvultest

Een heetvultest vult bekers of containers met heet water, of met de echte drank of het echte eten, op de beoogde serveertemperatuur, doorgaans ergens tussen ongeveer 70 °C en 95 °C, en houdt ze gedurende de verwachte gebruiksduur vast terwijl wordt gecontroleerd op lekken, verweking, openen van naden, geur en verlies van stijfheid. Het is de praktische controle voor PE-gecoate en met dispersielak gecoate bekers, soepcontainers en hun deksels. Vultemperatuur, warmhoudtijd en de vraag of deksels en stapeling zijn inbegrepen moeten in de specificatie worden vastgelegd, omdat elk het resultaat verandert.

Zie: papieren soepcontainers

Lektest (bekers en containers)

Een lektest voor bekers of containers vult monsters met water, vaak ingekleurd of met een bevochtigingsmiddel om fijne lekken zichtbaar te maken, en houdt ze gedurende een bepaalde tijd rechtop en soms gekanteld of onder belasting, waarbij zijnaad, bodemnaad en zijwand op druppels of vlekken worden gecontroleerd. Testen met het echte product op serveertemperatuur is betrouwbaarder dan alleen met koud water, omdat vet, zuren en hitte naden en coatings verschillend aantasten. Lekkende exemplaren worden normaal als kritiek of majeur gebrek ingedeeld.

Test op de pasvorm van het deksel

Een test op de pasvorm van het deksel controleert of een deksel op de bijbehorende rand van beker of container klikt, rondom afsluit en blijft zitten wanneer de verpakking wordt gekanteld, samengedrukt of gedragen, soms met een gevulde verpakking ondersteboven. De pasvorm hangt af van de randdiameter en het randprofiel van de beker en van de eigen toleranties van het deksel, dus bekers en deksels van verschillende leveranciers moeten samen worden getest. Specificaties moeten het deksel noemen en het paar testen in plaats van elk onderdeel afzonderlijk.

Zie: deksels voor papieren voedselcontainers

Losmaakkracht van het deksel (afneemkracht)

De losmaakkracht van het deksel is de kracht die nodig is om een deksel van een beker of container te trekken of te pellen, gemeten met een krachtmeter of trektester aan het lipje of de rand van het deksel. Is die te laag, dan komen deksels er tijdens bezorging af; is die te hoog, dan knijpen klanten in de beker en morsen ze hete drank. Het wordt het best gecontroleerd op gevulde, warme verpakkingen, omdat hitte en stoom de pasvorm veranderen.

Randsterkte (randomkrul; randstuik)

Randsterkte is de weerstand van de omgekrulde rand van een beker tegen indrukken of vervormen, getest door een verticale of radiale belasting op de rand aan te brengen. De omkrul verstijft de opening van de beker en is waar het deksel op vastklikt, dus een zwakke, ongelijke of onvolledig gekrulde rand leidt tot een slechte pasvorm van het deksel, lekken bij het deksel en bekers die bij vastpakken instorten. Randdiameter en rondheid worden naast de sterkte gemeten.

Wandstijfheid (knijptest; topbelastingtest)

Wandstijfheid is de weerstand van een bekerwand of containerwand tegen druk van buiten naar binnen, gemeten door een sonde op een vaste hoogte tegen de wand te drukken en de kracht bij een bepaalde indrukking vast te leggen, terwijl een topbelastingtest op de rand drukt om de stapel- en afsluitsterkte te controleren. De stijfheid hangt af van grammatuur en stijfheid van het karton, wandconstructie en vormkwaliteit. Lage stijfheid blijkt uit bekers die doorbuigen wanneer ze vol hete koffie worden vastgehouden of randen die vervormen wanneer deksels erop worden gedrukt.

Zie: enkelwandige, dubbelwandige en ripplebekers

Tests voor drukkwaliteit en inktbestendigheid

Metingen waarmee gedrukte kleur wordt goedgekeurd en bewaakt en waarmee wordt gecontroleerd of de bedrukking hantering, vocht en licht doorstaat. Drukprocessen en drukgebreken zijn gedefinieerd in de woordenlijst drukwerk en prepress.

Barcodeverificatie (ISO/IEC 15416)

Barcodeverificatie beoordeelt de afdrukkwaliteit van een lineaire barcode met een verificatieapparaat dat parameters zoals randcontrast, modulatie en decodeerbaarheid meet en een totaalklasse van A tot F geeft volgens ISO/IEC 15416, waarbij ISO/IEC 15415 voor 2D-codes wordt gebruikt. De GS1-richtlijnen voor EAN/UPC-symbolen in de detailhandel vragen gewoonlijk om klasse C (1,5) of beter. Flexodruk op kraftpapier of golfkarton, balkbreedtereductie en de keuze van balk- en achtergrondkleuren beïnvloeden allemaal de klasse.

Delta E (ΔE; ΔE00, CIEDE2000; DE Farbabstand)

Delta E (ΔE) drukt het verschil tussen twee kleuren uit als één getal, berekend uit spectrofotometermetingen in de CIELAB-kleurruimte; lagere waarden betekenen een betere overeenkomst. Verpakkingstoleranties worden tussen koper en drukker afgesproken, vaak rond 2-4 ΔE00 voor steunkleuren, en de formule (ΔE76 of CIEDE2000), lichtbron, waarnemer en meetconditie (M0 tot M3 volgens ISO 13655) moeten worden vermeld, omdat elk daarvan het getal beïnvloedt. Een ΔE-tolerantie heeft alleen betekenis ten opzichte van een afgesproken fysieke of numerieke referentie.

Zie: Pantone of CMYK bij verpakkingen

Puntvergroting (tonwaardetoename, TVI; DE Tonwertzunahme)

Puntvergroting, ook tonwaardetoename (TVI), is de mate waarin rasterpunten groter drukken dan in het bestand, gemeten met een densitometer of spectrofotometer als het verschil in tonwaarde, vaak bij het 50 %-vlak. Zij is hoger op absorberende en ruwe materialen zoals ongecoat kraftpapier en bij flexodruk, en de prepress compenseert haar met tooncurves. Ongecontroleerde puntvergroting maakt beelden donkerder, vult schaduwen dicht en verschuift kleur.

Zie: woordenlijst drukwerk en prepress

Inktuittrek (drawdown)

Een inktuittrek is een dunne, gelijkmatige inktfilm die met een handroller of draadstaaf op het echte materiaal wordt uitgestreken en wordt gebruikt om een steunkleur goed te keuren vóór de productieoplage. Omdat dezelfde inkt er op wit karton, kraftpapier en folie anders uitziet, is een uittrek op het productiemateriaal een betere kleurreferentie dan een gedrukte kleurenwaaier. Uittrekken worden met een spectrofotometer gemeten en bewaard als onderdeel van de kleurstandaard.

Lichtechtheid (ISO 12040; Blue Wool-schaal; DE Lichtechtheit)

Lichtechtheid is de weerstand van gedrukte kleur tegen vervagen onder licht, getest door afdrukken bloot te stellen aan gefilterd xenonbooglicht naast Blue Wool-referentiestroken zoals beschreven in ISO 12040, en beoordeeld op de Blue Wool-schaal van 1 (zeer slecht) tot 8 (uitstekend). Zij is van belang voor displays, vensterverpakkingen en artikelen die onder sterk licht worden bewaard, waar fluorescerende en sommige heldere pigmenten het eerst vervagen. Foodserviceverpakkingen met een korte levensduur hebben zelden hoge waarden nodig.

Passertolerantie (DE Passer)

De passertolerantie is de toegestane afwijking in uitlijning tussen drukkleuren (kleur-op-kleur-passer) of tussen bedrukking en snede, ril of vouw (druk-op-snijpasser), meestal in millimeter opgegeven. Haalbare waarden hangen af van proces en materiaal: vellenoffset op karton houdt een strakkere passer dan flexo op kraftpapier, folie of golfkarton, waar materialen rekken en bewegen. Trapping en veilige zones in het drukbestand zijn ontworpen rond de tolerantie die het proces kan houden.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Bestendigheid van drukwerk tegen stoffen (ISO 2836)

ISO 2836 beschrijft tests van hoe goed drukwerk en drukinkten bepaalde stoffen weerstaan, zoals water, vetten en oliën, zuren, logen, reinigingsmiddelen en oplosmiddelen, door contact met de stof of met daarin gedrenkt filtreerpapier, gevolgd door beoordeling van uitlopen of kleurverandering. Zij wordt gebruikt om te controleren of de bedrukking op voedselverpakkingen niet uitloopt wanneer de verpakking nat of vet wordt of wordt afgeveegd. Resultaten worden beoordeeld op een grijsschaal of als goed of fout.

Wrijf- en schuurbestendigheid (Sutherland-wrijftest; ASTM D5264; DE Scheuerfestigkeit)

Wrijfbestendigheid is het vermogen van gedrukte inkt om slijtage te weerstaan, getest door een bedrukt proefstuk onder een belast blok een bepaald aantal slagen tegen een ontvangstvel te wrijven op een wrijftester van het Sutherland-type (ASTM D5264) en inktverlies en overdracht te beoordelen. Schuurbestendigheid beschrijft dezelfde eigenschap in gebruik, wanneer vouwdozen, hulzen of tassen in omdozen en door trillingen tijdens transport tegen elkaar schuren. Donkere massieve vlakken, matte afwerkingen en ongecoat kraftpapier tonen schuursporen het meest, en lak, hardere inkten en volledige uitharding verbeteren de resultaten.

Zie: afwerkingen van vouwdozen

Dichtheid van massieve vlakken (densitometrie)

De dichtheid van massieve vlakken is het lichtabsorberend vermogen van een gedrukt massief vlak, gemeten met een densitometer door het filter dat bij elke procesinkt hoort en uitgedrukt in dichtheidseenheden. Het is de belangrijkste regelwaarde van de drukker voor de dikte van de inktfilm: te laag ziet er flets uit, terwijl te hoog puntvergroting, afzetten (set-off) en droogproblemen verhoogt. Dichtheidsdoelen verschillen per proces, inktset en materiaal, dus ze worden per opdracht afgesproken of ontleend aan procesnormen zoals de ISO 12647-serie.

Tapehechtingstest (inkthechting; ASTM F2252)

Een tapehechtingstest drukt een standaard drukgevoelige tape op bedrukte of gecoate folie of karton en trekt die snel af, waarna wordt beoordeeld hoeveel inkt of coating is losgekomen; ASTM F2252 beschrijft de methode voor flexibele verpakkingen. Het is de routinecontrole van inkthechting op kunststoffolies, waar slechte coronabehandeling of ongeschikte inkten blijken uit loskomende inkt. Resultaten worden gerapporteerd als percentage verwijderd of op een beoordelingsschaal.

Zie: plastic tassen bedrukken

Voedselcontact en chemische tests

Laboratoriumtests die verklaringen voor voedselcontact en chemische eisen onderbouwen. Het wettelijk kader staat in regelgeving voor verpakkingen voor voedselcontact in de EU, het VK en de VS en de PFAS-regels in PFAS-vrije voedselverpakkingen; de onderstaande definities beschrijven de tests, geen wettelijke verplichtingen.

Voedselsimulant (DE Lebensmittelsimulanz)

Een voedselsimulant is een testmedium dat bij migratietests voor voedsel in de plaats komt. Verordening (EU) nr. 10/2011 definieert simulanten A (10 % ethanol), B (3 % azijnzuur), C (20 % ethanol), D1 (50 % ethanol), D2 (plantaardige olie) en E (poly(2,6-difenyl-p-fenyleenoxide), bekend als MPPO of onder de handelsnaam Tenax, voor droge levensmiddelen) en wijst ze toe aan voedselcategorieën. Het kiezen van simulanten en testomstandigheden die het echte voedsel, de temperatuur en de contacttijd weerspiegelen, maakt een migratieresultaat relevant.

Test op zware metalen (lood, cadmium, kwik, zeswaardig chroom)

Een test op zware metalen meet lood, cadmium, kwik en zeswaardig chroom in verpakkingen of onderdelen daarvan, zoals inkten en pigmenten, doorgaans met ICP-spectrometrie na ontsluiting, met een aparte methode voor zeswaardig chroom. De EU-verpakkingswetgeving beperkt de som van deze vier al lang tot 100 mg/kg, een eis die in de PPWR is overgenomen, en meerdere Amerikaanse staten passen vergelijkbare grenzen toe via wetten voor giftige stoffen in verpakkingen. Resultaten worden meestal op verzoek geleverd als laboratoriumrapport of leveranciersverklaring.

Minerale-olieanalyse (MOSH/MOAH-test)

Minerale-olieanalyse meet de verzadigde en aromatische koolwaterstoffen van minerale olie (MOSH en MOAH) in verpakkingen of voedsel, meestal met online gekoppelde vloeistof- en gaschromatografie met vlamionisatiedetectie (LC-GC-FID), met resultaten in mg/kg voor gedefinieerde koolstofgetalbereiken. Het koolstofbereik is van belang omdat de vluchtigheid bepaalt wat via de gasfase kan migreren. Er is per oktober 2026 geen bindende EU-grenswaarde voor verpakkingen, dus resultaten worden vergeleken met klantspecificaties, en het testen van het voedsel na opslag kan informatiever zijn dan het testen van het karton.

Zie: minerale-oliebarrières en voedselveilige vouwdozen

NIAS (niet opzettelijk toegevoegde stoffen)

NIAS zijn stoffen die in een materiaal voor voedselcontact aanwezig zijn maar niet met opzet zijn toegevoegd, zoals onzuiverheden in grondstoffen, reactie- en afbraakproducten en verontreinigingen uit recycling. Verordening (EU) nr. 10/2011 vereist dat ze voor kunststoffen worden beoordeeld, en screeninganalyse, vaak met gas- of vloeistofchromatografie met massaspectrometrie, wordt gebruikt om ze te vinden en te identificeren. NIAS-beoordeling wordt steeds vaker ook verwacht voor inkten, lijmen, coatings en gerecyclede materialen.

Geurtest (EN 1230-1)

Een geurtest is een sensorische beoordeling van de geur die een verpakkingsmateriaal afgeeft, waarbij een getraind panel de geurintensiteit beoordeelt van monsters die gedurende een bepaalde tijd in potten zijn opgesloten, zoals beschreven in EN 1230-1 voor papier en karton. Zij vangt restoplosmiddelen, inktgeur, geoxideerde coatings en geuren van gerecyclede vezels op die chemische tests mogelijk niet signaleren. Geurtests zijn gebruikelijk voor verpakkingen van bekers, koffie, thee en snoepgoed.

Globale migratie (OM; globale-migratielimiet, OML)

Globale migratie is de totale massa niet-vluchtige stoffen die een materiaal onder testomstandigheden aan een voedselsimulant afgeeft, gerapporteerd in mg/dm² contactoppervlak. Verordening (EU) nr. 10/2011 stelt een globale-migratielimiet (OML) van 10 mg/dm² vast voor kunststof materialen en lagen voor voedselcontact, getest onder gestandaardiseerde tijd- en temperatuuromstandigheden (OM1 tot OM7) die zijn gekozen om het beoogde gebruik te dekken. Globale migratie meet inertheid, geen toxiciteit, en wordt altijd aangevuld met controles op specifieke migratie.

Zie: regelgeving voor verpakkingen voor voedselcontact

Gerichte PFAS-analyse

Gerichte PFAS-analyse meet een gedefinieerde lijst van individuele PFAS, meestal met vloeistofchromatografie met tandem-massaspectrometrie (LC-MS/MS), waarbij elke stof in µg/kg (ppb) wordt gerapporteerd. Onder Verordening (EU) 2025/40 moeten verpakkingen voor voedselcontact die vanaf 12 augustus 2026 op de EU-markt worden gebracht onder 25 ppb per afzonderlijke PFAS en 250 ppb voor de som van de PFAS blijven die met gerichte analyse worden gemeten. Resultaten dekken alleen de stoffen op de lijst, dus de analytenlijst en rapportagegrenzen van het laboratorium moeten worden gecontroleerd.

Zie: PFAS-vrije voedselverpakkingen

Specifieke migratie (SML)

Specifieke migratie is de hoeveelheid van één benoemde stof die van een materiaal naar voedsel of een voedselsimulant overgaat, gerapporteerd in mg/kg voedsel. Verordening (EU) nr. 10/2011 stelt specifieke migratielimieten (SML's) vast voor opgesomde stoffen zoals bepaalde monomeren en additieven, en naleving kan worden aangetoond met migratietests, door berekening uit het restgehalte of door modellering. Een conformiteitsverklaring (DoC) moet stoffen met SML's identificeren, zodat de vuller deze voor het uiteindelijke voedsel kan verifiëren.

Smaaktest (smaakafwijking; EN 1230-2; Robinson-test)

Een smaaktest controleert of een verpakkingsmateriaal een afwijkende smaak aan voedsel overdraagt, door een gevoelig testvoedsel samen met het materiaal in een gesloten container te bewaren en een getraind panel het te laten vergelijken met een controle; EN 1230-2 beschrijft de methode voor papier en karton, doorgaans met chocolade als testvoedsel in de test van het Robinson-type. Vette, mild smakende levensmiddelen zoals chocolade, boter, koffie en gebak zijn het gevoeligst. DIN 10955 is een verwante Duitse methode voor sensorische tests van verpakkingsmaterialen.

Totaal fluor (TF) en totaal organisch fluor (TOF)

Totaal fluor is een screeningsmeting van al het fluor in een materiaal, organisch en anorganisch, meestal met verbrandings-ionchromatografie, gerapporteerd in mg/kg (ppm); totaal organisch fluor (TOF) sluit anorganisch fluoride uit. De PPWR stelt een limiet van 50 ppm voor alle PFAS inclusief polymere PFAS; ligt het totale fluor boven 50 mg/kg, dan moet worden aangetoond of het fluor van PFAS afkomstig is. Meerdere Amerikaanse staten en de BPI-composteerbaarheidscertificering gebruiken ongeveer 100 ppm TOF als indicator. Een resultaat voor totaal fluor kan afzonderlijke PFAS niet identificeren.

Zie: PFAS-vrije voedselverpakkingen

Worst-case-testen (gebruiksomstandigheden)

Worst-case-testen betekent het kiezen van de zwaarste realistische gebruiksomstandigheden, dus het meest agressieve voedseltype, de hoogste temperatuur en de langste contacttijd, zodat één testresultaat ook mildere toepassingen dekt. Een container die bij heetvultemperatuur met de relevante simulanten is getest, kan dezelfde levensmiddelen koud geserveerd dekken, maar een koude test dekt geen warm gebruik. Conformiteitsverklaringen vermelden de geteste omstandigheden, die op hun beurt beperken hoe de verpakking mag worden gebruikt.

Kwaliteitssystemen, steekproeven en documenten

Termen voor het goedkeuren, inspecteren en documenteren van verpakkingen en voor het afhandelen van problemen. Het proces van samples tot klachten wordt stap voor stap beschreven in samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen.

8D-rapport (acht disciplines)

Een 8D-rapport is een gestructureerd probleemoplossingsformaat uit de automobielindustrie dat acht disciplines doorloopt: een team vormen, het probleem beschrijven, directe beheersing (containment), oorzaakanalyse, permanente corrigerende maatregelen kiezen, deze invoeren en verifiëren, herhaling voorkomen en het dossier sluiten. Kopers vragen vaak om een 8D bij ernstige of herhaalde klachten, omdat het directe beheersing scheidt van de blijvende oplossing. Een bruikbaar 8D bevat bewijs zoals gegevens, foto's en gewijzigde werkinstructies in plaats van alleen verklaringen.

Acceptatie- en afkeurgetallen (Ac/Re)

Het acceptatiegetal (Ac) is het maximale aantal defecte eenheden in een AQL-steekproef waarbij de partij wordt geaccepteerd, en het afkeurgetal (Re) is het aantal waarbij de partij wordt afgekeurd. Beide komen uit de tabellen van ISO 2859-1 voor de steekproefcodeletter en de afgesproken AQL. Een partij van 50.000 stuks bij algemeen inspectieniveau II geeft bijvoorbeeld codeletter N en een steekproef van 500; bij AQL 2,5 wordt de partij geaccepteerd met maximaal 21 defecte eenheden en afgekeurd bij 22, en bij AQL 1,0 zijn de getallen 10 en 11.

AQL (aanvaardbaar kwaliteitsniveau; ISO 2859-1; ANSI/ASQ Z1.4)

AQL-steekproefinspectie (AQL staat voor aanvaardbaar kwaliteitsniveau, acceptance quality limit) controleert een willekeurige steekproef uit een partij in plaats van elke eenheid, volgens de tabellen van ISO 2859-1 of de vrijwel gelijkwaardige Amerikaanse norm ANSI/ASQ Z1.4. Partijgrootte en inspectieniveau bepalen de steekproefomvang, en de AQL die per gebrekklasse is afgesproken bepaalt de acceptatie- en afkeurgetallen. Een AQL beschrijft het slechtste aanvaardbare gemiddelde gebrekenniveau over een reeks partijen, geen garantie voor een afzonderlijke partij, en kopers hanteren gewoonlijk nultolerantie voor kritieke gebreken, ongeveer 1,0-2,5 voor majeure en 2,5-4,0 voor mineure gebreken.

Zie: samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen

Batchtraceerbaarheid (partijtraceerbaarheid; DE Rückverfolgbarkeit)

Batchtraceerbaarheid is het vermogen om een geleverde eenheid of doos via de partijcode te koppelen aan de productierun, de materiaal- en inktbatches, de machine en de datum waarop zij is gemaakt. Verordening (EG) nr. 1935/2004, artikel 17, vereist in de EU traceerbaarheid van materialen voor voedselcontact in alle stadia, en consistente partijcodering maakt klachtenonderzoek, terugroepacties en controles op bewaarsamples mogelijk. Partijcodes op dozen en palletetiketten zijn het minimum, en codes op het artikel zelf helpen waar dozen in winkels worden weggegooid.

CAPA (corrigerende en preventieve maatregelen)

CAPA is het proces waarmee de oorzaak van een afwijking (non-conformiteit) wordt weggenomen (corrigerende maatregel) en soortgelijke problemen elders worden voorkomen (preventieve maatregel), gedocumenteerd met oorzaak, acties, eigenaren, deadlines en een controle op effectiviteit. Het is een kernelement van kwaliteitsmanagementsystemen. Een CAPA mag pas worden gesloten wanneer bewijs aantoont dat het probleem niet is teruggekeerd, niet wanneer de maatregel slechts is afgesproken.

Analysecertificaat (Certificate of Analysis, CoA)

Een analysecertificaat (Certificate of Analysis, CoA) is een document dat voor een specifieke partij wordt afgegeven en gemeten testresultaten, zoals grammatuur, dikte, vochtgehalte, Cobb, KIT of sealsterkte, weergeeft ten opzichte van de specificatiegrenzen. Het wordt doorgaans afgegeven door het laboratorium van de fabrikant, of waar vereist door een extern laboratorium. Een CoA is alleen bewijs voor die partij en vervangt geen conformiteitsverklaring (DoC) of periodieke externe tests.

Conformiteitscertificaat (Certificate of Conformance, CoC)

Een conformiteitscertificaat (Certificate of Conformance, CoC) is een verklaring van de leverancier dat een geleverde partij is geproduceerd volgens de afgesproken specificatie en tekeningen, doorgaans zonder afzonderlijke testresultaten te vermelden. Het is lichter dan een CoA en gebruikelijk waar de koper vertrouwt op het kwaliteitssysteem van de leverancier. In de verpakkingswereld is CoC ook de afkorting van chain of custody bij FSC- en PEFC-certificering, dus documenten moeten de term voluit schrijven.

Concessie (afwijkingstoestemming)

Een concessie is de schriftelijke instemming van de koper om product te accepteren dat niet volledig aan de specificatie voldoet, voor een bepaalde hoeveelheid of periode, bijvoorbeeld een partij met een lichte kleurafwijking die nog bruikbaar is. Zij voorkomt dat bruikbare goederen worden afgekeurd, maar moet worden vastgelegd, in omvang beperkt en gekoppeld aan een corrigerende maatregel, zodat de afwijking niet ongemerkt de nieuwe norm wordt.

Kritieke, majeure en mineure gebreken (gebrekenclassificatie; DE kritischer Fehler, Hauptfehler, Nebenfehler)

Gebrekenclassificatie deelt inspectiebevindingen in naar gevolg: kritieke gebreken maken een product onveilig, niet-conform of schadelijk voor de gebruiker, zoals verontreiniging of een lekkende beker voor warme dranken; majeure gebreken maken het onbruikbaar of waarschijnlijk defect in gebruik, zoals een open lijmnaad of een ontbrekende handgreep; mineure gebreken zijn cosmetisch en beïnvloeden de functie niet. Elke klasse heeft een eigen AQL, het strengst voor kritieke gebreken. Een gebrekenlijst met foto's en afgesproken klassen hoort in de specificatie.

Zie: samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen

Conformiteitsverklaring (DoC; voedselcontact)

Een conformiteitsverklaring (Declaration of Compliance, DoC) is de schriftelijke verklaring waarin een leverancier bevestigt dat een materiaal voor voedselcontact voldoet aan de toepasselijke regels voor vermelde gebruiksomstandigheden, zoals voedseltypes, temperatuur en contacttijd, en stoffen identificeert waarvoor migratielimieten gelden. Zij is voor kunststoffen wettelijk vereist onder Verordening (EU) nr. 10/2011 in elk handelsstadium behalve de detailhandel en wordt door kopers ook voor papier en karton verwacht. Het is een ander document dan de EU-conformiteitsverklaring (Declaration of Conformity) van de PPWR en dan een CoA.

Zie: regelgeving voor verpakkingen voor voedselcontact; EU-conformiteitsverklaring onder de PPWR

Eerste-stukinspectie (first article inspection, FAI; DE Erstmusterprüfung)

De eerste-stukinspectie is een volledige controle van de eerste eenheden van een nieuw gereedschap, proces of opdracht aan de hand van elke eis in de tekening en specificatie, inclusief afmetingen, materiaal, bedrukking, functie en documenten. Bij verpakkingen volgt zij doorgaans op het instellen van een nieuw stansmes, een nieuwe bekervormmal of een nieuwe drukopdracht en wordt zij afgetekend voordat de rest van de oplage doorgaat. Het FAI-rapport legt elke gemeten waarde vast ten opzichte van de tolerantie en wordt een referentie voor latere partijen.

Golden sample (referentiesample; DE Referenzmuster)

Een golden sample is het goedgekeurde, getekende fysieke sample waaraan productie en inspecties worden gemeten. Het moet in minstens twee sets bestaan, één bij de koper en één bij de fabrikant, bij voorkeur met een derde voor een inspectiebureau, en worden bewaard uit de buurt van licht en vocht, omdat papier en bedrukking in de loop van de tijd veranderen. Wanneer het ontwerp of de specificatie verandert, wordt het golden sample vervangen in plaats van aangepast.

Zie: samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen

Procescontrole (in-process control, IPC; controleplan)

Procescontrole is het geheel aan controles dat operators en kwaliteitsmedewerkers tijdens de productie uitvoeren, zoals kleurmetingen, passer, aanwezigheid van lijm, afmetingen, sealsterkte en tellingen, met vastgestelde frequenties. Zij vangt afwijkingen op voordat een hele partij wordt getroffen, wat haar effectiever maakt dan alleen een eindinspectie. Een controleplan somt elke controle op met frequentie, methode, grens en de reactie als een resultaat buiten de grens valt.

Inspectieniveau (algemeen I, II, III; speciaal S-1 t/m S-4)

Het inspectieniveau in ISO 2859-1 bepaalt hoe groot de steekproef is voor een gegeven partijgrootte: algemene niveaus I, II en III, waarbij II de gebruikelijke standaard is, niveau I kleinere steekproeven geeft en niveau III grotere. Speciale niveaus S-1 tot en met S-4 gebruiken zeer kleine steekproeven en passen bij destructieve, trage of dure tests zoals barst-, lek- of sealtests. Het niveau wordt, net als de AQL, vóór de inspectie afgesproken.

Grenssample (DE Grenzmuster)

Een grenssample toont de slechtste aanvaardbare toestand van een visueel kenmerk, zoals de lichtste aanvaardbare kleur, de grootste toegestane vlek of het sterkste aanvaardbare wasbordeffect. Grenssamples, vaak bewaard als paar van net aanvaardbare en net afgekeurde voorbeelden, maken visuele inspectie minder subjectief dan schriftelijke beschrijvingen. Ze zijn vooral nuttig voor tint op kraftpapier en gerecycled karton en voor cosmetische drukgebreken.

Afwijkingsrapport (NCR; non-conformiteit)

Een afwijking (non-conformiteit) is elk falen van product of proces om aan een gespecificeerde eis te voldoen, vastgelegd in een afwijkingsrapport (NCR) met partij, hoeveelheid, bewijs en classificatie. Het NCR leidt tot directe beheersing, dat wil zeggen onmiddellijke maatregelen zoals het in quarantaine plaatsen of sorteren van voorraad om te voorkomen dat slecht product in gebruik komt, gevolgd door oorzaakanalyse en CAPA, en vormt de basis voor creditering, herwerking of vervanging. Een klacht van een koper bij een leverancier, in het Duits een Reklamation, opent meestal een NCR.

PPAP-achtige goedkeuring (productieonderdeelgoedkeuring)

Een PPAP-achtige goedkeuring past het Production Part Approval Process uit de automobielindustrie aan voor verpakkingen: vóór serieleveringen dient de leverancier een dossier met bewijsmateriaal in, doorgaans tekeningen en stanstekening, materiaalspecificaties en verklaringen, testresultaten, metingen aan de eerste stuks, processtroom, controleplan en goedgekeurde samples, en de koper tekent het af. Grote ketens en merkeigenaren gebruiken het voor nieuwe artikelen en grote wijzigingen. Een latere wijziging van materiaal, papierfabriek, locatie of gereedschap leidt normaal tot een nieuwe goedkeuring.

Pre-productiesample (PPS)

Een pre-productiesample (PPS) is een bedrukt sample dat vóór de hoofdoplage met het drukbestand van de koper op het beoogde materiaal wordt gemaakt en dient om uiterlijk, bedrukking en functie goed te keuren. Als het met een ander proces dan de productie is gemaakt, bijvoorbeeld digitaal in plaats van flexo, kan de kleur afwijken van de definitieve oplage, dus bij kleurkritische opdrachten komt daar een inktuittrek of drukproef bij. Het getekende PPS, of een daarna goedgekeurd productiesample, wordt meestal het golden sample.

Zie: samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen

Inspectie voor verzending (pre-shipment inspection, PSI; eindsteekproef)

Een inspectie voor verzending is een op AQL gebaseerde inspectie van afgewerkte, verpakte goederen, uitgevoerd door medewerkers van de koper of een externe inspectiedienst voordat de goederen de fabriek verlaten, doorgaans wanneer het grootste deel van de order, vaak 80 % of meer, is ingepakt. Zij controleert hoeveelheid, verpakking, doosmarkering, uiterlijk en functie aan de hand van de specificatie en het golden sample. Een PSI kan geen gebreken vinden die pas in gebruik optreden, dus wordt zij gecombineerd met functionele tests zoals lek-, belastings- of valtests.

Bewaarsamples (DE Rückstellmuster)

Bewaarsamples zijn eenheden die van elke productiepartij gedurende een bepaalde periode worden bewaard, zodat elke latere klacht kan worden getoetst aan wat daadwerkelijk is geproduceerd. Ze worden met hun partij-identificatie bewaard onder omstandigheden die ze niet veranderen, en de bewaartermijn dekt doorgaans de houdbaarheid van het verpakte product met een marge of een contractueel minimum. Samen met partijcodes maken ze van een klacht een vergelijking in plaats van een discussie.

Zie: samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen

Oorzaakanalyse (5x waarom; Ishikawa-diagram)

Oorzaakanalyse is het gestructureerd zoeken naar de onderliggende oorzaak van een gebrek in plaats van het symptoom, met hulpmiddelen zoals de 5x waarom en het Ishikawa-diagram (visgraatdiagram), dat mogelijke oorzaken groepeert onder kopjes als materiaal, machine, methode, mensen, meting en omgeving. Bij verpakkingen kan een terugkerend lijmgebrek terug te voeren zijn op het vochtgehalte van het karton, de lijmtemperatuur of de lijnsnelheid in plaats van op de lijm zelf. De geverifieerde oorzaak is wat een CAPA of 8D moet aanpakken.

Specificatieblad (technische specificatie)

Een specificatieblad is de afgesproken technische beschrijving van een verpakkingsartikel: afmetingen met toleranties, materiaalkwaliteit en grammatuur, coatings, drukproces en kleurreferenties, afwerkingen, vereiste testwaarden met methoden, inpakwijze en etikettering. Het is het document waarnaar inspecties, CoA's en klachten verwijzen, dus alles wat erin ontbreekt is moeilijk af te dwingen. Het heeft een versienummer en wordt opnieuw uitgegeven, niet informeel bewerkt, wanneer er iets verandert.

Zie: gids voor offerteaanvragen voor verpakkingen

Statistische procesbeheersing (SPC; Cpk)

Statistische procesbeheersing (SPC) bewaakt een proces door metingen, zoals grammatuur, sealsterkte of passer, op regelkaarten uit te zetten om normale variatie van een echte verandering te onderscheiden. Procesbekwaamheidsindices zoals Cpk vergelijken de spreiding en centrering van het proces met de specificatietolerantie; een Cpk van 1,33 of meer is een gangbaar doel, wat betekent dat het proces ruim binnen de grenzen past. Bekwaamheidsgegevens geven over veel partijen meer vertrouwen dan één CoA-waarde.

Overschakelregels (normale, aangescherpte en gereduceerde inspectie)

Overschakelregels in ISO 2859-1 schakelen de inspectie van normaal naar aangescherpt na een bepaald aantal afgekeurde partijen, en van normaal naar gereduceerd na een langere reeks geaccepteerde partijen bij stabiele productie. Aangescherpte inspectie gebruikt strengere acceptatiegetallen, terwijl gereduceerde inspectie kleinere steekproeven gebruikt. Kopers die alleen normale inspectie toepassen, verliezen een deel van de bescherming die het schema over een reeks partijen moet bieden.

Gebreken: papieren tassen en zakken

Gebrekennamen uit inspectiechecklists voor blokbodemzakken (SOS), platte zakken en draagtassen. Hoe tassen worden gevormd, en dus waar deze gebreken ontstaan, wordt beschreven in hoe papieren tassen worden gemaakt. Drukgebreken die voor alle formaten gelden, zoals passerfouten, afzetten (set-off) en wolkige druk (mottle), zijn gedefinieerd in de woordenlijst drukwerk en prepress.

Open bodem (falen van de bodemnaad)

Een open bodem is een papieren tas of zak waarvan de gelijmde bodem opengaat of gedeeltelijk loslaat, direct van de machine of bij belasting. Oorzaken zijn lijmonderbrekingen of te weinig lijm, een lijm die niet bij het papier of de coating past, onvoldoende vouwdruk en een vochtgehalte van het papier buiten het afgesproken bereik. Omdat de inhoud eruit kan vallen, worden open bodems als majeure of kritieke gebreken geclassificeerd en met een belastingstest gecontroleerd.

Lijmonderbreking (ontbrekende lijm)

Een lijmonderbreking is een gat in een lijmlijn, op de zijnaad, bodem of handgreepversterking van een tas of op de lijmklep van een vouwdoos, waar geen lijm is aangebracht. Zij komt van verstopte spuitmonden, versleten lijmwielen, spetteren of onderbrekingen bij rolwissels, en blijkt uit naden die opengaan of versterkingen die loslaten. Lijmdetectiesystemen op verwerkingsmachines sporen veel onderbrekingen op en werpen die exemplaren uit, maar bij de steekproef worden naden nog steeds met de hand opengemaakt.

Zijvouwfouten (niet-gecentreerde of scheve zijvouw)

Zijvouwfouten zijn tassen waarvan de zijvouwen uit het midden, ongelijk diep of scheef zijn gevouwen, zodat de tas niet recht staat, voor- en achterpaneel in breedte verschillen en de bedrukking op de zijvouw doorloopt. Ze komen voort uit de instellingen van de buisvorming en het gedrag van het papier en beïnvloeden hoe blokbodemzakken openen en stapelen in dispensers. De diepte van de zijvouw wordt gecontroleerd aan de maattolerantie in de specificatie.

Zie: alles over blokbodemzakken (SOS-zakken)

Losgetrokken handgreep (handgreep losgeraakt)

Een losgetrokken handgreep is het losraken van een gedraaide of platte papieren handgreep van een beladen tas, doordat de versterking van de taswand loskomt of doordat de handgreep uit de versterking scheurt. Oorzaken zijn onvoldoende of verkeerd geplaatste lijm, zwak papier van versterking of tas, handgrepen die te dicht bij de bovenvouw zijn geplaatst en belastingen boven de ontwerpgrens van de tas. Het wordt gecontroleerd met een statische of dynamische handgreepbelastingstest bij een vastgesteld gewicht, en afkeur is een majeur gebrek.

Zie: soorten handgrepen voor papieren tassen

Afwijking tussen druk en snede (afsnijvariatie)

Afwijking tussen druk en snede is verschuiving van het gedrukte ontwerp ten opzichte van de snijranden van een tas, zodat logo's hoger of lager zitten dan goedgekeurd of doorgesneden worden. Bij rolgevoede tassenmachines komt zij door rek van het papier, passerregeling en variatie in afsnijlengte, die ook de tashoogte verandert. Toleranties worden in millimeter opgegeven en getoetst aan het golden sample.

Buisverschuiving (naadverschuiving)

Buisverschuiving is een verschoven of scheve overlap van de lengtenaad die ontstaat wanneer de papierbaan tot een buis wordt gevouwen, met een kromme naad, een naad zichtbaar op het voorpaneel of ongelijke zijvouwen als gevolg. Zij komt door baanbesturing, variatie in papierbreedte en vouwinstellingen. Ernstige verschuiving verzwakt naad en bodem en valt bij bedrukte tassen sterk op.

Kreuken en rimpels (buiskreuken)

Kreuken zijn ongewenste vouwen in het papier van een tas, doorgaans langs de buis, nabij de bodem of rond handgreepversterkingen, veroorzaakt door ongelijke baanspanning, vocht of slecht ingestelde vouwdelen. Behalve het uiterlijk verstoren ze de bedrukking, verzwakken ze gelijmde delen en kunnen ze voorkomen dat tassen goed openen in dispensers of op automatische inpaklijnen. Lichte kreuken zijn mineure gebreken, terwijl kreuken over lijmlijnen meestal majeur zijn.

Gebreken: vouwdozen en golfkartonnen dozen

Gebrekennamen voor vouwdozen, voedseldozen en golfkartonnen dozen. De verwerkingsstappen erachter worden beschreven in hoe vouwdozen en voedseldozen worden gemaakt en hoe golfkartonverpakkingen worden gemaakt.

Rilbreuk (barsten in de rillijn; vezelbreuk)

Rilbreuk is het openbreken van de coating, bedrukking of vezels langs een vouwlijn, zichtbaar als een witte of bruine lijn waar een vouwdoos of doos is gebogen. Ze ontstaat door karton dat te droog of te stijf is voor de ril, rillijnen en rilkanalen die niet bij de kartondikte passen, vouwen in de verkeerde richting ten opzichte van de vezelrichting, of zware inkt en lak op de vouw. Barsten op zichtbare vlakken zijn cosmetisch of majeur afhankelijk van de ernst, terwijl diepe vezelbarsten de vouw zelf verzwakken.

Zie: stanstekeningen, stansmessen en prototypes voor vouwdozen

Stuik (doosstuik; golfstuik)

Stuik is plaatselijke of algehele afplatting van golfkarton of dozen door invoerrollen bij verwerking, omsnoering, overbeladen pallets of schokken tijdens transport. Golfstuik verlaagt dikte, stijfheid en stapelsterkte, vaak zonder duidelijk zichtbare schade, en daarom worden dikte en vlakstuikweerstand op verwerkte uitslagen gecontroleerd. Ingedrukte hoeken en bol staande panelen op geleverde dozen wijzen meestal op druk- of hanteringsproblemen in plaats van alleen op de kartonkwaliteit.

Delaminatie (laagscheiding)

Delaminatie is het scheiden van lagen: liner van fluting in golfkarton, lagen binnen karton, folie van karton bij gecellofaneerde vouwdozen of lagen binnen een flexibel laminaat. Het blijkt uit blazen, losse liners aan de randen of loslatende folie en komt door zwakke verlijming, vocht, hitte of overmatig buigen bij het rillen. Pinadhesie-, interne-binding- en laminaathechtingstests meten de onderliggende sterkte.

Vezelstof en angel hair

Vezelstof en angel hair zijn losse vezels en dunne papierstrengen die op gestanste randen en in dozen achterblijven door botte snijmessen, versleten stanslinten, slecht strippen of rafelige bruggetjes. Ze verontreinigen producten, met name voedsel en elektronica, en kunnen bij voedselveiligheidsaudits tot afkeur leiden. Scherp gereedschap, effectief strippen en stofafzuiging houden ze onder controle.

Visstaart en spleetvariatie (fabrieksnaad)

Een visstaart is een gevouwen doos of vouwdoos waarvan de panelen zo verschoven zijn dat de randen aan het sluitende uiteinde een V vormen in plaats van recht op elkaar aan te sluiten, en spleetvariatie is een naadspleet die aan het ene uiteinde breder is dan aan het andere. Beide komen door scheef vouwen of lijmen op de vouw-lijmmachine (folder-gluer), onnauwkeurig rillen of uitslagen die niet haaks zijn gesneden. Ze veroorzaken problemen op automatische opricht- en sluitlijnen en kunnen gelijmde naden laten openen.

Lijmfout (slechte lijming; pop-open)

Een lijmfout is een zijnaad van een vouwdoos, een automatische bodem of een fabrieksnaad van een doos die opengaat, direct of later bij opslag of gebruik; een pop-open is een gelijmde naad die uiteenspringt wanneer de platte vouwdoos wordt opgericht. Oorzaken zijn lijmonderbrekingen, te weinig of ongeschikte lijm, lak of coating op het lijmvlak, te korte persduur en kartonvocht. Het wordt als majeur gebrek geclassificeerd en gecontroleerd door gelijmde naden open te scheuren, waarbij vezelscheuring over de naad een goede hechting aangeeft.

Fouten door bruggetjes (te sterk of te zwak)

Bruggetjes (nicks) zijn kleine ongesneden punten in een stansmes die uitslagen in het vel houden tot het strippen. Te sterke bruggetjes laten gescheurde randen en pluis achter wanneer uitslagen worden uitgebroken, terwijl te zwakke bruggetjes uitslagen te vroeg laten vallen en de vouw-lijmmachine laten vastlopen. De positie van het bruggetje beïnvloedt ook het uiterlijk, omdat elk bruggetje een klein merkje op de afgewerkte rand achterlaat.

Scheve vouw (niet haaks vouwen)

Een scheve vouw is een vouwlijn die onder een hoek met de bedoelde rillijn loopt, of een paneel dat uit het haakse is gevouwen, zodat de vouwdoos of doos geen echte rechthoek vormt en sluitkleppen botsen of open blijven staan. Oorzaken zijn uitslagen die verkeerd in de vouw-lijmmachine worden gevoerd, rillijnen die niet bij het karton passen en stansen buiten de passer met de bedrukking. Scheefheid wordt gemeten als het verschil tussen diagonalen of als hoekafwijking op opgerichte samples.

Kromtrekken (boog; twist; krul)

Kromtrekken is een afwijking van de vlakheid van een vel, uitslag of golfkarton, zichtbaar als boog langs of over het vel, twist of S-vormige krul. Bij golfkarton komt het door vochtverschillen tussen de liners tijdens en na het golven; bij karton door ongelijk vocht of eenzijdige coatings en laminaten. Kromgetrokken uitslagen worden verkeerd ingevoerd bij het drukken, stansen, in vouw-lijmmachines en automatische inpakmachines, dus vlakheid wordt vaak voorgeschreven als maximale afwijking over een opgegeven lengte.

Wasbordeffect (DE Waschbretteffekt)

Wasbordeffect is een zichtbaar golfpatroon op bedrukt golfkarton waarbij de liner de golven eronder volgt, het meest opvallend bij grove golven, lichte liners en donkere of glanzende massieve drukvlakken. Het is een cosmetisch gebrek dat aan een grenssample wordt getoetst, omdat enige rimpeling per golfprofiel normaal is. Fijnere golven, zwaardere liners, pre-print of litho-lamineren verminderen het.

Zie: pizzadozen bedrukken

Gebreken: bekers en containers

Gebrekennamen voor papieren bekers en ronde of vierkante voedselcontainers. Vormen en sealen worden beschreven in hoe papieren bekers en containers worden gemaakt.

Bodemlek (falen van de bodemseal; knurl-lek)

Een bodemlek is vloeistof die ontsnapt via de verbinding tussen de bodemschijf en de zijwand van een beker of container, die met hitte wordt gesealed en vervolgens onder druk wordt gerold (knurling) om haar vast te zetten. Oorzaken zijn onvoldoende hitte of druk, niet-gecentreerde bodemschijven, coatingfouten bij de seal en ongeschikte combinaties van karton en coating. Bodemlekken zijn kritieke of majeure gebreken bij dranken en soepen en worden gevonden met lek- en heetvultests.

Coatingfouten (pinholes, scheuren, onbedekte plekken)

Coatingfouten zijn onderbrekingen in de PE-, PLA- of dispersiebarrière op bekerkarton en containerkarton, zoals pinholes, scheuren bij vouwen, onbedekte plekken en dunne zones, waardoor vloeistof de vezel bereikt. Ze blijken uit vochtige plekken, vlekken of zachter wordende wanden, vaak pas na enkele minuten contact met hete vloeistof. Kleurstofpenetratie en heetvultests detecteren ze.

Zie: binnenlagen van papieren bekers

Lekkende zijnaad (naadlek)

Een lekkende zijnaad is een beker of container die vloeistof verliest langs de verticale overlap waar de wanduitslag tot een kegel is gesealed, meestal nabij het boven- of onderuiteinde van de naad. Oorzaken zijn slecht heatsealen, kantopzuiging aan de blootliggende kartonrand en scheef geplaatste uitslagen. Zijnaadlekken worden getest met ingekleurd water en met echte dranken op serveertemperatuur en zijn majeure of kritieke gebreken.

Onrondheid (ovaliteit)

Een onronde beker of container heeft een rand of lichaam dat ovaal in plaats van cirkelvormig is, gemeten als het verschil tussen de grootste en kleinste diameter. Het komt door vormen, opslag onder belasting of vochtigheid, en het verhindert dat deksels goed passen en sluiten. Ovaliteit wordt samen met de randdiameter gecontroleerd aan de toleranties van het deksel.

Randfouten (onvolledige omkrul; gebarsten of gespleten rand)

Randfouten zijn fouten in de omgekrulde rand van een beker of container, zoals een onvolledige of ongelijke omkrul, een barst waar het karton tijdens het krullen breekt, een spleet bij de zijnaad of een platgedrukte rand. Ze verzwakken de rand, laten deksels slecht passen of lekken en kunnen ruw aanvoelen op de lippen. Randprofiel en -diameter worden bij de eerste-stukinspectie en tijdens de productie gecontroleerd.

Gebreken: folies, plastic tassen en zakjes

Gebrekennamen voor geblazen en gegoten folies, bedrukte tassen en gelamineerde zakjes. Productiestappen worden beschreven in hoe plastic tassen en folie worden gemaakt en hoe zakjes en laminaten worden gemaakt.

Blocking (samenkleven; DE Blocken)

Blocking is ongewenste hechting tussen lagen folie op een rol of tussen gestapelde tassen, waardoor ze moeilijk te scheiden of te openen zijn. Het komt door zeer gladde oppervlakken, hitte en druk bij opslag, te weinig antiblockadditief, overbehandeling of restoplosmiddel. Het wordt gecontroleerd door tassen te openen of de kracht te meten om folielagen te scheiden, en het is een majeur gebrek waar tassen snel met de hand worden geopend.

Krul (folie- en laminaatkrul)

Krul is de neiging van een folie, laminaat, deksel of tas om op te rollen in plaats van vlak te liggen, veroorzaakt door spanningen die tijdens extrusie, oriëntatie of lamineren zijn opgebouwd of door lagen die verschillend op hitte en vochtigheid reageren. Gekrulde folie loopt slecht in verpakkingsmachines, en gekrulde zakjes en deksels zijn moeilijk te vullen en te sealen. Het wordt beoordeeld door de opstaande hoogte of de radius van een uitgesneden proefstuk te meten.

Gels en fish-eyes (DE Stippen)

Gels, of fish-eyes, zijn kleine heldere of ondoorzichtige knobbels in kunststoffolie, gevormd door ongesmolten, verknoopt of verontreinigd polymeer, vaak omgeven door een verdunde zone die op een oog lijkt. Ze verstoren de bedrukking, kunnen onder spanning pinholes of zwakke plekken worden en komen vaker voor in folies met gerecycled materiaal. Het aantal gels per oppervlak wordt met optische scanners op de extrusielijn gemeten of visueel aan een grenssample getoetst.

Pinholes (folie)

Pinholes zijn kleine gaatjes door een folie, aluminiumfolie of laminaat, veroorzaakt door gels of verontreinigingen die breken wanneer de folie wordt uitgerekt, door buigscheuren, door slijtage of door scherpe producten. Bij barrièreverpakkingen kan één pinhole de houdbaarheid tenietdoen, dus pinholes worden gevonden met kleurstofpenetratie, lichttafels of elektrische detectie. Dunne folies en laminaten die herhaaldelijk worden gebogen zijn het gevoeligst.

Sealfout (zwakke seal; kanaallek; verbrande seal)

Sealfouten zijn heatseals die niet standhouden: zwakke seals pellen onder belasting open, kanaallekken zijn smalle ongesealde paden door rimpels of ingesloten product, en verbrande of overgesealde seals worden bros en barsten naast de sealnaad. Oorzaken zijn temperatuur, druk of verblijftijd buiten het sealvenster, productverontreiniging in het sealgebied en rimpels. Sealfouten worden gevonden met tests op sealsterkte, barsttests en lektests en zijn normaal majeure of kritieke gebreken.

Tunneling (tunnelvorming in laminaten)

Tunneling is een laminaatgebrek waarbij de ene laag van de andere loskomt in lange, smalle verhoogde kanalen, meestal in machinerichting. Het ontstaat door zwakke hechting in combinatie met verschillen in spanning of krimp tussen de lagen tijdens lamineren, uitharden of latere verhitting. Tunnels bederven het uiterlijk en kunnen tot sealfouten en pinholes leiden.

Testtermen opnemen in een specificatie

Een kwaliteitseis is maar zo bruikbaar als de formulering ervan. Voor elke eigenschap die voor de verpakking van belang is, moet een specificatie de methode en uitgave noemen, het conditioneringsklimaat, de eenheid, of de waarde een minimum, maximum of streefwaarde met tolerantie is, en hoeveel proefstukken worden gemiddeld. Voor de inspectie moet zij de partijdefinitie, het inspectieniveau en de AQL per gebrekklasse vermelden, met een gebrekenlijst en grenssamples. Documenten volgen daaruit: een CoA per partij voor de gemeten eigenschappen, een conformiteitsverklaring (DoC) voor voedselcontact en een regel voor bewaarsamples en partijcodering.

• Materiaaltests: grammatuur, dikte en de sterkte-eigenschap die past bij het faalrisico (treksterkte voor handgrepen, ECT voor stapelen, barstdruk voor doorsteken, sealsterkte voor zakjes).
• Barrièretests: KIT, Cobb, OTR of WVTR met vermelding van de testomstandigheden.
• Functionele tests op het afgewerkte artikel: handgreepbelasting, lek, heetvullen, pasvorm van het deksel, val of ISTA-procedure.
• Bedrukking: kleurreferenties met ΔE-formule en tolerantie, passertolerantie, wrijf- of tapetest waar de hantering zwaar is.
• Inspectie: AQL, inspectieniveau, gebrekklassen, golden sample en grenssamples.
• Documenten: CoA, DoC, testrapporten en de frequentie waarmee ze worden vernieuwd.

De gids voor offerteaanvragen voor verpakkingen laat zien waar deze regels in een offerteaanvraag thuishoren, en samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen legt uit hoe samples en inspecties worden ingepland. 9 Packaging is een in Istanbul gevestigde fabrikant en exporteur van bedrukte verpakkingen voor zakelijke klanten, met ervaring in het leveren aan fastfoodbedrijven en foodserviceketens; de tests en toleranties die voor een bepaalde order gelden, worden bij de offerte en de technische beoordeling bevestigd. Wilt u een bestaande specificatie of testeis laten beoordelen, stuur die dan via onze contactpagina.