Verpackungsmaterialien-Glossar: Papier, Karton, Wellpappe, Folien und Beschichtungen

So nutzen Sie dieses Verpackungsmaterialien-Glossar

Jeder Eintrag nennt den Begriff, seine Abkürzung und, wo es hilft, die englische, niederländische (NL) oder US-/UK-Variante, gefolgt von einer in sich verständlichen Definition: was der Werkstoff oder die Eigenschaft ist, wie er hergestellt oder gemessen wird und warum er in einer Vorgabe wichtig ist. Typische Werte sind als solche gekennzeichnet, weil Papierfabriken, Folienhersteller und Prüfverfahren variieren. Verbindlich für einen Auftrag sind die vereinbarte Spezifikation und die Datenblätter des Lieferanten, die bei Angebot und technischer Prüfung bestätigt werden. Wo ein weiterer Ratgeber von 9 Packaging ein Thema vertieft, verweist der Eintrag darauf.

Diese Seite ist eines von fünf Teilglossaren des Verpackungsglossars, das kurze Definitionen der häufigsten Begriffe aus allen Themenbereichen enthält. Begriffe aus Druck und Druckvorstufe stehen im Glossar Druck und Druckvorstufe, Maschinen- und Prozessbegriffe im Glossar Weiterverarbeitung und Fertigung, Prüfmethoden und Fehlerbilder im Glossar Prüfung und Qualität sowie rechtliche, nachhaltigkeitsbezogene und handelsbezogene Begriffe im Glossar Regulierung, Nachhaltigkeit und Handel.

Die Tabelle zeigt, wie sich gängige Zeilen auf Angeboten und Datenblättern mit den Begriffen unten entschlüsseln lassen.

Faserstoffe und Zellstoff

Wie aus Holz und Altpapier der Faserstoff für Verpackungen wird, und welche Begriffe zu Aufschluss und Bleiche in Herstellererklärungen auftauchen. Vergleiche auf Ebene der Sorten stehen im Beitrag Papiersorten für Verpackungen im Überblick.

Gebleichter und ungebleichter Zellstoff (engl. bleached / unbleached pulp)

Ungebleichter Zellstoff behält die braune Farbe des Lignins, des natürlichen Bindemittels im Holz, das der Aufschluss nicht vollständig entfernt. Er ist die Basis von braunem Kraftpapier, Kraftliner und Kraftkarton. Bei gebleichtem Zellstoff wird das Restlignin in einer mehrstufigen Bleichsequenz entfernt oder aufgehellt; das ergibt weiße Fasern für druckkritische oder lebensmittelnahe Oberflächen. Die Bleiche kostet Ausbeute und etwas Festigkeit, weshalb ungebleichter Kraftzellstoff bei gleicher Grammatur in der Regel die festeste Variante ist.

Zellstoff (chemischer Zellstoff; engl. chemical pulp)

Zellstoff ist Faserstoff, der aus Holz gewonnen wird, indem man Hackschnitzel in Chemikalien kocht, die den größten Teil des Lignins lösen. Zurück bleiben lange, flexible, gut bindende Fasern. Beim chemischen Aufschluss bleiben typischerweise etwa 45-55 % des Holzes als Faser erhalten, gegenüber 90 % und mehr bei Holzstoff; er kostet daher mehr je Tonne, liefert aber eine weit höhere Festigkeit je Gramm. Die beiden chemischen Verfahren sind das Kraftverfahren (Sulfat) und das Sulfitverfahren; für Verpackungssorten dominiert das Kraftverfahren.

CTMP (chemothermomechanischer Holzstoff)

CTMP ist ein Faserstoff, bei dem Hackschnitzel mit einer milden Chemikalie, typischerweise Natriumsulfit, imprägniert, gedämpft und anschließend unter Druck gemahlen werden. Er behält die hohe Ausbeute von Holzstoff (etwa 90 %), liefert aber sauberere, steifere Fasern, die ein voluminöses Blatt aufbauen. CTMP ist die übliche Mittellage von Faltschachtelkarton (FBB) und einigen Flüssigkeitskartons und der Hauptgrund dafür, dass FBB bei gleichem Gewicht steifer ist als Vollzellstoffkarton.

Siehe: FBB, SBS oder WLC

Deinkingstoff (DIP; engl. deinked pulp)

Deinkingstoff ist Recyclingfaser, aus der die Druckfarbe entfernt wurde, meist durch Flotation und Waschen, sodass ein helleres, saubereres Material entsteht. Er wird in Tissue, Zeitungspapier und den weißen Decklagen mancher Recyclingkartons und -liner eingesetzt. Das Deinking entfernt einen Großteil der Druckfarbe, aber nicht jeden Rückstand; für den Lebensmittelkontakt kommt es daher weiterhin auf die Bewertung des fertigen Materials an.

ECF- und TCF-Bleiche (elementarchlorfrei; vollständig chlorfrei)

Die ECF-Bleiche (elementarchlorfrei) verwendet Chlordioxid statt Chlorgas und ist weltweit das vorherrschende Verfahren für gebleichten Zellstoff. Die TCF-Bleiche (vollständig chlorfrei) kommt ganz ohne Chlorverbindungen aus und arbeitet mit Sauerstoff, Ozon und Wasserstoffperoxid. Beide Verfahren werden in Herstellererklärungen angegeben; manche Markeninhaber schreiben in ihren Nachhaltigkeitsrichtlinien das eine oder das andere vor.

Sulfatzellstoff (Kraftzellstoff; engl. kraft pulp; US: sulfate)

Sulfatzellstoff, auch Kraftzellstoff genannt, ist Zellstoff, bei dem Hackschnitzel in einer Lösung aus Natriumhydroxid und Natriumsulfid gekocht werden; die Chemikalien werden in der Fabrik zurückgewonnen und wiederverwendet. Das Verfahren erhält die Faserfestigkeit, und von ihr hat das Kraftpapier seinen Namen (deutsch und schwedisch „Kraft“). Sulfatzellstoff heißt er, weil im Rückgewinnungskreislauf Natriumsulfat zugesetzt wird, um Chemikalienverluste auszugleichen; „Sulfat“ und „Kraft“ meinen dasselbe Verfahren, etwa bei „solid bleached sulphate“ (SBS).

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick

Holzstoff (Holzschliff, TMP; engl. mechanical pulp)

Holzstoff entsteht, indem Holz an einem rotierenden Schleifstein zerfasert (Holzschliff) oder Hackschnitzel zwischen Mahlscheiben aufgeschlossen werden (thermomechanischer Holzstoff, TMP). Die Fasern werden also mechanisch statt chemisch vereinzelt. Die Ausbeute liegt typischerweise bei 90 % und mehr, und der Stoff ist voluminös und opak; da er sein Lignin behält, ist er jedoch schwächer als Zellstoff und vergilbt im Licht. In Verpackungen findet er sich vor allem in den Mittellagen von Faltschachtelkarton.

Nichtholzfasern (engl. non-wood fibre)

Nichtholzfasern sind Faserstoffe aus anderen Pflanzen als Bäumen, etwa Zuckerrohrbagasse, Bambus, Weizenstroh, Schilf oder Baumwolllinters. Sie werden vielfach für Geschirr aus Faserguss und einige Papiere verwendet; Faserlänge, Festigkeit und Reinheit unterscheiden sich je nach Pflanze und Aufschlussverfahren. Eine Nichtholzquelle macht ein Produkt für sich genommen weder kompostierbar noch PFAS-frei noch umweltschonender; das hängt von Zusatzstoffen, Beschichtungen und Lieferkette ab.

Altwellpappe (OCC; engl. old corrugated containers)

OCC bezeichnet gebrauchte, zum Recycling gesammelte Wellpappkartons und ist die größte Einzelquelle für Recyclingfaser in Testliner, Wellenstoff aus Recyclingfasern und Recycling-Kraftpapieren. Die langen, aus Kraftzellstoff stammenden Fasern machen sie wertvoll, doch die Qualität schwankt mit Verunreinigung, Feuchte und der Zahl der bereits durchlaufenen Recyclingzyklen. Die Preise für OCC folgen der Nachfrage und wirken sich unmittelbar auf die Kosten von Recycling-Wellpappenrohpapier aus.

Altpapiersorten (EN 643)

EN 643 ist die europäische Norm mit der Liste der Papier- und Kartonsorten für das Recycling. Sie definiert Kategorien wie gemischte Papiere, Wellpappenverpackungen, Zeitungen und hochwertige weiße Papiere. Papierfabriken kaufen Altpapier nach diesen Sorten, und jede Sorte begrenzt den Anteil an Störstoffen und papierfremden Bestandteilen. Wie eine Verpackung gestaltet ist, entscheidet mit darüber, in welche Sorte sie nach Gebrauch fällt und ob Papierfabriken sie annehmen.

Recyclingfaser (Altpapierfaser; engl. recycled fibre)

Recyclingfaser ist Faserstoff, der aus Altpapier und Karton durch Auflösen, Sortieren und Reinigen und teilweise durch Deinking gewonnen wird. Sie senkt Materialkosten und Umweltbelastung, liefert aber weniger Festigkeit je Gramm und mehr Farbschwankungen. Sie kann zudem Rückstände wie Mineralölkohlenwasserstoffe aus früherem Druck enthalten, sodass für den direkten Lebensmittelkontakt meist eine Bewertung oder eine funktionelle Barriere nötig ist. Fasern werden bei jedem Recyclingzyklus kürzer und steifer, was die Zahl der möglichen Zyklen begrenzt.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick; Mineralölbarrieren und lebensmittelsichere Faltschachteln

Mahlung (Ausmahlung; engl. refining, beating)

Die Mahlung ist die mechanische Behandlung des Faserstoffs zwischen Messern auf rotierenden Scheiben. Sie raut die Faseroberfläche auf und fibrilliert sie, sodass die Fasern im Blatt fester binden. Stärkere Mahlung erhöht Dichte, Zugfestigkeit und Glätte und senkt die Porosität, während Weiterreißfestigkeit und Volumen ab einem gewissen Punkt meist abnehmen. Der Mahlgrad wird als Entwässerungswiderstand in Schopper-Riegler-Graden (ISO 5267-1) oder als Canadian Standard Freeness (ISO 5267-2) gemessen; fettdichtes Papier und Pergamin erhalten ihre Fettbeständigkeit durch sehr intensive Mahlung.

Nadelholz- und Laubholzfasern (Langfaser, Kurzfaser; engl. softwood and hardwood fibre)

Nadelholzfasern von Koniferen wie Kiefer und Fichte sind typischerweise etwa 2-4 mm lang, Laubholzfasern von Arten wie Birke, Eukalyptus oder Akazie typischerweise etwa 1 mm. Langfasern liefern Weiterreiß- und Zugfestigkeit und sind das Rückgrat von Sackkraftpapier und Kraftliner; Kurzfasern liefern Glätte, Formation und Opazität. Die meisten Papiere und Kartons mischen beide, um Festigkeit und Druckoberfläche auszugleichen.

Sulfitzellstoff (engl. sulphite pulp; US: sulfite)

Sulfitzellstoff ist Zellstoff, der mit schwefliger Säure und Hydrogensulfitsalzen statt mit der alkalischen Kraftlauge aufgeschlossen wird. Er lässt sich leichter bleichen und mahlen als Sulfatzellstoff, liefert aber schwächere Fasern, und sein Anteil an der weltweiten Zellstoffproduktion ist heute gering. Er hält sich in Spezialsorten, darunter einigen fettdichten Papieren und Pergaminsorten, sowie in Chemiezellstoff für Zellulosederivate.

Frischfaser (engl. virgin fibre, fresh fibre)

Frischfaser ist Faserstoff, der direkt aus Holz oder anderen Pflanzen statt aus Altpapier gewonnen wird. Sie liefert mehr Festigkeit je Gramm, einen stabilen Farbton und eine bekannte Herkunft; deshalb wird sie häufig für den direkten Kontakt mit fettigen, feuchten oder heißen Lebensmitteln vorgegeben. Keine EU-, UK- oder US-Vorschrift verlangt Frischfaser als solche; sie ist ein Weg, die Anforderungen an den Lebensmittelkontakt zu erfüllen, neben funktionellen Barrieren.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick

Papiersorten

Benannte Papiersorten, die in Verpackungsangeboten vorkommen. Papiere für Lebensmittelverpackungen werden im Beitrag Fettdichtes Papier, Pergament und Wachspapier verglichen.

Airlaid (Airlaid-Vlies)

Airlaid ist ein weiches, textilähnliches Vlies aus Zellulose-Fluffpulp, das mit Luft statt mit Wasser zu einer Bahn geformt und anschließend gebunden wird, typischerweise mit einem Latexbinder oder thermoplastischen Fasern. Es ist dicker, saugfähiger und griffiger als Tissue und wird für hochwertige Servietten, Saugeinlagen und Tischdecken verwendet. Die Art des Binders entscheidet mit darüber, ob sich das Produkt im Recycling wie Papier verhält.

Siehe: 1-, 2-, 3-lagige Servietten und Airlaid-Servietten

Backpapier (US: parchment paper; NL: bakpapier)

Backpapier ist ein fettdichtes oder Pergament-Basispapier, das ein- oder beidseitig mit Silikon beschichtet ist und eine Antihaftoberfläche bietet. Es hält je nach Sorte typischerweise Ofentemperaturen von etwa 220-230 °C stand. In den USA wird es meist als „parchment paper“ verkauft, was zu Verwechslungen mit unbeschichtetem Pergament führt. Es ist ein Trennpapier und kein Einschlagpapier für Takeaway und lässt sich nicht siegeln.

Siehe: Fettdichtes Papier, Pergament und Wachspapier

Gestrichenes Papier (C1S, C2S; engl. coated paper)

Gestrichenes Papier trägt einen Pigmentstrich aus feinen Mineralien wie Kaolin oder Calciumcarbonat, gebunden in einem Bindemittel und ein- (C1S) oder beidseitig (C2S) aufgetragen. Der Strich füllt die Faseroberfläche und ergibt höhere Glätte, höheren Glanz und eine schärfere Druckwiedergabe als bei ungestrichenem Papier. In Verpackungen kommt es für Etiketten, hochwertige Einschlagpapiere und Tütenpapiere zum Einsatz; ein Pigmentstrich verbessert den Druck, nicht aber die Fett- oder Wasserbeständigkeit, wofür eine Barriere nötig ist.

Dehnbares Kraftpapier (Extensible Kraft; engl. extensible sack kraft)

Dehnbares Kraftpapier ist Kraftpapier, das auf der Papiermaschine in Maschinenrichtung gestaucht wird; dieses Mikrokreppen ist vielfach unter dem Markennamen Clupak bekannt. Dadurch dehnt sich das Papier um einige Prozent, bevor es reißt. Diese zusätzliche Dehnung erhöht die Zugenergieaufnahme, sodass ein leichteres Papier Stürze und Stöße übersteht, bei denen herkömmliches Kraftpapier einreißen würde. Es ist der Standard für mehrlagige Papiersäcke und wird teils auch für stark belastbare Tragetaschen verwendet.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick

Pergamin (engl. glassine)

Pergamin ist fettdichtes Papier, das superkalandriert, also zwischen polierten Walzen gepresst wurde, bis es glatt, dicht und durchscheinend ist, typischerweise bei etwa 40-90 g/m². Es widersteht Fett und Luft durch seine Dichte und wird für Bäckertüten, Zwischenlagen, Süßwaren und, silikonbeschichtet, als Trägerpapier für Etiketten verwendet. Bei kalten, trockenen Bedingungen kann es spröde werden.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick

Fettdichtes Papier (Pergamentersatz; NL: vetvrij papier; engl. greaseproof paper)

Fettdichtes Papier ist Papier, dessen Fasern so intensiv gemahlen sind, dass das Blatt dicht wird und sehr wenige Poren aufweist. Es widersteht Fett daher durch seine Struktur und nicht durch eine Beschichtung. Es wiegt typischerweise 30-60 g/m², wird für die Fettbeständigkeit mit dem KIT-Test bewertet und braucht bei sachgerechter Herstellung keine Fluorchemikalien. Es ist nicht wasserdicht und nicht siegelfähig, und seine Behandlung im Rahmen der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) unterscheidet sich je nach System; es sollte daher über Grammatur, KIT-Stufe und Fluorfreiheit festgelegt werden und nicht allein über die Bezeichnung.

Siehe: individuell bedrucktes fettdichtes Papier; Fettdichtes Papier, Pergament und Wachspapier

Fettbeständiges Papier (engl. grease-resistant paper)

Fettbeständiges Papier ist ein gewöhnliches Basispapier, oft MG-Kraftpapier, das durch eine Beschichtung oder Oberflächenbehandlung und nicht durch Fasermahlung fettbeständig gemacht wird. Seine Leistung hängt davon ab, dass die Beschichtung intakt bleibt; Falzkanten und Knicke können daher Schwachstellen werden. Die Vorgabe sollte Beschichtungsart, KIT-Stufe und die Bestätigung nennen, dass keine Fluorchemikalien absichtlich zugesetzt werden.

Siehe: fettbeständige Lebensmittelbeutel

Kraftpapier (NL: kraftpapier; engl. kraft paper)

Kraftpapier ist Papier aus Zellstoff nach dem Kraftverfahren (Sulfatverfahren), das lange, feste Fasern erhält. Es wird ungebleicht (braun), gebleicht (weiß) oder mit Recyclinganteil geliefert, in den Ausführungen MF, MG und Sackkraftpapier, typischerweise von etwa 25 g/m² für leichte Lebensmittelbeutel bis 150 g/m² und mehr für schwere Tragetaschen. Das Wort allein sagt nichts über Grammatur, Faserherkunft oder Oberfläche aus; eine Vorgabe für Kraftpapier braucht alle drei Angaben.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick; Braunes, weißes und recyceltes Kraftpapier für Tüten

MF-Kraftpapier (Machine Finished; maschinenglattes Kraftpapier)

MF-Kraftpapier ist Kraftpapier mit auf beiden Seiten gleicher matter Oberfläche, die durch leichtes Kalandrieren auf der Papiermaschine entsteht. Es ist das Standardmaterial für Papiertragetaschen mit Griffen und für Blockbodenbeutel, typischerweise von etwa 50-80 g/m² für Blockbodenbeutel und leichte To-go-Tüten bis 120-150 g/m² für schwerere Handelstaschen. Seine offene Oberfläche wirkt natürlich, saugt aber viel Farbe auf; feine Raster und kleine negative Schrift lassen sich daher schwerer sauber halten.

Siehe: Grammatur von Papiertragetaschen

MG-Papier (Machine Glazed; einseitig glattes Papier; MG-Kraftpapier)

MG-Papier wird an einem großen, polierten, dampfbeheizten Yankee-Zylinder getrocknet, wodurch eine Seite glatt und glänzend und die andere rau bleibt. Es wiegt meist etwa 25-60 g/m² und ist die Standardbasis für Theken-, Sandwich- und Bäckertüten sowie viele Einschlagpapiere für Lebensmittel. Die glatte Seite lässt sich schärfer bedrucken und hält Fett etwas besser zurück als MF-Kraftpapier; für sich genommen ist MG-Papier jedoch nicht fettdicht.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick

Recycling-Kraftpapier (braunes Recyclingpapier; engl. recycled kraft)

Recycling-Kraftpapier ist eine Handelsbezeichnung für braunes Verpackungspapier, das ganz oder überwiegend aus Altfasern besteht, meist OCC und gebrauchten Kraftpapieren, und nicht aus frischem Kraftzellstoff. Es hat weniger Festigkeit je Gramm und mehr Farb- und Stippenschwankungen als Kraftpapier aus Frischfaser, sodass Tüten bei gleicher Last oft eine höhere Grammatur brauchen. Einige Rechtsordnungen in den USA schreiben für Papiertragetaschen an der Kasse einen Mindestanteil an Post-Consumer-Rezyklat vor, wodurch der Rezyklatanteil dort Teil der Vorgabe wird.

Siehe: Braunes, weißes und recyceltes Kraftpapier für Tüten; Vorschriften für Papiertragetaschen nach Märkten

Sackkraftpapier (engl. sack kraft)

Sackkraftpapier ist festes, poröses Kraftpapier aus langen Nadelholzfasern aus Frischfaser für mehrlagige Papiersäcke, typischerweise 70-120 g/m². Es ist auf hohe Zugenergieaufnahme (TEA) ausgelegt, damit ein gefüllter Sack Stürze übersteht, und auf hohe Luftdurchlässigkeit, damit sich Zement- oder Mehlsäcke beim Befüllen entlüften. Es ist in Standard- und dehnbaren Sorten erhältlich und setzt den Maßstab dafür, was „festes Kraftpapier“ bedeutet, wobei bedruckte Handelsverpackungen es selten brauchen.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick

Tissue (Hygienepapier)

Tissue ist sehr leichtes, weiches, saugfähiges Papier, meist deutlich unter 30 g/m² je Lage, das auf einem Yankee-Zylinder getrocknet und mit einem Kreppschaber abgenommen wird, wodurch es Volumen und Dehnung erhält. Es wird für Servietten, Handtücher und Seidenpapier verwendet; Lagen werden kombiniert und geprägt, um Dicke und Weichheit zu erreichen. In einigen Sorten sorgen Nassfestmittel dafür, dass Servietten im feuchten Zustand zusammenhalten.

Siehe: 1-, 2-, 3-lagige Servietten und Airlaid-Servietten

Pergament (Pergamentpapier; engl. vegetable parchment)

Pergament ist Papier, das kurz durch ein Schwefelsäurebad läuft, das die Oberflächenfasern gelatiniert und verschmilzt, und anschließend gewaschen und getrocknet wird. Es hat hohe Nassfestigkeit, sehr gute Fettbeständigkeit und hält Kochen und Backen stand. Im engeren Sinn bezeichnet das deutsche Wort Pergament(papier) nur dieses Material. Es kostet meist mehr als fettdichtes Papier und kommt dort zum Einsatz, wo Nassfestigkeit oder Hitzebeständigkeit ohne Beschichtung gefragt sind.

Siehe: Fettdichtes Papier, Pergament und Wachspapier

Wachspapier (engl. wax paper; US auch deli paper)

Wachspapier ist ein leichtes Papier, das mit Paraffin oder einem anderen Wachs behandelt ist. Es bietet gute Wasser- und Feuchtebeständigkeit, aber wenig Hitzebeständigkeit, weil Wachs weich wird und schmilzt. In den USA ist „deli paper“ eine Handelsbezeichnung für leichte, lebensmittelechte Einschlagbögen für die Theke, meist trockenes Wachspapier, teils aber fettdichtes Papier; das Material sollte daher genannt werden. Stark gewachstes Papier löst sich im Pulper schlecht auf.

Siehe: Fettdichtes Papier, Pergament und Wachspapier

Weißes Kraftpapier (gebleichtes Kraftpapier; engl. white kraft)

Weißes Kraftpapier wird aus gebleichtem Kraftzellstoff hergestellt und bietet eine saubere weiße Basis für brillanten Druck und ein frisches Erscheinungsbild von Lebensmitteltüten. Es ist typischerweise etwas schwächer als ungebleichtes Kraftpapier gleicher Grammatur und kostet mehr. Farben drucken auf weißem Kraftpapier leuchtender und näher am Sollwert als auf braunem, wo der Grundton die Farben trübt und verschiebt.

Siehe: Braunes, weißes und recyceltes Kraftpapier für Tüten

Papiereigenschaften und Einheiten

Die Messwerte auf einem Papier- oder Kartondatenblatt. Prüfmethoden für Festigkeit und Barriere sind im Glossar Prüfung und Qualität definiert.

Flächengewicht in lb pro Ries (US; engl. basis weight)

Das Basis Weight ist die in den USA übliche Gewichtsangabe für Papier: das Gewicht eines Ries definierter Größe in Pfund (lb). Bei Tütenpapier umfasst das Ries 3.000 Quadratfuß, sodass 1 lb etwa 1,63 g/m² entspricht und ein Tütenpapier mit 50 lb rund 81 g/m² hat; Karton wird oft je 1.000 Quadratfuß angegeben, wobei 1 lb etwa 4,88 g/m² entspricht. Andere Sektoren verwenden andere Riesgrößen; klären Sie die Basis daher vor dem Umrechnen.

Siehe: Grammatur von Papiertragetaschen

ISO-Weißgrad (engl. brightness)

Der ISO-Weißgrad gibt den Anteil des blauen Lichts (um 457 nm) an, den Papier reflektiert. Er wird nach ISO 2470-1 gemessen, in Nordamerika häufig als gerichteter TAPPI-Weißgrad (GE-Brightness). Karton aus vollgebleichtem Zellstoff erreicht typischerweise einen hohen Weißgrad, ungebleichtes Kraftpapier und Recyclingsorten liegen deutlich darunter. Optische Aufheller erhöhen den gemessenen Weißgrad; in Vorgaben für den Lebensmittelkontakt wird häufig verlangt, dass sie nicht migrieren.

Spezifisches Volumen (Bulk; engl. bulk)

Das spezifische Volumen ist die Dicke geteilt durch die Grammatur, ausgedrückt in cm³/g, und beschreibt, wie dick ein Blatt für sein Gewicht ist. Typische Werte liegen bei etwa 1,4-1,7 cm³/g für Faltschachtelkarton, 1,2-1,35 für Vollzellstoffkarton und 1,3-1,5 für Chromoduplexkarton. Weil die Steifigkeit mit der Dicke stark ansteigt, kann ein Karton mit hohem Volumen dieselbe Steifigkeit bei geringerer Grammatur erreichen, was das Materialgewicht senkt.

Siehe: FBB, SBS oder WLC

Dicke (Caliper; NL: dikte; US: points, pt)

Die Dicke ist die Stärke eines Papiers oder Kartons, meist in Mikrometern (µm) angegeben und nach ISO 534 gemessen; US-Weiterverarbeiter geben Karton in Points an, wobei 1 pt = 0,001 Zoll = 25,4 µm. Die Biegesteifigkeit steigt etwa mit der dritten Potenz der Dicke, sodass zwei Kartons gleicher Grammatur sehr unterschiedlich abschneiden können. Ein niedrigerer Preis bei geringerer Dicke ist deshalb kein gleichwertiges Angebot.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick

Kalandrieren und Superkalandrieren

Beim Kalandrieren läuft Papier oder Karton durch die Spalte zwischen Walzenpaaren, um die Oberfläche zu glätten und die Dicke auszugleichen, auf Kosten von etwas Volumen. Das Superkalandrieren nutzt einen Stapel abwechselnd harter und weicher Walzen unter hohem Druck und macht aus fettdichtem Papier dichtes, durchscheinendes Pergamin. Stärkeres Kalandrieren ergibt besseren Druck und bessere Fettbarriere, aber ein dünneres, weniger steifes Blatt bei gleicher Grammatur.

Dichte (Rohdichte; engl. density)

Die Dichte ist die Grammatur geteilt durch die Dicke, ausgedrückt in g/cm³, und der Kehrwert des Volumens. Voluminöse Kartons und offene Kraftpapiere liegen deutlich unter 1 g/cm³, während stark gemahlene und kalandrierte Papiere wie Pergamin diesen Wert erreichen oder überschreiten. Höhere Dichte bedeutet meist schärferen Druck und bessere Fettbarriere, aber weniger Steifigkeit je Gramm.

Trockenfestigkeit (engl. dry strength)

Die Trockenfestigkeit ist die Festigkeit von Papier im normalen, konditionierten Gebrauch, vor allem Zug-, Berst- und Stauchfestigkeit. Papierfabriken steigern sie durch Mahlung und durch Trockenfestmittel wie kationische Stärke, Carboxymethylcellulose oder synthetische Polymere, die die Faserbindung verbessern. Mit diesen Zusätzen erreicht eine Papierfabrik ein Festigkeitsziel mit weniger Faser oder höherem Recyclinganteil.

Laufrichtung (MD/CD; NL: looprichting; engl. grain direction)

Die Laufrichtung ist die Richtung, in der das Papier durch die Papiermaschine gelaufen ist (Maschinenrichtung, MD), entlang derer sich die meisten Fasern ausrichten; die Querrichtung (CD) steht im rechten Winkel dazu. Zugfestigkeit und Steifigkeit sind in MD höher, Weiterreißwiderstand und Feuchtedehnung meist in CD, weshalb Datenblätter beide Werte nennen. Weiterverarbeiter legen die Laufrichtung auf der Stanzkontur oder dem Beutelschlauch so fest, dass Rillungen, Griffe und tragende Flächen in der günstigen Richtung liegen.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick

Grammatur (g/m²; Flächengewicht; NL: grammatuur)

Die Grammatur ist die Masse eines Quadratmeters Papier oder Karton, angegeben in Gramm pro Quadratmeter (g/m², international auch „gsm“) und nach ISO 536 gemessen. Sie ist der Wert, nach dem Papier gehandelt wird, der wichtigste Treiber der Materialkosten und die Grundlage für die Meldung von Verpackungsgewichten bei EPR-Systemen. Über die Dicke sagt die Grammatur nichts aus; dafür gibt es den eigenen Wert Dicke (Caliper).

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick; Grammatur von Papiertragetaschen

Feuchtegehalt (engl. moisture content)

Der Feuchtegehalt ist der Gewichtsanteil an Wasser in Papier oder Karton, bestimmt durch Ofentrocknung nach ISO 287, und liegt bei Lieferung je nach Sorte und Klima typischerweise bei etwa 5-9 %. Papier nimmt Feuchte aus der Umgebungsluft auf und gibt sie wieder ab, wodurch sich Maße, Steifigkeit und Stauchfestigkeit ändern. Ist es zu trocken, brechen Kartons an der Rillung; ist es zu feucht, rollen sie sich, werfen Wellen oder verlieren Stapelfestigkeit.

Opazität (engl. opacity)

Die Opazität ist die Fähigkeit von Papier, das Dahinterliegende zu verdecken. Sie wird als Prozentwert nach ISO 2471 gemessen, indem die Reflexion über schwarzer Unterlage mit der Reflexion über einem Stapel desselben Papiers verglichen wird. Hohe Opazität verhindert das Durchscheinen des Drucks und verdeckt Inhalte wie fettige Speisen; durchscheinende Sorten wie Pergamin sind bewusst wenig opak. Füllstoffe, Holzstoff und Strich erhöhen die Opazität, Mahlung und Kalandrieren senken sie.

Luftdurchlässigkeit (Porosität; engl. porosity)

Die Porosität beschreibt, wie leicht Luft durch Papier strömt, und wird als Luftdurchlässigkeit angegeben, zum Beispiel in Gurley-Sekunden je 100 ml (ISO 5636-5) oder Bendtsen ml/min (ISO 5636-3). Sackkraftpapier wird porös hergestellt, damit Säcke beim Füllen entlüften, während fettdichtes Papier und Pergamin nahezu geschlossen sind, damit kein Fett eindringt. Die Porosität beeinflusst auch, wie ein Blatt auf Maschinen mit Saugzuführung läuft und wie viel Strich oder Farbe es aufnimmt.

Leimung (Masse- und Oberflächenleimung; engl. sizing)

Die Leimung ist eine Behandlung, die Papier gegen das Eindringen von Wasser widerstandsfähig macht. Bei der Masseleimung werden dem Faserstoff Mittel wie AKD, ASA oder Harzleim zugesetzt, sodass die Fasern selbst Wasser abweisen; das verhindert, dass Flüssigkeit in die Schnittkanten von Becherkarton zieht. Bei der Oberflächenleimung wird in der Leimpresse Stärke oder Ähnliches aufgetragen, um die Oberfläche zu festigen und die Aufnahme von Farbe und Strich zu steuern. Die Leimung verlangsamt die Wasseraufnahme, gemessen mit dem Cobb-Test, macht Papier aber nicht wasserdicht.

Glätte (engl. smoothness)

Die Glätte beschreibt, wie eben die Papieroberfläche in dem für den Druck relevanten Maßstab ist. Sie wird meist mit Luftleckverfahren wie Bendtsen (ISO 8791-2) oder Parker Print-Surf (ISO 8791-4) gemessen, wobei niedrigere Werte glatteres Papier bedeuten. Glatte Oberflächen drucken feinere Raster und schärfere Schrift mit weniger Farbe. Strich und Kalandrieren erhöhen die Glätte; MF-Kraftpapier und Recyclingsorten sind rauer.

Normklima (Konditionierung; ISO 187)

Das Normklima ist die Atmosphäre, in der Papier und Karton konditioniert und geprüft werden: 23 °C und 50 % relative Luftfeuchte nach ISO 187, mit 27 °C und 65 % relativer Luftfeuchte als tropischer Alternative. Weil Feuchte Festigkeit und Maße verändert, sind Ergebnisse nur vergleichbar, wenn die Proben im gleichen Klima konditioniert wurden. Datenblätter ohne Klimaangabe sollten hinterfragt werden.

Nassfestigkeit (NL: natsterkte; engl. wet strength)

Die Nassfestigkeit ist die Festigkeit, die Papier im vollständig durchnässten Zustand behält, meist als nasse Zugfestigkeit in Prozent der trockenen Zugfestigkeit angegeben. Unbehandeltes Papier behält nur einen kleinen Bruchteil, während Nassfestsorten, die mit Harzen wie Polyamidoamin-Epichlorhydrin (PAE) hergestellt werden, erheblich mehr behalten. Nassfestigkeit hilft Servietten, Tragetaschen bei Regen und Etiketten, erschwert aber das Auflösen des Papiers im Pulper.

CIE-Weiße (engl. whiteness)

Die Weiße beschreibt, wie weiß Papier dem Auge über das gesamte sichtbare Spektrum erscheint; angegeben wird sie meist als CIE-Weiße (zum Beispiel nach ISO 11475). Bei gleichem Weißgrad kann ein Papier bläulich oder gelblich wirken. Sie ist der aussagekräftigere Wert, wenn Kartonfarbtöne verschiedener Lieferanten abgeglichen werden. Zwei Kartons mit ähnlichem Weißgrad können in Weiße und Farbton deutlich verschieden aussehen, was sich auf großen weißen Vollflächen zeigt.

Karton

Kartonklassen und Aufbau für Faltschachteln, Becher und Speiseverpackungen. Die Kartonwahl für Faltschachteln behandelt der Beitrag FBB, SBS oder WLC.

CKB (gestrichener ungebleichter Kraftkarton; auch CUK, SUS)

CKB, auch CUK (coated unbleached kraft) oder SUS (solid unbleached sulphate) genannt, ist ungebleichter Kraftkarton aus Frischfaser, oft mit einer weiß gestrichenen Decklage, die vierfarbig bedruckt werden kann, während die Innenseite braun bleibt. Er ist für sein Gewicht fest und reißfest und hält Feuchtigkeit gut stand. Er wird für To-go-Boxen, Getränketräger und Multipacks verwendet, wo Festigkeit und eine natürliche Kraftoptik gewünscht sind.

Siehe: To-go-Boxen aus Kraft- oder Weißkarton

Pigmentstrich (Clay-Strich; engl. clay coating)

Der Pigmentstrich, im Englischen „clay coating“, ist eine Schicht aus feinen Mineralpigmenten wie Kaolin und Calciumcarbonat in einem Latex- oder Stärkebinder, die auf die Druckseite des Kartons aufgetragen wird. Kartons können ein-, zwei- oder dreifach gestrichen sein, mit Gesamtstrichgewichten, die häufig im Bereich von 10-30 g/m² liegen, um eine glatte, weiße, farbaufnahmefähige Oberfläche zu erhalten. Er verbessert den Druck, ist aber keine Fett- oder Wasserbarriere.

Gestrichener und ungestrichener Karton (engl. coated and uncoated board)

Gestrichener Karton trägt auf der Druckseite, manchmal auch auf der Rückseite, einen Pigmentstrich, während ungestrichener Karton die nackte Faseroberfläche zeigt. Gestrichener Karton liefert schärferen, leuchtenderen Druck und bessere Ergebnisse bei Lackierung und Folienveredelung; ungestrichener Karton hat eine natürliche, matte Haptik und nimmt mehr Farbe auf. In den Codes nach DIN 19303 steht G für eine gestrichene und U für eine ungestrichene Oberfläche.

Becherkarton (engl. cupstock, cupboard)

Becherkarton ist Karton, der speziell für die Formung von Bechern und runden Behältern hergestellt wird, typischerweise 170-350 g/m², aus Frischfaser und intern geleimt, damit Flüssigkeit nicht in die Schnittkanten zieht. Er ist innen, bei Kaltgetränkebechern beidseitig, mit PE oder einer Dispersionsbarriere beschichtet und muss das Siegeln der Seitennaht, das Bördeln des Bodens und das Rollen des Randes aushalten. Faltschachtelkartons sehen ähnlich aus, sind aber nicht für diese Umformschritte ausgelegt.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick; Innenbeschichtungen von Pappbechern

DIN 19303 (Klassifikation von Karton)

DIN 19303 ist die in Europa weit verbreitete deutsche Norm, die Karton mit einem Buchstaben-Zahlen-Code klassifiziert; die aktuelle Ausgabe stammt vom April 2026 und behält die Codestruktur bei. Der erste Buchstabe gibt die Oberfläche an (G gestrichen, U ungestrichen), der zweite den Hauptfaserstoff (Z vollgebleichter Zellstoff, C Frischfaserkarton mit Holzstoff-Mittellage, T Recyclingkarton mit weißer oder cremefarbener Rückseite, im Handel Chromoersatzkarton, D Recyclingkarton mit grauer Rückseite, im Handel Chromoduplexkarton) und die Zahl eine Unterklasse, etwa die Rückseitenfarbe bei GC1 (weiß) und GC2 (creme) oder das Volumen bei den Recyclingklassen GD und GT. Papierfabriken verkaufen Markenprodukte innerhalb jeder Klasse; der Code bezeichnet also die Klasse, und das Datenblatt der Papierfabrik liefert die Spezifikation.

Siehe: FBB, SBS oder WLC

Faltschachtelkarton (FBB; GC1/GC2; engl. folding boxboard)

FBB ist mehrlagiger Frischfaser-Karton mit Decklagen aus gebleichtem Zellstoff und einer voluminösen Mittellage aus Holzstoff oder CTMP, nach DIN 19303 als GC1 (weiße Rückseite) oder GC2 (cremefarbene Rückseite) klassifiziert. Sein hohes Volumen liefert mehr Steifigkeit je Gramm als SBS, weshalb er breit für Lebensmittel- und Konsumgüterschachteln eingesetzt wird. Das typische Volumen liegt bei etwa 1,4-1,7 cm³/g.

Siehe: FBB, SBS oder WLC

Graukarton (Graupappe; engl. greyboard, chipboard)

Graukarton ist Karton, der vollständig aus Recyclingfaser besteht, durchgehend grau und meist ungestrichen ist. Er wird für Stülpschachteln mit bedrucktem Papierüberzug, Buchdecken, Rückwandkarton und Trennlagen verwendet. Er ist dicht und steif, hat aber keine eigene Druckoberfläche. In den USA bedeutet „chipboard“ meist diesen grauen Karton, während in britischen und europäischen Spezifikationen White Lined Chipboard (WLC) ein gestrichener Faltschachtelkarton ist; der Begriff sollte daher geklärt werden.

Flüssigkeitskarton (LPB; engl. liquid packaging board)

Flüssigkeitskarton ist mehrlagiger Frischfaser-Karton für Getränke- und Flüssiglebensmittelkartons, der bei der Weiterverarbeitung beidseitig mit Polyethylen und, bei lange haltbaren Produkten ohne Kühlung, mit einer dünnen Aluminiumfolienschicht kaschiert wird. Er braucht hohe Steifigkeit, neutralen Geschmack und Geruch sowie hohe Beständigkeit gegen Kantenaufnahme. Die Faser macht typischerweise etwa drei Viertel des Kartongewichts aus, wobei Polymer- und Folienschichten beim Recycling abgetrennt werden.

Karton (NL: karton; engl. paperboard)

Karton ist eine schwerere, steifere Papiersorte für Faltschachteln, Becher und Boxen. Es gibt keine allgemein gültige Grenze, doch Material oberhalb von etwa 200-250 g/m² wird gemeinhin als Karton bezeichnet; Faltschachtelkartons werden nach Faser und Aufbau klassifiziert, zum Beispiel als FBB, SBS, WLC oder CKB. Im Deutschen meint „Karton“ meist Faltschachtelkarton, „Pappe“ dagegen schwerere, massive Kartons.

Siehe: FBB, SBS oder WLC

Lage (mehrlagiger Karton; engl. ply)

Eine Lage ist eine der Faserschichten, die auf der Kartonmaschine getrennt gebildet und noch nass zu einem Blatt verbunden werden. Der mehrlagige Aufbau erlaubt es, außen saubere, gebleichte Faser und in der Mitte günstigere oder voluminösere Faser einzusetzen, etwa im typischen dreilagigen Aufbau von FBB und WLC. Die Lagenhaftung ist wichtig für Rillung, Verklebung und Beständigkeit gegen Delaminierung.

Vollzellstoffkarton (SBS; SBB; GZ)

SBS, auch SBB (solid bleached board) genannt und nach DIN 19303 als GZ klassifiziert, ist Karton aus gebleichtem Zellstoff in allen Lagen. Er ist durchgehend weiß und dicht, typischerweise mit einem Volumen von etwa 1,2-1,35 cm³/g, und eignet sich für tiefe Prägungen, feine Folienveredelung und saubere Stanzungen. Er ist die traditionelle Wahl für hochwertige Kosmetik, Pharmazeutika und Süßwaren; in den USA ist SBS der übliche Begriff für hochwertigen Frischfaser-Karton.

Siehe: FBB, SBS oder WLC

Chromoduplex- und Chromoersatzkarton (WLC; GD2/GT; US: CRB)

WLC ist Recyclingfaser-Karton mit weißer, gestrichener Decklage. Nach DIN 19303 heißt die Klasse mit grauer Rückseite GD (Chromoduplexkarton), die mit weißer oder cremefarbener Rückseite GT (Chromoersatzkarton, auch Triplexkarton); mit WLC ist meist die Standardsorte GD2 gemeint. In den USA heißt er „coated recycled board“ (CRB). Er ist die wirtschaftliche Wahl für Handelsschachteln ohne Lebensmittelkontakt und wird für Lebensmittel nur hinter einer geeigneten funktionellen Barriere oder mit separat verpacktem Produkt verwendet.

Siehe: FBB, SBS oder WLC; Mineralölbarrieren und lebensmittelsichere Faltschachteln

Wellpappe

Wellpappenrohpapiere, Wellenprofile und Aufbau der Wellpappe. Die Dicken der Wellen unten sind typische Werte; genaue Werte hängen von der Wellpappenanlage und den Papieren ab. Wellpappensorten für Kartons behandeln die Beiträge Wellpappensorten für Mailerboxen und E-Welle oder B-Welle bei Pizzakartons.

A-Welle (engl. A-flute)

Die A-Welle ist die höchste gängige Welle der Wellpappe, typischerweise etwa 4,5-5 mm dick mit rund 105-125 Wellen pro Meter. Sie bietet bei einwelliger Wellpappe die höchste Polsterwirkung und Stauchfestigkeit von oben nach unten, hat aber eine grobe Druckoberfläche. Sie ist in Europa heute seltener als die C-Welle und kommt vor allem bei Schwerlastaufbauten sowie zwei- oder dreiwelligen Kombinationen vor.

B-Welle (engl. B-flute)

Die B-Welle ist eine grobe Welle einwelliger Wellpappe, typischerweise etwa 2,5-3,2 mm dick mit etwa 150-185 Wellen pro Meter, und bietet mehr Steifigkeit, Polsterwirkung und Stauchwiderstand als die E-Welle. Sie wird häufig für große Pizzakartons, US-Lieferkartons, schwerere Mailerboxen und Verkaufsdisplays verwendet. Die Wellenspitzen können sich bei flächigem Druck als Waschbretteffekt abzeichnen.

Siehe: E-Welle oder B-Welle bei Pizzakartons

Sortenbezeichnung bei Wellpappe (zum Beispiel 125K/125T)

Wellpappensorten werden oft als kurzer Code geschrieben, der die Papiere von außen nach innen mit Grammatur und einem Buchstaben für die Papierart auflistet: K für Kraftliner und T für Testliner sind verbreitet, und Lieferanten ergänzen eigene Buchstaben für White-Top, Mottled, Halbzellstoff oder Recycling-Wellenstoff. „125K/125T B-Welle“ bedeutet also einen Kraftliner mit 125 g/m² außen, einen Testliner mit 125 g/m² innen und dazwischen die B-Welle, wobei das Wellenstoffpapier teils separat genannt wird oder sich aus dem Standard des Lieferanten ergibt. Die Konventionen unterscheiden sich zwischen Unternehmen und Ländern; ein Angebotsvergleich sollte daher jedes Papier, jede Grammatur und jede Welle ausschreiben, statt sich auf den Code zu verlassen.

Siehe: Wellpappensorten für Mailerboxen

C-Welle (engl. C-flute)

Die C-Welle ist eine Welle mittlerer Höhe, typischerweise etwa 3,5-4,5 mm dick mit rund 120-145 Wellen pro Meter. Sie ist die Standardwelle für einwellige Versandkartons, weil sie Stapelfestigkeit, Polsterwirkung und Plattengewicht ausgleicht. Ihre grobe Oberfläche eignet sich eher für Post-Print-Flexodruck als für feine Grafiken.

Wellpappenrohpapier (engl. containerboard)

Wellpappenrohpapier ist der Sammelbegriff für die Papiere, aus denen Wellpappe hergestellt wird: Liner (Kraftliner, Testliner und White-Top-Sorten) und Wellenstoff. Es wird nach Grammatur und Festigkeitsklasse gehandelt, und sein Preis bestimmt den Großteil der Materialkosten eines Wellpappkartons. Papierfabriken für Wellpappenrohpapier und Wellpappenwerke sind oft getrennte Unternehmen.

Wellpappe (NL: golfkarton; US: corrugated cardboard; engl. corrugated board)

Wellpappe ist ein Sandwich aus flachen Linern, die mit einer oder mehreren gewellten Papierlagen, dem Wellenstoff (Fluting), verklebt sind. Einwellige Wellpappe hat eine Welle zwischen zwei Linern; zweiwellige, zum Beispiel EB, hat zwei Wellen und drei Liner. Die Liner tragen den Druck und den Großteil der Berstfestigkeit, während der Wellenstoff Dicke und Stauchwiderstand liefert.

Siehe: Wellpappensorten für Mailerboxen

Zweiwellige Wellpappe (EB, BC; engl. double wall)

Zweiwellige Wellpappe hat zwei gewellte Lagen und drei Liner und kombiniert zwei Wellenprofile, etwa E mit B (EB, typischerweise etwa 4-5 mm) oder B mit C (BC, typischerweise etwa 6-7 mm). Sie bietet deutlich höhere Stapelfestigkeit und Durchstoßfestigkeit als einwellige Wellpappe und wird für schwere Inhalte, Exportkartons und lange oder raue Transportwege verwendet. Die feinere Welle liegt in der Regel außen, für eine bessere Druckoberfläche.

Siehe: Wellpappensorten für Mailerboxen

E-Welle (Mikrowelle; engl. E-flute, microflute)

Die E-Welle ist eine feine Welle einwelliger Wellpappe, typischerweise etwa 1,1-1,8 mm dick mit etwa 290-330 Wellen pro Meter, und bietet eine glatte Druckoberfläche und gute Steifigkeit für ihre Dicke. Sie ist der Standard für die meisten Mailerboxen und im kontinentalen Europa verbreitet für kleine und mittlere Pizzakartons. Sie nimmt Direktdruck gut an und wird häufig für offsetkaschierte Verkaufsverpackungen verwendet.

Siehe: E-Welle oder B-Welle bei Pizzakartons

F-Welle (engl. F-flute)

Die F-Welle ist eine sehr feine Welle, typischerweise etwa 0,8-1,0 mm dick mit 400 oder mehr Wellen pro Meter, in der Haptik nah an dickem Karton. Sie wird für kleine hochwertige Schachteln, briefkastentaugliche Verpackungen und Handelsschachteln verwendet, bei denen Karton zu schwach oder eine gröbere Welle zu voluminös wäre. Ihre ebene Oberfläche eignet sich für Offsetkaschierung und feinen Druck.

Welle (Wellenprofil; engl. flute)

Eine Welle ist die im Wellenstoff geformte Wellenform, und der Wellenbuchstabe beschreibt ihre Höhe und Teilung. Typische Dicken einwelliger Wellpappe liegen bei etwa 0,5-0,6 mm für die N-Welle, 0,8-1,0 mm für F, 1,1-1,8 mm für E, 2,5-3,2 mm für B, 3,5-4,5 mm für C und 4,5-5 mm für A. Die Buchstaben wurden historisch vergeben und nicht in der Reihenfolge der Größe, und die genaue Dicke hängt von der Wellpappenanlage und den verwendeten Papieren ab.

Siehe: Wellpappensorten für Mailerboxen

Wellenstoff (Fluting; engl. corrugating medium)

Wellenstoff ist das Papier, das in der Wellpappenanlage erhitzt, gedämpft und zu Wellen geformt und dann zwischen Linern verklebt wird. Er wiegt typischerweise etwa 90-180 g/m² und wird als Wellenstoff aus Halbzellstoff oder aus Recyclingfasern geliefert. Wellenstoff ist selten sichtbar oder bedruckt, aber sein Stauchwiderstand bestimmt einen großen Teil der Stapelleistung eines Kartons und wie eben die bedruckte Oberfläche bleibt.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick

Kraftliner

Kraftliner ist ein Deckenpapier (Liner) für Wellpappe, das überwiegend aus Frischfaser-Kraftzellstoff besteht, typischerweise 115-440 g/m², mit höherer Berst-, Zug- und Stauchfestigkeit je Gramm als Testliner und besserer Festigkeitserhaltung bei Feuchte. Er wird braun oder mit gebleichter weißer Decklage geliefert. Er wird häufig für Pizzakartons, schwere Versandkartons und Exportverpackungen vorgegeben.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick

Mottled-Liner (Mottled White Liner)

Ein Mottled-Liner ist ein White-Top-Liner, dessen gebleichte Decklage so dünn ist, dass die braune Basis als ungleichmäßiges, wolkiges Muster durchscheint. Er ist günstiger als ein vollständig weißer Liner und liefert einen helleren Untergrund als braunes Kraftpapier. Durch die ungleichmäßige Basis sind Farbe und große Vollflächen weniger gleichmäßig; er eignet sich daher eher für einfache Grafiken als für fotografischen Druck.

N-Welle und G-Welle (Mikrowellen; engl. N-flute, G-flute)

N-Welle und G-Welle sind die feinsten Wellenprofile, typischerweise etwa 0,5-0,6 mm dick, und wurden entwickelt, um in Handelsverpackungen mit Faltschachtelkarton zu konkurrieren. Sie bieten eine fast kartonähnliche Druckoberfläche mit der Stauchfestigkeit und Steifigkeit von Wellpappe bei geringem Gewicht. Bezeichnungen und genaue Profile unterscheiden sich zwischen den Herstellern von Wellpappenanlagen; bestätigen Sie daher die Dicke, statt sich auf den Buchstaben zu verlassen.

Wellenstoff aus Recyclingfasern (engl. recycled fluting)

Wellenstoff aus Recyclingfasern ist Wellenstoff aus Altpapier, hauptsächlich OCC, und die kostengetriebene Alternative zu Wellenstoff aus Halbzellstoff. Er hat weniger Steifigkeit und Stauchfestigkeit je Gramm und reagiert empfindlicher auf Feuchte. Er ist der gängigste Wellenstoff in europäischen Wellpappenverpackungen; in deutschen Spezifikationen bezeichnet „Wellenstoff“ oft diese Sorte.

Wellenstoff aus Halbzellstoff (NSSC; engl. semi-chemical fluting)

Wellenstoff aus Halbzellstoff ist Wellenstoff überwiegend aus Laubholz-Frischfaser, der in einem Halbzellstoffverfahren wie dem Neutral-Sulfit-Halbzellstoffverfahren (NSSC) hergestellt wird. Er liefert steifere Wellen, höheren Flachstauchwiderstand und höhere Stauchfestigkeit und bewährt sich bei Feuchte besser als Wellenstoff aus Recyclingfasern. Er wird vorgegeben, wo Stapelfestigkeit unter Feuchte zählt, zum Beispiel für Obst- und Gemüsesteigen.

Einwellige und einseitige Wellpappe (engl. single wall, single face)

Einwellige Wellpappe, auch zweiseitig genannt, hat eine gewellte Lage zwischen zwei Linern und ist die häufigste Wellpappenkonstruktion. Einseitige Wellpappe hat eine gewellte Lage, die nur mit einem Liner verklebt ist, sodass die Wellen offen liegen; sie ist flexibel genug, um als Polsterung um Produkte gewickelt zu werden. Die meisten Mailerboxen, Pizzakartons und Versandkartons bestehen aus einwelliger Wellpappe.

Wellenfaktor (engl. take-up factor)

Der Wellenfaktor ist die Länge des Wellenstoffpapiers, die für eine Einheitslänge Wellpappe nötig ist; er hängt von Wellenhöhe und Teilung ab und liegt typischerweise zwischen etwa 1,2 für feine Wellen und rund 1,5 oder mehr für die A-Welle. Er dient dazu, Grammatur und Kosten der Wellpappe aus den vorgegebenen Papieren zu berechnen. Höhere Wellen verbrauchen mehr Wellenstoff je Quadratmeter und erhöhen Gewicht und Materialkosten.

Testliner

Testliner ist ein Deckenpapier (Liner) für Wellpappe, das überwiegend aus Recyclingfasern besteht, typischerweise 100-300 g/m² und nach Festigkeitsklasse eingestuft (oft als TL1 bis TL3 bezeichnet). Er ist günstiger als Kraftliner, braucht aber mehr Gewicht für dieselbe Festigkeit und verliert bei Feuchte schneller an Festigkeit. Er wird häufig für Mailerboxen, Transportkartons und den Innenliner gemischter Linersorten verwendet.

Siehe: Papiersorten für Verpackungen im Überblick

Dreiwellige Wellpappe (engl. triple wall)

Dreiwellige Wellpappe hat drei gewellte Lagen und vier Liner und ist je nach Wellenkombination typischerweise etwa 10-15 mm dick. Sie wird für schwere Schüttgutbehälter, Palettenboxen und einige Exportverpackungen als Alternative zu Holzkisten verwendet. Sie wird selten über einfache Markierungen hinaus bedruckt.

White-Top-Liner (White-Top-Testliner, weißer Kraftliner)

Ein White-Top-Liner hat über einer braunen Kraft- oder Recyclingbasis eine gebleichte weiße Faserschicht und bietet auf Wellpappe eine helle Druckoberfläche. White-Top-Testliner ist eine gängige wirtschaftliche weiße Druckoberfläche; weißer Kraftliner und gestrichene weiße Liner liefern saubereren, helleren Druck zu höheren Kosten. Die Gleichmäßigkeit der weißen Schicht entscheidet, wie einheitlich große Farbflächen wirken.

Siehe: Wellpappensorten für Mailerboxen

Kunststoffe und Folien

Polymere, Folien, aufgedampfte Barrieren und Mehrschichtaufbauten für Beutel, Sichtfenster und Deckel. Verbundaufbauten erklärt der Beitrag Verbundaufbau und Barriereeigenschaften von Beuteln; PE-Folien für Tragetaschen behandelt der Beitrag Kunststofftragetaschen aus LDPE, HDPE und Recycling-PE.

AlOx (Aluminiumoxid-Beschichtung)

AlOx ist eine transparente Aluminiumoxidschicht von wenigen bis zu einigen zehn Nanometern Dicke, die im Vakuum auf PET-, BOPP- oder PE-Folie aufgedampft wird und eine hohe Sauerstoff- und Feuchtebarriere liefert, während die Folie klar bleibt. Anders als Aluminiumfolie oder Metallisierung lässt sie das Produkt sichtbar und ist in der Regel mit Mikrowellen und Metalldetektoren verträglich. Dünne Keramikschichten können reißen, wenn die Folie überdehnt oder scharf geknickt wird; Barrierewerte sollten daher an den fertigen Packungen geprüft werden.

Siehe: Verbundaufbau und Barriereeigenschaften von Beuteln

Aluminiumfolie (US: aluminum foil; NL: aluminiumfolie)

Aluminiumfolie ist dünn ausgewalztes Aluminium, in flexiblen Verbunden typischerweise etwa 6-9 µm dick und in halbstarren Schalen und Behältern deutlich stärker. Intakt ist sie eine nahezu vollständige Barriere gegen Sauerstoff, Feuchte, Licht und Aroma, doch dünne Folien können Nadellöcher enthalten und bei Biegebeanspruchung reißen. Aluminiumfolie lässt sich ohne Trennung nicht in Kunststoff- oder Papierströmen recyceln, was bei Bewertungen des recyclinggerechten Designs gegen Folienverbunde spricht.

Siehe: Verbundaufbau und Barriereeigenschaften von Beuteln

Bio-PE (biobasiertes PE; Zuckerrohr-PE)

Bio-PE ist Polyethylen, das aus Ethanol aus Zuckerrohr oder anderen pflanzlichen Rohstoffen statt aus fossilen Quellen hergestellt wird. Es ist chemisch identisch mit herkömmlichem PE und verhält sich daher bei Leistung, Siegelung und Recycling genauso. Es ist nicht biologisch abbaubar und nicht kompostierbar; Aussagen zum biobasierten Anteil sollten den Anteil und die Messmethode nennen.

BOPP (biaxial orientiertes Polypropylen)

BOPP ist Polypropylenfolie, die in Maschinen- und Querrichtung gereckt wird, was sie steif, klar und maßhaltig macht, und die typischerweise mit etwa 15-40 µm eingesetzt wird. Sie hat eine gute Feuchtebarriere, aber eine schwache Sauerstoffbarriere, sofern sie nicht metallisiert oder beschichtet ist, und wird in klaren, weißen, perlmuttfarbenen und matten Ausführungen angeboten. Sie dient als Druck- oder Außenschicht in Snack- und Süßwarenpackungen, oft mit CPP als Siegelschicht, und als Folie bei der Kartonkaschierung.

Siehe: Verbundaufbau und Barriereeigenschaften von Beuteln

Coextrusion (Coex; Haftvermittlerschicht)

Coextrusion ist das Verfahren, bei dem mehrere Polymere in getrennten Extrudern aufgeschmolzen und in einer Düse zu einer einzigen mehrschichtigen Folie oder Beschichtung zusammengeführt werden, üblicherweise mit 3, 5, 7 oder mehr Schichten. Wo Schichten nicht von selbst haften, etwa PE und EVOH oder PA, verbinden dünne Haftvermittlerschichten aus Klebharz sie miteinander. Die Coextrusion baut Barriere- und Siegelleistung ohne Klebstoffkaschierung in eine Folie ein.

CPP (Cast-Polypropylen)

CPP ist Polypropylenfolie, die durch Gießen der Schmelze auf eine Kühlwalze ohne Verstreckung hergestellt wird und eine klare, weiche und heißsiegelfähige Folie ergibt. Sie ist die übliche Siegelschicht in BOPP/CPP- und einigen PET-Verbunden und in Sorten erhältlich, die Hochtemperatursterilisation aushalten. Sie hat eine höhere Hitzebeständigkeit als PE-Siegelschichten, aber ein engeres Siegelfenster.

EPS (expandiertes Polystyrol)

EPS ist zu leichten, isolierenden Kügelchen aufgeschäumtes Polystyrol, das zu Bechern, Klappboxen, Schalen und Schutzverpackungen geformt wird. Nach der EU-Einwegkunststoffrichtlinie sind EPS-Behälter für Lebensmittel zum unmittelbaren Verzehr sowie EPS-Getränkebehälter und -becher seit dem 3. Juli 2021 vom EU-Markt verbannt. Auch England, Schottland und Wales verbieten EPS-Behälter für Speisen und Getränke mit verzehrfertigem Inhalt, weshalb EPS aus der europäischen Gastronomie weitgehend verschwunden ist.

Siehe: Schalen aus Papier oder Kunststoff

EVOH (Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer)

EVOH ist ein Copolymer aus Ethylen und Vinylalkohol mit hervorragender Sauerstoffbarriere und wird als dünne Innenschicht in coextrudierten Folien, Schalen und Flaschen eingesetzt. Seine Barriere sinkt mit steigender Feuchte, weshalb es stets zwischen feuchtebeständigen Schichten wie PE oder PP eingebettet und über Haftvermittlerschichten verbunden ist. Richtlinien für recyclinggerechtes Design akzeptieren EVOH in PE- oder PP-Packungen typischerweise nur bis zu wenigen Prozent des Gesamtgewichts, was es zur Schlüsselbarriere für recyclingfähige Monomaterial-Aufbauten macht.

Siehe: Recyclingfähige Beutel aus Monomaterial

HDPE (Polyethylen hoher Dichte)

HDPE ist Polyethylen mit langen, überwiegend linearen Ketten, die in kristallinen Bereichen dicht packen und eine typische Dichte von etwa 0,941-0,965 g/cm³ ergeben. HDPE-Folie ist steif, für ihre Dicke fest, milchig-trüb und raschelnd, was zu Hemdchentragetaschen, dünnen Obst- und Gemüsebeuteln und Innenbeuteln passt. Sie ist weniger klar und weniger durchstoßfest als LDPE/LLDPE-Mischungen, erlaubt aber dünnere Folien bei gleicher Belastung.

Siehe: Kunststofftragetaschen aus LDPE, HDPE und Recycling-PE

Verbundfolie (Laminat; Kaschierung mit Klebstoff und Extrusionskaschierung)

Ein Verbund ist ein aus zwei oder mehr Schichten aufgebautes Material, etwa PET/PE oder PET/ALU/PE, dessen Schichten so verbunden sind, dass jede Druckoberfläche, Barriere, Festigkeit oder Siegelfähigkeit beiträgt; Aufbauten werden von außen nach innen geschrieben. Bei der Klebstoffkaschierung werden Bahnen mit einem dünnen Klebstoff, meist Polyurethan, verbunden, der anschließend Aushärtezeit braucht; bei der Extrusionskaschierung werden sie mit einer Schicht geschmolzenen Polymers, typischerweise PE, verbunden. Verbunde aus verschiedenen Materialien bieten hohe Leistung, lassen sich aber schwerer recyceln als Monomaterial-Aufbauten.

Siehe: Verbundaufbau und Barriereeigenschaften von Beuteln

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)

LDPE ist Polyethylen, das durch Hochdruckpolymerisation mit vielen langen Seitenketten hergestellt wird, die die Ketten auseinanderhalten. Das ergibt eine weichere, transparentere Folie mit einer typischen Dichte von etwa 0,910-0,940 g/cm³. Es lässt sich leicht verarbeiten und siegelt gut, weshalb es das Standardpolymer für die Extrusionsbeschichtung von Papier und Karton sowie eine gängige Siegelschicht und Beutelfolie ist. Es wird meist mit LLDPE gemischt, um die Festigkeit zu erhöhen.

Siehe: Kunststofftragetaschen aus LDPE, HDPE und Recycling-PE

LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte)

LLDPE ist Polyethylen, das durch Copolymerisation von Ethylen mit einer kleinen Menge Buten, Hexen oder Octen hergestellt wird und lineare Ketten mit kurzen Seitenketten aufweist. Gegenüber LDPE hat es höhere Zug-, Durchstoß- und Weiterreißfestigkeit und eine höhere Heißklebrigkeit (Hot Tack), sodass es bei gleicher Beanspruchung dünnere Folien erlaubt. Eine LDPE/LLDPE-Mischung ist die typische Folie für Handelstragetaschen und die Siegelschicht von Beuteln.

Siehe: Kunststofftragetaschen aus LDPE, HDPE und Recycling-PE

MDO-PE und BOPE (orientierte Polyethylenfolien)

MDO-PE ist Polyethylenfolie, die in Maschinenrichtung gereckt wird, und BOPE ist Polyethylenfolie, die in beiden Richtungen gereckt wird; die Orientierung macht PE steifer, klarer und hitzebeständiger. Diese Folien ersetzen PET oder BOPP als bedruckte Außenschicht, sodass ein ganzer Verbund aus PE hergestellt werden kann. Sie sind zentral für recyclingfähige Mono-PE-Beutel, haben beim Siegeln aber weiterhin geringere Hitzebeständigkeit als PET.

Siehe: Recyclingfähige Beutel aus Monomaterial

Metallisierte Folie (metPET, metBOPP; US: metallized)

Metallisierte Folie ist Kunststofffolie, die durch Bedampfen in einer Vakuumkammer mit einer extrem dünnen Aluminiumschicht von wenigen zehn Nanometern versehen wird. Sie verbessert Licht-, Sauerstoff- und Feuchtebarriere gegenüber der Trägerfolie stark, wobei metallisiertes PET typischerweise besser abschneidet als metallisiertes BOPP; ihr Niveau wird oft als optische Dichte angegeben. Die Barriere fällt ab, wenn die Metallschicht bei Biegebeanspruchung reißt, und das Produkt bleibt unsichtbar.

Siehe: Verbundaufbau und Barriereeigenschaften von Beuteln

Mikrometer, Gauge und Mil (Einheiten der Foliendicke)

Ein Mikrometer (µm) ist ein Tausendstel Millimeter und die metrische Einheit der Foliendicke. Ein Mil ist ein Tausendstel Zoll und entspricht 25,4 µm; es ist die übliche US-Einheit, während das britische Gauge eine Handelseinheit für Polyethylen ist, bei der 100 Gauge 25,4 µm entsprechen, sodass µm × 4 näherungsweise Gauge ergibt. Die Dicke von Beuteln bezieht sich normalerweise auf eine einzelne Folienlage; die Einheit sollte in einem Angebot immer angegeben werden.

Siehe: Dicke von Kunststofftragetaschen: Mikrometer, Gauge und Mil

mLLDPE (Metallocen-LLDPE)

mLLDPE ist LLDPE, das mit Metallocen-Katalysatoren (Single-Site) hergestellt wird, die eine enge Molekulargewichtsverteilung und eine sehr gleichmäßige Anordnung der Comonomere ergeben. Das Ergebnis sind höhere Zähigkeit, Durchstoß- und Fallpfeilschlagfestigkeit, bessere Klarheit und eine niedrigere Siegelanspringtemperatur als bei herkömmlichem LLDPE. Es ermöglicht dünnere, schneller siegelnde Folien zu einem höheren Harzpreis.

Siehe: Kunststofftragetaschen aus LDPE, HDPE und Recycling-PE

Monomaterial (engl. mono-material)

Monomaterial-Verpackungen bestehen überwiegend aus einer Polymerfamilie, zum Beispiel ein Beutel ganz aus PE oder ganz aus PP, sodass sie im Strom dieses Materials recycelt werden können. Geringe Anteile an Barriereschichten, Beschichtungen oder Haftvermittlerschichten können enthalten sein; die Akzeptanz hängt von den Richtlinien für recyclinggerechtes Design und in der EU von den noch zu erlassenden Recyclingfähigkeitskriterien der PPWR ab. Monomaterial bedeutet nicht einschichtig.

Siehe: Recyclingfähige Beutel aus Monomaterial

Mehrschichtfolie (Multilayer; Multimaterial)

Mehrschichtig ist eine Folie oder ein Aufbau mit mehr als einer Schicht, hergestellt durch Coextrusion, Beschichtung oder Kaschierung. Ein Mehrschichtaufbau kann dennoch Monomaterial sein, etwa eine fünfschichtige Coextrusion ganz aus PE, oder Multimaterial, etwa PET/ALU/PE. Für das Recycling ist entscheidend, woraus die Schichten bestehen, nicht wie viele es sind.

OPA (orientiertes Polyamid; BOPA; Nylon)

OPA ist biaxial orientierte Polyamidfolie, meist Nylon 6, in Verbunden typischerweise etwa 12-15 µm dick. Sie bietet hervorragende Durchstoß- und Knickbeständigkeit und eine mäßige Sauerstoffbarriere, die bei Feuchteaufnahme nachlässt. Sie wird in Vakuumverpackungen für Fleisch und Käse, Tiernahrung und schwere oder scharfkantige Produkte eingesetzt und erschwert das Recycling von Verbunden auf PE-Basis.

Siehe: Verbundaufbau und Barriereeigenschaften von Beuteln

PCR und PIR (Post-Consumer- und Post-Industrial-Rezyklat)

PCR ist Material, das aus von Verbrauchern genutzten Produkten recycelt wird, während PIR (Post-Industrial oder Pre-Consumer) recycelter Produktionsausschuss ist. Regeln zum Rezyklatanteil legen jeweils eigene Definitionen fest, welches Material zählt: Nach der britischen Plastic Packaging Tax wird Kunststoffabfall aus der Produktion (Pre-Consumer) zum Beispiel ab dem 1. April 2027 nicht mehr als Quelle für Recyclingkunststoff anerkannt. Klären Sie die geltende Definition und die erforderlichen Nachweise, bevor Sie einen Prozentsatz vorgeben.

Siehe: Kunststofftragetaschen aus LDPE, HDPE und Recycling-PE

PET (Polyethylenterephthalat; BOPET, rPET)

PET ist ein steifer, klarer Polyester; als biaxial orientierte Folie (BOPET), typischerweise etwa 12 µm, ist es die äußere Druckschicht vieler Beutelverbunde, weil es der Hitze der Siegelbacken standhält. Es wird auch für transparente Deckel, Becher und Schalen verwendet, und rPET ist PET mit Rezyklatanteil. Nach der PPWR müssen kontaktsensible PET-Verpackungen, ausgenommen Einweggetränkeflaschen aus Kunststoff (für die ein eigenes Ziel gilt), ab dem 1. Januar 2030 oder, falls dies später ist, drei Jahre nach dem Durchführungsrechtsakt zu Berechnung und Überprüfung mindestens 30 % Rezyklatanteil enthalten.

Siehe: Deckel für Speisebehälter aus Papier; Verbundaufbau und Barriereeigenschaften von Beuteln

PHA (Polyhydroxyalkanoate)

PHA ist eine Familie von Polyestern, die von Bakterien durch Fermentation von Zuckern oder Pflanzenölen erzeugt und als Beschichtung, Folie oder Formmaterial verwendet werden. Einige PHA-Sorten sind für industrielle und Heimkompostierung zertifiziert, einige für den Abbau im Boden oder unter marinen Bedingungen; die Leistung hängt jedoch von der Sorte und dem gesamten Aufbau ab. Käufer sollten nicht davon ausgehen, dass eine PHA-Beschichtung einen Artikel im regulatorischen Sinne kunststofffrei macht; der Status sollte für jeden Markt bestätigt werden.

PLA (Polymilchsäure)

PLA ist ein biobasierter Polyester aus fermentierten Pflanzenzuckern, der als siegelfähige Beschichtung auf Pappbechern und Behältern sowie als klare Folie für Sichtfenster, Deckel und Kaltgetränkebecher verwendet wird. PLA-beschichtetes Papier kann als industriell kompostierbar zertifiziert werden, wenn der gesamte Aufbau geprüft wurde, doch PLA bleibt im regulatorischen Sinne ein Kunststoff. Standard-PLA erweicht ab etwa 55-60 °C; die Eignung für Heißabfüllung muss daher für die jeweilige Sorte bestätigt werden.

Siehe: Barrierebeschichtungen für Papierverpackungen; Innenbeschichtungen von Pappbechern

Polymer (Harz; Polyolefin)

Ein Polymer ist ein Material aus sehr langen Kettenmolekülen, die aus sich wiederholenden Einheiten aufgebaut sind; in Verpackungen wird das Rohpolymer als Harzgranulat geliefert, das geschmolzen und zu Folie, Beschichtungen oder starren Teilen geformt wird. Polyolefine, vor allem PE und PP, sind die größte Familie in flexiblen Verpackungen. Das EU-Recht definiert Kunststoff als Polymer, dem gegebenenfalls Zusatzstoffe zugesetzt sind und das als Hauptstrukturbestandteil von Verpackungen dienen kann; ausgenommen sind natürliche Polymere, die nicht chemisch modifiziert wurden.

PP (Polypropylen)

PP ist ein Polyolefin mit einer typischen Dichte von etwa 0,90-0,91 g/cm³, der niedrigsten unter den gängigen Verpackungspolymeren, und einem höheren Schmelzpunkt als PE (etwa 160 °C). Es wird als orientierte Folie (BOPP), als Castfolie (CPP) sowie für spritzgegossene oder tiefgezogene Becher und mikrowellengeeignete Behälter verwendet. Verbunde ganz aus PP sind einer der beiden Hauptwege zu recyclingfähigen flexiblen Monomaterial-Packungen.

PVDC (Polyvinylidenchlorid)

PVDC ist ein chloriertes Polymer, das als Beschichtung auf BOPP, PET oder Papier aufgetragen oder in Coextrusionen verwendet wird und eine hohe Barriere gegen Sauerstoff und Feuchte bietet, die von Luftfeuchte kaum beeinflusst wird. In neuen Designs wird es vermieden: Wegen seines Chlorgehalts stört es das werkstoffliche Recycling von PE, PP und PET, zersetzt sich bei der Wiederaufbereitung und verunreinigt das Rezyklat. Richtlinien für recyclinggerechtes Design und die Vorgaben vieler Markenhersteller und Händler schließen es aus; übliche Ersatzstoffe sind EVOH, AlOx, SiOx oder metallisierte Schichten.

SiOx (Siliciumoxid-Beschichtung)

SiOx ist eine transparente Siliciumoxidschicht, die im Vakuum, oft durch plasmaunterstützte Verfahren, auf Folie aufgebracht wird und eine hohe Sauerstoff- und Feuchtebarriere liefert, während die Folie klar bleibt. Sie verträgt Hitzebehandlung gut und wird für transparente Hochbarriere-Deckel, Beutel und mikrowellengeeignete Packungen verwendet. Wie AlOx ist sie sehr dünn und kann bei starker Biegebeanspruchung reißen; manche Sorten zeigen eine leichte Tönung.

Siehe: Verbundaufbau und Barriereeigenschaften von Beuteln

Beschichtungen und Barrieren

Schichten auf Papier, Karton oder Folie, die Fett, Wasser, Sauerstoff oder wandernde Stoffe zurückhalten oder Siegelfähigkeit verleihen. Barriereoptionen für Papier werden im Beitrag Barrierebeschichtungen für Papierverpackungen verglichen.

Acryl- und styrolbasierte Dispersionen (Styrolacrylat, Styrol-Butadien)

Acryl- und styrolbasierte Dispersionen sind wasserbasierte Beschichtungen aus synthetischen Polymeren wie Polyacrylaten, Styrolacrylat und Styrol-Butadien-Latex, die als Barriereschichten auf Papier und Karton eingesetzt werden. Je nach Rezeptur bieten sie Fett- und Wasserbeständigkeit, und manche Sorten sind siegelfähig oder neigen im Stapel weniger zum Verblocken. Weil diese Polymere synthetisch sind, gelten beschichtete Artikel nach den EU-Regeln für Einwegkunststoffe in der Regel als kunststoffhaltig; die regulatorische Einordnung sollte daher mit dem Beschichtungslieferanten schriftlich bestätigt werden.

Siehe: Barrierebeschichtungen für Papierverpackungen

Dispersionsbarriere-Beschichtung (wasserbasierte Barrierebeschichtung; Dispersionsbeschichtung; engl. aqueous dispersion barrier)

Eine Dispersionsbarriere-Beschichtung ist eine wasserbasierte Polymerbeschichtung, die auf einer Beschichtungsanlage als dünne Schicht auf Papier oder Karton aufgetragen und getrocknet wird. Je nach Rezeptur bietet sie Fett- und Wasserbeständigkeit, und manche Sorten sind siegelfähig; ihr Hauptvorteil ist ein geringeres Polymergewicht und eine bessere Repulpierbarkeit als bei PE, wobei die Leistung zwischen den Rezepturen stark schwankt. Prüfergebnisse am tatsächlich beschichteten Papier sind wichtiger als das Datenblatt der Beschichtung.

Siehe: Barrierebeschichtungen für Papierverpackungen; Innenbeschichtungen von Pappbechern

Biobasierte Dispersionen (engl. bio-based dispersions)

Biobasierte Dispersionen sind Barrierebeschichtungen, die ganz oder teilweise aus nachwachsenden Materialien wie Stärke, Proteinen, Chitosan, Alginaten, Pflanzenwachsen oder PHA bestehen. Ihre Fett- und Wasserbeständigkeit schwankt stark und hängt oft von Luftfeuchte und Auftragsgewicht ab. Ob eine biobasierte Beschichtung als Kunststoff gilt, hängt davon ab, ob ihr Polymer natürlich und nicht chemisch modifiziert ist; modifizierte Stärken und fermentativ gewonnene Polymere müssen daher geprüft werden.

Siehe: Barrierebeschichtungen für Papierverpackungen

Auftragsgewicht (Beschichtungsgewicht; engl. coat weight)

Das Auftragsgewicht ist die trockene Masse einer aufgetragenen Beschichtung je Quadratmeter, angegeben in g/m² je Seite. PE-Extrusionsbeschichtungen auf Becherkarton liegen typischerweise im Bereich von 12-20 g/m² je beschichteter Seite, während Dispersionsbarrieren meist mit geringeren Gewichten aufgetragen werden, oft in mehr als einem Durchgang. Das Auftragsgewicht bestimmt Barriereleistung, Kosten, Repulpierbarkeit und den Kunststoffanteil des Artikels, für den die unverbindliche PPWR-Leitlinie der Kommission vom 5. Juni 2026 eine Schwelle von 5 % für die Beschränkungen nach Anhang V ansetzt.

Siehe: Barrierebeschichtungen für Papierverpackungen

Trockenwachsen und Nasswachsen (engl. dry wax, wet wax)

Beim Trockenwachsen wird Wachs mit beheizten Walzen in das Papier getrieben, sodass sich die Oberfläche trocken anfühlt und das Blatt in seiner ganzen Dicke Feuchte abweist. Beim Nasswachsen bleibt ein durchgehender Wachsfilm auf der Oberfläche, der einen glänzenden Abschluss, eine bessere Feuchtebarriere und Heißsiegelfähigkeit bietet. Beide schmelzen bei relativ niedrigen Temperaturen, und stark gewachste Papiere lassen sich im Pulper schlecht auflösen.

Siehe: Fettdichtes Papier, Pergament und Wachspapier

Fluorchemikalien (fluorchemische Behandlung; PFAS)

Fluorchemikalien sind fluorierte Verbindungen aus der PFAS-Gruppe (per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen), die historisch verwendet wurden, um Papier, Karton und Faserguss fett- und wasserabweisend zu machen. Nach Artikel 5 Absatz 5 der Verordnung (EU) 2025/40 (PPWR) müssen Verpackungen mit Lebensmittelkontakt, die ab dem 12. August 2026 in der EU in Verkehr gebracht werden, bei gezielter Analyse unter 25 ppb je einzelnem PFAS und unter 250 ppb für die Summe der PFAS bleiben sowie unter 50 ppm für alle PFAS einschließlich polymerer PFAS; Gesamtfluor über 50 mg/kg löst die Pflicht aus nachzuweisen, ob es von PFAS stammt. In den USA gab die FDA im Februar 2024 bekannt, dass PFAS-haltige Fettabweisungsmittel nicht mehr für den Lebensmittelkontakt verkauft werden, und viele Bundesstaaten verbieten absichtlich zugesetzte PFAS in Lebensmittelverpackungen.

Siehe: PFAS-freie Lebensmittelverpackungen

Funktionelle Barriere (engl. functional barrier)

Eine funktionelle Barriere ist eine Schicht innerhalb eines Lebensmittelkontaktmaterials, die verhindert, dass Stoffe aus den dahinterliegenden Schichten, etwa Mineralöl aus Recyclingfaser, auf das Lebensmittel übergehen. Sie kann eine Folie, eine Beschichtung, ein Innenbeutel oder eine Barrierelage im Karton sein. Beruht die Konformität auf einer funktionellen Barriere, sollte die Konformitätserklärung (DoC) dies angeben.

Siehe: Konformität von Lebensmittelverpackungen

Heißsiegellack (HSC; engl. heat-seal coating)

Ein Heißsiegellack ist ein Lack oder eine dünne Beschichtung, zum Beispiel auf Acryl-, EVA- oder Polyesterbasis, die unter Hitze und Druck erweicht und sich mit sich selbst oder einer anderen Oberfläche verbindet. Er wird per Tiefdruck, Flexodruck oder in Beschichtungswerken auf Papier, Aluminiumfolie oder Folie für Deckelfolien, Papiersachets und gesiegelte Papierbeutel aufgetragen. Die Siegelfestigkeit hängt von Auftragsgewicht, Temperatur, Siegelzeit und Druck ab; die Siegelbedingungen sollten daher mit dem Abfüller abgestimmt werden.

Metallisiertes Papier (US: metallized paper)

Metallisiertes Papier trägt eine extrem dünne, im Vakuum aufgedampfte Aluminiumschicht, die direkt oder per Transfer von einer Trägerfolie aufgebracht wird, überwiegend für die Optik; die Barrierewirkung gegen Feuchte und Aroma ist begrenzt. Es wird für Etiketten, Süßwaren und dekorative Einschläge verwendet. Papierfabriken verarbeiten es in der Regel leichter als Folienverbunde, die Akzeptanz ist jedoch unterschiedlich.

Siehe: Barrierebeschichtungen für Papierverpackungen

Mineralölbarriere (engl. mineral oil barrier)

Eine Mineralölbarriere ist eine Schicht, Beschichtung oder ein Innenbeutel, der den Übergang von Mineralölkohlenwasserstoffen (MOSH/MOAH) aus Karton aus Recyclingfaser oder aus Druckfarben auf Lebensmittel blockiert. Typische Optionen sind PET-, PA-, EVOH- oder metallisierte Folien, Barrierebeschichtungen und adsorbierende Kartonlagen. Relevant ist sie vor allem für trockene, lange haltbare Lebensmittel in Karton aus Recyclingfaser.

Siehe: Mineralölbarrieren und lebensmittelsichere Faltschachteln

Overprint-Lack (OPV; Drucklack; engl. overprint varnish)

Ein Overprint-Lack ist eine klare Beschichtung, die über die Druckfarbe gedruckt wird, um sie vor Scheuern und Abrieb zu schützen, den Glanz zu steuern und, bei Lebensmittelverpackungen, das Abklatschen (Set-off) zu begrenzen. Es gibt Öl-, Wasser- und UV-Lacke; für Lebensmittelverpackungen werden migrationsarme Sorten vorgegeben. Ein OPV ist eine Druckveredelung, keine Fett- oder Wasserbarriere.

Siehe: Veredelungen für Faltschachteln

PE-Extrusionsbeschichtung (PE-Beschichtung; PE-beschichtet)

Bei der PE-Extrusionsbeschichtung wird geschmolzenes Polyethylen, meist LDPE, als dünner, durchgehender Film auf Papier oder Karton aufgetragen. Sie bietet ausgezeichnete Wasserbeständigkeit, gute Fettbeständigkeit und zuverlässige Heißsiegelung für Becher, Behälter und Schalen für feuchte Lebensmittel, typischerweise bei etwa 12-20 g/m² je beschichteter Seite. Der beschichtete Artikel gilt nach den EU- und UK-Regeln für Einwegkunststoffe als kunststoffhaltig, und beim Repulpen des Kartons wird die PE-Folie als Rejekt ausgesiebt.

Siehe: Barrierebeschichtungen für Papierverpackungen; Innenbeschichtungen von Pappbechern

PLA-Beschichtung (engl. PLA coating)

Die PLA-Beschichtung ist Polymilchsäure, die wie PE im Extrusionsverfahren auf Papier oder Karton aufgetragen wird und eine siegelfähige Wasser- und Fettbarriere ergibt. PLA-beschichtetes Papier kann als industriell kompostierbar zertifiziert werden, wenn der gesamte Aufbau geprüft wurde, doch PLA bleibt im regulatorischen Sinne ein Kunststoff und ist im herkömmlichen Kunststoffrecycling ein Störstoff. Standardsorten erweichen bei niedrigeren Temperaturen als PE; die Leistung bei Heißabfüllung muss daher geprüft werden.

Siehe: Innenbeschichtungen von Pappbechern

Primer (Haftvermittler-Grundierung)

Ein Primer ist eine dünne Schicht, die vor dem Bedrucken, Beschichten, Extrudieren oder Kaschieren auf einen Träger aufgebracht wird, um die Haftung zu verbessern. Beispiele sind Primer, die bei der Extrusionsbeschichtung die Haftung von PE auf Folie oder Aluminiumfolie verbessern, und Primer, die Druckfarben auf Kunststofffolien mit niedriger Oberflächenenergie verankern. Primer sind Teil der Lebensmittelkontaktbewertung des fertigen Aufbaus.

Silikonbeschichtung (engl. silicone coating)

Die Silikonbeschichtung erzeugt eine Trennoberfläche statt einer klassischen Barriere, damit weder Lebensmittel noch Etiketten kleben bleiben. Sie wird auf Backpapier und Backblechauflagen verwendet, wo sie Ofentemperaturen aushält, sowie auf Trägerpapier für selbstklebende Etiketten (Release Liner). Silikonbeschichtetes Papier ist nicht siegelfähig und wird im normalen Papierrecycling oft nicht akzeptiert.

Siehe: Barrierebeschichtungen für Papierverpackungen

Wachs (Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs; engl. wax)

Wachs für Verpackungen ist überwiegend raffiniertes Paraffinwachs aus Erdöl, oft gemischt mit mikrokristallinem Wachs für Flexibilität oder mit natürlichen Wachsen wie Bienenwachs, Carnaubawachs oder Sojawachs. Es bietet Wasser- und Feuchtebeständigkeit zu geringen Kosten und schmilzt typischerweise irgendwo zwischen etwa 45 und 70 °C; es ist daher ungeeignet für heiße, fettige Speisen, die lange warmgehalten werden, sowie für Öfen oder Mikrowellen. Wachssorten für den Lebensmittelkontakt werden über die Reinheit festgelegt.

Siehe: Fettdichtes Papier, Pergament und Wachspapier

Klebstoffe

Klebstoffe verbinden Nähte, kaschieren Bahnen und verschließen Packungen. Ihre Art beeinflusst Liniengeschwindigkeit, Wärmebeständigkeit, Konformitätsunterlagen für den Lebensmittelkontakt und Recyclingfähigkeit.

Kaltsiegel (Kaltsiegelklebstoff; engl. cold seal)

Kaltsiegel ist eine Beschichtung, typischerweise auf Basis von Naturkautschuklatex, die musterförmig auf die Innenseite einer Umhüllung aufgetragen wird, sodass sie allein unter Druck, ohne Hitze, mit sich selbst bindet. Sie ermöglicht das sehr schnelle Verpacken wärmeempfindlicher Produkte wie Schokoriegel und Speiseeis, wobei außen ein Trennlack aufgedruckt wird, damit sich die Rollen abwickeln lassen. Kaltsiegel hat vor der Verwendung eine begrenzte Lagerfähigkeit, und der Gehalt an Naturkautschuklatex muss in manchen Lieferketten aus Allergiegründen deklariert werden.

Schmelzklebstoff (Hotmelt; engl. hot-melt adhesive)

Schmelzklebstoff ist ein lösemittelfreier thermoplastischer Klebstoff, üblicherweise auf Basis von EVA oder Polyolefinen, der typischerweise bei etwa 120-180 °C schmelzflüssig aufgetragen wird und innerhalb von Sekunden durch Abkühlen abbindet. Er wird für den Verschluss von Schachteln und Kartons, einige Schachtelseitennähte, die Befestigung von Griffen an Papiertaschen und den Displayaufbau verwendet. Herkömmliche Schmelzklebstoffe können im Papierrecycling klebrige Partikel (Stickies) bilden; es gibt daher repulpierbare oder dispergierbare Sorten.

Kaschierklebstoff (Polyurethan-Kaschierklebstoff; engl. laminating adhesive)

Ein Kaschierklebstoff verbindet in flexiblen Verpackungen zwei Bahnen und ist meist ein Zweikomponenten-Polyurethan in lösemittelhaltiger oder lösemittelfreier Form, für manche Anwendungen auch als wasserbasiertes System. Nach dem Kaschieren braucht er Aushärtezeit, oft mehrere Tage, bevor geschnitten und der Beutel hergestellt wird. Aromatische Polyurethansysteme müssen vollständig ausgehärtet sein, damit primäre aromatische Amine gemäß VO (EU) 10/2011 nicht in nachweisbaren Mengen auf Lebensmittel übergehen.

Siehe: Verbundaufbau und Barriereeigenschaften von Beuteln

Haftklebstoff (PSA; engl. pressure-sensitive adhesive)

Ein Haftklebstoff bleibt dauerhaft klebrig und bindet bei leichtem Druck, ohne Hitze, Wasser oder Lösemittel. Er wird für selbstklebende Etiketten, Klebebänder und wiederverschließbare Laschen verwendet, in Acryl-, Kautschuk- und Hotmelt-Typen, mit dauerhaft haftenden, ablösbaren und auswaschbaren Varianten. Bei Papierverpackungen beeinflusst die Klebstoffwahl, ob Etiketten und Klebebänder beim Repulpen zerfallen oder Stickies hinterlassen.

PVAc-Klebstoff (Polyvinylacetat; Weißleim)

PVAc-Klebstoff ist eine wasserbasierte Dispersion von Polyvinylacetat, die abbindet, indem das Wasser vom Papier aufgenommen wird und verdunstet. Er wird breit für Seitennähte von Faltschachteln auf Faltschachtel-Klebemaschinen, Papierbeutelnähte, das Wickeln von Papierhülsen und das Einkleben von Fenstern in Karton verwendet. Er ist in der Regel mit dem Papierrecycling verträglich und in Sorten für den Lebensmittelkontakt erhältlich.

Stärkekleber (engl. starch adhesive)

Stärkekleber ist ein wasserbasierter Klebstoff aus Mais-, Weizen-, Kartoffel- oder Tapiokastärke, der gekocht oder chemisch modifiziert wird, um Viskosität und Klebrigkeit einzustellen. Er ist der Standardkleber zum Verbinden von Linern mit Wellenstoff in der Wellpappenanlage und wird breit für Schlauch- und Bodennähte von Papierbeuteln verwendet. Er ist günstig und vollständig mit dem Repulpen verträglich, bindet aber langsamer ab als Schmelzklebstoff.

Faserguss

Faserstoff, der zu dreidimensionalen Formen für Schalen, Träger, Geschirr und Einlagen geformt wird. Formate werden im Beitrag Becherhalter aus Faserguss oder Karton verglichen.

Bagasse (Zuckerrohrbagasse)

Bagasse ist der faserige Rückstand, der nach dem Auspressen des Saftes aus Zuckerrohr bleibt, aufgeschlossen und hauptsächlich für Teller, Schalen, Klappboxen und Becherdeckel aus Faserguss verwendet wird. Sie wird meist nass in glatte, starre Formen gepresst, ungebleicht oder gebleicht, mit Leimungs- oder Barrierezusätzen für Fett- und Wasserbeständigkeit. Auf solchen Produkten wurden historisch Fluorchemikalien eingesetzt; die PFAS-Grenzwerte der EU-PPWR gelten für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt ab dem 12. August 2026, und das PFAS-Verbot des US-Bundesstaats Maine für Verpackungsarten aus Pflanzenfasern trat am 25. Mai 2026 in Kraft.

Siehe: PFAS-freie Lebensmittelverpackungen

Trocken geformter Faserguss (Dry-Moulded Fibre; engl. dry forming)

Trocken geformter Faserguss ist ein noch junges Verfahren, bei dem Zellulosefasern aus einem luftgelegten Vlies in beheizten Werkzeugen mit wenig oder gar keinem Wasser zu Formen gepresst werden. Es verspricht geringeren Energieverbrauch und kürzere Zykluszeiten als das herkömmliche Formen. Es sollte nicht mit trockengepresstem Faserguss verwechselt werden, der aus einer wasserbasierten Faserstoffsuspension geformt wird.

Trockengepresster Faserguss (konventioneller Faserguss; engl. dry-pressed moulded fibre)

Trockengepresster Faserguss wird geformt, indem eine Faserstoffsuspension auf ein mit Sieb bespanntes Werkzeug gesaugt, der nasse Formling abgenommen und getrocknet wird, meist im Ofen, teils mit leichtem Nachpressen. Er hat typischerweise dickere Wände, eine glatte und eine rauere Seite und wird oft aus recyceltem Zeitungspapier oder OCC hergestellt. Er wird für Becherhalter, Eierkartons, Obststeigen und Schutzeinlagen verwendet.

Siehe: Becherhalter aus Faserguss oder Karton

Faserguss (Formfaser; US: molded fiber; engl. moulded fibre)

Faserguss bezeichnet Formteile, die entstehen, indem eine verdünnte Faserstoffsuspension auf einem geformten, mit Sieb bespannten Werkzeug abgelegt, das Wasser durch Saugen entzogen und die Form anschließend getrocknet oder heißgepresst wird. Als Rohstoff dienen Altpapier, Frischfaser aus Holz oder Nichtholzfasern wie Bagasse; seine Form ist durch das Werkzeug festgelegt, sodass neue Formen neue Werkzeuge brauchen. Er wird für Becherhalter, Speiseschalen und Geschirr, Eierverpackungen und Schutzeinlagen verwendet.

Siehe: Becherhalter aus Faserguss oder Karton; individuell bedruckte Becherhüllen und Becherhalter

Nassgepresster Faserguss (Thermoform-Faserguss; engl. wet-pressed moulded fibre)

Nassgepresster Faserguss wird aus Faserstoffsuspension geformt und noch nass in beheizten, aufeinander abgestimmten Werkzeugen gepresst und getrocknet. Das ergibt ein dichtes, dünnwandiges Teil, das auf beiden Seiten glatt ist. Das Verfahren ist üblich für Geschirr aus Bagasse und Frischfaser, Klappboxen und hochwertige Einlagen. Werkzeug- und Energiekosten sind höher als beim trockengepressten Faserguss, dafür sind Oberfläche und Maßgenauigkeit besser.

Siehe: Becherhalter aus Faserguss oder Karton

Von den Begriffen zur Materialvorgabe

Eine Materialzeile, die ein Weiterverarbeiter ohne Rätselraten anbieten kann, nennt Sorte oder Aufbau, Gewichte und die funktionale Anforderung, nicht nur einen vertrauten Begriff. Prüfen Sie mit den Begriffen oben, ob jede Zeile Ihrer Anfrage Folgendes abdeckt:

• Papier und Karton: Sortenname oder Klasse nach DIN 19303, Grammatur, bei Karton die Dicke, Faserstoff (Frischfaser, Recyclingfaser oder ein festgelegter Mindestanteil an Recyclingfasern) und Farbe beider Seiten.
• Wellpappe: Welle, jeder Liner und das Wellenstoffpapier mit Grammatur sowie die Festigkeitsanforderung, die der Karton erfüllen muss.
• Folien und Verbunde: jede Schicht von außen nach innen mit Dicke in µm, Rezyklatanteil und die Schicht, die das Produkt berührt.
• Beschichtungen und Barrieren: Barriereart, Seite, Auftragsgewicht, falls bekannt, die erforderliche Fett- oder Wasserbeständigkeit sowie jede Anforderung an PFAS-Freiheit oder Kunststofffreiheit.
• Klebstoffe: nur dort, wo sie zählen, zum Beispiel bei Wärmebeständigkeit, Konformitätsunterlagen für den Lebensmittelkontakt oder Recyclingzielen.

Die übrigen Angaben der Anfrage, darunter Mengen, Druck und Dokumente, beschreibt der Ratgeber zur Angebotsanfrage. Hinter diesem Ratgeber steht 9 Packaging, ein in Istanbul ansässiger Hersteller und Exporteur bedruckter Verpackungen für Geschäftskunden; Materialvorschläge sind Teil der technischen Prüfung beim Angebot. Senden Sie Produkt, Inhalt und Zielmärkte über unsere Kontaktseite.

Weiterführende Beiträge

• Verpackungsglossar: Begriffe zu Papier, Karton, Druck und Compliance
• Papiersorten für Verpackungen im Überblick
• Barrierebeschichtungen für Papierverpackungen
• FBB, SBS oder WLC: Karton für Faltschachteln richtig wählen
• Verbundaufbau und Barriereeigenschaften von Beuteln