Woordenlijst verpakkingsmaterialen: papier, karton, golfkarton, folie en coatings

Zo gebruikt u deze woordenlijst verpakkingsmaterialen

Elk lemma geeft de term, de afkorting en waar dat helpt de Duitse (DE), Engelse (EN) of Amerikaanse (US) variant, gevolgd door een definitie die op zichzelf staat: wat het materiaal of de eigenschap is, hoe het wordt gemaakt of gemeten en waarom het ertoe doet in een specificatie. Typische waarden zijn als zodanig aangeduid, omdat papierfabrieken, folieproducenten en testmethoden verschillen. De bindende waarden voor een order komen uit de overeengekomen specificatie en de datasheets van de leverancier, bevestigd bij de offerte en de technische beoordeling. Behandelt een andere gids van 9 Packaging een onderwerp uitgebreid, dan verwijst het lemma daarnaar.

Deze pagina is een van de vijf deelwoordenlijsten onder de woordenlijst verpakkingen, die korte definities geeft van de meest voorkomende begrippen over alle onderwerpen. Begrippen over druk en prepress staan in de woordenlijst druk en prepress, machine- en procesbegrippen in de woordenlijst verwerking en productie, testmethoden en gebreken in de woordenlijst testen en kwaliteit, en juridische, duurzaamheids- en handelsbegrippen in de woordenlijst regelgeving, duurzaamheid en handel.

De tabel laat zien hoe gangbare specificatieregels te ontcijferen zijn met de begrippen hieronder.

Vezels en pulp

Hoe hout en oud papier de vezels in verpakkingen worden, en de pulp- en bleekbegrippen op verklaringen van papierfabrieken. Vergelijkingen per kwaliteit staan in papiersoorten voor verpakkingen.

Gebleekte en ongebleekte pulp (DE: gebleicht / ungebleicht)

Ongebleekte pulp behoudt de bruine kleur van lignine, het natuurlijke bindmiddel in hout dat bij het koken niet volledig verdwijnt, en is de basis van bruin kraftpapier, kraftliner en kraftkarton. Bij gebleekte pulp is resterende lignine verwijderd of opgehelderd in een bleekproces met meerdere stappen, wat witte vezels oplevert voor oppervlakken waar druk telt of die met voedsel in aanraking komen. Bleken kost opbrengst en enige sterkte. Daarom is ongebleekt kraftpapier doorgaans de sterkste optie bij een gegeven grammatuur.

Chemische pulp (DE: Zellstoff)

Chemische pulp bestaat uit vezels die uit hout worden vrijgemaakt door houtsnippers te koken in chemicaliën die het grootste deel van de lignine oplossen, zodat lange, soepele en goed bindende vezels overblijven. Bij chemisch verpulpen blijft doorgaans circa 45-55 % van het hout over als vezel, tegenover 90 % of meer bij mechanische pulp. Daardoor is het per ton duurder, maar het levert veel meer sterkte per gram. De twee chemische processen zijn kraft (sulfaat) en sulfiet; kraft domineert de verpakkingskwaliteiten.

CTMP (chemisch-thermomechanische pulp)

CTMP is pulp die wordt gemaakt door houtsnippers te impregneren met een mild chemisch middel, doorgaans natriumsulfiet, ze te stomen en daarna onder druk te malen. De pulp behoudt de hoge opbrengst van mechanische pulp (circa 90 %), maar levert schonere, stijvere vezels op die een volumineus vel vormen. CTMP is de gebruikelijke middenlaag van vouwdooskarton (FBB) en sommige vloeistofkartons, en de belangrijkste reden dat FBB per gram stijver is dan SBS-karton.

Zie: FBB, SBS of WLC

Gedeinkte pulp (DIP)

Gedeinkte pulp is gerecyclede vezel waaruit drukinkt is verwijderd, meestal door flotatie en wassen, zodat een lichtere, schonere pulp ontstaat. Hij wordt gebruikt in tissue, krantenpapier en de witte toplagen van sommige gerecyclede kartons en liners. Deinken verwijdert veel inkt maar niet elk residu, dus voor gebruik met voedselcontact blijft beoordeling van het eindmateriaal nodig.

ECF- en TCF-bleking (elementair chloorvrij; totaal chloorvrij)

ECF-bleking (elementair chloorvrij) gebruikt chloordioxide in plaats van chloorgas en is wereldwijd de dominante methode voor gebleekte chemische pulp. TCF-bleking (totaal chloorvrij) gebruikt helemaal geen chloorverbindingen en steunt op zuurstof, ozon en waterstofperoxide. Beide worden vermeld op verklaringen van papierfabrieken; sommige merkhouders schrijven in hun duurzaamheidsbeleid de een of de ander voor.

Kraftpulp (sulfaatpulp; DE: Sulfatzellstoff; US: sulfate)

Kraftpulp is chemische pulp die wordt gemaakt door houtsnippers te koken in een oplossing van natriumhydroxide en natriumsulfide, waarbij de chemicaliën in de fabriek worden teruggewonnen en hergebruikt. Het proces behoudt de vezelsterkte, waaraan kraftpapier zijn naam dankt, van het Duitse en Zweedse woord voor kracht. Het heet sulfaatpulp omdat in de terugwinningscyclus natriumsulfaat wordt toegevoegd om chemicaliënverlies aan te vullen; “sulfaat” en “kraft” duiden hetzelfde proces aan, zoals in solid bleached sulphate (SBS).

Zie: papiersoorten voor verpakkingen

Mechanische pulp (houtslijp, TMP; DE: Holzstoff)

Mechanische pulp wordt gemaakt door boomstammen tegen een steen te malen (houtslijp) of snippers tussen schijven te raffineren (thermomechanische pulp, TMP), waarbij de vezels mechanisch in plaats van chemisch worden losgemaakt. De opbrengst is doorgaans 90 % of meer en de pulp is volumineus en ondoorzichtig, maar hij behoudt zijn lignine. Daardoor is hij zwakker dan chemische pulp en vergeelt hij in licht. In verpakkingen komt hij vooral voor in de middenlagen van vouwdooskarton.

Niet-houtvezels

Niet-houtvezels zijn pulp van andere planten dan bomen, zoals suikerrietbagasse, bamboe, tarwestro, riet of katoenlinters. Ze worden veel gebruikt in vezelgietserviesgoed en sommige papiersoorten; vezellengte, sterkte en zuiverheid verschillen per plant en pulpproces. Een niet-houtbron maakt een product op zichzelf niet composteerbaar, PFAS-vrij of minder belastend voor het milieu; dat hangt af van de additieven, coatings en toeleveringsketen.

OCC (oud golfkarton; old corrugated containers)

OCC is gebruikt golfkartonnen verpakkingsmateriaal dat voor recycling wordt ingezameld, de grootste afzonderlijke bron van gerecyclede vezels voor testliner, gerecyclede fluting en gerecyclede kraftpapieren. De lange vezels, afkomstig van kraft, maken het waardevol, maar de kwaliteit varieert met verontreiniging, vocht en het aantal keren dat de vezel al is gerecycled. OCC-prijzen bewegen mee met de vraag en werken direct door in de kosten van gerecycled golfkartonpapier.

Standaardsoorten oud papier en karton (EN 643)

EN 643 is de Europese norm met de lijst van standaardsoorten papier en karton voor recycling en definieert categorieën zoals gemengd papier, golfkartonverpakkingen, kranten en hoogwaardig wit papier. Papierfabrieken kopen oud papier op basis van deze soorten, die grenzen stellen aan verboden materialen en niet-papieren bestanddelen. Het verpakkingsontwerp bepaalt in welke soort het gebruikte artikel valt en of papierfabrieken het accepteren.

Gerecyclede vezels (secundaire vezels; DE: Recyclingfaser, Altpapierfaser)

Gerecyclede vezels worden gemaakt van teruggewonnen papier en karton door opnieuw te verpulpen, te zeven en te reinigen, soms ook te deinken. Ze verlagen de materiaalkosten en de milieubelasting, maar geven minder sterkte per gram en meer kleurvariatie. Ze kunnen ook residuen bevatten, zoals minerale-oliekoolwaterstoffen uit eerdere bedrukking, zodat voor direct voedselcontact meestal een beoordeling of een functionele barrière nodig is. Vezels worden bij elke recyclingronde korter en stijver, wat het aantal mogelijke cycli beperkt.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen; minerale-oliebarrières en voedselveilige vouwdozen

Malen (raffineren; DE: Mahlung)

Malen, in het Engels beating of refining, is de mechanische behandeling van pulp tussen messen op roterende schijven, waardoor het vezeloppervlak ruw en gerafeld wordt en vezels sterker aan elkaar hechten in het vel. Meer malen verhoogt dichtheid, treksterkte en gladheid en verlaagt de porositeit, terwijl scheursterkte en volume na een bepaald punt meestal dalen. De maalgraad wordt gemeten als ontwateringsweerstand in graden Schopper-Riegler (ISO 5267-1) of als Canadian Standard Freeness (ISO 5267-2); vetvrij papier en pergamijn danken hun weerstand tegen vet aan zeer intensief malen.

Naaldhout- en loofhoutvezels (lange en korte vezels; DE: Langfaser, Kurzfaser)

Naaldhoutvezels van coniferen zoals den en spar zijn doorgaans circa 2-4 mm lang, terwijl loofhoutvezels van soorten als berk, eucalyptus of acacia doorgaans circa 1 mm meten. Lange vezels geven scheur- en treksterkte en vormen de ruggengraat van zakkenkraftpapier en kraftliner; korte vezels geven gladheid, formatie en ondoorzichtigheid. De meeste papier- en kartonsoorten combineren beide om sterkte en drukoppervlak in balans te brengen.

Sulfietpulp (US: sulfite pulp; DE: Sulfitzellstoff)

Sulfietpulp is chemische pulp die wordt gekookt met zwavelig zuur en bisulfietzouten in plaats van de alkalische kraftloog. Hij is gemakkelijker te bleken en te malen dan kraftpulp, maar geeft zwakkere vezels, en zijn aandeel in de wereldproductie van pulp is inmiddels klein. Hij blijft bestaan in speciale kwaliteiten, waaronder sommige vetvrije papieren en pergamijn, en in oplospulp voor celluloseproducten.

Verse vezels (nieuwe vezels; DE: Frischfaser)

Verse vezels zijn pulp die rechtstreeks uit hout of andere planten is gemaakt in plaats van uit teruggewonnen papier. Ze geven meer sterkte per gram, een stabiele kleur en een bekende herkomst, en worden daarom vaak voorgeschreven voor direct contact met vet, vochtig of heet voedsel. Geen enkele EU-, Britse of Amerikaanse regel eist verse vezels als zodanig; het is een manier om aan de verplichtingen voor voedselcontact te voldoen, naast functionele barrières.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen

Papiersoorten

Papiersoorten met een eigen naam die op offertes voor verpakkingen voorkomen. Papieren voor het inpakken van voedsel worden vergeleken in vetvrij papier, perkamentpapier en gewaxt papier.

Airlaid (airlaid nonwoven)

Airlaid is een zacht nonwoven van cellulosepluis (fluff pulp) dat met lucht in plaats van water tot een web wordt gevormd en daarna gebonden, doorgaans met een latexbinder of thermoplastische vezels. Het is dikker, absorberender en textielachtiger dan tissue en wordt gebruikt voor premium servetten, absorberende pads en tafelkleden. Het type binder bepaalt of het product zich bij recycling als papier gedraagt.

Zie: 1-laags, 2-laags, 3-laags en airlaid servetten

Bakpapier (US: parchment paper; DE: Backpapier)

Bakpapier is een vetvrij of perkamentpapier als basis, aan een of beide zijden gecoat met siliconen, wat een antiaanbaklaag geeft die afhankelijk van de kwaliteit doorgaans oventemperaturen tot circa 220-230 °C verdraagt. In de VS wordt het meestal verkocht als parchment paper, wat verwarring geeft met ongecoat plantaardig perkament. Het is een afscheidingspapier (release paper) en geen inslagpapier voor afhaalproducten, en het laat zich niet heatsealen.

Zie: vetvrij papier, perkamentpapier en gewaxt papier

Gestreken papier (C1S, C2S; DE: gestrichenes Papier)

Gestreken papier heeft een pigmentcoating van fijne mineralen zoals kaolien of calciumcarbonaat in een bindmiddel, aangebracht aan één zijde (C1S) of aan beide zijden (C2S). De coating vult het vezeloppervlak, waardoor het papier gladder is, meer glans heeft en scherper drukt dan ongestreken papier. In verpakkingen wordt het gebruikt voor etiketten, premium inslagpapier en zakkenpapier. Een pigmentcoating verbetert de druk, niet de vet- of waterbestendigheid; daarvoor is een barrière nodig.

Rekbaar kraftpapier (extensible kraft)

Rekbaar kraftpapier is kraftpapier dat op de papiermachine in machinerichting is gecomprimeerd, een microkrimpproces dat vaak onder de handelsnaam Clupak bekend is, waardoor het enkele procenten kan rekken voordat het breekt. Die extra rek verhoogt de energieopname bij trekbelasting (TEA), zodat een lichter papier vallen en schokken doorstaat die gewoon kraftpapier zouden doen scheuren. Het is de standaard voor meerlaagse zakken en wordt soms gebruikt voor zware draagtassen.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen

Pergamijn (DE: Pergamin)

Pergamijn is vetvrij papier dat is gesuperkalanderd, geperst tussen gepolijste walsen, tot het glad, dicht en doorschijnend is, doorgaans circa 40-90 g/m². Het houdt vet en lucht tegen door zijn dichtheid en wordt gebruikt voor bakkerszakjes, tussenlagen en snoepgoed, en met siliconencoating als afscheidingsliner voor etiketten. Het kan broos worden in koude, droge omstandigheden.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen

Vetvrij papier (DE: Pergamentersatz, fettdichtes Papier)

Vetvrij papier is papier waarvan de vezels zo intensief zijn gemalen dat het vel dicht wordt met zeer weinig poriën, zodat het vet tegenhoudt door zijn structuur en niet door een coating. Het is doorgaans 30-60 g/m², wordt voor vetbestendigheid beoordeeld met de KIT-test en heeft, als het goed gemaakt is, geen fluorverbindingen nodig. Het is niet waterdicht en laat zich niet heatsealen, en de behandeling onder UPV-regelingen (EPR) verschilt per regeling. Specificeer het daarom op grammatuur, KIT-niveau en fluorvrije status en niet alleen op naam.

Zie: bedrukt vetvrij papier op maat; vetvrij papier, perkamentpapier en gewaxt papier

Vetbestendig papier

Vetbestendig papier is gewoon basispapier, vaak MG-kraftpapier, dat door een coating of oppervlaktebehandeling vetbestendig is gemaakt en niet door het malen van de vezels. De prestatie hangt ervan af dat de coating intact blijft, zodat vouwlijnen en kreuken zwakke plekken kunnen worden. In de specificatie horen het type coating, het KIT-niveau en de bevestiging dat geen fluorverbindingen opzettelijk zijn toegevoegd.

Zie: vetbestendige voedselzakjes

Kraftpapier

Kraftpapier is papier van chemische pulp die met het kraftproces (sulfaat) is gemaakt, wat de vezels lang en sterk houdt. Het wordt geleverd ongebleekt (bruin), gebleekt (wit) of met gerecyclede vezels, in MF-, MG- en zakkenkraftuitvoeringen, doorgaans van circa 25 g/m² voor lichte voedselzakjes tot 150 g/m² of meer voor zware draagtassen. Het woord alleen zegt niets over grammatuur, vezelbron of oppervlak, dus een specificatie voor kraftpapier heeft alle drie nodig.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen; bruin, wit en gerecycled kraftpapier voor tassen

MF-kraftpapier (machineglad kraftpapier; machine finished)

MF-kraftpapier is kraftpapier met aan beide zijden dezelfde matte structuur, afgewerkt door lichte kalandering op de papiermachine. Het is het standaardmateriaal voor draagtassen met handgrepen en blokbodemzakken (SOS-zakken), doorgaans van circa 50-80 g/m² voor SOS-zakken en lichte afhaaltassen tot 120-150 g/m² voor zwaardere retailtassen. Het open oppervlak geeft een natuurlijke uitstraling maar neemt inkt op, waardoor fijne rasters en kleine negatieve tekst moeilijker scherp te houden zijn.

Zie: grammatuur van papieren tassen

MG-papier (eenzijdig glad papier; machine glazed; MG-kraftpapier)

MG-papier is papier dat is gedroogd tegen een grote, gepolijste, met stoom verhitte Yankee-cilinder, waardoor de ene zijde glad en glanzend is en de andere ruw. Het is doorgaans circa 25-60 g/m² en de standaardbasis voor toonbankzakjes, broodjeszakjes en bakkerszakjes en veel inslagpapieren voor voedsel. De geglansde zijde drukt scherper en houdt vet iets beter tegen dan MF-kraftpapier, maar MG-papier is op zichzelf niet vetvrij.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen

Gerecycled kraftpapier (gerecycled bruin papier)

Gerecycled kraftpapier is een handelsnaam voor bruin verpakkingspapier dat geheel of grotendeels van teruggewonnen vezels is gemaakt, meestal OCC en gebruikt kraftpapier, in plaats van verse kraftpulp. Het heeft minder sterkte per gram en meer variatie in kleur en spikkels dan kraftpapier van verse vezels, waardoor tassen voor dezelfde belasting vaak een hogere grammatuur nodig hebben. Sommige Amerikaanse rechtsgebieden stellen een minimaal gehalte aan post-consumer gerecycled materiaal vast voor papieren draagtassen, waardoor het percentage gerecycled materiaal daar onderdeel van de specificatie is.

Zie: bruin, wit en gerecycled kraftpapier voor tassen; regelgeving papieren tassen per markt

Zakkenkraftpapier (sackkraft; DE: Sackkraftpapier)

Zakkenkraftpapier is sterk, poreus kraftpapier van lange verse naaldhoutvezels voor meerlaagse zakken, doorgaans 70-120 g/m². Het is ontworpen voor een hoge energieopname bij trekbelasting (TEA), zodat een gevulde zak vallen doorstaat, en voor een hoge luchtdoorlaatbaarheid, zodat cement- of meelzakken tijdens het vullen ontluchten. Het is verkrijgbaar in standaard en rekbare kwaliteiten en vormt de maatstaf voor wat “sterk kraftpapier” betekent, al heeft bedrukte retailverpakking het zelden nodig.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen

Tissue (hygiënepapier; DE: Tissue, Hygienepapier)

Tissue is zeer licht, zacht en absorberend papier, doorgaans ruim onder 30 g/m² per laag, gedroogd op een Yankee-cilinder en met een crêpemes van de cilinder geschraapt, wat volume en rek geeft. Het wordt gebruikt voor servetten, handdoekpapier en zijdepapier. Lagen worden gecombineerd en voorzien van een preeg voor dikte en zachtheid. In sommige kwaliteiten worden natsterkteadditieven gebruikt, zodat servetten bij vocht heel blijven.

Zie: 1-laags, 2-laags, 3-laags en airlaid servetten

Perkamentpapier (plantaardig perkament; DE: Pergament, Pergamentpapier)

Perkamentpapier is papier dat kort door een zwavelzuurbad wordt geleid, waardoor de oppervlaktevezels gelatineren en versmelten, en dat daarna wordt gewassen en gedroogd. Het heeft een hoge natsterkte en zeer goede vetbestendigheid, is bestand tegen koken en bakken en is wat het Duitse woord Pergament eigenlijk beschrijft. Het is meestal duurder dan vetvrij papier en wordt gebruikt waar natsterkte of hittebestendigheid zonder coating nodig is.

Zie: vetvrij papier, perkamentpapier en gewaxt papier

Gewaxt papier (waspapier; US ook deli paper)

Gewaxt papier is licht papier dat is behandeld met paraffine of een andere was, wat goede water- en vochtbestendigheid geeft maar weinig hittebestendigheid, omdat was zacht wordt en smelt. In de VS is deli paper een handelsnaam voor lichte, voedselveilige toonbankvellen die meestal van droog gewaxt papier zijn maar soms van vetvrij papier, dus het materiaal moet worden vermeld. Zwaar gewaxt papier laat zich slecht herverpulpen.

Zie: vetvrij papier, perkamentpapier en gewaxt papier

Wit kraftpapier (gebleekt kraftpapier)

Wit kraftpapier is kraftpapier van gebleekte kraftpulp en geeft een schone witte basis voor heldere druk en een frisse uitstraling op voedselzakjes. Het is doorgaans iets zwakker dan ongebleekt kraftpapier van dezelfde grammatuur en duurder. Kleuren drukken helderder en dichter bij het doel op wit kraftpapier dan op bruin, waar de basiskleur kleuren dof maakt en doet verschuiven.

Zie: bruin, wit en gerecycled kraftpapier voor tassen

Papiereigenschappen en eenheden

De metingen op een datasheet van papier of karton. Testmethoden voor sterkte en barrière staan in de woordenlijst testen en kwaliteit.

Basisgewicht (US; lb per ream)

Basisgewicht is de Amerikaanse manier om papiergewicht aan te geven: het gewicht in pounds van een riem (ream) van een vastgestelde afmeting. Voor zakkenpapier is de riem 3.000 square feet (vierkante voet), dus 1 lb is circa 1,63 g/m² en een zakkenpapier van 50 lb komt neer op circa 81 g/m². Karton wordt vaak opgegeven per 1.000 square feet, waarbij 1 lb circa 4,88 g/m² is. Andere sectoren hanteren andere riemgroottes, dus controleer de basis voordat u omrekent.

Zie: grammatuur van papieren tassen

Helderheid (ISO-helderheid; DE: ISO-Weißgrad)

Helderheid is het percentage blauw licht (rond 457 nm) dat papier terugkaatst, gemeten als ISO-helderheid volgens ISO 2470-1 of, in Noord-Amerika, vaak als GE-helderheid (gerichte meting volgens TAPPI). Karton van volledig gebleekte chemische pulp haalt doorgaans een hoge helderheid, terwijl ongebleekt kraftpapier en gerecyclede kwaliteiten veel lager scoren. Optische witmakers verhogen de gemeten helderheid; specificaties voor voedselcontact eisen vaak dat ze niet migreren.

Volume (bulk; specifiek volume; DE: spezifisches Volumen)

Volume, in het Engels bulk, is de dikte gedeeld door de grammatuur, uitgedrukt in cm³/g, en geeft aan hoe dik een vel is voor zijn gewicht. Typische waarden zijn circa 1,4-1,7 cm³/g voor vouwdooskarton, 1,2-1,35 voor SBS-karton en 1,3-1,5 voor duplexkarton (WLC). Omdat de stijfheid sterk toeneemt met de dikte, kan een karton met een hoog volume bij een lagere grammatuur dezelfde stijfheid bereiken, wat het materiaalgewicht verlaagt.

Zie: FBB, SBS of WLC

Dikte (caliper; DE: Dicke; US: points, pt)

Dikte (caliper) is de dikte van papier of karton, meestal uitgedrukt in micrometer (µm) en gemeten volgens ISO 534. Amerikaanse verwerkers geven karton op in points, waarbij 1 pt = 0,001 inch = 25,4 µm. De buigstijfheid neemt ruwweg toe met de derde macht van de dikte, dus twee kartons met dezelfde g/m² kunnen sterk verschillende prestaties leveren. Een lagere prijs voor een karton met een lagere dikte is daarom geen gelijkwaardige aanbieding.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen

Kalanderen en superkalanderen

Bij kalanderen gaat papier of karton door de spleet tussen walsen (nip) om het oppervlak glad te maken en de dikte gelijkmatig te maken, ten koste van enig volume. Superkalanderen gebruikt een stapel afwisselend harde en zachte walsen onder hoge druk en maakt van vetvrij papier dicht, doorschijnend pergamijn. Zwaarder kalanderen geeft een betere drukkwaliteit en een betere vetwerendheid, maar een dunner, minder stijf vel bij dezelfde grammatuur.

Dichtheid (schijnbare dichtheid)

Dichtheid is grammatuur gedeeld door dikte, uitgedrukt in g/cm³, en is het omgekeerde van volume. Volumineuze kartons en open kraftpapieren liggen ruim onder 1 g/cm³, terwijl sterk gemalen en gekalanderde papieren zoals pergamijn dicht bij of boven die waarde komen. Hogere dichtheid betekent meestal scherpere druk en een betere vetwerendheid maar minder stijfheid per gram.

Droge sterkte (droogsterkteadditieven)

Droge sterkte is de sterkte van papier bij normaal, geconditioneerd gebruik, vooral treksterkte, barststerkte en stuikweerstand. Papierfabrieken verhogen die door malen en met droogsterkteadditieven zoals kationisch zetmeel, carboxymethylcellulose of synthetische polymeren, die de vezelbinding verbeteren. Met deze additieven bereikt een fabriek een sterktedoel met minder vezels of een hoger aandeel gerecyclede vezels.

Looprichting (machinerichting en dwarsrichting, MD/CD; DE: Laufrichtung)

De looprichting is de richting waarin het papier door de papiermachine liep (machinerichting, MD), waarlangs de meeste vezels zich uitlijnen; de dwarsrichting (CD) staat daar haaks op. Treksterkte en stijfheid zijn hoger in MD, terwijl scheurweerstand en vochtuitzetting doorgaans hoger zijn in CD, dus datasheets geven beide waarden. Verwerkers leggen de looprichting op de stanstekening of de zakkenbuis vast, zodat rillijnen, handgrepen en stijve vlakken de juiste kant op lopen.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen

Grammatuur (g/m²; DE: Grammatur, Flächengewicht)

Grammatuur is de massa van een vierkante meter papier of karton, uitgedrukt in gram per vierkante meter (g/m²) en gemeten volgens ISO 536. Het is de waarde waarop papier wordt verhandeld, de belangrijkste drijver van materiaalkosten en de basis voor de rapportage van verpakkingsgewicht binnen UPV-regelingen (EPR). Grammatuur zegt niets over de dikte van het materiaal; die wordt aangegeven met de dikte (caliper).

Zie: papiersoorten voor verpakkingen; grammatuur van papieren tassen

Vochtgehalte (DE: Feuchtegehalte)

Het vochtgehalte is het aandeel water in papier of karton, in gewichtsprocenten, gemeten door drogen in een oven volgens ISO 287 en bij levering doorgaans circa 5-9 %, afhankelijk van kwaliteit en klimaat. Papier neemt vocht op en geeft het af met de omgevingslucht, waardoor afmetingen, stijfheid en stuikweerstand veranderen. Is het karton te droog, dan barst het bij de rillijn; is het te vochtig, dan gaat het krullen, golven of verliest het stapelsterkte.

Opaciteit (DE: Opazität)

Opaciteit is het vermogen van papier om te verbergen wat erachter zit, gemeten als percentage volgens ISO 2471 door de reflectie boven een zwarte ondergrond te vergelijken met de reflectie boven een stapel van hetzelfde papier. Hoge opaciteit voorkomt dat de druk doorschijnt en verbergt inhoud zoals vettig voedsel; doorschijnende kwaliteiten zoals pergamijn hebben bewust een lage opaciteit. Vulstoffen, mechanische pulp en coating verhogen de opaciteit, terwijl malen en kalanderen die verlagen.

Porositeit (luchtdoorlaatbaarheid; DE: Luftdurchlässigkeit)

Porositeit geeft aan hoe gemakkelijk lucht door papier gaat en wordt opgegeven als luchtdoorlaatbaarheid, bijvoorbeeld in Gurley-seconden per 100 ml (ISO 5636-5) of als Bendtsen ml/min (ISO 5636-3). Zakkenkraftpapier wordt poreus gemaakt zodat zakken tijdens het vullen ontluchten, terwijl vetvrij papier en pergamijn bijna gesloten worden gemaakt zodat vet niet kan doordringen. Porositeit beïnvloedt ook hoe een vel wordt aangevoerd op machines met vacuümaanvoer en hoeveel coating of inkt het opneemt.

Lijming (massalijming en oppervlaktelijming; EN: sizing; DE: Leimung)

Lijming is een behandeling die papier waterafstotend maakt. Bij massalijming worden middelen zoals AKD, ASA of hars aan de pulp toegevoegd, zodat de vezels zelf water afstoten; dat voorkomt dat vloeistof in de snijkanten van bekerkarton trekt. Bij oppervlaktelijming wordt zetmeel of een vergelijkbaar middel in een lijmpers (size press) aangebracht om het oppervlak te versterken en de opname van inkt en coating te regelen. Lijming vertraagt de wateropname, gemeten met de Cobb-test, maar maakt papier niet waterdicht.

Gladheid (DE: Glätte)

Gladheid is hoe vlak het papieroppervlak is op de schaal die voor drukken telt, meestal gemeten met luchtlekmethoden zoals Bendtsen (ISO 8791-2) of Parker Print-Surf (ISO 8791-4), waarbij lagere waarden gladder papier betekenen. Gladde oppervlakken drukken fijnere rasters en scherpere letters met minder inkt. Coating en kalanderen verhogen de gladheid; MF-kraftpapier en gerecyclede kwaliteiten zijn ruwer.

Normklimaat (conditionering; ISO 187)

Het normklimaat is de atmosfeer waarin papier en karton worden geconditioneerd en getest: 23 °C en 50 % relatieve vochtigheid volgens ISO 187, met 27 °C en 65 % RV als tropisch alternatief. Omdat vocht sterkte en afmetingen verandert, zijn resultaten alleen vergelijkbaar als de proefstukken in hetzelfde klimaat zijn geconditioneerd. Vraag na bij datasheets die het klimaat weglaten.

Natsterkte (DE: Nassfestigkeit)

Natsterkte is de sterkte die papier behoudt als het volledig doorweekt is, meestal uitgedrukt als natte treksterkte in procenten van de droge treksterkte. Onbehandeld papier behoudt slechts een klein deel, terwijl natsterktekwaliteiten met harsen zoals polyamidoamine-epichloorhydrine (PAE) aanzienlijk meer behouden. Natsterkte helpt bij servetten, draagtassen in de regen en etiketten, maar maakt papier moeilijker te herverpulpen.

Witheid (CIE-witheid)

Witheid beschrijft hoe wit papier voor het oog lijkt over het zichtbare spectrum, meestal opgegeven als CIE-witheid (bijvoorbeeld volgens ISO 11475), en kan bij dezelfde helderheid blauwachtig of geelachtig getint zijn. Voor het afstemmen van kartonkleuren tussen leveranciers is witheid de zinvollere maat. Twee kartons met een vergelijkbare helderheid kunnen in witheid en tint merkbaar verschillen, wat zichtbaar wordt op grote effen witte vlakken.

Karton en verpakkingskarton

Kartonklassen en -opbouw voor vouwdozen, bekers en voedselverpakkingen. De kartonkeuze voor vouwdozen komt aan bod in FBB, SBS of WLC.

CKB (gecoat ongebleekt kraftkarton; ook CUK, SUS)

CKB, ook CUK (coated unbleached kraft) of SUS (solid unbleached sulphate) genoemd, is ongebleekt kraftkarton van verse vezels, vaak met een witte gestreken toplaag die in volle kleur drukt terwijl de binnenzijde bruin blijft. Het is sterk en scheurvast voor zijn gewicht en houdt goed stand in vochtige omstandigheden. Het wordt gebruikt voor afhaalbakken, drankenhouders en multipacks waar sterkte en een natuurlijke kraftuitstraling gewenst zijn.

Zie: afhaalbakken van kraftkarton en wit karton

Pigmentcoating (clay coating; DE: Strich)

Een pigmentcoating, in de handel vaak clay coating genoemd, is een laag van fijne minerale pigmenten zoals kaolien en calciumcarbonaat in een latex- of zetmeelbindmiddel, aangebracht op de drukzijde van karton. Karton kan een-, twee- of driemaal gestreken zijn, met totale coatgewichten die gewoonlijk rond 10-30 g/m² liggen, voor een glad, wit, inktontvangend oppervlak. Het verbetert de druk maar is geen vet- of waterbarrière.

Gestreken en ongestreken karton (DE: gestrichen / ungestrichen)

Gestreken karton heeft een pigmentcoating aan de drukzijde, soms ook aan de achterzijde, terwijl ongestreken karton het blote vezeloppervlak toont. Gestreken karton geeft scherpere, helderdere druk en betere resultaten met lak en foliedruk; ongestreken karton heeft een natuurlijke, matte uitstraling en neemt meer inkt op. In DIN 19303-codes staat G voor een gestreken oppervlak en U voor een ongestreken oppervlak.

Bekerkarton (cupstock; DE: Becherkarton)

Bekerkarton is karton dat speciaal is gemaakt voor het vormen van bekers en ronde verpakkingen, doorgaans 170-350 g/m², van verse vezels en intern gelijmd, zodat vloeistof niet in de snijkanten trekt. Het is aan de binnenzijde gecoat, en voor koude bekers aan beide zijden, met PE of een dispersiebarrière, en moet bestand zijn tegen het sealen van de zijnaad, het omkrullen van de bodem en het oprollen van de rand. Vouwdooskarton ziet er vergelijkbaar uit maar is niet ontworpen voor die vormstappen.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen; binnenlagen van papieren bekers

DIN 19303 (indeling van karton)

DIN 19303 is de Duitse norm, in heel Europa veel gebruikt, die karton indeelt met een code van letters en een cijfer; de huidige uitgave dateert van april 2026 en behoudt dezelfde codestructuur. De eerste letter geeft het oppervlak (G gestreken, U ongestreken), de tweede de hoofdgrondstof (Z gebleekte chemische pulp, C karton van verse vezels met een middenlaag van mechanische pulp, T gerecycled met een witte of crèmekleurige achterzijde, D gerecycled met een grijze achterzijde), en het cijfer een subklasse, zoals de kleur van de achterzijde bij GC1 (wit) en GC2 (crème) of het volume bij de gerecyclede klassen GD en GT. Papierfabrieken verkopen merkproducten binnen elke klasse, dus de code identificeert de klasse en het datasheet van de fabriek geeft de specificatie.

Zie: FBB, SBS of WLC

FBB (vouwdooskarton; GC1/GC2; DE: Faltschachtelkarton)

FBB is meerlaags karton van verse vezels voor vouwdozen, met gebleekte chemische pulp in de buitenlagen en een volumineuze middenlaag van mechanische of CTMP-pulp, ingedeeld als GC1 (witte achterzijde) of GC2 (crèmekleurige achterzijde) volgens DIN 19303. Het hoge volume geeft meer stijfheid per gram dan SBS-karton, waardoor het veel wordt gebruikt voor voedsel- en consumentenvouwdozen. Het typische volume is circa 1,4-1,7 cm³/g.

Zie: FBB, SBS of WLC

Grijskarton (chipboard; DE: Graukarton, Graupappe)

Grijskarton is karton dat volledig uit gerecyclede vezels bestaat, door en door grijs en meestal ongestreken, en wordt gebruikt voor stijve opzetdozen met bedrukt papier eromheen, boekomslagen, rugkarton en scheidingen. Het is dicht en stijf maar heeft zelf geen drukoppervlak. In de VS betekent chipboard meestal dit soort grijskarton, terwijl white lined chipboard (WLC) in Britse en Europese specificaties gestreken vouwdooskarton is, in het Nederlands duplexkarton. Vraag dus na wat er met de term bedoeld wordt.

Vloeistofkarton (LPB; DE: Flüssigkeitskarton)

Vloeistofkarton is meerlaags karton van verse vezels voor drankkartons en verpakkingen van vloeibare voeding, dat in de verwerking aan beide zijden is gelamineerd met polyethyleen en, voor houdbare producten bij omgevingstemperatuur, met een dunne laag aluminiumfolie. Het vraagt hoge stijfheid, zuivere smaak en geur en een hoge weerstand tegen vochtopname via de snijkanten. Vezels vormen doorgaans circa driekwart van het gewicht van een pak, waarbij de polymeer- en folielagen bij recycling worden gescheiden.

Karton (DE: Karton, Pappe)

Karton is een zwaardere, stijvere papiersoort voor vouwdozen, bekers en dozen. Er is geen universele grens, maar materiaal boven circa 200-250 g/m² wordt doorgaans karton genoemd; verpakkingskarton wordt ingedeeld naar vezel en opbouw, bijvoorbeeld als FBB, SBS, WLC of CKB. In het Duits betekent Karton meestal verpakkingskarton, terwijl Pappe zwaardere, massieve kartonsoorten aanduidt.

Zie: FBB, SBS of WLC

Laag (meerlaags karton; ply)

Een laag (ply) is een van de vezellagen die op de kartonmachine afzonderlijk worden gevormd en nat tot één vel worden samengevoegd. Dankzij de meerlaagse opbouw kan een fabriek schone, gebleekte vezels aan de buitenzijde leggen en goedkopere of volumineuzere vezels in het midden, zoals in de gebruikelijke drielaagse opbouw van FBB en WLC. De hechtsterkte tussen de lagen telt bij het rillen en lijmen en bepaalt de weerstand tegen delaminatie.

SBS-karton (solid bleached sulphate; SBB; GZ)

SBS, ook SBB (solid bleached board) genoemd en volgens DIN 19303 ingedeeld als GZ, is karton voor vouwdozen dat in alle lagen uit gebleekte chemische pulp bestaat. Het is door en door wit en dicht, doorgaans met een volume van circa 1,2-1,35 cm³/g, en verdraagt diepe preeg, fijne foliedruk en scherp stansen. Het is de traditionele keuze voor premium cosmetica, farmaceutica en snoepgoed; in de VS is SBS de standaardterm voor hoogwaardig vouwdooskarton van verse vezels.

Zie: FBB, SBS of WLC

Duplexkarton (WLC; GD2/GT; US: CRB; DE: Chromoersatzkarton)

WLC is karton voor vouwdozen van gerecyclede vezels met een witte toplaag, ingedeeld als GD (grijze achterzijde) of GT (witte of crèmekleurige achterzijde) volgens DIN 19303; GD2 is de standaardkwaliteit die meestal met WLC wordt bedoeld. In de VS heet het coated recycled board (CRB). Het is de voordelige keuze voor non-food retailverpakkingen en wordt voor voedsel alleen gebruikt achter een geschikte functionele barrière of met een apart verpakt product.

Zie: FBB, SBS of WLC; minerale-oliebarrières en voedselveilige vouwdozen

Golfkarton

Golfkartonpapieren, golfprofielen en kartonopbouw. De hieronder genoemde dikten per golf zijn typische waarden; exacte waarden hangen af van de golfkartonmachine en de papieren. Kartonkwaliteiten voor dozen komen aan bod in golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen en E-golf of B-golf voor pizzadozen.

A-golf

A-golf is het hoogste gangbare golfprofiel, doorgaans circa 4,5-5 mm dik met ongeveer 105-125 golven per meter. Het biedt de meeste demping en stapelsterkte voor een enkelgolfkarton maar heeft een grof drukoppervlak. Het komt in Europa tegenwoordig minder voor dan C-golf en wordt vooral gebruikt in zware toepassingen en in dubbel- of driegolfcombinaties.

B-golf

B-golf is een grof enkelgolfprofiel, doorgaans circa 2,5-3,2 mm dik met ongeveer 150-185 golven per meter, en geeft meer stijfheid, demping en indrukweerstand dan E-golf. Het wordt veel gebruikt voor grote pizzadozen, bezorgdozen in de VS, zwaardere verzenddozen en retaildisplays. De golftoppen kunnen door effen druk heen zichtbaar worden als wasbordeffect (washboarding).

Zie: E-golf of B-golf voor pizzadozen

Kwaliteitscode van golfkarton (bijvoorbeeld 125K/125T)

Golfkartonkwaliteiten worden vaak geschreven als een korte code die de papieren van buiten naar binnen opsomt, met grammatuur en een letter voor het papiertype: K voor kraftliner en T voor testliner komen veel voor, en leveranciers voegen eigen letters toe voor white-top, mottled, semichemische of gerecyclede fluting. “125K/125T B-golf” betekent dus een kraftliner van 125 g/m² aan de buitenzijde, een testliner van 125 g/m² aan de binnenzijde en B-golf ertussen, waarbij het flutingpapier soms apart wordt vermeld of volgt uit de standaard van de leverancier. Conventies verschillen per bedrijf en land, dus een offertevergelijking moet elk papier, elke grammatuur en elke golf uitschrijven in plaats van op de code te vertrouwen.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

C-golf

C-golf is een golfprofiel van gemiddelde hoogte, doorgaans circa 3,5-4,5 mm dik met ongeveer 120-145 golven per meter. Het is de standaardgolf voor enkelgolfkartonnen omdozen, omdat het stapelsterkte, demping en kartongewicht in evenwicht brengt. Het grove oppervlak past bij flexodruk na het golven (post-print) en niet bij fijne afbeeldingen.

Golfkartonpapier (containerboard; DE: Wellpappenrohpapier)

Golfkartonpapier is de verzamelnaam voor de papieren waarmee golfkarton wordt gemaakt: linerboards (kraftliner, testliner en white-top-kwaliteiten) en flutingpapieren. Het wordt verhandeld op grammatuur en sterkteklasse, en de prijs bepaalt het grootste deel van de materiaalkosten van een golfkartonnen doos. Papierfabrieken voor golfkartonpapier en golfkartonfabrieken zijn vaak afzonderlijke bedrijven.

Golfkarton (DE: Wellpappe; US: corrugated cardboard)

Golfkarton is een sandwich van vlakke liners die zijn gelijmd op een of meer gegolfde papierlagen, fluting of golfmedium genoemd. Enkelgolf heeft één golf tussen twee liners; dubbelgolf, bijvoorbeeld EB, heeft twee golven en drie liners. De liners dragen de bedrukking en het grootste deel van de barststerkte, terwijl de fluting dikte en stuikweerstand levert.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

Dubbelgolf (EB, BC; DE: zweiwellige Wellpappe)

Dubbelgolfkarton heeft twee gegolfde lagen en drie liners en combineert twee golfprofielen, zoals E met B (EB, doorgaans circa 4-5 mm) of B met C (BC, doorgaans circa 6-7 mm). Het geeft veel hogere stapelsterkte en doorboringsweerstand dan enkelgolf en wordt gebruikt voor zware inhoud, exportdozen en lange of ruwe transporten. De fijnere golf wordt normaal aan de buitenzijde geplaatst voor een beter drukoppervlak.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

E-golf (microgolf)

E-golf is een fijn enkelgolfprofiel, doorgaans circa 1,1-1,8 mm dik met ongeveer 290-330 golven per meter, met een glad drukoppervlak en goede stijfheid voor zijn dikte. Het is de standaard voor de meeste verzenddozen en gangbaar voor kleine en middelgrote pizzadozen in continentaal Europa. Het neemt directe druk goed op en wordt vaak gebruikt voor litholamineerde retailverpakkingen.

Zie: E-golf of B-golf voor pizzadozen

F-golf

F-golf is een zeer fijn golfprofiel, doorgaans circa 0,8-1,0 mm dik met 400 of meer golven per meter, qua gevoel dicht bij dik vouwdooskarton. Het wordt gebruikt voor kleine premiumdozen, brievenbusdozen en retailvouwdozen waar vouwdooskarton te zwak zou zijn of een grovere golf te volumineus. Het vlakke oppervlak is geschikt voor litholaminatie en fijne druk.

Golf (golfprofiel)

Een golf is de golfvorm in het golfmedium, en de golfletter beschrijft hoogte en steek. Typische dikten van enkelgolfkarton zijn circa 0,5-0,6 mm voor N-golf, 0,8-1,0 mm voor F, 1,1-1,8 mm voor E, 2,5-3,2 mm voor B, 3,5-4,5 mm voor C en 4,5-5 mm voor A. De letters zijn historisch toegekend en niet op volgorde van grootte, en de exacte dikte hangt af van de golfkartonmachine en de gebruikte papieren.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

Fluting (golfmedium; DE: Wellenstoff)

Fluting is het papier dat op de golfkartonmachine wordt verhit, bestoomd en tot golven gevormd en daarna tussen liners wordt gelijmd. Het is doorgaans circa 90-180 g/m² en wordt geleverd als semichemische fluting of gerecyclede fluting. Fluting is zelden zichtbaar of bedrukt, maar de stuikweerstand ervan bepaalt grotendeels de stapelprestatie van een doos en hoe vlak het bedrukte oppervlak blijft.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen

Kraftliner

Kraftliner is een liner voor golfkarton die hoofdzakelijk uit verse kraftvezels bestaat, doorgaans 115-440 g/m², met hogere barst-, trek- en stuiksterkte per gram dan testliner en betere sterkteretentie bij vochtigheid. Hij wordt bruin geleverd of met een witte gebleekte toplaag. Hij wordt vaak voorgeschreven voor pizzadozen, zware verzenddozen en exportverpakkingen.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen

Mottled liner (gevlekte witte liner)

Een mottled liner is een white-top liner waarvan de gebleekte toplaag zo dun is dat de bruine basis als ongelijkmatig, wolkig patroon doorschemert. Hij is goedkoper dan een volledig witte liner en geeft een lichtere achtergrond dan bruin kraftpapier. Door de ongelijkmatige basis zijn kleur en grote effen vlakken minder consistent, dus hij past beter bij eenvoudige ontwerpen dan bij fotografische druk.

N-golf en G-golf (microgolven)

N-golf en G-golf zijn de fijnste golfprofielen, doorgaans circa 0,5-0,6 mm dik, ontwikkeld om te concurreren met vouwdooskarton in retailverpakkingen. Ze geven een bijna kartonachtig drukoppervlak met de indrukweerstand en stijfheid van golfkarton bij laag gewicht. Aanduidingen en exacte profielen verschillen per fabrikant van golfkartonmachines, dus bevestig de dikte in plaats van op de letter te vertrouwen.

Gerecyclede fluting (DE: Wellenstoff)

Gerecyclede fluting is golfmedium van teruggewonnen papier, vooral OCC, en het kostengedreven alternatief voor semichemische fluting. Het geeft minder stijfheid en stuikweerstand per gram en is gevoeliger voor vocht. Het is de meest gangbare fluting in Europese golfkartonverpakkingen; in Duitse specificaties verwijst Wellenstoff vaak naar deze kwaliteit.

Semichemische fluting (NSSC-fluting)

Semichemische fluting is golfmedium dat hoofdzakelijk bestaat uit pulp van verse loofhoutvezels uit een semichemisch proces, zoals neutrale sulfiet-semichemische (NSSC) verpulping. Het geeft stijvere golven, hogere vlakke indruk- en stuikweerstand en betere prestaties in vochtige omstandigheden dan gerecyclede fluting. Het wordt voorgeschreven waar stapelsterkte bij vocht telt, bijvoorbeeld voor trays voor groente en fruit.

Enkelgolf en eenzijdig golfkarton (DE: einwellige Wellpappe)

Enkelgolfkarton, ook dubbelzijdig (double face) genoemd, heeft één gegolfde laag tussen twee liners en is de meest gangbare golfkartonopbouw. Eenzijdig golfkarton (single face) heeft een gegolfde laag die maar op één liner is gelijmd, waardoor de golven bloot liggen, en is flexibel genoeg om als demping om producten te wikkelen. De meeste verzenddozen, pizzadozen en omdozen zijn enkelgolf.

Opnamefactor (take-up factor)

De opnamefactor is de lengte aan flutingpapier die nodig is voor één lengte-eenheid golfkarton. Hij hangt af van golfhoogte en steek en varieert doorgaans van circa 1,2 voor fijne golven tot circa 1,5 of meer voor A-golf. Hij wordt gebruikt om de grammatuur en kosten van het karton uit de opgegeven papieren te berekenen. Hogere golven verbruiken meer medium per vierkante meter, wat gewicht en materiaalkosten verhoogt.

Testliner

Testliner is een liner voor golfkarton die hoofdzakelijk uit gerecyclede vezels bestaat, doorgaans 100-300 g/m² en ingedeeld in sterkteklassen (vaak aangeduid als TL1 tot TL3). Hij is goedkoper dan kraftliner maar heeft meer gewicht nodig voor dezelfde sterkte en verliest sneller sterkte bij vocht. Hij wordt veel gebruikt voor verzenddozen, omdozen en de binnenliner van gemengde linerkwaliteiten.

Zie: papiersoorten voor verpakkingen

Driegolf (triple wall)

Driegolfkarton heeft drie gegolfde lagen en vier liners, doorgaans circa 10-15 mm dik afhankelijk van de golfcombinatie. Het wordt gebruikt voor zware bulkbakken, palletdozen en sommige exportverpakkingen als alternatief voor houten kisten. Het wordt zelden meer bedrukt dan met eenvoudige markeringen.

White-top liner (white-top testliner, witte kraftliner)

Een white-top liner heeft een gebleekte witte vezellaag over een bruine kraft- of gerecyclede basis, wat een lichter drukoppervlak op golfkarton geeft. White-top testliner is een gebruikelijk voordelig wit drukoppervlak; witte kraftliner en gestreken witte liners geven schonere, helderdere druk tegen hogere kosten. De gelijkmatigheid van de witte laag bepaalt hoe consistent grote kleurvlakken eruitzien.

Zie: golfkartonkwaliteiten voor verzenddozen

Kunststoffen en folies

Polymeren, folies, opgedampte barrières en meerlaagse opbouwen voor zakken, pouches, vensters en deksels. Laminaatopbouwen worden toegelicht in laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches; PE-folies voor zakken in LDPE, HDPE en gerecycled PE in plastic tassen.

AlOx (aluminiumoxidecoating)

AlOx is een transparante laag aluminiumoxide, enkele nanometers tot tientallen nanometers dik, die onder vacuüm op PET-, BOPP- of PE-folie wordt opgedampt voor een hoge zuurstof- en vochtbarrière met behoud van de transparantie van de folie. In tegenstelling tot folie of metallisatie laat het het product zien en is het doorgaans geschikt voor de magnetron en voor metaaldetectie. Dunne keramische lagen kunnen barsten als de folie te veel wordt uitgerekt of scherp wordt gekreukt, dus barrièregegevens moeten aan verwerkte verpakkingen worden gecontroleerd.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

Aluminiumfolie (US: aluminum foil; DE: Aluminiumfolie)

Aluminiumfolie is tot folie uitgewalst aluminium, doorgaans circa 6-9 µm dik in flexibele laminaten en veel zwaarder in halfstijve bakjes en containers. Intact is het een vrijwel absolute barrière tegen zuurstof, vocht, licht en aroma, maar dunne folies kunnen pinholes bevatten en scheuren bij buigen. Folie kan zonder scheiding niet worden gerecycled in kunststof- of papierstromen, wat folielaminaten benadeelt bij beoordelingen van design for recycling.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

Biobased PE (PE van suikerriet)

Biobased polyethyleen is polyethyleen dat is gemaakt van ethanol uit suikerriet of andere plantaardige grondstoffen in plaats van uit fossiele bronnen. Het is chemisch identiek aan gewoon PE, dus het presteert, sealt en recyclet op dezelfde manier. Het is niet biologisch afbreekbaar of composteerbaar, en claims over het biobased gehalte moeten het aandeel en de gebruikte meetmethode vermelden.

BOPP (biaxiaal georiënteerd polypropyleen)

BOPP is polypropyleenfolie die in zowel machine- als dwarsrichting is gerekt, waardoor het stijf, helder en maatvast is, doorgaans toegepast bij circa 15-40 µm. Het heeft een goede vochtbarrière maar een slechte zuurstofbarrière, tenzij het gemetalliseerd of gecoat is, en bestaat in heldere, witte, parelmoer- en matte uitvoeringen. Het wordt gebruikt als druk- of buitenlaag in snack- en snoepverpakkingen, vaak met CPP als sealantlaag, en als folie voor het lamineren van karton.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

Coëxtrusie (coex; hechtlaag)

Coëxtrusie is het proces waarbij meerdere polymeren in afzonderlijke extruders worden gesmolten en in één extrusiekop worden samengevoegd tot één meerlagige folie of coating, gewoonlijk met 3, 5, 7 of meer lagen. Waar lagen niet vanzelf hechten, zoals PE en EVOH of PA, verbinden dunne hechtlagen van lijmhars ze. Coëxtrusie bouwt barrière- en sealprestaties in één folie in zonder lijmlaminatie.

CPP (cast polypropyleen)

CPP is polypropyleenfolie die wordt gemaakt door de smelt op een gekoelde wals te gieten zonder oriëntatie, wat een heldere, zachte en heatsealbare folie geeft. Het is de gebruikelijke sealantlaag in BOPP/CPP en sommige PET-laminaten en is verkrijgbaar in kwaliteiten die sterilisatie bij hoge temperatuur doorstaan. Het heeft een hogere hittebestendigheid dan PE-sealants maar een smaller sealvenster.

EPS (geëxpandeerd polystyreen)

EPS is polystyreen dat is opgeschuimd tot lichte, isolerende korrels die worden gevormd tot bekers, clamshells, bakjes en beschermende verpakking. Onder de Europese SUP-richtlijn zijn EPS-voedselverpakkingen voor directe consumptie, en EPS-drankverpakkingen en -bekers, sinds 3 juli 2021 verboden op de EU-markt. Engeland, Schotland en Wales verbieden ook EPS-verpakkingen voor eten en drinken dat direct kan worden genuttigd, daarom is EPS grotendeels uit de Europese foodservice verdwenen.

Zie: papieren en plastic kommen

EVOH (ethyleenvinylalcohol)

EVOH is een copolymeer van ethyleen en vinylalcohol met een uitstekende zuurstofbarrière, gebruikt als dunne binnenlaag in gecoëxtrudeerde folies, bakjes en flessen. De barrière neemt af naarmate de vochtigheid stijgt, dus EVOH wordt altijd ingebed tussen vochtbestendige lagen zoals PE of PP, verbonden door hechtlagen. Richtlijnen voor design for recycling accepteren EVOH in PE- of PP-verpakkingen doorgaans slechts tot enkele procenten van het totale gewicht, waardoor het een sleutelbarrière is voor recyclebare monomateriaalopbouwen.

Zie: recyclebare pouches van monomateriaal

HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)

HDPE is polyethyleen met lange, grotendeels lineaire ketens die in kristallijne gebieden samenpakken, wat een typische dichtheid van circa 0,941-0,965 g/cm³ geeft. HDPE-folie is stijf, sterk voor zijn dikte, melkachtig en ritselend, wat past bij hemdtassen, dunne groente- en fruitzakjes en inlegzakken. Het is minder helder en minder perforatiebestendig dan LDPE/LLDPE-mengsels maar maakt dunnere folies mogelijk voor dezelfde belasting.

Zie: LDPE, HDPE en gerecycled PE in plastic tassen

Laminaat (lijmlamineren en extrusielamineren; DE: Verbund)

Een laminaat is een materiaal opgebouwd uit twee of meer lagen, zoals PET/PE of PET/ALU/PE, zodanig verbonden dat elke laag drukoppervlak, barrière, sterkte of sealbaarheid bijdraagt; opbouwen worden van buiten naar binnen geschreven. Bij lijmlamineren worden banen verbonden met een dunne lijmlaag, meestal polyurethaan, die daarna uithardingstijd nodig heeft; bij extrusielamineren worden ze verbonden met een laag gesmolten polymeer, doorgaans PE. Laminaten van verschillende materialen geven hoge prestaties maar zijn moeilijker te recyclen dan monomateriaalopbouwen.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)

LDPE is polyethyleen dat door hogedrukpolymerisatie wordt gemaakt, met veel lange zijtakken die de ketens uit elkaar houden, wat een zachtere, doorzichtiger folie geeft met een typische dichtheid van circa 0,910-0,940 g/cm³. Het is gemakkelijk te verwerken en sealt goed, waardoor het het standaardpolymeer is voor extrusiecoating van papier en karton en een veelgebruikte sealantlaag en zakkenfolie. Het wordt meestal gemengd met LLDPE voor extra sterkte.

Zie: LDPE, HDPE en gerecycled PE in plastic tassen

LLDPE (lineair polyethyleen met lage dichtheid)

LLDPE is polyethyleen dat wordt gemaakt door ethyleen te copolymeriseren met een kleine hoeveelheid buteen, hexeen of octeen, wat lineaire ketens met korte zijtakken geeft. Vergeleken met LDPE heeft het een hogere trek-, perforatie- en scheursterkte en een betere hot tack, zodat dunnere folies voor dezelfde toepassing mogelijk zijn. Een LDPE/LLDPE-mengsel is de typische folie voor retaildraagtassen en pouch-sealants.

Zie: LDPE, HDPE en gerecycled PE in plastic tassen

MDO-PE en BOPE (georiënteerde polyethyleenfolies)

MDO-PE is polyethyleenfolie die in machinerichting is gerekt en BOPE is polyethyleenfolie die in beide richtingen is gerekt; oriëntatie maakt PE stijver, helderder en hittebestendiger. Deze folies vervangen PET of BOPP als bedrukte buitenlaag, zodat een volledig laminaat van PE kan worden gemaakt. Ze maken recyclebare pouches van mono-PE mogelijk, hoewel ze bij het sealen nog steeds minder hittebestendig zijn dan PET.

Zie: recyclebare pouches van monomateriaal

Gemetalliseerde folie (metPET, metBOPP; US: metallized)

Gemetalliseerde folie is kunststoffolie met een uiterst dunne laag aluminium, enkele tientallen nanometers, aangebracht door opdampen in een vacuümkamer. Het verbetert de licht-, zuurstof- en vochtbarrière sterk ten opzichte van de basisfolie, waarbij gemetalliseerd PET doorgaans beter presteert dan gemetalliseerd BOPP, en het niveau wordt vaak uitgedrukt als optische dichtheid. De barrière neemt af als de metaallaag bij buigen scheurt, en het product is niet meer zichtbaar.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

Micron, gauge en mil (eenheden voor foliedikte)

Een micron (µm) is een duizendste millimeter en de metrische eenheid voor foliedikte. Een mil is een duizendste inch, gelijk aan 25,4 µm, en is de gebruikelijke Amerikaanse eenheid, terwijl de Britse gauge een handelseenheid voor polyethyleen is waarin 100 gauge gelijk is aan 25,4 µm, zodat micron × 4 bij benadering gauge geeft. De dikte van een tas verwijst normaal naar één folielaag, en de eenheid moet altijd op een offerte worden vermeld.

Zie: dikte van plastic tassen: micron, gauge en mil

mLLDPE (metalloceen lineair polyethyleen met lage dichtheid)

mLLDPE is LLDPE dat wordt gemaakt met metalloceenkatalysatoren (single-site), die een smalle molecuulgewichtsverdeling en een zeer gelijkmatige verdeling van het comonomeer geven. Het resultaat is een hogere taaiheid, perforatie- en valpijlslagsterkte (dart impact), betere helderheid en een lagere sealbegintemperatuur dan bij gewoon LLDPE. Het maakt dunnere, sneller sealende folies mogelijk tegen een hogere harsprijs.

Zie: LDPE, HDPE en gerecycled PE in plastic tassen

Monomateriaal

Monomateriaalverpakkingen zijn overwegend gemaakt van één polymeerfamilie, bijvoorbeeld een pouch geheel van PE of geheel van PP, zodat ze in de stroom van dat materiaal kunnen worden gerecycled. Kleine aandelen barrièrelagen, coatings of hechtlagen kunnen worden opgenomen; acceptatie hangt af van richtlijnen voor design for recycling en, in de EU, van de recyclebaarheidscriteria van de PPWR die nog moeten worden vastgesteld. Monomateriaal betekent niet eenlaags.

Zie: recyclebare pouches van monomateriaal

Meerlaags (meerlaagse folie; multimateriaal)

Meerlaags beschrijft een folie of opbouw met meer dan één laag, gemaakt door coëxtrusie, coating of lamineren. Een meerlaagse opbouw kan nog steeds monomateriaal zijn, zoals een vijflaagse PE-coëxtrusie, of multimateriaal, zoals PET/ALU/PE. Voor recycling gaat het erom van welke materialen de lagen zijn gemaakt, niet hoeveel lagen er zijn.

OPA (georiënteerd polyamide; BOPA; nylon)

OPA is biaxiaal georiënteerde polyamidefolie, meestal nylon 6, doorgaans circa 12-15 µm dik in laminaten. Het biedt uitstekende perforatie- en buigscheurweerstand en een matige zuurstofbarrière die zwakker wordt naarmate het vocht opneemt. Het wordt gebruikt in vacuümverpakkingen voor vlees en kaas, dierenvoer en zware of scherpe producten, en bemoeilijkt het recyclen van laminaten op PE-basis.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

PCR en PIR (post-consumer en post-industrieel gerecycled materiaal)

PCR is materiaal dat is gerecycled uit producten die door consumenten zijn gebruikt, terwijl PIR (post-industrieel of pre-consumer gerecycled) gerecycled productieafval is. Regels voor gerecycled gehalte hanteren hun eigen definities van welk materiaal meetelt: onder de Britse Plastic Packaging Tax wordt bijvoorbeeld pre-consumer plasticafval vanaf 1 april 2027 niet langer geaccepteerd als bron van gerecycled plastic. Bevestig de toepasselijke definitie en het vereiste bewijs voordat u een percentage specificeert.

Zie: LDPE, HDPE en gerecycled PE in plastic tassen

PET (polyethyleentereftalaat; BOPET, rPET)

PET is een stijve, heldere polyester; als biaxiaal georiënteerde folie (BOPET), doorgaans circa 12 µm, is het de bedrukte buitenlaag van veel pouchlaminaten, omdat het de hitte van de sealbekken verdraagt. Het wordt ook gebruikt voor transparante deksels, bekers en bakjes, en rPET is PET met gerecycled gehalte. Onder de PPWR moeten contactgevoelige PET-verpakkingen, met uitzondering van plastic drankflessen voor eenmalig gebruik (die een eigen doel hebben), vanaf 1 januari 2030, of drie jaar na de uitvoeringshandeling over berekening en verificatie als dat later is, ten minste 30 % gerecycled materiaal bevatten.

Zie: deksels voor papieren voedselcontainers; laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

PHA (polyhydroxyalkanoaten)

PHA is een familie van polyesters die door bacteriën worden geproduceerd door suikers of plantaardige oliën te fermenteren, en wordt gebruikt als coating, folie of gevormd materiaal. Sommige PHA-kwaliteiten zijn gecertificeerd voor industriële en thuiscompostering, en sommige voor biologische afbraak in grond of mariene omstandigheden, maar de prestatie hangt af van de kwaliteit en van de totale opbouw. Kopers moeten er niet van uitgaan dat een PHA-coating een artikel in regelgevende zin plasticvrij maakt; de status moet per markt worden bevestigd.

PLA (polymelkzuur)

PLA is een biobased polyester gemaakt van gefermenteerde plantaardige suikers, gebruikt als heatsealbare coating op papieren bekers en containers en als heldere folie voor vensters, deksels en koude bekers. PLA-gecoat papier kan als industrieel composteerbaar worden gecertificeerd wanneer de volledige opbouw is getest, maar PLA blijft in regelgevende zin een kunststof. Standaard-PLA wordt zacht vanaf circa 55-60 °C, dus de geschiktheid voor heet vullen moet per kwaliteit worden bevestigd.

Zie: barrièrecoatings voor papieren verpakkingen; binnenlagen van papieren bekers

Polymeer (hars; polyolefine)

Een polymeer is een materiaal dat bestaat uit zeer lange ketenmoleculen opgebouwd uit herhalende eenheden; in verpakkingen wordt het ruwe polymeer geleverd als harskorrels die worden gesmolten en gevormd tot folie, coatings of stijve onderdelen. Polyolefinen, vooral PE en PP, vormen de grootste familie in flexibele verpakkingen. Het EU-recht definieert kunststof als een polymeer waaraan eventueel additieven zijn toegevoegd en dat kan fungeren als belangrijkste structureel bestanddeel van verpakking, met uitzondering van natuurlijke polymeren die niet chemisch zijn gemodificeerd.

PP (polypropyleen)

PP is een polyolefine met een typische dichtheid van circa 0,90-0,91 g/cm³, de laagste van de gangbare verpakkingspolymeren, en een hoger smeltpunt dan PE (circa 160 °C). Het wordt gebruikt als georiënteerde folie (BOPP), cast folie (CPP) en als spuitgegoten of thermogevormde potten en magnetronbestendige containers. Opbouwen volledig van PP zijn een van de twee hoofdroutes naar recyclebare flexibele monomateriaalverpakkingen.

PVDC (polyvinylideenchloride)

PVDC is een gechloreerd polymeer dat wordt aangebracht als coating op BOPP, PET of papier of wordt gebruikt in coëxtrusies, en een hoge barrière tegen zowel zuurstof als vocht geeft die weinig door vochtigheid wordt beïnvloed. Het wordt in nieuwe ontwerpen vermeden omdat het chloorgehalte het mechanisch recyclen van PE, PP en PET verstoort, tijdens herverwerking degradeert en het recyclaat verontreinigt. Richtlijnen voor design for recycling en veel beleidsregels van merken en retailers sluiten het uit, met EVOH, AlOx, SiOx of gemetalliseerde lagen als gebruikelijke vervangers.

SiOx (siliciumoxidecoating)

SiOx is een transparante laag siliciumoxide die onder vacuüm op folie wordt aangebracht, vaak met plasmagestuurde processen, en een hoge zuurstof- en vochtbarrière geeft met behoud van de helderheid van de folie. Het verdraagt warmtebehandeling goed en wordt gebruikt voor transparante hoogbarrièredeksels, pouches en magnetronverpakkingen. Net als AlOx is het zeer dun en kan het scheuren bij sterk buigen; sommige kwaliteiten hebben een lichte tint.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

Coatings en barrières

Lagen die op papier, karton of folie worden aangebracht om vet, water, zuurstof of migrerende stoffen tegen te houden, of om sealbaarheid toe te voegen. Barrièreopties voor papier worden vergeleken in barrièrecoatings voor papieren verpakkingen.

Acryl- en styreendispersies (styreenacrylaat, styreenbutadieen)

Acryl- en styreendispersies zijn synthetische polymeercoatings op waterbasis, zoals polyacrylaten, styreenacrylaat en styreenbutadieenlatex, die als barrièrelagen op papier en karton worden gebruikt. Afhankelijk van de formulering geven ze vet- en waterbestendigheid, en sommige kwaliteiten zijn heatsealbaar of kleven minder aan elkaar in stapels. Omdat deze polymeren synthetisch zijn, worden gecoate artikelen onder de EU-regels voor wegwerpplastic doorgaans behandeld als plastic bevattend, dus het regelgevende standpunt moet schriftelijk bij de coatingleverancier worden bevestigd.

Zie: barrièrecoatings voor papieren verpakkingen

Dispersiebarrièrecoating (barrièrecoating op waterbasis; DE: Dispersionsbeschichtung)

Een dispersiebarrièrecoating is een polymeercoating op waterbasis die als dunne laag op een coatinglijn op papier of karton wordt aangebracht en gedroogd. Afhankelijk van de formulering geeft hij vet- en waterbestendigheid, en sommige kwaliteiten zijn heatsealbaar; het belangrijkste voordeel is een lager polymeergewicht en betere herverpulpbaarheid dan PE, hoewel de prestaties sterk verschillen per formulering. Testresultaten op het daadwerkelijk gecoate papier wegen zwaarder dan het datasheet van de coating.

Zie: barrièrecoatings voor papieren verpakkingen; binnenlagen van papieren bekers

Biobased dispersies

Biobased dispersies zijn barrièrecoatings die geheel of gedeeltelijk uit hernieuwbare materialen zijn opgebouwd, zoals zetmeel, eiwitten, chitosan, alginaten, plantaardige wassen of PHA. Hun vet- en waterbestendigheid varieert sterk en hangt vaak af van vochtigheid en coatgewicht. Of een biobased coating als plastic telt, hangt ervan af of het polymeer natuurlijk en niet chemisch gemodificeerd is, dus gemodificeerde zetmelen en gefermenteerde polymeren moeten worden gecontroleerd.

Zie: barrièrecoatings voor papieren verpakkingen

Coatgewicht

Het coatgewicht is de droge massa van een aangebrachte coating per vierkante meter, uitgedrukt in g/m² per zijde. PE-extrusiecoatings op bekerkarton liggen doorgaans rond 12-20 g/m² per gecoate zijde, terwijl dispersiebarrières meestal met lagere gewichten worden aangebracht, vaak in meer dan één gang. Het coatgewicht bepaalt barrièreprestatie, kosten, herverpulpbaarheid en het plasticaandeel van het artikel, waarvoor de niet-bindende PPWR-richtsnoeren van de Europese Commissie van 5 juni 2026 een drempel van 5 % hanteren voor de beperkingen in bijlage V.

Zie: barrièrecoatings voor papieren verpakkingen

Droog en nat waxen

Bij droog waxen wordt was met verwarmde walsen in het papier gedreven, zodat het oppervlak droog aanvoelt en het vel via zijn massa vocht weerstaat. Bij nat waxen blijft een doorlopende waslaag op het oppervlak achter, wat een glanzende afwerking, een betere vochtbarrière en de mogelijkheid tot heatsealen geeft. Beide smelten bij relatief lage temperaturen, en zwaar gewaxt papier laat zich slecht herverpulpen.

Zie: vetvrij papier, perkamentpapier en gewaxt papier

Fluorverbindingen (fluorbehandeling; PFAS)

Fluorverbindingen zijn gefluoreerde stoffen, onderdeel van de PFAS-groep (per- en polyfluoralkylstoffen), die van oudsher werden gebruikt om papier, karton en vezelgiet vet- en waterbestendig te maken. Onder artikel 5, lid 5, van Verordening (EU) 2025/40 (PPWR) moet verpakking voor voedselcontact die vanaf 12 augustus 2026 in de EU in de handel wordt gebracht onder 25 ppb blijven voor elke afzonderlijke PFAS en onder 250 ppb voor de som van PFAS bij gerichte analyse, en onder 50 ppm voor alle PFAS inclusief polymere PFAS. Ligt het totale fluorgehalte boven 50 mg/kg, dan moet worden aangetoond of dat fluor van PFAS afkomstig is. In de VS kondigde de FDA in februari 2024 aan dat PFAS-houdende vetwerende middelen niet meer voor voedselcontact worden verkocht, en veel staten verbieden opzettelijk toegevoegde PFAS in voedselverpakking.

Zie: PFAS-vrije voedselverpakkingen

Functionele barrière

Een functionele barrière is een laag in een voedselcontactmateriaal die voorkomt dat stoffen in de lagen erachter, zoals minerale olie uit gerecyclede vezels, in het voedsel migreren. Het kan een folie, een coating, een binnenzak of een barrièrelaag in het karton zijn. Als naleving op een functionele barrière berust, moet de conformiteitsverklaring (DoC) dat vermelden.

Zie: regelgeving voor verpakkingen met voedselcontact

Heatsealcoating (HSC; DE: Heißsiegellack)

Een heatsealcoating is een lak of dunne coating, bijvoorbeeld op basis van acryl, EVA of polyester, die onder warmte en druk zacht wordt om zich te verbinden met zichzelf of met een ander oppervlak. Hij wordt met diepdruk-, flexo- of coatingunits aangebracht op papier, aluminiumfolie of folie voor afsluitfolies, papieren sachets en gesealde papieren zakken. De sealsterkte hangt af van coatgewicht, temperatuur, verblijftijd en druk, dus de sealomstandigheden moeten met de afvuller worden afgestemd.

Gemetalliseerd papier (US: metallized paper)

Gemetalliseerd papier heeft een uiterst dunne, onder vacuüm opgedampte aluminiumlaag, direct aangebracht of via transfer van een dragerfolie, vooral voor het uiterlijk met enig effect op vocht en aroma. Het wordt gebruikt voor etiketten, snoepgoed en decoratief inpakpapier. Papierfabrieken verwerken het over het algemeen gemakkelijker dan folielaminaten, maar de acceptatie verschilt.

Zie: barrièrecoatings voor papieren verpakkingen

Minerale-oliebarrière

Een minerale-oliebarrière is een laag, coating of binnenzak die de migratie van minerale-oliekoolwaterstoffen (MOSH/MOAH) uit karton van gerecyclede vezels of uit inkten naar voedsel blokkeert. Gebruikelijke opties zijn PET-, PA-, EVOH- of gemetalliseerde folies, barrièrecoatings en adsorberende kartonlagen. Het is vooral relevant voor droge levensmiddelen met een lange houdbaarheid die in gerecycled karton zijn verpakt.

Zie: minerale-oliebarrières en voedselveilige vouwdozen

Overdruklak (OPV)

Een overdruklak is een heldere coating die over de inkt wordt gedrukt om die te beschermen tegen schuren en wrijven, de glans te regelen en bij voedselverpakkingen het afzetten (set-off) te helpen beperken. Er bestaan types op oliebasis, op waterbasis en UV-uithardend, en voor voedselverpakkingen worden kwaliteiten met lage migratie voorgeschreven. Een overdruklak is een drukafwerking, geen vet- of waterbarrière.

Zie: afwerkingen voor vouwdozen

PE-extrusiecoating (PE-coating; PE-gecoat)

PE-extrusiecoating brengt gesmolten polyethyleen, meestal LDPE, als dunne, doorlopende film aan op papier of karton. Het geeft uitstekende waterbestendigheid, goede vetbestendigheid en betrouwbare heatsealbaarheid voor bekers, containers en bakjes voor natte gerechten, doorgaans circa 12-20 g/m² per gecoate zijde. Het gecoate artikel wordt onder de EU- en Britse regels voor wegwerpplastic behandeld als plastic bevattend, en de PE-film wordt bij het herverpulpen van het karton als reject uitgezeefd.

Zie: barrièrecoatings voor papieren verpakkingen; binnenlagen van papieren bekers

PLA-coating

PLA-coating is polymelkzuur dat net als PE door extrusie op papier of karton wordt aangebracht om een heatsealbare water- en vetbarrière te geven. PLA-gecoat papier kan als industrieel composteerbaar worden gecertificeerd wanneer de volledige opbouw is getest, maar PLA blijft in regelgevende zin een kunststof en is een verontreiniging bij conventionele kunststofrecycling. Standaardkwaliteiten worden bij lagere temperaturen zacht dan PE, dus de prestatie bij heet vullen moet worden gecontroleerd.

Zie: binnenlagen van papieren bekers

Primer

Een primer is een dunne laag die vóór het drukken, coaten, extruderen of lamineren op een ondergrond wordt aangebracht om de hechting te verbeteren. Voorbeelden zijn primers waardoor PE bij extrusiecoating aan kunststoffolie of aluminiumfolie hecht en primers waardoor inkten op kunststoffolies met lage oppervlakte-energie verankeren. Primers maken deel uit van de beoordeling van de afgewerkte opbouw voor voedselcontact.

Siliconencoating

Een siliconencoating vormt eerder een afscheidingsoppervlak dan een klassieke barrière, zodat voedsel en etiketten niet kleven. Ze wordt gebruikt op bakpapier en ovenpapier, waar ze ovenhitte verdraagt, en op afscheidingsliners voor zelfklevende etiketten. Papier met een siliconencoating laat zich niet heatsealen en wordt vaak niet geaccepteerd in de standaard papierrecycling.

Zie: barrièrecoatings voor papieren verpakkingen

Was (paraffinewas, microkristallijne was)

Was voor verpakkingen is vooral geraffineerde paraffinewas uit aardolie, vaak gemengd met microkristallijne was voor flexibiliteit of met natuurlijke wassen zoals bijenwas, carnaubawas of sojawas. Het geeft water- en vochtbestendigheid tegen lage kosten en smelt doorgaans ergens tussen circa 45 en 70 °C. Het is daarom ongeschikt voor heet, vet voedsel dat lang warm wordt gehouden, voor ovens of voor magnetrons. Waskwaliteiten voor voedselcontact worden op zuiverheid gespecificeerd.

Zie: vetvrij papier, perkamentpapier en gewaxt papier

Lijmen

Lijmen verbinden naden, lamineren banen en sluiten verpakkingen. Het type beïnvloedt lijnsnelheid, hittebestendigheid, documentatie voor voedselcontact en recyclebaarheid.

Cold seal (koudzegel; DE: Kaltsiegel)

Cold seal is een coating, doorgaans op basis van natuurrubberlatex, die patroonvormig op de binnenzijde van een wikkelfolie wordt aangebracht, zodat die onder alleen druk, zonder warmte, aan zichzelf hecht. Het maakt zeer snel verpakken van warmtegevoelige producten zoals chocoladerepen en ijs mogelijk, met een releaselak aan de buitenzijde zodat rollen kunnen worden afgewikkeld. Cold seal heeft vóór gebruik een beperkte houdbaarheid, en in sommige toeleveringsketens moet de aanwezigheid van natuurrubberlatex vanwege allergieën mogelijk worden vermeld.

Hotmelt (smeltlijm; DE: Schmelzklebstoff)

Hotmelt is een oplosmiddelvrije thermoplastische lijm, meestal op basis van EVA of polyolefinen, die gesmolten wordt aangebracht bij doorgaans circa 120-180 °C en binnen enkele seconden door afkoeling uithardt. Het wordt gebruikt voor het sluiten van dozen en omdozen, sommige zijnaden van vouwdozen, het bevestigen van handgrepen aan papieren tassen en het monteren van displays. Conventionele hotmelts kunnen bij papierrecycling kleverige deeltjes vormen, dus er zijn herverpulpbare of dispergeerbare kwaliteiten beschikbaar.

Laminatielijm (polyurethaanlaminatielijm)

Een laminatielijm verbindt twee banen in flexibele verpakkingen en is meestal een tweecomponenten-polyurethaan in oplosmiddelhoudende of oplosmiddelvrije vorm, met systemen op waterbasis voor sommige toepassingen. Na het lamineren heeft het uitharding nodig, vaak enkele dagen, vóór het versnijden en het maken van pouches. Aromatische polyurethaansystemen moeten volledig zijn uitgehard, zodat primaire aromatische aminen onder Verordening (EU) nr. 10/2011 niet in detecteerbare hoeveelheden naar voedsel migreren.

Zie: laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches

Drukgevoelige lijm (PSA)

Een drukgevoelige lijm blijft permanent kleverig en hecht bij lichte druk, zonder warmte, water of oplosmiddel. Hij wordt gebruikt op zelfklevende etiketten, tapes en hersluitbare kleppen, in typen op basis van acryl, rubber of hotmelt, met permanente, verwijderbare en afwasbare varianten. Bij papieren verpakkingen beïnvloedt de lijmkeuze of etiketten en tapes bij het herverpulpen afbreken of kleverige deeltjes (stickies) achterlaten.

PVAc-lijm (polyvinylacetaat; witte lijm)

PVAc-lijm is een dispersie van polyvinylacetaat op waterbasis die uithardt doordat water in het papier wordt opgenomen en verdampt. Hij wordt veel gebruikt voor zijnaden van vouwdozen op vouw- en lijmmachines, zaknaden van papieren zakken, het wikkelen van papieren buizen en het inplakken van vensters in karton. Hij is over het algemeen verenigbaar met papierrecycling en is verkrijgbaar in kwaliteiten die voldoen voor voedselcontact.

Zetmeellijm (DE: Stärkekleber)

Zetmeellijm is een lijm op waterbasis gemaakt van maïs-, tarwe-, aardappel- of tapiocazetmeel, gekookt of chemisch gemodificeerd om viscositeit en kleefkracht te regelen. Het is de standaardlijm voor het verbinden van liners aan fluting op de golfkartonmachine en wordt veel gebruikt voor buis- en bodemnaden van papieren zakken. Het is goedkoop en volledig verenigbaar met herverpulpen, hoewel het langzamer uithardt dan hotmelt.

Vezelgiet

Pulp die in driedimensionale vormen wordt gebracht voor trays, dragers, serviesgoed en inlegstukken. Uitvoeringen worden vergeleken in vezelgiet of karton voor bekerhouders.

Bagasse (suikerrietbagasse)

Bagasse is het vezelige residu dat overblijft nadat sap uit suikerriet is geperst; het wordt verpulpt en vooral gebruikt voor borden, kommen, clamshells en bekerdeksels van vezelgiet. Het wordt meestal nat geperst tot gladde, stijve vormen, ongebleekt of gebleekt, met lijmings- of barrièreadditieven voor vet- en waterbestendigheid. Op dergelijke producten werden van oudsher fluorverbindingen gebruikt; de PFAS-limieten van de EU-PPWR gelden vanaf 12 augustus 2026 voor verpakking voor voedselcontact, en het PFAS-verbod van Maine voor verpakkingstypen van plantaardige vezels is op 25 mei 2026 in werking getreden.

Zie: PFAS-vrije voedselverpakkingen

Droog gevormde vezel (dry forming)

Droog gevormde vezel is een opkomend proces waarbij cellulosevezels uit een met lucht gevormd web (airlaid) in verwarmde gereedschappen tot vormen worden geperst, met weinig of geen water. Het belooft een lager energieverbruik en snellere cycli dan conventioneel vormen. Het moet niet worden verward met droog geperste vezelgiet, die uit een slurry op waterbasis wordt gevormd.

Droog geperste vezelgiet (conventionele vezelgiet)

Droog geperste vezelgiet wordt gevormd door een pulpslurry op een gaasbedekt gereedschap aan te zuigen, de natte vorm over te brengen en te drogen, meestal in een oven, soms met een lichte nabewerking door persen. Het heeft doorgaans dikkere wanden, een gladde en een ruwere zijde, en wordt vaak gemaakt van gerecycled krantenpapier of OCC. Het wordt gebruikt voor bekerhouders, eierdozen, fruittrays en beschermende inlegstukken.

Zie: vezelgiet of karton voor bekerhouders

Vezelgiet (gevormde vezel; US: molded fiber; DE: Faserguss)

Vezelgiet is verpakking die wordt gemaakt door een verdunde pulpslurry op een gevormd, gaasbedekt gereedschap te vormen, het water door zuiging te verwijderen en de vorm vervolgens te drogen of heet te persen. Het kan gerecycled papier, verse houtpulp of niet-houtvezels zoals bagasse gebruiken, en de vorm wordt door het gereedschap bepaald, dus nieuwe vormen vragen nieuw gereedschap. Het wordt gebruikt voor bekerhouders, voedseltrays en serviesgoed, eierverpakkingen en beschermende inlegstukken.

Zie: vezelgiet of karton voor bekerhouders; bedrukte bekerhulzen en bekerhouders op maat

Nat geperste vezelgiet (thermogevormde vezel)

Nat geperste vezelgiet wordt gevormd uit slurry en daarna nog nat geperst en gedroogd in verwarmde, op elkaar passende gereedschappen, wat een dicht, dunwandig onderdeel geeft dat aan beide zijden glad is. Het is het gebruikelijke proces voor serviesgoed van bagasse en verse vezels, clamshells en premium inlegstukken. Gereedschaps- en energiekosten zijn hoger dan bij droog geperst vormen, maar afwerking en maatnauwkeurigheid zijn beter.

Zie: vezelgiet of karton voor bekerhouders

Van materiaalbegrippen naar specificatie

Een materiaalregel die een verwerker kan offreren zonder te raden, noemt de kwaliteit of opbouw, de gewichten en de functionele eis, niet alleen een bekend woord. Gebruik de begrippen hierboven om te controleren of elke regel in uw aanvraag het volgende dekt:

• Papier en karton: kwaliteitsnaam of DIN 19303-klasse, grammatuur, dikte (caliper) bij karton, vezel (verse of gerecyclede vezels, of een opgegeven minimaal gerecycled gehalte) en kleur van beide zijden.
• Golfkarton: golf, elke liner en elk flutingpapier met zijn grammatuur, en de sterkte-eis waaraan de doos moet voldoen.
• Folies en laminaten: elke laag van buiten naar binnen met dikte in µm, gerecycled gehalte en welke laag het product raakt.
• Coatings en barrières: type barrière, zijde, coatgewicht indien bekend, de vereiste vet- of waterprestatie en eventuele eis voor PFAS-vrij of plasticvrij.
• Lijmen: alleen waar ze ertoe doen, bijvoorbeeld bij hittebestendigheid, documentatie voor voedselcontact of recyclingdoelen.

De rest van de aanvraag, waaronder hoeveelheden, druk en documenten, staat beschreven in de gids voor offerteaanvragen voor verpakkingen. 9 Packaging is een in Istanbul gevestigde fabrikant en exporteur van bedrukte verpakkingen voor zakelijke klanten, en materiaalvoorstellen maken deel uit van de technische beoordeling bij de offerte; stuur uw product, inhoud en doelmarkten via onze contactpagina.

Verder lezen

• Woordenlijst verpakkingen: begrippen over papier, karton, druk en compliance
• Papiersoorten voor verpakkingen
• Barrièrecoatings voor papieren verpakkingen
• FBB, SBS of WLC: karton kiezen voor vouwdozen
• Laminaatopbouw en barrière-eigenschappen van pouches