Гибкие пакеты делают так: плёнку запечатывают, соединяют с одним или двумя другими полотнами, выдерживают ламинат до отверждения, режут на ролики нужной ширины и только затем на отдельной машине превращают в готовые пакеты. Этим маршрутом объясняются две вещи, которые закупщик замечает в коммерческом предложении: формные цилиндры, ламинация, отверждение, порезка и изготовление пакетов указаны отдельными строками, а дата поставки может отстоять от даты печати на неделю и больше, даже если все машины свободны. Это руководство описывает весь путь от первого рулона плёнки до упакованного короба или рулона рулонной плёнки, с параметрами процесса, испытаниями и дефектами, которые важны инженерам по упаковке, специалистам по качеству и закупщикам.
Страница входит в раздел руководства по производству упаковки. Продуктовая сторона (какую структуру, формат и функции выбрать) разобрана на странице дой-пак пакеты с индивидуальной печатью и в сопутствующих статьях. Компания 9 Packaging базируется в Стамбуле и работает как B2B-производитель и экспортёр упаковки с индивидуальной печатью. Страница описывает, как в целом устроена индустрия гибкой упаковки, а не оборудование какого-либо одного завода.
Как производят гибкие пакеты: процесс в семи этапах
Гибкие пакеты изготавливают в семь основных этапов: плёнки закупают и проверяют, макет превращают в цилиндры или печатные формы, наружную плёнку печатают (обычно реверсной печатью), напечатанную плёнку ламинируют с барьерным и термосвариваемым слоями, ламинат отверждается, его режут на более узкие ролики, а ролики превращают в пакеты на пакетоделательной машине, после чего следуют контроль и упаковка. Рулонная плёнка для линий форм-фил-сил (FFS) на этом заканчивается порезкой.
Технологическая линия (готовые пакеты):
- Рулоны плёнки
- входной контроль
- допечатная подготовка и цилиндры/формы
- печать
- ламинация (1 или 2 прохода)
- отверждение
- порезка
- изготовление пакетов (сварка швов, донная складка, зип-замок, клапан, надрезы, резка)
- контроль и испытания
- упаковка с подсчётом
Технологическая линия (рулонная плёнка):
- Рулоны плёнки
- входной контроль
- допечатная подготовка
- печать
- ламинация
- отверждение
- порезка и перемотка по спецификации ролика заказчика
- контроль
- упаковка рулонов
| Этап | Что происходит | Основной тип оборудования | От чего зависит длительность |
|---|---|---|---|
| 1. Материалы | Печатная плёнка, барьерная плёнка или фольга, термосвариваемая плёнка, краски и клеи принимаются и проверяются | Лаборатория и входной контроль качества | Наличие специальных плёнок (барьерных, мономатериальных) |
| 2. Допечатная подготовка | Цветоделение, дисторсия, мультипликация, гравировка цилиндров или изготовление форм | Допечатная студия, участок гравировки или изготовления форм | Согласование цветопробы; очередь на гравировку цилиндров |
| 3. Печать | Реверсная или лицевая печать наружного полотна | Машина глубокой печати, флексомашина с центральным барабаном (CI) или рулонная цифровая машина | Число цветов, тираж, приладка |
| 4. Ламинация | Напечатанное полотно соединяется с другими полотнами | Ламинатор для бессольвентной, сольвентной или экструзионной ламинации | Число проходов |
| 5. Отверждение | Клей дореагирует до полной прочности связи и низкого уровня остатков | Термостатируемая камера отверждения | Клеевая система; как правило, дни, а не часы |
| 6. Порезка | Широкий ламинат режут на ролики шириной под пакет или под FFS | Слиттер-перемотчик | Число ручьёв, спецификация роликов |
| 7. Изготовление пакетов | Пакеты формуются, запаиваются, оснащаются элементами и режутся | Пакетоделательная машина (для трёхшовных/дой-пак, с боковыми складками или с плоским дном) | Сложность формата; элементы |
Дальше каждый этап разобран по порядку. Термины, которые здесь используются, определены в двух глоссариях: глоссарий по конвертингу и производству и глоссарий упаковочных материалов.
Из каких плёнок и материалов состоит ламинат для пакета?
Ламинат для пакета (по-немецки Verbundfolie) обычно сочетает наружную печатную плёнку, необязательный барьерный слой и внутренний термосвариваемый слой. Наружная плёнка даёт поверхность для печати, блеск и термостойкость; барьерный слой регулирует проникновение кислорода, влаги и света; термосвариваемый слой образует швы и является поверхностью, контактирующей с продуктом. Какое сочетание подходит конкретному продукту, описано в материале структуры ламината для пакетов и барьерные свойства; здесь речь о том, как каждый материал ведёт себя в производстве.
| Материал | Роль | Типичная толщина (ориентировочно) | Поведение в производстве, которое важно учитывать |
|---|---|---|---|
| ПЭТ (биаксиально ориентированный полиэстер) | Наружная печатная плёнка | Часто 12 мкм | Стабильна по размерам, высокая термостойкость, поэтому выдерживает горячие сварочные губки; реверсная печать |
| BOPP (биаксиально ориентированный полипропилен) | Наружная печатная плёнка; наружный слой моно-ПП | Как правило, 15–30 мкм, часто 18–20 мкм | Термостойкость ниже, чем у ПЭТ; для адгезии краски и клея нужна коронная обработка |
| OPA / BOPA (ориентированный полиамид, нейлон) | Стойкость к проколу и изгибу, частичный кислородный барьер | Как правило, 12–15 мкм | Впитывает влагу из воздуха; до использования должна оставаться в упаковке, иначе скручивается и плохо ламинируется |
| Термосвариваемый слой на основе ПЭ (смеси ПВД/ЛПЭНП, часто металлоценовые марки) | Термосвариваемый слой, прочность, контакт с продуктом | Как правило, 40–150 мкм в зависимости от размера пакета и массы наполнения | Добавки скольжения и антиблокинга регулируют трение; коронная обработка только со стороны ламинации |
| CPP (литой полипропилен) | Термосвариваемый слой для моно-ПП и более высоких температур | Как правило, 25–80 мкм | Температура начала сварки выше, чем у ПЭ; на холоде может быть хрупким |
| Металлизированные плёнки (metPET, metBOPP) | Барьер для света, кислорода и влаги | Толщина базовой плёнки; слой алюминия несколько десятков нанометров | Барьер зависит от оптической плотности и адгезии металла; при чрезмерном растяжении металл может растрескаться |
| Плёнки с покрытием AlOx или SiOx | Прозрачный барьер | Толщина базовой плёнки; покрытие в нанометровом диапазоне | Покрытие трескается при чрезмерном натяжении или изгибе; часто поставляется с защитным верхним слоем |
| Алюминиевая фольга | Очень высокий барьер, полная защита от света | Как правило, 7–9 мкм в пакетах | Микроотверстия при малой толщине; легко морщится; требует аккуратного контроля натяжения |
| Крафт-бумага | Наружный слой для эффекта бумаги | Как правило, 40–80 г/м² | Печать по поверхности; влажность влияет на скручивание и ламинацию |
| MDO-PE или BOPE | Наружная печатная плёнка для моно-ПЭ | Как правило, 20–30 мкм | Термостойкость ниже и растяжение больше, чем у ПЭТ; сложнее печатать с точной приводкой |
| Коэкструзионный ПЭ с EVOH | Барьерный термосвариваемый слой для моно-ПЭ | Толщина термосвариваемого слоя; EVOH образует тонкий внутренний слой | Барьер EVOH снижается при высокой влажности; доля EVOH держится небольшой ради пригодности к переработке |
Входной контроль
Конвертеры, как правило, проверяют каждую входящую партию по спецификации закупки до передачи в производство:
- Толщина и выход плёнки, поскольку более тонкая плёнка меняет жёсткость, барьер и число пакетов на килограмм.
- Уровень поверхностной обработки обработанной стороны, измеряемый как поверхностное натяжение (уровень дин, ISO 8296) тест-чернилами или методами контактного угла. Обработка ослабевает при хранении, поэтому старую плёнку приходится обрабатывать повторно, иначе она будет плохо ламинироваться.
- Коэффициент трения (COF) на стороне термосвариваемого слоя, поскольку скольжение влияет на то, как пакеты идут на фасовочных машинах.
- Оптическая плотность металлизированных плёнок и значения из сертификатов по OTR и WVTR для барьерных плёнок.
- Визуальные дефекты: гели, полосы от фильеры, морщины, телескопированные или повреждённые рулоны, склейки.
- Документы: сертификаты анализа на каждую партию и декларации соответствия для контакта с пищевой продукцией на пластиковые плёнки, клеи и краски, чтобы конвертер мог подготовить декларацию на готовый пакет.
Гигроскопичные материалы (OPA, бумагу) обычно кондиционируют в производственном цехе, не вскрывая упаковку, до использования. Плёнки, которые хранились на холоде, перед распаковкой доводят до комнатной температуры, иначе на рулоне образуется конденсат.
Допечатная подготовка и оснастка: цилиндры, формы и цветопробы
Допечатная подготовка превращает утверждённый макет в формные носители для выбранного способа печати: гравированные цилиндры для глубокой печати, фотополимерные формы для флексо или готовый к печати файл для цифровой. Она же адаптирует дизайн к плёнке: зеркальное отображение для реверсной печати, подложка белой краской, треппинг, дисторсия и длина раппорта, подходящая под размер пакета.
Шаги, важные для пакетов:
- Раппорт и мультипликация. Раскладка пакета (лицо, оборот и складка либо несколько пакетов по ширине полотна) строится так, чтобы раппорт печати совпадал с окружностью цилиндра или гильзы. Для рулонной плёнки раппорт должен равняться длине отреза на автомате FFS заказчика, а фотометка (метка для фотоэлемента) должна стоять в определённом месте.
- Белый слой и окна. На прозрачных плёнках слой белой краски под цветами делает пакет непрозрачным; если белую краску не наносить, получается окно. Белая цветоделённая форма готовится как отдельный цвет.
- Свободные зоны. Зоны швов, положение зип-замка, клапана и линии лазерной надсечки отмечают на развёртке, чтобы краска, особенно при большом покрытии, не оказывалась там, где может помешать сварке или работе элементов.
- Дисторсия и усадка. Флексоформы деформируют с учётом растяжения формы на цилиндре; плёнки, которые растягиваются под натяжением полотна (прежде всего ПЭ), требуют допусков, согласованных с печатным цехом.
- Цветопробы. Контрактная или цифровая цветопроба показывает цветовой замысел, затем может последовать контрольный оттиск или печатный образец. Виды проб и порядок согласования разобраны здесь: руководство по макетам упаковки; цветовые стандарты и допуски Delta E: Pantone и CMYK в упаковке.
Как изготавливают гравированные цилиндры
Цилиндр для глубокой печати представляет собой стальную основу с медным слоем, в который гравируются миллионы мелких ячеек; объём ячейки определяет, сколько краски несёт каждая точка. Гравировка выполняется электромеханически, когда алмазный резец вырезает ячейки при вращении цилиндра, или лазером, либо напрямую в подходящий металл, либо абляцией маски перед травлением. Линиатура в упаковочной глубокой печати, как правило, достаточно высока, чтобы изображение выглядело как непрерывный тон.
После гравировки и пробы цилиндр хромируют. Твёрдый хром защищает мягкую медь от износа ракелем и абразивными красками, поэтому хромированные цилиндры способны отработать очень большие тиражи и повторные заказы без видимых изменений. При повторном заказе с неизменным макетом цилиндры берут со склада и используют снова; изменение цвета означает перегравировку этого цилиндра (медь стачивают или наращивают заново и гравируют). Каждому цвету, включая белый и любой лак, нужен свой цилиндр, а гравировка цилиндров идёт в отдельной очереди и часто передаётся специализированным гравёрам.
Флексоформы и гильзы
Флексография для гибкой упаковки использует фотополимерные формы, всё чаще высокого разрешения (HD) и с плоской вершиной точки, подходящие для плёнки; их монтируют на гильзах с помощью ленты с компрессионным слоем. Сжимаемость ленты влияет на растискивание, поэтому её подбирают под изображение (жёстче для плашек, мягче для светов). Формы стоят дешевле и делаются быстрее, чем цилиндры, но изнашиваются на длинных тиражах. Глоссарий по печати и допечатной подготовке объясняет термины, которые встретятся в расчёте на форму или цилиндр.
Лицевая или реверсная печать?
Большинство ламинированных пакетов печатают реверсным способом: рисунок наносят зеркально на внутреннюю сторону прозрачной наружной плёнки (ПЭТ, BOPP, прозрачный MDO-PE), затем ламинируют, так что краска оказывается между наружной плёнкой и клеем. Лицевая печать на наружной стороне применяется на бумажных наружных слоях, на неламинированных или однослойных структурах и на некоторых мономатериальных плёнках, и обычно требует покрывного лака.
| Фактор | Реверсная печать (с последующей ламинацией) | Лицевая печать |
|---|---|---|
| Положение краски | Между наружной плёнкой и клеем | На наружной стороне |
| Стойкость к трению и истиранию | Очень высокая; плёнка защищает краску | Зависит от краски и лака |
| Блеск | От наружной плёнки | От лака или краски |
| Контакт со сварочными губками | Губки касаются чистой плёнки | Губки касаются краски или лака; нужен термостойкий лак или накладки на губки |
| Типичные подложки | ПЭТ, BOPP, прозрачный MDO-PE | Крафт-бумага, некоторые плёнки из ПЭ и ПП |
| Положение относительно продукта | Краска не контактирует с продуктом напрямую, но отмарывание и миграция всё равно контролируются | Краска снаружи; основной риск: отмарывание на сторону рулона, обращённую к продукту |
| Система красок | Краски для ламинации, совместимые с клеем | Краски для лицевой печати, стойкие к трению и нагреву |
Краски для ламинации рассчитаны на сцепление с клеем; краска, подходящая для лицевой печати, может вызвать расслоение, если оказывается внутри ламината. Поэтому систему красок определяют вместе с клеем и структурой, а не выбирают независимо.
Как работает глубокая печать для пакетов?
Глубокая печать (ротогравюра, по-немецки Tiefdruck) заполняет гравированные ячейки жидкой краской низкой вязкости, счищает краску с поверхности стальным ракелем и прижимает плёнку к цилиндру резиновым прижимным валом, так что краска переходит на плёнку. У каждого цвета своя печатная секция и своя сушка, а на машинах для пакетов обычно от восьми до десяти секций и больше. Глубокая печать даёт плавные градиенты и очень стабильный цвет на длинных тиражах, поэтому остаётся стандартом для массовых плёнок для кофе, снеков, кондитерских изделий и кормов для животных.
Как последовательно работает секция глубокой печати:
- Цилиндр вращается в красочной ванне или получает краску от красочного аппликатора; ячейки заполняются краской.
- Ракель счищает краску с непечатающей поверхности.
- Прижимной вал прижимает плёнку к цилиндру; краска выходит из ячеек. Часто применяют электростатическое усиление, которое помогает вытягивать краску из ячеек и уменьшает пропуски точек в светах.
- Перед следующим цветом полотно проходит через сушку горячим воздухом, чтобы краска высохла достаточно и не отслаивалась и не размазывалась.
Ключевые параметры и почему они важны:
- Вязкость краски. Краски для глубокой печати жидкие, растворитель постоянно испаряется в красочной ванне, поэтому вязкость плавает. Автоматические регуляторы вязкости или регулярные замеры воронкой удерживают красочность стабильной; дрейф вязкости часто становится причиной колебаний цвета внутри тиража.
- Система растворителей. Упаковочная глубокая печать в Европе в основном использует краски на основе растворителей, эфирных и спиртовых (например, этилацетат, этанол, н-пропилацетат), со связующими на основе нитроцеллюлозы или полиуретана, подобранными под ламинацию или лицевую печать. Водные краски для глубокой печати существуют, но на плёнке встречаются реже, потому что сохнут медленнее.
- Сушка. Температура и объём воздуха в каждой сушке должны удалять растворитель, не перегревая термочувствительные плёнки, такие как BOPP или ПЭ. Недосушенная краска оставляет остаточный растворитель, который позже может вызвать запах, слабую прочность связи и проблемы с контактом с пищевой продукцией.
- Выбросы растворителей. Воздух, насыщенный растворителями, улавливается и либо рекуперируется, либо обезвреживается в термических окислителях, чтобы соответствовать нормам промышленных выбросов; это значительная часть инфраструктуры завода глубокой печати.
- Приводка. Каждый цвет должен ложиться точно на предыдущие. Автоматический контроль приводки считывает метки на оттиске и корректирует положение цилиндра каждой секции. Контроль натяжения полотна удерживает приводку стабильной на растяжимых плёнках.
- Скорость. Машины глубокой печати работают на высоких скоростях полотна, как правило, несколько сотен метров в минуту, в зависимости от машины, плёнки, красочного покрытия и мощности сушки.
Экономика длинных тиражей: цилиндры стоят дороже любых других печатных форм в упаковочной печати, но выдерживают очень длинные тиражи и повторные заказы, а стоимость печати на метр низкая. Поэтому глубокая печать даёт самую низкую стоимость пакета на больших тиражах неизменного дизайна и наименее выгодна при коротких тиражах или часто меняющихся макетах. Сравнение процессов для всех видов упаковки приведено в материале способы печати на упаковке.
Как флексопечать с центральным барабаном (CI) применяется для гибкой упаковки?
Флексография для гибкой упаковки выполняется в основном на машинах с центральным барабаном (CI): плёнка оборачивает один большой термостатируемый барабан, и все красочные секции (обычно от шести до десяти) печатают на неё, пока она удерживается на барабане. Поскольку полотно не движется свободно между цветами, приводка на растяжимых плёнках получается точной, а современные формы HD приближают качество к глубокой печати для многих дизайнов при меньших затратах на оснастку.
| Параметр | Типичный диапазон или практика (ориентировочно) | Почему это важно |
|---|---|---|
| Анилокс для триадной печати | Тонкие линиатуры, как правило, около 800–1 200 линий на дюйм (lpi) при малом объёме ячейки (примерно 2–4 см³/м²) | Тонким точкам и растяжкам нужна тонкая равномерная плёнка краски |
| Анилокс для плашек и белого | Более грубые линиатуры, как правило, около 300–500 lpi при большем объёме (примерно 4–8 см³/м²; кроющему белому часто нужна верхняя часть диапазона или больше, поэтому объём стоит согласовать с поставщиками красок и анилоксов) | Кроющая способность белого и плотность плашек |
| Системы красок | На плёнке преобладают сольвентные; водные на бумаге и некоторых плёнках; УФ- или EB-отверждаемые краски в отдельных применениях | Скорость сушки, адгезия, совместимость с ламинацией, пригодность для контакта с пищевой продукцией |
| Межсекционная сушка | Сушки горячим воздухом между секциями и тоннельная сушка после барабана | Предотвращает проблемы с наложением красок и остаточный растворитель |
| Формы | Фотополимерные, HD или с плоской вершиной точки, на гильзах | Воспроизведение светов, быстрая смена тиража |
| Термостатирование барабана | Барабан поддерживается при заданной температуре | Сохраняет размеры плёнки и приводку |
Флексопечать CI подходит для средних и длинных тиражей и дизайнов, которые меняются чаще, чем позволяет экономика глубокой печати. Машины этого же типа применяют для печатных полиэтиленовых пакетов; о флексопечати на однослойной ПЭ-плёнке рассказано в материале о том, как делают полиэтиленовые пакеты.
Когда для пакетов применяют цифровую печать?
Цифровую печать применяют для малых тиражей, запусков, сезонных серий и линеек с множеством версий (вкусы, языки, торговые сети), потому что она не требует цилиндров или форм, а каждый метр может отличаться. Рулонные цифровые машины для гибкой упаковки используют жидкую электрофотографию или струйную печать (водными или УФ-отверждаемыми красками); напечатанную плёнку затем ламинируют и перерабатывают в пакеты так же, как любую другую.
Практические моменты:
- Ширина полотна, как правило, меньше, чем на машинах глубокой печати и флексо CI, поэтому по ширине помещается меньше пакетов.
- Некоторым плёнкам для адгезии цифровой краски нужен праймер или особая поверхностная обработка.
- Для пищевых пакетов система цифровых красок должна подходить для реверсной печати и ламинации, а документы по контакту с пищевой продукцией должны охватывать всю структуру, а не только краску.
- Стоимость печати на квадратный метр выше, чем при глубокой печати или флексо, поэтому цифровая печать экономична до порогового тиража, который зависит от размера пакета, числа цветов и традиционной альтернативы. Этот порог определяется при расчёте.
- Некоторые цифровые линии для пакетов строятся как системы для малых тиражей, с ламинаторами и пакетоделательными машинами меньшего размера, согласованными с производительностью цифровой машины.
Контакт с пищевой продукцией при печати на пакетах
Краски на пакетах не должны переходить на продукт ни миграцией через ламинат, ни отмарыванием, когда краска с печатной стороны переходит на сторону, контактирующую с продуктом, при намотке плёнки в рулон. Конвертеры управляют этим с помощью подходящих систем красок, полной сушки, контролируемого натяжения намотки и надлежащей производственной практики по Регламенту (ЕС) № 2023/2006 (Regulation (EC) No 2023/2006).
Вопросы, которые закупщики задают чаще всего:
- GMP. Регламент (ЕС) № 2023/2006 требует системы обеспечения и контроля качества для материалов, контактирующих с пищевой продукцией; его приложение устанавливает правила для печатных красок на стороне, не контактирующей с продуктом: печатные поверхности не должны вступать в прямой контакт с продуктом, а вещества краски не должны переходить на сторону контакта с продуктом отмарыванием или через подложку в количествах, нарушающих Регламент (ЕС) № 1935/2004.
- Нормативные ориентиры по краскам. Рекомендации EuPIA и швейцарский ордонанс SR 817.023.21 (приложение 10) широко используются на рынке как ориентиры для упаковочных красок. Немецкое постановление о печатных красках в рамках Bedarfsgegenständeverordnung применяется с 1 января 2027 года, после переходного периода, заканчивающегося 31 декабря 2026 года.
- Реверсная печать сама по себе не гарантирует безопасность. Тонкие наружные плёнки и термосвариваемые слои не образуют абсолютного барьера для всех веществ, поэтому состав краски и испытания на миграцию по-прежнему важны.
- УФ- и EB-краски. Неотверждённые остатки (фотоинициаторы, мономеры) известны как источник риска миграции, поэтому при использовании этих систем для пищевой упаковки нужны рецептуры с низкой миграцией и полное отверждение.
Какие документы запрашивать и как подтверждается соответствие, описано здесь: руководство по соответствию упаковки, контактирующей с пищевой продукцией.
Как происходит ламинация пакетов?
Ламинация (по-немецки Kaschierung) соединяет напечатанную плёнку с одним или несколькими другими полотнами либо реакционным клеем (сольвентным или бессольвентным), либо слоем расплавленного полимера (экструзионная ламинация). Двухслойному ламинату нужен один проход; трёхслойному, например ПЭТ/ALU/ПЭ, как правило, два прохода или один проход на тандемном ламинаторе с двумя ламинирующими станциями.
| Метод | Как создаётся соединение | Типичная масса сухого слоя (ориентировочно) | Преимущества | Ограничения |
|---|---|---|---|---|
| Ламинация сольвентным клеем (сухая ламинация) | Двухкомпонентный полиуретановый клей, растворённый в растворителе (чаще всего этилацетате), наносится гравированным валом, сушится в тоннеле, затем прижимается ко второму полотну | Как правило, около 2,5–4,5 г/м², выше для сложных применений | Высокопрочные соединения; подходит для агрессивных продуктов, высокотемпературных применений и фольги | Сушка растворителя и выбросы; нужно контролировать остаточный растворитель; выше расход энергии |
| Бессольвентная ламинация | Двухкомпонентный полиуретан (изоцианатный и полиольный компоненты), смешиваемый непосредственно перед применением, наносится при 100% сухого остатка нагретой многовальной дозирующей системой и сразу прижимается | Как правило, около 1,2–2,5 г/м² | Нет сушильного тоннеля, низкое энергопотребление, нет остатков растворителя клея, быстрая смена | Низкая начальная прочность (green tack), поэтому обращение с полотном критично; для некоторых систем более длительное отверждение; ограничена жизнеспособность смеси |
| Экструзионная ламинация | Расплавленный полимер (обычно ПВД, иногда ПП) выдавливается шторкой из плоскощелевой головки в зазор между двумя полотнами, затем охлаждается на охлаждающем валу | Слой полимера, как правило, в диапазоне примерно 10–25 г/м² | Нет реакционного клея и его отверждения; экструдированный слой добавляет толщину и жёсткость; распространена для структур бумага/ПЭ и структур с фольгой | Нужны праймеры или поверхностная обработка; высокие температуры расплава; менее подходит для термочувствительных или очень тонких плёнок |
| Ламинация водным клеем | Водный клей, высушиваемый до прижима | Низкая | Нет органического растворителя | В основном для менее требовательных ламинатов плёнка/плёнка и бумага/плёнка |
Параметры процесса, определяющие прочность соединения:
- Масса нанесения клея. Слишком мало клея даёт слабое или неравномерное соединение и плохой внешний вид через прозрачные плёнки; слишком много расходует клей, удлиняет отверждение и может повысить содержание остаточных мономеров. Конвертеры проверяют массу нанесения взвешиванием ламинированных и неламинированных образцов известной площади.
- Соотношение компонентов (двухкомпонентные системы). Соотношение изоцианата и полиола дозируется смесительной установкой. Избыток изоцианата оставляет больше непрореагировавшего материала, что может иметь значение для миграции; недостаток оставляет клей недоотверждённым и мягким.
- Температура и давление в зазоре. Они определяют смачивание обоих полотен клеем и удаляют попавший воздух.
- Натяжение полотна. Каждое полотно слегка растягивается под натяжением. Если натяжения не сбалансированы, после ламинации полотна релаксируют по-разному, что вызывает скручивание или туннелирование.
- Поверхностная обработка. Обе поверхности полотен должны иметь достаточное поверхностное натяжение, чтобы клей их смачивал.
- Совместимость с краской. Толстые слои краски, особенно белой и металлизированных красок, обычно становятся слабым местом ламината; прочность связи часто минимальна в зонах с плотной печатью.
Почему отверждение ламината занимает дни и как это связано с миграцией?
После ламинации два компонента полиуретанового клея продолжают реагировать, пока соединение не достигнет полной прочности, а реакционноспособные мономеры не будут израсходованы. Поэтому ламинат хранят в тёплой термостатируемой камере отверждения, как правило, при температуре около 35–45 °C, в течение срока от примерно одних суток до недели и более, в зависимости от клея, массы нанесения и структуры. Порезка и изготовление пакетов до полного отверждения грозят слабой связью, туннелированием и проблемами с миграцией.
Почему это важно:
- Прочность связи. Свежий (неотверждённый) ламинат легко расслаивается. Связь нарастает в течение периода отверждения; прочность связи, как правило, испытывают по окончании отверждения, а не только сразу после ламинации.
- Первичные ароматические амины (PAA). Клеи на основе ароматических изоцианатов (например, MDI или TDI) содержат изоцианатные группы, которые, если не прореагировали полностью, могут реагировать с влагой с образованием первичных ароматических аминов. Некоторые PAA классифицируются как канцерогенные, а Регламент (ЕС) № 10/2011 (Regulation (EU) No 10/2011) не допускает выделения PAA (кроме специально перечисленных) в пищевой продукт в определяемых количествах. Миграция PAA снижается по мере отверждения, поэтому конвертеры задают минимальное время отверждения и перед выпуском испытывают ламинаты на миграцию PAA, как правило, в кислотном имитаторе пищевой среды. В отдельных случаях вместо них применяют алифатические клеевые системы.
- Качество сварки. Неотверждённый клей может размягчаться под теплом сварки, что влияет на вид и прочность шва.
- Запах и остатки. При сольвентной ламинации часть периода отверждения также позволяет остаточному растворителю снизиться до приемлемого уровня.
Время отверждения жёстко заложено в срок изготовления пакетов, и дополнительными сменами его не сократить. Быстроотверждаемые клеевые системы существуют и выбираются там, где важна скорость, но конвертер всё равно проверяет отверждение перед выпуском. В трёхслойной структуре, ламинируемой в два прохода, первую ламинацию часто отверждают, по крайней мере частично, до второго прохода.
Порезка и перемотка
После отверждения широкий ламинат (нередко шире метра) режут на слиттере-перемотчике на более узкие ролики: шириной, нужной пакетоделательной машине, или шириной ролика, заданной заказчиком для форм-фил-сил. Обрезь кромки удаляют, а каждый ролик наматывают на втулку до заданной длины или диаметра.
Что происходит и что контролируется:
- Способ резки. Бритвенная резка распространена на тонких плёнках; резка сдвигом (роторными ножами) даёт более чистые кромки на более плотных ламинатах и структурах с фольгой.
- Натяжение намотки и конусность. Слишком туго, и ролик может слипаться (слои прилипают) или давать отмарывание; слишком слабо, и он телескопируется при транспортировке.
- Склейки. Места, где восстановлен обрыв полотна, помечаются и ограничиваются по числу, потому что линии FFS и пакетоделательные машины могут останавливаться или давать брак на склейках.
- Удаление дефектов. Многие конвертеры пропускают ролики через 100% контроль или перематывают их, чтобы удалить отмеченные дефекты.
- Лазерная надсечка. Если пакетам нужна линия отрыва с лазерной надсечкой, лазерная станция частично удаляет наружную плёнку вдоль линии, часто при порезке или на отдельной машине, в приводке с печатью.
Для рулонной плёнки спецификация ролика задаётся заказчиком: ширина ролика, внутренний диаметр втулки (обычно 76 мм или 152 мм), максимальный наружный диаметр или масса, направление размотки (какая сторона наружу и какая кромка ведущая), положение и цвет фотометки и максимальное число склеек на ролик.
Как работает пакетоделательная машина?
Пакетоделательная машина разматывает один или несколько рулонов ламината, сводит полотна термосвариваемыми слоями друг к другу, формирует складки, вставляет зип-замки и другие элементы, запаивает контур пакета в ряде нагреваемых станций сварки, охлаждает швы и режет отдельные пакеты, и всё это в приводке с напечатанным дизайном. Полотно движется с остановками: оно продвигается на длину одного пакета (или заданного числа длин), останавливается, пока смыкаются сварочные планки, затем снова продвигается.
Основные типы машин соответствуют основным форматам (для закупщиков форматы описаны в материале виды пакетов: дой-пак, с плоским дном, с боковыми складками и плоские):
| Тип машины | Изготавливаемые форматы | Как строится пакет |
|---|---|---|
| Машина для трёхшовных пакетов с приставкой для дой-пака | Плоские трёхшовные пакеты, пакеты дой-пак, с зип-замком и без | Два полотна (или одно полотно, разрезанное на лицо и оборот) запаиваются с трёх сторон; для пакетов дой-пак вставляется полотно донной складки |
| Машина для пакетов с боковыми складками / центральным швом | Пакеты с боковыми складками, пакеты с четырьмя швами (quad seal) | Одно полотно формуется вокруг трубы с задним швом (плавниковым или нахлёсточным); боковые складки подгибаются; для quad seal запаиваются четыре вертикальных угла |
| Машина для пакетов с плоским дном (box pouch) | Пакеты с плоским дном | Лицевая и задняя панели, две боковые складки и отдельное или сложенное дно формуются и запаиваются в несколько шагов; самый сложный и обычно самый медленный путь |
| Машина для вварки носика | Пакеты с носиком | Носики вставляют в готовые пакеты и запаивают фасонными нагреваемыми губками; иногда встроена в линию |
Производство пакета дой-пак по шагам
- Размотка и приводка. Лицевое и заднее полотна разматываются и удерживаются в приводке с печатью фотоэлементами, считывающими метки приводки.
- Вставка донной складки. Полотно донной складки, сложенное W-образно, подаётся между лицевым и задним полотнами у нижнего края. В классическом круглом дне (Doyen) в донной складке пробивают небольшие отверстия, чтобы лицевая и задняя панели сплавлялись друг с другом через отверстия; это фиксирует нижние углы и помогает пакету стоять. Дно K-seal и plough-bottom используют другие формы шва или формуют основание из того же полотна.
- Нанесение зип-замка. Профиль зип-замка подаётся с рулона поперёк полотна, позиционируется ниже верхнего края и прихватывается к обеим панелям. Концы замка расплющивают, часто ультразвуковой сваркой, там, где они пересекают боковые швы, чтобы не оставалось канала для утечки.
- Продольная и поперечная сварка. Нагретые сварочные планки запаивают донную складку, боковые швы и фланцы зип-замка. Сварка обычно разделяется на несколько станций, чтобы каждой требовалось лишь короткое время контакта на скорости линии.
- Охлаждение. Планки с водяным охлаждением прижимают горячие швы, фиксируя шов и уменьшая деформацию и скручивание.
- Элементы. В боковом шве пробивают надрезы для отрыва, в зоне верхнего шва пробивают отверстия для подвеса (круглые или евро-слот), пробивают отверстия под клапан и устанавливают клапаны дегазации, углы скругляют вырубкой.
- Резка. Поперечный нож отделяет отдельные пакеты в приводке с печатью; брак, выявленный датчиками, отводится.
- Подсчёт и укладка. Пакеты считаются и укладываются в стопки для упаковки.
Клапаны можно устанавливать при изготовлении готовых пакетов или на фасовочной линии для рулонной плёнки, как описано в статье функциональные элементы пакетов. Носики, как правило, вставляют после изготовления пакета на отдельной машине или на специальной станции в линии.
Какие параметры сварки определяют качество шва?
Качество шва зависит от трёх параметров, действующих вместе: температуры губок, времени выдержки (как долго губки остаются сомкнутыми) и давления. Цель в том, чтобы довести границу термосвариваемых слоёв выше температуры начала сварки на время, достаточное для сплавления двух слоёв, не перегревая наружную плёнку и не выдавливая расплав из зоны шва.
| Параметр | Что он определяет | Слишком низкое значение | Слишком высокое значение |
|---|---|---|---|
| Температура губок | Тепло, доходящее до границы термосвариваемых слоёв через наружные слои | Слабые или отслаиваемые швы, утечки | Наружная плёнка усаживается, морщится или прилипает к губкам; термосвариваемый слой истончается у края шва (слабый «краевой» разрыв); искажение печати |
| Время выдержки | Общая подведённая тепловая энергия | Неполное сплавление | Те же последствия, что и при избыточной температуре; ниже производительность |
| Давление | Контакт между слоями; течение термосвариваемого слоя | Каналы и пустоты, особенно на ступенях донной складки и зип-замка | Расплав выдавливается; шов истончается; повреждение барьерных слоёв |
| Охлаждение | Фиксация расплавленного шва | Швы деформируются или слегка раскрываются до фиксации | Редко бывает проблемой |
Температуры губок всегда выше температуры, которая фактически достигается на границе термосвариваемых слоёв, потому что тепло должно пройти через наружную плёнку, краску, клей и любой барьерный слой. Более толстые ламинаты и структуры с фольгой меняют теплопередачу, поэтому режимы подбирают под каждую структуру. Сварочные губки для термочувствительных наружных плёнок часто покрывают тканью с покрытием из ПТФЭ.
Окно сварки задаёт диапазон температур от самой низкой настройки, при которой шов достигает заданной прочности, до самой высокой, при которой наружная плёнка ещё не повреждается. У наружных плёнок из ПЭТ с термосвариваемыми слоями из ПЭ окно широкое, потому что ПЭТ выдерживает температуры намного выше тех, при которых сваривается ПЭ. Окно сужается по мере сближения температур плавления наружного и внутреннего слоёв, и это главная проблема мономатериальных пакетов.
Критические зоны шва находятся там, где меняется число слоёв: стык боковых швов и донной складки (четыре слоя рядом с двумя), концы зип-замка и фитинги носиков. Большинство утечек в готовых пакетах начинается в одной из этих точек. Для пакетов, которые заказчик будет запаивать повторно на своей фасовочной линии, важны также горячая липкость (hot tack, прочность шва, пока он ещё горячий) и способность термосвариваемого слоя сваривать через загрязнение.
Почему моно-ПЭ и моно-ПП пакеты изготовить сложнее?
Мономатериальные пакеты изготовить сложнее, потому что наружная плёнка и термосвариваемый слой принадлежат к одному семейству полимеров и размягчаются при близких температурах. Окно сварки становится узким, наружная плёнка сильнее растягивается при печати и ламинации, а барьерные слои тоньше и более хрупкие. Конвертеры компенсируют это модифицированными термосвариваемыми слоями, термостойкими покрытиями, сниженными скоростями и более строгим контролем натяжения. Аргументы в пользу пригодности таких структур к переработке рассмотрены в материале пригодные для переработки мономатериальные пакеты и PPWR.
| Сложность | Моно-ПЭ (наружный слой MDO-PE или BOPE / термосвариваемый слой ПЭ) | Моно-ПП (наружный слой BOPP / термосвариваемый слой CPP) | Типичные меры |
|---|---|---|---|
| Термостойкость | Наружная плёнка плавится лишь немного выше температуры термосвариваемого слоя; риск прилипания или усадки наружной плёнки на губках | Лучше, чем у моно-ПЭ, но окно уже, чем у ПЭТ/ПЭ | Термосвариваемые слои с низкой температурой начала сварки (металлоценовый ПЭ, пластомеры), термостойкий покрывной лак, накладки на губки, пониженная температура при большем времени выдержки |
| Приводка печати | ПЭ сильнее растягивается под натяжением полотна; приводка и длина раппорта плавают | BOPP стабилен и хорошо отработан | Пониженное и строго контролируемое натяжение, печать с барабаном (CI), аккуратные температуры сушки |
| Окно сварки | Узкое | От узкого до среднего | Подбор термосвариваемого слоя, несколько станций сварки, тщательные наладочные испытания |
| Барьер | EVOH в термосвариваемом слое, металлизация или покрытия; EVOH чувствителен к влажности | BOPP с покрытием AlOx/SiOx или металлизированный; покрытия могут трескаться | Не растягивать чрезмерно плёнки с покрытием; защитные верхние слои; испытания на изгиб |
| Жёсткость и устойчивость | Ниже; пакет может оседать | Хорошая | Более толстые или ориентированные плёнки, конструкция складки |
| Скручивание | Более склонны, так как слои одинаково реагируют на нагрев | Умеренное | Сбалансированное натяжение, симметричные структуры |
| Элементы | Зип-замок и клапан должны быть на основе ПЭ | Зип-замок и клапан должны быть на основе ПП | Заранее подбирать подходящие компоненты; подтверждать наличие |
Для мономатериальных проектов обычно нужно больше пробных работ в начале: испытания сварки, испытания на падение и разрыв, проверка срока годности на наполненных пакетах. Оценка по критериям проектирования с учётом переработки (design-for-recycling) согласно PPWR объяснена в материале классы пригодности к переработке по PPWR; подробные критерии ожидаются делегированным актом в 2028 году, поэтому окончательный класс структуре пока присвоить нельзя.
Какие испытания проводят на ламинатах и готовых пакетах?
Качество пакета проверяют на каждом этапе: входящие плёнки, печать (цвет, приводка, дефекты), ламинация и отверждение (масса нанесения, прочность связи, остаточные растворители, миграция) и готовые пакеты (прочность шва, герметичность и разрыв, размеры, элементы). В таблице перечислены испытания, которые закупщики чаще всего видят в спецификации или сертификате анализа; термины определены в глоссарий по испытаниям и качеству.
| Испытание | Типичные методы | Этап | Что показывает |
|---|---|---|---|
| Цвет и печать | Показания спектрофотометра (Delta E относительно утверждённого эталона); визуальная проверка по утверждённому образцу | Печать | Дрейф цвета, пропуски печати, приводка |
| Прочность связи (расслаивание) | ASTM F904 и аналогичные методы T-peel, часто в Н/15 мм | После отверждения | Достаточно ли скреплены слои; характер разрушения (адгезионное разрушение или разрыв плёнки) |
| Масса нанесения | Гравиметрический (взвешивание образцов известной площади) | Ламинация | Количество клея |
| Остаточные растворители | Газовая хроматография с анализом паровой фазы, например EN 13628-1 и -2 | После печати/ламинации | Растворитель, оставшийся в ламинате; риск запаха и постороннего привкуса |
| Миграция | Общая и специфическая миграция в условиях Регламента (ЕС) № 10/2011; испытания на PAA для ламинатов на полиуретановых клеях | Валидация и периодические проверки | Соответствие пластиковых слоёв предполагаемому пищевому продукту и применению |
| Прочность шва | ASTM F88, в Европе часто в Н/15 мм | Изготовление пакетов | Прочность каждого шва; характер разрушения |
| Горячая липкость | ASTM F1921 | Квалификация материала (в основном рулонная плёнка) | Прочность шва сразу после сварки, важна для линий FFS |
| Герметичность | Выделение пузырьков в вакуумной камере (ASTM D3078), проникновение красителя | Готовые пакеты | Пути утечки на швах, складках, концах зип-замка, клапанах |
| Разрыв (burst) | Испытания надувом (ASTM F1140 без ограничения, ASTM F2054 с ограничением) | Готовые пакеты | Общая целостность шва и самое слабое место |
| Падение | Испытания на падение наполненных пакетов с согласованной высоты и в согласованном положении | Валидация | Поведение при реальной массе продукта |
| OTR | ASTM D3985, ISO 15105-2 | Квалификация материала | Кислородный барьер при указанных условиях |
| WVTR | ASTM F1249, серия ISO 15106 | Квалификация материала | Влагобарьер при указанных условиях |
| COF | ISO 8295, ASTM D1894 | Входной контроль и ламинат | Скольжение на фасовочных машинах и в стопках |
| Размеры | Ширина, высота, складка, ширина швов, положение зип-замка и надрезов, приводка печати к резу | Изготовление пакетов | Соответствие фасовочному оборудованию и утверждённому чертежу |
| Зип-замок и клапан | Усилие открытия; давление открытия клапана | Изготовление пакетов | Работа элементов |
Как интерпретировать барьерные показатели, объяснено в материале структуры ламината для пакетов и барьерные свойства. Согласование планов выборки, приёмки перед запуском и инспекции по AQL рассмотрено в материале контроль качества упаковки.
Допустимое содержание остаточных растворителей задаётся спецификацией заказчика, а не единой законодательной величиной; многие владельцы брендов задают низкое суммарное значение в мг/м² с более жёсткими пределами по отдельным растворителям. Уточните, по какому пределу работает ваш поставщик и как часто его проверяют.
Типичные дефекты пакетов: причины, предотвращение и как их заметить
Большинство дефектов пакетов сводится к одному из четырёх источников: материалы (плёнка, краска, клей), ламинация и отверждение, настройки сварки либо хранение и обращение. В таблице перечислены дефекты, с которыми закупщики встречаются чаще всего.
| Дефект | Типичная причина | Предотвращение в производстве | Как закупщик может его выявить |
|---|---|---|---|
| Расслоение | Неполное отверждение, малая масса нанесения клея, низкая поверхностная обработка, краска не для ламинации, агрессивный продукт (масла, эфирные масла, кислоты) разрушает связь | Полное отверждение до выпуска; контроль массы нанесения и обработки; совместимость краски и клея; испытания стойкости к продукту | Слои расходятся на швах или углах; можно попробовать расслоить край шва; пузыри или побеление в печатных зонах, часто после наполнения и хранения |
| Туннелирование | Несбалансированное натяжение полотна, низкая начальная липкость при бессольвентной ламинации, неравномерная усадка, газ от реакции клея с влагой | Сбалансированное натяжение; выбор клея; контроль влажности | Приподнятые каналы или морщины вдоль полотна в ламинате |
| Морщины | Неполадки натяжения или выравнивания полотна; обращение с фольгой; перегрев при сварке | Контроль натяжения, выравнивание валов, настройки сварки | Заломы на швах или панелях; искажённая печать |
| Утечки по швам | Слишком низкая температура или давление сварки, пыль продукта в зоне шва, каналы на ступенях складки или на концах зип-замка | Валидированные режимы сварки; отверстия в складке и расплющивание концов зип-замка; чистое наполнение | Испытание на утечку или пузырьки, испытание сжатием наполненных пакетов, потери продукта в коробах |
| Отказ зип-замка | Слабая сварка фланца замка, неверный профиль для массы наполнения, концы замка не расплющены, смещение | Правильный выбор и сварка замка; контроль выравнивания | Замок отходит от панели, не закрывается, подтекает на концах |
| Сдвиг приводки печати | Колебания натяжения полотна, растяжение плёнки, неполадки контроля приводки | Автоматический контроль приводки, стабильное натяжение | Цветные каймы, белые просветы по краям цветов, размытый текст |
| Сдвиг печати относительно реза | Проблемы с фотоэлементом или меткой приводки на пакетоделательной машине | Дизайн меток и настройка датчиков | Дизайн смещён относительно краёв пакета или швов |
| Скручивание | Несбалансированное натяжение при ламинации, поглощение влаги OPA или бумагой, неравномерная усадка, тепло сварки | Сбалансированное натяжение, кондиционирование, конструкция структуры | Края пакетов или рулонной плёнки скручиваются; плохая подача на фасовочных машинах |
| Отмарывание и запах | Недостаточная сушка, высокое натяжение намотки, остаточный растворитель | Контроль сушки, испытания на остаточные растворители | Следы краски на внутренней поверхности; запах растворителя при вскрытии стопки |
| Микроотверстия и трещины от изгиба | Тонкая фольга, чрезмерное растяжение металлизированных плёнок или плёнок с покрытием, грубое обращение | Марка материала, контроль натяжения, испытания на изгиб | OTR или WVTR выше ожидаемых; свет виден сквозь пакеты с фольгой |
| Слипание (блокинг) | Чрезмерное натяжение намотки или нагрев; недостаток антиблокинга | Контроль намотки; температура хранения | Пакеты слипаются в стопках или слои в рулонах |
| Отслоение металла | Плохая адгезия металла на металлизированной плёнке | Выбор материала; испытания прочности связи | Слой металла виден на отслоённом термосвариваемом слое при испытаниях связи; пятнистый металлический вид |
При повторных заказах попросите поставщика хранить контрольные образцы от каждой партии, чтобы любую последующую претензию можно было проверить по тому же производственному эталону.
Как пакеты упаковывают и отгружают?
Готовые пакеты считают в стопки, перевязывают или укладывают в мешки и упаковывают в гофрокороба, обычно с вкладышем, затем формируют паллету и обтягивают стретч-плёнкой. Рулонную плёнку наматывают на втулки и упаковывают либо стоя на паллетах (втулка вертикально) с прокладками, либо подвешенной горизонтально, чтобы поверхность рулона не несла нагрузку.
Что закупщику нужно согласовать:
- Количество в стопке и в коробе и ориентацию стопок, если пакеты загружают в магазин автоматического наполнителя готовых пакетов (сторона зип-замка, лицевая сторона вверх).
- Маркировку коробов с кодом изделия, версией макета, производственной партией и количеством, что поддерживает прослеживаемость по статье 17 Регламента (ЕС) № 1935/2004.
- Внутреннюю защиту: вкладыши или мешки от пыли и влаги, особенно для бумажных пакетов и ламинатов с полиамидом (нейлоном).
- Для рулонной плёнки: ориентацию рулонов на паллете, заглушки втулок, защиту кромок и этикетки на втулке рулона и на упаковке рулона.
- Тип паллеты и максимальную высоту под ваш склад и вид транспорта.
Условия хранения важны для пакетов: умеренная температура, сухие условия и отсутствие прямого солнечного света. Нагрев может вызвать слипание и скручивание, а добавки скольжения в термосвариваемом слое со временем мигрируют, поэтому COF и поведение при сварке могут меняться на очень старых запасах. Многие конвертеры рекомендуют срок использования ламинатов и пакетов с зип-замком; запросите его. Транспорт и импортные документы описаны в материале закупка упаковки в Турции.
Как производственный маршрут определяет минимальный тираж, стоимость и срок изготовления?
Производственный маршрут объясняет большую часть того, что вы видите в коммерческом предложении на пакеты. Цилиндры для глубокой печати и флексоформы представляют собой разовые затраты на дизайн, распределяемые на тираж; проходы ламинации и отверждение добавляют фиксированное время; приладка порезки и пакетоделательной машины добавляет фиксированные отходы и время на каждый заказ; цифровая печать снимает оснастку, но имеет более высокую стоимость на единицу продукции.
| Фактор | Влияние на минимальный тираж и стоимость | Влияние на срок изготовления |
|---|---|---|
| Цилиндры для глубокой печати | Высокие разовые затраты на цвет и дизайн; выгодны большие стабильные тиражи | Очередь на гравировку для новых или изменённых дизайнов; при повторных заказах используются повторно |
| Флексоформы | Умеренные разовые затраты на дизайн | Изготавливаются быстрее цилиндров |
| Цифровая печать | Без оснастки; выше стоимость пакета | Нет времени на оснастку |
| Специальные плёнки (мономатериал, барьерные, матовые) | Минимальные партии материала у поставщиков плёнки могут задавать минимальный тираж | Время закупки плёнки |
| Число проходов ламинации | Больше проходов, больше отходов на приладку и обращение | Каждый проход добавляет время ламинации и отверждения |
| Отверждение | Прямой стоимости нет, но занимает запасы и место | Как правило, дни на каждую ламинацию с клеем |
| Порезка | Приладка на каждую ширину ролика | Короткая, но отдельная операция |
| Приладка пакетоделательной машины | Отходы на приладку на формат, размер и элементы; пакеты с плоским дном и носиком дороже в наладке | Доступность машины; более медленные форматы занимают больше времени |
| Элементы | Зип-замки, клапаны, носики добавляют стоимость компонентов и могут иметь собственные минимальные партии | Закупка компонентов |
| Количество дизайнов | При глубокой печати или флексо каждый дизайн несёт свою оснастку и приладку | Каждый дизайн добавляет переналадки |
Вместо повторения закупочных рекомендаций см. минимальный тираж упаковки, из чего складывается стоимость упаковки и сроки изготовления упаковки. Для пакетов наименее сжимаемые части срока: изготовление цилиндров для новых дизайнов, ламинация с отверждением и транспорт.
Гигиена при контакте с пищевой продукцией на производстве пакетов
Пищевые пакеты изготавливают в соответствии с надлежащей производственной практикой, как требует Регламент (ЕС) № 2023/2006, то есть с документированной системой качества, контролем материалов и поставщиков и записями, обеспечивающими прослеживаемость. Многие владельцы брендов также спрашивают, сертифицирован ли их конвертер по признанной схеме гигиены и безопасности для производителей упаковки.
Схемы, о которых закупщики спрашивают чаще всего: BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 (опирается на ISO 22000 с предварительными программами, специфичными для упаковки) и сам ISO 22000. Запросите сертификат, его область применения и орган по сертификации и проверьте, что область охватывает продукцию и площадку, на которой будут делать ваши пакеты. Статус сертификации любого конкретного поставщика, включая нашу компанию, следует подтверждать непосредственно у этого поставщика.
Типичные меры гигиены на заводе пакетов:
- Контролируемый доступ, правила по одежде и гигиене рук в производственных зонах, с более строгими правилами там, где поверхность контакта с продуктом открыта.
- Политика в отношении стекла и хрупких пластмасс, контролируемый инструмент и ножи, предотвращение попадания посторонних предметов при порезке и изготовлении пакетов.
- Программы борьбы с вредителями и обслуживания зданий.
- Разделение материалов, красок и клеев для контакта с пищевой продукцией и не для него; чёткая маркировка незавершённого производства.
- Прослеживаемость партий от партий плёнки и клея через напечатанные рулоны до готовых коробов.
- Документированное управление изменениями красок, клеев и плёнок, поскольку каждое изменение может влиять на миграцию и декларацию соответствия.
Согласно Регламенту (ЕС) № 10/2011, на пластиковые слои пакета нужна декларация соответствия, подкреплённая испытаниями на миграцию; что должна содержать декларация, описано здесь: руководство по соответствию упаковки, контактирующей с пищевой продукцией. Если пакеты поступают в продажу в ЕС с 2030 года, применяется и оценка пригодности к переработке по PPWR; см. классы пригодности к переработке по PPWR. Ваши обязанности зависят от вашей роли в цепочке поставок; подтвердите их в компетентном органе или в вашей схеме соответствия (compliance scheme).
Терминология по рынкам
Производственные термины встречаются в документах поставщиков на нескольких языках:
- Немецкий: Verbundfolie (ламинат), Kaschierung (ламинация), Tiefdruck (глубокая печать), Standbodenbeutel (пакет дой-пак), Rollenware (рулонная плёнка).
- Нидерландский: laminaat (ламинат), diepdruk (глубокая печать), stazak (пакет дой-пак).
- Великобритания и США: используются и «roll stock», и «rollstock»; американские поставщики часто указывают толщину плёнки в милах (1 мил = 25,4 мкм) и в единицах gauge.
Что спросить у производителя пакетов о процессе производства
Используйте этот список, когда сравниваете поставщиков или готовите запрос коммерческого предложения. Он дополняет общее руководство по запросу коммерческого предложения на упаковку и руководство по выбору производителя упаковки.
Спецификация, которую вам нужно предоставить:
- Продукт, масса наполнения, способ фасовки (вручную, автомат для готовых пакетов, форм-фил-сил) и особые условия: горячее наполнение, продувка азотом, свежеобжаренный кофе.
- Целевая структура или требования к защите, срок годности и рынки сбыта.
- Формат, размеры и элементы, с утверждённой развёрткой.
- Форма поставки: готовые пакеты (количество в коробе, ориентация стопок) или рулонная плёнка (ширина ролика, втулка, наружный диаметр, направление размотки, положение фотометки, пределы по склейкам).
- Количество дизайнов и тираж на каждый дизайн.
Вопросы о процессе:
- Какой способ печати будет использован на этот тираж и можно ли повторно использовать цилиндры или формы при повторных заказах?
- Реверсная ли печать у дизайна и какая система красок используется (для ламинации, документы по низкой миграции)?
- Какой метод ламинации и клеевая система, сколько проходов и какое минимальное время отверждения перед порезкой?
- Как проверяется отверждение перед выпуском (прочность связи, испытания на PAA для полиуретановых клеев)?
- Какие испытания фиксируются по каждой партии: прочность связи, прочность шва, остаточные растворители, COF, размеры?
- Для мономатериальных структур: какое окно сварки установлено и какие пробные работы предлагаются?
- Какие декларация соответствия и протоколы испытаний на миграцию охватывают готовую структуру?
- Какой сертификат схемы гигиены или безопасности пищевой продукции охватывает производственную площадку, если он есть, и какова его область применения?
- Как маркируются партии и как хранятся контрольные образцы?
Когда задание готово, отправьте его через раздел Контакты или начните со страницы дой-пак пакеты с индивидуальной печатью; структура, технологический маршрут и спецификации подтверждаются при расчёте и технической проверке. Для других семейств упаковки вернитесь в раздел руководства по производству упаковки.