Emballasjeproduksjon: guide til hvordan emballasje med eget trykk lages

Hvordan lages emballasje med eget trykk? Kort svar

Emballasje med eget trykk lages i elleve hovedtrinn: kjøperens spesifikasjon gjøres om til en konstruksjon og stansetegning, trykkfilene klargjøres for trykk, verktøy som plater, sylindere og stanseverktøy lages, basismaterialet kjøpes inn og klimatiseres, deretter trykkes, belegges eller lamineres materialet, videreforedles til sin endelige form, kontrolleres, pakkes og sendes. Rekkefølgen er i hovedsak den samme for et pappbeger og en forsendelseseske i bølgepapp; det er maskiner, materialer og kritiske parametere som endres.

Den generelle prosesslinjen:

Tilbudsforespørsel og spesifikasjon → konstruksjon og stansetegning → trykkfiler og prepress → verktøy (plater, sylindere, stanseverktøy) → materialinnkjøp og klimatisering → trykk → belegg eller laminering → videreforedling → kontroll underveis og sluttkontroll → pakking og palletering → forsendelse

Noen trinn bytter plass eller slås sammen, avhengig av produktet:

• Barrierebelegg påføres vanligvis før trykk for matbokser og begre (kartongen belegges på rull ved papirfabrikken eller hos en spesialisert beleggsleverandør), og etter trykk for lakker og folielaminering på foldeesker.
• Trykk og videreforedling skjer i ett gjennomløp på mange rullmatede linjer, for eksempel en posemaskin med inline flexoenheter eller en serviettlinje som trykker, preger og folder i rekkefølge.
• Pouches får et herdetrinn etter laminering som kan ta flere dager, og plastposer får et trinn for folieproduksjon (folieblåsing) før trykk.
• Bølgepappesker får et trinn for fremstilling av bølgepapp (bølgepappmaskinen) før trykk, med mindre videreforedleren kjøper inn ark.

Avsnittene nedenfor følger kjeden, sammenligner deretter de sju familiene og tar til slutt for seg temaene som gjelder for alle.

Den felles produksjonskjeden, trinn for trinn

Hvert trinn har en ansvarlig, en typisk feil og en godkjenning som beskytter kjøperen. Tabellen oppsummerer dem; avsnittene etter tabellen forklarer trinnene kjøpere spør mest om.

Tilbudsforespørsel og spesifikasjon

Produksjonen starter når spesifikasjonen er komplett nok til at et tilbud kan gis uten gjetting. Et tilbud på «en trykt burgerboks» kan bety svært forskjellige kartongkvaliteter, barrierer og trykkmetoder, og hver av dem endrer produksjonsruten. En god tilbudsforespørsel fastsetter produkttype og størrelse, materialet eller ytelsen det skal oppnå, trykket (farger, dekning, innvendig eller utvendig), mengder per design, mat- og temperaturforhold og bestemmelsesmarkeder. Hvordan du strukturerer den, er beskrevet i guiden til tilbudsforespørsel for emballasje.

Konstruksjon og stansetegning

Stansetegningen er den flate tegningen som stanseverktøyet, trykkoppsettet og ofte maskininnstillingene lages ut fra. For foldeesker, bølgepappesker og matbokser definerer den hvert kutt, hver rillelinje, limklaff og ventilasjon. For poser, begre og pouches defineres formatet annerledes (rørbredde, sidefals og avkuttingslengde for poser; den buede viften for begre; banebredde og forseglingsmønster for pouches), men prinsippet er det samme: konstruksjonen fastlegges før trykkfilene er endelige. Valg av stansetegning og verktøy for foldeesker forklares i stansetegninger og verktøy for foldeesker.

Trykkfiler og prepress

Prepress (trykkforberedelse) gjør godkjente trykkfiler om til filer en trykkpresse kan trykke. Typiske trinn er preflight-kontroll, fargeseparasjon til prosess- og spotfarger som faktisk skal trykkes, trapping slik at små passerforskyvninger ikke gir åpninger, kompensasjon for forvrengning (flexoplater strekkes rundt platesylinderen; begerviftene er buede), repetisjon (step-and-repeat) over arket eller banen, og korrektur. Krav til filer står i guiden til trykkfiler for emballasje, og fagbegrepene i ordlisten for trykk og prepress.

Verktøy

Verktøy er alt som lages spesielt for ditt design eller format. Flexo trenger en fotopolymerplate per farge, offset en aluminiumsplate per farge, dyptrykk en gravert sylinder per farge, og digitaltrykk har ingen bildebærer i det hele tatt. Produkter som stanses trenger et stanseverktøy og en rillematrise (flatbed) eller et rotasjonsstanseverktøy; noen pose-, beger- og pouchformater krever formatdeler eller skiftdeler. Verktøy faktureres ofte separat og gjenbrukes på gjentatte bestillinger, så det lønner seg å avtale eierskap og lagring allerede ved første bestilling.

Materialinnkjøp og klimatisering

Papir og kartong endrer dimensjon med fuktighet, folie endrer oppførsel med temperatur og statisk elektrisitet, og begge deler påvirker alle innstillinger videre i kjeden. Videreforedlere kontrollerer vanligvis innkommende partier for gramvekt eller tykkelse, fuktighet, overflatebehandling og dokumentasjon, og lar deretter ruller eller paller akklimatisere seg i trykkerihallen før bruk. Laboratorietester på papir og kartong utføres normalt i standardklimaet i ISO 187 (23 °C, 50 % relativ luftfuktighet), noe som også er en nyttig referanse når du sammenligner leverandørers testresultater. Tilgang på materiale er ofte den lengste variabelen i planen; se leveringstid for emballasje.

Trykk, belegg og videreforedling

Dette er trinnene de fleste tenker på som «produksjon». Familietabellen nedenfor viser hvilke trykkmetoder og videreforedlingsmaskiner hvert produkt bruker. To punkter gjelder overalt: trykkmetoden velges hovedsakelig ut fra underlag, bildekvalitet og opplagsstørrelse (omtalt under valg av trykkmetode nedenfor), og videreforedlingen er der konstruksjonen lages, så de fleste funksjonelle feil (lekkende begre, sprukne poser, sprekker i rillene, svake pouch-forseglinger) har sitt utspring på en videreforedlingsstasjon og ikke i trykkpressen.

Kvalitetskontroll, pakking og forsendelse

Kvalitetskontroll går gjennom hele kjeden, ikke bare til slutt: mottakskontroll, godkjenning av første produkt ved innkjøring, kontroller underveis med intervaller, laboratorietester og sluttinspeksjon. Pakkingen beskytter produktets mål og fuktinnhold frem til bruk, noe som er viktig på lange eksportruter. Prøvetakingsplaner og reklamasjonshåndtering er beskrevet i prøvetaking og kvalitetskontroll av emballasje; eksporttransport fra Tyrkia er beskrevet i innkjøp av emballasje fra Tyrkia.

Hvordan skiller produksjonen seg mellom de sju emballasjefamiliene?

Kjeden er felles, men hver familie bruker ulike materialer, trykkpresser og videreforedlingsmaskiner, og hver har sine egne kritiske parametere. Tabellen sammenligner dem; følg lenken i siste kolonne for hele prosessen, inkludert videreforedling stasjon for stasjon, testmetoder og feiltabeller.

Gramvekt- og tykkelsesområdene er typiske arbeidsområder som brukes på tvers av dette nettstedet, ikke standarder. Endelig spesifikasjon for en vare avhenger av størrelse, belastning, mat og bruksforhold.

Hvilken produktside hører til hvilken familie?

Hvis du skal spesifisere et produkt og ikke undersøke en prosess, start på produktets side:

• Papirposer: papirbæreposer, takeaway-poser, matvareposer i papir
• Begre og beholdere: pappbegre, begerhylser og begerholdere, matbeholdere i papir
• Foldeesker og matbokser: foldeesker, burgerbokser, takeaway-bokser
• Bølgepapp: pizzaesker, forsendelsesesker
• Folie og fleksibel emballasje: plastposer, ståposer
• Tynne papirer og tissue: fettett papir, servietter

Begerhylser stanses og limes av kartong på samme måte som esker; begerholdere av støpt fiber kommer fra en egen prosess med masseforming som faller utenfor denne serien.

Hvordan velges trykkmetode for et emballasjeopplag?

Trykkmetoden velges først ut fra underlaget, deretter ut fra bildekvalitet og opplagsstørrelse. Flexo dominerer rullmatet papir, folie, bølgepapp og tissue; arkmatet offset dominerer foldeesker og mange begre; dyptrykk passer for svært lange, repeterende opplag på folie; digitaltrykk passer for korte opplag, varianter og prototyper fordi det ikke trenger plater.

Opplagsstørrelsen har betydning fordi hver analoge metode har en fast oppsettkostnad (plater eller sylindere, innkjøringstid og makulatur ved innkjøring) som fordeles over opplaget. Dyptrykksylindere koster mest og varer lengst, så dyptrykk lønner seg på lange, gjentatte design. Flexoplater er billigere og lages raskt, så flexo dekker mellomstore til svært lange opplag. Offsetplater er rimelige, men innkjøring på en arkmatet presse tar tid og ark. Digitaltrykk har nesten ingen oppsett, men høyere pris per enhet, så det vinner på korte opplag og taper på lange. Det nøyaktige skjæringspunktet avhenger av produkt, antall farger og presse.

Praktiske regler en kjøper kan bruke:

• Ikke spesifiser trykkmetoden uten at du har en grunn; spesifiser det visuelle resultatet og la produsenten foreslå ruten, og spør deretter hvorfor.
• Hvis du planlegger flere design eller hyppige endringer på en liten samlet mengde, spør om digitaltrykk eller felles platelayout er mulig.
• På brunt kraftpapir eller porøs liner er fine fotografiske detaljer begrenset uansett metode; forenkle trykkfilen i stedet for å betale for en metode underlaget ikke kan utnytte.

Den fullstendige sammenligningen med rasterlinjetall og oppsettkostnader finner du i sammenligning av fleksotrykk, offsettrykk, dyptrykk og digitaltrykk.

Hvordan kontrolleres trykkfargen i produksjonen?

Farge styres ved å avtale en målbar referanse før trykk og kontrollere mot den underveis: referansen er en Pantone-farge eller målte Lab-verdier på selve underlaget, toleransen avtales i Delta E (helst ΔE00), og pressen godkjennes mot en signert korrektur, utstrykning eller referanseprøve. I produksjonen kontrollerer operatører og spektrofotometre heldekkende flater med jevne mellomrom og justerer trykkfarge og anpress.

Verktøyene i trykkerihallen er:

• Utstrykninger av trykkfarge på produksjonsunderlaget for spotfarger, godkjent før opplaget.
• Kontraktkorrekturer for prosessfargearbeid, laget etter en trykkstandard og bare gyldige hvis underlag og prosess er sammenlignbare.
• Fargekontrollstriper eller kontrollfelt på arket eller banen, målt inline eller offline.
• Standard visningslys (typisk D50-visningsbokser for grafisk industri) for visuell godkjenning.
• Fargestyring for flexo og dyptrykk: viskositet og, for vannbaserte trykkfarger, pH kontrolleres med intervaller, fordi drift viser seg som fargeendring.
• Beholdte, signerte referanseprøver for gjentatte bestillinger.

Underlaget setter taket. En spotfarge på brunt kraftpapir eller resirkulert liner varierer med papirets nyanse og sugeevne, så toleransene er vanligvis videre enn på bestrøket hvit kartong. Toleranseverdier, målemodi og korrekturtyper er forklart i Pantone eller CMYK på emballasje.

Hygiene og GMP i produksjon av emballasje for matkontakt

I EU, og dermed i Norge via EØS-avtalen, må emballasje for matkontakt produseres etter god produksjonspraksis (GMP), slik forordning (EF) nr. 2023/2006 krever: et dokumentert kvalitetssikringssystem, et kvalitetskontrollsystem og dokumentasjon som dekker hvert produksjonstrinn som påvirker materialet. Vedlegget til forordningen har en særskilt regel for trykkfarger på siden som ikke er i kontakt med mat. Storbritannia (Great Britain) anvender en assimilert versjon av samme forordning.

Hva GMP-forordningen krever, i produksjonsmessige termer:

• Et kvalitetssikringssystem: dokumenterte prosedyrer, opplært personell, egnede lokaler og utstyr, og utvalg av råmaterialer som gjør at den ferdige emballasjen kan oppfylle forordning (EF) nr. 1935/2004.
• Et kvalitetskontrollsystem: overvåking av at GMP faktisk følges, med korrigerende tiltak når det ikke skjer.
• Dokumentasjon: spesifikasjoner, formuleringer og prosessjournaler som er relevante for samsvar og sikkerhet, tilgjengelig for myndighetene på forespørsel.

Vedlegget om trykkfarger som påføres siden som ikke er i kontakt med mat, krever at trykkfargene er formulert og påført slik at stoffer ikke overføres til matkontaktsiden, verken gjennom underlaget eller ved avsmitting når trykt materiale stables eller vikles på rull, i nivåer som ville bryte artikkel 3 i forordning (EF) nr. 1935/2004. Det fastslår også at trykte overflater ikke må komme i direkte kontakt med mat. I praksis styrer dette valg av trykkfarge (lavmigrasjons- eller trykkfargesystemer for matemballasje fra leverandører som oppgir samsvarsinformasjon), full tørking eller herding før opprulling og stabling, kontrollert stable- og rulltrykk, og avsmittingstester på ferdige varer. I Tyskland gjelder reglene for trykkfarger i trykkfargeforskriften (Druckfarbenverordnung, en endring av Bedarfsgegenständeverordnung) fra 1. januar 2027; se krav til emballasje i Tyskland og Østerrike.

Hygiene på fabrikkgulvet omfatter vanligvis adskillelse og merking av matkontaktmaterialer, trykkfarger og lim; overdekket lagring av ruller og ferdige varer; rengjøringsplaner; skadedyrkontroll; retningslinjer for glass, sprø plast og blader; kontroll av smøremidler nær produktbanen; og utsug av stanseavfall og støv ved skjærestasjoner slik at avfall ikke havner i ferdige pakker.

Kjøpere spør ofte om en produsent er sertifisert etter en hygiene- eller mattrygghetsordning for emballasje. De mest etterspurte ordningene er:

Sertifisering er ikke et lovkrav etter EUs regler for matkontakt, mens GMP etter forordning (EF) nr. 2023/2006 er det. Hvis en kunde eller en detaljist krever en ordning, be om sertifikatet og les omfanget; denne guiden beskriver ikke sertifiseringsstatusen til noen bestemt produsent. Dokumentasjon for det ferdige produktet, som samsvarserklæringen (DoC), er beskrevet i regelverk for emballasje til matkontakt.

Sporbarhet og batchkoding

Sporbarhet betyr at en levert kartong med emballasje kan spores tilbake til produksjonsopplaget, materialpartiene og trykkfarge- og limbatchene som inngikk i den, og fremover til kunden som mottok den. I EU krever artikkel 17 i forordning (EF) nr. 1935/2004 sporbarhet for matkontaktmaterialer i alle ledd; dokumentasjonskravet i GMP-forordningen støtter dette.

Et fungerende system har vanligvis fire ledd:

1. Innkommende partier: hver rull, kartongpall, hvert harpiksparti, trykkfargebatch og limbatch får et internt partinummer knyttet til leverandørens sertifikat.
2. Produksjonsjournaler: jobben eller arbeidsordren registrerer hvilke partier som ble brukt, på hvilken maskin, på hvilken dato og vakt, med godkjenninger av første produkt og resultater fra kontroller underveis.
3. Batchkode på pakken: en kode på hver ytterkartong, hylse eller rulletikett (og noen ganger på selve varen) som peker til den produksjonsjournalen.
4. Beholdte prøver: et sett ferdige varer oppbevares per batch i en definert periode slik at en reklamasjon kan kontrolleres mot det opprinnelige produksjonsresultatet.

For kjøpere er det to spørsmål som tester om dette fungerer: spør hva som er trykt på kartongetiketten og hva den kobler til, og spør hvor lang tid det tar for produsenten å identifisere materialpartiene bak en gitt batchkode. Oppbevaringstider og reklamasjonshåndtering er beskrevet i prøvetaking og kvalitetskontroll av emballasje.

Hvorfor finnes det et minste bestillingsantall? Makulatur og økonomien i innkjøring

Minste bestillingsantall (MOQ) finnes fordi hvert opplag med eget trykk har faste kostnader som ikke avhenger av mengden: verktøy, prepress, innkjøringstid og makulatur ved innkjøring, vask mellom jobber og den minste mengden materiale som kan kjøpes eller kjøres økonomisk. Fordelt over en liten ordre dominerer disse kostnadene enhetsprisen; MOQ er punktet der en produsent kan kjøre jobben uten å tape penger eller blokkere en høyvolumsmaskin.

Innkjøring (make-ready) er arbeidet mellom to jobber: bytte av plater, sylindere eller stanseverktøy, justering av trykkfarge og passer, innstilling av fals- og limseksjoner, og produksjon av gode prøver til godkjenning. Under innkjøringen forbruker en presse eller videreforedlingslinje materiale som blir makulatur. På en arkmatet presse kan det dreie seg om noen hundre ark; på en bred CI-flexo- eller dyptrykkpresse, og på en lamineringsmaskin, måles oppstartsmakulatur i hundrevis av meter eller mer, avhengig av maskin, format og materiale. Rullmatede videreforedlingslinjer, som pose-, beger- og pouchmaskiner, går også raskest på lange jobber og mister produksjon ved hvert formatskifte.

Materialinnkjøpet setter en egen nedre grense. Spesielle gramvekter, barrierekartong, fargede filmer og sertifiserte kvaliteter er ofte bare tilgjengelige i fabrikkpartier, eller rullbredden må skjæres fra en større morrull. En liten jobb kan føre til at videreforedleren må kjøpe, og betale for, mer materiale enn den bruker.

Hvordan MOQ varierer mellom produkter og prosesser, og måter å jobbe med dem på, er beskrevet i hva som bestemmer minste bestillingsantall for emballasje med eget trykk; den fullstendige kostnadsstrukturen i kostnadsdrivere i emballasje med eget trykk.

Produksjonsplanlegging og leveringstid

En bestilling av emballasje med eget trykk tar vanligvis flere uker fra endelig godkjenning av trykkfiler til levering, og selve opplaget er som regel den korteste delen. Godkjenninger, verktøy, materialtilgang og køen i produsentens plan avgjør mesteparten av leveringstiden; transport legger til dager på vei eller med fly og uker på sjø.

Produsenter planlegger produksjonen etter maskinkapasitet, materialankomst og verktøy. En jobb settes vanligvis opp først når tre ting er på plass: godkjente trykkfiler og korrektur, verktøy klart eller bekreftet, og materiale på lager eller med bekreftet ankomstdato. Mange anlegg grupperer også jobber som deler materiale, rullbredde eller fargesett for å redusere omstillinger, noe som er én grunn til at en leverandør kan tilby en dato som ligger senere enn tiden selve opplaget ville tatt.

Praktiske punkter for kjøpere:

• Plandatoen er først fast etter siste godkjenning. En sen korrekturrettelse kan flytte en jobb bak andre i køen.
• Materialet er vanligvis det ukjente. Spør om den spesifiserte kvaliteten er lagerført eller bestilles per jobb.
• Produkter med flere trinn (pouches med herding, begre med sekundær innpakning, foldeesker med foliepreg eller laminering i egen operasjon) tar lengre tid enn produkter i ett gjennomløp, selv ved samme mengde.
• Høysesongen for emballasje til serveringsbransjen og detaljhandel kan forlenge køtiden; planlegg lanseringer og rebranding deretter.

Varighet trinn for trinn og transporttider fra Tyrkia er beskrevet i leveringstid for emballasje.

Slik leser du en produksjonsplan: milepæler for kjøpere

En produksjonsplan er en liste over milepæler, hver med en ansvarlig. Tabellen viser milepælene en kjøper bør forvente å se, hva hver betyr og hva du bør gjøre hvis den glir. Varigheter er ikke oppgitt fordi de avhenger av produkt, rute og produsentens plan; be om datoer for hver linje.

Glir en milepæl tidlig i listen, koster det vanligvis mer tid enn selve forsinkelsen, fordi jobben mister plassen sin i planen.

Prøver og godkjenninger: hva kjøperen signerer

Kjøperen godkjenner vanligvis fire ting under produksjonen: stansetegningen (konstruksjon), korrekturen (trykkfiler og fargeintensjon), trykk- eller fargestandarden (hvordan trykket skal se ut) og, for nye varer, en produksjonsprøve eller førsteartikkelprøve (hvordan den ferdige varen presterer). Hver godkjenning fryser ett sett beslutninger slik at neste trinn kan starte.

Godkjenningstrinnene varierer med produktet. En gjentatt bestilling på eksisterende verktøy kan nøye seg med en korrekturkontroll. En ny konstruksjon, et nytt materiale eller en ny barriere gir vanligvis grunn til en hvit prøve, en digital korrektur eller kontraktkorrektur og en prøve fra produksjonsverktøy før hele opplaget. Varer i kontakt med mat som utsettes for fett, varme eller væske bør funksjonstestes med faktisk mat eller simulanter før godkjenning. En signert referanseprøve (golden sample) som begge parter beholder, blir referansen for inspeksjon og reklamasjoner.

Prøvetyper, hva et dokument for godkjenning før produksjon bør inneholde, AQL-prøvetaking etter ISO 2859-1 og tredjepartsinspeksjon er beskrevet i prøvetaking, godkjenning før produksjon og kvalitetskontroll av emballasje.

Hvilke kvalitetskontroller skjer under produksjonen?

Kvalitetskontroller skjer på fire punkter: mottakskontroll av materialer, godkjenning av første produkt ved innkjøring, kontroller underveis i opplaget og sluttinspeksjon med laboratorietester før frigivelse. Testene selv varierer mellom familier; strukturen er den samme.

Vanlige feil og årsakene til dem er oppført i feiltabellene i hver familieguide. Navn på testmetoder og feilterminologi er definert i ordlisten for testing, kvalitet og feil.

Hvordan vurderer du en produsents produksjonsevne?

Vurder produksjonsevnen med dokumentasjon, ikke påstander: spør hvilke trinn som gjøres internt og hvilke som er satt ut til underleverandører, hvilke maskintyper produktet ditt kjøres på, hvordan anlegget styrer farge, hygiene for matkontakt og sporbarhet, og be om dokumenter og prøver som viser det. Et kort fabrikkbesøk eller en videorundtur, pluss testrapporter på sammenlignbare produkter, forteller deg mer enn en brosjyre.

Spørsmål å stille

• Hvilke trinn i kjeden kjører dere internt, og hvilke er satt ut til underleverandører (for eksempel barrierebelegg på kartong, gravering av dyptrykksylindere, stanseverktøy, folieblåsing)?
• Hvilke maskintyper vil produktet mitt kjøres på: rullmatet eller arkmatet, inline eller offline trykk, hvilken videreforedlingsmaskin?
• Hva er maksimalt og minimalt format på disse maskinene, og passer min størrelse uten spesialverktøy?
• Hvordan setter og kontrollerer dere farge: hvilken referanse, hvilken Delta E-formel og toleranse, hvem måler og hvor ofte?
• Hvordan kontrollerer dere avsmitting og migrasjon for varer i kontakt med mat: trykkfargesystem, tørking eller herding, stable- og rulltrykk, testing?
• Hvilke hygienekontroller gjelder for linjene for matkontakt, og hvilke sertifikater for hygiene- eller mattrygghetsordninger (hvis noen) dekker dette anlegget og produkttypen?
• Hvordan kobles en batchkode på ytterkartongen tilbake til materialpartier og produksjonsjournaler, og hvor lenge oppbevares beholdte prøver?
• Hvilke tester gjør dere internt, og hvilke sendes til eksterne laboratorier?
• Hva skjer når et opplag ikke består en kontroll: hvordan isoleres varer som ikke er i samsvar, og hvordan blir jeg informert?
• Hvordan bygges pallene for eksport, og hvilken beskyttelse mot fuktighet brukes?

Dokumentasjon du bør be om

Et fullstendig rammeverk for leverandørvurdering, inkludert faresignaler og beslutningsmatrise, finner du i slik velger du emballasjeprodusent. Hvordan du strukturerer forespørselen, er beskrevet i guiden til tilbudsforespørsel for emballasje, og hva som endres når produsenten ligger i Tyrkia (dokumentasjon, transport, Incoterms) står i innkjøp av emballasje fra Tyrkia.

Pakking, palletering og transport: det siste produksjonstrinnet

Pakking er en del av produksjonen fordi den avgjør om emballasjen kommer frem i samme tilstand som den forlot linjen. Papir- og kartongvarer tar opp fuktighet fra fuktig luft, noe som gir krølling, vridning og svakere rillelinjer; stablede kartonger og begre kan deformeres under pallevekt; folieprodukter kan blokke hvis de lagres varmt under trykk.

Punkter som gjelder på tvers av alle familier:

• Pakkeantall og enhet: bunter, hylser, krympeplastpakkede stabler eller kartonger, tilpasset hvordan emballasjen brukes ved disken eller pakkelinjen.
• Merking av kartonger: produktbeskrivelse, mengde, batchkode og eventuell kundereferanse på hver ytterkartong.
• Palleoppbygging: pallertype (for eksempel EUR-paller for europeiske destinasjoner), maksimal høyde og vekt for mottakslageret, hjørneprofiler, toppark og strekkfilm.
• Fuktbeskyttelse: innpakning i folie og, på lange sjøruter, oppmerksomhet på kondens i containeren.
• Lagringsråd: produkter lagres best tørt, hevet fra gulvet og unna varme; barrierebelagte og laminerte varer beholder egenskapene lengst under stabile forhold.

Familiespesifikk pakking (hylser for begre, flatpakkede bunter for bølgepapp, rullspesifikasjoner for rullemateriale) er beskrevet i hver familieguide.

Fagbegreper etter marked

Produksjonsbegreper varierer mellom markeder. Dette er de en kjøper mest sannsynlig møter i tilbud og spesifikasjoner:

Flere begreper er definert i de fem underordlistene: trykk og prepress, videreforedling og produksjon, emballasjematerialer, testing, kvalitet og feil og regelverk, bærekraft og handel. Den fullstendige oversikten finner du i emballasjeordlisten.

Neste steg: send en spesifikasjon som produksjonskjeden kan bruke

Et tilbud er bare så pålitelig som spesifikasjonen bak det. Før du ber om et tilbud, samle det hvert trinn i kjeden trenger:

• Produkttype og konstruksjon, med stansetegning eller prøve hvis du har det
• Innvendige mål, og maten eller innholdet varen skal romme
• Materiale eller ytelsesmål: kvalitet, gramvekt eller tykkelse, barriere, resirkulert innhold
• Trykk: antall farger, fargereferanser, innvendig eller utvendig trykk, finish
• Mengder per design og størrelse, og forventet hyppighet på gjentatte bestillinger
• Bruk i kontakt med mat, temperatur, fett- og fuktforhold
• Bestemmelsesmarkeder, slik at samsvarsmerking og dokumenter blir inkludert
• Krav til pakking, paller og levering, og den Incoterm du foretrekker
• Tester og akseptkriterier du forventer, og om du vil bruke tredjepartsinspeksjon

Start på produktsiden for din vare, les produksjonsguiden for den familien som passer, og send spesifikasjonen med trykkfiler eller merkevareretningslinjer via kontaktsiden. Produksjonsrute, verktøy og testplan for din vare bekreftes ved tilbud og teknisk gjennomgang.

Relatert lesning

• Slik lages papirposer
• Slik lages pappbegre og matbeholdere
• Slik lages foldeesker og takeaway-bokser
• Slik lages emballasje i bølgepapp
• Slik lages plastposer
• Slik lages fleksible pouches
• Slik lages fettette innpakninger og trykte servietter
• Barrierebelegg på papir
• Papirkvaliteter for emballasje