Bedrukte stazakken op maat

Wat moet een specificatie voor bedrukte stazakken vastleggen?

Een complete specificatie legt eerst vast welke bescherming het product nodig heeft, daarna de structuur die daaraan voldoet en vervolgens formaat, functies, afmetingen en druk. Zo voorkomt u de veelgemaakte fout om te kiezen voor een uitstraling (bijvoorbeeld kraftpapier met een groot venster) die de benodigde barrière niet kan leveren.

Voor welke producten worden stazakken gebruikt?

Stazakken zijn geschikt voor droge, korrelvormige, poedervormige en sommige vloeibare of halfvloeibare producten die rechtop in het schap moeten staan, hersluitbaar moeten zijn en een over het hele oppervlak bedrukt ontwerp moeten dragen. De gevoeligheid van het product voor zuurstof, vocht, licht en aromaverlies bepaalt hoeveel barrière het laminaat nodig heeft.

De tabel geeft richtingen aan, geen voorschriften. Twee koffies van dezelfde brander kunnen een andere structuur vragen als de ene binnen enkele weken via cafés wordt verkocht en de andere via supermarkten met een lange houdbaarheid.

Laminaatstructuren in vogelvlucht

De meeste bedrukte zakken zijn laminaten: een buitenfolie met de druk, soms een barrièrelaag en een binnenlaag van sealantmateriaal, met elkaar verbonden door lijmlamineren of extrusielamineren. De buitenfolie draagt de druk en is bestand tegen de warmte bij het sealen; de barrièrelaag regelt zuurstof en vocht; de sealantlaag vormt de naden en is het oppervlak dat met het levensmiddel in contact komt.

De barrièrewerking wordt uitgedrukt in OTR (oxygen transmission rate, zuurstofdoorlaatbaarheid, in cc/m²/dag) en WVTR (water vapour transmission rate, waterdampdoorlaatbaarheid, in g/m²/dag). De waarden zijn alleen vergelijkbaar als de testomstandigheden overeenkomen: een WVTR gemeten bij 38 °C en 90 % relatieve luchtvochtigheid is niet vergelijkbaar met een WVTR gemeten bij 23 °C en 85 %. Buigen, kreuken en de zones rond zipsluiting en ventiel verlagen bovendien de barrière van de werkelijke verpakking ten opzichte van een vlak foliemonster. De volledige uitleg, met teststandaarden en een uitgewerkt rekenvoorbeeld voor de houdbaarheid, staat in ons artikel over laminaatstructuren en barrière-eigenschappen van zakken.

Hoe worden stazakken bedrukt?

Stazakken op maat worden bedrukt met diepdruk (rotogravure), flexodruk of digitale druk, vrijwel altijd op de buitenfolie vóór het lamineren. Diepdruk past bij lange oplagen en fotografische beelden, flexo bij middelgrote tot lange oplagen met lagere opstartkosten, en digitale druk bij korte oplagen en meerdere ontwerpen zonder drukplaten of cilinders.

Flexo voor flexibele verpakkingen draait doorgaans op CI-persen (central impression), waarbij de folie om één grote trommel loopt en elk kleurstation daarop drukt. Dat houdt de folie stabiel en zorgt voor een nauwkeurige kleurpassing bij rekbare folies. Diepdruk blijft gangbaar voor langlopende ontwerpen voor koffie, snacks en huisdiervoer, waarbij de cilinderkosten over veel herhaalbestellingen worden verdeeld.

Tegendruk is de norm bij heldere buitenfolies zoals PET en BOPP. Het ontwerp wordt spiegelbeeldig op de binnenzijde van de buitenfolie gedrukt en daarna gelamineerd, zodat de inkt tussen folie en lijm ligt. De inkt is beschermd tegen schuren en komt niet in contact met het product, en de buitenfolie zorgt voor de glans. Waar de zak ondoorzichtig moet ogen, wordt achter de kleuren een laag witte inkt gedrukt; laat u het wit weg, dan ontstaat er een venster. Oppervlaktedruk (op de buitenzijde) wordt toegepast bij papieren buitenlagen en sommige monomateriaalfolies en vraagt meestal om een beschermlak voor wrijfbestendigheid.

Afwerkingsopties zijn onder meer glans (van de PET- of BOPP-folie zelf), matte folie of matte lak, en mat/glans-effecten in register, waarbij een matte lak alleen op geselecteerde delen wordt aangebracht. Metallic effecten ontstaan door een gemetalliseerde laag die door onbedrukte delen heen zichtbaar is, of door metallic inkten. Kleurbeheer, Pantone versus CMYK en de voorbereiding van drukbestanden komen aan bod in onze gids over drukmethoden voor verpakkingen en in de gids voor drukbestanden.

Zakformaten

Het formaat bepaalt hoe de zak staat, hoeveel erin past bij een bepaald grondvlak en hoeveel vlakken u kunt bedrukken. De stazak (doypack) met bodemvouw is de meest gekozen uitvoering voor vullingen van kleine sachetverpakkingen tot ongeveer 1-2 kg; blokbodemzakken staan vierkanter en bieden vijf bedrukbare vlakken; zijvouwzakken zijn het traditionele koffieformaat; driezijdig gesealde platte zakken zijn de eenvoudigste en goedkoopste.

Een uitgebreide vergelijking met beslisregels staat in zaktypen: stazak, blokbodemzak, zijvouwzak en platte zak.

Functies: zipsluitingen, ventielen, kerven en vensters

Functies bepalen hoe de consument de verpakking opent, gebruikt en weer sluit, en meerdere ervan hebben ook invloed op de barrière, de vulsnelheid en de recyclebaarheid. Een drukzipsluiting met daarboven een inscheurkerf is de meest voorkomende combinatie; koffie vraagt om een eenrichtings-ontgassingsventiel; wie de zak in de winkel wil ophangen, heeft een ophangperforatie nodig; vloeistoffen vragen om een tuit.

Elke functie moet bij het laminaat passen. Een mono-PE-zak heeft een PE-zipsluiting en een ventielhuis van PE nodig om binnen de PE-recyclingrichtlijnen te blijven; een venster is alleen mogelijk waar de structuur transparant is; laserscoring vraagt om een geschikte buitenfolie. Onze gids over zipsluitingen, ventielen, inscheurkerven en vensters voor zakken behandelt plaatsing, compatibiliteit en de afwegingen.

Een zak dimensioneren op vulgewicht

Bepaal de afmetingen van een zak op basis van volume, niet van gewicht. Meet de bulkdichtheid van uw product, reken het vulgewicht om naar volume, tel de kopruimte en de ruimte voor zipsluiting en naden erbij op en bevestig het resultaat met een vultest met blanco zakken of samples. Dezelfde vulling van 250 g kan bij gebrande bonen, gemalen koffie, granola of proteïnepoeder een heel andere zak vragen.

Zakafmetingen worden meestal opgegeven als breedte x hoogte x bodemvouw, gemeten aan de platte, lege zak. De conventie voor de vouwmaat verschilt per leverancier (sommigen geven de totale uitgevouwen bodemvouw op, anderen de diepte in geopende toestand), dus controleer de conventie voordat u offertes vergelijkt. De stapsgewijze methode en een uitgewerkt voorbeeld staan in zakafmetingen: zo bepaalt u het formaat op basis van vulgewicht en volume.

Zijn bedrukte zakken recyclebaar onder de PPWR?

Sommige zijn daarvoor ontworpen. Volgens de Europese verordening verpakkingen en verpakkingsafval, Verordening (EU) 2025/40 (PPWR), moet alle verpakking die op de EU-markt wordt gebracht vanaf 1 januari 2030 recyclebaarheidsklasse A, B of C halen, en vanaf 2038 klasse A of B. Laminaten van gemengde polymeren, zoals PET/PE of PET/ALU/PE, halen die klassen waarschijnlijk niet, en daarom schuift de sector op naar zakken van mono-PE en mono-PP.

De gedetailleerde criteria voor ontwerp voor recycling, waarmee elke klasse wordt bepaald, worden volgens planning in 2028 vastgesteld via een gedelegeerde handeling. Daarom kan op dit moment aan geen enkele structuur een definitieve PPWR-klasse worden toegekend. De richting is wel duidelijk: één polyolefinefamilie voor folie, zipsluiting en ventiel, waarbij de barrière wordt toegevoegd met dunne lagen (EVOH, metallisering, AlOx- of SiOx-coatings) die recyclingrichtlijnen in kleine hoeveelheden tolereren.

Gerecycled materiaal is de tweede PPWR-eis. Op zijn vroegst vanaf 1 januari 2030 moet contactgevoelige kunststofverpakking die hoofdzakelijk uit andere materialen dan PET bestaat (waaronder de meeste PE- en PP-zakken voor levensmiddelen) minimaal 10 % gerecycled plastic bevatten, oplopend tot 25 % in 2040. Voor andere kunststofverpakkingen, zoals veel non-foodzakken, geldt op zijn vroegst vanaf 2030 een percentage van 35 %. Gerecycled polyolefine van voedselkwaliteit blijft schaars, dus merkeigenaren moeten hier tijdig rekening mee houden.

Composteerbare zakken zijn een smallere optie dan ze lijken. Artikel 9 van de PPWR verplicht composteerbaarheid alleen voor specifieke items (thee- en koffiezakjes en -pads, fruitstickers en, als een lidstaat dat voorschrijft, zeer lichte en lichte plastic draagtassen); alle andere verpakkingen, ook composteerbare zakken, moeten nog steeds aan de recyclebaarheidseisen voldoen. De afwegingen staan in recyclebare monomateriaalzakken en de PPWR, de verordening zelf in onze PPWR-gids en de formulering van claims in recyclebare versus composteerbare verpakkingen.

Uw verplichtingen hangen af van uw rol (fabrikant, importeur, distributeur of producent in het kader van UPV/EPR) en van de lidstaat. Een merkeigenaar die zakken onder eigen naam of merk laat maken, wordt onder de PPWR in het algemeen als fabrikant aangemerkt. Bevestig uw positie bij de bevoegde autoriteit of uw producentenorganisatie.

Naleving voor voedselcontact bij bedrukte zakken

Voor zakken voor levensmiddelen vallen de kunststoflagen onder Verordening (EU) nr. 10/2011 betreffende materialen en voorwerpen van kunststof die bestemd zijn voor contact met levensmiddelen, naast de kaderverordening, Verordening (EG) nr. 1935/2004, en de verordening goede fabricagepraktijken, Verordening (EG) nr. 2023/2006. In de praktijk mag de koper een conformiteitsverklaring (DoC) voor de zak verwachten, onderbouwd met migratietests die passen bij het levensmiddel en de gebruiksomstandigheden.

Aandachtspunten bij gelamineerde zakken:

• Totale migratielimiet. Verordening 10/2011 stelt een totale migratielimiet van 10 mg/dm² voor kunststof voedselcontactmaterialen. Voor afzonderlijke stoffen gelden specifieke migratielimieten, en de testomstandigheden (voedselsimulant, tijd, temperatuur) moeten overeenkomen met het werkelijke gebruik, bijvoorbeeld opslag bij omgevingstemperatuur, heetvulling of gekoeld.
• Inkten en set-off. Bij tegendruk ligt de inkt tussen de lagen, weg van het voedsel, maar stoffen kunnen alsnog door dunne lagen migreren of op de rol van de bedrukte zijde naar de voedselzijde overgaan (set-off). Inktsystemen met lage migratie en beheerste processen volgens Verordening 2023/2006 pakken dit aan. Richtlijnen van EuPIA en de Zwitserse verordening (SR 817.023.21) zijn gangbare marktreferenties, en de Duitse drukinktverordening is van toepassing vanaf 1 januari 2027.
• Uitharding van de lijm. Lamineerlijmen hebben tijd nodig om uit te harden voordat de folie wordt gesneden en verwerkt. Zakken van onvolledig uitgeharde laminaten vormen een bekend migratierisico. Daarom beheersen verwerkers de uithardingstijden en controleren ze op restanten zoals primaire aromatische aminen wanneer aromatische polyurethaanlijmen worden gebruikt.
• Lagen die geen kunststof zijn. Aluminiumfolie en papierlagen vallen niet onder Verordening 10/2011. Voor papier verwachten kopers gewoonlijk een DoC die verwijst naar Verordening 1935/2004 en BfR-aanbeveling XXXVI.

In Groot-Brittannië gelden de overgenomen versies van de Verordeningen 1935/2004, 2023/2006 en 10/2011; Noord-Ierland volgt de EU-regels op grond van het Kader van Windsor. Voor de VS moeten stoffen zijn toegelaten op grond van 21 CFR Parts 174 tot en met 178, GRAS of vooraf goedgekeurd (prior-sanctioned) zijn, of vallen onder een van kracht zijnde Food Contact Notification. In onze gids voor naleving van voedselcontactverpakkingen leest u welke documenten u moet opvragen.

Britse Plastic Packaging Tax en zakken

De meeste gelamineerde zakken zijn kunststofverpakkingen in de zin van de Britse Plastic Packaging Tax. Vanaf 1 april 2026 bedraagt de belasting £ 228,82 per ton kunststofverpakking met minder dan 30 % gerecycled plastic, en Britse fabrikanten en importeurs van 10 ton of meer kunststofverpakking per jaar (gevuld of ongevuld) moeten zich registreren bij HMRC.

Volgens de richtlijnen van HMRC wordt een verpakking van meerdere materialen over het algemeen als kunststofverpakking behandeld wanneer kunststof qua gewicht het zwaarste bestanddeel is. Een zak van kraftpapier/PE kan dus aan beide kanten van de grens vallen, afhankelijk van het gewicht van papier en folie. De belasting is verschuldigd door de Britse fabrikant of importeur en niet door een buitenlandse leverancier, dus Britse kopers die gevulde of ongevulde zakken importeren, moeten nagaan of zij de drempel halen. De Britse uitgebreide producentenverantwoordelijkheid (pEPR) geldt daarnaast apart. Zie onze gids over Britse verpakkingsregelgeving voor beide.

Hoe een bedrukte zak wordt gemaakt

Inzicht in de productieroute helpt kopers om offertes te lezen en te voorzien waar tijd en kosten zitten. Een gangbare verwerkingsvolgorde voor een gelamineerde, bedrukte zak ziet er als volgt uit:

1. Prepress en reproductie: het drukbestand wordt gescheiden, voorzien van overvulling (trapping) en aangepast aan het drukproces; er wordt vervorming toegepast om de rek van de folie te compenseren; diepdrukcilinders worden gegraveerd of flexoplaten gemaakt (bij digitale druk vervalt deze stap).
2. Drukken: de buitenfolie (bijvoorbeeld PET of BOPP) wordt in tegendruk bedrukt op een diepdruk-, CI-flexo- of digitale pers.
3. Lamineren: de bedrukte folie wordt met oplosmiddelvrije of oplosmiddelhoudende lijm, of door extrusielamineren, verbonden met de barrière- en sealantlagen. Structuren van drie lagen worden meestal in twee gangen gelamineerd.
4. Uitharden: lijmlaminaten worden onder beheerste omstandigheden bewaard tot de lijm volledig is uitgehard, doorgaans een kwestie van dagen, afhankelijk van het lijmsysteem.
5. Snijden: het brede laminaat wordt gesneden tot rollen met de breedte voor de zakkenmachine.
6. Zakken maken: de zakkenmachine vouwt, plaatst de bodemvouw, brengt de zipsluiting aan, ponst ophangperforaties en inscheurkerven, plaatst ventielen, sealt en snijdt elke zak af.
7. Kwaliteitscontroles: doorgaans naadsterkte, hechtsterkte van het laminaat, afmetingen, druk en kleur ten opzichte van de goedgekeurde standaard, en lek- of valtests waar relevant.

Onze algemene gids over kwaliteitscontrole en samples bij verpakkingen legt uit hoe u controles en acceptatiecriteria met een leverancier afspreekt.

Voorgemaakte zakken of rolmateriaal?

Kies voor voorgemaakte zakken als u met de hand vult of op een vulmachine voor voorgemaakte zakken; kies voor bedrukt rolmateriaal als u een form-fill-seal-lijn (FFS) draait die de verpakking van een rol maakt. Rolmateriaal is bij volume goedkoper per verpakking omdat het zakken maken op uw eigen lijn gebeurt, maar het vraagt om compatibele apparatuur en een drukrepeat in register met fotocelmarkeringen voor de sensoren van de machine.

Veel groeiende merken beginnen met voorgemaakte stazakken en verplaatsen SKU's met een hoog volume later naar rolmateriaal. Werkt u al op een FFS-lijn, dan komen er in de specificatie rolbreedte, kerndiameter, maximale roldiameter, afwikkelrichting en drukpositie ten opzichte van de fotocelmarkering bij.

Bedrukte zakken bestellen vanuit Turkije

Zakken die in Turkije van industriële materialen zijn gemaakt, verkeren vrij binnen de douane-unie EU-Turkije. Plastic zakken (HS 3923) komen dus zonder douanerechten de EU binnen wanneer ze vergezeld gaan van een A.TR-verkeerscertificaat; invoer-btw is nog steeds verschuldigd in het land van bestemming. Voor het Verenigd Koninkrijk geldt de handelsovereenkomst tussen het VK en Turkije, en preferentiële behandeling hangt af van het voldoen aan de oorsprongsregels. Voor de VS zijn de tarieven op goederen uit Turkije sinds 2025 herhaaldelijk gewijzigd, dus ze moeten op het moment van bestellen worden gecontroleerd bij een douanebroker of op hts.usitc.gov. Het volledige beeld staat in onze gids over verpakkingen inkopen in Turkije.

Minimale hoeveelheden voor bedrukte zakken hangen af van drukmethode, structuur, formaat en het aantal ontwerpen. Digitale druk maakt veel lagere hoeveelheden per ontwerp mogelijk dan diepdruk, waarbij de cilinderkosten over de oplage moeten worden verdeeld. Het inkoopadvies staat in aparte gidsen: minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor verpakkingen, kostenbepalende factoren bij verpakkingen, levertijden van verpakkingen en de gids voor de offerteaanvraag (RFQ) voor verpakkingen.

Terminologie per markt

Kopers en leveranciers gebruiken verschillende woorden voor dezelfde zak, wat verwarring veroorzaakt bij offerteaanvragen en vertaalde specificaties.

• Duitsland en Oostenrijk: Standbodenbeutel (stazak), ook eenvoudig “Doypack”; Flachbodenbeutel of Blockbodenbeutel (blokbodemzak); Seitenfaltenbeutel (zijvouwzak); Druckverschluss of Zip-Verschluss (zipsluiting); Aromaschutzventil (ontgassingsventiel).
• Nederland en Vlaanderen: stazak (stand-up pouch, ook “doypack”), blokbodemzak (flat-bottom), zak met zijvouw (side-gusset).
• Verenigd Koninkrijk: “stand-up pouch” of “doypack”; “box pouch” voor een blokbodemzak; “bespoke” wordt vaak gebruikt voor een afmeting of structuur op maat.
• VS: “stand-up pouch”; “flat-bottom bag” of “box bottom bag”; de dikte wordt soms opgegeven in mil (1 mil = 25,4 µm) en afmetingen in inches en ounces.

Aanverwante verpakkingen

Bestaat uw assortiment ook uit stijve retailverpakkingen, vergelijk dan met bedrukte vouwdozen op maat. Die worden vaak gebruikt als alternatief voor een zak bij droge producten of als omdoos voor zakken. Voor draagtassen, verzendzakken en andere foliezakken, zie bedrukte plastic tassen op maat.

Wat u moet aanleveren voor een offerte voor zakken

Een offerte is zo nauwkeurig als de briefing. Stuur het onderstaande mee, dan kunnen wij een structuur voorstellen en de specificatie bij de technische beoordeling bevestigen:

• Product: wat erin gaat, het vulgewicht en de bulkdichtheid indien bekend (of een sample).
• Bescherming: gewenste houdbaarheid, opslagomstandigheden, gevoeligheid voor zuurstof, vocht, licht of aromaverlies; of het product heet wordt gevuld, diepgevroren is, met stikstof wordt gespoeld of vers gebrand is.
• Markten: waar de zak wordt verkocht (EU, VK, VS) en eventuele doelen voor recyclebaarheid of gerecycled materiaal.
• Formaat en afmetingen: gewenst formaat, beoogde afmetingen of een referentiezak die u al gebruikt.
• Functies: type zipsluiting, ventiel, inscheurkerf of laserscoring, ophangperforatie, venster, afgeronde hoeken, tuit.
• Afwerking: glans, mat of mat/glans in register; metallic effecten.
• Druk: aantal ontwerpen en kleuren, status van het drukbestand, kleurstandaarden.
• Leveringsvorm: voorgemaakte zakken of rolmateriaal (met de gegevens van uw FFS-machine).
• Hoeveelheden: per ontwerp en een jaarraming.
• Benodigde documenten: conformiteitsverklaring voor voedselcontact (DoC), migratietestrapporten, gegevens over de materiaalsamenstelling voor de rapportage in het kader van UPV (EPR).

Stuur uw briefing via onze contactpagina, of gebruik de gids voor de offerteaanvraag (RFQ) voor verpakkingen om een complete specificatie op te stellen.

Verpakkingssets per branche

• Verpakkingen voor koffiebars en caféketens: de volledige verpakkingsset voor koffiebars en hoe dit product daarin past

Meer lezen

• Alle bedrukte flexibele verpakkingen op maat
• Hoe flexibele zakken worden gemaakt: drukken, lamineren en zakken maken