Aynı baskılı alışveriş poşeti için iki teklifi karşılaştırıyorsanız ve biri %20 daha ucuzsa, fark neredeyse her zaman üretim rotasında gizlidir: farklı bir reçine karışımı, kalınlık dağılımı daha geniş ince bir film, daha ucuz bir sap yapısı ya da daha az test. Plastik poşetin nasıl üretildiğini bilmek, teknik şartnameyi bir poşet üreticisinin okuduğu gibi okumanızı sağlar. Bu rehber, polietilen poşeti reçine granülünden sayılmış ve paletlenmiş koliye kadar izler, mukavemeti ve görünümü belirleyen ayarları açıklar, sipariş öncesinde üzerinde anlaşılması gereken testleri ve hataları sıralar. Rehber, özel baskılı ambalajın nasıl üretildiğine dair genel bakışımızın bir parçasıdır; formatlar ve sipariş süreci için özel baskılı plastik poşet sayfasına bakabilirsiniz.
Plastik poşetler kısaca nasıl üretilir?
Baskılı plastik poşetlerin çoğu beş ila yedi aşamada üretilir: polietilen reçine ve masterbatch eritilip ince bir film tüpü halinde üflenir, film mürekkebin tutunması için korona işleminden geçirilir, flekso baskıyla basılır, ardından poşet makinesinde kaynatılır, kesilir ve sap deliği açılır; son olarak test edilip paketlenir. Kargo poşetlerinde yapışkan kapama şeridi eklenir; yamalı ve halka saplı poşetlerde ayrı bir sap kaynak aşaması bulunur.
Tipik bir baskılı perakende poşetinin üretim hattı:
- Reçine ve masterbatch
- üflemeli film ekstrüzyonu (tüp, lay-flat, körükler)
- korona işlemi
- flekso baskı
- poşet yapımı (kaynak, kesim, sap zımbalama veya kaynaklama)
- üretim içi test ve kontrol
- sayım, paketleme ve paletleme
| Aşama | Ne olur | Alıcı için neyi belirler |
|---|---|---|
| 1. Hammadde | PE kaliteleri geri dönüştürülmüş reçine ve masterbatch'lerle karıştırılır | Mukavemet, tutum, renk, geri dönüştürülmüş içerik, maliyet |
| 2. Üflemeli film ekstrüzyonu | Eriyik halka kalıptan geçirilir ve balon halinde şişirilir | Kalınlık, genişlik, körükler, opaklık, dayanıklılık |
| 3. Korona işlemi | Elektriksel deşarj yüzey enerjisini yükseltir | Mürekkebin tutunup tutunmayacağı |
| 4. Baskı | Flekso, film bobinine bir ila birkaç renk basar | Marka görünümü, register, sürtünme direnci |
| 5. Poşet yapımı | Kaynatır, keser, zımbalar, yama, halka veya yapışkan şerit ekler | Poşet ebadı, kaynak mukavemeti, sap mukavemeti |
| 6. Kalite kontrol | Kalınlık, mekanik, kaynak, baskı ve yük testleri | Onaylı numuneyle tutarlılık |
| 7. Paketleme | Sayılmış desteler, koliler, paletler | Varış durumu, mağaza düzeyinde elleçleme |
Birçok üretici ekstrüzyon ve baskıyı ayrı salonlarda yürütür, bazıları filmi uzman bir ekstrüzyon firmasından satın alır. Basit bir veya iki renkli işlerde baskı, ekstrüzyon hattı üzerinde de yapılabilir. Aşamaların sırası değişmez.
Hammadde: reçine, geri dönüştürülmüş içerik ve masterbatch
Plastik poşet çoğunlukla tek bir polimerden değil, bir karışımdan oluşur. Üretici bir veya birkaç polietilen kalitesini, çoğunlukla belirli oranda geri dönüştürülmüş polietileni ve az miktarda masterbatch'i (konsantre renk veya katkı granülleri) karıştırarak poşetin ihtiyaç duyduğu mukavemet, tutum ve görünüme en düşük uygulanabilir kalınlıkta ulaşır.
Polietilen kaliteleri
Alışveriş ve kargo poşetlerinin neredeyse tamamı üç polietilen ailesini kullanır. Tutum, şeffaflık ve mukavemet farkları alıcı açısından LDPE, HDPE ve geri dönüştürülmüş PE alışveriş poşetleri rehberimizde anlatılmıştır; burada ekstrüder tarafında önemli olanlar yer alıyor.
| Reçine | Poşet filmindeki tipik rolü | İşleme davranışı |
|---|---|---|
| LDPE (alçak yoğunluklu PE) | Yumuşak, parlak perakende ve kargo poşetlerinin ana bileşeni | Uzun zincir dallanması kararlı balon ve kolay işleme sağlar; iyi şeffaflık; mikron başına mukavemet daha düşük |
| LLDPE (lineer alçak yoğunluklu PE), metalosen kaliteler dahil | Delinme, yırtılma ve dart darbe mukavemeti için LDPE'ye (veya HDPE'ye) karıştırılır | Daha dayanıklıdır ancak tek başına işlenmesi daha zordur; motor yükü ve basınç yüksektir; proses yardımcıları olmadan eriyik kırılmasına yatkındır |
| HDPE (yüksek yoğunluklu PE), genellikle yüksek molekül ağırlıklı film kaliteleri | İnce atlet poşetler ve manav poşetleri | “Yüksek boyunlu” (high-stalk) balonla işlenir; çok düşük kalınlıkta yüksek çekme mukavemeti; buruşuk, yarı saydam film |
Film kalitesindeki reçineler erime akış indeksi (MFI, ISO 1133 veya ASTM D1238'e göre ölçülür) ve yoğunluğa göre seçilir. Üflemeli film kaliteleri tipik olarak düşük, çoğunlukla ondalıklı bir akış indeksine sahiptir; çünkü daha sert bir eriyik kararlı balonu taşır. Reçine tedarikçileri her parti için bir analiz sertifikası ve gıda teması söz konusuysa üreticinin kendi uygunluk beyanını (DoC) hazırlaması için gereken bilgileri sağlar.
Geri dönüştürülmüş polietilen (PIR ve PCR)
Geri dönüştürülmüş reçine, toplanan filmi yıkayan, eriten, filtreleyen ve yeniden granüle eden bir geri dönüşümcüden granül olarak gelir. Endüstriyel atık kaynaklı geri dönüştürülmüş malzeme (PIR) üretim firesinden gelir ve genellikle temiz ve tutarlıdır. Tüketici sonrası geri dönüştürülmüş malzeme (PCR) kullanım sonrası toplanan filmden gelir ve renk, koku, jel içeriği ve akış özellikleri bakımından daha fazla değişir. Üreticiler geri dönüştürülmüş reçineyi genellikle orijinal (virgin) reçineyle karıştırır veya koekstrüzyon filmin çekirdek katmanına yerleştirir ve reçeteyi her geri dönüşüm partisine göre ayarlar. PCR'nin üretimde yarattığı elleçleme sorunları aşağıdaki ayrı bölümde ele alınmıştır.
Bazı pazarlarda poşet filminde reçine kullanımını azaltmak veya tutumu değiştirmek için mineral dolgu masterbatch'i (genellikle kalsiyum karbonat) da kullanılır. Dolgu film yoğunluğunu artırır; dolayısıyla dolgulu poşet, mikron başına dolgusuz poşetten daha ağırdır. Dolgu kullanılıp kullanılmadığını sorun: dolgu poşet ağırlığını, geri dönüşüm davranışını ve ağırlık bazlı raporlamada poşetin nasıl sayıldığını etkiler.
Masterbatch ve katkılar
Masterbatch'ler gravimetrik dozajlama ünitesi aracılığıyla, karışımın genellikle yüzde birkaçı oranında (let-down) eklenir.
| Masterbatch / katkı | Amaç | Dikkat edilecek noktalar |
|---|---|---|
| Beyaz (titanyum dioksit) | Opaklık ve temiz bir baskı zemini | Opak beyaz film için ve gri PCR'yi örtmek için daha yüksek oran gerekir; maliyeti etkiler |
| Renk masterbatch'i | Pantone'a veya numuneye göre eşleştirilmiş renkli film | Renk, film kalınlığıyla ve geri dönüştürülmüş reçinenin taban rengiyle kayar |
| Siyah / gri | Kargo poşetlerinin opak iç katmanı | Koekstrüzyonda kullanılır; beyaz dış yüz içeriği gizler |
| Kayganlaştırıcı (slip) (genellikle erukamid gibi yağ asidi amidleri) | Sürtünme katsayısını (COF) düşürür; film makinelerde kayar ve poşetler kolay açılır | Günler içinde yüzeye göç eder; fazlası baskı yapışmasını ve kaynak mukavemetini azaltır |
| Blokajı önleyici (antiblock) (genellikle silika veya talk) | Film katmanlarının birbirine yapışmasını önler | Fazlası bulanıklığı (haze) artırır ve makine parçalarını aşındırır |
| UV stabilizatörü | Güneş ışığına maruz kalan poşetlerde (dış mekan veya bahçe merkezi kullanımı gibi) bozunmayı yavaşlatır | Yalnızca gerektiğinde belirleyin |
| Polimer işleme yardımcısı (PPA) | Özellikle LLDPE ile eriyik kırılmasını ve kalıp ağzında birikmeyi azaltır | Geleneksel PPA'ların çoğu floropolimer bazlıdır; PFAS içermeyen alternatifler mevcuttur ve gıda temaslı alıcılar hangi türün kullanıldığını giderek daha sık soruyor |
| Nem alıcı (genellikle kalsiyum oksit bazlı) | Boşluk ve mercek oluşumunu önlemek için geri dönüştürülmüş reçinedeki nemi emer | Yüksek PCR'lı filmde yaygındır |
Bir katkı kategorisi bu listede bilinçli olarak yer almıyor: ısı veya UV altında filmin parçalanmasına yol açan okso-bozunur katkılar. Okso-bozunur plastikler AB'de Tek Kullanımlık Plastikler Direktifi (AB) 2019/904 (SUPD) kapsamında 3 Temmuz 2021'den beri yasaktır; poşetlerde “bozunur” iddiaları Birleşik Krallık'ta ve ABD'de de hukuki risk taşır. İşleme yardımcılarındaki PFAS konusu için PFAS içermeyen gıda ambalajı rehberine bakın.
Girdi kontrolü
Tipik girdi kontrolleri şunlardır: reçine kalitesi ve parti numarasının analiz sertifikasıyla karşılaştırılması, erime akış indeksi ve yoğunluk için örnekleme kontrolleri, geri dönüştürülmüş reçinedeki nem, masterbatch renginin standartla karşılaştırılması ve kirlilik ile granül homojenliği için görsel kontroller. Gıda ile temas edecek poşetlerde üreticiler her reçine ve katkı için tedarikçinin uygunluk belgelerini de toplar. Burada kullanılan malzeme terimleri ambalaj malzemeleri sözlüğümüzde tanımlanmıştır.
Üflemeli film ekstrüzyonu nasıl çalışır?
Üflemeli film ekstrüzyonunda (Almanca'da Blasfolienextrusion) erimiş polietilen halka biçimli bir kalıptan geçirilir, hava ile uzun bir balon halinde şişirilir, soğutulur, ardından çekme silindirleriyle yassılaştırılarak lay-flat film adı verilen çift katlı bir tüpe dönüştürülür. Balon çapının kalıp çapına oranı, çekme hızı ve kalıp aralığı birlikte film genişliğini ve kalınlığını belirler.
Hat, istasyon istasyon
| İstasyon | Ne yapar | Temel parametreler |
|---|---|---|
| Hazne ve gravimetrik dozajlama | Reçineyi, geri dönüştürülmüş granülü ve masterbatch'i belirlenen oranlarda tartar ve karıştırır | Karışım oranı doğruluğu, geri dönüştürülmüş reçinedeki nem |
| Ekstrüder (vida ve silindir) | Karışımı eritir, karıştırır ve basınçlandırır | Vida tasarımı, silindir sıcaklık bölgeleri, eriyik sıcaklığı, eriyik basıncı, çıkış (kg/saat) |
| Elek değiştirici / eriyik filtresi | Kirlilikleri ve erimemiş parçacıkları ayırır | Elek inceliği, eleklerin dolmasıyla basınç artışı (PCR'da daha önemli) |
| Dairesel kalıp | Eriyiği ince bir tüp haline getirir | Kalıp çapı, kalıp aralığı, sıcaklık homojenliği, spiral mandrel tasarımı |
| Hava halkası (çoğunlukla iç balon soğutmalı, IBC) | Balonu soğutur ve dengeler | Hava hacmi ve sıcaklığı, dudak tasarımı, don çizgisi yüksekliği |
| Balon ve kafes | Filmi iki yönde gerer | Şişirme oranı, balon kararlılığı |
| Yassılaştırma çerçevesi ve körük tahtaları | Balonu yassılaştırır; tahtalar yan körükleri içe katlar | Çerçeve açısı ve sürtünme, körük derinliği |
| Çekme silindirleri (nip) (çoğunlukla salınımlı) | Filmi çeker, çekme oranını belirler ve balon havasını kapatır | Hat hızı, nip basıncı, kalınlık bantlarını dağıtmak için salınım |
| Kalınlık ölçümü | Kalınlığı balon çevresinde veya lay-flat genişliği boyunca ölçer | Sensör tipi, profil kontrol döngüsü |
| Korona ünitesi (hat üzerinde) | Bir veya iki yüzeyi işler | Güç, işlem genişliği, dyne değeri |
| Dilimleme ve sarım | Tüpün kenarlarını keser veya dilimler; bobin sarar | Sarım gerginliği, bobin çapı, kor boyutu |
Ekstrüder ve eriyik sıcaklığı
Ekstrüder vidası granülleri ileri taşır, sürtünme ve silindir ısısıyla eritir ve eriyiği homojenleştirir. Polietilen film için eriyik sıcaklığı tipik olarak reçineye, hatta ve çıkışa bağlı olarak yaklaşık 180-240 °C aralığında seyreder: LDPE alt uçta, LLDPE karışımları daha yüksekte çalışma eğilimindedir; HDPE yüksek boyunlu hatların kendi ayarları vardır. Fazla soğuk eriyik zayıf karışıma, erimemiş jellere ve yüksek basınca yol açar; fazla sıcak eriyik balonu zayıflatır, polimeri bozabilir ve geri dönüştürülmüş reçinede kokuyu artırır. Hat çıkışı geniş bir aralıkta değişir: küçük tek katmanlı hatlarda 100 kg/saatin altından, büyük koekstrüzyon hatlarında makineye, formata ve malzemeye bağlı olarak birkaç yüz kg/saat veya daha fazlasına kadar.
Kalıp, hava halkası ve don çizgisi
Eriyik kalıbı dar bir dairesel aralıktan terk eder (genellikle yaklaşık 1 mm, LLDPE ağırlıklı karışımlarda daha geniş) ve hava halkası tarafından hemen soğutulur. Soğudukça polietilen kristalleşir ve film, don çizgisi (frost line) adı verilen görünür bir bantta şeffaf eriyikten hafif bulanık katıya döner. Don çizgisi yüksekliği şeffaflığı, mukavemet dengesini ve çıkışı etkiler.
LDPE ve LLDPE karışımları genellikle kalıba yakın genişleyen, düşük ila orta don çizgili bir cep tipi (pocket) balonla işlenir. HDPE film yüksek boyunlu balonla işlenir: eriyik genişlemeden önce kalıp çapının birkaç katı yüksekliğinde dar bir boyun olarak yükselir; bu, molekülleri yönlendirir ve HDPE atlet poşetlere makine yönü boyunca yüksek yırtılma mukavemeti kazandırır.
Şişirme oranı, çekme oranı ve lay-flat genişlik
Şişirme oranı (BUR), nihai balon çapının kalıp çapına bölünmesiyle bulunur. Enine yöndeki (TD) gerilmeyi belirler. Çekme hızının eriyik hızına oranı makine yönündeki (MD) gerilmeyi belirler; çekme oranı (DDR) ise kalıp aralığını nihai kalınlıkla ilişkilendirir.
| Terim | Formül (basitleştirilmiş) | Tipik aralık | Etki |
|---|---|---|---|
| Şişirme oranı (BUR) | Balon çapı / kalıp çapı | LDPE/LLDPE poşet filmi için tipik olarak yaklaşık 2:1 ile 3:1; HDPE yüksek boyunlu film için yaklaşık 3:1 ile 5:1 | Yüksek BUR, MD ve TD mukavemetini dengeler ve aynı kalıptan daha geniş film elde edilmesini sağlar |
| Lay-flat genişlik | π × kalıp çapı × BUR / 2 (yaklaşık 1,57 × kalıp çapı × BUR) | Poşet genişliği artı körüklerle belirlenir | Belirli bir kalıbın hangi poşet ebatlarını verimli üretebileceğini belirler |
| Çekme oranı (DDR) | Kalıp aralığı / (film kalınlığı × BUR) | Reçineye ve hatta göre değişir | Yüksek çekme filmi MD boyunca yönlendirir; MD yırtılma direnci düşebilir |
| Kalınlık | Çıkış, çekme hızı ve BUR ile belirlenir | Şartnameye göre | Aynı çıkışta daha kalın film, daha yavaş çekme anlamına gelir |
Çalışılmış örnek: BUR 2,5 olan 200 mm'lik bir kalıp, yaklaşık 500 mm çapında bir balon ve yaklaşık 785 mm lay-flat genişlik verir. Bu tüp, dip kaynaklı makinede yaklaşık 750-780 mm genişliğinde bir poşete dönüştürülebilir ya da diğer formatlara uygun şekilde dilimlenebilir, katlanabilir veya körüklenebilir (yan kaynak makinesinde lay-flat genişlik poşetin genişliğini değil yüksekliğini belirler).
Alıcı için önemi: dengesiz yönlendirmeyle üflenen film bir yönde kolayca yırtılır. Yük testinde saptan aşağı doğru yırtılan bir poşet doğru mikron değerine ama yanlış balon ayarlarına sahip olabilir. İyi üretilmiş 50 µm'lik bir poşetin kötü üretilmiş 60 µm'lik bir poşetten daha iyi performans göstermesinin nedenlerinden biri dengeli BUR ve çekme oranıdır; bu konu plastik poşet kalınlığı rehberimizde ele alınmıştır.
Çekme silindirleri, körük tahtaları ve tüp
Kulenin tepesinde yassılaştırma çerçevesi balonu düzleştirir, çekme silindirleri onu kapatır. Poşetin yan körüklere ihtiyacı varsa (atlet poşetler, bazı perakende ve konfeksiyon poşetleri), körük tahtaları kenarları nip öncesinde içe katlar. Dip körükleri normalde daha sonra poşet makinesinde oluşturulur. Film lay-flat tüp olarak çıkar; tüp olarak sarılabilir, tek kenarından kesilerek J katlama veya C katlama film elde edilebilir ya da diğer poşet yapıları için tek tabakalara dilimlenebilir.
Kalınlık kontrolü ve kalınlık profili
Hiçbir üflemeli film mükemmel eşit değildir. Kalınlık; kalıp aralığındaki, eriyik sıcaklığındaki ve soğutma havasındaki küçük farklar nedeniyle balon çevresinde değişir. Modern hatlar kalınlık profilini kapasitif, kızılötesi veya diğer temassız sensörlerle sürekli ölçer ve çoğunlukla kalın bölgeleri daha fazla soğutan segmentli hava halkalarıyla veya ısıl ayarlı kalıp segmentleriyle otomatik olarak düzeltir.
Düzeltilmiş profilde bile kalın ve ince bölgeler vardır. Bunlar bobinde hep aynı konuma denk gelirse kalınlık bantları (gauge band) adı verilen çıkıntılar biriktirir; bunlar buruşmaya, kötü baskıya ve düzensiz kaynaklara yol açar. Bu nedenle hatlar kalıbı salındırır ya da bugün daha yaygın olarak çekme ünitesini salındırır; böylece kalınlık değişimleri bobin genişliğine yayılır.
Kalınlık toleransı (genellikle anma değerinin yaklaşık ±%10'u düzeyinde, alıcı ile tedarikçi arasında kararlaştırılır) ölçüm yöntemiyle birlikte şartnamede yer almalıdır; çünkü ortalama doğru olsa bile tek tek ölçümler değişir.
Koekstrüzyon
Koekstrüzyon hatlarında iki veya daha fazla ekstrüder tek bir çok katmanlı kalıbı besler; böylece her katmanın kendi reçetesi olabilir. Üç katmanlı film (çoğu zaman A/B/A veya A/B/C olarak anılır) kaliteli poşet filmlerinde yaygındır; beş veya daha fazla katman özel filmlerde kullanılır ve ağırlıklı olarak bariyer filmlerde görülür; bunlar esnek ambalajların nasıl üretildiği rehberinde anlatılır.
| Koekstrüzyon kullanımı | Tipik katman mantığı |
|---|---|
| Geri dönüştürülmüş içerikli poşet | Baskı kalitesi ve kaynak için orijinal reçineden veya beyaz dış katmanlar; içerik payı için geri dönüştürülmüş çekirdek |
| Kargo poşeti | Beyaz (veya gri) dış katman, opaklık için siyah iç katman |
| Dayanıklı perakende poşeti | Darbe mukavemeti için LLDPE ağırlıklı çekirdek; parlaklık ve işlenebilirlik için LDPE dış katmanlar |
| Kaynak performansı | Daha düşük kaynak başlangıç sıcaklığına sahip dış katman |
Baskıdan önce korona işlemi neden gerekir?
Polietilenin yüzey enerjisi düşüktür, tipik olarak yaklaşık 30-31 dyn/cm (mN/m); bu nedenle sıvı mürekkep yüzeyi ıslatmaz ve ona tutunmaz. Korona işleminde film, yüzeyi oksitleyen ve yüzey enerjisini yükselten yüksek gerilimli bir deşarjın altından geçirilir. Baskıcılar basılacak yüzde tipik olarak yaklaşık 38-42 dyn/cm hedefler; su bazlı mürekkepler genellikle üst sınırı veya daha fazlasını gerektirir.
İşlem genellikle ekstrüderde hat üzerinde yapılır, etki zamanla azaldığı için baskı makinesinde yeniden tazelenir. Yüzeye göç eden kayganlaştırıcı katkılar dyne değerini düşürür; bu nedenle baskıdan haftalar önce depolanan filmin yeniden işlenmesi gerekebilir.
| İşlem noktası | Neden |
|---|---|
| Ekstrüderde, hat üzerinde | Taze film en etkili şekilde işlem görür; bir temel değer oluşturur |
| Baskı makinesinde, ilk baskı ünitesinden önce | Depolamada azalan yüzey enerjisini geri kazandırır |
| İki yüz | Yalnızca her iki yüz de basılacaksa; işlem görmemiş iç yüzler daha öngörülebilir kaynaklanır ve açılır |
Yüzey enerjisi test mürekkepleri veya dyne kalemleriyle kontrol edilir (ISO 8296, ASTM D2578). Aşırı işlem blokaja yol açabilir ve sıcak kaynakları zayıflatabilir; yani daha fazlası otomatik olarak daha iyi değildir. Korona elektrotlarının da bakıma ihtiyacı vardır: aşınmış veya kirlenmiş bir istasyon, işlem görmüş bantlar arasında işlem görmemiş şeritler bırakabilir; bu da sonradan bobin boyunca mürekkep kalkması olarak ortaya çıkar.
Plastik poşetler nasıl basılır?
Baskılı plastik poşetler esas olarak flekso baskıyla üretilir: ya tüm renk ünitelerinin sıcaklığı kontrol edilen tek bir büyük silindir etrafında bastığı merkezi baskı silindirli (CI) makinede ya da ünitelerin üst üste dizildiği ve bandın iki yüzünün tek geçişte basılabildiği kule tip (stack) makinede. Baskı poşet yapımından önce film bobini üzerinde yapıldığı için baskı tekrarı poşet adımına uymak zorundadır.
PE poşet filminde flekso baskı tipik olarak şöyle kurulur (renkler, baskı dosyası ve yapışma konusundaki alıcı bakışı plastik poşet baskısı rehberindedir; flekso diğer yöntemlerle flekso, ofset, rotogravür ve dijital baskı karşılaştırmasında kıyaslanmıştır):
| Unsur | PE poşet filminde tipik uygulama |
|---|---|
| Makine tipi | Kaliteli çok renkli iş ve kararlı register için CI flekso; daha basit ve iki yüzlü işler için stack flekso; bazı ekstrüzyon hatlarında bir veya iki renk için hat içi baskı üniteleri |
| Renkler | Genellikle bir ila altı; film için CI makineler çoğunlukla altı ila on üniteli üretilir |
| Klişeler | Fotopolimer klişeler; baskı dosyasına (dolu alan veya ince çizgi) uygun süngerli bantla sleeve veya silindir üzerine monte edilir |
| Anilox merdaneler | Seramik gravürlü merdaneler; dolu alanlar ve opak beyaz için daha yüksek hücre hacmi ve daha kaba tarama, çizgi ve ara tonlar için daha düşük hacim ve daha ince tarama. Yaklaşık değer olarak dolu alanlar için çoğunlukla 4-7 cm³/m², ince işler için 2-4 cm³/m²; mürekkebe ve makineye göre değişir |
| Ara ton taraması | Kağıda göre daha kaba; poşet filminde tipik olarak yaklaşık 85-133 lpi, kaliteli CI işlerinde daha ince |
| Mürekkepler | Solvent bazlı (alkol/ester sistemleri), su bazlı veya bazı makinelerde UV ile kürlenen |
| Kurutma | Renkler arasında sıcak hava ve ana kurutma tüneli; PE yumuşayıp uzadığı için sıcaklık sınırlıdır |
Solvent bazlı ve su bazlı mürekkepler
Solvent bazlı flekso mürekkepler hızlı kurur ve düşük enerjili filmi kolay ıslatır; bu yüzden biraz daha düşük dyne değerlerine ve yüksek hızlara toleranslıdır. Uçucu organik bileşikler (VOC) yayarlar; tesisler bunları yerel emisyon izinleri kapsamında aspirasyon ve tipik olarak termal oksidasyon veya solvent geri kazanımıyla kontrol eder. Su bazlı mürekkepler VOC emisyonunu ve kokuyu azaltır ancak daha yavaş kurur, daha yüksek yüzey enerjisi ve daha fazla kurutma kapasitesi gerektirir; ince filmde yüksek hızda çalışmak daha zor olabilir. Birçok poşet üreticisi film için solvent bazlı mürekkep kullanır; emisyon veya kalıntı solvent kokusu endişe yaratan yerlerde su bazlı sistemler yaygınlaşmaktadır.
Kurutma ve kalıntı solvent
Tam kurumamış mürekkep bobinde blokaja, filmin ters yüzüne bulaşmaya (set-off) ve bitmiş poşette kokuya neden olur. Üreticiler kurutmayı ünite başına hava sıcaklığı ve hacmi, bant hızı ve tünel uzunluğu ile kontrol eder. Gıda ile temas edebilecek poşetlerde kalıntı solvent ve set-off birlikte önemlidir: Regulation (EC) 2023/2006 (iyi üretim uygulamaları), gıdayla temas etmeyen yüzdeki baskı mürekkeplerinin, destede veya bobinde gıda temaslı yüze Regulation (EC) 1935/2004'ün güvenlik gerekliliklerini ihlal edecek miktarlarda geçmemesini şart koşar. Almanya'nın Baskı Mürekkepleri Yönetmeliği (Druckfarbenverordnung), 1 Ocak 2027'den itibaren gıda ile temas eden malzemeler üzerindeki mürekkepler için geçerlidir; düşük migrasyonlu mürekkep seçiminde EuPIA kılavuzları ve İsviçre mürekkep yönetmeliği yaygın başvuru kaynaklarıdır. İlgili belgeler gıda ile temas eden ambalaj uygunluğu rehberinde ele alınmıştır.
Esneyen filmde register
İnce polietilen bant gerginliği altında esner ve kurutucu ısısıyla yumuşar; bu nedenle her rengin konumu kayabilir. Baskı makineleri buna ayrı bölgelerde (açıcı, baskı, sarıcı) kapalı döngü gerginlik kontrolü, CI makinelerde sıcaklığı kontrol edilen baskı silindiri, üniteler arasında kısa bant yolları ve kameralarla veya sensörlerle otomatik register kontrolü uygular. Poşet makinesinin de baskıyı bulması gerekir: basılı bir göz işareti (register işareti) poşet makinesine nerede kaynatıp keseceğini söyler; böylece poşet adımı sabit bir uzunluğu değil baskıyı izler.
Pratik sonuçlar: ince film kağıda göre daha az hassas register verir, iki yüzlü baskıda ön-arka yüz hizası tek yüzdeki renkten renge hizadan daha gevşektir ve ince kontur çizgileri register kaymasını ilk gösteren unsurlardır. Bundan çıkan tasarım kuralları baskı dosyası rehberimizde yer alır.
Baskı öncesi ve takımlar
Poşet filmi için baskı öncesi hazırlık; klişe için distorsiyon telafisini (klişe sleeve'in çevresine sarılırken gerilir), bitişik renkler arasındaki bindirmeyi (trap), film için asgari çizgi kalınlıklarını ve nokta boyutlarını ve bant genişliği boyunca çoğaltmayı (step-and-repeat) kapsar. Baskı tekrarı poşet adımına (veya katına) eşit olmalıdır; bu yüzden klişe silindirinin veya sleeve'in çevresine bağlıdır. Yeni bir poşet ebadı mevcut hiçbir sleeve veya silindire uymayan bir tekrar gerektiriyorsa yeni takım gerekir. Anilox, trap ve distorsiyon gibi terimler baskı ve baskı öncesi sözlüğünde tanımlanmıştır; renk onayı ve prova ise Pantone ve CMYK karşılaştırmasında ve baskı dosyası rehberinde ele alınır.
Poşet makinesi filmi nasıl poşete dönüştürür?
Poşet makinesi basılı filmi açar, baskıya hizalar, gerekiyorsa dip körüğünü veya katını oluşturur, ısıtılmış çenelerle ya da sıcak bıçakla kaynatır, her poşeti keser, sapı zımbalar veya ekler ve sayılmış poşetleri istifler. İki temel kaynak geometrisi yan kaynak ve dip kaynağıdır; seçim poşetin film üzerinde nasıl yerleşeceğini belirler.
Yan kaynak ve dip kaynağı
| Yan kaynak | Dip kaynağı | |
|---|---|---|
| Başlangıç filmi | Katlanmış film veya dilimlenmiş tüp; katlama poşetin tabanı olur (veya W katlama dip körüğü oluşturur) | Lay-flat tüp, düz veya yan körüklü |
| Kaynak takımı | Her iki yan kenarı tek vuruşta kesen ve kaynatan ısıtılmış bıçak | Tüp boyunca ısıtılmış kaynak çenesi, ardından ayrı bir kesim |
| Kaynak görünümü | Her yan boyunca ince kaynak izi | Tabanda düz kaynak şeridi |
| Baskı tekrarı yönü | Poşet genişliği boyunca | Poşet uzunluğu boyunca |
| Tipik ürünler | Kesik saplı perakende poşetleri, yamalı ve halka saplı poşetler, kargo poşetleri | Atlet poşetler, manav ve rulo poşetler, bazı körüklü perakende poşetleri |
| Mukavemet karakteri | Mukavemet kaynak izinin kalitesine bağlıdır; taban kaynaksız bir katlamadır | Kaynak genişliği ve sıcaklığı kritiktir; yükü dip kaynağı taşır |
Yan kaynak makinesindeki sıcak bıçak, filmi çok kısa temas süresinde eritip kaynak izi oluşturmak zorunda olduğundan kaynak çenesinden çok daha sıcak çalışır. Dip kaynak makineleri daha düşük çene sıcaklıklarında, daha uzun bekleme süresi ve kontrollü basınçla çalışır. İkisinde de üç kaynak değişkeni sıcaklık, bekleme süresi ve basınçtır; buna kaynak yüklenmeden önceki soğuma süresi eklenir. Makine hızları poşet ebadına, filme, formata ve ek işlem sayısına bağlı olarak hat başına dakikada onlarca ile birkaç yüz poşet arasında değişir.
Kesik (zımbalı) saplar
Kesik saplı poşetlerde makinedeki bir zımba ünitesi, her poşet oluşurken böbrek veya oval sapı iki yüzden birden keser; ya da sap daha sonra desteler halinde zımbalanır. Ağzın zımbalamadan önce içe katlandığı içe katlı ağız yapısı, delik çevresindeki filmi iki katına çıkarır. Zımba hizası baskı ile register sisteminin bir parçasıdır; çıkan zımba artıkları geri kazanım (regrind) için toplanır.
Yamalı sap kaynağı
Yamalı saplı poşetlerde ayrı bir bobinden dar bir yama film şeridi beslenir, poşet ağzının içine her iki yüze yerleştirilir ve sap tüm katmanlardan zımbalanmadan önce poşet gövdesine sıcak kaynakla birleştirilir. Yama genellikle poşetle aynı PE ailesindendir; bu da poşeti tek malzemeli tutar. Yama kaynağı, ana kaynaklarla aynı sıcaklık, bekleme süresi ve basınç kontrolünü gerektirir; yük altında sökülen yama yaygın bir arıza türüdür.
Halka sap kaynağı
Halka saplar, çoğunlukla dayanıklılık için koekstrüze edilmiş veya çift katlanmış ayrı bir film şeridinden yapılır; şerit halka haline getirilir ve poşetin ağzında her yüzün iç tarafına sıcak kaynakla birleştirilir. Bu işlem ya halka saplı poşet makinesinde hat üzerinde ya da ayrı bir sap ünitesinde yapılır. İstasyon sayısını artırır, çıkışı yavaşlatır ve film ekler; halka saplı poşetlerin birim maliyetinin daha yüksek olmasının nedeni budur. Sap tipleri arasındaki performans farkları plastik poşet sap tipleri rehberinde ele alınmıştır.
Atlet poşet kesimi
Atlet poşetler yan körüklü HDPE tüpten başlar. Dip kaynak makinesi her poşeti kaynatıp keser, sayılmış bir blok istifler; ardından bir zımba presi sap şeklini (çoğu zaman dağıtım için ortada bir asma tırnağıyla birlikte) tüm destenin içinden tek vuruşta keser. Bazı bloklar, poşetlerin bir askıdan tek tek koparılabilmesi için baş kısımda hafifçe birleştirilir.
Perforasyon ve rulo poşetler
Perforasyon bıçakları poşetler arasında yırtma hattı keser; böylece poşetler rulo halinde (manav poşetleri, çöp poşetleri) veya koparılabilir bloklar halinde sunulabilir. Perforasyon derinliği ve deseni, poşetler temiz ayrılacak ancak rulo üzerinde kopmayacak şekilde dengelenir.
Kendinden yapışkanlı şeritli kargo poşetleri
Kargo poşetleri tipik olarak koekstrüze filmden, yan kaynak makinesinde dudak veya kapak ile üretilir. Kapağa basınca duyarlı yapışkan (genellikle hot-melt) şerit uygulanır ve silikon kaplı bir koruyucu bantla (release liner) kapatılır. İadeler için ikinci bir yapışkan şerit ve yırtma hattı eklenebilir. Yapışkan şeridin raf ömrü vardır ve depoda ısıya duyarlıdır; bu nedenle yapışkan tipini ve önerilen depolama koşullarını sormak yerinde olur. Poşet yapımı ve sap terimleri konfeksiyon ve üretim sözlüğünde açıklanmıştır.
Poşet geri dönüştürülmüş PE içerdiğinde ne değişir?
Geri dönüştürülmüş polietilen orijinal reçineyle aynı hatlarda çalışır, ancak daha fazla jel, gri veya kırık beyaz bir ton, olası koku, nem ve parti parti değişen akış özellikleri getirir. Üreticiler bunu daha ince eriyik filtrasyonu, harmanlama, dış katmanları orijinal reçineden koekstrüzyon, nem alıcı masterbatch ve daha sık test ile yönetir.
| PCR sorunu | Kaynağı | Üretimde nasıl yönetilir |
|---|---|---|
| Jeller ve lekeler | Çapraz bağlı polimer, erimemiş parçacıklar, kağıt lifleri, mürekkep kalıntıları | Geri dönüşümcüde ve ekstrüderde daha ince elek paketleri veya sürekli eriyik filtreleri; jel sınırları içeren geri dönüştürülmüş granül şartnameleri |
| Koku | Önceki içeriklerin kalıntıları, bozunmuş polimer, mürekkepler | Yıkanmış ve gazı alınmış geri dönüştürülmüş granül kaliteleri; ılımlı eriyik sıcaklığı; koku önemliyse PCR payının sınırlanması |
| Renk değişimi | Karışık kaynaklı film | Geri dönüştürülmüş granül partilerinin harmanlanması; beyaz veya renk masterbatch'i; koekstrüzyon filmde geri dönüştürülmüş çekirdek |
| Nem | Yıkanmış granül, higroskopik kirleticiler | Boşluk ve mercek oluşumunu önlemek için kurutma veya nem alıcı masterbatch |
| Akış özelliği değişimi | Hammaddedeki karışık kaliteler | Girdide MFI kontrolü; karışımın ve hat ayarlarının partiye göre düzenlenmesi |
| Daha düşük ve daha değişken mukavemet | Daha kısa zincirler, kirlilik | LLDPE eklenmesi; biraz daha yüksek kalınlık; daha sık dart ve yük testleri |
Görünüm ve mukavemet üzerindeki alıcı tarafı etkiler, gösterge niteliğindeki geri dönüştürülmüş içerik oranları dahil, LDPE, HDPE ve geri dönüştürülmüş PE alışveriş poşetleri rehberinde yer alır. Geri dönüştürülmüş içeriğin artık mali ve hukuki ağırlığı vardır: Birleşik Krallık Plastik Ambalaj Vergisi (UK Plastic Packaging Tax), %30'dan az geri dönüştürülmüş plastik içeren plastik ambalaja uygulanır ve AB PPWR en erken 2030'dan itibaren geri dönüştürülmüş içerik asgari oranları getirir. Bu kurallar plastik alışveriş poşeti düzenlemeleri rehberinde ve Birleşik Krallık için Birleşik Krallık ambalaj düzenlemeleri rehberinde özetlenmiştir. Üretimin payı izlenebilirliktir: geri dönüştürülmüş içerik iddiaları geri dönüştürülmüş granül tedarikçisinin belgelerini, geri dönüştürülmüş granül partilerini poşet partilerine bağlayan parti kayıtlarını ve raporlanan şema veya yasayla uyumlu bir hesaplama yöntemini gerektirir.
Plastik poşet kalitesi üretimde nasıl kontrol edilir?
Plastik poşet kalitesi üç noktada kontrol edilir: ekstrüzyon hattında (kalınlık profili, genişlik, dyne değeri, görsel jeller), baskı makinesinde (renk, register, yapışma) ve poşet makinesinde (ölçüler, kaynak mukavemeti, sap konumu, adet). Filmde mekanik testler ve bitmiş poşetlerde yük testleri kararlaştırılan aralıklarla yapılır ve parti bazında kaydedilir.
Üretim içi kontroller ve test yöntemleri
| Test | Neyi ölçer | Yaygın yöntem referansları | Nerede kullanılır |
|---|---|---|---|
| Kalınlık ve profil | Ortalama kalınlık ve bant boyunca dağılım | ISO 4593 (mekanik tarama); hat üstü kalınlık verisi | Her bobin veya belirli aralıklarla |
| Lay-flat genişlik, körük, poşet ebadı | Ölçülerin şartnameyle karşılaştırılması | Çelik cetvel veya mastar | İş başlangıcında ve periyodik olarak |
| Dart darbe | Düşen oka (dart) karşı direnç | ASTM D1709; ISO 7765-1 | Her parti veya reçete değişikliğinde |
| Çekme mukavemeti ve uzama | MD ve TD yönünde mukavemet ve uzama | ISO 527-3; ASTM D882 | Her parti veya reçete değişikliğinde |
| Yırtılma direnci | MD ve TD yönünde Elmendorf yırtılma | ISO 6383-2; ASTM D1922 | Her parti, özellikle HDPE'de |
| Kaynak mukavemeti | Bir kaynağı ayırmak için gereken kuvvet | ASTM F88 | İş başlangıcında ve periyodik olarak |
| Yük (asma) testi ve düşme testi | Tanımlı bir ağırlığı taşıyan, bazen tekrar tekrar kaldırılan veya düşürülen bitmiş poşet | Poşet tipine göre kararlaştırılan protokol | İş başlangıcında ve periyodik olarak |
| Sürtünme katsayısı (COF) | Filmin film veya metal üzerindeki kayganlığı | ISO 8295; ASTM D1894 | Her parti; açılmayı ve istiflemeyi etkiler |
| Yüzey enerjisi (dyne) | Baskıya hazır olma durumu | ISO 8296; ASTM D2578 | Baskıdan önce |
| Baskı yapışma bant testi | Basınca duyarlı bantla mürekkep sökülmesi | ASTM F2252 (esnek ambalajda yaygın kullanılır) | Her baskı işi |
| Sürtme ve buruşturma | Mürekkebin çizilmeye ve bükülmeye direnci | Kararlaştırılan yöntem | Her baskı işi |
| Görsel: jeller, lekeler, renk | Görünümün onaylı numuneyle karşılaştırılması | Işık masası; onaylı standart | Sürekli |
| Adet ve ağırlık | Paket başına poşet; poşet ağırlığının anma değerle karşılaştırılması | Sayım makinesi; kontrol tartımı | Paketleme sırasında |
Genel örnekleme planları (AQL), referans numuneler (golden sample) ve üretim öncesi onay ambalajda numune alma ve kalite kontrol rehberinde ele alınmıştır; test adları ve hata terimleri ambalaj test ve kalite sözlüğünde yer alır.
Plastik poşet üretiminde tipik hatalar
| Hata | Tipik neden | Üretimde önleme | Alıcı nasıl tespit eder |
|---|---|---|---|
| Jeller ve balık gözleri (fish-eye) | Erimemiş veya çapraz bağlı polimer, kirlilik, yüksek PCR payı | Eriyik filtrasyonu, doğru eriyik sıcaklığı, geri dönüştürülmüş granül jel sınırları | Filmi ışığa tutun; bazen “kuyruklu” küçük şeffaf veya koyu mercekler |
| Kalınlık bantları ve ince noktalar | Düzensiz kalıp aralığı veya soğutma; salınım yok | Otomatik profil kontrolü, salınımlı çekme, kalıp bakımı | Poşet boyunca mikrometreyle kalınlık ölçümleri; bobinlerde çıkıntılar |
| Buruşukluk ve kırışıklık | Kalınlık bantları, hizasız yassılaştırma çerçevesi veya silindirler, yanlış gerginlik | Profil kontrolü, silindir hizalaması, gerginlik ayarları | Kırışmış baskı, kaynaklardan geçen buruşukluklar |
| Zayıf veya sızdıran kaynaklar | Düşük sıcaklık, kısa bekleme süresi, kirlilik, slip çiçeklenmesi, kaynak bölgesinde mürekkep, aşırı korona işlemi | Kaynak parametre kontrolü, kaynak mukavemeti testleri, mürekkepsiz kaynak bölgeleri | Kaynakları elle çekerek ayırın; dolu poşetlere yük testi uygulayın; filmin yırtılması yerine kaynakların ayrılması |
| Yanmış veya kırılgan kaynaklar | Fazla ısı veya basınç | Parametre pencereleri, bıçak bakımı | Kaynak hattının hemen yanında çatlayan veya yırtılan kaynaklar |
| Blokaj | Yetersiz antiblock, aşırı korona işlemi, sıcak sarım, kurumamış mürekkep, yoğun mürekkep kaplaması | Katkı dengesi, soğutma, kurutma kontrolü | Poşetler birbirine yapışır, ayırmak veya açmak zordur |
| Kıvrılma | Dengesiz koekstrüzyon katmanları, düzensiz soğutma | Simetrik katman tasarımı, soğutma kontrolü | Poşetler destede düz durmaz |
| Baskı sürtünmesi veya bant testi başarısızlığı | Düşük dyne değeri, yanlış mürekkep, yetersiz kurutma, slip göçü | Korona işlemi kontrolleri, mürekkep seçimi, kurutma | Standart bantla bant testi; başparmakla sürtme |
| Register kayması | Bant esnemesi, gerginlik değişimi | Gerginlik kontrolü, register sistemleri | Renk boşlukları, kaymış konturlar, sapa göre ortalanmamış baskı |
| Saptan yırtılma | İnce film, zayıf yama kaynağı, zımba hizasızlığı, dengesiz yönlendirme | Yama veya içe katlı ağız, zımba ayarı, BUR kontrolü | Gerçek içerikle yük testi; sap köşelerinden başlayan yırtıklar |
| Koku | Kalıntı solvent, bozunmuş veya kirli geri dönüştürülmüş reçine | Kurutma kontrolü, geri dönüştürülmüş granül seçimi | Nakliye sonrası bir koli açın; koklama kontrolü veya gerektiğinde resmi koku testi |
| Partiler arası renk farkı | Masterbatch dozajı, geri dönüştürülmüş granülün taban rengi | Gravimetrik dozajlama, parti harmanlama, renk kontrolleri | Saklanan onaylı numuneyle karşılaştırma |
Plastik poşetler nasıl paketlenir ve sevk edilir?
Bitmiş poşetler istifler veya paketler halinde sayılır (makine sayımı ve kontrol tartımıyla), oluklu mukavva kolilere konur veya film içinde bağlanır ve streç sarılmış paletlere istiflenir. Paket adedi, koli etiketlemesi ve palet düzeni şartnamenin parçasıdır ve poşetlerin mağazada veya sipariş hazırlama düzeyinde nasıl kullanıldığına uygun olmalıdır.
- Paketler ve koliler: perakende poşetleri genellikle koli içinde sayılmış desteler halinde (örneğin paket başına 50 veya 100 adet); atlet poşetler askılı dağıtıcılar için bloklar veya baş kısımlı paketler halinde; kargo poşetleri sayılmış paketler veya kutular halinde; rulo poşetler korlar üzerinde paketlenir.
- Etiketleme: koli etiketlerinde tipik olarak ürün kodu, ebat, kalınlık, adet, parti veya üretim tarihi ve alıcının referansları yer alır. Kolilerdeki parti izlenebilirliği her şikayeti ilgili ekstrüzyon ve baskı işine bağlar.
- Paletler: dengeli kolon veya çapraz istifleme, koliler ağırsa köşe koruyucu, toza karşı streç sarım ve üst örtü. Palet ebatları piyasaya göre değişir (AB'de EUR palet, Birleşik Krallık'ta standart palet, ABD'de 48 × 40 inç); bu konu Türkiye'den ambalaj tedariki rehberinde ele alınmıştır.
- Depolama: serin, kuru ve doğrudan güneş ışığından uzak. Konteynerlerde veya depolarda ısı blokaja yol açabilir, yapışkan şeritleri zayıflatabilir ve slip göçü sürdüğü için COF'u kaydırabilir. Film poşetler hafiftir ve düz paketlenir; bu yüzden bin poşet başına navlun maliyeti kağıt alternatiflere göre genellikle düşüktür.
Üretim rotası MOQ'yu, maliyeti ve termin süresini nasıl etkiler?
Baskılı plastik poşetlerde minimum sipariş miktarını çoğunlukla ekstrüzyon partisi belirler: hattı başlatmak, kalınlığı ve rengi oturtmak ve ardından hattı temizlemek (purge) fire üretir; bu fire ancak belirli bir film tonajının üzerinde makul bir paya iner. Renk değişimleri, klişe ve sleeve takımları ve konfeksiyon işlemlerinin sayısı geri kalanı ekler.
- Ekstrüzyon asgari partisi: her başlatma ile reçete veya renk değişimi film firesi üretir. Standart dışı film renkleri, özel karışımlar ve yüksek geri dönüştürülmüş oranlar tipik olarak ayrı partiler halinde çalıştırılır; bu da minimumu yükseltir.
- Renk değişimleri: film rengini veya masterbatch'i değiştirmek ekstrüderin temizlenmesini, mürekkep renklerini değiştirmek baskı ünitelerinin yıkanmasını gerektirir. Daha az renk ve standart film renkleri hem maliyeti hem minimumları düşürür.
- Klişeler ve sleeve'ler: her renk ve tasarım için yeni bir fotopolimer klişe seti gerekir; alışılmadık bir baskı tekrarı yeni sleeve veya silindir gerektirebilir.
- Konfeksiyon rotası: kesik saplı poşetler en hızlı üretilir; yamalı ve özellikle halka saplı poşetler daha fazla istasyon ve poşet başına daha fazla süre gerektirir.
- Film ağırlığı: reçine en büyük maliyet kalemidir; bu yüzden poşet ebadı, kalınlık ve geri dönüştürülmüş reçine fiyatı birim maliyeti belirler. Ağırlık formülü plastik poşet kalınlığı rehberindedir.
- Termin süresi: baskı dosyası onayına, klişe yapımına, reçine ve geri dönüştürülmüş granül temin durumuna, ekstrüzyon ve baskı planlamasına, konfeksiyona ve taşımaya bağlıdır.
Ayrıntılar minimum sipariş miktarı (MOQ), ambalaj maliyet kalemleri ve ambalaj termin süreleri genel rehberlerimizdedir. Belirli bir poşet için minimum ve süre; malzemeye, ebada, baskıya ve üretim konfigürasyonuna bağlıdır ve fiyat teklifi aşamasında teyit edilir.
Gıda kullanımı için üretilen poşetlerde hangi hijyen standartları geçerlidir?
Poşet veya film gıdayla temas edecekse üretim tesisi iyi üretim uygulamaları (AB'de Regulation (EC) 2023/2006) kapsamında çalışır ve plastiğin kendisi bir uygunluk beyanıyla desteklenen Regulation (EU) 10/2011'e uygun olmalıdır. Birçok gıda işletmesi ayrıca üreticilerden bir sektör hijyen şemasına göre sertifikasyon da sorar.
Üretim açısından gıda teması hijyeni şunları kapsar: her reçine, masterbatch ve mürekkep için uygunluk belgeli kontrollü hammadde; gıda temaslı ve gıda temassız üretimin ayrılması veya aralarında net hat temizliği; bobinlerin ve bitmiş ürünlerin temiz ve kapalı depolanması; haşere kontrolü; cam ve kırılgan plastik politikaları; poşet makinelerinde bıçak ve keskin alet kontrolü; koruyucu giysi ve el hijyeni kuralları; reçineden koliye parti izlenebilirliği. Geri dönüştürülmüş reçine özel dikkat gerektirir: tüketici sonrası geri dönüştürülmüş PE, gıda teması için yetkilendirilmiş bir geri dönüşüm sürecinden gelmedikçe ambalajsız gıdayla doğrudan temas için genellikle uygun değildir.
Alıcıların sık sorduğu şemalar arasında BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 ve ISO 22000 tabanlı sistemler vardır. Kapsam ve denetim modeli bakımından farklıdırlar; sertifikasyon belirli bir tesise ve kapsama aittir, bu nedenle genel bir beyan yerine sertifikayı ve kapsamını isteyin. Birçok poşet yalnızca önceden paketlenmiş gıdayı taşır; bu durumda poşet için gıda teması gereklilikleri genellikle daha az katıdır. Plastik poşetler için daha geniş hukuki çerçeve (AB hafif poşet kuralları, PPWR, Birleşik Krallık poşet ücreti ve Plastik Ambalaj Vergisi, ABD eyalet poşet yasaları) plastik alışveriş poşeti düzenlemeleri ve Birleşik Krallık ambalaj düzenlemeleri rehberlerinde ele alınmıştır; yükümlülükler rolünüze ve pazarınıza bağlıdır ve ilgili otorite veya uyum şemasıyla teyit edilmelidir.
Poşet üreticisine üretim hakkında neleri sormalısınız?
Yalnızca şartnamenin ne dediğini değil, nasıl kontrol edileceğini gösteren sorular sorun. Aşağıdaki liste bu rehberde anlatılan üretim rotasını kapsar; genel tedarikçi değerlendirmesi özel ambalaj üreticisi nasıl seçilir rehberinde, teklif talebi yapısı ise ambalaj teklif talebi (RFQ) rehberinde yer alır.
- Film reçetesi: hangi PE kaliteleri, LLDPE payı, varsa dolgu, varsa geri dönüştürülmüş oran (PIR veya PCR) ve koekstrüzyon yapıda nerede durduğu.
- Katkılar: slip ve antiblock düzeyleri, gerekiyorsa UV stabilizatörü, işleme yardımcısı türü (floropolimer veya PFAS içermeyen), okso-bozunur katkı kullanılmadığının teyidi.
- Kalınlık: anma değeri, kararlaştırılan tolerans, ölçüm yöntemi ve ortalaması alınan nokta sayısı.
- Ekstrüzyon: tek katmanlı veya koekstrüze, film rengi, körüklerin ekstrüderde oluşturulup oluşturulmadığı.
- Yüzey işlemi: hedef dyne değeri ve filmin baskı makinesinde yeniden işlenip işlenmediği.
- Baskı: baskı makinesi tipi, mürekkep sistemi (solvent bazlı, su bazlı veya UV), renk sayısı, ön ve arka baskı, gerçek film üzerinde renk onay yöntemi.
- Poşet yapımı: yan kaynak veya dip kaynağı, sap yapısı (kesik, içe katlı, yamalı, halka, atlet), yama veya halka film kalınlığı, kargo poşetleri için yapışkan tipi.
- Test: parti başına hangi testlerin yapıldığı (kalınlık, dart, çekme, kaynak, COF, bant testi, yük testi) ve sonuçların paylaşılıp paylaşılamayacağı.
- Geri dönüştürülmüş içerik kanıtı: geri dönüştürülmüş granül tedarikçisi belgeleri, parti izlenebilirliği, hesaplama yöntemi.
- Gıda teması (ilgiliyse): uygunluk beyanı, mürekkep uygunluk beyanları, hijyen şeması sertifikası ve kapsamı.
- Paketleme: paket ve koli başına adet, parti numaralı koli etiketlemesi, palet tipi ve düzeni, depolama önerileri.
- Kullanım pazarı; böylece kalınlık ve geri dönüştürülmüş içerik yerel eşiklere göre kontrol edilebilir.
Sonraki adım: üretime hazır bir şartname gönderin
Gerçek üretim rotasını yansıtan bir fiyat teklifi almak için poşet formatını ve ebadını, körükleri, film tipini veya “önerinizi bekliyoruz” notunu, toleranslı kalınlığı, film rengini, geri dönüştürülmüş içerik hedefini, sap tipini, yüz başına baskı renklerini Pantone referanslarıyla, bıçak izi üzerinde baskı dosyasını, tasarım başına adetleri ve poşetlerin kullanılacağı pazarı iletin. Özel baskılı plastik poşet sayfasındaki kontrol listesini kullanabilir veya talebinizi iletişim sayfamız üzerinden gönderebilirsiniz. İstanbul'da bulunan B2B baskılı ambalaj üreticisi ve ihracatçısı 9 Packaging, her şartnameyi fiyat teklifi ve teknik inceleme aşamasında hedeflenen pazara göre değerlendirir. Diğer ambalaj aileleri için ambalaj nasıl üretilir sayfasına dönebilir, kağıt alternatif gündemdeyse kağıt çantaların nasıl üretildiği rehberiyle karşılaştırabilirsiniz.