مسرد مصطلحات مواد التغليف: الورق والكرتون والكرتون المضلع والأفلام والطلاءات

كيفية استخدام مسرد مصطلحات مواد التغليف

يقدّم كل مدخل المصطلح واختصاره، ومعه عند الحاجة المقابل الألماني (DE) أو الهولندي (NL) أو الأمريكي/البريطاني (US/UK)، يليه تعريف مكتمل بذاته: ما المادة أو الخاصية، وكيف تُصنع أو تُقاس، ولماذا تهم في المواصفات. القيم النموذجية موسومة بهذه الصفة لأن المصانع ومنتجي الأفلام وطرق الاختبار تتفاوت؛ أما القيم الملزمة لأي طلب فتأتي من المواصفات المتفق عليها وأوراق بيانات المورّد، وتُؤكَّد عند تقديم عرض السعر والمراجعة الفنية. وحيثما يغطي دليل آخر من 9 Packaging الموضوع بتفصيل، يحيل المدخل إليه.

هذه الصفحة واحدة من خمسة مسارد فرعية ضمن مسرد مصطلحات التغليف، الذي يضم تعريفات موجزة لأكثر المصطلحات شيوعًا في جميع المواضيع. أما مصطلحات الطباعة وما قبل الطباعة ففي مسرد الطباعة وما قبل الطباعة، ومصطلحات الآلات والعمليات في مسرد التحويل والتصنيع، وطرق الاختبار والعيوب في مسرد الاختبار والجودة، والمصطلحات القانونية ومصطلحات الاستدامة والتجارة في مسرد اللوائح والاستدامة والتجارة.

يبيّن الجدول كيف تُفكّ رموز أسطر المواصفات الشائعة بالاستعانة بالمصطلحات الواردة أدناه.

الألياف واللب

كيف يتحول الخشب والورق المسترجَع إلى الألياف المستخدمة في التغليف، ومصطلحات تصنيع اللب والتبييض الواردة في إعلانات المصانع. وتجدون مقارنات الدرجات في دليل أنواع ورق التغليف.

اللب المبيّض وغير المبيّض (DE: gebleicht / ungebleicht)

يحتفظ اللب غير المبيّض بلون اللجنين البني، وهو الرابط الطبيعي في الخشب الذي لا يزيله الطبخ بالكامل، ويشكّل أساس ورق الكرافت البني وكرافت لاينر وكرتون الكرافت. أما اللب المبيّض فتُزال منه بقايا اللجنين أو يُفتَّح لونه عبر تسلسل تبييض متعدد المراحل، فينتج أليافًا بيضاء للأسطح التي تعتمد على جودة الطباعة أو تلامس الأغذية. ويكلّف التبييض شيئًا من المردود والمتانة، ولهذا يكون الكرافت غير المبيّض عادةً الأقوى عند الجراماج نفسه.

اللب الكيميائي (DE: Zellstoff)

اللب الكيميائي هو ألياف تُفصل عن الخشب بطبخ الرقائق الخشبية في مواد كيميائية تذيب معظم اللجنين، فتبقى ألياف طويلة ومرنة جيدة التماسك. ويبلغ المردود في التلبيب الكيميائي عادةً نحو 45-55 % من الخشب على هيئة ألياف، مقابل 90 % أو أكثر في اللب الميكانيكي، فتكون كلفته أعلى للطن لكنه يمنح متانة أعلى بكثير لكل غرام. والعمليتان الكيميائيتان هما الكرافت (السلفات) والسلفيت؛ ويهيمن الكرافت على درجات التغليف.

اللب الكيميائي الحراري الميكانيكي (CTMP)

CTMP لب يُصنع بتشريب الرقائق الخشبية بمادة كيميائية خفيفة، عادةً كبريتيت الصوديوم، ثم تبخيرها وتكريرها تحت الضغط. وهو يحتفظ بالمردود العالي للب الميكانيكي (نحو 90 %) لكنه يمنح أليافًا أنظف وأكثر صلابة تبني صفحة منتفخة. ويشكّل CTMP الطبقة الوسطى المعتادة في كرتون الطي (FBB) وبعض كراتين تغليف السوائل، وهو السبب الرئيسي في أن FBB أكثر صلابة لكل غرام من الكرتون الأبيض المبيّض (SBS).

انظر أيضًا: FBB وSBS وWLC

اللب المُزال حبره (DIP)

اللب المُزال حبره هو ألياف معاد تدويرها أُزيل عنها حبر الطباعة، عادةً بالتعويم والغسل، للحصول على لب أفتح وأنظف. ويُستخدم في ورق التيشو وورق الصحف والطبقات العلوية البيضاء لبعض أنواع الكرتون واللاينر المعاد تدويرها. وتزيل عملية إزالة الحبر معظم الحبر لكن ليس كل البقايا، لذا يظل استخدامه في ملامسة الأغذية معتمدًا على تقييم المادة النهائية.

التبييض الخالي من الكلور العنصري (ECF) والخالي كليًا من الكلور (TCF)

يستخدم التبييض الخالي من الكلور العنصري (ECF) ثاني أكسيد الكلور بدلًا من غاز الكلور، وهو الأسلوب السائد لتبييض اللب الكيميائي عالميًا. أما التبييض الخالي كليًا من الكلور (TCF) فلا يستخدم أي مركبات كلور، ويعتمد على الأكسجين والأوزون وبيروكسيد الهيدروجين. ويُذكر كلاهما في إعلانات المصانع؛ وتحدد بعض الشركات المالكة للعلامات التجارية أحدهما في سياسات الاستدامة لديها.

لب الكرافت (لب السلفات؛ DE: Sulfatzellstoff؛ US: sulfate)

لب الكرافت لب كيميائي يُصنع بطبخ الرقائق الخشبية في محلول من هيدروكسيد الصوديوم وكبريتيد الصوديوم، مع استرجاع المواد الكيميائية وإعادة استخدامها في المصنع. وتحافظ هذه العملية على متانة الألياف، ومنها اشتق ورق الكرافت اسمه، من الكلمة الألمانية والسويدية التي تعني القوة. ويسمّى أيضًا لب السلفات لأن كبريتات الصوديوم تُستخدم مادةً كيميائية تعويضية في دورة الاسترجاع؛ و«السلفات» و«الكرافت» اسمان للعملية نفسها، ومن هنا كلمة Sulphate في اسم الكرتون الأبيض المبيّض (SBS، أي Solid Bleached Sulphate).

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف

اللب الميكانيكي (لب الخشب المطحون، TMP؛ DE: Holzstoff)

يُصنع اللب الميكانيكي بطحن جذوع الخشب على حجر (لب الخشب المطحون) أو بتكرير الرقائق بين أقراص (اللب الحراري الميكانيكي، TMP)، فتنفصل الألياف بالقوة لا بالكيمياء. والمردود عادةً 90 % أو أكثر، واللب منتفخ وعاتم، لكنه يحتفظ بلجنينه، فيكون أضعف من اللب الكيميائي ويصفرّ في الضوء. ويظهر في التغليف أساسًا في الطبقات الوسطى لكرتون الطي.

الألياف غير الخشبية

الألياف غير الخشبية هي لب من نباتات غير الأشجار، مثل تفل قصب السكر (الباغاس) والخيزران وقش القمح والقصب وألياف القطن القصيرة. وتُستخدم على نطاق واسع في أدوات المائدة من الألياف المقولبة وبعض الأوراق؛ ويتفاوت طول الألياف ومتانتها ونظافتها بحسب النبات وعملية التلبيب. ولا يجعل المصدر غير الخشبي وحده المنتج قابلًا للتسميد أو خاليًا من PFAS أو أقل أثرًا؛ فهذه الصفات تعتمد على الإضافات والطلاءات وسلسلة التوريد.

الكراتين المضلعة المستعملة (OCC)

OCC هي صناديق الكرتون المضلع المستعملة التي تُجمع لإعادة التدوير، وهي أكبر مصدر منفرد للألياف المعاد تدويرها لتست لاينر وورق الموجة المعاد تدويره وأوراق الكرافت المعاد تدويرها. وألياف الكرافت الطويلة فيها تجعلها ذات قيمة، لكن جودتها تتفاوت بحسب التلوث والرطوبة وعدد مرات إعادة تدوير الألياف سابقًا. وتتحرك أسعار OCC مع الطلب وتؤثر مباشرة في كلفة أوراق الكرتون المضلع المعاد تدويرها.

درجات الورق المسترجع (EN 643)

EN 643 هو القائمة الأوروبية القياسية لدرجات الورق والكرتون المخصصة لإعادة التدوير، وتحدد فئات مثل الأوراق المختلطة وعبوات الكرتون المضلع والصحف والأوراق البيضاء عالية الجودة. وتشتري المصانع الورق المسترجع وفق هذه الدرجات، التي تضع حدودًا للمواد المحظورة والمكوّنات غير الورقية. ويؤثر تصميم العبوة في الدرجة التي يندرج تحتها الصنف المستعمل وفي قبول المصانع له.

الألياف المعاد تدويرها (الألياف المسترجعة؛ DE: Recyclingfaser, Altpapierfaser)

الألياف المعاد تدويرها لب يُصنع من الورق والكرتون المسترجعين بإعادة التلبيب والغربلة والتنظيف، وأحيانًا بإزالة الحبر. وهي تخفّض كلفة المواد والعبء البيئي لكنها تعطي متانة أقل لكل غرام وتفاوتًا أكبر في اللون، وقد تحمل بقايا مثل هيدروكربونات الزيوت المعدنية من الطباعة السابقة، ولذلك يحتاج الاتصال المباشر بالأغذية عادةً إلى تقييم أو حاجز وظيفي. وتقصر الألياف وتتصلب في كل مرة يُعاد تدويرها، ما يحدّ من عدد الدورات التي تتحملها.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف؛ حواجز الزيوت المعدنية والعلب الكرتونية الآمنة للأغذية

التكرير (الضرب؛ DE: Mahlung)

التكرير، ويسمّى أيضًا الضرب، معالجة ميكانيكية للب بين قضبان على أقراص دوّارة، تخشّن سطح الألياف وتهدّبه فتلتصق الألياف ببعضها بإحكام أكبر في الصفحة. ويرفع المزيد من التكرير الكثافة ومقاومة الشد والنعومة ويخفض المسامية، في حين تنخفض مقاومة التمزّق والحجم النوعي عادةً بعد حدّ معين. وتُقاس درجة التكرير بمقاومة التصفية بدرجات شوبر-ريغلر (ISO 5267-1) أو بالانسياب الكندي القياسي (ISO 5267-2)؛ ويستمد الورق المقاوم للدهون (جريس بروف) وورق الجلاسين مقاومتهما للدهون من التكرير المكثّف جدًا.

ألياف الأخشاب اللينة والصلبة (الألياف الطويلة والقصيرة؛ DE: Langfaser, Kurzfaser)

تبلغ الألياف من الأخشاب اللينة المأخوذة من الصنوبريات مثل الصنوبر والتنوب نحو 2-4 مم طولًا عادةً، بينما تبلغ ألياف الأخشاب الصلبة من أنواع مثل البتولا والأوكالبتوس والأكاسيا نحو 1 مم عادةً. وتمنح الألياف الطويلة مقاومة التمزّق والشد وهي العمود الفقري لكرافت الأكياس وكرافت لاينر؛ أما القصيرة فتمنح النعومة وانتظام الصفحة والعتامة. وتمزج معظم الأوراق والكراتين بين النوعين لتحقيق التوازن بين المتانة وسطح الطباعة.

لب السلفيت (US: sulfite pulp؛ DE: Sulfitzellstoff)

لب السلفيت لب كيميائي يُطبخ بحمض الكبريتوز وأملاح البيسلفيت بدلًا من سائل الكرافت القلوي. وهو أسهل في التبييض والتكرير من لب الكرافت لكنه يعطي أليافًا أضعف، وحصته من الإنتاج العالمي للب صغيرة اليوم. ويبقى مستخدمًا في درجات خاصة، منها بعض أنواع الورق المقاوم للدهون والجلاسين، وفي لب الإذابة لمنتجات السليلوز.

الألياف البِكر (الألياف الجديدة؛ DE: Frischfaser)

الألياف البِكر لب يُصنع مباشرة من الخشب أو نباتات أخرى لا من الورق المسترجع. وتعطي متانة أعلى لكل غرام ولونًا مستقرًا وتاريخًا معروفًا، ولذلك تُحدَّد عادةً للملامسة المباشرة للأغذية الدهنية أو الرطبة أو الساخنة. ولا تشترط أي قاعدة في الاتحاد الأوروبي أو المملكة المتحدة أو الولايات المتحدة الألياف البِكر في ذاتها؛ فهي إحدى وسائل الوفاء بالتزامات ملامسة الأغذية، إلى جانب الحواجز الوظيفية.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف

أنواع الورق

درجات الورق المسمّاة التي ترد في عروض أسعار التغليف. وتجدون مقارنة أوراق تغليف الأغذية في ورق مقاوم للدهون وورق البرشمان النباتي والورق الشمعي.

ورق الإيرلايد (Airlaid)

الإيرلايد نسيج غير منسوج ناعم أشبه بالقماش، يُصنع من لب رقائق السليلوز الذي يُشكَّل بالهواء بدلًا من الماء ثم يُربط، عادةً بمادة رابطة من اللاتكس أو بألياف لدنة حرارية. وهو أسمك وأكثر امتصاصًا وأقرب إلى النسيج من ورق التيشو، ويُستخدم في المناديل الفاخرة ووسائد الامتصاص ومفارش الطاولات. ويؤثر نوع المادة الرابطة في ما إذا كان المنتج يتصرف كورق في إعادة التدوير.

انظر أيضًا: المناديل بطبقة وطبقتين وثلاث طبقات ومناديل الإيرلايد

ورق الخبز (US: parchment paper؛ DE: Backpapier؛ NL: bakpapier)

ورق الخبز قاعدة من ورق مقاوم للدهون أو برشمان نباتي مطلية من وجه واحد أو من الوجهين بالسيليكون، فتمنح سطحًا غير لاصق يتحمل عادةً حرارة الأفران حتى نحو 220-230 °م بحسب الدرجة. ويُباع في الولايات المتحدة عادةً باسم parchment paper، ما يسبب التباسًا مع البرشمان النباتي غير المطلي. وهو ورق فصل (release paper) وليس غلافًا للطعام السفري، ولا يلتحم بالحرارة.

انظر أيضًا: ورق مقاوم للدهون وورق البرشمان النباتي والورق الشمعي

الورق المطلي (C1S, C2S؛ DE: gestrichenes Papier)

يحمل الورق المطلي طلاءً صبغيًا من معادن دقيقة مثل الكاولين أو كربونات الكالسيوم مثبّتة بمادة رابطة، يُطبَّق على وجه واحد (C1S) أو على الوجهين (C2S). ويملأ الطلاء سطح الألياف، فيعطي نعومة ولمعانًا ووضوح طباعة أعلى من الورق غير المطلي. ويُستخدم في التغليف للملصقات والأغلفة الفاخرة وأوراق الأكياس؛ والطلاء الصبغي يحسّن الطباعة لا مقاومة الدهون أو الماء، فهذه تحتاج إلى حاجز.

ورق الكرافت القابل للتمدد (كرافت الأكياس القابل للتمدد)

كرافت الأكياس القابل للتمدد ورق كرافت يُضغط في اتجاه الماكينة على ماكينة الورق بعملية تجعيد دقيق تُعرف غالبًا باسم Clupak التجاري، فيستطيع التمدد عدة بالمئة قبل أن ينقطع. ويرفع هذا التمدد الإضافي امتصاص طاقة الشد، فيتيح لورق أخف أن يتحمل السقوط والصدمات التي كانت ستمزّق كرافت تقليديًا. وهو المعيار في الأكياس الصناعية متعددة الطبقات، ويُستخدم أحيانًا في أكياس التسوق الثقيلة.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف

ورق جلاسين (DE: Pergamin)

الجلاسين ورق مقاوم للدهون خضع للسوبر كلندرة، أي الكبس بين أسطوانات مصقولة حتى يصبح ناعمًا وكثيفًا وشبه شفاف، بوزن نحو 40-90 غ/م² عادةً. ويقاوم الدهون والهواء بكثافته، ويُستخدم لأكياس المخبوزات وفواصل المنتجات والحلويات، ومطليًا بالسيليكون ورقَ فصل للملصقات. وقد يصبح هشًّا في الأجواء الباردة الجافة.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف

ورق مقاوم للدهون (جريس بروف؛ DE: Pergamentersatz, fettdichtes Papier؛ NL: vetvrij papier)

الورق المقاوم للدهون ورق تُكرَّر أليافه بكثافة شديدة حتى تصبح الصفحة كثيفة قليلة المسام، فيقاوم الدهن ببنيته لا بطلاء. ويتراوح وزنه عادةً بين 30 و60 غ/م²، ويُصنَّف في مقاومة الدهون باختبار KIT، وإذا صُنع صناعةً سليمة لم يحتج إلى مركبات فلورية. وهو ليس مقاومًا للماء ولا يلتحم بالحرارة، ويختلف تعامل أنظمة EPR معه من نظام إلى آخر، لذا ينبغي تحديده بالجراماج ومستوى KIT وخلوّه من الفلور لا بالاسم وحده.

انظر أيضًا: ورق مقاوم للدهون مطبوع حسب الطلب؛ ورق مقاوم للدهون وورق البرشمان النباتي والورق الشمعي

ورق معالَج لمقاومة الدهون

هو ورق أساس عادي، غالبًا كرافت MG، يكتسب مقاومة الدهن بطلاء أو معالجة سطحية لا بتكرير الألياف. ويعتمد أداؤه على بقاء الطلاء سليمًا، فقد تصبح خطوط الطي والتجاعيد نقاط ضعف. وينبغي أن تذكر المواصفات نوع الطلاء ومستوى KIT وتأكيدًا بعدم إضافة مركبات فلورية عمدًا.

انظر أيضًا: أكياس الأغذية المعالجة لمقاومة الدهون: مقارنة

ورق الكرافت (DE: Kraftpapier؛ NL: kraftpapier)

ورق الكرافت ورق يُصنع من لب كيميائي ناتج عن عملية الكرافت (السلفات)، التي تُبقي الألياف طويلة وقوية. ويُورَّد غير مبيّض (بنيًا) أو مبيّضًا (أبيض) أو بمحتوى معاد التدوير، بتشطيبات MF وMG وكرافت الأكياس، ويبدأ وزنه عادةً من نحو 25 غ/م² لأكياس الأغذية الخفيفة حتى 150 غ/م² أو أكثر لأكياس التسوق الثقيلة. والمصطلح وحده لا يقول شيئًا عن الجراماج أو مصدر الألياف أو السطح، لذا تحتاج مواصفة الكرافت إلى الثلاثة جميعًا.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف؛ ورق الكرافت البني والأبيض والمعاد تدويره للأكياس

ورق كرافت MF (منتهي الصنع آليًا)

ورق كرافت MF ورق كرافت بملمس مطفأ متماثل على الوجهين، يُنجَز بكلندرة خفيفة على ماكينة الورق. وهو المادة المعتادة لأكياس التسوق بمقابض وأكياس SOS، ويتراوح وزنه عادةً من نحو 50-80 غ/م² لأكياس SOS وأكياس الطلبات السفري الخفيفة حتى 120-150 غ/م² لأكياس التجزئة الأثقل. ويمنح سطحه المفتوح مظهرًا طبيعيًا لكنه يمتص الحبر، فيصعب الحفاظ على وضوح التدرجات النقطية الدقيقة والنصوص الصغيرة المعكوسة.

انظر أيضًا: دليل جراماج الأكياس الورقية

ورق MG (ورق مصقول آليًا؛ كرافت MG)

ورق MG ورق يُجفَّف على أسطوانة يانكي كبيرة مصقولة ساخنة بالبخار، فيخرج أحد وجهيه ناعمًا لامعًا والآخر خشنًا. ويبلغ وزنه عادةً نحو 25-60 غ/م²، وهو القاعدة المعتادة لأكياس السندويتشات والمخبوزات وأكياس طاولة البيع ولكثير من أغلفة الأغذية. ويُطبع الوجه المصقول بحدّة أكبر ويحجب الدهون أفضل قليلًا من كرافت MF، لكن ورق MG وحده ليس مقاومًا للدهون.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف

ورق الكرافت المعاد تدويره (الورق البني المعاد تدويره)

الكرافت المعاد تدويره تسمية تجارية لورق التغليف البني المصنوع كليًا أو في معظمه من ألياف مسترجعة، عادةً OCC وأوراق الكرافت المستعملة، لا من لب كرافت جديد. ومتانته لكل غرام أقل من الكرافت البِكر وتفاوت اللون والشوائب فيه أكبر، لذا تحتاج الأكياس غالبًا إلى جراماج أعلى للحمولة نفسها. وتحدد بعض الولايات القضائية الأمريكية حدًّا أدنى للمحتوى المعاد تدويره بعد الاستهلاك في الأكياس الورقية للحمل، فتصبح نسبة المحتوى المعاد تدويره جزءًا من المواصفة هناك.

انظر أيضًا: ورق الكرافت البني والأبيض والمعاد تدويره للأكياس؛ لوائح الأكياس الورقية حسب السوق

كرافت الأكياس (DE: Sackkraftpapier)

كرافت الأكياس ورق كرافت قوي مسامي يُصنع من ألياف أخشاب لينة طويلة بِكر للأكياس الصناعية متعددة الطبقات، بوزن 70-120 غ/م² عادةً. وهو مصمم لامتصاص عالٍ لطاقة الشد (TEA) كي يتحمل الكيس الممتلئ السقوط، ولنفاذية هواء عالية كي يُطرد الهواء من أكياس الإسمنت أو الدقيق أثناء التعبئة. ويتوافر بدرجات قياسية وقابلة للتمدد، ويضع المعيار لما يعنيه «الكرافت القوي»، وإن كان التغليف المطبوع للتجزئة نادرًا ما يحتاج إليه.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف

ورق التيشو (DE: Tissue, Hygienepapier)

التيشو ورق خفيف جدًا وناعم وماصّ، وزنه عادةً أقل بكثير من 30 غ/م² للطبقة، يُجفَّف على أسطوانة يانكي ويُكشط بنصل تجعيد يمنحه الانتفاخ والمرونة. ويُستخدم للمناديل ومناشف اليدين والورق الحريري للتغليف، وتُضم الطبقات وتُنقش لزيادة السماكة والنعومة. وتُستخدم إضافات المتانة الرطبة في بعض الدرجات كي تتماسك المناديل وهي مبللة.

انظر أيضًا: المناديل بطبقة وطبقتين وثلاث طبقات ومناديل الإيرلايد

ورق البرشمان النباتي (DE: Pergament, Pergamentpapier)

البرشمان النباتي ورق يُمرَّر لفترة وجيزة في حمام من حمض الكبريتيك يُجلتن أليافه السطحية ويصهرها، ثم يُغسل ويُجفَّف. ويتميز بمتانة رطبة عالية ومقاومة جيدة جدًا للدهون وتحمّل للغلي والخبز، وهو ما تصفه الكلمة الألمانية Pergament وصفًا صحيحًا. وتكون كلفته عادةً أعلى من الورق المقاوم للدهون، ويُستخدم حيث تلزم المتانة الرطبة أو مقاومة الحرارة دون طلاء.

انظر أيضًا: ورق مقاوم للدهون وورق البرشمان النباتي والورق الشمعي

الورق الشمعي (US أيضًا deli paper)

الورق الشمعي ورق خفيف معالج بشمع البارافين أو شمع آخر، يمنح مقاومة جيدة للماء والرطوبة وتحملًا ضعيفًا للحرارة لأن الشمع يلين ويذوب. وفي الولايات المتحدة، deli paper تسمية تجارية لأوراق طاولة البيع الخفيفة الآمنة للأغذية، وهي عادةً ورق شمعي جاف لكنها أحيانًا ورق مقاوم للدهون، لذا ينبغي ذكر المادة. والورق المشبع بالشمع بكثافة صعب في إعادة التلبيب.

انظر أيضًا: ورق مقاوم للدهون وورق البرشمان النباتي والورق الشمعي

ورق الكرافت الأبيض (الكرافت المبيّض)

ورق الكرافت الأبيض ورق كرافت يُصنع من لب كرافت مبيّض، فيعطي قاعدة بيضاء نظيفة للطباعة الزاهية ومظهرًا نضرًا لأكياس الأغذية. وهو عادةً أضعف قليلًا من الكرافت غير المبيّض عند الجراماج نفسه وأعلى كلفة. وتُطبع الألوان على الكرافت الأبيض أكثر سطوعًا وأقرب إلى المستهدف مما على البني، حيث يخفت لون القاعدة ويحرف الألوان.

انظر أيضًا: ورق الكرافت البني والأبيض والمعاد تدويره للأكياس

خصائص الورق ووحداته

القياسات الواردة في ورقة بيانات الورق أو الكرتون. وتُعرَّف طرق اختبار المتانة والحاجز في مسرد الاختبار والجودة.

الوزن الأساسي (Basis weight؛ US؛ رطل لكل رزمة)

الوزن الأساسي هو الطريقة الأمريكية للتعبير عن وزن الورق: وزن رزمة بمقاس محدد بالأرطال (lb). وفي ورق الأكياس تبلغ الرزمة 3,000 قدم مربع، فالرطل الواحد يعادل نحو 1.63 غ/م² وورق أكياس 50 رطلًا يعادل نحو 81 غ/م²؛ أما الكرتون فيُذكر وزنه غالبًا لكل 1,000 قدم مربع، حيث يعادل الرطل نحو 4.88 غ/م². وتستخدم قطاعات أخرى مقاسات رزم أخرى، لذا يجب تأكيد الأساس قبل التحويل.

انظر أيضًا: دليل جراماج الأكياس الورقية

درجة السطوع (سطوع ISO؛ DE: ISO-Weißgrad)

السطوع هو نسبة الضوء الأزرق (نحو 457 نانومتر) التي يعكسها الورق، ويُقاس بوصفه سطوع ISO وفق ISO 2470-1 أو، في أمريكا الشمالية، غالبًا بوصفه سطوع TAPPI الاتجاهي (GE). وتبلغ كراتين اللب الكيميائي المبيّض كليًا عادةً سطوعًا عاليًا، في حين يقل كثيرًا في الكرافت غير المبيّض والدرجات المعاد تدويرها. وترفع المبيّضات البصرية السطوع المقيس؛ وتشترط مواصفات ملامسة الأغذية عادةً ألّا تنتقل.

الحجم النوعي (Bulk؛ DE: spezifisches Volumen)

الحجم النوعي هو السماكة مقسومة على الجراماج، ويُعبَّر عنه بوحدة سم³/غ، ويصف مدى سماكة الصفحة بالنسبة إلى وزنها. وتبلغ القيم النموذجية نحو 1.4-1.7 سم³/غ لكرتون الطي (FBB) و1.2-1.35 للكرتون الأبيض المبيّض (SBS) و1.3-1.5 لكرتون دوبلكس (WLC). ولأن الصلابة ترتفع بحدّة مع السماكة، يستطيع الكرتون عالي الحجم النوعي بلوغ الصلابة نفسها بجراماج أقل، ما يخفض وزن المادة.

انظر أيضًا: FBB وSBS وWLC

السماكة (Caliper؛ DE: Dicke؛ NL: dikte؛ US: points, pt)

السماكة هي ثخانة الورق أو الكرتون، وتُذكر عادةً بالميكرومتر (µm) وتُقاس وفق ISO 534؛ ويقيس المحوّلون الأمريكيون الكرتون بوحدة «البوينت» (pt)، حيث 1 pt = 0.001 بوصة = 25.4 ميكرون. وتزداد صلابة الانحناء تقريبًا بمكعب السماكة، فقد يختلف أداء كرتونين بالجراماج نفسه اختلافًا كبيرًا. وعليه فإن سعرًا أقل لكرتون أقل سماكة ليس عرضًا قابلًا للمقارنة المباشرة.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف

الكلندرة والسوبر كلندرة

تمرّر الكلندرة الورق أو الكرتون بين أسطوانات لتنعيم السطح وتسوية السماكة، على حساب بعض الحجم النوعي. وتستخدم السوبر كلندرة مجموعة من الأسطوانات الصلبة واللينة المتناوبة تحت ضغط عالٍ، وهي ما يحوّل الورق المقاوم للدهون إلى جلاسين كثيف شبه شفاف. وتعطي الكلندرة الأثقل طباعة وحجبًا للدهون أفضل لكن بصفحة أرق وأقل صلابة عند الجراماج نفسه.

الكثافة (الكثافة الظاهرية)

الكثافة هي الجراماج مقسومًا على السماكة، وتُعبَّر عنها بوحدة غ/سم³، وهي مقلوب الحجم النوعي. وتقع الكراتين المنتفخة وأوراق الكرافت المفتوحة أقل بكثير من 1 غ/سم³، في حين تقترب الأوراق عالية التكرير والكلندرة، مثل الجلاسين، من هذه القيمة أو تتجاوزها. وتعني الكثافة الأعلى عادةً وضوح طباعة وحجبًا للدهون أفضل لكن صلابة أقل لكل غرام.

المتانة الجافة (إضافات المتانة الجافة)

المتانة الجافة هي متانة الورق في الاستخدام العادي المهيَّأ، أساسًا الشد والانفجار والانضغاط. وترفعها المصانع بالتكرير وبإضافات المتانة الجافة مثل النشا الكاتيوني وكربوكسي ميثيل السليلوز أو البوليمرات الصناعية، التي تحسّن ترابط الألياف. وتتيح هذه الإضافات للمصنع بلوغ هدف المتانة بألياف أقل أو بمحتوى معاد التدوير أعلى.

اتجاه الألياف (اتجاه الماكينة MD واتجاه العرض CD؛ DE: Laufrichtung؛ NL: looprichting)

اتجاه الألياف هو الاتجاه الذي سار فيه الورق عبر ماكينة الورق (اتجاه الماكينة، MD) وتصطف معظم الألياف على امتداده؛ أما اتجاه العرض (CD) فيتعامد عليه. وتكون مقاومة الشد والصلابة أعلى في MD، بينما تكون مقاومة التمزّق وتمدد الرطوبة أعلى عادةً في CD، ولذلك تذكر أوراق البيانات القيمتين. ويحدد المحوّلون اتجاه الألياف على قالب القص أو أنبوب الكيس كي تسير خطوط الطي والمقابض وأوجه العلبة الصلبة في الاتجاه الصحيح.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف

الجراماج (GSM, غ/م²؛ DE: Grammatur, Flächengewicht؛ NL: grammatuur)

الجراماج كتلة المتر المربع الواحد من الورق أو الكرتون، ويُذكر بالغرام لكل متر مربع (GSM أو غ/م²) ويُقاس وفق ISO 536. وهو القيمة التي يُتداول بها الورق، والمحرك الرئيسي لكلفة المواد، وأساس الإبلاغ عن وزن التغليف في أنظمة EPR. ولا يصف الجراماج السماكة؛ فتلك هي السماكة (Caliper).

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف؛ دليل جراماج الأكياس الورقية

المحتوى الرطوبي (DE: Feuchtegehalt)

المحتوى الرطوبي هو حصة الماء في الورق أو الكرتون بالوزن، ويُقاس بالتجفيف في الفرن وفق ISO 287، ويبلغ عادةً نحو 5-9 % عند التسليم بحسب الدرجة والمناخ. ويمتص الورق الرطوبة ويطلقها مع الهواء المحيط، فتتغير أبعاده وصلابته ومقاومته للانضغاط. فإذا جفّ أكثر من اللازم تشقق الكرتون عند خط الطي؛ وإذا ابتلّ التوى وتموّج أو فقد قوة التراص.

العتامة (DE: Opazität)

العتامة قدرة الورق على حجب ما خلفه، وتُقاس بالنسبة المئوية وفق ISO 2471 بمقارنة الانعكاس فوق خلفية سوداء بالانعكاس فوق رزمة من الورق نفسه. وتمنع العتامة العالية ظهور الطباعة من الوجه الآخر وتحجب المحتويات مثل الأغذية الدهنية؛ أما الدرجات الشفافة مثل الجلاسين فهي منخفضة العتامة بحكم تصميمها. وترفع المواد المالئة واللب الميكانيكي والطلاء العتامة، بينما يخفضها التكرير والكلندرة.

المسامية (نفاذية الهواء؛ DE: Luftdurchlässigkeit)

تصف المسامية مدى سهولة مرور الهواء عبر الورق، وتُذكر بوصفها نفاذية هواء، مثلًا بثوانٍ غيرلي لكل 100 مل (ISO 5636-5) أو بمل/د بحسب بندتسن (ISO 5636-3). ويُصنع كرافت الأكياس مساميًا كي يتنفس الكيس أثناء التعبئة، بينما يُصنع الورق المقاوم للدهون والجلاسين شبه مغلقين كي لا يخترقهما الدهن. وتؤثر المسامية أيضًا في تغذية الصفحة على الماكينات ذات التغذية بالتفريغ وفي مقدار الطلاء أو الحبر الذي تمتصه.

التحجيم (التحجيم الداخلي والسطحي؛ DE: Leimung)

التحجيم معالجة تجعل الورق يقاوم تغلغل الماء. ويضيف التحجيم الداخلي مواد مثل AKD أو ASA أو الروزين إلى اللب كي تطرد الألياف نفسها الماء، وهو ما يمنع تشرّب السائل في الحواف المقصوصة لكرتون الأكواب؛ ويطبّق التحجيم السطحي النشا أو ما يشبهه على مكبس التحجيم لتقوية السطح والتحكم في امتصاص الحبر والطلاء. ويبطّئ التحجيم امتصاص الماء، ويُقاس باختبار كوب (Cobb)، لكنه لا يجعل الورق مقاومًا للماء.

النعومة (DE: Glätte)

النعومة مدى استواء سطح الورق على المقياس الذي يهم الطباعة، وتُقاس عادةً بطرق تسرّب الهواء مثل بندتسن (ISO 8791-2) أو باركر برنت-سيرف (ISO 8791-4)، حيث تعني القيم الأقل ورقًا أنعم. وتطبع الأسطح الناعمة تدرجات أدق ونصوصًا أحدّ بحبر أقل. ويرفع الطلاء والكلندرة النعومة؛ أما كرافت MF والدرجات المعاد تدويرها فأخشن.

الظروف المناخية القياسية (التهيئة؛ ISO 187)

الظروف المناخية القياسية هي الجو الذي يُهيَّأ فيه الورق والكرتون ويُختبران: 23 °م ورطوبة نسبية 50 % وفق ISO 187، مع 27 °م ورطوبة نسبية 65 % بديلًا للمناطق المدارية. ولأن الرطوبة تغيّر المتانة والأبعاد، لا تكون النتائج قابلة للمقارنة إلا إذا هُيّئت العينات في المناخ نفسه. وينبغي الاستفسار عن أوراق البيانات التي تغفل ذكر المناخ.

المتانة الرطبة (DE: Nassfestigkeit؛ NL: natsterkte)

المتانة الرطبة هي المتانة التي يحتفظ بها الورق عند تشبّعه بالكامل، وتُعبَّر عنها عادةً بمقاومة الشد الرطبة نسبةً مئوية من مقاومة الشد الجافة. فالورق غير المعالج لا يحتفظ إلا بجزء صغير، بينما تحتفظ درجات المتانة الرطبة المصنوعة بإضافة راتنجات مثل بولي أميدو أمين-إبيكلوروهيدرين (PAE) بنسبة أكبر بكثير. وتفيد المتانة الرطبة المناديل وأكياس التسوق في المطر والملصقات، لكنها تصعّب إعادة تلبيب الورق.

درجة البياض (بياض CIE)

تصف درجة البياض مدى بياض الورق للعين عبر الطيف المرئي، وتُذكر عادةً بوصفها بياض CIE (مثلًا وفق ISO 11475)، ويمكن أن يميل الورق إلى الزرقة أو الاصفرار عند السطوع نفسه. وهي القيمة الأجدى لمطابقة درجات لون الكرتون بين الموردين. فقد يبدو كرتونان متقاربا السطوع مختلفين اختلافًا ملحوظًا في البياض واللون، وهو ما يظهر في المساحات البيضاء الصلبة الكبيرة.

الكرتون وكرتون العلب

فئات الكرتون وتركيبه للعلب والأكواب وعلب الأغذية. ويتناول FBB وSBS وWLC اختيار الكرتون للعلب.

CKB (كرتون كرافت غير مبيّض مطلي؛ ويُعرف أيضًا بـ CUK وSUS)

CKB، ويُسمّى أيضًا CUK (كرافت غير مبيّض مطلي) أو SUS (سلفات صلب غير مبيّض)، كرتون كرافت بِكر غير مبيّض، غالبًا بطبقة علوية بيضاء مطلية تُطبع بالألوان الكاملة بينما يبقى الداخل بنيًا. وهو قوي ومقاوم للتمزّق بالنسبة إلى وزنه ويتحمل الرطوبة جيدًا. ويُستخدم لعلب الطعام السفري وحوامل المشروبات والعبوات المتعددة حيث تُطلب المتانة والمظهر الطبيعي للكرافت.

انظر أيضًا: علب الطعام السفري: كرتون الكرافت مقابل الكرتون الأبيض

الطلاء بالكاولين (الطلاء الصبغي؛ DE: Strich)

الطلاء بالكاولين، والأدق تسميته الطلاء الصبغي، طبقة من أصباغ معدنية دقيقة مثل الكاولين وكربونات الكالسيوم مثبّتة بمادة رابطة من اللاتكس أو النشا، تُطبَّق على وجه الطباعة من الكرتون. وقد يكون الكرتون مطليًا مرة أو مرتين أو ثلاث مرات، بوزن طلاء إجمالي يقع عادةً في حدود 10-30 غ/م²، لإعطاء سطح ناعم أبيض قابل لاستقبال الحبر. وهو يحسّن الطباعة لكنه ليس حاجزًا للدهون أو الماء.

الكرتون المطلي وغير المطلي (DE: gestrichen / ungestrichen)

يحمل الكرتون المطلي طلاءً صبغيًا على وجه الطباعة، وأحيانًا على الظهر، بينما يُظهر الكرتون غير المطلي سطح الألياف العاري. ويعطي الكرتون المطلي طباعة أحدّ وأسطع ونتائج أفضل للورنيش والرقائق؛ أما غير المطلي فله ملمس طبيعي مطفأ ويمتص حبرًا أكثر. وفي رموز DIN 19303 يدل الحرف G على سطح مطلي وU على سطح غير مطلي.

كرتون الأكواب (Cupstock؛ DE: Becherkarton)

كرتون الأكواب كرتون مصنوع خصيصًا لتشكيل الأكواب والعبوات المستديرة، بوزن 170-350 غ/م² عادةً، من ألياف بِكر ومحجَّم داخليًا كي لا يتشرّب السائل في الحواف المقصوصة. ويُطلى من الداخل، ومن الوجهين للأكواب الباردة، بـ PE أو بطلاء حاجز مائي التشتت، ويجب أن يتحمل لحام الدرزة الجانبية وتجعيد القاعدة ولفّ الحافة. وتبدو كراتين العلب القابلة للطي مشابهة لكنها غير مصممة لخطوات التشكيل هذه.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف؛ بطانات الأكواب الورقية

DIN 19303 (تصنيف الكرتون)

DIN 19303 هو المعيار الألماني، الواسع الاستخدام في أنحاء أوروبا، الذي يصنّف الكرتون برمز من حروف وأرقام؛ ويعود الإصدار الحالي إلى أبريل 2026 ويحافظ على بنية الترميز نفسها. يدل الحرف الأول على السطح (G مطلي، U غير مطلي)، والثاني على التركيبة الرئيسية (Z لب كيميائي مبيّض صلب، C كرتون بِكر بوسط من لب ميكانيكي، T معاد التدوير بظهر أبيض أو كريمي، D معاد التدوير بظهر رمادي)، ويدل الرقم على فئة فرعية، مثل لون الظهر في GC1 (أبيض) وGC2 (كريمي) أو الحجم النوعي في فئتي GD وGT المعاد تدويرهما. وتبيع المصانع منتجات ذات علامات تجارية ضمن كل فئة، فيحدد الرمز الفئة وتعطي ورقة بيانات المصنع المواصفة.

انظر أيضًا: FBB وSBS وWLC

FBB (كرتون طي؛ GC1/GC2؛ DE: Faltschachtelkarton)

FBB كرتون علب متعدد الطبقات من ألياف بِكر، طبقاته الخارجية من لب كيميائي مبيّض ووسطه المنتفخ من لب ميكانيكي أو CTMP، ويُصنَّف GC1 (ظهر أبيض) أو GC2 (ظهر كريمي) وفق DIN 19303. ويعطي حجمه النوعي العالي صلابة أكبر لكل غرام من SBS، ولذلك يُستخدم على نطاق واسع لعلب الأغذية وعلب المستهلك. ويبلغ حجمه النوعي النموذجي نحو 1.4-1.7 سم³/غ.

انظر أيضًا: FBB وSBS وWLC

الكرتون الرمادي (DE: Graukarton, Graupappe)

الكرتون الرمادي كرتون يُصنع كليًا من ألياف معاد تدويرها، رمادي في كامل سماكته وغير مطلي عادةً، ويُستخدم للعلب الصلبة المغلّفة بورق مطبوع وأغلفة الكتب ولوحات الدعم والفواصل. وهو كثيف وصلب لكن لا سطح طباعة له بذاته. وفي الولايات المتحدة يعني chipboard عادةً هذا النوع من الكرتون الرمادي، بينما هو في المواصفات البريطانية والأوروبية كرتون دوبلكس (WLC) أي كرتون علب مطلي، لذا ينبغي تأكيد المصطلح.

كرتون تغليف السوائل (LPB؛ DE: Flüssigkeitskarton)

كرتون تغليف السوائل كرتون متعدد الطبقات من ألياف بِكر مصنوع لعلب المشروبات والأغذية السائلة، يُصفَّح في مرحلة التحويل بالبولي إيثيلين على الوجهين، ويُضاف إليه، للمنتجات الطويلة الصلاحية التي تُحفظ في درجة حرارة الغرفة، طبقة رقيقة من رقائق الألومنيوم. ويحتاج إلى صلابة عالية وطعم ورائحة نظيفين ومقاومة قوية للتشرّب من الحواف. وتشكل الألياف عادةً نحو ثلاثة أرباع وزن العلبة، وتُفصل طبقات البوليمر والرقائق أثناء إعادة التدوير.

الكرتون (ورق مقوى؛ DE: Karton؛ NL: karton)

الكرتون درجة أثقل وأصلب من الورق تُستخدم للعلب والأكواب والصناديق. لا يوجد حدّ فاصل عالمي واحد، لكن المواد التي تزيد عن نحو 200-250 غ/م² تُسمّى عمومًا كرتونًا؛ وتُصنَّف كراتين العلب بحسب الألياف والتركيب، مثل FBB وSBS وWLC وCKB. وفي الألمانية تعني Karton عادةً كرتون العلب، بينما تشير Pappe إلى الألواح الصلبة الأثقل.

انظر أيضًا: FBB وSBS وWLC

الطبقة (كرتون متعدد الطبقات)

الطبقة إحدى طبقات الألياف التي تتشكل منفصلةً على ماكينة الكرتون وتُضمّ وهي رطبة في صفحة واحدة. ويتيح التركيب متعدد الطبقات للمصنع وضع ألياف نظيفة مبيّضة في الخارج وألياف أرخص أو أكثر انتفاخًا في الوسط، كما في التركيب الثلاثي المعتاد لـ FBB وWLC. وتهم متانة ترابط الطبقات في الطي واللصق ومقاومة التفكك الطبقي.

SBS (كرتون أبيض مبيّض؛ SBB؛ GZ)

SBS، ويُسمّى أيضًا SBB (كرتون مبيّض صلب) ويُصنَّف GZ وفق DIN 19303، كرتون علب مصنوع من لب كيميائي مبيّض في جميع طبقاته. وهو أبيض في كامل سماكته وكثيف، وحجمه النوعي نحو 1.2-1.35 سم³/غ عادةً، ويتحمل النقش البارز العميق والرقائق الدقيقة والقص الحاد بالقالب. وهو الخيار التقليدي لمستحضرات التجميل والأدوية والحلويات الفاخرة؛ وفي الولايات المتحدة SBS هو المصطلح الافتراضي لكرتون العلب البِكر عالي الجودة.

انظر أيضًا: FBB وSBS وWLC

كرتون دوبلكس (WLC؛ GD2/GT؛ US: CRB؛ DE: Chromoersatzkarton)

WLC كرتون علب من ألياف معاد تدويرها بطبقة علوية بيضاء، يُصنَّف GD (ظهر رمادي) أو GT (ظهر أبيض أو كريمي) وفق DIN 19303؛ وGD2 هي الدرجة القياسية التي يُقصد بها عادةً WLC. ويُسمّى في الولايات المتحدة الكرتون المعاد تدويره المطلي (CRB). وهو الخيار الاقتصادي لعلب التجزئة لغير الأغذية، ويُستخدم للأغذية فقط خلف حاجز وظيفي مناسب أو مع منتج معبّأ في عبوة منفصلة.

انظر أيضًا: FBB وSBS وWLC؛ حواجز الزيوت المعدنية والعلب الكرتونية الآمنة للأغذية

الكرتون المضلع

أوراق الكرتون المضلع وأشكال الموجات وتركيب الكرتون. وسماكات الموجات أدناه نموذجية، وتعتمد القيم الدقيقة على ماكينة التمويج والأوراق. وتُغطّى درجات الكرتون للصناديق في درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن وفي علب البيتزا: موجة E مقابل موجة B.

موجة A

موجة A أعلى موجة مضلعة شائعة، وسماكتها نحو 4.5-5 مم عادةً بنحو 105-125 موجة لكل متر. وهي تعطي أكبر قدر من التوسيد ومقاومة الانضغاط العمودي للكرتون ذي الطبقة المضلعة الواحدة، لكن سطح طباعتها خشن. وهي أقل شيوعًا في أوروبا اليوم من موجة C، وتظهر أساسًا في الاستخدامات الشاقة وفي تراكيب الجدار المزدوج أو الثلاثي.

موجة B

موجة B موجة مضلعة خشنة بطبقة مضلعة واحدة، سماكتها نحو 2.5-3.2 مم عادةً بنحو 150-185 موجة لكل متر، وتعطي صلابة وتوسيدًا ومقاومة للسحق أكبر من موجة E. وتُستخدم على نطاق واسع لعلب البيتزا الكبيرة وصناديق التوصيل الأمريكية وعلب الشحن الأثقل وحوامل العرض. وقد تظهر قمم الموجات عبر الطباعة الصلبة على هيئة تموّج (washboarding).

انظر أيضًا: علب البيتزا: موجة E مقابل موجة B

ترميز درجة الكرتون (مثل 125K/125T)

تُكتب درجات الكرتون المضلع غالبًا برمز قصير يسرد الأوراق من الخارج إلى الداخل، مع الجراماج وحرف لنوع الورق: يشيع K للكرافت لاينر وT للتست لاينر، ويضيف الموردون حروفهم الخاصة لورق الوجه الأبيض والمبرقش وورق الموجة شبه الكيميائي أو المعاد تدويره. وعليه يعني ترميز «125K/125T B flute» كرافت لاينر بوزن 125 غ/م² في الخارج وتست لاينر بوزن 125 غ/م² في الداخل وموجة B بينهما، مع ذكر ورق الموجة أحيانًا على حدة أو افتراضه من معيار المورّد. وتختلف الأعراف بين الشركات والبلدان، لذا ينبغي أن تفصّل مقارنة عروض الأسعار كل ورقة وجراماجها وموجتها بدلًا من الاعتماد على الرمز.

انظر أيضًا: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

موجة C

موجة C موجة مضلعة متوسطة الارتفاع، سماكتها نحو 3.5-4.5 مم عادةً بنحو 120-145 موجة لكل متر. وهي الموجة المعتادة لصناديق الشحن ذات الطبقة المضلعة الواحدة لأنها توازن بين قوة التراص والتوسيد ووزن الكرتون. ويناسب سطحها الخشن طباعة الفلكسو اللاحقة لا الرسوم الدقيقة.

أوراق الكرتون المضلع الخام (Containerboard؛ DE: Wellpappenrohpapier)

Containerboard المصطلح الجامع للأوراق المستخدمة في صنع الكرتون المضلع: أوراق اللاينر (كرافت لاينر وتست لاينر ودرجات الوجه الأبيض) وأوراق الموجة. وتُتداول بالجراماج وفئة المتانة، ويحدد سعرها معظم كلفة المواد في صندوق الكرتون المضلع. وكثيرًا ما تكون مصانع هذه الأوراق ومصانع الكرتون المضلع شركات منفصلة.

الكرتون المضلع (DE: Wellpappe؛ NL: golfkarton؛ US: corrugated cardboard)

الكرتون المضلع شطيرة من أوراق لاينر مسطحة مُلصقة بطبقة مضلعة أو أكثر من الورق المتموّج يُسمّى ورق الموجة. يحتوي الكرتون ذو الطبقة المضلعة الواحدة على موجة واحدة بين طبقتي لاينر؛ أما المزدوج، مثل EB، فيحتوي على موجتين وثلاث طبقات لاينر. وتحمل طبقات اللاينر الطباعة ومعظم مقاومة الانفجار، بينما توفر الموجة السماكة ومقاومة الانضغاط.

انظر أيضًا: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

الكرتون المضلع المزدوج (EB, BC؛ DE: zweiwellige Wellpappe)

للكرتون المضلع المزدوج موجتان وثلاث طبقات لاينر، يجمع بين شكلي موجة مثل E مع B (EB، نحو 4-5 مم عادةً) أو B مع C (BC، نحو 6-7 مم عادةً). ويعطي قوة تراص ومقاومة اختراق أعلى بكثير من الطبقة المضلعة الواحدة، ويُستخدم للمحتويات الثقيلة وكراتين التصدير والنقل الطويل أو الخشن. وتوضع الموجة الأدق عادةً في الخارج لتحسين سطح الطباعة.

انظر أيضًا: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

موجة E (الموجة الدقيقة)

موجة E موجة مضلعة دقيقة بطبقة مضلعة واحدة، سماكتها نحو 1.1-1.8 مم عادةً بنحو 290-330 موجة لكل متر، وتعطي سطح طباعة ناعمًا وصلابة جيدة بالنسبة إلى سماكتها. وهي الخيار المعتاد لمعظم علب الشحن وشائعة لعلب البيتزا الصغيرة والمتوسطة في أوروبا القارية. وتقبل الطباعة المباشرة جيدًا وتُستخدم غالبًا لعلب التجزئة المصنوعة بالتصفيح بالأوفست (Litho-laminated).

انظر أيضًا: علب البيتزا: موجة E مقابل موجة B

موجة F

موجة F موجة مضلعة دقيقة جدًا، سماكتها نحو 0.8-1.0 مم عادةً بـ 400 موجة أو أكثر لكل متر، وملمسها قريب من كرتون علب سميك. وتُستخدم للعلب الفاخرة الصغيرة وعبوات فتحة صندوق البريد وعلب التجزئة حيث يكون كرتون العلب ضعيفًا أو تكون الموجة الأخشن ضخمة. ويناسب سطحها المسطح الطباعة الدقيقة والتصفيح بالأوفست.

الموجة (شكل الموجة)

الموجة هي التموّج المتشكّل في ورق الموجة، ويصف حرف الموجة ارتفاعها وخطوتها. والسماكات النموذجية للطبقة المضلعة الواحدة نحو 0.5-0.6 مم لموجة N، و0.8-1.0 مم لـ F، و1.1-1.8 مم لـ E، و2.5-3.2 مم لـ B، و3.5-4.5 مم لـ C، و4.5-5 مم لـ A. وقد أُسندت الحروف تاريخيًا لا بحسب ترتيب الحجم، وتعتمد السماكة الدقيقة على ماكينة التمويج والأوراق المستخدمة.

انظر أيضًا: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

ورق الموجة (الفلوتنغ؛ DE: Wellenstoff)

ورق الموجة هو الورق الذي يُسخَّن ويُبخَّر ويُشكَّل موجاتٍ على ماكينة التمويج، ثم يُلصق بين طبقات اللاينر. ووزنه نحو 90-180 غ/م² عادةً، ويأتي شبه كيميائي أو معاد التدوير. ونادرًا ما يُرى ورق الموجة أو يُطبع، لكن مقاومته للانضغاط تحسم الكثير من أداء الصندوق في التراص ومن استواء سطح الطباعة.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف

كرافت لاينر (Kraftliner)

كرافت لاينر ورق لاينر للكرتون المضلع يُصنع أساسًا من ألياف كرافت بِكر، بوزن 115-440 غ/م² عادةً، ويتميز بمقاومة انفجار وشد وانضغاط لكل غرام أعلى من تست لاينر وبحفاظ أفضل على المتانة في الرطوبة. ويُورَّد بنيًا أو بوجه علوي أبيض مبيّض. وغالبًا ما يُحدَّد لعلب البيتزا وصناديق الشحن الثقيلة وعبوات التصدير.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف

اللاينر المبرقش (لاينر أبيض مبرقش)

اللاينر المبرقش لاينر بوجه أبيض تكون طبقته العلوية المبيّضة رقيقة بما يكفي ليظهر الأساس البني من خلالها بنمط غائم غير منتظم. وهو أرخص من اللاينر الأبيض كليًا ويعطي خلفية أفتح من الكرافت البني. ويجعل الأساس غير المنتظم الألوان والمساحات الصلبة الكبيرة أقل اتساقًا، فيناسب الرسوم البسيطة أكثر من الطباعة الفوتوغرافية.

موجة N وموجة G (موجات دقيقة جدًا)

موجتا N وG أدق أشكال الموجات المضلعة، وسماكتهما نحو 0.5-0.6 مم عادةً، وهما مصنوعتان لمنافسة كرتون العلب القابلة للطي في تغليف التجزئة. وتعطيان سطح طباعة قريبًا من كرتون العلب مع مقاومة السحق وصلابة الكرتون المضلع بوزن منخفض. وتتفاوت التسميات والأشكال الدقيقة بين مصنّعي ماكينات التمويج، لذا ينبغي تأكيد السماكة بدلًا من الاعتماد على الحرف.

ورق الموجة المعاد تدويره (DE: Wellenstoff)

ورق الموجة المعاد تدويره ورق موجة يُصنع من ورق مسترجع، أساسًا OCC، وهو البديل الاقتصادي لورق الموجة شبه الكيميائي. ويعطي صلابة ومقاومة انضغاط أقل لكل غرام وهو أكثر حساسية للرطوبة. وهو ورق الموجة الأكثر شيوعًا في الكرتون المضلع الأوروبي؛ وفي المواصفات الألمانية تشير Wellenstoff غالبًا إلى هذه الدرجة.

ورق الموجة شبه الكيميائي (NSSC)

ورق الموجة شبه الكيميائي ورق موجة يُصنع أساسًا من لب أخشاب صلبة بِكر ينتج بعملية شبه كيميائية مثل التلبيب بالسلفيت المتعادل شبه الكيميائي (NSSC). ويعطي موجات أصلب ومقاومة أعلى للسحق المسطّح (Flat Crush) وللانضغاط وأداءً أفضل في الظروف الرطبة من ورق الموجة المعاد تدويره. ويُحدَّد حيث تهم قوة التراص مع الرطوبة، مثل صواني الفاكهة والخضروات.

الكرتون المضلع بطبقة مضلعة واحدة والوجه الواحد (DE: einwellige Wellpappe)

الكرتون المضلع بطبقة مضلعة واحدة، ويُسمّى أيضًا مزدوج الوجه (double face)، له طبقة مضلعة واحدة مُلصقة بين طبقتي لاينر، وهو أشيع تركيب للكرتون المضلع. أما الكرتون ذو الوجه الواحد (single face) فله طبقة مضلعة مُلصقة بلاينر واحد فقط، فتبقى الموجات مكشوفة، وهو مرن بما يكفي للف حول المنتجات توسيدًا. ومعظم علب الشحن وعلب البيتزا وصناديق الشحن من الطبقة المضلعة الواحدة.

معامل التضليع (Take-up factor)

معامل التضليع هو طول ورق الموجة اللازم لصنع وحدة طول من الكرتون المضلع، ويعتمد على ارتفاع الموجة وخطوتها ويتراوح عادةً من نحو 1.2 للموجات الدقيقة إلى نحو 1.5 أو أكثر لموجة A. ويُستخدم لحساب جراماج الكرتون وكلفته من الأوراق المحددة. فالموجات الأعلى تستهلك ورق موجة أكثر لكل متر مربع، فتزيد الوزن وكلفة المواد.

تست لاينر (Testliner)

تست لاينر ورق لاينر للكرتون المضلع يُصنع أساسًا من ألياف معاد تدويرها، بوزن 100-300 غ/م² عادةً ويُصنَّف بحسب فئة المتانة (تُرمَز غالبًا من TL1 إلى TL3). وهو أرخص من كرافت لاينر لكنه يحتاج وزنًا أكبر للمتانة نفسها ويفقد متانته أسرع عند الرطوبة. ويُستخدم على نطاق واسع لعلب الشحن وصناديق النقل واللاينر الداخلي في درجات اللاينر المختلطة.

انظر أيضًا: دليل أنواع ورق التغليف

الكرتون المضلع الثلاثي

للكرتون المضلع الثلاثي ثلاث طبقات مضلعة وأربع طبقات لاينر، وسماكته نحو 10-15 مم عادةً بحسب تركيبة الموجات. ويُستخدم لصناديق التخزين الضخمة الشاقة وصناديق الطبليات وبعض عبوات التصدير بديلًا للصناديق الخشبية. ونادرًا ما يُطبع بأكثر من علامات بسيطة.

اللاينر ذو الوجه الأبيض (تست لاينر أبيض الوجه، كرافت لاينر أبيض)

اللاينر ذو الوجه الأبيض له طبقة ألياف بيضاء مبيّضة مُشكَّلة فوق أساس كرافت بني أو معاد التدوير، فيعطي سطح طباعة فاتحًا على الكرتون المضلع. وتست لاينر أبيض الوجه سطح طباعة أبيض اقتصادي شائع؛ أما كرافت لاينر الأبيض واللاينر الأبيض المطلي فيعطيان طباعة أنظف وأسطع بكلفة أعلى. ويحدد انتظام الطبقة البيضاء مدى اتساق المساحات اللونية الكبيرة.

انظر أيضًا: درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن

البلاستيك والأفلام

البوليمرات والأفلام والحواجز المترسّبة والتراكيب متعددة الطبقات المستخدمة في الأكياس والنوافذ والأغطية. وتُشرح تراكيب الأفلام متعددة الطبقات في تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة؛ وأفلام أكياس PE في أكياس LDPE وHDPE وPE المعاد تدويره.

طلاء أكسيد الألومنيوم (AlOx)

AlOx طبقة شفافة من أكسيد الألومنيوم، سماكتها من بضعة نانومترات إلى عشرات النانومترات، تُرسَّب بالتفريغ على فيلم PET أو BOPP أو PE لإعطاء حاجز عالٍ للأكسجين والرطوبة مع بقاء الفيلم شفافًا. وعلى خلاف الرقائق أو التعدين، يتيح رؤية المنتج وهو متوافق عمومًا مع أفران الميكروويف وكاشفات المعادن. وقد تتشقق الطبقات الخزفية الرقيقة إذا شُدّ الفيلم أكثر من اللازم أو طُوي بحدّة، لذا ينبغي التحقق من بيانات الحاجز على العبوات المصنَّعة.

انظر أيضًا: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

رقائق الألومنيوم (US: aluminum foil؛ DE: Aluminiumfolie؛ NL: aluminiumfolie)

رقائق الألومنيوم صفيحة ألومنيوم مدرفلة، سماكتها نحو 6-9 ميكرون عادةً في الأفلام متعددة الطبقات المرنة وأثقل بكثير في الصواني والعلب شبه الصلبة. والرقائق السليمة حاجز شبه مطلق للأكسجين والرطوبة والضوء والرائحة، لكن الرقائق الرقيقة قد تحتوي على ثقوب دبوسية وتتشقق عند الثني. ولا يمكن إعادة تدوير الرقائق في مجاري البلاستيك أو الورق دون فصل، وهو ما يُحتسب ضد الأفلام متعددة الطبقات الحاوية على رقائق في تقييمات التصميم لإعادة التدوير.

انظر أيضًا: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

PE حيوي المصدر (PE قصب السكر)

PE حيوي المصدر بولي إيثيلين يُصنع من إيثانول مستخلص من قصب السكر أو مواد خام نباتية أخرى بدلًا من المصادر الأحفورية. وهو مطابق كيميائيًا للـ PE التقليدي، فيؤدي ويُلحَم ويُعاد تدويره بالطريقة نفسها. وهو غير قابل للتحلل الحيوي ولا للتسميد، وينبغي أن تذكر الادعاءات المتعلقة بمحتواه الحيوي المصدر النسبة وطريقة قياسها.

BOPP (بولي بروبيلين موجّه ثنائي المحور)

BOPP فيلم بولي بروبيلين مشدود في اتجاهي الماكينة والعرض، ما يجعله صلبًا وشفافًا ومستقر الأبعاد، ويُستخدم عادةً بسماكة نحو 15-40 ميكرون. وله حاجز رطوبة جيد وحاجز أكسجين ضعيف ما لم يُعدَّن أو يُطلَ، ويأتي بنسخ شفافة وبيضاء ولؤلؤية ومطفأة. ويُستخدم طبقة طباعة أو طبقة خارجية في عبوات الوجبات الخفيفة والحلويات، غالبًا مع CPP طبقة لحام، ويُستخدم أيضًا فيلم سلفنة للعلب الكرتونية.

انظر أيضًا: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

البثق المشترك (Coextrusion؛ طبقة الربط)

البثق المشترك عملية صهر عدة بوليمرات في ماكينات بثق منفصلة ودمجها في قالب واحد لتشكيل فيلم أو طلاء متعدد الطبقات، عادةً من 3 أو 5 أو 7 طبقات أو أكثر. وحيث لا تلتصق الطبقات طبيعيًا، مثل PE مع EVOH أو PA، تربطها طبقات ربط رقيقة من راتنج لاصق. ويبني البثق المشترك أداء الحاجز واللحام في فيلم واحد دون تصفيح بلاصق.

CPP (بولي بروبيلين مصبوب)

CPP فيلم بولي بروبيلين يُصنع بصبّ المصهور على أسطوانة مبرّدة دون توجيه، فيعطي فيلمًا شفافًا ناعمًا قابلًا للحام الحراري. وهو طبقة اللحام المعتادة في BOPP/CPP وبعض الأفلام متعددة الطبقات القائمة على PET، ويتوافر بدرجات تتحمل التعقيم بدرجات حرارة عالية. وله مقاومة حرارة أعلى من طبقات لحام PE لكن نافذة اللحام فيه أضيق.

البوليسترين الموسّع (EPS)

EPS بوليسترين مُرغّى في حبيبات خفيفة عازلة تُقولب في أكواب وعلب صدفية وصواني وتغليف حماية. وبموجب التوجيه الأوروبي للبلاستيك أحادي الاستخدام (SUPD)، حُظرت علب الأغذية من EPS المعدة للاستهلاك الفوري وعبوات المشروبات وأكوابها من EPS في سوق الاتحاد الأوروبي منذ 3 يوليو 2021. وتحظر إنجلترا واسكتلندا وويلز كذلك علب الأغذية والمشروبات من EPS للأغذية الجاهزة للاستهلاك، ولهذا غادر EPS إلى حد كبير قطاع خدمات الطعام الأوروبي.

انظر أيضًا: الأوعية الورقية مقابل البلاستيكية

EVOH (إيثيلين فينيل الكحول)

EVOH بوليمر مشترك من الإيثيلين وكحول الفينيل بحاجز أكسجين ممتاز، يُستخدم طبقة داخلية رقيقة في الأفلام المبثوقة بالبثق المشترك والصواني والزجاجات. ويضعف حاجزه مع ارتفاع الرطوبة، لذا يُدفن دائمًا بين طبقات مقاومة للرطوبة مثل PE أو PP، تربطها طبقات ربط. وتقبل إرشادات التصميم لإعادة التدوير عادةً EVOH في عبوات PE أو PP حتى بضع بالمئة من الوزن الإجمالي فقط، ما يجعله حاجزًا رئيسيًا للتراكيب أحادية المادة القابلة لإعادة التدوير.

انظر أيضًا: الأكياس أحادية المادة القابلة لإعادة التدوير

HDPE (بولي إيثيلين عالي الكثافة)

HDPE بولي إيثيلين بسلاسل طويلة خطية في معظمها تتراص في مناطق بلورية، وكثافته النموذجية نحو 0.941-0.965 غ/سم³. وفيلم HDPE صلب وقوي بالنسبة إلى سماكته، حليبي المظهر ويُصدر خشخشة، وهو يناسب أكياس تي شيرت وأكياس الخضروات والفواكه الرقيقة وأكياس البطانة. وهو أقل شفافية ومقاومة للاختراق من مزائج LDPE/LLDPE لكنه يتيح أفلامًا أرق للحمولة نفسها.

انظر أيضًا: أكياس LDPE وHDPE وPE المعاد تدويره

الفيلم متعدد الطبقات (لامينيت؛ DE: Verbund)

الفيلم متعدد الطبقات مادة مبنية من طبقتين أو أكثر، مثل PET/PE أو PET/ALU/PE، تُربط بحيث تسهم كل طبقة بسطح الطباعة أو الحاجز أو المتانة أو قابلية اللحام؛ وتُكتب التراكيب من الخارج إلى الداخل. ويربط التصفيح باللاصق الطبقات بلاصق رقيق، عادةً البولي يوريثان، ثم يحتاج إلى زمن معالجة؛ ويربطها التصفيح بالبثق بطبقة من بوليمر منصهر، عادةً PE. وتعطي الأفلام متعددة الطبقات المؤلفة من مواد مختلفة أداءً عاليًا لكنها أصعب في إعادة التدوير من التراكيب أحادية المادة.

انظر أيضًا: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

LDPE (بولي إيثيلين منخفض الكثافة)

LDPE بولي إيثيلين يُصنع بالبلمرة تحت ضغط عالٍ، بتفرعات جانبية طويلة كثيرة تُبقي السلاسل متباعدة، فيعطي فيلمًا أنعم وأكثر شفافية وكثافته النموذجية نحو 0.910-0.940 غ/سم³. ويسهل تشغيله ويُلحَم جيدًا، ولذلك هو البوليمر المعتاد للطلاء بالبثق للورق والكرتون وطبقة لحام وفيلم أكياس شائع. ويُخلط عادةً مع LLDPE لزيادة المتانة.

انظر أيضًا: أكياس LDPE وHDPE وPE المعاد تدويره

LLDPE (بولي إيثيلين خطي منخفض الكثافة)

LLDPE بولي إيثيلين يُصنع بالبلمرة المشتركة للإيثيلين مع كمية صغيرة من البيوتين أو الهكسين أو الأوكتين، فيعطي سلاسل خطية بتفرعات قصيرة. وهو يتفوق على LDPE في مقاومة الشد والاختراق والتمزّق وفي قوة اللحام وهو ساخن (Hot Tack)، ما يتيح أفلامًا أرق للمهمة نفسها. ومزيج LDPE/LLDPE هو فيلم أكياس التسوق وطبقة لحام الأكياس القائمة المعتاد في التجزئة.

انظر أيضًا: أكياس LDPE وHDPE وPE المعاد تدويره

MDO-PE وBOPE (أفلام البولي إيثيلين الموجّهة)

MDO-PE فيلم بولي إيثيلين مشدود في اتجاه الماكينة، وBOPE فيلم بولي إيثيلين مشدود في الاتجاهين؛ ويجعل التوجيه PE أصلب وأكثر شفافية وأكثر مقاومة للحرارة. وتحلّ هذه الأفلام محل PET أو BOPP طبقةً خارجية مطبوعة كي يُصنع الفيلم متعدد الطبقات كله من PE. وهي محورية في تصاميم الأكياس القائمة أحادية PE القابلة لإعادة التدوير، وإن بقيت مقاومتها للحرارة في اللحام أقل من PET.

انظر أيضًا: الأكياس أحادية المادة القابلة لإعادة التدوير

الفيلم المعدّن (metPET, metBOPP؛ US: metallized)

الفيلم المعدّن فيلم بلاستيكي مطلي بطبقة رقيقة للغاية من الألومنيوم، بضع عشرات من النانومترات، بالتبخير في غرفة تفريغ. ويحسّن كثيرًا حاجز الضوء والأكسجين والرطوبة مقارنة بالفيلم الأساسي، ويتفوق PET المعدّن عادةً على BOPP المعدّن، ويُذكر مستواه غالبًا بالكثافة الضوئية. وينخفض الحاجز إذا تشققت طبقة المعدن عند الثني، ويحجب رؤية المنتج.

انظر أيضًا: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

الميكرون والغيج والميل (وحدات سماكة الفيلم)

الميكرون (µm) جزء من ألف من المليمتر وهو الوحدة المترية لسماكة الفيلم. والميل جزء من ألف من البوصة ويعادل 25.4 ميكرون، وهو الوحدة الأمريكية المعتادة، أما الغيج البريطاني فوحدة تجارية للبولي إيثيلين يعادل فيها 100 غيج 25.4 ميكرون، لذا يعطي حاصل ضرب الميكرون في 4 الغيج تقريبًا. وتشير سماكة الكيس عادةً إلى جدار فيلم واحد، وينبغي ذكر الوحدة دائمًا في عرض السعر.

انظر أيضًا: سماكة الأكياس البلاستيكية: الميكرون والغيج والميل

mLLDPE (بولي إيثيلين خطي منخفض الكثافة بمحفّز ميتالوسين)

mLLDPE هو LLDPE يُصنع بمحفّزات الميتالوسين (أحادية الموقع)، التي تعطي توزيعًا ضيقًا للوزن الجزيئي وتوزعًا منتظمًا جدًا للمونومر المشارك. وتكون النتيجة صلابة أعلى ومقاومة اختراق وصدمة سهم أعلى ووضوحًا أفضل ودرجة حرارة بدء لحام أقل من LLDPE التقليدي. ويتيح أفلامًا أرق وأسرع لحامًا بسعر راتنج أعلى.

انظر أيضًا: أكياس LDPE وHDPE وPE المعاد تدويره

أحادي المادة (Mono-material)

التغليف أحادي المادة مصنوع في معظمه من عائلة بوليمرية واحدة، مثل كيس قائم كله من PE أو كله من PP، بحيث يمكن إعادة تدويره في مجرى تلك المادة. وقد تُدرج نسب صغيرة من طبقات الحاجز أو الطلاءات أو طبقات الربط؛ ويعتمد القبول على إرشادات التصميم لإعادة التدوير، وفي الاتحاد الأوروبي على معايير قابلية إعادة التدوير بموجب اللائحة الأوروبية للتغليف ونفايات التغليف (PPWR)، وهي معايير لم تُعتمد بعد. وأحادي المادة لا يعني أحادي الطبقة.

انظر أيضًا: الأكياس أحادية المادة القابلة لإعادة التدوير

متعدد الطبقات (فيلم متعدد الطبقات؛ متعدد المواد)

يصف مصطلح متعدد الطبقات فيلمًا أو تركيبًا بأكثر من طبقة، يُصنع بالبثق المشترك أو بالطلاء أو بالتصفيح. ويمكن أن يبقى التركيب متعدد الطبقات أحادي المادة، مثل بثق مشترك من خمس طبقات كله PE، أو متعدد المواد، مثل PET/ALU/PE. وفي إعادة التدوير السؤال هو من أي مواد صُنعت الطبقات، لا كم عددها.

OPA (بولياميد موجّه؛ BOPA؛ النايلون)

OPA فيلم بولياميد موجّه ثنائي المحور، عادةً نايلون 6، وسماكته نحو 12-15 ميكرون عادةً في الأفلام متعددة الطبقات. ويعطي مقاومة ممتازة للاختراق وللتشقق بالثني وحاجز أكسجين متوسطًا يضعف عند امتصاصه الرطوبة. ويُستخدم في عبوات التفريغ للّحوم والجبن وأغذية الحيوانات الأليفة والمنتجات الثقيلة أو الحادة، ويعقّد إعادة تدوير الأفلام متعددة الطبقات القائمة على PE.

انظر أيضًا: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

PCR وPIR (محتوى معاد التدوير بعد الاستهلاك وبعد التصنيع)

PCR مادة معاد تدويرها من منتجات استخدمها المستهلكون، أما PIR (معاد التدوير بعد التصنيع أو قبل الاستهلاك) فهو مخلّفات إنتاج معاد تدويرها. وتستخدم قواعد المحتوى المعاد تدويره تعريفاتها الخاصة لما يُحتسب من المواد: فبموجب ضريبة التغليف البلاستيكي في المملكة المتحدة، مثلًا، لم تعد نفايات البلاستيك قبل الاستهلاك مقبولة مصدرًا للبلاستيك المعاد تدويره اعتبارًا من 1 أبريل 2027. وينبغي تأكيد التعريف المنطبق والأدلة المطلوبة قبل تحديد نسبة في المواصفة.

انظر أيضًا: أكياس LDPE وHDPE وPE المعاد تدويره

PET (بولي إيثيلين تيريفثالات؛ BOPET وrPET)

PET بوليستر صلب شفاف؛ وكفيلم موجّه ثنائي المحور (BOPET)، بسماكة نحو 12 ميكرون عادةً، هو طبقة الطباعة الخارجية في كثير من الأفلام متعددة الطبقات للأكياس لأنه يقاوم حرارة فكوك اللحام. ويُستخدم أيضًا للأغطية والأكواب والصواني الشفافة، وrPET هو PET بمحتوى معاد التدوير. وبموجب PPWR يجب أن تحتوي عبوات PET الحساسة للملامسة، باستثناء زجاجات المشروبات البلاستيكية أحادية الاستخدام (التي لها هدف خاص بها)، على 30 % على الأقل من محتوى معاد التدوير اعتبارًا من 1 يناير 2030، أو بعد ثلاث سنوات من القانون التنفيذي الخاص بالحساب والتحقق إن كان ذلك لاحقًا.

انظر أيضًا: أغطية علب الأغذية الورقية؛ تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

PHA (البولي هيدروكسي ألكانوات)

PHA عائلة من البوليسترات تنتجها البكتيريا بتخمير السكريات أو الزيوت النباتية، وتُستخدم طلاءً أو فيلمًا أو مادة مقولبة. وبعض درجات PHA معتمدة للتسميد الصناعي والمنزلي، وبعضها للتحلل الحيوي في التربة أو البيئة البحرية، لكن الأداء يعتمد على الدرجة وعلى التركيب كله. وينبغي ألّا يفترض المشترون أن طلاء PHA يجعل المنتج خاليًا من البلاستيك بالمعنى التنظيمي؛ إذ يجب تأكيد الوضع لكل سوق.

PLA (حمض البولي لاكتيك)

PLA بوليستر حيوي المصدر يُصنع من سكريات نباتية مخمّرة، ويُستخدم طلاءً قابلًا للحام الحراري على الأكواب والعلب الورقية وفيلمًا شفافًا للنوافذ والأغطية والأكواب الباردة. ويمكن اعتماد الورق المطلي بـ PLA قابلًا للتسميد صناعيًا عند اختبار التركيب كله، لكن PLA يظل بلاستيكًا بالمعنى التنظيمي. ويلين PLA القياسي بدءًا من نحو 55-60 °م، لذا يجب تأكيد صلاحية الدرجة للتعبئة على الساخن.

انظر أيضًا: الطلاءات الحاجزة لتغليف الورق؛ بطانات الأكواب الورقية

البوليمر (الراتنج؛ البولي أوليفين)

البوليمر مادة مكوّنة من جزيئات سلاسل طويلة جدًا مبنية من وحدات متكررة؛ وفي التغليف يُورَّد البوليمر الخام حبيبات راتنج تُصهر وتُشكَّل أفلامًا أو طلاءات أو أجزاء صلبة. والبولي أوليفينات، أساسًا PE وPP، أكبر عائلة في التغليف المرن. ويعرّف قانون الاتحاد الأوروبي البلاستيك بأنه بوليمر مع إضافات محتملة يمكن أن يعمل مكوّنًا بنيويًا رئيسيًا للعبوة، باستثناء البوليمرات الطبيعية التي لم تُعدَّل كيميائيًا.

PP (بولي بروبيلين)

PP بولي أوليفين كثافته النموذجية نحو 0.90-0.91 غ/سم³، وهي الأقل بين البوليمرات الشائعة في التغليف، ونقطة انصهاره أعلى من PE (نحو 160 °م). ويُستخدم فيلمًا موجّهًا (BOPP) وفيلمًا مصبوبًا (CPP) وأوعية مقولبة بالحقن أو بالتشكيل الحراري وعلبًا صالحة للميكروويف. والتراكيب المصنوعة كلها من PP أحد المسارين الرئيسيين للعبوات المرنة أحادية المادة القابلة لإعادة التدوير.

PVDC (بولي كلوريد الفينيليدين)

PVDC بوليمر مكلور يُطبَّق طلاءً على BOPP أو PET أو الورق، أو يُستخدم في البثق المشترك، فيعطي حاجزًا عاليًا للأكسجين والرطوبة معًا لا يتأثر كثيرًا بالرطوبة. ويُتجنب في التصاميم الجديدة لأن محتواه من الكلور يعطّل إعادة التدوير الميكانيكية لـ PE وPP وPET، إذ يتحلل أثناء إعادة المعالجة ويلوّث المادة المعاد تدويرها. وتستبعده إرشادات التصميم لإعادة التدوير وسياسات كثير من العلامات التجارية وتجار التجزئة، وبدائله المعتادة EVOH وAlOx وSiOx أو الطبقات المعدّنة.

طلاء أكسيد السيليكون (SiOx)

SiOx طبقة شفافة من أكسيد السيليكون تُرسَّب على الفيلم في التفريغ، غالبًا بعمليات معززة بالبلازما، فتعطي حاجزًا عاليًا للأكسجين والرطوبة مع بقاء الفيلم شفافًا. ويتحمل المعالجة الحرارية جيدًا ويُستخدم للأغطية والأكياس وعبوات الميكروويف الشفافة عالية الحاجز. وهو مثل AlOx رقيق جدًا وقد يتشقق عند الثني الشديد؛ وتُظهر بعض الدرجات صبغة طفيفة.

انظر أيضًا: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

الطلاءات والحواجز

طبقات تُطبَّق على الورق أو الكرتون أو الفيلم لحجز الدهون أو الماء أو الأكسجين أو المواد المهاجرة، أو لإضافة قابلية اللحام. وتُقارن خيارات الحاجز للورق في الطلاءات الحاجزة لتغليف الورق.

المشتتات الأكريلية والستايرينية (ستايرين-أكريليك، ستايرين-بيوتادين)

المشتتات الأكريلية والستايرينية طلاءات بوليمرية صناعية مائية، مثل البولي أكريلات ولاتكس ستايرين-أكريليك وستايرين-بيوتادين، تُستخدم طبقات حاجزة على الورق والكرتون. وتعطي بحسب التركيبة مقاومة للدهون والماء، وبعض الدرجات تُلحَم بالحرارة أو تلتصق أقل عند التراص. ولأن هذه البوليمرات صناعية، تُعامل المنتجات المطلية بها عمومًا بوصفها حاوية على بلاستيك بموجب قواعد الاتحاد الأوروبي للبلاستيك أحادي الاستخدام، لذا ينبغي تأكيد الوضع التنظيمي كتابيًا مع مورّد الطلاء.

انظر أيضًا: الطلاءات الحاجزة لتغليف الورق

الحاجز المائي التشتت (طلاء التشتت؛ Dispersion Coating؛ DE: Dispersionsbeschichtung)

الحاجز المائي التشتت طلاء بوليمري مائي يُطبَّق طبقة رقيقة على الورق أو الكرتون على خط طلاء ثم يُجفَّف. ويعطي بحسب التركيبة مقاومة للدهون والماء، وبعض الدرجات تُلحَم بالحرارة؛ وميزته الرئيسية وزن بوليمر أقل وقابلية أفضل لإعادة التلبيب من PE، وإن كان الأداء يتفاوت كثيرًا بين التركيبات. ونتائج الاختبار على الورق المطلي الفعلي أهم من ورقة بيانات الطلاء.

انظر أيضًا: الطلاءات الحاجزة لتغليف الورق؛ بطانات الأكواب الورقية

المشتتات حيوية المصدر

المشتتات حيوية المصدر طلاءات حاجزة مبنية كليًا أو جزئيًا من مواد متجددة مثل النشا والبروتينات والكيتوزان والألجينات والشموع النباتية أو PHA. وتتفاوت مقاومتها للدهون والماء كثيرًا وتعتمد غالبًا على الرطوبة ووزن الطلاء. وكون الطلاء حيوي المصدر بلاستيكًا أم لا يتوقف على ما إذا كان بوليمره طبيعيًا غير معدَّل كيميائيًا، لذا تحتاج النشويات المعدَّلة والبوليمرات المخمَّرة إلى تدقيق.

انظر أيضًا: الطلاءات الحاجزة لتغليف الورق

وزن الطلاء (Coat weight)

وزن الطلاء هو الكتلة الجافة للطلاء المطبَّق لكل متر مربع، ويُذكر بالغرام لكل متر مربع لكل وجه (غ/م²). وتقع طلاءات PE بالبثق على كرتون الأكواب عادةً في حدود 12-20 غ/م² لكل وجه مطلي، بينما تُطبَّق الحواجز المائية التشتت عادةً بأوزان أقل، غالبًا على أكثر من مرور. ويحدد وزن الطلاء أداء الحاجز والكلفة وقابلية إعادة التلبيب ونسبة البلاستيك في المنتج، وهي النسبة التي تستخدمها إرشادات المفوضية الأوروبية غير الملزمة بشأن PPWR الصادرة في 5 يونيو 2026 بعتبة 5 % لقيود الملحق V.

انظر أيضًا: الطلاءات الحاجزة لتغليف الورق

الشمع الجاف والشمع الرطب

يدفع الشمع الجاف الشمع في الورق بأسطوانات ساخنة فيبدو السطح جافًا وتقاوم الصفحة الرطوبة عبر سماكتها. أما الشمع الرطب فيترك طبقة شمعية متصلة على السطح، فيعطي تشطيبًا لامعًا وحاجز رطوبة أفضل وقدرة على اللحام الحراري. ويذوب كلاهما عند درجات حرارة منخفضة نسبيًا، ولا يُعاد تلبيب الورق الكثيف الشمع إلا بصعوبة.

انظر أيضًا: ورق مقاوم للدهون وورق البرشمان النباتي والورق الشمعي

المركبات الفلورية (المعالجة بالمركبات الفلورية؛ PFAS)

المركبات الفلورية مركبات مفلورة، من مجموعة PFAS (المواد الكيميائية المشبعة بالفلور)، استُخدمت تاريخيًا لجعل الورق والكرتون والألياف المقولبة تقاوم الدهون والماء. وبموجب المادة 5(5) من اللائحة (EU) 2025/40 (PPWR)، يجب أن يظل تغليف الأغذية المطروح في سوق الاتحاد الأوروبي اعتبارًا من 12 أغسطس 2026 دون 25 ppb لأي مادة PFAS منفردة و250 ppb لمجموع مواد PFAS بالتحليل الموجّه، ودون 50 ppm لجميع مواد PFAS بما فيها PFAS البوليمرية؛ أما تجاوز الفلور الكلي 50 ملغ/كغ فيُلزم بإثبات ما إذا كان مصدره PFAS أم لا. وفي الولايات المتحدة أعلنت إدارة الغذاء والدواء (FDA) في فبراير 2024 أن عوامل مقاومة الدهون المعتمدة على PFAS لم تعد تُباع للاستخدام في ملامسة الأغذية، وتحظر ولايات عديدة مواد PFAS المضافة عمدًا في تغليف الأغذية.

انظر أيضًا: تغليف الأغذية الخالي من PFAS

الحاجز الوظيفي

الحاجز الوظيفي طبقة داخل مادة ملامسة للأغذية تمنع المواد الموجودة في الطبقات خلفها، مثل الزيت المعدني من الألياف المعاد تدويرها، من الانتقال إلى الغذاء. وقد يكون فيلمًا أو طلاءً أو كيسًا داخليًا أو طبقة حاجزة في الكرتون. وحيث تعتمد المطابقة على حاجز وظيفي، ينبغي أن يذكر ذلك إعلان المطابقة (DoC).

انظر أيضًا: مطابقة تغليف الأغذية لمتطلبات الملامسة

طلاء اللحام الحراري (HSC؛ DE: Heißsiegellack)

طلاء اللحام الحراري ورنيش أو طلاء رقيق، مثل الأكريليك أو القائم على EVA أو البوليستر، يلين تحت الحرارة والضغط ليلتصق بنفسه أو بسطح آخر. ويُطبَّق بالغرافور أو الفلكسو أو وحدات الطلاء على الورق أو رقائق الألومنيوم أو الفيلم لأغطية اللحام والأكياس الورقية الصغيرة (الساشيه) والأكياس الورقية الملحومة. وتعتمد متانة اللحام على وزن الطلاء ودرجة الحرارة وزمن التلامس والضغط، لذا ينبغي الاتفاق على ظروف اللحام مع جهة التعبئة.

الورق المعدّن (US: metallized paper)

يحمل الورق المعدّن طبقة ألومنيوم رقيقة جدًا مرسَّبة بالتفريغ، تُطبَّق مباشرة أو بالنقل من فيلم حامل، ومعظمها للمظهر مع أثر محدود في الرطوبة والرائحة. ويُستخدم للملصقات والحلويات والأغلفة الزخرفية. وتتعامل معه مصانع الورق عمومًا بسهولة أكبر من الأفلام متعددة الطبقات الحاوية على رقائق، لكن القبول يتفاوت.

انظر أيضًا: الطلاءات الحاجزة لتغليف الورق

حاجز الزيوت المعدنية (MOSH/MOAH)

حاجز الزيوت المعدنية طبقة أو طلاء أو كيس داخلي يمنع انتقال هيدروكربونات الزيوت المعدنية (MOSH/MOAH) من الكرتون المعاد تدويره أو الأحبار إلى الغذاء. وتشمل الخيارات النموذجية أفلام PET أو PA أو EVOH أو الأفلام المعدّنة والطلاءات الحاجزة وطبقات الكرتون الماصّة. وهو مهم أساسًا للأغذية الجافة طويلة الصلاحية المعبّأة في كرتون معاد التدوير.

انظر أيضًا: حواجز الزيوت المعدنية والعلب الكرتونية الآمنة للأغذية

ورنيش فوق الطباعة (OPV)

ورنيش فوق الطباعة طلاء شفاف يُطبع فوق الحبر لحمايته من الخدش والاحتكاك والتحكم في اللمعان، ويساعد في تغليف الأغذية على الحدّ من انتقال الحبر العكسي (set-off). وتوجد أنواعه الزيتية والمائية والمعالَجة بالأشعة فوق البنفسجية، وتُحدَّد الدرجات منخفضة الانتقال لتغليف الأغذية. وهو تشطيب للطباعة وليس حاجزًا للدهون أو الماء.

انظر أيضًا: تشطيبات العلب الكرتونية

الطلاء بالبثق بـ PE (طلاء PE؛ مبطّن بـ PE)

يطبّق الطلاء بالبثق بـ PE بولي إيثيلين منصهرًا، غالبًا LDPE، فيلمًا رقيقًا متصلًا على الورق أو الكرتون. ويعطي مقاومة ممتازة للماء ومقاومة جيدة للدهون ولحامًا حراريًا موثوقًا للأكواب والعلب وصواني الأغذية الرطبة، بوزن نحو 12-20 غ/م² لكل وجه مطلي عادةً. ويُعامل المنتج المطلي بوصفه حاويًا على بلاستيك بموجب قواعد الاتحاد الأوروبي والمملكة المتحدة للبلاستيك أحادي الاستخدام، ويُستبعد فيلم PE ضمن المرفوضات عند إعادة تلبيب الكرتون.

انظر أيضًا: الطلاءات الحاجزة لتغليف الورق؛ بطانات الأكواب الورقية

طلاء PLA

طلاء PLA حمض البولي لاكتيك يُطبَّق بالبثق على الورق أو الكرتون، مثل PE، لإعطاء حاجز دهون وماء قابل للحام الحراري. ويمكن اعتماد الورق المطلي بـ PLA قابلًا للتسميد صناعيًا عند اختبار التركيب كله، لكن PLA يظل بلاستيكًا بالمعنى التنظيمي وهو ملوّث في إعادة تدوير البلاستيك التقليدية. وتلين الدرجات القياسية عند درجات حرارة أقل من PE، لذا يجب التحقق من الأداء في التعبئة على الساخن.

انظر أيضًا: بطانات الأكواب الورقية

الطبقة التمهيدية (Primer)

الطبقة التمهيدية طبقة رقيقة تُطبَّق على الركيزة قبل الطباعة أو الطلاء أو البثق أو التصفيح لتحسين الالتصاق. ومن أمثلتها طبقات تمهيدية تساعد PE على الالتصاق بالفيلم أو الرقائق في الطلاء بالبثق، وطبقات تمهيدية تساعد الأحبار على الثبات على الأفلام البلاستيكية منخفضة الطاقة السطحية. وتشكّل الطبقات التمهيدية جزءًا من تقييم ملامسة الأغذية للتركيب النهائي.

طلاء السيليكون

يصنع طلاء السيليكون سطح فصل لا حاجزًا بالمعنى التقليدي، فلا يلتصق به الغذاء ولا الملصقات. ويُستخدم على ورق الخبز وأوراق تبطين الأفران، حيث يتحمل حرارة الفرن، وعلى أوراق الفصل للملصقات اللاصقة. ولا يلتحم الورق المطلي بالسيليكون بالحرارة وغالبًا ما لا يُقبل في إعادة تدوير الورق القياسية.

انظر أيضًا: الطلاءات الحاجزة لتغليف الورق

الشمع (شمع البارافين، الشمع الميكروكريستالي)

الشمع المستخدم في التغليف هو أساسًا شمع بارافين مكرَّر من البترول، يُخلط غالبًا بشمع ميكروكريستالي للمرونة أو بشموع طبيعية مثل شمع العسل وشمع الكرنوبا وشمع الصويا. ويعطي مقاومة للماء والرطوبة بكلفة منخفضة ويذوب عادةً بين نحو 45 و70 °م، فلا يصلح للأغذية الدهنية الساخنة التي تُحفظ ساخنة لفترة طويلة أو للأفران أو الميكروويف. وتُحدَّد درجات الشمع الملامس للأغذية بدرجة النقاء.

انظر أيضًا: ورق مقاوم للدهون وورق البرشمان النباتي والورق الشمعي

اللواصق

تلصق اللواصق الدرزات وتصفّح الأفلام وتغلق العبوات. ويؤثر نوعها في سرعة الخط ومقاومة الحرارة ووثائق ملامسة الأغذية وقابلية إعادة التدوير.

اللحام البارد (Cold seal؛ DE: Kaltsiegel)

اللحام البارد طلاء، يعتمد عادةً على لاتكس المطاط الطبيعي، يُطبَّق بنمط على الجهة الداخلية للغلاف فيلتصق بنفسه تحت الضغط وحده دون حرارة. ويتيح تعبئة عالية السرعة جدًا للمنتجات الحساسة للحرارة مثل ألواح الشوكولاتة والآيس كريم، مع ورنيش فصل يُطبع من الخارج كي تنفك اللفائف. وللحام البارد عمر تخزين محدود قبل الاستخدام، وقد يلزم الإفصاح عن محتوى لاتكس المطاط الطبيعي لأسباب تتعلق بالحساسية في بعض سلاسل التوريد.

لاصق الصهر الحراري (هوت ميلت؛ DE: Schmelzklebstoff)

لاصق الصهر الحراري لاصق لدن حراريًا خالٍ من المذيبات، يعتمد عادةً على EVA أو البولي أوليفينات، يُطبَّق منصهرًا عند نحو 120-180 °م عادةً ويتصلب بالتبريد خلال ثوانٍ. ويُستخدم لإغلاق العلب وإحكام الكراتين وبعض الدرزات الجانبية للعلب وتثبيت المقابض في الأكياس الورقية وتجميع حوامل العرض. وقد تكوّن لواصق الصهر الحراري التقليدية جسيمات لزجة في إعادة تدوير الورق، لذا تتوافر درجات قابلة لإعادة التلبيب أو التشتت.

اللاصق التصفيحي (لاصق البولي يوريثان للتصفيح)

اللاصق التصفيحي يربط طبقتين في التغليف المرن، وهو في الغالب بولي يوريثان ثنائي المكوّن، قائم على المذيبات أو خالٍ منها، مع أنظمة مائية لبعض التطبيقات. وبعد التصفيح يحتاج إلى معالجة، غالبًا عدة أيام، قبل التقطيع الطولي وتصنيع الأكياس المرنة. ويجب أن تُعالَج أنظمة البولي يوريثان العطرية معالجةً كاملة كي لا تنتقل الأمينات العطرية الأولية إلى الغذاء بكميات قابلة للكشف بموجب اللائحة (EU) 10/2011.

انظر أيضًا: تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة

اللاصق الحساس للضغط (PSA)

اللاصق الحساس للضغط يظل لزجًا بصورة دائمة ويلتصق بضغط خفيف دون حرارة أو ماء أو مذيب. ويُستخدم في الملصقات اللاصقة والأشرطة والأغطية القابلة لإعادة الغلق، بأنواع أكريلية ومطاطية وصهر حراري، وبدرجات دائمة وقابلة للإزالة وقابلة للغسل. وفي تغليف الورق، يؤثر اختيار اللاصق في ما إذا كانت الملصقات والأشرطة تتفكك أو تترك بقايا لزجة (Stickies) أثناء إعادة التلبيب.

لاصق PVAc (أسيتات البولي فينيل؛ الغراء الأبيض)

لاصق PVAc مشتت مائي من أسيتات البولي فينيل يتصلب مع امتصاص الورق للماء وتبخره. ويُستخدم على نطاق واسع للدرزات الجانبية للعلب على ماكينات الطي واللصق ودرزات الأكياس الورقية ولف الأنابيب الورقية ولصق النوافذ على الكرتون. وهو متوافق عمومًا مع إعادة تدوير الورق ويتوافر بدرجات مطابقة لملامسة الأغذية.

لاصق النشا (DE: Stärkekleber)

لاصق النشا لاصق مائي مصنوع من نشا الذرة أو القمح أو البطاطس أو التابيوكا، مطبوخ أو معدَّل كيميائيًا للتحكم في اللزوجة والالتصاق. وهو الغراء المعتاد لربط اللاينر بورق الموجة على ماكينة التمويج ويُستخدم على نطاق واسع لدرزات أنابيب الأكياس الورقية وقواعدها. وهو رخيص ومتوافق تمامًا مع إعادة التلبيب، وإن كان يتصلب أبطأ من الصهر الحراري.

الألياف المقولبة

عجينة ورق تُشكَّل في أشكال ثلاثية الأبعاد للصواني والحوامل وأدوات المائدة والفواصل. وتُقارن الصيغ في حوامل الأكواب: الألياف المقولبة مقابل الكرتون.

الباغاس (تفل قصب السكر)

الباغاس هو البقايا الليفية المتبقية بعد عصر عصير قصب السكر، تُلبَّب وتُستخدم أساسًا لأطباق وأوعية وعلب صدفية وأغطية أكواب من الألياف المقولبة. وتُكبس عادةً رطبة في أشكال ناعمة صلبة، غير مبيّضة أو مبيّضة، مع إضافات تحجيم أو حاجز لمقاومة الدهون والماء. وقد استُخدمت المركبات الفلورية تاريخيًا على هذه المنتجات؛ وتنطبق حدود PFAS في PPWR على تغليف الأغذية اعتبارًا من 12 أغسطس 2026، ودخل حظر ولاية مين لـ PFAS في أنواع التغليف المصنوعة من ألياف نباتية حيز التنفيذ في 25 مايو 2026.

انظر أيضًا: تغليف الأغذية الخالي من PFAS

الألياف المقولبة بالتشكيل الجاف (التشكيل الجاف)

الألياف المقولبة بالتشكيل الجاف عملية ناشئة تشكّل ألياف السليلوز في أشكال من نسيج مترسّب بالهواء يُكبس في أدوات مسخّنة، باستخدام قليل من الماء أو دونه. وهي تَعِد باستهلاك طاقة أقل ودورات أسرع من التقولب التقليدي. ولا ينبغي الخلط بينها وبين الألياف المقولبة المكبوسة جافة، التي تُشكَّل من عجينة مائية.

الألياف المقولبة المكبوسة جافة (الألياف المقولبة التقليدية)

تُشكَّل الألياف المقولبة المكبوسة جافة بسحب عجينة اللب على أداة مغطاة بشبكة، ثم نقل الشكل الرطب وتجفيفه، عادةً في فرن، وأحيانًا مع كبس خفيف بعد ذلك. وجدرانها أسمك عادةً ولها وجه ناعم وآخر أخشن، وتُصنع غالبًا من ورق صحف معاد تدويره أو OCC. وتُستخدم لحوامل الأكواب وعبوات البيض وصواني الفاكهة وفواصل الحماية.

انظر أيضًا: حوامل الأكواب: الألياف المقولبة مقابل الكرتون

الألياف المقولبة (لب الورق المقولب؛ US: molded fiber؛ DE: Faserguss)

الألياف المقولبة تغليف يُصنع بتشكيل عجينة لب مخففة على أداة مشكَّلة مغطاة بشبكة، وإزالة الماء بالشفط ثم تجفيف الشكل أو كبسه ساخنًا. ويمكن أن تستخدم ورقًا معاد التدوير أو لب خشب بِكر أو ألياف غير خشبية مثل الباغاس، ويتحدد شكلها بالأداة، فالأشكال الجديدة تحتاج إلى أدوات جديدة. وتُستخدم لحوامل الأكواب وصواني الطعام وأدوات المائدة وعبوات البيض وفواصل الحماية.

انظر أيضًا: حوامل الأكواب: الألياف المقولبة مقابل الكرتون؛ أغلفة وحوامل أكواب مطبوعة حسب الطلب

الألياف المقولبة المكبوسة رطبة (الألياف المشكَّلة حراريًا)

تُشكَّل الألياف المقولبة المكبوسة رطبة من العجينة ثم تُكبس وتُجفَّف في أدوات مسخّنة متطابقة وهي لا تزال رطبة، فتعطي قطعة كثيفة رقيقة الجدران ناعمة الوجهين. وهي العملية المعتادة لأدوات المائدة من الباغاس والألياف البِكر والعلب الصدفية والفواصل الفاخرة. وكلفة الأدوات والطاقة أعلى منها في التقولب بالكبس الجاف، لكن التشطيب ودقة الأبعاد أفضل.

انظر أيضًا: حوامل الأكواب: الألياف المقولبة مقابل الكرتون

تحويل مصطلحات المواد إلى مواصفات

سطر المادة الذي يستطيع المحوّل تسعيره دون تخمين يذكر الدرجة أو التركيب والأوزان والمتطلب الوظيفي، لا مجرد كلمة مألوفة. استعينوا بالمصطلحات أعلاه للتحقق من أن كل سطر في طلبكم يغطي ما يلي:

• الورق والكرتون: اسم الدرجة أو فئة DIN 19303، والجراماج، والسماكة للكرتون، والألياف (بِكر أو معاد تدويرها أو حدّ أدنى معلن للمحتوى المعاد تدويره) ولون الوجهين.
• الكرتون المضلع: الموجة، وكل ورقة لاينر وورقة موجة مع جراماجها، ومتطلب المتانة الذي يجب أن يستوفيه الصندوق.
• الأفلام والأفلام متعددة الطبقات: كل طبقة من الخارج إلى الداخل بالسماكة بالميكرون، والمحتوى المعاد تدويره، والطبقة التي تلامس المنتج.
• الطلاءات والحواجز: نوع الحاجز، والوجه، ووزن الطلاء إن عُرف، وأداء مقاومة الدهون أو الماء المطلوب، وأي متطلب خلوّ من PFAS أو من البلاستيك.
• اللواصق: حيث تهم فقط، مثل مقاومة الحرارة أو وثائق ملامسة الأغذية أو أهداف إعادة التدوير.

ويرد باقي الطلب، بما في ذلك الكميات والطباعة والمستندات، في دليل طلب عرض سعر التغليف. 9 Packaging مصنّع ومصدّر مقره إسطنبول للتغليف المطبوع لعملاء الأعمال، وتُعدّ مقترحات المواد جزءًا من المراجعة الفنية عند تقديم عرض السعر؛ أرسلوا منتجكم ومحتوياته وأسواقكم المستهدفة عبر صفحة التواصل.

قراءات ذات صلة

• مسرد مصطلحات التغليف: الورق والكرتون والطباعة والمطابقة
• دليل أنواع ورق التغليف
• الطلاءات الحاجزة لتغليف الورق
• FBB وSBS وWLC: اختيار الكرتون المناسب للعلب
• تركيبات الفيلم متعدد الطبقات وخصائص الحاجز للأكياس المرنة