הבדיקה הטכנית של הספק חוזרת עם שלוש הערות: טלאי הידית חופף ללוגו, מניפת הכוס דורשת עוד 2 מ״מ לתפר הצד, והלמינט של הפאוץ' חייב להבשיל חמישה ימים לפני החיתוך האורכי. כל הערה נשענת על מונח מעולם העיבוד, וכל אחת עשויה לשנות את הקובץ הגרפי לדפוס, את מחיר היחידה או את מועד האספקה. המילון מגדיר את מונחי עיבוד האריזות (קונברטינג) המופיעים במשוב של ספקים, במפרטי ייצור, בהערות מביקורות מפעל ובהערות בהצעות מחיר. הוא מכסה שקיות נייר, כוסות נייר ומיכלי מזון, קופסאות קרטון מתקפלות, קרטון גלי, שקיות פלסטיק, פאוצ'ים, מפיות ועטיפות, ואת האריזה והמשלוח שבאים אחרי העיבוד.
המילון נכתב עבור רוכשים, מהנדסי אריזות, מנהלי איכות ומעצבים שאינם מפעילים מכונות עיבוד אך צריכים להבין מה מתרחש עליהן. רצפי התהליך מוסברים שלב אחר שלב במדריכי איך מייצרים אריזות. עמוד זה מסביר את אוצר המילים שבו המדריכים משתמשים.
איך קוראים את מונחי עיבוד האריזות
כל ערך מתחיל במונח, ולאחריו קיצור אם יש, המקביל הגרמני (DE) או ההולנדי (NL) המקובל בענף כשקיים כזה, והווריאנט הבריטי או האמריקאי אם הוא שונה. ההגדרה מסבירה מה המונח אומר, איך התהליך פועל או נמדד, ומדוע הוא חשוב לעלות, לאיכות או לעמידה בדרישות. ערכים טיפוסיים מסומנים כ״בדרך כלל״ משום שמכונות, חומרים ומעבדים שונים זה מזה; ההגדרות בפועל לכל עבודה מאושרות בשלב הצעת המחיר והבדיקה הטכנית. כשעמוד אחר מכסה נושא לעומק, שורת ״ראו:״ מפנה אליו.
עמוד זה הוא אחד מחמישה תת־מילונים תחת מילון האריזות. מונחי תהליכי דפוס, צבע וקבצים גרפיים נמצאים במילון הדפוס וההכנה לדפוס. דרגות נייר, קרטון, יריעה וציפוי נמצאות במילון חומרי האריזה. שיטות בדיקה ושמות פגמים נמצאים במילון הבדיקות, האיכות והפגמים. מונחי EPR, טענות סביבתיות ומסחר נמצאים במילון הרגולציה, הקיימות והסחר.
הטבלה מראה אילו משפחות מכונות מייצרות כל קבוצת מוצרים באתר, כדי שיהיה ברור אילו פרקים רלוונטיים להזמנה נתונה.
| מוצר | מסלול העיבוד העיקרי | פרקי המילון |
|---|---|---|
| שקיות נייר עם ידיות, שקיות טייק אוויי ושקיות למזון | מכונת צינור ותחתית מגליל, או גימור מגיליונות/ידני | ייצור שקיות נייר |
| כוסות נייר ומיכלי מזון עגולים | הדפסה וחיתוך שטנץ של מניפות, ולאחר מכן יצירת כוס או מיכל | כוסות נייר ומיכלי מזון |
| קופסאות קרטון מתקפלות, קופסאות המבורגר וקופסאות טייק אוויי | הדפסת גיליונות, חיתוך במכונת שטנץ שטוחה, קיפול והדבקה | עיבוד קרטון בגיליונות |
| קרטוני פיצה וקופסאות דיוור | קו קרטון גלי, ולאחריו הדפסה, חיתוך שטנץ, קיפול והדבקה | קרטון גלי וייצור ארגזים |
| שקיות פלסטיק עם ידיות ושקיות למזון | שחול יריעה מנופחת, הדפסה, ייצור שקיות | שחול יריעה, שקיות פלסטיק ואריזות גמישות |
| פאוצ'ים ולמינטים | הדפסה, למינציה, הבשלה, חיתוך אורכי, ייצור פאוצ'ים | שחול יריעה, שקיות פלסטיק ואריזות גמישות |
| מפיות, עטיפות עמידות לשומן | הדפסה מגליל, הבטחה והטבעה/קיפול או חיתוך לגיליונות, ספירה | עיבוד נייר טישו, מפיות ועטיפות |
עיבוד וייצור כללי
המונחים האלה חלים על כל סוגי המוצרים: איך מטפלים בגלילים וברצועות חומר, איך מכינים עבודות, ואיך נמדדים יעילות ופחת.
גזרה (Blank; DE Zuschnitt, Nutzen)
גזרה היא פיסה שטוחה אחת הגזורה לקונטור הסופי, עם קווי קיפול, המוכנה להתקפל, להידבק או להיווצר לאריזה מוגמרת. גזרות קרטון, גזרות דופן של כוס (מניפות) וגזרות של ארגזי קרטון גלי מיוצרות כולן בחיתוך שטנץ של גיליונות או רצועות מודפסים. גודל הגזרה ומספר הגזרות שנכנסות לרוחב הגיליון או הרצועה קובעים במידה רבה את ניצולת החומר, ולכן גם את עלות היחידה.
ראו: שרטוטי שטנץ לקרטונים, שטנצים ואב־טיפוס
החלפת עבודה (Changeover; SMED; DE Umrüsten, Rüstzeit; NL omsteltijd)
החלפת עבודה היא העבודה והזמן הנדרשים כדי להעביר קו ייצור מעבודה אחת לבאה: הסרת הפלטות, השטנצים, הגלילים או הפורמטים הקודמים, התקנת החדשים וכוונון המכונה. SMED (single-minute exchange of die), שיטה שפיתח שיגיאו שינגו, שואפת לקצר החלפות לפחות מעשר דקות על ידי העברת מרב ההכנות לזמן שבו המכונה עדיין פועלת. זמן החלפה הוא תפוקה אבודה, ולכן החלפות קצרות הופכות סדרות קטנות ושינויי עיצוב תכופים לכדאיים יותר.
ראו: מה קובע את כמות המינימום להזמנה
מעבד אריזות (Converter; DE Verarbeiter)
מעבד אריזות (קונברטר) הוא חברה שהופכת חומרי גלם כגון גלילי נייר, גיליונות קרטון, יריעות או קרטון גלי לאריזות מוגמרות באמצעות הדפסה, חיתוך, למינציה, יצירה, קיפול והדבקה. מעבדים רוכשים בדרך כלל את החומרים שלהם ממפעלי נייר, יצרני קרטון או משחילי יריעה, אם כי חלק ממעבדי שקיות הפלסטיק והיריעות משחילים בעצמם את היריעה. כשרוכש מדבר על יצרן אריזות, הוא מתכוון בדרך כלל למעבד.
עיבוד (Converting; DE Weiterverarbeitung, Verarbeitung)
עיבוד הוא מכלול הפעולות שהופכות חומר גלם לפריט אריזה מוגמר לאחר שיצא ממפעל הנייר או מהמשחל. שלבי עיבוד טיפוסיים הם הדפסה, ציפוי, למינציה, חיתוך אורכי, חיתוך לגיליונות, חיתוך שטנץ, קיפול, הדבקה, ריתוך ויצירה. המונח מבחין בין עבודת המעבד לבין ייצור החומר במעלה הזרם, ובין המילוי והאריזה במורד הזרם אצל בעל המותג.
ראו: איך מייצרים אריזות מודפסות בהתאמה אישית
ליבת גליל (Core, reel core; DE Hülse)
ליבה היא הצינור, בדרך כלל קרטון מלופף בספירלה, שעליו נכרכים נייר, יריעה או למינט ליצירת גליל. קטרים פנימיים נפוצים הם 76 מ״מ (3 אינץ') ו-152 מ״מ (6 אינץ'). קוטר הליבה, חוזק הדופן וקוטר הגליל המרבי חייבים להתאים לציוד הפריסה של הרוכש, ולכן מפרט גלילים למכונות עטיפה או אריזה צריך לציין אותם.
דיוק חיתוך ביחס להדפסה (Cut-to-register; print-to-cut register)
דיוק חיתוך ביחס להדפסה (cut-to-register) פירושו שהחיתוך, הקיפול, ההלחמה או היצירה נופלים במקום הנכון ביחס לעיצוב המודפס. במכונות הפועלות מגליל, חיישן קורא סימן עין מודפס (register mark) ומכוונן את הרצועה כך שכל חיתוך ייפול באותו מקום בתוך המחזור. דיוק לקוי מתבטא בלוגו שגולש מהפאנל, בשוליים לא אחידים או בטקסט שנחתך בהלחמה, ולכן סטיות מותרות להצבת אלמנטים גרפיים ליד חיתוכים וקיפולים נקבעות עם סטייה זו בחשבון.
אינליין לעומת אופליין (Inline vs offline)
אינליין פירושו ששתי פעולות או יותר, למשל הדפסה וייצור שקיות, רצות על קו רציף אחד, כך שהחומר עובר משלב לשלב בלי גלגול מחדש או ערימה. אופליין פירושו שכל פעולה רצה על מכונה נפרדת, עם גלילים או משטחים של עבודה בתהליך ביניהן. קווי אינליין מהירים יותר ומטפלים בפחות חומר, אך דורשים הכנה ארוכה יותר ומתאימים לסדרות ארוכות; מסלולי אופליין גמישים יותר ומאפשרים תהליכי הדפסה שונים, תקופות הבשלה או בדיקה בין השלבים.
גליל ג'מבו (Jumbo reel, parent reel, mother reel; DE Mutterrolle, Tambour)
גליל ג'מבו הוא הגליל המלא ברוחב מלא ובקוטר גדול שמייצרת מכונת נייר, משחל יריעה, מכונת דפוס או מכונת למינציה לפני שהוא נחתך לגלילים צרים יותר. רוחבו של גליל ג'מבו במכונת נייר יכול להגיע לכמה מטרים, והוא נחתך בחיתוך אורכי לרוחבים שמכונות העיבוד מריצות. תכנון רוחבי גלילים מוגמרים כך שיתאימו לרוחב הג'מבו עם מינימום גזרת שוליים מפחית פחת חומר.
כוונון והכנת מכונה (Make-ready; US makeready; DE Einrichten, Rüsten)
make-ready הוא הכנת מכונת דפוס או עיבוד לעבודה: התקנת פלטות או כלים, הבאת הצבע וההתאמה ליעד, והרצת פחת עד שיוצא מוצר שניתן למכור. הזמן והחומר שלו קבועים בקירוב לכל עבודה, וזו אחת הסיבות העיקריות לכך שלאריזות בהתאמה אישית יש כמות מינימום להזמנה. במכונות שטנץ ה-make-ready כולל גם התקנת מטריצת הקיפול וכוונון לחץ החיתוך; במכונות שקיות וכוסות הוא כולל הגדרת חלקי הפורמט ופרמטרי הדבק או ההלחמה.
ראו: מה קובע את כמות המינימום להזמנה; גורמי עלות באריזות
OEE (Overall equipment effectiveness, אפקטיביות ציוד כוללת)
OEE הוא מדד לתפוקתיות של מכונה במהלך זמן הייצור המתוכנן, ומחושב כזמינות × ביצועים × איכות. זמינות מביאה בחשבון עצירות והחלפות עבודה, ביצועים מביאים בחשבון ריצה מתחת למהירות הנקובה, ואיכות מביאה בחשבון פחת ופסולים; OEE של כ-85% מצוטט לעיתים קרובות כרמה עולמית בייצור בדיד. עבור רוכש, OEE מסביר מדוע מהירות מכונה נקובה היא מדד גרוע לתפוקה בפועל, ומדוע סדרות קצרות ותכופות עולות יותר ליחידה.
גליל (Reel; UK reel; US roll; DE Rolle; NL rol)
גליל הוא אורך של נייר, קרטון, יריעה או למינט הכרוך על ליבה. גלילים מוגדרים לפי חומר, רוחב, קוטר חיצוני או אורך, קוטר ליבה, כיוון הכריכה (צד מודפס פנימה או החוצה) ומיקום ההדפסה ביחס לקצה הפריסה. עיבוד מגליל נמצא בדרך כלל מהיר יותר מעיבוד מגיליונות, ומשמש לשקיות, כוסות, יריעות ואריזות גמישות.
אורך מחזור (Repeat length; print repeat; cut-off length)
אורך מחזור הוא המרחק לאורך הרצועה שאחריו חוזרים העיצוב המודפס ודגם החיתוך. במכונות פלקסו ורוטוגרבור הוא נקבע לפי היקף גליל הפלטה או השרוול, ובמכונות שקיות, פאוצ'ים וחיתוך לגיליונות לפי אורך החיתוך של כל פריט. התאמת אורך הפריט למחזור זמין מונעת רווחים ריקים בין פריטים, שמבזבזים חומר ועלולים להשפיע על העלות.
חיתוך לגיליונות (Sheeting; DE Querschneiden)
חיתוך לגיליונות הוא חיתוך גליל לגיליונות שטוחים באורך קבוע במכונת גיליוטינה לגלילים (sheeter). קרטון נחתך לגיליונות להדפסת אופסט ולחיתוך שטנץ, ונייר עמיד לשומן או נייר MG מודפס נחתך לגיליונות עטיפה. דיוק החיתוך תלוי במתיחות הרצועה ובדיוק החיתוך ביחס להדפסה; בעטיפות מודפסות החיתוך חייב ליפול באותו מקום ביחס לעיצוב בכל גיליון.
ראו: גדלי עטיפות להמבורגר
חיתוך אורכי וגלגול מחדש (Slitting and rewinding; DE Rollenschneiden)
חיתוך אורכי וגלגול מחדש הוא חיתוך גליל רחב לאורכו לגלילים צרים יותר במכונת סליטר־ריוינדר. שיטות החיתוך הנפוצות הן חיתוך בסכין גילוח (להב) ליריעות, חיתוך במספריים בסכינים מסתובבות עליונה ותחתונה לנייר, ללמינטים ולרוב חומרי האריזה, וחיתוך בלחיצה (crush) לחלק מהניירות ולבדים לא ארוגים. קצוות חיתוך נקיים וגלגול אחיד חשובים משום שקצוות גסים גורמים לאבק ולקריעת רצועה, וגלילים שנכרכו בצורה לא טובה מתפרקים בצורת טלסקופ או רצים בצורה לא אחידה במכונה הבאה.
חיבור גלילים (Splice; flying splice, butt splice; DE Klebestelle)
ספלייס הוא נקודת החיבור שבה קצהו של גליל מחובר לתחילת הגליל הבא, בדרך כלל בסרט דבק. מחבר אוטומטי יוצר חיבור בתנועה (flying splice) במהירות מלאה, כך שהקו אינו נעצר כשגליל נגמר. חיבורים הם סיבה נפוצה לפחת ולעצירות מכונה במורד הזרם, ולכן לגלילים המסופקים למכונות עטיפה או אריזה של הרוכש מוגדרים לעיתים מספר חיבורים מרבי לגליל ושיטת סימון לכל חיבור.
פריסה וגלגול (Unwind and rewind)
מערכת הפריסה היא התחנה בתחילת מכונה הפועלת מגליל, המחזיקה את הגליל הנכנס ומזינה את החומר לקו בהתאם למתיחות מבוקרת; מערכת הגלגול היא התחנה בסוף הקו, שכורכת את החומר המוגמר על ליבה חדשה. בקווים רבים יש שתי זרועות פריסה ומחבר אוטומטי, כך שאפשר להחליף גלילים בלי לעצור. הגדרות המתיחות בפריסה ובגלגול משפיעות על מידת ההידוק, השטיחות והיציבות של הגליל המוגמר.
פחת (Waste; start-up waste, running waste; DE Makulatur, Ausschuss)
פחת הוא החומר שאינו הופך למוצר שניתן למכור: פחת make-ready בזמן שהעבודה מובאת לצבע ולהתאמה, פחת ריצה מחיבורים, קריעות רצועה ופסולים, וגזרת שוליים ושלד שטנץ מתוכננים. מעבדים מקצים בדרך כלל אחוז פחת בחישוב החומר, והוא גבוה יחסית בסדרות קצרות משום שפחת ההפעלה קבוע בקירוב לכל עבודה. רוב פסולת הנייר והקרטון נארזת למחזור, אך זהו עדיין חומר שנרכש ועלות.
ראו: גורמי עלות באריזות
רצועת חומר (Web; DE Materialbahn, Bahn)
web הוא אורך רציף של חומר, כגון נייר, קרטון, יריעה או למינט, שעובר במכונה מהפריסה. תהליכים הפועלים מגליל כוללים הדפסת פלקסו ורוטוגרבור, למינציה, חיתוך אורכי, ייצור שקיות וחיתוך שטנץ של מניפות כוסות. המונח מבחין בין תהליכים אלה לפעולות מגיליונות, שבהן כל גיליון מטופל בנפרד.
מתיחות הרצועה (Web tension)
מתיחות הרצועה היא כוח המשיכה הפועל על רצועה נעה, הנמדד בדרך כלל בניוטון או בניוטון למטר של רוחב הרצועה, ומבוקר באמצעות גלילי איזון (dancer), תאי עומס ובלמים או הנעות. מתיחות גבוהה מדי מותחת יריעה ונייר דק, מה שמזיז את הדיוק בין הדפסה לחיתוך ומשנה את אורך הפריט; מתיחות נמוכה מדי גורמת לקמטים, לסטייה ולגלילים רפויים. בקרת מתיחות יציבה היא אחד ההבדלים העיקריים בין קו מנוהל היטב לקו שמייצר שקיות, פאוצ'ים או עטיפות משתנים.
ייצור שקיות נייר
מונחים לשקיות SOS, שקיות שטוחות ושקיות סאצ'ל, שקיות טייק אוויי ושקיות עם ידיות. רצף הייצור מוסבר באיך מייצרים שקיות נייר.
תחתית בלוק (Block bottom; DE Blockboden)
תחתית בלוק היא תחתית שטוחה ומלבנית של שקית, הנוצרת בקיפול והדבקה של קצה צינור עם קפלי צד, כך שהשקית עומדת זקופה כשפותחים אותה. בשימוש בשקיות נשיאה ושקיות למזון היא מוחלפת לעיתים קרובות עם SOS או תחתית מרובעת; בייצור שקי תעשייה היא מתייחסת לתחתית מלבנית מודבקת, לרוב עם טלאי כיסוי, בשקים רב־שכבתיים. דגם דבק מלא, טלאי תחתית או קרטון תחתית מפזרים את העומס ומונעים מתחתית בלוק להיפתח תחת משקל.
ראו: שקיות SOS: מדריך
קרטון תחתית (Bottom board; base card, bottom insert)
קרטון תחתית הוא פיסת קרטון, חופשית או מודבקת, המונחת בתחתית שקית נייר כדי לשמור על התחתית שטוחה ולפזר את העומס. הוא נפוץ בשקיות נשיאה בגימור ידני ובשקיות פרימיום, ובשקיות טייק אוויי שצריכות לשאת קופסאות או מיכלים בלי להישמט. קרטון תחתית מוסיף חומר ולעיתים שלב ידני, ולכן יש לציין אותו בהצעת המחיר ולא להוסיף אותו מאוחר יותר.
טלאי תחתית (Bottom patch)
טלאי תחתית הוא פיסת נייר נוספת המודבקת מעל התחתית המקופלת של שקית או בתוכה כדי לחזק אותה ולסגור פערים בקיפול. טלאים משמשים בשקיות לעומסים כבדים ובשקיות למזון שמנוני או לח, שבהן תחתית ללא טלאי היא נקודת כשל או דליפה סבירה. מכונת תחתיות עם יחידת טלאים מיישמת אותו באינליין.
מכונת תחתיות (Bottomer; DE Bodenleger)
מכונת תחתיות היא יחידה במכונה, או מכונה נפרדת, שיוצרת את תחתית שקית הנייר או השק מאורך חתוך של צינור. היא פותחת את קצה הצינור, מקפלת אותו לצורת התחתית, מורחת דבק ולוחצת לסגירה, ומפיקה תחתית SOS, בלוק, צבוטה (pinch) או שטוחה לפי המכונה. בקווי שקיות מודרניים הפועלים מגליל, יחידת יצירת הצינור ויחידת התחתיות רצות באינליין כמכונה אחת.
חיתוך רוחבי לאורך שקית (Cut-off; serrated cut, straight cut)
החיתוך הרוחבי (cut-off) הוא החיתוך שמפריד כל אורך שקית מהצינור הרציף, וצורת הסכין שלו קובעת את קצה פיית השקית. חיתוך משונן (זיגזג) מעניק את פיית השקית המוכרת של שקיות מכולת ו-SOS, קל לפתיחה ומסתיר סטיות קטנות בהתאמה; חיתוך ישר מעניק קצה נקי יותר, המועדף בשקיות נשיאה מודפסות עם קיפול עליון. אורך החיתוך קובע גם את גובה השקית לפני כל קיפול עליון.
ראו: שקיות SOS: מדריך
ידית חתוכה בשקיות נייר (Die-cut handle)
ידית חתוכה בשקית נייר היא פתח אחיזה המנוקב דרך החלק העליון של הפאנל הקדמי והאחורי, בדרך כלל מאחורי כרטיס חיזוק או קיפול עליון. היא חוסכת ידית נפרדת ונותנת שקית שטוחה וחד־חומרית, אך מרכזת את העומס בקצה החריץ, ולכן צורת החריץ, מרחקו מהקצה העליון ורוחב החיזוק קובעים אם הוא נקרע. שקיות עם ידיות חתוכות דורשות בדרך כלל גובה נוסף כדי לשמור על נפח נשיאה שמיש.
שקית נייר שטוחה (Flat bag; DE Flachbeutel)
שקית שטוחה היא שקית נייר ללא קפלי צד, השוכבת שטוחה לגמרי, הנוצרת בקיפול גיליון או צינור והדבקת תפר הצד והתחתית. שקיות שטוחות משמשות למאפים, כריכים, בתי מרקחת וסחורה; וריאנט עם קפלי צד (DE Seitenfaltenbeutel) מכיל נפח רב יותר אך עדיין בעל תחתית מקופלת צרה. שקיות שטוחות ושקיות עם קפל צד מיוצרות בדרך כלל במכונות מהירות הפועלות מגליל, מניירות MG או MF קלים.
ראו: גדלי שקיות נייר למזון; מדריך שקיות למאפים
ידית שטוחה (Flat handle; flat paper handle, flat tape handle)
ידית שטוחה היא לולאה של סרט נייר מקופל המודבקת בצד הפנימי של הקצה העליון של השקית, בדרך כלל כשהקצוות יוצרים טלאים משלהם. היא מיושמת באינליין במכונות שקיות עם ידיות הפועלות מגליל, זולה יותר מידית שזורה, ולכן נפוצה בשקיות טייק אוויי ומזון מהיר. ידיות שטוחות פחות נוחות לעומסים כבדים משום שקצה הסרט הצר לוחץ על היד.
שקית בגימור ידני (Hand-finished bag, handmade bag)
שקית בגימור ידני היא שקית נשיאה שהשלבים האחרונים בייצורה, בדרך כלל הדבקת התחתית, התקנת קרטון תחתית, ניקוב חורים והשחלת ידיות חבל או סרט, נעשים ביד ולא בקו אוטומטי. המסלול מתאים לניירות מצופים או ממולמנים כבדים, לגימורים מיוחדים ולסדרות קטנות, אך העבודה הידנית מייקרת את מחיר היחידה בהרבה לעומת שקיות מיוצרות במכונה. שקיות בגימור ידני אופייניות לקמעונאות יוקרה ולא להסעדה.
טלאי לידית (Handle patch)
טלאי לידית הוא פיסת הנייר המודבקת בצד הפנימי של הקצה העליון של השקית ומעגנת ידית שזורה או שטוחה. בקווים אוטומטיים יחידת הידיות יוצרת את הידית ואת הטלאים שלה מרצועות נייר וחוט ומדביקה אותם לרצועה לפני יצירת השקית. אזור הטלאי תופס מקום בפנים ומשתקף כאזור עבה מעט, ולכן יש לאפשר זאת בעיצוב ליד החלק העליון של הפאנל.
תחתית צבוטה (Pinch bottom)
תחתית צבוטה (pinch bottom) היא סגירה של שקית או שק שבה קצהו המדורג של הצינור מקופל ומודבק שטוח, בלי ליצור בסיס מלבני. שקיות בעלות תחתית צבוטה נפוצות בשקים רב־שכבתיים ובחלק משקיות המזון ומזון החיות, משום שהסגירה אוטמת היטב וניתן לסגור אותה בהוט־מלט לאחר המילוי. הן אינן עומדות פתוחות על הדלפק כפי ששקיות SOS עושות.
מכונת שקיות הפועלת מגליל (Reel-fed bag machine, web-fed bag machine)
מכונת שקיות הפועלת מגליל הופכת גליל נייר, בדרך כלל מודפס, לשקיות מוגמרות במעבר אחד: יצירת צינור, חיתוכו לאורך ויצירת התחתית, לעיתים עם יחידת ידיות באינליין לשקיות נשיאה. היא פועלת במהירות גבוהה ובעבודה ידנית מועטה, ומתאימה לכמויות גדולות של שקיות SOS, שטוחות, סאצ'ל ועם ידיות מניירות קראפט ו-MG. חלקי פורמט מגבילים כל מכונה לטווח של רוחבים, קפלי צד וגבהים, ולכן קיימים טווחי מידות סטנדרטיים.
כרטיס חיזוק (Reinforcement card, top reinforcement)
כרטיס חיזוק הוא רצועה של קרטון או נייר כבד המודבקת בתוך החלק העליון של השקית כדי לקשיח את הפתח ולפזר עומסי ידית. הוא סטנדרטי בשקיות עם ידיות חבל המושחלות בחורים מנוקבים ובשקיות עם ידית חתוכה, שבהן החור היה קורע אחרת את דופן הנייר. רוחבו והגרמאז' שלו הם חלק ממפרט השקית, ויש לאשר אותם לעומסים כבדים.
ידית חבל (Rope handle)
ידית חבל היא חוט של נייר, כותנה, פוליפרופילן או סיב אחר המושחל בחורים מנוקבים בחלק העליון של השקית וקשור או מקובע מבפנים מאחורי כרטיס חיזוק. ידיות חבל מותקנות בדרך כלל ביד בשקיות בגימור ידני. חבל פוליפרופילן בשקית נייר מוסיף חומר שונה, שעשוי להשפיע על הערכות ניתנות למחזור, ולכן חבל נייר הוא הבחירה הפחות מסוכנת לשקית נייר חד־חומרית.
ראו: סוגי ידיות לשקיות נייר; רגולציה לשקיות נייר לפי שווקים
שקית סאצ'ל (Satchel bag, UK)
בבריטניה, satchel bag משמעה בדרך כלל שקית נייר עם בסיס שטוח ומלבני וללא ידיות, דומה לשקית SOS, המשמשת מאפיות, מעדניות וטייק אוויי. המונח משמש באופן רופף, ולכן הצעת מחיר לשקית סאצ'ל צריכה לציין את הבנייה: עומק קפל הצד, סוג התחתית והאם השקית עומדת בכוחות עצמה. בארה״ב אותה שקית נקראת בדרך כלל פשוט שקית SOS או שקית עם תחתית מרובעת.
ראו: שקיות SOS: מדריך
מכונת שקיות הפועלת מגיליונות (Sheet-fed bag machine)
מכונת שקיות הפועלת מגיליונות יוצרת שקיות מגיליונות מודפסים בודדים במקום מגליל, מקפלת אותם לצינור, מדביקה את תפר הצד ויוצרת את התחתית, לעיתים עם שלבים חצי־אוטומטיים או ידניים לידיות. היא מטפלת בניירות כבדים יותר, בגיליונות מצופים וממולמנים ובגימורים שמודפסים או מיושמים מגיליונות, בדרך כלל מ-120 ג'/מ״ר בקירוב ועד הרבה מעל 200 ג'/מ״ר. המסלול יקר יותר לשקית מאשר ייצור מגליל, אך מאפשר הדפסת אופסט, למינציית יריעה, פויל וידיות פרימיום.
קפל צד (Side gusset; DE Seitenfalte)
קפל צד הוא הקיפול פנימה לאורך כל צד של השקית, המתרחב לעומק כשהשקית נפתחת. בשקיות נייר הקפל נוצר ביחידת יצירת הצינור, ועומקו יחד עם הרוחב והגובה קובע את גודל השקית, המצוין כרוחב × קפל × גובה במילימטרים. עומק הקפל קובע את שטח הבסיס, ולכן את רוחב הפריטים, כגון קופסאות מזון או מיכלים, שנכנסים שטוחים.
ראו: גדלי שקיות נשיאה מנייר; גדלי שקיות טייק אוויי
תחתית SOS (SOS bottom, self-opening square bottom)
תחתית SOS היא התחתית השטוחה והמלבנית, המקופלת והמודבקת, של שק הנפתח מעצמו (self-opening sack), הנוצרת במכונת תחתיות מצינור עם קפלי צד. כשפותחים את השקית במכה קלה, התחתית נפרשת לבסיס שטוח וקפלי הצד מאפשרים לה לעמוד חופשית, מה שמתאים למילוי בדלפק השירות. דגם הדבק וחוזק הנייר בקפלי התחתית הם הגורמים העיקריים לכמות המשקל שהשקית נושאת.
ראו: שקיות SOS: מדריך
חריץ אגודל (Thumb notch, thumb cut)
חריץ אגודל הוא חתך קטן, חצי־עגול או בצורת V, בפיית השקית, בדרך כלל בפאנל הקדמי, שמקל על אחיזת דופן אחת ופתיחת השקית. הוא נפוץ בשקיות SOS ובשקיות שטוחות ונעשה באינליין בסכין החיתוך הרוחבי או בנקבה נפרדת. בעיצוב, בקרבת הקצה העליון, יש להשאיר את אזור החריץ נקי מטקסט חשוב.
קיפול עליון (Top fold, turnover, top hem)
קיפול עליון (turnover) הוא רצועת הנייר בפיית השקית המקופלת פנימה ומודבקת כדי לחזק את הפתח ולהעניק קצה נקי ומוגמר. הוא סטנדרטי בשקיות נשיאה עם ידיות ובשקיות פרימיום, שבהן הוא מכסה גם את טלאי הידיות או את כרטיס החיזוק. קיפול עליון משנה את גובה ההדפסה של הפאנל, ולכן שרטוטי שטנץ מראים אם גובה השקית מצוין לפני הקיפול או אחריו.
מכונת יצירת צינור (Tube former, tuber; DE Schlauchmaschine)
מכונת יצירת צינור היא היחידה במכונה שמקפלת רצועת נייר שטוחה לצינור רציף, מדביקה את התפר האורכי (תפר הצד) ואם נדרש מקפלת את קפלי הצד. לאחר מכן הצינור נחתך לאורך שקית בחיתוך הרוחבי ועובר למכונת התחתיות. רוחב דבק התפר, כיוון סיבי הנייר ומיקום ההדפסה ביחס לתפר חייבים כולם להיקבע במכונת יצירת הצינור, ולכן הקובץ הגרפי לשקית מבוסס על שרטוט השטנץ של המעבד לאותו גודל.
ידית שזורה (Twisted handle, twisted paper handle)
ידית שזורה היא לולאה של חוט נייר שזור, כשקצותיה מודבקים בין שני טלאי נייר, המחוברת לצד הפנימי של החלק העליון של שקית נשיאה. בקווים אוטומטיים יחידת ידיות שוזרת רצועות נייר לחוט, יוצרת את הלולאה ואת הטלאים ומיישמת אותם על הרצועה לפני יצירת הצינור. ידיות שזורות מעניקות אחיזה עגולה ונוחה יותר לעומסים כבדים מידיות שטוחות, במחיר יחידה גבוה יותר.
ראו: סוגי ידיות לשקיות נייר; שקיות נשיאה מנייר מודפסות בהתאמה אישית
כוסות נייר ומיכלי מזון
מונחים לכוסות דופן יחידה, דופן כפולה וריפל, למיכלי מרק ומזון ולמכסים שלהם. הרצף המלא נמצא באיך מייצרים כוסות נייר ומיכלי מזון.
גלגול תחתית (Bottom knurling)
גלגול תחתית (נורלינג) הוא השלב במכונת יצירת כוסות או מיכלים שאוטם את התחתית. הקצה התחתון של הדופן מקופל פנימה מעל שולי דיסקית התחתית, וגלגלת חמה לוחצת את השכבות יחד בלחץ ומתיכה את הציפוי. חום או לחץ לא מספיקים כאן הם סיבה נפוצה לדליפות איטיות בבסיס, ולכן בדיקות דליפה בדוגמאות מתמקדות בתפר התחתית.
ראו: איך מייצרים כוסות נייר ומיכלי מזון
חומר לתחתיות (Bottom stock, bottom reel)
חומר לתחתיות הוא קרטון מצופה שממנו נחתכות תחתיות כוסות ומיכלים, ומוזן למכונת היצירה בדרך כלל כגליל צר. לרוב הוא קרטון קל יותר מהדופן ומצופה בצד הפונה לתכולה. מחסום התחתית חייב להתאים למחסום הדופן, ולכן כוס ללא PE או מצופה דיספרסיה זקוקה גם לחומר תחתית תואם.
ראו: ציפויים לכוסות נייר
מכונת יצירת כוסות (Cup forming machine, cup machine)
מכונת יצירת כוסות הופכת גזרות דופן מודפסות וחתוכות וגליל חומר לתחתיות לכוסות מוגמרות. היא כורכת כל גזרה סביב תבנית חרוטית (מנדרל) ואוטמת את תפר הצד, חותכת ומכניסה את דיסקית התחתית, מקפלת וגולגלת את התחתית, ומגלגלת את השפה. מכונות יצירת מיכלים לכוסות מרק וקערות מזון פועלות באותו אופן עם קטרים גדולים יותר וקרטון כבד יותר; כל מכונה רצה על טווח מוגבל של גדלים, עם החלפת חלקי פורמט ביניהם.
ראו: איך מייצרים כוסות נייר ומיכלי מזון; כוסות נייר מודפסות בהתאמה אישית
קרטון לכוסות (Cupstock; DE Becherkarton)
קרטון לכוסות (cupstock) הוא קרטון המיוצר במיוחד ליצירת כוסות ומיכלים עגולים, בדרך כלל בגרמאז' 170-350 ג'/מ״ר, מסיב בתולי ומודבק בתוך המסה כך שהנוזל אינו נספג בקצוות החתוכים. הוא מצופה בפנים, ובשני הצדדים בכוסות קרות, ב-PE או במחסום דיספרסיה על בסיס מים. בעיבוד, הקרטון מודפס בגלילים או בגיליונות ולאחר מכן נחתך בשטנץ לגזרות דופן.
ראו: ציפויים לכוסות נייר; מילון חומרי האריזה
חיתוך שטנץ של גזרות כוסות (Die-cutting of cup blanks)
חיתוך שטנץ של גזרות כוסות הוא הפעולה שחותכת קרטון מודפס לגזרות דופן מעוקלות, הנקראות גם מניפות (cup fans), בדרך כלל במכונת שטנץ שטוחה או רוטרית. הגזרות מסודרות בצפיפות על הגיליון או הרצועה כדי לצמצם גזירת שוליים, והשטנץ חייב להתאים בדיוק למנדרל של מכונת היצירה ולגודל הכוס. דיוק החיתוך ביחס להדפסה בשלב זה קובע אם העיצוב נפגש נקי בתפר הצד.
ראו: הדפסה על כוסות נייר
עטיפת דופן כפולה וריפל (Double wall and ripple wrapping)
עטיפת דופן כפולה וריפל היא הפעולה שמוסיפה שכבת בידוד חיצונית לכוס דופן יחידה שנוצרה, באינליין או במכונת עטיפה נפרדת. בכוס דופן כפולה, עטיפת קרטון מודפסת וחלקה מודבקת סביב הכוס הפנימית עם מרווח אוויר דק; בכוס ריפל העטיפה היא נייר מוטבע ומחורץ הנוגע בכוס הפנימית רק בבליטות. השכבה והשלב הנוספים מעלים את מחיר היחידה, והעטיפה נושאת את ההדפסה, ולכן הכוס הפנימית לרוב אינה מודפסת.
ראו: כוסות דופן יחידה, דופן כפולה וריפל
הלחמה באוויר חם (Hot air sealing)
הלחמה באוויר חם היא שיטה לאטימת תפר הצד או התחתית של כוס באמצעות נשיפת אוויר מחומם על המשטחים המצופים להתכת הציפוי, ולאחר מכן לחיצתם זה לזה. היא נפוצה במכונות יצירת כוסות ומיכלים לקרטון מצופה PE. טמפרטורת האוויר, זמן השהייה והלחץ חייבים להתאים לציפוי, ולכן מעבר מ-PE לציפוי דיספרסיה או PLA דורש בדרך כלל הגדרות הלחמה חדשות וניסויים.
ראו: ציפויים לכוסות נייר
התאמת מכסה (Lid fit)
התאמת מכסה היא מידת הנוחות והביטחון שבה מכסה נלחץ על שפת הכוס או המיכל, וכמה היטב הוא אוטם מפני דליפות. היא תלויה בקוטר החיצוני של השפה, בצורת הגלגול ובעקביותו, ובעיצוב ובחומר של המכסה, ולכן מכסים וכוסות מותאמים לפי גודל ולעיתים לפי ספק. התאמה לקויה גורמת לדליפות ולהתפרקות מכסים במשלוחים, ולכן יש לבדוק מכסים על דוגמאות ייצור של הכוס בפועל.
מנדרל (Mandrel)
מנדרל הוא כלי היצירה החרוטי במכונת כוסות או מיכלים, שסביבו נכרכת ונאטמת גזרת הדופן. מידותיו קובעות את קוטרי החלק העליון והתחתון של הכוס ואת החרוטיות שלה, ולכן כל גודל כוס זקוק לערכת מנדרל משלו. כלי המנדרל הוא אחת הסיבות לכך שגדלי כוסות מגיעים בטווחים קבועים וגודל חדש דורש השקעה בכלים.
הכלה והפרדה (Nesting, stack height, denesting)
הכלה (nesting) היא הערמת כוסות או מיכלים זה בתוך זה לצורך אריזה והובלה, והפרדה (denesting) היא הפרדתם בחזרה ביד או במכונה. גובה ערימה ליחידה תלוי בחרוטיות הכוס ובכתף או בטבעת הערמה שמונעת מהכוסות להיתקע זו בזו. הכלה טובה מקטינה את נפח המשלוח, ואילו כוסות שנתקעות חזק מאטות את השירות ועלולות לפגוע בשפתיים.
ראו: גדלי כוסות נייר
ציפוי שחול PE (PE extrusion coating, PE coating)
ציפוי שחול PE הוא התהליך שבו מורחים פוליאתילן בצפיפות נמוכה מותך ממוצא שטוח כיריעה דקה ורציפה על קרטון העובר בנקודת הלחיצה של גליל קירור. בקרטון לכוסות משקל ציפוי PE הוא בדרך כלל בטווח של 12-20 ג'/מ״ר לכל צד מצופה, ומעניק עמידות למים ואפשרות הלחמה בחום. כוסות ומיכלים מצופי PE מטופלים כמכילים פלסטיק לפי כללי הפלסטיק החד־פעמי של האיחוד האירופי ובריטניה.
ראו: ציפויי מחסום לאריזות נייר; ציפויים לכוסות נייר
מגש לחוץ (Press-formed tray, pressed paperboard container)
מגש לחוץ הוא מגש או צלחת קרטון שנוצר בתבנית מחוממת מגזרה שטוחה אחת, כשקפלים נוצרים בפינות או סביב הדופן. בניגוד לכוסות שנוצרות במכונה, אין לו תפר צד, מה שמסייע בעמידות לשומן ולנוזלים בפינות. הקרטון מצופה בדרך כלל והקפלים נלחצים היטב בחום ובלחץ.
גלגול שפה (Rim curl, rim roll)
גלגול השפה הוא הקצה העליון המגולגל של כוס או מיכל, הנוצר בהפיכת הדופן החוצה ומטה לשפה הדוקה. הוא מעניק לפתח קשיחות, קצה שתייה נוח ואת המושב של המכסה. שונות בקוטר הגלגול היא סיבה נפוצה להתאמת מכסה לקויה.
תפר צד (Side seam, cup side seam overlap)
תפר הצד הוא החפיפה האנכית שבה שני קצוות גזרת הדופן מולחמים זה לזה ליצירת דופן הכוס. הוא רחב כמה מילימטרים ונאטם באוויר חם או באולטרסוניקה. העיצוב חייב להתחשב בחפיפה, שמסתירה חלק מקצה אחד של העיצוב, ובקצה החשוף בפנים, ולכן קרטון לכוסות מודבק בתוך המסה נגד ספיגה בקצה.
ראו: הדפסה על כוסות נייר
גזרת דופן (Sidewall blank, cup fan)
גזרת דופן, או מניפת כוס, היא הפיסה השטוחה והמעוקלת של קרטון לכוסות מודפס שהופכת לדופן הכוס. צורת הקשת שלה נובעת מפריסת חרוט, ולכן כדי שקו ייראה כמעגל אופקי בכוס המוגמרת עליו לעקוב אחר קשת המניפה, וקו ישר על המניפה ייראה מעוקל. לכן קובץ גרפי לכוסות נעשה על תבנית מניפה מעוותת שהמעבד מספק לגודל המדויק.
ראו: הדפסה על כוסות נייר
הלחמה אולטרסונית (Ultrasonic sealing)
הלחמה אולטרסונית מחברת את תפר הצד של כוס או מיכל באמצעות רטט מכני בתדר גבוה, בדרך כלל כ-20 קילו־הרץ, שיוצר חום בממשק בין המשטחים המצופים. החום נוצר רק איפה שצריך, ולכן ההלחמה מהירה וצורכת מעט אנרגיה, ומתאימה לחלק מהציפויים שקשה להלחים באוויר חם. איכות ההלחמה תלויה בלחץ ההורן, באמפליטודה ובציפוי, ולכן היא נקבעת ונבדקת לפי חומר.
עיבוד קרטון בגיליונות
מונחים לחיתוך שטנץ, ניקוי פסולת וקיפול והדבקה של קופסאות קרטון מתקפלות, קופסאות המבורגר וקופסאות טייק אוויי. המסלול מתואר באיך מייצרים קופסאות קרטון מתקפלות וקופסאות טייק אוויי.
הפרדת גזרות (Blanking; DE Nutzentrennen)
הפרדת גזרות היא הפרדת הגזרות החתוכות זו מזו ומשלד הגיליון בקצה היציאה של מכונת שטנץ שטוחה, כך שיוצאות ערימות של גזרות בודדות המוכנות להדבקה. בלי תחנת הפרדה, הגזרות נפרדות מהגיליון ביד או במכונת הפרדה נפרדת. ההפרדה דורשת שהגשרים בין הגזרות יישברו נקי, מה שמשפיע על מיקום הגשרים בתכנון השטנץ.
פויל קר (Cold foil; cold foil transfer; DE Kaltfolie)
פויל קר מיישם שכבה מתכתית על ידי הדפסת דבק בר־ייבוש UV באזור התמונה ולאחר מכן למינציה וקילוף של נשא הפויל, כך שהמתכת מועברת רק במקום שבו יש דבק. הוא רץ באינליין במכונות אופסט או פלקסו מצוידות, אינו דורש שטנץ מחומם וניתן להדפיס מעליו בצבעי תהליך ליצירת אפקטים מתכתיים צבעוניים, אך הוא נותן בדרך כלל גימור פחות מוגבה ומעט פחות מבריק מפויל חם. ראו: גימורים לקרטונים.
מטריצת קיפול (Counter; make-ready matrix, creasing matrix; DE Rillmatrize)
מטריצת קיפול (קאונטר) היא הלוח או סט רצועות התעלה המורכבים מול סכיני הקיפול במכונת שטנץ, ונותנים לכל קיפול תעלה שאליה נלחץ הקרטון. רוחב התעלה ועומקה נבחרים לפי עובי הקרטון ועובי הסכין; כלל אצבע נפוץ קובע את רוחב התעלה בכ-1.5 פעמים עובי הקרטון ועוד רוחב הסכין. מטריצה שגויה גורמת לקיפולים סדוקים, לקיפולים חלשים או לקרטונים שנפתחים מעצמם.
ראו: שרטוטי שטנץ לקרטונים, שטנצים ואב־טיפוס
תחתית אוטומטית (Crash-lock bottom; auto-bottom, auto-lock bottom; DE Automatikboden)
תחתית אוטומטית היא בסיס קרטון שמודבק מראש במכונת קיפול והדבקה, כך שהוא קופץ לתחתית נעולה ושטוחה כשפותחים את הקרטון המשוטח. הדבקת דשי התחתית דורשת מכונת קיפול והדבקה עם יחידות crash-lock (קיפול אחורי), ולכן ייצורה יקר יותר מסגירת לשונית אך חוסך זמן באריזה. היא נושאת תכולה כבדה יותר מתחתית עם לשוניות.
ראו: סגנונות קופסאות קרטון מתקפלות
סכין קיפול (Creasing rule; DE Rilllinie)
סכין קיפול היא סרגל פלדה בעל קצה קהה בשטנץ חיתוך, הלוחץ קו קיפול לקרטון בלי לחתוך אותו. סכיני קיפול נמוכות מסכיני חיתוך בעובי הקרטון בקירוב ומותאמות לתעלות במטריצה. רוחב הקיפול, עומקו ומיקומו קובעים עד כמה נקי ומדויק יתקפל הקרטון, ובקרטונים ממוחזרים או מצופים אם המשטח יסדוק.
ראו: שרטוטי שטנץ לקרטונים, שטנצים ואב־טיפוס
שטנץ חיתוך (Cutting die; DE Stanzform; NL stansmes)
שטנץ חיתוך הוא הכלי, בדרך כלל סכיני פלדה המורכבות בבסיס עץ, שחותך ומקפל גיליונות מודפסים לגזרות במכה אחת; חיתוך שטנץ הוא הפעולה עצמה. שטנץ נעשה לכל גודל וסגנון והוא עלות כלים חד־פעמית שאפשר לעשות בה שימוש חוזר בהזמנות חוזרות. שטנצים שטוחים משמשים מכונות שטנץ שטוחות; שטנצים למכונות רוטריות הם גליל מעוקל או גליל מוצק חרוט.
ראו: שרטוטי שטנץ לקרטונים, שטנצים ואב־טיפוס; גורמי עלות באריזות
הבלטה והטבעה שקועה (Embossing and debossing; DE Prägung, Blindprägung; NL preeg)
הבלטה מרימה אזור של קרטון או נייר והטבעה שקועה לוחצת אותו מתחת למשטח, בעזרת זוג שטנצים זכר ונקבה מותאמים בלחץ, לעיתים עם חום. העומק, החדות והאם האפקט מותאם להדפסה תלויים בעובי הקרטון, בסוג הסיב ובאיכות השטנץ; הבלטה חזקה עלולה לסדוק משטחים מצופים או להחליש קרטון דק. ראו: גימורים לקרטונים.
מכונת קיפול והדבקה (Folder-gluer; DE Faltschachtelklebemaschine)
מכונת קיפול והדבקה היא המכונה שמקפלת גזרות קרטון חתוכות לאורך הקיפולים שלהן, מורחת דבק ולוחצת את חיבורי הדבק, כך שהקרטון יוצא שטוח ומוכן להרכבה. מכונה קווית (straight-line) מייצרת קרטונים פשוטים עם תפר צד; מכונות עם יחידות crash-lock מייצרות קרטונים עם תחתית אוטומטית; תצורות 4 פינות ו-6 פינות מייצרות מגשים וקופסאות המודבקים בפינות, כגון חלק מקופסאות ההמבורגר והטייק אוויי. מהירות מכונת הקיפול וההדבקה וזמן ההכנה שלה הם חלק מרכזי מעלות הקרטון בסגנונות מורכבים.
ראו: סגנונות קופסאות קרטון מתקפלות; קופסאות קרטון מתקפלות מודפסות בהתאמה אישית
דבקים במכונת קיפול והדבקה (Folder-gluer adhesives; cold glue and hot melt)
מכונות קיפול והדבקה משתמשות בדבק קר, בדרך כלל אמולסיית PVAc על בסיס מים או דומה לה, המיושמת בגלגלת דבק או בנחיר, או בהוט־מלט המיושם מותך מבור מחומם. דבק קר הוא הנורמה לתפרי צד של קרטונים ונותן חיבורים חזקים עם קריעת סיבים לאחר הייבוש; הוט־מלט נקשר מיד ומתאים למשטחים מצופים או קשים ולהדבקת פינות במהירות גבוהה. דבקים לאריזות מזון הם חלק מהערכת המגע עם מזון, ולכן סוגם נרשם במפרט.
ראו: התאמה לדרישות מגע עם מזון באריזות
לשונית הדבקה (Glue flap; DE Klebelasche)
לשונית הדבקה היא הפאנל הצר לאורך קצה אחד של גזרת קרטון או קופסה, המודבק לפאנל הנגדי כדי לסגור את תפר הצד. בשרטוט שטנץ היא רחבה בדרך כלל 12-20 מ״מ בקרטונים, ומחודדת בקצוות כך שלא תפריע לקיפול. את לשונית ההדבקה משאירים בדרך כלל ללא הדפסה או ללא לכה במקום שבו מוחל הדבק, משום שציפויים יכולים למנוע הידבקות.
שולי אחיזה (Gripper margin, gripper edge; DE Greiferrand)
שולי האחיזה הם הרצועה הלא מודפסת לאורך הקצה הקדמי של גיליון, שבה אוחזות לסתות האחיזה של מכונת הדפוס או השטנץ ומובילות אותו, בדרך כלל כ-10 מ״מ. אי אפשר למקם בהם גזרה או הדפסה, ולכן הם נכללים כשהמעבד מחשב את גודל הגיליון ואת מספר הגזרות בגיליון.
הטבעת פויל חם (Hot foil stamping; DE Heißfolienprägung; NL foliedruk)
הטבעת פויל חם מעבירה שכבה מתכתית או פיגמנטית מיריעת נשא אל החומר באמצעות שטנץ מתכת מחומם, לחץ וזמן שהייה, במעבר נפרד או במכונה משולבת להטבעה וחיתוך שטנץ. טמפרטורת השטנץ, הלחץ והמהירות חייבים להתאים לחומר ולדרגת הפויל; הוא מעניק אזורים מתכתיים בהירים וחדים אך מוסיף עלות שטנץ ושלב ייצור, ואזורים מתכתיים גדולים עלולים להשפיע על הערכות ניתנות למחזור של הנייר. ראו: גימורים לקרטונים.
תפר יצרן (Manufacturer's joint)
תפר היצרן הוא התפר שבו שני קצוות גזרת קרטון או ארגז קרטון גלי מחוברים על ידי המעבד, בדרך כלל בהדבקה במכונת קיפול והדבקה, ובחלק מהארגזים הגליים בהדקים או בסרט. הוא נוצר מלשונית ההדבקה והפאנל הנגדי ובדרך כלל ממוקם בפינה האחורית. חוזקו חשוב לקווי אריזה ולקופסאות שנפתחות וממולאות מהר ביד.
גשרים (Nicks; ties; DE Haltepunkte)
גשרים (nicks) הם פערים קטנים הנטחנים בסכין חיתוך ומשאירים גשרים זעירים שלא נחתכו, בדרך כלל כשבריר מילימטר ברוחבם, המחזיקים כל גזרה בגיליון עד לניקוי הפסולת והפרדת הגזרות. בלעדיהם הגזרות היו נופלות ותוקעות את מכונת השטנץ. גשרים משאירים סימנים קטנים הנראים על הקצה החתוך, ולכן מיקומם נקבע הרחק מקצוות גלויים בקרטוני פרימיום.
מספר גזרות בגיליון (Number up; ups; step-and-repeat layout)
number up הוא כמה גזרות מוצבות על גיליון מודפס אחד או לרוחב רצועה אחת, למשל ״8-up״. המעבד בוחר אותו לפי גודל הגיליון, פורמט מכונת הדפוס והשטנץ, צורת הגזרה ומידת ההתאמה ההדדית ביניהן. יותר גזרות בגיליון מפחיתות את עלות הקרטון אך מעלות את עלות השטנץ, ולכן הפריסה היא חלק מהצעת המחיר ולא משהו שרוכשים בדרך כלל מגדירים.
ראו: גורמי עלות באריזות
סכין ניקוב וסכין חיתוך וקיפול (Perforating rule and cut-crease rule)
סכין ניקוב היא סכין חיתוך עם פערים קבועים שיוצרת קו של חיתוכים קצרים לאלמנטי קריעה, ואילו סכין חיתוך וקיפול (cut-crease) מחליפה חיתוכים וקיפולים כך שקרטון כבד מתקפל בקלות רבה יותר. שתיהן משמשות בשטנצים לקרטונים לרצועות קריעה, לפתחי חלוקה ולפאנלים מתקפלים בקלות. יחס החיתוך לגשר קובע עד כמה קל לקרוע בקו, ולכן הוא נבדק על דוגמאות לפני הייצור.
ראו: שרטוטי שטנץ לקרטונים, שטנצים ואב־טיפוס
מכונת שטנץ שטוחה (Platen die cutter; flatbed die cutter; DE Flachbettstanze)
מכונת שטנץ שטוחה חותכת ומקפלת גיליונות בין שטנץ סכיני פלדה שטוח ללוח נגדי שטוח הנסגרים בתנועה אנכית, בדומה למכבש. מכונות שטנץ שטוחות אוטומטיות מזינות גיליונות אחד אחד ובדרך כלל מנקות פסולת ומפרידות גזרות באינליין. זוהי המכונה הסטנדרטית לקרטונים מתקפלים ולעבודות קרטון גלי מדויקות כגון קופסאות דיוור וקרטוני פיצה, והיא נותנת דיוק גבוה יותר מחיתוך שטנץ רוטרי במהירות נמוכה יותר.
ראו: שרטוטי שטנץ לקרטונים, שטנצים ואב־טיפוס
קיפול מוקדם (Pre-break; prefolding)
קיפול מוקדם הוא שלב במכונת קיפול והדבקה שמקפל קיפולים נבחרים, בדרך כלל אלה שיהפכו לקצוות הקרטון, ב-180 מעלות ובחזרה לפני ההדבקה. הוא מקטין את הכוח הדרוש לפתיחת הקרטון השטוח ומקל על הרכבתו בקווי אריזה אוטומטיים. קרטונים למכונות אריזה מהירות מגדירים לעיתים קיפול מוקדם של קיפולים מסוימים.
מכונת שטנץ רוטרית (Rotary die cutter; DE Rotationsstanze)
מכונת שטנץ רוטרית חותכת ומקפלת חומר בין גליל שטנץ מסתובב לגליל תמך או גליל נגדי, כך שהחומר עובר ברציפות ואינו עוצר לכל מכה. היא מהירה בהרבה ממכונה שטוחה ומשמשת באינליין במכונות דפוס לגלילים למניפות כוסות, תוויות וחלק מהקרטונים, ובקווי קרטון גלי. שטנצים רוטריים יקרים יותר לייצור והדיוק בהם נמוך בדרך כלל מזה שבמכונה שטוחה.
שטנץ סכיני פלדה (Steel rule die; DE Bandstahlschnitt)
שטנץ סכיני פלדה הוא שטנץ חיתוך הנוצר בכיפוף סכיני חיתוך וקיפול והצבתן בחריצים שנחתכו בלייזר בלוח שטנץ, בדרך כלל דיקט. גומי פינוי המודבק לצד הסכינים דוחף את החומר מקצוות החיתוך אחרי כל מכה. סכינים סטנדרטיות נמדדות בנקודות (2 נקודות הן כ-0.7 מ״מ עובי) וגובהן הנפוץ 23.8 מ״מ; אפשר להחליף סכינים בשטנץ כשהקצוות מתבלים.
ראו: שרטוטי שטנץ לקרטונים, שטנצים ואב־טיפוס
ניקוי פסולת (Stripping; DE Ausbrechen)
ניקוי פסולת (stripping) הוא הסרת חלקי פסולת, כגון חורי חלון, חיתוכים וגזרת שוליים בין גזרות, מגיליון חתוך בשטנץ. מכונות שטנץ שטוחות אוטומטיות עושות זאת בתחנת ניקוי עם כלי ניקוי עליונים ותחתונים המותאמים לכל שטנץ; אחרת זה נעשה ביד. כלי הניקוי הם חלק מעלות הכלים לצורות וחלונות מורכבים.
הדבקת חלון (Window patching; DE Fenstereinkleben)
הדבקת חלון היא הדבקת טלאי יריעה שקופה מעל פתח חלון חתוך בגזרת קרטון או שקית, במכונת הדבקת חלונות או ביחידת הדבקה. היריעה היא בדרך כלל PET, OPP או יריעת תאית או קומפוסטבילית, נחתכת מגליל ומודבקת סביב קצה החלון. היריעה מוסיפה חומר שני שעשוי לדרוש הפרדה למחזור, ולכן גודל החלון וסוג היריעה הם חלק ממפרט הקיימות והמגע עם מזון.
קרטון גלי וייצור ארגזים
מונחים מקו הקרטון הגלי ומעיבוד קרטון גלי לקרטוני פיצה, קופסאות דיוור וארגזי שילוח. הרצף מוסבר באיך מייצרים אריזות מקרטון גלי.
מכונת ארגזים (Casemaker)
מכונת ארגזים (casemaker) היא מכונה שמדפיסה, חורצת, מקפלת ומדביקה גיליונות קרטון גלי לארגזים רגילים עם חריצים. המונח משמש הן לקווי printer-slotter-folder ישנים והן למכונות קיפול והדבקה מודרניות בהדפסת פלקסו, ולכן הוא מתייחס בדרך כלל לייצור ארגזי שילוח ולא לסגנונות חתוכי שטנץ. ההדפסה במכונת ארגזים היא בדרך כלל צבע אחד עד כמה צבעי פלקסו על הקרטון המוגמר.
קו קרטון גלי (Corrugator; DE Wellpappenanlage)
קורוגטור הוא הקו שמייצר קרטון גלי מגלילי נייר פנים (ליינר) ונייר גל: הוא יוצר את הגלים, מדביק את השכבות בעמילן, מייבש ומקשה את הקרטון, ולאחר מכן מקפל, חותך אורכית וחותך אותו לגיליונות. החלק הקדמי של הקו, שבו הקרטון נוצר ומודבק, נקרא הקצה הרטוב (wet end); החלק האחורי, שבו הוא נחתך, נקרא הקצה היבש (dry end). הגדרות הקורוגטור קובעות את שטיחות הקרטון, חוזק ההדבקה והעובי, שמשפיעים לאחר מכן על ההדפסה ועל חוזק הקופסה.
ראו: איך מייצרים אריזות מקרטון גלי
מעיכה (Crush; board crush, caliper loss)
מעיכה היא אובדן עובי הקרטון הגלי הנגרם מלחץ על הגלים, למשל בנקודות לחיצה של הדפסה או הזנה, בחיתוך שטנץ או בטיפול לקוי. גלים מעוכים מפחיתים את עמידות הקצה ואת חוזק הדחיסה של הקופסה גם כשאינם נראים. מעבדים מגבילים מעיכה בקביעת מרווחי הלחיצה לעובי הקרטון, וזו אחת הסיבות לכך שהדפסה וחיתוך שטנץ בקרטון גלי כרוכים בפשרות.
ראו: דרגות קרטון גלי לקופסאות דיוור
דאבל באקר (Double backer)
הדאבל באקר הוא יחידת הקורוגטור שבה נייר הפנים השני מודבק לרצועת החד־פנים, סוגר את הגלים ליצירת קרטון דופן יחידה, או שבה כמה רצועות חד־פנים משולבות לקרטון דופן כפולה. הקרטון עובר אז בין לוחות וחגורות מחוממים שמג'לטנים את העמילן ומייבשים את החיבור. חום או לחץ לא אחידים כאן הם מקור נפוץ לעיוות ולהדבקה חלשה.
מכונת קיפול והדבקה בהדפסת פלקסו (Flexo folder-gluer, FFG)
מכונת קיפול והדבקה בהדפסת פלקסו היא מכונת עיבוד קרטון גלי שמדפיסה בפלקסו, חורצת ומקפלת, אופציונלית חותכת בשטנץ רוטרי, מקפלת ומדביקה קופסאות במעבר אחד. היא המכונה העיקרית לארגזים רגילים מודפסים עם חריצים ולקופסאות פשוטות במהירות גבוהה. ההדפסה ב-FFG מוחלת ישירות על הקרטון הגלי (פוסט־פרינט), ולכן רמת הפירוט מוגבלת בהשוואה ללמינציית ליטו.
ראו: הדפסה על קרטוני פיצה
גל (Flute; flute profile)
גל הוא הגל הנוצר בנייר הגל, ואות הגל מתארת את גובהו ואת המרחק בין הפסגות. עובי טיפוסי של דופן יחידה הוא כ-0.8-1.0 מ״מ לגל F, 1.1-1.8 מ״מ לגל E, 2.5-3.2 מ״מ לגל B ו-3.5-4.5 מ״מ לגל C, אם כי העובי המדויק תלוי בקורוגטור ובניירות. הגלים נוצרים בין גלילי גלים מחוממים ביחידת החד־פנים (single facer), וכל פרופיל גל זקוק לסט גלילים משלו.
ראו: דרגות קרטון גלי לקופסאות דיוור; קרטוני פיצה בגל E לעומת גל B
קווי דבק (Glue lines)
קווי דבק הם הקווים הצרים של דבק עמילן המוחלים על ראשי הגלים וקושרים את נייר הגל לניירות הפנים בקרטון הגלי. רוחבם, רציפותם וחוזק הקשר תלויים בהחלת העמילן, בחום ובמהירות בקורוגטור. עמילן רב מדי או נייר פנים דק עלולים להיראות כקווים גלויים על המשטח המודפס, וקווי דבק חלשים או חסרים מובילים להפרדת שכבות.
נייר פנים (Liner; linerboard; DE Deckenpapier, Decke)
ליינר הוא שכבת נייר שטוחה המודבקת לגלים בצד החיצוני או הפנימי של הקרטון הגלי. ליינרים הם בדרך כלל קראפטליינר (בעיקר סיב בתולי) או טסטליינר (בעיקר סיב ממוחזר), לעיתים עם שכבה עליונה לבנה או מצופה להדפסה. הליינרים נושאים את ההדפסה ואת רוב חוזק הפיצוץ; בקרטוני פיצה הגרמאז' של הליינר נע בדרך כלל בטווח של כ-120-200 ג'/מ״ר לליינר.
ראו: מילון חומרי האריזה; דרגות קרטון גלי לקופסאות דיוור
למינציית ליטו (Litho-lamination, litho-lam)
למינציית ליטו היא הדפסת גיליון נייר בדפוס אופסט ולאחר מכן למינציה שלו על קרטון גלי, כך שמשלבים איכות הדפסה בצבע מלא עם חוזק של קרטון גלי. הגיליון העליון המודפס מודבק לקרטון חד־פנים או לקרטון מוגמר במכונת למינציה לגיליונות, ולאחר מכן נחתך בשטנץ. היא משמשת לקרטוני פיצה פרימיום, לקופסאות דיוור ולאריזות תצוגה, ונמנעת ברוב אפקט הגלים (washboarding) שנראה בהדפסה ישירה על גלים גסים.
ראו: הדפסה על קרטוני פיצה
נייר גל (Medium; fluting, corrugating medium; DE Wellenstoff)
נייר הגל (medium) הוא הנייר המגולגל לגלים בין ניירות הפנים של הקרטון הגלי. הוא בדרך כלל נייר גל ממוחזר או חצי־כימי; בקרטוני פיצה נייר הגל הוא בדרך כלל כ-100-150 ג'/מ״ר. נייר הגל מעניק לקרטון את עוביו ואת רוב עמידותו בפני דחיסה, ולכן נייר גל חלש מתבטא בחוזק מעיכה וערימה נמוך.
ראו: מילון חומרי האריזה
הדפסה על קרטון גמור (Post-print; corrugated)
פוסט־פרינט פירושו הדפסה ישירה על קרטון גלי מוגמר, בדרך כלל בפלקסו בצבע אחד עד שלושה, במכונת קיפול והדבקה בפלקסו או במדפסת נפרדת. הוא מתאים לסדרות קצרות ובינוניות ואינו דורש קרטון מיוחד, אך הלחץ על הגלים מגביל פירוט עדין ועלול לגרום ל-washboarding ולמעיכה. רוב קרטוני הפיצה המודפסים הסטנדרטיים מודפסים בפוסט־פרינט.
ראו: הדפסה על קרטוני פיצה
הדפסה מוקדמת של הליינר (Pre-print; corrugated)
פרי־פרינט פירושו הדפסת הליינר בגלילים, בדרך כלל בפלקסו איכותי או ברוטוגרבור, לפני יצירת הקרטון הגלי. הגליל המודפס רץ אז כליינר חיצוני בקורוגטור, ונותן הדפסה עדינה יותר מפוסט־פרינט בלי השלב הנפרד של למינציית ליטו. מאחר שהליינר מודפס לפני יצירת הקרטון, פרי־פרינט מתאים לנפחים גדולים מאוד של עיצובים יציבים.
ראו: הדפסה על קרטוני פיצה
חיתוך שטנץ רוטרי בקרטון גלי (Rotary die cutting; corrugated)
חיתוך שטנץ רוטרי בקרטון גלי מעביר גיליונות בין גליל הנושא שטנץ סכינים מעוקל לגליל תמך מצופה פוליאורתן. הוא מהיר ומתאים לנפחים גבוהים של קופסאות חתוכות פשוטות יותר, אך השטנץ המעוקל וגליל התמך נותנים חיתוכים וקיפולים פחות מדויקים ממכונה שטוחה. ציפויי גליל התמך מתבלים ונטחנים מחדש או מוחלפים באופן קבוע.
יחידת חד־פנים (Single facer)
יחידת החד־פנים (single facer) היא יחידת הקורוגטור שיוצרת את הגלים ומדביקה אותם לנייר הפנים הראשון. נייר הגל מחומם ומקבל קיטור, מעוצב בין גלילי גלים משולבים, עמילן מוחל על ראשי הגלים וגליל לחיצה או חגורה קושרים אליהם את הליינר, ומתקבל קרטון חד־פנים. קרטון חד־פנים משמש גם כעטיפה בפני עצמו ובלמינציית ליטו.
מכונת חריצים וקיפולים (Slotter-scorer; printer-slotter)
מכונת חריצים וקיפולים היא יחידת עיבוד הקרטון הגלי שחותכת את החריצים בין דשי גזרת הקופסה ולוחצת קווי קיפול. החריצים מאפשרים לדשים להתקפל בלי להתבלט, והקיפולים הם קווי קיפול רחבים המתאימים לעובי הקרטון הגלי. בארגזים רגילים עם חריצים היא מחליפה חיתוך שטנץ, ושומרת על עלות כלים נמוכה.
דבק עמילן (Starch adhesive; DE Stärkekleber)
דבק עמילן הוא הדבק המשמש בקורוגטורים, המיוצר בדרך כלל מעמילן תירס, חיטה או תפוחי אדמה עם סודה קאוסטית ובורקס, ונג'לט בחום ליצירת הקשר. רוב המערכות הן תכשירי Stein Hall (עם נשא) או ללא נשא. העמילן זול וניתן לפירוק במים, ולכן הוא אינו משפיע בדרך כלל על מחזור הקרטון הגלי.
עיוות קרטון (Warp; board warp)
עיוות (warp) הוא התעקמות גיליונות קרטון גלי הרחק משטיחות, הנגרמת מחוסר איזון בלחות או במתיחות בין ניירות הפנים, בדרך כלל מחימום לא אחיד בקורוגטור או משינויי לחות בסביבה. גיליונות מעוותים מוזנים רע למדפסות ולמכונות שטנץ וגורמים לאי־התאמה, למעיכה ולתקלות. התאמת הקרטון לאקלים לפני העיבוד ובקרת החום בקורוגטור הם התיקונים העיקריים.
אפקט גלי (Washboarding)
washboarding הוא דגם אדוות הנראה על קרטון גלי מודפס, שבו נייר הפנים עוקב אחר הגלים שמתחתיו, והבולט ביותר בגלים גסים ובהדפסה מלאה כהה או מבריקה. גלים עדינים יותר, ליינרים כבדים יותר או למינציית ליטו מפחיתים אותו. מאחר שהוא נובע מבניית הקרטון כמו מההדפסה, מומלץ להכריע בו כבר בשלב התכנון.
שחול יריעה, שקיות פלסטיק ואריזות גמישות
מונחים משחול היריעה דרך הדפסה, למינציה וייצור שקיות או פאוצ'ים. המסלולים מתוארים באיך מייצרים שקיות פלסטיק ובאיך מייצרים פאוצ'ים גמישים.
מכונת שקיות מיריעה (Bag making machine, film)
מכונת שקיות מיריעה הופכת גליל יריעה מודפסת, צינורית או שטוחה, לשקיות מוגמרות באמצעות הלחמה, חיתוך ואם צריך ניקוב ידיות. סוגי המכונות נקראים על שם ההלחמות שהן יוצרות, כגון מכונות הלחמת תחתית, ריתוך צד ושקיות גופייה (T-shirt), ורבות כוללות יחידות לקפלי צד, לשקיות על סיכה (wicket) ולניקוב ידיות. המכונה שנבחרת קובעת את בניית השקית ואת חוזק ההלחמה, ולכן היא נגזרת מסגנון השקית ולא להפך.
ראו: סוגי ידיות לשקיות פלסטיק; שקיות פלסטיק מודפסות בהתאמה אישית
יחס ניפוח (Blow-up ratio, BUR)
יחס ניפוח הוא קוטר בועת היריעה המנופחת חלקי קוטר ראש השחול בשחול יריעה מנופחת, בדרך כלל כ-2:1 עד 4:1. יחס גבוה יותר מותח את היריעה יותר בכיוון הרוחבי, ומאזן את חוזקה בין כיוון המכונה לכיוון הרוחב. לכן יחס הניפוח משפיע על אופן קריעת השקית ועל עמידותה בפני ניקוב, ומשנה את רוחב היריעה המשוטחת (layflat) שהקו יכול לייצר.
ראו: שקיות LDPE לעומת HDPE ולעומת PE ממוחזר
שחול יריעה מנופחת (Blown film extrusion; DE Blasfolienextrusion)
שחול יריעה מנופחת ממיס פוליאתילן או פולימרים אחרים במשחל, דוחף את המתכת המותכת דרך ראש טבעתי ומנפח אותה באוויר לבועה גבוהה, שמקוררת, משוטחת וכרוכה כצינור או נחתכת ליריעה שטוחה. זהו התהליך הסטנדרטי לשקיות נשיאה ולרוב יריעות ה-PE לאריזה. התהליך קובע את עובי היריעה, רוחבה וכיוון המולקולות, ועמם את החוזק, השקיפות והתנהגות הקריעה.
שקית הלחמת תחתית (Bottom seal bag)
שקית הלחמת תחתית היא שקית שנוצרת מצינור משוטח או עם קפלי צד על ידי הלחמה לרוחב התחתית וחיתוך לרוחב החלק העליון, כך שהצדדים הם הקצוות המקופלים של הצינור, בלי תפרי צד. הלחמות תחתית חזקות ועמידות לדליפה, מה שמתאים לשקי אשפה, שקיות לפירות וירקות ושקיות נשיאה רבות. מכונת הלחמת תחתית יוצרת בדרך כלל הלחמה רחבה יותר מהרקמה של מכונת ריתוך צד.
יריעה יצוקה (Cast film; DE Gießfolie)
יריעה יצוקה נוצרת בשחול פולימר מותך דרך ראש שטוח על גליל מלוטש ומקורר, המקרר אותו מהר מאוד. בהשוואה ליריעה מנופחת, ליריעה יצוקה שקיפות ואחידות עובי טובות יותר והיא מיוצרת במהירות גבוהה יותר, אך כיוון המולקולות בה פחות מאוזן. יריעות הלחמה מפוליפרופילן יצוק (CPP) ויריעת סטרץ' הן מוצרים יצוקים טיפוסיים.
ראו: מבני למינט לפאוצ'ים ותכונות מחסום
שחול משותף (Co-extrusion, co-ex; DE Koextrusion)
שחול משותף מזין שני פולימרים מותכים או יותר ממשחלים נפרדים לראש אחד, ומייצר יריעה רב־שכבתית בשלב אחד, בדרך כלל עם שלוש, חמש, שבע או יותר שכבות. לכל שכבה יכול להיות תפקיד שונה, כגון משטח הדפסה, מחסום, ליבה בעלת תכולה ממוחזרת או שכבת הלחמה. יריעות משוחלות במשותף קלות בדרך כלל יותר למחזור מלמינטים של חומרים שונים, כאשר כל השכבות שייכות לאותה משפחת פולימרים.
ראו: פאוצ'ים חד־חומריים ניתנים למחזור
טיפול קורונה (Corona treatment; DE Coronavorbehandlung)
טיפול קורונה מעלה את אנרגיית המשטח של יריעת פלסטיק בהעברתה דרך פריקה חשמלית במתח גבוה, שמחמצנת את המשטח כך שדיו, ציפויים ודבקים מרטיבים אותו ונקשרים. הוא מיושם בדרך כלל באינליין אחרי השחול, ולעיתים קרובות שוב רגע לפני ההדפסה, משום שהטיפול דועך עם הזמן. טיפול קורונה לא מספיק או דעוך הוא סיבה נפוצה להידבקות דיו לקויה ולהתקלפות דיו בשקיות.
הבשלה (Curing; laminate curing; DE Aushärtung)
הבשלה (curing) היא התקופה שאחרי למינציה בדבק שבה הדבק משלים את התגובה הכימית שלו ומגיע לחוזק קשר מלא. דבקי פוליאורתן ללא ממיסים דורשים בדרך כלל כמה ימים, לעיתים קרובות שניים עד שבעה בהתאם למערכת, לפני שהלמינט נחתך אורכית או הופך לפאוצ'ים. ההבשלה גם מאפשרת לרכיבים תגובתיים שנותרו, כגון איזוציאנטים, להגיב לחלוטין, ולכן בדיקות אמינים ארומטיים ראשוניים (PAA) קשורות לזמן ההבשלה באריזות מזון, ולכן לפאוצ'ים ממולמנים זמני אספקה ארוכים יותר משקיות מיריעה בודדת.
ראו: מבני למינט לפאוצ'ים ותכונות מחסום; זמני אספקה לאריזות
ראש שחול (Die; extrusion die)
ראש שחול הוא כלי המתכת המעוצב שדרכו יוצא הפולימר המותך מהמשחל: ראש טבעתי ליריעה מנופחת וראש שטוח ליריעה יצוקה ולציפוי בשחול. פער הראש וקוטרו או רוחבו קובעים את המידות ההתחלתיות של המותך, ובקרת טמפרטורת הראש משפיעה על אחידות העובי. קווי ראש (die lines), פסים הנגרמים מפגיעה או מהצטברות על שפתי הראש, הם פגם גלוי ביריעה.
רמת דיין (Dyne level; surface energy)
רמת דיין היא אנרגיית המשטח של יריעה, הנמדדת בדיין לסנטימטר או במילי־ניוטון למטר (mN/m) בדיו או בעטי בדיקה, למשל לפי ISO 8296 או ASTM D2578. פוליאתילן לא מטופל נמצא בדרך כלל סביב 30-31 mN/m; הדפסה דורשת בדרך כלל כ-38-42 mN/m ולמינציה לעיתים רמה דומה או גבוהה יותר. בדיקת דיין לפני ההדפסה היא דרך מהירה לוודא שטיפול הקורונה עדיין יעיל.
למינציה בשחול (Extrusion lamination)
למינציה בשחול מחברת שתי רצועות, כגון יריעה מודפסת ופויל או נייר, על ידי שחול שכבה דקה של פולימר מותך, בדרך כלל LDPE, ביניהן בנקודת לחיצה של גליל קירור. שכבת הפולימר משמשת הן כדבק והן כחלק מהמבנה, ואין צורך בתקופת הבשלה של דבק. היא משמשת ללמינטים של נייר/PE, פויל ויריעות שבהם שכבת קישור עבה יותר מקובלת.
ראו: מבני למינט לפאוצ'ים ותכונות מחסום
קו קיפאון (Frost line; frost line height)
קו הקיפאון הוא האזור מעל ראש השחול היריעה המנופחת שבו הבועה המותכת מתקררת ומתמצקת, הנראה כמעבר מיריעה שקופה ליריעה עכורה יותר. גובהו, הנקבע על ידי אוויר הקירור והתפוקה, משפיע על כיוון המולקולות ביריעה, על השקיפות ועל הקשיחות. יריעת HDPE רצה לעיתים קרובות בקו קיפאון גבוה על גבעול צר כדי לבנות חוזק.
פס עובי (Gauge band)
פס עובי הוא נתיב ביריעה שעבה או דק בעקביות משאר הרצועה, הנגרם משונות סביב הראש או בקירור. אם הוא נופל תמיד באותו מקום, הוא מצטבר לרכס קשה או לפס רך בגליל הכרוך, וגורם לקמטים ולבעיות התאמה. קווי יריעה מנופחת מנדנדים או מסובבים את הראש או את מערכת המשיכה כדי לפזר פסי עובי לרוחב הגליל.
ראו: עובי שקיות פלסטיק: מיקרון, גייג' ומיל
הלחמה בלסתות חמות (Hot-bar sealing; constant heat sealing)
הלחמה בלסתות חמות לוחצת שכבות יריעה בין לסתות הנשמרות באופן קבוע בטמפרטורה מוגדרת, ואוטמת באמצעות חום, לחץ וזמן שהייה. היא מהירה והשיטה הסטנדרטית ללמינטים ולפאוצ'ים, שיש להם שכבות חיצוניות עמידות בחום המגנות מפני הידבקות ללסתות. טמפרטורת ההלחמה, הלחץ והזמן נקבעים לכל מבנה ונבדקים בבדיקות חוזק הלחמה.
סכין חמה (Hot-knife; hot-knife sealing)
סכין חמה היא להב מחומם שחותך דרך שתי שכבות יריעה או יותר ואוטם את הקצוות בתנועה אחת, ומפיק הלחמת חרוז צרה. היא משמשת במכונות שקיות בריתוך צד ונותנת שקיות עם קצוות מסודרים וללא שוליים. חוזק הלחמת החרוז תלוי בטמפרטורת הלהב ובסוג היריעה ובדרך כלל נמוך מזה של הלחמת תחתית רחבה.
הלחמת אימפולס (Impulse sealing)
הלחמת אימפולס משתמשת באלמנט חימום דק שמחומם לרגע בפולס חשמלי בזמן שהלסתות סגורות, ולאחר מכן מתקרר בלחץ לפני שהלסתות נפתחות. מאחר שההלחמה מתקררת בעודה לחוצה, היא נותנת הלחמות חזקות ב-PE עבה וביריעות שהיו נדבקות ללסתות חמות באופן קבוע. היא איטית יותר מהלחמה בלסתות חמות ונפוצה במכונות שקיות ליריעות עבות ובמלחימים ידניים או חצי־אוטומטיים שבהם משתמשים עסקי מזון.
דבק ללמינציה (Laminating adhesive)
דבק ללמינציה הוא הדבק המשמש לחיבור יריעות, פויל או נייר ללמינט, בדרך כלל מערכת פוליאורתן דו־רכיבית בצורה מבוססת ממיסים או ללא ממיסים, עם מערכות על בסיס מים ליישומים מסוימים. בחירת הדבק משפיעה על חוזק הקשר, על עמידות בחום ובכימיקלים, על זמן ההבשלה ועל התאמה למגע עם מזון. בפאוצ'ים למזון, מידע התאמה מספק הדבק הוא חלק מתיעוד הלמינט.
ראו: התאמה לדרישות מגע עם מזון באריזות
למינציה בדבק (Lamination; adhesive lamination; DE Kaschierung; NL lamineren)
למינציה באריזות גמישות היא חיבור שתי רצועות או יותר, כגון יריעת PET מודפסת ל-PE או לפויל, לחומר רב־שכבתי אחד במכונת למינציה. המסלולים העיקריים הם למינציה עם ממיסים, ללא ממיסים ובשחול. הדפסה הפוכה בצד הפנימי של היריעה החיצונית, ולאחר מכן למינציה, מגנה על ההדפסה בתוך המבנה. בעיבוד קרטונים, למינציית יריעה פירושה הדבקת יריעה דקה על קרטון מודפס לצורך גימור.
ראו: מבני למינט לפאוצ'ים ותכונות מחסום; גימורים לקרטונים
ריתוך ידית עם טלאי (Patch handle welding)
ריתוך ידית עם טלאי הוא חיבור טלאי יריעה מחזק נפרד סביב אזור הידית של שקית פלסטיק, בריתוך בחום, לפני ניקוב חור הידית. הטלאי מכפיל את הדופן בנקודת הלחץ הגדולה ביותר, ולכן שקית עם ידית וטלאי נושאת יותר משקית עם ידית חתוכה פשוטה מאותה יריעה. ידיות לולאה, לולאות יריעה נפרדות המרותכות לחלק העליון של השקית, מיושמות באופן דומה.
מכונת פאוצ'ים (Pouch making machine)
מכונת פאוצ'ים הופכת גלילי למינט מודפסים לפאוצ'ים מוגמרים בקיפול או שילוב של רצועות, הכנסת קפלי תחתית, התקנת רוכסנים ושסתומים, הלחמה, חריצים וחיתוך. פורמטים כגון שלוש הלחמות צד, שקית עומדת ופאוץ' עם תחתית שטוחה דורשים תצורות מכונה שונות. איכות הפאוץ' תלויה בשלמות ההלחמה, בדיוק ההתאמה בין הדפסה להלחמה ובמידות עקביות לקו המילוי של הרוכש.
ראו: פורמטים של פאוצ'ים; איך מייצרים פאוצ'ים גמישים
שקית ריתוך צד (Side weld bag; side weld)
שקית ריתוך צד נוצרת מיריעה מקופלת על ידי הלחמה וחיתוך של שני הצדדים בסכין חמה, כך שהתחתית היא הקיפול והצדדים נושאים הלחמות חרוז צרות. מכונות ריתוך צד רצות מהר ונותנות קצוות מסודרים, מה שמתאים לשקיות נשיאה מודפסות, שקיות דיוור ושקיות ללחם. הלחמות הצד חלשות בדרך כלל מהלחמת תחתית, ולכן שקיות לעומסים כבדים משתמשות לעיתים קרובות בבניית הלחמת תחתית.
חיתוך אורכי של יריעה ולמינט (Slitting; film and laminate)
חיתוך אורכי ליריעות ולמינטים חותך גלילים רחבים מודפסים או ממולמנים לרוחבים המוגמרים הדרושים לייצור פאוצ'ים, למכונות form-fill-seal או לקו האריזה של הרוכש, בדרך כלל בסכיני גילוח או במספריים במכונת סליטר־ריוינדר. סטיית רוחב חיתוך מותרת, מתיחות כריכה, סימון חיבורים וכיוון הגליל מוגדרים למכונות אוטומטיות. בלמינטים החיתוך האורכי מתבצע לאחר ההבשלה.
ראו: מבני למינט לפאוצ'ים ותכונות מחסום
למינציה עם ממיסים (Solvent-based lamination)
למינציה עם ממיסים מורחת על רצועה אחת דבק מומס בממיס, בדרך כלל אתיל אצטט, מאדה את הממיס במנהרת ייבוש ולאחר מכן לוחצת עליו את הרצועה השנייה. היא מטפלת במגוון רחב של מבנים, כולל למינטים תובעניים לרטורט ולמחסום גבוה, ובונה חוזק קשר במהירות. היא דורשת טיפול בממיסים ובקרת פליטות, ורמות שאריות ממיס נבדקות באריזות מזון.
למינציה ללא ממיסים (Solventless lamination)
למינציה ללא ממיסים מורחת דבק פוליאורתן דו־רכיבי בעל 100% מוצקים ללא ממיס, בשכבות דקות מאוד, ומשלבת את הרצועות בלי מנהרת ייבוש. היא צורכת פחות אנרגיה ונמנעת מפליטת ממיסים, והיא כיום המסלול הנפוץ ביותר ללמינטים רבים למזון. הדבק זקוק לתקופת הבשלה, בדרך כלל כמה ימים, לפני חיתוך אורכי וייצור פאוצ'ים.
ראו: מבני למינט לפאוצ'ים ותכונות מחסום
פאוץ' בשלוש הלחמות צד (Three-side seal, 3SS; flat pouch)
פאוץ' בשלוש הלחמות צד הוא פאוץ' שטוח המולחם בשלושה צדדים על ידי המעבד ונשאר פתוח בצד הרביעי למילוי, ולאחר מכן נאטם על ידי האורז. הוא הפאוץ' הפשוט ביותר לייצור ולמילוי ומשתמש בכמות החומר הנמוכה ביותר, אך אינו עומד. רוחבי הלחמה, חריצי קריעה וכל רוכסן מוגדרים יחד עם מידות הפאוץ'.
ראו: פורמטים של פאוצ'ים
התקנת שסתום (Valve application)
התקנת שסתום היא התקנת שסתום חד־כיווני לשחרור גזים בפאוץ' או בשקית, בהלחמה בחום או בדבק, בדרך כלל במכונת הפאוצ'ים או ביחידת אינליין. השסתום מאפשר לפחמן דו־חמצני מקפה קלוי טרי לברוח תוך הגבלת כניסת חמצן. מיקום השסתום, החור הנקבב מתחתיו והתאמתו ללמינט מוגדרים בשלב הקובץ הגרפי.
ראו: תכונות פאוצ'ים
שקיות על סיכה (Wicketing; wicketed bags)
wicketing הוא הערמת שקיות על סיכת תיל דרך חורים מנוקבים בשפת כותרת, כך שאפשר לפתוח ולמלא אותן אחת אחת בדלפק או במכונת אריזה. שקיות על סיכה נפוצות למאפים, לפירות וירקות ולחלק משקיות הטייק אוויי. השקית זקוקה לשפה נוספת ולחורים מנוקבים, ולכן wicketing מוגדר בשלב עיצוב השקית.
התקנת רוכסן (Zipper application)
התקנת רוכסן היא הלחמת פרופיל רוכסן לסגירה חוזרת בתוך פאוץ' במכונת הפאוצ'ים, בדרך כלל בהלחמת כנפי הרוכסן בחום לדפנות הפנימיות מעט מתחת להלחמה העליונה. הרוכסן חייב להתאים לשכבת ההלחמה של הפאוץ', ומיקומו משפיע על גובה המילוי ועל המקום שנשאר לחריץ הקריעה. רוכסני לחיצה (press-to-close) הם הנפוצים ביותר; רוכסני סליידר ורוכסנים עמידים לילדים דורשים יחידות מכונה ייעודיות.
ראו: תכונות פאוצ'ים
עיבוד נייר טישו, מפיות ועטיפות
מונחים למפיות מודפסות ולעטיפות עמידות לשומן או נייר MG חתוכות לגיליונות. התהליך מתואר באיך מייצרים עטיפות עמידות לשומן ומפיות מודפסות.
חבילות ממוספרות (Counted packs; count and stack)
חבילות ממוספרות הן ערימות של מפיות, עטיפות או גיליונות הנמסרות בכמות קבועה, כגון 50, 100 או 500 לחבילה, הנוצרות ביחידת ספירה וערימה בסוף קו העיבוד. הספירה, פורמט החבילה והאם החבילות קשורות ברצועה, עטופות ביריעה או ארוזות בקופסה הם חלק מהמפרט. ספירה מדויקת חשובה למילוי מתקנים ולבקרת מלאי בנקודות מכירה רבות.
ראו: גדלי עטיפות להמבורגר
הבטחת מפיות (Embossing; tissue embossing; DE Prägung)
הבטחת נייר טישו (הטבעה) לוחצת דגם לתוך נייר המפית בין גליל פלדה חרוט לגליל נגדי מגומי או מפלדה. היא מוסיפה נפח, רכות וקליטה ויכולה לשאת דגם דקורטיבי או לוגו, ומשמשת גם לחיבור השכבות. זוהי פעולה שונה מההבלטה המשמשת כגימור בקרטונים.
ראו: מפיות מודפסות
פורמטי קיפול (Fold formats; 1/4 fold, 1/8 fold, book fold)
פורמטי קיפול הם דגמי הקיפול המיושמים על מפיות ביחידת הקיפול של קו העיבוד. קיפול 1/4 מקפל את הגיליון פעמיים לריבוע בשטח רבע ממנו ונפוץ למפיות ארוחת צהריים; קיפול 1/8 מוסיף קיפולים נוספים ונפוץ למפיות ארוחת ערב; קיפול ספר ווריאנטים אחרים מתאימים לכיסי סכו״ם. הקיפול קובע איזה חלק מהגיליון פונה כלפי מעלה, ולכן מיקום ההדפסה על הגיליון השטוח תלוי בו.
ראו: גדלי מפיות וקיפולים
קיפול בין־שכבתי (Interfold)
אינטרפולד הוא דגם קיפול שבו כל מפית או גיליון מקופלים כך שהם חופפים לבא אחריהם, ולכן משיכת אחת ממתקן מציגה את הבאה. הקיפול נעשה במכונת אינטרפולד ייעודית ולא בקווי קיפול מפיות סטנדרטיים. מפיות אינטרפולד חייבות להתאים לקיפול ולגודל שהמתקן מצפה להם.
ראו: מפיות למתקנים
קו עיבוד מפיות (Napkin converting line)
קו עיבוד מפיות פורס גלילי אם של נייר טישו או airlaid, מדפיס אותם באינליין, בדרך כלל בפלקסו בצבע אחד עד ארבעה, מבליט ומחבר את השכבות, חותך ומקפל את המפיות וסופר אותן לערימות לאריזה. כל קו מטפל בטווח מוגבל של גדלים וקיפולים. ההתאמה בהדפסה בקו מפיות רופפת יותר מאשר בקרטון או ביריעה, ולכן נמנעים מפירוט עדין על נייר טישו.
ראו: מפיות מודפסות; מפיות מודפסות בהתאמה אישית
הדבקת שכבות (Ply bonding)
הדבקת שכבות מחזיקה יחד את שתי השכבות או שלוש השכבות של מפית רב־שכבתית, בדרך כלל בהבלטה מכנית בקצוות לאורך השוליים או בדגם הבלטה על כל המשטח, ובחלק מהמוצרים בלמינציית דבק. הדבקת שכבות חלשה מאפשרת לשכבות להיפרד בשימוש, מה שנראה זול על השולחן. בדיקה מהירה בדוגמאות היא לשפשף פינה לחה ולראות אם השכבות נפרדות.
אריזה, ארגון על משטחים ושילוח
מונחי סוף הקו שקובעים איך האריזות המוגמרות מגיעות ואיך הן מאוחסנות. תקני משטחים ומונחי שילוח מכוסים ברכישת אריזות מטורקיה.
קישור לחבילות (Bundling)
קישור לחבילות הוא קיבוץ כמות ספורה של פריטים שטוחים, כגון שקיות, גזרות או קרטונים מקופלים, לחבילה המוחזקת ברצועת נייר, עטיפת יריעה או רצועות חיזוק. גודל החבילה משפיע על קלות הטיפול של הצוות במלאי ליד הדלפק ועל כמה יחידות נכנסות לכל קרטון שילוח. כמויות החבילות מצוינות במפרט האריזה יחד עם מספר הקרטונים.
כמות בקרטון (Case count; pack count)
כמות בקרטון היא מספר הפריטים המוגמרים הארוזים בכל קרטון שילוח, ובמפרטים היא נמצאת לעיתים קרובות לצד גודל החבילה, מידות הקרטון ומספר הקרטונים למשטח. היא משפיעה על יעילות ההובלה, על האחסון ועל אופן הוצאת המלאי לנקודות המכירה. הסכמה על כמויות בקרטון בכל נקודות המכירה של רשת מפשטת הזמנות ובקרת מלאי.
ראו: מדריך בקשה להצעת מחיר לאריזות
התאמת אקלים (Conditioning; DE Klimatisieren)
התאמת אקלים (קונדישנינג) היא החזקת נייר, קרטון או אריזות בטמפרטורה ולחות מבוקרות כדי שתכולת הלחות שלהם תתייצב לפני עיבוד, בדיקה או שימוש; אטמוספרת הבדיקה הסטנדרטית לנייר וקרטון היא 23°C ו-50% לחות יחסית לפי ISO 187. קרטון שהועבר ממכולה קרה למחסן חם יכול לספוג לחות ולהתעוות, ולכן מומלץ להשאיר משטחים עטופים עד שהם מגיעים לטמפרטורת החדר. בעיבוד יריעות, המונח משמש גם לאחסון למינטים בזמן ההבשלה שלהם.
ראו: מילון הבדיקות, האיכות והפגמים
מגיני פינות (Edge protectors; corner boards)
מגיני פינות הם רצועות בצורת L מקרטון ממולמן המונחות על הפינות האנכיות של מטען על משטח, מתחת לרצועות חיזוק או ליריעת סטרץ'. הם מפזרים את לחץ הרצועות, מגנים על פינות הקרטונים מנזק ומוסיפים מעט קשיחות אנכית למטען. הם מוגדרים בדרך כלל למשלוחי יצוא של אריזות מודפסות, שבהם הקרטונים עוברים טיפול כמה פעמים.
תבנית טעינה על משטח (Pallet pattern; column stacking, interlocked stacking)
תבנית טעינה על משטח היא סידור הקרטונים בכל שכבה של המשטח. בערימה עמודית (column stacking) הקרטונים יושבים ישירות זה מעל זה כך שפינותיהם נושאות את העומס וחוזק הדחיסה נשמר; בערימה משולבת (interlocked) השכבות מסובבות כמו בלבנים ליציבות, אך חוזק הדחיסה עלול לרדת במידה ניכרת. אין להשאיר קרטונים בולטים מעבר לקצה המשטח, דבר שאף הוא מחליש ערימות.
ראו: דרגות קרטון גלי לקופסאות דיוור
ארגון על משטחים (Palletising; US palletizing; DE Palettieren; NL palletiseren)
ארגון על משטחים (פלטיזציה) הוא בניית קרטונים או חבילות מוגמרים למטען יציב על משטח, ביד או ברובוט, לפי תבנית, גובה ומשקל קבועים. סוג המשטח (למשל משטח אירופי 1200 × 800 מ״מ, משטח בריטי 1200 × 1000 מ״מ או משטח אמריקאי 48 × 40 אינץ'), גובה המטען המרבי והתיוג הם חלק ממפרט האספקה של הרוכש. יעילות המשטח משפיעה מאוד על עלות ההובלה ליחידה במשלוחי יצוא.
ראו: רכישת אריזות מטורקיה
עטיפת שרינק (Shrink wrapping)
עטיפת שרינק עוטפת חבילה או מארז ביריעה מתכווצת בחום, בדרך כלל פוליאתילן או פוליאולפין, שעוברת במנהרת חום כך שהיא מתהדקת סביב התכולה. היא משמשת לחבילות של כוסות, מכסים ופריטים אחרים הזקוקים להגנה מאבק וליחידה הדוקה ויציבה. במשטחים, כיסוי שרינק (shrink hood) הוא חלופה לעטיפת סטרץ'.
רצועות חיזוק (Strapping)
רצועות חיזוק הן קשירת קרטונים או חבילות, או מטען משטח שלם, ברצועות מתוחות מפוליפרופילן, פוליאסטר או, למטענים כבדים, פלדה. הן מחזיקות מטענים יחד בזמן טיפול ומשולבות לעיתים קרובות עם מגיני פינות כדי למנוע מהרצועות לרסק את פינות הקרטונים. הידוק יתר של הרצועות עלול לפגוע בשכבה העליונה של הקרטונים, ולכן המתיחות נקבעת לפי האריזה.
עטיפת סטרץ' (Stretch wrapping)
עטיפת סטרץ' מקבעת מטען על משטח באמצעות כריכת יריעת LLDPE מתיחה סביבו בלחץ, ביד או במכונת עטיפה עם פלטפורמה מסתובבת או זרוע סיבובית. מכונות עטיפה מותחות את היריעה מראש, בדרך כלל ב-150-300%, לפני שהיא מגיעה למטען, מה שמפחית את צריכת היריעה ומגדיל את כוח האחיזה. דגם העטיפה, יריעת העליונה ועובי היריעה נבחרים לפי המטען ומסלול ההובלה.
שימוש במונחים אלה במפרטים ובבדיקות עם ספקים
רוב מונחי העיבוד מגיעים לרוכש בשלושה מקומות: שרטוט שטנץ עם הערות כגון לשונית הדבקה, חפיפת תפר צד או אזור טלאי ידית; בדיקה טכנית שמציינת אילוץ של מכונה כגון קפל צד מרבי, זמן הבשלה או גודל מנדרל; ומפרט אריזה שמכסה כמות בקרטון, תבנית טעינה על משטח ועטיפה. קריאה נכונה של ההערות האלה לפני אישור הקובץ הגרפי מונעת הדפסות חוזרות ועיכובים.
בקשה להצעת מחיר שמציינת את הפורמט, הגודל והבנייה (למשל תחתית SOS, ידית שזורה, קיפול עליון), את החומר והציפוי, את שיטת ההדפסה, הגימור ודרישות האריזה, ניתנת להשוואה ישירה בין ספקים. מדריך בקשה להצעת מחיר לאריזות נותן את רשימת הבדיקה המלאה, ועמודי המוצר, משקיות טייק אוויי מודפסות בהתאמה אישית ומיכלי מזון מנייר מודפסים בהתאמה אישית ועד קרטוני פיצה מודפסים בהתאמה אישית ושקיות עומדות מודפסות בהתאמה אישית, מראים אילו בחירות בנייה חשובות לכל פורמט.
9 Packaging היא יצרנית ויצואנית אריזות מודפסות מבוססת איסטנבול ללקוחות עסקיים, עם ניסיון באספקה לפעילויות הסעדה של מזון מהיר ורשתות. אם הערת עיבוד בשרטוט שטנץ, בהגהה או בהצעת מחיר מתחרה אינה ברורה, ניתן לשלוח אותה עם הפנייה דרך עמוד יצירת הקשר והיא תוסבר בבדיקה הטכנית.