Флексография или офсет для упаковки: сравнение с глубокой и цифровой печатью

Четыре способа печати в одной таблице

Флексография, офсет, глубокая и цифровая печать различаются прежде всего тем, как изготавливается печатная форма и как краска попадает на материал. Именно это определяет затраты на подготовку, а значит, и тираж, при котором каждый способ становится экономически оправданным.

Значения LPI ориентировочные и зависят от машины, технологии печатных форм, материала и краски. Грубая впитывающая крафт-бумага ограничивает любой способ, а гладкий мелованный картон позволяет машине показать лучший результат.

Как работает флексографская печать?

Флексография печатает с рельефных гибких форм. Гравированный анилоксовый вал дозирует на форму точный слой краски, а форма переносит её непосредственно на материал. Способ работает на высокой скорости с рулона, подходит и для впитывающих, и для невпитывающих материалов и преобладает при печати бумажных пакетов, упаковочной бумаги, салфеток, полимерной плёнки и гофрокартона.

Основой флексографии служит анилоксовый вал: количество ячеек и их объём определяют, сколько краски переносится на форму. Мелкоячеистые валы подходят для растровых изображений и тонкой детализации, крупноячеистые дают плотные плашки. Одной машине часто приходится искать компромисс между насыщенными плашками и тонкими градиентами, поэтому дизайн с крупными сплошными заливками и несколькими плашечными цветами выглядит во флексографии отлично, а фотографические макеты требуют тщательной подготовки.

Формы изготавливают на каждый цвет и монтируют на гильзах или цилиндрах. В коммерческих предложениях их называют клише (в немецких предложениях это Klischees, а стоимость форм указывается как Klischeekosten). Это разовые затраты на дизайн: при повторных заказах формы можно использовать снова, если макет не меняется. Современные формы высокого разрешения (HD) и формы с плоской вершиной точки заметно сократили разрыв с офсетом, особенно на плёнке.

Сильные стороны: высокая скорость на рулоне, низкая себестоимость единицы при больших тиражах, работа с пористой крафт-бумагой и плёнками, возможность выбора водных и УФ-красок, печать и переработка в одну линию (например, печать и изготовление пакетов за один проход).

Ограничения: растискивание на мягкой или впитывающей бумаге, минимальные размеры для мелкого текста и выворотки, возможные колебания цвета между тиражами, если краска и анилокс не контролируются.

Типичные изделия: бумажные пакеты с ручками с индивидуальной печатью, пакеты для еды навынос и пищевые пакеты, жиростойкая бумага с индивидуальной печатью, салфетки, полиэтиленовые пакеты с индивидуальной печатью, гофрокороба с постпечатью. Особенности работы с плёнкой разобраны в материале о печати на полиэтиленовых пакетах, а тонких бумаг для контакта с пищей касается материал о печати на жиростойкой бумаге.

Как работает офсетная печать для упаковки?

Офсетная печать (в британской торговле её часто сокращённо называют «litho») использует плоские формы, на которых печатающие элементы притягивают краску, а пробельные воду. Красочное изображение переносится на резинотканевое полотно, а затем на лист. Листовой офсет даёт самую чёткую детализацию и самые плавные градиенты среди распространённых способов и является стандартом для печатных складных картонных коробок, заготовок бумажных стаканов и офсетного каширования на гофрокартон.

Офсетные пластины недороги по сравнению с флексографскими формами или цилиндрами глубокой печати, но каждый заказ требует приладки: монтажа пластин, настройки красочных зон, доведения цвета до эталона на пробных листах. Это время составляет постоянные затраты на заказ. Листовые машины обычно печатают четырьмя красками CMYK плюс одной-двумя плашечными и имеют встроенную секцию для лака или водно-дисперсионного покрытия.

Офсету нужна гладкая однородная поверхность. Лучше всего подходят мелованный коробочный картон и беленый целлюлозный картон; немелованный крафт-картон печатать можно, но изображение получается мягче и темнее. Бумажные стаканы печатают на плоском картоне для стаканов (листовым офсетом, а также рулонным офсетом или флексографией с рулона), высекают веерообразные заготовки и затем формуют, поэтому макет стакана нужно готовить с искажением (дугообразной развёрткой). Эта геометрия рассмотрена в материале о печати на бумажных стаканах.

Сильные стороны: тонкая детализация и мелкий шрифт, фотографические изображения, широкий цветовой охват (CMYK плюс плашечные цвета), стабильность в течение тиража при хорошо контролируемой машине.

Ограничения: для большинства видов упаковки возможна только листовая печать (не подходит для печати рулонов под изготовление пакетов), хуже подходит для плёнки, отходы на приладку при малых тиражах.

Типичные изделия: складные картонные коробки с индивидуальной печатью, коробки для бургеров и еды навынос из картона, бумажные стаканы с индивидуальной печатью, премиальные ламинированные пакеты с ручками, а также коробки для пиццы с индивидуальной печатью и самосборные коробки для доставки с индивидуальной печатью с офсетным кашированием.

Когда оправдана глубокая печать?

Ротационная глубокая печать (ротогравюра) печатает с металлических цилиндров, на которых выгравированы миллионы мельчайших ячеек; чем глубже ячейка, тем больше краски она несёт. Способ даёт насыщенный стабильный цвет и очень плавные тона на высокой скорости, но цилиндры дороги, поэтому глубокая печать окупается на больших повторяющихся тиражах, в основном на плёнке для гибкой упаковки.

Каждому цвету нужен отдельный цилиндр, который гравируют электромеханическим способом или лазером и обычно хромируют для износостойкости. Цилиндры выдерживают очень большие тиражи и сохраняют цвет стабильным от первого метра до последнего, поэтому крупные бренды снеков, кофе и кондитерских изделий используют глубокую печать для пакетов и ламинированных обёрток. Глубокая печать работает с сольвентными и водными красками и позволяет печатать с обратной стороны на прозрачной плёнке, которую затем ламинируют, так что краска оказывается защищена.

Платой за это служит жёсткая привязка к дизайну. Изменение дизайна означает новые цилиндры, а стоимость комплекта оправдана только при большом объёме одного дизайна. Для многих брендов среднего размера современная HD-флексография на плёнке уже даёт сопоставимое качество при меньших затратах на подготовку.

Типичные изделия: дой-пак с индивидуальной печатью и ламинированные плёнки, часть бумажных пакетов и подарочной упаковочной бумаги большого тиража, лайнеры препринта для гофрокартона.

Подходит ли цифровая печать для упаковки?

Да, для многих задач. Цифровые машины (струйные или тонерные) печатают прямо из файла без форм и цилиндров, поэтому затраты на подготовку минимальны, а каждый лист может отличаться. Качество на подходящих материалах может не уступать офсету, но себестоимость единицы почти не снижается с ростом тиража, поэтому цифровая печать сильнее всего в малых тиражах, прототипах, сезонных версиях и тестах рынка.

Цифровая печать также позволяет многим поставщикам делать печатные сигнальные образцы, поскольку тот же файл печатается без оснастки (см. материал об отборе образцов и контроле качества упаковки). Возможности машин сильно различаются: одни работают с листами картона, другие с рулонами этикеточной или гибкой плёнки, третьи с листами гофрокартона. Для пищевой упаковки важен тип краски, поскольку требования по миграции и отмарыванию распространяются и на краски на стороне, не контактирующей с продуктом; уточните у поставщика, какая красочная система используется и какими документами она подтверждена. Вопрос контакта с пищевыми продуктами рассмотрен в материале о соответствии упаковки для контакта с пищевыми продуктами требованиям.

Сильные стороны: нет затрат на формы, быстрая смена тиража, переменные данные и версии, реалистичные образцы.

Ограничения: более высокая себестоимость единицы при больших тиражах, ограниченный набор материалов у каждой машины, плашечные цвета имитируются, а не смешиваются, возможности белой краски и металлизированных эффектов зависят от машины.

Как затраты на подготовку и тираж определяют выбор способа печати?

Общие затраты складываются примерно из постоянных затрат на подготовку, распределённых на тираж, и переменных затрат на единицу. У цифровой печати почти нет постоянных затрат, но самая высокая стоимость единицы; у глубокой печати самые высокие постоянные затраты и самая низкая стоимость единицы; флексография и офсет находятся между ними. Точки пересечения зависят от формата, числа цветов и машины, поэтому их уточняют при расчёте коммерческого предложения, а не определяют жёсткими правилами.

Именно поэтому минимальные тиражи так сильно различаются между изделиями. Логика MOQ подробно разобрана в материале о том, что определяет минимальный тираж упаковки с индивидуальной печатью, а структура цены в материале о факторах стоимости упаковки с индивидуальной печатью.

Какой способ печати даёт наиболее стабильный цвет?

Глубокая печать, как правило, наиболее стабильна на длинном тираже, поскольку объём ячеек цилиндра не меняется. Офсет очень стабилен при контроле денситометром или спектрофотометром. Флексография может быть очень стабильной на современных формах и при контролируемых анилоксовых валах, но чувствительнее к материалу и вязкости краски. Цифровая печать воспроизводима на откалиброванном устройстве, но разные цифровые машины могут не совпадать между собой.

Два практических момента важнее самого способа. Во-первых, материал: плашечный цвет на коричневом крафте никогда не выглядит так же, как та же краска на белом картоне, на какой бы машине ни печатали. Во-вторых, смена способа между заказами: если дизайн переходит с цифровых образцов на флексографское производство или с офсета на флексографию ради экономии, заметные различия неизбежны, пока целевые цвета не заданы в числовом виде. Целевые цвета, допуски и согласование разобраны в материале о Pantone и CMYK в упаковке.

Какой способ печати подходит для какой упаковки?

Обычно решает формат. Как ориентир: пакеты, обёртки и салфетки печатают флексографией; картонные коробки офсетом; стаканы офсетом или флексографией в зависимости от дизайна и тиража; ламинированные пакеты большого тиража глубокой печатью; малые тиражи и образцы цифровой печатью. Гофрокартон можно печатать несколькими способами в зависимости от требований к качеству.

Трафаретная печать, препринт и постпечать на гофрокартоне

Трафаретная печать (шелкография) продавливает густую краску через сетчатый трафарет. Она формирует плотный непрозрачный слой, поэтому подходит для ярких логотипов на тёмных или фактурных материалах, на готовых сумках из нетканого материала, хлопка или жёстких материалов, а также для специальных эффектов, например рельефных или тактильных красок. Способ медленный и лучше всего подходит для простых дизайнов в несколько цветов; основным способом для одноразовой упаковки общепита он бывает редко.

Гофрокартон можно печатать на трёх этапах, и этот выбор влияет на качество, стоимость и минимальный объём:

Выбор способа печати: правила принятия решения

Начните с изделия и тиража, затем проверьте, достижимо ли нужное качество на выбранном материале. Эти правила покрывают большинство случаев:

• Если изделие изготавливается из рулонов бумаги или плёнки (пакеты, обёртки, салфетки, полиэтиленовые пакеты), ожидайте флексографию, а глубокую печать только при очень больших и стабильных объёмах.
• Если изделие вырубается из листов картона (коробки, стаканы, картонные коробки) и требует фотографического качества или мелкого шрифта, ожидайте офсет.
• Если вам нужно меньше нескольких тысяч штук, несколько версий или печатный образец до принятия решения, спросите о цифровой печати.
• Если в дизайне один-два насыщенных фирменных цвета с заливками, флексография воспроизведёт его хорошо и экономично; офсет стоит оставить для градиентов, фотографий и мелкого текста.
• Если заказ будет повторяться много раз с неизменным дизайном, разовая оснастка (формы, цилиндры) составляет всё меньшую долю затрат; сохраняйте макет неизменным при повторных заказах, чтобы использовать её снова.
• Если вы планируете сменить способ печати позже (например, запуск на цифровой печати и последующий переход на флексографию), задавайте целевые цвета в числовом виде с самого начала.

Когда вы направляете запрос коммерческого предложения, укажите формат, материал, размеры, количество цветов (и являются ли они цветами Pantone или CMYK), площадь запечатки, тираж на один дизайн и ожидаемый годовой объём. В руководстве по запросу КП на упаковку перечислено всё, что нужно производителю, а руководство по макетам для упаковки объясняет, как готовить файлы, когда способ печати уже известен. 9 Packaging из Стамбула производит и экспортирует упаковку с печатью для бизнеса; способ печати для каждого изделия мы подтверждаем при расчёте и технической проверке. Отправьте свои данные через нашу страницу контактов.

Что почитать дополнительно

• Глоссарий упаковки: термины бумаги, картона, печати и соответствия требованиям
• Глоссарий печати и допечатной подготовки для упаковки
• Как производится упаковка с индивидуальной печатью: руководство по производственному процессу