Glossaire des essais d'emballage : normes, qualité et défauts

Comment utiliser ce glossaire

Cette page s'adresse aux acheteurs, aux responsables qualité et aux ingénieurs emballage qui doivent lire un rapport d'essai ou rédiger une exigence qualité sans formation de laboratoire. Les entrées sont regroupées par section thématique. Chaque intitulé donne le terme, son abréviation et les numéros de normes et, lorsque c'est utile, le terme allemand (DE) que l'on trouve dans les cahiers des charges allemands et autrichiens. Les valeurs typiques sont signalées comme telles, car les résultats dépendent du matériau, de la méthode et du laboratoire ; les valeurs applicables à une commande sont convenues dans son cahier des charges. Les numéros de normes ne sont cités que lorsque la méthode est bien établie, et un rapport d'essai doit toujours indiquer la méthode exacte et l'édition utilisées.

Cette page fait partie du glossaire de l'emballage. Les sous-glossaires associés couvrent les termes d'impression et de prépresse, les termes de transformation et de fabrication, les matériaux d'emballage et la réglementation, la durabilité et le commerce. La façon dont échantillons, validations et inspections s'articulent en pratique est présentée dans notre guide sur l'échantillonnage et le contrôle qualité des emballages.

Normes d'essai d'emballage en un coup d'œil

Le tableau recense les méthodes d'essai d'emballage les plus souvent citées, avec leurs normes usuelles et leurs unités de résultat. Plusieurs méthodes existent dans plus d'une norme ; les valeurs issues de méthodes différentes ne sont pas toujours interchangeables.

Conditions d'essai et notions de base de mesure

Le papier, le carton et le carton ondulé changent de propriétés avec l'humidité, et chaque essai a sa propre dispersion. Ces termes expliquent pourquoi deux rapports sur un même matériau peuvent différer.

Conditionnement (atmosphère normale ; ISO 187 ; TAPPI T402 ; DE Normklima)

Le conditionnement consiste à maintenir des échantillons de papier, de carton ou de carton ondulé dans une atmosphère contrôlée jusqu'à stabilisation de leur teneur en humidité avant l'essai. L'atmosphère normale selon ISO 187 et TAPPI T402 est de 23 °C et 50 % d'humidité relative, avec 27 °C et 65 % HR comme variante pour les pays tropicaux, et les échantillons sont généralement préconditionnés dans un air plus sec, afin que l'équilibre soit atteint par reprise d'humidité (côté sec). Presque toutes les valeurs de résistance des emballages à base de fibres dépendent de l'humidité ; les résultats d'échantillons non conditionnés ne sont donc pas comparables.

Teneur en humidité (ISO 287)

La teneur en humidité est la masse d'eau contenue dans un papier ou un carton, exprimée en pourcentage de sa masse à l'état prélevé, déterminée par séchage à l'étuve selon ISO 287. Les papiers et cartons d'emballage sortent généralement de la papeterie à environ 5 à 9 % d'humidité, selon la qualité, et des valeurs hors de la plage convenue provoquent tuilage, gauchissement, cassures au pli et collages faibles. Le carton expédié sous des climats humides reprend de l'humidité pendant le transport, d'où le contrôle de l'humidité à la réception des matières.

Répétabilité et reproductibilité

La répétabilité est la variation entre les résultats obtenus lorsqu'un même opérateur teste le même matériau sur le même appareil à court intervalle ; la reproductibilité est la variation entre laboratoires différents testant le même matériau. Les normes publient les deux, et la reproductibilité est généralement beaucoup plus grande, si bien que la valeur d'un fournisseur et celle du laboratoire d'un acheteur peuvent différer sans qu'aucune ne soit fausse. Le plus sûr pour trancher un litige est de refaire l'essai sur des échantillons conservés dans un seul laboratoire convenu.

Limite de spécification et tolérance

Une limite de spécification est la valeur minimale, maximale ou cible convenue pour une propriété, et la tolérance est l'écart admis autour d'une cible, par exemple grammage 80 g/m² ± 4 % ou ECT minimum 5,0 kN/m. Les limites unilatérales conviennent aux propriétés de résistance, tandis que les tolérances bilatérales conviennent au poids, à l'épaisseur et aux dimensions. Une limite qui n'est pas inscrite dans le cahier des charges ne peut pas être appliquée lors du contrôle.

Valeur typique et minimum garanti

Une valeur typique sur une fiche technique est la moyenne qu'une papeterie ou un transformateur s'attend à obtenir, alors qu'une valeur garantie ou minimale est le niveau que chaque lot doit atteindre. Pour les propriétés de résistance, les valeurs typiques sont souvent bien supérieures aux minimums ; comparer la valeur typique d'un fournisseur au minimum d'un autre est donc trompeur. Le cahier des charges doit indiquer quel type de valeur s'applique et à quelle méthode elle se rapporte.

Essais sur papier et carton

Essais de laboratoire sur le papier et le carton eux-mêmes, avant transformation. Le choix des qualités est traité dans notre guide des papiers d'emballage et les matériaux dans le glossaire des matériaux d'emballage.

Perméabilité à l'air (porosité ; Gurley, Bendtsen ; ISO 5636)

La perméabilité à l'air, souvent appelée porosité, est le débit d'air qui traverse une feuille sous une différence de pression donnée. La méthode Gurley (ISO 5636-5) indique le temps en secondes nécessaire au passage de 100 ml d'air, donc une valeur élevée signifie une feuille plus fermée, tandis que la méthode Bendtsen (ISO 5636-3) indique le débit en ml/min, donc une valeur basse signifie une feuille plus fermée. Les papiers ingraissables et les papiers cristal ont une perméabilité très faible, et la perméabilité influe sur la tenue des couchages et des colles ainsi que sur la prise par ventouses dans les machines de transformation.

Rigidité à la flexion (Taber, L&W ; ISO 2493 ; DE Biegesteifigkeit)

La rigidité à la flexion est la résistance d'un papier ou d'un carton à la flexion, mesurée soit en résistance à la flexion en millinewtons sur un appareil de type L&W (ISO 2493-1), soit en unités de rigidité Taber sur un appareil de type Taber (ISO 2493-2). La rigidité augmente à peu près comme le cube de l'épaisseur, de sorte qu'à grammage égal un carton bouffant est plus rigide, et elle est indiquée séparément en sens machine et en sens travers. Elle détermine la tenue d'un étui au bombement, le ressenti de la paroi d'un gobelet que l'on saisit et le passage des flans dans les machines de pliage et de formage.

Voir : cartons FBB, SBS et GD

Degré de blancheur ISO et blancheur CIE (ISO 2470)

Le degré de blancheur ISO (brightness) est la réflectance d'une pile de feuilles dans le bleu, à une longueur d'onde de 457 nm, mesurée selon ISO 2470-1 et utilisée pour classer les papiers et cartons blanchis, tandis que la blancheur CIE (whiteness) pondère l'ensemble du spectre visible et réagit plus fortement aux agents d'azurage optique. Aucune de ces valeurs ne décrit la teinte, qui se mesure en CIELAB L*, a* et b*. La blancheur et la teinte diffèrent entre qualités à fibres vierges et recyclées et d'une papeterie à l'autre, ce qui se voit lorsque des emballages de deux fournisseurs sont placés côte à côte.

Résistance à l'éclatement (essai Mullen ; ISO 2758, ISO 2759 ; DE Berstfestigkeit)

La résistance à l'éclatement est la pression nécessaire pour rompre un papier ou un carton poussé d'un côté à travers une ouverture circulaire par une membrane en caoutchouc qui se dilate, exprimée en kPa selon ISO 2758 pour le papier et ISO 2759 pour le carton, ou en psi selon TAPPI T 810 pour le carton ondulé. L'indice d'éclatement, soit la résistance à l'éclatement divisée par le grammage, permet de comparer des papiers de poids différents. L'éclatement reflète la résistance à la traction et l'allongement des couvertures et va de pair avec la résistance à la perforation, mais renseigne peu sur la tenue au gerbage.

Voir : qualités de carton ondulé pour boîtes d'expédition

Épaisseur (caliper ; ISO 534 ; DE Dicke)

L'épaisseur est celle d'une seule feuille de papier ou de carton, mesurée au micromètre sous une pression définie sur une surface définie selon ISO 534 et exprimée en microns (µm), ou en points américains où 1 pt équivaut à 25,4 µm. Le volume massique (main, cm³/g) et la masse volumique (kg/m³) se calculent à partir de l'épaisseur et du grammage. L'épaisseur détermine la rigidité, les réglages de rainage et de découpe et la hauteur des piles de flans à plat ; sa variation se répercute donc au pliage, au formage et au remplissage.

Grammage (ISO 536 ; DE Flächengewicht, Grammatur)

Le grammage est la masse d'un mètre carré de papier ou de carton en g/m², déterminée par pesée de feuilles de surface connue selon ISO 536. Les papeteries et les transformateurs travaillent avec des tolérances autour de la valeur nominale, typiquement de quelques pour cent, et le grammage est la base du coût matière et de la déclaration des poids au titre de la REP. À lui seul, il ne dit rien de l'épaisseur ni de la résistance ; il est donc contrôlé avec l'épaisseur et l'essai de résistance pertinent.

Voir : guide du grammage des sacs papier

Cohésion interne (ply bond ; Scott bond ; traction en sens Z)

La cohésion interne est la résistance d'un papier ou d'un carton au clivage dans son épaisseur, mesurée en tirant la feuille perpendiculairement à sa surface (traction en sens Z, ISO 15754) ou par un essai Scott bond de type choc exprimé en J/m². Une faible cohésion interne d'un carton multicouche se manifeste par du délaminage aux plis, sous les rabats collés ou à l'arrachage d'étiquettes et de ruban adhésif. Elle compte pour les étuis collés, fortement rainés ou imprimés avec des encres à fort tirant (tack).

Lissé et rugosité (Bendtsen, PPS, Bekk, Sheffield)

Les essais de lissé mesurent le degré de planéité de la surface d'un papier ou d'un carton, qui conditionne la qualité d'impression, notamment des textes fins et des demi-teintes. Les méthodes à fuite d'air sont les plus courantes : la rugosité Bendtsen (ISO 8791-2) et Sheffield indiquent un débit d'air, donc une valeur plus basse signifie une surface plus lisse ; Parker Print-Surf (PPS, ISO 8791-4) indique la rugosité en micromètres ; et le lissé Bekk (ISO 5627) indique un temps en secondes, donc une valeur plus élevée signifie une surface plus lisse. Les résultats de méthodes différentes ne se convertissent pas de façon fiable les uns en les autres.

Allongement (allongement à la rupture ; papier)

L'allongement est la longueur dont un papier s'étire, en pourcentage de sa longueur initiale, avant de rompre lors d'un essai de traction selon la série ISO 1924. Les papiers kraft ordinaires s'allongent généralement de quelques pour cent en sens machine, tandis que le kraft extensible pour sacs est fabriqué pour s'allonger nettement plus, ce qui augmente l'énergie absorbée par le papier avant la rupture. Un fort allongement aide les sacs à résister aux chutes, aux accrocs et aux charges soudaines sur les poignées.

Résistance au déchirement (Elmendorf ; ISO 1974 ; DE Weiterreißwiderstand)

La résistance au déchirement est la force nécessaire pour poursuivre une déchirure déjà amorcée dans le papier, mesurée avec un appareil Elmendorf à pendule selon ISO 1974 et exprimée en mN, l'indice de déchirement s'obtenant en divisant la valeur par le grammage. Elle est indiquée en sens machine et en sens travers et est généralement plus élevée en sens travers. Elle montre si une entaille au niveau d'une découpe de poignée, d'un pli de soufflet ou d'une encoche de déchirement risque de se propager en déchirure.

Résistance à la traction et TEA (ISO 1924 ; DE Zugfestigkeit)

La résistance à la traction est la force maximale par unité de largeur qu'une bande de papier supporte avant de rompre, exprimée en kN/m selon la série ISO 1924, tandis que l'énergie absorbée en traction (TEA, J/m²) est l'énergie que la bande absorbe jusqu'à la rupture. Les deux sont plus élevées en sens machine qu'en sens travers et sont mesurées dans l'atmosphère ISO 187 de 23 °C et 50 % d'humidité relative. Elles déterminent la résistance des poignées et des renforts des sacs papier, la résistance des joints collés et la tenue aux chutes des sacs.

Voir : types de poignées de sacs papier

Résistance à la traction à l'état humide (résistance à l'humide ; ISO 3781)

La résistance à la traction à l'état humide est la résistance à la traction d'un papier après trempage dans l'eau pendant une durée déterminée (ISO 3781), souvent exprimée en pourcentage de la résistance à sec. Les papiers ordinaires ne conservent qu'une faible fraction de leur résistance à l'état humide, alors que les papiers résistants à l'humide, fabriqués avec des résines de résistance à l'humide, en conservent typiquement plus d'environ 15 %. Elle compte pour les serviettes en papier, les sachets alimentaires exposés à la condensation et les emballages de produits humides ou conservés sur glace, même si le papier résistant à l'humide est plus difficile à repulper.

Essais sur les graisses, l'eau et les revêtements

Essais portant sur la résistance du papier et du carton à l'huile, à l'eau et aux liquides sur les tranches coupées, et sur la continuité des couchages barrière. Les technologies barrière sont comparées dans notre guide des couchages barrière pour emballages papier.

Essai Cobb (Cobb60 ; ISO 535 ; TAPPI T441)

L'essai Cobb mesure la quantité d'eau absorbée par la surface d'un papier ou d'un carton en un temps donné lorsqu'elle est recouverte d'eau sur une surface fixe, exprimée en g/m² selon ISO 535 ou TAPPI T441. Cobb60 correspond à une exposition de 60 secondes, et des expositions plus longues comme Cobb1800 (30 minutes) servent pour les qualités fortement encollées ou couchées. Des valeurs plus basses signifient une meilleure résistance à l'eau, ce qui compte pour les couvertures, le carton pour gobelets, les sachets alimentaires et les boîtes pour aliments humides ou en sauce.

Voir : boîtes à emporter pour aliments humides

Absorption par la tranche (edge wicking)

L'absorption par la tranche est la pénétration d'un liquide dans la tranche brute exposée d'un carton, par exemple la couture latérale d'un gobelet ou le bord coupé d'un contenant, là où aucun couchage ne protège les fibres. Elle se teste en immergeant un échantillon à tranche exposée dans un liquide choisi selon l'usage final, comme l'eau chaude, le café, l'acide lactique ou le peroxyde d'hydrogène, et en mesurant la quantité absorbée par unité de longueur de tranche. Le carton pour gobelets est encollé dans la masse précisément pour limiter cette absorption ; une forte absorption se traduit par des taches et un ramollissement le long des coutures.

Voir : enductions des gobelets en carton

Essai de perméation aux graisses (ISO 16532-1)

L'essai de perméation aux graisses d'ISO 16532-1 mesure le temps que met l'huile à traverser un papier, en appliquant une huile d'essai, de l'huile de palmiste dans la méthode normalisée, sur des échantillons plans et pliés, et en observant dans le temps les taches sur une feuille absorbante placée dessous. Contrairement à l'essai KIT, il mesure la pénétration à travers la feuille sur plusieurs heures et inclut les plis, ce qui se rapproche davantage du comportement d'un papier d'emballage ou d'un sachet avec un aliment réel. Les résultats sont exprimés en temps jusqu'à la défaillance ou en proportion de surface tachée.

Voir : essai KIT et niveaux de résistance aux graisses

Essai KIT (TAPPI T559 ; ISO 16532-2)

L'essai KIT évalue la répulsion superficielle à l'huile d'un papier avec douze mélanges numérotés d'huile de ricin, de toluène et d'heptane d'agressivité croissante ; une goutte de chacun est laissée environ 15 secondes, essuyée, puis on vérifie si la tache a foncé. L'indice KIT, de 1 à 12, correspond à la solution de numéro le plus élevé qui ne tache pas le papier. Publié sous TAPPI T559 et ISO 16532-2, c'est un essai de dépistage rapide qui ne mesure pas le comportement avec un aliment chaud sur plusieurs minutes ni au niveau des plis.

Voir : essai KIT et niveaux de résistance aux graisses

Essai de trous d'épingle (continuité du couchage)

Un essai de trous d'épingle vérifie si un couchage barrière ou une couche de film est continu, en appliquant sur la face couchée un liquide coloré ou pénétrant, comme de la térébenthine colorée ou une solution d'encre, et en cherchant des taches au verso ou sur un buvard. Les trous d'épingle proviennent de poids de couchage trop faibles, d'un carton rugueux, de poussières ou de dommages aux plis. Ils comptent pour les papiers barrière aux graisses, le carton pour gobelets et les films d'operculage, car un seul trou peut provoquer une tache ou une fuite.

Essai à la térébenthine (TAPPI T454 ; ISO 16532-3)

L'essai à la térébenthine mesure le temps que met de la térébenthine colorée à pénétrer un papier ingraissable ou cristal par les vides de la feuille, comme décrit dans TAPPI T454 et ISO 16532-3. Des temps de pénétration longs indiquent une feuille dense et fermée, avec peu de trous d'épingle. C'est une méthode plus ancienne qui figure encore dans les cahiers des charges des papiers ingraissables et cristal, aux côtés de l'essai KIT.

Essais sur carton ondulé et caisses

Essais sur les papiers pour carton ondulé, sur le carton ondulé assemblé et sur les caisses finies. La traduction de ces valeurs en qualités de carton est expliquée dans notre guide des qualités de carton ondulé pour boîtes d'expédition.

Résistance à la compression de la caisse (BCT ; ISO 12048 ; ASTM D642 ; DE Stauchwiderstand)

L'essai de compression de la caisse (BCT) charge une caisse vide ou remplie entre deux plateaux plans jusqu'à son écrasement, en enregistrant la force maximale en newtons ou en lbf et la déformation à la rupture, selon des méthodes comme ISO 12048, ASTM D642 et TAPPI T804. C'est la mesure la plus directe du comportement d'une caisse en bas de pile. Le BCT dépend de l'ECT du carton, de son épaisseur et des dimensions de la caisse, et les valeurs de laboratoire doivent être minorées par des coefficients de sécurité liés à l'humidité, à la durée et au plan de palettisation.

Certificat du fabricant de caisses (BMC)

Le certificat du fabricant de caisses (box maker's certificate, BMC) est le cachet rond imprimé sur les caisses en carton ondulé nord-américaines, qui nomme le fabricant et indique soit l'essai d'éclatement minimal et le poids combiné des couvertures, soit l'essai d'écrasement sur chant minimal, avec les limites de poids brut et de dimensions. Il indique par quelle voie de certification, selon UFC Rule 41 ou NMFC Item 222, la caisse est conforme. Les caisses destinées au marché européen ne portent normalement pas de marque équivalente.

Certification par éclatement et par ECT (UFC Rule 41 ; NMFC Item 222)

UFC Rule 41 (fret ferroviaire) et NMFC Item 222 (transport routier) sont des règles nord-américaines de classification des transporteurs qui fixent des constructions minimales de caisses en carton ondulé selon le poids brut et les dimensions. Chacune prévoit deux voies : une voie par éclatement (Mullen), avec des poids minimaux combinés de couvertures, ou une voie par essai d'écrasement sur chant. La voie ECT permet généralement un carton plus léger ou à contenu recyclé qui se gerbe tout de même bien, tandis que la voie par éclatement favorise des couvertures solides et lourdes.

Voir : qualités de carton ondulé pour boîtes d'expédition

Perte d'épaisseur (écrasement du carton)

La perte d'épaisseur est la réduction d'épaisseur du carton ondulé causée par l'écrasement des cannelures, lors de la transformation par les rouleaux d'alimentation et de pincement des machines d'impression et de découpe, ou plus tard par le cerclage et le gerbage. Elle se mesure en comparant l'épaisseur des flans transformés à celle du carton tel que produit ; une petite perte est normale, mais des pertes plus importantes réduisent l'ECT, le BCT et le pouvoir amortissant même si la composition des papiers est correcte. La post-impression flexo et des réglages d'alimentation trop serrés en sont des causes courantes.

Essai Concora (CMT ; ISO 7263 ; TAPPI T809)

L'essai Concora (CMT) mesure la résistance à l'écrasement à plat du papier pour cannelure : une bande est ondulée sur une onduleuse de laboratoire, fixée sur un ruban adhésif puis écrasée à plat, et la force est exprimée en newtons. Il indique dans quelle mesure le papier de cannelure résistera à l'écrasement des cannelures dans le carton ondulé assemblé. Le CMT est un essai de papeterie et de contrôle à la réception, et non une valeur de cahier des charges de caisse.

Essai d'écrasement sur chant (ECT ; ISO 3037 ; TAPPI T811 ; DE Kantenstauchwiderstand)

L'essai d'écrasement sur chant (ECT) mesure la force nécessaire pour écraser une courte bande de carton ondulé assemblé, posée sur sa tranche avec les cannelures à la verticale, exprimée en kN/m selon ISO 3037 ou en lb/in selon TAPPI T 811. Une lb/in vaut environ 0,175 kN/m, de sorte que la qualité américaine courante 32 ECT correspond à environ 5,6 kN/m. L'ECT est le meilleur indicateur unique de la résistance au gerbage d'une caisse et la principale donnée d'entrée de la formule de McKee.

Voir : qualités de carton ondulé pour boîtes d'expédition

Essai d'écrasement à plat (FCT ; ISO 3035 ; TAPPI T808)

L'essai d'écrasement à plat (FCT) mesure la pression nécessaire pour écraser à plat un carton ondulé simple cannelure entre des plateaux parallèles, exprimée en kPa selon ISO 3035 ou TAPPI T808. Il montre la résistance des cannelures et la capacité du carton à résister à l'écrasement à l'impression, à la découpe et à l'usage ; des valeurs basses indiquent généralement un papier de cannelure faible ou des cannelures endommagées sur l'onduleuse. Le FCT compte surtout pour les caisses imprimées et découpées qui passent par plusieurs points de pincement.

Formule de McKee

La formule de McKee estime la résistance à la compression d'une caisse américaine standard en carton ondulé à partir de la résistance à l'écrasement sur chant du carton, de son épaisseur et du périmètre de la caisse ; la forme simplifiée est BCT ≈ 5,87 × ECT × √(épaisseur × périmètre) en unités impériales. Elle montre que doubler l'ECT double à peu près le BCT et qu'un carton plus épais augmente le BCT à ECT égal. Il s'agit d'une estimation pour des caisses standard ; les modèles découpés, les aérations et les poignées découpées en modifient le résultat, c'est pourquoi les conceptions critiques sont testées sous forme de caisses finies.

Voir : qualités de carton ondulé pour boîtes d'expédition

Essai d'adhérence par épingles (PAT ; TAPPI T821)

L'essai d'adhérence par épingles mesure la force nécessaire pour séparer une couverture de la cannelure du carton ondulé, à l'aide de rangées d'épingles insérées entre les cannelures et écartées l'une de l'autre dans une machine d'essai de compression, comme décrit dans TAPPI T821. Les résultats sont exprimés en force par longueur de ligne de colle. Des valeurs basses indiquent des collages à l'amidon faibles à l'onduleuse, qui se traduisent par du délaminage, une rigidité moindre et un ECT et un BCT réduits.

Essai d'écrasement sur anneau (RCT ; ISO 12192 ; TAPPI T822)

L'essai d'écrasement sur anneau (RCT) mesure la résistance à la compression sur chant d'une bande de papier ou de carton formée en anneau et chargée sur sa tranche entre des plateaux, exprimée en kN/m. Il sert pour les papiers de couverture, les cannelures et le carton compact, comme donnée d'entrée pour estimer l'ECT du carton ondulé assemblé. Le RCT est sensible à l'épaisseur de l'échantillon et a été largement remplacé par le SCT pour classer les papiers pour carton ondulé en Europe.

Essai de compression à portée courte (SCT ; ISO 9895 ; TAPPI T826)

L'essai de compression à portée courte (SCT) mesure la résistance à la compression sur chant d'un papier de couverture ou de cannelure sur une portée libre de seulement 0,7 mm, ce qui empêche le flambage, et l'indique en kN/m en sens machine et en sens travers selon ISO 9895 ou TAPPI T826. Le SCT en sens travers des couvertures et de la cannelure est le meilleur indicateur, au niveau du papier, de l'ECT du carton ondulé assemblé. Les qualités de papiers pour carton ondulé, y compris les classes kraftliner et testliner, sont couramment spécifiées par le SCT.

Coefficient de sécurité au gerbage

Un coefficient de sécurité au gerbage est le rapport entre la résistance à la compression testée d'une caisse et la charge qu'elle supportera en bas de pile à l'usage. Il tient compte de l'humidité, de la durée de stockage et du fluage, du plan de palettisation et du débord, des dommages de manutention et de la variation entre caisses ; des coefficients d'environ 3 à 5 sont couramment utilisés pour le stockage en entrepôt, avec des valeurs plus élevées pour un stockage humide ou long. Fixer une valeur de BCT sans coefficient de sécurité est une cause fréquente d'effondrement de palettes.

Essais de transport et de distribution

Essais sur colis remplis qui simulent la manutention, le transport par véhicule et le climat. Ils montrent comment un emballage et son contenu supportent le trajet réel, ce que les seuls essais sur carton et papier ne permettent pas.

ASTM D4169 (essai par cycle de distribution)

ASTM D4169 est une pratique normalisée américaine d'essai de performance des emballages d'expédition et des systèmes, qui construit une séquence d'essais de laboratoire, appelée cycle de distribution, à partir d'éléments de manutention, de gerbage, de vibration, de choc et de climat. Des niveaux d'assurance fixent la sévérité de chaque élément. Un résultat n'a de sens que si le cycle de distribution et le niveau d'assurance utilisés sont indiqués avec lui.

Conditionnement climatique pour essais de transport (ISO 2233)

Les essais de transport commencent souvent par un conditionnement des colis en climat chaud et humide, froid ou cyclique, comme décrit dans ISO 2233 et dans les procédures ISTA, car le papier et le carton ondulé perdent de la résistance à l'humidité et les colles et les films se comportent différemment à la chaleur et au froid. Les expéditions export en conteneurs maritimes peuvent subir de fortes variations d'humidité et de la condensation ; le climat doit donc refléter le trajet réel. Les essais au seul climat normal de laboratoire tendent à surestimer la performance réelle.

Voir : s'approvisionner en emballages en Turquie

Essai de compression et de gerbage (colis remplis ; charge verticale)

Un essai de gerbage applique une charge constante à un colis rempli ou à une unité de charge pendant une période prolongée, de quelques heures à plusieurs semaines, pour voir s'il se déforme ou s'effondre par fluage, tandis qu'un essai de compression augmente la charge jusqu'à la rupture ; ISO 12048 couvre les deux. Les essais de gerbage peuvent être menés en climat humide ou cyclique pour imiter les entrepôts et les conteneurs. Ils révèlent des problèmes qu'un BCT de courte durée ne voit pas, par exemple des caisses qui passent l'essai de charge maximale mais bombent après plusieurs jours dans un entrepôt humide.

Essai de chute (chute libre ; ISO 2248 ; ASTM D5276 ; DE Fallprüfung)

Un essai de chute lâche un colis rempli d'une hauteur donnée sur une surface rigide, sur des faces, arêtes et coins spécifiés dans un ordre défini, puis contrôle les dommages sur le colis et le produit. ISO 2248 et ASTM D5276 décrivent la méthode, tandis que les procédures ISTA et ASTM D4169 fixent les hauteurs de chute, qui diminuent généralement lorsque le poids du colis augmente. C'est l'essai central pour les envois de colis et le e-commerce, où la manutention unitaire implique des chutes répétées.

Procédures d'essai ISTA (séries ISTA)

L'International Safe Transit Association (ISTA) publie des procédures d'essai avant expédition regroupées en séries : série 1, essais d'intégrité sans simulation ; série 2, simulation partielle ; série 3, simulation générale ; série 4, simulation renforcée ; série 6, essais propres à un membre, tels que ceux fixés par de grands distributeurs et transporteurs ; et série 7, essais de développement. Les séries plus élevées reproduisent plus fidèlement la distribution réelle et coûtent plus cher à réaliser. Le cahier des charges doit nommer la procédure exacte et sa version, car chacune fixe son propre conditionnement, ses hauteurs de chute et ses profils de vibration.

ISTA 1A

ISTA 1A est un essai d'intégrité sans simulation pour des produits emballés unitaires de 68 kg (150 lb) ou moins, combinant une vibration à déplacement fixe et une série de chutes d'une hauteur déterminée par le poids du colis. C'est un essai de dépistage de base qui montre si l'emballage et le produit résistent à une manutention brutale, mais il ne simule pas un environnement de distribution particulier. Il est souvent utilisé comme contrôle minimal pour les marchandises expédiées en colis.

ISTA 3A

ISTA 3A est un essai de simulation générale pour des produits emballés de 70 kg (150 lb) ou moins, expédiés individuellement par les réseaux de livraison de colis, avec des variantes pour colis standard, petits, plats et allongés. Il combine un conditionnement atmosphérique, une vibration aléatoire, une séquence de chutes et, selon le type de colis, des essais de choc, dans un ordre conçu pour reproduire les aléas du transport de colis. C'est une référence courante pour les emballages e-commerce, y compris les boîtes d'expédition.

Voir : boîtes d'expédition personnalisées imprimées

Essai de vibration (aléatoire et sinusoïdale ; ISO 13355 ; ASTM D4728)

Un essai de vibration secoue un produit emballé sur une table pour reproduire le transport par véhicule, soit avec un profil aléatoire représentant le transport routier, ferroviaire ou aérien (ISO 13355, ASTM D4728), soit avec une vibration sinusoïdale fixe ou balayée pour déterminer les résonances. Il révèle le frottement de l'impression, le desserrage des fermetures, le tassement du contenu et la fatigue des caisses en carton ondulé. Une charge supérieure est souvent appliquée pour représenter les colis placés au-dessus dans une pile.

Essais sur films et emballages souples

Essais sur films plastiques, complexes, sacs et sachets. Les structures de complexes et les valeurs barrière sont expliquées dans notre guide des structures de complexes et propriétés barrière des sachets, et les unités d'épaisseur des films dans l'épaisseur des sacs plastique : micron, gauge et mil.

Adhérence du complexe (force de pelage ; ASTM F904 ; DE Verbundhaftung)

L'adhérence du complexe est la force nécessaire pour décoller les couches d'un complexe, mesurée sur des bandes, typiquement de 15 mm ou 25 mm de large, dans une machine de traction et exprimée en N/15 mm ou en unités similaires ; ASTM F904 décrit une méthode. Une faible adhérence entraîne du délaminage, la formation de tunnels (tunnelling) et des défauts de soudure, surtout après un remplissage à chaud ou le contact avec des produits agressifs. Les valeurs sont mesurées une fois l'adhésif entièrement réticulé, car les complexes gagnent en adhérence au fil des jours.

Voir : structures de complexes et propriétés barrière des sachets

Essais d'éclatement et de fluage (sachets ; ASTM F1140 ; ASTM F2054)

Les essais d'éclatement et de fluage des sachets gonflent un sachet fermé avec de l'air et soit augmentent la pression jusqu'à la rupture (éclatement), soit maintiennent une pression donnée pendant une durée fixée pour voir si les soudures s'ouvrent par pelage (fluage). ASTM F1140 couvre les sachets non contraints, et ASTM F2054 maintient le sachet entre des plaques afin que la contrainte s'exerce plus uniformément sur toutes les soudures. Comme ils testent d'un seul coup toutes les soudures de l'emballage fini, ils complètent les résultats de résistance de soudure sur bande.

Coefficient de frottement (COF ; ASTM D1894 ; ISO 8295 ; DE Reibungskoeffizient)

Le coefficient de frottement (COF) est le rapport entre la force nécessaire pour faire glisser une surface sur une autre et la force qui les presse l'une contre l'autre, mesuré en COF statique (démarrage) et en COF dynamique (glissement) avec un traîneau lesté selon ASTM D1894 ou ISO 8295. Les films sont testés film sur film ou film sur métal, et les valeurs vont typiquement d'environ 0,1 pour les films glissants à 0,5 ou plus pour les films adhérents. Le COF doit convenir à la ligne d'emballage : trop élevé, le film accroche sur les pièces de formage ; trop bas, les sacs et sachets glissent des piles et des palettes.

Choc par chute de dard (dart test ; ASTM D1709 ; ISO 7765-1)

La résistance au choc par chute de dard est la masse d'un dard hémisphérique en chute, lâché d'une hauteur donnée, qui rompt 50 % des éprouvettes de film testées, exprimée en grammes selon ASTM D1709 ou ISO 7765-1. Elle traduit la ténacité du film face aux chocs soudains et aux perforations, par exemple par les coins d'articles en boîte dans un sac cabas. Les qualités PEBDL (LLDPE) et métallocène augmentent la résistance au choc par chute de dard par rapport au PEBD (LDPE) ou au PEHD (HDPE) simples à épaisseur égale.

Niveau de dynes (énergie de surface ; tension de mouillage ; ISO 8296 ; ASTM D2578)

Le niveau de dynes est l'énergie de surface d'un film plastique, mesurée en appliquant des encres d'essai de tension superficielle connue (ISO 8296, ASTM D2578) et en cherchant la valeur la plus élevée qui mouille la surface sans perler, en mN/m ou en dyn/cm. Le polyéthylène non traité se situe typiquement autour de 30 à 31 mN/m, trop bas pour que les encres et les adhésifs mouillent ; les films subissent donc un traitement corona ou à la flamme, couramment jusqu'à environ 38 à 42 mN/m ou plus pour l'impression et le complexage. Le traitement s'atténue au stockage ; le niveau est donc vérifié peu avant l'impression.

Voir : impression sur sacs plastique

Allongement à la rupture (film)

L'allongement à la rupture est le pourcentage d'étirement d'une éprouvette de film avant sa rupture lors d'un essai de traction selon ASTM D882 ou ISO 527-3, indiqué en sens machine et en sens travers. Les films de polyéthylène soufflés s'allongent typiquement de plusieurs centaines de pour cent, tandis que les films orientés comme le BOPP et le PET s'étirent beaucoup moins. Avec la résistance à la traction, il renseigne sur la ténacité et sur le comportement d'un sac surchargé ou accroché.

Trouble et brillant (ASTM D1003 ; ASTM D2457 ; ISO 2813)

Le trouble (haze) est le pourcentage de lumière transmise diffusée de plus de 2,5° lors de son passage à travers un film, mesuré selon ASTM D1003 ; un faible trouble correspond donc à un film clair et transparent pour fenêtres, couvercles et sachets de présentation. Le brillant est la réflectance spéculaire d'une surface mesurée avec un brillancemètre sous un angle défini, typiquement 20°, 45° ou 60°, en unités de brillant selon ASTM D2457 pour les films plastiques ou ISO 2813 pour les revêtements. Les valeurs de brillant ne sont comparables qu'au même angle, et les deux propriétés dépendent de la qualité de polymère, des additifs et du procédé.

Plage de thermosoudure (fenêtre de soudure ; courbe de soudure)

La plage de thermosoudure, ou fenêtre de soudure, est l'intervalle de températures de soudage, à une pression et un temps de maintien donnés, dans lequel un film ou un revêtement forme une soudure acceptable sans brûler, se déformer ni se délaminer. On la détermine en traçant la résistance de soudure en fonction de la température de soudage dans une courbe de soudure. Une fenêtre large tolère les variations des lignes d'emballage, et une faible température d'amorçage de la soudure permet de tourner plus vite.

Résistance de la thermosoudure (résistance de soudure ; ASTM F88 ; DE Siegelnahtfestigkeit)

La résistance de la thermosoudure est la force nécessaire pour décoller une thermosoudure, mesurée en tirant une bande découpée en travers de la soudure dans une machine de traction selon ASTM F88 et exprimée en N/15 mm en Europe ou en lbf/in aux États-Unis. Le mode de rupture, tel que pelage, délaminage ou déchirure du matériau à côté de la soudure, est consigné avec la valeur, car une soudure forte mais cassante peut malgré tout céder. Elle est spécifiée pour les sacs, sachets, films d'operculage et soudures de papier enduit.

Voir : caractéristiques des sachets

Hot tack (ASTM F1921)

Le hot tack est la résistance d'une thermosoudure alors qu'elle est encore fondue ou chaude, mesurée en séparant la soudure une fraction de seconde après l'ouverture des mâchoires de soudage, comme décrit dans ASTM F1921. Il compte sur les ensacheuses verticales (formage-remplissage-soudage) et les autres lignes rapides, où le produit tombe sur la soudure du fond avant qu'elle n'ait refroidi. Les couches de soudage à bon hot tack, comme le polyéthylène métallocène, permettent un remplissage plus rapide.

Essai d'étanchéité (émission de bulles ; décroissance de vide ; pénétration de colorant)

Les essais d'étanchéité vérifient si un emballage fermé présente des trous ou des canaux laissant passer l'air ou un liquide. L'émission de bulles immerge l'emballage dans l'eau sous vide et guette les bulles (ASTM D3078), la pénétration de colorant fait circuler une solution colorée le long des soudures pour révéler les canaux, et la décroissance de vide mesure la variation de pression dans une chambre d'essai sans détruire l'emballage. Les essais d'étanchéité détectent des défauts que les essais de résistance de soudure sur bande manquent, comme un pli ou un trou d'épingle dans une soudure par ailleurs solide.

OTR (taux de transmission de l'oxygène ; ASTM D3985 ; ISO 15105-2)

L'OTR (taux de transmission de l'oxygène) est le volume d'oxygène traversant un mètre carré de film ou de complexe en 24 heures, mesuré avec un capteur coulométrique selon ASTM D3985 ou ISO 15105-2 et exprimé en cm³/(m²·jour·atm) à température et humidité indiquées. Les valeurs vont de plusieurs milliers pour les films polyoléfines minces non barrière à moins de 1 pour la feuille d'aluminium et les structures haute barrière. Les chiffres ne sont comparables qu'à même température, même humidité et même épaisseur, et certains polymères barrière, notamment l'EVOH, perdent en performance à forte humidité.

Voir : structures de complexes et propriétés barrière des sachets

Résistance à la perforation (film)

La résistance à la perforation est la force et l'énergie nécessaires pour enfoncer une pointe à travers un film ou un complexe à faible vitesse, mesurées sur une machine de traction avec une pointe définie, par exemple selon ASTM F1306. Elle complète le choc par chute de dard, qui utilise une masse tombante à grande vitesse, et elle est spécifiée lorsque des sachets et des sacs contiennent des produits pointus ou durs comme des pâtes, des fruits à coque, des os ou des surgelés. Des films plus épais, des couches de polyamide et des couches de soudage tenaces augmentent la résistance à la perforation.

Essai de solvants résiduels

Un essai de solvants résiduels mesure les traces de solvants d'impression et de complexage, comme l'acétate d'éthyle ou l'éthanol, restant dans un film ou un complexe imprimé, généralement par chromatographie en phase gazeuse en espace de tête, avec des résultats en mg/m². Un excès de solvants résiduels provoque odeur, transfert de goût et blocking, et peut affecter la conformité au contact alimentaire. Les transformateurs fixent couramment des limites internes, et les marques alimentaires peuvent en fixer de plus strictes pour les produits sensibles.

Résistance à la traction (film ; ASTM D882 ; ISO 527-3)

La résistance à la traction d'un film est la contrainte maximale qu'une fine bande de plastique supporte lorsqu'elle est tirée dans une machine de traction, exprimée en MPa selon ASTM D882 pour les feuilles de moins de 1 mm d'épaisseur ou selon ISO 527-3 pour les films. Elle est mesurée en sens machine et en sens travers, avec l'allongement à la rupture et le module, qui exprime la rigidité. Les valeurs de traction indiquent si les poignées de sacs, les parois de sachets et les bobines de film peuvent supporter les charges d'usage et de transformation.

Épaisseur (film ; ISO 4593)

L'épaisseur d'un film se mesure avec un micromètre mécanique selon ISO 4593 ou, sur les lignes de production, avec des jauges sans contact qui balayent la largeur de la bande, et s'exprime en µm, en mil ou en gauge britannique. L'épaisseur moyenne comme sa variation sur la largeur comptent, car les zones minces cèdent en premier et les zones épaisses forment des bourrelets et des plis sur les bobines. Dans plusieurs réglementations sur les sacs plastique, ce sont aussi des seuils d'épaisseur qui déterminent le régime applicable.

Voir : épaisseur des sacs plastique : micron, gauge et mil

WVTR (taux de transmission de la vapeur d'eau ; ASTM F1249 ; ISO 15106)

Le WVTR (taux de transmission de la vapeur d'eau) est la masse de vapeur d'eau traversant un mètre carré de matériau en 24 heures, en g/(m²·jour), mesurée avec des capteurs selon ASTM F1249 ou la série ISO 15106, ou par gravimétrie selon la méthode de la coupelle d'ISO 2528 pour le papier et les autres matériaux en feuille. Les essais sont conduits dans des conditions indiquées, typiquement 38 °C/90 % HR ou 23 °C/85 % HR, et les valeurs obtenues dans des conditions différentes ne sont pas interchangeables. Le WVTR détermine combien de temps les aliments secs restent croustillants et dans quelle mesure les aliments humides conservent leur poids.

Essais sur gobelets et contenants

Essais fonctionnels sur les gobelets carton, les contenants alimentaires et leurs couvercles, idéalement avec le produit réel à la température réelle. Les revêtements sont comparés dans notre guide des enductions des gobelets en carton et l'usage avec des aliments chauds dans celui des contenants en carton pour soupe.

Contrôle de la contenance (plein bord et trait de remplissage)

Un contrôle de contenance mesure le volume qu'un gobelet ou un contenant renferme lorsqu'il est rempli à ras bord et jusqu'à son trait de remplissage nominal, généralement en pesant de l'eau à température connue. Les tailles nominales comme 12 oz sont des appellations ; le cahier des charges doit donc indiquer la contenance à ras bord avec une tolérance et, le cas échéant, le trait de remplissage. La contenance varie avec les réglages de formage, la construction de la paroi et le défaut de circularité ; elle est donc vérifiée au contrôle du premier article et en cours de production.

Voir : tailles de gobelets carton

Essai de remplissage à chaud

Un essai de remplissage à chaud remplit des gobelets ou des contenants d'eau chaude, ou de la boisson ou de l'aliment réel, à la température de service prévue, typiquement entre environ 70 °C et 95 °C, et les maintient pendant la durée de service attendue en contrôlant les fuites, le ramollissement, l'ouverture des coutures, l'odeur et la perte de rigidité. C'est le contrôle pratique pour les gobelets enduits PE et à couchage barrière en dispersion aqueuse, les contenants à soupe et leurs couvercles. La température de remplissage, la durée de maintien et l'inclusion ou non des couvercles et du gerbage doivent être fixées dans le cahier des charges, car chacune modifie le résultat.

Voir : contenants en carton pour soupe

Essai d'étanchéité (gobelets et contenants)

Un essai d'étanchéité de gobelet ou de contenant remplit des échantillons d'eau, souvent colorée ou additionnée d'un mouillant pour révéler les fuites fines, et les maintient pendant une durée donnée debout et parfois inclinés ou sous charge, en contrôlant la couture latérale, le fond et la paroi à la recherche de gouttes ou de taches. Tester avec le produit réel à la température de service est plus fiable que l'eau froide seule, car les graisses, les acides et la chaleur attaquent les coutures et les couchages différemment. Les unités qui fuient sont normalement classées en défauts critiques ou majeurs.

Essai d'ajustement du couvercle

Un essai d'ajustement du couvercle vérifie qu'un couvercle s'encliquette sur le bord du gobelet ou du contenant correspondant, ferme sur tout le pourtour et reste en place lorsque l'emballage est incliné, pressé ou transporté, parfois avec un emballage rempli tenu à l'envers. L'ajustement dépend du diamètre et du profil du bord du gobelet autant que des tolérances propres du couvercle ; les gobelets et les couvercles de fournisseurs différents doivent donc être testés ensemble. Le cahier des charges doit nommer le couvercle et tester la paire plutôt que chaque pièce séparément.

Voir : couvercles pour contenants alimentaires en carton

Force d'arrachement du couvercle (force de retrait)

La force d'arrachement du couvercle est la force nécessaire pour tirer ou décoller un couvercle d'un gobelet ou d'un contenant, mesurée avec un dynamomètre ou une machine de traction fixés à la languette ou au bord du couvercle. Si elle est trop faible, les couvercles se détachent pendant la livraison ; si elle est trop élevée, les clients serrent le gobelet et renversent la boisson chaude. Elle se vérifie de préférence sur des emballages remplis et chauds, car la chaleur et la vapeur modifient l'ajustement.

Résistance du bord (bord roulé ; écrasement du bord)

La résistance du bord est la résistance du bord roulé d'un gobelet à l'écrasement ou à la déformation, testée en appliquant une charge verticale ou radiale sur le bord. Le roulé raidit l'ouverture du gobelet et c'est sur lui que le couvercle se verrouille ; un bord faible, irrégulier ou incomplètement roulé entraîne donc un mauvais ajustement du couvercle, des fuites au couvercle et des gobelets qui s'affaissent lorsqu'on les saisit. Le diamètre et la circularité du bord sont mesurés en même temps que la résistance.

Rigidité de la paroi (essai de pression latérale ; essai de charge verticale)

La rigidité de la paroi est la résistance de la paroi d'un gobelet ou d'un contenant à une pression vers l'intérieur, mesurée en appuyant une pointe contre la paroi à une hauteur donnée et en relevant la force pour une déformation donnée, tandis qu'un essai de charge verticale appuie sur le bord pour contrôler la résistance au gerbage et à l'operculage. La rigidité dépend du grammage et de la rigidité du carton, de la construction de la paroi et de la qualité du formage. Une rigidité insuffisante donne des gobelets qui plient sous les doigts lorsqu'ils sont pleins de café chaud, ou des bords qui cèdent quand on enfonce le couvercle.

Voir : gobelets simple paroi, double paroi et ripple

Essais de qualité d'impression et de résistance des encres

Mesures servant à valider et à contrôler la couleur imprimée et à vérifier que l'impression résiste à la manutention, à l'humidité et à la lumière. Les procédés d'impression et les défauts d'impression sont définis dans le glossaire de l'impression et du prépresse.

Vérification des codes-barres (ISO/IEC 15416)

La vérification des codes-barres évalue la qualité d'impression d'un code-barres linéaire avec un vérificateur qui mesure des paramètres tels que le contraste des bords, la modulation et la décodabilité, et donne une note globale de A à F selon ISO/IEC 15416, ISO/IEC 15415 étant utilisée pour les codes 2D. Les recommandations GS1 pour les symboles EAN/UPC du commerce de détail demandent couramment la note C (1,5) ou mieux. L'impression flexo sur kraft ou sur carton ondulé, la réduction de largeur des barres et le choix des couleurs de barres et de fond influent tous sur la note.

Delta E (ΔE ; ΔE00, CIEDE2000 ; DE Farbabstand)

Le Delta E (ΔE) exprime l'écart entre deux couleurs par un nombre unique calculé à partir de mesures au spectrophotomètre dans l'espace colorimétrique CIELAB ; plus la valeur est basse, plus la correspondance est proche. Les tolérances d'emballage sont convenues entre acheteur et imprimeur, souvent autour de 2 à 4 ΔE00 pour les tons directs, et la formule (ΔE76 ou CIEDE2000), l'illuminant, l'observateur et la condition de mesure (M0 à M3 selon ISO 13655) doivent être indiqués, car chacun modifie le nombre. Une tolérance de ΔE n'a de sens que par rapport à une référence physique ou numérique convenue.

Voir : Pantone et CMJN en emballage

Engraissement du point (augmentation de la valeur tonale, TVI ; DE Tonwertzunahme)

L'engraissement du point, ou augmentation de la valeur tonale (TVI), est l'augmentation de taille des points de trame à l'impression par rapport au fichier, mesurée avec un densitomètre ou un spectrophotomètre comme la différence de valeur tonale, souvent sur la plage à 50 %. Il est plus fort sur les supports absorbants et rugueux comme le kraft non couché et en impression flexo, et le prépresse le compense par des courbes de correction. Un engraissement non maîtrisé assombrit les images, bouche les ombres et décale les couleurs.

Voir : glossaire de l'impression et du prépresse

Étalement d'encre (drawdown)

Un étalement d'encre est un film d'encre mince et régulier étalé sur le support réel avec un rouleau à main ou une barre à fil, servant à valider un ton direct avant le tirage de production. Comme une même encre paraît différente sur carton blanc, kraft et film, un étalement sur le matériau de production est une meilleure référence de couleur qu'un nuancier imprimé. Les étalements sont mesurés au spectrophotomètre et conservés dans le cadre de la référence couleur.

Solidité à la lumière (ISO 12040 ; échelle de laine bleue ; DE Lichtechtheit)

La solidité à la lumière est la résistance de la couleur imprimée à la décoloration sous la lumière, testée en exposant des impressions à la lumière filtrée d'un arc au xénon aux côtés d'étalons de laine bleue, comme décrit dans ISO 12040, et notée sur l'échelle de laine bleue de 1 (très mauvaise) à 8 (excellente). Elle compte pour les présentoirs, les emballages à fenêtre et les articles stockés sous forte lumière, où les pigments fluorescents et certains pigments vifs passent en premier. Les emballages de restauration à courte durée de vie exigent rarement des notes élevées.

Tolérance de repérage (DE Passer)

La tolérance de repérage est le désalignement admis entre les couleurs d'impression (repérage couleur sur couleur) ou entre l'impression et la découpe, le rainage ou le pli (repérage impression/découpe), généralement indiquée en millimètres. Les valeurs atteignables dépendent du procédé et du support : l'offset en feuilles sur carton tient un repérage plus serré que la flexo sur papier kraft, film ou carton ondulé, où les matériaux s'étirent et bougent. Les recouvrements et les zones de sécurité des fichiers d'impression sont conçus autour de la tolérance que le procédé peut tenir.

Voir : préparation des fichiers d'impression des emballages

Résistance des impressions aux agents (ISO 2836)

ISO 2836 décrit des essais de résistance des impressions et des encres d'imprimerie à des agents précis comme l'eau, les graisses et les huiles, les acides, les bases, les détergents et les solvants, par contact avec l'agent ou avec du papier filtre imbibé, suivis d'une évaluation du dégorgement ou du changement de couleur. Il sert à vérifier que l'impression d'un emballage alimentaire ne déteint pas lorsque l'emballage est mouillé, gras ou essuyé. Les résultats sont notés sur une échelle de gris ou en réussite ou échec.

Résistance au frottement et à l'éraflure (essai de frottement Sutherland ; ASTM D5264 ; DE Scheuerfestigkeit)

La résistance au frottement est l'aptitude de l'encre imprimée à supporter l'abrasion, testée en frottant un échantillon imprimé contre une feuille réceptrice sous un bloc lesté pendant un nombre de passages donné sur un appareil de type Sutherland (ASTM D5264), puis en évaluant la perte et le transfert d'encre. La résistance à l'éraflure décrit la même propriété à l'usage, lorsque étuis, manchons ou sacs frottent les uns contre les autres dans les cartons et sous les vibrations du transport. Les aplats foncés, les finitions mates et le kraft non couché s'éraflent le plus visiblement, et les vernis, les encres plus dures et un séchage complet améliorent les résultats.

Voir : finitions des étuis carton

Densité des aplats (densitométrie)

La densité des aplats est le pouvoir absorbant de lumière d'une plage pleine imprimée, mesuré avec un densitomètre à travers le filtre correspondant à chaque couleur de la quadrichromie et exprimé en unités de densité. C'est le principal contrôle de l'opérateur de presse pour l'épaisseur du film d'encre : trop faible, l'impression paraît délavée ; trop élevée, elle augmente l'engraissement du point, le maculage et les problèmes de séchage. Les densités cibles varient selon le procédé, le jeu d'encres et le support ; elles sont donc convenues par travail ou reprises de normes de procédé comme la série ISO 12647.

Essai d'adhérence au ruban adhésif (adhérence de l'encre ; ASTM F2252)

Un essai d'adhérence au ruban adhésif presse un ruban adhésif normalisé sensible à la pression sur un film ou un carton imprimé ou couché, puis l'arrache rapidement et évalue la quantité d'encre ou de couchage arrachée ; ASTM F2252 décrit la méthode pour les emballages souples. C'est le contrôle de routine de l'adhérence de l'encre sur films plastiques, où un traitement corona insuffisant ou des encres inadaptées se traduisent par un décollement de l'encre. Les résultats sont donnés en pourcentage arraché ou sur une échelle de notation.

Voir : impression sur sacs plastique

Essais de contact alimentaire et analyses chimiques

Essais de laboratoire à l'appui des déclarations de contact alimentaire et des exigences chimiques. Le cadre juridique est exposé dans notre guide sur la conformité des emballages au contact alimentaire dans l'UE, au Royaume-Uni et aux États-Unis et les règles PFAS dans celui sur les emballages alimentaires sans PFAS ; les définitions ci-dessous décrivent les essais, non des obligations légales.

Simulant alimentaire (DE Lebensmittelsimulanz)

Un simulant alimentaire est un milieu d'essai qui remplace l'aliment dans les essais de migration. Le règlement (UE) n° 10/2011 définit les simulants A (éthanol à 10 %), B (acide acétique à 3 %), C (éthanol à 20 %), D1 (éthanol à 50 %), D2 (huile végétale) et E (poly(oxyde de 2,6-diphényl-p-phénylène), connu sous le nom de MPPO ou sous le nom commercial Tenax, pour les aliments secs), et les affecte à des catégories d'aliments. Choisir des simulants et des conditions d'essai qui reflètent l'aliment, la température et la durée de contact réels est ce qui rend un résultat de migration pertinent.

Essai des métaux lourds (plomb, cadmium, mercure, chrome hexavalent)

Un essai des métaux lourds mesure le plomb, le cadmium, le mercure et le chrome hexavalent dans l'emballage ou ses composants, comme les encres et les pigments, généralement par spectrométrie ICP après minéralisation, avec une méthode distincte pour le chrome hexavalent. La législation européenne sur les emballages limite de longue date la somme de ces quatre éléments à 100 mg/kg, exigence reprise dans le PPWR, et plusieurs États américains appliquent des limites similaires par des lois sur les substances toxiques dans les emballages. Les résultats sont généralement fournis sur demande sous forme de rapport de laboratoire ou de déclaration du fournisseur.

Analyse des huiles minérales (essais MOSH/MOAH)

L'analyse des huiles minérales mesure les hydrocarbures d'huiles minérales saturés et aromatiques (MOSH et MOAH) dans l'emballage ou l'aliment, généralement par chromatographie liquide couplée en ligne à la chromatographie en phase gazeuse avec détection à ionisation de flamme (LC-GC-FID), avec des résultats en mg/kg pour des plages de nombre de carbones définies. La plage de carbone compte, car la volatilité détermine ce qui peut migrer par la phase gazeuse. Il n'existe pas de limite européenne contraignante pour les emballages en octobre 2026 ; les résultats sont donc comparés aux cahiers des charges des clients, et tester l'aliment après stockage peut être plus instructif que tester le carton.

Voir : barrières aux huiles minérales et étuis aptes au contact alimentaire

Substances non intentionnellement ajoutées (NIAS)

Les NIAS sont des substances présentes dans un matériau au contact des denrées alimentaires qui n'y ont pas été ajoutées volontairement, comme les impuretés des matières premières, les produits de réaction et de dégradation et les contaminants issus du recyclage. Le règlement (UE) n° 10/2011 impose de les évaluer pour les plastiques, et une analyse de dépistage, souvent par chromatographie en phase gazeuse ou liquide couplée à la spectrométrie de masse, sert à les repérer et à les identifier. L'évaluation des NIAS est de plus en plus attendue aussi pour les encres, les adhésifs, les couchages et les matériaux recyclés.

Essai d'odeur (EN 1230-1)

Un essai d'odeur est une évaluation sensorielle de l'odeur dégagée par un matériau d'emballage, dans laquelle un jury entraîné note l'intensité de l'odeur d'échantillons enfermés dans des bocaux pendant une durée donnée, comme décrit dans EN 1230-1 pour le papier et le carton. Il détecte les solvants résiduels, l'odeur d'encre, les couchages oxydés et les odeurs de fibres recyclées que les essais chimiques peuvent ne pas signaler. Ils sont courants pour les gobelets et pour les emballages de café, de thé et de confiserie.

Migration globale (OM ; LMG, limite de migration globale)

La migration globale est la masse totale de substances non volatiles qu'un matériau libère dans un simulant alimentaire dans des conditions d'essai, exprimée en mg/dm² de surface de contact. Le règlement (UE) n° 10/2011 fixe une limite de migration globale (LMG) de 10 mg/dm² pour les matériaux plastiques au contact des denrées alimentaires et pour les couches plastiques, testée dans des conditions normalisées de durée et de température (OM1 à OM7) choisies pour couvrir l'usage prévu. La migration globale mesure l'inertie, et non la toxicité, et elle est toujours complétée par des contrôles de migration spécifique.

Voir : conformité des emballages au contact alimentaire

Analyse ciblée des PFAS

L'analyse ciblée des PFAS mesure une liste définie de PFAS individuels, généralement par chromatographie liquide couplée à la spectrométrie de masse en tandem (LC-MS/MS), en exprimant chaque composé en µg/kg (ppb). Selon le règlement (UE) 2025/40, les emballages au contact des denrées alimentaires mis sur le marché de l'UE à partir du 12 août 2026 doivent rester sous 25 ppb pour tout PFAS pris isolément et sous 250 ppb pour la somme des PFAS mesurés par analyse ciblée. Les résultats ne couvrent que les composés de la liste ; la liste d'analytes du laboratoire et ses seuils de déclaration doivent donc être vérifiés.

Voir : emballages alimentaires sans PFAS

Migration spécifique (LMS)

La migration spécifique est la quantité d'une substance désignée qui passe d'un matériau dans un aliment ou un simulant alimentaire, exprimée en mg/kg d'aliment. Le règlement (UE) n° 10/2011 fixe des limites de migration spécifique (LMS) pour des substances listées, comme certains monomères et additifs, et la conformité peut être démontrée par des essais de migration, par calcul à partir de la teneur résiduelle ou par modélisation. Une déclaration de conformité doit identifier les substances soumises à une LMS afin que le conditionneur (l'entreprise qui remplit l'emballage) puisse les vérifier pour l'aliment final.

Essai de transfert de goût (altération organoleptique ; EN 1230-2 ; essai Robinson)

Un essai de transfert de goût vérifie si un matériau d'emballage transmet un mauvais goût à un aliment, en conservant un aliment d'essai sensible avec le matériau dans un récipient fermé et en faisant comparer cet aliment à un témoin par un jury entraîné ; EN 1230-2 décrit la méthode pour le papier et le carton, typiquement avec du chocolat comme aliment d'essai dans l'essai de type Robinson. Les aliments gras et à saveur douce comme le chocolat, le beurre, le café et les produits de boulangerie sont les plus sensibles. DIN 10955 est une méthode allemande voisine d'essai sensoriel des matériaux d'emballage.

Fluor total (TF) et fluor organique total (TOF)

Le fluor total est une mesure de dépistage de tout le fluor d'un matériau, organique et inorganique, généralement par chromatographie ionique après combustion, exprimée en mg/kg (ppm) ; le fluor organique total (TOF) exclut le fluorure inorganique. Dans le cadre du PPWR, un fluor total supérieur à 50 mg/kg oblige à démontrer si ce fluor provient ou non de PFAS (la limite elle-même est de 50 ppm pour l'ensemble des PFAS, PFAS polymères compris) ; plusieurs États américains ainsi que la certification de compostabilité BPI retiennent environ 100 ppm de TOF comme indicateur. Un résultat de fluor total ne permet pas d'identifier des PFAS individuels.

Voir : emballages alimentaires sans PFAS

Essai dans le pire cas (conditions d'utilisation)

Les essais dans le pire cas consistent à choisir les conditions d'utilisation réalistes les plus sévères, c'est-à-dire le type d'aliment le plus agressif, la température la plus élevée et la durée de contact la plus longue, de sorte qu'un seul résultat d'essai couvre aussi les usages plus doux. Un contenant testé à la température de remplissage à chaud avec les simulants pertinents peut couvrir les mêmes aliments servis froids, mais un essai à froid ne couvre pas un usage à chaud. Les déclarations de conformité indiquent les conditions testées, qui limitent à leur tour l'usage possible de l'emballage.

Systèmes qualité, échantillonnage et documents

Termes relatifs à la validation, au contrôle et à la documentation des emballages, ainsi qu'au traitement des problèmes. Le processus, de l'échantillon à la réclamation, est décrit pas à pas dans notre guide sur l'échantillonnage et le contrôle qualité des emballages.

Rapport 8D (huit disciplines)

Un rapport 8D est un format structuré de résolution de problèmes issu de l'industrie automobile, qui parcourt huit disciplines : constituer une équipe, décrire le problème, mettre en place le confinement, analyser la cause racine, choisir des actions correctives définitives, les mettre en œuvre et les vérifier, prévenir la récidive et clôturer le dossier. Les acheteurs demandent souvent un 8D pour les réclamations graves ou répétées, car il sépare le confinement immédiat de la correction durable. Un bon 8D comprend des preuves comme des données, des photos et des instructions de travail modifiées, et pas seulement des déclarations.

Nombres d'acceptation et de rejet (Ac/Re)

Le nombre d'acceptation (Ac) est le nombre maximal d'unités défectueuses admis dans un échantillon AQL pour que le lot soit accepté, et le nombre de rejet (Re) est le nombre à partir duquel le lot est refusé. Les deux proviennent des tableaux d'ISO 2859-1 pour la lettre-code de taille d'échantillon et l'AQL convenu. Par exemple, un lot de 50 000 unités au niveau de contrôle général II donne la lettre-code N et un échantillon de 500 ; à l'AQL 2,5, le lot est accepté avec jusqu'à 21 unités défectueuses et refusé à 22, et à l'AQL 1,0 les nombres sont 10 et 11.

AQL (niveau de qualité acceptable, NQA ; ISO 2859-1 ; ANSI/ASQ Z1.4)

Le contrôle par échantillonnage AQL (niveau de qualité acceptable) examine un échantillon aléatoire prélevé dans un lot au lieu de chaque unité, à l'aide des tableaux d'ISO 2859-1 ou de la norme américaine très voisine ANSI/ASQ Z1.4. La taille du lot et le niveau de contrôle déterminent la taille de l'échantillon, et l'AQL convenu pour chaque classe de défaut fixe les nombres d'acceptation et de rejet. Un AQL décrit le pire niveau moyen de défauts tolérable sur une série de lots, et non une garantie pour un lot isolé ; les acheteurs appliquent couramment une tolérance zéro pour les défauts critiques, environ de 1,0 à 2,5 pour les défauts majeurs et de 2,5 à 4,0 pour les défauts mineurs.

Voir : échantillonnage et contrôle qualité des emballages

Traçabilité des lots (DE Rückverfolgbarkeit)

La traçabilité des lots est la capacité de relier une unité ou un carton livré, par son code de lot, au tirage de production, aux lots de matières et d'encres, à la machine et à la date de fabrication. L'article 17 du règlement (CE) n° 1935/2004 impose la traçabilité des matériaux au contact des denrées alimentaires à toutes les étapes dans l'UE, et un codage cohérent des lots rend possibles l'instruction des réclamations, les rappels et le contrôle des échantillons conservés. Les codes de lot sur les cartons et les étiquettes de palette sont un minimum, et les codes sur l'article lui-même aident lorsque les cartons sont jetés en magasin.

CAPA (actions correctives et préventives)

Le CAPA est le processus qui supprime la cause d'une non-conformité (action corrective) et empêche des problèmes similaires ailleurs (action préventive), documenté avec la cause racine, les actions, les responsables, les échéances et une vérification de l'efficacité. C'est un élément central des systèmes de management de la qualité. Un CAPA ne doit être clos que lorsque des preuves montrent que le problème ne s'est pas reproduit, et non lorsque l'action a seulement été convenue.

Certificat d'analyse (CoA)

Un certificat d'analyse (CoA) est un document émis pour un lot précis, qui rapporte des résultats d'essai mesurés, tels que grammage, épaisseur, humidité, Cobb, KIT ou résistance de soudure, par rapport aux limites du cahier des charges. Il est généralement émis par le laboratoire du fabricant, ou par un laboratoire externe lorsque c'est exigé. Un CoA n'est une preuve que pour ce lot et ne remplace ni une déclaration de conformité ni des essais externes périodiques.

Certificat de conformité (CoC)

Un certificat de conformité (CoC) est une déclaration du fournisseur attestant qu'un lot livré a été produit conformément au cahier des charges et aux plans convenus, généralement sans lister de résultats d'essai individuels. Il est plus léger qu'un CoA et courant lorsque l'acheteur s'appuie sur le système qualité du fournisseur. En emballage, CoC est aussi l'abréviation de chaîne de contrôle (chain of custody) dans les certifications FSC et PEFC ; les documents doivent donc écrire le terme en toutes lettres.

Dérogation (acceptation avec dérogation)

Une dérogation est l'accord écrit de l'acheteur pour accepter un produit qui ne satisfait pas entièrement au cahier des charges, pour une quantité ou une période définie, par exemple un lot présentant un léger décalage de couleur mais encore utilisable. Elle évite de refuser des marchandises utilisables, mais elle doit être consignée, limitée dans sa portée et liée à une action corrective pour que l'écart ne devienne pas discrètement la nouvelle norme.

Défauts critiques, majeurs et mineurs (classification des défauts ; DE kritischer Fehler, Hauptfehler, Nebenfehler)

La classification des défauts range les constats d'inspection selon leurs conséquences : les défauts critiques rendent un produit dangereux, non conforme ou nuisible à l'utilisateur, par exemple une contamination ou un gobelet de boisson chaude qui fuit ; les défauts majeurs le rendent inutilisable ou susceptible de défaillir à l'usage, par exemple un joint collé ouvert ou une poignée manquante ; les défauts mineurs sont esthétiques et n'affectent pas la fonction. Chaque classe a son propre AQL, le plus strict pour les défauts critiques. Une liste de défauts avec photos et classes convenues doit figurer dans le cahier des charges.

Voir : échantillonnage et contrôle qualité des emballages

Déclaration de conformité (DoC ; contact alimentaire)

Une déclaration de conformité (DoC) est le document écrit par lequel un fournisseur confirme qu'un matériau au contact des denrées alimentaires respecte les règles applicables pour des conditions d'utilisation indiquées, telles que types d'aliments, température et durée de contact, et identifie les substances soumises à des limites de migration. Elle est exigée par la loi pour les plastiques au titre du règlement (UE) n° 10/2011 à chaque stade de commercialisation autre que la vente au détail, et les acheteurs l'attendent pour le papier et le carton. C'est un document différent de la déclaration UE de conformité du PPWR et d'un CoA.

Voir : conformité des emballages au contact alimentaire ; déclaration UE de conformité du PPWR

Contrôle du premier article (FAI ; DE Erstmusterprüfung)

Le contrôle du premier article est une vérification complète des premières unités d'un nouvel outil, procédé ou travail par rapport à chaque exigence du plan et du cahier des charges, couvrant dimensions, matériau, impression, fonction et documents. En emballage, il suit généralement la mise en route d'un nouvel outil de découpe, d'un nouvel outillage de formage de gobelets ou d'un nouveau travail d'impression, et il est validé avant que le reste du tirage ne se poursuive. Le rapport FAI consigne chaque valeur mesurée par rapport à sa tolérance et sert de référence pour les lots suivants.

Échantillon de référence (golden sample ; DE Referenzmuster)

Un échantillon de référence (golden sample) est l'échantillon physique approuvé et signé par rapport auquel la production et les inspections sont mesurées. Il doit exister en au moins deux jeux, l'un détenu par l'acheteur et l'autre par le fabricant, idéalement avec un troisième pour un organisme d'inspection, et être conservé à l'abri de la lumière et de l'humidité, car le papier et l'impression évoluent avec le temps. Lorsque le design ou le cahier des charges change, l'échantillon de référence est remplacé et non modifié.

Voir : échantillonnage et contrôle qualité des emballages

Contrôle en cours de fabrication (IPC ; plan de contrôle)

Le contrôle en cours de fabrication est l'ensemble des vérifications effectuées par les opérateurs et le personnel qualité pendant la production, comme les relevés de couleur, le repérage, la présence de colle, les dimensions, la résistance de soudure et les comptages, à des fréquences définies. Il détecte les dérives avant qu'un lot entier ne soit touché, ce qui le rend plus efficace que le seul contrôle final. Un plan de contrôle liste chaque vérification avec sa fréquence, sa méthode, sa limite et la réaction prévue si un résultat sort de la limite.

Niveau de contrôle (général I, II, III ; spécial S-1 à S-4)

Le niveau de contrôle d'ISO 2859-1 fixe la taille de l'échantillon pour une taille de lot donnée : niveaux généraux I, II et III, le II étant le niveau par défaut habituel, le niveau I donnant des échantillons plus petits et le niveau III des échantillons plus grands. Les niveaux spéciaux S-1 à S-4 utilisent de très petits échantillons et conviennent aux essais destructifs, lents ou coûteux comme l'éclatement, l'étanchéité ou la résistance de soudure. Le niveau, comme l'AQL, est convenu avant l'inspection.

Échantillon limite (DE Grenzmuster)

Un échantillon limite montre l'état acceptable le plus défavorable d'une caractéristique visuelle, comme la couleur acceptable la plus claire, la tache admise la plus grande ou l'effet « tôle ondulée » le plus marqué encore admis. Les échantillons limites, souvent conservés par paire d'exemples tout juste acceptable et tout juste refusé, rendent le contrôle visuel moins subjectif que des descriptions écrites. Ils sont particulièrement utiles pour la teinte sur kraft et carton recyclé et pour les défauts d'impression esthétiques.

Rapport de non-conformité (NCR ; non-conformité)

Une non-conformité est tout écart d'un produit ou d'un procédé par rapport à une exigence spécifiée, consigné dans un rapport de non-conformité (NCR) avec le lot, la quantité, les preuves et la classification. Le NCR déclenche le confinement, c'est-à-dire une action immédiate comme la mise en quarantaine ou le tri du stock pour empêcher un produit défectueux d'être utilisé, suivi de l'analyse de cause racine et du CAPA, et il sert de base à tout avoir, reprise ou remplacement. La réclamation d'un acheteur auprès d'un fournisseur en ouvre généralement un.

Validation de type PPAP (approbation de pièce de production)

Une validation de type PPAP adapte à l'emballage le processus automobile d'approbation des pièces de production (Production Part Approval Process) : avant la fourniture en série, le fournisseur remet un dossier de preuves, typiquement plans et tracé de découpe, spécifications matières et déclarations, résultats d'essai, mesures du premier article, logigramme du procédé, plan de contrôle et échantillons approuvés, et l'acheteur le valide. Les grandes chaînes et les propriétaires de marques l'utilisent pour les nouveaux articles et les changements importants. Un changement ultérieur de matériau, de papeterie, de site ou d'outillage déclenche normalement une nouvelle validation.

Échantillon de pré-série (PPS)

Un échantillon de pré-série (PPS) est un échantillon imprimé réalisé avec les fichiers d'impression de l'acheteur sur le matériau prévu avant le tirage principal, servant à valider l'aspect, l'impression et la fonction. S'il est réalisé par un procédé différent de la production, par exemple en numérique plutôt qu'en flexo, sa couleur peut différer du tirage final ; les travaux critiques en couleur ajoutent donc un étalement d'encre ou une épreuve sur machine. Le PPS signé, ou un échantillon de production validé à sa suite, devient généralement l'échantillon de référence.

Voir : échantillonnage et contrôle qualité des emballages

Inspection avant expédition (PSI ; contrôle final par sondage)

Une inspection avant expédition est un contrôle, basé sur l'AQL, de marchandises finies et emballées, réalisé par le personnel de l'acheteur ou par un organisme tiers avant que les marchandises ne quittent l'usine, typiquement lorsque la majeure partie de la commande, souvent 80 % ou plus, est emballée. Elle contrôle la quantité, l'emballage, le marquage des cartons, l'aspect et la fonction par rapport au cahier des charges et à l'échantillon de référence. Une PSI ne peut pas détecter les défauts qui n'apparaissent qu'à l'usage ; elle est donc combinée à des essais fonctionnels comme les essais d'étanchéité, de charge ou de chute.

Échantillons conservés (échantillons témoins ; DE Rückstellmuster)

Les échantillons conservés sont des unités gardées de chaque lot de production pendant une durée définie, afin que toute réclamation ultérieure puisse être vérifiée par rapport à ce qui a réellement été produit. Ils sont stockés avec leur identification de lot dans des conditions qui ne les modifient pas, et la durée de conservation couvre généralement la durée de vie du produit emballé avec une marge ou un minimum contractuel. Associés aux codes de lot, ils permettent de trancher une réclamation par comparaison plutôt que par la discussion.

Voir : échantillonnage et contrôle qualité des emballages

Analyse de cause racine (5 Pourquoi ; diagramme d'Ishikawa)

L'analyse de cause racine est la recherche structurée de la cause profonde d'un défaut plutôt que de son symptôme, avec des outils comme les 5 Pourquoi et le diagramme d'Ishikawa (arête de poisson), qui regroupe les causes possibles sous des rubriques telles que matière, machine, méthode, main-d'œuvre, mesure et milieu. En emballage, une défaillance de collage récurrente peut remonter à l'humidité du carton, à la température de la colle ou à la vitesse de ligne plutôt qu'à l'adhésif lui-même. La cause racine vérifiée est ce qu'un CAPA ou un 8D doit traiter.

Spécification technique (cahier des charges technique)

Une spécification technique est la description technique convenue d'un article d'emballage : dimensions avec tolérances, qualité et grammage du matériau, couchages, procédé d'impression et références couleur, finitions, valeurs d'essai exigées avec leurs méthodes, conditionnement et étiquetage. C'est le document auquel se réfèrent les inspections, les CoA et les réclamations ; tout ce qui y manque est donc difficile à faire appliquer. Elle porte un numéro de version et est réémise, et non modifiée de façon informelle, dès que quelque chose change.

Voir : guide de la demande de devis d'emballage

Maîtrise statistique des procédés (MSP, SPC ; Cpk)

La maîtrise statistique des procédés (MSP, ou SPC) surveille un procédé en reportant des mesures, comme le grammage, la résistance de soudure ou le repérage, sur des cartes de contrôle afin de distinguer la variation normale d'un changement réel. Les indices d'aptitude du procédé comme le Cpk comparent la dispersion et le centrage du procédé à la tolérance du cahier des charges ; un Cpk de 1,33 ou plus est un objectif courant, ce qui signifie que le procédé tient confortablement dans les limites. Les données d'aptitude donnent plus de confiance sur de nombreux lots qu'une valeur isolée de CoA.

Règles de passage (contrôle normal, renforcé et réduit)

Les règles de passage d'ISO 2859-1 font passer le contrôle de normal à renforcé après un nombre donné de lots refusés, et de normal à réduit après une série soutenue de lots acceptés et une production stable. Le contrôle renforcé applique des nombres d'acceptation plus stricts, tandis que le contrôle réduit utilise des échantillons plus petits. Les acheteurs qui n'appliquent que le contrôle normal perdent une partie de la protection que le dispositif est conçu pour offrir sur une série de lots.

Défauts : sacs papier

Noms de défauts utilisés dans les listes de contrôle d'inspection pour les sacs SOS, les sachets plats et les sacs à poignées. La façon dont les sacs sont formés, et donc l'origine de ces défauts, est décrite dans notre guide sur la fabrication des sacs papier. Les défauts d'impression communs à tous les formats, comme le défaut de repérage, le maculage et la marbrure, sont définis dans le glossaire de l'impression et du prépresse.

Fond ouvert (défaillance du collage du fond)

Un fond ouvert est un sac papier dont la base collée s'ouvre ou se sépare en partie, soit en sortie de machine, soit en charge. Les causes comprennent des manques de colle ou trop peu de colle, un adhésif inadapté au papier ou au couchage, une pression de pliage insuffisante et une humidité du papier hors de la plage convenue. Comme le contenu peut tomber, les fonds ouverts sont classés en défauts majeurs ou critiques et se contrôlent par un essai de charge.

Manque de colle (saut de colle)

Un manque de colle est une interruption dans une ligne d'adhésif, sur le joint latéral, le fond ou le renfort de poignée d'un sac, ou sur un rabat de collage d'étui, où aucune colle n'a été appliquée. Il provient de buses bouchées, de molettes d'encollage usées, de projections ou d'interruptions aux raccords de bobines, et se traduit par des joints qui s'ouvrent ou des renforts qui se décollent. Les systèmes de détection de colle des machines de transformation rejettent beaucoup de manques, mais l'échantillonnage vérifie encore les joints en les ouvrant à la main.

Défauts de soufflet (soufflet décentré ou vrillé)

Les défauts de soufflet sont des sacs dont les soufflets latéraux sont pliés de façon décentrée, inégale en profondeur ou vrillée, de sorte que le sac ne se tient pas d'équerre, que les panneaux avant et arrière diffèrent en largeur et que l'impression déborde sur le soufflet. Ils proviennent des réglages de formage du tube et du comportement du papier, et affectent l'ouverture et l'empilage des sacs SOS dans les distributeurs. La profondeur du soufflet est contrôlée par rapport à la tolérance dimensionnelle du cahier des charges.

Voir : sacs SOS (sacs à fond carré)

Arrachement de poignée (poignée détachée)

L'arrachement de poignée est le détachement d'une poignée papier torsadée ou plate d'un sac chargé, soit parce que le renfort se décolle de la paroi du sac, soit parce que la poignée se déchire du renfort. Les causes comprennent une colle insuffisante ou mal placée, un papier de renfort ou de sac faible, des poignées placées trop près du pli de tête et des charges supérieures à la limite de conception du sac. Il se contrôle par un essai de charge de poignée, statique ou dynamique, à un poids défini, et les défaillances sont des défauts majeurs.

Voir : types de poignées de sacs papier

Variation de repérage impression/découpe (variation de pas)

La variation de repérage impression/découpe est le déplacement du motif imprimé par rapport aux bords découpés d'un sac, de sorte que les logos sont plus hauts ou plus bas que sur l'échantillon approuvé, ou coupés. Sur les machines à sacs alimentées en bobine, elle provient de l'allongement du papier, du contrôle du repérage et de la variation de la longueur de coupe, qui modifie aussi la hauteur du sac. Les tolérances sont indiquées en millimètres et contrôlées par rapport à l'échantillon de référence.

Désalignement du tube (décalage du joint latéral)

Le désalignement du tube est un décalage ou un recouvrement vrillé du joint latéral longitudinal formé lorsque la bande de papier est pliée en tube, donnant un joint de travers, un joint visible sur le panneau avant ou des soufflets inégaux. Il provient du guidage de la bande, de la variation de largeur du papier et des réglages de pliage. Un désalignement sévère affaiblit le joint et le fond et se remarque sur les sacs imprimés.

Faux plis (plis du tube)

Les faux plis sont des plis non voulus dans le papier d'un sac, typiquement le long du tube, près du fond ou autour des renforts de poignée, causés par une tension de bande inégale, par l'humidité ou par des organes de pliage mal réglés. Outre leur aspect, ils perturbent l'impression, affaiblissent les zones collées et peuvent empêcher les sacs de s'ouvrir correctement dans les distributeurs ou sur les lignes d'ensachage automatiques. Les faux plis légers sont des défauts mineurs, tandis que ceux qui traversent les lignes de colle sont généralement majeurs.

Défauts : étuis carton et caisses en carton ondulé

Noms de défauts pour les étuis carton, les boîtes alimentaires et les caisses en carton ondulé. Les étapes de transformation qui les expliquent sont décrites dans nos guides sur la fabrication des étuis carton et des boîtes alimentaires et sur la fabrication des emballages en carton ondulé.

Fissure au pli (rupture au rainage ; fissuration des fibres)

La fissuration au pli est la rupture du couchage, de l'impression ou des fibres le long d'une ligne de pliage, qui apparaît comme une ligne blanche ou brune là où un étui ou une caisse est plié. Elle provient d'un carton trop sec ou trop rigide pour le rainage, de filets de rainage et de contreparties non adaptés à l'épaisseur du carton, d'un pliage dans le mauvais sens par rapport au sens des fibres ou d'une forte épaisseur d'encre et de vernis sur le pli. Les fissures sur les faces visibles sont esthétiques ou majeures selon leur gravité, tandis que les fissures profondes des fibres affaiblissent le pli lui-même.

Voir : tracés de découpe, outils de découpe et prototypage des étuis carton

Écrasement (écrasement de la caisse ; écrasement des cannelures)

L'écrasement est l'aplatissement local ou général du carton ondulé ou des caisses par les rouleaux d'alimentation lors de la transformation, par le cerclage, par des palettes surchargées ou par des chocs pendant le transport. L'écrasement des cannelures réduit l'épaisseur, la rigidité et la résistance au gerbage, souvent sans dommage visible évident ; c'est pourquoi l'épaisseur et l'écrasement à plat sont contrôlés sur les flans transformés. Des coins écrasés et des panneaux bombés sur des caisses livrées indiquent généralement des problèmes de compression ou de manutention plutôt que la seule qualité du carton.

Délaminage (séparation des couches)

Le délaminage est la séparation de couches : couverture et cannelure dans le carton ondulé, jets dans le carton multicouche, film et carton dans les étuis pelliculés, ou couches d'un complexe souple. Il se manifeste par des cloques, des couvertures décollées sur les bords ou un film qui se décolle, et provient d'un collage faible, de l'humidité, de la chaleur ou d'une flexion excessive aux plis. Les essais d'adhérence par épingles, de cohésion interne et d'adhérence du complexe mesurent la résistance sous-jacente.

Poussières de fibres et fils de papier (angel hair)

Les poussières de fibres et l'angel hair sont des fibres libres et de fins filaments de papier laissés sur les bords découpés et à l'intérieur des boîtes par des couteaux émoussés, des filets de découpe usés, un mauvais dégarnissage ou des attaches mal coupées. Ils contaminent les produits, en particulier les denrées alimentaires et l'électronique, et peuvent entraîner un refus lors des audits de sécurité alimentaire. Des outils bien affûtés, un dégarnissage efficace et une aspiration des poussières permettent de les maîtriser.

Fishtail (queue de poisson) et variation de jeu (joint du fabricant)

Un fishtail est un étui ou une boîte pliée dont les panneaux sont désalignés, de sorte que les bords à l'extrémité de fermeture forment un V au lieu de se rejoindre d'équerre ; la variation de jeu est un jeu du joint plus large à une extrémité qu'à l'autre. Les deux proviennent d'un pliage ou d'un collage de travers sur la plieuse-colleuse, d'un rainage imprécis ou de flans découpés hors équerre. Ils posent problème sur les lignes automatiques de montage et de fermeture et peuvent laisser s'ouvrir les joints collés.

Défaut de collage (mauvais collage ; ouverture spontanée)

Un défaut de collage est un joint latéral d'étui, un fond automatique ou un joint de fabricant de caisse qui s'ouvre, immédiatement ou plus tard en stockage ou à l'usage ; une ouverture spontanée (pop-open) est un joint collé qui se rouvre lorsque l'étui à plat est monté. Les causes comprennent des manques de colle, trop peu d'adhésif ou un adhésif inadapté, du vernis ou un couchage sur la zone de collage, un temps de compression trop court et l'humidité du carton. Il est classé en défaut majeur et contrôlé en arrachant les joints collés, où un arrachement de fibres à travers le joint indique un bon collage.

Défauts d'attaches (attaches trop fortes ou trop faibles)

Les attaches (ou ponts) sont de petits points non coupés de l'outil de découpe qui retiennent les flans dans la feuille jusqu'au dégarnissage. Des attaches trop fortes laissent des bords déchirés et des peluches lorsque les flans sont détachés, tandis que des attaches trop faibles laissent tomber les flans trop tôt et provoquent des bourrages dans la plieuse-colleuse. La position des attaches influe aussi sur l'aspect, car chacune laisse une petite marque sur le bord fini.

Pli de travers (pliage hors équerre)

Un pli de travers est une ligne de pliage qui court en biais par rapport au rainage prévu, ou un panneau plié hors équerre, de sorte que l'étui ou la boîte ne forme pas un vrai rectangle et que les rabats de fermeture se heurtent ou bâillent. Les causes comprennent des flans mal alimentés dans la plieuse-colleuse, des rainages mal adaptés au carton et une découpe mal repérée par rapport à l'impression. Le défaut d'équerre se mesure comme la différence entre les diagonales ou comme l'écart angulaire sur des échantillons montés.

Gauchissement (cintrage ; vrillage ; tuilage)

Le gauchissement est un écart de planéité d'une feuille, d'un flan ou d'un carton ondulé, qui se présente comme un cintrage dans le sens long ou travers, un vrillage ou un tuilage en S. Dans le carton ondulé, il provient de différences d'humidité entre les couvertures pendant et après l'ondulation ; dans le carton plat, d'une humidité inégale ou de couchages et de pelliculages sur une seule face. Des flans gauchis s'alimentent mal à l'impression, à la découpe, dans les plieuses-colleuses et sur les machines d'emballage automatiques ; la planéité est donc souvent spécifiée comme écart maximal sur une longueur donnée.

Effet tôle ondulée (washboarding ; DE Waschbretteffekt)

L'effet tôle ondulée (washboarding) est un motif d'ondulation visible sur le carton ondulé imprimé, où la couverture suit les cannelures situées dessous ; il est plus marqué avec les grosses cannelures, les couvertures légères et les aplats foncés ou brillants. C'est un défaut esthétique évalué par rapport à un échantillon limite, car une certaine ondulation est normale pour chaque cannelure. Des cannelures plus fines, des couvertures plus lourdes, la préimpression ou le contrecollage offset réduisent l'effet.

Voir : impression des boîtes à pizza

Défauts : gobelets et contenants

Noms de défauts pour les gobelets carton et les contenants alimentaires ronds ou carrés. Le formage et le soudage sont décrits dans notre guide sur la fabrication des gobelets et contenants en carton.

Fuite au fond (soudure du fond défaillante ; fuite au moletage)

Une fuite au fond est un liquide qui s'échappe par le joint entre le disque de fond et la paroi d'un gobelet ou d'un contenant, joint qui est thermosoudé puis moleté sous pression pour le verrouiller. Les causes comprennent une chaleur ou une pression insuffisante, des disques de fond décentrés, des défauts de couchage à la soudure et des combinaisons carton et couchage inadaptées. Les fuites au fond sont des défauts critiques ou majeurs pour les boissons et les soupes et se détectent par des essais d'étanchéité et de remplissage à chaud.

Défauts de couchage (trous d'épingle, fissures, vides)

Les défauts de couchage sont des ruptures de la barrière en enduction PE, en enduction PLA ou en dispersion sur le carton pour gobelets et le carton pour contenants, comme les trous d'épingle, les fissures aux plis, les vides et les zones minces, qui laissent le liquide atteindre la fibre. Ils se manifestent par des zones humides, des taches ou un ramollissement des parois, souvent seulement après plusieurs minutes de contact avec un liquide chaud. Les essais de pénétration de colorant et de remplissage à chaud les détectent.

Voir : enductions des gobelets en carton

Fuite à la couture latérale (fuite de joint)

Une fuite à la couture latérale est un gobelet ou un contenant qui perd du liquide le long du recouvrement vertical où le flan de paroi est soudé pour former un cône, le plus souvent près de l'extrémité haute ou basse de la couture. Les causes comprennent une mauvaise thermosoudure, l'absorption par la tranche au bord de carton exposé et des flans mal alignés. Les fuites de couture latérale se testent avec de l'eau colorée et avec de vraies boissons à la température de service, et sont des défauts majeurs ou critiques.

Défaut de circularité (ovalité)

Un gobelet ou un contenant ovalisé a un bord ou un corps ovale au lieu de circulaire, mesuré comme la différence entre ses plus grand et plus petit diamètres. Il provient du formage, du stockage sous charge ou de l'humidité, et il empêche les couvercles de s'ajuster et de fermer correctement. L'ovalité est contrôlée avec le diamètre du bord par rapport aux tolérances du couvercle.

Défauts de bord (roulé incomplet ; bord fissuré ou fendu)

Les défauts de bord sont des défauts du bord roulé d'un gobelet ou d'un contenant, comme un roulé incomplet ou irrégulier, une fissure là où le carton casse pendant le roulage, une fente à la couture latérale ou un bord aplati. Ils fragilisent le bord, font mal ajuster les couvercles ou fuir, et peuvent être rugueux aux lèvres. Le profil et le diamètre du bord sont contrôlés au contrôle du premier article et en cours de production.

Défauts : films, sacs plastique et sachets

Noms de défauts pour les films soufflés et cast, les sacs imprimés et les sachets complexes. Les étapes de production sont décrites dans nos guides sur la fabrication des sacs plastique et des films et sur la fabrication des sachets et des complexes.

Blocking (adhérence entre couches ; DE Blocken)

Le blocking est l'adhérence indésirable entre couches de film sur une bobine ou entre sacs empilés, de sorte qu'ils sont difficiles à séparer ou à ouvrir. Il provient de surfaces très lisses, de la chaleur et de la pression au stockage, d'un manque d'additif antiblocage, d'un traitement excessif ou de solvants résiduels. Il se contrôle en ouvrant des sacs ou en mesurant la force de séparation des couches de film, et c'est un défaut majeur lorsque les sacs sont ouverts à la main à cadence élevée.

Enroulement (curl) des films et des complexes

L'enroulement est la tendance d'un film, d'un complexe, d'un couvercle ou d'un sac à s'enrouler au lieu de rester plat, causée par des contraintes introduites à l'extrusion, à l'orientation ou au complexage, ou par des couches qui réagissent différemment à la chaleur et à l'humidité. Un film enroulé s'alimente mal sur les machines d'emballage, et les sachets et couvercles enroulés sont difficiles à remplir et à souder. Il s'évalue en mesurant le soulèvement ou le rayon d'un échantillon découpé.

Gels et yeux de poisson (fish-eyes ; DE Stippen)

Les gels, ou yeux de poisson, sont de petits grumeaux clairs ou opaques dans un film plastique, formés par du polymère non fondu, réticulé ou contaminé, souvent entourés d'une zone amincie qui ressemble à un œil. Ils dégradent l'impression, peuvent devenir des trous d'épingle ou des points faibles sous contrainte et sont plus fréquents dans les films à contenu recyclé. Le nombre de gels par surface se mesure par des scanners optiques sur la ligne d'extrusion ou par inspection visuelle par rapport à un échantillon limite.

Trous d'épingle (film)

Les trous d'épingle sont de minuscules trous à travers un film, une feuille d'aluminium ou un complexe, causés par des gels ou des contaminants qui se rompent lorsque le film est étiré, par la fissuration à la flexion, par l'abrasion ou par des produits pointus. Dans un emballage barrière, un seul trou d'épingle peut ruiner la durée de conservation ; ils sont donc détectés par pénétration de colorant, sur table lumineuse ou par détection électrique. Les feuilles minces et les complexes fléchis de façon répétée y sont les plus sujets.

Défaut de soudure (soudure faible ; canal de fuite ; soudure brûlée)

Les défauts de soudure couvrent les thermosoudures qui ne tiennent pas : les soudures faibles s'ouvrent par pelage sous charge, les canaux de fuite sont de fins passages non soudés à travers des plis ou du produit piégé, et les soudures brûlées ou sursoudées deviennent cassantes et se fissurent à côté de la ligne de soudure. Les causes comprennent une température, une pression ou un temps de maintien hors de la fenêtre de soudure, une contamination par le produit dans la zone de soudure et des plis. Les défauts de soudure sont détectés par les essais de résistance de soudure, d'éclatement et d'étanchéité, et sont normalement des défauts majeurs ou critiques.

Tunnelling (tunnels dans le complexe)

Le tunnelling est un défaut de complexe dans lequel une couche se soulève d'une autre en canaux longs, étroits et surélevés, généralement dans le sens machine. Il résulte d'un collage faible combiné à des différences de tension ou de retrait entre les couches pendant le complexage, la réticulation ou un chauffage ultérieur. Les tunnels dégradent l'aspect et peuvent entraîner des défauts de soudure et des trous d'épingle.

Intégrer les termes d'essai dans un cahier des charges

Une exigence qualité ne vaut que par sa formulation. Pour chaque propriété importante pour l'emballage, un cahier des charges doit nommer la méthode et l'édition, l'atmosphère de conditionnement, l'unité, indiquer s'il s'agit d'un minimum, d'un maximum ou d'une cible avec tolérance, et préciser le nombre d'éprouvettes dont la moyenne est calculée. Pour le contrôle, il doit indiquer la définition du lot, le niveau de contrôle et l'AQL par classe de défaut, avec une liste de défauts et des échantillons limites. Les documents en découlent : un CoA par lot pour les propriétés mesurées, une déclaration de conformité pour le contact alimentaire et des règles de conservation des échantillons et de codage des lots.

• Essais sur le matériau : grammage, épaisseur et propriété de résistance correspondant au risque de défaillance (traction pour les poignées, ECT pour le gerbage, éclatement pour la perforation, résistance de soudure pour les sachets).
• Essais barrière : KIT, Cobb, OTR ou WVTR, avec les conditions d'essai indiquées.
• Essais fonctionnels sur l'article fini : charge de poignée, étanchéité, remplissage à chaud, ajustement du couvercle, chute ou procédure ISTA.
• Impression : références couleur avec formule de ΔE et tolérance, tolérance de repérage, essai de frottement ou de ruban adhésif lorsque la manutention est sévère.
• Contrôle : AQL, niveau de contrôle, classes de défauts, échantillons de référence et échantillons limites.
• Documents : CoA, DoC, rapports d'essai et leur fréquence de renouvellement.

Le guide de la demande de devis d'emballage montre où ces lignes se placent dans une demande de devis, et notre guide sur l'échantillonnage et le contrôle qualité des emballages explique comment échantillons et inspections sont planifiés. 9 Packaging est un fabricant et exportateur d'emballages imprimés basé à Istanbul, qui travaille pour des clients professionnels et a l'expérience de l'approvisionnement de la restauration rapide et des chaînes de restauration ; les essais et tolérances applicables à une commande donnée sont confirmés lors du devis et de la revue technique. Pour faire examiner un cahier des charges ou une exigence d'essai existants, envoyez-les via notre page de contact.