Полиэтиленовые пакеты печатают в основном флексографским способом по плёнке с коронной обработкой, и большинство ограничений задаёт сам материал: плёнка с низкой поверхностной энергией, растяжимая и часто полупрозрачная. Поэтому логотип, чёткий на бумажном пакете, на полиэтилене может выйти размытым, смещённым или начать осыпаться, если макет и настройка машины не учитывают поведение плёнки. Ниже разобрано, как печатают пакеты, как добиться адгезии краски и проверить её, сколько цветов разумно закладывать и как подготовить макет, который не пострадает при изготовлении пакета. Форматы и порядок заказа описаны на странице раздела полиэтиленовые пакеты с индивидуальной печатью.
Как печатают на полиэтиленовых пакетах?
Большинство печатных полиэтиленовых пакетов изготавливают методом флексографии: гибкие фотополимерные формы переносят быстросохнущую жидкую краску на полотно плёнки, по одной форме на каждый цвет. Плёнку запечатывают в виде плоского или рукавного полотна, либо в линию с экструзией, либо отдельной операцией, а затем превращают в пакеты: свариванием, формированием боковых складок и высечкой.
Типовая последовательность:
- Экструзия рукавной плёнки: получают рукав из ПЭ-плёнки заданной ширины, толщины и цвета.
- Коронная обработка повышает поверхностную энергию на той стороне или сторонах, которые будут запечатываться.
- Флексопечать, как правило, на машине с центральным печатным цилиндром (CI), где все красочные секции печатают вокруг одного большого барабана, что обеспечивает стабильную приводку, или на этажерочной машине (stack), где секции расположены друг над другом и обе стороны полотна можно запечатать за один проход.
- Сушка между секциями и после них.
- Изготовление пакетов (конвертинг): боковые или донные швы, боковые складки, высечка или приварка ручек, нашивка усилительных накладок или петель, перфорация и упаковка.
Существуют и другие способы печати, но для пакетов они встречаются реже. Глубокую печать (ротогравюру) применяют для очень больших тиражей плёнки высокого качества, скорее для ламинированных пакетов, чем для пакетов с ручками. Цифровая печать на плёнке растёт на малых тиражах и прототипах, но в производстве пакетов пока распространена меньше. Трафаретную печать используют для небольших партий уже готовых пакетов. Как эти методы соотносятся для разных видов упаковки, показано в материале флексо, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение методов.
Зачем полиэтилену нужна коронная обработка?
Необработанный полиэтилен имеет низкую поверхностную энергию, обычно около 30-31 дин/см, поэтому краска собирается каплями и стирается. Коронная обработка окисляет поверхность плёнки высоковольтным разрядом и повышает поверхностную энергию, так что краска смачивает плёнку и прочно сцепляется с ней. Печатники, как правило, ориентируются примерно на 38-42 дин/см и выше, причём краскам на водной основе обычно нужен верхний предел.
Что важно знать покупателю:
- Обработка со временем ослабевает. Добавки в плёнке (например, слип-добавки) мигрируют на поверхность, и поверхностная энергия падает. Плёнку, обработанную при экструзии и пролежавшую несколько недель, перед печатью может потребоваться обработать повторно.
- Обе стороны, если печать двусторонняя. Сразу укажите, печать односторонняя или двусторонняя, чтобы плёнку обработали с нужной стороны или с обеих.
- Свойства вторичной плёнки непостоянны. Плёнка из вторичного сырья после потребления (PCR) может содержать добавки и загрязнения, влияющие на обработку и адгезию, поэтому уровень обработки проверяют в каждой партии.
- Возможна и чрезмерная обработка: она может вызвать слипание слоёв плёнки (блокинг) или ухудшить свариваемость.
Как проверяют адгезию краски
- Тест-маркеры или тест-краски для определения дин (например, по ISO 8296 или ASTM D2578) показывают поверхностную энергию плёнки перед печатью.
- Тест адгезивной лентой: на отверждённый оттиск наклеивают клейкую ленту и отрывают её; снятая краска означает плохую адгезию. Метод, описанный в ASTM F2252, часто применяют для гибкой упаковки.
- Тесты на сминание и истирание показывают, трескается ли краска при изгибе плёнки и стирается ли при обращении с пакетом.
- Тест на слипание: стопки запечатанной плёнки или пакетов прижимают друг к другу при нагреве, чтобы убедиться, что краска не переходит и не прилипает.
Уточните у поставщика, какие испытания проводятся при выпуске партии, а любые особые требования, например стойкость к холоду или конденсату для пакетов под охлаждённые продукты, согласуйте на этапе технической проработки.
Сольвентные или водные краски для полиэтиленовых пакетов?
Те и другие работают на ПЭ с коронной обработкой. Краски на основе растворителей (сольвентные) быстро сохнут, легко смачивают малоэнергетичную плёнку и дают прочное сцепление, но выделяют летучие органические соединения, которые необходимо контролировать. Водные краски снижают выбросы растворителей и запах, но сохнут медленнее и обычно требуют более высокой поверхностной энергии и аккуратной настройки машины при работе с плёнкой.
| Параметр | Краски на основе растворителей | Краски на водной основе |
|---|---|---|
| Адгезия к ПЭ | Очень хорошая; допускает более низкие значения дин | Хорошая при более высокой обработке и подходящей рецептуре |
| Скорость сушки | Высокая | Ниже; нужно больше сушильной мощности |
| Выбросы и запах | ЛОС; нужна вытяжка, часто дожигание или рекуперация | Меньше ЛОС; слабый запах |
| Качество печати | Отличная плотность и глянец | Очень хорошее; глянец может быть чуть ниже |
| Типичное применение | Широко используются при печати на плёнке | Применение растёт, особенно там, где важны выбросы или запах |
На некоторых машинах доступны и УФ-отверждаемые флексографские краски как третий вариант. Выбор зависит от оборудования конвертера, плёнки и назначения пакета. Для пакетов, которые могут контактировать с пищевой продукцией, краску наносят снаружи, и она не должна переходить на сторону, обращённую к продукту, из-за отмарывания в рулоне или стопе. Это относится к надлежащей производственной практике по Регламенту (ЕС) 2023/2006; распространённые ориентиры: рекомендации EuPIA и швейцарское постановление о печатных красках. Немецкое постановление о печатных красках (Druckfarbenverordnung) применяется с 1 января 2027 года к краскам на материалах, контактирующих с пищевой продукцией. Какие документы здесь нужны, описано в материале соответствие упаковки требованиям для контакта с пищевой продукцией.
Сколько цветов можно напечатать на полиэтиленовом пакете?
На полиэтиленовых пакетах обычно печатают от одного до шести плашечных цветов на сторону, а на некоторых машинах и больше. В большинстве дизайнов пакетов обходятся одним-тремя цветами: каждый цвет добавляет печатную форму, секцию машины и отходы на приладку, а при меньшем числе цветов приводка на тонкой плёнке держится надёжнее.
| Подход к дизайну | Что хорошо работает на плёнке | На что обратить внимание |
|---|---|---|
| 1-2 плашечных цвета | Крупные логотипы, текст, простые узоры | Очень тонкие линии на тонкой плёнке |
| 3-4 плашечных цвета | Фирменная палитра, плоские иллюстрации | Приводка между соседними цветами; предусмотрите треппинг |
| Триадная печать (CMYK) | Фотографии, градиенты на хорошей плёнке и подходящих машинах | Растискивание, муар, сдвиг цвета на тонированной или вторичной плёнке; обычно нужна белая подложка |
| Сплошная заливка цветом | Сильный брендовый эффект | Большой расход краски, риск слипания, влияние на цвет рециклата; возможны точечные непропечатки |
Стандартный подход: плашечные цвета по Pantone. Цвет на плёнке не совпадёт полностью с образцом на мелованной бумаге, потому что плёнка полупрозрачна и сквозь краску проступает её собственный цвет. Согласовывайте цвет по печатному образцу на реальной плёнке. Компромиссы между плашечными и триадными красками разобраны в материале Pantone и CMYK: что выбрать для упаковки.
Цвет плёнки и белая подложка
На натуральной (полупрозрачной) плёнке цвета выглядят темнее и менее насыщенно, чем на белой. Варианты:
- Белая пигментированная плёнка: весь пакет непрозрачный белый, что даёт чистую основу.
- Белая подложка: белая краска, печатаемая первой под определёнными цветами или участками, чтобы они оставались яркими на прозрачной, цветной или вторичной плёнке. Для неё используется отдельная печатная секция.
- Цветная плёнка: сам пакет окрашен мастербатчем, а печать белым или контрастным цветом ложится сверху. Подходит для ярких и экономичных дизайнов.
Вторичная плёнка обычно имеет серый или грязновато-белый оттенок, который смещает светлые цвета. Подробнее об этом в материале пакеты из ПВД, ПНД и вторичного ПЭ.
Почему на плёнке сложнее добиться точной приводки?
Тонкая ПЭ-плёнка растягивается под натяжением полотна и от нагрева при сушке, поэтому положение каждого цвета может слегка смещаться относительно остальных, а также относительно ручки, швов и боковых складок пакета. Дизайны, зависящие от плотной стыковки цветов или точного положения печати относительно ручки, требуют запаса по допускам.
Правила для макета, которые помогают:
- Треппинг: слегка перекрывайте соседние цвета, чтобы небольшие смещения не оставляли просветов.
- Избегайте тонких контурных обводок вокруг форм и текста: именно тонкий контур первым выдаёт неточную приводку.
- Минимальную толщину линий и размер шрифта берите с запасом; негативный (выворотной) текст должен быть крупнее и жирнее, чем на бумаге. Минимальные значения для плёнки и машины подтвердит типография.
- Оставляйте поле вокруг вырубных ручек, швов и сгибов боковых складок. Не размещайте через них важный текст.
- При двусторонней печати совмещение лицевой и оборотной сторон менее точно, чем совмещение цветов на одной стороне.
- Один раппорт печати соответствует одному пакету (его ширине у пакетов с боковым швом и длине у пакетов с донным швом), поэтому дизайн должен оставаться рабочим, даже если его положение на пакете немного меняется.
На развёртке должны быть показаны контур пакета, швы, боковые складки, положение ручек и безопасные зоны. Общие вопросы подготовки макетов, форматов файлов и цветопробы разобраны в руководстве по подготовке макетов упаковки.
Влияет ли печать на пригодность к переработке и соответствие требованиям?
Умеренное красочное покрытие на пакете из мономатериала ПЭ, как правило, совместимо с переработкой плёнки, но плотная сплошная заливка, металлизированные краски и этикетки не из ПЭ могут ухудшить качество рециклата. Тексты на пакете также должны соответствовать правилам об экологических заявлениях.
- Дизайн с учётом переработки: по PPWR упаковка, размещаемая на рынке ЕС, должна достигать класса пригодности к переработке A, B или C с 1 января 2030 года; подробные критерии ещё разрабатываются, и охват краской может входить в число факторов, учитываемых в рекомендациях по дизайну.
- Заявления и маркировка: экологические заявления на пакете должны быть конкретными и подтверждёнными доказательствами в соответствии с Директивой (ЕС) 2024/825 в ЕС (применяется с 27 сентября 2026 года) и CMA Green Claims Code в Великобритании. В некоторых юрисдикциях для пакетов для покупок или многоразовых пакетов требуется особая формулировка.
- Правила рынков: правовой контекст для печатных пакетов по рынкам изложен в материале правила для полиэтиленовых пакетов с ручками.
Чек-лист по макету и печати для полиэтиленовых пакетов
- Векторный макет (PDF, AI или EPS) со шрифтами в кривых и цветами, обозначенными как Pantone.
- Развёртка пакета с отмеченными швами, боковыми складками, положением ручек и безопасными зонами.
- Число цветов на каждой стороне и информация о том, печатаются ли обе стороны.
- Цвет плёнки (натуральная, белая, цветная, вторичная) и необходимость белой подложки.
- Цветокритичные элементы бренда и способ их согласования (печатный образец на реальной плёнке).
- Условия эксплуатации: охлаждение, влага, использование на улице, контакт с пищевой продукцией или интенсивная нагрузка.
- Необходимые заявления или обязательная маркировка для рынка использования.
- Тираж на каждый дизайн; каждый дополнительный дизайн или смена цвета обычно означает новые печатные формы.
Отправьте чек-лист вместе с файлами через страницу раздела полиэтиленовые пакеты с индивидуальной печатью или через нашу страницу контактов. Положение ручек влияет на раскладку макета, поэтому ручку лучше выбрать заранее; см. материал типы ручек полиэтиленовых пакетов.