Fremstilling af fedttæt papir: indpakningspapir og trykte servietter

Hvordan fremstilles trykt indpakningspapir og servietter i korte træk?

De to forløb adskiller sig mest ved, hvordan arbejdet er fordelt. Trykt indpakningspapir går gennem to separate virksomheder: en papirfabrik, der bygger fedtbarrieren, og en konverter, der trykker og skærer, ofte først trykker på rulle og konverterer offline bagefter. Servietter går som regel fra tissuemoderrulle til indpakket bundt i ét sammenhængende gennemløb på en servietkonverteringslinje.

Forløbet for fedttæt indpakningspapir:

1. Masseforberedelse og intensiv raffinering på papirfabrikken
2. Arkdannelse, presning, tørring og kalandrering til fedttætte moderruller
3. Indgangskontrol, konditionering og om nødvendigt opslitning til trykmaskinens bredde hos konverteren
4. Flexotryk med vandbaserede farver på siden uden fødevarekontakt, med tørring mellem og efter farverne
5. Omvikling, derefter arkskæring, interfoldning eller opvikling til disketruller og maskinruller
6. Tælling, stakning og pakning i indpakkede pakker og kartoner
7. Test under processen og ved frigivelse, derefter palletering

Forløbet for trykte servietter:

1. Tissueproduktion på papirfabrikken: banedannelse, tørring på Yankee-cylinder, kreppning til moderruller (eller dannelse og binding af airlaid-bane til airlaid)
2. Indgangskontrol og opslitning af ruller til servietlinjens bredde
3. Afvikling af én rulle pr. lag og tryk på det øverste lag med inline-flexo
4. Prægning, som binder lagene sammen og giver bulk eller dekoration
5. Længdefoldning, tværskæring og tværfoldning til 1/4-fold, 1/8-fold eller andre folder (eller interfoldning og savning af bundter til dispenserformater)
6. Tælling og stakning, derefter banderolering eller foliepakning til bundter
7. Indpakning i kartoner, kontrol og palletering

Hvordan fremstilles fedttæt papir på papirfabrikken?

Fedttæt papir fremstilles ved at raffinere kemisk træmasse langt mere intensivt end til almindelige papirer, så fibrene fibrilleres, svulmer og pakker sig til et tæt ark med meget få åbne porer. Olie har svært ved at finde vej gennem den struktur, og derfor modstår ægte fedttæt papir fedt uden fluorkemikalier eller en separat barrierebelægning.

Valg af papirmasse

Fedttætte kvaliteter fremstilles af bleget eller ubleget kemisk papirmasse, mest sulfatmasse (kraft) af nåletræ, løvtræ eller en blanding; sulfitmasse er historisk også brugt, fordi den raffineres let. Kemisk papirmasse er nødvendig, fordi ligninet er fjernet, og fibrene kan svulme og binde stærkt. Mekanisk masse reagerer ikke på raffinering på samme måde. Ubleget eller let bleget masse giver det naturlige eller brune udseende, der bruges til indpakningspapir i »kraftlook«.

Intensiv raffinering (maling)

Raffinering er det definerende trin. Massen i vand ledes gentagne gange gennem raffinører, typisk skive- eller keglerefiner med knive på roterende og stationære plader, som skærer, knuser og fibrillerer fibrene. Fibrillering øger fibrenes overflade og fleksibilitet; fibrene optager vand, bliver gelélignende i overfladen og binder senere sammen til et lukket ark.

Papirfabrikkerne følger, hvor langt raffineringen er nået, ved at måle afvandingsmodstanden, som regel som Schopper-Riegler-tal (°SR). Fedttæt masse raffineres til et meget højt °SR, langt over niveauerne til sækkekraft eller almindelige indpakningspapirer. Det præcise mål er hver fabriks eget knowhow og varierer med masse og kvalitet, men sammenhængen er konstant: mere raffinering giver et tættere, mindre porøst ark og bedre fedtafvisning, til gengæld for langsommere afvanding på papirmaskinen, mere energi til raffinering og lavere maskinhastighed. Det er en stor del af forklaringen på, at fedttæt papir er dyrere at fremstille end et standard MG-papir med samme gramvægt.

Arkdannelse, presning og tørring

Den raffinerede masse fortyndes og formes på papirmaskinens vire, presses og tørres på dampopvarmede cylindre. Fordi massen afvandes langsomt, er formning og presning indstillet anderledes end på hurtigtgående emballagepapirer. Når arket tørrer, falder de svulmede fibre sammen og binder, hvilket giver høj densitet og det let transparente udseende, der er typisk for fedttæt papir.

Nogle fabrikker påfører en let overfladebehandling i limpressen, for eksempel stivelse eller andre filmdannende naturlige polymerer, for at udjævne overfladen eller justere trykbarhed og vandmodstand. Mange kvaliteter kalandreres derefter for at gøre overfladen glat. Pergamyn er en nær slægtning: et fedttæt ark, der fugtes og superkalandreres, så det bliver glattere, tættere, mere blankt og mere transparent.

Hvorfor fluorkemikalier ikke er nødvendige

I ægte fedttæt papir er barrieren strukturel, så der kræves ingen fluorbehandling for at nå den fedtresistens, der er typisk i foodservice. Historisk blev nogle lavere raffinerede kvaliteter og fedtafvisende papirer løftet med fluorkemisk limning for at nå høje KIT-værdier billigt. Den vej er lukket på de vigtigste eksportmarkeder.

I EU begrænser forordning (EU) 2025/40 (emballageforordningen, PPWR), artikel 5, stk. 5, PFAS i fødevarekontaktemballage fra 12. august 2026: 25 ppb for enkelt-PFAS og 250 ppb for summen af PFAS ved målrettet analyse samt 50 ppm for alle PFAS inklusive polymere PFAS, hvor et totalfluorresultat over 50 mg/kg udløser pligt til at påvise, om fluoren stammer fra PFAS. I USA meddelte FDA den 28. februar 2024, at fedtafvisende PFAS-midler ikke længere sælges til fødevarekontakt, og mange delstater forbyder bevidst tilsat PFAS i fødevareemballage. Det samlede regelsæt findes i PFAS-fri fødevareemballage. For produktionen er konsekvensen enkel: fluorfrit papir fra papirfabrikken, med data for totalfluor i dokumentationen.

På det tyske marked kaldes fedttæt papir ofte Pergamentersatz ("pergamenterstatning"), et navn der afspejler, at det blev udviklet som et billigere alternativ til syrebehandlet vegetabilsk pergament.

Hvordan andre indpakningspapirer fremstilles anderledes

»Fedttæt« bruges løst i tilbud, men de konkurrerende indpakningspapirer fremstilles ad ret forskellige veje. Tabellen opsummerer kun papirfabrikkens eller belægningens trin; den købsorienterede sammenligning af ydeevne og anvendelse findes i forskellen på fedttæt papir, pergament, vokspapir og delipapir.

Barrierekemien bag belagte kvaliteter, og hvordan belægninger påvirker genanvendelighed, er beskrevet i barrierebelægninger til papiremballage. Ekstrusionsbelægning er grundlæggende den samme proces, som bruges til kruskarton og visse fleksible laminater; se sådan fremstilles papkrus og madbeholdere og sådan fremstilles fleksible poser.

Råvarer og indgangskontrol ved konvertering af indpakningspapir

En konverter køber fedttæt eller fedtafvisende papir som moderruller fra papirfabrikken, som regel allerede opslittet til en bredde, der passer til trykmaskinen, og kontrollerer hver leverance mod fabrikkens certifikat, før papiret kommer i nærheden af en trykmaskine. De kritiske egenskaber ved indgang er gramvægt, fugt, fedtresistens, overflade- og opviklingskvalitet samt dokumentation.

Typisk indgående materiale til trykt indpakningspapir:

Indgangskontrollen hos konverteren omfatter som regel gramvægt (ISO 536), fugt (ISO 287), en KIT-stikprøve (TAPPI T559 eller ISO 16532-2), rullens tilstand (knuste hylser, kantskader, teleskopering, skader på emballagen) og en visuel kontrol for huller, slimpletter og snavs. Testmetoderne er beskrevet i KIT-test og vurdering af fedtresistens; denne guide nævner dem kun.

Konditionering undervurderes let. Tyndt, tæt papir optager eller afgiver hurtigt fugt. Ruller, der flyttes fra et koldt lager ind i en varm, fugtig trykhal, bør blive i emballagen, til de har nået stuetemperatur, typisk en dag eller mere afhængigt af rullestørrelse og temperaturforskel, ellers viser kondens og ujævn fugt sig som krølning og bølgede kanter. Se papirkvaliteter til emballage for, hvordan fedttæt papir placerer sig blandt andre papirer.

Prepress og værktøj til trykt indpakningspapir

Prepress til indpakningspapir er enklere end til kartoner, fordi der ikke er noget stanseværktøj, men to beslutninger former hele jobbet: gentagelseslængden, som er bestemt af plade- eller sleeveomkredsen, og om designet løber frit hen over banen eller skal passe i register til hvert skåret ark.

Typiske prepresstrin:

• Trykfil modtaget som vektorfiler med staffagefarver (Pantone-referencer), og fødevarekontaktsiden er angivet
• Gentagelsesopsætning (step-and-repeat) bygget til den valgte gentagelseslængde og banebredde, så mønsteret samles uden synlige sømme i begge retninger
• Farveseparationer, én pr. staffagefarve, med trapping, hvor farver mødes
• Forvridningskompensation for pladens bøjning om cylinderen eller sleeven
• Fotopolymere flexoplader fremstillet, én pr. farve, monteret på sleeves eller cylindre
• Korrektur: en digital korrektur til layout og, hvor det er aftalt, en trykprøve på produktionspapiret

Frit gentagelsesmønster kontra registerstyret tryk er det vigtigste led mellem design og produktion. Et frit gentagelsesmønster lader arkskæreren skære hvor som helst i mønsteret, hvilket er effektivt og tolerant. Et logo centreret på hvert ark kræver registermærker (eye marks) trykt på banen og en arkskærer, der skærer efter dem, hvilket indsnævrer valget af udstyr og øger spildet ved opstart. Gentagelseslængden skal også passe til arklængden eller afrivningslængden, hvis et helt logo skal vises på hvert ark. Konsekvenser for størrelser er beskrevet i størrelser på burgerpapir og kurvepapir, filklargøring i guiden til trykfiler til emballage og farvematch i Pantone eller CMYK på emballage. Termer som anilox, trapping og step-and-repeat er defineret i ordlisten over tryk og prepress.

Hvordan trykkes fedttæt indpakningspapir?

Trykt indpakningspapir fremstilles normalt på rullebaserede flexomaskiner, enten med centralcylinder (CI) eller etagepres (stack), med vandbaserede farver i typisk en til fire staffagefarver, trykt på siden uden fødevarekontakt med moderat dækning og tørret mellem og efter farverne før omvikling. Lav dækning er et produktionskrav og ikke blot et designønske: tyndt, tæt papir kan ikke optage meget farve og deformeres, når det optager vand.

CI-flexo kontra etageflexo

På en CI-maskine sidder alle trykværker omkring én stor trykcylinder. Banen holdes på cylinderen gennem alle farver, så den ikke kan strække sig eller flytte sig mellem værkerne, hvilket giver et strammere register mellem farverne på tyndt, strækbart papir. Etagepresser har trykværker placeret lodret på hver side af en ramme, hver med sin egen modtryksvalse; de er enklere og billigere og fungerer godt til en- eller tofarvede åbne mønstre, hvor register ikke er kritisk. Nogle konvertere kører etagetrykværker inline med en arkskærer eller omvikler; andre trykker hele ruller og konverterer offline. Tryk på rulle først giver et ekstra håndteringstrin, men giver farven mere tid til at tørre og lader én trykmaskine forsyne flere konverteringsmaskiner.

Vigtige trykparametre

Hvorfor vandbaserede farver og lav dækning

Vandbaserede farver er standard til indpakningspapir til fødevarer, fordi de undgår lugt fra opløsningsmiddelrester og fås bredt i formuleringer, der er udviklet til fødevareemballage. Ulempen på fedttæt papir er tørringen. Papirets lukkede overflade betyder, at farven hovedsageligt tørrer ved fordampning og ikke ved absorption, og vandet i farven får fibrene til at svulme på kun den ene side. Tunge flader giver derfor bølgedannelse, krølning mod eller væk fra trykket og stakke, der ikke ligger plant. Overtrykte farver forstærker problemet. Derfor gennemgår konvertere designs med store flader, før de giver tilbud, og derfor er åbne gentagelser i en eller to farver normen. Tryk på fedttæt papir gennemgår retningslinjer for dækning og designløsninger i detaljer.

Afsmitning og GMP-kravet

Afsmitning er overførsel af farvekomponenter fra den trykte side af et lag til den ikke-trykte side med fødevarekontakt på det næste lag, inde i en viklet rulle eller en stak ark. EU's GMP-forordning (EF) nr. 2023/2006 kræver, at trykfarver på siden uden fødevarekontakt er formuleret og påført, så stoffer ikke overføres til fødevarekontaktsiden gennem substratet eller ved afsmitning i mængder, der ville overtræde forordning (EF) nr. 1935/2004. I produktionen styres afsmitning ved at:

• vælge farvesystemer beregnet til fødevareemballage med leverandørdokumentation
• tørre fuldstændigt før omvikling, kontrolleret med berørings-, klæbe- eller gnidetest ved omviklingen
• begrænse omviklingstræk og stakhøjde, så lagene ikke presses sammen, mens farven stadig hærder
• holde dækning og farvefilmtykkelse inden for det, tørrerne kan håndtere
• opbevare trykte ruller under forhold, der ikke blødgør farvefilmen

Lavmigrationsfarvesystemer, den schweiziske forordning SR 817.023.21 (bilag 10), der bruges som markedsreference, EuPIA-vejledningen og den tyske trykfarveforordning, som gælder fra 1. januar 2027, forklares i artiklen om tryk på fedttæt papir og i krav til fødevarekontaktemballage og dokumentation. Hvordan flexo generelt står i forhold til andre processer, kan du læse i flexotryk, offsettryk, dybtryk og digitaltryk.

Hvordan konverteres trykte ruller til ark, ruller og dispenserpakker?

Efter trykning konverteres rullen til det format, restauranten faktisk bruger: skårne ark på en rotationsarkskærer, interfoldede ark på en interfoldmaskine, disketruller eller maskinruller på en opslitnings- og omviklingsmaskine. Hver maskine har sine egne kritiske parametre: skærenøjagtighed, tællenøjagtighed, stakkvalitet og opviklingskvalitet.

Opslitning og omvikling

Trykte jumboruller slittes til den endelige bredde og omvikles. Til disketruller omvikles banen på små hylser til en bestemt længde eller diameter, nogle gange med perforering på tværs af banen med fastlagte intervaller. Til maskinruller, der leveres til indpaknings- eller pakkelinjer, fastlægger specifikationen som regel bredde, hylsediameter, yderdiameter, afviklingsretning (tryk ind eller tryk ud), markering af samlinger og det maksimale antal samlinger pr. rulle. Opslitningsknive (barberblad eller saksekniv) skal være skarpe; en sløv kniv på tyndt papir efterlader støvede, fnuggede kanter, som senere afgiver fibre til fødevarer eller får dispensere til at sætte sig fast.

Arkskæring

Skårne ark fremstilles på rotationsarkskærere (tværskærere). Banen afvikles, styres og skæres på tværs af en roterende knivcylinder, der arbejder mod en fast bundkniv; de skårne ark føres på bælter til en udlægning, der bygger stakke. Til tynde papirer afvikles ofte flere baner, som køres sammen, så hvert snit giver flere ark på én gang, hvilket øger udbyttet og hjælper stakkene med at danne sig pænt. Arklængden bestemmes af cylinderens hastighed i forhold til banens hastighed, arkbredden af opslitningsbredden.

To skæremåder har betydning for trykt indpakningspapir:

• Fri skæring: arkskæreren skærer til længde uanset mønsteret. Egner sig til gentagelsesmønstre over hele fladen.
• Registerstyret skæring: en fotocelle aflæser trykte registermærker, og arkskæreren justerer snittet, så hvert ark har designet i samme position. Nødvendigt for centrerede logoer eller designs, der skal sidde på en fold.

Kvadratiske ark som kurvepapir kan også skæres af større ark eller af stakke på en guillotine. Stakke tælles af arkskærerens tællesystem (efter antal snit, ofte med en markørstrimmel eller en forskudt stak ved et bestemt antal) og presses derefter let og pakkes. Pakkestørrelser på nogle hundrede til tusind ark er almindelige, fastsat af købers forbrug, dispenseren eller kartonen.

Interlæg og interfoldning

Interfoldede ark, der bruges i dispensere til deli- og bagerdiske, fremstilles på interfoldmaskiner: to eller flere baner skæres og foldes, så hvert ark overlapper det næste, og når man trækker et ark, kommer det næste frem. Resultatet er en sammenhængende stak, der skæres til pakkehøjde og lægges i æsker. Interlægsark, for eksempel kødpapir mellem burgerbøffer, er almindelige skårne ark, der lægges eller stakkes i et fastlagt antal. Dispenserformater skal passe til dispenserens indvendige mål, så foldefeltets bredde og pakkehøjden er tolerancekritiske.

Formstansede og særlige formater

Formstansede former, for eksempel keglepapir til kebab eller formede bakkepapirer, kræver en rotations- eller flatbedstanser og et stanseværktøj, hvilket giver værktøjsomkostninger og længere leveringstid end lige skårne ark.

Tælling, pakning og mærkning

Færdige ark stakkes og pakkes i papir- eller folieemballage, lægges i kartoner og mærkes med produktkode, batch- eller partinummer og antal. For sporbarhed ved fødevarekontakt efter forordning (EF) nr. 1935/2004, artikel 17, skal partimærkningen gøre det muligt for konverteren at spore hver karton tilbage til papirrullen, farvebatcherne og trykkørslen.

Vokabularet for disse maskiner er samlet i ordlisten over konvertering og produktion. Fremstilling af poser, som også starter fra trykte ruller, er beskrevet i sådan fremstilles papirposer.

Hvor passer belægninger og laminering ind i produktionen af indpakningspapir?

For ægte fedttæt papir er der intet belægningstrin: barrieren blev bygget på papirfabrikken. Belagte fedtafvisende papirer, PE-laminerede indpakningspapirer, vokspapirer og folielaminerede isolerende indpakninger tilføjer et belægnings- eller lamineringstrin, enten på papirfabrikken, hos en specialiseret belægger eller hos konverteren før eller efter trykning.

Hvor barrieren påføres, påvirker trykningen. En vandbaseret dispersionsbarriere sidder normalt på fødevarekontaktsiden, så trykket kommer på den ubelagte side, og konverteren skal holde de to sider rigtigt vendt gennem hvert trin. PE-laminerede indpakningspapirer trykkes normalt på papirsiden, med PE-laget mod fødevaren; laget bringer også produktet ind under forordning (EU) nr. 10/2011 for plastlag til fødevarekontakt. Voks påføres ofte efter trykning, hvilket betyder, at farven skal tåle varmen fra voksningen. Folie- og bikageisolerede indpakninger fremstilles ved at laminere aluminiumsfolie på tissue eller let papir med klæbemiddel og derefter præge eller kreppe; de er mere et lamineret produkt end et trykt papirprodukt.

Afvejningen mellem barrierestyrke og bortskaffelse er en specifikationsbeslutning, som er behandlet i kan fedttæt papir genanvendes eller komposteres? og barrierebelægninger til papiremballage.

Hvordan kvalitetskontrolleres trykt indpakningspapir?

Kvalitetskontrol af trykt indpakningspapir kombinerer papirtest (gramvægt, fugt, fedt- og vandresistens), trykprøver (farve mod godkendt prøve, register, gnidefasthed, afsmitning), konverteringskontroller (arkstørrelse, skæreposition, antal) og kontroller vedrørende fødevarekontakt (lugt og smag, PFAS-dokumentation, migration, hvor specifikationen kræver det). De fleste udføres ved starten af kørslen og med faste intervaller under den.

Hvordan prøver, golden samples og AQL-stikprøver fungerer generelt, er beskrevet i prøveudtagning og kvalitetskontrol af emballage; testtermer er defineret i ordlisten over test og kvalitet.

Typiske fejl i trykt fedttæt indpakningspapir

Hvordan fremstilles trykte servietter?

Trykte servietter fremstilles på servietkonverteringslinjer, der afvikler én tissuerulle pr. lag, trykker det øverste lag med inline-flexo og vandbaserede farver, binder lagene sammen ved prægning og derefter skærer og folder banen til 1/4-fold, 1/8-fold eller andre folder og tæller servietterne i stakke til banderolering eller indpakning. Airlaid-servietter følger samme konverteringslogik, men starter fra en anden, tykkere nonwoven-bane.

Fordi tryk og konvertering sker i ét gennemløb, er opsætningen af linjen (plader, prægevalser, fold og størrelse) den væsentligste omkostningsdriver, og trykkets position i forhold til folden bestemmes af maskinens timing.

Tissuemoderruller: fibre, gramvægt og lag

Servietpapir fremstilles på tissuemaskiner, hvor en meget let, våd bane presses på en stor dampopvarmet tørrecylinder (Yankee-cylinderen) og skrabes af med en kreppeskraber. Kreppning giver tissue dets blødhed, bulk og elasticitet. Konverteren modtager resultatet som store moderruller, der opslittes, så de passer til servietlinjen.

De beslutninger på papirfabrikken, der har betydning for servietter:

• Fibre: nyfiber af kemisk papirmasse giver hvidere, blødere og stærkere tissue; genbrugsfiber, renset og som regel afsværtet, giver lavere pris med lavere lysstyrke og blødhed. Returpapir kan indeholde rester som mineraloliecarbonhydrider, og derfor angiver nogle kæder nyfiber i servietter, der kan komme i kontakt med mad. Afvejningen er beskrevet i 1-lags, 2-lags, 3-lags og airlaid-servietter.
• Gramvægt pr. lag: ca. 15-19 g/m² pr. lag til 2-lags og 14-18 g/m² pr. lag til 3-lags; 1-lags servietter bruger et tungere enkelt ark, ca. 17-23 g/m².
• Farve: farvede servietter bruger tissue farvet i massen på papirfabrikken og ikke trykte flader. Farvepartier varierer, så farveensartethed mellem batcher aftales ved bemønstring.
• Vådstyrke: nogle servietpapirer indeholder et vådstyrkemiddel, så de ikke går i opløsning ved brug; det påvirker også, hvordan den brugte serviet opfører sig ved kompostering eller genopløsning af papirmasse.
• Kreppning og strækning: kreppeforholdet påvirker blødheden og banens opførsel under træk på konverteringslinjen.

På tysk kaldes servietter af tissue ofte Zellstoffservietten, hvilket adskiller dem fra airlaid- og stofservietter.

Indgangskontrol af tissueruller

Moderruller opslittes og omvikles til en bredde, der passer til servietlinjen, typisk relateret til den ufoldede servietstørrelse eller et multiplum af den, hvor linjen kører mere end ét spor. Til en 2-lags serviet afvikles to ruller sammen; til 3-lags tre. Nogle papirfabrikker leverer forlagte ruller, hvor to lag er viklet sammen, hvilket forenkler konverteringslinjen.

Hvordan fremstilles airlaid-servietter?

Airlaid er ikke tissue. Det er en nonwoven, fremstillet ved tørformning: ark af fluffcellulose nedbrydes til enkeltfibre i en hammermølle eller defibrator, fibrene føres i en luftstrøm og lægges på en bevægelig formevire under vakuum, og den løse bane bindes, så den får styrke. Resultatet er tykkere, mere ensartet og mere tekstillignende end tissue, typisk ca. 50-75 g/m² til servietter.

Bindingsmetoden definerer kvaliteten:

Efter bindingen præges banen ofte og vikles til ruller og konverteres derefter på servietlinjer bygget til det tykkere materiale. Airlaid trykker skarpere og mere dækkende end tissue, fordi overfladen er tættere og mere jævn. Bindingsmetoden har betydning for miljøpåstande: en serviet, der indeholder termoplastiske bindingsfibre, bør ikke beskrives som plastfri, og påstande om komposterbarhed kræver certificering af den konkrete kvalitet.

Hvordan trykkes servietter?

De fleste servietter i store mængder trykkes med inline-flexotryk med vandbaserede farver på det øverste lag, i typisk en til fire staffagefarver, umiddelbart før prægning og foldning. Tissue optager farve hurtigt og ujævnt, så skarphed, farvestyrke og register mellem farverne ikke kan holdes lige så præcist som på papir eller karton.

Sådan fungerer tryk på en servietlinje:

• Banen til det øverste lag passerer gennem flexotrykværker, som regel arrangeret inline eller i en etagestak, hver med sin egen pladecylinder, anilox-valse og farveforsyning. Nogle konvertere trykker tissuen på en separat trykomvikler og konverterer senere, hvilket giver flere farver og tørring til prisen af et ekstra håndteringstrin.
• Pladerne er reliefplader til flexo, ofte blødere og tykkere end dem, der bruges på folie eller karton, så de trykker jævnt på en blød, ujævn kreppet overflade uden at knuse den.
• Vandbaserede farver bruges næsten universelt. På absorberende tissue sætter de sig i høj grad ved penetration ind i fibernettet, hjulpet af korte varmlufttørresektioner, hvor linjen har dem.
• Trykkets position i forhold til folden bestemmes af linjens timing og, på linjer der har det, af registerstyring, der aflæser mærker eller selve trykket. I praksis flytter positionen sig nogle millimeter under en kørsel, og derfor holder trykfilen frie marginer til foldelinjer og prægebånd.

Farvens opførsel på tissue sætter designets grænser. Farven trænger ind i fibrene, så linjer og punkter breder sig (punktforøgelse), og fine detaljer lukker sig. Penetrationen kan også gå for vidt: på let 1-lags eller 2-lags tissue kan kraftig farve slå igennem til lagets bagside, hvilket viser sig som et spejlvendt billede og kan afsmitte på den næste serviet i stakken. Store flader gør servietten stivere og reducerer absorptionen, hvor de trykkes. Farvens bindemiddelsystem styrer gnidefasthed og farveægthed, når servietten er våd, hvilket betyder mere for servietter end for næsten nogen anden emballagevare. Regler for trykfiler, mindste stregbredder og placering på folden er beskrevet i tryk af logo på servietter.

Digitaltryk og folieprægning findes til små oplag og eventservietter, som regel på separat udstyr og til højere stykpris. Servietter til foodservice i store mængder trykkes normalt i flexo.

Hvordan fungerer prægning af servietter?

Prægning presser et mønster ind i tissuen mellem valser under tryk. På servietter har det to opgaver: det binder lagene mekanisk sammen, så de bliver sammen i brug, og det giver bulk, blødhed og dekoration. Den almindelige konfiguration er stål mod gummi: en graveret stålmønstervalse kører mod en gummibelagt modvalse, og gummiet deformeres omkring stålmønsteret og presser det ind i tissuen.

Prægemuligheder og hvordan de fremstilles:

De kritiske prægeparametre er nip-tryk, gummiets hårdhed og tilstand, mønsterdybde og spalten mellem valserne. For lavt tryk giver svag lagbinding og servietter, der skilles ad; for højt tryk skærer eller perforerer tissuen, øger fnug og reducerer styrken. Prægning over trykte områder forvrænger trykket og kan få kraftige farvefilm til at revne, og derfor holdes detaljeret tryk væk fra prægezoner.

Hvordan foldes, skæres og tælles servietter?

På en standardservietlinje foldes den trykte og prægede bane på langs, skæres på tværs til enkelte servietter og tværfoldes til den endelige fold og tælles derefter i stakke. Dispenserformater som interfold fremstilles anderledes: en interfoldmaskine producerer en sammenhængende, indlejret stak, der skæres til bundter af en sav.

Servietter med 1/4-fold og 1/8-fold

Til en serviet med 1/4-fold foldes banen først på midten på langs af en foldeplade eller foldetrekant (længdefoldningen). Den foldede bane skæres derefter til længde af en rotationsskæreenhed med knive på en cylinder, og hvert stykke tværfoldes af et foldeblad, der skubber det ind i nippet mellem foldevalser. Resultatet er et kvadrat med en fjerdedel af det ufoldede areal. En 1/8-fold tilføjer endnu en fold, enten en anden længdefold før skæring eller en ekstra tværfold, afhængigt af linjen. 1/6-fold og andre folder bruger andre arrangementer af foldeplade og blad. Foldemål for hver størrelse findes i servietstørrelser og foldetyper.

De kritiske parametre er foldenøjagtighed, skærelængde og det trykte felts position i forhold til folderne; en serviet, der er foldet nogle få millimeter skævt, stakkes ujævnt.

Interfold- og dispenserservietter

Interfoldede dispenserservietter fremstilles på interfoldmaskiner. Baner skæres og foldes, så hver serviets felt overlapper den næste; maskinen bruger typisk vakuumfoldevalser, der griber og folder skiftende ark til en sammenhængende stak, ofte kaldet en log eller clip. Loggen overføres til en sav, almindeligvis en båndsav eller cirkelsav til bundter, som skærer den til bundter af den ønskede længde. Nogle dispenserformater, herunder de amerikanske tall-fold- og low-fold-formater, fremstilles på dedikerede dispenserservietmaskiner med deres egen foldegeometri.

Dispenserservietter er tolerancekritiske. En dispenser er konstrueret omkring en bestemt foldet bredde, dybde, foldemønster og bundthøjde, så linjens opsætning skal gengive den geometri nøje. Dispenserkompatibilitet og forbrugsforsøg er beskrevet i dispenserservietter til fastfoodrestauranter.

Tælling og stakning

Servietlinjer tæller servietterne, når de forlader foldesektionen, og adskiller stakke ved et fastlagt antal, ofte med en adskillerfinger eller ved at forskyde en stak. Antal kontrolleres ved at veje bundter mod den nominelle servietvægt eller ved manuel tælling med mellemrum.

Hvordan banderoleres, indpakkes og pakkes servietter?

Talte stakke banderoleres med papirbanderole, foliepakkes eller lægges i poser og pakkes derefter i transportkartoner. Bundtstørrelser fastsættes efter brug: pakker til detail og events er små, bundter til foodservice er større, og dispenserbundter svarer til dispenserens kapacitet. Servietter er lette og voluminøse, så mange konvertere komprimerer stakkene let under indpakningen for at reducere volumen, inden for grænser der ikke knuser præget eller skaber permanente folder.

Fordi fragt af servietter ofte afregnes efter volumen, bør antal pr. bundt, kartonstørrelse og kartoner pr. palle aftales i specifikationen. Banderoller, folieindpakninger og kartoner er emballage i sig selv, selv om selve servietterne som regel ikke klassificeres som emballage; se hubben for servietter med eget tryk for den skelnen.

Hvordan kvalitetskontrolleres produktionen af trykte servietter?

QC af servietter fokuserer på tissueegenskaber (gramvægt, styrke, absorption), den konverterede serviet (lagbinding, fold og størrelse, fnug) og trykket (position, farve, gnidefasthed og farveægthed i våd tilstand) samt tællenøjagtighed. Tissueegenskaber dokumenteres som regel af papirfabrikken og stikprøvekontrolleres; konverterede egenskaber kontrolleres ved opstart og med intervaller under kørslen.

Typiske fejl i trykte servietter

Pakning, opbevaring og transport af indpakningspapir og servietter

Begge produktfamilier er fugtfølsomme papirprodukter. Indpakningspapir bør pakkes i lukkede pakker og kartoner, opbevares løftet fra gulvet ved moderat temperatur og fugtighed og beskyttes med strækfolie på pallen; svingninger i fugtigheden giver krølning, sammenklæbende ark og dimensionsændringer. Servietter bør holdes tørre og væk fra lugte, fordi tissue let optager både fugt og lugt.

Punkter, der dukker op i praksis:

• Pallemønstre: kartoner låst sammen eller stablet i søjler afhængigt af kartonstyrke; hjørnebeskyttere og topark ved lange transporter
• Stakhøjde: begræns pallevægten oven på kartoner med indpakningspapir, så ark ikke klæber sammen eller afsmitter under opbevaring
• Containere: kondens i søcontainere er en kendt risiko på lange ruter; tørremidler eller fugtbarrierer inde i strækfolien specificeres nogle gange
• Volumen kontra vægt: indpakningspapir er tæt og fragtmæssigt effektivt; servietter er lette og voluminøse, så containerfyldningen begrænses af volumen
• First-in, first-out-rotation på restauranten eller distributionscentret

Forsendelse fra Tyrkiet til EU, Storbritannien og USA, herunder dokumenter og transit, er behandlet i indkøb af emballage fra Tyrkiet.

Hvordan påvirker produktionsforløbet MOQ, pris og leveringstid?

For trykt indpakningspapir er de vigtigste drivere papirets tilgængelighed (minimumsmængder hos papirfabrikken for bestemte kvaliteter, farver eller barrieretyper), antallet af trykfarver og plader, arkstørrelse og formatskift på konverteringslinjen samt om der kræves registerstyret skæring eller særlige folder. For trykte servietter er driverne tissuekvalitet og farve, plader pr. farve, specialtilpassede prægevalser, linjeomstillinger for størrelse og fold samt dispenserspecifikke formater.

Den generelle logik bag minimumsmængder, prisopbygning og planlægning findes i hvad bestemmer minimumsordren (MOQ), omkostningsdrivere i emballage og leveringstid på emballage. De endelige tal for et projekt bekræftes ved tilbud og teknisk gennemgang ud fra materiale, format og trykdesign.

Hvordan sikres fødevarehygiejnen i produktionen af indpakningspapir og servietter?

Indpakningspapir er et fødevarekontaktmateriale, så produktionen er omfattet af GMP-forordningen (EF) nr. 2023/2006, som kræver et dokumenteret kvalitetssikrings- og kvalitetskontrolsystem, egnede råvarer og, for tryk, kontroller mod farveoverførsel til fødevaresiden. Servietter kan, afhængigt af tilsigtet og forudsigelig brug, være fødevarekontaktmaterialer eller ej, men mange kæder stiller de samme forventninger.

I konverteringshaller, der producerer papir til fødevarekontakt, omfatter hygiejnekontrollerne typisk:

• Adskillelse af produktion til fødevarekontakt fra aktiviteter med ikke-fødevarerelaterede farver eller materialer
• Rene maskinoverflader, afskærmede valser og kontrollerede smøremidler (fødevaregodkendte, hvor der kan ske kontakt)
• Skadedyrsbekæmpelse, politikker for glas og skrøbelig hård plast og kontrol med løse genstande nær åbent produkt
• Regler for personlig hygiejne, herunder tøj og hårdække i pakkeområder
• Overdækket opbevaring af ruller, færdige pakker og kartoner; ingen direkte kontakt med gulvet
• Sporbarhed på partiniveau fra papir- eller tissuerulle og farvebatch til færdig karton, som krævet af forordning (EF) nr. 1935/2004, artikel 17
• Tilbageholdte prøver pr. parti og dokumenteret klagehåndtering

Købere, især kæder med egne fødevaresikkerhedsaudits, spørger ofte, om en leverandør arbejder efter en anerkendt hygiejne- eller fødevaresikkerhedsordning. Almindelige eksempler er BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 (som har et emballageområde) og ISO 22000. Det er ordninger, en køber kan spørge til og auditere mod; om en bestemt leverandør har nogen af dem, bør kontrolleres mod et gyldigt certifikat. Kravene til dokumentation er generelt beskrevet i krav til fødevarekontaktemballage og dokumentation.

Hvad bør du spørge en producent af indpakningspapir eller servietter om processen?

Stil spørgsmål, der afslører, hvordan produktet faktisk vil blive fremstillet: hvilket basismateriale og hvilken papirfabrik, hvordan trykket tørres, og hvordan afsmitning styres, hvordan ark eller servietter skæres, foldes og tælles, hvilke test der udføres med hvilken hyppighed, og hvilken dokumentation der følger hvert parti.

Til trykt fedttæt indpakningspapir:

• Hvilken papirtype: ægte fedttæt papir, belagt fedtafvisende, PE-lamineret eller voks, og fra hvilken kvalitet?
• Hvilke værdier for gramvægt, KIT og, hvor det er relevant, Cobb certificerer papirfabrikken, og testes de på trykte og foldede prøver?
• Er papiret fluorfrit, og findes der testdata for totalfluor eller PFAS for kvaliteten?
• Hvilken side er fødevarekontaktsiden, og hvordan holdes den side konsistent gennem tryk og konvertering?
• Hvilket farvesystem bruges, og hvilke dokumenter understøtter det (GMP, EuPIA-positionering, den schweiziske forordning, den tyske trykfarveforordning for Tyskland)?
• Hvordan verificeres tørringen før omvikling eller arkskæring, og hvordan kontrolleres afsmitning?
• Fri eller registerstyret skæring, og hvilken tolerance på arkstørrelse og logoets position?
• Antal pr. pakke, pakketype, antal kartoner og partimærkning

Til trykte servietter:

• Tissuefiber (nyfiber eller genbrugsfiber), gramvægt pr. lag, lagantal og farve samt papirfabrikkens dokumentation
• Prægetype: kant, flade, dekor, limlamineret; behov for en specialtilpasset prægevalse
• Antal trykfarver, tolerance for trykposition i forhold til folden og grænser for dækning
• Farvesystem og dokumentation for farveægthed i våd tilstand (for eksempel EN 646)
• Foldetype og foldet størrelse, eller for dispensere dispensermodellen og den bundtgeometri, den kræver
• Antal pr. bundt, banderolerings- eller indpakningsmetode, kartonstørrelse og pallekonfiguration

Til den bredere opbygning af en tilbudsanmodning kan du bruge guiden til tilbudsanmodning (RFQ) på emballage, og til evaluering af en leverandør ud over processpørgsmålene, se sådan vælger du emballageproducent. 9 Packaging er en Istanbul-baseret B2B-producent og eksportør af emballage med eget tryk med erfaring i at levere til fastfood- og foodservicekæder; indpakningspapir og servietter specificeres ofte sammen med krus, poser og æsker som ét samlet sæt med eget brand.

Næste skridt: specificer indpakningspapir og servietter ud fra produktionsforløbet

Start med produktsiderne, som gennemgår beslutningerne om materiale og format: fedttæt papir med eget tryk til indpakningspapir, ark, kurvepapir og ruller samt servietter med eget tryk til servietter af tissue og airlaid. Send derefter en specifikation, der dækker basismateriale, gramvægt, barriere eller lagantal, format og størrelse, trykfarver og dækning, fødevarekontaktside, antal pr. pakke, krævede test og dokumenter, årligt volumen og leveringssted. Få et tilbud med de oplysninger, så bekræftes materiale, tryk og konverteringsforløb ved den tekniske gennemgang. For de øvrige emballagefamilier kan du vende tilbage til sådan fremstilles emballage med eget tryk.