מילון בדיקות אריזות, בקרת איכות ופגמים

איך להשתמש במילון

הדף נכתב עבור רוכשים, מנהלי איכות ומהנדסי אריזה שצריכים לקרוא דוח בדיקה או לנסח דרישת איכות בלי רקע מעבדתי. הערכים מקובצים בפרקים נושאיים, ובכל פרק הם מסודרים לפי סדר אלפביתי של המונח באנגלית. הכותרות כוללות את המונח, את ראשי התיבות ואת מספרי התקנים, ובמקום שזה מועיל גם את המונח הגרמני (DE) המופיע במפרטים מגרמניה ומאוסטריה. ערכים טיפוסיים מסומנים ככאלה, כי התוצאות תלויות בחומר, בשיטה ובמעבדה; הערכים החלים על הזמנה מוסכמים במפרט שלה. מספרי תקנים מצוינים רק כאשר השיטה מבוססת היטב, ודוח בדיקה צריך תמיד לנקוב בשיטה ובמהדורה המדויקות שנעשה בהן שימוש.

דף זה הוא חלק ממילון האריזות. מילונים משניים קשורים עוסקים במונחי הדפסה והכנה לדפוס, במונחי עיבוד וייצור, בחומרי אריזה וברגולציה, קיימות וסחר. כיצד משתלבים דוגמאות, אישורים ובדיקות בפועל מוסבר במדריך דגימה ובקרת איכות באריזות.

תקני בדיקות אריזות במבט אחד

הטבלה מפרטת את שיטות הבדיקה הנפוצות ביותר באריזות, עם התקנים והיחידות הרגילים. חלק מהתכונות נבדקות בכמה תקנים; ערכים משיטות שונות אינם תמיד ניתנים להחלפה.

תנאי בדיקה ויסודות מדידה

נייר, קרטון וקרטון גלי משנים את תכונותיהם עם הלחות, ולכל בדיקה יש פיזור משלה. המונחים האלה מסבירים מדוע שני דוחות על אותו חומר יכולים להיות שונים.

התאמת אקלים (אקלים תקני; ISO 187; TAPPI T402; DE Normklima)

התאמת אקלים היא החזקת דגימות נייר, קרטון או קרטון גלי באקלים מבוקר עד שתכולת הלחות שלהן יציבה, לפני הבדיקה. האקלים התקני לפי ISO 187 ו-TAPPI T402 הוא 23 °C ולחות יחסית של 50%, ובמדינות טרופיות אפשר להשתמש לחלופין ב-27 °C וב-65% RH. הדגימות עוברות בדרך כלל התאמה מוקדמת באוויר יבש יותר, כדי שיגיעו לשיווי משקל מצד היבש. כמעט כל ערך חוזק של אריזות מבוססות סיבים תלוי בלחות, ולכן תוצאות מדגימות שלא הותאמו אינן ניתנות להשוואה.

תכולת לחות (ISO 287)

תכולת לחות היא מסת המים בנייר או בקרטון באחוזים ממסתם כפי שנדגמו, והיא נקבעת בייבוש בתנור לפי ISO 287. ניירות וקרטונים לאריזה יוצאים בדרך כלל מהמפעל בלחות של כ-5-9%, בהתאם לסוג, וערכים מחוץ לטווח המוסכם גורמים לסלסול, לעיוות, לסדקים בקפלים ולהדבקות חלשות. קרטון שמובל באקלים לח סופג לחות בדרך, ולכן הלחות נבדקת בחומר הנכנס.

חזרתיות ושחזוריות

חזרתיות היא השונות בין תוצאות כשמפעיל אחד בודק את אותו חומר באותו מכשיר בפרק זמן קצר; שחזוריות היא השונות בין מעבדות שונות הבודקות את אותו חומר. התקנים מפרסמים את שתיהן, והשחזוריות גדולה בדרך כלל בהרבה, ולכן ערך של ספק וערך ממעבדת הרוכש יכולים להיות שונים בלי ששניהם שגויים. מחלוקות על תוצאות מוטב ליישב בבדיקה חוזרת של דוגמאות שימור במעבדה אחת מוסכמת.

גבול מפרט וטולרנס

גבול מפרט הוא הערך המינימלי, המקסימלי או הערך היעד המוסכם לתכונה, והטולרנס הוא הסטייה המותרת סביב ערך יעד, למשל גרמאז' 80 ג'/מ"ר ± 4% או ECT מינימלי 5.0 kN/m. גבולות חד־צדדיים מתאימים לתכונות חוזק, וטולרנס דו־צדדי מתאים למשקל, לעובי ולמידות. גבול שלא נכתב במפרט אי אפשר לאכוף בבדיקת הקבלה.

ערך טיפוסי ומינימום מובטח

ערך טיפוסי בגיליון נתונים הוא הממוצע שמפעל נייר או מפעל עיבוד מצפה להשיג, ואילו ערך מובטח או מינימלי הוא הרמה שכל אצווה אמורה לעמוד בה. בתכונות חוזק, הערכים הטיפוסיים גבוהים לעיתים קרובות בהרבה מהמינימום, ולכן השוואה בין ערך טיפוסי של ספק אחד למינימום של ספק אחר מטעה. במפרט יש לציין איזה סוג ערך חל ולאיזו שיטה הוא מתייחס.

בדיקות נייר וקרטון

בדיקות מעבדה לנייר ולקרטון עצמם, לפני העיבוד. בחירת סוגי נייר מוסברת בסוגי נייר לאריזה, והחומרים במילון חומרי האריזה.

חדירות אוויר (נקבוביות; Gurley, Bendtsen; ISO 5636)

חדירות אוויר, המכונה לעיתים נקבוביות, היא הקצב שבו אוויר עובר דרך יריעת נייר תחת הפרש לחץ נתון. שיטת Gurley (ISO 5636-5) מדווחת על השניות הנדרשות למעבר 100 מ"ל אוויר, ולכן מספרים גבוהים יותר משמעם יריעה סגורה יותר, ואילו שיטת Bendtsen (ISO 5636-3) מדווחת על זרימה במ"ל/דקה, ולכן מספרים נמוכים יותר משמעם יריעה סגורה יותר. לנייר עמיד לשומן ולגלסין חדירות נמוכה מאוד, והחדירות משפיעה על התנהגות ציפויים, דבקים ושאיבת ואקום במכונות עיבוד.

קשיחות כיפוף (Taber, L&W; ISO 2493; DE Biegesteifigkeit)

קשיחות כיפוף היא עמידותם של נייר או קרטון בפני כיפוף, הנמדדת או כהתנגדות כיפוף במילי־ניוטון במכשיר מסוג L&W (ISO 2493-1) או ביחידות קשיחות Taber במכשיר מסוג Taber (ISO 2493-2). הקשיחות עולה בקירוב עם הקוביה של העובי, ולכן קרטון נפחי קשיח יותר ליחידת משקל, והיא מצוינת בנפרד בכיוון המכונה ובכיוון הרוחב. היא קובעת כיצד קופסה עומדת בפני בליטה, איך דופן הכוס מרגישה באחיזה וכיצד פריסות חתוכות עוברות במכונות קיפול ויצירה.

ראו: הבדלים בין קרטון FBB, SBS ו-WLC

בהירות ולובן (ISO 2470; לובן CIE)

בהירות ISO היא ההחזרה של אור כחול באורך גל 457 ננומטר מערימת יריעות, הנמדדת לפי ISO 2470-1 ומשמשת לדירוג ניירות וקרטונים מולבנים, ואילו לובן CIE שוקל את כל הספקטרום הנראה ומגיב חזק יותר לחומרי הבהרה אופטיים. אף אחד מהערכים אינו מתאר גוון, הנמדד ב-CIELAB לפי L*, a* ו-b*. בהירות וגוון שונים בין סוגי סיב בתולי וסיב ממוחזר ובין מפעלי נייר, וההבדל ניכר כשאריזות משני ספקים עומדות זו לצד זו.

חוזק פיצוץ (בדיקת Mullen; ISO 2758, ISO 2759; DE Berstfestigkeit)

חוזק פיצוץ הוא הלחץ הדרוש לקרוע נייר או קרטון הנדחפים מצד אחד דרך פתח עגול בידי דיאפרגמה מגומי מתנפחת, והוא מדווח ב-kPa לפי ISO 2758 לנייר וב-ISO 2759 לקרטון, או ב-psi לפי TAPPI T 810 לקרטון גלי. מדד הפיצוץ, חוזק הפיצוץ חלקי הגרמאז', משווה בין ניירות במשקלים שונים. חוזק הפיצוץ משקף את חוזק המתיחה ואת המתיחות של הליינר ומתואם עם עמידות בפני ניקוב, אך אומר מעט על ביצועי ערימה.

ראו: דרגות קרטון גלי לקופסאות דיוור

עובי (קליפר; ISO 534; DE Dicke)

קליפר הוא העובי של יריעה בודדת של נייר או קרטון, הנמדד במיקרומטר תחת לחץ מוגדר על שטח מוגדר לפי ISO 534 ומצוין במיקרומטרים, או ב-points אמריקאיים, כאשר 1 pt שווה ל-25.4 µm. נפחיות (cm³/g) וצפיפות (kg/m³) מחושבות מהקליפר ומהגרמאז'. הקליפר קובע את הקשיחות, את הגדרות הקיפול והחיתוך ואת גובה הערימה של פריסות שטוחות, ולכן שונות בו מתבטאת בקיפול, ביצירה ובמילוי.

גרמאז' (ISO 536; DE Flächengewicht, Grammatur)

גרמאז' הוא מסתו של מטר רבוע אחד של נייר או קרטון, בג'/מ"ר, הנקבעת בשקילת יריעות בשטח ידוע לפי ISO 536. מפעלי הנייר ומפעלי העיבוד עובדים בטולרנסים סביב הערך הנומינלי, בדרך כלל של כמה אחוזים, והגרמאז' הוא הבסיס לעלות החומר ולדיווח המשקל במסגרת אחריות יצרן מורחבת (EPR). הוא אינו מעיד כשלעצמו על עובי או על חוזק, ולכן הוא נבדק יחד עם העובי ועם בדיקת החוזק הרלוונטית.

ראו: מדריך גרמאז' לשקיות נייר

חוזק קשר פנימי (קשר בין שכבות; Scott bond; מתיחה בכיוון z)

חוזק קשר פנימי הוא עמידותם של נייר או קרטון בפני התפצלות לאורך עוביים, והוא נמדד במשיכת היריעה בניצב לפני השטח שלה (מתיחה בכיוון z, ISO 15754) או בבדיקת Scott bond מסוג פגיעה המדווחת ב-J/m². חוזק קשר פנימי נמוך בקרטון רב־שכבתי מתבטא בהפרדת שכבות בקפלים, מתחת ללשוניות מודבקות או בעת הסרת תוויות וסרט הדבקה. הוא חשוב לקופסאות מודבקות, מקופלות בחוזקה או מודפסות בדיו בעל דביקות גבוהה.

חלקות וחספוס (Bendtsen, PPS, Bekk, Sheffield)

בדיקות חלקות מודדות עד כמה פני הנייר או הקרטון שטוחים, מה שקובע את איכות ההדפסה, בעיקר של טקסט עדין ושל חצאי גוונים. השיטות הנפוצות מבוססות על דליפת אוויר: חספוס Bendtsen (ISO 8791-2) ו-Sheffield מדווחים על זרימת אוויר, ולכן ערכים נמוכים יותר משמעם משטח חלק יותר; Parker Print-Surf (PPS, ISO 8791-4) מדווח על חספוס במיקרומטרים; וחלקות Bekk (ISO 5627) מדווחת בשניות, ולכן ערכים גבוהים יותר משמעם משטח חלק יותר. תוצאות משיטות שונות אי אפשר להמיר זו לזו באופן אמין.

מתיחות (התארכות בשבירה; נייר)

מתיחות היא המידה שבה נייר מתארך, באחוזים מאורכו המקורי, לפני שהוא נקרע בבדיקת מתיחה לפי סדרת ISO 1924. ניירות קראפט רגילים מתארכים בדרך כלל כמה אחוזים בכיוון המכונה, ואילו קראפט מתיחתי לשקי נייר מיוצר כך שיתארך הרבה יותר, מה שמגדיל את האנרגיה שהנייר סופג לפני הכשל. מתיחות גבוהה עוזרת לשקיות ולשקים לשרוד נפילות, תפיסות ועומסים פתאומיים על הידיות.

עמידות בפני קרע (Elmendorf; ISO 1974; DE Weiterreißwiderstand)

עמידות בפני קרע היא הכוח הדרוש להמשיך קרע שכבר החל בנייר, הנמדד במכשיר Elmendorf בעל מטוטלת נופלת לפי ISO 1974 ומדווח ב-mN; מדד הקרע מחלק את הערך בגרמאז'. הערך מצוין הן בכיוון המכונה והן בכיוון הרוחב, ובדרך כלל גבוה יותר בכיוון הרוחב. הוא מראה אם חריץ בחיתוך ידית, בקפל קפל הצד או בפתח קריעה צפוי להתפשט לקרע.

חוזק מתיחה ו-TEA (ISO 1924; DE Zugfestigkeit)

חוזק מתיחה הוא הכוח המרבי ליחידת רוחב שרצועת נייר עומדת בו לפני שהיא נקרעת, והוא מדווח ב-kN/m לפי סדרת ISO 1924, ואילו ספיגת אנרגיית מתיחה (TEA, ב-J/m²) היא האנרגיה שהרצועה סופגת עד הכשל. שני הערכים גבוהים יותר בכיוון המכונה מאשר בכיוון הרוחב, ונבדקים באקלים של ISO 187: 23 °C ולחות יחסית של 50%. הם קובעים את חוזק הידיות והמדבקות בשקיות נשיאה, את חוזק התפר ואת עמידות שקי הנייר בנפילה.

ראו: סוגי ידיות לשקיות נייר

חוזק מתיחה רטוב (חוזק רטוב; ISO 3781)

חוזק מתיחה רטוב הוא חוזק המתיחה של נייר לאחר השריה במים לזמן קבוע (ISO 3781), ולעיתים קרובות הוא מבוטא כאחוז מחוזק המתיחה היבש. ניירות רגילים שומרים רק על חלק קטן מחוזקם כשהם רטובים, ואילו ניירות בעלי חוזק רטוב, המיוצרים עם שרפים לחוזק רטוב, שומרים בדרך כלל על יותר מכ-15%. הערך חשוב למפיות, לשקיות מזון החשופות לעיבוי ולעטיפות למוצרים רטובים או קפואים, אם כי נייר בעל חוזק רטוב קשה יותר להחזרה לעיסה במיחזור.

בדיקות שומן, מים וציפויים

בדיקות לעמידות נייר וקרטון בפני שמן, מים ונוזלים בקצוות חתוכים, ולרציפות של ציפויי מחסום. טכנולוגיות מחסום מושוות במדריך ציפויי מחסום לאריזות נייר.

בדיקת Cobb (Cobb60; ISO 535; TAPPI T441)

בדיקת Cobb מודדת כמה מים סופג פני השטח של נייר או קרטון בזמן קבוע, כאשר מים מכסים שטח קבוע, ומדווחת בג'/מ"ר לפי ISO 535 או TAPPI T441. Cobb60 פירושו חשיפה של 60 שניות, ובחשיפות ארוכות יותר, כגון Cobb1800 (30 דקות), משתמשים בסוגים שעברו סיזינג (טיפול דוחה מים) מוגבר או בסוגים מצופים. ערכים נמוכים יותר משמעם עמידות טובה יותר בפני מים, וזה חשוב לליינרים, לקרטון לכוסות, לשקיות מזון ולקופסאות למזון רטוב או עתיר רוטב.

ראו: קופסאות טייק אוויי למזון רטוב

ספיגה בקצה (בדיקת edge wicking)

ספיגה בקצה היא חדירת נוזל לקצה החשוף של הקרטון, כגון תפר הצד של כוס או קצה חתוך של מיכל, שבו אין ציפוי שמגן על הסיבים. היא נבדקת בהשריית דגימה עם קצה חשוף בנוזל שנבחר לפי השימוש, כגון מים חמים, קפה, חומצה לקטית או מי חמצן, ובמדידת הקליטה ליחידת אורך קצה. ספיגה נמוכה בקצה היא הסיבה לכך שקרטון לכוסות עובר סיזינג פנימי, וספיגה גבוהה מתבטאת בכתמים וברכיכות לאורך התפרים.

ראו: ציפויים לכוסות נייר

בדיקת חדירות שומן (ISO 16532-1)

בדיקת חדירות שומן לפי ISO 16532-1 מודדת כמה זמן לוקח לשמן לעבור דרך נייר, בהנחת שמן בדיקה, שמן גרעיני דקל בשיטה התקנית, על דגימות שטוחות ומקופלות ובבדיקת הכתמה של יריעה סופגת מתחתיהן לאורך זמן. בניגוד לבדיקת KIT, היא מודדת חדירה דרך היריעה לאורך שעות וכוללת קפלים, וזה קרוב יותר להתנהגות עטיפה או שקית עם מזון אמיתי. התוצאות מצוינות כזמן עד כשל או כשיעור השטח המוכתם.

ראו: בדיקת KIT ודירוגי עמידות לשומן

בדיקת KIT (TAPPI T559; ISO 16532-2)

בדיקת KIT מדרגת את דחיית השמן של פני הנייר באמצעות שנים־עשר תערובות ממוספרות של שמן קיק, טולואן והפטן בתוקפנות עולה; טיפה מכל תערובת נשארת כ-15 שניות, נמחית, ובודקים אם הכתם הכהה. דירוג ה-KIT, מ-1 עד 12, הוא התמיסה הגבוהה ביותר במספרה שאינה מכתימה את הנייר. הבדיקה, המפורסמת כ-TAPPI T559 וכ-ISO 16532-2, היא בדיקת סינון מהירה שאינה מודדת ביצועים מול מזון חם במשך דקות או בקפלים.

ראו: בדיקת KIT ודירוגי עמידות לשומן

בדיקת חורי סיכה (רציפות ציפוי)

בדיקת חורי סיכה בודקת אם ציפוי מחסום או שכבת יריעה רציפים, בהנחת נוזל צבוע או חודר, כגון טרפנטין צבוע או תמיסת דיו, על הצד המצופה ובחיפוש כתמים בצד האחורי או על נייר סופג. חורי סיכה נוצרים ממשקל ציפוי נמוך מדי, מקרטון גס, מאבק או מנזק בקפלים. הם חשובים לניירות מחסום לשומן, לקרטון לכוסות וליריעות סגירה, כי חור סיכה אחד יכול לגרום לכתם או לדליפה.

בדיקת טרפנטין (TAPPI T454; ISO 16532-3)

בדיקת הטרפנטין מודדת כמה זמן לוקח לטרפנטין צבוע לחדור דרך נייר עמיד לשומן או גלסין דרך חללים ביריעה, כמתואר ב-TAPPI T454 וב-ISO 16532-3. זמני חדירה ארוכים מעידים על יריעה צפופה וסגורה עם מעט חורי סיכה. זו שיטה ישנה שעדיין מופיעה במפרטים של נייר עמיד לשומן וגלסין לצד בדיקת KIT.

בדיקות קרטון גלי וקופסאות

בדיקות על ניירות לקרטון גלי (containerboard), על קרטון גלי משולב ועל קופסאות גמורות. כיצד הערכים האלה מתורגמים לדרגות קרטון מוסבר בדרגות קרטון גלי לקופסאות דיוור.

בדיקת דחיסת קופסה (BCT; ISO 12048; ASTM D642; DE Stauchwiderstand)

בדיקת דחיסת קופסה (BCT) מעמיסה קופסה ריקה או מלאה בין שני לוחות שטוחים עד שהיא קורסת, ורושמת את כוח השיא בניוטון או ב-lbf ואת העיוות בכשל, בשיטות כגון ISO 12048, ASTM D642 ו-TAPPI T804. זו המדידה הישירה ביותר של התנהגות קופסה בתחתית ערימה. ה-BCT תלוי ב-ECT של הקרטון, בעובי ובמידות הקופסה, וערכי מעבדה חייבים לעבור הפחתה במקדמי ביטחון ללחות, לזמן ולדפוס סידור המשטח.

תעודת יצרן הקופסה (BMC)

תעודת יצרן הקופסה היא החותמת העגולה המודפסת על קופסאות קרטון גלי בצפון אמריקה, ושמה את יצרן הקופסה ומציינת או את בדיקת הפיצוץ המינימלית ואת המשקל המשולב של הליינרים, או את בדיקת מעיכת הקצה המינימלית, יחד עם מגבלות משקל ברוטו ומידות. היא מראה באיזה מסלול הסמכה לפי UFC Rule 41 או NMFC Item 222 הקופסה עומדת. קופסאות המיוצרות לשוק האירופי אינן נושאות בדרך כלל סימון מקביל.

הסמכת פיצוץ ו-ECT (UFC Rule 41; NMFC Item 222)

UFC Rule 41 (הובלה ברכבת) ו-NMFC Item 222 (הובלה בכביש) הם כללי סיווג של מובילים בצפון אמריקה הקובעים מבנים מינימליים לקופסאות קרטון גלי לפי משקל ברוטו ומידות. כל אחד מהם מאפשר שני מסלולים: מסלול פיצוץ (Mullen) עם משקל משולב מינימלי של הליינרים, או מסלול בדיקת מעיכת קצה. מסלול ה-ECT מאפשר בדרך כלל קרטון קל יותר או בעל תכולת סיב ממוחזר שעדיין עומד היטב בערימה, ואילו מסלול הפיצוץ מעדיף ליינרים חזקים וכבדים.

ראו: דרגות קרטון גלי לקופסאות דיוור

אובדן עובי (מעיכת קרטון)

אובדן עובי הוא הקטנת עובי הקרטון הגלי כתוצאה ממעיכת הגלים, בעיבוד דרך גלילי הזנה וגלילי לחיצה במכונות הדפסה וחיתוך שטנץ, או בהמשך ברצועות קשירה ובערימה. הוא נמדד בהשוואת העובי של פריסות מעובדות לעובי הקרטון כפי שיוצר; אובדן קטן הוא נורמלי, אך אובדן גדול יותר מקטין את ה-ECT, את ה-BCT ואת יכולת ההרפיה גם כשהרכב הניירות נכון. הדפסת פלקסו לאחר ייצור הקרטון והגדרות הזנה הדוקות הן סיבות שכיחות.

בדיקת Concora (CMT; ISO 7263; TAPPI T809)

בדיקת Concora (CMT) מודדת את עמידות המדיום הגלי בפני מעיכה שטוחה, באמצעות יצירת גלים ברצועת נייר במכונת קרטון גלי מעבדתית, הדבקתה לסרט ומעיכתה לשטוח, ומדווחת את הכוח בניוטון. היא מצביעה על עמידות נייר הגלים בפני מעיכת גלים בקרטון משולב. ה-CMT הוא בדיקת מפעל נייר ובדיקת חומר נכנס, ולא ערך למפרט קופסה.

בדיקת מעיכת קצה (ECT; ISO 3037; TAPPI T811; DE Kantenstauchwiderstand)

בדיקת מעיכת קצה (ECT) מודדת את הכוח הדרוש למעוך רצועה קצרה של קרטון גלי משולב העומדת על קצהָּ כשהגלים אנכיים, ומדווחת ב-kN/m לפי ISO 3037 או ב-lb/in לפי TAPPI T 811. 1 lb/in שווה בערך ל-0.175 kN/m, ולכן הדרגה האמריקאית הנפוצה 32 ECT היא כ-5.6 kN/m. ה-ECT הוא המנבא הבודד הטוב ביותר לחוזק הערימה של קופסה והנתון המרכזי בנוסחת McKee.

ראו: דרגות קרטון גלי לקופסאות דיוור

בדיקת מעיכה שטוחה (FCT; ISO 3035; TAPPI T808)

בדיקת מעיכה שטוחה (FCT) מודדת את הלחץ הדרוש למעוך קרטון גלי חד־גלי לשטוח בין לוחות מקבילים, ומדווחת ב-kPa לפי ISO 3035 או TAPPI T808. היא מראה את חוזק הגלים ואת עמידות הקרטון בפני מעיכה בהדפסה, בחיתוך שטנץ ובשימוש; ערכים נמוכים מצביעים בדרך כלל על נייר גלים חלש או על גלים שניזוקו במכונת הקרטון הגלי. ה-FCT חשוב במיוחד לקופסאות מודפסות וחתוכות בשטנץ העוברות כמה נקודות לחיצה.

נוסחת McKee

נוסחת McKee מעריכה את חוזק הדחיסה של קופסת קרטון גלי רגילה עם חריצים מחוזק מעיכת הקצה של הקרטון, מעובי הקרטון ומהיקף הקופסה; הצורה הפשוטה היא BCT ≈ 5.87 × ECT × √(caliper × perimeter) ביחידות אימפריאליות. היא מראה שהכפלת ה-ECT מכפילה בקירוב את ה-BCT, ושקרטון עבה יותר מעלה את ה-BCT באותו ECT. זו הערכה לקופסאות רגילות, ותבניות חתוכות, פתחי אוורור וידיות משנים את התוצאה, ולכן תכנונים קריטיים נבדקים כקופסאות גמורות.

ראו: דרגות קרטון גלי לקופסאות דיוור

בדיקת הדבקת סיכות (PAT; TAPPI T821)

בדיקת הדבקת סיכות מודדת את הכוח הדרוש להפרדת ליינר מנייר הגלים של הקרטון הגלי, באמצעות שורות סיכות המוחדרות בין הגלים ונמשכות בנפרד במכשיר דחיסה, כמתואר ב-TAPPI T821. התוצאות מצוינות ככוח לאורך קו הדבק. ערכים נמוכים מעידים על קשרי עמילן חלשים ממכונת הקרטון הגלי, המתבטאים בהפרדת שכבות, בקשיחות נמוכה יותר וב-ECT וב-BCT מופחתים.

בדיקת מעיכת טבעת (RCT; ISO 12192; TAPPI T822)

בדיקת מעיכת טבעת (RCT) מודדת את חוזק הדחיסה לאורך הקצה של רצועת נייר או קרטון שעוצבה לטבעת ועומסת על הקצה בין לוחות, ומדווחת ב-kN/m. היא משמשת לליינרים, למדיום גלי ולקרטון מלא כנתון להערכת ECT של קרטון משולב. ה-RCT רגיש לעובי הדגימה, ובאירופה הוחלף ברובו בבדיקת SCT לדירוג ניירות לקרטון גלי.

בדיקת דחיסה בטווח קצר (SCT; ISO 9895; TAPPI T826)

בדיקת דחיסה בטווח קצר (SCT) מודדת את חוזק הדחיסה לאורך הקצה של ליינר או של נייר גלים על פני טווח חופשי של 0.7 mm בלבד, המונע התכופפות, ומדווחת ב-kN/m בכיוון המכונה ובכיוון הרוחב לפי ISO 9895 או TAPPI T826. ה-SCT בכיוון הרוחב של הליינרים ושל נייר הגלים הוא המנבא הטוב ביותר ברמת הנייר ל-ECT של קרטון משולב. דרגות של ניירות לקרטון גלי, כולל קלאסי קראפטליינר וטסטליינר, מוגדרות בדרך כלל לפי SCT.

מקדם ביטחון לערימה

מקדם ביטחון לערימה הוא היחס בין חוזק הדחיסה הנבדק של קופסה לבין העומס שתישא בתחתית ערימה בשימוש. הוא מביא בחשבון לחות, זמן אחסון ו-creep, דפוס סידור המשטח וחריגה מהמשטח, נזקי טיפול ושונות בין קופסאות; מקדמים של כ-3 עד 5 נפוצים לאחסון במחסן, וגבוהים יותר לאחסון לח או ממושך. ציון ערך BCT בלי מקדם ביטחון הוא סיבה שכיחה לקריסת משטחים.

בדיקות הובלה והפצה

בדיקות על אריזות מלאות המדמות טיפול, הובלה ברכב ואקלים. הן מראות כיצד אריזה ותכולתה שורדות את המסלול האמיתי, מה שבדיקות נייר וקרטון לבדן אינן יכולות להראות.

ASTM D4169 (בדיקת מחזור הפצה)

ASTM D4169 היא נוהל אמריקאי לבדיקת ביצועים של מכלי משלוח ומערכות משלוח, הבונה רצף בדיקות מעבדה, הנקרא מחזור הפצה, מרכיבי טיפול, ערימה, רעידות, פגיעה ואקלים. רמות הבטחה קובעות את חומרת כל רכיב. לתוצאה יש משמעות רק כשמחזור ההפצה ורמת ההבטחה שבהם נעשה שימוש מצוינים לצדה.

התאמת אקלים לבדיקות הובלה (ISO 2233)

בדיקות הובלה מתחילות לעיתים קרובות בהתאמת אריזות באקלים חם ולח, קר או מחזורי, כמתואר ב-ISO 2233 ובנהלי ISTA, כי נייר וקרטון גלי מאבדים חוזק בלחות, ודבקים ויריעות מתנהגים אחרת בחום ובקור. משלוחי יצוא במכולות ים יכולים לחוות תנודות רחבות של לחות ועיבוי, ולכן האקלים צריך לשקף את המסלול בפועל. בדיקות באקלים מעבדה תקני בלבד נוטות להפריז בביצועים האמיתיים.

ראו: רכישת אריזות מטורקיה

בדיקת דחיסה וערימה (אריזות מלאות; עומס עליון)

בדיקת ערימה מפעילה עומס קבוע על אריזה מלאה או על יחידת העמסה לפרק זמן ממושך, משעות עד שבועות, כדי לראות אם היא מתעוותת או קורסת בגלל creep, ואילו בדיקת דחיסה מעלה את העומס עד הכשל; ISO 12048 מכסה את שתיהן. בדיקות ערימה אפשר להריץ באקלים לח או מחזורי כדי לחקות מחסנים ומכולות. הן חושפות בעיות ש-BCT קצר מחמיץ, כגון קופסאות שעוברות את בדיקת עומס השיא אך מתנפחות אחרי ימים באחסון לח.

בדיקת נפילה (נפילה חופשית; ISO 2248; ASTM D5276; DE Fallprüfung)

בדיקת נפילה משחררת אריזה מלאה מגובה קבוע על משטח קשיח, על פאות, קצוות ופינות מוגדרים ברצף, ואחר כך בודקת נזק באריזה ובמוצר. ISO 2248 ו-ASTM D5276 מתארים את השיטה, ואילו נהלי ISTA ו-ASTM D4169 קובעים את גובהי הנפילה, שקטנים בדרך כלל ככל שמשקל האריזה עולה. זו הבדיקה המרכזית למשלוחי חבילות ולמסחר אלקטרוני, שבהם הטיפול הפרטני כולל נפילות חוזרות.

נהלי בדיקה של ISTA (סדרת ISTA)

ארגון International Safe Transit Association (ISTA) מפרסם נהלי בדיקה טרום משלוח המקובצים בסדרות: סדרה 1 בדיקות שלמות ללא סימולציה, סדרה 2 סימולציה חלקית, סדרה 3 סימולציה כללית, סדרה 4 סימולציה משופרת, סדרה 6 בדיקות ייעודיות לחברים, כגון אלה שקובעות רשתות קמעונאיות ומובילים גדולים, וסדרה 7 בדיקות פיתוח. סדרות גבוהות יותר משחזרות את ההפצה האמיתית טוב יותר ועולות יותר להפעלה. במפרטים יש לנקוב בנוהל ובגרסה המדויקים, כי כל נוהל קובע התאמת אקלים, גובהי נפילה ופרופילי רעידות משלו.

ISTA 1A

ISTA 1A היא בדיקת שלמות ללא סימולציה למוצרים ארוזים בודדים במשקל של עד 68 kg (150 lb), המשלבת רעידות בתזוזה קבועה עם סדרת נפילות מגובה שנקבע לפי משקל האריזה. זו בדיקת סינון בסיסית שמראה אם האריזה והמוצר שורדים טיפול גס, אך היא אינה מדמה סביבת הפצה מסוימת. היא משמשת לעיתים קרובות כבדיקת מינימום לסחורה הנשלחת כחבילות.

ISTA 3A

ISTA 3A היא בדיקת סימולציה כללית למוצרים ארוזים במשקל של עד 70 kg (150 lb) הנשלחים בנפרד דרך מערכות משלוח חבילות, עם גרסאות לאריזות סטנדרטיות, קטנות, שטוחות וארוכות. היא משלבת התאמת אקלים, רעידות אקראיות, רצף נפילות ובדיקות פגיעה, בהתאם לסוג האריזה, בסדר שנועד לשחזר את הסכנות של משלוחי חבילות. היא נקודת השוואה נפוצה לאריזות למסחר אלקטרוני, כולל קופסאות דיוור.

ראו: קופסאות דיוור מודפסות בהתאמה אישית

בדיקת רעידות (אקראית וסינוסואידלית; ISO 13355; ASTM D4728)

בדיקת רעידות מנערת מוצר ארוז על שולחן כדי לשחזר הובלה ברכב, או בפרופיל אקראי המייצג הובלה במשאית, ברכבת או באוויר (ISO 13355, ASTM D4728), או ברעידה סינוסואידלית קבועה או סורקת כדי למצוא תהודות. היא חושפת שפשוף של הדפוס, התרופפות של סגירות, שקיעת תכולה ועייפות של קופסאות קרטון גלי. לעיתים מופעל עומס עליון המייצג את האריזות שמעל בערימה.

בדיקות יריעות ואריזות גמישות

בדיקות ליריעות פלסטיק, ללמינטים, לשקיות ולפאוצ'ים. מבני למינט וערכי מחסום מוסברים במבני למינט לפאוצ'ים ותכונות מחסום, ויחידות העובי של יריעות בעובי שקיות פלסטיק: מיקרון, גייג' ומיל.

חוזק הדבקה (הדבקת למינט; ASTM F904; DE Verbundhaftung)

חוזק הדבקה הוא הכוח הדרוש לקילוף שכבות של למינט זו מזו, הנמדד ברצועות ברוחב טיפוסי של 15 mm או 25 mm במכשיר מתיחה ומדווח ב-N/15 mm או ביחידות דומות; ASTM F904 מתאר שיטה אחת. חוזק הדבקה נמוך מוביל להפרדת שכבות, למנהור ולכשל אטימה, במיוחד לאחר מילוי חם או מגע עם מוצרים אגרסיביים. הערכים נבדקים לאחר שהדבק התייצב במלואו, כי למינטים צוברים חוזק הדבקה במשך ימים.

ראו: מבני למינט לפאוצ'ים ותכונות מחסום

בדיקת פיצוץ ו-creep (פאוצ'ים; ASTM F1140; ASTM F2054)

בדיקות פיצוץ ו-creep לפאוצ'ים מנפחות פאוץ' אטום באוויר ואו מעלות את הלחץ עד שהוא נכשל (פיצוץ) או מחזיקות לחץ קבוע לזמן קבוע כדי לראות אם האטימות נפתחות (creep). ASTM F1140 מכסה פאוצ'ים ללא הגבלה, ו-ASTM F2054 מגביל את הפאוץ' בין לוחות כך שהמאמץ פועל באופן אחיד יותר על כל האטימות. מאחר שהן בודקות את כל האטימות של האריזה הגמורה בבת אחת, הן משלימות את תוצאות חוזק האטימה ברצועות.

מקדם חיכוך (COF; ASTM D1894; ISO 8295; DE Reibungskoeffizient)

מקדם החיכוך (COF) הוא היחס בין הכוח הדרוש להחלקת משטח אחד על משטח אחר לבין הכוח הלוחץ אותם זה אל זה, הנמדד כ-COF סטטי (התחלה) וכ-COF קינטי (החלקה) באמצעות מזחלת משוקללת לפי ASTM D1894 או ISO 8295. יריעות נבדקות יריעה מול יריעה או יריעה מול מתכת, והערכים נעים בדרך כלל מכ-0.1 ליריעות חלקלקות ועד 0.5 ומעלה ליריעות אוחזות. ה-COF צריך להתאים לקו האריזה: גבוה מדי והיריעה נגררת על חלקי היצירה, נמוך מדי ושקיות ופאוצ'ים מחליקים מערימות ומשטחים.

פגיעת חץ נופל (ASTM D1709; ISO 7765-1)

חוזק פגיעת חץ הוא משקל חץ חצי־כדורי נופל, המושלך מגובה קבוע, ששובר 50% מדגימות היריעה שנבדקו, והוא מדווח בגרמים לפי ASTM D1709 או ISO 7765-1. הוא משקף את קשיחות היריעה בפני פגיעות וניקובים פתאומיים, למשל מפינות של סחורה ארוזה בשקית נשיאה. סוגי LLDPE ומטאלוצן מעלים את פגיעת החץ בהשוואה ל-LDPE (פוליאתילן בצפיפות נמוכה) או ל-HDPE (פוליאתילן בצפיפות גבוהה) רגילים באותו עובי.

רמת דיין (אנרגיית פנים; מתח הרטבה; ISO 8296; ASTM D2578)

רמת הדיין היא אנרגיית הפנים של יריעת פלסטיק, הנמדדת בהנחת דיו בדיקה בעלי מתח פנים ידוע (ISO 8296, ASTM D2578) ובמציאת הערך הגבוה ביותר שמרטיב את המשטח בלי להתגבב לטיפות, ב-mN/m או ב-dyn/cm. פוליאתילן לא מטופל נמצא בדרך כלל סביב 30-31 mN/m, נמוך מדי להרטבה בדיו ובדבקים, ולכן יריעות עוברות טיפול קורונה או להבה, בדרך כלל לכ-38-42 mN/m או יותר להדפסה ולמינציה. הטיפול דועך באחסון, ולכן הרמה נבדקת זמן קצר לפני ההדפסה.

ראו: הדפסה על שקיות פלסטיק

התארכות בשבירה (יריעה)

התארכות בשבירה היא האחוז שבו דגימת יריעה מתארכת לפני שהיא נקרעת בבדיקת מתיחה לפי ASTM D882 או ISO 527-3, והיא מדווחת בכיוון המכונה ובכיוון הרוחב. יריעות פוליאתילן מנופחות מתארכות בדרך כלל בכמה מאות אחוזים, ואילו יריעות מכוונות כגון BOPP ו-PET מתארכות הרבה פחות. יחד עם חוזק המתיחה, היא מצביעה על הקשיחות ועל התנהגות שקית בעומס יתר או בתפיסה.

עכירות וברק (ASTM D1003; ASTM D2457; ISO 2813)

עכירות היא אחוז האור המועבר שמתפזר ביותר מ-2.5° בדרכו דרך יריעה, הנמדד לפי ASTM D1003, ולכן עכירות נמוכה משמעה יריעה שקופה לחלונות, למכסים ולשקיות תצוגה. ברק הוא ההחזרה המראתית של משטח הנמדדת במד ברק בזווית קבועה, בדרך כלל 20°, 45° או 60°, ביחידות ברק לפי ASTM D2457 ליריעות פלסטיק או ISO 2813 לציפויים. ערכי ברק ניתנים להשוואה רק באותה זווית, ושתי התכונות תלויות בסוג הפולימר, בתוספים ובעיבוד.

טווח אטימה בחום (חלון אטימה; עקומת אטימה)

טווח האטימה בחום, או חלון האטימה, הוא טווח טמפרטורות האטימה, בלחץ ובזמן שהייה נתונים, שבו יריעה או ציפוי יוצרים אטימה תקינה בלי להישרף, להתעוות או להתפרק לשכבות. הוא נמצא בשרטוט חוזק האטימה מול טמפרטורת האטימה בעקומת אטימה. חלון רחב סובל שונות בקווי אריזה, וטמפרטורת התחלת אטימה נמוכה מאפשרת ריצה מהירה יותר.

חוזק אטימה בחום (חוזק אטימה; ASTM F88; DE Siegelnahtfestigkeit)

חוזק אטימה בחום הוא הכוח הדרוש לקילוף אטימה בחום, הנמדד במשיכת רצועה שנחתכה לרוחב האטימה במכשיר מתיחה לפי ASTM F88 ומדווח ב-N/15 mm באירופה או ב-lbf/in בארה"ב. אופן הכשל, כגון קילוף, הפרדת שכבות או קרע של החומר שלצד האטימה, נרשם יחד עם הערך, כי אטימה חזקה אך שברירית עדיין יכולה להיכשל. הערך מוגדר לשקיות, לפאוצ'ים, ליריעות סגירה ולתפרי נייר מצופה.

ראו: מאפייני פאוצ'ים

הדבקה חמה (Hot tack; ASTM F1921)

הדבקה חמה היא חוזק האטימה בעוד היא עדיין מותכת או חמה, הנמדד במשיכת האטימה בחלקיק שנייה לאחר פתיחת לסתות האטימה, כמתואר ב-ASTM F1921. היא חשובה בקווי form-fill-seal אנכיים ובקווים מהירים אחרים, שבהם המוצר נופל על האטימה התחתונה לפני שהתקררה. שכבות אטימה בעלות הדבקה חמה טובה, כגון פוליאתילן מטאלוצן, מאפשרות מילוי מהיר יותר.

בדיקת דליפה (פליטת בועות; דעיכת ואקום; חדירת צבע)

בדיקות דליפה בודקות אם באריזה אטומה יש חורים או תעלות שמאפשרים מעבר של אוויר או נוזל. בדיקת פליטת בועות מטביעה את האריזה במים תחת ואקום ומחפשת בועות (ASTM D3078), חדירת צבע מעבירה תמיסה צבעונית לאורך האטימות כדי לחשוף תעלות, ודעיכת ואקום מודדת שינוי לחץ בתא בדיקה בלי להרוס את האריזה. בדיקות דליפה מוצאות פגמים שבדיקות חוזק אטימה ברצועות מחמיצות, כגון קמט או חור סיכה באטימה חזקה אחרת.

OTR (קצב חדירות חמצן; ASTM D3985; ISO 15105-2)

OTR (קצב חדירות חמצן) הוא נפח החמצן שעובר דרך מטר רבוע של יריעה או למינט ב-24 שעות, הנמדד בחיישן קולומטרי לפי ASTM D3985 או ISO 15105-2 ומדווח ב-cm³/(m²·day·atm) בטמפרטורה ובלחות מצוינות. הערכים נעים מאלפים ביריעות פוליאולפין דקות רגילות ועד מתחת ל-1 ברדיד ובמבני מחסום גבוה. ערכים ניתנים להשוואה רק באותה טמפרטורה, לחות ועובי, וחלק מפולימרי המחסום, בעיקר EVOH, מאבדים מביצועיהם בלחות גבוהה.

ראו: מבני למינט לפאוצ'ים ותכונות מחסום

עמידות בפני ניקוב (יריעה)

עמידות בפני ניקוב היא הכוח והאנרגיה הדרושים לדחיפת בוחן דרך יריעה או למינט במהירות איטית, הנמדדת במכשיר מתיחה עם בוחן מוגדר, למשל לפי ASTM F1306. היא משלימה את פגיעת החץ, שמשתמשת במשקל נופל מהיר, ומוגדרת כשפאוצ'ים ושקיות מחזיקים מוצרים חדים או קשים, כגון פסטה, אגוזים, עצמות או מזון קפוא. יריעות עבות יותר, שכבות פוליאמיד ושכבות אטימה קשוחות מעלות את העמידות בפני ניקוב.

בדיקת שאריות ממסים

בדיקת שאריות ממסים מודדת עקבות של ממסי הדפסה ולמינציה, כגון אתיל אצטט או אתנול, שנשארו ביריעה או בלמינט מודפסים, בדרך כלל בכרומטוגרפיית גז של אדים (headspace) עם תוצאות ב-mg/m². עודף שאריות ממסים גורם לריח, לטעם לוואי ולהידבקות, ויכול להשפיע על התאימות למגע עם מזון. מפעלי עיבוד קובעים בדרך כלל מגבלות פנימיות, ומותגי מזון עשויים לקבוע מגבלות מחמירות יותר למוצרים רגישים.

חוזק מתיחה (יריעה; ASTM D882; ISO 527-3)

חוזק מתיחה של יריעה הוא המאמץ המרבי שרצועת פלסטיק דקה עומדת בו כשהיא נמשכת במכשיר מתיחה, והוא מדווח ב-MPa לפי ASTM D882 ליריעות בעובי של פחות מ-1 mm או לפי ISO 527-3 ליריעות. הוא נמדד בכיוון המכונה ובכיוון הרוחב יחד עם התארכות בשבירה ועם מודול, המבטא קשיחות. ערכי המתיחה מראים אם ידיות שקיות, דפנות פאוצ'ים ורצועות יריעה יכולים לשאת את העומסים של השימוש והעיבוד.

עובי (יריעה; ISO 4593)

עובי יריעה נמדד במיקרומטר מכני לפי ISO 4593 או, בקווי ייצור, במדי עובי ללא מגע הסורקים לרוחב הרצועה, ומצוין ב-µm, ב-mil או ב-UK gauge. גם העובי הממוצע וגם השונות לרוחב הרצועה חשובים, כי נקודות דקות נכשלות ראשונות, ונתיבים עבים גורמים לפסי עובי ולקמטים בגלילים. ספי עובי קובעים גם כיצד שקיות נשיאה מפלסטיק מטופלות לפי כמה חוקי שקיות.

ראו: עובי שקיות פלסטיק: מיקרון, גייג' ומיל

WVTR (קצב חדירות אדי מים; ASTM F1249; ISO 15106)

WVTR (קצב חדירות אדי מים) הוא מסת אדי המים שעוברת דרך מטר רבוע של חומר ב-24 שעות, ב-g/(m²·day), הנמדד בחיישנים לפי ASTM F1249 או סדרת ISO 15106, או גרבימטרית בשיטת הצלוחית של ISO 2528 לנייר ולחומרי יריעה אחרים. הבדיקות נערכות בתנאים מצוינים, בדרך כלל 38 °C/90% RH או 23 °C/85% RH, וערכים מתנאים שונים אינם ניתנים להחלפה. ה-WVTR קובע כמה זמן מזון יבש נשאר פריך וכמה טוב מזון לח שומר על משקלו.

בדיקות כוסות ומיכלים

בדיקות תפקודיות לכוסות נייר, למיכלי מזון ולמכסים שלהם, רצוי עם המוצר האמיתי בטמפרטורה אמיתית. ציפויים מושוים בציפויים לכוסות נייר ושימוש במזון חם במיכלי נייר למרק.

בדיקת קיבולת (מילוי עד השפה ועד קו המילוי)

בדיקת קיבולת מודדת את הנפח שכוס או מיכל מחזיקים כשהם מלאים עד השפה ועד קו המילוי הנומינלי שלהם, בדרך כלל בשקילת מים בטמפרטורה ידועה. גדלים נומינליים כגון 12 oz הם תוויות, ולכן במפרט יש לציין נפח עד השפה עם טולרנס ובמקום הרלוונטי גם את קו המילוי. הקיבולת משתנה עם הגדרות היצירה, מבנה הדופן וחוסר עגלגלות, ולכן היא נבדקת בבדיקת פריט ראשון ובמהלך הייצור.

ראו: גדלי כוסות נייר

בדיקת מילוי חם

בדיקת מילוי חם ממלאת כוסות או מיכלים במים חמים, או במשקה או במזון עצמו, בטמפרטורת ההגשה המיועדת, בדרך כלל בין כ-70 °C ל-95 °C, ומחזיקה אותם למשך זמן השירות הצפוי תוך בדיקת דליפות, התרככות, פתיחת תפרים, ריח ואובדן קשיחות. זו הבדיקה המעשית לכוסות עם ציפוי פוליאתילן (PE) ולכוסות בציפוי מחסום דיספרסיה (ציפוי מחסום על בסיס מים), למיכלי מרק ולמכסים שלהם. טמפרטורת המילוי, זמן ההחזקה והשאלה אם מכסים וערימה נכללים חייבים להיקבע במפרט, כי כל אחד מהם משנה את התוצאה.

ראו: מיכלי נייר למרק

בדיקת דליפה (כוסות ומיכלים)

בדיקת דליפה לכוס או למיכל ממלאת דגימות במים, לרוב צבועים או עם חומר הרטבה כדי לחשוף דליפות דקות, ומחזיקה אותן זמן קבוע במצב זקוף ולעיתים בהטיה או תחת עומס, תוך בדיקת תפר הצד, אטימת התחתית והדופן לטיפות או כתמים. בדיקה עם המוצר האמיתי בטמפרטורת הגשה אמינה יותר ממים קרים בלבד, כי שומן, חומצות וחום תוקפים תפרים וציפויים באופן שונה. יחידות דולפות מסווגות בדרך כלל כפגמים קריטיים או מהותיים.

בדיקת התאמת מכסה

בדיקת התאמת מכסה בודקת שמכסה ננעל על שפת הכוס או המיכל התואמים, אוטם מכל עבר ונשאר במקומו כשהאריזה מוטה, נלחצת או נישאת, לעיתים עם אריזה מלאה המוחזקת הפוכה. ההתאמה תלויה בקוטר השפה ובפרופיל השפה של הכוס וגם בטולרנסים של המכסה עצמו, ולכן כוסות ומכסים מספקים שונים חייבים להיבדק יחד. במפרט יש לנקוב במכסה ולבדוק את הזוג ולא כל חלק בנפרד.

ראו: מכסים לקופסאות מזון מנייר

כוח הסרת מכסה (כוח משיכה)

כוח הסרת מכסה הוא הכוח הדרוש למשוך או לקלף מכסה מכוס או ממיכל, הנמדד במד כוח או במכשיר מתיחה המחובר ללשונית או לקצה המכסה. אם הוא נמוך מדי, מכסים נופלים במשלוח; אם הוא גבוה מדי, לקוחות לוחצים על הכוס ושופכים משקה חם. מומלץ לבדוק אותו באריזות מלאות וחמות, כי חום ואדים משנים את ההתאמה.

חוזק שפה (גלגול שפה; מעיכת שפה)

חוזק שפה הוא עמידותה של שפת הכוס המגולגלת בפני מעיכה או עיוות, והוא נבדק בהפעלת עומס אנכי או רדיאלי על השפה. גלגול השפה מקשיח את פי הכוס ובו המכסה ננעל, ולכן שפה חלשה, לא אחידה או שלא גולגלה עד הסוף גורמת להתאמת מכסה לקויה, לדליפות במכסה ולכוסות שקורסות באחיזה. קוטר השפה ועגלגלותה נמדדים יחד עם החוזק.

קשיחות דופן (בדיקת לחיצה; בדיקת עומס עליון)

קשיחות דופן היא עמידותה של דופן כוס או מיכל בפני לחץ פנימה, הנמדדת בלחיצת בוחן על הדופן בגובה קבוע ורישום הכוח בהסטה נתונה, ואילו בדיקת עומס עליון לוחצת מטה על השפה כדי לבדוק חוזק ערימה וסגירה במכסה. הקשיחות תלויה בגרמאז' ובקשיחות הקרטון, במבנה הדופן ובאיכות היצירה. קשיחות נמוכה מתבטאת בכוסות שמתכופפות כשהן מלאות בקפה חם או בשפתיים שמתעוותות כשהמכסים נלחצים.

ראו: כוס דופן יחידה, כפולה וריפל

בדיקות איכות הדפסה ועמידות דיו

מדידות המשמשות לאישור ולבקרה של צבע מודפס ולבדיקה שההדפסה שורדת טיפול, לחות ואור. תהליכי הדפסה ופגמי הדפסה מוגדרים במילון ההדפסה וההכנה לדפוס.

אימות ברקוד (ISO/IEC 15416)

אימות ברקוד מדרג את איכות ההדפסה של ברקוד לינארי באמצעות מאמת הבודק פרמטרים כגון ניגודיות קצוות, מודולציה ויכולת פענוח ונותן ציון כולל מ-A עד F לפי ISO/IEC 15416, כאשר ISO/IEC 15415 משמש לקודים דו־ממדיים. הנחיות GS1 לסימולי EAN/UPC לקמעונאות דורשות בדרך כלל ציון C (1.5) או טוב יותר. הדפסת פלקסו על קראפט או על קרטון גלי, צמצום רוחב הפסים ובחירת צבעי הפסים והרקע משפיעים כולם על הציון.

Delta E (ΔE; ΔE00, CIEDE2000; DE Farbabstand)

Delta E (ΔE) מבטא את ההבדל בין שני צבעים כמספר בודד המחושב ממדידות ספקטרופוטומטר במרחב הצבע CIELAB; ערכים נמוכים יותר משמעם התאמה קרובה יותר. טולרנסים באריזות מוסכמים בין הרוכש לבית הדפוס, לרוב סביב 2-4 ΔE00 לצבעי ספוט, ויש לציין את הנוסחה (ΔE76 או CIEDE2000), את מקור האור, את הצופה ואת תנאי המדידה (M0 עד M3 לפי ISO 13655), כי כל אחד מהם משנה את המספר. לטולרנס ΔE יש משמעות רק מול ייחוס פיזי או מספרי מוסכם.

ראו: פנטון מול CMYK באריזות

הגדלת נקודה (dot gain; תוספת ערך טונאלי, TVI; DE Tonwertzunahme)

הגדלת נקודה, או תוספת ערך טונאלי (TVI), היא המידה שבה נקודות חצי־גוון מודפסות גדולות מכפי שהן בקובץ, הנמדדת בדנסיטומטר או בספקטרופוטומטר כהפרש בערך הטונאלי, לרוב בשדה 50%. היא גבוהה יותר על משטחים סופגים וגסים כגון קראפט לא מצופה ובהדפסת פלקסו, וההכנה לדפוס מפצה עליה בעקומות טון. הגדלת נקודה בלתי מבוקרת מכהה תמונות, ממלאת צללים ומסיטה צבע.

ראו: מילון ההדפסה וההכנה לדפוס

דגימת משיכת דיו (drawdown)

דגימת משיכת דיו היא שכבה דקה ואחידה של דיו המורחת על החומר האמיתי בגליל ידני או במוט תיל, ומשמשת לאישור צבע ספוט לפני ריצת הייצור. מאחר שאותו דיו נראה שונה על קרטון לבן, על קראפט ועל יריעה, דגימת משיכה על חומר הייצור היא ייחוס צבע טוב יותר ממניפת צבעים מודפסת. דגימות משיכה נמדדות בספקטרופוטומטר ונשמרות כחלק מתקן הצבע.

יציבות לאור (ISO 12040; סולם Blue Wool; DE Lichtechtheit)

יציבות לאור היא עמידות הצבע המודפס בפני דהייה באור, הנבדקת בחשיפת הדפסים לאור קשת קסנון מסונן לצד רצועות ייחוס Blue Wool כמתואר ב-ISO 12040, ומדורגת בסולם Blue Wool מ-1 (גרועה מאוד) עד 8 (מצוינת). היא חשובה לתצוגות, לאריזות עם חלון ולפריטים המאוחסנים תחת אור חזק, שבהם פיגמנטים פלואורסצנטיים וחלק מהפיגמנטים הבוהקים דוהים ראשונים. אריזות הסעדה קצרות חיים אינן דורשות בדרך כלל דירוגים גבוהים.

טולרנס רגיסטר (DE Passer)

טולרנס רגיסטר הוא אי־ההתאמה המותרת בין צבעי ההדפסה (רגיסטר צבע לצבע) או בין הדפוס לבין החיתוך, הסימון או הקיפול (רגיסטר דפוס לחיתוך), ומצוין בדרך כלל במילימטרים. הערכים הניתנים להשגה תלויים בתהליך ובחומר: אופסט גיליונות על קרטון מחזיק רגיסטר הדוק יותר מפלקסו על נייר קראפט, יריעה או קרטון גלי, שבהם חומרים נמתחים וזזים. טראפינג (חפיפת צבעים) ואזורי ביטחון בקובץ הגרפי מתוכננים סביב הטולרנס שהתהליך יכול להחזיק.

ראו: הכנת קובץ גרפי לדפוס לאריזות

עמידות הדפסים בפני חומרים (ISO 2836)

ISO 2836 מתאר בדיקות לעמידות הדפסים ודיו בפני חומרים מסוימים כגון מים, שומנים ושמנים, חומצות, בסיסים, חומרי ניקוי וממסים, במגע עם החומר או עם נייר סינון ספוג בו, ולאחר מכן הערכת דימום או שינוי צבע. הוא משמש לבדיקה שהדפוס על אריזת מזון לא ידמם כשהאריזה נרטבת, משמינה או נמחית. התוצאות מדורגות מול סולם אפור או כעובר/נכשל.

עמידות בפני שפשוף וחיכוך (בדיקת Sutherland; ASTM D5264; DE Scheuerfestigkeit)

עמידות בשפשוף היא יכולתו של דיו מודפס לעמוד בשחיקה, הנבדקת בשפשוף דגימה מודפסת מול יריעת קבלה תחת בלוק משוקלל למספר קבוע של מעברים במכשיר שפשוף מסוג Sutherland (ASTM D5264) והערכת אובדן דיו והעברתו. עמידות בפני שפשוף פני שטח (scuff) מתארת את אותה תכונה בשימוש, כשקופסאות, שרוולים או שקיות משתפשפים זה בזה בארגזים וברעידות הובלה. מילויים כהים, גימורי מט וקראפט לא מצופה משתפשפים באופן הבולט ביותר, ולכות, דיו קשה יותר וייבוש מלא משפרים את התוצאות.

ראו: גימורי קרטון

צפיפות דיו מלאה (דנסיטומטריה)

צפיפות דיו מלאה היא כוח ספיגת האור של שדה מלא מודפס, הנמדד בדנסיטומטר דרך המסנן התואם לכל צבע בתהליך ומבוטא ביחידות צפיפות. זו הבקרה המרכזית של מפעיל המכונה על עובי שכבת הדיו: נמוכה מדי נראית דהויה, וגבוהה מדי מגדילה הגדלת נקודה, העברת דיו (סט־אוף) ובעיות ייבוש. יעדי הצפיפות שונים לפי תהליך, ערכת דיו וחומר, ולכן הם מוסכמים לכל עבודה או נלקחים מתקני תהליך כגון סדרת ISO 12647.

בדיקת הדבקות דיו בסרט (ASTM F2252)

בדיקת הדבקות בסרט לוחצת סרט הדבקה סטנדרטי על יריעה או קרטון מודפסים או מצופים ומושכת אותו במהירות, ואז מעריכה כמה דיו או ציפוי נתלשו; ASTM F2252 מתאר את השיטה לאריזות גמישות. זו הבדיקה השגרתית להדבקות דיו על יריעות פלסטיק, שבהן טיפול קורונה לקוי או דיו לא מתאים מתבטאים בהתקלפות דיו. התוצאות מדווחות כאחוז שהוסר או בסולם דירוג.

ראו: הדפסה על שקיות פלסטיק

בדיקות מגע עם מזון ובדיקות כימיות

בדיקות מעבדה התומכות בהצהרות על מגע עם מזון ובדרישות כימיות. המסגרת המשפטית מפורטת בתאימות אריזות למגע עם מזון באיחוד האירופי, בבריטניה ובארה"ב וכללי PFAS באריזות מזון ללא PFAS; ההגדרות להלן מתארות את הבדיקות, ולא חובות משפטיות.

סימולנט למזון (DE Lebensmittelsimulanz)

סימולנט למזון הוא תווך בדיקה המחליף מזון בבדיקות נדידה. תקנה (EU) 10/2011 מגדירה את הסימולנטים A (10% אתנול), B (3% חומצה אצטית), C (20% אתנול), D1 (50% אתנול), D2 (שמן צמחי) ו-E (poly(2,6-diphenyl-p-phenylene oxide), הידוע כ-MPPO או בשם המסחרי Tenax, למזון יבש) ומשייכת אותם לקטגוריות מזון. בחירת סימולנטים ותנאי בדיקה המשקפים את המזון, הטמפרטורה וזמן המגע האמיתיים היא שהופכת תוצאת נדידה לרלוונטית.

בדיקת מתכות כבדות (עופרת, קדמיום, כספית, כרום משושה)

בדיקת מתכות כבדות מודדת עופרת, קדמיום, כספית וכרום משושה באריזה או ברכיביה, כגון דיו ופיגמנטים, בדרך כלל בספקטרומטריית ICP לאחר פירוק, עם שיטה נפרדת לכרום משושה. חוק האריזות של האיחוד האירופי מגביל מזה זמן את סכום ארבעתם ל-100 mg/kg, דרישה שהועברה לתקנת האריזות ופסולת האריזות של האיחוד האירופי (PPWR), וכמה מדינות בארה"ב מחילות מגבלות דומות באמצעות חוקי רעלנים באריזות. התוצאות מסופקות בדרך כלל כדוח מעבדה או כהצהרת ספק לפי בקשה.

ניתוח שמנים מינרליים (בדיקת MOSH/MOAH)

ניתוח שמנים מינרליים מודד פחמימנים רוויים וארומטיים משמן מינרלי (MOSH ו-MOAH) באריזה או במזון, בדרך כלל בכרומטוגרפיית נוזל וגז משולבת מקוונת עם גלאי יינון להבה (LC-GC-FID), ומדווח תוצאות ב-mg/kg לטווחי מספר פחמנים מוגדרים. טווח הפחמנים חשוב כי הנדיפות קובעת מה יכול לנדוד דרך שלב הגז. נכון לאוקטובר 2026 אין מגבלה מחייבת של האיחוד האירופי לאריזות, ולכן התוצאות מושוות למפרטי לקוחות, ובדיקת המזון לאחר אחסון יכולה להיות אינפורמטיבית יותר מבדיקת הקרטון.

ראו: מחסומי שמן מינרלי וקרטונים מאושרים למגע עם מזון

NIAS (חומרים שלא נוספו בכוונה)

NIAS הם חומרים הנמצאים בחומר במגע עם מזון ושלא נוספו בכוונה, כגון זיהומים בחומרי גלם, תוצרי תגובה ופירוק ומזהמים ממיחזור. תקנה (EU) 10/2011 דורשת להעריך אותם בפלסטיק, ובדיקות סקר, לרוב בכרומטוגרפיית גז או נוזל עם ספקטרומטריית מסות, משמשות לאיתורם ולזיהויים. הערכת NIAS צפויה יותר ויותר גם בדיו, בדבקים, בציפויים ובחומרים ממוחזרים.

בדיקת ריח (EN 1230-1)

בדיקת ריח היא הערכה חושית של הריח הנפלט מחומר אריזה, שבה פאנל מאומן מדרג את עוצמת הריח של דגימות סגורות בצנצנות לזמן קבוע, כמתואר ב-EN 1230-1 לנייר וקרטון. היא מזהה שאריות ממסים, ריח דיו, ציפויים מחומצנים וריחות של סיבים ממוחזרים שבדיקות כימיות עשויות לא לסמן. בדיקות ריח נפוצות לכוסות ולאריזות של קפה, תה וממתקים.

נדידה כוללת (OM; מגבלת נדידה כוללת, OML)

נדידה כוללת היא המסה הכוללת של חומרים לא נדיפים שחומר משחרר לסימולנט למזון בתנאי בדיקה, ומדווחת ב-mg/dm² של שטח מגע. תקנה (EU) 10/2011 קובעת מגבלת נדידה כוללת (OML) של 10 mg/dm² לחומרי פלסטיק במגע עם מזון ולשכבות פלסטיק, הנבדקת בתנאי זמן וטמפרטורה סטנדרטיים (OM1 עד OM7) שנבחרים כך שיכסו את השימוש המיועד. נדידה כוללת מודדת אינרטיות ולא רעילות, ותמיד מושלמת בבדיקות נדידה ספציפית.

ראו: תאימות אריזות למגע עם מזון

ניתוח PFAS ממוקד

ניתוח PFAS ממוקד מודד רשימה מוגדרת של PFAS בודדים, בדרך כלל בכרומטוגרפיית נוזל עם ספקטרומטריית מסות טנדמית (LC-MS/MS), ומדווח כל תרכובת ב-µg/kg (ppb). לפי תקנה (EU) 2025/40, אריזות למגע עם מזון המוצבות בשוק האיחוד האירופי מ-12.08.2026 חייבות להישאר מתחת ל-25 ppb לכל PFAS בודד ול-250 ppb לסכום ה-PFAS הנמדד בניתוח ממוקד. התוצאות מכסות רק את התרכובות שברשימה, ולכן יש לבדוק את רשימת האנליטים של המעבדה ואת גבולות הדיווח שלה.

ראו: אריזות מזון ללא PFAS

נדידה ספציפית (SML)

נדידה ספציפית היא הכמות של חומר בודד ושמו ידוע שעובר מחומר למזון או לסימולנט למזון, ומדווחת ב-mg/kg מזון. תקנה (EU) 10/2011 קובעת מגבלות נדידה ספציפית (SML) לחומרים ברשימה, כגון מונומרים ותוספים מסוימים, ואפשר להראות עמידה בהן בבדיקת נדידה, בחישוב מתכולה שיורית או בהדמיה. הצהרת תאימות צריכה לזהות חומרים בעלי SML כדי שהממלא יוכל לאמת אותם עבור המזון הסופי.

בדיקת טעם לוואי (EN 1230-2; בדיקת Robinson)

בדיקת טעם לוואי בודקת אם חומר אריזה מעביר טעם לוואי למזון, באחסון מזון בדיקה רגיש עם החומר במיכל סגור ובהשוואה של פאנל מאומן למזון ביקורת; EN 1230-2 מתאר את השיטה לנייר וקרטון, בדרך כלל עם שוקולד כמזון בדיקה בבדיקה מסוג Robinson. מזונות שומניים בעלי טעם עדין, כגון שוקולד, חמאה, קפה ומאפים, הם הרגישים ביותר. DIN 10955 היא שיטה גרמנית קשורה לבדיקה חושית של חומרי אריזה.

פלואור כולל (TF) ופלואור אורגני כולל (TOF)

פלואור כולל הוא מדידת סינון של כל הפלואור בחומר, אורגני ואי־אורגני, בדרך כלל בכרומטוגרפיית יונים לאחר בעירה, ומדווח ב-mg/kg (ppm); פלואור אורגני כולל (TOF) אינו כולל פלואוריד אי־אורגני. לפי ה-PPWR, פלואור כולל מעל 50 mg/kg מחייב להראות אם הפלואור מגיע מ-PFAS, המוגבלים ל-50 ppm כולל PFAS פולימריים, וכמה מדינות בארה"ב והסמכת קומפוסטביליות של BPI משתמשות בכ-100 ppm TOF כאינדיקטור. תוצאת פלואור כולל אינה יכולה לזהות PFAS בודדים.

ראו: אריזות מזון ללא PFAS

בדיקת תרחיש הגרוע ביותר (תנאי שימוש)

בדיקת תרחיש הגרוע ביותר פירושה בחירת תנאי השימוש החמורים ביותר שעדיין סבירים, כלומר סוג המזון התוקפני ביותר, הטמפרטורה הגבוהה ביותר וזמן המגע הארוך ביותר, כך שתוצאת בדיקה אחת מכסה גם שימושים מתונים יותר. מיכל שנבדק בטמפרטורת מילוי חם עם הסימולנטים הרלוונטיים יכול לכסות את אותם מזונות המוגשים קרים, אך בדיקה קרה אינה מכסה שימוש חם. הצהרות תאימות מציינות את התנאים שנבדקו, וכך הן מגבילות את אופן השימוש באריזה.

מערכות איכות, דגימה ומסמכים

מונחים לאישור, לבדיקה ולתיעוד של אריזות ולטיפול בבעיות. התהליך מדוגמאות ועד תלונות מתואר שלב אחר שלב בדגימה ובקרת איכות באריזות.

דוח 8D (שמונה שלבי פעולה)

דוח 8D הוא פורמט מובנה לפתרון בעיות מתעשיית הרכב, העובר דרך שמונה שלבים: הקמת צוות, תיאור הבעיה, בלימה, ניתוח שורש הבעיה, בחירת פעולות מתקנות קבועות, יישומן ואימותן, מניעת הישנות וסגירת התיק. רוכשים מבקשים לעיתים קרובות 8D לתלונות חמורות או חוזרות, כי הוא מפריד בין בלימה מיידית לתיקון מתמשך. 8D מועיל כולל ראיות כגון נתונים, תצלומים והנחיות עבודה ששונו, ולא רק הצהרות.

מספרי קבלה ודחייה (Ac/Re)

מספר הקבלה (Ac) הוא המספר המרבי של יחידות פגומות המותר במדגם AQL כדי שהאצווה תתקבל, ומספר הדחייה (Re) הוא המספר שבו האצווה נדחית. שניהם נלקחים מטבלאות ISO 2859-1 לפי אות הקוד של גודל המדגם וה-AQL המוסכם. למשל, אצווה של 50,000 יחידות ברמת בדיקה כללית II מקבלת אות קוד N ומדגם של 500; ב-AQL 2.5 האצווה מתקבלת עד 21 יחידות פגומות ונדחית ב-22, וב-AQL 1.0 המספרים הם 10 ו-11.

AQL (רמת איכות מתקבלת; ISO 2859-1; ANSI/ASQ Z1.4)

דגימת AQL (רמת איכות מתקבלת) בודקת מדגם אקראי מאצווה במקום כל יחידה, באמצעות הטבלאות של ISO 2859-1 או התקן האמריקאי הדומה לו מאוד ANSI/ASQ Z1.4. גודל האצווה ורמת הבדיקה קובעים את גודל המדגם, וה-AQL המוסכם לכל סוג פגם קובע את מספרי הקבלה והדחייה. AQL מתאר את רמת הפגמים הממוצעת הגרועה ביותר שניתן לשאת לאורך סדרת אצוות, ולא ערובה לאצווה בודדת, ורוכשים משתמשים בדרך כלל באפס סובלנות לפגמים קריטיים, בכ-1.0-2.5 לפגמים מהותיים ובכ-2.5-4.0 לפגמים משניים.

ראו: דגימה ובקרת איכות באריזות

עקיבות אצווה (DE Rückverfolgbarkeit)

עקיבות אצווה היא היכולת לקשר יחידה או ארגז שנמסרו, באמצעות קוד האצווה שלהם, לריצת הייצור, לאצוות החומר והדיו, למכונה ולתאריך שבהם נוצרו. סעיף 17 לתקנה (EC) 1935/2004 דורש עקיבות של חומרים במגע עם מזון בכל השלבים באיחוד האירופי, וקידוד אצוות עקבי מאפשר חקירת תלונות, ריקול ובדיקת דוגמאות שימור. קודי אצווה על ארגזים ועל תוויות משטחים הם המינימום, וקודים על הפריט עצמו מסייעים כשהארגזים נזרקים בחנויות.

פעולה מתקנת ומונעת (CAPA)

CAPA הוא תהליך של סילוק הסיבה לאי־התאמה (פעולה מתקנת) ומניעת בעיות דומות במקומות אחרים (פעולה מונעת), המתועד עם שורש הבעיה, פעולות, אחראים, מועדים ובדיקת אפקטיביות. זהו רכיב מרכזי במערכות ניהול איכות. את ה-CAPA יש לסגור רק כשיש ראיות לכך שהבעיה לא חזרה, ולא כשהפעולה רק הוסכמה.

תעודת ניתוח (CoA)

תעודת ניתוח (CoA) היא מסמך שמונפק לאצווה מסוימת ומדווח תוצאות בדיקה שנמדדו, כגון גרמאז', עובי, לחות, Cobb, KIT או חוזק אטימה, מול גבולות המפרט. היא מונפקת בדרך כלל על ידי מעבדת היצרן, או על ידי מעבדה חיצונית כשנדרש. CoA היא ראיה לאותה אצווה בלבד ואינה מחליפה הצהרת תאימות או בדיקות חיצוניות תקופתיות.

תעודת עמידה במפרט (CoC; Certificate of Conformance)

תעודת עמידה במפרט (CoC) היא הצהרת ספק שאצווה שנמסרה יוצרה לפי המפרט והשרטוטים המוסכמים, בדרך כלל בלי למנות תוצאות בדיקה בודדות. היא קלה יותר מ-CoA ונפוצה כשהרוכש נשען על מערכת האיכות של הספק. באריזות, CoC הוא גם ראשי התיבות של שרשרת משמורת (chain of custody) בהסמכות FSC ו-PEFC, ולכן במסמכים כדאי לפרט את המונח במלואו.

אישור חריגה (Concession)

אישור חריגה הוא הסכמה בכתב של הרוכש לקבל מוצר שאינו עומד במלואו במפרט, לכמות או לתקופה מוגדרות, למשל אצווה עם סטיית צבע קלה שעדיין שמישה. הוא מונע דחיית סחורה שמישה, אך יש לתעד אותו, להגביל את היקפו ולקשור אותו לפעולה מתקנת, כדי שהחריגה לא תהפוך בשקט לתקן החדש.

פגמים קריטיים, מהותיים ומשניים (סיווג פגמים; DE kritischer Fehler, Hauptfehler, Nebenfehler)

סיווג פגמים ממיין ממצאי בדיקה לפי תוצאתם: פגמים קריטיים הופכים מוצר ללא בטוח, ללא תואם או מזיק למשתמש, כגון זיהום או כוס משקה חם דולפת; פגמים מהותיים הופכים אותו ללא שמיש או צפוי להיכשל בשימוש, כגון תפר דבק פתוח או ידית חסרה; פגמים משניים הם קוסמטיים ואינם משפיעים על התפקוד. לכל סיווג יש AQL משלו, המחמיר ביותר לפגמים קריטיים. רשימת פגמים עם תצלומים וסיווגים מוסכמים שייכת למפרט.

ראו: דגימה ובקרת איכות באריזות

הצהרת תאימות (DoC; מגע עם מזון)

הצהרת תאימות (DoC) היא ההצהרה בכתב שבה ספק מאשר שחומר במגע עם מזון עומד בכללים החלים עבור תנאי שימוש מצוינים, כגון סוגי מזון, טמפרטורה וזמן מגע, ומזהה חומרים שחלות עליהם מגבלות נדידה. היא נדרשת בחוק לפלסטיק לפי תקנה (EU) 10/2011 בכל שלב שיווק מלבד קמעונאות, ורוכשים מצפים לה גם לנייר וקרטון. זהו מסמך שונה מהצהרת ההתאמה של האיחוד האירופי (EU Declaration of Conformity) לפי ה-PPWR ומ-CoA.

ראו: תאימות אריזות למגע עם מזון; הצהרת ההתאמה לפי PPWR

בדיקת פריט ראשון (FAI; DE Erstmusterprüfung)

בדיקת פריט ראשון היא בדיקה מלאה של היחידות הראשונות מכלי, מתהליך או מעבודה חדשים מול כל דרישה בשרטוט ובמפרט, הכוללת מידות, חומר, הדפסה, תפקוד ומסמכים. באריזות היא באה בדרך כלל לאחר הכנת שטנץ חיתוך חדש, תבנית כוסות או עבודת הדפסה חדשה, ומאושרת לפני שהריצה ממשיכה. דוח ה-FAI רושם כל ערך שנמדד מול הטולרנס שלו והופך לייחוס לאצוות מאוחרות יותר.

דוגמת זהב (דוגמת אב; DE Referenzmuster)

דוגמת זהב היא הדוגמה הפיזית המאושרת והחתומה שמולה נמדדים הייצור והבדיקות. מומלץ שיהיו לפחות שתי סטים, אחד אצל הרוכש ואחד אצל היצרן, ורצוי שלישי לחברת בדיקות, ושיאוחסנו הרחק מאור ולחות, כי נייר והדפס משתנים עם הזמן. כשהעיצוב או המפרט משתנים, דוגמת הזהב מוחלפת ולא משונה.

ראו: דגימה ובקרת איכות באריזות

בקרה תוך כדי ייצור (IPC; תוכנית בקרה)

בקרה תוך כדי ייצור היא מכלול הבדיקות שמבצעים מפעילים ואנשי איכות במהלך הייצור, כגון קריאות צבע, רגיסטר, נוכחות דבק, מידות, חוזק אטימה וספירות, בתדירויות מוגדרות. היא תופסת סטייה לפני שאצווה שלמה מושפעת, ולכן יעילה יותר מבדיקה סופית בלבד. תוכנית בקרה מפרטת כל בדיקה עם תדירותה, שיטתה, גבולה והתגובה אם התוצאה חורגת מהגבול.

רמת בדיקה (כללית I, II, III; מיוחדת S-1 עד S-4)

רמת הבדיקה ב-ISO 2859-1 קובעת את גודל המדגם לגודל אצווה נתון: רמות כלליות I, II ו-III, כאשר II היא ברירת המחדל הרגילה, רמה I נותנת מדגמים קטנים יותר ורמה III גדולים יותר. רמות מיוחדות S-1 עד S-4 משתמשות במדגמים קטנים מאוד ומתאימות לבדיקות הרסניות, איטיות או יקרות כגון פיצוץ, דליפה או אטימה. הרמה, כמו ה-AQL, מוסכמת לפני הבדיקה.

דוגמת גבול (DE Grenzmuster)

דוגמת גבול מראה את המצב המקובל הגרוע ביותר של מאפיין חזותי, כגון הצבע הבהיר ביותר המקובל, הכתם הגדול ביותר המותר או הגליות החזקה ביותר המקובלת. דוגמאות גבול, השמורות לרוב כזוג של דוגמה שבקושי מקובלת ודוגמה שבקושי נדחית, הופכות בדיקה חזותית לפחות סובייקטיבית מתיאורים כתובים. הן שימושיות במיוחד לגוון בקראפט ובקרטון ממוחזר ולפגמי הדפסה קוסמטיים.

דוח אי־התאמה (NCR; אי־התאמה)

אי־התאמה היא כל כשל של מוצר או תהליך לעמוד בדרישה מוגדרת, הנרשמת בדוח אי־התאמה (NCR) עם אצווה, כמות, ראיות וסיווג. ה-NCR מפעיל בלימה, כלומר פעולה מיידית כגון הסגרה או מיון של מלאי כדי למנוע ממוצר פגום להגיע לשימוש, ולאחריה ניתוח שורש הבעיה ו-CAPA, והוא הבסיס לכל זיכוי, תיקון או החלפה. תלונת רוכש לספק, Reklamation בגרמנית, פותחת בדרך כלל NCR.

אישור בסגנון PPAP (אישור חלק לייצור)

אישור בסגנון PPAP מתאים את תהליך אישור חלקי הייצור (Production Part Approval Process) מתעשיית הרכב לאריזות: לפני אספקת סדרה הספק מגיש חבילת ראיות, בדרך כלל שרטוטים ושרטוט שטנץ, מפרטי חומרים והצהרות, תוצאות בדיקה, מדידות פריט ראשון, תרשים זרימת תהליך, תוכנית בקרה ודוגמאות מאושרות, והרוכש חותם עליה. רשתות גדולות ובעלי מותגים משתמשים בו לפריטים חדשים ולשינויים גדולים. שינוי מאוחר של חומר, מפעל נייר, אתר או כלי מחייב בדרך כלל אישור חדש.

דוגמת טרום־ייצור (PPS)

דוגמת טרום־ייצור (PPS) היא דוגמה מודפסת שנעשתה עם הקובץ הגרפי של הרוכש על החומר המיועד לפני הריצה הראשית, ומשמשת לאישור מראה, הדפסה ותפקוד. אם היא נעשית בתהליך שונה מהייצור, למשל דיגיטלי במקום פלקסו, צבעה יכול להיות שונה מהריצה הסופית, ולכן עבודות רגישות לצבע מוסיפות דגימת משיכת דיו או הגהת דפוס (פרוף). ה-PPS החתומה, או דוגמת ייצור שאושרה אחריה, הופכת בדרך כלל לדוגמת הזהב.

ראו: דגימה ובקרת איכות באריזות

בדיקה לפני משלוח (PSI; בדיקה סופית אקראית)

בדיקה לפני משלוח היא בדיקה מבוססת AQL של סחורה גמורה וארוזה, שמבצעים אנשי הרוכש או חברת בדיקות חיצונית לפני שהסחורה עוזבת את המפעל, בדרך כלל כשרוב ההזמנה, לרוב 80% ויותר, ארוזה. היא בודקת כמות, אריזה, סימון ארגזים, מראה ותפקוד מול המפרט ודוגמת הזהב. PSI אינה יכולה למצוא פגמים שמופיעים רק בשימוש, ולכן היא משולבת בבדיקות תפקודיות כגון דליפה, עומס או נפילה.

דוגמאות שימור (DE Rückstellmuster)

דוגמאות שימור הן יחידות שנשמרות מכל אצוות ייצור לתקופה מוגדרת כדי שאפשר יהיה לבדוק כל תלונה מאוחרת מול מה שיוצר בפועל. הן מאוחסנות עם זיהוי האצווה שלהן בתנאים שאינם משנים אותן, ותקופת השימור מכסה בדרך כלל את חיי המדף של המוצר הארוז עם מרווח או מינימום חוזי. בשילוב עם קודי אצווה, הן הופכות תלונה מוויכוח להשוואה.

ראו: דגימה ובקרת איכות באריזות

ניתוח שורש הבעיה (5 Whys; דיאגרמת אישיקאווה)

ניתוח שורש הבעיה הוא חיפוש מובנה אחר הסיבה העמוקה של פגם ולא אחר סימפטומו, בכלים כגון 5 Whys ודיאגרמת אישיקאווה (עצם דג), המקבצת סיבות אפשריות תחת כותרות כגון חומר, מכונה, שיטה, אנשים, מדידה וסביבה. באריזות, כשל הדבקה חוזר יכול לנבוע מלחות הקרטון, מטמפרטורת הדבק או ממהירות הקו ולא מהדבק עצמו. שורש הבעיה המאומת הוא מה ש-CAPA או 8D חייבים לטפל בו.

גיליון מפרט (מפרט טכני)

גיליון מפרט הוא התיאור הטכני המוסכם של פריט אריזה: מידות עם טולרנסים, סוג חומר וגרמאז', ציפויים, תהליך הדפסה והפניות צבע, גימורים, ערכי בדיקה נדרשים עם שיטות, אריזה וסימון. זהו המסמך שאליו מתייחסות בדיקות, תעודות CoA ותלונות, ולכן כל מה שחסר בו קשה לאכוף. הוא נושא מספר גרסה ומונפק מחדש, ולא נערך באופן לא רשמי, בכל פעם שמשהו משתנה.

ראו: מדריך בקשת הצעת מחיר (RFQ) לאריזות

בקרת תהליכים סטטיסטית (SPC; Cpk)

בקרת תהליכים סטטיסטית (SPC) עוקבת אחר תהליך בשרטוט מדידות, כגון גרמאז', חוזק אטימה או רגיסטר, בתרשימי בקרה כדי להפריד בין שונות רגילה לשינוי אמיתי. מדדי יכולת תהליך כגון Cpk משווים את הפיזור ואת הריכוז של התהליך לטולרנס המפרט; Cpk של 1.33 ומעלה הוא יעד נפוץ, כלומר התהליך נכנס בנוחות בגבולות. נתוני יכולת נותנים יותר ביטחון על פני אצוות רבות מערך CoA בודד.

כללי מעבר (בדיקה רגילה, מוחמרת ומופחתת)

כללי המעבר ב-ISO 2859-1 מעבירים בדיקה מרגילה למוחמרת לאחר מספר קבוע של אצוות שנדחו, ומרגילה למופחתת לאחר רצף ממושך של אצוות שהתקבלו וייצור יציב. בדיקה מוחמרת משתמשת במספרי קבלה מחמירים יותר, ובדיקה מופחתת משתמשת במדגמים קטנים יותר. רוכשים שמיישמים רק בדיקה רגילה מאבדים חלק מההגנה שהשיטה נועדה לתת לאורך סדרת אצוות.

פגמים: שקיות נייר

שמות פגמים המשמשים ברשימות בדיקה לשקיות SOS, שטוחות ושקיות נשיאה. כיצד נוצרות שקיות, ולכן היכן נוצרים הפגמים האלה, מתואר בכיצד מייצרים שקיות נייר. פגמי הדפסה החלים על כל הפורמטים, כגון חוסר רגיסטר, העברת דיו (סט־אוף) וכתמים, מוגדרים במילון ההדפסה וההכנה לדפוס.

תחתית פתוחה (כשל בתפר התחתית)

תחתית פתוחה היא שקית נייר שהבסיס המודבק שלה נפתח או נפרד חלקית, ישר מהמכונה או כשהיא עמוסה. הסיבות כוללות דילוגי דבק או דבק מועט מדי, דבק שאינו מתאים לנייר או לציפוי, לחץ קיפול לקוי ולחות נייר מחוץ לטווח המוסכם. מאחר שהתכולה יכולה ליפול, תחתיות פתוחות מסווגות כפגמים מהותיים או קריטיים ונבדקות בבדיקת עומס.

דילוג דבק (דבק חסר)

דילוג דבק הוא פער בקו דבק, בתפר צד של שקית, בתחתית או במדבקת ידית או בלשונית דבק של קופסה, שבו לא הונח דבק. הוא נובע מחרירים סתומים, גלגלי דבק שחוקים, התזות או הפרעות בחיבורי גלילים, ומתבטא בתפרים שנפתחים או במדבקות שמתקלפות. מערכות זיהוי דבק במכונות עיבוד דוחות דילוגים רבים, אך הדגימה עדיין בודקת תפרים בפתיחה ידנית.

פגמי קפל צד (קפל צד לא מרוכז או עקום)

פגמי קפל צד הם שקיות שקפלי הצד שלהן מקופלים שלא במרכז, בעומק לא אחיד או בעקמומיות, כך שהשקית אינה עומדת ישר, הפנלים הקדמי והאחורי שונים ברוחבם והדפוס גולש על הקפל. הם נובעים מהגדרות יצירת הצינור ומהתנהגות הנייר, ומשפיעים על האופן שבו שקיות SOS נפתחות ונערמות במתקנים. עומק קפל הצד נבדק מול הטולרנס המימדי במפרט.

ראו: שקיות SOS: מבנה ומאפיינים

ניתוק ידית

ניתוק ידית הוא התנתקות של ידית נייר שזורה או שטוחה משקית עמוסה, או משום שהמדבקה מתקלפת מדופן השקית או משום שהידית נקרעת מהמדבקה. הסיבות כוללות דבק מועט או ממוקם לא נכון, מדבקה או נייר שקית חלשים, ידיות הממוקמות קרוב מדי לקפל העליון ועומסים מעל מגבלת התכנון של השקית. הוא נבדק בבדיקת עומס ידית סטטית או דינמית במשקל מוגדר, וכשלים הם פגמים מהותיים.

ראו: סוגי ידיות לשקיות נייר

סטיית דפוס ביחס לחיתוך

סטיית דפוס ביחס לחיתוך היא תזוזה של העיצוב המודפס ביחס לקצוות החיתוך של השקית, כך שלוגו נמצא גבוה או נמוך מהמאושר או נחתך. במכונות שקיות מגליל היא נובעת מהתמתחות הנייר, מבקרת רגיסטר ומשונות באורך החיתוך, שמשנה גם את גובה השקית. הטולרנסים מצוינים במילימטרים ונבדקים מול דוגמת הזהב.

סטיית צינור (היסט בתפר הצד)

סטיית צינור היא חפיפה מוסטת או עקומה של תפר הצד האורכי שנוצר כשרצועת הנייר מקופלת לצינור, ויוצרת תפר עקום, תפר הנראה בפנל הקדמי או קפלי צד לא אחידים. היא נובעת ממעקב הרצועה, משונות ברוחב הנייר ומהגדרות הקיפול. סטייה חמורה מחלישה את התפר ואת התחתית ובולטת בשקיות מודפסות.

קמטים וקפלים (קמטי צינור)

קמטים הם קיפולים לא מכוונים בנייר של שקית, בדרך כלל לאורך הצינור, ליד התחתית או סביב מדבקות הידיות, הנגרמים ממתח רצועה לא אחיד, מלחות או מחלקי קיפול שהוגדרו לא נכון. מלבד המראה, הם פוגעים בהדפסה, מחלישים אזורים מודבקים ויכולים למנוע משקיות להיפתח כראוי במתקנים או בקווי שקיות אוטומטיים. קמטים קלים הם פגמים משניים, וקמטים על פני קווי דבק הם בדרך כלל מהותיים.

פגמים: קופסאות קרטון וקרטון גלי

שמות פגמים לקופסאות קרטון מתקפלות, לקופסאות מזון ולקופסאות קרטון גלי. שלבי העיבוד שמאחוריהם מתוארים בכיצד מייצרים קופסאות קרטון מתקפלות וקופסאות מזון ובכיצד מייצרים אריזות מקרטון גלי.

סדק בקו הקיפול (סדיקת קפל; סדיקת סיבים)

סדיקת קפל היא שבר של הציפוי, ההדפס או הסיבים לאורך קו קיפול, המופיע כקו לבן או חום במקום שבו קופסה או ארגז מתכופפים. היא נובעת מקרטון יבש או קשיח מדי לקפל, מסרגלי קיפול ותעלות שאינם מותאמים לעובי הקרטון, מקיפול בניצב לסיב בכיוון הלא נכון או מדיו ולכה כבדים על הקפל. סדקים בפנלים גלויים הם קוסמטיים או מהותיים, בהתאם לחומרה, וסדקי סיבים עמוקים מחלישים את הקפל עצמו.

ראו: שרטוטי שטנץ, תבניות חיתוך ואב־טיפוס לקופסאות קרטון

מעיכה (מעיכת קופסה; מעיכת גלים)

מעיכה היא השטחה מקומית או כללית של קרטון גלי או קופסאות על ידי גלילי הזנה בעיבוד, רצועות קשירה, משטחים עמוסים מדי או פגיעות בהובלה. מעיכת גלים מקטינה עובי, קשיחות וחוזק ערימה, לעיתים קרובות בלי נזק גלוי, ולכן העובי והמעיכה השטוחה נבדקים בפריסות מעובדות. פינות מעוכות ופנלים מקורזלים בקופסאות שנמסרו מצביעים בדרך כלל על בעיות דחיסה או טיפול ולא על דרגת הקרטון לבדה.

דלמינציה (הפרדת שכבות)

דלמינציה היא הפרדה של שכבות: ליינר מנייר גלים בקרטון גלי, שכבות בתוך קרטון, יריעה מקרטון בקופסאות מולמנות או שכבות בתוך למינט גמיש. היא מתבטאת בבועות, בליינרים רפויים בקצוות או ביריעה מתקלפת, ונובעת מהדבקה חלשה, מלחות, מחום או מכיפוף יתר בקפלים. בדיקות הדבקת סיכות, חוזק קשר פנימי וחוזק הדבקה של למינט מודדות את החוזק שבבסיס.

אבק סיבים ושערות (angel hair)

אבק סיבים ושערות (angel hair) הם סיבים רופפים וחוטים דקים של נייר שנשארים על קצוות חתוכים בשטנץ ובתוך קופסאות מסכינים קהות, מסרגלי חיתוך שחוקים, מהסרת פסולת לקויה או מנקודות חיבור מרוטות. הם מזהמים מוצרים, במיוחד מזון ואלקטרוניקה, ויכולים להוביל לדחייה בביקורות בטיחות מזון. כלי חיתוך חדים, הסרת פסולת יעילה ושאיבת אבק שומרים עליהם בשליטה.

זנב דג (fishtail) וסטיית מרווח (תפר היצרן)

זנב דג הוא קופסה או קרטון מקופלים שהפנלים שלהם אינם מיושרים, כך שהקצוות בצד הסגירה יוצרים V במקום להיפגש ישר, וסטיית מרווח היא מרווח בתפר שרחב בקצה אחד מהקצה השני. שניהם נובעים מקיפול או הדבקה עקומים במכונת קיפול והדבקה, מקיפולים לא מדויקים או מפריסות שנחתכו שלא בזוויות ישרות. הם גורמים לבעיות בקווי הרכבה וסגירה אוטומטיים ויכולים לגרום לתפרים מודבקים להיפתח.

כשל הדבקה (דבק לקוי; pop-open)

כשל הדבקה הוא תפר צד של קרטון, תחתית אוטומטית או תפר יצרן של קופסה שנפתחים, מיד או מאוחר יותר באחסון או בשימוש; pop-open הוא תפר מודבק שקופץ ונפתח כשהקרטון השטוח מורכב. הסיבות כוללות דילוגי דבק, דבק מועט או לא מתאים, לכה או ציפוי באזור הדבק, זמן דחיסה קצר ולחות קרטון. הוא מסווג כפגם מהותי ונבדק בקריעת תפרים מודבקים, כאשר קרע סיבים לרוחב התפר מעיד על הדבקה טובה.

פגמי נקודות חיבור (נקודות חיבור חזקות או חלשות)

נקודות חיבור (nicks או ties) הן נקודות קטנות לא חתוכות בשטנץ החיתוך שמחזיקות פריסות בגיליון עד להסרת הפסולת. נקודות חיבור חזקות מדי משאירות קצוות קרועים ומוך כשהפריסות נשברות החוצה, ואילו נקודות חלשות מדי מאפשרות לפריסות ליפול מוקדם ולתקוע את מכונת הקיפול וההדבקה. מיקום נקודות החיבור משפיע גם על המראה, כי כל נקודה משאירה סימן קטן על הקצה הגמור.

קיפול עקום (קיפול שאינו בזווית ישרה)

קיפול עקום הוא קו קיפול העובר בזווית לקיפול המיועד, או פנל מקופל שלא בזווית ישרה, כך שהקרטון או הקופסה אינם יוצרים מלבן אמיתי ולשוניות הסגירה מתנגשות או נפערות. הסיבות כוללות פריסות שהוזנו בצורה לא נכונה למכונת הקיפול וההדבקה, קיפולים שאינם מותאמים לקרטון וחיתוך שטנץ מחוץ לרגיסטר עם ההדפסה. העקמומיות נמדדת כהפרש בין אלכסונים או כסטייה זוויתית בדגימות מורכבות.

עיוות (קשת, פיתול, סלסול)

עיוות הוא סטייה של יריעה, פריסה או קרטון גלי משטיחות, המתבטאת כקשת לאורך או לרוחב היריעה, פיתול או סלסול בצורת S. בקרטון גלי הוא נובע מהבדלי לחות בין הליינרים במהלך ואחרי יצירת הקרטון; בקרטון לקופסאות מלחות לא אחידה או מציפויים ולמינטים חד־צדדיים. פריסות מעוותות מוזנות לא נכון בהדפסה, בחיתוך שטנץ, במכונות קיפול והדבקה ובמכונות אריזה אוטומטיות, ולכן שטיחות מוגדרת לעיתים קרובות כסטייה מרבית על פני אורך מצוין.

גליות ניכרת (washboarding; DE Waschbretteffekt)

גליות ניכרת (washboarding) היא דפוס אדוות נראה על קרטון גלי מודפס, שבו הליינר עוקב אחר הגלים שמתחתיו, והיא בולטת ביותר בגלים גסים, בליינרים קלים ובהדפס מלא כהה או מבריק. זה פגם קוסמטי הנבדק מול דוגמת גבול, כי מעט אדוות הן נורמליות לכל גל. גלים עדינים יותר, ליינרים כבדים יותר, הדפסה מוקדמת (pre-print) או למינציית ליתו מפחיתים אותה.

ראו: הדפסה על קרטוני פיצה

פגמים: כוסות ומיכלים

שמות פגמים לכוסות נייר ולמיכלי מזון עגולים או מרובעים. היצירה והאטימה מתוארות בכיצד מייצרים כוסות ומיכלי נייר.

דליפה בתחתית (כשל באטימת התחתית; knurl leak)

דליפה בתחתית היא נוזל שבורח דרך החיבור בין דיסקית התחתית לדופן הכוס או המיכל, המוּאטם בחום ואז מגולגל בלחץ כדי לנעול אותו. הסיבות כוללות חום או לחץ לא מספיקים, דיסקיות תחתית לא ממורכזות, פגמי ציפוי באטימה וצירופי קרטון וציפוי לא מתאימים. דליפות תחתית הן פגמים קריטיים או מהותיים במשקאות ובמרקים ונמצאות בבדיקות דליפה ומילוי חם.

פגמי ציפוי (חורי סיכה, סדקים, חללים)

פגמי ציפוי הם שברים במחסום PE, PLA או דיספרסיה על קרטון לכוסות ולמיכלים, כגון חורי סיכה, סדקים בקפלים, חללים ואזורים דקים, המאפשרים לנוזל להגיע לסיבים. הם מתבטאים בכתמי רטיבות, בהכתמה או בדפנות מתרככות, לעיתים קרובות רק לאחר כמה דקות של מגע עם נוזל חם. בדיקות חדירת צבע ומילוי חם מגלות אותם.

ראו: ציפויים לכוסות נייר

דליפה בתפר הצד (דליפת תפר)

דליפה בתפר הצד היא כוס או מיכל שמאבדים נוזל לאורך החפיפה האנכית שבה פריסת הדופן אטומה לקונוס, לרוב ליד הקצה העליון או התחתון של התפר. הסיבות כוללות אטימה לקויה בחום, ספיגה בקצה הקרטון החשוף ופריסות לא מיושרות. דליפות תפר צד נבדקות במים צבועים ובמשקאות אמיתיים בטמפרטורת הגשה, והן פגמים מהותיים או קריטיים.

חוסר עגלגלות (אליפטיות)

לכוס או למיכל חסרי עגלגלות יש שפה או גוף אליפטיים ולא עגולים, הנמדדים כהפרש בין הקוטר הגדול לקטן ביותר. הם נובעים מהיצירה, מאחסון תחת עומס או מלחות, והם מונעים התאמה ואטימה תקינות של מכסים. האליפטיות נבדקת יחד עם קוטר השפה מול הטולרנסים של המכסה.

פגמי שפה (גלגול לא שלם; שפה סדוקה או מפוצלת)

פגמי שפה הם תקלות בשפה המגולגלת של כוס או מיכל, כגון גלגול לא שלם או לא אחיד, סדק במקום שבו הקרטון נשבר בעת הגלגול, פיצול בתפר הצד או שפה משוטחת. הם מחלישים את השפה, גורמים למכסים להתאים באופן גרוע או לדלוף, ויכולים להרגיש גסים על השפתיים. פרופיל וקוטר השפה נבדקים בבדיקת פריט ראשון ובמהלך הייצור.

פגמים: יריעות, שקיות פלסטיק ופאוצ'ים

שמות פגמים ליריעות מנופחות ויצוקות, לשקיות מודפסות ולפאוצ'ים מולמנים. שלבי הייצור מתוארים בכיצד מייצרים שקיות פלסטיק ויריעות ובכיצד מייצרים פאוצ'ים ולמינטים.

הידבקות שכבות (blocking; DE Blocken)

הידבקות שכבות היא היצמדות לא רצויה בין שכבות יריעה בגליל או בין שקיות מוערמות, כך שקשה להפריד או לפתוח אותן. היא נובעת ממשטחים חלקים מאוד, מחום ולחץ באחסון, מתוסף אנטי־בלוק מועט מדי, מטיפול יתר או משאריות ממסים. היא נבדקת בפתיחת שקיות או במדידת הכוח להפרדת שכבות יריעה, והיא פגם מהותי כששקיות נפתחות ביד במהירות.

סלסול (סלסול יריעה ולמינט)

סלסול הוא הנטייה של יריעה, למינט, מכסה או שקית להתגלגל במקום לשכב שטוחים, הנגרמת ממאמצים שנוצרו בעת שחול, כיוון או למינציה, או משכבות המגיבות באופן שונה לחום ולחות. יריעה מסולסלת מוזנת בצורה גרועה במכונות אריזה, ופאוצ'ים ומכסים מסולסלים קשים למילוי ולאטימה. היא מוערכת במדידת ההתרוממות או הרדיוס של דגימה חתוכה.

ג'לים ו"עיני דג" (fish-eyes; DE Stippen)

ג'לים, או fish-eyes, הם גושים קטנים שקופים או אטומים ביריעת פלסטיק שנוצרו מפולימר שלא הותך, שעבר קישור צולב או שזוהם, ולעיתים מוקפים באזור דק שנראה כמו עין. הם פוגעים בהדפסה, יכולים להפוך לחורי סיכה או לנקודות חלשות תחת מאמץ, ושכיחים יותר ביריעות עם תכולה ממוחזרת. ספירת ג'לים לשטח נמדדת בסורקים אופטיים בקו השחול או בבדיקה חזותית מול דוגמת גבול.

חורי סיכה (יריעה)

חורי סיכה הם חורים זעירים דרך יריעה, רדיד או למינט, הנגרמים מג'לים או מזהמים שנשברים כשהיריעה נמתחת, מסדיקת כיפוף, משחיקה או ממוצרים חדים. באריזות מחסום חור סיכה אחד יכול להרוס את חיי המדף, ולכן חורי סיכה מאותרים בחדירת צבע, בשולחנות אור או בזיהוי חשמלי. רדידים ולמינטים דקים המתכופפים שוב ושוב נוטים לכך יותר מכולם.

כשל אטימה (אטימה חלשה; דליפת תעלה; אטימה שרופה)

כשל אטימה מכסה אטימות בחום שאינן מחזיקות: אטימות חלשות נפתחות בקילוף תחת עומס, דליפות תעלה הן נתיבים צרים לא אטומים דרך קמטים או מוצר שנלכד, ואטימות שרופות או אטומות יתר נעשות שבירות וסדוקות ליד קו האטימה. הסיבות כוללות טמפרטורה, לחץ או זמן שהייה מחוץ לחלון האטימה, זיהום מוצר באזור האטימה וקמטים. כשלי אטימה נמצאים בבדיקות חוזק אטימה, פיצוץ ודליפה, והם בדרך כלל פגמים מהותיים או קריטיים.

מנהור (tunnelling) בלמינט

מנהור הוא פגם בלמינט שבו שכבה אחת מתרוממת משכבה אחרת בתעלות ארוכות, צרות ובולטות, העוברות בדרך כלל בכיוון המכונה. הוא נובע מהדבקה חלשה בשילוב עם הבדלי מתח או התכווצות בין השכבות בעת למינציה, ייבוש או חימום מאוחר יותר. מנהרות פוגעות במראה ויכולות להוביל לכשלי אטימה ולחורי סיכה.

הכנסת מונחי בדיקה למפרט

דרישת איכות מועילה רק במידה שניסוחה מועיל. לכל תכונה החשובה לאריזה, מפרט צריך לנקוב בשיטה ובמהדורה, באקלים ההתאמה, ביחידה, בשאלה אם הערך הוא מינימום, מקסימום או יעד עם טולרנס, ובכמה דגימות מחושב הממוצע. לבדיקה, יש לציין את הגדרת האצווה, את רמת הבדיקה ואת ה-AQL לכל סוג פגם, עם רשימת פגמים ודוגמאות גבול. מכאן נגזרים המסמכים: CoA לכל אצווה לתכונות שנמדדו, הצהרת תאימות למגע עם מזון וכלל לדוגמאות שימור ולקידוד אצוות.

• בדיקות חומר: גרמאז', עובי ותכונת החוזק התואמת את סיכון הכשל (מתיחה לידיות, ECT לערימה, פיצוץ לניקוב, חוזק אטימה לפאוצ'ים).
• בדיקות מחסום: KIT, Cobb, OTR או WVTR עם תנאי בדיקה מצוינים.
• בדיקות תפקודיות על הפריט הגמור: עומס ידית, דליפה, מילוי חם, התאמת מכסה, נפילה או נוהל ISTA.
• הדפסה: הפניות צבע עם נוסחת ΔE וטולרנס, טולרנס רגיסטר, בדיקת שפשוף או סרט כשהטיפול קשה.
• בדיקה: AQL, רמת בדיקה, סיווגי פגמים, דוגמאות זהב ודוגמאות גבול.
• מסמכים: CoA, DoC, דוחות בדיקה ותדירות חידושם.

מדריך בקשת הצעת מחיר (RFQ) לאריזות מראה היכן שורות אלה ממוקמות בבקשת הצעת מחיר, ודגימה ובקרת איכות באריזות מסביר כיצד דוגמאות ובדיקות מתוזמנות. 9 Packaging היא יצרנית ויצואנית מאיסטנבול של אריזות מודפסות ללקוחות עסקיים, עם ניסיון באספקה לפעילויות הסעדה של מזון מהיר ושל רשתות; הבדיקות והטולרנסים החלים על הזמנה מסוימת מאושרים בהצעת המחיר ובבחינה הטכנית. לבדיקת מפרט קיים או דרישת בדיקה, ניתן לשלוח אותם דרך דף יצירת הקשר שלנו.