مسرد اختبارات التغليف والجودة والعيوب

كيفية استخدام هذا المسرد

كُتبت هذه الصفحة للمشترين ومديري الجودة ومهندسي التغليف الذين يحتاجون إلى قراءة تقرير اختبار أو صياغة متطلب جودة دون خلفية مخبرية. تُجمع المصطلحات في أقسام موضوعية وتُرتّب داخل كل قسم أبجديًا بحسب المصطلح الإنجليزي. تذكر العناوين المصطلح واختصاره وأرقام المعايير، ومعها المصطلح الألماني (DE) حيث يفيد، لأنه يرد في مواصفات ألمانيا والنمسا. وتُوصف القيم النموذجية بهذا صراحةً لأن النتائج تتوقف على المادة والطريقة والمختبر؛ أما القيم المنطبقة على طلبية بعينها فتُتفق عليها في مواصفاتها. تُذكر أرقام المعايير فقط حيث تكون الطريقة راسخة، ويجب أن يذكر تقرير الاختبار دائمًا الطريقة المحددة والإصدار المستخدم.

هذه الصفحة جزء من مسرد التغليف. وتغطي المسارد الفرعية ذات الصلة مصطلحات الطباعة وما قبل الطباعة ومصطلحات التحويل والتصنيع ومواد التغليف واللوائح والاستدامة والتجارة. ويشرح أخذ عينات التغليف ومراقبة الجودة كيف تترابط العينات والاعتمادات والفحوص عمليًا.

معايير اختبار التغليف في جدول موجز

يعرض الجدول طرق اختبار التغليف الأكثر تداولًا مع معاييرها المعتادة ووحدات التقرير. توجد طرق عدة في أكثر من معيار، ولا تتبادل القيم الناتجة عن طرق مختلفة دائمًا.

ظروف الاختبار وأساسيات القياس

تتغير خصائص الورق والكرتون والكرتون المضلع بتغير الرطوبة، ولكل اختبار تشتته الخاص. تفسر هذه المصطلحات لماذا قد يختلف تقريران عن المادة نفسها.

التكييف (الجو القياسي؛ ISO 187؛ TAPPI T402؛ بالألمانية: Normklima)

التكييف هو إبقاء عينات الورق أو الكرتون أو الكرتون المضلع في مناخ مضبوط حتى يستقر محتواها من الرطوبة قبل الاختبار. الجو القياسي وفق ISO 187 وTAPPI T402 هو 23 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50%، مع 27 درجة مئوية ورطوبة نسبية 65% بديلًا للبلدان الاستوائية، وتُكيَّف العينات عادةً تكييفًا أوليًا في هواء أجف لتبلغ الاتزان من الجانب الجاف. تتوقف جميع قيم المقاومة تقريبًا في التغليف القائم على الألياف على الرطوبة، لذلك لا تصح مقارنة نتائج العينات غير المكيَّفة.

محتوى الرطوبة (ISO 287)

محتوى الرطوبة هو كتلة الماء في الورق أو الكرتون كنسبة مئوية من كتلته عند أخذ العينة، ويُحدد بالتجفيف في الفرن وفق ISO 287. تخرج أوراق التغليف وكرتونه من المصنع عادةً بنحو 5-9% رطوبة بحسب الدرجة، وتتسبب القيم الخارجة عن النطاق المتفق عليه في التفاف الصفحة والتوائها وتشقق الطيات وضعف روابط اللصق. يمتص الكرتون المشحون عبر المناخات الرطبة الرطوبة أثناء النقل، ولهذا تُفحص الرطوبة في المواد الواردة.

قابلية التكرار وقابلية إعادة الإنتاج

قابلية التكرار هي التباين بين النتائج حين يختبر مشغّل واحد المادة نفسها على الجهاز نفسه خلال وقت قصير؛ أما قابلية إعادة الإنتاج فهي التباين بين مختبرات مختلفة تختبر المادة نفسها. تنشر المعايير كلتيهما، وتكون قابلية إعادة الإنتاج عادةً أكبر بكثير، ولهذا قد تختلف قيمة المورد عن قيمة مختبر المشتري دون أن يكون أي منهما مخطئًا. وأفضل طريقة لحسم النتائج المتنازع عليها إعادة اختبار العينات المحتفظ بها في مختبر واحد متفق عليه.

حد المواصفة والتفاوت المسموح

حد المواصفة هو القيمة الدنيا أو القصوى أو المستهدفة المتفق عليها لخاصية ما، والتفاوت المسموح هو الانحراف المقبول حول القيمة المستهدفة، مثل الجراماج 80 غ/م² ± 4% أو حد أدنى لـ ECT قدره 5.0 kN/m. تناسب الحدود أحادية الجانب خصائص المقاومة، بينما تناسب التفاوتات ثنائية الجانب الوزن والسماكة والأبعاد. والحد غير المكتوب في المواصفة لا يمكن إنفاذه عند الفحص.

القيمة النموذجية والحد الأدنى المضمون

القيمة النموذجية في ورقة البيانات هي المتوسط الذي يتوقع المصنع أو المحوّل بلوغه، أما القيمة المضمونة أو الدنيا فهي المستوى الذي ينبغي أن تحققه كل دفعة. وفي خصائص المقاومة تكون القيم النموذجية غالبًا أعلى بكثير من القيم الدنيا، لذلك تضلل مقارنة رقم نموذجي لمورد برقم أدنى لمورد آخر. ينبغي أن تحدد المواصفات أي نوع من القيم يُطبق وإلى أي طريقة يشير.

اختبارات الورق والكرتون

اختبارات مخبرية للورق والكرتون نفسه قبل التحويل. يرد اختيار الدرجات في أنواع ورق التغليف والمواد في مسرد مواد التغليف.

نفاذية الهواء (المسامية؛ Gurley وBendtsen؛ ISO 5636)

نفاذية الهواء، وتسمى غالبًا المسامية، هي معدل مرور الهواء عبر الورقة تحت فرق ضغط محدد. تسجل طريقة Gurley (ISO 5636-5) الثواني اللازمة لمرور 100 مل من الهواء، فالأرقام الأعلى تعني ورقة أكثر انغلاقًا، بينما تسجل طريقة Bendtsen (ISO 5636-3) التدفق بالمل/دقيقة، فالأرقام الأدنى تعني ورقة أكثر انغلاقًا. تتميز الأوراق المقاومة للدهون وورق الجلاسين بنفاذية منخفضة جدًا، وتؤثر النفاذية في سلوك الطلاءات واللواصق والتغذية بالتفريغ في ماكينات التحويل.

مقاومة الانحناء (Taber وL&W؛ ISO 2493؛ بالألمانية: Biegesteifigkeit)

مقاومة الانحناء هي مقاومة الورق أو الكرتون للانثناء، وتُقاس إما كمقاومة انحناء بالميلي نيوتن على جهاز من نوع L&W (ISO 2493-1) أو بوحدات صلابة Taber على جهاز من نوع Taber (ISO 2493-2). ترتفع الصلابة تقريبًا مع مكعب السماكة، فالكرتون الأكثر حجمًا أصلب لكل غرام، وتُذكر بصورة منفصلة في اتجاه الآلة والاتجاه العرضي. وهي تحدد كيف تقاوم العلبة الانتفاخ، وكيف يبدو جدار الكوب عند الإمساك به، وكيف تمر القطع المقصوصة عبر ماكينات الطي والتشكيل.

انظر: FBB وSBS وWLC: المقارنة بين أنواع كرتون العلب

السطوع والبياض (ISO 2470؛ بياض CIE)

سطوع ISO هو انعكاس الضوء الأزرق عند طول موجي 457 نانومتر من رزمة أوراق، ويُقاس وفق ISO 2470-1 ويُستخدم لتدريج الأوراق والكرتون المبيّض، بينما يوازن بياض CIE الطيف المرئي كله ويتأثر أكثر بالمبيّضات الضوئية. لا تصف أي من القيمتين درجة اللون، التي تُقاس في فضاء CIELAB بالقيم L* وa* وb*. يختلف السطوع ودرجة اللون بين الدرجات البكر والمعاد تدويرها وبين المصانع، وهذا يظهر حين توضع عبوات مورّدين متجاورة.

مقاومة الانفجار (اختبار Mullen؛ ISO 2758 وISO 2759؛ بالألمانية: Berstfestigkeit)

مقاومة الانفجار هي الضغط اللازم لتمزيق الورق أو الكرتون المدفوع من جانب واحد عبر فتحة دائرية بغشاء مطاطي متمدد، وتُسجل بوحدة kPa وفق ISO 2758 للورق وISO 2759 للكرتون، أو بوحدة psi وفق TAPPI T 810 للكرتون المضلع. يقارن مؤشر الانفجار، وهو الانفجار مقسومًا على الجراماج، بين أوراق مختلفة الوزن. يعكس الانفجار مقاومة شد ورق الوجه واستطالته ويرتبط بمقاومة الثقب، لكنه لا يقول الكثير عن أداء التكديس.

انظر: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

السماكة (Caliper؛ ISO 534؛ بالألمانية: Dicke)

السماكة هي سُمك ورقة واحدة من الورق أو الكرتون، وتُقاس بمقياس ميكرومتر تحت ضغط محدد على مساحة محددة وفق ISO 534، وتُذكر بالميكرومتر أو بالنقاط الأمريكية حيث 1 نقطة (pt) تساوي 25.4 ميكرون. يُحسب الحجم النوعي (cm³/g) والكثافة (kg/m³) من السماكة والجراماج. تتحكم السماكة في الصلابة وإعدادات الثني والقص وارتفاع رصة القطع المسطحة، لذلك يظهر تباينها في الطي والتشكيل والتعبئة.

الجراماج (GSM؛ ISO 536؛ بالألمانية: Flächengewicht وGrammatur)

الجراماج هو كتلة متر مربع واحد من الورق أو الكرتون بوحدة غ/م²، ويُحدد بوزن أوراق ذات مساحة معلومة وفق ISO 536. تعمل المصانع والمحوّلون ضمن تفاوتات حول القيمة الاسمية، تبلغ عادةً بضع نسب مئوية، والجراماج هو أساس تكلفة المادة وتقارير وزن مسؤولية المنتج الممتدة (EPR). ولا يدل وحده على السماكة أو المقاومة، لذلك يُفحص مع السماكة واختبار المقاومة المناسب.

انظر: دليل جراماج الأكياس الورقية

قوة الترابط الداخلي (ترابط الطبقات؛ Scott bond؛ الشد في الاتجاه Z)

قوة الترابط الداخلي هي مقاومة الورق أو الكرتون للانفصال داخل سماكته، وتُقاس بسحب الورقة عموديًا على سطحها (الشد في الاتجاه Z، ISO 15754) أو باختبار Scott bond من نوع الصدمة ويُسجل بوحدة J/m². يظهر ضعف الترابط الداخلي في الكرتون متعدد الطبقات كانفصال عند الثنيات وتحت الألسنة الملصوقة أو عند نزع الملصقات والشريط اللاصق. وهو مهم للعلب الملصوقة أو ذات الثنيات الثقيلة أو المطبوعة بأحبار عالية اللزوجة.

النعومة والخشونة (Bendtsen وPPS وBekk وSheffield)

تقيس اختبارات النعومة مدى استواء سطح الورق أو الكرتون، وهو ما يحدد جودة الطباعة، خاصة النصوص الدقيقة والنقاط النصفية (Halftone). أكثر الطرق شيوعًا طرق تسرب الهواء: خشونة Bendtsen (ISO 8791-2) وSheffield تسجلان تدفق الهواء، فالقيم الأقل أنعم، وتسجل طريقة Parker Print-Surf (PPS، ISO 8791-4) الخشونة بالميكرومتر، وتسجل نعومة Bekk (ISO 5627) الثواني، فالقيم الأعلى أنعم. لا يمكن تحويل نتائج الطرق المختلفة بعضها إلى بعض بصورة موثوقة.

الاستطالة (الاستطالة عند الكسر؛ الورق)

الاستطالة هي المقدار الذي يمتد به الورق، كنسبة مئوية من طوله الأصلي، قبل أن ينقطع في اختبار شد وفق سلسلة ISO 1924. تستطيل أوراق الكرافت العادية عادةً بضع نسب مئوية في اتجاه الآلة، بينما يُصنع كرافت الأكياس القابل للتمدد ليستطيل أكثر بكثير، مما يرفع الطاقة التي يمتصها الورق قبل الفشل. تساعد الاستطالة العالية الأكياس والشوالات على تحمل السقوط والتعلق والأحمال المفاجئة على المقابض.

مقاومة التمزق (Elmendorf؛ ISO 1974؛ بالألمانية: Weiterreißwiderstand)

مقاومة التمزق هي القوة اللازمة لمواصلة تمزق بدأ بالفعل في الورق، وتُقاس بجهاز Elmendorf ذي البندول الساقط وفق ISO 1974 وتُسجل بوحدة mN، ويقسم مؤشر التمزق القيمة على الجراماج. تُذكر في اتجاه الآلة والاتجاه العرضي، وهي عادةً أعلى في الاتجاه العرضي. وتبيّن ما إذا كان شق عند فتحة مقبض أو ثنية جانبية أو شق تمزيق مرشحًا للتحول إلى تمزق ممتد.

مقاومة الشد وامتصاص طاقة الشد (TEA؛ ISO 1924؛ بالألمانية: Zugfestigkeit)

مقاومة الشد هي أقصى قوة لكل وحدة عرض يتحملها شريط ورقي قبل أن ينقطع، وتُسجل بوحدة kN/m وفق سلسلة ISO 1924، أما امتصاص طاقة الشد (TEA، J/m²) فهو الطاقة التي يمتصها الشريط حتى الفشل. كلتاهما أعلى في اتجاه الآلة منه في الاتجاه العرضي، وتُختبران في مناخ ISO 187 أي 23 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50%. وهما تحددان متانة المقابض والرقع في أكياس التسوق ومتانة اللحامات وأداء الشوالات عند السقوط.

انظر: أنواع مقابض الأكياس الورقية

مقاومة الشد الرطب (متانة الورق المبلل؛ ISO 3781)

مقاومة الشد الرطب هي مقاومة الشد للورق بعد نقعه في الماء مدة محددة (ISO 3781)، وتُذكر غالبًا كنسبة مئوية من مقاومة الشد الجاف. تحتفظ الأوراق العادية بجزء صغير فقط من مقاومتها وهي مبللة، بينما تحتفظ الأوراق المعالجة براتنجات المتانة الرطبة عادةً بأكثر من نحو 15%. وهي مهمة للمناديل وأكياس الأغذية المعرضة للتكثف ولفائف المنتجات الرطبة أو المثلجة، مع أن الورق المقاوم للبلل أصعب في إعادة التفتيت.

اختبارات الدهون والماء والطلاء

اختبارات لمقاومة الورق والكرتون للزيت والماء والسوائل عند الحواف المقصوصة، ولاستمرارية الطلاءات الحاجزة. تُقارَن تقنيات الحواجز في طلاءات الحاجز لتغليف الورق.

اختبار Cobb (Cobb60؛ ISO 535؛ TAPPI T441)

يقيس اختبار Cobb كمية الماء التي يمتصها سطح الورق أو الكرتون في زمن محدد عند تغطيته بالماء على مساحة ثابتة، ويُسجل بوحدة غ/م² وفق ISO 535 أو TAPPI T441. يعني Cobb60 تعريضًا مدته 60 ثانية، وتُستخدم تعريضات أطول مثل Cobb1800 (30 دقيقة) للدرجات المعالجة بالتحجيم الكثيف أو المطلية. القيم الأقل تعني مقاومة أفضل للماء، وهو أمر مهم لأوراق الوجه وكرتون الأكواب (Cupstock) وأكياس الأغذية وعلب الأطعمة الرطبة أو ذات الصلصات.

انظر: علب الطلبات السفري للأطعمة الرطبة

التشرب عبر الحافة (اختبار Edge Wick)

التشرب عبر الحافة هو تغلغل السائل في الحافة الخام المكشوفة للكرتون، مثل درز جدار الكوب أو الحافة المقصوصة للعلبة، حيث لا يحمي طلاء الألياف. يُختبر بغمر عينة بحافة مكشوفة في سائل يُختار بحسب الاستخدام النهائي، مثل الماء الساخن أو القهوة أو حمض اللاكتيك أو بيروكسيد الهيدروجين، وقياس الامتصاص لكل وحدة طول من الحافة. انخفاض التشرب عبر الحافة هو سبب معالجة كرتون الأكواب بالتحجيم الداخلي، أما ارتفاعه فيظهر كبقع وليونة على طول الدروز.

انظر: بطانات الأكواب الورقية

اختبار نفاذية الدهون (ISO 16532-1)

يقيس اختبار نفاذية الدهون وفق ISO 16532-1 الزمن الذي يستغرقه الزيت للنفاذ عبر الورق، بوضع زيت اختبار، هو زيت نواة النخيل في الطريقة القياسية، على عينات مسطحة وعينات مثنية وفحص ورقة ماصة أسفلها بحثًا عن البقع مع مرور الوقت. وعلى خلاف اختبار KIT، يقيس التغلغل عبر الورقة على مدى ساعات ويشمل الثنيات، وهذا أقرب إلى سلوك الغلاف أو الكيس مع الطعام الحقيقي. وتُذكر النتائج كزمن حتى الفشل أو كنسبة المساحة الملطخة.

انظر: اختبار KIT وتصنيفات مقاومة الدهون

اختبار KIT (TAPPI T559؛ ISO 16532-2)

يصنّف اختبار KIT طرد الزيت على سطح الورق باثني عشر خليطًا مرقّمًا من زيت الخروع والتولوين والهبتان تتزايد حدّتها؛ تُترك قطرة من كل خليط نحو 15 ثانية ثم تُمسح ويُفحص الموضع بحثًا عن اغمقاق. تصنيف KIT من 1 إلى 12 هو أعلى محلول مرقّم لا يلطخ الورق. منشور باسم TAPPI T559 وISO 16532-2، وهو اختبار فرز سريع لا يقيس الأداء مع الطعام الساخن على مدى دقائق أو عند الثنيات.

انظر: اختبار KIT وتصنيفات مقاومة الدهون

اختبار الثقوب الدقيقة (استمرارية الطلاء)

يفحص اختبار الثقوب الدقيقة ما إذا كان الطلاء الحاجز أو طبقة الفيلم متصلًا، بوضع سائل ملوّن أو نافذ، مثل التربنتين الملوّن أو محلول حبر، على الوجه المطلي والبحث عن بقع على الظهر أو على ورقة نشاف. تنشأ الثقوب الدقيقة من أوزان طلاء منخفضة جدًا أو كرتون خشن أو غبار أو تلف عند الثنيات. وهي مهمة لأوراق الحاجز ضد الدهون وكرتون الأكواب وأفلام الأغطية لأن ثقبًا واحدًا قد يسبب بقعة أو تسربًا.

اختبار التربنتين (TAPPI T454؛ ISO 16532-3)

يقيس اختبار التربنتين الزمن الذي يستغرقه التربنتين الملوّن للنفاذ عبر الورق المقاوم للدهون أو ورق الجلاسين من خلال الفراغات في الورقة، كما وُصف في TAPPI T454 وISO 16532-3. تدل أزمنة النفاذ الطويلة على ورقة كثيفة مغلقة قليلة الثقوب الدقيقة. وهو طريقة أقدم لا تزال ترد في مواصفات الورق المقاوم للدهون وورق الجلاسين إلى جانب اختبار KIT.

اختبارات الكرتون المضلع والصناديق

اختبارات على أوراق الكرتون المضلع (Containerboard) والكرتون المركّب والصناديق الجاهزة. يشرح درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن كيف تترجم هذه القيم إلى درجات كرتون.

اختبار ضغط الصندوق (BCT؛ ISO 12048؛ ASTM D642؛ بالألمانية: Stauchwiderstand)

يحمّل اختبار ضغط الصندوق (BCT) صندوقًا فارغًا أو معبأً بين لوحين مسطحين حتى ينهار، ويسجل ذروة القوة بالنيوتن أو lbf والانحراف عند الفشل، وفق طرق مثل ISO 12048 وASTM D642 وTAPPI T804. وهو أكثر المقاييس مباشرة لسلوك الصندوق في أسفل الرصة. يعتمد BCT على ECT الكرتون وسماكته وأبعاد الصندوق، ويجب تخفيض القيم المخبرية بعوامل أمان للرطوبة والزمن ونمط الطبلية.

شهادة صانع الصندوق (BMC)

شهادة صانع الصندوق ختم دائري يُطبع على صناديق الكرتون المضلع في أمريكا الشمالية، ويذكر اسم مصنّع الصندوق ويبيّن إما الحد الأدنى لاختبار الانفجار والوزن المجمّع للأوجه أو الحد الأدنى لاختبار سحق الحافة، مع حدود الوزن الإجمالي والحجم. وتوضح أي مسار اعتماد وفق UFC Rule 41 أو NMFC Item 222 يستوفيه الصندوق. لا تحمل الصناديق المصنّعة للسوق الأوروبية عادةً علامة مماثلة.

اعتماد الانفجار وECT (UFC Rule 41؛ NMFC Item 222)

UFC Rule 41 (الشحن بالسكك الحديدية) وNMFC Item 222 (الشحن البري) قاعدتا تصنيف للناقلين في أمريكا الشمالية تحددان الحد الأدنى لإنشاء الصناديق المضلعة بحسب الوزن الإجمالي والحجم. تتيح كل منهما مسارين: مسار الانفجار (Mullen) بحد أدنى لأوزان الأوجه المجمّعة، أو مسار اختبار سحق الحافة. يسمح مسار ECT عمومًا بكرتون أخف أو محتوى معاد تدويره يظل يتحمل التكديس جيدًا، بينما يفضّل مسار الانفجار أوراق وجه قوية وثقيلة.

انظر: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

فقدان السماكة (سحق الكرتون)

فقدان السماكة هو انخفاض سماكة الكرتون المضلع بسبب سحق الموجات، أثناء التحويل عبر بكرات التغذية والضغط في ماكينات الطباعة والقص بالقالب أو لاحقًا عبر الربط بالأشرطة والتكديس. يُقاس بمقارنة سماكة القطع المحوّلة بسماكة الكرتون كما أُنتج؛ والفقدان الصغير طبيعي، لكن الفقدان الأكبر يخفض ECT وBCT والتوسيد حتى حين يكون تركيب الورق صحيحًا. من الأسباب الشائعة الطباعة الفلكسوغرافية اللاحقة وإعدادات التغذية الضيقة.

اختبار Concora للورق المموِّج (CMT؛ ISO 7263؛ TAPPI T809)

يقيس اختبار Concora للورق المموِّج (CMT) مقاومة السحق المسطح لورق التمويج بتشكيل شريط منه في ماكينة تمويج مخبرية وتثبيته على شريط لاصق وسحقه مسطحًا، ويسجل القوة بالنيوتن. ويدل على قدرة ورق التمويج على مقاومة سحق الموجات في الكرتون المركّب. هو اختبار لمصنع الورق وللمواد الواردة وليس قيمة مواصفة للصندوق.

اختبار سحق الحافة (ECT؛ ISO 3037؛ TAPPI T811؛ بالألمانية: Kantenstauchwiderstand)

يقيس اختبار سحق الحافة (ECT) القوة اللازمة لسحق شريط قصير من الكرتون المضلع المركّب واقف على حافته والموجات عمودية، ويُسجل بوحدة kN/m وفق ISO 3037 أو lb/in وفق TAPPI T 811. الواحد lb/in يساوي نحو 0.175 kN/m، فدرجة 32 ECT الأمريكية الشائعة تساوي نحو 5.6 kN/m. يُعد ECT أفضل مؤشر منفرد على متانة تكديس الصندوق والمدخل الرئيسي في معادلة McKee.

انظر: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

اختبار السحق المسطح (FCT؛ ISO 3035؛ TAPPI T808)

يقيس اختبار السحق المسطح (FCT) الضغط اللازم لسحق كرتون مضلع أحادي الطبقة المضلعة مسطحًا بين لوحين متوازيين، ويُسجل بوحدة kPa وفق ISO 3035 أو TAPPI T808. يبيّن متانة الموجات ومدى مقاومة الكرتون للسحق في الطباعة والقص بالقالب والاستخدام؛ وتشير القيم المنخفضة عادةً إلى ورق تمويج ضعيف أو موجات تضررت في ماكينة التمويج. وهو أهم للصناديق المطبوعة والمقصوصة بالقالب التي تمر بعدة نقاط ضغط.

معادلة McKee

تقدّر معادلة McKee مقاومة الضغط لصندوق مضلع نمطي مشقوق انطلاقًا من مقاومة سحق حافة الكرتون وسماكته ومحيط الصندوق؛ والصيغة المبسطة هي BCT ≈ 5.87 × ECT × √(السماكة × المحيط) بالوحدات الإمبراطورية. وتبيّن أن مضاعفة ECT تضاعف BCT تقريبًا، وأن الكرتون الأسمك يرفع BCT عند ECT نفسه. وهي تقدير للصناديق النمطية، وتغيّر الأنماط المقصوصة بالقالب وفتحات التهوية ومقابض اليد النتيجة، لذلك تُختبر التصاميم الحرجة كصناديق جاهزة.

انظر: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

اختبار التصاق الدبابيس (PAT؛ TAPPI T821)

يقيس اختبار التصاق الدبابيس القوة اللازمة لفصل ورق الوجه عن ورق التمويج في الكرتون المضلع، باستخدام صفوف دبابيس تُدخل بين الموجات وتُسحب في جهاز اختبار ضغط، كما وُصف في TAPPI T821. تُذكر النتائج كقوة لكل طول خط لصق. تدل القيم المنخفضة على روابط نشا ضعيفة من ماكينة التمويج، وتظهر انفصالًا بين الطبقات وصلابة أقل وانخفاضًا في ECT وBCT.

اختبار سحق الحلقة (RCT؛ ISO 12192؛ TAPPI T822)

يقيس اختبار سحق الحلقة (RCT) مقاومة الضغط الحافي لشريط من الورق أو الكرتون مشكَّل حلقة ومحمَّل على حافته بين لوحين، ويُسجل بوحدة kN/m. يُستخدم لأوراق الوجه وورق التمويج والكرتون المصمت كمدخل لتقدير ECT للكرتون المركّب. وهو حساس لسماكة العينة، وقد حل محله SCT إلى حد كبير في تدريج الكرتون المضلع في أوروبا.

اختبار الضغط عبر المدى القصير (SCT؛ ISO 9895؛ TAPPI T826)

يقيس اختبار الضغط عبر المدى القصير (SCT) مقاومة الضغط الحافي لورق الوجه أو التمويج على مدى حر لا يتجاوز 0.7 مم، مما يمنع الانبعاج، ويسجلها بوحدة kN/m في اتجاه الآلة والاتجاه العرضي وفق ISO 9895 أو TAPPI T826. يُعد SCT في الاتجاه العرضي لورق الوجه والتمويج أفضل مؤشر على مستوى الورق لقيمة ECT للكرتون المركّب. وتُحدد درجات الكرتون المضلع، ومنها فئات الكرافتلاينر والتستلاينر، بحسب SCT في الغالب.

عامل أمان التكديس

عامل أمان التكديس هو النسبة بين مقاومة الضغط المختبرة للصندوق والحمل الذي سيتحمله في أسفل الرصة أثناء الاستخدام. وهو يراعي الرطوبة ومدة التخزين والزحف (Creep) ونمط الطبلية وبروز الصناديق عنها وتلف المناولة والتباين بين الصناديق؛ وتُستخدم عادةً عوامل تبلغ نحو 3 إلى 5 للتخزين في المستودعات، وقيم أعلى للتخزين الرطب أو الطويل. ذكر قيمة BCT دون عامل أمان سبب شائع لانهيار الطبليات.

اختبارات النقل والتوزيع

اختبارات على العبوات المعبأة تحاكي المناولة والنقل بالمركبات والمناخ. وهي تبيّن كيف تصمد العبوة ومحتواها في المسار الحقيقي، وهو ما لا تكشفه اختبارات الورق والكرتون وحدها.

ASTM D4169 (اختبار دورة التوزيع)

ASTM D4169 ممارسة قياسية أمريكية لاختبار أداء حاويات الشحن ومنظوماته، تبني تسلسلًا مخبريًا، يُسمى دورة التوزيع، من عناصر المناولة والتكديس والاهتزاز والصدمات والمناخ. تحدد مستويات الضمان شدة كل عنصر. لا يكون للنتيجة معنى إلا حين تُذكر معها دورة التوزيع ومستوى الضمان المستخدمان.

التكييف المناخي لاختبارات النقل (ISO 2233)

تبدأ اختبارات النقل غالبًا بتكييف العبوات في مناخ حار رطب أو بارد أو دوري، كما وُصف في ISO 2233 وفي إجراءات ISTA، لأن الورق والكرتون المضلع يفقدان المقاومة مع الرطوبة، ولأن اللواصق والأفلام تتصرف بصورة مختلفة في الحر والبرد. قد تتعرض شحنات التصدير في الحاويات البحرية لتقلبات واسعة في الرطوبة والتكثف، لذلك ينبغي أن يعكس المناخ المسار الفعلي. تميل الاختبارات في المناخ المخبري القياسي وحده إلى المبالغة في تقدير الأداء الحقيقي.

انظر: التوريد من تركيا: تغليف للتصدير

اختبار الضغط والتكديس (العبوات المعبأة؛ الحمل العلوي)

يطبّق اختبار التكديس حملًا ثابتًا على عبوة معبأة أو وحدة حمولة لمدة ممتدة، من ساعات إلى أسابيع، لمعرفة ما إذا كانت تتشوه أو تنهار بالزحف، بينما يرفع اختبار الضغط الحمل حتى الفشل؛ ويغطي ISO 12048 كليهما. يمكن إجراء اختبارات التكديس في مناخات رطبة أو دورية لمحاكاة المستودعات والحاويات. وهي تكشف مشكلات يفوتها BCT القصير، مثل الصناديق التي تجتاز اختبار الحمل الأقصى لكنها تنتفخ بعد أيام في مخزن رطب.

اختبار السقوط (السقوط الحر؛ ISO 2248؛ ASTM D5276؛ بالألمانية: Fallprüfung)

يُسقط اختبار السقوط عبوة معبأة من ارتفاع محدد على سطح صلب، على أوجه وحواف وزوايا محددة بالتسلسل، ثم يفحص العبوة والمنتج بحثًا عن التلف. تصف ISO 2248 وASTM D5276 الطريقة، بينما تحدد إجراءات ISTA وASTM D4169 ارتفاعات السقوط، التي تنخفض عادةً كلما ارتفع وزن العبوة. وهو الاختبار الأساسي لشحنات الطرود والتجارة الإلكترونية، حيث تتضمن المناولة الفردية سقطات متكررة.

إجراءات اختبار ISTA (سلسلة ISTA)

تنشر الجمعية الدولية للنقل الآمن (ISTA) إجراءات اختبار ما قبل الشحن مجمّعة في سلاسل: السلسلة 1 اختبارات سلامة دون محاكاة، والسلسلة 2 محاكاة جزئية، والسلسلة 3 محاكاة عامة، والسلسلة 4 محاكاة معززة، والسلسلة 6 اختبارات خاصة بالأعضاء مثل التي يضعها كبار تجار التجزئة والناقلين، والسلسلة 7 اختبارات التطوير. تعيد السلاسل الأعلى إنتاج التوزيع الحقيقي بصورة أدق وتكلف أكثر. ينبغي أن تحدد المواصفات الإجراء والإصدار بدقة، لأن لكل منهما تكييفه وارتفاعات سقوطه وأنماط اهتزازه.

ISTA 1A

ISTA 1A اختبار سلامة دون محاكاة للمنتجات المعبأة فرديًا التي لا يتجاوز وزنها 68 كغ (150 lb)، يجمع بين اهتزاز بإزاحة ثابتة وسلسلة سقطات من ارتفاع يحدده وزن العبوة. وهو اختبار فرز أساسي يبيّن ما إذا كانت العبوة والمنتج يصمدان أمام المناولة الخشنة، لكنه لا يحاكي بيئة توزيع محددة. يُستخدم غالبًا كفحص أدنى للبضائع المشحونة كطرود.

ISTA 3A

ISTA 3A اختبار محاكاة عامة للمنتجات المعبأة التي لا يتجاوز وزنها 70 كغ (150 lb) وتُشحن فرديًا عبر منظومات توصيل الطرود، مع صيغ للعبوات القياسية والصغيرة والمسطحة والمستطيلة الطويلة. يجمع بين التكييف الجوي والاهتزاز العشوائي وسلسلة سقطات، وحسب نوع العبوة اختبارات الصدمات، بترتيب مصمم لإعادة إنتاج مخاطر الطرود. وهو معيار مرجعي شائع لتغليف التجارة الإلكترونية، ومنه علب الشحن.

انظر: علب الشحن المطبوعة حسب الطلب

اختبار الاهتزاز (عشوائي وجيبي؛ ISO 13355؛ ASTM D4728)

يهز اختبار الاهتزاز منتجًا معبأً على طاولة لمحاكاة النقل بالمركبات، إما بنمط عشوائي يمثل النقل بالشاحنات أو السكك الحديدية أو الجو (ISO 13355، ASTM D4728) أو باهتزاز جيبي ثابت أو متدرج لاكتشاف الرنين. وهو يكشف احتكاك الطباعة وارتخاء الإغلاقات واستقرار المحتويات وإجهاد الصناديق المضلعة. يُطبق غالبًا حمل علوي لتمثيل العبوات الموضوعة فوقها في الرصة.

اختبارات الأفلام والتغليف المرن

اختبارات للأفلام البلاستيكية واللامينيت والأكياس والأكياس المرنة. تُشرح تراكيب اللامينيت وقيم الحاجز في تراكيب لامينيت الأكياس المرنة وخصائص الحاجز، ووحدات الأفلام في سماكة الأكياس البلاستيكية: الميكرون والغيج والمل.

قوة الالتصاق بين الطبقات (ASTM F904؛ بالألمانية: Verbundhaftung)

قوة الالتصاق هي القوة اللازمة لفصل طبقات اللامينيت بعضها عن بعض، وتُقاس على شرائط، عرضها عادةً 15 مم أو 25 مم، في جهاز اختبار شد وتُسجل بوحدة N/15 مم أو ما يماثلها؛ ويصف ASTM F904 إحدى الطرق. يؤدي ضعف الالتصاق إلى الانفصال بين الطبقات والتنفق (Tunnelling) وفشل اللحام، خاصة بعد التعبئة الساخنة أو الملامسة لمنتجات عدوانية. تُختبر القيم بعد أن يتصلب اللاصق تمامًا، لأن اللامينيت يكتسب قوة التصاق على مدى أيام.

انظر: تراكيب لامينيت الأكياس المرنة وخصائص الحاجز

اختبار الانفجار والزحف (الأكياس المرنة؛ ASTM F1140؛ ASTM F2054)

تنفخ اختبارات الانفجار والزحف للأكياس المرنة كيسًا مرنًا محكم اللحام بالهواء، وإما ترفع الضغط حتى الفشل (الانفجار) أو تثبّت ضغطًا محددًا لزمن ثابت لمعرفة ما إذا كانت اللحامات تنفتح (الزحف). يغطي ASTM F1140 الأكياس غير المقيّدة، بينما يقيّد ASTM F2054 الكيس بين لوحين بحيث يتوزع الإجهاد بصورة أكثر انتظامًا على جميع اللحامات. ولأنهما يختبران كل لحامات العبوة الجاهزة دفعة واحدة، فإنهما يكملان نتائج قوة اللحام على الشرائط.

معامل الاحتكاك (COF؛ ASTM D1894؛ ISO 8295؛ بالألمانية: Reibungskoeffizient)

معامل الاحتكاك (COF) هو نسبة القوة اللازمة لانزلاق سطح على آخر إلى القوة الضاغطة بينهما، ويُقاس كمعامل احتكاك ساكن (عند البدء) وحركي (أثناء الانزلاق) بمزلقة موزونة وفق ASTM D1894 أو ISO 8295. تُختبر الأفلام فيلمًا على فيلم أو فيلمًا على معدن، وتتراوح القيم عادةً من نحو 0.1 للأفلام الزلقة إلى 0.5 أو أكثر للأفلام الملتصقة. يجب أن يناسب COF خط التعبئة: إن ارتفع جدًا انجرّ الفيلم على أجزاء التشكيل، وإن انخفض جدًا انزلقت الأكياس والأكياس المرنة عن الرصص والطبليات.

صدمة السهم (السهم الساقط؛ ASTM D1709؛ ISO 7765-1)

مقاومة صدمة السهم هي وزن سهم نصف كروي ساقط من ارتفاع محدد يكسر 50% من عينات الفيلم المختبرة، وتُسجل بالغرام وفق ASTM D1709 أو ISO 7765-1. وهي تعكس متانة الفيلم أمام الصدمات والثقوب المفاجئة، مثلًا من زوايا البضائع المعلّبة داخل كيس تسوق. ترفع درجات LLDPE والميتالوسين مقاومة صدمة السهم مقارنةً بـ LDPE أو HDPE العادي عند السماكة نفسها.

مستوى داين (الطاقة السطحية؛ توتر الترطيب؛ ISO 8296؛ ASTM D2578)

مستوى داين هو الطاقة السطحية للفيلم البلاستيكي، ويُقاس بتطبيق أحبار اختبار ذات توتر سطحي معلوم (ISO 8296، ASTM D2578) وإيجاد أعلى قيمة ترطّب السطح دون أن تتكوّر، بوحدة mN/m أو dyn/cm. البولي إيثيلين غير المعالج نحو 30-31 mN/m عادةً، وهو منخفض جدًا بحيث لا ترطّبه الأحبار واللواصق، لذلك تُعالج الأفلام بالكورونا أو اللهب، عادةً إلى نحو 38-42 mN/m أو أعلى للطباعة واللمنتة. تتلاشى المعالجة أثناء التخزين، لذلك يُفحص المستوى قبل الطباعة بوقت قصير.

انظر: طباعة الأكياس البلاستيكية

الاستطالة عند الكسر (الأفلام)

الاستطالة عند الكسر هي النسبة المئوية التي تمتد بها عينة الفيلم قبل أن تنكسر في اختبار شد وفق ASTM D882 أو ISO 527-3، وتُسجل في اتجاه الآلة والاتجاه العرضي. تستطيل أفلام البولي إيثيلين المنفوخة عادةً بمئات النسب المئوية، بينما تمتد الأفلام الموجّهة مثل BOPP وPET بدرجة أقل بكثير. وهي، مع مقاومة الشد، تدل على المتانة وعلى سلوك الكيس عند التحميل الزائد أو التعلق.

العتامة واللمعان (ASTM D1003؛ ASTM D2457؛ ISO 2813)

العتامة (Haze) هي النسبة المئوية من الضوء النافذ التي تتشتت بأكثر من 2.5° عند مروره عبر الفيلم، وتُقاس وفق ASTM D1003، فانخفاض العتامة يعني فيلمًا صافيًا شفافًا للنوافذ والأغطية وأكياس العرض. أما اللمعان فهو الانعكاس المرآوي للسطح المقاس بجهاز قياس اللمعان عند زاوية محددة، عادةً 20° أو 45° أو 60°، بوحدات اللمعان وفق ASTM D2457 للأفلام البلاستيكية أو ISO 2813 للطلاءات. لا تصح مقارنة قيم اللمعان إلا عند الزاوية نفسها، وتتوقف الخاصيتان على درجة البوليمر والإضافات والمعالجة.

نطاق اللحام الحراري (نافذة اللحام؛ منحنى اللحام)

نطاق اللحام الحراري، أو نافذة اللحام، هو مدى درجات حرارة اللحام، عند ضغط وزمن مكوث محددين، الذي يكوّن فيه الفيلم أو الطلاء لحامًا مقبولًا دون احتراق أو تشوه أو انفصال. يُحدد برسم قوة اللحام مقابل درجة حرارة اللحام في منحنى لحام. النافذة الواسعة تتحمل تباين خطوط التعبئة، وانخفاض درجة حرارة بدء اللحام يتيح سرعة تشغيل أعلى.

قوة اللحام الحراري (ASTM F88؛ بالألمانية: Siegelnahtfestigkeit)

قوة اللحام الحراري هي القوة اللازمة لفصل لحام حراري، وتُقاس بسحب شريط مقصوص عبر اللحام في جهاز اختبار شد وفق ASTM F88 وتُسجل بوحدة N/15 مم في أوروبا أو lbf/in في الولايات المتحدة. يُسجل نمط الفشل، مثل الانفصال أو الانفصال بين الطبقات أو تمزق المادة بجوار اللحام، مع القيمة، لأن اللحام القوي لكنه هش قد يفشل أيضًا. وتُحدد للأكياس والأكياس المرنة وأفلام الأغطية ودروز الورق المطلي.

انظر: مزايا الأكياس المرنة

اللزوجة الساخنة (Hot Tack؛ ASTM F1921)

اللزوجة الساخنة هي قوة اللحام الحراري وهو لا يزال منصهرًا أو ساخنًا، وتُقاس بسحب اللحام بعد جزء من الثانية من انفتاح فكّي اللحام، كما وُصف في ASTM F1921. وهي مهمة في خطوط التشكيل والتعبئة واللحام العمودية وغيرها من الخطوط عالية السرعة، حيث يسقط المنتج على اللحام السفلي قبل أن يبرد. تتيح طبقات اللحام ذات اللزوجة الساخنة الجيدة، مثل البولي إيثيلين الميتالوسيني، تعبئة أسرع.

اختبار التسرب (انبعاث الفقاعات؛ تناقص التفريغ؛ تغلغل الصبغة)

تفحص اختبارات التسرب ما إذا كان في العبوة المحكمة ثقوب أو قنوات تسمح بمرور الهواء أو السائل. يغمر اختبار انبعاث الفقاعات العبوة في الماء تحت التفريغ ويراقب الفقاعات (ASTM D3078)، ويمرر اختبار تغلغل الصبغة محلولًا ملونًا على طول اللحامات لكشف القنوات، ويقيس تناقص التفريغ تغير الضغط في حجرة اختبار دون إتلاف العبوة. تكشف اختبارات التسرب عيوبًا تفوتها اختبارات قوة اللحام على الشرائط، مثل تجعّد أو ثقب دقيق في لحام قوي بخلاف ذلك.

نفاذية الأكسجين (OTR؛ ASTM D3985؛ ISO 15105-2)

نفاذية الأكسجين (OTR) هي حجم الأكسجين المار عبر متر مربع من الفيلم أو اللامينيت في 24 ساعة، وتُقاس بحساس كولومتري وفق ASTM D3985 أو ISO 15105-2 وتُسجل بوحدة cm³/(m²·day·atm) عند درجة حرارة ورطوبة محددتين. تتراوح القيم من آلاف الوحدات للأفلام البولي أوليفينية الرقيقة العادية إلى أقل من 1 للرقائق المعدنية والتراكيب عالية الحاجز. لا تصح مقارنة الأرقام إلا عند درجة الحرارة والرطوبة والسماكة نفسها، وبعض بوليمرات الحاجز، وأبرزها EVOH، تفقد أداءها عند الرطوبة العالية.

انظر: تراكيب لامينيت الأكياس المرنة وخصائص الحاجز

مقاومة الثقب (الأفلام)

مقاومة الثقب هي القوة والطاقة اللازمتان لدفع مسبار عبر فيلم أو لامينيت بسرعة بطيئة، وتُقاس على جهاز اختبار شد بمسبار محدد، مثلًا وفق ASTM F1306. وهي تكمّل صدمة السهم التي تستخدم وزنًا ساقطًا سريعًا، وتُحدد حيث تحمل الأكياس والأكياس المرنة منتجات حادة أو صلبة مثل المعكرونة والمكسرات والعظام أو الأغذية المجمدة. ترفع الأفلام الأسمك وطبقات البولي أميد وطبقات اللحام المتينة مقاومة الثقب.

اختبار المذيبات المتبقية

يقيس اختبار المذيبات المتبقية آثار مذيبات الطباعة واللمنتة، مثل خلات الإيثيل أو الإيثانول، المتبقية في فيلم أو لامينيت مطبوع، عادةً بالكروماتوغرافيا الغازية للحيز العلوي مع تسجيل النتائج بوحدة mg/m². يسبب فائض المذيبات المتبقية الرائحة وتغير الطعم والالتصاق (Blocking) وقد يؤثر في مطابقة ملامسة الأغذية. يضع المحوّلون عادةً حدودًا داخلية، وقد تضع العلامات الغذائية حدودًا أشد للمنتجات الحساسة.

مقاومة الشد (الأفلام؛ ASTM D882؛ ISO 527-3)

مقاومة شد الفيلم هي أقصى إجهاد يتحمله شريط بلاستيكي رقيق عند سحبه في جهاز اختبار شد، وتُسجل بوحدة MPa وفق ASTM D882 للرقائق التي تقل سماكتها عن 1 مم أو ISO 527-3 للأفلام. تُقاس في اتجاه الآلة والاتجاه العرضي مع الاستطالة عند الكسر والمعامل (Modulus) الذي يعبّر عن الصلابة. تبيّن قيم الشد ما إذا كانت مقابض الأكياس وجدران الأكياس المرنة ولفائف الفيلم قادرة على تحمل أحمال الاستخدام والتحويل.

السماكة (الأفلام؛ ISO 4593)

تُقاس سماكة الفيلم بمقياس ميكرومتر ميكانيكي وفق ISO 4593 أو، على خطوط الإنتاج، بمقاييس غير تلامسية تمسح عرض اللفة، وتُذكر بوحدة µm أو mil أو الغيج البريطاني (UK gauge). يهم كل من متوسط السماكة والتباين عبر العرض، لأن المواضع الرقيقة تفشل أولًا، والمسارات السميكة تسبب أحزمة سماكة وتجاعيد على اللفات. وتحدد عتبات السماكة أيضًا كيفية معاملة أكياس التسوق البلاستيكية بموجب عدة قوانين خاصة بالأكياس.

انظر: سماكة الأكياس البلاستيكية: الميكرون والغيج والمل

نفاذية بخار الماء (WVTR؛ ASTM F1249؛ ISO 15106)

نفاذية بخار الماء (WVTR) هي كتلة بخار الماء المارة عبر متر مربع من المادة في 24 ساعة، بوحدة g/(m²·day)، وتُقاس بحساسات وفق ASTM F1249 أو سلسلة ISO 15106، أو وزنيًا بطريقة الوعاء في ISO 2528 للورق وغيره من المواد الصفائحية. تُجرى الاختبارات في ظروف محددة، عادةً 38 °C/رطوبة نسبية 90% أو 23 °C/رطوبة نسبية 85%، ولا تتبادل القيم الناتجة عن ظروف مختلفة. تحدد WVTR المدة التي تبقى فيها الأغذية الجافة مقرمشة ومدى حفاظ الأغذية الرطبة على وزنها.

اختبارات الأكواب والعلب

اختبارات وظيفية للأكواب الورقية وعلب الطعام وأغطيتها، ويُفضَّل إجراؤها بالمنتج الحقيقي عند درجة حرارته الحقيقية. تُقارَن البطانات في بطانات الأكواب الورقية والاستخدام مع الطعام الساخن في علب الشوربة الورقية.

فحص السعة (السعة حتى الحافة وحتى خط التعبئة)

يقيس فحص السعة الحجم الذي يتسع له الكوب أو العلبة عند الملء حتى الحافة وحتى خط التعبئة الاسمي، عادةً بوزن الماء عند درجة حرارة معلومة. المقاسات الاسمية مثل 12 oz تسميات، لذلك ينبغي أن تذكر المواصفات الحجم حتى الحافة مع تفاوت مسموح، وخط التعبئة عند الاقتضاء. تتفاوت السعة بإعدادات التشكيل وبناء الجدار وعدم الاستدارة، لذلك تُفحص عند فحص العينة الأولى وأثناء الإنتاج.

انظر: مقاسات الأكواب الورقية

اختبار التعبئة الساخنة

يملأ اختبار التعبئة الساخنة الأكواب أو العلب بماء ساخن، أو بالمشروب أو الطعام الفعلي، عند درجة حرارة التقديم المقصودة، عادةً بين نحو 70 و95 درجة مئوية، ويتركها للمدة المتوقعة للخدمة مع فحص التسرب والليونة وانفتاح الدروز والرائحة وفقدان الصلابة. وهو الفحص العملي للأكواب المبطنة بـ PE والمطلية بطلاء حاجز مائي التشتت (Dispersion Coating) وعلب الشوربة وأغطيتها. يجب تثبيت درجة حرارة التعبئة ومدة الاحتفاظ وإدراج الأغطية والتكديس من عدمه في المواصفة، لأن كلًّا منها يغيّر النتيجة.

انظر: علب الشوربة الورقية

اختبار التسرب (الأكواب والعلب)

يملأ اختبار تسرب الكوب أو العلبة العينات بالماء، غالبًا مصبوغًا أو مع مادة مبلّلة لكشف التسربات الدقيقة، ويتركها لزمن محدد قائمة وأحيانًا مائلة أو تحت حمل، مع فحص الدرز الجانبي واللحام السفلي والجدار بحثًا عن تقطير أو بقع. الاختبار بالمنتج الحقيقي عند درجة حرارة التقديم أوثق من الماء البارد وحده، لأن الدهون والأحماض والحرارة تهاجم الدروز والطلاءات بطرق مختلفة. تُصنّف الوحدات المتسربة عادةً عيوبًا حرجة أو رئيسية.

اختبار ملاءمة الغطاء

يفحص اختبار ملاءمة الغطاء أن الغطاء ينطبق على حافة الكوب أو العلبة المقابلة، ويغلقها من كل الجوانب، ويبقى في مكانه عند إمالة العبوة أو الضغط عليها أو حملها، وأحيانًا مع إبقاء عبوة معبأة مقلوبة. تتوقف الملاءمة على قطر الحافة وشكلها في الكوب وكذلك على تفاوتات الغطاء نفسه، لذلك يجب اختبار الأكواب والأغطية من موردين مختلفين معًا. ينبغي أن تحدد المواصفات الغطاء وتختبر الزوج لا كل جزء على حدة.

انظر: أغطية علب الطعام الورقية

قوة نزع الغطاء (قوة السحب)

قوة نزع الغطاء هي القوة اللازمة لسحب الغطاء أو نزعه عن الكوب أو العلبة، وتُقاس بمقياس قوة أو جهاز اختبار شد مثبت على لسان الغطاء أو حافته. إن كانت منخفضة جدًا انفتحت الأغطية أثناء التوصيل؛ وإن كانت مرتفعة جدًا ضغط العملاء على الكوب فانسكب المشروب الساخن. والأفضل فحصها على عبوات معبأة دافئة لأن الحرارة والبخار يغيّران الملاءمة.

متانة الحافة (لفّة الحافة؛ سحق الحافة)

متانة الحافة هي مقاومة حافة الكوب الملفوفة للسحق أو التشوه، وتُختبر بتطبيق حمل رأسي أو شعاعي على الحافة. تقوّي لفّة الحافة فوهة الكوب وعليها يُقفل الغطاء، لذلك تؤدي الحافة الضعيفة أو غير المنتظمة أو غير المكتملة اللف إلى ملاءمة سيئة للغطاء وتسرب عنده وأكواب تنهار عند الإمساك بها. يُقاس قطر الحافة واستدارتها مع المتانة.

صلابة الجدار (اختبار الضغط الجانبي؛ اختبار الحمل العلوي)

صلابة الجدار هي مقاومة جدار الكوب أو العلبة للضغط إلى الداخل، وتُقاس بضغط مسبار على الجدار عند ارتفاع محدد وتسجيل القوة عند انحراف معين، بينما يضغط اختبار الحمل العلوي على الحافة لفحص متانة التكديس والتغطية. تتوقف الصلابة على جراماج الكرتون وصلابته وبناء الجدار وجودة التشكيل. تظهر الصلابة المنخفضة كأكواب تنبعج عند حملها ممتلئة بالقهوة الساخنة أو حواف تتشوه عند ضغط الأغطية عليها.

انظر: كوب بجدار مفرد أم مزدوج أم مموج (ريبل)

اختبارات جودة الطباعة ومقاومة الحبر

قياسات تُستخدم لاعتماد اللون المطبوع وضبطه والتحقق من أن الطباعة تصمد أمام المناولة والرطوبة والضوء. تُعرَّف عمليات الطباعة وعيوب الطباعة في مسرد الطباعة وما قبل الطباعة.

التحقق من الباركود (ISO/IEC 15416)

يقيّم التحقق من الباركود جودة طباعة الباركود الخطي بجهاز تحقق يقيس معاملات مثل تباين الحافة والتضمين وقابلية فك الترميز، ويعطي درجة إجمالية من A إلى F وفق ISO/IEC 15416، مع استخدام ISO/IEC 15415 للرموز ثنائية الأبعاد. تدعو إرشادات GS1 لرموز EAN/UPC في التجزئة عادةً إلى الدرجة C (1.5) أو أفضل. تؤثر الطباعة الفلكسوغرافية على الكرافت أو الكرتون المضلع وتقليص عرض الأشرطة واختيار ألوان الأشرطة والخلفية كلها في الدرجة.

دلتا E (ΔE؛ ΔE00 وCIEDE2000؛ بالألمانية: Farbabstand)

تعبّر دلتا E (ΔE) عن الفرق بين لونين برقم واحد محسوب من قياسات مطياف لوني (Spectrophotometer) في فضاء الألوان CIELAB؛ والقيم الأقل تعني تطابقًا أقرب. تُتفق تفاوتات التغليف بين المشتري والطابع، وتبلغ غالبًا نحو 2-4 ΔE00 للألوان الخاصة (Spot)، ويجب ذكر المعادلة (ΔE76 أو CIEDE2000) ومصدر الإضاءة والمراقب وشرط القياس (من M0 إلى M3 وفق ISO 13655) لأن كلًّا منها يغيّر الرقم. لا يكون لتفاوت ΔE معنى إلا مقابل مرجع مادي أو رقمي متفق عليه.

انظر: Pantone مقابل CMYK في التغليف

زيادة النقطة (زيادة قيمة الدرجة اللونية، TVI؛ بالألمانية: Tonwertzunahme)

زيادة النقطة، أو زيادة قيمة الدرجة اللونية (TVI)، هي المقدار الذي تُطبع به النقاط النصفية أكبر مما هي عليه في الملف، وتُقاس بمقياس كثافة أو مطياف لوني كفرق في قيمة الدرجة اللونية، غالبًا عند رقعة 50%. وهي أعلى على الركائز الماصة والخشنة مثل الكرافت غير المطلي وفي الطباعة الفلكسوغرافية، وتعوّضها مرحلة ما قبل الطباعة بمنحنيات درجات لونية. زيادة النقطة غير المضبوطة تغمّق الصور وتملأ الظلال وتزيح اللون.

انظر: مسرد الطباعة وما قبل الطباعة

عينة سحب الحبر (Drawdown)

عينة سحب الحبر طبقة رقيقة منتظمة من الحبر تُفرد على الركيزة الفعلية بأسطوانة يدوية أو قضيب سلكي، وتُستخدم لاعتماد اللون الخاص قبل التشغيلة الإنتاجية. ولأن الحبر نفسه يبدو مختلفًا على الكرتون الأبيض والكرافت والفيلم، فإن عينة السحب على مادة الإنتاج مرجع لوني أفضل من دليل ألوان مطبوع. تُقاس عينات السحب بمطياف لوني وتُحفظ ضمن المعيار اللوني.

ثبات اللون للضوء (ISO 12040؛ مقياس الصوف الأزرق؛ بالألمانية: Lichtechtheit)

ثبات اللون للضوء هو مقاومة اللون المطبوع للبهتان تحت الضوء، ويُختبر بتعريض المطبوعات لضوء قوس الزينون المرشَّح إلى جانب شرائط مرجعية من الصوف الأزرق كما وُصف في ISO 12040، ويُصنَّف على مقياس الصوف الأزرق من 1 (ضعيف جدًا) إلى 8 (ممتاز). وهو مهم لمواد العرض والتغليف ذي النوافذ والمنتجات المخزنة تحت إضاءة قوية، حيث تبهت الأصباغ الفلورية وبعض الأصباغ الزاهية أولًا. نادرًا ما يحتاج تغليف خدمات الطعام قصير العمر إلى تصنيفات عالية.

تفاوت الانطباق اللوني (بالألمانية: Passer)

تفاوت الانطباق اللوني هو الانحراف المسموح بين ألوان الطباعة (انطباق لون على لون) أو بين الطباعة والقص أو الثني أو الطي (انطباق الطباعة على القص)، ويُذكر عادةً بالملّيمترات. تتوقف القيم القابلة للتحقيق على العملية والركيزة: تحافظ طباعة الأوفست بالصفحات على الكرتون على انطباق أضيق من الفلكسو على ورق الكرافت أو الفيلم أو الكرتون المضلع، حيث تتمدد المواد وتتحرك. تُصمَّم مساحة التداخل (Trapping) والمناطق الآمنة في ملف التصميم بحسب التفاوت الذي تستطيع العملية الحفاظ عليه.

انظر: إعداد ملفات تصميم التغليف

مقاومة المطبوعات للعوامل الكيميائية (ISO 2836)

يصف ISO 2836 اختبارات لمدى مقاومة المطبوعات وأحبار الطباعة لعوامل محددة مثل الماء والدهون والزيوت والأحماض والقلويات والمنظفات والمذيبات، بالتلامس مع العامل أو مع ورقة ترشيح مبللة به، ثم تقييم النزف أو تغير اللون. يُستخدم للتحقق من أن الطباعة على تغليف الأغذية لن تنزف حين تبتل العبوة أو تتدهن أو تُمسح. تُقيَّم النتائج على مقياس رمادي أو كنجاح أو رسوب.

مقاومة الاحتكاك والخدش (اختبار Sutherland؛ ASTM D5264؛ بالألمانية: Scheuerfestigkeit)

مقاومة الاحتكاك هي قدرة الحبر المطبوع على تحمل الاحتكاك، وتُختبر بفرك عينة مطبوعة على ورقة استقبال تحت كتلة موزونة لعدد محدد من الشوطات على جهاز فرك من نوع Sutherland (ASTM D5264) وتقييم فقدان الحبر وانتقاله. تصف مقاومة الخدش الخاصية نفسها أثناء الاستخدام، حين تحتك العلب والأغلفة والأكياس ببعضها في الكراتين وأثناء اهتزاز النقل. تظهر الخدوش بأوضح صورة على المساحات الداكنة المصمتة والتشطيبات المطفأة والكرافت غير المطلي، وتحسّن الورنيشات والأحبار الأصلب والتجفيف الكامل النتائج.

انظر: تشطيبات العلب الكرتونية

كثافة الحبر المصمت (قياس الكثافة)

كثافة الحبر المصمت هي قدرة رقعة مطبوعة مصمتة على امتصاص الضوء، وتُقاس بمقياس كثافة عبر المرشح المطابق لكل لون من ألوان العملية وتُعبَّر بوحدات الكثافة. وهي أداة التحكم الرئيسية لمشغّل الماكينة في سماكة طبقة الحبر: المنخفضة جدًا تبدو باهتة، والمرتفعة جدًا ترفع زيادة النقطة ومشكلات انتقال الحبر والتجفيف. تختلف أهداف الكثافة بحسب العملية ومجموعة الأحبار والركيزة، لذلك تُتفق لكل عمل أو تؤخذ من معايير العملية مثل سلسلة ISO 12647.

اختبار الالتصاق بالشريط (التصاق الحبر؛ ASTM F2252)

يضغط اختبار الالتصاق بالشريط شريطًا لاصقًا قياسيًا حساسًا للضغط على فيلم أو كرتون مطبوع أو مطلي ثم ينزعه بسرعة، ويقيّم مقدار الحبر أو الطلاء الذي انتزع؛ ويصف ASTM F2252 الطريقة للتغليف المرن. وهو الفحص الروتيني لالتصاق الحبر على الأفلام البلاستيكية، حيث تظهر المعالجة الضعيفة بالكورونا أو الأحبار غير المناسبة كحبر منفصل. تُسجل النتائج كنسبة مئوية منتزعة أو على مقياس تصنيف.

انظر: طباعة الأكياس البلاستيكية

اختبارات ملامسة الأغذية والاختبارات الكيميائية

اختبارات مخبرية تدعم إعلانات ملامسة الأغذية والمتطلبات الكيميائية. يرد الإطار القانوني في امتثال تغليف ملامسة الأغذية في الاتحاد الأوروبي والمملكة المتحدة والولايات المتحدة وقواعد PFAS في تغليف الأغذية الخالي من PFAS؛ وتصف التعريفات أدناه الاختبارات لا الالتزامات القانونية.

محاكي الغذاء (بالألمانية: Lebensmittelsimulanz)

محاكي الغذاء وسط اختبار ينوب عن الطعام في اختبار انتقال المواد. تعرّف اللائحة الأوروبية (EU) 10/2011 المحاكيات A (إيثانول 10%) وB (حمض الأسيتيك 3%) وC (إيثانول 20%) وD1 (إيثانول 50%) وD2 (زيت نباتي) وE (poly(2,6-diphenyl-p-phenylene oxide)، المعروف بـ MPPO أو بالاسم التجاري Tenax، للأغذية الجافة) وتخصصها لفئات الأغذية. اختيار المحاكيات وظروف الاختبار التي تعكس الغذاء الحقيقي ودرجة الحرارة ومدة التلامس هو ما يجعل نتيجة الانتقال ذات صلة.

اختبار المعادن الثقيلة (الرصاص والكادميوم والزئبق والكروم سداسي التكافؤ)

يقيس اختبار المعادن الثقيلة الرصاص والكادميوم والزئبق والكروم سداسي التكافؤ في التغليف أو مكوناته، مثل الأحبار والأصباغ، عادةً بقياس الطيف بالبلازما المقترنة حثيًا (ICP) بعد الهضم، مع طريقة منفصلة للكروم سداسي التكافؤ. يحدّ قانون التغليف الأوروبي منذ زمن طويل من مجموع هذه العناصر الأربعة بـ 100 mg/kg، وهو متطلب انتقل إلى اللائحة الأوروبية للتغليف ونفايات التغليف (PPWR)، وتطبق عدة ولايات أمريكية حدودًا مماثلة عبر قوانين السموم في التغليف. تُقدَّم النتائج عادةً كتقرير مخبري أو إعلان من المورد عند الطلب.

تحليل الزيوت المعدنية (اختبار MOSH/MOAH)

يقيس تحليل الزيوت المعدنية الهيدروكربونات المشبعة والعطرية للزيوت المعدنية (MOSH وMOAH) في التغليف أو الغذاء، عادةً بالكروماتوغرافيا السائلة والغازية المقترنتين على الخط مع كاشف تأين اللهب (LC-GC-FID)، مع تسجيل النتائج بوحدة mg/kg لنطاقات محددة من أعداد الكربون. يهم نطاق الكربون لأن التطاير يحدد ما يمكن أن ينتقل عبر الطور الغازي. لا يوجد حد أوروبي ملزم للتغليف حتى أكتوبر 2026، لذلك تُقارَن النتائج بمواصفات العميل، وقد يكون اختبار الغذاء بعد التخزين أكثر إفادة من اختبار الكرتون.

انظر: حواجز الزيوت المعدنية والعلب الكرتونية الآمنة للأغذية

المواد غير المضافة عمدًا (NIAS)

NIAS مواد موجودة في مادة ملامسة للأغذية لم تُضف عن قصد، مثل شوائب المواد الخام ونواتج التفاعل والتحلل وملوثات إعادة التدوير. تشترط اللائحة الأوروبية (EU) 10/2011 تقييمها في البلاستيك، ويُستخدم التحليل الاستكشافي، غالبًا بالكروماتوغرافيا الغازية أو السائلة مع مطيافية الكتلة، لاكتشافها وتحديدها. ويُتوقع تقييم NIAS بصورة متزايدة للأحبار واللواصق والطلاءات والمواد المعاد تدويرها أيضًا.

اختبار الرائحة (EN 1230-1)

اختبار الرائحة تقييم حسي للرائحة المنبعثة من مادة التغليف، تُقيّم فيه لجنة مدربة شدة رائحة عينات محفوظة في برطمانات لمدة محددة، كما وُصف في EN 1230-1 للورق والكرتون. يكشف المذيبات المتبقية ورائحة الحبر والطلاءات المؤكسدة وروائح الألياف المعاد تدويرها التي قد لا تنبّه إليها الاختبارات الكيميائية. تشيع اختبارات الرائحة لتغليف الأكواب والقهوة والشاي والحلويات.

الانتقال الكلي (OM؛ حد الانتقال الكلي، OML)

الانتقال الكلي هو الكتلة الإجمالية للمواد غير المتطايرة التي تطلقها مادة في محاكي غذاء تحت ظروف الاختبار، وتُسجل بوحدة mg/dm² من سطح التلامس. تضع اللائحة الأوروبية (EU) 10/2011 حدًا للانتقال الكلي (OML) قدره 10 mg/dm² لمواد ملامسة الأغذية البلاستيكية والطبقات البلاستيكية، يُختبر تحت ظروف زمن ودرجة حرارة موحدة (OM1 إلى OM7) تُختار لتغطي الاستخدام المقصود. يقيس الانتقال الكلي خمول المادة لا سميّتها، ويُكمَّل دائمًا بفحوص الانتقال النوعي.

انظر: امتثال تغليف ملامسة الأغذية

التحليل المستهدف لـ PFAS

يقيس التحليل المستهدف لـ PFAS قائمة محددة من مركبات PFAS المفردة، عادةً بالكروماتوغرافيا السائلة مع مطيافية الكتلة التفاعلية (LC-MS/MS)، ويسجل كل مركب بوحدة µg/kg (ppb). بموجب اللائحة (EU) 2025/40، يجب أن يبقى تغليف ملامسة الأغذية المطروح في السوق الأوروبية اعتبارًا من 12 أغسطس 2026 دون 25 ppb لأي مركب PFAS منفرد ودون 250 ppb لمجموع مركبات PFAS المقاسة بالتحليل المستهدف. تغطي النتائج المركبات الواردة في القائمة فقط، لذلك يجب التحقق من قائمة المركبات المحللة وحدود الإبلاغ لدى المختبر.

انظر: تغليف الأغذية الخالي من PFAS

الانتقال النوعي (SML)

الانتقال النوعي هو كمية مادة مسمّاة واحدة تنتقل من مادة إلى الغذاء أو إلى محاكي غذاء، وتُسجل بوحدة mg/kg من الغذاء. تضع اللائحة الأوروبية (EU) 10/2011 حدودًا للانتقال النوعي (SML) للمواد المدرجة مثل بعض المونومرات والإضافات، ويمكن إثبات الامتثال باختبار الانتقال أو بالحساب من المحتوى المتبقي أو بالنمذجة. ينبغي أن يحدد إعلان المطابقة المواد ذات SML حتى يتمكن المعبّئ من التحقق منها للغذاء النهائي.

اختبار تغير الطعم (الطعم الغريب؛ EN 1230-2؛ اختبار Robinson)

يتحقق اختبار تغير الطعم مما إذا كانت مادة التغليف تنقل طعمًا غريبًا إلى الغذاء، بتخزين غذاء اختبار حساس مع المادة في وعاء مغلق ومقارنة لجنة مدربة له بعينة ضابطة؛ ويصف EN 1230-2 الطريقة للورق والكرتون، عادةً بالشوكولاتة كغذاء اختبار في اختبار من نوع Robinson. الأغذية الدسمة معتدلة النكهة مثل الشوكولاتة والزبدة والقهوة والمخبوزات هي الأكثر حساسية. DIN 10955 طريقة ألمانية ذات صلة للاختبار الحسي لمواد التغليف.

الفلور الكلي (TF) والفلور العضوي الكلي (TOF)

الفلور الكلي قياس استكشافي لكل الفلور في المادة، العضوي وغير العضوي، عادةً بالكروماتوغرافيا الأيونية بعد الاحتراق، ويُسجل بوحدة mg/kg (ppm)؛ أما الفلور العضوي الكلي (TOF) فيستثني الفلوريد غير العضوي. بموجب PPWR، يستوجب تجاوز الفلور الكلي 50 mg/kg إثبات ما إذا كان الفلور آتيًا من PFAS (أما الحد نفسه فهو 50 ppm لجميع مواد PFAS بما فيها مواد PFAS البوليمرية)، وتستخدم عدة ولايات أمريكية وشهادة قابلية التسميد BPI نحو 100 ppm TOF مؤشرًا. لا تستطيع نتيجة الفلور الكلي تحديد مركبات PFAS المفردة.

انظر: تغليف الأغذية الخالي من PFAS

الاختبار في أسوأ الظروف (ظروف الاستخدام)

يعني الاختبار في أسوأ الظروف اختيار أشد ظروف الاستخدام الواقعية، أي أكثر أنواع الأغذية عدوانية وأعلى درجة حرارة وأطول زمن تلامس، بحيث تغطي نتيجة اختبار واحدة الاستخدامات الأخف أيضًا. العلبة المختبرة عند درجة حرارة التعبئة الساخنة بالمحاكيات المعنية يمكن أن تغطي الأغذية نفسها المقدمة باردة، لكن اختبارًا باردًا لا يغطي الاستخدام الساخن. تذكر إعلانات المطابقة الظروف المختبرة، وهي بدورها تحدد كيف يجوز استخدام التغليف.

أنظمة الجودة وأخذ العينات والوثائق

مصطلحات تتعلق باعتماد التغليف وفحصه وتوثيقه والتعامل مع المشكلات. تُوصف العملية من العينات إلى الشكاوى خطوة بخطوة في أخذ عينات التغليف ومراقبة الجودة.

تقرير 8D (الانضباطات الثمانية)

تقرير 8D صيغة منظمة لحل المشكلات قادمة من قطاع السيارات، تعمل عبر ثمانية انضباطات: تشكيل فريق ووصف المشكلة والاحتواء وتحليل السبب الجذري واختيار إجراءات تصحيحية دائمة وتنفيذها والتحقق منها ومنع التكرار وإغلاق الحالة. يطلب المشترون غالبًا تقرير 8D للشكاوى الخطيرة أو المتكررة لأنه يفصل الاحتواء الفوري عن الحل الدائم. يتضمن تقرير 8D المفيد أدلة مثل البيانات والصور وتعليمات العمل المعدّلة، لا مجرد أقوال.

رقما القبول والرفض (Ac/Re)

رقم القبول (Ac) هو أقصى عدد من الوحدات المعيبة المسموح به في عينة AQL لكي تُقبل الدفعة، ورقم الرفض (Re) هو العدد الذي تُرفض عنده الدفعة. يأتي كلاهما من جداول ISO 2859-1 لحرف رمز حجم العينة وAQL المتفق عليه. فمثلًا، دفعة من 50,000 وحدة عند مستوى الفحص العام II تعطي حرف الرمز N وعينة من 500؛ وعند AQL 2.5 تُقبل الدفعة بما يصل إلى 21 وحدة معيبة وتُرفض عند 22، وعند AQL 1.0 يكون الرقمان 10 و11.

حد جودة القبول (AQL؛ ISO 2859-1؛ ANSI/ASQ Z1.4)

يفحص أخذ العينات بحد جودة القبول (AQL) عينة عشوائية من الدفعة بدلًا من كل وحدة، باستخدام جداول ISO 2859-1 أو المعيار الأمريكي المطابق له تقريبًا ANSI/ASQ Z1.4. يحدد حجم الدفعة ومستوى الفحص حجم العينة، ويحدد AQL المتفق عليه لكل فئة عيب رقمي القبول والرفض. يصف AQL أسوأ مستوى متوسط للعيوب يمكن احتماله على سلسلة دفعات، لا ضمانًا لأي دفعة منفردة، ويستخدم المشترون عادةً تسامحًا صفريًا للعيوب الحرجة ونحو 1.0-2.5 للعيوب الرئيسية و2.5-4.0 للعيوب الثانوية.

انظر: أخذ عينات التغليف ومراقبة الجودة

تتبّع الدفعات (بالألمانية: Rückverfolgbarkeit)

تتبّع الدفعات هو القدرة على ربط وحدة أو كرتونة مسلّمة، عبر رمز دفعتها، بتشغيلة الإنتاج ودفعات المواد والأحبار والماكينة وتاريخ صنعها. تشترط المادة 17 من اللائحة (EC) 1935/2004 تتبّع مواد ملامسة الأغذية في جميع المراحل داخل الاتحاد الأوروبي، ويتيح ترميز الدفعات المتسق التحقيق في الشكاوى والاستدعاءات وفحص العينات المحتفظ بها. رموز الدفعات على الكراتين وملصقات الطبليات هي الحد الأدنى، والرموز على المنتج نفسه تفيد حين تُتلف الكراتين في المتاجر.

الإجراء التصحيحي والوقائي (CAPA)

CAPA هو عملية إزالة سبب عدم المطابقة (إجراء تصحيحي) ومنع مشكلات مماثلة في مواضع أخرى (إجراء وقائي)، موثقة بالسبب الجذري والإجراءات والمسؤولين والمواعيد النهائية وفحص الفعالية. وهو عنصر أساسي في أنظمة إدارة الجودة. ينبغي ألا يُغلق CAPA إلا حين تثبت الأدلة عدم تكرار المشكلة، لا حين يُتفق على الإجراء فحسب.

شهادة التحليل (CoA)

شهادة التحليل (CoA) وثيقة تصدر لدفعة محددة وتسجل نتائج اختبارات مقاسة، مثل الجراماج والسماكة والرطوبة وCobb وKIT أو قوة اللحام، مقابل حدود المواصفة. تصدرها عادةً مختبرات المصنّع، أو مختبر خارجي حيثما يُشترط. وشهادة CoA دليل على تلك الدفعة وحدها، ولا تحل محل إعلان المطابقة أو الاختبارات الخارجية الدورية.

شهادة المطابقة للمواصفات (CoC)

شهادة المطابقة للمواصفات (CoC) إقرار من المورد بأن الدفعة المسلّمة أُنتجت وفق المواصفات والرسومات المتفق عليها، عادةً دون سرد نتائج الاختبارات المفردة. وهي أخف من CoA وشائعة حيث يعتمد المشتري على نظام جودة المورد. وفي التغليف، يُختصر بـ CoC أيضًا مصطلح سلسلة الحيازة (Chain of Custody) في اعتماد FSC وPEFC، لذلك ينبغي أن تكتب الوثائق المصطلح كاملًا.

الموافقة الاستثنائية (Concession)

الموافقة الاستثنائية هي موافقة المشتري الكتابية على قبول منتج لا يستوفي المواصفة تمامًا، لكمية أو مدة محددة، مثل دفعة بانزياح لوني طفيف ما زالت صالحة للاستخدام. وهي تتجنب رفض بضائع صالحة، لكن ينبغي تسجيلها وحصر نطاقها وربطها بإجراء تصحيحي حتى لا يتحول الانحراف بهدوء إلى المعيار الجديد.

العيوب الحرجة والرئيسية والثانوية (تصنيف العيوب؛ بالألمانية: kritischer Fehler وHauptfehler وNebenfehler)

يصنّف تصنيف العيوب نتائج الفحص بحسب عواقبها: العيوب الحرجة تجعل المنتج غير آمن أو غير مطابق أو ضارًا بالمستخدم، مثل التلوث أو كوب مشروب ساخن يتسرب؛ والعيوب الرئيسية تجعله غير صالح للاستخدام أو مرجح الفشل أثناءه، مثل درز لصق مفتوح أو مقبض مفقود؛ والعيوب الثانوية شكلية ولا تؤثر في الوظيفة. لكل فئة AQL خاص بها، وهو الأشد للعيوب الحرجة. ومكان قائمة العيوب بالصور والفئات المتفق عليها هو المواصفة.

انظر: أخذ عينات التغليف ومراقبة الجودة

إعلان المطابقة (DoC؛ ملامسة الأغذية)

إعلان المطابقة (DoC) بيان مكتوب يؤكد فيه المورد أن مادة ملامسة للأغذية تمتثل للقواعد المنطبقة في ظروف استخدام مذكورة، مثل أنواع الأغذية ودرجة الحرارة ومدة التلامس، ويحدد المواد الخاضعة لحدود الانتقال. وهو مطلوب قانونًا للبلاستيك بموجب اللائحة الأوروبية (EU) 10/2011 في كل مرحلة تسويق عدا التجزئة، ويتوقعه المشترون للورق والكرتون. وهو وثيقة مختلفة عن إعلان المطابقة الأوروبي في PPWR وعن CoA.

انظر: امتثال تغليف ملامسة الأغذية؛ إعلان المطابقة في PPWR

فحص العينة الأولى (FAI؛ بالألمانية: Erstmusterprüfung)

فحص العينة الأولى هو فحص كامل للوحدات الأولى من أداة أو عملية أو عمل جديد مقابل كل متطلب في الرسم والمواصفة، ويشمل الأبعاد والمادة والطباعة والوظيفة والوثائق. يأتي في التغليف عادةً بعد إعداد قالب قص أو قالب أكواب أو عمل طباعة جديد، ويُعتمد قبل مواصلة بقية التشغيلة. يسجل تقرير FAI كل قيمة مقاسة مقابل تفاوتها، ويصبح مرجعًا للدفعات اللاحقة.

العينة المرجعية (Golden Sample؛ بالألمانية: Referenzmuster)

العينة المرجعية هي العينة المادية المعتمدة والموقّعة التي يُقاس بها الإنتاج والفحوص. ينبغي أن توجد في مجموعتين على الأقل، إحداهما لدى المشتري والأخرى لدى المصنّع، ويفضل ثالثة لجهة الفحص، وأن تُخزَّن بعيدًا عن الضوء والرطوبة لأن الورق والطباعة يتغيران بمرور الزمن. وحين يتغير التصميم أو المواصفة تُستبدل العينة المرجعية ولا تُعدَّل.

انظر: أخذ عينات التغليف ومراقبة الجودة

المراقبة أثناء الإنتاج (IPC؛ خطة المراقبة)

المراقبة أثناء الإنتاج هي مجموعة الفحوص التي يجريها المشغّلون وموظفو الجودة خلال الإنتاج، مثل قراءات اللون والانطباق ووجود اللصق والأبعاد وقوة اللحام والعد، بتواتر محدد. وهي تلتقط الانحراف قبل أن تتأثر دفعة كاملة، فتكون أكثر فعالية من الفحص النهائي وحده. تسرد خطة المراقبة كل فحص بتواتره وطريقته وحده ورد الفعل إن خرجت النتيجة عن الحد.

مستوى الفحص (عام I وII وIII؛ خاص S-1 إلى S-4)

يحدد مستوى الفحص في ISO 2859-1 حجم العينة لحجم دفعة معين: هناك المستويات العامة I وII وIII، والمستوى II هو الافتراضي المعتاد، ويعطي المستوى I عينات أصغر والمستوى III عينات أكبر. تستخدم المستويات الخاصة S-1 إلى S-4 عينات صغيرة جدًا وتناسب الاختبارات الإتلافية أو البطيئة أو المكلفة مثل اختبارات الانفجار والتسرب واللحام. يُتفق على المستوى، مثل AQL، قبل الفحص.

العينة الحدّية (بالألمانية: Grenzmuster)

العينة الحدّية تبيّن أسوأ حالة مقبولة لخاصية بصرية، مثل أفتح لون مقبول أو أكبر بقعة مسموحة أو أقوى تموج مقبول. تجعل العينات الحدّية، التي تُحفظ غالبًا كزوج من مثال مقبول بالكاد ومثال مرفوض بالكاد، الفحص البصري أقل ذاتية من الأوصاف المكتوبة. وهي مفيدة بصفة خاصة لدرجة اللون على الكرافت والكرتون المعاد تدويره وعيوب الطباعة الشكلية.

تقرير عدم المطابقة (NCR)

عدم المطابقة هو أي إخفاق للمنتج أو العملية في استيفاء متطلب محدد، ويُسجل في تقرير عدم المطابقة (NCR) مع الدفعة والكمية والأدلة والتصنيف. يطلق التقرير الاحتواء، أي إجراء فوري مثل عزل المخزون أو فرزه لمنع وصول المنتج المعيب إلى الاستخدام، ثم تحليل السبب الجذري وCAPA، وهو أساس أي رصيد دائن أو إعادة تشغيل أو استبدال. وتفتح شكوى المشتري إلى المورد، وتُسمى بالألمانية Reklamation، عادةً تقريرًا من هذا النوع.

اعتماد بأسلوب PPAP (اعتماد القطعة الإنتاجية)

يكيّف الاعتماد بأسلوب PPAP عملية اعتماد القطعة الإنتاجية الخاصة بقطاع السيارات مع التغليف: قبل التوريد المتسلسل يقدّم المورد حزمة أدلة، عادةً الرسومات وقالب القص ومواصفات المواد والإعلانات ونتائج الاختبارات وقياسات العينة الأولى وتدفق العملية وخطة المراقبة والعينات المعتمدة، ويوقّعها المشتري. تستخدمه السلاسل الكبرى وأصحاب العلامات للأصناف الجديدة والتغييرات الكبرى. ويستدعي تغيير لاحق في المادة أو المصنع أو الموقع أو الأدوات عادةً اعتمادًا جديدًا.

عينة ما قبل الإنتاج (PPS)

عينة ما قبل الإنتاج (PPS) عينة مطبوعة بملف تصميم المشتري على المادة المقصودة قبل التشغيلة الرئيسية، تُستخدم لاعتماد المظهر والطباعة والوظيفة. فإن صُنعت بعملية مختلفة عن الإنتاج، مثل الطباعة الرقمية بدلًا من الفلكسو، فقد يختلف لونها عن التشغيلة النهائية، لذلك تضيف الأعمال الحساسة للون عينة سحب حبر أو بروفة ماكينة. وتصبح عينة PPS الموقَّعة، أو عينة إنتاج معتمدة بعدها، عادةً العينة المرجعية.

انظر: أخذ عينات التغليف ومراقبة الجودة

الفحص قبل الشحن (PSI؛ الفحص العشوائي النهائي)

الفحص قبل الشحن فحص قائم على AQL للبضائع الجاهزة المعبأة، يجريه موظفو المشتري أو جهة فحص مستقلة قبل مغادرة البضائع المصنع، عادةً حين يكون معظم الطلبية، غالبًا 80% أو أكثر، قد عُبئ. يفحص الكمية والتعبئة وترقيم الكراتين والمظهر والوظيفة مقابل المواصفة والعينة المرجعية. لا يستطيع PSI كشف العيوب التي لا تظهر إلا أثناء الاستخدام، لذلك يُضم إلى اختبارات وظيفية مثل اختبارات التسرب والحمل والسقوط.

العينات المحتفظ بها (بالألمانية: Rückstellmuster)

العينات المحتفظ بها وحدات تُحفظ من كل دفعة إنتاج لمدة محددة حتى يمكن فحص أي شكوى لاحقة مقابل ما أُنتج فعلًا. تُخزَّن مع تعريف دفعتها في ظروف لا تغيّرها، وتغطي مدة الاحتفاظ عادةً العمر التخزيني للمنتج المعبأ مع هامش أو حدًّا أدنى تعاقديًا. وبالاقتران مع رموز الدفعات، تحوّل الشكوى من جدال إلى مقارنة.

انظر: أخذ عينات التغليف ومراقبة الجودة

تحليل السبب الجذري (5 Whys؛ مخطط Ishikawa)

تحليل السبب الجذري هو البحث المنظم عن السبب الكامن وراء العيب لا عن عَرَضه، باستخدام أدوات مثل 5 Whys ومخطط Ishikawa (هيكل السمكة) الذي يجمع الأسباب المحتملة تحت عناوين مثل المادة والماكينة والطريقة والأفراد والقياس والبيئة. في التغليف قد يرجع فشل لصق متكرر إلى رطوبة الكرتون أو درجة حرارة اللاصق أو سرعة الخط لا إلى اللاصق نفسه. السبب الجذري المتحقق منه هو ما يجب أن يعالجه CAPA أو 8D.

ورقة المواصفات (المواصفة الفنية)

ورقة المواصفات هي الوصف الفني المتفق عليه لصنف تغليف: الأبعاد مع التفاوتات ودرجة المادة والجراماج والطلاءات وعملية الطباعة ومراجع الألوان والتشطيبات وقيم الاختبار المطلوبة مع طرقها والتعبئة والوسم. وهي الوثيقة التي تحيل إليها الفحوص وشهادات CoA والشكاوى، لذلك يصعب إنفاذ أي شيء مفقود منها. تحمل رقم إصدار، ويُعاد إصدارها ولا تُعدَّل بصورة غير رسمية كلما تغير شيء.

انظر: دليل طلب عرض السعر للتغليف

الضبط الإحصائي للعملية (SPC؛ Cpk)

يراقب الضبط الإحصائي للعملية (SPC) العملية برسم القياسات، مثل الجراماج أو قوة اللحام أو الانطباق، على مخططات تحكم لفصل التباين الطبيعي عن التغير الحقيقي. تقارن مؤشرات قدرة العملية مثل Cpk انتشار العملية وتمركزها بتفاوت المواصفة؛ والقيمة 1.33 أو أكثر هدف شائع، وتعني أن العملية تقع بارتياح ضمن الحدود. تمنح بيانات القدرة ثقة أكبر عبر دفعات كثيرة من قيمة CoA منفردة.

قواعد التبديل (الفحص العادي والمشدد والمخفف)

تنقل قواعد التبديل في ISO 2859-1 الفحص من العادي إلى المشدد بعد عدد محدد من الدفعات المرفوضة، ومن العادي إلى المخفف بعد سجل متواصل من الدفعات المقبولة وإنتاج مستقر. يستخدم الفحص المشدد أرقام قبول أصرم، بينما يستخدم الفحص المخفف عينات أصغر. يفقد المشترون الذين يطبقون الفحص العادي وحده جزءًا من الحماية التي صُمم النظام لتوفيرها على سلسلة من الدفعات.

العيوب: الأكياس الورقية

أسماء العيوب المستخدمة في قوائم الفحص للأكياس ذات القاعدة المربعة (SOS) والمسطحة وأكياس التسوق. يوضح كيف تُصنع الأكياس الورقية كيف تتشكل الأكياس، ومن ثم أين تنشأ هذه العيوب. أما عيوب الطباعة المنطبقة على جميع الأشكال، مثل عدم انطباق الألوان وانتقال الحبر (Set-off) والتبقّع (Mottle)، فهي معرَّفة في مسرد الطباعة وما قبل الطباعة.

انفتاح القاعدة (فشل درز القاعدة)

انفتاح القاعدة هو كيس ورقي تنفتح قاعدته الملصوقة أو تنفصل جزئيًا، إما مباشرة عند خروجه من الماكينة أو عند تحميله. من الأسباب فراغات اللصق أو قلة اللاصق ولاصق غير مناسب للورق أو الطلاء وضغط طي ضعيف ورطوبة ورق خارج النطاق المتفق عليه. ولأن المحتويات قد تسقط، تُصنَّف القواعد المفتوحة كعيوب رئيسية أو حرجة وتُفحص باختبار حمل.

فراغ اللصق (Glue Skip)

فراغ اللصق هو فجوة في خط اللاصق، في درز جانبي لكيس أو قاعدته أو رقعة مقبض أو لسان لصق في علبة، لم يُطبق فيه اللاصق. ينشأ من فوّهات مسدودة وعجلات لصق متآكلة وتناثر أو انقطاعات عند وصلات اللفات، ويظهر كدروز تنفتح أو رقع تنفصل. تكشف أنظمة كشف اللاصق على ماكينات التحويل كثيرًا من الفراغات، لكن أخذ العينات يظل يفحص الدروز بفتحها يدويًا.

عيوب الطيات الجانبية (طية غير مركزية أو مائلة)

عيوب الطيات الجانبية أكياس طُويت طياتها الجانبية بصورة غير مركزية أو متفاوتة العمق أو مائلة، فلا يقف الكيس معتدلًا وتختلف واجهتاه الأمامية والخلفية في العرض وتمتد الطباعة إلى الطية. تنشأ من إعدادات تشكيل الأنبوب وسلوك الورق وتؤثر في طريقة فتح أكياس SOS وتكديسها في موزعاتها. يُفحص عمق الطية مقابل التفاوت البُعدي في المواصفة.

انظر: شرح أكياس SOS

انفصال المقبض (فصل المقبض)

انفصال المقبض هو انفصال مقبض ورقي مبروم أو مسطح عن كيس محمّل، إما لأن الرقعة تنفصل عن جدار الكيس أو لأن المقبض يتمزق خارج الرقعة. من الأسباب لاصق غير كافٍ أو في غير موضعه، ورقعة أو ورق كيس ضعيف، ومقابض موضوعة قريبة جدًا من الطية العلوية، وأحمال تتجاوز الحد التصميمي للكيس. يُفحص باختبار حمل ساكن أو ديناميكي للمقبض عند وزن محدد، وتُعد الإخفاقات عيوبًا رئيسية.

انظر: أنواع مقابض الأكياس الورقية

تفاوت الطباعة إلى القص (تفاوت طول القص)

تفاوت الطباعة إلى القص هو حركة التصميم المطبوع نسبةً إلى حواف قص الكيس، بحيث تظهر الشعارات أعلى أو أدنى من المعتمد أو تُقطع. في ماكينات الأكياس المغذاة باللفات ينشأ من استطالة الورق والتحكم بالانطباق وتفاوت طول القص، الذي يغيّر أيضًا ارتفاع الكيس. تُذكر التفاوتات بالملّيمترات وتُفحص مقابل العينة المرجعية.

اعوجاج الأنبوب (انزياح الدرز الجانبي)

اعوجاج الأنبوب هو تراكب منزاح أو مائل للدرز الجانبي الطولي الذي يتكوّن حين تُطوى لفة الورق أنبوبًا، فينتج درز معوج أو درز ظاهر على الواجهة الأمامية أو طيات جانبية غير متساوية. ينشأ من تتبع اللفة وتفاوت عرض الورق وإعدادات الطي. الاعوجاج الشديد يضعف الدرز والقاعدة وهو ظاهر على الأكياس المطبوعة.

التجاعيد والثنيات (تجاعيد الأنبوب)

التجاعيد طيات غير مقصودة في ورق الكيس، تكون عادةً على طول الأنبوب أو قرب القاعدة أو حول رقع المقابض، تنتج من شد غير متساوٍ للورق أو رطوبة أو أجزاء طي غير مضبوطة. وإلى جانب مظهرها، تشوّش الطباعة وتضعف المناطق الملصوقة وقد تمنع الأكياس من الفتح السليم في الموزعات أو على خطوط التعبئة الآلية. التجاعيد الخفيفة عيوب ثانوية، بينما التجاعيد عبر خطوط اللصق رئيسية عادةً.

العيوب: العلب الكرتونية والصناديق المضلعة

أسماء العيوب للعلب الكرتونية القابلة للطي وعلب الطعام والصناديق المضلعة. تُوصف خطوات التحويل وراءها في كيف تُصنع العلب الكرتونية القابلة للطي وعلب الطعام وكيف يُصنع التغليف المضلع.

تشقق الثنية (تشقق الألياف)

تشقق الثنية هو انكسار الطلاء أو الطباعة أو الألياف على طول خط الطي، ويظهر كخط أبيض أو بني حيث تُثنى العلبة أو الصندوق. ينشأ من كرتون جاف جدًا أو صلب جدًا للثنية، وأدوات ثني وقنوات لا تطابق سماكة الكرتون، والطي عبر اتجاه الألياف في الاتجاه الخاطئ، أو حبر وورنيش ثقيل على الطية. التشققات على الواجهات الظاهرة شكلية أو رئيسية بحسب شدتها، بينما تضعف تشققات الألياف العميقة الطية نفسها.

انظر: قوالب قص العلب الكرتونية وأدوات القص والنماذج الأولية

السحق (سحق الصندوق؛ سحق الموجات)

السحق هو تسطح موضعي أو كلي للكرتون المضلع أو الصناديق بفعل بكرات التغذية في التحويل أو الربط بالأشرطة أو الطبليات المحمّلة زيادة أو الصدمات أثناء النقل. يخفّض سحق الموجات السماكة والصلابة ومتانة التكديس، غالبًا دون ضرر ظاهر، ولهذا تُفحص السماكة والسحق المسطح على القطع المحوّلة. تدل الزوايا المسحوقة والواجهات المقوسة في الصناديق المسلّمة عادةً على مشكلات ضغط أو مناولة لا على درجة الكرتون وحدها.

انفصال الطبقات (Delamination)

انفصال الطبقات هو افتراق الطبقات: ورق الوجه عن ورق التمويج في الكرتون المضلع، أو الطبقات داخل كرتون العلب، أو الفيلم عن الكرتون في العلب المُلمّنة، أو الطبقات داخل لامينيت مرن. يظهر كفقاعات أو أوجه سائبة عند الحواف أو فيلم متقشر، وينشأ من ضعف الالتصاق أو رطوبة أو حرارة أو ثني مفرط عند الثنيات. تقيس اختبارات التصاق الدبابيس والترابط الداخلي وقوة الالتصاق بين طبقات اللامينيت المتانة الكامنة.

غبار الألياف والشعيرات (Angel Hair)

غبار الألياف والشعيرات ألياف سائبة وخيوط رقيقة من الورق تُترك على حواف القص بالقالب وداخل الصناديق بسبب سكاكين كليلة وأدوات قص متآكلة وتجريد رديء أو وصلات تقطع غير نظيفة. تلوّث المنتجات، خاصة الأغذية والإلكترونيات، وقد تؤدي إلى الرفض في تدقيقات سلامة الأغذية. تحافظ الأدوات الحادة والتجريد الفعال وشفط الغبار على ضبطها.

الميلان في الإغلاق وتفاوت الفجوة (الوصلة الصناعية)

الميلان في الإغلاق (Fishtail) علبة أو صندوق مطوي تنحرف واجهاته بحيث تشكل الحواف عند الطرف المغلق حرف V بدل أن تلتقي بزاوية قائمة، وتفاوت الفجوة فجوة وصلة أعرض عند أحد الطرفين من الآخر. ينشأ كلاهما من طي أو لصق مائل على ماكينة الطي واللصق (Folder-Gluer) أو ثني غير دقيق أو قطع غير متعامدة. يسببان مشكلات على خطوط الفتح والإغلاق الآلية وقد يسمحان بانفتاح الوصلات الملصوقة.

فشل اللصق (لصق رديء؛ الانفتاح المفاجئ)

فشل اللصق هو انفتاح درز جانبي في علبة أو قاعدة بقفل تلقائي (Crash Lock) أو وصلة صانع الصندوق، إما فورًا أو لاحقًا أثناء التخزين أو الاستخدام؛ والانفتاح المفاجئ (Pop-open) وصلة ملصوقة تنفتح بقفزة عند فتح العلبة المسطحة. من الأسباب فراغات اللصق وقلة اللاصق أو عدم ملاءمته وورنيش أو طلاء على منطقة اللصق وقصر زمن الضغط ورطوبة الكرتون. يُصنَّف عيبًا رئيسيًا ويُفحص بتمزيق الوصلات الملصوقة، حيث يدل تمزق الألياف عبر الوصلة على ترابط جيد.

عيوب نقاط الربط (نقاط ربط قوية جدًا أو ضعيفة جدًا)

نقاط الربط (Nicks أو Ties) نقاط صغيرة غير مقصوصة في قالب القص تُبقي القطع في الصفحة حتى التجريد. تترك النقاط القوية جدًا حوافّ ممزقة وزغبًا عند فصل القطع، بينما تدع النقاط الضعيفة جدًا القطع تسقط مبكرًا وتعطّل ماكينة الطي واللصق. يؤثر موضع النقطة في المظهر أيضًا، لأن كل نقطة تترك أثرًا صغيرًا على الحافة النهائية.

الطية المائلة (طي غير متعامد)

الطية المائلة هي خط طي يمتد بزاوية مع الثنية المقصودة، أو واجهة مطوية بصورة غير متعامدة، بحيث لا تشكّل العلبة أو الصندوق مستطيلًا صحيحًا وتتصادم ألسنة الإغلاق أو تنفرج. من الأسباب قطع مغذّاة بصورة خاطئة إلى ماكينة الطي واللصق وثنيات لا تطابق الكرتون وقص بالقالب غير منطبق مع الطباعة. يُقاس الميلان كفرق بين القطرين أو كانحراف زاوي على عينات مفتوحة.

الالتواء (القوس؛ اللّي؛ التجعّد)

الالتواء (Warp) انحراف الصفحة أو القطعة أو الكرتون المضلع عن الاستواء، ويظهر كقوس على طول الصفحة أو عرضها أو التواء أو تجعّد على شكل حرف S. في الكرتون المضلع ينشأ من فروق الرطوبة بين وجهي الورق أثناء التمويج وبعده؛ وفي كرتون العلب من رطوبة غير متساوية أو طلاءات أو تلبيسات أحادية الجانب. تتعثر القطع الملتوية في التغذية في الطباعة والقص بالقالب وماكينات الطي واللصق وماكينات التعبئة الآلية، لذلك يُحدد الاستواء غالبًا كأقصى انحراف على طول معين.

التموج الشبيه بلوح الغسيل (Washboarding؛ بالألمانية: Waschbretteffekt)

التموج الشبيه بلوح الغسيل نمط تموج مرئي على الكرتون المضلع المطبوع يتبع فيه ورق الوجه الموجات التي تحته، وهو أوضح مع الموجات الخشنة وأوراق الوجه الخفيفة والمساحات المصمتة الداكنة أو اللامعة. وهو عيب شكلي يُقيَّم مقابل عينة حدّية، لأن قدرًا من التموج طبيعي لكل نوع موجة. تقلله الموجات الأدق وأوراق الوجه الأثقل والطباعة المسبقة (Pre-print) أو لمنتة الليثو (Litho-lamination).

انظر: طباعة علب البيتزا

العيوب: الأكواب والعلب

أسماء العيوب للأكواب الورقية وعلب الطعام المستديرة أو المربعة. يُوصف التشكيل واللحام في كيف تُصنع الأكواب والعلب الورقية.

تسرب القاعدة (فشل لحام القاعدة؛ تسرب التخريش)

تسرب القاعدة هو خروج السائل عبر الوصلة بين قرص القاعدة وجدار الكوب أو العلبة، التي تُلحم حراريًا ثم تُخرَّش (Knurl) تحت الضغط لإقفالها. من الأسباب حرارة أو ضغط غير كافٍ وأقراص قاعدة غير مركزية وعيوب الطلاء عند اللحام وتركيبات كرتون وطلاء غير مناسبة. تُعد تسربات القاعدة عيوبًا حرجة أو رئيسية للمشروبات والشوربات وتُكتشف باختبارات التسرب والتعبئة الساخنة.

عيوب الطلاء (ثقوب دقيقة وتشققات وفراغات)

عيوب الطلاء هي انقطاعات في طبقة PE أو PLA أو الحاجز المائي التشتت على كرتون الأكواب والعلب، مثل الثقوب الدقيقة والتشققات عند الثنيات والفراغات والمناطق الرقيقة، تسمح للسائل بالوصول إلى الألياف. تظهر كبقع رطبة أو تلطخ أو جدران تلين، غالبًا بعد عدة دقائق من التلامس مع سائل ساخن. يكشفها اختبارا تغلغل الصبغة والتعبئة الساخنة.

انظر: بطانات الأكواب الورقية

تسرب الدرز الجانبي

تسرب الدرز الجانبي هو كوب أو علبة تفقد السائل على طول التراكب العمودي حيث تُلحم قطعة الجدار على شكل مخروط، وأكثر ما يكون قرب طرفه العلوي أو السفلي. من الأسباب لحام حراري رديء وتشرب عبر الحافة عند حافة الكرتون المكشوفة وقطع غير متراصفة. تُختبر تسربات الدرز الجانبي بماء مصبوغ وبمشروبات حقيقية عند درجة حرارة التقديم، وهي عيوب رئيسية أو حرجة.

عدم الاستدارة (البيضاوية)

الكوب أو العلبة غير المستديرة لها حافة أو جسم بيضاوي بدل دائري، ويُقاس بالفرق بين أكبر قطرين وأصغرهما. ينشأ من التشكيل أو التخزين تحت حمل أو الرطوبة، وهو يمنع الأغطية من الإحكام والإغلاق الصحيحين. تُفحص البيضاوية مع قطر الحافة مقابل تفاوتات الغطاء.

عيوب الحافة (لفّة غير مكتملة؛ حافة متشققة أو منفلقة)

عيوب الحافة أخطاء في الحافة الملفوفة للكوب أو العلبة، مثل لفّة غير مكتملة أو غير منتظمة، أو شق ينكسر فيه الكرتون أثناء اللف، أو انفلاق عند الدرز الجانبي، أو حافة مسطحة. تضعف الحافة وتجعل الأغطية تلائم بصورة سيئة أو تتسرب، وقد تبدو خشنة على الشفاه. يُفحص شكل الحافة وقطرها عند فحص العينة الأولى وأثناء الإنتاج.

العيوب: الأفلام والأكياس البلاستيكية والأكياس المرنة

أسماء العيوب للأفلام المنفوخة والمصبوبة والأكياس المطبوعة والأكياس المرنة المُلمّنة. تُوصف خطوات الإنتاج في كيف تُصنع الأكياس البلاستيكية والأفلام وكيف تُصنع الأكياس المرنة واللامينيت.

الالتصاق (Blocking؛ بالألمانية: Blocken)

الالتصاق هو التصاق غير مرغوب بين طبقات الفيلم على اللفة أو بين الأكياس المرصوصة، بحيث يصعب فصلها أو فتحها. ينشأ من أسطح ناعمة جدًا وحرارة وضغط في التخزين وقلة إضافة مضاد الالتصاق ومعالجة مفرطة أو مذيب متبقٍ. يُفحص بفتح الأكياس أو قياس القوة اللازمة لفصل طبقات الفيلم، وهو عيب رئيسي حيث تُفتح الأكياس يدويًا بسرعة.

التجعّد (تجعّد الأفلام واللامينيت)

التجعّد (Curl) ميل الفيلم أو اللامينيت أو الغطاء أو الكيس إلى الالتفاف بدل الاستواء، بسبب إجهادات تكوّنت أثناء البثق أو التوجيه أو اللمنتة أو طبقات تتفاعل بصورة مختلفة مع الحرارة والرطوبة. يتغذى الفيلم المتجعد بصورة رديئة على ماكينات التعبئة، ويصعب ملء الأكياس المرنة والأغطية المتجعدة ولحامها. يُقيَّم بقياس الارتفاع أو نصف القطر لعينة مقصوصة.

الجيل وعيون السمكة (بالألمانية: Stippen)

الجيل (Gels) أو عيون السمكة (Fish-eyes) كتل صغيرة شفافة أو معتمة في الفيلم البلاستيكي تتكوّن من بوليمر غير منصهر أو متشابك أو ملوث، تحيط بها غالبًا منطقة رقيقة تشبه العين. تفسد الطباعة وقد تصبح ثقوبًا دقيقة أو نقاط ضعف تحت الإجهاد، وهي أكثر شيوعًا في الأفلام ذات المحتوى المعاد تدويره. يُقاس عدد الجيل لكل مساحة بماسحات ضوئية على خط البثق أو بالفحص البصري مقابل عينة حدّية.

الثقوب الدقيقة (الأفلام)

الثقوب الدقيقة ثقوب صغيرة جدًا عبر فيلم أو رقيقة معدنية أو لامينيت، تنشأ من جيل أو ملوثات تنكسر عند شد الفيلم أو من تشقق بالثني أو بالاحتكاك أو من منتجات حادة. في التغليف الحاجز يمكن لثقب دقيق واحد أن يفسد العمر التخزيني، لذلك تُكتشف الثقوب الدقيقة بتغلغل الصبغة أو بطاولات الضوء أو بالكشف الكهربائي. الرقائق واللامينيت الرقيق المثني بصورة متكررة هي الأكثر عرضة.

فشل اللحام (لحام ضعيف؛ تسرب قناة؛ لحام محروق)

يشمل فشل اللحام اللحامات الحرارية التي لا تثبت: اللحامات الضعيفة تنفصل تحت الحمل، وتسربات القنوات مسارات ضيقة غير ملحومة عبر تجاعيد أو منتج محتبس، واللحامات المحروقة أو المفرطة اللحام تصبح هشة وتتشقق بجوار خط اللحام. من الأسباب درجة حرارة أو ضغط أو زمن مكوث خارج نافذة اللحام وتلوث المنتج في منطقة اللحام والتجاعيد. تُكتشف إخفاقات اللحام باختبارات قوة اللحام والانفجار والتسرب، وهي عادةً عيوب رئيسية أو حرجة.

التنفق (تنفق اللامينيت)

التنفق (Tunnelling) عيب في اللامينيت تنفصل فيه طبقة عن أخرى في قنوات طويلة ضيقة بارزة، تمتد عادةً في اتجاه الآلة. ينتج من ضعف الالتصاق مع اختلاف في الشد أو الانكماش بين الطبقات أثناء اللمنتة أو التصلب أو التسخين اللاحق. تفسد الأنفاق المظهر وقد تؤدي إلى فشل اللحامات وإلى ثقوب دقيقة.

إدراج مصطلحات الاختبار في المواصفة

لا يكون متطلب الجودة مفيدًا إلا بقدر صياغته. لكل خاصية تهم العبوة، ينبغي أن تذكر المواصفة الطريقة والإصدار ومناخ التكييف والوحدة وما إذا كانت القيمة حدًّا أدنى أو أقصى أو قيمة مستهدفة بتفاوت، وعدد العينات التي يُؤخذ متوسطها. وللفحص، ينبغي أن تذكر تعريف الدفعة ومستوى الفحص وAQL لكل فئة عيب، مع قائمة عيوب وعينات حدّية. وتنبثق الوثائق من ذلك: CoA لكل دفعة للخصائص المقاسة، وإعلان مطابقة لملامسة الأغذية، وقاعدة للعينات المحتفظ بها وترميز الدفعات.

• اختبارات المواد: الجراماج والسماكة وخاصية المقاومة التي تناسب خطر الفشل (الشد للمقابض، وECT للتكديس، والانفجار للثقب، وقوة اللحام للأكياس المرنة).
• اختبارات الحاجز: KIT وCobb وOTR أو WVTR مع ذكر ظروف الاختبار.
• الاختبارات الوظيفية على الصنف الجاهز: حمل المقبض والتسرب والتعبئة الساخنة وملاءمة الغطاء والسقوط أو إجراء ISTA.
• الطباعة: مراجع الألوان مع معادلة ΔE والتفاوت، وتفاوت الانطباق، واختبار الفرك أو الشريط حيث تكون المناولة قاسية.
• الفحص: AQL ومستوى الفحص وفئات العيوب والعينات المرجعية والحدّية.
• الوثائق: CoA وDoC وتقارير الاختبار وتواتر تجديدها.

يبيّن دليل طلب عرض السعر للتغليف موضع هذه البنود في طلب عرض السعر، ويشرح أخذ عينات التغليف ومراقبة الجودة كيف تُجدول العينات والفحوص. 9 Packaging مصنّع ومصدّر للتغليف المطبوع لعملاء الأعمال، مقره إسطنبول، ولديه خبرة في التوريد لعمليات خدمات الطعام السريعة وسلاسل المطاعم؛ وتُؤكَّد الاختبارات والتفاوتات المنطبقة على طلبية بعينها عند عرض السعر والمراجعة الفنية. لمراجعة مواصفة قائمة أو متطلب اختبار، أرسلوها عبر صفحة التواصل.