Una scheda tecnica di cartiera riporta «GC2, 300 g/m², bulk 1,55 cm³/g». Il preventivo di una busta indica «PET12/ALU7/LDPE70». L'offerta per una scatola elenca «onda B, 125K/125T» e un capitolato per bicchieri richiede «PE 15 g/m² su un lato, oppure dispersione». Ognuna di queste righe è una specifica completa in forma abbreviata, e chi non sa decifrarla non può confrontare i fornitori, contestare un prezzo né accorgersi di una sostituzione di materiale. Questo glossario dei materiali per packaging definisce i termini di fibre, carta, cartoncino, cartone ondulato, film, rivestimenti, adesivi e polpa stampata che stanno dietro a queste righe, con valori tipici, unità di misura e l'effetto di ciascuna proprietà su costi, prestazioni e conformità.
Come usare questo glossario dei materiali per packaging
Ogni voce riporta il termine, la sigla e, quando utile, la variante tedesca (DE), olandese (NL) o statunitense/britannica (US/UK), seguiti da una definizione autonoma: che cos'è il materiale o la proprietà, come si ottiene o si misura e perché conta in una specifica. I valori tipici sono indicati come tali perché cartiere, produttori di film e metodi di prova differiscono; i valori vincolanti di un ordine derivano dalla specifica concordata e dalle schede tecniche dei fornitori, confermate in fase di preventivo e di revisione tecnica. Quando un'altra guida di 9 Packaging tratta l'argomento in modo approfondito, la voce rimanda ad essa.
Questa pagina è uno dei cinque sotto-glossari del glossario del packaging, che raccoglie definizioni brevi dei termini più comuni su tutti gli argomenti. I termini di stampa e prestampa sono nel glossario di stampa e prestampa, quelli di macchine e processi nel glossario di trasformazione e produzione, metodi di prova e difetti nel glossario di prove e qualità, mentre i termini legali, di sostenibilità e commerciali sono nel glossario di normativa, sostenibilità e commercio.
La tabella mostra come si leggono alcune righe di specifica comuni con i termini riportati più avanti.
| Sul preventivo o sulla scheda tecnica | Che cosa significa | Voci principali |
|---|---|---|
| GC2, 300 g/m², bulk 1,55 cm³/g | Cartoncino FBB patinato con retro crema, 300 g/m², spessore di circa 465 µm | DIN 19303; FBB; Volume specifico (bulk) |
| Cupstock 230 g/m² + PE 15 g/m² 1S | Cartoncino per bicchieri rivestito su un lato con 15 g/m² di polietilene | Cupstock; Politenatura PE; Grammatura del rivestimento |
| Onda B, 125K/125T | Cartone a onda singola B con kraftliner da 125 g/m² e testliner da 125 g/m² | Notazione delle qualità di cartone ondulato; Onda B; Kraftliner; Testliner |
| PET12/ALU7/LDPE70 | Accoppiato di PET da 12 µm, foglio di alluminio da 7 µm e LDPE saldante da 70 µm, dall'esterno all'interno | Accoppiato; PET; Foglio di alluminio; LDPE |
| LDPE/LLDPE 50 µm, 30 % PCR | Film PE soffiato da 50 µm con 30 % di contenuto riciclato post-consumo | LDPE; LLDPE; PCR e PIR |
| Kraft MG 40 g/m², KIT 6, FC-free | Kraft monolucido da 40 g/m² con resistenza ai grassi KIT 6 e senza composti fluorurati | Carta monolucida (MG); Composti fluorurati |
Fibre e paste
Come il legno e la carta da macero diventano la fibra degli imballaggi, e i termini di pastificazione e candeggio che compaiono nelle dichiarazioni di cartiera. Il confronto tra le qualità è nella guida alle qualità di carta per packaging.
Pasta candeggiata e non candeggiata (DE: gebleicht / ungebleicht)
La pasta non candeggiata conserva il colore bruno della lignina, il legante naturale del legno che la cottura non elimina del tutto, ed è la base di carta kraft avana, kraftliner e cartoncino kraft. Nella pasta candeggiata la lignina residua viene rimossa o schiarita con una sequenza di candeggio in più stadi, ottenendo una fibra bianca per superfici critiche per la stampa o a contatto con alimenti. Il candeggio costa in termini di resa e di una parte della resistenza, per questo il kraft non candeggiato è tipicamente l'opzione più resistente a parità di grammatura.
Pasta chimica (DE: Zellstoff)
La pasta chimica è la fibra separata dal legno cuocendo le scaglie con prodotti chimici che sciolgono la maggior parte della lignina, lasciando fibre lunghe, flessibili e che legano bene. La pastificazione chimica ha tipicamente una resa di circa il 45-55 % del legno sotto forma di fibra, contro il 90 % o più della pasta meccanica, quindi costa di più per tonnellata ma offre una resistenza per grammo molto superiore. I due processi chimici sono il kraft (al solfato) e quello al solfito; nelle qualità per imballaggio prevale il kraft.
CTMP (pasta chemitermomeccanica)
La CTMP è una pasta ottenuta impregnando scaglie di legno con un reagente blando, tipicamente solfito di sodio, trattandole a vapore e raffinandole poi sotto pressione. Mantiene l'elevata resa della pasta meccanica (circa 90 %) ma dà fibre più pulite e rigide, che formano un foglio voluminoso. La CTMP è lo strato centrale abituale del cartoncino FBB (folding boxboard) e di alcuni cartoncini per contenitori per liquidi, ed è la ragione principale per cui l'FBB è più rigido per grammo del cartoncino bianco solido (SBS).
Vedere anche: FBB, SBS o WLC
Pasta disinchiostrata (DIP)
La pasta disinchiostrata è fibra riciclata da cui è stato rimosso l'inchiostro di stampa, di solito per flottazione e lavaggio, per ottenere una pasta più chiara e pulita. Si impiega in tissue, carta da giornale e negli strati superiori bianchi di alcuni cartoncini e liner riciclati. La disinchiostrazione elimina gran parte dell'inchiostro ma non ogni residuo, perciò l'uso a contatto con alimenti dipende comunque dalla valutazione del materiale finito.
Candeggio ECF e TCF (elemental chlorine free; totally chlorine free)
Il candeggio ECF (elemental chlorine free, privo di cloro elementare) usa biossido di cloro al posto del cloro gassoso ed è il metodo dominante per la pasta chimica candeggiata nel mondo. Il candeggio TCF (totally chlorine free, totalmente privo di cloro) non impiega alcun composto del cloro, ma ossigeno, ozono e perossido di idrogeno. Entrambi sono indicati nelle dichiarazioni di cartiera; alcuni titolari di marchio prescrivono l'uno o l'altro nelle proprie politiche di sostenibilità.
Pasta kraft (pasta al solfato; DE: Sulfatzellstoff; US: sulfate)
La pasta kraft è una pasta chimica ottenuta cuocendo scaglie di legno in una soluzione di idrossido di sodio e solfuro di sodio, con recupero e riutilizzo dei reagenti in cartiera. Il processo preserva la resistenza della fibra, ed è da qui che viene il nome: «kraft» significa «forza» in tedesco e in svedese. Si chiama anche pasta al solfato perché nel ciclo di recupero si reintegra con solfato di sodio; «solfato» e «kraft» indicano lo stesso processo, come in solid bleached sulphate (SBS).
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging
Pasta meccanica (pasta di legno, TMP; DE: Holzstoff)
La pasta meccanica si ottiene macinando tronchi contro una pietra (pasta di legno meccanica, groundwood) o raffinando scaglie tra dischi (pasta termomeccanica, TMP), separando le fibre con la forza anziché con la chimica. La resa è tipicamente del 90 % o più e la pasta è voluminosa e opaca, ma conserva la lignina: è quindi meno resistente della pasta chimica e ingiallisce alla luce. Negli imballaggi compare soprattutto negli strati centrali del cartoncino FBB.
Fibra non legnosa
La fibra non legnosa è una pasta ricavata da piante diverse dagli alberi, come bagassa di canna da zucchero, bambù, paglia di grano, canne o linters di cotone. È molto usata nelle stoviglie in polpa stampata e in alcune carte; lunghezza, resistenza e pulizia della fibra variano secondo la pianta e il processo di pastificazione. Una fonte non legnosa non rende di per sé un prodotto compostabile, senza PFAS o a minore impatto: ciò dipende da additivi, rivestimenti e filiera.
OCC (cartone ondulato da macero)
L'OCC (old corrugated containers) è costituito da scatole di cartone ondulato usate e raccolte per il riciclo, la principale fonte di fibra riciclata per testliner, carte per onda riciclate e carte kraft riciclate. Le sue fibre lunghe, di origine kraft, lo rendono prezioso, ma la qualità varia con contaminazioni, umidità e numero di cicli di riciclo già subiti dalla fibra. I prezzi dell'OCC seguono la domanda e incidono direttamente sul costo delle carte per ondulato riciclate.
Qualità di carta da macero (EN 643)
La EN 643 è la norma europea che elenca le qualità unificate di carta e cartone da riciclare e definisce categorie come carte miste, imballaggi in cartone ondulato, giornali e carte bianche di alta qualità. Le cartiere acquistano il macero in base a queste qualità, che fissano i limiti per materiali non ammessi e componenti non cartacei. Il progetto dell'imballaggio influisce sulla qualità in cui l'articolo usato rientra e sul fatto che le cartiere lo accettino.
Fibra riciclata (fibra recuperata; DE: Recyclingfaser, Altpapierfaser)
La fibra riciclata è una pasta ottenuta da carta e cartone recuperati mediante disgregazione, vagliatura e depurazione, talvolta con disinchiostrazione. Riduce costo del materiale e impatto ambientale, ma offre meno resistenza per grammo e più variazioni di tonalità, e può contenere residui come idrocarburi da oli minerali provenienti da stampe precedenti, quindi per il contatto diretto con alimenti serve di norma una valutazione o una barriera funzionale. A ogni riciclo le fibre si accorciano e si irrigidiscono, il che limita il numero di cicli possibili.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging; barriere agli oli minerali e astucci idonei al contatto alimentare
Raffinazione (DE: Mahlung)
La raffinazione è il trattamento meccanico della pasta tra le barre di dischi rotanti, che irruvidisce e sfibra la superficie delle fibre così che si leghino più strettamente nel foglio. Più raffinazione aumenta densità, resistenza a trazione e levigatezza e riduce la porosità, mentre resistenza allo strappo e volume specifico di solito calano oltre un certo punto. Il grado di raffinazione si misura come resistenza allo scolo in gradi Schopper-Riegler (ISO 5267-1) o come Canadian Standard Freeness (ISO 5267-2); carta antigrasso e glassine devono la resistenza ai grassi a una raffinazione molto spinta.
Fibra di conifere e di latifoglie (fibra lunga e fibra corta; DE: Langfaser, Kurzfaser)
La fibra di conifere, come pino e abete rosso, è lunga tipicamente circa 2-4 mm, mentre quella di latifoglie, come betulla, eucalipto o acacia, circa 1 mm. La fibra lunga dà resistenza allo strappo e a trazione ed è l'ossatura di kraft per sacchi e kraftliner; la fibra corta dà levigatezza, formazione e opacità. La maggior parte di carte e cartoncini miscela le due per bilanciare resistenza e superficie di stampa.
Pasta al solfito (US: sulfite pulp; DE: Sulfitzellstoff)
La pasta al solfito è una pasta chimica cotta con acido solforoso e sali bisolfito invece del liquor alcalino del kraft. È più facile da candeggiare e raffinare della pasta kraft ma dà fibre più deboli, e oggi ha una quota ridotta della produzione mondiale di pasta. Sopravvive in qualità speciali, comprese alcune carte antigrasso e glassine, e nella pasta da dissolvere (dissolving pulp) per i derivati della cellulosa.
Fibra vergine (DE: Frischfaser)
La fibra vergine è una pasta ottenuta direttamente da legno o altre piante, non da carta recuperata. Offre più resistenza per grammo, una tonalità stabile e un'origine nota, ed è per questo che si prescrive comunemente per il contatto diretto con alimenti grassi, umidi o caldi. Nessuna norma UE, britannica o statunitense richiede la fibra vergine in quanto tale; è un modo per rispettare gli obblighi sul contatto alimentare, accanto alle barriere funzionali.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging
Qualità di carta
Le qualità di carta con nome proprio che compaiono nei preventivi di packaging. Le carte per avvolgere gli alimenti sono confrontate nella guida a carta antigrasso, pergamena vegetale o carta paraffinata.
Airlaid (non tessuto airlaid)
L'airlaid è un non tessuto morbido, simile a un tessuto, ricavato da pasta di cellulosa in fiocchi (fluff) formata in velo con aria anziché con acqua e poi consolidata, tipicamente con un legante in lattice o con fibre termoplastiche. È più spesso, più assorbente e più simile a un tessuto della carta tissue, e si usa per tovaglioli di fascia alta, tamponi assorbenti e coperture per tavola. Il tipo di legante influisce sul comportamento del prodotto come carta nel riciclo.
Vedere anche: tovaglioli a 1, 2, 3 veli e airlaid
Carta da forno (US: parchment paper; DE: Backpapier; NL: bakpapier)
La carta da forno è una base antigrasso o in pergamena vegetale rivestita su uno o due lati con silicone, che dà una superficie antiaderente e tipicamente tollera temperature del forno fino a circa 220-230 °C, secondo la qualità. Negli Stati Uniti si vende in genere come parchment paper, il che genera confusione con la pergamena vegetale non rivestita. È una carta distaccante, non un involucro da asporto, e non è termosaldabile.
Vedere anche: carta antigrasso, pergamena vegetale o carta paraffinata
Carta patinata (C1S, C2S; DE: gestrichenes Papier)
La carta patinata porta una patinatura pigmentata di minerali fini come caolino o carbonato di calcio in un legante, applicata su un lato (C1S) o su entrambi (C2S). La patinatura riempie la superficie della fibra e dà più levigatezza, lucentezza e nitidezza di stampa della carta non patinata. Nel packaging si usa per etichette, involucri di pregio e carte per sacchetti; la patinatura pigmentata migliora la stampa, non la resistenza a grassi o acqua, che richiedono una barriera.
Kraft estensibile (kraft estensibile per sacchi)
Il kraft estensibile è carta kraft compattata in direzione macchina sulla macchina continua, con un processo di micro-crespatura noto spesso con il nome commerciale Clupak, così da potersi allungare di alcuni punti percentuali prima di rompersi. Questo allungamento in più aumenta l'energia di assorbimento a trazione e permette a una carta più leggera di resistere a cadute e urti che spaccherebbero un kraft tradizionale. È lo standard per i sacchi multistrato e talvolta si usa per shopper per carichi pesanti.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging
Carta glassine (DE: Pergamin)
La carta glassine è una carta antigrasso supercalandrata, cioè pressata tra rulli lucidi, fino a diventare liscia, densa e traslucida, tipicamente a circa 40-90 g/m². Resiste a grassi e aria grazie alla densità e si usa per sacchetti da panetteria, interfogli, confetteria e, se siliconata, come supporto distaccante per etichette. In condizioni fredde e secche può diventare fragile.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging
Carta antigrasso (DE: Pergamentersatz, fettdichtes Papier; NL: vetvrij papier)
La carta antigrasso è una carta le cui fibre sono raffinate in modo così spinto che il foglio diventa denso e con pochissimi pori, perciò resiste ai grassi per struttura e non per un rivestimento. Ha tipicamente 30-60 g/m², si valuta per la resistenza ai grassi con il test KIT e, se ben fatta, non richiede composti fluorurati. Non è impermeabile all'acqua e non è termosaldabile, e il suo trattamento ai fini EPR varia da un sistema all'altro; va quindi definita per grammatura, livello KIT e assenza di fluoro, non solo per nome.
Vedere anche: carta antigrasso personalizzata stampata; carta antigrasso, pergamena vegetale o carta paraffinata
Carta resistente ai grassi
La carta resistente ai grassi è una normale carta base, spesso kraft MG, resa resistente ai grassi da un rivestimento o da un trattamento superficiale e non dalla raffinazione delle fibre. La prestazione dipende dall'integrità del rivestimento, per cui linee di piega e cordonature possono diventare punti deboli. La specifica deve indicare il tipo di rivestimento, il livello KIT e la conferma che non sono stati aggiunti intenzionalmente composti fluorurati.
Vedere anche: sacchetti per alimenti resistenti ai grassi
Carta kraft (DE: Kraftpapier; NL: kraftpapier)
La carta kraft è carta ottenuta da pasta chimica prodotta con il processo kraft (al solfato), che mantiene le fibre lunghe e resistenti. Si fornisce non candeggiata (avana), candeggiata (bianca) o con contenuto riciclato, nelle finiture MF, MG e kraft per sacchi, tipicamente da circa 25 g/m² per i sacchetti alimentari leggeri a 150 g/m² o più per le shopper pesanti. Il solo termine non dice nulla su grammatura, origine della fibra e superficie, quindi una specifica kraft deve indicarle tutte e tre.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging; kraft avana, bianco o riciclato per i sacchetti
Kraft MF (machine finished)
Il kraft MF (machine finished) è carta kraft con la stessa texture opaca su entrambi i lati, ottenuta con una leggera calandratura sulla macchina continua. È il materiale standard per shopper con maniglie e sacchetti a fondo quadro (SOS), tipicamente da circa 50-80 g/m² per i sacchetti SOS e da asporto leggeri fino a 120-150 g/m² per le shopper retail più pesanti. La superficie aperta dà un aspetto naturale ma assorbe l'inchiostro, perciò retini fini e testi piccoli in negativo sono più difficili da mantenere.
Vedere anche: guida alle grammature dei sacchetti di carta
Carta monolucida (MG; kraft MG)
La carta monolucida (MG, machine glazed) è carta essiccata contro un grande cilindro Yankee lucido e riscaldato a vapore, che lascia un lato liscio e lucido e l'altro ruvido. Ha di solito circa 25-60 g/m² ed è la base standard di sacchetti da banco, per sandwich e per panetteria e di molti involucri alimentari. Il lato lucido stampa più nitido e trattiene i grassi un po' meglio del kraft MF, ma la carta MG da sola non è antigrasso.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging
Kraft riciclato (carta avana riciclata)
«Kraft riciclato» è una denominazione commerciale per la carta da imballaggio avana prodotta interamente o in gran parte da fibra recuperata, di solito OCC e carte kraft usate, invece che da pasta kraft nuova. Ha minore resistenza per grammo e più variazioni di tonalità e puntinature del kraft vergine, per cui i sacchetti richiedono spesso una grammatura maggiore a parità di carico. Alcune giurisdizioni statunitensi fissano un contenuto minimo di riciclato post-consumo per i sacchetti di carta da asporto, e la percentuale di riciclato diventa così parte della specifica.
Vedere anche: kraft avana, bianco o riciclato per i sacchetti; normative sui sacchetti di carta nei vari mercati
Kraft per sacchi (DE: Sackkraftpapier)
Il kraft per sacchi è una carta kraft robusta e porosa, fatta di fibra lunga vergine di conifere, per sacchi multistrato, tipicamente da 70-120 g/m². È progettato per un'elevata energia di assorbimento a trazione (TEA), così che il sacco pieno sopravviva alle cadute, e per un'elevata permeabilità all'aria, così che i sacchi di cemento o farina si disaerino durante il riempimento. Esiste in qualità standard ed estensibili e fa da riferimento per ciò che si intende con «kraft resistente», anche se il packaging retail stampato raramente ne ha bisogno.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging
Carta tissue (DE: Tissue, Hygienepapier)
La carta tissue è una carta molto leggera, morbida e assorbente, di solito ben sotto i 30 g/m² per velo, essiccata su cilindro Yankee e staccata con una lama crespatrice che le conferisce volume ed elasticità. Si usa per tovaglioli, asciugamani e carta velina da avvolgimento, e i veli vengono accoppiati e goffrati per dare spessore e morbidezza. In alcune qualità si aggiungono additivi per la resistenza a umido, così che i tovaglioli non si disfino quando sono umidi.
Vedere anche: tovaglioli a 1, 2, 3 veli e airlaid
Pergamena vegetale (DE: Pergament, Pergamentpapier)
La pergamena vegetale è carta immersa brevemente in un bagno di acido solforico che gelatinizza e fonde le fibre superficiali, poi lavata ed essiccata. Ha elevata resistenza a umido, ottima resistenza ai grassi e tollera bollitura e cottura in forno, ed è ciò che il termine tedesco Pergament descrive propriamente. Costa di solito più della carta antigrasso e si usa dove servono resistenza a umido o al calore senza un rivestimento.
Vedere anche: carta antigrasso, pergamena vegetale o carta paraffinata
Carta paraffinata (US anche deli paper)
La carta paraffinata è una carta leggera trattata con paraffina o altra cera, che dà buona resistenza ad acqua e umidità ma poca resistenza al calore, perché la cera si ammorbidisce e fonde. Negli Stati Uniti deli paper è una denominazione commerciale di fogli leggeri da banco idonei al contatto alimentare, in genere carta paraffinata a secco ma talvolta antigrasso, quindi il materiale va dichiarato. La carta molto paraffinata si repulpa male.
Vedere anche: carta antigrasso, pergamena vegetale o carta paraffinata
Kraft bianco (kraft candeggiato)
Il kraft bianco è carta kraft ottenuta da pasta kraft candeggiata, che offre una base bianca pulita per stampe brillanti e un aspetto fresco sui sacchetti alimentari. È tipicamente un po' meno resistente del kraft non candeggiato di pari grammatura e costa di più. I colori stampano più vivi e più vicini al riferimento sul kraft bianco che sull'avana, dove la tonalità di base li spegne e ne sposta la resa.
Vedere anche: kraft avana, bianco o riciclato per i sacchetti
Proprietà e unità di misura della carta
Le misure riportate sulla scheda tecnica di una carta o di un cartoncino. I metodi di prova di resistenza e barriera sono definiti nel glossario di prove e qualità.
Basis weight (US; libbre per risma)
Il basis weight è il modo statunitense di esprimere il peso della carta: il peso in libbre di una risma di formato definito. Per la carta da sacchetti la risma è di 3.000 piedi quadrati, quindi 1 lb equivale a circa 1,63 g/m² e una carta da sacchetti da 50 lb pesa circa 81 g/m²; il cartoncino è spesso indicato per 1.000 piedi quadrati, dove 1 lb equivale a circa 4,88 g/m². Altri settori usano altre dimensioni di risma, quindi occorre confermare la base prima di convertire.
Vedere anche: guida alle grammature dei sacchetti di carta
Grado di bianco ISO (brightness; DE: ISO-Weißgrad)
Il grado di bianco ISO (brightness) è la percentuale di luce blu (circa 457 nm) riflessa dalla carta, misurata come ISO brightness secondo la ISO 2470-1 o, in Nord America, spesso come brightness direzionale TAPPI (GE). I cartoncini di pasta chimica interamente candeggiata raggiungono tipicamente un grado di bianco elevato, mentre kraft non candeggiato e qualità riciclate restano molto più in basso. Gli sbiancanti ottici aumentano il valore misurato; le specifiche per il contatto alimentare richiedono di norma che non migrino.
Volume specifico (bulk; DE: spezifisches Volumen)
Il volume specifico (bulk) è lo spessore diviso per la grammatura, espresso in cm³/g, e indica quanto è spesso un foglio rispetto al suo peso. I valori tipici sono circa 1,4-1,7 cm³/g per il cartoncino FBB, 1,2-1,35 per il cartoncino bianco solido e 1,3-1,5 per il cartoncino WLC. Poiché la rigidità cresce rapidamente con lo spessore, un cartoncino ad alto volume specifico può raggiungere la stessa rigidità con una grammatura inferiore, riducendo il peso del materiale.
Vedere anche: FBB, SBS o WLC
Spessore (caliper; DE: Dicke; NL: dikte; US: points, pt)
Lo spessore (caliper) di una carta o di un cartoncino si esprime di solito in micrometri (µm) e si misura secondo la ISO 534; i trasformatori statunitensi indicano il cartoncino in points, dove 1 pt = 0,001 pollici = 25,4 µm. La rigidità a flessione cresce circa con il cubo dello spessore, quindi due cartoncini con la stessa grammatura possono comportarsi in modo molto diverso. Un prezzo più basso su un cartoncino di spessore inferiore non è quindi un'offerta confrontabile.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging
Calandratura e supercalandratura
La calandratura fa passare carta o cartoncino tra rulli per lisciare la superficie e uniformare lo spessore, a scapito di parte del volume. La supercalandratura impiega una pila di rulli duri e morbidi alternati ad alta pressione ed è ciò che trasforma la carta antigrasso in glassine densa e traslucida. Una calandratura più marcata dà migliore stampa e tenuta ai grassi, ma un foglio più sottile e meno rigido a parità di grammatura.
Massa volumica (densità apparente)
La massa volumica è la grammatura divisa per lo spessore, espressa in g/cm³, ed è l'inverso del volume specifico. Cartoncini voluminosi e kraft aperti stanno ben sotto 1 g/cm³, mentre carte molto raffinate e calandrate come la glassine si avvicinano a questo valore o lo superano. Una massa volumica più alta significa di solito stampa più nitida e migliore tenuta ai grassi, ma meno rigidità per grammo.
Resistenza a secco (additivi per la resistenza a secco)
La resistenza a secco è la resistenza della carta in condizioni d'uso normali e condizionate, principalmente a trazione, a scoppio e a compressione. Le cartiere la aumentano con la raffinazione e con additivi come amido cationico, carbossimetilcellulosa o polimeri sintetici, che migliorano il legame tra le fibre. Questi additivi consentono di raggiungere un obiettivo di resistenza con meno fibra o più contenuto riciclato.
Direzione della fibra (direzione macchina e direzione trasversale, MD/CD; DE: Laufrichtung; NL: looprichting)
La direzione della fibra è la direzione in cui la carta ha percorso la macchina continua (direzione macchina, MD), lungo la quale si orienta la maggior parte delle fibre; la direzione trasversale (CD) è perpendicolare. Resistenza a trazione e rigidità sono più alte in MD, mentre resistenza allo strappo ed espansione per umidità sono di solito più alte in CD, per questo le schede tecniche riportano entrambi i valori. I trasformatori orientano la fibra sulla fustella o sul tubo del sacchetto in modo che cordonature, maniglie e pannelli rigidi corrano nel verso giusto.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging
Grammatura (g/m²; DE: Grammatur, Flächengewicht; NL: grammatuur)
La grammatura è la massa di un metro quadrato di carta o cartoncino, espressa in grammi al metro quadrato (g/m²) e misurata secondo la ISO 536. È il valore su cui si negozia la carta, il principale fattore del costo del materiale e la base per la dichiarazione del peso degli imballaggi nei sistemi EPR. La grammatura non descrive lo spessore: per quello c'è il caliper.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging; guida alle grammature dei sacchetti di carta
Contenuto di umidità (DE: Feuchtegehalt)
Il contenuto di umidità è la quota di acqua in carta o cartoncino in peso, misurata per essiccazione in stufa secondo la ISO 287 e tipicamente pari a circa 5-9 % alla consegna, a seconda di qualità e clima. La carta assorbe e cede umidità in funzione dell'aria circostante, il che ne modifica dimensioni, rigidità e resistenza alla compressione. Troppo secchi, i cartoncini si crepano alla cordonatura; troppo umidi, si arricciano, si deformano o perdono resistenza all'impilamento.
Opacità (DE: Opazität)
L'opacità è la capacità della carta di nascondere ciò che sta dietro, misurata in percentuale secondo la ISO 2471 confrontando la riflettanza su fondo nero con quella su una pila della stessa carta. Un'opacità elevata evita la trasparenza della stampa e nasconde contenuti come alimenti unti; le qualità traslucide come la glassine hanno per progetto bassa opacità. Cariche minerali, pasta meccanica e patinatura aumentano l'opacità, mentre raffinazione e calandratura la riducono.
Porosità (permeabilità all'aria; DE: Luftdurchlässigkeit)
La porosità descrive la facilità con cui l'aria attraversa la carta e si indica come permeabilità all'aria, per esempio in secondi Gurley per 100 ml (ISO 5636-5) o in ml/min Bendtsen (ISO 5636-3). Il kraft per sacchi è reso poroso perché i sacchi si sfiatino durante il riempimento, mentre antigrasso e glassine sono quasi chiuse perché il grasso non penetri. La porosità influisce anche sull'alimentazione del foglio nelle macchine a depressione e su quanto rivestimento o inchiostro assorbe.
Collatura (in massa e superficiale; DE: Leimung)
La collatura è il trattamento che rende la carta resistente alla penetrazione dell'acqua. La collatura in massa aggiunge alla pasta agenti come AKD, ASA o colofonia in modo che siano le fibre stesse a respingere l'acqua, ed è ciò che impedisce al liquido di risalire dai bordi tagliati del cupstock; la collatura superficiale applica amido o simili in una size press per rinforzare la superficie e controllare l'assorbimento di inchiostro e rivestimento. La collatura rallenta l'assorbimento d'acqua, misurato con il test Cobb, ma non rende la carta impermeabile.
Levigatezza (DE: Glätte)
La levigatezza indica quanto è piana la superficie della carta alla scala che conta per la stampa, di solito misurata con metodi a fuga d'aria come Bendtsen (ISO 8791-2) o Parker Print-Surf (ISO 8791-4), dove valori più bassi indicano una carta più liscia. Superfici lisce stampano retini più fini e testi più nitidi con meno inchiostro. Patinatura e calandratura aumentano la levigatezza; kraft MF e qualità riciclate sono più ruvide.
Clima normalizzato (condizionamento; ISO 187)
Il clima normalizzato è l'atmosfera in cui carta e cartoncino vengono condizionati e provati: 23 °C e 50 % di umidità relativa secondo la ISO 187, con 27 °C e 65 % UR come alternativa tropicale. Poiché l'umidità cambia resistenza e dimensioni, i risultati sono confrontabili solo se i campioni sono stati condizionati nello stesso clima. Se una scheda tecnica non indica il clima di prova, conviene chiederlo al fornitore prima di confrontare i valori.
Resistenza a umido (DE: Nassfestigkeit; NL: natsterkte)
La resistenza a umido è la resistenza che la carta mantiene quando è completamente imbevuta, espressa di solito come resistenza a trazione a umido in percentuale di quella a secco. La carta non trattata ne conserva solo una piccola frazione, mentre le qualità resistenti a umido, prodotte con resine come la poliammidoammina-epicloridrina (PAE), ne mantengono molto di più. La resistenza a umido aiuta tovaglioli, shopper sotto la pioggia ed etichette, ma rende la carta più difficile da repulpare.
Indice di bianco (CIE whiteness)
L'indice di bianco descrive quanto bianca appare la carta all'occhio nello spettro visibile, di solito espresso come bianco CIE (per esempio secondo la ISO 11475), e può virare al bluastro o al giallastro a pari brightness. È il valore più significativo per abbinare le tonalità del cartoncino tra fornitori. Due cartoncini con brightness simile possono apparire sensibilmente diversi per indice di bianco e tonalità, e la differenza si nota sulle grandi aree piene bianche.
Cartoncino
Classi e struttura dei cartoncini per astucci, bicchieri e box alimentari. La scelta del cartoncino per gli astucci è trattata in FBB, SBS o WLC.
CKB (cartoncino kraft non candeggiato patinato; anche CUK, SUS)
Il CKB, detto anche CUK (coated unbleached kraft) o SUS (solid unbleached sulphate), è cartoncino kraft vergine non candeggiato, spesso con strato superiore bianco patinato che stampa a colori mentre l'interno resta avana. È resistente e tenace allo strappo per il suo peso e tiene bene in condizioni umide. Si usa per box da asporto, portabicchieri e multipack dove servono resistenza e un aspetto kraft naturale.
Vedere anche: box da asporto in cartoncino kraft o bianco
Patinatura al caolino (patinatura pigmentata; DE: Strich)
La patinatura al caolino, più correttamente patinatura pigmentata, è uno strato di pigmenti minerali fini come caolino e carbonato di calcio in un legante di lattice o amido, applicato sul lato di stampa del cartoncino. I cartoncini possono avere patinatura singola, doppia o tripla, con grammature totali di patina comunemente nell'ordine di 10-30 g/m², per ottenere una superficie liscia, bianca e ricettiva all'inchiostro. Migliora la stampa, ma non è una barriera a grassi o acqua.
Cartoncino patinato e non patinato (DE: gestrichen / ungestrichen)
Il cartoncino patinato porta una patinatura pigmentata sul lato di stampa, a volte anche sul retro, mentre quello non patinato mostra la superficie nuda della fibra. Il patinato dà stampa più nitida e brillante e risultati migliori con vernici e stampa a caldo; il non patinato ha un tatto naturale e opaco e assorbe più inchiostro. Nei codici DIN 19303, G indica una superficie patinata e U una non patinata.
Cupstock (cartoncino per bicchieri; DE: Becherkarton)
Il cupstock è cartoncino fatto appositamente per formare bicchieri e contenitori tondi, tipicamente da 170-350 g/m², prodotto con fibra vergine e collato in massa perché il liquido non risalga dai bordi tagliati. È rivestito all'interno, e su entrambi i lati per i bicchieri freddi, con PE o con una barriera in dispersione acquosa, e deve reggere la saldatura della cucitura laterale, la ripiegatura del fondo e l'arrotolamento del bordo. I cartoncini per astucci pieghevoli sembrano simili ma non sono pensati per queste fasi di formatura.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging; rivestimenti dei bicchieri di carta
DIN 19303 (classificazione dei cartoncini)
La DIN 19303 è la norma tedesca, molto usata in Europa, che classifica i cartoncini con un codice lettera-numero; l'edizione attuale risale ad aprile 2026 e mantiene la stessa struttura dei codici. La prima lettera indica la superficie (G patinata, U non patinata), la seconda la composizione fibrosa principale (Z pasta chimica candeggiata solida, C cartoncino vergine con strato centrale di pasta meccanica, T riciclato con retro bianco o crema, D riciclato con retro grigio) e il numero una sottoclasse, come il colore del retro per GC1 (bianco) e GC2 (crema) o il volume specifico per le classi riciclate GD e GT. Le cartiere vendono prodotti a marchio all'interno di ciascuna classe, quindi il codice identifica la classe e la scheda tecnica della cartiera fornisce la specifica.
Vedere anche: FBB, SBS o WLC
FBB (folding boxboard; GC1/GC2; DE: Faltschachtelkarton)
L'FBB è un cartoncino per astucci multistrato in fibra vergine, con strati esterni di pasta chimica candeggiata e un centro voluminoso di pasta meccanica o CTMP, classificato GC1 (retro bianco) o GC2 (retro crema) secondo la DIN 19303. L'elevato volume specifico gli dà più rigidità per grammo dell'SBS, per cui è molto usato per astucci alimentari e di largo consumo. Il volume specifico tipico è circa 1,4-1,7 cm³/g.
Vedere anche: FBB, SBS o WLC
Cartone grigio (greyboard; DE: Graukarton, Graupappe)
Il cartone grigio è un cartone ottenuto interamente da fibra riciclata, grigio in tutto lo spessore e di solito non patinato, usato per scatole rigide rivestite in carta stampata, copertine di libri, cartoni di supporto e divisori. È denso e rigido ma non ha una superficie di stampa propria. Negli Stati Uniti chipboard indica di solito questo cartone grigio, mentre nelle specifiche britanniche ed europee il white lined chipboard (WLC) è un cartoncino patinato per astucci, quindi il termine va confermato.
Cartoncino per contenitori per liquidi (LPB; DE: Flüssigkeitskarton)
Il cartoncino per contenitori per liquidi (liquid packaging board, LPB) è un cartoncino multistrato in fibra vergine per astucci di bevande e alimenti liquidi, accoppiato in trasformazione con polietilene su entrambi i lati e, per i prodotti a lunga conservazione a temperatura ambiente, con un sottile strato di foglio di alluminio. Richiede alta rigidità, sapore e odore neutri e forte resistenza alla risalita dai bordi. La fibra costituisce in genere circa tre quarti del peso di un astuccio, mentre gli strati di polimero e alluminio vengono separati durante il riciclo.
Cartoncino (DE: Karton; NL: karton)
Il cartoncino è una qualità di carta più pesante e rigida usata per astucci, bicchieri e box. Non esiste un limite universale, ma il materiale oltre circa 200-250 g/m² è generalmente chiamato cartoncino; i cartoncini per astucci si classificano per fibra e struttura, per esempio FBB, SBS, WLC o CKB. In tedesco Karton indica di solito il cartoncino per astucci, mentre Pappe designa i cartoni pieni più pesanti.
Vedere anche: FBB, SBS o WLC
Strato (cartoncino multistrato; ply)
Lo strato (ply) è uno degli strati fibrosi formati separatamente sulla macchina per cartoncino e uniti ancora umidi in un unico foglio. La costruzione multistrato permette alla cartiera di mettere fibra pulita e candeggiata all'esterno e fibra più economica o voluminosa al centro, come nella tipica struttura a tre strati di FBB e WLC. La resistenza al legame tra gli strati conta per cordonatura, incollatura e resistenza alla delaminazione.
SBS (solid bleached sulphate; SBB; GZ)
L'SBS, detto anche SBB (solid bleached board) e classificato GZ secondo la DIN 19303, è un cartoncino per astucci fatto di pasta chimica candeggiata in tutti gli strati. È bianco in tutto lo spessore e denso, con un volume specifico tipico di circa 1,2-1,35 cm³/g, e accetta goffratura profonda, stampa a caldo fine e fustellatura netta. È la scelta tradizionale per cosmetica, farmaceutica e confetteria di pregio; negli Stati Uniti SBS è il termine standard per il cartoncino vergine di alta qualità.
Vedere anche: FBB, SBS o WLC
WLC (white lined chipboard; GD2/GT; US: CRB; DE: Chromoersatzkarton)
Il WLC è un cartoncino per astucci in fibra riciclata con strato superiore bianco, classificato GD (retro grigio) o GT (retro bianco o crema) secondo la DIN 19303; GD2 è la qualità standard che di solito si intende con WLC. Negli Stati Uniti si chiama coated recycled board (CRB). È la scelta economica per astucci retail non alimentari e si usa per alimenti solo dietro un'adeguata barriera funzionale o con il prodotto confezionato a parte.
Vedere anche: FBB, SBS o WLC; barriere agli oli minerali e astucci idonei al contatto alimentare
Cartone ondulato
Carte per ondulato, profili d'onda e struttura del cartone. Gli spessori d'onda indicati sotto sono tipici; i valori esatti dipendono dall'ondulatrice e dalle carte. Le qualità di cartone per scatole sono trattate in qualità di cartone ondulato per scatole e-commerce e in onda E o onda B per i cartoni pizza.
Onda A
L'onda A è la più alta tra le onde comuni del cartone ondulato, di spessore tipico circa 4,5-5 mm e con circa 105-125 onde al metro. Offre la massima capacità ammortizzante e di compressione verticale per un cartone a onda singola, ma ha una superficie di stampa grossolana. Oggi in Europa è meno diffusa dell'onda C e compare soprattutto negli impieghi pesanti e nelle combinazioni a doppia o tripla onda.
Onda B
L'onda B è un'onda grossa del cartone ondulato a onda singola, di spessore tipico circa 2,5-3,2 mm e con circa 150-185 onde al metro, che dà più rigidità, ammortizzazione e resistenza allo schiacciamento dell'onda E. È molto usata per cartoni pizza grandi, scatole per delivery statunitensi, scatole e-commerce più robuste ed espositori. Sulle aree piene le creste dell'onda possono trasparire come rigature (effetto washboarding).
Vedere anche: onda E o onda B per i cartoni pizza
Notazione delle qualità di cartone ondulato (per esempio 125K/125T)
Le qualità di cartone ondulato si scrivono spesso con un codice breve che elenca le carte dall'esterno all'interno, con grammatura e una lettera per il tipo di carta: K per kraftliner e T per testliner sono diffuse, e i fornitori aggiungono lettere proprie per white top, mottled, carta per onda semichimica o riciclata. Un «125K/125T onda B» significa quindi un kraftliner da 125 g/m² all'esterno, un testliner da 125 g/m² all'interno e onda B in mezzo, con la carta per onda indicata a parte o implicita nello standard del fornitore. Le convenzioni variano tra aziende e paesi, perciò un confronto tra preventivi deve esplicitare ogni carta, grammatura e onda anziché affidarsi al codice.
Vedere anche: qualità di cartone ondulato per scatole e-commerce
Onda C
L'onda C è un'onda di altezza media, di spessore tipico circa 3,5-4,5 mm e con circa 120-145 onde al metro. È l'onda standard per le scatole da spedizione a onda singola perché bilancia resistenza all'impilamento, ammortizzazione e peso del cartone. La superficie grossolana si presta alla flexo in post-stampa più che alla grafica fine.
Carte per ondulato (containerboard; DE: Wellpappenrohpapier)
Con «carte per ondulato» (containerboard) si indicano collettivamente le carte usate per produrre il cartone ondulato: le copertine (kraftliner, testliner e qualità white top) e le carte per onda. Si negoziano per grammatura e classe di resistenza, e il loro prezzo determina gran parte del costo del materiale di una scatola in ondulato. Cartiere di carte per ondulato e impianti di ondulazione sono spesso aziende distinte.
Cartone ondulato (DE: Wellpappe; NL: golfkarton; US: corrugated cardboard)
Il cartone ondulato è un sandwich di copertine piane incollate a uno o più strati di carta ondulata, chiamati carta per onda (fluting o corrugating medium). L'onda singola ha un'onda tra due copertine; la doppia onda, per esempio EB, ha due onde e tre copertine. Le copertine portano la stampa e gran parte della resistenza allo scoppio, mentre la carta per onda assicura spessore e resistenza alla compressione.
Vedere anche: qualità di cartone ondulato per scatole e-commerce
Doppia onda (EB, BC; DE: zweiwellige Wellpappe)
Il cartone a doppia onda ha due strati ondulati e tre copertine, combinando due profili d'onda come E con B (EB, tipicamente circa 4-5 mm) o B con C (BC, tipicamente circa 6-7 mm). Offre resistenza all'impilamento e alla perforazione molto più alte dell'onda singola e si usa per contenuti pesanti, cartoni da esportazione e trasporti lunghi o difficili. L'onda più fine è normalmente posta all'esterno per una migliore superficie di stampa.
Vedere anche: qualità di cartone ondulato per scatole e-commerce
Onda E (microonda)
L'onda E è un'onda fine del cartone a onda singola, di spessore tipico circa 1,1-1,8 mm e con circa 290-330 onde al metro, che dà una superficie di stampa liscia e buona rigidità per il suo spessore. È l'onda di riferimento per la maggior parte delle scatole e-commerce e comune per i cartoni pizza piccoli e medi nell'Europa continentale. Accetta bene la stampa diretta e si usa spesso per astucci retail con accoppiato litografico.
Vedere anche: onda E o onda B per i cartoni pizza
Onda F
L'onda F è un'onda molto fine, di spessore tipico circa 0,8-1,0 mm e con 400 o più onde al metro, vicina per sensazione a un cartoncino spesso. Si usa per piccole scatole di pregio, confezioni formato lettera e astucci retail dove un cartoncino sarebbe troppo debole o un'onda più grossa troppo ingombrante. La superficie piana si presta all'accoppiato litografico e alla stampa fine.
Onda (profilo d'onda)
Un'onda (flute) è l'ondulazione formata nella carta per onda, e la lettera dell'onda ne descrive altezza e passo. Gli spessori tipici a onda singola sono circa 0,5-0,6 mm per l'onda N, 0,8-1,0 mm per la F, 1,1-1,8 mm per la E, 2,5-3,2 mm per la B, 3,5-4,5 mm per la C e 4,5-5 mm per la A. Le lettere sono state assegnate per ragioni storiche e non in ordine di dimensione, e lo spessore esatto dipende dall'ondulatrice e dalle carte usate.
Vedere anche: qualità di cartone ondulato per scatole e-commerce
Carta per onda (fluting; DE: Wellenstoff)
La carta per onda (fluting o corrugating medium) è la carta che viene riscaldata, trattata a vapore e formata in onde sull'ondulatrice, poi incollata tra le copertine. Ha tipicamente circa 90-180 g/m² e si presenta come fluting semichimico o riciclato. Raramente è visibile o stampata, ma la sua resistenza alla compressione determina in gran parte la tenuta all'impilamento della scatola e la planarità della superficie stampata.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging
Kraftliner
Il kraftliner è una copertina per ondulato prodotta soprattutto da fibra kraft vergine, tipicamente da 115-440 g/m², con resistenza a scoppio, trazione e compressione per grammo superiori al testliner e migliore tenuta in ambienti umidi. Si fornisce avana o con strato superiore bianco candeggiato. Si prescrive spesso per cartoni pizza, scatole da spedizione pesanti e imballaggi per l'export.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging
Copertina mottled (mottled white liner)
Una copertina mottled è una copertina white top il cui strato superiore candeggiato è così sottile da lasciar trasparire la base avana con un effetto irregolare e nuvolato. Costa meno di una copertina completamente bianca e dà uno sfondo più chiaro del kraft avana. La base irregolare rende meno uniformi colore e grandi aree piene, quindi si adatta a grafiche semplici più che alla stampa fotografica.
Onda N e onda G (microonde)
Le onde N e G sono i profili più fini del cartone ondulato, di spessore tipico circa 0,5-0,6 mm, nati per competere con il cartoncino per astucci nel packaging retail. Offrono una superficie di stampa quasi da cartoncino con la resistenza allo schiacciamento e la rigidità dell'ondulato a basso peso. Designazioni e profili esatti variano tra i costruttori di ondulatrici, quindi occorre confermare lo spessore e non fidarsi della sola lettera.
Carta per onda riciclata (DE: Wellenstoff)
La carta per onda riciclata è un corrugating medium ottenuto da carta recuperata, soprattutto OCC, ed è l'alternativa economica al fluting semichimico. Dà minore rigidità e resistenza alla compressione per grammo ed è più sensibile all'umidità. È la carta per onda più diffusa nel cartone ondulato europeo; nelle specifiche tedesche Wellenstoff indica spesso questa qualità.
Carta per onda semichimica (fluting NSSC)
La carta per onda semichimica è un corrugating medium ottenuto soprattutto da pasta vergine di latifoglie prodotta con un processo semichimico, come la pastificazione al solfito neutro semichimica (NSSC). Dà onde più rigide, resistenza allo schiacciamento piano e alla compressione più alte e migliori prestazioni in ambienti umidi rispetto alla carta per onda riciclata. Si prescrive dove conta la tenuta all'impilamento in presenza di umidità, per esempio per vassoi per frutta e verdura.
Onda singola e monofaccia (DE: einwellige Wellpappe)
Il cartone a onda singola, detto anche double face, ha uno strato ondulato incollato tra due copertine ed è la struttura più comune. Il cartone monofaccia (single face) ha uno strato ondulato incollato a una sola copertina, lasciando le onde a vista, ed è abbastanza flessibile da avvolgere i prodotti come ammortizzazione. La maggior parte di scatole e-commerce, cartoni pizza e scatole da spedizione è a onda singola.
Fattore di ondulazione (take-up factor)
Il fattore di ondulazione (take-up factor) è la lunghezza di carta per onda necessaria per ottenere un'unità di lunghezza di cartone ondulato, e dipende da altezza e passo dell'onda; tipicamente va da circa 1,2 per le onde fini a circa 1,5 o più per l'onda A. Serve per calcolare grammatura e costo del cartone dalle carte previste. Onde più alte consumano più medium per metro quadrato, con più peso e più costo del materiale.
Testliner
Il testliner è una copertina per ondulato prodotta soprattutto da fibra riciclata, tipicamente da 100-300 g/m² e classificata per classe di resistenza (spesso indicata da TL1 a TL3). Costa meno del kraftliner ma richiede più peso per la stessa resistenza e perde resistenza più in fretta quando è umido. È molto usato per scatole e-commerce, scatole da trasporto e come copertina interna nelle qualità a copertine miste.
Vedere anche: guida alle qualità di carta per packaging
Tripla onda
Il cartone a tripla onda ha tre strati ondulati e quattro copertine, di spessore tipico intorno a 10-15 mm secondo la combinazione di onde. Si usa per contenitori pesanti alla rinfusa, scatole per pallet e alcuni imballaggi per l'export in alternativa alle casse di legno. Raramente viene stampato oltre a semplici marcature.
Copertina white top (testliner white top, kraftliner bianco)
Una copertina white top ha uno strato di fibra bianca candeggiata formato sopra una base kraft avana o riciclata, e offre una superficie di stampa chiara sul cartone ondulato. Il testliner white top è una superficie di stampa bianca economica molto comune; il kraftliner bianco e le copertine bianche patinate danno stampa più pulita e brillante a costo maggiore. L'uniformità dello strato bianco decide quanto risultano costanti le grandi aree di colore.
Vedere anche: qualità di cartone ondulato per scatole e-commerce
Plastiche e film
Polimeri, film, barriere depositate e strutture multistrato usati in sacchetti, buste, finestre e coperchi. Le strutture degli accoppiati sono spiegate in strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera; i film PE per sacchetti in LDPE, HDPE e PE riciclato nei sacchetti.
AlOx (rivestimento di ossido di alluminio)
L'AlOx è uno strato trasparente di ossido di alluminio, spesso da pochi nanometri a decine di nanometri, depositato sottovuoto su film PET, BOPP o PE per ottenere un'elevata barriera a ossigeno e umidità mantenendo il film trasparente. A differenza di foglio o metallizzazione, lascia vedere il prodotto ed è in genere compatibile con microonde e metal detector. Gli strati ceramici sottili possono rompersi se il film è stirato troppo o piegato bruscamente, quindi i dati di barriera vanno verificati sulle confezioni trasformate.
Vedere anche: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera
Foglio di alluminio (US: aluminum foil; DE: Aluminiumfolie; NL: aluminiumfolie)
Il foglio di alluminio è una lamina di alluminio ottenuta per laminazione, tipicamente di circa 6-9 µm negli accoppiati flessibili e molto più spessa in vaschette e contenitori semirigidi. Se integro è una barriera quasi assoluta a ossigeno, umidità, luce e aromi, ma i fogli sottili possono avere micropori e rompersi per flessione. Il foglio non si ricicla nei flussi della plastica o della carta senza separazione, e questo penalizza gli accoppiati con alluminio nelle valutazioni di progettazione per il riciclo.
Vedere anche: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera
PE da fonte rinnovabile (bio-based PE; PE da canna da zucchero)
Il polietilene da fonte rinnovabile è polietilene ottenuto da etanolo derivato da canna da zucchero o altre materie prime vegetali anziché da fonti fossili. È chimicamente identico al PE convenzionale, quindi ha le stesse prestazioni, si salda e si ricicla allo stesso modo. Non è biodegradabile né compostabile, e le dichiarazioni sul suo contenuto bio-based devono indicare la quota e il metodo di misura.
BOPP (polipropilene biorientato)
Il BOPP è un film di polipropilene stirato sia in direzione macchina sia in direzione trasversale, che lo rende rigido, trasparente e dimensionalmente stabile, tipicamente usato a circa 15-40 µm. Ha una buona barriera all'umidità ma una scarsa barriera all'ossigeno se non è metallizzato o rivestito, ed esiste nelle versioni trasparente, bianca, perlata e opaca. Si usa come strato stampato o esterno in confezioni di snack e confetteria, spesso con CPP come strato saldante, e come film per l'accoppiamento sul cartoncino.
Vedere anche: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera
Coestrusione (coex; tie layer)
La coestrusione è il processo in cui più polimeri fusi in estrusori separati vengono riuniti in un'unica filiera per formare un unico film o rivestimento multistrato, comunemente a 3, 5, 7 o più strati. Dove gli strati non aderiscono naturalmente, come PE ed EVOH o PA, sottili strati adesivanti (tie layer) li uniscono. La coestrusione integra prestazioni di barriera e di saldatura in un unico film senza accoppiamento con adesivo.
CPP (polipropilene cast)
Il CPP è un film di polipropilene prodotto colando il fuso su un rullo raffreddato senza orientamento, che dà un film trasparente, morbido e termosaldabile. È il consueto strato saldante negli accoppiati BOPP/CPP e in alcuni accoppiati PET ed esiste in qualità che tollerano la sterilizzazione ad alta temperatura. Ha una resistenza al calore superiore ai saldanti PE ma una finestra di saldatura più stretta.
EPS (polistirene espanso)
L'EPS è polistirene espanso in perline leggere e isolanti, stampate in bicchieri, clamshell, vaschette e imballaggi protettivi. In base alla Direttiva SUP (plastica monouso), i contenitori alimentari in EPS per il consumo immediato e i contenitori e bicchieri per bevande in EPS sono vietati sul mercato UE dal 3 luglio 2021. Anche Inghilterra, Scozia e Galles vietano i contenitori in EPS per alimenti e bevande pronti al consumo, ed è per questo che l'EPS ha in gran parte lasciato il foodservice europeo.
Vedere anche: ciotole di carta o di plastica
EVOH (etilene vinilalcol)
L'EVOH è un copolimero di etilene e alcol vinilico con eccellente barriera all'ossigeno, usato come sottile strato interno in film coestrusi, vaschette e bottiglie. La sua barriera cala con l'umidità, quindi è sempre inserito tra strati resistenti all'umidità come PE o PP, uniti da tie layer. Le linee guida di progettazione per il riciclo accettano di norma l'EVOH in confezioni PE o PP solo fino a pochi punti percentuali del peso totale, il che ne fa una barriera chiave per le strutture monomateriale riciclabili.
Vedere anche: buste monomateriale riciclabili
HDPE (polietilene ad alta densità)
L'HDPE è polietilene con catene lunghe e prevalentemente lineari che si impacchettano in zone cristalline, con una densità tipica di circa 0,941-0,965 g/cm³. Il film HDPE è rigido, resistente per il suo spessore, lattiginoso e frusciante, adatto a shopper a canottiera, sacchetti sottili per ortofrutta e sacchi di rivestimento. È meno trasparente e meno resistente alla perforazione delle miscele LDPE/LLDPE, ma consente film più sottili a pari carico.
Vedere anche: LDPE, HDPE e PE riciclato nei sacchetti
Accoppiato (con adesivo e per estrusione; DE: Verbund)
Un accoppiato è un materiale costituito da due o più strati, come PET/PE o PET/ALU/PE, uniti in modo che ciascuno contribuisca con superficie di stampa, barriera, resistenza o saldabilità; le strutture si scrivono dall'esterno all'interno. L'accoppiamento con adesivo unisce i supporti con un sottile strato di adesivo, di solito poliuretanico, che richiede poi un tempo di maturazione; l'accoppiamento per estrusione li unisce con uno strato di polimero fuso, tipicamente PE. Gli accoppiati di materiali diversi offrono alte prestazioni ma sono più difficili da riciclare delle strutture monomateriale.
Vedere anche: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera
LDPE (polietilene a bassa densità)
L'LDPE è polietilene prodotto per polimerizzazione ad alta pressione, con molte lunghe ramificazioni laterali che tengono distanziate le catene, e dà un film più morbido e trasparente con una densità tipica di circa 0,910-0,940 g/cm³. Si lavora facilmente e salda bene, ed è per questo il polimero standard per la politenatura di carta e cartoncino e un comune film saldante e per sacchetti. Di solito si miscela con LLDPE per aumentarne la resistenza.
Vedere anche: LDPE, HDPE e PE riciclato nei sacchetti
LLDPE (polietilene lineare a bassa densità)
L'LLDPE è polietilene ottenuto copolimerizzando etilene con una piccola quantità di butene, esene o ottene, che dà catene lineari con ramificazioni corte. Rispetto all'LDPE ha maggiore resistenza a trazione, perforazione e strappo e migliore hot tack, quindi consente film più sottili per la stessa funzione. Una miscela LDPE/LLDPE è il tipico film per shopper retail e per lo strato saldante delle buste.
Vedere anche: LDPE, HDPE e PE riciclato nei sacchetti
MDO-PE e BOPE (film di polietilene orientato)
L'MDO-PE è un film di polietilene stirato in direzione macchina e il BOPE è un film di polietilene stirato in entrambe le direzioni; l'orientamento rende il PE più rigido, più trasparente e più resistente al calore. Questi film sostituiscono PET o BOPP come strato esterno stampato, così che un intero accoppiato possa essere realizzato in PE. Sono centrali nei progetti di buste monomateriale in PE riciclabili, anche se in saldatura hanno ancora minore resistenza al calore del PET.
Vedere anche: buste monomateriale riciclabili
Film metallizzato (metPET, metBOPP; US: metallized)
Il film metallizzato è un film plastico rivestito con uno strato estremamente sottile di alluminio, di poche decine di nanometri, per evaporazione in camera a vuoto. Migliora molto la barriera a luce, ossigeno e umidità rispetto al film di base, con il PET metallizzato che in genere supera il BOPP metallizzato, e il suo livello si indica spesso come densità ottica. La barriera cala se lo strato metallico si fessura per flessione, e il film impedisce di vedere il prodotto.
Vedere anche: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera
Micron, gauge e mil (unità di spessore dei film)
Un micron (µm) è un millesimo di millimetro ed è l'unità metrica per lo spessore dei film. Un mil è un millesimo di pollice, pari a 25,4 µm, ed è l'unità usuale negli Stati Uniti, mentre il gauge britannico è un'unità commerciale del polietilene in cui 100 gauge equivalgono a 25,4 µm, per cui micron × 4 dà circa il gauge. Lo spessore di un sacchetto si riferisce di norma a una singola parete di film, e l'unità va sempre indicata nel preventivo.
Vedere anche: spessore dei sacchetti in plastica: micron, gauge e mil
mLLDPE (polietilene lineare a bassa densità da metallocene)
L'mLLDPE è LLDPE prodotto con catalizzatori metallocenici (single-site), che danno una distribuzione stretta dei pesi molecolari e una collocazione molto uniforme del comonomero. Ne risultano maggiore tenacità, resistenza alla perforazione e all'urto con dardo, migliore trasparenza e una temperatura di inizio saldatura più bassa dell'LLDPE convenzionale. Permette film più sottili e a saldatura più rapida a un prezzo della resina più alto.
Vedere anche: LDPE, HDPE e PE riciclato nei sacchetti
Monomateriale
Un imballaggio monomateriale è realizzato prevalentemente con una sola famiglia di polimeri, per esempio una busta interamente in PE o in PP, così da poter essere riciclato nel flusso di quel materiale. Possono essere presenti piccole quote di strati barriera, rivestimenti o tie layer; l'accettazione dipende dalle linee guida di progettazione per il riciclo e, nell'UE, dai criteri di riciclabilità del PPWR ancora da adottare. Monomateriale non significa monostrato.
Vedere anche: buste monomateriale riciclabili
Multistrato (film multistrato; multimateriale)
Multistrato descrive un film o una struttura con più di uno strato, ottenuta per coestrusione, rivestimento o accoppiamento. Una struttura multistrato può essere ancora monomateriale, come una coestrusione a cinque strati interamente in PE, oppure multimateriale, come PET/ALU/PE. Per il riciclo conta di quali materiali sono fatti gli strati, non quanti siano.
OPA (poliammide orientato; BOPA; nylon)
L'OPA è un film di poliammide biorientato, di solito nylon 6, tipicamente di circa 12-15 µm negli accoppiati. Dà eccezionale resistenza alla perforazione e alla rottura per flessione e una barriera all'ossigeno moderata che peggiora quando assorbe umidità. Si usa nelle confezioni sottovuoto per carne e formaggi, nel pet food e per prodotti pesanti o taglienti, e complica il riciclo degli accoppiati a base PE.
Vedere anche: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera
PCR e PIR (contenuto riciclato post-consumo e post-industriale)
Il PCR è materiale riciclato da prodotti usati dai consumatori, mentre il PIR (post-industriale o pre-consumo) è scarto di produzione riciclato. Le norme sul contenuto riciclato usano proprie definizioni di quale materiale conti: nella Plastic Packaging Tax britannica, per esempio, i rifiuti plastici pre-consumo non sono più accettati come fonte di plastica riciclata dal 1° aprile 2027. Prima di fissare una percentuale in specifica, occorre confermare la definizione applicabile e le evidenze richieste.
Vedere anche: LDPE, HDPE e PE riciclato nei sacchetti
PET (polietilene tereftalato; BOPET, rPET)
Il PET è un poliestere rigido e trasparente; come film biorientato (BOPET), tipicamente di circa 12 µm, è lo strato stampato esterno di molti accoppiati per buste perché resiste al calore delle ganasce di saldatura. Si usa anche per coperchi, bicchieri e vaschette trasparenti, e l'rPET è PET con contenuto riciclato. In base al PPWR, gli imballaggi in PET sensibili al contatto diversi dalle bottiglie per bevande monouso in plastica (che hanno un obiettivo proprio) devono contenere almeno il 30 % di contenuto riciclato dal 1° gennaio 2030, o tre anni dopo l'atto di esecuzione su calcolo e verifica se questa data è successiva.
Vedere anche: coperchi per contenitori alimentari in carta; strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera
PHA (poliidrossialcanoati)
I PHA sono una famiglia di poliesteri prodotti da batteri che fermentano zuccheri o oli vegetali, usati come rivestimento, film o materiale stampato. Alcune qualità di PHA sono certificate per il compostaggio industriale e domestico, e alcune per la biodegradazione in suolo o in ambiente marino, ma la prestazione dipende dalla qualità e dall'intera struttura. Non si deve dare per scontato che un rivestimento in PHA renda un articolo privo di plastica in senso normativo; lo status va confermato per ciascun mercato.
PLA (acido polilattico)
Il PLA è un poliestere di origine biologica ottenuto da zuccheri vegetali fermentati, usato come rivestimento termosaldabile su bicchieri e contenitori di carta e come film trasparente per finestre, coperchi e bicchieri freddi. La carta rivestita in PLA può essere certificata compostabile industrialmente quando l'intera struttura è testata, ma il PLA resta una plastica in senso normativo. Il PLA standard si ammorbidisce da circa 55-60 °C, quindi l'idoneità al riempimento a caldo va confermata per la qualità specifica.
Vedere anche: rivestimenti barriera per imballaggi in carta; rivestimenti dei bicchieri di carta
Polimero (resina; poliolefina)
Un polimero è un materiale costituito da molecole a catena molto lunga formate da unità ripetute; nel packaging il polimero grezzo si fornisce come granuli di resina che vengono fusi e trasformati in film, rivestimenti o parti rigide. Le poliolefine, soprattutto PE e PP, sono la famiglia più ampia negli imballaggi flessibili. La normativa UE definisce la plastica come un polimero con possibili additivi che può fungere da principale componente strutturale degli imballaggi, esclusi i polimeri naturali non modificati chimicamente.
PP (polipropilene)
Il PP è una poliolefina con densità tipica di circa 0,90-0,91 g/cm³, la più bassa tra i polimeri comuni per imballaggio, e un punto di fusione più alto del PE (circa 160 °C). Si usa come film orientato (BOPP), film cast (CPP) e come vasetti e contenitori adatti al microonde stampati a iniezione o termoformati. Le strutture interamente in PP sono una delle due vie principali verso confezioni flessibili monomateriale riciclabili.
PVDC (polivinilidene cloruro)
Il PVDC è un polimero clorurato applicato come rivestimento su BOPP, PET o carta, o usato in coestrusioni, che dà un'alta barriera sia all'ossigeno sia all'umidità, poco influenzata dall'umidità ambientale. Si evita nei nuovi progetti perché il contenuto di cloro interferisce con il riciclo meccanico di PE, PP e PET, degradandosi durante la rilavorazione e contaminando il riciclato. Le linee guida di progettazione per il riciclo e molte politiche di marchi e retailer lo escludono, con EVOH, AlOx, SiOx o strati metallizzati come sostituti abituali.
SiOx (rivestimento di ossido di silicio)
Il SiOx è uno strato trasparente di ossido di silicio depositato sul film sottovuoto, spesso con processi assistiti da plasma, che dà un'alta barriera a ossigeno e umidità mantenendo il film trasparente. Tollera bene i trattamenti termici e si usa per coperchi, buste e confezioni per microonde trasparenti ad alta barriera. Come l'AlOx è molto sottile e può fessurarsi sotto flessione severa; alcune qualità mostrano una leggera tinta.
Vedere anche: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera
Rivestimenti e barriere
Strati applicati a carta, cartoncino o film per trattenere grassi, acqua, ossigeno o sostanze che migrano, o per aggiungere saldabilità. Le opzioni di barriera per la carta sono confrontate in rivestimenti barriera per imballaggi in carta.
Dispersioni acriliche e stireniche (stirene-acrilico, stirene-butadiene)
Le dispersioni acriliche e a base di stirene sono rivestimenti polimerici sintetici a base acqua, come poliacrilati, stirene-acrilico e lattice stirene-butadiene, usati come strati barriera su carta e cartoncino. A seconda della formulazione danno resistenza a grassi e acqua, e alcune qualità sono termosaldabili o tendono meno a incollarsi nelle pile (blocking). Poiché questi polimeri sono sintetici, gli articoli rivestiti sono in genere trattati come contenenti plastica ai sensi delle norme UE sulla plastica monouso, quindi la posizione normativa va confermata per iscritto con il fornitore del rivestimento.
Vedere anche: rivestimenti barriera per imballaggi in carta
Barriera in dispersione acquosa (rivestimento in dispersione; DE: Dispersionsbeschichtung)
Una barriera in dispersione acquosa è un rivestimento polimerico a base acqua applicato in strato sottile su carta o cartoncino in una linea di patinatura e poi essiccato. A seconda della formulazione dà resistenza a grassi e acqua, e alcune qualità sono termosaldabili; il suo vantaggio principale è un minor peso di polimero e una repulpabilità migliore del PE, anche se la prestazione varia molto tra formulazioni. Contano più i risultati delle prove sulla carta effettivamente rivestita che la scheda tecnica del rivestimento.
Vedere anche: rivestimenti barriera per imballaggi in carta; rivestimenti dei bicchieri di carta
Dispersioni bio-based
Le dispersioni bio-based sono rivestimenti barriera costituiti in tutto o in parte da materie rinnovabili come amido, proteine, chitosano, alginati, cere vegetali o PHA. La resistenza a grassi e acqua varia molto e spesso dipende da umidità e grammatura del rivestimento. Se un rivestimento bio-based sia considerato plastica dipende dal fatto che il suo polimero sia naturale e non modificato chimicamente, per cui amidi modificati e polimeri fermentati vanno verificati.
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Grammatura del rivestimento (coat weight)
La grammatura del rivestimento è la massa secca di rivestimento applicata per metro quadrato, espressa in g/m² per lato. I rivestimenti PE per estrusione sul cupstock sono tipicamente nell'ordine di 12-20 g/m² per lato rivestito, mentre le barriere in dispersione si applicano di solito a grammature inferiori, spesso in più passate. La grammatura del rivestimento determina prestazione di barriera, costo, repulpabilità e quota di plastica dell'articolo, che gli orientamenti non vincolanti della Commissione sul PPWR del 5 giugno 2026 usano con una soglia del 5 % per le restrizioni dell'allegato V.
Vedere anche: rivestimenti barriera per imballaggi in carta
Paraffinatura a secco e a umido
La paraffinatura a secco fa penetrare la cera nella carta con rulli riscaldati, così che la superficie sia asciutta al tatto e il foglio resista all'umidità attraverso il proprio spessore. La paraffinatura a umido lascia un film continuo di cera in superficie, dando una finitura lucida, una migliore barriera all'umidità e la possibilità di termosaldare. Entrambe fondono a temperature relativamente basse e le carte molto paraffinate si repulpano male.
Vedere anche: carta antigrasso, pergamena vegetale o carta paraffinata
Composti fluorurati (fluorochemicals; PFAS)
I composti fluorurati sono sostanze fluorurate che fanno parte del gruppo dei PFAS (sostanze per- e polifluoroalchiliche), usate storicamente per rendere carta, cartoncino e polpa stampata resistenti a grassi e acqua. In base all'articolo 5, paragrafo 5, del Regolamento (UE) 2025/40 (PPWR), gli imballaggi a contatto con alimenti immessi sul mercato UE dal 12 agosto 2026 devono restare sotto 25 ppb per ogni singolo PFAS e 250 ppb per la somma dei PFAS con analisi mirata, e sotto 50 ppm per tutti i PFAS, compresi i PFAS polimerici; un fluoro totale superiore a 50 mg/kg non è un limite, ma fa scattare l'obbligo di dimostrare se il fluoro provenga da PFAS o da sostanze non PFAS. Negli Stati Uniti la FDA ha annunciato a febbraio 2024 che gli agenti antigrasso a base di PFAS non sono più venduti per il contatto con alimenti, e molti Stati vietano i PFAS aggiunti intenzionalmente negli imballaggi alimentari.
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Barriera funzionale
Una barriera funzionale è uno strato all'interno di un materiale a contatto con alimenti che impedisce a sostanze presenti negli strati retrostanti, come gli oli minerali della fibra riciclata, di migrare nell'alimento. Può essere un film, un rivestimento, un sacchetto interno o uno strato barriera nel cartoncino. Quando la conformità si basa su una barriera funzionale, la dichiarazione di conformità deve indicarlo.
Vedere anche: conformità degli imballaggi a contatto con alimenti
Lacca termosaldante (HSC; DE: Heißsiegellack)
La lacca termosaldante è una lacca o un rivestimento sottile, per esempio acrilico, a base EVA o poliestere, che si ammorbidisce con calore e pressione per unirsi a se stesso o a un'altra superficie. Si applica con unità rotocalco, flexo o di rivestimento su carta, foglio di alluminio o film per opercoli, bustine di carta e sacchetti di carta saldati. La resistenza della saldatura dipende da grammatura del rivestimento, temperatura, tempo di permanenza e pressione, quindi le condizioni di saldatura vanno concordate con chi confeziona il prodotto.
Carta metallizzata (US: metallized paper)
La carta metallizzata porta uno strato estremamente sottile di alluminio depositato sottovuoto, applicato direttamente o per trasferimento da un film supporto, soprattutto per l'aspetto, con qualche effetto di barriera a umidità e aromi. Si usa per etichette, confetteria e involucri decorativi. Le cartiere la trattano in genere più facilmente degli accoppiati con alluminio, ma l'accettazione varia.
Vedere anche: rivestimenti barriera per imballaggi in carta
Barriera agli oli minerali
Una barriera agli oli minerali è uno strato, un rivestimento o un sacchetto interno che blocca la migrazione di idrocarburi da oli minerali (MOSH/MOAH) da cartoncino in fibra riciclata o da inchiostri verso l'alimento. Le opzioni tipiche comprendono film PET, PA, EVOH o metallizzati, rivestimenti barriera e strati assorbenti nel cartoncino. È rilevante soprattutto per alimenti secchi a lunga conservazione confezionati in cartoncino riciclato.
Vedere anche: barriere agli oli minerali e astucci idonei al contatto alimentare
OPV (vernice di sovrastampa)
Una vernice di sovrastampa (overprint varnish, OPV) è un rivestimento trasparente applicato sopra l'inchiostro per proteggerlo da abrasione e sfregamento, controllare la lucentezza e, negli imballaggi alimentari, contribuire a limitare il ripasso (set-off). Esistono tipi a base olio, a base acqua e a polimerizzazione UV, e per il packaging alimentare si prescrivono qualità a bassa migrazione. L'OPV è una finitura di stampa, non una barriera a grassi o acqua.
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Politenatura PE (rivestimento PE per estrusione; politenato)
La politenatura PE applica polietilene fuso, più spesso LDPE, come film sottile e continuo su carta o cartoncino. Dà eccellente resistenza all'acqua, buona resistenza ai grassi e termosaldatura affidabile per bicchieri, contenitori e vaschette per cibi umidi, tipicamente a circa 12-20 g/m² per lato rivestito. L'articolo rivestito è trattato come contenente plastica ai sensi delle norme UE e britanniche sulla plastica monouso, e il film PE viene eliminato come scarto di vagliatura quando il cartoncino viene repulpato.
Vedere anche: rivestimenti barriera per imballaggi in carta; rivestimenti dei bicchieri di carta
Rivestimento in PLA
Il rivestimento in PLA è acido polilattico applicato per estrusione su carta o cartoncino, come il PE, per dare una barriera termosaldabile ad acqua e grassi. La carta rivestita in PLA può essere certificata compostabile industrialmente quando l'intera struttura è testata, ma il PLA resta una plastica in senso normativo ed è un contaminante nel riciclo convenzionale della plastica. Le qualità standard si ammorbidiscono a temperature inferiori al PE, quindi la prestazione con riempimento a caldo va verificata.
Vedere anche: rivestimenti dei bicchieri di carta
Primer
Un primer è uno strato sottile applicato a un supporto prima di stampa, rivestimento, estrusione o accoppiamento per migliorare l'adesione. Esempi sono i primer che aiutano il PE ad aderire a film o foglio nella politenatura e quelli che aiutano gli inchiostri ad ancorarsi su film plastici a bassa energia. I primer fanno parte della valutazione per il contatto alimentare della struttura finita.
Rivestimento siliconico
Il rivestimento siliconico crea una superficie distaccante più che una barriera classica, così che alimenti ed etichette non aderiscano. Si usa su carta da forno e fogli per teglia, dove tollera le temperature del forno, e su supporti siliconati per etichette autoadesive. La carta siliconata non è termosaldabile e spesso non è accettata nel normale riciclo della carta.
Vedere anche: rivestimenti barriera per imballaggi in carta
Cera (paraffina, cera microcristallina)
La cera per imballaggio è soprattutto paraffina raffinata da petrolio, spesso miscelata con cera microcristallina per flessibilità o con cere naturali come cera d'api, carnauba o cera di soia. Dà resistenza ad acqua e umidità a basso costo e fonde tipicamente tra circa 45 e 70 °C, quindi non è adatta a cibi caldi e grassi tenuti a lungo, a forni o microonde. Le qualità di cera per il contatto alimentare si definiscono per grado di purezza.
Vedere anche: carta antigrasso, pergamena vegetale o carta paraffinata
Adesivi
Gli adesivi uniscono cuciture, accoppiano supporti e chiudono le confezioni. Il tipo incide su velocità di linea, resistenza al calore, documentazione per il contatto alimentare e riciclabilità.
Cold seal (adesivo a freddo; DE: Kaltsiegel)
Il cold seal è un rivestimento, tipicamente a base di lattice di gomma naturale, applicato a disegno all'interno di un involucro così da aderire a se stesso con la sola pressione, senza calore. Consente il confezionamento ad altissima velocità di prodotti sensibili al calore come barrette di cioccolato e gelati, con una lacca distaccante stampata all'esterno perché le bobine si svolgano. Il cold seal ha una durata limitata prima dell'uso, e il contenuto di lattice di gomma naturale può dover essere dichiarato per ragioni allergologiche in alcune filiere.
Adesivo hot melt (termofusibile; DE: Schmelzklebstoff)
L'adesivo hot melt è un adesivo termoplastico privo di solventi, di norma a base EVA o poliolefine, applicato fuso a tipicamente circa 120-180 °C e che fa presa per raffreddamento in pochi secondi. Si usa per la chiusura di astucci e scatole, per alcune cuciture laterali degli astucci, per il fissaggio delle maniglie sui sacchetti di carta e per il montaggio di espositori. Gli hot melt convenzionali possono formare particelle appiccicose nel riciclo della carta, per cui esistono qualità repulpabili o disperdibili.
Adesivo per accoppiamento (adesivo poliuretanico per accoppiamento)
Un adesivo per accoppiamento unisce due supporti negli imballaggi flessibili ed è più spesso un poliuretano bicomponente, con solventi o senza solventi, con sistemi a base acqua per alcune applicazioni. Dopo l'accoppiamento richiede una maturazione, spesso di diversi giorni, prima del taglio in bobine e della trasformazione in buste. I sistemi poliuretanici aromatici devono essere completamente maturati perché le ammine aromatiche primarie non migrino negli alimenti in quantità rilevabili ai sensi del Regolamento (UE) 10/2011.
Vedere anche: strutture degli accoppiati per buste e proprietà barriera
Adesivo sensibile alla pressione (PSA)
Un adesivo sensibile alla pressione resta permanentemente appiccicoso e aderisce con una leggera pressione, senza calore, acqua o solvente. Si usa su etichette autoadesive, nastri e linguette richiudibili, nei tipi acrilico, a base gomma e hot melt, con varianti permanenti, rimovibili e lavabili. Per gli imballaggi in carta, la scelta dell'adesivo incide sul fatto che etichette e nastri si disgreghino o lascino stickies durante la repulpazione.
Adesivo PVAc (acetato di polivinile; colla vinilica)
L'adesivo PVAc è una dispersione acquosa di acetato di polivinile che fa presa quando l'acqua viene assorbita dalla carta ed evapora. È molto usato per le cuciture laterali degli astucci sulle piegaincolla, per le cuciture dei sacchetti di carta, per l'avvolgimento dei tubi di carta e per l'applicazione di finestre su cartoncino. È in genere compatibile con il riciclo della carta ed è disponibile in qualità conformi al contatto alimentare.
Adesivo all'amido (colla d'amido; DE: Stärkekleber)
L'adesivo all'amido è un adesivo a base acqua ottenuto da amido di mais, grano, patate o tapioca, cotto o modificato chimicamente per controllare viscosità e tack. È la colla standard per unire copertine e onda sull'ondulatrice ed è molto usata per le cuciture e i fondi dei sacchetti di carta. È economico e pienamente compatibile con la repulpazione, anche se fa presa più lentamente dell'hot melt.
Polpa stampata
Pasta formata in forme tridimensionali per vassoi, portabicchieri, stoviglie e inserti. I formati sono confrontati in polpa stampata o cartone per i portabicchieri.
Bagassa (bagassa di canna da zucchero)
La bagassa è il residuo fibroso che resta dopo la spremitura del succo dalla canna da zucchero, ridotto in pasta e usato soprattutto per piatti, ciotole, clamshell e coperchi per bicchieri in polpa stampata. Di solito viene pressata a umido in forme lisce e rigide, non candeggiata o candeggiata, con additivi di collatura o barriera per la resistenza a grassi e acqua. Su questi prodotti si usavano storicamente composti fluorurati; i limiti PFAS del PPWR UE si applicano agli imballaggi a contatto con alimenti dal 12 agosto 2026, e il divieto di PFAS del Maine per le tipologie di imballaggio in fibra vegetale è entrato in vigore il 25 maggio 2026.
Vedere anche: imballaggi alimentari senza PFAS
Polpa stampata dry-moulded (formatura a secco)
La polpa stampata dry-moulded è un processo emergente che forma fibre di cellulosa in forme a partire da un velo airlaid pressato in stampi riscaldati, usando poca o nessuna acqua. Promette minore consumo di energia e cicli più rapidi rispetto allo stampaggio convenzionale. Non va confusa con la polpa stampata dry-pressed, che si forma da una sospensione a base acqua.
Polpa stampata dry-pressed (polpa stampata convenzionale)
La polpa stampata dry-pressed si forma aspirando una sospensione di pasta su uno stampo rivestito di rete, trasferendo la forma bagnata ed essiccandola, di solito in forno e talvolta con una leggera pressatura successiva. Ha tipicamente pareti più spesse, un lato liscio e uno più ruvido, ed è spesso fatta di carta da giornale riciclata o OCC. Si usa per portabicchieri, portauova, vassoi per frutta e inserti protettivi.
Vedere anche: polpa stampata o cartone per i portabicchieri
Polpa stampata (moulded fibre; US: molded fiber; DE: Faserguss)
La polpa stampata (in inglese moulded fibre o moulded pulp) è un imballaggio ottenuto formando una sospensione diluita di pasta su uno stampo a forma rivestito di rete, eliminando l'acqua per aspirazione e poi essiccando o pressando a caldo la forma. Può usare carta riciclata, pasta di legno vergine o fibra non legnosa come la bagassa, e la forma è fissata dallo stampo, quindi nuove forme richiedono nuovi stampi. Si usa per portabicchieri, vassoi e stoviglie per alimenti, confezioni per uova e inserti protettivi.
Vedere anche: polpa stampata o cartone per i portabicchieri; fasce e portabicchieri personalizzati stampati
Polpa stampata wet-pressed (fibra termoformata)
La polpa stampata wet-pressed si forma dalla sospensione e poi viene pressata ed essiccata in stampi accoppiati riscaldati quando è ancora bagnata, dando un pezzo denso, a parete sottile e liscio su entrambi i lati. È il processo abituale per bagassa e stoviglie in fibra vergine, clamshell e inserti di pregio. Costi di stampi ed energia sono maggiori rispetto alla formatura dry-pressed, ma finitura e precisione dimensionale sono migliori.
Vedere anche: polpa stampata o cartone per i portabicchieri
Dal termine alla specifica di materiale
Una riga di materiale che un trasformatore possa quotare senza ipotesi indica la qualità o la struttura, i pesi e il requisito funzionale, non solo una parola familiare. Con i termini qui sopra si può verificare che ogni riga della richiesta comprenda:
- Carta e cartoncino: nome della qualità o classe DIN 19303, grammatura, spessore per i cartoncini, fibra (vergine, riciclata o con un contenuto minimo di riciclato indicato) e colore di entrambi i lati.
- Cartone ondulato: onda, ogni copertina e carta per onda con la rispettiva grammatura e il requisito di resistenza che la scatola deve soddisfare.
- Film e accoppiati: ogni strato dall'esterno all'interno con spessore in µm, contenuto riciclato e quale strato è a contatto con il prodotto.
- Rivestimenti e barriere: tipo di barriera, lato, grammatura del rivestimento se nota, prestazione richiesta a grassi o acqua ed eventuali requisiti senza PFAS o senza plastica.
- Adesivi: solo dove contano, per esempio per resistenza al calore, documentazione per il contatto alimentare o obiettivi di riciclabilità.
Il resto della richiesta, comprese quantità, stampa e documenti, è descritto nella guida alla richiesta di preventivo per il packaging. 9 Packaging è un produttore ed esportatore di packaging stampato per clienti business con sede a Istanbul, e le proposte di materiale fanno parte della revisione tecnica in fase di preventivo: prodotto, contenuto e mercati di destinazione si possono indicare tramite la nostra pagina contatti.