Types de papier d'emballage : kraft, MG, ingraissable, carton pour gobelets et liners

Types de papier d'emballage en un coup d'œil

Les papiers d'emballage se répartissent en quatre familles pratiques : les papiers kraft pour sacs et sachets, les papiers barrière minces pour papiers d'emballage et sachets alimentaires, les cartons pour gobelets et étuis, et les papiers pour carton ondulé. Le tableau ci-dessous associe chaque qualité à sa fourchette de grammage typique et aux produits dans lesquels elle est généralement utilisée. Les fourchettes sont indicatives ; chaque papetier publie ses propres paliers de grammage. Le papier de soie léger, utilisé pour l'emballage et les serviettes, forme une famille à part : les qualités de papier de soie sont traitées dans leur propre guide.

Quels sont les principaux types de papier kraft ?

Le papier kraft désigne tout papier fabriqué à partir de pâte chimique obtenue par le procédé kraft (au sulfate), qui préserve la longueur et la solidité des fibres. Les acheteurs le rencontrent surtout sous trois formes : le kraft pour sacs, le kraft MF et le kraft MG, chacun existant en version brune (écrue), blanche (blanchie) et à contenu recyclé.

Le nom vient du mot allemand pour « force » ; dans les cahiers des charges allemands, vous verrez Kraftpapier, avec le poids indiqué en Grammatur (g/m²). Ce qui distingue les sous-types, c'est la finition appliquée en machine à papier et la composition en fibres de la feuille.

Kraft pour sacs

Le kraft pour sacs est conçu pour l'absorption d'énergie en traction (TEA) : la capacité à s'étirer et à absorber le choc d'une chute sans se déchirer. Les qualités extensibles sont microcrêpées en machine et peuvent s'allonger de plusieurs pour cent avant rupture. Elles sont aussi poreuses, ce qui permet aux sacs de ciment ou de farine remplis de se désaérer. Pour les emballages imprimés destinés à la vente, le kraft pour sacs est rarement nécessaire, mais il sert de référence à ce que l'on entend par « kraft résistant ».

Kraft MF (fini machine)

Le kraft MF présente la même texture mate des deux côtés. C'est le papier de base des sacs cabas à poignées et des sacs SOS (sacs à fond carré à ouverture automatique), généralement d'environ 50-80 g/m² pour les sacs SOS et les sacs à emporter légers, jusqu'à 120-150 g/m² pour les sacs de vente plus lourds. La surface ouverte donne un aspect naturel mais absorbe l'encre : les trames fines et les petits textes en réserve y sont plus difficiles à tenir. L'adéquation entre grammage et charge est traitée dans le guide du grammage des sacs papier.

Kraft MG (frictionné en machine)

Le papier MG est séché contre un grand cylindre poli chauffé à la vapeur (le cylindre Yankee). La face en contact avec le cylindre ressort lisse et brillante ; l'autre reste rugueuse. Les papiers MG sont en général minces, d'environ 25-60 g/m², et constituent la base courante des sachets de comptoir, des sachets sandwich et boulangerie et de nombreux papiers d'emballage alimentaires. La face glacée s'imprime plus nettement que le kraft MF et offre une barrière légèrement meilleure aux graisses et à l'humidité, sans pour autant être ingraissable à elle seule.

Kraft brun, blanc et recyclé

Le kraft écru (brun) conserve la teinte de la lignine de la pâte et constitue en général l'option la plus résistante à grammage égal. Le kraft blanc (blanchi) offre une base d'impression plus nette et des couleurs plus vives, au prix d'une légère perte de résistance et d'un tarif plus élevé. Le kraft recyclé utilise des fibres de récupération ; sa teinte varie davantage d'un lot à l'autre et sa résistance au gramme est plus faible, ce qui explique que les sacs recyclés demandent souvent un grammage supérieur. Pour le choix propre aux sacs, y compris le rendu à l'impression, consultez notre comparatif kraft brun, kraft blanc ou papier recyclé. Pour les boîtes à emporter, le même choix se pose pour le carton : boîtes à emporter en carton kraft ou blanc.

Papier ingraissable, résistant aux graisses et cristal : quelles différences ?

Le papier ingraissable résiste aux graisses parce que ses fibres sont raffinées au point que la feuille devient dense, avec très peu de pores. Le papier résistant aux graisses doit cette propriété à une enduction ou à un traitement de surface appliqué sur un papier support ordinaire. Le papier cristal (glassine) est un papier ingraissable supercalandré (pressé entre des cylindres polis) jusqu'à devenir lisse et translucide.

Cette distinction compte pour trois raisons. D'abord, la performance : une feuille ingraissable dense retient les graisses sur toute son épaisseur, alors qu'un papier enduit dépend de l'intégrité de son enduction, si bien que les plis et les marques de pliage peuvent devenir des points faibles. Ensuite, la recyclabilité et la compostabilité, qui dépendent de ce qui a été ajouté. Enfin, la chimie : historiquement, certains papiers résistants aux graisses ont reçu des traitements fluorochimiques (PFAS). Dans l'UE, le règlement (UE) 2025/40 (PPWR) restreint les PFAS dans les emballages au contact des denrées alimentaires à partir du 12 août 2026, et plusieurs États américains ont leurs propres interdictions ; le guide des emballages alimentaires sans PFAS traite des limites et des alternatives. Lorsque vous demandez un papier ingraissable ou résistant aux graisses, indiquez le niveau de résistance aux graisses attendu (généralement un indice KIT, expliqué dans notre article sur le test KIT et les indices de résistance aux graisses) et demandez la confirmation qu'aucun composé fluoré n'est ajouté intentionnellement.

En allemand, le papier ingraissable se vend souvent sous le nom de Pergamentersatz ou de fettdichtes Papier ; en néerlandais, vetvrij papier. Ces produits ne correspondent ni au vrai papier sulfurisé (parchemin) ni au papier paraffiné, que compare le guide papier ingraissable, papier sulfurisé, papier paraffiné et papier de charcuterie. Les revêtements barrière appliqués au papier (PE, dispersion aqueuse, PLA, cire) font l'objet d'un guide distinct : revêtements barrière pour emballages papier.

Qu'est-ce que le carton pour gobelets et en quoi diffère-t-il du carton pour étuis ?

Le carton pour gobelets est un carton fabriqué spécifiquement pour être formé en gobelets et en contenants ronds. Il pèse généralement 170-350 g/m², est fabriqué en fibres vierges, collé dans la masse pour que le liquide ne remonte pas par les tranches coupées, et enduit à l'intérieur (et des deux côtés pour les gobelets froids) d'une enduction PE ou d'une barrière en dispersion aqueuse.

Les cartons pour étuis pliants (FBB, SBS et GD) ressemblent au carton pour gobelets en surface, mais ne sont pas conçus pour le thermoscellage, le formage de la couture latérale ni le contact prolongé avec un liquide chaud. Le carton pour gobelets doit aussi supporter le sertissage du fond et le roulage du bord qui forment le gobelet, ce qui exige une bonne cohésion des fibres. Les gobelets chauds simple paroi se situent généralement dans le haut de la fourchette, les gobelets froids et les pots de glace plus bas. Les gobelets double paroi associent un gobelet intérieur en carton pour gobelets à un manchon extérieur qui peut être en carton plus léger.

L'enduction intérieure est une spécification distincte du carton lui-même : voir enductions des gobelets carton : PE, dispersion aqueuse ou PLA. Pour les contenants alimentaires ronds, la même famille de carton s'applique ; voir contenants alimentaires en carton personnalisés.

Si vous choisissez un carton pour des étuis imprimés destinés à la vente plutôt que pour des gobelets, le comparatif entre carton FBB, carton SBS et carton GD (WLC) se trouve dans FBB, SBS ou GD (WLC). En bref : le SBS est en fibres vierges entièrement blanchies, le FBB comporte une couche centrale en pâte mécanique entre des couches externes en pâte chimique, et le GD (WLC) est en fibres recyclées avec un dessus blanc.

Kraftliner ou testliner : quel liner choisir ?

Le kraftliner est fabriqué principalement à partir de fibres kraft vierges et offre une résistance à l'éclatement et à la compression plus élevée au gramme ; le testliner est fabriqué principalement à partir de fibres recyclées, il est moins cher mais demande un grammage supérieur pour atteindre la même résistance. Pour une surface au contact des aliments ou une caisse qui doit être gerbée en ambiance humide, on retient souvent le kraftliner ; pour les caisses de transport à sec et les boîtes e-commerce, le testliner est courant.

Le carton ondulé est un assemblage de liners (papiers de couverture) et de cannelure, appelé Wellpappe en allemand. Les liners portent l'impression et assurent l'essentiel de la rigidité à la flexion et de la résistance à l'éclatement ; la cannelure apporte l'épaisseur et la résistance à la compression.

Les boîtes à pizza sont l'exemple alimentaire classique : le liner intérieur touche un produit chaud et gras, si bien que le choix entre liner vierge et liner recyclé influe à la fois sur la performance et sur les documents de conformité. Le choix de la cannelure pour cette application est traité dans le guide boîtes à pizza en cannelure E ou B ; pour les boîtes e-commerce, le guide qualités de carton ondulé pour boîtes d'expédition explique les cannelures, l'ECT et l'éclatement.

Cannelure

La cannelure (papier à canneler, ou « medium ») est le papier chauffé, humidifié à la vapeur et formé en ondes. La cannelure semi-chimique est fabriquée à partir de pâte de feuillus vierge et donne des ondes plus rigides et une meilleure résistance à l'écrasement ; la cannelure recyclée (parfois appelée Wellenstoff dans les spécifications allemandes) est l'alternative guidée par le coût. La cannelure est rarement imprimée ou visible, mais elle détermine la tenue au gerbage d'une caisse et la planéité de sa surface imprimée.

Grammage, épaisseur ou main : quelle valeur indiquer ?

Indiquez le grammage (g/m²) comme valeur principale, car c'est ce que la papeterie maîtrise et ce sur quoi le papier est vendu. Ajoutez l'épaisseur (en µm) lorsque la rigidité, l'alimentation en machine ou le toucher de l'emballage comptent, car deux papiers de même grammage peuvent différer d'épaisseur de 20 % ou plus.

• Le grammage (g/m²) est la masse d'un mètre carré, mesurée selon ISO 536. Il détermine le coût matière, puisque le papier s'achète au poids, et sert de base à la déclaration du poids des emballages dans les dispositifs de REP.
• L'épaisseur est exprimée en général en microns (µm), mesurée selon ISO 534. Aux États-Unis, les cartons sont parfois cotés en points (millièmes de pouce). L'épaisseur influe fortement sur la rigidité : la rigidité à la flexion augmente approximativement avec le cube de l'épaisseur, c'est pourquoi un carton à main plus élevée peut paraître bien plus rigide à poids égal.
• La main est l'épaisseur divisée par le grammage, exprimée en cm³/g. Un carton à forte main est épais pour son poids ; un papier à faible main, comme le papier cristal, est dense. La masse volumique est l'inverse de la main.

Conséquences pratiques : un carton à forte main permet de réduire le grammage à rigidité égale, donc le poids de matière. Un papier dense s'imprime généralement plus nettement et résiste mieux aux graisses, mais paraît plus mince. Pour comparer des devis, vérifiez que les deux fournisseurs indiquent le même grammage et, pour les cartons, une épaisseur comparable : un prix plus bas sur un carton de moindre épaisseur n'est pas une offre comparable. Le guide des facteurs de coût des emballages traite plus en détail de la comparaison des devis.

Quels essais de résistance comptent pour le papier d'emballage ?

Pour la plupart des emballages imprimés, quatre essais portent le cahier des charges : la résistance à la traction (effort supporté avant rupture), la résistance au déchirement (facilité avec laquelle une déchirure amorcée se propage), la résistance à l'éclatement (tenue à la pression exercée sur la feuille) et l'absorption d'eau (Cobb). Le carton ondulé y ajoute les essais d'écrasement sur chant et de compression.

Le papier est anisotrope. Les fibres s'orientent dans le sens de défilement du papier en machine (sens machine, SM) : la résistance à la traction est donc plus élevée en SM, et la résistance au déchirement est généralement plus élevée dans le sens travers (ST). Les fiches techniques indiquent les deux. Pour un sac cabas, la charge sur les poignées est verticale, et le transformateur oriente donc le papier en conséquence ; pour un papier d'emballage, le comportement au pliage varie selon le sens. Si la fiche technique d'un fournisseur ne donne qu'une seule valeur, demandez à quel sens elle se rapporte.

L'humidité change tout. Le papier est testé en climat normalisé (23 °C, 50 % d'humidité relative selon ISO 187), et sa résistance chute nettement dès qu'il absorbe de l'humidité. Les sacs destinés à des aliments réfrigérés ou humides, ou les boîtes expédiées en conteneur à travers plusieurs zones climatiques, doivent être définis en tenant compte de cette marge.

Fibres vierges ou recyclées : qu'est-ce qui change pour le contact alimentaire ?

Les fibres vierges ont un historique connu et offrent plus de résistance au gramme ; les fibres recyclées réduisent le coût matière et l'impact environnemental, mais peuvent porter des résidus de leur vie antérieure, notamment des hydrocarbures d'huiles minérales (MOSH/MOAH) issus des encres d'impression. Pour le contact alimentaire direct, de nombreux acheteurs exigent des fibres vierges ou une barrière fonctionnelle lorsque des fibres recyclées sont utilisées.

Dans l'UE, il n'existe pas de mesure harmonisée propre au papier et au carton au contact des denrées alimentaires. Le règlement-cadre (CE) n° 1935/2004 s'applique, et la recommandation XXXVI du BfR (Allemagne) sert largement de référence pratique ; les acheteurs attendent couramment une déclaration de conformité qui cite les deux. Il n'existe pas de limite européenne contraignante pour les huiles minérales dans les emballages à la date de rédaction, mais les fibres recyclées et les encres à base d'huile minérale sont des facteurs de risque reconnus, ce qui explique que les chaînes et les marques alimentaires fixent souvent leurs propres exigences. Aux États-Unis, le papier au contact des aliments relève des règles de la FDA telles que 21 CFR 176.170 (aliments aqueux et gras) et 176.180 (aliments secs).

Lorsqu'une teneur en recyclé est exigée par la loi, le tableau s'inverse. La loi SB 1053 de Californie, par exemple, impose aux sacs de caisse en papier recyclé des magasins concernés d'indiquer sur le sac leur teneur en matière recyclée post-consommation et de contenir au moins 50 % de matière recyclée post-consommation à partir du 1er janvier 2028 ; une spécification de sac pour ce marché doit donc l'intégrer. Les règles par marché figurent dans le guide réglementation des sacs papier par marché, et le panorama complet de la conformité dans conformité des emballages au contact alimentaire dans l'UE, au Royaume-Uni et aux États-Unis. Pour les étuis, le guide barrières aux huiles minérales et étuis aptes au contact alimentaire présente les options de barrière.

Associer la qualité de papier au produit

La plupart des décisions d'achat partent du produit ; voici donc la version courte de la qualité qui se trouve généralement derrière chaque format. La matière définitive est toujours confirmée au regard du contenu réel, du mode de remplissage et du marché visé lors de la revue technique.

Pour le détail par produit : sacs à emporter personnalisés, boîtes alimentaires à emporter personnalisées, sachets alimentaires résistants aux graisses : le comparatif.

Comment rédiger la ligne « papier » d'un cahier des charges

Un cahier des charges papier qu'un transformateur peut chiffrer sans deviner comporte six éléments. Utilisez cette liste lors de la préparation d'une demande, et consultez le guide de la demande de devis d'emballage pour le reste de la demande.

• Nom de la qualité : par exemple « kraft MG », « ingraissable », « carton pour gobelets », « kraftliner/testliner ».
• Grammage en g/m², avec une tolérance acceptable si vous en avez une, et épaisseur pour les cartons.
• Teinte et fibres : brun, blanc ou recyclé ; fibres vierges exigées ou non ; tout minimum de contenu recyclé imposé par la loi dans le marché de destination.
• Exigences fonctionnelles : résistance aux graisses (niveau KIT), résistance à l'eau (Cobb), enduction ou revêtement, objectifs de résistance lorsque la charge compte.
• Contact alimentaire : le papier touche-t-il directement l'aliment, type d'aliment (sec, humide, gras, chaud) et documents nécessaires.
• Surface d'impression : quelle face est imprimée, et si une concordance des couleurs sur fond brun est attendue (voir Pantone ou CMJN en emballage pour l'effet du kraft sur la couleur).

Si vous hésitez sur la qualité adaptée, décrivez le contenu, le mode de remplissage et d'utilisation de l'emballage, ainsi que les marchés où il sera vendu. 9 Packaging est un fabricant et exportateur d'emballages imprimés basé à Istanbul, qui travaille pour des clients professionnels, avec une expérience des emballages de restauration rapide et de restauration en chaîne ; les recommandations de matière font partie de la revue technique lors du devis. Envoyez les détails de votre produit et vos échantillons existants via notre page de contact.

Pour aller plus loin

• Glossaire de l'emballage : termes papier, carton, impression et conformité
• Glossaire des matériaux d'emballage : papier, carton, carton ondulé, films et revêtements

Si un fournisseur indique le papier en livres américaines plutôt qu'en g/m², le convertisseur de poids de papier convertit selon la qualité, car le facteur dépend du format de la feuille de référence.