Бумажные стаканы и контейнеры для еды печатают в плоском виде на картоне с барьерным покрытием, высекают из него изогнутые заготовки и формуют на машинах, которые сваривают боковой шов, вставляют дно и закатывают борт. Каждая из этих станций определяет, как поведёт себя готовый стакан. Два поставщика могут предложить один и тот же «двухслойный стакан 12 oz с ПЭ-покрытием, печать CMYK»: один комплект образцов выдерживает 30-минутный тест с горячей водой, а другой подтекает по дну уже через десять минут, и его крышки слетают прямо в пакете при доставке. Разница кроется в марке картона и массе покрытия, в том, как проварены боковой шов и дно, и в том, насколько круглым получился борт после закатки. Зная, какая станция отвечает за какое свойство, вы сможете составить работающее ТЗ и критически оценить ответы поставщика.
В этом руководстве мы проследим путь бумажного стакана, контейнера для супа, салатника и стаканчика для мороженого от картона с покрытием до пересчитанного рукава. Материал входит в серию Как производят упаковку и описывает, как устроена отрасль в целом; оборудование и маршруты на конкретных заводах различаются. Вопросы закупки конкретных изделий разобраны в разделах о бумажных стаканах с индивидуальной печатью и бумажных контейнерах для еды с индивидуальной печатью.
Как делают бумажные стаканы: производственный цикл вкратце
Бумажный стакан делают из пищевого картона (стаканного картона, cupstock) с барьерным покрытием. Картон печатают в плоском виде, высекают из него изогнутые заготовки боковой стенки (в отрасли их называют также «веерами»), а затем формуют стакан на машине: она оборачивает каждую заготовку вокруг конической оправки, сваривает боковой шов, вставляет и приваривает донышко и закатывает борт. Бумажные контейнеры для еды и миски проходят тот же маршрут на более крупной оснастке.
- рулон стаканного картона
- барьерное покрытие (экструзия ПЭ, дисперсия или PLA)
- печать (листовая или рулонная)
- высечка заготовок; резка материала для донышек на полосы
- формовка стакана (боковой шов, дно, закатка борта)
- внешняя обёртка для двухслойных и рифлёных стаканов
- контроль
- пересчёт, упаковка в рукава, укладка в короба
- Изготовление картона и нанесение покрытия. Картонная фабрика выпускает стаканный картон, как правило, из первичного волокна. Барьерный слой наносят экструзией (ПЭ или PLA) либо на линии нанесения дисперсионного покрытия, на самой фабрике или у специализированного исполнителя.
- Входной контроль. Производитель стаканов проверяет плотность, толщину, влажность, массу покрытия, поверхностную обработку и документацию, прежде чем допустить картон в производство.
- Допечатная подготовка и оснастка. Для каждого размера стакана нужны своя развёртка заготовки, свой штамп и свои сменные формующие части. Для выбранного способа печати изготавливают печатные формы.
- Печать. Листы печатают офсетом, а рулоны флексографией, рулонным офсетом или (на очень больших тиражах) глубокой печатью. Краска наносится на наружную сторону стакана.
- Высечка. Отпечатанные листы или рулоны высекают на заготовки. Рулоны материала для донышек режут на полосы нужной ширины и подают прямо в формующую машину.
- Формовка. Стаканная машина подаёт, оборачивает и сваривает каждую заготовку, вырубает и приваривает донышко, затем закатывает борт и выталкивает готовый стакан.
- Вторичная формовка. Двухслойные и рифлёные стаканы получают клеевую внешнюю обёртку на отдельной машине или во встроенном модуле.
- Контроль и упаковка. Стаканы проверяют на герметичность, швы, размеры и печать, затем пересчитывают в рукава и укладывают в короба на паллетах.
Далее мы разберём каждый этап по порядку и завершим материал чек-листом для покупателя.
Стаканный картон: из какого картона делают бумажные стаканы?
Бумажные стаканы делают из стаканного картона (cupstock): многослойного пищевого картона с высокой жёсткостью, чистой поверхностью для печати и внутренней проклейкой, которая не даёт жидкости впитываться в срезы. Почти всегда это первичное волокно: вторичное даёт менее предсказуемую чистоту, запах и поведение при миграции при прямом контакте с напитком. По-немецки материал называется Becherkarton.
Плотность стаканного картона для боковой стенки до нанесения покрытия обычно составляет примерно от 170 г/м² для маленьких эспрессо-стаканов до около 350 г/м² для высоких однослойных стаканов и больших мисок. Чем тяжелее картон, тем жёстче стенка стакана при сжатии, но каждый лишний грамм добавляет стоимость, вес и, в схемах РОП с расчётом по массе, платежи.
| Позиция | Типичный стаканный картон до нанесения барьера | От чего зависит выбор |
|---|---|---|
| Эспрессо и пробные стаканы, 2,5–4 oz | около 170–230 г/м² | Малый диаметр жёсток по геометрии |
| Однослойные стаканы для напитков, 7–8 oz | около 210–280 г/м² | Сопротивление сжатию при нагреве |
| Однослойные стаканы для напитков, 10–20 oz | около 250–350 г/м² | Более высокая стенка, больше нагрузка по высоте и кольцевая нагрузка |
| Внутренний стакан двухслойной или рифлёной конструкции | около 210–300 г/м² | Внешняя обёртка добавляет жёсткость |
| Стаканы для холодных напитков (барьер с обеих сторон) | около 210–320 г/м² | Должны оставаться жёсткими при образовании конденсата |
| Порционные стаканчики, стаканчики для мороженого и закусок | около 200–260 г/м² | Низкая стенка, малый диаметр |
| Контейнеры для супа и большие миски | около 280–350 г/м² | Высокая нагрузка от наполнения, большой диаметр |
| Материал для донышек | часто легче материала боковой стенки, обычно в районе 170–260 г/м² | Плоский диск, который поддерживает загнутая боковая стенка |
Это рабочие диапазоны, а не стандарт: фабрики публикуют собственные линейки марок, а производитель стаканов задаёт плотность для каждого размера и машины. Помимо плотности важны жёсткость на изгиб, стабильность толщины (она влияет на толщину шва и закатку борта), влажность, гладкость поверхности для печати и стойкость к впитыванию по срезу. У белого стаканного картона поверхностные слои отбелены; у крафтового наружная сторона неотбелённая коричневая, а крафт с белым внутренним слоем сочетает коричневую наружную сторону с белой внутренней. Подробнее о марках волокна читайте в руководстве о марках упаковочной бумаги и в глоссарии материалов.
Как покрывают стаканный картон: экструзия ПЭ, дисперсия и PLA
Сам по себе картон не удержит напиток и не поддаётся термосварке, поэтому барьер наносят до печати. Барьерный слой выполняет две задачи сразу: не пускает жидкость в волокно и плавится или размягчается при формовке, образуя сварной шов и дно. Способ нанесения влияет на массу покрытия, поведение при сварке и печатную поверхность. Какой барьер выбрать для конкретного изделия и что это значит для переработки и экологических заявлений, разобрано в руководствах о покрытиях бумажных стаканов: ПЭ, водная дисперсия и PLA и о барьерных покрытиях для бумажной упаковки.
Экструзионное нанесение ПЭ
Полиэтилен низкой плотности (ПВД, LDPE), иногда в смеси с другими полиэтиленами, расплавляют в экструдере и выдавливают через плоскощелевую головку в виде тонкой расплавленной «шторки». Она падает в зазор между движущимся картоном и охлаждаемым водой валом (chill roll), прилипает к поверхности картона и за доли секунды застывает. Фактура поверхности охлаждающего вала определяет вид ПЭ-слоя (глянцевый или матовый).
Адгезия зависит от активации поверхности. Картон обычно обрабатывают коронным разрядом или пламенем перед зазором, а расплав достаточно горячий, чтобы слегка окислиться в воздушном зазоре, что помогает ему закрепиться на волокне. Слишком холодный расплав или слишком короткий воздушный зазор дают слабую адгезию и отслаивающееся покрытие; слишком горячий может дать запах и привкус из-за продуктов окисления, и это одна из причин, по которым для стаканов важны испытания на запах.
| Структура | Типичное применение | Типичная масса ПЭ-покрытия |
|---|---|---|
| 1PE (ПЭ только с внутренней стороны) | Стаканы для горячих напитков, сухие продукты или продукты с непродолжительным удержанием | около 12–20 г/м² со стороны продукта |
| 2PE (ПЭ с обеих сторон) | Стаканы для холодных напитков, контейнеры для супа, стаканчики для мороженого, миски для доставки | около 12–20 г/м² изнутри; снаружи часто ближе к нижней границе диапазона |
| Увеличенная масса покрытия (один слой) | Тяжёлые условия: горячий розлив или долгое удержание | более 20 г/м² со стороны продукта в некоторых спецификациях |
Массы покрытия ориентировочные и зависят от фабрики, изделия и машины. Покрытие должно быть сплошным: проколы, которые чаще всего возникают из-за дефектов поверхности картона или выхода влаги из него, становятся путём протечки. Если наружная поверхность выполнена из ПЭ (холодные стаканы и контейнеры 2PE), производитель покрытия или типография проводит коронную обработку, чтобы краска держалась; для печати на ПЭ обычно целевым считается диапазон поверхностной энергии около 38–42 мН/м, который проверяют дина-ручками или тестовыми красками.
Дисперсионное покрытие (водная дисперсия)
Дисперсионные барьеры представляют собой водные дисперсии полимеров, которые наносят в жидком виде и сушат, а не экструдируют как расплав. Их можно наносить на машине, в секции нанесения покрытия картоноделательной машины, или вне машины, на отдельной линии. Среди методов нанесения: ракельный, прутковый, валковый, плёночный пресс и шторочный; сушка выполняется инфракрасным излучением и горячим воздухом. Барьерные свойства обычно обеспечивает не один слой, а, например, грунтовый слой, закрывающий поверхность картона, и верхний барьерный слой.
Масса сухого покрытия обычно ниже, чем при экструзии ПЭ, часто менее примерно 15 г/м² в сумме. Отсюда и главное преимущество (меньше полимера, легче роспуск при переработке), и главная технологическая сложность (меньше материала для образования шва). Рецептуры различаются гораздо сильнее, чем марки ПЭ, поэтому дисперсионный стаканный картон одной фабрики может вести себя на формующей машине совсем не так, как картон другой.
Технологический момент с регуляторными последствиями: руководство Еврокомиссии по SUP (2021/C 216/01, обновлённое документом C/2026/4813 в сентябре 2026 года только в части колпачков и крышек) не называет дисперсионные покрытия по имени и не содержит для них исключения. Относится ли стакан с дисперсионным покрытием к одноразовым пластиковым изделиям, зависит от того, подпадает ли полимер покрытия под определение пластика в Директиве (ЕС) 2019/904. Запросите у поставщика картона письменное подтверждение типа полимера, прежде чем менять макет с маркировкой о содержании пластика («PLASTIC IN PRODUCT» в английской версии).
Покрытие PLA
Полилактид (PLA) наносят экструзией на линии того же типа, что и для ПЭ. Смолу необходимо тщательно сушить перед экструзией, поскольку влага разрушает PLA в расплаве, а технологическое окно у него уже, чем у ПЭ, и на линии нанесения покрытия, и на стаканной машине. PLA размягчается при более низких температурах, чем ПЭ, поэтому для стаканных марок указывают максимальную температуру применения. По Директиве SUP биооснованные и компостируемые пластики остаются пластиками, поэтому стаканы с PLA-покрытием тоже должны нести маркировку.
Входной контроль сырья
Прежде чем покрытый картон допускают к печати, производители стаканов, как правило, проверяют, что каждая поставка соответствует спецификации, а документы охватывают фактическую структуру материала. Проблему, выявленную при приёмке, устранить почти ничего не стоит, а обнаруженная уже в готовом стакане может обернуться списанием отпечатанного материала.
| Проверка | Типичный метод | Почему это важно для стаканов |
|---|---|---|
| Плотность и толщина | ISO 536, ISO 534 | Толщина шва, жёсткость, закатка борта |
| Влажность | ISO 287 (сушка в печи) или калиброванные влагомеры | При низкой влажности картон трескается на закатке борта и сгибе дна; при высокой вздувается пузырями при нагреве и стакан размягчается |
| Жёсткость на изгиб | Прибор для определения жёсткости типа ISO 2493 | Сопротивление готового стакана сжатию |
| Впитывание воды непокрытой стороной | Тест Кобба, ISO 535 | Поведение наружной поверхности при конденсате на изделиях 1PE |
| Впитывание по срезу | Погружение необработанного среза в горячую воду или заданную тестовую жидкость | Подтекание жидкости по срезу внутреннего шва |
| Масса покрытия | Гравиметрический метод (покрытие снимают или взвешивают на единицу площади) | Прочность шва и сплошность барьера |
| Сплошность покрытия | Проверка красителем или пенетрантом на проколы | Протечки через барьер |
| Поверхностная энергия (сторона с ПЭ) | Дина-ручки или тестовые краски | Адгезия краски на поверхностях 2PE |
| Запах | Сенсорная панель; тесты на привкус типа EN 1230, если они заданы | Передача постороннего запаха напиткам и еде |
| Состояние рулона | Визуально: кромки, обёртка, втулка, склейки | Повреждённые кромки и склейки вызывают сбои подачи |
Документы обычно сопровождают картон: декларация на картон на соответствие рамочному Регламенту (ЕС) 1935/2004, часто со ссылкой на Рекомендацию BfR XXXVI как фактический ориентир для бумаги в ЕС, и декларация соответствия на пластиковое покрытие по Регламенту (ЕС) 10/2011. Для США покупатели ищут подтверждение по 21 CFR 176.170 для бумаги и картона, контактирующих с водными и жирными продуктами. Сертификация цепочки поставок (FSC или PEFC) важна, только если на изделии будет напечатано сертифицированное заявление, и тогда сертификат должен охватывать каждый этап. Подробнее о документах читайте в руководстве о соответствии упаковки требованиям для контакта с пищевыми продуктами.
Кондиционирование легко упустить из виду. Рулоны, пришедшие холодными после зимней перевозки, могут покрыться конденсатом, если их распаковать в тёплом цехе, поэтому их обычно оставляют в упаковке, пока они не прогреются до температуры цеха. Картон, хранящийся в очень сухом или очень влажном воздухе, меняет влажность, а вместе с ней то, как он печатается, высекается и закатывается.
Допечатная подготовка и оснастка для стаканов и контейнеров
Для каждого размера стакана нужен свой комплект оснастки: развёртка заготовки, штамп, печатные формы под каждый дизайн и сменные формующие части для стаканной машины. Поэтому добавить новый размер значительно дороже, чем добавить новый дизайн.
Развёртка заготовки
Боковая стенка стакана представляет собой усечённый конус. В развёрнутом виде это изогнутая полоса, заготовка (её называют также «веер» или «дуга»), форма которой определяется верхним диаметром, нижним диаметром и длиной образующей. На чертеже высечки производителя отмечены нахлёст бокового шва, зона закатки борта, зона загиба дна, вылеты под обрез и участки, которые должны оставаться без краски и лака. Как разместить макет на изогнутом шаблоне без искажений, объяснено в руководстве о печати на бумажных стаканах и макетах для конической формы.
Раскладка и выход материала
На листах или в рулонах заготовки раскладывают «голова к хвосту» или чередующимися рядами, чтобы получить из каждого листа или повтора как можно больше заготовок. Раскладка определяет выход материала и, следовательно, стоимость: широкая неглубокая заготовка миски раскладывается совсем иначе, чем высокая узкая заготовка стакана. Если размеры совпадают по печати и картону, типографии иногда компонуют заготовки разных размеров на одном листе; это работает только при правильном соотношении тиражей по размерам.
Печатные формы, цветопроба и инструмент
| Инструмент | Процесс | Изготавливается на | Примечания |
|---|---|---|---|
| Офсетные пластины | Листовой или рулонный офсет | Цвет и дизайн | Алюминиевые пластины CTP; относительно недороги, но приладка занимает машинное время |
| Офсетные полотна | Офсет | Печатная машина (изнашиваемая деталь) | Не привязаны к дизайну, но состояние полотна влияет на качество печати на картоне |
| Фотополимерные формы или гильзы | Флексография | Цвет и дизайн | Стоимость растёт с числом красок |
| Гравюрные цилиндры | Глубокая печать | Цвет и дизайн | Высокая стоимость; только для очень больших стабильных тиражей |
| Плоский высекальный штамп | Высечка на платине, листовая или рулонная | Размер стакана и раскладка | Штамп с ножом из стальной линейки; затачивается заново или заменяется по мере износа |
| Ротационный штамп | В линии с рулонной печатью | Размер стакана и раппорт | Выше стоимость, долгий срок службы на больших тиражах |
| Сменные формующие части | Стаканная машина | Размер стакана | Оправки, пуансон для донышка, инструменты фальцовки и закатки |
Согласование проходит путь от плоского PDF и договорной цветопробы до отпечатанного и свёрнутого бумажного макета и, для нового размера или материала, сформованного сигнального образца. Цветовые стандарты для стаканов, которые должны совпадать с манжетами и холдерами, разобраны в руководстве по выбору между Pantone и CMYK в упаковке; общая подготовка файлов описана в руководстве по макетам для упаковки. Используемые здесь термины определены в глоссарии печати и допечатной подготовки.
Как печатают стаканный картон?
Стаканный картон печатают плоским, до высечки и формовки. Для полноцветных стаканов на белом картоне чаще всего применяют листовой офсет; рулонная флексография распространена для крафтовых стаканов и дизайнов с несколькими плашечными цветами; рулонный офсет и глубокая печать встречаются на больших тиражах; цифровая печать подходит для малых тиражей и вариативных дизайнов. Выбор определяют дизайн, поверхность картона и объём, как описано в руководстве по флексографской, офсетной, глубокой и цифровой печати.
| Способ | Формат | Типичные параметры | Красочные системы | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Листовой офсет | Картон с покрытием, нарезанный из рулонов | Около 150–200 линий на дюйм (lpi), чаще 175 | Традиционные низкомиграционные краски окислительной сушки или УФ/LED-УФ низкомиграционные; водно-дисперсионный или УФ-лак | Полноцвет, мелкий шрифт, градиенты на белом картоне |
| Флексография | Рулоны, часто в линии с высечкой | Около 100–150 lpi на бумаге; объёмы анилоксовых валов обычно около 2,5–4 см³/м² для растров, выше (примерно 4–8 см³/м²) для плашек и непрозрачного белого | Водные на бумажных поверхностях; УФ или специально разработанные краски на ПЭ | Крафтовые стаканы, плашечные цвета, большие тиражи с повторяющимся дизайном |
| Рулонный офсет (переменный или постоянный раппорт) | Рулоны | Растры офсетного качества на рулоне | Низкомиграционные офсетные или УФ-краски | Большие тиражи, где предпочтителен процесс «с рулона на высечку» |
| Глубокая печать | Рулоны | Гравированные цилиндры, очень стабильный цвет | Растворные или водные краски для глубокой печати | Очень большие тиражи стабильных дизайнов |
| Цифровая (струйная или тонерная) | Листы или рулоны | Без печатных форм; возможны переменные данные | Системы, специально заявленные для пищевой упаковки | Малые тиражи, пробные партии, сезонные и региональные версии |
Некоторые рулонные стаканные линии используют узлы типа высокой печати или сухого офсета (летерсет). Сухой офсет лучше известен для декорирования уже сформованных пластиковых стаканов и контейнеров, где он печатает все цвета с одного полотна за один проход вокруг круглого изделия.
Печать на бумаге и печать на ПЭ
Горячие стаканы с ПЭ только изнутри печатают по поверхности картона, которая хорошо принимает водные флексографские и офсетные краски. Стаканы для холодных напитков и контейнеры 2PE печатают по наружному ПЭ-покрытию. Эта поверхность не впитывает, поэтому краска должна сохнуть испарением или отверждением, а не проникновением, требует коронной обработки для адгезии и проверяется на стойкость к трению и царапинам после заморозки или конденсата, где это применимо.
Краска, лак и нагрев при формовке
После печатной машины печать дважды сталкивается с нагревом: на боковом шве, где через нахлёст проходит горячий воздух или ультразвуковая энергия, а также на сгибе и накатке дна. Краски и лаки должны выдерживать этот нагрев без изменения цвета и слипания. Сами зоны сварки часто задают как полосы без краски и лака, потому что толстая плёнка краски или лака между слоями может ослабить соединение. Во многих спецификациях закатка борта тоже остаётся без краски, поскольку именно её касаются губы.
Краски для пищевого контакта: отмарывание в трёх точках
Краска находится на наружной стороне стакана, но при производстве и перевозке запечатанная сторона трижды соприкасается со стороной материала, контактирующей с пищей: в стопе свежеотпечатанных листов, в перемотанном рулоне и во вложенной стопке готовых стаканов. В каждой из этих точек компоненты могут переходить за счёт невидимого отмарывания, а затем мигрировать в напиток. Регламент (ЕС) 2023/2006 о надлежащей производственной практике требует, чтобы печатные краски на стороне, не контактирующей с пищей, не переходили на сторону, контактирующую с пищей, в количествах, нарушающих пищевое законодательство.
На практике это означает низкомиграционные системы красок и лаков, разработанные для пищевой упаковки, полную сушку или отверждение до укладки в стопу или перемотки (при УФ-печати отверждение проверяют, а не предполагают), контроль высоты стоп и натяжения рулона и испытания на миграцию на готовых стаканах, если этого требует оценка рисков. В числе отраслевых источников: руководства EuPIA и швейцарский регламент SR 817.023.21. В Германии Положение о печатных красках (Druckfarbenverordnung, часть Bedarfsgegenständeverordnung) вводит позитивный список для красок на материалах пищевого контакта и применяется с 1 января 2027 года. Уточните у поставщика, какая красочная система используется и как документально подтверждено соответствие.
Маркировка SUP входит в печатный макет
В ЕС стаканы для напитков, содержащие пластик, включая бумажные стаканы с ПЭ- и PLA-покрытием, должны нести маркировку о содержании пластика, установленную Исполнительным регламентом Комиссии (ЕС) 2020/2151 в рамках Директивы SUP (ЕС) 2019/904 (в английской версии «PLASTIC IN PRODUCT»). Текст наносится на официальном языке (языках) рынка, где продаётся стакан. На бумажных стаканах маркировка печатается как часть макета боковой стенки, поэтому закладывается на этапе печатных форм: отсутствующая маркировка или маркировка не на том языке означает перепечатку. Контейнеры для еды, миски и стаканчики для мороженого не относятся к стаканам для напитков, и им эта маркировка не нужна. Размещение, размер и языковые версии описаны в руководстве о требованиях к бумажным стаканам в Европе и Великобритании.
Высечка заготовок и подготовка материала для донышек
После печати картон высекают на заготовки, а материал для донышек готовят отдельно. Точность высечки для стаканов важнее, чем для большинства видов упаковки, потому что край заготовки становится боковым швом и бортом, и любой разброс проявляется в виде неровных швов, рисунка, не совпадающего со швом, или неравномерно закатанных бортов.
Заготовки боковой стенки
- Отпечатанные листы высекают на плоских высекальных прессах (платинах) штампом со стальной линейкой. Из каждого листа получают несколько заготовок; облой удаляют, а заготовки собирают в пересчитанные стопки.
- Отпечатанные рулоны высекают либо на рулонных плоских высекальных прессах, либо ротационными штампами в линии с печатной машиной. Приводка к печати контролируется печатными метками, которые считывает фотоэлемент, поэтому каждая заготовка вырубается там, где её ожидает макет.
- Заготовки проверяют на заусенцы, надрезы, пыль и совмещение печати с контуром высечки, затем складывают в стопки, перевязывают или укладывают в коробки и подают в магазин формующей машины. Повреждённые края заготовок вызывают остановки подачи и слабые швы.
Износ штампа происходит постепенно: тупой штамп не режет, а давит, оставляет волоконную пыль и рваный край, а именно по этому краю жидкость подтекает на внутренней стороне шва. Интервалы обслуживания штампов вполне уместно уточнить у поставщика. Инструменты и термины высечки поясняет глоссарий переработки и производства; высечка складных картонных коробок, построенная на том же принципе, рассмотрена в руководстве о производстве складных картонных коробок и коробок для еды навынос.
Материал для донышек
Донышко не вырубают заранее. Материал для донышек поступает узким рулоном, нарезанным на ширину чуть больше диска дна, и подаётся прямо в формующую машину, которая вырубает каждый диск на ходу. У материала для донышек есть собственный барьер, обычно со стороны напитка и часто с обеих сторон, чтобы он приваривался к боковой стенке в накатанном соединении.
Внутри стаканной машины: что происходит на каждой станции?
Стаканная машина превращает плоскую заготовку и полосу материала для донышек в готовый стакан в строго заданной последовательности станций, которые обычно расположены вокруг одной или нескольких вращающихся турелей с оправками. Машины продаются классами по диапазону размеров стаканов и скорости; типичная производительность составляет от менее 100 стаканов в минуту на простых машинах до примерно 250–300 и более на скоростных линиях, в зависимости от машины, размера стакана и материала. Крупные контейнеры и миски идут медленнее.
| Станция | Что происходит | Критические параметры | Что происходит при отклонении |
|---|---|---|---|
| 1. Подача заготовок | Заготовки берутся из магазина, обычно присосками, и передаются по одной | Плоскостность заготовки, статика, пыль, давление в магазине | Двойная подача, перекошенные заготовки, остановки |
| 2. Предварительный нагрев бокового шва | Зоны нахлёста нагревают (горячим воздухом) или подготавливают к ультразвуковой сварке | Температура и объём воздуха, положение сопел, тайминг | Недогрев: слабый шов. Перегрев: подгоревшая печать, пузыри, запах |
| 3. Обёртывание на оправке | Рычаги оборачивают заготовку вокруг конической оправки так, чтобы края перекрылись | Ширина нахлёста, приводка заготовки, состояние оправки | Неравномерный нахлёст, скручивание конуса, смещение рисунка относительно шва |
| 4. Сварка бокового шва | Нахлёст зажимают и сваривают горячим воздухом с давлением или ультразвуковым сонотродом по наковальне | Температура или ультразвуковая энергия, давление прижима, время выдержки, охлаждение | Протечки шва, раскрытие шва под нагрузкой, открытая необработанная кромка |
| 5. Вырубка дна и формирование юбки | Из рулона материала для донышек вырубают диск, его край отгибают вниз в виде юбки и устанавливают на узкий конец оправки | Острота пуансона, натяжение рулона, центровка диска | Смещённое дно, порванная юбка, протечка дна |
| 6. Нагрев дна | Горячий воздух нагревает нижний край боковой стенки и юбку дна | Температура воздуха, соосность сопел, тайминг | Неполное соединение на части окружности |
| 7. Загиб дна | Нижний край боковой стенки загибают внутрь поверх юбки, заключая её | Высота загиба, состояние покрытия | Складки, каналы через загиб |
| 8. Накатка дна | Накатной инструмент (ролик) прижимает боковую стенку, юбку и загиб друг к другу под нагревом и давлением, оставляя фактурное кольцо | Давление накатки, температура, износ инструмента | Самое частое место протечки у стаканов и контейнеров для супа |
| 9. Предварительная и окончательная закатка борта | Верхний край закатывают наружу в два-три этапа, формируя борт | Геометрия инструмента закатки, влажность картона, тип покрытия | Раскрытая или треснувшая закатка, плоские места, овальный борт, плохая посадка крышки |
| 10. Выброс | Готовый стакан сдувается с оправки сжатым воздухом | Импульс воздуха, соосность стакана и лотка | Деформированные борта, потёртости |
| 11. Пересчёт и укладка в стопки | Стаканы вкладываются в стопки заданного количества для упаковки в рукава | Точность счёта, ровность стопки | Неверный счёт, смятые борта |
| Дополнительно: встроенный контроль | Камера или датчик проверяют шов, дно, борт или печать; на некоторых линиях добавлен контроль герметичности светом или воздухом | Пороги срабатывания, обработка брака | Ложный брак или пропущенные дефекты |
Почему важен боковой шов
На боковом шве внутренняя сторона одного конца заготовки приваривается к наружной стороне другого. На стакане 1PE это означает, что внутренняя ПЭ-сторона сваривается с бумажной наружной стороной, а срез внутреннего клапана остаётся открытым внутри стакана. Этот срез защищён только внутренней проклейкой картона и плотностью прижима шва, поэтому стойкость к впитыванию по срезу относится к свойствам стаканного картона, а горячий кофе или суп при долгом удержании могут дать коричневый подтёк, ползущий вверх по шву. На картоне 2PE шов представляет собой соединение ПЭ с ПЭ, которое обычно прочнее. В некоторых конструкциях упаковки для жидкостей и контейнеров внутренний край подгибают (хем) или стачивают (скайвинг), чтобы закрыть его; стандартные стаканы для напитков обычно полагаются на проклейку картона.
Горячий воздух или ультразвук?
При термосварке горячим воздухом воздух, нагретый на сопле до нескольких сотен градусов Цельсия, на долю секунды направляют на зону сварки, расплавляя поверхность покрытия до смыкания зажима. Способ прост и подходит для широкого круга картона с ПЭ, но тепло попадает не только на покрытие, но и на печать и картон. При ультразвуковой сварке сонотрод колеблется с высокой частотой, обычно около 20 кГц (применяются и другие частоты в диапазоне 15–35 кГц), создавая тепло трением на границе слоёв. Энергия подаётся туда, где нужна сварка, печать меньше подвергается нагреву, а параметры можно контролировать очень точно; это одна из причин, по которым ультразвуковые боковые швы распространены на новых машинах и часто предпочтительны для покрытий с узким окном сварки. Дно в обоих случаях обычно сваривают горячим воздухом с накаткой.
Почему стаканам с дисперсионным покрытием нужны другие параметры сварки?
Шов с ПЭ работает потому, что относительно толстый слой полимера плавится, затекает в противоположную поверхность и застывает под давлением. Дисперсионное покрытие представляет собой гораздо более тонкий слой с иным характером размягчения, поэтому материала для течения меньше, окно температур между «не сварено» и «повреждено» уже, а чувствительность к влажности картона и к таймингу машины выше. Производители стаканов подбирают температуру, энергию, время выдержки и давление, иногда снижают скорость и подтверждают результат испытаниями шва и герметичности.
Физика подробнее:
- Объём расплава. Масса ПЭ-покрытия на стаканах обычно находится в районе 12–20 г/м²; дисперсионные слои, как правило, легче. Покрытие должно заполнить шероховатость противоположной поверхности картона и ступеньку в начале нахлёста. При меньшем количестве полимера зазоры на этой ступеньке становятся типичным путём протечки.
- Температурное окно. ПВД плавится при температуре около 105–115 °C и имеет широкое, прощающее окно сварки на стаканных машинах. Дисперсионные полимеры разрабатываются так, чтобы свариваться, но их окно между липкостью и деградацией зависит от рецептуры и часто уже.
- Влажность. Дисперсии водные, и некоторые чувствительны к влажности картона во время сварки. Водяной пар, выходящий из горячего картона, может вздуть любое покрытие; на тонких слоях влияние на целостность шва сильнее.
- Слипание (блокинг). Некоторые дисперсионные покрытия становятся липкими при повышенной температуре, поэтому заготовки или рулоны могут слипаться при хранении, а стаканы с трудом разделяться в стопке. Важны температура хранения и давление в стопке.
- Соединение дна. Соединение дна складывается из слоёв картона, юбки и загиба. Сварку через дисперсионные покрытия на обеих деталях обычно труднее всего валидировать, поэтому стаканы с дисперсионным покрытием испытывают с самым горячим напитком и самым долгим временем выдержки, которые встречаются в реальной эксплуатации.
Практический вывод для покупателей: нельзя считать, что стакан с дисперсионным покрытием работает как стакан с ПЭ только потому, что в техническом описании картона написано «пригоден для термосварки». Запросите результаты испытаний шва и герметичности на сформованных стаканах с реальной машины и проверьте их на своих напитках. PLA занимает промежуточное положение: его наносят экструзией, как ПЭ, но технологическое окно у него уже, а термостойкость ниже.
Как делают двухслойные и рифлёные стаканы?
Двухслойные и рифлёные стаканы начинаются с обычного однослойного внутреннего стакана, часто на более лёгком картоне, чем у однослойного аналога. Затем вокруг него печатается, высекается и приклеивается отдельная внешняя обёртка. Обёртку обычно делают из непокрытого картона или бумаги, поэтому барьер и герметичность по-прежнему обеспечивает внутренний стакан.
Двухслойный стакан
- Внешнюю обёртку печатают (на ней основной дизайн) и высекают в собственную заготовку, размер которой рассчитан так, чтобы она заканчивалась ниже закатки борта внутреннего стакана.
- На обёрточной машине или во встроенном модуле после формующей машины клей наносят точками, линиями или полосами, обёртку накладывают на внутренний стакан и склеивают её собственный шов.
- Клеи обычно термоплавкие или водные дисперсионные. Рисунок и количество клея требуют компромисса: слишком мало, и обёртка расслаивается или проворачивается; слишком много, и сокращается воздушный зазор, дающий изоляцию. Клеи на наружной стороне стакана также должны подходить для пищевой упаковки.
- Некоторые конструкции создают заданный воздушный зазор с помощью профилированной обёртки или прокладок; другие используют небольшой зазор между двумя конусами.
Рифлёный стакан
- Материал обёртки проходит через нагреваемые тиснильные или гофрирующие валы, которые формируют вертикальные рёбра и дают рифлёную поверхность.
- Печать выполняется до тиснения, а рёбра дробят тонкие детали и светлые полутона; лучше всего воспроизводятся крупные дизайны с плотными заливками.
- Рифлёную заготовку приклеивают к внутреннему стакану по рёбрам, оставляя между ними воздушные каналы.
- Рифлёные обёртки добавляют больше всего материала на стакан и хуже всего вкладываются друг в друга, что увеличивает число коробов и паллет.
Типичные дефекты обёртки: недостаток клея (обёртка отходит по шву или борту), выдавливание клея наружу, шов обёртки, не совпадающий со швом внутреннего стакана или с лицевой панелью дизайна, и слишком высоко посаженная обёртка, которая мешает крышке. Какая конструкция подходит для какого напитка, разобрано в руководстве об однослойных, двухслойных и рифлёных стаканах. Печатные манжеты, альтернатива изолирующей обёртке, производят иначе, обычно из односторонне гофрированного или тиснёного картона; см. раздел манжеты и холдеры для стаканов с индивидуальной печатью.
Как делают бумажные контейнеры для еды, миски и стаканчики для мороженого?
Бумажные контейнеры для супа, миски для салатов и поке, стаканчики для мороженого и порционные баночки делают по тому же принципу, что и стаканы: отпечатанная заготовка, боковой шов, вставное дно, закатка борта. Различаются диаметр, угол стенки, плотность картона и барьер, что обычно означает более крупные стаканные машины или машины специально для мисок, более тяжёлую оснастку и меньшие скорости.
| Формат | Типичный картон и барьер | Отличия процесса от стаканов для напитков |
|---|---|---|
| Контейнеры для супа (8–32 oz) | Более тяжёлая боковая стенка; часто 2PE | Дно испытывают горячей, жидкой и жирной жидкостью; стабильность борта для крышек с отверстием для выхода пара |
| Миски для салатов и поке (500–1 300 мл) | Картон около 280–350 г/м²; 1PE или 2PE | Широкая неглубокая заготовка с малой длиной образующей; большой диск дна; более крупная формующая машина; вложимость зависит от угла стенки |
| Миски для горячих блюд (низкие, широкие) | Часто 2PE | Большой диаметр и жёсткая стенка, чтобы полная миска не прогибалась на соединении дна |
| Стаканчики и баночки для мороженого | Стандартно 2PE | Наружный ПЭ против конденсата; разделение стопки и стабильность борта для линий розлива; стойкость печати к трению после инея |
| Порционные и соусные стаканчики | Более лёгкий картон; 1PE или 2PE | Малая оснастка, часто высокая скорость; посадка защёлкивающейся крышки при малых диаметрах |
Установка дна на крупных контейнерах
У стаканов диск дна вырубается и устанавливается в рамках последовательности формовки. На крупных контейнерах и мисках диск дна больше, а площадь соединения растёт вместе с окружностью, поэтому пуансон, нагрев и накатной инструмент крупнее, а температурный профиль должен равномерно охватывать длинное соединение. В некоторых конструкциях контейнеров применяют более глубокую юбку или усиленное дно для тяжёлых наполнений. Двусторонний ПЭ безопаснее по умолчанию там, где дно стоит на влажных поверхностях или в конденсате, потому что он защищает картон и снаружи, и изнутри.
Стаканчики для мороженого и линии розлива
Порционные стаканчики для магазинов ведут себя как небольшие контейнеры для еды. Ёмкости для мороженого на вынос, которые наполняет производитель, должны к тому же работать на фасовочных машинах: чисто разделяться на скорости линии, иметь борт, принимающий крышки, которые накладывает машина, и укладываться в габариты короба и паллеты для морозильника. Производители обычно проводят испытания на линии на сформованных образцах до размещения печатного заказа. Вопросы покрытия и заморозки разобраны в руководстве о бумажных стаканчиках и ёмкостях для мороженого, а горячий розлив и контроль протечек для супа в руководстве о бумажных контейнерах для супа.
Как делают крышки для бумажных стаканов и контейнеров?
Крышки изготавливают совершенно отдельными процессами, обычно на специализированных предприятиях, и подбирают к стакану или контейнеру по диаметру борта и профилю закатки, а не по объёму.
- Термоформованные пластиковые крышки. Лист PS, ПП или ПЭТ экструдируют, нагревают и формуют на матрицах вакуумом или давлением, затем обрезают и укладывают в стопки. PS и ПП распространены для крышек горячих напитков; ПЭТ и rPET для прозрачных крышек холодных напитков и куполов для салатов. Крышки из ПП также изготавливают литьём под давлением. По Директиве SUP стаканы для напитков из вспененного полистирола, включая их крышки, запрещены в ЕС с 3 июля 2021 года; крышки из монолитного PS под этот запрет не подпадают.
- Крышки из формованного волокна. Массу формуют на сетчатых инструментах, прессуют и сушат в нагреваемых формах (термоформованное волокно), получая более гладкую и точную крышку, чем при обычном формовании из массы. Могут применяться барьерные или проклеивающие добавки, поэтому для таких крышек запросите заявление по PFAS.
- Бумажные крышки. Картон с ПЭ-покрытием высекают и прессуют нагреваемым инструментом в профиль, который защёлкивается на закатке борта или садится внутрь; плоские бумажные крышки для стаканчиков с мороженым штампуют и иногда печатают на них название вкуса.
Посадка крышки зависит от обеих деталей: идеально сделанная крышка всё равно слетит с овального борта. Материалы крышек, вентиляция и совместимость разобраны в руководстве о крышках для бумажных контейнеров для еды. Переработка плёночных пластиков в целом описана в руководстве о производстве полиэтиленовых пакетов и плёнки.
Контроль качества при производстве стаканов и контейнеров
Качество стаканов контролируют в четырёх точках: входной картон, отпечатанные листы или рулоны, формующая машина в ходе тиража и готовая упакованная продукция. Важнее всего функциональные испытания, потому что стакан, который выглядит идеально, всё равно может протекать. Общая схема отбора образцов и приёмки (эталонные образцы, AQL, инспекция) описана в руководстве об отборе образцов и контроле качества упаковки; проверки, специфичные для стаканов, приведены ниже. Термины испытаний определены в глоссарии испытаний и качества.
| Проверка | Как обычно выполняется | Когда |
|---|---|---|
| Тест на герметичность, горячий | Стаканы или контейнеры наполняют горячей водой (для горячих продуктов), часто с красителем, и ставят на впитывающую бумагу на заданное время; осматривают шов и дно на пятна или капли | При запуске, после любой регулировки, через заданные интервалы в ходе тиража |
| Тест на герметичность, окрашенная жидкость | Подкрашенная вода или пенетрант делают мелкие протечки шва и дна быстро видимыми | При запуске и периодически |
| Целостность шва и дна | Шов рвут или расслаивают вручную или на испытательном приборе; хорошее соединение рвёт волокно по зоне сварки, а не чисто расходится по покрытию | Периодически, по каждой машине |
| Круглость и диаметр борта | Калибры-кольца «проходит/не проходит» или измерение наружного диаметра борта и овальности | Периодически; критично для посадки крышки |
| Посадка крышки | Серийные крышки надевают и снимают; наполненный стакан наклоняют или переворачивают, проверяя протечки по борту | При запуске и периодически; всегда на новых сочетаниях крышки и стакана |
| Размеры | Высота, верхний и нижний диаметры, объём до краёв по массе воды | При запуске и периодически |
| Стопка и разделение | Высота стопки для заданного количества; стаканы разделяют вручную или в диспенсере без слипания и разрыва | По партии; испытания на линии для фасовочных машин |
| Качество печати | Цвет по утверждённому эталону, приводка относительно шва, читаемость маркировки SUP, где она требуется, читаемость штрихкода | При запуске печатной машины и в ходе тиража |
| Стойкость к трению | Прибор для испытания на истирание с заданным приёмником (распространённый метод: ASTM D5264), после заморозки, где это применимо | По партии или при новой краске или лаке |
| Запах и привкус | Сенсорная оценка партии; тесты типа EN 1230, если они заданы | По партии или по партии картона |
| Миграция | Испытания на готовых стаканах в условиях, моделирующих применение (горячий розлив, время контакта), как часть документации по пищевому контакту | При изменении структуры или дизайна, по требованию оценки рисков |
Тесты на герметичность горячей водой проводят при температуре и времени выдержки, согласованных в спецификации; для стаканов для горячих напитков и контейнеров для супа время должно быть не меньше реального времени удержания, а для пищевых контейнеров желательно включать жирную жидкость. Контрольные образцы каждой партии с маркировкой производственного лота позволяют потом разбирать рекламации.
Типичные дефекты бумажных стаканов и контейнеров
| Дефект | Вероятная причина | Профилактика | Как покупатель может обнаружить |
|---|---|---|---|
| Протечка или просачивание по боковому шву | Недостаточный нагрев или ультразвуковая энергия, низкое давление прижима, загрязнённая зона сварки, краска или лак в зоне сварки | Проверенные параметры сварки, полосы без краски, периодические испытания шва | Тест на выдержку горячей подкрашенной водой; поиск пятен вдоль шва |
| Протечка дна | Неравномерный нагрев дна, изношенный накатной инструмент, смещённый диск, низкая масса покрытия на материале для донышек | Соосность сопел, обслуживание инструмента, проверка материала для донышек | Налить горячую воду, поставить на бумажное полотенце на время выдержки |
| Подтёк по краю шва | Открытая необработанная кромка внутри, плохая стойкость к впитыванию по срезу, рваный рез тупым штампом | Стаканный картон с подходящей проклейкой, обслуживание штампа, плотный шов | Горячий кофе или суп на 30+ минут; коричневая линия, ползущая вверх по шву |
| Пузыри или проколы в покрытии | Слишком влажный картон, избыточный нагрев, дефекты покрытия | Контроль влажности картона, ограничения температуры, проверки покрытия | Мелкие пузырьки внутри; краситель проникает в отдельных точках |
| Треснувшая или раскрытая закатка борта | Слишком сухой или жёсткий картон, неверный инструмент закатки, растрескивание покрытия | Кондиционирование по влажности, настройка инструмента под картон | Видимые трещины или щели в закатанном борту |
| Овальный борт, крышка слетает | Неравномерная закатка, сдавливание стаканов при упаковке, влажность при хранении | Настройка закатки, конструкция рукава и короба, сухое хранение | Проверка посадки серийными крышками; калибр-кольцо |
| Печать смещена относительно шва | Плохая приводка печати к высечке, смещение при обёртывании | Приводка по меткам, настройка обёртки | Логотип рассечён швом, полосы не сходятся |
| Подгоревшая или выцветшая печать у шва | Слишком много горячего воздуха, краска не термостойкая | Параметры сварки, термостойкие краски, ультразвуковая сварка | Коричневая или выцветшая полоса вдоль шва |
| Отмарывание краски или запах внутри стаканов | Неполная сушка или отверждение, высокое давление в стопе, неподходящие краски | Низкомиграционные краски, проверка отверждения, контроль стоп и рулонов | Слабый зеркальный отпечаток внутри; запах при вскрытии рукава |
| Стаканы слипаются в стопке | Блокинг покрытия, тёплое хранение, смятые борта, плохая конусность или упорное плечо | Температура хранения, давление при упаковке, конструкция инструмента | Испытание на разделение вручную или в диспенсере |
| Сморщенный загиб дна или смятое дно | Изношенный инструмент загиба, слишком тяжёлый или смещённый материал для донышек | Обслуживание инструмента, правильный материал для донышек | Видимые заломы, неровное дно, стакан качается на столе |
| Обёртка отходит или проворачивается (двухслойные и рифлёные) | Мало клея, плохой рисунок нанесения, клей не схватился до укладки в стопку | Контроль рисунка клея, время схватывания | Повернуть обёртку рукой; проверить шов и край борта |
| Отсутствующая или неверная по языку маркировка SUP | Ошибка в макете, неверный комплект печатных форм | Чек-лист макета, утверждение форм по рынкам | Сверить каждый SKU и языковую версию с заказом |
Упаковка, хранение и транспортировка
Готовые стаканы пересчитывают во вложенные стопки, упаковывают в рукава, затем в гофрокороба на паллетах. Упаковка напрямую влияет на качество по прибытии: слишком тугой рукав или перегруженная паллета деформируют борта, а влажное хранение размягчает картон и меняет размер борта.
- Рукава. Стопки оборачивают в рукава из ПЭ-плёнки или бумаги, обычно примерно по 20–100 стаканов в рукаве в зависимости от размера и диспенсеров заказчика. Плёночные рукава защищают от пыли; бумажные уменьшают долю пластика в поставке.
- Короба. В гофрокороб помещается заданное число рукавов; стаканы для напитков обычно поставляются по несколько сотен и более тысячи штук в коробе в зависимости от размера и конструкции стенки. Двухслойных и рифлёных стаканов и широких мисок в коробе помещается меньше.
- Паллеты. Размер короба подбирают под площадь паллеты (EUR-паллеты 1 200 × 800 мм в большей части Европы, 1 200 × 1 000 мм или американские паллеты 48 × 40 дюймов в других регионах) и укладывают столбцом или в перевязку; угловые профили и верхний лист защищают от сдавливания.
- Влажность. Картон гигроскопичен. Хранение в сухих условиях, не на полу и вдали от источников тепла сохраняет жёсткость и форму борта. В морских контейнерах перепады температуры могут давать конденсат («контейнерный дождь»), поэтому помогают погрузка сухих паллет, применение осушителей там, где это уместно, и ограничение времени на горячих площадках.
- Маркировка. На каждом коробе обычно указаны код изделия, размер, количество и производственный лот или код даты, связывающий его с записями партии.
Экспортная логистика из Турции, включая документы и транзит, описана в руководстве о закупках упаковки в Турции.
Как технология производства влияет на минимальный тираж, стоимость и срок изготовления
Технология объясняет большую часть коммерческих условий в предложении на стаканы или контейнеры. Затраты на подготовку считаются на размер и на дизайн; затраты на производство считаются на тысячу стаканов; поставка картона и покрытия определяет самую раннюю дату старта.
- Подготовка печати. Для каждого дизайна нужны формы на каждый цвет и время приладки. Больше цветов и больше дизайнов означает больше затрат на подготовку на каждый тираж.
- Штамп и раскладка. Для каждого размера нужны штамп и раскладка. Существующие размеры используют готовый инструмент; новый размер требует нового штампа и развёртки.
- Сменные формующие части. Каждый размер работает на своём комплекте оправок, пуансонов и инструментов закатки, а их смена занимает машинное время. Совершенно новый размер или форма могут потребовать новых сменных частей со своим сроком изготовления, и это намного дороже нового дизайна на существующем размере.
- Класс машины. Малые стаканы, стандартные стаканы для напитков и большие миски часто идут на разных машинах, поэтому состав размеров в заказе определяет, какие машины задействованы.
- Картон и покрытие. Белый стаканный картон 1PE и 2PE широко доступен; крафтовые, PLA и отдельные дисперсионные марки могут иметь более долгие сроки поставки и минимальные партии фабрики, что отражается на минимальном тираже и сроке изготовления.
- Вторичные операции. Двухслойные и рифлёные стаканы добавляют печать обёртки, второй этап высечки и операцию обёртывания.
- Языковые версии. Каждая языковая версия маркировки SUP или региональный дизайн представляет собой отдельный комплект форм и отдельную печатную версию, даже если размер стакана тот же.
Минимальные тиражи зависят от материала, размера, способа печати и конфигурации тиража, а окончательные цифры подтверждаются в коммерческом предложении. Общая логика объяснена в руководствах о том, что определяет минимальный тираж индивидуальной упаковки, о факторах стоимости индивидуальной упаковки и о сроках изготовления индивидуальной упаковки.
Гигиена пищевого контакта при производстве стаканов и контейнеров
Бумажные стаканы и контейнеры относятся к материалам, контактирующим с пищевой продукцией, поэтому от завода, который их производит, ожидают работы по надлежащей производственной практике согласно Регламенту (ЕС) 2023/2006: документированная система качества, контролируемое исходное сырьё (картон, покрытия, краски, клеи) и условия производства, исключающие загрязнение и перенос веществ на поверхность пищевого контакта.
Как это обычно выглядит на линии стаканов и контейнеров:
- Гигиеническое зонирование вокруг участков формовки и упаковки с правилами по спецодежде, покрытию волос, украшениям, еде и напиткам.
- Контроль стекла и хрупких пластиков, борьба с вредителями и контроль посторонних предметов рядом с открытым продуктом.
- Пищевые смазки там, где детали машины могут касаться продукта, и очистка оправок, лотков и накопителей стопок.
- Закрытая или накрытая упаковка, чтобы стопки и рукава не подвергались воздействию пыли.
- Прослеживаемость от рулона картона и партии краски до кода лота короба, а также контрольные образцы.
- Управление изменениями: новый картон, покрытие, краска или клей запускают пересмотр документации по пищевому контакту.
Покупатели часто спрашивают, сертифицирована ли площадка поставщика по признанной схеме гигиены. Для производителей упаковки распространены BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 (основана на ISO 22000 с программой предварительных мер для упаковки ISO/TS 22002-4) и сам ISO 22000. Такие сертификаты выдаются конкретной площадке; запросите сам сертификат, область его действия и срок окончания, а не полагайтесь на логотип. Более широкие вопросы соответствия разобраны в руководстве о соответствии упаковки требованиям для контакта с пищевыми продуктами.
Что спросить у производителя о том, как делают ваши стаканы или контейнеры
Используйте эти вопросы с любым поставщиком: ответы расскажут о вероятных характеристиках больше, чем цена за единицу.
- Картон: какая марка стаканного картона и какая плотность для каждого размера, для боковой стенки и дна; белый, крафтовый или крафт с белым внутренним слоем
- Барьер: 1PE, 2PE, дисперсия или PLA; масса покрытия на каждую сторону; кто наносит покрытие
- Документация: декларация на картон (Регламент (ЕС) 1935/2004, ссылка на BfR XXXVI), декларация соответствия на пластиковый слой по Регламенту (ЕС) 10/2011, основание FDA для поставок в США, заявление по PFAS на весь стакан
- Печать: способ (листовой офсет, флексография, другое), красочная система и её статус по низкой миграции, лак, зоны без краски у шва и борта
- Маркировка: языковые версии маркировки SUP, необходимые для каждого рынка, с проверкой на этапе печатных форм
- Формовка: способ сварки бокового шва (горячий воздух или ультразвук) и, для стаканов с дисперсией, проведённая валидация сварки
- Двухслойный или рифлёный стакан: материал обёртки, тип клея и рисунок нанесения
- Крышки: какие крышки прошли испытание на посадку на этом борту и артикулы поставщика крышек
- Контроль качества: метод теста на герметичность, температура и время выдержки; проверки шва и борта и их частота; план отбора образцов; контрольные образцы
- Упаковка: количество стаканов в рукаве, материал рукава, количество в коробе, размеры короба, схема и высота паллеты
- Гигиена: система GMP и сертификаты площадки с областью действия и сроком
Руководство по запросу коммерческого предложения на упаковку показывает, как превратить этот список в полный запрос, а руководство о выборе производителя упаковки шире освещает оценку поставщиков. Другие виды продукции рассмотрены в серии Как производят упаковку, в том числе в материале о производстве бумажных пакетов. Когда список размеров, барьер и способ печати определены, отправьте ТЗ в компанию 9 Packaging для технической проработки и коммерческого предложения.