Plastové tašky sa vyrábajú z polyetylénovej fólie, ktorá sa vyfúkne ako tenká hadica, potlačí a potom zvarí, nareže a vysekne na tašky. Ak sa dve cenové ponuky na tú istú potlačenú nákupnú tašku líšia o 20 %, rozdiel sa zvyčajne skrýva niekde na tejto ceste: iná zmes živíc, tenšia fólia s väčším rozptylom hrúbky, lacnejšia konštrukcia ucha alebo menej skúšok. Táto príručka sleduje polyetylénovú tašku od granúl živice až po spočítaný a paletizovaný kartón, vysvetľuje nastavenia, ktoré rozhodujú o pevnosti a vzhľade, a uvádza skúšky a chyby, na ktorých sa oplatí dohodnúť ešte pred objednávkou. Je súčasťou nášho prehľadu ako sa vyrábajú obaly s potlačou na mieru; formáty a objednávanie nájdete v prehľade plastové tašky s potlačou na mieru.
Ako sa vyrábajú plastové tašky v skratke?
Väčšina potlačených plastových tašiek vzniká v piatich až siedmich krokoch: polyetylénová živica a masterbatch sa roztavia a vyfúknu do tenkej hadice z fólie, fólia sa koronovo ošetrí, aby na nej držala farba, potlačí sa flexotlačou a potom sa na stroji na výrobu tašiek zvarí, nareže a vysekne na tašky, skontroluje a zabalí. Poštové tašky majú navyše lepiaci uzatvárací pásik; tašky so záplatovým alebo slučkovým uchom majú ešte samostatný krok privárania ucha.
Výrobná linka typickej potlačenej maloobchodnej tašky:
- Živica a masterbatch
- extrúzia vyfukovanej fólie (hadica, plochá fólia, bočné záhyby)
- koronové ošetrenie
- flexotlač
- výroba tašiek (zváranie, rezanie, vysekávanie alebo privarenie ucha)
- kontrola a skúšky počas výroby
- počítanie, balenie a paletizácia
| Fáza | Čo sa deje | O čom to rozhoduje pre kupujúceho |
|---|---|---|
| 1. Suroviny | Druhy PE zmiešané s recyklovanou živicou a masterbatchmi | Pevnosť, omak, farba, podiel recyklátu, cena |
| 2. Extrúzia vyfukovanej fólie | Tavenina sa pretláča kruhovou hlavou a nafukuje do bubliny | Hrúbka, šírka, záhyby, nepriehľadnosť, húževnatosť |
| 3. Koronové ošetrenie | Elektrický výboj zvyšuje povrchovú energiu | Či farba priľne |
| 4. Potlač | Flexotlač potláča pás fólie jednou až niekoľkými farbami | Vzhľad značky, pasovanie, odolnosť proti otieraniu |
| 5. Výroba tašiek | Zváranie, rezanie, vysekávanie, pridanie záplat, slučiek alebo lepiacich pásikov | Veľkosť tašky, pevnosť zvaru, pevnosť ucha |
| 6. Kontrola kvality | Skúšky hrúbky, mechanické skúšky, skúšky zvarov, potlače a záťaže | Zhoda so schválenou vzorkou |
| 7. Balenie | Spočítané stohy, kartóny, palety | Stav pri doručení, manipulácia v predajni |
Mnohí spracovatelia majú extrúziu a potlač v oddelených halách a niektorí fóliu nakupujú od špecializovaného výrobcu fólií. Pri jednoduchej jedno- alebo dvojfarebnej potlači môže potlač prebiehať aj priamo v linke s extrúziou. Poradie krokov zostáva rovnaké.
Suroviny: živica, recyklát a masterbatch
Plastová taška je zvyčajne zmes, nie jediný polymér. Spracovateľ zmieša jeden alebo viac druhov polyetylénu, často s podielom recyklovaného polyetylénu, a malé množstvo masterbatchu (koncentrované granuly farbiva alebo aditíva), aby dosiahol pevnosť, omak a vzhľad, ktoré taška potrebuje, pri čo najnižšej reálnej hrúbke.
Druhy polyetylénu
Takmer všetky nákupné a poštové tašky pokrývajú tri skupiny polyetylénu. Ich rozdiely v omaku, priehľadnosti a pevnosti z pohľadu kupujúceho vysvetľuje príručka LDPE, HDPE a recyklovaný PE v nákupných taškách; tu sa venujeme tomu, čo rozhoduje pri extrúzii.
| Živica | Typická úloha vo fólii na tašky | Správanie pri spracovaní |
|---|---|---|
| LDPE (polyetylén nízkej hustoty) | Základ mäkkých, lesklých maloobchodných a poštových tašiek | Dlhé vetvenie reťazcov zaisťuje stabilnú bublinu a ľahké spracovanie; dobrá priehľadnosť; nižšia pevnosť na mikrón |
| LLDPE (lineárny polyetylén nízkej hustoty), vrátane metalocénových typov | Primiešava sa do LDPE (alebo HDPE) pre odolnosť proti prepichnutiu, roztrhnutiu a nárazu padajúceho tŕňa | Húževnatejší, ale samotný sa spracúva ťažšie; vyššie zaťaženie motora a vyšší tlak; bez spracovateľských pomôcok náchylný na lom taveniny |
| HDPE (polyetylén vysokej hustoty), zvyčajne typy fólií s vysokou molekulovou hmotnosťou | Tenké tašky typu košieľka a tašky na ovocie a zeleninu | Spracúva sa s bublinou s vysokým krkom (high-stalk); vysoká pevnosť v ťahu pri veľmi nízkej hrúbke; šuštivá, priesvitná fólia |
Typy živíc na fólie sa vyberajú podľa indexu toku taveniny (MFI, meraného podľa ISO 1133 alebo ASTM D1238) a hustoty. Typy na vyfukovanú fóliu majú zvyčajne nízky, často zlomkový index toku taveniny, pretože tuhšia tavenina drží stabilnú bublinu. Dodávatelia živíc poskytujú osvedčenie o analýze pre každú šaržu a pri použití na styk s potravinami aj informácie, ktoré spracovateľ potrebuje pre vlastné vyhlásenie o zhode.
Recyklovaný polyetylén (PIR a PCR)
Recyklovaná živica prichádza vo forme granúl od recyklátora, ktorý zozbieranú fóliu umyje, roztaví, prefiltruje a opäť zgranuluje. Post-priemyselný recyklát (PIR) pochádza z výrobného odpadu a býva čistý a rovnorodý. Post-spotrebiteľský recyklát (PCR) pochádza z použitej fólie zozbieranej po použití a viac kolíše vo farbe, zápachu, obsahu gélov a toku taveniny. Spracovatelia recyklovanú živicu zvyčajne miešajú s primárnou živicou alebo ju umiestňujú do jadrovej vrstvy koextrudovanej fólie a receptúru upravujú podľa šarže recyklátu. Problémy, ktoré PCR vo výrobe spôsobuje, sú opísané v samostatnej časti nižšie.
Niektoré trhy používajú vo fólii na tašky aj masterbatch s minerálnym plnivom (zvyčajne uhličitanom vápenatým), aby sa znížila spotreba živice alebo zmenil omak. Plnivo zvyšuje hustotu fólie, takže plnená taška váži na mikrón viac než neplnená. Opýtajte sa, či sa plnivo používa, pretože ovplyvňuje hmotnosť tašky, správanie pri recyklácii a to, ako sa taška započíta pri hláseniach založených na hmotnosti.
Masterbatch a prísady
Masterbatche sa pridávajú v dávkovacom pomere, zvyčajne niekoľko percent zmesi, prostredníctvom gravimetrickej dávkovacej jednotky.
| Masterbatch / prísada | Účel | Na čo si dať pozor |
|---|---|---|
| Biely (oxid titaničitý) | Nepriehľadnosť a čistý podklad pre potlač | Na nepriehľadnú bielu fóliu a prekrytie sivého PCR je potrebné vyššie dávkovanie; ovplyvňuje cenu |
| Farebný masterbatch | Farebná fólia, zladená podľa Pantone alebo vzorky | Odtieň sa mení s hrúbkou fólie a so základnou farbou recyklovanej živice |
| Čierny / sivý | Nepriehľadná vnútorná vrstva poštových tašiek | Používa sa pri koextrúzii, aby biela vonkajšia vrstva zakryla obsah |
| Sklzová prísada (slip; zvyčajne amidy mastných kyselín, napríklad erukamid) | Znižuje koeficient trenia (COF), takže fólia kĺže po strojoch a tašky sa ľahko otvárajú | Migruje na povrch v priebehu dní; priveľa znižuje priľnavosť farby a pevnosť zvaru |
| Antiblokovacia prísada (zvyčajne oxid kremičitý alebo mastenec) | Bráni zlepovaniu vrstiev fólie | Priveľa zvyšuje zákal a opotrebúva časti strojov |
| UV stabilizátor | Spomaľuje degradáciu tašiek vystavených slnku, napríklad pri použití vonku alebo v záhradných centrách | Určujte ho v špecifikácii len tam, kde je potrebný |
| Spracovateľská pomôcka (PPA) | Znižuje lom taveniny a usadeniny na hlave, najmä pri LLDPE | Mnohé tradičné PPA sú na báze fluórpolymérov; existujú alternatívy bez PFAS a kupujúci pri styku s potravinami sa čoraz častejšie pýtajú, ktorý typ sa používa |
| Vysúšadlo (zvyčajne na báze oxidu vápenatého) | Pohlcuje vlhkosť v recyklovanej živici, aby nevznikali dutiny a šošovkovité chyby | Bežné pri fólii s vysokým podielom PCR |
Jedna kategória prísad v tomto zozname zámerne chýba: oxodegradovateľné prísady, ktoré spôsobujú, že sa fólia pôsobením tepla alebo UV žiarenia rozpadá na kúsky. Oxodegradovateľné plasty sú v EÚ zakázané od 3. júla 2021 podľa smernice (EÚ) 2019/904 o jednorazových plastoch (SUP) a tvrdenia o „degradovateľnosti“ na taškách nesú právne riziko aj vo Veľkej Británii a v USA. Otázke PFAS pri spracovateľských pomôckach sa venuje príručka potravinové obaly bez PFAS.
Vstupná kontrola
Typické vstupné kontroly zahŕňajú: porovnanie typu živice a čísla šarže s osvedčením o analýze, namátkové kontroly indexu toku taveniny a hustoty, vlhkosť recyklovanej živice, porovnanie farby masterbatchu so štandardom a vizuálnu kontrolu nečistôt a rovnorodosti granúl. Pri taškách určených na styk s potravinami spracovatelia zbierajú aj dokumenty o zhode od dodávateľov pre každú živicu a prísadu. Pojmy o materiáloch použité v texte vysvetľuje náš slovník obalových materiálov.
Ako funguje extrúzia vyfukovanej fólie?
Pri extrúzii vyfukovanej fólie (v nemčine Blasfolienextrusion) sa roztavený polyetylén pretláča prstencovou hlavou, vzduchom sa nafúkne do vysokej bubliny, ochladí a stláčacími valcami sa sploští na dvojvrstvovú hadicu, nazývanú plochá fólia (lay-flat). Pomer priemeru bubliny k priemeru hlavy, rýchlosť odťahu a štrbina hlavy spolu určujú šírku a hrúbku fólie.
Linka, stanica po stanici
| Stanica | Čo robí | Kľúčové parametre |
|---|---|---|
| Násypka a gravimetrické dávkovanie | Váži a mieša živicu, recyklát a masterbatch v nastavených pomeroch | Presnosť zmiešavacieho pomeru, vlhkosť recyklovanej živice |
| Extrudér (šnek a valec) | Taví, mieša a stláča zmes | Konštrukcia šneku, teplotné zóny valca, teplota taveniny, tlak taveniny, výkon (kg/h) |
| Výmenník sít / filter taveniny | Odstraňuje nečistoty a netavené častice | Jemnosť sita, nárast tlaku pri zanášaní sít (dôležitejšie pri PCR) |
| Prstencová hlava | Tvaruje taveninu do tenkej hadice | Priemer hlavy, štrbina hlavy, rovnomernosť teploty, konštrukcia špirálového tŕňa |
| Chladiaci prstenec (často s vnútorným chladením bubliny, IBC) | Chladí a stabilizuje bublinu | Objem a teplota vzduchu, tvar pery, výška čiary tuhnutia |
| Bublina a stabilizačná klietka | Naťahuje fóliu v oboch smeroch | Nafukovací pomer, stabilita bubliny |
| Zalamovací rám a formovacie dosky záhybov | Sploští bublinu; dosky preložia bočné záhyby dovnútra | Uhol a trenie rámu, hĺbka záhybu |
| Stláčacie valce / odťah (často oscilujúci) | Ťahá fóliu, určuje odťahový pomer a uzatvára vzduch v bubline | Rýchlosť linky, prítlak valcov, oscilácia na rozloženie hrúbkových pásov |
| Meranie hrúbky | Meria hrúbku po obvode bubliny alebo naprieč plochou fóliou | Typ snímača, regulačná slučka profilu |
| Koronová jednotka (v linke) | Ošetruje jeden alebo oba povrchy | Výkon, šírka ošetrenia, hladina dyn |
| Rezanie a navíjanie | Orezáva okraje alebo rozrezáva hadicu; navíja kotúče | Napätie navíjania, priemer kotúča, veľkosť dutinky |
Extrudér a teplota taveniny
Šnek extrudéra posúva granuly dopredu, taví ich trením a teplom valca a zrovnorodňuje taveninu. Teplota taveniny pri polyetylénovej fólii sa zvyčajne pohybuje okolo 180–240 °C, podľa živice, linky a výkonu: LDPE sa spracúva skôr pri nižšej hranici, zmesi s LLDPE pri vyššej a linky HDPE s vysokým krkom bubliny majú vlastné nastavenia. Príliš studená tavenina spôsobuje zlé premiešanie, netavené gély a vysoký tlak; príliš horúca oslabuje bublinu, môže degradovať polymér a pri recyklovanej živici zvyšuje zápach. Výkon linky sa pohybuje v širokom rozsahu, od menej ako 100 kg/h pri malých jednovrstvových linkách po niekoľko stoviek kg/h a viac pri veľkých koextrúznych linkách, podľa stroja, formátu a materiálu.
Hlava, chladiaci prstenec a čiara tuhnutia
Tavenina opúšťa hlavu cez úzku kruhovú štrbinu, zvyčajne s veľkosťou okolo 1 mm alebo väčšou pri zmesiach bohatých na LLDPE, a chladiaci prstenec ju okamžite ochladzuje. Počas chladnutia polyetylén kryštalizuje a fólia sa mení z čírej taveniny na mierne zakalenú pevnú látku na viditeľnom páse, ktorý sa nazýva čiara tuhnutia (frost line). Výška čiary tuhnutia ovplyvňuje priehľadnosť, vyváženie pevnosti a výkon.
Zmesi LDPE a LLDPE sa zvyčajne spracúvajú s bublinou typu „pocket“, ktorá sa rozširuje tesne za hlavou s nízkou až strednou čiarou tuhnutia. Fólia z HDPE sa spracúva s bublinou s vysokým krkom (high-stalk): tavenina stúpa ako úzky krk vysoký niekoľko priemerov hlavy, kým sa rozšíri, čo orientuje molekuly a dáva taškám typu košieľka z HDPE vysokú odolnosť proti roztrhnutiu naprieč smerom stroja.
Nafukovací pomer, odťah a šírka plochej fólie
Nafukovací pomer (BUR) je konečný priemer bubliny delený priemerom hlavy. Určuje natiahnutie v priečnom smere (TD). Rýchlosť odťahu vo vzťahu k rýchlosti taveniny určuje natiahnutie v smere stroja (MD) a odťahový pomer (DDR) dáva do vzťahu štrbinu hlavy a konečnú hrúbku.
| Pojem | Vzorec (zjednodušený) | Typický rozsah | Účinok |
|---|---|---|---|
| Nafukovací pomer (BUR) | Priemer bubliny / priemer hlavy | Typicky približne 2:1 až 3:1 pri fólii na tašky z LDPE/LLDPE; približne 3:1 až 5:1 pri fólii z HDPE s vysokým krkom | Vyšší BUR vyrovnáva pevnosť v MD a TD a zväčšuje šírku fólie z tej istej hlavy |
| Šírka plochej fólie | π × priemer hlavy × BUR / 2 (približne 1,57 × priemer hlavy × BUR) | Určená šírkou tašky plus záhyby | Rozhoduje, aké veľkosti tašiek možno z danej hlavy efektívne vyrábať |
| Odťahový pomer (DDR) | Štrbina hlavy / (hrúbka fólie × BUR) | Líši sa podľa živice a linky | Vysoký odťah orientuje fóliu v MD; odolnosť proti roztrhnutiu v MD môže klesnúť |
| Hrúbka | Určená výkonom, rýchlosťou odťahu a BUR | Podľa špecifikácie | Hrubšia fólia pri rovnakom výkone znamená pomalší odťah |
Príklad výpočtu: hlava s priemerom 200 mm pri BUR 2,5 dáva bublinu s priemerom približne 500 mm a šírku plochej fólie približne 785 mm. Z takejto hadice možno vyrobiť tašku širokú okolo 750–780 mm na stroji so zvarom na dne, alebo ju rozrezať, preložiť či zložiť do záhybov pre iné formáty (na stroji s bočným zvarom šírka plochej fólie určuje výšku tašky, nie jej šírku).
Prečo je to pre kupujúceho dôležité: fólia vyfúknutá s nevyváženou orientáciou sa ľahko trhá v jednom smere. Taška, ktorá sa pri záťažovej skúške trhá od ucha smerom nadol, môže mať správnu hrúbku v mikrónoch, ale nesprávne nastavenie bubliny. Vyvážený BUR a odťah sú jedným z dôvodov, prečo môže dobre vyrobená taška s hrúbkou 50 µm prekonať zle vyrobenú tašku s hrúbkou 60 µm, ako rozoberá príručka hrúbka plastových tašiek.
Stláčacie valce, formovacie dosky a hadica
V hornej časti veže zalamovací rám sploští bublinu a stláčacie valce ju uzavrú. Ak taška potrebuje bočné záhyby (tašky typu košieľka, niektoré maloobchodné a odevné tašky), formovacie dosky preložia okraje dovnútra pred valcami. Záhyby dna sa zvyčajne tvoria až neskôr na stroji na výrobu tašiek. Fólia vychádza ako plochá hadica, ktorú možno navinúť ako hadicu, na jednom okraji rozrezať na fóliu zloženú do tvaru J alebo C, alebo rozrezať na jednovrstvovú fóliu pre iné konštrukcie tašiek.
Regulácia hrúbky a profil hrúbky
Žiadna vyfukovaná fólia nie je dokonale rovnomerná. Hrúbka po obvode bubliny kolíše pre malé rozdiely v štrbine hlavy, teplote taveniny a chladiacom vzduchu. Moderné linky merajú profil hrúbky nepretržite pomocou kapacitných, infračervených alebo iných bezdotykových snímačov a automaticky ho korigujú, najčastejšie segmentovými chladiacimi prstencami, ktoré chladia hrubšie zóny viac, alebo tepelne nastaviteľnými segmentmi hlavy.
Aj korigovaný profil má hrubšie a tenšie zóny. Ak vždy pripadnú na rovnaké miesto na kotúči, nabaľujú sa do hrebeňov nazývaných hrúbkové pásy, ktoré spôsobujú vrásky, zlú potlač a nerovnomerné zvary. Linky preto otáčajú alebo oscilujú hlavu alebo, dnes častejšie, oscilujú odťah, aby sa odchýlky hrúbky rozložili po šírke kotúča.
Tolerancia hrúbky (často rádovo ±10 % nominálnej hodnoty, dohodnutá medzi kupujúcim a dodávateľom) by mala byť v špecifikácii spolu s metódou merania, pretože jednotlivé hodnoty budú kolísať, aj keď je priemer správny.
Koextrúzia
Koextrúzne linky majú dva alebo viac extrudérov napájajúcich jednu viacvrstvovú hlavu, takže každá vrstva môže mať vlastnú receptúru. Trojvrstvová fólia (často označovaná A/B/A alebo A/B/C) je bežná pri kvalitnej fólii na tašky; päť a viac vrstiev sa používa pri špeciálnych fóliách a je typickejších pre bariérové fólie, o ktorých pojednáva príručka ako sa vyrábajú flexibilné sáčky.
| Použitie koextrúzie | Typická logika vrstiev |
|---|---|
| Taška s recyklovaným obsahom | Primárne alebo biele vonkajšie vrstvy pre kvalitu potlače a zváranie; recyklované jadro pre podiel obsahu |
| Poštová taška | Biela (alebo sivá) vonkajšia vrstva, čierna vnútorná vrstva pre nepriehľadnosť |
| Odolná maloobchodná taška | Jadro bohaté na LLDPE pre odolnosť proti nárazu; vrstvy LDPE pre lesk a spracovateľnosť |
| Zváracie vlastnosti | Povrchová vrstva s nižšou teplotou začiatku zvárania |
Prečo je pred potlačou potrebné koronové ošetrenie?
Polyetylén má nízku povrchovú energiu, typicky okolo 30–31 dyn/cm (mN/m), takže tekutá farba ho nezmáča a nepripojí sa k nemu. Pri koronovom ošetrení prechádza fólia pod vysokonapäťovým výbojom, ktorý oxiduje povrch a zvyšuje jeho povrchovú energiu. Na potlačenej strane tlačiari bežne požadujú približne 38–42 dyn/cm, pričom vodou riediteľné farby zvyčajne vyžadujú hornú hranicu alebo viac.
Ošetrenie sa zvyčajne robí v linke pri extrudéri a potom sa na tlačovom stroji dopĺňa („bump“), pretože jeho účinok časom klesá. Sklzové prísady migrujúce na povrch znižujú hladinu dyn, takže fólia skladovaná pred potlačou týždne môže vyžadovať opätovné ošetrenie.
| Miesto ošetrenia | Prečo |
|---|---|
| Pri extrudéri, v linke | Čerstvá fólia sa ošetruje najúčinnejšie; stanoví základnú hodnotu |
| Na tlačovom stroji pred prvou tlačovou jednotkou | Obnoví povrchovú energiu, ktorá pri skladovaní poklesla |
| Obe strany | Len keď sa budú potláčať obe strany; neošetrené vnútorné strany sa zvárajú a otvárajú predvídateľnejšie |
Povrchová energia sa kontroluje skúšobnými farbami alebo dynovými perami (ISO 8296, ASTM D2578). Nadmerné ošetrenie môže spôsobiť zlepovanie (blocking) a oslabiť zvary, takže viac nie je automaticky lepšie. Elektródy ošetrovacej jednotky tiež potrebujú údržbu: opotrebovaná alebo znečistená stanica môže dať ošetrený pás s neošetrenými prúžkami, čo sa neskôr prejaví odlupovaním farby pozdĺž kotúča.
Ako sa potláčajú plastové tašky?
Potlačené plastové tašky sa vyrábajú hlavne flexotlačou, buď na stroji s centrálnym tlačovým valcom (CI), kde všetky farebné jednotky tlačia okolo jedného veľkého temperovaného valca, alebo na vežovom stroji (stack), kde sú jednotky nad sebou a v jednom prechode možno potlačiť obe strany pásu. Potlač sa robí na kotúči fólie pred výrobou tašiek, takže rapport potlače musí zodpovedať kroku tašky.
Takto vyzerá tlačová časť pri fólii na tašky. Pohľad kupujúceho na farby, podklady a priľnavosť je v príručke potlač plastových tašiek, porovnanie flexotlače s inými postupmi v príručke flexotlač, ofset, hĺbkotlač a digitálna tlač: porovnanie.
| Prvok | Typická prax pri PE fólii na tašky |
|---|---|
| Typ stroja | CI flexotlač pre kvalitnú viacfarebnú potlač a stabilné pasovanie; vežová flexotlač pre jednoduchšiu a obojstrannú potlač; tlačové jednotky v linke pri niektorých extrúznych linkách pre jednu alebo dve farby |
| Počet farieb | Bežne jedna až šesť; stroje CI na fólie sa často stavajú so šiestimi až desiatimi jednotkami |
| Tlačové dosky | Fotopolymérové dosky namontované na objímkach (sleeve) alebo valcoch s penovou lepiacou páskou zodpovedajúcou podkladom (plochy vs. jemná čiarová kresba) |
| Aniloxové valce | Keramické gravírované valce; vyšší objem buniek a hrubší raster pre plochy a krycu bielu, nižší objem a jemnejší raster pre čiarovú kresbu a polotóny. Orientačne plochy často okolo 4–7 cm³/m² a jemná kresba okolo 2–4 cm³/m², podľa farby a stroja |
| Raster | Hrubší ako na papieri; typicky zhruba 85–133 lpi na fólii na tašky, jemnejší pri kvalitnej CI potlači |
| Tlačové farby | Na báze rozpúšťadiel (alkoholové/esterové systémy), vodou riediteľné alebo UV vytvrdzované na niektorých strojoch |
| Sušenie | Horúci vzduch medzi farbami a hlavný sušiaci tunel; teplota je obmedzená, pretože PE mäkne a naťahuje sa |
Farby na báze rozpúšťadiel a vodou riediteľné farby
Flexotlačové farby na báze rozpúšťadiel rýchlo schnú a ľahko zmáčajú fóliu s nízkou energiou, takže znášajú mierne nižšie hladiny dyn a vysoké rýchlosti. Uvoľňujú prchavé organické zlúčeniny (VOC), ktoré prevádzky regulujú odsávaním a zvyčajne tepelnou oxidáciou alebo regeneráciou rozpúšťadiel na základe miestnych emisných povolení. Vodou riediteľné farby znižujú emisie VOC a zápach, ale schnú pomalšie, potrebujú vyššiu povrchovú energiu a väčšiu sušiacu kapacitu a pri vysokých rýchlostiach na tenkej fólii sa môžu spracúvať ťažšie. Mnohí výrobcovia tašiek používajú na fóliu farby na báze rozpúšťadiel; vodou riediteľné systémy sa presadzujú tam, kde je problémom emisia alebo zvyškový zápach rozpúšťadla.
Sušenie a zvyškové rozpúšťadlo
Nedostatočne vysušená farba spôsobuje zlepovanie v kotúči, set-off (prenos farby) na rub fólie a zápach hotovej tašky. Spracovatelia riadia sušenie teplotou a objemom vzduchu na jednotku, rýchlosťou pásu a dĺžkou tunela. Pri taškách, ktoré môžu prísť do styku s potravinami, sú relevantné zvyškové rozpúšťadlo aj set-off: nariadenie (ES) č. 2023/2006 o správnej výrobnej praxi vyžaduje, aby sa tlačové farby na strane bez kontaktu s potravinami neprenášali na stranu v kontakte s potravinami cez stoh alebo kotúč v množstvách, ktoré by porušili požiadavky na bezpečnosť podľa nariadenia (ES) č. 1935/2004. Nemecké nariadenie o tlačových farbách (Druckfarbenverordnung) sa na farby na materiáloch určených na styk s potravinami uplatňuje od 1. januára 2027 a bežnými referenciami pri výbere farieb s nízkou migráciou sú usmernenia EuPIA a švajčiarske nariadenie o tlačových farbách. Súvisiace dokumenty sú popísané v príručke súlad obalov na styk s potravinami.
Pasovanie na naťahovacej fólii
Tenký polyetylén sa pod napätím pásu naťahuje a teplom sušiarne mäkne, takže poloha jednotlivých farieb sa môže posúvať. Stroje tomu čelia uzavretou reguláciou napätia v samostatných zónach (odvíjanie, tlač, navíjanie), temperovaným tlačovým valcom na strojoch CI, krátkymi dráhami pásu medzi jednotkami a automatickou reguláciou pasovania pomocou kamier alebo snímačov. Aj výrobca tašiek musí potlač nájsť: potlačená registračná značka (eye mark) určuje stroju na výrobu tašiek, kde zvárať a rezať, takže krok tašky sleduje potlač, nie pevnú dĺžku.
Praktické dôsledky: tenká fólia pasuje menej presne než papier, zhoda lícnej a rubovej strany pri obojstrannej potlači je voľnejšia než zhoda farba na farbu na jednej strane a nepresné pasovanie sa prejaví ako prvé pri jemných kontúrových čiarach. Pravidlá tvorby podkladov, ktoré z toho vyplývajú, sú v našej príručke k tlačovým podkladom pre obaly.
Predtlačová príprava a nástroje
Predtlačová príprava fólie na tašky zahŕňa kompenzáciu skreslenia dosky (doska sa na objímke naťahuje), presahy (trapping) medzi susednými farbami, minimálne šírky čiar a veľkosti bodov pre fóliu a opakovanie motívu po šírke pásu. Rapport potlače sa musí rovnať kroku tašky (alebo jeho násobku), takže je viazaný na obvod tlačového valca alebo objímky. Ak nová veľkosť tašky vyžaduje rapport, ktorému nezodpovedá žiadna existujúca objímka ani valec, sú potrebné nové nástroje. Pojmy ako anilox, trapping a skreslenie sú vysvetlené v slovníku tlače a predtlačovej prípravy; schvaľovanie farieb a nátlačky nájdete v príručkách Pantone a CMYK a príručka k tlačovým podkladom pre obaly.
Ako stroj na výrobu tašiek mení fóliu na tašky?
Stroj na výrobu tašiek odvíja potlačenú fóliu, zarovná ju podľa potlače, vytvorí prípadný záhyb dna alebo preloženie, zvarí ju vyhrievanými lištami alebo horúcim nožom, nareže jednotlivé tašky, vysekne alebo pripevní ucho a uloží spočítané tašky do stohov. Dve základné geometrie zvaru sú bočný zvar a zvar na dne a ich voľba určuje, ako je taška rozložená na fólii.
Bočný zvar a zvar na dne
| Bočný zvar | Zvar na dne | |
|---|---|---|
| Východisková fólia | Preložená fólia alebo rozrezaná hadica; preloženie sa stáva dnom tašky (alebo záhyb W vytvorí záhyb dna) | Plochá hadica, hladká alebo s bočnými záhybmi |
| Zváracie náradie | Vyhrievaný nôž, ktorý jedným zdvihom reže a zvára oba bočné okraje | Vyhrievaná zváracia lišta naprieč hadicou, po ktorej nasleduje samostatný rez |
| Vzhľad zvaru | Úzky výstupok pozdĺž každej strany | Plochý zvarový pás naprieč dnom |
| Smer rapportu potlače | Naprieč šírkou tašky | Pozdĺž dĺžky tašky |
| Typické produkty | Maloobchodné tašky s vysekaným uchom, tašky so záplatovým a slučkovým uchom, poštové tašky | Tašky typu košieľka, tašky na ovocie a zeleninu a tašky na kotúči, niektoré maloobchodné tašky s bočnými záhybmi |
| Charakter pevnosti | Pevnosť závisí od kvality výstupku; dno je preloženie bez zvaru | Šírka a teplota zvaru sú kritické; zaťaženie nesie zvar na dne |
Horúci nôž v stroji s bočným zvarom pracuje pri oveľa vyššej teplote než zváracia lišta, pretože musí prepáliť fóliu a vytvoriť výstupok pri veľmi krátkom kontakte. Stroje na zvar dna pracujú pri nižších teplotách lišty s dlhšou dobou pôsobenia a kontrolovaným tlakom. Pri oboch sú tri premenné zvaru teplota, doba pôsobenia a tlak, plus čas chladnutia pred zaťažením zvaru. Rýchlosť strojov sa pohybuje od desiatok po niekoľko stoviek tašiek za minútu na jednu dráhu, podľa veľkosti tašky, fólie, formátu a počtu ďalších operácií.
Vysekané ucho
Pri taškách s vysekaným uchom vysekávacia jednotka na stroji na výrobu tašiek vyseká ucho v tvare fazule alebo ovalu cez obe steny pri formovaní každej tašky, alebo sa ucho vysekáva neskôr v stohoch. Preložený horný okraj, pri ktorom sa ústie pred vysekaním preloží dovnútra, zdvojí fóliu okolo otvoru. Zarovnanie vysekávania s potlačou je súčasťou systému pasovania a vyseknuté kúsky sa zbierajú na spätné spracovanie (mletý odpad).
Privarenie záplatového ucha
Pri taškách so záplatovým uchom sa úzky pás záplatovej fólie privádza zo samostatného kotúča, vloží sa do ústia tašky na obe steny a zvarí sa teplom s telom tašky pred tým, než sa ucho vysekne cez všetky vrstvy. Záplata je zvyčajne z tej istej skupiny PE ako taška, vďaka čomu taška zostáva monomateriálová. Zvar záplaty potrebuje rovnakú reguláciu teploty, doby pôsobenia a tlaku ako hlavné zvary; záplata, ktorá sa pod záťažou odlepí, je častou poruchou.
Privarenie mäkkého slučkového ucha
Mäkké slučkové uchá sa vyrábajú zo samostatného pásu fólie, často koextrudovaného alebo zdvojeného pre pevnosť, ktorý sa vytvaruje do slučky a zvarí teplom na vnútornú stranu každej steny tašky pri ústí. Robí sa to buď v linke na stroji na slučkové tašky, alebo na samostatnej jednotke na uchá. Pridáva stanice, spomaľuje výkon a zvyšuje spotrebu fólie, preto majú slučkové tašky vyššiu cenu za kus. Rozdiely vo výkone podľa konštrukcie ucha sú opísané v príručke konštrukcie ucha plastových tašiek.
Rezanie tašiek typu košieľka
Tašky typu košieľka (T-shirt) vychádzajú z hadice z HDPE s bočnými záhybmi. Stroj so zvarom na dne zvarí a nareže každú tašku, uloží spočítaný blok a vysekávací lis potom jedným zdvihom vyseká tvar ucha (a často aj stredový zavesovací pásik na dávkovanie) cez celý stoh. Niektoré bloky sa pri hlavičke ľahko zvaria dohromady, aby sa tašky dali z držiaka trhať po jednej.
Perforácia a tašky na kotúči
Perforačné nože vytvárajú medzi taškami trhaciu líniu, takže tašky možno dodávať na kotúčoch (tašky na ovocie a zeleninu, vrecia na odpad) alebo ako trhacie bloky. Hĺbka a vzor perforácie sa vyvažujú tak, aby sa tašky čisto oddeľovali a nepretrhli sa na kotúči.
Poštové tašky s odlepovacím lepiacim pásikom
Poštové tašky sa zvyčajne vyrábajú z koextrudovanej fólie na stroji s bočným zvarom s okrajom alebo chlopňou. Na chlopňu sa nanesie pásik samolepiaceho lepidla (bežne tavného, hot-melt) a prekryje sa silikónovou ochrannou fóliou. Pre vrátenie tovaru možno pridať druhý lepiaci pásik a trhaciu líniu. Lepiaci pásik má obmedzenú trvanlivosť a je citlivý na teplo pri skladovaní, preto sa oplatí opýtať sa na typ lepidla a odporúčané podmienky skladovania. Pojmy o výrobe tašiek a uchách vysvetľuje slovník spracovania a výroby.
Čo sa mení, ak taška obsahuje recyklovaný PE?
Recyklovaný polyetylén sa spracúva na rovnakých linkách ako primárna živica, ale prináša viac gélov, sivý alebo nebelavý odtieň, možný zápach, vlhkosť a kolísanie toku taveniny medzi šaržami. Spracovatelia to zvládajú jemnejšou filtráciou taveniny, miešaním, koextrúziou s primárnymi vonkajšími vrstvami, masterbatchom s vysúšadlom a častejším testovaním.
| Problém s PCR | Pôvod | Ako ho výroba zvláda |
|---|---|---|
| Gély a škvrny | Zosieťovaný polymér, netavené častice, papierové vlákna, zvyšky farieb | Jemnejšie sitové balíky alebo kontinuálne filtre taveniny u recyklátora aj na extrudéri; špecifikácie recyklátu s limitmi gélov |
| Zápach | Zvyšky predchádzajúceho obsahu, degradovaný polymér, farby | Umyté a odplynené druhy recyklátu; mierna teplota taveniny; obmedzenie podielu PCR tam, kde na zápachu záleží |
| Kolísanie farby | Fólia z rôznych zdrojov | Miešanie šarží recyklátu; biely alebo farebný masterbatch; recyklované jadro v koextrudovanej fólii |
| Vlhkosť | Umytý recyklát, hygroskopické nečistoty | Sušenie alebo masterbatch s vysúšadlom, aby nevznikali dutiny a šošovkovité chyby |
| Kolísanie toku taveniny | Zmiešané druhy vo vstupnej surovine | Vstupná kontrola MFI; úprava zmesi a nastavení linky podľa šarže |
| Nižšia a premenlivejšia pevnosť | Kratšie reťazce, nečistoty | Pridanie LLDPE; o niečo vyššia hrúbka; častejšie skúšky padajúcim tŕňom a záťažové skúšky |
Dopady na vzhľad a pevnosť z pohľadu kupujúceho vrátane orientačných podielov recyklátu sú v príručke LDPE, HDPE a recyklovaný PE v nákupných taškách. Recyklovaný obsah má dnes finančnú aj právnu váhu: britská daň z plastových obalov (Plastic Packaging Tax) sa vzťahuje na plastové obaly s menej ako 30 % recyklovaného plastu a nariadenie (EÚ) 2025/40 o obaloch a odpadoch z obalov (PPWR) stanovuje minimálny podiel recyklátu najskôr od roku 2030. Tieto pravidlá sú zhrnuté v príručke právne predpisy pre plastové nákupné tašky a pre Spojené kráľovstvo v príručke britské predpisy o obaloch. Úlohou výroby je dohľadateľnosť: tvrdenia o recyklovanom obsahu vyžadujú dokumentáciu dodávateľa recyklátu, záznamy o šaržiach prepájajúce šarže recyklátu so šaržami tašiek a metódu výpočtu, ktorá zodpovedá schéme alebo zákonu, voči ktorému sa podáva hlásenie.
Ako sa pri výrobe plastových tašiek riadi kvalita?
Kvalita plastových tašiek sa riadi v troch bodoch: na extrúznej linke (profil hrúbky, šírka, hladina dyn, vizuálne gély), na tlačovom stroji (farba, pasovanie, priľnavosť) a na stroji na výrobu tašiek (rozmery, pevnosť zvaru, poloha ucha, počet). Mechanické skúšky fólie a záťažové skúšky hotových tašiek sa robia v dohodnutých intervaloch a zaznamenávajú sa pre každú šaržu.
Kontroly počas výroby a skúšobné metódy
| Skúška | Čo meria | Bežné referenčné metódy | Kde sa používa |
|---|---|---|---|
| Hrúbka a profil | Priemerná hrúbka a rozptyl naprieč pásom | ISO 4593 (mechanické snímanie); údaje z online merania | Každý kotúč alebo v stanovených intervaloch |
| Šírka plochej fólie, záhyb, veľkosť tašky | Rozmery voči špecifikácii | Oceľové pravítko alebo mierka | Na začiatku zákazky a pravidelne |
| Rázová odolnosť (padajúci tŕň) | Odolnosť fólie voči úderu padajúceho tŕňa | ASTM D1709; ISO 7765-1 | Na šaržu alebo pri zmene receptúry |
| Pevnosť v ťahu a predĺženie | Pevnosť a ťažnosť v MD a TD | ISO 527-3; ASTM D882 | Na šaržu alebo pri zmene receptúry |
| Odolnosť proti roztrhnutiu | Elmendorfova skúška roztrhnutia v MD a TD | ISO 6383-2; ASTM D1922 | Na šaržu, najmä pri HDPE |
| Pevnosť zvaru | Sila potrebná na roztrhnutie zvaru | ASTM F88 | Na začiatku zákazky a pravidelne |
| Záťažová (závesná) a pádová skúška | Hotová taška nesie stanovenú hmotnosť, niekedy opakovane dvíhanú alebo spúšťanú pádom | Dohodnutý protokol podľa typu tašky | Na začiatku zákazky a pravidelne |
| Koeficient trenia (COF) | Sklz fólie po fólii alebo po kove | ISO 8295; ASTM D1894 | Na šaržu; ovplyvňuje otváranie a stohovanie |
| Povrchová energia (dyn) | Pripravenosť na potlač | ISO 8296; ASTM D2578 | Pred potlačou |
| Skúška priľnavosti farby páskou | Odstránenie farby samolepiacou páskou | ASTM F2252 (bežne používaná pri flexibilných obaloch) | Každá tlačová zákazka |
| Otieranie a pokrčenie | Odolnosť farby voči oderu a ohybu | Dohodnutá metóda | Každá tlačová zákazka |
| Vizuálna kontrola: gély, škvrny, farba | Vzhľad voči schválenej vzorke | Svetelný stôl; schválený štandard | Nepretržite |
| Počet a hmotnosť | Tašky v balení; hmotnosť tašky voči nominálnej | Počítací stroj; kontrolné váženie | Pri balení |
Všeobecné plány výberovej kontroly (AQL), referenčné vzorky a schvaľovanie pred výrobou sú popísané v príručke výber vzoriek a kontrola kvality obalov; názvy skúšok a pojmy pre chyby sú v slovníku skúšok a kvality obalov.
Typické chyby pri výrobe plastových tašiek
| Chyba | Typická príčina | Prevencia vo výrobe | Ako ju kupujúci zistí |
|---|---|---|---|
| Gély a rybie oká | Netavený alebo zosieťovaný polymér, nečistoty, vysoký podiel PCR | Filtrácia taveniny, správna teplota taveniny, limity gélov v recyklátoch | Fóliu podržte proti svetlu; malé číre alebo tmavé šošovky, niekedy s „chvostom“ |
| Hrúbkové pásy a tenké miesta | Nerovnomerná štrbina hlavy alebo chladenie; chýbajúca oscilácia | Automatická regulácia profilu, oscilujúci odťah, údržba hlavy | Meranie hrúbky mikrometrom naprieč taškou; hrebene na kotúčoch |
| Vrásky a záhyby | Hrúbkové pásy, nesprávne zarovnaný zalamovací rám alebo valce, nesprávne napätie | Regulácia profilu, zarovnanie valcov, nastavenie napätia | Pokrčená potlač, vrásky cez zvary |
| Slabé alebo netesné zvary | Nízka teplota, krátka doba pôsobenia, nečistoty, vykvitnutie sklzovej prísady, farba v zóne zvaru, nadmerné ošetrenie | Kontrola parametrov zvárania, skúšky pevnosti zvaru, zóny zvaru bez farby | Zvary roztrhnúť rukou; záťažová skúška naplnených tašiek; zvary sa oddeľujú namiesto toho, aby sa trhala fólia |
| Prepálené alebo krehké zvary | Priveľa tepla alebo tlaku | Okná parametrov, údržba noža | Zvary, ktoré praskajú alebo sa trhajú hneď vedľa línie zvaru |
| Zlepovanie (blocking) | Málo antiblokovacej prísady, nadmerné ošetrenie, horúce navíjanie, nevysušená farba, vysoké krytie farbou | Vyváženie prísad, chladenie, kontrola sušenia | Tašky sa lepia k sebe a ťažko sa oddeľujú alebo otvárajú |
| Zakrivenie (curl) | Nevyvážené vrstvy koextrúzie, nerovnomerné chladenie | Symetrická konštrukcia vrstiev, regulácia chladenia | Tašky v stohoch neležia rovno |
| Odieranie farby alebo neúspech skúšky páskou | Nízka hladina dyn, nevhodná farba, slabé sušenie, migrácia sklzovej prísady | Kontrola koronového ošetrenia, výber farby, sušenie | Skúška štandardnou páskou; otretie palcom |
| Nepresné pasovanie | Naťahovanie pásu, kolísanie napätia | Regulácia napätia, systémy pasovania | Medzery medzi farbami, posunuté obrysy, potlač mimo stredu voči uchám |
| Vytrhnutie ucha | Tenká fólia, slabý zvar záplaty, nezarovnané vysekávanie, nevyvážená orientácia | Záplata alebo preložený horný okraj, nastavenie vysekávania, regulácia BUR | Záťažová skúška so skutočným obsahom; trhliny začínajúce v rohoch ucha |
| Zápach | Zvyškové rozpúšťadlo, degradovaná alebo znečistená recyklovaná živica | Kontrola sušenia, výber recyklátu | Otvoriť kartón po preprave; čuchová skúška, alebo formálna skúška zápachu, ak sa vyžaduje |
| Farebné rozdiely medzi šaržami | Dávkovanie masterbatchu, základná farba recyklátu | Gravimetrické dávkovanie, miešanie šarží, kontroly farby | Porovnanie so zachovanou schválenou vzorkou |
Ako sa plastové tašky balia a prepravujú?
Hotové tašky sa počítajú do stohov alebo balení (strojovým počítaním a kontrolným vážením), balia do prepravných kartónov z vlnitej lepenky alebo zväzujú vo fólii a ukladajú na palety ovinuté strečovou fóliou. Počet kusov v balení, označenie kartónov a vzor ukladania na paletu sú súčasťou špecifikácie a mali by zodpovedať tomu, ako sa tašky používajú v predajni alebo pri kompletizácii zásielok.
- Balenia a kartóny: maloobchodné tašky sa bežne balia v spočítaných stohoch (napríklad po 50 alebo 100 ks v balení) do prepravných kartónov; tašky typu košieľka v blokoch alebo baleniach s hlavičkou pre háčikové dávkovače; poštové tašky v spočítaných baleniach alebo škatuliach; tašky na kotúči na dutinkách.
- Označovanie: štítky na kartónoch zvyčajne uvádzajú kód výrobku, rozmer, hrúbku, množstvo, šaržu alebo dátum výroby a referencie kupujúceho. Dohľadateľnosť šarže na kartónoch spája každú reklamáciu s extrúznymi a tlačovými zákazkami.
- Palety: stabilné stĺpcové alebo prepletané ukladanie, ochrana rohov pri ťažkých kartónoch, strečová fólia a krycie fólie proti prachu. Rozmery paliet sa líšia podľa trhu (europaleta v EÚ, britská štandardná paleta, 48 × 40 palcov v USA), čo je opísané v príručke nákup obalov z Turecka.
- Skladovanie: chladné, suché miesto mimo priameho slnka. Teplo v kontajneroch alebo skladoch môže spôsobiť zlepovanie, oslabiť lepiace pásiky a posunúť COF, keďže sklzová prísada ďalej migruje. Fóliové tašky sú ľahké a balia sa naplocho, takže prepravné náklady na tisíc tašiek sú zvyčajne nízke v porovnaní s papierovými alternatívami.
Ako výrobný postup ovplyvňuje MOQ, cenu a dodaciu lehotu?
Minimálne objednávkové množstvo potlačených plastových tašiek určuje najmä extrúzny chod: rozbeh linky, dosiahnutie stabilnej hrúbky a farby a následné preplachovanie vytvárajú odpad, ktorý má zmysel len pri minimálnom objeme fólie v tonách. Zmeny farieb, tlačové dosky a objímky a počet spracovateľských operácií pridávajú zvyšok.
- Minimálny extrúzny chod: každý rozbeh a zmena receptúry alebo farby vytvára odpadovú fóliu. Neštandardné farby fólie, špeciálne zmesi a vysoký podiel recyklátu sa zvyčajne spracúvajú v samostatných dávkach, čo zvyšuje minimum.
- Zmeny farieb: zmena farby fólie alebo masterbatchu znamená preplachovanie extrudéra; zmena tlačových farieb znamená umývanie tlačových jednotiek. Menej farieb a štandardné farby fólie znižujú náklady aj minimum.
- Dosky a objímky: pre každú farbu a motív je potrebná nová sada fotopolymérových dosiek; nezvyčajný rapport potlače môže vyžadovať nové objímky alebo valce.
- Spôsob spracovania: tašky s vysekaným uchom sa spracúvajú najrýchlejšie; tašky so záplatovým a najmä so slučkovým uchom potrebujú viac staníc a viac času na tašku.
- Hmotnosť fólie: živica je najväčšia nákladová položka, takže cenu za kus určujú veľkosť tašky, hrúbka a cena recyklovanej živice. Vzorec hmotnosti je v príručke hrúbka plastových tašiek.
- Dodacia lehota: závisí od schválenia podkladov, výroby dosiek, dostupnosti živice a recyklátu, plánovania extrúzie a potlače, spracovania a prepravy.
Podrobnosti nájdete v našich všeobecných príručkách: MOQ obalov, čo ovplyvňuje cenu obalov a dodacie lehoty obalov. Pri konkrétnej taške závisí minimum a načasovanie od materiálu, veľkosti, potlače a konfigurácie zákazky a potvrdzujú sa pri cenovej ponuke.
Aké hygienické normy platia pri výrobe tašiek na potraviny?
Ak taška alebo fólia príde do styku s potravinami, výrobný závod pracuje podľa správnej výrobnej praxe (v EÚ nariadenie (ES) č. 2023/2006) a samotný plast musí spĺňať nariadenie (EÚ) č. 10/2011, podložené vyhlásením o zhode. Mnohé potravinárske firmy sa spracovateľov pýtajú aj na certifikáciu podľa odvetvovej schémy hygieny.
Z hľadiska výroby znamená hygiena pri styku s potravinami: kontrolované suroviny s dokumentmi o zhode pre každú živicu, masterbatch a farbu; oddelenie výroby pre styk s potravinami a bez neho alebo jasné vyprázdnenie linky medzi nimi; čisté, zakryté skladovanie kotúčov a hotových výrobkov; ochranu pred škodcami; pravidlá pre sklo a krehké plasty; kontrolu čepelí a ostrého náradia na strojoch na výrobu tašiek; ochranný odev a pravidlá hygieny rúk; a dohľadateľnosť šarže od živice po kartón. Recyklovaná živica si vyžaduje osobitnú starostlivosť: post-spotrebiteľský recyklovaný PE vo všeobecnosti nie je vhodný na priamy styk s nebalenými potravinami, pokiaľ nepochádza z recyklačného procesu schváleného pre styk s potravinami.
Schémy, na ktoré sa kupujúci bežne pýtajú, zahŕňajú BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 a systémy založené na ISO 22000. Líšia sa rozsahom a modelom auditu a certifikácia patrí konkrétnemu závodu a rozsahu, preto požadujte certifikát a jeho rozsah, nie všeobecné vyhlásenie. Mnohé tašky nesú len predbalené potraviny, v takom prípade sú požiadavky na styk s potravinami pre tašku zvyčajne menej náročné. Širší právny kontext pre plastové tašky (pravidlá EÚ pre ľahké tašky, PPWR, poplatok za nákupné tašky a Plastic Packaging Tax vo Veľkej Británii, zákony o taškách v jednotlivých štátoch USA) je opísaný v príručkách právne predpisy pre plastové nákupné tašky a britské predpisy o obaloch; povinnosti závisia od Vašej úlohy a trhu a mali by sa potvrdiť u príslušného orgánu alebo schémy na plnenie povinností.
Čo sa pýtať výrobcu plastových tašiek na výrobu?
Pýtajte sa nielen na to, čo v špecifikácii stojí, ale aj na to, ako sa bude kontrolovať. Zoznam nižšie pokrýva výrobný postup opísaný v tejto príručke; všeobecné hodnotenie dodávateľov je v príručke ako vybrať výrobcu obalov na mieru a štruktúra žiadosti o cenovú ponuku v príručke k žiadosti o cenovú ponuku (RFQ) na obaly.
- Receptúra fólie: ktoré druhy PE, aký podiel LLDPE, prípadné plnivo, prípadný podiel recyklátu (PIR alebo PCR) a kde sa nachádza v koextrúznej štruktúre.
- Prísady: úrovne sklzovej a antiblokovacej prísady, UV stabilizátor, ak je potrebný, typ spracovateľskej pomôcky (fluórpolymér alebo bez PFAS), potvrdenie, že sa nepoužívajú oxodegradovateľné prísady.
- Hrúbka: nominálna hodnota, dohodnutá tolerancia, metóda merania a počet spriemerovaných bodov.
- Extrúzia: jednovrstvová alebo koextrudovaná, farba fólie, či sa záhyby tvoria na extrudéri.
- Povrchová úprava: cieľová hladina dyn a či sa fólia na tlačovom stroji opätovne ošetruje.
- Potlač: typ stroja, typ tlačových farieb (na báze rozpúšťadiel, vodou riediteľné alebo UV), počet farieb, potlač lícnej a rubovej strany, spôsob schválenia farieb na skutočnej fólii.
- Výroba tašiek: bočný zvar alebo zvar na dne, konštrukcia ucha (vysekané, preložené, záplatové, slučkové, košieľka), hrúbka záplatovej alebo slučkovej fólie, typ lepidla pri poštových taškách.
- Skúšky: ktoré skúšky sa robia na šaržu (hrúbka, padajúci tŕň, ťah, zvar, COF, skúška páskou, záťažová skúška) a či sa výsledky dajú poskytnúť.
- Doklady o recyklovanom obsahu: dokumenty dodávateľa recyklátu, dohľadateľnosť šarží, metóda výpočtu.
- Styk s potravinami (ak je relevantný): vyhlásenie o zhode, vyhlásenia o súlade farieb, certifikát hygienickej schémy a jeho rozsah.
- Balenie: počet kusov v balení a kartóne, označovanie kartónov číslami šarží, typ a vzor paliet, odporúčania pre skladovanie.
- Trh použitia, aby sa hrúbka a recyklovaný obsah dali overiť voči miestnym limitom.
Ďalší krok: pošlite špecifikáciu pripravenú na výrobu
Ak chcete cenovú ponuku, ktorá odráža reálny výrobný postup, pošlite formát a veľkosť tašky, záhyby, typ fólie alebo „odporučte“, hrúbku s toleranciou, farbu fólie, cieľový podiel recyklátu, typ ucha, tlačové farby na stranu s odkazmi na Pantone, podklady na výsekovom nákrese, množstvá na motív a trh, na ktorom sa tašky budú používať. Použite kontrolný zoznam v prehľade plastové tašky s potlačou na mieru alebo ho pošlite cez našu kontaktnú stránku. Spoločnosť 9 Packaging, B2B výrobca a exportér potlačených obalov so sídlom v Istanbule, posudzuje každú špecifikáciu voči určenému trhu pri cenovej ponuke a technickej kontrole. Pre ostatné skupiny obalov sa vráťte na ako sa vyrábajú obaly alebo porovnajte s príručkou ako sa vyrábajú papierové tašky, ak prichádza do úvahy papierová alternatíva.