Глоссарий испытаний упаковки, контроля качества и дефектов

Как пользоваться глоссарием

Страница рассчитана на закупщиков, специалистов по качеству и инженеров по упаковке, которым нужно прочитать протокол испытаний или сформулировать требование к качеству без лабораторной подготовки. Термины сгруппированы по тематическим разделам, внутри раздела они идут по алфавиту английских названий. В заголовке указаны термин, сокращение и номера стандартов, а при необходимости и немецкий термин (нем.), который встречается в спецификациях из Германии и Австрии. Типичные значения помечены как таковые, поскольку результат зависит от материала, метода и лаборатории; значения, действующие для заказа, согласуются в его спецификации. Номера стандартов приводятся только для устоявшихся методов, а в протоколе испытаний всегда должны быть указаны точный метод и редакция.

Эта страница входит в глоссарий упаковки. Смежные подглоссарии охватывают термины печати и допечатной подготовки, термины переработки и производства, упаковочные материалы и регулирование, устойчивое развитие и торговлю. О том, как образцы, согласования и инспекции сочетаются на практике, рассказано в руководстве отбор образцов и контроль качества упаковки.

Стандарты испытаний упаковки: краткий обзор

В таблице собраны наиболее часто упоминаемые методы испытаний упаковки с обычными стандартами и единицами, в которых приводится результат. Некоторые методы описаны в нескольких стандартах; значения, полученные разными методами, не всегда взаимозаменяемы.

Условия испытаний и основы измерений

Свойства бумаги, картона и гофрокартона зависят от влажности, и у каждого испытания есть собственный разброс. Эти термины объясняют, почему два протокола по одному и тому же материалу могут расходиться.

Кондиционирование (стандартная атмосфера; ISO 187; TAPPI T402; нем. Normklima)

Кондиционированием называют выдержку образцов бумаги, картона или гофрокартона в контролируемом климате до стабилизации их влажности перед испытанием. Стандартная атмосфера по ISO 187 и TAPPI T402 составляет 23 °C и 50% относительной влажности, а для тропических стран допускается альтернатива 27 °C и 65% RH; образцы обычно предварительно выдерживают в более сухом воздухе, чтобы они приходили к равновесию со стороны низкой влажности. Почти все показатели прочности упаковки из волокна зависят от влажности, поэтому результаты, полученные на некондиционированных образцах, несопоставимы.

Влажность (ISO 287)

Влажность выражает массу воды в бумаге или картоне в процентах от их массы на момент отбора; её определяют высушиванием в сушильном шкафу по ISO 287. Упаковочные бумаги и картоны обычно выходят с фабрики с влажностью примерно 5–9% в зависимости от марки, а значения за пределами согласованного диапазона вызывают скручивание, коробление, растрескивание на сгибах и слабую клеевую связь. Картон, который перевозят во влажном климате, набирает влагу в пути, поэтому влажность проверяют на входном контроле.

Повторяемость и воспроизводимость

Повторяемость характеризует разброс результатов, когда один оператор в короткое время испытывает один и тот же материал на одном приборе; воспроизводимость характеризует разброс между разными лабораториями, испытывающими один материал. Стандарты публикуют обе величины, и воспроизводимость обычно заметно больше, поэтому значение поставщика и значение лаборатории покупателя могут различаться, и при этом ни одно из них не будет ошибочным. Спорные результаты лучше всего разрешать повторным испытанием архивных образцов в одной согласованной лаборатории.

Предел по спецификации и допуск

Пределом по спецификации называют согласованное сторонами минимальное, максимальное или целевое значение показателя, а допуском называют допустимое отклонение от целевого значения, например граммаж 80 г/м² ± 4% или минимальный ECT 5,0 кН/м. Односторонние пределы подходят для показателей прочности, а двусторонние допуски для массы, толщины и размеров. Предел, не записанный в спецификацию, нельзя применить при инспекции.

Типичное значение и гарантированный минимум

Типичным значением в техническом описании называют среднее, которого рассчитывает достичь бумажная фабрика или переработчик, а гарантированным, или минимальным, значением называют уровень, которому должна соответствовать каждая партия. Для показателей прочности типичные значения часто заметно выше минимальных, поэтому сравнение типичного значения одного поставщика с минимальным значением другого вводит в заблуждение. В спецификации следует указывать, какой вид значения применяется и к какому методу оно относится.

Испытания бумаги и картона

Лабораторные испытания самой бумаги и картона до переработки. Выбор марок рассмотрен в руководстве марки упаковочной бумаги, материалы описаны в глоссарии упаковочных материалов.

Воздухопроницаемость (пористость; Gurley, Bendtsen; ISO 5636)

Воздухопроницаемость, которую часто называют пористостью, показывает, с какой скоростью воздух проходит через лист при заданной разности давлений. Метод Gurley (ISO 5636-5) показывает время в секундах, за которое проходит 100 мл воздуха, поэтому большее число означает более плотный лист, а метод Bendtsen (ISO 5636-3) показывает расход в мл/мин, поэтому меньшее число означает более плотный лист. У жиростойкой бумаги и глассина воздухопроницаемость очень низкая, и она влияет на поведение покрытий, клеев и вакуумной подачи на перерабатывающих машинах.

Жёсткость на изгиб (Taber, L&W; ISO 2493; нем. Biegesteifigkeit)

Жёсткость на изгиб характеризует сопротивление бумаги или картона изгибу; её измеряют либо как сопротивление изгибу в миллиньютонах на приборе типа L&W (ISO 2493-1), либо в единицах жёсткости Taber на приборе типа Taber (ISO 2493-2). Жёсткость растёт примерно пропорционально кубу толщины, поэтому объёмные картоны жёстче в пересчёте на грамм, а значения приводят отдельно для машинного и поперечного направлений. Она определяет, как коробка сопротивляется выпучиванию, какой стенка стакана ощущается в руке и как заготовки проходят через фальцевальные и формовочные машины.

См.: FBB, SBS и хром-эрзац (WLC): сравнение

Белизна (ISO 2470; белизна по CIE)

Белизна по ISO (ISO brightness) представляет собой коэффициент отражения синего света с длиной волны 457 нм от пачки листов; её измеряют по ISO 2470-1 и используют для градации отбелённых бумаг и картонов, тогда как белизна по CIE учитывает весь видимый спектр и сильнее реагирует на оптические отбеливатели. Ни одно из этих значений не описывает оттенок, который измеряют в CIELAB по координатам L*, a* и b*. Белизна и оттенок различаются у марок из первичного и вторичного волокна и у разных фабрик, и это заметно, когда упаковка двух поставщиков стоит рядом.

Сопротивление продавливанию (метод Mullen; ISO 2758, ISO 2759; нем. Berstfestigkeit)

Сопротивлением продавливанию называют давление, необходимое для разрыва бумаги или картона, которые с одной стороны через круглое отверстие продавливает расширяющаяся резиновая диафрагма; его выражают в кПа по ISO 2758 для бумаги и по ISO 2759 для картона либо в psi по TAPPI T 810 для гофрокартона. Индекс продавливания, то есть сопротивление продавливанию, делённое на граммаж, позволяет сравнивать бумаги разной массы. Показатель отражает прочность на растяжение и растяжимость лайнера и коррелирует со стойкостью к проколу, но мало говорит о работе под штабельной нагрузкой.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок

Толщина (caliper; ISO 534; нем. Dicke)

Толщиной называют размер одного листа бумаги или картона по нормали к поверхности; её измеряют микрометром при заданном давлении на заданной площади по ISO 534 и указывают в микрометрах либо в американских пунктах, где 1 pt равен 25,4 мкм. Из толщины и граммажа рассчитывают объёмную массу (см³/г) и плотность (кг/м³). Толщина определяет жёсткость, настройки биговки и высечки и высоту стопы плоских заготовок, поэтому её колебания проявляются при фальцовке, формовании и наполнении.

Граммаж (масса 1 м², г/м²; ISO 536; нем. Flächengewicht, Grammatur)

Граммаж выражает массу одного квадратного метра бумаги или картона в г/м²; его определяют взвешиванием листов известной площади по ISO 536. Бумажные фабрики и переработчики работают с допусками вокруг номинального значения, обычно в несколько процентов, и граммаж служит основой для стоимости материала и отчётности по массе в рамках РОП (EPR). Сам по себе он ничего не говорит о толщине и прочности, поэтому его проверяют вместе с толщиной и соответствующим испытанием на прочность.

См.: граммаж бумаги для пакетов

Прочность межслойной связи (внутренняя прочность; Scott bond; растяжение в направлении Z)

Прочность межслойной связи характеризует сопротивление бумаги или картона расслоению по толщине; её измеряют отрывом листа перпендикулярно поверхности (растяжение в направлении Z, ISO 15754) либо ударным методом Scott bond с результатом в Дж/м². Низкая внутренняя прочность многослойного картона проявляется как расслоение на биговках, под склеенными клапанами или при снятии этикеток и ленты. Показатель важен для коробок, которые склеивают, сильно бигуют или печатают красками с высокой липкостью.

Гладкость и шероховатость (Bendtsen, PPS, Bekk, Sheffield)

Испытания на гладкость показывают, насколько ровна поверхность бумаги или картона, а от этого зависит качество печати, особенно мелкого текста и растровых изображений. Чаще всего применяют методы по утечке воздуха: шероховатость по Bendtsen (ISO 8791-2) и Sheffield выражают расходом воздуха, поэтому меньшие значения означают более гладкую поверхность; Parker Print-Surf (PPS, ISO 8791-4) выражает шероховатость в микрометрах, а гладкость по Bekk (ISO 5627) выражают в секундах, поэтому большие значения означают более гладкую поверхность. Результаты разных методов нельзя надёжно пересчитывать друг в друга.

Растяжимость (удлинение при разрыве; бумага)

Растяжимость показывает, на сколько процентов от исходной длины бумага удлиняется до разрыва при испытании на растяжение по серии ISO 1924. Обычная крафт-бумага в машинном направлении растягивается на несколько процентов, а растяжимая мешочная бумага (extensible sack kraft) выпускается с заметно большей растяжимостью, что повышает энергию, которую бумага поглощает до разрушения. Высокая растяжимость помогает пакетам и мешкам выдерживать падения, зацепы и резкие нагрузки на ручки.

Сопротивление раздиранию (Elmendorf; ISO 1974; нем. Weiterreißwiderstand)

Сопротивлением раздиранию называют усилие, необходимое для продолжения уже начатого разрыва бумаги; его измеряют маятниковым прибором Elmendorf по ISO 1974 и выражают в мН, а индекс раздирания получают делением значения на граммаж. Показатель приводят для машинного и поперечного направлений, и в поперечном он обычно выше. Он показывает, перейдёт ли надрез у вырубки под ручку, на сгибе боковой складки или у насечки для разрыва в разрыв.

Прочность на растяжение и TEA (ISO 1924; нем. Zugfestigkeit)

Прочность на растяжение означает максимальное усилие на единицу ширины, которое выдерживает бумажная полоса до разрыва; её выражают в кН/м по серии ISO 1924. Энергия поглощения при растяжении (TEA, Дж/м²) показывает, сколько энергии полоса поглощает до разрушения. Оба показателя выше в машинном направлении, чем в поперечном, и их испытывают в климате по ISO 187: 23 °C и 50% относительной влажности. Они определяют прочность ручек и накладок на бумажных пакетах, прочность швов и стойкость мешков к падениям.

См.: типы ручек бумажных пакетов

Прочность во влажном состоянии (влагопрочность; ISO 3781)

Прочностью на растяжение во влажном состоянии называют прочность бумаги после выдержки в воде в течение заданного времени (ISO 3781); её часто выражают в процентах от прочности в сухом состоянии. Обычные бумаги сохраняют во влажном состоянии лишь малую долю прочности, а влагопрочные бумаги, изготовленные с влагопрочными смолами, обычно сохраняют более примерно 15%. Показатель важен для салфеток, пищевых пакетов, подверженных конденсату, и обёрток для влажных или охлаждённых продуктов, хотя влагопрочную бумагу труднее распускать в массу при переработке.

Испытания на жиростойкость, водостойкость и покрытия

Испытания того, как бумага и картон сопротивляются маслам, воде и жидкости на срезанных кромках, и непрерывны ли барьерные покрытия. Барьерные технологии сравниваются в руководстве барьерные покрытия для бумажной упаковки.

Тест Cobb (Cobb60; ISO 535; TAPPI T441)

Тест Cobb измеряет, сколько воды впитывает поверхность бумаги или картона за заданное время, когда на фиксированную площадь налита вода; результат выражают в г/м² по ISO 535 или TAPPI T441. Cobb60 означает выдержку 60 секунд, а более длительные выдержки, например Cobb1800 (30 минут), применяют для марок с сильной проклейкой или покрытием. Меньшие значения означают лучшую водостойкость, что важно для лайнеров, картона для стаканов, пищевых пакетов и коробок для влажных или соусных блюд.

См.: коробки для еды навынос с влажными блюдами

Капиллярное впитывание по кромке (edge wicking)

Впитыванием по кромке называют проникновение жидкости в открытый необработанный край картона, например боковой шов стакана или срез контейнера, где волокна не защищены покрытием. Его испытывают, погружая образец с открытой кромкой в жидкость, выбранную под конечное применение, такую как горячая вода, кофе, молочная кислота или перекись водорода, и измеряя поглощение на единицу длины кромки. Именно для снижения впитывания по кромке картон для стаканов проклеивают в массе, а высокое впитывание проявляется как пятна и размягчение вдоль швов.

См.: покрытия для бумажных стаканов

Испытание на жиропроницаемость (ISO 16532-1)

Испытание на жиропроницаемость по ISO 16532-1 измеряет, сколько времени требуется маслу, чтобы пройти через бумагу: на плоские и сбигованные образцы наносят тестовое масло, в стандартном методе пальмоядровое, и со временем проверяют абсорбирующий лист под ними на появление пятен. В отличие от теста KIT, оно измеряет проникновение через лист в течение нескольких часов и включает сгибы, что ближе к поведению обёртки или пакета с реальным продуктом. Результаты указывают как время до сквозного проникновения или как долю площади пятен.

См.: тест KIT и показатели жиростойкости

Тест KIT (TAPPI T559; ISO 16532-2)

Тест KIT оценивает поверхностную маслоотталкивающую способность бумаги с помощью двенадцати пронумерованных смесей касторового масла, толуола и гептана нарастающей агрессивности; каплю каждой оставляют примерно на 15 секунд, стирают и проверяют пятно на потемнение. Оценка KIT от 1 до 12 соответствует раствору с наибольшим номером, который не оставляет пятна на бумаге. Тест опубликован как TAPPI T559 и ISO 16532-2 и служит быстрой скрининговой проверкой, которая не измеряет поведение с горячей пищей в течение минут или на сгибах.

См.: тест KIT и показатели жиростойкости

Проверка на микроотверстия (pinhole test; непрерывность покрытия)

Проверка на микроотверстия определяет, непрерывно ли барьерное покрытие или слой плёнки: на покрытую сторону наносят подкрашенную или проникающую жидкость, например окрашенный скипидар или раствор чернил, и ищут пятна на обратной стороне или на промокательном листе. Микроотверстия возникают из-за слишком малой массы покрытия, шероховатого картона, пыли или повреждений на биговках. Они важны для жиростойких барьерных бумаг, картона для стаканов и крышечных плёнок, поскольку одно отверстие способно вызвать пятно или протекание.

Скипидарная проба (TAPPI T454; ISO 16532-3)

Скипидарная проба измеряет, за какое время окрашенный скипидар проникает через жиростойкую бумагу или глассин по порам в листе, как описано в TAPPI T454 и ISO 16532-3. Длительное время проникновения указывает на плотный закрытый лист с малым числом микроотверстий. Это более старый метод, который по-прежнему встречается в спецификациях на жиростойкую бумагу и глассин наряду с тестом KIT.

Испытания гофрокартона и коробок

Испытания бумаги для гофрирования и тарного картона, готового гофрокартона и готовых коробок. О том, как эти значения связаны с марками картона, рассказано в руководстве марки гофрокартона для самосборных коробок.

Сопротивление сжатию коробки (BCT; ISO 12048; ASTM D642; нем. Stauchwiderstand)

При испытании на сжатие коробки (BCT) пустую или заполненную коробку нагружают между двумя плоскими плитами до разрушения, фиксируя пиковое усилие в ньютонах или lbf и деформацию в момент разрушения, по методам ISO 12048, ASTM D642 и TAPPI T804. Это самый прямой показатель того, как коробка ведёт себя внизу штабеля. BCT зависит от ECT картона, его толщины и размеров коробки, а лабораторные значения приходится уменьшать с коэффициентами запаса на влажность, время и схему укладки на паллете.

Сертификат изготовителя коробки (BMC)

Сертификат изготовителя коробки (box maker's certificate) представляет собой круглый штамп на североамериканских гофрированных коробках, который называет изготовителя коробки и указывает либо минимальное сопротивление продавливанию и суммарную массу покровных слоёв, либо минимальное сопротивление торцевому сжатию, а также предельные массу брутто и размеры. Он показывает, по какому пути сертификации коробка соответствует правилам UFC Rule 41 или NMFC Item 222. Коробки для европейского рынка обычно не несут аналогичной маркировки.

Сертификация по продавливанию и ECT (UFC Rule 41; NMFC Item 222)

UFC Rule 41 (железнодорожные перевозки) и NMFC Item 222 (автомобильные перевозки) представляют собой североамериканские классификационные правила перевозчиков, которые задают минимальные конструкции гофрированных коробок в зависимости от массы брутто и размеров. Каждое из них допускает два пути: путь по сопротивлению продавливанию (Mullen) с минимальной суммарной массой покровных слоёв или путь по испытанию на торцевое сжатие. Путь по ECT, как правило, допускает более лёгкий картон или картон с содержанием вторичного сырья, который при этом хорошо держит штабель, а путь по продавливанию отдаёт предпочтение прочным тяжёлым лайнерам.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок

Потеря толщины (смятие картона)

Потерей толщины называют уменьшение толщины гофрокартона из-за смятия гофры при переработке, когда картон проходит подающие и прижимные валки печатных и высекальных машин, либо позднее при обвязке и штабелировании. Её определяют, сравнивая толщину переработанных заготовок с толщиной картона как он был изготовлен; небольшая потеря нормальна, но более значительная снижает ECT, BCT и амортизирующие свойства даже при правильном составе бумаг. Частые причины: флексопечать по готовому гофрокартону (post-print) и слишком жёсткие настройки подачи.

Тест Concora (CMT; ISO 7263; TAPPI T809)

Тест Concora (CMT) измеряет сопротивление плоскостному сжатию бумаги для гофрирования: полоску бумаги гофрируют в лабораторном гофраторе, фиксируют на ленте и сжимают до плоского состояния, а усилие выражают в ньютонах. Он показывает, насколько хорошо бумага для гофрирования сопротивляется смятию гофры в составе картона. CMT относится к испытаниям бумажной фабрики и входного контроля, а не к показателям спецификации коробки.

Сопротивление торцевому сжатию (ECT; ISO 3037; TAPPI T811; нем. Kantenstauchwiderstand)

Испытание на торцевое сжатие (ECT) измеряет усилие, необходимое для раздавливания короткой полоски гофрокартона, поставленной на ребро с вертикальным расположением гофры; результат выражают в кН/м по ISO 3037 или в lb/in по TAPPI T 811. Один lb/in равен примерно 0,175 кН/м, поэтому распространённый в США класс 32 ECT составляет около 5,6 кН/м. Из отдельных показателей ECT лучше всего предсказывает штабельную прочность коробки и служит основной входной величиной для формулы McKee.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок

Сопротивление плоскостному сжатию (FCT; ISO 3035; TAPPI T808)

Испытание на плоскостное сжатие (FCT) измеряет давление, необходимое для раздавливания трёхслойного гофрокартона плашмя между параллельными плитами; результат выражают в кПа по ISO 3035 или TAPPI T808. Оно показывает прочность гофры и то, насколько хорошо картон сопротивляется смятию при печати, высечке и эксплуатации; низкие значения обычно указывают на слабую бумагу для гофрирования или на гофру, повреждённую на гофраторе. FCT важнее всего для печатных высеченных коробок, которые проходят через несколько прижимных пар валков.

Формула McKee

Формула McKee оценивает прочность на сжатие обычной четырёхклапанной гофрированной коробки по сопротивлению картона торцевому сжатию, его толщине и периметру коробки; упрощённая форма: BCT ≈ 5,87 × ECT × √(толщина × периметр) в имперских единицах. Она показывает, что удвоение ECT примерно удваивает BCT и что более толстый картон повышает BCT при том же ECT. Это оценка для обычных коробок: высеченные конструкции, вентиляционные отверстия и ручки-прорези меняют результат, поэтому ответственные конструкции испытывают как готовые коробки.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок

Испытание на адгезию методом штифтов (PAT; TAPPI T821)

Испытание на адгезию методом штифтов измеряет усилие, необходимое для отделения лайнера от гофрированного слоя гофрокартона: ряды штифтов вводят между гофрами и растягивают в машине для испытания на сжатие, как описано в TAPPI T821. Результат указывают как усилие на длину клеевой линии. Низкие значения свидетельствуют о слабых крахмальных связях, возникших на гофраторе, и проявляются как расслоение, пониженная жёсткость и сниженные ECT и BCT.

Испытание на сжатие кольца (RCT; ISO 12192; TAPPI T822)

Испытание на сжатие кольца (RCT) измеряет прочность на сжатие в плоскости бумаги или картона: полоску сворачивают в кольцо и нагружают на ребро между плитами; результат выражают в кН/м. Его применяют для лайнера, бумаги для гофрирования и сплошного картона как исходные данные для оценки ECT готового картона. RCT чувствителен к толщине образца и в Европе при градации тарного картона в значительной степени вытеснен SCT.

Испытание на сжатие на коротком участке (SCT; ISO 9895; TAPPI T826)

Испытание на сжатие на коротком участке (SCT) измеряет прочность на сжатие в плоскости лайнера или бумаги для гофрирования на свободном участке всего 0,7 мм, что исключает потерю устойчивости, и выражает её в кН/м в машинном и поперечном направлениях по ISO 9895 или TAPPI T826. Из испытаний на уровне бумаги ECT готового картона лучше всего предсказывает SCT лайнеров и бумаги для гофрирования в поперечном направлении. Марки тарного картона, включая классы крафтлайнера и тест-лайнера, чаще всего задают по SCT.

Коэффициент запаса при штабелировании

Коэффициент запаса при штабелировании выражает отношение испытанной прочности коробки на сжатие к нагрузке, которую она будет нести внизу штабеля в эксплуатации. Он учитывает влажность, время хранения и ползучесть, схему укладки на паллете и свесы, повреждения при обработке и разброс между коробками; для складского хранения обычно применяют коэффициенты порядка 3–5, а при влажном или длительном хранении более высокие. Паллеты часто обрушиваются именно потому, что значение BCT указали без коэффициента запаса.

Транспортные испытания

Испытания заполненной упаковки, которые имитируют погрузочно-разгрузочные операции, перевозку транспортом и климат. Они показывают, как упаковка и содержимое переносят реальный маршрут, чего одни испытания картона и бумаги показать не могут.

ASTM D4169 (испытания по циклу распределения)

ASTM D4169 представляет собой американскую стандартную практику испытаний транспортной тары и систем, которая составляет лабораторную последовательность, называемую циклом распределения, из элементов погрузочно-разгрузочных операций, штабелирования, вибрации, ударов и климатических воздействий. Уровни обеспечения задают жёсткость каждого элемента. Результат имеет смысл только тогда, когда рядом с ним указаны использованные цикл распределения и уровень обеспечения.

Климатическое кондиционирование для транспортных испытаний (ISO 2233)

Транспортные испытания часто начинают с кондиционирования упаковок в жарком и влажном, холодном или циклическом климате, как описано в ISO 2233 и в процедурах ISTA, поскольку бумага и гофрокартон теряют прочность во влажной среде, а клеи и плёнки ведут себя по-разному в жару и в холод. Экспортные отправки в морских контейнерах могут испытывать большие перепады влажности и конденсат, поэтому климат в испытании должен отражать реальный маршрут. Испытания только в стандартном лабораторном климате, как правило, завышают реальные характеристики.

См.: закупка упаковки в Турции

Испытания на сжатие и штабелирование (заполненная упаковка; верхняя нагрузка)

Испытание на штабелирование прикладывает постоянную нагрузку к заполненной упаковке или грузовой единице на длительное время, от часов до недель, чтобы проверить, не деформируется ли она и не разрушается ли из-за ползучести, тогда как испытание на сжатие повышает нагрузку до разрушения; оба вида охватывает ISO 12048. Испытания на штабелирование можно проводить во влажном или циклическом климате, имитируя склады и контейнеры. Они выявляют проблемы, которые пропускает кратковременное испытание BCT, например коробки, выдерживающие пиковую нагрузку, но выпучивающиеся после нескольких суток на влажном складе.

Испытание на сбрасывание (свободное падение; ISO 2248; ASTM D5276; нем. Fallprüfung)

При испытании на сбрасывание заполненную упаковку роняют с заданной высоты на жёсткую поверхность последовательно на указанные грани, рёбра и углы, а затем проверяют упаковку и продукт на повреждения. Метод описывают ISO 2248 и ASTM D5276, а высоты сбрасывания задают процедуры ISTA и ASTM D4169; обычно они уменьшаются с ростом массы упаковки. Это основное испытание для посылок и отправлений интернет-торговли, где при индивидуальной обработке упаковка многократно падает.

Процедуры испытаний ISTA (серии ISTA)

Международная ассоциация безопасной транспортировки (ISTA) публикует процедуры испытаний перед отгрузкой, сгруппированные в серии: 1 (испытания целостности без имитации), 2 (частичная имитация), 3 (общая имитация), 4 (расширенная имитация), 6 (испытания для конкретных участников, например заданные крупными ритейлерами и перевозчиками) и 7 (испытания при разработке). Более высокие серии точнее воспроизводят реальное распределение и дороже в проведении. В спецификации следует указывать точную процедуру и версию, поскольку каждая фиксирует собственные условия кондиционирования, высоты сбрасывания и профили вибрации.

ISTA 1A

ISTA 1A представляет собой испытание целостности без имитации для отдельных упакованных изделий массой 68 кг (150 lb) и менее, сочетающее вибрацию с фиксированным перемещением и серию сбрасываний с высоты, зависящей от массы упаковки. Это базовое скрининговое испытание, показывающее, переживают ли упаковка и изделие грубую обработку, но оно не имитирует конкретную среду распределения. Его часто применяют как минимальную проверку для товаров, отправляемых посылками.

ISTA 3A

ISTA 3A представляет собой испытание с общей имитацией для упакованных изделий массой 70 кг (150 lb) и менее, отправляемых по отдельности через системы доставки посылок, с вариантами для стандартных, малых, плоских и вытянутых упаковок. Оно сочетает атмосферное кондиционирование, случайную вибрацию, последовательность сбрасываний и, в зависимости от типа упаковки, испытания на удар в порядке, рассчитанном на воспроизведение опасностей при доставке посылок. Это распространённый ориентир для упаковки интернет-торговли, в том числе для самосборных коробок.

См.: самосборные коробки для доставки с индивидуальной печатью

Испытание на вибрацию (случайная и синусоидальная; ISO 13355; ASTM D4728)

Испытание на вибрацию встряхивает упакованное изделие на столе, воспроизводя перевозку транспортом: либо по случайному профилю, представляющему автомобильную, железнодорожную или авиаперевозку (ISO 13355, ASTM D4728), либо с фиксированной или качающейся синусоидальной вибрацией для поиска резонансов. Оно выявляет затирание печати, ослабление закрытий, оседание содержимого и усталость гофрированных коробок. Часто прикладывают верхнюю нагрузку, имитирующую упаковки, лежащие выше в штабеле.

Испытания плёнок и гибкой упаковки

Испытания полимерных плёнок, ламинатов, пакетов и паучей. Структуры ламинатов и барьерные значения объяснены в руководстве структуры ламинатов для паучей и их барьерные свойства, а единицы измерения толщины плёнки в руководстве толщина полиэтиленовых пакетов: микроны, gauge и mil.

Прочность связи слоёв (прочность ламинации; ASTM F904; нем. Verbundhaftung)

Прочностью связи слоёв называют усилие, необходимое для расслаивания слоёв ламината; её измеряют на полосках, как правило шириной 15 мм или 25 мм, на разрывной машине и выражают в Н/15 мм или аналогичных единицах; один из методов описан в ASTM F904. Низкая прочность связи ведёт к расслоению, туннелированию и нарушению шва, особенно после горячего наполнения или контакта с агрессивными продуктами. Значения определяют после полного отверждения клея, поскольку ламинаты набирают прочность связи в течение нескольких суток.

См.: структуры ламинатов для паучей и их барьерные свойства

Испытания пауча на разрыв и ползучесть шва (ASTM F1140; ASTM F2054)

При испытаниях пауча на разрыв и ползучесть шва запаянный пауч надувают воздухом и либо повышают давление до разрушения (разрыв), либо выдерживают заданное давление в течение фиксированного времени, чтобы увидеть, раскрываются ли швы (ползучесть). ASTM F1140 охватывает паучи без ограничения, а ASTM F2054 фиксирует пауч между плитами, чтобы напряжение действовало на все швы более равномерно. Поскольку они проверяют сразу все швы готовой упаковки, они дополняют результаты испытания прочности шва на полосках.

Коэффициент трения (COF; ASTM D1894; ISO 8295; нем. Reibungskoeffizient)

Коэффициент трения (COF) выражает отношение усилия, необходимого для скольжения одной поверхности по другой, к силе, прижимающей их друг к другу; его измеряют как статический COF (начало движения) и кинетический COF (скольжение) с помощью нагруженных салазок по ASTM D1894 или ISO 8295. Плёнки испытывают по схеме плёнка по плёнке или плёнка по металлу, и значения обычно лежат от около 0,1 для скользких плёнок до 0,5 и более для липких. COF должен подходить к упаковочной линии: при слишком высоком плёнка цепляется за формующие детали, при слишком низком пакеты и паучи соскальзывают со стопок и паллет.

Ударная прочность при падении груза (метод падающего дротика; ASTM D1709; ISO 7765-1)

Ударную прочность при падении груза определяют как массу полусферического дротика, сброшенного с заданной высоты, при которой разрушаются 50% испытанных образцов плёнки; результат выражают в граммах по ASTM D1709 или ISO 7765-1. Она отражает стойкость плёнки к внезапным ударам и проколам, например от углов коробок с товаром в пакете с ручками. Марки ЛПЭНП (LLDPE) и металлоценовые повышают ударную прочность по сравнению с обычным ПВД или ПНД при той же толщине.

Поверхностная энергия (дин-уровень; смачивающее натяжение; ISO 8296; ASTM D2578)

Дин-уровнем называют поверхностную энергию полимерной плёнки; её измеряют нанесением тестовых красок с известным поверхностным натяжением (ISO 8296, ASTM D2578) и определением наибольшего значения, при котором краска смачивает поверхность, не стягиваясь в капли, в мН/м или dyn/cm. Необработанный полиэтилен обычно имеет около 30–31 мН/м, и этого слишком мало для смачивания красками и клеями, поэтому плёнки обрабатывают коронным разрядом или пламенем, как правило до около 38–42 мН/м и выше для печати и ламинации. Эффект обработки со временем снижается при хранении, поэтому уровень проверяют незадолго до печати.

См.: печать на полиэтиленовых пакетах

Удлинение при разрыве (плёнка)

Удлинение при разрыве показывает, на сколько процентов образец плёнки растягивается до разрыва при испытании на растяжение по ASTM D882 или ISO 527-3; его приводят для машинного и поперечного направлений. Рукавные полиэтиленовые плёнки обычно удлиняются на несколько сотен процентов, а ориентированные плёнки, такие как BOPP и ПЭТ, растягиваются заметно меньше. Вместе с прочностью на растяжение удлинение показывает прочность плёнки и поведение пакета при перегрузке или зацепе.

Мутность и блеск (ASTM D1003; ASTM D2457; ISO 2813)

Мутность выражает в процентах долю проходящего через плёнку света, рассеянного более чем на 2,5°; её измеряют по ASTM D1003, поэтому низкая мутность означает прозрачную плёнку для окон, крышек и витринных пакетов. Блеск характеризует зеркальное отражение поверхности; его измеряют блескомером под заданным углом, как правило 20°, 45° или 60°, в единицах блеска по ASTM D2457 для полимерных плёнок или ISO 2813 для покрытий. Значения блеска сопоставимы только при одном и том же угле, а оба свойства зависят от марки полимера, добавок и режима переработки.

Диапазон термосварки (окно сварки; кривая сварки)

Диапазоном термосварки, или окном сварки, называют интервал температур сварки при заданных давлении и времени выдержки, в котором плёнка или покрытие образует приемлемый шов без пригорания, деформации или расслоения. Его находят, строя график зависимости прочности шва от температуры сварки в виде кривой сварки. Широкое окно допускает колебания на упаковочных линиях, а низкая температура начала сварки позволяет работать быстрее.

Прочность термосварного шва (прочность шва; ASTM F88; нем. Siegelnahtfestigkeit)

Прочностью термосварного шва называют усилие, необходимое для расслаивания шва; её измеряют, растягивая полоску, вырезанную поперёк шва, на разрывной машине по ASTM F88 и выражают в Н/15 мм в Европе или в lbf/in в США. Вместе со значением фиксируют вид разрушения, например расслаивание, расслоение или разрыв материала рядом со швом, поскольку прочный, но хрупкий шов тоже может разрушиться. Показатель задают для пакетов, паучей, крышечных плёнок и швов бумаги с покрытием.

См.: характеристики паучей

Горячая липкость (hot tack; ASTM F1921)

Горячей липкостью называют прочность термосварного шва, пока он ещё расплавлен или горячий; её измеряют, растягивая шов через долю секунды после раскрытия сварочных губок, как описано в ASTM F1921. Она важна на вертикальных фасовочно-упаковочных машинах и других высокоскоростных линиях, где продукт падает на нижний шов до того, как он остыл. Герметизирующие слои с хорошей горячей липкостью, например металлоценовый полиэтилен, позволяют заполнять быстрее.

Испытание на герметичность (пузырьковый метод; падение вакуума; проникновение красителя)

Испытания на герметичность проверяют, есть ли в запаянной упаковке отверстия или каналы, пропускающие воздух или жидкость. Пузырьковый метод погружает упаковку в воду под вакуумом и наблюдает за пузырьками (ASTM D3078), проникновение красителя пускает окрашенный раствор вдоль швов, чтобы выявить каналы, а метод падения вакуума измеряет изменение давления в испытательной камере без разрушения упаковки. Испытания на герметичность находят дефекты, которые пропускают испытания прочности шва на полосках, например складку или микроотверстие в шве, в остальном прочном.

OTR (кислородопроницаемость; ASTM D3985; ISO 15105-2)

OTR (кислородопроницаемость) показывает объём кислорода, проходящего через квадратный метр плёнки или ламината за 24 часа; его измеряют кулонометрическим датчиком по ASTM D3985 или ISO 15105-2 и выражают в см³/(м²·сут·атм) при указанных температуре и влажности. Значения лежат от тысяч для тонких простых полиолефиновых плёнок до менее 1 для фольги и высокобарьерных структур. Цифры сопоставимы только при одинаковых температуре, влажности и толщине, а некоторые барьерные полимеры, в частности EVOH, теряют свойства при высокой влажности.

См.: структуры ламинатов для паучей и их барьерные свойства

Стойкость к проколу (плёнка)

Стойкость к проколу характеризуют усилие и энергия, необходимые для продавливания щупа через плёнку или ламинат на малой скорости; её измеряют на разрывной машине с заданным щупом, например по ASTM F1306. Она дополняет ударную прочность при падении груза, где применяется быстро падающая масса, и её задают там, где паучи и пакеты содержат острые или твёрдые продукты, такие как макароны, орехи, кости или замороженные продукты. Более толстые плёнки, слои полиамида и прочные герметизирующие слои повышают стойкость к проколу.

Испытание на остаточные растворители

Испытание на остаточные растворители измеряет следы растворителей печати и ламинации, таких как этилацетат или этанол, оставшиеся в печатной плёнке или ламинате, как правило методом газовой хроматографии с анализом равновесной паровой фазы, с результатом в мг/м². Избыток остаточных растворителей вызывает запах, посторонний привкус и слипание и может влиять на соответствие требованиям для контакта с пищевыми продуктами. Переработчики обычно устанавливают внутренние пределы, а пищевые бренды для чувствительных продуктов могут задавать более строгие.

Прочность на растяжение (плёнка; ASTM D882; ISO 527-3)

Прочностью плёнки на растяжение называют максимальное напряжение, которое выдерживает тонкая полимерная полоса при растяжении на разрывной машине; её выражают в МПа по ASTM D882 для листовых материалов толщиной менее 1 мм или по ISO 527-3 для плёнок. Её измеряют в машинном и поперечном направлениях вместе с удлинением при разрыве и модулем, выражающим жёсткость. Значения при растяжении показывают, выдержат ли ручки пакетов, стенки паучей и полотна плёнки нагрузки при эксплуатации и переработке.

Толщина плёнки (ISO 4593)

Толщину плёнки измеряют механическим микрометром по ISO 4593 или на производственных линиях бесконтактными толщиномерами, сканирующими по ширине полотна, и указывают в мкм, mil или британских gauge. Важны и средняя толщина, и разброс по ширине полотна, поскольку тонкие места разрушаются первыми, а толстые полосы дают разнотолщинность и заломы на рулонах. Пороги толщины также определяют, как полиэтиленовые пакеты с ручками регулируются в ряде законов о пакетах.

См.: толщина полиэтиленовых пакетов: микроны, gauge и mil

WVTR (паропроницаемость; ASTM F1249; ISO 15106)

WVTR (паропроницаемость) показывает массу водяного пара, проходящего через квадратный метр материала за 24 часа, в г/(м²·сут); её измеряют датчиками по ASTM F1249 или серии ISO 15106 либо гравиметрически чашечным методом по ISO 2528 для бумаги и других листовых материалов. Испытания проводят при указанных условиях, как правило 38 °C/90% RH или 23 °C/85% RH, а значения, полученные при разных условиях, не взаимозаменяемы. WVTR определяет, как долго сухие продукты остаются хрустящими и насколько хорошо влажные продукты сохраняют массу.

Испытания стаканов и контейнеров

Функциональные испытания бумажных стаканов, пищевых контейнеров и их крышек, желательно с реальным продуктом при реальной температуре. Покрытия сравниваются в руководстве покрытия для бумажных стаканов, а применение для горячих блюд в руководстве бумажные контейнеры для супа.

Проверка вместимости (полный объём и объём до линии наполнения)

Проверка вместимости измеряет объём, который стакан или контейнер вмещает при наполнении до краёв и до номинальной линии наполнения, как правило взвешиванием воды известной температуры. Номинальные размеры вроде 12 oz служат лишь обозначениями, поэтому в спецификации следует указывать полный объём с допуском и, при необходимости, линию наполнения. Вместимость зависит от настроек формования, конструкции стенки и овальности, поэтому её проверяют при проверке первого образца и в ходе производства.

См.: размеры бумажных стаканов

Испытание горячим наполнением (hot-fill)

При испытании горячим наполнением стаканы или контейнеры наполняют горячей водой либо реальным напитком или блюдом при предполагаемой температуре подачи, как правило где-то от около 70 °C до 95 °C, и выдерживают в течение ожидаемого времени удержания, проверяя протекание, размягчение, раскрытие шва, запах и потерю жёсткости. Это практическая проверка для стаканов с ПЭ-покрытием и дисперсионным покрытием, контейнеров для супа и их крышек. Температуру наполнения, время удержания и то, включены ли крышки и штабелирование, нужно задать в спецификации, поскольку каждый из этих факторов меняет результат.

См.: бумажные контейнеры для супа

Испытание на герметичность (стаканы и контейнеры)

Испытание стакана или контейнера на герметичность наполняет образцы водой, часто подкрашенной или со смачивателем для выявления тонких протеканий, и выдерживает их заданное время в вертикальном положении, а иногда под наклоном или под нагрузкой, проверяя боковой шов, дно и стенку на капли или пятна. Испытание с реальным продуктом при температуре подачи надёжнее, чем одна холодная вода, поскольку жир, кислоты и тепло воздействуют на швы и покрытия по-разному. Протекающие единицы обычно относят к критическим или значительным дефектам.

Проверка посадки крышки

Проверка посадки крышки определяет, что крышка защёлкивается на венчике подходящего стакана или контейнера, герметично прилегает по всему периметру и остаётся на месте, когда упаковку наклоняют, сжимают или несут, иногда с заполненной упаковкой, удерживаемой вверх дном. Посадка зависит от диаметра и профиля венчика стакана, а также от собственных допусков крышки, поэтому стаканы и крышки разных поставщиков необходимо испытывать вместе. В спецификации следует называть крышку и испытывать пару, а не каждую деталь по отдельности.

См.: крышки для бумажных пищевых контейнеров

Усилие снятия крышки (усилие отрыва)

Усилием снятия крышки называют усилие, необходимое для стягивания или отрыва крышки от стакана или контейнера; его измеряют динамометром или разрывной машиной, прикреплённой к язычку или кромке крышки. Если оно слишком мало, крышки слетают при доставке; если слишком велико, покупатели сжимают стакан и проливают горячий напиток. Лучше всего проверять его на заполненных тёплых упаковках, поскольку тепло и пар меняют посадку.

Прочность борта (закатка борта; смятие борта)

Прочность борта характеризует сопротивление закатанного борта стакана смятию или деформации; её испытывают, прикладывая вертикальную или радиальную нагрузку к борту. Закатка укрепляет горловину стакана, и именно на неё фиксируется крышка, поэтому слабый, неровный или не до конца закатанный борт приводит к плохой посадке крышки, протеканию у крышки и стаканам, которые складываются при захвате. Диаметр и округлость борта измеряют вместе с прочностью.

Жёсткость стенки (испытание сжатием; испытание верхней нагрузкой)

Жёсткость стенки характеризует сопротивление стенки стакана или контейнера давлению внутрь; её измеряют, прижимая щуп к стенке на заданной высоте и фиксируя усилие при заданном прогибе, тогда как испытание верхней нагрузкой давит на борт сверху, проверяя прочность при штабелировании и закрывании крышкой. Жёсткость зависит от граммажа и жёсткости картона, конструкции стенки и качества формования. Низкая жёсткость проявляется как стаканы, которые продавливаются в руке, когда полны горячего кофе, или борта, деформирующиеся при надевании крышек.

См.: однослойные, двухслойные и рифлёные стаканы

Испытания качества печати и стойкости красок

Измерения, которые применяют для согласования и контроля печатного цвета и для проверки того, что печать выдерживает обработку, влагу и свет. Процессы печати и дефекты печати определены в глоссарии печати и допечатной подготовки.

Верификация штрихкодов (ISO/IEC 15416)

Верификация штрихкодов оценивает качество печати линейного штрихкода верификатором, который измеряет такие параметры, как контраст краёв, модуляция и декодируемость, и присваивает общую оценку от A до F по ISO/IEC 15416, а для 2D-кодов применяют ISO/IEC 15415. Рекомендации GS1 для розничных символов EAN/UPC обычно требуют оценки C (1,5) или выше. На оценку влияют флексопечать на крафт-бумаге или гофрокартоне, уменьшение ширины штрихов и выбор цветов штрихов и фона.

Delta E (ΔE; ΔE00, CIEDE2000; нем. Farbabstand)

Delta E (ΔE) выражает различие между двумя цветами одним числом, рассчитанным по измерениям спектрофотометра в цветовом пространстве CIELAB; меньшие значения означают более близкое совпадение. Допуски для упаковки согласуют покупатель и печатник, часто порядка 2–4 ΔE00 для плашечных цветов, и формулу (ΔE76 или CIEDE2000), источник света, наблюдателя и условия измерения (от M0 до M3 по ISO 13655) необходимо указывать, поскольку каждый из этих параметров меняет число. Допуск по ΔE имеет смысл только относительно согласованного физического или числового эталона.

См.: Pantone и CMYK в упаковке

Растискивание (увеличение тонового значения, TVI; нем. Tonwertzunahme)

Растискивание, или увеличение тонового значения (TVI), показывает, насколько растровые точки на оттиске крупнее, чем в файле; его измеряют денситометром или спектрофотометром как разницу тонового значения, часто на поле 50%. Оно выше на впитывающих и шероховатых материалах, таких как немелованный крафт, и при флексопечати, а допечатная подготовка компенсирует его тоновыми кривыми. Неконтролируемое растискивание затемняет изображения, забивает тени и сдвигает цвет.

См.: глоссарий печати и допечатной подготовки

Выкраска (drawdown)

Выкраской называют тонкую ровную плёнку краски, нанесённую на реальный материал ручным валиком или проволочным стержнем; её используют для согласования плашечного цвета перед тиражом. Поскольку одна и та же краска выглядит по-разному на белом картоне, крафт-бумаге и плёнке, выкраска на производственном материале служит более надёжным цветовым эталоном, чем отпечатанный веер. Выкраски измеряют спектрофотометром и хранят как часть цветового стандарта.

Светостойкость (ISO 12040; шкала Blue Wool; нем. Lichtechtheit)

Светостойкость означает устойчивость печатного цвета к выцветанию на свету; её испытывают, подвергая оттиски воздействию фильтрованного света ксеноновой дуговой лампы вместе с эталонными полосками Blue Wool по ISO 12040, и оценивают по шкале Blue Wool от 1 (очень плохо) до 8 (отлично). Показатель важен для витрин, упаковки с окном и изделий, которые хранятся при сильном освещении, где первыми выцветают флуоресцентные и некоторые яркие пигменты. Упаковке общепита с коротким сроком использования высокие оценки обычно не нужны.

Допуск на приводку (нем. Passer)

Допуском на приводку называют допустимое несовмещение печатных красок (приводка цвет к цвету) либо между печатью и резом, биговкой или сгибом (приводка печати к высечке), которое обычно указывают в миллиметрах. Достижимые значения зависят от процесса и материала: листовой офсет на картоне держит приводку точнее, чем флексо на крафт-бумаге, плёнке или гофрокартоне, где материалы растягиваются и смещаются. Треппинг и безопасные зоны в макете проектируют с учётом допуска, который способен выдержать процесс.

См.: подготовка макетов упаковки

Стойкость оттисков к воздействию агентов (ISO 2836)

ISO 2836 описывает испытания стойкости оттисков и печатных красок к определённым агентам, таким как вода, жиры и масла, кислоты, щёлочи, моющие средства и растворители, при контакте с агентом или с фильтровальной бумагой, пропитанной им, с последующей оценкой растекания краски или изменения цвета. Его применяют, чтобы проверить, что печать на пищевой упаковке не будет растекаться, когда упаковка намокает, пачкается жиром или протирается. Результаты оценивают по серой шкале или как «годен» или «не годен».

Устойчивость к истиранию и потёртостям (прибор Sutherland; ASTM D5264; нем. Scheuerfestigkeit)

Устойчивость к истиранию означает способность печатной краски выдерживать абразивное воздействие; её испытывают, потирая отпечатанный образец о принимающий лист под нагруженным блоком заданное число ходов на приборе типа Sutherland (ASTM D5264) и оценивая потерю и перенос краски. Устойчивость к потёртостям описывает то же свойство в эксплуатации, когда коробки, рукава или пакеты трутся друг о друга в ящиках и при вибрации в пути. Тёмные плашки, матовые отделки и немелованный крафт царапаются заметнее всего, а лаки, более твёрдые краски и полное отверждение улучшают результат.

См.: отделка картонных коробок

Оптическая плотность плашки (денситометрия)

Оптическая плотность плашки характеризует светопоглощающую способность отпечатанного сплошного поля; её измеряют денситометром через фильтр, соответствующий каждой краске, и выражают в единицах плотности. Это основной показатель, по которому печатник контролирует толщину красочного слоя: слишком низкая плотность выглядит блёклой, а слишком высокая повышает растискивание, отмарывание и проблемы с сушкой. Целевые значения плотности различаются по процессу, комплекту красок и материалу, поэтому их согласуют для конкретного заказа или берут из стандартов процесса, таких как серия ISO 12647.

Тест адгезии клейкой лентой (адгезия краски; ASTM F2252)

Тест адгезии клейкой лентой прижимает стандартную самоклеящуюся ленту к печатной или покрытой плёнке либо картону и быстро отрывает её, после чего оценивает, сколько краски или покрытия сошло; метод для гибкой упаковки описан в ASTM F2252. Это рутинная проверка адгезии краски к полимерным плёнкам, где недостаточная коронная обработка или неподходящие краски проявляются как отслаивание краски. Результаты указывают как процент снятого или по оценочной шкале.

См.: печать на полиэтиленовых пакетах

Контакт с пищевыми продуктами и химические испытания

Лабораторные испытания, которые подтверждают декларации о контакте с пищевыми продуктами и химические требования. Правовая база изложена в руководстве соответствие упаковки для контакта с пищевыми продуктами требованиям ЕС, Великобритании и США, а правила по PFAS в руководстве упаковка для пищевых продуктов без PFAS; определения ниже описывают испытания, а не юридические обязанности.

Имитатор пищевого продукта (food simulant; нем. Lebensmittelsimulanz)

Имитатором пищевого продукта называют испытательную среду, которая заменяет пищевой продукт при испытаниях на миграцию. Регламент (ЕС) 10/2011 определяет имитаторы A (10% этанола), B (3% уксусной кислоты), C (20% этанола), D1 (50% этанола), D2 (растительное масло) и E (поли(2,6-дифенил-п-фенилен оксид), известный как MPPO или под торговым названием Tenax, для сухих продуктов) и относит их к категориям пищевых продуктов. Релевантность результата миграции обеспечивает выбор имитаторов и условий испытания, которые отражают реальный продукт, температуру и время контакта.

Испытание на тяжёлые металлы (свинец, кадмий, ртуть, шестивалентный хром)

Испытание на тяжёлые металлы измеряет свинец, кадмий, ртуть и шестивалентный хром в упаковке или её компонентах, таких как краски и пигменты, как правило методом ИСП-спектрометрии после разложения пробы, а для шестивалентного хрома применяют отдельный метод. Право ЕС об упаковке давно ограничивает сумму этих четырёх элементов значением 100 мг/кг, и это требование перенесено в PPWR; в ряде штатов США действуют аналогичные ограничения по законам о токсичных веществах в упаковке. Результаты обычно предоставляют как лабораторный протокол или декларацию поставщика по запросу.

Анализ минеральных масел (испытания на MOSH/MOAH)

Анализ минеральных масел измеряет насыщенные и ароматические углеводороды минеральных масел (MOSH и MOAH) в упаковке или пищевом продукте, как правило методом онлайн-сопряжённой жидкостной и газовой хроматографии с пламенно-ионизационным детектированием (LC-GC-FID), с результатами в мг/кг для заданных диапазонов числа атомов углерода. Диапазон по углероду важен, поскольку летучесть определяет, что может мигрировать через газовую фазу. По состоянию на октябрь 2026 года обязательного предела ЕС для упаковки нет, поэтому результаты сравнивают с требованиями заказчика, а испытание продукта после хранения может быть информативнее, чем испытание картона.

См.: барьер от минеральных масел и безопасные картонные коробки для пищевой продукции

NIAS (непреднамеренно добавленные вещества)

Аббревиатурой NIAS обозначают вещества, присутствующие в материале, контактирующем с пищевой продукцией, которые не добавлялись намеренно, такие как примеси в сырье, продукты реакции и разложения и загрязнения от вторичной переработки. Регламент (ЕС) 10/2011 требует оценивать их для пластмасс, а для обнаружения и идентификации применяют скрининговый анализ, часто газовой или жидкостной хроматографией с масс-спектрометрией. Оценка NIAS всё чаще ожидается также для красок, клеев, покрытий и материалов из вторичного сырья.

Тест на запах (EN 1230-1)

Тест на запах представляет собой сенсорную оценку запаха, выделяемого упаковочным материалом: обученная группа оценивает интенсивность запаха образцов, выдержанных в банках заданное время, как описано в EN 1230-1 для бумаги и картона. Он выявляет остаточные растворители, запах краски, окисленные покрытия и запахи вторичного волокна, которые химические тесты могут не показать. Тесты на запах обычны для стаканов, а также для упаковки кофе, чая и кондитерских изделий.

Общая миграция (OM; предел общей миграции, OML)

Общая миграция означает суммарную массу нелетучих веществ, которую материал высвобождает в имитатор пищевого продукта в условиях испытания; её выражают в мг/дм² контактной поверхности. Регламент (ЕС) 10/2011 устанавливает предел общей миграции (OML) 10 мг/дм² для пластмассовых материалов и пластмассовых слоёв, контактирующих с пищевой продукцией, при испытании в стандартизованных условиях по времени и температуре (от OM1 до OM7), выбранных так, чтобы охватить предполагаемое применение. Общая миграция измеряет инертность, а не токсичность, и всегда дополняется проверками специфической миграции.

См.: соответствие упаковки для контакта с пищевыми продуктами требованиям

Целевой анализ PFAS

Целевой анализ PFAS измеряет заданный перечень отдельных веществ PFAS, как правило методом жидкостной хроматографии с тандемной масс-спектрометрией (LC-MS/MS), с результатом по каждому соединению в мкг/кг (ppb). По Регламенту (ЕС) 2025/40 упаковка для контакта с пищевой продукцией, выпускаемая на рынок ЕС с 12 августа 2026 года, должна оставаться ниже 25 ppb для любого отдельного вещества PFAS и 250 ppb для суммы PFAS, определяемых целевым анализом. Результаты охватывают только соединения из перечня, поэтому перечень аналитов и пределы отчётности лаборатории необходимо проверять.

См.: упаковка для пищевых продуктов без PFAS

Специфическая миграция (SML)

Специфическая миграция означает количество одного названного вещества, переходящего из материала в пищевой продукт или имитатор, которое выражают в мг/кг пищевого продукта. Регламент (ЕС) 10/2011 устанавливает пределы специфической миграции (SML) для перечисленных веществ, таких как некоторые мономеры и добавки, а соответствие можно подтвердить испытанием на миграцию, расчётом по остаточному содержанию или моделированием. Декларация соответствия должна указывать вещества с SML, чтобы фасовщик мог проверить их для конечного продукта.

Тест на посторонний привкус (taint test; EN 1230-2; тест Робинсона)

Тест на посторонний привкус проверяет, передаёт ли упаковочный материал пищевому продукту посторонний привкус: чувствительный тестовый продукт хранят с материалом в закрытой ёмкости, а обученная группа сравнивает его с контрольным; EN 1230-2 описывает метод для бумаги и картона, как правило с шоколадом в качестве тестового продукта в тесте типа Робинсона. Самыми чувствительными являются жирные продукты с мягким вкусом, такие как шоколад, масло, кофе и выпечка. Родственный немецкий метод сенсорного испытания упаковочных материалов описан в DIN 10955.

Общий фтор (TF) и общий органический фтор (TOF)

Общий фтор определяют скрининговым измерением всего фтора в материале, органического и неорганического, как правило методом ионной хроматографии со сжиганием, с результатом в мг/кг (ppm); общий органический фтор (TOF) исключает неорганический фторид. По PPWR содержание общего фтора выше 50 мг/кг обязывает доказать, происходит ли фтор из PFAS (сам предел составляет 50 ppm для всех PFAS, включая полимерные PFAS), а ряд штатов США и сертификация компостируемости BPI используют около 100 ppm TOF как индикатор. Результат по общему фтору не позволяет идентифицировать отдельные вещества PFAS.

См.: упаковка для пищевых продуктов без PFAS

Испытания по наихудшему сценарию (условия использования)

Испытания по наихудшему сценарию означают выбор самых жёстких реалистичных условий использования: самого агрессивного типа продукта, самой высокой температуры и самого длительного времени контакта, чтобы один результат охватывал и более мягкие применения. Контейнер, испытанный при температуре горячего наполнения с соответствующими имитаторами, может охватывать те же продукты, подаваемые холодными, но холодное испытание не охватывает горячее применение. Декларации соответствия указывают испытанные условия, которые, в свою очередь, ограничивают, как упаковку можно использовать.

Системы качества, выборочный контроль и документы

Термины для согласования, инспекции и документирования упаковки и для работы с проблемами. Процесс от образцов до рекламаций пошагово описан в руководстве отбор образцов и контроль качества упаковки.

Отчёт 8D (восемь дисциплин)

Отчёт 8D представляет собой структурированный формат решения проблем из автомобильной отрасли, проходящий через восемь дисциплин: формирование команды, описание проблемы, локализация, анализ первопричин, выбор постоянных корректирующих действий, их внедрение и проверка, предотвращение повторения и закрытие случая. Покупатели часто запрашивают 8D по серьёзным или повторяющимся рекламациям, потому что он отделяет немедленную локализацию от долговременного решения. Полезный 8D содержит доказательства, такие как данные, фотографии и изменённые рабочие инструкции, а не одни лишь утверждения.

Приёмочное и браковочное числа (Ac/Re)

Приёмочное число (Ac) означает максимальное число дефектных единиц в выборке по AQL, при котором партия принимается, а браковочное число (Re) означает число дефектных единиц, при котором партия бракуется. Оба берут из таблиц ISO 2859-1 для кодовой буквы объёма выборки и согласованного AQL. Например, партия 50 000 шт. при общем уровне контроля II даёт кодовую букву N и выборку 500; при AQL 2,5 партия принимается при не более 21 дефектной единице и бракуется при 22, а при AQL 1,0 числа равны 10 и 11.

AQL (приемлемый уровень качества; ISO 2859-1; ANSI/ASQ Z1.4)

Контроль по AQL (acceptance quality limit, приемлемый уровень качества) проверяет случайную выборку из партии вместо каждой единицы по таблицам ISO 2859-1 или близкого к нему американского стандарта ANSI/ASQ Z1.4. Объём партии и уровень контроля задают объём выборки, а AQL, согласованный для каждого класса дефектов, задаёт приёмочное и браковочное числа. AQL описывает наихудший допустимый средний уровень дефектности в серии партий, а не гарантию для отдельной партии, и покупатели обычно применяют нулевую терпимость к критическим дефектам, около 1,0–2,5 для значительных и 2,5–4,0 для незначительных дефектов.

См.: отбор образцов и контроль качества упаковки

Прослеживаемость партии (прослеживаемость по номеру партии; нем. Rückverfolgbarkeit)

Прослеживаемость партии означает возможность по коду партии связать поставленную единицу или короб с производственной серией, партиями материала и красок, машиной и датой изготовления. Регламент (ЕС) 1935/2004, статья 17, требует прослеживаемости материалов, контактирующих с пищевой продукцией, на всех стадиях в ЕС, а последовательная кодировка партий делает возможными расследование рекламаций, отзывы и проверку архивных образцов. Минимально необходимы коды партии на коробах и этикетках паллет, а коды на самом изделии помогают там, где короба выбрасывают в магазинах.

CAPA (корректирующие и предупреждающие действия)

Под CAPA понимают процесс устранения причины несоответствия (корректирующее действие) и предотвращения подобных проблем в других местах (предупреждающее действие), который документируют с первопричиной, действиями, ответственными, сроками и проверкой результативности. Это основной элемент систем менеджмента качества. CAPA следует закрывать только тогда, когда доказательства показывают, что проблема не повторилась, а не тогда, когда действие всего лишь согласовано.

Сертификат анализа (CoA)

Сертификат анализа (CoA) представляет собой документ, выдаваемый на конкретную партию, который приводит измеренные результаты испытаний, такие как граммаж, толщина, влажность, Cobb, KIT или прочность шва, в сопоставлении с пределами по спецификации. Обычно его выдаёт лаборатория изготовителя либо внешняя лаборатория, когда это требуется. CoA служит подтверждением только для этой партии и не заменяет декларацию соответствия или периодические внешние испытания.

Сертификат соответствия поставки (CoC; certificate of conformity)

Сертификат соответствия поставки (CoC) представляет собой заявление поставщика о том, что поставленная партия изготовлена по согласованной спецификации и чертежам, как правило без перечисления отдельных результатов испытаний. Он проще, чем CoA, и распространён там, где покупатель полагается на систему качества поставщика. В упаковочной отрасли CoC также сокращённо обозначает цепочку поставок (chain of custody) в сертификации FSC и PEFC, поэтому в документах термин следует расшифровывать.

Разрешение на отклонение (concession)

Разрешение на отклонение представляет собой письменное согласие покупателя принять продукцию, не вполне соответствующую спецификации, на определённое количество или период, например партию с небольшим сдвигом цвета, которая всё же годна к использованию. Оно позволяет не браковать годный товар, но его следует документировать, ограничивать по объёму и связывать с корректирующим действием, чтобы отклонение незаметно не стало новым стандартом.

Критические, значительные и незначительные дефекты (классификация дефектов; нем. kritischer Fehler, Hauptfehler, Nebenfehler)

Классификация дефектов разделяет результаты инспекции по последствиям: критические дефекты делают продукт небезопасным, не соответствующим требованиям или вредным для пользователя, например загрязнение или протекающий стакан для горячего напитка; значительные дефекты делают его непригодным или вероятно неработоспособным при использовании, например раскрытый клеевой шов или отсутствующая ручка; незначительные дефекты косметические и не влияют на функцию. У каждого класса свой AQL, самый жёсткий для критических дефектов. Перечень дефектов с фотографиями и согласованными классами должен входить в спецификацию.

См.: отбор образцов и контроль качества упаковки

Декларация соответствия (DoC; контакт с пищевой продукцией)

Декларация соответствия (DoC) представляет собой письменное заявление, в котором поставщик подтверждает, что материал, контактирующий с пищевой продукцией, соответствует применимым правилам при указанных условиях использования, таких как виды продуктов, температура и время контакта, и перечисляет вещества, на которые распространяются пределы миграции. Для пластмасс она юридически обязательна по Регламенту (ЕС) 10/2011 на каждой стадии сбыта, кроме розничной, а для бумаги и картона её ожидают покупатели. Это иной документ, чем декларация о соответствии ЕС по PPWR (EU Declaration of Conformity) и чем CoA.

См.: соответствие упаковки для контакта с пищевыми продуктами требованиям; декларация о соответствии по PPWR

Проверка первого образца (FAI; нем. Erstmusterprüfung)

Проверка первого образца означает полную проверку первых единиц, изготовленных с нового инструмента, по новому процессу или в новом заказе, на соответствие каждому требованию чертежа и спецификации, включая размеры, материал, печать, функцию и документы. В упаковочном производстве она обычно следует за наладкой новой штанцформы, формы для стаканов или печатного заказа и утверждается до продолжения остальной части тиража. Отчёт FAI фиксирует каждое измеренное значение относительно допуска и становится эталоном для последующих партий.

Эталонный образец (golden sample; нем. Referenzmuster)

Эталонным образцом называют утверждённый подписанный физический образец, по которому оценивают производство и инспекции. Он должен существовать минимум в двух комплектах, один у покупателя и один у изготовителя, в идеале с третьим для инспекционной компании, и храниться вдали от света и влаги, поскольку бумага и печать со временем меняются. При изменении дизайна или спецификации эталонный образец заменяют, а не изменяют.

См.: отбор образцов и контроль качества упаковки

Внутрипроцессный контроль (IPC; план контроля)

Внутрипроцессный контроль представляет собой набор проверок, выполняемых операторами и персоналом по качеству в ходе производства, таких как измерения цвета, приводка, наличие клея, размеры, прочность шва и подсчёт, с заданной периодичностью. Он выявляет дрейф до того, как пострадает вся партия, и потому эффективнее одного лишь финального контроля. План контроля перечисляет каждую проверку с периодичностью, методом, пределом и реакцией на выход результата за предел.

Уровень контроля (общие I, II, III; специальные S-1–S-4)

Уровень контроля по ISO 2859-1 определяет, какой должна быть выборка при данном объёме партии: общие уровни I, II и III, где II принят по умолчанию, уровень I даёт меньшие выборки, а уровень III большие. Специальные уровни S-1–S-4 используют очень малые выборки и подходят для разрушающих, медленных или дорогих испытаний, таких как испытания на продавливание, герметичность или прочность шва. Уровень, как и AQL, согласуют до инспекции.

Граничный образец (limit sample; нем. Grenzmuster)

Граничный образец показывает наихудшее допустимое состояние визуальной характеристики, такой как самый светлый допустимый цвет, самое крупное допустимое пятно или самая сильная допустимая волнистость печати. Граничные образцы, часто хранимые парой «едва годен» и «едва брак», делают визуальный контроль менее субъективным, чем письменные описания. Они особенно полезны для оттенка крафт-бумаги и картона из вторичного волокна и для косметических дефектов печати.

Отчёт о несоответствии (NCR; несоответствие)

Несоответствием называют любое невыполнение продуктом или процессом заданного требования; его фиксируют в отчёте о несоответствии (NCR) с партией, количеством, доказательствами и классификацией. NCR запускает локализацию, то есть немедленные действия, такие как карантин или сортировка запасов, чтобы брак не дошёл до использования, затем следуют анализ первопричин и CAPA, и он служит основанием для кредита, доработки или замены. Обычно его открывает рекламация покупателя поставщику (по-немецки Reklamation).

Утверждение по типу PPAP (утверждение серийных образцов)

Утверждение по типу PPAP адаптирует автомобильный процесс утверждения серийных деталей (Production Part Approval Process) для упаковки: перед серийными поставками поставщик представляет пакет доказательств, как правило чертежи и развёртку, спецификации материалов и декларации, результаты испытаний, измерения первого образца, схему процесса, план контроля и утверждённые образцы, а покупатель его подписывает. Крупные сети и владельцы брендов используют его для новых позиций и существенных изменений. Последующая смена материала, фабрики, площадки или оснастки обычно влечёт новое утверждение.

Сигнальный образец (PPS)

Сигнальный образец (pre-production sample, PPS) представляет собой печатный образец, изготовленный по макету покупателя на предполагаемом материале до основного тиража; его используют для согласования внешнего вида, печати и функции. Если он сделан другим способом, чем будет производиться тираж, например цифровой печатью вместо флексо, его цвет может отличаться от итогового тиража, поэтому для цветокритичных заказов добавляют выкраску или цветопробу. Подписанный PPS или утверждённый после него производственный образец, как правило, становится эталонным образцом.

См.: отбор образцов и контроль качества упаковки

Предотгрузочная инспекция (PSI; финальный выборочный контроль)

Предотгрузочной инспекцией называют инспекцию готовой упакованной продукции по AQL, которую проводит сам покупатель или сторонняя компания до выхода товара с фабрики, как правило когда упакована большая часть заказа, часто 80% и более. Она проверяет количество, упаковку, маркировку коробов, внешний вид и функцию на соответствие спецификации и эталонному образцу. PSI не может обнаружить дефекты, проявляющиеся только при использовании, поэтому её сочетают с функциональными испытаниями, такими как испытания на протекание, нагрузку или сбрасывание.

Архивные образцы (контрольные образцы; нем. Rückstellmuster)

Архивными образцами называют единицы, которые хранят от каждой производственной партии в течение определённого срока, чтобы любую последующую рекламацию можно было сверить с тем, что было реально произведено. Их хранят с идентификацией партии в условиях, которые их не меняют, а срок хранения обычно покрывает срок годности упакованного продукта с запасом или договорный минимум. В сочетании с кодами партий они превращают рекламацию из спора в сравнение.

См.: отбор образцов и контроль качества упаковки

Анализ первопричин (5 «почему»; диаграмма Исикавы)

Анализ первопричин представляет собой структурированный поиск глубинной причины дефекта, а не его симптома, с помощью таких инструментов, как метод 5 «почему» и диаграмма Исикавы (рыбья кость), которая группирует возможные причины по рубрикам вроде материала, машины, метода, людей, измерений и окружающей среды. В упаковочном производстве повторяющееся нарушение склейки может восходить к влажности картона, температуре клея или скорости линии, а не к самому клею. Именно на подтверждённую первопричину должны быть направлены CAPA или 8D.

Спецификация (техническая спецификация)

Спецификация представляет собой согласованное техническое описание упаковочного изделия: размеры с допусками, марка материала и граммаж, покрытия, способ печати и цветовые эталоны, отделка, требуемые значения испытаний с методами, упаковка и маркировка. Это документ, на который ссылаются инспекции, CoA и рекламации, поэтому то, чего в нём нет, трудно потребовать. У неё есть номер версии, и при любом изменении её переиздают, а не правят неформально.

См.: руководство по запросу коммерческого предложения на упаковку

Статистическое управление процессом (SPC; Cpk)

Статистическое управление процессом (SPC) отслеживает процесс, нанося измерения, такие как граммаж, прочность шва или приводка, на контрольные карты, чтобы отделить нормальную вариацию от реального изменения. Индексы воспроизводимости процесса, такие как Cpk, сравнивают разброс и центровку процесса с допуском по спецификации; распространённой целью считается Cpk 1,33 и более, то есть процесс укладывается в пределы с запасом. Данные о воспроизводимости дают больше уверенности по многим партиям, чем единичное значение в CoA.

Правила переключения (нормальный, усиленный и ослабленный контроль)

Правила переключения по ISO 2859-1 переводят контроль с нормального на усиленный после заданного числа забракованных партий и с нормального на ослабленный после устойчивой серии принятых партий и стабильного производства. Усиленный контроль использует более строгие приёмочные числа, а ослабленный меньшие выборки. Покупатели, которые применяют только нормальный контроль, теряют часть защиты, которую схема призвана давать на серии партий.

Дефекты: бумажные пакеты

Названия дефектов, используемые в контрольных листах инспекции для пакетов SOS, плоских пакетов и пакетов с ручками. Как формируют пакеты, а значит, где возникают эти дефекты, описано в руководстве как изготавливают бумажные пакеты. Дефекты печати, общие для всех форматов, такие как несовмещение красок, отмарывание и крапчатость, определены в глоссарии печати и допечатной подготовки.

Раскрытие дна (отказ шва дна)

Раскрытием дна называют дефект бумажного пакета, при котором склеенное дно раскрывается или частично расходится, либо сразу после машины, либо под нагрузкой. Причины: пропуски клея или недостаточное его количество, клей, не подходящий к бумаге или покрытию, плохое давление при фальцовке и влажность бумаги за пределами согласованного диапазона. Поскольку содержимое может выпасть, раскрытое дно относят к значительным или критическим дефектам и проверяют испытанием под нагрузкой.

Пропуск клея (отсутствие клея)

Пропуском клея называют разрыв в клеевой линии на боковом шве пакета, дне или накладке под ручку либо на клеевом клапане коробки, где клей не был нанесён. Он вызван засорёнными соплами, изношенными клеевыми валиками, разбрызгиванием или перебоями на стыках рулонов и проявляется как раскрывающиеся швы или отслаивающиеся накладки. Системы контроля наличия клея на перерабатывающих машинах бракуют многие пропуски, но выборочный контроль всё равно проверяет швы вскрытием вручную.

Дефекты боковых складок (смещённая или перекошенная складка)

Дефектами боковых складок называют случаи, когда боковые складки сложены со смещением, неодинаковой глубины или с перекосом, из-за чего пакет не стоит ровно, передняя и задняя панели различаются по ширине, а печать заходит на складку. Они возникают из-за настроек формирования рукава и поведения бумаги и влияют на то, как пакеты SOS раскрываются и укладываются в диспенсерах. Глубину складки проверяют по допуску на размеры в спецификации.

См.: пакеты с прямоугольным дном (SOS)

Отрыв ручки (отрыв ручки от пакета)

Отрывом ручки называют отделение кручёной или плоской бумажной ручки от нагруженного пакета: либо накладка отслаивается от стенки пакета, либо ручка вырывается из накладки. Причины: недостаточное или смещённое количество клея, слабая бумага накладки или пакета, ручки, расположенные слишком близко к верхнему сгибу, и нагрузка выше расчётного предела пакета. Это проверяют статическим или динамическим испытанием ручки под нагрузкой заданной массы, а отказы относят к значительным дефектам.

См.: типы ручек бумажных пакетов

Смещение печати относительно реза (cut-off variation)

Смещение печати относительно реза означает сдвиг печатного рисунка относительно срезанных краёв пакета, из-за которого логотипы оказываются выше или ниже согласованного положения или попадают под рез. На рулонных пакетоделательных машинах оно вызвано растяжением бумаги, регулированием приводки и колебаниями длины отреза, что также меняет высоту пакета. Допуски указывают в миллиметрах и проверяют по эталонному образцу.

Смещение рукава (смещение бокового шва)

Смещением рукава называют сдвиг или перекос нахлёста продольного бокового шва, образующегося при складывании бумажного полотна в рукав; оно даёт кривой шов, шов, виднеющийся на лицевой панели, или неравномерные боковые складки. Оно возникает из-за наведения полотна, колебаний ширины бумаги и настроек фальцевания. Сильное смещение ослабляет шов и дно и заметно на печатных пакетах.

Морщины и заломы (морщины рукава)

Морщинами называют непреднамеренные сгибы бумаги пакета, как правило вдоль рукава, у дна или вокруг накладок под ручки, вызванные неравномерным натяжением полотна, влажностью или плохо настроенными фальцующими элементами. Помимо внешнего вида, они искажают печать, ослабляют склеенные участки и могут мешать раскрытию пакетов в диспенсерах или на автоматических линиях упаковки в пакеты. Лёгкие морщины относят к незначительным дефектам, а морщины поперёк клеевых линий обычно к значительным.

Дефекты: картонные и гофрированные коробки

Названия дефектов для складных картонных коробок, коробок для еды и гофрированных коробок. Стоящие за ними операции переработки описаны в руководствах как изготавливают складные картонные коробки и коробки для еды и как изготавливают гофрированную упаковку.

Растрескивание по биговке (растрескивание волокон)

Растрескиванием по биговке называют разрушение покрытия, печати или волокон вдоль линии сгиба, которое проявляется как белая или коричневая линия там, где коробку сгибают. Причины: слишком сухой или слишком жёсткий для биговки картон, биговочные ножи и каналы, не соответствующие толщине картона, сгибание поперёк волокон в неправильном направлении или толстый слой краски и лака на сгибе. Трещины на видимых панелях считаются косметическими или значительными в зависимости от тяжести, а глубокие трещины волокон ослабляют сам сгиб.

См.: развёртки, штанцформы и прототипирование картонных коробок

Смятие (смятие коробки; смятие гофры)

Смятием называют местное или общее сплющивание гофрокартона или коробок подающими валками при переработке, при обвязке, на перегруженных паллетах или при ударах в пути. Смятие гофры снижает толщину, жёсткость и штабельную прочность, часто без заметных повреждений, поэтому толщину и плоскостное сжатие проверяют на переработанных заготовках. Смятые углы и выгнутые панели у доставленных коробок обычно указывают на проблемы со сжатием или обработкой, а не только на марку картона.

Расслоение (расслоение слоёв)

Расслоением называют разделение слоёв: лайнера и гофры в гофрокартоне, слоёв внутри картона, плёнки и картона в ламинированных коробках или слоёв внутри гибкого ламината. Оно проявляется как пузыри, отходящие лайнеры по краям или отслаивающаяся плёнка и вызвано слабой связью, влагой, теплом или чрезмерным изгибанием на биговках. Испытания адгезии методом штифтов, внутренней прочности и прочности связи ламината измеряют лежащую в основе прочность.

Волокнистая пыль и «волосы ангела» (angel hair)

Волокнистой пылью и «волосами ангела» называют свободные волокна и тонкие нити бумаги, остающиеся на краях высечки и внутри коробок из-за тупых ножей, изношенных режущих линеек, плохой выломки или неровных перемычек. Они загрязняют продукцию, особенно пищевую и электронику, и могут привести к браку при аудитах безопасности пищевой продукции. Острая оснастка, эффективная выломка и пылеудаление сдерживают их количество.

«Рыбий хвост» и неравномерный зазор (клеевой шов изготовителя)

«Рыбьим хвостом» называют сложенную коробку, панели которой смещены так, что края на закрывающемся конце образуют букву V, а не сходятся ровно, а неравномерным зазором называют стык, который шире на одном конце, чем на другом. Оба дефекта вызваны перекосом при фальцовке или склейке на фальцевально-склеивающей машине, неточной биговкой или заготовками, вырубленными без прямого угла. Они создают проблемы на автоматических линиях сборки и закрывания и могут привести к раскрытию склеенных стыков.

Отказ склейки (плохой клей; самораскрытие)

Отказом склейки называют раскрытие бокового шва картонной коробки, автодна или клеевого шва изготовителя коробки либо сразу, либо позднее при хранении или использовании; самораскрытием называют склеенный стык, который расходится при разворачивании плоской коробки. Причины: пропуски клея, слишком малое или неподходящее количество клея, лак или покрытие на клеевой зоне, малое время прижима и влажность картона. Дефект относят к значительным и проверяют вскрытием склеенных стыков, где разрыв волокна поперёк стыка указывает на хорошую связь.

Дефекты перемычек (слишком прочные или слишком слабые перемычки)

Перемычками (nicks, ties) называют небольшие неразрезанные места в штанцформе, которые удерживают заготовки в листе до выломки. Слишком прочные перемычки оставляют рваные края и ворс при выломке заготовок, а слишком слабые позволяют заготовкам выпадать раньше времени и заклинивать фальцевально-склеивающую машину. Положение перемычки влияет и на внешний вид, поскольку каждая перемычка оставляет небольшой след на готовом крае.

Перекос сгиба (сгиб не под прямым углом)

Перекосом сгиба называют линию сгиба, идущую под углом к предполагаемой биговке, или панель, сложенную не под прямым углом, из-за чего коробка не образует правильный прямоугольник, а закрывающиеся клапаны сталкиваются или расходятся. Причины: неправильная подача заготовок в фальцевально-склеивающую машину, биговки, не согласованные с картоном, и высечка со сдвигом относительно печати. Перекос измеряют как разницу диагоналей или как угловое отклонение на собранных образцах.

Коробление (изгиб; скручивание; завиток)

Короблением называют отклонение листа, заготовки или гофрокартона от плоскостности, проявляющееся как изгиб вдоль или поперёк листа, скручивание или S-образный завиток. В гофрокартоне оно вызвано разницей влажности между лайнерами во время и после гофрирования, а в коробочном картоне его вызывают неравномерная влажность либо односторонние покрытия и ламинаты. Покоробленные заготовки неправильно подаются на печать, высечку, в фальцевально-склеивающие машины и на автоматические упаковочные машины, поэтому плоскостность часто задают как максимальное отклонение на указанной длине.

Волнистость печати (эффект стиральной доски; нем. Waschbretteffekt)

Волнистостью печати называют видимый волнообразный рисунок на печатном гофрокартоне, где лайнер повторяет гофру под ним; она наиболее заметна при крупных профилях гофры, лёгких лайнерах и тёмной или глянцевой плашечной печати. Это косметический дефект, который оценивают по граничному образцу, поскольку некоторая волнистость нормальна для каждого профиля. Более мелкие профили гофры, более тяжёлые лайнеры, печать на лайнере до гофрирования или ламинация литографской печати уменьшают её.

См.: печать на коробках для пиццы

Дефекты: стаканы и контейнеры

Названия дефектов для бумажных стаканов и круглых или квадратных пищевых контейнеров. Формование и сварка описаны в руководстве как изготавливают бумажные стаканы и контейнеры.

Протекание по дну (отказ шва дна; протекание по обжиму)

Протеканием по дну называют вытекание жидкости через соединение донышка со стенкой стакана или контейнера, которое сваривают нагревом, а затем обжимают под давлением для фиксации. Причины: недостаточные нагрев или давление, смещённые донышки, дефекты покрытия в зоне шва и неподходящее сочетание картона и покрытия. Протекание по дну относят к критическим или значительным дефектам для напитков и супов, и его выявляют испытаниями на герметичность и горячим наполнением.

Дефекты покрытия (микроотверстия, трещины, непроливы)

Дефектами покрытия называют нарушения барьера из ПЭ, PLA или дисперсионного покрытия на картоне для стаканов и контейнеров, такие как микроотверстия, трещины на сгибах, непроливы и тонкие участки, которые пропускают жидкость к волокну. Они проявляются как влажные пятна, потемнения или размягчающиеся стенки, часто лишь через несколько минут контакта с горячей жидкостью. Их выявляют проникновением красителя и испытаниями горячим наполнением.

См.: покрытия для бумажных стаканов

Протекание по боковому шву (протекание шва)

При протекании по боковому шву стакан или контейнер теряет жидкость вдоль вертикального нахлёста, где заготовка стенки сварена в конус, чаще всего у верхнего или нижнего конца шва. Причины: плохая термосварка, впитывание по открытой кромке картона и смещённые заготовки. Протекание по боковому шву проверяют окрашенной водой и реальными напитками при температуре подачи, и его относят к значительным или критическим дефектам.

Овальность (отклонение от круглой формы)

У стакана или контейнера с овальностью борт или корпус овальный, а не круглый, и её измеряют как разницу между наибольшим и наименьшим диаметрами. Она возникает при формовании, при хранении под нагрузкой или из-за влажности и не позволяет крышкам правильно садиться и герметично закрываться. Овальность проверяют вместе с диаметром борта по допускам крышки.

Дефекты борта (неполная закатка; трещины или разрыв борта)

Дефектами борта называют неисправности закатанного борта стакана или контейнера, такие как неполная или неравномерная закатка, трещина в месте излома картона при закатке, разрыв у бокового шва или сплющенный борт. Они ослабляют борт, ухудшают посадку крышек или вызывают протекание и могут быть неприятны на ощупь губами. Профиль и диаметр борта проверяют при проверке первого образца и в ходе производства.

Дефекты: плёнки, полиэтиленовые пакеты и пауч-пакеты

Названия дефектов для рукавных и плоскощелевых плёнок, печатных пакетов и ламинированных паучей. Производственные этапы описаны в руководствах как изготавливают полиэтиленовые пакеты и плёнку и как изготавливают паучи и ламинаты.

Слипание (блокинг; нем. Blocken)

Слипанием называют нежелательное сцепление слоёв плёнки в рулоне или между сложенными пакетами, из-за которого их трудно разделить или раскрыть. Оно вызвано очень гладкими поверхностями, теплом и давлением при хранении, недостатком антиблокирующей добавки, избыточной обработкой или остаточным растворителем. Его проверяют раскрытием пакетов или измерением усилия разделения слоёв плёнки, и оно относится к значительным дефектам там, где пакеты раскрывают вручную на скорости.

Скручивание (завиток плёнки и ламината)

Скручиванием называют склонность плёнки, ламината, крышки или пакета сворачиваться, а не лежать плоско; оно вызвано напряжениями, возникшими при экструзии, ориентации или ламинации, либо слоями, по-разному реагирующими на тепло и влажность. Скрученная плёнка плохо подаётся на упаковочных машинах, а скрученные паучи и крышки трудно заполнять и запаивать. Его оценивают, измеряя подъём или радиус вырезанного образца.

Гели и «рыбьи глаза» (нем. Stippen)

Гелями, или «рыбьими глазами», называют небольшие прозрачные или непрозрачные комки в полимерной плёнке, образованные нерасплавленным, сшитым или загрязнённым полимером, часто окружённые истончённой зоной, похожей на глаз. Они портят печать, могут стать микроотверстиями или слабыми местами под нагрузкой и чаще встречаются в плёнках с вторичным сырьём. Число гелей на площадь измеряют оптическими сканерами на экструзионной линии или визуально по граничному образцу.

Микроотверстия (плёнка)

Микроотверстиями называют крошечные отверстия сквозь плёнку, фольгу или ламинат, вызванные гелями или загрязнениями, которые разрываются при растяжении плёнки, многократным изгибом, истиранием или острыми продуктами. В барьерной упаковке одно микроотверстие может погубить срок годности, поэтому микроотверстия выявляют проникновением красителя, на световых столах или электрическим детектированием. Больше всего им подвержены тонкие фольги и ламинаты, многократно подвергающиеся изгибу.

Нарушение шва (слабый шов; канальное протекание; прожжённый шов)

Нарушение шва охватывает термосварные швы, которые не держат: слабые швы расходятся под нагрузкой, при канальном протекании остаются узкие незапаянные пути через складки или защемлённый продукт, а прожжённые или пересваренные швы становятся хрупкими и трескаются рядом с линией шва. Причины: температура, давление или время выдержки вне окна сварки, загрязнение продуктом в зоне шва и складки. Нарушения швов выявляют испытаниями прочности шва, на разрыв и на герметичность, и их обычно относят к значительным или критическим дефектам.

Туннелирование (туннелирование ламината)

Туннелированием называют дефект ламината, при котором один слой отходит от другого в виде длинных узких приподнятых каналов, обычно идущих в машинном направлении. Оно возникает из-за слабой связи в сочетании с различиями натяжения или усадки слоёв при ламинации, отверждении или последующем нагреве. Туннели портят внешний вид и могут приводить к нарушениям швов и микроотверстиям.

Как включать термины испытаний в спецификацию

Требование к качеству полезно настолько, насколько точна его формулировка. Для каждого показателя, важного для упаковки, в спецификации следует указать метод и редакцию, климат кондиционирования, единицу, является ли значение минимумом, максимумом или целевым значением с допуском и по скольким образцам оно усредняется. Для инспекции нужно задать определение партии, уровень контроля и AQL по классам дефектов, с перечнем дефектов и граничными образцами. Из этого вытекают документы: CoA на каждую партию по измеряемым показателям, декларация соответствия для контакта с пищевой продукцией и правило об архивных образцах и кодировке партий.

• Испытания материала: граммаж, толщина и показатель прочности, соответствующий риску разрушения (растяжение для ручек, ECT для штабелирования, продавливание для прокола, прочность шва для паучей).
• Барьерные испытания: KIT, Cobb, OTR или WVTR с указанием условий испытания.
• Функциональные испытания готового изделия: нагрузка на ручку, герметичность, горячее наполнение, посадка крышки, сбрасывание или процедура ISTA.
• Печать: цветовые эталоны с формулой ΔE и допуском, допуск на приводку, испытание на истирание или тест клейкой лентой там, где обработка жёсткая.
• Инспекция: AQL, уровень контроля, классы дефектов, эталонные и граничные образцы.
• Документы: CoA, DoC, протоколы испытаний и периодичность их обновления.

Руководство по запросу коммерческого предложения на упаковку показывает, где эти позиции находятся в запросе, а отбор образцов и контроль качества упаковки объясняет, как планируют образцы и инспекции. Компания 9 Packaging, производитель и экспортёр печатной упаковки для бизнеса из Стамбула, имеет опыт поставок для предприятий быстрого питания и сетевого общепита; испытания и допуски, применимые к конкретному заказу, подтверждаются при расчёте и техническом анализе. Чтобы проверить действующую спецификацию или требование к испытаниям, отправьте их через страницу контактов.