Slovník tlačových pojmov pre obaly a predtlačovú prípravu

Ako používať tento slovník tlačových pojmov

Stránka je určená nákupcom obalov, dizajnérom, manažérom kvality a obalovým inžinierom, ktorí schvaľujú tlačové podklady a tlačené vzorky, ale sami tlačové stroje neobsluhujú. Každé heslo obsahuje definíciu, spôsob, akým vlastnosť funguje alebo sa meria, s typickými hodnotami tam, kde dávajú zmysel, a informáciu o tom, čo to mení pre kupujúceho: cenu, farbu, čitateľnosť alebo vhodnosť na styk s potravinami. Typické hodnoty sú ako také označené, pretože stroje, dosky, farby a potlačované materiály sa líšia; hodnoty pre konkrétnu zákazku určuje tlačiareň a potvrdzuje ich pri cenovej ponuke a technickej kontrole.

Nadpisy uvádzajú slovenský pojem a v zátvorke anglický názov (EN), prípadne nemecký (DE) alebo holandský (NL) výraz, ak sa bežne používa v komunikácii s dodávateľmi. Heslá sú v každej sekcii zoradené podľa anglického názvu. Ak má téma vlastnú príručku na tomto webe, heslo naň odkazuje pre hlbšie vysvetlenie.

Táto stránka je súčasťou slovníka obalových pojmov. Súvisiace slovníky: pojmy zo spracovania a výroby, obalové materiály, testovanie, kvalita a chyby a regulácia, udržateľnosť a obchod. Povrchové úpravy, ako je fóliová razba, reliéfna razba a laminácia, sú definované v slovníkoch o spracovaní a materiáloch; tu sú uvedené iba tlačové laky.

Tlačové procesy a typy strojov

Ako sa obraz dostane na potlačovaný materiál a aké konfigurácie strojov sa objavujú v cenových ponukách obalov. Výber procesu podľa produktu a veľkosti nákladu rozoberá porovnanie flexotlače, ofsetu, hĺbkotlače a digitálnej tlače.

Flexotlačový stroj s centrálnym protitlačovým valcom (EN: central impression press, CI press)

Stroj s centrálnym protitlačovým valcom (CI) usporadúva všetky flexotlačové farebné jednotky okolo jedného veľkého temperovaného protitlačového valca, takže pás zostáva v kontakte s tým istým valcom od prvej po poslednú farbu. Keďže sa pás medzi jednotkami nemôže naťahovať ani vybočovať, je pasovanie veľmi stabilné, a preto CI stroje dominujú flexotlači na tenkých, naťahovateľných fóliách a na papieri pre vrecká a baliace materiály. CI stroje majú bežne šesť až desať farebných jednotiek a pri jednom prechode tlačia jednu stranu pásu.

Pozri: tlač na plastové tašky

Digitálna tlač (EN: digital printing; DE: Digitaldruck; NL: digitaal drukken)

Digitálna tlač vytvára obraz priamo zo súboru, atramentovou technológiou alebo tonerom, bez dosiek a valcov. Náklady na prípravu sú minimálne a každý kus sa môže líšiť, no jednotková cena sa pri rastúcom množstve mení len málo, preto je digitálna tlač najsilnejšia pri krátkych nákladoch, prototypoch, tlačených vzorkách a verziách dizajnu. Priame farby sa zvyčajne simulujú z farebnej sady stroja, nie miešajú, a farebný systém treba pre použitie na obaloch na potraviny overiť ako každý iný.

Pozri: porovnanie flexotlače, ofsetu, hĺbkotlače a digitálnej tlače

Suchý ofset (EN: dry offset; DE: Trockenoffset)

Suchý ofset potláča vopred vytvarované okrúhle nádoby, napríklad plastové poháre, nádobky a viečka, pomocou reliéfnych dosiek, ktoré prenášajú jednotlivé farby na jeden spoločný blanket; ten potom odvalí celý obraz na otáčajúcu sa nádobu. „Suchý“ znamená, že sa nepoužíva zvlhčovací roztok, na rozdiel od ofsetovej tlače. Keďže sa všetky farby stretávajú vlhké na jednom blankete, nemožno ich čisto pretláčať, preto sa dizajny skladajú z farieb vedľa seba a z polotónov, nie z pravého trappingu ani pretlače. Papierové poháre sa takto netlačia; tlačia sa naplocho pred tvarovaním.

Pozri: tlač na papierové poháre

Elektrofotografia (EN: electrophotography; tlač tonerom, suchý alebo kvapalný toner)

Elektrofotografia je digitálny proces, pri ktorom laser alebo LED zapisuje obraz ako elektrostatický náboj na valec, nabité častice tonera sa k obrazu priťahujú a toner sa prenesie na potlačovaný materiál a zafixuje. V obaloch sa používajú verzie so suchým aj kvapalným tonerom, druhá najmä pre skladačky, etikety a flexibilné obaly pri krátkych nákladoch. Kvalita obrazu na vhodných materiáloch je blízka ofsetu; rýchlosť a maximálny formát sú nižšie ako pri konvenčných strojoch.

Flexotlač (EN: flexography, flexo; DE: Flexodruck; NL: flexodruk)

Flexotlač tlačí z vyvýšených, pružných fotopolymérových dosiek, na ktoré farbu nanáša gravírovaný anilox valec, a prenáša farbu priamo na potlačovaný materiál. Beží rýchlo na kotúčoch aj na vlnitej lepenke, pracuje s vodou riediteľnými, rozpúšťadlovými aj UV farbami a je dominantným procesom pre papierové tašky a vrecká, baliace materiály, servítky, plastovú fóliu a obaly z vlnitej lepenky. Moderné dosky s vysokým rozlíšením a ploché body (flat-top) zúžili rozdiel v kvalite voči ofsetu, najmä na fóliách.

Pozri: porovnanie flexotlače, ofsetu, hĺbkotlače a digitálnej tlače

Hĺbkotlač (EN: gravure, rotogravure; DE: Tiefdruck; NL: diepdruk)

Hĺbkotlač tlačí z kovových valcov vygravírovaných miliónmi drobných buniek, jeden valec na farbu; bunky sa plnia nízkoviskóznou farbou, stierka zotrie povrch dočista a potlačovaný materiál si farbu pod tlakom vyberie z buniek. Farba je sýta a pri dlhých nákladoch veľmi stabilná, no gravírované valce sú drahé, takže sa hĺbkotlač oplatí pri dlhých nákladoch nemenných dizajnov, najmä na fóliách pre laminované flexibilné obaly.

Pozri: porovnanie flexotlače, ofsetu, hĺbkotlače a digitálnej tlače

Hybridná tlač (EN: hybrid printing)

Hybridná tlač kombinuje dve tlačové technológie v jednej výrobnej linke, najčastejšie digitálnu atramentovú jednotku zabudovanú do flexotlačového alebo ofsetového stroja, takže statické prvky sa tlačia konvenčne a variabilné alebo verziované prvky digitálne v jednom prechode. Pojem sa používa aj pre stroje, ktoré kombinujú flexo, sieťotlač alebo iné jednotky, a pre „hybridné“ UV farby či hybridné rastrovanie, preto sa oplatí opýtať sa, čo dodávateľ myslí.

Atramentová tlač (EN: inkjet printing; single-pass, multi-pass)

Atramentová tlač vystreľuje drobné kvapky farby z dýz tlačových hláv priamo na potlačovaný materiál pod digitálnym riadením. Stroje single-pass tlačia celú šírku na jeden prechod pod pevnými hlavami a hodia sa na priemyselné objemy obalov; tlačiarne multi-pass (skenovacie) pohybujú hlavami tam a späť, sú pomalšie a používajú sa najmä na vzorky a veľmi krátke náklady. Vodou riediteľné a UV atramentové farby sú v obaloch bežné a vhodnosť na obaly na potraviny závisí od konkrétneho farebného systému a jeho dokumentácie.

Radový flexotlačový stroj (EN: inline flexo press)

Radový flexotlačový stroj má farebné jednotky v horizontálnom rade, každú s vlastným protitlačovým valcom, pričom pás alebo hárok putuje od jednej k ďalšej. Usporiadanie poskytuje ľahký prístup a vyhovuje hrubším materiálom, ako je kartón, a umožňuje v tej istej linke aj spracovanie, napríklad výsek, lakovanie alebo laminovanie. Túto konfiguráciu používajú úzkopásmové etiketové stroje a mnohé flexotlačové linky pre kartón na poháre a skladačky.

Kníhtlač (EN: letterpress; DE: Buchdruck; NL: boekdruk)

Kníhtlač tlačí z tuhých vyvýšených dosiek pastovitými farbami s miernym prítlakom typu „kiss“. Kedysi hlavný komerčný proces má dnes v tlači obalov malý podiel, najmä UV kníhtlač na úzkopásmových samolepiacich etiketách a niektoré linky na poháre a viečka. Je to tlač z výšky, z ktorej sa vyvinuli flexotlač a suchý ofset.

Úzky a široký pás (EN: narrow web and wide web)

Úzky a široký pás označuje šírku kotúčových strojov. Stroje s úzkym pásom, zvyčajne so šírkou tlače pod približne 500 mm (20 in), sú typické pre etikety a krátke náklady flexibilných obalov; stroje so širokým pásom, často s výrazne viac ako 1 000 mm, tlačia vo veľkých objemoch fólie a papier pre vrecká, baliace materiály a sáčky. Definície sa medzi dodávateľmi líšia a šírka stroja je pre kupujúceho dôležitá hlavne preto, že obmedzuje, koľko položiek sa dá vytlačiť vedľa seba na šírke pásu.

Ofsetová tlač (EN: offset lithography, offset, litho; DE: Offsetdruck; NL: offsetdruk)

Ofsetová tlač tlačí z plochých dosiek, na ktorých obrazové plochy priťahujú mastnú farbu a neobrazové plochy vodu; zafarbený obraz sa prenáša na gumený blanket a z neho na hárok alebo pás. Poskytuje najostrejší detail a najjemnejšie prechody z bežných procesov a je štandardom pre skladačky, výseky na poháre a litho-laminované krycie papiere vlnitej lepenky. „Litho“ je obvyklá britská obchodná skratka.

Pozri: porovnanie flexotlače, ofsetu, hĺbkotlače a digitálnej tlače

Post-print a pre-print (tlač na vlnitú lepenku)

Post-print znamená tlač priamo na hotovú vlnitú lepenku, zvyčajne flexotlačou v jednej až troch farbách, kým pre-print znamená tlač krycieho papiera na kotúčoch, flexotlačou alebo hĺbkotlačou, pred jeho spojením s vlnitou vrstvou na vlnitej linke. Pre-print dáva hladšie tóny a hodí sa na veľmi veľké náklady; post-print je štandardom pre krabice na pizzu, prepravné krabice a väčšinu poštových krabíc. Tretia cesta, litho-laminácia, nalepí na vlnitú lepenku ofsetom potlačený hárok pre fotografickú kvalitu.

Pozri: tlač na krabice na pizzu

Reverzná a povrchová tlač (EN: reverse printing and surface printing)

Pri povrchovej tlači sa farba nanáša na vonkajšiu stranu materiálu, kde je priamo viditeľná; pri reverznej tlači sa nanáša na vnútornú stranu priehľadnej fólie, takže je viditeľná cez fóliu, zvyčajne pred laminovaním fólie na ďalšiu vrstvu. Reverzne potlačené podklady sú zrkadlovo prevrátené, biela sa tlačí ako posledná, za farbami, a farba skončí chránená vo vnútri laminátu, mimo spotrebiteľa aj potraviny. Väčšina laminovaných sáčkov je potlačená reverzne; nákupné tašky sa zvyčajne potláčajú povrchovo.

Sieťotlač (EN: screen printing; DE: Siebdruck; NL: zeefdruk)

Sieťotlač pretláča farbu cez jemnú sieťovú šablónu na potlačovaný materiál a nanáša oveľa hrubšiu vrstvu farby než flexo alebo ofset. Poskytuje krycie biele, výrazné farby na tmavých alebo štruktúrovaných materiáloch a hmatové či vypuklé efekty, a rotačné sieťotlačové jednotky sa na tieto efekty niekedy pridávajú do etiketových a kartónových liniek. Je pomalá a vhodná pre jednoduché dizajny s malým počtom farieb, preto je len zriedka hlavným procesom pre jednorazové gastro obaly.

Pozri: porovnanie flexotlače, ofsetu, hĺbkotlače a digitálnej tlače

Hárkový ofset (EN: sheet-fed offset)

Hárkový ofset vedie jednotlivé rezané hárky strojom, zvyčajne so štyrmi jednotkami procesných farieb plus jednou alebo dvomi jednotkami priamych farieb a lakovacou jednotkou v linke pre lak alebo disperzný náter. Na každý hárok sa umiestni viac položiek a po tlači sa vysekávajú. Je štandardnou cestou pre skladačky, boxy na burger a jedlo so sebou z kartónu, výseky na poháre a litho-lam krycie papiere, kde záleží na jemnom písme a fotografických obrázkoch.

Pozri: porovnanie flexotlače, ofsetu, hĺbkotlače a digitálnej tlače

Etážový flexotlačový stroj (EN: stack flexo press)

Etážový stroj má flexotlačové farebné jednotky usporiadané nad sebou na jednej alebo oboch stranách zvislého rámu, každú s vlastným protitlačovým valcom. Je kompaktný a dokáže potlačiť obe strany pásu na jeden prechod, no pasovanie na naťahovateľných fóliách je menej presné ako pri CI stroji, pretože pás medzi jednotkami prechádza voľne. Etážové stroje sú bežné pri papierových taškách a vreckách, baliacich papieroch a jednoduchších prácach na fóliách.

Pozri: tlač na plastové tašky

Kotúčový ofset (EN: web offset; variable-sleeve offset)

Kotúčový ofset tlačí ofsetovou tlačou na súvislý kotúč namiesto hárkov. Stroje s výmennými návlekmi (sleeve) menia návleky dosky a blanketu, aby upravili dĺžku rapportu, vďaka čomu je proces použiteľný pre flexibilné obaly, etikety a kotúče kartónu na poháre, často s farbami vytvrdzovanými UV alebo EB. Konkuruje hĺbkotlači a flexotlači tam, kde sa vyžadujú obrazy v ofsetovej kvalite a časté zmeny dizajnu.

Pojmy flexotlačového stroja, aniloxu a dosiek

Súčasti, ktoré určujú, koľko farby flexotlačový stroj nanesie a aká ostrá je tlač. Tieto pojmy vysvetľujú, prečo cenové ponuky na flexotlač uvádzajú náklady na dosky, prečo jemné obrazy a plné plochy súperia o ten istý anilox a prečo je dĺžka rapportu daná strojom.

Lineatúra aniloxu (EN: anilox cell count, screen count; počet čiar na palec alebo na cm)

Lineatúra aniloxu je počet vygravírovaných buniek na lineárny palec alebo centimeter povrchu anilox valca. V obalovej tlači sa typicky používa od približne 200 čiar na palec (80 na cm) pre hrubé nátery, biele a vlnitú lepenku až po 1 000 čiar na palec (približne 400 na cm) alebo viac pre jemnú procesnú tlač na fólii. Bežné pravidlo hovorí, že lineatúra aniloxu by mala byť aspoň štvor- až šesťnásobkom lineatúry rastra dosky, aby najmenšie body podopieralo viacero buniek a neprepadávali sa do jednej.

Anilox valec (EN: anilox roll; DE: Rasterwalze; NL: aniloxrol)

Anilox valec je gravírovaný kovový alebo keramicky potiahnutý valec vo flexotlačovom stroji, ktorého lineatúra a objem buniek dávkujú presnú, rovnomernú vrstvu farby na tlačovú dosku. Väčšina moderných anilox valcov je laserom gravírovaná keramika so šesťuholníkovými bunkami pod uhlom 60°, ktoré sa pomaly opotrebúvajú a dajú sa dôkladne čistiť. Jemné valce s malými bunkami vyhovujú polotónom a detailu, hrubé valce s veľkým objemom nanášajú husté plné plochy a biele a opotrebovaný alebo čiastočne zanesený anilox je častou príčinou posunu farby medzi nákladmi.

Pozri: porovnanie flexotlače, ofsetu, hĺbkotlače a digitálnej tlače

Objem aniloxu (EN: anilox volume; BCM; cm³/m²)

Objem aniloxu je objem farby, ktorý bunky anilox valca uniesú na jednotku plochy; v USA sa vyjadruje v BCM (miliardy kubických mikrónov na štvorcový palec) a v Európe v cm³/m², pričom 1 BCM je približne 1,55 cm³/m². Typické hodnoty sú zhruba 1 až 2,5 BCM pre polotónovú prácu, 3 až 5 BCM pre čiarovú kresbu a plné plochy a vyššie pre krycie biele, nátery a vlnitú lepenku. Objem do veľkej miery určuje hrúbku vrstvy farby, a teda sýtosť plných farieb; keď sa anilox zadá spolu s farbou, dá sa farba vo flexotlači pri opakovaných objednávkach spoľahlivo zopakovať.

Komorová stierka (EN: chambered doctor blade; DE: Kammerrakel)

Komorová stierka je uzavretý systém dodávky farby, v ktorom dve čepele, jedna stierajúca a jedna uzatváracia, tvoria proti anilox valcu utesnenú komoru, cez ktorú sa čerpá farba. Udržiava farbu v uzavretom okruhu, čo znižuje odparovanie rozpúšťadla a posun viskozity, obmedzuje penenie a umožňuje rýchlejšie zmeny farieb. Je štandardným systémom nanášania farby na moderných flexotlačových strojoch na obaly.

Stierka (EN: doctor blade; DE: Rakel; NL: rakel)

Stierka je tenká oceľová, plastová alebo kompozitná čepeľ pritlačená na zafarbený valec, ktorá zotiera prebytočnú farbu a ponecháva ju len vo vygravírovaných bunkách. Vo flexotlači zotiera povrch aniloxu, aby sa na dosku dostal odmeraný objem; v hĺbkotlači zotiera valec, aby farba zostala len v obrazových bunkách. Uhol, prítlak a opotrebenie čepele ovplyvňujú rovnomernosť vrstvy farby a poškodená čepeľ sa prejaví jemnými pruhmi v smere tlače.

Ploché body (EN: flat-top dots)

Ploché body (flat-top) sú body flexotlačovej dosky s plochým tlačovým povrchom a ostrými hranami, na rozdiel od zaoblených vrcholov, ktoré vznikajú pri konvenčnom digitálnom osvite dosky, kde kyslík zo vzduchu obmedzuje vytvrdzovanie najmenších bodov. Vyrábajú sa osvitom s kyslíkovou bariérou alebo vysokointenzívnym LED osvitom, udržia menšie body vo svetlách, dávajú stabilnejší prírastok bodu pri zmenách prítlaku a často nesú povrchové rastrovanie pre sýtejšie plné plochy. Pre kupujúceho ploché body zvyčajne znamenajú plynulejšie prechody a lepší jemný detail za o niečo vyššiu cenu dosky.

Prítlak (EN: impression; nastavenie prítlaku)

Prítlak je kontaktný tlak medzi doskou a potlačovaným materiálom a medzi aniloxom a doskou, nastavený medzerou k protitlačovému valcu. Flexotlač má bežať na najmenšom prítlaku, ktorý prenesie úplný obraz; nadmerný prítlak vytláča farbu na okraje prvkov dosky, zväčšuje body, spôsobuje halo a zalieva negatívny text. Prítlak sa nastavuje pri nastavovaní stroja a môže sa meniť s opotrebením dosky, stlačením lepiacej pásky a hrúbkou potlačovaného materiálu.

Minimálny prítlak (EN: kiss impression)

Minimálny prítlak (kiss impression) je najnižší kontaktný tlak, pri ktorom doska práve prenesie úplný, rovnomerný obraz na potlačovaný materiál bez viditeľného pritlačenia. Je cieľovým nastavením pre flexotlač a kníhtlač, pretože udržiava prírastok bodu najnižší a jemný detail otvorený. Na drsných alebo vlnitých materiáloch, ako je kraftový papier a vlnitá lepenka, býva na dosiahnutie nízkych miest povrchu potrebný o niečo vyšší prítlak.

Montážna páska (EN: mounting tape, compressible plate-mounting tape; DE: Klischeeklebeband)

Montážna páska je obojstranná lepiaca páska so stlačiteľným penovým jadrom, ktorá slúži na upevnenie flexotlačových dosiek na valec alebo návlek, zvyčajne s hrúbkou približne 0,38 až 0,55 mm. Hustota peny mení tlač: mäkšie pásky dosku odpružujú a znižujú prírastok bodu v polotónoch, tvrdšie pásky dávajú lepší nános farby v plných plochách a stredné sa používajú tam, kde doska nesie oboje. Presnosť montáže a výber pásky sú jedným z dôvodov, prečo sa opakované zákazky na znovu namontovaných doskách môžu tlačiť mierne odlišne.

Fotopolymérová doska (EN: photopolymer plate, flexo plate, cliché; DE: Klischee; NL: cliché)

Fotopolymérová doska je pružná reliéfna tlačová doska používaná vo flexotlači, vyrobená zo svetlocitlivej polymérnej vrstvy na polyesterovej podložke, ktorá sa obrazovo upraví, exponuje UV svetlom a spracuje rozpúšťadlom, vodou alebo teplom tak, aby obrazové plochy zostali vyvýšené. Bežné hrúbky sú 1,14 mm pre fóliu a úzky pás a 1,70 mm pre papier a široký pás, s hrubšími, mäkšími doskami zhruba 3 až 7 mm pre post-print na vlnitej lepenke. Dosky sú jednorazový náklad na farbu a dizajn, v nemeckých ponukách uvedený ako Klischeekosten, a môžu sa uložiť a znovu použiť pri opakovaných objednávkach, ak sa podklady nemenia.

Pozri: porovnanie flexotlače, ofsetu, hĺbkotlače a digitálnej tlače

Tlačový valec (EN: plate cylinder)

Tlačový valec je valec vo flexotlačovom stroji, ktorý nesie namontované dosky, priamo alebo cez návlek, a pri každej otáčke prenáša farbu z dosky na potlačovaný materiál. Jeho obvod spolu s hrúbkou dosky a pásky určuje dĺžku rapportu, takže každý stroj má súbor dostupných rapportov. Dizajn, ktorého dĺžka nezodpovedá dostupnému rapportu, vyžaduje iný valec alebo návlek, prípadne upravené rozloženie.

Deformácia dosky (EN: plate distortion, distortion factor; koeficient deformácie)

Deformácia dosky je natiahnutie tlačového povrchu flexotlačovej dosky v smere obvodu valca, keď sa plochá doska navinie na valec alebo návlek. Predtlačová príprava ju kompenzuje skrátením obrazu v tomto smere o koeficient deformácie, ktorý závisí od hrúbky dosky a dĺžky rapportu a je bežne rádovo jedno až niekoľko percent. Bez kompenzácie vyjde vytlačený obraz dlhší než podklady, čo je dôležité pre dĺžky vreciek, polohu panelov a čiarové kódy.

Návlek na dosky (EN: sleeve, plate sleeve, bridge sleeve)

Návlek (sleeve) je ľahká valcová rúrka, na ktorú sa montujú flexotlačové dosky a ktorá sa v stroji nasúva na vzduchový tŕň namiesto výmeny ťažkých oceľových valcov. Mostíkové alebo adaptérové návleky zväčšujú priemer tŕňa, aby na tom istom stroji mohli bežať rôzne dĺžky rapportu. Návleky urýchľujú zmeny zákaziek a umožňujú montovať dosky mimo stroja a uložiť ich pripravené pre opakované objednávky.

Povrchové rastrovanie (EN: surface screening, microcell screening)

Povrchové rastrovanie je veľmi jemný vzor drobných buniek alebo textúr zobrazený do plných plôch flexotlačovej dosky. Vzor narúša hladký povrch dosky, takže farbu prenáša a uvoľňuje rovnomernejšie, čo dáva vyššiu hustotu plných plôch a menej mramorovania a pinholingu, najmä na fólii. Aplikuje sa v predtlačovej príprave alebo pri výrobe dosky a nemení podklady, ktoré dodá kupujúci.

Pojmy hĺbkotlače

Slovná zásoba hĺbkotlačových valcov a toho, ako držia farbu. Relevantná hlavne pre laminované sáčky a iné flexibilné obaly s dlhými nákladmi.

Hĺbka a objem buniek v hĺbkotlači (EN: cell depth and cell volume, gravure)

Hĺbka bunky určuje, ako hlboká je každá vygravírovaná bunka na hĺbkotlačovom valci, a objem bunky, koľko farby pojme; spolu s otvorom bunky určujú, koľko farby sa v danom mieste vytlačí. Hĺbky sa typicky pohybujú od niekoľkých mikrometrov vo svetlách po približne 40 mikrometrov alebo viac v plných plochách a zmenou veľkosti a hĺbky buniek hĺbkotlač vytvára tón bez viditeľných polotónových bodov. Objem bunky je po vygravírovaní valca pevný, a preto je farba v hĺbkotlači pri dlhých nákladoch taká stabilná.

Chrómovanie hĺbkotlačových valcov (EN: chrome plating, gravure cylinders)

Chrómovanie je tenká vrstva tvrdého chrómu, hrubá niekoľko mikrometrov, galvanicky nanesená na vygravírovaný medený povrch hĺbkotlačového valca. Chráni mäkkú meď pred opotrebením stierkou, takže valec môže tlačiť veľmi dlhé náklady, a opotrebované valce sa dajú odchrómovať, opraviť a znovu pochrómovať. Niektorí dodávatelia ponúkajú alternatívne tvrdé povlaky v reakcii na obmedzenia chrómovania šesťmocným chrómom.

Stierka v hĺbkotlači (EN: doctor blade, gravure)

V hĺbkotlači stierka zotiera všetku farbu z hladkého, neobrazového povrchu vygravírovaného valca a ponecháva farbu v bunkách. Keďže hĺbkotlač tlačí priamo z valca, nastavenie stierky je kritické: opotrebovaná alebo poškodená čepeľ zanecháva na výtlačku jemné čiary farby, známe ako pruhy od stierky alebo závoj (hazing). Uhol a prítlak čepele sú súčasťou nastavenia stroja, nie zadania kupujúceho, ale pruhy sú častým dôvodom zamietnutia hĺbkotlačových kotúčov.

Elektromechanické gravírovanie (EN: electromechanical engraving)

Elektromechanické gravírovanie reže bunky hĺbkotlačového valca diamantovým hrotom, ktorý kmitá vysokou frekvenciou pod riadením digitálnych obrazových dát a vytvára tisíce buniek za sekundu. Veľkosť a hĺbka buniek sa menia spolu s tónovou hodnotou. Je to najrozšírenejšia metóda gravírovania pre hĺbkotlač a hlavný nákladový prvok sady hĺbkotlačových valcov.

Elektrostatická podpora prenosu farby, ESA (EN: electrostatic assist)

Elektrostatická podpora prenosu farby je systém, ktorý medzi hĺbkotlačový prítlačný valec a tlačový valec privádza elektrický náboj, aby sa farba vytiahla z buniek na potlačovaný materiál. Znižuje počet chýbajúcich bodov, teda škvrnitý vzhľad, ktorý vzniká, keď drsné alebo menej stlačiteľné materiály neprídu do kontaktu s každou bunkou. Používa sa najmä na papieri a kartóne a vo svetlých plochách.

Hĺbkotlačový valec (EN: gravure cylinder; DE: Tiefdruckzylinder)

Hĺbkotlačový valec je oceľový alebo hliníkový základný valec, pomedený, s vygravírovanými obrazovými bunkami a ukončený chrómom, ktorý v hĺbkotlači nesie jednu farbu. Jeho obvod určuje dĺžku rapportu a šírka plochy maximálnu šírku tlače. Valce sú drahé na výrobu, ale vydržia veľmi dlhé náklady a dajú sa uložiť pre opakované objednávky, preto sa hĺbkotlač hodí pre stabilné, dlho bežiace dizajny.

Laserové gravírovanie v hĺbkotlači (EN: laser engraving, gravure)

Laserové gravírovanie vytvára hĺbkotlačové bunky buď odparením masky na valci pred chemickým leptaním, alebo priamym laserovým gravírovaním vhodného povrchu valca. Umožňuje tvary buniek a hrany, ktoré elektromechanické gravírovanie nedosiahne, napríklad veľmi ostrý text a čiarovú kresbu, a často sa používa tam, kde záleží na jemnom písme a vektorových prvkoch. Metódu volí výrobca valcov, ale môže ovplyvniť reprodukciu jemného detailu.

Pojmy ofsetovej tlače

Ofset stojí na rovnováhe medzi vodou a farbou na doske. Tieto pojmy sa objavujú v správach zo stroja a v diskusiách o stálosti farby na kartóne a pohároch.

Ofsetový blanket (EN: blanket; DE: Gummituch; NL: rubberdoek)

Blanket je gumený textilný pás navinutý na blanketový valec ofsetového stroja, ktorý preberá zafarbený obraz z dosky a prenáša ho na hárok. Jeho stlačiteľnosť umožňuje, aby sa obraz rovnomerne dostal na materiál aj pri mierne nerovnom kartóne. Poškodený alebo pomliaždený blanket tlačí lokálnu chybu na každý hárok, kým sa nevymení, a stav blanketu ovplyvňuje prírastok bodu.

Osvit dosiek priamo z dát, CTP (EN: computer-to-plate)

CTP je proces zobrazovania tlačových dosiek priamo z digitálnych dát laserom, bez filmu. V ofsete sú CTP dosky hliníkové so svetlo- alebo teplocitlivou vrstvou; vo flexotlači je ekvivalentom digitálne osvitovanie fotopolymérových dosiek. CTP dáva ostré, opakovateľné body a umožňuje tlačiarňam lacno vyrobiť ofsetové dosky znovu, preto sa ofsetové dosky často považujú za spotrebný materiál, nie za uložené nástroje.

Zvlhčovací roztok (EN: fountain solution, dampening solution; DE: Feuchtmittel)

Zvlhčovací roztok je roztok na báze vody nanášaný na ofsetovú dosku, ktorý udržiava neobrazové plochy vlhké, aby odpudzovali farbu. Je typicky mierne kyslý, s pH okolo 4,5 až 5,5, a obsahuje prísady regulujúce povrchové napätie a vodivosť; tradične sa pridával izopropylalkohol a systémy so zníženým obsahom alkoholu alebo bez alkoholu sú čoraz bežnejšie, aby sa znížili emisie. Jeho stav ovplyvňuje rovnováhu medzi farbou a vodou, schnutie a stabilitu tlače.

Rovnováha medzi farbou a vodou (EN: ink-water balance)

Rovnováha medzi farbou a vodou je rovnovážny stav na ofsetovom stroji medzi množstvom farby a množstvom zvlhčovacieho roztoku na doske. Príliš veľa vody emulguje farbu, tlmí farby a spomaľuje schnutie; príliš málo dovolí farbe rozlievať sa do neobrazových plôch, čo je chyba nazývaná zafarbovanie (scumming alebo toning). Udržanie stabilnej rovnováhy počas nákladu je jedným z hlavných faktorov stálosti farby v ofsete.

Ofsetová doska (EN: offset plate, aluminium plate)

Ofsetová doska je tenká hliníková doska so zrnitým, upraveným povrchom a obrazovou vrstvou, na ktorej obrazové plochy prijímajú farbu a neobrazové vodu; nemá reliéf. Na každú farbu je potrebná jedna doska, vrátane priamych farieb a niekedy aj laku. Ofsetové dosky stoja podstatne menej ako flexotlačové dosky alebo hĺbkotlačové valce, takže zmena dizajnu stojí hlavne čas nastavenia stroja, nie náklady na nástroje.

Farby, schnutie a vytvrdzovanie

Chémia farieb rozhoduje o priľnavosti, odolnosti proti oteru, zápachu a vhodnosti na styk s potravinami. Pravidlá pre farby na potlačených obaloch na potraviny sú zhrnuté v príručke o súlade obalov určených na styk s potravinami s predpismi.

Blokovanie (EN: blocking; DE: Verblocken)

Blokovanie je nežiaduce zlepenie povrchov potlačeného materiálu v kotúči alebo stohu, pri ktorom vrstvy priľnú k sebe alebo sa farba pri oddelení odtrhne. Medzi príčiny patria nedostatočne vyschnutá alebo vytvrdnutá farba, zvyškové rozpúšťadlo, nadmerné teplo alebo tlak pri skladovaní a prehnane ošetrená fólia. Kontroluje sa blokovou skúškou, pri ktorej sa potlačené vzorky stlačia k sebe za tepla a tlaku, a je dôležité najmä pre fóliové vrecká a potlačené kotúče skladované v teple.

Pozri: tlač na plastové tašky

Koronové ošetrenie (EN: corona treatment; DE: Coronabehandlung)

Koronové ošetrenie vystavuje povrch plastovej fólie vysokonapäťovému elektrickému výboju, ktorý ho oxiduje a zvyšuje jeho povrchovú energiu, takže farba a lepidlá povrch zmáčajú a priľnú. Je nevyhnutné pri tlači na polyetylén a polypropylén. Účinok časom slabne, keď prísady migrujú na povrch, takže fólia skladovaná týždne môže pred tlačou potrebovať opätovné ošetrenie a ak sa tlačia obe strany, treba ošetriť obe.

Pozri: tlač na plastové tašky

Schnutie a vytvrdzovanie (EN: drying and curing)

Schnutie mení tekutú vrstvu farby na pevnú odstránením vody alebo rozpúšťadla odparovaním a vsiakaním, alebo pri oxidačných ofsetových farbách vsiakaním a oxidáciou; vytvrdzovanie ju mení na pevnú chemickou reakciou spustenou ultrafialovým svetlom alebo elektrónovým lúčom. Vodou riediteľné a rozpúšťadlové flexo a hĺbkotlačové farby schnú horúcim vzduchom medzi jednotkami a po nich, kým UV a EB farby vytvrdnú takmer okamžite. Neúplné vyschnutie alebo vytvrdnutie je základnou príčinou set-off, blokovania, zápachu a migrácie, preto sušiaci výkon často obmedzuje rýchlosť stroja a pokrytie farbou.

Úroveň dyn, povrchová energia (EN: dyne level, surface energy; dyn/cm, mN/m)

Úroveň dyn je povrchová energia potlačovaného materiálu vyjadrená v dyn/cm (číselne rovnako ako mN/m), ktorá ukazuje, či farba materiál zmáči a priľne k nemu. Neošetrený polyetylén má typicky približne 30 až 31 dyn/cm a tlačiarne po koronovom ošetrení zvyčajne cielia na zhruba 38 až 42 dyn/cm alebo viac, pričom vodou riediteľné farby vyžadujú horný koniec rozsahu. Pred tlačou sa kontroluje testovacími perami alebo testovacími farbami na dyny.

Pozri: tlač na plastové tašky

EB farba (EN: EB-curable ink, electron beam; DE: ESH-Farbe)

EB farba sa vytvrdzuje lúčom elektrónov, ktorý okamžite polymerizuje vrstvu farby bez fotoiniciátorov, ktoré UV farby potrebujú. Vytvrdzovanie sa zvyčajne vykonáva pod dusíkom, aby kyslík nenarúšal reakciu. EB farby a nátery sa používajú v ofsete a flexotlači pre flexibilné obaly a skladačky, kde sa vyžaduje vysoká odolnosť a nízka migrácia, pretože neobsahujú zvyšky fotoiniciátorov; zariadenie je drahé a nachádza sa na obmedzenom počte liniek.

Pokrytie farbou (EN: ink coverage)

Pokrytie farbou je podiel potlačenej plochy zakrytej farbou a v širšom zmysle celkové množstvo farby nanesené v dizajne. Vysoké pokrytie, napríklad veľké plné plochy alebo obrázky až po okraj, spotrebuje viac farby, vyžaduje viac sušenia, zvyšuje riziko set-off, skrútenia a presvitania na tenkých papieroch a môže ovplyvniť posúdenie recyklovateľnosti. Spracovatelia často prehodnotia dizajny s vysokým pokrytím na baliacich papieroch a hodvábnom papieri pred ponukou a môžu navrhnúť ľahší vzor.

Pozri: tlač na papier odolný voči tuku

Prijímavosť farby (EN: ink trapping, wet trapping; DE: Farbannahme)

Prijímavosť farby (ink trapping) je v tlačovom zmysle schopnosť už vytlačenej vrstvy farby prijať ďalšiu farbu vytlačenú cez ňu. Slabá prijímavosť spôsobí, že pretlačené farby, napríklad červená zložená z purpurovej a žltej, vyzerajú slabo alebo mramorovane. Meria sa denzitometrom a vyjadruje sa ako zdanlivé percento prijatia farby, bežne podľa Preucilovho vzorca. Nezamieňať s trappingom v predtlačovej príprave, čo je zámerný presah susedných farieb (pozri Trapping v časti Predtlačová príprava a tlačové podklady).

Nízkomigračná farba (EN: low-migration ink; DE: migrationsarme Druckfarbe)

Nízkomigračná farba je farebný systém formulovaný a aplikovaný tak, aby migrácia jeho zložiek do potraviny zostala pod platnými limitmi pri zamýšľaných podmienkach použitia. Nejde o jediný právny status: vhodnosť sa posudzuje pre konkrétne použitie, typicky s odkazom na usmernenia EuPIA a švajčiarske nariadenie SR 817.023.21 (príloha 10), a farba musí byť správne vyschnutá alebo vytvrdnutá pri dodržaní správnej výrobnej praxe, ktorú v EÚ vyžaduje nariadenie (ES) č. 2023/2006 o správnej výrobnej praxi pre materiály a predmety určené na styk s potravinami. Od 1. januára 2027 nemecké nariadenie o tlačových farbách (Druckfarbenverordnung) dopĺňa pozitívny zoznam látok vo farbách na materiáloch určených na styk s potravinami.

Pozri: súlad obalov určených na styk s potravinami s predpismi

Farba bez minerálnych olejov (EN: mineral-oil-free ink; DE: mineralölfreie Druckfarbe)

Farba bez minerálnych olejov je farba formulovaná bez zložiek minerálnych olejov; týka sa najmä oxidačných hárkových ofsetových farieb, ktoré tradične používali destiláty minerálnych olejov a dnes bežne používajú deriváty rastlinných olejov. Kupujúci ju zadávajú preto, že uhľovodíky z minerálnych olejov (MOSH a MOAH) môžu z obalu migrovať do potraviny. Farbu ako zdroj tým vylúči, nerieši však minerálny olej, ktorý je už prítomný v recyklovanom vlákne a vyžaduje bariéru alebo kartón z primárneho vlákna.

Pozri: bariéry proti minerálnym olejom a skladačky vhodné na styk s potravinami

Pigment (EN: pigment)

Pigment je jemne mletá nerozpustná farbiaca častica rozptýlená v spojive farby; dáva farbe odtieň, sýtosť a odolnosť voči svetlu a rozpúšťadlám. Obalové farby sú takmer výlučne pigmentové, kým farbivá, ktoré sa rozpúšťajú v nosiči, sa používajú v niektorých atramentových farbách a špeciálnych aplikáciách. Výber pigmentu obmedzuje, ktoré farby Pantone sa dajú zmiešať z danej rady farieb, a ovplyvňuje stálofarebnosť, krytie a cenu.

Zvyškové rozpúšťadlo (EN: retained solvent)

Zvyškové rozpúšťadlo je malé množstvo organického rozpúšťadla, ktoré zostane v potlačenej a laminovanej fólii po vysušení; meria sa plynovou chromatografiou a zvyčajne sa vyjadruje v mg/m². Vysoké zvyškové rozpúšťadlo môže spôsobiť zápach, pachuť, blokovanie a slabé väzby laminácie, preto sa rozpúšťadlom potlačené flexibilné obaly na potraviny bežne uvoľňujú podľa dohodnutého limitu. Týka sa to najmä rozpúšťadlovej flexotlače a hĺbkotlače na fólii.

Set-off (EN: set-off; DE: Abliegen)

Set-off je nežiaduci prenos farby z potlačeného povrchu jednej vrstvy hárku alebo pásu na rub ďalšej v stohu alebo kotúči. Pri obaloch na potraviny je to otázka bezpečnosti potravín, nielen vzhľadu, pretože farba sa môže dostať na stranu v kontakte s potravinou; nariadenie (ES) č. 2023/2006 vyžaduje, aby farby na strane, ktorá nie je v kontakte s potravinou, neprenášali látky na stranu v kontakte s potravinou cez materiál ani formou set-off. Spracovatelia ho riadia výberom farby, schnutím, pokrytím farbou, napätím kotúča a tlakom v stohu.

Pozri: tlač na papier odolný voči tuku

Rozpúšťadlová farba (EN: solvent-based ink)

Rozpúšťadlová farba používa ako kvapalný nosič organické rozpúšťadlá, napríklad etanol, etylacetát alebo podobné zmesi, vo flexotlači a hĺbkotlači typicky s nitrocelulózovými, polyuretánovými alebo polyamidovými spojivami. Rýchlo schne, ľahko zmáča fóliu s nízkou energiou a dáva silnú priľnavosť, lesk a hustotu, ale uvoľňuje prchavé organické zlúčeniny, ktoré treba odsávať a zneškodňovať. Zostáva široko používaná na tlač fólií a laminovaných flexibilných obalov.

Pozri: tlač na plastové tašky

UV farba (EN: UV-curable ink, UV ink, LED-UV; DE: UV-Farbe)

UV farba obsahuje monoméry, oligoméry a fotoiniciátory, ktoré po vystavení ultrafialovému svetlu polymerizujú takmer okamžite, namiesto schnutia odparovaním. Systémy LED-UV vytvrdzujú úzkopásmovým svetlom, typicky okolo 365 až 395 nm, a spotrebujú menej energie a tepla než ortuťové lampy. UV farby dávajú vysoký lesk, odolnosť proti oteru a rýchlu manipuláciu; pri obaloch na potraviny môžu zvyškové fotoiniciátory a monoméry migrovať, preto sa vyžadujú nízkomigračné UV systémy a úplné vytvrdnutie.

Viskozita (EN: viscosity; DE: Viskosität)

Viskozita je odpor tekutej farby voči tečeniu, ktorý určuje, koľko farby bunka aniloxu alebo hĺbkotlačová bunka nabere a uvoľní a ako sa farba rozlieva po potlačovanom materiáli. Flexo a hĺbkotlačové farby sú tekuté a merajú sa výtokovými pohármi v sekundách, kým ofsetové farby sú pasty charakterizované lepivosťou a reológiou. Viskozita stúpa, keď sa počas nákladu odparuje rozpúšťadlo alebo voda, preto stroje pridávajú riedidlo, aby udržali cieľ; nekontrolovaná viskozita je klasickou príčinou posunu farby vo flexotlači.

Vodou riediteľná farba (EN: water-based ink; DE: wasserbasierte Druckfarbe)

Vodou riediteľná farba používa ako hlavný kvapalný nosič vodu, s akrylátovými alebo podobnými spojivami a malým množstvom amínov alebo spolurozpúšťadiel, ktoré pri regulovanom pH udržujú živice rozpustené. Má nízke emisie a zápach a je štandardom pre flexotlač na papierových taškách a vreckách, baliacich papieroch, servítkach a vlnitej lepenke. Na fólii schne pomalšie, zvyčajne vyžaduje vyššie povrchové ošetrenie a väčší sušiaci výkon a môže mať o niečo nižší lesk než rozpúšťadlová farba.

Pozri: tlač na papier odolný voči tuku

Zahnov pohár (EN: Zahn cup, viscosity cup; DE: Auslaufbecher)

Zahnov pohár je malý ponorný pohár s kalibrovaným otvorom v dne, ktorý sa pri stroji používa na meranie viskozity tekutej farby ako počet sekúnd, za ktoré sa pohár vyprázdni, podľa ASTM D4212. Poháre sú číslované podľa veľkosti otvoru, pričom pre flexo farby je bežný Zahn č. 2; v Európe sa široko používajú aj poháre DIN 4 mm a ISO výtokové poháre (ISO 2431). Hodnoty sú porovnateľné len pri rovnakom type pohára a rovnakej teplote farby.

Farebné normy a meranie

Ako sa farba zadáva, meria a udržiava v toleranciách. Rozhodnutia kupujúceho o priamych farbách, CMYK a toleranciách vysvetľuje príručka Pantone a CMYK v obaloch.

CIELAB (EN: CIELAB; Lab, L*a*b*)

CIELAB je farebný priestor, ktorý v roku 1976 definovala Medzinárodná komisia pre osvetlenie (CIE) a ktorý opisuje akúkoľvek farbu tromi hodnotami: L* pre svetlosť, a* pre os červenej a zelenej a b* pre os žltej a modrej. Je nezávislý od zariadenia, takže hodnotu Lab nameranú na schválenej vzorke možno odovzdať ktorejkoľvek tlačiarni ako číselný cieľ. Tolerancie Delta E sa počítajú ako vzdialenosti medzi hodnotami Lab.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

CMYK (EN: process colours, four-colour process; DE: Skalenfarben)

CMYK je štvorfarebný tlačový proces, ktorý používa azúrovú, purpurovú, žltú a čiernu farbu tlačené ako polotónové body na reprodukciu širokej škály farieb a obrazov. Fotografie reprodukuje efektívne, no firemným farbám zodpovedá len približne, v závislosti od potlačovaného materiálu, prírastku bodu a vyváženia farieb. Mnohé obalové dizajny kombinujú obrazy CMYK s jednou alebo dvoma priamymi farbami pre logá.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

Farebný gamut (EN: colour gamut)

Farebný gamut je celý rozsah farieb, ktoré dokáže reprodukovať daná kombinácia tlačového procesu, farebnej sady a potlačovaného materiálu. CMYK na natieranom kartóne má širší gamut než CMYK na nenatieranom kraftovom papieri a mnohé sýte firemné farby, napríklad niektoré oranžové, zelené a modré, ležia mimo ktoréhokoľvek gamutu CMYK. Farba mimo gamutu sa musí tlačiť ako priama farba, zostaviť v rozšírenom gamute alebo akceptovať ako priblíženie.

Farebný profil, ICC profil (EN: colour profile, ICC profile)

Farebný profil je dátový súbor vo formáte štandardizovanom Medzinárodným konzorciom pre farby (ICC), ktorý opisuje, ako zariadenie alebo tlačová podmienka reprodukuje farbu, a prepája jej hodnoty CMYK alebo RGB s hodnotami Lab nezávislými od zariadenia. Predtlačová príprava používa profily na prevod obrazov do cieľovej tlačovej podmienky a na jej simuláciu na nátlačkoch a obrazovkách. Dodanie podkladov v nesprávnom profile alebo v RGB je častou príčinou farby, ktorá na obrazovke vyzerá správne a v tlači nesprávne.

Delta E (EN: Delta E, ΔE; farebná odchýlka)

Delta E (ΔE) je jediné číslo vyjadrujúce rozdiel medzi dvoma farbami, vypočítané z meraní spektrofotometrom vo farebnom priestore CIELAB; čím nižšie číslo, tým bližšia zhoda. Tolerancie v obalovej tlači sa dohadujú medzi kupujúcim a tlačiarňou a nie sú určené zákonom, často okolo 2 až 4 ΔE00 pre priame farby podľa materiálu a dôležitosti. K tolerancii treba uviesť vzorec, pretože staršie ΔE76 a novšie ΔE2000 dávajú pre tú istú dvojicu farieb rôzne hodnoty.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

Delta E 2000 (EN: ΔE2000, ΔE00, CIEDE2000)

ΔE2000 je vzorec farebného rozdielu, ktorý CIE zverejnila v roku 2001 a ktorý upravuje jednoduchú vzdialenosť Lab z ΔE76 podľa svetlosti, sýtosti a odtieňa, takže rovnaké číslo zodpovedá viditeľne rovnakému rozdielu v celom farebnom rozsahu presnejšie. Ako hrubé vodidlo platí, že asi 1 ΔE00 je blízko hranici, ktorú vyškolené oko vidí pri kontrolovanom osvetlení, a okolo 2 je viditeľné pri porovnaní vedľa seba. Je to odporúčaný vzorec pre tolerancie farby v obalovej tlači.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

Denzitometer (EN: densitometer; DE: Densitometer)

Denzitometer meria optickú hustotu, teda schopnosť potlačenej vrstvy farby pohlcovať svetlo, cez filtre prispôsobené procesným farbám, s odozvami podľa statusu E (bežný v Európe) alebo statusu T (bežný v USA). Tlačiarne ho používajú na stroji na riadenie hustoty plných plôch, prírastku bodu, prijímavosti farby a tlačového kontrastu. Meria sýtosť vrstvy farby, nie farbu, takže dobre kontroluje známu farbu, ale nevie posúdiť, či priama farba zodpovedá cieľu; na to treba spektrofotometer.

Rozšírený farebný gamut, ECG (EN: extended colour gamut; CMYK+OGV, seven-colour printing)

Tlač v rozšírenom farebnom gamute pridáva pevné procesné farby, zvyčajne oranžovú, zelenú a fialovú (CMYK+OGV), aby z jednej štandardnej sady farieb reprodukovala oveľa širšiu škálu farieb, vrátane mnohých firemných priamych farieb. Namiesto miešania novej priamej farby pre každý dizajn sa farby skladajú zo siedmich farieb, čo znižuje počet výmen farieb a umývaní, keď sa na jednom stroji tlačí veľa dizajnov. Hodí sa pre flexibilné obaly a etikety s mnohými položkami (SKU); pri jedinej kritickej firemnej farbe je skutočná priama farba stále bezpečnejším zadaním.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

Fogra (EN: Fogra, Fogra characterisation data, FOGRA39, FOGRA51)

Fogra je nemecké výskumné združenie pre grafické technológie, ktoré zverejňuje súbory charakterizačných dát opisujúcich štandardné tlačové podmienky, z ktorých sa vytvárajú ICC profily bežné v európskej predtlačovej príprave. FOGRA39 opisuje hárkový ofset na natieranom papieri podľa vydania ISO 12647-2 z roku 2004, kým FOGRA51 a FOGRA52 opisujú natieraný a nenatieraný papier podľa vydania z roku 2013. Súbor pripravený pre uvedenú podmienku Fogra a nátlačkom podľa nej overený dáva tlačiarni a kupujúcemu spoločnú farebnú referenciu pre prácu v CMYK.

G7 (EN: G7)

G7 je kalibračná metóda zverejnená organizáciou Idealliance, ktorá upravuje tlačový systém tak, aby jeho vyváženie šedej a neutrálna tónovosť zodpovedali definovanému cieľu, vďaka čomu rôzne stroje, procesy a nátlačky vyzerajú vizuálne podobne. Široko sa používa v USA a čoraz viac v obaloch, kde pomáha zjednotiť výstup flexotlače, ofsetu a digitálnej tlače pre tú istú značku. Tlačiareň môže získať kvalifikáciu G7 Master, ale metóda zjednocuje vzhľad a nenahrádza dohodnuté ciele priamych farieb.

Vyváženie šedej (EN: gray balance, grey balance; DE: Graubalance)

Vyváženie šedej je kombinácia tónových hodnôt azúrovej, purpurovej a žltej, ktorá pri danom procese a potlačovanom materiáli vytlačí neutrálnu šedú bez farebného nádychu. Udržanie vyváženia šedej zachováva prirodzené neutrálne tóny a odtiene pleti a je citlivým ukazovateľom, či sú tri procesné farby na stroji vyvážené. Je základom kalibrácie G7 a kontroluje sa na kontrolných farebných pásikoch počas nákladu.

Nános farby (EN: ink drawdown, drawdown)

Nános farby (drawdown) je tenký film namiešanej farby rozotretý na skutočný potlačovaný materiál ručným skúšobným valčekom alebo nanášacou tyčou, ktorý približuje vrstvu farby na stroji a používa sa na kontrolu priamej farby pred tlačou. Ukazuje, ako bude farba Pantone vyzerať na skutočnom kraftovom papieri, papieri odolnom voči tuku alebo fólii, nie na bielom referenčnom papieri, a je najlepšou skorou kontrolou priamych farieb. Podpísaný nános sa často uchováva ako farebná referencia pre výrobný náklad.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

ISO 12647 (EN: process control for halftone colour printing; riadenie procesu pri polotónovej farebnej tlači)

ISO 12647 je séria medzinárodných noriem, ktorá stanovuje ciele riadenia procesu pre polotónovú farebnú tlač, ako sú plné farby v Lab, prírastok tónovej hodnoty a tolerancie, s oddelenými časťami pre rôzne procesy: časť 2 ofset, časť 4 hĺbkotlač, časť 6 flexotlač, časť 7 nátlačky a časť 8 validačné výtlačky. Umožňuje kupujúcemu zadať prácu v CMYK podľa známej tlačovej podmienky namiesto jednej hodnoty Delta E na farbu. Norma ISO 15339 ju dopĺňa charakterizovanými referenčnými tlačovými podmienkami, ktoré sú nezávislé od tlačového procesu.

Podmienky merania (EN: measurement conditions; M0, M1, M2, M3)

Podmienky merania sú štandardizované nastavenia osvetlenia farbomerných prístrojov definované v ISO 13655: M0 je staršie nastavenie s nedefinovaným podielom UV; M1 zodpovedá D50 vrátane jeho UV zložky; M2 UV vylučuje; a M3 pridáva polarizačný filter. Pretože mnohé papiere a kartóny obsahujú optické zjasňovače reagujúce na UV, hodnoty tej istej vzorky sa môžu medzi podmienkami líšiť. Farebná špecifikácia má uvádzať, ktorá podmienka sa používa, spolu so vzorcom a toleranciou.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

Metaméria (EN: metamerism)

Metaméria je jav, pri ktorom sa dve farby zhodujú pri jednom zdroji svetla, ale pri inom sa líšia, pretože odrážajú rôzne spektrá, ktoré pri prvom svetle náhodou vyzerajú rovnako. Je bežná, keď sa farba zhoduje s inou farebnou sadou, potlačovaným materiálom alebo procesom než pôvodná. Posudzovanie schválení vo svetelnej kabíne pri viac než jednom zdroji a znalosť toho, kde sa bude obal vidieť, znižuje prekvapenia.

Pantone (EN: Pantone Matching System, PMS)

Pantone Matching System je najrozšírenejšia komerčná referencia priamych farieb v obaloch, číslovaná knižnica farieb so zmiešavacími receptúrami uverejnenými v tlačených vzorkovníkoch. Každá referencia existuje v natieranej (C) a nenatieranej (U) verzii, pretože tá istá farba vyzerá inak na lesklom a savom materiáli, takže nenatieraná referencia je realistickejším vodidlom pre kraft a nenatierané papiere. Číslo Pantone pomenúva cieľ; ako presne sa reprodukuje, závisí od potlačovaného materiálu, procesu a dohodnutej tolerancie.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

Hustota plnej plochy, SID (EN: solid ink density; DE: Volltondichte)

Hustota plnej plochy je optická hustota 100 % políčka farby, meraná denzitometrom, ktorá sa na stroji používa ako rýchly ukazovateľ hrúbky vrstvy farby. Typické ciele pre hárkový ofset na natieranom kartóne ležia zhruba medzi 1,0 pre žltú a 1,8 pre čiernu, podľa farebnej sady, potlačovaného materiálu a statusu denzitometra, hoci aktuálne vydania ISO 12647 definujú plné plochy v Lab, nie v hustote. Rastúca hustota zvyšuje sýtosť farby, ale aj prírastok bodu, preto sa riadi v úzkom okne.

Spektrofotometer (EN: spectrophotometer; DE: Spektralfotometer)

Spektrofotometer meria celé spektrum svetla odrazeného od vzorky a vypočítava farebné hodnoty, ako je Lab, z ktorých sa odvodzuje Delta E. Je to prístroj, ktorým sa stanovujú a overujú farebné ciele na nátlačkoch, nánosoch farby a tlačených vzorkách, a moderné verzie pri stroji a v linke hlásia aj hustotu. Prístroje pre grafický priemysel zvyčajne používajú geometriu 45°/0° a podmienka merania (M0 až M3) sa musí uviesť.

Priama farba, Pantone (EN: spot colour; DE: Sonderfarbe, Volltonfarbe; NL: steunkleur)

Priama farba je vopred namiešaná farba tlačená vo vlastnej jednotke na reprodukciu jedného konkrétneho odtieňa, zvyčajne zadaná zo systému Pantone Matching System. Dáva čistejšie, stálejšie firemné farby a plné plochy než zloženie z CMYK a dosiahne farby mimo gamutu CMYK, ale každá priama farba pridáva farbu, dosku a umytie jednotky. V podkladoch sa priame farby musia pomenovať presne podľa dohody, pretože každý názov sa stane samostatnou doskou.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

Normalizované podmienky pozorovania (EN: standard viewing conditions; D50, ISO 3664; light booth)

Normalizované podmienky pozorovania sú kontrolované osvetlenie a okolie, v ktorých sa posudzuje potlačená farba, definované v ISO 3664 s osvetlením D50 s teplotou približne 5 000 K. Tlačiarne a majitelia značiek používajú svetelné kabíny podľa tejto normy, aby obe strany pri schvaľovaní videli rovnakú farbu. Farby kontrolované pod obchodnými LED alebo pri dennom svetle pri okne môžu vyzerať inak, najmä ak ide o metamériu.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

Predtlačová príprava a tlačové podklady

Čo sa deje s podkladmi medzi súborom dizajnéra a tlačovou doskou a aké pravidlá pre podklady z toho vyplývajú. Príprava súborov je krok za krokom opísaná v príručke o príprave tlačových podkladov pre obaly.

Tlačové podklady (EN: artwork, print-ready artwork)

Tlačové podklady sú grafický súbor, ktorý definuje všetko, čo sa má na obale vytlačiť: text, obrázky, farby, značky a kódy, umiestnené na výsekovom nákrese. Tlačové podklady pripravené na tlač sa dodávajú v mierke 1:1, zvyčajne ako súbor PDF/X vytvorený na výsekovom nákrese výrobcu, s vektorovými logami a textom, obrázkami v dostatočnom rozlíšení, pomenovanými priamymi farbami a spadávkou. Podklady, ktoré nie sú pripravené na tlač, sú častou príčinou omeškania po dohodnutí objednávky.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Redukcia šírky čiar, BWR (EN: bar width reduction)

Redukcia šírky čiar (bar width reduction, BWR) je zámerné zúženie čiar čiarového kódu v súbore na vyrovnanie rozlievania farby na stroji, aby vytlačené čiary dosiahli nominálnu šírku a kód sa správne skenoval a overil. Veľkosť závisí od tlačového procesu, dosky a potlačovaného materiálu a určuje ju tlačiareň, typicky väčšia pri flexotlači na savom papieri než pri ofsete na natieranom kartóne. Vo flexotlači sa čiary často orientujú v smere chodu tlače, aby sa obmedzila deformácia.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Spadávka (EN: bleed; DE: Beschnittzugabe, Anschnitt; NL: afloop)

Spadávka je grafika rozšírená za rezaciu líniu, aby malé odchýlky pri rezaní nezanechali nepotlačené okraje. Bežné sú 3 mm pri hárkových ofsetových skladačkách a pohároch; pri flexotlači, vlnitej lepenke a kotúčovej výrobe vreciek je často potrebných 5 mm alebo viac. Požadovanú spadávku určuje výrobca pre každý produkt.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Choke a spread (EN: choke and spread; zúženie a rozšírenie)

Choke a spread sú dva spôsoby vytvorenia trappingu. Spread mierne rozšíri svetlejší objekt v popredí do tmavšieho pozadia okolo neho, kým choke mierne rozšíri svetlejšie pozadie do tmavšieho objektu, čím efektívne zmenší vyrezanie objektu. Pravidlom je, že svetlejšia farba sa posúva do tmavšej, takže presah je sotva viditeľný; softvér predtlačovej prípravy volí smer automaticky, s ručnou korekciou pri kritických prvkoch, ako sú logá a malé písmo.

Výsekový nákres (EN: dieline, cutter guide; DE: Stanzkontur)

Výsekový nákres je plochý obrys obalu pred vysekaním a zložením, ktorý ukazuje línie výseku, ryhovania, lepenia a perforácie. Podklady sa majú umiestniť na vlastný výsekový nákres výrobcu, ponechaný na samostatnej netlačiacej vrstve nastavenej na pretlač, pretože hrúbka kartónu a nastavenie stroja menia rozmery panelov.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly; výsekové nákresy skladačiek, výsekové nástroje a prototypy

Kompenzácia deformácie (EN: distortion compensation; arced and pre-distorted artwork)

Kompenzácia deformácie je úprava podkladov tak, aby po tvarovaní, zmrštení alebo obalení vyzerali na hotovom produkte správne, na rozdiel od deformácie dosky, ktorá kompenzuje stroj. Papierové poháre a návleky na poháre sa tlačia na vejárovité výseky, ktoré sa stanú kužeľmi, preto sa prvky umiestňujú pozdĺž oblúka a natáčajú do svojej miestnej zvislice; zmršťovacie návleky vyžadujú podklady vopred deformované pre nerovnomerné zmrštenie. Východiskom je šablóna výrobcu pre presnú veľkosť.

Pozri: tlač na papierové poháre; tlač na návleky na poháre

Fotobunkové a pasové značky (EN: eye mark and registration marks; print mark, photocell mark)

Fotobunková značka (eye mark) je malý plný potlačený blok, zvyčajne v tmavej farbe na svetlom pozadí, umiestnený raz na rapport, aby fotobunka na stroji na výrobu vreciek, zváracom stroji alebo rezačke na hárky mohla každú položku rezať alebo zvárať v pasovaní s potlačou. Pasové značky, ako sú registračné kríže, mikrobody a farebné kontrolné pásiky mimo orezu, pomáhajú tlačiarni zarovnať farby a dosky. Ich poloha a veľkosť sa dohodnú so spracovateľom a fotobunkové značky často sedia vo švoch, bočných záhyboch alebo plochách, ktoré sa neskôr skryjú.

Vyrezanie (EN: knockout; DE: Aussparen)

Vyrezanie (knockout) znamená odstránenie farieb pod vrchným objektom, aby sa každá farba tlačila na holý potlačovaný materiál, nie jedna farba cez druhú. Udržiava farby čisté, pretože farby sú vo veľkej miere priehľadné, ale akékoľvek nepasovanie medzi objektom a jeho vyrezaním zanechá viditeľnú medzeru, pokiaľ sa nepridá trapping. Vyrezanie je predvolené pre väčšinu farebných prvkov v obalových podkladoch.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Pretlač (EN: overprint; DE: Überdrucken)

Pretlač znamená tlač vrchnej farby priamo cez farbu pod ňou namiesto jej vyrezania, takže sa obe farby v mieste prekrytia zmiešajú. Malý čierny text sa bežne pretláča, aby pri nepasovaní nikdy neukázal biele medzery, a výsekové nákresy, vrstvy laku a technické značky sú v súbore nastavené na pretlač. Biele objekty a svetlé farby sa nesmú nikdy nastaviť na pretlač, pretože na stroji zmiznú alebo zmenia odtieň.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

PDF/X (EN: PDF/X, PDF/X-1a, PDF/X-4)

PDF/X je rodina podmnožín PDF štandardizovaných v sérii ISO 15930 na spoľahlivú výmenu súborov pripravených na tlač. PDF/X-1a vyžaduje len CMYK a priame farby, vložené písma a zlúčenú priehľadnosť; PDF/X-4 umožňuje živú priehľadnosť, vrstvy a správu farieb na báze ICC. Oba sú v obaloch bežné a tlačiareň určuje, ktorú verziu a výstupný zámer (output intent) použiť.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Preflight (EN: preflight; kontrola súboru pred tlačou)

Preflight je automatická a ručná kontrola dodaného súboru pred začiatkom predtlačovej práce, ktorá testuje položky ako písma, rozlíšenie obrázkov, farebné priestory, názvy priamych farieb, spadávku, nastavenia pretlače, minimálne hrúbky čiar a veľkosti textu. Správa z preflightu uvádza problémy, ktoré má dizajnér pred nátlačkom opraviť. Preflight včas zachytí bežné chyby súborov a ušetrí náklady na dosky vyrobené z chybných podkladov.

Predtlačová príprava (EN: prepress, repro; DE: Druckvorstufe; NL: prepress, drukvoorbereiding)

Predtlačová príprava, nazývaná aj repro, zahŕňa všetku prácu medzi prijatím podkladov a výrobou nosičov obrazu: preflight, farebné separácie, trapping, kompenzáciu deformácie, násobenie na forme, rastrovanie, nátlačky a výrobu dosiek alebo valcov. Predtlačová príprava obalov upravuje ten istý dizajn odlišne pre každý proces a potlačovaný materiál. Jej náklady sa v ponukách objavujú ako poplatky za repro alebo originály, zvyčajne raz za dizajn.

Dĺžka rapportu (EN: repeat length, print repeat; DE: Rapport)

Dĺžka rapportu je vzdialenosť pozdĺž pásu, po ktorej sa vytlačený obraz opakuje, rovná obvodu tlačového valca vrátane dosky a pásky alebo hĺbkotlačového valca. Pri vreckách, baliacich materiáloch a kotúčoch musí zodpovedať dĺžke produktu alebo jej celému zlomku, takže dostupné rapporty na stroji čiastočne rozhodujú, ktoré veľkosti sa dajú tlačiť hospodárne. Dĺžka rapportu a poloha fotobunkovej značky sa uvádzajú v špecifikáciách kotúčov pre potlačené kotúče.

Pozri: tlač na papier odolný voči tuku

Sýta čierna (EN: rich black)

Sýta čierna (rich black) je čierna zložená zo 100 % čiernej farby plus podielov azúrovej, purpurovej a žltej, ktorá dáva v rozsiahlych plochách hlbšiu čiernu než samotná čierna farba. Nemá sa používať pre malý text, jemné čiary ani čiarové kódy, pretože akékoľvek nepasovanie štyroch farieb vytvára farebné lemy. Celkové množstvo farby v sýtej čiernej musí zostať v limite celkového pokrytia pre daný proces.

RIP (EN: raster image processor)

RIP je softvér, ktorý prevádza PDF pripravené na tlač na vysokorozlišovacie, rastrované bitmapové dáta používané na osvit dosiek alebo valcov alebo na riadenie digitálneho stroja. Aplikuje metódu rastrovania, lineatúru a uhly rastra, krivky kompenzácie prírastku bodu a vo flexotlači deformáciu. Zariadenia na osvit flexo dosiek typicky pracujú s rozlíšením, napríklad 2 400 až 5 080 dpi.

Bezpečný okraj (EN: safe zone, safety margin)

Bezpečný okraj je okraj vnútri línií výseku a ohybu, v ktorom sa nemajú umiestňovať text, logá a čiarové kódy, pretože rezanie, ohýbanie a tvarovanie mierne kolíšu. Bežný je bezpečný okraj okolo 3 až 5 mm od výsekov a ohybov, s väčšími okrajmi pri vlnitej lepenke a okolo okrajov a švov pohárov.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Farebné separácie (EN: separations, colour separations; DE: Farbauszüge)

Farebné separácie sú jednotlivé obrazové vrstvy, po jednej na farbu, na ktoré sa podklady pre tlač rozdelia: štyri procesné farby, každá priama farba, biela podtlač a lak. Každá separácia sa stane jednou doskou, valcom alebo sitom. Náhľad separácií alebo nátlačok potvrdí počet dosiek a to, ktoré prvky sa tlačia ktorou farbou, vďaka čomu kupujúci overí, či náklady na dosky v ponuke zodpovedajú dizajnu.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Násobenie dizajnu na forme (EN: step-and-repeat, ups; DE: Nutzen)

Násobenie na forme (step-and-repeat) je zopakovanie jedného dizajnu naprieč a okolo tlačovej dosky alebo hárku, aby sa vytlačilo naraz viac položiek (tzv. ups). Počet nasadení závisí od veľkosti položky, šírky stroja a dĺžky rapportu a výrazne ovplyvňuje využitie materiálu a cenu. Rôzne veľkosti toho istého dizajnu zvyčajne vyžadujú samostatné rozloženia a vo flexotlači samostatné dosky.

Celkové pokrytie farbou, TAC (EN: total area coverage, total ink limit)

Celkové pokrytie farbou (TAC) je maximálny súčet tónových hodnôt azúrovej, purpurovej, žltej a čiernej povolený v ktoromkoľvek bode obrazu, vyjadrený v percentách až po teoretických 400 %. Každá tlačová podmienka a farebný profil definuje svoj limit, napríklad okolo 300 až 330 % pri bežných profiloch pre natieraný ofset a nižší pre nenatierané papiere a mnohé flexotlačové podmienky. Jeho prekročenie spôsobuje problémy so schnutím, set-off a stratu detailu v tieňoch.

Trapping (EN: trapping, prepress trapping; DE: Überfüllung)

Trapping je malý zámerný presah susedných farieb, ktorý skrýva mierne nepasovanie, teda nesúlad farieb na stroji. Šírky trappingu závisia od tlačového procesu a vo flexotlači a pri vlnitej lepenke sú vo všeobecnosti väčšie než v ofsete, typicky zlomky milimetra, a väčšina tlačiarní obalov aplikuje trapping v predtlačovej príprave, pretože správna šírka závisí od ich stroja, dosiek a potlačovaného materiálu. Nezamieňať s prijímavosťou farby (ink trapping), schopnosťou jednej farby prijať druhú na stroji (pozri Prijímavosť farby v časti Farby, schnutie a vytvrdzovanie).

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Lakovacia doska (EN: varnish plate, varnish layer, varnish separation)

Lakovacia doska je separácia, ktorá definuje, kde sa nanáša tlačový lak alebo náter, dodávaná v podkladoch ako samostatná vrstva priamej farby nastavená na pretlač. Používa sa pre efekty parciálneho laku a rovnako často na ponechanie plôch bez laku pre lepené chlopne, neskôr tlačené kódy a zóny tepelného zvárania. Vrstva laku má byť jasne pomenovaná, napríklad „Lak“ alebo „Bez_laku“, aby sa nezamenila za farbu.

Biela podtlač (EN: white underlay, white underprint; US: white base)

Biela podtlač je krycia vrstva bielej farby tlačená pod farbami, aby zostali jasné na hnedom kraftovom papieri, priehľadnej alebo metalizovanej fólii a niektorých farebných kartónoch. V podkladoch sa nastavuje ako samostatná vrstva priamej farby, ktorá sa stane vlastnou doskou, zvyčajne mierne zúžená (choke), aby nevykukovala na okrajoch. Na pórovitom kraftovom papieri jedna vrstva bielej zriedkakedy úplne kryje, takže výsledok je jasnejší, ale nie totožný s bielym materiálom.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Rastrovanie a polotóny

Ako sa plynulé tóny menia na tlačiteľné body a aké obmedzenia každý proces ukladá prechodom, svetlám a detailu obrazu.

AM rastrovanie (EN: AM screening, amplitude-modulated screening, conventional screening)

AM rastrovanie reprodukuje tóny polotónovými bodmi v pevnom odstupe, teda lineatúre rastra, ktorých veľkosť sa mení: malé body pre svetlé tóny, veľké pre tmavé. Je konvenčnou metódou rastrovania pre ofset a flexotlač, predvídateľnou na stroji a dobre známou výrobcom dosiek. Jeho slabinami sú rozety, možné moaré a strata najmenších bodov vo svetlách pri flexotlači.

Prírastok bodu, TVI (EN: dot gain, tone value increase; DE: Tonwertzunahme; NL: puntvergroting)

Prírastok bodu, nazývaný aj prírastok tónovej hodnoty (TVI), je rast polotónových bodov medzi súborom a vytlačeným výsledkom, takže 50 % tón sa vytlačí tmavšie než 50 %. Vzniká čiastočne mechanickým stlačením farby pod tlakom a čiastočne optickými efektmi, keď sa svetlo rozptyľuje v materiáli, a je vyšší na mäkkých a savých papieroch, ako je nenatieraný kraft. Tlačiarne ho kompenzujú krivkami dosiek v RIP a normy, ako ISO 12647, definujú cieľové hodnoty TVI pre každú tlačovú podmienku.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

FM rastrovanie (EN: FM screening, stochastic screening)

FM rastrovanie reprodukuje tóny veľmi malými bodmi pevnej veľkosti, často v rozsahu približne 20 až 35 µm, ktorých počet a odstup sa menia podľa tónu. Nevytvára rozety ani rastrové moaré a dobre vykresľuje jemný detail, no vyžaduje stabilnú výrobu dosiek a riadenie stroja a vo flexotlači sa drobné body na drsných materiáloch ťažko udržia. Používa sa hlavne v ofsete a vo svetlách flexotlačového hybridného rastrovania.

Polotón (EN: halftone; DE: Raster)

Polotón je reprodukcia obrazov so súvislým tónom, ako sú fotografie a prechody, vo forme vzorov bodov, ktoré oko zlieva do tónov, pretože tlačový stroj dokáže v danom bode vytlačiť len farbu alebo žiadnu farbu. Veľkosť, odstup a tvar bodov určuje metóda rastrovania a lineatúra rastra. Všetky obrazy CMYK a tóny priamych farieb sa tlačia ako polotóny.

Hybridné rastrovanie (EN: hybrid screening, XM screening)

Hybridné rastrovanie kombinuje metódy AM a FM v jednom obraze, typicky s bodmi v štýle FM vo svetlách a niekedy aj v tieňoch, kde by boli body AM príliš malé alebo by sa zaliali, a bodmi AM v stredných tónoch. Vo flexotlači umožňuje, aby prechody vyznievali oveľa ďalej smerom k nule bez tvrdej hrany spôsobenej minimálnym tlačiteľným bodom. Výrobcovia dosiek ho aplikujú v RIP; kupujúci ho vidia ako plynulejšie prechody.

Rozlíšenie obrazu (EN: image resolution; ppi, dpi, lpi)

Rozlíšenie obrazu opisuje detail v troch rôznych štádiách: ppi (pixely na palec) pre obrázky v súbore podkladov, dpi (body na palec) pre osvitové zariadenie alebo digitálny stroj a lpi (čiary na palec) pre lineatúru polotónového rastra. Obrázky sa typicky dodávajú v rozlíšení okolo 300 ppi vo finálnej tlačovej veľkosti a bitmapová čiarová kresba v 1 200 ppi alebo ako vektory. Zamieňanie týchto troch je častou príčinou podkladov s nízkym rozlíšením.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Minimálny bod (EN: minimum dot, highlight dot; bump curve)

Minimálny bod je najmenší polotónový bod, ktorý doska a stroj udržia a stabilne vytlačia; pod ním body buď zmiznú, alebo sa vytlačia ako náhly skok. Vo flexotlači je minimálny bod typicky niekoľko percent, v závislosti od dosky, lineatúry rastra a potlačovaného materiálu, a preto prechody ubiehajúce do nuly môžu skončiť tvrdou hranou. Predtlačová príprava zdvihne najsvetlejšie tóny na tlačiteľnú hodnotu pomocou bump krivky alebo použije hybridné rastrovanie.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Uhol rastra (EN: screen angle)

Uhol rastra je uhol, pod ktorým sú nastavené rady polotónových bodov každej farby, volený tak, aby rastre rôznych farieb tvorili jemnú rozetu, nie moaré. V ofsete sa azúrová, purpurová a čierna bežne nastavujú s odstupom 30°, napríklad na 15°, 75° a 45°, pričom žltá, najmenej viditeľná farba, je na 0°. Vo flexotlači sa uhly zvyčajne posúvajú o 7,5° od týchto hodnôt, aby sa predišlo interferencii so 60° vzorom buniek aniloxu.

Lineatúra rastra (EN: screen ruling, screen frequency, LPI; DE: Rasterweite)

Lineatúra rastra je počet radov polotónových bodov na palec (lpi) alebo na centimeter a určuje jemnosť potlačených obrazov. Orientačné hodnoty sú približne 150 až 200 lpi pre ofset na natieranom kartóne, zhruba 100 až 150 lpi pre flexotlač na papieri, až približne 175 lpi alebo jemnejšie na fólii s doskami HD a približne 40 až 100 lpi pre flexotlač priamo na vlnitú lepenku. Vyššie lineatúry ukazujú viac detailu, ale vyžadujú hladšie potlačované materiály, jemnejšie anilox valce a prísnejšiu kontrolu.

Pozri: porovnanie flexotlače, ofsetu, hĺbkotlače a digitálnej tlače

Farebný prechod (EN: vignette, gradient, fade; DE: Verlauf)

Farebný prechod (vignette) je plynulý prechod z jedného tónu alebo farby do iného alebo do nepotlačeného materiálu. Prechody sa hladko tlačia v ofsete a hĺbkotlači, ale vo flexotlači sú klasickou výzvou, pretože tóny pod minimálnym tlačiteľným bodom sa prerušia s viditeľnou hranou a dlhé prechody môžu vytvárať pruhy. Dizajny pre flexotlač často ukončujú prechody vo svetlom tóne, nie v nule, alebo prechod upraví tlačiareň v predtlačovej príprave.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Nátlačky a schvaľovanie

Typy nátlačkov používané na schvaľovanie obalov pred výrobou a počas nej a čo každý z nich dokáže a nedokáže ukázať. Kompletný postup schvaľovania je v príručke o príprave tlačových podkladov pre obaly a štádiá vzoriek a kontroly kvality v príručke o vzorkovaní a kontrole kvality obalov.

Kontraktný nátlačok (EN: contract proof, colour proof; DE: farbverbindlicher Proof)

Kontraktný nátlačok je farebne presný výtlačok, zvyčajne vyrobený na kalibrovanom atramentovom systéme podľa ISO 12647-7, ktorý simuluje definovanú tlačovú podmienku a slúži ako dohodnutá farebná referencia pre prácu v CMYK. Overuje sa meraním kontrolného prúžku, ako je Fogra Media Wedge, vytlačeného vedľa obrazu. Je užitočný pre CMYK na bielom kartóne a menej zmysluplný pre priame farby na kraftovom papieri alebo fólii, kde je lepšou referenciou nános farby alebo tlačená vzorka.

Pozri: Pantone a CMYK v obaloch

Referenčná vzorka (EN: master sample, approved reference sample)

Referenčná vzorka je podpísaná, schválená potlačená vzorka dizajnu na výrobnom potlačovanom materiáli, ktorú si kupujúci aj tlačiareň ponechajú ako referenciu pre každý ďalší náklad. Zaznamenanie nameraných hodnôt Lab firemných farieb na referenčnej vzorke z nej robí číselný cieľ, ktorý môžu dosiahnuť iné prevádzky a dodávatelia. Referenčné vzorky blednú a starnú, preto sa skladujú v tme a pravidelne sa obnovujú.

Pozri: vzorkovanie a kontrola kvality obalov

Digitálny náhľad PDF (EN: PDF proof, digital proof)

Digitálny náhľad vo formáte PDF je digitálny súbor zaslaný na schválenie obsahu a rozloženia: textu, umiestnenia na výsekovom nákrese, separácií, čiarových kódov a regulačných značiek. Neukazuje presnú farbu ani hmatový dojem materiálu a je to štádium, v ktorom sa musí skontrolovať pravopis a právny text, pretože zmeny po výrobe dosiek stoja peniaze. Mnohé tlačiarne posielajú spolu s náhľadom PDF aj zobrazenie separácií, aby kupujúci potvrdil počet farieb.

Pozri: príprava tlačových podkladov pre obaly

Schválenie na stroji (EN: press approval, press check; DE: Druckfreigabe)

Schválenie na stroji je odsúhlasenie farby a pasovania na výrobnom stroji na začiatku nákladu, buď za prítomnosti kupujúceho, na diaľku podľa fotografií a meraní, alebo tlačiarňou podľa dohodnutých cieľov. Je to posledná príležitosť upraviť farbu, nie podklady. Schválené hárky alebo úsek kotúča sa stávajú referenciou pre kontroly kvality daného nákladu.

Pozri: vzorkovanie a kontrola kvality obalov

Softproof (EN: soft proof)

Softproof je farebne riadená simulácia vytlačeného výsledku na kalibrovanom monitore pomocou ICC profilu cieľovej tlačovej podmienky. Je rýchly a bezplatný a užitočný na kontrolu rozloženia a približnej farby, ale jeho presnosť obmedzujú podmienky sledovania na obrazovke a vlastný gamut monitora. Nie je vhodný na schvaľovanie priamych farieb na kraftovom papieri, fólii alebo iných nebielych materiáloch.

Nátlačok na stroji, wet proof (EN: wet proof, press proof; DE: Andruck)

Nátlačok na stroji (wet proof) je nátlačok vytlačený skutočnými farbami, doskami a potlačovaným materiálom, buď na vyhradenom skúšobnom stroji, alebo na výrobnom stroji. Je to jediný nátlačok, ktorý ukazuje skutočné pôsobenie farby, materiálu a procesu, vrátane prírastku bodu, krytia a lesku. Pretože vyžaduje dosky a strojový čas, je drahý a zvyčajne sa vyhradzuje pre nové dizajny na kritických materiáloch alebo tam, kde kontraktný nátlačok nedokáže výsledok reprezentovať.

Pasovanie a chyby tlače

Názvy, ktoré tlačiarne a tímy kvality používajú pre chyby tlače. Metódy kontroly a úrovne prijateľnosti sú opísané v príručke o vzorkovaní a kontrole kvality obalov a v slovníku testovania, kvality a chýb.

Pruhovanie (EN: banding)

Pruhovanie je vzor viditeľných pruhov alebo pásov v plochách, ktoré majú byť rovnomerné. Vo flexotlači zvyčajne prebieha naprieč pásom a pochádza z mechanických príčin, ako sú stopy po ozubených kolesách, poskakovanie valca alebo poškodený anilox; pri atramentovej tlači prebieha v smere tlače a pochádza z upchatých alebo chybne vystreľujúcich dýz. Pruhovanie najlepšie ukazujú dlhé prechody a plošné tóny v stredných polohách.

Spájanie bodov (EN: bridging, dot bridging, fill-in)

Spájanie bodov je prepojenie susedných polotónových bodov alebo jemných prvkov farbou, takže sa tiene zaliejú, negatívny text sa uzavrie a jemné čiary splynú. Vo flexotlači je častou príčinou prepadávanie bodov (dot dipping), keď sa body menšie než bunky aniloxu ponárajú do nich a nabierajú prebytočnú farbu, spolu s nadmerným prítlakom alebo nízkou viskozitou farby. Reguluje sa pomerom aniloxu k rastru, prítlakom a farbou a minimálnymi veľkosťami v podkladoch.

Znečistená tlač (EN: dirty print)

Znečistená tlač je flexotlač s náhodnými škvrnami, zaliatymi negatívmi a rozmazaným detailom spôsobená zaschnutou farbou, papierovým prachom alebo vláknami, ktoré sa hromadia na doske. Zhoršuje sa počas nákladu a je bežná na prašných nenatieraných papieroch a pri rýchlo schnúcich farbách. Medzi nápravy patrí čistenie dosiek, úprava rýchlosti schnutia farby, čistenie pásu a primeraný prítlak.

Strapcovanie okrajov (EN: feathering)

Strapcovanie okrajov označuje rozstrapkané, chlpaté alebo nepravidelné okraje potlačených prvkov, kde sa farba rozlieva za zamýšľaný obrys. Môže vzniknúť z nadmerného prítlaku, nízkej viskozity farby, zasychania farby na doske alebo vsakovania farby pozdĺž vlákien v savých papieroch. Zhoršuje malé písmo a jemné čiary a je najviditeľnejšie na nenatieranom kraftovom papieri a hodvábnom papieri.

Duch (EN: ghosting; DE: Schablonieren)

Duch (ghosting) je slabé, nechcené zopakovanie prvku obrazu inde vo výtlačku. V ofsete je zvyčajne mechanický: veľký prvok vyčerpá farbu na nanášacích valcoch, takže ďalší prechod tých istých valcov vytlačí svetlejší tieň tohto prvku v plnej ploche. Znižuje sa pri návrhu tým, že sa plné plochy neumiestňujú priamo v línii s ťažkými prvkami, a na stroji nastavením farby a valcov.

Halo (EN: halo, haloing)

Halo je tmavý obrys okolo okrajov potlačených plných plôch, písma alebo bodov so svetlejším stredom, typický pre flexotlač. Spôsobuje ho nadmerný prítlak, ktorý vytláča farbu na okraje obrazu dosky. To isté slovo sa používa pre svetlý prstenec okolo bodu a pre farebný okraj viditeľný tam, kde trapping alebo nepasovanie zanechá obrys, preto je dobré dohodnúť, ktorý význam sa myslí.

Hickey (EN: hickey; DE: Butzen)

Hickey je malá škvrna farby obklopená nepotlačeným prstencom alebo biela škvrna v plnej ploche, spôsobená časticou zaschnutej farby, papierovým prachom alebo nečistotou na doske alebo blankete. Hickey sú hlavne ofsetovou chybou a opakujú sa na tom istom mieste na každom hárku, kým sa doska alebo blanket nevyčistí. Pri tlačovej kontrole sa počítajú medzi kozmetické chyby.

Nepasovanie (EN: misregistration, out of register)

Nepasovanie je nesúlad potlačených farieb voči sebe alebo potlače voči polohám výseku, ohybu alebo zvaru. Prejavuje sa farebnými lemami, medzerami medzi susednými farbami, rozmazaným malým viacfarebným textom alebo logami, ktoré sedia mimo stredu panelu. Malé odchýlky skryje trapping; väčšie pochádzajú z napätia pásu, naťahovania fólie, montáže dosiek alebo mechaniky stroja a pasovanie potlače na výsek sa na spracovateľských strojoch riadi fotobunkovými značkami.

Chýbajúce body (EN: missing dots, speckle, snowflaking)

Chýbajúce body sú plochy, kde hĺbkotlačové bunky neprenesú farbu, čo vytvára škvrnitý alebo „snehový“ vzhľad v tónoch a plných plochách. Vznikajú, keď drsný alebo nestlačiteľný materiál nepríde do kontaktu s každou bunkou, a najviac sú viditeľné vo svetlách. Znižujú ich elektrostatická podpora prenosu farby, hladšie materiály a vhodné prítlačné valce.

Moaré (EN: moiré)

Moaré je nežiaduci interferenčný vzor, ktorý vzniká, keď sa dva pravidelné vzory prekrývajú pod mierne odlišnými uhlami alebo frekvenciami, napríklad dva polotónové rastre, polotónový raster a vzor buniek aniloxu alebo raster a vzor v obraze, napríklad textília. Predchádza sa mu správnymi uhlami rastra, voľbou lineatúry aniloxu, ktorá je dostatočným násobkom lineatúry rastra, a FM alebo hybridným rastrovaním pri problémových obrazoch.

Mramorovanie (EN: mottle, mottling; DE: Wolkigkeit)

Mramorovanie (mottle) je nerovnomerný, škvrnitý alebo mračný vzhľad v plochách, ktoré sa majú vytlačiť ako hladká, rovnomerná plná plocha alebo tón. Pochádza z nerovnomerného vsakovania farby do materiálu, zlého prenosu alebo prijímania farby, alebo z podmienok na stroji a je bežné na nenatieraných a recyklovaných papieroch a na fólii bez povrchového rastrovania. Posudzuje sa vizuálne a dá sa merať ako kolísanie hustoty naprieč plnou plochou.

Pinholing (EN: pinholing)

Pinholing sú drobné nepotlačené body v plných plochách, kde farba nezmáčala alebo nepokryla potlačovaný materiál. Medzi príčiny patrí nízka povrchová energia fólie, pena vo vodou riediteľnej farbe, príliš malý objem farby, zasychanie farby na aniloxe alebo doske a chyby povrchu materiálu. Zvýšenie objemu aniloxu, úprava farby a ošetrenia alebo povrchové rastrovanie dosky ho zvyčajne odstránia.

Pasovanie (EN: registration, in register; DE: Passer; NL: register)

Pasovanie je presné zarovnanie každej potlačenej farby s ostatnými a potlače s polohami výseku, ohybu, zvaru alebo tvarovania produktu. Tolerancie pasovania závisia od procesu a dohodnú sa v špecifikácii; CI flexotlač, hĺbkotlač a ofset držia tesnejšie pasovanie než etážová flexotlač na naťahovateľnej fólii. Dizajny s malým viacfarebným textom alebo farbami nadväzujúcimi bez medzery vyžadujú tesnejšie pasovanie než výrazné, oddelené prvky.

Šmýkanie (EN: slur; DE: Schmitz)

Šmýkanie (slur) je rozmazanie alebo predĺženie bodov a hrán v smere tlače spôsobené šmýkaním medzi doskou alebo blanketom a potlačovaným materiálom, typicky z nadmerného prítlaku, nesúladu rýchlostí valcov alebo problémov s napätím pásu. Zhoršuje polotóny a rozmazáva hrany na nábehovej alebo odbehovej strane. Kontroluje sa pomocou terčov na šmýkanie v kontrolných prúžkoch.

Washboarding (EN: washboarding, fluting; pruhovanie od vlny)

Washboarding je pruhovaný vzor pri post-printe na vlnitej lepenke, kde sa farba tlačí silnejšie na vrcholoch vĺn pod krycím papierom a slabšie medzi nimi, takže štruktúra vlny je viditeľná v plných plochách a polotónoch. Je výraznejší pri tenkých krycích papieroch, hrubých vlnách a jemných rastroch. Obmedzujú ho hrubšie krycie papiere, jemnejšie vlny, mäkké dosky a hrubšie rastre a vyhýbajú sa mu pre-print alebo litho-laminácia.

Pozri: tlač na krabice na pizzu

Tlačové laky

Číre nátery nanášané tlačovou jednotkou alebo lakovacím zariadením ako súčasť tlače. Fóliová razba, studená fólia a reliéfna razba sú definované v slovníku pojmov zo spracovania a výroby, lamináty v slovníku obalových materiálov a povrchové úpravy skladačiek porovnáva príručka o povrchových úpravách skladačiek.

Disperzný náter (EN: aqueous coating, water-based coating; DE: Dispersionslack)

Disperzný náter je číry náter na báze vody, zvyčajne akrylátový, nanášaný cez tlač v lesklom, saténovom alebo matnom prevedení, ktorý uzatvára farbu, urýchľuje manipuláciu a odoláva oteru pri preprave. Nanáša sa v linke z lakovacej jednotky na ofsetových strojoch alebo z flexotlačovej jednotky a schne horúcim vzduchom. Líši sa od disperzného bariérového náteru, ktorý je formulovaný na odolnosť voči tuku alebo vode, nie na ochranu tlače.

Pozri: povrchové úpravy skladačiek

Lesklý, matný a saténový lak (EN: gloss, matt and satin varnish)

Označenia lesklý, matný a saténový opisujú povrchový lesk laku alebo náteru: lesklý odráža svetlo priamo a zvýrazňuje farby, matný ho rozptyľuje pre mäkký povrch s nízkym odrazom a saténový leží medzi nimi. Matné povrchy mierne tlmia farby a môžu inak ukazovať oter než lesklé. Zvolený povrch sa má schváliť na tlačenej vzorke, pretože mení vzhľad priamych farieb a obrázkov.

Pozri: povrchové úpravy skladačiek

Tlačový lak, OPV (EN: overprint varnish, OPV; DE: Drucklack)

Tlačový lak (OPV) je číry lak tlačený cez farbu bežnou tlačovou jednotkou, v ofsete tradične olejový lak, ktorý schne ako farby. Je lacný a dáva obmedzenú ochranu a lesk v porovnaní s disperznými alebo UV nátermi. Vo flexotlači a hĺbkotlači pojem zahŕňa akýkoľvek číry lak nanášaný z tlačovej jednotky, často vodou riediteľný alebo UV.

Pozri: povrchové úpravy skladačiek

Parciálny UV lak (EN: spot varnish, spot UV; DE: partielle Lackierung)

Parciálny lak je lak nanesený len na vybrané plochy dizajnu, definované vlastnou lakovacou doskou, často vysoko lesklý UV lak na matnom okolí na zvýraznenie log alebo obrázkov. Môže sa nanášať v linke alebo mimo nej flexotlačou, ofsetom alebo sieťotlačou, pričom sieťotlač dáva najhrubšiu, najhmatnejšiu vrstvu. Vyžaduje presné pasovanie na tlač, preto sa veľmi jemné detaily parciálneho laku majú dohodnúť s tlačiarňou.

Pozri: povrchové úpravy skladačiek

UV lak (EN: UV varnish; DE: UV-Lack)

UV lak je číry náter vytvrdzovaný okamžite ultrafialovým svetlom, ktorý dáva vyšší lesk, tvrdší povrch a lepšiu odolnosť proti oteru a poškriabaniu než olejové alebo mnohé disperzné nátery. Pri obaloch na potraviny môžu zvyškové fotoiniciátory a monoméry migrovať, preto je potrebný nízkomigračný UV lak spracovaný pri dodržaní správnej výrobnej praxe. Silné UV nátery môžu ovplyvniť aj skladanie a lepenie, preto sa lepené plochy zvyčajne ponechávajú bez laku.

Pozri: povrchové úpravy skladačiek

Plocha bez laku (EN: varnish-free area, varnish knockout)

Plocha bez laku je časť dizajnu zámerne ponechaná bez laku alebo náteru, definovaná na lakovacej doske. Lepené chlopne a švy ju potrebujú, aby lepidlo priľnulo ku kartónu, a plochy pre neskoršie atramentové kódovanie, označenie dátumu alebo tepelné zváranie ju často vyžadujú tiež. Chýbajúce plochy bez laku sú častou príčinou zlyhaní lepenia skladačiek na skladacej a lepiacej linke.

Ako premeniť tlačové pojmy na špecifikáciu

Tlačovej špecifikácii, ktorú tlačiareň vie naceniť a dodržať, stačí niekoľko z týchto pojmov, ak sú jasne uvedené. Pre dopyt na obaly sú užitočné tieto tlačové riadky:

• Tlačový proces, ak máte preferenciu, alebo dôvod, prečo potrebujete konkrétny (napríklad jemné písmo, fotografické obrazy, krátky náklad).
• Počet farieb na stranu, rozdelený na procesné farby, pomenované priame farby (Pantone C alebo U), bielu podtlač a lak.
• Farebné ciele: referencia (Pantone, hodnoty Lab alebo schválená referenčná vzorka), potlačovaný materiál, na ktorý sa vzťahuje, tolerancia a vzorec (ΔE00) a podmienka merania.
• Potrebné kroky schvaľovania: digitálny náhľad PDF, kontraktný nátlačok, nános farby na skutočnom materiáli, tlačená vzorka alebo schválenie na stroji.
• Požiadavky na farby pre obaly na potraviny, ako sú nízkomigračné systémy alebo systémy bez minerálnych olejov, a ktorá strana sa smie potlačiť.
• Požiadavky na nadväznosť tlače a spracovania: dĺžka rapportu, poloha fotobunkovej značky, plochy bez laku pre lepenie, trieda kvality čiarového kódu.

Miesto týchto riadkov v úplnom dopyte ukazuje príručka k žiadosti o cenovú ponuku (RFQ) na obaly a to, ako farby, dosky a pokrytie ovplyvňujú cenu, vysvetľuje príručka o faktoroch ovplyvňujúcich cenu obalov. Spoločnosť 9 Packaging je výrobca a exportér potlačených obalov so sídlom v Istanbule pre firemných zákazníkov vrátane prevádzok rýchleho občerstvenia a reštauračných reťazcov. Ak je tlačový pojem na nátlačku, v špecifikácii alebo v konkurenčnej cenovej ponuke nejasný, pošlite ho spolu s dopytom cez našu kontaktnú stránku a objasní sa pri technickej kontrole.

Súvisiace články

• Slovník obalových pojmov: papier, kartón, tlač a súlad s predpismi
• Flexotlač, ofset, hĺbkotlač a digitálna tlač obalov: porovnanie
• Pantone a CMYK v obaloch
• Príprava tlačových podkladov pre obaly: súbory, výsekové nákresy, spadávka a nátlačky
• Grafika na kužeľovom papierovom pohári
• Tlač na plastové tašky
• Tlač na papier odolný voči tuku
• Tlač na návleky na poháre