Slovník skúšok obalov, kvality a chýb

Ako používať tento slovník

Stránka je určená nákupcom, manažérom kvality a obalovým inžinierom, ktorí potrebujú prečítať skúšobný protokol alebo napísať požiadavku na kvalitu bez laboratórneho zázemia. Heslá sú zoradené do tematických častí a v rámci každej podľa anglického názvu, ktorý je uvedený v zátvorke v nadpise. Nadpisy uvádzajú pojem, jeho skratku a čísla noriem a podľa potreby aj nemecký (DE) výraz, ktorý sa vyskytuje v špecifikáciách z Nemecka a Rakúska. Typické hodnoty sú výslovne označené ako typické, pretože výsledky závisia od materiálu, metódy a laboratória; hodnoty platné pre objednávku sa dohodnú v jej špecifikácii. Čísla noriem uvádzame len pri dobre zavedených metódach a skúšobný protokol by mal vždy uvádzať presnú metódu a použité vydanie.

Táto stránka je súčasťou slovníka obalov. Súvisiace čiastkové slovníky pokrývajú pojmy z tlače a predtlačovej prípravy, pojmy zo spracovania a výroby, obalové materiály a reguláciu, udržateľnosť a obchod. To, ako spolu v praxi súvisia vzorky, schvaľovanie a kontroly, opisuje výber vzoriek a kontrola kvality obalov.

Skúšobné normy obalov v prehľade

Tabuľka uvádza najčastejšie citované skúšobné metódy obalov s ich obvyklými normami a jednotkami, v ktorých sa výsledky uvádzajú. Viaceré metódy existujú vo viac ako jednej norme; hodnoty z rôznych metód nie sú vždy zameniteľné.

Podmienky skúšok a základy merania

Papier, kartón a vlnitá lepenka menia vlastnosti s vlhkosťou a každá skúška má svoj rozptyl. Tieto pojmy vysvetľujú, prečo sa dve správy o tom istom materiáli môžu líšiť.

Kondicionovanie (conditioning; štandardná atmosféra; ISO 187; TAPPI T402; DE Normklima)

Kondicionovanie je uloženie vzoriek papiera, kartónu alebo vlnitej lepenky v kontrolovanej klíme, kým sa pred skúškou neustáli ich vlhkosť. Štandardná atmosféra podľa ISO 187 a TAPPI T402 je 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti, pričom pre tropické krajiny je alternatívou 27 °C a 65 % RH; vzorky sa zvyčajne vopred kondicionujú v suchšom vzduchu, aby sa rovnováha dosiahla zo suchej strany. Takmer každá pevnostná hodnota vláknových obalov závisí od vlhkosti, preto výsledky z nekondicionovaných vzoriek nie sú porovnateľné.

Vlhkosť (moisture content; ISO 287)

Vlhkosť je hmotnosť vody v papieri alebo kartóne vyjadrená v percentách jeho hmotnosti v stave odberu, stanovená sušením v sušiarni podľa ISO 287. Obalové papiere a kartóny zvyčajne opúšťajú papierňu s vlhkosťou približne 5–9 %, podľa druhu, a hodnoty mimo dohodnutého rozsahu spôsobujú zvlnenie, deformáciu, praskanie na zlomoch a slabé lepené spoje. Kartón prepravovaný vo vlhkom podnebí počas prepravy vlhkosť nasáva, preto sa vlhkosť kontroluje pri vstupnom materiáli.

Opakovateľnosť a reprodukovateľnosť (repeatability and reproducibility)

Opakovateľnosť je rozptyl výsledkov, keď tú istú vzorku skúša jeden operátor na tom istom prístroji v krátkom čase; reprodukovateľnosť je rozptyl medzi rôznymi laboratóriami, ktoré skúšajú ten istý materiál. Normy uvádzajú obe hodnoty a reprodukovateľnosť je zvyčajne omnoho väčšia, preto sa hodnota dodávateľa a hodnota z laboratória nákupcu môžu líšiť bez toho, aby sa ktorákoľvek mýlila. Sporné výsledky sa najlepšie riešia opakovanou skúškou archívnych vzoriek v jednom dohodnutom laboratóriu.

Špecifikačný limit a tolerancia (specification limit and tolerance)

Špecifikačný limit je minimálna, maximálna alebo cieľová hodnota dohodnutá pre vlastnosť a tolerancia je povolená odchýlka okolo cieľovej hodnoty, napríklad gramáž 80 g/m² ± 4 % alebo minimálna ECT 5,0 kN/m. Jednostranné limity sa hodia pre pevnostné vlastnosti, zatiaľ čo obojstranné tolerancie pre hmotnosť, hrúbku a rozmery. Limit, ktorý nie je zapísaný v špecifikácii, sa pri kontrole nedá vymáhať.

Typická a garantovaná minimálna hodnota (typical value and guaranteed minimum)

Typická hodnota v technickom liste je priemer, s ktorým papiereň alebo spracovateľ počíta, zatiaľ čo garantovaná alebo minimálna hodnota je úroveň, ktorú má splniť každá šarža. Pri pevnostných vlastnostiach sú typické hodnoty často výrazne nad minimom, preto je porovnávanie typického údaja jedného dodávateľa s minimom iného zavádzajúce. Špecifikácia by mala uvádzať, ktorý druh hodnoty platí a na akú metódu sa vzťahuje.

Skúšky papiera a kartónu

Laboratórne skúšky samotného papiera a kartónu pred spracovaním. Výber druhov je opísaný v texte obalové papiere v prehľade a materiály v slovníku obalových materiálov.

Priepustnosť vzduchu (air permeance; poréznosť; Gurley, Bendtsen; ISO 5636)

Priepustnosť vzduchu, často nazývaná poréznosť, je rýchlosť, ktorou vzduch prechádza listom pri stanovenom rozdiele tlakov. Metóda Gurley (ISO 5636-5) uvádza sekundy potrebné na prechod 100 ml vzduchu, takže vyššie čísla znamenajú uzavretejší list, zatiaľ čo metóda Bendtsen (ISO 5636-3) uvádza prietok v ml/min, takže nižšie čísla znamenajú uzavretejší list. Papiere odolné voči tuku a pergamín majú veľmi nízku priepustnosť a priepustnosť ovplyvňuje, ako sa správajú náter, lepidlá a podávanie podtlakom na spracovateľských strojoch.

Ohybová tuhosť (bending stiffness; Taber, L&W; ISO 2493; DE Biegesteifigkeit)

Ohybová tuhosť je odolnosť papiera alebo kartónu proti ohybu, meraná buď ako odpor v ohybe v milinewtonoch na prístroji typu L&W (ISO 2493-1), alebo v jednotkách tuhosti Taber na prístroji typu Taber (ISO 2493-2). Tuhosť rastie približne s treťou mocninou hrúbky, takže objemné kartóny sú na gram tuhšie, a uvádza sa osobitne v smere stroja a v priečnom smere. Určuje, ako skladačka odoláva vydúvaniu, aký pocit vyvoláva stena pohára pri uchopení a ako výseky prechádzajú skladacími a tvarovacími strojmi.

Pozri: FBB vs SBS vs WLC

Belosť a jas (brightness and whiteness; ISO 2470; CIE whiteness)

ISO jas je odrazivosť modrého svetla s vlnovou dĺžkou 457 nm z balíka listov, meraná podľa ISO 2470-1 a používaná na triedenie bielených papierov a kartónov, zatiaľ čo belosť CIE váži celé viditeľné spektrum a silnejšie reaguje na optické zjasňovače. Ani jedna z hodnôt neopisuje odtieň, ktorý sa meria v CIELAB L*, a* a b*. Jas a odtieň sa líšia medzi primárnymi a recyklovanými druhmi a medzi papierňami, čo je vidieť, keď vedľa seba stoja obaly od dvoch dodávateľov.

Pevnosť v pretlaku (burst strength; Mullenova skúška; ISO 2758, ISO 2759; DE Berstfestigkeit)

Pevnosť v pretlaku je tlak potrebný na pretrhnutie papiera alebo kartónu vytlačeného z jednej strany cez kruhový otvor rozpínajúcou sa gumovou membránou, uvádzaná v kPa podľa ISO 2758 pre papier a ISO 2759 pre kartón alebo v psi podľa TAPPI T 810 pre vlnitú lepenku. Index pretlaku, teda pretlak vydelený gramážou, porovnáva papiere rôznej hmotnosti. Pretlak odráža pevnosť v ťahu a ťažnosť krycieho papiera a koreluje s odolnosťou proti prepichnutiu, ale o odolnosti pri stohovaní hovorí málo.

Pozri: druhy vlnitej lepenky pre poštové krabice

Hrúbka (caliper; thickness; ISO 534; DE Dicke)

Hrúbka je hrúbka jedného listu papiera alebo kartónu, meraná mikrometrom pri stanovenom tlaku na stanovenej ploche podľa ISO 534 a uvádzaná v mikrometroch alebo v amerických bodoch, kde 1 pt zodpovedá 25,4 µm. Z hrúbky a gramáže sa vypočítavajú objemnosť (cm³/g) a hustota (kg/m³). Hrúbka určuje tuhosť, nastavenie ryhovania a výsekových nástrojov a výšku stohu plochých výsekov, preto sa jej kolísanie prejaví pri skladaní, tvarovaní a plnení.

Gramáž (grammage; gsm; ISO 536; DE Flächengewicht, Grammatur)

Gramáž je hmotnosť jedného štvorcového metra papiera alebo kartónu v g/m², stanovená vážením listov známej plochy podľa ISO 536. Papierne a spracovatelia pracujú v toleranciách okolo menovitej hodnoty, zvyčajne niekoľko percent, a gramáž je základom nákladov na materiál a vykazovania hmotnosti pre RZV. Sama o sebe nič nehovorí o hrúbke ani pevnosti, preto sa kontroluje spolu s hrúbkou a príslušnou pevnostnou skúškou.

Pozri: sprievodca gramážou papierových tašiek

Vnútorná väzbová pevnosť (internal bond strength; ply bond; Scott bond; z-directional tensile)

Vnútorná väzbová pevnosť je odolnosť papiera alebo kartónu proti rozvrstveniu v jeho hrúbke, meraná trhaním listu kolmo na jeho povrch (ťah v smere z, ISO 15754) alebo nárazovou skúškou Scott bond uvádzanou v J/m². Nízka vnútorná väzba vo viacvrstvovom kartóne sa prejaví delamináciou na ryhách, pod nalepenými chlopňami alebo pri odstraňovaní etikiet a pásky. Je dôležitá pri skladačkách, ktoré sa lepia, výrazne ryhujú alebo potláčajú farbami s vysokou lepivosťou.

Hladkosť a drsnosť (smoothness and roughness; Bendtsen, PPS, Bekk, Sheffield)

Skúšky hladkosti merajú, aký je povrch papiera alebo kartónu rovný, čo určuje kvalitu tlače, najmä jemného textu a rastrov. Najbežnejšie sú metódy s únikom vzduchu: drsnosť Bendtsen (ISO 8791-2) a Sheffield uvádzajú prietok vzduchu, takže nižšie hodnoty znamenajú hladší povrch, Parker Print-Surf (PPS, ISO 8791-4) uvádza drsnosť v mikrometroch a hladkosť Bekk (ISO 5627) uvádza sekundy, takže vyššie hodnoty znamenajú hladší povrch. Výsledky rôznych metód sa nedajú spoľahlivo prepočítať jeden na druhý.

Ťažnosť papiera (stretch; elongation at break; paper)

Ťažnosť je to, o koľko sa papier predĺži, v percentách pôvodnej dĺžky, kým sa pri skúške ťahom podľa série ISO 1924 pretrhne. Bežné kraftové papiere sa v smere stroja zvyčajne natiahnu o niekoľko percent, zatiaľ čo extenzibilný kraft na vrecia je vyrobený tak, aby sa naťahoval podstatne viac, čo zvyšuje energiu, ktorú papier pohltí pred porušením. Vysoká ťažnosť pomáha taškám a vreciam prežiť pády, zachytenie a náhle zaťaženie úch.

Odolnosť proti pretrhnutiu (tear resistance; Elmendorf; ISO 1974; DE Weiterreißwiderstand)

Odolnosť proti pretrhnutiu je sila potrebná na pokračovanie už začatej trhliny v papieri, meraná kyvadlovým prístrojom Elmendorf podľa ISO 1974 a uvádzaná v mN, pričom index pretrhnutia delí hodnotu gramážou. Uvádza sa pre smer stroja aj priečny smer a v priečnom smere je zvyčajne vyššia. Ukazuje, či sa zárez pri výseku ucha, na zloženom záhybe alebo na vytrhávacom záreze pravdepodobne rozšíri do pretrhnutia.

Pevnosť v ťahu a TEA (tensile strength and TEA; ISO 1924; DE Zugfestigkeit)

Pevnosť v ťahu je maximálna sila na jednotku šírky, ktorú papierový prúžok vydrží pred pretrhnutím, uvádzaná v kN/m podľa série ISO 1924, zatiaľ čo pohltená energia pri ťahu (TEA, J/m²) je energia, ktorú prúžok pohltí do porušenia. Obe hodnoty sú vyššie v smere stroja ako v priečnom smere a skúšajú sa v klíme podľa ISO 187 pri 23 °C a 50 % relatívnej vlhkosti. Určujú pevnosť úch a výstuh na nákupných taškách, pevnosť švu a odolnosť vriec proti pádu.

Pozri: typy úch papierových tašiek

Pevnosť v ťahu za mokra (wet tensile strength; wet strength; ISO 3781)

Pevnosť v ťahu za mokra je pevnosť v ťahu papiera po namočení vo vode na stanovený čas (ISO 3781), často vyjadrená ako percento pevnosti za sucha. Bežné papiere si po zvlhnutí zachovajú len malú časť pevnosti, zatiaľ čo papiere s vysokou pevnosťou za mokra, vyrobené so živicami zvyšujúcimi pevnosť za mokra, si zvyčajne zachovajú viac než približne 15 %. Je dôležitá pri servítkach, vreckách na potraviny vystavených kondenzácii a obaloch na vlhké alebo chladené výrobky, hoci papier odolný za mokra sa horšie rozvlákňuje.

Skúšky odolnosti voči tuku, vode a povrchovým náterom

Skúšky toho, ako papier a kartón odolávajú oleju, vode a kvapaline na rezných hranách, a či sú bariérové nátery súvislé. Bariérové technológie porovnáva text bariérové nátery papierových obalov.

Cobbova skúška (Cobb test; Cobb60; ISO 535; TAPPI T441)

Cobbova skúška meria, koľko vody absorbuje povrch papiera alebo kartónu za stanovený čas, keď je na pevne vymedzenej ploche pokrytý vodou, uvádzané v g/m² podľa ISO 535 alebo TAPPI T441. Cobb60 znamená 60-sekundovú expozíciu a dlhšie expozície, napríklad Cobb1800 (30 minút), sa používajú pri silno klížených alebo povrstvených druhoch. Nižšie hodnoty znamenajú lepšiu odolnosť voči vode, čo je dôležité pri krycích papieroch, kartóne na poháre, vreckách na potraviny a krabiciach na vlhké alebo omáčkové jedlá.

Pozri: krabice na jedlo so sebou pre vlhké jedlá

Presakovanie hrany (edge wicking; skúška nasiakavosti hrany)

Presakovanie hrany je prenikanie kvapaliny do odkrytej surovej hrany kartónu, napríklad bočného švu pohára alebo rezanej hrany nádoby, kde vlákna nechráni žiadny náter. Skúša sa ponorením vzorky s odkrytou hranou do kvapaliny zvolenej podľa konečného použitia, napríklad horúcej vody, kávy, kyseliny mliečnej alebo peroxidu vodíka, a meraním prijatého množstva na jednotku dĺžky hrany. Kartón na poháre sa klíži v hmote práve preto, aby presakovanie hranou zostalo nízke; vysoké presakovanie sa prejaví škvrnami a zmäknutím pozdĺž švov.

Pozri: povrstvenie papierových pohárov

Skúška priepustnosti tuku (grease permeation test; ISO 16532-1)

Skúška priepustnosti tuku podľa ISO 16532-1 meria, ako dlho trvá, kým olej prenikne papierom: na ploché a ryhované vzorky sa nanesie skúšobný olej (v štandardnej metóde olej z palmových jadier) a na savom liste pod nimi sa v čase sledujú škvrny. Na rozdiel od skúšky KIT meria prenikanie listom počas hodín a zahŕňa záhyby, čo je bližšie tomu, ako sa baliaci papier alebo vrecko správa so skutočným jedlom. Výsledky sa uvádzajú ako čas do porušenia alebo ako podiel zafarbenej plochy.

Pozri: skúška KIT a hodnotenie odolnosti voči tuku

Skúška KIT (KIT test; TAPPI T559; ISO 16532-2)

Skúška KIT hodnotí povrchovú olejoodpudivosť papiera pomocou dvanástich číslovaných zmesí ricínového oleja, toluénu a heptánu so stúpajúcou agresivitou; kvapka každej sa nechá pôsobiť asi 15 sekúnd, zotrie sa a škvrna sa skontroluje na stmavnutie. Hodnotenie KIT od 1 do 12 je najvyššie číslovaný roztok, ktorý papier nezafarbí. Skúška je publikovaná ako TAPPI T559 a ISO 16532-2 a je to rýchla orientačná skúška, ktorá nemeria správanie s horúcim jedlom počas minút ani na záhyboch.

Pozri: skúška KIT a hodnotenie odolnosti voči tuku

Skúška pórov (pinhole test; súvislosť náteru)

Skúška pórov kontroluje, či je bariérový náter alebo vrstva fólie súvislá, nanesením zafarbenej alebo prenikajúcej kvapaliny, napríklad farbeného terpentínu alebo roztoku atramentu, na povrstvenú stranu a hľadaním škvŕn na rubovej strane alebo na pijavom liste. Póry vznikajú pri príliš nízkej hmotnosti náteru, drsnom kartóne, prachu alebo poškodení na ryhách. Sú dôležité pri papieroch s bariérou proti tuku, kartóne na poháre a pri uzatváracích fóliách, pretože jediný pór môže spôsobiť škvrnu alebo únik.

Terpentínová skúška (turpentine test; TAPPI T454; ISO 16532-3)

Terpentínová skúška meria, ako dlho trvá, kým zafarbený terpentín prenikne papierom odolným voči tuku alebo pergamínom cez dutiny v liste, ako je opísané v TAPPI T454 a ISO 16532-3. Dlhé časy prieniku znamenajú hustý, uzavretý list s malým počtom pórov. Je to staršia metóda, ktorá sa v špecifikáciách papierov odolných voči tuku a pergamínu stále vyskytuje popri skúške KIT.

Skúšky vlnitej lepenky a krabíc

Skúšky papierov pre vlnitú lepenku, hotovej lepenky a hotových krabíc. To, ako sa tieto hodnoty premietajú do druhov lepenky, vysvetľuje text druhy vlnitej lepenky pre poštové krabice.

Skúška stlačenia krabice (box compression test; BCT; ISO 12048; ASTM D642; DE Stauchwiderstand)

Skúška stlačenia krabice (BCT) zaťažuje prázdnu alebo naplnenú krabicu medzi dvoma plochými doskami, kým sa nezrúti, a zaznamenáva maximálnu silu v newtonoch alebo lbf a deformáciu pri porušení, podľa metód ako ISO 12048, ASTM D642 a TAPPI T804. Je to najpriamejšie meradlo toho, ako sa krabica správa na dne stohu. BCT závisí od ECT lepenky, hrúbky a rozmerov krabice a laboratórne hodnoty sa musia znížiť o bezpečnostné faktory pre vlhkosť, čas a spôsob uloženia na palete.

Značka výrobcu krabice (box maker's certificate; BMC)

Značka výrobcu krabice (box maker's certificate) je okrúhla pečiatka vytlačená na severoamerických krabiciach z vlnitej lepenky, ktorá uvádza výrobcu krabice a buď minimálnu skúšku pretlaku a kombinovanú hmotnosť krycích vrstiev, alebo minimálnu skúšku ECT, spolu s limitmi hrubej hmotnosti a rozmeru. Ukazuje, ktorú certifikačnú cestu podľa UFC Rule 41 alebo NMFC Item 222 krabica spĺňa. Krabice vyrobené pre európsky trh zvyčajne ekvivalentnú značku nenesú.

Certifikácia podľa pretlaku a ECT (burst and ECT certification; UFC Rule 41; NMFC Item 222)

UFC Rule 41 (železničná preprava) a NMFC Item 222 (cestná preprava) sú severoamerické klasifikačné pravidlá prepravcov, ktoré určujú minimálne konštrukcie krabíc z vlnitej lepenky podľa hrubej hmotnosti a rozmeru. Každé dovoľuje dve cesty: cestu cez pretlak (Mullen) s minimálnou kombinovanou hmotnosťou krycích vrstiev alebo cestu cez skúšku ECT. Cesta cez ECT vo všeobecnosti umožňuje ľahšiu lepenku alebo lepenku s recyklovaným obsahom, ktorá sa stále dobre stohuje, zatiaľ čo cesta cez pretlak uprednostňuje pevné, ťažké krycie papiere.

Pozri: druhy vlnitej lepenky pre poštové krabice

Strata hrúbky (caliper loss; stlačenie lepenky)

Strata hrúbky je zmenšenie hrúbky vlnitej lepenky spôsobené stlačením vĺn, pri prechode podávacími a prítlačnými valcami tlačových a výsekových strojov alebo neskôr pri páskovaní a stohovaní. Meria sa porovnaním hrúbky spracovaných výsekov s lepenkou v pôvodnom stave; malá strata je normálna, ale väčšie straty znižujú ECT, BCT a tlmiace vlastnosti, aj keď je zloženie papierov správne. Častými príčinami sú flexotlač na hotovú lepenku a príliš tesné nastavenie podávania.

Skúška Concora (Concora medium test; CMT; ISO 7263; TAPPI T809)

Skúška Concora (CMT) meria odolnosť vlnitého papiera voči plošnému stlačeniu tak, že sa prúžok papiera zvlní na laboratórnom zvlňovacom zariadení, upevní na pásku a stlačí naplocho, pričom sa uvádza sila v newtonoch. Ukazuje, ako dobre bude vlnitý papier odolávať stlačeniu vĺn v hotovej lepenke. CMT je skúška pre papierne a vstupný materiál, nie hodnota špecifikácie krabice.

Skúška odolnosti v stlačení na hranu (edge crush test; ECT; ISO 3037; TAPPI T811; DE Kantenstauchwiderstand)

Skúška odolnosti v stlačení na hranu (ECT) meria silu potrebnú na stlačenie krátkeho prúžku hotovej vlnitej lepenky postaveného na hranu so zvislými vlnami, uvádzanú v kN/m podľa ISO 3037 alebo v lb/in podľa TAPPI T 811. Jeden lb/in je asi 0,175 kN/m, takže bežný americký stupeň 32 ECT je asi 5,6 kN/m. ECT je najlepší jednotlivý ukazovateľ pevnosti krabice pri stohovaní a hlavný vstup do vzorca McKee.

Pozri: druhy vlnitej lepenky pre poštové krabice

Skúška plošného stlačenia (flat crush test; FCT; ISO 3035; TAPPI T808)

Skúška plošného stlačenia (FCT) meria tlak potrebný na stlačenie trojvrstvovej vlnitej lepenky naplocho medzi rovnobežnými doskami, uvádzaný v kPa podľa ISO 3035 alebo TAPPI T808. Ukazuje pevnosť vlny a to, ako dobre lepenka odoláva stlačeniu pri tlači, výseku a používaní; nízke hodnoty zvyčajne poukazujú na slabý vlnitý papier alebo vlny poškodené na vlnitej linke. FCT je najdôležitejšia pri potlačených, vysekávaných krabiciach, ktoré prechádzajú niekoľkými pármi prítlačných valcov.

Vzorec McKee (McKee formula)

Vzorec McKee odhaduje pevnosť v stlačení bežnej štrbinovej krabice z vlnitej lepenky z odolnosti lepenky v stlačení na hranu, jej hrúbky a obvodu krabice; zjednodušený tvar je BCT ≈ 5,87 × ECT × √(hrúbka × obvod) v imperiálnych jednotkách. Ukazuje, že zdvojnásobenie ECT približne zdvojnásobí BCT a že hrubšia lepenka zvyšuje BCT pri rovnakom ECT. Je to odhad pre bežné krabice a vysekávané štýly, vetracie otvory a otvory na uchopenie výsledok menia, preto sa kritické návrhy skúšajú ako hotové krabice.

Pozri: druhy vlnitej lepenky pre poštové krabice

Skúška priľnavosti kolíkmi (pin adhesion test; PAT; TAPPI T821)

Skúška priľnavosti kolíkmi meria silu potrebnú na oddelenie krycieho papiera od vlnitej vrstvy lepenky pomocou radov kolíkov zasunutých medzi vlny a rozťahovaných v tlakovom prístroji, ako je opísané v TAPPI T821. Výsledky sa uvádzajú ako sila na dĺžku lepenej línie. Nízke hodnoty ukazujú slabé škrobové spoje z vlnitej linky, ktoré sa prejavia ako delaminácia, nižšia tuhosť a znížené ECT a BCT.

Skúška stlačenia prstenca (ring crush test; RCT; ISO 12192; TAPPI T822)

Skúška stlačenia prstenca (RCT) meria pevnosť v stlačení po hrane prúžku papiera alebo kartónu vytvarovaného do prstenca a zaťaženého na hranu medzi doskami, uvádzanú v kN/m. Používa sa pri krycích papieroch, vlnitých papieroch a plnom kartóne ako vstup do odhadov ECT hotovej lepenky. RCT je citlivá na hrúbku vzorky a v Európe ju pri triedení papierov pre vlnitú lepenku z veľkej časti nahradila SCT.

Skúška stlačenia na krátkom rozpätí (short-span compression test; SCT; ISO 9895; TAPPI T826)

Skúška stlačenia na krátkom rozpätí (SCT) meria pevnosť v stlačení po hrane krycieho papiera alebo vlnitého papiera na voľnom rozpätí len 0,7 mm, čo bráni vybočeniu, a uvádza ju v kN/m v smere stroja a v priečnom smere podľa ISO 9895 alebo TAPPI T826. SCT v priečnom smere krycích papierov a vlnitého papiera je najlepší ukazovateľ ECT hotovej lepenky na úrovni papiera. Druhy papierov pre vlnitú lepenku, vrátane tried kraftliner a testliner, sa bežne špecifikujú podľa SCT.

Bezpečnostný faktor pri stohovaní (stacking safety factor)

Bezpečnostný faktor pri stohovaní je pomer medzi odskúšanou pevnosťou krabice v stlačení a zaťažením, ktoré ponesie na dne stohu pri používaní. Zohľadňuje vlhkosť, čas skladovania a tečenie, vzor na palete a presah, poškodenie pri manipulácii a rozdiely medzi krabicami; pri skladovaní vo sklade sa bežne používajú faktory okolo 3 až 5, pri vlhkom alebo dlhom skladovaní vyššie. Určenie hodnoty BCT bez bezpečnostného faktora je častou príčinou zrútených paliet.

Skúšky prepravy a distribúcie

Skúšky naplnených obalov, ktoré simulujú manipuláciu, prepravu vozidlami a klímu. Ukazujú, ako obal a jeho obsah prežijú skutočnú trasu, čo samotné skúšky papiera a lepenky nedokážu.

ASTM D4169 (skúšanie distribučných cyklov; distribution cycle testing)

ASTM D4169 je americká štandardná prax na skúšanie výkonu prepravných obalov a systémov, ktorá zostavuje laboratórnu skúšobnú sekvenciu, nazývanú distribučný cyklus, z prvkov manipulácie, stohovania, vibrácií, nárazov a klimatických podmienok. Úrovne zabezpečenia určujú prísnosť každého prvku. Výsledok má zmysel len vtedy, keď sa popri ňom uvedie použitý distribučný cyklus a úroveň zabezpečenia.

Klimatické kondicionovanie pre skúšky prepravy (climatic conditioning for transit tests; ISO 2233)

Skúšky prepravy často začínajú kondicionovaním obalov v horúcej a vlhkej, studenej alebo cyklickej klíme, ako je opísané v ISO 2233 a v postupoch ISTA, pretože papier a vlnitá lepenka strácajú pevnosť pri vlhkosti a lepidlá a fólie sa správajú inak v teple a v chlade. Exportné zásielky v námorných kontajneroch môžu zažiť veľké výkyvy vlhkosti a kondenzáciu, preto by klíma mala zodpovedať skutočnej trase. Skúšky iba v štandardnej laboratórnej klíme skutočný výkon zvyčajne nadhodnocujú.

Pozri: nákup obalov z Turecka

Skúška stlačenia a stohovania (compression and stacking test; naplnené obaly; top-load)

Skúška stohovania pôsobí konštantným zaťažením na naplnený obal alebo prepravnú jednotku po dlhší čas, od hodín po týždne, aby sa zistilo, či sa vplyvom tečenia nedeformuje alebo nezrúti, zatiaľ čo skúška stlačenia zvyšuje zaťaženie až do porušenia; obe pokrýva ISO 12048. Skúšky stohovania sa môžu vykonávať vo vlhkej alebo cyklickej klíme, aby napodobnili sklady a kontajnery. Odhaľujú problémy, ktoré krátka skúška BCT nezachytí, napríklad krabice, ktoré obstoja pri maximálnom zaťažení, ale po niekoľkých dňoch vo vlhkom sklade sa vydúvajú.

Pádová skúška (drop test; voľný pád; ISO 2248; ASTM D5276; DE Fallprüfung)

Pádová skúška púšťa naplnený obal z určenej výšky na tvrdý povrch, postupne na stanovené plochy, hrany a rohy, a potom kontroluje poškodenie obalu a výrobku. Metódu opisujú ISO 2248 a ASTM D5276, zatiaľ čo postupy ISTA a ASTM D4169 stanovujú výšky pádu, ktoré sa zvyčajne znižujú s rastúcou hmotnosťou obalu. Je to základná skúška pre balíkové a e-commerce zásielky, kde individuálna manipulácia zahŕňa opakované pády.

Skúšobné postupy ISTA (ISTA test procedures; séria ISTA)

International Safe Transit Association (ISTA) publikuje skúšobné postupy pred odoslaním zoskupené do sérií: séria 1 nesimulačné skúšky integrity, séria 2 čiastočná simulácia, séria 3 všeobecná simulácia, séria 4 rozšírená simulácia, séria 6 skúšky špecifické pre člena, napríklad tie, ktoré určujú veľkí maloobchodníci a prepravcovia, a séria 7 vývojové skúšky. Vyššie série reprodukujú skutočnú distribúciu presnejšie a stoja viac. Špecifikácie by mali uvádzať presný postup a verziu, pretože každý určuje vlastné kondicionovanie, výšky pádov a vibračné profily.

ISTA 1A

ISTA 1A je nesimulačná skúška integrity pre jednotlivé zabalené výrobky do 68 kg (150 lb), ktorá kombinuje vibrácie s pevne stanovenou výchylkou so sériou pádov z výšky určenej hmotnosťou obalu. Je to základná orientačná skúška, ktorá ukazuje, či obal a výrobok prežijú drsnú manipuláciu, ale nesimuluje konkrétne distribučné prostredie. Často sa používa ako minimálna kontrola tovaru odosielaného ako balíky.

ISTA 3A

ISTA 3A je všeobecná simulačná skúška pre zabalené výrobky do 70 kg (150 lb) odosielané jednotlivo cez systémy balíkovej prepravy, s variantmi pre štandardné, malé, ploché a pretiahnuté balíky. Kombinuje atmosférické kondicionovanie, náhodné vibrácie, sekvenciu pádov a podľa typu obalu aj nárazové skúšky, v poradí navrhnutom tak, aby reprodukovalo riziká balíkovej prepravy. Je to bežné porovnávacie kritérium pre e-commerce obaly vrátane poštových krabíc.

Pozri: poštové krabice s potlačou na mieru

Vibračná skúška (vibration test; náhodné a sínusové vibrácie; ISO 13355; ASTM D4728)

Vibračná skúška trasie zabalený výrobok na stole, aby reprodukovala prepravu vozidlami, buď s náhodným profilom reprezentujúcim cestnú, železničnú alebo leteckú prepravu (ISO 13355, ASTM D4728), alebo sínusovými vibráciami s pevnou alebo rozmietanou frekvenciou na zistenie rezonancií. Odhaľuje otieranie potlače, uvoľňovanie uzáverov, usadzovanie obsahu a únavu krabíc z vlnitej lepenky. Často sa pridáva zaťaženie zhora, ktoré predstavuje obaly vyššie v stohu.

Skúšky fólií a flexibilných obalov

Skúšky plastových fólií, laminátov, tašiek a sáčkov. Štruktúry laminátov a bariérové hodnoty vysvetľuje text štruktúry laminátov sáčkov a bariérové vlastnosti a jednotky hrúbky fólií text hrúbka plastových tašiek: mikrón, gauge a mil.

Pevnosť väzby (bond strength; laminate bond; ASTM F904; DE Verbundhaftung)

Pevnosť väzby je sila potrebná na odlúpnutie vrstiev laminátu, meraná na prúžkoch, typicky širokých 15 mm alebo 25 mm, v ťahovom prístroji a uvádzaná v N/15 mm alebo podobných jednotkách; jednu metódu opisuje ASTM F904. Nízka pevnosť väzby vedie k delaminácii, tunelovaniu a zlyhaniu zvarov, najmä po plnení za tepla alebo pri kontakte s agresívnymi výrobkami. Hodnoty sa skúšajú po úplnom vytvrdnutí lepidla, pretože lamináty získavajú pevnosť väzby počas dní.

Pozri: štruktúry laminátov sáčkov a bariérové vlastnosti

Skúška pretlaku a tečenia (burst and creep test; sáčky; ASTM F1140; ASTM F2054)

Skúšky pretlaku a tečenia sáčkov nafukujú zatavený sáčok vzduchom a buď zvyšujú tlak, kým sa neporuší (pretlak), alebo udržiavajú stanovený tlak po pevne stanovený čas, aby sa zistilo, či sa zvary neotvárajú (tečenie). ASTM F1140 pokrýva sáčky bez fixácie a ASTM F2054 sáčok fixuje medzi doskami, takže namáhanie pôsobí rovnomernejšie na všetky zvary. Pretože skúšajú všetky zvary hotového obalu naraz, dopĺňajú výsledky pevnosti zvaru z prúžkov.

Koeficient trenia (coefficient of friction; COF; ASTM D1894; ISO 8295; DE Reibungskoeffizient)

Koeficient trenia (COF) je pomer sily potrebnej na posunutie jedného povrchu po druhom k sile, ktorá ich tlačí k sebe, meraný ako statický COF (rozbeh) a kinetický COF (kĺzanie) pomocou zaťaženej sane podľa ASTM D1894 alebo ISO 8295. Fólie sa skúšajú fólia-fólia alebo fólia-kov a hodnoty sa typicky pohybujú od asi 0,1 pri klzkých fóliách po 0,5 a viac pri priľnavých. COF musí vyhovovať baliacej linke: pri príliš vysokom sa fólia drie o tvarovacie diely, pri príliš nízkom sa tašky a sáčky zosúvajú zo stohov a paliet.

Pádová skúška závažím (dart impact; falling dart; ASTM D1709; ISO 7765-1)

Odolnosť proti nárazu padajúceho závažia je hmotnosť padajúceho polguľovitého závažia, zhodeného z určenej výšky, ktoré roztrhne 50 % skúmaných vzoriek fólie, uvádzaná v gramoch podľa ASTM D1709 alebo ISO 7765-1. Odráža húževnatosť fólie voči náhlym nárazom a prepichnutiu, napríklad rohmi krabíc v nákupnej taške. Druhy LLDPE a metalocénové zvyšujú odolnosť proti nárazu závažia v porovnaní s obyčajným LDPE alebo HDPE pri rovnakej hrúbke.

Úroveň dyn (dyne level; povrchová energia; zmáčacie napätie; ISO 8296; ASTM D2578)

Úroveň dyn je povrchová energia plastovej fólie, meraná nanášaním skúšobných farieb so známym povrchovým napätím (ISO 8296, ASTM D2578) a nájdením najvyššej hodnoty, ktorá povrch zmáča bez zhlukovania do kvapiek, v mN/m alebo dyn/cm. Neupravený polyetylén má typicky okolo 30–31 mN/m, čo je príliš málo na zmáčanie farbami a lepidlami, preto sa fólie upravujú koronou alebo plameňom, bežne na asi 38–42 mN/m alebo viac pre tlač a laminovanie. Úprava v skladovaní slabne, preto sa úroveň kontroluje krátko pred tlačou.

Pozri: tlač na plastové tašky

Predĺženie pri pretrhnutí fólie (elongation at break; film)

Predĺženie pri pretrhnutí je percento, o ktoré sa vzorka fólie natiahne, kým sa pri skúške ťahom podľa ASTM D882 alebo ISO 527-3 pretrhne, uvádzané pre smer stroja a priečny smer. Vyfukované polyetylénové fólie sa typicky predĺžia o niekoľko stoviek percent, zatiaľ čo orientované fólie ako BOPP a PET sa naťahujú omnoho menej. Spolu s pevnosťou v ťahu ukazuje húževnatosť a správanie tašky pri preťažení alebo zachytení.

Zákal a lesk (haze and gloss; ASTM D1003; ASTM D2457; ISO 2813)

Zákal je percento prepusteného svetla rozptýleného o viac ako 2,5° pri prechode fóliou, meraný podľa ASTM D1003, takže nízky zákal znamená číru, priehľadnú fóliu pre okienka, viečka a výstavné tašky. Lesk je zrkadlová odrazivosť povrchu meraná leskomerom pri stanovenom uhle, typicky 20°, 45° alebo 60°, v jednotkách lesku podľa ASTM D2457 pre plastové fólie alebo ISO 2813 pre nátery. Hodnoty lesku sú porovnateľné len pri rovnakom uhle a obe vlastnosti závisia od druhu polyméru, prísad a spracovania.

Rozsah zatavenia (heat seal range; okno zatavenia; krivka zatavenia)

Rozsah zatavenia, alebo okno zatavenia, je rozpätie teplôt zatavenia pri danom tlaku a dobe pôsobenia, v ktorom fólia alebo náter vytvorí prijateľný zvar bez spálenia, deformácie alebo delaminácie. Zisťuje sa vynesením pevnosti zvaru proti teplote zatavenia do krivky zatavenia. Široké okno toleruje kolísanie na baliacich linkách a nízka teplota začiatku zatavenia umožňuje rýchlejší chod.

Pevnosť zvaru (heat seal strength; seal strength; ASTM F88; DE Siegelnahtfestigkeit)

Pevnosť zvaru je sila potrebná na odlúpnutie zvaru, meraná ťahaním prúžku vyrezaného naprieč zvarom v ťahovom prístroji podľa ASTM F88 a uvádzaná v N/15 mm v Európe alebo v lbf/in v USA. Spôsob porušenia, napríklad odlúpnutie, delaminácia alebo pretrhnutie materiálu vedľa zvaru, sa zaznamenáva spolu s hodnotou, pretože silný, ale krehký zvar môže stále zlyhať. Špecifikuje sa pre tašky, sáčky, uzatváracie fólie a švy povrstveného papiera.

Pozri: vlastnosti sáčkov

Lepivosť za tepla (hot tack; ASTM F1921)

Lepivosť za tepla je pevnosť zvaru, kým je ešte roztavený alebo horúci, meraná roztrhnutím zvaru zlomok sekundy po otvorení zváracích čeľustí, ako je opísané v ASTM F1921. Je dôležitá na vertikálnych baliacich strojoch (form-fill-seal) a iných vysokorýchlostných linkách, kde výrobok padá na spodný zvar skôr, než vychladne. Zváracie vrstvy s dobrou lepivosťou za tepla, napríklad metalocénový polyetylén, umožňujú rýchlejšie plnenie.

Skúška tesnosti (leak test; bubble emission; vacuum decay; dye penetration)

Skúšky tesnosti kontrolujú, či zatavený obal nemá otvory alebo kanály, ktorými prechádza vzduch alebo kvapalina. Metóda tvorby bublín ponorí obal do vody pod vákuom a sleduje bubliny (ASTM D3078), prienik farbiva vedie zafarbený roztok pozdĺž zvarov, aby odhalil kanály, a pokles vákua meria zmenu tlaku v skúšobnej komore bez zničenia obalu. Skúšky tesnosti nachádzajú chyby, ktoré skúšky pevnosti zvaru z prúžkov prehliadnu, napríklad záhyb alebo pór v inak pevnom zvare.

OTR (oxygen transmission rate; prestup kyslíka; ASTM D3985; ISO 15105-2)

OTR (miera prestupu kyslíka) je objem kyslíka, ktorý za 24 hodín prejde štvorcovým metrom fólie alebo laminátu, meraný kulometrickým senzorom podľa ASTM D3985 alebo ISO 15105-2 a uvádzaný v cm³/(m²·deň·atm) pri stanovenej teplote a vlhkosti. Hodnoty sa pohybujú od tisícov pri tenkých obyčajných polyolefínových fóliách po menej ako 1 pri fólii a vysokobariérových štruktúrach. Údaje sú porovnateľné len pri rovnakej teplote, vlhkosti a hrúbke a niektoré bariérové polyméry, najmä EVOH, strácajú pri vysokej vlhkosti výkon.

Pozri: štruktúry laminátov sáčkov a bariérové vlastnosti

Odolnosť proti prepichnutiu fólie (puncture resistance; film)

Odolnosť proti prepichnutiu je sila a energia potrebná na pomalé pretlačenie sondy fóliou alebo laminátom, meraná na ťahovom prístroji so stanovenou sondou, napríklad podľa ASTM F1306. Dopĺňa pádovú skúšku závažím, ktorá používa rýchlo padajúcu hmotnosť, a špecifikuje sa tam, kde sáčky a tašky obsahujú ostré alebo tvrdé výrobky, ako sú cestoviny, orechy, kosti alebo mrazené jedlo. Hrubšie fólie, polyamidové vrstvy a húževnaté zváracie vrstvy odolnosť proti prepichnutiu zvyšujú.

Skúška zvyškových rozpúšťadiel (residual solvent test)

Skúška zvyškových rozpúšťadiel meria stopy tlačiarenských a laminovacích rozpúšťadiel, napríklad etylacetátu alebo etanolu, ktoré zostali v potlačenej fólii alebo laminátoch, zvyčajne headspace plynovou chromatografiou, s výsledkami v mg/m². Nadmerné zvyškové rozpúšťadlo spôsobuje zápach, cudziu chuť a zlepovanie a môže ovplyvniť zhodu pre styk s potravinami. Spracovatelia bežne stanovujú interné limity a potravinárske značky môžu stanoviť prísnejšie pre citlivé výrobky.

Pevnosť fólie v ťahu (tensile strength; film; ASTM D882; ISO 527-3)

Pevnosť fólie v ťahu je maximálne napätie, ktoré tenký plastový prúžok vydrží pri ťahaní v ťahovom prístroji, uvádzané v MPa podľa ASTM D882 pre fólie tenšie ako 1 mm alebo ISO 527-3 pre fólie. Meria sa v smere stroja a v priečnom smere spolu s predĺžením pri pretrhnutí a modulom, ktorý vyjadruje tuhosť. Hodnoty ťahu ukazujú, či uchá tašiek, steny sáčkov a pásy fólie unesú zaťaženie pri používaní a spracovaní.

Hrúbka fólie (thickness; film; ISO 4593)

Hrúbka fólie sa meria mechanickým mikrometrom podľa ISO 4593 alebo na výrobných linkách bezdotykovými meračmi snímajúcimi pás po šírke a uvádza sa v µm, mil alebo UK gauge. Záleží na priemernej hrúbke aj na jej kolísaní po šírke pásu, pretože tenké miesta zlyhajú ako prvé a hrubé pásma spôsobujú pruhy a záhyby na kotúčoch. Hraničné hodnoty hrúbky tiež rozhodujú o tom, ako sa s plastovými nákupnými taškami zaobchádza podľa viacerých zákonov o taškách.

Pozri: hrúbka plastových tašiek: mikrón, gauge a mil

WVTR (water vapour transmission rate; prestup vodných pár; ASTM F1249; ISO 15106)

WVTR (miera prestupu vodných pár) je hmotnosť vodných pár, ktorá za 24 hodín prejde štvorcovým metrom materiálu, v g/(m²·deň), meraná senzormi podľa ASTM F1249 alebo série ISO 15106, alebo gravimetricky miskovou metódou podľa ISO 2528 pre papier a iné listové materiály. Skúšky sa vykonávajú pri stanovených podmienkach, typicky 38 °C/90 % RH alebo 23 °C/85 % RH, a hodnoty z rôznych podmienok nie sú zameniteľné. WVTR rozhoduje o tom, ako dlho suché potraviny zostanú chrumkavé a ako dobre vlhké potraviny udržia svoju hmotnosť.

Skúšky pohárov a nádob

Funkčné skúšky papierových pohárov, nádob na jedlo a ich viečok, ideálne so skutočným výrobkom pri skutočnej teplote. Povrstvenia porovnáva text povrstvenie papierových pohárov a použitie pre horúce jedlá text papierové nádoby na polievky.

Kontrola objemu (capacity check; objem po okraj a po rysku plnenia)

Kontrola objemu meria objem, ktorý pohár alebo nádoba pojme naplnená po okraj a po svoju menovitú rysku plnenia, zvyčajne vážením vody so známou teplotou. Menovité veľkosti, napríklad 12 oz, sú označenia, preto by špecifikácie mali uvádzať objem po okraj s toleranciou a, kde je to relevantné, aj rysku plnenia. Objem sa mení s nastavením tvarovania, konštrukciou steny a nekruhovosťou, preto sa kontroluje pri kontrole prvého kusa a počas výroby.

Pozri: veľkosti papierových pohárov

Skúška plnenia za horúca (hot-fill test)

Skúška plnenia za horúca naplní poháre alebo nádoby horúcou vodou alebo skutočným nápojom či jedlom pri zamýšľanej teplote podávania, typicky niekde medzi asi 70 °C a 95 °C, a ponechá ich po očakávanú dobu podávania, pričom sa kontrolujú úniky, zmäknutie, otváranie švu, zápach a strata tuhosti. Je to praktická kontrola pohárov s PE povrstvením a s disperzným náterom, nádob na polievky a ich viečok. Teplota plnenia, doba výdrže a to, či sa zahŕňajú viečka a stohovanie, musia byť stanovené v špecifikácii, pretože každé z nich výsledok mení.

Pozri: papierové nádoby na polievky

Skúška tesnosti pohárov a nádob (leak test; cups and containers)

Skúška tesnosti pohára alebo nádoby naplní vzorky vodou, často zafarbenou alebo so zmáčadlom na odhalenie jemných únikov, a ponechá ich stanovený čas vzpriamené a niekedy naklonené alebo pod zaťažením, pričom sa kontroluje bočný šev, dno a bočná stena na kvapky alebo škvrny. Skúšanie so skutočným výrobkom pri teplote podávania je spoľahlivejšie než samotná studená voda, pretože tuk, kyseliny a teplo napádajú švy a nátery rôzne. Netesné kusy sa zvyčajne klasifikujú ako kritické alebo hlavné chyby.

Skúška priliehania viečka (lid fit test)

Skúška priliehania viečka kontroluje, či viečko zacvakne na zodpovedajúci okraj pohára alebo nádoby, tesní po celom obvode a drží pri naklonení, stlačení alebo prenášaní obalu, niekedy s naplneným obalom podržaným hore dnom. Priliehanie závisí od priemeru a profilu okraja pohára, ako aj od vlastných tolerancií viečka, preto sa poháre a viečka od rôznych dodávateľov musia skúšať spolu. Špecifikácie by mali určiť viečko a skúšať dvojicu, nie každú časť osobitne.

Pozri: viečka na papierové nádoby na jedlo

Sila na odstránenie viečka (lid removal force; pull-off force)

Sila na odstránenie viečka je sila potrebná na stiahnutie alebo odlúpnutie viečka z pohára alebo nádoby, meraná silomerom alebo ťahovým prístrojom pripojeným k jazýčku alebo okraju viečka. Ak je príliš nízka, viečka pri rozvoze odpadávajú; ak je príliš vysoká, zákazníci pohár stlačia a rozliajú horúci nápoj. Najlepšie sa kontroluje na naplnených, teplých obaloch, pretože teplo a para priliehanie menia.

Pevnosť okraja (rim strength; rim roll; rim crush)

Pevnosť okraja je odolnosť zvinutého okraja pohára proti stlačeniu alebo deformácii, skúšaná pôsobením zvislého alebo radiálneho zaťaženia na okraj. Zvinutý okraj stužuje ústie pohára a zapadá naň viečko, preto slabý, nerovnomerný alebo nedokončene zvinutý okraj vedie k zlému priliehaniu viečka, únikom pri viečku a pohárom, ktoré sa pri uchopení zrútia. Priemer a kruhovitosť okraja sa merajú spolu s pevnosťou.

Tuhosť bočnej steny (sidewall rigidity; skúška stlačenia; top-load test)

Tuhosť bočnej steny je odolnosť steny pohára alebo nádoby proti tlaku zvonku, meraná pritlačením sondy na stenu v stanovenej výške a zaznamenaním sily pri danom ohnutí, zatiaľ čo skúška zaťaženia zhora tlačí na okraj, aby sa overila pevnosť pri stohovaní a nasadení viečka. Tuhosť závisí od gramáže a tuhosti kartónu, konštrukcie steny a kvality tvarovania. Nízka tuhosť sa prejaví pohármi, ktoré sa prehnú, keď ich zákazník drží plné horúcej kávy, alebo okrajmi, ktoré sa pri nasadzovaní viečok deformujú.

Pozri: jednostenné, dvojstenné a rebrované poháre

Skúšky kvality tlače a odolnosti farieb

Merania používané na schvaľovanie a kontrolu potlačenej farby a na overenie, že tlač vydrží manipuláciu, vlhkosť a svetlo. Tlačové procesy a tlačové chyby sú definované v slovníku tlače a predtlačovej prípravy.

Overenie čiarového kódu (barcode verification; ISO/IEC 15416)

Overenie čiarového kódu hodnotí kvalitu tlače lineárneho čiarového kódu overovačom, ktorý meria parametre ako kontrast hrán, modulácia a dekódovateľnosť a dáva celkovú známku od A po F podľa ISO/IEC 15416, pričom pre 2D kódy sa používa ISO/IEC 15415. Usmernenia GS1 pre maloobchodné symboly EAN/UPC bežne vyžadujú známku C (1,5) alebo lepšiu. Známku ovplyvňuje flexotlač na kraft alebo vlnitú lepenku, zúženie šírky čiar a voľba farieb čiar a pozadia.

Delta E (ΔE; ΔE00, CIEDE2000; DE Farbabstand)

Delta E (ΔE) vyjadruje rozdiel dvoch farieb jedným číslom vypočítaným z meraní spektrofotometrom vo farebnom priestore CIELAB; nižšie hodnoty znamenajú bližšiu zhodu. Tolerancie pre obaly sa dohodnú medzi nákupcom a tlačiarňou, pri priamych farbách často okolo 2–4 ΔE00, a vzorec (ΔE76 alebo CIEDE2000), osvetlenie, pozorovateľ a podmienka merania (M0 až M3 podľa ISO 13655) musia byť uvedené, pretože každé z nich číslo mení. Tolerancia ΔE má zmysel len voči dohodnutej fyzickej alebo číselnej referencii.

Pozri: Pantone vs CMYK v obaloch

Nárast tónovej hodnoty (dot gain; tone value increase, TVI; DE Tonwertzunahme)

Nárast tónovej hodnoty (TVI) je miera, o ktorú sa rastrové body vytlačia väčšie, než sú v súbore, meraná denzitometrom alebo spektrofotometrom ako rozdiel tónovej hodnoty, často na 50 % políčku. Je vyšší na savých a drsných podkladoch, ako je nenatieraný kraft, a pri flexotlači a predtlačová príprava ho kompenzuje tónovými krivkami. Nekontrolovaný nárast bodu stmavuje obrázky, zapĺňa tiene a posúva farbu.

Pozri: slovník tlače a predtlačovej prípravy

Vzorový nános farby (ink drawdown; draw-down)

Vzorový nános farby je tenký rovnomerný film farby rozotretý na skutočný podklad ručným valčekom alebo drôtovou stierkou a používa sa na schválenie priamej farby pred výrobným behom. Pretože tá istá farba vyzerá inak na bielom kartóne, krafte a fólii, nános na výrobnom materiáli je lepšou farebnou referenciou než potlačený vzorkovník. Nánosy sa merajú spektrofotometrom a uchovávajú sa ako súčasť farebného štandardu.

Svetlostálosť (light fastness; ISO 12040; Blue Wool Scale; DE Lichtechtheit)

Svetlostálosť je odolnosť potlačenej farby proti vyblednutiu na svetle, skúšaná vystavením potlačených vzoriek filtrovanému svetlu xenónovej výbojky popri referenčných prúžkoch Blue Wool, ako je opísané v ISO 12040, a hodnotená na stupnici Blue Wool od 1 (veľmi zlá) po 8 (výborná). Je dôležitá pri výstavných obaloch, obaloch s okienkom a tovare uloženom pod silným svetlom, kde blednú ako prvé fluorescenčné a niektoré jasné pigmenty. Gastro obaly s krátkou životnosťou zriedka potrebujú vysoké hodnotenia.

Tolerancia registra (registration tolerance; DE Passer)

Tolerancia registra je povolené nepresné pasovanie medzi tlačovými farbami (register farba na farbu) alebo medzi tlačou a výsekom, ryhou či záhybom (register tlač na výsek), zvyčajne uvádzaná v milimetroch. Dosiahnuteľné hodnoty závisia od procesu a podkladu: hárkový ofset na kartóne drží register presnejšie než flexotlač na kraftovom papieri, fólii alebo vlnitej lepenke, kde sa materiály naťahujú a pohybujú. Presahy a bezpečné zóny v tlačových podkladoch sa navrhujú podľa tolerancie, ktorú proces dokáže dodržať.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Odolnosť potlače voči látkam (resistance of prints to agents; ISO 2836)

ISO 2836 opisuje skúšky odolnosti potlače a tlačových farieb voči konkrétnym látkam, ako sú voda, tuky a oleje, kyseliny, zásady, čistiace prostriedky a rozpúšťadlá, kontaktom s látkou alebo s filtračným papierom nasiaknutým látkou, po ktorom nasleduje posúdenie rozpúšťania farby alebo zmeny farebnosti. Používa sa na overenie, že potlač na potravinárskych obaloch sa nerozpíja, keď obal navlhne alebo sa zamastí alebo keď sa utiera. Výsledky sa hodnotia podľa sivej stupnice alebo ako vyhovuje alebo nevyhovuje.

Odolnosť proti oteru a poškriabaniu (rub and scuff resistance; Sutherlandova skúška; ASTM D5264; DE Scheuerfestigkeit)

Odolnosť proti oteru je schopnosť potlačenej farby odolávať abrázii, skúšaná trením potlačenej vzorky o prijímací list pod zaťaženým blokom po stanovený počet ťahov na skúšačke oteru typu Sutherland (ASTM D5264) a posúdením straty a prenosu farby. Odolnosť proti poškriabaniu opisuje tú istú vlastnosť pri používaní, keď sa skladačky, návleky alebo tašky trú o seba v kartónoch a pri vibráciách počas prepravy. Tmavé plochy, matné povrchy a nenatieraný kraft sa poškriabu najviditeľnejšie a laky, tvrdšie farby a úplné vytvrdnutie výsledky zlepšujú.

Pozri: povrchové úpravy skladačiek

Hustota plnej plochy (solid ink density; denzitometria)

Hustota plnej plochy je schopnosť potlačeného plného políčka pohlcovať svetlo, meraná denzitometrom cez filter zodpovedajúci každej procesnej farbe a vyjadrená v jednotkách hustoty. Je hlavným nástrojom obsluhy stroja na kontrolu hrúbky farebného filmu: pri príliš nízkej vyzerá tlač vyblednuto, pri príliš vysokej rastie nárast bodu, odtláčanie (set-off) a problémy so schnutím. Cieľové hustoty sa líšia podľa procesu, súpravy farieb a podkladu, preto sa dohadujú pre konkrétnu zákazku alebo preberajú z procesných noriem, ako je séria ISO 12647.

Skúška priľnavosti páskou (tape adhesion test; priľnavosť farby; ASTM F2252)

Skúška priľnavosti páskou pritlačí štandardnú lepiacu pásku na potlačenú alebo povrstvenú fóliu alebo kartón a rýchlo ju odtrhne, potom sa posúdi, koľko farby alebo náteru sa odlúpilo; ASTM F2252 opisuje metódu pre flexibilné obaly. Je to rutinná kontrola priľnavosti farby na plastových fóliách, kde sa nedostatočná koronová úprava alebo nevhodná farba prejaví odlupovaním farby. Výsledky sa uvádzajú ako percento odstránenej farby alebo na hodnotiacej stupnici.

Pozri: tlač na plastové tašky

Skúšky pre styk s potravinami a chemické skúšky

Laboratórne skúšky, ktoré podporujú vyhlásenia pre styk s potravinami a chemické požiadavky. Právny rámec je opísaný v texte zhoda obalov na styk s potravinami v EÚ, Spojenom kráľovstve a USA a pravidlá pre PFAS v texte potravinárske obaly bez PFAS; nižšie uvedené definície opisujú skúšky, nie právne povinnosti.

Simulant potraviny (food simulant; DE Lebensmittelsimulanz)

Simulant potraviny je skúšobné médium, ktoré pri migračných skúškach zastupuje potravinu. Nariadenie (EÚ) č. 10/2011 definuje simulanty A (10 % etanol), B (3 % kyselina octová), C (20 % etanol), D1 (50 % etanol), D2 (rastlinný olej) a E (poly(2,6-difenyl-p-fenylénoxid), známy ako MPPO alebo pod obchodným názvom Tenax, pre suché potraviny) a priraďuje ich ku kategóriám potravín. Voľba simulantov a skúšobných podmienok, ktoré zodpovedajú skutočnej potravine, teplote a dobe kontaktu, je to, čo robí výsledok migrácie relevantným.

Skúška ťažkých kovov (heavy metals test; olovo, kadmium, ortuť, šesťmocný chróm)

Skúška ťažkých kovov meria olovo, kadmium, ortuť a šesťmocný chróm v obale alebo jeho súčastiach, ako sú farby a pigmenty, typicky ICP spektrometriou po rozklade, s osobitnou metódou pre šesťmocný chróm. Európske právo o obaloch dlhodobo obmedzuje súčet týchto štyroch látok na 100 mg/kg, čo je požiadavka prenesená do nariadenia (EÚ) 2025/40 o obaloch a odpadoch z obalov (PPWR), a viaceré štáty USA uplatňujú podobné limity prostredníctvom zákonov o toxických látkach v obaloch. Výsledky sa zvyčajne dodávajú ako laboratórna správa alebo vyhlásenie dodávateľa na požiadanie.

Analýza minerálnych olejov (mineral oil analysis; skúška MOSH/MOAH)

Analýza minerálnych olejov meria nasýtené a aromatické uhľovodíky minerálnych olejov (MOSH a MOAH) v obale alebo potravine, zvyčajne online spojenou kvapalinovou a plynovou chromatografiou s plameňovo-ionizačnou detekciou (LC-GC-FID), s výsledkami v mg/kg pre definované rozsahy počtu uhlíkov. Rozsah uhlíkov je dôležitý, pretože prchavosť rozhoduje o tom, čo môže migrovať plynnou fázou. K októbru 2026 neexistuje pre obaly záväzný limit EÚ, preto sa výsledky porovnávajú so špecifikáciami zákazníkov a skúška potraviny po skladovaní môže byť poučnejšia než skúška kartónu.

Pozri: bariéry proti minerálnym olejom a skladačky bezpečné pre potraviny

NIAS (non-intentionally added substances; neúmyselne pridané látky)

NIAS sú látky prítomné v materiáli určenom na styk s potravinami, ktoré neboli pridané zámerne, napríklad nečistoty v surovinách, reakčné a rozkladné produkty a kontaminanty z recyklácie. Nariadenie (EÚ) č. 10/2011 vyžaduje ich posúdenie pri plastoch a na ich nájdenie a identifikáciu sa používa skríningová analýza, často plynovou alebo kvapalinovou chromatografiou s hmotnostnou spektrometriou. Posúdenie NIAS sa čoraz viac očakáva aj pri farbách, lepidlách, náteroch a recyklovaných materiáloch.

Skúška zápachu (odour test; EN 1230-1)

Skúška zápachu je senzorické posúdenie pachu uvoľňovaného obalovým materiálom, pri ktorom vyškolený panel hodnotí intenzitu pachu vzoriek uzavretých na stanovený čas v nádobách, ako je opísané v EN 1230-1 pre papier a kartón. Zachytáva zvyškové rozpúšťadlá, zápach farieb, oxidované nátery a zápach recyklovaných vlákien, ktoré chemické skúšky nemusia odhaliť. Skúšky zápachu sú bežné pri pohároch a pri obaloch na kávu, čaj a cukrovinky.

Celková migrácia (overall migration; OM; celkový migračný limit, OML)

Celková migrácia je celková hmotnosť neprchavých látok, ktoré materiál za skúšobných podmienok uvoľní do simulantu potraviny, uvádzaná v mg/dm² kontaktnej plochy. Nariadenie (EÚ) č. 10/2011 stanovuje celkový migračný limit (OML) 10 mg/dm² pre plastové materiály určené na styk s potravinami a plastové vrstvy, skúšaný za štandardizovaných podmienok času a teploty (OM1 až OM7) zvolených tak, aby pokryli zamýšľané použitie. Celková migrácia meria inertnosť, nie toxicitu, a vždy sa dopĺňa kontrolami špecifickej migrácie.

Pozri: zhoda obalov na styk s potravinami

Cielená analýza PFAS (PFAS targeted analysis)

Cielená analýza PFAS meria definovaný zoznam jednotlivých PFAS, zvyčajne kvapalinovou chromatografiou s tandemovou hmotnostnou spektrometriou (LC-MS/MS), pričom každú zlúčeninu uvádza v µg/kg (ppb). Podľa nariadenia (EÚ) 2025/40 musia obaly na styk s potravinami uvedené na trh EÚ od 12. augusta 2026 zostať pod 25 ppb pre ktorúkoľvek jednotlivú PFAS a pod 250 ppb pre súčet PFAS meraných cielenou analýzou. Výsledky pokrývajú len zlúčeniny zo zoznamu, preto treba skontrolovať zoznam analytov laboratória a limity oznamovania.

Pozri: potravinárske obaly bez PFAS

Špecifická migrácia (specific migration; SML)

Špecifická migrácia je množstvo jednej pomenovanej látky, ktoré prechádza z materiálu do potraviny alebo simulantu potraviny, uvádzané v mg/kg potraviny. Nariadenie (EÚ) č. 10/2011 stanovuje špecifické migračné limity (SML) pre uvedené látky, ako sú niektoré monoméry a prísady, a zhodu možno preukázať migračnými skúškami, výpočtom zo zvyškového obsahu alebo modelovaním. Vyhlásenie o zhode by malo identifikovať látky s SML, aby ich plniaci podnik mohol overiť pre konečnú potravinu.

Skúška cudzej chuti (taint test; off-flavour; EN 1230-2; Robinsonova skúška)

Skúška cudzej chuti kontroluje, či obalový materiál prenáša na potravinu cudziu chuť, tak, že citlivá skúšobná potravina sa uloží s materiálom v uzavretej nádobe a vyškolený panel ju porovná s kontrolnou vzorkou; EN 1230-2 opisuje metódu pre papier a kartón, typicky s čokoládou ako skúšobnou potravinou v skúške typu Robinson. Najcitlivejšie sú tučné potraviny s jemnou chuťou, ako sú čokoláda, maslo, káva a pečivo. DIN 10955 je súvisiaca nemecká metóda senzorickej skúšky obalových materiálov.

Celkový fluór (total fluorine; TF) a celkový organický fluór (total organic fluorine; TOF)

Celkový fluór je skríningové meranie všetkého fluóru v materiáli, organického aj anorganického, zvyčajne spaľovacou iónovou chromatografiou, uvádzané v mg/kg (ppm); celkový organický fluór (TOF) vylučuje anorganický fluorid. Podľa PPWR celkový fluór nad 50 mg/kg zakladá povinnosť preukázať, či fluór pochádza z PFAS (samotný limit je 50 ppm pre všetky PFAS vrátane polymérnych PFAS), a viaceré štáty USA a certifikácia kompostovateľnosti BPI používajú ako ukazovateľ asi 100 ppm TOF. Výsledok celkového fluóru nedokáže identifikovať jednotlivé PFAS.

Pozri: potravinárske obaly bez PFAS

Skúšanie v najhoršom prípade (worst-case testing; podmienky použitia)

Skúšanie v najhoršom prípade znamená výber najprísnejších reálnych podmienok použitia, teda najagresívnejšieho druhu potraviny, najvyššej teploty a najdlhšej doby kontaktu, aby jeden výsledok skúšky pokrýval aj miernejšie použitia. Nádoba skúšaná pri teplote plnenia za horúca s príslušnými simulantmi môže pokryť rovnaké potraviny podávané studené, ale studená skúška horúce použitie nepokrýva. Vyhlásenia o zhode uvádzajú skúšané podmienky, ktoré zasa obmedzujú, ako sa obal smie používať.

Systémy kvality, výber vzoriek a dokumenty

Pojmy pre schvaľovanie, kontrolu a dokumentovanie obalov a riešenie problémov. Proces od vzoriek po reklamácie opisuje krok za krokom text výber vzoriek a kontrola kvality obalov.

Správa 8D (8D report; osem disciplín)

Správa 8D je štruktúrovaný formát riešenia problémov z automobilového priemyslu, ktorý prechádza ôsmimi disciplínami: vytvorenie tímu, opis problému, zadržanie, analýza základnej príčiny, voľba trvalých nápravných opatrení, ich zavedenie a overenie, prevencia opakovania a uzavretie prípadu. Nákupcovia často žiadajú správu 8D pri závažných alebo opakovaných reklamáciách, pretože oddeľuje okamžité zadržanie od trvalého riešenia. Užitočná správa 8D obsahuje dôkazy, ako sú údaje, fotografie a zmenené pracovné pokyny, nie len tvrdenia.

Čísla prijatia a zamietnutia (acceptance and rejection numbers; Ac/Re)

Číslo prijatia (Ac) je maximálny počet chybných kusov povolený vo vzorke AQL, aby sa šarža prijala, a číslo zamietnutia (Re) je počet, pri ktorom sa šarža zamietne. Obe pochádzajú z tabuliek ISO 2859-1 podľa písmenového kódu rozsahu vzorky a dohodnutého AQL. Napríklad šarža 50 000 kusov pri všeobecnej úrovni kontroly II dáva písmenový kód N a vzorku 500; pri AQL 2,5 sa šarža prijme s najviac 21 chybnými kusmi a zamietne pri 22, a pri AQL 1,0 sú čísla 10 a 11.

AQL (acceptance quality limit; ISO 2859-1; ANSI/ASQ Z1.4)

Výberová kontrola podľa AQL (limit prijateľnej kvality) kontroluje náhodnú vzorku zo šarže namiesto každého kusu pomocou tabuliek ISO 2859-1 alebo takmer rovnocennej americkej normy ANSI/ASQ Z1.4. Veľkosť šarže a úroveň kontroly určujú rozsah vzorky a AQL dohodnuté pre každú triedu chýb určuje čísla prijatia a zamietnutia. AQL opisuje najhoršiu tolerovateľnú priemernú úroveň chybovosti v sérii šarží, nie záruku pre jednotlivú šaržu, a nákupcovia bežne používajú nulovú toleranciu pre kritické chyby, asi 1,0–2,5 pre hlavné a 2,5–4,0 pre vedľajšie chyby.

Pozri: výber vzoriek a kontrola kvality obalov

Dohľadateľnosť šarže (batch traceability; lot traceability; DE Rückverfolgbarkeit)

Dohľadateľnosť šarže je schopnosť prepojiť dodaný kus alebo kartón cez kód šarže s výrobným behom, šaržami materiálu a farieb, strojom a dátumom, kedy bol vyrobený. Nariadenie (ES) č. 1935/2004, článok 17, vyžaduje dohľadateľnosť materiálov určených na styk s potravinami vo všetkých fázach v EÚ a konzistentné kódovanie šarží umožňuje vyšetrenie reklamácií, sťahovanie výrobkov a kontroly archívnych vzoriek. Kódy šarží na kartónoch a štítkoch paliet sú minimum a kódy na samotnom kuse pomáhajú tam, kde sa kartóny v obchodoch vyhadzujú.

CAPA (corrective and preventive action; nápravné a preventívne opatrenie)

CAPA je proces odstránenia príčiny nezhody (nápravné opatrenie) a predchádzania podobným problémom inde (preventívne opatrenie), zdokumentovaný so základnou príčinou, opatreniami, zodpovednými osobami, termínmi a kontrolou účinnosti. Je základným prvkom systémov riadenia kvality. CAPA by sa mala uzavrieť len vtedy, keď dôkazy ukazujú, že sa problém neopakoval, nie keď sa opatrenie iba dohodlo.

Analytický certifikát (Certificate of Analysis; CoA)

Analytický certifikát (CoA) je dokument vydaný pre konkrétnu šaržu, ktorý uvádza namerané výsledky skúšok, ako sú gramáž, hrúbka, vlhkosť, Cobb, KIT alebo pevnosť zvaru, voči limitom špecifikácie. Zvyčajne ho vydáva laboratórium výrobcu, alebo externé laboratórium tam, kde sa to vyžaduje. CoA je dôkazom len pre danú šaržu a nenahrádza vyhlásenie o zhode ani pravidelné externé skúšky.

Certifikát zhody (Certificate of Conformance; CoC; certificate of conformity)

Certifikát zhody (CoC) je vyhlásenie dodávateľa, že dodaná šarža bola vyrobená podľa dohodnutej špecifikácie a výkresov, zvyčajne bez uvedenia jednotlivých výsledkov skúšok. Je jednoduchší než CoA a bežný tam, kde sa nákupca spolieha na systém kvality dodávateľa. V obaloch skratka CoC znamená aj chain of custody (spotrebiteľský reťazec) pri certifikácii FSC a PEFC, preto by dokumenty mali tento pojem uvádzať celým názvom.

Povolenie odchýlky (concession; deviation approval)

Povolenie odchýlky je písomný súhlas nákupcu s prevzatím výrobku, ktorý špecifikáciu úplne nespĺňa, pre stanovené množstvo alebo obdobie, napríklad šarže s miernym farebným posunom, ktorá je stále použiteľná. Zabraňuje zamietnutiu použiteľného tovaru, ale malo by sa zaznamenať, obmedziť v rozsahu a prepojiť s nápravným opatrením, aby sa odchýlka ticho nestala novým štandardom.

Kritické, hlavné a vedľajšie chyby (critical, major and minor defects; klasifikácia chýb; DE kritischer Fehler, Hauptfehler, Nebenfehler)

Klasifikácia chýb triedi zistenia z kontroly podľa následkov: kritické chyby robia výrobok nebezpečným, nezhodným s predpismi alebo škodlivým pre používateľa, napríklad kontaminácia alebo pohár na horúce nápoje, ktorý tečie; hlavné chyby ho robia nepoužiteľným alebo pravdepodobne spôsobia zlyhanie pri používaní, napríklad otvorený lepený šev alebo chýbajúce ucho; vedľajšie chyby sú kozmetické a funkciu neovplyvňujú. Každá trieda má vlastné AQL, najprísnejšie pri kritických chybách. Zoznam chýb s fotografiami a dohodnutými triedami patrí do špecifikácie.

Pozri: výber vzoriek a kontrola kvality obalov

Vyhlásenie o zhode (Declaration of Compliance; DoC; styk s potravinami)

Vyhlásenie o zhode (DoC) je písomné vyhlásenie, v ktorom dodávateľ potvrdzuje, že materiál určený na styk s potravinami spĺňa platné pravidlá pre stanovené podmienky použitia, ako sú druhy potravín, teplota a doba kontaktu, a identifikuje látky podliehajúce migračným limitom. Pre plasty ho podľa nariadenia (EÚ) č. 10/2011 vyžaduje zákon v každej fáze uvádzania na trh okrem maloobchodnej a pre papier a kartón ho nákupcovia očakávajú. Je to iný dokument než EÚ vyhlásenie o zhode podľa PPWR a než CoA.

Pozri: zhoda obalov na styk s potravinami; EÚ vyhlásenie o zhode podľa PPWR

Kontrola prvého kusa (first-article inspection; FAI; DE Erstmusterprüfung)

Kontrola prvého kusa je úplná kontrola prvých kusov z nového nástroja, procesu alebo zákazky voči každej požiadavke vo výkrese a špecifikácii, vrátane rozmerov, materiálu, tlače, funkcie a dokumentov. V obaloch zvyčajne nasleduje po nastavení nového výsekového nástroja, formy na poháre alebo tlačovej zákazky a pred pokračovaním zvyšku behu sa schvaľuje podpisom. Správa FAI zaznamenáva každú nameranú hodnotu voči jej tolerancii a stáva sa referenciou pre neskoršie šarže.

Referenčná vzorka (golden sample; master sample; DE Referenzmuster)

Referenčná vzorka (golden sample) je schválená, podpísaná fyzická vzorka, voči ktorej sa meria výroba a kontroly. Mala by existovať aspoň v dvoch sadách, jednej u nákupcu a jednej u výrobcu, ideálne s treťou pre inšpekčnú spoločnosť, a skladovať sa mimo svetla a vlhkosti, pretože papier a tlač sa časom menia. Pri zmene dizajnu alebo špecifikácie sa referenčná vzorka nahradí, nie upravuje.

Pozri: výber vzoriek a kontrola kvality obalov

Procesná kontrola (in-process control; IPC; plán kontroly)

Procesná kontrola je súbor kontrol vykonávaných operátormi a pracovníkmi kvality počas výroby, ako sú meranie farby, register, prítomnosť lepidla, rozmery, pevnosť zvaru a počty, v stanovených frekvenciách. Zachytí posun skôr, než ovplyvní celú šaržu, čo je účinnejšie než samotná záverečná kontrola. Plán kontroly uvádza každú kontrolu s jej frekvenciou, metódou, limitom a reakciou, ak výsledok padne mimo limitu.

Úroveň kontroly (inspection level; všeobecná I, II, III; špeciálna S-1 až S-4)

Úroveň kontroly v ISO 2859-1 určuje, aká veľká je vzorka pre danú veľkosť šarže: všeobecné úrovne I, II a III, pričom II je obvyklé predvolené nastavenie, úroveň I dáva menšie vzorky a úroveň III väčšie. Špeciálne úrovne S-1 až S-4 používajú veľmi malé vzorky a hodia sa pre deštruktívne, pomalé alebo drahé skúšky, ako sú skúšky pretlaku, tesnosti alebo zvaru. Úroveň sa, rovnako ako AQL, dohodne pred kontrolou.

Hraničná vzorka (limit sample; boundary sample; DE Grenzmuster)

Hraničná vzorka ukazuje najhorší prijateľný stav vizuálnej vlastnosti, napríklad najsvetlejší prijateľný odtieň, najväčšiu povolenú škvrnu alebo najsilnejšie prijateľné vlnenie povrchu (washboarding). Hraničné vzorky, často uchovávané ako dvojica práve prijateľného a práve zamietnuteľného príkladu, robia vizuálnu kontrolu menej subjektívnou než písomné opisy. Sú obzvlášť užitočné pri odtieni na krafte a recyklovanom kartóne a pri kozmetických chybách tlače.

Správa o nezhode (non-conformance report; NCR; nezhoda)

Nezhoda je každé nesplnenie stanovenej požiadavky výrobkom alebo procesom, zaznamenané v správe o nezhode (NCR) so šaržou, množstvom, dôkazmi a klasifikáciou. NCR spúšťa zadržanie, teda okamžité opatrenie, ako je karanténa alebo triedenie zásob, aby sa chybný výrobok nedostal do používania; potom nasleduje analýza základnej príčiny a CAPA. NCR je zároveň podkladom pre dobropis, prepracovanie alebo náhradu. Reklamácia nákupcu voči dodávateľovi, v nemčine Reklamation, ju zvyčajne otvára.

Schválenie v štýle PPAP (PPAP-style approval; schválenie výrobného dielu)

Schválenie v štýle PPAP prispôsobuje automobilový proces schvaľovania výrobných dielov (Production Part Approval Process) obalom: pred sériovou dodávkou dodávateľ predloží balík dôkazov, typicky výkresy a výsekový nákres, špecifikácie materiálov a vyhlásenia, výsledky skúšok, merania prvého kusa, procesný diagram, plán kontroly a schválené vzorky, a nákupca ho podpíše. Veľké reťazce a vlastníci značiek ho používajú pre nové položky a väčšie zmeny. Neskoršia zmena materiálu, papierne, závodu alebo nástrojov zvyčajne spustí nové schválenie.

Predvýrobná vzorka (pre-production sample; PPS)

Predvýrobná vzorka (PPS) je potlačená vzorka vyrobená podľa tlačových podkladov nákupcu na zamýšľanom materiáli pred hlavným behom, používaná na schválenie vzhľadu, tlače a funkcie. Ak je vyrobená iným procesom než výroba, napríklad digitálne namiesto flexotlače, jej farba sa môže od finálneho behu líšiť, preto farebne kritické zákazky pridávajú vzorový nános farby alebo nátlačok zo stroja. Podpísaná PPS, alebo výrobná vzorka schválená po nej, sa zvyčajne stáva referenčnou vzorkou.

Pozri: výber vzoriek a kontrola kvality obalov

Kontrola pred expedíciou (pre-shipment inspection; PSI; záverečná náhodná kontrola)

Kontrola pred expedíciou je kontrola hotového, zabaleného tovaru podľa AQL, vykonávaná pracovníkmi nákupcu alebo externou inšpekčnou spoločnosťou predtým, než tovar opustí továreň, typicky keď je zabalená väčšina objednávky, často 80 % alebo viac. Kontroluje množstvo, balenie, označenie kartónov, vzhľad a funkciu voči špecifikácii a referenčnej vzorke. PSI nedokáže nájsť chyby, ktoré sa prejavia až pri používaní, preto sa kombinuje s funkčnými skúškami, ako sú skúšky tesnosti, zaťaženia alebo pádu.

Archívne vzorky (retained samples; retention samples; DE Rückstellmuster)

Archívne vzorky sú kusy uchovávané z každej výrobnej šarže po stanovené obdobie, aby sa každá neskoršia reklamácia dala skontrolovať voči tomu, čo sa skutočne vyrobilo. Skladujú sa s identifikáciou šarže v podmienkach, ktoré ich nemenia, a doba uchovávania zvyčajne pokrýva trvanlivosť zabaleného výrobku s rezervou alebo zmluvné minimum. V kombinácii s kódmi šarží menia reklamáciu zo sporu na porovnanie.

Pozri: výber vzoriek a kontrola kvality obalov

Analýza základnej príčiny (root cause analysis; 5 Whys; Ishikawov diagram)

Analýza základnej príčiny je štruktúrované hľadanie podstatnej príčiny chyby, nie jej príznaku, pomocou nástrojov, ako sú 5 Why a Ishikawov diagram (rybia kosť), ktorý zoskupuje možné príčiny pod nadpisy ako materiál, stroj, metóda, ľudia, meranie a prostredie. Pri obaloch môže mať opakované zlyhanie lepenia príčinu vo vlhkosti kartónu, teplote lepidla alebo rýchlosti linky, nie v samotnom lepidle. Overená základná príčina je to, čo musí CAPA alebo 8D riešiť.

Špecifikačný list (specification sheet; technická špecifikácia)

Špecifikačný list je dohodnutý technický opis obalovej položky: rozmery s toleranciami, druh materiálu a gramáž, nátery, tlačový proces a farebné referencie, povrchové úpravy, požadované skúšobné hodnoty s metódami, balenie a označovanie. Je to dokument, na ktorý sa odvolávajú kontroly, CoA a reklamácie, preto je všetko, čo v ňom chýba, ťažko vymáhateľné. Nesie číslo verzie a pri každej zmene sa vydáva znova, nie neformálne upravuje.

Pozri: sprievodca žiadosťou o cenovú ponuku na obaly

Štatistické riadenie procesov (statistical process control; SPC; Cpk)

Štatistické riadenie procesov (SPC) monitoruje proces vynášaním meraní, napríklad gramáže, pevnosti zvaru alebo registra, do regulačných diagramov, aby sa oddelila normálna variabilita od skutočnej zmeny. Indexy spôsobilosti procesu, ako Cpk, porovnávajú rozptyl a vycentrovanie procesu s toleranciou špecifikácie; Cpk 1,33 alebo viac je bežný cieľ, čo znamená, že proces pohodlne vyhovuje limitom. Údaje o spôsobilosti dávajú väčšiu istotu v priebehu mnohých šarží než jediná hodnota CoA.

Pravidlá prepínania (switching rules; normálna, sprísnená a zmiernená kontrola)

Pravidlá prepínania v ISO 2859-1 presúvajú kontrolu z normálnej na sprísnenú po stanovenom počte zamietnutých šarží a z normálnej na zmiernenú po trvalom zázname prijatých šarží a stabilnej výrobe. Sprísnená kontrola používa prísnejšie čísla prijatia, zatiaľ čo zmiernená kontrola používa menšie vzorky. Nákupcovia, ktorí uplatňujú len normálnu kontrolu, strácajú časť ochrany, ktorú má schéma v rade šarží poskytovať.

Chyby: papierové tašky

Názvy chýb používané v kontrolných zoznamoch pre vrecká SOS, ploché vrecká a nákupné tašky. To, ako sa tašky tvarujú, a teda kde tieto chyby vznikajú, opisuje text ako sa vyrábajú papierové tašky. Chyby tlače, ktoré platia pre všetky formáty, ako je nepresný register, odtláčanie (set-off) a mramorovanie, sú definované v slovníku tlače a predtlačovej prípravy.

Otvorené dno (bottom open; zlyhanie švu dna)

Otvorené dno je papierová taška, ktorej lepené dno sa otvorí alebo čiastočne oddelí, buď priamo zo stroja, alebo pri zaťažení. Príčinami sú vynechané lepidlo alebo jeho nedostatok, lepidlo nevhodné pre papier alebo náter, slabý tlak pri skladaní a vlhkosť papiera mimo dohodnutého rozsahu. Pretože môže vypadnúť obsah, otvorené dná sa klasifikujú ako hlavné alebo kritické chyby a kontrolujú sa skúškou zaťaženia.

Vynechané lepidlo (glue skip; chýbajúce lepidlo)

Vynechané lepidlo je medzera v lepenej línii, na bočnom šve tašky, dne alebo výstuhe ucha či na lepenej chlopni skladačky, kde sa lepidlo nenanieslo. Vzniká z upchatých dýz, opotrebovaných lepiacich kotúčov, striekania alebo prerušení pri spojoch kotúčov a prejaví sa švami, ktoré sa otvárajú, alebo výstuhami, ktoré sa odlupujú. Systémy detekcie lepidla na spracovateľských strojoch mnohé vynechania zachytia, ale výberová kontrola stále kontroluje švy ich ručným otvorením.

Chyby bočných záhybov (gusset defects; mimostredný alebo skosený záhyb)

Chyby bočných záhybov sú tašky, ktorých bočné záhyby sú zložené mimo stredu, nerovnomerne hlboké alebo skosené, takže taška nestojí rovno, predný a zadný panel majú rôznu šírku a tlač zasahuje na záhyb. Vznikajú z nastavenia tvarovania rúry a správania papiera a ovplyvňujú, ako sa vrecká SOS otvárajú a stohujú v zásobníkoch. Hĺbka záhybu sa kontroluje voči rozmerovej tolerancii v špecifikácii.

Pozri: vrecká SOS vysvetlené

Vytrhnutie ucha (handle pull-off; odlúpnutie ucha)

Vytrhnutie ucha je odtrhnutie krúteného alebo plochého papierového ucha zo zaťaženej tašky, buď preto, že sa výstuž odlepí od steny tašky, alebo preto, že sa ucho vytrhne z výstuže. Príčinami sú nedostatočné alebo nesprávne umiestnené lepidlo, slabá výstuž alebo papier tašky, ucho umiestnené príliš blízko horného záhybu a zaťaženie nad konštrukčným limitom tašky. Kontroluje sa statickou alebo dynamickou skúškou zaťaženia ucha pri stanovenej hmotnosti a zlyhania sú hlavné chyby.

Pozri: typy úch papierových tašiek

Odchýlka tlače voči výseku (print-to-cut variation; odchýlka rezu)

Odchýlka tlače voči výseku je posun potlačeného dizajnu voči rezným hranám tašky, takže logá sú vyššie alebo nižšie, než bolo schválené, alebo sú prerezané. Na kotúčových strojoch na tašky vzniká z naťahovania papiera, regulácie registra a kolísania dĺžky rezu, ktoré mení aj výšku tašky. Tolerancie sa uvádzajú v milimetroch a kontrolujú sa voči referenčnej vzorke.

Nesúosovosť rúry (tube misalignment; posun bočného švu)

Nesúosovosť rúry je posunuté alebo šikmé presahovanie pozdĺžneho bočného švu vytvoreného pri skladaní papierového pásu do rúry, ktoré dáva krivý šev, šev viditeľný na prednom paneli alebo nerovnomerné záhyby. Vzniká z vedenia pásu, kolísania šírky papiera a nastavenia skladania. Výrazná nesúosovosť oslabuje šev a dno a je nápadná na potlačených taškách.

Vrásky a ryhy (wrinkles and creases; vrásky rúry)

Vrásky sú neúmyselné záhyby v papieri tašky, typicky pozdĺž rúry, v blízkosti dna alebo okolo výstuh ucha, spôsobené nerovnomerným napätím pásu, vlhkosťou alebo zle nastavenými skladacími dielmi. Okrem vzhľadu narúšajú tlač, oslabujú lepené oblasti a môžu brániť správnemu otváraniu tašiek v zásobníkoch alebo na automatických linkách na balenie do tašiek. Ľahké vrásky sú vedľajšie chyby, zatiaľ čo vrásky cez lepené línie sú zvyčajne hlavné.

Chyby: skladačky a krabice z vlnitej lepenky

Názvy chýb pre skladačky, krabice na jedlo a krabice z vlnitej lepenky. Kroky spracovania, ktoré za nimi stoja, opisujú texty ako sa vyrábajú skladačky a krabice na jedlo a ako sa vyrábajú obaly z vlnitej lepenky.

Praskliny na ryhe (crack at crease; crease cracking; fibre cracking)

Praskanie na ryhe je lámanie náteru, tlače alebo vlákien pozdĺž línie záhybu, ktoré sa prejaví ako biela alebo hnedá čiara tam, kde sa skladačka alebo krabica ohýba. Vzniká z kartónu, ktorý je pre ryhu príliš suchý alebo tuhý, z ryhovacích nožov a kanálikov neprispôsobených hrúbke kartónu, skladania naprieč vláknom v nesprávnom smere alebo z hrubej vrstvy farby a laku na záhybe. Praskliny na viditeľných paneloch sú kozmetické alebo hlavné podľa závažnosti, zatiaľ čo hlboké praskliny vlákien oslabujú samotný záhyb.

Pozri: výsekové nákresy skladačiek, výsekové nástroje a prototypovanie

Stlačenie (crush; box crush; flute crush)

Stlačenie je miestne alebo celkové sploštenie vlnitej lepenky alebo krabíc podávacími valcami pri spracovaní, páskovaním, preťaženými paletami alebo nárazmi pri preprave. Stlačenie vĺn znižuje hrúbku, tuhosť a pevnosť pri stohovaní, často bez zjavného viditeľného poškodenia, preto sa hrúbka a plošné stlačenie kontrolujú na spracovaných výsekoch. Stlačené rohy a prehnuté panely na dodaných krabiciach zvyčajne poukazujú na problémy so stlačením alebo manipuláciou, nie len na druh lepenky.

Delaminácia (delamination; ply separation; rozvrstvenie)

Delaminácia je oddelenie vrstiev: krycieho papiera od vlnitej vrstvy vo vlnitej lepenke, vrstiev v kartóne, fólie od kartónu v laminovaných skladačkách alebo vrstiev vo flexibilnom lamináte. Prejaví sa pľuzgiermi, uvoľnenými krycími papiermi na hranách alebo odlupujúcou sa fóliou a vzniká zo slabého spojenia, vlhkosti, tepla alebo nadmerného ohýbania na ryhách. Skúšky priľnavosti kolíkmi, vnútornej väzby a pevnosti väzby laminátu merajú základnú pevnosť.

Vláknový prach a „anjelské vlasy“ (fibre dust and angel hair)

Vláknový prach a „anjelské vlasy“ sú uvoľnené vlákna a tenké pramene papiera zostávajúce na vysekaných hranách a vo vnútri krabíc po tupých nožoch, opotrebovaných rezacích linkách, zlom vytrhávaní alebo rozstrapkaných zárezoch. Kontaminujú výrobky, najmä potraviny a elektroniku, a môžu viesť k zamietnutiu pri auditoch bezpečnosti potravín. Ostré nástroje, účinné vytrhávanie a odsávanie prachu ich udržujú pod kontrolou.

Rybí chvost a kolísanie medzery (fishtail and gap variation; spoj výrobcu)

Rybí chvost je zložená krabica alebo skladačka, ktorej panely sú nesúosové, takže hrany na uzatváracom konci tvoria V namiesto toho, aby sa stretli v pravom uhle, a kolísanie medzery je medzera spoja, ktorá je na jednom konci širšia než na druhom. Obe vznikajú zo šikmého skladania alebo lepenia na skladacej a lepiacej linke, nepresného ryhovania alebo výsekov rezaných mimo pravého uhla. Spôsobujú problémy na automatických linkách na vztyčovanie a uzatváranie a môžu spôsobiť otvorenie lepených spojov.

Zlyhanie lepenia (glue failure; poor glue; pop-open)

Zlyhanie lepenia je bočný šev skladačky, automatické dno alebo spoj výrobcu krabice, ktorý sa otvorí, buď okamžite, alebo neskôr pri skladovaní alebo používaní; pop-open je lepený spoj, ktorý sa roztrhne, keď sa plochá skladačka vztyčuje. Príčinami sú vynechané lepidlo, príliš málo alebo nevhodné lepidlo, lak alebo náter na lepenej ploche, krátka doba stlačenia a vlhkosť kartónu. Klasifikuje sa ako hlavná chyba a kontroluje sa roztrhnutím lepených spojov, kde roztrhnutie vlákien cez spoj znamená dobrú väzbu.

Chyby zárezov (nick defects; príliš silné alebo príliš slabé spojenie)

Zárezy, teda spojovacie mostíky, sú malé neprerezané miesta vo výsekovom nástroji, ktoré držia výseky v hárku do vytrhnutia. Príliš silné zárezy zanechávajú roztrhnuté hrany a chlpy pri vylamovaní výsekov, zatiaľ čo príliš slabé nechajú výseky predčasne vypadnúť a upchajú skladaciu a lepiacu linku. Poloha zárezu ovplyvňuje aj vzhľad, pretože každý zárez zanecháva malú stopu na hotovej hrane.

Šikmý záhyb (skewed fold; skladanie mimo pravého uhla)

Šikmý záhyb je línia záhybu, ktorá prebieha pod uhlom k zamýšľanej ryhe, alebo panel zložený mimo pravého uhla, takže skladačka alebo krabica netvorí pravý obdĺžnik a uzatváracie chlopne sa zrážajú alebo zívajú. Príčinami sú nesprávne podané výseky v skladacej a lepiacej linke, ryhy neprispôsobené kartónu a výsek mimo registra voči tlači. Skosenie sa meria ako rozdiel uhlopriečok alebo ako uhlová odchýlka na vztýčených vzorkách.

Deformácia (warp; bow; twist; curl)

Deformácia je odchýlka hárku, výseku alebo vlnitej lepenky od rovinnosti, ktorá sa prejaví ako prehnutie pozdĺž alebo naprieč hárkom, skrútenie alebo zvlnenie v tvare S. Pri vlnitej lepenke vzniká z rozdielov vlhkosti medzi krycími papiermi počas vlnenia a po ňom; pri kartóne z nerovnomernej vlhkosti alebo jednostranných náterov a laminátov. Deformované výseky sa zle podávajú pri tlači a výseku, na skladacích a lepiacich linkách aj v automatických baliacich strojoch, preto sa rovinnosť často špecifikuje ako maximálna odchýlka na stanovenej dĺžke.

Vlnenie povrchu (washboarding; DE Waschbretteffekt)

Vlnenie povrchu je viditeľný vlnový vzor na potlačenej vlnitej lepenke, kde krycí papier sleduje vlny pod sebou, najviditeľnejší pri hrubých vlnách, ľahkých krycích papieroch a tmavej alebo lesklej plnej potlači. Je to kozmetická chyba posudzovaná voči hraničnej vzorke, pretože určité vlnenie je pre každú vlnu normálne. Jemnejšie vlny, ťažšie krycie papiere, predtlač alebo laminovanie ho znižujú.

Pozri: tlač na krabice na pizzu

Chyby: poháre a nádoby

Názvy chýb pre papierové poháre a okrúhle alebo hranaté nádoby na jedlo. Tvarovanie a zatavovanie opisuje text ako sa vyrábajú papierové poháre a nádoby.

Netesné dno (bottom leak; zlyhanie zvaru dna; knurl leak)

Netesné dno je únik kvapaliny cez spoj medzi kotúčom dna a bočnou stenou pohára alebo nádoby, ktorý sa zataví teplom a potom pod tlakom vrúbkuje, aby spoj pevne držal. Príčinami sú nedostatočné teplo alebo tlak, mimostredné kotúče dna, chyby náteru na zvare a nevhodné kombinácie kartónu a náteru. Netesné dná sú kritické alebo hlavné chyby pri nápojoch a polievkach a zisťujú sa skúškami tesnosti a plnenia za horúca.

Chyby náteru (coating defects; póry, praskliny, dutiny)

Chyby náteru sú porušenia PE, PLA alebo disperznej bariéry na kartóne na poháre a nádoby, ako sú póry, praskliny na záhyboch, dutiny a tenké miesta, ktoré umožňujú kvapaline dostať sa k vláknu. Prejavia sa vlhkými škvrnami, zafarbením alebo zmäknutím stien, často až po niekoľkých minútach kontaktu s horúcou kvapalinou. Odhalia ich prienik farbiva a skúšky plnenia za horúca.

Pozri: povrstvenie papierových pohárov

Netesný bočný šev (leaking side seam; seam leak)

Netesný bočný šev je pohár alebo nádoba, ktorá stráca kvapalinu pozdĺž zvislého presahu, kde sa výsek bočnej steny zataví do kužeľa, najčastejšie blízko horného alebo dolného konca švu. Príčinami sú slabé zatavenie teplom, presakovanie hrany na odkrytej hrane kartónu a nesúosové výseky. Netesnosť bočného švu sa skúša zafarbenou vodou a skutočnými nápojmi pri teplote podávania a ide o hlavné alebo kritické chyby.

Nekruhovosť (out-of-round; ovalita)

Nekruhový pohár alebo nádoba má okraj alebo telo oválne namiesto kruhového, merané ako rozdiel medzi jeho najväčším a najmenším priemerom. Vzniká z tvarovania, skladovania pod zaťažením alebo z vlhkosti a bráni viečkam správne priliehať a tesniť. Ovalita sa kontroluje spolu s priemerom okraja voči toleranciám viečka.

Chyby okraja (rim defects; nedokončené zvinutie; prasknutý alebo roztrhnutý okraj)

Chyby okraja sú závady zvinutého okraja pohára alebo nádoby, ako je neúplné alebo nerovnomerné zvinutie, trhlina, kde sa kartón pri zvíjaní láme, roztrhnutie na bočnom šve alebo sploštený okraj. Oslabujú okraj, spôsobujú zlé priliehanie viečok alebo úniky a môžu byť na perách drsné. Profil a priemer okraja sa kontrolujú pri kontrole prvého kusa a počas výroby.

Chyby: fólie, plastové tašky a sáčky

Názvy chýb pre vyfukované a liate fólie, potlačené tašky a laminované sáčky. Výrobné kroky opisujú texty ako sa vyrábajú plastové tašky a fólie a ako sa vyrábajú sáčky a lamináty.

Zlepovanie (blocking; DE Blocken)

Zlepovanie je nežiaduce prilepenie vrstiev fólie na kotúči alebo medzi stohovanými taškami, takže sa ťažko oddeľujú alebo otvárajú. Vzniká z veľmi hladkých povrchov, tepla a tlaku pri skladovaní, príliš malého množstva prísady proti zlepovaniu, nadmernej úpravy alebo zvyškového rozpúšťadla. Kontroluje sa otváraním tašiek alebo meraním sily na oddelenie vrstiev fólie a je to hlavná chyba tam, kde sa tašky otvárajú ručne vysokou rýchlosťou.

Zvlnenie fólie a laminátu (curl; film and laminate curl)

Zvlnenie je sklon fólie, laminátu, viečka alebo tašky zvinúť sa namiesto ležania naplocho, spôsobený napätiami vzniknutými pri extrúzii, orientácii alebo laminovaní alebo vrstvami, ktoré reagujú rôzne na teplo a vlhkosť. Zvlnená fólia sa zle podáva na baliacich strojoch a zvlnené sáčky a viečka sa ťažko plnia a zatavujú. Posudzuje sa meraním zdvihu alebo polomeru vyrezanej vzorky.

Gély a rybie oči (gels and fish-eyes; DE Stippen)

Gély, alebo rybie oči, sú malé číre alebo nepriehľadné hrčky v plastovej fólii vzniknuté z nerozpusteného, zosieťovaného alebo kontaminovaného polyméru, často obklopené stenčenou zónou, ktorá vyzerá ako oko. Kazia tlač, pri namáhaní sa môžu stať pórmi alebo slabými miestami a vyskytujú sa častejšie vo fóliách s recyklovaným obsahom. Počet gélov na plochu sa meria optickými skenermi na extrúznej linke alebo vizuálnou kontrolou voči hraničnej vzorke.

Póry vo fólii (pinholes; film)

Póry sú drobné otvory cez fóliu, hliníkovú fóliu alebo laminát, spôsobené gélmi alebo nečistotami, ktoré pri naťahovaní fólie praskajú, ohýbaním, abráziou alebo ostrými výrobkami. V bariérových obaloch môže jediný pór zničiť trvanlivosť, preto sa póry zisťujú prienikom farbiva, svetelnými stolmi alebo elektrickou detekciou. Najnáchylnejšie sú tenké fólie a lamináty, ktoré sa opakovane ohýbajú.

Zlyhanie zvaru (seal failure; slabý zvar; kanálový únik; spálený zvar)

Zlyhanie zvaru zahŕňa zvary teplom, ktoré nedržia: slabé zvary sa pod zaťažením odlúpnu, kanálové úniky sú úzke nezatavené cesty cez vrásky alebo uviaznutý výrobok a spálené alebo prezvarené zvary skrehnú a praskajú vedľa línie zvaru. Príčinami sú teplota, tlak alebo doba pôsobenia mimo okna zvaru, kontaminácia výrobkom v zvarovej oblasti a vrásky. Zlyhania zvarov sa zisťujú skúškami pevnosti zvaru, pretlaku a tesnosti a zvyčajne ide o hlavné alebo kritické chyby.

Tunelovanie (tunnelling; tunelovanie laminátu)

Tunelovanie je chyba laminátu, pri ktorej sa jedna vrstva odlúpne od druhej v dlhých úzkych vyvýšených kanáloch, zvyčajne prebiehajúcich v smere stroja. Vzniká zo slabej väzby v kombinácii s rozdielmi v napätí alebo zmršťovaní medzi vrstvami počas laminovania, vytvrdzovania alebo neskoršieho zahrievania. Tunely kazia vzhľad a môžu viesť k zlyhaniu zvarov a pórom.

Ako zapísať skúšobné pojmy do špecifikácie

Požiadavka na kvalitu je len taká dobrá, ako presne je sformulovaná. Pre každú vlastnosť, ktorá je pre obal dôležitá, by špecifikácia mala uvádzať metódu a vydanie, kondicionovaciu klímu, jednotku, či ide o minimálnu, maximálnu alebo cieľovú hodnotu s toleranciou a koľko vzoriek sa spriemeruje. Pre kontrolu by mala určiť definíciu šarže, úroveň kontroly a AQL pre každú triedu chýb, so zoznamom chýb a hraničnými vzorkami. Z toho vyplývajú dokumenty: CoA pre každú šaržu pre merané vlastnosti, vyhlásenie o zhode pre styk s potravinami a pravidlo pre archívne vzorky a kódovanie šarží.

• Skúšky materiálu: gramáž, hrúbka a pevnostná vlastnosť zodpovedajúca riziku zlyhania (ťah pre uchá, ECT pre stohovanie, pretlak pre prepichnutie, pevnosť zvaru pre sáčky).
• Bariérové skúšky: KIT, Cobb, OTR alebo WVTR s uvedenými skúšobnými podmienkami.
• Funkčné skúšky hotového výrobku: zaťaženie ucha, tesnosť, plnenie za horúca, priliehanie viečka, pád alebo postup ISTA.
• Tlač: farebné referencie so vzorcom ΔE a toleranciou, tolerancia registra, skúška oteru alebo páskou tam, kde je manipulácia náročná.
• Kontrola: AQL, úroveň kontroly, triedy chýb, referenčné a hraničné vzorky.
• Dokumenty: CoA, DoC, skúšobné protokoly a frekvencia ich obnovy.

Sprievodca žiadosťou o cenovú ponuku na obaly ukazuje, kde sa tieto riadky nachádzajú v žiadosti o cenovú ponuku, a výber vzoriek a kontrola kvality obalov vysvetľuje, ako sa plánujú vzorky a kontroly. Spoločnosť 9 Packaging je výrobca a exportér potlačených obalov pre obchodných zákazníkov so sídlom v Istanbule so skúsenosťami s dodávkami pre prevádzky rýchleho občerstvenia a reťazcové gastro prevádzky; skúšky a tolerancie, ktoré platia pre konkrétnu objednávku, sa potvrdzujú pri cenovej ponuke a technickej kontrole. Ak chcete nechať preveriť existujúcu špecifikáciu alebo skúšobnú požiadavku, pošlite ju cez našu kontaktnú stránku.