Woordenlijst drukwerk en prepress voor verpakkingen

Zo gebruikt u deze woordenlijst drukwerk

De pagina is geschreven voor inkopers van verpakkingen, ontwerpers, kwaliteitsmanagers en verpakkingsingenieurs die drukbestanden en gedrukte samples goedkeuren, maar zelf geen persen bedienen. Elk begrip bevat een definitie, hoe de eigenschap werkt of wordt gemeten (met typische waarden waar die zinvol zijn) en wat het voor u als koper verandert: kosten, kleur, leesbaarheid of geschiktheid voor levensmiddelencontact. Typische waarden zijn als zodanig aangeduid, omdat persen, platen, inkten en substraten verschillen; de cijfers voor een concrete opdracht worden door de drukker vastgesteld en bij de offerte en de technische beoordeling bevestigd.

De koppen noemen eerst het Nederlandse begrip, gevolgd door de Engelse term of afkortingen en, waar die in leverancierscorrespondentie gangbaar is, de Duitse term (DE). Binnen elke sectie staan de begrippen in alfabetische volgorde van de Engelse term. Heeft een onderwerp een eigen gids op deze site, dan verwijst het begrip daarnaar voor meer verdieping.

Deze pagina maakt deel uit van de woordenlijst verpakkingen. De verwante woordenlijsten behandelen verwerkings- en productiebegrippen, verpakkingsmaterialen, testen, kwaliteit en gebreken en regelgeving, duurzaamheid en handel. Afwerkingen zoals foliedruk, preeg en lamineren zijn gedefinieerd in de woordenlijsten over verwerking en materialen; hier komen alleen lakken voor drukwerk aan bod.

Drukprocessen en perstypen

Hoe het beeld op het substraat komt en welke persconfiguraties op verpakkingsoffertes voorkomen. De keuze van het proces per product en oplage staat in flexo, offset, diepdruk en digitale druk.

CI-flexopers (central impression)

Een CI-pers groepeert alle flexo-kleurstations rond één grote, temperatuurgeregelde persdrum, zodat de baan van de eerste tot de laatste kleur in contact blijft met dezelfde drum. Omdat de baan tussen de stations niet kan rekken of verlopen, is het register zeer stabiel. Daarom domineren CI-persen de flexodruk op dunne, rekbare folies en op papier voor zakken en inwikkelmateriaal. CI-persen hebben gewoonlijk zes tot tien kleurstations en bedrukken per doorgang één zijde van de baan.

Zie: bedrukking van plastic tassen

Digitale druk (digital printing; DE: Digitaldruck)

Bij digitale druk ontstaat het beeld rechtstreeks uit het bestand, via inkjet of toner, zonder platen of cilinders. De opstartkosten zijn minimaal en elk exemplaar kan verschillen, maar de kosten per stuk dalen nauwelijks naarmate de oplage groeit. Digitaal is daarom het sterkst bij kleine oplagen, prototypes, gedrukte samples en ontwerpen met meerdere versies. Steunkleuren worden meestal gesimuleerd met de inktset van de pers in plaats van aangemengd, en het inktsysteem moet, net als elk ander, worden gecontroleerd op geschiktheid voor voedselverpakkingen.

Zie: flexo, offset, diepdruk en digitale druk

Droge offset (dry offset; DE: Trockenoffset)

Bij droge offset worden voorgevormde ronde verpakkingen, zoals plastic bekers, bakjes en deksels, bedrukt: reliëfplaten brengen elke kleur over op één gedeeld rubberdoek, dat het complete beeld vervolgens op de draaiende verpakking afrolt. “Droog” betekent dat, anders dan bij offsetdruk, geen vochtwater wordt gebruikt. Omdat alle kleuren nat op één rubberdoek samenkomen, kunnen ze niet zuiver over elkaar worden gedrukt. Ontwerpen worden daarom opgebouwd met kleuren naast elkaar en met halftonen, in plaats van met echte trapping of overdruk. Papieren bekers worden niet op deze manier bedrukt; ze worden plat bedrukt vóór het vormen.

Zie: bedrukking van papieren bekers

Elektrofotografie (tonerdruk; vloeibare of droge toner)

Elektrofotografie is het digitale proces waarbij een laser of led het beeld als elektrostatische lading op een drum schrijft, geladen tonerdeeltjes door het beeld worden aangetrokken en de toner op het substraat wordt overgebracht en gefixeerd. Zowel droge als vloeibare toner worden voor verpakkingen gebruikt, de laatste vooral voor vouwdozen, etiketten en flexibele verpakkingen in kleine oplagen. De beeldkwaliteit op geschikte substraten ligt dicht bij offset; snelheid en maximaal formaat liggen lager dan bij conventionele persen.

Flexodruk (flexography, flexo; DE: Flexodruck)

Flexodruk drukt vanaf verhoogde, flexibele fotopolymeerplaten die worden ingekleurd door een gegraveerde aniloxrol, en brengt de inkt rechtstreeks over op het substraat. Het proces draait snel op rol en op golfkarton, werkt met inkten op waterbasis, op oplosmiddelbasis en met UV-inkten, en is het dominante proces voor papieren zakken, inwikkelmateriaal, servetten, folie en golfkartonnen verpakkingen. Moderne high-definition-platen en flat-top-punten hebben het kwaliteitsverschil met offset verkleind, vooral op folie.

Zie: flexo, offset, diepdruk en digitale druk

Diepdruk (gravure, rotogravure; DE: Tiefdruck)

Diepdruk drukt vanaf metalen cilinders waarin miljoenen kleine cellen zijn gegraveerd, één cilinder per kleur. De cellen vullen zich met dunvloeibare inkt, een rakel veegt het oppervlak schoon en het substraat haalt de inkt onder druk uit de cellen. De kleur is rijk en zeer stabiel over lange oplagen, maar gegraveerde cilinders zijn duur. Diepdruk loont daarom bij lange oplagen van ongewijzigde ontwerpen, meestal op folie voor gelamineerde flexibele verpakkingen.

Zie: flexo, offset, diepdruk en digitale druk

Hybride druk (hybrid printing)

Hybride druk combineert twee druktechnieken in één productielijn, meestal een digitale inkjeteenheid die in een flexo- of offsetpers is geïntegreerd. Vaste elementen worden dan conventioneel gedrukt en variabele of versieafhankelijke elementen in dezelfde doorgang digitaal. De term wordt ook gebruikt voor persen die flexo-, zeefdruk- of andere eenheden combineren, en voor ‘hybride’ UV-inkten of hybride rastering, dus het loont de moeite te vragen welke betekenis een leverancier bedoelt.

Inkjetdruk (inkjet printing; single-pass, multi-pass)

Bij inkjetdruk schieten de spuitmonden van de printkoppen onder digitale aansturing kleine inktdruppels rechtstreeks op het substraat. Single-pass-persen drukken de volledige breedte in één doorgang onder vaste koppen en passen bij industriële verpakkingsvolumes; multi-pass-printers (scannend) bewegen de koppen heen en weer, zijn langzamer en worden vooral voor samples en zeer kleine oplagen gebruikt. Inkjetinkten op waterbasis en UV-inkjetinkten komen veel voor in verpakkingen; de geschiktheid voor voedselverpakkingen hangt af van het specifieke inktsysteem en de bijbehorende documentatie.

In-line flexopers (inline flexo press)

Een in-line flexopers heeft zijn kleurstations in een horizontale rij, elk met een eigen tegendrukcilinder, waarbij de baan of het vel van het ene naar het volgende station loopt. De opstelling is goed bereikbaar en geschikt voor dikkere substraten zoals karton, en maakt het mogelijk verwerkingsstappen zoals stansen, lakken of lamineren in dezelfde lijn uit te voeren. Etikettenpersen met een smalle baan en veel flexolijnen voor bekerkarton en vouwdozen gebruiken deze configuratie.

Boekdruk (letterpress; DE: Buchdruck)

Boekdruk drukt vanaf starre verhoogde platen met pasteuze inkten, met lichte ‘kiss’-druk. Het was ooit het belangrijkste commerciële proces en heeft nu een klein aandeel in verpakkingsdruk, vooral als UV-boekdruk op zelfklevende etiketten op smalle baan en in enkele lijnen voor bekers en deksels. Het is het reliëfproces waaruit flexodruk en droge offset zijn voortgekomen.

Smalle baan en brede baan (narrow web, wide web)

Smalle baan en brede baan beschrijven de breedte van rolgevoede persen. Persen met een smalle baan, doorgaans met een drukbreedte van minder dan ongeveer 500 mm (20 in), zijn gebruikelijk voor etiketten en flexibele verpakkingen in kleine oplagen; persen met een brede baan, vaak ruim boven 1.000 mm, bedrukken folie en papier voor zakken, inwikkelmateriaal en pouches in volume. De definities verschillen per leverancier, en de perbreedte doet voor een koper vooral ter zake omdat ze bepaalt hoeveel items naast elkaar over de baan kunnen worden gedrukt.

Offsetdruk (offset lithography, litho; DE: Offsetdruck)

Offsetdruk drukt vanaf vlakke platen waarvan de beeldgebieden vette inkt aantrekken en de niet-beeldgebieden water. Het ingekleurde beeld gaat naar een rubberdoek en van het rubberdoek naar het vel of de baan. Van de gangbare processen geeft offset het scherpste detail en de zachtste verlopen, en het is de standaard voor vouwdozen, bekerblanks en liners van litho-gelamineerd golfkarton. “Litho” is de gebruikelijke vakafkorting in het Verenigd Koninkrijk.

Zie: flexo, offset, diepdruk en digitale druk

Post-print en pre-print (bedrukking van golfkarton)

Post-print betekent rechtstreeks bedrukken van afgewerkt golfkarton, meestal met flexo in één tot drie kleuren. Bij pre-print wordt de liner op rol bedrukt, met flexo of diepdruk, voordat ze op de golfkartonmachine met de golf wordt gecombineerd. Pre-print geeft zachtere tinten en past bij zeer grote oplagen; post-print is de norm voor pizzadozen, verzenddozen en de meeste mailerboxen. Een derde route, litholaminatie, lijmt een offsetgedrukt vel op golfkarton voor fotografische kwaliteit.

Zie: bedrukking van pizzadozen

Tegendruk en oppervlaktedruk (reverse printing, surface printing)

Bij oppervlaktedruk komt de inkt aan de buitenkant van een substraat, waar ze direct zichtbaar is; bij tegendruk komt ze aan de binnenkant van een transparante folie, zodat ze door de folie heen wordt gezien, meestal voordat de folie op een andere laag wordt gelamineerd. Tegengedrukte drukbestanden zijn gespiegeld en het wit wordt als laatste gedrukt, achter de kleuren, waardoor de inkt beschermd in het laminaat zit, weg van consument en voedsel. De meeste gelamineerde pouches zijn tegengedrukt; draagtassen zijn meestal oppervlaktegedrukt.

Zeefdruk (screen printing; DE: Siebdruck)

Bij zeefdruk wordt inkt door een fijn gaasstencil op het substraat geperst, waardoor een veel dikkere inktfilm ontstaat dan bij flexo of offset. Het geeft dekkend wit, krachtige kleur op donkere of getextureerde materialen en voelbare of verhoogde effecten, en rotatiezeefdrukeenheden worden soms aan etiketten- en kartonlijnen toegevoegd voor die effecten. Het is langzaam en geschikt voor eenvoudige ontwerpen met weinig kleuren, en daarom zelden het hoofdproces voor wegwerpverpakkingen in foodservice.

Zie: flexo, offset, diepdruk en digitale druk

Vellenoffset (sheet-fed offset)

Bij vellenoffset worden afzonderlijke gesneden vellen door de pers gevoerd, meestal met vier procesinktwerken plus één of twee steunkleurwerken en een in-line lakwerk voor lak of dispersielak. Op elk vel worden meerdere items ingeschoten en daarna gestanst. Het is de standaardroute voor vouwdozen, hamburger- en afhaaldozen van karton, bekerblanks en litholaminatie-liners, waar fijne tekst en fotografische beelden ertoe doen.

Zie: flexo, offset, diepdruk en digitale druk

Etagepers (stack flexo press)

Bij een etagepers zijn de flexo-kleurstations boven elkaar geplaatst aan één of beide zijden van een verticaal frame, elk met een eigen tegendrukcilinder. Ze is compact en kan beide zijden van de baan in één doorgang bedrukken, maar het register op rekbare folies is minder nauwkeurig dan bij een CI-pers, omdat de baan tussen de stations vrij loopt. Etagepersen zijn gebruikelijk voor papieren zakken, inpakpapier en eenvoudiger foliewerk.

Zie: bedrukking van plastic tassen

Rotatie-offset (web offset; offset met variabele sleeve)

Bij rotatie-offset wordt met offsetdruk op een doorlopende rol gedrukt in plaats van op vellen. Rotatiepersen met variabele sleeves wisselen de plaat- en rubberdoeksleeves om de drukrepeat te wijzigen, waardoor het proces bruikbaar is voor flexibele verpakkingen, etiketten en rollen bekerkarton, vaak met UV- of EB-uithardende inkten. Het concurreert met diepdruk en flexo waar beelden van offsetkwaliteit en frequente ontwerpwijzigingen nodig zijn.

Flexopers, anilox en platen

De onderdelen die bepalen hoeveel inkt een flexopers aanbrengt en hoe scherp ze drukt. Deze begrippen verklaren waarom flexo-offertes clichékosten vermelden, waarom fijne beelden en volle vlakken om dezelfde anilox concurreren en waarom de repeatlengte door de pers wordt vastgelegd.

Aniloxlijntal (anilox cell count; lijnen per inch, lijnen per cm)

Het aniloxlijntal is het aantal gegraveerde cellen per lineaire inch of centimeter op het oppervlak van een aniloxrol. Voor verpakkingen wordt doorgaans gewerkt met ongeveer 200 lijnen per inch (80 per cm) voor zware coatings, wit en golfkarton, tot 1.000 lijnen per inch (circa 400 per cm) of meer voor fijn procesbeeld op folie. Een vuistregel is dat het aniloxlijntal minstens vier tot zes keer de rasterfrequentie van de plaat moet zijn, zodat de kleinste punten door meerdere cellen worden ondersteund in plaats van in één cel te zakken.

Aniloxrol (anilox roll; DE: Rasterwalze)

Een aniloxrol is een gegraveerde, metalen of met keramiek beklede rol in een flexopers, waarvan het lijntal en het celvolume een nauwkeurige, gelijkmatige inktfilm op de drukplaat doseren. De meeste moderne aniloxrollen zijn lasergegraveerd keramiek met zeshoekige cellen onder 60°, die langzaam slijten en grondig kunnen worden gereinigd. Fijne rollen met kleine cellen passen bij halftonen en detail, grove rollen met veel volume leggen zware vlakken en wit neer, en een versleten of gedeeltelijk verstopte anilox is een veelvoorkomende oorzaak van kleurafwijkingen tussen oplagen.

Zie: flexo, offset, diepdruk en digitale druk

Aniloxvolume (anilox volume; BCM; cm³/m²)

Het aniloxvolume is het inktvolume dat de cellen van een aniloxrol per oppervlakte-eenheid kunnen bevatten. In de VS wordt het uitgedrukt in BCM (billion cubic microns per square inch) en in Europa in cm³/m², waarbij 1 BCM ongeveer 1,55 cm³/m² is. Typische waarden lopen van ruwweg 1 tot 2,5 BCM voor halftoonwerk, 3 tot 5 BCM voor lijnwerk en vlakken, en hoger voor dekkend wit, coatings en golfkarton. Het volume bepaalt grotendeels de dikte van de inktfilm en daarmee de kracht van volle kleuren; de anilox samen met de inkt specificeren is de manier om flexokleur bij nabestellingen herhaalbaar te houden.

Kamerrakel (chambered doctor blade; DE: Kammerrakel)

Een kamerrakel is een gesloten inktvoersysteem waarin twee messen, een doseermes en een afdichtmes, een afgesloten kamer tegen de aniloxrol vormen waar inkt doorheen wordt gepompt. De inkt blijft in een gesloten circuit, wat verdamping van oplosmiddel en viscositeitsafwijking beperkt, schuimvorming tegengaat en snellere kleurwisselingen mogelijk maakt. Het is het standaard inktsysteem op moderne flexopersen voor verpakkingen.

Rakel (doctor blade; DE: Rakel)

Een rakel is een dun stalen, kunststof of composiet mes dat tegen een ingekleurde rol of cilinder wordt gedrukt om overtollige inkt af te strijken, zodat alleen in de gegraveerde cellen inkt achterblijft. Bij flexo schraapt ze het oppervlak van de anilox zodat een gedoseerd volume de plaat bereikt; bij diepdruk veegt ze de cilinder schoon zodat inkt alleen in de beeldcellen blijft. Hoek, druk en slijtage van het mes beïnvloeden de gelijkmatigheid van de inktfilm, en een beschadigd mes is te herkennen aan fijne strepen in de drukrichting.

Flat-top-punten (flat-top dots)

Flat-top-punten zijn flexoplaatpunten met een plat drukoppervlak en scherpe schouders, in plaats van de afgeronde toppen die bij conventionele digitale plaatbelichting ontstaan, waar zuurstof uit de lucht het uitharden van de kleinste punten beperkt. Ze worden gemaakt met zuurstofbarrière- of hoogintensieve led-belichtingssystemen, houden kleinere punten in de lichte tinten vast, geven stabielere puntvergroting bij drukwisselingen en hebben vaak een oppervlakteraster voor dichtere vlakken. Voor kopers betekenen flat-top-platen meestal zachtere verlopen en beter fijn detail, tegen iets hogere clichékosten.

Aandruk (impression)

Aandruk is de contactdruk tussen plaat en substraat, en tussen anilox en plaat, ingesteld via de afstand tot de tegendrukcilinder. Flexo hoort met de lichtste aandruk te draaien die een volledig beeld overbrengt; te veel aandruk perst inkt naar de randen van de plaatelementen, wat punten vergroot, halo’s veroorzaakt en negatieve tekst laat dichtlopen. De aandruk wordt bij het instellen (make-ready) aangepast en kan afwijken door plaatslijtage, compressie van de montagetape en substraatdikte.

Kiss-aandruk (kiss impression)

Kiss-aandruk is de minimale contactdruk waarbij de plaat net een volledig, gelijkmatig beeld op het substraat overbrengt, zonder zichtbare indrukking. Het is de streefinstelling voor flexo en boekdruk, omdat de puntvergroting dan het laagst blijft en fijn detail open blijft. Op ruwe of geribbelde substraten zoals kraftpapier en golfkarton is vaak iets meer aandruk nodig om de lage punten van het oppervlak te bereiken.

Montagetape (mounting tape, compressibele plaatmontagetape; DE: Klischeeklebeband)

Montagetape is dubbelzijdig plakband met een samendrukbare schuimkern waarmee flexoplaten op een cilinder of sleeve worden bevestigd, doorgaans ongeveer 0,38 tot 0,55 mm dik. De schuimdichtheid verandert het drukresultaat: zachtere tapes vangen de plaat op en verminderen de puntvergroting in halftonen, hardere tapes geven een betere inktoverdracht in vlakken, en middelharde tapes worden gebruikt waar een plaat beide bevat. Montagenauwkeurigheid en tapekeuze zijn mede de reden waarom herhaalopdrachten op opnieuw gemonteerde platen iets anders kunnen drukken.

Fotopolymeerplaat (photopolymer plate, flexoplaat, cliché; DE: Klischee)

Een fotopolymeerplaat is de flexibele reliëfdrukplaat voor flexo, opgebouwd uit een lichtgevoelige polymeerlaag op een polyesterdrager die wordt voorzien van het beeld, met UV-licht wordt belicht en met oplosmiddel, water of warmte wordt verwerkt, zodat de beeldgebieden verhoogd blijven. Gangbare diktes zijn 1,14 mm voor folie en smalle baan en 1,70 mm voor papier en brede baan, met dikkere, zachtere platen van ruwweg 3 tot 7 mm voor post-print op golfkarton. Platen zijn een eenmalige kostenpost per kleur en ontwerp, op Duitse offertes vermeld als Klischeekosten, en kunnen worden bewaard en bij herhaalopdrachten opnieuw worden gebruikt als het drukbestand niet verandert.

Zie: flexo, offset, diepdruk en digitale druk

Plaatcilinder (plate cylinder)

De plaatcilinder is de cilinder in een flexopers die de gemonteerde platen draagt, rechtstreeks of via een sleeve, en bij elke omwenteling inkt van de plaat op het substraat overbrengt. De omtrek legt, samen met plaat- en tapedikte, de repeatlengte vast, zodat elke pers een vaste set beschikbare repeats heeft. Een ontwerp waarvan de lengte niet in een beschikbare repeat past, vraagt om een andere cilinder of sleeve, of om een aangepaste opmaak.

Plaatvervorming (plate distortion, vervormingsfactor)

Plaatvervorming is het uitrekken van het drukoppervlak van een flexoplaat in omtreksrichting wanneer de vlakke plaat op de cilinder of sleeve wordt gewikkeld. Prepress compenseert dit door het beeld in die richting met een vervormingsfactor te verkorten, die afhangt van plaatdikte en repeatlengte en doorgaans in de orde van één tot enkele procenten ligt. Zonder compensatie wordt het gedrukte beeld langer dan het drukbestand, wat telt voor zaklengtes, paneelposities en streepjescodes.

Sleeve (plaatsleeve, bridge-sleeve)

Een sleeve is een lichte cilindrische huls waarop flexoplaten worden gemonteerd; ze wordt op een luchtmandrel van de pers geschoven in plaats van dat zware stalen cilinders worden gewisseld. Bridge- of adaptersleeves vergroten de mandreldiameter, zodat verschillende repeatlengtes op dezelfde pers kunnen draaien. Sleeves versnellen opdrachtwisselingen en maken het mogelijk platen buiten de pers te monteren en klaar te bewaren voor herhaalopdrachten.

Oppervlakteraster (surface screening, microcelraster)

Een oppervlakteraster is een zeer fijn patroon van minuscule cellen of texturen dat in de volle vlakken van een flexoplaat wordt aangebracht. Het patroon doorbreekt het gladde plaatoppervlak, zodat de plaat inkt gelijkmatiger opneemt en afgeeft, wat een hogere vlakdichtheid en minder mottle en pinholing geeft, vooral op folie. Het wordt in prepress of bij de plaatvervaardiging toegepast en verandert niets aan het drukbestand dat de koper aanlevert.

Diepdrukbegrippen

De vaktaal van diepdrukcilinders en hoe ze inkt vasthouden. Vooral relevant voor gelamineerde pouches en andere flexibele verpakkingen in lange oplagen.

Celdiepte en celvolume (cell depth and cell volume; diepdruk)

De celdiepte is hoe diep elke gegraveerde cel in een diepdrukcilinder is en het celvolume is hoeveel inkt ze bevat; samen met de celopening bepalen ze hoeveel inkt elk gebied drukt. Dieptes lopen doorgaans van enkele micrometers in de lichte tinten tot ongeveer 40 micrometer of meer in volle vlakken, en door celgrootte en -diepte te variëren produceert diepdruk toon zonder zichtbare rasterpunten. Het celvolume ligt vast zodra de cilinder is gegraveerd, en dat is de reden dat diepdrukkleur over lange oplagen zo stabiel is.

Verchroming (chrome plating; diepdrukcilinders)

Verchroming is een dunne laag hard chroom, enkele micrometers dik, die galvanisch op het gegraveerde koperen oppervlak van een diepdrukcilinder wordt aangebracht. Ze beschermt het zachte koper tegen slijtage door de rakel, zodat de cilinder zeer lange oplagen kan drukken, en versleten cilinders kunnen worden ontchroomd, hersteld en opnieuw verchroomd. Sommige leveranciers bieden alternatieve harde coatings aan als reactie op beperkingen op het verchromen met zeswaardig chroom.

Rakel (doctor blade; diepdruk)

Bij diepdruk veegt de rakel alle inkt van het gladde, niet-beeldvoerende oppervlak van de gegraveerde cilinder en laat ze inkt in de cellen achter. Omdat diepdruk rechtstreeks vanaf de cilinder drukt, bepaalt de rakelinstelling direct de drukkwaliteit: een versleten of beschadigde rakel laat fijne lijnen inkt op de druk achter, bekend als rakelstrepen (doctor streaks) of hazing. Hoek en druk van de rakel horen bij het instellen van de pers en niet bij de specificatie van de koper, maar strepen zijn een veelvoorkomende reden voor afgekeurde diepdrukrollen.

Elektromechanisch graveren (electromechanical engraving)

Elektromechanisch graveren snijdt de cellen van een diepdrukcilinder met een diamanten stylus die op hoge frequentie oscilleert, aangestuurd door de digitale beelddata, en maakt zo duizenden cellen per seconde. Celgrootte en -diepte variëren samen met de tonwaarde. Het is de meest gebruikte graveermethode voor diepdruk en de belangrijkste kostenpost achter een set diepdrukcilinders.

Elektrostatische ondersteuning (electrostatic assist, ESA)

Elektrostatische ondersteuning is een systeem dat een elektrische lading aanbrengt tussen de tegendrukrol en de diepdrukcilinder, zodat inkt uit de cellen op het substraat wordt getrokken. Het vermindert ontbrekende punten: het spikkelige beeld dat ontstaat wanneer ruwe of minder samendrukbare substraten niet met elke cel contact maken. Het wordt vooral op papier en karton en in lichte tinten gebruikt.

Diepdrukcilinder (gravure cylinder; DE: Tiefdruckzylinder)

Een diepdrukcilinder is de stalen of aluminium basiscilinder, verkoperd, voorzien van gegraveerde beeldcellen en afgewerkt met chroom, die bij diepdruk één kleur draagt. De omtrek legt de repeat vast en de breedte van het cilinderoppervlak de maximale drukbreedte. Cilinders zijn duur om te maken, maar gaan zeer lange oplagen mee en kunnen voor herhaalopdrachten worden bewaard, en daarom past diepdruk bij stabiele, langlopende ontwerpen.

Lasergraveren (laser engraving; diepdruk)

Lasergraveren maakt diepdrukcellen door ofwel een masker op de cilinder weg te ablateren vóór het chemisch etsen, ofwel door een geschikt cilinderoppervlak rechtstreeks met laser te graveren. Het maakt celvormen en randen mogelijk die elektromechanisch graveren niet kan leveren, zoals zeer scherpe tekst en lijnwerk, en wordt vaak gebruikt waar fijne tekst en vectorelementen ertoe doen. Welke methode wordt gebruikt is de keuze van de cilindermaker, maar ze kan van invloed zijn op hoe fijn detail wordt gereproduceerd.

Offsetdrukbegrippen

Offset berust op het evenwicht tussen water en inkt op de plaat. Deze begrippen komen voor in persrapporten en in gesprekken over kleurconstantie op vouwdozen en bekers.

Rubberdoek (blanket; DE: Gummituch)

Een rubberdoek is het met rubber beklede textiel dat om de rubbercilinder van een offsetpers is gewikkeld; het ontvangt het ingekleurde beeld van de plaat en brengt het over op het vel. Dankzij de samendrukbaarheid bereikt het beeld het substraat gelijkmatig, ook op licht oneffen karton. Een beschadigd of ingedeukt rubberdoek drukt op elk vel een lokale fout totdat het wordt vervangen, en de toestand van het rubberdoek beïnvloedt de puntvergroting.

Computer-to-plate (CTP)

Computer-to-plate is het rechtstreeks belichten van drukplaten vanuit digitale data met een laser, zonder film. Bij offset zijn CTP-platen van aluminium met een licht- of warmtegevoelige laag; bij flexo is het equivalent het digitaal beeldbelichten van fotopolymeerplaten. CTP geeft scherpe, herhaalbare punten en laat drukkers offsetplaten goedkoop opnieuw maken, en daarom worden offsetplaten vaak als verbruiksmateriaal behandeld in plaats van als bewaard gereedschap.

Vochtwater (fountain solution, dampwater; DE: Feuchtmittel)

Vochtwater is de oplossing op waterbasis die op een offsetplaat wordt aangebracht om de niet-beeldgebieden nat te houden, zodat ze inkt afstoten. Het is meestal licht zuur, rond pH 4,5 tot 5,5, en bevat additieven die oppervlaktespanning en geleidbaarheid regelen; van oudsher werd isopropylalcohol toegevoegd, en systemen met minder of zonder alcohol worden steeds gangbaarder om emissies te beperken. De toestand van het vochtwater beïnvloedt de inkt-waterbalans, het drogen en de drukstabiliteit.

Inkt-waterbalans (ink-water balance)

De inkt-waterbalans is het evenwicht op een offsetpers tussen de hoeveelheid inkt en de hoeveelheid vochtwater op de plaat. Te veel water emulgeert de inkt, maakt kleuren dof en vertraagt het drogen; bij te weinig water nemen de niet-beeldgebieden inkt aan, een fout die vuillopen (scumming of toning) heet. De balans stabiel houden gedurende een oplage is een van de belangrijkste factoren voor kleurconstantie bij offset.

Offsetplaat (offset plate, aluminium plaat)

Een offsetplaat is een dunne aluminium plaat met een gegranuleerd, behandeld oppervlak en een beeldvoerende laag, waarop beeldgebieden inkt aannemen en niet-beeldgebieden water; er is geen reliëf. Per kleur is één plaat nodig, inclusief steunkleuren en soms een lak. Offsetplaten kosten veel minder dan flexoplaten of diepdrukcilinders, dus een ontwerpwijziging kost vooral insteltijd en geen gereedschap.

Inkten, drogen en uitharden

De inktchemie bepaalt hechting, wrijfvastheid, geur en geschiktheid voor levensmiddelencontact. De inktregels voor bedrukte voedselverpakkingen staan samengevat in regelgeving voor voedselcontactverpakkingen.

Blocking (aan elkaar kleven; DE: Verblocken)

Blocking is het ongewenst aan elkaar kleven van oppervlakken van bedrukt materiaal in een rol of stapel, waardoor lagen aan elkaar hechten of de inkt loskomt wanneer ze worden gescheiden. Oorzaken zijn onvoldoende gedroogde of uitgeharde inkt, achtergebleven oplosmiddel, te veel warmte of druk bij opslag en overbehandelde folie. Het wordt gecontroleerd met een blocktest, waarbij bedrukte samples onder warmte en druk tegen elkaar worden gedrukt, en het is vooral van belang voor foliezakken en bedrukte rollen die in een warme omgeving worden opgeslagen.

Zie: bedrukking van plastic tassen

Coronabehandeling (corona treatment; DE: Coronabehandlung)

Bij coronabehandeling wordt het oppervlak van een folie blootgesteld aan een hoogspanningsontlading, die het oppervlak oxideert en de oppervlakte-energie verhoogt, zodat inkt en lijm het bevochtigen en zich hechten. Ze is onmisbaar voor het bedrukken van polyethyleen en polypropyleen. Het effect neemt na verloop van tijd af doordat additieven naar het oppervlak migreren, dus folie die weken is opgeslagen moet vóór het drukken mogelijk opnieuw worden behandeld, en beide zijden moeten worden behandeld als beide worden bedrukt.

Zie: bedrukking van plastic tassen

Drogen en uitharden (drying and curing)

Drogen maakt van een vloeibare inktfilm een vaste door water of oplosmiddel te verwijderen via verdamping en absorptie, of, bij oxidatief drogende offsetinkten, via absorptie en oxidatie; uitharden maakt hem vast door een chemische reactie die wordt gestart door ultraviolet licht of een elektronenbundel. Flexo- en diepdrukinkten op waterbasis en op oplosmiddelbasis drogen met hete lucht tussen en na de stations, terwijl UV- en EB-inkten bijna onmiddellijk uitharden. Onvolledig drogen of uitharden is een hoofdoorzaak van set-off, blocking, geur en migratie, dus de droogcapaciteit begrenst vaak de persnelheid en de inktdekking.

Dyne-niveau (dyne level, oppervlakte-energie; dyn/cm, mN/m)

Het dyne-niveau is de oppervlakte-energie van een substraat, uitgedrukt in dyn/cm (numeriek gelijk aan mN/m), en geeft aan of inkt het bevochtigt en zich eraan hecht. Onbehandeld polyethyleen ligt doorgaans rond 30 tot 31 dyn/cm, en drukkers streven na coronabehandeling doorgaans naar ongeveer 38 tot 42 dyn/cm of meer, waarbij inkten op waterbasis de bovenkant vragen. Het wordt vóór het drukken gecontroleerd met dyne-testpennen of testinkten.

Zie: bedrukking van plastic tassen

EB-uithardende inkt (EB-curable ink, elektronenbundel; DE: ESH-Farbe)

Een EB-uithardende inkt wordt uitgehard door een elektronenbundel, die de inktfilm onmiddellijk polymeriseert zonder de fotoinitiatoren die UV-inkten nodig hebben. Het uitharden gebeurt meestal onder stikstof, om te voorkomen dat zuurstof de reactie verstoort. EB-inkten en -coatings worden bij offset en flexo gebruikt voor flexibele verpakkingen en vouwdozen waar hoge weerstand en lage migratie vereist zijn, omdat er geen resten van fotoinitiatoren zijn; de apparatuur is duur en staat op een beperkt aantal lijnen.

Inktdekking (ink coverage)

Inktdekking is het aandeel van het bedrukte oppervlak dat met inkt is bedekt, en bij uitbreiding de totale hoeveelheid inkt die voor een ontwerp wordt neergelegd. Hoge dekking, zoals grote volle vlakken of beelden tot aan de rand, verbruikt meer inkt, vraagt meer droging, vergroot het risico op set-off, krullen en doorschijnen op dunne papiersoorten en kan van invloed zijn op beoordelingen van recyclebaarheid. Verwerkers beoordelen ontwerpen met zware dekking op inwikkelmateriaal en zijdepapier vaak vóór het offreren en stellen soms een lichter patroon voor.

Zie: bedrukking van vetvrij papier

Inkttrapping (ink trapping, wet trapping; DE: Farbannahme)

Inkttrapping, in de zin van de pers, is het vermogen van een reeds gedrukte inktfilm om de volgende, erover gedrukte inkt te accepteren. Slechte trapping laat overdrukte kleuren, zoals rood opgebouwd uit magenta en geel, zwak of wolkig ogen. Ze wordt gemeten met een densitometer en uitgedrukt als schijnbaar trappercentage, meestal met de Preucil-formule. Niet te verwarren met prepresstrapping, een bewuste overlap van aangrenzende kleuren (zie Trapping onder Prepress en drukbestanden).

Migratiearme inkt (low-migration ink; DE: migrationsarme Druckfarbe)

Een migratiearme inkt is een inktsysteem dat zo is geformuleerd en toegepast dat migratie van de bestanddelen naar levensmiddelen onder de toepasselijke grenswaarden blijft bij het beoogde gebruik. Het is geen enkelvoudige wettelijke status: de geschiktheid wordt voor de specifieke toepassing beoordeeld, doorgaans met verwijzing naar de richtsnoeren van EuPIA en de Zwitserse verordening SR 817.023.21 (bijlage 10), en de inkt moet correct zijn gedroogd of uitgehard, volgens goede fabricagepraktijken zoals vereist door Verordening (EG) nr. 2023/2006 in de EU. Vanaf 1 januari 2027 voegt de Duitse drukinktenverordening (Druckfarbenverordnung) een positieve lijst toe voor stoffen in inkten op materialen voor contact met levensmiddelen.

Zie: regelgeving voor voedselcontactverpakkingen

Minerale-olievrije inkt (mineral-oil-free ink; DE: mineralölfreie Druckfarbe)

Een minerale-olievrije inkt is een inkt die zonder minerale-oliecomponenten is geformuleerd en is vooral van belang voor oxidatief drogende vellenoffsetinkten, die van oudsher minerale-oliedestillaten gebruikten en nu vaak derivaten van plantaardige olie. Kopers specificeren deze inkt omdat koolwaterstoffen uit minerale olie (MOSH en MOAH) uit verpakkingen naar levensmiddelen kunnen migreren. Daarmee verdwijnt de inkt als bron, maar het verandert niets aan minerale olie die al in gerecyclede vezels zit; daarvoor is een barrière of karton van verse vezels nodig.

Zie: minerale-oliebarrières en voedselveilige vouwdozen

Pigment

Een pigment is een fijngemalen, onoplosbaar kleurend deeltje dat in het bindmiddel van de inkt is gedispergeerd; het geeft de inkt kleur, sterkte en weerstand tegen licht en oplosmiddelen. Verpakkingsinkten zijn vrijwel geheel op pigment gebaseerd, terwijl kleurstoffen, die oplossen in het medium, in sommige inkjetinkten en speciale toepassingen worden gebruikt. De pigmentkeuze beperkt welke Pantone-kleuren met een bepaald inktassortiment kunnen worden aangemengd en beïnvloedt lichtechtheid, dekking en prijs.

Restoplosmiddel (retained solvent)

Restoplosmiddel is de kleine hoeveelheid organisch oplosmiddel die na het drogen in bedrukte en gelamineerde folie achterblijft, gemeten met gaschromatografie en meestal uitgedrukt in mg/m². Veel restoplosmiddel kan geur, smaakafwijking, blocking en zwakke laminaathechting veroorzaken, dus met oplosmiddel bedrukte flexibele verpakkingen voor levensmiddelen worden gewoonlijk vrijgegeven op basis van een overeengekomen grenswaarde. Het is vooral een aandachtspunt bij flexo en diepdruk op oplosmiddelbasis op folie.

Set-off (afzetten; DE: Abliegen)

Set-off is de ongewenste overdracht van inkt van het bedrukte oppervlak van het ene vel of de ene baanlaag naar de achterzijde van de volgende in een stapel of rol. Bij voedselverpakkingen is het niet alleen een cosmetisch probleem maar ook een voedselveiligheidskwestie, omdat inkt de zijde kan bereiken die met voedsel in contact komt; Verordening (EG) nr. 2023/2006 verlangt dat inkten aan de niet-voedselzijde geen stoffen overdragen naar de voedselcontactzijde via het substraat of door set-off. Verwerkers beheersen het via inktkeuze, drogen, inktdekking, rolspanning en stapeldruk.

Zie: bedrukking van vetvrij papier

Inkt op oplosmiddelbasis (solvent-based ink)

Een inkt op oplosmiddelbasis gebruikt organische oplosmiddelen, zoals ethanol, ethylacetaat of vergelijkbare mengsels, als vloeibaar medium, bij flexo en diepdruk meestal met nitrocellulose-, polyurethaan- of polyamidebindmiddelen. De inkt droogt snel, bevochtigt folie met lage energie gemakkelijk en geeft sterke hechting, glans en dichtheid, maar geeft vluchtige organische stoffen af die moeten worden afgezogen en behandeld. Ze wordt nog altijd veel gebruikt voor het bedrukken van folie en gelamineerde flexibele verpakkingen.

Zie: bedrukking van plastic tassen

UV-uithardende inkt (UV-curable ink, UV-inkt, led-UV; DE: UV-Farbe)

Een UV-uithardende inkt bevat monomeren, oligomeren en fotoinitiatoren die vrijwel onmiddellijk polymeriseren bij blootstelling aan ultraviolet licht, in plaats van door verdamping te drogen. Led-UV-systemen harden uit met smalbandig licht, doorgaans rond 365 tot 395 nm, en gebruiken minder energie en warmte dan kwiklampen. UV-inkten geven hoge glans, wrijfvastheid en snelle verwerkbaarheid; bij voedselverpakkingen kunnen resten van fotoinitiatoren en monomeren migreren, dus zijn migratiearme UV-systemen en volledige uitharding vereist.

Viscositeit (viscosity; DE: Viskosität)

Viscositeit is de stromingsweerstand van een vloeibare inkt; ze bepaalt hoeveel inkt een anilox- of diepdrukcel opneemt en afgeeft en hoe de inkt zich op het substraat verspreidt. Flexo- en diepdrukinkten zijn vloeibaar en worden met uitlooptijdbekers gemeten in seconden, terwijl offsetinkten pasta’s zijn die worden gekarakteriseerd door tack en reologie. De viscositeit stijgt naarmate oplosmiddel of water tijdens een oplage verdampt, dus persen voegen verdunner toe om een streefwaarde te houden; ongecontroleerde viscositeit is een klassieke oorzaak van kleurafwijking bij flexo.

Inkt op waterbasis (water-based ink; DE: wasserbasierte Druckfarbe)

Een inkt op waterbasis gebruikt water als belangrijkste vloeibare medium, met acryl- of vergelijkbare bindmiddelen en kleine hoeveelheden aminen of co-oplosmiddelen om de harsen opgelost te houden, geregeld via de pH. De inkt heeft lage emissies en weinig geur en is de standaard voor flexo op papieren zakken, inwikkelmateriaal, servetten en golfkarton. Op folie droogt ze langzamer, vraagt ze meestal een hogere oppervlaktebehandeling en meer droogcapaciteit, en kan ze iets minder glanzen dan inkt op oplosmiddelbasis.

Zie: bedrukking van vetvrij papier

Zahn-beker (Zahn cup, viscositeitsbeker; DE: Auslaufbecher)

Een Zahn-beker is een kleine dompelbeker met een gekalibreerd gat in de bodem, waarmee aan de pers de viscositeit van vloeibare inkt wordt gemeten als het aantal seconden dat de beker nodig heeft om leeg te lopen, beschreven in ASTM D4212. Bekers zijn genummerd naar de grootte van de opening, waarbij Zahn #2 gangbaar is voor flexo-inkten; in Europa worden ook DIN-bekers van 4 mm en ISO-uitlooptijdbekers (ISO 2431) veel gebruikt. Metingen zijn alleen vergelijkbaar bij hetzelfde bekertype en dezelfde inkttemperatuur.

Kleurstandaarden en kleurmeting

Hoe kleur wordt gespecificeerd, gemeten en binnen tolerantie gehouden. De keuzes van de koper over steunkleuren, CMYK en toleranties worden toegelicht in Pantone of CMYK op verpakkingen.

CIELAB (Lab, L*a*b*)

CIELAB is de kleurruimte, in 1976 vastgelegd door de Internationale Commissie voor Verlichting (CIE), die elke kleur met drie waarden beschrijft: L* voor lichtheid, a* voor de rood-groenas en b* voor de geel-blauwas. Ze is apparaatonafhankelijk, zodat een Lab-waarde die op een goedgekeurd sample is gemeten als numeriek streefdoel aan elke drukker kan worden meegegeven. Delta E-toleranties worden berekend als afstanden tussen Lab-waarden.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

CMYK (procesinkten; vierkleurendruk; DE: Skalenfarben)

CMYK is het vierkleurendrukproces met cyaan, magenta, geel en zwart, gedrukt als rasterpunten, waarmee een breed palet aan kleuren en beelden wordt gereproduceerd. Het geeft foto’s efficiënt weer, maar komt slechts bij benadering overeen met huisstijlkleuren, afhankelijk van substraat, puntvergroting en inktbalans. Veel verpakkingsontwerpen combineren CMYK-beelden met één of twee steunkleuren voor logo’s.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

Kleurenbereik (colour gamut)

Een kleurenbereik is het volledige scala aan kleuren dat een combinatie van drukproces, inktset en substraat kan reproduceren. CMYK op gecoat karton heeft een groter kleurenbereik dan CMYK op ongecoat kraftpapier, en veel verzadigde huisstijlkleuren, zoals sommige oranjes, groenen en blauwen, liggen buiten elk CMYK-kleurenbereik. Een kleur buiten het bereik moet als steunkleur worden gedrukt, in uitgebreid kleurenbereik worden opgebouwd of als benadering worden geaccepteerd.

Kleurprofiel (colour profile, ICC-profiel)

Een kleurprofiel is een databestand, in het door het International Color Consortium (ICC) gestandaardiseerde formaat, dat beschrijft hoe een apparaat of drukconditie kleur reproduceert en de CMYK- of RGB-waarden koppelt aan apparaatonafhankelijke Lab-waarden. Prepress gebruikt profielen om beelden naar de beoogde drukconditie om te zetten en die op proeven en schermen te simuleren. Een drukbestand aanleveren in het verkeerde profiel of in RGB is een veelvoorkomende oorzaak van kleur die op het scherm goed lijkt en in druk niet.

Delta E (ΔE; kleurverschil)

Delta E (ΔE) is één getal dat het verschil tussen twee kleuren uitdrukt, berekend uit spectrofotometermetingen in de CIELAB-kleurruimte; hoe lager het getal, hoe beter de overeenkomst. Toleranties voor verpakkingen worden tussen koper en drukker overeengekomen en niet bij wet vastgelegd, vaak rond 2 tot 4 ΔE00 voor steunkleuren, afhankelijk van substraat en belang. De formule moet bij de tolerantie worden vermeld, omdat de oudere ΔE76 en de nieuwere ΔE2000 verschillende waarden geven voor hetzelfde kleurenpaar.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

Delta E 2000 (ΔE2000, ΔE00, CIEDE2000)

ΔE2000 is de door de CIE in 2001 gepubliceerde kleurverschilformule die de eenvoudige Lab-afstand van ΔE76 corrigeert voor lichtheid, chroma en tint, zodat hetzelfde getal over het kleurenbereik beter overeenkomt met hetzelfde zichtbare verschil. Als vuistregel ligt ongeveer 1 ΔE00 dicht bij de grens van wat een getraind oog onder gecontroleerde verlichting kan zien, en is ongeveer 2 naast elkaar merkbaar. Het is de aanbevolen formule voor kleurtoleranties bij verpakkingen.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

Densitometer (DE: Densitometer)

Een densitometer meet de optische dichtheid, de lichtabsorberende sterkte van een gedrukte inktfilm, via filters die zijn afgestemd op de procesinkten, met de respons van status E (gangbaar in Europa) of status T (gangbaar in de VS). Drukkers gebruiken hem aan de pers om vlakdichtheid, puntvergroting, inkttrapping en drukcontrast te sturen. Hij meet de sterkte van de inktfilm en niet de kleur, dus hij beheerst een bekende inkt goed maar kan niet beoordelen of een steunkleur overeenkomt met het streefdoel; daarvoor is een spectrofotometer nodig.

Uitgebreid kleurenbereik (extended colour gamut, ECG; CMYK+OGV, zevenkleurendruk)

Druk met uitgebreid kleurenbereik voegt vaste procesinkten toe, meestal oranje, groen en violet (CMYK+OGV), om met één standaard inktset een veel breder scala aan kleuren te reproduceren, waaronder veel huisstijl-steunkleuren. In plaats van voor elk ontwerp een nieuwe steunkleur aan te mengen, worden kleuren uit de zeven inkten opgebouwd, wat inktwisselingen en wasbeurten beperkt wanneer veel ontwerpen op één pers draaien. Het past bij flexibele verpakkingen en etiketten met veel SKU’s; voor één kritische huisstijlkleur blijft een echte steunkleur de veiligere specificatie.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

Fogra (Fogra-karakterisatiedata, FOGRA39, FOGRA51)

Fogra is de Duitse onderzoeksvereniging voor grafische technologie die karakterisatiedatasets publiceert waarmee standaarddrukcondities worden beschreven en waarop de in de Europese prepress gangbare ICC-profielen zijn gebaseerd. FOGRA39 beschrijft vellenoffset op gecoat papier volgens de editie 2004 van ISO 12647-2, terwijl FOGRA51 en FOGRA52 gecoat en ongecoat papier beschrijven volgens de editie 2013. Een bestand dat is voorbereid op een vermelde Fogra-conditie en daarop is geproefd, geeft drukker en koper een gedeelde kleurreferentie voor CMYK-werk.

G7

G7 is een door Idealliance gepubliceerde kalibratiemethode die een druksysteem zo afstelt dat grijsbalans en neutrale tonaliteit overeenkomen met een gedefinieerd streefdoel, waardoor verschillende persen, processen en proeven visueel op elkaar lijken. Ze wordt veel gebruikt in de VS en steeds vaker bij verpakkingen, waar ze helpt flexo-, offset- en digitale output voor hetzelfde merk op elkaar af te stemmen. Een drukker kan worden gekwalificeerd als G7 Master-bedrijf, maar de methode stemt het uiterlijk op elkaar af en vervangt niet de overeengekomen streefwaarden voor steunkleuren.

Grijsbalans (gray balance; DE: Graubalance)

Grijsbalans is de combinatie van tonwaarden cyaan, magenta en geel die op een gegeven proces en substraat als neutraal grijs zonder kleurzweem drukt. Een goede grijsbalans houdt neutrale tinten en huidtinten natuurlijk en is een gevoelige indicator of de drie procesinkten aan de pers in balans zijn. Ze is de basis van G7-kalibratie en wordt tijdens een oplage op kleurbalken gecontroleerd.

Inktuitstrijk (ink drawdown)

Een inktuitstrijk is een dunne film aangemengde inkt die met een handproefapparaat of uitstrijkstaaf op het werkelijke substraat wordt uitgestreken en de inktfilm van de pers benadert; ze wordt gebruikt om een steunkleur vóór het drukken te controleren. Ze toont hoe een Pantone-kleur eruitziet op het echte kraftpapier, vetvrije papier of de folie in plaats van op wit referentiepapier, en is de beste vroege controle voor steunkleuren. Een ondertekende uitstrijk wordt vaak bewaard als kleurreferentie voor de productieoplage.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

ISO 12647 (procesbeheersing voor halftoonkleurendruk)

ISO 12647 is de serie internationale normen die streefwaarden voor procesbeheersing bij halftoonkleurendruk vastlegt, zoals vlakkleuren in Lab, tonwaardetoename en toleranties, met aparte delen voor verschillende processen: deel 2 offset, deel 4 diepdruk, deel 6 flexo, deel 7 proeven en deel 8 validatiedrukken. Ze stelt een koper in staat CMYK-werk te specificeren tegen een bekende drukconditie in plaats van met één Delta E per kleur. ISO 15339 vult dit aan met gekarakteriseerde referentiedrukcondities die onafhankelijk zijn van het drukproces.

Meetcondities (measurement conditions; M0, M1, M2, M3)

Meetcondities zijn de gestandaardiseerde belichtingsinstellingen van kleurmeetinstrumenten, vastgelegd in ISO 13655: M0 is verouderd, met niet-gedefinieerd UV-gehalte; M1 komt overeen met D50 inclusief de UV-component; M2 sluit UV uit; en M3 voegt een polarisatiefilter toe. Omdat veel papier- en kartonsoorten optische witmakers bevatten die op UV reageren, kunnen metingen van hetzelfde sample per conditie verschillen. Een kleurspecificatie hoort te vermelden welke conditie wordt gebruikt, samen met de formule en tolerantie.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

Metamerie (metamerism)

Metamerie is het effect waarbij twee kleuren onder de ene lichtbron overeenkomen en onder een andere verschillen, omdat ze verschillende spectra reflecteren die onder het eerste licht toevallig gelijk lijken. Het komt vaak voor wanneer een kleur wordt nagemaakt met een andere inktset, een ander substraat of een ander proces dan het origineel. Goedkeuringen beoordelen in een lichtkast onder meer dan één lichtbron, en weten waar de verpakking zal worden gezien, beperkt verrassingen.

Pantone (Pantone Matching System, PMS)

Het Pantone Matching System is de meest gebruikte commerciële steunkleurreferentie voor verpakkingen: een genummerde kleurenbibliotheek met menggegevens, gepubliceerd in gedrukte waaiers. Elke referentie bestaat in een gecoate (C) en een ongecoate (U) versie, omdat dezelfde inkt er op glanzend en absorberend materiaal anders uitziet, zodat de ongecoate referentie de realistischere maatstaf is voor kraftpapier en ongecoat papier. Een Pantone-nummer benoemt een streefwaarde; hoe dicht die wordt bereikt hangt af van substraat, proces en overeengekomen tolerantie.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

Vlakdichtheid (solid ink density, SID; DE: Volltondichte)

Vlakdichtheid is de optische dichtheid van een inktvlak van 100 %, gemeten met een densitometer en aan de pers gebruikt als snelle indicator voor de dikte van de inktfilm. Typische streefwaarden voor vellenoffset op gecoat karton liggen ruwweg tussen 1,0 voor geel en 1,8 voor zwart, afhankelijk van inktset, substraat en densitometerstatus, hoewel de huidige edities van ISO 12647 vlakken in Lab definiëren en niet in dichtheid. Stijgende dichtheid verhoogt de kleurkracht maar ook de puntvergroting, dus ze wordt binnen een smal venster beheerst.

Spectrofotometer (spectrophotometer; DE: Spektralfotometer)

Een spectrofotometer meet het volledige spectrum van het licht dat door een monster wordt teruggekaatst en berekent kleurwaarden zoals Lab, waaruit Delta E wordt afgeleid. Het is het instrument waarmee kleurstreefwaarden op proeven, uitstrijken en gedrukte samples worden vastgesteld en geverifieerd, en moderne versies aan de pers en in-line rapporteren ook dichtheid. Instrumenten voor de grafische industrie gebruiken meestal 45°/0°-geometrie, en de meetconditie (M0 tot en met M3) moet worden vermeld.

Steunkleur (spot colour, Pantone-kleur; DE: Sonderfarbe, Volltonfarbe)

Een steunkleur is een vooraf aangemengde inkt die in een eigen eenheid wordt gedrukt om één specifieke kleur te reproduceren, meestal gespecificeerd uit het Pantone Matching System. Ze geeft zuiverdere, constantere huisstijlkleuren en egale vlakken dan CMYK-opbouwen en bereikt kleuren buiten het CMYK-kleurenbereik, maar elke steunkleur voegt een inkt, een plaat en een wasbeurt toe. In drukbestanden moeten steunkleuren precies zo worden benoemd als is afgesproken, omdat elke naam een aparte plaat wordt.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

Standaard kijkcondities (standard viewing conditions; D50, ISO 3664; lichtkast)

Standaard kijkcondities zijn de gecontroleerde verlichting en omgeving waaronder gedrukte kleur wordt beoordeeld, vastgelegd in ISO 3664 met D50-verlichting van ongeveer 5.000 K. Drukkers en merkeigenaren gebruiken lichtkasten die aan deze norm voldoen, zodat beide partijen bij een goedkeuring dezelfde kleur zien. Kleuren die onder winkel-led’s of bij daglicht voor een raam worden gecontroleerd kunnen er anders uitzien, vooral waar metamerie een rol speelt.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

Prepress en drukbestanden

Wat er tussen het bestand van de ontwerper en de drukplaat gebeurt, en de regels voor drukbestanden die daaruit voortvloeien. Het voorbereiden van bestanden wordt stap voor stap behandeld in drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen.

Drukbestand (artwork, print-ready artwork)

Een drukbestand is het grafische bestand dat alles definieert wat op een verpakking moet worden gedrukt: tekst, beelden, kleuren, merktekens en codes, gepositioneerd op de stanstekening. Een drukklaar bestand wordt aangeleverd op schaal 1:1, meestal als PDF/X-bestand op de stanstekening van de fabrikant, met vectorlogo’s en -tekst, beelden met voldoende resolutie, benoemde steunkleuren en afloop. Een bestand dat niet drukklaar is, is een veelvoorkomende oorzaak van vertraging nadat een bestelling is overeengekomen.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Streepbreedtereductie (bar width reduction, BWR)

Streepbreedtereductie is het bewust dunner maken van de strepen in een streepjescodebestand om inktuitvloei aan de pers te compenseren, zodat de gedrukte strepen hun nominale breedte bereiken en de code correct wordt gescand en geverifieerd. De mate hangt af van drukproces, plaat en substraat en wordt door de drukker bepaald, doorgaans groter bij flexo op absorberend papier dan bij offset op gecoat karton. Bij flexo staan de strepen vaak in de looprichting van de druk om vervorming te beperken.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Afloop (bleed; DE: Beschnittzugabe, Anschnitt)

Afloop is het deel van het drukbestand dat voorbij de snijlijn doorloopt, zodat kleine snijafwijkingen geen onbedrukte randen achterlaten. 3 mm is gebruikelijk voor vouwdozen en bekers uit vellenoffset; bij flexo, golfkarton en rolgevoed zakkenwerk is vaak 5 mm of meer nodig. De vereiste afloop wordt per product door de fabrikant vastgesteld.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Choke en spread (inkrimpen en uitbreiden)

Choke en spread zijn de twee manieren om een trap te maken. Bij een spread wordt een lichter object op de voorgrond iets uitgebreid in de donkerdere achtergrond eromheen, terwijl bij een choke een lichtere achtergrond iets in een donkerder object wordt uitgebreid, waardoor de uitsparing van het object feitelijk krimpt. De regel is dat de lichtere kleur in de donkerdere schuift, zodat de overlap nauwelijks zichtbaar is; prepresssoftware kiest de richting automatisch, met handmatige correctie voor kritische elementen zoals logo’s en kleine tekst.

Stanstekening (dieline, cutter guide; DE: Stanzkontur)

Een stanstekening is de vlakke omtrek van een verpakking vóór het stansen en vouwen, met snij-, kerf-, lijm- en perforatielijnen. Het drukbestand hoort op de eigen stanstekening van de fabrikant te worden geplaatst, op een aparte niet-drukkende laag die op overdruk staat, omdat kartondikte en machine-instellingen de paneelafmetingen veranderen.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen; stanstekeningen, stansmessen en prototypes voor vouwdozen

Vervormingscompensatie (distortion compensation; gebogen en vooraf vervormd drukbestand)

Vervormingscompensatie is het aanpassen van een drukbestand zodat het er op het eindproduct na vormen, krimpen of omwikkelen goed uitziet, in tegenstelling tot plaatvervorming, die de pers compenseert. Papieren bekers en bekerhulzen worden bedrukt op waaiervormige blanks die tot kegels worden gevormd, dus elementen worden langs de boog geplaatst en naar hun lokale verticaal gedraaid; krimphulzen vragen om een drukbestand dat vooraf is vervormd voor ongelijkmatige krimp. De sjabloon van de fabrikant voor het exacte formaat is het uitgangspunt.

Zie: bedrukking van papieren bekers; bedrukking van bekerhulzen

Fotocelmerk (eye mark) en registermerken

Een fotocelmerk (eye mark) is een klein, effen gedrukt blokje, meestal in een donkere kleur op een lichte achtergrond, dat één keer per repeat wordt geplaatst, zodat een fotocel op een zakkenmachine, sealer of snijmachine elk item in register met de druk kan snijden of afsealen. Registermerken, zoals kruisjes, microdots en kleurbalken buiten de snijlijn, helpen de drukker kleuren en platen uit te lijnen. Hun positie en grootte worden met de verwerker afgesproken, en fotocelmerken zitten vaak in naden, zijvouwen of gebieden die later verborgen worden.

Uitsparing (knockout; DE: Aussparen)

Een uitsparing betekent dat de kleuren onder een bovenliggend object worden verwijderd, zodat elke inkt op blank substraat drukt in plaats van de ene inkt over de andere. Ze houdt kleuren zuiver, omdat inkten grotendeels transparant zijn, maar elke registerafwijking tussen het object en de uitsparing laat een zichtbare spleet achter tenzij een trap wordt toegevoegd. Uitsparing is de standaard voor de meeste gekleurde elementen in drukbestanden voor verpakkingen.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Overdruk (overprint; DE: Überdrucken)

Overdruk betekent dat een bovenliggende kleur rechtstreeks over de onderliggende kleur wordt gedrukt in plaats van die uit te sparen, zodat beide inkten zich vermengen waar ze overlappen. Kleine zwarte tekst staat normaal op overdruk, zodat er door registerafwijking nooit een witte spleet zichtbaar wordt, en stanstekeningen, laklagen en technische merktekens staan in het bestand op overdruk. Witte objecten en lichte kleuren mogen nooit op overdruk staan, omdat ze aan de pers verdwijnen of van kleur veranderen.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

PDF/X (PDF/X-1a, PDF/X-4)

PDF/X is een familie van PDF-subsets, genormaliseerd in de ISO 15930-serie, voor betrouwbare uitwisseling van drukklare bestanden. PDF/X-1a vereist uitsluitend CMYK en steunkleuren, ingesloten lettertypen en vlak gemaakte transparantie; PDF/X-4 staat live transparantie, lagen en op ICC gebaseerd kleurbeheer toe. Beide komen veel voor bij verpakkingen, en de drukker bepaalt welke versie en output intent moet worden gebruikt.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Preflight

Preflight is de geautomatiseerde en handmatige controle van een aangeleverd bestand voordat het prepresswerk begint, waarbij onder meer lettertypen, beeldresolutie, kleurruimten, namen van steunkleuren, afloop, overdrukinstellingen, minimale lijndiktes en lettergroottes worden getest. Een preflightrapport somt problemen op die de ontwerper moet corrigeren vóór het proeven. Preflight vangt veelvoorkomende bestandsfouten vroeg af en voorkomt dat u betaalt voor platen die van een foutief bestand zijn gemaakt.

Prepress (drukvoorbereiding, repro; DE: Druckvorstufe)

Prepress, ook repro genoemd, omvat al het werk tussen de ontvangst van het drukbestand en het maken van de beelddragers: preflight, kleurseparatie, trapping, vervormingscompensatie, step-and-repeat, rastering, proeven en het maken van platen of cilinders. Bij verpakkingen past prepress hetzelfde ontwerp voor elk proces en substraat anders aan. De kosten staan op offertes als repro- of originatiekosten, meestal eenmalig per ontwerp.

Repeatlengte (print repeat; DE: Rapport)

De repeatlengte is de afstand langs de baan waarna het gedrukte beeld zich herhaalt, gelijk aan de omtrek van de plaatcilinder inclusief plaat en tape, of van de diepdrukcilinder. Bij zakken, inwikkelmateriaal en rollen moet ze overeenkomen met de productlengte of een geheel deel daarvan, zodat de beschikbare repeats op een pers mede bepalen welke formaten economisch te drukken zijn. Repeatlengte en positie van het fotocelmerk staan in de rolspecificaties voor bedrukte rollen.

Zie: bedrukking van vetvrij papier

Rijk zwart (rich black)

Rijk zwart is een zwart dat is opgebouwd uit 100 % zwarte inkt plus percentages cyaan, magenta en geel en in grote vlakken een dieper zwart geeft dan zwarte inkt alleen. Het mag niet worden gebruikt voor kleine tekst, fijne lijnen of streepjescodes, omdat elke registerafwijking van de vier kleuren gekleurde randen veroorzaakt. De totale hoeveelheid inkt in een rijk zwart moet binnen de limiet voor de totale inktdekking van het proces blijven.

RIP (raster image processor)

Een RIP is de software die een drukklare PDF omzet in de bitmapdata met hoge resolutie en raster waarmee platen of cilinders worden belicht of een digitale pers wordt aangestuurd. Ze past de rastermethode, rasterfrequentie en -hoeken, compensatiecurves voor puntvergroting en, bij flexo, vervorming toe. Flexoplaatbelichters werken doorgaans met resoluties zoals 2.400 tot 5.080 dpi.

Veilige zone (safe zone, veiligheidsmarge)

Een veilige zone is een marge binnen de snij- en vouwlijnen waar geen tekst, logo’s en streepjescodes mogen staan, omdat snijden, vouwen en vormen licht variëren. Een veilige zone van ongeveer 3 tot 5 mm van snij- en vouwlijnen is gebruikelijk, met grotere marges bij golfkarton en rond bekerranden en naden.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Kleurseparaties (separations, colour separations; DE: Farbauszüge)

Kleurseparaties zijn de afzonderlijke beeldlagen, één per inkt, waarin een drukbestand voor het drukken wordt verdeeld: de vier procesinkten, elke steunkleur, witte onderdruk en lak. Elke separatie wordt één plaat, cilinder of zeef. Een separatievoorbeeld of -proef bevestigt het aantal platen en welke elementen in welke inkt drukken, waarmee kopers kunnen controleren of de clichékosten op een offerte bij het ontwerp passen.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Step-and-repeat (meervoudige opstelling, ups; DE: Nutzen)

Step-and-repeat is het vermenigvuldigen van één ontwerp over en rond de drukplaat of het vel, zodat meerdere items, de zogeheten ups, tegelijk worden gedrukt. Het aantal ups hangt af van itemformaat, perbreedte en repeatlengte en beïnvloedt het materiaalrendement en de kosten sterk. Verschillende formaten van hetzelfde ontwerp vragen meestal om aparte step-and-repeat-opstellingen en, bij flexo, aparte platen.

Totale inktdekking (total area coverage, TAC; inktlimiet)

De totale inktdekking is de maximale som van de tonwaarden cyaan, magenta, geel en zwart die op enig punt van een beeld is toegestaan, uitgedrukt als percentage tot een theoretische 400 %. Elke drukconditie en elk kleurprofiel definieert zijn eigen limiet, bijvoorbeeld rond 300 tot 330 % voor gangbare offsetprofielen op gecoat papier en lager voor ongecoat papier en veel flexocondities. Overschrijding veroorzaakt droogproblemen, set-off en verlies van detail in de schaduwen.

Trapping (overvulling; DE: Überfüllung)

Trapping is een kleine, bewuste overlap tussen aangrenzende kleuren die lichte registerafwijking, het uit elkaar liggen van kleuren aan de pers, verbergt. Trapbreedtes hangen af van het drukproces en zijn doorgaans groter bij flexo en golfkarton dan bij offset, meestal fracties van een millimeter, en de meeste verpakkingsdrukkers passen trapping in prepress toe, omdat de juiste breedte van hun pers, platen en substraat afhangt. Niet te verwarren met inkttrapping, het vermogen van de ene inkt om de andere aan de pers te accepteren (zie Inkttrapping onder Inkten, drogen en uitharden).

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Lakplaat (varnish plate, laklaag, lakseparatie)

Een lakplaat is de separatie die bepaalt waar een lak of coating wordt aangebracht; ze wordt in het drukbestand aangeleverd als aparte steunkleurlaag die op overdruk staat. Ze wordt gebruikt voor spotlakeffecten en net zo vaak om lakvrije zones vrij te laten voor lijmkleppen, later gedrukte codes en heatsealzones. De laklaag moet duidelijk worden benoemd, bijvoorbeeld ‘Lak’ of ‘Lakvrij’, zodat ze niet voor een inkt wordt aangezien.

Witte onderdruk (white underlay, white underprint; in de VS: white base)

Een witte onderdruk is een dekkende witte inktlaag die onder de kleuren wordt gedrukt, zodat ze helder blijven op bruin kraftpapier, transparante of gemetalliseerde folie en sommige gekleurde kartonsoorten. Ze wordt in het drukbestand opgezet als aparte steunkleurlaag die een eigen plaat wordt, meestal iets ingekrompen (choke), zodat ze niet langs de randen uitsteekt. Op poreus kraftpapier is één witlaag zelden volledig dekkend, dus het resultaat is helderder maar niet identiek aan wit materiaal.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Rastering en halftonen

Hoe doorlopende tinten drukbare punten worden, en welke grenzen elk proces stelt aan verlopen, lichte tinten en beelddetail.

AM-rastering (AM screening; amplitudegemoduleerd raster, conventioneel raster)

AM-rastering reproduceert tonen met rasterpunten op een vaste onderlinge afstand, de rasterfrequentie, waarvan de grootte varieert: kleine punten voor lichte tinten, grote punten voor donkere. Het is de conventionele rastermethode voor offset en flexo, voorspelbaar aan de pers en goed bekend bij plaatmakers. De zwakke punten zijn rozetpatronen, mogelijk moiré en het verlies van de kleinste punten in de lichte tinten bij flexo.

Puntvergroting (dot gain, TVI, tonwaardetoename; DE: Tonwertzunahme)

Puntvergroting, ook tonwaardetoename (TVI) genoemd, is de groei van rasterpunten tussen het bestand en het gedrukte resultaat, waardoor een tint van 50 % donkerder drukt dan 50 %. Ze komt deels door mechanische samendrukking van inkt onder druk en deels door optische effecten doordat licht in het substraat verstrooit, en ze is hoger op zacht en absorberend papier zoals ongecoat kraftpapier. Drukkers compenseren met plaatcurves in de RIP, en normen zoals ISO 12647 definiëren streefwaarden voor de TVI per drukconditie.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

FM-rastering (FM screening, stochastisch raster)

FM-rastering reproduceert tonen met zeer kleine punten van vaste grootte, vaak in de orde van ongeveer 20 tot 35 micrometer, waarvan het aantal en de onderlinge afstand met de toon variëren. Het geeft geen rozetten of rastermoiré en geeft fijn detail goed weer, maar vraagt om stabiele plaatvervaardiging en persbeheersing, en bij flexo zijn de minuscule punten op ruwe substraten moeilijk vast te houden. Het wordt vooral bij offset gebruikt en in de lichte tinten bij hybride rastering voor flexo.

Halftoon (halftone; DE: Raster)

Een halftoon is de weergave van beelden met doorlopende toon, zoals foto’s en verlopen, als patronen van punten die het oog tot tinten laat versmelten, omdat een drukpers op elk punt alleen inkt of geen inkt kan drukken. Grootte, afstand en vorm van de punten worden bepaald door de rastermethode en rasterfrequentie. Alle CMYK-beelden en tinten van steunkleuren worden als halftonen gedrukt.

Hybride rastering (hybrid screening, XM-rastering)

Hybride rastering combineert AM- en FM-methoden in één beeld, meestal met punten in FM-stijl in de lichte tinten en soms in de schaduwen, waar AM-punten te klein zouden zijn of dichtlopen, en AM-punten in de middentonen. Bij flexo laat het verlopen veel verder naar nul uitlopen zonder de harde rand die door de minimale drukbare punt ontstaat. Plaatmakers passen het toe in de RIP; kopers zien het als zachtere verlopen.

Beeldresolutie (image resolution; ppi, dpi, lpi)

Beeldresolutie beschrijft detail in drie verschillende stadia: ppi (pixels per inch) voor beelden in het drukbestand, dpi (dots per inch) voor het belichtingsapparaat of de digitale pers, en lpi (lines per inch) voor de rasterfrequentie van het halftoonraster. Beelden worden doorgaans aangeleverd met ongeveer 300 ppi op definitieve drukgrootte en bitmaplijnwerk met 1.200 ppi of als vectoren. Het door elkaar halen van de drie is een veelvoorkomende oorzaak van drukbestanden met te lage resolutie.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Minimale punt (minimum dot, highlight dot; bump-curve)

De minimale punt is de kleinste rasterpunt die een plaat en pers consistent kunnen vasthouden en drukken; daaronder verdwijnen punten of drukken ze als een plotselinge stap. Bij flexo is de minimale punt doorgaans enkele procenten, afhankelijk van plaat, rasterfrequentie en substraat, en daarom kunnen verlopen die naar nul uitlopen eindigen met een harde rand. Prepress tilt de lichtste tinten met een bump-curve naar een drukbare waarde, of gebruikt hybride rastering.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Rasterhoek (screen angle)

De rasterhoek is de hoek waaronder de rijen rasterpunten van elke kleur staan, zo gekozen dat de rasters van verschillende kleuren een fijne rozet vormen in plaats van moiré. Bij offset staan cyaan, magenta en zwart gewoonlijk 30° uit elkaar, bijvoorbeeld op 15°, 75° en 45°, met geel, de minst zichtbare kleur, op 0°. Bij flexo worden de hoeken meestal 7,5° ten opzichte van deze waarden verschoven om interferentie met het 60°-celpatroon van de anilox te voorkomen.

Rasterfrequentie (screen ruling, screen frequency, lpi; DE: Rasterweite)

De rasterfrequentie is het aantal rijen rasterpunten per inch (lpi) of per centimeter en bepaalt de fijnheid van gedrukte beelden. Indicatieve waarden zijn ongeveer 150 tot 200 lpi voor offset op gecoat karton, ruwweg 100 tot 150 lpi voor flexo op papier, tot ongeveer 175 lpi of fijner op folie met HD-platen, en ongeveer 40 tot 100 lpi voor flexo rechtstreeks op golfkarton. Hogere frequenties tonen meer detail maar vragen gladdere substraten, fijnere aniloxrollen en strakkere beheersing.

Zie: flexo, offset, diepdruk en digitale druk

Verloop (vignette, gradient, fade; DE: Verlauf)

Een verloop is een geleidelijke overgang van de ene toon of kleur naar een andere, of naar het onbedrukte substraat. Verlopen drukken zacht bij offset en diepdruk, maar zijn een klassieke uitdaging bij flexo, omdat tonen onder de minimale drukbare punt met een zichtbare rand afbreken en lange verlopen banding kunnen vertonen. Ontwerpen voor flexo laten verlopen vaak eindigen in een lichte tint in plaats van op nul, of de drukker past het verloop in prepress aan.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Proeven en goedkeuring

De soorten proeven waarmee verpakkingen vóór en tijdens de productie worden goedgekeurd, en wat elke soort wel en niet kan tonen. De volledige goedkeuringsworkflow staat in drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen, en de sample- en kwaliteitscontrolefasen in samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen.

Contractproef (contract proof, kleurproef; DE: farbverbindlicher Proof)

Een contractproef is een kleurnauwkeurige print, meestal gemaakt op een gekalibreerd inkjetsysteem volgens ISO 12647-7, die een gedefinieerde drukconditie simuleert en dient als overeengekomen kleurreferentie voor CMYK-werk. Ze wordt geverifieerd door een controlestrook zoals de Fogra Media Wedge te meten die naast het beeld is gedrukt. Ze is nuttig voor CMYK op wit karton en minder zinvol voor steunkleuren op kraftpapier of folie, waar een uitstrijk of gedrukt sample de betere referentie is.

Zie: Pantone of CMYK op verpakkingen

Mastersample (master sample, goedgekeurd referentiesample)

Een mastersample is een ondertekend, goedgekeurd gedrukt sample van een ontwerp op het productiesubstraat, dat zowel koper als drukker bewaren als referentie voor elke volgende oplage. Door de gemeten Lab-waarden van huisstijlkleuren op het mastersample vast te leggen wordt het een numeriek streefdoel dat andere fabrieken en leveranciers kunnen nabootsen. Mastersamples verkleuren en verouderen, dus ze worden donker bewaard en periodiek vervangen.

Zie: samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen

PDF-proef (PDF proof, digitale drukproef)

Een PDF-proef is een digitaal bestand dat ter goedkeuring van inhoud en opmaak wordt gestuurd: tekst, positie op de stanstekening, separaties, streepjescodes en wettelijke markeringen. Ze toont geen nauwkeurige kleur of materiaalgevoel, en ze is het stadium waarin spelling en juridische tekst moeten worden gecontroleerd, omdat wijzigingen nadat platen zijn gemaakt geld kosten. Veel drukkers sturen bij de PDF-proef een separatieweergave mee, zodat de koper het aantal inkten kan bevestigen.

Zie: drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen

Drukgoedkeuring (press approval, press check; DE: Druckfreigabe)

Drukgoedkeuring is de akkoordverklaring van kleur en register aan de productiepers bij de start van een oplage, hetzij met de koper aanwezig, hetzij op afstand via foto’s en metingen, hetzij door de drukker aan de hand van overeengekomen streefwaarden. Het is de laatste kans om de kleur bij te stellen; het drukbestand ligt dan al vast. Goedgekeurde vellen of een stuk rol vormen de referentie voor de kwaliteitscontroles van die oplage.

Zie: samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen

Softproof (soft proof, schermproef)

Een softproof is een kleurbeheerde simulatie van het gedrukte resultaat op een gekalibreerde monitor, met het ICC-profiel van de beoogde drukconditie. Ze is snel en gratis en nuttig om opmaak en globale kleur te controleren, maar de kijkomstandigheden op het scherm en het eigen kleurenbereik van de monitor beperken de nauwkeurigheid. Ze is niet geschikt om steunkleuren op kraftpapier, folie of andere niet-witte substraten goed te keuren.

Persproef (wet proof, press proof; DE: Andruck)

Een persproef is een proef die met echte inkten, platen en substraat wordt gedrukt, op een speciale proefpers of op de productiepers. Het is de enige proef die de werkelijke wisselwerking van inkt, substraat en proces toont, inclusief puntvergroting, dekking en glans. Omdat ze platen en perstijd vraagt, is ze duur en meestal gereserveerd voor nieuwe ontwerpen op kritische substraten of waar een contractproef het resultaat niet kan weergeven.

Register en drukfouten

De namen die drukkers en kwaliteitsteams voor drukfouten gebruiken. Inspectiemethoden en acceptatieniveaus staan in samples en kwaliteitscontrole bij verpakkingen en in de woordenlijst over testen, kwaliteit en gebreken.

Banding (streping)

Banding is een patroon van zichtbare strepen of banden in gebieden die egaal moeten zijn. Bij flexo loopt het meestal dwars op de baan en komt het door mechanische oorzaken zoals tandwielmarkeringen, stuiteren van de cilinder of een beschadigde anilox; bij inkjet loopt het in de drukrichting en komt het door verstopte of foutief schietende spuitmonden. Lange verlopen en vlakke tinten in de middentonen tonen banding het duidelijkst.

Bridging (dichtlopen van punten, fill-in)

Bridging is het aan elkaar groeien van aangrenzende rasterpunten of fijne elementen door inkt, waardoor schaduwen dichtlopen, negatieve tekst dichtgaat en fijne lijnen samenvloeien. Bij flexo is een veelvoorkomende oorzaak dot dipping, waarbij punten die kleiner zijn dan de aniloxcellen erin zakken en te veel inkt oppikken, naast te veel aandruk of een te lage inktviscositeit. Het wordt beheerst via de verhouding tussen anilox en rasterfrequentie, aandruk en inkt, en via minimale afmetingen in het drukbestand.

Vuile druk (dirty print)

Vuile druk is flexodruk met willekeurige vlekjes, dichtgelopen negatieven en onscherp detail, veroorzaakt door opgedroogde inkt, papierstof of vezels die zich op de plaat ophopen. Het verergert naarmate een oplage vordert en komt veel voor op stoffig ongecoat papier en bij snel drogende inkten. Oplossingen zijn plaatreiniging, aanpassing van de droogsnelheid van de inkt, baanreiniging en de juiste aandruk.

Rafelige randen (feathering)

Feathering is het ontstaan van rafelige, harige of onregelmatige randen aan gedrukte elementen, waarbij inkt voorbij de bedoelde contour uitloopt. Het kan het gevolg zijn van te veel aandruk, een lage inktviscositeit, inkt die op de plaat opdroogt of inkt die langs vezels in absorberend papier optrekt. Het tast kleine tekst en fijne lijnen aan en is het meest zichtbaar op ongecoat kraftpapier en zijdepapier.

Ghosting (schaduwbeeld; DE: Schablonieren)

Ghosting is een vage, ongewenste herhaling van een beeldelement elders in de druk. Bij offset is het meestal mechanisch: een groot element put de inkt op de vormrollen uit, zodat de volgende omwenteling van dezelfde rollen een lichtere schaduw van dat element in een vlak drukt. Het wordt in het ontwerp verminderd door vlakken niet direct in lijn met zware elementen te plaatsen, en aan de pers door inkt- en rolinstellingen.

Halo (haloing)

Een halo is een donkere rand rond de randen van gedrukte vlakken, tekst of punten met een lichter midden, typisch voor flexo. Het wordt veroorzaakt door te veel aandruk, die inkt naar de randen van het plaatbeeld perst. Hetzelfde woord wordt gebruikt voor een lichte ring rond een punt en voor de gekleurde rand die zichtbaar is waar trapping of registerafwijking een contour achterlaat, dus het helpt af te spreken welke betekenis wordt bedoeld.

Hickey (DE: Butzen)

Een hickey is een klein inktvlekje omgeven door een onbedrukte ring, of een wit puntje in een vlak, veroorzaakt door een deeltje opgedroogde inkt, papierstof of vuil op de plaat of het rubberdoek. Hickeys zijn vooral een offsetfout en herhalen zich op elk vel op dezelfde plek totdat plaat of rubberdoek wordt gereinigd. Bij drukinspectie worden ze als cosmetische fouten geteld.

Registerafwijking (misregistration, out of register)

Registerafwijking is de onderlinge verschuiving van gedrukte kleuren, of van de druk ten opzichte van snij-, vouw- of sealposities. Ze is te zien als kleurranden, spleten tussen aangrenzende kleuren, onscherpe kleine meerkleurige tekst of logo’s die niet gecentreerd op een paneel staan. Kleine afwijkingen worden door trapping verborgen; grotere komen door baanspanning, uitrekken van folie, plaatmontage of persmechaniek, en het register tussen druk en snede wordt op verwerkingsmachines met fotocelmerken bewaakt.

Ontbrekende punten (missing dots, speckle, snowflaking)

Ontbrekende punten zijn gebieden waar diepdrukcellen geen inkt overbrengen, waardoor een spikkelig of sneeuwvlokachtig beeld in tonen en vlakken ontstaat. Ze treden op wanneer een ruw of onsamendrukbaar substraat niet met elke cel contact maakt en zijn het zichtbaarst in lichte tinten. Elektrostatische ondersteuning, gladdere substraten en geschikte tegendrukrollen verminderen ze.

Moiré

Moiré is een ongewenst interferentiepatroon dat ontstaat wanneer twee regelmatige patronen onder licht verschillende hoeken of frequenties over elkaar liggen, zoals twee halftoonrasters, een halftoonraster en het celpatroon van de anilox, of een raster en een patroon in het beeld zoals stof. Het wordt voorkomen door correcte rasterhoeken, door een aniloxlijntal te kiezen dat een voldoende veelvoud van de rasterfrequentie is, en door FM- of hybride rastering voor probleembeelden.

Mottle (wolkigheid; DE: Wolkigkeit)

Mottle is een ongelijkmatig, vlekkerig of wolkig uiterlijk in gebieden die als egaal vlak of egale tint moeten drukken. Het komt door ongelijke inktopname van het substraat, slechte inktoverdracht of -trapping, of persomstandigheden, en komt veel voor op ongecoat en gerecycled papier en op folie zonder oppervlakteraster. Het wordt visueel beoordeeld en kan worden gemeten als variatie in dichtheid over een vlak.

Pinholing (pinholes)

Pinholing is het verschijnen van minuscule onbedrukte puntjes in gedrukte vlakken, waar inkt het substraat niet heeft bevochtigd of bedekt. Oorzaken zijn lage oppervlakte-energie op folie, schuim in inkt op waterbasis, te weinig inktvolume, inkt die op de anilox of plaat opdroogt en oppervlaktefouten in het substraat. Een groter aniloxvolume, aanpassing van inkt en behandeling of een oppervlakteraster op de plaat verhelpt het meestal.

Register (registration, in register; DE: Passer)

Register is de nauwkeurige uitlijning van elke gedrukte kleur met de andere en van de druk met de snij-, vouw-, seal- of vormposities van het product. Registertoleranties zijn procesafhankelijk en worden in de specificatie overeengekomen, waarbij CI-flexo, diepdruk en offset een strakker register houden dan etageflexo op rekbare folie. Ontwerpen met kleine meerkleurige tekst of kleuren die op haarlijn aansluiten vragen een strakker register dan vette, gescheiden elementen.

Slur (smeren; DE: Schmitz)

Slur is het uitsmeren of verlengen van punten en randen in de drukrichting, veroorzaakt door slip tussen plaat of rubberdoek en substraat, meestal door te veel aandruk, snelheidsverschil tussen cilinders of problemen met de baanspanning. Het maakt halftonen donkerder en randen onscherp aan de voorste of achterste zijde. Het wordt gecontroleerd met slurtargets in controlestroken.

Wasbordeffect (washboarding, fluting)

Het wasbordeffect is een streeppatroon bij post-print op golfkarton, waarbij de inkt zwaarder drukt op de toppen van de golf onder de liner en lichter ertussen, waardoor de golfstructuur in vlakken en halftonen zichtbaar wordt. Het is sterker bij dunne liners, grove golven en fijne rasters. Dikkere liners, fijnere golven, zachte platen en grovere rasters beperken het, en pre-print of litholaminatie voorkomen het.

Zie: bedrukking van pizzadozen

Lakken voor drukwerk

Heldere lagen die door een drukeenheid of coater als onderdeel van het drukken worden aangebracht (in Vlaanderen spreekt men van ‘vernis’). Foliedruk, koudfolie en preeg zijn gedefinieerd in de woordenlijst over verwerking en productie, laminaten in de woordenlijst over materialen, en afwerkingen van vouwdozen worden vergeleken in afwerkingen van vouwdozen.

Dispersielak (aqueous coating, lak op waterbasis; DE: Dispersionslack)

Een dispersielak is een heldere coating op waterbasis, meestal van acryl, die in glans, satijn of mat over de druk wordt aangebracht om de inkt te verzegelen, de verwerkbaarheid te versnellen en bestand te zijn tegen schuren tijdens transport. Ze wordt in-line vanuit een lakwerk op offsetpersen of vanuit een flexostation aangebracht en droogt met hete lucht. Ze verschilt van een dispersiebarrièrecoating, die is geformuleerd voor vet- of waterbestendigheid in plaats van bescherming van de druk.

Zie: afwerkingen van vouwdozen

Glans-, mat- en satijnlak (gloss, matt and satin varnish)

Glans, mat en satijn beschrijven de glansgraad van een lak of coating: glans weerkaatst licht direct en versterkt kleuren, mat verstrooit het voor een zacht, weinig reflecterend oppervlak, en satijn zit daartussenin. Matte afwerkingen dempen kleuren iets en kunnen schuurplekken anders tonen dan glans. De gekozen afwerking hoort op een gedrukt sample te worden goedgekeurd, omdat ze verandert hoe steunkleuren en beelden eruitzien.

Zie: afwerkingen van vouwdozen

Overdruklak (overprint varnish, OPV; DE: Drucklack)

Een overdruklak is een heldere lak die via een normale drukeenheid over de inkt wordt gedrukt, bij offset van oudsher een lak op oliebasis die net als de inkten droogt. Ze is goedkoop en geeft beperkte bescherming en glans in vergelijking met dispersielak of UV-coatings. Bij flexo en diepdruk omvat de term elke heldere lak die vanuit een drukstation wordt aangebracht, vaak op waterbasis of UV.

Zie: afwerkingen van vouwdozen

Partiële lak (spot varnish, spot-UV-lak; DE: partielle Lackierung)

Een partiële lak is een lak die alleen op geselecteerde delen van een ontwerp wordt aangebracht, bepaald door een eigen lakplaat, vaak een hoogglans UV-lak over een matte omgeving om logo’s of beelden te accentueren. Ze kan in-line of off-line met flexo, offset of zeefdruk worden aangebracht, waarbij zeefdruk de dikste, meest tactiele laag geeft. Ze vraagt om een strak register met de druk, dus zeer fijne details in partiële lak moeten met de drukker worden afgestemd.

Zie: afwerkingen van vouwdozen

UV-lak (UV varnish; DE: UV-Lack)

Een UV-lak is een heldere coating die onmiddellijk door ultraviolet licht wordt uitgehard en meer glans, een hardere ondergrond en betere wrijf- en schuurvastheid geeft dan lakken op oliebasis of veel dispersielakken. Bij voedselverpakkingen kunnen resten van fotoinitiatoren en monomeren migreren, dus is een migratiearme UV-lak nodig die onder goede fabricagepraktijken wordt verwerkt. Zware UV-coatings kunnen ook vouwen en lijmen beïnvloeden, dus lijmzones worden normaal lakvrij gelaten.

Zie: afwerkingen van vouwdozen

Lakvrije zone (varnish-free area, lakuitsparing)

Een lakvrije zone is een deel van het ontwerp dat bewust zonder lak of coating is gelaten, bepaald op de lakplaat. Lijmkleppen en naden hebben dit nodig, zodat lijm zich aan het karton hecht, en gebieden voor latere inkjetcodering, datummarkering of heatseal vragen er vaak ook om. Ontbrekende lakvrije zones zijn een veelvoorkomende oorzaak van lijmfouten bij vouwdozen op de vouw-lijmmachine.

Van drukbegrippen naar specificatie

Een drukspecificatie die een drukker kan offreren en waaraan hij zich kan houden, heeft maar een handvol van deze begrippen nodig, helder geformuleerd. Voor een verpakkingsaanvraag zijn dit de bruikbare drukregels:

• Drukproces, als u een voorkeur hebt, of de reden waarom u een bepaald proces nodig hebt (bijvoorbeeld fijne tekst, fotografische beelden, kleine oplage).
• Aantal kleuren per zijde, uitgesplitst naar procesinkten, benoemde steunkleuren (Pantone C of U), witte onderdruk en lak.
• Kleurstreefwaarden: de referentie (Pantone, Lab-waarden of een goedgekeurd mastersample), het substraat waarvoor ze geldt, de tolerantie en formule (ΔE00) en de meetconditie.
• Goedkeuringsstappen die u nodig hebt: PDF-proef, contractproef, inktuitstrijk op het echte substraat, gedrukt sample of drukgoedkeuring.
• Inktvereisten voor voedselverpakkingen, zoals migratiearme of minerale-olievrije systemen en welke zijde mag worden bedrukt.
• Eisen aan druk en verwerking: repeatlengte, positie van het fotocelmerk, lakvrije lijmzones, kwaliteitsklasse van de streepjescode.

In de gids voor de offerteaanvraag ziet u waar deze regels in een volledige aanvraag thuishoren, en de gids over kostenfactoren bij verpakkingen legt uit hoe kleuren, platen en inktdekking de prijs beïnvloeden. 9 Packaging is een in Istanbul gevestigde fabrikant en exporteur van bedrukte verpakkingen voor zakelijke klanten, waaronder fastfoodrestaurants en andere foodservice-organisaties die als keten opereren. Is een drukterm op een proef, specificatie of concurrerende offerte onduidelijk, stuur hem dan met uw aanvraag mee via onze contactpagina; hij wordt tijdens de technische beoordeling toegelicht.

Verder lezen

• Woordenlijst verpakkingen: papier, karton, druk en compliance
• Flexo, offset, diepdruk en digitale druk voor verpakkingen
• Pantone of CMYK op verpakkingen
• Drukbestanden voorbereiden voor verpakkingen: bestanden, stanstekeningen, afloop en proeven
• Drukbestand voor papieren bekers: opmaak op een taps toelopende beker
• Bedrukking van plastic tassen
• Bedrukking van vetvrij papier
• Bedrukking van bekerhulzen