Глоссарий полиграфических терминов для упаковки: печать и допечатная подготовка

Как пользоваться глоссарием полиграфических терминов

Страница рассчитана на закупщиков упаковки, дизайнеров, специалистов по качеству и инженеров-упаковщиков, которые согласовывают макеты и печатные образцы, но сами с печатными машинами не работают. Каждая статья содержит определение, описание того, как свойство работает или измеряется (с типичными значениями там, где они имеют смысл), и то, что это меняет для покупателя: стоимость, цвет, читаемость или пригодность для контакта с пищевыми продуктами. Типичные значения помечены как таковые, потому что машины, печатные формы, краски и материалы различаются; цифры для конкретного заказа задаёт типография и подтверждает при расчёте и технической проверке.

В заголовках сначала стоит русский термин, затем английский оригинал, аббревиатуры и немецкий (DE) или нидерландский (NL) термин, если он часто встречается в переписке с поставщиками. Внутри каждого раздела статьи следуют в алфавитном порядке английских терминов. Если у темы есть отдельное руководство на этом сайте, статья отсылает к нему для более глубокого разбора.

Эта страница входит в глоссарий упаковки. Смежные глоссарии охватывают термины переработки и производства, упаковочные материалы, испытания, качество и дефекты, а также регулирование, устойчивое развитие и торговлю. Эффекты отделки, такие как тиснение фольгой, конгрев и ламинация, определены в глоссариях по переработке и материалам; здесь рассматриваются только печатные лаки.

Способы печати и типы печатных машин

Как изображение попадает на материал и какие конфигурации машин встречаются в коммерческих предложениях. Выбор способа печати по изделию и тиражу разобран в руководстве флексо, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение.

Флексографская машина с центральным печатным цилиндром (central impression flexo press, CI press)

В машине с центральным печатным цилиндром все флексографские секции расположены вокруг одного большого термостатируемого печатного цилиндра, поэтому полотно остаётся в контакте с одним и тем же цилиндром от первой краски до последней. Полотно не может растянуться или уйти в сторону между секциями, поэтому приводка очень стабильна. Именно поэтому CI-машины преобладают во флексопечати на тонких тянущихся плёнках и на бумаге для пакетов и обёрток. Обычно CI-машины имеют от шести до десяти красочных секций и печатают одну сторону полотна за проход.

Подробнее: печать на полиэтиленовых пакетах

Цифровая печать (digital printing; DE: Digitaldruck; NL: digitaal drukken)

При цифровой печати изображение формируется непосредственно из файла, струйным или тонерным способом, без печатных форм и цилиндров. Затраты на подготовку минимальны, и каждое изделие может отличаться, но стоимость единицы при росте тиража снижается слабо, поэтому цифровая печать лучше всего подходит для малых тиражей, прототипов, печатных образцов и макетов с вариантами. Плашечные цвета обычно имитируются красками машины, а не замешиваются, и красочную систему нужно проверять на пригодность для пищевой упаковки, как и любую другую.

Подробнее: флексо, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение

Сухой офсет (dry offset; DE: Trockenoffset)

Сухой офсет печатает на готовых круглых изделиях, таких как пластиковые стаканы, контейнеры и крышки: рельефные формы наносят краски на общее офсетное полотно, которое затем прокатывает полное изображение по вращающемуся изделию. «Сухой» означает, что увлажняющий раствор не используется, в отличие от офсетной печати. Поскольку все краски встречаются на одном полотне в сыром виде, их нельзя чисто накладывать друг на друга, поэтому макеты строят с цветами рядом и с растровыми полутонами, а не с настоящим треппингом или наложением. Бумажные стаканы так не печатают: их печатают плоскими до формовки.

Подробнее: печать на бумажных стаканах

Электрофотография (electrophotography; тонерная печать, жидкий или сухой тонер)

Электрофотография представляет собой цифровой процесс, в котором лазер или светодиод записывает изображение в виде электростатического заряда на барабане, заряженные частицы тонера притягиваются к изображению, а затем переносятся на материал и закрепляются. В упаковке используются и сухой, и жидкий тонер; жидкий применяют главным образом для складных коробок, этикеток и гибкой упаковки малыми тиражами. Качество изображения на подходящих материалах близко к офсетному; скорость и максимальный формат ниже, чем у традиционных машин.

Флексография (flexography, flexo; DE: Flexodruck; NL: flexodruk)

Флексография печатает с рельефных гибких фотополимерных форм, на которые краску наносит гравированный анилоксовый вал, и переносит краску прямо на материал. Она быстро работает на рулонах и гофрокартоне, подходит для красок на водной основе, на растворителях и УФ-красок и является основным способом печати бумажных пакетов, обёрток, салфеток, полимерной плёнки и гофроупаковки. Современные формы высокого разрешения и точки с плоской вершиной сократили разрыв в качестве с офсетом, особенно на плёнке.

Подробнее: флексо, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение

Глубокая печать (gravure, rotogravure; DE: Tiefdruck; NL: diepdruk)

Глубокая печать идёт с металлических цилиндров, на которых выгравированы миллионы мелких ячеек, по одному цилиндру на каждую краску; ячейки заполняются маловязкой краской, ракель счищает её с поверхности, а материал под давлением вытягивает краску из ячеек. Цвет получается насыщенным и очень стабильным на длинных тиражах, но гравированные цилиндры дороги, поэтому глубокая печать окупается на длинных тиражах неизменных макетов, в основном на плёнке для ламинированной гибкой упаковки.

Подробнее: флексо, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение

Гибридная печать (hybrid printing)

Гибридная печать объединяет две технологии печати в одной линии, чаще всего цифровой струйный модуль, встроенный во флексографскую или офсетную машину: статичные элементы печатаются традиционным способом, а переменные или версионные элементы печатаются цифровым способом за тот же проход. Термин также используют для машин, сочетающих флексо, трафарет и другие секции, а также для «гибридных» УФ-красок и гибридного растрирования, поэтому стоит уточнить, что именно имеет в виду поставщик.

Струйная печать (inkjet printing, single-pass, multi-pass)

При струйной печати мельчайшие капли краски выбрасываются из сопел печатающих головок прямо на материал под цифровым управлением. Машины однопроходной печати (single-pass) печатают на всю ширину за один проход неподвижными головками и подходят для промышленных объёмов упаковки; многопроходные (сканирующие) принтеры перемещают головки туда и обратно, работают медленнее и применяются главным образом для образцов и очень малых тиражей. В упаковке распространены струйные краски на водной основе и УФ-краски, а пригодность для пищевой упаковки зависит от конкретной красочной системы и её документации.

Рядная флексографская машина (inline flexo press)

В рядной флексографской машине красочные секции расположены в горизонтальный ряд, у каждой свой печатный цилиндр, а полотно или лист проходит от одной секции к другой. Такая компоновка даёт удобный доступ и подходит для более толстых материалов, например картона, а также позволяет выполнять в той же линии высечку, лакирование или ламинацию. Узкорулонные этикеточные машины и многие линии для стаканного картона и коробок используют именно эту конфигурацию.

Высокая печать (letterpress; DE: Buchdruck; NL: boekdruk)

Высокая печать идёт с жёстких рельефных форм пастообразными красками при лёгком прижиме. Когда-то основной коммерческий способ, сегодня она занимает небольшую долю в печати упаковки: это главным образом УФ-высокая печать на узкорулонных самоклеящихся этикетках и некоторые линии для стаканов и крышек. Это рельефный способ, из которого развились флексография и сухой офсет.

Узкорулонная и широкорулонная печать (narrow web and wide web)

Узкорулонная и широкорулонная печать описывают ширину рулонных машин. Узкорулонные машины, как правило с шириной печати менее примерно 500 мм (20 дюймов), типичны для этикеток и гибкой упаковки малыми тиражами; широкорулонные, часто значительно более 1 000 мм, печатают плёнку и бумагу для пакетов, обёрток и пауч-пакетов большими объёмами. Определения у поставщиков различаются, а ширина машины важна покупателю главным образом потому, что она ограничивает число изделий, которые можно напечатать по ширине полотна.

Офсетная печать (offset lithography, offset, litho; DE: Offsetdruck; NL: offsetdruk)

Офсетная печать идёт с плоских форм, на которых печатающие элементы воспринимают жирную краску, а пробельные элементы воспринимают воду; изображение переносится на резинотканевое полотно, а с него на лист или рулон. Она даёт самую чёткую детализацию и самые плавные градиенты среди распространённых способов и является стандартом для складных коробок, заготовок стаканов и офсетно-ламинированных лайнеров для гофрокартона. В британской отраслевой речи офсет обычно сокращают до «litho».

Подробнее: флексо, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение

Постпринт и препринт (post-print and pre-print; печать на гофрокартоне)

При постпринте печатают прямо на готовом гофрокартоне, обычно флексографским способом в один–три цвета, а при препринте печатают на лайнере в рулонах, флексо или глубокой печатью, до соединения его с гофрослоем на гофроагрегате. Препринт даёт более гладкие тона и подходит для очень больших тиражей; постпринт остаётся нормой для коробок для пиццы, транспортных коробок и большинства самосборных коробок. Третий путь, офсетная ламинация (litho-lamination), приклеивает лист офсетной печати к гофрокартону и даёт фотографическое качество.

Подробнее: печать на коробках для пиццы

Реверсная и поверхностная печать (reverse printing and surface printing)

При поверхностной печати краска наносится на наружную сторону материала, где она видна непосредственно; при реверсной печати она наносится на внутреннюю сторону прозрачной плёнки и видна сквозь плёнку, как правило, до ламинирования плёнки с другим слоем. Макет для реверсной печати зеркален, белый печатается последним, позади цветов, а краска оказывается защищена внутри ламината, вдали и от потребителя, и от продукта. Большинство ламинированных пауч-пакетов печатается реверсным способом; пакеты с ручками обычно печатаются поверхностным.

Трафаретная печать (screen printing; DE: Siebdruck; NL: zeefdruk)

При трафаретной печати краска продавливается через тонкую сетчатую трафаретную форму на материал, образуя гораздо более толстый красочный слой, чем во флексо или офсете. Она даёт плотные белила, насыщенный цвет на тёмных или фактурных материалах и тактильные или рельефные эффекты, поэтому ротационные трафаретные секции иногда добавляют в этикеточные и коробочные линии. Способ медленный и подходит для простых макетов в несколько красок, поэтому редко служит основным для одноразовой упаковки общепита.

Подробнее: флексо, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение

Листовой офсет (sheet-fed offset)

В листовом офсете отдельные листы подаются через машину, обычно с четырьмя секциями триадных красок плюс одной-двумя секциями плашечных цветов и встроенной лакировальной секцией для лака или водно-дисперсионного покрытия. На каждом листе размножают несколько изделий, которые затем высекаются. Это стандартный путь для складных коробок, коробок для бургеров и еды навынос из картона, заготовок стаканов и лайнеров для офсетной ламинации, где важны мелкий шрифт и фотографические изображения.

Подробнее: флексо, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение

Этажерочная флексографская машина (stack flexo press)

В этажерочной машине флексографские секции расположены друг над другом с одной или обеих сторон вертикальной станины, у каждой свой печатный цилиндр. Она компактна и может печатать на обеих сторонах полотна за один проход, но приводка на тянущихся плёнках менее точна, чем на CI-машине, потому что полотно свободно проходит между секциями. Этажерочные машины распространены для бумажных пакетов, обёрточных бумаг и более простых работ на плёнке.

Подробнее: печать на полиэтиленовых пакетах

Рулонный офсет со сменными гильзами (web offset, variable-sleeve offset)

Рулонный офсет печатает офсетным способом на непрерывном рулоне, а не на листах. Машины со сменными гильзами меняют гильзы печатной формы и офсетного полотна, чтобы изменять длину раппорта, и благодаря этому способ применим для гибкой упаковки, этикеток и рулонов стаканного картона, часто с УФ- или электронно-лучевыми красками. Он конкурирует с глубокой печатью и флексо там, где нужны изображения офсетного качества и частая смена макетов.

Флексографская машина, анилокс и печатная форма

Компоненты, которые определяют, сколько краски кладёт флексографская машина и насколько чётко она печатает. Эти термины объясняют, почему в расчётах на флексо отдельной строкой указывают стоимость форм, почему тонкие изображения и плашки конкурируют за один анилокс и почему длина раппорта задана машиной.

Линиатура анилокса (anilox cell count, screen count; lines per inch, lines per cm)

Линиатурой анилокса называют число выгравированных ячеек на линейный дюйм или сантиметр поверхности анилоксового вала. В упаковке обычно применяют от примерно 200 lpi (80 лин./см) для плотных покрытий, белил и гофрокартона до 1 000 lpi (около 400 лин./см) и выше для тонкой триадной печати на плёнке. Общее правило: линиатура анилокса должна быть не менее чем в 4–6 раз выше линиатуры растра печатной формы, чтобы мельчайшие точки опирались на несколько ячеек, а не проваливались в одну.

Анилоксовый вал (anilox roll; DE: Rasterwalze; NL: aniloxrol)

Анилоксовый вал представляет собой гравированный металлический вал или вал с керамическим покрытием во флексографской машине; число и объём его ячеек дозируют точную и ровную плёнку краски на печатной форме. Большинство современных анилоксов изготавливается из керамики с лазерной гравировкой и шестигранными ячейками под углом 60°; они медленно изнашиваются и поддаются тщательной очистке. Тонкие валы с мелкими ячейками подходят для полутонов и деталей, грубые валы с большим объёмом кладут плотные плашки и белила, а изношенный или частично забитый анилокс часто становится причиной дрейфа цвета от тиража к тиражу.

Подробнее: флексо, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение

Объём ячеек анилокса (anilox volume, BCM; см³/м²)

Объём ячеек анилокса показывает, сколько краски ячейки вала могут нести на единицу площади; в США его выражают в BCM (миллиарды кубических микрон на квадратный дюйм), в Европе в см³/м², причём 1 BCM составляет примерно 1,55 см³/м². Типичные значения: примерно 1–2,5 BCM для полутоновых работ, 3–5 BCM для штриховых работ и плашек и больше для непрозрачных белил, покрытий и гофрокартона. Объём в основном определяет толщину красочного слоя и, следовательно, насыщенность плашек; если зафиксировать анилокс вместе с краской, флексографский цвет проще повторить при повторных заказах.

Закрытая ракельная камера (chambered doctor blade; DE: Kammerrakel)

Закрытая ракельная камера представляет собой замкнутую систему подачи краски, в которой два ракеля, дозирующий и уплотняющий, образуют герметичную камеру у анилоксового вала, а краска прокачивается через неё. Краска остаётся в замкнутом контуре, что снижает испарение растворителя и дрейф вязкости, ограничивает вспенивание и ускоряет смену цвета. Это стандартная система красочного питания на современных флексографских машинах для упаковки.

Ракель (doctor blade; DE: Rakel; NL: rakel)

Ракелем называют тонкое стальное, пластиковое или композитное лезвие, прижатое к красочному валу или цилиндру и снимающее излишки краски, так что краска остаётся только в выгравированных ячейках. Во флексографии он счищает краску с поверхности анилокса, чтобы на форму попал дозированный объём; в глубокой печати он очищает цилиндр, чтобы краска оставалась только в печатающих ячейках. Угол, давление и износ ракеля влияют на равномерность красочного слоя, а повреждённый ракель проявляется тонкими полосами вдоль направления печати.

Точки с плоской вершиной (flat-top dots)

Точками с плоской вершиной называют точки флексографской формы с плоской печатающей поверхностью и острыми краями вместо округлых вершин, получаемых при обычном цифровом экспонировании формы, где кислород воздуха ограничивает полимеризацию мельчайших точек. Их получают с помощью систем экспонирования с кислородным барьером или светодиодным излучением высокой интенсивности; они удерживают более мелкие точки в светах, дают более стабильное растискивание при колебаниях давления и часто имеют поверхностную структуру для более плотных плашек. Для покупателя формы с плоской вершиной обычно означают более гладкие плавные переходы и лучшую передачу мелких деталей при несколько более высокой стоимости формы.

Прижим (impression, impression setting)

Прижимом называют давление контакта между печатной формой и материалом и между анилоксом и формой, которое задаётся зазором до печатного цилиндра. Флексография должна работать при минимальном прижиме, при котором изображение переносится полностью; избыточный прижим выдавливает краску к краям элементов формы, увеличивая точки, вызывая ореолы и забивая выворотный текст. Прижим регулируют при приладке, и он может смещаться по мере износа формы, сжатия ленты и изменения толщины материала.

Лёгкий прижим (kiss impression)

Лёгким прижимом называют минимальное контактное давление, при котором форма только-только переносит на материал полное ровное изображение без видимой раздавленности. Это целевая настройка для флексографии и высокой печати, потому что при ней растискивание минимально, а мелкие детали остаются открытыми. На шероховатых или волнистых материалах, таких как крафт-бумага и гофрокартон, часто нужен чуть больший прижим, чтобы достать до низких точек поверхности.

Монтажная лента (mounting tape, compressible plate-mounting tape; DE: Klischeeklebeband)

Монтажная лента представляет собой двустороннюю клейкую ленту со сжимаемым вспененным слоем для крепления флексографских форм к цилиндру или гильзе, обычно толщиной около 0,38–0,55 мм. Плотность пены влияет на печать: мягкие ленты амортизируют форму и снижают растискивание в полутонах, более жёсткие дают лучшую передачу краски в плашках, а ленты средней жёсткости применяют, когда на форме есть и то, и другое. Точность монтажа и выбор ленты отчасти объясняют, почему повторные заказы на перемонтированных формах могут печататься немного иначе.

Фотополимерная печатная форма (photopolymer plate, flexo plate, cliché; DE: Klischee; NL: cliché)

Фотополимерная форма представляет собой гибкую рельефную печатную форму для флексографии: светочувствительный полимерный слой на полиэфирной основе экспонируется под УФ-излучением и обрабатывается растворителем, водой или теплом, так что печатающие элементы остаются рельефными. Типичная толщина составляет 1,14 мм для плёнки и узкого рулона и 1,70 мм для бумаги и широкого рулона; для постпринта на гофрокартоне применяют более толстые и мягкие формы примерно 3–7 мм. Формы относятся к разовым затратам на каждый цвет и макет (в немецких коммерческих предложениях они указываются как Klischeekosten); при неизменном макете их можно хранить и использовать повторно в повторных заказах.

Подробнее: флексо, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение

Формный цилиндр (plate cylinder)

Формным цилиндром называют цилиндр флексографской машины, несущий смонтированные формы, непосредственно или через гильзу, и переносящий краску с формы на материал за каждый оборот. Его окружность вместе с толщиной формы и ленты задаёт длину раппорта, поэтому у каждой машины есть набор доступных раппортов. Если длина макета не вписывается в доступный раппорт, нужен другой цилиндр или гильза либо изменение раскладки.

Растяжение печатной формы (plate distortion, distortion factor)

Растяжением печатной формы называют вытягивание печатной поверхности флексографской формы в направлении вокруг цилиндра, когда плоская форма накатывается на цилиндр или гильзу. Допечатная подготовка компенсирует его, укорачивая изображение в этом направлении на коэффициент дисторсии, который зависит от толщины формы и длины раппорта и обычно составляет порядка одного–нескольких процентов. Без компенсации напечатанное изображение получится длиннее макета, что важно для длины пакетов, положения панелей и штрихкодов.

Гильза (sleeve, plate sleeve, bridge sleeve)

Гильза представляет собой лёгкую цилиндрическую трубу, на которую монтируют флексографские формы; её надвигают на пневматический вал машины вместо смены тяжёлых стальных цилиндров. Переходные (мостовые) гильзы наращивают диаметр вала, чтобы на одной машине можно было работать с разной длиной раппорта. Гильзы ускоряют смену заказов и позволяют монтировать формы вне машины и хранить их готовыми для повторных заказов.

Поверхностная структура формы (surface screening, microcell screening)

Поверхностной структурой называют очень тонкий узор из мельчайших ячеек или текстур, нанесённый на плашечные участки флексографской формы. Узор нарушает гладкую поверхность формы, чтобы она равномернее несла и отдавала краску, что даёт более высокую оптическую плотность плашек и меньше крапчатости и проколов, особенно на плёнке. Её применяют при допечатной подготовке или изготовлении формы, и она не меняет макет, который передаёт покупатель.

Термины глубокой печати

Лексика глубокопечатных цилиндров и того, как они удерживают краску. Актуальна главным образом для ламинированных пауч-пакетов и другой гибкой упаковки больших тиражей.

Глубина и объём ячейки (cell depth and cell volume; глубокая печать)

Глубина ячейки показывает, насколько глубока каждая выгравированная ячейка глубокопечатного цилиндра, а объём ячейки показывает, сколько краски она вмещает; вместе с раскрытием ячейки они определяют, сколько краски печатается на каждом участке. Глубина обычно колеблется от нескольких микрометров в светах до около 40 мкм и более в плашках, а меняя размер и глубину ячеек, глубокая печать создаёт тон без видимых растровых точек. Объём ячейки фиксируется после гравирования цилиндра, поэтому цвет в глубокой печати так стабилен на длинных тиражах.

Хромирование (chrome plating; глубокопечатные цилиндры)

Хромированием называют тонкий слой твёрдого хрома толщиной несколько микрометров, нанесённый гальваническим способом на гравированную медную поверхность глубокопечатного цилиндра. Он защищает мягкую медь от износа ракелем, чтобы цилиндр мог печатать очень длинные тиражи, а изношенные цилиндры можно расхромировать, отремонтировать и хромировать заново. Некоторые поставщики предлагают альтернативные твёрдые покрытия в связи с ограничениями на хромирование шестивалентным хромом.

Ракель (doctor blade; глубокая печать)

В глубокой печати ракель счищает всю краску с гладкой пробельной поверхности гравированного цилиндра, оставляя краску в ячейках. Поскольку глубокая печать идёт непосредственно с цилиндра, настройка ракеля критична: изношенный или зазубренный ракель оставляет на оттиске тонкие линии краски, известные как ракельные полосы или вуаль (hazing). Угол и давление ракеля относятся к настройке машины, а не к требованиям покупателя, но полосы часто становятся причиной браковки рулонов глубокой печати.

Электромеханическое гравирование (electromechanical engraving)

Электромеханическое гравирование вырезает ячейки глубокопечатного цилиндра алмазным резцом, колеблющимся с высокой частотой под управлением цифровых данных изображения и обрабатывающим тысячи ячеек в секунду. Размер и глубина ячеек меняются вместе с тоновым значением. Это самый распространённый способ гравирования для глубокой печати и главная статья стоимости комплекта глубокопечатных цилиндров.

Электростатическое содействие переходу краски (electrostatic assist, ESA)

Электростатическое содействие обеспечивает система, которая создаёт электрический заряд между прижимным валом и глубокопечатным цилиндром, чтобы краска вытягивалась из ячеек на материал. Она уменьшает выпадение точек, то есть крапчатый вид, возникающий, когда шероховатый или менее сжимаемый материал не контактирует с каждой ячейкой. Её используют особенно на бумаге и картоне и в областях светов.

Глубокопечатный цилиндр (gravure cylinder; DE: Tiefdruckzylinder)

Глубокопечатный цилиндр представляет собой стальной или алюминиевый основной цилиндр, покрытый медью, с выгравированными ячейками изображения и хромовой отделкой; каждый такой цилиндр несёт одну краску. Его окружность задаёт раппорт, а длина бочки задаёт максимальную ширину печати. Цилиндры дороги в изготовлении, но выдерживают очень длинные тиражи и могут храниться для повторных заказов, поэтому глубокая печать подходит для стабильных, долго тиражируемых макетов.

Лазерное гравирование (laser engraving; глубокая печать)

Лазерное гравирование создаёт глубокопечатные ячейки либо путём абляции маски на цилиндре перед химическим травлением, либо прямым лазерным гравированием подходящей поверхности цилиндра. Оно позволяет получать формы и края ячеек, недоступные электромеханическому гравированию, например очень чёткий текст и штриховые элементы, и часто применяется там, где важны мелкий шрифт и векторные элементы. Какой способ использовать, решает изготовитель цилиндров, но он может влиять на передачу мелких деталей.

Термины офсетной печати

Офсет зависит от баланса воды и краски на форме. Эти термины встречаются в протоколах печатной машины и в обсуждениях стабильности цвета на коробках и стаканах.

Офсетное полотно (blanket, rubber blanket; DE: Gummituch; NL: rubberdoek)

Офсетное полотно представляет собой резинотканевую пластину, натянутую на офсетный цилиндр, которая получает красочное изображение с формы и переносит его на лист. Её сжимаемость позволяет изображению ровно ложиться на материал даже на слегка неровном картоне. Повреждённое или продавленное полотно печатает локальный дефект на каждом листе до замены, а состояние полотна влияет на растискивание.

Технология CtP (computer-to-plate)

Технология CtP позволяет получать печатные формы непосредственно из цифровых данных лазером, без плёнки. В офсете формы CtP представляют собой алюминиевые пластины со светочувствительным или термочувствительным покрытием; во флексографии аналогом служит цифровое экспонирование фотополимерных форм. CtP даёт чёткие, воспроизводимые точки и позволяет типографиям недорого переделывать офсетные формы, поэтому офсетные формы часто считают расходными материалами, а не хранимой оснасткой.

Увлажняющий раствор (fountain solution, dampening solution; DE: Feuchtmittel)

Увлажняющий раствор готовят на водной основе и наносят на офсетную форму, чтобы пробельные участки оставались влажными и отталкивали краску. Обычно он слабокислый, около pH 4,5–5,5, и содержит добавки, регулирующие поверхностное натяжение и электропроводность; традиционно в него добавляли изопропиловый спирт, а системы с пониженным содержанием спирта или без спирта всё чаще применяют для снижения выбросов. Состояние раствора влияет на баланс краски и воды, высыхание и стабильность печати.

Баланс краски и воды (ink-water balance)

Баланс краски и воды означает равновесие между количеством краски и количеством увлажняющего раствора на форме в офсетной машине. Слишком много воды эмульгирует краску, приглушает цвета и замедляет высыхание; слишком мало позволяет краске растекаться на пробельные участки, и этот дефект называется тенением (scumming, toning). От стабильности баланса в течение тиража во многом зависит постоянство цвета в офсете.

Офсетная форма (offset plate, aluminium plate)

Офсетная форма представляет собой тонкую алюминиевую пластину с зернёной обработанной поверхностью и копировальным слоем; печатающие элементы на ней воспринимают краску, а пробельные элементы воспринимают воду; рельефа нет. Нужна одна форма на каждый цвет, включая плашечные цвета, а иногда и на лак. Офсетные формы стоят намного дешевле флексографских форм или глубокопечатных цилиндров, поэтому изменение макета в основном стоит времени приладки, а не оснастки.

Краски, высыхание и отверждение

Химия краски определяет адгезию, стойкость к истиранию, запах и пригодность для контакта с пищевыми продуктами. Требования к краскам для печатной пищевой упаковки собраны в руководстве соответствие упаковки для контакта с пищевыми продуктами.

Слипание (blocking; DE: Verblocken)

Слипанием называют нежелательное прилипание поверхностей печатного материала друг к другу в рулоне или стопе, из-за которого слои склеиваются или краска отрывается при разделении. Причины: недосушенная или недоотверждённая краска, остаточный растворитель, чрезмерные температура или давление при хранении и перекорона-обработанная плёнка. Его проверяют блокинг-тестом, при котором печатные образцы прижимают друг к другу при нагреве и давлении; слипание наиболее важно для плёночных пакетов и печатных рулонов, хранящихся в тёплых условиях.

Подробнее: печать на полиэтиленовых пакетах

Коронная обработка (corona treatment; DE: Coronabehandlung)

При коронной обработке поверхность полимерной плёнки подвергают высоковольтному электрическому разряду, который окисляет её и повышает поверхностную энергию, так что краска и клеи смачивают и связывают поверхность. Она необходима для печати на полиэтилене и полипропилене. Эффект со временем ослабевает, поскольку добавки мигрируют на поверхность, поэтому плёнку, хранившуюся неделями, перед печатью может потребоваться обработать повторно, а при печати на обеих сторонах обрабатывают обе.

Подробнее: печать на полиэтиленовых пакетах

Высыхание и отверждение (drying and curing)

Высыхание превращает жидкую красочную плёнку в твёрдую путём удаления воды или растворителя испарением и впитыванием, а окислительные офсетные краски сохнут за счёт впитывания и окисления; отверждение делает её твёрдой химической реакцией, запускаемой ультрафиолетом или электронным пучком. Водные и сольвентные краски флексо и глубокой печати сохнут горячим воздухом между секциями и после них, а УФ- и EB-краски отверждаются почти мгновенно. Неполное высыхание или отверждение становится первопричиной отмарывания, слипания, запаха и миграции, поэтому сушильная мощность часто ограничивает скорость машины и красочное покрытие.

Уровень поверхностной энергии (dyne level, surface energy; дин/см, мН/м)

Уровень поверхностной энергии выражает поверхностную энергию материала в дин/см (численно равна мН/м) и показывает, будет ли краска смачивать его и сцепляться с ним. Необработанный полиэтилен обычно имеет около 30–31 дин/см, а после коронной обработки типографии обычно стремятся к примерно 38–42 дин/см и выше, причём для красок на водной основе нужна верхняя граница. Его проверяют тест-ручками или тест-красками перед печатью.

Подробнее: печать на полиэтиленовых пакетах

Краска электронно-лучевого отверждения (EB-curable ink, electron beam; DE: ESH-Farbe)

Краска электронно-лучевого отверждения (EB) отверждается пучком электронов, который мгновенно полимеризует красочную плёнку без фотоинициаторов, необходимых УФ-краскам. Отверждение обычно проводят в азоте, чтобы кислород не мешал реакции. EB-краски и покрытия применяют в офсете и флексо для гибкой упаковки и коробок, где нужны высокая стойкость и низкая миграция, поскольку остатков фотоинициаторов нет; оборудование дорого и встречается на ограниченном числе линий.

Красочное покрытие (ink coverage)

Красочным покрытием называют долю запечатываемой площади, покрытую краской, а в более широком смысле общее количество краски, нанесённой на макет. Высокое покрытие, например большие плашки или изображения под обрез, расходует больше краски, требует более интенсивной сушки, повышает риск отмарывания, закручивания и просвечивания на тонких бумагах и может влиять на оценку пригодности для переработки. Переработчики часто просматривают макеты с высоким покрытием на обёртках и тишью перед расчётом и могут предложить более лёгкий рисунок.

Подробнее: печать на жиростойкой бумаге

Перекрываемость красок (ink trapping, wet trapping; DE: Farbannahme)

Перекрываемостью красок (ink trapping) в печатном смысле называют способность уже напечатанной красочной плёнки принимать следующую краску, напечатанную поверх неё. При плохой перекрываемости цвета наложения, например красный, собранный из пурпурной и жёлтой, выглядят слабыми или крапчатыми. Её измеряют денситометром и выражают в процентах кажущейся перекрываемости, обычно по формуле Прейсила. Не следует путать с допечатным треппингом, то есть намеренным перекрытием смежных цветов (см. «Треппинг» в разделе «Допечатная подготовка и макеты»).

Краска с низкой миграцией (low-migration ink; DE: migrationsarme Druckfarbe)

Краской с низкой миграцией называют красочную систему, составленную и применяемую так, чтобы миграция её компонентов в продукт оставалась ниже применимых пределов при предполагаемых условиях использования. Это не единый юридический статус: пригодность оценивают для конкретного применения, обычно со ссылкой на руководства EuPIA и швейцарский регламент SR 817.023.21 (приложение 10), а краска должна быть правильно высушена или отверждена в соответствии с надлежащей производственной практикой по Регламенту (ЕС) 2023/2006 в ЕС. С 1 января 2027 года германское Постановление о печатных красках вводит позитивный список веществ в красках на материалах, контактирующих с пищевыми продуктами.

Подробнее: соответствие упаковки для контакта с пищевыми продуктами

Краска без минеральных масел (mineral-oil-free ink; DE: mineralölfreie Druckfarbe)

Краску без минеральных масел составляют без компонентов минеральных масел; она актуальна главным образом для окислительных листовых офсетных красок, в которых традиционно использовали дистилляты минеральных масел, а теперь обычно применяют производные растительных масел. Покупатели задают её, потому что углеводороды минеральных масел (MOSH и MOAH) могут мигрировать из упаковки в продукт. Она исключает краску как источник, но не решает проблему минеральных масел, уже присутствующих во вторичном волокне, для чего нужен барьер или первичный картон.

Подробнее: барьеры от минеральных масел и пищевые коробки

Пигмент (pigment)

Пигмент представляет собой тонко измельчённые нерастворимые красящие частицы, диспергированные в связующем краски; он придаёт краске цвет, интенсивность и стойкость к свету и растворителям. Упаковочные краски почти полностью пигментные, а красители, растворяющиеся в основе, применяют в некоторых струйных красках и специальных задачах. Выбор пигмента ограничивает, какие цвета Pantone можно смешать в данной линейке красок, и влияет на светостойкость, укрывистость и цену.

Остаточный растворитель (retained solvent)

Остаточным растворителем называют небольшое количество органического растворителя, оставшееся в напечатанной и ламинированной плёнке после сушки; его измеряют газовой хроматографией и обычно выражают в мг/м². Высокий остаточный растворитель может вызывать запах, привкус, слипание и слабую адгезию ламинации, поэтому пищевую гибкую упаковку сольвентной печати обычно выпускают по согласованному пределу. Это проблема главным образом сольвентной флексо и глубокой печати на плёнке.

Отмарывание (set-off; DE: Abliegen)

Отмарыванием называют нежелательный перенос краски с печатной поверхности одного листа или слоя полотна на оборот следующего в стопе или рулоне. В пищевой упаковке это вопрос не только внешнего вида, но и безопасности продукта, потому что краска может попасть на сторону, контактирующую с пищей; Регламент (ЕС) 2023/2006 требует, чтобы краски на стороне, не контактирующей с пищей, не переносили вещества на контактирующую сторону через материал или отмарыванием. Переработчики контролируют его выбором краски, сушкой, красочным покрытием, натяжением рулона и давлением стопы.

Подробнее: печать на жиростойкой бумаге

Краска на основе растворителей (solvent-based ink)

Сольвентная краска использует органические растворители, например этанол, этилацетат или аналогичные смеси, как жидкую основу, обычно с нитроцеллюлозными, полиуретановыми или полиамидными связующими во флексо и глубокой печати. Она быстро сохнет, легко смачивает плёнку с низкой энергией и даёт прочную адгезию, глянец и плотность, но выделяет летучие органические соединения, которые нужно улавливать и обезвреживать. Она по-прежнему широко применяется для печати на плёнке и ламинированной гибкой упаковки.

Подробнее: печать на полиэтиленовых пакетах

УФ-отверждаемая краска (UV-curable ink, UV ink, LED-UV; DE: UV-Farbe)

УФ-краска содержит мономеры, олигомеры и фотоинициаторы, которые почти мгновенно полимеризуются под ультрафиолетом, а не сохнут испарением. Системы LED-UV отверждают узкополосным светом, обычно около 365–395 нм, с меньшими затратами энергии и тепла, чем ртутные лампы. УФ-краски дают высокий глянец, стойкость к истиранию и быструю обработку; в пищевой упаковке остаточные фотоинициаторы и мономеры могут мигрировать, поэтому нужны УФ-системы с низкой миграцией и полное отверждение.

Вязкость (viscosity; DE: Viskosität)

Вязкость характеризует сопротивление жидкой краски течению и определяет, сколько краски ячейка анилокса или глубокопечатного цилиндра берёт и отдаёт и как краска растекается по материалу. Краски флексо и глубокой печати жидкие и измеряются вискозиметрическими чашками в секундах, а офсетные краски представляют собой пасты, которые характеризуют липкостью и реологией. Вязкость растёт по мере испарения растворителя или воды в ходе тиража, поэтому на машине добавляют разбавитель для удержания целевого значения; неконтролируемая вязкость остаётся классической причиной дрейфа цвета во флексо.

Краска на водной основе (water-based ink; DE: wasserbasierte Druckfarbe)

Краска на водной основе использует воду как основную жидкую среду, с акриловыми и подобными связующими и небольшими количествами аминов или сорастворителей для удержания смол в растворе, регулируется по pH. Она отличается низкими выбросами и запахом и является стандартом для флексо на бумажных пакетах, обёртках, салфетках и гофрокартоне. На плёнке она сохнет медленнее, обычно требует более сильной обработки поверхности и большей сушильной мощности и может быть немного менее глянцевой, чем сольвентная краска.

Подробнее: печать на жиростойкой бумаге

Вискозиметрическая чашка Заана (Zahn cup, viscosity cup; DE: Auslaufbecher)

Чашка Заана представляет собой небольшую погружную чашку с калиброванным отверстием в дне, которую используют на машине для измерения вязкости жидкой краски по числу секунд, за которое она опорожняется; метод описан в ASTM D4212. Чашки нумеруются по размеру отверстия, для флексографских красок обычна Zahn № 2; в Европе также широко применяют чашки DIN 4 мм и ISO (ISO 2431). Показания сопоставимы только при одном типе чашки и одной температуре краски.

Цветовые стандарты и измерения

Как цвет задаётся, измеряется и удерживается в допуске. Решения покупателя по плашечным цветам, CMYK и допускам разобраны в руководстве Pantone и CMYK в упаковке.

CIELAB (Lab, L*a*b*)

CIELAB представляет собой цветовое пространство, определённое Международной комиссией по освещению (CIE) в 1976 году, которое описывает любой цвет тремя значениями: L* для светлоты, a* для оси красный–зелёный и b* для оси жёлтый–синий. Оно не зависит от устройства, поэтому значение Lab, измеренное на утверждённом образце, можно передать любой типографии как числовую цель. Допуски Delta E рассчитываются как расстояния между значениями Lab.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

CMYK (триадные краски, четырёхкрасочная печать; DE: Skalenfarben)

CMYK обозначает четырёхкрасочный процесс печати голубой, пурпурной, жёлтой и чёрной красками, печатаемыми растровыми точками, который воспроизводит широкий диапазон цветов и изображений. Он эффективно воспроизводит фотографии, но лишь приблизительно совпадает с фирменными цветами, меняясь в зависимости от материала, растискивания и баланса красок. Многие макеты упаковки сочетают изображения CMYK с одним–двумя плашечными цветами для логотипов.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

Цветовой охват (colour gamut)

Цветовой охват описывает полный диапазон цветов, который может воспроизвести сочетание способа печати, набора красок и материала. CMYK на мелованном картоне имеет более широкий охват, чем CMYK на неокрашенном крафте, а многие насыщенные фирменные цвета, такие как некоторые оранжевые, зелёные и синие, лежат за пределами любого охвата CMYK. Цвет вне охвата нужно печатать плашечным цветом, собирать в расширенном охвате или принять в виде приближения.

ICC-профиль (colour profile, ICC profile)

ICC-профиль представляет собой файл данных в формате, стандартизованном Международным консорциумом по цвету (ICC), который описывает, как устройство или условия печати воспроизводят цвет, связывая его значения CMYK или RGB со значениями Lab, не зависящими от устройства. Допечатная подготовка использует профили для преобразования изображений в целевые условия печати и для их имитации на пробах и экранах. Если макет передан в неправильном профиле или в RGB, цвет часто выглядит правильно на экране, но не в печати.

Delta E (ΔE, цветовое различие)

Delta E (ΔE) выражает одним числом различие между двумя цветами, рассчитанное по измерениям спектрофотометра в цветовом пространстве CIELAB; чем меньше число, тем ближе совпадение. Допуски для упаковки согласуют покупатель и типография, они не установлены законом: часто около 2–4 ΔE00 для плашечных цветов в зависимости от материала и важности. Формулу нужно указывать вместе с допуском, потому что более старая ΔE76 и новая ΔE2000 дают разные значения для одной и той же пары цветов.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

Delta E 2000 (ΔE2000, ΔE00, CIEDE2000)

ΔE2000 представляет собой формулу цветового различия, опубликованную CIE в 2001 году, которая корректирует простое расстояние Lab по формуле ΔE76 с учётом светлоты, насыщенности и тона, так что одно и то же число точнее соответствует одному и тому же видимому различию по всему диапазону цветов. Ориентировочно: около 1 ΔE00 близко к пределу, который различает тренированный глаз при контролируемом освещении, а около 2 заметно при сравнении рядом. Это рекомендуемая формула для допусков цвета на упаковке.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

Денситометр (densitometer; DE: Densitometer)

Денситометр измеряет оптическую плотность, то есть светопоглощающую способность напечатанной красочной плёнки, через фильтры, соответствующие триадным краскам, по характеристикам статуса E (распространён в Европе) или статуса T (распространён в США). Типографии используют его на машине для контроля оптической плотности плашек, растискивания, перекрываемости красок и контраста печати. Он измеряет толщину красочной плёнки, а не цвет, поэтому хорошо контролирует известную краску, но не может судить, совпадает ли плашечный цвет с целью; для этого нужен спектрофотометр.

Расширенный цветовой охват (extended colour gamut, ECG; CMYK+OGV, семикрасочная печать)

Печать с расширенным цветовым охватом добавляет фиксированные триадные краски, обычно оранжевую, зелёную и фиолетовую (CMYK+OGV), чтобы воспроизводить намного более широкий диапазон цветов, включая многие фирменные плашечные цвета, одним стандартным набором красок. Вместо замеса новой плашечной краски под каждый макет цвета собирают из семи красок, что сокращает смену красок и промывки, когда на одной машине идёт много макетов. Он подходит для гибкой упаковки и этикеток с большим числом SKU; для одного критичного фирменного цвета настоящая плашечная краска остаётся более надёжным выбором.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

Fogra (данные характеризации Fogra, FOGRA39, FOGRA51)

Fogra, немецкая исследовательская ассоциация в области полиграфических технологий, публикует наборы данных характеризации, описывающие стандартные условия печати; на их основе строят ICC-профили, распространённые в европейской допечатной подготовке. FOGRA39 описывает листовой офсет на мелованной бумаге по редакции ISO 12647-2 2004 года, а FOGRA51 и FOGRA52 описывают мелованную и немелованную бумагу по редакции 2013 года. Файл, подготовленный под заявленное условие Fogra и проверенный по нему на пробе, даёт типографии и покупателю общий цветовой ориентир для работ CMYK.

G7

G7 представляет собой метод калибровки, опубликованный Idealliance, который настраивает печатную систему так, чтобы её баланс по серому и нейтральная тональность соответствовали заданной цели, благодаря чему разные машины, способы печати и пробы выглядят визуально сходно. Он широко применяется в США и всё чаще в упаковке, где помогает согласовать результат флексо, офсета и цифровой печати для одного бренда. Типография может быть квалифицирована как G7 Master facility, но метод согласует внешний вид, а не заменяет согласованные цели по плашечным цветам.

Баланс по серому (gray balance, grey balance; DE: Graubalance)

Балансом по серому называют сочетание тоновых значений голубой, пурпурной и жёлтой красок, которое печатается как нейтральный серый без цветового оттенка при данном способе печати и материале. Удержание баланса по серому сохраняет естественность нейтральных тонов и оттенков кожи и служит чувствительным показателем равновесия трёх триадных красок на машине. Он лежит в основе калибровки G7 и проверяется по цветовым шкалам в ходе тиража.

Выкраска (ink drawdown, drawdown)

Выкраска представляет собой тонкую плёнку смешанной краски, нанесённую на реальный материал ручным пробником или выкрасочным стержнем так, что она приближается к красочной плёнке на машине; её используют для проверки плашечного цвета до печати. Она показывает, как цвет Pantone будет выглядеть на реальном крафте, жиростойкой бумаге или плёнке, а не на белой эталонной бумаге, и это лучшая ранняя проверка плашечных цветов. Подписанную выкраску часто хранят как цветовой эталон для производственного тиража.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

ISO 12647 (управление процессом при растровой цветной печати)

ISO 12647 представляет собой серию международных стандартов, задающую целевые значения управления процессом для растровой цветной печати, такие как плашечные цвета в Lab, приращение тонового значения и допуски, с отдельными частями для разных способов печати: часть 2 для офсета, часть 4 для глубокой печати, часть 6 для флексографии, часть 7 для проб и часть 8 для контрольных оттисков. Он позволяет покупателю задавать работы в CMYK по известным условиям печати, а не одним Delta E на каждый цвет. ISO 15339 дополняет его характеризованными эталонными условиями печати, которые не зависят от способа печати.

Условия измерения (measurement conditions; M0, M1, M2, M3)

Условия измерения задают стандартизованные настройки освещения цветоизмерительных приборов по ISO 13655: M0 соответствует устаревшему варианту с неопределённым содержанием УФ; M1 соответствует D50, включая его УФ-составляющую; M2 исключает УФ; M3 добавляет поляризационный фильтр. Поскольку многие бумаги и картоны содержат оптические отбеливатели, реагирующие на УФ, показания одного и того же образца могут различаться между условиями. В спецификации цвета нужно указывать, какое условие применяется, вместе с формулой и допуском.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

Метамерия (metamerism)

Метамерией называют эффект, при котором два цвета совпадают при одном источнике света, но различаются при другом, потому что они отражают разные спектры, которые случайно выглядят одинаково при первом освещении. Она обычна, когда цвет подбирают другим набором красок, материалом или способом печати, чем оригинал. Просмотр согласований в световой кабине при нескольких источниках и понимание того, где упаковку будут видеть, снижает число неприятных сюрпризов.

Pantone (Pantone Matching System, PMS)

Pantone Matching System является наиболее распространённой коммерческой системой плашечных цветов в упаковке: это нумерованная библиотека цветов с рецептурами замеса, изданная в печатных веерах. Каждый цвет существует в мелованном (C) и немелованном (U) вариантах, потому что одна и та же краска выглядит по-разному на глянцевой и впитывающей бумаге, поэтому для крафта и немелованных бумаг реалистичнее ориентироваться на немелованный образец. Номер Pantone называет цель; насколько точно она воспроизводится, зависит от материала, способа печати и согласованного допуска.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

Оптическая плотность плашки (solid ink density, SID; DE: Volltondichte)

Оптическую плотность плашки измеряют денситометром на 100-процентном красочном поле и используют на машине как быстрый показатель толщины красочной плёнки. Типичные целевые значения для листового офсета на мелованном картоне лежат примерно от 1,0 для жёлтой до 1,8 для чёрной в зависимости от набора красок, материала и статуса денситометра, хотя актуальные редакции ISO 12647 определяют плашки в Lab, а не по плотности. Рост плотности повышает интенсивность цвета, но и растискивание, поэтому её удерживают в узком окне.

Спектрофотометр (spectrophotometer; DE: Spektralfotometer)

Спектрофотометр измеряет полный спектр света, отражённого от образца, и вычисляет цветовые значения, такие как Lab, из которых получают Delta E. Это прибор для задания и проверки цветовых целей на пробах, выкрасках и печатных образцах; современные приборы для машины и встраиваемые версии также выдают плотность. Приборы для полиграфии обычно используют геометрию 45°/0°, а условие измерения (от M0 до M3) нужно указывать.

Плашечный цвет (spot colour, Pantone colour; DE: Sonderfarbe, Volltonfarbe; NL: steunkleur)

Плашечный цвет печатают заранее замешанной краской в отдельной секции, чтобы воспроизвести один конкретный цвет, обычно заданный по системе Pantone Matching System. Он даёт более чистые и стабильные фирменные цвета и плашки, чем сборка из CMYK, и достигает цветов вне охвата CMYK, но каждый плашечный цвет добавляет краску, форму и промывку. В макете плашечные цвета нужно называть точно так, как согласовано, потому что каждое название становится отдельной формой.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

Стандартные условия наблюдения (standard viewing conditions; D50, ISO 3664; световая кабина)

Стандартные условия наблюдения, определённые в ISO 3664, задают контролируемое освещение (D50, примерно 5 000 K) и окружение, в которых оценивают напечатанный цвет. Типографии и владельцы брендов используют световые кабины по этому стандарту, чтобы обе стороны согласования видели один и тот же цвет. Цвета, проверенные под светодиодами торгового зала или под дневным светом у окна, могут выглядеть иначе, особенно при метамерии.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

Допечатная подготовка и макеты

Что происходит с макетом между файлом дизайнера и печатной формой и какие правила для макетов из этого следуют. Подготовка файлов разобрана пошагово в руководстве подготовка макетов упаковки.

Макет (artwork, print-ready artwork)

Макет представляет собой графический файл, определяющий всё, что должно быть напечатано на упаковке: текст, изображения, цвета, метки и коды, размещённые на развёртке. Готовый к печати макет передают в масштабе 1:1, обычно в виде файла PDF/X на развёртке производителя, с векторными логотипами и текстом, изображениями с достаточным разрешением, названными плашечными цветами и вылетом под обрез. Если макет не готов к печати, после согласования заказа часто возникают задержки.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Компенсация растискивания штрихов штрихкода (bar width reduction, BWR)

Компенсацией растискивания штрихов называют намеренное утончение штрихов штрихкода в файле для компенсации растекания краски на машине, чтобы напечатанные штрихи достигли номинальной ширины, а код сканировался и верифицировался правильно. Величина зависит от способа печати, формы и материала и задаётся типографией; как правило, она больше для флексо на впитывающей бумаге, чем для офсета на мелованном картоне. Во флексо штрихи часто ориентируют по направлению движения полотна, чтобы ограничить искажения.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Вылет под обрез (bleed; DE: Beschnittzugabe, Anschnitt; NL: afloop)

Вылетом под обрез называют продолжение макета за линию реза, чтобы небольшие отклонения при резке не оставляли непропечатанных краёв. Для листовых офсетных коробок и стаканов обычен вылет 3 мм; для флексо, гофрокартона и рулонных пакетов часто нужно 5 мм и более. Необходимый вылет задаёт производитель для каждого изделия.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Растяжка и сжатие (choke and spread)

Растяжка и сжатие представляют собой два способа создания треппинга. Растяжка (spread) слегка расширяет более светлый передний объект на более тёмный фон вокруг него, а сжатие (choke) расширяет более светлый фон на более тёмный объект, фактически уменьшая его выворотку. Правило таково: более светлый цвет заходит на более тёмный, поэтому перекрытие едва заметно; программа допечатной подготовки выбирает направление автоматически, а для критичных элементов, таких как логотипы и мелкий текст, делается ручная коррекция.

Развёртка (dieline, cutter guide; DE: Stanzkontur)

Развёртка показывает упаковку в плоском виде до высечки и фальцовки, с линиями реза, биговки, склейки и перфорации. Макет нужно размещать на собственной развёртке производителя, держа её на отдельном непечатаемом слое с настройкой наложения, потому что толщина картона и настройки оборудования меняют размеры панелей.

Подробнее: подготовка макетов упаковки; развёртки коробок, штанцформы и прототипирование

Компенсация искажений (distortion compensation, arced and pre-distorted artwork)

Компенсацией искажений называют корректировку макета, чтобы он выглядел правильно на готовом изделии после формовки, усадки или оборачивания, в отличие от растяжения печатной формы, которое компенсирует особенности машины. Бумажные стаканы и манжеты для стаканов печатаются на веерообразных заготовках, которые становятся конусами, поэтому элементы размещают вдоль дуги и поворачивают к локальной вертикали; для термоусадочных рукавов макет предварительно искажают под неравномерную усадку. Отправной точкой служит шаблон производителя для нужного размера.

Подробнее: печать на бумажных стаканах; печать на манжетах для стаканов

Фотометка и метки приводки (eye mark and registration marks; print mark, photocell mark)

Фотометка представляет собой небольшой сплошной печатный блок, обычно тёмного цвета на светлом фоне, который ставят один раз на раппорт, чтобы фотоэлемент на пакетоделательной машине, запайщике или листорезке мог резать или заваривать каждое изделие в приводку с печатью. Метки приводки, такие как перекрестия, микроточки и цветовые шкалы за пределами обреза, помогают типографии совмещать краски и формы. Их положение и размер согласуют с переработчиком, а фотометки часто размещают в швах, складках или зонах, которые потом скрыты.

Выворотка (knockout; DE: Aussparen)

Вывороткой называют удаление цветов под верхним объектом, так что каждая краска печатается на чистом материале, а не одна краска поверх другой. Она сохраняет чистоту цветов, потому что краски в основном прозрачны, но любое несовмещение объекта и его выворотки оставляет видимый зазор, если не добавлен треппинг. Выворотка служит настройкой по умолчанию для большинства цветных элементов в макетах упаковки.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Наложение (overprint; DE: Überdrucken)

Наложение означает печать верхнего цвета прямо поверх нижнего вместо выворотки, так что обе краски смешиваются там, где перекрываются. Мелкий чёрный текст обычно накладывается, чтобы при несовмещении не появлялся белый зазор, а развёртки, лаковые слои и технические метки в файле задаются на наложение. Белые объекты и светлые цвета ни в коем случае нельзя задавать на наложение, потому что на машине они исчезают или меняют цвет.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

PDF/X (PDF/X-1a, PDF/X-4)

PDF/X представляет собой семейство подмножеств PDF, стандартизованных серией ISO 15930 для надёжного обмена готовыми к печати файлами. PDF/X-1a допускает только CMYK и плашечные цвета, встроенные шрифты и сведённую прозрачность; PDF/X-4 допускает живую прозрачность, слои и управление цветом на основе ICC. Оба распространены в упаковке, а какую версию и выходное намерение (output intent) использовать, указывает типография.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Префлайт (preflight)

Префлайтом называют автоматизированную и ручную проверку присланного файла до начала допечатных работ: проверяют шрифты, разрешение изображений, цветовые пространства, названия плашечных цветов, вылет, настройки наложения, минимальные толщины линий и размеры текста. Отчёт префлайта перечисляет проблемы, которые дизайнер должен исправить до выпуска проб. Префлайт выявляет типичные ошибки файла на раннем этапе и позволяет не платить за формы, сделанные по дефектному макету.

Допечатная подготовка (prepress, repro; DE: Druckvorstufe; NL: prepress, drukvoorbereiding)

Допечатная подготовка (в торговой переписке также repro) охватывает всю работу между получением макета и изготовлением изобразительных носителей: префлайт, цветоделение, треппинг, компенсацию искажений, размножение, растрирование, выпуск проб и изготовление форм или цилиндров. Допечатная подготовка упаковки адаптирует один и тот же дизайн по-разному под каждый способ печати и материал. Её стоимость в коммерческих предложениях указывается как repro или затраты на оригинал-макет, обычно один раз на дизайн.

Длина раппорта (repeat length, print repeat; DE: Rapport)

Длиной раппорта называют расстояние вдоль полотна, через которое печатное изображение повторяется; она равна окружности формного цилиндра с учётом формы и ленты или окружности глубокопечатного цилиндра. Для пакетов, обёрток и рулонов она должна совпадать с длиной изделия или его целой частью, поэтому доступные на машине раппорты отчасти определяют, какие размеры можно печатать экономично. Длину раппорта и положение фотометки указывают в спецификациях печатных рулонов.

Подробнее: печать на жиростойкой бумаге

Насыщенный чёрный (rich black)

Насыщенный чёрный собирают из 100% чёрной краски с добавкой голубой, пурпурной и жёлтой; он даёт более глубокий чёрный на больших площадях, чем одна чёрная краска. Его не следует использовать для мелкого текста, тонких линий или штрихкодов, потому что любое несовмещение четырёх красок создаёт цветную кайму. Общее количество краски в насыщенном чёрном должно оставаться в пределах ограничения суммарного красочного покрытия для данного способа печати.

RIP (растровый процессор, raster image processor)

RIP представляет собой программу, преобразующую готовый к печати PDF в растровые данные высокого разрешения, используемые для экспонирования форм или цилиндров или для управления цифровой машиной. Она применяет метод растрирования, линиатуру и углы растра, кривые компенсации растискивания и, во флексо, компенсацию искажений. Устройства экспонирования флексографских форм обычно работают с разрешением от 2 400 до 5 080 dpi.

Безопасная зона (safe zone, safety margin)

Безопасной зоной называют поле внутри линий реза и фальцовки, где не следует размещать текст, логотипы и штрихкоды, потому что при резке, фальцовке и формовке есть небольшие отклонения. Обычна безопасная зона около 3–5 мм от резов и сгибов, с большими полями на гофрокартоне и вокруг бортиков и швов стаканов.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Цветоделение (separations, colour separations; DE: Farbauszüge)

Цветоделённые формы представляют собой отдельные слои изображения, по одному на каждую краску, на которые разбивают макет для печати: четыре триадных цвета, каждый плашечный цвет, белая подпечатка и лак. Каждая цветоделённая форма превращается в одну печатную форму, цилиндр или трафарет. Просмотр цветоделения или проба подтверждает число форм и то, какие элементы печатаются какой краской; так покупатель проверяет, что стоимость форм в коммерческом предложении соответствует макету.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Размножение (step-and-repeat, ups; DE: Nutzen)

Размножением называют тиражирование одного макета по ширине и вокруг печатной формы или листа, чтобы одновременно печаталось несколько изделий (ups). Число изображений зависит от размера изделия, ширины машины и длины раппорта и сильно влияет на выход материала и стоимость. Разные размеры одного макета обычно требуют отдельных раскладок и, во флексо, отдельных форм.

Суммарное красочное покрытие (total area coverage, TAC; total ink limit)

Суммарное красочное покрытие задаёт максимально допустимую сумму тоновых значений голубой, пурпурной, жёлтой и чёрной красок в любой точке изображения, выраженную в процентах до теоретических 400%. Каждое условие печати и цветовой профиль задают свой предел, например около 300–330% для обычных мелованных офсетных профилей и ниже для немелованных бумаг и многих условий флексо. Его превышение вызывает проблемы с высыханием, отмарывание и потерю деталей в тенях.

Треппинг (prepress trapping; DE: Überfüllung)

Треппингом называют небольшое намеренное перекрытие смежных цветов, которое скрывает незначительное несовмещение, то есть смещение красок на машине. Ширина треппинга зависит от способа печати и обычно больше для флексо и гофрокартона, чем для офсета, как правило доли миллиметра; большинство упаковочных типографий применяют треппинг при допечатной подготовке, потому что нужная ширина зависит от их машины, форм и материала. Не следует путать с перекрываемостью красок (ink trapping), то есть способностью одной краски принимать другую на машине (см. «Перекрываемость красок» в разделе «Краски, высыхание и отверждение»).

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Лаковая форма (varnish plate, varnish layer, varnish separation)

Лаковая форма представляет собой цветоделённую форму, определяющую, где наносится печатный лак или покрытие; в макете она передаётся отдельным слоем плашечного цвета с настройкой наложения. Её используют для выборочных лаковых эффектов и столь же часто для создания нелакируемых зон под клапаны склейки, коды, печатаемые позже, и зоны термосварки. Лаковый слой следует называть понятно, например «Varnish» или «Varnish_free», чтобы его не приняли за краску.

Белая подложка (white underlay, white underprint; US: white base)

Белой подложкой называют слой непрозрачной белой краски, печатаемый под цветами, чтобы они оставались яркими на коричневом крафте, прозрачной или металлизированной плёнке и некоторых цветных картонах. В макете она оформляется отдельным слоем плашечного цвета, который становится отдельной формой, обычно с небольшим сжатием, чтобы не выглядывать по краям. На пористом крафте один слой белого редко полностью непрозрачен, поэтому результат ярче, но не идентичен белому материалу.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Растрирование и полутона

Как непрерывные тона превращаются в печатаемые точки и какие ограничения каждый способ печати накладывает на градиенты, света и детали изображения.

АМ-растрирование (AM screening, amplitude-modulated screening, conventional screening)

АМ-растрирование воспроизводит тона растровыми точками с фиксированным шагом, то есть линиатурой, размер которых меняется: мелкие точки для светлых тонов, крупные для тёмных. Это традиционный способ растрирования для офсета и флексо, предсказуемый на машине и хорошо знакомый изготовителям форм. Его слабые стороны: розетка, возможный муар и потеря мельчайших точек в светах во флексо.

Растискивание точки (dot gain, TVI, tone value increase; DE: Tonwertzunahme; NL: puntvergroting)

Растискиванием точки, или приращением тонового значения (TVI), называют рост растровых точек между файлом и напечатанным результатом, из-за которого тон 50% печатается темнее 50%. Оно возникает отчасти от механического выдавливания краски под давлением, отчасти от оптических эффектов при рассеянии света в материале, и выше на мягких и впитывающих бумагах, таких как немелованный крафт. Типографии компенсируют его кривыми форм в RIP, а такие стандарты, как ISO 12647, определяют целевые значения TVI для каждого условия печати.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

ЧМ-растрирование (FM screening, stochastic screening)

ЧМ-растрирование воспроизводит тона очень мелкими точками фиксированного размера, часто в диапазоне примерно 20–35 мкм, число и расстояние между которыми меняются в зависимости от тона. Оно не даёт розетки и растрового муара и хорошо передаёт мелкие детали, но требует стабильного изготовления форм и контроля машины, а во флексо мельчайшие точки трудно удерживать на шероховатых материалах. Его используют в основном в офсете и в светах при гибридном растрировании во флексо.

Полутон (halftone; DE: Raster)

Полутоном называют воспроизведение изображений с непрерывным тоном, таких как фотографии и градиенты, в виде структуры из точек, которые глаз сливает в тона, потому что печатная машина в любой точке может только напечатать краску или не напечатать её. Размер, расстояние и форма точек задаются методом растрирования и линиатурой. Все изображения CMYK и растяжки плашечных цветов печатаются полутонами.

Гибридное растрирование (hybrid screening, XM screening)

Гибридное растрирование объединяет АМ- и ЧМ-методы в одном изображении: обычно ЧМ-подобные точки в светах, а иногда и в тенях, где АМ-точки были бы слишком мелкими или заплывали, и АМ-точки в средних тонах. Во флексо оно позволяет градиентам уходить гораздо ближе к нулю без жёсткой границы из-за минимальной печатаемой точки. Изготовители форм применяют его в RIP; покупатель видит это как более плавные градиенты.

Разрешение изображения (image resolution; ppi, dpi, lpi)

Разрешение изображения описывает детализацию на трёх разных этапах: ppi (пикселей на дюйм) для изображений в файле макета, dpi (точек на дюйм) для устройства экспонирования или цифровой машины и lpi (линий на дюйм) для линиатуры растра. Изображения обычно передают в размере около 300 ppi при конечном размере оттиска, а штриховую растровую графику с 1 200 ppi или в виде векторов. Из-за путаницы между этими тремя понятиями макеты часто приходят с низким разрешением.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Минимальная точка (minimum dot, highlight dot; bump curve)

Минимальной точкой называют самую маленькую растровую точку, которую форма и машина могут удерживать и стабильно печатать; ниже этого значения точки либо исчезают, либо печатаются резким скачком. Во флексо минимальная точка обычно составляет несколько процентов в зависимости от формы, линиатуры и материала, поэтому градиенты, уходящие в ноль, могут заканчиваться жёсткой границей. Допечатная подготовка поднимает самые светлые тона до печатаемого значения с помощью компенсационной кривой (bump curve) или использует гибридное растрирование.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Угол растра (screen angle)

Угол растра показывает, под каким углом расположены ряды растровых точек каждого цвета; их выбирают так, чтобы растры разных цветов образовывали мелкую розетку, а не муар. В офсете голубую, пурпурную и чёрную обычно разносят на 30°, например 15°, 75° и 45°, а жёлтую, наименее заметную, ставят на 0°. Во флексо углы обычно сдвигают на 7,5° от этих значений, чтобы избежать интерференции с ячеистой структурой анилокса под углом 60°.

Линиатура растра (screen ruling, screen frequency, LPI; DE: Rasterweite)

Линиатура растра означает число рядов растровых точек на дюйм (lpi) или на сантиметр и определяет тонкость печатных изображений. Ориентировочные значения: около 150–200 lpi для офсета на мелованном картоне, примерно 100–150 lpi для флексо на бумаге, до около 175 lpi и тоньше на плёнке с формами HD и около 40–100 lpi для флексо, печатаемой прямо на гофрокартоне. Более высокая линиатура показывает больше деталей, но требует более гладких материалов, более тонких анилоксов и более строгого контроля.

Подробнее: флексо, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение

Плавный переход (vignette, gradient, fade; DE: Verlauf)

Плавным переходом (виньеткой) называют постепенный переход от одного тона или цвета к другому или к непечатанному материалу. Переходы печатаются гладко в офсете и глубокой печати, но остаются классической проблемой флексо, потому что тона ниже минимальной печатаемой точки обрываются с видимой границей, а длинные градиенты могут давать полосы. Макеты для флексо часто заканчивают градиенты светлой растяжкой, а не нулём, либо типография корректирует переход при допечатной подготовке.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Пробы и согласование

Типы проб, которыми согласуют упаковку до и во время производства, и то, что каждая из них может и не может показать. Полный процесс согласования описан в руководстве подготовка макетов упаковки, а этапы образцов и контроля качества разобраны в руководстве отбор образцов и контроль качества упаковки.

Контрактная цветопроба (contract proof, colour proof; DE: farbverbindlicher Proof)

Контрактной цветопробой называют цветоточный оттиск, обычно полученный на калиброванной струйной системе по ISO 12647-7, имитирующий заданные условия печати и служащий согласованным цветовым эталоном для работ в CMYK. Её проверяют измерением контрольной шкалы, например Fogra Media Wedge, напечатанной рядом с изображением. Она полезна для CMYK на белом картоне и менее показательна для плашечных цветов на крафте или плёнке, где лучшим эталоном служит выкраска или печатный образец.

Подробнее: Pantone и CMYK в упаковке

Эталонный образец (master sample, approved reference sample)

Эталонным образцом называют подписанный утверждённый печатный образец макета на производственном материале, который хранят и покупатель, и типография как эталон для каждого последующего тиража. Запись измеренных значений Lab фирменных цветов на эталонном образце превращает его в числовую цель, которой могут соответствовать другие производства и поставщики. Эталонные образцы выцветают и стареют, поэтому их хранят в темноте и периодически заменяют.

Подробнее: отбор образцов и контроль качества упаковки

PDF-проба (PDF proof, digital proof)

PDF-проба представляет собой цифровой файл, отправляемый на согласование содержания и компоновки: текста, положения на развёртке, цветоделения, штрихкодов и обязательных надписей. Она не показывает точный цвет или ощущение материала и является этапом, на котором нужно проверить орфографию и юридический текст, потому что изменения после изготовления форм стоят денег. Многие типографии отправляют вместе с PDF-пробой просмотр цветоделения, чтобы покупатель мог подтвердить число красок.

Подробнее: подготовка макетов упаковки

Приёмка тиража на машине (press approval, press check; DE: Druckfreigabe)

Приёмкой на машине называют подписание цвета и приводки на производственной машине в начале тиража: с присутствием покупателя, удалённо по фотографиям и измерениям или типографией самостоятельно по согласованным целям. Это последняя возможность скорректировать цвет, но не макет. Утверждённые листы или отрезок рулона становятся эталоном для проверок качества этого тиража.

Подробнее: отбор образцов и контроль качества упаковки

Экранная цветопроба (soft proof)

Экранная цветопроба имитирует напечатанный результат на калиброванном мониторе с цветовым управлением по ICC-профилю целевых условий печати. Она быстра и бесплатна и полезна для проверки компоновки и приблизительного цвета, но условия наблюдения на экране и собственный охват монитора ограничивают её точность. Она не подходит для согласования плашечных цветов на крафте, плёнке или других небелых материалах.

Контрольный оттиск (wet proof, press proof; DE: Andruck)

Контрольный оттиск печатают реальными красками и формами на реальном материале, либо на специальной пробопечатной машине, либо на производственной. Это единственная проба, которая показывает реальное взаимодействие краски, материала и способа печати, включая растискивание, непрозрачность и глянец. Поскольку для неё нужны формы и машинное время, она дорога и обычно предназначена для новых макетов на критичных материалах или для случаев, когда контрактная цветопроба не может представить результат.

Приводка и дефекты печати

Названия, которыми типографии и службы качества обозначают дефекты печати. Методы контроля и уровни приёмки описаны в руководстве отбор образцов и контроль качества упаковки и в глоссарии испытаний, качества и дефектов.

Полосатость (banding)

Полосатостью называют рисунок из видимых полос на участках, которые должны быть однородными. Во флексо она обычно идёт поперёк полотна и вызвана механическими причинами, такими как следы шестерён, биение цилиндра или повреждённый анилокс; в струйной печати она идёт вдоль направления печати и вызвана забитыми или сбоящими соплами. Длинные градиенты и ровные растяжки в средних тонах показывают полосатость лучше всего.

Слипание точек (bridging, dot bridging, fill-in)

Слипанием точек называют соединение соседних растровых точек или тонких элементов краской, из-за чего тени заплывают, выворотный текст закрывается, а тонкие линии сливаются. Во флексо его часто вызывает проваливание точек (dot dipping), когда точки мельче ячеек анилокса западают в них и набирают излишек краски, а также избыточный прижим или низкая вязкость краски. Его контролируют соотношением анилокса и растра, прижимом и краской, а также минимальными размерами в макете.

Загрязнённая печать (dirty print)

Загрязнённой печатью называют флексографскую печать со случайными пятнами, забитыми выворотками и размытыми деталями из-за засохшей краски, бумажной пыли или волокон, накапливающихся на форме. Она ухудшается по ходу тиража и обычна на пыльных немелованных бумагах и при быстросохнущих красках. Средства: очистка форм, регулировка скорости высыхания краски, очистка полотна и подходящий прижим.

Растекание краски по краям (feathering)

При растекании по краям печатные элементы получают рваные, мохнатые или неровные края, где краска расплывается за пределы нужного контура. Его могут вызывать избыточный прижим, низкая вязкость краски, засыхание краски на форме или впитывание краски вдоль волокон во впитывающих бумагах. Оно ухудшает мелкий текст и тонкие линии и особенно заметно на немелованном крафте и тишью.

Двоение (ghosting; DE: Schablonieren)

Двоением (ghosting) называют слабый нежелательный повтор элемента изображения в другом месте оттиска. В офсете оно обычно механическое: крупный элемент истощает краску на накатных валиках, поэтому при следующем проходе тех же валиков в плашке печатается более светлая тень этого элемента. Его уменьшают на этапе дизайна, избегая плашек строго на одной линии с тяжёлыми элементами, а на машине его уменьшают настройкой подачи краски и валиков.

Ореол (halo, haloing)

Ореолом называют тёмный контур по краям печатных плашек, текста или точек со светлым центром, типичный для флексо. Его вызывает избыточный прижим, выдавливающий краску к краям изображения на форме. То же слово используют для светлого кольца вокруг точки и для цветной каймы, видимой там, где треппинг или несовмещение оставляют контур, поэтому полезно договориться, какое значение имеется в виду.

Блошки (hickey; DE: Butzen)

Блошкой называют маленькое красочное пятно, окружённое непропечатанным кольцом, или белое пятно в плашке, вызванное частицей засохшей краски, бумажной пыли или мусора на форме или офсетном полотне. Блошки встречаются в основном в офсете и повторяются в одном и том же месте на каждом листе, пока форма или полотно не очищены. В печатном контроле их считают косметическими дефектами.

Несовмещение красок (misregistration, out of register)

Несовмещением красок называют смещение напечатанных цветов относительно друг друга или печати относительно положений реза, сгиба или шва. Оно проявляется цветной каймой, зазорами между смежными цветами, размытым мелким многоцветным текстом или логотипами, смещёнными от центра панели. Небольшие смещения скрываются треппингом; бо́льшие вызываются натяжением полотна, растяжением плёнки, монтажом форм или механикой машины, а совмещение печати и реза контролируют фотометками на перерабатывающих машинах.

Выпадение точек (missing dots, speckle, snowflaking)

Выпадение точек проявляется участками, где ячейки глубокой печати не переносят краску, из-за чего в тонах и плашках появляется крапчатый, «снежный» вид. Оно возникает, когда шероховатый или несжимаемый материал не контактирует с каждой ячейкой, и заметнее всего в светах. Электростатическое содействие, более гладкие материалы и подходящие прижимные валы его уменьшают.

Муар (moiré)

Муаром называют нежелательный интерференционный рисунок, возникающий при наложении двух регулярных структур под слегка различными углами или с различной частотой, например двух растров, растра и ячеистой структуры анилокса или растра и рисунка в изображении вроде ткани. Его предотвращают правильными углами растра, выбором анилокса, линиатура которого достаточно кратна линиатуре растра, и ЧМ- или гибридным растрированием для проблемных изображений.

Крапчатость (mottle, mottling; DE: Wolkigkeit)

Крапчатостью называют неровный, пятнистый или облачный вид на участках, которые должны печататься как гладкая однородная плашка или растяжка. Она возникает из-за неравномерного впитывания краски материалом, плохого переноса краски или перекрываемости или условий на машине и обычна на немелованных и вторичных бумагах и на плёнке без поверхностной структуры формы. Её оценивают визуально и можно измерять как разброс плотности по плашке.

Проколы в плашке (pinholing)

Проколами называют мельчайшие непропечатанные точки в плашках, где краска не смочила или не покрыла материал. Причины: низкая поверхностная энергия плёнки, пена в краске на водной основе, слишком малый объём краски, засыхание краски на анилоксе или форме и дефекты поверхности материала. Обычно помогает повышение объёма анилокса, корректировка краски и обработки или поверхностная структура на форме.

Приводка (registration, in register; DE: Passer; NL: register)

Приводкой называют точное совмещение каждого напечатанного цвета с остальными и печати с положениями реза, сгиба, шва или формовки изделия. Допуски приводки зависят от способа печати и согласуются в спецификации: CI-флексо, глубокая печать и офсет держат более точную приводку, чем этажерочное флексо на тянущейся плёнке. Макеты с мелким многоцветным текстом или тонкими линиями стыков цветов требуют более точной приводки, чем крупные, разделённые элементы.

Смазывание точек (slur; DE: Schmitz)

Смазыванием называют размазывание или вытягивание точек и краёв в направлении печати, вызванное проскальзыванием между формой или полотном и материалом, обычно из-за избыточного прижима, несовпадения скоростей цилиндров или проблем с натяжением полотна. Оно делает полутона темнее, а края размытыми с передней или задней стороны. Его проверяют по мишеням смазывания на контрольных шкалах.

Эффект стиральной доски (washboarding, fluting)

Эффектом стиральной доски называют полосчатый рисунок при постпринте на гофрокартоне: на вершинах гофров под лайнером краска ложится плотнее, а между ними светлее, и структура гофры проступает в плашках и полутонах. Он сильнее выражен при тонких лайнерах, крупных профилях гофры и тонких растрах. Его ограничивают более толстые лайнеры, мелкие профили гофры, мягкие формы и более грубые растры, а препринт или офсетная ламинация (litho-lamination) его исключают.

Подробнее: печать на коробках для пиццы

Печатные лаки

Прозрачные покрытия, наносимые печатной секцией или лакировальным устройством в составе печати. Тиснение фольгой, холодная фольга и конгревное тиснение определены в глоссарии переработки, ламинаты описаны в глоссарии материалов, а отделка коробок сравнивается в руководстве отделка складных коробок.

Водно-дисперсионное покрытие (aqueous coating, water-based coating; DE: Dispersionslack)

Водно-дисперсионное покрытие представляет собой прозрачное покрытие на водной основе, обычно акриловое, наносимое поверх печати в глянцевом, сатиновом или матовом исполнении, чтобы закрепить краску, ускорить обработку и защитить от потёртостей при транспортировке. Его наносят в линию из лакировальной секции офсетной машины или из флексографской секции, а сушат горячим воздухом. Оно отличается от дисперсионного барьерного покрытия, которое рассчитано на жиростойкость или водостойкость, а не на защиту печати.

Подробнее: отделка складных коробок

Глянцевый, матовый и сатиновый лак (gloss, matt and satin varnish)

Глянцевый, матовый и сатиновый описывают степень блеска поверхности лака или покрытия: глянец отражает свет напрямую и усиливает цвета, матовый рассеивает его, давая мягкую поверхность с низким отражением, а сатиновый находится между ними. Матовая отделка слегка приглушает цвета и может иначе показывать потёртости, чем глянцевая. Выбранную отделку следует согласовывать на печатном образце, потому что она меняет вид плашечных цветов и изображений.

Подробнее: отделка складных коробок

Печатный лак (overprint varnish, OPV; DE: Drucklack)

Печатным лаком (OPV) называют прозрачный лак, наносимый поверх краски через обычную печатную секцию; в офсете традиционно это лак на масляной основе, который сохнет, как краски. Он недорог и даёт ограниченную защиту и глянец по сравнению с водно-дисперсионными или УФ-покрытиями. Во флексо и глубокой печати термин охватывает любой прозрачный лак, наносимый из печатной секции, часто на водной основе или УФ.

Подробнее: отделка складных коробок

Выборочный лак (spot varnish, spot UV; DE: partielle Lackierung)

Выборочный лак наносится только на выбранные участки макета, определяемые отдельной лаковой формой, часто это глянцевый УФ-лак поверх матового окружения для выделения логотипов или изображений. Его можно наносить в линию или отдельно флексо, офсетом или трафаретной печатью, причём трафарет даёт самый толстый и тактильный слой. Он требует точной приводки к печати, поэтому очень тонкие детали выборочного лака нужно согласовывать с типографией.

Подробнее: отделка складных коробок

УФ-лак (UV varnish; DE: UV-Lack)

УФ-лак представляет собой прозрачное покрытие, мгновенно отверждаемое ультрафиолетом, дающее более высокий глянец, более твёрдую поверхность и лучшую стойкость к истиранию и потёртостям, чем масляные или многие водно-дисперсионные покрытия. В пищевой упаковке остаточные фотоинициаторы и мономеры могут мигрировать, поэтому нужен УФ-лак с низкой миграцией, обработанный в соответствии с надлежащей производственной практикой. Толстые УФ-покрытия также могут влиять на фальцовку и склейку, поэтому зоны склейки обычно оставляют без лака.

Подробнее: отделка складных коробок

Нелакируемая зона (varnish-free area, varnish knockout)

Нелакируемой зоной называют часть макета, которую намеренно оставляют без лака или покрытия; её задают на лаковой форме. Она нужна клапанам склейки и швам, чтобы клей сцеплялся с картоном, а также зонам для последующего струйного кодирования, маркировки даты или термосварки. Без нелакируемых зон на фальцевально-склеивающей машине часто бывает брак склейки коробок.

Как задать печать в спецификации

Для печатной спецификации, которую типография может рассчитать и выдержать, достаточно нескольких из этих терминов, сформулированных чётко. Для запроса на упаковку полезны следующие печатные строки:

• Способ печати, если у вас есть предпочтение, или причина, по которой нужен конкретный (например, мелкий шрифт, фотографические изображения, малый тираж).
• Число красок на каждой стороне с разбивкой на триадные цвета, именованные плашечные цвета (Pantone C или U), белую подложку и лак.
• Цветовые цели: ориентир (Pantone, значения Lab или утверждённый эталонный образец), материал, к которому он относится, допуск и формула (ΔE00), а также условие измерения.
• Нужные вам этапы согласования: PDF-проба, контрактная цветопроба, выкраска на реальном материале, печатный образец или приёмка на машине.
• Требования к краскам для пищевой упаковки, такие как системы с низкой миграцией или без минеральных масел, и какая сторона может быть запечатана.
• Любые требования к связке печати и переработки: длина раппорта, положение фотометки, нелакируемые зоны склейки, класс штрихкода.

Руководство по запросу коммерческого предложения на упаковку показывает, где эти строки располагаются в полном запросе, а руководство факторы стоимости упаковки объясняет, как цвета, формы и красочное покрытие влияют на цену. Компания 9 Packaging из Стамбула производит и экспортирует печатную упаковку для бизнес-клиентов, в том числе для сетевого общепита и фастфуда. Если печатный термин в пробе, спецификации или конкурирующем коммерческом предложении непонятен, отправьте его вместе с запросом через нашу страницу контактов, и он будет разъяснён в ходе технической проверки.

Что почитать ещё

• Глоссарий упаковки: термины бумаги, картона, печати и соответствия требованиям
• Флексо, офсет, глубокая и цифровая печать для упаковки: сравнение
• Pantone и CMYK в упаковке
• Подготовка макетов упаковки: файлы, развёртки, вылет и пробы
• Макет для бумажного стакана с конической формой
• Печать на полиэтиленовых пакетах
• Печать на жиростойкой бумаге
• Печать на манжетах для стаканов