Жиростойкость бумага получает ещё на бумажной фабрике, где химическую целлюлозу размалывают до плотного полотна; затем переработчик запечатывает рулоны флексографским способом красками на водной основе и режет их на листы, рулоны или пачки интерфолд. Салфетки с печатью начинаются с рулонов креповой бумаги тишью, которые за один проход на линии для салфеток печатают, тиснят, складывают и пересчитывают. Этим маршрутом объясняется, почему два коммерческих предложения на «жиростойкую бумагу с печатью, 35 г/м², 30 × 30 см» могут сильно различаться по цене, а два образца «двухслойных салфеток с печатью, 33 × 33 см» совершенно по-разному ощущаются в руке и по-разному выглядят в печати. В руководстве оба маршрута разобраны по шагам. Материал написан для покупателей и специалистов по качеству, которым нужно оценить спецификацию или поставщика, и входит в наш общий раздел о том, как производят упаковку с индивидуальной печатью.
У обоих семейств продукции общая основа: очень лёгкое полотно, флексопечать красками на водной основе при невысокой запечатанности и упаковка пересчитанными пачками в больших объёмах. Если термин требует пояснения, краткие определения есть в глоссарии по переработке и производству и глоссарии материалов.
Как делают обёртки из жиростойкой бумаги и салфетки с печатью: кратко
Обёртки из жиростойкой бумаги с печатью делают в двух отдельных производствах: бумажная фабрика размалывает химическую целлюлозу до получения плотного жиростойкого полотна, а переработчик печатает рулоны флексографским способом красками на водной основе, затем режет их на листы, мотает в рулоны или складывает и упаковывает. Салфетки с печатью начинаются как креповые материнские рулоны тишью, которые печатают, подвергают тиснению, режут, складывают, считают и упаковывают, как правило за один непрерывный проход на линии для производства салфеток.
Путь жиростойкой обёртки:
- Подготовка целлюлозной массы и интенсивный размол на фабрике
- Формование полотна, прессование, сушка и каландрирование в материнские рулоны жиростойкой бумаги
- Продольная резка на ширину печатной машины, входной контроль и кондиционирование у переработчика
- Флексопечать красками на водной основе на стороне, не контактирующей с пищей, с сушкой между красками и после них
- Перемотка, затем резка на листы, интерфолдинг или намотка в рулоны для прилавка и рулоны для упаковочных машин
- Счёт, укладка в стопки и упаковка в пачки и короба
- Контроль в процессе производства и приёмочные испытания, затем паллетирование
- Целлюлоза
- размол
- бумагоделательная машина
- материнский рулон
- продольная резка
- флексопечать
- сушка и перемотка
- резка на листы / интерфолдинг / намотка
- счёт
- упаковка
- контроль
Путь салфетки с печатью:
- Производство тишью на фабрике: формование, сушка на янки-цилиндре, крепирование в материнские рулоны (или формование и скрепление полотна для эйрлэйд)
- Входной контроль и продольная резка рулонов на ширину линии для салфеток
- Размотка по одному рулону на слой и печать верхнего слоя флексографским способом в линию
- Тиснение для соединения слоёв, добавления объёма или декора
- Продольное сложение, поперечная резка и поперечное сложение в 1/4, 1/8 или другие сложения (либо интерфолдинг и распиловка лога для форматов для диспенсеров)
- Счёт и укладка в стопки, затем обандероливание или упаковка в плёнку в пачки
- Укладка в короба, контроль и паллетирование
- Материнские рулоны тишью
- размотка (по одному на слой)
- флексопечать
- тиснение / соединение слоёв
- сложение и резка
- счёт
- обандероливание / упаковка в плёнку
- укладка в короба
| Параметр | Обёртки из жиростойкой бумаги с печатью | Салфетки с печатью |
|---|---|---|
| Основной материал | Жиростойкая или жиростойкая с покрытием бумага, как правило 28-45 г/м² | Креповая бумага тишью, примерно 15-23 г/м² на слой; эйрлэйд примерно 50-75 г/м² |
| Кто производит основной материал | Специализированная бумажная фабрика | Фабрика тишью (или производитель эйрлэйд) |
| Типичный способ печати | Рулонная флексопечать, CI или stack, краски на водной основе | Флексопечать в линию на линии для салфеток, краски на водной основе |
| Где расположена печать | Наружная сторона, не контактирующая с пищей | Верхний слой, на панели, видимой после сложения |
| Основные операции переработки | Печать, перемотка, резка на листы, интерфолдинг, намотка в рулоны | Печать, тиснение, резка, сложение, счёт |
| Типично в линию или отдельно | Часто печатают на рулон, затем перерабатывают отдельно | Обычно один непрерывный проход в линию |
| Критичные риски качества | Отмарывание, скручивание, пробивание жира, запах | Расслоение, ворс, стирание краски во влажном состоянии, положение сгиба и печати |
Как делают жиростойкую бумагу на фабрике?
Жиростойкую бумагу делают из химической древесной целлюлозы, которую размалывают значительно интенсивнее, чем для обычных бумаг: волокна фибриллируются, набухают и укладываются в плотное полотно с очень малым числом открытых пор. Жиру трудно найти путь сквозь такую структуру, поэтому настоящая жиростойкая бумага сопротивляется жиру без фторсодержащих веществ и без отдельного барьерного покрытия.
Выбор целлюлозы
Жиростойкие сорта делают из беленой или небелёной химической целлюлозы, в основном сульфатной (крафт) из хвойных, лиственных пород или их смеси; ранее использовали и сульфитную целлюлозу, поскольку она хорошо размалывается. Химическая целлюлоза нужна потому, что лигнин из неё удалён, а волокна способны сильно набухать и прочно связываться. Механическая древесная масса на размол так не реагирует. Небелёная или слабо беленая целлюлоза даёт натуральный коричневый вид, который используют для обёрток «под крафт».
Интенсивный размол
Всё решает размол. Целлюлозную массу в воде многократно пропускают через размалывающие машины, как правило дисковые или конические мельницы с ножами на вращающемся и неподвижном дисках, которые режут, разминают и фибриллируют волокна. Фибрилляция увеличивает поверхность и гибкость волокон; волокна впитывают воду, на поверхности становятся гелеобразными и позднее связываются в замкнутое полотно.
Фабрики контролируют глубину размола по сопротивлению обезвоживанию, обычно по степени помола Шоппер-Риглера (°ШР). Жиростойкая масса размалывается до очень высокого значения °ШР, значительно выше, чем для мешочной крафт-бумаги или обычных обёрточных бумаг. Точное целевое значение каждая фабрика держит как собственное ноу-хау, и оно зависит от целлюлозы и сорта, но закономерность одна: чем больше размол, тем плотнее и менее пористое полотно и выше жиростойкость, но ценой более медленного обезвоживания на бумагоделательной машине, большего расхода энергии на размол и меньшей скорости машины. Во многом поэтому жиростойкая бумага дороже в производстве, чем стандартная бумага односторонней гладкости (MG) той же плотности.
Формование, прессование и сушка
Размолотую массу разбавляют и формуют на сетке бумагоделательной машины, прессуют и сушат на паровых цилиндрах. Поскольку масса обезвоживается медленно, формование и прессование настраивают иначе, чем на быстроходных машинах для упаковочных бумаг. По мере сушки набухшие волокна оседают друг на друга и склеиваются, что даёт высокую плотность и слегка полупрозрачный вид, типичный для жиростойкой бумаги.
Некоторые фабрики наносят на клеильном прессе лёгкую поверхностную обработку, например крахмалом или другими плёнкообразующими природными полимерами, чтобы выровнять поверхность или скорректировать печатаемость и водостойкость. Затем многие сорта каландрируют для сглаживания поверхности. Глассин очень близок к жиростойкой бумаге: по сути, это лист жиростойкого типа, который увлажняют и суперкаландрируют, чтобы он стал более гладким, плотным, глянцевым и прозрачным.
Почему фторсодержащие вещества не нужны
В настоящей жиростойкой бумаге барьер создаётся структурой, поэтому фторсодержащая обработка не требуется, чтобы достичь типичной для общепита жиростойкости. Исторически некоторые менее размолотые сорта и жиростойкие бумаги усиливали фторсодержащей проклейкой, чтобы дёшево получить высокие значения KIT. На основных экспортных рынках этот путь закрыт.
В ЕС Регламент (ЕС) 2025/40 (PPWR), статья 5(5), ограничивает PFAS в упаковке, контактирующей с пищевой продукцией, с 12 августа 2026 года: 25 ppb для любого отдельного PFAS и 250 ppb для суммы PFAS по результатам целевого анализа, а также 50 ppm для всех PFAS, включая полимерные PFAS; при результате по общему фтору выше 50 мг/кг возникает обязанность показать, происходит ли фтор от PFAS. В США FDA объявило 28 февраля 2024 года, что PFAS-добавки для придания жиростойкости больше не продаются для использования в контакте с пищей, а во многих штатах запрещены преднамеренно добавленные PFAS в пищевой упаковке. Полный перечень требований приведён в материале упаковка без PFAS для пищевой продукции. Для производства практический вывод простой: бумага без фтора с фабрики и данные по общему фтору в досье.
В немецкоязычных странах жиростойкую бумагу часто называют Pergamentersatz («заменитель пергамента»); это название отражает то, что её разработали как более дешёвую альтернативу растительному пергаменту, обработанному кислотой.
Как иначе делают другие обёрточные бумаги
Слово «жиростойкая» в предложениях используют расплывчато, но конкурирующие обёрточные бумаги производят совсем разными способами. В таблице описан только этап на фабрике или этап нанесения покрытия; сравнение характеристик и применения для покупателя приведено в материале жиростойкая бумага, пергамент, вощёная бумага и бумага для деликатесов: сравнение.
| Бумага | Откуда берётся жиростойкий барьер | Технология производства кратко |
|---|---|---|
| Жиростойкая бумага | Плотная структура за счёт интенсивного размола | Сильно размолотую химическую целлюлозу формуют, сушат и, как правило, каландрируют; барьерное покрытие не требуется |
| Глассин | Плотная структура плюс суперкаландрирование | Лист жиростойкого типа, увлажнённый и пропущенный через суперкаландр для плотности, глянца и прозрачности |
| Жиростойкая бумага с покрытием | Барьерное покрытие или поверхностная обработка | Слабо размолотая бумага-основа односторонней гладкости (MG) или машинной гладкости (MF) с водным дисперсионным барьерным покрытием, нанесённым на бумагоделательной машине или отдельно (стержнем, ракелем, плёночным прессом или флексографскими и глубокими устройствами нанесения), затем сушка |
| Обёртка, ламинированная полиэтиленом (ПЭ) | Слой полиэтилена | Экструзионное нанесение ПЭ на бумагу-основу: расплав ПЭ выходит из плоской головки тонкой завесой, соединяется с бумагой в зазоре валов у охлаждаемого вала и затвердевает; часто с коронной обработкой для адгезии и печатаемости |
| Вощёная бумага | Воск в листе или на нём | Сухое вощение: наносят расплавленный воск, затем нагревом вгоняют его в волокна, и поверхность остаётся сухой на ощупь. Влажное вощение: воск остаётся поверхностным слоем и охлаждается для блеска |
| Силиконизированная бумага для выпечки | Основа из жиростойкой бумаги или пергамента плюс антиадгезионный силиконовый слой | На бумагу-основу наносят тонкий слой силикона, который отверждается нагревом |
| Растительный пергамент | Желатинизированная поверхность волокон | Бумагу-основу без проклейки на короткое время пропускают через ванну с концентрированной серной кислотой, которая частично растворяет и сплавляет поверхностную целлюлозу, затем промывают, нейтрализуют и сушат |
Химия барьерных покрытий и влияние покрытий на пригодность к переработке разобраны в материале барьерные покрытия для бумажной упаковки. Для стаканного картона и некоторых гибких ламинатов используется тот же базовый процесс экструзионного покрытия; см. как делают бумажные стаканы и пищевые контейнеры и как делают гибкие пакеты.
Сырьё и входной контроль при переработке в обёртки
Переработчик закупает жиростойкую или жиростойкую с покрытием бумагу в материнских рулонах на фабрике, как правило уже нарезанных на ширину своей печатной машины, и сверяет каждую поставку с сертификатом фабрики, прежде чем бумага попадёт на машину. Критичные входные показатели: плотность, влажность, жиростойкость, качество поверхности и намотки, документация.
Типичные входные требования к бумаге для обёрток с печатью:
| Показатель | Типичный диапазон или требование | Почему это важно при переработке |
|---|---|---|
| Плотность | Как правило, 28-45 г/м² для обёрток и вкладышей | Определяет массу листа, стоимость тысячи листов, жёсткость и просвечивание |
| Ширина рулона | Соответствует ширине печатной машины и, по возможности, кратна размеру листа | Отходы при обрезке зависят от того, сколько листов умещается поперёк полотна |
| Втулка | Обычно 76 мм (3 дюйма) для рулонов под переработку; на некоторых материнских рулонах втулки больше | Должна подходить к валам и патронам размотки |
| Влажность | Как правило, от низких до средних однозначных значений в процентах с фабрики | Изменение влажности при печати вызывает скручивание, волнистость и изменение размеров |
| Жиростойкость | Значение KIT по данным фабрики, иногда данные по скипидарному тесту или проницаемости | Подтверждает барьер до того, как затрачены деньги на печать |
| Сторона бумаги | Маркированная или согласованная сеточная или войлочная сторона либо сторона с покрытием | Определяет, какая сторона будет контактировать с пищей, а какая печататься |
| Склейки | Число и маркировка на рулон согласуются с фабрикой | Склейки вызывают обрывы полотна и должны удаляться из готовых листов |
| Документы | Сертификат анализа на партию, декларация соответствия (Регламент (ЕС) 1935/2004, при этом Рекомендация BfR XXXVI служит обычным ориентиром для бумаги), данные по фтору или PFAS | Нужны для собственной документации переработчика по контакту с пищей и для прослеживаемости |
Входной контроль у переработчика обычно включает плотность (ISO 536), влажность (ISO 287), выборочную проверку KIT (TAPPI T559 или ISO 16532-2), состояние рулона (смятые втулки, повреждение краёв, телескопирование, повреждение упаковки) и визуальный осмотр на отверстия, слизистые пятна и загрязнения. Подробности методов испытаний приведены в материале тест KIT и классы жиростойкости; здесь они лишь названы.
Кондиционирование недооценивают. Тонкая плотная бумага быстро набирает или теряет влагу. Рулоны, перемещённые из холодного склада в тёплый влажный печатный цех, должны оставаться в упаковке до достижения комнатной температуры, как правило сутки и более в зависимости от размера рулона и разницы температур, иначе конденсат и неравномерная влажность проявятся скручиванием и волнистыми краями. О месте жиростойкой бумаги среди других бумаг см. марки упаковочной бумаги.
Допечатная подготовка и оснастка для обёрток с печатью
Допечатная подготовка для обёрток проще, чем для коробок, поскольку штанцформы нет, но два решения определяют весь заказ: длина раппорта печати, которую задаёт окружность формного цилиндра или гильзы, и то, идёт ли рисунок произвольно по полотну или должен приводиться к каждому отрезанному листу.
Типичные этапы допечатной подготовки:
- Макеты принимаются в векторе с плашечными цветами (ссылки на Pantone) и с указанием стороны, контактирующей с пищей
- Раскладка с повтором (step-and-repeat) под выбранный раппорт и ширину полотна, чтобы рисунок стыковался без видимых швов в обоих направлениях
- Цветоделение, по одной форме на каждый плашечный цвет, с треппингом в местах стыка цветов
- Компенсация искажений при обхвате клише формного цилиндра или гильзы
- Изготовление фотополимерных флексографских клише, по одному на цвет, монтаж на гильзы или цилиндры
- Проба: цифровая цветопроба для проверки раскладки, а при согласовании контрольный оттиск на производственной бумаге
Произвольный или приводной раппорт: именно здесь дизайн сильнее всего связан с производством. Произвольный раппорт позволяет листорезальной машине резать в любом месте рисунка, что эффективно и допускает отклонения. Логотип по центру каждого листа требует меток для фотоэлемента, напечатанных на полотне, и листорезальной машины, режущей по ним; это сужает выбор оборудования и увеличивает отходы при наладке. Длина раппорта должна также соответствовать длине листа или длине отрыва, если полный логотип должен быть на каждом листе. Размеры подробно разобраны в материале о размерах обёрток для бургеров и вкладышей для корзин, подготовка файлов в руководстве по макетам для упаковки, подбор цвета в материале Pantone и CMYK в упаковке. Такие термины, как анилоксовый вал, треппинг и step-and-repeat, определены в глоссарии по печати и допечатной подготовке.
Как печатают обёртки из жиростойкой бумаги?
Обёртки с печатью, как правило, производят на рулонных флексографских машинах с центральным печатным цилиндром (CI) или этажерочного типа (stack) красками на водной основе, обычно в один-четыре плашечных цвета, на стороне, не контактирующей с пищей, при умеренной запечатанности, с сушкой между красками и после них перед перемоткой. Низкую запечатанность диктует производство, а не только дизайн: тонкая плотная бумага не впитывает много краски и деформируется, принимая воду.
Флексопечать CI и stack
В машине CI все печатные секции расположены вокруг одного большого печатного цилиндра. Полотно удерживается на цилиндре на протяжении всех красок, поэтому оно не может растянуться или сместиться между секциями, что даёт более точную приводку цветов на тонкой, растяжимой бумаге. В stack-машинах печатные секции расположены вертикально по обе стороны рамы, у каждой свой печатный вал; они проще и дешевле и хорошо подходят для одно- и двухцветных открытых рисунков, где приводка не критична. Некоторые переработчики используют stack-секции в линию с листорезальной или перемоточной машиной; другие печатают полные рулоны и перерабатывают их отдельно. Печать на рулон добавляет операцию, но даёт краске больше времени на высыхание и позволяет одной печатной машине обеспечивать несколько машин переработки.
Ключевые параметры печати
| Параметр | Типичный подход на жиростойкой бумаге | Почему это важно |
|---|---|---|
| Красочная система | Флексографские краски на водной основе, разработанные для пищевой упаковки, без минеральных масел; краски на растворителях на бумаге для контакта с пищей встречаются реже | Запах, остаточный растворитель и позиционирование для контакта с пищей |
| Анилоксовый вал | Ориентировочно около 200-400 линий на дюйм (около 80-160 линий/см) при объёмах примерно 3-8 см³/м² для плашек и штриховых элементов; меньшие объёмы для мелких деталей. Зависит от машины, краски и дизайна | Толщина красочного слоя: избыток краски означает медленную сушку, скручивание и риск отмарывания |
| Клише | Фотополимерные клише; твёрдость и монтажная лента подбираются для штриха и для плашек | Чёткость печати и растискивание на закрытой гладкой поверхности |
| Запечатанность | Открытые рисунки и повторяющиеся логотипы; крупные плашки и изображения на всю площадь не применяются или проверяются отдельно | Нагрузка водой, сушка, скручивание, просвечивание, отмарывание |
| Сушка | Горячевоздушные сушилки между красками на машинах CI плюс туннельная сушилка перед перемоткой; температура и объём воздуха сбалансированы, чтобы лист не пересох | Недосушенная краска отмарывается в рулоне; пересушивание делает бумагу хрупкой и скручивающейся |
| Натяжение полотна | Низкое и строго контролируемое | Тонкая бумага растягивается, морщится или рвётся; колебания натяжения нарушают приводку |
| Натяжение при перемотке | Падающее по мере намотки, чтобы внутренние витки не сминались | Высокое давление в рулоне усиливает отмарывание и слипание |
| Скорость | Как правило, от нескольких сотен метров в минуту и выше на современных машинах, в зависимости от машины, запечатанности, мощности сушки и бумаги | Более высокая скорость сокращает время сушки на метр; насыщенные дизайны печатаются медленнее |
Почему краски на водной основе и низкая запечатанность
Краски на водной основе применяют для пищевых обёрток по умолчанию, потому что они не дают остаточного запаха растворителя и широко доступны в рецептурах для пищевой упаковки. Их недостаток на жиростойкой бумаге связан с сушкой. Из-за закрытой поверхности бумаги краска сохнет в основном испарением, а не впитыванием, а содержащаяся в ней вода вызывает набухание волокон только с одной стороны. Поэтому крупные плашки вызывают волнистость, скручивание к печатной стороне или от неё и стопки, которые не лежат ровно. Наложение красок усиливает проблему. Поэтому переработчики просматривают дизайны с крупными плашками до расчёта, а открытые раппорты в один-два цвета остаются нормой. Рекомендации по запечатанности и подходы к дизайну подробно описаны в материале печать на жиростойкой бумаге.
Отмарывание и требования GMP
Отмарыванием (set-off) называют перенос компонентов краски с запечатанной стороны одного слоя на незапечатанную сторону контакта с пищей следующего слоя внутри намотанного рулона или стопки листов. Регламент ЕС о GMP (ЕС) 2023/2006 требует, чтобы печатные краски на стороне, не контактирующей с пищей, были составлены и нанесены так, чтобы вещества не переносились на сторону контакта с пищей через подложку или путём отмарывания в количествах, нарушающих Регламент (ЕС) 1935/2004. В производстве отмарывание контролируют следующим:
- Выбор красочных систем, предназначенных для пищевой упаковки, с документацией поставщика
- Полная сушка перед перемоткой, которую проверяют на ощупь, на липкость или истиранием на перемотке
- Ограничение натяжения при перемотке и высоты стопки, чтобы слои не прижимались друг к другу, пока краска ещё закрепляется
- Удержание запечатанности и толщины красочного слоя в пределах возможностей сушилок
- Хранение печатных рулонов в условиях, при которых красочная плёнка не размягчается
Системы красок с низкой миграцией, швейцарское постановление SR 817.023.21 (приложение 10), которое используют как рыночный ориентир, рекомендации EuPIA и немецкое Положение о печатных красках (Druckfarbenverordnung), применимое с 1 января 2027 года, разобраны в материале о печати на жиростойкой бумаге и в материале соответствие упаковки требованиям для контакта с пищей. Сравнение флексопечати с другими способами печати в целом см. в материале флексопечать, офсетная, глубокая и цифровая печать: сравнение способов.
Как печатные рулоны превращают в листы, рулоны и пачки для диспенсеров?
После печати рулон перерабатывают в формат, который реально использует ресторан: нарезанные листы на ротационной листорезальной машине, листы интерфолд на интерфолдере, рулоны для прилавка или рулоны для упаковочных машин на продольно-резательной перемоточной машине. Каждая машина добавляет свои критичные параметры: точность реза, точность счёта, качество стопки и качество намотки.
Продольная резка и перемотка
Печатные джамбо-рулоны нарезают на конечную ширину и перематывают. Для рулонов для прилавка полотно наматывают на малые втулки на заданную длину или диаметр, иногда с перфорацией поперёк полотна через заданные интервалы. Для рулонов для упаковочных машин, поставляемых на линии обёртывания или упаковки, спецификация обычно фиксирует ширину, диаметр втулки, наружный диаметр, направление размотки (печатью внутрь или наружу), маркировку склеек и максимальное число склеек на рулон. Ножи продольной резки (бритвенные или тарельчатые) должны быть острыми; затупившийся нож на тонкой бумаге оставляет пыльные, ворсистые края, которые затем осыпаются на еду или заклинивают диспенсеры.
Резка на листы
Нарезанные листы получают на ротационных листорезальных машинах (поперечной резки). Полотно разматывается, направляется и разрезается поперёк вращающимся ножевым барабаном, работающим против неподвижного ножа; листы транспортёрами подаются в приёмное устройство, формирующее стопки. Для тонких бумаг часто разматывают несколько полотен и пускают их вместе, чтобы за один рез получать несколько листов, что повышает производительность и помогает аккуратно формировать стопки. Длина листа задаётся скоростью барабана относительно скорости полотна, а ширина определяется продольной резкой.
Для обёрток с печатью важны два режима резки:
- Произвольная (свободная) резка: машина режет на длину независимо от рисунка. Подходит для рисунков по всему полю.
- Резка по метке: фотоэлемент считывает напечатанные метки, и листорезальная машина корректирует рез, чтобы на каждом листе рисунок находился в одном положении. Нужна для логотипов по центру или дизайнов, которые должны приходиться на сгиб.
Квадратные листы, например вкладыши для корзин, можно также резать из более крупных листов или из стоп на гильотинном резаке. Стопки считает система счёта листорезальной машины (по числу резов, часто с маркерной полосой или со смещением стопки на заданном количестве), затем их слегка прессуют и упаковывают. Распространены пачки от нескольких сотен до тысячи листов; количество определяется потреблением у покупателя, диспенсером или коробом.
Интерфолдинг и прокладочные листы
Листы интерфолд, которые используют в диспенсерах на прилавках деликатесов и в пекарнях, делают на интерфолдинговых машинах: два или более полотен режут и складывают так, чтобы каждый лист перекрывал следующий, и при вытягивании одного листа выдаётся следующий. На выходе получается непрерывная стопка, которую режут на высоту пачки и укладывают в короба. Прокладочные листы, например бумага между котлетами для бургеров, представляют собой простые нарезанные листы, подаваемые или укладываемые в заданном количестве. Форматы для диспенсеров должны соответствовать внутренним размерам диспенсера, поэтому ширина панели сложения и высота пачки критичны по допускам.
Фигурная высечка и специальные форматы
Фигурные формы, например конусы для кебаба или вкладыши особой формы, требуют ротационного или плоского штанцевального пресса и режущего инструмента, что добавляет стоимость оснастки и срок изготовления по сравнению с листами прямой резки.
Счёт, упаковка и маркировка
Готовые листы укладывают в стопки и упаковывают в бумажные или плёночные пачки, затем в короба и маркируют кодом изделия, номером партии и количеством. Для прослеживаемости материалов, контактирующих с пищей, по статье 17 Регламента (ЕС) 1935/2004 маркировка партии должна позволять переработчику отследить каждый короб до рулона бумаги, партий краски и тиража.
| Участок | Что делает | Критичные параметры | Почему это важно |
|---|---|---|---|
| Размотка и направляющая полотна | Подаёт печатный рулон с постоянным натяжением и положением | Натяжение, боковое направление | Уходящее полотно даёт листы с нарушением прямоугольности и повреждение краёв |
| Продольная резка | Режет полотно на конечную ширину | Острота ножей, перекрытие или зазор, юстировка | Пыльные края, допуск по ширине |
| Ротационная листорезальная машина | Режет листы по длине | Точность длины реза, состояние ножей, приводка по меткам | Допуск по размеру листа, положение рисунка, махрящиеся края |
| Приёмка и стекер | Формирует стопки посчитанных листов | Выравнивание стопки, контроль статики, точность счёта | Перекошенные стопки, слипание листов, недосчёт |
| Интерфолдер | Складывает и перекладывает листы | Положение сгиба, перекрытие, высота пачки | Посадка в диспенсер, выдача по одному листу |
| Перемоточная машина | Выпускает рулоны для прилавка и рулоны для упаковочных машин | Натяжение намотки, длина или диаметр, работа со склейками | Телескопирование, смятые втулки, недомотка |
| Упаковка | Заворачивает стопки и заполняет короба | Количество в пачке, заполнение короба, маркировка | Повреждения при транспортировке, прослеживаемость |
Терминология этих машин собрана в глоссарии по переработке и производству. Изготовление пакетов, которое также начинается с печатных рулонов, описано в материале как делают бумажные пакеты.
Где в производстве обёрток место покрытиям и ламинированию?
Для настоящей жиростойкой бумаги стадии нанесения покрытия нет: барьер создан на фабрике. Жиростойкие бумаги с покрытием, обёртки, ламинированные ПЭ, вощёная бумага и теплоизолирующие обёртки с ламинацией фольгой добавляют стадию нанесения покрытия или ламинирования: на фабрике, у специализированного предприятия по нанесению покрытий или у переработчика до или после печати.
От того, где нанесён барьер, зависит печать. Воднодисперсионный барьер, как правило, наносят на сторону контакта с пищей, поэтому печать идёт на сторону без покрытия, и переработчик должен сохранять правильную ориентацию сторон на каждом этапе. Обёртки, ламинированные ПЭ, обычно печатают со стороны бумаги, а ПЭ обращён к пище; слой ПЭ также подводит изделие под действие Регламента (ЕС) 10/2011 для пластиковых слоёв, контактирующих с пищей. Воск часто наносят после печати, поэтому краска должна выдерживать нагрев при вощении. Теплоизолирующие обёртки из фольги и «сотовые» обёртки делают ламинированием алюминиевой фольги с бумагой тишью или тонкой бумагой клеем с последующим тиснением или крепированием; это скорее продукт ламинирования, чем бумага с печатью.
Как сбалансировать прочность барьера и утилизацию после использования, решают на уровне спецификации; этот выбор разобран в материалах пригодна ли жиростойкая бумага для переработки и компостирования? и барьерные покрытия для бумажной упаковки.
Как контролируют качество при производстве обёрток с печатью?
Контроль качества обёрток с печатью сочетает испытания бумаги (плотность, влажность, стойкость к жиру и воде), испытания печати (цвет по утверждённому образцу, приводка, устойчивость к истиранию, отмарывание), проверки переработки (размер листа, положение реза, количество) и проверки в части контакта с пищей (запах и привкус, документация по PFAS, миграция, если этого требует спецификация). Большинство проверок выполняют в начале тиража и через заданные интервалы в ходе него.
| Испытание или проверка | Типичный метод | Этап | Что показывает |
|---|---|---|---|
| Плотность | ISO 536 | Входной контроль, в процессе | Бумага соответствует спецификации; влияет на массу листа и стоимость |
| Влажность | ISO 287 | Входной контроль, перед печатью | Риск скручивания и нестабильности размеров |
| Жиростойкость (поверхность) | KIT, TAPPI T559 / ISO 16532-2, на чистой и запечатанной бумаге, плоской и со сгибом | Входной контроль, приёмка | Барьер не нарушен печатью или переработкой |
| Пустоты и проколы | Скипидарный тест, ISO 16532-3 / TAPPI T454 | Входной контроль или периодически | Выявляет слабые места настоящей жиростойкой бумаги |
| Жиропроницаемость | ISO 16532-1 | Периодически или при квалификации | Проникновение жира во времени, ближе к реальному удержанию |
| Водопоглощение | Cobb, ISO 535 | Если речь идёт о влажных или паровыделяющих продуктах | Меньшие значения означают меньшее водопоглощение |
| Цвет | Визуальное сравнение с утверждённым образцом при стандартном освещении; спектрофотометр по согласованию | Начало тиража, интервалы | Постоянство цвета бренда на полупрозрачном листе |
| Устойчивость печати к истиранию | Прибор для истирания (например, метод Сазерленда, ASTM D5264), всухую и с жиром или влагой, где это актуально | Приёмка | Краска остаётся на обёртке и не переходит на руки |
| Отмарывание | Осмотр незапечатанной стороны после перемотки или укладки в стопку, тест истиранием белой бумагой | В процессе, приёмка | Перенос краски на сторону контакта с пищей |
| Запах и привкус | EN 1230-1 (запах), EN 1230-2 (посторонний привкус и запах) | Квалификация, периодически | Остаточный запах краски или бумаги, переходящий на пищу |
| Миграция или экстракция | По требованию спецификации покупателя по пищевой безопасности; для бумаги применяют испытания экстрактов, например EN 645 (холодная вода) и EN 647 (горячая вода) | Квалификация, периодически | Подтверждает декларацию соответствия |
| Документация по PFAS | Общий фтор (например, сжиганием с ионной хроматографией) и целевой анализ PFAS на бумаге, от фабрики или аккредитованной лаборатории | По каждому сорту бумаги, периодически | Подтверждение для ограничений по PFAS в ЕС и США |
| Размер листа и положение реза | Линейка или шаблон; положение логотипа относительно краёв для работ с резкой по метке | Начало тиража, интервалы | Соответствие способу обёртывания и диспенсеру |
| Количество | Подсчёт по массе или проверка количества в пачках | Упаковка | Недосчёт в больших объёмах оборачивается реальными затратами |
Как в целом устроены образцы, эталонные образцы и выборочный контроль по AQL, рассказано в материале отбор образцов и контроль качества упаковки; термины испытаний определены в глоссарии по испытаниям и качеству.
Типичные дефекты обёрток из жиростойкой бумаги с печатью
| Дефект | Вероятная причина | Предотвращение в производстве | Как покупатель может обнаружить |
|---|---|---|---|
| Скручивание или волнистые листы | Дисбаланс влажности из-за обильной краски на водной основе, пересушивание или плохое кондиционирование | Умеренная запечатанность, сбалансированная сушка, кондиционирование рулонов, хранение с контролем влажности | Стопки не лежат ровно; листы сворачиваются на прилавке |
| Отмарывание на стороне контакта с пищей | Недосушенная краска, высокое натяжение перемотки, тяжёлые стопки | Полная сушка, падающее натяжение, ограничение высоты стопок, подходящие краски | Слабый отпечаток на незапечатанной стороне; протереть белой бумагой |
| Проникновение жира на сгибах | Бумага с недостаточным барьером, растрескивание на сгибах, повреждённая поверхность | Правильный сорт, испытания KIT или проницаемости на сгибах | Проба с едой: пятна снаружи по истечении времени удержания |
| Рез не по рисунку | Произвольная резка на дизайне, требовавшем приводки, или ошибки отслеживания меток | Согласовать резку по метке там, где она нужна; проверки при наладке | Логотип срезан по краям; положение меняется от листа к листу |
| Слипание листов | Липкая краска, влажность, статика, давление | Сушка, нейтрализаторы статики, условия хранения | Листы поднимаются по два; рваные листы |
| Морщины и заломы | Неравномерное натяжение, плохое качество рулона, неправильно выставленные валы | Контроль натяжения, входной контроль рулонов | Видимые морщины вдоль листов |
| Запах | Остатки компонентов краски, запах бумаги, хранение рядом с пахучими товарами | Выбор красок, сушка, чистое хранение | Запах при вскрытии коробов; тест на посторонний запах |
| Дрейф цвета | Изменение вязкости или pH краски, износ анилоксового вала | Регулярные проверки цвета по утверждённому образцу | Сравнение с утверждённым образцом |
| Пыльные или махрящиеся края | Тупые ножи продольной или листовой резки | Обслуживание ножей | Волокна на руках и пище; пыль в коробах |
| Недосчёт | Ошибка счёта, сбои подачи | Проверка количества при упаковке | Взвесить пачки по номинальной массе листа |
Как делают салфетки с печатью?
Салфетки с печатью делают на линиях для производства салфеток: с каждого рулона тишью разматывают по одному слою, верхний слой печатают в линию флексографским способом красками на водной основе, слои соединяют тиснением, затем полотно режут и складывают в 1/4, 1/8 или другие сложения, а салфетки считают в стопки для обандероливания или упаковки в плёнку. Салфетки эйрлэйд проходят по той же логике переработки, но начинаются с другого, более толстого нетканого полотна.
Поскольку печать и переработка происходят за один проход, главным фактором затрат становится наладка линии (клише, валы для тиснения, сложение и размер), а положение печати относительно сгиба задаётся синхронизацией машины.
Материнские рулоны тишью: волокно, плотность и число слоёв
Тишью для салфеток делают на машинах для производства тишью, где очень лёгкое мокрое полотно прижимается к большому паровому сушильному цилиндру (янки-цилиндр) и снимается крепирующим ножом. Крепирование придаёт тишью мягкость, объёмность и растяжимость. Переработчик получает результат в виде больших материнских рулонов, которые режут под линию для салфеток.
Решения фабрики, важные для салфеток:
- Волокно: первичное волокно из химической целлюлозы даёт более белую, мягкую и прочную бумагу тишью; вторичное волокно, очищенное и обычно с удалением краски, снижает стоимость, но даёт меньшую белизну и мягкость. Макулатурное сырьё может нести остатки, такие как углеводороды минеральных масел, поэтому некоторые сети задают первичное тишью для салфеток, которые могут касаться пищи. Сравнение вариантов приведено в материале салфетки в 1, 2, 3 слоя и эйрлэйд: сравнение.
- Плотность на слой: примерно 15-19 г/м² на слой для двухслойных и 14-18 г/м² на слой для трёхслойных; однослойные салфетки используют более плотный единственный лист, примерно 17-23 г/м².
- Цвет: цветные салфетки делают из тишью, окрашенной в массе на фабрике, а не из напечатанных плашек. Партии красителя различаются, поэтому постоянство цвета между партиями согласуют при утверждении образцов.
- Влагопрочность: в некоторые виды тишью для салфеток добавляют влагопрочную добавку, чтобы салфетка не разваливалась при использовании; это влияет и на поведение использованной салфетки при компостировании или переработке в массу.
- Крепирование и растяжимость: степень крепирования влияет на мягкость и на поведение полотна под натяжением на линии переработки.
На немецком языке салфетки из тишью часто называют Zellstoffservietten, что отличает их от салфеток эйрлэйд и текстильных.
Входной контроль рулонов тишью
| Проверка | Типичный метод | Почему это важно |
|---|---|---|
| Плотность | ISO 12625-6 | Масса слоя определяет мягкость, объёмность, непрозрачность и стоимость |
| Толщина и объёмность | ISO 12625-3 | Ощущение в руке и высота стопки в диспенсерах |
| Прочность на разрыв, сухая и влажная | ISO 12625-4 и ISO 12625-5 | Обрывы полотна на линии; разрыв салфетки при использовании |
| Водопоглощение | ISO 12625-8 | Впитывающая способность готовой салфетки |
| Белизна и оттенок | Инструментальное измерение или визуально по эталону | Вид печати и совпадение между поставками |
| Влажность и состояние рулона | Проверка влажности; визуально на повреждённые втулки, мягкие места, повреждение краёв | Работоспособность на линии и обрывы полотна |
| Документы | Заявление фабрики по базовой бумаге тишью, часто со ссылкой на Регламент (ЕС) 1935/2004 и Рекомендацию BfR XXXVI; сведения о составе волокна | Подтверждение контакта с пищей и заявлений |
Материнские рулоны режут и перематывают на ширину, соответствующую линии для салфеток, как правило связанную с размером развёрнутой салфетки или кратную ему, если линия работает в несколько ручьёв. Для двухслойной салфетки разматывают одновременно два рулона, для трёхслойной три. Некоторые фабрики поставляют рулоны с уже совмещёнными слоями, где два слоя намотаны вместе, что упрощает линию переработки.
Как делают салфетки эйрлэйд?
Эйрлэйд не является бумагой тишью. Это нетканый материал, получаемый сухим формованием: листы пуховой целлюлозы (fluff) дробят на отдельные волокна в молотковой мельнице или дефибраторе, волокна переносят потоком воздуха и укладывают на движущуюся формующую сетку под вакуумом, а рыхлое полотно скрепляют для придания прочности. Результат более толстый, более однородный и более похожий на текстиль, чем тишью, как правило примерно 50-75 г/м² для салфеток.
Способ скрепления определяет тип материала:
| Тип эйрлэйд | Как скрепляется полотно | Примечания для покупателей |
|---|---|---|
| Скреплённый латексом (LBAL) | Связующее, как правило эмульсия типа латекса, наносится распылением на обе стороны и отверждается в печи | Наиболее распространён для салфеток; хорошая мягкость и влагопрочность |
| Термоскреплённый (TBAL) | Часть термопластичных бикомпонентных волокон в полотне плавится в печи и скрепляет целлюлозные волокна | Содержит синтетическое волокно; влияет на заявления «без пластика» и о компостируемости |
| Комбинированно скреплённый (MBAL) | Сочетание термоскрепляющих волокон и латексного связующего | Более высокая прочность; те же оговорки по заявлениям, что и для TBAL |
После скрепления полотно часто подвергают тиснению и наматывают в рулоны, затем перерабатывают на линиях для салфеток, рассчитанных на более толстый материал. Эйрлэйд печатается чётче и плотнее по укрывистости, чем тишью, потому что его поверхность плотнее и ровнее. Способ скрепления важен для экологических формулировок: салфетку с термопластичными скрепляющими волокнами нельзя описывать как не содержащую пластика, а заявления о компостируемости требуют сертификации конкретного сорта.
Как печатают салфетки?
Большинство салфеток в больших объёмах печатают флексографией в линию красками на водной основе по верхнему слою, как правило в один-четыре плашечных цвета, непосредственно перед тиснением и сложением. Тишью быстро и неравномерно впитывает краску, поэтому разрешение печати, насыщенность цвета и приводка между цветами менее точные, чем на бумаге или картоне.
Как устроена печать на линии для салфеток:
- Полотно верхнего слоя проходит через флексографские печатные секции, обычно расположенные в линию или этажеркой, у каждой свой формный цилиндр, анилоксовый вал и подача краски. Некоторые переработчики печатают тишью на отдельной печатно-перемоточной машине и перерабатывают позднее, что позволяет использовать больше красок и сушку ценой дополнительной операции.
- Клише рельефные флексографские, часто более мягкие и толстые, чем для плёнки или картона, чтобы равномерно печатать на мягкой неровной креповой поверхности, не сминая её.
- Краски на водной основе применяют практически везде. На впитывающем тишью они закрепляются в основном за счёт проникновения в волокнистую сетку, чему помогают короткие горячевоздушные участки сушки там, где они есть на линии.
- Положение печати относительно сгиба задаётся синхронизацией линии и, на линиях с такой функцией, системой контроля приводки по меткам или по самому рисунку. На практике положение смещается на несколько миллиметров в течение тиража, поэтому в макете оставляют свободные поля от линий сгиба и полос тиснения.
Поведение краски на тишью задаёт ограничения дизайна. Краска проникает в волокна, поэтому линии и точки расплываются (растискивание), а мелкие детали заплывают. Проникновение может зайти и слишком далеко: на лёгком одно- или двухслойном тишью плотная краска может пробить на обратную сторону слоя, что проявляется зеркальным изображением и может переходить на следующую салфетку в стопке. Крупные плашки делают салфетку жёстче и снижают впитывающую способность в местах печати. Связующее в краске определяет устойчивость к истиранию и цветостойкость во влажном состоянии, что для салфеток важнее, чем почти для любого другого упаковочного изделия. Правила подготовки макетов, минимальная толщина линий и размещение относительно сгиба описаны в материале печать логотипов на салфетках.
Цифровая печать и декорирование горячим тиснением фольгой существуют для коротких тиражей и салфеток для мероприятий, как правило на отдельном оборудовании и с более высокой себестоимостью единицы. Салфетки для общепита в больших объёмах обычно печатают флексографским способом.
Как работает тиснение салфеток?
Тиснение вдавливает рисунок в тишью между валами под давлением. На салфетках оно решает две задачи: механически соединяет слои, чтобы они не расходились при использовании, и добавляет объём, мягкость и декор. Обычная конфигурация «сталь к резине»: гравированный стальной вал с рисунком работает против резинового прижимного вала, и резина деформируется вокруг стального рисунка, вдавливая его в тишью.
Варианты тиснения и способы их получения:
| Тип тиснения | Как изготавливается | Функция |
|---|---|---|
| Краевое тиснение | Узкая полоса накатанных или узорных стальных валов, прижимающих слои друг к другу по периметру | Соединение слоёв с минимальным влиянием на центр салфетки; стандарт для многих двух- и трёхслойных салфеток |
| Тиснение по всей поверхности | Стальной вал с рисунком на всю ширину против резинового вала | Объём, мягкость, фактура и соединение слоёв по всей поверхности |
| Декоративное или логотипное тиснение | Стальной вал, выгравированный определённым мотивом, иногда с индивидуальным логотипом, на одной панели | Брендирование без краски; индивидуальные валы требуют отдельных вложений в оснастку |
| Тиснение с клеевым соединением слоёв | Слои тиснят отдельно, на вершины тиснения одного слоя наносят клей, слои соединяют в зазоре валов (вложенные или «точка к точке» рисунки) | Прочное соединение слоёв и высокий объём; чаще применяют в премиальной продукции из тишью |
| Тиснение с приводкой к печати | Тиснение синхронизировано с напечатанным изображением | Премиальный эффект; зависит от возможностей линии, допуски шире, чем на картоне |
Критичные параметры тиснения: давление в зазоре, твёрдость и состояние резины, глубина рисунка и зазор между валами. Слишком малое давление даёт слабое соединение слоёв и расходящиеся салфетки; слишком большое прорезает или перфорирует тишью, повышает образование ворса и снижает прочность. Тиснение по запечатанным участкам искажает печать и может растрескивать плотные красочные слои, поэтому детальную печать держат подальше от зон тиснения.
Как салфетки складывают, режут и считают?
На стандартной линии для салфеток запечатанное и подвергнутое тиснению полотно складывают вдоль, режут поперёк на отдельные салфетки и складывают поперёк в итоговое сложение, затем считают в стопки. Форматы для диспенсеров, такие как интерфолд, делают иначе: интерфолдер формирует непрерывную стопку с перекрытием, которую пила режет на пачки.
Салфетки со сложением в 1/4 и 1/8
Для салфетки со сложением в 1/4 полотно сначала складывают пополам вдоль фальцевальной доской или фальцевальным треугольником (продольный сгиб). Затем ротационный режущий узел с ножами на цилиндре режет сложенное полотно на отрезки, и каждый отрезок складывается поперёк фальцующим ножом, который проталкивает его в зазор между фальцевальными валами. Получается квадрат в четверть развёрнутой площади. Сложение в 1/8 добавляет ещё один сгиб: второй продольный перед резкой или дополнительный поперечный, в зависимости от линии. Сложения в 1/6 и другие используют иное устройство фальцевальных досок и ножей. Размеры сложений для каждого размера приведены в материале размеры и сложения салфеток.
Критичные параметры: точность сгиба, длина реза и положение запечатанной панели относительно сгибов; салфетка, сложенная с отклонением от прямого угла на несколько миллиметров, неровно ложится в стопку.
Интерфолд и салфетки для диспенсеров
Салфетки интерфолд для диспенсеров производят на интерфолдинговых машинах. Полотна режут и складывают так, чтобы панель каждой салфетки перекрывала следующую; машина, как правило, использует вакуумные фальцевальные валы, которые захватывают и складывают чередующиеся листы в непрерывную стопку, часто называемую логом (log) или клипом (clip). Лог передают на пилу, обычно ленточную или дисковую, которая режет его на пачки нужной длины. Некоторые форматы для диспенсеров, включая американские стили tall-fold и low-fold, делают на специальных машинах для салфеток для диспенсеров со своей геометрией сложения.
Салфетки для диспенсеров критичны по допускам. Диспенсер рассчитан на конкретные ширину и глубину в сложенном виде, схему сложения и высоту пачки, поэтому наладка линии должна точно воспроизводить эту геометрию. Совместимость с диспенсерами и пробное потребление рассмотрены в материале салфетки для диспенсеров в ресторанах быстрого обслуживания.
Счёт и укладка в стопки
Линии для салфеток считают салфетки при выходе из секции сложения и разделяют стопки на заданном количестве, часто разделительным пальцем или смещением стопки. Количество проверяют взвешиванием пачек по номинальной массе салфетки или ручным подсчётом через интервалы.
| Участок | Что делает | Критичные параметры | Почему это важно |
|---|---|---|---|
| Размотки (по одной на слой) | Подают тишью с контролируемым натяжением | Натяжение, совмещение слоёв | Морщины, смещение слоёв, обрывы полотна |
| Флексографские печатные секции | Печатают верхний слой | Состояние анилоксового вала и клише, вязкость краски, синхронизация печати и сгиба | Насыщенность цвета, устойчивость к истиранию, положение логотипа |
| Секция тиснения | Соединяет слои, добавляет объём и рисунок | Давление в зазоре, твёрдость резины, глубина рисунка | Расслоение, ворс, перфорация |
| Продольный фальцовщик | Первый сгиб вдоль полотна | Настройка фальцевальной доски | Ровный сгиб, выравнивание краёв |
| Поперечный резак | Режет салфетки по длине | Состояние ножей, синхронизация реза | Размер, чистые края, положение печати |
| Поперечный фальцовщик | Итоговые сгибы | Синхронизация ножа, зазор валов | Точность сгиба, сложенный размер |
| Интерфолдер и пила для логов (форматы для диспенсеров) | Формирует стопку с перекрытием и режет пачки | Перекрытие сгибов, длина пачки, острота полотна пилы | Посадка в диспенсер, чистые торцы пачек без пыли |
| Счётчик и стекер | Считает и разделяет стопки | Точность счёта | Правильное количество в пачках |
| Обандероливание или упаковка в плёнку | Обандероливает, упаковывает пачки в плёнку или в пакеты | Натяжение бандероли, качество шва плёнки | Целостность упаковки, внешний вид |
Как салфетки обандероливают, упаковывают и пакуют?
Посчитанные стопки обандероливают бумажной бандеролью, упаковывают в плёнку или в пакеты, затем укладывают в транспортные короба. Количество в пачке определяется применением: розничные пачки и пачки для мероприятий небольшие, пачки для общепита крупнее, а пачки для диспенсеров соответствуют ёмкости диспенсера. Салфетки лёгкие и объёмные, поэтому многие переработчики слегка сжимают стопки при упаковке, чтобы уменьшить объём, в пределах, при которых не сминается тиснение и не возникают постоянные заломы.
Поскольку перевозку салфеток часто оплачивают по объёму, количество в пачке, размер короба и число коробов на паллете следует согласовать в спецификации. Бандероли, плёночные обёртки и короба сами по себе являются упаковкой, даже если сами салфетки обычно не относят к упаковке; это различие описано в разделе салфетки с индивидуальной печатью.
Как контролируют качество при производстве салфеток с печатью?
Контроль качества салфеток сосредоточен на свойствах тишью (плотность, прочность, впитывающая способность), на готовой салфетке (соединение слоёв, сложение и размер, ворс) и на печати (положение, цвет, устойчивость к истиранию и цветостойкость во влажном состоянии), а также на точности счёта. Свойства тишью, как правило, документирует фабрика, а переработчик проверяет их выборочно; свойства готовой салфетки проверяют при запуске и через интервалы в ходе тиража.
| Испытание или проверка | Типичный метод | Что показывает |
|---|---|---|
| Плотность и число слоёв | ISO 12625-6; число слоёв по расслоению | Салфетка соответствует заданной конструкции |
| Впитывающая способность | ISO 12625-8 (время и ёмкость водопоглощения) | Насколько хорошо салфетка справляется с пролитым и мокрыми руками |
| Прочность во влажном и сухом состоянии | ISO 12625-4, ISO 12625-5 | Разрыв при использовании, особенно во влажном состоянии |
| Соединение слоёв | Визуально и ручная проверка расслаивания по краям и в центре | Расхождение слоёв при использовании или в диспенсере |
| Ворс и пыль | Проверка липкой лентой, истиранием или встряхиванием, часто внутренние методы, согласованные с покупателем | Осыпание волокон на одежду, пищу и поверхности |
| Сложенный размер и прямоугольность | Линейка или шаблон по спецификации | Посадка в держатели и диспенсеры |
| Положение печати | Измерение от линий сгиба и краёв по утверждённому образцу | Логотип виден и расположен по центру на внешней панели |
| Цвет | Визуальное сравнение с утверждённым образцом печати на тишью | Единообразие бренда |
| Устойчивость печати к истиранию | Сухое истирание и истирание влажной тканью или пальцами | Краска остаётся на салфетке |
| Цветостойкость во влажном состоянии | EN 646 (цветостойкость окрашенной бумаги и картона при контакте с пищей) или согласованные испытания с имитаторами | Переход цвета на влажные руки или пищу |
| Оптические отбеливатели | EN 648, где задано | Актуально для позиционирования белого тишью для контакта с пищей |
| Запах | Органолептическая проверка при вскрытии; методы EN 1230, где задано | Запах краски или тишью |
| Количество | Подсчёт по массе или вручную | Правильное количество в пачке |
| Испытание в диспенсере | Загрузить пачки в целевой диспенсер и вытягивать салфетки | Выдача по одной, отсутствие заклинивания |
Типичные дефекты салфеток с печатью
| Дефект | Вероятная причина | Предотвращение в производстве | Как покупатель может обнаружить |
|---|---|---|---|
| Расслоение | Слабое тиснение, низкое давление в зазоре, изношенный резиновый вал | Настройки тиснения, обслуживание валов, проверки на расслаивание | Слои расходятся при разворачивании салфетки |
| Ворс и пыль | Тишью низкой прочности, агрессивное тиснение, тупые ножи или полотна пил | Сорт тишью, настройки тиснения, обслуживание лезвий | Волокна на тёмной одежде или столах; пыль в коробах |
| Логотип не на той панели или срезан | Дрейф синхронизации печати и сгиба | Контроль приводки, регулярные проверки положения | Логотип частично скрыт или пересекает сгиб |
| Стирание или растекание краски во влажном состоянии | Неподходящая краска, недостаточная сушка, высокая запечатанность | Выбор краски, ограничения по запечатанности, проверки влажным истиранием | Цвет на руках или пище при влажных руках |
| Пробивание краски или отмарывание в стопке | Плотная краска на лёгком тишью | Ограничения по запечатанности, контроль красочного слоя | Зеркальное изображение на обороте салфетки или следующей салфетки |
| Сложение не под прямым углом | Фальцевальная доска или синхронизация ножа вне настройки | Наладка и проверки через интервалы | Неровные стопки; салфетки выглядят скошенными в держателях |
| Заклинивание или двойная выдача в диспенсере | Сложенный размер, перекрытие интерфолд или высота пачки вне допуска | Проверка посадки в диспенсер при квалификации и в производстве | Жалобы персонала и гостей; проверка в диспенсере |
| Разнотон между партиями | Различия партий красителя или краски | Утверждённый образец для каждого цвета, проверки партий | Сравнение поставок рядом |
| Недосчёт | Ошибки счётчика, сбои подачи | Проверка количества | Взвесить пачки по номинальной массе |
Упаковка, хранение и транспортировка обёрток и салфеток
Обе группы изделий сделаны из бумаги и чувствительны к влаге. Обёртки следует упаковывать в закрытые пачки и короба, хранить над полом при умеренных температуре и влажности и защищать на паллете стрейч-плёнкой; колебания влажности вызывают скручивание, слипание листов и изменение размеров. Салфетки следует держать сухими и вдали от запахов, потому что тишью легко впитывает и влагу, и запахи.
Вопросы, которые возникают на практике:
- Схемы укладки на паллету: короба с перевязкой или столбчатой укладкой в зависимости от прочности короба; угловые планки и верхние листы при длительной перевозке
- Высота штабеля: ограничивайте массу паллеты поверх коробов с обёртками, чтобы листы не слипались и не отмарывались при хранении
- Контейнеры: на длинных маршрутах в морских контейнерах возможен конденсат, это известный риск; иногда задают осушители или влагобарьеры внутри стрейч-плёнки
- Объём и масса: обёртки плотные и выгодны по фрахту; салфетки лёгкие и объёмные, поэтому загрузка контейнера ограничена объёмом
- Ротация по принципу FIFO (первым пришёл, первым ушёл) в ресторане или распределительном центре
Поставки из Турции в ЕС, Великобританию и США, включая документы и транзит, рассмотрены в материале закупка упаковки в Турции.
Как технологический маршрут влияет на минимальный тираж (MOQ), стоимость и срок изготовления?
Для обёрток с печатью главные факторы: наличие бумаги (минимальные партии фабрики для конкретных сортов, цветов или типов барьера), число цветов печати и клише, размер листа и смена формата на линии переработки, а также необходимость резки по метке или специальных сложений. Для салфеток с печатью факторы такие: сорт и цвет тишью, клише на каждый цвет, индивидуальные валы для тиснения, переналадки линии под размер и сложение, а также форматы под конкретные диспенсеры.
| Фактор | Влияние на обёртки | Влияние на салфетки |
|---|---|---|
| Базовый материал | Стандартная белая или натуральная жиростойкая бумага проще в закупке, чем конкретный сорт с покрытием, цветной или ламинированный ПЭ, которые могут иметь минимальные партии на фабрике и более длительные сроки | Стандартное белое тишью проще, чем цветное, специальное из вторичного волокна или эйрлэйд, которые могут иметь минимальные партии базового материала |
| Цвета печати | Одно клише на цвет; больше цветов означает больше времени наладки и отходов | Тот же принцип; каждый цвет добавляет и наладку печатной секции на линии для салфеток |
| Запечатанность | Насыщенные дизайны для правильной сушки печатаются медленнее | Насыщенные дизайны повышают риск пробивания и стирания краски |
| Формат | Смена размера листа, интерфолда или формата рулона означает наладку на линии переработки | Смена размера или сложения означает наладку секции сложения |
| Специальная оснастка | Фигурные формы требуют режущего инструмента | Индивидуальное декоративное или логотипное тиснение требует гравированного стального вала |
| Приводка | Резка по метке увеличивает отходы при наладке | Тиснение с приводкой к печати сужает выбор оборудования |
| Упаковка | Количество в пачке, размеры коробов и маркировка на каждый SKU | Количество в пачке, тип обёртки и размер короба на каждый SKU |
Общая логика минимальных тиражей, формирования цены и планирования изложена в материалах что определяет минимальный тираж (MOQ), факторы стоимости упаковки и сроки изготовления упаковки. Окончательные цифры по любому проекту подтверждаются при расчёте стоимости и технической проработке с учётом материала, формата и дизайна печати.
Как организована гигиена при контакте с пищей в производстве обёрток и салфеток?
Обёртки относятся к материалам, контактирующим с пищей, поэтому их производство подпадает под Регламент (ЕС) 2023/2006 о GMP, который требует документированной системы обеспечения и контроля качества, подходящего сырья и, для печати, мер против переноса краски на сторону контакта с пищей. Относятся ли салфетки к материалам, контактирующим с пищей, зависит от предполагаемого и обоснованно прогнозируемого использования, но многие сети предъявляют к ним те же требования.
Что обычно охватывают гигиенические меры в цехах переработки, выпускающих бумагу для контакта с пищей:
- Разделение производства для контакта с пищей и операций с непищевыми красками или материалами
- Чистые поверхности машин, закрытые валы и контролируемые смазочные материалы (пищевого класса там, где возможен контакт)
- Борьба с вредителями, политика в отношении стекла и хрупкого пластика, контроль посторонних предметов рядом с открытым продуктом
- Правила личной гигиены, включая одежду и покрытие волос в зонах упаковки
- Закрытое хранение рулонов, готовых пачек и коробов; без прямого контакта с полом
- Прослеживаемость партии от рулона бумаги или тишью и партии краски до готового короба, как требует статья 17 Регламента (ЕС) 1935/2004
- Контрольные образцы по каждой партии и документированная работа с рекламациями
Покупатели, особенно сети со своими аудитами пищевой безопасности, часто спрашивают, работает ли поставщик по признанной схеме гигиены или пищевой безопасности. Распространённые примеры: BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 (имеющая область применения для упаковки) и ISO 22000. Это схемы, о которых покупатель может спросить и по которым может проводить аудит; наличие любой из них у конкретного поставщика следует проверять по действующему сертификату. Общие требования к документации рассмотрены в материале соответствие упаковки требованиям для контакта с пищей.
О чём покупателю спросить производителя обёрток или салфеток о процессе?
Задавайте вопросы, которые показывают, как продукт будет изготовлен на самом деле: какой базовый материал и с какой фабрики, как сушится печать и как контролируется отмарывание, как листы или салфетки режут, складывают и считают, какие испытания проводятся с какой периодичностью и какая документация сопровождает каждую партию.
Для обёрток из жиростойкой бумаги с печатью:
- Какой тип бумаги: настоящая жиростойкая, жиростойкая с покрытием, ламинированная ПЭ или вощёная, и какой сорт?
- Какие значения плотности, KIT и, где это уместно, Cobb сертифицирует фабрика, и проверяются ли они на запечатанных образцах со сгибами?
- Не содержит ли бумага фтора, и доступны ли данные по общему фтору или PFAS для этого сорта?
- Какая сторона контактирует с пищей и как эта сторона выдерживается одной и той же на всех этапах печати и переработки?
- Какая красочная система используется и какие документы её подтверждают (GMP, позиция EuPIA, швейцарское постановление, немецкое Положение о печатных красках для Германии)?
- Как проверяется сушка перед перемоткой или резкой на листы и как контролируется отмарывание?
- Произвольная резка или резка по метке, и какой допуск по размеру листа и положению логотипа?
- Количество в пачке, тип пачки, количество в коробе и маркировка партии
Для салфеток с печатью:
- Волокно тишью (первичное или вторичное), плотность на слой, число слоёв и цвет, а также документация фабрики
- Тип тиснения: краевое, по всей поверхности, декоративное, с клеевым соединением; нужен ли индивидуальный вал для тиснения
- Число цветов печати, допуск положения печати относительно сгиба и ограничения по запечатанности
- Красочная система и подтверждение цветостойкости во влажном состоянии (например, EN 646)
- Тип сложения и сложенный размер, а для диспенсеров модель диспенсера и необходимая геометрия пачки
- Количество в пачке, способ обандероливания или упаковки в плёнку, размер короба и схема паллеты
Об общей структуре запроса коммерческого предложения см. руководство по запросу КП на упаковку, а об оценке поставщика помимо вопросов о процессе см. материал как выбрать производителя упаковки. Компания 9 Packaging, стамбульский B2B-производитель и экспортёр упаковки с индивидуальной печатью, имеет опыт поставок для сетей фастфуда и общепита; обёртки и салфетки часто задают вместе со стаканами, пакетами и коробками как единый брендированный комплект.
Следующий шаг: задавайте обёртки и салфетки с учётом того, как их делают
Начните с товарных разделов, где изложены решения по материалу и формату: жиростойкая бумага с индивидуальной печатью для обёрток, листов, вкладышей и рулонов и салфетки с индивидуальной печатью для салфеток из тишью и эйрлэйд. Затем направьте ТЗ с указанием базового материала, плотности, барьера или числа слоёв, формата и размера, цветов печати и запечатанности, стороны контакта с пищей, количества в пачке, требуемых испытаний и документов, годовых объёмов и пункта назначения. Запросите коммерческое предложение с этими данными, и маршрут по материалу, печати и переработке будет подтверждён при технической проработке. Об остальных семействах упаковки см. раздел как производят упаковку с индивидуальной печатью.