Ein britischer Lieferant bietet 250 Gauge an, ein US-Händler 2,5 mil und ein türkischer Hersteller nennt 60 Mikrometer. Handelt es sich um dieselbe Tasche? Die ersten beiden sind identisch (jeweils 63,5 µm); die Folie mit 60 µm ist rund 5 % dünner, ein Unterschied, der sich im Preis pro tausend Stück und mitunter in der rechtlichen Einordnung niederschlägt. Dieser Leitfaden rechnet die drei Einheiten um, zeigt, wie die Dicke das Taschengewicht bestimmt, und erläutert, warum die Dicke allein die Festigkeit nicht entscheidet. Er ergänzt die Übersicht zu individuell bedruckten Kunststofftragetaschen, in der Formate und Bestellung behandelt werden.
Wie lassen sich Mikrometer, Gauge und Mil umrechnen?
1 mil entspricht 25,4 Mikrometer (µm), und im britischen System entsprechen 100 Gauge ebenfalls 25,4 µm, also 1 mil = 100 Gauge. Für eine schnelle Schätzung gilt: Mikrometer × 4 ≈ Gauge und Mikrometer ÷ 25,4 = mil.
Die genauen Formeln:
- Mikrometer in mil: µm ÷ 25,4
- Mil in Mikrometer: mil × 25,4
- Mikrometer in britisches Gauge: µm ÷ 0,254 (etwa µm × 3,94)
- Britisches Gauge in Mikrometer: Gauge × 0,254 (etwa Gauge ÷ 4)
Der Begriff „Gauge“ verursacht die meisten Fehler. Im britischen Polyethylen-Handel gilt 100 Gauge = 25,4 µm. Im US-Folienhandel wird Gauge für einige Folien ebenfalls verwendet, mit derselben Beziehung 100 Gauge = 1 mil, doch US-Käufer von Taschen arbeiten üblicherweise mit mil. Gauge-Angaben für Blech oder Draht haben damit nichts zu tun. Nennt ein Angebot Gauge, sollten Sie sich bestätigen lassen, dass das britische Foliengauge gemeint ist.
Umrechnungstabelle
| Mikrometer (µm) | Britisches Gauge (ca.) | US-mil (ca.) | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| 10 | 39 | 0,39 | Sehr dünne HDPE-Obst- und Gemüsebeutel sowie Hemdchentragetaschen |
| 12 | 47 | 0,47 | Dünne HDPE-Hemdchentragetaschen |
| 15 | 59 | 0,59 | Referenzwert der EU-Schwelle für „sehr leichte“ Tragetaschen |
| 20 | 79 | 0,79 | Standard-HDPE-Hemdchentragetaschen |
| 25 | 98 | 0,98 | Stärkere Hemdchentragetaschen, leichte LDPE-Tragetaschen |
| 30 | 118 | 1,18 | Leichte Tragetaschen mit Griffloch |
| 40 | 157 | 1,57 | Tragetaschen mit Griffloch für den Einzelhandel |
| 50 | 197 | 1,97 | Referenzwert der EU-Schwelle für „leichte“ Tragetaschen; Tragetaschen mit Griffloch und Patchgriff |
| 57 | 224 | 2,24 | Nahe 2,25 mil (57,2 µm), in einigen Gesetzen ein früherer US-Schwellenwert für „wiederverwendbare Kunststofftragetaschen“ |
| 60 | 236 | 2,36 | Tragetaschen mit Patchgriff und Versandbeutel |
| 70 | 276 | 2,76 | Referenzwert der Schwelle für die Tragetaschenabgabe in England |
| 80 | 315 | 3,15 | Schwere Tragetaschen mit Patch- und Schlaufengriff |
| 100 | 394 | 3,94 | Schwere Mehrwegtaschen |
| 125 | 492 | 4,92 | Sehr schwere Tragetaschen |
Die Werte sind gerundet. Gesetzliche Schwellenwerte sind nur als Referenzpunkte aufgeführt; was sie jeweils bedeuten, erläutert unser Beitrag zu den Regelungen für Kunststofftragetaschen in der EU, im Vereinigten Königreich und in den USA.
Welche Dicke braucht eine Kunststofftragetasche je nach Griffart und Last?
Typische Ausgangswerte liegen bei etwa 10-25 µm für HDPE-Hemdchentragetaschen, 35-80 µm für LDPE-Tragetaschen mit Griffloch und 50-100 µm für Tragetaschen mit Patch- oder Schlaufengriff, mit steigender Dicke bei größeren und schwereren Taschen. Betrachten Sie diese Werte als Ausgangspunkte für Versuche, nicht als garantierte Tragfähigkeiten.
| Taschentyp | Leichte Last (etwa unter 2 kg) | Mittlere Last (etwa 2-5 kg) | Schwere Last (etwa 5-10 kg) |
|---|---|---|---|
| HDPE-Hemdchentragetasche | ca. 12-15 µm | ca. 18-25 µm | In der Regel nicht empfohlen |
| LDPE/LLDPE mit Griffloch | ca. 35-45 µm | ca. 50-70 µm | ca. 70-90 µm mit Umschlag oder Patch |
| Patchgriff | ca. 45-55 µm | ca. 60-75 µm | ca. 75-100 µm |
| Softloop-Griff | ca. 50-60 µm | ca. 60-80 µm | ca. 80-100 µm und mehr |
| Versandbeutel | ca. 50-60 µm (Textilien) | ca. 60-80 µm | ca. 80-90 µm und mehr |
Alle Angaben sind Richtwerte für mittelgroße Taschen und hängen von Folienrezeptur, Taschenabmessungen und Schweißnahtgestaltung ab. Größere Taschen benötigen bei gleicher Last mehr Dicke, weil der Griffbereich eine größere, schwingende Masse trägt.
Trägt eine dickere Tasche immer mehr?
Nein. Die Dicke ist nur ein Faktor. Folienrezeptur, Griffkonstruktion und Nahtqualität können jeweils ebenso wichtig sein, und eine gut gefertigte dünnere Tasche übertrifft oft eine schlecht gefertigte dickere.
- Folienrezeptur: LLDPE in der Mischung erhöht Durchstoß- und Weiterreißfestigkeit, sodass bei gleicher Leistung eine geringere Dicke möglich ist; HDPE ist zugfest, reißt aber nach einem Einstich weiter. Mehr dazu in unserem Beitrag zu LDPE, HDPE und Recycling-PE bei Tragetaschen.
- Griffkonstruktion: Ein Patchgriff verdoppelt die Folie dort, wo sich die Belastung konzentriert; ein einfacher ausgestanzter Griff in dünner Folie reißt von den Ecken der Aussparung aus. Siehe Griffarten bei Kunststofftragetaschen.
- Nahtqualität: Seiten- und Bodennähte, die zu kalt, zu schmal oder durchgebrannt sind, werden unabhängig von der Foliendicke zur Schwachstelle.
- Folienorientierung und Aufblasverhältnis: Blasfolie ist in manchen Richtungen fester als in anderen; die Extrusionseinstellungen verändern, wie die Tasche reißt.
Wie die Festigkeit von Taschen geprüft wird
Vereinbaren Sie eine Prüfung, die den realen Gebrauch abbildet, statt sich auf die Dicke zu verlassen. Gängige Verfahren:
- Hänge- oder Belastungsversuch: Die Tasche wird mit einem definierten Gewicht befüllt und für eine festgelegte Zeit an den Griffen aufgehängt, teils mit wiederholtem Anheben.
- Falltest: Eine befüllte Tasche wird aus definierter Höhe fallen gelassen; anschließend werden Nähte und Griffe geprüft.
- Fallpfeilversuch (z. B. ASTM D1709): misst die Schlagzähigkeit der Folie.
- Weiterreißprüfung nach Elmendorf (z. B. ISO 6383-2 oder ASTM D1922) und Zugversuche (z. B. ISO 527-3 oder ASTM D882) an Folienproben.
- Dickenmessung über die Folienbahn (z. B. ISO 4593), um Nennwert und Streuung zu bestätigen.
Wie wirkt sich die Dicke auf Taschengewicht und Kosten aus?
Das Taschengewicht steigt proportional zur Dicke, und das Foliengewicht ist der größte Kostentreiber bei einer Kunststofftragetasche. Verdoppelt sich die Dicke, verdoppeln sich in etwa Harzverbrauch, Frachtgewicht und, im Vereinigten Königreich, die Tonnage, die für die Plastic Packaging Tax zählt.
Die Formel für eine Flachtasche:
Taschengewicht (g) = Breite (m) × Länge (m) × 2 × Dicke (µm) × Dichte (g/cm³)
Bei Taschen mit Bodenfalte addieren Sie die Faltentiefe zur Länge, bei Taschen mit Seitenfalte zur Breite. Bei Taschen mit Griffloch ziehen Sie die Aussparungen ab; bei Konstruktionen mit Patch oder Schlaufe addieren Sie die zusätzliche Folie.
Rechenbeispiel: eine LDPE-Tasche mit 380 × 450 mm, 50 µm Dicke und einer Dichte von 0,92 g/cm³.
- Grammatur der Folie: 50 × 0,92 = 46 g/m²
- Folienfläche: 0,38 × 0,45 × 2 = 0,342 m²
- Taschengewicht: 0,342 × 46 ≈ 15,7 g, vor Abzug der Grifflochaussparung
- 10.000 Taschen ≈ 157 kg Folie
Dieselbe Tasche mit 70 µm wiegt etwa 22 g, also 40 % mehr Folie je Tasche. Eine Dickenreduzierung durch eine bessere Mischung oder ein Patch nur im Griffbereich statt einer insgesamt dickeren Tasche kann spürbar Material sparen. Weitere Kostenfaktoren wie Druckfarben und Griffart behandelt der Beitrag zu den Kostentreibern bei Verpackungen.
Taschengewicht für die Compliance-Berichterstattung nutzen
Das Gewicht je Tasche ist die Größe, die Sie für die EPR-Meldung, die 10-Tonnen-Schwelle der britischen Plastic Packaging Tax und die Meldungen zum deutschen Einwegkunststofffonds benötigen; alle werden nach Gewicht berechnet. Lassen Sie sich vom Lieferanten das Nenngewicht je Tasche in der Spezifikation nennen und halten Sie es aktuell, wenn sich Dicke oder Größe ändern.
Warum die Toleranz nahe an gesetzlichen Schwellenwerten wichtig ist
Blasfolie ist nie vollkommen gleichmäßig. Die Dicke schwankt über die Bahnbreite und entlang der Rolle, und Spezifikationen lassen üblicherweise eine Toleranz um den Nennwert zu, häufig in der Größenordnung von ±10 %, die zwischen Käufer und Lieferant vereinbart wird. Zieht ein Gesetz eine Grenze bei 50 µm oder 70 µm, kann eine exakt auf diese Grenze ausgelegte Tasche gemessen auf beiden Seiten davon liegen.
Praktische Regeln:
- Legen Sie die Nenndicke nicht auf einen gesetzlichen Schwellenwert. Wählen Sie einen Wert deutlich darüber oder darunter.
- Nennen Sie das Messverfahren und die Zahl der gemittelten Messpunkte.
- Halten Sie die vereinbarte Toleranz in Spezifikation und Bestellung fest.
- Geben Sie den Einsatzmarkt an, damit der Lieferant bei der technischen Prüfung auf ein Schwellenwertproblem hinweisen kann.
Die EU arbeitet mit Schwellenwerten von 15 µm und 50 µm nach der Richtlinie (EU) 2015/720, die Tragetaschenabgabe in England gilt für Einweg-Kunststofftragetaschen mit 70 µm oder weniger, und einige US-Gesetze haben mil-basierte Schwellenwerte für „wiederverwendbare“ Kunststofftragetaschen verwendet. Welche davon gelten und wie, behandelt unser Beitrag zu den Vorschriften für Kunststofftragetaschen.
Wie geben Sie die Dicke in der Spezifikation an?
- Geben Sie die Dicke in Mikrometer als Hauptgröße an, mit Gauge oder mil in Klammern, falls Ihr Team diese nutzt.
- Legen Sie fest, ob der Wert für eine einzelne Folienlage (Standard) oder als Gesamtwert beider Lagen gilt (selten, kommt aber vor).
- Ergänzen Sie Folientyp und Mischung, denn 50 µm HDPE und 50 µm LDPE sind sehr unterschiedliche Taschen.
- Nennen Sie die Last und das Prüfverfahren, das die Tasche bestehen muss.
- Ergänzen Sie Toleranz und Messnorm.
- Geben Sie bei Taschen mit Patch- oder Schlaufengriff die Dicke von Patch beziehungsweise Schlaufe gesondert an.
Mit diesen Angaben werden Angebote vergleichbar. Senden Sie sie zusammen mit Taschengröße, Griffart und Druckdaten über die Übersicht zu individuell bedruckten Kunststofftragetaschen oder über unsere Kontaktseite.
Um eine angebotene Dicke zwischen Mikrometer, Gauge und mil umzurechnen, nutzen Sie den Foliendicken-Umrechner.