مراحل تصنيع الأكياس البلاستيكية: من بثق الفيلم المنفوخ إلى الكيس الجاهز

كيف تُصنع الأكياس البلاستيكية باختصار؟

تُصنع معظم الأكياس البلاستيكية المطبوعة على خمس إلى سبع مراحل: يُصهر راتنج البولي إيثيلين والماستر باتش ويُنفخ في أنبوب رقيق من الفيلم، ثم يُعالج الفيلم بالكورونا ليلتصق به الحبر، ويُطبع بالفلكسو، ثم تُلحم الأكياس وتُقص وتُثقب على ماكينة تصنيع الأكياس، وبعدها تُختبر وتُعبأ. وتضيف أكياس الشحن شريطاً لاصقاً للإغلاق، بينما تتطلب أكياس المقابض البرقعية والحلقية خطوة منفصلة للحام المقبض.

خط الإنتاج لكيس تجزئة مطبوع نموذجي:

الراتنج والماستر باتش ← بثق الفيلم المنفوخ (أنبوب، فيلم مسطح، طيات جانبية) ← معالجة الكورونا ← الطباعة الفلكسوغرافية ← تصنيع الكيس (لحام، قص، تثقيب أو لحام المقبض) ← الاختبار والفحص أثناء الإنتاج ← العد والتعبئة والتحميل على الطبلية

تُجري مصانع كثيرة البثق والطباعة في صالات منفصلة، وبعضها يشتري الفيلم جاهزاً من مصنع بثق متخصص. ويمكن أن تتم الطباعة على خط البثق نفسه في الأعمال البسيطة بلون أو لونين. ويبقى ترتيب المراحل كما هو.

المواد الخام: الراتنج والمحتوى المعاد تدويره والماستر باتش

الكيس البلاستيكي عادةً خليط وليس بوليمراً واحداً. يمزج المصنّع درجة أو أكثر من البولي إيثيلين، وغالباً حصة من البولي إيثيلين المعاد تدويره، مع كميات صغيرة من الماستر باتش (حبيبات مركّزة للون أو للإضافات)، للوصول إلى المتانة والملمس والمظهر المطلوب عند أقل سماكة عملية ممكنة.

درجات البولي إيثيلين

تغطي ثلاث عائلات من البولي إيثيلين معظم أكياس التسوق وأكياس الشحن. وتُشرح فروقها في الملمس والشفافية والمتانة للمشترين في دليل LDPE وHDPE والبولي إيثيلين المعاد تدويره في أكياس التسوق؛ وفيما يلي ما يهم عند ماكينة البثق.

تُختار راتنجات الأفلام بحسب مؤشر سيولة الصهارة (MFI، ويُقاس وفق ISO 1133 أو ASTM D1238) والكثافة. وتتميز درجات الفيلم المنفوخ عادةً بمؤشر سيولة منخفض، وغالباً كسري، لأن الصهارة الأكثر صلابة تحفظ استقرار الفقاعة. ويقدّم موردو الراتنج شهادة تحليل لكل دفعة، وللاستخدام الملامس للأغذية المعلومات التي يحتاجها المصنّع لإعداد إعلان المطابقة (DoC) الخاص به.

البولي إيثيلين المعاد تدويره (PIR وPCR)

يصل الراتنج المعاد تدويره على شكل حبيبات ينتجها مُعيد تدوير يغسل الفيلم المجموع ويصهره ويرشّحه ثم يحبّبه من جديد. ويأتي المعاد تدويره بعد التصنيع (PIR) من هالك الإنتاج، وهو عادةً نظيف ومتجانس. أما المعاد تدويره بعد الاستهلاك (PCR) فيأتي من أفلام مستعملة جُمعت بعد استخدامها، ويتفاوت أكثر في اللون والرائحة ومحتوى الجسيمات الهلامية وسيولة الصهارة. ويخلط المصنّعون الراتنج المعاد تدويره عادةً مع الراتنج البكر، أو يضعونه في الطبقة الوسطى من فيلم مبثوق مشترك، ويعدّلون الوصفة بحسب كل دفعة من المعاد تدويره. وتتناول فقرة لاحقة مستقلة مشكلات التعامل مع PCR في الإنتاج.

تستخدم بعض الأسواق أيضاً ماستر باتش حشو معدني (عادةً كربونات الكالسيوم) في فيلم الأكياس لتقليل استهلاك الراتنج أو لتغيير الملمس. ويرفع الحشو كثافة الفيلم، فيزن الكيس المحشو أكثر لكل ميكرون من الكيس غير المحشو. اسألوا إن كان الحشو مستخدماً، لأنه يؤثر في وزن الكيس وفي سلوكه عند إعادة التدوير وفي طريقة احتسابه ضمن التقارير القائمة على الوزن.

الماستر باتش والإضافات

تُضاف حبيبات الماستر باتش بنسبة تخفيف (Let-down) تبلغ عادةً بضعة في المئة من الخليط، عبر وحدة جرعات وزنية.

هناك فئة من الإضافات غائبة عن هذه القائمة عن قصد، وهي إضافات التحلل الأوكسو (Oxo-degradable) التي تجعل الفيلم يتفتت بالحرارة أو بالأشعة فوق البنفسجية. فالبلاستيك القابل للتحلل بالأوكسو محظور في الاتحاد الأوروبي منذ 3 يوليو 2021 بموجب التوجيه الأوروبي للبلاستيك أحادي الاستخدام (SUPD) (EU) 2019/904، كما أن ادعاءات «قابل للتحلل» على الأكياس تنطوي على مخاطر قانونية في المملكة المتحدة والولايات المتحدة أيضاً. ولمسألة PFAS في مساعدات المعالجة، راجعوا دليل التغليف الغذائي الخالي من PFAS.

الفحص عند الاستلام

تشمل الفحوص المعتادة عند الاستلام: درجة الراتنج ورقم الدفعة مقابل شهادة التحليل، وفحوصاً عشوائية لمؤشر السيولة والكثافة، وقياس الرطوبة في الراتنج المعاد تدويره، ومطابقة لون الماستر باتش لمعيار مرجعي، وفحصاً بصرياً للشوائب وتجانس الحبيبات. وبالنسبة للأكياس المخصصة للتلامس مع الأغذية، يجمع المصنّعون أيضاً وثائق المطابقة من الموردين لكل راتنج وإضافة. وتجدون تعريفات مصطلحات المواد المستخدمة هنا في مسرد مواد التغليف.

كيف يعمل بثق الفيلم المنفوخ؟

في بثق الفيلم المنفوخ (Blasfolienextrusion بالألمانية)، يُدفع البولي إيثيلين المنصهر عبر قالب حلقي ويُنفخ بالهواء في فقاعة طويلة، ثم يُبرَّد وتسطّحه أسطوانات السحب في أنبوب من طبقتين يسمى الفيلم المسطح (Lay-flat). وتحدد نسبة قطر الفقاعة إلى قطر القالب وسرعة السحب وفتحة القالب معاً عرض الفيلم وسماكته.

الخط محطةً محطة

ماكينة البثق وحرارة الصهارة

ينقل برغي البثق الحبيبات إلى الأمام ويصهرها بالاحتكاك وحرارة الأسطوانة ويجانس الصهارة. وتقع حرارة الصهارة لفيلم البولي إيثيلين عادةً في حدود 180-240 °م بحسب الراتنج والخط والإنتاجية: يميل LDPE إلى الطرف الأدنى، وتعمل خلائط LLDPE عند حرارة أعلى، ولخطوط HDPE عالية الساق إعداداتها الخاصة. فإذا كانت الصهارة باردة جداً حدث سوء خلط وجسيمات هلامية غير منصهرة وضغط مرتفع؛ وإذا كانت ساخنة جداً ضعفت الفقاعة وقد يتدهور البوليمر، وتزداد الرائحة عند استخدام راتنج معاد تدويره. وتتفاوت إنتاجية الخطوط على نطاق واسع، من أقل من 100 كغ/ساعة في الخطوط الصغيرة أحادية الطبقة إلى عدة مئات من الكيلوغرامات في الساعة أو أكثر في خطوط البثق المشترك الكبيرة، بحسب الماكينة والشكل والمادة.

القالب وحلقة التبريد وخط التجمد

تخرج الصهارة من القالب عبر فتحة دائرية ضيقة، تبلغ عادةً نحو 1 مم أو أوسع في الخلائط الغنية بـ LLDPE، وتبرّدها حلقة التبريد الهوائي فوراً. ومع التبريد يتبلور البولي إيثيلين فينتقل الفيلم من صهارة شفافة إلى مادة صلبة ضبابية قليلاً عند نطاق مرئي يسمى خط التجمد (Frost Line). ويؤثر ارتفاع خط التجمد في الشفافية وتوازن المتانة والإنتاجية.

تعمل خلائط LDPE وLLDPE عادةً على فقاعة «جيبية» (Pocket) تتمدد قرب القالب مع خط تجمد منخفض إلى متوسط. أما فيلم HDPE فيعمل على فقاعة عالية الساق: ترتفع الصهارة على شكل عنق ضيق بطول عدة أضعاف قطر القالب قبل أن تتمدد، فتسترخي الصهارة قبل مطّها. والنتيجة توجيه جزيئي أكثر توازناً في الاتجاهين، ما يمنح أكياس التي شيرت الرقيقة من HDPE مقاومة أفضل للصدمات وميلاً أقل إلى الانشقاق على امتداد اتجاه الماكينة.

نسبة النفخ والسحب وعرض الفيلم المسطح

نسبة النفخ (BUR) هي قطر الفقاعة النهائي مقسوماً على قطر القالب، وتحدد المط في الاتجاه العرضي (TD). أما سرعة السحب مقارنة بسرعة الصهارة فتحدد المط في اتجاه الماكينة (MD)، وتربط نسبة السحب (DDR) بين فتحة القالب والسماكة النهائية.

مثال تطبيقي: قالب بقطر 200 مم ونسبة نفخ 2.5 يعطي فقاعة بقطر نحو 500 مم وعرضاً مسطحاً نحو 785 مم. ويمكن تحويل هذا الأنبوب إلى كيس بعرض نحو 750-780 مم على ماكينة ختم سفلي، أو شقّه أو طيّه أو إضافة طيات جانبية له بما يناسب أشكالاً أخرى (وفي ماكينة اللحام الجانبي يحدد عرضُ الفيلم المسطح ارتفاعَ الكيس لا عرضه).

لماذا يهم ذلك المشتري: الفيلم المنفوخ بتوجيه جزيئي غير متوازن يتمزق بسهولة في اتجاه واحد. وقد يكون الكيس الذي ينشق من المقبض نزولاً في اختبار التحميل سليماً من حيث قيمة الميكرون لكن بإعدادات فقاعة غير صحيحة. وتوازن BUR والسحب أحد أسباب تفوق كيس جيد الصنع بسماكة 50 ميكرون على كيس رديء الصنع بسماكة 60 ميكرون، كما يوضح دليل سماكة الأكياس البلاستيكية.

أسطوانات السحب وألواح الطيات الجانبية والأنبوب

في أعلى البرج يسطّح إطار الطي الفقاعة وتغلقها أسطوانات السحب. وإذا احتاج الكيس إلى طيات جانبية (أكياس التي شيرت وبعض أكياس التجزئة والملابس)، تطوي ألواح الطيات الجانبية الحواف إلى الداخل قبل الأسطوانات. أما الطيات السفلية فتتشكل عادةً لاحقاً على ماكينة تصنيع الأكياس. ويخرج الفيلم أنبوباً مسطحاً، وقد يُلف كما هو، أو يُشق من حافة واحدة لينتج فيلماً بطية J أو C، أو يُشق إلى صفائح مفردة لتراكيب أكياس أخرى.

ضبط السماكة ومقطعها

لا يوجد فيلم منفوخ متساوي السماكة تماماً. فالسماكة تتفاوت حول الفقاعة بسبب فروق صغيرة في فتحة القالب وحرارة الصهارة وهواء التبريد. وتقيس الخطوط الحديثة مقطع السماكة باستمرار بمستشعرات سعوية أو بالأشعة تحت الحمراء أو غيرها دون تلامس، وتصححه تلقائياً، وغالباً بحلقات تبريد مجزأة تبرّد المناطق السميكة أكثر أو بمقاطع قالب معدّلة حرارياً.

وحتى المقطع المصحَّح يحتوي مناطق سميكة ورقيقة. فإذا وقعت دائماً في الموضع نفسه من البكرة تراكمت على شكل حواف تسمى حزم السماكة (Gauge Bands)، وهي تسبب التجعد وسوء الطباعة وعدم انتظام اللحام. لذلك تُدوَّر الخطوط القالب أو تُذبذبه، أو الأشيع اليوم تُذبذب وحدة السحب، لتتوزع تغيرات السماكة على عرض البكرة.

ويجب أن يرد في المواصفات تفاوت مسموح للسماكة (غالباً بحدود ±10% من القيمة الاسمية، يُتفق عليه بين المشتري والمورد) مع طريقة القياس، لأن القراءات الفردية ستتباين حتى عندما يكون المتوسط صحيحاً.

البثق المشترك

تضم خطوط البثق المشترك ماكينتي بثق أو أكثر تغذي قالباً واحداً متعدد الطبقات، فيمكن أن تكون لكل طبقة وصفتها الخاصة. والفيلم ثلاثي الطبقات (يُسمى غالباً A/B/A أو A/B/C) شائع في أفلام الأكياس عالية الجودة؛ أما الخمس طبقات أو أكثر فتُستخدم في الأفلام المتخصصة، وترتبط أكثر بالأفلام العازلة التي يتناولها دليل كيف تُصنع الأكياس المرنة (Pouches).

لماذا تلزم معالجة الكورونا قبل الطباعة؟

للبولي إيثيلين طاقة سطحية منخفضة، تبلغ عادةً نحو 30-31 داين/سم (mN/m)، فلا يبتل بالحبر السائل ولا يلتصق به. وتمرّر معالجة الكورونا الفيلم تحت تفريغ عالي الجهد يؤكسد السطح ويرفع طاقته السطحية. ويستهدف الطابعون عادةً نحو 38-42 داين/سم على الوجه المراد طباعته، وتحتاج الأحبار المائية عادةً إلى الحد الأعلى أو أكثر.

تُجرى المعالجة عادةً على الخط عند ماكينة البثق، ثم تُعزَّز («تُنعش») عند ماكينة الطباعة لأن أثرها يتلاشى مع الوقت. كما أن هجرة مواد الانزلاق إلى السطح تخفض مستوى الداين، فقد يحتاج الفيلم المخزَّن أسابيع قبل الطباعة إلى معالجة جديدة.

تُفحص الطاقة السطحية بأحبار اختبار أو أقلام داين (ISO 8296، ASTM D2578). والمعالجة المفرطة قد تسبب التصاق الطبقات وتُضعف اللحام الحراري، فالمزيد ليس أفضل دائماً. كما تحتاج أقطاب وحدة المعالجة إلى صيانة: فمحطة بالية أو ملوثة قد تعطي حزمة معالَجة تتخللها شرائط غير معالَجة، يظهر أثرها لاحقاً في تقشر الحبر على امتداد البكرة.

كيف تُطبع الأكياس البلاستيكية؟

تُنتج الأكياس البلاستيكية المطبوعة أساساً بالطباعة الفلكسوغرافية، إما على ماكينة بأسطوانة ضغط مركزية (CI) تطبع فيها جميع وحدات الألوان حول أسطوانة كبيرة واحدة مضبوطة الحرارة، أو على ماكينة بوحدات مكدّسة (Stack) تتيح طباعة وجهي الشريط في مرور واحد. وتتم الطباعة على بكرة الفيلم قبل تصنيع الكيس، ولذلك يجب أن يطابق تكرار الطباعة خطوة الكيس (Bag Pitch).

هذا هو جانب ماكينة الطباعة في هذه العائلة (وتجدون وجهة نظر المشتري في الألوان وملف التصميم والالتصاق في دليل الطباعة على الأكياس البلاستيكية؛ ومقارنة الفلكسو بالطرق الأخرى في دليل الفلكسو مقابل الأوفست والغرافيور والطباعة الرقمية):

الأحبار المذيبية مقابل المائية

تجف أحبار الفلكسو المذيبية بسرعة وتبلّل الفيلم منخفض الطاقة بسهولة، فهي متسامحة مع مستويات داين أقل قليلاً ومع السرعات العالية. وتُطلق مركبات عضوية متطايرة (VOC)، تتحكم فيها المصانع بالشفط وعادةً بالأكسدة الحرارية أو استرجاع المذيبات بموجب تراخيص الانبعاثات المحلية. أما الأحبار المائية فتقلل انبعاثات VOC والرائحة لكنها تجف أبطأ وتحتاج طاقة سطحية أعلى وقدرة تجفيف أكبر، وقد يصعب تشغيلها بسرعة عالية على الفيلم الرقيق. ويستخدم كثير من مصنّعي الأكياس الأحبار المذيبية للأفلام؛ وتنتشر الأنظمة المائية حيث تكون الانبعاثات أو رائحة المذيب المتبقي مصدر قلق.

التجفيف والمذيب المتبقي

الحبر غير المجفف تماماً يسبب التصاق الطبقات في البكرة وانتقال الحبر إلى الوجه الخلفي للفيلم (Set-off) ورائحة في الكيس النهائي. ويضبط المصنّعون التجفيف بحرارة الهواء وحجمه لكل وحدة وسرعة الشريط وطول النفق. وبالنسبة للأكياس التي قد تلامس الأغذية، فإن المذيب المتبقي وانتقال الحبر إلى الوجه المقابل كلاهما مهم: إذ تشترط اللائحة (EC) 2023/2006 بشأن ممارسات التصنيع الجيدة ألا تنتقل أحبار الطباعة من الوجه غير الملامس للأغذية إلى الوجه الملامس عبر الرزمة أو البكرة بكميات تخل بمتطلبات السلامة في اللائحة (EC) 1935/2004. وتُطبَّق لائحة أحبار الطباعة الألمانية (Druckfarbenverordnung) اعتباراً من 1 يناير 2027 على الأحبار المستخدمة في المواد الملامسة للأغذية، وتُعد إرشادات EuPIA ولائحة الأحبار السويسرية مرجعين شائعين لاختيار الأحبار منخفضة الهجرة. وتجدون الوثائق المعنية في دليل مطابقة التغليف الملامس للأغذية.

التسجيل اللوني على الفيلم المرن

يتمدد البولي إيثيلين الرقيق تحت شد الشريط ويلين بحرارة المجففات، فقد يتزحزح موضع كل لون. وتواجه الماكينات ذلك بضبط حلقة مغلقة للشد في مناطق منفصلة (الفك والطباعة واللف)، وبأسطوانة ضغط مضبوطة الحرارة في ماكينات CI، وبمسارات شريط قصيرة بين الوحدات، وبضبط تلقائي للتسجيل اللوني بكاميرات أو مستشعرات. ويحتاج مصنّع الأكياس بدوره إلى تحديد موضع الطباعة: فعلامة مطبوعة (علامة العين) تخبر ماكينة الكيس أين تلحم وأين تقص، بحيث تتبع خطوة الكيس الطباعة لا طولاً ثابتاً.

والنتائج العملية: يسجَّل الفيلم الرقيق بدقة أقل من الورق، ومحاذاة الوجه الأمامي للخلفي في الطباعة على الوجهين أقل إحكاماً من محاذاة الألوان على وجه واحد، وتُظهر الخطوط الدقيقة اختلال التسجيل أولاً. وقواعد التصميم الناتجة عن ذلك مذكورة في دليل ملفات التصميم للتغليف.

ما قبل الطباعة والأدوات

تشمل مرحلة ما قبل الطباعة لفيلم الأكياس تعويض تشوه الكليشيه (إذ يتمدد حول الكم)، والتراكب بين الألوان المتجاورة (Trapping)، وأدنى عرض للخطوط وأحجام النقاط على الفيلم، وتكرار التصميم على عرض الشريط. ويجب أن يساوي تكرار الطباعة خطوة الكيس (أو مضاعفاً لها)، فهو مرتبط بمحيط أسطوانة الكليشيه أو الكم. وإذا احتاج مقاس كيس جديد إلى تكرار لا يطابقه أي كم أو أسطوانة موجودة، لزمت أدوات جديدة. وتجدون تعريف مصطلحات مثل الأنيلوكس والتراكب والتشوه في مسرد الطباعة وما قبل الطباعة؛ أما اعتماد الألوان والبروفات ففي دليلي بانتون مقابل CMYK ودليل ملفات التصميم للتغليف.

كيف تحوّل ماكينة تصنيع الأكياس الفيلم إلى أكياس؟

تفك ماكينة تصنيع الأكياس بكرة الفيلم المطبوع، وتحاذيه مع الطباعة، وتشكّل أي طية سفلية أو ثنية، ثم تلحمه بقضبان ساخنة أو بسكين ساخنة، وتقص كل كيس، وتثقب المقبض أو تركّبه، وترصّ الأكياس معدودة. والهندستان الأساسيتان للحام هما اللحام الجانبي واللحام السفلي، ويحدد الاختيار بينهما كيفية توزيع الكيس على الفيلم.

اللحام الجانبي مقابل اللحام السفلي

تعمل السكين الساخنة في ماكينة اللحام الجانبي بحرارة أعلى كثيراً من قضيب اللحام لأنها يجب أن تصهر الفيلم وتشكّل حبّة في زمن تلامس قصير جداً. أما ماكينات اللحام السفلي فتعمل بحرارة قضيب أقل وزمن تلامس أطول وضغط مضبوط. وفي الحالتين تكون متغيرات اللحام الثلاثة هي الحرارة وزمن التلامس والضغط، إضافة إلى زمن التبريد قبل تحميل اللحام. وتتراوح سرعات الماكينات من عشرات إلى بضع مئات من الأكياس في الدقيقة لكل مسار، بحسب مقاس الكيس والفيلم والشكل وعدد العمليات الإضافية.

المقابض المقصوصة (المثقبة)

في الأكياس ذات المقبض المقصوص، تقص وحدة تثقيب على الماكينة المقبض الكلوي أو البيضاوي عبر جداري الكيس أثناء تشكيله، أو يُثقب المقبض في رزم الأكياس بعد ذلك. وتضاعف ثنية الحافة العلوية إلى الداخل (Fold-over)، التي تُطوى فيها فوهة الكيس قبل التثقيب، الفيلم حول الفتحة. ومحاذاة التثقيب مع الطباعة جزء من نظام التسجيل اللوني، وتُجمع القطع المقصوصة لإعادة طحنها.

لحام المقبض البرقعي

في أكياس المقبض البرقعي (Patch)، يُغذّى شريط ضيق من فيلم الرقعة من بكرة منفصلة، ويوضع داخل فوهة الكيس على الجدارين ويُلحم حرارياً بجسم الكيس قبل أن يُثقب المقبض عبر جميع الطبقات. والرقعة عادةً من عائلة PE نفسها كالكيس، وهذا يُبقي الكيس أحادي المادة. ويحتاج لحام الرقعة إلى ضبط الحرارة وزمن التلامس والضغط كما في اللحامات الرئيسية؛ والرقعة التي تنفصل تحت الحمل عطل شائع.

لحام المقبض الحلقي الناعم

تُصنع المقابض الحلقية الناعمة (Soft Loop) من شريط فيلم منفصل، غالباً مبثوق مشترك أو مضاعف لزيادة المتانة، يُشكَّل حلقةً ويُلحم حرارياً بالداخل على كل وجه من الكيس عند الفوهة. ويتم ذلك إما على الخط في ماكينة أكياس بمقبض حلقي أو في وحدة مقابض منفصلة. وهو يضيف محطات ويبطئ الإنتاج ويزيد الفيلم المستهلك، ولهذا تكلّف الأكياس الحلقية أكثر للوحدة. وتجدون المقارنة بين أنواع المقابض في دليل أنواع مقابض الأكياس البلاستيكية.

قص أكياس التي شيرت

تبدأ أكياس التي شيرت أنبوباً من HDPE بطيات جانبية. تلحم ماكينة اللحام السفلي كل كيس وتقصه وترصّ كتلة معدودة، ثم يقص مكبس تثقيب شكل المقبض (وغالباً لسان تعليق مركزي للتوزيع) عبر الرزمة كلها بضربة واحدة. وتُلحم بعض الكتل لحاماً خفيفاً عند الرأس لتُنتزع الأكياس واحداً واحداً من الحامل.

التخريم والأكياس على بكرات

تقطع سكاكين التخريم خط تمزيق بين الأكياس، فتُورَّد الأكياس على بكرات (أكياس الخضار والفواكه، وأكياس القمامة) أو على شكل دفاتر قابلة للتمزيق. ويُوازَن عمق التخريم ونمطه ليتم فصل الأكياس بنظافة دون أن تنقطع على البكرة.

أكياس الشحن بشريط الالتصاق والفتح

تُصنع أكياس الشحن عادةً من فيلم مبثوق مشترك على ماكينة لحام جانبي مع شفة أو لسان. ويوضع على اللسان شريط لاصق حساس للضغط (غالباً من نوع الصهر الساخن) يُغطّى ببطانة فصل مطلية بالسيليكون. ويمكن إضافة شريط لاصق ثانٍ وخط تمزيق للمرتجعات. وللشريط اللاصق مدة صلاحية وهو حساس للحرارة أثناء التخزين، لذا يُستحسن السؤال عن نوع اللاصق وظروف التخزين الموصى بها. وتجدون شرح مصطلحات تصنيع الأكياس والمقابض في مسرد التحويل والتصنيع.

ما الذي يتغير عندما يحتوي الكيس على PE معاد تدويره؟

يعمل البولي إيثيلين المعاد تدويره على الخطوط نفسها كالراتنج البكر، لكنه يجلب مزيداً من الجسيمات الهلامية، ولوناً رمادياً أو أبيض مائلاً للاصفرار، وربما رائحة ورطوبة وتفاوتاً في سيولة الصهارة من دفعة إلى أخرى. ويعالج المصنّعون ذلك بترشيح أدق للصهارة، والخلط، والبثق المشترك مع قشرتين بكر، وماستر باتش مجفِّف، واختبارات أكثر تكراراً.

وتجدون آثار المعاد تدويره على المظهر والمتانة من جانب المشتري، بما فيها الحصص المعاد تدويرها الإرشادية، في دليل LDPE وHDPE والبولي إيثيلين المعاد تدويره في أكياس التسوق. وأصبح للمحتوى المعاد تدويره اليوم وزن مالي وقانوني: فتُطبَّق ضريبة التغليف البلاستيكي (Plastic Packaging Tax) في المملكة المتحدة على التغليف البلاستيكي الذي يقل محتواه المعاد تدويره عن 30%، وتضع اللائحة الأوروبية للتغليف ونفايات التغليف (PPWR) حدوداً دنيا للمحتوى المعاد تدويره اعتباراً من 2030 على أقرب تقدير. وتُلخَّص هذه القواعد في دليل لوائح أكياس التسوق البلاستيكية، وللمملكة المتحدة في دليل لوائح التغليف في المملكة المتحدة. ودور الإنتاج هنا هو إمكانية التتبع: فادعاءات المحتوى المعاد تدويره تحتاج إلى وثائق مورد المعاد تدويره، وسجلات دفعات تربط دفعات المعاد تدويره بدفعات الأكياس، وطريقة احتساب تتوافق مع النظام أو القانون الذي يُبلَّغ وفقه.

كيف تُراقب جودة الأكياس البلاستيكية أثناء الإنتاج؟

تُراقب جودة الأكياس البلاستيكية عند ثلاث نقاط: على خط البثق (مقطع السماكة والعرض ومستوى الداين والجسيمات الهلامية المرئية)، وعند ماكينة الطباعة (اللون والتسجيل اللوني والالتصاق)، وعند ماكينة الأكياس (الأبعاد ومتانة اللحام وموضع المقبض والعدد). وتُجرى الاختبارات الميكانيكية على الفيلم واختبارات التحميل على الأكياس النهائية على فترات متفق عليها وتُسجَّل لكل دفعة.

الفحوصات أثناء الإنتاج وطرق الاختبار

وتجدون خطط أخذ العينات العامة (AQL) والعينات المرجعية والاعتماد قبل الإنتاج في دليل أخذ العينات ومراقبة الجودة للتغليف؛ أما أسماء الاختبارات ومصطلحات العيوب ففي مسرد اختبارات التغليف والجودة.

العيوب المعتادة في إنتاج الأكياس البلاستيكية

كيف تُعبأ الأكياس البلاستيكية وتُشحن؟

تُعدّ الأكياس النهائية في رزم أو أكوام (بالعد الآلي والوزن التدقيقي)، وتُعبأ في كراتين من الكرتون المضلع أو تُربط في فيلم، وتُرصّ على طبليات تُلف بالتمدد (Stretch). وعدد الأكياس في الرزمة وبطاقات الكراتين ونمط الطبلية جزء من المواصفات، وينبغي أن تتوافق مع طريقة استخدام الأكياس في المتجر أو في مستودع التجهيز.

• الرزم والكراتين: تُعبأ أكياس التجزئة عادةً في رزم معدودة (مثلاً 50 أو 100 في الرزمة) داخل كراتين؛ وأكياس التي شيرت في كتل أو رزم برأس تعليق لحوامل الخطاطيف؛ وأكياس الشحن في رزم معدودة أو علب؛ والأكياس على بكرات على أقلام لف.
• البطاقات: تُظهر بطاقات الكراتين عادةً رمز المنتج والمقاس والسماكة والكمية ورقم الدفعة أو تاريخ الإنتاج ومراجع المشتري. وتربط إمكانية التتبع بالدفعة على الكراتين أي شكوى بتشغيلات البثق والطباعة.
• الطبليات: رصّ عمودي ثابت أو متداخل، وحماية للزوايا عند ثقل الكراتين، ولف بالتمدد وأغطية علوية ضد الغبار. وتختلف مقاسات الطبليات بحسب السوق (طبلية EUR في الاتحاد الأوروبي، والطبلية القياسية البريطانية، و48 × 40 بوصة في الولايات المتحدة)، وهذا مذكور في دليل توريد التغليف من تركيا.
• التخزين: بارد وجاف وبعيداً عن أشعة الشمس المباشرة. فالحرارة في الحاويات أو المستودعات قد تسبب التصاق الطبقات وتُضعف الأشرطة اللاصقة وتغيّر COF مع استمرار هجرة مادة الانزلاق. والأكياس البلاستيكية خفيفة وتُعبأ مسطحة، لذا تكون كلفة الشحن لكل ألف كيس منخفضة عادةً مقارنة بالبدائل الورقية.

كيف يؤثر مسار الإنتاج في الحد الأدنى للطلب والتكلفة ومدة التسليم؟

يتحدد الحد الأدنى لطلب الأكياس البلاستيكية المطبوعة في معظمه بتشغيلة البثق: فتشغيل الخط وبلوغ سماكة ولون مستقرين والتنظيف بعد ذلك تنتج هالكاً لا يبرره إلا حدٌّ أدنى من وزن الفيلم. وتضيف تغييرات الألوان وأدوات الكليشيهات والأكمام وعدد عمليات التحويل بقية العوامل.

• أدنى تشغيلة بثق: كل تشغيل وتغيير وصفة أو لون ينتج فيلماً هالكاً. وتُشغَّل ألوان الفيلم غير القياسية والخلائط الخاصة والحصص العالية من المعاد تدويره عادةً كدفعات مخصصة، ما يرفع الحد الأدنى.
• تغييرات الألوان: تغيير لون الفيلم أو الماستر باتش يعني تنظيف ماكينة البثق؛ وتغيير ألوان الحبر يعني غسل وحدات الطباعة. وتقلّل الألوان الأقل وألوان الفيلم القياسية التكلفة والحدود الدنيا معاً.
• الكليشيهات والأكمام: تلزم مجموعة كليشيهات فوتوبوليمر جديدة لكل لون وتصميم؛ وقد يتطلب تكرار طباعة غير معتاد أكماماً أو أسطوانات جديدة.
• مسار التحويل: الأكياس بمقبض مقصوص أسرع تحويلاً؛ وتحتاج أكياس المقبض البرقعي، والحلقي بوجه خاص، محطات أكثر ووقتاً أطول لكل كيس.
• وزن الفيلم: الراتنج أكبر بند تكلفة، لذا يهيمن مقاس الكيس وسماكته وسعر الراتنج المعاد تدويره على سعر الوحدة. ومعادلة الوزن في دليل سماكة الأكياس البلاستيكية.
• مدة التسليم: تعتمد على اعتماد ملف التصميم وتصنيع الكليشيهات وتوفر الراتنج والمعاد تدويره وجدولة البثق والطباعة والتحويل والنقل.

وتجدون التفاصيل في أدلتنا العامة عن الحد الأدنى لطلب التغليف وعوامل تكلفة التغليف ومدد تسليم التغليف. وبالنسبة لأي كيس بعينه، يعتمد الحد الأدنى والتوقيت على المادة والمقاس والطباعة وإعداد التشغيل، ويُؤكَّدان عند عرض السعر.

ما معايير النظافة المطبقة عند تصنيع أكياس للاستخدام الغذائي؟

إذا كان الكيس أو الفيلم سيلامس الأغذية، فإن موقع التصنيع يعمل وفق ممارسات التصنيع الجيدة (اللائحة (EC) 2023/2006 في الاتحاد الأوروبي)، ويجب أن يتوافق البلاستيك نفسه مع اللائحة (EU) 10/2011، مدعوماً بإعلان المطابقة (DoC). وتسأل شركات غذائية كثيرة المصنّعين أيضاً عن الحصول على شهادة وفق نظام نظافة صناعي.

وفي الإنتاج، تعني نظافة المواد الملامسة للأغذية: مواد خام مضبوطة بوثائق مطابقة لكل راتنج وماستر باتش وحبر؛ وفصل إنتاج المواد الملامسة للأغذية عن غير الملامسة أو إخلاء واضح للخط بينهما؛ وتخزين نظيف ومغطى للبكرات والبضائع النهائية؛ ومكافحة الآفات؛ وسياسات للزجاج والبلاستيك الهش؛ وضبط الشفرات والأدوات الحادة عند ماكينات الأكياس؛ وقواعد للملابس الواقية ونظافة اليدين؛ وإمكانية التتبع بالدفعة من الراتنج إلى الكرتون. ويحتاج الراتنج المعاد تدويره عناية خاصة: فالبولي إيثيلين المعاد تدويره بعد الاستهلاك غير مناسب عموماً للتلامس المباشر مع الأغذية غير المغلفة ما لم يأتِ من عملية إعادة تدوير مرخّصة للاستخدام الملامس للأغذية.

ومن الأنظمة التي يسأل عنها المشترون عادةً BRCGS للمواد التغليفية وFSSC 22000 والأنظمة القائمة على ISO 22000. وهي تختلف في النطاق ونموذج التدقيق، والشهادة تخص موقعاً ونطاقاً محددين، فاطلبوا الشهادة ونطاقها بدلاً من القبول بعبارة عامة. وكثير من الأكياس لا تحمل سوى أغذية معبأة مسبقاً، وفي هذه الحالة تكون متطلبات الملامسة الغذائية للكيس أقل صرامة عادةً. أما السياق القانوني الأوسع للأكياس البلاستيكية (قواعد الأكياس الخفيفة في الاتحاد الأوروبي، وPPWR، ورسم أكياس التسوق في المملكة المتحدة وضريبة التغليف البلاستيكي، وقوانين الأكياس في الولايات الأمريكية) فمذكور في دليلي لوائح أكياس التسوق البلاستيكية ولوائح التغليف في المملكة المتحدة؛ وتعتمد الالتزامات على دوركم وسوقكم، وينبغي تأكيدها لدى الجهة المختصة أو نظام الامتثال المعني.

ماذا تسألون مصنّع الأكياس البلاستيكية عن الإنتاج؟

اطرحوا أسئلة تكشف كيف ستُضبط المواصفات، وليس ما تنص عليه فقط. وتغطي القائمة أدناه مسار الإنتاج المشروح في هذا الدليل؛ أما تقييم المورد بوجه عام ففي دليل كيفية اختيار مصنع تغليف مطبوع حسب الطلب، وهيكل طلب عرض السعر في دليل طلب عرض سعر للتغليف (RFQ).

• وصفة الفيلم: درجات PE المستخدمة، ونسبة LLDPE، وأي حشو، وأي حصة معاد تدويرها (PIR أو PCR) وموضعها في بنية البثق المشترك.
• الإضافات: مستويات مادة الانزلاق ومضاد الالتصاق، ومثبّت الأشعة فوق البنفسجية عند الحاجة، ونوع مساعد المعالجة (فلوري أو خالٍ من PFAS)، وتأكيد عدم استخدام إضافات التحلل الأوكسو.
• السماكة: القيمة الاسمية والتفاوت المسموح المتفق عليه وطريقة القياس وعدد النقاط التي يُؤخذ متوسطها.
• البثق: أحادي الطبقة أم مبثوق مشترك، ولون الفيلم، وهل تُشكَّل الطيات الجانبية عند ماكينة البثق.
• المعالجة السطحية: مستوى الداين المستهدف، وهل تُعاد معالجة الفيلم عند ماكينة الطباعة.
• الطباعة: نوع الماكينة، ونظام الحبر (مذيبي أو مائي أو UV)، وعدد الألوان، والطباعة على الوجه والخلف، وطريقة اعتماد اللون على الفيلم الفعلي.
• تصنيع الكيس: لحام جانبي أم سفلي، وتركيب المقبض (مقصوص، ثنية علوية، برقعة، حلقي، تي شيرت)، وسماكة فيلم الرقعة أو الحلقة، ونوع اللاصق في أكياس الشحن.
• الاختبارات: ما الاختبارات التي تُجرى لكل دفعة (السماكة، السهم، الشد، اللحام، COF، اختبار الشريط، اختبار التحميل) وهل يمكن مشاركة النتائج.
• إثبات المحتوى المعاد تدويره: وثائق مورد المعاد تدويره، وتتبع الدفعات، وطريقة الاحتساب.
• الملامسة الغذائية (إن لزم): إعلان المطابقة، وبيانات مطابقة الأحبار، وشهادة نظام النظافة ونطاقها.
• التعبئة: العدد في الرزمة والكرتون، وبطاقات الكراتين بأرقام الدفعات، ونوع الطبلية ونمطها، ونصائح التخزين.
• سوق الاستخدام، لتُفحص السماكة والمحتوى المعاد تدويره مقابل الحدود المحلية.

الخطوة التالية: أرسلوا مواصفات جاهزة للإنتاج

للحصول على عرض سعر يعكس مسار الإنتاج الفعلي، أرسلوا شكل الكيس ومقاسه، والطيات الجانبية، ونوع الفيلم أو «اقترحوا»، والسماكة مع التفاوت المسموح، ولون الفيلم، وهدف المحتوى المعاد تدويره، ونوع المقبض، وألوان الطباعة لكل وجه مع مراجع بانتون، وملف التصميم على قالب القص (Dieline)، والكميات لكل تصميم، والسوق الذي ستُستخدم فيه الأكياس. استخدموا قائمة التحقق في صفحة الأكياس البلاستيكية المطبوعة حسب الطلب، أو أرسلوها عبر صفحة التواصل. تراجع 9 Packaging، وهي شركة تصنيع وتصدير تغليف مطبوع للشركات (B2B) مقرها إسطنبول، كل مواصفة وفق السوق المقصود عند إعداد عرض السعر والمراجعة الفنية. ولبقية عائلات التغليف، عودوا إلى كيف يُصنع التغليف المطبوع حسب الطلب، أو قارنوا مع كيف تُصنع الأكياس الورقية إذا كان البديل الورقي مطروحاً.