Ordliste for emballagetest, kvalitet og fejl

Sådan bruger du ordlisten

Siden er skrevet til indkøbere, kvalitetsansvarlige og emballageingeniører, som skal kunne læse en prøverapport eller formulere et kvalitetskrav uden laboratoriebaggrund. Begreberne er grupperet i temasektioner og opført alfabetisk inden for hver sektion (efter den engelske betegnelse). Overskrifterne angiver begrebet, dets forkortelse og standardnumre og, hvor det er relevant, den tyske (DE) betegnelse, som findes i specifikationer fra Tyskland og Østrig. Typiske værdier er mærket som sådanne, fordi resultater afhænger af materiale, metode og laboratorium; de værdier, der gælder for en ordre, aftales i dens specifikation. Standardnumre er kun angivet, hvor metoden er veletableret, og en prøverapport bør altid angive den præcise metode og udgave, der er anvendt.

Siden er en del af emballageordlisten. Tilhørende underordlister dækker tryk og prepress, konvertering og produktion, emballagematerialer og regulering, bæredygtighed og handel. Hvordan prøver, godkendelser og inspektioner hænger sammen i praksis, er beskrevet i prøvetagning og kvalitetskontrol af emballage.

Standarder for emballagetest i overblik

Tabellen viser de mest citerede testmetoder for emballage med deres sædvanlige standarder og rapporteringsenheder. Flere metoder findes i mere end én standard; værdier fra forskellige metoder kan ikke altid erstatte hinanden.

Testbetingelser og målegrundlag

Papir, karton og bølgepap ændrer egenskaber med fugtigheden, og hver test har sin egen spredning. Disse begreber forklarer, hvorfor to rapporter om samme materiale kan være uenige.

Konditionering (standardklima; ISO 187; TAPPI T402; DE Normklima)

Konditionering er opbevaring af prøver af papir, karton eller bølgepap i et kontrolleret klima, indtil deres fugtindhold er stabilt før test. Standardklimaet under ISO 187 og TAPPI T402 er 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed (RF), med 27 °C og 65 % RF som alternativ i tropiske lande, og prøverne forkonditioneres normalt i tørrere luft, så de når ligevægt fra den tørre side. Næsten alle styrkeværdier for fiberbaseret emballage afhænger af fugtighed, så resultater fra ukonditionerede prøver er ikke sammenlignelige.

Fugtindhold (ISO 287)

Fugtindhold er massen af vand i papir eller karton som procent af massen i den udtagne prøve, bestemt ved ovntørring efter ISO 287. Emballagepapir og -karton forlader typisk papirfabrikken med omtrent 5-9 % fugt, afhængigt af kvalitet, og værdier uden for det aftalte interval giver krølning, skævhed, revner i folder og svage limsamlinger. Karton, der sendes gennem fugtigt klima, optager fugt under transport, og derfor kontrolleres fugtindholdet på indgående materiale.

Repeterbarhed og reproducerbarhed

Repeterbarhed er variationen mellem resultater, når én operatør tester det samme materiale på det samme instrument inden for kort tid; reproducerbarhed er variationen mellem forskellige laboratorier, der tester samme materiale. Standarderne angiver begge dele, og reproducerbarheden er normalt langt større, hvorfor en leverandørs værdi og en indkøbers laboratorieværdi kan afvige uden at nogen af dem er forkert. Uenighed om resultater løses bedst ved at gentage testen på tilbageholdte prøver i ét aftalt laboratorium.

Specifikationsgrænse og tolerance

En specifikationsgrænse er den minimums-, maksimums- eller målværdi, der er aftalt for en egenskab, og tolerancen er den tilladte afvigelse omkring en målværdi, for eksempel gramvægt 80 g/m² ± 4 % eller ECT minimum 5,0 kN/m. Ensidige grænser passer til styrkeegenskaber, mens tosidede tolerancer passer til vægt, tykkelse og mål. En grænse, der ikke er skrevet ind i specifikationen, kan ikke håndhæves ved inspektion.

Typisk værdi og garanteret minimumsværdi

En typisk værdi på et datablad er det gennemsnit, en papirfabrik eller konverter forventer at opnå, mens en garanteret værdi eller minimumsværdi er det niveau, som hvert parti bør opfylde. For styrkeegenskaber ligger typiske værdier ofte et godt stykke over minimumsværdierne, så det er misvisende at sammenligne én leverandørs typiske værdi med en andens minimumsværdi. Specifikationen bør angive, hvilken type værdi der gælder, og hvilken metode den refererer til.

Papir- og kartontests

Laboratorietests af selve papiret og kartonen før konvertering. Kvalitetsvalg er beskrevet i papirkvaliteter til emballage og materialer i ordlisten over emballagematerialer.

Luftgennemtrængelighed (porøsitet; Gurley, Bendtsen; ISO 5636)

Luftgennemtrængelighed, ofte kaldet porøsitet, er den hastighed, hvormed luft passerer gennem et ark ved en given trykforskel. Gurley-metoden (ISO 5636-5) angiver de sekunder, det tager for 100 ml luft at passere, så højere tal betyder et mere lukket ark, mens Bendtsen-metoden (ISO 5636-3) angiver flow i ml/min, så lavere tal betyder et mere lukket ark. Fedttæt papir og pergamyn har meget lav luftgennemtrængelighed, og den påvirker, hvordan belægninger, lim og vakuumfremføring på konverteringsmaskiner opfører sig.

Bøjningsstivhed (Taber, L&W; ISO 2493; DE Biegesteifigkeit)

Bøjningsstivhed er papirs eller kartons modstand mod bøjning, målt enten som bøjningsmodstand i millinewton på en L&W-tester (ISO 2493-1) eller i Taber-stivhedsenheder på en Taber-tester (ISO 2493-2). Stivheden stiger groft sagt med tykkelsen i tredje potens, så voluminøs karton er stivere pr. gram, og den angives særskilt i maskinretning og tværretning. Den afgør, hvordan en foldeæske modstår udbuling, hvordan væggen på et krus føles, når den holdes, og hvordan emner kører gennem fold- og formemaskiner.

Se: FBB, SBS og WLC: forskelle mellem kartontyperne

Lyshed og hvidhed (ISO 2470; CIE-hvidhed)

ISO-lyshed er reflektansen af blåt lys ved en bølgelængde på 457 nm fra en stak ark, målt efter ISO 2470-1 og brugt til at klassificere bleget papir og karton, mens CIE-hvidhed vægter hele det synlige spektrum og reagerer kraftigere på optiske hvidtere. Ingen af værdierne beskriver farvetonen, som måles i CIELAB L*, a* og b*. Lyshed og farvetone varierer mellem nyfiber- og genbrugskvaliteter og mellem papirfabrikker, hvilket kan ses, når emballage fra to leverandører står side om side.

Sprængstyrke (Mullen-test; ISO 2758, ISO 2759; DE Berstfestigkeit)

Sprængstyrke er det tryk, der skal til for at sprænge papir eller karton, der presses fra den ene side gennem en cirkulær åbning af en udvidende gummimembran, angivet i kPa efter ISO 2758 for papir og ISO 2759 for karton, eller i psi efter TAPPI T 810 for bølgepap. Sprængindeks, sprængstyrke divideret med gramvægt, sammenligner papir med forskellig vægt. Sprængstyrke afspejler linerens trækstyrke og strækevne og korrelerer med gennemstikningsmodstand, men siger kun lidt om stablingsstyrke.

Se: bølgepapkvaliteter til forsendelsesæsker

Tykkelse (caliper; ISO 534; DE Dicke)

Tykkelse er tykkelsen af ét ark papir eller karton, målt med et mikrometer under defineret tryk på et defineret areal efter ISO 534 og angivet i mikrometer (µm), eller i amerikanske points, hvor 1 pt svarer til 25,4 µm. Bulk (cm³/g) og densitet (kg/m³) beregnes ud fra tykkelse og gramvægt. Tykkelsen er bestemmende for stivhed, rille- og stanseindstillinger og stakhøjden af flade emner, så variation viser sig ved foldning, formning og fyldning.

Gramvægt (g/m²; ISO 536; DE Flächengewicht, Grammatur)

Gramvægt er massen af én kvadratmeter papir eller karton i g/m², bestemt ved at veje ark med kendt areal efter ISO 536. Papirfabrikker og konvertere arbejder med tolerancer omkring nominalværdien, typisk nogle få procent, og gramvægten er grundlaget for materialeomkostninger og for vægtindberetning til udvidet producentansvar (UPA). Den siger i sig selv intet om tykkelse eller styrke, så den kontrolleres sammen med tykkelsen og den relevante styrketest.

Se: guide til papirposers gramvægt

Intern bindingsstyrke (lagbinding; Scott bond; trækstyrke i z-retning)

Intern bindingsstyrke er papirs eller kartons modstand mod at spalte sig i tykkelsesretningen, målt ved at trække arket fra hinanden vinkelret på overfladen (trækstyrke i z-retning, ISO 15754) eller ved en slagtest af Scott bond-typen angivet i J/m². Lav intern binding i flerlagskarton viser sig som delaminering ved rilninger, under limede flapper eller når etiketter og tape fjernes. Den har betydning for foldeæsker, der limes, rilles kraftigt eller trykkes med farver med høj tack.

Glathed og ruhed (Bendtsen, PPS, Bekk, Sheffield)

Glathedstests måler, hvor plan overfladen af papir eller karton er, hvilket er afgørende for trykkvaliteten, især ved fin tekst og halvtoner. Luftlækagemetoder er mest almindelige: Bendtsen-ruhed (ISO 8791-2) og Sheffield angiver luftstrøm, så lavere værdier er glattere, Parker Print-Surf (PPS, ISO 8791-4) angiver ruhed i mikrometer, og Bekk-glathed (ISO 5627) angiver sekunder, så højere værdier er glattere. Resultater fra forskellige metoder kan ikke omregnes pålideligt til hinanden.

Strækevne (brudforlængelse; papir)

Strækevne er, hvor langt papir forlænges, som procent af den oprindelige længde, før det brister i en trækprøve efter ISO 1924-serien. Almindeligt kraftpapir strækker sig typisk nogle få procent i maskinretningen, mens ekstensibelt sækkekraftpapir er fremstillet til at strække sig betydeligt mere, hvilket øger den energi, papiret optager før brud. Høj strækevne hjælper poser og sække med at klare fald, hægtninger og pludselige belastninger på hanker.

Rivestyrke (Elmendorf; ISO 1974; DE Weiterreißwiderstand)

Rivestyrke er den kraft, der skal til for at fortsætte en allerede påbegyndt rift i papir, målt med en Elmendorf-tester med faldende pendul efter ISO 1974 og angivet i mN, hvor rive-indekset dividerer værdien med gramvægten. Den angives for både maskinretning og tværretning og er normalt højere i tværretningen. Den viser, om et hak ved en hankeudstansning, en sidefold eller en rivekærv sandsynligvis breder sig til en rift.

Trækstyrke og TEA (ISO 1924; DE Zugfestigkeit)

Trækstyrke er den maksimale kraft pr. breddeenhed, som en papirstrimmel kan modstå, før den brister, angivet i kN/m efter ISO 1924-serien, mens trækenergiabsorption (TEA, J/m²) er den energi, strimlen optager frem til brud. Begge dele er højere i maskinretningen end i tværretningen og testes i ISO 187-klimaet på 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed. De afgør hank- og forstærkningsstyrken på bæreposer, sømstyrken og sækkes faldegenskaber.

Se: hanketyper til papirposer

Våd trækstyrke (vådstyrke; ISO 3781)

Våd trækstyrke er papirs trækstyrke efter iblødsætning i vand i en fastsat tid (ISO 3781), ofte udtrykt som procent af den tørre trækstyrke. Almindeligt papir beholder kun en lille brøkdel af sin styrke, når det er vådt, mens vådstyrkepapir, fremstillet med vådstyrkeharpikser, typisk beholder mere end omkring 15 %. Det har betydning for servietter, fødevareposer udsat for kondens og indpakning til fugtige eller isafkølede produkter, selvom vådstyrkepapir er sværere at genopløse til papirmasse.

Fedt-, vand- og belægningstests

Tests af, hvordan papir og karton modstår olie, vand og væske ved skårne kanter, og om barrierebelægninger er sammenhængende. Barrieresystemer sammenlignes i barrierebelægninger til papiremballage.

Cobb-test (Cobb60; ISO 535; TAPPI T441)

Cobb-testen måler, hvor meget vand overfladen af papir eller karton optager på en fastsat tid, når et fast areal dækkes med vand, angivet i g/m² efter ISO 535 eller TAPPI T441. Cobb60 betyder 60 sekunders eksponering, og længere eksponeringer som Cobb1800 (30 minutter) bruges til kraftigt limede eller belagte kvaliteter. Lavere værdier betyder bedre vandresistens, hvilket har betydning for liner, kruskarton, fødevareposer og æsker til våd eller sovset mad.

Se: takeaway-bokse til våd mad

Kantsugning (kantsugningstest)

Kantsugning er væskens indtrængen i den blottede kant af karton, for eksempel sidesømmen på et papkrus eller den afskårne kant på en beholder, hvor ingen belægning beskytter fibrene. Det testes ved at nedsænke en prøve med blottet kant i en væske, der er valgt til slutanvendelsen, såsom varmt vand, kaffe, mælkesyre eller hydrogenperoxid, og måle optagelsen pr. enhed kantlængde. Kruskarton limes internt for at holde kantsugningen lav; høj kantsugning viser sig som pletter og opblødning langs sømme.

Se: belægninger i papkrus

Fedtgennemtrængningstest (ISO 16532-1)

Fedtgennemtrængningstesten i ISO 16532-1 måler, hvor lang tid olie er om at trænge gennem papir, ved at påføre en testolie, palmekerneolie i standardmetoden, på flade og rillede prøver og kontrollere et absorberende ark nedenunder for pletter over tid. I modsætning til KIT-testen måler den gennemtrængning gennem arket over timer og inkluderer folder, hvilket ligger tættere på, hvordan en indpakning eller pose opfører sig med rigtig mad. Resultater angives som tid til svigt eller som andelen af plettet areal.

Se: KIT-test og fedtresistens

KIT-test (TAPPI T559; ISO 16532-2)

KIT-testen vurderer papirets overfladiske oliefrastødning med tolv nummererede blandinger af ricinusolie, toluen og heptan med stigende aggressivitet; en dråbe af hver får lov at virke i omkring 15 sekunder, tørres af, og stedet kontrolleres for mørkfarvning. KIT-værdien fra 1 til 12 er den højest nummererede opløsning, der ikke pletter papiret. Testen er udgivet som TAPPI T559 og ISO 16532-2 og er en hurtig screeningstest, der ikke måler ydeevne med varm mad over minutter eller ved folder.

Se: KIT-test og fedtresistens

Nålehulstest (belægningens kontinuitet)

En nålehulstest kontrollerer, om en barrierebelægning eller et folielag er sammenhængende, ved at påføre en farvet eller gennemtrængende væske, såsom farvet terpentin eller en blækopløsning, på den belagte side og lede efter pletter på bagsiden eller på et ark sugepapir. Nålehuller skyldes for lave belægningsvægte, ru karton, støv eller skader ved rilninger. De har betydning for fedtbarrierepapir, kruskarton og lågfolier, fordi et enkelt nålehul kan give en plet eller en lækage.

Terpentintest (TAPPI T454; ISO 16532-3)

Terpentintesten måler, hvor lang tid farvet terpentin er om at trænge gennem fedttæt papir eller pergamyn via hulrum i arket, som beskrevet i TAPPI T454 og ISO 16532-3. Lange gennemtrængningstider tyder på et tæt, lukket ark med få nålehuller. Det er en ældre metode, der stadig optræder i specifikationer for fedttæt papir og pergamyn sammen med KIT-testen.

Bølgepap- og kassetests

Tests af papir til bølgepap, samlet bølgepap og færdige kasser. Hvordan værdierne omsættes til pladekvaliteter, er forklaret i bølgepapkvaliteter til forsendelsesæsker.

Kasse-kompressionstest (BCT; ISO 12048; ASTM D642; DE Stauchwiderstand)

Kasse-kompressionstesten (BCT) belaster en tom eller fyldt kasse mellem to flade trykplader, indtil den kollapser, og registrerer spidskraften i newton eller lbf og nedbøjningen ved svigt efter metoder som ISO 12048, ASTM D642 og TAPPI T804. Det er det mest direkte mål for, hvordan en kasse opfører sig nederst i en stak. BCT afhænger af pladens ECT, tykkelse og kassens mål, og laboratorieværdier skal reduceres med sikkerhedsfaktorer for fugt, tid og pallemønster.

Kassefabrikantens certifikat (BMC)

Kassefabrikantens certifikat er det runde stempel, der er trykt på nordamerikanske bølgepapkasser, og som angiver kassefabrikanten og enten den mindste sprængstyrke og den samlede vægt af dæklag eller den mindste kanttrykstyrke sammen med grænser for bruttovægt og størrelse. Det viser, hvilken certificeringsrute under UFC Rule 41 eller NMFC Item 222 kassen opfylder. Kasser til det europæiske marked bærer normalt ikke et tilsvarende mærke.

Certificering efter sprængstyrke og ECT (UFC Rule 41; NMFC Item 222)

UFC Rule 41 (jernbanefragt) og NMFC Item 222 (vejfragt) er nordamerikanske klassifikationsregler for fragtfirmaer, der fastsætter minimumskonstruktioner for bølgepapkasser efter bruttovægt og størrelse. Hver tillader to ruter: en sprængstyrkerute (Mullen) med mindste samlede dæklagsvægt eller en rute baseret på kanttrykprøve. ECT-ruten tillader generelt lettere pap eller pap med genbrugsindhold, som stadig stabler godt, mens sprængstyrkeruten favoriserer stærke, tunge liners.

Se: bølgepapkvaliteter til forsendelsesæsker

Tykkelsestab (pladeknusning)

Tykkelsestab er reduktionen i bølgepappets tykkelse, der skyldes, at bølgerne knuses, under konvertering gennem indførings- og trykvalser på tryk- og stansemaskiner eller senere gennem strapning og stabling. Det måles ved at sammenligne tykkelsen af konverterede emner med pladen, som den blev produceret; et lille tab er normalt, men større tab reducerer ECT, BCT og polstring, selv når papiropbygningen er korrekt. Flexotryk på færdig bølgepap (post-print) og stramme indføringsindstillinger er almindelige årsager.

Concora medium-test (CMT; ISO 7263; TAPPI T809)

Concora medium-testen (CMT) måler fladtrykmodstanden af bølgepapirets fluting ved at bølge en strimmel af papiret i en laboratoriekorrugator, fastgøre den til tape og trykke den flad, og kraften angives i newton. Den viser, hvor godt papiret modstår bølgeknusning i samlet pap. CMT er en test for papirfabrik og indgående materiale snarere end en specifikationsværdi for kasser.

Kanttrykprøve (ECT; ISO 3037; TAPPI T811; DE Kantenstauchwiderstand)

Kanttrykprøven (ECT) måler den kraft, der skal til for at knuse en kort strimmel samlet bølgepap, der står på kant med bølgerne lodrette, angivet i kN/m efter ISO 3037 eller lb/in efter TAPPI T 811. 1 lb/in svarer til omkring 0,175 kN/m, så den almindelige amerikanske 32 ECT-kvalitet svarer til omkring 5,6 kN/m. ECT er den bedste enkeltstående indikator for en kasses stablingsstyrke og det vigtigste input til McKee-formlen.

Se: bølgepapkvaliteter til forsendelsesæsker

Fladtrykprøve (FCT; ISO 3035; TAPPI T808)

Fladtrykprøven (FCT) måler det tryk, der skal til for at knuse enkeltbølget bølgepap fladt mellem parallelle plader, angivet i kPa efter ISO 3035 eller TAPPI T808. Den viser bølgernes styrke og hvor godt pladen modstår knusning under tryk, stansning og brug; lave værdier peger normalt på svagt bølgepapir eller bølger, der er beskadiget på korrugatoren. FCT har størst betydning for trykte, stansede kasser, der passerer flere valsegab.

McKee-formlen

McKee-formlen estimerer trykstyrken af en almindelig slidset bølgepapkasse ud fra pladens kanttryk, pladens tykkelse og kassens omkreds; den forenklede form er BCT ≈ 5,87 × ECT × √(tykkelse × omkreds) i imperiale enheder. Den viser, at en fordobling af ECT omtrent fordobler BCT, og at tykkere pap hæver BCT ved samme ECT. Den er et estimat for almindelige kasser, og stansede typer, ventilationshuller og håndtagshuller ændrer resultatet, så kritiske design testes som færdige kasser.

Se: bølgepapkvaliteter til forsendelsesæsker

Pin-adhæsionstest (PAT; TAPPI T821)

Pin-adhæsionstesten måler den kraft, der skal til for at adskille en liner fra bølgepappets fluting ved hjælp af rækker af pinde, der sættes ind mellem bølgerne og trækkes fra hinanden i en kompressionstester, som beskrevet i TAPPI T821. Resultater angives som kraft pr. længde limlinje. Lave værdier tyder på svage stivelsesbindinger fra korrugatoren, som viser sig som delaminering, lavere stivhed og reduceret ECT og BCT.

Ringtrykprøve (RCT; ISO 12192; TAPPI T822)

Ringtrykprøven (RCT) måler kanttrykstyrken for en strimmel papir eller karton formet til en ring og belastet på kant mellem plader, angivet i kN/m. Den bruges til liner, fluting og massiv karton som input til estimater af ECT for samlet pap. RCT er følsom over for prøvens tykkelse og er i vid udstrækning afløst af SCT til klassificering af papir til bølgepap i Europa.

Kortspændstrykprøve (SCT; ISO 9895; TAPPI T826)

Kortspændstrykprøven (SCT) måler kanttrykstyrken af liner eller fluting over et frit spænd på kun 0,7 mm, hvilket forhindrer bukning, og angiver den i kN/m i maskinretning og tværretning efter ISO 9895 eller TAPPI T826. SCT i tværretningen for liners og fluting er den bedste prædiktor på papirniveau for ECT i samlet pap. Papirkvaliteter til bølgepap, herunder kraftliner- og testlinerklasser, angives almindeligvis efter SCT.

Stablingssikkerhedsfaktor

En stablingssikkerhedsfaktor er forholdet mellem en kasses testede trykstyrke og den belastning, den vil bære nederst i en stak under brug. Den tager højde for fugtighed, opbevaringstid og krybning, pallemønster og overhæng, håndteringsskader og variation mellem kasser; der anvendes ofte faktorer på omkring 3 til 5 til lageropbevaring, med højere værdier ved fugtig eller lang opbevaring. At angive en BCT-værdi uden sikkerhedsfaktor er en almindelig årsag til sammenstyrtede paller.

Transport- og distributionstests

Tests af fyldte pakker, der simulerer håndtering, vejtransport og klima. De viser, hvordan en pakke og dens indhold klarer den virkelige rute, hvilket test af papir og karton alene ikke kan.

ASTM D4169 (test af distributionscyklus)

ASTM D4169 er en amerikansk standardpraksis for ydeevnetest af forsendelsesbeholdere og -systemer, som opbygger en laboratorietestsekvens, kaldet en distributionscyklus, ud af håndterings-, stablings-, vibrations-, stød- og klimaelementer. Sikringsniveauer fastsætter strengheden af hvert element. Et resultat har kun betydning, når den anvendte distributionscyklus og det anvendte sikringsniveau er angivet sammen med det.

Klimakonditionering til transporttests (ISO 2233)

Transporttests begynder ofte med konditionering af pakker i et varmt og fugtigt, koldt eller cyklisk klima, som beskrevet i ISO 2233 og i ISTA-procedurerne, fordi papir og bølgepap mister styrke i fugt, og lim og folier opfører sig anderledes i varme og kulde. Eksportforsendelser i søcontainere kan opleve store udsving i fugtighed og kondens, så klimaet bør afspejle den faktiske rute. Tests i standardlaboratorieklima alene har tendens til at overvurdere den reelle ydeevne.

Se: indkøb af emballage fra Tyrkiet

Kompressions- og stablingstest (fyldte pakker; topbelastning)

En stablingstest påfører en konstant belastning på en fyldt pakke eller palleenhed over en længere periode, fra timer til uger, for at se, om den deformeres eller kollapser på grund af krybning, mens en kompressionstest øger belastningen, indtil den svigter; ISO 12048 dækker begge dele. Stablingstests kan køres i fugtigt eller cyklisk klima for at efterligne lagre og containere. De afslører problemer, som en kort BCT overser, såsom kasser, der består spidsbelastningstesten, men buler ud efter dage i et fugtigt lager.

Faldtest (frit fald; ISO 2248; ASTM D5276; DE Fallprüfung)

En faldtest slipper en fyldt pakke fra en fastsat højde ned på en stiv overflade, på angivne flader, kanter og hjørner i rækkefølge, og kontrollerer derefter pakke og produkt for skader. ISO 2248 og ASTM D5276 beskriver metoden, mens ISTA-procedurerne og ASTM D4169 fastsætter faldhøjderne, som typisk falder, når pakkens vægt stiger. Det er kernetesten for pakke- og e-handelsforsendelser, hvor den individuelle håndtering indebærer gentagne fald.

ISTA-testprocedurer (ISTA-serierne)

International Safe Transit Association (ISTA) udgiver testprocedurer til brug før forsendelse, grupperet i serier: serie 1 ikke-simulerende integritetstests, serie 2 delvis simulering, serie 3 generel simulering, serie 4 udvidet simulering, serie 6 medlemsspecifikke tests, f.eks. dem, som store detailhandlere og fragtfirmaer fastsætter, og serie 7 udviklingstests. Højere serier gengiver den virkelige distribution mere præcist og er dyrere at køre. Specifikationer bør angive den præcise procedure og version, fordi hver især fastlægger sin egen konditionering, faldhøjder og vibrationsprofiler.

ISTA 1A

ISTA 1A er en ikke-simulerende integritetstest for enkeltstående emballerede produkter på 68 kg (150 lb) eller derunder, der kombinerer vibration med fast forskydning med en række fald fra en højde, der afhænger af pakkens vægt. Det er en grundlæggende screeningstest, der viser, om pakke og produkt kan klare hård håndtering, men den simulerer ikke et bestemt distributionsmiljø. Den bruges ofte som minimumskontrol for varer, der sendes som pakker.

ISTA 3A

ISTA 3A er en generel simuleringstest for emballerede produkter på 70 kg (150 lb) eller derunder, der sendes enkeltvis gennem pakkeleveringssystemer, med varianter for standard-, små, flade og aflange pakker. Den kombinerer atmosfærisk konditionering, tilfældig vibration, en række fald og, afhængigt af pakketype, stødtests i en rækkefølge, der er udformet til at gengive risici ved pakkelevering. Den er en almindelig målestok for e-handelsemballage, herunder forsendelsesæsker.

Se: forsendelsesæsker med eget tryk

Vibrationstest (tilfældig og sinus; ISO 13355; ASTM D4728)

En vibrationstest ryster et emballeret produkt på et bord for at gengive køretøjstransport, enten med en tilfældig profil, der repræsenterer lastbil-, tog- eller lufttransport (ISO 13355, ASTM D4728), eller med fast eller fejende sinusvibration for at finde resonanser. Den afslører slid på tryk, løsnede lukninger, sætning af indhold og udmattelse af bølgepapkasser. Der påføres ofte en topbelastning for at repræsentere pakkerne over i en stak.

Test af folie og fleksibel emballage

Tests af plastfolier, laminater, poser og pouches. Laminatopbygninger og barriereværdier er forklaret i laminatopbygning og barriereegenskaber i pouches, og folieenheder i plastposers tykkelse: mikron, gauge og mil.

Bindingsstyrke (laminatbinding; ASTM F904; DE Verbundhaftung)

Bindingsstyrke er den kraft, der skal til for at skille lagene i et laminat, målt på strimler, typisk 15 mm eller 25 mm brede, i en trækprøvemaskine og angivet i N/15 mm eller tilsvarende enheder; ASTM F904 beskriver én metode. Lav bindingsstyrke fører til delaminering, tunneldannelse og forseglingssvigt, især efter varmfyldning eller kontakt med aggressive produkter. Værdier testes, når limen er helt hærdet, fordi laminater opbygger bindingsstyrke over dage.

Se: laminatopbygning og barriereegenskaber i pouches

Sprængnings- og krybetest (pouches; ASTM F1140; ASTM F2054)

Sprængnings- og krybetests af pouches fylder en forseglet pouch med luft og enten øger trykket, indtil den svigter (sprængning), eller holder et fast tryk i en fastsat tid for at se, om forseglinger åbner sig (krybning). ASTM F1140 dækker uindspændte pouches, og ASTM F2054 indspænder pouchen mellem plader, så belastningen fordeles mere jævnt på alle forseglinger. Fordi de tester alle forseglinger på den færdige pakke på én gang, supplerer de resultater fra forseglingsstyrke på strimler.

Friktionskoefficient (COF; ASTM D1894; ISO 8295; DE Reibungskoeffizient)

Friktionskoefficienten (COF) er forholdet mellem den kraft, der skal til for at glide én overflade over en anden, og den kraft, der presser dem sammen, målt som statisk COF (start) og kinetisk COF (glidning) med en belastet slæde efter ASTM D1894 eller ISO 8295. Folier testes folie mod folie eller folie mod metal, og værdierne ligger typisk fra omkring 0,1 for glatte folier til 0,5 eller mere for folier med høj friktion. COF skal passe til pakkelinjen: er den for høj, trækker folien på formedele, og er den for lav, glider poser og pouches af stakke og paller.

Faldpilsslag (faldende pil; ASTM D1709; ISO 7765-1)

Faldpilsslagstyrke er vægten af en faldende halvkugleformet pil, der slippes fra en fastsat højde, og som får 50 % af de testede folieprøver til at briste, angivet i gram efter ASTM D1709 eller ISO 7765-1. Den afspejler foliens sejhed over for pludselige slag og gennemstik, for eksempel fra hjørnerne på æskevarer i en bærepose. LLDPE- og metallocenkvaliteter øger faldpilsslagstyrken i forhold til almindelig LDPE eller HDPE ved samme tykkelse.

Dyneniveau (overfladeenergi; befugtningsspænding; ISO 8296; ASTM D2578)

Dyneniveauet er overfladeenergien af en plastfolie, målt ved at påføre testblæk med kendt overfladespænding (ISO 8296, ASTM D2578) og finde den højeste værdi, der fugter overfladen uden at danne perler, i mN/m eller dyn/cm. Ubehandlet polyethylen ligger typisk omkring 30-31 mN/m, for lavt til at blæk og lim kan fugte, så folier korona- eller flammebehandles, almindeligvis til omkring 38-42 mN/m eller højere til tryk og laminering. Behandlingen aftager under opbevaring, så niveauet kontrolleres kort før trykning.

Se: tryk på plastposer

Brudforlængelse (folie)

Brudforlængelse er den procentdel, en folieprøve strækker sig, før den brister i en trækprøve efter ASTM D882 eller ISO 527-3, angivet i maskinretning og tværretning. Blæste polyethylenfolier forlænges typisk med flere hundrede procent, mens orienterede folier som BOPP og PET strækker sig meget mindre. Sammen med trækstyrken er den en indikator for sejhed og for, hvordan en pose opfører sig, når den overbelastes eller hægtes fast.

Uklarhed og glans (ASTM D1003; ASTM D2457; ISO 2813)

Uklarhed (haze) er den procentdel af det transmitterede lys, der spredes mere end 2,5°, når det passerer gennem en folie, målt efter ASTM D1003, så lav uklarhed betyder en klar, gennemsigtig folie til vinduer, låg og displayposer. Glans er en overflades spejlende refleksion målt med et glansmeter ved en fastsat vinkel, typisk 20°, 45° eller 60°, i glansenheder efter ASTM D2457 for plastfolier eller ISO 2813 for belægninger. Glansværdier kan kun sammenlignes ved samme vinkel, og begge egenskaber afhænger af polymerkvalitet, additiver og forarbejdning.

Forseglingsområde (forseglingsvindue; forseglingskurve)

Forseglingsområdet, eller forseglingsvinduet, er det interval af forseglingstemperaturer, ved et givet tryk og en given opholdstid, hvor en folie eller belægning danner en acceptabel forsegling uden at brænde, deformeres eller delaminere. Det findes ved at afsætte forseglingsstyrke mod forseglingstemperatur i en forseglingskurve. Et bredt vindue tåler variation på pakkelinjer, og en lav starttemperatur for forsegling gør hurtigere kørsel mulig.

Varmforseglingsstyrke (forseglingsstyrke; ASTM F88; DE Siegelnahtfestigkeit)

Varmforseglingsstyrke er den kraft, der skal til for at skille en varmforsegling ad, målt ved at trække en strimmel, der er skåret på tværs af forseglingen, i en trækprøvemaskine efter ASTM F88 og angivet i N/15 mm i Europa eller lbf/in i USA. Brudtypen, såsom afskalning, delaminering eller iturivning af materialet ved siden af forseglingen, registreres sammen med værdien, fordi en stærk, men skør forsegling stadig kan svigte. Den angives i specifikationer for poser, pouches, lågfolier og belagte papirsømme.

Se: funktioner på pouches

Hot tack (ASTM F1921)

Hot tack er styrken af en varmforsegling, mens den stadig er smeltet eller varm, målt ved at trække forseglingen fra hinanden en brøkdel af et sekund efter, at forseglingskæberne åbner, som beskrevet i ASTM F1921. Det har betydning på vertikale form-fill-seal-maskiner og andre højhastighedslinjer, hvor produktet falder ned på bundforseglingen, før den er afkølet. Forseglingslag med god hot tack, såsom metallocenpolyethylen, gør hurtigere fyldning mulig.

Lækagetest (boblemetode; vakuumfald; farvegennemtrængning)

Lækagetests kontrollerer, om en forseglet pakke har huller eller kanaler, der lader luft eller væske slippe igennem. Boblemetoden nedsænker pakken i vand under vakuum og holder øje med bobler (ASTM D3078), farvegennemtrængning lader en farvet opløsning løbe langs forseglinger for at afsløre kanaler, og vakuumfald måler trykændring i et testkammer uden at ødelægge pakken. Lækagetests finder fejl, som forseglingsstyrketests af strimler overser, såsom en rynke eller et nålehul i en ellers stærk forsegling.

OTR (iltgennemtrængelighed; ASTM D3985; ISO 15105-2)

OTR (oxygen transmission rate, iltgennemtrængelighed) er den mængde ilt, der passerer gennem en kvadratmeter folie eller laminat på 24 timer, målt med en coulometrisk sensor efter ASTM D3985 eller ISO 15105-2 og angivet i cm³/(m²·døgn·atm) ved angivet temperatur og fugtighed. Værdierne spænder fra tusinder for tynde, almindelige polyolefinfolier til under 1 for alufolie og højbarrierestrukturer. Tal kan kun sammenlignes ved samme temperatur, fugtighed og tykkelse, og nogle barrierepolymerer, især EVOH, mister ydeevne ved høj fugtighed.

Se: laminatopbygning og barriereegenskaber i pouches

Gennemstikningsmodstand (folie)

Gennemstikningsmodstand er den kraft og energi, der skal til for at skubbe en sonde gennem en folie eller et laminat ved lav hastighed, målt på en trækprøvemaskine med en defineret sonde, for eksempel efter ASTM F1306. Den supplerer faldpilsslag, som bruger en hurtigt faldende vægt, og angives, hvor pouches og poser indeholder skarpe eller hårde produkter som pasta, nødder, ben eller frostvarer. Tykkere folier, polyamidlag og sejt forseglingsmateriale øger gennemstikningsmodstanden.

Test for restopløsningsmidler

En test for restopløsningsmidler måler spor af tryk- og lamineringsopløsningsmidler, såsom ethylacetat eller ethanol, der er tilbage i en trykt folie eller et laminat, normalt ved headspace-gaskromatografi med resultater i mg/m². For meget restopløsningsmiddel giver lugt, afsmag og sammenklæbning og kan påvirke overholdelsen af regler for fødevarekontakt. Konvertere fastsætter ofte interne grænser, og fødevaremærker kan fastsætte strengere grænser til følsomme produkter.

Trækstyrke (folie; ASTM D882; ISO 527-3)

Foliens trækstyrke er den maksimale spænding, en tynd plaststrimmel kan modstå, når den trækkes i en trækprøvemaskine, angivet i MPa efter ASTM D882 for plader under 1 mm tykkelse eller ISO 527-3 for folier. Den måles i maskinretning og tværretning sammen med brudforlængelse og modul, som udtrykker stivhed. Trækværdier viser, om posehanker, pouchvægge og foliebaner kan bære belastningerne ved brug og konvertering.

Tykkelse (folie; ISO 4593)

Foliens tykkelse måles med et mekanisk mikrometer efter ISO 4593 eller, på produktionslinjer, med berøringsfri målere, der scanner på tværs af banen, og angives i µm, mil eller britisk gauge. Både gennemsnitstykkelse og variationen på tværs af banen har betydning, fordi tynde steder svigter først, og tykke baner giver tykkelsesbånd og folder på ruller. Tykkelsesgrænser afgør også, hvordan plastbæreposer behandles under flere poselove.

Se: plastposers tykkelse: mikron, gauge og mil

WVTR (vanddampgennemtrængelighed; ASTM F1249; ISO 15106)

WVTR (water vapour transmission rate, vanddampgennemtrængelighed) er massen af vanddamp, der passerer gennem en kvadratmeter materiale på 24 timer, i g/(m²·døgn), målt med sensorer efter ASTM F1249 eller ISO 15106-serien, eller gravimetrisk med skålmetoden i ISO 2528 for papir og andre arkmaterialer. Testene køres ved angivne betingelser, typisk 38 °C/90 % RF eller 23 °C/85 % RF, og værdier fra forskellige betingelser kan ikke erstatte hinanden. WVTR afgør, hvor længe tørre fødevarer forbliver sprøde, og hvor godt fugtige fødevarer bevarer deres vægt.

Krus- og beholdertests

Funktionstests af papkrus, madbeholdere og deres låg, helst med det rigtige produkt ved den rigtige temperatur. Belægninger sammenlignes i belægninger i papkrus og anvendelse til varm mad i papbeholdere til suppe.

Kapacitetskontrol (volumen til kanten og til fyldlinjen)

En kapacitetskontrol måler det volumen, et krus eller en beholder rummer, når det er fyldt til kanten og til den nominelle fyldlinje, normalt ved at veje vand ved en kendt temperatur. Nominelle størrelser som 12 oz er betegnelser, så specifikationer bør angive volumen til kanten med en tolerance og, hvor det er relevant, fyldlinjen. Kapaciteten varierer med formningsindstillinger, vægkonstruktion og ovalitet, så den kontrolleres ved førsteartikelkontrol og under produktionen.

Se: størrelser på papkrus

Varmfyldningstest

En varmfyldningstest fylder krus eller beholdere med varmt vand, eller den faktiske drik eller mad, ved den tilsigtede serveringstemperatur, typisk et sted mellem omkring 70 °C og 95 °C, og lader dem stå i den forventede serveringstid, mens der kontrolleres for lækager, opblødning, åbning af sømme, lugt og tab af stivhed. Det er den praktiske kontrol af PE-belagte og dispersionsbelagte krus, suppebeholdere og deres låg. Fyldtemperatur, varighed og om låg og stabling indgår, skal fastlægges i specifikationen, fordi hvert af dem ændrer resultatet.

Se: papbeholdere til suppe

Lækagetest (krus og beholdere)

En lækagetest af krus eller beholdere fylder prøver med vand, ofte farvet eller tilsat et befugtningsmiddel for at afsløre fine lækager, og lader dem stå i en fastsat tid opret og undertiden vippet eller under belastning, mens sidesøm, bundforsegling og sidevæg kontrolleres for dryp eller pletter. Test med det rigtige produkt ved serveringstemperatur er mere pålidelig end koldt vand alene, fordi fedt, syre og varme angriber sømme og belægninger forskelligt. Utætte enheder klassificeres normalt som kritiske eller større fejl.

Lågpasformstest

En lågpasformstest kontrollerer, at et låg klikker fast på den tilhørende krus- eller beholderkant, slutter tæt hele vejen rundt og bliver siddende, når pakken vippes, klemmes eller bæres, undertiden med en fyldt pakke holdt på hovedet. Pasformen afhænger af kantdiameter og kantprofil på kruset såvel som af lågets egne tolerancer, så krus og låg fra forskellige leverandører skal testes sammen. Specifikationer bør angive låget og teste parret frem for hver del for sig.

Se: låg til madbeholdere af pap

Lågets aftrækskraft

Lågets aftrækskraft er den kraft, der skal til for at trække eller skrælle et låg af et krus eller en beholder, målt med en kraftmåler eller en trækprøvemaskine fastgjort til lågets tap eller kant. Er den for lav, falder låg af under levering; er den for høj, klemmer kunderne kruset og spilder varm drik. Den kontrolleres bedst på fyldte, varme pakker, fordi varme og damp ændrer pasformen.

Randstyrke (randrulning; randknusning)

Randstyrke er modstanden i et krus' rullede rand mod at blive knust eller deformeret, testet ved at påføre en lodret eller radial belastning på randen. Randen afstiver krusets åbning og er det, låget låser sig på, så en svag, ujævn eller ufuldstændigt rullet rand giver dårlig lågpasform, lækager ved låget og krus, der kollapser, når de holdes. Randdiameter og rundhed måles sammen med styrken.

Sidevægsstivhed (klemmetest; topbelastningstest)

Sidevægsstivhed er modstanden i væggen på et krus eller en beholder mod indadgående tryk, målt ved at trykke en sonde mod væggen i en fastsat højde og registrere kraften ved en given nedbøjning, mens en topbelastningstest trykker ned på randen for at kontrollere stablings- og lågstyrke. Stivheden afhænger af kartonens gramvægt og stivhed, vægkonstruktion og formningskvalitet. Lav stivhed viser sig som krus, der giver efter, når de holdes fyldt med varm kaffe, eller kanter, der deformeres, når låg trykkes på.

Se: enkeltvæggede, dobbeltvæggede og ripple-krus

Tryk- og farvemodstandstests

Målinger, der bruges til at godkende og kontrollere trykt farve og til at kontrollere, at trykket overlever håndtering, fugt og lys. Trykprocesser og trykfejl er defineret i ordlisten for tryk og prepress.

Stregkodeverifikation (ISO/IEC 15416)

Stregkodeverifikation bedømmer trykkvaliteten af en lineær stregkode med en verifikator, der måler parametre som kantkontrast, modulation og afkodelighed og giver en samlet karakter fra A til F efter ISO/IEC 15416, mens ISO/IEC 15415 bruges til 2D-koder. GS1-vejledning for EAN/UPC-symboler i detailhandlen kræver almindeligvis karakter C (1,5) eller bedre. Flexotryk på kraftpapir eller bølgepap, reduktion af stregbredde og valg af streg- og baggrundsfarver påvirker alle karakteren.

Delta E (ΔE; ΔE00, CIEDE2000; DE Farbabstand)

Delta E (ΔE) udtrykker forskellen mellem to farver som ét tal, beregnet ud fra spektrofotometermålinger i CIELAB-farverummet; lavere værdier betyder et tættere match. Tolerancer for emballage aftales mellem indkøber og trykker, ofte omkring 2-4 ΔE00 for staffagefarver, og formlen (ΔE76 eller CIEDE2000), lyskilde, observatør og målebetingelse (M0 til M3 efter ISO 13655) skal angives, fordi hver af dem ændrer tallet. En ΔE-tolerance har kun betydning i forhold til en aftalt fysisk eller numerisk reference.

Se: Pantone eller CMYK i emballage

Punktforøgelse (tonværdiforøgelse, TVI; DE Tonwertzunahme)

Punktforøgelse, eller tonværdiforøgelse (TVI), angiver, hvor meget større halvtonepunkterne bliver på tryk end i filen, målt med et densitometer eller spektrofotometer som forskellen i tonværdi, ofte ved 50 %-feltet. Den er højere på absorberende og ru materialer som ubelagt kraftpapir og i flexotryk, og prepress kompenserer for den med tonekurver. Ukontrolleret punktforøgelse gør billeder mørkere, fylder skygger og forskyder farve.

Se: ordlisten for tryk og prepress

Farveudstrygning (drawdown)

En farveudstrygning er en tynd, jævn film af farve, der er bredt ud på selve materialet med en håndvalse eller en wirerakel, og som bruges til at godkende en staffagefarve før produktionskørslen. Fordi den samme farve ser forskellig ud på hvid karton, kraftpapir og folie, er en udstrygning på produktionsmaterialet en bedre farvereference end en trykt farvefan. Udstrygninger måles med et spektrofotometer og gemmes som en del af farvestandarden.

Lysægthed (ISO 12040; Blue Wool-skalaen; DE Lichtechtheit)

Lysægthed er trykt farves modstand mod falmning i lys, testet ved at udsætte tryk for filtreret xenonbuelys sammen med Blue Wool-referencestrimler som beskrevet i ISO 12040 og vurderet på Blue Wool-skalaen fra 1 (meget dårlig) til 8 (fremragende). Den har betydning for displays, vinduesemballage og varer, der opbevares i kraftigt lys, hvor fluorescerende og visse klare pigmenter falmer først. Foodserviceemballage med kort levetid har sjældent brug for høje værdier.

Registertolerance (DE Passer)

Registertolerancen er den tilladte forskydning mellem trykfarver (farve til farve) eller mellem tryk og skæring, rille eller fold (tryk til skæring), normalt angivet i millimeter. Opnåelige værdier afhænger af proces og materiale: arkoffset på karton holder tættere register end flexo på kraftpapir, folie eller bølgepap, hvor materialer strækker sig og bevæger sig. Trapping og sikkerhedszoner i trykfilen er udformet efter den tolerance, processen kan holde.

Se: klargøring af trykfiler til emballage

Tryks modstandsdygtighed over for stoffer (ISO 2836)

ISO 2836 beskriver tests af, hvordan tryk og trykfarver modstår bestemte stoffer som vand, fedt og olie, syrer, baser, rengøringsmidler og opløsningsmidler, ved kontakt med stoffet eller med filterpapir gennemvædet i det, efterfulgt af vurdering af udblødning eller farveændring. Den bruges til at kontrollere, at tryk på fødevareemballage ikke bløder, når pakken bliver våd eller fedtet eller tørres af. Resultater vurderes mod en gråskala eller som bestået eller ikke bestået.

Gnidnings- og skrammebestandighed (Sutherland-gnidetest; ASTM D5264; DE Scheuerfestigkeit)

Gnidningsbestandighed er trykfarvens evne til at modstå slid, testet ved at gnide en trykt prøve mod et modtagerark under en belastet klods et fastsat antal strøg på en Sutherland-gnidetester (ASTM D5264) og vurdere farvetab og afsmitning. Skrammebestandighed beskriver den samme egenskab i brug, når foldeæsker, manchetter eller poser gnider mod hinanden i kasser og under vibration under transport. Mørke fuldtoner, mat overflade og ubelagt kraftpapir skrammes mest synligt, og lak, hårdere farver og fuld hærdning forbedrer resultaterne.

Se: efterbehandling af foldeæsker

Fuldtonedensitet (densitometri)

Fuldtonedensitet er lysabsorptionsstyrken af et trykt fuldtonefelt, målt med et densitometer gennem det filter, der svarer til hver procesfarve, og udtrykt i densitetsenheder. Det er trykkerens vigtigste styring af farvelagets tykkelse: for lav ser udvasket ud, mens for høj øger punktforøgelse, afsmitning (set-off) og tørreproblemer. Densitetsmål varierer efter proces, farvesæt og materiale, så de aftales pr. job eller hentes fra processtandarder som ISO 12647-serien.

Tapetest (blækhæftning; ASTM F2252)

En tapetest presser en standardiseret trykfølsom tape på trykt eller belagt folie eller karton og trækker den hurtigt af, hvorefter det vurderes, hvor meget farve eller belægning der er løsnet; ASTM F2252 beskriver metoden for fleksibel emballage. Den er den rutinemæssige kontrol af blækhæftning på plastfolier, hvor dårlig koronabehandling eller uegnede farver viser sig som farveafløsning. Resultater angives som den procentdel, der er fjernet, eller på en vurderingsskala.

Se: tryk på plastposer

Fødevarekontakt og kemisk testning

Laboratorietests, der understøtter erklæringer om fødevarekontakt og kemiske krav. Det juridiske rammeværk er beskrevet i regler for fødevarekontaktemballage i EU, Storbritannien og USA og PFAS-reglerne i PFAS-fri fødevareemballage; definitionerne nedenfor beskriver testene, ikke juridiske forpligtelser.

Fødevaresimulant (DE Lebensmittelsimulanz)

En fødevaresimulant er et testmedium, der træder i stedet for fødevarer ved migrationstest. Forordning (EU) nr. 10/2011 definerer simulanterne A (10 % ethanol), B (3 % eddikesyre), C (20 % ethanol), D1 (50 % ethanol), D2 (vegetabilsk olie) og E (poly(2,6-diphenyl-p-phenylenoxid), kendt som MPPO eller under handelsnavnet Tenax, til tørre fødevarer) og tildeler dem til fødevarekategorier. Valg af simulanter og testbetingelser, der afspejler den rigtige fødevare, temperatur og kontakttid, er det, der gør et migrationsresultat relevant.

Test for tungmetaller (bly, cadmium, kviksølv, chrom(VI))

En tungmetaltest måler bly, cadmium, kviksølv og chrom(VI) i emballage eller dens komponenter, såsom farver og pigmenter, typisk ved ICP-spektrometri efter oplukning, med en særskilt metode for chrom(VI). EU's emballagelovgivning har længe begrænset summen af disse fire til 100 mg/kg, et krav der er videreført i emballageforordningen (PPWR), og flere amerikanske stater anvender tilsvarende grænser gennem love om giftige stoffer i emballage. Resultater leveres normalt som en laboratorierapport eller leverandørerklæring efter anmodning.

Mineralolieanalyse (MOSH/MOAH-test)

Mineralolieanalyse måler mættede og aromatiske mineralolie-kulbrinter (MOSH og MOAH) i emballage eller fødevarer, normalt ved online koblet væske- og gaskromatografi med flammeioniseringsdetektion (LC-GC-FID), med resultater i mg/kg for definerede kulstofområder. Kulstofområdet har betydning, fordi flygtighed afgør, hvad der kan migrere gennem gasfasen. Der er ingen bindende EU-grænse for emballage pr. oktober 2026, så resultater sammenlignes med kundespecifikationer, og test af fødevaren efter opbevaring kan være mere oplysende end test af kartonen.

Se: mineraloliebarrierer og foldeæsker til fødevarer

NIAS (ikke-bevidst tilsatte stoffer)

NIAS er stoffer, der findes i et fødevarekontaktmateriale, men ikke er tilsat med vilje, såsom urenheder i råvarer, reaktions- og nedbrydningsprodukter og forureninger fra genanvendelse. Forordning (EU) nr. 10/2011 kræver, at de vurderes for plast, og screeninganalyse, ofte ved gas- eller væskekromatografi med massespektrometri, bruges til at finde og identificere dem. NIAS-vurdering forventes i stigende grad også for farver, lim, belægninger og genanvendte materialer.

Lugttest (EN 1230-1)

En lugttest er en sensorisk vurdering af den lugt, et emballagemateriale afgiver, hvor et trænet panel bedømmer lugtintensiteten af prøver, der er lukket inde i glas i en fastsat tid, som beskrevet i EN 1230-1 for papir og karton. Den fanger restopløsningsmidler, farvelugt, oxiderede belægninger og lugt fra genbrugsfiber, som kemiske tests måske ikke registrerer. Lugttests er almindelige for krus, kaffe, te og konfektureemballage.

Totalmigration (OM; grænse for totalmigration, OML)

Totalmigration er den samlede masse af ikke-flygtige stoffer, som et materiale afgiver til en fødevaresimulant under testbetingelser, angivet i mg/dm² kontaktoverflade. Forordning (EU) nr. 10/2011 fastsætter en grænse for totalmigration (OML) på 10 mg/dm² for fødevarekontaktmaterialer af plast og plastlag, testet under standardiserede tids- og temperaturbetingelser (OM1 til OM7), der er valgt til at dække den tilsigtede anvendelse. Totalmigration måler inerthed, ikke toksicitet, og suppleres altid med kontrol af specifik migration.

Se: regler for fødevarekontaktemballage

Målrettet PFAS-analyse

Målrettet PFAS-analyse måler en defineret liste af enkelte PFAS-stoffer, normalt ved væskekromatografi med tandem-massespektrometri (LC-MS/MS), og angiver hver forbindelse i µg/kg (ppb). Under forordning (EU) 2025/40 skal fødevarekontaktemballage, der bringes i omsætning på EU-markedet fra 12. august 2026, ligge under 25 ppb for et enkelt PFAS og 250 ppb for summen af PFAS målt ved målrettet analyse. Resultaterne dækker kun de forbindelser, der står på listen, så laboratoriets analytliste og rapporteringsgrænser skal kontrolleres.

Se: PFAS-fri fødevareemballage

Specifik migration (SML)

Specifik migration er den mængde af ét bestemt stof, der overføres fra et materiale til fødevaren eller en fødevaresimulant, angivet i mg/kg fødevare. Forordning (EU) nr. 10/2011 fastsætter grænser for specifik migration (SML) for opførte stoffer såsom visse monomerer og additiver, og overholdelse kan påvises ved migrationstest, ved beregning ud fra restindhold eller ved modellering. En overensstemmelseserklæring bør identificere stoffer med SML, så fyldevirksomheden kan kontrollere dem for den endelige fødevare.

Afsmagstest (EN 1230-2; Robinson-test)

En afsmagstest kontrollerer, om et emballagemateriale overfører en afsmag til fødevaren, ved at opbevare en følsom testfødevare sammen med materialet i en lukket beholder og lade et trænet panel sammenligne den med en kontrol; EN 1230-2 beskriver metoden for papir og karton, typisk med chokolade som testfødevare i Robinson-testen. Fede, mildt smagende fødevarer som chokolade, smør, kaffe og bagværk er mest følsomme. DIN 10955 er en beslægtet tysk metode til sensorisk testning af emballagematerialer.

Totalfluor (TF) og totalt organisk fluor (TOF)

Totalfluor er en screeningsmåling af alt fluor i et materiale, organisk og uorganisk, normalt ved forbrændings-ionkromatografi, angivet i mg/kg (ppm); totalt organisk fluor (TOF) udelukker uorganisk fluorid. Under PPWR udløser totalfluor over 50 mg/kg en pligt til at påvise, om fluoret stammer fra PFAS (selve grænsen er 50 ppm for alle PFAS inklusive polymere PFAS), og flere amerikanske stater og BPI's komposterbarhedscertificering bruger omkring 100 ppm TOF som indikator. Et totalfluorresultat kan ikke identificere enkelte PFAS.

Se: PFAS-fri fødevareemballage

Worst case-test (anvendelsesbetingelser)

Worst case-test betyder at vælge de mest krævende realistiske anvendelsesbetingelser, det vil sige den mest aggressive fødevaretype, den højeste temperatur og den længste kontakttid, så ét testresultat også dækker mildere anvendelser. En beholder testet ved varmfyldningstemperatur med de relevante simulanter kan dække de samme fødevarer serveret kolde, men en kold test dækker ikke varm anvendelse. Overensstemmelseserklæringer angiver de testede betingelser, som igen begrænser, hvordan emballagen må bruges.

Kvalitetssystemer, stikprøver og dokumenter

Begreber til godkendelse, inspektion og dokumentation af emballage og håndtering af problemer. Processen fra prøver til reklamationer er beskrevet trin for trin i prøvetagning og kvalitetskontrol af emballage.

8D-rapport (otte discipliner)

En 8D-rapport er et struktureret problemløsningsformat fra bilindustrien, der gennemgår otte discipliner: dannelse af et team, beskrivelse af problemet, inddæmning, rodårsagsanalyse, valg af permanente korrigerende handlinger, implementering og verifikation af dem, forebyggelse af gentagelse og afslutning af sagen. Indkøbere beder ofte om en 8D ved alvorlige eller gentagne reklamationer, fordi den adskiller øjeblikkelig inddæmning fra den varige løsning. En brugbar 8D indeholder dokumentation såsom data, fotos og ændrede arbejdsinstruktioner frem for udsagn alene.

Accept- og afvisningstal (Ac/Re)

Accepttallet (Ac) er det maksimale antal defekte enheder i en AQL-stikprøve, hvor partiet stadig accepteres, og afvisningstallet (Re) er det tal, hvor partiet afvises. Begge hentes fra tabellerne i ISO 2859-1 for stikprøvens kodebogstav og det aftalte AQL. For eksempel giver et parti på 50.000 enheder ved generelt inspektionsniveau II kodebogstavet N og en stikprøve på 500; ved AQL 2,5 accepteres partiet med op til 21 defekte og afvises ved 22, og ved AQL 1,0 er tallene 10 og 11.

AQL (acceptabelt kvalitetsniveau; ISO 2859-1; ANSI/ASQ Z1.4)

AQL-stikprøvekontrol (acceptance quality limit) inspicerer en tilfældig stikprøve fra et parti i stedet for hver enhed ved hjælp af tabellerne i ISO 2859-1 eller den næsten tilsvarende amerikanske standard ANSI/ASQ Z1.4. Partistørrelse og inspektionsniveau fastsætter stikprøvestørrelsen, og det AQL, der er aftalt for hver fejlklasse, fastsætter accept- og afvisningstallene. Et AQL beskriver det dårligste tolerable gennemsnitlige fejlniveau over en række partier, ikke en garanti for et enkelt parti, og indkøbere bruger almindeligvis nul tolerance for kritiske fejl, omkring 1,0-2,5 for større og 2,5-4,0 for mindre fejl.

Se: prøvetagning og kvalitetskontrol af emballage

Sporbarhed på partiniveau (partisporbarhed; DE Rückverfolgbarkeit)

Partisporbarhed er evnen til at knytte en leveret enhed eller kasse, via dens partikode, til den produktionskørsel, de materiale- og farvepartier, den maskine og den dato, den blev fremstillet med. Artikel 17 i forordning (EF) nr. 1935/2004 kræver sporbarhed for fødevarekontaktmaterialer på alle trin i EU, og ensartet partikodning gør undersøgelse af reklamationer, tilbagekaldelser og kontrol af tilbageholdte prøver mulig. Partikoder på kasser og pallemærkater er minimum, og koder på selve emnet hjælper, hvor kasser kasseres i butikker.

CAPA (korrigerende og forebyggende handling)

CAPA er processen med at fjerne årsagen til en afvigelse (korrigerende handling) og forebygge lignende problemer andre steder (forebyggende handling), dokumenteret med rodårsag, handlinger, ansvarlige, frister og en kontrol af effekten. Det er et centralt element i kvalitetsstyringssystemer. En CAPA bør kun lukkes, når dokumentation viser, at problemet ikke er vendt tilbage, ikke blot når handlingen er aftalt.

Analysecertifikat (CoA)

Et analysecertifikat (CoA) er et dokument udstedt for et bestemt parti, der angiver målte testresultater, såsom gramvægt, tykkelse, fugt, Cobb, KIT eller forseglingsstyrke, i forhold til specifikationsgrænserne. Det udstedes normalt af producentens laboratorium eller af et eksternt laboratorium, hvor det kræves. Et CoA er dokumentation for det pågældende parti alene og erstatter ikke en overensstemmelseserklæring eller periodisk ekstern testning.

Konformitetscertifikat (CoC; Certificate of Conformance)

Et konformitetscertifikat (CoC) er en leverandørs erklæring om, at et leveret parti er produceret efter den aftalte specifikation og de aftalte tegninger, normalt uden at opregne enkelte testresultater. Det er lettere end et CoA og almindeligt, hvor indkøberen stoler på leverandørens kvalitetssystem. Inden for emballage er CoC også forkortelsen for chain of custody (sporbarhedskæde) i FSC- og PEFC-certificering, så dokumenter bør skrive begrebet ud.

Dispensation (godkendelse af afvigelse)

En dispensation er indkøberens skriftlige accept af produkter, der ikke fuldt ud opfylder specifikationen, for en defineret mængde eller periode, for eksempel et parti med et let farveskift, der stadig er anvendeligt. Den undgår at afvise anvendelige varer, men den bør registreres, begrænses i omfang og knyttes til en korrigerende handling, så afvigelsen ikke stille og roligt bliver den nye standard.

Kritiske, større og mindre fejl (fejlklassificering; DE kritischer Fehler, Hauptfehler, Nebenfehler)

Fejlklassificering sorterer inspektionsfund efter konsekvens: kritiske fejl gør et produkt usikkert, ikke i overensstemmelse med reglerne eller skadeligt for brugeren, såsom forurening eller et krus til varme drikke, der lækker; større fejl gør det ubrugeligt eller sandsynligt at svigte i brug, såsom en åben limsamling eller en manglende hank; mindre fejl er kosmetiske og påvirker ikke funktionen. Hver klasse har sit eget AQL, strengest for kritiske fejl. En fejlliste med fotos og aftalte klasser hører hjemme i specifikationen.

Se: prøvetagning og kvalitetskontrol af emballage

Overensstemmelseserklæring (DoC; fødevarekontakt)

En overensstemmelseserklæring (DoC) er den skriftlige erklæring, hvor en leverandør bekræfter, at et fødevarekontaktmateriale overholder de gældende regler under angivne anvendelsesbetingelser, såsom fødevaretyper, temperatur og kontakttid, og identificerer stoffer, der er omfattet af migrationsgrænser. Den er lovpligtig for plast efter forordning (EU) nr. 10/2011 på hvert markedsføringsled bortset fra detailleddet og forventes af indkøbere for papir og karton. Den er et andet dokument end EU-konformitetserklæringen under PPWR og end et CoA.

Se: regler for fødevarekontaktemballage; EU-konformitetserklæring under PPWR

Førsteartikelkontrol (FAI; DE Erstmusterprüfung)

Førsteartikelkontrol er en fuldstændig kontrol af de første enheder fra et nyt værktøj, en ny proces eller et nyt job i forhold til alle krav i tegningen og specifikationen, omfattende mål, materiale, tryk, funktion og dokumenter. Inden for emballage følger den typisk efter opsætning af et nyt stanseværktøj, en ny krusform eller et nyt trykjob og godkendes, før resten af kørslen fortsætter. FAI-rapporten registrerer hver målt værdi i forhold til dens tolerance og bliver en reference for senere partier.

Golden sample (referenceprøve; DE Referenzmuster)

En golden sample er den godkendte, underskrevne fysiske prøve, som produktion og inspektioner måles mod. Den bør findes i mindst to sæt, ét hos indkøberen og ét hos producenten, gerne med et tredje til et inspektionsbureau, og opbevares væk fra lys og fugt, fordi papir og tryk ændrer sig over tid. Når design eller specifikation ændres, udskiftes golden sample i stedet for at blive ændret.

Se: prøvetagning og kvalitetskontrol af emballage

Løbende proceskontrol (IPC; kontrolplan)

Løbende proceskontrol er de kontroller, som operatører og kvalitetsmedarbejdere foretager under produktionen, såsom farvemålinger, register, tilstedeværelse af lim, mål, forseglingsstyrke og optællinger, med definerede intervaller. Den fanger afdrift, før et helt parti påvirkes, hvilket gør den mere effektiv end slutkontrol alene. En kontrolplan opregner hver kontrol med hyppighed, metode, grænse og reaktionen, hvis et resultat ligger uden for grænsen.

Inspektionsniveau (generelt I, II, III; særligt S-1 til S-4)

Inspektionsniveauet i ISO 2859-1 fastsætter, hvor stor stikprøven er for en given partistørrelse: generelle niveauer I, II og III, hvor II er den sædvanlige standard, niveau I giver mindre stikprøver og niveau III større. Særlige niveauer S-1 til S-4 bruger meget små stikprøver og passer til destruktive, langsomme eller dyre tests som sprængnings-, lækage- eller forseglingstests. Niveauet aftales ligesom AQL før inspektionen.

Grænseprøve (DE Grenzmuster)

En grænseprøve viser den dårligste acceptable tilstand af en visuel egenskab, såsom den lyseste acceptable farve, den største tilladte plet eller den kraftigste acceptable washboarding. Grænseprøver, ofte opbevaret som et par bestående af et netop acceptabelt og et netop uacceptabelt eksempel, gør visuel inspektion mindre subjektiv end skriftlige beskrivelser. De er især nyttige til farvetone på kraftpapir og genbrugskarton og til kosmetiske trykfejl.

Afvigelsesrapport (NCR; afvigelse)

En afvigelse er enhver manglende opfyldelse af et specificeret krav i produkt eller proces, registreret i en afvigelsesrapport (NCR) med parti, mængde, dokumentation og klassifikation. NCR'en udløser inddæmning, det vil sige umiddelbare handlinger som karantæne eller sortering af lager for at forhindre, at fejlbehæftede varer bliver taget i brug, efterfulgt af rodårsagsanalyse og CAPA, og den er grundlaget for enhver kreditnota, omarbejdning eller erstatningslevering. Når en indkøber reklamerer over for en leverandør, åbnes der normalt en NCR.

PPAP-lignende godkendelse (produktdelsgodkendelse)

En PPAP-lignende godkendelse tilpasser bilindustriens Production Part Approval Process til emballage: før serieleverance indsender leverandøren en dokumentationspakke, typisk tegninger og stansetegning, materialespecifikationer og erklæringer, testresultater, førsteartikelmålinger, procesflow, kontrolplan og godkendte prøver, og indkøberen godkender den. Store kæder og brandejere bruger den til nye varer og større ændringer. En senere ændring af materiale, papirfabrik, produktionssted eller værktøj udløser normalt en ny godkendelse.

Produktionsprøve (PPS)

En produktionsprøve (PPS, pre-production sample) er en trykt prøve fremstillet med indkøberens trykfil på det tilsigtede materiale før hovedkørslen, brugt til at godkende udseende, tryk og funktion. Hvis den er lavet med en anden proces end produktionen, for eksempel digitaltryk i stedet for flexo, kan dens farve afvige fra den endelige kørsel, så farvekritiske job tilføjer en farveudstrygning eller en trykprøve. Den underskrevne PPS, eller en produktionsprøve godkendt efter den, bliver normalt golden sample.

Se: prøvetagning og kvalitetskontrol af emballage

Slutinspektion før afsendelse (PSI; endelig stikprøvekontrol)

En slutinspektion før afsendelse er en AQL-baseret inspektion af færdige, pakkede varer, udført af indkøberens medarbejdere eller et tredjepartsbureau, før varerne forlader fabrikken, typisk når størstedelen af ordren, ofte 80 % eller mere, er pakket. Den kontrollerer antal, pakning, kassemærkning, udseende og funktion i forhold til specifikationen og golden sample. En PSI kan ikke finde fejl, der først viser sig i brug, så den kombineres med funktionstests som lækage-, belastnings- eller faldtests.

Tilbageholdte prøver (DE Rückstellmuster)

Tilbageholdte prøver er enheder, der gemmes fra hvert produktionsparti i en defineret periode, så enhver senere reklamation kan kontrolleres mod det, der faktisk blev produceret. De opbevares med deres partiidentifikation under forhold, der ikke ændrer dem, og opbevaringsperioden dækker normalt den pakkede vares holdbarhed med en margen eller et kontraktligt minimum. Kombineret med partikoder gør de en reklamation fra en diskussion til en sammenligning.

Se: prøvetagning og kvalitetskontrol af emballage

Rodårsagsanalyse (5 Hvorfor; Ishikawa-diagram)

Rodårsagsanalyse er den strukturerede søgen efter den underliggende årsag til en fejl frem for dens symptom, ved hjælp af værktøjer som 5 Hvorfor og Ishikawa-diagrammet (fiskebensdiagram), der grupperer mulige årsager under overskrifter som materiale, maskine, metode, mennesker, måling og miljø. Inden for emballage kan en tilbagevendende limfejl føres tilbage til kartonens fugt, limens temperatur eller linjehastigheden frem for selve limen. Den verificerede rodårsag er det, en CAPA eller 8D skal tage fat på.

Specifikationsblad (teknisk specifikation)

Et specifikationsblad er den aftalte tekniske beskrivelse af en emballagevare: mål med tolerancer, materialekvalitet og gramvægt, belægninger, trykproces og farvereferencer, efterbehandling, krævede testværdier med metoder, pakning og mærkning. Det er det dokument, som inspektioner, CoA'er og reklamationer henviser til, så alt, der mangler i det, er svært at håndhæve. Det har et versionsnummer og genudstedes, ikke redigeres uformelt, hver gang noget ændres.

Se: guide til tilbudsanmodninger på emballage

Statistisk proceskontrol (SPC; Cpk)

Statistisk proceskontrol (SPC) overvåger en proces ved at afsætte målinger, såsom gramvægt, forseglingsstyrke eller register, på kontrolkort for at adskille normal variation fra en reel ændring. Procesevneindeks som Cpk sammenligner processens spredning og centrering med specifikationstolerancen; et Cpk på 1,33 eller mere er et almindeligt mål, hvilket betyder, at processen ligger komfortabelt inden for grænserne. Evnedata giver større tillid over mange partier end en enkelt CoA-værdi.

Skifteregler (normal, skærpet og reduceret inspektion)

Skiftereglerne i ISO 2859-1 flytter inspektionen fra normal til skærpet efter et fastsat antal afviste partier og fra normal til reduceret efter en vedvarende række accepterede partier og stabil produktion. Skærpet inspektion bruger strengere accepttal, mens reduceret inspektion bruger mindre stikprøver. Indkøbere, der kun anvender normal inspektion, mister en del af den beskyttelse, ordningen er udformet til at give over en række partier.

Fejl: papirposer

Fejlbetegnelser brugt i inspektionschecklister for blokbundsposer, flade poser og bæreposer. Hvordan poser formes, og dermed hvor disse fejl opstår, er beskrevet i sådan fremstilles papirposer. Trykfejl, der gælder alle formater, såsom registerfejl, afsmitning og marmorering, er defineret i ordlisten for tryk og prepress.

Åben bund (svigt i bundsøm)

En åben bund er en papirpose, hvis limede bund åbner sig eller delvist løsner sig, enten direkte fra maskinen eller når den belastes. Årsager omfatter manglende eller for lidt lim, en lim, der ikke passer til papiret eller belægningen, dårligt foldetryk og papirfugt uden for det aftalte interval. Fordi indholdet kan falde ud, klassificeres åbne bunde som større eller kritiske fejl og kontrolleres med en belastningstest.

Manglende lim (limhul)

Manglende lim er et hul i en limlinje, på en poses sidesøm, bund eller hankeforstærkning eller på en foldeæskes limflap, hvor der ikke er påført lim. Det skyldes tilstoppede dyser, slidte limhjul, sprøjt eller afbrydelser ved rullesamlinger og viser sig som sømme, der åbner sig, eller forstærkninger, der skaller af. Limdetektionssystemer på konverteringsmaskiner afviser mange af dem, men stikprøver kontrollerer stadig sømme ved at åbne dem i hånden.

Fejl i sidefals (skæv eller forskudt sidefals)

Fejl i sidefals er poser, hvis sidefalse er foldet skævt, ujævne i dybde eller forskudte, så posen ikke står lige, for- og bagpanelet har forskellig bredde, og trykket løber ind på sidefalsen. De skyldes indstillinger ved rørformning og papirets opførsel og påvirker, hvordan blokbundsposer åbner og stakkes i dispensere. Sidefalsens dybde kontrolleres mod dimensionstolerancen i specifikationen.

Se: blokbundsposer (SOS-poser)

Hankeafrivning (hank, der løsner sig)

Hankeafrivning er løsrivelsen af en snoet eller flad papirhank fra en belastet pose, enten fordi forstærkningen skaller af posevæggen, eller fordi hanken rives ud af forstærkningen. Årsager omfatter utilstrækkelig eller forkert placeret lim, svag forstærkning eller svagt posepapir, hanker placeret for tæt på topfolden og belastninger over posens designgrænse. Den kontrolleres med en statisk eller dynamisk hankebelastningstest ved en defineret vægt, og svigt er større fejl.

Se: hanketyper til papirposer

Variation mellem tryk og skæring (afskæringsvariation)

Variation mellem tryk og skæring er bevægelse af det trykte design i forhold til posens skårne kanter, så logoer sidder højere eller lavere end godkendt eller skæres igennem. På rulleførte posemaskiner skyldes den papirstræk, registerstyring og variation i afskæringslængden, som også ændrer posehøjden. Tolerancer angives i millimeter og kontrolleres mod golden sample.

Forskudt rør (forskudt sidesøm)

Forskudt rør er et forskudt eller skævt overlap i den langsgående sidesøm, der dannes, når papirbanen foldes til et rør, og som giver en skæv søm, en søm, der er synlig på forsiden, eller ujævne sidefalse. Det skyldes banestyring, variation i papirbredde og foldeindstillinger. Kraftig forskydning svækker sømmen og bunden og er iøjnefaldende på trykte poser.

Rynker og folder (rørrynker)

Rynker er utilsigtede folder i papiret på en pose, typisk langs røret, nær bunden eller omkring hankeforstærkninger, forårsaget af ujævn banespænding, fugt eller dårligt indstillede foldedele. Ud over udseendet forstyrrer de trykket, svækker limede områder og kan forhindre, at poser åbner korrekt i dispensere eller på automatiske poseanlæg. Lette rynker er mindre fejl, mens rynker på tværs af limlinjer normalt er større.

Fejl: foldeæsker og bølgepapkasser

Fejlbetegnelser for foldeæsker, fødevareæsker og bølgepapkasser. De konverteringstrin, der ligger bag, er beskrevet i sådan fremstilles foldeæsker og fødevareæsker og sådan fremstilles bølgepapemballage.

Revner i rilning (rilningsrevner; fiberrevner)

Rilningsrevner er brud i belægning, tryk eller fibre langs en foldelinje, der viser sig som en hvid eller brun streg, hvor en foldeæske eller kasse bøjes. De skyldes karton, der er for tør eller for stiv til rilningen, rilleknive og rillekanaler, der ikke passer til kartontykkelsen, foldning i den forkerte fiberretning eller kraftig farve og lak på folden. Revner på synlige paneler er kosmetiske eller større fejl afhængigt af alvorlighed, mens dybe fiberrevner svækker selve folden.

Se: stansetegninger, stanseværktøj og prototyper til foldeæsker

Knusning (kasseknusning; bølgeknusning)

Knusning er lokal eller overordnet fladtrykning af bølgepap eller kasser forårsaget af indføringsvalser ved konvertering, strapping, overbelastede paller eller stød under transport. Bølgeknusning reducerer tykkelse, stivhed og stablingsstyrke, ofte uden tydelig synlig skade, hvorfor tykkelse og fladtryk kontrolleres på konverterede emner. Knuste hjørner og buede paneler på leverede kasser peger normalt på kompressions- eller håndteringsproblemer frem for på pladekvaliteten alene.

Delaminering (lagseparation)

Delaminering er adskillelse af lag: liner fra fluting i bølgepap, lag i karton, folie fra karton i laminerede foldeæsker eller lag i et fleksibelt laminat. Den viser sig som blærer, løse liners ved kanter eller afskallende folie og skyldes svag binding, fugt, varme eller overdreven bøjning ved rilninger. Pin-adhæsionstest, intern bindingsstyrke og laminatbindingsstyrke måler den underliggende styrke.

Fiberstøv og englehår

Fiberstøv og englehår er løse fibre og tynde papirtråde, der efterlades på stansede kanter og inde i æsker af sløve knive, slidte skærekniver, dårlig udbrydning eller flossede bindepunkter. De forurener produkter, især fødevarer og elektronik, og kan føre til afvisning ved fødevaresikkerhedsaudits. Skarpt værktøj, effektiv udbrydning og støvudsugning holder dem under kontrol.

Fiskehale og spaltevariation (fabrikssamling)

En fiskehale er en foldet æske eller foldeæske, hvis paneler er forskudt, så kanterne i lukkeenden danner et V i stedet for at mødes retvinklet, og spaltevariation er en samlingsspalte, der er bredere i den ene ende end den anden. Begge skyldes skæv foldning eller limning på folde-limemaskinen, unøjagtig rilning eller emner skåret uden vinkel. De giver problemer på automatiske oprejsnings- og lukkelinjer og kan lade limede samlinger åbne sig.

Limfejl (dårlig limning; pop-open)

Limfejl er en sidesøm i en foldeæske, en autobund eller en fabrikssamling, der åbner sig, enten med det samme eller senere under opbevaring eller brug; en pop-open er en limet samling, der springer fra hinanden, når den flade foldeæske rejses. Årsager omfatter manglende lim, for lidt eller uegnet lim, lak eller belægning på limområdet, for kort presningstid og kartonfugt. Den klassificeres som en større fejl og kontrolleres ved at rive limede samlinger op, hvor fiberrift på tværs af samlingen viser en god binding.

Fejl ved bindepunkter (for stærke eller for svage)

Bindepunkter, også kaldet nicks, er små uskårne punkter i et stanseværktøj, der holder emner fast i arket indtil udbrydning. For stærke bindepunkter efterlader revne kanter og fnug, når emnerne brydes ud, mens for svage bindepunkter lader emner falde ud for tidligt og tilstopper folde-limemaskinen. Bindepunkternes placering påvirker også udseendet, fordi hvert bindepunkt efterlader et lille mærke på den færdige kant.

Skæv fold (foldning uden vinkel)

En skæv fold er en foldelinje, der løber i en vinkel i forhold til den tilsigtede rille, eller et panel, der er foldet uden vinkel, så foldeæsken eller kassen ikke danner et ægte rektangel, og lukkeflapper støder sammen eller gaber. Årsager omfatter emner, der er indført forkert i folde-limemaskinen, rilninger, der ikke passer til kartonen, og stansning, der er ude af register med trykket. Skævhed måles som forskellen mellem diagonalerne eller som vinkelafvigelse på oprejste prøver.

Skævhed (bue; vridning; krølning)

Skævhed er en afvigelse fra planhed i et ark, emne eller bølgepap, der viser sig som bue langs eller på tværs af arket, vridning eller S-formet krølning. I bølgepap skyldes den fugtforskelle mellem linerne under og efter korrugering; i karton skyldes den ujævn fugt eller ensidige belægninger og laminater. Skæve emner giver fremføringsfejl i trykmaskiner, stansemaskiner, folde-limemaskiner og automatiske pakkemaskiner, så planhed angives ofte som maksimal afvigelse over en angiven længde.

Washboarding (bølgemønster; DE Waschbretteffekt)

Washboarding er et synligt bølgemønster på trykt bølgepap, hvor linerne følger de underliggende bølger, mest tydeligt ved grove bølger, lette liners og mørkt eller blankt fuldtonetryk. Det er en kosmetisk fejl, der vurderes mod en grænseprøve, fordi nogen bølgning er normal for hver bølgetype. Finere bølger, tungere liners, pre-print eller litholaminering reducerer det.

Se: tryk på pizzaæsker

Fejl: krus og beholdere

Fejlbetegnelser for papkrus og runde eller firkantede madbeholdere. Formning og forsegling er beskrevet i sådan fremstilles papkrus og papbeholdere.

Bundlækage (svigt i bundforsegling; lækage ved bundfals)

En bundlækage er væske, der slipper ud gennem samlingen mellem bundskiven og sidevæggen på et krus eller en beholder, som varmforsegles og derefter falses under tryk for at låse den. Årsager omfatter utilstrækkelig varme eller tryk, forskudte bundskiver, belægningsfejl ved forseglingen og uegnede kombinationer af karton og belægning. Bundlækager er kritiske eller større fejl for drikkevarer og supper og findes ved lækage- og varmfyldningstests.

Belægningsfejl (nålehuller, revner, uafdækkede områder)

Belægningsfejl er brud i PE-, PLA- eller dispersionsbarrieren på kruskarton og beholderkarton, såsom nålehuller, revner ved folder, uafdækkede områder og tynde områder, som lader væske nå fibrene. De viser sig som fugtige pletter, misfarvning eller opblødende vægge, ofte først efter flere minutters kontakt med varm væske. Farvegennemtrængning og varmfyldningstests opdager dem.

Se: belægninger i papkrus

Utæt sidesøm (sømlækage)

En utæt sidesøm er et krus eller en beholder, der taber væske langs det lodrette overlap, hvor sidevægsemnet er forseglet til en kegle, oftest nær den øverste eller nederste ende af sømmen. Årsager omfatter dårlig varmforsegling, kantsugning ved den blottede kartonkant og forskudte emner. Sidesømlækager testes med farvet vand og med rigtige drikke ved serveringstemperatur og er større eller kritiske fejl.

Ovalitet (ude af rundt)

Et krus eller en beholder, der er ude af rundt, har en rand eller krop, der er oval i stedet for cirkulær, målt som forskellen mellem største og mindste diameter. Det skyldes formning, opbevaring under belastning eller fugt og forhindrer, at låg passer og slutter ordentligt. Ovalitet kontrolleres sammen med randdiameter mod lågets tolerancer.

Randfejl (ufuldstændig rulning; revnet eller flækket rand)

Randfejl er fejl i den rullede rand på et krus eller en beholder, såsom en ufuldstændig eller ujævn rulning, en revne, hvor kartonen brister under rulningen, en flække ved sidesømmen eller en fladtrykt rand. De svækker randen, får låg til at passe dårligt eller lække og kan føles ru mod læberne. Randprofil og diameter kontrolleres ved førsteartikelkontrol og under produktionen.

Fejl: folier, plastposer og pouches

Fejlbetegnelser for blæste og støbte folier, trykte poser og laminerede pouches. Produktionstrin er beskrevet i sådan fremstilles plastposer og folie og sådan fremstilles pouches og laminater.

Sammenklæbning (blocking; DE Blocken)

Sammenklæbning (blocking) er uønsket vedhæftning mellem lag af folie på en rulle eller mellem stablede poser, så de er svære at skille eller åbne. Den skyldes meget glatte overflader, varme og tryk under opbevaring, for lidt antiblock-additiv, overbehandling eller restopløsningsmiddel. Den kontrolleres ved at åbne poser eller måle kraften til at skille folielag, og den er en større fejl, hvor poser åbnes i hånden i høj hastighed.

Krølning (folie- og laminatkrølning)

Krølning er tendensen hos en folie, et laminat, et låg eller en pose til at rulle sig op i stedet for at ligge fladt, forårsaget af spændinger opbygget under ekstrudering, orientering eller laminering eller af lag, der reagerer forskelligt på varme og fugt. Krøllet folie løber dårligt på pakkemaskiner, og krøllede pouches og låg er svære at fylde og forsegle. Den vurderes ved at måle løft eller radius af en skåret prøve.

Geler og fiskeøjne (DE Stippen)

Geler, eller fiskeøjne, er små klare eller uigennemsigtige klumper i plastfolie dannet af usmeltet, krydsbundet eller forurenet polymer, ofte omgivet af en udtyndet zone, der ligner et øje. De ødelægger tryk, kan blive til nålehuller eller svage punkter under belastning og er hyppigere i folier med genanvendt indhold. Gelantal pr. areal måles med optiske scannere på ekstruderingslinjen eller ved visuel inspektion mod en grænseprøve.

Nålehuller (folie)

Nålehuller er bittesmå huller gennem en folie, alufolie eller et laminat, forårsaget af geler eller urenheder, der brister, når folien strækkes, af bøjningsrevner, slid eller skarpe produkter. I barriereemballage kan et enkelt nålehul ødelægge holdbarheden, så nålehuller findes med farvegennemtrængning, lysborde eller elektrisk detektion. Tynde folier og laminater, der bøjes gentagne gange, er mest udsatte.

Forseglingssvigt (svag forsegling; kanallækage; brændt forsegling)

Forseglingssvigt dækker varmforseglinger, der ikke holder: svage forseglinger skaller op under belastning, kanallækager er smalle uforseglede veje gennem rynker eller indespærret produkt, og brændte eller overforseglede forseglinger bliver sprøde og revner ved siden af forseglingslinjen. Årsager omfatter temperatur, tryk eller opholdstid uden for forseglingsvinduet, produktforurening i forseglingsområdet og rynker. Forseglingssvigt findes med tests af forseglingsstyrke, sprængning og lækage og er normalt større eller kritiske fejl.

Tunneldannelse (laminattunneldannelse)

Tunneldannelse er en laminatfejl, hvor ét lag løfter sig fra et andet i lange, smalle forhøjede kanaler, som normalt løber i maskinretningen. Den skyldes svag binding kombineret med forskelle i spænding eller svind mellem lagene under laminering, hærdning eller senere opvarmning. Tunneler ødelægger udseendet og kan føre til forseglingssvigt og nålehuller.

Sådan omsætter du testbegreber til en specifikation

Et kvalitetskrav er kun så nyttigt som dets ordlyd. For hver egenskab, der har betydning for pakken, bør en specifikation angive metode og udgave, konditioneringsklimaet, enheden, om værdien er et minimum, et maksimum eller et mål med tolerance, og over hvor mange prøveemner der tages gennemsnit. Til inspektion bør den angive partidefinition, inspektionsniveau og AQL pr. fejlklasse, med en fejlliste og grænseprøver. Dokumenterne følger heraf: et CoA pr. parti for de målte egenskaber, en overensstemmelseserklæring for fødevarekontakt og en regel for tilbageholdte prøver og partikodning.

• Materialetests: gramvægt, tykkelse og den styrkeegenskab, der svarer til fejlrisikoen (træk for hanker, ECT for stabling, sprængstyrke for gennemstik, forseglingsstyrke for pouches).
• Barrieretests: KIT, Cobb, OTR eller WVTR med angivne testbetingelser.
• Funktionstests på den færdige vare: hankebelastning, lækage, varmfyldning, lågpasform, fald eller ISTA-procedure.
• Tryk: farvereferencer med ΔE-formel og tolerance, registertolerance, gnide- eller tapetest, hvor håndteringen er hård.
• Inspektion: AQL, inspektionsniveau, fejlklasser, golden sample og grænseprøver.
• Dokumenter: CoA, DoC, testrapporter og deres fornyelsesfrekvens.

I vores guide til tilbudsanmodninger på emballage kan du se, hvor disse linjer hører hjemme i en tilbudsanmodning, og prøvetagning og kvalitetskontrol af emballage forklarer, hvordan prøver og inspektioner planlægges. 9 Packaging er en Istanbul-baseret producent og eksportør af trykt emballage til erhvervskunder med erfaring i at levere til fastfood- og foodservicekæder; de tests og tolerancer, der gælder for en bestemt ordre, bekræftes ved tilbud og teknisk gennemgang. Hvis du ønsker en eksisterende specifikation eller et testkrav gennemgået, kan du sende det via vores kontaktside.