Plastic tassen worden gemaakt van polyethyleenfolie die als dunne slang wordt geblazen, daarna wordt bedrukt en ten slotte tot tassen wordt gelast, gesneden en gestanst. Verschillen twee offertes voor dezelfde bedrukte draagtas 20 %, dan zit het verschil meestal ergens in die route: een andere grondstofmix, dunnere folie met een grotere diktespreiding, een goedkopere handvatconstructie of minder testen. Deze gids volgt een polyethyleentas van granulaat tot getelde doos op de pallet, legt uit welke instellingen sterkte en uiterlijk bepalen en noemt de tests en gebreken die u vóór een bestelling het best kunt afspreken. De gids maakt deel uit van ons overzicht van hoe bedrukte verpakkingen op maat worden gemaakt; voor formaten en bestellen verwijzen wij naar de hub bedrukte plastic tassen op maat.
Hoe worden plastic tassen in het kort gemaakt?
De meeste bedrukte plastic tassen ontstaan in vijf tot zeven stappen: polyethyleengranulaat en masterbatch worden gesmolten en tot een dunne folieslang geblazen, de folie krijgt een coronabehandeling zodat de inkt hecht, wordt met flexodruk bedrukt en daarna op een tassenmachine gelast, gesneden en gestanst tot tassen, getest en verpakt. Verzendzakken krijgen daarbij een kleefstrip als sluiting; tassen met patchhandvat of lushandvat hebben een extra stap waarin het handvat wordt gelast.
De productielijn voor een typische bedrukte winkeltas:
- Grondstof en masterbatch
- blaasfolie-extrusie (slang, lay-flat, zijvouwen)
- coronabehandeling
- flexodruk
- tassen maken (lassen, snijden, handvat stansen of lassen)
- kwaliteitscontrole tijdens het proces en inspectie
- tellen, verpakken en palletiseren
| Stap | Wat gebeurt er | Wat het voor de inkoper bepaalt |
|---|---|---|
| 1. Grondstoffen | PE-typen worden gemengd met recyclaat en masterbatches | Sterkte, gevoel, kleur, gerecycled aandeel, kosten |
| 2. Blaasfolie-extrusie | De smelt wordt door een ringvormige spuitkop geperst en tot een bel opgeblazen | Dikte, breedte, zijvouwen, dekking, taaiheid |
| 3. Coronabehandeling | Een elektrische ontlading verhoogt de oppervlakte-energie | Of de inkt hecht |
| 4. Bedrukken | Flexo drukt één tot meerdere kleuren op de foliebaan | Uiterlijk van het merk, register, wrijfbestendigheid |
| 5. Tassen maken | Lassen, snijden, stansen, patches, lussen of kleefstrips aanbrengen | Tasformaat, lassterkte, handvatsterkte |
| 6. Kwaliteitscontrole | Dikte-, mechanische, las-, druk- en belastingstests | Overeenstemming met het goedgekeurde sample |
| 7. Verpakken | Getelde stapels, dozen, pallets | Staat bij aankomst, hantering in de winkel |
Veel verwerkers laten extrusie en bedrukking in aparte hallen draaien, en sommige kopen folie in bij een gespecialiseerde extruder. Bij eenvoudig werk in één of twee kleuren kan de bedrukking ook in lijn met de extrusie plaatsvinden. De volgorde van de stappen blijft gelijk.
Grondstoffen: PE-typen, gerecycled materiaal en masterbatch
Een plastic tas is meestal een mengsel en geen enkel polymeer. De verwerker combineert een of meer polyethyleentypen, vaak met een aandeel gerecycled polyethyleen, en kleine hoeveelheden masterbatch (geconcentreerd kleur- of additiefgranulaat) om de sterkte, het gevoel en het uiterlijk te bereiken die de tas nodig heeft bij een zo laag mogelijke praktische dikte.
Polyethyleentypen
Drie families polyethyleen dekken vrijwel alle draag- en verzendtassen. Hun verschillen in gevoel, helderheid en sterkte worden voor inkopers uitgelegd in onze gids over het verschil tussen LDPE-, HDPE- en gerecycled PE-draagtassen; hieronder staat wat er bij de extruder toe doet.
| Grondstof | Typische rol in tassenfolie | Verwerkingsgedrag |
|---|---|---|
| LDPE (low-density PE) | Basis van zachte, glanzende winkel- en verzendtassen | Langketenvertakking geeft een stabiele bel en eenvoudige verwerking; goede helderheid; lagere sterkte per micron |
| LLDPE (lineair low-density PE), incl. metalloceentypen | Gemengd door LDPE (of HDPE) voor doorsteek-, scheur- en valpijlsterkte | Taaier, maar lastiger te verwerken; hogere motorbelasting en druk; gevoelig voor smeltbreuk zonder verwerkingshulpmiddelen |
| HDPE (high-density PE), meestal folietypen met hoog molecuulgewicht | Dunne hemdtassen en groentetassen | Wordt geblazen met een bel met hoge hals (high-stalk); hoge treksterkte bij zeer geringe dikte; ritselende, doorschijnende folie |
Foliegrondstoffen worden gekozen op smeltindex (MFI, gemeten volgens ISO 1133 of ASTM D1238) en dichtheid. Typen voor blaasfolie hebben doorgaans een lage, vaak fractionele smeltindex, omdat een stijvere smelt een stabiele bel vasthoudt. Grondstofleveranciers leveren per partij een analysecertificaat en, voor levensmiddelencontact, de informatie die de verwerker nodig heeft voor zijn eigen conformiteitsverklaring (DoC).
Gerecycled polyethyleen (PIR en PCR)
Recyclaat komt binnen als granulaat van een recycler die verzamelde folie wast, smelt, filtert en opnieuw granuleert. Post-industrieel gerecycled materiaal (PIR) komt uit productieafval en is meestal schoon en consistent. Post-consumer gerecycled materiaal (PCR) komt van gebruikte folie die na gebruik is ingezameld en varieert meer in kleur, geur, gelgehalte en smeltindex. Verwerkers mengen recyclaat doorgaans met virgin grondstof, of plaatsen het in de kernlaag van een gecoëxtrudeerde folie, en passen het recept per recyclaatpartij aan. De problemen die PCR in de productie veroorzaakt, komen in een aparte sectie hieronder aan bod.
In sommige markten wordt ook een masterbatch met minerale vulstof (meestal calciumcarbonaat) in tassenfolie gebruikt om grondstof te besparen of het gevoel te veranderen. Vulstof verhoogt de dichtheid van de folie, dus een gevulde tas weegt per micron meer dan een ongevulde. Vraag of vulstof wordt gebruikt, want het beïnvloedt het tasgewicht, het recyclinggedrag en de manier waarop de tas meetelt bij rapportage op gewichtsbasis.
Masterbatch en additieven
Masterbatches worden toegevoegd in een doseerpercentage van doorgaans enkele procenten van het mengsel, via een gravimetrische doseereenheid.
| Masterbatch / additief | Doel | Aandachtspunten |
|---|---|---|
| Wit (titaandioxide) | Dekking en een schone drukondergrond | Hogere doseringen nodig voor dekkend witte folie en om grijs PCR te maskeren; beïnvloedt de kosten |
| Kleurmasterbatch | Gekleurde folie, afgestemd op een Pantone-kleur of sample | Kleur verschuift met de foliedikte en met de basiskleur van het recyclaat |
| Zwart / grijs | Ondoorzichtige binnenlaag van verzendzakken | Gebruikt in co-extrusie, zodat een witte buitenzijde de inhoud verbergt |
| Slip (meestal vetzuuramiden zoals erucamide) | Verlaagt de wrijvingscoëfficiënt (COF), zodat folie over machines glijdt en tassen makkelijk openen | Migreert in de loop van dagen naar het oppervlak; te veel vermindert drukhechting en lassterkte |
| Antiblock (meestal silica of talk) | Voorkomt dat folielagen aan elkaar kleven | Te veel verhoogt de troebeling en slijt machineonderdelen |
| UV-stabilisator | Vertraagt de afbraak van tassen die aan zonlicht worden blootgesteld, zoals bij gebruik buiten of in tuincentra | Alleen voorschrijven waar nodig |
| Verwerkingshulpmiddel voor polymeren (PPA) | Vermindert smeltbreuk en afzettingen aan de spuitkop, vooral bij LLDPE | Veel traditionele PPA's zijn gebaseerd op fluorpolymeren; PFAS-vrije alternatieven bestaan en kopers van voedselcontactmateriaal vragen steeds vaker welk type wordt gebruikt |
| Droogmiddel (meestal op basis van calciumoxide) | Neemt vocht in recyclaat op om holtes en lensvorming te voorkomen | Gangbaar in folie met veel PCR |
Eén categorie additieven ontbreekt hier bewust: oxo-afbreekbare additieven, die folie onder invloed van warmte of uv laten uiteenvallen. Oxo-afbreekbare kunststoffen zijn in de EU sinds 3 juli 2021 verboden op grond van de SUP-richtlijn (Richtlijn (EU) 2019/904), en beweringen als “afbreekbaar” op tassen brengen ook in het Verenigd Koninkrijk en de VS juridische risico's met zich mee. Voor de PFAS-kwestie rond verwerkingshulpmiddelen verwijzen wij naar onze gids over PFAS-vrije voedselverpakkingen.
Ingangscontrole
Gebruikelijke ingangscontroles zijn: grondstoftype en partijnummer naast het analysecertificaat, steekproeven op smeltindex en dichtheid, vocht in recyclaat, kleur van de masterbatch ten opzichte van een standaard en visuele controle op verontreiniging en gelijkmatigheid van het granulaat. Voor tassen die bedoeld zijn voor levensmiddelencontact verzamelen verwerkers bovendien de conformiteitsdocumenten van de leverancier voor elke grondstof en elk additief. De hier gebruikte materiaaltermen staan beschreven in onze begrippenlijst verpakkingsmaterialen.
Hoe werkt blaasfolie-extrusie?
Bij blaasfolie-extrusie (in het Engels blown film extrusion) wordt gesmolten polyethyleen door een ringvormige spuitkop geperst, met lucht tot een hoge bel opgeblazen, gekoeld en daarna door klemrollen platgedrukt tot een tweelaagse slang: lay-flat-folie. De verhouding tussen belmiddellijn en diameter van de spuitkop, de snelheid van de afname en de spleet van de spuitkop bepalen samen de breedte en dikte van de folie.
De lijn, station voor station
| Station | Functie | Belangrijkste parameters |
|---|---|---|
| Trechter en gravimetrische dosering | Weegt en mengt grondstof, recyclaat en masterbatch in de ingestelde verhoudingen | Nauwkeurigheid van de mengverhouding, vocht in recyclaat |
| Extruder (schroef en cilinder) | Smelt, mengt en zet het mengsel onder druk | Schroefontwerp, temperatuurzones van de cilinder, smelttemperatuur, smeltdruk, capaciteit (kg/h) |
| Zeefwisselaar / smeltfilter | Verwijdert verontreiniging en ongesmolten deeltjes | Maaswijdte, drukopbouw naarmate zeven vervuilen (belangrijker bij PCR) |
| Ringvormige spuitkop | Vormt de smelt tot een dunne slang | Diameter en spleet van de spuitkop, temperatuurgelijkmatigheid, ontwerp van de spiraaldoorn |
| Koelring (vaak met interne bubbelkoeling, IBC) | Koelt en stabiliseert de bel | Luchthoeveelheid en -temperatuur, lipontwerp, vrieslijnhoogte |
| Bel en geleidekooi | Rekt de folie in beide richtingen | Blaasverhouding, stabiliteit van de bel |
| Platleg-frame en plooiplaten | Drukt de bel plat; platen vouwen zijvouwen naar binnen | Framehoek en wrijving, diepte van de zijvouw |
| Klemrollen / afname (vaak oscillerend) | Trekt de folie af, bepaalt de uittrekking en houdt de lucht in de bel opgesloten | Lijnsnelheid, klemdruk, oscillatie om dikteribbels te spreiden |
| Diktemeting | Meet de dikte rond de bel of over de lay-flat | Sensortype, regelkring voor het dikteprofiel |
| Coronabehandelaar (in lijn) | Behandelt één of beide oppervlakken | Vermogen, behandelbreedte, dyne-niveau |
| Langssnijden en opwikkelen | Snijdt de randen af of snijdt de slang open; wikkelt rollen op | Wikkelspanning, roldiameter, hulsmaat |
Extruder en smelttemperatuur
De extruderschroef voert het granulaat voorwaarts, smelt het door wrijving en warmte van de cilinder en homogeniseert de smelt. De smelttemperatuur voor polyethyleenfolie ligt doorgaans rond 180-240 °C, afhankelijk van grondstof, lijn en capaciteit: LDPE draait meestal aan de lage kant, LLDPE-mengsels hoger, en HDPE-lijnen met een hoge hals hebben eigen instellingen. Een te koude smelt geeft slechte menging, ongesmolten gels en hoge druk; een te hete smelt maakt de bel zwakker, kan het polymeer aantasten en verhoogt bij recyclaat de geur. De capaciteit van lijnen loopt sterk uiteen: van minder dan 100 kg/h op kleine eenlaagslijnen tot enkele honderden kg/h of meer op grote co-extrusielijnen, afhankelijk van machine, formaat en materiaal.
Spuitkop, koelring en vrieslijn
De smelt verlaat de spuitkop door een smalle cirkelvormige spleet, meestal rond 1 mm, of breder bij LLDPE-rijke mengsels, en wordt direct door de koelring gekoeld. Tijdens het afkoelen kristalliseert het polyethyleen en verandert de folie van heldere smelt in licht troebele vaste stof, bij een zichtbare band die de vrieslijn (frost line) heet. De hoogte van de vrieslijn beïnvloedt helderheid, sterktebalans en capaciteit.
LDPE- en LLDPE-mengsels worden meestal geblazen met een lage bel (pocket) die dicht bij de spuitkop uitzet, met een lage tot matige vrieslijn. HDPE-folie wordt geblazen met een hoge hals: de smelt stijgt als een smalle nek van enkele spuitkopdiameters hoog op voordat hij uitzet, waardoor de moleculen worden georiënteerd en HDPE-hemdtassen hun hoge scheursterkte dwars op de machinerichting krijgen.
Blaasverhouding, uittrekking en lay-flat-breedte
De blaasverhouding (BUR) is de uiteindelijke beldiameter gedeeld door de diameter van de spuitkop. Die bepaalt de rek in dwarsrichting (TD). De afnamesnelheid ten opzichte van de smeltsnelheid bepaalt de rek in machinerichting (MD), en de trekverhouding (DDR) relateert de spleet van de spuitkop aan de uiteindelijke dikte.
| Term | Formule (vereenvoudigd) | Typisch bereik | Effect |
|---|---|---|---|
| Blaasverhouding (BUR) | Beldiameter / diameter spuitkop | Typisch ongeveer 2:1 tot 3:1 voor LDPE/LLDPE-tassenfolie; ongeveer 3:1 tot 5:1 voor HDPE-folie met hoge hals | Hogere BUR brengt de sterkte in MD en TD in balans en maakt de folie breder bij dezelfde spuitkop |
| Lay-flat-breedte | π × diameter spuitkop × BUR / 2 (ongeveer 1,57 × diameter spuitkop × BUR) | Bepaald door tasbreedte plus zijvouwen | Bepaalt welke tasformaten een bepaalde spuitkop efficiënt kan maken |
| Trekverhouding (DDR) | Spleet spuitkop / (foliedikte × BUR) | Verschilt per grondstof en lijn | Hoge uittrekking oriënteert de folie in MD; de scheurweerstand in MD kan dalen |
| Dikte | Bepaald door capaciteit, afnamesnelheid en BUR | Volgens specificatie | Dikkere folie bij gelijke capaciteit betekent een lagere afnamesnelheid |
Rekenvoorbeeld: een spuitkop van 200 mm met een BUR van 2,5 geeft een bel van ongeveer 500 mm diameter en een lay-flat-breedte van ongeveer 785 mm. Die slang kan op een bodemlasmachine worden verwerkt tot een tas van circa 750-780 mm breed, of worden geslit, gevouwen of van zijvouwen voorzien voor andere formaten (op een zijlasmachine bepaalt de lay-flat-breedte de hoogte van de tas en niet de breedte).
Waarom dit voor de inkoper telt: folie met een slecht gebalanceerde oriëntatie scheurt makkelijk in één richting. Een tas die in een belastingstest vanaf het handvat naar beneden splijt, kan de juiste dikte in micron hebben en toch met verkeerde belinstellingen zijn gemaakt. Een goede balans tussen BUR en uittrekking is een van de redenen waarom een goed gemaakte tas van 50 µm beter kan presteren dan een slecht gemaakte van 60 µm, zoals beschreven in onze gids over de dikte van plastic tassen.
Klemrollen, plooiplaten en de slang
Bovenin de toren drukt een platleg-frame de bel plat en sluiten klemrollen hem af. Heeft de tas zijvouwen nodig (hemdtassen, sommige winkel- en kledingtassen), dan vouwen plooiplaten de randen voor de klemrollen naar binnen. Bodemvouwen worden meestal later op de tassenmachine gevormd. De folie verlaat de lijn als lay-flat-slang, die als slang kan worden opgewonden, aan één rand kan worden opengesneden tot J- of C-gevouwen folie (J-fold, C-fold), of tot enkellaagse banen kan worden gesneden voor andere tasconstructies.
Dikteregeling en dikteprofiel
Geen enkele blaasfolie is perfect gelijkmatig. De dikte varieert rond de bel door kleine verschillen in spleet van de spuitkop, smelttemperatuur en koellucht. Moderne lijnen meten het dikteprofiel continu met capacitieve, infrarood- of andere contactloze sensoren en corrigeren het automatisch, meestal met gesegmenteerde koelringen die dikke zones sterker koelen, of met thermisch regelbare segmenten in de spuitkop.
Ook een gecorrigeerd profiel heeft dikke en dunne zones. Als die steeds op dezelfde plek op de rol terechtkomen, bouwen ze zich op tot ribbels, de zogeheten dikteribbels, die rimpels, slecht drukwerk en ongelijke lassen veroorzaken. Lijnen laten daarom de spuitkop roteren of oscilleren, of tegenwoordig vaker de afname oscilleren, zodat diktevariaties over de breedte van de rol worden verdeeld.
Een diktetolerantie (vaak in de orde van ±10 % van de nominale waarde, af te spreken tussen inkoper en leverancier) hoort samen met de meetmethode in de specificatie te staan, omdat afzonderlijke meetwaarden ook bij een correct gemiddelde zullen variëren.
Co-extrusie
Co-extrusielijnen hebben twee of meer extruders die één meerlaagse spuitkop voeden, zodat elke laag een eigen recept kan hebben. Drielaagse folie (vaak A/B/A of A/B/C genoemd) is gangbaar voor hoogwaardige tassenfolie; vijf of meer lagen worden gebruikt voor gespecialiseerde folies en komen vaker voor bij de barrièrefolies die aan bod komen in hoe flexibele pouches worden gemaakt.
| Toepassing van co-extrusie | Typische laaglogica |
|---|---|
| Tas met gerecycled materiaal | Virgin of witte buitenlagen voor drukkwaliteit en lasbaarheid; gerecyclede kern voor het aandeel recyclaat |
| Verzendzak | Witte (of grijze) buitenlaag, zwarte binnenlaag voor dekking |
| Stevige winkeltas | LLDPE-rijke kern voor slagvastheid; LDPE-buitenlagen voor glans en verwerkbaarheid |
| Lasprestatie | Laslaag die bij een lagere temperatuur begint te lassen |
Waarom is coronabehandeling nodig vóór het bedrukken?
Polyethyleen heeft een lage oppervlakte-energie, doorgaans rond 30-31 dyn/cm (mN/m), waardoor vloeibare inkt het niet bevochtigt en er niet aan hecht. Bij coronabehandeling gaat de folie onder een hoogspanningsontlading door, die het oppervlak oxideert en de oppervlakte-energie verhoogt. Drukkers streven doorgaans naar ongeveer 38-42 dyn/cm aan de te bedrukken zijde, waarbij inkten op waterbasis meestal het bovenste deel van dit bereik of meer nodig hebben.
De behandeling vindt meestal in lijn bij de extruder plaats en wordt bij de drukpers aangevuld (“bijbehandeld”), omdat het effect na verloop van tijd afneemt. Slipadditieven die naar het oppervlak migreren verlagen het dyne-niveau, dus folie die weken voor het bedrukken is opgeslagen, kan opnieuw behandeld moeten worden.
| Behandelpunt | Reden |
|---|---|
| Bij de extruder, in lijn | Verse folie neemt de behandeling het best op; legt een basisniveau vast |
| Bij de pers, vóór de eerste drukunit | Herstelt oppervlakte-energie die tijdens opslag is afgenomen |
| Beide zijden | Alleen als beide zijden worden bedrukt; onbehandelde binnenzijden lassen en openen voorspelbaarder |
De oppervlakte-energie wordt gecontroleerd met testinkten of dyne-pennen (ISO 8296, ASTM D2578). Overbehandeling kan blocking veroorzaken en lassen verzwakken, dus meer is niet automatisch beter. Ook de elektroden van de behandelaar vragen onderhoud: een versleten of vervuild station kan een behandelde band met onbehandelde strepen geven, wat later zichtbaar wordt als inkt die langs de rol loslaat.
Hoe worden plastic tassen bedrukt?
Bedrukte plastic tassen worden voornamelijk met flexodruk geproduceerd, ofwel op een centrale-drukcilinderpers (CI), waarbij alle kleureenheden rond één grote, temperatuurgeregelde trommel drukken, ofwel op een etagepers (stack), waarbij de eenheden boven elkaar staan en beide zijden van de baan in één doorgang kunnen worden bedrukt. Er wordt gedrukt op de folierol vóór het tassen maken, dus de drukherhaling moet overeenkomen met de stap van de tas.
Zo ziet de drukpraktijk voor deze productfamilie eruit (het inkoopperspectief op kleuren, drukbestanden en hechting staat in bedrukken van plastic tassen; flexo wordt met andere processen vergeleken in flexo, offset, diepdruk en digitale druk):
| Element | Gangbare praktijk bij PE-tassenfolie |
|---|---|
| Perstype | CI-flexo voor hoogwaardig meerkleurenwerk en stabiel register; stack-flexo voor eenvoudiger en tweezijdig werk; in-line drukunits op sommige extrusielijnen voor één of twee kleuren |
| Kleuren | Gewoonlijk één tot zes; CI-persen voor folie hebben vaak zes tot tien eenheden |
| Clichés | Fotopolymeerclichés, gemonteerd op sleeves of cilinders met cushion tape afgestemd op het drukbestand (vlakken versus fijne lijnen) |
| Aniloxwalsen | Keramische gegraveerde walsen; hoger celvolume en grover raster voor vlakken en dekkend wit, lager volume en fijner raster voor lijnwerk en rasters. Ter indicatie: vlakken gebruiken vaak circa 4-7 cm³/m² en fijn werk circa 2-4 cm³/m², afhankelijk van inkt en pers |
| Rasterliniatuur | Grover dan op papier; doorgaans grofweg 85-133 lpi op tassenfolie, fijner bij hoogwaardig CI-werk |
| Inkten | Op oplosmiddelbasis (alcohol-/estersystemen), op waterbasis, of UV-uithardend op sommige persen |
| Drogen | Hete lucht tussen de kleuren en een hoofddroogtunnel; temperatuur beperkt omdat PE verzacht en rekt |
Inkten op oplosmiddelbasis versus waterbasis
Flexo-inkten op oplosmiddelbasis drogen snel en bevochtigen folie met lage energie gemakkelijk, dus ze zijn tolerant voor iets lagere dyne-niveaus en hoge snelheden. Ze stoten vluchtige organische stoffen (VOS) uit, die bedrijven beheersen met afzuiging en doorgaans thermische oxidatie of terugwinning van oplosmiddel, volgens lokale emissievergunningen. Inkten op waterbasis verminderen VOS-emissies en geur, maar drogen langzamer, vragen een hogere oppervlakte-energie en meer droogcapaciteit, en zijn bij hoge snelheid op dunne folie lastiger te verwerken. Veel tassenverwerkers gebruiken inkten op oplosmiddelbasis voor folie; systemen op waterbasis winnen terrein waar emissies of achtergebleven oplosmiddelgeur een zorg zijn.
Drogen en achtergebleven oplosmiddel
Inkt die niet volledig droog is, veroorzaakt blocking in de rol, afzetten (set-off) op de achterzijde van de folie en geur in de afgewerkte tas. Verwerkers beheersen het drogen met luchttemperatuur en -volume per eenheid, baansnelheid en tunnellengte. Voor tassen die met levensmiddelen in contact kunnen komen, zijn achtergebleven oplosmiddel en set-off beide relevant: Verordening (EG) 2023/2006 inzake goede fabricagepraktijken vereist dat drukinkt aan de niet-voedselzijde niet via de stapel of rol in zulke hoeveelheden naar de voedselcontactzijde overgaat dat niet meer aan de veiligheidseisen van Verordening (EG) 1935/2004 wordt voldaan. De Duitse drukinktverordening (Druckfarbenverordnung) is vanaf 1 januari 2027 van toepassing op inkten op voedselcontactmaterialen, en de richtlijnen van EuPIA en de Zwitserse inktverordening zijn gangbare referenties voor de keuze van inkten met lage migratie. De betrokken documenten komen aan bod in onze gids over conformiteit van verpakkingen voor levensmiddelencontact.
Register op rekbare folie
Dun polyethyleen rekt onder baanspanning en wordt zachter door de warmte van de drogers, waardoor de positie van elke kleur kan afwijken. Persen vangen dit op met gesloten-lus-spanningsregeling in aparte zones (afwikkelen, drukken, opwikkelen), een temperatuurgeregelde drukcilinder bij CI-persen, korte baanwegen tussen de eenheden en automatische registerregeling met camera's of sensoren. De tassenmaker moet het drukwerk ook kunnen vinden: een gedrukt registermerk (oogmerk) vertelt de tassenmachine waar zij moet lassen en snijden, zodat de stap van de tas het drukwerk volgt en niet een vaste lengte.
Praktische gevolgen: dunne folie registreert minder nauwkeurig dan papier, de uitlijning van voor- en achterzijde bij tweezijdig drukwerk is losser dan de uitlijning van kleur op kleur aan één zijde, en fijne contourlijnen laten registerafwijkingen als eerste zien. De ontwerpregels die hieruit volgen, staan in onze gids voor drukbestanden voor verpakkingen.
Prepress en gereedschap
Prepress voor tassenfolie omvat vervormingscompensatie voor het cliché (het cliché rekt uit rond de sleeve), trapping tussen aangrenzende kleuren, minimale lijndiktes en puntgroottes voor folie, en step-and-repeat over de baanbreedte. De drukherhaling moet gelijk zijn aan de stap van de tas (of een veelvoud ervan) en is daarom gebonden aan de omtrek van een cilinder of sleeve. Als een nieuw tasformaat een herhaling vraagt die geen bestaande sleeve of cilinder heeft, is nieuw gereedschap nodig. Termen als anilox, trapping en vervorming staan in de begrippenlijst druk en prepress; kleurgoedkeuring en proeven komen aan bod in Pantone of CMYK en in de gids voor drukbestanden.
Hoe maakt een tassenmachine van folie een tas?
Een tassenmachine wikkelt bedrukte folie af, lijnt die uit op het drukwerk, vormt een eventuele bodemvouw of vouw, last de folie met verwarmde balken of een heet mes, snijdt elke tas af, stanst of bevestigt het handvat en stapelt getelde tassen. De twee basisgeometrieën voor lassen zijn de zijlas en de bodemlas, en de keuze bepaalt hoe de tas op de folie wordt uitgelegd.
Zijlas versus bodemlas
| Zijlas | Bodemlas | |
|---|---|---|
| Uitgangsfolie | Gevouwen folie of geslitte slang; de vouw wordt de bodem van de tas (of een W-vouw vormt een bodemvouw) | Lay-flat-slang, glad of met zijvouwen |
| Lasgereedschap | Verwarmd mes dat beide zijranden in één slag snijdt en last | Verwarmde lasbalk over de slang, gevolgd door een aparte snede |
| Uiterlijk van de las | Smalle rups langs elke zijde | Vlakke lasband over de bodem |
| Richting van de drukherhaling | Over de breedte van de tas | Langs de lengte van de tas |
| Typische producten | Winkeltassen met uitgestanst handvat, tassen met patch- of lushandvat, verzendzakken | Hemdtassen, groente- en rolzakken, sommige winkeltassen met zijvouwen |
| Sterktekarakter | Sterkte hangt af van de kwaliteit van de rups; de bodem is een vouw zonder las | Lasbreedte en -temperatuur zijn kritiek; de bodemlas draagt de belasting |
Het hete mes in een zijlasmachine draait veel heter dan een lasbalk, omdat het in een zeer korte contacttijd door de folie moet smelten en een rups moet vormen. Bodemlasmachines werken met lagere balktemperaturen, een langere lastijd en gecontroleerde druk. Bij beide zijn de drie lasvariabelen temperatuur, lastijd en druk, plus de afkoeltijd voordat de las wordt belast. De machinesnelheden lopen uiteen van tientallen tot enkele honderden tassen per minuut per baan, afhankelijk van tasformaat, folie, uitvoering en het aantal extra bewerkingen.
Uitgestanste handvatten
Bij tassen met uitgestanst handvat snijdt een stanseenheid op de tassenmachine het niervormige of ovale handvat door beide wanden terwijl elke tas wordt gevormd, of het handvat wordt daarna in stapels gestanst. Een omgevouwen bovenrand, waarbij de opening vóór het stansen naar binnen wordt gevouwen, verdubbelt de folie rond het gat. De uitlijning van de stans op het drukwerk maakt deel uit van het registersysteem, en de uitgestanste stukjes worden opgevangen voor hergebruik als maalgoed (regrind).
Patchhandvatten lassen
Bij tassen met patchhandvat wordt een smalle strook patchfolie van een aparte rol toegevoerd, aan beide wanden in de opening van de tas geplaatst en met warmte aan het tasdeel gelast voordat het handvat door alle lagen wordt gestanst. De patch is meestal van dezelfde PE-familie als de tas, waardoor de tas een monomateriaal blijft. De patchlas vraagt dezelfde beheersing van temperatuur, lastijd en druk als de hoofdlassen; een patch die onder belasting loslaat, is een veelvoorkomend defect.
Lushandvatten lassen
Lushandvatten worden gemaakt van een aparte foliestrook, vaak gecoëxtrudeerd of voor extra sterkte verdubbeld, die tot een lus wordt gevormd en met warmte aan de binnenzijde van elke taswand bij de opening wordt gelast. Dit gebeurt in lijn op een tassenmachine voor lushandvatten of op een aparte handvateenheid. Het voegt stations toe, vertraagt de productie en vraagt extra folie, en daarom zijn tassen met lushandvat per stuk duurder. De prestatieverschillen tussen handvatsoorten staan in onze gids over soorten handvatten voor plastic tassen.
Hemdtassen snijden
Hemdtassen beginnen als HDPE-slang met zijvouwen. De bodemlasmachine last en snijdt elke tas en stapelt een geteld blok, waarna een stanspers in één slag de handvatvorm (en vaak een centraal ophangoog voor dispensers) door de hele stapel snijdt. Sommige blokken worden bij de kop licht aan elkaar gelast, zodat tassen een voor een van een rek kunnen worden gescheurd.
Perforatie en rolzakken
Perforatiemessen snijden een scheurlijn tussen de tassen, zodat tassen op rol (groentezakjes, vuilniszakken) of als afscheurblokken kunnen worden geleverd. Diepte en patroon van de perforatie worden zo afgestemd dat tassen netjes loskomen zonder op de rol te breken.
Verzendzakken met afpelbare sluitstrip
Verzendzakken worden doorgaans gemaakt van gecoëxtrudeerde folie op een zijlasmachine, met een klep. Op de klep wordt een strook drukgevoelige lijm (meestal hotmelt) aangebracht, afgedekt met een afdekstrip met siliconenlaag (release liner). Voor retourzendingen kan een tweede kleefstrip met scheurlijn worden toegevoegd. De kleefstrip heeft een beperkte houdbaarheid en is gevoelig voor warmte tijdens opslag, dus het loont om te vragen naar het lijmtype en de aanbevolen opslagcondities. Termen rond het maken van tassen en handvatten staan in de begrippenlijst converting en productie.
Wat verandert er als een tas gerecycled PE bevat?
Gerecycled polyethyleen draait op dezelfde lijnen als virgin grondstof, maar brengt meer gels, een grijze of gebroken witte tint, mogelijke geur, vocht en variatie in smeltindex tussen partijen met zich mee. Verwerkers vangen dit op met fijnere smeltfiltratie, mengen, co-extrusie met virgin buitenlagen, droogmiddel-masterbatch en vaker testen.
| PCR-probleem | Oorsprong | Hoe de productie het beheerst |
|---|---|---|
| Gels en spikkels | Verknoopt polymeer, ongesmolten deeltjes, papiervezels, inktresten | Fijnere zeefpakketten of continue smeltfilters bij de recycler en de extruder; recyclaatspecificaties met gelgrenzen |
| Geur | Resten van eerdere inhoud, afgebroken polymeer, inkten | Gewassen en ontgaste recyclaattypen; matige smelttemperatuur; het PCR-aandeel beperken waar geur ertoe doet |
| Kleurvariatie | Folie uit gemengde bronnen | Recyclaatpartijen mengen; witte of kleurmasterbatch; gerecyclede kern in een co-extrusiefolie |
| Vocht | Gewassen recyclaat, hygroscopische verontreinigingen | Drogen of droogmiddel-masterbatch om holtes en lensvorming te voorkomen |
| Variatie in smeltindex | Gemengde typen in de grondstof | Controle van de MFI bij ontvangst; mengsel en lijninstellingen per partij aanpassen |
| Lagere en wisselende sterkte | Kortere ketens, verontreiniging | LLDPE toevoegen; iets hogere dikte; vaker valpijl- en belastingstests |
Wat dit voor uiterlijk en sterkte betekent, inclusief indicatieve gerecyclede aandelen, staat in onze gids over het verschil tussen LDPE-, HDPE- en gerecycled PE-draagtassen. Gerecycled materiaal heeft inmiddels financieel en juridisch gewicht: de Britse Plastic Packaging Tax is van toepassing op plastic verpakkingen met minder dan 30 % gerecycled plastic, en de Europese PPWR stelt op zijn vroegst vanaf 2030 minimumpercentages voor gerecycled materiaal vast. Die regels worden samengevat in onze gids over de regelgeving voor plastic draagtassen en, voor het Verenigd Koninkrijk, in de gids over Britse verpakkingsregelgeving. De bijdrage van de productie is traceerbaarheid: beweringen over gerecycled materiaal vragen documentatie van de recyclaatleverancier, batchregistraties die recyclaatpartijen aan tassenpartijen koppelen en een berekeningsmethode die aansluit bij de regeling of wet waaraan wordt gerapporteerd.
Hoe wordt de kwaliteit van plastic tassen tijdens de productie bewaakt?
De kwaliteit van plastic tassen wordt op drie punten bewaakt: op de extrusielijn (dikteprofiel, breedte, dyne-niveau, zichtbare gels), bij de pers (kleur, register, hechting) en bij de tassenmachine (afmetingen, lassterkte, positie van het handvat, aantal). Mechanische tests op folie en belastingstests op afgewerkte tassen worden met afgesproken tussenpozen uitgevoerd en per partij vastgelegd.
Controles tijdens het proces en testmethoden
| Test | Wat wordt gemeten | Gangbare methodereferenties | Waar gebruikt |
|---|---|---|---|
| Dikte en profiel | Gemiddelde dikte en spreiding over de baan | ISO 4593 (mechanische aftasting); online diktegegevens | Elke rol of met vaste tussenpozen |
| Lay-flat-breedte, zijvouw, tasformaat | Afmetingen ten opzichte van de specificatie | Stalen liniaal of meetmal | Begin van de run en periodiek |
| Valpijlproef (dart impact) | Weerstand tegen een vallende pijl | ASTM D1709; ISO 7765-1 | Per partij of receptwijziging |
| Treksterkte en rek | Sterkte en rek in MD en TD | ISO 527-3; ASTM D882 | Per partij of receptwijziging |
| Scheurweerstand | Elmendorf-scheurproef in MD en TD | ISO 6383-2; ASTM D1922 | Per partij, vooral bij HDPE |
| Lassterkte | Kracht om een las uit elkaar te trekken | ASTM F88 | Begin van de run en periodiek |
| Belastingstest (hangtest) en valtest | Afgewerkte tas die een bepaald gewicht draagt, soms herhaaldelijk opgetild of laten vallen | Afgesproken protocol per tastype | Begin van de run en periodiek |
| Wrijvingscoëfficiënt (COF) | Slip van folie op folie of metaal | ISO 8295; ASTM D1894 | Per partij; beïnvloedt openen en stapelen |
| Oppervlakte-energie (dyne) | Gereedheid voor bedrukking | ISO 8296; ASTM D2578 | Vóór het bedrukken |
| Tapetest voor drukhechting | Inktverwijdering door drukgevoelig plakband | ASTM F2252 (veel gebruikt voor flexibele verpakkingen) | Elke drukrun |
| Wrijf- en kreukproef | Weerstand van de inkt tegen schuren en buigen | Afgesproken methode | Elke drukrun |
| Visueel: gels, spikkels, kleur | Uiterlijk ten opzichte van het goedgekeurde sample | Lichttafel; goedgekeurde standaard | Continu |
| Aantal en gewicht | Tassen per pak; tasgewicht ten opzichte van nominaal | Telmachine; controlewegen | Tijdens het verpakken |
Algemene steekproefplannen (AQL), golden samples en goedkeuring vóór productie komen aan bod in onze gids over steekproeven en kwaliteitscontrole bij verpakkingen; testnamen en gebrekentermen staan in de begrippenlijst testen en kwaliteit.
Typische gebreken bij de productie van plastic tassen
| Gebrek | Typische oorzaak | Preventie in de productie | Hoe de inkoper het herkent |
|---|---|---|---|
| Gels en visogen | Ongesmolten of verknoopt polymeer, verontreiniging, hoog PCR-aandeel | Smeltfiltratie, juiste smelttemperatuur, gelgrenzen voor recyclaat | Folie tegen het licht houden; kleine heldere of donkere lenzen, soms met een “staart” |
| Dikteribbels en dunne plekken | Ongelijke spleet of koeling; geen oscillatie | Automatische profielregeling, oscillerende afname, onderhoud van de spuitkop | Dikte meten over de tas met een micrometer; ribbels op rollen |
| Rimpels en kreuken | Dikteribbels, scheef platleg-frame of rollen, verkeerde spanning | Profielregeling, uitlijning van rollen, spanningsinstellingen | Gekreukt drukwerk, rimpels door lassen heen |
| Zwakke of lekkende lassen | Lage temperatuur, korte lastijd, verontreiniging, slipuitslag, inkt in de laszone, overbehandeling | Beheersing van lasparameters, lassterktetests, inktvrije laszones | Lassen met de hand uit elkaar trekken; belastingstest met gevulde tassen; lassen die loslaten in plaats van folie die scheurt |
| Doorgebrande of broze lassen | Te veel warmte of druk | Parametervensters, onderhoud van het mes | Lassen die barsten of scheuren vlak naast de lasnaad |
| Blocking | Te weinig antiblock, overbehandeling, warm opwikkelen, niet-droge inkt, zware inktdekking | Balans in additieven, koeling, droogbeheersing | Tassen kleven aan elkaar en zijn moeilijk te scheiden of te openen |
| Krul | Onevenwichtige co-extrusielagen, ongelijke koeling | Symmetrisch laagontwerp, koelbeheersing | Tassen liggen niet vlak in stapels |
| Afslijtende inkt of falen van de tapetest | Laag dyne-niveau, verkeerde inkt, slecht drogen, slipmigratie | Controle van coronabehandeling, inktkeuze, drogen | Tapetest met standaardplakband; met de duim wrijven |
| Registerafwijking | Rek van de baan, spanningsvariatie | Spanningsregeling, registersystemen | Kleurspleten, verschoven contouren, drukwerk niet gecentreerd ten opzichte van handvatten |
| Uitscheuren van het handvat | Dunne folie, slechte patchlas, scheve stans, onevenwichtige oriëntatie | Patch of omgevouwen bovenrand, instelling van de stans, BUR-beheersing | Belastingstest met echte inhoud; scheuren die bij de hoeken van het handvat beginnen |
| Geur | Achtergebleven oplosmiddel, afgebroken of verontreinigd recyclaat | Droogbeheersing, selectie van recyclaat | Na transport een doos openen en ruiken, of een formele geurtest waar dat vereist is |
| Kleurverschil tussen partijen | Dosering van masterbatch, basiskleur van recyclaat | Gravimetrische dosering, partijen mengen, kleurcontroles | Vergelijken met het bewaarde goedgekeurde sample |
Hoe worden plastic tassen verpakt en verzonden?
Afgewerkte tassen worden in stapels of pakken geteld (met machinale telling en controlewegen), in golfkartonnen dozen verpakt of in folie gebundeld en op pallets gestapeld die met rekfolie worden omwikkeld. Het aantal per pak, de etikettering van de dozen en het palletpatroon maken deel uit van de specificatie en moeten aansluiten op hoe de tassen in de winkel of in het fulfilmentcentrum worden gebruikt.
- Pakken en dozen: winkeltassen worden vaak in getelde stapels (bijvoorbeeld 50 of 100 per pak) in dozen verpakt; hemdtassen in blokken of kopverpakkingen voor haakdispensers; verzendzakken in getelde pakken of dozen; rolzakken op hulzen.
- Etikettering: doosetiketten tonen doorgaans productcode, formaat, dikte, aantal, partij- of productiedatum en de referenties van de koper. Partijtraceerbaarheid op de dozen verbindt elke klacht met de extrusie- en drukruns.
- Pallets: stabiele kolom- of verbandstapeling, hoekbescherming bij zware dozen, rekfolie en afdekvellen tegen stof. Palletmaten verschillen per markt (EUR-pallet in de EU, Britse standaardpallet, 48 x 40 inch in de VS), wat aan bod komt in onze gids over verpakkingen inkopen in Turkije.
- Opslag: koel, droog en uit direct zonlicht. Hitte in containers of magazijnen kan blocking veroorzaken, kleefstrips verzwakken en de COF doen verschuiven doordat slip blijft migreren. Plastic tassen zijn licht en vlak te verpakken, dus de vrachtkosten per duizend tassen zijn doorgaans laag in vergelijking met papieren alternatieven.
Hoe bepaalt de productieroute MOQ, kosten en levertijd?
De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor bedrukte plastic tassen wordt vooral bepaald door de extrusierun: het starten van een lijn, het bereiken van stabiele dikte en kleur en het spoelen daarna geven afval dat pas bij een minimale hoeveelheid folie in tonnen verantwoord is. Kleurwisselingen, gereedschap voor clichés en sleeves en het aantal bewerkingen bepalen de rest.
- Minimale extrusierun: elke opstart en elke recept- of kleurwisseling geeft afvalfolie. Afwijkende foliekleuren, speciale mengsels en hoge gerecyclede aandelen worden doorgaans als aparte batches gedraaid, wat het minimum verhoogt.
- Kleurwisselingen: een andere foliekleur of masterbatch betekent de extruder spoelen; andere inktkleuren betekenen drukunits schoonmaken. Minder kleuren en standaard foliekleuren verlagen zowel kosten als minima.
- Clichés en sleeves: voor elke kleur en elk ontwerp is een nieuwe set fotopolymeerclichés nodig; een afwijkende drukherhaling kan nieuwe sleeves of cilinders vragen.
- Verwerkingsroute: tassen met uitgestanst handvat worden het snelst verwerkt; tassen met patchhandvat en vooral lushandvat vragen meer stations en meer tijd per tas.
- Foliegewicht: grondstof is de grootste kostenpost, dus tasformaat, dikte en de prijs van recyclaat bepalen grotendeels de stukprijs. De gewichtsformule staat in onze gids over de dikte van plastic tassen.
- Levertijd: hangt af van goedkeuring van het drukbestand, het maken van clichés, beschikbaarheid van grondstof en recyclaat, planning van extrusie en druk, verwerking en transport.
De details staan in onze algemene gidsen over de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor verpakkingen, kostenfactoren bij verpakkingen en levertijden van verpakkingen. Voor een specifieke tas hangen minimum en timing af van materiaal, formaat, bedrukking en runconfiguratie en worden ze bij de offerte bevestigd.
Welke hygiënenormen gelden voor tassen voor levensmiddelengebruik?
Komt de tas of folie in contact met levensmiddelen, dan werkt de productielocatie volgens goede fabricagepraktijken (Verordening (EG) 2023/2006 in de EU), en moet het plastic zelf voldoen aan Verordening (EU) 10/2011, onderbouwd met een conformiteitsverklaring (DoC). Veel voedingsbedrijven vragen verwerkers ook naar certificering volgens een hygiëneschema uit de sector.
In productietermen betekent hygiëne voor voedselcontact: beheerste grondstoffen met conformiteitsdocumenten voor elke grondstof, masterbatch en inkt; scheiding van productie voor voedselcontact en niet-voedselproductie of een duidelijke lijnontruiming daartussen; schone, afgedekte opslag van rollen en eindproducten; ongediertebestrijding; beleid voor glas en brosse kunststoffen; controle van messen en scherp gereedschap bij tassenmachines; regels voor beschermende kleding en handhygiëne; en partijtraceerbaarheid van grondstof tot doos. Recyclaat vraagt bijzondere zorg: post-consumer gerecycled PE is over het algemeen niet geschikt voor direct contact met onverpakte levensmiddelen, tenzij het afkomstig is van een recyclingproces dat voor voedselcontact is toegelaten.
Schema's waar kopers vaak naar vragen zijn BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 en systemen op basis van ISO 22000. Ze verschillen in reikwijdte en auditmodel, en certificering geldt voor een specifieke locatie en reikwijdte, dus vraag om het certificaat en de reikwijdte in plaats van een algemene verklaring. Veel tassen bevatten alleen voorverpakte levensmiddelen; in dat geval zijn de eisen voor voedselcontact aan de tas doorgaans minder streng. De bredere wettelijke context voor plastic tassen (Europese regels voor lichtgewicht tassen, PPWR, Britse draagtasheffing en Plastic Packaging Tax, Amerikaanse staatswetten voor tassen) staat in de gids over regelgeving voor plastic draagtassen en de gids over Britse verpakkingsregelgeving; verplichtingen hangen af van uw rol en markt en moeten worden bevestigd bij de betrokken autoriteit of het betrokken nalevingsschema.
Wat vraagt u een fabrikant van plastic tassen over de productie?
Stel vragen die laten zien hoe de specificatie wordt bewaakt, niet alleen wat erin staat. De lijst hieronder volgt de productieroute uit deze gids; algemene leveranciersbeoordeling staat in een fabrikant van bedrukte verpakkingen kiezen en de structuur van een offerteaanvraag in de gids voor de offerteaanvraag (RFQ) voor verpakkingen.
- Folierecept: welke PE-typen, welk LLDPE-aandeel, eventuele vulstof, eventueel gerecycled aandeel (PIR of PCR) en waar dat in een co-extrusiestructuur zit.
- Additieven: niveaus van slip en antiblock, UV-stabilisator indien nodig, type verwerkingshulpmiddel (fluorpolymeer of PFAS-vrij), bevestiging dat geen oxo-afbreekbare additieven worden gebruikt.
- Dikte: nominale waarde, afgesproken tolerantie, meetmethode en het aantal meetpunten waarover wordt gemiddeld.
- Extrusie: monolaags of gecoëxtrudeerd, foliekleur, of zijvouwen bij de extruder worden gevormd.
- Oppervlaktebehandeling: beoogd dyne-niveau en of de folie bij de pers opnieuw wordt behandeld.
- Bedrukking: perstype, inktsysteem (op oplosmiddelbasis, waterbasis of UV), aantal kleuren, bedrukking voor- en achterzijde, methode van kleurgoedkeuring op de daadwerkelijke folie.
- Tassen maken: zijlas of bodemlas, handvatconstructie (uitgestanst, omgevouwen, patch, lus, hemdtas), dikte van patch- of lusfolie, lijmtype voor verzendzakken.
- Testen: welke tests per partij worden uitgevoerd (dikte, valpijl, treksterkte, las, COF, tapetest, belastingstest) en of de resultaten kunnen worden gedeeld.
- Bewijs voor gerecycled materiaal: documenten van de recyclaatleverancier, batchtraceerbaarheid, berekeningsmethode.
- Voedselcontact (indien relevant): conformiteitsverklaring, conformiteitsverklaringen voor inkt, certificaat van het hygiëneschema en reikwijdte.
- Verpakken: aantal per pak en doos, etikettering van de dozen met partijnummers, pallettype en -patroon, opslagadvies.
- Gebruiksmarkt, zodat dikte en gerecycled aandeel kunnen worden getoetst aan lokale drempels.
Volgende stap: stuur een productieklare specificatie
Voor een offerte die de werkelijke productieroute weerspiegelt, stuurt u tasformaat en -afmetingen, zijvouwen, folietype of “advies gewenst”, dikte met tolerantie, foliekleur, doel voor gerecycled aandeel, handvatsoort, drukkleuren per zijde met Pantone-referenties, het drukbestand op een stanstekening, hoeveelheden per ontwerp en de markt waarin de tassen worden gebruikt. Gebruik de checklist op de hub bedrukte plastic tassen op maat, of stuur de gegevens via onze contactpagina. 9 Packaging, een B2B-fabrikant en exporteur van bedrukte verpakkingen in Istanboel, toetst elke specificatie bij de offerte en de technische beoordeling aan de beoogde markt. Voor de andere verpakkingsfamilies gaat u terug naar hoe verpakkingen worden gemaakt, of vergelijkt u met hoe papieren tassen worden gemaakt als een papieren alternatief overwogen wordt.