Plastové tašky se vyrábějí z polyetylenové fólie: ta se vyfoukne jako tenká hadice, potiskne a poté se na stroji zavaří, nařeže a opatří průhmaty. Když se dvě cenové nabídky na stejnou potištěnou nákupní tašku liší o 20 %, rozdíl se obvykle skrývá právě v tomto postupu: jiná směs surovin, tenčí fólie s větším rozptylem tloušťky, levnější konstrukce ucha nebo méně zkoušek. Tento průvodce sleduje polyetylenovou tašku od granulátu až po napočtený paletizovaný karton, vysvětluje nastavení, která rozhodují o pevnosti a vzhledu, a uvádí zkoušky a vady, na kterých se vyplatí dohodnout před objednávkou. Je součástí našeho přehledu o tom, jak se vyrábějí potištěné obaly na zakázku; formáty a objednávání najdete v přehledu potištěné plastové tašky na zakázku.
Jak se vyrábějí plastové tašky? Stručný přehled
Většina potištěných plastových tašek vzniká v pěti až sedmi fázích: polyetylenový granulát a masterbatch se roztaví a vyfouknou do tenké hadice z fólie, fólie se ošetří koronovým výbojem, aby na ní držela barva, potiskne se flexotiskem, poté se na stroji na výrobu tašek zavaří, nařeže a opatří průhmaty a nakonec se zkontroluje a zabalí. Poštovní sáčky mají navíc samolepicí uzavírací proužek; tašky s výztužnou záplatou (patch handle) a se smyčkovým uchem vyžadují samostatný krok svařování ucha.
Výrobní linka typické potištěné prodejní tašky:
- Granulát a masterbatch
- vyfukování fólie (hadice, plochá fólie, boční záhyby)
- koronování
- flexotisk
- výroba tašek (svařování, řezání, vysekání průhmatu nebo svaření ucha)
- kontrola v průběhu výroby
- počítání, balení a paletizace
| Fáze | Co se děje | O čem rozhoduje pro kupujícího |
|---|---|---|
| 1. Suroviny | Typy PE smíchané s recyklátem a masterbatchi | Pevnost, omak, barva, podíl recyklátu, cena |
| 2. Vyfukování fólie | Tavenina je vytlačena kruhovou hubicí a nafouknuta do bubliny | Tloušťka, šířka, boční záhyby, krytí, houževnatost |
| 3. Koronování | Elektrický výboj zvyšuje povrchovou energii | Zda barva přilne |
| 4. Potisk | Flexotisk potiskuje pás fólie jednou až několika barvami | Vzhled značky, soutisk, odolnost proti otěru |
| 5. Výroba tašek | Svařuje, řeže, děruje, přidává záplaty, smyčky nebo lepicí proužky | Rozměr tašky, pevnost svaru, pevnost ucha |
| 6. Kontrola kvality | Zkoušky tloušťky, mechanické zkoušky, zkoušky svaru, potisku a zatížení | Shoda se schváleným vzorkem |
| 7. Balení | Napočtené stohy, kartony, palety | Stav při doručení, manipulace v prodejně |
Mnoho zpracovatelů provozuje extruzi a potisk v oddělených halách a někteří fólii nakupují od specializovaného výrobce fólií. U jednoduchého jedno- nebo dvoubarevného potisku může potisk probíhat i přímo na extruzní lince. Pořadí fází zůstává stejné.
Suroviny: granulát, recyklát a masterbatch
Plastová taška je obvykle směs, nikoli jediný polymer. Zpracovatel míchá jeden či více typů polyetylenu, často s podílem recyklovaného polyetylenu, a malá množství masterbatche (koncentrované barvivové nebo aditivní granule), aby při nejnižší prakticky možné tloušťce dosáhl pevnosti, omaku a vzhledu, které taška potřebuje.
Typy polyetylenu
Téměř všechny nákupní a poštovní tašky pokrývají tři skupiny polyetylenu. Jejich rozdíly v omaku, průhlednosti a pevnosti vysvětlujeme kupujícím v článku LDPE, HDPE a recyklované PE v nákupních taškách; zde se zaměříme na to, co rozhoduje u extrudéru.
| Surovina | Typická role ve fólii na tašky | Chování při zpracování |
|---|---|---|
| LDPE (nízkohustotní PE) | Základ měkkých, lesklých prodejních a poštovních tašek | Dlouhé větvení řetězců dává stabilní bublinu a snadné zpracování; dobrá průhlednost; nižší pevnost na mikron |
| LLDPE (lineární nízkohustotní PE), vč. metalocenových typů | Přimíchává se do LDPE (nebo HDPE) pro odolnost proti protržení, roztržení a pádu šipky | Houževnatější, ale samostatně hůře zpracovatelný; vyšší zatížení motoru a tlak; bez zpracovatelských přísad náchylný k lomu taveniny |
| HDPE (vysokohustotní PE), obvykle vysokomolekulární typy pro fólie | Tenké košilkové tašky a sáčky na ovoce a zeleninu | Zpracovává se na bublině typu „high-stalk“; vysoká pevnost v tahu při velmi malé tloušťce; šustivá, průsvitná fólie |
Fóliové typy suroviny se vybírají podle indexu toku taveniny (MFI, měřeno podle ISO 1133 nebo ASTM D1238) a hustoty. Typy pro vyfukování mívají nízký, často zlomkový index toku taveniny, protože tužší tavenina udrží stabilní bublinu. Dodavatelé suroviny poskytují pro každou šarži analytický certifikát a pro použití ve styku s potravinami informace, které zpracovatel potřebuje pro vlastní prohlášení o shodě.
Recyklovaný polyetylen (PIR a PCR)
Recyklát dodává recyklátor ve formě granulí, které vznikají praním, tavením, filtrací a opětovným granulováním nasbírané fólie. Postindustriální recyklát (PIR) pochází z výrobního odpadu a bývá čistý a stálý. Postspotřebitelský recyklát (PCR) pochází z použité fólie sebrané po spotřebě a více kolísá v barvě, zápachu, obsahu gelů a toku taveniny. Zpracovatelé recyklát obvykle mísí s primárním granulátem nebo jej umísťují do střední vrstvy koextrudované fólie a recepturu upravují podle jednotlivých šarží recyklátu. Problémy, které PCR při výrobě způsobuje, popisuje samostatná kapitola níže.
Na některých trzích se do fólie na tašky přidává i minerální plnivový masterbatch (obvykle uhličitan vápenatý), aby se snížila spotřeba suroviny nebo změnil omak. Plnivo zvyšuje hustotu fólie, takže plněná taška váží na mikron více než neplněná. Zeptejte se, zda se plnivo používá, protože ovlivňuje hmotnost tašky, chování při recyklaci i to, jak se taška započítává v hmotnostním vykazování.
Masterbatch a aditiva
Masterbatche se dávkují v určitém poměru ředění, typicky několik procent směsi, přes gravimetrickou dávkovací jednotku.
| Masterbatch / aditivum | Účel | Na co dát pozor |
|---|---|---|
| Bílý (oxid titaničitý) | Krytí a čistý podklad pro tisk | Pro neprůhlednou bílou fólii a překrytí šedého PCR je potřeba vyšší dávka; ovlivňuje cenu |
| Barevný masterbatch | Barevná fólie podle Pantone nebo vzorku | Odstín se mění s tloušťkou fólie a s výchozí barvou recyklátu |
| Černý / šedý | Neprůhledná vnitřní vrstva poštovních sáčků | Používá se v koextruzi, aby bílá vnější strana skryla obsah |
| Skluzné aditivum (typicky amidy mastných kyselin, např. erukamid) | Snižuje koeficient tření (COF), aby fólie klouzala po strojích a tašky se snadno otevíraly | Migruje na povrch během několika dnů; příliš velká dávka snižuje přilnavost barvy a pevnost svaru |
| Antiblokační aditivum (typicky oxid křemičitý nebo talek) | Brání slepování vrstev fólie | Příliš velká dávka zvyšuje zákal a opotřebovává části strojů |
| UV stabilizátor | Zpomaluje degradaci tašek vystavených slunci, např. při venkovním použití nebo v zahradních centrech | Uvádět jen tam, kde je potřeba |
| Zpracovatelská pomocná přísada (PPA) | Snižuje lom taveniny a usazeniny na hubici, zejména u LLDPE | Mnohé tradiční PPA jsou na bázi fluoropolymerů; existují alternativy bez PFAS a kupující pro styk s potravinami se stále častěji ptají, jaký typ se používá |
| Vysoušecí masterbatch (typicky na bázi oxidu vápenatého) | Pohlcuje vlhkost v recyklátu, aby nevznikaly dutiny a čočky | Běžný u fólie s vysokým podílem PCR |
Jedna kategorie aditiv v seznamu záměrně chybí: oxo-degradovatelná aditiva, která způsobují rozpad fólie vlivem tepla nebo UV záření. Oxo-degradovatelné plasty jsou v EU od 3. července 2021 zakázány podle směrnice (EU) 2019/904 o plastech na jedno použití (SUP) a tvrzení o „rozložitelnosti“ tašek představují právní riziko i ve Spojeném království a v USA. K otázce PFAS u zpracovatelských přísad viz obaly na potraviny bez PFAS.
Vstupní kontrola
Typické vstupní kontroly jsou: typ a číslo šarže suroviny podle analytického certifikátu, namátkové kontroly indexu toku taveniny a hustoty, vlhkost recyklátu, barva masterbatche proti etalonu a vizuální kontrola znečištění a stejnorodosti granulí. U tašek určených pro styk s potravinami zpracovatelé shromažďují také doklady o shodě od dodavatelů ke každé surovině a aditivu. Materiálové pojmy použité v tomto textu jsou definovány v našem slovníčku obalových materiálů.
Jak funguje vyfukování fólie?
Při vyfukování fólie (v němčině Blasfolienextrusion) je roztavený polyetylen protlačen kruhovou hubicí, nafouknut vzduchem do vysoké bubliny, ochlazen a poté stahovacími válci zploštěn na dvouvrstvou hadici, které se říká fólie v plochém stavu (lay-flat). Poměr průměru bubliny k průměru hubice, rychlost odtahu a štěrbina hubice společně určují šířku a tloušťku fólie.
Linka stanice po stanici
| Stanice | Co dělá | Klíčové parametry |
|---|---|---|
| Násypka a gravimetrické dávkování | Váží a míchá granulát, recyklát a masterbatch v nastavených poměrech | Přesnost poměru směsi, vlhkost recyklátu |
| Extrudér (šnek a válec) | Taví, míchá a natlakuje směs | Konstrukce šneku, teplotní zóny válce, teplota taveniny, tlak taveniny, výkon (kg/h) |
| Výměník sít / filtr taveniny | Odstraňuje nečistoty a nenatavené částice | Jemnost sít, nárůst tlaku při zanášení sít (důležitější u PCR) |
| Kruhová hubice | Tvaruje taveninu na tenkou hadici | Průměr hubice, štěrbina, rovnoměrnost teploty, konstrukce spirálového trnu |
| Chladicí prstenec (často s vnitřním chlazením bubliny, IBC) | Chladí a stabilizuje bublinu | Objem a teplota vzduchu, tvar rtu, výška mrazové čáry |
| Bublina a vodicí klec | Natahuje fólii v obou směrech | Poměr nafouknutí, stabilita bubliny |
| Plochovací rám a desky pro boční záhyby | Zplošťuje bublinu; desky zakládají boční záhyby | Úhel a tření rámu, hloubka záhybu |
| Stahovací válce / odtah (často oscilující) | Táhne fólii, určuje dloužení a uzavírá vzduch v bublině | Rychlost linky, přítlak válců, oscilace pro rozložení tloušťkových pásů |
| Měření tloušťky | Měří tloušťku po obvodu bubliny nebo napříč plochou fólií | Typ snímače, regulační smyčka profilu |
| Koronovací jednotka (v lince) | Ošetřuje jednu nebo obě strany | Výkon, šířka ošetření, povrchová energie (dyn) |
| Řezání a navíjení | Ořezává okraje nebo rozřezává hadici; navíjí role | Tah při navíjení, průměr role, velikost dutinky |
Extrudér a teplota taveniny
Šnek extrudéru dopravuje granule vpřed, taví je třením a teplem válce a homogenizuje taveninu. Teplota taveniny u polyetylenové fólie se obvykle pohybuje zhruba v rozmezí 180–240 °C podle suroviny, linky a výkonu: LDPE se zpravidla zpracovává u dolní hranice, směsi LLDPE výše a linky HDPE s bublinou typu high-stalk mají vlastní nastavení. Příliš studená tavenina způsobuje špatné promíchání, nenatavené gely a vysoký tlak; příliš horká tavenina oslabuje bublinu, může degradovat polymer a u recyklátu zvyšuje zápach. Výkon linek se pohybuje v širokém rozmezí, od méně než 100 kg/h u malých jednovrstvých linek po několik set kg/h i více u velkých koextruzních linek, podle stroje, formátu a materiálu.
Hubice, chladicí prstenec a mrazová čára
Tavenina opouští hubici úzkou kruhovou štěrbinou, typicky kolem 1 mm nebo širší u směsí bohatých na LLDPE, a okamžitě ji chladí chladicí prstenec. Jak se polyetylen ochlazuje, krystalizuje a fólie se z čiré taveniny mění v mírně zakalenou pevnou látku v pásu zvaném mrazová čára, který je vidět okem. Výška mrazové čáry ovlivňuje průhlednost, vyváženost pevnosti a výkon.
Směsi LDPE a LLDPE se obvykle zpracovávají na bublině typu „pocket“, která se rozšiřuje blízko hubice s nízkou až střední mrazovou čárou. Fólie HDPE se zpracovává na bublině typu „high-stalk“: tavenina stoupá jako úzký krček vysoký několik průměrů hubice, než se rozšíří, čímž orientuje molekuly a dává košilkovým taškám z HDPE vysokou pevnost v roztržení napříč směrem stroje.
Poměr nafouknutí, dloužení a šířka v plochém stavu
Poměr nafouknutí (BUR) je konečný průměr bubliny dělený průměrem hubice. Určuje natažení v příčném směru (TD). Rychlost odtahu vzhledem k rychlosti taveniny určuje natažení ve směru stroje (MD) a poměr dloužení (DDR) dává do vztahu štěrbinu hubice a konečnou tloušťku.
| Pojem | Vzorec (zjednodušeně) | Typické rozmezí | Účinek |
|---|---|---|---|
| Poměr nafouknutí (BUR) | Průměr bubliny / průměr hubice | Typicky zhruba 2:1 až 3:1 u fólie na tašky z LDPE/LLDPE; zhruba 3:1 až 5:1 u fólie HDPE typu high-stalk | Vyšší BUR vyvažuje pevnost v MD a TD a rozšiřuje fólii ze stejné hubice |
| Šířka v plochém stavu | π × průměr hubice × BUR / 2 (asi 1,57 × průměr hubice × BUR) | Dána šířkou tašky plus záhyby | Určuje, jaké velikosti tašek lze z dané hubice vyrábět efektivně |
| Poměr dloužení (DDR) | Štěrbina hubice / (tloušťka fólie × BUR) | Liší se podle suroviny a linky | Vysoké dloužení orientuje fólii ve směru MD; odolnost proti roztržení v MD může klesnout |
| Tloušťka | Dána výkonem, rychlostí odtahu a BUR | Podle specifikace | Silnější fólie při stejném výkonu znamená pomalejší odtah |
Příklad výpočtu: hubice o průměru 200 mm při BUR 2,5 dává bublinu o průměru asi 500 mm a šířku v plochém stavu asi 785 mm. Z této hadice lze na stroji s dnovým svarem vyrobit tašku širokou zhruba 750–780 mm, nebo ji rozřezat, složit či opatřit záhyby pro jiné formáty (u stroje s bočním svarem určuje šířka v plochém stavu výšku tašky, nikoli její šířku).
Proč na tom kupujícímu záleží: fólie vyfouknutá s nevyváženou orientací se snadno trhá v jednom směru. Taška, která se při zkoušce zatížením roztrhne od ucha dolů, může mít správnou hodnotu v mikronech, ale špatně nastavenou bublinu. Vyvážený BUR a dloužení jsou jedním z důvodů, proč může dobře vyrobená taška o tloušťce 50 µm předčit špatně vyrobenou o tloušťce 60 µm, jak popisuje článek o tloušťce plastových tašek.
Stahovací válce, desky pro záhyby a hadice
V horní části věže plochovací rám bublinu zploští a stahovací válce ji uzavřou. Pokud taška potřebuje boční záhyby (košilkové tašky, některé prodejní a oděvní tašky), desky pro záhyby před stahovacími válci přeloží okraje dovnitř. Dnové záhyby se obvykle vytvářejí až později na stroji na výrobu tašek. Fólie vychází jako hadice v plochém stavu, která může být navinuta jako hadicová fólie, na jedné hraně rozříznuta na fólii s J-záhybem nebo C-záhybem, případně rozřezána na jednotlivé listy pro jiné konstrukce tašek.
Regulace tloušťky a profil tloušťky
Žádná vyfukovaná fólie není dokonale rovnoměrná. Tloušťka po obvodu bubliny kolísá kvůli drobným rozdílům ve štěrbině hubice, teplotě taveniny a chladicímu vzduchu. Moderní linky měří profil tloušťky průběžně, kapacitními, infračervenými či jinými bezkontaktními snímači, a automaticky jej korigují, nejčastěji segmentovými chladicími prstenci, které silnější zóny chladí více, nebo teplotně nastavitelnými segmenty hubice.
I korigovaný profil má silnější a tenčí zóny. Pokud na roli dopadají stále na stejné místo, narůstají do hřebenů zvaných tloušťkové pásy, které způsobují vrásky, špatný potisk a nerovnoměrné svary. Linky proto hubici otáčejí nebo s ní oscilují, nebo dnes častěji oscilují odtah, aby se kolísání tloušťky rozložilo po šířce role.
Tolerance tloušťky (často řádově ±10 % jmenovité hodnoty, dohodnutá mezi kupujícím a dodavatelem) by měla být ve specifikaci uvedena spolu s metodou měření, protože jednotlivé hodnoty budou kolísat, i když je průměr správný.
Koextruze
Koextruzní linky mají dva nebo více extrudérů, které napájejí jednu vícevrstvou hubici, takže každá vrstva může mít vlastní recepturu. Třívrstvá fólie (často označovaná A/B/A nebo A/B/C) je běžná u kvalitních fólií na tašky; pět a více vrstev se používá u speciálních fólií a je typičtější pro bariérové fólie popsané v článku o výrobě flexibilních sáčků.
| Použití koextruze | Typická logika vrstev |
|---|---|
| Taška s recyklátem | Primární nebo bílé vnější vrstvy pro kvalitu potisku a svařitelnost; střední vrstva z recyklátu pro podíl recyklátu |
| Poštovní sáček | Bílá (nebo šedá) vnější vrstva, černá vnitřní vrstva pro neprůhlednost |
| Odolná prodejní taška | Střední vrstva bohatá na LLDPE pro odolnost proti nárazu; vrstvy LDPE pro lesk a zpracovatelnost |
| Svařitelnost | Povrchová vrstva s nižší teplotou zahájení svaru |
Proč je před potiskem nutné koronování?
Polyetylen má nízkou povrchovou energii, typicky kolem 30–31 dyn/cm (mN/m), takže tekutá barva jej nesmáčí a nepřilne k němu. Při koronování prochází fólie pod vysokonapěťovým výbojem, který oxiduje povrch a zvyšuje jeho povrchovou energii. Tiskárny obvykle cílí na zhruba 38–42 dyn/cm na potiskované straně, přičemž vodou ředitelné barvy obvykle vyžadují horní hranici rozmezí nebo více.
Ošetření se obvykle provádí přímo na extruzní lince a na tiskovém stroji se doplňuje („dobíjí“), protože jeho účinek časem slábne. Skluzná aditiva migrující na povrch snižují hodnotu dyn, takže fólie skladovaná před potiskem několik týdnů může vyžadovat nové ošetření.
| Místo ošetření | Proč |
|---|---|
| Na extrudéru, v lince | Čerstvá fólie se ošetří nejúčinněji; stanoví základní úroveň |
| Na tiskovém stroji, před první tiskovou jednotkou | Obnoví povrchovou energii, která během skladování klesla |
| Obě strany | Jen když se budou potiskovat obě strany; neošetřená vnitřní strana se svařuje a otevírá předvídatelněji |
Povrchová energie se kontroluje testovacími roztoky nebo testovacími pery (ISO 8296, ASTM D2578). Přeošetření může způsobit slepování a oslabit tepelné svary, takže více neznamená automaticky lépe. Elektrody koronovací jednotky také potřebují údržbu: opotřebovaná nebo znečištěná stanice může vytvořit ošetřený pás s neošetřenými proužky, což se později projeví odlupováním barvy podél role.
Jak se plastové tašky potiskují?
Potištěné plastové tašky se vyrábějí převážně flexotiskem, buď na stroji s centrálním válcem (CI), kde všechny barevné jednotky tisknou kolem jednoho velkého temperovaného bubnu, nebo na věžovém stroji, kde jsou jednotky nad sebou a lze v jednom průchodu potisknout obě strany pásu. Potisk se provádí na roli fólie před výrobou tašek, takže tiskový rapport musí odpovídat kroku tašky.
Tabulka shrnuje běžnou praxi na tiskovém stroji. Barvy, tisková data a přilnavost z pohledu kupujícího rozebírá článek o potisku plastových tašek, srovnání flexotisku s jinými technologiemi najdete v článku flexotisk, ofset, hlubotisk a digitální tisk.
| Prvek | Typická praxe u PE fólie na tašky |
|---|---|
| Typ stroje | Flexotisk CI pro kvalitní vícebarevný tisk a stabilní soutisk; věžový flexotisk pro jednodušší a oboustranný potisk; tiskové jednotky v lince u některých extruzních linek pro jednu až dvě barvy |
| Počet barev | Běžně jedna až šest; CI stroje pro fólie se často staví s šesti až deseti jednotkami |
| Tiskové desky | Fotopolymerní desky na sleeve nebo válcích s lepicí páskou s polštářkem, která odpovídá předloze (plné plochy nebo jemné linky) |
| Anilox válce | Keramické gravírované válce; vyšší objem miskovek a hrubší rastr pro plné plochy a krycí bílou, nižší objem a jemnější rastr pro linky a rastrové obrázky. Orientačně plné plochy často kolem 4–7 cm³/m² a jemná práce kolem 2–4 cm³/m², podle barvy a stroje |
| Tiskový rastr | Hrubší než u papíru; typicky zhruba 85–133 lpi na fólii pro tašky, jemnější u kvalitních CI strojů |
| Tiskové barvy | Rozpouštědlové (alkoholové/esterové systémy), vodou ředitelné nebo UV vytvrzovací na některých strojích |
| Sušení | Horký vzduch mezi barvami a hlavní sušicí tunel; teplota je omezená, protože PE měkne a natahuje se |
Rozpouštědlové a vodou ředitelné barvy
Rozpouštědlové flexotiskové barvy rychle schnou a snadno smáčejí fólii s nízkou energií, takže snášejí mírně nižší hodnoty dyn a vysoké rychlosti. Uvolňují těkavé organické látky (VOC), které provozy zachycují odsáváním a obvykle termickou oxidací nebo regenerací rozpouštědel podle místních emisních povolení. Vodou ředitelné barvy snižují emise VOC a zápach, ale schnou pomaleji, vyžadují vyšší povrchovou energii a větší sušicí kapacitu a na tenké fólii může být těžší je provozovat vysokou rychlostí. Mnoho výrobců tašek používá pro fólie rozpouštědlové barvy; vodou ředitelné systémy přibývají tam, kde jsou problémem emise nebo zbytkový zápach po rozpouštědlech.
Sušení a zbytková rozpouštědla
Nedostatečně zaschlá barva způsobuje slepování na roli, obtiskování na rub fólie a zápach hotové tašky. Zpracovatelé řídí sušení teplotou a objemem vzduchu na jednotku, rychlostí pásu a délkou tunelu. U tašek, které mohou přijít do styku s potravinami, jsou relevantní zbytková rozpouštědla i obtiskování: nařízení (ES) č. 2023/2006 o správné výrobní praxi vyžaduje, aby se tiskové barvy na straně, která není ve styku s potravinami, nepřenášely na stranu ve styku s potravinami přes stoh nebo roli v množstvích, která by porušila požadavky na bezpečnost podle nařízení (ES) č. 1935/2004. Německá vyhláška o tiskových barvách (Druckfarbenverordnung) se od 1. ledna 2027 vztahuje na barvy na materiálech pro styk s potravinami a při výběru nízkomigračních barev jsou běžnými referencemi pokyny EuPIA a švýcarská vyhláška o tiskových barvách. Související dokumenty popisuje článek o shodě obalů pro styk s potravinami.
Soutisk na pružné fólii
Tenký polyetylen se pod tahem pásu natahuje a teplem sušáků měkne, takže poloha jednotlivých barev může ujíždět. Stroje tomu čelí uzavřenou regulací tahu v samostatných zónách (odvíjení, tisk, navíjení), temperovaným tlakovým bubnem u CI strojů, krátkými dráhami pásu mezi jednotkami a automatickou regulací soutisku pomocí kamer nebo snímačů. Stroj na výrobu tašek musí také najít potisk: tištěná značka pro snímač (registrační značka) říká stroji, kde svařovat a řezat, takže krok tašky sleduje potisk, nikoli pevnou délku.
Praktické důsledky: tenká fólie dosahuje horšího soutisku než papír, soutisk líce a rubu u oboustranného potisku je volnější než soutisk barva na barvu na jedné straně a nesoutisk se nejdříve projeví na jemných konturách. Z toho plynoucí pravidla pro návrh jsou v našem průvodci tiskovými daty pro obaly.
Předtisková příprava a nástroje
Předtisková příprava pro fólii na tašky zahrnuje kompenzaci zkreslení desky (deska se při navinutí na sleeve natahuje), prolnutí sousedních barev (trapping), minimální šířky linek a velikosti bodů pro fólii a násobení motivu po šířce pásu. Tiskový rapport se musí rovnat kroku tašky (nebo jeho násobku), takže je vázán na obvod válce nebo sleeve. Pokud nová velikost tašky vyžaduje rapport, který žádný stávající sleeve ani válec nemá, je třeba nový nástroj. Pojmy jako anilox, trapping a zkreslení jsou definovány ve slovníčku tisku a předtiskové přípravy; schvalování barev a nátisky jsou v článku Pantone a CMYK u obalů a v průvodci tiskovými daty.
Jak stroj na výrobu tašek přemění fólii na tašky?
Stroj na výrobu tašek odvíjí potištěnou fólii, srovná ji podle potisku, vytvoří případný dnový záhyb nebo přehyb, zavaří ji vyhřívanými lištami nebo horkým nožem, každou tašku odřízne, vysekne nebo přivaří ucho a naskládá napočtené tašky. Dvěma základními geometriemi svaru jsou boční svar a dnový svar a jejich volba určuje, jak je taška rozvržena na fólii.
Boční svar a dnový svar
| Boční svar | Dnový svar | |
|---|---|---|
| Výchozí fólie | Přeložená fólie nebo rozřezaná hadice; přehyb se stane dnem tašky (nebo W-záhyb vytvoří dnový záhyb) | Hadice v plochém stavu, hladká nebo s bočními záhyby |
| Svařovací nástroj | Vyhřívaný nůž, který jedním zdvihem řeže a svařuje obě boční hrany | Vyhřívaná svařovací lišta napříč hadicí, po ní samostatný řez |
| Vzhled svaru | Úzký návar podél každé strany | Plochý svarový pás přes dno |
| Směr tiskového rapportu | Napříč šířkou tašky | Podél délky tašky |
| Typické výrobky | Prodejní tašky s průhmatem, tašky s výztužnou záplatou a se smyčkovým uchem, poštovní sáčky | Košilkové tašky, sáčky na ovoce a zeleninu a role, některé prodejní tašky s bočními záhyby |
| Charakter pevnosti | Pevnost závisí na kvalitě návaru; dno je přehyb bez svaru | Šířka a teplota svaru jsou kritické; zátěž nese dnový svar |
Horký nůž na stroji s bočním svarem pracuje při mnohem vyšší teplotě než svařovací lišta, protože musí fólii v krátkém kontaktu proříznout a vytvořit návar. Stroje na dnový svar pracují s nižší teplotou lišty, delším časem působení a řízeným přítlakem. U obou rozhodují o svaru tři veličiny: teplota, doba působení a tlak, k nimž přistupuje doba chladnutí, než se svar zatíží. Rychlosti strojů se pohybují od desítek do několika set tašek za minutu na jednu dráhu, podle velikosti tašky, fólie, formátu a počtu doplňkových operací.
Průhmat (vysekané ucho)
U tašek s průhmatem vysekne děrovací jednotka na stroji ledvinovitý nebo oválný průhmat skrz obě stěny při vzniku každé tašky, nebo se průhmat vysekává dodatečně ve stozích. Přehnutý horní okraj, kdy se ústí před děrováním přeloží dovnitř, zdvojí fólii kolem otvoru. Zarovnání děrování k potisku je součástí systému soutisku a vysekané výseky se sbírají k regranulaci.
Svařování ucha s výztužnou záplatou
U tašek s výztužnou záplatou se úzký pás záplatové fólie přivádí z oddělené role, vloží se dovnitř ústí tašky na obě stěny a přivaří k tělu tašky, než se průhmat vysekne skrz všechny vrstvy. Záplata bývá ze stejné rodiny PE jako taška, takže taška zůstane monomateriálová. Svar záplaty vyžaduje stejnou kontrolu teploty, doby působení a tlaku jako hlavní svary; záplata, která se pod zátěží odlepí, je častá závada.
Svařování měkkého smyčkového ucha
Měkká smyčková ucha se vyrábějí z odděleného pásu fólie, často koextrudované nebo zdvojené pro větší pevnost, který se vytvaruje do smyčky a přivaří zevnitř ke každé stěně tašky v ústí. Děje se tak buď přímo na stroji na tašky se smyčkovým uchem, nebo na oddělené jednotce. Přidává stanice, zpomaluje výrobu a spotřebovává více fólie, proto jsou tašky se smyčkovým uchem dražší na kus. Rozdíly ve vlastnostech jednotlivých typů ucha jsou v článku o typech uch plastových tašek.
Řezání košilkových tašek
Košilkové tašky vznikají z HDPE hadice s bočními záhyby. Stroj s dnovým svarem každou tašku zavaří a odřízne, naskládá napočtený blok a lis poté jedním zdvihem vysekne tvar ucha (a často i střední závěsný výstupek pro dávkování) skrz celý stoh. Některé bloky jsou v hlavičce lehce svařeny, aby se tašky z držáku trhaly po jedné.
Perforace a role
Perforační nože vytvářejí mezi taškami linii odtrhu, takže tašky lze dodávat na rolích (sáčky na ovoce a zeleninu, pytle na odpad) nebo jako odtrhávací bloky. Hloubka a vzor perforace jsou vyvážené tak, aby se tašky čistě oddělovaly a na roli se nepřetrhly.
Poštovní sáčky s odtrhávacím proužkem
Poštovní sáčky se obvykle vyrábějí z koextrudované fólie na stroji s bočním svarem s chlopní. Na chlopeň se nanáší pás tlakově citlivého lepidla (obvykle tavného) a překrývá se silikonovou krycí fólií. Pro vratky lze přidat druhý lepicí proužek a linii odtrhu. Lepicí proužek má omezenou trvanlivost a je citlivý na teplo ve skladu, proto se vyplatí zeptat se na typ lepidla a doporučené podmínky skladování. Pojmy týkající se výroby tašek a uch jsou vysvětleny ve slovníčku konfekce a výroby.
Co se mění, když taška obsahuje recyklovaný PE?
Recyklovaný polyetylen se zpracovává na stejných linkách jako primární surovina, ale přináší více gelů, šedý nebo našedlý odstín, možný zápach, vlhkost a kolísání toku taveniny mezi šaržemi. Zpracovatelé to řeší jemnější filtrací taveniny, mícháním, koextruzí s primárními krycími vrstvami, vysoušecím masterbatchem a častějším testováním.
| Problém u PCR | Odkud pochází | Jak jej výroba řeší |
|---|---|---|
| Gely a tečky | Zesíťovaný polymer, nenatavené částice, papírová vlákna, zbytky barev | Jemnější sítové sady nebo kontinuální filtry taveniny u recyklátora i na extrudéru; specifikace recyklátu s limity gelů |
| Zápach | Zbytky předchozího obsahu, degradovaný polymer, barvy | Praný a odplyněný recyklát; mírná teplota taveniny; omezení podílu PCR tam, kde na zápachu záleží |
| Kolísání barvy | Fólie z různých zdrojů | Míchání šarží recyklátu; bílý nebo barevný masterbatch; střední vrstva z recyklátu u koextrudované fólie |
| Vlhkost | Praný recyklát, hygroskopické nečistoty | Sušení nebo vysoušecí masterbatch, aby nevznikaly dutiny a čočky |
| Kolísání toku taveniny | Směs různých typů ve vstupní surovině | Vstupní kontroly MFI; úprava směsi a nastavení linky podle šarže |
| Nižší a proměnlivější pevnost | Kratší řetězce, nečistoty | Přidání LLDPE; mírně vyšší tloušťka; častější zkoušky šipkou a zatížením |
Dopady na vzhled a pevnost z pohledu kupujícího, včetně orientačních podílů recyklátu, jsou v článku LDPE, HDPE a recyklované PE v nákupních taškách. Podíl recyklátu má dnes finanční i právní váhu: britská daň z plastových obalů (Plastic Packaging Tax) se vztahuje na plastové obaly s méně než 30 % recyklovaného plastu a nařízení EU o obalech a obalových odpadech (PPWR) stanoví minimální podíly recyklátu nejdříve od roku 2030. Tato pravidla shrnuje článek o předpisech o plastových nákupních taškách a pro Spojené království článek o britských předpisech o obalech. Úlohou výroby je dohledatelnost: tvrzení o podílu recyklátu vyžadují dokumentaci od dodavatele recyklátu, záznamy o šaržích propojující šarže recyklátu se šaržemi tašek a metodu výpočtu, která odpovídá schématu nebo zákonu, vůči kterému se vykazuje.
Jak se v průběhu výroby kontroluje kvalita plastových tašek?
Kvalita plastových tašek se kontroluje na třech místech: na extruzní lince (profil tloušťky, šířka, hodnota dyn, vizuální gely), na tiskovém stroji (barva, soutisk, přilnavost) a na stroji na výrobu tašek (rozměry, pevnost svaru, poloha ucha, počet). Mechanické zkoušky fólie a zkoušky zatížením hotových tašek se provádějí v dohodnutých intervalech a zaznamenávají se za šarži.
Kontroly v průběhu výroby a zkušební metody
| Zkouška | Co měří | Běžné odkazy na metody | Kde se používá |
|---|---|---|---|
| Tloušťka a profil | Průměrná tloušťka a rozptyl napříč pásem | ISO 4593 (mechanické snímání); online data měřidla | Každá role nebo v nastavených intervalech |
| Šířka v plochém stavu, záhyb, rozměr tašky | Rozměry proti specifikaci | Ocelové pravítko nebo měrka | Začátek zakázky a pravidelně |
| Pád šipky | Odolnost proti padající šipce | ASTM D1709; ISO 7765-1 | Na šarži nebo při změně receptury |
| Pevnost v tahu a tažnost | Pevnost a protažení v MD a TD | ISO 527-3; ASTM D882 | Na šarži nebo při změně receptury |
| Odolnost proti roztržení | Roztržení podle Elmendorfa v MD a TD | ISO 6383-2; ASTM D1922 | Na šarži, zejména u HDPE |
| Pevnost svaru | Síla potřebná k rozlepení svaru | ASTM F88 | Začátek zakázky a pravidelně |
| Zkouška zatížením (zavěšením) a pádová zkouška | Hotová taška nese definovanou hmotnost, někdy opakovaně zvedanou nebo upuštěnou | Dohodnutý protokol podle typu tašky | Začátek zakázky a pravidelně |
| Koeficient tření (COF) | Kluznost fólie po fólii nebo po kovu | ISO 8295; ASTM D1894 | Na šarži; ovlivňuje otevírání a stohování |
| Povrchová energie (dyn) | Připravenost k potisku | ISO 8296; ASTM D2578 | Před potiskem |
| Zkouška přilnavosti barvy lepicí páskou | Odtržení barvy tlakově citlivou páskou | ASTM F2252 (běžně používaná pro flexibilní obaly) | Každý tiskový náklad |
| Otěr a zmačkání | Odolnost barvy proti oděru a ohybu | Dohodnutá metoda | Každý tiskový náklad |
| Vizuální kontrola: gely, tečky, barva | Vzhled proti schválenému vzorku | Prosvětlovací stůl; schválený etalon | Průběžně |
| Počet a hmotnost | Počet tašek v balení; hmotnost tašky proti jmenovité | Počítací stroj; kontrolní vážení | Při balení |
Obecné výběrové plány (AQL), referenční vzorky a schválení před výrobou popisuje článek o vzorkování a kontrole kvality obalů; názvy zkoušek a pojmy vad jsou ve slovníčku zkoušek a kvality obalů.
Typické vady při výrobě plastových tašek
| Vada | Typická příčina | Prevence ve výrobě | Jak ji kupující zjistí |
|---|---|---|---|
| Gely a „rybí oka“ | Nenatavený nebo zesíťovaný polymer, nečistoty, vysoký podíl PCR | Filtrace taveniny, správná teplota taveniny, limity gelů v recyklátu | Podržte fólii proti světlu; drobné čiré nebo tmavé čočky, někdy s „ocáskem“ |
| Tloušťkové pásy a tenká místa | Nerovnoměrná štěrbina hubice nebo chlazení; chybí oscilace | Automatická regulace profilu, oscilující odtah, údržba hubice | Hodnoty tloušťky napříč taškou změřené mikrometrem; hřebeny na rolích |
| Vrásky a záhyby | Tloušťkové pásy, špatně zarovnaný plochovací rám nebo válce, špatný tah | Regulace profilu, zarovnání válců, nastavení tahu | Zmačkaný potisk, vrásky přes svary |
| Slabé nebo netěsné svary | Nízká teplota, krátká doba působení, nečistoty, výkvět skluzného aditiva, barva v zóně svaru, přeošetření | Řízení parametrů svaru, zkoušky pevnosti svaru, zóny svaru bez barvy | Svary rozlepit rukou; zkouška zatížením naplněných tašek; svary se rozlepují, místo aby se trhala fólie |
| Propálené nebo křehké svary | Příliš mnoho tepla nebo tlaku | Okna parametrů, údržba nože | Svary, které praskají nebo se trhají hned vedle linie svaru |
| Slepování (blocking) | Málo antiblokačního aditiva, přeošetření, horké navíjení, neprosušená barva, vysoké krytí barvou | Vyvážení aditiv, chlazení, řízení sušení | Tašky se lepí k sobě a těžko se oddělují nebo otevírají |
| Zvlnění (curl) | Nevyvážené vrstvy koextruze, nerovnoměrné chlazení | Symetrická skladba vrstev, řízení chlazení | Tašky neleží ve stozích rovně |
| Odírání potisku nebo selhání zkoušky páskou | Nízká hodnota dyn, špatná barva, špatné sušení, migrace skluzného aditiva | Kontrola koronování, výběr barvy, sušení | Zkouška standardní páskou; otěr palcem |
| Nesoutisk | Natažení pásu, kolísání tahu | Regulace tahu, systémy soutisku | Mezery mezi barvami, posunuté obrysy, potisk mimo střed vůči uchům |
| Vytržení ucha | Tenká fólie, špatný svar záplaty, nesouosost děrování, nevyvážená orientace | Záplata nebo přehnutý horní okraj, nastavení děrování, regulace BUR | Zkouška zatížením se skutečným obsahem; trhliny začínají v rozích ucha |
| Zápach | Zbytkové rozpouštědlo, degradovaný nebo znečištěný recyklát | Řízení sušení, výběr recyklátu | Otevřete karton po přepravě; čichová zkouška, nebo formální zkouška zápachu, je-li požadována |
| Kolísání barvy mezi šaržemi | Dávkování masterbatche, základní barva recyklátu | Gravimetrické dávkování, míchání šarží, kontrola barvy | Porovnání s uchovaným schváleným vzorkem |
Jak se plastové tašky balí a expedují?
Hotové tašky se napočítají do stohů nebo balíků (strojovým počítáním a kontrolním vážením), zabalí do kartonů z vlnité lepenky nebo svážou ve fólii a naskládají na palety, které se ovinou strečovou fólií. Počet kusů v balení, označení kartonů a vzor skládání palet jsou součástí specifikace a měly by odpovídat tomu, jak se tašky používají v prodejně nebo ve fulfillmentu.
- Balení a kartony: prodejní tašky se běžně balí do napočtených stohů (například po 50 nebo 100 kusech v balení) uvnitř kartonů; košilkové tašky v blocích nebo v balení s hlavičkou pro držáky; poštovní sáčky v napočtených balíčcích nebo krabicích; sáčky na roli na dutinkách.
- Označení: štítky na kartonech typicky uvádějí kód výrobku, rozměr, tloušťku, množství, šarži nebo datum výroby a reference kupujícího. Dohledatelnost šarže na kartonech spojuje každou reklamaci s extruzními a tiskovými zakázkami.
- Palety: stabilní sloupcové nebo vázané skládání, ochrana rohů u těžkých kartonů, strečová fólie a krycí listy proti prachu. Rozměry palet se liší podle trhu (europaleta v EU, britská standardní paleta, 48 × 40 palců v USA), což je popsáno v článku nákup obalů z Turecka.
- Skladování: chladné, suché a mimo přímé slunce. Teplo v kontejnerech nebo skladech může způsobit slepování, oslabit lepicí proužky a posunout COF, protože skluzné aditivum dál migruje. Fóliové tašky jsou lehké a balí se naplocho, takže náklady na dopravu na tisíc tašek jsou obvykle nízké ve srovnání s papírovými alternativami.
Jak výrobní postup ovlivňuje MOQ, cenu a dodací lhůtu?
Minimální odběr (MOQ) u potištěných plastových tašek určuje především extruzní zakázka: rozjezd linky, dosažení stabilní tloušťky a barvy a následné proplachování vytvářejí odpad, který se vyplatí až při minimální tonáži fólie. Změny barev, nástroje (desky a sleeve) a počet konfekčních operací přidávají zbytek.
- Minimální extruzní zakázka: každý rozjezd a změna receptury či barvy produkuje odpadní fólii. Nestandardní barvy fólie, speciální směsi a vysoký podíl recyklátu se obvykle vyrábějí jako samostatné šarže, což zvyšuje minimum.
- Změny barev: změna barvy fólie nebo masterbatche znamená proplach extrudéru; změna tiskových barev znamená mytí tiskových jednotek. Méně barev a standardní barvy fólie snižují cenu i minima.
- Desky a sleeve: pro každou barvu a motiv je potřeba nová sada fotopolymerních desek; neobvyklý rapport může vyžadovat nové sleeve nebo válce.
- Konfekční postup: tašky s průhmatem se zpracovávají nejrychleji; tašky s výztužnou záplatou a zejména se smyčkovým uchem vyžadují více stanic a více času na tašku.
- Hmotnost fólie: surovina je největší nákladovou položkou, takže jednotkovou cenu určují především velikost tašky, tloušťka a ceny recyklátu. Vzorec pro hmotnost je v článku o tloušťce plastových tašek.
- Dodací lhůta: závisí na schválení tiskových dat, výrobě desek, dostupnosti suroviny a recyklátu, plánování extruze a tisku, konfekci a přepravě.
Podrobnosti jsou v našich obecných průvodcích o minimálním odběru obalů, faktorech ceny obalů a dodacích lhůtách obalů. U konkrétní tašky závisí minimum a termín na materiálu, velikosti, potisku a uspořádání zakázky a potvrzují se v cenové nabídce.
Jaké hygienické normy platí, když se tašky vyrábějí pro potraviny?
Pokud taška nebo fólie přijde do styku s potravinami, výrobní provoz pracuje podle správné výrobní praxe (v EU nařízení (ES) č. 2023/2006) a samotný plast musí splňovat nařízení (EU) č. 10/2011, což dokládá prohlášení o shodě. Mnoho potravinářských firem se zpracovatelů také ptá na certifikaci podle průmyslového hygienického schématu.
Z hlediska výroby znamená hygiena pro styk s potravinami: kontrolované suroviny s doklady o shodě ke každému granulátu, masterbatchi a barvě; oddělení výroby pro styk s potravinami od ostatní výroby nebo jasné vyčištění linky mezi nimi; čisté, zakryté skladování rolí a hotových výrobků; kontrolu škůdců; zásady pro sklo a křehké plasty; kontrolu nožů a ostrých nástrojů na strojích na výrobu tašek; ochranné oděvy a pravidla hygieny rukou; a dohledatelnost šarží od suroviny po karton. Recyklát vyžaduje zvláštní péči: postspotřebitelský recyklovaný PE obecně není vhodný pro přímý styk s nebalenými potravinami, pokud nepochází z recyklačního procesu schváleného pro styk s potravinami.
Schémata, na která se kupující běžně ptají, zahrnují BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 a systémy založené na ISO 22000. Liší se rozsahem a auditním modelem a certifikace patří konkrétnímu provozu a rozsahu, proto požadujte certifikát a jeho rozsah, nikoli obecné prohlášení. Mnoho tašek nese pouze předbalené potraviny, kdy jsou požadavky na styk s potravinami u tašky obvykle méně náročné. Širší právní kontext pro plastové tašky (pravidla EU pro lehké tašky, PPWR, britský poplatek za nákupní tašky a daň z plastových obalů, zákony o taškách jednotlivých států USA) je popsán v článcích o předpisech o plastových nákupních taškách a britských předpisech o obalech; povinnosti závisejí na vaší roli a trhu a je třeba je potvrdit u příslušného úřadu nebo schématu shody.
Na co se ptát výrobce plastových tašek ohledně výroby?
Ptejte se na to, jak bude specifikace v praxi řízena, nikoli jen na to, co uvádí. Seznam níže pokrývá výrobní postup popsaný v tomto průvodci; obecné hodnocení dodavatelů je v článku jak vybrat výrobce obalů na zakázku a struktura poptávky v průvodci poptávkou obalů.
- Receptura fólie: které typy PE, jaký podíl LLDPE, zda se používá plnivo, jaký podíl recyklátu (PIR nebo PCR) a kde se v koextruzní struktuře nachází.
- Aditiva: hladiny skluzného a antiblokačního aditiva, UV stabilizátor je-li potřeba, typ zpracovatelské přísady (fluoropolymerní nebo bez PFAS), potvrzení, že se nepoužívají žádná oxo-degradovatelná aditiva.
- Tloušťka: jmenovitá hodnota, dohodnutá tolerance, metoda měření a počet bodů, z nichž se průměruje.
- Extruze: jednovrstvá nebo koextrudovaná, barva fólie, zda se záhyby tvoří na extrudéru.
- Povrchové ošetření: cílová hodnota dyn a zda se fólie na tiskovém stroji znovu ošetřuje.
- Potisk: typ stroje, systém barev (rozpouštědlové, vodou ředitelné nebo UV), počet barev, potisk líce a rubu, metoda schválení barev na skutečné fólii.
- Výroba tašek: boční svar nebo dnový svar, konstrukce ucha (průhmat, přehnutý horní okraj, záplata, smyčka, košilka), tloušťka záplatové nebo smyčkové fólie, typ lepidla u poštovních sáčků.
- Zkoušky: které zkoušky se provádějí na šarži (tloušťka, šipka, tah, svar, COF, zkouška páskou, zkouška zatížením) a zda lze výsledky sdílet.
- Doklady o podílu recyklátu: dokumenty dodavatele recyklátu, dohledatelnost šarží, metoda výpočtu.
- Styk s potravinami (pokud je relevantní): prohlášení o shodě, prohlášení o shodě barev, certifikát hygienického schématu a jeho rozsah.
- Balení: počet v balení a kartonu, označení kartonů s čísly šarží, typ a vzor palety, doporučení ke skladování.
- Trh použití, aby bylo možné ověřit tloušťku a podíl recyklátu podle místních limitů.
Další krok: pošlete specifikaci připravenou pro výrobu
Chcete-li cenovou nabídku odpovídající skutečnému výrobnímu postupu, pošlete formát a velikost tašky, záhyby, typ fólie nebo „poraďte“, tloušťku s tolerancí, barvu fólie, cílový podíl recyklátu, typ ucha, počet barev na stranu s odkazy na Pantone, tisková data na výsekovém výkresu, množství na motiv a trh, kde se budou tašky používat. Využijte kontrolní seznam v přehledu potištěné plastové tašky na zakázku nebo jej pošlete přes naši kontaktní stránku. Společnost 9 Packaging, B2B výrobce potištěných obalů a exportér z Istanbulu, posuzuje každou specifikaci vzhledem k zamýšlenému trhu při cenové nabídce a technické kontrole. Pro další skupiny obalů se vraťte k přehledu jak se vyrábějí obaly, nebo porovnejte s článkem o výrobě papírových tašek, pokud zvažujete papírovou alternativu.