Come si produce il packaging personalizzato stampato: guida al processo produttivo

Come si produce il packaging personalizzato stampato? La risposta in breve

Il packaging personalizzato stampato si produce in undici fasi principali: la specifica dell'acquirente diventa un progetto strutturale e un tracciato di fustella, il file grafico viene preparato per la stampa, si realizzano le attrezzature (lastre, cilindri e fustelle), il materiale di base viene acquistato e condizionato, poi viene stampato, rivestito o accoppiato, trasformato nella forma finale, controllato, imballato e spedito. L'ordine è sostanzialmente lo stesso per un bicchiere di carta e per una scatola e-commerce in ondulato; cambiano le macchine, i materiali e i parametri critici.

La linea di processo universale:

Alcune fasi si scambiano di posto o si fondono a seconda del prodotto:

• Il rivestimento barriera avviene di solito prima della stampa per box alimentari e bicchieri (il cartoncino viene rivestito in bobina in cartiera o presso un'azienda specializzata) e dopo la stampa per vernici e plastificazione con film sugli astucci.
• Stampa e trasformazione avvengono in un unico passaggio su molte linee a bobina, per esempio una macchina per sacchetti in carta con gruppi flexo in linea o una linea per tovaglioli che stampa, goffra e piega in sequenza.
• Le buste flessibili aggiungono una fase di maturazione dopo l'accoppiatura che può durare giorni, mentre i sacchetti in plastica aggiungono la produzione del film (estrusione in bolla) prima della stampa.
• Le scatole in cartone ondulato aggiungono una fase di produzione del cartone (l'ondulatore) prima della stampa, a meno che il trasformatore acquisti i fogli già pronti.

Le sezioni che seguono ripercorrono la filiera, confrontano poi le sette famiglie e trattano infine gli argomenti comuni a tutte.

La filiera produttiva universale, fase per fase

Ogni fase ha un responsabile, una criticità tipica e un'approvazione che tutela l'acquirente. La tabella le riassume; i paragrafi successivi spiegano le fasi su cui gli acquirenti chiedono più spesso chiarimenti.

Specifica e RFQ

La produzione parte quando la specifica è abbastanza completa da permettere un preventivo senza congetture. Un preventivo per «un box hamburger stampato» può significare tipi di cartoncino, barriere e processi di stampa molto diversi, e ciascuno cambia il percorso produttivo. Una buona RFQ definisce tipo e dimensioni del prodotto, il materiale o la prestazione da raggiungere, la stampa (colori, copertura, interno o esterno), le quantità per soggetto, le condizioni alimentari e di temperatura e i mercati di destinazione. Come strutturarla è spiegato nella guida alla RFQ per il packaging.

Progettazione strutturale e tracciato di fustella

Il tracciato di fustella è il disegno piano da cui derivano la fustella, il layout di stampa e spesso le impostazioni di macchina. Per astucci, scatole in ondulato e box alimentari definisce ogni taglio, cordonatura, aletta di incollatura e sfiato. Per sacchetti, bicchieri e buste il formato si definisce in altro modo (larghezza del tubo, soffietto e lunghezza di taglio per i sacchetti; il ventaglio curvo per i bicchieri; larghezza della bobina e disegno della saldatura per le buste), ma il principio è lo stesso: la struttura si fissa prima che il file grafico sia definitivo. Tracciati e attrezzature per gli astucci sono trattati in tracciati di fustella e attrezzature per astucci.

File grafico e prestampa

La prestampa (in tedesco Druckvorstufe) trasforma il file grafico approvato in file che una macchina da stampa può riprodurre. Le operazioni tipiche sono i controlli di preflight, la separazione dei colori in quelli di quadricromia e in quelli spot che verranno effettivamente stampati, il trapping perché piccoli scostamenti di registro non lascino vuoti, la compensazione della distorsione (i cliché flexo si allungano attorno al cilindro portalastra; i ventagli dei bicchieri sono curvi), la ripetizione sul foglio o sulla bobina e la prova di stampa. I requisiti dei file sono nella guida ai file grafici per il packaging, il lessico nel glossario di stampa e prestampa.

Attrezzature

Per attrezzature si intende tutto ciò che viene realizzato apposta per un determinato soggetto o formato. La flexo richiede un cliché in fotopolimero per colore, l'offset una lastra in alluminio per colore, il rotocalco un cilindro inciso per colore, mentre la stampa digitale non richiede alcun supporto d'immagine. Gli articoli fustellati richiedono una fustella a lama e una matrice di cordonatura (piana) oppure una fustella rotativa; alcuni formati di sacchetti, bicchieri e buste richiedono parti di formato o parti di cambio formato. Le attrezzature vengono spesso addebitate a parte e riutilizzate negli ordini ripetuti, quindi conviene concordare proprietà e conservazione già al primo ordine.

Approvvigionamento e condizionamento dei materiali

Carta e cartoncino cambiano dimensione con l'umidità, il film cambia comportamento con la temperatura e l'elettricità statica, ed entrambi influenzano ogni impostazione a valle. I trasformatori controllano di norma i lotti in ingresso per grammatura o spessore, umidità, trattamento superficiale e documentazione, poi lasciano acclimatare bobine o pallet nel reparto stampa prima dell'uso. Le prove di laboratorio su carta e cartoncino si eseguono normalmente nell'atmosfera normalizzata della ISO 187 (23 °C, 50 % di umidità relativa), che è anche un utile riferimento per confrontare i risultati di prova di diversi fornitori. La disponibilità del materiale è spesso la variabile più lunga del programma; si veda tempi di consegna del packaging.

Stampa, rivestimento e trasformazione

Sono le fasi che la maggior parte delle persone immagina come «produzione». La tabella per famiglie qui sotto indica quali processi di stampa e quali macchine di trasformazione usa ciascun prodotto. Due punti valgono ovunque: il processo di stampa si sceglie soprattutto in base a supporto, qualità dell'immagine e lunghezza della tiratura (trattato più avanti nella sezione sulla scelta del processo), e la trasformazione è il momento in cui si costruisce la struttura, quindi la maggior parte dei difetti funzionali (bicchieri che perdono, sacchetti che si aprono, cordonature che si rompono, saldature deboli delle buste) nasce in una stazione di trasformazione e non in macchina da stampa.

Controllo qualità, imballo e spedizione

Il controllo qualità attraversa l'intera filiera, non solo la fine: controlli in ingresso, approvazione del primo esemplare all'avviamento, controlli di processo a intervalli, prove di laboratorio e ispezione finale. L'imballo protegge dimensioni e umidità del prodotto fino all'uso, cosa importante sulle lunghe rotte di esportazione. Piani di campionamento e gestione dei reclami sono trattati in campionamento e controllo qualità del packaging; il trasporto in esportazione dalla Turchia in approvvigionamento di packaging dalla Turchia.

Come differisce la produzione tra le sette famiglie di packaging?

La filiera è comune, ma ogni famiglia usa materiali, macchine da stampa e macchine di trasformazione diversi e ha propri parametri critici. La tabella le confronta; il link nell'ultima colonna porta al processo completo, con le stazioni di trasformazione una per una, i metodi di prova e le tabelle dei difetti.

Gli intervalli di grammatura e spessore sono valori di lavoro tipici usati in queste guide, non norme. La specifica definitiva di un articolo dipende da dimensioni, carico, alimento e condizioni d'uso.

A quale famiglia appartengono gli hub di prodotto?

Per definire un prodotto, più che per studiare un processo, conviene partire dal relativo hub di prodotto:

• Borse e sacchetti in carta: shopper in carta, sacchetti da asporto, sacchetti in carta per alimenti
• Bicchieri e contenitori: bicchieri di carta, fasce per bicchiere e portabicchieri, contenitori in carta per alimenti
• Astucci e box alimentari: astucci pieghevoli, box hamburger, box da asporto
• Cartone ondulato: cartoni pizza, scatole e-commerce
• Film e flessibili: sacchetti in plastica, buste stand-up
• Carte sottili e tissue: carta antigrasso, tovaglioli

Le fasce per bicchiere vengono fustellate e incollate partendo dal cartoncino, come gli astucci; i portabicchieri in fibra stampata derivano invece da un processo distinto di formatura della polpa, che esula dall'ambito di questa serie.

Come si sceglie il processo di stampa per una tiratura di packaging?

Il processo di stampa si sceglie prima di tutto in base al supporto, poi alla qualità dell'immagine e alla lunghezza della tiratura. La flexo domina su carta a bobina, film, cartone ondulato e tissue; l'offset a foglio domina su astucci e molti bicchieri; il rotocalco è adatto a tirature molto lunghe e ripetute su film; il digitale è adatto a tirature brevi, versioni e prototipi perché non richiede lastre.

La lunghezza della tiratura conta perché ogni processo analogico ha un costo fisso di avviamento (lastre o cilindri, tempo di avviamento e scarto di avviamento) che si ripartisce sulla tiratura. I cilindri rotocalco costano di più e durano di più, quindi il rotocalco si ripaga su soggetti lunghi e ripetuti. I cliché flexo costano meno e si realizzano rapidamente, quindi la flexo copre tirature da medie a molto lunghe. Le lastre offset sono economiche, ma l'avviamento su una macchina a foglio richiede tempo e fogli. La stampa digitale non ha quasi avviamento ma ha un costo unitario più alto, quindi conviene sulle tirature brevi e svantaggia su quelle lunghe. Il punto esatto di pareggio dipende dal prodotto, dal numero di colori e dalla macchina.

Regole pratiche per l'acquirente:

• Meglio non imporre il processo senza un motivo preciso: si descrive il risultato visivo, si lascia al produttore la proposta del percorso e poi se ne chiede la ragione.
• Con più soggetti o cambi frequenti su una quantità totale ridotta, conviene chiedere se sia possibile la stampa digitale o una composizione condivisa delle lastre.
• Su kraft avana o su copertine porose il dettaglio fotografico fine è comunque limitato, qualunque sia il processo; meglio semplificare il file grafico che pagare un processo che il supporto non sa sfruttare.

Il confronto completo, con lineature e costi di avviamento, è in flexo, offset, rotocalco e stampa digitale a confronto.

Come viene controllato il colore di stampa in produzione?

Il colore si controlla concordando prima della stampa un obiettivo misurabile e verificandolo durante la tiratura: l'obiettivo è un riferimento Pantone o valori Lab misurati sul supporto reale, la tolleranza si concorda in Delta E (preferibilmente ΔE00) e la macchina viene approvata rispetto a una prova firmata, a una stesura di prova (drawdown) o a un campione di riferimento. In produzione operatori e spettrofotometri controllano a intervalli i pieni e correggono inchiostro e pressione.

Gli strumenti di lavoro in un reparto stampa sono:

• Stesure di prova (drawdown) dell'inchiostro sul supporto di produzione per i colori spot, approvate prima della tiratura.
• Prove contrattuali per i lavori in quadricromia, realizzate secondo uno standard di stampa e valide solo se supporto e processo sono comparabili.
• Barre di controllo o campi di controllo colore sul foglio o sulla bobina, misurati in linea o fuori linea.
• Luce di osservazione normalizzata (in genere cabine di visione D50 per le arti grafiche) per l'approvazione visiva.
• Gestione degli inchiostri per flexo e rotocalco: viscosità e, per gli inchiostri a base acqua, pH controllati a intervalli, perché la deriva si manifesta come variazione di colore.
• Campioni di riferimento conservati e firmati per gli ordini ripetuti.

Il supporto fissa il limite. Un colore spot su kraft avana o su copertina riciclata varia con la tonalità e l'assorbimento della carta, quindi le tolleranze sono di solito più ampie che su cartoncino bianco patinato. Valori di tolleranza, modalità di misura e tipi di prova sono spiegati in Pantone o CMYK per il packaging.

Igiene di produzione e GMP per il contatto con alimenti

Nell'UE il packaging a contatto con alimenti deve essere prodotto secondo la buona pratica di fabbricazione (GMP) prevista dal Regolamento (CE) 2023/2006: un sistema di assicurazione della qualità documentato, un sistema di controllo della qualità e una documentazione che copra ogni fase di fabbricazione incidente sul materiale. Il suo allegato aggiunge una regola specifica per gli inchiostri da stampa sul lato non a contatto con l'alimento. La Gran Bretagna applica una versione assimilata dello stesso regolamento.

Che cosa richiede il Regolamento GMP, in termini di produzione:

• Un sistema di assicurazione della qualità: procedure documentate, personale formato, locali e attrezzature idonei e selezione delle materie prime che consenta al packaging finito di rispettare il Regolamento (CE) 1935/2004.
• Un sistema di controllo della qualità: monitoraggio del rispetto effettivo della GMP, con azioni correttive quando non viene rispettata.
• Documentazione: specifiche, formulazioni e registrazioni di lavorazione rilevanti per conformità e sicurezza, a disposizione delle autorità su richiesta.

L'allegato sugli inchiostri da stampa applicati sul lato non a contatto con l'alimento richiede che gli inchiostri siano formulati e applicati in modo che le sostanze non passino al lato a contatto con l'alimento, né attraverso il supporto né per controstampa quando il materiale stampato è impilato o avvolto in bobina, a livelli che violerebbero l'articolo 3 del Regolamento (CE) 1935/2004. Stabilisce inoltre che le superfici stampate non devono entrare in contatto diretto con l'alimento. Nella pratica questo condiziona la scelta degli inchiostri (sistemi a bassa migrazione o per packaging alimentare, di fornitori che forniscono informazioni sulla conformità), l'essiccazione o polimerizzazione completa prima di riavvolgere e impilare, il controllo della pressione di pile e bobine e le prove di controstampa sul prodotto finito. In Germania le regole sugli inchiostri dell'ordinanza sugli inchiostri da stampa (Druckfarbenverordnung, modifica della Bedarfsgegenständeverordnung) si applicano dal 1° gennaio 2027; si veda conformità del packaging in Germania e Austria.

L'igiene in stabilimento comprende in genere la separazione e l'identificazione di materiali, inchiostri e adesivi a contatto con alimenti; lo stoccaggio al coperto di bobine e prodotto finito; piani di pulizia; controllo degli infestanti; politiche su vetro, plastica fragile e lame; controllo dei lubrificanti vicino al percorso del prodotto; aspirazione di scarti e polvere nelle stazioni di taglio, perché i residui non finiscano nelle confezioni finite.

Gli acquirenti chiedono spesso se un produttore sia certificato secondo uno schema di igiene o sicurezza alimentare per il packaging. Gli schemi richiesti più spesso sono:

La certificazione non è un obbligo di legge secondo le norme UE sul contatto con alimenti, mentre lo è la GMP ai sensi del Regolamento (CE) 2023/2006. Se un cliente o un retailer richiede uno schema, occorre farsi dare il certificato e leggerne il campo di applicazione; questa guida non descrive lo stato di certificazione di alcun produttore in particolare. La documentazione del prodotto finito, come la dichiarazione di conformità, è trattata in conformità del packaging a contatto con alimenti.

Tracciabilità e codifica dei lotti

Tracciabilità significa che un cartone di packaging consegnato può essere ricondotto alla tiratura di produzione, ai lotti di materiale e ai lotti di inchiostro e adesivo che lo compongono, e in avanti al cliente che lo ha ricevuto. Nell'UE l'articolo 17 del Regolamento (CE) 1935/2004 richiede la tracciabilità dei materiali a contatto con alimenti in tutte le fasi; l'obbligo di documentazione del Regolamento GMP la supporta.

Un sistema funzionante ha di solito quattro anelli:

1. Lotti in ingresso: ogni bobina, pallet di cartoncino, lotto di granulo, lotto di inchiostro e lotto di adesivo riceve un numero di lotto interno collegato al certificato del fornitore.
2. Registrazioni di produzione: l'ordine di lavoro registra quali lotti sono stati usati, su quale macchina, in quale data e turno, con le approvazioni del primo esemplare e i risultati dei controlli di processo.
3. Codice lotto sulla confezione: un codice su ogni cartone esterno, manicotto o etichetta di bobina (e talvolta sull'articolo stesso) che rimanda a quella registrazione di produzione.
4. Campioni conservati: una serie di articoli finiti trattenuta per ogni lotto per un periodo definito, così che un reclamo possa essere verificato rispetto alla produzione originale.

Due domande bastano all'acquirente per capire se il sistema funziona: che cosa è stampato sull'etichetta del cartone e a che cosa rimanda, e quanto tempo impiega il produttore a individuare i lotti di materiale che stanno dietro a un dato codice lotto. Tempi di conservazione e gestione dei reclami sono trattati in campionamento e controllo qualità del packaging.

Perché esiste un ordine minimo? Scarti e logica dell'avviamento

Le quantità minime d'ordine esistono perché ogni tiratura personalizzata ha costi fissi che non dipendono dalla quantità: attrezzature, prestampa, tempo e scarto di avviamento, lavaggio e la quantità minima di materiale che si può acquistare o lavorare in modo economico. Ripartiti su un ordine piccolo, questi costi dominano il prezzo unitario; il MOQ è il punto in cui un produttore può eseguire il lavoro senza perdere denaro né bloccare una macchina ad alto volume.

L'avviamento è il lavoro tra un ordine e il successivo: cambio di lastre, cilindri o fustelle, regolazione di inchiostro e registro, impostazione delle sezioni di piegatura e incollatura, produzione di campioni buoni per l'approvazione. Durante l'avviamento una macchina da stampa o una linea di trasformazione consuma materiale che diventa scarto. Su una macchina a foglio possono essere alcune centinaia di fogli; su una macchina flexo CI o rotocalco a bobina larga e su un'accoppiatrice lo scarto di avviamento si misura in centinaia di metri o più, a seconda di macchina, formato e materiale. Anche le linee di trasformazione a bobina, come quelle per sacchetti, bicchieri e buste, rendono al massimo sui lavori lunghi e perdono produttività a ogni cambio formato.

L'acquisto dei materiali introduce un secondo minimo. Grammature speciali, cartoncini barriera, film colorati e qualità certificate sono spesso disponibili solo in quantità di produzione della cartiera, oppure la larghezza della bobina va ricavata da una bobina madre più grande. Un lavoro piccolo può costringere il trasformatore ad acquistare, e a pagare, più materiale di quanto ne usi.

Come variano i MOQ per prodotto e processo, e come gestirli, è trattato in che cosa determina il MOQ nel packaging personalizzato; la struttura completa dei costi in fattori di costo del packaging personalizzato.

Pianificazione della produzione e tempi di consegna

Un ordine di packaging personalizzato richiede in genere diverse settimane dall'approvazione finale del file grafico alla consegna, e la tiratura vera e propria è di solito la parte più breve. Approvazioni, attrezzature, disponibilità dei materiali e coda nel programma del produttore determinano la maggior parte dei tempi di consegna; il trasporto aggiunge giorni su strada o via aerea e settimane via mare.

I produttori pianificano la produzione in base a capacità delle macchine, arrivo dei materiali e attrezzature. Un lavoro viene di solito schedulato solo quando sono pronte tre cose: file grafico e prova approvati, attrezzature pronte o confermate, materiale a magazzino o con data di arrivo confermata. Molti stabilimenti raggruppano inoltre i lavori che condividono materiale, larghezza di bobina o serie di colori per ridurre i cambi, ed è uno dei motivi per cui un fornitore può proporre una data più lontana del tempo necessario alla tiratura in sé.

Punti pratici per gli acquirenti:

• La data di programma è definitiva solo dopo l'ultima approvazione. Una correzione tardiva della prova può far scivolare un lavoro dietro agli altri in coda.
• Il materiale è di solito l'incognita. Conviene chiedere se la qualità indicata sia a magazzino o venga ordinata per il singolo lavoro.
• I prodotti a più fasi (buste con maturazione, bicchieri con rivestimento esterno, astucci con stampa a caldo o plastificazione fuori linea) richiedono più tempo degli articoli a passaggio unico, a parità di quantità.
• L'alta stagione del packaging per foodservice e retail può allungare i tempi di coda: lanci e restyling vanno pianificati di conseguenza.

Durate fase per fase e tempi di trasporto dalla Turchia sono trattati in tempi di consegna del packaging.

Come leggere un programma di produzione: le tappe per l'acquirente

Un programma di produzione è un elenco di tappe, ciascuna con un responsabile. La tabella mostra le tappe che un acquirente dovrebbe aspettarsi di vedere, che cosa significa ciascuna e che cosa fare se slitta. Le durate non sono indicate perché dipendono da prodotto, percorso e programma del produttore: per ogni riga conviene chiedere una data.

Una tappa che slitta all'inizio dell'elenco costa di solito più tempo del ritardo in sé, perché il lavoro perde il proprio posto nel programma.

Campioni e approvazioni: che cosa firma l'acquirente

L'acquirente approva in genere quattro cose durante la produzione: il tracciato di fustella (struttura), la prova (file grafico e intento cromatico), lo standard di macchina o di colore (come deve apparire la stampa) e, per gli articoli nuovi, un campione di pre-produzione o del primo articolo (come si comporta l'articolo finito). Ogni approvazione congela un insieme di decisioni, così che la fase successiva possa iniziare.

Le fasi di approvazione cambiano da prodotto a prodotto. Un ordine ripetuto su attrezzature esistenti può richiedere solo il controllo della prova. Una struttura nuova, un materiale nuovo o una nuova barriera giustificano di solito un campione bianco, una prova digitale o contrattuale e un campione dalle attrezzature di produzione prima della tiratura completa. Gli articoli a contatto con alimenti esposti a grassi, calore o liquidi traggono vantaggio da prove funzionali su alimenti reali o simulanti prima dell'approvazione. Un «golden sample» firmato e conservato da entrambe le parti diventa il riferimento per ispezioni e reclami.

Tipi di campione, contenuto di un documento di approvazione di pre-produzione, campionamento AQL secondo ISO 2859-1 e ispezione di terzi sono trattati in campionamento, approvazione di pre-produzione e controllo qualità del packaging.

Quali controlli di qualità si eseguono durante la produzione?

I controlli di qualità avvengono in quattro punti: ispezione dei materiali in ingresso, approvazione del primo esemplare all'avviamento, controlli di processo durante la tiratura e ispezione finale con prove di laboratorio prima del rilascio. Le prove cambiano da famiglia a famiglia; la struttura è la stessa.

Difetti comuni e relative cause sono elencati nelle tabelle dei difetti di ciascuna guida di famiglia. Nomi dei metodi di prova e terminologia dei difetti sono definiti nel glossario di prove, qualità e difetti.

Come si valuta la capacità produttiva di un produttore?

La capacità produttiva si valuta con evidenze e non con dichiarazioni. Va chiarito quali fasi sono svolte internamente e quali in outsourcing, su quali tipologie di macchine passerà il prodotto e come lo stabilimento controlla colore, igiene per il contatto con alimenti e tracciabilità, e ogni risposta va supportata da documenti e campioni. Una breve visita in stabilimento o un video della produzione, insieme ai rapporti di prova su prodotti comparabili, dicono più di una brochure.

Domande da porre

• Quali fasi della filiera sono svolte internamente e quali affidate a terzi (per esempio rivestimento barriera del cartoncino, incisione dei cilindri rotocalco, fustelle, estrusione del film)?
• Su quali tipologie di macchine verrà lavorato il mio prodotto: a bobina o a foglio, stampa in linea o fuori linea, quale macchina di trasformazione?
• Quali sono il formato massimo e minimo di quelle macchine e la mia misura rientra senza attrezzature speciali?
• Come si imposta e si controlla il colore: quale obiettivo, quale formula di Delta E e quale tolleranza, chi misura e con che frequenza?
• Come si controllano controstampa e migrazione per gli articoli a contatto con alimenti: sistema di inchiostri, essiccazione o polimerizzazione, pressione di pile e bobine, prove?
• Quali controlli igienici si applicano alle linee per il contatto con alimenti e quali certificati di schemi di igiene o sicurezza alimentare (se presenti) coprono questo sito e questo tipo di prodotto?
• Come si collega il codice lotto sul cartone esterno ai lotti di materiale e alle registrazioni di produzione, e per quanto tempo si conservano i campioni?
• Quali prove si eseguono internamente e quali vengono affidate a laboratori esterni?
• Che cosa accade quando una tiratura non supera un controllo: come si isola la merce non conforme e come vengo informato?
• Come si compongono i pallet per l'esportazione e quale protezione dall'umidità si usa?

Evidenze da richiedere

Un quadro completo di valutazione dei fornitori, con segnali di allarme e matrice decisionale, è in come scegliere un produttore di packaging. Come strutturare la richiesta è spiegato nella guida alla RFQ per il packaging, e che cosa cambia quando il produttore è in Turchia (documentazione, trasporto, Incoterms) in approvvigionamento di packaging dalla Turchia.

Imballo, pallettizzazione e trasporto: l'ultima fase di produzione

L'imballo fa parte della produzione perché decide se il packaging arriva nelle condizioni in cui ha lasciato la linea. Gli articoli in carta e cartoncino assorbono umidità dall'aria umida, con arricciamento, deformazione e cordonature più deboli; astucci e bicchieri impilati possono deformarsi sotto il peso del pallet; i prodotti in film possono incollarsi tra loro (blocking) se conservati al caldo sotto pressione.

Punti che contano per tutte le famiglie:

• Quantità e unità di confezione: fascette, manicotti, pile termoretratte o cartoni, in funzione di come il packaging viene usato al banco o sulla linea di confezionamento.
• Marcatura dei cartoni: descrizione del prodotto, quantità, codice lotto ed eventuale riferimento cliente su ogni collo esterno.
• Composizione del pallet: tipo di pallet (per esempio pallet EUR per le destinazioni europee), altezza e peso massimi per il magazzino ricevente, paraspigoli, fogli di copertura e film estensibile.
• Protezione dall'umidità: avvolgimento in film e, sulle lunghe rotte marittime, attenzione alla condensa nel container.
• Indicazioni di stoccaggio: i prodotti si conservano meglio all'asciutto, sollevati da terra e lontano dal calore; gli articoli con rivestimento barriera e quelli accoppiati mantengono più a lungo le proprietà in condizioni stabili.

L'imballo specifico per famiglia (inserimento dei bicchieri in manicotti, fasci piatti per l'ondulato, specifiche delle bobine per i materiali a rotolo) è descritto in ciascuna guida di famiglia.

Terminologia per mercato

I termini di produzione variano da mercato a mercato. Questi sono quelli che un acquirente incontra più spesso in preventivi e specifiche:

Altri termini sono definiti nei cinque sotto-glossari: stampa e prestampa, trasformazione e produzione, materiali per il packaging, prove, qualità e difetti e normativa, sostenibilità e commercio. L'indice completo è nel glossario del packaging.

Prossimo passo: inviare una specifica utilizzabile dalla filiera produttiva

Un preventivo è affidabile quanto la specifica su cui si basa. Prima di richiederne uno conviene raccogliere i dati che servono a ciascuna fase della filiera:

• Tipo di prodotto e costruzione, con tracciato di fustella o campione se disponibili
• Dimensioni interne e alimento o contenuto che l'articolo deve ospitare
• Materiale o prestazione obiettivo: qualità, grammatura o spessore, barriera, contenuto di riciclato
• Stampa: numero di colori, riferimenti colore, stampa interna o esterna, finitura
• Quantità per soggetto e per formato e frequenza di ripetizione prevista
• Uso a contatto con alimenti, temperatura, condizioni di grassi e umidità
• Mercati di destinazione, in modo da includere marcature e documenti di conformità
• Requisiti di imballo, pallet e consegna, e Incoterm preferito
• Prove e criteri di accettazione attesi, ed eventuale ispezione di terzi

Il punto di partenza è l'hub di prodotto dell'articolo, poi la guida di produzione della famiglia corrispondente; la specifica, con file grafici o linee guida del brand, si invia tramite la pagina contatti. Percorso produttivo, attrezzature e piano di prova di ciascun articolo vengono confermati in fase di preventivo e di verifica tecnica.

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• Come si producono carta antigrasso e tovaglioli stampati
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