Складные коробки и коробки для еды навынос печатают на листах картона, высекают и бигуют из них заготовки штанцформой, а затем либо склеивают в плоско сложенные коробки, либо отгружают плоскими заготовками, которые собирают на кухне. Коробка-раскладушка для бургера, которая раскрывается в сумке курьера, коробка для торта, трескающаяся по каждой биговке, ланч-бокс, у которого шов расходится от тёплого соуса: каждый из этих дефектов возникает на одной из станций, задолго до того, как кто-то откроет коробку. Зная, какая станция за что отвечает, закупщик правильно читает коммерческое предложение, задаёт верные вопросы на техническом согласовании и находит причину дефекта. Это руководство прослеживает маршрут листового картона от рулона до паллеты и охватывает как розничные коробки, так и коробки с ПЭ- или дисперсионным покрытием для бургеров, картофеля фри и комплексных обедов. Оно входит в нашу серию материалов о том, как производят упаковку с индивидуальной печатью.
Компания 9 Packaging производит и экспортирует упаковку с печатью для B2B-клиентов, находится в Стамбуле (Турция) и имеет опыт поставок для фастфуда и сетевого общепита. Ниже описано, как отрасль обычно изготавливает коробки и упаковку для еды; маршрут для конкретного заказа подтверждается на этапе коммерческого предложения и технического согласования.
Как изготавливают складные коробки: производственный маршрут вкратце
Складные коробки изготавливают так: печатают на листах картона, отделывают их, высекают и бигуют из каждого листа отдельные заготовки штанцформой, затем складывают и склеивают заготовки, чтобы они отгружались плоскими, а собирались на месте упаковки или на кухне. У коробок для еды перед печатью на картон наносят барьерное покрытие, и им часто требуется другой клей.
Типовой маршрут:
- Рулон картона (при необходимости с барьерным покрытием)
- резка на листы
- кондиционирование
- печать (офсет, флексо или цифровая) с лакированием в линию
- отделка вне линии (ламинация, фольга, тиснение, выборочный УФ-лак)
- высечка и биговка
- обдирка и выламывание заготовок
- вклейка окна (если есть)
- склейка на коробкосклеивающей машине (если коробка поставляется склеенной)
- контроль
- упаковка плоскими стопами и паллетирование
- Выбор и подготовка картона: заданы марка, плотность и направление волокна; для коробок для еды ПЭ- или дисперсионный барьер наносят на рулон до резки на листы.
- Допечатная подготовка и оснастка: макет размещают на утверждённой развёртке, изготавливают формы, а также штанцформу, биговальную матрицу и инструменты для фольги и тиснения.
- Печать: большинство коробок печатают на листовых офсетных машинах с лакированием в линию; крафтовые коробки могут печатать флексографским способом; короткие тиражи могут печатать цифровым.
- Отделка: необязательные операции вне печатной линии, такие как ламинация плёнкой, тиснение фольгой, конгрев и выборочный УФ-лак.
- Высечка: плоский штанцпресс высекает и бигует заготовки, удаляет отходы и разделяет заготовки; ротационная высечка применяется на некоторых рулонных линиях.
- Склейка: заготовки предварительно фальцуют, складывают и склеивают как коробки с прямым швом, автодном или клееными углами. Коробки со сборкой на месте этот этап пропускают и отгружаются плоскими заготовками.
- Контроль качества: пооперационные проверки цвета, приводки, биговки и клея, а для коробок для еды ещё и испытания барьерных свойств.
- Упаковка: коробки считают в пачки или гофрокороба, паллетируют и защищают от влаги.
Дальнейшие разделы разбирают каждый этап по очереди. Термины, используемые здесь, определены в двух справочниках: глоссарий по переработке и производству упаковки и глоссарий по печати и допечатной подготовке.
Выбор картона, направление волокна и входной контроль
Какие виды картона применяют?
Почти все складные коробки и картонная упаковка для еды делаются из четырёх групп картона. Полное сравнение марок, обозначений и стоимости: сравнение картонов FBB, SBS и WLC; здесь дан взгляд с точки зрения производства.
| Картон | Класс по DIN 19303 / американское обозначение | Поведение в производстве | Типичное применение в коробках и упаковке для еды |
|---|---|---|---|
| FBB (коробочный картон) | GC1 / GC2 | Объёмный, жёсткий для своей плотности; хорошо биговается; средний механический слой может впитывать жидкость на необработанных кромках | Кондитерские изделия, замороженные и сухие продукты, упаковка для картофеля фри, лотки |
| SBS / SBB (беленый целлюлозный картон) | GZ / SBS | Плотный, гладкий, очень белый; хорошо передаёт тонкое тиснение и фольгу; менее жёсткий на единицу массы | Премиальные коробки, белые коробки-раскладушки, коробки типа «домик», применение как картон для стаканов |
| WLC (хром-эрзац) | GD / GT; CRB в США | Меньшая жёсткость на единицу массы; чаще трескается по биговке; ограничения для вторичного волокна при контакте с пищевой продукцией | Непищевая розница; пищевая продукция только при наличии функционального барьера |
| CKB / SUS (мелованный или немелованный крафт-картон) | Класса по DIN 19303 нет / CUK, SUS | Высокая прочность на разрыв и во влажном состоянии; коричневый оборот; немелованный крафт печатается темнее | Коробки для бургеров и курицы, ланч-боксы, ведёрки для лапши, замороженные продукты |
Розничные коробки обычно делают из картона плотностью примерно 250–450 г/м². Коробки для еды навынос и коробки-раскладушки, как правило, лежат в близком диапазоне: упаковка для картофеля фри ближе к нижней границе, большие ланч-боксы к верхней, и это до нанесения барьерного покрытия. Для жёсткости и для всех настроек оборудования толщина важнее плотности: биговальная матрица, ремни коробкосклеивающей машины и приладка штанцпресса настраиваются по толщине, а не по г/м². Марки картона описаны в двух материалах: глоссарий материалов и марки упаковочной бумаги.
Почему важно направление волокна?
Волокна картона ориентированы по направлению, в котором полотно двигалось по картоноделательной машине (машинное направление, MD). В машинном направлении картон заметно жёстче, чем поперёк (поперечное направление, CD), и по-разному сгибается вдоль и поперёк волокна. Поскольку у всех заготовок на печатном листе направление волокна одинаковое, оно закрепляется ещё при планировании раскладки листа.
Обычная практика: ориентировать волокно так, чтобы оно шло по периметру коробки, под прямым углом к основным биговкам корпуса. Так боковые стенки лучше сопротивляются выпучиванию, собранная коробка лучше держит прямоугольную форму, а основные сгибы получаются чище. Бывают исключения, например лотки, крышки коробок-раскладушек, которые не должны провисать, или коробки, которые конкретная картонажная машина обрабатывает в одном направлении, поэтому конструктор подбирает баланс между направлением волокна и числом заготовок на листе. Если коробку перерисовали ради большего числа заготовок на листе, волокно может оказаться направлено не в ту сторону: при расчёте нового размера уточняйте, не изменилось ли из-за раскладки направление волокна.
Резка на листы и кондиционирование
Картон поступает либо листами, нарезанными на комбинате, либо рулонами, которые переработчик или сервис резки режет на листы на ротационной листорезательной машине. Формат листа подбирают под формат печатной машины; для коробок чаще всего используют машины формата B1 (листы примерно 70 × 100 см), а более крупные форматы применяют для больших заготовок и длинных тиражей. Точные квадратные листы с чистыми кромками важны, потому что печатная машина, штанцпресс и инструмент для обдирки приводятся по кромкам листа.
Картон гигроскопичен: он набирает или отдаёт влагу, пока не достигнет равновесия с окружающим воздухом. Паллеты, перенесённые из холодного склада в тёплый печатный цех или оставленные без плёнки во влажном воздухе, коробятся и меняют размеры, что потом проявляется как сдвиг приводки, проблемы с подачей и плохая биговка. Переработчики, как правило, держат картон упакованным, пока он не достигнет температуры цеха, и контролируют влажность в цехе, часто в пределах 50–55% относительной влажности. Точные значения зависят от предприятия и картона.
Входной контроль
Типичные проверки входящего картона: плотность (ISO 536), толщина (ISO 534), влажность, состояние поверхности и скручиваемость, а для мелованного картона для пищевой продукции ещё и масса покрытия и уровень поверхностной обработки. Комбинат или производитель покрытия, как правило, предоставляет сертификат анализа на каждую партию и декларацию о пригодности для контакта с пищевой продукцией для данной марки. Номера партий фиксируются, чтобы готовые коробки можно было отследить до партии картона; в ЕС это требование для материалов, контактирующих с пищевой продукцией, закреплено в статье о прослеживаемости Регламента (ЕС) № 1935/2004.
Как наносят барьер на коробки для еды до печати?
Для коробок для бургеров, ланч-боксов, ведёрок для лапши и других коробок для горячей, жирной или влажной еды барьер, как правило, наносят на картон в рулоне, до резки на листы и печати. ПЭ наносят экструзионным способом; дисперсионные барьеры наносят валиком, ракелем или методом налива (завесой). Нанесение барьера на стадии рулона даёт равномерную массу покрытия по всему листу, чего печатная машина обеспечить не может.
Экструзионное нанесение ПЭ-покрытия
При экструзионном нанесении полиэтилен низкой плотности (ПВД) расплавляют, выдавливают через плоскощелевую головку тонкой завесой и накладывают на движущееся картонное полотно, где охлаждаемый и прижимной валики соединяют его с волокнами. Для коробок для еды навынос масса покрытия, как правило, составляет примерно 12–20 г/м² со стороны, контактирующей с едой; часть коробок для доставки или для очень влажной еды покрывают с двух сторон.
Две детали влияют на дальнейшее производство:
- Коронная или пламенная обработка картона перед нанесением улучшает адгезию ПЭ. Вторая коронная обработка поверхности ПЭ повышает её поверхностную энергию, чтобы краски, покрытия и клеи могли её смачивать. Необработанный ПЭ имеет низкую поверхностную энергию и отталкивает материалы на водной основе.
- Эффект обработки со временем при хранении ослабевает, поэтому переработчики, как правило, проверяют его при приёмке и перед печатью или склейкой, часто тестовыми красками или маркерами, откалиброванными в мН/м (дин).
Дисперсионные барьерные покрытия
Дисперсионные барьеры представляют собой полимерные покрытия на водной основе, которые часто наносят в несколько слоёв и с меньшей массой, чем при экструзионном ПЭ-покрытии. Их обычно наносят на комбинате (картон с барьером, нанесённым на комбинате) или у специализированного производителя покрытий и сушат горячим воздухом или инфракрасным излучением. Поскольку дисперсионные покрытия тоньше и менее эластичны, чем ПЭ, существует реальный риск растрескивания барьера по биговкам; барьерные свойства нужно проверять на сбигованных образцах, а не только на плоском картоне.
В ЕС фторсодержащая жиростойкая пропитка для упаковки, контактирующей с пищевой продукцией, больше не подходит: с 12.08.2026 статья 5 PPWR (Регламент (ЕС) 2025/40) ограничивает PFAS в упаковке, контактирующей с пищевой продукцией. Жиростойкость картонных коробок теперь обеспечивают ПЭ, дисперсионные барьеры, нефторированные барьеры, нанесённые на комбинате, или плотная структура волокна. Регуляторная картина: пищевая упаковка без PFAS. Химия барьеров, пригодность к переработке и статус мелованной бумаги по Директиве ЕС об одноразовом пластике (SUPD): барьерные покрытия для бумажной упаковки.
Выбор барьера с точки зрения производства
| Барьер | Где наносится | Влияние на печать | Влияние на склейку | Влияние на высечку и биговку |
|---|---|---|---|---|
| Нет (немелованный картон) | н/д | Стандартная | Холодный клей держит хорошо | Стандартные настройки |
| Экструзионное ПЭ-покрытие (внутри) | Рулон, у производителя покрытия или на комбинате | Наружная печать идёт на мелованную или немелованную сторону; обычно без изменений | Клапан склейки часто соединяет ПЭ с картоном или ПЭ с ПЭ; нужна обработанная поверхность, термоклей или термосварка | ПЭ растягивается на биговках; настройки матрицы корректируют с учётом дополнительного слоя |
| ПЭ с двух сторон | Рулон | Печать по обработанному ПЭ; нужно проверять адгезию краски и сушку | Обычно нужен термоклей или термосварка | Как выше |
| Дисперсионный барьер | Рулон, обычно на комбинате | Обычно на непечатной стороне; стандартная | Выбор клея зависит от покрытия; рекомендуются испытания | Выше риск растрескивания на биговках; важна настройка биговки |
| Картон с нефторированным барьером, нанесённым на комбинате | Комбинат | Зависит от марки | Зависит от марки | Зависит от марки |
Допечатная подготовка и оснастка
Перед печатью листа по одной и той же утверждённой развёртке готовят три комплекта оснастки: печатные формы (или цифровой файл), штанцформу с биговальной матрицей и инструменты для фольги, тиснения или выборочного УФ-лака. Они должны совпадать друг с другом с точностью до долей миллиметра, поэтому развёртку фиксируют до начала изготовления оснастки.
- Развёртка и раскладка листа: конструктор многократно размещает заготовку на листе, задаёт направление волокна и использует общие линии реза для экономии картона. Типы линий развёртки и стоимость штанцформ: развёртки коробок, штанцформы и конструкторские прототипы.
- Макет и цветоделение: графику размещают на развёртке с припуском под обрез, зоны склейки оставляют свободными от краски и лака, а фольгу, выборочный УФ-лак и тиснение выносят на отдельные слои. Правила подготовки файлов: руководство по макетам для упаковки.
- Цветопроба: контрактная цветопроба, а для конструкции белый образец, вырезанный на режущем плоттере, подтверждают цвет и посадку до заказа форм и штанцформ.
- Формы: для офсета алюминиевые пластины экспонируются прямо из файла (CtP), по одной на краску, плюс форма или офсетное полотно для лаковой секции при выборочном лакировании. Для флексо на каждую краску изготавливают фотополимерные формы.
- Штанцформа и матрица: изготовитель лазером вырезает основу штанцформы, гнёт и вставляет высечные, биговальные и перфорационные ножи и устанавливает выталкивающую резину. Биговальную матрицу подбирают под толщину картона.
- Инструменты отделки: клише из магния, меди или латуни для тиснения фольгой и конгрева (с контрклише для конгрева), а также сетки или лаковые формы для выборочного УФ-лака.
По-немецки штанцформа называется Stanzform, а сама складная коробка Faltschachtel; нидерландские покупатели называют её vouwdoos.
Как печатают складные коробки
Большинство складных коробок печатают способом листовой офсетной печати: она даёт тонкий растр, точные фирменные цвета и лакирование в линию за один проход. Флексография распространена на крафт-картоне и в некоторых длинных тиражах коробок для еды, часто с печатью с рулона. Цифровая печать подходит для коротких тиражей, образцов и версий дизайна. Более широкое сравнение: сравнение флексо, офсетной, глубокой и цифровой печати.
Листовой офсет
Листовая картонная машина подаёт листы по одному через ряд печатных секций, каждая из которых несёт одну краску. В каждой секции изображение переносится с формы на офсетное резинотканевое полотно, а с полотна на картон. Картонные машины, как правило, имеют от пяти до семи печатных секций, а часто и больше: четыре для CMYK, остальные для плашечных цветов (фирменные красные, металлизированные краски, кроющие белила) или грунта. Линиатура растра на картоне часто составляет примерно 150–200 линий на дюйм (lpi), на гладком SBS возможны более тонкие растры.
После последней печатной секции у большинства картонных машин есть лаковая секция, обычно с анилоксовым валом и камерной ракельной системой, которая дозирует заданный объём лака на лист через лаковую форму или полотно. Здесь в линию наносят сплошной ВД-лак, а на машинах с УФ-оборудованием УФ-лак. На некоторых машинах есть вторая лаковая секция для эффектов, например для грунта с последующим глянцевым УФ-лаком.
Сушка и закрепление зависят от системы краски и лака:
| Система | Как сохнет или отверждается | Типичное применение на коробках | Особенности для пищевой упаковки |
|---|---|---|---|
| Обычные краски окислительного закрепления для листовой печати + ВД-лак | Краски закрепляются впитыванием и окислением; лак сушится инфракрасным излучением и горячим воздухом в удлинённом приёмном устройстве | Стандартный маршрут для коробок | Для пищевых упаковок используйте серии красок с низкой миграцией без минеральных масел |
| УФ-краски и УФ-лак | Мгновенно отверждаются УФ-лампами (ртутными или LED-UV) | Высокий глянец, быстрая обработка, печать по ПЭ или синтетическим поверхностям | Необходимы УФ-системы с низкой миграцией и полное отверждение; остаточные фотоинициаторы могут мигрировать |
| Гибридные краски | Гибриды окислительного закрепления и УФ, отверждаются УФ-излучением | УФ-глянец в линию поверх красок, внешне похожих на обычные | Как для УФ |
| Электронно-лучевое отверждение (EB) | Краски и лак отверждаются электронным пучком, без фотоинициаторов | В основном рулонная печать, некоторые длинные тиражи коробок для еды | Меньший потенциал миграции при правильном отверждении |
Два производственных момента важны для коробок для пищевой продукции. Первый связан с отмарыванием: в приёмной стопе запечатанная сторона одного листа лежит на незапечатанном обороте следующего, и компоненты краски могут переходить на сторону, которая станет контактировать с едой. Регламент (ЕС) № 2023/2006 о надлежащей производственной практике в приложении о печатных красках требует, чтобы вещества с запечатанной поверхности не переходили на сторону, контактирующую с пищевой продукцией, из-за отмарывания в стопе или рулоне либо сквозь основу. На практике это обеспечивают краски с низкой миграцией, достаточная сушка, контролируемая высота стоп и правильное применение порошка или лака. Второй касается минеральных масел: обычные краски для листовой печати исторически содержали минеральные масла, и многие владельцы брендов теперь требуют краски без минеральных масел для пищевой упаковки, особенно для сухих продуктов. В Германии постановление о печатных красках (Druckfarbenverordnung) вводит позитивный перечень веществ для печатных красок на материалах, контактирующих с пищевой продукцией; оно применяется с 01.01.2027. Сторона картона в этом вопросе: барьер от минеральных масел в пищевых картонных коробках.
Контроль на машине включает измерение оптической плотности и цвета по контрольной шкале (спектрофотометр, часто в линию или на сканирующем столе у машины), метки приводки между секциями и сравнение с утверждённой цветопробой или контрольным оттиском. Допуски по цвету, Delta E и подбор Pantone: Pantone и CMYK в упаковке.
Флексо для крафт-картона и длинных тиражей коробок для еды
Флексография переносит жидкую краску с гравированного анилоксового вала на рельефную фотополимерную форму, а затем на картон. Она подходит для немелованного или слабомелованного крафт-картона, где пастообразные офсетные краски и тонкие растры дают мало выгоды, и для длинных тиражей простых дизайнов: от одного до четырёх плашечных цветов, логотипы, узоры. Таким способом часто печатают крафтовые коробки для еды навынос, ведёрки для лапши и часть коробок для бургеров, либо рулонным способом (на рулоне, до резки на листы или с ротационной высечкой в линию), либо на листовых флексографских машинах.
Ключевые параметры: объём и линиатура анилоксового вала. Плашки и штриховые элементы на впитывающем крафте обычно печатают анилоксовыми валами большего объёма и с более грубой линиатурой; более тонкие растровые работы на гладком белом картоне требуют валов меньшего объёма и с более тонкой линиатурой. Для коробок для еды обычно выбирают водные краски с сушкой горячим воздухом, на некоторых линиях применяют УФ-флексо. Поскольку крафт коричневый, светлые цвета печатаются темнее, если сначала не нанести белую подложку. Растискивание выше, чем в офсете, поэтому макеты для флексопечати на крафтовых коробках обычно делают с более крупными элементами. Подробнее о коричневом и белом картоне для коробок для еды: крафтовые и белые картонные коробки для еды навынос.
Цифровая печать для коротких тиражей
Листовые цифровые машины на сухом тонере, жидком электрофотографическом тонере или струйные печатают коробки без печатных форм. Их применяют для образцов, запусков, сезонных или региональных версий и коротких тиражей с множеством дизайнов. Затем листы проходят тот же маршрут высечки и склейки, хотя часть коротких заказов режут на цифровых режущих столах, а не штанцформой. Для коробок для еды пригодность системы красок или тонера для пищевой упаковки и её поведение на картоне с барьерным покрытием нужно подтвердить для конкретного заказа.
Отделка: ламинация, фольга, тиснение, выборочный УФ-лак и окна
Операции отделки, которые нельзя выполнить в линию на печатной машине, проводят вне линии, каждую на своём оборудовании, со своей приладкой и технологическим припуском на отходы. Обычный порядок: печать и лакирование в линию, затем ламинация, выборочный УФ-лак, тиснение фольгой и конгрев, затем высечка. Выбор между видами отделки: отделка складных коробок; здесь показано, что происходит в производстве.
| Отделка | Тип оборудования | Что происходит | На что обращать внимание в процессе |
|---|---|---|---|
| Ламинация плёнкой (глянцевая, матовая, софт-тач) | Листовой ламинатор | Тонкая пластиковая плёнка, как правило BOPP, соединяется с запечатанным листом теплом и давлением (термоплёнка с предварительно нанесённым клеем) или клеем, затем полотно разделяют на листы | Краска и лак должны полностью высохнуть; скручивание и прочность ламинации; растрескивание плёнки на биговках |
| Тиснение горячей фольгой | Пресс для тиснения фольгой или штанцпресс с модулем фольги | Нагретое металлическое клише прижимает фольгу к выбранным участкам; температура, время выдержки и давление подбираются под фольгу и картон | Приводка к печати; забивание тонких линий; адгезия фольги на лакированных участках |
| Холодная фольга | Офсетная машина с модулем холодной фольги | Клей наносят формой, на него ламинируют фольгу и удаляют подложку, затем допечатывают в линию | Возможна тонкая детализация; фольга должна допускать перепечатку |
| Конгрев / блинт | Пресс для тиснения фольгой или совмещено с высечкой | Патрица и матрица деформируют картон; можно сочетать с фольгой | Глубина и риск растрескивания картона; приводка; рельеф виден на обороте |
| Выборочный УФ-лак | Трафаретная печать или лаковая секция | Толстый слой УФ-лака наносится на выбранные участки и отверждается УФ | Приводка; марка с низкой миграцией для пищевых упаковок |
| Вклейка окна | Машина для вклейки окон (часто модуль линии коробкосклеивающей машины) | Клей наносят вокруг высеченного окна, плёнку режут с рулона и накладывают | Выдавливание клея; плоскостность плёнки; допуск по положению |
Клише для горячего тиснения фольгой, как правило, работают при температуре примерно 100–150 °C в зависимости от фольги и картона. Вклейку окна выполняют после высечки, потому что отверстие под окно вырубает штанцформа; плёнка, как правило, ПЭТ, ПП или целлюлозная. Для коробок для еды навынос ламинация плёнкой и сложная декоративная отделка встречаются редко; обычно это ВД-лак или УФ-лак с низкой миграцией снаружи и барьер внутри.
Как работает высечка
Высечка превращает запечатанный лист в отдельные заготовки коробок. Лист прижимается между штанцформой с ножами и контрплитой: острые высечные ножи прорезают картон, закруглённые биговальные ножи вдавливают его в канавки биговальной матрицы, формируя линии сгиба, а выталкивающая резина снимает картон с ножей. Большинство складных коробок высекают на плоских штанцпрессах; ротационная высечка применяется в линию на некоторых рулонных линиях.
Плоские штанцпрессы
Автоматический плоский штанцпресс работает по станциям:
| Станция | Что делает |
|---|---|
| Самонаклад | Отделяет листы от стопы и подаёт их к передним упорам и боковому упору для приводки |
| Транспортировка захватными планками | Захватные планки на цепях проводят каждый лист через машину, удерживая его за передний край |
| Секция высечки | Коленно-рычажный или кривошипный механизм смыкает плиту; штанцформа высекает и бигует весь лист за один оттиск |
| Секция обдирки | Верхний и нижний инструмент обдирки выталкивает отходы из окон, вентиляционных отверстий и промежутков между заготовками вниз через лист |
| Секция выламывания заготовок | Отделяет отдельные заготовки от скелета листа и укладывает их в стопу; без выламывания заготовки разделяют позже вручную или на отдельном разделителе |
| Приёмка | Укладывает на паллеты заготовки или листы с перемычками; скелет с отходами удаляется |
Многие картонажные предприятия используют также штанцпрессы со встроенными модулями горячей фольги, которые последовательно штампуют фольгу и высекают. Скорость, как правило, составляет от нескольких тысяч до примерно десяти тысяч листов в час, но сильно зависит от машины, формата, картона и объёма обдирки.
Штанцформа, ножи и матрица
Штанцформа представляет собой плоскую основу, как правило лазерной резки из фанеры или композита, со вставленными в пазы закалёнными стальными ножами. Высечные ножи имеют заточенную кромку; биговальные ножи (бигели) имеют закруглённую кромку и немного ниже высечных, поэтому вдавливают картон в матрицу, не прорезая его. Разницу по высоте ножей задают по толщине картона.
Биговальная матрица (также контрматрица или приладочная канавка) представляет собой полоску с точной канавкой, приклеенная к контрплите под каждым биговальным ножом. Типичная отправная точка: ширина канавки равна толщине бигеля плюс примерно 1,3–1,5 толщины картона, а глубина канавки близка к толщине картона. Производители картона публикуют собственные рекомендации по биговке для каждой марки, а переработчики уточняют их в пробных запусках.
| Параметр | Слишком мало | Слишком много |
|---|---|---|
| Ширина канавки | Картон сминается и трескается по сгибу; трескаются поверхностное покрытие и печать | Слабый, «плавающий» сгиб; коробка не принимает прямоугольную форму; положение сгиба смещается |
| Глубина канавки / глубина биговки | Мелкая биговка; высокое сопротивление сгибу; пружинение, коробки трудно собирать | Расслоение или растрескивание; чрезмерно выраженный валик биговки |
| Давление высечки | Неполный рез; заготовки рвутся, а кромки «ворсятся» при обдирке | Износ ножей, повреждение контрплиты, пыль и заусенцы |
| Давление биговки (высота бигеля относительно толщины) | Плохо выраженный сгиб | Растрескивание, особенно на тёмных плашках через сгибы |
Приладка штанцпресса означает выравнивание оттиска: под просевшие места подклеивают тонкую ленту или приладочный лист, чтобы все ножи резали с одинаковым давлением по всему листу. На сложных штанцформах приладка трудоёмка и требует квалификации, и это одна из причин, почему короткие тиражи дают более высокую стоимость одной коробки.
Перемычки, обдирка и выламывание заготовок
Перемычками называют крошечные разрывы шириной, как правило, в доли миллиметра, выточенные в высечных ножах: они оставляют заготовки связанными с листом, чтобы он целиком проходил обдирку и приёмку. Если перемычек слишком мало, заготовки выпадают и вызывают замятие; если слишком много или они стоят не там, на видимых кромках остаются шероховатые следы. Изготовители штанцформ по возможности размещают перемычки на невидимых кромках, клапанах склейки и внутренних углах.
Инструменты обдирки удаляют внутренние отходы, например окна, вентиляционные отверстия и вырезы под ручки, а также промежутки между заготовками. Плохая обдирка оставляет в коробках частицы картона, что создаёт риск загрязнения продукта и является косметическим дефектом. Выламывание автоматически разделяет готовые заготовки и даёт чистые стопы, готовые для коробкосклеивающей машины или упаковки плоскими заготовками.
Ротационная высечка
При ротационной высечке применяют цилиндрическую штанцформу и ответный вал, поэтому резка идёт непрерывно, а не одним оттиском на лист. Её применяют в линию на рулонных флексографских или глубокопечатных линиях и для очень длинных тиражей стабильных дизайнов, например для части заготовок коробок для еды и холдеров для стаканов. Ротационные штанцформы дороже плоских, а переналадка дольше, поэтому метод подходит для больших повторяющихся объёмов, а не для частой смены дизайна.
Как работает коробкосклеивающая машина
Коробкосклеивающая машина (фолдер-гладер) превращает плоские заготовки в склеенные, сложенные плашмя коробки, которые раскрываются одним движением. Заготовки подаются по одной, предварительно фальцуются для ослабления основных биговок, на нужные клапаны наносится клей, ремни и крючки складывают детали, а в прессующей секции коробка выдерживается под давлением, пока клей схватывается. Модули конфигурируют по-разному для коробок с прямым швом, автодном и клееными углами.
Секции коробкосклеивающей машины
| Секция | Функция | Почему это важно |
|---|---|---|
| Самонаклад | Подаёт заготовки по одной из стопы вакуумными или фрикционными ремнями | Двойная подача и перекос начинаются здесь |
| Выравниватель | Выравнивает заготовку по боковому упору | Прямоугольность готовой коробки |
| Секция предварительной фальцовки | Складывает выбранные биговки (часто первую и третью биговки корпуса) примерно до 180° и возвращает | Снижает усилие раскрытия, чтобы коробка легко открывалась вручную или на картонажной машине |
| Модуль автодна / специальный модуль | Складывает и склеивает донные клапаны у коробок с автодном; вращающиеся крючки для коробок с клееными углами | Позволяет делать коробки с автодном и с 4 и 6 клееными углами |
| Станция нанесения клея | Наносит холодный клей колёсиками или соплами либо термоклей пистолетами по заданным рисункам | Прочность соединения, выдавливание клея, загрязнение стороны, контактирующей с едой |
| Секция фальцовки | Ремни и фальцевальные направляющие загибают части поверх клея | Точность сгиба и зазор в стыке |
| Транспортёр и прессующая секция (приёмка) | Укладывает коробки черепицей и держит под давлением, пока схватывается клей | Схватывание клея, плоскостность, подсчёт и формирование партий |
| Контроль и выбраковка | Датчики клея, камеры и считыватели кодов; выброс бракованных коробок | Не допускает попадания к клиенту несклеенных или смешанных коробок |
Коробки с прямым швом, склеенные только по боковому шву, идут быстрее всего. Коробки с автодном и клееными углами идут медленнее, потому что на каждую коробку приходится несколько точек склейки и более сложная фальцовка.
Прямой шов, автодно и клееные углы
- Прямой шов: единственный боковой шов (заводской шов), склеенный по клапану. Применяют для коробок с обратными и прямыми засовными клапанами, рукавов и коробок с запечатываемыми торцами.
- Автодно (самосборное дно): донные клапаны складываются и склеиваются на машине, и дно фиксируется, когда коробку раскрывают до прямоугольной формы. Применяют для более тяжёлых продуктов и быстрой ручной упаковки.
- 4 и 6 клееных углов: угловые элементы или клапаны лотков и крышек склеиваются, так что лоток при раскрытии принимает форму. У лотков с 6 углами боковые стенки дополнительно сложены внутрь для двойной стенки или шарнирной крышки. Так делают склеенные заранее коробки-раскладушки для бургеров и многие лотки для еды.
Стили коробок и то, когда каждый оправдывает стоимость склейки: виды складных картонных коробок.
Холодный клей или термоклей?
Холодный клей, как правило водная эмульсия ПВА, по умолчанию применяют для немелованного картона и поверхностей с ВД-лаком: он проникает в волокна, даёт соединения с разрывом по волокну и экономичен. Ему нужны впитывающие поверхности, поэтому он плохо держится на ПЭ, УФ-лаке, ламинированной плёнке и плотной краске. Термоклеи на основе EVA или полиолефинов наносят в расплаве, они схватываются при охлаждении за секунды и склеивают многие закрытые поверхности, поэтому их используют для картона с ПЭ-покрытием, ламинированных коробок и сложных покрытий. Термоклей увеличивает стоимость, и его нужно подбирать под температурный диапазон, с которым столкнётся коробка, включая горячую еду и хранение в холоде.
| Ситуация | Обычный подход к выбору клея |
|---|---|
| Немелованный картон, ВД-лак, зона склейки свободна от краски | Холодный клей (эмульсия ПВА) |
| УФ-лак или ламинат на клапане склейки | Оставлять зоны склейки свободными от лака; иначе специальный холодный клей для мелованных поверхностей или термоклей |
| ПЭ-покрытие изнутри, клей соединяет ПЭ с мелованной наружной стороной | ПЭ с коронной обработкой и подходящий холодный клей либо термоклей |
| ПЭ к ПЭ (покрытие с двух сторон) | Термоклей или термосварка |
| Картон с дисперсионным покрытием | Зависит от химии покрытия; испытания с конкретными картоном и клеем |
| Контакт с горячей едой около швов | Клей, заявленный как пригодный для данных условий контакта с пищевой продукцией; при настройке клей не попадает в зону контакта с едой |
Документация по контакту с пищевой продукцией должна охватывать клей так же, как картон, краску и покрытие. Большинство клеев для коробок наносят снаружи или внутри шва, но в декларации должно быть отражено, где используется клей.
Контроль наличия клея и инспекция
Современные коробкосклеивающие машины, как правило, оснащены датчиками, подтверждающими наличие клея на каждой коробке: часто оптическими или ёмкостными для холодного клея и инфракрасными или системами технического зрения для термоклея. Камеры могут дополнительно проверять печать, положение сгиба и коды, а выбраковочные шиберы выводят бракованные коробки из потока. Для заказов с несколькими артикулами с почти одинаковым дизайном считыватели кодов или штрихкодов не дают коробке другой версии попасть в партию. Закупщик этих систем не видит, но может спросить, как выявляются отсутствие клея, смешение версий и перекошенные сгибы и что происходит с отбракованными коробками.
Чем отличается производство коробок для бургеров и коробок для еды навынос
Коробки-раскладушки для бургеров, упаковка для картофеля фри, коробки для курицы и лотки для еды проходят тот же листовой маршрут, что и розничные коробки, но меняются три вещи: на картоне, как правило, есть барьер со стороны еды, в штанцформе предусмотрены замковые язычки, вентиляционные отверстия и детали зоны контакта с едой, а склейка должна справляться с мелованными поверхностями и теплом. Многие коробки для еды со сборкой на месте пропускают коробкосклеивающую машину и отгружаются плоскими высеченными заготовками.
Замковые язычки, пазы и вентиляция
Передний замковый язычок раскладушки и его паз вырубаются той же штанцформой, что и вся заготовка, поэтому форма язычка, ширина паза и их положение относительно биговок закладываются в штанцформе и проверяются на белых образцах. Слишком тугой паз рвётся, когда персонал быстро закрывает коробку; слишком свободный даёт крышке распахнуться под давлением пара. Типы замков: конструкции коробок для бургеров.
Вентиляционные отверстия, боковые прорези и жалюзи на крышке пробиваются или вырезаются при высечке. Круглым отверстиям и малым прорезям нужны инструменты обдирки, чтобы вырезанные фрагменты покинули лист; частично прорезанные жалюзи остаются на месте и раскрываются. Располагая вентиляцию, приходится искать баланс между выпуском пара и сохранением резаных кромок выше уровня еды, потому что необработанное волокно на кромке реза впитывает жир и влагу. Как вентиляция влияет на качество еды при доставке: вентиляция коробок для бургеров и доставка.
Склейка картона с ПЭ-покрытием
Картон с ПЭ-покрытием склеивать труднее, чем немелованный, потому что ПЭ имеет низкую поверхностную энергию и не впитывает клей на водной основе. Переработчики, как правило, применяют один или несколько подходов:
- Проектируют клапан склейки так, чтобы соединение было ПЭ с мелованным или немелованным картоном, а не ПЭ с ПЭ, если конструкция это допускает.
- Обрабатывают поверхность ПЭ коронным разрядом в линию на коробкосклеивающей машине или полагаются на обработку, выполненную при нанесении покрытия, а затем используют холодный клей, рассчитанный на обработанный ПЭ.
- Переходят на термоклей на покрытых зонах склейки.
- Термосваривают ПЭ с ПЭ, как у некоторых лотков и ведёрок, расплавляя покрытие горячим воздухом или нагретыми инструментами и прижимая поверхности друг к другу.
- Задают картон с узорным нанесением покрытия, где зона склейки свободна от барьера; такой вариант есть у некоторых дисперсионных барьеров и барьеров, нанесённых на комбинате.
Прочность склейки на коробках для еды с покрытием проверяют после кондиционирования, а если в коробке будет горячая еда, то и после воздействия тепла и пара, потому что соединение, нормальное при комнатной температуре, может разойтись, когда коробка тёплая.
Сборка на месте или склейка заранее
| Фактор | Складная (сборка на месте) | Склеена заранее у переработчика |
|---|---|---|
| Производственный маршрут | Печать -> высечка -> упаковка плашмя | Печать -> высечка -> коробкосклеивающая машина -> упаковка плашмя |
| Стоимость единицы | Ниже; нет этапа склейки | Выше; приладка и время работы склейки |
| Сборка на кухне | Персонал складывает углы и фиксирует замковые язычки | Раскрывается из плоского состояния одним движением |
| Плотность хранения | Наибольшая | Ниже в местах склеенных углов |
| Стабильность формы | Зависит от персонала | Стабильная |
Часть коробок для еды больших объёмов, особенно лотки и ведёрки из картона с ПЭ-покрытием, формируются машинным способом: заготовки поставляются плоскими и собираются на формовочных машинах, которые термосваривают или склеивают углы, либо у переработчика, либо в центральной кухне. Конструкции для влажной еды и выбор швов: коробки для еды навынос для горячих, влажных и соусных блюд.
Контроль качества при производстве коробок
Контроль качества коробок сочетает пооперационные проверки на каждой станции с испытаниями готовых коробок на соответствие утверждённому образцу и спецификации. Для коробок для еды добавляются испытания барьерных свойств. Планы выборочного контроля и документы приёмки: контроль качества упаковки; методы испытаний определены здесь: глоссарий по испытаниям и качеству.
| Проверка | Где | Метод (типичный) | Что защищает |
|---|---|---|---|
| Цвет и плотность | Печатная машина | Спектрофотометр по контрольной шкале; сравнение с цветопробой или контрольным оттиском; Delta E относительно целевого значения | Стабильность фирменного цвета |
| Приводка | Печатная машина, отделка | Метки приводки; проверка лупой: печать к печати, печать к фольге, печать к резу | Чёткие изображения; фольга и выборочный УФ-лак на месте; отсутствие белых кромок |
| Масса покрытия | Производитель покрытия (входной контроль), печатная машина | Гравиметрическое определение массы покрытия в г/м² на образцах | Барьерные свойства; устойчивость лака к истиранию |
| Качество биговки и растрескивание | Штанцпресс, готовые коробки | Визуальная проверка сложенных биговок, часто под увеличением; измерение усилия сгиба или жёсткости биговки | Внешний вид, целостность барьера на сгибах |
| Качество реза | Штанцпресс | Визуально: чистые кромки, нет ворса и частиц картона, перемычки на месте | Внешний вид и чистота зоны контакта с едой |
| Прочность клея | Коробкосклеивающая машина, готовые коробки | Шов разрывают после кондиционирования: разрыв по волокну поперёк линии клея означает хорошее соединение | Целостность шва при использовании |
| Прямоугольность и точность сгиба | Коробкосклеивающая машина | Измеряют зазор в стыке и перекос («рыбий хвост»); проверяют диагонали у собранных коробок | Работа на картонажной машине, сборка вручную |
| Усилие раскрытия | Готовые коробки | Усилие раскрытия плоской коробки вручную или прибором | Скорость работы упаковочной линии и кухни |
| Жиростойкость | Картон с покрытием, готовые коробки | Тест KIT (ISO 16532-2, TAPPI T559); жиропроницаемость сбигованного образца (ISO 16532-1) | Проникновение жира на печать |
| Водопоглощение | Картон, картон с покрытием | Тест Кобба (ISO 535) | Размягчение и впитывание по краю при влажной еде |
| Целостность барьера на биговках | Готовые коробки | Окрашенное тестовое масло или жидкость на углах и биговках собранной коробки | Протечки через растрескавшийся барьер |
| Запах и привкус | Картон и запечатанные коробки | Сенсорные испытания по EN 1230-1 (запах) и EN 1230-2 (привкус) | Привкус у шоколада, выпечки и жирных продуктов |
| Количество и версия | Упаковка | Системы подсчёта; считыватели кодов | Правильное количество, отсутствие смешанных артикулов |
Рейтинги жиростойкости: тест KIT и рейтинги жиростойкости.
Типичные дефекты коробок и коробок для еды
Большинство дефектов коробок можно связать с одной станцией. В таблице каждому дефекту сопоставлены обычная причина и то, что закупщик может проверить на поставленной продукции.
| Дефект | Вероятная причина | Предотвращение в производстве | Как закупщик может обнаружить |
|---|---|---|---|
| Растрескивание по биговке (печать или картон лопаются по сгибам) | Матрица слишком узкая или глубокая; сухой картон; марка картона или направление волокна; тёмные плашки через биговки; УФ-лак или ламинат на сгибах | Правильная матрица под толщину; кондиционирование картона; изменение направления волокна; проверка макета | Собрать коробки и осмотреть сгибы, особенно тёмные панели и углы |
| Слабые или «плавающие» сгибы, коробки не держат форму | Матрица слишком широкая; изношенные биговальные ножи; направление волокна | Замена матрицы; обслуживание штанцформы; пересмотр раскладки | Собрать несколько коробок; проверить диагонали и устойчивость |
| Расхождение клеевого шва | Клей на лакированной или ПЭ-поверхности; недостаточно клея; слишком короткое прессование; устаревшая поверхностная обработка | Зоны без лака; правильный клей; проверка обработки; датчики клея | Разорвать швы через несколько дней; испытать тёплые коробки с горячей едой |
| Выдавливание клея или склеенные между собой коробки | Слишком много клея; сдвинутый рисунок нанесения | Настройка рисунка клея; контроль | Коробки слиплись или не раскрываются |
| Перекос трубки («рыбий хвост») | Нарушение выравнивания при подаче или фальцовке на коробкосклеивающей машине | Настройка выравнивателя и ремней | Зазор у клапана склейки сужается; собранная коробка скручена |
| Высокое усилие раскрытия | Недостаточная предварительная фальцовка; слишком мелкая биговка; клей не в той зоне | Настройка секции предварительной фальцовки; корректировка биговки | Коробки трудно раскрываются; замятия на картонажных машинах |
| Разброс цвета между партиями | Дрейф плотности краски; смена картона; смена лака | Измерение цвета относительно утверждённого значения | Сравнить с эталонным образцом при стандартном освещении |
| Сдвиг приводки (печать, фольга, выборочный УФ-лак, рез) | Скручивание или влажность картона; позиционирование формы или инструмента | Кондиционирование; контроль приводки | Белые просветы по краям; фольга смещена |
| Отмарывание или запах внутри | Недостаточная сушка; высокие стопы; неподходящая краска | Краски с низкой миграцией, контроль сушки и высоты стоп | Следы на внутренних панелях; запах при открытии гофрокороба |
| Шероховатые кромки, ворс, частицы картона | Тупые ножи; плохая приладка; отсутствие обдирки | Замена ножей; настройка инструмента обдирки | Фрагменты картона в гофрокоробе или коробке; ворсистые кромки |
| Проникновение жира | Слишком тонкий барьер; растрескавшийся барьер на биговках; неверная марка | Контроль массы покрытия; испытания сбигованных образцов | Испытание с реальным продуктом и временем удержания в тепле |
| Впитывание по краю | Необработанное волокно на кромках реза в зоне контакта с едой | Конструкция держит кромки выше уровня еды; картон с повышенной проклейкой | Пятна, расходящиеся от прорезей и кромок |
| Коробление и скручивание упакованных коробок | Набор влаги; одностороннее покрытие; хранение без плёнки | Контроль влажности; стретч-плёнка; сбалансированные покрытия | Коробки изгибаются в пачках; проблемы с подачей |
| Смешанные версии | Несколько дизайнов на одной штанцформе или клеильной машине без разделения | Считыватели кодов; очистка линии между версиями | Проверить коды и макеты в каждом гофрокоробе |
Упаковка, паллетирование и хранение
Готовые коробки отгружаются плоскими, сосчитанными в пачки или гофрокороба, и паллетируются. Упаковка защищает коробки от смятия, влажности и загрязнения и определяет, насколько удобно с ними работать на линии упаковки или на кухне. Количество, размер гофрокороба и схема укладки на паллете входят в спецификацию, а не откладываются на потом.
- Количество: коробки считают в пачки, в стопы в термоусадочной плёнке или перевязанные лентой, либо в гофрокороба, как правило круглыми числами. Предприятиям общепита обычно нужны такие количества в гофрокоробе, которые соответствуют суточному или недельному расходу и подходят под их стеллажи. Внутренние пакеты в гофрокоробах распространены для коробок, контактирующих с пищевой продукцией, чтобы защитить их от пыли.
- Маркировка: на каждом гофрокоробе, как правило, указаны код артикула, описание, количество, номер партии и дата производства, чтобы рекламации можно было отнести к производственной партии.
- Паллеты: в значительной части континентальной Европы стандартом служат евро-паллеты (1 200 × 800 мм), в Великобритании и Северной Европе также распространены паллеты 1 200 × 1 000 мм, а в США паллеты 48 × 40 дюймов. Гофрокороба укладывают колоннами или в перевязку, с угловыми профилями, верхним листом и стретч-плёнкой. Колонная укладка использует углы гофрокоробов для прочности на сжатие; перевязка повышает устойчивость.
- Влажность: плоско упакованный картон набирает влагу из воздуха, что приводит к короблению, скручиванию и плохому раскрытию. Паллеты следует хранить не на полу, в плёнке, в сухих помещениях с умеренной температурой и давать им достичь комнатной температуры до снятия плёнки, если их переместили с холодного склада или из контейнера.
- Транспортировка: длительная морская и автомобильная перевозка подвергает паллеты перепадам температуры и конденсату. Варианты доставки, документы и загрузка контейнеров для заказов из Турции описаны в материале: закупка упаковки в Турции.
Как производственный маршрут влияет на минимальный тираж, стоимость и срок изготовления
Маршрут изготовления коробок отличается высокими фиксированными затратами на подготовку и низкими затратами на печать каждого листа. Формы, штанцформы, штампы для фольги и тиснения оплачиваются один раз на дизайн или конструкцию, а каждой станции перед началом годной продукции нужна приладка с расходом листов в отходы. Эти фиксированные затраты распределяются на весь тираж, поэтому количество, число дизайнов и число проходов отделки определяют минимальный тираж и цену единицы.
| Фактор | Влияние |
|---|---|
| Печатные формы | Один комплект на дизайн и число красок; больше плашечных цветов означает больше форм и промывок |
| Штанцформа и матрица | Разово на конструкцию и размер; используются повторно на повторных заказах и при смене макета на той же развёртке |
| Инструменты для фольги, тиснения и выборочного УФ-лака | Отдельные инструменты на каждый элемент дизайна; каждый добавляет проход вне линии |
| Приладка на каждой станции | Печатной машине, ламинатору, прессу для фольги, штанцпрессу и коробкосклеивающей машине нужны время настройки и листы в отходы, что сильно сказывается на коротких тиражах |
| Число заготовок на листе | Больше заготовок на листе снижает расход картона и стоимость тиража в расчёте на коробку |
| Картон с барьерным покрытием | У рулонов с покрытием могут быть собственные минимальные партии и срок закупки |
| Склейка заранее и склейка углов | Добавляет проход на коробкосклеивающей машине; коробки с автодном и клееными углами идут медленнее, чем с прямым швом |
| Версии и артикулы | Несколько дизайнов на одной конструкции используют общую штанцформу, но требуют отдельных форм или цифровых файлов и переналадок |
Как эти факторы превращаются в цифры: минимальный тираж упаковки (MOQ), из чего складывается стоимость упаковки и сроки изготовления упаковки. Для типового заказа на коробки срок определяют согласование макета и белого образца, изготовление штанцформы и форм, закупка картона (дольше для марок с барьерным покрытием) и число производственных проходов.
Гигиена производства коробок для пищевой продукции
Коробки и упаковку для еды производят по правилам надлежащей производственной практики. В ЕС Регламент (ЕС) № 2023/2006 требует документированной системы обеспечения и контроля качества для материалов, контактирующих с пищевой продукцией, а Регламент (ЕС) № 1935/2004 устанавливает общее требование безопасности и прослеживаемости. Для бумаги и картона закупщики, как правило, ожидают декларацию со ссылкой на 1935/2004 и рекомендацию BfR XXXVI; для картона с ПЭ-покрытием поставщики обычно дополнительно документируют пластиковый слой, как правило ссылкой на Регламент (ЕС) № 10/2011. Обязанности зависят от роли компании и от пищевого продукта, поэтому подтверждайте их у консультанта по соответствию требованиям. См. соответствие упаковки требованиям для контакта с пищевой продукцией.
На практике гигиена на картонажном предприятии охватывает:
- Разделение и очистку линии: удаление всех коробок, отходов и этикеток одного заказа до начала следующего, чтобы версии не смешивались.
- Контроль посторонних тел: политики по стеклу и хрупкому пластику, контроль ножей и инструмента, удаление частиц картона и пыли при обдирке и упаковке, чистые паллеты.
- Управление красками и покрытиями: серии красок с низкой миграцией для пищевой упаковки, контроль отмарывания, документированные декларации поставщиков и недопущение попадания непищевых красок и смазок на поверхности, контактирующие с пищевой продукцией.
- Борьбу с вредителями, чистое хранение и укрытую готовую продукцию.
- Прослеживаемость: партия картона, партия краски и дата производства связаны с каждым гофрокоробом.
- Контрольные образцы от каждой партии, хранящиеся для расследования рекламаций.
Закупщики коробок, контактирующих с пищевой продукцией, часто спрашивают, сертифицирован ли производитель по схеме гигиены или безопасности пищевой продукции. Чаще всего называют BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 (использует ISO 22000 с программой предварительных условий ISO/TS 22002-4 для производства упаковки) и сам ISO 22000. Статус и область сертификации следует подтверждать напрямую у поставщика и проверять в реестре органа по сертификации; что спрашивать при выборе поставщика: как выбрать производителя упаковки.
Что закупщику указать в спецификации и о чём спросить производителя
Спецификация коробки, описывающая производственный маршрут, а не только внешний вид готового изделия, позволяет избежать большинства неприятных сюрпризов при первой поставке. Используйте этот список при подготовке запроса или проверке коммерческого предложения.
- Картон: группа (FBB, SBS, WLC, CKB/SUS), плотность и толщина, первичное или вторичное волокно и направление волокна, если коробка к нему чувствительна.
- Барьер: нет, ПЭ (с одной или двух сторон, масса покрытия), дисперсионный барьер или барьер, нанесённый на комбинате; требуемые значения KIT или жиростойкости и Кобба; заявление об отсутствии PFAS.
- Печать: офсет, флексо или цифровая; число красок и ссылки на плашечные цвета; печать внутри; краски с низкой миграцией или без минеральных масел для пищевой продукции.
- Покрытие и отделка: ВД-лак или УФ-лак с низкой миграцией, ламинация, фольга, тиснение, выборочный УФ-лак, тип плёнки для окна.
- Конструкция: ссылка на утверждённую развёртку, тип (прямой шов, автодно, 4 или 6 углов, сборка на месте), замковый язычок, вентиляция, зоны без клея.
- Склейка: склеенные заранее коробки или плоские заготовки; тип клея для мелованных поверхностей; будет ли в коробках горячая еда.
- Качество: утверждённый эталонный образец, допуск по цвету, классификация дефектов и план выборочного контроля, испытания на каждую партию (например KIT, прочность клея, усилие раскрытия).
- Упаковка: количество в пачке или гофрокоробе, размер гофрокороба, внутренний пакет, маркировка, тип паллеты, высота и схема укладки паллеты.
- Документы: декларация о контакте с пищевой продукцией, охватывающая картон, покрытие, краски и клей; протоколы испытаний; данные о материалах для отчётности по РОП.
Вопросы, которые стоит задать производителю:
- Какая станция задаёт критический допуск для этого заказа и как он проверяется?
- Как проверяется наличие клея и как предотвращается смешение версий в заказах с несколькими артикулами?
- Какие настройки биговки и испытания применяются для картона с барьерным покрытием, чтобы избежать растрескивания в углах?
- Как долго хранятся штанцформы и кому они принадлежат?
- Как паллеты защищают от влаги при перевозке?
Полный запрос включает также тиражи, условия поставки и сроки; структура описана в материале: руководство по запросу коммерческого предложения. Выбор по продуктам: складные картонные коробки с индивидуальной печатью, коробки для бургеров с индивидуальной печатью и коробки для еды навынос с индивидуальной печатью. Гофрированные коробки для пиццы и самосборные коробки для доставки производят по другому маршруту: как производят гофрированную упаковку. Круглые стаканы и чаши: как производят бумажные стаканы и контейнеры для еды.
Когда спецификация подготовлена, отправьте её в 9 Packaging вместе с развёрткой или образцом: производственный маршрут, оснастка и документы подтверждаются на этапе коммерческого предложения и технического согласования.