Глоссарий упаковочных материалов: бумага, картон, гофрокартон, плёнки и покрытия

Как пользоваться глоссарием упаковочных материалов

Каждая статья содержит термин, его сокращение и, где это полезно, немецкий (DE), нидерландский (NL) или американский/британский (US/UK) вариант, а затем самостоятельное определение: что это за материал или свойство, как его получают или измеряют и почему оно важно в спецификации. Типичные значения помечены как таковые, потому что комбинаты, производители плёнок и методы испытаний различаются; обязательными для заказа являются значения из согласованной спецификации и технических паспортов поставщиков, подтверждённые при расчёте коммерческого предложения и техническом согласовании. Если тема подробно раскрыта в другом руководстве компании 9 Packaging, в статье есть ссылка на него.

Эта страница входит в раздел Глоссарий упаковки и является одним из пяти подглоссариев; в самом разделе собраны краткие определения самых частых терминов по всем темам. Термины печати и допечатной подготовки находятся в глоссарии по печати и допечатной подготовке, термины оборудования и процессов в глоссарии по переработке и производству, методы испытаний и дефекты в глоссарии по испытаниям и качеству, а правовые, экологические и торговые термины в глоссарии по регулированию, устойчивому развитию и торговле.

В таблице показано, как расшифровываются типичные строки спецификаций с помощью терминов ниже.

Волокно и целлюлоза

Как древесина и макулатура становятся волокном для упаковки, а также термины варки и отбелки, которые встречаются в декларациях комбинатов. Сравнение по маркам приведено в материале марки упаковочной бумаги.

Беленая и небеленая целлюлоза (DE: gebleicht / ungebleicht)

Небеленая целлюлоза сохраняет коричневый цвет лигнина, природного связующего древесины, которое не удаляется полностью при варке, и служит основой коричневой крафт-бумаги, крафт-лайнера и крафтового картона. В беленой целлюлозе остаточный лигнин удалён или осветлён в многоступенчатой отбелке, что даёт белое волокно для поверхностей, критичных к печати или контактирующих с пищевыми продуктами. Отбелка снижает выход и часть прочности, поэтому небеленый крафт, как правило, самый прочный вариант при заданном граммаже.

Химическая целлюлоза (DE: Zellstoff)

Химической целлюлозой называют волокно, выделенное из древесины варкой щепы в химических реагентах, которые растворяют большую часть лигнина; остаются длинные, гибкие волокна с хорошими связями. Выход при химической варке, как правило, составляет примерно 45-55% древесины в виде волокна, против 90% и более у древесной массы, поэтому она дороже в пересчёте на тонну, но даёт заметно большую прочность на грамм. Есть два химических способа: сульфатный (крафт) и сульфитный; в упаковочных марках преобладает сульфатный.

CTMP (химико-термомеханическая масса, ХТММ)

CTMP получают пропиткой древесной щепы слабым химическим реагентом, как правило сульфитом натрия, пропариванием и последующим размолом под давлением. Она сохраняет высокий выход древесной массы (около 90%), но даёт более чистые и жёсткие волокна, формирующие пухлый лист. Из CTMP обычно делают средний слой коробочного картона (FBB) и некоторых картонов для жидких продуктов; в основном поэтому FBB жёстче в пересчёте на грамм, чем беленый картон SBS.

См.: FBB, SBS и WLC: сравнение картонов

Деинкованная масса (DIP)

Деинкованной массой называют вторичное волокно, из которого удалена печатная краска, как правило флотацией и промывкой, благодаря чему масса получается светлее и чище. Её используют в тишью, газетной бумаге и белых верхних слоях некоторых картонов и лайнеров из вторичного сырья. Деинкинг удаляет большую часть краски, но не все остатки, поэтому применение для контакта с пищевыми продуктами по-прежнему зависит от оценки готового материала.

Отбелка ECF и TCF (без элементарного хлора; полностью без хлора)

Отбелка ECF (elemental chlorine free) использует диоксид хлора вместо газообразного хлора и остаётся основным способом отбелки химической целлюлозы в мире. Отбелка TCF (totally chlorine free) вообще не использует соединений хлора и опирается на кислород, озон и пероксид водорода. Оба способа указываются в декларациях комбинатов; некоторые владельцы брендов задают тот или другой в своей политике устойчивого развития.

Сульфатная целлюлоза (крафт-целлюлоза; DE: Sulfatzellstoff; US: sulfate)

Сульфатная целлюлоза представляет собой химическую целлюлозу, получаемую варкой щепы в растворе гидроксида натрия и сульфида натрия, причём реагенты регенерируются и повторно используются на комбинате. Процесс сохраняет прочность волокна, поэтому крафт-бумага получила название от немецкого и шведского слова, означающего силу. Целлюлоза называется сульфатной, потому что в цикле регенерации в качестве подпиточного реагента используется сульфат натрия; «сульфатный» и «крафт» обозначают один и тот же процесс, как в названии solid bleached sulphate (SBS).

См.: марки упаковочной бумаги

Древесная масса (механическая масса, TMP; DE: Holzstoff)

Древесную массу получают истиранием брёвен о камень (дефибрерная масса) или размолом щепы между дисками (термомеханическая масса, TMP): волокна разделяются силой, а не химией. Выход, как правило, составляет 90% и более, масса пухлая и непрозрачная, но сохраняет лигнин, поэтому слабее химической целлюлозы и желтеет на свету. В упаковке она встречается в основном в средних слоях коробочного картона.

Недревесное волокно

Недревесным волокном называют целлюлозу из растений, не являющихся деревьями: багассы сахарного тростника, бамбука, соломы пшеницы, тростника или хлопкового линта. Оно широко применяется в формованной посуде из волокна и в некоторых видах бумаги; длина волокна, прочность и чистота зависят от растения и способа варки. Недревесный источник сам по себе не делает изделие компостируемым, без PFAS или менее нагружающим окружающую среду: это зависит от добавок, покрытий и цепочки поставок.

OCC (использованный гофрокартон, old corrugated containers)

OCC обозначает использованные гофрокороба, собранные для переработки; это крупнейший источник вторичного волокна для тестлайнера, флютинга из вторичного сырья и вторичных крафт-бумаг. Длинные волокна крафтового происхождения делают его ценным, но качество зависит от загрязнений, влажности и числа предыдущих циклов переработки. Цены на OCC меняются вслед за спросом и напрямую влияют на стоимость бумаги для гофрокартона из вторичного сырья.

Марки макулатуры (EN 643)

EN 643 представляет собой европейский перечень марок бумаги и картона для переработки, определяющий такие категории, как смешанная макулатура, гофроупаковка, газеты и белая макулатура высоких сортов. Комбинаты закупают макулатуру по этим маркам, в которых заданы ограничения на недопустимые материалы и небумажные компоненты. Конструкция упаковки влияет на то, к какой марке относится использованное изделие и примут ли его комбинаты.

Вторичное волокно (макулатурное волокно; DE: Recyclingfaser, Altpapierfaser)

Вторичным волокном называют целлюлозу, полученную из макулатуры и использованного картона роспуском, сортировкой и очисткой, иногда с деинкингом. Оно снижает стоимость материала и нагрузку на окружающую среду, но даёт меньшую прочность на грамм и больший разброс оттенка, а также может содержать остатки, например углеводороды минеральных масел от прежней печати, поэтому для прямого контакта с пищевыми продуктами обычно нужны оценка или функциональный барьер. При каждой переработке волокна укорачиваются и становятся жёстче, что ограничивает число возможных циклов.

См.: марки упаковочной бумаги; барьер от минеральных масел и картонные коробки для пищевых продуктов

Размол (DE: Mahlung; также beating)

Размолом называют механическую обработку массы между ножами вращающихся дисков, при которой поверхность волокна становится шероховатой и расщеплённой, поэтому волокна прочнее связываются в листе. Более глубокий размол повышает плотность, прочность на разрыв и гладкость и снижает пористость, а сопротивление раздиранию и удельный объём, как правило, падают после определённой точки. Степень размола измеряют как сопротивление обезвоживанию в градусах Шоппер-Риглера (ISO 5267-1) или по канадскому стандартному показателю помола Canadian Standard Freeness (ISO 5267-2); жиростойкая бумага и глассин получают жиростойкость за счёт очень интенсивного размола.

Хвойное и лиственное волокно (длинное и короткое волокно; DE: Langfaser, Kurzfaser)

Хвойное волокно сосны и ели, как правило, имеет длину около 2-4 мм, а лиственное волокно берёзы, эвкалипта или акации, как правило, около 1 мм. Длинное волокно даёт прочность на раздир и разрыв и составляет основу мешочного крафта и крафт-лайнера; короткое даёт гладкость, равномерность формования и непрозрачность. Большинство бумаг и картонов смешивают оба вида, чтобы сбалансировать прочность и качество поверхности для печати.

Сульфитная целлюлоза (US: sulfite pulp; DE: Sulfitzellstoff)

Сульфитная целлюлоза представляет собой химическую целлюлозу, сваренную с сернистой кислотой и солями бисульфита, а не в щелочном крафт-растворе. Её проще отбеливать и размалывать, чем крафт-целлюлозу, но волокна слабее, и доля сульфитной целлюлозы в мировом производстве теперь невелика. Она сохраняется в специальных марках, в том числе в некоторых жиростойких бумагах и глассине, а также в растворимой целлюлозе для целлюлозных продуктов.

Первичное волокно (свежее волокно; DE: Frischfaser)

Первичным волокном называют целлюлозу, полученную непосредственно из древесины или других растений, а не из макулатуры. Оно даёт большую прочность на грамм, стабильный оттенок и известную историю материала, поэтому его обычно задают для прямого контакта с жирной, влажной или горячей пищей. Ни одно правило ЕС, Великобритании или США не требует первичного волокна как такового; это один из способов выполнить требования к контакту с пищевыми продуктами наряду с функциональными барьерами.

См.: марки упаковочной бумаги

Марки бумаги

Названные марки бумаги, которые встречаются в коммерческих предложениях на упаковку. Бумаги для упаковки пищевых продуктов сравниваются в материале жиростойкая бумага, пергамент и парафинированная бумага: сравнение.

Эйрлайд (аэродинамический нетканый материал, airlaid)

Эйрлайд представляет собой мягкий тканеподобный нетканый материал из целлюлозного флаффа, который формируется в полотно воздухом, а не водой, а затем скрепляется, как правило латексным связующим или термопластичными волокнами. Он толще тишью, лучше впитывает и больше похож на ткань; его применяют для премиальных салфеток, абсорбирующих подложек и скатертей. Тип связующего влияет на то, будет ли изделие вести себя как бумага при переработке.

См.: однослойные, двухслойные, трёхслойные и эйрлайд-салфетки

Бумага для выпечки (US: parchment paper; DE: Backpapier; NL: bakpapier)

Бумагу для выпечки делают из жиростойкой бумаги или растительного пергамента с силиконовым покрытием с одной или обеих сторон, которое даёт антипригарную поверхность, как правило выдерживающую температуры духовки примерно до 220-230 °C в зависимости от марки. В США её обычно продают как parchment paper, что вызывает путаницу с непокрытым растительным пергаментом. Это антиадгезионная бумага, а не обёртка для еды навынос, и она не термосваривается.

См.: жиростойкая бумага, пергамент и парафинированная бумага: сравнение

Мелованная бумага (C1S, C2S; DE: gestrichenes Papier)

На мелованную бумагу наносят пигментное покрытие из тонких минералов, таких как каолин или карбонат кальция, в связующем, с одной стороны (C1S) или с обеих (C2S). Покрытие заполняет поверхность волокон и даёт более высокую гладкость, глянец и чёткость печати, чем у немелованной бумаги. В упаковке её применяют для этикеток, премиальных обёрток и бумаги для пакетов; пигментное покрытие улучшает печать, но не жиростойкость и не водостойкость: для них нужен барьер.

Растяжимая крафт-бумага (extensible kraft, extensible sack kraft)

Растяжимой называют крафт-бумагу, уплотнённую в машинном направлении на бумагоделательной машине микрокрепированием, часто известным под торговым названием Clupak, поэтому перед разрывом она может растянуться на несколько процентов. Это дополнительное растяжение повышает поглощение энергии при растяжении, и более лёгкая бумага выдерживает падения и удары, которые разорвали бы обычный крафт. Она является стандартом для многослойных мешков и иногда применяется для прочных пакетов с ручками.

См.: марки упаковочной бумаги

Глассин (DE: Pergamin)

Глассин представляет собой жиростойкую бумагу, прошедшую суперкаландрирование: её прессуют между полированными валами, пока она не станет гладкой, плотной и полупрозрачной, как правило с граммажем около 40-90 г/м². Она сопротивляется жиру и воздуху за счёт плотности и применяется для пакетов для выпечки, прокладок, кондитерских изделий, а с силиконовым покрытием служит антиадгезионной подложкой для этикеток. В холодных и сухих условиях она может стать ломкой.

См.: марки упаковочной бумаги

Жиростойкая бумага (подпергамент; DE: Pergamentersatz, fettdichtes Papier; NL: vetvrij papier)

В жиростойкой бумаге волокна размолоты настолько интенсивно, что лист становится плотным и почти без пор, поэтому она сопротивляется жиру за счёт структуры, а не покрытия. Обычный граммаж составляет 30-60 г/м², жиростойкость оценивается по KIT-тесту, и при правильном изготовлении фторсодержащие соединения не требуются. Она не водонепроницаема и не термосваривается, а её статус в системах РОП различается по схемам, поэтому её следует задавать по граммажу, уровню KIT и отсутствию фтора, а не только по названию.

См.: жиростойкая бумага с индивидуальной печатью; жиростойкая бумага, пергамент и парафинированная бумага: сравнение

Бумага с жиростойким покрытием (grease-resistant paper)

Бумага с жиростойким покрытием представляет собой обычную бумагу-основу, часто MG-крафт, которой жиростойкость придаётся покрытием или поверхностной обработкой, а не размолом волокна. Её свойства зависят от целостности покрытия, поэтому линии сгиба и бигов могут стать слабыми местами. В спецификации следует указывать тип покрытия, уровень KIT и подтверждение того, что фторсодержащие соединения не добавлялись намеренно.

См.: жиростойкие пищевые пакеты: сравнение

Крафт-бумага (DE: Kraftpapier; NL: kraftpapier)

Крафт-бумагу делают из химической целлюлозы, полученной сульфатным (крафт) способом, который сохраняет волокна длинными и прочными. Её поставляют небеленой (коричневой), беленой (белой) или с содержанием вторичного волокна, в исполнениях MF, MG и мешочный крафт, как правило с граммажем от около 25 г/м² для лёгких пищевых пакетов до 150 г/м² и более для прочных пакетов с ручками. Одно это слово ничего не говорит о граммаже, источнике волокна и поверхности, поэтому в спецификации на крафт нужны все три параметра.

См.: марки упаковочной бумаги; коричневый, белый и вторичный крафт для пакетов

Крафт-бумага MF (машинной гладкости, machine finished kraft)

Крафт-бумага MF представляет собой крафт-бумагу с одинаковой матовой текстурой с обеих сторон, получаемую лёгким каландрированием на бумагоделательной машине. Это стандартный материал для пакетов с ручками и пакетов с прямоугольным дном (SOS), как правило с граммажем от 50-80 г/м² для SOS и лёгких пакетов для еды навынос до 120-150 г/м² для более прочных розничных пакетов. Открытая поверхность даёт натуральный вид, но впитывает краску, поэтому тонкие растры и мелкий негативный текст удерживать труднее.

См.: плотность бумаги для пакетов: руководство

MG-бумага (бумага односторонней гладкости, machine glazed; MG-крафт)

MG-бумагу сушат на большом полированном паровом цилиндре Янки, из-за чего одна сторона получается гладкой и глянцевой, а другая шероховатой. Обычно её граммаж составляет около 25-60 г/м², и это стандартная основа для пакетов для продажи с прилавка, сэндвичей и выпечки и многих обёрток для пищевых продуктов. Глянцевая сторона печатается чётче и немного лучше удерживает жир, чем MF-крафт, но сама по себе MG-бумага не является жиростойкой.

См.: марки упаковочной бумаги

Вторичный крафт (recycled kraft, переработанная коричневая бумага)

Вторичный крафт представляет собой торговое название коричневой упаковочной бумаги, полностью или в основном изготовленной из вторичного волокна, обычно OCC и использованных крафт-бумаг, а не из свежей крафт-целлюлозы. Прочность на грамм у него ниже, а разброс оттенка и крапинки заметнее, чем у первичного крафта, поэтому для той же нагрузки пакетам часто требуется больший граммаж. Некоторые юрисдикции США устанавливают минимальное содержание вторичного сырья после потребления для бумажных пакетов для выноса, поэтому процент вторичного сырья там становится частью спецификации.

См.: коричневый, белый и вторичный крафт для пакетов; требования к бумажным пакетам по рынкам

Мешочная крафт-бумага (DE: Sackkraftpapier)

Мешочная крафт-бумага представляет собой прочную пористую крафт-бумагу из длинного первичного хвойного волокна для многослойных мешков, как правило 70-120 г/м². Она рассчитана на высокое поглощение энергии при растяжении (TEA), чтобы наполненный мешок выдерживал падения, и на высокую воздухопроницаемость, чтобы мешки с цементом или мукой деаэрировались при наполнении. Она выпускается в стандартном и растяжимом исполнении и задаёт эталон того, что значит «прочный крафт», хотя печатной розничной упаковке она редко нужна.

См.: марки упаковочной бумаги

Тишью (DE: Tissue, Hygienepapier)

Тишью представляет собой очень лёгкую, мягкую и впитывающую бумагу, как правило значительно легче 30 г/м² на слой, высушенную на цилиндре Янки и снятую крепирующим ножом, который придаёт ей пухлость и растяжимость. Из неё делают салфетки, бумажные полотенца и упаковочную бумагу тишью, а слои соединяют и тиснят для толщины и мягкости. В некоторые марки добавляют влагопрочные добавки, чтобы салфетки не разваливались во влажном состоянии.

См.: однослойные, двухслойные, трёхслойные и эйрлайд-салфетки

Растительный пергамент (DE: Pergament, Pergamentpapier)

Растительным пергаментом называют бумагу, которую кратковременно пропускают через ванну серной кислоты: поверхностные волокна желатинизируются и сплавляются, после чего бумагу промывают и сушат. У неё высокая влагопрочность, очень хорошая жиростойкость и устойчивость к кипячению и выпечке; именно его по праву описывает немецкое слово Pergament. Он, как правило, дороже жиростойкой бумаги и применяется там, где нужны влагопрочность или термостойкость без покрытия.

См.: жиростойкая бумага, пергамент и парафинированная бумага: сравнение

Парафинированная бумага (US также deli paper)

Парафинированная бумага представляет собой лёгкую бумагу, обработанную парафином или другим воском; она хорошо противостоит воде и влаге, но плохо переносит нагрев, потому что воск размягчается и плавится. В США торговым названием deli paper обозначают лёгкие пищевые листы для прилавка, которые обычно представляют собой сухую парафинированную бумагу, но иногда жиростойкую, поэтому материал следует указывать. Сильно парафинированная бумага плохо распускается в воде.

См.: жиростойкая бумага, пергамент и парафинированная бумага: сравнение

Белый крафт (беленая крафт-бумага)

Белый крафт представляет собой крафт-бумагу из беленой крафт-целлюлозы, дающую чистую белую основу для яркой печати и свежий вид пищевых пакетов. Как правило, он несколько слабее небеленого крафта того же граммажа и стоит дороже. Цвета на белом крафте печатаются ярче и ближе к заданным, чем на коричневом, где оттенок основы приглушает и смещает цвет.

См.: коричневый, белый и вторичный крафт для пакетов

Свойства и единицы измерения бумаги

Показатели в техническом паспорте на бумагу или картон. Методы испытаний прочности и барьерных свойств описаны в глоссарии по испытаниям и качеству.

Basis weight (США; фунты на стопу)

Basis weight представляет собой американский способ указания массы бумаги: масса в фунтах стопы определённого размера. Для бумаги для пакетов стопа составляет 3 000 квадратных футов, поэтому 1 фунт составляет около 1,63 г/м², а бумага для пакетов 50 lb соответствует примерно 81 г/м²; картон часто указывают на 1 000 квадратных футов, где 1 фунт составляет около 4,88 г/м². В других отраслях применяют другие размеры стопы, поэтому перед пересчётом нужно подтвердить базу.

См.: плотность бумаги для пакетов: руководство

Яркость по ISO (ISO brightness; DE: ISO-Weißgrad)

Яркость показывает долю синего света (около 457 нм), которую отражает бумага; её измеряют как яркость по ISO по ISO 2470-1 или, в Северной Америке, часто как направленную яркость TAPPI (GE). Картоны из полностью беленой химической целлюлозы, как правило, достигают высокой яркости, а небеленый крафт и вторичные марки заметно ниже. Оптические отбеливатели повышают измеренную яркость; спецификации для контакта с пищевыми продуктами обычно требуют, чтобы они не мигрировали.

Удельный объём (пухлость, bulk; DE: spezifisches Volumen)

Удельный объём равен толщине, делённой на граммаж, и выражается в см³/г; он показывает, насколько толстый лист при данной массе. Типичные значения: около 1,4-1,7 см³/г для коробочного картона FBB, 1,2-1,35 для беленого картона SBS и 1,3-1,5 для хром-эрзаца. Поскольку жёсткость резко растёт с толщиной, картон с высоким удельным объёмом может достичь той же жёсткости при меньшем граммаже, что снижает массу материала.

См.: FBB, SBS и WLC: сравнение картонов

Толщина (caliper; DE: Dicke; NL: dikte; US: points, pt)

Толщину бумаги или картона, как правило, указывают в микрометрах (мкм) и измеряют по ISO 534; американские переработчики указывают картон в пунктах, где 1 pt = 0,001 дюйма = 25,4 мкм. Жёсткость на изгиб растёт примерно пропорционально кубу толщины, поэтому два картона одного граммажа могут вести себя очень по-разному. Поэтому более низкая цена на картон меньшей толщины не является сопоставимым предложением.

См.: марки упаковочной бумаги

Каландрирование и суперкаландрирование

Каландрирование означает пропускание бумаги или картона через зазоры между валами, чтобы выровнять поверхность и толщину ценой некоторой потери пухлости. Суперкаландрирование использует стопку чередующихся твёрдых и мягких валов под высоким давлением и превращает жиростойкую бумагу в плотный полупрозрачный глассин. Более интенсивное каландрирование даёт лучшую печать и барьер для жира, но более тонкий и менее жёсткий лист при том же граммаже.

Кажущаяся плотность (apparent density)

Кажущаяся плотность равна граммажу, делённому на толщину, и выражается в г/см³; это величина, обратная удельному объёму. Пухлые картоны и рыхлые крафт-бумаги находятся значительно ниже 1 г/см³, а сильно размолотые и каландрированные бумаги, такие как глассин, приближаются к этому значению или превышают его. Более высокая плотность, как правило, означает лучшую чёткость печати и барьер для жира, но меньшую жёсткость на грамм.

Прочность в сухом состоянии (добавки для сухой прочности)

Прочностью в сухом состоянии называют прочность бумаги в обычных кондиционированных условиях применения, прежде всего на разрыв, продавливание и сжатие. Комбинаты повышают её размолом и добавками для сухой прочности, такими как катионный крахмал, карбоксиметилцеллюлоза или синтетические полимеры, улучшающими связи между волокнами. Эти добавки позволяют достичь целевой прочности при меньшем расходе волокна или большей доле вторичного сырья.

Направление волокон (машинное направление MD и поперечное CD; DE: Laufrichtung; NL: looprichting)

Направлением волокон называют направление, в котором бумага двигалась по бумагоделательной машине (машинное направление, MD), вдоль которого ориентировано большинство волокон; поперечное направление (CD) перпендикулярно ему. Прочность на разрыв и жёсткость выше в MD, а сопротивление раздиранию и влажностное расширение, как правило, выше в CD, поэтому в технических паспортах указывают оба значения. Переработчики ориентируют направление волокон на развёртке или рукаве пакета так, чтобы биги, ручки и жёсткие панели шли в нужную сторону.

См.: марки упаковочной бумаги

Граммаж (плотность бумаги в г/м², gsm; DE: Grammatur, Flächengewicht; NL: grammatuur)

Граммаж показывает массу одного квадратного метра бумаги или картона, выраженную в граммах на квадратный метр (г/м²) и измеряемую по ISO 536. Это величина, по которой торгуют бумагой, главный фактор стоимости материала и основа для отчётности по массе упаковки в системах РОП. Граммаж не описывает толщину: для этого служит толщина (caliper).

См.: марки упаковочной бумаги; плотность бумаги для пакетов: руководство

Влажность (DE: Feuchtegehalt)

Влажность показывает долю воды в бумаге или картоне по массе; её измеряют высушиванием в сушильном шкафу по ISO 287, и при поставке она, как правило, составляет около 5-9% в зависимости от марки и климата. Бумага поглощает и отдаёт влагу вместе с окружающим воздухом, что меняет её размеры, жёсткость и прочность на сжатие. При слишком сухом состоянии картон трескается по бигу; при слишком влажном коробится, волнится или теряет прочность при штабелировании.

Непрозрачность (DE: Opazität)

Непрозрачностью называют способность бумаги скрывать то, что находится за ней; её измеряют в процентах по ISO 2471, сравнивая отражение на чёрной подложке с отражением на стопке такой же бумаги. Высокая непрозрачность не даёт печати просвечивать и скрывает содержимое, например жирную еду; полупрозрачные марки, такие как глассин, по замыслу имеют низкую непрозрачность. Наполнители, древесная масса и покрытие повышают непрозрачность, а размол и каландрирование снижают её.

Пористость (воздухопроницаемость; DE: Luftdurchlässigkeit)

Пористость описывает, насколько легко воздух проходит сквозь бумагу, и указывается как воздухопроницаемость, например в секундах по Герли на 100 мл (ISO 5636-5) или по Бендтсену в мл/мин (ISO 5636-3). Мешочный крафт делают пористым, чтобы мешки выпускали воздух при наполнении, а жиростойкую бумагу и глассин делают почти закрытыми, чтобы жир не проникал. Пористость также влияет на подачу листа в машинах с вакуумной подачей и на то, сколько покрытия или краски он впитывает.

Проклейка (внутримассная и поверхностная; DE: Leimung)

Проклейкой называют обработку, делающую бумагу устойчивой к проникновению воды. При внутримассной проклейке в массу вводят вещества, такие как AKD, ASA или канифоль, чтобы сами волокна отталкивали воду, и именно это не даёт жидкости впитываться в срезанные края картона для стаканов; поверхностная проклейка наносит крахмал или аналог на клеильном прессе, чтобы укрепить поверхность и регулировать впитывание краски и покрытия. Проклейка замедляет впитывание воды, что измеряется тестом Кобба, но не делает бумагу водонепроницаемой.

Гладкость (DE: Glätte)

Гладкость характеризует ровность поверхности бумаги в масштабе, важном для печати; её, как правило, измеряют методами утечки воздуха, такими как Бендтсен (ISO 8791-2) или Parker Print-Surf (ISO 8791-4), где меньшие значения означают более гладкую бумагу. Гладкие поверхности позволяют печатать более тонкие растры и более чёткий шрифт с меньшим расходом краски. Покрытие и каландрирование повышают гладкость; MF-крафт и вторичные марки шероховатее.

Стандартные климатические условия (кондиционирование; ISO 187)

Стандартными климатическими условиями называют атмосферу, в которой бумагу и картон кондиционируют и испытывают: 23 °C и относительная влажность 50% по ISO 187, а для тропиков альтернатива 27 °C и 65%. Поскольку влага меняет прочность и размеры, результаты сопоставимы только тогда, когда образцы кондиционированы в одинаковых условиях. Технические паспорта без указания климата следует уточнять.

Влагопрочность (DE: Nassfestigkeit; NL: natsterkte)

Влагопрочностью называют прочность, которую бумага сохраняет в полностью промокшем состоянии; её, как правило, выражают как прочность на разрыв во влажном состоянии в процентах от прочности в сухом. Необработанная бумага сохраняет лишь малую долю, а влагопрочные марки со смолами, такими как полиамидоамин-эпихлоргидрин (PAE), сохраняют заметно больше. Влагопрочность полезна для салфеток, пакетов с ручками под дождём и этикеток, но затрудняет роспуск бумаги в воде.

Белизна (CIE whiteness)

Белизна описывает, насколько белой бумага выглядит для глаза по всему видимому спектру, как правило выражается как белизна по CIE (например, по ISO 11475) и при одинаковой яркости может иметь голубоватый или желтоватый оттенок. Это более информативный показатель для подбора оттенков картона у разных поставщиков. Два картона с близкой яркостью могут заметно различаться по белизне и оттенку, что видно на больших сплошных белых участках.

Картон

Классы картона и его конструкция для коробок, стаканов и пищевых контейнеров. Выбор картона для коробок описан в материале FBB, SBS и WLC: сравнение картонов.

CKB (мелованный небеленый крафтовый картон; также CUK, SUS)

CKB, также называемый CUK (coated unbleached kraft) или SUS (solid unbleached sulphate), представляет собой небеленый крафтовый картон из первичного волокна, часто с белым мелованным верхним слоем, на который печатают в полноцвете, при этом внутренняя сторона остаётся коричневой. Он прочен и устойчив к раздиранию в расчёте на массу и хорошо держится во влажных условиях. Его применяют для коробок для еды навынос, переноски напитков и мультипаков, где нужны прочность и натуральный крафтовый вид.

См.: коробки для еды навынос: крафтовый и белый картон

Пигментное покрытие (меловальное покрытие; DE: Strich)

Пигментное покрытие, которое на практике часто называют глиняным, представляет собой слой тонких минеральных пигментов, таких как каолин и карбонат кальция, в латексном или крахмальном связующем, нанесённый на печатную сторону картона. Картон может быть с одно-, двух- или трёхкратным покрытием, при этом общая масса покрытия обычно составляет порядка 10-30 г/м², что даёт гладкую белую поверхность, воспринимающую краску. Оно улучшает печать, но не является барьером для жира или воды.

Мелованный и немелованный картон (DE: gestrichen / ungestrichen)

У мелованного картона пигментное покрытие есть на печатной стороне, а иногда и на оборотной, тогда как у немелованного картона поверхность волокон ничем не покрыта. Мелованный картон даёт более чёткую и яркую печать и лучший результат с лаком и фольгой; немелованный картон имеет натуральный матовый вид и впитывает больше краски. В кодах DIN 19303 буква G обозначает мелованную поверхность, а U немелованную.

Картон для стаканов (cupstock; DE: Becherkarton)

Картоном для стаканов называют картон, предназначенный для формования стаканов и круглых контейнеров, как правило 170-350 г/м², из первичного волокна и с внутримассной проклейкой, чтобы жидкость не впитывалась в срезанные края. С внутренней стороны, а для холодных стаканов с обеих, он покрыт ПЭ или водно-дисперсионным барьером и должен выдерживать запечатывание бокового шва, подвёртывание дна и закатку борта. Картоны для складных коробок выглядят похоже, но не рассчитаны на эти операции формования.

См.: марки упаковочной бумаги; внутреннее покрытие бумажных стаканов

DIN 19303 (классификация картона)

DIN 19303 представляет собой немецкий стандарт, широко применяемый в Европе, который классифицирует картон буквенно-цифровым кодом; действующая редакция датирована апрелем 2026 года и сохраняет прежнюю структуру кодов. Первая буква обозначает поверхность (G: мелованная, U: немелованная), вторая обозначает основной состав (Z: беленая химическая целлюлоза, C: первичный картон со средним слоем из древесной массы, T: вторичный с белой или кремовой оборотной стороной, D: вторичный с серой оборотной стороной), а цифра указывает подкласс, например цвет оборотной стороны для GC1 (белая) и GC2 (кремовая) или удельный объём для вторичных классов GD и GT. Комбинаты продают фирменные продукты внутри каждого класса, поэтому код определяет класс, а точные характеристики материала указаны в технической спецификации комбината.

См.: FBB, SBS и WLC: сравнение картонов

FBB (коробочный картон; GC1/GC2; DE: Faltschachtelkarton)

FBB представляет собой многослойный картон из первичного волокна с наружными слоями из беленой химической целлюлозы и пухлым средним слоем из древесной массы или CTMP, относящийся по DIN 19303 к классу GC1 (белая оборотная сторона) или GC2 (кремовая оборотная сторона). Высокий удельный объём даёт большую жёсткость на грамм, чем у SBS, поэтому его широко применяют для пищевых и потребительских коробок. Типичный удельный объём составляет около 1,4-1,7 см³/г.

См.: FBB, SBS и WLC: сравнение картонов

Серый картон (chipboard; DE: Graukarton, Graupappe)

Серым картоном называют картон, целиком изготовленный из вторичного волокна, серый по всей толщине и обычно немелованный; его применяют для жёстких коробок, обтянутых печатной бумагой, обложек книг, подложек и разделителей. Он плотный и жёсткий, но не имеет собственной поверхности для печати. В США chipboard обычно означает именно такой серый картон, тогда как в британских и европейских спецификациях под white lined chipboard (хром-эрзац, WLC) понимают мелованный картон для коробок, поэтому термин следует уточнять.

Картон для жидких продуктов (LPB; DE: Flüssigkeitskarton)

Картон для жидких продуктов представляет собой многослойный картон из первичного волокна для упаковки напитков и жидких пищевых продуктов, который при конвертинге ламинируют полиэтиленом с обеих сторон, а для продуктов длительного хранения при комнатной температуре добавляют тонкий слой алюминиевой фольги. Ему нужны высокая жёсткость, чистота вкуса и запаха и высокое сопротивление впитыванию по краю. Волокно, как правило, составляет примерно три четверти массы коробки, а слои полимера и фольги при переработке отделяют.

Картон (DE: Karton; NL: karton)

Картон представляет собой более тяжёлую и жёсткую разновидность бумаги для коробок, стаканов и ящиков. Единой универсальной границы нет, но материал выше примерно 200-250 г/м² обычно называют картоном; картоны для коробок классифицируют по волокну и конструкции, например как FBB, SBS, WLC или CKB. В немецком Karton обычно означает картон для коробок, а Pappe обозначает более тяжёлые сплошные картоны.

См.: FBB, SBS и WLC: сравнение картонов

Слой (многослойный картон, ply)

Слой (ply) представляет собой один из волоконных слоёв, формируемых отдельно на картоноделательной машине и соединяемых во влажном состоянии в единый лист. Многослойная конструкция позволяет комбинату поместить чистое беленое волокно снаружи, а более дешёвое или пухлое в середину, как в типичной трёхслойной структуре FBB и WLC. Прочность связи слоёв важна для биговки, склейки и сопротивления расслоению.

SBS (беленый целлюлозный картон; SBB; GZ)

SBS, также называемый SBB (solid bleached board) и относящийся по DIN 19303 к классу GZ, представляет собой картон для коробок из беленой химической целлюлозы во всех слоях. Он белый по всей толщине и плотный, как правило с удельным объёмом около 1,2-1,35 см³/г, и допускает глубокое тиснение, тонкую фольгу и чёткую высечку. Это традиционный выбор для премиальной косметики, фармацевтики и кондитерских изделий; в США SBS служит основным названием высококачественного картона для коробок из первичного волокна.

См.: FBB, SBS и WLC: сравнение картонов

Хром-эрзац (WLC, white lined chipboard; GD2/GT; US: CRB; DE: Chromoersatzkarton)

WLC представляет собой картон для коробок из вторичного волокна с белым верхним слоем, относящийся по DIN 19303 к классу GD (серая оборотная сторона) или GT (белая или кремовая оборотная сторона); под WLC обычно подразумевают стандартную марку GD2. В США его называют coated recycled board (CRB). Это экономичный выбор для непищевых розничных коробок; для пищевых продуктов его используют только за подходящим функциональным барьером или с отдельно упакованным продуктом.

См.: FBB, SBS и WLC: сравнение картонов; барьер от минеральных масел и картонные коробки для пищевых продуктов

Гофрокартон

Бумаги для гофрокартона, профили гофры и конструкции. Приведённые ниже значения толщины гофры типичные; точные значения зависят от гофроагрегата и бумаг. Марки для коробок описаны в материалах марки гофрокартона для самосборных коробок и профиль E и профиль B в коробках для пиццы.

Профиль A (A-flute)

Профиль A даёт самую высокую из распространённых гофр, как правило толщиной около 4,5-5 мм при примерно 105-125 гофрах на метр. Он даёт наибольшую амортизацию и сопротивление сжатию сверху вниз для трёхслойного гофрокартона, но имеет грубую поверхность для печати. Сегодня в Европе он встречается реже профиля C и применяется в основном в прочных пятислойных и семислойных сочетаниях.

Профиль B (B-flute)

Профилем B называют крупную гофру трёхслойного гофрокартона, как правило толщиной около 2,5-3,2 мм при примерно 150-185 гофрах на метр, дающую большую жёсткость, амортизацию и сопротивление раздавливанию, чем профиль E. Его широко используют для больших коробок для пиццы, американских коробок для доставки, более прочных самосборных коробок и торговых дисплеев. Вершины гофры могут проступать сквозь сплошную печать в виде эффекта «стиральной доски».

См.: профиль E и профиль B в коробках для пиццы

Обозначение марки гофрокартона (например, 125K/125T)

Марки гофрокартона часто записывают коротким кодом, в котором перечислены бумаги снаружи внутрь с граммажем и буквой типа бумаги: широко распространены K для крафт-лайнера и T для тестлайнера, а поставщики добавляют собственные буквы для лайнера с белым верхним слоем, меланжевого, полуцеллюлозного или вторичного флютинга. Поэтому «125K/125T, профиль B» означает крафт-лайнер 125 г/м² снаружи, тестлайнер 125 г/м² внутри и гофру профиля B между ними, причём бумага для гофрирования иногда указана отдельно или подразумевается стандартом поставщика. Условные обозначения различаются между компаниями и странами, поэтому при сравнении коммерческих предложений нужно расписывать каждую бумагу, граммаж и профиль, а не полагаться на код.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок

Профиль C (C-flute)

Профилем C называют гофру средней высоты, как правило толщиной около 3,5-4,5 мм при примерно 120-145 гофрах на метр. Это стандартный профиль для трёхслойных транспортных коробов, поскольку он уравновешивает прочность при штабелировании, амортизацию и массу картона. Его грубая поверхность подходит для флексопечати по готовому гофрокартону (post-print), но не для тонкой графики.

Бумага для гофрокартона (containerboard; DE: Wellpappenrohpapier)

Containerboard служит собирательным названием бумаг для производства гофрокартона: лайнеров (крафт-лайнер, тестлайнер и марки с белым верхним слоем) и бумаг для гофрирования (флютинг). Её продают по граммажу и классу прочности, а её цена определяет большую часть стоимости материала гофрокороба. Комбинаты, выпускающие такие бумаги, и гофропроизводства часто принадлежат разным компаниям.

Гофрокартон (DE: Wellpappe; NL: golfkarton; US: corrugated cardboard)

Гофрокартон представляет собой сэндвич из плоских слоёв (лайнеров), приклеенных к одному или нескольким гофрированным (волнистым) слоям бумаги, называемым флютингом или бумагой для гофрирования. Трёхслойный гофрокартон (single wall) имеет одну гофру между двумя лайнерами; пятислойный (double wall), например EB, имеет две гофры и три лайнера. Лайнеры несут печать и большую часть прочности на продавливание, а флютинг даёт толщину и сопротивление сжатию.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок

Пятислойный гофрокартон (double wall; EB, BC; DE: zweiwellige Wellpappe)

Пятислойный гофрокартон имеет два гофрированных слоя и три лайнера и сочетает два профиля, например E с B (EB, как правило около 4-5 мм) или B с C (BC, как правило около 6-7 мм). Он даёт гораздо более высокую прочность при штабелировании и сопротивление проколу, чем трёхслойный, и применяется для тяжёлых грузов, экспортных коробов и длительной или тяжёлой транспортировки. Более мелкую гофру обычно помещают снаружи для лучшей поверхности под печать.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок

Профиль E (микрогофра, E-flute)

Профилем E называют мелкую гофру трёхслойного гофрокартона, как правило толщиной около 1,1-1,8 мм при примерно 290-330 гофрах на метр, дающую гладкую поверхность для печати и хорошую жёсткость при малой толщине. Это профиль по умолчанию для большинства самосборных коробок и частый выбор для малых и средних коробок для пиццы в континентальной Европе. Он хорошо принимает прямую печать и часто используется для розничной упаковки с офсетным кашированием.

См.: профиль E и профиль B в коробках для пиццы

Профиль F (F-flute)

Профилем F называют очень мелкую гофру, как правило толщиной около 0,8-1,0 мм при 400 и более гофрах на метр, по ощущениям близкую к толстому картону для коробок. Его применяют для небольших премиальных коробок, упаковки для писем-вложений и розничных коробок, где картон для коробок оказался бы слишком слабым, а более крупная гофра слишком объёмной. Плоская поверхность подходит для офсетного каширования и тонкой печати.

Профиль гофры (flute)

Гофрой (flute) называют волну, сформированную в бумаге для гофрирования, а буква профиля описывает её высоту и шаг. Типичная толщина трёхслойного гофрокартона составляет около 0,5-0,6 мм для профиля N, 0,8-1,0 мм для F, 1,1-1,8 мм для E, 2,5-3,2 мм для B, 3,5-4,5 мм для C и 4,5-5 мм для A. Буквы закреплены исторически, а не по порядку размеров, и точная толщина зависит от гофроагрегата и использованных бумаг.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок

Флютинг (бумага для гофрирования, corrugating medium; DE: Wellenstoff)

Флютингом называют бумагу, которую нагревают, пропаривают и формируют в гофру на гофроагрегате, а затем приклеивают между лайнерами. Обычно её граммаж около 90-180 г/м², и она бывает в виде полуцеллюлозного флютинга или флютинга из вторичного волокна. Флютинг редко виден и не печатается, но его прочность на сжатие во многом определяет, как коробка работает при штабелировании и насколько ровной остаётся печатная поверхность.

См.: марки упаковочной бумаги

Крафт-лайнер (kraftliner)

Крафт-лайнер представляет собой лайнер для гофрокартона, изготовленный в основном из первичной крафт-целлюлозы, как правило 115-440 г/м², с более высокой прочностью на продавливание, разрыв и сжатие на грамм, чем у тестлайнера, и лучшим сохранением прочности во влажных условиях. Его поставляют коричневым или с белым беленым верхним слоем. Его часто задают для коробок для пиццы, тяжёлых транспортных коробок и экспортной упаковки.

См.: марки упаковочной бумаги

Меланжевый лайнер (mottled white liner)

Меланжевый лайнер представляет собой лайнер с белым верхним слоем, у которого беленый слой настолько тонок, что коричневая основа проступает неровным, облачным рисунком. Он дешевле полностью белого лайнера и даёт более светлый фон, чем коричневый крафт. Неровная основа делает цвет и большие сплошные участки менее стабильными, поэтому он больше подходит для простой графики, чем для фотографической печати.

Профили N и G (микрогофра, N-flute, G-flute)

Профили N и G дают самые мелкие гофры, как правило толщиной около 0,5-0,6 мм; их создали для конкуренции с картоном для коробок в розничной упаковке. Они дают поверхность для печати, близкую к картону, при сопротивлении раздавливанию и жёсткости гофрокартона при малой массе. Обозначения и точные профили различаются у разных производителей гофроагрегатов, поэтому следует подтверждать толщину, а не полагаться на букву.

Флютинг из вторичного волокна (recycled fluting; DE: Wellenstoff)

Флютинг из вторичного волокна делают из макулатуры, главным образом OCC; это более дешёвая альтернатива полуцеллюлозному флютингу. Он даёт меньшую жёсткость и прочность на сжатие на грамм и более чувствителен к влажности. Это самый распространённый флютинг в европейском гофрокартоне; в немецких спецификациях Wellenstoff часто означает именно эту марку.

Полуцеллюлозный флютинг (NSSC fluting)

Полуцеллюлозный флютинг представляет собой бумагу для гофрирования, изготовленную в основном из первичной лиственной целлюлозы полуцеллюлозным способом, например нейтрально-сульфитной полуцеллюлозной варкой (NSSC). Он даёт более жёсткую гофру, более высокую прочность на плоское раздавливание и сжатие и лучшие свойства во влажных условиях, чем флютинг из вторичного волокна. Его задают там, где важна прочность при штабелировании во влажности, например для лотков для фруктов и овощей.

Трёхслойный и двухслойный гофрокартон (single wall и single face; DE: einwellige Wellpappe)

Трёхслойный гофрокартон, также называемый double face, имеет один гофрированный слой, приклеенный между двумя лайнерами, и это самая распространённая конструкция гофрокартона. Двухслойный гофрокартон (single face) имеет гофрированный слой, приклеенный только к одному лайнеру, поэтому гофра остаётся открытой; он достаточно гибок, чтобы обёртывать изделия как амортизирующий материал. Большинство самосборных коробок, коробок для пиццы и транспортных коробов делают из трёхслойного гофрокартона.

Коэффициент гофрирования (take-up factor)

Коэффициент гофрирования показывает длину бумаги для гофрирования, нужную для получения единицы длины гофрокартона; он зависит от высоты и шага гофры и, как правило, составляет от около 1,2 для мелких гофр до примерно 1,5 и более для профиля A. Его используют для расчёта граммажа и стоимости картона по заданным бумагам. Более высокие гофры расходуют больше бумаги на квадратный метр, увеличивая массу и стоимость материала.

Тестлайнер (testliner)

Тестлайнер представляет собой лайнер для гофрокартона, изготовленный в основном из вторичного волокна, как правило 100-300 г/м², с градацией по классам прочности (часто обозначаются TL1-TL3). Он дешевле крафт-лайнера, но для той же прочности ему нужна большая масса, и он быстрее теряет прочность при увлажнении. Его широко применяют для самосборных коробок, транспортных коробов и внутреннего лайнера марок со смешанными лайнерами.

См.: марки упаковочной бумаги

Семислойный гофрокартон (triple wall)

Семислойный гофрокартон имеет три гофрированных слоя и четыре лайнера, как правило толщиной около 10-15 мм в зависимости от сочетания профилей. Его используют для прочных контейнеров навалом, паллетных коробов и некоторой экспортной упаковки как альтернативу деревянным ящикам. На нём редко печатают что-либо, кроме простых обозначений.

Лайнер с белым верхним слоем (white-top liner, white-top testliner, white kraftliner)

У лайнера с белым верхним слоем слой беленого белого волокна сформирован поверх коричневой крафтовой или вторичной основы, что даёт светлую поверхность для печати на гофрокартоне. Белый тестлайнер с верхним слоем (white-top testliner) даёт распространённую и экономичную белую поверхность для печати; белый крафт-лайнер и мелованные белые лайнеры дают более чистую и яркую печать за более высокую цену. Равномерность белого слоя определяет, насколько стабильно выглядят большие цветовые поля.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок

Пластики и плёнки

Полимеры, плёнки, напылённые барьеры и многослойные структуры, применяемые в пакетах, паучах, окнах и крышках. Структуры ламинатов объясняются в материале структуры ламинатов для паучей и барьерные свойства; ПЭ-плёнки для пакетов в материале пакеты из ПВД, ПНД и вторичного ПЭ.

AlOx (покрытие из оксида алюминия)

AlOx представляет собой прозрачный слой оксида алюминия толщиной от нескольких до десятков нанометров, нанесённый вакуумным напылением на плёнку ПЭТ, BOPP или ПЭ, чтобы получить высокий барьер для кислорода и влаги при сохранении прозрачности плёнки. В отличие от фольги или металлизации, он позволяет видеть продукт и, как правило, совместим с микроволновыми печами и металлодетекторами. Тонкие керамические слои могут трескаться при чрезмерном растяжении плёнки или резких сгибах, поэтому барьерные данные следует проверять на готовых упаковках.

См.: структуры ламинатов для паучей и барьерные свойства

Алюминиевая фольга (US: aluminum foil; DE: Aluminiumfolie; NL: aluminiumfolie)

Алюминиевая фольга представляет собой катаный алюминиевый лист, как правило толщиной около 6-9 мкм в гибких ламинатах и гораздо толще в полужёстких лотках и контейнерах. В целом виде она является почти абсолютным барьером для кислорода, влаги, света и аромата, но тонкие фольги могут содержать микроотверстия и трескаться при изгибе. Фольгу нельзя перерабатывать в потоках пластика или бумаги без разделения, что играет против фольгированных ламинатов при оценке пригодности к переработке.

См.: структуры ламинатов для паучей и барьерные свойства

Био-ПЭ (полиэтилен из сахарного тростника, bio-based PE)

Био-ПЭ представляет собой полиэтилен, получаемый из этанола, произведённого из сахарного тростника или другого растительного сырья, а не из ископаемых источников. Он химически идентичен обычному ПЭ, поэтому ведёт себя, сваривается и перерабатывается так же. Он не является биоразлагаемым или компостируемым, а заявления о содержании био-сырья должны указывать долю и метод её измерения.

BOPP (биаксиально ориентированный полипропилен)

BOPP представляет собой полипропиленовую плёнку, растянутую в машинном и поперечном направлениях, что делает её жёсткой, прозрачной и размеростабильной; как правило, её используют толщиной около 15-40 мкм. У неё хороший барьер для влаги, но плохой барьер для кислорода, если она не металлизирована и не имеет покрытия; выпускается прозрачной, белой, перламутровой и матовой. Её применяют как печатный или наружный слой в упаковке снеков и кондитерских изделий, часто с CPP в качестве термосвариваемого слоя, а также как плёнку для ламинирования картона.

См.: структуры ламинатов для паучей и барьерные свойства

Соэкструзия (coex; адгезионные слои, tie layer)

Соэкструзией называют процесс, при котором несколько полимеров расплавляют в отдельных экструдерах и соединяют в одной головке, формируя единую многослойную плёнку или покрытие, как правило из 3, 5, 7 и более слоёв. Там, где слои не склеиваются естественным путём, например ПЭ и EVOH или PA, их соединяют тонкими адгезионными слоями из клеевой смолы. Соэкструзия закладывает барьерные и сварочные свойства в одну плёнку без клеевого ламинирования.

CPP (литой полипропилен, cast polypropylene)

CPP представляет собой прозрачную, мягкую и термосвариваемую полипропиленовую плёнку, которую получают отливкой расплава на охлаждённый вал без ориентации. Это обычный термосвариваемый слой в ламинатах BOPP/CPP и некоторых ламинатах с ПЭТ, выпускаемый в марках, выдерживающих высокотемпературную стерилизацию. Его термостойкость выше, чем у ПЭ-слоёв, но окно сварки у́же.

EPS (вспененный полистирол, пенополистирол)

EPS представляет собой полистирол, вспененный в лёгкие теплоизолирующие гранулы, из которых формуют стаканы, контейнеры-раскладушки, лотки и защитную упаковку. По Директиве ЕС об одноразовом пластике (SUPD) пищевые контейнеры из EPS для немедленного потребления и контейнеры и стаканы из EPS для напитков запрещены на рынке ЕС с 3 июля 2021 года. Англия, Шотландия и Уэльс также запретили контейнеры из EPS для еды и напитков, готовых к употреблению, поэтому EPS в основном ушёл из европейского общепита.

См.: бумажные и пластиковые миски: сравнение

EVOH (этиленвиниловый спирт)

EVOH представляет собой сополимер этилена и винилового спирта с выдающимся барьером для кислорода, применяемый в виде тонкого внутреннего слоя в соэкструзионных плёнках, лотках и бутылках. Его барьер ухудшается с ростом влажности, поэтому его всегда помещают между влагостойкими слоями, такими как ПЭ или ПП, и соединяют адгезионными слоями. Рекомендации по проектированию с учётом переработки, как правило, допускают EVOH в упаковке из ПЭ или ПП лишь в количестве нескольких процентов от общей массы, и это делает его ключевым барьером для мономатериальных структур, пригодных для переработки.

См.: паучи из мономатериала, пригодные для переработки

ПНД (полиэтилен высокой плотности, HDPE)

ПНД представляет собой полиэтилен с длинными, в основном линейными цепями, которые упаковываются в кристаллические области, что даёт типичную плотность около 0,941-0,965 г/см³. Плёнка из ПНД жёсткая, прочная при своей толщине, молочная и шуршащая, что подходит для пакетов-маек, тонких пакетов для овощей и фруктов и вкладышей. Она менее прозрачна и менее устойчива к проколу, чем смеси ПВД/ЛПЭНП, но позволяет делать более тонкую плёнку для той же нагрузки.

См.: пакеты из ПВД, ПНД и вторичного ПЭ

Ламинат (клеевое и экструзионное ламинирование; DE: Verbund)

Ламинат представляет собой материал из двух и более слоёв, например PET/PE или PET/ALU/PE, соединённых так, чтобы каждый слой давал печатную поверхность, барьер, прочность или способность к сварке; структуры записывают снаружи внутрь. Клеевое ламинирование соединяет полотна тонким слоем клея, как правило полиуретанового, которому затем нужно время на отверждение; экструзионное ламинирование соединяет их слоем расплавленного полимера, как правило ПЭ. Ламинаты из разных материалов дают высокие свойства, но труднее перерабатываются, чем мономатериальные структуры.

См.: структуры ламинатов для паучей и барьерные свойства

ПВД (полиэтилен низкой плотности, LDPE)

ПВД представляет собой полиэтилен, получаемый полимеризацией при высоком давлении, с множеством длинных боковых ответвлений, которые удерживают цепи на расстоянии друг от друга, что даёт более мягкую и прозрачную плёнку с типичной плотностью около 0,910-0,940 г/см³. Он легко перерабатывается и хорошо сваривается, поэтому служит стандартным полимером для экструзионного покрытия бумаги и картона и распространённой плёнкой для термосвариваемых слоёв и пакетов. Для прочности его обычно смешивают с ЛПЭНП.

См.: пакеты из ПВД, ПНД и вторичного ПЭ

ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности, LLDPE)

ЛПЭНП представляет собой полиэтилен, получаемый сополимеризацией этилена с небольшим количеством бутена, гексена или октена, с линейными цепями и короткими ответвлениями. По сравнению с ПВД он имеет более высокую прочность на разрыв, прокол и раздир и лучшую горячую липкость, поэтому позволяет делать более тонкие плёнки для той же задачи. Из смеси ПВД/ЛПЭНП обычно делают плёнку для розничных пакетов с ручками и термосвариваемых слоёв паучей.

См.: пакеты из ПВД, ПНД и вторичного ПЭ

MDO-PE и BOPE (ориентированные полиэтиленовые плёнки)

MDO-PE представляет собой полиэтиленовую плёнку, растянутую в машинном направлении, а BOPE растягивают в обоих направлениях; ориентация делает ПЭ более жёстким, прозрачным и термостойким. Эти плёнки заменяют ПЭТ или BOPP в качестве печатного наружного слоя, чтобы весь ламинат можно было изготовить из ПЭ. Они занимают центральное место в конструкциях мономатериальных ПЭ-паучей, пригодных для переработки, хотя при сварке они по-прежнему менее термостойки, чем ПЭТ.

См.: паучи из мономатериала, пригодные для переработки

Металлизированная плёнка (metPET, metBOPP; US: metallized)

Металлизированная плёнка представляет собой пластиковую плёнку с чрезвычайно тонким слоем алюминия, в несколько десятков нанометров, нанесённым испарением в вакуумной камере. Она значительно улучшает барьер для света, кислорода и влаги по сравнению с исходной плёнкой, причём металлизированный ПЭТ, как правило, превосходит металлизированный BOPP, а её уровень часто указывают как оптическую плотность. Барьер падает, если слой металла трескается при изгибе, и плёнка скрывает продукт.

См.: структуры ламинатов для паучей и барьерные свойства

Микрон, gauge и mil (единицы толщины плёнки)

Микрон (мкм) равен одной тысячной миллиметра и служит метрической единицей толщины плёнки. Mil равен одной тысячной дюйма (25,4 мкм) и используется в США, а британский gauge служит торговой единицей для полиэтилена, в которой 100 gauge равны 25,4 мкм, поэтому микроны × 4 дают приблизительно gauge. Толщина пакета обычно относится к одной стенке плёнки, и единицу следует всегда указывать в коммерческом предложении.

См.: толщина полиэтиленовых пакетов: микроны, gauge и mil

mLLDPE (металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности)

mLLDPE представляет собой ЛПЭНП, получаемый на металлоценовых катализаторах (single-site), которые дают узкое молекулярно-массовое распределение и очень равномерное распределение сомономера. Результат: более высокая вязкость, прочность на прокол и ударную прочность при падении снаряда (dart), лучшая прозрачность и более низкая температура начала сварки, чем у обычного ЛПЭНП. Он позволяет делать более тонкие плёнки с более быстрой сваркой за счёт более высокой цены смолы.

См.: пакеты из ПВД, ПНД и вторичного ПЭ

Мономатериал

Мономатериальной называют упаковку, в основном изготовленную из одного семейства полимеров, например паучи целиком из ПЭ или целиком из ПП, поэтому её можно перерабатывать в потоке этого материала. Допускаются небольшие доли барьерных слоёв, покрытий или адгезионных слоёв; приемлемость зависит от рекомендаций по проектированию с учётом переработки и, в ЕС, от критериев пригодности к переработке по PPWR, которые ещё предстоит принять. Мономатериал не означает однослойный.

См.: паучи из мономатериала, пригодные для переработки

Многослойный материал (multilayer film; multi-material)

Многослойным называют плёнку или структуру более чем с одним слоем, полученную соэкструзией, нанесением покрытия или ламинированием. Многослойная структура всё же может быть мономатериальной, как пятислойная соэкструзия целиком из ПЭ, или мультиматериальной, как PET/ALU/PE. Для переработки важно, из каких материалов состоят слои, а не сколько их.

OPA (ориентированный полиамид; BOPA; нейлон)

OPA представляет собой биаксиально ориентированную полиамидную плёнку, как правило из нейлона 6, толщиной в ламинатах около 12-15 мкм. Она даёт выдающуюся стойкость к проколу и излому при изгибе и умеренный барьер для кислорода, который ослабевает по мере поглощения влаги. Её применяют в вакуумной упаковке мяса и сыра, кормов для животных и тяжёлых или острых продуктов, и она усложняет переработку ламинатов на основе ПЭ.

См.: структуры ламинатов для паучей и барьерные свойства

PCR и PIR (вторичное сырьё после потребления и после производства)

PCR обозначает материал, переработанный из изделий, использованных потребителями, а PIR (post-industrial, или pre-consumer) обозначает переработанные производственные отходы. Правила по содержанию вторичного сырья используют собственные определения того, какой материал засчитывается: например, по британскому налогу на пластиковую упаковку (Plastic Packaging Tax) пластиковые отходы до потребления перестают приниматься как источник вторичного пластика с 1 апреля 2027 года. Перед указанием процента нужно подтвердить действующее определение и требуемые подтверждающие документы.

См.: пакеты из ПВД, ПНД и вторичного ПЭ

ПЭТ (полиэтилентерефталат, PET; BOPET, rPET)

ПЭТ представляет собой жёсткий прозрачный полиэфир; в виде биаксиально ориентированной плёнки (BOPET), как правило толщиной около 12 мкм, он служит наружным печатным слоем многих ламинатов для паучей, потому что выдерживает нагрев сварочных губок. Его также используют для прозрачных крышек, стаканов и лотков, а rPET называют ПЭТ с содержанием вторичного сырья. По PPWR упаковка из ПЭТ, чувствительная к контакту, кроме одноразовых пластиковых бутылок для напитков (для них действует отдельный целевой показатель), должна содержать не менее 30% вторичного сырья с 1 января 2030 года или через три года после принятия имплементационного акта о расчёте и проверке, если этот срок наступит позже.

См.: крышки для бумажных пищевых контейнеров; структуры ламинатов для паучей и барьерные свойства

PHA (полигидроксиалканоаты)

PHA представляют собой семейство полиэфиров, вырабатываемых бактериями при ферментации сахаров или растительных масел, применяемых как покрытие, плёнка или формовочный материал. Некоторые марки PHA сертифицированы для промышленного и домашнего компостирования, а некоторые для биоразложения в почве или морской среде, но свойства зависят от марки и всей конструкции. Закупщикам не следует считать, что покрытие из PHA делает изделие свободным от пластика в регуляторном смысле; статус нужно подтверждать для каждого рынка.

PLA (полилактид)

PLA представляет собой биополиэфир из ферментированных растительных сахаров, применяемый как термосвариваемое покрытие бумажных стаканов и контейнеров и как прозрачная плёнка для окон, крышек и холодных стаканов. Бумага с покрытием PLA может быть сертифицирована как промышленно компостируемая, если испытана вся конструкция, но PLA в регуляторном смысле остаётся пластиком. Стандартный PLA размягчается примерно с 55-60 °C, поэтому пригодность для горячего розлива нужно подтверждать для конкретной марки.

См.: барьерные покрытия для бумажной упаковки; внутреннее покрытие бумажных стаканов

Полимер (смола, полиолефин)

Полимер представляет собой материал из очень длинных цепных молекул, построенных из повторяющихся звеньев; в упаковке исходный полимер поставляют в виде гранул смолы, которые расплавляют и формуют в плёнку, покрытия или жёсткие изделия. Полиолефины, в основном ПЭ и ПП, составляют крупнейшее семейство гибкой упаковки. Законодательство ЕС определяет пластик как полимер с возможными добавками, способный служить основным структурным компонентом упаковки, за исключением природных полимеров, которые не были химически модифицированы.

ПП (полипропилен, PP)

ПП представляет собой полиолефин с типичной плотностью около 0,90-0,91 г/см³, самой низкой среди распространённых упаковочных полимеров, и более высокой температурой плавления, чем у ПЭ (около 160 °C). Его применяют в виде ориентированной плёнки (BOPP), литой плёнки (CPP), а также литьевых или термоформованных стаканчиков и контейнеров, пригодных для микроволновой печи. Структуры целиком из ПП открывают один из двух основных путей к мономатериальной гибкой упаковке, пригодной для переработки.

PVDC (поливинилиденхлорид)

PVDC представляет собой хлорированный полимер, наносимый как покрытие на BOPP, ПЭТ или бумагу либо применяемый в соэкструзиях, который даёт высокий барьер и для кислорода, и для влаги, мало зависящий от влажности. От него отказываются в новых конструкциях, потому что содержащийся в нём хлор мешает механической переработке ПЭ, ПП и ПЭТ: при повторной переработке он разлагается и загрязняет рециклят. Рекомендации по проектированию с учётом переработки и политики многих брендов и ритейлеров исключают его, а обычными заменами служат EVOH, AlOx, SiOx или металлизированные слои.

SiOx (покрытие из оксида кремния)

SiOx представляет собой прозрачный слой оксида кремния, наносимый на плёнку в вакууме, часто плазмохимическими процессами, дающий высокий барьер для кислорода и влаги при сохранении прозрачности плёнки. Он хорошо переносит термообработку и применяется для прозрачных высокобарьерных крышек, паучей и упаковки, пригодной для микроволновой печи. Как и AlOx, он очень тонок и может трескаться при сильном изгибе; некоторые марки имеют слабый оттенок.

См.: структуры ламинатов для паучей и барьерные свойства

Покрытия и барьеры

Слои, наносимые на бумагу, картон или плёнку, чтобы удерживать жир, воду, кислород или мигрирующие вещества либо придавать способность к сварке. Барьерные решения для бумаги сравниваются в материале барьерные покрытия для бумажной упаковки.

Акриловые и стирольные дисперсии (стирол-акрилат, стирол-бутадиен)

Акриловые и стирольные дисперсии представляют собой водные синтетические полимерные покрытия, такие как полиакрилаты, стирол-акрилат и стирол-бутадиеновый латекс, применяемые как барьерные слои на бумаге и картоне. В зависимости от рецептуры они дают жиростойкость и водостойкость, а некоторые марки термосвариваются или меньше слипаются в стопах. Поскольку эти полимеры синтетические, изделия с таким покрытием, как правило, рассматриваются как содержащие пластик по правилам ЕС об одноразовом пластике, поэтому регуляторный статус следует подтверждать письменно у поставщика покрытия.

См.: барьерные покрытия для бумажной упаковки

Дисперсионное барьерное покрытие (водно-дисперсионное; DE: Dispersionsbeschichtung)

Дисперсионное барьерное покрытие представляет собой водное полимерное покрытие, которое наносят тонким слоем на бумагу или картон на линии нанесения покрытий и сушат. В зависимости от рецептуры оно даёт жиростойкость и водостойкость, а некоторые марки термосвариваются; его главные преимущества: меньшая масса полимера и лучшая распускаемость, чем у ПЭ, хотя свойства сильно различаются между рецептурами. Результаты испытаний фактической бумаги с покрытием важнее, чем технический паспорт покрытия.

См.: барьерные покрытия для бумажной упаковки; внутреннее покрытие бумажных стаканов

Дисперсии на биооснове

Дисперсии на биооснове представляют собой барьерные покрытия, целиком или частично созданные из возобновляемых материалов, таких как крахмал, белки, хитозан, альгинаты, растительные воски или PHA. Их жиростойкость и водостойкость сильно различаются и часто зависят от влажности и массы покрытия. Считается ли покрытие на биооснове пластиком, зависит от того, является ли его полимер природным и не модифицированным химически, поэтому модифицированные крахмалы и полимеры ферментации требуют проверки.

См.: барьерные покрытия для бумажной упаковки

Масса покрытия (coat weight)

Массой покрытия называют сухую массу покрытия, нанесённого на квадратный метр; её указывают в г/м² на сторону. Экструзионные ПЭ-покрытия на картоне для стаканов, как правило, составляют порядка 12-20 г/м² на покрытую сторону, тогда как дисперсионные барьеры обычно наносят в меньшей массе, часто за несколько проходов. Масса покрытия определяет барьерные свойства, стоимость, распускаемость и долю пластика в изделии, которую необязывающее руководство Еврокомиссии по PPWR от 5 июня 2026 года использует с порогом 5% для ограничений Приложения V.

См.: барьерные покрытия для бумажной упаковки

Сухое и мокрое парафинирование (dry wax и wet wax)

При сухом парафинировании воск втирают в бумагу нагретыми валами, поэтому поверхность на ощупь сухая, а лист сопротивляется влаге всей толщей. При мокром парафинировании на поверхности остаётся сплошная плёнка воска, что даёт глянцевую отделку, лучший барьер для влаги и способность к термосвариванию. Оба вида плавятся при сравнительно низких температурах, а сильно парафинированная бумага плохо распускается в воде.

См.: жиростойкая бумага, пергамент и парафинированная бумага: сравнение

Фторсодержащие соединения (фторхимикаты; PFAS)

Фторсодержащими соединениями называют фторированные вещества из группы PFAS (пер- и полифторалкильные вещества), которые исторически применялись, чтобы сделать бумагу, картон и формованное волокно устойчивыми к жиру и воде. По статье 5(5) Регламента (ЕС) 2025/40 (PPWR) упаковка для контакта с пищевыми продуктами, размещаемая на рынке ЕС с 12 августа 2026 года, должна содержать менее 25 ppb любого отдельного PFAS и 250 ppb суммы PFAS по результатам целевого анализа и менее 50 ppm для всех PFAS, включая полимерные PFAS, а содержание общего фтора выше 50 мг/кг влечёт обязанность показать, происходит ли он из PFAS. В США FDA объявило в феврале 2024 года, что жироотталкивающие агенты на основе PFAS больше не продаются для контакта с пищевыми продуктами, а многие штаты запрещают намеренно добавляемые PFAS в пищевой упаковке.

См.: пищевая упаковка без PFAS

Функциональный барьер

Функциональный барьер представляет собой слой внутри материала для контакта с пищевыми продуктами, который не даёт веществам из слоёв за ним, например минеральному маслу из вторичного волокна, мигрировать в пищу. Это может быть плёнка, покрытие, внутренний пакет или барьерный слой в картоне. Там, где соответствие требованиям опирается на функциональный барьер, декларация соответствия должна об этом сообщать.

См.: соответствие упаковки требованиям для контакта с пищевыми продуктами

Термосвариваемое покрытие (лак для термосварки, HSC; DE: Heißsiegellack)

Термосвариваемое покрытие представляет собой лак или тонкое покрытие, например акриловое, на основе EVA или полиэфирное, которое размягчается под действием тепла и давления и соединяется с самим собой или с другой поверхностью. Его наносят глубокой печатью, флексопечатью или узлами нанесения покрытий на бумагу, алюминиевую фольгу или плёнку для крышек, бумажных саше и запаянных бумажных пакетов. Прочность шва зависит от массы покрытия, температуры, времени выдержки и давления, поэтому условия сварки следует согласовывать с предприятием-фасовщиком.

Металлизированная бумага (US: metallized paper)

На металлизированную бумагу наносят чрезвычайно тонкий слой алюминия, вакуумным напылением непосредственно или переносом с плёнки-носителя. Делают это главным образом ради внешнего вида, хотя слой отчасти улучшает и барьер для влаги и аромата. Её применяют для этикеток, кондитерских изделий и декоративных обёрток. Бумажные комбинаты, как правило, перерабатывают её легче, чем фольгированные ламинаты, но приёмка различается.

См.: барьерные покрытия для бумажной упаковки

Барьер от минеральных масел (mineral oil barrier)

Барьером от минеральных масел называют слой, покрытие или внутренний пакет, блокирующий миграцию углеводородов минеральных масел (MOSH/MOAH) из картона из вторичного волокна или красок в пищу. Типичные варианты включают плёнки из ПЭТ, PA, EVOH или металлизированные плёнки, барьерные покрытия и адсорбирующие слои картона. Он актуален в основном для сухих пищевых продуктов длительного хранения, упакованных в картон из вторичного сырья.

См.: барьер от минеральных масел и картонные коробки для пищевых продуктов

OPV (лак поверх печати, overprint varnish)

Лак поверх печати представляет собой прозрачное покрытие, наносимое поверх краски, чтобы защитить её от потёртостей, регулировать глянец и, на пищевой упаковке, помогать ограничивать отмарывание (set-off). Существуют масляные, водные и УФ-отверждаемые типы, а для пищевой упаковки задают марки с низкой миграцией. OPV служит финишной обработкой печати, а не барьером для жира или воды.

См.: отделка картонных коробок

Экструзионное ПЭ-покрытие (ПЭ-покрытие; PE-lined)

Экструзионное ПЭ-покрытие получают нанесением расплавленного полиэтилена, чаще всего ПВД, тонкой сплошной плёнкой на бумагу или картон. Оно даёт отличную водостойкость, хорошую жиростойкость и надёжное термосваривание для стаканов, контейнеров и лотков для влажной пищи, как правило при около 12-20 г/м² на покрытую сторону. Изделие с таким покрытием рассматривается как содержащее пластик по правилам ЕС и Великобритании об одноразовом пластике, а ПЭ-плёнка отсеивается как отход при роспуске картона.

См.: барьерные покрытия для бумажной упаковки; внутреннее покрытие бумажных стаканов

Покрытие PLA (PLA coating)

Покрытие PLA представляет собой полилактид, наносимый экструзией на бумагу или картон, как ПЭ, чтобы получить термосвариваемый барьер для воды и жира. Бумага с покрытием PLA может быть сертифицирована как промышленно компостируемая, если испытана вся конструкция, но PLA остаётся пластиком в регуляторном смысле и загрязняет обычную переработку пластика. Стандартные марки размягчаются при более низких температурах, чем ПЭ, поэтому поведение при горячем розливе нужно проверять.

См.: внутреннее покрытие бумажных стаканов

Праймер (primer)

Праймер представляет собой тонкий слой, наносимый на подложку перед печатью, нанесением покрытия, экструзией или ламинированием для улучшения адгезии. Примеры: праймеры, помогающие ПЭ приклеиваться к плёнке или фольге при экструзионном покрытии, и праймеры, помогающие краскам закрепляться на пластиковых плёнках с низкой поверхностной энергией. Праймеры входят в оценку готовой структуры для контакта с пищевыми продуктами.

Силиконовое покрытие

Силиконовое покрытие создаёт антиадгезионную поверхность, а не классический барьер, чтобы продукты и этикетки не прилипали. Его применяют на бумаге для выпечки и вкладышах для духовки, где оно выдерживает температуры духовки, и на антиадгезионных подложках для самоклеящихся этикеток. Бумага с силиконовым покрытием не термосваривается и часто не принимается в стандартную переработку бумаги.

См.: барьерные покрытия для бумажной упаковки

Воск (парафин, микрокристаллический воск)

Воск для упаковки представляет собой в основном очищенный парафин нефтяного происхождения, часто смешанный с микрокристаллическим воском для гибкости или с природными восками, такими как пчелиный, карнаубский или соевый. Он даёт водо- и влагостойкость при низкой стоимости и, как правило, плавится примерно в диапазоне от 45 до 70 °C, поэтому не подходит для горячей жирной пищи при длительном хранении, духовок или микроволновых печей. Марки воска для контакта с пищевыми продуктами задают по чистоте.

См.: жиростойкая бумага, пергамент и парафинированная бумага: сравнение

Клеи

Клеи соединяют швы, ламинируют полотна и закрывают упаковку. Их тип влияет на скорость линии, термостойкость, документы для контакта с пищевыми продуктами и пригодность к переработке.

Холодная сварка (cold seal; DE: Kaltsiegel)

Холодной сваркой называют покрытие, как правило на основе натурального каучукового латекса, нанесённое узором на внутреннюю сторону обёртки так, чтобы оно склеивалось само с собой только под давлением, без нагрева. Оно позволяет упаковывать с очень высокой скоростью термочувствительные продукты, такие как шоколадные батончики и мороженое; на наружной стороне печатается антиадгезионный лак, чтобы рулоны разматывались. У холодной сварки ограниченный срок хранения до использования, а содержание натурального каучукового латекса в некоторых цепочках поставок может требовать декларирования из-за аллергии.

Термоплавкий клей (hot-melt; DE: Schmelzklebstoff)

Термоплавкий клей представляет собой термопластичный клей без растворителей, как правило на основе EVA или полиолефинов, наносимый в расплавленном виде при типичных около 120-180 °C и схватывающийся при охлаждении за секунды. Его применяют для закрывания коробок и коробов, некоторых боковых швов коробок, крепления ручек на бумажных пакетах и сборки дисплеев. Обычные термоплавкие клеи могут образовывать липкие частицы при переработке бумаги, поэтому выпускаются марки, распускаемые или диспергируемые в воде.

Клей для ламинирования (полиуретановый)

Клей для ламинирования соединяет два полотна в гибкой упаковке и чаще всего представляет собой двухкомпонентный полиуретан в сольвентном или бессольвентном исполнении, а для некоторых применений водные системы. После ламинирования ему нужно отверждение, часто в течение нескольких дней, до продольной резки и изготовления паучей. Ароматические полиуретановые системы должны отверждаться полностью, чтобы первичные ароматические амины не мигрировали в пищу в обнаруживаемых количествах по Регламенту (ЕС) 10/2011.

См.: структуры ламинатов для паучей и барьерные свойства

Чувствительный к давлению клей (PSA)

Чувствительный к давлению клей остаётся постоянно липким и схватывается при лёгком давлении без нагрева, воды или растворителя. Его применяют на самоклеящихся этикетках, лентах и повторно закрываемых клапанах, в акриловом, каучуковом и термоплавком исполнении, с постоянными, съёмными и смываемыми вариантами. Для бумажной упаковки выбор клея влияет на то, будут ли этикетки и ленты разрушаться или оставлять липкие загрязнения (стикиз) при роспуске.

ПВА-клей (поливинилацетатный, белый клей)

ПВА-клей представляет собой водную дисперсию поливинилацетата, схватывающуюся по мере впитывания воды в бумагу и её испарения. Его широко применяют для боковых швов коробок на папкосклеивающих машинах, швов бумажных пакетов, навивки бумажных туб и наклейки окон на картон. Он, как правило, совместим с переработкой бумаги и выпускается в марках, соответствующих требованиям для контакта с пищевыми продуктами.

Крахмальный клей (DE: Stärkekleber)

Крахмальный клей представляет собой водный клей из кукурузного, пшеничного, картофельного или тапиокового крахмала, сваренного или химически модифицированного для регулирования вязкости и липкости. Это стандартный клей для приклейки лайнеров к флютингу на гофроагрегате, он широко применяется для швов рукава и дна бумажных пакетов. Он недорог и полностью совместим с роспуском в воде, хотя схватывается медленнее, чем термоплавкий клей.

Формованное волокно

Целлюлозная масса, формуемая в объёмные изделия: лотки, держатели, посуду и вкладыши. Форматы сравниваются в материале холдеры для стаканов: формованное волокно и картон.

Багасса (жмых сахарного тростника, bagasse)

Багассой называют волокнистый остаток после отжима сока из сахарного тростника, который перерабатывают в массу и используют в основном для формованных тарелок, мисок, контейнеров-раскладушек и крышек для стаканов. Её обычно прессуют во влажном состоянии в гладкие жёсткие формы, небеленые или беленые, с проклейкой или барьерными добавками для жиро- и водостойкости. Фторсодержащие соединения исторически применялись на таких изделиях; пределы PFAS по PPWR для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, действуют в ЕС с 12 августа 2026 года, а запрет штата Мэн на PFAS для типов упаковки из растительного волокна вступил в силу 25 мая 2026 года.

См.: пищевая упаковка без PFAS

Сухое формование волокна (dry-moulded fibre, dry forming)

Сухое формование волокна представляет собой новый процесс, при котором целлюлозные волокна формуют в изделия из воздушно сформированного полотна, прессуемого в нагретых инструментах, с малым расходом воды или без воды. Он обещает меньший расход энергии и более быстрые циклы, чем обычное формование. Его не следует путать с формованным волокном сухого прессования, которое формуется из водной суспензии.

Формованное волокно сухого прессования (классическое формованное волокно, dry-pressed)

Формованное волокно сухого прессования получают всасыванием суспензии массы на инструмент с сеткой, переносом влажной формы и её сушкой, обычно в печи, иногда с лёгким прессованием после. Как правило, оно имеет более толстые стенки, одну гладкую и одну более шероховатую сторону и часто изготавливается из вторичной газетной бумаги или OCC. Его применяют для холдеров для стаканов, упаковки для яиц, лотков для фруктов и защитных вкладышей.

См.: холдеры для стаканов: формованное волокно и картон

Формованное волокно (формованная масса, moulded fibre, moulded pulp; US: molded fiber; DE: Faserguss)

Формованным волокном называют упаковку, изготовленную формированием разбавленной суспензии массы на инструменте с сеткой, удалением воды всасыванием и последующей сушкой или горячим прессованием. В нём можно использовать макулатуру, первичную древесную целлюлозу или недревесное волокно, такое как багасса, а форма задаётся инструментом, поэтому для новых форм нужна новая оснастка. Его применяют для холдеров для стаканов, пищевых лотков и посуды, упаковки для яиц и защитных вкладышей.

См.: холдеры для стаканов: формованное волокно и картон; манжеты и холдеры для стаканов с индивидуальной печатью

Формованное волокно мокрого прессования (термоформованное волокно, wet-pressed)

Формованное волокно мокрого прессования формуют из суспензии, а затем прессуют и сушат в нагретых парных инструментах, пока оно ещё влажное, получая плотное тонкостенное изделие, гладкое с обеих сторон. Это обычный процесс для посуды из багассы и первичного волокна, контейнеров-раскладушек и премиальных вкладышей. Затраты на оснастку и энергию выше, чем при сухом прессовании, но отделка и точность размеров лучше.

См.: холдеры для стаканов: формованное волокно и картон

От терминов к спецификации материала

Строка о материале, которую переработчик может рассчитать без догадок, называет марку или структуру, массы и функциональное требование, а не просто привычное слово. Используйте термины выше, чтобы проверить, что каждая строка вашего запроса содержит:

• Бумага и картон: название марки или класс по DIN 19303, граммаж, толщину для картонов, волокно (первичное, вторичное или заданный минимум вторичного сырья) и цвет обеих сторон.
• Гофрокартон: профиль, каждый лайнер и бумагу для гофрирования с граммажем и требование к прочности, которому должен отвечать короб.
• Плёнки и ламинаты: каждый слой снаружи внутрь с толщиной в мкм, содержание вторичного сырья и слой, контактирующий с продуктом.
• Покрытия и барьеры: тип барьера, сторону, массу покрытия, если она известна, нужную жиро- или водостойкость и любое требование «без PFAS» или «без пластика».
• Клеи: только там, где они важны, например термостойкость, документы для контакта с пищевыми продуктами или цели по пригодности к переработке.

Остальные части запроса, включая тиражи, печать и документы, описаны в руководстве по запросу коммерческого предложения на упаковку. Компания 9 Packaging из Стамбула производит и экспортирует упаковку с печатью для бизнес-клиентов; предложения по материалам входят в техническое согласование при расчёте коммерческого предложения; направьте сведения о продукте, содержимом и целевых рынках через раздел Контакты.

Что почитать дальше

• Глоссарий упаковки: термины по бумаге, картону, печати и соответствию требованиям
• Марки упаковочной бумаги
• Барьерные покрытия для бумажной упаковки
• FBB, SBS и WLC: как выбрать картон для коробок
• Структуры ламинатов для паучей и барьерные свойства