Fabrication d'emballages personnalisés imprimés : le processus de production, étape par étape

Comment fabrique-t-on des emballages personnalisés imprimés ? La réponse courte

Les emballages personnalisés imprimés sont fabriqués en onze grandes étapes : le cahier des charges de l'acheteur est traduit en conception structurelle et en tracé de découpe, les fichiers sont préparés pour la presse, l'outillage (clichés, cylindres, formes de découpe) est réalisé, la matière de base est achetée et conditionnée, puis elle est imprimée, enduite ou pelliculée, transformée en sa forme finale, contrôlée, conditionnée et expédiée. L'ordre est globalement le même pour un gobelet carton et pour une boîte d'expédition en carton ondulé ; ce sont les machines, les matières et les paramètres critiques qui changent.

La ligne de production universelle :

Certaines étapes s'intervertissent ou fusionnent selon le produit :

• Le couchage barrière intervient en général avant l'impression pour les boîtes alimentaires et les gobelets (le carton est enduit en bobine à la papeterie ou chez un coucheur spécialisé), et après l'impression pour les vernis et le pelliculage par film sur les étuis.
• L'impression et la transformation se font en une seule passe sur de nombreuses lignes alimentées en bobine, par exemple une machine à sacs papier équipée de groupes flexo en ligne ou une ligne de serviettes qui imprime, gaufre et plie en continu.
• Les sachets souples ajoutent une étape de maturation après le complexage, qui peut durer plusieurs jours, et les sacs plastique une étape de fabrication du film (extrusion-soufflage) avant l'impression.
• Les boîtes en carton ondulé ajoutent une étape de fabrication du carton (l'onduleuse) avant l'impression, sauf si le transformateur achète des feuilles.

Les sections suivantes détaillent la chaîne, comparent ensuite les sept familles, puis abordent les sujets communs à toutes.

La chaîne de production universelle, étape par étape

Chaque étape a un responsable, une défaillance typique et une validation qui protège l'acheteur. Le tableau les résume ; les paragraphes qui suivent expliquent les étapes sur lesquelles les acheteurs posent le plus de questions.

Cahier des charges et demande de devis

La production démarre lorsque le cahier des charges est assez complet pour chiffrer sans deviner. Un devis pour « une boîte burger imprimée » peut recouvrir des qualités de carton, des barrières et des procédés d'impression très différents ; chacun modifie le parcours de fabrication. Une bonne demande de devis fixe le type et le format du produit, la matière ou la performance à atteindre, l'impression (couleurs, couverture, intérieur ou extérieur), les quantités par référence, les conditions alimentaires et de température, et les marchés de destination. La façon de la structurer est détaillée dans notre guide de la demande de devis d'emballages.

Conception structurelle et tracé de découpe

Le tracé de découpe est le dessin à plat à partir duquel sont réalisés la forme de découpe, la mise en page d'impression et souvent les réglages machine. Pour les étuis, les cartons ondulés et les boîtes alimentaires, il définit chaque découpe, chaque rainage, chaque rabat de collage et chaque évent. Pour les sacs, gobelets et sachets, le format se définit autrement (largeur du tube, soufflet et longueur de coupe pour les sacs ; flan courbe pour les gobelets ; laize et motif de soudure pour les sachets), mais le principe est le même : la structure est figée avant que les fichiers ne soient définitifs. Les choix de tracé et d'outillage pour les étuis sont expliqués dans notre guide des tracés de découpe et de l'outillage des étuis.

Fichiers d'impression et prépresse

Le prépresse transforme les fichiers validés en fichiers que la presse peut imprimer. Les étapes typiques sont le contrôle préalable (preflight), la séparation des couleurs en couleurs de quadrichromie et tons directs réellement imprimés, le recouvrement pour que de petits décalages de repérage ne laissent pas de blancs, la compensation de la distorsion (les clichés flexo s'étirent autour du cylindre porte-cliché ; les flans de gobelets sont courbes), le report de poses sur la feuille ou la bobine, et l'épreuvage. Les exigences sur les fichiers figurent dans notre guide des fichiers d'impression pour emballages, et le vocabulaire dans le glossaire de l'impression et du prépresse.

Outillage

L'outillage regroupe tout ce qui est fabriqué spécifiquement pour votre visuel ou votre format. La flexo exige un cliché photopolymère par couleur, l'offset une plaque aluminium par couleur, l'héliogravure un cylindre gravé par couleur, et l'impression numérique aucun support d'image. Les articles découpés nécessitent une forme de découpe à lames et une contre-forme de rainage (presse à plat) ou une forme rotative ; certains formats de sacs, gobelets et sachets demandent des pièces de format ou de changement de format. L'outillage est souvent facturé à part et réutilisé lors des commandes suivantes : mieux vaut en convenir la propriété et le stockage dès la première commande.

Approvisionnement et conditionnement des matières

Le papier et le carton varient de dimensions avec l'humidité, le film change de comportement avec la température et l'électricité statique, et les deux influencent tous les réglages en aval. Les transformateurs contrôlent en général à réception le grammage ou l'épaisseur, l'humidité, le traitement de surface et la documentation, puis laissent les bobines ou les palettes s'acclimater à l'atelier avant utilisation. Les essais en laboratoire sur papier et carton sont normalement réalisés dans l'atmosphère normalisée de l'ISO 187 (23 °C, 50 % d'humidité relative), qui sert aussi de référence utile pour comparer les résultats d'essai de plusieurs fournisseurs. La disponibilité des matières est souvent la variable la plus longue du planning ; voir les délais de fabrication des emballages.

Impression, enduction et transformation

Ce sont les étapes que l'on associe le plus souvent à la « production ». Le tableau par famille ci-dessous indique les procédés d'impression et les machines de transformation de chaque produit. Deux points valent partout : le procédé d'impression est choisi principalement selon le support, la qualité d'image et la taille de série (voir plus bas le choix du procédé), et la transformation est l'étape où la structure est créée, si bien que la plupart des défaillances fonctionnelles (gobelets qui fuient, sacs qui se déchirent, rainures qui cassent, soudures de sachets fragiles) naissent à un poste de transformation plutôt qu'à la presse.

Contrôle qualité, conditionnement et expédition

Le contrôle qualité traverse toute la chaîne, pas seulement la fin : contrôles à réception, validation de la première pièce conforme au calage, contrôles en cours de production à intervalles réguliers, essais en laboratoire et contrôle final. Le conditionnement préserve les dimensions et la teneur en humidité du produit jusqu'à son utilisation, ce qui compte sur les longs trajets à l'export. Les plans d'échantillonnage et le traitement des réclamations sont traités dans notre guide de l'échantillonnage et du contrôle qualité des emballages ; le transport à l'export depuis la Turquie est abordé dans notre guide pour s'approvisionner en emballages en Turquie.

En quoi la production diffère-t-elle selon les sept familles d'emballages ?

La chaîne est commune, mais chaque famille utilise des matières, des presses et des machines de transformation différentes, avec ses propres paramètres critiques. Le tableau les compare ; le lien de la dernière colonne mène au processus complet, avec les postes de transformation, les méthodes d'essai et les tableaux de défauts.

Les plages de grammage et d'épaisseur sont des plages de travail typiques utilisées sur ce site, non des normes. La spécification définitive d'un article dépend du format, de la charge, de l'aliment et des conditions d'usage.

Quelles pages produits correspondent à quelle famille ?

Si vous choisissez un produit plutôt que d'étudier un procédé, commencez par sa page produit :

• Sacs papier : sacs papier cabas, sacs à emporter, sachets alimentaires en papier
• Gobelets et contenants : gobelets carton, manchons et porte-gobelets, contenants alimentaires en carton
• Étuis et boîtes alimentaires : étuis carton, boîtes burger, boîtes alimentaires à emporter
• Carton ondulé : boîtes à pizza, boîtes d'expédition e-commerce
• Films et emballages souples : sacs plastique, doypacks
• Papiers fins et ouate : papier ingraissable, serviettes en papier

Les manchons sont découpés et collés à partir de carton, comme les étuis ; les porte-gobelets en fibre moulée relèvent d'un procédé distinct de moulage de pâte, qui sort du périmètre de cette série.

Comment choisit-on le procédé d'impression pour une série d'emballages ?

Le procédé d'impression est choisi d'abord selon le support, puis selon la qualité d'image et la taille de série. La flexo domine sur le papier, le film, le carton ondulé et l'ouate alimentés en bobine ; l'offset en feuilles domine pour les étuis et de nombreux gobelets ; l'héliogravure convient aux très longues séries répétitives sur film ; le numérique convient aux courtes séries, aux versions multiples et aux prototypes, car il n'exige pas de plaques.

La taille de série compte parce que chaque procédé analogique supporte un coût de mise en route fixe (clichés ou cylindres, temps de calage et gâche de calage) qui se répartit sur la série. Les cylindres d'héliogravure coûtent le plus cher et durent le plus longtemps : l'héliogravure se rentabilise donc sur des visuels longs et répétés. Les clichés flexo sont moins chers et rapides à produire, si bien que la flexo couvre des séries moyennes à très longues. Les plaques offset sont peu coûteuses, mais le calage d'une presse en feuilles demande du temps et des feuilles. L'impression numérique n'a presque pas de mise en route mais un coût unitaire plus élevé : elle l'emporte sur les courtes séries et perd sur les longues. Le seuil exact dépend du produit, du nombre de couleurs et de la presse.

Quelques règles pratiques pour l'acheteur :

• N'imposez pas le procédé sans raison valable ; décrivez le résultat visuel attendu, laissez le fabricant proposer le parcours, puis demandez pourquoi.
• Si vous prévoyez plusieurs visuels ou des changements fréquents sur une petite quantité totale, demandez si l'impression numérique ou une imposition commune de plusieurs visuels sur la même plaque est possible.
• Sur kraft brun ou couverture poreuse, la finesse des détails photographiques reste limitée quel que soit le procédé ; simplifiez le visuel plutôt que de payer pour un procédé que le support ne sait pas exploiter.

La comparaison complète, avec les linéatures de trame et les coûts de mise en route, figure dans notre comparatif flexo, offset, héliogravure et numérique.

Comment la couleur d'impression est-elle maîtrisée en production ?

La couleur est maîtrisée en convenant d'une cible mesurable avant l'impression et en la vérifiant pendant la série : la cible est une référence Pantone ou des valeurs Lab mesurées sur le support réel, la tolérance est fixée en Delta E (de préférence ΔE00), et la presse est validée par rapport à une épreuve signée, un essai à la raclette ou un échantillon de référence. En production, les opérateurs et les spectrophotomètres contrôlent les aplats à intervalles réguliers et ajustent l'encre et la pression.

Les outils de travail d'un atelier d'impression sont les suivants :

• Essais à la raclette (drawdowns) de l'encre sur le support de production pour les tons directs, validés avant la série.
• Épreuves contractuelles pour les travaux en quadrichromie, réalisées selon une norme d'impression et valables seulement si le support et le procédé sont comparables.
• Barres ou plages de contrôle couleur sur la feuille ou la bobine, mesurées en ligne ou hors ligne.
• Éclairage de visualisation normalisé (cabines D50 pour les arts graphiques) pour la validation visuelle.
• Gestion des encres en flexo et en héliogravure : viscosité et, pour les encres à base d'eau, pH contrôlés à intervalles réguliers, car la dérive se traduit par un changement de couleur.
• Échantillons de référence conservés et signés pour les commandes répétées.

Le support fixe le plafond. Un ton direct sur kraft brun ou sur couverture recyclée varie avec la teinte et l'absorption du papier : les tolérances y sont donc généralement plus larges que sur un carton blanc couché. Les valeurs de tolérance, les modes de mesure et les types d'épreuves sont expliqués dans notre guide Pantone ou CMJN pour les emballages.

Hygiène de production et BPF pour les emballages au contact des aliments

Dans l'UE, les emballages au contact des aliments doivent être fabriqués selon les bonnes pratiques de fabrication (BPF) exigées par le règlement (CE) n° 2023/2006 : un système d'assurance qualité documenté, un système de contrôle qualité et une documentation couvrant chaque étape de fabrication qui influe sur le matériau. Son annexe ajoute une règle spécifique pour les encres d'impression appliquées sur la face non alimentaire. La Grande-Bretagne applique une version du même règlement reprise dans son droit national (« assimilated law »).

Ce que le règlement BPF exige, en termes de production :

• Un système d'assurance qualité : procédures documentées, personnel formé, locaux et équipements adaptés, et choix de matières premières permettant à l'emballage fini de respecter le règlement (CE) n° 1935/2004.
• Un système de contrôle qualité : suivi du respect effectif des BPF, avec actions correctives en cas d'écart.
• Une documentation : spécifications, formulations et enregistrements de fabrication utiles à la conformité et à la sécurité, mis à la disposition des autorités sur demande.

L'annexe relative aux encres d'impression appliquées sur la face non destinée au contact alimentaire exige que les encres soient formulées et appliquées de manière à ce que des substances ne soient pas transférées vers la face en contact avec l'aliment, ni à travers le support ni par maculage lorsque les matériaux imprimés sont empilés ou enroulés en bobine, à des niveaux qui enfreindraient l'article 3 du règlement (CE) n° 1935/2004. Elle précise aussi que les surfaces imprimées ne doivent pas entrer en contact direct avec les aliments. En pratique, cela conditionne le choix des encres (systèmes à faible migration ou pour emballages alimentaires, issus de fournisseurs qui communiquent des informations de conformité), le séchage ou la réticulation complets avant rebobinage et empilage, le contrôle de la pression des piles et des bobines, et des essais de maculage sur les produits finis. En Allemagne, les règles sur les encres de l'ordonnance sur les encres d'impression (modification de la Bedarfsgegenständeverordnung) s'appliquent à partir du 1er janvier 2027 ; voir notre guide de la conformité des emballages en Allemagne et en Autriche.

L'hygiène en atelier comprend généralement la séparation et l'identification des matériaux, encres et adhésifs destinés au contact alimentaire ; le stockage à couvert des bobines et des produits finis ; des plans de nettoyage ; la lutte contre les nuisibles ; des règles sur le verre, les plastiques fragiles et les lames ; la maîtrise des lubrifiants près du trajet du produit ; et l'aspiration des chutes et des poussières aux postes de découpe afin que les déchets ne se retrouvent pas dans les emballages finis.

Les acheteurs demandent souvent si un fabricant est certifié selon un référentiel d'hygiène ou de sécurité alimentaire pour l'emballage. Les référentiels les plus demandés sont :

La certification n'est pas une obligation légale au titre des règles européennes sur les matériaux au contact des aliments, alors que les BPF du règlement (CE) n° 2023/2006 en sont une. Si un client ou un distributeur exige un référentiel, demandez le certificat et lisez son périmètre ; ce guide ne décrit le statut de certification d'aucun fabricant en particulier. La documentation du produit fini, comme la déclaration de conformité, est traitée dans notre guide de la conformité des emballages au contact des aliments.

Traçabilité et codage des lots

La traçabilité signifie qu'un carton d'emballages livré peut être rattaché à la série de production, aux lots de matières et aux lots d'encres et d'adhésifs utilisés, et, en aval, au client qui l'a reçu. Dans l'UE, l'article 17 du règlement (CE) n° 1935/2004 exige la traçabilité des matériaux au contact des aliments à tous les stades ; l'exigence de documentation du règlement BPF la renforce.

Un système efficace comporte généralement quatre maillons :

1. Lots entrants : chaque bobine, palette de carton, lot de résine, lot d'encre et lot d'adhésif reçoit un numéro de lot interne relié au certificat du fournisseur.
2. Enregistrements de production : l'ordre de fabrication consigne les lots utilisés, la machine, la date et l'équipe, avec les validations de première pièce et les résultats des contrôles en cours de production.
3. Code lot sur le colis : un code sur chaque carton extérieur, manchon ou étiquette de bobine (et parfois sur l'article lui-même) qui renvoie à cet enregistrement de production.
4. Échantillons conservés : un jeu d'articles finis gardé par lot pendant une durée définie, afin qu'une réclamation puisse être vérifiée par rapport à la production d'origine.

Pour l'acheteur, deux questions permettent de tester le dispositif : demandez ce qui est imprimé sur l'étiquette du carton et à quoi elle renvoie, et demandez combien de temps le fabricant met à identifier les lots de matières correspondant à un code lot donné. Les durées de conservation et le traitement des réclamations sont traités dans notre guide de l'échantillonnage et du contrôle qualité des emballages.

Pourquoi un minimum de commande ? Gâche et économie du calage

Les quantités minimales de commande existent parce que chaque série personnalisée comporte des coûts fixes indépendants de la quantité : outillage, prépresse, temps de calage et gâche de calage, lavage, et quantité minimale de matière qu'il est possible d'acheter ou de faire tourner de façon rentable. Répartis sur une petite commande, ces coûts dominent le prix unitaire ; le MOQ est le seuil à partir duquel un fabricant peut produire la commande sans perdre d'argent ni bloquer une machine à fort volume.

Le calage est le travail entre deux commandes : changer les clichés, cylindres ou formes, ajuster l'encre et le repérage, régler les sections de pliage et de collage, et produire de bons échantillons à valider. Pendant le calage, une presse ou une ligne de transformation consomme de la matière qui devient déchet. Sur une presse en feuilles, cela peut représenter quelques centaines de feuilles ; sur une presse flexo CI ou héliogravure à grande laize, et sur une complexeuse, la gâche de démarrage se mesure en centaines de mètres ou davantage, selon la machine, le format et la matière. Les lignes de transformation alimentées en bobine, comme les machines à sacs, à gobelets et à sachets, tournent aussi plus vite sur les longues séries et perdent de la production à chaque changement de format.

L'achat de matière ajoute un second seuil. Certains grammages, cartons barrière, films colorés et qualités certifiées ne sont souvent disponibles que par quantités de production papetière, ou la laize de la bobine doit être refendue dans une bobine mère plus large. Une petite commande peut obliger le transformateur à acheter, et à payer, plus de matière qu'il n'en utilise.

La variation des MOQ selon les produits et les procédés, et les moyens de composer avec, sont traités dans notre guide de ce qui détermine le MOQ en emballage personnalisé ; la structure complète des coûts dans notre guide des facteurs de coût de l'emballage personnalisé.

Planification de la production et délai de fabrication

Une commande d'emballages personnalisés demande généralement plusieurs semaines entre la validation finale des fichiers et la livraison, et la série elle-même en est le plus souvent la partie la plus courte. Les validations, l'outillage, la disponibilité des matières et la file d'attente du planning du fabricant déterminent l'essentiel du délai ; le transport ajoute des jours par la route ou par avion, et des semaines par voie maritime.

Les fabricants planifient la production selon la capacité des machines, l'arrivée des matières et l'outillage. Une commande n'est généralement programmée que lorsque trois conditions sont réunies : fichiers et épreuve validés, outillage prêt ou confirmé, et matière en stock ou avec une date d'arrivée confirmée. De nombreuses usines regroupent aussi les commandes qui partagent une matière, une laize ou un jeu de couleurs afin de réduire les changements de série, ce qui explique qu'un fournisseur puisse annoncer une date plus tardive que la durée de la série elle-même.

Points pratiques pour l'acheteur :

• La date de planning n'est ferme qu'après la dernière validation. Une correction d'épreuve tardive peut repousser une commande derrière d'autres dans la file.
• La matière est l'inconnue habituelle. Demandez si la qualité spécifiée est en stock ou commandée pour chaque commande.
• Les produits à plusieurs étapes (sachets avec maturation, gobelets avec enveloppe extérieure, étuis avec dorure ou pelliculage hors ligne) demandent plus de temps que les articles en une seule passe, à quantité égale.
• La haute saison de la restauration et de la distribution peut allonger les files d'attente ; planifiez en conséquence les lancements et les changements de marque.

Les durées étape par étape et les temps de transport depuis la Turquie sont traités dans notre guide des délais de fabrication des emballages.

Comment lire un planning de production : les jalons à suivre pour l'acheteur

Un planning de production est une liste de jalons, chacun avec un responsable. Le tableau présente les jalons que l'acheteur doit s'attendre à voir, ce que chacun signifie et ce qu'il faut faire en cas de glissement. Aucune durée n'est indiquée, car elle dépend du produit, du parcours et du planning du fabricant ; demandez des dates pour chaque ligne.

Un jalon qui glisse en début de liste coûte généralement plus de temps que le retard lui-même, car la commande perd son créneau dans le planning.

Échantillons et validations : ce que l'acheteur signe

L'acheteur valide généralement quatre éléments pendant la production : le tracé de découpe (structure), l'épreuve (visuel et intention couleur), le standard de presse ou de couleur (aspect attendu de l'impression) et, pour les nouveaux articles, un échantillon de préproduction ou de première pièce (comportement de l'article fini). Chaque validation fige un ensemble de décisions pour que l'étape suivante puisse démarrer.

Les validations varient selon le produit. Une commande répétée sur un outillage existant peut ne demander qu'un contrôle d'épreuve. Une nouvelle structure, une nouvelle matière ou une nouvelle barrière justifie en général un échantillon blanc, une épreuve numérique ou contractuelle et un échantillon issu de l'outillage de production avant la série complète. Les articles au contact alimentaire exposés aux graisses, à la chaleur ou aux liquides gagnent à subir des essais fonctionnels sur aliments réels ou simulants avant validation. Un échantillon de référence signé (« golden sample »), conservé par les deux parties, devient la référence pour le contrôle et les réclamations.

Les types d'échantillons, le contenu d'un document de validation de préproduction, l'échantillonnage NQA (AQL) selon l'ISO 2859-1 et le contrôle par un tiers sont traités dans notre guide de l'échantillonnage, de la validation de préproduction et du contrôle qualité des emballages.

Quels contrôles qualité sont réalisés pendant la production ?

Les contrôles qualité interviennent à quatre moments : contrôle des matières à réception, validation de la première pièce au calage, contrôles en cours de série, et contrôle final avec essais en laboratoire avant libération. Les essais eux-mêmes diffèrent selon la famille ; la structure est identique.

Les défauts courants et leurs causes figurent dans les tableaux de défauts du guide de chaque famille. Les noms des méthodes d'essai et la terminologie des défauts sont définis dans le glossaire des essais, de la qualité et des défauts.

Comment évaluer les capacités de production d'un fabricant ?

Évaluez les capacités de production sur des preuves plutôt que sur des déclarations : demandez quelles étapes sont réalisées en interne et lesquelles sont sous-traitées, quels types de machines feront tourner votre produit, comment l'usine maîtrise la couleur, l'hygiène au contact alimentaire et la traçabilité, et réclamez les documents et échantillons qui le démontrent. Une courte visite d'usine ou une visite filmée, associée à des rapports d'essais sur des produits comparables, en dit plus qu'une brochure.

Questions à poser

• Quelles étapes de la chaîne réalisez-vous en interne, et lesquelles sont sous-traitées (par exemple couchage barrière du carton, gravure des cylindres d'héliogravure, formes de découpe, extrusion de film) ?
• Sur quels types de machines mon produit sera-t-il fabriqué : en bobine ou en feuilles, impression en ligne ou hors ligne, quelle machine de transformation ?
• Quels sont les formats minimal et maximal de ces machines, et mon format passe-t-il sans outillage spécial ?
• Comment fixez-vous et contrôlez-vous la couleur : quelle cible, quelle formule de Delta E et quelle tolérance, qui mesure et à quelle fréquence ?
• Comment maîtrisez-vous le maculage et la migration pour les articles au contact alimentaire : système d'encres, séchage ou réticulation, pression des piles et des bobines, essais ?
• Quelles mesures d'hygiène s'appliquent aux lignes destinées au contact alimentaire, et quels certificats de référentiel d'hygiène ou de sécurité alimentaire (le cas échéant) couvrent ce site et ce type de produit ?
• Comment un code lot sur le carton extérieur renvoie-t-il aux lots de matières et aux enregistrements de production, et combien de temps les échantillons conservés sont-ils gardés ?
• Quels essais réalisez-vous en interne, et lesquels sont confiés à des laboratoires externes ?
• Que se passe-t-il lorsqu'une série échoue à un contrôle : comment les produits non conformes sont-ils isolés, et comment êtes-vous informé ?
• Comment les palettes sont-elles constituées pour l'export, et quelle protection contre l'humidité est utilisée ?

Preuves à demander

Un cadre complet d'évaluation des fournisseurs, avec les signaux d'alerte et une matrice de décision, figure dans notre guide pour choisir un fabricant d'emballages. La manière de structurer votre demande est présentée dans notre guide de la demande de devis d'emballages, et ce qui change lorsque le fabricant est situé en Turquie (documents, transport, Incoterms) dans notre guide pour s'approvisionner en emballages en Turquie.

Conditionnement, palettisation et transport : la dernière étape de production

Le conditionnement fait partie de la production, car il détermine si l'emballage arrive dans l'état où il a quitté la ligne. Le papier et le carton absorbent l'humidité de l'air ambiant, ce qui provoque enroulement, gondolage et rainages plus faibles ; les étuis et gobelets empilés peuvent se déformer sous le poids de la palette ; les produits en film peuvent coller entre eux (blocking) s'ils sont stockés au chaud sous pression.

Points qui comptent pour toutes les familles :

• Conditionnement unitaire : paquets, manchons, piles filmées ou cartons, adaptés à l'usage au comptoir ou sur la ligne de conditionnement.
• Marquage des cartons : description du produit, quantité, code lot et éventuelle référence client sur chaque carton extérieur.
• Constitution de la palette : type de palette (par exemple palettes EUR pour les destinations européennes), hauteur et poids maximaux de l'entrepôt de réception, cornières, feuilles de couverture et film étirable.
• Protection contre l'humidité : filmage et, sur les longs trajets maritimes, attention à la condensation en conteneur.
• Conseils de stockage : les produits se conservent de préférence au sec, hors du sol et à l'écart de la chaleur ; les articles enduits barrière et complexés conservent le plus longtemps leurs propriétés dans des conditions stables.

Le conditionnement propre à chaque famille (gobelets en manchons, paquets à plat pour le carton ondulé, spécifications des bobines pour les produits en rouleaux) est décrit dans le guide de chaque famille.

Terminologie selon les marchés

Les termes de production varient selon les marchés. Voici ceux qu'un acheteur rencontre le plus souvent dans les devis et les cahiers des charges :

D'autres termes sont définis dans les cinq sous-glossaires : impression et prépresse, transformation et fabrication, matériaux d'emballage, essais, qualité et défauts et réglementation, durabilité et commerce. L'index complet se trouve dans le glossaire de l'emballage.

Prochaine étape : envoyer un cahier des charges exploitable par la chaîne de production

Un devis n'est fiable que si le cahier des charges qui le sous-tend l'est. Avant d'en demander un, rassemblez ce dont chaque étape de la chaîne a besoin :

• Type de produit et construction, avec un tracé de découpe ou un échantillon si vous en disposez
• Dimensions intérieures, et aliment ou contenu que l'article doit contenir
• Matière ou performance visée : qualité, grammage ou épaisseur, barrière, contenu recyclé
• Impression : nombre de couleurs, références couleur, impression intérieure ou extérieure, finition
• Quantités par référence et par format, et fréquence de réassort prévue
• Usage au contact alimentaire, température, conditions de graisse et d'humidité
• Marchés de destination, afin d'inclure les marquages et documents de conformité
• Exigences de conditionnement, de palettisation et de livraison, et Incoterm souhaité
• Essais et critères d'acceptation attendus, et recours éventuel à un contrôle par un tiers

Partez de la page produit de votre article, lisez le guide de production de la famille correspondante, puis envoyez votre cahier des charges avec les fichiers ou la charte graphique via la page de contact. Le parcours de fabrication, l'outillage et le plan d'essais de votre article sont confirmés lors du devis et de la revue technique.

Pour aller plus loin

• Fabrication des sacs papier
• Fabrication des gobelets et contenants alimentaires en carton
• Fabrication des étuis carton et des boîtes alimentaires à emporter
• Fabrication du carton ondulé
• Fabrication des sacs plastique
• Fabrication des sachets souples
• Fabrication des papiers ingraissables et des serviettes imprimées
• Couchages barrière pour papier
• Les qualités de papier d'emballage