Zkoušení obalů, kvalita a vady: slovník pojmů a norem

Jak s tímto slovníkem pracovat

Stránka je určena pro nákupčí, manažery kvality a obalové inženýry, kteří potřebují číst zkušební protokoly nebo psát požadavky na kvalitu bez laboratorního zázemí. Hesla jsou rozdělena do tematických oddílů a v rámci každého z nich řazena abecedně podle původního anglického názvu. Nadpis uvádí pojem, jeho zkratku a čísla norem a tam, kde je to užitečné, i německý (DE) výraz, na který narazíte ve specifikacích z Německa a Rakouska. Typické hodnoty jsou jako takové označeny, protože výsledky závisejí na materiálu, metodě a laboratoři; hodnoty platné pro konkrétní zakázku se sjednávají v její specifikaci. Čísla norem se uvádějí jen u dobře zavedených metod a zkušební protokol má vždy uvádět přesnou metodu a použité vydání.

Tato stránka je součástí slovníku obalů. Související dílčí slovníky se věnují pojmům z tisku a přípravy tisku, pojmům z konfekce a výroby, obalovým materiálům a regulaci, udržitelnosti a obchodu. Jak do sebe v praxi zapadají vzorky, schvalování a kontroly, popisuje průvodce Vzorkování a kontrola kvality obalů.

Normy pro zkoušení obalů přehledně

Tabulka uvádí nejčastěji citované zkušební metody obalů s jejich obvyklými normami a jednotkami. Některé metody existují ve více normách; hodnoty z různých metod nejsou vždy zaměnitelné.

Zkušební podmínky a základy měření

Papír, karton a vlnitá lepenka mění své vlastnosti s vlhkostí a každá zkouška má svůj rozptyl. Tyto pojmy vysvětlují, proč se dvě zprávy o stejném materiálu mohou lišit.

Kondicionování (normalizované klima; ISO 187; TAPPI T402; DE Normklima)

Kondicionování je uložení vzorků papíru, kartonu nebo vlnité lepenky v řízeném klimatu, dokud se jejich vlhkost před zkouškou neustálí. Normalizovaná atmosféra podle ISO 187 a TAPPI T402 je 23 °C a 50 % relativní vlhkosti (RH), přičemž pro tropické země se jako alternativa uvádí 27 °C a 65 % RH; vzorky se obvykle předsouší v sušším vzduchu, aby rovnovážného stavu dosáhly ze suché strany. Téměř každá pevnostní hodnota obalů z vláknitých materiálů závisí na vlhkosti, takže výsledky z nekondicionovaných vzorků nejsou srovnatelné.

Vlhkost (ISO 287)

Vlhkost je hmotnost vody v papíru nebo kartonu vyjádřená v procentech jeho hmotnosti v době odběru vzorku, stanovená sušením v sušárně podle ISO 287. Obalové papíry a kartony opouštějí papírnu typicky s vlhkostí zhruba 5–9 %, podle druhu, a hodnoty mimo sjednaný rozsah způsobují kroucení, deformace, praskání v ohybech a slabé lepené spoje. Karton přepravovaný do vlhkého klimatu přijímá vlhkost během dopravy, a proto se vlhkost kontroluje už u vstupního materiálu.

Opakovatelnost a reprodukovatelnost

Opakovatelnost je rozptyl výsledků, když jeden pracovník zkouší týž materiál na témže přístroji v krátkém časovém rozmezí; reprodukovatelnost je rozptyl mezi různými laboratořemi zkoušejícími týž materiál. Normy uvádějí obojí a rozptyl mezi laboratořemi bývá obvykle mnohem větší, proto se hodnota dodavatele a hodnota laboratoře kupujícího mohou lišit, aniž by se některá z nich mýlila. Sporné výsledky je nejlépe řešit opakovanou zkouškou uchovaných vzorků v jedné dohodnuté laboratoři.

Mezní hodnota a tolerance

Mezní hodnota ve specifikaci je minimum, maximum nebo cílová hodnota sjednaná pro danou vlastnost a tolerance je přípustná odchylka kolem cílové hodnoty, například gramáž 80 g/m² ± 4 % nebo ECT minimálně 5,0 kN/m. Jednostranné limity se hodí pro pevnostní vlastnosti, oboustranné tolerance pro hmotnost, tloušťku a rozměry. Limit, který není zapsán ve specifikaci, nelze při kontrole vymáhat.

Typická hodnota a zaručené minimum

Typická hodnota v technickém listu je průměr, jehož dosažení papírna nebo zpracovatel očekává, kdežto zaručená nebo minimální hodnota je úroveň, kterou má splnit každá šarže. U pevnostních vlastností bývají typické hodnoty výrazně nad minimy, takže porovnávat typický údaj jednoho dodavatele s minimem druhého je zavádějící. Specifikace má uvádět, jaký druh hodnoty platí a na jakou metodu se vztahuje.

Zkoušky papíru a kartonu

Laboratorní zkoušky samotného papíru a kartonu před zpracováním. Výběr druhu papíru popisuje průvodce Druhy obalových papírů, materiály pak slovník obalových materiálů.

Propustnost vzduchu (průvzdušnost; Gurley, Bendtsen; ISO 5636)

Propustnost vzduchu, často nazývaná průvzdušnost, je rychlost, jakou vzduch prochází listem při stanoveném rozdílu tlaků. Metoda podle Gurleyho (ISO 5636-5) udává počet sekund potřebných k průchodu 100 ml vzduchu, takže vyšší čísla znamenají uzavřenější list, kdežto metoda podle Bendtsena (ISO 5636-3) udává průtok v ml/min, takže nižší čísla znamenají uzavřenější list. Pergamenová náhrada a pergamin mají velmi nízkou propustnost a propustnost ovlivňuje chování nátěrů, lepidel a vakuového podávání na zpracovatelských strojích.

Ohybová tuhost (Taber, L&W; ISO 2493; DE Biegesteifigkeit)

Ohybová tuhost je odpor papíru nebo kartonu proti ohybu, měřený buď jako ohybový odpor v milinewtonech na zkušebním přístroji typu L&W (ISO 2493-1), nebo v jednotkách tuhosti Taber na přístroji typu Taber (ISO 2493-2). Tuhost roste zhruba s třetí mocninou tloušťky, takže objemné kartony jsou tužší na gram, a uvádí se zvlášť ve strojním a příčném směru. Určuje, jak skládačka odolává vyboulení, jak působí stěna kelímku při uchopení a jak přířezy procházejí skládacími a tvarovacími stroji.

Viz: karton FBB, SBS nebo WLC

Jas a bělost (ISO 2470; bělost CIE)

ISO jas je odrazivost modrého světla o vlnové délce 457 nm od stohu listů, měřená podle ISO 2470-1 a používaná k třídění bělených papírů a kartonů, zatímco bělost CIE váží celé viditelné spektrum a silněji reaguje na optická zjasňovadla. Žádná z hodnot neudává odstín, který se měří v CIELAB jako L*, a* a b*. Jas a odstín se liší mezi primárními a recyklovanými druhy a mezi papírnami, což je vidět, když vedle sebe stojí obaly od dvou dodavatelů.

Pevnost v protlaku (zkouška podle Mullena; ISO 2758, ISO 2759; DE Berstfestigkeit)

Pevnost v protlaku je tlak potřebný k protržení papíru nebo kartonu, který je z jedné strany protlačován kruhovým otvorem roztahující se gumovou membránou; udává se v kPa podle ISO 2758 pro papír a ISO 2759 pro karton nebo v psi podle TAPPI T 810 pro vlnitou lepenku. Index protlaku, tedy protlak dělený gramáží, umožňuje srovnávat papíry různé hmotnosti. Protlak odráží pevnost v tahu a tažnost krycích vrstev a koreluje s odolností proti proražení, ale o stohovací pevnosti říká málo.

Viz: druhy vlnité lepenky pro poštovní krabice

Tloušťka (caliper; ISO 534; DE Dicke)

Tloušťka je rozměr jednoho listu papíru nebo kartonu měřený mikrometrem při definovaném tlaku na definované ploše podle ISO 534 a udává se v mikrometrech, nebo v amerických bodech (pt), kde 1 pt odpovídá 25,4 µm. Objem (bulk, cm³/g) a hustota (kg/m³) se počítají z tloušťky a gramáže. Tloušťka určuje tuhost, nastavení rylování a výseku a výšku stohu plochých přířezů, takže kolísání se projeví při skládání, tvarování a plnění.

Gramáž (g/m²; ISO 536; DE Flächengewicht, Grammatur)

Gramáž je hmotnost jednoho čtverečního metru papíru nebo kartonu v g/m², stanovená vážením listů o známé ploše podle ISO 536. Papírny a zpracovatelé pracují s tolerancemi kolem jmenovité hodnoty, typicky několik procent, a gramáž je základem nákladů na materiál i hlášení hmotnosti pro EPR. Sama o sobě nic neříká o tloušťce ani pevnosti, proto se kontroluje spolu s tloušťkou a příslušnou pevnostní zkouškou.

Viz: průvodce gramáží papírových tašek

Vnitřní soudržnost (soudržnost vrstev; Scott bond; tah ve směru z)

Vnitřní soudržnost je odolnost papíru nebo kartonu proti rozvrstvení v rovině jeho tloušťky, měřená buď roztržením listu kolmo k jeho povrchu (tah ve směru z, ISO 15754), nebo rázovou zkouškou Scott bond udávanou v J/m². Nízká vnitřní soudržnost vícevrstvého kartonu se projeví delaminací na rylech, pod lepenými klopami nebo při odstraňování etiket a pásky. Je důležitá u skládaček, které se lepí, silně rylují nebo potiskují barvami s vysokou lepivostí.

Hladkost a drsnost (Bendtsen, PPS, Bekk, Sheffield)

Zkoušky hladkosti měří, jak rovný je povrch papíru nebo kartonu, což určuje kvalitu tisku, zejména jemného textu a rastrů. Nejběžnější jsou metody založené na průtoku vzduchu: drsnost podle Bendtsena (ISO 8791-2) a Sheffield udávají průtok vzduchu, takže nižší hodnoty znamenají hladší povrch, Parker Print-Surf (PPS, ISO 8791-4) udává drsnost v mikrometrech a hladkost podle Bekka (ISO 5627) udává sekundy, takže vyšší hodnoty znamenají hladší povrch. Výsledky různých metod nelze spolehlivě převádět mezi sebou.

Tažnost (protažení při přetržení; papír)

Tažnost je prodloužení papíru, v procentech původní délky, než se v tahové zkoušce podle řady ISO 1924 přetrhne. Běžné kraftové papíry se ve strojním směru typicky natáhnou o několik procent, zatímco extenzibilní pytlový kraft se vyrábí tak, aby se natáhl podstatně více, což zvyšuje energii, kterou papír pohltí před porušením. Vysoká tažnost pomáhá taškám a pytlům přežít pády, zachycení a náhlé zatížení uch.

Odolnost proti dotrhu (Elmendorf; ISO 1974; DE Weiterreißwiderstand)

Odolnost proti dotrhu je síla potřebná k pokračování již založené trhliny v papíru, měřená kyvadlovým přístrojem Elmendorf podle ISO 1974 a udávaná v mN; index dotrhu dělí hodnotu gramáží. Uvádí se pro strojní i příčný směr a v příčném směru bývá obvykle vyšší. Ukazuje, jak snadno se drobný nářez u vysekaného průhmatu, na bočním záhybu nebo u trhacího zářezu rozšíří v trhlinu.

Pevnost v tahu a TEA (ISO 1924; DE Zugfestigkeit)

Pevnost v tahu je největší síla na jednotku šířky, kterou papírový proužek vydrží před přetržením, udávaná v kN/m podle řady ISO 1924, zatímco absorpce tahové energie (TEA, J/m²) je energie, kterou proužek pohltí až do porušení. Obě hodnoty jsou ve strojním směru vyšší než v příčném a zkouší se v klimatu podle ISO 187, tedy při 23 °C a 50 % relativní vlhkosti. Určují pevnost uch a záplat nákupních tašek, pevnost švů a odolnost pytlů proti pádu.

Viz: druhy uch papírových tašek

Pevnost v tahu za mokra (ISO 3781)

Pevnost v tahu za mokra je pevnost papíru v tahu po namočení ve vodě po stanovenou dobu (ISO 3781), často vyjádřená v procentech pevnosti za sucha. Běžné papíry si za mokra zachovají jen malý zlomek pevnosti, kdežto papíry s vysokou pevností za mokra, vyráběné s pryskyřicemi pro pevnost za mokra, si typicky zachovají více než zhruba 15 %. Je důležitá u ubrousků, sáčků na potraviny vystavených kondenzaci a obalů na vlhké nebo ledem chlazené produkty, i když se papír s vysokou pevností za mokra hůře rozvlákňuje.

Zkoušky odolnosti proti tuku a vodě a zkoušky povlaků

Zkoušky toho, jak papír a karton odolávají oleji, vodě a kapalinám na řezných hranách a zda jsou bariérové nátěry souvislé. Bariérové technologie porovnává průvodce Bariérové nátěry pro papírové obaly.

Cobbova zkouška (Cobb60; ISO 535; TAPPI T441)

Cobbova zkouška měří, kolik vody absorbuje povrch papíru nebo kartonu za stanovenou dobu, když je na pevně vymezené ploše zalit vodou; udává se v g/m² podle ISO 535 nebo TAPPI T441. Cobb60 znamená expozici 60 sekund a delší expozice, například Cobb1800 (30 minut), se používají u silně klížených nebo natíraných druhů. Nižší hodnoty znamenají lepší odolnost proti vodě, což je důležité u krycích vrstev, kelímkového kartonu, sáčků na potraviny a krabic na vlhká nebo omáčková jídla.

Viz: krabičky na jídlo s sebou pro vlhká jídla

Vzlínání hranou (zkouška nasákavosti hrany)

Vzlínání hranou je pronikání kapaliny do odkryté řezné hrany kartonu, například bočního švu kelímku nebo řezné hrany nádoby, kde vlákna nechrání žádný nátěr. Zkouší se ponořením vzorku s odkrytou hranou do kapaliny zvolené podle konečného použití, například horké vody, kávy, kyseliny mléčné nebo peroxidu vodíku, a měřením příjmu na jednotku délky hrany. Právě kvůli nízkému vzlínání se kelímkový karton klíží ve hmotě; vysoké vzlínání se projeví skvrnami a měknutím podél švů.

Viz: povrstvení papírových kelímků

Zkouška prostupu tuku (ISO 16532-1)

Zkouška prostupu tuku podle ISO 16532-1 měří, za jak dlouho olej papírem prostoupí: na rovné i rylované vzorky se nanese zkušební olej, ve standardní metodě palmojádrový olej, a podle skvrn na savém listu pod vzorkem se v čase sleduje průsak. Na rozdíl od zkoušky KIT měří průsak listem po dobu hodin a zahrnuje ohyby, což je blíže chování obalu nebo sáčku se skutečnou potravinou. Výsledky se uvádějí jako doba do selhání nebo jako podíl zaskvrněné plochy.

Viz: zkouška KIT a hodnocení odolnosti proti tuku

Zkouška KIT (TAPPI T559; ISO 16532-2)

Zkouška KIT hodnotí povrchovou odolnost papíru proti oleji pomocí dvanácti očíslovaných směsí ricinového oleje, toluenu a heptanu s rostoucí agresivitou; kapka každé se nechá působit přibližně 15 sekund, setře se a skvrna se zkontroluje, zda ztmavla. Hodnocení KIT od 1 do 12 je nejvyšší číslo roztoku, který papír nezaskvrní. Zkouška je publikována jako TAPPI T559 a ISO 16532-2 a je to rychlá orientační zkouška, která neměří chování s horkým jídlem po dobu minut ani v ohybech.

Viz: zkouška KIT a hodnocení odolnosti proti tuku

Zkouška mikrootvorů (pinholes; souvislost povlaku)

Zkouška mikrootvorů ověřuje, zda je bariérový nátěr nebo vrstva fólie souvislá, tak, že se na povlečenou stranu nanese obarvená nebo pronikavá kapalina, například barevný terpentýn nebo roztok inkoustu, a na rubové straně nebo na pijáku se hledají skvrny. Mikrootvory vznikají příliš nízkou nanášenou hmotností povlaku, drsným kartonem, prachem nebo poškozením na rylech. Jsou důležité u papírů s tukovou bariérou, kelímkového kartonu a víčkovacích fólií, protože jediný mikrootvor může způsobit skvrnu nebo únik.

Terpentýnová zkouška (TAPPI T454; ISO 16532-3)

Terpentýnová zkouška měří, za jak dlouho obarvený terpentýn pronikne pergamenovou náhradou nebo pergaminem dutinami v listu, jak popisují TAPPI T454 a ISO 16532-3. Dlouhé doby průniku značí hustý, uzavřený list s málem mikrootvorů. Je to starší metoda, která se ve specifikacích pergamenové náhrady a pergaminu stále objevuje vedle zkoušky KIT.

Zkoušky vlnité lepenky a krabic

Zkoušky papírů pro vlnitou lepenku, hotové lepenky a hotových krabic. Jak se tyto hodnoty promítají do druhů lepenky, vysvětluje průvodce Druhy vlnité lepenky pro poštovní krabice.

Zkouška odolnosti krabice proti stlačení (BCT; ISO 12048; ASTM D642; DE Stauchwiderstand)

Zkouška odolnosti krabice proti stlačení (BCT) zatěžuje prázdnou nebo naplněnou krabici mezi dvěma rovnými deskami až do jejího zhroucení a zaznamenává maximální sílu v newtonech nebo lbf a průhyb při porušení, podle metod jako ISO 12048, ASTM D642 a TAPPI T804. Je to nejpřímější měřítko toho, jak se krabice chová na spodku stohu. BCT závisí na ECT lepenky, její tloušťce a rozměrech krabice a laboratorní hodnoty je nutné snížit o bezpečnostní koeficienty pro vlhkost, dobu a schéma stohování na paletě.

Certifikát výrobce krabic (BMC)

Certifikát výrobce krabic je kulaté razítko tištěné na severoamerických krabicích z vlnité lepenky, které uvádí výrobce krabice a buď minimální zkušební protlak a součtovou hmotnost krycích vrstev, nebo minimální odolnost proti stlačení na hraně, spolu s limity hrubé hmotnosti a rozměrů. Ukazuje, kterou certifikační cestou podle UFC Rule 41 nebo NMFC Item 222 krabice vyhovuje. Krabice vyrobené pro evropský trh obvykle ekvivalentní značku nenesou.

Certifikace protlakem a ECT (UFC Rule 41; NMFC Item 222)

UFC Rule 41 (železniční nákladní doprava) a NMFC Item 222 (silniční nákladní doprava) jsou severoamerická přepravní klasifikační pravidla, která stanoví minimální konstrukce krabic z vlnité lepenky podle hrubé hmotnosti a rozměrů. Každé dovoluje dvě cesty: cestu protlaku (Mullen) s minimálními součtovými hmotnostmi krycích vrstev, nebo cestu zkoušky odolnosti proti stlačení na hraně. Cesta ECT obecně umožňuje lehčí lepenku nebo lepenku z recyklovaných vláken, která přesto dobře stohuje, zatímco cesta protlaku preferuje pevné, těžké krycí vrstvy.

Viz: druhy vlnité lepenky pro poštovní krabice

Úbytek tloušťky (stlačení lepenky)

Úbytek tloušťky je zmenšení tloušťky vlnité lepenky způsobené stlačením vln, při zpracování průchodem podávacími a přítlačnými válci tiskových a výsekových strojů, nebo později při vázání a stohování. Měří se porovnáním tloušťky zpracovaných přířezů s lepenkou v době výroby; malý úbytek je normální, ale větší úbytky snižují ECT, BCT i tlumicí schopnost, i když je skladba papírů správná. Častými příčinami jsou potisk hotové lepenky flexotiskem a těsné nastavení podávání.

Zkouška Concora (CMT; ISO 7263; TAPPI T809)

Zkouška Concora (CMT) měří odolnost papíru pro vlnovku proti plošnému stlačení tak, že se proužek papíru zvlní v laboratorním vlnicím zařízení, přilepí se na pásku a stlačí naplocho; udává sílu v newtonech. Ukazuje, jak dobře bude papír pro vlnitou vrstvu odolávat stlačení vln v hotové lepence. CMT je zkouška papírny a vstupní kontroly materiálu, nikoli hodnota ve specifikaci krabice.

Zkouška odolnosti proti stlačení na hraně (ECT; ISO 3037; TAPPI T811; DE Kantenstauchwiderstand)

Zkouška odolnosti proti stlačení na hraně (ECT) měří sílu potřebnou k rozdrcení krátkého proužku vlnité lepenky postaveného na hranu se svislými vlnami, udává se v kN/m podle ISO 3037 nebo v lb/in podle TAPPI T 811. Jeden lb/in odpovídá přibližně 0,175 kN/m, takže běžná americká třída 32 ECT odpovídá přibližně 5,6 kN/m. ECT je nejlepší jednotlivý ukazatel stohovací pevnosti krabice a hlavní vstup do McKeeho vzorce.

Viz: druhy vlnité lepenky pro poštovní krabice

Zkouška odolnosti proti plošnému stlačení (FCT; ISO 3035; TAPPI T808)

Zkouška odolnosti proti plošnému stlačení (FCT) měří tlak potřebný k rozdrcení třívrstvé vlnité lepenky naplocho mezi rovnoběžnými deskami, udává se v kPa podle ISO 3035 nebo TAPPI T808. Ukazuje pevnost vln a to, jak lepenka odolává stlačení při tisku, výseku a používání; nízké hodnoty obvykle ukazují na slabý papír pro vlnovku nebo na vlny poškozené na lince na vlnitou lepenku. FCT je nejdůležitější u potištěných, vysekávaných krabic, které procházejí několika přítlačnými místy.

McKeeho vzorec

McKeeho vzorec odhaduje odolnost běžné krabice z vlnité lepenky proti stlačení z odolnosti lepenky proti stlačení na hraně, tloušťky lepenky a obvodu krabice; zjednodušený tvar je BCT ≈ 5,87 × ECT × √(tloušťka × obvod) v imperiálních jednotkách. Ukazuje, že zdvojnásobení ECT zhruba zdvojnásobí BCT a že silnější lepenka při stejném ECT zvyšuje BCT. Je to odhad pro běžné krabice a vysekávané tvary, větrací otvory a průhmaty výsledek mění, takže kritická řešení se zkoušejí jako hotové krabice.

Viz: druhy vlnité lepenky pro poštovní krabice

Zkouška přilnavosti kolíky (PAT; TAPPI T821)

Zkouška přilnavosti kolíky měří sílu potřebnou k oddělení krycí vrstvy od vlnovky vlnité lepenky pomocí řad kolíků zasunutých mezi vlny a roztahovaných v tlakovém zkušebním stroji, jak popisuje TAPPI T821. Výsledky se uvádějí jako síla na délku lepicí linky. Nízké hodnoty ukazují na slabé škrobové spoje z linky na vlnitou lepenku, které se projeví delaminací, nižší tuhostí a sníženým ECT a BCT.

Kroužková zkouška (RCT; ISO 12192; TAPPI T822)

Kroužková zkouška (RCT) měří odolnost proti stlačení na hraně u proužku papíru nebo kartonu vytvarovaného do kroužku a zatíženého na hraně mezi deskami, v kN/m. Používá se pro kraftliner, vlnovku a plnou lepenku jako vstup do odhadů ECT hotové lepenky. RCT je citlivá na tloušťku vzorku a při třídění papírů pro vlnitou lepenku v Evropě ji z velké části nahradila SCT.

Zkouška odolnosti proti stlačení na krátkém úseku (SCT; ISO 9895; TAPPI T826)

Zkouška odolnosti proti stlačení na krátkém úseku (SCT) měří odolnost krycí vrstvy nebo vlnovky proti stlačení v rovině na volném úseku pouhých 0,7 mm, který brání boulení, a uvádí ji v kN/m ve strojním a příčném směru podle ISO 9895 nebo TAPPI T826. SCT v příčném směru krycích vrstev a vlnovky je nejlepším ukazatelem ECT hotové lepenky na úrovni papíru. Druhy papírů pro vlnitou lepenku, včetně tříd kraftliner a testliner, se běžně specifikují podle SCT.

Bezpečnostní koeficient pro stohování

Bezpečnostní koeficient pro stohování je poměr mezi zkoušenou odolností krabice proti stlačení a zatížením, které ponese na spodku stohu při používání. Zohledňuje vlhkost, dobu skladování a tečení, schéma stohování na paletě a přesah, poškození při manipulaci a rozptyl mezi krabicemi; pro skladování se běžně používají koeficienty kolem 3 až 5, u vlhkého nebo dlouhého skladování vyšší. Uvedení hodnoty BCT bez bezpečnostního koeficientu je častou příčinou zhroucených palet.

Přepravní a distribuční zkoušky

Zkoušky naplněných obalů, které simulují manipulaci, dopravu vozidly a klima. Ukazují, jak obal a jeho obsah přežijí skutečnou trasu, což samotné zkoušky kartonu a papíru ukázat nemohou.

ASTM D4169 (zkoušení distribučních cyklů)

ASTM D4169 je americká standardní praxe pro zkoušení výkonnosti přepravních obalů a systémů, která sestavuje laboratorní zkušební sekvenci, nazývanou distribuční cyklus, z prvků manipulace, stohování, vibrací, rázů a klimatických podmínek. Úrovně zajištění určují přísnost každého prvku. Výsledek má smysl, jen když je vedle něj uveden použitý distribuční cyklus a úroveň zajištění.

Klimatické kondicionování pro přepravní zkoušky (ISO 2233)

Přepravní zkoušky často začínají kondicionováním obalů v horkém a vlhkém, studeném nebo cyklickém klimatu, jak popisují ISO 2233 a postupy ISTA, protože papír a vlnitá lepenka ve vlhku ztrácejí pevnost a lepidla a fólie se v teple a v zimě chovají odlišně. Exportní zásilky v námořních kontejnerech mohou zažít velké výkyvy vlhkosti a kondenzaci, takže klima má odpovídat skutečné trase. Zkoušky jen ve standardním laboratorním klimatu mají sklon skutečnou odolnost nadhodnocovat.

Viz: nákup obalů z Turecka

Zkouška stlačení a stohování (naplněné obaly; zatížení shora)

Zkouška stohování působí konstantním zatížením na naplněný obal nebo paletovou jednotku po delší dobu, od hodin po týdny, aby se zjistilo, zda se nedeformuje nebo nezhroutí tečením, zatímco zkouška stlačení zvyšuje zatížení až do porušení; obojí pokrývá ISO 12048. Zkoušky stohování lze provádět ve vlhkém nebo cyklickém klimatu, aby se napodobily sklady a kontejnery. Odhalují problémy, které krátká zkouška BCT přehlédne, například krabice, které obstojí při špičkovém zatížení, ale po několika dnech ve vlhkém skladu se vyboulí.

Pádová zkouška (volný pád; ISO 2248; ASTM D5276; DE Fallprüfung)

Pádová zkouška pouští naplněný obal z dané výšky na pevný povrch, postupně na určené stěny, hrany a rohy, a poté zkontroluje poškození obalu a výrobku. Metodu popisují ISO 2248 a ASTM D5276, výšky pádu pak určují postupy ISTA a ASTM D4169; s rostoucí hmotností obalu se obvykle snižují. Je to základní zkouška pro balíkové a e-commerce zásilky, kde individuální manipulace zahrnuje opakované pády.

Zkušební postupy ISTA (řada ISTA)

Mezinárodní asociace pro bezpečnou přepravu (International Safe Transit Association, ISTA) vydává předexpediční zkušební postupy seskupené do řad: řada 1 jsou zkoušky integrity bez simulace, řada 2 částečná simulace, řada 3 obecná simulace, řada 4 rozšířená simulace, řada 6 zkoušky specifické pro členy, například ty, které stanovují velcí maloobchodníci a dopravci, a řada 7 vývojové zkoušky. Vyšší řady věrněji napodobují skutečnou distribuci a jejich provedení je dražší. Specifikace mají uvádět přesný postup a verzi, protože každý stanoví vlastní kondicionování, výšky pádu a vibrační profily.

ISTA 1A

ISTA 1A je zkouška integrity bez simulace pro jednotlivě balené výrobky o hmotnosti do 68 kg (150 lb), která kombinuje vibrace s pevně stanovenou výchylkou a sérii pádů z výšky určené hmotností obalu. Je to základní orientační zkouška, která ukáže, zda obal a výrobek přežijí hrubé zacházení, ale nesimuluje konkrétní distribuční prostředí. Často se používá jako minimální kontrola zboží zasílaného jako balíky.

ISTA 3A

ISTA 3A je zkouška obecné simulace pro balené výrobky do 70 kg (150 lb) zasílané jednotlivě prostřednictvím systémů balíkové přepravy, s variantami pro standardní, malé, ploché a podlouhlé balíky. Kombinuje atmosférické kondicionování, náhodné vibrace, sérii pádů a podle typu obalu rázové zkoušky v pořadí navrženém tak, aby reprodukovalo rizika balíkové přepravy. Je běžným měřítkem pro e-commerce obaly, včetně poštovních krabic.

Viz: potištěné poštovní krabice na zakázku

Vibrační zkouška (náhodné a sinusové vibrace; ISO 13355; ASTM D4728)

Vibrační zkouška třese balený výrobek na stole, aby napodobila dopravu vozidly, buď s náhodným profilem představujícím přepravu nákladním autem, vlakem nebo letecky (ISO 13355, ASTM D4728), nebo s pevnými či přeladěnými sinusovými vibracemi k nalezení rezonancí. Odhalí otěr potisku, uvolňování uzávěrů, sedání obsahu a únavu krabic z vlnité lepenky. Často se přidává zatížení shora, které představuje obaly nad nimi ve stohu.

Zkoušky fólií a flexibilních obalů

Zkoušky plastových fólií, laminátů, tašek a sáčků. Struktury laminátů a bariérové hodnoty popisuje průvodce Struktury laminátů sáčků a jejich bariérové vlastnosti, jednotky fólií pak průvodce Tloušťka plastových tašek: mikron, gauge a mil.

Pevnost vazby (adheze laminátu; ASTM F904; DE Verbundhaftung)

Pevnost vazby je síla potřebná k oddělení vrstev laminátu, měřená na proužcích, typicky širokých 15 mm nebo 25 mm, v tahovém zkušebním stroji a udávaná v N/15 mm nebo podobných jednotkách; jednu metodu popisuje ASTM F904. Nízká pevnost vazby vede k delaminaci, tunelování a selhání svarů, zejména po plnění za horka nebo po kontaktu s agresivními produkty. Hodnoty se zkouší po úplném vytvrzení lepidla, protože lamináty získávají pevnost vazby během několika dnů.

Viz: struktury laminátů sáčků a jejich bariérové vlastnosti

Zkouška protlaku a tečení (sáčky; ASTM F1140; ASTM F2054)

Zkoušky protlaku a tečení sáčků nafouknou zatavený sáček vzduchem a buď zvyšují tlak do porušení (protlak), nebo drží stanovený tlak po pevnou dobu, aby se zjistilo, zda se svary rozlepí (tečení). ASTM F1140 se týká sáčků bez omezení, ASTM F2054 sáček drží mezi deskami, takže napětí působí na všechny svary rovnoměrněji. Protože zkoušejí všechny svary hotového obalu najednou, doplňují výsledky pevnosti svaru na proužcích.

Součinitel tření (COF; ASTM D1894; ISO 8295; DE Reibungskoeffizient)

Součinitel tření (COF) je poměr síly potřebné k posunutí jednoho povrchu po druhém k síle, která je přitlačuje k sobě; měří se jako statický COF (rozjezd) a kinetický COF (klouzání) pomocí zatížených saní podle ASTM D1894 nebo ISO 8295. Fólie se zkoušejí fólie proti fólii nebo fólie proti kovu a hodnoty se typicky pohybují od zhruba 0,1 u kluzkých fólií po 0,5 a více u přilnavých. COF musí vyhovovat balicí lince: je-li příliš vysoký, fólie se zasekává na tvarovacích částech, je-li příliš nízký, tašky a sáčky sklouzávají ze stohů a palet.

Odolnost proti rázu padajícím tělesem (dart; ASTM D1709; ISO 7765-1)

Odolnost proti rázu padajícím tělesem je hmotnost padajícího polokulovitého tělesa (dart), spouštěného z dané výšky, při které se poruší 50 % zkoušených vzorků fólie; udává se v gramech podle ASTM D1709 nebo ISO 7765-1. Odráží houževnatost fólie proti náhlým rázům a proražení, například od rohů krabic v nákupní tašce. Třídy LLDPE a metalocenové zvyšují odolnost proti rázu oproti obyčejnému LDPE nebo HDPE při stejné tloušťce.

Povrchová energie (dyne level; smáčecí napětí; ISO 8296; ASTM D2578)

Dyne level je povrchová energie plastové fólie, měřená nanášením zkušebních inkoustů o známém povrchovém napětí (ISO 8296, ASTM D2578) a stanovením nejvyšší hodnoty, která povrch smáčí bez stahování do kapek, v mN/m nebo dyn/cm. Neošetřený polyethylen má typicky kolem 30–31 mN/m, což je pro smáčení inkousty a lepidly příliš málo, a proto se fólie ošetřují koronou nebo plamenem, běžně na zhruba 38–42 mN/m nebo více pro tisk a laminaci. Ošetření se při skladování vytrácí, proto se úroveň kontroluje krátce před tiskem.

Viz: potisk plastových tašek

Tažnost fólie (prodloužení při přetržení)

Tažnost při přetržení je procento, o které se vzorek fólie natáhne před přetržením v tahové zkoušce podle ASTM D882 nebo ISO 527-3, uváděné pro strojní a příčný směr. Foukané polyethylenové fólie se typicky protáhnou o několik set procent, zatímco orientované fólie, jako BOPP a PET, se natahují mnohem méně. Spolu s pevností v tahu ukazuje houževnatost a to, jak se taška chová při přetížení nebo zachycení.

Zákal a lesk (ASTM D1003; ASTM D2457; ISO 2813)

Zákal je procento prošlého světla, které se při průchodu fólií rozptýlí o více než 2,5°, měřené podle ASTM D1003, takže nízký zákal znamená čirou, průhlednou fólii pro okénka, víčka a prezentační sáčky. Lesk je zrcadlová odrazivost povrchu měřená leskoměrem pod daným úhlem, typicky 20°, 45° nebo 60°, v jednotkách lesku podle ASTM D2457 pro plastové fólie nebo ISO 2813 pro nátěry. Hodnoty lesku jsou srovnatelné jen při stejném úhlu a obě vlastnosti závisejí na druhu polymeru, aditivech a zpracování.

Svařovací okno (teplotní rozsah svařování; křivka svaru)

Svařovací okno je rozmezí teplot svařování, při daném tlaku a době působení, ve kterém fólie nebo povlak vytvoří přijatelný svar, aniž by se spálila, zdeformovala nebo delaminovala. Zjišťuje se vynesením pevnosti svaru proti teplotě svařování do křivky svaru. Široké okno toleruje kolísání na balicích linkách a nízká počáteční teplota svařování umožňuje rychlejší provoz.

Pevnost svaru (ASTM F88; DE Siegelnahtfestigkeit)

Pevnost svaru je síla potřebná k odloupnutí tepelného svaru, měřená tažením proužku vyříznutého napříč svarem v tahovém zkušebním stroji podle ASTM F88 a udávaná v N/15 mm v Evropě nebo v lbf/in v USA. Způsob porušení, například odloupnutí, delaminace nebo protržení materiálu vedle svaru, se zaznamenává spolu s hodnotou, protože i pevný, ale křehký svar může selhat. Specifikuje se u tašek, sáčků, víčkovacích fólií a švů z povlečeného papíru.

Viz: vlastnosti sáčků

Hot tack (horká lepivost svaru; ASTM F1921)

Hot tack je pevnost tepelného svaru, dokud je ještě roztavený nebo horký, měřená odtržením svaru zlomek sekundy po otevření svařovacích čelistí, jak popisuje ASTM F1921. Je důležitá na vertikálních plnicích a svařovacích linkách (form-fill-seal) a dalších vysokorychlostních linkách, kde produkt padá na dolní svar dříve, než vychladl. Těsnicí vrstvy s dobrým hot tackem, například metalocenový polyethylen, umožňují rychlejší plnění.

Zkouška těsnosti (emise bublin; pokles vakua; průnik barviva)

Zkoušky těsnosti ověřují, zda zatavený obal nemá otvory nebo kanálky, kterými prochází vzduch nebo kapalina. Zkouška emise bublin ponoří obal do vody pod vakuem a sleduje bubliny (ASTM D3078), zkouška průniku barviva vede barevný roztok podél svarů, aby odhalila kanálky, a zkouška poklesu vakua měří změnu tlaku ve zkušební komoře bez zničení obalu. Zkoušky těsnosti nacházejí vady, které zkoušky pevnosti svaru na proužcích přehlédnou, například záhyb nebo mikrootvor v jinak pevném svaru.

OTR (propustnost kyslíku; ASTM D3985; ISO 15105-2)

OTR (oxygen transmission rate, propustnost kyslíku) je objem kyslíku, který projde čtverečním metrem fólie nebo laminátu za 24 hodin, měřený coulometrickým čidlem podle ASTM D3985 nebo ISO 15105-2 a udávaný v cm³/(m²·den·atm) při uvedené teplotě a vlhkosti. Hodnoty sahají od tisíců u tenkých obyčejných polyolefinových fólií po méně než 1 u hliníkové fólie a vysokobariérových struktur. Údaje jsou srovnatelné jen při stejné teplotě, vlhkosti a tloušťce a některé bariérové polymery, zejména EVOH, ztrácejí za vysoké vlhkosti účinnost.

Viz: struktury laminátů sáčků a jejich bariérové vlastnosti

Odolnost proti proražení (fólie)

Odolnost proti proražení je síla a energie potřebná k protlačení hrotu fólií nebo laminátem nízkou rychlostí, měřená na tahovém zkušebním stroji s definovaným hrotem, například podle ASTM F1306. Doplňuje zkoušku rázu padajícím tělesem, která používá rychle padající závaží, a stanovuje se tam, kde sáčky a tašky obsahují ostré nebo tvrdé produkty, jako jsou těstoviny, ořechy, kosti nebo mražené potraviny. Odolnost proti proražení zvyšují silnější fólie, polyamidové vrstvy a houževnaté těsnicí vrstvy.

Zkouška zbytkových rozpouštědel

Zkouška zbytkových rozpouštědel měří stopy tiskových a laminačních rozpouštědel, například ethylacetátu nebo ethanolu, které zůstaly v potištěné fólii nebo laminátu, obvykle plynovou chromatografií s headspace, s výsledky v mg/m². Nadbytek zbytkového rozpouštědla způsobuje zápach, přenos cizí chuti a slepování a může ovlivnit shodu pro styk s potravinami. Zpracovatelé běžně stanovují vlastní interní limity a potravinářské značky mohou u citlivých produktů stanovit přísnější.

Pevnost fólie v tahu (ASTM D882; ISO 527-3)

Pevnost fólie v tahu je maximální napětí, které tenký plastový proužek vydrží při tažení v tahovém zkušebním stroji, udávané v MPa podle ASTM D882 pro fólie a pásy tenčí než 1 mm nebo podle ISO 527-3 pro fólie. Měří se ve strojním a příčném směru spolu s tažností při přetržení a modulem, který vyjadřuje tuhost. Hodnoty v tahu ukazují, zda ucha tašek, stěny sáčků a pásy fólie unesou zatížení při používání a zpracování.

Tloušťka fólie (ISO 4593)

Tloušťka fólie se měří mechanickým mikrometrem podle ISO 4593 nebo na výrobních linkách bezkontaktními měřidly snímajícími napříč pásem a uvádí se v µm, mil nebo britském gauge. Záleží jak na průměrné tloušťce, tak na jejím kolísání napříč pásem, protože tenká místa selhávají jako první a tlustá pásma způsobují pásy tloušťkových rozdílů a záhyby na rolích. Prahové hodnoty tloušťky také rozhodují o tom, jak se s plastovými nákupními taškami nakládá podle několika zákonů o taškách.

Viz: tloušťka plastových tašek: mikron, gauge a mil

WVTR (propustnost vodní páry; ASTM F1249; ISO 15106)

WVTR (water vapour transmission rate, propustnost vodní páry) je hmotnost vodní páry, která projde čtverečním metrem materiálu za 24 hodin, v g/(m²·den), měřená čidly podle ASTM F1249 nebo řady ISO 15106, nebo gravimetricky miskovou metodou podle ISO 2528 pro papír a další plošné materiály. Zkoušky probíhají za uvedených podmínek, typicky 38 °C/90 % RH nebo 23 °C/85 % RH, a hodnoty z různých podmínek nejsou zaměnitelné. WVTR rozhoduje o tom, jak dlouho suché potraviny zůstanou křupavé a jak dobře vlhké potraviny udrží svou hmotnost.

Zkoušky kelímků a nádob

Funkční zkoušky papírových kelímků, nádob na potraviny a jejich víček, nejlépe se skutečným produktem při skutečné teplotě. Povrstvení porovnává průvodce Povrstvení papírových kelímků, použití pro horká jídla pak průvodce Papírové nádoby na polévku.

Kontrola objemu (objem po okraj a po rysku plnění)

Kontrola objemu měří objem, který kelímek nebo nádoba pojme po naplnění po okraj a po jmenovitou rysku plnění, obvykle vážením vody o známé teplotě. Jmenovité velikosti, například 12 oz, jsou jen označení, proto má specifikace uvádět objem po okraj s tolerancí a případně i rysku plnění. Objem kolísá s nastavením tvarování, konstrukcí stěny a nekulatostí, takže se kontroluje při kontrole prvního kusu a během výroby.

Viz: velikosti papírových kelímků

Zkouška plnění horkou náplní

Zkouška plnění horkou náplní naplní kelímky nebo nádoby horkou vodou nebo skutečným nápojem či jídlem při zamýšlené servírovací teplotě, typicky někde mezi zhruba 70 °C a 95 °C, a drží je po očekávanou dobu podávání, přičemž se kontroluje únik, měknutí, rozevírání švů, zápach a ztráta tuhosti. Je to praktická kontrola kelímků s PE povrstvením a s disperzním nátěrem, nádob na polévku a jejich víček. Teplota plnění, doba výdrže a to, zda se zahrnou víčka a stohování, musí být stanoveny ve specifikaci, protože každé z toho výsledek mění.

Viz: papírové nádoby na polévku

Zkouška těsnosti (kelímky a nádoby)

Zkouška těsnosti kelímku nebo nádoby naplní vzorky vodou, často obarvenou nebo se smáčedlem, aby odhalila jemné úniky, a drží je po stanovenou dobu ve svislé poloze, někdy nakloněné nebo pod zatížením, přičemž se na bočním švu, dolním svaru a stěně kontroluje kapání nebo skvrny. Zkouška se skutečným produktem při servírovací teplotě je spolehlivější než samotná studená voda, protože tuk, kyseliny a teplo napadají švy a nátěry odlišně. Netěsné kusy se obvykle zařazují mezi kritické nebo hlavní vady.

Zkouška usazení víčka

Zkouška usazení víčka ověřuje, že víčko zaklapne na příslušný okraj kelímku nebo nádoby, těsní po celém obvodu a drží, když se obal nakloní, stlačí nebo nese, někdy s naplněným obalem drženým dnem vzhůru. Usazení závisí na průměru a profilu okraje kelímku i na tolerancích samotného víčka, takže kelímky a víčka od různých dodavatelů se musí zkoušet společně. Specifikace má uvádět víčko a zkoušet dvojici, nikoli každou část zvlášť.

Viz: víčka pro papírové nádoby na potraviny

Síla pro sejmutí víčka (síla odtržení)

Síla pro sejmutí víčka je síla potřebná ke stažení nebo odloupnutí víčka z kelímku nebo nádoby, měřená siloměrem nebo tahovým zkušebním strojem připojeným k jazýčku nebo okraji víčka. Je-li příliš nízká, víčka se při rozvozu uvolňují; je-li příliš vysoká, zákazníci kelímek stisknou a vylijí horký nápoj. Nejlépe se kontroluje na naplněných, teplých obalech, protože teplo a pára mění usazení.

Pevnost okraje (rolovaný okraj; stlačení okraje)

Pevnost okraje je odolnost rolovaného okraje kelímku proti rozdrcení nebo deformaci, zkoušená působením svislého nebo radiálního zatížení na okraj. Rolovaný okraj ztužuje ústí kelímku a je to, na co se víčko zaklapne, takže slabý, nerovnoměrný nebo nedostatečně rolovaný okraj vede ke špatnému usazení víčka, únikům u víčka a kelímkům, které se při uchopení promáčknou. Spolu s pevností se měří průměr a kulatost okraje.

Tuhost stěny (zkouška stlačením; zkouška zatížením shora)

Tuhost stěny je odolnost stěny kelímku nebo nádoby proti tlaku směrem dovnitř, měřená přitlačením hrotu ke stěně v dané výšce a záznamem síly při stanoveném průhybu, zatímco zkouška zatížením shora tlačí na okraj, aby se zkontrolovala pevnost při stohování a víčkování. Tuhost závisí na gramáži a tuhosti kartonu, konstrukci stěny a kvalitě tvarování. Nízká tuhost se projeví kelímky, které se prohnou, když se drží plné horké kávy, nebo okraji, které se deformují při nasazování víček.

Viz: jednovrstvé, dvouvrstvé a vlnité kelímky

Zkoušky kvality potisku a odolnosti barev

Měření používaná ke schvalování a řízení barev potisku a ke kontrole, zda potisk přežije manipulaci, vlhkost a světlo. Tiskové procesy a vady potisku jsou definovány ve slovníku tisku a přípravy tisku.

Ověřování čárových kódů (ISO/IEC 15416)

Ověřování čárového kódu klasifikuje kvalitu tisku lineárního čárového kódu pomocí verifikátoru, který měří parametry, jako je kontrast hran, modulace a dekódovatelnost, a udává celkové hodnocení od A do F podle ISO/IEC 15416; pro 2D kódy se používá ISO/IEC 15415. Doporučení GS1 pro maloobchodní symboly EAN/UPC běžně požaduje stupeň C (1,5) nebo lepší. Hodnocení ovlivňuje flexotisk na kraftu nebo vlnité lepence, zúžení šířky čar a volba barev čar a pozadí.

Delta E (ΔE; ΔE00, CIEDE2000; DE Farbabstand)

Delta E (ΔE) vyjadřuje rozdíl mezi dvěma barvami jedním číslem vypočítaným z měření spektrofotometrem v barevném prostoru CIELAB; nižší hodnoty znamenají těsnější shodu. Tolerance u obalů se sjednávají mezi kupujícím a tiskárnou, často kolem 2–4 ΔE00 pro přímé barvy, a musí se uvést vzorec (ΔE76 nebo CIEDE2000), osvětlení, pozorovatel a měřicí podmínka (M0 až M3 podle ISO 13655), protože každé z toho číslo mění. Tolerance ΔE má smysl jen vůči sjednané fyzické nebo číselné referenci.

Viz: Pantone a CMYK u obalů

Nárůst tónové hodnoty (TVI; dot gain; DE Tonwertzunahme)

Nárůst tónové hodnoty (TVI, dot gain) je míra, o kterou se rastrové body vytisknou větší, než jsou v souboru, měřená denzitometrem nebo spektrofotometrem jako rozdíl tónové hodnoty, často v poli 50 %. Je vyšší na savých a drsných podkladech, jako je nenatíraný kraft, a při flexotisku a příprava tisku jej kompenzuje tónovými křivkami. Nekontrolovaný nárůst tónové hodnoty ztmavuje obrazy, zalévá stíny a posouvá barvy.

Viz: slovník tisku a přípravy tisku

Nátěr barvy (drawdown)

Drawdown je tenký, rovnoměrný film barvy rozetřený na skutečném podkladu ručním válečkem nebo drátěnou stěrkou, který se používá ke schválení přímé barvy před výrobní sérií. Protože táž barva vypadá jinak na bílém kartonu, kraftu a fólii, je drawdown na výrobním materiálu lepší barevnou referencí než vytištěný vzorník. Drawdowny se měří spektrofotometrem a uchovávají se jako součást barevného standardu.

Světlostálost (ISO 12040; stupnice Blue Wool; DE Lichtechtheit)

Světlostálost je odolnost potištěné barvy proti vyblednutí na světle, zkoušená vystavením potisku filtrovanému světlu xenonové výbojky spolu s referenčními proužky Blue Wool, jak popisuje ISO 12040, a hodnocená na stupnici Blue Wool od 1 (velmi špatná) do 8 (výborná). Je důležitá u vystaveného zboží, obalů s okénkem a předmětů skladovaných pod silným světlem, kde blednou jako první fluorescenční a některé zářivé pigmenty. Gastronomické obaly s krátkou životností zřídka potřebují vysoké hodnocení.

Tolerance soutisku (DE Passer)

Tolerance soutisku je přípustné posunutí mezi tiskovými barvami (soutisk barev) nebo mezi potiskem a výsekem, rylem či ohybem (soutisk potisku a výseku), obvykle udávané v milimetrech. Dosažitelné hodnoty závisejí na procesu a podkladu: archový ofset na kartonu drží soutisk přesněji než flexotisk na kraftovém papíru, fólii nebo vlnité lepence, kde se materiály natahují a pohybují. Přesah barev (trapping) a bezpečné zóny v tiskových datech se navrhují podle tolerance, kterou proces udrží.

Viz: příprava tiskových dat pro obaly

Odolnost potisku proti činidlům (ISO 2836)

ISO 2836 popisuje zkoušky toho, jak potisk a tiskové barvy odolávají určitým činidlům, jako je voda, tuky a oleje, kyseliny, zásady, čisticí prostředky a rozpouštědla, stykem s činidlem nebo s filtračním papírem jím nasáklým, s následným posouzením stékání nebo změny barvy. Používá se ke kontrole, že potisk na obalech pro potraviny nezateče, když se obal navlhčí, zamastí nebo otře. Výsledky se hodnotí podle šedé stupnice nebo jako vyhovuje / nevyhovuje.

Odolnost proti otěru a oděru (zkouška Sutherland; ASTM D5264; DE Scheuerfestigkeit)

Odolnost proti otěru je schopnost potištěné barvy odolat abrazi, zkoušená třením potištěného vzorku o receptorový list pod zatíženým blokem po stanovený počet tahů na otěrovém přístroji typu Sutherland (ASTM D5264) a posouzením ztráty a přenosu barvy. Odolnost proti oděru (scuff resistance) popisuje tutéž vlastnost při používání, když se skládačky, návleky nebo tašky o sebe třou v přepravních kartonech a při vibracích v přepravě. Tmavé plné plochy, matné povrchy a nenatíraný kraft se oděrem poškozují nejviditelněji a lepší výsledky dávají laky, tvrdší barvy a plné vytvrzení.

Viz: povrchové úpravy skládaček

Hustota plné barevné plochy (denzitometrie)

Hustota plné barevné plochy je schopnost vytištěného plného pole pohlcovat světlo, měřená denzitometrem přes filtr odpovídající každé procesní barvě a vyjádřená v jednotkách hustoty. Je hlavním nástrojem obsluhy tiskového stroje pro řízení tloušťky vrstvy barvy: příliš nízká hustota vypadá vybledle, příliš vysoká zvyšuje nárůst tónové hodnoty, obtiskování (set-off) a problémy se schnutím. Cíle hustoty se liší podle procesu, sady barev a podkladu, takže se sjednávají pro každou zakázku nebo přebírají z procesních norem, jako je řada ISO 12647.

Zkouška přilnavosti lepicí páskou (přilnavost barvy; ASTM F2252)

Zkouška přilnavosti lepicí páskou přitlačí standardní lepicí pásku na potištěnou nebo natřenou fólii či karton a rychle ji strhne, poté se posuzuje, kolik barvy nebo nátěru se odtrhlo; ASTM F2252 popisuje metodu pro flexibilní obaly. Je to rutinní kontrola přilnavosti barvy na plastových fóliích, kde se špatné ošetření koronou nebo nevhodné barvy projeví odlupováním barvy. Výsledky se uvádějí jako procento odstraněné vrstvy nebo na hodnotící stupnici.

Viz: potisk plastových tašek

Zkoušení pro styk s potravinami a chemické zkoušení

Laboratorní zkoušky, které podporují prohlášení pro styk s potravinami a chemické požadavky. Právní rámec popisuje průvodce Shoda obalů pro styk s potravinami v EU, Velké Británii a USA, pravidla pro PFAS pak průvodce Potravinové obaly bez PFAS; níže uvedené definice popisují zkoušky, nikoli právní povinnosti.

Simulant potravin (DE Lebensmittelsimulanz)

Simulant potravin je zkušební médium, které při migračních zkouškách zastupuje potravinu. Nařízení (EU) č. 10/2011 definuje simulanty A (10 % ethanol), B (3 % kyselina octová), C (20 % ethanol), D1 (50 % ethanol), D2 (rostlinný olej) a E (poly(2,6-difenyl-p-fenylenoxid), známý jako MPPO nebo pod obchodním názvem Tenax, pro suché potraviny) a přiřazuje je k potravinovým kategoriím. Výsledek migrace má vypovídací hodnotu, jen když simulanty a zkušební podmínky odpovídají skutečné potravině, teplotě a době kontaktu.

Zkouška těžkých kovů (olovo, kadmium, rtuť, šestimocný chrom)

Zkouška těžkých kovů měří olovo, kadmium, rtuť a šestimocný chrom v obalu nebo jeho součástech, například v barvách a pigmentech, typicky ICP spektrometrií po rozkladu, s oddělenou metodou pro šestimocný chrom. Právo EU o obalech dlouhodobě omezuje součet těchto čtyř prvků na 100 mg/kg, což převzalo i nařízení PPWR, a několik států USA uplatňuje podobné limity prostřednictvím zákonů o toxických látkách v obalech. Výsledky se obvykle dodávají jako laboratorní zpráva nebo prohlášení dodavatele na vyžádání.

Analýza minerálních olejů (zkoušky MOSH/MOAH)

Analýza minerálních olejů měří nasycené a aromatické uhlovodíky minerálních olejů (MOSH a MOAH) v obalu nebo potravině, obvykle online spojenou kapalinovou a plynovou chromatografií s plamenově ionizační detekcí (LC-GC-FID), s výsledky v mg/kg pro definované rozsahy počtu uhlíků. Rozsah uhlíků je důležitý, protože těkavost určuje, co může migrovat plynnou fází. K říjnu 2026 neexistuje pro obaly závazný limit EU, takže se výsledky porovnávají se specifikacemi zákazníka a zkoušení potraviny po skladování může být vypovídající více než zkoušení kartonu.

Viz: bariéry proti minerálním olejům a skládačky vhodné pro styk s potravinami

NIAS (neúmyslně přidané látky)

NIAS jsou látky přítomné v materiálu pro styk s potravinami, které nebyly přidány záměrně, například nečistoty v surovinách, reakční a rozkladné produkty a kontaminanty z recyklace. Nařízení (EU) č. 10/2011 vyžaduje jejich posouzení u plastů a k jejich vyhledání a identifikaci se používá screeningová analýza, často plynovou nebo kapalinovou chromatografií s hmotnostní spektrometrií. Posouzení NIAS se stále častěji očekává i u barev, lepidel, nátěrů a recyklovaných materiálů.

Zkouška pachu (EN 1230-1)

Zkouška pachu je senzorické posouzení pachu uvolňovaného obalovým materiálem, při kterém vyškolený panel hodnotí intenzitu pachu vzorků uzavřených po stanovenou dobu ve sklenicích, jak popisuje EN 1230-1 pro papír a karton. Zachytí zbytková rozpouštědla, pach barev, zoxidované nátěry a pach recyklovaných vláken, které chemické zkoušky nemusí označit. Zkoušky pachu jsou běžné u kelímků a obalů na kávu, čaj a cukrovinky.

Celková migrace (OM; limit celkové migrace, OML)

Celková migrace je celková hmotnost netěkavých látek, které materiál uvolní do simulantu potravin za zkušebních podmínek, udávaná v mg/dm² kontaktní plochy. Nařízení (EU) č. 10/2011 stanoví limit celkové migrace (OML) 10 mg/dm² pro plastové materiály a plastové vrstvy určené pro styk s potravinami, zkoušený za standardizovaných podmínek času a teploty (OM1 až OM7) zvolených tak, aby pokrývaly zamýšlené použití. Celková migrace měří inertnost, nikoli toxicitu, a vždy se doplňuje kontrolami specifické migrace.

Viz: shoda obalů pro styk s potravinami

Cílená analýza PFAS

Cílená analýza PFAS měří definovaný seznam jednotlivých látek PFAS, obvykle kapalinovou chromatografií s tandemovou hmotnostní spektrometrií (LC-MS/MS), přičemž každou sloučeninu uvádí v µg/kg (ppb). Podle nařízení (EU) 2025/40 musí obaly pro styk s potravinami uváděné na trh EU od 12. srpna 2026 zůstat pod 25 ppb pro jakoukoli jednotlivou látku PFAS a pod 250 ppb pro součet PFAS měřených cílenou analýzou. Výsledky pokrývají jen sloučeniny na seznamu, proto je třeba zkontrolovat seznam analytů laboratoře a meze hlášení.

Viz: potravinové obaly bez PFAS

Specifická migrace (SML)

Specifická migrace je množství jedné pojmenované látky, které z materiálu přechází do potraviny nebo simulantu potravin, udávané v mg/kg potraviny. Nařízení (EU) č. 10/2011 stanoví specifické migrační limity (SML) pro uvedené látky, například některé monomery a aditiva, a shodu lze prokázat migračními zkouškami, výpočtem ze zbytkového obsahu nebo modelováním. Prohlášení o shodě má identifikovat látky s SML, aby je plnič mohl ověřit pro konečnou potravinu.

Zkouška přenosu chuti (cizí chuť; EN 1230-2; Robinsonova zkouška)

Zkouška přenosu chuti ověřuje, zda obalový materiál přenáší na potravinu cizí chuť, tak, že se citlivá zkušební potravina uloží s materiálem v uzavřené nádobě a vyškolený panel ji porovná s kontrolním vzorkem; EN 1230-2 popisuje metodu pro papír a karton, typicky s čokoládou jako zkušební potravinou ve zkoušce typu Robinson. Nejcitlivější jsou tučné potraviny s jemnou chutí, jako čokoláda, máslo, káva a pečivo. DIN 10955 je související německá metoda senzorického zkoušení obalových materiálů.

Celkový fluor (TF) a celkový organický fluor (TOF)

Celkový fluor je screeningové měření veškerého fluoru v materiálu, organického i anorganického, obvykle spalovací iontovou chromatografií, udávané v mg/kg (ppm); celkový organický fluor (TOF) nezahrnuje anorganický fluorid. Podle PPWR vyvolává celkový fluor nad 50 mg/kg povinnost prokázat, zda fluor pochází z PFAS, které jsou omezeny na 50 ppm včetně polymerních PFAS, a několik států USA a certifikace kompostovatelnosti BPI používají jako indikátor přibližně 100 ppm TOF. Výsledek celkového fluoru nedokáže identifikovat jednotlivé PFAS.

Viz: potravinové obaly bez PFAS

Zkoušení nejnepříznivějšího případu (podmínky použití)

Zkoušení nejnepříznivějšího případu znamená volit nejpřísnější reálné podmínky použití, tedy nejagresivnější typ potraviny, nejvyšší teplotu a nejdelší dobu kontaktu, aby jeden výsledek zkoušky pokryl i mírnější použití. Nádoba zkoušená při teplotě plnění za horka s příslušnými simulanty může pokrýt stejné potraviny podávané studené, ale zkouška za studena horké použití nepokrývá. Prohlášení o shodě uvádějí zkoušené podmínky, které zase omezují, jak lze obal používat.

Systémy kvality, vzorkování a dokumenty

Pojmy pro schvalování, kontrolu a dokumentování obalů a řešení problémů. Postup od vzorků po reklamace popisuje krok za krokem průvodce Vzorkování a kontrola kvality obalů.

Zpráva 8D (osm disciplín)

Zpráva 8D je strukturovaný formát řešení problémů pocházející z automobilového průmyslu, který prochází osm disciplín: sestavení týmu, popis problému, okamžitá omezující opatření, analýza kořenové příčiny, výběr trvalých nápravných opatření, jejich zavedení a ověření, prevence opakování a uzavření případu. Kupující často vyžadují 8D u závažných nebo opakovaných reklamací, protože odděluje okamžité zachycení problému od trvalého řešení. Užitečné 8D obsahuje důkazy, například data, fotografie a změněné pracovní instrukce, a ne jen tvrzení.

Přejímací a zamítací číslo (Ac/Re)

Přejímací číslo (Ac) je největší počet vadných kusů ve vzorku AQL, při kterém se šarže přijme, a zamítací číslo (Re) je počet, při kterém se šarže zamítne. Obě čísla pocházejí z tabulek ISO 2859-1 pro kódové písmeno rozsahu vzorku a sjednané AQL. Například šarže 50 000 ks při obecné úrovni kontroly II dává kódové písmeno N a vzorek 500 ks; při AQL 2,5 se šarže přijme s nejvýše 21 vadnými a zamítne při 22, a při AQL 1,0 jsou čísla 10 a 11.

AQL (přijatelná úroveň kvality; ISO 2859-1; ANSI/ASQ Z1.4)

Přejímací kontrola AQL (acceptance quality limit) kontroluje náhodný vzorek ze šarže místo každého kusu podle tabulek ISO 2859-1 nebo velmi blízké americké normy ANSI/ASQ Z1.4. Velikost šarže a úroveň kontroly určují velikost vzorku a AQL sjednané pro každou třídu vad určuje přejímací a zamítací čísla. AQL popisuje nejhorší snesitelnou průměrnou úroveň vad v řadě šarží, nikoli záruku pro jednotlivou šarži, a kupující běžně používají nulovou toleranci pro kritické vady, přibližně 1,0–2,5 pro hlavní a 2,5–4,0 pro vedlejší vady.

Viz: vzorkování a kontrola kvality obalů

Sledovatelnost šarží (DE Rückverfolgbarkeit)

Sledovatelnost šarží je schopnost propojit dodaný kus nebo karton prostřednictvím kódu šarže s výrobní sérií, dávkami materiálu a barev, strojem a datem, kdy byl vyroben. Nařízení (ES) č. 1935/2004, článek 17, vyžaduje v EU sledovatelnost materiálů pro styk s potravinami ve všech fázích a důsledné kódování šarží umožňuje vyšetřování reklamací, stažení zboží z trhu a kontroly uchovaných vzorků. Minimem jsou kódy šarží na přepravních kartonech a paletových etiketách; kódy na samotném kusu pomáhají tam, kde se přepravní kartony v prodejnách vyhazují.

CAPA (nápravná a preventivní opatření)

CAPA je proces odstranění příčiny neshody (nápravné opatření) a předcházení podobným problémům jinde (preventivní opatření), dokumentovaný s kořenovou příčinou, opatřeními, odpovědnými osobami, termíny a ověřením účinnosti. Je základním prvkem systémů managementu kvality. CAPA se má uzavřít, až když důkazy ukazují, že se problém neopakoval, nikoli když bylo opatření pouze dohodnuto.

Analytický certifikát (CoA)

Analytický certifikát (CoA) je dokument vydaný pro konkrétní šarži, který uvádí naměřené výsledky zkoušek, například gramáž, tloušťku, vlhkost, Cobb, KIT nebo pevnost svaru, proti mezním hodnotám specifikace. Obvykle jej vydává laboratoř výrobce, nebo externí laboratoř tam, kde je to požadováno. CoA je důkaz jen pro danou šarži a nenahrazuje prohlášení o shodě ani pravidelné externí zkoušky.

Certifikát shody (CoC; certificate of conformity)

Certifikát shody (CoC) je prohlášení dodavatele, že dodaná šarže byla vyrobena podle sjednané specifikace a výkresů, obvykle bez výpisu jednotlivých výsledků zkoušek. Je jednodušší než CoA a běžný tam, kde se kupující spoléhá na systém kvality dodavatele. V obalovém průmyslu se zkratka CoC používá i pro řetězec dohledatelnosti (chain of custody) v certifikaci FSC a PEFC, proto ji mají dokumenty vypisovat celým názvem.

Výjimka (povolení odchylky; concession)

Výjimka (concession) je písemný souhlas kupujícího s převzetím výrobku, který zcela nesplňuje specifikaci, pro určité množství nebo období, například šarže s mírným posunem barvy, která je stále použitelná. Zabraňuje zamítnutí použitelného zboží, ale má být zaznamenána, omezena rozsahem a spojena s nápravným opatřením, aby se odchylka nenápadně nestala novým standardem.

Kritické, hlavní a vedlejší vady (klasifikace vad; DE kritischer Fehler, Hauptfehler, Nebenfehler)

Klasifikace vad třídí nálezy z kontroly podle následků: kritické vady činí výrobek nebezpečným, nevyhovujícím předpisům nebo škodlivým pro uživatele, například kontaminace nebo netěsný kelímek na horký nápoj; hlavní vady ho činí nepoužitelným nebo pravděpodobně selhávajícím při používání, například otevřený lepený šev nebo chybějící ucho; vedlejší vady jsou kosmetické a funkci neovlivňují. Každá třída má vlastní AQL, nejpřísnější u kritických vad. Seznam vad s fotografiemi a dohodnutými třídami patří do specifikace.

Viz: vzorkování a kontrola kvality obalů

Prohlášení o shodě (DoC; styk s potravinami)

Prohlášení o shodě (DoC) je písemné prohlášení, ve kterém dodavatel potvrzuje, že materiál pro styk s potravinami splňuje platná pravidla pro uvedené podmínky použití, jako jsou druhy potravin, teplota a doba kontaktu, a identifikuje látky podléhající migračním limitům. U plastů ho podle nařízení (EU) č. 10/2011 vyžaduje právo v každé fázi uvádění na trh kromě maloobchodu a kupující ho očekávají i u papíru a kartonu. Je to jiný dokument než EU prohlášení o shodě podle PPWR a než CoA.

Viz: shoda obalů pro styk s potravinami; EU prohlášení o shodě podle PPWR

Kontrola prvního kusu (FAI; DE Erstmusterprüfung)

Kontrola prvního kusu je úplná kontrola prvních kusů z nového nástroje, procesu nebo zakázky podle všech požadavků výkresu a specifikace, zahrnující rozměry, materiál, potisk, funkci a dokumenty. U obalů obvykle následuje po seřízení nového výsekového nástroje, formy na kelímky nebo tiskové zakázky a schvaluje se před pokračováním zbytku série. Zpráva FAI zaznamenává každou naměřenou hodnotu proti její toleranci a stává se referencí pro další šarže.

Referenční vzorek (golden sample; DE Referenzmuster)

Referenční vzorek je schválený, podepsaný fyzický vzorek, podle kterého se měří výroba a kontroly. Má existovat nejméně ve dvou sadách, jedna u kupujícího a jedna u výrobce, ideálně s třetí pro inspekční agenturu, a uchovávat se mimo světlo a vlhkost, protože papír i potisk se časem mění. Při změně designu nebo specifikace se referenční vzorek nahradí, nikoli upraví.

Viz: vzorkování a kontrola kvality obalů

Kontrola během výroby (IPC; kontrolní plán)

Kontrola během výroby je soubor kontrol prováděných obsluhou a pracovníky kvality během výroby, například měření barev, soutisku, přítomnosti lepidla, rozměrů, pevnosti svaru a počtů, v definovaných četnostech. Zachytí odchylku dříve, než zasáhne celou šarži, a je proto účinnější než samotná závěrečná kontrola. Kontrolní plán uvádí každou kontrolu s četností, metodou, limitem a reakcí v případě výsledku mimo limit.

Úroveň kontroly (obecné I, II, III; zvláštní S-1 až S-4)

Úroveň kontroly podle ISO 2859-1 určuje velikost vzorku pro danou velikost šarže: obecné úrovně I, II a III, přičemž II je obvyklá výchozí, úroveň I dává menší vzorky a úroveň III větší. Zvláštní úrovně S-1 až S-4 používají velmi malé vzorky a hodí se pro destruktivní, pomalé nebo drahé zkoušky, jako je protlak, těsnost nebo zkoušky svarů. Úroveň se stejně jako AQL sjednává před kontrolou.

Mezní vzorek (DE Grenzmuster)

Mezní vzorek ukazuje nejhorší přijatelný stav vizuální vlastnosti, například nejsvětlejší přijatelnou barvu, největší povolenou skvrnu nebo nejsilnější přijatelné vlnění potisku (washboarding). Mezní vzorky, často uchovávané jako dvojice právě přijatelného a právě nepřijatelného příkladu, činí vizuální kontrolu méně subjektivní než písemné popisy. Jsou zvlášť užitečné pro odstín na kraftu a recyklovaném kartonu a pro kosmetické vady potisku.

Protokol o neshodě (NCR; neshoda)

Neshoda je jakékoli nesplnění specifikovaného požadavku výrobkem nebo procesem, zaznamenané v protokolu o neshodě (NCR) s šarží, množstvím, důkazy a klasifikací. NCR spouští zadržení, tedy okamžité opatření, jako je karanténa nebo třídění zásob, aby se vadný výrobek nedostal k použití, následované analýzou kořenové příčiny a CAPA, a je podkladem pro dobropis, přepracování nebo náhradu. Reklamace kupujícího u dodavatele, německy Reklamation, jej obvykle otevírá.

Schvalování ve stylu PPAP (schválení výrobního dílu)

Schvalování ve stylu PPAP přizpůsobuje automobilový proces schvalování výrobních dílů (Production Part Approval Process) obalům: před sériovými dodávkami dodavatel předloží soubor důkazů, typicky výkresy a výsekový výkres, specifikace materiálů a prohlášení, výsledky zkoušek, měření prvního kusu, procesní tok, kontrolní plán a schválené vzorky, a kupující jej odsouhlasí. Velké řetězce a majitelé značek jej používají u nových položek a velkých změn. Pozdější změna materiálu, papírny, závodu nebo nástrojů obvykle spouští nové schvalování.

Předvýrobní vzorek (PPS)

Předvýrobní vzorek (PPS) je potištěný vzorek vyrobený podle tiskových dat kupujícího na zamýšleném materiálu před hlavní sérií, používaný ke schválení vzhledu, potisku a funkce. Je-li vyroben jiným procesem než výroba, například digitálním tiskem místo flexotisku, může se jeho barva od finální série lišit, a proto u barevně kritických zakázek přibývá drawdown barvy nebo zkušební tisk. Podepsaný PPS, nebo výrobní vzorek schválený po něm, se obvykle stává referenčním vzorkem.

Viz: vzorkování a kontrola kvality obalů

Kontrola před expedicí (PSI; závěrečná výběrová kontrola)

Kontrola před expedicí je kontrola hotového, zabaleného zboží na základě AQL, kterou provádějí pracovníci kupujícího nebo agentura třetí strany předtím, než zboží opustí továrnu, typicky když je zabalena většina zakázky, často 80 % nebo více. Kontroluje množství, balení, značení kartonů, vzhled a funkci podle specifikace a referenčního vzorku. PSI nemůže odhalit vady, které se projeví až při používání, proto se kombinuje s funkčními zkouškami, jako je zkouška těsnosti, zatížení nebo pádu.

Uchované vzorky (archivní vzorky; DE Rückstellmuster)

Uchované vzorky jsou kusy ponechané z každé výrobní šarže po stanovenou dobu, aby bylo možné každou pozdější reklamaci porovnat s tím, co bylo skutečně vyrobeno. Skladují se s identifikací šarže za podmínek, které je nemění, a doba uchování obvykle pokrývá trvanlivost zabaleného produktu s rezervou nebo smluvní minimum. V kombinaci s kódy šarží mění reklamaci ze sporu v porovnání.

Viz: vzorkování a kontrola kvality obalů

Analýza kořenové příčiny (5 Why; Ishikawův diagram)

Analýza kořenové příčiny je strukturované hledání základní příčiny vady, nikoli jejího příznaku, pomocí nástrojů, jako je metoda 5 Why a Ishikawův (rybí kost) diagram, který seskupuje možné příčiny pod nadpisy jako materiál, stroj, metoda, lidé, měření a prostředí. U obalů se opakované selhání lepení může vysledovat k vlhkosti kartonu, teplotě lepidla nebo rychlosti linky, nikoli k samotnému lepidlu. CAPA nebo 8D musí řešit právě ověřenou kořenovou příčinu.

Specifikace (technická specifikace)

Specifikace je dohodnutý technický popis obalové položky: rozměry s tolerancemi, druh materiálu a gramáž, povlaky, tiskový proces a barevné reference, povrchové úpravy, požadované zkušební hodnoty s metodami, balení a značení. Je to dokument, na který se odvolávají kontroly, CoA i reklamace, takže cokoli v ní chybí, lze jen těžko vymáhat. Nese číslo verze a při jakékoli změně se vydává znovu, neupravuje se neformálně.

Viz: průvodce poptávkou obalů

Statistická regulace procesu (SPC; Cpk)

Statistická regulace procesu (SPC) sleduje proces vynášením měření, například gramáže, pevnosti svaru nebo soutisku, do regulačních diagramů, aby se oddělilo běžné kolísání od skutečné změny. Indexy způsobilosti procesu, jako je Cpk, porovnávají rozptyl a vystředění procesu s tolerancí specifikace; Cpk 1,33 nebo více je běžný cíl, což znamená, že proces se pohodlně vejde do limitů. Data o způsobilosti dávají větší jistotu přes mnoho šarží než jediná hodnota z CoA.

Pravidla přepínání (normální, zpřísněná a snížená kontrola)

Pravidla přepínání podle ISO 2859-1 přesouvají kontrolu z normální na zpřísněnou po stanoveném počtu zamítnutých šarží a z normální na sníženou po trvalém záznamu přijatých šarží a stabilní výrobě. Zpřísněná kontrola používá přísnější přejímací čísla, zatímco snížená kontrola používá menší vzorky. Kupující, kteří uplatňují jen normální kontrolu, ztrácejí část ochrany, kterou má schéma v řadě šarží poskytovat.

Vady: papírové tašky

Názvy vad používané v kontrolních seznamech pro papírové sáčky SOS, ploché papírové sáčky a nákupní tašky. Jak se tašky tvarují, a tedy kde tyto vady vznikají, popisuje průvodce Jak se vyrábějí papírové tašky. Vady potisku platné pro všechny formáty, jako je nesoutisk, obtiskování (set-off) a mramorování, jsou definovány ve slovníku tisku a přípravy tisku.

Otevřené dno (selhání spodního švu)

Otevřené dno je papírová taška, jejíž slepené dno se otevře nebo částečně oddělí, buď přímo ze stroje, nebo při zatížení. Příčinami jsou vynechané lepení nebo příliš málo lepidla, lepidlo nevhodné pro papír nebo povlak, špatný přítlak při skládání a vlhkost papíru mimo sjednaný rozsah. Protože může obsah vypadnout, jsou otevřená dna klasifikována jako hlavní nebo kritické vady a kontrolují se zkouškou zatížením.

Vynechané lepení (chybějící lepidlo)

Vynechané lepení je mezera v lepicí linii na bočním švu tašky, dnu nebo záplatě ucha nebo na lepené klopě skládačky, kde nebylo naneseno žádné lepidlo. Pochází z ucpaných trysek, opotřebených lepicích kol, rozstřikování nebo přerušení u spojů role a projeví se otevírajícími se švy nebo odlupujícími se záplatami. Systémy detekce lepidla na zpracovatelských strojích mnoho vynechaných míst vyřadí, ale při výběrové kontrole se švy stále kontrolují ručním rozevřením.

Vady bočního záhybu (nevystředěný nebo zešikmený boční záhyb)

Vady bočního záhybu jsou tašky, jejichž boční záhyby jsou složeny mimo střed, nerovnoměrně hluboké nebo zešikmené, takže taška nestojí rovně, přední a zadní panel mají různou šířku a potisk zasahuje do záhybu. Pocházejí z nastavení tvarování trubice a chování papíru a ovlivňují, jak se papírové sáčky SOS otevírají a stohují v zásobnících. Hloubka záhybu se kontroluje podle rozměrové tolerance ve specifikaci.

Viz: papírové sáčky SOS

Vytržení ucha (odtržení ucha)

Vytržení ucha nastává, když se kroucené nebo ploché papírové ucho oddělí od zatížené tašky, buď proto, že se záplata odloupne od stěny tašky, nebo proto, že se ucho vytrhne ze záplaty. Příčinami jsou nedostatečné nebo špatně umístěné lepidlo, slabá záplata nebo papír tašky, ucha umístěná příliš blízko horního záhybu a zatížení nad konstrukčním limitem tašky. Kontroluje se statickou nebo dynamickou zkouškou zatížení ucha při stanovené hmotnosti a selhání jsou hlavní vady.

Viz: druhy uch papírových tašek

Posun potisku vůči výseku (kolísání délky odřezu)

Posun potisku vůči výseku je pohyb potištěného motivu vůči řezným hranám tašky, takže loga sedí výš nebo níž, než bylo schváleno, nebo jsou proříznuta. Na rolových strojích na výrobu tašek pochází z natažení papíru, řízení soutisku a kolísání délky odřezu, které mění i výšku tašky. Tolerance se uvádějí v milimetrech a kontrolují se proti referenčnímu vzorku.

Nesprávné napojení trubice (posun bočního švu)

Nesprávné napojení trubice je posunuté nebo zešikmené přeplátování podélného bočního švu vzniklého při skládání papírového pásu do trubice, což dává křivý šev, šev viditelný na přední straně nebo nerovné boční záhyby. Pochází z vedení pásu, kolísání šířky papíru a nastavení skládání. Vážné nesprávné napojení oslabuje šev a dno a je nápadné na potištěných taškách.

Vrásky a záhyby (vrásky trubice)

Vrásky jsou nezamýšlené záhyby v papíru tašky, typicky podél trubice, u dna nebo kolem záplat uch, způsobené nerovnoměrným pnutím pásu, vlhkostí nebo špatně nastavenými skládacími díly. Kromě vzhledu narušují potisk, oslabují lepené plochy a mohou zabránit správnému otevírání tašek v zásobnících nebo na automatických balicích linkách. Lehké vrásky jsou vedlejší vady, vrásky přes lepicí linie jsou obvykle hlavní.

Vady: skládačky a krabice z vlnité lepenky

Názvy vad pro skládačky, krabice na jídlo a krabice z vlnité lepenky. Výrobní kroky, které za nimi stojí, popisují průvodci Jak se vyrábějí skládačky a krabice na jídlo a Jak se vyrábějí obaly z vlnité lepenky.

Praskání v rylu (praskání rylu; praskání vláken)

Praskání v rylu je porušení nátěru, potisku nebo vláken podél linie ohybu, které se projeví jako bílá nebo hnědá čára tam, kde se skládačka nebo krabice ohýbá. Pochází z kartonu, který je pro ryl příliš suchý nebo tuhý, z rylovacích nožů a drážek nepřizpůsobených tloušťce kartonu, ohybu ve špatném směru vzhledem ke směru vláken nebo silné vrstvy barvy a laku na ohybu. Praskliny na viditelných panelech jsou podle závažnosti kosmetické nebo hlavní vady, zatímco hluboké praskliny vláken oslabují samotný ohyb.

Viz: výsekové výkresy skládaček, výsekové nástroje a prototypy

Stlačení (stlačení krabice; stlačení vln)

Stlačení je místní nebo celkové zploštění vlnité lepenky nebo krabic podávacími válci při zpracování, vázáním, přetíženými paletami nebo rázy při přepravě. Stlačení vln snižuje tloušťku, tuhost a stohovací pevnost, často bez zjevného viditelného poškození, a proto se u zpracovaných přířezů kontroluje tloušťka a odolnost proti plošnému stlačení. Rozmačkané rohy a prohnuté panely na dodaných krabicích obvykle ukazují na problémy se stlačením nebo manipulací, nikoli jen na druh lepenky.

Delaminace (oddělení vrstev)

Delaminace je oddělení vrstev: krycí vrstvy od vlnovky ve vlnité lepence, vrstev uvnitř kartonu, fólie od kartonu v laminovaných skládačkách nebo vrstev uvnitř flexibilního laminátu. Projeví se puchýři, uvolněnými krycími vrstvami na hranách nebo odlupující se fólií a pochází ze slabého spojení, vlhkosti, tepla nebo přílišného ohýbání na rylech. Zkoušky přilnavosti kolíky, vnitřní soudržnosti a pevnosti vazby laminátu měří základní pevnost.

Prach z vláken a „andělské vlasy“

Prach z vláken a „andělské vlasy“ jsou volná vlákna a tenká vlákénka papíru zbylá na vysekaných hranách a uvnitř krabic po tupých nožích, opotřebených řezných lištách, špatném odstranění odpadu nebo roztřepených můstcích. Kontaminují produkty, zejména potraviny a elektroniku, a mohou vést k zamítnutí při auditech bezpečnosti potravin. Ostré nástroje, účinné odstraňování odpadu a odsávání prachu je udržují pod kontrolou.

Rybí ocas a nerovnoměrná mezera (výrobní spoj)

Rybí ocas je složená krabice nebo skládačka, jejíž panely jsou nesouosé, takže hrany na zavíracím konci tvoří V místo toho, aby se setkávaly kolmo, a nerovnoměrná mezera je spoj, jehož mezera je na jednom konci širší než na druhém. Obojí pochází ze zešikmeného skládání nebo lepení na skládací a lepicí lince, nepřesného rylování nebo přířezů vyříznutých mimo pravý úhel. Způsobují potíže na automatických linkách pro vztyčování a zavírání a mohou způsobit otevření lepených spojů.

Selhání lepení (špatné lepení; otevření spoje)

Selhání lepení je boční šev skládačky, automatické dno nebo výrobní spoj krabice, který se otevře, buď okamžitě, nebo později při skladování či používání; otevření spoje (pop-open) je lepený spoj, který se rozevře při vztyčování plochého přířezu skládačky. Příčinami jsou vynechané lepení, příliš málo nebo nevhodné lepidlo, lak nebo nátěr na lepené ploše, krátká doba stlačení a vlhkost kartonu. Klasifikuje se jako hlavní vada a kontroluje se roztržením lepených spojů, kde roztržení vláken přes spoj ukazuje na dobrou vazbu.

Vady můstků (příliš silné nebo slabé můstky)

Můstky jsou malá nepřeříznutá místa ve výsekovém nástroji, která drží přířezy v archu až do odstranění odpadu. Příliš silné můstky zanechávají roztrhané hrany a chmýří, když se přířezy vylamují, zatímco příliš slabé nechají přířezy předčasně vypadnout a zaseknou skládací a lepicí linku. Poloha můstku ovlivňuje i vzhled, protože každý můstek zanechává na hotové hraně malou stopu.

Zešikmené přeložení (přeložení mimo pravý úhel)

Zešikmené přeložení je ohybová linie, která probíhá pod úhlem k zamýšlenému rylu, nebo panel přeložený mimo pravý úhel, takže skládačka nebo krabice netvoří pravý obdélník a zavírací klopy se střetávají nebo zeje mezera. Příčinami jsou přířezy špatně podané do skládací a lepicí linky, ryly nepřizpůsobené kartonu a výsek mimo soutisk s potiskem. Zešikmení se měří jako rozdíl úhlopříček nebo jako úhlová odchylka na vztyčených vzorcích.

Zkroucení (prohnutí; zkroucení do vrtule; zvlnění)

Zkroucení je odchylka archu, přířezu nebo vlnité lepenky od rovinnosti, projevující se jako prohnutí podél nebo napříč archem, zkroucení do vrtule nebo zvlnění do tvaru S. U vlnité lepenky pochází z rozdílů vlhkosti mezi krycími vrstvami při a po vlnění; u kartonu z nerovnoměrné vlhkosti nebo jednostranných povlaků a laminátů. Zkroucené přířezy se špatně podávají při tisku, výseku, ve skládacích a lepicích linkách a automatických balicích strojích, a proto se rovinnost často specifikuje jako maximální odchylka na stanovené délce.

Vlnění potisku (washboarding; DE Waschbretteffekt)

Vlnění potisku (washboarding) je viditelný vzor vlnek na potištěné vlnité lepence, kde krycí vrstva sleduje vlny pod sebou, nejnápadnější u hrubých vln, lehkých krycích vrstev a tmavých nebo lesklých plných ploch. Je to kosmetická vada posuzovaná podle mezního vzorku, protože určité vlnění je pro každou vlnu normální. Jemnější vlny, těžší krycí vrstvy, předtisk nebo litholaminace jej snižují.

Viz: potisk krabic na pizzu

Vady: kelímky a nádoby

Názvy vad pro papírové kelímky a kulaté nebo hranaté nádoby na potraviny. Tvarování a svařování popisuje průvodce Jak se vyrábějí papírové kelímky a nádoby.

Únik ze dna (selhání svaru dna; únik v zarolovaném spoji)

Únik ze dna je kapalina unikající spojem mezi kruhovým dnem a pláštěm kelímku nebo nádoby, který se tepelně zataví a pak pod tlakem zarolí, aby se zajistil. Příčinami jsou nedostatečné teplo nebo tlak, nevystředěné dno, vady povlaku v místě svaru a nevhodné kombinace kartonu a povlaku. Úniky ze dna jsou u nápojů a polévek kritické nebo hlavní vady a odhalí se zkouškami těsnosti a plnění horkou náplní.

Vady povlaku (mikrootvory, praskliny, nepokrytá místa)

Vady povlaku jsou přerušení bariéry z PE, PLA nebo disperzní bariéry na kelímkovém kartonu a kartonu na nádoby, například mikrootvory, praskliny na ohybech, nepokrytá místa a tenká místa, kterými se kapalina dostane k vláknu. Projevují se vlhkými skvrnami, zabarvením nebo měknoucími stěnami, často až po několika minutách kontaktu s horkou kapalinou. Odhalí je zkoušky průniku barviva a plnění horkou náplní.

Viz: povrstvení papírových kelímků

Netěsný boční šev (únik na švu)

Netěsný boční šev je kelímek nebo nádoba, která ztrácí kapalinu podél svislého přeplátování, kde je přířez pláště zataven do kužele, nejčastěji poblíž horního nebo dolního konce švu. Příčinami jsou špatné tepelné svařování, vzlínání na odkryté hraně kartonu a nesouosé přířezy. Úniky na bočním švu se zkoušejí obarvenou vodou a skutečnými nápoji při servírovací teplotě a jsou hlavními nebo kritickými vadami.

Nekulatost (ovalita)

Nekulatý kelímek nebo nádoba má okraj nebo tělo oválné místo kruhového, měřeno jako rozdíl mezi největším a nejmenším průměrem. Pochází z tvarování, skladování pod zatížením nebo vlhkosti a brání správnému usazení a utěsnění víček. Ovalita se kontroluje spolu s průměrem okraje proti tolerancím víčka.

Vady okraje (nedokončené rolování; prasklý nebo rozštěpený okraj)

Vady okraje jsou závady rolovaného okraje kelímku nebo nádoby, například nedokončené nebo nerovnoměrné rolování, prasklina, kde se karton při rolování zlomí, rozštěpení na bočním švu nebo zploštělý okraj. Oslabují okraj, způsobují špatné usazení víček nebo úniky a mohou být na rtech hrubé. Profil a průměr okraje se kontrolují při kontrole prvního kusu a během výroby.

Vady: fólie, plastové tašky a sáčky

Názvy vad foukaných a litých fólií, potištěných tašek a laminovaných sáčků. Výrobní kroky popisují průvodci Jak se vyrábějí plastové tašky a fólie a Jak se vyrábějí sáčky a lamináty.

Slepování (blocking; DE Blocken)

Slepování je nežádoucí přilnutí vrstev fólie na roli nebo mezi stohovanými taškami, takže se těžko oddělují nebo otevírají. Pochází z velmi hladkých povrchů, tepla a tlaku při skladování, příliš malého množství antiblokovacího aditiva, přílišného ošetření nebo zbytkového rozpouštědla. Kontroluje se otevíráním tašek nebo měřením síly pro oddělení vrstev fólie a je to hlavní vada tam, kde se tašky otevírají ručně vysokou rychlostí.

Kroucení fólie a laminátu (curl)

Kroucení (curl) je sklon fólie, laminátu, víčka nebo tašky stáčet se místo toho, aby ležely rovně, způsobený pnutím vzniklým při vytlačování, orientaci nebo laminaci, nebo vrstvami, které odlišně reagují na teplo a vlhkost. Zkroucená fólie se špatně podává na balicích strojích a zkroucené sáčky a víčka se těžko plní a zavírají. Posuzuje se měřením zdvihu nebo poloměru vyříznutého vzorku.

Gely a rybí oka (DE Stippen)

Gely, neboli rybí oka (fish-eyes), jsou malé čiré nebo neprůhledné hrudky v plastové fólii, vzniklé nenataveným, zesíťovaným nebo znečištěným polymerem, často obklopené ztenčenou zónou, která vypadá jako oko. Kazí potisk, mohou se při namáhání stát mikrootvory nebo slabými místy a častěji se vyskytují ve fóliích s recyklovaným obsahem. Počet gelů na plochu se měří optickými skenery na vytlačovací lince nebo vizuální kontrolou podle mezního vzorku.

Mikrootvory (fólie)

Mikrootvory jsou drobné otvory skrz fólii, hliníkovou fólii nebo laminát, způsobené gely nebo nečistotami, které se při natažení fólie protrhnou, praskáním při ohybu, abrazí nebo ostrými produkty. U bariérových obalů může jediný mikrootvor zničit trvanlivost, proto se hledají zkouškou průniku barviva, na světelných stolech nebo elektrickou detekcí. Nejnáchylnější jsou tenké hliníkové fólie a lamináty, které se opakovaně ohýbají.

Selhání svaru (slabý svar; kanálkový únik; spálený svar)

Selhání svaru zahrnuje tepelné svary, které nedrží: slabé svary se při zatížení rozlepí, kanálkové úniky jsou úzké nezavařené cesty skrz záhyby nebo uvězněný produkt a spálené nebo přesvařené svary zkřehnou a praskají vedle linie svaru. Příčinami jsou teplota, tlak nebo doba působení mimo svařovací okno, znečištění produktem v oblasti svaru a záhyby. Selhání svarů se zjišťují zkouškami pevnosti svaru, protlaku a těsnosti a obvykle jde o hlavní nebo kritické vady.

Tunelování (tunelování laminátu)

Tunelování je vada laminátu, při které se jedna vrstva zvedá od druhé v dlouhých, úzkých vyvýšených kanálcích, obvykle probíhajících ve strojním směru. Vzniká ze slabé vazby v kombinaci s rozdíly v pnutí nebo smrštění mezi vrstvami při laminaci, vytvrzování nebo pozdějším zahřátí. Tunely kazí vzhled a mohou vést k selhání svarů a mikrootvorům.

Jak zapsat zkušební pojmy do specifikace

Požadavek na kvalitu je jen tak užitečný, jak přesně je formulován. U každé vlastnosti, která je pro obal důležitá, má specifikace uvádět metodu a vydání, kondicionovací klima, jednotku, zda je hodnota minimum, maximum nebo cíl s tolerancí, a kolik vzorků se průměruje. U kontroly má uvádět definici šarže, úroveň kontroly a AQL pro každou třídu vad, se seznamem vad a mezními vzorky. Z toho vyplývají dokumenty: CoA pro každou šarži pro naměřené vlastnosti, prohlášení o shodě pro styk s potravinami a pravidlo pro uchované vzorky a kódování šarží.

• Zkoušky materiálu: gramáž, tloušťka a pevnostní vlastnost odpovídající riziku selhání (tah pro ucha, ECT pro stohování, protlak pro proražení, pevnost svaru pro sáčky).
• Bariérové zkoušky: KIT, Cobb, OTR nebo WVTR s uvedenými zkušebními podmínkami.
• Funkční zkoušky hotové položky: zatížení ucha, těsnost, plnění horkou náplní, usazení víčka, pád nebo postup ISTA.
• Potisk: barevné reference se vzorcem ΔE a tolerancí, tolerance soutisku, zkouška otěru nebo lepicí páskou tam, kde je manipulace náročná.
• Kontrola: AQL, úroveň kontroly, třídy vad, referenční a mezní vzorky.
• Dokumenty: CoA, DoC, zkušební protokoly a četnost jejich obnovy.

Průvodce poptávkou obalů ukazuje, kde tyto řádky v poptávce stojí, a průvodce Vzorkování a kontrola kvality obalů vysvětluje, jak se vzorky a kontroly plánují. Společnost 9 Packaging je výrobce a exportér potištěných obalů pro firemní zákazníky se sídlem v Istanbulu, se zkušenostmi s dodávkami pro rychlé občerstvení a řetězové gastronomické provozy; zkoušky a tolerance platné pro konkrétní zakázku se potvrzují při cenové nabídce a technické kontrole. Chcete-li nechat posoudit existující specifikaci nebo zkušební požadavek, pošlete ji prostřednictvím naší kontaktní stránky.