Verpackungspapier-Sorten im Überblick: Kraftpapier, MG, fettdichtes Papier, Cupstock und Liner

Verpackungspapier-Sorten auf einen Blick

Papiersorten lassen sich praktisch in vier Familien einteilen: Kraftpapiere für Tüten und Säcke, dünne Barrierepapiere für Einschlag und Lebensmittelbeutel, Karton für Becher und Faltschachteln sowie Wellpappenrohpapiere für Wellpappe. Die folgende Tabelle ordnet jeder Sorte den typischen Grammaturbereich und die üblichen Endprodukte zu. Die Bereiche sind Richtwerte; die Papierfabriken geben eigene Grammaturstufen an. Leichtes Seidenpapier für Einschlag und Servietten bildet eine eigene Familie; die Seidenpapier-Qualitäten werden in einem eigenen Ratgeber behandelt.

Welche Kraftpapier-Arten gibt es?

Kraftpapier ist jedes Papier aus Zellstoff, der im Kraftverfahren (Sulfatverfahren) gewonnen wird und bei dem die Fasern lang und fest bleiben. Im Einkauf begegnen Ihnen im Wesentlichen drei Ausführungen: Sackkraft, MF-Kraftpapier und MG-Kraftpapier, jeweils als braune (ungebleichte), weiße (gebleichte) und Recyclingvariante.

Der Name leitet sich vom deutschen Wort „Kraft“ im Sinne von Stärke ab; in Spezifikationen wird das Gewicht als Grammatur in g/m² angegeben. Die Untertypen unterscheiden sich durch die Oberflächenbehandlung auf der Papiermaschine und durch den Faseranteil im Blatt.

Sackkraft

Sackkraft ist auf Zugarbeitsaufnahme (TEA) ausgelegt: Sie muss sich dehnen und den Aufprall eines Falls abfangen können, ohne zu reißen. Dehnbare Sorten werden auf der Maschine mikrogekreppt und können sich vor dem Bruch um einige Prozent längen. Sie sind außerdem porös, sodass gefüllte Zement- oder Mehlsäcke entlüften können. Für bedruckte Verkaufsverpackungen wird Sackkraft selten benötigt, sie setzt aber den Maßstab dafür, was „starkes Kraftpapier“ bedeutet.

MF-Kraftpapier (maschinenglatt)

MF-Kraftpapier hat auf beiden Seiten dieselbe matte Struktur. Es ist das Standardpapier für Tragetaschen mit Henkel und für Blockbodenbeutel (SOS, Self-Opening Square), typischerweise von etwa 50-80 g/m² für SOS-Beutel und leichte To-go-Tüten bis 120-150 g/m² für schwerere Handelstaschen. Die offene Oberfläche wirkt natürlich, nimmt aber Farbe auf, sodass feine Raster und kleine Negativschrift schwerer sauber zu halten sind. Wie sich das Gewicht an die Last anpassen lässt, behandelt der Ratgeber zur Grammatur von Papiertragetaschen.

MG-Kraftpapier (einseitig glatt)

MG-Papier wird an einem großen, polierten, dampfbeheizten Zylinder (Yankee-Zylinder) getrocknet. Die Seite, die am Zylinder anliegt, wird glatt und glänzend; die andere Seite bleibt rau. MG-Papiere sind meist dünn, etwa 25-60 g/m², und die Standardbasis für Thekenbeutel, Sandwich- und Bäckertüten sowie viele Einschlagpapiere. Die geglättete Seite lässt sich schärfer bedrucken als MF-Kraftpapier und bietet eine etwas bessere Barriere gegen Fett und Feuchtigkeit, ist für sich genommen aber nicht fettdicht.

Braunes, weißes und Recycling-Kraftpapier

Ungebleichtes (braunes) Kraftpapier behält die Eigenfarbe des Zellstoffs und ist bei gleichem Gewicht in der Regel die festeste Option. Gebleichtes (weißes) Kraftpapier bietet eine sauberere Druckbasis und leuchtendere Farben, bei geringfügig geringerer Festigkeit und höherem Preis. Recycling-Kraftpapier verwendet Altfasern; sein Farbton schwankt stärker von Charge zu Charge und seine Festigkeit je Gramm ist geringer, weshalb Recyclingtüten oft eine höhere Grammatur brauchen. Für die tütenspezifische Entscheidung, einschließlich der Druckwirkung, lesen Sie Braunes Kraftpapier, weißes Kraftpapier oder Recyclingpapier. Bei To-go-Boxen stellt sich dieselbe Frage für den Karton: Kraftkarton oder weißer Karton bei To-go-Boxen.

Fettdicht, fettbeständig und Pergamin: Was ist der Unterschied?

Fettdichtes Papier widersteht Fett, weil seine Fasern so stark ausgemahlen sind, dass das Blatt sehr dicht ist und kaum Poren aufweist. Fettbeständiges Papier erhält seine Beständigkeit durch eine Beschichtung oder Oberflächenbehandlung auf einem gewöhnlichen Basispapier. Pergamin ist fettdichtes Papier, das superkalandriert (zwischen polierten Walzen gepresst) wurde, bis es glatt und durchscheinend ist.

Die Unterscheidung ist aus drei Gründen wichtig. Erstens die Leistung: Ein dichtes fettdichtes Blatt hält Fett über die gesamte Dicke zurück, während ein beschichtetes Papier von einer intakten Beschichtung abhängt, sodass Falz- und Knickstellen zu Schwachpunkten werden können. Zweitens Recyclingfähigkeit und Kompostierbarkeit, die davon abhängen, was zugesetzt wurde. Drittens die Chemie: Früher wurden manche fettbeständigen Papiere mit fluorchemischen Behandlungen (PFAS) ausgerüstet. In der EU beschränkt die Verordnung (EU) 2025/40 (PPWR) ab dem 12. August 2026 PFAS in Verpackungen mit Lebensmittelkontakt, und mehrere US-Bundesstaaten haben eigene Verbote; der Ratgeber zu PFAS-freien Lebensmittelverpackungen behandelt Grenzwerte und Alternativen. Wenn Sie fettdichtes oder fettbeständiges Papier anfragen, verlangen Sie die Stufe der Fettbeständigkeit (meist als KIT-Wert, erläutert in KIT-Test und Bewertung der Fettbeständigkeit) und eine Bestätigung, dass keine fluorierten Chemikalien (PFAS) absichtlich zugesetzt werden.

Im deutschsprachigen Raum wird fettdichtes Papier häufig auch als Pergamentersatz angeboten; im Englischen heißt es greaseproof paper, im Niederländischen vetvrij papier. Mit echtem Pergamentpapier oder Wachspapier ist es nicht gleichzusetzen; die Unterschiede zeigt Fettdichtes Papier, Pergamentpapier, Wachspapier und Deli-Papier. Auf Papier aufgebrachte Barrierebeschichtungen (PE, Dispersion, PLA, Wachs) werden gesondert behandelt in Barrierebeschichtungen für Papierverpackungen.

Was ist Cupstock und wie unterscheidet er sich von Faltschachtelkarton?

Cupstock (Becherkarton) ist Karton, der speziell für die Formung zu Bechern und runden Behältern hergestellt wird. Er hat typischerweise 170-350 g/m², besteht aus Frischfaser, ist innen geleimt, damit keine Flüssigkeit in die Schnittkanten aufsteigt, und ist innen (bei Kaltbechern beidseitig) mit PE oder einer Dispersionsbarriere beschichtet.

Faltschachtelkartons (FBB, SBS und WLC) sehen an der Oberfläche ähnlich aus, sind aber nicht für Heißsiegelung, Seitennahtformung oder längeren Kontakt mit heißen Flüssigkeiten ausgelegt. Cupstock muss außerdem die Bodenfalzung und die Randrollung des Bechers aushalten, was eine gute Faserbindung erfordert. Einwandige Heißbecher liegen typischerweise am schwereren Ende des Bereichs, Kaltbecher und Eisbecher darunter. Doppelwandige Becher kombinieren einen Innenbecher aus Cupstock mit einer äußeren Manschette, die aus leichterem Karton bestehen kann.

Die Beschichtung ist eine eigene Spezifikation neben dem Karton: siehe Becherbeschichtungen: PE, Dispersion oder PLA. Für runde Speisebehälter gilt dieselbe Kartonfamilie; siehe individuell bedruckte Speisebehälter aus Papier.

Wenn Sie Karton für bedruckte Verkaufsfaltschachteln statt für Becher auswählen, finden Sie den Vergleich von Faltschachtelkarton, Vollzellstoffkarton und Chromoduplexkarton in FBB, SBS oder WLC. Kurz gefasst: SBS ist vollständig gebleichte Frischfaser, FBB hat eine Mittelschicht aus mechanischem Stoff zwischen Deckschichten aus Zellstoff, und WLC besteht aus Recyclingfaser mit weißer Decklage.

Kraftliner oder Testliner: Welcher Liner ist der richtige?

Kraftliner wird überwiegend aus Frischfaser-Kraftzellstoff hergestellt und bietet je Gramm höhere Berst- und Stauchfestigkeit; Testliner besteht überwiegend aus Recyclingfaser, ist günstiger, braucht aber mehr Gewicht für dieselbe Festigkeit. Für eine Lebensmittelkontaktfläche oder einen Karton, der unter feuchten Bedingungen stapelbar bleiben muss, wird häufig Kraftliner festgelegt; für trockene Transporte und E-Commerce-Kartons ist Testliner üblich.

Wellpappe ist ein Sandwich aus Linern und Wellenstoff. Die Liner tragen den Druck und liefern den größten Teil der Biegesteifigkeit und Berstfestigkeit; der Wellenstoff sorgt für Dicke und Stauchwiderstand.

Pizzakartons sind das klassische Lebensmittelbeispiel: Der innere Liner berührt ein heißes, fetthaltiges Produkt, sodass die Wahl zwischen Frischfaser- und Recyclingliner Leistung und Konformitätsunterlagen gleichermaßen betrifft. Die Wellenwahl für diese Anwendung behandelt E-Welle oder B-Welle bei Pizzakartons; für E-Commerce-Kartons erklärt Wellpappsorten für Versandkartons mit Steckdeckel Wellen, ECT und Berstdruck.

Wellenstoff (Fluting)

Wellenstoff (Fluting) ist das Papier, das erhitzt, bedampft und zu Wellen geformt wird. Halbzellstoff-Wellenstoff verwendet Frischfaser-Laubholzzellstoff und ergibt steifere Wellen und besseren Stauchwiderstand; Recycling-Wellenstoff ist die kostengetriebene Alternative. Wellenstoff ist selten bedruckt oder sichtbar, entscheidet aber darüber, wie gut ein Karton stapelbar ist und wie eben seine bedruckte Oberfläche bleibt.

g/m², Dicke oder Volumen: Welchen Wert sollten Sie festlegen?

Legen Sie die Grammatur (g/m²) als Primärwert fest, denn sie wird von der Papierfabrik gesteuert und ist die Handelsgrundlage für Papier. Ergänzen Sie die Dicke (in µm), wenn Steifigkeit, Maschinenlauf oder Griffigkeit der Verpackung eine Rolle spielen, denn zwei Papiere mit gleicher Grammatur können sich in der Dicke um 20 % oder mehr unterscheiden.

• Grammatur (g/m²) ist die Masse eines Quadratmeters, gemessen nach ISO 536. Sie bestimmt die Materialkosten, da Papier nach Gewicht gekauft wird, und ist die Grundlage für die Meldung des Verpackungsgewichts im Rahmen von EPR-Systemen (erweiterte Herstellerverantwortung).
• Dicke ist die Stärke des Blattes, meist in Mikrometern (µm), gemessen nach ISO 534. Karton wird in den USA teils in Points (tausendstel Zoll) angegeben. Die Dicke beeinflusst die Steifigkeit stark: Die Biegesteifigkeit steigt etwa mit der dritten Potenz der Dicke, weshalb ein voluminöserer Karton bei gleichem Gewicht deutlich steifer wirken kann.
• Spezifisches Volumen (Bulk) ist die Dicke geteilt durch die Grammatur, angegeben in cm³/g. Ein Karton mit hohem Volumen ist für sein Gewicht dick; ein Papier mit niedrigem Volumen wie Pergamin ist dicht. Die Dichte ist der Kehrwert des Volumens.

Praktische Folgen: Ein Karton mit hohem Volumen erlaubt bei gleicher Steifigkeit eine geringere Grammatur und senkt so das Materialgewicht. Ein dichtes Papier lässt sich meist schärfer bedrucken und ist fettbeständiger, fühlt sich aber dünner an. Prüfen Sie beim Angebotsvergleich, ob beide Lieferanten dieselbe Grammatur und bei Karton eine vergleichbare Dicke anbieten; ein niedrigerer Preis bei geringerer Dicke ist kein vergleichbares Angebot. Der Ratgeber zu den Kostentreibern bei Verpackungen geht auf den Angebotsvergleich ausführlicher ein.

Welche Festigkeitsprüfungen sind bei Verpackungspapier wichtig?

Bei den meisten bedruckten Verpackungen tragen vier Prüfungen die Spezifikation: Zugfestigkeit (wie viel Zug bis zum Bruch), Weiterreißfestigkeit (wie leicht sich ein begonnener Riss fortsetzt), Berstfestigkeit (Widerstand gegen Druck auf die Blattfläche) und Wasseraufnahme (Cobb). Bei Wellpappe kommen Kantenstauch- und Stauchprüfungen hinzu.

Papier ist richtungsabhängig. Die Fasern richten sich in Laufrichtung der Papiermaschine aus (Maschinenrichtung, MD), daher ist die Zugfestigkeit in Laufrichtung höher und die Weiterreißfestigkeit meist quer dazu (Querrichtung, CD). Datenblätter geben beide Werte an. Bei einer Tragetasche verläuft die Henkelbelastung vertikal, daher richtet der Weiterverarbeiter das Papier entsprechend aus; bei Einschlagpapier unterscheidet sich das Faltverhalten je nach Richtung. Wenn das Datenblatt eines Lieferanten nur einen Wert nennt, fragen Sie nach, auf welche Richtung er sich bezieht.

Die Luftfeuchtigkeit beeinflusst alle Werte. Papier wird im Normklima geprüft (23 °C, 50 % relative Luftfeuchte nach ISO 187), und die Festigkeit sinkt spürbar, sobald das Papier Feuchtigkeit aufnimmt. Tüten für gekühlte oder feuchte Lebensmittel sowie Kartons, die in Containern durch Klimazonen transportiert werden, sollten Sie mit entsprechender Reserve auslegen.

Frischfaser oder Recyclingfaser: Was ändert sich beim Lebensmittelkontakt?

Frischfasern haben eine bekannte Herkunft und bieten mehr Festigkeit je Gramm; Recyclingfasern senken Materialkosten und Umweltbelastung, können aber Rückstände aus ihrem früheren Einsatz enthalten, darunter Mineralölkohlenwasserstoffe (MOSH/MOAH) aus Druckfarben. Für direkten Lebensmittelkontakt legen viele Einkäufer Frischfaser fest oder verlangen beim Einsatz von Recyclingfaser eine funktionelle Barriere.

In der EU gibt es keine harmonisierte Einzelmaßnahme speziell für Papier und Karton im Lebensmittelkontakt. Es gilt die allgemeine Rahmenverordnung VO (EG) 1935/2004, und die BfR-Empfehlung XXXVI (Deutschland) wird weithin als praktischer Maßstab herangezogen; Einkäufer erwarten üblicherweise eine Konformitätserklärung (DoC), die auf beide Bezug nimmt. Einen verbindlichen EU-Grenzwert für Mineralöl in Verpackungen gibt es zum Zeitpunkt der Erstellung nicht, doch Recyclingfaser und mineralölbasierte Druckfarben gelten als anerkannte Risikofaktoren, weshalb Ketten und Lebensmittelmarken häufig eigene Anforderungen festlegen. In den USA wird Papier mit Lebensmittelkontakt durch FDA-Vorschriften wie 21 CFR 176.170 (wässrige und fetthaltige Lebensmittel) und 176.180 (trockene Lebensmittel) geregelt.

Wo ein Recyclinganteil gesetzlich vorgeschrieben ist, kehrt sich das Bild um. Kaliforniens SB 1053 verlangt etwa, dass Papiertragetaschen aus Recyclingpapier in betroffenen Geschäften ihren Post-Consumer-Anteil auf der Tasche angeben und ab dem 1. Januar 2028 mindestens 50 % Post-Consumer-Recyclinganteil enthalten; eine Taschenspezifikation muss dort diesen Anteil daher enthalten. Die Regeln der einzelnen Märkte für Tüten und Taschen stehen in Regelungen für Papiertragetaschen nach Märkten, das Gesamtbild der Konformität in Compliance bei Verpackungen mit Lebensmittelkontakt in EU, UK und USA. Für Faltschachteln erläutert Mineralölbarrieren und lebensmittelsichere Faltschachteln die Barriereoptionen.

Welche Papiersorte passt zu welchem Produkt?

Die meisten Kaufentscheidungen beginnen beim Produkt; hier die Kurzfassung, welche Sorte üblicherweise hinter welchem Format steht. Das endgültige Material wird in der technischen Prüfung stets anhand des tatsächlichen Füllguts, des Füllverfahrens und des Zielmarkts bestätigt.

Weiterführende Informationen auf Produktebene: individuell bedruckte To-go-Tüten, individuell bedruckte To-go-Boxen, fettbeständige Lebensmittelbeutel im Vergleich.

So formulieren Sie die Papierzeile einer Spezifikation

Eine Papierspezifikation, die ein Weiterverarbeiter ohne Rückfragen kalkulieren kann, besteht aus sechs Teilen. Nutzen Sie diese Checkliste bei der Vorbereitung einer Anfrage; den Rest der Anfrage behandelt der Ratgeber zur Angebotsanfrage für Verpackungen.

• Sortenbezeichnung: zum Beispiel „MG-Kraftpapier“, „fettdichtes Papier“, „Cupstock“, „Kraftliner/Testliner“.
• Grammatur in g/m², mit zulässiger Toleranz, falls vorhanden, und Dicke bei Karton.
• Farbe und Faser: braun, weiß oder Recycling; Frischfaser vorgeschrieben oder nicht; ein im Zielmarkt gesetzlich geforderter Mindestanteil an Recyclingmaterial.
• Funktionale Anforderungen: Fettbeständigkeit (KIT-Wert), Wasserbeständigkeit (Cobb), Beschichtung oder Barriere, Festigkeitsziele, wo es auf die Last ankommt.
• Lebensmittelkontakt: ob das Papier das Lebensmittel direkt berührt, die Art des Lebensmittels (trocken, feucht, fetthaltig, heiß) und die benötigten Unterlagen.
• Druckseite: welche Seite bedruckt wird und ob auf braunem Grund eine Farbanpassung erwartet wird (siehe Pantone oder CMYK bei Verpackungen dazu, wie Kraftpapier die Farbwirkung verändert).

Wenn Sie unsicher sind, welche Sorte passt, beschreiben Sie Füllgut, Befüllung und Nutzung der Verpackung sowie die Märkte, in denen sie verkauft wird. Bei 9 Packaging, einem Hersteller und Exporteur bedruckter Verpackungen für Geschäftskunden mit Sitz in Istanbul und Erfahrung mit Verpackungen für Fast-Food- und Kettengastronomie, gehören Materialempfehlungen zur technischen Prüfung im Rahmen des Angebots. Senden Sie Ihre Produktangaben und vorhandene Muster über unsere Kontaktseite.

Weiterführende Lektüre

• Verpackungsglossar: Begriffe zu Papier, Karton, Druck und Compliance
• Glossar Verpackungsmaterialien: Papier, Karton, Wellpappe, Folien und Beschichtungen

Gibt ein Lieferant das Papier in US-Pfund statt in g/m² an, rechnet der Papiergewicht-Umrechner sortenabhängig um, da der Faktor von der Größe des Basisbogens abhängt.