Plastpåsar tillverkas av polyetenfilm som blåses till en tunn slang, trycks och sedan svetsas, skärs och stansas till påsar. När två offerter på samma tryckta bärkasse skiljer sig med 20 %, ligger skillnaden oftast någonstans i den kedjan: en annan råvarublandning, en tunnare film med större tjockleksspridning, en billigare handtagskonstruktion eller mindre provning. Guiden följer en polyetenpåse från granulat till en räknad, palleterad kartong, förklarar de inställningar som avgör hållfasthet och utseende och listar de prov och defekter som är värda att komma överens om före en order. Den ingår i vår översikt över hur förpackningar med eget tryck tillverkas; för format och beställning, se hubben plastpåsar med eget tryck.
Hur tillverkas plastpåsar, i korthet?
De flesta tryckta plastpåsar tillverkas i fem till sju steg: polyetenråvara och masterbatch smälts och blåses till en tunn slang av film, filmen koronabehandlas så att färgen fäster, flexotrycks och svetsas, skärs och stansas sedan till påsar i en påsmaskin, varefter påsarna provas och packas. Postpåsar får en självhäftande förslutningsremsa; påsar med patch- eller öglehandtag har ett separat steg för svetsning av handtag.
Processlinjen för en typisk tryckt butikskasse:
- Råvara och masterbatch
- blåsfilmsextrudering (slang, lay-flat, sidoveck)
- koronabehandling
- flexotryck
- påstillverkning (svetsning, skärning, handtagsstansning eller handtagssvetsning)
- processkontroll och inspektion
- räkning, packning och palletering
| Steg | Vad som händer | Vad det avgör för köparen |
|---|---|---|
| 1. Råvaror | PE-kvaliteter blandas med återvunnet harts och masterbatch | Hållfasthet, känsla, färg, återvunnet innehåll, kostnad |
| 2. Blåsfilmsextrudering | Smältan pressas genom ett ringmunstycke och blåses upp till en bubbla | Tjocklek, bredd, sidoveck, opacitet, seghet |
| 3. Koronabehandling | Elektrisk urladdning höjer ytenergin | Om tryckfärgen fäster |
| 4. Tryck | Flexotryck i en till flera färger på filmbanan | Varumärkets utseende, passning, nötningsbeständighet |
| 5. Påstillverkning | Svetsar, skär, stansar och sätter på patchar, öglor eller limremsor | Påsens storlek, svetsstyrka, handtagets hållfasthet |
| 6. Kvalitetskontroll | Prov av tjocklek, mekaniska egenskaper, svetsar, tryck och belastning | Överensstämmelse med det godkända provet |
| 7. Packning | Räknade staplar, kartonger, pallar | Skick vid ankomst, hantering i butik |
Många konverterare kör extrudering och tryck i separata hallar, och vissa köper in film från en specialiserad extruderare. Tryck kan också ske inline med extruderingen för enkla arbeten i en eller två färger. Ordningen på stegen är densamma.
Råvaror: harts, återvunnet innehåll och masterbatch
En plastpåse är oftast en blandning snarare än en enskild polymer. Konverteraren blandar en eller flera polyetenkvaliteter, ofta med en andel återvunnen polyeten, och små mängder masterbatch (koncentrerade färg- eller additivgranulat) för att nå den hållfasthet, känsla och det utseende som påsen kräver vid lägsta möjliga tjocklek.
Polyetenkvaliteter
Tre polyetenfamiljer täcker nästan alla bär- och postpåsar. Skillnaderna i känsla, genomskinlighet och hållfasthet förklaras för köpare i vår jämförelse av LDPE, HDPE och återvunnen PE i bärkassar; här är det som gäller vid extrudern.
| Harts | Typisk roll i påsfilm | Bearbetningsegenskaper |
|---|---|---|
| LDPE (lågdensitetspolyeten) | Bas i mjuka, blanka butikskassar och postpåsar | Långkedjig förgrening ger stabil bubbla och enkel bearbetning; god genomskinlighet; lägre hållfasthet per mikron |
| LLDPE (linjär lågdensitetspolyeten), inkl. metallocenkvaliteter | Blandas i LDPE (eller HDPE) för punkterings-, rivnings- och slagseghet (fallhammarprov) | Segare men svårare att bearbeta ensam; högre motorlast och tryck; benägen för smältbrott utan processhjälpmedel |
| HDPE (högdensitetspolyeten), oftast filmkvaliteter med hög molekylvikt | Tunna T-shirtpåsar och frukt- och grönsakspåsar | Körs med högstjälksbubbla; hög draghållfasthet vid mycket liten tjocklek; knastrig, genomskinlig film |
Filmkvaliteter väljs utifrån smältindex (MFI, mätt enligt ISO 1133 eller ASTM D1238) och densitet. Blåsfilmskvaliteter har typiskt lågt smältindex, ofta under ett, eftersom en styvare smälta håller en stabil bubbla. Hartsleverantörer lämnar ett analyscertifikat per parti och, för livsmedelskontakt, den information som konverteraren behöver för sin egen försäkran om överensstämmelse (DoC).
Återvunnen polyeten (PIR och PCR)
Återvunnet harts levereras som granulat från en återvinnare som tvättar, smälter, filtrerar och regranulerar insamlad film. Postindustriellt återvunnet material (PIR) kommer från produktionsspill och är oftast rent och jämnt. Post-consumer-material (PCR) kommer från film som samlats in efter konsumentledet och varierar mer i färg, lukt, gelhalt och smältflöde. Konverterare blandar typiskt återvunnet harts med jungfruligt harts eller placerar det i kärnskiktet i en samextruderad film och justerar recepturen per recyklatparti. De hanteringsproblem som PCR skapar i produktionen behandlas i ett eget avsnitt nedan.
I vissa marknader används även mineralfyllmedel i masterbatch (oftast kalciumkarbonat) i påsfilm för att minska hartsförbrukningen eller ändra känslan. Fyllmedel höjer filmens densitet, så en fylld påse väger mer per mikron än en ofylld. Fråga om fyllmedel används, eftersom det påverkar påsens vikt, återvinningsbeteende och hur påsen räknas i viktbaserad rapportering.
Masterbatch och additiv
Masterbatch doseras med en inblandningsgrad som typiskt är några procent av blandningen, via en gravimetrisk doseringsenhet.
| Masterbatch / additiv | Syfte | Att se upp med |
|---|---|---|
| Vit (titandioxid) | Opacitet och en ren tryckbas | Högre halter krävs för ogenomskinlig vit film och för att dölja grå PCR; påverkar kostnaden |
| Färgmasterbatch | Färgad film, matchad mot Pantone eller prov | Färgen skiftar med filmtjocklek och med det återvunna hartsets grundfärg |
| Svart / grå | Ogenomskinligt innerskikt i postpåsar | Används vid samextrudering så att en vit utsida döljer innehållet |
| Glidmedel (typiskt fettsyraamider som erukamid) | Sänker friktionskoefficienten (COF) så att filmen glider i maskiner och påsarna lätt öppnas | Vandrar till ytan under några dagar; för mycket minskar tryckfärgens vidhäftning och svetsstyrkan |
| Antiblockmedel (typiskt kiseldioxid eller talk) | Hindrar filmskikt från att fastna i varandra | För mycket ökar dimman (haze) och slitaget på maskindelar |
| UV-stabilisator | Bromsar nedbrytning för påsar som utsätts för solljus, till exempel vid utomhusanvändning eller på trädgårdscenter | Specificera endast där det behövs |
| Processhjälpmedel (PPA) | Minskar smältbrott och avlagringar i munstycket, särskilt med LLDPE | Många traditionella PPA är fluorpolymerbaserade; PFAS-fria alternativ finns och köpare av livsmedelskontaktmaterial frågar allt oftare vilken typ som används |
| Torkmedel (typiskt kalciumoxidbaserat) | Absorberar fukt i återvunnet harts för att förhindra hålrum och linsbildning | Vanligt i film med hög PCR-andel |
En additivkategori saknas medvetet i listan: oxonedbrytbara additiv, som får film att fragmenteras under värme eller UV. Oxonedbrytbar plast har varit förbjuden i EU sedan 3 juli 2021 enligt engångsplastdirektivet (SUP-direktivet) (EU) 2019/904, och påståenden om att påsar är ”nedbrytbara” medför även juridiska risker i Storbritannien och USA. För PFAS-frågan kring processhjälpmedel, se PFAS-fria livsmedelsförpackningar.
Inkommande kontroll
Typiska kontroller vid inleverans är: hartstyp och partinummer mot analyscertifikatet, stickprov av smältindex och densitet, fukt i återvunnet harts, masterbatchens färg mot en standard samt visuell kontroll av föroreningar och granulatets jämnhet. För påsar avsedda för livsmedelskontakt samlar konverterare dessutom in leverantörens efterlevnadsdokument för varje harts och additiv. Materialtermerna som används här definieras i vår ordlista för förpackningsmaterial.
Hur fungerar blåsfilmsextrudering?
Vid blåsfilmsextrudering (på tyska Blasfolienextrusion) pressas smält polyeten genom ett ringformat munstycke, blåses upp med luft till en hög bubbla, kyls och plattas sedan till av nypvalsar till en tvålagers slang som kallas lay-flat-film. Förhållandet mellan bubblans och munstyckets diameter, avdragshastigheten och munstyckets spalt avgör tillsammans filmens bredd och tjocklek.
Linjen, station för station
| Station | Vad den gör | Nyckelparametrar |
|---|---|---|
| Tratt och gravimetrisk dosering | Väger och blandar harts, återvunnet granulat och masterbatch i inställda proportioner | Noggrannhet i blandningsförhållandet, fukt i återvunnet harts |
| Extruder (skruv och cylinder) | Smälter, blandar och trycksätter blandningen | Skruvdesign, cylinderns temperaturzoner, smälttemperatur, smälttryck, kapacitet (kg/h) |
| Silbytare / smältfilter | Avlägsnar föroreningar och osmälta partiklar | Maskvidd, tryckstegring när silarna sätts igen (viktigare med PCR) |
| Ringmunstycke | Formar smältan till en tunn slang | Munstyckets diameter, spalt, temperaturjämnhet, spiraldornens utformning |
| Kylring (ofta med invändig bubbelkylning, IBC) | Kyler och stabiliserar bubblan | Luftvolym och lufttemperatur, läppens utformning, frostlinjens höjd |
| Bubbla och stödbur | Sträcker filmen i båda riktningarna | Blåsförhållande, bubblans stabilitet |
| Plattläggningsram och sidveckningsplattor | Plattar till bubblan; plattorna viker in sidoveck | Ramens vinkel och friktion, sidovecksdjup |
| Nypvalsar / avdrag (ofta oscillerande) | Drar filmen, bestämmer neddragningen och stänger av bubblans luft | Linjehastighet, nypets tryck, oscillering för att sprida tjockleksband |
| Tjockleksmätning | Mäter tjocklek runt bubblan eller över lay-flat-filmen | Givartyp, reglerslinga för profilen |
| Koronaaggregat (inline) | Behandlar en eller båda ytorna | Effekt, behandlingsbredd, dynnivå |
| Slitsning och upprullning | Kantbeskär eller slitsar slangen; rullar upp rullar | Upprullningsspänning, rulldiameter, hylsstorlek |
Extruder och smälttemperatur
Extruderskruven transporterar granulatet framåt, smälter det genom friktion och cylinderns värme och homogeniserar smältan. Smälttemperaturen för polyetenfilm ligger typiskt någonstans kring 180–240 °C, beroende på harts, linje och kapacitet: LDPE tenderar att köras i den lägre delen, LLDPE-blandningar högre, och linjer för HDPE med högstjälk har egna inställningar. En för kall smälta ger dålig blandning, osmälta geler och högt tryck; en för het smälta försvagar bubblan, kan bryta ned polymeren och ökar, med återvunnet harts, lukten. Linjens kapacitet varierar mycket, från under 100 kg/h på små enskiktslinjer till flera hundra kg/h eller mer på stora samextruderingslinjer, beroende på maskin, format och material.
Munstycke, kylring och frostlinje
Smältan lämnar munstycket genom en smal cirkulär spalt, typiskt omkring 1 mm eller bredare för LLDPE-rika blandningar, och kyls omedelbart av kylringen. När den svalnar kristalliserar polyetenet och filmen går från klar smälta till svagt disig fast film vid ett synligt band som kallas frostlinjen. Frostlinjens höjd påverkar genomskinlighet, hållfasthetsbalans och kapacitet.
LDPE- och LLDPE-blandningar körs oftast med en ”pocket”-bubbla som expanderar nära munstycket med låg till måttlig frostlinje. HDPE-film körs med en högstjälksbubbla: smältan stiger som en smal hals, flera munstycksdiametrar hög, innan den expanderar, vilket orienterar molekylerna och ger HDPE-T-shirtpåsar deras höga rivstyrka tvärs maskinriktningen.
Blåsförhållande, neddragning och planbredd
Blåsförhållandet (BUR) är bubblans slutliga diameter delad med munstyckets diameter. Det bestämmer sträckningen i tvärriktningen (TD). Avdragshastigheten i förhållande till smältans hastighet bestämmer sträckningen i maskinriktningen (MD), och neddragsförhållandet (DDR) relaterar munstyckets spalt till slutlig tjocklek.
| Term | Formel (förenklad) | Typiskt intervall | Effekt |
|---|---|---|---|
| Blåsförhållande (BUR) | Bubblans diameter / munstyckets diameter | Typiskt cirka 2:1 till 3:1 för LDPE/LLDPE-påsfilm; cirka 3:1 till 5:1 för HDPE-högstjälksfilm | Högre BUR balanserar MD- och TD-hållfasthet och gör filmen bredare från samma munstycke |
| Planbredd (lay-flat) | π × munstyckets diameter × BUR / 2 (cirka 1,57 × munstyckets diameter × BUR) | Bestäms av påsens bredd plus veck | Avgör vilka påsstorlekar ett givet munstycke kan tillverka effektivt |
| Neddragsförhållande (DDR) | Munstyckets spalt / (filmtjocklek × BUR) | Varierar med harts och linje | Hög neddragning orienterar filmen i MD; rivmotståndet i MD kan sjunka |
| Tjocklek | Bestäms av kapacitet, avdragshastighet och BUR | Enligt specifikation | Tjockare film vid samma kapacitet innebär lägre avdragshastighet |
Räkneexempel: ett munstycke på 200 mm vid BUR 2,5 ger en bubbla med cirka 500 mm diameter och en planbredd på cirka 785 mm. Slangen kan konverteras till en påse som är omkring 750–780 mm bred i en bottensvetsmaskin, eller slitsas, vikas eller förses med veck för andra format (i en sidosvetsmaskin avgör planbredden påsens höjd snarare än dess bredd).
Varför det spelar roll för köparen: film som blåsts med dåligt balanserad orientering rivs lätt i en riktning. En påse som spricker från handtaget och nedåt i ett belastningsprov kan ha rätt mikronvärde men fel bubbelinställningar. Balanserat BUR och balanserad neddragning är en av anledningarna till att en välgjord 50 µm-påse kan prestera bättre än en dåligt gjord 60 µm-påse, vilket diskuteras i vår guide om tjocklek på plastpåsar.
Nypvalsar, sidveckningsplattor och slangen
Överst i tornet plattar en plattläggningsram till bubblan och nypvalsar stänger den. Om påsen ska ha sidoveck (T-shirtpåsar, vissa butiks- och klädpåsar) viker sidveckningsplattor in kanterna före nypet. Bottenveck formas normalt senare i påsmaskinen. Filmen lämnar linjen som en lay-flat-slang som kan rullas upp som slangfilm, slitsas i ena kanten till J-vikt eller C-vikt film, eller slitsas till enkla filmbanor för andra påskonstruktioner.
Tjockleksstyrning och tjockleksprofil
Ingen blåsfilm är helt jämn. Tjockleken varierar runt bubblan på grund av små skillnader i munstyckets spalt, smälttemperatur och kylluft. Moderna linjer mäter tjockleksprofilen kontinuerligt med kapacitiva, infraröda eller andra beröringsfria givare och korrigerar den automatiskt, oftast med segmenterade kylringar som kyler tjocka zoner mer, eller med termiskt justerade munstyckssegment.
Även en korrigerad profil har tjocka och tunna zoner. Om de alltid hamnar på samma ställe på rullen byggs de upp som åsar som kallas tjockleksband, vilka orsakar veck, dåligt tryck och ojämna svetsar. Linjer roterar eller oscillerar därför munstycket eller, vanligare i dag, avdraget, så att tjockleksvariationerna sprids över rullens bredd.
En tjocklekstolerans (ofta i storleksordningen ±10 % av nominellt värde, överenskommen mellan köpare och leverantör) bör finnas i specifikationen tillsammans med mätmetoden, eftersom enskilda mätvärden varierar även när medelvärdet är rätt.
Samextrudering
Samextruderingslinjer har två eller flera extrudrar som matar ett flerskiktsmunstycke, så att varje skikt kan ha sin egen receptur. Treskiktsfilm (ofta kallad A/B/A eller A/B/C) är vanlig för påsfilm av hög kvalitet; fem eller fler skikt används för specialfilmer och är mer typiska för de barriärfilmer som behandlas i vår guide om hur flexibla ståpåsar tillverkas.
| Användning av samextrudering | Typisk skiktlogik |
|---|---|
| Påse med återvunnet innehåll | Jungfruliga eller vita ytskikt för tryckkvalitet och svetsning; återvunnen kärna för innehållsandelen |
| Postpåse | Vitt (eller grått) yttre skikt, svart inre skikt för ogenomskinlighet |
| Tålig butikskasse | LLDPE-rik kärna för slagseghet; LDPE-ytskikt för glans och bearbetbarhet |
| Svetsegenskaper | Ytskikt med lägre svetsinitieringstemperatur |
Varför behövs koronabehandling före tryck?
Polyeten har låg ytenergi, typiskt cirka 30–31 dyn/cm (mN/m), så flytande tryckfärg vätar den inte och fäster inte vid den. Vid koronabehandling passerar filmen under en högspänningsurladdning som oxiderar ytan och höjer dess ytenergi. Tryckerier siktar typiskt på cirka 38–42 dyn/cm på den sida som ska tryckas, där vattenbaserade färger oftast kräver den övre delen av intervallet eller mer.
Behandlingen görs oftast inline vid extrudern och förstärks sedan (”bump”) i tryckpressen eftersom effekten avtar med tiden. Glidmedel som vandrar till ytan sänker dynnivån, så film som lagrats i veckor före tryck kan behöva behandlas på nytt.
| Behandlingspunkt | Varför |
|---|---|
| Vid extrudern, inline | Färsk film behandlas mest effektivt; ger en baslinje |
| I pressen, före första tryckverket | Återställer ytenergi som avtagit under lagring |
| Båda sidor | Endast när båda ytorna ska tryckas; obehandlade insidor svetsar och öppnas mer förutsägbart |
Ytenergin kontrolleras med testfärger eller dynpennor (ISO 8296, ASTM D2578). Överbehandling kan orsaka blockering och försvaga värmesvetsar, så mer är inte automatiskt bättre. Även behandlingselektroderna kräver underhåll: en sliten eller nedsmutsad station kan ge ett behandlat band med obehandlade remsor, vilket senare syns som att färgen lyfter längs rullen.
Hur trycks plastpåsar?
Tryckta plastpåsar tillverkas främst med flexotryck, antingen i en CI-press (central impression), där alla färgverk trycker runt en stor temperaturstyrd cylinder, eller i en stackpress, där verken är staplade och banans båda sidor kan tryckas i ett pass. Tryckningen sker på filmrullen före påstillverkningen, så tryckrapporten måste matcha påsens delning.
Så ser tryckningen ut för den här produktfamiljen (köparens syn på färger, tryckoriginal och vidhäftning finns i tryck på plastpåsar; flexotryck jämförs med andra metoder i vår jämförelse av flexotryck, offsettryck, djuptryck och digitaltryck):
| Element | Typisk praxis för PE-påsfilm |
|---|---|
| Presstyp | CI-flexo för flerfärgstryck av hög kvalitet och stabil passning; stackflexo för enklare och tvåsidigt tryck; inline-tryckverk på vissa extruderingslinjer för en eller två färger |
| Antal färger | Vanligen en till sex; CI-pressar för film byggs ofta med sex till tio verk |
| Klichéer | Fotopolymerklichéer, monterade på hylsor eller cylindrar med dämpande tejp (cushion tape) anpassad efter originalet (heltäckande ytor eller fina linjer) |
| Aniloxvalsar | Keramiska graverade valsar; större cellvolym och grövre raster för heltäckande ytor och ogenomskinlig vit, lägre volym och finare raster för linjer och halvtoner. Som riktvärde används ofta cirka 4–7 cm³/m² för heltäckande ytor och cirka 2–4 cm³/m² för fina detaljer, beroende på färg och press |
| Halvtonsraster | Grövre än på papper; typiskt ungefär 85–133 lpi på påsfilm, finare vid CI-tryck av hög kvalitet |
| Tryckfärger | Lösningsmedelsbaserade (alkohol-/estersystem), vattenbaserade eller UV-härdande på vissa pressar |
| Torkning | Varmluft mellan färgerna och en huvudtorkningstunnel; temperaturen är begränsad eftersom PE mjuknar och töjs |
Lösningsmedelsbaserade eller vattenbaserade färger
Lösningsmedelsbaserade flexofärger torkar snabbt och väter lågenergifilm lätt, så de tolererar något lägre dynnivåer och höga hastigheter. De avger flyktiga organiska föreningar (VOC), som anläggningar hanterar med utsug och, typiskt, termisk oxidation eller lösningsmedelsåtervinning enligt lokala utsläppstillstånd. Vattenbaserade färger minskar VOC-utsläppen och lukten men torkar långsammare, kräver högre ytenergi och mer torkkapacitet och kan vara svårare att köra i hög hastighet på tunn film. Många påstillverkare använder lösningsmedelsbaserade färger för film; vattenbaserade system ökar där utsläpp eller kvarvarande lösningsmedelslukt är ett problem.
Torkning och kvarvarande lösningsmedel
Färg som inte torkat helt orsakar blockering i rullen, avsmetning (set-off) på filmens baksida och lukt i den färdiga påsen. Konverterare styr torkningen med lufttemperatur och luftflöde per verk, banhastighet och tunnellängd. För påsar som kan komma i kontakt med livsmedel är både kvarvarande lösningsmedel och avsmetning relevanta: förordning (EG) nr 2023/2006 om god tillverkningssed kräver att tryckfärger på den sida som inte är i kontakt med livsmedel inte överförs till livsmedelssidan via stapeln eller rullen i mängder som skulle strida mot säkerhetskraven i förordning (EG) nr 1935/2004. Tysklands tryckfärgsförordning (Druckfarbenverordnung) gäller från 1 januari 2027 för färger på material avsedda för livsmedelskontakt, och EuPIA:s riktlinjer och den schweiziska förordningen om tryckfärger är vanliga referenser vid val av lågmigrerande färger. De dokument som berörs behandlas i vår guide om regelefterlevnad för livsmedelskontaktförpackningar.
Passning på töjbar film
Tunn polyeten töjs under banspänning och mjuknar av torkvärme, så varje färgs läge kan driva. Pressarna motverkar detta med sluten spänningsreglering i separata zoner (avrullning, tryck, upprullning), en temperaturstyrd tryckcylinder på CI-pressar, korta banvägar mellan verken och automatisk passningsstyrning med kameror eller givare. Påsmaskinen måste också hitta trycket: ett tryckt ögonmärke (passmärke) talar om för maskinen var den ska svetsa och skära, så att påsens delning följer trycket i stället för en fast längd.
Praktiska konsekvenser: tunn film ger sämre passning än papper, passningen mellan fram- och baksida vid tvåsidigt tryck är lösare än passningen mellan färger på en sida, och fina konturlinjer visar passningsfel först. De designregler som följer av detta finns i vår guide till tryckoriginal för förpackningar.
Prepress och verktyg
Prepress för påsfilm omfattar distorsionskompensation för klichén (klichén sträcks när den läggs runt hylsan), överlappning (trapping) mellan angränsande färger, minsta linjebredder och punktstorlekar för film samt step-and-repeat över banans bredd. Tryckrapporten måste vara lika med påsens delning (eller en multipel av den), så den är knuten till klichécylinderns eller hylsans omkrets. Om en ny påsstorlek kräver en rapport som ingen befintlig hylsa eller cylinder motsvarar behövs nytt verktyg. Termer som aniloxvals, trapping och distorsion definieras i ordlistan för tryck och prepress; färggodkännande och korrektur behandlas i Pantone eller CMYK och i guiden till tryckoriginal.
Hur gör en påsmaskin film till påsar?
En påsmaskin rullar av tryckt film, passar in den mot trycket, formar eventuellt bottenveck eller vikning, svetsar med uppvärmda skenor eller en het kniv, skär varje påse, stansar eller sätter på handtaget och staplar räknade påsar. De två grundläggande svetsgeometrierna är sidosvets och bottensvets, och valet avgör hur påsen läggs ut på filmen.
Sidosvets eller bottensvets
| Sidosvets | Bottensvets | |
|---|---|---|
| Utgångsfilm | Vikt film eller slitsad slang; vecket blir påsens botten (eller så bildar en W-vikning ett bottenveck) | Lay-flat-slang, slät eller med sidoveck |
| Svetsverktyg | Uppvärmd kniv som skär och svetsar båda sidokanterna i ett slag | Uppvärmd svetsskena tvärs slangen, följt av ett separat skär |
| Svetsens utseende | Smal sträng längs varje sida | Platt svetsband tvärs botten |
| Tryckrapportens riktning | Tvärs påsens bredd | Längs påsens längd |
| Typiska produkter | Stansade butikskassar, påsar med patch- och öglehandtag, postpåsar | T-shirtpåsar, frukt- och grönsakspåsar och rullpåsar, vissa butikskassar med sidoveck |
| Hållfasthetsegenskaper | Hållfastheten beror på strängens kvalitet; botten är ett veck utan svets | Svetsens bredd och temperatur är kritiska; bottensvetsen bär lasten |
Den heta kniven i en sidosvetsmaskin går mycket hetare än en svetsskena eftersom den måste smälta genom filmen och forma en sträng under mycket kort kontakttid. Bottensvetsar arbetar med lägre skentemperatur, längre kontakttid och kontrollerat tryck. På båda är de tre svetsvariablerna temperatur, kontakttid och tryck, plus kyltiden innan svetsen belastas. Maskinhastigheterna ligger på tiotals till några hundra påsar per minut och bana, beroende på påsstorlek, film, format och antalet extra operationer.
Stansade handtag
Vid påsar med stansat handtag skär ett stansverk i påsmaskinen ut det njur- eller ovalformade handtaget genom båda väggarna när varje påse formas, eller så stansas handtaget i staplar efteråt. En invikt överkant (fold-over top), där öppningen viks inåt före stansningen, dubblerar filmen runt hålet. Stansens passning mot trycket ingår i passningssystemet, och de utstansade bitarna samlas in för återmalning.
Svetsning av patchhandtag
Vid påsar med patchhandtag matas en smal remsa patchfilm från en separat rulle, läggs in i påsens öppning på båda väggarna och värmesvetsas mot påskroppen innan handtaget stansas genom alla skikt. Patchen är oftast av samma PE-familj som påsen, vilket håller påsen i monomaterial. Patchsvetsen kräver samma kontroll av temperatur, kontakttid och tryck som huvudsvetsarna; en patch som lossnar under last är ett vanligt fel.
Svetsning av öglehandtag
Mjuka öglehandtag tillverkas av en separat filmremsa, ofta samextruderad eller dubblerad för styrka, som formas till en ögla och värmesvetsas mot insidan av påsens båda sidor vid öppningen. Det görs antingen inline i en påsmaskin för öglehandtag eller i en separat handtagsenhet. Det tillför stationer, sänker kapaciteten och förbrukar mer film, vilket är orsaken till att påsar med öglehandtag kostar mer per styck. Avvägningarna i prestanda mellan handtagstyper finns i handtagstyper för plastpåsar.
Skärning av T-shirtpåsar
T-shirtpåsar börjar som en HDPE-slang med sidoveck. Bottensvetsmaskinen svetsar och skär varje påse och staplar ett räknat block, och en stansande press skär sedan ut handtagsformen (och ofta en central hängflik för dispensering) genom hela stapeln i ett slag. Vissa block svetsas lätt ihop vid överdelen så att påsarna kan rivas av en och en från ett ställ.
Perforering och rullpåsar
Perforeringskniven skär en rivlinje mellan påsarna, så att påsar kan levereras på rulle (frukt- och grönsakspåsar, sopsäckar) eller som avrivningsblock. Perforeringens djup och mönster balanseras så att påsarna skiljs rent utan att brytas på rullen.
Postpåsar med peel-and-seal-remsa
Postpåsar tillverkas typiskt av samextruderad film i en sidosvetsmaskin med en läpp eller flik. En remsa tryckkänsligt lim (vanligen smältlim) läggs på fliken och täcks av ett silikonbelagt avdragsskydd. En andra limremsa och en rivlinje kan läggas till för returer. Limremsan har begränsad hållbarhet och är känslig för värme vid lagring, så det är värt att fråga om limtyp och rekommenderade lagringsvillkor. Termer för påstillverkning och handtag förklaras i ordlistan för konvertering och tillverkning.
Vad förändras när en påse innehåller återvunnen PE?
Återvunnen polyeten körs i samma linjer som jungfruligt harts, men den ger fler geler, en grå eller smutsvit ton, eventuell lukt, fukt och variation i smältflöde mellan partier. Konverterare hanterar detta med finare smältfiltrering, blandning, samextrudering med jungfruliga ytskikt, torkmedelsmasterbatch och tätare provning.
| PCR-problem | Varifrån det kommer | Hur produktionen hanterar det |
|---|---|---|
| Geler och prickar | Tvärbunden polymer, osmälta partiklar, pappersfibrer, färgrester | Finare silpaket eller kontinuerliga smältfilter hos återvinnaren och extrudern; recyklatspecifikationer med gelgränser |
| Lukt | Rester från tidigare innehåll, nedbruten polymer, färger | Tvättade och avgasade recyklatkvaliteter; måttlig smälttemperatur; begränsad PCR-andel där lukt är viktigt |
| Färgvariation | Blandad källfilm | Blandning av recyklatpartier; vit eller färgad masterbatch; återvunnen kärna i samextruderad film |
| Fukt | Tvättat recyklat, hygroskopiska föroreningar | Torkning eller torkmedelsmasterbatch för att undvika hålrum och linsbildning |
| Variation i smältflöde | Blandade kvaliteter i råvaran | Kontroll av MFI vid inleverans; justering av blandning och linjeinställningar per parti |
| Lägre och mer varierande hållfasthet | Kortare kedjor, föroreningar | Tillsats av LLDPE; något högre tjocklek; tätare fallhammar- och belastningsprov |
Effekterna på utseende och hållfasthet ur köparens perspektiv, inklusive riktvärden för återvunna andelar, finns i vår jämförelse av LDPE, HDPE och återvunnen PE i bärkassar. Återvunnet innehåll har i dag ekonomisk och juridisk tyngd: Storbritanniens Plastic Packaging Tax gäller plastförpackningar med mindre än 30 % återvunnen plast, och EU:s förpackningsförordning (PPWR) sätter minimikrav på återvunnet innehåll tidigast från 2030. Reglerna sammanfattas i regler för plastbärkassar och, för Storbritannien, i brittiska förpackningsregler. Produktionens roll är spårbarhet: påståenden om återvunnet innehåll kräver dokumentation från recyklatleverantören, partiregister som kopplar recyklatpartier till påspartier och en beräkningsmetod som stämmer med det system eller den lag som rapporteringen avser.
Hur kvalitetskontrolleras plastpåsar i produktionen?
Kvaliteten på plastpåsar kontrolleras på tre punkter: på extruderingslinjen (tjockleksprofil, bredd, dynnivå, synliga geler), i pressen (färg, passning, vidhäftning) och i påsmaskinen (mått, svetsstyrka, handtagets läge, antal). Mekaniska prov på film och belastningsprov på färdiga påsar körs med överenskomna intervall och dokumenteras per parti.
Processkontroller och provmetoder
| Prov | Vad som mäts | Vanliga metodreferenser | Var det används |
|---|---|---|---|
| Tjocklek och profil | Medeltjocklek och spridning över banan | ISO 4593 (mekanisk skanning); mätdata online | Varje rulle eller med fasta intervall |
| Planbredd, veck, påsmått | Mått mot specifikation | Stållinjal eller mätdon | Vid start av körning och periodiskt |
| Fallhammarprov (dart) | Motstånd mot en fallande dart | ASTM D1709; ISO 7765-1 | Per parti eller receptändring |
| Draghållfasthet och töjning | Styrka och töjning i MD och TD | ISO 527-3; ASTM D882 | Per parti eller receptändring |
| Rivmotstånd | Elmendorf-rivning i MD och TD | ISO 6383-2; ASTM D1922 | Per parti, särskilt HDPE |
| Svetsstyrka | Kraft som krävs för att dra isär en svets | ASTM F88 | Vid start av körning och periodiskt |
| Belastningsprov (hängprov) och fallprov | Färdig påse som bär en definierad vikt, ibland lyfts upprepade gånger eller tappas | Överenskommet protokoll per påstyp | Vid start av körning och periodiskt |
| Friktionskoefficient (COF) | Filmens glid mot film eller metall | ISO 8295; ASTM D1894 | Per parti; påverkar öppning och stapling |
| Ytenergi (dyn) | Beredskap för tryck | ISO 8296; ASTM D2578 | Före tryck |
| Tejptest för färgens vidhäftning | Färgborttagning med tryckkänslig tejp | ASTM F2252 (vanligt för flexibla förpackningar) | Varje tryckkörning |
| Gnugg- och skrynkelprov | Färgens motstånd mot nötning och böjning | Överenskommen metod | Varje tryckkörning |
| Visuellt: geler, prickar, färg | Utseende mot godkänt prov | Ljusbord; godkänd standard | Kontinuerligt |
| Antal och vikt | Påsar per förpackning; påsens vikt mot nominellt värde | Räknemaskin; kontrollvägning | Under packning |
Allmänna provtagningsplaner (AQL), referensprov (golden samples) och godkännande före produktion behandlas i provtagning och kvalitetskontroll för förpackningar; provnamn och defekttermer finns i ordlistan för provning och kvalitet.
Typiska defekter vid tillverkning av plastpåsar
| Defekt | Typisk orsak | Förebyggande i produktionen | Så upptäcker köparen den |
|---|---|---|---|
| Geler och fiskögon | Osmält eller tvärbunden polymer, föroreningar, hög PCR-andel | Smältfiltrering, korrekt smälttemperatur, gelgränser för recyklat | Håll filmen mot ljuset; små klara eller mörka linser, ibland med en ”svans” |
| Tjockleksband och tunna ställen | Ojämn munstycksspalt eller kylning; ingen oscillering | Automatisk profilstyrning, oscillerande avdrag, underhåll av munstycket | Tjockleksmätning med mikrometer över påsen; åsar på rullarna |
| Veck och skrynklor | Tjockleksband, felställd plattläggningsram eller felställda valsar, fel spänning | Profilstyrning, valsjustering, spänningsinställningar | Skrynkligt tryck, veck genom svetsar |
| Svaga eller läckande svetsar | Låg temperatur, kort kontakttid, föroreningar, glidmedelsutfällning (slip bloom), färg i svetszonen, överbehandling | Styrning av svetsparametrar, svetsstyrkeprov, färgfria svetszoner | Dra isär svetsar för hand; belastningsprov på fyllda påsar; svetsar som släpper i stället för att filmen rivs |
| Genombrända eller sköra svetsar | För mycket värme eller tryck | Parameterfönster, underhåll av kniv | Svetsar som spricker eller rivs precis intill svetslinjen |
| Blockering | För lite antiblockmedel, överbehandling, het upprullning, otorkad färg, hög färgtäckning | Balans i additiv, kylning, torkstyrning | Påsar fastnar i varandra och är svåra att separera eller öppna |
| Krökning (curl) | Obalanserade samextruderade skikt, ojämn kylning | Symmetrisk skiktuppbyggnad, kylstyrning | Påsar ligger inte plant i staplar |
| Färg som går av eller underkänns i tejptest | Låg dynnivå, fel färg, dålig torkning, glidmedelsvandring | Kontroll av koronabehandling, färgval, torkning | Tejptest med standardtejp; gnugga med tummen |
| Passningsfel | Töjning av banan, spänningsvariation | Spänningsstyrning, passningssystem | Färgglapp, förskjutna konturer, tryck som sitter snett mot handtagen |
| Handtag som slits ut | Tunn film, dålig patchsvets, felställd stans, obalanserad orientering | Patch eller invikt överkant, stansinställning, BUR-styrning | Belastningsprov med verkligt innehåll; revor som startar från handtagets hörn |
| Lukt | Kvarvarande lösningsmedel, nedbrutet eller förorenat återvunnet harts | Torkstyrning, val av recyklat | Öppna en kartong efter transport och lukta; gör ett formellt luktprov där det krävs |
| Färgvariation mellan partier | Masterbatchdosering, recyklatets grundfärg | Gravimetrisk dosering, partiblandning, färgkontroller | Jämför mot det sparade godkända provet |
Hur packas och skickas plastpåsar?
Färdiga påsar räknas i staplar eller förpackningar (med maskinräkning och kontrollvägning), packas i wellpappkartonger eller buntas i film och staplas på pallar som sträckfilmas. Antal per förpackning, kartongmärkning och pallmönster ingår i specifikationen och bör matcha hur påsarna används i butiken eller lagret.
- Förpackningar och kartonger: butikskassar packas ofta i räknade staplar (till exempel 50 eller 100 per förpackning) i kartonger; T-shirtpåsar i block eller headerförpackningar för krokdispensrar; postpåsar i räknade paket eller askar; rullpåsar på hylsor.
- Märkning: kartongetiketter visar typiskt artikelnummer, storlek, tjocklek, antal, parti eller tillverkningsdatum och köparens referenser. Partispårbarhet på kartongerna kopplar varje reklamation tillbaka till extruderings- och tryckkörningarna.
- Pallar: stabil kolonn- eller korsstapling, hörnskydd där kartongerna är tunga, sträckfilm och toppark mot damm. Pallstorlekar skiljer sig mellan marknader (EUR-pall i EU, brittisk standardpall, 48 × 40 tum i USA), vilket behandlas i inköp av förpackningar från Turkiet.
- Lagring: svalt, torrt och utan direkt solljus. Värme i containrar eller lager kan orsaka blockering, försvaga limremsor och förskjuta COF när glidmedlet fortsätter att vandra. Filmpåsar är lätta och packas platta, så fraktkostnaden per tusen påsar är normalt låg jämfört med pappersalternativ.
Hur styr produktionsvägen MOQ, kostnad och leveranstid?
Minsta orderkvantitet för tryckta plastpåsar styrs mest av extruderingskörningen: att starta en linje, nå stabil tjocklek och färg och rensa efteråt ger spill som bara lönar sig över en viss minsta mängd film. Färgbyten, klichéer och hylsverktyg samt antalet konverteringsoperationer står för resten.
- Minsta extruderingskörning: varje uppstart och varje recept- eller färgbyte ger spillfilm. Ovanliga filmfärger, specialblandningar och höga återvunna andelar körs typiskt som dedikerade partier, vilket höjer minimikvantiteten.
- Färgbyten: byte av filmfärg eller masterbatch innebär att extrudern måste rensas; byte av tryckfärger innebär att tryckverken måste tvättas. Färre färger och standardfärger på film sänker både kostnad och minimikvantiteter.
- Klichéer och hylsor: en ny uppsättning fotopolymerklichéer behövs för varje färg och motiv; en ovanlig tryckrapport kan kräva nya hylsor eller cylindrar.
- Konverteringsväg: stansade påsar konverteras snabbast; påsar med patchhandtag och framför allt öglehandtag kräver fler stationer och mer tid per påse.
- Filmvikt: harts är den största kostnadsposten, så påsens storlek, tjocklek och priset på återvunnet harts dominerar styckkostnaden. Viktformeln finns i tjocklek på plastpåsar.
- Leveranstid: beror på godkännande av tryckoriginal, klichétillverkning, tillgång till harts och recyklat, planering av extrudering och tryck, konvertering och transport.
Detaljerna finns i våra allmänna guider om MOQ för förpackningar, kostnadsdrivare för förpackningar och leveranstider för förpackningar. För en enskild påse beror minimikvantitet och tidsåtgång på material, storlek, tryck och körningskonfiguration och bekräftas i samband med offert.
Vilka hygienkrav gäller när påsar tillverkas för livsmedel?
Om påsen eller filmen ska komma i kontakt med livsmedel arbetar tillverkningsanläggningen enligt god tillverkningssed (förordning (EG) nr 2023/2006 i EU), och själva plasten måste uppfylla förordning (EU) nr 10/2011, styrkt av en försäkran om överensstämmelse (DoC). Många livsmedelsföretag frågar också konverterare om certifiering enligt ett branschschema för hygien.
Produktionsmässigt innebär hygien för livsmedelskontakt: kontrollerade råvaror med efterlevnadsdokument för varje harts, masterbatch och färg; separering av tillverkning för livsmedelskontakt och övrig tillverkning eller tydlig linjerensning mellan dem; ren, övertäckt lagring av rullar och färdiga varor; skadedjursbekämpning; regler för glas och sköra plaster; kontroll av knivblad och skarpa verktyg vid påsmaskinerna; skyddskläder och regler för handhygien; samt partispårbarhet från harts till kartong. Återvunnet harts kräver särskild omsorg: återvunnen post-consumer-PE är i allmänhet inte lämplig för direktkontakt med oförpackade livsmedel såvida den inte kommer från en återvinningsprocess som godkänts för livsmedelskontakt.
Scheman som köpare ofta frågar efter är BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 och ISO 22000-baserade system. De skiljer sig i omfattning och revisionsmodell, och certifieringen gäller en specifik anläggning och omfattning, så be om certifikatet och dess omfattning i stället för ett allmänt påstående. Många påsar används bara för förpackade livsmedel, och då är kraven på påsen för livsmedelskontakt oftast mindre långtgående. Det bredare rättsliga sammanhanget för plastpåsar (EU:s regler för lätta bärkassar, PPWR, brittiska avgiften för bärkassar och Plastic Packaging Tax, delstatliga påslagar i USA) behandlas i regler för plastbärkassar och brittiska förpackningsregler; skyldigheterna beror på din roll och marknad och bör bekräftas med relevant myndighet eller producentansvarsorganisation.
Vad bör du fråga en tillverkare av plastpåsar om produktionen?
Ställ frågor som visar hur specifikationen kommer att kontrolleras, inte bara vad den säger. Listan nedan följer den produktionsväg som beskrivs i guiden; allmän leverantörsutvärdering finns i vår guide om hur du väljer tillverkare av förpackningar med eget tryck och uppbyggnaden av en offertförfrågan i guiden till offertförfrågan för förpackningar.
- Filmrecept: vilka PE-kvaliteter, hur stor LLDPE-andel, eventuellt fyllmedel, eventuell återvunnen andel (PIR eller PCR) och var den sitter i en samextruderad struktur.
- Additiv: nivåer av glid- och antiblockmedel, UV-stabilisator vid behov, typ av processhjälpmedel (fluorpolymer eller PFAS-fritt), bekräftelse på att inga oxonedbrytbara additiv används.
- Tjocklek: nominellt värde, överenskommen tolerans, mätmetod och antal mätpunkter som medelvärdesbildas.
- Extrudering: enskikts eller samextruderad film, filmfärg, om veck formas vid extrudern.
- Ytbehandling: mål för dynnivå och om filmen behandlas på nytt i pressen.
- Tryck: presstyp, färgsystem (lösningsmedelsbaserat, vattenbaserat eller UV), antal färger, tryck på fram- och baksida, metod för färggodkännande på den faktiska filmen.
- Påstillverkning: sidosvets eller bottensvets, handtagskonstruktion (stansat, invikt, patch, ögla, T-shirt), tjocklek på patch- eller öglefilm, limtyp för postpåsar.
- Provning: vilka prov som körs per parti (tjocklek, fallhammare, drag, svets, COF, tejptest, belastningsprov) och om resultaten kan delas.
- Underlag för återvunnet innehåll: dokument från recyklatleverantör, partispårbarhet, beräkningsmetod.
- Livsmedelskontakt (om relevant): försäkran om överensstämmelse, intyg om färgernas efterlevnad, certifikat och omfattning för hygienschema.
- Packning: antal per förpackning och kartong, kartongmärkning med partinummer, palltyp och pallmönster, lagringsråd.
- Användningsmarknad, så att tjocklek och återvunnet innehåll kan kontrolleras mot lokala tröskelvärden.
Nästa steg: skicka en produktionsklar specifikation
För att få en offert som speglar den verkliga produktionsvägen, skicka påsformat och storlek, veck, filmtyp eller önskemål om rekommendation, tjocklek med tolerans, filmfärg, mål för återvunnet innehåll, handtagstyp, tryckfärger per sida med Pantone-referenser, tryckoriginal på en stansritning, kvantiteter per motiv och den marknad där påsarna ska användas. Använd checklistan i hubben plastpåsar med eget tryck eller skicka den via vår kontaktsida. 9 Packaging, en B2B-tillverkare och exportör av förpackningar med eget tryck i Istanbul, granskar varje specifikation mot avsedd marknad vid offert och teknisk granskning. För övriga förpackningsfamiljer, gå tillbaka till så tillverkas förpackningar, eller jämför med hur papperskassar tillverkas om ett pappersalternativ är aktuellt.