Термины конвертинга упаковки: глоссарий производства

Как читать термины конвертинга упаковки

Каждая статья начинается с термина, затем идут сокращение, немецкий (DE) или нидерландский (NL) отраслевой эквивалент, если он устоялся, и британский или американский вариант, если он отличается. В определении сказано, что означает термин, как работает процесс или что измеряется, и почему это важно для стоимости, качества или соответствия требованиям. Типовые значения сопровождаются словами «как правило», потому что машины, материалы и конвертеры различаются; фактические настройки для конкретного заказа подтверждаются при расчёте и технической проверке. Если тема подробно раскрыта на другой странице, строка «См.:» ведёт на неё.

Это один из пяти подглоссариев в составе глоссария упаковки. Термины печатных процессов, цвета и макетов собраны в глоссарии печати и допечатной подготовки. Марки бумаги, картона, плёнки и покрытий описаны в глоссарии упаковочных материалов. Методы испытаний и названия дефектов приведены в глоссарии испытаний, контроля качества и дефектов. РОП, заявления о свойствах и торговые термины даны в глоссарии регулирования, устойчивости и торговых терминов.

В таблице показано, какие семейства машин изготавливают каждую группу продукции, представленную на сайте, чтобы вы видели, какие разделы относятся к конкретному заказу.

Общие термины конвертинга и производства

Эти термины относятся ко всем видам продукции: как обращаются с рулонами и полотном, как настраивают заказы и как измеряют эффективность и отходы.

Заготовка (blank; DE Zuschnitt, Nutzen)

Заготовкой называют отдельный плоский элемент, вырубленный по окончательному контуру, с линиями биговки или сгиба, готовый к фальцовке, склейке или формованию в готовую упаковку. Заготовки коробок, боковых стенок стаканов (вееров) и гофрокоробов изготавливают высечкой из запечатанных листов или полотна. Размер заготовки и число заготовок, помещающихся на лист или по ширине полотна, в основном определяют выход материала и, следовательно, себестоимость единицы.

См.: развёртки коробок, штанцформы и прототипирование

Переналадка (changeover; SMED; DE Umrüsten, Rüstzeit; NL omsteltijd)

Переналадка включает работы и время, необходимые для перевода производственной линии с одного заказа на другой: снятие прежних клише, штанцформ, рулонов или формат-комплектов, установка новых и настройка машины. Метод SMED (single-minute exchange of die, быстрая переналадка), разработанный Сигэо Синго, нацелен на сокращение переналадки до менее десяти минут за счёт переноса максимума подготовительных операций на время, пока машина ещё работает. Пока идёт переналадка, машина ничего не выпускает, поэтому короткая переналадка делает небольшие тиражи и частую смену дизайна экономичнее.

См.: от чего зависит минимальный тираж (MOQ)

Конвертер (converter; DE Verarbeiter)

Конвертером называют компанию, которая превращает исходные материалы, такие как рулоны бумаги, листы картона, плёнку или гофрокартон, в готовую упаковку: печатает, режет, ламинирует, формует, фальцует и склеивает. Как правило, конвертеры закупают основу у бумажных комбинатов, производителей картона и экструдеров плёнки, хотя некоторые конвертеры пакетов и плёнки сами экструдируют плёнку. Когда покупатель говорит «производитель упаковки», он, как правило, имеет в виду конвертера.

См.: как выбрать производителя упаковки

Конвертинг (converting; DE Weiterverarbeitung, Verarbeitung)

Конвертингом называют набор операций, которые превращают исходный материал в готовое упаковочное изделие после того, как он вышел с бумагоделательной машины или экструдера. Типичные операции конвертинга: печать, нанесение покрытий, ламинация, продольная резка, порезка на листы, высечка, фальцовка, склейка, сварка и формование. Термин отделяет работу конвертера от производства материалов выше по цепочке и от фасовки и упаковывания продукции ниже по цепочке, у владельца бренда.

См.: как производится упаковка с индивидуальной печатью

Втулка (core, reel core; DE Hülse)

Втулка представляет собой трубку, как правило из спирально навитого картона, на которую наматывают бумагу, плёнку или ламинат, формируя рулон. Распространённые внутренние диаметры: 76 мм (3 дюйма) и 152 мм (6 дюймов). Диаметр втулки, прочность стенки и максимальный диаметр рулона должны соответствовать размоточному оборудованию покупателя, поэтому в спецификациях рулонов для обёрточных или упаковочных машин их следует указывать.

Совмещение реза с печатью (cut-to-register, print-to-cut register)

Совмещение реза с печатью означает, что резка, биговка, запайка или формование приходятся на правильное место относительно напечатанного рисунка. На рулонных машинах датчик считывает напечатанную оптическую метку (метку приводки) и корректирует положение полотна, так что каждый рез ложится в одно и то же место раппорта. Плохое совмещение проявляется как логотипы, выходящие за границы панелей, неровные поля или текст, перерезанный швом, поэтому допуски на размещение макета рядом с резами и сгибами задаются с учётом этого разброса.

См.: подготовка макетов упаковки

Поточная и раздельная обработка (inline и offline)

При поточной обработке (inline) две или более операций, например печать и изготовление пакетов, выполняются на одной непрерывной линии, и материал переходит с этапа на этап без перемотки и укладки. При раздельной обработке (offline) каждая операция выполняется на отдельной машине, а между ними находятся рулоны или паллеты с незавершённой продукцией. Поточные линии быстрее и требуют меньше перемещений материала, но дольше настраиваются и подходят для больших тиражей; раздельные маршруты гибче и допускают другие способы печати, периоды вызревания или контроль между этапами.

Джамбо-рулон (jumbo reel, parent reel, mother reel; DE Mutterrolle, Tambour)

Джамбо-рулоном называют рулон полной ширины и большого диаметра, получаемый на бумагоделательной машине, экструдере плёнки, печатной машине или ламинаторе до того, как его разрежут на более узкие рулоны. На бумагоделательной машине джамбо-рулоны могут иметь ширину в несколько метров, и их режут продольной резкой на ширины, с которыми работают машины конвертинга. Если подобрать ширину готовых рулонов так, чтобы она с минимальной обрезью кромки укладывалась в ширину джамбо-рулона, отходы материала сокращаются.

Приладка (make-ready; US makeready; DE Einrichten, Rüsten)

Приладка означает настройку печатной или конвертинговой машины под заказ: установка клише или инструмента, выведение цвета и приводки на заданные значения и прогон отходов, пока не пойдёт годная продукция. Время и материал на приладку в целом фиксированы для заказа, и это одна из главных причин, по которой у упаковки с индивидуальной печатью есть минимальные тиражи. На высекальных машинах приладка включает также установку контрматрицы и регулировку давления резки; на пакето- и стаканоформирующих машинах она включает настройку формат-комплектов и параметров клея или запайки.

См.: от чего зависит минимальный тираж (MOQ); из чего складывается стоимость упаковки

OEE (overall equipment effectiveness, общая эффективность оборудования)

OEE показывает, насколько продуктивно машина работает в плановое производственное время; рассчитывается как доступность × производительность × качество. Доступность учитывает остановки и переналадки, производительность учитывает работу ниже номинальной скорости, а качество учитывает отходы и брак; OEE около 85% часто называют мировым уровнем для дискретного производства. Для покупателя OEE объясняет, почему номинальная скорость машины плохо отражает реальный выпуск и почему частые короткие тиражи обходятся дороже в пересчёте на единицу.

Рулон (reel; US roll; DE Rolle; NL rol)

Рулон представляет собой отрезок бумаги, картона, плёнки или ламината, намотанный на втулку. Рулоны задают по материалу, ширине, наружному диаметру или длине, диаметру втулки, направлению намотки (запечатанной стороной внутрь или наружу) и положению печати относительно разматываемого конца. Рулонный конвертинг, как правило, быстрее листового и применяется для пакетов, стаканов, плёнки и гибкой упаковки.

Длина раппорта (repeat length, print repeat, cut-off length)

Длиной раппорта называют расстояние вдоль полотна, через которое повторяются напечатанный рисунок и схема реза. На флексографских и глубоких печатных машинах она определяется длиной окружности формного цилиндра или гильзы, а на пакето-, пауч- и листорезальных машинах задаётся длиной отреза каждого изделия. Если подобрать длину изделия под доступный раппорт, между изделиями не остаётся пустого пространства, которое расходует материал и может влиять на стоимость.

Порезка на листы (sheeting; DE Querschneiden)

Порезка на листы означает резку рулона на плоские листы заданной длины на листорезальной машине. Картон нарезают на листы для офсетной печати и высечки, а запечатанную жиростойкую бумагу или бумагу MG (односторонней гладкости) нарезают на листы-обёртки. Точность порезки зависит от натяжения полотна и совмещения реза с печатью; для печатных обёрток рез должен приходиться на одно и то же место относительно рисунка на каждом листе.

См.: размеры обёрток для бургеров

Продольная резка и перемотка (slitting and rewinding; DE Rollenschneiden)

При продольной резке и перемотке широкий рулон разрезают вдоль на более узкие рулоны на бобинорезательной машине (слиттере-ревайндере). Распространённые способы резки: бритвенная (лезвиями) для плёнок, ножничная с вращающимися верхними и нижними ножами для бумаги, ламинатов и большинства упаковочных материалов и резка раздавливанием для некоторых бумаг и нетканых материалов. Чистые кромки реза и ровная намотка важны: неровные кромки дают пыль и обрывы полотна, а плохо намотанные рулоны «телескопируются» или неравномерно идут на следующей машине.

Сращивание полотна (splice, flying splice, butt splice; DE Klebestelle)

Сращиванием называют соединение, в котором конец одного полотна присоединяют к началу следующего, как правило адгезивной лентой. Автоматический сращиватель выполняет сращивание на ходу (flying splice) на полной скорости, поэтому линия не останавливается, когда рулон заканчивается. Сращивания часто становятся причиной отходов и остановок последующих машин, поэтому для рулонов, поставляемых на собственные упаковочные или обёрточные машины покупателя, нередко задают максимальное число сращиваний на рулон и способ маркировки каждого.

Размотка и намотка (unwind and rewind)

Размоткой называют станцию в начале рулонной машины, которая удерживает поступающий рулон и подаёт материал в линию с контролируемым натяжением; намоткой называют станцию в конце, которая наматывает готовый материал на новую втулку. На многих линиях есть два разматывающих плеча и автоматический сращиватель, чтобы менять рулоны без остановки. Настройки натяжения размотки и намотки влияют на плотность, плоскостность и стабильность готового рулона.

Отходы (waste, start-up waste, running waste; DE Makulatur, Ausschuss)

Отходами считается весь материал, который не превращается в годную продукцию: приладочные отходы, пока заказ выводят на цвет и приводку; текущие отходы из-за сращиваний, обрывов полотна и брака; плановая обрезь кромок и высеченный скелет. Конвертеры, как правило, закладывают процент отходов в расчёт материала, и на коротких тиражах он относительно выше, поскольку приладочные отходы в целом фиксированы на заказ. Большая часть бумажных и картонных отходов прессуется в кипы для переработки, но это всё равно закупленный материал и затраты.

См.: из чего складывается стоимость упаковки

Полотно (web; DE Materialbahn, Bahn)

Полотном называют непрерывную ленту материала, такого как бумага, картон, плёнка или ламинат, которая идёт через машину от размотки. К рулонным процессам относятся флексографская и глубокая печать, ламинация, продольная резка, изготовление пакетов и высечка вееров для стаканов. Этим термином рулонные процессы отделяют от листовых операций, где каждый лист обрабатывается отдельно.

Натяжение полотна (web tension)

Натяжение полотна представляет собой тянущее усилие, приложенное к движущемуся полотну; его, как правило, измеряют в ньютонах или в ньютонах на метр ширины полотна и регулируют танцующими роликами, датчиками нагрузки и тормозами или приводами. Слишком сильное натяжение растягивает плёнку и тонкую бумагу, из-за чего смещается совмещение реза с печатью и меняется длина изделия; слишком слабое вызывает складки, уход полотна в сторону и рыхлые рулоны. Стабильное управление натяжением является одним из главных отличий хорошо отлаженной линии от линии, выдающей нестабильные пакеты, пауч-пакеты или обёртки.

Производство бумажных пакетов

Термины для пакетов SOS, плоских пакетов и пакетов satchel, пакетов для еды навынос и бумажных пакетов с ручками. Последовательность производства описана в руководстве как производят бумажные пакеты.

Прямоугольное дно (block bottom; DE Blockboden)

Прямоугольным (блочным) дном называют плоское прямоугольное дно пакета, которое образуется фальцовкой и склейкой конца трубки со складками, так что пакет стоит вертикально, когда его раскрывают. В пакетах с ручками и пищевых пакетах этот термин нередко употребляют как синоним SOS или квадратного дна; в производстве промышленных мешков так называют наклеенное прямоугольное дно, часто с накрывающей заплаткой, на многослойных мешках. Полное нанесение клея, донная заплатка или донный картон распределяют нагрузку и не дают прямоугольному дну раскрыться под весом.

См.: пакеты с прямоугольным дном (SOS)

Донный картон (bottom board, base card, bottom insert)

Донный картон представляет собой свободную или приклеенную картонную вставку в основании бумажного пакета, удерживающая дно плоским и распределяющая нагрузку. Он применяется в пакетах ручной отделки и премиальных пакетах с ручками, а также в пакетах для еды навынос, которые должны выдерживать коробки или контейнеры без прогиба. Донный картон добавляет материал, а иногда и ручную операцию, поэтому его следует закладывать в коммерческое предложение, а не добавлять позже.

См.: плотность бумаги для пакетов, г/м²

Донная заплатка (bottom patch)

Донная заплатка представляет собой дополнительный кусок бумаги, приклеенный поверх или внутрь сложенного дна пакета, чтобы усилить его и закрыть возможные зазоры в сгибе. Заплатки применяют в более прочных пакетах и в пакетах для жирной или влажной еды, где дно без заплатки чаще всего рвётся или протекает. Дноформирующая машина с узлом нанесения заплатки накладывает её в линию.

Дноформирующая машина (bottomer; DE Bodenleger)

Дноформирующей машиной называют секцию машины или отдельную машину, которая формирует дно бумажного пакета или мешка из отрезка трубки. Она раскрывает конец трубки, складывает его в форму дна, наносит клей и прижимает; в зависимости от машины получается дно SOS, прямоугольное, защипное или плоское. На современных рулонных линиях для пакетов трубкоформирующая и дноформирующая секции работают в линию как одна машина.

См.: как производят бумажные пакеты

Поперечный рез (cut-off, serrated cut, straight cut)

Поперечный рез отделяет от непрерывного полотна отрезок трубки длиной в пакет, а форма ножа определяет кромку горловины пакета. Зубчатый (зигзагообразный) рез даёт привычный верх бакалейного пакета и пакета SOS, облегчает раскрытие и скрывает небольшие отклонения приводки; прямой рез даёт более чистую кромку, которую предпочитают для печатных пакетов с ручками и верхним отворотом. Длина реза определяет также высоту пакета до верхнего отворота.

См.: пакеты с прямоугольным дном (SOS)

Вырубная ручка (die-cut handle, бумажные пакеты)

Вырубная ручка на бумажном пакете представляет собой отверстие для руки, пробитое в верхней части передней и задней панелей, как правило под усиливающей вставкой или сложенным верхом. Она позволяет обойтись без отдельной ручки и даёт плоский мономатериальный пакет, но концентрирует нагрузку на кромке прорези, поэтому форма прорези, её расстояние до верхнего края и ширина усиления определяют, порвётся ли пакет. Пакетам с вырубными ручками, как правило, нужна дополнительная высота, чтобы сохранить полезное пространство для переноски.

См.: типы ручек для бумажных пакетов

Плоский пакет (flat bag, flat paper bag; DE Flachbeutel)

Плоским пакетом называют бумажный пакет без складок, который лежит совершенно плоско; его делают складыванием листа или трубки и склейкой бокового шва и дна. Плоские пакеты применяют для хлебобулочных изделий, сэндвичей, аптечных и розничных товаров; вариант с боковыми складками (DE Seitenfaltenbeutel) вмещает больший объём, но дно у него остаётся узким сложенным. Плоские пакеты и пакеты с боковыми складками, как правило, изготавливают на скоростных рулонных машинах из лёгких бумаг MG или MF (односторонней гладкости или машинной гладкости).

См.: размеры бумажных пищевых пакетов; пакеты для хлеба и выпечки

Плоская ручка (flat handle, flat paper handle, flat tape handle)

Плоская ручка представляет собой петлю из сложенной бумажной ленты, приклеенную к внутренней стороне верхнего края пакета, как правило с концами, образующими собственные накладки. Она накладывается в линию на рулонных машинах для пакетов с ручками и дешевле кручёной ручки, поэтому её часто ставят на пакеты для еды навынос и фастфуда. Плоские ручки менее удобны при большой нагрузке, потому что узкий край ленты давит на руку.

См.: типы ручек для бумажных пакетов

Пакет ручной отделки (hand-finished bag, handmade bag)

Пакетом ручной отделки называют пакет с ручками, у которого завершающие операции, как правило склейка дна, установка донного картона, пробивка отверстий и продевание шнуровых или лентовых ручек, выполняются вручную, а не на автоматической линии. Этот маршрут подходит для более плотных мелованных или ламинированных бумаг, особой отделки и небольших тиражей, но из-за трудозатрат цена единицы намного выше, чем у пакетов машинного производства. Пакеты ручной отделки типичны для люксовой розницы, а не для общепита.

См.: типы ручек для бумажных пакетов

Накладка под ручку (handle patch)

Накладка под ручку представляет собой бумажный элемент, приклеенный к внутренней стороне верхнего края пакета, который закрепляет кручёную или плоскую ручку. На автоматических линиях узел ручек формирует ручку и её накладки из бумажных лент и шнура и приклеивает их к полотну до формирования пакета. Область накладки занимает место внутри и проступает как чуть более толстая зона, поэтому в макете у верха панели её нужно учитывать.

См.: типы ручек для бумажных пакетов

Защипное дно (pinch bottom)

Защипным дном называют закрытие пакета или мешка, при котором ступенчатый конец трубки отгибается и приклеивается плоско, без образования прямоугольного основания. Пакеты с защипным дном распространены среди многослойных мешков и некоторых пакетов для продуктов питания и кормов для домашних животных, потому что закрытие хорошо герметизируется и может закрываться термоклеем после наполнения. Они не стоят раскрытыми на прилавке так, как пакеты SOS.

Рулонная пакетоделательная машина (reel-fed bag machine, web-fed bag machine)

Рулонная пакетоделательная машина превращает рулон бумаги, как правило запечатанной, в готовые пакеты за один проход: формирует трубку, режет её по длине и формирует дно, часто с узлом ручек в линию для пакетов с ручками. Она работает на высокой скорости при небольших трудозатратах и подходит для больших партий пакетов SOS, плоских, satchel и пакетов с ручками из крафт-бумаги и бумаги MG. Формат-комплекты ограничивают каждую машину диапазоном ширин, складок и высот, поэтому существуют стандартные размерные ряды.

См.: как производят бумажные пакеты

Усиливающая вставка (reinforcement card, top reinforcement)

Усиливающая вставка представляет собой полосу картона или плотной бумаги, приклеенную внутри верха пакета, чтобы придать жёсткость горловине и распределить нагрузку от ручек. Она входит в стандартную конструкцию пакетов со шнуровыми ручками, продетыми через пробитые отверстия, и пакетов с вырубными ручками, где иначе отверстие порвало бы стенку из бумаги. Её ширина и плотность входят в спецификацию пакета и должны подтверждаться для тяжёлых грузов.

См.: типы ручек для бумажных пакетов

Шнуровая ручка (rope handle)

Шнуровая ручка представляет собой шнур из бумаги, хлопка, полипропилена или другого волокна, продетый через пробитые отверстия в верхней части пакета и завязанный узлом или закреплённый внутри за усиливающей вставкой. Шнуровые ручки, как правило, устанавливают вручную на пакетах ручной отделки. Полипропиленовый шнур на бумажном пакете добавляет другой материал, что может повлиять на оценку пригодности к переработке, поэтому для мономатериального бумажного пакета надёжнее выбрать бумажный шнур.

См.: типы ручек для бумажных пакетов; требования к бумажным пакетам по рынкам

Пакет satchel (satchel bag, UK)

В Великобритании пакетом satchel, как правило, называют бумажный пакет с плоским прямоугольным дном и без ручек, похожий на пакет SOS, который используют пекарни, деликатесные лавки и точки навынос. Термин применяют свободно, поэтому в коммерческом предложении на satchel нужно указывать конструкцию: глубину складки, тип дна и стоит ли пакет самостоятельно. В США тот же пакет, как правило, называют просто пакетом SOS или пакетом с квадратным дном.

См.: пакеты с прямоугольным дном (SOS)

Листовая пакетоделательная машина (sheet-fed bag machine)

Листовая пакетоделательная машина формирует пакеты из отдельных запечатанных листов, а не из рулона: складывает их в трубку, склеивает боковой шов и формирует дно, нередко с полуавтоматическими или ручными операциями для ручек. Она работает с более плотными бумагами, мелованными и ламинированными листами и видами отделки, которые наносятся на листы при печати или после неё, как правило от примерно 120 г/м² до значительно более 200 г/м². Этот маршрут обходится дороже в пересчёте на пакет, чем рулонное производство, но допускает офсетную печать, ламинацию плёнкой, фольгу и премиальные ручки.

См.: как производят бумажные пакеты

Боковая складка (side gusset; DE Seitenfalte)

Боковая складка представляет собой внутренний сгиб вдоль каждой стороны пакета, который раскрывается и придаёт пакету объём. На бумажных пакетах складку формирует трубкоформирующая секция, а её глубина вместе с шириной и высотой определяет размер пакета, который указывают как ширина × складка × высота в миллиметрах. Глубина складки задаёт площадь дна и, соответственно, какие по ширине предметы, например коробки для еды или контейнеры, помещаются плашмя.

См.: размеры бумажных пакетов с ручками; размеры пакетов для еды навынос

Дно SOS (SOS bottom, self-opening square bottom)

Дном SOS называют плоское прямоугольное сложенное и склеенное дно самораскрывающегося мешка (self-opening sack), которое дноформирующая машина образует из трубки с боковыми складками. Когда пакет встряхивают, дно раскрывается в плоское основание, а боковые складки позволяют ему стоять самостоятельно, что удобно для наполнения на прилавке. Схема нанесения клея и прочность бумаги в сгибах дна в основном определяют, какой вес выдержит пакет SOS.

См.: пакеты с прямоугольным дном (SOS)

Выемка для пальца (thumb notch, thumb cut)

Выемка для пальца представляет собой небольшой полукруглый или V-образный вырез в горловине пакета, как правило на передней панели, который облегчает захват одной стенки и раскрытие пакета. Она типична для пакетов SOS и плоских пакетов и выполняется в линию отрезным ножом или отдельным пуансоном. В макете у верхнего края зону выемки следует оставлять свободной от важного текста.

Верхний отворот (top fold, turnover, top hem)

Верхним отворотом называют полосу бумаги у горловины пакета, загнутую внутрь и приклеенную, чтобы укрепить отверстие и придать краю чистый законченный вид. Он стандартен для пакетов с ручками и премиальных пакетов, где также закрывает накладки под ручки или усиливающую вставку. Верхний отворот меняет печатную высоту панели, поэтому на развёртках видно, указана ли высота пакета до отворота или после него.

См.: размеры бумажных пакетов с ручками

Трубкоформирующая секция (tube former, tuber; DE Schlauchmaschine)

Трубкоформирующей секцией называют часть машины, которая складывает плоское бумажное полотно в непрерывную трубку, склеивает продольный (боковой) шов и при необходимости формирует боковые складки. Затем трубку режут на длину пакета поперечным резом и передают на дноформирующую секцию. Ширина клеевого шва, направление волокна бумаги и положение печати относительно шва настраиваются на трубкоформирующей секции, поэтому макет пакета готовят по развёртке конвертера для данного размера.

См.: как производят бумажные пакеты

Кручёная ручка (twisted handle, twisted paper handle)

Кручёная ручка представляет собой петлю из кручёного бумажного шнура, концы которой вклеены между двумя бумажными накладками; ручку крепят к внутренней стороне верха пакета с ручками. На автоматических линиях узел ручек скручивает бумажные ленты в шнур, формирует петлю и накладки и наносит их на полотно до формирования трубки. Кручёные ручки дают более округлый и удобный хват при тяжёлых грузах, чем плоские, при более высокой цене единицы.

См.: типы ручек для бумажных пакетов; бумажные пакеты с ручками и индивидуальной печатью

Бумажные стаканы и пищевые контейнеры

Термины для однослойных, двухслойных и рифлёных стаканов, контейнеров для супа и еды и их крышек. Полная последовательность описана в руководстве как производят бумажные стаканы и пищевые контейнеры.

Накатка дна (bottom knurling)

Накаткой дна называют операцию на стаканоформирующей машине или машине для контейнеров, которая герметизирует дно. Нижний край боковой стенки загибается внутрь поверх юбки донного кружка, а нагретый накатный ролик прижимает слои под давлением, сплавляя покрытие. Недостаточный нагрев или давление на этом этапе часто становится причиной медленных протечек по основанию, поэтому испытания образцов на герметичность сосредоточены на донном шве.

См.: как производят бумажные стаканы и пищевые контейнеры

Материал для донышек (bottom stock, bottom reel)

Материал для донышек представляет собой картон с покрытием, из которого штампуют донышки стаканов и контейнеров, как правило подаваемый в формующую машину узким рулоном. Часто это более лёгкий картон, чем для боковой стенки, и покрытие нанесено на сторону, обращённую к содержимому. Барьер донышка должен соответствовать барьеру боковой стенки, поэтому для стакана без ПЭ или с дисперсионным покрытием нужен и совместимый материал донышка.

См.: покрытия бумажных стаканов

Стаканоформирующая машина (cup forming machine, cup machine)

Стаканоформирующая машина превращает запечатанные высеченные заготовки боковой стенки и рулон материала для донышек в готовые стаканы. Она оборачивает каждую заготовку вокруг конусной оправки и запаивает боковой шов, штампует и вставляет донышко, загибает и накатывает дно и формирует закатку края. Машины для контейнеров под суп и пищевых чаш работают так же, но при большем диаметре и более плотном картоне; каждая машина работает с ограниченным рядом размеров, а формат-комплекты между ними меняются.

См.: как производят бумажные стаканы и пищевые контейнеры; бумажные стаканы с индивидуальной печатью

Стаканный картон (cupstock, cupboard; DE Becherkarton)

Стаканным картоном называют картон, изготовленный специально для формования стаканов и круглых контейнеров, как правило плотностью 170–350 г/м², из первичного волокна и с внутренней проклейкой, чтобы жидкость не впитывалась по срезам. Он покрыт изнутри, а для стаканов под холодные напитки с обеих сторон, ПЭ-покрытием или дисперсионным барьерным покрытием. В конвертинге стаканный картон печатают в рулонах или листах, а затем высекают из него заготовки боковой стенки.

См.: покрытия бумажных стаканов; глоссарий упаковочных материалов

Высечка заготовок стаканов (die-cutting of cup blanks)

При высечке заготовок стаканов запечатанный стаканный картон режут на изогнутые заготовки боковой стенки, они же веера, как правило на плоской штанцевальной или ротационной высекальной машине. Заготовки размещают на листе или полотне вплотную, чтобы сократить обрезь, а штанцформа должна точно соответствовать оправке формующей машины и размеру стакана. Точность совмещения печати и реза на этом этапе определяет, чисто ли сойдётся рисунок на боковом шве.

См.: печать на бумажных стаканах

Двухслойная и рифлёная обёртка (double wall and ripple wrapping)

При двухслойной и рифлёной обёртке на сформованный однослойный стакан наносят наружный теплоизолирующий слой, в линию или на отдельной обёрточной машине. Для двухслойного стакана гладкая запечатанная картонная обёртка приклеивается вокруг внутреннего стакана с тонкой воздушной прослойкой; для рифлёного (рипл) стакана обёртка представляет собой тиснёную бумагу с гофром, касающуюся внутреннего стакана только по гребням. Дополнительный слой и операция повышают цену единицы, а обёртка несёт печать, поэтому внутренний стакан нередко остаётся без печати.

См.: однослойные, двухслойные и рифлёные стаканы

Запайка горячим воздухом (hot air sealing)

Запайка горячим воздухом представляет собой способ герметизации бокового шва или дна стакана: нагретый воздух обдувает покрытые поверхности, расплавляя покрытие, после чего их прижимают друг к другу. Он широко применяется на стаканоформирующих машинах и машинах для контейнеров для картона с ПЭ-покрытием. Температура воздуха, время выдержки и давление должны соответствовать покрытию, поэтому при переходе с ПЭ на дисперсионное покрытие или PLA, как правило, нужны новые настройки запайки и пробные прогоны.

См.: покрытия бумажных стаканов

Посадка крышки (lid fit)

Посадка крышки показывает, насколько надёжно крышка защёлкивается на закатке края стакана или контейнера и насколько хорошо уплотняется против протечек. Она зависит от наружного диаметра края, формы и однородности закатки, а также от конструкции и материала крышки, поэтому крышки и стаканы подбирают по размеру, а часто и по поставщику. Плохая посадка крышки приводит к протечкам и слетанию крышек при доставке, поэтому крышки следует испытывать на серийных образцах именно того стакана, который будет использоваться.

См.: крышки для бумажных пищевых контейнеров

Оправка (mandrel)

Оправкой называют конусный формующий инструмент на стаканоформирующей машине или машине для контейнеров, вокруг которого оборачивают и запаивают заготовку боковой стенки. Её размеры задают верхний и нижний диаметры стакана и его конусность, поэтому для каждого размера стакана нужен свой комплект оправок. Оправки являются одной из причин того, что размеры стаканов выпускаются в фиксированных рядах, а новый размер требует вложений в оснастку.

Вложение в стопку (nesting, stack height, denesting)

Вложением называют установку стаканов или контейнеров друг в друга для упаковки и транспортировки, а разделением (denesting) называют их обратное разъединение вручную или машиной. Высота стопки в пересчёте на штуку зависит от конусности стакана и упорного уступа или кольца, которое не даёт стаканам заклиниваться. Хорошее вложение сокращает объём перевозки, а плотно заклинивающиеся стаканы замедляют обслуживание и могут повредить края.

См.: размеры бумажных стаканов

Экструзионное ПЭ-покрытие (PE extrusion coating, PE coating)

Экструзионным ПЭ-покрытием называют процесс нанесения расплавленного полиэтилена низкой плотности из плоскощелевой головки тонкой сплошной плёнкой на картон, проходящий через зазор между охлаждающими валами. Для стаканного картона масса ПЭ-покрытия, как правило, составляет порядка 12–20 г/м² на каждую покрытую сторону и обеспечивает водостойкость и термосвариваемость. Стаканы и контейнеры с ПЭ-покрытием рассматриваются как содержащие пластик по правилам ЕС и Великобритании об одноразовом пластике.

См.: барьерные покрытия для бумажной упаковки; покрытия бумажных стаканов

Прессованный лоток (press-formed tray, pressed paperboard container)

Прессованный лоток представляет собой картонный лоток или тарелку, сформированные в нагретой пресс-форме из одной плоской заготовки, со складками-плиссе по углам или вдоль стенки. В отличие от формованных стаканов, у него нет бокового шва, что помогает удерживать жир и жидкость в углах. Картон, как правило, имеет покрытие, а складки спрессовывают плотно под нагревом и давлением.

Закатка края (rim curl, rim roll)

Закаткой края называют скрученную верхнюю кромку стакана или контейнера, образуемую отгибом боковой стенки наружу и вниз в плотный валик. Она придаёт отверстию жёсткость, удобную кромку для питья и посадочное место для крышки. Плохая посадка крышки часто объясняется разбросом диаметра закатки.

См.: крышки для бумажных пищевых контейнеров

Боковой шов (side seam, cup side seam overlap)

Боковой шов представляет собой вертикальный нахлёст, в котором два конца заготовки боковой стенки запаяны друг с другом, образуя стенку стакана. Его ширина составляет несколько миллиметров, а запаивается он горячим воздухом или ультразвуком. В макете нужно учитывать нахлёст, скрывающий часть одного края рисунка, и открытый срез внутри, поэтому стаканный картон имеет внутреннюю проклейку против впитывания по срезу.

См.: печать на бумажных стаканах

Заготовка боковой стенки (sidewall blank, cup fan)

Заготовка боковой стенки, или веер, представляет собой изогнутый плоский элемент запечатанного стаканного картона, который становится стенкой стакана. Её дугообразная форма получается развёрткой конуса, поэтому, чтобы на готовом стакане получилась горизонтальная окружность, линия на веере должна идти по его дуге, а прямая линия на веере на стакане выглядит изогнутой. Поэтому макеты для стаканов делают на искажённом шаблоне веера, который конвертер предоставляет для этого точного размера.

См.: печать на бумажных стаканах

Ультразвуковая запайка (ultrasonic sealing)

Ультразвуковая запайка соединяет боковой шов стакана или контейнера высокочастотной механической вибрацией, как правило около 20 кГц, которая вырабатывает тепло на границе покрытых поверхностей. Тепло возникает только там, где оно нужно, поэтому запайка выполняется быстро и с малым расходом энергии и подходит для некоторых покрытий, которые трудно запаять горячим воздухом. Качество шва зависит от давления сонотрода, амплитуды и покрытия, поэтому параметры задаются и проверяются для каждого материала.

Листовой конвертинг картона

Термины высечки, выломки и склейки на папкосклеивающих машинах для складных картонных коробок, коробок для бургеров и коробок для еды навынос. Маршрут описан в руководстве как производят складные картонные коробки и коробки для еды навынос.

Отделение заготовок (blanking; DE Nutzentrennen)

При отделении заготовок высеченные заготовки отделяют друг от друга и от оставшейся рамки листа на выходе плоской штанцевальной машины, чтобы они выходили стопками отдельных заготовок, готовых к склейке. Без станции отделения заготовки выбивают из листа вручную или на отдельном разделителе. Отделение требует, чтобы перемычки между заготовками чисто ломались, что влияет на расположение перемычек в конструкции штанцформы.

Холодное тиснение фольгой (cold foil, cold foil transfer; DE: Kaltfolie)

При холодном тиснении металлизированный слой наносится так: в зоне изображения печатается УФ-отверждаемый клей, затем фольга-носитель накатывается и отслаивается, так что металл переносится только туда, где есть клей. Оно выполняется в линию на офсетных или флексографских машинах с соответствующим оборудованием, не требует нагретого штампа и может перепечатываться красками, давая цветные металлические эффекты, но, как правило, даёт менее рельефный и несколько менее блестящий результат, чем горячее тиснение фольгой. См.: отделка картонных коробок.

Контрматрица (counter, make-ready matrix, creasing matrix; DE Rillmatrize)

Контрматрица представляет собой пластину или набор канальных полос, установленных напротив биговальных ножей на высекальной машине, дающих каждой линии биговки канал, в который вдавливается картон. Ширину и глубину канала выбирают с учётом толщины картона и толщины ножа; по распространённому практическому правилу ширина канала составляет примерно 1,5 толщины картона плюс ширина ножа. Неправильная контрматрица приводит к растрескиванию линий биговки, слабым сгибам или коробкам, которые самопроизвольно раскрываются.

См.: развёртки коробок, штанцформы и прототипирование

Автодно (crash-lock bottom, auto-bottom, auto-lock bottom; DE Automatikboden)

Автодном (самосборным дном) называют основание коробки, предварительно склеенное на папкосклеивающей машине, так что оно при раскрытии сложенной плоской коробки само встаёт в замкнутое плоское дно. Для склейки донных клапанов нужна папкосклеивающая машина с секциями автодна (обратного сгиба), поэтому его изготовление дороже, чем коробки с засовными клапанами, но экономит время при упаковывании. Автодно выдерживает более тяжёлое содержимое, чем дно с засовными клапанами.

См.: типы складных картонных коробок

Биговальный нож (creasing rule; DE Rilllinie)

Биговальный нож представляет собой стальную линейку с тупой кромкой в штанцформе, которая вдавливает линию сгиба в картон, не прорезая его. Биговальные ножи ниже режущих примерно на толщину картона и работают в паре с каналами контрматрицы. Ширина, глубина и положение линии биговки определяют, насколько чисто и точно складывается коробка, а на переработанных или мелованных картонах ещё и то, растрескивается ли поверхность.

См.: развёртки коробок, штанцформы и прототипирование

Штанцформа (cutting die; DE Stanzform; NL stansmes)

Штанцформой называют инструмент, как правило стальные ножи в плитной основе, который за один ход режет и бигует запечатанные листы в заготовки; высечкой называют саму операцию. Штанцформу изготавливают под каждый размер и тип коробки, это разовая стоимость оснастки, которую можно использовать повторно в следующих заказах. Штанцформы для плоских штанцевальных машин плоские; для ротационных машин их делают изогнутыми или в виде цельногравированных цилиндров.

См.: развёртки коробок, штанцформы и прототипирование; из чего складывается стоимость упаковки

Конгревное и блинтовое тиснение (embossing and debossing; DE: Prägung, Blindprägung; NL: preeg)

При конгревном тиснении участок картона или бумаги приподнимается, а при блинтовом вдавливается ниже поверхности; для этого используется согласованная пара штампов (мужской и женский) под давлением, часто с нагревом. Глубина, чёткость и привязка эффекта к печати зависят от толщины картона, типа волокна и качества штампа; сильное тиснение может растрескивать мелованные поверхности или ослаблять тонкий картон. См.: отделка картонных коробок.

Папкосклеивающая машина (folder-gluer; DE Faltschachtelklebemaschine)

Папкосклеивающая машина складывает высеченные заготовки коробок по линиям биговки, наносит клей и прижимает склеенные соединения, так что коробка выходит плоской и готовой к сборке. Прямолинейная папкосклеивающая машина делает простые коробки с боковым швом; машины с секциями автодна делают коробки с автодном; конфигурации на 4 и 6 углов делают лотки и коробки, склеенные по углам, например некоторые коробки для бургеров и еды навынос. Скорость папкосклеивающей машины и время её наладки составляют существенную часть стоимости коробок сложных конструкций.

См.: типы складных картонных коробок; складные картонные коробки с индивидуальной печатью

Клеи для папкосклеивающих машин (холодный клей и термоклей)

Папкосклеивающие машины используют либо холодный клей, как правило водную эмульсию ПВА или аналогичную, наносимую клеевым колесом или соплом, либо термоклей, наносимый в расплавленном виде из нагреваемого бака. Холодный клей стандартно используют для боковых швов коробок; после высыхания он даёт прочное соединение с разрывом по волокну; термоклей схватывается мгновенно и подходит для мелованных или сложных поверхностей и высокоскоростной склейки углов. Клеи для пищевой упаковки входят в оценку материалов для контакта с пищевыми продуктами, поэтому их тип фиксируют в спецификации.

См.: соответствие упаковки требованиям для контакта с пищевыми продуктами

Клапан для склейки (glue flap; DE Klebelasche)

Клапаном для склейки называют узкую панель вдоль одного края заготовки коробки или ящика, которую приклеивают к противоположной панели, закрывая боковой шов. На развёртке для коробок его ширина, как правило, составляет 12–20 мм, на концах он скошен, чтобы не мешать сгибу. Клапан для склейки обычно оставляют без печати или без лака там, где наносится клей, потому что покрытия могут помешать склеиванию.

См.: подготовка макетов упаковки

Кромка захвата (gripper margin, gripper edge; DE Greiferrand)

Кромка захвата представляет собой непечатаемую полосу вдоль передней кромки листа, за которую захваты листовой печатной или высекальной машины удерживают и перемещают лист; как правило она составляет около 10 мм. В ней нельзя размещать ни заготовки, ни печать, поэтому её учитывают, когда конвертер рассчитывает размер листа и число заготовок на листе.

Тиснение фольгой (hot foil stamping, hot foil; DE: Heißfolienprägung; NL: foliedruk)

При тиснении фольгой металлизированный или пигментированный слой переносится с плёнки-носителя на материал нагретым металлическим штампом под давлением и с выдержкой, отдельным проходом или на комбинированной машине для тиснения и высечки. Температура штампа, давление и скорость должны соответствовать материалу и марке фольги; тиснение даёт яркие чёткие металлические участки, но добавляет стоимость штампа и производственную операцию, а большие металлизированные площади могут повлиять на оценку пригодности бумаги к переработке. См.: отделка картонных коробок.

Фабричный шов (manufacturer's joint)

Фабричным швом называют шов, в котором конвертер соединяет два конца заготовки коробки или гофрокороба, как правило склейкой на папкосклеивающей машине, а для некоторых гофрокоробов скобами или лентой. Он образуется клапаном для склейки и противоположной панелью и, как правило, располагается на заднем углу. Его прочность важна для упаковочных линий и для коробок, которые собирают и заполняют быстро вручную.

Перемычки (nicks, ties; DE Haltepunkte)

Перемычками называют небольшие разрывы в режущем ноже, оставляющие крошечные неразрезанные мостики, как правило шириной в долю миллиметра, которые удерживают каждую заготовку в листе до выломки и отделения. Без них заготовки выпадали бы и заклинивали высекальную машину. Перемычки оставляют небольшие видимые следы на срезе, поэтому на премиальных коробках их расположение согласовывают вдали от видимых краёв.

Количество заготовок на листе (number up, ups, step-and-repeat layout)

Количество заготовок на листе (number up) показывает, сколько заготовок размещено на одном запечатанном листе или поперёк одного полотна, например «8 на листе» (8-up). Конвертер выбирает его по размеру листа, формату печатной и высекальной машины, форме заготовки и тому, насколько плотно заготовки вкладываются друг в друга. Чем больше заготовок на листе, тем ниже стоимость одной коробки, но выше стоимость штанцформы, поэтому раскладку определяет конвертер при расчёте, а покупатель её обычно не задаёт.

См.: из чего складывается стоимость упаковки

Перфорационный нож и нож рез-бигель (perforating rule and cut-crease rule)

Перфорационный нож представляет собой режущий нож с регулярными зазорами, который образует линию коротких резов для отрывных элементов, а нож рез-бигель чередует резы и линии биговки, чтобы плотный картон легче складывался. Оба применяются в штанцформах для коробок: для отрывных лент, отверстий выдачи и легко складываемых панелей. Соотношение длины реза и перемычки определяет, насколько легко рвётся линия, поэтому его проверяют на образцах до производства.

См.: развёртки коробок, штанцформы и прототипирование

Плоская штанцевальная машина (platen die cutter, flatbed die cutter; DE Flachbettstanze)

Плоская штанцевальная машина режет и бигует листы между плоской штанцформой со стальными ножами и плоской контрматрицей, которые смыкаются вертикальным ходом, подобно прессу. Автоматические плоские штанцевальные машины подают листы по одному и, как правило, в линию удаляют отходы и разделяют заготовки. Это стандартная машина для складных коробок и точных работ по гофрокартону, например самосборных коробок для доставки и коробок для пиццы; она даёт более высокую точность, чем ротационная высечка, при меньшей скорости.

См.: развёртки коробок, штанцформы и прототипирование

Предварительный слом биговки (pre-break, prefolding)

Предварительный слом выполняют на папкосклеивающей машине: выбранные линии биговки, как правило те, что станут рёбрами коробки, перед склейкой сгибаются на 180 градусов и возвращаются обратно. Он снижает усилие, необходимое для раскрытия плоской коробки, и облегчает сборку на автоматических упаковочных линиях. Для коробок под высокоскоростные картонажные машины нередко задают предварительный слом отдельных линий биговки.

Ротационная высекальная машина (rotary die cutter; DE Rotationsstanze)

Ротационная высекальная машина режет и бигует материал между вращающимся штанцевым цилиндром и опорным (контр-) цилиндром, поэтому материал проходит непрерывно, не останавливаясь на каждый ход. Она намного быстрее плоской и применяется в линию на рулонных печатных машинах для вееров стаканов, этикеток и некоторых коробок, а также на гофролиниях. Ротационные штанцформы дороже в изготовлении, а приводка, как правило, менее точная, чем на плоской машине.

Штанцформа с ножами (steel rule die; DE Bandstahlschnitt)

Штанцформу с ножами изготавливают так: режущие и биговальные ножи изгибают по контуру и вставляют в пазы, прорезанные лазером в плитной основе, как правило из фанеры. Приклеенная рядом с ножами выталкивающая резина сбрасывает материал с режущих кромок после каждого хода. Стандартные ножи измеряют в пунктах (2 pt составляет примерно 0,7 мм толщины), а их высота, как правило, 23,8 мм; штанцформу можно переоснастить ножами, когда режущие кромки изнашиваются.

См.: развёртки коробок, штанцформы и прототипирование

Выломка (stripping; DE Ausbrechen)

Выломкой называют удаление отходов, таких как окна, вырезы и обрезь между заготовками, из высеченного листа. Автоматические плоские штанцевальные машины делают это на станции выломки с верхними и нижними выламывающими инструментами, изготовленными под каждую штанцформу; в остальных случаях это делают вручную. Выламывающий инструмент входит в стоимость оснастки для сложных форм и окон.

Вклейка окна (window patching; DE Fenstereinkleben)

Вклейка окна означает приклеивание прозрачной плёнки поверх высеченного окна на заготовке коробки или пакета на окноклеящей машине или в узле вклейки. Плёнка, как правило, из ПЭТ, OPP, целлюлозная или компостируемая, нарезается с рулона и приклеивается по краю окна. Плёнка добавляет второй материал, который, возможно, придётся отделять при переработке, поэтому размер окна и тип плёнки входят в спецификацию по устойчивости и контакту с пищевыми продуктами.

См.: бумажные пакеты с окном; типы складных картонных коробок

Гофрокартон и изготовление гофрокоробов

Термины, используемые на гофроагрегате и при конвертинге гофрокартона в коробки для пиццы, самосборные коробки для доставки и транспортные гофрокоробы. Последовательность описана в руководстве как производят упаковку из гофрокартона.

Кейсмейкер (casemaker)

Кейсмейкер печатает, прорубает пазы, бигует, складывает и склеивает гофролисты в стандартные ящики с прорезными клапанами. Термин применяют как для старых линий «печать, прорубка, фальцовка», так и для современных флексо-папкосклеивающих машин, поэтому, как правило, он относится к производству транспортных коробок, а не высеченных конструкций. На кейсмейкере, как правило, печатают одной или несколькими флексографскими красками по готовому картону.

Гофроагрегат (corrugator; DE Wellpappenanlage)

Гофроагрегатом называют линию, производящую гофрокартон из рулонов лайнера и флютинга: она формирует гофру, склеивает слои крахмальным клеем, сушит и отверждает картон, затем бигует, продольно режет и режет на листы. Начало линии, где картон формируется и склеивается, называется мокрой частью (wet end); конец, где он режется на полосы и листы, называется сухой частью (dry end). Настройки гофроагрегата определяют плоскостность картона, прочность склейки и толщину, которые затем влияют на печать и прочность коробки.

См.: как производят упаковку из гофрокартона

Смятие гофры (crush, board crush, caliper loss)

Смятием называют потерю толщины гофрокартона из-за давления на гофру, например в зазорах печати или подачи, при высечке или при неправильном обращении. Смятая гофра снижает сопротивление торцевому сжатию и прочность коробки на сжатие, даже когда её не видно. Конвертеры ограничивают смятие, выставляя зазоры между валами по толщине картона, и это одна из причин того, что качество печати и высечки на гофрокартоне связано с компромиссами.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок

Дублирующая секция (double backer)

Дублирующей секцией называют часть гофроагрегата, где второй лайнер приклеивается к двухслойному гофрополотну (single-face), закрывая гофру и образуя трёхслойный гофрокартон, или где несколько двухслойных полотен соединяются в пятислойный картон. Затем картон проходит между нагретыми плитами и лентами, которые клейстеризуют крахмал и высушивают склейку. Неравномерный нагрев или давление на этом участке часто вызывает коробление и слабую склейку.

Флексо-папкосклеивающая машина (flexo folder-gluer, FFG)

Флексо-папкосклеивающая машина перерабатывает гофрокартон и за один проход печатает флексографией, прорубает пазы и бигует, при необходимости ротационно высекает, складывает и склеивает коробки. Это основная машина для печатных стандартных ящиков с прорезными клапанами и простых коробок на высокой скорости. Печать на FFG наносится непосредственно на гофрокартон (post-print), поэтому мелкие детали ограничены по сравнению с офсетной печатью с кашированием (litho-lamination).

См.: печать на коробках для пиццы

Профиль гофры (flute, flute profile)

Профилем гофры называют волну, формируемую во флютинге, а буква профиля описывает её высоту и шаг. Типичные толщины трёхслойного картона составляют около 0,8–1,0 мм для профиля F, 1,1–1,8 мм для E, 2,5–3,2 мм для B и 3,5–4,5 мм для C, хотя точная толщина зависит от гофроагрегата и применяемых бумаг. Гофру формируют между нагретыми гофрирующими валами на одногофрирующей машине (single facer), и для каждого профиля нужен свой комплект валов.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок; коробки для пиццы с профилем E и профилем B

Клеевые линии (glue lines)

Клеевыми линиями называют узкие полосы крахмального клея, нанесённые на вершины гофры, которые соединяют флютинг с лайнерами в гофрокартоне. Их ширина, непрерывность и прочность склейки зависят от нанесения крахмала, нагрева и скорости на гофроагрегате. Слишком много крахмала или тонкий лайнер могут проступать видимыми линиями на запечатанной поверхности, а слабые или отсутствующие клеевые линии приводят к расслоению.

Лайнер (liner, linerboard; DE Deckenpapier, Decke)

Лайнером называют плоский бумажный слой, приклеенный к гофре с наружной или внутренней стороны гофрокартона. Лайнеры, как правило, бывают крафтлайнер (в основном из первичного волокна) или тестлайнер (в основном из вторичного волокна), нередко с белым или мелованным верхним слоем для печати. Лайнеры несут печать и основную часть сопротивления продавливанию; для коробок для пиццы плотность лайнера обычно составляет примерно 120–200 г/м² на каждый лайнер.

См.: глоссарий упаковочных материалов; марки гофрокартона для самосборных коробок

Офсетная печать с кашированием (litho-lamination, litho-lam)

В технологии litho-lam бумажный лист печатают офсетом и затем кашируют на гофрокартон, получая полноцветную печать при прочности гофрокартона. Запечатанный верхний лист приклеивается к двухслойному гофрокартону (single-face) или к готовому картону на листовом каширующем станке, после чего высекается. Применяется для премиальных коробок для пиццы, самосборных коробок и дисплейной упаковки и позволяет избежать большей части волнистости, возникающей при прямой печати на крупной гофре.

См.: печать на коробках для пиццы

Флютинг (medium, fluting, corrugating medium; DE Wellenstoff)

Флютингом называют бумагу, из которой между лайнерами гофрокартона формируют гофру. Как правило, это бумага для гофрирования из вторичного или полуцеллюлозного волокна; для коробок для пиццы флютинг, как правило, имеет плотность около 100–150 г/м². Флютинг даёт картону толщину и значительную часть сопротивления сжатию, поэтому слабый флютинг проявляется как низкое сопротивление смятию и штабелированию.

См.: глоссарий упаковочных материалов

Печать на готовом гофрокартоне (post-print)

Post-print означает печать непосредственно на готовом гофрокартоне, как правило флексографией в одну–три краски, на флексо-папкосклеивающей машине или отдельной печатной машине. Она подходит для коротких и средних тиражей и не требует специального картона, но давление на гофру ограничивает мелкие детали и может вызвать волнистость и смятие. Большинство стандартных печатных коробок для пиццы запечатываются способом post-print.

См.: печать на коробках для пиццы

Печать на лайнере до гофрирования (pre-print)

Pre-print означает печать на лайнере в рулонах, как правило высококачественной флексографией или глубокой печатью, до гофрирования. Затем запечатанный рулон идёт как наружный лайнер на гофроагрегате, давая более тонкую печать, чем post-print, без отдельной операции офсетной печати с кашированием. Поскольку лайнер запечатывают до изготовления картона, pre-print подходит для очень больших объёмов со стабильными дизайнами.

См.: печать на коробках для пиццы

Ротационная высечка гофрокартона (rotary die cutting, corrugated)

При ротационной высечке гофрокартона листы проходят между цилиндром с изогнутой штанцформой со стальными ножами и опорным цилиндром с полиуретановым покрытием. Она быстрая и подходит для больших объёмов более простых высеченных коробок, но изогнутая штанцформа и опорный цилиндр дают менее точные резы и линии биговки, чем плоская машина. Покрытия опорного цилиндра изнашиваются, их регулярно шлифуют заново или заменяют.

Одногофрирующая машина (single facer)

Одногофрирующей машиной называют секцию гофроагрегата, которая формирует гофру и приклеивает её к первому лайнеру. Флютинг нагревают и пропаривают, формуют между зацепляющимися гофрирующими валами, на вершины гофры наносят крахмал, а прижимной вал или лента склеивает с ними лайнер, получая двухслойный гофрокартон (single-face). Двухслойный гофрокартон используют и самостоятельно как обёртку, и при офсетной печати с кашированием.

Прорубной и биговальный узел (slotter-scorer, printer-slotter)

Прорубной и биговальный узел линии конвертинга гофрокартона вырезает пазы между клапанами заготовки коробки и вдавливает линии биговки для сгиба. Пазы позволяют клапанам складываться без вздутия, а линии биговки делают широкими, с учётом толщины гофрокартона. На стандартных ящиках с прорезными клапанами это заменяет высечку, что удерживает стоимость оснастки низкой.

Крахмальный клей (starch adhesive; DE Stärkekleber)

Крахмальный клей для гофроагрегатов готовят, как правило, из кукурузного, пшеничного или картофельного крахмала с каустической содой и бурой; при нагреве он клейстеризуется и образует связь. Большинство систем готовят по технологии Stein Hall (с носителем) или без носителя. Крахмал дёшев и распускается в воде при роспуске макулатуры, поэтому, как правило, не мешает переработке гофрокартона.

Коробление (warp, board warp)

Короблением называют изгиб листов гофрокартона, при котором они перестают быть плоскими, из-за дисбаланса влаги или натяжения между лайнерами, как правило из-за неравномерного нагрева на гофроагрегате или изменений влажности воздуха. Покоробленные листы плохо подаются в печатные и высекальные машины, вызывая сбои приводки, смятие и заторы. Основные меры: кондиционирование картона перед конвертингом и контроль нагрева на гофроагрегате.

Волнистость поверхности (washboarding)

Волнистостью называют видимый рисунок ряби на запечатанном гофрокартоне, где лайнер повторяет гофру под ним; она заметнее всего на крупной гофре и при тёмной или глянцевой плотной запечатке. Более мелкая гофра, более плотные лайнеры или офсетная печать с кашированием уменьшают её. Поскольку она возникает из-за конструкции картона не меньше, чем из-за печати, лучше решить вопрос на стадии дизайна.

См.: печать на коробках для пиццы; марки гофрокартона для самосборных коробок

Экструзия плёнки, полиэтиленовые пакеты и гибкая упаковка

Термины от экструзии плёнки до печати, ламинации и изготовления пакетов или пауч-пакетов. Маршруты описаны в руководствах как производят полиэтиленовые пакеты и как производят гибкие пауч-пакеты.

Пакетоделательная машина для плёнки (bag making machine, film)

Пакетоделательная машина для плёнки превращает рулон запечатанной рукавной или плоской плёнки в готовые пакеты: запаивает, режет и при необходимости пробивает ручки. Типы машин называют по швам, которые они делают: машины с донным швом, боковой сваркой и для пакетов-маек (vest), и многие включают узлы формирования складок, наборки на проволочную скобу (wicketing) и пробивки ручек. Выбранная машина определяет конструкцию пакета и прочность шва, поэтому она следует из типа пакета, а не наоборот.

См.: типы ручек полиэтиленовых пакетов; полиэтиленовые пакеты с индивидуальной печатью

Степень раздува (blow-up ratio, BUR)

Степень раздува равна диаметру раздутого рукава плёнки, делённому на диаметр головки при экструзии рукавной плёнки, как правило от 2:1 до 4:1. Более высокая степень сильнее растягивает плёнку в поперечном направлении, выравнивая её прочность между продольным и поперечным направлениями. Поэтому степень раздува влияет на то, как рвётся пакет и насколько хорошо он сопротивляется проколу, и меняет ширину плоской укладки рукава (layflat), которую может выдавать линия.

См.: пакеты из ПВД, ПНД и вторичного ПЭ

Экструзия рукавной плёнки (blown film extrusion; DE Blasfolienextrusion)

При экструзии рукавной плёнки полиэтилен или другие полимеры расплавляют в экструдере, продавливают расплав через кольцевую головку и раздувают воздухом в высокий рукав, который охлаждается, складывается плоско и наматывается как рукав или разрезается на плоскую плёнку. Это стандартный процесс для плёнки под пакеты с ручками и большинства упаковочной ПЭ-плёнки. Процесс задаёт толщину, ширину и ориентацию плёнки, а с ними прочность, прозрачность и поведение при разрыве.

См.: как производят полиэтиленовые пакеты

Пакет с донным швом (bottom seal bag)

Пакет с донным швом изготавливают из плоско сложенного рукава или рукава со складками запайкой поперёк дна и резкой поперёк верха, поэтому боковыми сторонами служат сложенные края рукава без боковых швов. Донные швы прочные и не пропускают жидкость, что подходит для мусорных мешков, пакетов для овощей и фруктов и многих пакетов с ручками. Машина с донным швом, как правило, делает более широкий шов, чем узкий сварной шов машины боковой сварки.

Плоскощелевая плёнка (cast film; DE Gießfolie)

Плоскощелевую плёнку (cast) получают экструзией расплавленного полимера через плоскую щелевую головку на охлаждаемый полированный вал, который очень быстро её охлаждает. По сравнению с рукавной плёнкой она лучше по прозрачности и равномерности толщины и производится на более высоких скоростях, но имеет менее сбалансированную ориентацию. Типичные продукты cast: герметизирующие плёнки из литого полипропилена (CPP) и стретч-плёнка.

См.: структуры ламинатов для пауч-пакетов и барьерные свойства

Соэкструзия (co-extrusion, co-ex; DE Koextrusion)

При соэкструзии расплавы двух и более полимеров из отдельных экструдеров подаются в одну головку, получая многослойную плёнку за один этап, как правило из трёх, пяти, семи или более слоёв. Каждый слой может выполнять свою задачу: печатная поверхность, барьер, сердцевина из вторичного сырья или герметизирующий слой. Соэкструдированные плёнки, как правило, легче перерабатывать, чем ламинаты из разнородных материалов, когда все слои относятся к одному семейству полимеров.

См.: перерабатываемые мономатериальные пауч-пакеты

Коронная обработка (corona treatment; DE Coronavorbehandlung)

Коронная обработка повышает поверхностную энергию пластиковой плёнки, пропуская её через высоковольтный электрический разряд, который окисляет поверхность, так что краски, покрытия и клеи смачивают её и сцепляются. Её, как правило, выполняют в линию после экструзии и нередко повторно непосредственно перед печатью, потому что эффект со временем ослабевает. Плохая адгезия и стирание краски на пакетах часто объясняются недостаточной или ослабевшей коронной обработкой.

См.: печать на полиэтиленовых пакетах

Вызревание ламината (curing, laminate curing; DE Aushärtung)

Вызреванием называют период после адгезионной ламинации, в течение которого клей завершает химическую реакцию и набирает полную прочность связи. Бессольвентным полиуретановым клеям, как правило, нужно несколько суток, часто от двух до семи в зависимости от системы, прежде чем ламинат режут или перерабатывают в пауч-пакеты. Вызревание позволяет также остаточным реактивным компонентам, таким как изоцианаты, прореагировать, поэтому проверки на первичные ароматические амины (PAA) связаны со временем вызревания для пищевой упаковки, и поэтому у ламинированных пауч-пакетов срок изготовления дольше, чем у пакетов из однослойной плёнки.

См.: структуры ламинатов для пауч-пакетов и барьерные свойства; сроки изготовления упаковки

Экструзионная головка (die, extrusion die)

Экструзионная головка представляет собой металлический формующий инструмент, через который расплавленный полимер выходит из экструдера: кольцевая головка для рукавной плёнки и плоскощелевая головка для cast-плёнки и экструзионного нанесения покрытий. Зазор головки и диаметр или ширина головки задают исходные размеры расплава, а регулировка температуры головки влияет на равномерность толщины. Линии от головки (die lines), то есть полосы из-за повреждений или отложений на губках головки, относятся к видимым дефектам плёнки.

Уровень дин (dyne level, surface energy)

Уровень дин показывает поверхностную энергию плёнки, измеряемую в динах на сантиметр или в миллиньютонах на метр (мН/м) тестовыми чернилами или маркерами, например по ISO 8296 или ASTM D2578. Необработанный полиэтилен, как правило, имеет около 30–31 мН/м; для печати, как правило, нужно около 38–42 мН/м, а для ламинации часто такой же или более высокий уровень. Проверка дин перед печатью позволяет быстро убедиться, что коронная обработка ещё эффективна.

См.: печать на полиэтиленовых пакетах

Экструзионная ламинация (extrusion lamination)

Экструзионная ламинация соединяет два полотна, например запечатанную плёнку и фольгу или бумагу, экструдируя между ними в зазоре охлаждающих валов тонкий слой расплавленного полимера, как правило ПВД. Полимерный слой служит и клеем, и частью структуры, а период вызревания клея не нужен. Применяется для ламинатов бумага/ПЭ, с фольгой и плёнками, где допустим более толстый соединительный слой.

См.: структуры ламинатов для пауч-пакетов и барьерные свойства

Линия кристаллизации (frost line, frost line height)

Линией кристаллизации называют зону над головкой рукавной плёнки, где расплавленный рукав остывает и затвердевает; она видна как переход от прозрачной плёнки к более мутной. Её высота, задаваемая охлаждающим воздухом и производительностью, влияет на ориентацию, прозрачность и прочность плёнки. Плёнку ПНД часто выпускают с высокой линией кристаллизации на узкой «шейке», чтобы набрать прочность.

Полосы разнотолщинности (gauge band)

Полосой разнотолщинности называют дорожку плёнки, которая стабильно толще или тоньше остального полотна из-за колебаний вокруг головки или при охлаждении. Если она всегда приходится на одно и то же место, она накапливается как жёсткий валик или мягкая полоса в намотанном рулоне, вызывая складки и проблемы с приводкой. Линии рукавной плёнки колеблют или вращают головку или тянущее устройство, распределяя полосы разнотолщинности по ширине рулона.

См.: толщина полиэтиленовых пакетов: микроны, калибр и mil

Запайка нагретыми губками (hot-bar sealing, constant heat sealing)

При запайке нагретыми губками слои плёнки прижимаются между губками, постоянно поддерживаемыми при заданной температуре, и запаиваются теплом, давлением и временем выдержки. Это быстрый способ и стандартный метод для ламинатов и пауч-пакетов, у которых термостойкие наружные слои защищают от прилипания к губкам. Температура, давление и время запайки задаются для каждой структуры и проверяются испытаниями прочности шва.

Горячий нож (hot-knife, hot-knife sealing)

Горячий нож представляет собой нагретое лезвие, которое прорезает два и более слоёв плёнки и запаивает кромки за одно движение, образуя узкий сварной шов. Он применяется на машинах боковой сварки и даёт пакеты с аккуратными кромками без запаянного поля. Прочность такого шва зависит от температуры лезвия и типа плёнки и, как правило, ниже, чем у широкого донного шва.

Импульсная запайка (impulse sealing)

При импульсной запайке тонкий нагревательный элемент кратковременно нагревается электрическим импульсом, пока губки сомкнуты, затем остывает под давлением до раскрытия губок. Поскольку шов остывает, оставаясь зажатым, он получается прочным на толстом ПЭ и на плёнках, которые прилипали бы к постоянно горячим губкам. Она медленнее запайки нагретыми губками и распространена на пакетоделательных машинах для плёнки большой толщины и на ручных или полуавтоматических запайщиках, которыми пользуются предприятия пищевой отрасли.

Ламинационный клей (laminating adhesive)

Ламинационный клей соединяет плёнки, фольгу или бумагу в ламинат. Как правило, это двухкомпонентная полиуретановая система в сольвентном или бессольвентном исполнении, а для некоторых применений водные системы. Выбор клея влияет на прочность связи, термо- и химическую стойкость, время вызревания и пригодность для контакта с пищевыми продуктами. Для пищевых пауч-пакетов информация о соответствии от поставщика клея входит в документацию на ламинат.

См.: соответствие упаковки требованиям для контакта с пищевыми продуктами

Ламинация (lamination, adhesive lamination; DE Kaschierung; NL lamineren)

Ламинацией в гибкой упаковке называют соединение двух и более полотен, например запечатанной ПЭТ-плёнки с ПЭ или фольгой, в один многослойный материал на ламинаторе. Основные маршруты: сольвентная, бессольвентная и экструзионная ламинация. Обратная печать на внутренней стороне наружной плёнки с последующей ламинацией защищает печать внутри структуры. В конвертинге картонных коробок ламинация плёнкой означает наклейку тонкой плёнки на запечатанный картон для отделки.

См.: структуры ламинатов для пауч-пакетов и барьерные свойства; отделка картонных коробок

Приваривание накладки ручки (patch handle welding)

Приваривание накладки ручки означает крепление отдельной усиливающей плёночной накладки вокруг зоны ручки полиэтиленового пакета тепловой сваркой до пробивки отверстия ручки. Накладка удваивает стенку в точке наибольшего напряжения, поэтому пакет с накладкой под ручку выдерживает больше, чем пакет с простой вырубной ручкой из той же плёнки. Петлевые ручки, то есть отдельные плёночные петли, приваренные к верху пакета, наносятся аналогичным образом.

См.: типы ручек полиэтиленовых пакетов

Машина для изготовления пауч-пакетов (pouch making machine)

Машина для изготовления пауч-пакетов превращает рулоны запечатанного ламината в готовые пауч-пакеты: складывает или соединяет полотна, вставляет донные складки, наносит зип-замки и клапаны, запаивает, делает надрывы и режет. Для таких форматов, как трёхшовные пауч-пакеты, дой-паки и пауч-пакеты с плоским дном, нужны разные конфигурации машины. Качество пауч-пакета зависит от целостности шва, точного совмещения печати и шва и стабильности размеров для линии фасовки покупателя.

См.: форматы пауч-пакетов; как производят гибкие пауч-пакеты

Пакет с боковой сваркой (side weld bag, side weld)

Пакет с боковой сваркой изготавливают из сложенной плёнки, запаивая и разрезая обе стороны горячим ножом, так что дном служит сгиб, а на боках проходят узкие сварные швы. Машины боковой сварки работают быстро и дают аккуратные кромки, что подходит для печатных пакетов с ручками, почтовых пакетов и пакетов для хлеба. Боковые швы, как правило, слабее донного шва, поэтому прочные пакеты часто делают с донным швом.

Продольная резка плёнки и ламината (slitting, film and laminate)

Продольная резка плёнки и ламинатов разрезает широкие запечатанные или ламинированные рулоны на готовые ширины, нужные для изготовления пауч-пакетов, машин формования, наполнения и запайки или линии упаковки покупателя, как правило бритвенными или ножничными ножами на бобинорезательной машине. Для автоматических машин задают допуск по ширине реза, натяжение намотки, маркировку сращиваний и направление рулона. Для ламинатов продольная резка следует после вызревания.

См.: структуры ламинатов для пауч-пакетов и барьерные свойства

Сольвентная ламинация (solvent-based lamination)

При сольвентной ламинации клей, растворённый в растворителе, как правило этилацетате, наносят на одно полотно, растворитель испаряют в сушильном канале, а затем прикатывают к нему второе полотно. Она работает с широким спектром структур, включая сложные ретортные и высокобарьерные ламинаты, и быстро набирает прочность связи. Требуется обращение с растворителем и контроль выбросов, а для пищевой упаковки проверяют уровень остаточного растворителя.

Бессольвентная ламинация (solventless lamination)

При бессольвентной ламинации двухкомпонентный полиуретановый клей со 100%-ным содержанием сухого остатка наносят без растворителя очень тонкими слоями и соединяют полотна без сушильного канала. Она потребляет меньше энергии, исключает выбросы растворителя и сегодня является самым распространённым маршрутом для многих пищевых ламинатов. Клею нужен период вызревания, как правило несколько суток, прежде чем ламинат режут и перерабатывают в пауч-пакеты.

См.: структуры ламинатов для пауч-пакетов и барьерные свойства

Трёхшовный пауч-пакет (three-side seal, 3SS, flat pouch)

Трёхшовный пауч-пакет представляет собой плоский пакет, запаянный конвертером с трёх сторон и открытый с четвёртой для наполнения, после чего его запаивает фасовщик. Это самый простой в изготовлении и наполнении пауч-пакет, на него уходит меньше всего материала, но он не стоит самостоятельно. Ширину швов, надрывы и зип-замок, если он есть, задают вместе с размерами пауч-пакета.

См.: форматы пауч-пакетов

Установка клапана (valve application)

При установке клапана односторонний клапан дегазации крепят на пауч-пакет или пакет тепловой запайкой или клеем, как правило на машине для изготовления пауч-пакетов или отдельным узлом в линию. Клапан даёт выходить углекислому газу из свежеобжаренного кофе, ограничивая доступ кислорода внутрь. Положение клапана, пробитое под ним отверстие и его совместимость с ламинатом задают на этапе макета.

См.: функциональные элементы пауч-пакетов

Наборка на проволочную скобу (wicketing, wicketed bags)

Наборка на проволочную скобу (wicket) означает укладку пакетов на проволочную скобу через пробитые отверстия в клапанном поле, чтобы их можно было раскрывать и наполнять по одному на прилавке или на фасовочной машине. Пакеты на скобе распространены для хлебобулочных изделий и овощей и фруктов, а также некоторых пакетов для еды навынос. Пакету нужны дополнительное клапанное поле и пробитые отверстия, поэтому наборку задают при проектировании пакета.

Вваривание зип-замка (zipper application)

Вваривание зип-замка означает приваривание повторно закрываемого профиля зип-замка в пауч-пакет на машине для изготовления пауч-пакетов, как правило тепловой запайкой фланцев замка к внутренним стенкам чуть ниже верхнего шва. Замок должен быть совместим с герметизирующим слоем пауч-пакета, а его положение влияет на высоту наполнения и место, оставшееся под надрыв. Наиболее распространены замки press-to-close (с закрыванием нажатием); замкам с бегунком и защитой от открывания детьми нужны специальные узлы машины.

См.: функциональные элементы пауч-пакетов

Конвертинг салфеток, бумаги тишью и обёрток

Термины для печатных салфеток и листовых обёрток из жиростойкой бумаги или бумаги MG. Процесс описан в руководстве как производят обёртки из жиростойкой бумаги и печатные салфетки.

Пачки с заданным количеством (counted packs, count and stack)

Пачками с заданным количеством называют стопки салфеток, обёрток или листов, поставляемые с фиксированным числом, например 50, 100 или 500 в пачке, формируемые узлом подсчёта и укладки в конце линии конвертинга. Количество, формат пачки и то, перевязаны ли пачки лентой, обёрнуты плёнкой или упакованы в коробки, входят в спецификацию. Точный подсчёт важен для заправки диспенсеров и для учёта запасов во многих точках.

См.: размеры обёрток для бургеров

Тиснение бумаги тишью (embossing, tissue embossing; DE Prägung)

Тиснение бумаги тишью вдавливает рисунок в салфеточную бумагу между гравированным стальным валом и резиновым или стальным контрвалом. Оно добавляет пухлости, мягкости и впитывающей способности, может нести декоративный рисунок или логотип, а также используется для скрепления слоёв. Это другая операция, чем тиснение как отделка картонных коробок.

См.: печатные салфетки

Форматы сложения (fold formats: 1/4 fold, 1/8 fold, book fold)

Форматы сложения описывают схемы складывания, применяемые к салфеткам на узле фальцовки линии конвертинга. Сложение 1/4 складывает лист дважды в квадрат площадью в четверть листа и обычно применяется для ланчевых салфеток; 1/8 добавляет дополнительные сгибы и распространено для салфеток формата dinner; книжное (book) и другие варианты подходят для карманов под приборы. Сложение определяет, какая часть листа окажется сверху, поэтому от него зависит положение печати на плоском листе.

См.: размеры и сложения салфеток

Интерфолд (interfold)

Интерфолдом называют схему сложения, при которой каждая салфетка или лист сложены так, что заходят в следующую, поэтому при вытягивании одной из диспенсера выдаётся следующая. Интерфолд выполняют на специальной машине-интерфолдере, а не на стандартных линиях сложения салфеток. Салфетки интерфолд должны соответствовать сложению и размеру, на которые рассчитан диспенсер.

См.: салфетки для диспенсеров

Линия для изготовления салфеток (napkin converting line)

Линия для изготовления салфеток разматывает материнские рулоны бумаги тишью или аэролейда, печатает на них в линию, как правило флексографией в одну–четыре краски, тиснит и скрепляет слои, режет и складывает салфетки и считает их в стопки для упаковки. Каждая линия работает с ограниченным рядом размеров и сложений. Приводка печати на салфеточной линии менее строгая, чем на картоне или плёнке, поэтому на бумаге тишью избегают мелких деталей.

См.: печатные салфетки; салфетки с индивидуальной печатью

Скрепление слоёв (ply bonding)

Скрепление слоёв удерживает вместе два или три слоя многослойной салфетки, как правило механическим тиснением по краям вдоль границ или рисунком сплошного тиснения, а в некоторых изделиях склеиванием. Слабое скрепление позволяет слоям расслаиваться при использовании, что выглядит дёшево на столе. Быстрая проверка на образцах: потереть влажный уголок и посмотреть, расходятся ли слои.

См.: однослойные, двухслойные, трёхслойные и аэролейд-салфетки

Упаковка, паллетирование и отгрузка

Термины конца линии, которые определяют, в каком виде готовая упаковка прибывает и как хранится. Стандарты паллет и условия перевозки описаны в руководстве закупка упаковки в Турции.

Увязка в пачки (bundling)

Увязка в пачки означает группировку отсчитанного количества плоских изделий, таких как пакеты, заготовки или сложенные коробки, в пачку, которую держит бумажная лента, плёночная обмотка или обвязка. Размер пачки влияет на то, насколько удобно персоналу работать с запасом на прилавке и сколько штук идёт в каждый транспортный короб. Количество в пачке указывают в спецификации упаковки вместе с числом коробов.

Количество в коробе (case count, pack count)

Количество в коробе показывает, сколько готовых изделий лежит в каждой транспортной коробке; в спецификациях оно часто указывается вместе с размером пачки, размерами короба и числом коробов на паллете. Оно влияет на эффективность перевозки, хранения и на то, как запас выдаётся в точки. Согласование количества в коробе для всех точек сети упрощает заказ и проверку остатков.

См.: руководство по запросу коммерческого предложения на упаковку

Кондиционирование (conditioning; DE Klimatisieren)

Кондиционированием называют выдержку бумаги, картона или упаковки при контролируемых температуре и влажности, чтобы влажность материала стабилизировалась до конвертинга, испытаний или использования; стандартная испытательная атмосфера для бумаги и картона по ISO 187: 23 °C и 50% относительной влажности. Картон, перемещённый из холодного контейнера в тёплый склад, может поглотить влагу и покоробиться, поэтому паллеты лучше оставлять в обёртке, пока они не прогреются до комнатной температуры. В конвертинге плёнок этот термин используют и для хранения ламинатов во время вызревания.

См.: глоссарий испытаний, контроля качества и дефектов

Угловые защитные профили (edge protectors, corner boards)

Угловые защитные профили представляют собой L-образные полосы из ламинированного картона, которые ставят на вертикальные углы паллетного груза под обвязку или стретч-плёнку. Они распределяют давление обвязки, защищают углы коробов от повреждений и добавляют грузу некоторую вертикальную жёсткость. Их часто предусматривают для экспортных поставок печатной упаковки, где короба перегружают несколько раз.

Схема укладки на паллете (pallet pattern, column stacking, interlocked stacking)

Схема укладки на паллете описывает расположение коробов в каждом слое паллеты. При колончатой укладке (column stacking) короба стоят прямо друг над другом, так что их углы несут нагрузку, а прочность на сжатие сохраняется; при перевязанной укладке (interlocked stacking) слои повёрнуты, как кирпичная кладка, для устойчивости, но прочность на сжатие может значительно падать. Короба не должны выступать за край паллеты, что также ослабляет штабель.

См.: марки гофрокартона для самосборных коробок

Паллетирование (palletising; US palletizing; DE Palettieren; NL palletiseren)

Паллетирование означает формирование из готовых коробов или пачек устойчивого груза на паллете, вручную или роботом, по заданной схеме, высоте и массе. Тип паллеты (например, европаллета 1 200 × 800 мм, британская 1 200 × 1 000 мм или американская 48 × 40 дюймов), максимальная высота груза и маркировка входят в спецификацию поставки покупателя. Эффективность загрузки паллеты сильно влияет на стоимость перевозки единицы при экспортных поставках.

См.: закупка упаковки в Турции

Термоусадочная упаковка (shrink wrapping)

При термоусадке пачку или упаковку заключают в термоусадочную плёнку, как правило полиэтиленовую или полиолефиновую, которую пропускают через нагревательный туннель, и она плотно обтягивает содержимое. Применяется для пачек стаканов, крышек и других изделий, которым нужна защита от пыли и плотная устойчивая единица. На паллетах альтернативой стретч-обмотке служат термоусадочные колпаки.

Обвязка лентой (strapping)

Обвязка означает стягивание коробов или пачек либо всего паллетного груза натянутыми лентами из полипропилена, полиэстера или, для тяжёлых грузов, стали. Она удерживает груз при перегрузке и часто сочетается с угловыми защитными профилями, чтобы лента не сминала углы коробов. Слишком тугая обвязка может повредить верхний слой коробов, поэтому натяжение задают с учётом упаковки.

Стретч-обмотка (stretch wrapping)

Стретч-обмотка фиксирует паллетный груз намоткой растяжимой плёнки из ЛПЭНП (LLDPE) с натяжением, вручную или на поворотном столе, или обмотчиком с вращающимся плечом. Машинные обмотчики предварительно растягивают плёнку, как правило на 150–300%, перед подачей на груз, что снижает расход плёнки и увеличивает усилие стяжки. Схему намотки, верхний лист и толщину плёнки подбирают под груз и маршрут перевозки.

Как применять термины в спецификациях и технических заключениях поставщика

Большинство терминов конвертинга доходят до покупателя в трёх местах: на развёртке с пометками, такими как клапан для склейки, нахлёст бокового шва или зона накладки под ручку; в технической проверке, где названо ограничение машины, такое как максимальная складка, время вызревания или размер оправки; и в спецификации упаковки, где указаны количество в коробе, схема укладки на паллете и обмотка. Если правильно прочитать эти замечания до утверждения макета, можно избежать повторных печатей и задержек.

Запрос коммерческого предложения, в котором указаны формат, размер и конструкция (например, дно SOS, кручёная ручка, верхний отворот), материал и покрытие, способ печати, отделка и требования к упаковке, можно сопоставлять между поставщиками на равных условиях. В руководстве по запросу коммерческого предложения на упаковку приведён полный чек-лист, а в товарных разделах, от пакетов для еды навынос с индивидуальной печатью и бумажных пищевых контейнеров с индивидуальной печатью до коробок для пиццы с индивидуальной печатью и дой-паков с индивидуальной печатью, показано, какие конструкторские решения важны для каждого формата.

Компания 9 Packaging из Стамбула производит и экспортирует упаковку с печатью для бизнес-клиентов и имеет опыт поставок предприятиям быстрого питания и сетевого общепита. Если замечание по конвертингу на развёртке, в цветопробе или в конкурирующем коммерческом предложении неясно, отправьте его вместе с запросом через нашу страницу контактов, и его объяснят при технической проверке.

Читайте также

• Глоссарий упаковки: термины бумаги, картона, печати и соответствия требованиям
• Как производится упаковка с индивидуальной печатью
• Глоссарий печати и допечатной подготовки для упаковки
• Глоссарий упаковочных материалов
• Глоссарий испытаний, контроля качества и дефектов упаковки
• Глоссарий регулирования, устойчивости и торговых терминов в упаковке